نئوپان: تولید، مشخصات استاندارد دولتی، مشخصات، ابعاد. GOSTs نقص های مجاز

نئوپان: تولید، مشخصات استاندارد دولتی، مشخصات، ابعاد. GOSTs نقص های مجاز
نئوپان: تولید، مشخصات استاندارد دولتی، مشخصات، ابعاد. GOSTs نقص های مجاز
01.11.2019

GOST R 52078-2003

UDC 691.11-431:006.354 گروه K23

استاندارد دولتی فدراسیون روسیه

نئوپان های پوشیده شده با فیلم های مبتنی بر پلیمرهای ترموست

فنیشرایط

تخته خرده چوب، لمینیت شده با کاغذ آغشته به رزین های ترموست

OKS 79.060.20

تاریخ معرفی 2004-01-01

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط شرکت دولتی واحد "موسسه تحقیقات علمی و طراحی صنعت تخته چوب"

معرفی شده توسط کمیته فنی استانداردسازی TK 121 "تخته های مبتنی بر چوب"

3 برای اولین بار معرفی شد

1 منطقه استفاده

این استاندارد برای تخته خرده‌هایی که با لایه‌هایی بر پایه پلیمرهای ترموست (از این پس تخته‌ها نامیده می‌شوند) روکش شده و برای تولید مبلمان و سایر کالاهای مصرفی در نظر گرفته شده است، کاربرد دارد که به عنوان مواد تکمیل سازه در ساخت و ساز در شرایط محافظت شده از رطوبت، در مهندسی مکانیک و رادیو استفاده می‌شود. ابزار دقیق .

مفاد این استاندارد در مورد صفحات تولید و استفاده شده توسط شرکت ها (سازمان ها) با هر نوع مالکیت و همچنین تولید کنندگان فردی اعمال می شود.

GOST 12.1.004-91 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. ایمنی آتش. الزامات کلی

GOST 12.3.042-88 سیستم استانداردهای ایمنی کار. تولید نجاری. الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.4.009-83 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. تجهیزات آتش نشانی برای محافظت از اشیاء. انواع اصلی اسکان و خدمات

GOST 12.4.011-89 سیستم استانداردهای ایمنی کار. وسایل حفاظتی برای کارگران الزامات عمومی و طبقه بندی

GOST 61-75 اسید استیک. مشخصات فنی

GOST 577-68 سنج های شماره گیری با مقدار تقسیم 0.01 میلی متر. مشخصات فنی

GOST 2603-79 استون. مشخصات فنی

GOST 2718-74 ورق الکتروتکنیک Getinaks. مشخصات فنی

GOST 2910-74 ورق تکستولیت الکتروتکنیکی. مشخصات فنی

GOST 3560-73 نوار بسته بندی فولادی. مشخصات فنی

GOST 3749-77 مربع های کالیبراسیون 90 درجه. مشخصات فنی. تلرانس های گوشه ای

GOST 6709-72 آب مقطر. مشخصات فنی

GOST 7502-98 اندازه گیری نوارهای فلزی. مشخصات فنی

خط کش های کالیبراسیون GOST 8026-92. مشخصات فنی

GOST 9784-75 ورق شیشه روشنایی آلی

GOST 10632-89 نئوپان. مشخصات فنی

GOST 10634-88 نئوپان. روشهای تعیین خواص فیزیکی

GOST 10635-88 نئوپان. روش‌هایی برای تعیین استحکام نهایی و مدول الاستیسیته در خمش

نئوپان GOST 10636-90. روشی برای تعیین استحکام کششی عمود بر صفحه صفحه

GOST 10905-86 صفحات کالیبراسیون و علامت گذاری. مشخصات فنی

GOST 11358-89 نشانگر ضخامت سنج و سنج دیواری با تقسیم ین 0.01 و 0.1 میلی متر. مشخصات فنی

GOST 14192-96 علامت گذاری کالا

GOST 14705-83 دیگ های الکتریکی شناور خانگی. مشخصات فنی

GOST 14919-83 اجاق های برقی خانگی، اجاق های برقی و فر. مشخصات عمومی

GOST 18321-73 کنترل کیفیت آماری. روش‌های انتخاب تصادفی نمونه‌های محصولات قطعه

GOST 19720-74 قطعات و محصولات ساخته شده از چوب و مواد چوبی. روشی برای تعیین مقاومت پوشش های رنگ و لاک در برابر اثرات دماهای متغیر

GOST 20400-80 محصولات تولید مبلمان. اصطلاحات و تعاریف

GOST 23234-78 نئوپان. روشی برای تعیین مقاومت در جداسازی نرمال لایه بیرونی

GOST 23683-89 پارافین جامد نفت. مشخصات فنی

GOST 24053-80 نئوپان. جزئیات مبلمان. روش تعیین تار

GOST 25336-82 ظروف و تجهیزات آزمایشگاهی. مشخصات فنی

GOST 25706-83 لوپ. انواع، پارامترهای اساسی الزامات فنی عمومی

GOST 27326-87 قطعات و محصولات ساخته شده از چوب و مواد چوبی. روش های تعیین سختی و محافظت از پوشش های تزئینی با خراش

GOST 27627-88 قطعات و محصولات ساخته شده از چوب و مواد چوبی. روشی برای تعیین مقاومت پوشش های محافظ و تزئینی در برابر لکه

GOST 27680-88 تخته نئوپان و تخته های الیاف چوب. روش های کنترل اندازه و شکل

GOST 27820-88 قطعات و محصولات ساخته شده از چوب و مواد چوبی. روشی برای تعیین مقاومت پوشش های محافظ و تزئینی در برابر سایش

GOST 28498-90 دماسنج شیشه ای مایع. الزامات فنی عمومی روش های آزمون.

GOST 30255-95 مبلمان، چوب و مواد پلیمری. روشی برای تعیین رهاسازی فرمالدئید و سایر مواد شیمیایی فرار مضر در اتاقک های آب و هوایی

GOST R 50779.71-99 روش های آماری. رویه‌های کنترل انتخابی بر مبنای جایگزین. بخش اول. طرح های نمونه برداری برای لات های متوالی بر اساس سطوح کیفی قابل قبول

3 ابعاد و طبقه بندی

3.1 ابعاد اسمی صفحات باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول 1 باشد.

میز 1

بر حسب میلی متر

اندازه اسمی

انحراف را محدود کنید

اندازه اسمی

انحراف را محدود کنید

اندازه اسمی

انحراف را محدود کنید

از 8 تا 38 شامل با درجه بندی 1 میلی متر

* هم در همان دال و هم در بین صفحات.

تبصره – با توافق با مصرف کننده پلاک ها می توانند سایزهای دیگری نیز داشته باشند.

3.2 طبقه بندی

3.2.1 صفحات با توجه به خواص فیزیکی و مکانیکی به سه گروه کیفی تقسیم می شوند - A، B، U (جدول 2). گروه U شامل صفحات با خواص عملکردی بهبود یافته است.

3.2.2 بسته به شاخص های ظاهر پوشش، دال ها به دو کلاس تقسیم می شوند (جدول 3).

3.2.3 صفحات می توانند سطوحی با کلاس های پوشش متفاوت در سطوح جلویی و پشتی داشته باشند.

بنا به درخواست مصرف کننده، صفحات می توانند دارای یک صفحه خط دار برای پوشش بیشتر وجه بدون خط در مصرف کننده با مواد دیگر باشند.

3.2.4 با توجه به درجه براقیت، پوشش ها به براق (G) و مات (M) تقسیم می شوند.

3-2-5 با توجه به نوع چاپ، روکش ها به یک رنگ (Ots) و با طرح چاپی (Pr) تقسیم می شوند.

3.2.6 بسته به بافت سطح، پوشش ها به صاف (Gl) و برجسته (R) تقسیم می شوند.

3-2-7 مشخصات روکش های تخته مندرج در بند 3-2-4-3-2-6 مطابق با قرارداد تامین در مشخصات مشتری تنظیم شده است.

3-2-8 ظاهر پوشش، ظاهر الگو، در صورت وجود، رنگ، تقلید از بافت و نوع چوب، درجه براقیت، بافت سطح باید با نمونه های استاندارد تایید شده به روش مقرر مطابقت داشته باشد.

3-2-9 نامگذاری نمادین تابلوها باید شامل تعیین پوشش (کلاس پوشش، درجه براقیت، نوع چاپ، بافت سطح، شاخص رنگ و الگو)، گروه کیفیت و تعداد این استاندارد باشد.

کلاس های پوشش به صورت کسری نشان داده می شوند، که در آن صورت شمار نشان دهنده کلاس پوشش صفحه جلویی و مخرج نشان دهنده کلاس پوشش صفحه پشتی است. برای دال هایی با یک لایه خط دار، کلاس پوشش به صورت کسری با یک خط تیره در مخرج نشان داده می شود.

نمونه ای از نام گذاری تخته های ساخته شده از تخته های خرد شده با کاغذ آغشته به پلیمرهای ترموست، با پوشش کلاس 1 در قسمت جلویی و کلاس 2 در قسمت پشت (1/2)، با مات (M)، یک پوشش رنگی (Ots)، با بافت سطحی صاف (Gl)، گروه کیفی A:

صفحه 1/2 M-Ots-Gl-A - GOST R 52078-2003

همین امر برای تخته‌های روکش شده با کاغذ آغشته به پلیمرهای ترموست، پوشش داده شده با کلاس 20 در هر دو طرف، برای پوشش‌های براق (G) با الگوی چاپی (Pr) با پوشش‌های با کیفیت گروه A:

صفحه 2/2-G-Pr-R-A - GOST R 52078-2003

4 الزامات فنی

4.1 ویژگی ها

4.1.1 انحراف از صافی لبه ها نباید بیش از 2.0 میلی متر در هر متر خطی باشد.

4-1-2 انحراف از عمود بر لبه های صفحات نباید بیش از 2 میلی متر در هر متر خطی باشد.

عمود بودن لبه ها را می توان با اختلاف طول قطرهای صفحه تعیین کرد که نباید بیش از 0.2٪ طول صفحه باشد.

4.1.3 برای تولید صفحات از موارد زیر استفاده می شود:

برای گروه های A و B - نمرات نئوپان P-A و P-B طبق GOST 10632 درجه اول با سطح دانه ریز، جلا.

برای گروه U - نمرات نئوپان P-A طبق GOST 10632 درجه اول با سطح دانه ریز، جلا داده شده:

چگالی نه بیشتر از: 720 کیلوگرم بر متر مکعب - برای ضخامت 13 میلی متر یا بیشتر،

800 کیلوگرم در متر مکعب - برای ضخامت تا 13 میلی متر؛

تورم ضخامت در 2 ساعت - بیش از 16٪.

استفاده از تخته خرده چوب بر اساس اسناد هنجاری و فنی مطابق با کیفیت با تابلوهای مارک های زیر مجاز است:

فیلم های تزئینی بر اساس پلیمرهای ترموست بر اساس مستندات هنجاری و فنی.

4.2 شاخص های کیفی صفحات باید مطابق با استانداردهای مشخص شده در جدول 2 باشد.

جدول 2

نام نشانگر

هنجار برای گروه های کیفیت

شاخص های پذیرش

مقاومت خمشی، MPa، نه کمتر، برای صفحات با ضخامت:

از 8 تا 12 میلی متر

» 13 » 19 میلی متر

» 20 » 30 میلی متر

» 31 » 38 میلی متر

تاب خوردگی، میلی متر، نه بیشتر از:

برای تخته هایی با روکش دو طرفه

برای اسلب با روکش یک طرفه

مقاومت در برابر گرمابی پوشش

جزئی مجاز است: از دست دادن براقیت، رنگ، تجلی ساختار صفحه پایه

تغییر ظاهر پوشش مجاز نیست

استحکام کششی عمود بر صفحه، MPa، نه کمتر از صفحات با ضخامت:

از 8 تا 12 میلی متر

» 13 » 19 میلی متر

» 20 » 30 میلی متر

» 31 » 38 میلی متر

مقاومت در جداسازی معمولی پوشش، مگاپاسکال، نه کمتر از

تست دوره ای

سختی پوشش محافظ و تزئینی:

طبق GOST 27326 با وزن 1.5 نیوتن (روش 1)، میکرون، نه بیشتر

طبق ضمیمه D، H، نه کمتر از

تست های تایپ

مقاومت پوشش در برابر دمای بالای هوا

مقاومت حرارتی پوشش

تغییر ظاهر پوشش مجاز نیست، به استثنای از دست دادن جزئی براقیت، رنگ.

مقاومت پوشش در برابر سایش، انقلاب، نه کمتر از

استاندارد نشده است

مقاومت سطح در برابر لکه

تغییر ظاهر پوشش مجاز نیست

تغییر جزئی در ظاهر مجاز است

تغییر ظاهر پوشش مجاز نیست

مقاومت پوشش در برابر دماهای متغیر، ٪، نه کمتر از

توجه - نشانگر "مقاومت گرمابی" (به درخواست مصرف کنندگان) فقط برای عناصر مبلمان در معرض بخار آب کنترل می شود.

4.3 الزامات ظاهری پوشش بر اساس کلاس در جدول 3 ارائه شده است.

لیست عیوب معمولی در پوشش های دال های اندود شده در ضمیمه A آورده شده است.

جدول 3

نام نقص

فرورفتگی*):

عمق، میلی متر، نه بیشتر

سوئیچ ها*):

مقدار، قطعه در متر مربع، نه بیشتر

مجاز نیست

بزرگترین اندازه روی سطح، میلی متر، نه بیشتر

منافذ نقره ای، نه بیشتر (پراکنده)

مجاز نیست

سطح 5 درصد

مقدار، قطعه در متر مربع، نه بیشتر

مجاز نیست

بزرگترین اندازه روی سطح، میلی متر، نه بیشتر

خطرات موی فردی*) مقدار، pcs/m 2، نه بیشتر

مجاز نیست

خراش *):

مقدار، قطعه در متر مربع، نه بیشتر

مجاز نیست

اندازه، میلی متر، نه بیشتر

انحراف شکل

مجاز نیست

طراحی چاپ نشده است

مجاز نیست

جزئی، خراب نکردن ظاهر مجاز است

تجلی:

شامل تراشه های بزرگ، قطعات / متر مربع، نه بیشتر

بزرگترین اندازه روی سطح، میلی متر، نه بیشتر

موج دار بودن نئوپان

مجاز نیست

خفیف در صورت عدم وجود نقره ای مجاز است

زرق و برق

مجاز نیست

بیش از 1٪ از سطح مجاز نیست

*) تعداد کل عیوب به طور همزمان در هر متر مربع برای پوشش های درجه 2 نباید از 5 عدد تجاوز کند.

یادداشت

1 برای صفحات با فرمت خاص، تعداد عیوب مجاز در هر سطح واقعی به نزدیکترین عدد صحیح محاسبه می شود.

2 دال هایی با دو لایه اندود شده که در یکی از ضلع ها نقص هایی بیش از آنچه در جدول 3 نشان داده شده است، به دال هایی با یک لایه اندود منتقل می شوند. درجه بندی صفحات در این مورد با توجه به شاخص های کیفی بهترین سمت تنظیم می شود. نقص در سمت عقب در این مورد تنظیم نمی شود.

4.4 علامت گذاری

هر دسته (بسته) بشقاب باید با یک سند کیفی حاوی:

نام، علامت تجاری (در صورت وجود) و محل تولید کننده؛

تعیین مرسوم صفحات.

ابعاد (در متر مربع) و تعداد صفحات (در قطعه)؛

تاریخ ساخت صفحات;

مهر بخش کنترل فنی؛

تعیین این استاندارد.

4.5 بسته بندی

4.5.1 بسته ها از اسلب هایی با همان اندازه، دسته پوشش، درجه، طرح و رنگ بافت روکش تشکیل می شوند.

4.5.2 بسته ها بر روی یک پالت شکل می گیرند، به عنوان یک قاعده، از تخته خرده چوب نامرغوب، بسته نیز در بالا با یک تخته خرده چوب مشابه بسته می شود. ابعاد تخته های آستر بالا و پایین نباید کمتر از ابعاد تخته های آستر باشد.

4.5.3 حداکثر ارتفاع بسته تشکیل شده بر اساس در دسترس بودن مکانیسم های بالابر، ظرفیت حمل وسایل نقلیه تنظیم می شود، اما، به عنوان یک قاعده، بیش از یک متر نیست.

4.5.4 هر بسته باید با تسمه های متقاطع ساخته شده از نوار بسته بندی فولادی با عرض حداقل 16 میلی متر و ضخامت حداقل 0.5 میلی متر مطابق با GOST 3560 بسته شود. تعداد تسمه ها باید حداقل دو (با یک ارتفاع بسته تا 500 میلی متر) و تا شش (با ارتفاع بسته بیش از 500 میلی متر).

با توافق با مصرف کننده، نوع دیگری از بسته بندی مجاز است.

5 الزامات ایمنی و حفاظت از محیط زیست

استفاده از محصولات از صفحات فقط در صورت وجود نتیجه گیری بهداشتی و اپیدمیولوژیک برای محصولات، صادر شده توسط نهادهای نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی وزارت بهداشت روسیه امکان پذیر است.

5.2 مواد مصنوعی برای ساخت صفحات فقط در صورت وجود گواهی بهداشتی و اپیدمیولوژیک صادر شده توسط Gossanepidnadzor وزارت بهداشت روسیه قابل استفاده است.

5.4 تولید تخته ها باید الزامات ایمنی تعیین شده توسط GOST 12.1.014 و GOST 12.3.042 را برآورده کند.

5.5 افرادی که در ساخت صفحات دخیل هستند باید مطابق با GOST 12.4.011 تجهیزات حفاظتی شخصی (لباس مخصوص، عینک، دستکش ترکیبی برای محافظت از دست) داشته باشند.

5.6 اطمینان از ایمنی آتش سوزی باید با الزامات GOST 12.1.004 مطابقت داشته باشد. انواع تجهیزات آتش نشانی - طبق GOST 12.4.009.

6 قوانین پذیرش

6.1 صفحات برای پذیرش به صورت دسته ای ارائه می شوند. دسته به تعداد اسلب های هم اندازه، یک گروه کیفیت و کلاس پوشش گفته می شود که بر اساس یک رژیم تکنولوژیکی برای مدت زمان محدود تولید شده و با یک سند کیفیت صادر شده است.

6.2 در مرحله تولید، در منطقه مرتب سازی سازنده، هر دال برای تعیین کلاس پوشش بازرسی می شود.

برآمدگی پوشش در امتداد محیط دال و همچنین نواری با عرض حداکثر 20 میلی متر در قالب دال با نقص پوشش مجاز است، به عنوان مثال، عیوب الگو، لبه های برش خورده، پارگی و پوسته شدن. پوشش، فشار کم، بریدگی گوشه ها.

اسلب ها را می توان بدون برآمدگی با استفاده از یک فیلم رو به رو با عرض کمتر از عرض دال که بیش از 12 میلی متر اندود شده تولید کرد.

6.3 انتخاب صفحات برای کنترل و آزمایش با روش انتخاب تصادفی "کوکورانه" مطابق با GOST 18321 انجام می شود.

6.4 برای کنترل طول، عرض، ضخامت، عمود بودن لبه ها و همچنین ظاهر صفحات، کنترل پذیرش آماری بر اساس GOST R 50779.71 به صورت جایگزین استفاده می شود.

حجم نمونه مطابق با الزامات جدول 4 تعیین می شود.

جدول 4

حجم زیاد، عدد.

اندازه نمونه در حین تأیید، عدد.

تعداد اسلب های مناسب از اندازه نمونه که در آن دسته در هنگام تأیید پذیرفته می شود، تعداد، کمتر از

ظاهر پوشش

طول، عرض، عمود بر لبه

ظاهر پوشش

از 501 » 1200

6.5. حداقل سه تخته برای کنترل شاخص های کیفیت انتخاب می شوند.

6.6 برای ارزیابی کیفیت یک دسته از تخته ها از نظر: استحکام خمشی نهایی، مقاومت کششی نهایی عمود بر صفحه، مقاومت ویژه در جدا شدن معمولی پوشش، سختی پوشش محافظ و تزئینی، مقاومت در برابر سایش پوشش - محاسبه یک مقدار متوسط ​​ریاضی نمونه ایکسمنبرای تمام نمونه های آزمایش شده طبق فرمول

جایی که ایکسij- مقدار نشانگر نمونه jنمونه ام، مننمونه برداری از اسلب از n- بشقاب ها؛

مترتعداد نمونه های گرفته شده از هر دال است.

6.7 مقدار زیادی برای مطابقت با الزامات این استاندارد در نظر گرفته می شود و در موارد زیر پذیرفته می شود:

با توجه به شاخص ها: تاب خوردگی، استحکام نهایی در خمش، مقاومت کششی نهایی عمود بر صفحه و مقاومت ویژه در جداسازی معمولی پوشش، سختی پوشش محافظ و تزئینی و مقاومت در برابر سایش، مقدار میانگین حسابی برای همه نمونه ها برابر است با نه بیشتر (کمتر) از هنجار مشخص شده در جدول 2؛

از نظر: مقاومت در برابر گرمابی پوشش، مقاومت پوشش در برابر دمای هوای بالا، مقاومت سطح در برابر لکه، مقاومت حرارتی پوشش و مقاومت پوشش در برابر اثرات دماهای متغیر - هر نمونه مطابق با الزامات جدول است. 1

نتایج کنترل ابعاد، صافی و ظاهر پوشش مطابق با الزامات جدول 4 است.

6.8 نشانگر نظارت دوره ای

سختی پوشش محافظ و تزئینی حداقل یک بار در هفته و همچنین در صورت تغییر در فرآیندهای تکنولوژیکی تولید یا هنگام تغییر مواد مورد استفاده تعیین می شود.

نتایج برای کل حجم محصولات تولید شده در دوره تا آزمایش دوره ای بعدی اعمال می شود.

6.9 شاخص های آزمایش نوع: مقاومت پوشش در برابر دمای هوای بالا، مقاومت حرارتی پوشش، مقاومت پوشش در برابر سایش، مقاومت پوشش در برابر اثرات دماهای متغیر، مقاومت پوشش در برابر لکه گیری با تغییرات در تعیین می شود. فرآیندهای تولید و یا با تغییر مواد مورد استفاده.

7 روش کنترل

7.1 ظاهر صفحات به صورت بصری بدون استفاده از دستگاه های ذره بین در روشنایی کمتر از 1000 تا 5000 لوکس در فاصله تقریباً (300-500) میلی متر از سطح در زاویه 30 درجه تا 60 درجه کنترل می شود. منبع نور می تواند نور پراکنده روز یا نور مصنوعی پراکنده باشد.

7.2 کلاس پوشش مطابق با الزامات جدول 3 تعیین می شود.

7.3 تیرگی و براق بودن پوشش ها به صورت بصری با مقایسه با نمونه مرجع تایید شده تعیین می شود.

7.4 ابعاد صفحات با محدودیت سنج ها و ابزارهای اندازه گیری جهانی که دقت لازم را ارائه می دهند بررسی می شود.

7.5 ضخامت صفحات با یک ضخامت سنج مطابق با GOST 11358 یا سایر ابزار اندازه گیری که خطای اندازه گیری بیش از 0.1 ± میلی متر را ارائه نمی دهد بررسی می شود.

اندازه گیری در فاصله حداقل 25 میلی متر از لبه دال در شش نقطه انجام می شود: در دو نقطه از هر ضلع بلند دال با فاصله بین نقاط اندازه گیری حدود 1/3 طول دال و یک نقطه در وسط اضلاع کوتاه دال.

7.6 انحراف از صافی لبه ها مطابق با GOST 27680 با استفاده از یک فیکسچر یا یک راسته مطابق با GOST 8026 با طول 1000 میلی متر کمتر از کلاس دقت دوم و مجموعه ای از پروب ها تعیین می شود.

7.7 انحراف عمود بر لبه های مجاور مطابق با GOST 27680 با استفاده از یک مربع مطابق با GOST 3749 و مجموعه ای از پروب ها یا با تفاوت در طول مورب ها در امتداد صورت که با یک نوار فلزی با یک تقسیم اندازه گیری می شود تعیین می شود. مقدار 1 میلی متر مطابق با GOST 7502.

در طول آزمایش داوری محصولات، انحراف عمود بر لبه های مجاور مطابق با GOST 27680 تعیین می شود.

7.8 نمونه برداری با کیفیت و الزامات آزمایش عمومی

7-8-1 از هر دال نمونه برداري مطابق بند 6-3 در فاصله حداقل 150 ميلي متر از لبه عرضي نواري با عرض حداقل 700 ميلي متر برش دهيد كه از آن با توجه به نامگذاري شاخص هاي كنترل شده در جدول 2، نمونه ها به مقداری که در جدول 5 نشان داده شده است، بریده نمی شوند.

جدول 5

نوع آزمون

تعداد نمونه، عدد

تعیین مقاومت خمشی

تعریف تار

تعیین مقاومت هیدروترمال پوشش

تعیین استحکام کششی عمود بر صفحه صفحه

تعیین مقاومت در جداسازی نرمال

سختی پوشش محافظ و تزئینی

تعیین مقاومت در برابر دمای هوای بالا

تعیین مقاومت حرارتی یک پوشش

تعیین مقاومت پوشش در برابر سایش

تعیین مقاومت لکه سطحی

تعیین مقاومت پوشش در برابر دماهای متغیر

7.8.2 هنگام برش نمونه، لازم است ابتدا موارد زیر از هر دال در نمونه در نظر گرفته شود:

نمونه ها برای هر نوع آزمایش باید از قسمت های انتهایی و میانی نوار بریده شوند.

فاصله بین نمونه ها برای تعیین همان نشانگر باید حداقل 50 میلی متر باشد.

صورت ها و لبه های نمونه ها باید متقابل عمود باشند و لبه ها باید به صورت جفت موازی باشند.

اضلاع نمونه ها باید موازی با اضلاع دال باشد.

7-8-3 انحراف در ابعاد نمونه ها که در فرمول محاسبه نتایج آزمایش لحاظ نشده است نباید از 3± میلی متر تجاوز کند.

7.8.4 نمونه ها زودتر از 24 ساعت پس از مواجهه با دال های روی خط آزمایش می شوند و آنها را در شرایط عادی نگه می دارند.

7.9 ابعاد فرورفتگی ها (شرفتگی ها) روی سطح دال با استفاده از نشانگر شماره گیری مارک ICH-10 مطابق با GOST 577 تعیین می شود که در یک براکت فلزی U شکل با سطوح استوانه ای پشتیبانی با شعاع (1 ± 5) ثابت شده است. میلی متر و دهانه بین تکیه گاه ها 60-100 میلی متر است.

هنگامی که براکت بر روی یک خط کش کالیبراسیون مطابق با GOST 8026 یا روی صفحه کالیبراسیون مطابق با GOST 10905 نصب می شود، مقیاس نشانگر در موقعیت صفر قرار می گیرد. حرکت میله در هر دو جهت از صفحه مرجع باید حداقل باشد. 2 میلی متر.

7.10 تراکم و تورم در امتداد ضخامت صفحه پایه طبق GOST 10634 تعیین می شود.

7.11 مقاومت ویژه در برابر جداسازی معمولی لایه بیرونی صفحه پایه طبق GOST 23234 تعیین می شود.

7.12 استحکام خمشی طبق GOST 10635 تعیین می شود.

7.13 تاب بر اساس GOST 24053 تعیین می شود.

7.14 مقاومت هیدروترمال پوشش طبق پیوست B تعیین می شود.

7.15 استحکام کششی عمود بر صفحه صفحه مطابق با GOST 10636 تعیین می شود.

7.16 مقاومت در جداسازی معمولی پوشش طبق GOST 23234 تعیین می شود.

7.17 مقاومت پوشش در برابر دمای هوای بالا مطابق ضمیمه B تعیین می شود.

7.18 مقاومت حرارتی پوشش مطابق ضمیمه G تعیین می شود.

7.19 سختی پوشش محافظ و تزئینی با وزن 1.5 نیوتن طبق GOST 27326 (روش T) یا مطابق ضمیمه D تعیین می شود.

در طی آزمایشات کنترلی محصولات، نشانگر "سختی پوشش محافظ و تزئینی" مطابق با GOST 27326 تعیین می شود.

7.20 مقاومت سایشی پوشش طبق GOST 27820 (روش تعیین تعداد سنگ زنی) با فرکانس ارزیابی درجه ساییدگی نمونه آزمایش برابر با 10 دور تعیین می شود.

نتیجه تعیین درجه ساییدگی نمونه بر حسب تعداد دورهای صفحه گردان در نظر گرفته می شود. n، با فرمول تعیین می شود

جایی که IP- تعداد دورهای مربوط به نقطه اولیه ساییدگی پوشش؛

FP- تعداد دورهای مربوط به نقطه انتهایی ساییدگی پوشش (لحظه حذف بیش از 95 درصد الگو).

7.21 مقاومت سطح در برابر لکه گیری مطابق با GOST 27627 با استفاده از معرف ها و زمان قرار گرفتن آنها در معرض پوشش های آزمایش شده در جدول 6 تعیین می شود.

جدول 6

نام معرف های مواجهه

مدت معرف

آب مقطر طبق GOST 6709

حلال های مایع شیمیایی:

استون طبق GOST 2603

اتیل الکل با کسر جرمی 96%

محصولات غذایی:

اسید استیک مطابق با GOST 61 (محلول با کسر جرمی 10٪)

قهوه (12 گرم در 100 سانتی متر 3)

روغن سبزیجات

ضد عفونی کننده:

کلرامین B

7.22 مقاومت پوشش در برابر اثرات دماهای متغیر مطابق با GOST 19720 تعیین می شود.

7.23 سطوح مواد شیمیایی فرار آزاد شده در حین کار اجاق گازها در هوای اماکن مسکونی مطابق با GOST 30255 و اسناد نظارتی تایید شده توسط وزارت بهداشت روسیه تعیین می شود.

8 حمل و نقل و ذخیره سازی

8.1 پلاک ها مطابق با قوانین حمل و نقل کالا در این نوع حمل و نقل با محافظت اجباری از آنها در برابر بارش جوی و آسیب های مکانیکی توسط کلیه وسایل حمل و نقل حمل می شوند.

8.2 علامت گذاری حمل و نقل - طبق GOST 14192.

8.3 صفحات باید در اتاق های خشک، تمیز و بسته در دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی هوا بیش از 65٪ نگهداری شوند.

8.4 دال ها باید در یک موقعیت افقی در شمع هایی که در قسمت های صاف زیر پا گذاشته شده اند ذخیره شوند.

ارتفاع پا نباید بیش از 3300 میلی متر برای بسته های صفحات بسته بندی شده با نوار بسته بندی فولادی باشد که توسط نوارهای نواری با اندازه مقطع حداقل (80x80) میلی متر و طول حداقل عرض آن از یکدیگر جدا شده است. صفحه، با فاصله بیش از 700 - 800 میلی متر از یکدیگر. ارتفاع پشته برای بسته های بسته بندی نشده تخته نباید از 1700 میلی متر تجاوز کند. فاصله از میله های واشر شدید تا انتهای صفحه نباید از 250 میلی متر تجاوز کند.

سایر شرایط نگهداری صفحات مجاز است، مشروط بر اینکه شرایط لازم ایمنی کار، با تایید رئیس شرکت فراهم باشد.

9 ضمانت های سازنده

9.1 سازنده انطباق صفحات با الزامات این استاندارد را با توجه به شرایط نگهداری و حمل و نقل ظرف 12 ماه از تاریخ ساخت تضمین می کند.

پیوست اول

(اجباری)

عیوب سطح معمولی دال های اندود شده

جدول A.1

تعریف

فرورفتگی روی سطح

طبق GOST 20400، (6.1)

شامل ها

طبق GOST 20400، (6.13)

طبق GOST 20400، (6.21)

طبق GOST 20400، (6.24)

خراش

طبق GOST 20400، (6.25)

انحراف شکل

طبق GOST 20400، (6.30)

منافذ نقره ای

سفید شدن سطح قطعه به دلیل جریان ناکافی رزین در لایه سطحی فیلم

طراحی چاپ نشده است

بخش جداگانه ای از الگوی چاپ شده روی قطعه، که در رنگ و بافت با الگوی پوشش یکسان متفاوت است.

تجلی ساختار نئوپان (زیر لایه)

تجلی تراشه های لایه بیرونی تخته خرده چوب روی سطح تخته

موج دار بودن سطح نئوپان

استفاده از تجهیزات دیگر با خطای اندازه گیری مورد نیاز مجاز است.

ب.2 نمونه برداری

نمونه برداری مطابق با 7.8 این استاندارد انجام می شود. نمونه ها باید به شکل مربع با ضلع 75 میلی متر باشند. استفاده از نمونه هایی با ابعاد 100x100 میلی متر مجاز است.

B.3 تست

نمونه را روی فلاسک آب در حال جوش قرار داده و به مدت 1 ساعت در معرض بخار آب در حال جوش قرار می دهیم و پس از آن نمونه با کاغذ صافی خشک می شود.

نمونه ها بلافاصله پس از آزمایش در دمای اتاق مورد بررسی قرار می گیرند، تغییرات زیر در سطح مشاهده می شود: وجود ترک (با استفاده از ذره بین)، تورم، لایه برداری، از بین رفتن براقیت، رنگ (با چشم غیر مسلح).

ب.4 پردازش نتایج آزمون

اگر تغییری در ظاهر پوشش و لایه لایه شدن رخ ندهد یا تغییرات ظاهری مشخص شده (در صورت عدم لایه برداری) در عرض 24 ساعت از بین برود، نتایج آزمایش مثبت تلقی می شود.

ضمیمه B

(اجباری)

تعیین مقاومت سطوح در برابر درجه حرارت بالا

ب.1 دستگاه

B.1.1 تجهیزات زیر برای آزمایش استفاده می شود:

یک کابینت گرمایشی که دمای (5 ± 70) درجه سانتیگراد را حفظ می کند.

ب.2 نمونه برداری

نمونه برداری مطابق با 7.8 این استاندارد انجام می شود. نمونه ها باید به شکل مربع با ضلع 250 میلی متر باشند.

B.3 تست

لبه‌های تیز نمونه‌ها با کاغذ ساینده تمیز می‌شوند تا پوشش‌های بریده‌ای نداشته باشند.

نمونه ها به مدت 24 ساعت در آون با دمای (5±70) درجه سانتیگراد قرار می گیرند.

پس از انجام آزمایش، نمونه ها به مدت 24 ساعت در دمای (5±20) درجه سانتیگراد نگهداری می شوند و سطح تزئینی با چشم غیر مسلح به منظور تشخیص ترک های سطح مورد بررسی قرار می گیرد.

بازرسی نمونه ها در زاویه 20 تا 30 درجه نسبت به سطح سطح از فاصله 250 میلی متری انجام می شود.

ب.4 پردازش نتایج آزمون

در صورت عدم وجود ترک بر روی پوشش ها، نمونه ها آزمون را پشت سر گذاشته اند و نتیجه به کل دسته پلیت ها تعمیم می یابد.

ضمیمه D

(اجباری)

تعیین مقاومت حرارتی یک سطح

د.1 تجهیزات، مواد

تجهیزات و مواد زیر برای آزمایش استفاده می شود:

شیشه استوانه ای آلومینیومی با کف صاف با قطر داخلی (5 ± 100) میلی متر، ارتفاع (1.5 ± 115) میلی متر و ضخامت پایین (0.5 ± 2.5) میلی متر؛

دماسنج آزمایشگاهی شیشه جیوه تا 250 درجه سانتیگراد طبق GOST 28498.

یک صفحه Getinax مطابق GOST 2718، textolite مطابق GOST 2910 یا سایر مواد مقاوم در برابر حرارت با ابعاد (150 x 150 x 18) میلی متر با سوراخ هایی برای دیگ بخار برقی و دماسنج.

موم یا پارافین روغن طبق GOST 23683.

دیگ برقی با قدرت تا 300 وات طبق GOST 14705.

د.2 نمونه گیری

نمونه برداری مطابق با 7.8 این استاندارد انجام می شود.

نمونه ها باید به شکل مربع با ضلع 250 میلی متر باشند.

D.3 تست

حدود 400 گرم موم (پارافین) در یک شیشه آلومینیومی قرار داده می شود که با یک صفحه پوشانده شده و با دیگ برقی تا 180 درجه سانتیگراد گرم می شود. دما با دماسنج جیوه ای در فاصله حداقل 6 میلی متری از کف شیشه کنترل می شود. هنگامی که درجه حرارت بالاتر از حد مورد نیاز است، دیگ برقی خاموش می شود، شیشه روی آزبست قرار می گیرد و دمای موم (پارافین) با دقت 1± درجه سانتی گراد به دمای مورد نیاز تنظیم می شود.

یک لیوان موم گرم شده (پارافین) روی نمونه آزمایش قرار می گیرد. پس از 20 دقیقه که در طی آن موم (پارافین) حرارت داده نمی شود، شیشه را جدا می کنند.

30 دقیقه پس از آزمایش، سطح نمونه را با توجه به وجود ترک (با ذره بین)، تورم و از بین رفتن براقیت (با چشم غیر مسلح) بررسی کنید.

د.4 پردازش نتایج آزمون

اگر تغییری در ظاهر پوشش ایجاد نشود، به استثنای از دست دادن جزئی براقیت، رنگ، نتایج آزمایش مثبت تلقی می شود و برای کل دسته تخته ها اعمال می شود.

تعیین سختی یک پوشش محافظ و تزئینی

(هماهنگ با ISO 4586-2-91 و EN 438-2-97 برای روش مقاومت در برابر خراش)

E.1 دستگاه

برای آزمایش از دستگاه زیر استفاده می شود:

نصب برای جمعیت خراش ها (نگاه کنید به شکل D.1) نوع 413 / E شرکت "Erichsen"، شامل بخش های زیر است:

دستگاه های تعیین سطح افقی.

بشقاب بزرگ ولیبرای قرار دادن یک قطعه آزمایشی که آزادانه بدون بازی در امتداد یک محور عمودی، ترجیحاً به وسیله موتور می چرخد. تعداد دور (5 ± 1) دور در دقیقه. چرخش یکنواخت بشقاب با دست مجاز است.

اهرم ببا حرکت نگهدارنده سر الماسی که بر روی بلبرینگ با محور افقی نصب شده است. ارتفاع محور طوری تنظیم می شود که وقتی سر الماس روی قطعه آزمایش قرار می گیرد، بازو کاملاً افقی باشد.

دستگاه های تغییر بار روی سر الماس با دقت 0.1 ± نیوتن با بار AT;

سرهای خراش نیمکره ای الماسی دیشعاع (0.090±0.003) میلی متر، در مخروطی با زاویه 1±90 درجه قرار دارد (شکل E.2 را ببینید). سر در جلوی نگهدارنده با سمت صاف روی پایه حفره نگهدارنده نصب می شود. از الماس تایید شده توسط سازنده در مراجع اندازه گیری و کالیبره شده مطابق D.3 این پیوست استفاده می شود.

دیسک بستن جینگه داشتن نمونه آزمایش در یک موقعیت صاف؛

اتاق رصد با سطح مات مشکی و منبع نور ثابت در بالا. در طول آزمایش، نمونه در فاصله 600 میلی متری عمودی از منبع نور قرار دارد. یک سوراخ در دیواره جلوی محفظه به نمونه آزمایشی اجازه می دهد تا از زوایای مختلف در فاصله (10 ± 400) میلی متر مشاهده شود. محفظه مشاهده در شکل E.3 نشان داده شده است. منبع نور یک لامپ مات 100 وات است که در یک بازتابنده سفید با قطر 140 میلی متر نصب شده است که باعث ایجاد روشنایی در سطح نمونه 800-1000 لوکس می شود.

ماسک‌های مشاهده (شکل E.4 را ببینید) از یک ماده مسطح و مات مانند ورق فلز یا پلاستیک ساخته شده‌اند.

E.2 نمونه برداری

نمونه برداری مطابق با 7.8 این استاندارد انجام می شود. نمونه ها باید به شکل مربع با ضلع 100 میلی متر باشند. در مرکز هر نمونه باید سوراخی به قطر 6.5 میلی متر وجود داشته باشد.

تهویه نمونه ها - طبق GOST 27820.

E.3 کالیبراسیون سر الماس

برای کالیبراسیون، از دیسک بریده شده از ورق نورپردازی آلی مطابق با GOST 9784 (پلی متیل متاکریلات) با حداقل ضخامت 3 میلی متر (ترجیحاً 4 میلی متر) استفاده می شود. دیسک را روی بشقاب ثابت کنید. با چرخاندن دیسک با سرعت (1±5) دور در دقیقه، بار را از 1.5 به 4 نیوتن با افزایش 0.5 نیوتن افزایش دهید.

پلی متیل متاکریلات ریخته گری با وزن مولکولی بالا که به مدت 24 ساعت در خلاء در دمای 80 درجه سانتیگراد خشک می شود، باید دارای مقاومت حرارتی VIKA حداقل 112 درجه سانتیگراد باشد.

با هر بار یک دور کامل انجام دهید. عمق نفوذ را در چهار نقطه با فاصله 90 درجه روی همان خراش اندازه گیری کنید و میانگین حسابی عمق را برای هر بار محاسبه کنید.

سرهای الماسی که در بار 4.0 نیوتن تا عمق 4 میکرومتر یا بیشتر نفوذ می کنند نامناسب در نظر گرفته می شوند. برای آزمایش، از سرهای الماسی با عمق نفوذ مطابق با منحنی های حد استفاده کنید (شکل E.5).

سرهای الماسی با انحنای ناهموار رد می شوند. سرهای الماس پس از هر 1000 آزمایش بررسی می شوند.

E.4 تست

بررسی کنید که دستگاه تست افقی باشد.

ارتفاع اهرم را تنظیم کنید ببه طوری که هنگام تماس سر الماس با نمونه آزمایشی افقی باشد.

آزمایش را با بار 5.0 نیوتن شروع کنید. اهرم را حرکت دهید ببه موقعیت عمودی نمونه را با یک دیسک گیره ثابت کنید جیبه طوری که نمونه در حین آزمایش لیز نخورد.

اهرم را پایین بیاورید بو سر الماس را روی نمونه قرار دهید، از ضربه جلوگیری کنید.

بشقاب را یک دور در خلاف جهت عقربه های ساعت با سرعت چرخش (5 ± 1) دور در دقیقه بچرخانید.

بشقاب را متوقف کرده و نمونه را بررسی کنید.

اگر در بار 5.0 نیوتن، اثری پیوسته برای چشم قابل مشاهده باقی ماند، آزمایشات را با استفاده از دایره های متحدالمرکز با فاصله حداقل 2.0 میلی متر از دایره قبلی ادامه دهید. بار در مراحل 0.5 نیوتن به 2.0 نیوتن کاهش می یابد.

اگر یک مسیر پیوسته در بار 2.0 نیوتن باقی بماند، آزمایش ادامه می یابد و بار در مراحل 0.20 نیوتن کاهش می یابد. در بار کمتر از 1.0 نیوتن، مرحله کاهش بار 0.1 نیوتن است.

اگر تعداد خراش ها برای تعیین پایان آزمایش خیلی زیاد است، آزمایش را روی نمونه دومی که از همان برگه گرفته شده است ادامه دهید. قبل از بررسی نهایی، نمونه خراشیده شده را به مدت 24 ساعت در شرایط تهویه مشخص شده در D.2 قرار دهید.

سطح نمونه آزمایش شده را تمیز کنید. ماسک را روی سطح نمونه قرار دهید و آنها را در محل بازرسی در اتاق بازرسی قرار دهید. یکی از سوراخ های ماسک در موقعیت مربوط به ساعت 12 تنظیم شده است. بدون چرخاندن نمونه یا ماسک در زوایای مختلف کج کنید و همه سوراخ ها را با چشم غیر مسلح مشاهده کنید.

نکته حداقل باری که یک مسیر پیوسته را تشکیل می دهد به گونه ای در نظر گرفته می شود که خراش در هر هشت شکاف ماسک قابل مشاهده باشد. از اتصال خیالی علائم سر باید اجتناب شود.

E.5 پردازش نتایج

مقدار نیرویی را که پس از 24 ساعت قرار گرفتن در معرض با چشم غیرمسلح قابل مشاهده است، در شرایط مشخص شده در D.2 ثبت کنید. نمونه ای از نتایج آزمایش با بار 2.5 نیوتن در شکل E.4 نشان داده شده است.

در صورت اختلاف، سه ناظر نمونه را بررسی کرده و به طور مستقل گزارش می دهند. میانگین حسابی سه مشاهده به عنوان نتیجه نهایی در نظر گرفته می شود.

E.6 گزارش نتایج حاصل از تعیین سختی پوشش محافظ و تزئینی

گزارش نتایج حاصل از تعیین سختی پوشش محافظ و تزئینی شامل اطلاعات زیر است:

تاریخ تست؛

شکل E.5 - ناحیه پراکندگی هنگام کالیبره کردن سرهای الماس

ضمیمه E

(مرجع)

کتابشناسی - فهرست کتب

GN 2.1.6.695-98 هوای جوی فضاهای بسته، حفاظت هوای بهداشتی. حداکثر غلظت مجاز (PDE) آلاینده ها در هوای جوی مناطق مسکونی

GN 2.1.6.696-98 سطوح مواجهه ایمن تقریبی (SLI) آلاینده ها در هوای جوی مناطق پرجمعیت

پیوست 1

پیوست 1

جلا، نمرات

پولیش نشده، نمرات

فرورفتگی (برآمدگی) یا خراش روی صفحه

مجاز نیست

در هر متر مربع بیش از دو فرورفتگی با قطر حداکثر 20 مجاز نیست

مجاز در سطحی بیش از 5٪ از سطح دال، عمق (ارتفاع)، میلی متر، نه بیشتر از:

میلی متر و تا عمق 0.3 میلی متر یا دو خراش به طول 200 میلی متر

لکه های پارافین، روغن و بایندر

لکه هایی با مساحت بیش از 1 سانتی متر به مقدار 2 عدد در 1 متر از سطح دال مجاز است.

لکه های گرد و غبار

در مساحتی که بیش از 2٪ از سطح صفحه نباشد مجاز است

مجاز

لبه های برش خورده

مجاز نیست (تک با عمق صورت 3 میلی متر یا کمتر و طول لبه 15 میلی متر یا کمتر در نظر گرفته نمی شود)

در محدوده انحرافات در طول (عرض) صفحه مجاز است

بریدگی گوشه

مجاز نیست (طول لبه 3 میلی متر یا کمتر در نظر گرفته نمی شود)

در محدوده انحرافات در طول (عرض) صفحه مجاز است

عیوب آسیاب (زیر سنگ زنی، سنگ زنی، علائم خطی از سنگ زنی، موج دار شدن سطح)

مجاز نیست

با مساحتی که بیش از 10٪ مساحت هر لایه مجاز نیست

تعریف نکن

اجزاء جدا از ذرات پوست روی صفحه دال، اندازه، میلی متر، نه بیشتر

اجزاء تکی تراشه های درشت:

برای دال هایی با سطح بافت ریز

مجاز به مقدار 5 عدد. به ازای هر 1 متر اندازه صفحه، میلی متر:

برای دال هایی با سطح معمولی

تعریف نکن

گنجاندن خارجی

مجاز نیست

توجه داشته باشید. برای اسلب هایی با سطح معمولی حداکثر 5 عدد مجاز است. اجزاء جداگانه ذرات پوست در هر 1 متر از صفحه دال، اندازه، میلی متر: برای درجه I بیش از 3 تا 10. برای درجه II - بیش از 10 تا 15.

1.8. بسته به محتوای فرمالدئید، تخته ها در دو کلاس انتشار تولید می شوند که در جدول 4 نشان داده شده است.

جدول 4

کلاس انتشار فرمالدئید

تا 10 شامل

خیابان 10 "30"

1.5-1.8.

1.9. در تعیین نمادین صفحات نشان می دهد:

نام تجاری؛

مقطع تحصیلی؛

نوع سطح (برای صفحات با سطح دانه ریز)؛

درجه درمان سطح (برای صفحات صیقلی)؛

خواص آبگریز (برای صفحات با افزایش مقاومت در برابر آب)؛

کلاس انتشار فرمالدئید؛

طول، عرض و ضخامت بر حسب میلی متر؛

تعیین این استاندارد

نمونه هایی از نمادها:

اسلب های درجه P-A درجه یک با سطح دانه ریز، صیقلی، کلاس انتشار E1، ابعاد 3500x1750x15 میلی متر:

P-A، I، M، W، E1، 3500x1750x15، GOST 10632-89.

همان اسلب های درجه P-B درجه دوم با سطح منظم صیقلی نشده کلاس انتشار E2 با ابعاد 3500x1750x16 میلی متر:

P-B، II، E2، 3500x1750x16، GOST 10632-89.

1.10. در لبه بشقاب، علامت گذاری به شکل یک تمبر شفاف با رنگ تیره اعمال می شود که حاوی:

نام و (یا) علامت تجاری سازنده؛

نام تجاری، درجه، نوع سطح و کلاس انتشار؛

تاریخ ساخت و شماره شیفت.

پلاک های صادراتی بر اساس اسناد نظارتی و فنی علامت گذاری می شوند.

محصولات گواهی شده با یک علامت انطباق ملی مطابق با GOST R 50460 * چسبانده می شوند.
_________________
* معتبر در قلمرو فدراسیون روسیه.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 1).

1.11. صفحات در نظر گرفته شده برای استفاده در مناطق شمال دور و مناطق معادل آنها مطابق با GOST 15846 بسته بندی شده اند.

برای صادرات، بشقاب ها مطابق با الزامات سازمان های اقتصادی خارجی بسته بندی می شوند.

2. قوانین پذیرش

2.1. بشقاب ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. دسته باید متشکل از تخته هایی با همان مارک، اندازه، درجه، درجه پردازش و نوع سطح، ویژگی های آبگریز و کلاس انتشار یکسان باشد که طبق یک رژیم تکنولوژیکی برای مدت زمان محدود (به عنوان یک قاعده، در یک شیفت کاری) تولید شده باشد. ) و با یک سند کیفی صادر شده است که شامل:

نام سازمانی که سیستم آن شامل سازنده است.

نام و (یا) علامت تجاری سازنده و آدرس آن؛

تعیین شرطی صفحات؛

میانگین چگالی تخته های دسته ای بر حسب کیلوگرم بر متر مکعب؛

تعداد صفحات در دسته به قطعات و متر مربع؛

مهر کنترل فنی

2.2. کیفیت و ابعاد اسلب ها در دسته با کنترل تصادفی بررسی می شود.

2.3. در طی کنترل انتخابی، اسلب ها طبق GOST 18321 "کوکورانه" انتخاب می شوند.

2.4. برای کنترل ابعاد، صافی، عمود بودن، کیفیت سطح و زبری (در صورت کنترل نمونه های زبری)، دال ها از هر دسته بسته به حجم آن به مقدار مشخص شده در جدول 5 انتخاب می شوند.

جدول 5

اندازه زیادی

شاخص های کنترل شده توسط نقاط:

1.2, 1.3, 1.4

1.6 (زبری)، 1.7

اندازهی نمونه

شماره پذیرش

اندازهی نمونه

شماره پذیرش

از 501 اینچ 1200

" 1201 " 3200

" 3201 " 10000

2.5. برای کنترل پارامترهای فیزیکی و مکانیکی (از جمله زبری هنگام کنترل توسط پروفیلر) از هر دسته، بسته به حجم آن، دال ها به مقدار مشخص شده در جدول 6 انتخاب می شوند.

مجاز است اسلب های انتخاب شده برای کنترل مطابق بند 2.4 را در نمونه گنجانده شود و همچنین نتایج آزمایش پارامترهای فیزیکی و مکانیکی اسلب های تولید شده طبق یک رژیم فناوری در طول یک شیفت برای کل حجم شیفت توزیع شود. کار، صرف نظر از درجه اسلب.

جدول 6

حجم زیاد، عدد.

اندازه نمونه، عدد

ثابت پذیرش

از 281 "500

" 501 " 1200

" 1201 " 3200

" 3201 " 10000

2.6. شاخص "محتوای فرمالدئید" حداقل هر 7 روز یک بار در نمونه های گرفته شده از یک صفحه کنترل می شود.

2.7. لات مطابق با الزامات این استاندارد در نظر گرفته می شود و در صورتی پذیرفته می شود که در نمونه های:

تعداد صفحاتی که از نظر ابعاد، صافی، عمود، کیفیت سطح و زبری (در صورت کنترل نمونه های زبری) الزامات استاندارد را برآورده نمی کنند، کمتر یا مساوی با عدد پذیرش مشخص شده در جدول 5 است.

مقادیر و محاسبه شده توسط فرمول های (1) و (2) برای هر نشانگر فیزیکی و مکانیکی برابر یا بیشتر از ثابت پذیرش است (جدول 6).

میانگین نمونه از نتایج آزمایش تمام اسلب های نمونه در کجا محاسبه می شود.

- حد پایین شاخص ها مطابق جدول 2؛

- حد بالایی شاخص ها مطابق جدول 2؛

- انحراف معیار محاسبه شده از مقادیر میانگین همه تخته های آزمایش شده.

نتایج به رقم دوم اعشار گرد می شوند.

مثالی از محاسبه مقدار در پیوست 2 آورده شده است.

محتوای فرمالدئید با توجه به نتایج آخرین کنترل مطابق با استانداردهای تعیین شده در جدول 4 است.

چگالی هر صفحه در محدوده تعیین شده در بند 1.6 است و نباید بیش از 12٪ از آنچه در سند کیفیت ذکر شده است کمتر باشد.

زبری سطح هر نمونه، زمانی که توسط یک پروفیلوگرافی کنترل می شود، باید با استانداردهای تعیین شده در جدول 2 مطابقت داشته باشد.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 1).

GOST 10632-2007: نئوپان. مشخصات (جایگزین شده توسط GOST 10632-2014)

تاریخ معرفی 01.01.2009

GOST 10632-2007

UDC 674.815-41:006.354

گروه K23

شورای بین ایالتی استانداردسازی،

مترولوژی و گواهینامه

(IGU)

شورای بین ایالتی استانداردسازی،

مترولوژی و گواهینامه

(ISC)

استاندارد بین ایالتی

بشقاب نئوپان

مشخصات فنی

تخته خرده چوب. مشخصات فنی

MKS 79.060.20

تاریخ مقدمه ها - 2009-01-01

پیشگفتار

اهداف، اصول اساسی و روش اساسی برای انجام کار در مورد استانداردسازی بین ایالتی توسط GOST 1.0-92 "سیستم استانداردسازی بین ایالتی" ایجاد شده است. مقررات اساسی" و GOST 1.2-97 "سیستم استانداردسازی بین ایالتی". استانداردهای بین ایالتی، قوانین و توصیه هایی برای استانداردسازی بین ایالتی. ترتیب توسعه، پذیرش، کاربرد، به روز رسانی و لغو "

در مورد استاندارد

1 توسعه یافته توسط کمیته فنی برای استانداردسازی TK 121 "تخته های مبتنی بر چوب"

2 توسط آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی معرفی شده است

3 تصویب شده توسط شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه (صورتجلسه شماره 31 8 ژوئن 2007)

نام کوتاه کشور بر اساس MK (ISO 3166) 004-97

کد کشور مطابق با MK (ISO 3166) 004-97

نام اختصاری سازمان ملی استاندارد

وزارت تجارت و توسعه اقتصادی

بلاروس

استاندارد دولتی جمهوری بلاروس

قزاقستان

استاندارد دولتی جمهوری قزاقستان

مولداوی-استاندارد

فدراسیون روسیه

آژانس فدرال مقررات فنی و مترولوژی

تاجیکستان

استاندارد تاجیکستان

ازبکستان

Uzstandard

Gospotrebstandart اوکراین

(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه 2008)

4 این استاندارد مفاد اصلی نظارتی استانداردهای بین المللی و اروپایی زیر را در نظر می گیرد:

ISO 820:1975 نئوپان. تعریف و طبقه بندی" (ISO 820:1975 "Particle boards - Definition and classification", NEQ);

EH 312:2003 تخته خرده چوب. مشخصات" (EN 312:2003 "Particle Board - Specifications"، NEQ)

5 به دستور آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی مورخ 29 اوت 2007 به شماره 219-st، استاندارد بین ایالتی GOST 10632-2007 به عنوان استاندارد ملی فدراسیون روسیه از 1 ژانویه 2009 به اجرا درآمد.

6 به جای GOST 10632-89

اصلاح شده (ECS شماره 2 2008)

اطلاعات مربوط به لازم الاجرا شدن (فسخ) این استاندارد در فهرست "استانداردهای ملی" منتشر شده است.

اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در فهرست "استانداردهای ملی" و متن تغییرات - در نمایه های اطلاعاتی "استانداردهای ملی" منتشر شده است. در صورت بازنگری یا لغو این استاندارد، اطلاعات مربوطه در فهرست اطلاعاتی «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد.

1 منطقه برنامه

این استاندارد در مورد تخته‌های خرده‌کاره‌ای که با استفاده از فشار مسطح داغ از ذرات چوب مخلوط شده با یک چسب (از این پس تخته‌ها نامیده می‌شوند) ساخته شده در صنعت و ساخت‌وساز اعمال می‌شود.

استفاده از صفحات برای انواع خاصی از محصولات با توافق با مقامات نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک ملی ایجاد شده است.

این استاندارد در مورد تخته هایی با اهداف خاص و همچنین تخته هایی با سطح خط دار یا رنگ شده اعمال نمی شود.

این استاندارد از ارجاعات هنجاری به استانداردهای بین دولتی زیر استفاده می کند:

GOST 12.1.004-91 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. ایمنی آتش. الزامات کلی

GOST 12.1.014-84 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. هوای محل کار روش اندازه گیری غلظت مواد مضر با لوله های نشانگر

GOST 12.3.042-88 سیستم استانداردهای ایمنی کار. تولید نجاری. الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.4.009-83 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. تجهیزات آتش نشانی برای محافظت از اشیاء. انواع اصلی اسکان و خدمات

GOST 12.4.011-89 سیستم استانداردهای ایمنی کار. وسایل حفاظتی برای کارگران الزامات عمومی و طبقه بندی

GOST 427-75 اندازه گیری خط کش های فلزی. مشخصات فنی

GOST 577-68 سنج های شماره گیری با مقدار تقسیم 0.01 میلی متر. مشخصات فنی

GOST 3560-73 نوار بسته بندی فولادی. مشخصات فنی

GOST 7502-98 نوارهای اندازه گیری فلزی. مشخصات فنی

خط کش های کالیبراسیون GOST 8026-92. مشخصات فنی

GOST 10633-78 نئوپان. قوانین کلی برای آماده سازی و انجام آزمایش های فیزیکی و مکانیکی

GOST 10634-88 نئوپان. روشهای تعیین خواص فیزیکی

GOST 10635-88 نئوپان. روش‌هایی برای تعیین استحکام نهایی و مدول الاستیسیته در خمش

نئوپان GOST 10636-90. روشی برای تعیین استحکام کششی عمود بر صفحه صفحه

GOST 10637-78 نئوپان. روشی برای تعیین مقاومت ویژه در بیرون کشیدن میخ و پیچ

GOST 10905-86 صفحات کالیبراسیون و علامت گذاری. مشخصات فنی

GOST 11842-76 نئوپان. روشی برای تعیین قدرت ضربه

GOST 11843-76 نئوپان. روش تعیین سختی

GOST 14192-96 علامت گذاری کالا

GOST 15612-85 محصولات ساخته شده از چوب و مواد چوبی. روش های تعیین پارامترهای زبری سطح

GOST 15846-2002 محصولات ارسال شده به شمال دور و مناطق مشابه. بسته بندی، علامت گذاری، حمل و نقل و ذخیره سازی

GOST 18321-73 کنترل کیفیت آماری. روش‌های انتخاب تصادفی نمونه‌های محصولات قطعه

GOST 21650-76 ابزاری برای بستن محموله های بسته بندی شده در بسته های اضافی. الزامات کلی

GOST 23234-78 نئوپان. روشی برای تعیین مقاومت ویژه در برابر جداسازی طبیعی لایه بیرونی

GOST 24053-80 نئوپان. جزئیات مبلمان. روش تعیین تار

GOST 24597-81 بسته های کالاهای بسته بندی شده. پارامترها و ابعاد اصلی

GOST 26663-85 بسته های حمل و نقل. شکل گیری با استفاده از ابزار بسته بندی. الزامات فنی عمومی

GOST 27678-88 نئوپان و تخته سه لا. روش سوراخ کننده برای تعیین محتوای فرمالدئید

GOST 27680-88 تخته نئوپان و تخته فیبر. روش های کنترل اندازه و شکل

GOST 27935-88 تخته های الیاف چوب و خرده چوب. اصطلاحات و تعاریف

توجه - هنگام استفاده از این استاندارد، توصیه می شود اعتبار استانداردهای مرجع در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی در اینترنت یا بر اساس فهرست اطلاعات منتشر شده سالانه "استانداردهای ملی" بررسی شود. "، که از اول ژانویه سال جاری منتشر شد و با توجه به علائم اطلاعاتی منتشر شده ماهانه مربوطه در سال جاری منتشر شد. اگر استاندارد مرجع جایگزین (اصلاح شده) شود، پس هنگام استفاده از این استاندارد، باید با استاندارد جایگزین (اصلاح شده) هدایت شوید. اگر استاندارد ارجاع شده بدون جایگزینی لغو شود، مقرراتی که در آن ارجاع به آن داده شده است تا حدی اعمال می شود که این مرجع تحت تأثیر قرار نگیرد.

3 ابعاد و طبقه بندی

3.1 ابعاد اسمی صفحات و انحرافات آنها باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول 1 باشد.

میز 1

بر حسب میلی متر

3.2 طبقه بندی

3.2.1 صفحات به زیر تقسیم می شوند:

با توجه به شاخص های فیزیکی و مکانیکی - برای نمرات P-A و P-B؛

از نظر کیفیت سطح - درجه I و II.

بر اساس نوع سطح - با سطح معمولی و ریز دانه (M)؛

با توجه به درجه درمان سطح - جلا (W) و صیقل نشده.

با توجه به خواص آبگریز - با مقاومت آب معمولی و افزایش یافته (B)؛

3.2.2 نامگذاری نمادین تخته ها باید شامل موارد زیر باشد: نام تجاری، درجه، نوع سطح (برای تخته هایی با سطح دانه ریز)، درجه عملیات سطح (برای تخته های صیقلی)، خواص آبگریز (برای تخته هایی با مقاومت در برابر آب افزایش یافته است). ، کلاس انتشار فرمالدئید، طول، عرض و ضخامت اسمی بر حسب میلی متر، تعیین این استاندارد است.

نمونه هایی از نمادها:

صفحه درجه P-A، درجه I، با سطح دانه ریز، صیقلی، کلاس انتشار E1، اندازه 3500'1750'15 میلی متر:

P-Aمن, M, W, E1, 3500´ 1750 ´ 15، GOST 10632-2007

صفحه درجه P-B، درجه II، با سطح منظم، صیقلی نشده، کلاس انتشار E2، اندازه 3500´1750´16 میلی متر:

P-BII, E2, 3500´ 1750 ´ 16، GOST 10632-2007

4 الزامات فنی

4.1 انحراف از صافی لبه ها نباید بیش از 1.5 میلی متر در هر 1 متر طول لبه باشد.

4.2 انحراف از عمود بودن لبه های صفحات نباید بیش از 2 میلی متر در هر 1 متر طول لبه باشد.

عمود بودن لبه ها را می توان با اختلاف طول قطرهای صفحه تعیین کرد که نباید بیش از 0.2٪ طول صفحه باشد.

4.3 خواص فیزیکی و مکانیکی صفحات باید مطابق با استانداردهای مشخص شده در جدول 2 باشد.

جدول 2

نام نشانگر

هنجار برای درجات اسلب

1 رطوبت، %:

2 حداکثر انحراف چگالی در داخل دال، نه بیشتر از **

3 تورم ضخامت در 2 ساعت (اندازه نمونه 25×25 میلی متر)، ٪ ( تی در)***

4 استحکام خمشی، MPa، برای ضخامت، میلی متر ( T n):

از 3 تا 4 شامل

5 مدول الاستیسیته در خمش، MPa، برای ضخامت، میلی متر ( T n)**:

از 3 تا 4 شامل

6 استحکام کششی عمود بر صفحه صفحه، MPa، برای ضخامت، میلی متر ( T n):

از 3 تا 4 شامل

7 مقاومت ویژه در برابر جداسازی معمولی لایه بیرونی، MPa، برای ضخامت، میلی متر ( T n)**:

از 3 تا 4 شامل

8 تار، میلی متر ( تی در)

9 زبری سطح صفحه Rm، میکرومتر، نه بیشتر از:

برای تخته های سمباده با سطح معمولی

برای تخته های سمباده با سطح دانه ریز

برای تخته های سمباده نشده **

* T nو تی در- به ترتیب حد پایین و بالای شاخص ها.

** با توافق بین سازنده و مصرف کننده تعیین می شود.

*** برای تخته هایی با افزایش مقاومت در برابر آب.

مقادیر مرجع پارامترهای فیزیکی و مکانیکی تخته خرده چوب در پیوست A آورده شده است.

4.4 کیفیت سطح صفحات باید مطابق با استانداردهای مشخص شده در جدول 3 باشد.

جدول 3

نقص طبق GOST 27935

هنجار برای بشقاب ها

جلا، نمرات

پولیش نشده، نمرات

فرورفتگی (برآمدگی)، خراش روی صورت

مجاز نیست

بیش از 2 قطعه در هر 1 متر مربع از سطح دال مجاز نیست. تا قطر 20 میلی متر و عمق (ارتفاع) تا 0.3 میلی متر یا دو خراش تا طول 200 میلی متر

مجاز در سطحی بیش از 5٪ از سطح دال، عمق (ارتفاع)، میلی متر، نه بیشتر از:

لکه های پارافین، روغن و بایندر

مجاز نیست

در 1 متر مربع از سطح دال لکه هایی با مساحت بیش از 2 سانتی متر مربع به مقدار 1 عدد مجاز است.

لکه های گرد و غبار

مجاز نیست

در مساحتی که بیش از 2٪ از سطح صفحه نباشد مجاز است

مجاز

لبه های برش خورده

مجاز نیست (تک با عمق صورت 3 میلی متر یا کمتر و طول لبه 15 میلی متر یا کمتر در نظر گرفته نمی شود)

در محدوده انحرافات در طول (عرض) صفحه مجاز است

بریدگی گوشه

مجاز نیست (طول لبه 3 میلی متر یا کمتر در نظر گرفته نمی شود)

در محدوده انحرافات در طول (عرض) صفحه مجاز است

عیوب آسیاب (زیر سنگ زنی، سنگ زنی، علائم خطی از سنگ زنی، موج دار شدن سطح)

مجاز نیست

مجاز با مساحت نه بیشتر از 10٪ از مساحت هر طرف دال

تعریف نکن

اجزاء جدا از ذرات پوست روی صفحه دال، اندازه، میلی متر، نه بیشتر

اجزاء جداگانه تراشه های بزرگ در اندازه صفحه، میلی متر:

مجاز به مقدار 5 عدد. در هر متر مربع اندازه بشقاب، میلی متر:

برای دال هایی با سطح بافت ریز

برای دال هایی با سطح معمولی

تعریف نکن

گنجاندن خارجی

مجاز نیست

توجه - برای صفحات با سطح معمولی بیش از 5 قطعه مجاز نیست. اجزاء جداگانه ذرات پوست در هر 1 متر مربع از اندازه صفحه دال، میلی متر:

برای درجه I - از 3 تا 10؛

برای درجه II - از 10 تا 15.

4.5 علامت گذاری

4.5.1 هر دسته از تخته ها باید با یک سند کیفی حاوی:

نام، علامت تجاری (در صورت وجود) و محل تولید کننده؛

تعیین مرسوم صفحات.

ابعاد و تعداد بشقاب ها (در قطعه، مربع و متر مکعب)؛

تاریخ ساخت صفحات;

مهر بخش کنترل فنی.

اعمال علامت گذاری اضافی هنگام تحویل برای صادرات مجاز است.

4.5.2 علامت گذاری روی لبه بشقاب و / یا روی برچسب هر بسته و / یا در اسناد حمل و نقل به شکل یک مهر شفاف با رنگ تیره اعمال می شود که حاوی:

نام و (یا) علامت تجاری سازنده (در صورت وجود)؛

علامت ملی انطباق، در صورتی که محصولات تایید شده باشند؛

علامت، درجه، نوع سطح و کلاس انتشار؛

تاریخ ساخت و شماره شیفت.

علامت گذاری حمل و نقل - طبق GOST 14192.

4.6 بسته بندی

4.6.1 صفحات به صورت بسته بندی می شوند. اسلب های هم اندازه، مارک، درجه، نوع سطح با توجه به درجه پردازش در بسته بندی ها قرار می گیرند.

4.6.2 بسته ها بر روی یک پالت با استفاده از پوشش های بالا و پایین تشکیل می شوند. به عنوان روکش، از تخته نئوپان کم عیار، تخته فیبر، تخته سه لا یا مواد دیگری استفاده می شود که از محصولات در برابر تأثیرات مکانیکی و جوی محافظت می کند.

ابعاد صفحات - روکش های بالا و پایین نباید از ابعاد بشقاب های بسته بندی شده کمتر باشد.

4.6.3 ارتفاع بسته تشکیل شده با در نظر گرفتن ویژگی های مکانیسم های بلند کردن، ظرفیت حمل وسایل نقلیه تنظیم می شود، اما حداکثر 1000 میلی متر و وزن آن بیش از 5000 کیلوگرم نیست.

4.6.4 هر بسته با تسمه های متقاطع ساخته شده از نوار بسته بندی فولادی با عرض حداقل 16 میلی متر و ضخامت حداقل 0.5 میلی متر طبق GOST 3560 بسته می شود. تعداد تسمه ها باید حداقل دو (با ارتفاع بسته بندی) باشد. تا 500 میلی متر) و تا شش (با بسته بندی ارتفاع بیش از 500 میلی متر).

4.6.5 بسته های حمل و نقل - مطابق با GOST 26663، GOST 24597 و سایر اسناد نظارتی.

وسیله ای برای چسباندن صفحات به شکل بسته بندی شده - طبق GOST 21650 و سایر اسناد نظارتی.

4.6.6 با توافق با مصرف کننده، نوع دیگری از بسته بندی مجاز است.

4.6.7 صفحات در نظر گرفته شده برای استفاده در مناطق شمال دور و مناطق معادل آنها مطابق با GOST 15846 بسته بندی شده اند.

5 الزامات ایمنی و حفاظت از محیط زیست

5.1 تخته ها باید با استفاده از مواد و اجزای مورد تایید مقامات بهداشتی و اپیدمیولوژیک ملی برای ساخت آنها ساخته شوند.

5.2 بسته به محتوای فرمالدئید، تخته ها در دو کلاس انتشار نشان داده شده در جدول 4 تولید می شوند.

جدول 4

5.4 تولید صفحات باید الزامات ایمنی را مطابق با GOST 12.1.004، GOST 12.4.009، GOST 12.1.014، GOST 12.3.042 برآورده کند.

5.5 افرادی که با تولید صفحات مرتبط هستند باید مطابق با GOST 12.4.011 تجهیزات محافظ شخصی ارائه کنند.

6 قوانین پذیرش

6.1 صفحات به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. دسته به تعداد صفحاتی با همان مارک، اندازه، درجه، درجه پردازش و نوع سطح، خواص آبگریز و کلاس انتشار یکسان در نظر گرفته می شود که طبق یک رژیم تکنولوژیکی برای مدت زمان محدود (به عنوان یک قانون، در یک شیفت) و با یک سند کیفیت صادر می شود.

6.2 انتخاب صفحات برای کنترل کیفیت، ابعاد و آزمایش با انتخاب کور تصادفی طبق GOST 18321 انجام می شود.

6.3 برای کنترل ابعاد، صافی، عمود، کیفیت سطح و زبری (در صورت کنترل نمونه های زبری)، دال ها از هر دسته به مقدار مشخص شده در جدول 5 انتخاب می شوند.

جدول 5

6.4 برای کنترل پارامترهای فیزیکی و مکانیکی (از جمله زبری هنگام کنترل توسط پروفیلوگراف)، اسلب ها از هر دسته به مقدار مشخص شده در جدول 6 انتخاب می شوند.

جدول 6

مجاز است اسلب های انتخاب شده برای کنترل مطابق 5.3 را در نمونه گنجانده شود و همچنین نتایج آزمایش پارامترهای فیزیکی و مکانیکی اسلب های تولید شده طبق یک رژیم تکنولوژیکی در طول یک شیفت برای کل حجم شیفت توزیع شود. بدون توجه به درجه اسلب ها کار می کند.

6.5 نشانگر "محتوای فرمالدئید" بر روی نمونه های گرفته شده از یک تخته حداقل هر 7 روز یکبار و همچنین هنگام تغییر پارامترهای تکنولوژیکی برای تولید تخته ها یا کلاسورهای مورد استفاده کنترل می شود.

6.6 مقدار زیادی برای مطابقت با الزامات این استاندارد در نظر گرفته می شود و در صورتی پذیرفته می شود که نمونه های:

تعداد صفحاتی که از نظر ابعاد، صافی، عمود، کیفیت سطح و زبری (در هنگام کنترل زبری از نمونه ها) الزامات استاندارد را برآورده نمی کنند، کمتر یا مساوی با عدد پذیرش مشخص شده در جدول 5 است.

ارزش های سnو سکه درمحاسبه شده با فرمول های (2) و (3) برای هر نشانگر فیزیکی و مکانیکی، برابر یا بیشتر از ثابت پذیرش نشان داده شده در جدول 6 است.

جایی که ایکس- مقدار متوسط ​​نمونه محاسبه شده از نتایج آزمایشات همه اسلب ها در نمونه.

T n- حد پایین شاخص ها مطابق جدول 2؛

تی در- حد بالایی شاخص ها مطابق جدول 2؛

اس- انحراف معیار محاسبه شده از مقادیر میانگین همه تخته های آزمایش شده.

نتایج به رقم دوم اعشار گرد می شوند.

زبری سطح هر نمونه، زمانی که توسط یک پروفیلوگرافی کنترل می شود، باید با استانداردهای تعیین شده در جدول 2 مطابقت داشته باشد.

7 روش های آزمون

7.1 قوانین کلی برای آزمایش برای تعیین پارامترهای فیزیکی و مکانیکی و آماده سازی نمونه - طبق GOST 10633.

7.2 کنترل طول، عرض، ضخامت - طبق GOST 27680.

کنترل عمودی - طبق GOST 27680 یا با تفاوت طول مورب ها در امتداد صورت، اندازه گیری شده با یک نوار فلزی با تقسیم مقیاس 1 میلی متر طبق GOST 7502.

کنترل صافی لبه - مطابق با GOST 27680 با استفاده از یک فیکسچر یا صافی مطابق با GOST 8026 با طول 1000 میلی متر کمتر از کلاس دقت دوم و مجموعه ای از پروب های شماره 4 طبق سند هنجاری.

7.3 چگالی، انحراف حدی چگالی در داخل صفحه، رطوبت و تورم در ضخامت طبق GOST 10634 تعیین می شود.

7.4 استحکام نهایی و مدول خمشی طبق GOST 10635 تعیین می شود.

7.5 استحکام کششی عمود بر صفحه صفحه مطابق با GOST 10636 تعیین می شود.

7.6 مقاومت در جداسازی معمولی لایه بیرونی - طبق GOST 23234.

7.7 مقاومت خاص در برابر بیرون کشیدن پیچ ها طبق GOST 10637 تعیین می شود.

7.8 پیچ خوردگی - طبق GOST 24053.

7.9 زبری سطح بر اساس GOST 15612 بر روی پروفیلوگرافی با شعاع پروب 1.5 میلی متر یا با استفاده از نمونه های زبری تعیین می شود.

7.10 ظاهر سطح توسط نمونه ها تعیین می شود.

7.12 کیفیت سطح تخته ها به صورت بصری ارزیابی می شود.

7.13 تعیین انواع لکه ها و مواج بودن سطح صفحه با مقایسه با نمونه های تایید شده به روش مقرر انجام می شود.

سطح خالدار تخته به عنوان مجموع مساحت نقاط منفرد در دو طرف تخته تعریف می شود.

برای تعیین سطح لکه با دقت 1 سانتی متر مربع، از شبکه ای با سلول های مربعی با ضلع 10 میلی متری که بر روی یک ماده ورق شفاف اعمال شده است استفاده می شود. دقت ترسیم خط شبکه - ± 0.5 میلی متر. هنگام محاسبه تعداد سلول های پوشیده شده توسط یک نقطه، سلول هایی با همپوشانی بیش از نیمی از مساحت آنها به عنوان اعداد صحیح در نظر گرفته می شوند و آنهایی که همپوشانی کمتر از نصف دارند در نظر گرفته نمی شوند.

7.14 عمق فرورفتگی و ارتفاع برآمدگی ها با استفاده از نشانگر شماره گیری مارک ICh-10 مطابق با GOST 577 تعیین می شود که در یک براکت فلزی U شکل با سطوح استوانه ای یاتاقان با شعاع (1±5) میلی متر و ثابت شده است. دهانه بین تکیه گاه های 60-80 میلی متر.

تنظیم مقیاس نشانگر در موقعیت صفر زمانی انجام می شود که براکت بر روی یک خط کش کالیبراسیون مطابق با GOST 8026 یا یک صفحه کالیبراسیون مطابق با GOST 10905 نصب شود.

حرکت میله نشانگر در هر دو جهت از صفحه مرجع باید حداقل 2 میلی متر باشد.

7.15 ابعاد خطی اجزای پوست، تراشه های بزرگ، لکه ها، بریدگی گوشه، بریدگی لبه و طول خراش با استفاده از یک خط کش فلزی مطابق با GOST 427 تعیین می شود.

8 حمل و نقل و ذخیره سازی

8.1 پلاک ها با کلیه وسایل حمل و نقل مطابق با قوانین حمل کالا در این نوع حمل و نقل با محافظت اجباری از آنها در برابر بارش جوی و آسیب های مکانیکی حمل می شوند.

8.2 دال ها در فضاهای محصور تمیز و در موقعیت افقی در پشته هایی تا ارتفاع 4.5 متر که شامل پشته ها یا بسته هایی است که توسط میله های فاصله دهنده با ضخامت و عرض حداقل 80 میلی متر و طول کمتر از عرض دال از هم جدا شده اند ذخیره می شوند. ، یا روی پالت ها

اختلاف ضخامت اسپیسرهای مورد استفاده برای یک پا یا بسته مجاز است، حداکثر 5 میلی متر.

میله‌های اسپیسر در سرتاسر صفحات در فواصل حداکثر 600 میلی‌متر در همان سطوح عمودی قرار می‌گیرند.

فاصله از میله های واشر شدید تا انتهای صفحه نباید از 250 میلی متر تجاوز کند.

9 ضمانت های سازنده

9.1 سازنده انطباق صفحات با الزامات این استاندارد را با رعایت شرایط نگهداری و حمل و نقل ظرف مدت 12 ماه از تاریخ ساخت تضمین می کند.

پیوست A

(مرجع)

خواص فیزیکی و مکانیکی تخته خرده چوب

جدول A.1

پیوست ب

(مرجع)

مثال محاسبهس n برای نشانگر "استحکام خمشی نهایی"

طی یک شیفت، 954 قطعه تولید شد. نئوپان به ضخامت 16 میلی متر.

حجم نمونه برداری از اسلب از یک دسته برای آزمایش مطابق جدول 6-5 عدد.

از هر صفحه انتخاب شده، 8 نمونه برای تعیین مقاومت خمشی مطابق با GOST 10633 بریده می شود.

نتایج آزمایش نمونه بر اساس GOST 10635، MPa:

صفحه اول 15.9; 15.1; 15.8; 17.3; 16.0; 16.4; 16.8; 18.1;

دوم "16.8; 17.2; 17.0; 18.3; 18.0; 18.0; 17.4; 17.3;

سوم "19.2; 19.0; 17.1; 19.5; 21.0; 18.9; 18.0; 18.5;

چهارم "15.9; 17.9; 20.0; 19.1; 17.0; 17.3; 16.2; 16.0;

پنجمین "19.0; 19.0; 19.1; 19.8; 18.7; 18.8; 17.7; 18.8.

مطابق با الزامات GOST 10635، برای هر دال، میانگین حسابی نمونه از نتایج آزمایش تمام نمونه های گرفته شده از این دال با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

جایی که متر- تعداد نمونه های گرفته شده از هر صفحه؛

س ij- نتایج آزمون jنمونه ام، مننمونه برداری از اسلب از nبشقاب ها

s 1 \u003d (15.9 + 15.1 + 15.8 + 17.3 + 16.0 + 16.4 + 16.8 + 18.1) \u003d 16.425 (MPa).

مطابق با الزامات GOST 10635، نتایج محاسبه تا اولین رقم اعشار گرد می شود.

s 1 = 16.4 مگاپاسکال.

مقادیر میانگین حسابی صفحات 2، 3، 4 و 5 تعیین می شود:

s 2 = 17.5 مگاپاسکال؛ s 3 = 18.9 مگاپاسکال؛ s 4 = 17.4 مگاپاسکال؛ s 5 = 18.9 مگاپاسکال.

مقدار میانگین نمونه صفحات s با فرمول محاسبه می شود

s = (16.4 + 17.5 + 18.9 + 17.4 + 18.9) = 17.8 مگاپاسکال.

انحراف استاندارد با استفاده از فرمول از میانگین مقادیر تمام تخته های آزمایش شده محاسبه می شود

,

برای بررسی انطباق دسته اسلب های درجه P-A، مقدار سnطبق فرمول محاسبه می شود

. (B.4)

ارزش دریافت شده سn= 4.44 بیشتر از ثابت پذیرش k s= 1.24. یک دسته از صفحات از نظر "استحکام خمشی نهایی" الزامات این استاندارد را برآورده می کند.

استفاده از تخته ذرات کلاس های مختلف انتشار فرمالدئید

جدول B.1

کلمات کلیدی: تخته خرده چوب، ابعاد، طبقه بندی، الزامات فنی، الزامات ایمنی، قوانین پذیرش، روش های آزمایش، حمل و نقل، ذخیره سازی

1 منطقه استفاده

3 ابعاد و طبقه بندی

4 الزامات فنی

5 الزامات ایمنی و حفاظت از محیط زیست

6 قوانین پذیرش

7 روش تست

8 حمل و نقل و ذخیره سازی

9 ضمانت های سازنده

ضمیمه A (آموزنده) خواص فیزیکی و مکانیکی تخته خرده چوب

پیوست ب (مرجع) مثال محاسبه سnبرای نشانگر "استحکام خمشی نهایی"

GOST 10632-89 (سند پی دی اف، اندازه 118 کیلوبایت)

بشقاب های چوبی
مشخصات فنی

GOST 10632-89
(ST SEV 5879-87)
OKP 55 3400

اعتبار 01.01.90

عدم رعایت این استاندارد طبق قانون مجازات می شود

این استاندارد برای تخته های خرده چوب ساخته شده با فشار مسطح داغ از ذرات چوب مخلوط شده با یک چسب، که برای تولید مبلمان، در ساخت و ساز (به استثنای ساخت و ساز مسکن، ساخت ساختمان برای کودکان، مدارس و موسسات پزشکی)، در مکانیک استفاده می شود، اعمال می شود. مهندسی، ابزار دقیق رادیویی و در تولید کانتینر.

درخواست برای انواع خاصی از محصولات با توافق با وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی یا ارگان های آن در استانداردها و شرایط فنی مربوطه ایجاد می شود.

این استاندارد برای دال هایی با سطح روکش شده یا رنگ شده اعمال نمی شود.

1. الزامات فنی

1.1. بشقاب ها به دو دسته تقسیم می شوند:

  • با توجه به پارامترهای فیزیکی و مکانیکی - برای نمرات P-A و P-B.
  • از نظر کیفیت سطح - درجه I و II.
  • بر اساس نوع سطح - با سطح معمولی و دانه ریز (M)؛
  • با توجه به درجه درمان سطح - جلا (W) و صیقل نشده.
  • با توجه به خواص آبگریز - با مقاومت آب معمولی و افزایش یافته (B)؛
  • با محتوای فرمالدئید - به کلاس های انتشار E1، E2، E3.

1.2. ابعاد صفحات باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. یکی

میز 1

یادداشت:

1. ضخامت صفحات پولیش نشده به عنوان مجموع ضخامت اسمی صفحه زمین و کمک هزینه سنگ زنی تعیین می شود که نباید از 1.5 میلی متر تجاوز کند.

2. تولید صفحات کوچکتر از اصلی به ضخامت 200 میلی متر با درجه بندی 25 میلی متر به مقدار حداکثر 5 درصد از دسته مجاز است.

3. با توافق با مصرف کننده، مجاز به تولید صفحات با فرمت های مشخص نشده در جدول می باشد. یکی

1.3. انحراف از صافی لبه ها نباید بیش از 2 میلی متر باشد.

1.4. انحراف از عمود بودن لبه های صفحات نباید بیش از 2 میلی متر در 1000 میلی متر طول لبه باشد.

عمود بودن لبه ها را می توان با اختلاف طول مورب صفحات تعیین کرد که نباید بیش از 0.2 درصد طول صفحه باشد.

1.5. صفحات باید با استفاده از رزین های مصنوعی مورد تایید وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی ساخته شوند.

در شرایط عملیاتی، مقدار مواد شیمیایی ساطع شده از کاشی ها نباید از حداکثر غلظت مجاز در محیط مورد تایید وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی برای هوای جوی تجاوز کند.

1.6. نشانگرهای فیزیکی و مکانیکی صفحات با چگالی 550 کیلوگرم بر متر مربع تا 820 کیلوگرم بر متر مربع باید با استانداردهای ذکر شده در جدول مطابقت داشته باشد. 2.

مقادیر مرجع پارامترهای فیزیکی و مکانیکی تخته خرده چوب در پیوست 1 آورده شده است.

جدول 2

نام نشانگر هنجار برای درجات اسلب
P-A P-B
رطوبت، % تی n*
تیکه در*
تورم در ضخامت:
به مدت 24 ساعت (اندازه نمونه 100x100 میلی متر)، ٪ ( تیکه در)
به مدت 2 ساعت (اندازه نمونه 25X25 میلی متر)، % ( تیکه در)**
مقاومت خمشی، MPa، برای ضخامت، میلی متر ( تی n):
8 تا 12
» 13 » 19
» 20 » 30
استحکام کششی عمود بر
ضخامت صفحه، MPa، برای ضخامت، میلی متر ( تی n):
8 تا 12
» 13 » 19
» 20 » 30
مقاومت ویژه در برابر کشیدن پیچ،
N/mm ( تیم)***:
از پلاستیک
" لبه ها
پیچ و تاب، میلی متر ( تیکه در)
زبری سطح صفحه Rm، میکرومتر ( تیکه در)،
برای نمونه ها
الف) با سطح خشک:
از برای تخته های سمباده با سطح معمولی
از برای تخته های سمباده با سطح دانه ریز
از برای تخته های سمباده نشده
ب) پس از 2 ساعت خیساندن***:
برای تخته های سمباده با سطح معمولی
برای تخته های سمباده با سطح دانه ریز
برای تخته های سمباده نشده		 5
12

18
16
14

0.35
0.30
0.25

60
50
1.2

50
32
320

150
120
-

5
12

16
14
12

0.30
0.30
0.25

55
45
1.6

63
40
500

180
150
-

* تی n و تیج - به ترتیب حد پایین و بالای شاخص ها.
** برای تخته هایی با افزایش مقاومت در برابر آب.
*** با توافق بین سازنده و مصرف کننده تعیین می شود.

1.7. کیفیت سطح صفحات باید مطابق با استانداردهای مشخص شده در جدول باشد. 3.

جدول 3

نقص توسط
GOST 27935		 هنجار برای بشقاب ها
جلا، نمرات: جلا، نمرات
من II من II
فرورفتگی (برآمدگی) یا خراش روی صفحه مجاز نیست برای 1 متر مجاز است؟ سطح صفحه بیش از دو فرورفتگی با قطر حداکثر 20 میلی متر و عمق تا 0.3 میلی متر یا دو خراش تا طول 200 میلی متر نباشد. مجاز در سطحی بیش از 5٪ از سطح دال، عمق (ارتفاع)، میلی متر، نه بیشتر از:
0,5 | 0,8
لکه های پارافین، روغن و بایندر یکسان برای 1 متر مجاز است؟ لکه روی سطح صفحه با مساحت بیش از 1 سانتی متر؟ به مقدار 2 عدد مجاز
در میدان
بیش از 2٪ نیست
سطح صفحه
لکه های گرد و غبار » در مساحتی که بیش از 2٪ از سطح صفحه نباشد مجاز است مجاز
لبه های برش خورده مجاز نیست
(تک عمق
در صورت 3 میلی متر یا کمتر با طول لبه 15 میلی متر یا کمتر در نظر گرفته نمی شود)		 در محدوده انحرافات در طول (عرض) صفحه مجاز است
بریدگی گوشه مجاز نیست
(طول لبه 3 میلی متر یا کمتر در نظر گرفته نمی شود)		 در محدوده انحرافات در طول (عرض) صفحه مجاز است
عیوب سنگ زنی
(زیر سنباده، سنباده، علائم سنباده خطی، موج زدگی سطح)		 مجاز نیست با مساحتی که بیش از 10٪ مساحت هر لایه مجاز نیست تعریف نکن
اجزاء جدا از ذرات پوست روی صفحه دال، اندازه، میلی متر، نه بیشتر 3 10 3 10
اجزاء تکی تراشه های درشت:

برای اسلب با
ساختار ریز
سطح

 مجاز به مقدار 5 عدد. برای 1 متر؟ اندازه صفحه، میلی متر:
10-15 16-35 10-15 16-35
برای اسلب با معمولی
سطح		 تعریف نکن

توجه داشته باشید.

برای اسلب هایی با سطح معمولی حداکثر 5 عدد مجاز است. اجزاء فردی ذرات پوسته در هر 1 متر؟ اندازه صفحه، میلی متر: برای درجه I بیش از 3 تا 10. برای درجه II - بیش از 10 تا 15.

1.8. بسته به محتوای فرمالدئید، صفحات در سه کلاس انتشار تولید می شوند که در جدول نشان داده شده است. 4.

جدول 4

توجه داشته باشید.

تولید صفحات با کلاس انتشار فرمالدئید E3 تا تاریخ 91/01/01 مجاز است.

1.9. در تعیین نمادین صفحات نشان می دهد:
نام تجاری؛
مقطع تحصیلی؛
نوع سطح (برای صفحات با سطح دانه ریز)؛
درجه درمان سطح (برای صفحات صیقلی)؛
خواص آبگریز (برای صفحات با افزایش مقاومت در برابر آب)؛
کلاس انتشار فرمالدئید؛
طول، عرض و ضخامت بر حسب میلی متر؛
تعیین این استاندارد

نمونه هایی از نمادها:

اسلب های درجه P-A درجه یک با سطح ریزدانه، صیقل نخورده، کلاس انتشار E1، ابعاد 3500X1750X15 میلی متر:

P-A، I، M، W، E1، 3500X1750X15، GOST 10632-89؛

همان، اسلب های مارک P-B درجه دو با سطح منظم، صیقل نخورده، کلاس انتشار E2، ابعاد 3500X1750X16 میلی متر:

P-B، II، E2، 3500X1750X16، GOST 10632-89.

1.10. در لبه بشقاب، علامت گذاری به شکل یک تمبر شفاف با رنگ تیره اعمال می شود که حاوی:
نام و (یا) علامت تجاری سازنده؛
نام تجاری، درجه، نوع سطح و کلاس انتشار؛
تاریخ ساخت و شماره شیفت.

پلاک های صادراتی بر اساس اسناد نظارتی و فنی علامت گذاری می شوند.

1.11. صفحات در نظر گرفته شده برای استفاده در شمال دور و مناطق مشابه مطابق با GOST 15846 بسته بندی شده اند.

برای صادرات، بشقاب ها مطابق با الزامات سازمان های اقتصادی خارجی بسته بندی می شوند.

2. قوانین پذیرش

2.1. بشقاب ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. دسته باید متشکل از تخته هایی با همان مارک، اندازه، درجه، درجه پردازش و نوع سطح، ویژگی های آبگریز و کلاس انتشار یکسان باشد که طبق رژیم تکنولوژیکی یکسان، برای مدت زمان محدود (به عنوان یک قاعده، در یک شیفت) و با یک سند کیفی حاوی:

نام سازمانی که سیستم آن شامل سازنده است.
نام و (یا) علامت تجاری سازنده و آدرس آن؛
تعیین شرطی صفحات؛
میانگین چگالی تخته های دسته ای بر حسب کیلوگرم بر متر مکعب؛
تعداد صفحات در دسته به قطعات و متر مربع؛
مهر کنترل فنی

2.2. کیفیت و ابعاد اسلب ها در دسته با کنترل تصادفی بررسی می شود.

2.3. در طی کنترل انتخابی، اسلب ها طبق GOST 18321 "کوکورانه" انتخاب می شوند.

2.4. برای کنترل ابعاد، صافی، عمود، کیفیت سطح و زبری (در صورت کنترل نمونه های زبری)، دال ها از هر دسته بسته به حجم آن به مقدار مشخص شده در جدول انتخاب می شوند. 5.

جدول 5

2.5. برای کنترل پارامترهای فیزیکی و مکانیکی (از جمله زبری هنگام کنترل توسط پروفیلوگراف)، اسلب ها از هر دسته بسته به حجم آن، به مقدار مشخص شده در جدول انتخاب می شوند. 6.

مجاز است اسلب های انتخاب شده برای کنترل مطابق بند 2.4 را در نمونه گنجانده شود و همچنین نتایج آزمایش پارامترهای فیزیکی و مکانیکی اسلب های تولید شده طبق یک رژیم فناوری در طول یک شیفت برای کل حجم شیفت توزیع شود. کار، صرف نظر از درجه اسلب.

جدول 6

2.6. شاخص "محتوای فرمالدئید" حداقل هر 7 روز یک بار در نمونه های گرفته شده از یک صفحه کنترل می شود.

2.7. لات مطابق با الزامات این استاندارد در نظر گرفته می شود و در صورتی پذیرفته می شود که در نمونه های:

تعداد صفحاتی که از نظر ابعاد، صافی، عمود، کیفیت سطح و زبری (در صورت کنترل نمونه های زبری) الزامات استاندارد را برآورده نمی کنند، کمتر یا مساوی با عدد پذیرش مشخص شده در جدول است. 5

ارزش های س n و س c محاسبه شده با فرمول های (1) و (2) برای هر نشانگر فیزیکی و مکانیکی و زبری (در صورت کنترل توسط پروفیلر) برابر یا بیشتر از ثابت پذیرش است (جدول 6).

جایی که ایکس- میانگین نمونه محاسبه شده از نتایج آزمایش همه صفحات در نمونه.
تی n - حد پایین شاخص ها مطابق جدول. یک
جیدر - حد بالایی شاخص ها مطابق جدول. یکی
اس- انحراف معیار محاسبه شده از مقادیر میانگین همه تخته های آزمایش شده.

نتایج به رقم دوم اعشار گرد می شوند.

مثالی از محاسبه مقدار س n در مرجع ضمیمه 2 آورده شده است.

چگالی هر صفحه در محدوده تعیین شده در بند 1.6 است و نباید بیش از 12٪ از آنچه در سند کیفیت ذکر شده است کمتر باشد.

3. روش های تست

3.1. قوانین کلی برای آزمایش برای تعیین پارامترهای فیزیکی و مکانیکی و آماده سازی نمونه - طبق GOST 10633.

3.2. کنترل طول، عرض، ضخامت - مطابق با GOST 27680. کنترل عمودگرایی - مطابق با GOST 27680 یا با اختلاف طول مورب ها در امتداد صورت، اندازه گیری شده با یک نوار فلزی با مقدار تقسیم 1 میلی متر مطابق با GOST 7502.

کنترل صافی لبه - مطابق با GOST 27680 با استفاده از یک فیکسچر یا یک راسته مطابق با GOST 8026. طول 1000 میلی متر کمتر از کلاس دقت دوم و مجموعه ای از پروب های شماره 4 مطابق با GOST 882 نیست.

3.3. چگالی، رطوبت و تورم در ضخامت بر اساس GOST 10634 تعیین می شود.

3.4. استحکام خمشی طبق GOST 10635 تعیین می شود.

3.5. استحکام کششی عمود بر صفحه صفحه مطابق با GOST 10636 تعیین می شود.

3.6. مقاومت ویژه در برابر کشیدن پیچ طبق GOST 10637.

3.7. تاب برداشتن طبق GOST 24053 تعیین می شود.

3.8. زبری سطح بر اساس GOST 15612 بر روی پروفیلوگرافی با شعاع کاوشگر 1.5 متر یا با استفاده از نمونه های زبری تعیین می شود.

3.9. نوع سطح توسط نمونه ها تعیین می شود.

3.11. کیفیت سطح صفحات به صورت بصری ارزیابی می شود.

3.12. تعیین انواع لکه ها و مواج بودن سطح صفحه با مقایسه با نمونه های تایید شده به روش مقرر انجام می شود.

سطح خالدار تخته به عنوان مجموع مساحت نقاط منفرد در دو طرف تخته تعریف می شود.

برای تعیین مساحت لکه با دقت 1 سانتی‌متر مربع، از شبکه‌ای با سلول‌های مربعی با ضلع 10 میلی‌متر روی یک ماده ورق شفاف استفاده می‌شود. دقت ترسیم خطوط شبکه ± 0.5 میلی متر. هنگام محاسبه تعداد سلول هایی که با یک نقطه همپوشانی دارند، سلول هایی با همپوشانی بیش از نیمی از مساحت آنها به عنوان اعداد صحیح محاسبه می شوند و با همپوشانی کمتر از نیمی آنها در نظر گرفته نمی شوند -

3.13. عمق فرورفتگی و ارتفاع برآمدگی ها با استفاده از گیج شماره گیری مارک ICh-10 مطابق با GOST 577 تعیین می شود که در یک براکت فلزی U شکل با سطوح استوانه ای با شعاع (1 ± 5) ثابت شده است. میلی متر و دهانه بین تکیه گاه ها 60-80 میلی متر است.

هنگامی که براکت بر روی یک خط کش کالیبراسیون مطابق با GOST 8026 یا یک صفحه کالیبراسیون مطابق با GOST 10905 نصب می شود، مقیاس نشانگر در موقعیت صفر قرار می گیرد.

حرکت میله نشانگر در هر دو جهت از صفحه مرجع باید حداقل 2 میلی متر باشد.

3.14. ابعاد خطی اجزای پوست، تراشه های بزرگ، لکه ها، بریدگی گوشه، بریدگی لبه و طول خراش ها با استفاده از یک خط کش فلزی مطابق با GOST 427 تعیین می شود.

4. حمل و نقل و ذخیره سازی

4.1. پلاک ها طبق قوانین حمل و نقل کالا برای این نوع حمل و نقل و شرایط فنی بارگیری و ایمن سازی محموله های وزارت راه آهن با حفاظت اجباری آنها در برابر نزولات جوی و بارگیری توسط کلیه روش های حمل و نقل انجام می شود. صدمه مکانیکی.

4.2. علامت گذاری حمل و نقل - طبق GOST 14192.

4.3. اسلب ها در داخل خانه در موقعیت افقی در پشته هایی تا ارتفاع 4.5 متر که شامل پشته ها یا بسته هایی است که توسط میله های فاصله دهنده با ضخامت و عرض حداقل 80 میلی متر و طول حداقل عرض دال یا پالت ها از هم جدا شده اند ذخیره می شوند.

تفاوت در ضخامت اسپیسرهای مورد استفاده برای یک پا یا بسته مجاز است - 5 میلی متر.

میله‌های اسپیسر در سرتاسر صفحات در فواصل حداکثر 600 میلی‌متر در همان سطوح عمودی قرار می‌گیرند.

فاصله از میله های واشر شدید تا انتهای صفحه نباید از 250 میلی متر تجاوز کند.

پیوست 1
فهرست راهنما

شاخص های فیزیکی و مکانیکی تخته های ذرات

ضمیمه 2
ارجاع

مثالی از محاسبه ارزش س n برای حد شاخص
جریان خمشی

طی یک شیفت، 954 قطعه تولید شد. نئوپان به ضخامت 15 میلی متر.

اندازه نمونه صفحات از دسته برای آزمایش مطابق جدول. 6-5 عدد

از هر صفحه انتخاب شده، 8 نمونه برای تعیین استحکام نهایی در خمش بریده می شود (طبق GOST 10633). نتایج آزمایش نمونه بر اساس GOST 10635 (MPa):

صفحه اول 15.9; 15.1; 15.8; 17.3; 16.0; 16.4; 16.8; 18.1;
دوم "16.8; 17.2; 17.0; 18.3; 18.0; 18.0; 17.4; 17.3;
سوم "19.2; 19.0; 17.1; 19.5; 21.0; 18.9; 18.0; 18.5;
چهارم "15.9; 17.9; 20.0; 19.1; 17.0; 17.3; 16.2; 16.0;
پنجمین "19.0; 19.0; 19.1; 19.8; 18.7; 18.8; 17.7; 18.8;

مطابق با GOST 10635-78، برای هر دال، یک مقدار متوسط ​​ریاضی نمونه از نتایج آزمایش تمام نمونه های گرفته شده از این دال با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

کجا - نتایج آزمایش jنمونه ام، مننمونه برداری از اسلب از nبشقاب ها m تعداد نمونه های گرفته شده از هر صفحه است.

مطابق با GOST 10635، نتایج محاسبه تا اولین رقم اعشار گرد می شود:

میانگین حسابی صفحات 2، 3، 4 و 5 را تعیین کنید:

میانگین نمونه صفحات با فرمول محاسبه می شود

انحراف استاندارد با استفاده از فرمول از میانگین مقادیر تمام تخته های آزمایش شده محاسبه می شود

برای بررسی انطباق دسته با الزامات تابلوهای P-A، مقدار س n با فرمول محاسبه می شود

ارزش دریافت شده س n = 1.67 بیشتر از ثابت پذیرش ک s = 1.24، به این معنی که دسته تخته ها از نظر مقاومت خمشی با این استاندارد مطابقت دارد.

داده های اطلاعاتی

  1. توسعه و معرفی توسط وزارت صنایع جنگلی اتحاد جماهیر شوروی

    مجریان

    O. E. Potashev،شمرده فن آوری علوم; A. F. Abelson،شمرده فن آوری علوم; آی. وی. پینتوس،

  2. تصویب و معرفی شده توسط فرمان کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی مورخ 02.02.89 شماره 13
  3. استاندارد به طور کامل با ST SEV 5879-87 مطابقت دارد
  4. به جای GOST 10632-77
  5. مدت اولین چک سال 94 می باشد.
    فرکانس بازرسی - 5 سال
  6. مقررات مرجع و اسناد فنی
نام NTD که پیوند به آن داده شده است شماره مورد، برنامه های کاربردی
GOST 427-75
GOST 577-68
GOST 882-75
GOST 7502-80
GOST 8026-75
GOST 10633-78
GOST 10634-88
GOST 10635-88
GOST 10636-78
GOST 10637-78
GOST 10905-75
GOST 11842-76
GOST 11843-76
GOST 14192-77
GOST 15612-85
GOST 18321-73
GOST 23234-78
GOST 24053-80
GOST 27678-88
GOST 27680-88
GOST 27935-88
3.14
3.13
3.2
3.2
3.2, 3.13
3.1
3.3
3.4، پیوست 1
3.5
3.6
3.13
پیوست 1
پیوست 1
4.2
3.8
2.3
پیوست 1
3.7
3.10
3.1
1.7

در حین برداشت و فرآوری چوب، حدود نیمی از مواد اولیه به ضایعات فرستاده می‌شود که سپس به سمت تولید توده‌های چوبی نمی‌رود، بلکه خمیر چوب را تشکیل می‌دهد که از آن انواع پانل‌های چوبی ساخته می‌شود. در این مقاله ما در مورد، شاید، محبوب ترین نوع پانل های مبتنی بر چوب - نئوپان صحبت خواهیم کرد.

معرفی

جنبه های مربوط به آشکار شد. اکنون ما بر روی توضیحات مواد - نئوپان (نئوپان) تمرکز خواهیم کرد.

در اولین سطرها، بلافاصله می خواهم رزرو کنم که تکنسین ها و متخصصان زیر علامت اختصاری نئوپان "پلاستیک چوبی چند لایه" را می فهمند، اگر در مورد "نئوپان" صحبت کنیم، مخفف نئوپان درست خواهد بود. با این وجود، علامت اختصاری نئوپان قبلاً مانند نئوپان در بین مردم ریشه دوانده است، بنابراین برای اینکه باعث سردرگمی نشویم به همین نکته پایبند خواهیم بود.

ضایعات چوب حدود 20٪ از جرم کل چوب را در مرحله قطع تشکیل می دهد؛ در طول پردازش به الوار، ضایعات به شکل خاک اره، براده ها و قطعات چوب به 40٪ می رسد.

از بین سه نوع (سخت، نرم و پوست)، سازندگان مصالح ساختمانی خاک اره و قطعات جامد را انتخاب کرده اند که متعاقباً تراشه های فنی از آنها به عنوان ماده اولیه به دست می آید و محصولات چسبانده شده یا قطعاتی از سازه های ساختمان و مبلمان نیز از آنها ساخته می شود. دومی در آینده، بسته به جهت پروفیل تولید، تراشه، چوب خرد شده، الیاف با پارامترها و ویژگی های تکنولوژیکی مورد نیاز برای یک تولید خاص از تراشه های چوب ساخته می شود.

فن آوری های نوآورانه تا حد زیادی بر تولید محصولات از ضایعات چوبی با هر اندازه و نوع تأثیر گذاشته است، تولید خودکار تخته خرده چوب تقریباً به طور کامل محصولی زیبایی شناختی، قابل اعتماد و سازگار با محیط زیست را در اختیار مصرف کننده قرار داده است.

تخته نئوپان از چوب اره‌شده به شکل ورق‌های مستطیلی مسطح است که با فشار دادن ذرات کوچک چوب در دمای بالا با کلاسورها ساخته می‌شود. این اسلب ها را می توان به راحتی هم با ابزار دستی و هم روی ماشین ها پردازش کرد. به ویژه، آنها اغلب با اره منبت کاری اره مویی برقی تولید می شوند.

خاک اره، چیپس، بقایای روکش، الیاف و سایر ضایعات چوب به عنوان مواد اولیه استفاده می شود که محتوای آنها در محصول حدود 90٪ است. عناصر اتصال رزین های مبتنی بر مصنوعی هستند: فرمالدئید، فنل فرمالدئید و غیره، محتوای آنها در تخته حدود 7-9٪ است. گاهی برای بهبود کیفیت مواد و دادن خواص لازم به محصول، مواد ضد آب (افزودنی های ضد آب)، ضد عفونی کننده ها (افزودنی های ضد باکتریایی) و بازدارنده آتش (موادی که مقاومت مواد را در برابر اشتعال افزایش می دهند) اضافه می کنند. به آن

نئوپان GOST

فناوری تولید نئوپان، پارامترهای فیزیکی و شیمیایی، ویژگی های عملکرد و سایر جنبه ها توسط اسناد نظارتی زیر تنظیم می شود:

№ GOST نام
1. تخته خرده چوب. فن آوری. اصطلاحات و تعاریف
2. تخته خرده چوب. روشی برای تعیین قدرت ضربه
3. تخته خرده چوب. روش تعیین سختی
4.
5. تخته خرده چوب. قوانین کلی برای آماده سازی و انجام آزمایش های فیزیکی و مکانیکی
6. تخته خرده چوب. روشی برای تعیین مقاومت ویژه در بیرون کشیدن میخ و پیچ
7. تخته خرده چوب. روشی برای تعیین مقاومت ویژه در برابر جداسازی طبیعی لایه بیرونی
8. سازه های چوبی چسب. روش تعیین مقاومت اتصالات چسب مصالح پایه چوب با چوب
9. تخته خرده چوب. روشهای تعیین خواص فیزیکی
10. تخته خرده چوب. روش‌هایی برای تعیین استحکام نهایی و مدول الاستیسیته در خمش
11. نئوپان و. روش سوراخ کننده برای تعیین محتوای فرمالدئید
12. نئوپان و تخته های الیاف چوب. روش های کنترل اندازه و شکل
13. صفحات الیاف چوب و اصلاح چوب. اصطلاحات و تعاریف
14. تخته خرده چوب. مشخصات فنی
15. تخته خرده چوب. روشی برای تعیین استحکام کششی عمود بر صفحه صفحه
16.
17. تخته های نئوپان با لایه هایی بر اساس پلیمرهای ترموست پوشیده شده اند

فن آوری تولید

مواد اولیه اصلی برای تولید نئوپان ضایعات مختلف چوب - محصولات غیر استاندارد، اسلب، شاخه ها، تراشه های چوب، خاک اره است. بنابراین، ارزش اکولوژیکی این فرآیند مشخص می شود - به شما امکان می دهد تولید را بدون زباله انجام دهید، و بر این اساس، مناطق تازه بریده شده را ذخیره کنید، و همچنین به طور قابل توجهی سطح زیر زباله های صنعتی را کاهش دهید.

کل فرآیند تولید به چند مرحله تقسیم می شود:

سنگ زنی

تمام ضایعات چوب از مرحله آسیاب کردن به تراشه می گذرد. این کار با کمک تراشه های مخصوص انجام می شود. در آینده، این جرم بیشتر در ماشین های تراشه شده به حالت تراشه آسیاب می شود. من دو نوع تراشه را با توجه به محل آنها در ساختار صفحه آینده تشخیص می دهم:

  • برای لایه بیرونی؛
  • برای لایه داخلی

در لایه های بیرونی صفحات به ترتیب از تراشه های کوچک تری استفاده می شود و برای لایه های داخلی می تواند بزرگتر باشد.

لازم به ذکر است که هندسه خود تراشه از اهمیت ویژه ای برخوردار است - باید یکنواخت، مسطح و دارای ضخامت ثابت باشد. این امر به ویژه برای تولید نئوپان چند لایه بسیار مهم است، جایی که مهمترین پارامتر کیفیت و یکنواختی سطح مواد است. بنابراین، در تولید آن، از دستگاه های خاصی (آسیاب، آسیاب، سنگ شکن) استفاده می شود که امکان تنظیم شاخص های کیفی لازم مواد خام را فراهم می کند.

خشک کردن

برای اطمینان از ثبات ویژگی های محصول، استفاده از مواد خام خشک شده بسیار مهم است تا رطوبت موجود در آن اجازه تغییر خواص هندسی و فیزیکی صفحه آینده را ندهد.

بنابراین لازم است تراشه ها قبل از تولید در اتاقک های مخصوص خشک کن خشک شوند. همانند الزامات مختلف هندسه تراشه برای لایه های بیرونی و داخلی، در الزامات رطوبت در تراشه نیز تفاوت هایی وجود دارد.

تقسیم بندی جناحی

پس از خشک شدن است که براده ها بر اساس پارامترهای هندسی برای استفاده در لایه های داخلی و خارجی جدا می شوند. برای انجام این کار، با استفاده از غربال های مخصوص یا در دستگاه های پنوماتیک به کسری تقسیم می شود. این فرآیند بسیار مهم است، زیرا برای اجرای آن به متخصصان بسیار ماهر نیاز است و کیفیت اجرای این عملیات تا حد زیادی کیفیت محصولات آینده را تعیین می کند.

رزین تراشه

این فرآیند اختلاط توده تراشه با پرکننده (بایندر) در دستگاه های صنعتی خاص به نام میکسر است. این فرآیند نیز ساده نیست و نیاز به صلاحیت های خاصی از استاد دارد، زیرا از یک طرف تراشه ها باید به طور مساوی از ترکیب اشباع شوند و از طرف دیگر، بیش از حد ترکیب چسبنده ویژگی های محصول آینده را بدتر می کند. علاوه بر این، تمام تراشه های موجود در کل توده تراشه باید آغشته شوند، و نه فقط آنهایی که روی سطح یا در مجاورت پرکننده هستند. براده‌های بدون رزین به هم نمی‌چسبند و بر این اساس، حفره‌ای شکننده در تخته ایجاد می‌کنند و رزینی که جذب نشده است روی نواحی قیر شده اضافی می‌شود. این عیوب بر کیفیت صفحه به طور کلی تأثیر منفی می گذارد و منجر به بیش از حد مواد مصرفی می شود. رزین در میکسر به شکل تامین محلولی از جزء بایندر به توده تراشه به نسبت های زیر انجام می شود.

اخیراً از فناوری اختلاط جدیدی استفاده شده است که در آن یک بایندر به شکل مشعل بر روی جریان متحرک جرم تراشه پاشیده می شود. مخلوطی از دو جریان وجود دارد که در نتیجه رزین روی سطح تراشه می نشیند و آن را آغشته می کند. یک عامل مهم در چنین فرآیندی نسبت جرم تراشه و حجم جریان جزء بایندر است که به آن هدایت می شود.

تشکیل یک فرش تراشه

این فرآیند توسط ماشین های فرم دهی مخصوص انجام می شود. آنها تراشه های قیر شده را در یک تشک تراشه ای (این یک لایه یکنواخت و پیوسته از تراشه های قیراندود با عرض ثابت است) روی نقاله های مخصوص می گذارند. این نئوپان به بسته بندی تقسیم می شود که هر کدام از این بسته ها بعداً به یک نئوپان تبدیل می شوند. همانطور که در بالا ذکر شد، قرار دادن توده تراشه در تشک تراشه باید با در نظر گرفتن جداسازی به لایه های بیرونی و داخلی انجام شود.

پیش پرس و پیش پرس

پیش فشار دادن به شما امکان می دهد تا بریکت ها را از بسته ها بسازید - اینها تشکیلات متراکم تر هستند ، استحکام بیشتری دارند و برای حمل و نقل بیشتر مناسب هستند. دو نوع خط لوله وجود دارد:

  1. پالت
  2. نوار نقاله

همانطور که از نام ها پیداست نوار نقاله های پالت حرکت محصولات آینده را روی پالت ها انجام می دهند و در مورد نوار نقاله ها حرکت به وسیله نوار نقاله انجام می شود. هر گونه مزایا و معایب خاص خود را دارد. به عنوان مثال، گزینه پالت ارزان تر، کارکرد آسان و قابل اطمینان تر است، با این حال، هنگام استفاده از آن، احتمال به دست آوردن محصولات با ضخامت های مختلف بسیار بیشتر است و همچنین مصرف انرژی حرارتی افزایش می یابد. تسمه نقاله (نوع نوار نقاله بدون پالت)، برعکس، طراحی پیچیده تری در کار، هزینه بالاتری دارد، اما استفاده از آن از نظر مصرف برق کارآمدتر است و همچنین محصولات از نظر تنوع ضخامت دارای ویژگی های بهتری هستند. .

پیش فشار دهید

فرآیند پیش پرس نیز مهم است و بخشی از عملیات روی نوار نقاله اصلی است. ماهیت آن کاهش ضخامت بریکت حاصل و در نتیجه افزایش قابلیت حمل و نقل آن است. هنگام پیش پرس ضخامت بریکت از 2 به 4 بار کاهش می یابد.

انواع پرس های پیش پرس تک طبقه:

  • ثابت (متداول ترین نوع)
  • پرس متحرک (موبایل).

پرس داغ

این مهم ترین لحظه در کل زنجیره فرآیند تولید است. از آنجایی که در این مرحله است که تشکیل و تثبیت ترکیب بایندر (رزین) انجام می شود و بر این اساس خود محصول نهایی ظاهر می شود - نئوپان. پرس بر روی پرس هیدرولیک چند طبقه انجام می شود که بزرگترین و گران ترین واحد در کل زنجیره تولید است. ارتفاع آن می تواند به 8 متر برسد. علاوه بر این، سرعت کار و بهره وری آن تعیین کننده ظرفیت محل تولید است، بنابراین مهمترین شاخص کار، مدت زمان چرخه پرس است.

پرس در دماهای بالا و با پارامترهای زیر انجام می شود:

  1. فشار (اختصاصی): از 2.5 تا 3.5 مگاپاسکال
  2. دما: 170 تا 200 درجه سانتیگراد
  3. مدت زمان چرخه پرس: 15 تا 25 ثانیه به ازای هر میلی متر ضخامت صفحه

در این حالت اندازه صفحه 6000*3000 میلی متر است. حداکثر 25 اسلب را می توان به طور همزمان تولید کرد. بدیهی است که تولیدکنندگان به دنبال کوتاه کردن چرخه تولید هستند که با استفاده از رزین هایی با سرعت پخت سریعتر و احتمالاً با استفاده از دماهای بالاتر می توان به این هدف دست یافت. این عوامل از یک سو باعث افزایش بهره وری در محل تولید می شوند و از سوی دیگر می توانند بر کیفیت محصولات تأثیر بگذارند.

هرس کردن

پس از پرس گرم، صفحات روی قفسه ها یا فن های مخصوص خنک می شوند، زیرا پس از روش پرس گرم برای مدت طولانی دمای بالایی دارند و برای پردازش بیشتر باید خنک شوند. پس از سرد شدن دال ها به ایستگاه اره بری می روند و در آنجا به اندازه برش داده می شوند. پس از آن باید آنها را در پا گذاشته و چند روز در آن بمانند تا خواص فیزیکی و شیمیایی آن ثابت و ثابت شود.

سنگ زنی

در مرحله نهایی، سطح صفحات صاف می شود، بی نظمی های مختلف، زبری و سایر عیوب ساخت حذف می شود. این امر مخصوصاً برای صفحاتی که بعداً دارای روکش چند لایه خواهند بود بسیار مهم است.

ویدئویی از مراحل تولید

این ویدئو در مورد فرآیند تولید نئوپان است.

مواد مرجع در مورد هزینه های تولید

در اینجا برخی از پارامترهای فرآیند تکنولوژیکی برای تولید نئوپان در هر متر مکعب محصول آورده شده است.

نام تعداد
خمیر چوب، متر مکعب از 1.7 تا 1.9
رزین، کیلوگرم از 70 تا 80
آب (بخار)، تن از 1.3 تا 1.6
برق، کیلووات در ساعت از 160 تا 170
هزینه های نیروی کار، ساعت کار (فرایند تولید مستقیم) از 2.5 تا 5

طبقه بندی نئوپان

ما انواع اصلی طبقه بندی را فهرست می کنیم:

  • هدف
  • اندازه ورق؛
  • ضخامت ورق؛
  • درمان سطحی؛
  • ترکیب شیمیایی رزین؛
  • وجود مواد افزودنی خاص؛
  • کلاس سمیت؛
  • درجه (کیفیت).

بیایید با جزئیات بیشتری به این ویژگی ها نگاه کنیم.

هدف

  1. نئوپان برای استفاده عمومی.برای چنین تخته هایی هیچ الزامات خاصی وجود ندارد، به عنوان مثال، مانند مقاومت در برابر آب یا مقاومت در برابر آتش. آنها عمدتا در داخل خانه استفاده می شوند و برای ساخت پارتیشن ها و تولید مبلمان و غیره استفاده می شوند. شاید نیاز اصلی دوستی با محیط زیست باشد، زیرا در داخل خانه محدودیتی برای حذف مواد مضر منتشر شده (فرمالدئیدها) در جو وجود دارد. به طور عمده نئوپان با استفاده از رزین اوره فرمالدئید چگونه است.
  2. بر خلاف نئوپان همه منظوره، این نوع تخته ها باید دارای مقاومت در برابر آب، ایمنی در برابر آتش، ویژگی های عایق حرارتی، مقاومت در برابر آب و غیره باشند. به طور معمول، این تخته ها بر اساس رزین های فنل فرمالدئید ساخته می شوند و کمتر بر اساس از رزین های اوره فرمالدئید و افزودنی های مناسب (افزودنی ها) نیز استفاده می شود.
  3. نئوپان برای مقاصد خاص.این محصولات به سفارش تولید می شوند و دارای خواص شیمیایی، فیزیکی و همچنین ابعاد مشخص شده توسط مشتری می باشند.

اندازه های ورق

ابعاد ورق های نئوپان باید با GOST فعلی مطابقت داشته باشد. تولیدکنندگان همچنان به این قانون پایبند هستند، با این حال، مواقعی وجود دارد که به دلیل اینکه تولیدکنندگان مبلمان (یا سایر مشتریان بزرگ) خواسته ها و الزامات خود را برای فاکتور فرم ورق به دلیل برنامه ریزی برای تولید خود به منظور به حداقل رساندن ضایعات دیکته می کنند، از آن عدول می کنند. . ابعاد کلی استاندارد ورق ها:

ما همچنین جدولی با اندازه های معمولی (متداول ترین) ورق های نئوپان ارائه می دهیم.

طول، میلی متر عرض، میلی متر
2750 1830
2620 1830
2440 1830

ضخامت ورق

نئوپان یک ماده نسبتاً همه کاره است و کاربردهای گسترده ای دارد. ورق هایی با ضخامت های مختلف وجود دارد. با افزایش ضخامت ورق، استحکام آن افزایش می یابد، اما انعطاف پذیری و شکل پذیری آن کاهش می یابد. بنابراین، ضخامت ورق تا حد زیادی دامنه کاربرد آن را تعیین می کند.

ضخامت، میلی متر هدف
8 تا 10 میلی متر عناصر تزئینی در تولید مبلمان و دکوراسیون داخلی
از 16 تا 18 میلی متر تولید مبلمان و همچنین پایه ای برای کف سازی (برای مشمع کف اتاق و لمینت)
از 22 تا 25 میلی متر درها، میزها، سازه های مبلمان با بارگذاری بالا
از 28 تا 38 میلی متر تولید مبلمان و عناصر سازه ای پر بار. به عنوان مثال، میله پیشخوان، کانترهای عظیم و غیره.

درمان سطحی

هنگام تشریح فرآیند تولید نئوپان، فرآیند تصفیه سطح ذکر شد، بنابراین، سه نوع اصلی از تنوع آنها قابل تشخیص است:

  1. بشقاب صیقلی.همانطور که از نام آن پیداست، سطح چنین صفحاتی روی آسیاب های مخصوص آسیاب می شود، در حالی که سطح کاملا صاف و صاف است. استادان در میان خود چنین صفحاتی سفید (یا به سادگی سنجاب) نامیده می شوند.
  2. دال غیر ماسه ای. البته سطح دال فرآوری شده و تسطیح می شود، با این حال فرآیند ریز زنی انجام نمی شود و کیفیت سطح بسیار پایین تر از نمونه های پرداخت شده است.
  3. تخته چند لایه.اینها صفحاتی هستند که سطوح آنها با فیلم های خاصی پوشیده شده است که اهداف زیر را دارند:
  • رنگ آمیزی. فیلم ها می توانند رنگ یا طرح مورد نیاز را داشته باشند.
  • حفاظت. تخته ضد آب است، بنابراین، از دال در برابر رطوبت محافظت می کند که مخرب است.
  • استحکام - قدرت. این فیلم ها بسیار بادوام هستند و از سطح صفحه در برابر تأثیرات مکانیکی خارجی محافظت می کنند.

ترکیب شیمیایی رزین

انواع رزین های زیر می توانند به عنوان یک عنصر اتصال عمل کنند:

نوع رزین مورد استفاده مزایای معایب کاربرد
فنل فرمالدئید مقاومت در برابر رطوبت هزینه کم افزایش آسیب به انسان به دلیل انتشار مواد مضر در هوا سازه در ساخت و ساز در فضای باز
ملامین فرمالدئید مقاومت در برابر رطوبت دوستی با محیط زیست قیمت بالا تولیدات ویژه
اوره فرمالدئید هزینه کم مقاومت در برابر رطوبت کم هزینه کم انتشار اندک مواد مضر بیش از 87 درصد از کل نئوپان های تولیدی با استفاده از این نوع رزین تولید می شوند.

در دسترس بودن مواد افزودنی خاص

مواد افزودنی ویژه اغلب به ترکیب رزین ها اضافه می شود که باعث بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی ورق نئوپان می شود.

افزودنی شرح
بازدارنده شعله این یک افزودنی است که به شما امکان می دهد ایمنی نئوپان را در برابر آتش افزایش دهید
ضد عفونی کننده این ماده افزودنی است که از فرآیند پوسیدگی (تشکیل قارچ، کپک و غیره) جلوگیری می کند.
امولسیون پارافین این یک افزودنی است که ویژگی های مقاوم در برابر رطوبت تخته را افزایش می دهد. علامت گذاری حاوی حرف "B" است.

کلاس سمیت (انتشار فرمالدئید)

از آنجایی که نه تنها می توان از انواع مختلفی از رزین ها در فرآیند تولید استفاده کرد (به "ترکیب شیمیایی رزین" مراجعه کنید)، بلکه در هر نوع تولید کنندگان خاصی از این رزین ها وجود دارد، رزین ها ممکن است از نظر ترکیب متفاوت باشند، سپس کلاس های سمیت اضافی مواد مضر معرفی می شوند (وجود فرمالدئید).

کلاس سمیت محتوای فرمالدئید سطح آسیب
E0 عملی = 0 کوتاه
E1 تا 10 میلی گرم در هر 100 گرم دال خشک میانگین
E2 10 تا 30 میلی گرم در 100 گرم دال خشک بلند قد

ویدئویی در مورد خطرات استفاده از نئوپان در اماکن مسکونی.

درجه (کیفیت)

درجه نئوپان یک ویژگی اساسی است که کیفیت تخته را نشان می دهد.

نوع بشقاب شرح
1 مجاز نیست: · برآمدگی ها و فرورفتگی ها، · قطران، پارافین و سایر لکه ها. لبه های بریده شده و گوشه های بریده شده.
2 مجاز: · لبه های برش خورده در محدوده انحرافات در طول (عرض) دال. نقص سنگ زنی (بیش از 10٪ از منطقه)؛ · به میزان بیشتری (در مقایسه با کلاس اول) وجود پوسته پوسته و بخش زیادی از چیپس وجود دارد.
دال خارج از درجه (OPN) پارامترهای درجه اول یا دوم را برآورده نمی کند

منابع مرجع

در اینجا برخی از مواد مرجع در مورد مشخصات فنی و فیزیکی نئوپان آورده شده است. آنها می توانند در صورت لزوم برای محاسبه حجم، وزن، مساحت ورق ها در حین حمل و نقل یا سفارش مفید باشند.

تراکم نئوپان

ضخامت، (میلی متر) 8 10 16 20 22 30 32 38
چگالی، (کیلوگرم / متر مکعب) 740 720 680 670 660 620 600 600

مساحت و حجم نئوپان

عرض، میلی متر طول، میلی متر مساحت، مربع حجم (با ضخامت 10 میلی متر)، متر مکعب حجم (با ضخامت 18 میلی متر)، متر مکعب حجم (با ضخامت 20 میلی متر)، متر مکعب حجم (با ضخامت 38 میلی متر)، متر مکعب
2440 1830 4,47 0,045 0,080 0,089 0,170
2750 1830 5,03 0,050 0,091 0,101 0,191
3060 1830 5,60 0,056 0,100 0,112 0,213
3060 1220 3,73 0,037 0,067 0,075 0,142
3060 610 1,87 0,019 0,036 0,037 0,071

وزن نئوپان

ضخامت، میلی متر اندازه، میلی متر
2440x1830 2750x1830 3060x1830 3060x1220 3060x610
10 میلی متر 26 کیلوگرم 29 کیلوگرم 33 کیلوگرم 22 کیلوگرم 11 کیلوگرم
18 میلی متر 33 کیلوگرم 37 کیلوگرم 41 کیلوگرم 27 کیلوگرم 14 کیلوگرم
20 میلی متر 60 کیلوگرم 67 کیلوگرم 75 کیلوگرم 50 کیلوگرم 25 کیلوگرم
32 میلی متر 86 کیلوگرم 97 کیلوگرم 108 کیلوگرم 72 کیلوگرم 36 کیلوگرم

تعداد ورق در بسته

برای حمل و نقل، ورق های نئوپان در بسته بندی بسته بندی می شوند. تعداد ورق ها در بسته بندی در جدول زیر نشان داده شده است.

ضخامت ورق، میلی متر تعداد ورق، عدد
8 90
10 85
16 54
20 45
26 36