آربولیت را خودتان در خانه انجام دهید. چگونه با دستان خود بلوک های بتنی چوبی بسازیم؟ مرحله نهایی تولید بر روی ویدئو

امروزه قیمت انرژی هر روز در حال افزایش است به همین دلیل در ساخت خانه بحث عایق حرارتی و حرارتی مطرح می شود.

در حال حاضر فناوری های مختلفی برای عایق کاری سازه وجود دارد.

برای عایق کاری ساختمان ها از عایق های مختلف خارجی یا داخلی استفاده می شود.

اما بسیاری از مسائل در مرحله ساخت و ساز حل می شود، در صورتی که از مصالح ساختمانی که دارای کیفیت عایق حرارتی خوبی هستند در هنگام ساخت ساختمان استفاده شود.

در این مقاله به شما خواهیم گفت که چگونه با دستان خود بلوک بسازید.

از آربولیت اغلب در ساخت و ساز ساختمان ها استفاده می شد، اما با گذشت زمان این ماده فراموش شد و در زمان ما همه توسعه دهندگان نمی دانند که چنین مصالح ساختمانی وجود دارد.

چندی پیش، این مواد دوباره مورد تقاضا قرار گرفت و شروع به فروش در فروشگاه ها یا بازارهای سخت افزاری کرد. اما اگر امکان خرید چنین موادی وجود ندارد، این فرصت را دارید که خودتان آن را بسازید.

بنابراین، بیایید آن را تجزیه و تحلیل کنیم، بتن چوبی و مزایای آن چیست.

ترکیب

همچنین این مواد می توانند باعث فرآیندهای تخمیر در بلوک های تمام شده شوند که منجر به ایجاد حفره ها، تورم سطح و مواردی از این دست می شود. برای از بین بردن اثرات مواد منفی، آنها را با محلول کلرید کلسیم، سولفات آلومینیوم یا "شیشه مایع" خنثی می کنند و برای خنثی کردن زندگی بیولوژیکی در مواد، آن را با یک ضد عفونی کننده درمان می کنند.

مرحله بعدی در ساخت بلوک های بتنی چوبی، افزودن مواد بایندر به توده تراشه است. نرم کننده های مختلفی نیز به جرم اضافه می شود. سپس جرم حاصل برای قالب گیری فرستاده می شود.

فن آوری شکل دهی می تواند متفاوت باشد، به عنوان مثال، فشار دادن یا فشرده سازی روی پایه ارتعاشی. پس از پر شدن فرم ها به قسمت خشک کن فرستاده می شوند. در محل خشک کردن، بلوک های آینده به مدت دو روز در دمای 60 درجه خشک می شوند.

پس از خشک شدن، در صورت نیاز، بلوک ها به صورت مکانیکی اصلاح می شوند و تنها پس از آن بلوک های تمام شده برای نگهداری و فروش به انبار ارسال می شوند. تعداد قطعات دقیق نیست و بنابراین می تواند در محدوده خاصی باشد، به محصولات خاص و هدف آنها بستگی دارد.

در صورت نیاز به تولید محصولات با اندازه بزرگ از آربالیت، از تقویت اضافی آنها و نصب صفحات فن آوری تعبیه شده و حلقه های تقلب استفاده می شود.

بلوک های آربولیت را خودتان انجام دهید

تعداد تولیدات بلوک های آربالیت در مقیاس کوچک اخیراً رشد قابل توجهی داشته است و این مصالح ساختمانی به طور فزاینده ای شروع به فروش کرده است.

اما چنین بلوک هایی را می توان با دستان خود ساخت. و بنابراین آنچه برای تولید بلوک های بتنی چوبی با دستان خود مورد نیاز است.

مواد و موجودی لازم

فرایند ساخت

مراحل تولید بلوک های بتنی چوبی در زیر شرح داده شده است.

تهیه خمیر چوب

از خاک، گرد و غبار و خاک پاک می شود.

چوب باید از قندهای محلول پاک شود، برای این کار می توان چوب را به مدت سه ماه در هوای آزاد نگه داشت.

اما بهتر است چوب را با محلول 1.5٪ کلرید کلسیم (200 لیتر در هر متر مکعب چوب) درمان کنید. در این محلول چوب با هم زدن منظم تا سه روز نگهداری می شود.

اما روش دوم پردازش فقط برای درختان مخروطی مناسب است. شما هنوز هم می توانید چوب را با "شیشه مایع" پردازش کنید، اما این ماده کیفیت بلوک های نهایی را کاهش می دهد.

قبل از شروع مرحله بعدی کار، تراشه های چوب باید با ملات آهک درمان شوند. از این گذشته، محلول فرآیند شیمیایی موجود در درخت را کاملاً خنثی می کند و به درخت خاصیت ضد عفونی می دهد.

تراشه های چوب را به مدت سه ساعت در محلول آهک خشک شده (5 تا 10 درصد) خیس می کنند، سپس براده ها را روی الک می ریزند تا آب را به صورت لیوانی دربیاورند. پس از آن، از چوب خام برای تهیه مخلوط بتن و ذرات استفاده می شود.

ساخت مخلوط

مخلوطی را برای تشکیل بلوک ها آماده کنید.

آب و تراشه های چوب و شیشه مایع (بیش از 1٪) در میکسر بتن بارگذاری می شوند. وقتی جرم به صورت دوغاب مایع در آمد، کمی (M-400) اضافه کنید و مقدار آب را افزایش دهید. نسبت ها: چهار قسمت آب را به چهار قسمت تراشه چوب و سه قسمت سیمان می بریم.

پس از افزودن تمام اجزاء، محلول به هم زده می شود تا یک توده همگن حاصل شود، جرم باید پلاستیکی و در عین حال خرد شود. اگر توده در یک مشت فشرده شود، باید شکل خود را حفظ کند.

قالب گیری

در پایان روز، قالب ها برداشته می شوند یا بلوک های خشک شده حذف می شوند. بلوک ها برای خشک شدن و سخت شدن در زیر یک سایبان قرار می گیرند. این فرآیند بسته به رطوبت و دمای هوا تقریباً دو یا سه هفته طول می کشد.

برای به دست آوردن بتن چوبی با کیفیت بالا، لازم است بدانیم که تولید بتن چوبی با تولید سایر انواع بتن سبک، چه سبک (بتن پلی استایرن، بتن رسی منبسط شده) و چه سلولی (بتن هوادهی) تفاوت اساسی دارد. و فوم بتن).

اجزای بتن چوبی:

1) خرده چوب

2) سیمان

3) افزودنی های شیمیایی.

4) آب

علیرغم تعداد کم اجزا و سهولت ظاهری ساخت، تولید بتن چوبی با توجه به اینکه تراشه های چوب و سیمان به طور طبیعی به یکدیگر نمی چسبند، فرآیندی پر زحمت است. و برای به دست آوردن یک ماده لازم است تعدادی از نکات فنی را رعایت کنید، در غیر این صورت بتن چوبی به دست نمی آید. در عین حال، باید درک کرد که در این بخش ما در مورد به دست آوردن بتن چوبی با کیفیت بالا صحبت می کنیم که تمام الزامات GOST 19222-84 را برآورده می کند.

تولید بتن چوبی در فصل سرد با دمای ثابت شبانه روزی داخل ساختمان حداقل 12 + 15 درجه امکان پذیر است. در دمای پایین تر، هیدراتاسیون سیمان و در نتیجه کیفیت بلوک مشکل دارد.

توجه ویژه در تولید بتن چوبی باید به پرکننده - تراشه های چوب داده شود. برای به دست آوردن بتن چوبی با کیفیت بالا، تراشه های چوب مخروطی، در درجه اول کاج و صنوبر، بهترین گزینه هستند. طبق GOST 19222-84، موارد زیر باید به عنوان پرکننده های آلی استفاده شوند: چوب خرد شده از ضایعات چوب، چوب بری و نجاری گونه های مخروطی (صنوبر، کاج، صنوبر) و چوب سخت (توس، آسپن، راش، صنوبر)، کنف و کتان. آتش سوزی، ساقه های خرد شده پنبه و کاه برنج خرد شده. همچنین، بتن چوبی را می توان بر اساس تراشه های کاج اروپایی ساخت. اما استفاده از تراشه‌های چوب کاج اروپایی مستلزم افزایش شدید حجم افزودنی‌های شیمیایی برای پردازش تراشه‌های چوب، حداقل 2 برابر در مقایسه با کاج است.

تراشه های چوب (شکلی از تراشه های چوب). برای ساخت بتن چوبی، براده ها باید شکل خاصی داشته باشند. سنگدانه های آلی باید شرایط زیر را برآورده کنند:

الف) چوب خرد شده: - اندازه ذرات چوب نباید از 40 میلی متر طول، 10 میلی متر عرض و 5 میلی متر ضخامت تجاوز کند.

ب) خاکستر کنف و کتان، ساقه های پنبه خرد شده و کاه برنج خرد شده: طول ذرات نباید از 40 میلی متر تجاوز کند. محتوای بکسل و بکسل نباید بیش از 5% وزنی مخلوط سنگدانه خشک باشد.

چوب خرد شده، آتش کنف و کتان، ساقه های پنبه خرد شده و کاه برنج نباید دارای علائم قابل مشاهده کپک و پوسیدگی و همچنین ناخالصی های مواد خارجی (تکه های خاک رس، لایه رویشی خاک، سنگ، ماسه و غیره) باشند. در زمستان، ناخالصی های یخ یا برف.

چوب یک ماده ناهمسانگرد است، بنابراین تراشه های چوب باید دارای شکل سوزنی با ضریب شکل (نسبت بزرگترین به کوچکترین اندازه) برابر 5-10، ضخامت 3-5 میلی متر و حداکثر طول تا 25 باشد. میلی متر ذرات این شکل دارای مقادیر مطلق نزدیک تری از تغییر شکل های رطوبتی در امتداد و در سراسر الیاف هستند و بنابراین، بر خلاف پرکننده با ضریب شکل کوچکتر، می توانند تاثیر منفی تغییر شکل های رطوبتی پرکننده چوب را بر شکل گیری ساختار و استحکام چوب کاهش دهند. بتن.

بهترین نتایج توسط چوب های خرد شده مخصوص تهیه شده از چوب های ضایعاتی چوب هیزم بدست می آید که طبق یک طرح معمولی دو مرحله ای به دست می آیند: بدست آوردن تراشه ها روی خردکن ها و سپس خرد کردن و همگن کردن آنها در آسیاب های چکشی.

برای تولید بتن چوبی، استفاده از سیمان های مرغوب، حداقل از M400 و بالاتر، مطلوب است. بهینه ترین راه حل در حال حاضر از نظر نسبت قیمت به کیفیت استفاده از سیمان گرید M500 و بالاتر است. هنگام استفاده از سیمان، باید در نظر داشت که مشخصات آن کمتر از مشخصات اعلام شده توسط سازنده خواهد بود. در حال حاضر، نام تجاری سیمان اکثر تامین کنندگان و تولید کنندگان با علامت اعلام شده مطابقت ندارد و مرتباً حداقل 40-50 واحد کمتر است. در عین حال، اغلب مواردی وجود دارد که هنگام خرید سیمان M500، شما در واقع سیمان M400 را خریداری می کنید. همه اینها باید هنگام محاسبه حجم سیمان در نظر گرفته شود.

تراشه ها و سیمان بدون انجام پیش تصفیه تراشه ها با افزودنی های شیمیایی به یکدیگر نمی چسبند. چنین پردازشی برای از بین بردن شکر از براده ها، که از چسبیدن براده ها و سیمان جلوگیری می کند و همچنین برای تسریع سخت شدن بتن چوبی ضروری است. فهرستی از افزودنی های شیمیایی ممکن برای حذف قندها و تسریع سخت شدن بتن چوبی در CH 549-82 آمده است: کلرید کلسیم GOST 450-77. لیوان آب GOST 13078-67؛ بلوک سیلیکات GOST 13079-67؛ سولفات آلومینا GOST 5155-74؛ اکسید کلسیم (آهک) GOST 9179-77.

کاربرد عملی واقعی افزودنی های شیمیایی نشان داده است که در حال حاضر برای تولید بتن چوب، یا از کلرید کلسیم (هم به تنهایی و هم در ترکیب با شیشه مایع) و یا سولفات آلومینا (هم به تنهایی و هم در ترکیب با آهک) به طور عمده استفاده می شود.

مواد افزودنی منحصراً به شکل محلول های آبی، یعنی پس از خیساندن و حل شدن در آب، به ترکیب مخلوط آربولیت وارد می شوند.

در اتحاد جماهیر شوروی، تولید آربولیت بسیار گسترده بود و روش‌های اصلی فشرده‌سازی مخلوط آربولیت عبارت بودند از: پرس چرخه‌ای (بره‌زنی فوری)، ارتعاش با بار (برداشتن فوری)، فشرده‌سازی ارتعاشی با پوشش ثابت، نورد ارتعاشی قدرتی، لایه گذاری و تراکم لایه به لایه و ... هر کدام از این روش ها هم مزایا و هم معایبی دارند. معیار ارزیابی بهینه بودن سازه متراکم به شرح زیر است: هر چه ساختار بتن چوبی تراکم بهینه تر باشد، فشار تورم و مقدار نسبی تغییر شکل تورم باید کمتر باشد. در هنگام تراکم ارتعاشی با بار، ذرات پرکننده چوب، با حرکت یکی نسبت به دیگری، موقعیت بهینه را در ساختار بتن چوبی اشغال می کنند و بیشترین سطح مناطق تماس را فراهم می کنند. در همان زمان، تغییر شکل - raspressovka - کاهش می یابد. با روش معمول فشار دادن مخلوط آربولیت برای به دست آوردن محصولاتی با چگالی متوسط ​​یکسان، ذرات پرکننده چوب فشرده شده و باعث تغییر شکل های الاستیک می شود که منجر به کاهش فشار محصول قالب گیری شده و در نهایت کاهش استحکام نهایی می شود.

تولید بتن چوبی با استفاده از دستکاری در کف اتاق.

این مقرون به صرفه ترین راه برای تولید بتن چوبی هنگام افتتاح یک شرکت است. داشتن یک میکسر از نوع اجباری ضروری است. ظرفی که ماده شیمیایی در آن رقیق می شود. مواد افزودنی؛ ظروف اندازه گیری که با آن سیمان و تراشه های چوب در مخلوط کن ریخته می شود. قالب های فولادی که در آنها آربولیت کوبیده می شود. چرخ دستی که روی آن مخلوط آربولیت از مخلوط کن به قالب ها منتقل می شود. سطح صافی که بلوک روی آن تشکیل می شود (کف بتنی، تخته سه لا، پالت با سطح تخته سه لا)؛ پالت هایی که بتن چوبی تمام شده روی آن تا می شود.

تولید بتن چوبی بر روی دستگاه ویبره با بار یکی از بهینه ترین روش های تولید بتن چوبی از نظر هزینه در هنگام افتتاح یک شرکت می باشد. علیرغم این واقعیت که چنین ماشین‌هایی در حال حاضر فروخته نمی‌شوند، طراحی آنها پیچیده نیست و به هر شرکت صنعتی که ماشین‌ابزار تولید می‌کند اجازه می‌دهد تا بر اساس آن‌ها آنها را تولید کند. وظیفه مشتری علاوه بر این، یک نسخه ساده از چنین دستگاهی را می توان به طور مستقل و با کمک یک جوشکار حرفه ای ساخت.

در دستگاه، ارتعاش با بار می تواند هم مقدار کمی بتن چوبی در ماه (150-200 متر مکعب) و هم بسیار بزرگتر از 400 متر مکعب در ماه یا بیشتر تولید کند.

افزودنی های شیمیایی از قبل در ظرفی با آب رقیق می شوند. قبل از مصرف محلول را هم بزنید.

تراشه های چوب در مخلوط کن ریخته می شود. الزامات تراشه ها: علاوه بر اندازه، تراشه ها باید دارای حداقل مقدار کثیفی باشند. مقدار پوست نباید بیش از 10-15٪ باشد. چیپس نباید تازه باشد، حداقل چیپس (درخت) باید 1-2 ماه پس از قطع باشد. ایده آل برای 3-4 ماه.

میکسر راه اندازی شده و در فرآیند اختلاط چیپس ها، محلول آبی از مواد شیمیایی ریخته می شود. مواد افزودنی اختلاط حداقل 10-20 ثانیه طول می کشد و سپس سیمان ریخته می شود.

سیمان به گونه ای ریخته می شود که حداکثر سطح براده را با خمیر سیمان بپوشاند. در حالت ایده آل 100% پس از ریختن سیمان، اختلاط حداقل 2-3 دقیقه طول می کشد. پس از ریختن سیمان در مخلوط کن، اضافه کردن آب به میکسر نامطلوب است، زیرا آب خمیر سیمان را از تراشه ها پاک می کند و این می تواند منجر به کاهش استحکام بلوک ها شود.

بر روی سکوی ویبره دستگاه، پالت ها در زیر بلوک ها در کنار یکدیگر قرار می گیرند. سپس یک شکل رایج برای تعداد بلوک های مورد نیاز روی این پالت ها قرار می گیرد. فرم برای دوره تولید بلوک به دستگاه ثابت می شود. فرم با مخلوط آربولیت آماده پر شده است.

توصیه می شود بلوک ها را زودتر از 3-4 روز روی هم قرار دهید. بلوک ها را در 3 ردیف در ارتفاع تا کنید و ترجیحاً نه زودتر از 6-7 روز پس از ساخت.

بلوک ها را می توان 10-15 روز پس از تولید در هوای خشک و زودتر از 15-20 روز در هوای مرطوب به مشتریان حمل کرد.

بلوک های آربولیت از اواسط دهه 40 قرن گذشته در ساخت و سازهای کم ارتفاع استفاده شده است. در آن زمان کارخانه های زیادی برای تولید آن ساخته شد. امروزه، این یک مصالح ساختمانی محبوب باقی مانده است.

بلوک های آربولیت از خاک اره، تراشه، سیمان، آب و مواد شیمیایی ساخته می شوند. آنها متعلق به کلاس بتن سبک هستند. استفاده از آنها به شاخص چگالی بستگی دارد. می توان از آنها استفاده کرد:

• به عنوان یک ماده عایق حرارتی؛
• برای ساخت دیوارهای بدون بار؛
• برای ساخت ساختمان های تجاری

اگر شاخص چگالی کمتر از 500 کیلوگرم بر متر مکعب باشد، بتن چوبی عایق حرارت در نظر گرفته می شود. اگر این شاخص در محدوده 500 تا 800 کیلوگرم بر متر مکعب باشد، ساختاری است. مزایای استفاده از بلوک های بتنی چوبی در ارزان بودن اجزا و در نتیجه هزینه کل مصالح است.

بلوک های آربولیت (بتن خاک اره) عایق های حرارتی خوبی هستند. آنها کاملاً گرما را در خانه جمع می کنند و حفظ می کنند. تولید بلوک ها بسیار ساده است، بنابراین می توانید خودتان آنها را بسازید.

مزایا و معایب

برای ارزیابی بلوک های بتنی خاک اره به عنوان مصالح ساختمانی، باید مزایا و معایب آنها را دریابید. آنها دارای مزایای زیر هستند:

بزرگترین اشکال بلوک های بتنی چوبی نفوذپذیری رطوبت بالا است. اگر این ماده رطوبت زیادی جمع کند، حتی ممکن است فرو بریزد.

با استفاده از پوشش های محافظ ویژه، پوشاندن دیوارها با لایه های سد هیدرولیکی و بخار، با این عیب مبارزه می شود. علاوه بر این، بلوک های آربولیت برای جوندگان ناپایدار هستند.

دیوارها را می توان با روکش ساخته شده از تخته های OSB، شبکه زنجیره ای در برابر جوندگان محافظت کرد یا پس از نصب فونداسیون، بتن ریزی به ارتفاع 50 سانتی متر ایجاد کرد.

مجموعه ویدیوی ما را در مورد این موضوع تماشا کنید:

تکنولوژی ساخت

تولید بلوک های بتنی خاک اره شامل مراحل زیر می باشد:

خود ساخت

جذابیت در تولید بلوک های چوبی هزینه کم مواد اولیه، هزینه کم نیروی کار و تکنولوژی تولید ساده است. بنابراین، می توانید بلوک های آربولیت را با دستان خود بسازید. چنین بلوک هایی را نمی توان برای دیوارهای باربر استفاده کرد، زیرا در خانه غیرممکن است که تمام فناوری ها را رعایت کنند.

فرآیند تولید دستی زمان زیادی می برد. از آنجایی که خشک کردن خاک اره برای از بین بردن ساکارز سه ماه طول می کشد و همچنین حداقل سه ماه طول می کشد تا تراکم بلوک های چوبی به دست آید.

اگر مدت زمان تولید شما را نمی ترساند، می توانید شروع به ساخت بلوک با دستان خود کنید. اول از همه، شما باید مقدار مورد نیاز خاک اره، تراشه یا چیپس همگن را تهیه کنید.

آنها می توانند پس از کار نجاری باقی بمانند، می توانید خاک اره را با خردکن تهیه کنید، در یک کارخانه چوب بری ترتیب دهید که در آن سوزانده شوند یا دور ریخته شوند. خاک اره را می توان با سوزن، پوست یا شاخ و برگ جایگزین کرد. در این حالت، اجزای اضافه شده نباید از 5 درصد کل پرکننده چوب بیشتر شود.

اندازه پرکننده نباید بیش از 5 میلی متر ضخامت و بیش از 25 میلی متر طول داشته باشد. اگر اندازه ها بزرگتر باشند، پرکننده را از آسیاب شات رد می کنند تا اندازه مورد نظر به دست آید.

علاوه بر این، با توجه به تکنولوژی، لازم است تا خاک اره در هوا تا 90 روز مقاومت کند تا ساکارز تبخیر شود. در عین حال، خاک اره باید همیشه هم زده شود تا هوا وارد تمام لایه ها شود و ساکارز به طور یکنواخت تبخیر شود. برای حداکثر اثر، خاک اره را می توان با اکسید کلسیم آبیاری کرد.

پس از خشک شدن، خاک اره را از طریق الک الک می کنند تا از شر ناخالصی ها خلاص شوند. خاک اره آماده با آب خیس می شود و با سیمان درجه 400 یا 500 مخلوط می شود. نسبت ها در هنگام اختلاط به شرح زیر است: 4 قسمت آب، 3 قسمت چوب و 3 سیمان.

این ماده با افزودن شیشه مایع به آب تحت عملیات شیمیایی قرار می گیرد. برای تسریع فرآیند، می توانید کلرید کلسیم را به خمیر چوب اضافه کنید. همچنین از مخلوط سولفات آلومینیوم و سولفات کلسیم به نسبت 50/50 به عنوان افزودنی برای بلوک ها استفاده می شود. آهک هیدراته برای ضدعفونی اضافه می شود.

مخلوط تمام شده در یک میکسر بتن بارگذاری شده و مخلوط می شود. اگر مخلوط از کیفیت بالایی برخوردار است، باید شکننده باشد و در هنگام فشرده شدن تغییر شکل ندهد یا محو شود.

بتن چوبی حاصل در قالب های آماده شده ریخته می شود. فرم ها باید با مشمع کف اتاق پوشانده شوند تا محلول به دیواره های قالب نچسبد.

محلول ریخته شده در قالب ها باید به خوبی تکان داده شود تا هوا خارج شود. می توانید با چکش به دیوارها ضربه بزنید و بهتر است از ویبره استفاده کنید. مخلوط به مدت سه روز در قالب ها نگهداری می شود. سپس بلوک های تمام شده باید سه هفته دیگر در اتاقی با دمای حداقل 15 درجه دراز بکشند.

لیست زیر لیستی از تجهیزاتی است که ممکن است در تولید بتن چوبی با دستان خود مورد نیاز باشد:

تجهیزات اضافی حدود 50000 روبل خواهد بود. اگر هزینه های دیگر را که بالغ بر 75000 روبل است در نظر بگیریم، برای سازماندهی تولید بتن چوبی با دستان خود به حدود 900000 روبل نیاز است.

قیمت بلوک های تمام شده در زیر ارائه شده است.

انتخاب ویدیوی ما برای تولید بتن چوبی را تماشا کنید:

آربولیت بلوک های سبک و نسبتاً محکمی از خاک اره و سیمان است که به عنوان مصالح ساختمانی، گاراژ و ساختمان های کشاورزی استفاده می شود. فناوری تولید آنها در دهه 30 قرن بیستم در هلند اختراع شد (نام اصلی Durisol است). در کشور ما این مواد بعد از دهه 60 گسترش یافت.

اگر با فناوری ثبت اختراع هلندی و GOST داخلی هدایت می شوید، تولید بلوک های بتنی چوبی با کیفیت بالا فقط در شرایط صنعتی امکان پذیر است. با این حال، این ویژگی مانع از آن نمی شود که می خواهند پول خود را پس انداز کنند. برای چندین سال، این مصالح ساختمانی ارزان، سبک و بادوام با موفقیت در خانه تکثیر شده است. برای ساخت بتن چوبی با کیفیت بالا با دستان خود، فقط باید برخی از تفاوت های ظریف را در نظر بگیرید که به طور قابل توجهی بر نتیجه نهایی تأثیر می گذارد.

اجزای بتن چوب

اولین اطلاعات مهم مورد نیاز برای ساخت بلوک های خاک اره قابل استفاده به ترکیب آنها مربوط می شود. ماده اصلی تراشه چوب است. در زیر به طور خلاصه توضیح داده شده است که آن را از کجا تهیه کنیم و چه چیزی باید باشد. جزء دوم چسب است. سیمان معمولا نقش خود را ایفا می کند و نام تجاری آن کمتر از 400 انتخاب نمی شود. خب جزء سوم ملات آب یا آهک است.

در شرایط صنعتی علاوه بر اجزای فوق از افزودنی های مختلفی نیز استفاده می شود که تاثیر مثبتی بر مقاومت و سایر ویژگی های بلوک های بتنی چوبی دارد. برای ساخت مواد در خانه، ذخیره آهک کافی است.

در برخی موارد، افزودن شیشه مایع تمرین می شود. با این حال، این مورد نیاز نیست. چنین جزء بلوک ها را بادوام تر، اما در عین حال شکننده تر می کند.

از کجا می توان تراشه های چوب را برای ساخت بلوک های بتنی چوبی تهیه کرد

معمولا مواد اولیه اصلی از کارخانه های چوب بری بزرگ گرفته می شود. همچنین اکنون فرصتی برای خرید دستگاه ویژه برای خرد کردن چوب وجود دارد. در این صورت باید شرایط خاصی رعایت شود. اولاً، طول تراشه ها ترجیحاً باید 25 میلی متر باشد. با این اندازه است که چوب نه تنها به عنوان پرکننده، بلکه به عنوان یک پایه تقویت کننده نیز خدمت می کند.

ثانیاً، مطلوب است که انواع مختلف زباله ها را از خرده های چوب - زمین، پوست، قطعات بزرگ و آسیاب نشده چوب جدا کنید. در تولید، این روش با استفاده از غربال های ارتعاشی ویژه انجام می شود. در خانه، اگر خرده های چوب بسیار کثیف باشند، می توان آنها را در آب شست. این کار همچنین از شر خاک اره گرد و غبار خلاص می شود.

چگونه قند موجود در چوب را خنثی کنیم؟

سلولز موجود در تراشه ها در آینده بر کیفیت بلوک های بتنی چوبی تأثیر منفی می گذارد. برای خلاص شدن از شر قند در خانه، دو راه کاملاً مقرون به صرفه وجود دارد. ساده ترین آنها این است که چیپس ها را در هوای آزاد با چرخش دوره ای نگه دارید. این روش معمولاً حداقل 3 ماه طول می کشد.

برای تسریع فرآیند خنثی سازی قند موجود در چوب، می توانید از ملات آهک استفاده کنید. تراشه ها برای چندین ساعت در آن نگهداری می شوند. در پایان روش، محلول تخلیه نمی شود، بلکه بلافاصله قبل از تشکیل بلوک ها، مخلوط را آماده می کند.

تهیه مخلوط آربولیت

با توجه به همین فناوری هلندی، مخلوط کردن مواد اولیه مرغوب از خرده چوب و سیمان در یک میکسر بتن معمولی غیرممکن است. زمان زیادی برای رسیدن به یک قوام همگن بدون توده نیاز است. در تولید استفاده می کنند ماشین های اختلاط اجباری. با این حال، همانطور که تجربه نشان می دهد، مخلوط آربولیت را می توان حتی به صورت دستی با یک بیل معمولی تهیه کرد و این تأثیر زیادی روی کیفیت ندارد.

ترتیب کار باید تقریباً به شرح زیر باشد. حدود 5-7 قسمت از خرده های چوب آغشته به ملات آهک در میکسر بتن قرار می گیرد. 3-4 قسمت سیمان نیز در آنجا بارگیری می شود. اگر قصد دارید اجزای شیمیایی اضافه کنید، با در نظر گرفتن نسبت، آنها نیز در این مرحله گذاشته می شوند. پس از بارگیری، همه چیز کاملاً مخلوط می شود.

می توانید صحت آماده سازی مخلوط آربولیت را با لمس بررسی کنید. اگر کمی شکننده باشد و پس از فشرده شدن در یک مشت شکل خود را حفظ کند، پس همه چیز به درستی انجام می شود.

تشکیل بلوک های بتنی چوبی

چگونه بدون ازدواج درست کنیم؟ شما می توانید کار را به دو صورت انجام دهید. اگر یک دستگاه قالب گیری خاص خریداری می کنید، هیچ مشکلی نباید ایجاد شود. یک گزینه مقرون به صرفه تر، تولید تکه تکه بلوک ها است. برای این کار جعبه های چوبی با کف قابل جابجایی مونتاژ می شود. داخل قالب با مشمع کف اتاق یا پلی اتیلن ضخیم پوشیده شده است. برای سهولت در برداشتن توده بارگذاری شده پس از خشک شدن، پوشش از قبل با آب صابون پوشانده می شود.

پس از بارگیری مخلوط آربولیت در قالب، محصولات به مدت 10 روز در دمای کمتر از 15 درجه سانتیگراد دم می شوند. اگر هوا سردتر است، زمان باید افزایش یابد. در این حالت دمای منفی هوا غیر قابل قبول است.

علاوه بر این، برای دستیابی به حداکثر مقاومت، توصیه می شود بلوک های بتنی خاک اره را با پوشش پلاستیکی بپوشانید. بنابراین فرآیند هیدراتاسیون کارآمدتر خواهد بود.

اطلاعات بیشتر در مورد ابزار تولید

شرکت در تولید مواد دقیقاً با کیفیت بالا بدون:

1. برش تراشه برای بتن چوبی.سنگ شکن چکشی نیز نامیده می شود. قیمت تخمینی یک دستگاه جدید 45-50 هزار روبل است. تراشه برش تراشه هایی تولید می کند که در تولید راحت هستند (طول بیش از 25 میلی متر). برای تولید در مزرعه فرعی کافی است یک دستگاه چرخشی چکشی نصب شود. نقشه ها:
   
2. ماشین بلوک های بتنی چوبی. باز هم، در کار شما به یک دستگاه نه در مقیاس صنعتی، بلکه نسخه کوچک آن نیاز دارید. از آنجایی که تولید بتن چوبی در مقیاس کوچک به ترتیب در حال افزایش است و قیمت تجهیزات گاراژ، سوله و مناطق صنعتی کوچک افزایش می یابد. این تجهیزات برای تاجر خصوصی همان 50-60 هزار هزینه خواهد داشت. یک بلوک را می توان در یک دقیقه تولید کرد که تا 6.5 متر مکعب در روز کار می کند (تقریباً تا 450 بلوک)
3. میکسرهای بتن.دستگاه گرانشی معمول در ساخت و ساز کار نخواهد کرد. برای یک مخلوط با کیفیت، چرخه آنها کافی نیست. زیرا حتی تولید خود در مقیاس کوچک نیز به دستگاهی از نوع اجباری (مخلوط کن) نیاز دارد. معمولاً آنها نیز با دست خود ساخته می شوند.
   
4. مطبوعات.در حجم کم، فشرده کردن مخلوط به صورت دستی مجاز است، اما یک خط جریان خصوصی از قبل نیاز به ارتعاش دارد. شرکت Rifey خود را به خوبی ثابت کرده است.

   

   دستگاه "ریفی".

   

   اما رایج ترین دستگاه برای خط تولید Condor 1 است که از 265 هزار روبل هزینه دارد.

با این حال، یک مزرعه تابعه خصوصی هر وسیله کمکی را می پذیرد، بنابراین مرسوم است که از مینی ماشین های "Builder-1" یا "Hephaestus-1" در کار استفاده کنید.

1. فرم های خاصاینجا هیچ چیز پیچیده ای نیست، برای راحتی می توانید جعبه های معمولی را مهر کنید. اما چند ترفند وجود دارد. مثلاً مرسوم است که قسمت های داخلی را با پارچه روغنی بچسبانند. این فقط برای یک محلول خشک کردن عالی است. گاهی اوقات استخراج نفت به سادگی در کف قالب ریخته می شود. نوآوری های زیادی وجود دارد، اما مهمترین چیز فرآیند رمینگ در خود قالب است. بلافاصله، ترکیب را نمی توان به طور مساوی مونتاژ کرد، بنابراین، 3 یا 4 نشانک با ramming دوره ای ساخته می شود.

آربولیت را خودتان از نی ها درست کنید

در واقع ترکیب چنین موادی شامل چوب خرد شده و سیمان است. چنین جرمی از مخلوط می تواند تحت تأثیر نیروی الکتریکی جامد شود.

بیشتر به این ماده بتن چوبی گفته می شود. تفاوت آن در این است که هر گونه درختی را می توان به عنوان خاک اره انتخاب کرد. اضافه کردن حتی نی به ترکیب ممنوع نیست. از نظر ظاهری، چنین آربولیتی شبیه به ورق های نئوپان معمولی است:

ویژگی ها:

• هدایت حرارتی کم؛
• عایق صوتی عالی؛
• مواد نسوز (آتش از طریق بلوک ها پخش نمی شود، اما در قسمت داخلی خاموش می شود).
• سبک تر از آجر یا چوب؛
• با ترکیب مناسب، ضریب مقاومت نسبت به بتن فوم کمتر نیست.

تکنولوژی تولید ساده است، پیچیده نیست. چگونه آن را به درستی انجام دهیم:

1. چوب و نی باید خرد شود. برای این یک تراشه وجود دارد.
2. سپس مواد طبیعی به سادگی در آب خیس می شوند.
3. سپس، سنگ خرد شده را در یک مخلوط کن اجباری قرار می دهند، جایی که سیمان و مواد افزودنی اضافه می شود. دومی برای استحکام بهتر و سرعت سخت شدن مورد نیاز است.
4. گاهی اوقات رنگ به آن اضافه می شود.
5. این مخلوط با دست در قالب فولادی (قالب) ریخته می شود.
6. بعد جریان الکتریکی می آید.
7. ولتاژ باید به فرم فولادی اعمال شود (این نوعی الکترود است).

بنابراین، امکان تولید هر دو بلوک برای فروش و نوع یکپارچه پارتیشن درست در محل ساخت و ساز وجود دارد.

مرحله نهایی تولید بر روی ویدئو

ولادیمیر شویلف می گوید.

اگر می خواهید خانه ای یک یا دو طبقه بسازید، ویژگی های بتن چوبی به طور شایسته توجه را به خود جلب می کند. آخرین عامل هنگام انتخاب آن این است که ساختن دیوارهای یکپارچه و بلوک های آربولیت با دستان خود بسیار ساده است. مجموعه کامل تجهیزات لازم بستگی به این دارد که از کجا می توانید چیپس های آماده بخرید یا باید خودتان این کار را انجام دهید. برای تکمیل تصویر، تکنولوژی کامل برای تولید بتن چوبی در نظر گرفته شده است.

جزء اصلی بتن چوبی

90% بتن چوبی از خرده چوب تشکیل شده است، بنابراین اولین قدم مراقبت از خرید یا برداشت آن است. بهترین کار این است که تخته های کاج به عنوان ماده برای آن استفاده شود، اما هیچ مخالفتی با استفاده از سایر GOST ها ندارد.

یکی از نکات ظریف تولید بلوک های بتنی چوبی استفاده از چوب است، زیرا یک ماده طبیعی حاوی ترکیبات قندی در ترکیبات خود است. اگر آنها خنثی نشوند، متعاقباً با بقیه اجزای بتن چوب واکنش نشان می دهند که حداقل تورم آن را تحریک می کند. برای جلوگیری از این امر، تخته ها و ترجیحاً خرده چوب های آماده را به مدت یک ماه در هوای آزاد نگهداری می کنند.

راه سریعتر خیساندن تراشه های چوب در محلول های شیمیایی است که به مدت 3 روز انجام می شود. برای تهیه آنها از سولفات آلومینیوم (سولفات آلومینیوم)، کلرید کلسیم، آهک آبکش یا شیشه مایع استفاده می شود. این قطعات به صورت تجاری در دسترس هستند و به راحتی در فروشگاه های کشاورزی یافت می شوند.

تمرین نشان داده است که بهترین راه حل سولفات آلومینیوم است که پس از واکنش با قندها، بلوک بتنی چوب را تقویت می کند. شیشه مایع توصیه نمی شود - شکنندگی مواد نهایی را افزایش می دهد.

بسیاری از دستور العمل‌ها برای بلوک‌های آربولیت خودتان این مرحله را نیز حذف می‌کنند و مواد شیمیایی خنثی‌کننده را مستقیماً در طول اختلاط مخلوط آربولیت اضافه می‌کنند. در این حالت نسبت آنها در حدود 3 درصد وزن کل سیمان مصرفی مشاهده می شود.

برش تراشه برای بتن چوبی

اگر یک ساخت و ساز در مقیاس بزرگ شروع می شود و همیشه نمی توان مقدار خرده چوب را خریداری کرد، بدون دستگاه خرد کن چوب نمی توانید کار کنید. این دستگاه تخته ها را به صورت تراشه خرد می کند و سپس کاملاً آماده استفاده است (در صورت کهنه شدن چوب).

اصل دستگاه بسیار ساده است - یک دیسک فلزی (معمولاً به قطر 50 سانتی متر) روی شفت قرار می گیرد که در آن سوراخ های بازو (بسته به مدل 3-4) ساخته می شود که نسبت به یکدیگر در زاویه ای قرار دارند. 120 درجه یا 90 درجه در نزدیکی هر بریدگی، در زاویه ای به آن، یک چاقو وصل شده است که تکه ای از تخته را بریده و آن را به سوراخ بازو وارد می کند و پس از آن وارد محفظه خرد کن می شود و در آنجا به اندازه نهایی می رسد.

ایجاد و عملکرد تراشه به وضوح در فیلم زیر نشان داده شده است:

علیرغم سادگی ظاهری طراحی، همه افراد خرد کن چوبی خود ساخته ندارند، زیرا برای ساختن شفت و چرخ فلایو با چاقو به ماشین تراشکاری و فرز نیاز است. این تجهیزات برای پردازش اجزای بتن چوبی باید حداقل تا حدی از جانبی سفارش داده شود.

اگر تراش سوالی حل نشدنی نیست، نحوه ساخت دستگاه خرد کن چوب در نمودار زیر نشان داده شده است.

آماده سازی محلول: نسبت

در اینجا هیچ راز خاصی وجود ندارد - فقط باید همه اجزا را مخلوط کنید. تنها یک محدودیت وجود دارد - از لحظه ای که ورز دادن کامل می شود و تا زمانی که محلول وارد ظرف قالب گیری شود، بیش از 15 دقیقه نباید بگذرد. پس از این مدت واکنش شیمیایی سیمان آغاز می شود.

روش اصلی برای پر کردن مخزن مخلوط کن (نسبت اجزا در سطل برای یک دسته):

• چیپس ها به خواب می روند. اگر قبلاً در محلول خیس شده بود ، نمی توانید آن را خشک کنید - جزء بعدی همچنان آب اضافه می کند. تعداد - 6 سطل.
• کلرید کلسیم (یا جزء دیگر) به آب اضافه می شود. نسبت - 2-4٪ وزن سیمان، که برای مخلوط کردن استفاده می شود (1 سطل). از نظر ظاهری، این حدود 1-2 لیوان پر است. همه چیز مخلوط می شود و در مخلوط کن ریخته می شود تا خرده های چوب بریزد و همزن شروع به کار می کند. یک سطل آب نیز گرفته می شود.
• وقتی تراشه های چوب به طور یکنواخت مرطوب شدند، زمان اضافه کردن سیمان است. در مخلوط کن ریخته می شود و اکنون باید صبر کنیم تا تمام تراشه ها به طور مساوی با سیمان پوشانده شوند - همه آن باید به رنگ مربوطه تبدیل شود. مارک سیمان استفاده شده 500 می باشد.

تشکیل بلوک های بتنی چوبی

وقتی محلول آماده شد در ظرف مناسبی ریخته می شود و حالا باید ظرف مدت 15 دقیقه تمام شود. برای شکل دادن و ساخت بلوک های آربولیت با دستان خود، روش های زیادی اختراع شده است - در تولید، این قالب های جمع شونده برای 6-12 بلوک است، و در خانه معمولاً آنها را یک به یک در استنسیل های خانگی ساخته می شوند.

یکی از روش های تولید ویدئو:

تکنولوژی ساخت بتن چوبی دو گزینه قالب گیری را فراهم می کند:

• جداسازی سریع - پس از گیرش اولیه سیمان. در واقع، این یک فرآیند بدون توقف است - تشکیل یک بلوک (پر کردن محلول در قالب)، فشار دادن (یا ارتعاشی)، جدا کردن و ارسال آن به خشک شدن. همراه با تهیه محلول، حتی یک نفر می تواند 80-100 بلوک در روز بسازد. مزیت این روش سرعت ساخت بلوک های بتنی چوبی جدید و فرآیند بدون توقف است.
• قالب گیری در یک روز - پس از آزمایش فشار، بلوک به مدت 24 ساعت در قالب باقی می ماند و پس از آن فقط قالب گیری و خشک شدن نهایی انجام می شود. ساختن بلوک های آربولیت با دستان خود به این روش می تواند حتی سریعتر باشد، اما فقط در صورتی که تعداد کافی اشکال وجود داشته باشد که بتوان آربولیت را یک شبه رها کرد. از مزایای روش می توان به شکل نزدیک به ایده آل بلوک اشاره کرد که پس از گیرش بتن، امکان کوچکترین اعوجاجی نیز وجود ندارد.

هرچه هندسه بلوک ها بدتر باشد، اتصالات سیمانی بین آنها ضخیم تر خواهد بود که پل های سرد را تشکیل می دهند. برای کاهش رسانایی حرارتی، به بلوک ها شکل زیگزاگی داده می شود که چنین پل را می شکند و از خروج مستقیم گرما جلوگیری می کند.

برای تشکیل بلوک ها از دستگاه یا شابلون های مخصوص استفاده می شود - تمام این تجهیزات برای بلوک های بتنی چوبی را می توان با دست انجام داد.

با استفاده از دستگاه

هر دو دستگاه را می توان در هر یک از روش ها استفاده کرد، اما دستگاه آنها اغلب برای قالب گیری سریع ساخته می شود تا سرعت تولید افزایش یابد. مزیت مسلم آنها فشار دادن بلوک روی میز ارتعاشی است. فرآیند شکل دهی به خودی خود ساده است و کارگران با حداقل آموزش می توانند به تجهیزات اعتماد کنند.

عملکرد ماشین نیمه اتوماتیک در ویدئو:

• مخلوط تمام شده در یک ظرف اندازه گیری (1) ریخته می شود که روی راهنماها (2) حرکت می کند و محلول را در قالب (3) می ریزد.
• یک پوشش (5) از پرس در بالای محلول نصب شده است (ارتفاع آن را می توان با پین (6) برای افراد با قدهای مختلف تنظیم کرد) و با یک اهرم (7) به پایین فشار داده می شود.
• پس از فشار دادن، میز ویبره (8) روشن می شود. 20-30 ثانیه کار می کند و به طور خودکار خاموش می شود (شما می توانید از ساده ترین رله زمان استفاده کنید) - نمی توانید آن را بیشتر رم کنید، زیرا در این صورت سیمان به پایین بلوک تکان می خورد.
• اهرم به عقب تا می شود (9)، پوشش پرس برداشته می شود (10) و قالب بلند می شود (11)، که برای آن پدال فشار داده می شود.

بلوک بتنی چوب تمام شده را می توان خشک کرد (12). پس از 2-3 روز، قدرت کافی برای حمل و نقل به دست می آورد.

برای استفاده از روش قالب در یک روز، قالب قابل جمع شدن و جدا شدن است و پوشش رویی را می توان با چفت و یا به روش مناسب دیگری در آن ثابت کرد. پس از کوبیدن، بلوک مستقیماً از قالب خارج شده و برای ته نشینی فرستاده می شود.

آربولیت با استفاده از استنسیل

دو نوع قالب اصلی استفاده می شود - به شکل جعبه بدون پایین و بالا، و همچنین جمع شونده، به شکل دو حرف "G"، که در اطراف ته می شوند و یک جعبه سفت و سخت پوشیده شده با یک درب را تشکیل می دهند. آن نیز به نوبه خود با چفت های جداگانه ای که در دیواره های جانبی بریده شده است ثابت می شود.

صرف نظر از اینکه از کدام قالب استفاده می شود، الگوریتم اصلی به شرح زیر است:

• جعبه برای پر کردن مخلوط آربولیت آماده می شود. ورقه روی یک سطح سخت (1) قرار می گیرد که با سلفون پوشانده شده است (به طوری که بلوک نچسبد)، کل جعبه از داخل خیس می شود.
• اولین لایه مخلوط ریخته می شود، فشرده می شود، لایه دوم در بالا اضافه می شود، در صورت لزوم سومین و با یک درب پوشانده می شود. روی جعبه عبوری (2) فشار ( وزنه یا چیزی مناسب) قرار دارد، برای یک تاشو، قسمت بالایی با چفت (3) ثابت می شود.
• اگر پانچر در دست دارید، می توانید با آن در امتداد درب راه بروید، این میز ویبره را جایگزین می کند.
• بسته به فناوری مورد استفاده، قالب ها کنده می شوند یا قالب به حالت ایستاده می ماند.

اگر یک جعبه از طریق قالب به سرعت کنده شود، ابتدا بالا می رود (4) سپس ظلم از بین می رود و پوشش برداشته می شود. بلوک به همراه پایه ای که روی آن تشکیل شده است برای خشک شدن فرستاده می شود.

به طور خلاصه در مورد اصلی

تولید بتن چوبی با کیفیت بالا در خانه یک کار غیرعادی نیست. تنها مشکل جدی ممکن است جستجوی یک تراشه باشد. در موارد شدید، می توان آن را درست کرد یا سفارش داد، اما اگر جایی برای خرید خرده چوب آماده وجود دارد، این مشکل برطرف می شود.

تراشه های چوب استفاده شده را باید حدود یک ماه در آفتاب نگه داشت تا مواد آلی داخل آن خنثی شود. می توانید برای محلول استفاده کنید و خیس شوید.

دو راه اصلی برای جدا کردن بلوک های تمام شده وجود دارد. برای انتخاب مناسب، منطقی است که بلوک های آزمایشی ایجاد کنید و نتایج را با هم مقایسه کنید.