Слесарь по сборке металлоконструкций. Профессия Слесарь по сборке металлоконструкций (4-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике Что должен знать
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 2, разделы: «Литейные работы», «Сварочные работы», «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы», «Кузнечно-прессовые и термические работы», «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы», часть 2, разделы: «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы», утвержденного постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 г. N 45; Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25.10.1974 г. N 298/П-22; Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 03.10.2008 г. N 543н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам жилищно-коммунального хозяйства, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением»; Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 14.12.2010 г. N 1104н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением», и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.
1. Общие положения
1.1. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].
1.2. На должность слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее [значение] лет.
1.3. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда назначается на должность и освобождается от нее приказом [наименование должности руководителя].
1.4. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда должен знать:
— наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение;
— способы заправки слесарного инструмента;
— приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций;
— устройства и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
— технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций;
— систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах;
— свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб;
— способы соединения деталей под сварку;
— правила и виды маркировки собранных узлов;
— способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций;
— конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке;
— способы заточки слесарного инструмента;
— государственные стандарты на применяемые материалы;
— требования, предъявляемые к выполняемым работам;
— правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом;
— последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам;
— сортамент и марки сталей;
— технические условия на сборку сложных металлоконструкций;
— квалитеты и параметры шероховатости;
— влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию;
— условные обозначения сварных швов;
— способы выверки сложных стальных конструкций;
— правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений;
— способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам;
— устройство и правила наладки ручных пневматических машин;
— основы трудового законодательства;
— правила внутреннего трудового распорядка;
— правила санитарной, личной гигиены;
— правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты;
— правила пользования средствами индивидуальной защиты;
— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);
— требования по рациональной организации труда на рабочем месте;
— виды брака и способы его предупреждения и устранения;
— производственную сигнализацию.
2. Должностные обязанности
На слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:
2.1. Рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла.
2.2. Опиливание и зачистка заусенцев.
2.3. Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации.
2.4. Изготовление простых деталей из сортового и листового металла.
2.5. Разметка деталей по простым шаблонам.
2.6. Прогонка и порезка резьб вручную метчиками и плашками.
2.7. Выравнивание стеллажей под сборку.
2.8. Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций.
2.9. Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений.
2.10. Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой.
2.11. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом.
2.12. Правка деталей и узлов металлоконструкций независимо от сложности.
2.13. Сборка узлов металлоконструкций независимо от сложности под сварку и клепку по чертежам, эскизам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.
2.14. Подгонка уплотнительных поверхностей.
2.15. Разметка мест под установку базовых деталей независимо от сложности и узлов металлоконструкций.
2.16. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций независимо от сложности, работающих под давлением.
2.17. Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной.
2.18. Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации.
2.19. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.
2.20. Составление эскизов и сборочных схем.
2.21. Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.
2.22. Руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.
2.23. Выполнение работ по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
2.24. [Другие должностные обязанности].
3. Виды работ
Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда выполняет следующие виды работ:
3.1. Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 30 МПа (до 300 кгс/кв. см), — сборка и гидравлическое испытание.
3.2. Детали из листовой и полосовой стали — разметка по шаблону, правка.
3.3. Детали из листовой стали — гибка.
3.4. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до и свыше 6 мм — резка, рубка.
3.5. Детали разные — опиливание свободных размеров, обрезка под углами, сверление по разметке.
3.6. Кожухи малогабаритные — сборка.
3.7. Колпаки, крышки, щетки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех размеров — заготовка, правка и сборка деталей под сварку.
3.8. Металл листовой и профильный — сверление, резка на гильотинных и пресс-ножницах, стыковка под сварку.
3.9. Металл полосовой и крученый — гибка и зачистка после газовой резки.
3.10. Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные — установка.
3.11. Опоры и рамы под аппараты — сборка.
3.12. Прокладки простой и сложной конфигурации из листовой стали, картона, асбеста, клиногерита, резины — вырубка и вырезка по разметке вручную.
3.13. Скобы из материала разного сечения — гибка в приспособлении.
3.14. Стеллажи сварные — сборка под сварку.
3.15. Транспортеры ленточные — сборка металлоконструкций.
3.16. Штуцера из труб с фланцами — сборка.
3.17. Шкафы и этажерки металлические — сборка.
3.18. Аппараты низкого давления с разъемными соединениями — сборка.
3.19. Баки нефтяные — изготовление и сборка.
3.20. Балки двутавровые для монорельсов — сборка.
3.21. Ванны прокатного оборудования и масляных редукторов, ковши разливочные различной вместимости — сборка под сварку.
3.22. Изоляция коллекторов — изготовление и сборка деталей.
3.23. Конвейеры пластинчатые и подвесные — сборка металлоконструкций.
3.24. Коробки дверные и оконные и двери металлические с жестким каркасом — сборка.
3.25. Корпуса противовесов — сборка под сварку.
3.26. Лестницы, площадки, прогоны, стенки бункеров, настилы, перила металлические из труб и тройников, тормозные листы, ограждения, скользящие опоры, решетки — сборка.
3.27. Обечайки цилиндрические и конические из листового металла — гибка.
3.28. Отстойники, мерники, сборники — сборка.
3.29. Плиты фундаментные — сборка.
3.30. Решетки жалюзийные, настилы для проемов, прутковые стойки для крепления кондукторов, кондуктора для анкерных болтов — сборка.
3.31. Стержни двутаврового сечения — сборка металлоконструкций.
3.32. Фермы — сборка по копиру.
3.33. А-образные фермы экскаваторов — сборка отдельных узлов.
3.34. Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для несущих металлоконструкций — сборка.
3.35. Бандажи миксера — сборка.
3.36. Барабаны смесительные с внутренними спиралями — сборка.
3.37. Валы ячейковые дисковых вакуум-фильтров из высоколегированной стали — сборка.
3.38. Винты шнеков — сборка.
3.39. Вышки буровые — сборка отдельных частей металлоконструкций.
3.40. Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители — сборка.
3.41. Газопроводы — сборка.
3.42. Каркасы обшивки турбин — сборка.
3.43. Каркасы и кожухи промышленных печей и сушил — сборка.
3.44. Кожухи защитные — сборка, монтаж.
3.45. Конструкции несущих мостов трубопроводов — сборка.
3.46. Кондуктора, копиры для ферм — сборка.
3.47. Корпуса испарителей и конденсатов — сборка со сферическими днищами и арматурой под сварку.
3.48. Краны грузоподъемностью до 100 т — сборка конструкций и отдельных узлов.
3.49. Монорельсы — сборка.
3.50. Опоры решетчатые — сборка.
3.51. Резервуары сварные габаритные — сборка.
3.52. Связи и распорки — сборка.
3.53. Секции насадок сушильных барабанов — сборка.
3.54. Траверсы — сборка под сварку.
3.55. Фахверки — сборка прогонов и элементов.
3.56. Холодильники и наклонные машины доменных печей — изготовление и сборка.
3.57. Шкафы и ящики (водонепроницаемые) — сборка.
3.58. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.
3.59. Элементы радиобашен, опоры линий электропередач — сборка.
3.60. Элеваторы, дымососы, эксгаустеры — сборка.
4. Права
Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда имеет право:
4.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.
4.2. На дополнительный отпуск.
4.3. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
4.4. Оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.
4.5. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т. д.
4.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.
4.7. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
4.8. Повышать свою профессиональную квалификацию.
4.9. Другие права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации.
5. Ответственность
Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда несет ответственность:
5.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
5.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
5.3. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
Должностная инструкция слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда
Характеристика работ . Сборка простых приборов, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи со слесарной подгонкой деталей, входящих в сборку, под руководством слесаря - сборщика радиоэлектронной аппаратуры и приборов более высокой квалификации. Резка заготовок, комплектовка и подготовка деталей к сборке. Обработка плоскостей деталей по 12 - 14 квалитетам. Разметка, сверление, нарезание резьбы, гибка, клепка, пайка, склеивание и другие простые механосборочные работы. Выполнение различных простых слесарных операций при доработке и подгонке различных простых сопрягаемых деталей и узлов.
Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе действия используемого в работе оборудования и правила управления им; правила и способы выполнения простых слесарно-сборочных работ; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, нормального и специального режущего инструмента; основные механические и радиотехнические свойства обрабатываемых и используемых при сборке материалов; основные сведения о параметрах обработки; правила заточки простого режущего инструмента; основы электро- и радиотехники.
Примеры работ
1. Блоки простые волноводов, спецустройств, лучевых комплектов и других изделий - установка и крепление плат, общая сборка.
2. Вводы антенные - установка и крепление в сборке (на конвейере).
3. Вилки штепсельные, разъемы и фишки - сборка.
4. Волноводы несложные - гибка и слесарная обработка.
5. Гайки, винты, резьбовые оправки - установка и закрепление, покрытие лаком.
6. Гнезда штепсельные на изоляционные панели - сборка с установкой наконечников и перемычек.
7. Головки магнитные - сборка сердечников.
8. Каркасы катушек трансформаторов - сборка.
9. Кассеты к малогабаритным магнитофонам - сборка.
10. Кинескопы, динамики - установка и крепление.
11. Колпачки изделий типа ФРМ, ФШМ; корпусы изделий типа ПРМ, ПШМ, изделия типа ФМТ, СА, ВД - сборка.
12. Контакты различных видов - запрессовка в контактные пружины на ручных и механических прессах и автоматах.
13. Коробки телефонные распределительные - сборка.
14. Магнитофоны - сборка переключателя ПГК.
15. Объектив дозиметра - сборка и развальцовка на автомате.
16. Панели, платы, колодки гетинаксовые, текстолитовые, стеклотекстолитовые и др. - установка контактных лепестков с развальцовкой пустотелых заклепок на станке с предварительным рассверлением отверстий.
17. Панели, платы - развальцовка пистонов, втулок, лепестков, заклепок, штырей вручную и на прессе.
18. Платы печатные многослойные - резка заготовок, пропиловка контура по шаблону, сборка, армировка.
19. Прокладки резиновые и из других материалов - пробивка пазов, отверстий.
20. Реле простые - сборка.
21. Телевизоры, радиоприемники - пооперационная сборка на конвейере.
22. Угольники, скобы, планки, держатели - установка и развальцовка втулок, заклепок.
23. Узлы для реле - сборка.
24. Узлы и блоки ЭВМ (простые) - поточная и пооперационная сборка.
25. Фильтры кварцевые аппаратуры дальней связи - сборка на конвейере.
26. Шасси радиоизмерительных приборов - сборка.
27. Шкафы - установка обшивки с нарезкой резьбы, подгонка простых деталей на единичных образцах.
28. Щитки, вводные для коммутационных цепей - сборка.
29. ЭРЭ - заготовка, формовка вручную.
§ 47. Слесарь - сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 3-го разряда
Характеристика работ . Сборка и механическая регулировка узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, приборов, механизмов и аппаратуры средств связи средней сложности со слесарной обработкой, подгонкой и доводкой деталей в пределах 11 - 12 квалитетов. Соединение деталей заклепками, винтами (с разметкой и сверлением отверстий) и пайкой с соблюдением требований чертежа. Испытание блоков радиоэлектронной аппаратуры и средств связи на вибростендах и на герметичность в соответствии с ТУ. Проверка собранных узлов, механизмов и аппаратов на соответствие ТУ и устранение обнаруженных дефектов.
Должен знать: устройство, назначение и принцип действия используемого в работе оборудования, универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов средней сложности и точности; назначение и принцип работы собираемых узлов, блоков, аппаратов, приборов; правила заточки специальных режущих инструментов; основные правила и приемы выполнения слесарно-сборочных, разметочных и других механо-сборочных работ средней сложности; основные сведения о параметрах обработки; основные свойства и маркировку обрабатываемых и применяемых при сборке материалов; основы электро- и радиотехники.
Примеры работ
1. Блоки, узлы - сборка, установка в каркас, подгонка по месту, шаблонам и имитаторам.
2. Блоки конденсаторов переменной емкости, конденсаторы переменной емкости - сборка и расчеканка пластин статора, подготовка деталей и сборка с регулировкой хода ротора и точным расположением сектора ротора в промежуточных статорных секторах.
3. Вентиляторы односторонние - сборка, регулировка.
4. Волноводы - изготовление.
5. Группы контактные - сборка с тренировкой и регулировкой зазора давления.
6. Дужки коммутационные и платы экранированные - сборка.
7. Изделия типа ФРМ, ПРМ, ШС-2, МГК1-1, КН-28, разветвители, выключатели, розетки - сборка.
8. Кинескопы телевизоров цветного изображения - установка, крепление с подгонкой относительно передней панели.
9. Контроллеры аппаратуры дальней связи - сборка.
10. Корпусы изделий типа ДП, ФРМ, ФШМ - сборка.
11. Пакеты ротора, статора и магнитопровода - сборка на конвейере.
12. Панели передние приемников, телевизоров и др. аппаратуры - сборка, установка и крепление с подгонкой по месту.
13. Платы печатные высокочастотные - разметка пазов, сверление стыковочных отверстий и отверстий для захода фрезы, припиловка по контуру фигурных пазов и скосов.
14. Платы приемников тонального набора аппаратуры дальней связи - сборка.
15. Радиаторы блоков питания - установка транзисторов, диодов и других ЭРЭ.
16. Радиостанции и радиоустановки передвижные - установка (с подгонкой по месту) радиооборудования в кузовах (вырезка окон и проемов в обшивках), крепление кронштейнов, рам, каркасов; сборка и установка силовых антенных выводов, укладка и крепление проводов и кабелей.
17. Реле средней сложности - сборка с подгонкой и доводкой деталей.
18. Системы отклоняющие - установка на кинескоп, крепление.
19. Телевизоры, блоки телевизоров, радиоприемники - сборка на конвейере (выполнение не менее 50% операций).
20. Телевизоры, приемники - сборка в корпус.
21. Телефоны динамические, стереофонические - сборка.
22. Трансформаторы всех видов - набивка железом, установка магнитопровода и крепление пакета шпильками, обоймой, угольниками, стяжками, установка и закрепление на панели.
23. Шасси - сборка предварительная и окончательная.
24. Шины питания - сборка с выставлением резистов.
§ 48. Слесарь - сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 4-го разряда
Характеристика работ . Сборка с механической регулировкой сложных приборов, механизмов и аппаратуры средств связи, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, радиоустройств. Шабрение базовых поверхностей и направляющих элементов конструкций, приработка различного рода зубчатых и червячных зацеплений, доводка и подгонка сложных деталей в пределах 7 - 10 квалитетов. Разметка плит, оснований под установку на них механизмов, блоков и узлов с обеспечением жесткой фиксации и правильного взаимодействия собираемых изделий в соответствии с ТУ. Испытание собранных механизмов, блоков и устройств аппаратуры и приборов, устранение обнаруженных в процессе испытаний неточностей в работе. Проверка механической части собранных изделий с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов. Изготовление сборочных приспособлений.
Должен знать: устройство, принцип действия используемого в работе оборудования и способы его наладки; назначение, устройство и принцип действия собираемой аппаратуры; правила термообработки нормального и специального режущего инструмента; способы и методы механической регулировки собираемой аппаратуры; основные сведения о параметрах обработки; основы электро- и радиотехники.
Примеры работ
1. Автостопы, консоли, электромагниты - сборка и механическая регулировка.
2. Антенны телескопические - сборка с подгонкой.
3. Аппаратура на полупроводниках - сборка сложных узлов.
4. Аппараты фототелеграфные - сборка, отладка и регулировка.
5. Блоки и субблоки аппаратуры дальней связи высокочастотного телефонирования - сборка.
6. Блоки измерений - сборка.
7. Блоки питания с большой насыщенностью входящих узлов и ЭРЭ - сборка.
8. Выпрямители высоковольтные, усилители, делители, модуляторы, ферровалиометры - сборка.
9. Генераторы, осциллографы - сборка с выверкой и подгонкой деталей.
10. Группы контактные, состоящие из нескольких контактных пластин, - сборка с принудительным испытанием давления.
11. Диски кодовые - протирка после заливки.
12. Изделия для "Видеотехники" - сборка.
13. Искатели декадно-шаговые - полная сборка, подгонка и проверка.
14. Источники питания стабилизированные на полупроводниках - сборка сложных узлов.
15. Кабели плоские - укладка, подключение, проверка соединений в стойках и рамках устройств ЭВМ.
16. Кабины - сборка с разметкой, сверление отверстий, нарезание резьбы и подгонка деталей.
17. Кнопки командные - сборка головки и регулировка.
18. Колпаки, кожухи и стеклоткани - запрессовка и распрессовка, проверка на герметичность.
19. Магнитопроводы - калибровка, притирка опытных образцов.
20. Механизмы регистровые - сборка.
21. Микропереключатели всеклиматического исполнения для специальной радиоэлектронной аппаратуры с заданной скоростью переключения на пластмассовом основании; переключатели типа "Тумблер" всеклиматического исполнения для специальной электронной аппаратуры - полная сборка и регулировка с проверкой электрических параметров.
22. Муфты зацепления разных типов - сборка и регулировка.
23. Передатчики - сборка.
24. Переключатели кнопочные всеклиматического исполнения под печатный монтаж со световой сигнализацией для специальной радиоэлектронной аппаратуры на пластмассовом основании - сборка с проверкой электрических параметров.
25. Переключатели типа ПКБ - установка шунтов и колец.
26. Преобразователи напряжения - сборка.
27. Радиоприемники - сборка и установка на одну ось сложных блоков и механизмов (настройка антенны и шкалы с редукторами).
28. Радиостанции - комплексная сборка блоков и узлов.
29. Редукторы средней сложности - сборка, регулировка.
30. Реле герметизированные (сложные и особо сложные) - сборка с подгонкой и доводкой деталей.
31. Секции волноводные (сложные) - изготовление.
32. Системы вентиляционные, антенные, кондиционеры, воздуховоды, освещение - сборка и установка в кузове.
33. Спецаппаратура - сборка с установкой комплектующих.
34. Стенды - сборка экспериментальных образцов с подгонкой деталей, узлов.
35. Столы операторов - сборка предварительная и окончательная.
36. Телевизоры - устранение механических дефектов сборки со сменой отдельных узлов и деталей.
37. Трансформаторы: высоковольтные, высокопотенциальные, всеклиматического исполнения - сборка.
38. Трансформаторы: силовые, выходные, тороидальные, кадровые, звуковые - сборка в условиях мелкосерийного производства.
39. Трансформаторы и блоки импульсных трансформаторов для гибридно-пленочных схем; трансформаторы высокочастотные для схем печатного монтажа, импульсные микротрансформаторы; особо стабильные трансформаторы и дроссели - сборка.
40. Шестерни, втулки, установочные кольца - штифтование на валиках с коническими штифтами с предварительным сверлением и развертыванием отверстий под штифты.
§ 49. Слесарь - сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 5-го разряда
Характеристика работ . Сборка с механической регулировкой особо сложных узлов, приборов, устройств радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи, состоящих из нескольких сборочных единиц, механизмов, находящихся во взаимодействии с общей кинематической и электрической схемой, с подгонкой и доводкой деталей в пределах 7 квалитета; сборка устройств по сложным кинематическим схемам с эксцентрированными механизмами, электромагнитами. Сборка с механической регулировкой, доводкой и подгонкой опытных и экспериментальных образцов аппаратуры. Сборка, обкатка и регулировка особо сложных зацеплений с коническими, цилиндрическими и червячными зубчатыми колесами. Выполнение сборочных операций методом ступенчатой пайки (соединение собираемых деталей разными марками припоев). Выполнение необходимых расчетов, связанных со слесарно-сборочными работами по сборке радиоэлектронной аппаратуры и приборов.
Должен знать: устройство и принцип действия используемого в работе оборудования, собираемой аппаратуры; способы проверки на точность различных моделей, механизмов, приборов, станций и аппаратуры; методы механической и слесарной обработки особо сложных и ответственных деталей, сборки приборов и устройств; способы механической регулировки особо сложных механизмов, приборов и комплексов приборов; способы определения последовательности обработки, связанной с выполнением особо сложных и ответственных работ; устройство, принцип работы, назначение особо сложных и высокоточных контрольно-измерительных инструментов и приборов, правила пользования ими; основные сведения о параметрах обработки; технологические свойства материалов и сплавов, используемых в работе; основы электро- и радиотехники.
Примеры работ
1. Автотрансформаторы - полная сборка с регулировкой контактного давления щеток, осевого люфта.
2. Аппаратура регистрирующая и буквопечатающая - сборка, отладка, регулировка.
3. Аппаратура телеграфная (особо сложная) - полная сборка.
4. Барабаны и головки магнитные - сборка.
5. Блоки волноводов особо сложные - сборка, проверка по механическим параметрам с применением контрольно-измерительных приборов.
6. Блоки особо сложные, содержащие вакуумные узлы, - сборка (в условиях мелкосерийного производства), герметизация методом пайки.
7. Датчики точные угловые - полная сборка с подгонкой деталей и узлов, проверка сопротивления изоляции.
8. Звукопроводы кварцевые - опытная установка базисных размеров при сборке, механическая регулировка.
9. Камеры телевизионные для цветного и черно-белого изображения - сборка.
10. Линии задержки - шабрение базовых поверхностей, герметизация с последующей проверкой на герметичность в масляной ванне и проверкой остаточного давления.
11. Механизмы отсчета, переключатели кодовые, резонаторы - сборка, регулировка.
12. Пульты, блоки, стойки специального назначения особо сложной конструкции - сборка.
13. Пульты управления (особо сложные) - сборка с установкой панелей управления и регулировкой узлов.
14. Радиоаппаратура специальная - сборка опытных образцов с подгонкой деталей, регулировкой и испытанием.
15. Редукторы наклона (азимутные) - сборка и проверка по механическим параметрам.
16. Реле времени с механическими и электрическими переключателями - сборка и регулировка.
17. Реле телефонные многопружинные, малогабаритные - сборка опытных образцов.
18. Сердечники - склеивание и доводка под микроскопом.
19. Спецаппаратура - механическая сборка клавиатуры с установкой регулируемых зазоров (в условиях мелкосерийного производства).
20. Стойка аппаратуры дальней связи любой сложности - сборка.
21. Усилители (многокаскадные) высокой и низкой частоты - сборка, настройка, подгонка, регулировка и вычерчивание амплитудных частотных характеристик.
22. Установка для проведения климатических испытаний - сборка.
23. Шкафы специзделий и аппаратуры ЭВМ крупногабаритные особо сложные - сборка с выставлением по калибрам блоков, контактных разъемов и направляющих; установка дверей, панелей управления.
§ 50. Слесарь - сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 6-го разряда
Характеристика работ . Сборка опытных и экспериментальных образцов устройств радиоэлектронной аппаратуры с последующей регулировкой, настройкой и испытанием ее механической части. Сборка, регулировка и испытание зацеплений любой сложности с подгонкой деталей. Выполнение наиболее сложных слесарных операций в пределах 5 - 6 квалитетов. Проверка правильности сборки опытных и экспериментальных изделий с учетом требований ТУ.
Должен знать: устройство, принцип действия и методы наладки особо сложного обслуживаемого оборудования; устройство, принцип действия и назначение собираемой аппаратуры и приборов; устройство, назначение и условия применения особо сложных и высокоточных контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные сведения о параметрах обработки; методы расчетов, связанных с выполнением экспериментальных и опытных работ.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Аппаратура радиоэлектронная особо сложная, различного назначения - сборка с регулировкой, согласованием радиорелейных систем, проведением испытаний и оформлением протоколов испытаний.
2. Блоки опытных образцов устройств - сборка, механическая регулировка с доводкой и подгонкой деталей.
3. Двигатели - полная сборка с необходимой подгонкой и доводкой деталей и узлов, обработка, окончательная сдача.
4. Камеры генераторные, частотомеры - полная сборка с необходимой подгонкой, доводкой деталей и узлов опытных образцов.
5. Роторы - сборка с механической регулировкой и подгонкой.
6. Системы отклоняющие (передающие) для камер цветного телевидения - полная сборка с подгонкой деталей, юстировка (экспериментальные и опытные образцы).
Должностная инструкция
слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда [наименование организации
]
См. Справку по теме: "Должностные инструкции руководителей, специалистов, работников и порядок их составления" и Список должностных инструкций по подразделениям предприятия и отраслям деятельности
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 2, разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы", часть 2, разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы", утвержденного постановлением Минтруда РФ от 01.01.2001 г. N 45; Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 01.01.2001 г. N 298/П-22; Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 01.01.2001 г. N 543н "Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам жилищно-коммунального хозяйства, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением"; Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 01.01.2001 г. N 1104н "Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением", и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения .
1. Общие положения
1.1. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя ].
1.2. На должность слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее [значение ] лет.
1.3. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда назначается на должность и освобождается от нее приказом [наименование должности руководителя ].
1.4. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда должен знать:
Наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение;
Способы заправки слесарного инструмента;
Приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций;
Устройства и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
Технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций;
Систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах;
Свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб;
Способы соединения деталей под сварку;
Правила и виды маркировки собранных узлов;
Способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций;
Конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке;
Способы заточки слесарного инструмента;
Правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом;
Последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам;
Сортамент и марки сталей;
Технические условия на сборку сложных металлоконструкций;
Квалитеты и параметры шероховатости;
Влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию;
Условные обозначения сварных швов;
Способы выверки сложных стальных конструкций;
Правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений;
Способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам;
Устройство и правила наладки ручных пневматических машин;
Основы трудового законодательства;
Правила внутреннего трудового распорядка;
Правила санитарной, личной гигиены;
Правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты;
Правила пользования средствами индивидуальной защиты;
Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);
Требования по рациональной организации труда на рабочем месте;
Виды брака и способы его предупреждения и устранения;
Производственную сигнализацию.
2. Должностные обязанности
На слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:
2.1. Рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла.
2.2. Опиливание и зачистка заусенцев.
2.3. Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации.
2.4. Изготовление простых деталей из сортового и листового металла.
2.5. Разметка деталей по простым шаблонам.
2.6. Прогонка и порезка резьб вручную метчиками и плашками.
2.7. Выравнивание стеллажей под сборку.
2.8. Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций.
2.9. Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений.
2.10. Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой.
2.11. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом.
2.12. Правка деталей и узлов металлоконструкций независимо от сложности.
2.13. Сборка узлов металлоконструкций независимо от сложности под сварку и клепку по чертежам, эскизам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.
2.14. Подгонка уплотнительных поверхностей.
2.15. Разметка мест под установку базовых деталей независимо от сложности и узлов металлоконструкций.
2.16. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций независимо от сложности, работающих под давлением.
2.17. Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной.
2.18. Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации.
2.19. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.
2.20. Составление эскизов и сборочных схем.
2.21. Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.
2.22. Руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.
2.23. Выполнение работ по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
2.24. [Другие должностные обязанности ].
3. Виды работ
Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда выполняет следующие виды работ:
3.1. Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 30 МПа (до 300 кгс/кв. см), - сборка и гидравлическое испытание.
3.2. Детали из листовой и полосовой стали - разметка по шаблону, правка.
3.3. Детали из листовой стали - гибка.
3.4. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до и свыше 6 мм - резка, рубка.
3.5. Детали разные - опиливание свободных размеров, обрезка под углами, сверление по разметке.
3.6. Кожухи малогабаритные - сборка.
3.7. Колпаки, крышки, щетки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех размеров - заготовка, правка и сборка деталей под сварку.
3.8. Металл листовой и профильный - сверление, резка на гильотинных и пресс-ножницах, стыковка под сварку.
3.9. Металл полосовой и крученый - гибка и зачистка после газовой резки.
3.10. Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные - установка.
3.11. Опоры и рамы под аппараты - сборка.
3.12. Прокладки простой и сложной конфигурации из листовой стали, картона, асбеста, клиногерита, резины - вырубка и вырезка по разметке вручную.
3.13. Скобы из материала разного сечения - гибка в приспособлении.
3.14. Стеллажи сварные - сборка под сварку.
3.15. Транспортеры ленточные - сборка металлоконструкций.
3.16. Штуцера из труб с фланцами - сборка.
3.17. Шкафы и этажерки металлические - сборка.
3.18. Аппараты низкого давления с разъемными соединениями - сборка.
3.19. Баки нефтяные - изготовление и сборка.
3.20. Балки двутавровые для монорельсов - сборка.
3.21. Ванны прокатного оборудования и масляных редукторов, ковши разливочные различной вместимости - сборка под сварку.
3.22. Изоляция коллекторов - изготовление и сборка деталей.
3.23. Конвейеры пластинчатые и подвесные - сборка металлоконструкций.
3.24. Коробки дверные и оконные и двери металлические с жестким каркасом - сборка.
3.25. Корпуса противовесов - сборка под сварку.
3.26. Лестницы, площадки, прогоны, стенки бункеров , настилы, перила металлические из труб и тройников, тормозные листы, ограждения, скользящие опоры, решетки - сборка.
3.27. Обечайки цилиндрические и конические из листового металла - гибка.
3.28. Отстойники, мерники, сборники - сборка.
3.29. Плиты фундаментные - сборка.
3.30. Решетки жалюзийные, настилы для проемов, прутковые стойки для крепления кондукторов, кондуктора для анкерных болтов - сборка.
3.31. Стержни двутаврового сечения - сборка металлоконструкций.
3.32. Фермы - сборка по копиру.
3.33. А-образные фермы экскаваторов - сборка отдельных узлов.
3.34. Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для несущих металлоконструкций - сборка.
3.35. Бандажи миксера - сборка.
4.2. На дополнительный отпуск.
4.3. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
4.4. Оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.
4.5. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т. д.
4.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.
4.7. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
4.8. Повышать свою профессиональную квалификацию.
4.9. Другие права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации.
5. Ответственность
Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда несет ответственность:
5.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
5.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
5.3. За причинение материального ущерба работодателю - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа ].
Руководитель кадровой службы
[инициалы, фамилия ]
[подпись ]
[число, месяц, год ]
Согласовано:
[должность ]
[инициалы, фамилия ]
[подпись ]
[число, месяц, год ]
С инструкцией ознакомлен:
[инициалы, фамилия ]
[подпись ]
[число, месяц, год ]
\Типовая должностная инструкция Слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда
Должностная инструкция Слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда
Должность
: Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда
Подразделение:
_________________________
1. Общие положения:
- Подчиненность:
- Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда непосредственно подчиняется........................
- Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда выполняет указания....................................................
- Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда замещает.................................................................................
- Слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда замещает...............................................................................
(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).
Замещение:
Прием и освобождение от должности:
Слесарь по сборке металлоконструкций назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.
- Должен знать:
- технические условия на сборку сложных металлоконструкций
- систему допусков и посадок
- квалитеты и параметры шероховатости
- влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию
- условные обозначения сварных швов
- способы выверки сложных стальных конструкций
- правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений
- способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам
- устройство и правила наладки ручных пневматических машин.
- Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.
- Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций.
- Правка сложных и сложных деталей и узлов металлоконструкций.
- Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной.
- Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации.
- Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением.
- Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.
- Составление эскизов и сборочных схем.
- Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.
стр. 2 Должностная инструкция Слесарь по сборке металлоконструкций
4. Права
- Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
- Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
- Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
- Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
- Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
- Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
- Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
- Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
- Слесарь по сборке металлоконструкций несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
- Слесарь по сборке металлоконструкций несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
- При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь по сборке металлоконструкций ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
- Слесарь по сборке металлоконструкций несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
- Слесарь по сборке металлоконструкций несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
- Слесарь по сборке металлоконструкций несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
- Слесарь по сборке металлоконструкций несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
Руководитель структурного
Характеристика работ. Сборка и регулирование сложных узлов и механизмов двигателя и агрегатов, требующих подгонки и посадки по 6 - 9 квалитетам, крепление их. Разборка сложных узлов двигателей и агрегатов, имеющих соединения по 6 - 7 квалитетам. Запрессовка деталей двигателей и агрегатов в гидравлических и винтовых прессах. Участие в проведении гидравлических испытаний собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Статическая балансировка отдельных деталей двигателя. Устранение выявленных дефектов при сборке и после испытания двигателя. Клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса.
Должен знать: правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя; технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку; основные сведения о эксплуатации двигателя; правила применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических, графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе; конструкцию стендов по прокачке узлов двигателя и двигателя; конструкцию монтажных и разборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими; конструкцию и принцип работы поршневых, газотурбинных двигателей; допуски и посадки; конструктивные изменения деталей и узлов двигателей и агрегатов по сериям.
Примеры работ
1. Аппараты нулевые, направляющие - предварительная сборка.
2. Валы коленчатые - сборка, статическая балансировка.
3. Газосборники с сопловыми аппаратами, диффузоры, регулируемые сопла - сборка.
4. Изделия и узлы - прокачка горячим маслом.
5. Камеры сгорания - разборка.
6. Карбюраторы, коллекторы зажигания - сборка.
7. Комплекты поршней, коллекторы выхлопов, магнето - установка на двигатель.
8. Компрессоры, турбины, картеры редукторов, редукторы турбостартеров - полная разборка.
9. Компрессоры, турбины - замер зазоров при разборке.
10. Коробки приводов, агрегатов газотурбинных двигателей - сборка.
11. Крыльчатки, заборники центробежных компрессоров - статическая балансировка.
12. Опоры задние и средние двигателей - прокачка горячим маслом.
13. Роторы турбин, роторы компрессоров - гидроиспытания.
14. Рычаги, кожухи тяг, тяги поршневого двигателя - сборка.
15. Устройства фронтовые - сборка.
16. Фильтры топливные, форсунки пусковые и рабочие - сборка и испытание.