Под звукоизоляцией воздушного шума (а еще бывает структурный шум и вибрации) правильно понимать свойство конструкции (не материала) не пропускать звук сквозь себя. Очевидно, что сам по себе кирпич не обладает звукоизоляцией, а кирпичная стена Сами же материалы можно разделять на звукопоглощающие и звукоотражающие, в зависимости от того, чего больше в них преобладает. При этом, в звукоизоляционной конструкции часто используются и те и другие. Вообще, принцип чередования звукоотражающих и звукопоглощающих слоев для увеличения звукоизоляции, можно назвать одним из главных в акустике.

Примером поглощающего материала можно считать стекловолокнистую плиту или пенополиуретан (поролон) с открытыми порами, звукоотражающими можно назвать бетон, стекло, гипсокартон и т.д.

Поэтому термин "звукоизоляционные материалы" или "шумоизоляционные материалы" правильно понимать как материалы для улучшения (увеличения) звукоизоляции уже существующей преграды путем монтажа дополнительной конструкции. Для стен это может быть ГКЛ-перегородка на каркасной основе с заполнением, для потолков также каркасная конструкция в виде подвесного потолка.

С одной стороны мы видим, что для решения задач по звукоизоляции всегда используются обычные строительные материалы (ГКЛ, металлический профиль, крепеж и т.д.), но для того, чтобы действительно получить максимальный эффект важно понимать следующее. Во-первых, кроме обычных материалов необходимо дополнительно применять специальные "звукоизоляционные материалы" - виброизолирующие прокладки для уменьшения передачи структурного шума, шумоизоляционные материалы внутри каркаса и многое другое. Во-вторых, важно знать технологию исполнения самой конструкции, правильное расположение материалов относительно друг друга. Уместно будет привести такую аналогию: материалы для звукоизоляции это лекарства от болезни, но только профессиональный врач знает как, применяя их в комплексе, вылечить болезнь, не повредив больному. В нашем случае врач - это инженер-акустик, который, правильно поставив диагноз, подскажет "курс лечения" для "больного".

Итак, теперь можно перейти к краткому обзору "звукоизоляционных материалов".

"ЗИПС" - ЗвукоИзоляционная Панельная Система, состоящая из сэндвич - панелей (ГВЛ и стекло/минеральное волокно), крепежных элементов, виброизоляционных прокладочных материалов (Вибросил\Вибростек) и специальной технологии монтажа. Характерной особенностью системы является ее "виброразвязанность" и "бескаркасность", что дает возможность получить более высокие значения дополнительной звукоизоляции при тех же толщинах в сравнении с каркасными конструкциями.

"Шуманет-БМ" - звукопоглощающая (неотделочная) минераловатная плита на базальтовой основе. По физико-техническим характеристикам сравнима с базальтовыми плитами на синтетическом связующем. Отличительная особенность - гарантированные акустические свойства, постоянная плотность 45 кг/м3 и множество экспериментально подтвержденных данных о высоких звукоизоляционных свойствах конструкций с использованием "Шуманет-БМ".

"Шуманет-100" - рулонный звукоизоляционный прокладочный материал. Состоит из специального упругого многослойного стеклохолста, пропитанного с одной стороны слоем битума покрытого полиэтиленовой пленкой. В отличие от вспененных прокладочных материалов, также применяемых для изоляции ударного шума, "Шумнает-100" отличают две важные особенности - высокая акустическая эффективность и долговечность в сочетании с акустической стабильностью, а именно:

"Шуманет-100" при толщине 3 мм обладает индексом дополнительной изоляции ударного шума не менее 23 дБ, а при толщине 4 мм - не менее 27 дБ соответственно. Прокладка из экструдированного пенополиэтилена толщиной 8 мм имеет индекс дополнительной изоляции ударного шума всего 19 дБ.

У вспененных материалов через 5-10 лет из-за частичного распада молекул акустические и прочностные свойства существенно снижаются, а величина остаточной деформации возрастает. Стекловолокнистые материалы напротив не стареют, гарантированный срок их эксплуатации до 25 лет. Кроме того, дополнительные статические и динамические нагрузки (вес пола, мебели, передвижения предметов и людей) ускоряют процесс старения вспененных материалов (схлопывание пузырьков воздуха в прокладках из пенополиэтилена), что также приводит к уменьшению эффективной толщины материала и потери им упругих свойств.

"Шумостоп-С2" - плиты из штапельного стекловолокна. Применяются в качестве упругой звукоизолирующей прокладки в строительных конструкциях при устройстве "плавающих полов" с повышенными требованиями к изоляции воздушного и ударного шума. Смотрите ниже информацию о технологии использования.

"Шумостоп-К2" - плиты из базальтового минерального волокна. Применяются в качестве кромочной упругой звукоизолирующей прокладки в строительных конструкциях при устройстве "плавающих полов" с применением плит "Шумостоп-С2". Смотрите ниже информацию отехнологии использования.

"Вибростек-V300" - упругий многослойный стеклохолст. Является основой для "Шуманет-100Супер". Имеет те же акустические характеристики. Применяется в качестве упругой прокладки для снижения передачи ударного и структурного шума.

"Вибростек-М" - упругий многослойный стеклохолст в рулонах шириной 100 мм и длиной 30 метров. Применяется в качестве упругой прокладки для снижения передачи ударного и структурного шума. Используется при монтаже панельной системы ЗИПС, а также при монтаже каркасных конструкций звукоизоляционных потолков, перегородок и облицовок из ГКЛ и ГВЛ.

"Лутрасил" (спанбонд) - нетканое звукопроницаемое полотно. Используется в виде прокладочного слоя при использовании стекло/минераловатных матов/плит для предотвращения эмиссии частиц в окружающую среду.

Таким образом, следует заключить, что звукоизоляционные материалы сами по себе не являются отделочными и акустическое предназначение и характеристики совершенно разные. Кроме этого, в звукоизоляционных конструкциях применение их может быть обосновано только на основании заключения эксперта в области архитектурно-строительной акустики (инженера-акустика) обладающего большим профессиональным опытом в данной деятельности.

Шумостоп

Плиты звукоизоляционные для устройства «плавающих» полов

Описание

Высокие звукоизоляционные характеристики системы плит ШУМОСТОП (ΔLn,w = 42 ДБ) практически для любой конструкции межэтажного перекрытия обеспечивают уровень ударного шума на 20 дБ ниже требуемого по СНиП. Это позволяет говорить о настоящем акустическом комфорте, когда звук удара от упавшей на пол бутылки в помещении сверху воспринимается в нижерасположенном помещении как падение легкой монеты.

Область применения

Плиты ШУМОСТОП применяются в качестве упругого звукоизолирующего слоя в строительных конструкциях при устройстве "плавающих полов" с повышенными требованиями к изоляции ударного шума. При этом плиты Шумостоп-С2 выступают в качестве основного рабочего слоя, а плиты высокой плотности Шумостоп-К2 выполняют функцию кромочного слоя, призванного повысить стабильность основания пола по периметру помещения и вокруг колонн.

Состав

Плиты Шумостоп-С2: гидрофобизированное штапельное стекловолокно типа URSA GLASSWOOL.
Плиты Шумостоп-К2: базальтовое волокно

Отличительные особенности

• Максимальные значения индекса снижения уровня ударного шума;
• Стабильные динамические характеристики материала под нагрузками 200 - 700 кг/м2.

Размеры плит и физические характеристики

Изоляция ударного шума

Индекс снижения уровня ударного шума ΔLn,w одним слоем Шумостоп = 39 дБ, двумя слоями Шумостоп = 43 дБ

Технология монтажа

Для обеспечения стабильности основания пола, выполняемого по плитам Шумостоп-С2, по периметру помещения, а также вокруг колонн укладываются кромочные плиты Шумостоп-К2 шириной 300 мм. Чтобы исключить соприкосновение выравнивающей стяжки с поверхностью стен, по всему периметру пола вдоль стен используют прокладочный материал (например, Вибростек или Шумостоп-К2), высота которого должна быть чуть больше толщины устраиваемой стяжки. Плиты Шумостоп -С2 укладываются на плиту перекрытия вплотную друг к другу, без зазора. На плиты Шумостоп укладывают гидроизоляционный слой (армированную полиэтиленовую пленку) с подъемом его по стене до высоты кромки прокладочного материала. Затем устраивают армированную бетонную стяжку толщиной не менее 60 мм (при одном слое ШУМОСТОП) и 80 мм при двух слоях. На стяжке выполняется конструкция чистового пола. Плинтус монтируется только к одной из поверхностей - к полу или к стенам.

Звукоизолирующая панельная система начального уровня

Описание

Звукоизолирующая панельная система базового уровня - эффективное решение проблемы дополнительной звукоизоляции существующих стен и перекрытий. С ее помощью решается большинство задач по увеличению звукоизоляции в жилых, а также общественных помещениях с уровнями шума средней интенсивности: магазинах, ресторанах, кафе и т.п. (рабочий диапазон системы - от 100 Гц).

Область применения

Система звукоизоляции применяется при строительстве и реконструкции зданий для увеличения звукоизоляции однослойных строительных конструкций: гипсовых, кирпичных и бетонных стен и перегородок, а также перекрытий. Применяется в помещениях любого типа и назначения (для дополнительной звукоизоляции в квартирах, коттеджах, офисах и др.).

Состав

Панельная звукоизолирующая система состоит из сэндвич-панелей и финишных облицовочных листов ГКЛ толщиной 12,5 мм. Сэндвич-панель состоит из комбинации «жесткого» слоя ГВЛ и «мягкого» слоя минерального волокна на базальтовой основе.

Отличительные особенности

• Изделие защищено патентом РФ № 2140498
• Высокие характеристики дополнительной звукоизоляции
• Бескаркасный способ крепления
• Специальные виброизолирующие узлы крепления и пазогребневой стык в конструкции сэндвич-панелей

Технические, акустические и эксплуатационные характеристики

Размеры

Рабочий размер (без площади гребней) панелей: 1500 х 500 мм. Толщина панели: 70 мм. Толщина системы: 83 мм.

Физические характеристики

Вес панели: 19,0 кг. Поверхностная плотность системы: 37,5 кг/м2.

Изоляция воздушного шума

Индекс дополнительной изоляции воздушного шума панельной системы: ?Rw = 12 - 14 дБ

Технология монтажа: Панельная система монтируется в строгом соответствии с «Инструкцией по монтажу».

ШУМАНЕТ-БМ

Звукопоглощающая плита из минеральной ваты

Описание

Минеральные плиты на базальтовой основе ШУМАНЕТ-БМ являются одним из наиболее эффективных в классе звукопоглощающих строительных материалов. Обязательный контроль качества каждой плиты обеспечивает стабильно высокие акустические и потребительские свойства данного продукта.

Область применения

Плиты ШУМАНЕТ-БМ применяются в качестве эффективного среднего слоя в конструкциях звукоизолирующих каркасных перегородок или облицовок из листов ГКЛ/ГВЛ, ДСП, фанеры, а также в системах акустических перфорированных экранов или подвесных потолков.

Состав

Гидрофобизированная плита из минеральной ваты на основе базальтовых пород.

Отличительные особенности:

• Контроль качества каждой плиты;
• Гарантировано высокие акустические свойства;
• Негорючий материал (НГ).

Размеры

Длина плиты: 1000 мм. Ширина плиты: 600 мм. Толщина плиты: 50 мм.

Физические характеристики

Объемная плотность: 40 кг/м3. Количество плит в упаковке: 4 шт. Количество в упаковке: 2,4 м2.
Объем упаковки: 0,12 м3. Вес упаковки: 5,5 кг.

Реверберационные коэффициенты звукопоглощения

Акустические испытания выполнены лабораторией акустических измерений НИИСФ РААСН г. Москва

Средний коэффициент звукопоглощения NRC: 0,9

Технология использования

В конструкциях звукопоглощающих облицовок и многослойных каркасных перегородок стоечный профиль (или брус) каркаса монтируется, как правило, с шагом 600 мм. Плиты ШУМАНЕТ-БМ закладываются в ячейки обрешетки. В конструкциях акустических подвесных потолков плиты монтируются в пространстве между подвесным потолком и плитой перекрытия. ШУМАНЕТ-БМ укладывается за подвесной потолок, либо монтируется к плитам перекрытия с помощью пластмассовых «грибов» для крепления теплоизоляционных плит. При использовании в негерметичных конструкциях для предотвращения эмиссии частиц материала в окружающую среду плиты ШУМАНЕТ-БМ предварительно рекомендуется оборачивать звукопроницаемым нетканым полотном типа спанбонд.

Шумопласт (ПОЛИТЕРМ)

Звукоизоляционное выравнивающее покрытие для "плавающих" полов

Описание

Звукоизоляционное выравнивающее покрытие ШУМОПЛАСТ(ПОЛИТЕРМ) представляет собой готовую к применению гранулированную смесь эластичного виброизолирующего материала ПОЛИТЕРМ, которая после нанесения на поверхность перекрытия выполняет функцию звукоизолирующей прокладки под выравнивающую стяжку в конструкции плавающих полов.

Область применения

Покрытие ШУМОПЛАСТ(ПОЛИТЕРМ) специально разработано для устройства плавающих полов на объектах большой площади для перекрытий с неровной поверхностью. Покрытие толщиной 15-30 мм наносится ручным или механическим способом непосредственно на перекрытие и позволяет сохранить стабильность акустических характеристик звукоизолирующего пола, не смотря на такие факторы, как наличие строительного мусора, выступов, заусенцев арматуры, а также раковин на поверхности перекрытия..

Состав

Покрытие состоит из пенополистирольного гранулята, обработанного по специальной технологии, компенсирующей резино-каучуковой добавки и синтетического связующего на акриловой основе.

Отличительные особенности

• Покрытие запатентовано в РФ и странах СНГ;
• Допустимая неровность поверхности перекрытия до 15 мм локально;
• Простота и высокая скорость нанесения - полная полимеризация через 24 часа;
• Усадка не более 5 % под нагрузкой 5 кПа.

Изоляция ударного шума

Акустические испытания выполнены лабораторией акустических измерений НИИСФ РААСН г. Москва.

Упаковка

Готовая к применению смесь ШУМОПЛАСТ расфасована в полиэтиленовые мешки объемом 0,08 м 3 .
Вес коробки (в коробке 2 п/э мешка) - около 15 кг. Размер коробки 1300 х 350 х 450 мм.

При толщине слоя 20 мм расход материала составляет один п/э мешок на 4 кв.м поверхности.
Грунтовочная масса для обработки вертикальных поверхностей ШУМОПЛАСТ-ГРУНТ поставляется в пластмассовых ведрах массой 3/8/15 кг.
При обработке поверхности шириной 100мм расход грунтовочной массы составляет 120 г. на 1 п.м

Аксессуары и комплектующие

Вибростек-М Ленточная звукоизоляционная прокладка

• Долговечность

Вибросил Виброакустический герметик

Силомер Полиуретановый эластомер для виброизоляции

Вибронет-профиль Вибродемпфированный элемент металлического каркаса

• Толщина металла 0,9 мм

Технология монтажа

Перед инсталляцией покрытия стандартной толщины 20 мм с поверхности перекрытия должен быть убран строительный мусор с размером фракции более 10 мм. Покрытие ШУМОПЛАСТ наносится на перекрытие ручным или механическим способом. Покрытие ШУМОПЛАСТ заводится на все прилегающие стены и колонны на высоту чуть большую, чем уровень выравнивающей стяжки для предотвращения образования звуковых мостиков при ее устройстве. Поверхности стен и колонн для увеличения адгезии перед обработкой покрытием предварительно грунтуются составом ШУМОПЛАСТ-ГРУНТ. Выравнивающая стяжка толщиной не менее 50 мм укладывается непосредственно на покрытие ШУМОПЛАСТ, и в обязательном порядке должна быть армирована металлическими конструкциями для придания ей повышенной механической прочности.

Вибростек-V300

Звукоизолирующая подложка из многослойного стеклохолста

Описание

Упругие свойства материалов пористо-волокнистого типа, к числу которых относится звукоизолирующая подложка ВИБРОСТЕК-V300, обеспечиваются физическими свойствами самих волокон материала. Это определяет значительно более стабильное поведение материала под статическими и динамическими нагрузками и сохранение заявленных акустических свойств в течение длительного времени.

Область применения

ВИБРОСТЕК-V300 применяется в качестве упругой звукоизолирующей подложки при устройстве «плавающих полов» непосредственно под напольным покрытием (паркетная доска, линолеум, ковролин), а также под цементно-песчаной стяжкой при использовании дополнительного влагозащитного разделяющего слоя.

Состав

Многослойный звукоизолирующий стеклохолст LB300, на основе стекловолокна типа «С».

Отличительные особенности

• Высокая эффективность при малой толщине
• Стабильность характеристик под воздействием статических и динамических нагрузок
• Долговечность

Размеры рулона

Ширина рулона: 1 м. Длина рулона: до 450 м. Толщина: 4 мм.

Физические характеристики

Поверхностная плотность: 300 г/м2. Динамический модуль упругости Ед: 0,18 МПа при нагрузке 2 кПа, 0,35 МПа при нагрузке 5 кПа.
Коэффициент относительного сжатия εд: 0,25 при нагрузке 2 кПа, 0,35 при нагрузке 5 кПа.

Изоляция ударного шума

Акустические испытания выполнены лабораторией акустических измерений НИИСФ РААСН г. Москва.

Индекс снижения уровня ударного шума материалом ВИБРОСТЕК-V300 под слоем ПВХ линолеума: ΔLn,w = 29 дБ

Технология использования

При устройстве «плавающего» пола из паркетной доски или при укладке под линолеум ВИБРОСТЕК-V300 укладывается без перехлеста, прижимая полотнища, друг к другу. Швы склеиваются скотчем шириной 50 мм. Полотнища прирезаются по контуру пола и не заводятся на стену. При настилке паркетной доски у стен оставляются зазоры по 10 мм, которые затем закрываются плинтусом. Так обеспечивается циркуляция влаги. При устройстве «плавающей» стяжки для исключения ее соприкосновения с поверхностью стен, по всему периметру пола вдоль них прокладывают нарезанные ленты из ВИБРОСТЕК-V300. Поверх подложки укладывают разделяющий слой (армированную полиэтиленовую пленку) с заведением его на стену до высоты кромки материала. Для раскроя и резки ВИБРОСТЕК-V300 следует применять острые ножи, используемые при укладке ковровых покрытий.

АКУФЛЕКС

Звукоизолирующая подложка под напольные покрытия

Описание

«Акуфлекс» - специализированный звукоизолирующий волокнистый рулонный материал, разработанный на основе современных требований к строительной акустике.

Назначение

Материал «Акуфлекс» применяется в качестве упругого звукоизолирующего слоя в конструкциях «плавающих» полов в виде прокладки под чистовые напольные покрытия: ламинат, паркетную доску, линолеум, а также под выравнивающей стяжкой с целью снижения уровня ударного шума под плитой перекрытия.

Состав

Полиэфирное волокно, обработанное по специальной технологии для получения долговечных стабильных упругих свойств.

Отличительные особенности

• • Экологически безопасный материал
  • Высокая акустическая эффективность
  • Увеличивает срок службы напольного покрытия за счет циркуляции воздуха и влаги под напольным покрытием
  • Обладает малой гигроскопичностью по сравнению с другими синтетическими волокнистыми материалами

Упаковка

Ширина рулона: 1 м. Длина рулона: 15 м. Толщина: 4 мм (при нагрузке 1,8 кПа)
Вес рулона: 5,0 кг.

Физико-технические характеристики

• Поверхностная плотность: 300 г/м2
• Разрывная нагрузка по длине и ширине: не менее 750 Н
• Коэффициент теплопроводности (λ), Вт/м ̊С: 0,036

Снижение приведенного уровня ударного шума:
Снижение ударного шума:

• под паркетной доской 15 мм: ΔLn,w=17 дБ
• под ламинатом толщиной 8 мм: ΔLn,w=20 дБ
• под цементно-песчаной стяжкой поверхностной плотностью 120 кг/м2 ΔLn,w = 27 Дб

Испытания выполнены лабораторией акустических измерений НИИСФ РААСН г. Москва

Аксессуары и комплектующие

Вибростек-М\Ленточная звукоизоляционная прокладка

• Высокая эффективность при малой толщине
• Стабильность характеристик под воздействием статических и динамических нагрузок
• Долговечность

Вибросил\ Виброакустический герметик

• Надежно герметизирует швы и стыки любых толщин
• Обладает наилучшими виброакустическими свойствами
• Нейтральный (не вызывает коррозии металлов)
• Обладает повышенной влаго- и термостойкостью
• Превосходная адгезия к большинству строительных материалов
• Атмосферостойкость и устойчивость к воздействию УФ-излучения

Силомер\ Полиуретановый эластомер для виброизоляции

• Не подвержен гидролизу, а также воздействию разбавленных щелочей, кислот, растворителей и масел
• Выдерживает долговременные циклические нагрузки (более 2 млн. циклов нагружения)
• Воспринимает значительные перегрузки
• При воздействии статической нагрузки материал не теряет своих свойств в течение 10 и более лет

ВИбронет-профиль\ Вибродемпфированный элемент металлического каркаса

• Абсолютно "глухой" металлический профиль
• Толщина металла 0,9 мм
• Трудносгораемый материал (класс КМ1)
• Высокая степень ровности (по сравнению с деревянным каркасом)
• Стабильность геометрии во времени (по сравнению с деревянным каркасом)

Обращайтесь к нашим специалистам и мы проконсультируем вас по вопросам ЗВУКОИЗОЛЯЦИИ; у нас вы сможете приобрести необходимые материалы.

Для начала нужно рассмотреть вопрос о преимуществах качественной звукоизоляции. Шумопоглощающие материалы в идеале должны обеспечить:

• возможность расслабиться и отдохнуть;
• отсутствие посторонних звуков, мешающих сосредоточиться на конкретном занятии;
• полноценный сон.

Невозможно добиться полной 100%-ной изоляции шума, кроме того, в этом нет такой нужды. Достаточно снизить посторонние звуки до уровня, когда они не вызывают раздражения и не мешают полноценному отдыху. С этой задачей великолепно справятся материалы для шумоизоляции.

Известно, что шум – это звуковые колебания воздуха. Они способны оказывать влияние на человека, причем чаще всего негативное.

К звукам, вызывающим раздражение, относятся:

• громкие разговоры за стеной соседей по квартире;
• звуки электроинструментов при выполнении строительно-ремонтных работ;
• деятельность бытовой техники;
• посторонний шум с улицы;
• работа коммуникационных систем;
• многие другие неприятные для нашего слуха действия.

Материалы для шумоизоляции, с помощью которых удастся обеспечить качественную звукоизоляцию стен и перегородок в новостройке или давно возведенном жилом строении, разнообразны. К ним относятся пенопласт, пенополистирол, пенополиуретан, минеральная вата и пробка. О них вы и узнаете в данной статье.

Пенопласт представляет собой современный продукт для звукоизоляции квартиры или дома. Это вспененная пластическая газонаполненная масса белого цвета.

Его основной объем занимает газ, плотность которого намного ниже, чем плотность полимера – главного сырья изделия. Этим обусловлены высокие тепло-, звукоизоляционные свойства пенопласта.

Технические характеристики и свойства пенопласта

Пенопласт выпускают как отечественные, так и зарубежные производители. Корпорация Knauf производит его беспрессовым методом из вспененного полистирола. Каждая ячейка состоит из плотных клеток, а в каждой клетке находится 98% воздуха и 2 % полистирола.

Если вам необходим пенопласт, то в качестве примера можно использовать изделия, которые производятся из экологического сырья. В состав добавляют антипирен, потому такой материал:

• не поддается горению;
• не подвержен гниению;
• не боится воздействия микроорганизмов;
• имеет высокий срок службы.

Пенопласт относится к числу более востребованных при изоляции перегородок в квартире. Прежде всего, это обусловлено его физико-химическими свойствами, характеристиками безопасности и эксплуатации.

В таблице ниже описаны основные параметры.

Благодаря современным технологиям и оборудованию в настоящее время возможен выпуск пенопласта различной механической прочности, плотности, стойкости к всевозможным видам воздействия. Изделия из него безопасны для человека, поэтому широко применяются в продуктовой промышленности, в него упаковывают товары и продукты, предназначенные для нашего питания.

Пенопласт широко применяется в других отраслях промышленности и имеет следующие достоинства:

• устойчив к воздействию влаги и старению;
• на него не способны оказывать воздействие микроорганизмы;
• с ним легко работать, он режется ручной пилой или ножом;
• легко склеивается с другими материалами, предназначенными для перегородок и стен в квартире или снаружи дома;
• прост в монтаже.

Пенопласт является материалом водонепроницаемым, но при этом он обладает высоким показателем воздухопроницаемости. Температура, в которой он находится, не способна оказывать негативного воздействия на свойства материала. Например, при температурном показателе 90 градусов Цельсия пенопласт не изменит своих свойств в течение продолжительного периода.

Многие застройщики, выбирая материалы для шумоизоляции в жилом помещении, останавливают свой выбор на пенопласте. В первую очередь необходимо отметить его эксплуатационно-технические свойства:

1. Низкий показатель теплопроводности, благодаря чему воздух равномерно распределяется внутри материала.
2. Долговечность. При соблюдении всех условий эксплуатации пенопласт прослужит долго. Даже с течением времени он не способен изменить своих свойств.
3. Устойчивость к различным разрушениям – слабым кислотам, щелочам, влаге. Важно, что материал является химически нейтральным.

Промышленность выпускает по ГОСТ 15588-86 приведенные в таблице марки пенопласта.

А показатели по физико-механическим свойствам должны соответствовать нормам ГОСТа, которые указаны ниже в таблице.

Для того чтобы установить на стену пенопласт, применяют специальный клей или дюбель с широкой шляпкой.

Рассмотрим первый вариант. Некоторые специалисты предпочитают сухие смеси на цементной основе, которые отличаются своей долговечностью, надежностью и высоким уровнем адгезии.

Но можно также в работе пользоваться аэрозольными полиуретановыми типами. Технология укладки состоит из следующих этапов:

1. Плиты укладывают на стартовую планку, которую закрепляют по периметру обрабатываемой поверхности. Делают это при помощи дюбелей, шаг составляет 300-400 мм.
2. Поверхность должна быть чистой, без остатков пыли и грязи.
3. Разводят клей. На упаковке имеется точная инструкция: в холодную воду всыпают смесь и размешивают с помощью строительного миксера. Затем состав оставляют минут на 5, для созревания, и повторно перемешивают.
4. С помощью шпателя клей наносят на плиты, равномерно распределяя его по периметру и несколькими шлепками в середине.
5. Пенопласт ставят на планку и прижимают сильно в тех местах, где находится клей.
6. Нужно внимательно следить за тем, чтобы не возникал перекос плиты. Контролировать этот процесс можно при помощи уровня. Неточности исправляются легкими постукиваниями рукой или молотком по плите. Но не забывайте делать это через деревянный брусок, чтобы пенопласт не разрушить.
7. Плиты укладывают снизу по горизонтали. Последующий ряд уже выполняется в шахматном порядке, так, чтобы образовалась перевязка стыков.
8. Швы заполняются клеем, имеющиеся излишки при помощи шпателя удаляются. Далее клею дают возможность высохнуть, иногда на это уходит 2-3 дня.

Второй вариант дает возможность зафиксировать пенопласт при помощи специального дюбеля. Он имеет широкую шляпку, отчего его соприкосновение с поверхностью значительно увеличивается и он надежно придавливает плиту к стене. Перфоратором в стене сверлится отверстие необходимой глубины. На лист должно быть 5 таких отверстий – по углам и в середине.

Дюбель должен утонуть в пенопласте, а не выступать из него. Иначе при шпаклевке вам придется расходовать много материала. Только сильно не вдавливайте, иначе пенопласт треснет.

Порой для надежности профессионалы пенопласт наклеивают на стену и фиксируют каждый лист дюбелями. Данный метод распространен в тех случаях, когда поверхность стены неровная. Тогда клей наносится по углам и в центре плиты. Затем пенопласт придавливается к основанию. И далее в этих же точках притягивается пластиковыми дюбелями-«грибками», регулируя ровность листа по плоскости и фиксируя его в заданном положении.

Многие специалисты считают, что пенопласт лучше подходит для звукоизоляции перегородок и стен. Он прост в монтаже, не требует знания специальных навыков, легко режется ножом и служит долго.

Прежде чем начать описательную характеристику пенополистирола, необходимо провести различие между ним и пенопластом. Бытует мнение, что это один и тот же звукопоглощающий материал, поскольку идентичен состав – воздух и стирол (водород + углерод).

Итак, отличия между пенополистиролом и пенопластом заключаются в следующем:

1. Различная технология изготовления – первый производится при обработке сухим паром, второй – путем плавления гранул пенополистирола.
2. Отличия в характеристиках производственных методик.

Технические характеристики и свойства пенополистирола

Этот продукт так же известен в строительстве, как и пенопласт. Многие выбирают именно пенополистирол, потому что у него:

1. Высокая прочность – материал никогда не крошится, устойчивость на изгиб в 5-6 раз превышает пенопласт. Именно поэтому его лучше использовать в местах, которые порой подвергаются механическому воздействию, например, для перегородок в квартире.
2. Высокий показатель звукоизоляции что обусловлено наличием множества пустот у полимера.
3. Плотность в несколько раз превышает параметры пенопласта, поэтому его вес больше.

Пенополистирол – материал, характеристики которого в ряде случаев превосходят параметры пенопласта. Несмотря на это, последний полимер рекомендуется использовать в случаях с небольшими нагрузками, где не требуется применения дорогостоящих материалов.

В соответствии с ГОСТ 30244-94 , пожароопасность необработанного пенополистирола имеет класс горючести Г4. Значит, его воспламенение может наступить от:

• пламени спички;
• паяльной лампы;
• искры автогенной сварки.

Материал сохраняет энергию от источника тепла, распространяет огонь и инициирует усиление пламени. Показатель пожаробезопасности зависит от добавок, которые применяются при производстве материала. Температурный режим воспламенения определяется по сертификационному классу.

Обычный пенополистирол (Г4) за короткое время достигает 1200 °C, а имея в своем составе специальные добавки (антипирены), снижает температуру горения и соответствует классу горючести Г1.

При горении пенополистирола образуется токсичный дым. У обычного материала он в 36 раз по объему больше, чем у древесины, в частности выделяются циановодород, бромоводород и другие вещества. А в зависимости от примесей, которые входят в состав пенополистирола, дым приобретает различную интенсивность и степень выделения вредных веществ.

Изделия из пенополистирола с классом горючести Г4 не допускаются для применения в строительстве. В работе используется только модифицированный специальными добавками материал. Он называется самозатухающим и имеет класс горючести Г1. Отечественные производители его маркируют буквой «С» (ПСБ-С).

Чтобы обеспечить качественную звукоизоляцию перегородок в помещениях, рекомендуется обратить внимание на полимер, толщина которого 2-3 см. При выборе требуется учитывать, что с увеличением толщины будут возрастать звукоизолирующие качества. Перед покупкой отломите кусочек материала, если на месте разлома он имеет гранулы в форме правильных многогранников, то полимер отличается высоким качеством.

Рассмотрим в приведенной ниже таблице размеры, объем и вес листов пенополистирола производства корпорации Knauf:

Плиты из пенополистирола считают одними из самых доступных звукоизоляторов на строительном рынке. Они выдерживают нагрузки 6 т/м 2 , легки в монтаже и долговечны.

Пенополиуретан

Материалы для шумоизоляции включают в себя такой материал, как пенополиуретан. Это разновидность пластмассы, обладающая ячеистой пенистой структурой. В составе материала преобладает газообразное вещество, содержание которого варьирует от 85% до 90% от общей массы. Полимер состоит из многотысячных ячеек, каждая из которых изолирована от остальных.

Выделяют два вида пенополиуретана:

1. Поролон – эластичный вид представленного полимера, плотность которого достигает от 5-35% на 1 м 3 .
2. Жесткий пенополиуретан, представленный в более чем тридцати марках (подходит для изоляции перегородок в помещениях).

К характеристикам жесткого пенополиуретана, используемого для звукоизоляции стен и перегородок в помещениях, относится:

• низкий показатель теплопроводности;
• небольшой вес;
• высокий уровень прочности;
• отсутствие необходимости использования элементов крепления;
• высокая антикоррозийная защита металлических конструкций;
• мостики холода в этом полимере отсутствуют;
• изоляция может обладать различной формой;
• подтвержденная экологичность – в соответствии с гигиеническими нормами его можно использовать в холодильнике для продуктов питания.

Напыление полимера является возможным на многие материалы (в чем и проявляется его универсальность) – на дерево, стеклянную поверхность, металл и другие покрытия. При этом не имеет значения конфигурация поверхности. Важным моментом является устойчивость полимера к кислоте, возможность использования в грунте.

Работая с пенополиуретаном необходимо помнить, что для него не желательно прямое воздействие солнечных лучей.

Долговечность ППУ составляет 25-30 лет при соблюдении правил использования. Подтверждены отличные климатоустойчивые параметры материала, в частности его устойчивость к влаге. По классу горючести он относится к категориям Г1-Г4. В составе полимера находятся антипирены, предотвращающие распространение огня.

При воздействии открытого огня материалу свойственно гореть. Но в его глубоких слоях не происходит распространение пламени. Объясняется это ячеистой структурой материала и тем, что в его составе присутствует трихлорэтилфосфат – антипирен. Поэтому разрешено этот материал группы горючести Г1и Г2 применять в детских садах и школьных учреждениях.

Также пенополиуретан отличается устойчивостью к микроорганизмам и процессам гниения.

Физические свойства этого материала можно рассмотреть в следующей таблице.

Популярность такого строительного материала объясняется тем, что у специалистов появляется возможность получить его прямо на месте применения. Жидкие продукты, смешиваясь в определенных пропорциях, создают химическую реакцию с одновременным вспениванием. Что порой при строительных процессах бывает очень удобно и физически оправданно.

Только следует помнить, что для работы с пенополиуретаном необходимо специализированное оборудование и средства индивидуальной защиты.

Если вас интересует информация о пенополиуретане и всех его свойствах, то более подробно с этой информацией можно ознакомиться в статье « »

Базальтовая вата

Звукопоглощающие материалы – это и минеральная вата, известная как базальтовая вата. Она используется для звукоизоляции стен, декоративных перегородок и потолков в квартире. Продукты, изготовленные из нее, поставляются в форме плит или рулонов.

В таблице ниже приведены виды компонентов и технические характеристики.

Названный материал обладает массой достоинств, среди которых выделяется теплоизоляция. Это качество подтверждается низким коэффициентом теплопроводности, потери тепла самые низкие из всех теплоизоляторов. Помимо вышеназванных качеств, есть еще ряд достоинств:

1. Материал не разрушается при воздействии на него агрессивной среды или химических веществ. Базальтовая вата внешне не изменяет свой вид и не теряет качеств. Ей не страшны грибки и микроорганизмы.
2. Долговечность материала обеспечена гарантией производителя, она достигает 30-40 лет. Правда, специалисты говорят, что можно к этому сроку еще добавить пару десятков лет. Ее волокна имеют небольшую длину, они в базальтовой вате расположены хаотично. А это обеспечивает высокие механические характеристики на протяжении долгих лет эксплуатации.
3. Структуре материала не страшны вибрации.
4. Базальтовая вата лучше других переносит ультрафиолет.
5. Перепады температур не влияют на технические характеристики материала.
6. Базальтовая вата отлично поглощает посторонний шум, громкие и резкие звуки.

В таблице показаны коэффициенты звукопоглощения некоторых строительных материалов.

Использование качественной минеральной ваты не может быть гарантией надежной звукоизоляции, поскольку материал является составным элементом шумопоглощающей конструкции, при возведении которой требуется учитывать проверенные методики.

Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем изготавливаются по ГОСТ 9573-96 и имеют размеры, приведенные в таблице.

Физико-механические показатели материала должны соответствовать следующим характеристикам.

Маркировку изделий производят по ГОСТ 25880 с обязательным указанием времени выпуска и условного обозначения. На каждую упаковку ставится знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192 . Базальтовая вата относится к числу негорючих материалов, поэтому при нагреве она не выделяет токсинов или иных вредных веществ. Не менее важным показателем является дымообразующая способность базальта, который не выделяет дыма. Монтируется она достаточно просто – плита укладывается между профилями и держится великолепно. Также можно закрепить ее с помощью клея на цементной основе, как в вышеописанных случаях с пенопластом или пенополистиролом.

Многие считают, что базальтовая вата вредна для здоровья. С этим можно поспорить. Она не выделяет запахов, по свойствам аналогична природному камню базальту. Правда, в качестве связующих используют смолы фенола и формальдегида, но если при производстве материала соблюдались необходимые нормы и требования, вредные вещества остаются в связанном состоянии. Поэтому можно констатировать тот факт, что базальтовая вата безвредна для человеческого здоровья и окружающей его среды.

Отличным вариантом, позволяющим решить проблему звукоизоляции, является покрытие стен пробкой.

Это покрытие относится к числу экологически чистых материалов, поскольку материал обладает натуральным составом. Пробка способна удерживать тепло, обладает надежностью и долговечностью. Не менее важным достоинством является эстетичный облик.

В продаже пробка встречается в двух видах:

1. Звукоизоляционные панели.
2. Рулоны (пленка).

Для ее крепления к стенам необходимо использовать клеевой состав. Внутреннее строение материала представлено огромным числом крохотных пузырьков, замечательно удерживающих внутри тепло. Кроме того, такое строение способствует улучшению акустической картины в комнатах.

Звукоизоляционные панели обладают такими показателями:

• легкий вес – материал легкий, не тонет в воде;
• эластичность – даже после оказания высокого давления, панель возвращается обратно в исходную форму;
• герметичность – благодаря наличию в составе древесной коры материал становится непроницаемым для веществ в жидком и газообразном состоянии;
• высокий показатель водонепроницаемости;
• гипоаллергенность – плита не поглощает пыль, поэтому не способна спровоцировать аллергические реакции;
• огнеустойчивость – она не способствует распространению огня, кроме того, при возгорании не выделяет токсинов, что подтверждается СНиП 23-03-2003 ;
• внутреннее строение плиты обеспечивает замечательные звукоизоляционные свойства, поэтому с ее применением удастся обеспечить в доме тишину и спокойствие;
• долговечность, обусловленная уникальной структурой шумоизоляционных плит и их качествами – упругостью и эластичностью. Даже через длительный период времени материал не потеряет своих первоначальных свойств.

Пробка является натуральным продуктом, связующее звено в котором из полиуретана. Толщина плиты зависит от разновидности – варьирует в пределах от 0,6 до 1,2 мм. Рекомендуется оберегать материал от длительного воздействия солнечных лучей. Способность пробки гасить вибрации обеспечивает значительное снижение шума в помещении, где она используется.

Звукоизоляция комнаты с использованием пробки – отличный вариант для новостроек, в которых не предусматривается применение специальных материалов для обеспечения изоляции шума. Пробку можно использовать для стен, потолков и декоративных перегородок, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы специалистов.

С характеристиками этого материала можно ознакомиться в таблице.

Для более подробного пояснения, мы изучили этот материал и описали свои наблюдения и исследования в статье« »

Если вы выбираете звукопоглощающие материалы для стен, декоративных перегородок или потолков в новостройке, то необходимо основываться не только на эксплуатационные свойства или достоинства того или иного полимера, еще рекомендуется обращать внимание на технические свойства изделия. Представленная таблица включает в себя сравнение всех рассмотренных материалов в техническом отношении. Для проведения аналогии использовались следующие показатели: плотность, теплопроводность, пористость, долговечность, рабочая температура. С учетом каждого из этих параметров вы сделаете правильный выбор в пользу того или иного изделия.Технические свойства звукоизоляционных материалов

Итак, все перечисленные звукоизоляционные материалы способны проявить свои качества только в правильно собранной конструкции. Они отличаются высокими параметрами по каждому показателю, что и обуславливает популярность их использования.

Акустические принципы часто не совсем правильно трактуются и, как следствие, некорректно применяются на практике.

Многое из того, что следовало бы отнести к знаниям и опыту в этой области, на самом деле часто оказывается некомпетентностью. Традиционный подход большинства строителей к решению проблем звукоизоляции и коррекции акустики помещений основан на практике и опыте, которые часто ограничивают или даже уменьшают суммарный акустический эффект. Успешные акустические проекты, как правило, лишены заблуждений и псевдонаучных заключений и их содержание направлено на обеспечение того, чтобы вложенные деньги и усилия принесли пользу и предсказуемые результаты.

Ниже перечислены некоторые наиболее распространенные акустические мифы, с которыми мы постоянно сталкиваемся во время общения с нашими клиентами.

Миф № 1: Звукоизоляция и звукопоглощение это одно и то же

Факты: Звукопоглощение - снижение энергии отраженной звуковой волны при взаимодействии с преградой, например со стеной, перегородкой, полом, потолком. Осуществляется путем рассеивания энергии, ее перехода в тепло, возбуждения вибраций. Звукопоглощение оценивают с помощью безразмерного коэффициента звукопоглощения αw в диапазоне частот 125-4000 Гц. Этот коэффициент может принимать значение от 0 до 1 (чем ближе к 1, тем соответственно выше звукопоглощение). С помощью звукопоглощающих материалов улучшают условия слышимости внутри самого помещения.

Звукоизоляция - снижение уровня звука при прохождении звука через ограждение из одного помещения в другое. Эффективность звукоизоляции оценивают индексом изоляции воздушного шума Rw (усредненным в диапазоне наиболее характерных для жилья частот - от 100 до 3000 Гц), а межэтажных перекрытий ещё и индексом приведенного уровня ударного шума под перекрытием Lnw. Чем больше Rw и меньше Lnw, тем выше звукоизоляция. Обе величины измеряются в дБ (децибел).

Совет: Для увеличения звукоизоляции рекомендуется применять наиболее массивные и толстые ограждающие конструкции. Отделка помещения одними только звукопоглощающими материалами малоэффективна и не приводит к значительному увеличению звукоизоляции между помещениями.

Миф № 2: Чем больше значение индекса изоляции воздушного шума Rw, тем выше звукоизоляция ограждения

Факты: Индекс звукоизоляции воздушного шума Rw это интегральная характеристика, применяемая только для диапазона частот 100-3000 Гц и расчитанная на оценку шумов бытового происхождения (разговорная речь, радио, телевизор). Чем больше значение Rw, тем выше изоляция для звуков именно этого типа .
В процессе разработки методики расчета индекса Rw не было учтено появление в современных жилых домах домашних кинотеатров и шумного инженерного оборудования (вентиляторы, кондиционеры, насосы и т.п.).
Возможна ситуация, когда легкая каркасная перегородка из ГКЛ имеет индекс Rw выше, чем у кирпичной стены аналогичной толщины. В этом случае каркасная перегородка значительно лучше изолирует звуки голоса, работающего телевизора, звонок телефона или будильника, но звук сабвуфера домашнего кинотеатра кирпичная стена снизит более эффективно.

Совет: Перед возведением перегородок в помещении проанализируйте частотные характеристики существующих или потенциальных источников шума. При выборе вариантов конструкций перегородок рекомендуем сравнивать их звукоизоляцию в треть-октавных полосах частот, а не индексы Rw. Для звукоизоляции низкочастотных источников шума (домашний кинотеатр, механическое оборудование) рекомендуется применять ограждающие конструкции из плотных массивных материалов.

Миф № 3: Шумное инженерное оборудование может быть расположено в любой части здания, потому что его всегда можно звукоизолировать специальными материалами

Факты: Правильное расположение шумного инженерного оборудования является задачей первостепенной важности при разработке архитектурно-планировочного решения здания и мероприятий по созданию акустически комфортной среды. Звукоизолирующие конструкции и виброизоляционные материалы могут иметь очень высокую стоимость. Несмотря на это, применение звукоизоляционных технологий не всегда может снизить акустическое воздействие инженерного оборудования до нормативных значений во всем звуковом диапазоне частот.

Совет: Шумное инженерное оборудование необходимо располагать в удалении от защищаемых помещений. Многие виброизоляционные материалы и технологии имеют ограничения по эффективности в зависимости от сочетания массогабаритных характеристик оборудования и строительных конструкций. Многие типы инженерного оборудования обладают ярко выраженными низкочастотными характеристиками, которые достаточно трудно изолировать.

Миф № 4: Окна с двухкамерным стеклопакетом (3 стекла) имеют более высокие звукоизоляционные характеристики по сравнению с окнами с однокамерным стеклопакетом (2 стекла)

Факты: Из-за акустической связи между стеклами и возникновения резонансных явлений в тонких воздушных промежутках (обычно они составляют 8-10 мм) двухкамерные стеклопакеты, как правило, не обеспечивают значительной звукоизоляции от внешнего шума по сравнению с однокамерными стеклопакетами аналогичной ширины и суммарной толщиной стекол. При одинаковой толщине стеклопакетов и суммарной толщине стекол в них однокамерный стеклопакет всегда будет обладать более высоким значением индекса изоляции воздушного шума Rw по сравнению с двухкамерным.

Совет: Для увеличения звукоизоляции окна рекомендуется применять стеклопакеты максимально возможной ширины (не менее 36 мм), состоящие из двух массивных стекол, желательно разной толщины (например, 6 и 8 мм) и максимально широкой дистанционной планки. Если применяется все же стеклопакет двухкамерный, то рекомендуется применять и стекла разной толщины и воздушные промежутки разной ширины. Профильная система должна обеспечивать трехконтурное уплотнение створки по периметру окна. В реальных условиях качество притвора влияет на звукоизоляцию окна даже больше, чем формула стеклопакета. Необходимо учесть, что звукоизоляция это частотно-зависимая характеристика. Иногда стеклопакет с большим значением индекса Rw может быть менее эффективным по сравнению с стеклопакетом с меньшим значением индекса Rw в некоторых частотных диапазонах.

Миф № 5: Применение в каркасных перегородках матов из минеральной ваты достаточно для обеспечения высокой звукоизоляции между помещениями

Факты: Минеральная вата не является звукоизолирующим материалом, она может быть только лишь одним из элементов звукоизоляционной конструкции. Например, специальные звукопоглощающие плиты из акустической минеральной ваты могут увеличить звукоизоляцию гипсокартонных перегородок, в зависимости от их конструкции, на величину 5-8 дБ. С другой стороны, облицовка однослойной каркасной перегородки вторым слоем гипсокартона может увеличить её звукоизоляцию на 5-6 дБ.
Тем не менее, необходимо помнить, что применение в звукоизоляционных конструкциях произвольных утеплителей приводит к гораздо меньшему меньшему эффекту или вовсе не оказывает на звукоизоляцию никакого эффекта.

Совет: Для увеличения звукоизоляции ограждающих конструкций настоятельно рекомендуется применять специальные плиты из акустической минеральной ваты из-за её высоких показателей звукопоглощения. Но акустическую минеральную вату необходимо применять в сочетании со звукоизоляционными методами, такими как устройство массивных и/или акустически развязанных ограждающих конструкций, использование специальных звукоизолирующих креплений и т.п.

Миф № 6: Звукоизоляцию между двумя помещениями можно всегда увеличить возведением перегородки с высоким значением индекса звукоизоляции

Факты: Звук распространяется из одного помещения в другое не только через разделяющую перегородку, но и по всем примыкающим строительным конструкциям и инженерным коммуникациям (перегородки, потолок, пол, окна, двери, воздуховоды, трубопроводы водоснабжения, отопления и канализации). Это явление назвается косвенной передачей звука. Все строительные элементы требуют мероприятий по звукоизоляции. Например, если построить перегородку с индексом звукоизоляции Rw=60 дБ, а затем смонтировать в ней дверь без порога, то суммарная звукоизоляции ограждения практически будет определяться звукоизоляцией двери и составлять не более Rw=20-25 дб. Тоже самое произойдет, если соединить оба изолируемых помещения общим вентиляционным каналом, проложенным через звукоизоляционную перегородку.

Совет: При возведении строительных конструкций необходимо обеспечивать "баланс" между их звукоизоляционными свойствами таким образом, чтобы каждый из каналов распространения звука имел приблизительно одинаковое влияние на суммарную звукоизоляцию. Особое внимание следует уделить системе вентиляции, окнам и дверям.

Миф № 7: Многослойные каркасные перегородки имеют более высокие звукоизоляционные характеристики по сравнению с обычными, 2-слойными

Факты: Интуитивно кажется, что чем больше чередующихся слоев гипсокартона и минеральной ваты, тем выше звукоизоляция ограждения. На самом деле звукоизоляция каркасных перегородок зависит не только от массы облицовки и от толщины воздушного промежутка между ними.

Различные конструкции каркасных перегородок изображены на рис.1 и расположены в порядке возрастания звукоизолирующей способности. В качестве исходной конструкции рассмотрим перегородку с двойной облицовкой ГКЛ с обеих сторон.

Если в исходной перегородке перераспределить слои гипсокартона, сделав их чередующимися, мы разделим существующий воздушный промежуток на несколько более тонких сегментов. Уменьшение воздушных промежутков приводит к росту резонансной частоты конструкции, что существенно снижает звукоизоляцию, особенно на низких частотах.
При одинаковом количестве листов ГКЛ наибольшей звукоизоляцией обладает перегородка с одним воздушным промежутком.

Таким образом, применение правильного технического решения при конструировании звукоизоляционных перегородок и оптимальное сочетание звукопоглощающих и общестроительных материалов имеет гораздо большее влияние на конечный звукоизоляционный результат, чем простой выбор специальных акустических материалов.

Совет: Для увеличения звукоизоляции каркасных перегородок рекомендуется применять конструкции на независимых каркасах, двойные или даже тройные облицовки из ГКЛ, заполнять внутреннее пространство каркасов специальным звукопоглощающим материалом, применять упругие прокладки между направляющими профилями и строительными конструкциями, тщательно герметизировать стыки.
Применять многослойные конструкции с чередованием плотных и упругих слоев не рекомендуется.

Миф № 8: Пенопласт является эффективным звукоизолирующим и звукопоглощающим материалом

Факт А: Пенопласт выпускается в листах различной толщины и объемной плотности. Разные производители по-разному называют свою продукцию, но суть от этого не меняется - это пенополистирол. Это прекрасный теплоизолирующий материал, но к звукоизоляции воздушного шума он не имеет никакого отношения. Единственная конструкция, в которой применение пенопласта может положительно повлиять на снижение шума, это его укладка под стяжку в конструкции плавающего пола. Да и то это касается снижения только ударного шума. При этом, эффективность слоя пенопласта толщиной 40-50 мм под стяжкой не превышает эффективности большинства прокладочных звукоизоляционных материалов толщиной всего 3-5 мм. Подавляющее число строителей рекомендует для увеличения звукоизоляции наклеивать листы пенопласта на стены или потолки и затем штукатурить. На самом деле, такая «звукоизоляционная конструкция» не увеличит, а в большинстве случаев даже уменьшит(!!!) звукоизоляцию ограждения. Дело в том, что облицовка массивной стены или перекрытия слоем гипсокартона или штукатурки с использованием акустически жесткого материала, каким является пенополистирол, приводит к ухудшению звукоизоляции такой двухслойной конструкции. Это связано с резонансными явлениями в области средних частот. Например, если такую облицовку смонтировать с двух сторон тяжелой стены (рис. 3), то снижение звукоизоляции может быть катастрофическим! В данном случае получается простая колебательная система (рис.2) “масса m1-пружина-масса m2-пружина-масса m1”, где: масса m1 - слой штукатурки, масса m2 - бетонная стена, пружина - слой пенопласта.

Рис. 2 ÷ 4 Ухудшение изоляции воздушного шума стеной при монтаже дополнительной облицовки (штукатурка) на упругом слое (пенопласт).

а - без дополнительной облицовки (R’w=53 дБ);

б - с дополнительной облицовкой (R’w=42 дБ).

Как и любая колебательная система, данная конструкция имеет резонансную частоту Fo. В зависимости от толщины пенопласта и штукатурки, резонансная частота данной конструкции будет находиться в диапазоне частот 200÷500 Гц, т.е. попадет в середину речевого диапазона. Вблизи резонансной частоты и будет наблюдаться провал звукоизоляции (рис.4), который может достигать величины 10-15 дБ!

Необходимо отметить, что к такому же плачевному результату может привести применение в подобной конструкции вместо пенопласта таких материалов, как пенополиэтилен, пенополипропилен, некоторых типов жестких полиуретанов, листовой пробки и мягкого ДВП, а вместо штукатурки гипсокартонных плит на клею, листов фанеры, ДСП, ОСБ.

Факт Б: Для того, чтобы материал хорошо поглощал звуковую энергию необходимо, чтобы он был пористым или волокнистым, т.е. продуваемым. Пенополистирол это непродуваемый материал с закрытой ячеистой структурой (с пузырьками воздуха внутри). Слой пенопласта, смонтированного на жесткой поверхности стены или перекрытия, обладает исчезающе малым коэффициентом звукопоглощения.

Совет: При устройстве дополнительных звукоизоляционных облицовок в качестве демпфирующего слоя рекомендуется применять акустически мягкие звукопоглощающие материалы, например, на основе тонкого базальтового волокна. Важно использовать специальные звукопоглощающие материалы, а не произвольные утеплители.

И наконец, наверное, самое главное заблуждение, разоблачение которого вытекает из всех, приведенных выше, фактов:

Миф № 9: Звукоизолировать помещение от воздушного шума можно, наклеив или закрепив на поверхности стен и потолка тонкие, но "эффективные" звукоизолирующие материалы

Факты: Основным фактором, разоблачающим этот миф, является наличие самой проблемы звукоизоляции. Если бы в природе существовали такие тонкие звукоизолирующие материалы, то проблема защиты от шума решалась бы еще на стадии проектирования зданий и сооружений и сводилась бы только к выбору внешнего вида и цены подобных материалов.

Выше говорилось о том, что для изоляции воздушного шума необходимо применение звукоизолирующих конструкций типа "масса-упругость-масса", в которых между звукоотражающими слоями располагался бы слой акустически "мягкого" материала, достаточно толстого и имеющего высокие значения коэффициента звукопоглощения. Выполнить все эти требования в пределах общей толщины конструкции 10-20 мм невозможно. Минимальная толщина звукоизоляционной облицовки, эффект от которой был бы очевидным и ощутимым, составляет не менее 50 мм. На практике применяют облицовки толщиной 75 мм и более. Звукоизоляция тем выше, чем больше глубина каркаса.

Иногда "специалисты" приводят в пример технологии шумоизоляции кузовов автомобилей тонкими материалы. В этом случае работает совсем другой механизм шумоизоляции - вибродемпфирующий, эффективный только для тонких пластин (в случае с автомобилем - металлических). Вибродемпфирующий материал должен быть вязкоэластичным, обладать высокими внутренними потерями и иметь толщину больше, чем у изолируемой пластины. Ведь на самом деле, хотя автомобильная шумоизоляция имеет толщину всего 5-10 мм, это в 5-10 раз толще самого металла, из которого сделан кузов автомобиль. Если в качестве изолируемой пластины представить межквартирную стену, то становится очевидным, что "автомобильным" методом вибродемпфирования звукоизолировать массивную и толстую кирпичную стену не удастся.

Совет: Выполнение звукоизоляционных работ в любом случае требует определенных потерь полезной площади и высоты помещения. Рекомендуется еще на этапе проектирования обратиться к специалисту-акустику, чтобы свести к минимуму эти потери и выбрать самый дешевый и наиболее эффективный вариант звукоизоляции вашего помещения.

Заключение

В практике строительной акустики гораздо больше заблуждений, чем описано выше. Приведенные примеры помогут Вам избежать некоторых серьезных ошибок во время производства строительных или ремонтных работ в вашей квартире, доме, студии звукозаписи или домашнем кинотеатре. Эти примеры служат иллюстрацией того, что не стоит безоговорочно верить статьям по ремонту из глянцевых журналов или словам "опытного" строителя - "…А мы всегда так делаем…", которые не всегда основываются на научных акустических принципах.

Надежной гарантией правильного выполнения комплекса звукоизоляционных мероприятий, обеспечивающих максимальный акустический эффект могут служить грамотно составленные инженером-акустиком рекомендации по звукоизоляции стен, пола и потолка.

Андрей Смирнов, 2008

Список литературы

СНиП II-12-77 «Защита от шума»/ М.: «Стройиздат», 1978.
«Пособие к МГСН 2.04-97. Проектирование звукоизоляции ограждающих конструкций жилых и общественных зданий»/- М.: ГУП «НИАЦ», 1998.
«Справочник по защите от шума и вибраций жилых и общественных зданий» / под ред. В.И. Заборова. - Киев: изд. «Будівельник», 1989.
«Справочник проектировщика. Защита от шума» / под ред. Юдина Е.Я.- М.: «Стройиздат», 1974.
«Руководство по расчету и проектированию звукоизоляции ограждающих конструкций зданий» / НИИСФ Госстроя СССР. - М.: Стройиздат, 1983.
«Снижение шума в зданиях и жилых районах»/ под ред. Г.Л. Осипова/ М.: Стройиздат, 1987.

Если неподалеку от вашего дома располагается даже обыкновенная автомобильная дорога, вам не нужно объяснять, и как он влияет на нервную систему человека. Даже в самом лучшем случае он будет вызывать у людей постоянное раздражение и повышенную нервозность. Следует помнить, что измеряют в децибелах (Дб). Согласно санитарным нормам, в ночное время этот показатель не должен превышать 30 Дб, а в дневное - 40 Дб.

Достичь такого результата помогут разнообразные которые во множестве выпускаются современной промышленностью.

Немного о звукоизоляции

Задачей таких материалов является защита помещения от проникновения в него лишних шумов. Частично звук задерживается и рассеивается, а часть его отражается и уходит обратно во внешнюю среду. Звукоизоляционные качества самого строения характеризуются прежде всего Чем они будут толще, тем меньше вероятность, что колебания воздуха смогут передать свою энергию. Способность к «устранению шумов» обозначается в виде индекса звукоизоляции, который у обычных жилых домов должен быть равен от 52 до 60 Дб. Хорошей способностью обладает бетон и кирпич, нормальное бревно и клееный брус. Гипсокартон же, к примеру, плохо поглощает звук, но обладает приличной отражающей способностью. Кстати, о ней. Какие звукоизолирующие материалы действительно хорошо способны задерживать шум, а не просто отражать его, создавая резонанс уже внутри самого помещения?

Звукопоглощение

Звукопоглощение характеризуется именно способностью полностью нейтрализовать, погасить колебания волн. Соединения, которые обладают такими характеристиками, зернистые, волокнистые или ячеистые. Как и в прошлом случае, звукоизолирующие характеристики материалов оцениваются при помощи показателя, названного, как несложно догадаться, коэффициентом звукопоглощения. Спектр у этой величины не слишком широкий: от 0 до 1. Если звук полностью отражается, значение показателя равно «0», если полностью поглощается - «1». Качественные материалы для внутренней отделки дома отличает звукоизолирующая способность материалов с показателем не менее 0,4.

Простейшие звукопоглощающие материалы

Использование поглощающих материалов не обязательно доступно лишь профессиональным строителям. Так, простейшее стекловолокно, которое можно приобрести практически в любом магазине строительных товаров, может с успехом заменить профессиональные аналоги. Даже постелив на пол помещения густой ковер, вы сможете избавиться от надоедливого эха. Даже в случаях, где эти варианты нежизнеспособны, есть способы значительно «утихомирить» окружающую обстановку: мебель с толстой обивкой поглощает очень много шума, равно как и тяжелые занавески, а также прочие виды драпировки.

Конечно же, если есть возможность, лучше предусмотреть более эффективные способы защиты от шума. Акустические экраны с поглощающими материалами могут быть куплены для использования в тех комнатах, где громкие звуки в принципе не допускаются (детские комнаты для младенцев). Большая часть этих экранов разрабатывалась дизайнерами и инженерами таким образом, чтобы не «перекрывать» общий стиль оформления жилья. Словом, это отличный звукоизолирующий материал для стен в квартире. К сожалению, отыскать его можно далеко не в каждом строительном супермаркете, да и стоимость бывает не слишком гуманной.

Комфортное шумовое значение. Чем грозит повышенный

Ученые выяснили, что наиболее комфортно среднестатистическому человеку при 25 Дб. Если значение ниже, то возникает знакомая многим «звенящая» тишина, которая вызывает чувство психологического дискомфорта. Как правило, в городе люди спокойно переносят уровень шума в 60 Дб, но при постоянном проживании в зоне со значением этого показателя 90 Дб наступает бессонница, которая быстро перерастает в неврозы, могущие закончиться серьезными психическими нарушениями. При 100 Дб и выше возникает угроза полной потери слуха. Для защиты от столь печальных последствий как раз таки используются звукоизолирующие материалы. Они бывают мягкими, полужесткими и твердыми.

Характеристики твердого типа

Как правило, изготавливаются на основе гранулированной но бывают исключения. Так, существуют материалы, в состав которых входит природная пемза, «вспененный» перлит, вермикулит. Их коэффициент звукопоглощения равен 0,5. Масса такого рода материалов не должна превышать 300-400 кг/м 3 .

Мягкие разновидности

Опять-таки, их делают на основе все той же минеральной ваты, а также стекловолокна. Впрочем, куда чаще используются технические разновидности обычной ваты, весьма популярен также войлок. У этих материалов коэффициент звукопоглощения может варьироваться в пределах от 0,7 до 0,95. Конечно же, они намного легче предыдущей разновидности: их масса не превышает 70 кг/м 3 .

Полужесткая разновидность

В этом случае подразумеваются звукоизолирующие материалы для квартиры, изготовленные из стекловаты или минерального волокна, а также из синтетических материалов. К примеру, в этом качестве часто используется пенополиуретан. Полужесткие разновидности также имеют достаточно высокий коэффициент звукопоглощения, который может колебаться от 0,5 до 0,75. Масса может достигать 130 кг/м 3 , но чаще не превышает показателя 80 кг/м 3 . Таким образом, в большинстве случаев рекомендуется использовать мягкие разновидности, которые при минимальной массе обладают прекрасным коэффициентом звукопоглощения.

Как правильно выбрать материал для жилого помещения?

Впрочем, выбор «правильного» материала во многом зависит также от того, какие именно звуки мешают находиться в помещении. Так, работа электрических приборов создает так называемый воздушный шум (пылесосы, фены, компьютеры). Если же речь идет о ходьбе, разного рода строительных работах и прочем, подразумевается шум ударного типа. В наших условиях также нередка ситуация, когда дом, построенный без использования нормальных звукоизолирующих материалов и собранный на жестком каркасе, сам превращается в один большой источник звукового загрязнения. В этом случае речь идет о структурном шуме.

Звукоизолирующие материалы с ячеистой структурой (пемза, пенополистирол) отлично справляются с ударными нагрузками. Воздушный же шум, наиболее характерный для большинства жилых помещений, прекрасно гасится при помощи волокнистых плит или их аналогов. Увы, но со структурными нарушениями можно бороться, только лишь после разбора основных конструктивных элементов и использования специальных прокладок с хорошими звукоизоляционными качествами.

Ликвидируем воздушные шумы

Следует знать, что основной характеристикой для материалов, обладающих способностью к поглощению воздушного шума, является так называемый индекс звукопоглощения (Rw), который выражается в децибелах. Запомните: чтобы не слышать речь домочадцев за стенкой комнаты, важно, чтобы звукоизолирующие свойства материалов (использованных при строительстве перегородки) были равны коэффициенту не ниже 50 Дб. О коэффициенте звукопоглощения мы уже говорили: чем он ближе к единице, тем лучше. Для жилых комнат этот показатель должен быть не ниже 0,5.

Наиболее надежным способом защиты от ненужных шумов является установка плотных и массивных межкомнатных перекрытий. Лучше всего в этом случае себя зарекомендовали пенобетонные блоки и бетон с включениями достаточного объема керамзита. Важно, чтобы стены были действительно монолитной конструкцией. Наличие каких-то щелей или отверстий не допускается. Следует помнить, что разные звукоизолирующие материалы для стен могут быть использованы в одной конструкции при условии прочной и монолитной связи между ними. Достигается это при помощи качественного раствора. «Каноничный» пример - стена из пеноблока, отделенная облицовочным кирпичом или искусственным и/или натуральным камнем.

Важно, однако, учитывать то обстоятельство, что возведение подобных конструкций в уже заселенном здании - задача крайне сложная и нетривиальная. Кроме того, если сам дом построен из не слишком качественных материалов, подобная мера позволит сократить шум всего на 10-15 Дб, чего недостаточно для нормальной звукоизоляции.

Куда проще и дешевле сделать перегородку на основе достаточно прочных и жестких конструкций с использованием различных типов звукоизоляции. Если провести сравнение звукоизолирующих материалов в этом случае, то особой разницы вы не увидите даже с пробковым настилом...

В этом случае жесткой основой может быть не только кирпич или пеноблок, но даже обычный гипсокартон на основании из деревянного бруса, для изготовления которого использовалось в должной степени просушенное дерево. Чем выше плотность, тем лучше звукоизоляционная способность материала. Конечно, основную роль в задержании шумов будет играть слой мягких материалов. Как мы уже и говорили, в жилых помещениях наиболее целесообразно использовать волокнистые их разновидности, наподобие плит из минеральной ваты или стекловолокна: они наиболее эффективно поглощают воздушные шумы.

Следует помнить, что во всех случаях эффективная толщина перегородки не должна быть меньше 50 мм. И еще. Не менее 50% всего внутреннего объема перегородки обязательно следует оставлять на звукоизолирующие материалы для стен, так как в противном случае высокой эффективности вы получить не сможете. А сейчас обсудим конкретные разновидности.

Стекловата

Делается из обычного стекловолокна. Его основной характеристикой является высокая прочность, а также упругость и вибростойкость. Многие звукоизолирующие материалы для пола изготавливаются на основе прессованной стекловаты. Характеристики ее обусловлены тем, что между волокнами находится большое количество воздушных прослоек. У стекловаты много положительных качеств: она абсолютно не поддается воздействию даже открытого пламени, имеет очень малый вес, не впитывает влагу при отличной паропроницаемости. Кроме того, вата химически пассивна и не вызывает коррозии в тех металлах, с которыми контактирует. Это очень важно именно в этом случае, так как на ее основе делают многие звукоизолирующие материалы для стен. При ремонте квартиры с ее помощью важно только помнить, что попадание мельчайших частиц стекловаты в органы дыхания крайне нежелательно, а потому необходимо использовать хороший респиратор.

Минеральная вата

Пожалуй, она известна каждому строителю. Может быть изготовлена из расплавов (силикатных) горных пород, а также из шлака, являющегося отходом металлургических производств. Как и в прошлом случае, материал не поддается воздействию открытого огня, а также не вызывает коррозию металлических конструкций, с которыми соприкасается. Отличные способности к звукопоглощению обусловлены наличием в ее составе громадного количества волокон, располагающихся в абсолютно хаотичном, переплетенном виде.

Важное замечание

Не следует путать вату минеральную и стекловолокно, так как характеристики их волокон разные. У стекловаты его длина не менее 5 см, в то время как у минерального волокна этот показатель не превышает 1,5 см. Кроме того, первый материал (минвата) заметно легче, да и стоимость его несколько ниже. В особо шумных комнатах нередко приходится устраивать так называемый акустический потолок: отражающие его элементы будут отражать лишний звук, в то время как мягкие материалы его эффективно поглотят. Последние помещают в пространство между «родным» потолком и наружным слоем акустического покрытия.

Изготовление многослойной панели

Чтобы упростить работу, берут готовые элементы системы ЗИПС. Они могут использоваться в качестве эффективной звукоизоляции однослойных стен из твердых материалов (кирпича или бетона). Конструктивно такие панели весьма просты, так как состоят из сэндвич-панелей и укрывного материала в виде гипсокартона. Сам «бутерброд» состоит из все того же гипсокартона, который перемежается слоями минеральной ваты или стекловолокна. Важно то обстоятельство, что под разные комнаты можно подобрать специальные модели с различной толщиной «действующего материала». В частности по такому типу делают некоторые звукоизолирующие материалы для дверей.

Плюс таких панелей в том, что они, не имея металлического каркаса, обладают чрезвычайно малым весом и могут крепиться к стене при помощи обычных шурупов подходящей длины. Отметим, что между несущей стеной или даже перегородкой целесообразно помещать специальную прокладку для звукоизоляции. В отличие от предыдущих материалов, ЗИПС относится к категории плохо сгораемых, что ограничивает использование панелей в банях и прочих помещениях, где имеется вероятность их контакта с открытым пламенем.

В зависимости от модели толщина такого материала может достигать 13 сантиметров. При таком показателе индекс звукоизоляции составляет 18 Дб. Таким образом, при навешивании ЗИПС такой толщины на стену типового жилого помещения, степень звукозащищенности может достигать 63-65 Дб. Учтите: использовать такие звукоизолирующие материалы для стен при ремонте квартиры можно только в случае достаточной прочности несущих конструкций, так как масса квадратного метра ЗИПС может достигать 21 кг, а то и выше.

Как защититься от ударных шумов?

В этом случае нужно использовать такие конструкции, которые могли бы отталкивать и рассеивать звуковые волны, а не поглощать их. Для этой цели подходят пористые, упругие материалы. Чаще всего используется вариант со специальными подкладками, которые укладывают на этапе монтажа чистового пола.

Пробковая подкладка

Уникальный не подверженный действию плесени, огня, грибков и грызунов. Очень инертен в химическом плане, полностью безопасен для любого типа металлических конструкций. Срок эксплуатации может превышать 40 лет. Наиболее качественные разновидности могут понижать уровень ударных шумов сразу на 12 Дб. Увы, но стоимость порой перечеркивает все достоинства материала, так как за квадратный метр просят по пять-шесть долларов. При нынешнем курсе это несколько дороговато... Если бы не это обстоятельство, пробковые полы можно было бы охарактеризовать как «лучшие звукоизолирующие материалы».

Пенополиэтилен

Более «бюджетный» вариант защиты от ударного шума. Вспененный полиэтилен имеет плотность от 20 до 80 кг/м 3 , что обуславливает возможность его использования практически в любых типах жилых помещений. Имеет сразу несколько разновидностей:

• Несшитый. Молекулы вещества не связаны друг с другом химическими связями. Самая дешевая разновидность, позволяет снизить уровень шума на три-четыре децибела.
• Физически сшитый. Некоторая часть молекул образует довольно-таки плотную структуру. За счет этого звукоизоляционные свойства данной разновидности замено выше (позволяет снизить шум на пять-шесть децибел). На основе этого типа изготавливаются некоторые звукоизолирующие материалы для потолка.
• Химически сшитый. Молекулы имеют прочную химическую связь друг с другом. За счет этого материал имеет показатели, лишь немногим уступающие таковым для пробковой подкладки.

Вне зависимости от вида полиэтилен хорошо использовать при монтаже бетонной стяжки, его подкладывают под паркетную доску и ламинат. В некоторых случаях может быть использован для укрепления стыков. Физически прочен, стоек к действию многих химических веществ. Горюч, а потому не должен применяться в тех помещениях, где имеется открытый огонь. Под действием ультрафиолетового излучения быстро теряет свои защитные свойства. Нежелательно настилать такую подложку в присутственных помещениях, так как при сильных механических нагрузках она быстро изнашивается. Не пропускает влагу, что в ряде случаев создает предпосылки для развития плесени. Несмотря на это, на его основе делают многие звукоизолирующие материалы для пола (подкладки), так как стоимость полиэтилена очень низка.

Главная особенность акустических материалов - высокая пористость (до 98%). Строение их бывает ячеистое, зернистое, волокнистое, пластинчатое или смешанное. Величина пор колеблется в широких пределах и обычно не превышает 3-5 мм. Пористость можно регулировать в определенных пределах, изменяя влияние технологических факторов при производстве, тем самым можно получать материалы с заданными свойствами: средней плотностью и коэффициентом теплопроводности.

Высокую пористость получают способами: газообразования, высокого водозатворения, механической диспергацией, создания волокнистого каркаса, вспучивания минерального и органического сырья, выгорающих добавок и химической переработки.

Классификация акустических материалов построена на принципе функционального назначения этих материалов. По этому принципу они подразделяются на:

- звукопоглощающие , предназначенные для применения в конструкциях звукопоглощающих облицовок внутренних помещений и для отдельных звукопоглотителей для снижения звукового давления в помещениях производственных и общественных зданий;

- звукоизолирующие , применяющиеся в качестве прокладок (прослоек) в многослойных ограждающих конструкциях для улучшения изоляции ограждений от ударного и воздушного звуков;

- вибропоглощающие , предназначенные для ослабления изгибных колебаний, распространяющихся по жестким конструкциям (преимущественно тонким) для снижения излучаемого ими звука.

Звукопоглощающие материалы в соответствии с действующим стандартом классифицируются по следующим основным признакам: эффективности, форме, жесткости (величине относительного сжатия), структуре и возгораемости.

По форме звукопоглощающие материалы и изделия подразделяют:

На штучные (блоки, плиты);

Рулонные (маты, полосовые прокладки, холсты);

Рыхлые и сыпучие (вата минеральная и стеклянная, керамзит, вспученный перлит и другие пористые зернистые материалы).

По жесткости эти материалы и изделия подразделяют на мягкие, полужесткие, жесткие и твердые.

По структурным признакам звукопоглощающие материалы и изделия подразделяют на пористо-волокнистые, пористо-ячеистые (из ячеистого бетона и перлита) и пористо-губчатые (пенопласты, резины).

По возгораемости, как и все строительные материалы, акустические материалы и изделия подразделяют на три группы: несгораемые, трудносгораемые и сгораемые.

Сравнивая классификационные признаки звукопоглощающих, а также теплоизоляционных материалов и изделий, можно видеть их общность, что лишний раз подчеркивает идентичность задач при производстве этих материалов. Однако следует отметить, что для придания высоких показателей функциональных свойств рассматриваемым материалам и изделиям необходимо применять различные технологические приемы, позволяющие образовывать нужную для того или иного случая пористую структуру.

По эффективности звукопоглощающие материалы и изделия подразделяют на три класса:

1-й класс - свыше 0,8;

2-й класс - от 0,8 до 0,4;

3-й класс - от 0,4 до 0,2.

Звукоизоляционные материалы подразделяют на штучные (ленточные, полосовые и штучные прокладки, маты, плиты) и сыпучие (керамзит, доменный шлак, песок).

По структуре звукоизоляционные изделия (материалы) подразделяют на:

Пористо-волокнистые изготовляемые из минеральной и стеклянной ваты в виде мягких, полужестких и жестких прокладочных изделий со средней плотностью от 75 до 175 кг/м 3 и динамическим модулем упругости не более E (w) = 0,5 МПа при нагрузке 0,002 МПа;

Пористо-губчатые, изготовляемые из пенопластов и пористой резины и характеризующиеся E (w) от 1,0 до 5,0 МПа.

Динамический модуль упругости зернистых засыпок не должен превышать E (w) = 15 МПа.

Динамический модуль упругости E (w) . Модуль, определяемый отношением напряжения к той части деформации, которая синфазна с напряжением. Соответствует выражению

E (w) = E н - (E н - E р)/(1 + (w t2),

Таким образом, звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы должны обладать повышенной способностью поглощать и рассеивать звуковые волны.

Кроме того, звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы и изделия должны обладать стабильными физико-механическими и акустическими свойствами в течение всего периода эксплуатации, быть био - и влагостойкими, не выделять в окружающую среду вредных веществ.

Звукопоглощающие изделия, как правило, должны обладать высокими декоративными свойствами, так как их одновременно используют и для отделки внутренних поверхностей ограждений зданий.

Звукоизоляционные прокладочные материалы и изделия пористо-волокнистой структуры из различной ваты мягких, полужестких и жестких видов с Е не более 0,5 МПа или 5·10 5 Н/м 2 имеют нагрузку на звукоизоляционный слой 0,002 МПа (2·10 3 Н/м 2).

Звукоизоляционные материалы применяются:

В перекрытиях - в виде сплошных нагруженных или ненагруженных (несущих лишь собственную массу) прокладок, штучных нагруженных и полосовых нагруженных прокладок;

В перегородках и стенах - в виде сплошной ненагруженной прокладки в стыках конструкций.

Вибропоглощающие материалы . Вибропоглощающие материалы предназначены для поглощения вибрации и вызываемых шумов при работе инженерного и санитарно-технического оборудования.

Вибропоглощающими материалами служат некоторые сорта резины и мастики, фольгоизол, листовые пластмассы. Вибропоглощающие материалы наносятся на тонкие металлические поверхности, при этом создается эффективная вибропоглощающая конструкция с высокой энергией на трение.

Для устранения передачи ударного звука применяются конструкции «плавающих» полов.

Упругие прокладки укладываются между несущей плитой перекрытия и чистым полом. Также необходимо упругими прокладками отделять конструкцию пола от стен по периметру помещения. Виды и свойства некоторых звукоизоляционных прокладок представлены в табл. 3.

Эффективными звукоизоляционными материалами являются полужесткие минераловатные и стекловатные на синтетическом связующем плиты и маты, а также прошивные стекловатные маты, древесноволокнистые плиты, пористая резина, поливинилхлоридные и полиуретановые пенопласты. Изготавливают ленточные и полосовые прокладки длиной от 1000 до 3000 мм и шириной 100, 150, 200 мм, штучные прокладки - длиной и шириной 100, 150, 200 мм. Изделия из волокнистых материалов применяются только в оболочке из водостойкой бумаги, пленки, фольги.

Акустические панели . Конструктивно акустические панели устроены также как и обычные стеновые панели за исключением того, что одна из обкладок панели имеет перфорацию.

Рис.12.1 Акустическая сэндвич-панель

Перфорация металлических обкладок в акустических сэндвич-панелях позволяет повысить звукопоглощающие свойства панелей, а также придает панелям дополнительный декоративный эффект. Процент перфорации и диаметр отверстий перфорированных листов соответствует требованиям ГОСТ 23499-79 «Материалы и изделия строительные звукопоглощающие и звукоизоляционные. Классификация и общие технические требования».

Процент перфорации, не менее - 20; диаметр отверстий, мм. - 4.

Применение акустических сендвич - панелей:

Для строительства ограждающих конструкций, потолков, внутренних стен и перегородок в промышленных зданиях и сооружениях, где требуется защита от влияния промышленного шума;

Для строительства звукоизолирующих экранов (в т.ч. мобильных) на территории жилой застройки с целью снижения шумового загрязнения окружающей среды;

Для строительства шумозащитных экранов на автомобильных и железнодорожных магистралях в городской черте, вблизи населенных пунктов и заповедных территорий;

Защита от шума дизель-генераторов, звукоизоляция чиллерных установок, звукоизоляция трансформаторных подстанций.

Звукоизоляция и шумоизоляция общей стены . Уличный шум может проходить через общую стену смежных домов, звукоизоляцию общей стены можно улучшить, но эффективность будет зависеть от конструкции стены, наличия камина и расположенного на ней электрического оборудования.

Фото. 12.1 Минеральная вата и гипсокартонные плиты

Второй метод звукоизоляции общей стены включает в себя обкладку акустической минеральной ватой и облицовку двойным гипсокартоном на металлических планках.

При таком методе, звук не проходит напрямую, а рассеивается.

Первоначально устраивается обрешетка, для чего вертикально к стене крепятся обрешетины 50х50 мм., с расстоянием между ними немного меньше 600 мм, чтобы рулонная звукоизоляция из минеральной ваты толщиной 50 мм. плотно прилегала к обрешетинам и к стене.

Далее, на расстоянии 100 мм от пола, поперек обрешетки крепятся упругие планки в горизонтальном положении поперек обрешетин, расстояние между планками от 400 до 600 мм, последняя планка крепится на расстоянии 50 мм от потолка.

Стена облицовывается акустическим гипсокартонном толщиной 19 мм, для крепления панелей к планкам, используются шурупы длиной 32 мм, они должны проходить через планку, но не касаться стены или обрешетин.

Необходимо оставить зазор по периметру комнаты от 3 до 5 мм. Поверх первого слоя гипсокартона крепится второй слой толщиной 12,5 мм, стыки должны быть сдвинуты по отношению к первому слою.

С помощью звукопоглощающего герметика заделываются зазоры и установливается плинтус.

Фото. 12 .2 Общий вид звуко - и шумоизоляции стены из кирпичной кладки

Выбор звукопоглощающего материала. Инструментами, позволяющими эффективно регулировать акустику помещения, являются декоративно-отделочные звукопоглощающие материалы и конструкции. При этом звукоизоляционные материалы должны выполнять две главные функции - предотвращать колебания звуковой волной преграды (например, межкомнатной перегородки), а также, по возможности, поглощать и рассеивать звуковую волну. В принципе, все перечисленные материалы рекомендованы для использования в качестве звукоизоляции офисных помещений. Но хотелось бы остановиться на некоторых нюансах. Еще совсем недавно пробковое покрытие очень широко применялось в качестве звукоизолятора. Однако, по мнению специалистов, фактически пробка эффективна только против так называемого "ударного шума" (возникающего в результате механического воздействия на элементы строительных конструкций), и не обладает универсальными звукоизоляционными характеристиками. То же касается и различных синтетических вспененных материалов. Они довольно привлекательны с точки зрения простоты использования, но в большинстве своем не отвечают современным требованиям к звукоизоляции общественных зданий, а кроме того, зачастую не соответствуют требованиям пожарной безопасности. Поэтому в настоящее время на первый план выходят универсальные звукоизоляционные материалы на основе природного сырья, например, изделия на основе каменной ваты. Их отличные звукоизоляционные свойства определяет специфическая структура - хаотично направленные тончайшие волокна при трении друг о друга превращают энергию звуковых колебаний в тепловую. Применение таких утеплителей значительно снижает риск возникновения вертикальных звуковых волн между поверхностями стены, сокращая время реверберации, и, тем самым, снижая звуковой уровень в соседних помещениях.

Рис.12.2. Теплозвукоизоляция входных дверей

Специально для обеспечения акустическогокомфорта в собственном доме, в общественных местах, на рабочем месте компания ROCKWOOL разработала новый продукт - звукопоглощающие плиты из каменной ваты АКУСТИК БАТТС.

В виде плит различной толщины они применяются для звукоизоляции помещений всех типов. Среди них есть универсальные материалы для повышения звукоизоляции стен, пола и потолков. Например, ROCKWOOL АКУСТИК БАТТС плотностью 40 кг/м 3 ; конструкции с использованием, которого обеспечивают индекс звукоизоляции до 60 дБ.

Рис. 12.3. Плиты АКУСТИК БАТТС

1. Гипсокартонный лист; 2. Профиль потолочный; 3. Профиль направляющий; 4. Подвес прямой; 5. Лента уплотнительная; 6. Дюбель; 7. Шуруп самонарезающий; 8. Шуруп самонарезающий; 9. Акустик Баттс

Размещённые между стоечными профилями каркаса гипсокартонных стен плиты заметно повышают индекс звукоизоляции межкомнатных перегородок в офисе или квартире.

Они также применяются при создании пола на железобетонном или балочном перекрытии. Для звукоизоляции потолка материал может быть смонтирован непосредственно на перекрытие под поверхностью подвесных или натяжных потолков.

Негорючесть каменные волокна материала способны выдерживать, не плавясь, температуру свыше 1000 °С. В то время как связующий компонент испаряется при температуре 250 °С, волокна остаются неповрежденными, связанными между собой, сохраняя свою прочность и обеспечивая защиту от огня. Изделия ROCKWOOL являются негорючим материалом (класс пожарной опасности КМО). Это их свойство позволяет при пожарах препятствовать распространению пламени, а также на определенное время задерживать процесс разрушения несущих конструкций зданий.

Дополнительная изоляция от воздушного шума межэтажных перекрытий по железобетонной плите.

Устойчивость к деформациям. Это, прежде всего, отсутствие усадки на протяжении всего срока эксплуатации материала. Если материал не способен сохранять необходимую толщину при механических воздействиях, его изоляционные свойства теряются. Часть волокон нашего материала расположена вертикально, в результате чего общая структура не имеет определенного направления, что обеспечивает высокую жесткость теплоизоляционного материала.

Рис.12.4. Плиты акустические

укладываются между лагами на плиту

перекрытия

Звукоизоляция. Благодаря своему строению – открытой пористой структуре – каменная вата обладает отличными акустическими свойствами: улучшает воздушную звукоизоляцию помещения, звукопоглощающие свойства конструкции, сокращает время реверберации, и, тем самым, снижает звуковой уровень шума в соседних помещениях.

Водоотталкивание и паропроницаемость . Каменная вата обладает превосходными водоотталкивающими свойствами, что вместе с отличной паропроницаемостью позволяет легко и эффективно выводить пары из помещений и конструкций на улицу. Эти свойства позволяют создать благоприятный внутренний климат помещений, а так же всей конструкции в целом и теплоизоляции в частности работать в сухом состоянии. Ведь, как известно, влага хорошо проводит тепло. Попадая в теплоизоляционный материал, она заполняет воздушные поры. При этом теплозащитные свойства влажного материала заметно ухудшаются. А влага, попавшая на поверхность материала, не проникает в его толщу, благодаря чему он остается сухим, сохраняет свои высокие теплозащитные свойства.

Подвесные, акустические потолки.

1. гипсокартонный лист

2. профиль потолочный

4. Акустические плиты

Акустические плиты монтируются в пространстве между подвесным потолком и плитой перекрытия. Плиты закладываются за подвесной потолок, либо монтируются к плитам перекрытия с помощью крепежных дюбелей.

Рис. 12.5. Плиты Акустические

монтируются над подвесным

потолком

Плиты «Акминит» и «Акмигран» - акустические материалы, изготовляемые на основе гранулированной минеральной ваты и композиций крахмального связующего с добавками. Плиты выпускают размером 300х300х20 мм, плотностью 350... 400 кг/м 3 и пределом прочности при изгибе 0,7... 1,0 МПа, с высоким коэффициентом звукопоглощения - до 0,8. Указанные плиты предназначены для звукопоглощающей отделки потолков и верхней части стен помещений, общественных и административных зданий, эксплуатируемых с относительной влажностью воздуха не более 70%. Лицевая поверхность плит имеет фактуру в виде направленных трещин (каверн), подобно фактуре поверхности выветрившегося известняка. Крепление плит к перекрытию осуществляется с помощью металлических профилей, их можно также приклеивать специальными мастиками непосредственно к жесткой поверхности.

Своеобразная фактура и широкая гамма цветов вносят разнообразие в интерьеры помещений при массовом применении декоративных акустических плит «Силакпор» и плит из газосиликатов.

Плиты «Силакпор» изготовляют из легковесного газобетона специальной структуры плотностью 300...350 кг/м 3 . Лицевая поверхность плит может иметь продольную щелевую перфорацию, что придает ей не только лучший вид, но и повышенную способность к поглощению шума. Коэффициент звукопоглощения плит «Силакпор» в диапазоне частот от 200 до 4000 Гц составляет 0,3 - 0,8.

Плиты из газосиликата обладают хорошими эксплуатационными и архитектурно-строительными свойствами и представляют особую группу звукопоглощающих материалов, в том числе с макропористой структурой. Из газосиликата изготовляют плиты размером 750х350х25 мм, плотностью 500...600 кг/м 3 и пределом прочности при сжатии 1,5...2,0 МПа, коэффициентом звукопоглощения в диапазоне частот от 500 до 4000 Гц для микропористых плит 0,2...0,3, а для макропористых 0,6...0,9. Технологический процесс производства плит состоит из смешения сырьевых материалов - извести, песка и красителя; заливки приготовленного раствора в формы и автоклавной обработки, после чего изделия фрезеруют и калибруют. Хорошим внешним видом, достаточной огнестойкостью и высокими звукопоглощающими свойствами обладают акустические перфорированные плиты из сухой штукатурки и гипсовые перфорированные плиты с минераловатным звукопоглотителем. Их широко используют для внутренней отделки стен и потолков в культурно-бытовых и общественных зданиях.