2. O'rnatish elementlari va ularning maqsadi. GOST bo'yicha tayanchlar va o'rnatish moslamalarining belgilari. Tayanchlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan materiallar.

3. Qismni tekislikda, tekislikda va unga perpendikulyar teshiklarda, tekislikda va ikkita teshikda o'rnatish. O'rnatish elementlarini loyihalashning xususiyatlari. Materiallar va issiqlik bilan ishlov berish.

4. Qurilma konstruktsiyasiga qarab qisqichlarning maqsadi va ularning konstruktsiyalarining xususiyatlari

6. Vintli va xanjar qisqichlarni loyihalash va ishlatish xususiyatlari. Ularning qurilmalarda qo'llanilishiga misollar. Ushbu mexanizm tomonidan yaratilgan siqish kuchining miqdori.

7. Tutqichli qisqichlarning konstruktiv xususiyatlari. Mumkin bo'lgan tipik sxemalar va ular yaratadigan siqish kuchining kattaligi, tutqichli qisqich dizaynining eskizi.

8. L shaklidagi qisqichlarning dizayn xususiyatlari, oddiy va aylanadigan. Dizayn eskizi. Ishlatilgan materiallar.

9. Kolletni qisish moslamalari, ularning konstruktsiyalarining xususiyatlari va qo'llash doirasi. Siqish kuchining kattaligi. Ishlatilgan materiallar.

10. GOST bo'yicha siqish moslamalarining qo'zg'alish turlari va ularning belgilari. Pnevmatik va gidravlik haydovchilarning konstruktiv xususiyatlari. Yaratilgan kuch miqdori.

11. Elektromexanik va inertial qo'zg'alishlarni qo'llash xususiyatlari. Magnit va vakuumli uzatmalarning sxemalari.

12. Transmissiya mexanizmlari, ularning maqsadi va har xil turdagi mexanizmlar uchun dizayn xususiyatlari.

13. O'z-o'zini markazlashtiruvchi qurilmalar turlari va ularning har xil turdagi qurilmalar uchun xususiyatlari. Belgisi: tokarlik dastgohi, kollet va gidroplastik mandrel.

16. Kesuvchi asbobni boshqarish uchun elementlar. Maqsadga qarab ularning dizayni xususiyatlari. Materiallar, qattiqlik. Xizmat muddatini oshirish yo'llari. (159,283,72-betlar)

17. Yordamchi asbob. Yordamchi asboblarni asbob-uskunalar va kesish asboblari turlari bo'yicha tasniflash. Yordamchi asbob dizayniga misol.

18. Boshqaruv qurilmalari va ularning maqsadi.

19. Boshqaruv qurilmalarining yig'indisi. Ularga qo'yiladigan talablar. Dizayn xususiyatlari.

20. Gidroplastli qurilmalar. Qurilmalar turlari. Dizayn xususiyatlari. Dastlabki kuchni aniqlash.

4. Qurilma konstruktsiyasiga qarab qisqichlarning maqsadi va ularning konstruktsiyalarining xususiyatlari

Siqish moslamalarining asosiy maqsadi ishlov beriladigan qismning o'rnatish elementlari bilan ishonchli aloqasini ta'minlash va ishlov berish jarayonida uning siljishi va tebranishini oldini olishdir.

Ish qismini to'g'ri joylashtirish va markazlashtirishni ta'minlash uchun siqish moslamalari ham qo'llaniladi. Bunday holda, qisqichlar o'rnatish va siqish elementlari vazifasini bajaradi. Bularga o'z-o'zidan markazlashtirilgan chucks, tirgak qisqichlari va boshqa qurilmalar kiradi.

Kesish kuchlari ahamiyatsiz bo'lgan og'irligi bilan solishtirganda og'ir (barqaror) qismga ishlov berilsa, ishlov beriladigan qism mahkamlanmasligi mumkin; kesish jarayonida hosil bo'lgan kuch, qismning o'rnatilishini bezovta qilmaydigan tarzda qo'llaniladi.

Qayta ishlash jarayonida ish qismiga quyidagi kuchlar ta'sir qilishi mumkin:

Turli ishlov berish ruxsatnomalari, materialning xususiyatlari, kesish asbobining xiraligi tufayli o'zgaruvchan bo'lishi mumkin bo'lgan kesish kuchlari;

Ish qismining og'irligi (da vertikal holat tafsilotlar);

Bir qismning og'irlik markazining aylanish o'qiga nisbatan siljishi natijasida yuzaga keladigan markazdan qochma kuchlar.

Armatura siqish moslamalariga quyidagi asosiy talablar qo'llaniladi:

Ish qismini mahkamlashda uning o'rnatish orqali erishilgan pozitsiyasi buzilmasligi kerak;

Siqish kuchlari ishlov berish jarayonida qismning harakatlanishi va uning tebranish imkoniyatini istisno qilishi kerak;

Siqish kuchlari ta'sirida qismning deformatsiyasi minimal bo'lishi kerak.

Asosiy yuzalarni maydalash minimal bo'lishi kerak, shuning uchun siqish kuchi qo'llanilishi kerak, shunda qism bosiladi. o'rnatish elementlari silindrsimon yoki shaklli emas, balki tekis taglik yuzasiga ega armatura.

Siqilish moslamalari tez ishlaydigan, qulay joylashgan, dizayni sodda bo'lishi va ishchidan minimal kuch talab qilishi kerak.

Siqish moslamalari aşınmaya bardoshli bo'lishi kerak va eng kiyinadigan qismlar almashtirilishi kerak.

Siqilish kuchlari qismni, ayniqsa qattiq bo'lmagan qismini deformatsiya qilmaslik uchun tayanchlarga yo'naltirilishi kerak.

Materiallar: po'lat 30XGSA, 40X, 45. Ish yuzasi 7 kvadrat metrda qayta ishlanishi kerak. va aniqrog'i.

Terminalning belgilanishi:

Siqish moslamasining belgilanishi:

P - pnevmatik

H - gidravlika

E - elektr

M - magnit

EM - elektromagnit

G - gidroplastik

Individual ishlab chiqarishda qo'lda drayvlar qo'llaniladi: vint, eksantrik va boshqalar Ommaviy ishlab chiqarishda mexanizatsiyalashgan drayvlar qo'llaniladi.

5. QISMNI QISHLASH. QISMNI QISQISH KUCHINI HISOBLASH SXEMASINI TUZISH UCHUN BAŞLANGICH MA'LUMOTLAR. QURILMADAGI QISM KUCHNI ANIQLASH USULI. KUCHNI HISOBLASH UCHUN NIMAL DIAGRAMALAR, TALAB QISQASH KUCH.

Kerakli qisish kuchlarining kattaligi qattiq jismning unga qo'llaniladigan barcha kuchlar va momentlar ta'sirida muvozanatining statik muammosini hal qilish orqali aniqlanadi.

Siqish kuchlari 2 asosiy holatda hisoblanadi:

1. ma'lum bir kuchni rivojlantiradigan siqish moslamalari bilan mavjud universal qurilmalardan foydalanganda;

2. yangi qurilmalarni loyihalashda.

Birinchi holda, siqish kuchini hisoblash sinov xarakteriga ega. Qayta ishlash sharoitlaridan kelib chiqqan holda aniqlangan kerakli siqish kuchi ishlatiladigan universal moslamaning siqish moslamasi ishlab chiqaradigan kuchdan kam yoki teng bo'lishi kerak. Agar bu shart bajarilmasa, kerakli siqish kuchini kamaytirish uchun ishlov berish shartlari o'zgartiriladi, so'ngra yangi tekshirish hisobi amalga oshiriladi.

Ikkinchi holda, siqish kuchlarini hisoblash usuli quyidagicha:

1. Eng ko'p tanlanadi ratsional sxema qismni o'rnatish, ya'ni. tayanchlarning holati va turi, ishlov berishning eng noqulay momentida kesish kuchlarining yo'nalishini hisobga olgan holda siqish kuchlarini qo'llash joylari ko'rsatilgan.

2. Tanlangan diagrammada strelkalar armaturadagi qismning holatini buzishga moyil bo'lgan qismga qo'llaniladigan barcha kuchlarni (kesish kuchlari, qisish kuchlari) va bu holatni saqlab qolishga moyil bo'lgan kuchlarni (ishqalanish kuchlari, qo'llab-quvvatlash reaktsiyalari) ko'rsatadi. Agar kerak bo'lsa, inertial kuchlar ham hisobga olinadi.

3. Berilgan holatga tegishli statik muvozanat tenglamalarini tanlang va qisish kuchi Q 1 ning kerakli qiymatini aniqlang.

4. Qayta ishlash jarayonida kesish kuchlarining muqarrar tebranishlari bilan bog'liq bo'lgan mahkamlash ishonchlilik koeffitsientini (xavfsizlik koeffitsientini) qabul qilib, haqiqiy zarur siqish kuchi aniqlanadi:

Xavfsizlik koeffitsienti K muayyan ishlov berish shartlariga nisbatan hisoblanadi

bu erda K 0 = 2,5 - barcha holatlar uchun kafolatlangan xavfsizlik koeffitsienti;

K 1 - ishlov beriladigan qismning sirtining holatini hisobga olgan holda koeffitsient; K 1 = 1,2 - qo'pol sirt uchun; K 1 = 1 - sirtni tugatish uchun;

K 2 – asbobning progressiv xiralashishidan chiqib ketish kuchlarining oshishini hisobga oluvchi koeffitsient (K 2 = 1,0...1,9);

K 3 - intervalgacha kesish paytida kesish kuchlarining ortishi hisobga olinadigan koeffitsient; (K 3 = 1,2).

K 4 - qurilmaning quvvat uzatgichi tomonidan ishlab chiqilgan siqish kuchining doimiyligini hisobga oladigan koeffitsient; K 4 = 1…1,6;

K 5 - bu koeffitsient faqat ish qismini aylantirishga moyil bo'lgan momentlar mavjudligida hisobga olinadi; K 5 = 1…1,5.

Bir qismning siqish kuchini va kerakli siqish kuchini hisoblash uchun odatiy diagrammalar:

1. Kesuvchi kuch P va qisish kuchi Q teng yo‘nalgan va tayanchlarga ta’sir qiladi:

P ning doimiy qiymatida kuch Q = 0. Ushbu sxema teshiklarni ochish, markazlarda burilish va qarama-qarshi boshliqlarga mos keladi.

2. Kesish kuchi P siqish kuchiga qarshi qaratilgan:

3. Kesish kuchi ish qismini o'rnatish elementlaridan siljitishga intiladi:

Sarkaçli frezalash va yopiq konturlarni frezalash uchun odatiy.

4. Ish qismi shtutserga o'rnatiladi va moment va eksenel kuch ta'sirida bo'ladi:

Bu erda Q c - barcha kameralarning umumiy siqish kuchi:

bu erda z - chukdagi jag'lar soni.

Xavfsizlik koeffitsienti k hisobga olingan holda, har bir kamera tomonidan ishlab chiqilgan zarur quvvat quyidagilar bo'ladi:

5. Agar qismda bitta teshik ochilgan bo'lsa va qisish kuchining yo'nalishi burg'ulash yo'nalishiga to'g'ri kelsa, u holda siqish kuchi quyidagi formula bilan aniqlanadi:

k  M = W  f  R

W = k  M / f  R

6. Agar qismda bir vaqtning o'zida bir nechta teshik ochilgan bo'lsa va qisish kuchining yo'nalishi burg'ulash yo'nalishiga to'g'ri kelsa, u holda siqish kuchi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

Seriyali va kichik hajmdagi ishlab chiqarishda uskunalar universal siqish mexanizmlari (CLM) yoki qo'lda haydovchiga ega maxsus bitta bog'lovchilar yordamida ishlab chiqilgan. Zarur bo'lgan hollarda buyuk kuchlar ish qismlarini mahkamlash uchun mexanizatsiyalashgan qisqichlardan foydalanish tavsiya etiladi.

Mexaniklashtirilgan ishlab chiqarishda siqish mexanizmlari qo'llaniladi, bunda qisqichlar avtomatik ravishda yon tomonga tortiladi. Bu ularni chiplardan tozalash va ish qismlarini qayta o'rnatish qulayligi uchun o'rnatish elementlariga bepul kirishni ta'minlaydi.

Shlangi yoki pnevmatik haydovchi tomonidan boshqariladigan tutqichli bitta bog'lamli mexanizmlar, qoida tariqasida, bitta korpus yoki katta ish qismini mahkamlashda ishlatiladi. Bunday hollarda qisqich ko'chiriladi yoki qo'lda aylanadi. Biroq, ish qismini yuklash joyidan tayoqni olib tashlash uchun qo'shimcha havoladan foydalanish yaxshiroqdir.

L tipidagi qisish moslamalari korpus ish qismlarini yuqoridan mahkamlash uchun tez-tez ishlatiladi. Mahkamlash vaqtida qisqichni aylantirish uchun to'g'ridan-to'g'ri qismga ega vintli yiv beriladi.

Guruch. 3.1.

Kombinatsiyalangan siqish mexanizmlari ish qismlarining keng assortimentini mustahkamlash uchun ishlatiladi: korpuslar, gardishlar, halqalar, miller, chiziqlar va boshqalar.

Keling, ba'zilarini ko'rib chiqaylik standart dizaynlar siqish mexanizmlari.

Tutqichni siqish mexanizmlari dizaynning soddaligi (3.1-rasm), kuchning (yoki harakatning) sezilarli darajada oshishi, siqish kuchining doimiyligi va ish qismini mahkamlash qobiliyati bilan ajralib turadi. erishish qiyin joy, foydalanish qulayligi, ishonchliligi.

Tutqich mexanizmlari qisqichlar (siqish panjaralari) shaklida yoki quvvat uzatgichlarining kuchaytirgichlari sifatida ishlatiladi. Ish qismlarini o'rnatishni osonlashtirish uchun tutqich mexanizmlari aylanadigan, katlanadigan va harakatlanuvchi. Dizayniga ko'ra (3.2-rasm) ular to'g'ri chiziqli va tortib olinadigan bo'lishi mumkin (3.2-rasm, A) va aylanuvchi (3.2-rasm, b), katlama (3.2-rasm, V) chayqaladigan tayanch bilan, egilgan (3.2-rasm, G) va birlashtirilgan (3.2-rasm,

Guruch. 3.2.

Shaklda. 3.3 da individual va kichik ishlab chiqarishda qo'llaniladigan qo'lda vintli vintli universal tutqichli CMlar ko'rsatilgan. Ular dizayni sodda va ishonchli.

Qo'llab-quvvatlash vinti 1 stolning T shaklidagi yiviga o'rnatilgan va yong'oq bilan mahkamlangan 5. Qisqich holati 3 Balandligi qo'llab-quvvatlovchi oyoq bilan vint 7 yordamida o'rnatiladi 6, va bahor 4. Ish qismiga mahkamlash kuchi yong'oqdan uzatiladi 2 qisqich orqali 3 (3.3-rasm, A).

ZMda (3.3-rasm, b) ish qismi 5 qisqich bilan mahkamlangan 4, va ish qismi 6 qisish 7. Mahkamlash kuchi vintdan uzatiladi 9 yopishtirish uchun 4 piston orqali 2 va sozlash vinti /; qisqichga 7 - unda o'rnatilgan gayka orqali. Ish qismlarining qalinligini, o'qlarning holatini o'zgartirganda 3, 8 sozlash oson.

Guruch. 3.3.

ZMda (3.3-rasm, V) ramka 4 qisish mexanizmi stolga gayka bilan mahkamlanadi 3 vtulka orqali 5 tishli teshik bilan. Egri qisqich holati 1 lekin balandligi tayanch bilan o'rnatiladi 6 va vint 7. Qisqich 1 O'rnatilgan konusli yuvish mashinasi 7 vintning boshi va qulflash halqasi ustida joylashgan yuvish mashinasi o'rtasida bo'shliq mavjud. 2.

Dizaynda kemerli qisqich mavjud 1 ish qismini yong'oq bilan mahkamlashda 3 eksa bo'ylab aylanadi 2. Vida 4 bu dizaynda u mashina stoliga biriktirilmaydi, lekin T shaklidagi uyada erkin harakatlanadi (3.3-rasm, d).

Siqish mexanizmlarida ishlatiladigan vintlar oxirida kuch hosil qiladi R, formuladan foydalanib hisoblash mumkin

Qayerda R- tutqichning uchiga qo'llaniladigan ishchi kuchi; L- tutqich uzunligi; r av - ipning o'rtacha radiusi; a - ipni o'tkazish burchagi; cf - ipdagi ishqalanish burchagi.

Berilgan kuchni olish uchun tutqich (kalit) ustida ishlab chiqilgan moment R

Bu erda M, p - gayka yoki vintning tayanch uchidagi ishqalanish momenti:

bu yerda / - sirpanish ishqalanish koeffitsienti: mahkamlashda / = 0,16...0,21, bo'shatishda / = 0,24...0,30; D H - O.D. vint yoki gaykaning ishqalanish yuzasi; s/v - vintli ipning diametri.

Qabul qilish = 2°30" (M8 dan M42 gacha bo'lgan iplar uchun a burchagi 3 ° 10" dan 1 ° 57" gacha o'zgaradi), f = 10 ° 30", g o'rtacha= 0,45s/, D, = 1,7s/, d B = d u/= 0,15, gayka M gr = 0,2 oxiridagi moment uchun taxminiy formulani olamiz. dP.

Yassi uchli vintlar uchun M t p = 0 ,1s1R+ n, va sharsimon uchi bo'lgan vintlar uchun M Lr ~ 0,1 s1R.

Shaklda. 3.4 boshqa tutqichni siqish mexanizmlarini ko'rsatadi. Ramka 3 vintli qo'zg'aluvchan universal siqish mexanizmi (3.4-rasm, A) vint/gayka bilan mashina stoliga mahkamlangan 4. Yopish b mahkamlash vaqtida ishlov beriladigan qism vint bilan eksa 7 bo'ylab aylantiriladi 5 soat yo'nalishi bo'yicha. Qisqich holati b tanasi bilan 3 Ruxsat etilgan laynerga nisbatan osongina sozlanishi 2.

Guruch. 3.4.

Qo'shimcha bo'g'in va pnevmatik qo'zg'aysanli maxsus tutqichni siqish mexanizmi (3.4-rasm, b) mexanizatsiyalashgan ishlab chiqarishda ish qismini yuklash joyidan tayoqni avtomatik ravishda olib tashlash uchun ishlatiladi. Ish qismini/tayoqni bo'shatish paytida b yopishgan holda pastga qarab harakat qiladi 2 eksa bo'ylab aylanadi 4. Ikkinchisi sirg'a bilan birga 5 eksa bo'ylab aylanadi 3 va kesilgan chiziq bilan ko'rsatilgan pozitsiyani egallaydi. Yopish 2 ish qismini yuklash joyidan olib tashlangan.

Takozli siqish mexanizmlari bitta qirrali xanjar va bitta pistonli (roliksiz yoki rolikli) xanjarli piston bilan birga keladi. Takozli qisish mexanizmlari dizaynning soddaligi, sozlash va ishlatish qulayligi, o'z-o'zini tormozlash qobiliyati va doimiy siqish kuchi bilan ajralib turadi.

Ish qismini ishonchli ushlab turish uchun 2 moslashishda 1 (3.5-rasm, A) xanjar 4 burchakning a burchagi tufayli o'z-o'zidan tormozlanishi kerak. Takoz qisqichlari mustaqil ravishda yoki murakkab siqish tizimlarida oraliq bo'g'in sifatida ishlatiladi. Ular sizga uzatiladigan kuchning yo'nalishini oshirish va o'zgartirish imkonini beradi Q.

Shaklda. 3.5, b ish qismini dastgoh stoliga mahkamlash uchun standartlashtirilgan qo'lda ishlaydigan xanjar qisish mexanizmini ko'rsatadi. Ish qismi tanaga nisbatan xanjar / harakatlanuvchi bilan qisiladi 4. Takoz qisqichining harakatlanuvchi qismining holati murvat bilan o'rnatiladi 2 , yong'oq 3 va shayba; qattiq qism - murvat b, yong'oq 5 va kir yuvish mashinasi 7.

Guruch. 3.5. Sxema (A) va dizayn (V) takozni siqish mexanizmi

Takoz mexanizmi tomonidan ishlab chiqilgan siqish kuchi formuladan foydalanib hisoblanadi

qayerda sr va f| - mos ravishda takozning eğimli va gorizontal yuzalarida ishqalanish burchaklari.

Guruch. 3.6.

Mashinasozlik ishlab chiqarish amaliyotida xanjar qisish mexanizmlarida rolikli uskunalar ko'proq qo'llaniladi. Bunday siqish mexanizmlari ishqalanish yo'qotishlarini yarmiga kamaytirishi mumkin.

Mahkamlash kuchini hisoblash (3.6-rasm) aloqa yuzalarida surma ishqalanish sharoitida ishlaydigan takoz mexanizmini hisoblash formulasiga o'xshash formula yordamida amalga oshiriladi. Bunda ph va ph sirpanish ishqalanish burchaklarini ph |1r va ph pr1 aylanma ishqalanish burchaklari bilan almashtiramiz:

Sirpanish paytida ishqalanish koeffitsientlarining nisbatini aniqlash va

dumalab, mexanizmning pastki rulosining muvozanatini ko'rib chiqing: F l - = T -.

Chunki T = WfF i =Wtgi p tsr1 va / = tgcp, biz tg (p llpl = tg) olamiz

yuqori rolik, formula o'xshash.

Takozli siqish mexanizmlarini loyihalashda standart roliklar va o'qlar qo'llaniladi, ularda D= 22...26 mm, a d= 10...12 mm. Agar tg(p =0,1; d/D= 0,5, keyin dumalab ishqalanish koeffitsienti / k = tg bo'ladi

0,1 0,5 = 0,05 =0,05.

Guruch. 3.

Shaklda. 3.7-rasmda roliksiz ikki qismli pistonli xanjar-plunger siqish mexanizmlarining sxemalari ko'rsatilgan (3.7-rasm, a); ikkita tayanchli piston va rolik bilan (3.7-rasm, (5); bir tayanchli piston va uchta rolikli)

(3.7-rasm, v); ikkita bir tayanchli (konsol) piston va roliklar bilan (3.7-rasm, G). Bunday siqish mexanizmlari ishlashda ishonchli, ishlab chiqarish oson va ma'lum xanjar burchaklarida o'z-o'zidan tormozlanish xususiyatiga ega bo'lishi mumkin.

Shaklda. 3.8-rasmda avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishda qo'llaniladigan siqish mexanizmi ko'rsatilgan. Ish qismi 5 barmoqqa o'rnatiladi b va qisqich bilan mahkamlanadi 3. Ish qismidagi siqish kuchi novdadan uzatiladi 8 gidravlik silindr 7 xanjar orqali 9, video klip 10 va piston 4. Ish qismini olib tashlash va o'rnatish vaqtida qisqichni yuklash zonasidan olib tashlash dastagi yordamida amalga oshiriladi. 1, o'q bo'ylab aylanadi 11 proyeksiya 12. Yopish 3 dastak bilan osongina aralashtiriladi 1 yoki buloqlar 2, chunki o'q dizaynida 13 to'rtburchaklar krakerlar taqdim etiladi 14, qisqichning yivlarida osongina harakatlanadi.

Guruch. 3.8.

Pnevmatik aktuator yoki boshqa quvvat haydovchi tayog'idagi kuchni oshirish uchun menteşeli tutqichli mexanizmlar qo'llaniladi. Ular quvvat drayverini qisqich bilan bog'laydigan oraliq bo'g'in bo'lib, ishlov beriladigan qismni mahkamlash uchun katta kuch talab qilinadigan hollarda qo'llaniladi.

Dizayniga ko'ra, ular bir tutqichli, ikki tutqichli bir ta'sirli va ikki tutqichli ikki ta'sirli turlarga bo'linadi.

Shaklda. 3.9, A eğimli tutqich ko'rinishidagi bir ta'sirli bo'g'imli tutqich mexanizmining (kuchaytirgich) diagrammasini ko'rsatadi 5 va rulo 3, eksa bilan bog'langan 4 dastagi 5 va pnevmatik tsilindrning novda 2 bilan 1. Dastlabki kuch R, novda 2, rolik 3 va eksa orqali pnevmatik silindr tomonidan ishlab chiqilgan 4 dastagiga uzatiladi 5.

Bunday holda, tutqichning pastki uchi 5 o'ngga siljiydi va uning yuqori uchi qisqichni 7 aylantiradi qat'iy qo'llab-quvvatlash b va ish qismini kuch bilan mahkamlaydi Q. Ikkinchisining qiymati kuchga bog'liq V va tutqich qo'li nisbati 7.

Kuch V pistonsiz bitta tutqichli ilgak mexanizmi (kuchaytirgich) uchun tenglama bilan aniqlanadi.

Kuch IV, qo'sh tutqich bilan ishlab chiqilgan menteşe mexanizmi(kuchaytirgich) (3.9-rasm, b), ga teng

Kuch agar"2 , bir tomonlama ta'sirning ikki tutqichli ilgak-plunger mexanizmi tomonidan ishlab chiqilgan (3.9-rasm, V), tenglama bilan aniqlanadi

Berilgan formulalarda: R- motorli qo'zg'aysan novdadagi dastlabki kuch, N; a - eğimli bo'g'inning joylashuv burchagi (tutqich); p - menteşalarda ishqalanish yo'qotishlarini hisobga oladigan qo'shimcha burchak

^p = arcsin/^P;/- rolik o'qi va tutqichlarning ilmoqlaridagi sirpanish ishqalanish koeffitsienti. (f~ 0,1...0,2); (/- menteşa va rolik o'qlarining diametri, mm; D- qo'llab-quvvatlovchi rolikning tashqi diametri, mm; L- tutqich o'qlari orasidagi masofa, mm; f[ - ilgak o'qlaridagi sirpanish ishqalanish burchagi; f 11r - ishqalanish burchagi

rulonli tayanchda dumalab; tgf pp =tgf-^; tgf pp 2 - qisqartirilgan koeffitsient

yer; tgf np 2 =tgf-; / - menteşe o'qi va o'rtasi orasidagi masofa

ishqalanish, konsol (qiyshaygan) piston 3/, pistonni yo'naltiruvchi gilzadagi ishqalanish yo'qotishlarini hisobga olgan holda (3.9-rasm, V), mm; A- pistonni yo'naltiruvchi rulning uzunligi, mm.

Guruch. 3.9.

harakatlar

Bir tutqichli menteşeli siqish mexanizmlari ish qismini katta siqish kuchlari talab qilinadigan hollarda qo'llaniladi. Bu ish qismini mahkamlashda qiyshaygan tutqichning a burchagining kamayishi va siqish kuchining oshishi bilan izohlanadi. Shunday qilib, a = 10 ° burchak ostida, kuch V moyil bog'lamning yuqori uchida 3 (3.9-rasmga qarang, A) ga teng QK~ 3,5R, va a = 3 ° da W~ 1 IP, Qayerda R- tayoqqa kuch 8 pnevmatik silindr.

Shaklda. 3.10, A Bunday mexanizmni loyihalash misoli keltirilgan. Ish qismi / qisqich bilan mahkamlangan 2. Siqish kuchi novdadan uzatiladi 8 rolik orqali pnevmatik silindr 6 va uzunligi sozlanishi moyil rishta 4, vilkadan iborat 5 va sirg'alar 3. Rodning egilishini oldini olish uchun 8 rolik uchun qo'llab-quvvatlash paneli 7 taqdim etiladi.

IN siqish mexanizmi(3.10-rasm, b) Pnevmatik tsilindr korpus ichida joylashgan 1 korpus vintlar bilan biriktirilgan armatura 2 qisish

Guruch. 3.10.

mexanizmi. Ish qismini mahkamlashda, novda 3 7 rolikli pnevmatik silindr yuqoriga qarab harakat qiladi va qisqich 5 havola bilan b eksa bo'ylab aylanadi 4. Ish qismini bo'shatishda qisqich 5 ishlov beriladigan qismning o'zgarishiga xalaqit bermasdan, kesilgan chiziqlar bilan ko'rsatilgan pozitsiyani egallaydi.

Siqish moslamalarining konstruktsiyalari uchta asosiy qismdan iborat: haydovchi, kontakt elementi va quvvat mexanizmi.

Muayyan turdagi energiyani aylantirgan haydovchi quvvat mexanizmi yordamida siqish kuchiga aylanadigan Q kuchini ishlab chiqadi. R va aloqa elementlari orqali ishlov beriladigan qismga uzatiladi.

Aloqa elementlari siqish kuchini to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismga o'tkazish uchun xizmat qiladi. Ularning konstruktsiyalari kuchlarni tarqatish imkonini beradi, bu esa ishlov beriladigan qismning yuzalarini maydalashning oldini oladi va bir nechta qo'llab-quvvatlash nuqtalari o'rtasida taqsimlanadi.

Ma'lumki, qurilmalarni oqilona tanlash yordamchi vaqtni qisqartiradi. Mexaniklashtirilgan drayvlar yordamida yordamchi vaqtni qisqartirish mumkin.

Mexaniklashtirilgan qo'zg'aysanlarni energiya turiga va manbasiga qarab quyidagi asosiy guruhlarga bo'lish mumkin: mexanik, pnevmatik, elektromexanik, magnit, vakuum va boshqalar. Qo'lda boshqariladigan mexanik haydovchilarni qo'llash doirasi cheklangan, chunki sezilarli miqdorda ish qismlarini o'rnatish va olib tashlash uchun vaqt talab etiladi. Pnevmatik, gidravlik, elektr, magnit va ularning birikmalari eng ko'p qo'llaniladi.

Pnevmatik aktuatorlar oziqlantirish printsipi bo'yicha ishlash siqilgan havo. Pnevmatik haydovchi sifatida foydalanish mumkin

pnevmatik tsilindrlar (ikki tomonlama va bir ta'sirli) va pnevmatik kameralar.

novda bilan silindrli bo'shliq uchun

bir ta'sirli silindrlar uchun

Pnevmatik drayvlarning kamchiliklari ularning nisbatan katta umumiy o'lchamlarini o'z ichiga oladi. Pnevmatik tsilindrlarda Q(H) kuchi ularning turiga bog'liq va ishqalanish kuchlarini hisobga olmagan holda quyidagi formulalar bilan aniqlanadi:

Tsilindrning chap tomoni uchun ikki tomonlama pnevmatik tsilindrlar uchun

bu erda p - siqilgan havo bosimi, MPa; siqilgan havo bosimi odatda 0,4-0,63 MPa ni tashkil qiladi,

D - piston diametri, mm;

d- novda diametri, mm;

ή- samaradorlik, silindrdagi yo'qotishlarni hisobga olgan holda, at D = 150...200 mm kh =0,90...0,95;

q - bahor qarshilik kuchi, N.

Pnevmatik tsilindrlar ichki diametri 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300 mm bo'lgan holda ishlatiladi. O-ringlarni ishlatganda pistonni silindrga o'rnatish yoki , va manjetlar bilan muhrlanganda yoki .

Diametri 50 mm dan kam va 300 mm dan ortiq bo'lgan silindrlardan foydalanish iqtisodiy jihatdan foydali emas, bu holda boshqa turdagi haydovchilardan foydalanish kerak;

Pnevmatik kameralar pnevmatik tsilindrlarga nisbatan bir qator afzalliklarga ega: ular bardoshli, 600 ming ishga tushirishga bardosh beradi (pnevmatik silindrlar - 10 ming); ixcham; Ular engil va ishlab chiqarish osonroq. Kamchiliklar rodning kichik zarbasi va rivojlangan kuchlarning o'zgaruvchanligini o'z ichiga oladi.

Gidravlik drayvlar ulardagi pnevmatiklarga nisbatan

quyidagi afzalliklar: katta kuchlarni rivojlantiradi (15 MPa va undan yuqori); ularning ishchi suyuqligi (moy) amalda siqilmaydi; quvvat mexanizmi tomonidan ishlab chiqilgan kuchlarning silliq uzatilishini ta'minlash; kuchning to'g'ridan-to'g'ri qurilmaning aloqa elementlariga o'tkazilishini ta'minlashi mumkin; keng ko'lamli ilovalarga ega, chunki ular mashinaning ishchi qismlari va qurilmalarning harakatlanuvchi qismlarining aniq harakatlari uchun ishlatilishi mumkin; kichik diametrli (20, 30, 40, 50 mm v. ko'proq) ishlaydigan tsilindrlardan foydalanishga ruxsat bering, bu ularning ixchamligini ta'minlaydi.

Pnevmogidravlik drayvlar pnevmatik va gidravliklarga nisbatan bir qator afzalliklarga ega: ular yuqori ishchi kuchlari, harakat tezligi, arzon va kichik o'lchamlar. Hisoblash formulalari gidravlik silindrlarni hisoblashga o'xshaydi.

Elektromexanik drayvlar CNC stanoklarida, agregat mashinalarida va avtomatik liniyalarda keng qo'llaniladi. Elektr dvigateli va mexanik uzatmalar orqali boshqariladigan kuchlar siqish moslamasining aloqa elementlariga uzatiladi.

Elektromagnit va magnit siqish moslamalari Ular, asosan, po'lat va quyma temir ish qismlarini mahkamlash uchun plitalar va qoplamalar shaklida amalga oshiriladi. Elektromagnit sariqlardan yoki doimiy magnitlardan magnit maydon energiyasi ishlatiladi. Kichik ishlab chiqarish va guruhli ishlov berish sharoitida elektromagnit va magnit qurilmalardan foydalanishning texnologik imkoniyatlari tez o'zgaruvchan sozlashlarni qo'llashda sezilarli darajada kengaytiriladi. Ushbu qurilmalar ko'p uchastkali ishlov berishda yordamchi va asosiy vaqtni (10-15 marta) qisqartirish hisobiga mehnat unumdorligini oshiradi.

Vakuumli drayvlar asosiy asos sifatida olingan tekis yoki egri sirtli turli xil materiallardan tayyorlangan ish qismlarini mahkamlash uchun ishlatiladi. Vakuumli siqish moslamalari atmosfera bosimidan foydalanish printsipi asosida ishlaydi.

Kuch (N), ish qismini plastinkaga bosish:

Qayerda F- havo chiqariladigan qurilma bo'shlig'ining maydoni, sm 2;

p - bosim (zavod sharoitida odatda p = 0,01 ... 0,015 MPa).

Shaxsiy va guruhli o'rnatish uchun bosim bir va ikki bosqichli vakuum nasoslari tomonidan yaratiladi.

Quvvat mexanizmlari kuchaytirgich vazifasini bajaradi. Ularning asosiy xususiyati daromad:

Qayerda R- ishlov beriladigan qismga qo'llaniladigan mahkamlash kuchi, N;

Q - haydovchi tomonidan ishlab chiqilgan kuch, N.

Quvvat mexanizmlari ko'pincha haydovchi to'satdan ishlamay qolganda o'z-o'zini tormozlovchi element sifatida ishlaydi.

Ba'zilar standart sxemalar siqish moslamalarining konstruktsiyalari shaklda ko'rsatilgan. 5.

5-rasm Siqish moslamasining diagrammasi:

A- klip yordamida; 6 - tebranish dastagi; V- o'z-o'zini markazlashtirishprizmalar

Siqilish elementlari ish qismlarini yoki murakkabroq siqish tizimlarida oraliq bo'g'inlarni mustahkamlash uchun bevosita foydalaniladigan mexanizmlardir.

Ko'pchilik oddiy ko'rinish universal qisqichlar - bu kalitlar, tutqichlar yoki ularga o'rnatilgan qo'l g'ildiraklari bilan faollashtirilganlar.

Qisqichli ishlov beriladigan qismning harakatlanishini va vintdan uning ustida chuqurchalar paydo bo'lishining oldini olish, shuningdek, uning o'qiga perpendikulyar bo'lmagan sirtni bosganda vintning egilishini kamaytirish uchun vintlar uchiga tebranish poyabzali qo'yiladi ( 68-rasm, a).

Kombinatsiyalar vintli qurilmalar tutqichlar yoki takozlar bilan deyiladi kombinatsiyalangan qisqichlar va, ularning xilma-xilligi vintli qisqichlar(68-rasm, b), Qisqichlarning qurilmasi ularni uzoqroqqa ko'chirish yoki aylantirish imkonini beradi, shunda siz ish qismini armaturaga qulayroq o'rnatishingiz mumkin.

Shaklda. 69 ba'zi dizaynlarni ko'rsatadi tez bo'shatish qisqichlari. Kichkina qisish kuchlari uchun nayzali qurilma ishlatiladi (69-rasm, a), muhim kuchlar uchun esa piston moslamasi qo'llaniladi (69-rasm, b). Ushbu qurilmalar siqish elementini orqaga tortib olish imkonini beradi uzoq masofa ish qismidan; mahkamlash novdani ma'lum bir burchakka aylantirish natijasida yuzaga keladi. Katlanuvchi to'xtash joyi bo'lgan qisqichning namunasi shaklda ko'rsatilgan. 69, v. Tutqich gaykani 2 bo'shatib, o'z o'qi atrofida aylantirib, to'xtash joyini 3 echib oling. Shundan so'ng, siqish tayog'i 1 h masofada o'ngga tortiladi. Shaklda. 69, d yuqori tezlikda ishlaydigan qurilmaning diagrammasini ko'rsatadi tutqich turi. Tutqichni 4 aylantirganda, pin 5 qiyshiq kesik bilan bar 6 bo'ylab siljiydi va pin 2 ish qismi 1 bo'ylab siljiydi va uni pastda joylashgan to'xtash joylariga bosib turadi. Sferik yuvish vositasi 3 menteşe sifatida xizmat qiladi.

Ish qismlarini mahkamlash uchun zarur bo'lgan katta vaqt va muhim kuchlar vintli qisqichlardan foydalanish doirasini cheklaydi va ko'p hollarda tez ochiladigan qisqichlarni afzal ko'radi. eksantrik qisqichlar . Shaklda. 70-rasmda disk (a), silindrsimon L shaklidagi qisqich (b) va konusning suzuvchi (c) qisqichlari ko'rsatilgan.

Eksantriklar dumaloq, evolyut va spiral (Arximed spirali bo'ylab). Siqish moslamalarida ikki turdagi eksantriklar qo'llaniladi: yumaloq va kavisli.

Dumaloq eksantriklar(71-rasm) aylanish o'qi ekssentriklik o'lchami e bilan siljigan disk yoki rolikdir; D/e≥ 4 nisbatda o'z-o'zini tormozlash holati ta'minlanadi.

Dumaloq eksantriklarning afzalligi - ularni ishlab chiqarish qulayligi; asosiy kamchilik - ko'tarish burchagi a va qisish kuchlarining Q o'zgaruvchanligi. Egri chiziqli eksantriklar, uning ishchi profili evolvent yoki Arximed spirali bo'yicha amalga oshiriladi, doimiy a ko'tarilish burchagiga ega va shuning uchun profilning istalgan nuqtasini qisishda doimiy Q kuchini ta'minlang.

Takoz mexanizmi murakkab siqish tizimlarida oraliq bo'g'in sifatida ishlatiladi. Ishlab chiqarish oson, qurilmaga osongina joylashtiriladi va uzatiladigan kuchning yo'nalishini oshirish va o'zgartirish imkonini beradi. Muayyan burchaklarda takoz mexanizmi o'z-o'zini tormozlash xususiyatiga ega. Bir burchakli takoz uchun (72-rasm, a) kuchlarni to'g'ri burchak ostida o'tkazishda quyidagi munosabatni qabul qilish mumkin. (u1 = s2 = s3 = s bilan, bu erda s1…s3 ishqalanish burchaklaridir):

P = Qtg (a ± 2ϕ),

bu erda P - eksenel kuch; Q - siqish kuchi. O'z-o'zidan tormozlanish a da sodir bo'ladi<ϕ1 + ϕ2.

Ikki qiyshiq xanjar uchun (72-rasm, b) burchak ostida kuchlarni o'tkazishda b>90 doimiy ishqalanish burchagida P va Q o'rtasidagi bog'liqlik (p1 = s2 = s3 = s) quyidagi formula bilan ifodalanadi:

P = Qsin(a + 2u)/cos (90° + a - b + 2p).

Tutqich qisqichlari boshqa elementar qisqichlar bilan birgalikda ishlatiladi, yanada murakkab shakllanadi siqish tizimlari. Tutqichdan foydalanib, siz uzatiladigan kuchning kattaligi va yo'nalishini o'zgartirishingiz mumkin, shuningdek, ish qismini ikki joyda bir vaqtning o'zida va bir xilda mahkamlashingiz mumkin. Shaklda. 73-rasmda bir qo'lli va ikki qo'lli tekis va kavisli qisqichlardagi kuchlar ta'sirining diagrammalari ko'rsatilgan. Ushbu qo'l mexanizmlari uchun muvozanat tenglamalari mavjud keyingi ko'rinish; bir qo'lli qisqich uchun (73-rasm, a):

to'g'ridan-to'g'ri ikki qo'lli qisqich (73-rasm, b):

kavisli qisqich (l1 uchun

bu erda p - ishqalanish burchagi; ƒ - ishqalanish koeffitsienti.

Markazlashtiruvchi siqish elementlari aylanadigan jismlarning tashqi yoki ichki yuzalarini o'rnatish elementlari sifatida ishlatiladi: kolletlar, kengaytiruvchi mandrellar, gidroplastik bilan siqish burmalari, shuningdek membrana lentalari.

Kolletlar Ular ajratilgan bahor yenglari bo'lib, ularning dizayn navlari shaklda ko'rsatilgan. 74 (a - kuchlanish trubkasi bilan; 6 - ajratuvchi trubka bilan; c - vertikal turdagi). Ular yuqori uglerodli po'latlardan, masalan, U10A dan tayyorlanadi va siqish qismida HRC 58...62 qattiqligida va quyruq qismlarida HRC 40...44 qattiqligida issiqlik bilan ishlov beriladi. Kollet konusning burchagi a = 30…40°. Kichikroq burchaklarda kollet tiqilib qolishi mumkin.

Siqish ushlagichining konus burchagi kollet konus burchagidan 1 ° kichikroq yoki kattaroq qilingan. Kolletlar 0,02 ... 0,05 mm dan ortiq bo'lmagan o'rnatish eksantrikligini (oqishi) ta'minlaydi. Ishlov beriladigan buyumning taglik yuzasi 9-...7-chi aniqlik darajasi bo'yicha ishlov berilishi kerak.

Kengaytiruvchi mandrellar turli dizaynlar (shu jumladan gidroplastikdan foydalangan holda dizaynlar) o'rnatish va siqish moslamalari sifatida tasniflanadi.

Diafragma lentalari tashqi yoki ichki silindrsimon sirt bo'ylab ish qismlarini aniq markazlashtirish uchun ishlatiladi. Kartrij (75-rasm) nosimmetrik joylashgan o'simtalari-kameralari 2 bo'lgan plastinka ko'rinishida dastgohning old tomoniga vidalangan dumaloq membranadan 1 iborat bo'lib, ularning soni 6...12 oralig'ida tanlanadi. Shpindel ichidan pnevmatik tsilindrli tayoq 4 o'tadi. Pnevmatik yoqilganda, membrana egilib, kameralarni itarib yuboradi. Rod orqaga harakat qilganda, membrana o'zining dastlabki holatiga qaytishga harakat qilib, ish qismini 3 kameralari bilan siqib chiqaradi.

Rack va pinion qisqichi(76-rasm) tirgak 3, milga 4 o'tirgan vites 5 va tutqich dastagidan 6 iborat. Tutqichni soat miliga teskari aylantirib, ish qismini 1 mahkamlash uchun stendni va qisqichni 2 pastga tushiring. Q siqish kuchiga bog'liq. tutqichga qo'llaniladigan P kuchning qiymati. Qurilma qulf bilan jihozlangan bo'lib, u tizimni tiqilib, g'ildirakning teskari aylanishini oldini oladi. Qulflarning eng keng tarqalgan turlari: Rolikli qulf(77-rasm, a) g'altakning kesilgan tekisligi bilan aloqada bo'lgan g'altak 1 uchun kesikli qo'zg'atuvchi halqa 3 dan iborat. 2 vites. Qo'zg'aysan halqasi 3 siqish moslamasining dastagiga biriktirilgan. Tutqichni o'q yo'nalishi bo'yicha aylantirib, aylanish 1* rolik orqali tishli milga uzatiladi. Rolik korpusning 4 teshik yuzasi va g'altakning 2 kesilgan tekisligi o'rtasida takozlanadi va teskari aylanishni oldini oladi.

To'g'ridan-to'g'ri haydovchi rolikli qulf haydovchidan rolikgacha bo'lgan moment rasmda ko'rsatilgan. 77, b. Tutqichdan tutqich orqali aylanish to'g'ridan-to'g'ri 6-g'ildirak miliga uzatiladi. Rolik 3 pin 4 orqali kuchsiz prujina 5 orqali bosiladi. Rolik 1-halqa va mil 6-ga tegib turadigan joylarda bo'shliqlar tanlanganligi sababli, dastani 2-dan kuch olib tashlanganida tizim bir zumda tiqilib qoladi. qarama-qarshi yo'nalishda, rolik takozlar va milni soat yo'nalishi bo'yicha aylantiradi.

Konusli qulf(77-rasm, s) konussimon gilza 1 va konus 3 va tutqichli milga ega 4. Milning o'rta bo'yinidagi spiral tishlar raf 5 bilan bog'langan. Ikkinchisi aktuatorning qisish mexanizmiga ulangan. . 45 ° tish burchagida 2-valdagi eksenel kuch (ishqalanishni hisobga olmagan holda) siqish kuchiga teng.

* Ushbu turdagi qulflar 120 ° burchak ostida joylashgan uchta rolik bilan amalga oshiriladi.

Kamera qulfi(77-rasm, d) g'ildirak mili 2 dan iborat bo'lib, uning ustida eksantrik 3 tiqilib qoladi, mil esa qulf tutqichiga biriktirilgan halqa 1 tomonidan aylantiriladi; halqa korpus teshigida 4 aylanadi, uning o'qi mil o'qidan masofaga siljiydi e. Tutqich teskari aylansa, milga uzatish pin 5 orqali sodir bo'ladi. eksantrik va korpus.

Kombinatsiyalangan siqish moslamalari har xil turdagi elementar qisqichlarning kombinatsiyasi. Ular siqish kuchini oshirish va qurilmaning o'lchamlarini kamaytirish, shuningdek, boshqaruvning katta qulayligini yaratish uchun ishlatiladi. Kombinatsiyalangan siqish moslamalari, shuningdek, ish qismini bir vaqtning o'zida bir nechta joylarda siqishni ta'minlashi mumkin. Birlashtirilgan qisqichlarning turlari rasmda ko'rsatilgan. 78.

Egri tutqich va vintning kombinatsiyasi (78-rasm, a) ish qismini bir vaqtning o'zida ikkita joyda mahkamlash imkonini beradi, siqish kuchlarini ma'lum bir qiymatga teng ravishda oshiradi. An'anaviy aylanadigan qisqich (78-rasm, b) dastagi va vintli qisqichlarning birikmasidir. Tutqich 2 ning burilish o'qi 1-gachasi rondelaning sharsimon yuzasining markaziga to'g'ri keladi, bu pin 3-ni egilish kuchlaridan xalos qiladi. Qo'l qo'lining ma'lum nisbatida, tutqichning siqish uchining siqish kuchi yoki zarbasi oshirilishi mumkin.

Shaklda. 78, d silindrsimon ish qismini menteşe dastagi yordamida prizmaga mahkamlash uchun qurilmani ko'rsatadi va rasmda. 78, d - yuqori tezlikda birlashtirilgan qisqichning diagrammasi (tutqich va eksantrik), ish qismini qurilmaning tayanchlariga lateral va vertikal bosishni ta'minlaydi, chunki siqish kuchi burchak ostida qo'llaniladi. Shunga o'xshash holat rasmda ko'rsatilgan qurilma tomonidan taqdim etiladi. 78, e.

Menteşali tutqichli qisqichlar (78-rasm, g, h, i) dastani burish orqali harakatga keltiriladigan yuqori tezlikda siqish moslamalariga misol bo'ladi. O'z-o'zidan bo'shatishning oldini olish uchun dastani to'xtatish uchun o'lik holatdan o'tkaziladi 2. Siqish kuchi tizimning deformatsiyasiga va uning qattiqligiga bog'liq. Tizimning kerakli deformatsiyasi bosim vintini sozlash orqali o'rnatiladi 1. Biroq, H o'lchami uchun tolerantlikning mavjudligi (78-rasm, g) berilgan partiyaning barcha ish qismlari uchun doimiy siqish kuchini ta'minlamaydi.

Kombinatsiyalangan siqish moslamalari qo'lda yoki quvvat bloklari tomonidan boshqariladi.

Bir nechta armatura uchun siqish mexanizmlari barcha pozitsiyalarda bir xil siqish kuchini ta'minlashi kerak. Eng oddiy ko'p joyli qurilma - bu mandrel bo'lib, uning ustiga "halqalar, disklar" blankalari o'rnatilgan bo'lib, ular oxirgi tekisliklar bo'ylab bitta gayka bilan mahkamlanadi (ketma-ket siqish kuchini uzatish sxemasi). Shaklda. 79, a siqish kuchini parallel taqsimlash printsipi asosida ishlaydigan siqish moslamasining namunasini ko'rsatadi.

Agar taglik va ishlov beriladigan yuzalarning konsentrikligini ta'minlash va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini oldini olish zarur bo'lsa, elastik qisish moslamalari qo'llaniladi, bu erda siqish kuchi plomba yoki boshqa oraliq korpus orqali siqish elementiga bir xilda uzatiladi. elastik deformatsiyalar chegarasida qurilma).

Oraliq korpus sifatida an'anaviy buloqlar, kauchuk yoki gidroplastik ishlatiladi. Gidroplastik yordamida parallel siqish moslamasi shaklda ko'rsatilgan. 79, b. Shaklda. 79, da aralash (parallel seriyali) harakat qurilmasini ko'rsatadi.

Uzluksiz mashinalarda (barabanli frezalash, maxsus ko'p shpindelli burg'ulash) ish qismlari besleme harakatini to'xtatmasdan o'rnatiladi va chiqariladi. Agar yordamchi vaqt mashina vaqtiga to'g'ri kelsa, u holda ish qismlarini mahkamlash uchun siqish moslamalaridan foydalanish mumkin. har xil turlari.

Ishlab chiqarish jarayonlarini mexanizatsiyalash uchun undan foydalanish maqsadga muvofiqdir Avtomatik siqish moslamalari(uzluksiz) mashinaning besleme mexanizmi tomonidan boshqariladi. Shaklda. 80, a da silindrsimon ish qismlarini 2 barabanli frezalash mashinasida oxirgi yuzalarga ishlov berishda mahkamlash uchun moslashuvchan yopiq elementi 1 (kabel, zanjir) bo'lgan qurilma diagrammasi ko'rsatilgan va rasmda. 80, 6 - ko'p shpindelli gorizontal burg'ulash mashinasida piston blankalarini mahkamlash uchun qurilma diagrammasi. Ikkala qurilmada ham operatorlar faqat ish qismini o'rnatadi va olib tashlaydi va ishlov beriladigan qism avtomatik ravishda himoyalanadi.

Tugatish yoki pardozlash jarayonida yupqa qatlamli materialdan tayyorlangan ish qismlarini ushlab turish uchun samarali siqish moslamasi vakuumli qisqichdir. Siqish kuchi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

bu erda A - muhr bilan cheklangan qurilma bo'shlig'ining faol maydoni; p = 10 5 Pa - atmosfera bosimi va havo chiqariladigan qurilmaning bo'shlig'idagi bosim o'rtasidagi farq.

Elektromagnit siqish moslamalari po'lat va quyma temirdan yasalgan ish qismlarini tekis taglik yuzasi bilan mahkamlash uchun ishlatiladi. Siqish moslamalari odatda plitalar va shtutserlar shaklida ishlab chiqariladi, ularning dizayni dastlabki ma'lumotlar sifatida ish qismining rejadagi o'lchamlari va konfiguratsiyasini, qalinligini, materialini va kerakli ushlab turish kuchini oladi. Elektromagnit qurilmaning ushlab turish kuchi ko'p jihatdan ishlov beriladigan qismning qalinligiga bog'liq; kichik qalinliklarda, barcha magnit oqim qismning kesimidan o'tmaydi va magnit oqim chiziqlarining bir qismi atrofdagi bo'shliqqa tarqaladi. Elektromagnit plitalar yoki shtutserlarda qayta ishlangan qismlar qoldiq magnit xususiyatlarga ega bo'ladi - ular o'zgaruvchan tok bilan ishlaydigan solenoid orqali o'tish orqali demagnetizatsiya qilinadi.

Magnit siqishda Qurilmalarda asosiy elementlar doimiy magnitlar bo'lib, ular magnit bo'lmagan qistirmalari bilan bir-biridan ajratilgan va umumiy blokga biriktirilgan va ish qismi magnit quvvat oqimi yopilgan armaturadir. Tayyor qismni ajratish uchun blok eksantrik yoki krank mexanizmi yordamida siljiydi, magnit quvvat oqimi esa qismni chetlab o'tib, qurilma tanasida yopiladi.

Armatura siqish moslamalarining asosiy maqsadi ishlov beriladigan qismning yoki yig'ilgan qismning o'rnatish elementlari bilan ishonchli aloqasini (uzluksizligini) ta'minlash, qayta ishlash yoki yig'ish paytida uning siljishining oldini olishdir.

Tutqich qisqichlari. Tutqichli qisqichlar (2.16-rasm) boshqa elementar qisqichlar bilan birgalikda qo'llaniladi, ular yanada murakkab siqish tizimlarini hosil qiladi. Ular sizga uzatiladigan kuchning kattaligi va yo'nalishini o'zgartirishga imkon beradi.

Takoz mexanizmi. Takozlar qurilmalarning siqish mexanizmlarida juda keng qo'llaniladi, bu oddiy va ixcham dizaynni va operatsion ishonchliligini ta'minlaydi. Takoz to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismga ta'sir qiluvchi oddiy siqish elementi bo'lishi mumkin yoki birlashtirilgan mexanizmlarni yaratish uchun boshqa oddiy element bilan birlashtirilishi mumkin. Siqish mexanizmida takozdan foydalanish quyidagilarni ta'minlaydi: boshlang'ich qo'zg'alish kuchining ortishi, dastlabki kuch yo'nalishining o'zgarishi, mexanizmning o'z-o'zidan tormozlanishi (qo'zg'alish tomonidan yaratilgan kuchda siqish kuchini ushlab turish qobiliyati). to'xtaydi). Agar xanjar mexanizmi qisish kuchining yo'nalishini o'zgartirish uchun ishlatilsa, u holda xanjar burchagi odatda 45 ° ga teng bo'ladi va agar siqish kuchini oshirish yoki ishonchliligini oshirish uchun xanjar burchagi 6...15 ga teng bo'ladi. ° (o'z-o'zini tormozlash burchaklari).

o tekis bir qirrali xanjarli mexanizmlar (

o ko'p xanjar (ko'p pistonli) mexanizmlar;

o eksantriklar (egri xanjarli mexanizmlar);

o oxirgi kameralar (silindrsimon xanjarli mexanizmlar).

11. Kesuvchi kuchlar, qisqichlar va ularning momentlarining ishlov beriladigan qismga ta'siri

Qayta ishlash jarayonida kesish asbobi ishlov beriladigan qismga nisbatan ma'lum harakatlarni amalga oshiradi. Shuning uchun, qismning sirtlarini kerakli tartibga solish faqat quyidagi hollarda ta'minlanishi mumkin:

1) agar ishlov beriladigan qism mashinaning ish joyida ma'lum bir pozitsiyani egallasa;

2) agar ishlov berish joyidagi ishlov beriladigan qismning holati ishlov berish boshlanishidan oldin aniqlansa, buning asosida shakllantirish harakatlarini tuzatish mumkin.

Mashinaning ish joyidagi ish qismining aniq holatiga uni armaturaga o'rnatish vaqtida erishiladi. O'rnatish jarayoni asoslash (ya'ni, ishlov beriladigan qismga tanlangan koordinatalar tizimiga nisbatan kerakli pozitsiyani berish) va mahkamlash (ya'ni, poydevor qo'yish paytida erishilgan pozitsiyasining doimiyligi va o'zgarmasligini ta'minlash uchun ish qismiga kuch va kuch juftlarini qo'llash) kiradi.

Mashinaning ish joyiga o'rnatilgan ishlov beriladigan qismning haqiqiy holati talab qilinganidan farq qiladi, bu o'rnatish jarayonida ishlov beriladigan qismning joylashishini (saqlangan o'lcham yo'nalishi bo'yicha) og'ishi natijasida yuzaga keladi. Ushbu og'ish o'rnatish xatosi deb ataladi, u asos xatosi va tuzatish xatosidan iborat.

Ishlov beriladigan buyumga tegishli bo'lgan va uning asosiga qo'llaniladigan sirtlar texnologik asoslar, o'lchash uchun ishlatiladiganlar esa o'lchov asoslari deb ataladi.

Ish qismini armaturaga o'rnatish uchun odatda bir nechta tagliklar ishlatiladi. Oddiy qilib aytganda, ishlov beriladigan qism qo'llab-quvvatlash nuqtalari deb ataladigan nuqtalarda armatura bilan aloqada bo'lgan deb hisoblanadi. Yo'naltiruvchi nuqtalarning joylashishi tayanch sxemasi deb ataladi. Har bir mos yozuvlar nuqtasi ishlov beriladigan qismning tanlangan koordinata tizimi bilan bog'lanishini aniqlaydi.

1. Agar ishlov berishning aniqligi uchun yuqori talablar mavjud bo'lsa, ishlov beriladigan qismning aniq ishlov berilgan yuzasi texnologik asos sifatida ishlatilishi kerak va eng kichik o'rnatish xatosini ta'minlaydigan tayanch sxemasi qabul qilinishi kerak.

2. Baza aniqligini oshirishning eng oddiy usullaridan biri asoslarni birlashtirish tamoyiliga amal qilishdir.

3. Qayta ishlashning aniqligini oshirish uchun asoslarning doimiyligi printsipiga rioya qilish kerak. Agar biron sababga ko'ra buning iloji bo'lmasa, yangi ma'lumotlar bazalarini avvalgilariga qaraganda aniqroq qayta ishlash kerak.

4. Baza sifatida siz oddiy shakldagi (tekis, silindrsimon va konussimon) yuzalarni ishlatishingiz kerak, ulardan, agar kerak bo'lsa, asoslar to'plamini yaratishingiz mumkin. Ishlov beriladigan buyumning sirtlari asoslarga qo'yiladigan talablarga javob bermagan hollarda (ya'ni, ularning o'lchami, shakli va joylashuvi belgilangan aniqlik, barqarorlik va ishlov berish qulayligini ta'minlay olmasa), ishlov beriladigan qismda (markaziy teshiklar, texnologik teshiklar) sun'iy asoslar yaratiladi. , plitalar, pastki kesmalar va boshqalar).

Ish qismlarini armaturalarda mahkamlash uchun asosiy talablar quyidagilardir.

1. Mahkamlash ishlov beriladigan qismning qurilmalarning tayanchlari bilan ishonchli aloqasini ta'minlashi va ishlov berish jarayonida yoki elektr quvvati o'chirilganda ishlov beriladigan qismning texnologik uskunaga nisbatan o'zgarmasligini ta'minlashi kerak.

2. Ishlov beriladigan qismni qisish faqat ishlov berish kuchi yoki boshqa kuchlar ish qismini siljitishi mumkin bo'lgan hollarda qo'llanilishi kerak (masalan, kalit yo'lini tortganda, ishlov beriladigan qism mahkamlanmagan).

3. Mahkamlash kuchlari katta deformatsiyalar va poydevorning qulashiga olib kelmasligi kerak.

4. Ish qismini mahkamlash va bo'shatish ishchi tomonidan minimal vaqt va kuch bilan amalga oshirilishi kerak. Eng kichik tuzatish xatosi yaratadigan siqish moslamalari tomonidan ta'minlanadi

doimiy siqish kuchi (masalan, pnevmatik yoki gidravlik haydovchiga ega qurilmalar).

5. Siqish xatosini kamaytirish uchun past pürüzlülükli taglik yuzalaridan foydalanish kerak; boshqariladigan qurilmalardan foydalanish; Ish qismlarini tekis boshli tayanchlarga yoki nozik ishlov berilgan qo'llab-quvvatlash plitalariga joylashtiring.

13-chipta

Armaturalarni siqish mexanizmlari Qisish mexanizmlari ishlov berish (yig'ish) jarayonida o'z og'irligi va kuchlar ta'sirida o'rnatish elementlariga nisbatan ishlov berish qismini tebranish yoki siljish ehtimolini bartaraf etadigan mexanizmlar deb ataladi. Siqish moslamalarining asosiy maqsadi ishlov beriladigan qismning o'rnatish elementlari bilan ishonchli aloqasini ta'minlash, ishlov berish jarayonida uning siljishi va tebranishini oldini olish, shuningdek, ishlov beriladigan qismning to'g'ri o'rnatilishi va markazlashtirilishini ta'minlashdir.

Siqish kuchlarini hisoblash

Siqilish kuchlarini hisoblash tashqi kuchlar tizimi ta'sirida qattiq jismning (ish qismining) muvozanatining statik muammosini hal qilish uchun qisqartirilishi mumkin.

Bir tomondan, ishlov berish jarayonida yuzaga keladigan tortishish va kuchlar ishlov beriladigan qismga qo'llaniladi, boshqa tomondan, kerakli siqish kuchlari - tayanchlarning reaktsiyasi. Ushbu kuchlarning ta'siri ostida ish qismi muvozanatni saqlashi kerak.

Misol 1. Siqish kuchi ishlov beriladigan qismni armatura tayanchlariga bosadi va qismlarga ishlov berish jarayonida paydo bo'ladigan kesish kuchi (2.12a-rasm) ishlov beriladigan qismni qo'llab-quvvatlovchi tekislik bo'ylab harakatlantirishga intiladi.

Ishlov beriladigan qismga ta'sir qiluvchi kuchlar quyidagilardir: ustki tekislikda, siqish kuchi va ishqalanish kuchi, bu ish qismini siljitishga to'sqinlik qiladi; pastki tekislik bo'ylab tayanchlarning reaktsiya kuchlari (rasmda ko'rsatilmagan) siqish kuchiga va ishlov beriladigan qism va tayanchlar orasidagi ishqalanish kuchiga teng. Keyin ish qismining muvozanat tenglamasi bo'ladi

,

xavfsizlik omili qayerda;

– ishlov beriladigan qism va siqish mexanizmi orasidagi ishqalanish koeffitsienti;

- ishlov beriladigan qism va armatura tayanchlari orasidagi ishqalanish koeffitsienti.

Qayerda

Shakl 2.12 - Siqish kuchlarini hisoblash sxemalari

Misol 2. Kesish kuchi mahkamlash kuchiga burchakka yo'naltiriladi (2.12b-rasm).

Keyin ish qismining muvozanat tenglamasi bo'ladi

2.12b-rasmdan biz kesish kuchining tarkibiy qismlarini topamiz

O'rnini bosamiz, biz olamiz

Misol 3. Ishlov beriladigan qism stanokda qayta ishlanadi va uch jag'li shtutserda mahkamlanadi. Kesish kuchlari ish qismini jag'larda aylantirishga moyil bo'lgan momentni hosil qiladi. Jag'lar va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa nuqtalarida paydo bo'ladigan ishqalanish kuchlari ishqalanish momentini yaratadi, bu ish qismini burilishiga to'sqinlik qiladi. Keyin ish qismining muvozanat holati bo'ladi

.

Kesish momenti kesish kuchining vertikal komponentining kattaligi bilan aniqlanadi

.

Ishqalanish momenti

.

Elementar siqish mexanizmlari

Elementar qisish moslamalari ish qismlarini mahkamlash uchun ishlatiladigan yoki murakkab siqish tizimlarida oraliq bo'g'inlar vazifasini bajaradigan eng oddiy mexanizmlarni o'z ichiga oladi:

vint;

xanjar;

ekssentrik;

dastagi;

markazlashtirish;

raf va tutqich.

Vintli terminallar. Vintli mexanizmlar (2.13-rasm) ish qismlarini qo'lda mahkamlash, mexanizatsiyalashgan qo'zg'alish bilan, shuningdek, sun'iy yo'ldosh qurilmalaridan foydalanganda avtomatik liniyalarda keng qo'llaniladi. Ularning afzalligi dizaynning soddaligi, arzonligi va yuqori operatsion ishonchliligi.

Vintli mexanizmlar to'g'ridan-to'g'ri siqish uchun ham, boshqa mexanizmlar bilan birgalikda qo'llaniladi. Siqish kuchini yaratish uchun zarur bo'lgan tutqichdagi kuchni quyidagi formula yordamida hisoblash mumkin:

,

ipning o'rtacha radiusi qayerda, mm;

– kalitning ofseti, mm;

- ipning o'tish burchagi;

Tishli juftlikdagi ishqalanish burchagi.

Takoz mexanizmi. Takozlar qurilmalarni mahkamlash mexanizmlarida juda keng qo'llaniladi, bu oddiy va ixcham dizayn va ishonchli ishlashni ta'minlaydi. Takoz to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismga ta'sir qiluvchi oddiy siqish elementi bo'lishi mumkin yoki birlashtirilgan mexanizmlarni yaratish uchun boshqa oddiy element bilan birlashtirilishi mumkin. Siqish mexanizmida takozdan foydalanish quyidagilarni ta'minlaydi: boshlang'ich qo'zg'alish kuchining ortishi, dastlabki kuch yo'nalishining o'zgarishi, mexanizmning o'z-o'zidan tormozlanishi (qo'zg'alish tomonidan yaratilgan kuchda siqish kuchini ushlab turish qobiliyati). to'xtaydi). Agar xanjar mexanizmi qisish kuchining yo'nalishini o'zgartirish uchun ishlatilsa, u holda xanjar burchagi odatda 45 ° ga teng bo'ladi va agar siqish kuchini oshirish yoki ishonchliligini oshirish uchun xanjar burchagi 6...15 ga teng bo'ladi. ° (o'z-o'zini tormozlash burchaklari).

Takoz qisqichlar uchun quyidagi dizayn variantlarida qo'llaniladi:

tekis bir burchakli takozli mexanizmlar (2.14b-rasm);

ko'p xanjar (ko'p pistonli) mexanizmlar;

eksantriklar (kavisli xanjarli mexanizmlar);

so'nggi kameralar (silindrsimon xanjar mexanizmlari).

2.14a-rasmda ikki burchakli takozning diagrammasi ko'rsatilgan.

Ish qismini qisishda xanjar kuch ta'sirida chapga siljiydi.

Ko'rib chiqilayotgan mexanizmning muhim kamchiliklari ishqalanish yo'qotishlari tufayli past samaradorlik koeffitsienti (COP) hisoblanadi.

Armaturada takozdan foydalanish misolida ko'rsatilgan
2.14-rasm, d.

Takoz mexanizmining samaradorligini oshirish uchun takoz yuzalarida toymasin ishqalanish tayanch roliklar yordamida dumalab ishqalanish bilan almashtiriladi (2.14-rasm, v).

Ko'p takozli mexanizmlar bir, ikki yoki undan ortiq piston bilan birga keladi. Bir va ikkita pistonlilar siqish sifatida ishlatiladi; ko'p porshenlilar o'z-o'zini markazlashtiruvchi mexanizmlar sifatida ishlatiladi.

Eksantrik qisqichlar. Eksantrik - bu ikkita elementning bir qismida - dumaloq disk (2.15e-rasm) va tekis bir burchakli takozda ulanish. Eksantrik diskning aylanish o'qi atrofida aylanganda, takoz disk va ishlov beriladigan qism orasidagi bo'shliqqa kiradi va siqish kuchini rivojlantiradi.

Eksantriklarning ishchi yuzasi aylana (aylana) yoki spiral (egri chiziqli) bo'lishi mumkin.

Shisha qisqichlar barcha qo'lda siqish mexanizmlari ichida eng tez ta'sir ko'rsatadi. Tezlik jihatidan ular pnevmatik qisqichlar bilan taqqoslanadi.

Eksantrik qisqichlarning kamchiliklari:

kichik insult;

eksantriklik kattaligi bilan cheklangan;

ishchi charchoqning kuchayishi, chunki ishlov beriladigan qismni bo'shatishda ishchi eksantrikning o'z-o'zidan tormozlanishi tufayli kuch ishlatishi kerak;

asbob zarbalar yoki tebranishlar bilan ishlaganda qisqichning ishonchsizligi, chunki bu ishlov beriladigan qismning o'z-o'zidan ajralishiga olib kelishi mumkin.

Ushbu kamchiliklarga qaramasdan, eksantrik qisqichlar armaturalarda (2.15b-rasm), ayniqsa kichik va o'rta ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

Kerakli mahkamlash kuchiga erishish uchun biz eksantrik tutqichdagi maksimal momentni aniqlaymiz

tutqichdagi kuch qayerda,

- tutqich uzunligi;

– eksantrik burilish burchagi;

- ishqalanish burchaklari.

Tutqich qisqichlari. Tutqichli qisqichlar (2.16-rasm) boshqa elementar qisqichlar bilan birgalikda qo'llaniladi, ular yanada murakkab siqish tizimlarini hosil qiladi. Ular sizga uzatiladigan kuchning kattaligi va yo'nalishini o'zgartirishga imkon beradi.

Tutqich qisqichlarining ko'plab dizayn turlari mavjud, ammo ularning barchasi 2.16-rasmda ko'rsatilgan uchta quvvat sxemasiga to'g'ri keladi, bu shuningdek ideal mexanizmlar uchun ish qismini siqish kuchini yaratish uchun zarur bo'lgan kuch miqdorini hisoblash formulalarini taqdim etadi (ishqalanishni hisobga olmagan holda). kuchlar). Bu kuch tutqichning aylanish nuqtasiga nisbatan barcha kuchlarning momentlari nolga teng bo'lishi sharti bilan aniqlanadi. 2.17-rasmda tutqichli qisqichlarning dizayn sxemalari ko'rsatilgan.

Bir qator ishlov berish operatsiyalarini bajarayotganda, qattiqlik kesish vositasi va butun texnologik tizim umuman etarli emas. Asbobning burilishlari va deformatsiyalarini bartaraf etish uchun turli xil hidoyat elementlari qo'llaniladi. Bunday elementlarga qo'yiladigan asosiy talablar: aniqlik, aşınma qarshiligi, almashtirilishi. Bunday qurilmalar deyiladi o'tkazgichlar yoki o'tkazgichlar vtulkalari va burg'ulash va burg'ulash ishlari uchun ishlatiladi .

Burg'ulash uchun burg'ulash burmalarining konstruktsiyalari va o'lchamlari standartlashtirilgan (11.10-rasm). Vulkalar doimiy (11.10 a rasm) va almashtirilishi mumkin

Guruch. 11.10. Supero'tkazuvchilar vtulkalarning konstruktsiyalari: a) doimiy;

b) almashtiriladigan; c) qulf bilan tez almashtirish

(11.10 b-rasm). Doimiy vtulkalar bitta ishlab chiqarishda bitta asbob bilan ishlov berishda qo'llaniladi. O'zgartirish vtulkalari seriyali va ommaviy ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Qulfli tez almashtiriladigan vtulkalar (11.10 c-rasm) bir nechta ketma-ket almashtirilgan asboblar bilan teshiklarni qayta ishlashda ishlatiladi.

Teshik diametri 25 mm gacha bo'lgan vtulkalar U10A po'latdan yasalgan, 60...65 gacha qattiqlashtirilgan. 25 mm dan ortiq teshik diametri bilan, vtulkalar po'latdan 20 (20X) dan tayyorlanadi, so'ngra korpusni qattiqlashtiradi va bir xil qattiqlikka qattiqlashadi.

Agar asboblar vtulkada ishchi qism bilan emas, balki silindrsimon markazlashtiruvchi qismlar bilan boshqarilsa, u holda maxsus vtulkalar qo'llaniladi (11.11-rasm). Shaklda. 11.11a da eğimli teshiklarda burg'ulash uchun burma ko'rsatilgan

15. Qurilmalarni sozlash elementlari.

-Elementlarni sozlash (balandlik va burchak sozlamalari) dastgohni sozlashda asbobning holatini nazorat qilish uchun ishlatiladi.)

- Elementlarni sozlash , belgilangan o'lchamlarni olish uchun mashinani sozlash (sozlash) paytida kesish asbobining to'g'ri holatini ta'minlash. Bunday elementlar frezalash qurilmalarining baland va burchakli o'rnatishlari, mashinani sozlash va kichik sozlash vaqtida to'sarning holatini nazorat qilish uchun ishlatiladi Ulardan foydalanish belgilangan o'lchamlarni avtomatik ravishda olish orqali ish qismlarini qayta ishlashda mashinani sozlashni osonlashtiradi va tezlashtiradi.

O'rnatish elementlari quyidagi funktsiyalarni bajaradi : 1) Ish paytida asboblarning siljishini oldini oling. 2) Ular asbobga qurilmaga nisbatan aniq pozitsiyani beradi, bularga sozlamalar (o'lchamlar), nusxa ko'chirish moslamalari kiradi. 3) Yuqorida aytib o'tilgan ikkala funktsiyani bajaring, bularga o'tkazgichlar va yo'riqnomalar kiradi. Supero'tkazuvchilar vtulkalar teshiklarni matkaplar, dastgohlar va raybalar bilan burg'ulashda ishlatiladi. Supero'tkazuvchilar vtulkalarning har xil turlari mavjud: doimiy, tez almashtiriladigan va almashtiriladigan. Teshik bir asbob bilan ishlov berilganda yoqa bilan va muhrsiz doimiy. Ular tananing bir qismiga bosiladi - o'tkazgich plitasi H7 / n6. O'zgartirilishi mumkin bo'lgan butalar bitta asbob bilan ishlov berishda ishlatiladi, ammo eskirish tufayli almashtirishni hisobga olgan holda. Operatsiya paytida teshik bir nechta asboblar bilan ketma-ket ishlov berilganda tez o'zgartirish eslatmalari. Ular almashtiriladiganlardan yoqasidagi truba bilan farqlanadi. Shuningdek, ishlov beriladigan qismning xususiyatlariga va ekspluatatsiyasiga mos keladigan konstruktsiyaga ega bo'lgan maxsus o'tkazgich burmalari ham qo'llaniladi. Kengaytirilgan vtulka Nishabli uchi bo'lgan vtulka Faqat asbobni tortib olishning oldini olish vazifasini bajaradigan yo'naltiruvchi vtulkalar doimiy holga keltiriladi. Masalan, turretli mashinalarda u mil teshigiga o'rnatiladi va u bilan birga aylanadi. Qo'llanma vtulkalardagi teshik H7 ga muvofiq amalga oshiriladi. Kopirayterlar kavisli yuzalarni qayta ishlashda asbobni moslamaga nisbatan aniq joylashtirish uchun ishlatiladi. Nusxa ko'chirish mashinalari yuqori va o'rnatilgan turdagi bo'ladi. Hisob-fakturalar ish qismiga joylashtiriladi va u bilan birga mahkamlanadi. Asbobning yo'naltiruvchi qismi nusxa ko'chirish moslamasi bilan uzluksiz aloqa qiladi va kesish qismi kerakli profilni bajaradi. O'rnatilgan nusxa ko'chirish moslamalari qurilma korpusiga o'rnatiladi. Nusxa ko'chirish apparati bo'ylab kuzatuvchi barmoq boshqariladi, u mashinaga maxsus o'rnatilgan qurilma orqali egri profilni qayta ishlash asbobi bilan mos keladigan harakatni milga uzatadi. O'rnatish standart va maxsus, baland va burchakli. Yuqori qavatli qurilmalar asbobni bir yo'nalishda, burchakda 2 yo'nalishda yo'naltiradi. Asbobni sozlash bo'yicha muvofiqlashtirish qalinligi 1,3,5 mm bo'lgan standart tekis problar yoki diametri 3 yoki 5 mm bo'lgan silindrsimon problar yordamida amalga oshiriladi. O'rnatishlar asbobning kirib borishini hisobga olgan holda, ishlov beriladigan qismdan uzoqda joylashgan qurilma tanasida joylashgan va vintlar bilan mahkamlangan va pinlar bilan o'rnatiladi. Qurilmani yig'ish chizmasida o'rnatish uchun asbobni sozlash uchun ishlatiladigan zond texnik talablarda ko'rsatilgan va grafik jihatdan ham ruxsat etiladi.

Mashina stolining o'rnini moslama bilan birga kesish asbobiga nisbatan o'rnatish (sozlash) uchun turli shakldagi plitalar, prizmalar va kvadratlar shaklida tayyorlangan maxsus o'rnatish shablonlari qo'llaniladi. Birliklar qurilma tanasiga o'rnatiladi; ularning mos yozuvlar sirtlari kesish asbobining o'tishiga xalaqit bermaslik uchun ishlov beriladigan ishlov beriladigan yuzalar ostida joylashgan bo'lishi kerak. Ko'pincha o'rnatishlar ma'lum bir aniqlikdagi o'lchamlarni avtomatik ravishda olish uchun tuzilgan frezalash mashinalarida ishlov berishda qo'llaniladi.

Yuqori qavatli va burchakli o'rnatishlar mavjud. Birinchisi, qismni to'sarga nisbatan balandlikda, ikkinchisi - balandlikda ham, lateral yo'nalishda ham to'g'ri joylashtirish uchun xizmat qiladi. 20X po'latdan ishlab chiqariladi, 0,8 - 1,2 mm chuqurlikda karbürizatsiya qilinadi, so'ngra HRC 55...60 birlik qattiqligicha qattiqlashadi.

Kesish asboblari uchun sozlash elementlari (misol)

Mavjud avtomatik liniyalarning ishlashining to'g'riligiga oid kompleks ishlab chiqarish tadqiqotlari, eksperimental tadqiqotlar va nazariy tahlillar avtomatik liniyalarda kuzov qismlarini ishlab chiqarish texnologik jarayonlarini loyihalashda quyidagi asosiy savollarga javob berishi kerak: a) texnologik liniyalarni tanlashni asoslash. Belgilangan aniqlik talablarini hisobga olgan holda qismlarning eng muhim yuzalarini qayta ishlash uchun ketma-ket bajariladigan o'tish usullari va soni b) yuklash shartlari va kerakli ishlov berish aniqligi asosida bir pozitsiyada o'tishlarning optimal kontsentratsiyasini o'rnatish c) tanlash ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun avtomatik chiziqli qurilmalarni o'rnatish elementlarini loyihalashda o'rnatish usullari va sxemalari d) ishlov berish aniqligiga qo'yiladigan talablar bilan bog'liq holda kesish asboblarini yo'naltirish va mahkamlashni ta'minlaydigan avtomatik chiziqli bloklarni ishlatish va loyihalash bo'yicha tavsiyalar e) usullarni tanlash mashinalarni kerakli o'lchamlarga o'rnatish va sozlash hajmini ishonchli saqlash uchun boshqarish vositalarini tanlash uchun f) ishlov berishning aniqligiga bevosita ta'sir qiluvchi parametrlar bo'yicha mashinalarning aniqligi va avtomatik chiziqni yig'ishning aniqligiga qo'yiladigan talablarni asoslash g) qora ish qismlarining aniqligiga qo'yiladigan talablar, ularni qayta ishlash jarayonida ularni o'rnatish va aniqlashtirish, shuningdek qayta ishlash uchun ruxsatnomalarni hisoblash uchun standart qiymatlarni belgilash h) avtomatik liniyalarni loyihalashda aniqlik hisob-kitoblari uchun uslubiy qoidalarni aniqlash va shakllantirish .

16. Pnevmatik haydovchilar. Maqsad va ularga qo'yiladigan talablar.

Pnevmatik haydovchi (pnevmatik haydovchi)- siqilgan havo energiyasidan foydalangan holda mashinalar va mexanizmlarning qismlarini haydashga mo'ljallangan qurilmalar to'plami.

Pnevmatik haydovchi, gidravlik haydovchi kabi, haydovchi dvigatel va yuk (mashina yoki mexanizm) o'rtasida "pnevmatik qo'shimcha" turi bo'lib, mexanik uzatish (vites qutisi, kamar haydovchi, krank mexanizmi va boshqalar) bilan bir xil funktsiyalarni bajaradi. . Pnevmatik haydovchining asosiy maqsadi , shuningdek, mexanik uzatish, - yuk talablariga muvofiq qo'zg'aysan dvigatelining mexanik xususiyatlarini o'zgartirish (dvigatelning chiqish bo'g'inining harakat turini, uning parametrlarini, shuningdek tartibga solish, ortiqcha yukdan himoya qilish, va boshqalar). Pnevmatik haydovchining majburiy elementlari kompressor (pnevmatik energiya generatori) va pnevmatik vositadir.

Pnevmatik dvigatelning chiqish bo'g'ini (pnevmatik dvigatelning mili yoki novda-pnevmatik silindr) harakatining tabiatiga va shunga mos ravishda ishchi elementning harakatlanish xususiyatiga qarab, pnevmatik haydovchi aylanuvchi bo'lishi mumkin. yoki tarjima. Tarjima harakati bilan ishlaydigan pnevmatik aktuatorlar texnologiyada eng ko'p qo'llaniladi.

Pnevmatik mashinalarning ishlash printsipi

Umuman olganda, pnevmatik haydovchida energiya almashinuvi quyidagicha sodir bo'ladi:

1. Haydovchi vosita momentni kompressor miliga uzatadi, bu esa ishchi gazga energiya beradi.

2. Ishchi gaz, maxsus tayyorgarlikdan so'ng, pnevmatik liniyalar orqali nazorat uskunalari orqali pnevmatik dvigatelga oqib o'tadi, bu erda pnevmatik energiya mexanik energiyaga aylanadi.

3. Shundan so'ng, ishchi gaz gidravlik haydovchidan farqli o'laroq, atrof-muhitga chiqariladi, bunda ishchi suyuqlik gidravlik liniyalar orqali yoki gidravlik tankga yoki to'g'ridan-to'g'ri nasosga qaytariladi.

Ko'pgina pnevmatik mashinalar volumetrik gidravlik mashinalar orasida o'zlarining dizayn analoglariga ega. Xususan, eksenel porshenli pnevmatik dvigatellar va kompressorlar, tishli va qanotli pnevmatik dvigatellar, pnevmatik silindrlar keng qo'llaniladi...

Odatda pnevmatik haydovchi diagrammasi

Odatda pnevmatik haydovchi diagrammasi: 1 - havo olish; 2 - filtr; 3 - kompressor; 4 - issiqlik almashtirgich (muzlatgich); 5 - namlikni ajratuvchi; 6 - havo kollektori (qabul qiluvchi); 7 - xavfsizlik valfi; 8 - gaz kelebeği; 9 - moy purkagich; 10 - bosimni pasaytiradigan valf; 11 - gaz kelebeği; 12 - distribyutor; 13 pnevmatik dvigatel; M - bosim o'lchagich.

Havo havo olish orqali pnevmatik tizimga kiradi.

Filtr haydovchi elementlarining shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik va ularning aşınmasını kamaytirish uchun havoni tozalaydi.

Kompressor havoni siqadi.

Charlz qonuniga ko'ra, kompressorda siqilgan havo yuqori haroratga ega bo'lganligi sababli, havoni iste'molchilarga etkazib berishdan oldin (odatda havo motorlari), havo issiqlik almashtirgichda (muzlatgichda) sovutiladi.

Pnevmatik dvigatellar ichidagi havoning kengayishi tufayli muzlashning oldini olish, shuningdek qismlarning korroziyasini kamaytirish uchun pnevmatik tizimda namlik ajratgich o'rnatilgan.

Qabul qilgich siqilgan havo ta'minotini yaratishga, shuningdek, pnevmatik tizimda bosim pulsatsiyasini yumshatishga xizmat qiladi. Ushbu pulsatsiyalar tizimga havoni qismlarga etkazib beradigan volumetrik kompressorlarning (masalan, pistonli kompressorlar) ishlash printsipi bilan bog'liq.

Yog 'purkagichda siqilgan havoga moylash moslamasi qo'shiladi va shu bilan pnevmatik haydovchining harakatlanuvchi qismlari orasidagi ishqalanishni kamaytiradi va ularning tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaydi.

Pnevmatik haydovchiga bosimni pasaytiradigan valf o'rnatilishi kerak, bu esa pnevmatik dvigatellarga doimiy bosim ostida siqilgan havo etkazib berishni ta'minlaydi.

Distribyutor havo dvigatelining chiqish bo'g'inlarining harakatini boshqaradi.

Havo dvigatelida (pnevmatik vosita yoki pnevmatik silindr) siqilgan havoning energiyasi mexanik energiyaga aylanadi.

Pnevmatik aktuatorlar quyidagilar bilan jihozlangan:

1. frezalash, burg'ulash va boshqa mashinalarning stollariga o'rnatilgan statsionar qurilmalar;

2. aylanuvchi moslamalar - shtutserlar, mandrellar va boshqalar.

3) uzluksiz va pozitsion ishlov berish uchun aylanuvchi va bo'linuvchi stollarga o'rnatilgan qurilmalar.

Ishchi organ sifatida bir va ikki ta'sirli pnevmatik kameralar qo'llaniladi.

Ikki tomonlama harakat bilan piston har ikki yo'nalishda ham siqilgan havo bilan harakatlanadi.

Bir tomonlama harakat bilan, piston ishlov beriladigan qismni mahkamlashda siqilgan havo bilan va uni ochishda buloq bilan harakatlanadi.

Mahkamlash kuchini oshirish uchun ikki va uch pistonli silindrlar yoki ikki va uch kamerali havo kameralari ishlatiladi. Bunday holda, siqish kuchi 2 ... 3 barobar ortadi

Kuchaytirgich tutqichlarini pnevmatik haydovchiga birlashtirish orqali mahkamlash kuchini oshirish mumkin.

Qurilmalarning pnevmatik haydovchilarining ba'zi afzalliklarini ta'kidlash kerak.

Shlangi haydovchiga nisbatan, agar qurilma o'rnatilgan mashina gidravlika bilan jihozlanmagan bo'lsa, har bir qurilma uchun gidravlik stantsiyaga ega bo'lishning hojati yo'q;

Pnevmatik haydovchi o'zining harakat tezligi bilan ajralib turadi, u nafaqat qo'lda, balki ko'plab mexanizatsiyalashgan haydovchilardan ham ustundir. Agar, masalan, gidravlika qurilmasining quvur liniyasidagi bosim ostida neftning oqim tezligi 2,5 ... 4,5 m / sek bo'lsa, maksimal mumkin bo'lgan 9 m / sek bo'lsa, u holda havo 4 ... bosim ostida bo'ladi. 5 MPa, quvurlar orqali 180 m / sek va undan yuqori tezlikda tarqaladi. Shunday qilib, 1 soat ichida pnevmatik aktuatorning 2500 tagacha operatsiyasini bajarish mumkin.

Pnevmatik haydovchining afzalliklari uning ishlashi atrof-muhit haroratining o'zgarishiga bog'liq emasligini o'z ichiga oladi. Katta afzallik shundaki, pnevmatik haydovchi siqish kuchining uzluksiz ta'sirini ta'minlaydi, buning natijasida bu kuch qo'lda haydovchiga qaraganda sezilarli darajada kam bo'lishi mumkin. Bu holat mahkamlash paytida deformatsiyaga moyil bo'lgan yupqa devorli ish qismlarini qayta ishlashda juda muhimdir.

Afzalliklar

· gidravlik haydovchidan farqli o'laroq, ishchi suyuqlikni (havoni) kompressorga qaytarishning hojati yo'q;

· ishlaydigan suyuqlikning gidravlik haydovchiga nisbatan kamroq og'irligi (raketa faniga tegishli);

· aktuatorlarning elektr bilan solishtirganda kamroq og'irligi;

· siqilgan gaz ballonini energiya manbai sifatida ishlatish orqali tizimni soddalashtirish qobiliyati, ba'zida squiblar o'rniga silindrdagi bosim 500 MPa ga yetadigan tizimlar mavjud;

· ishchi gazning arzonligi tufayli soddaligi va samaradorligi;

· javob tezligi va pnevmatik dvigatellarning yuqori aylanish tezligi (daqiqada bir necha o'n minglab aylanishlargacha);

· yong'in xavfsizligi va ish muhitining neytralligi, konlarda va kimyo korxonalarida pnevmatik haydovchidan foydalanish imkoniyatini ta'minlash;

· gidravlik haydovchi bilan solishtirganda - pnevmatik energiyani uzoq masofalarga (bir necha kilometrgacha) uzatish imkoniyati, bu pnevmatik qo'zg'atuvchini shaxtalarda va shaxtalarda asosiy haydovchi sifatida ishlatish imkonini beradi;

· Shlangi haydovchidan farqli o'laroq, pnevmatik qo'zg'aysan muhit haroratining o'zgarishiga unchalik sezgir emas, chunki samaradorlik ishchi muhitning (ishchi gaz) oqishiga kamroq bog'liqdir, shuning uchun pnevmatik uskunaning qismlari orasidagi bo'shliqlar va viskozite o'zgaradi. ishchi vosita pnevmatik haydovchining ish parametrlariga jiddiy ta'sir ko'rsatmaydi; bu pnevmatik haydovchini metallurgiya korxonalarining issiq sexlarida ishlatish uchun qulay qiladi.

Kamchiliklar

· kompressorlarda siqish va pnevmatik dvigatellarda kengaytirish vaqtida ishchi gazni isitish va sovutish; Bu kamchilik termodinamika qonunlari bilan bog'liq bo'lib, quyidagi muammolarni keltirib chiqaradi:

· pnevmatik tizimlarni muzlatish imkoniyati;

· ish gazidan suv bug'ining kondensatsiyasi va shu munosabat bilan uni quritish zarurati;

· pnevmatik energiyaning elektr energiyasiga nisbatan yuqori narxi (taxminan 3-4 marta), bu muhim, masalan, konlarda pnevmatik haydovchidan foydalanishda;

· gidravlik haydovchidan ham past samaradorlik;

· past ish aniqligi va silliq ishlashi;

· quvurlarning portlovchi yorilishi yoki sanoat jarohatlari ehtimoli, buning natijasida sanoat pnevmatik haydovchida kichik ishchi gaz bosimlari qo'llaniladi (odatda pnevmatik tizimlarda bosim 1 MPa dan oshmaydi, ammo pnevmatik tizimlar ish bosimi 7 gacha MPa ma'lum - masalan, atom elektr stantsiyalarida) va natijada ishchi qismlardagi kuchlar gidravlik haydovchiga nisbatan sezilarli darajada kamroq). Bunday muammo bo'lmasa (raketalarda va samolyotlarda) yoki tizimlarning o'lchamlari kichik bo'lsa, bosim 20 MPa va undan ham yuqori bo'lishi mumkin.

· Aktuator tayog'ining aylanish miqdorini tartibga solish uchun qimmat qurilmalar - pozitsionerlardan foydalanish kerak.