Prokat tegirmonlarining rulonlari. Rolik va tegirmonlar

20.09.2019

Shuningdek o'qing

Oleg Tsarev: tarjimai holi va shaxsiy hayoti Tsarevning faollar tomonidan kaltaklanishi

Kanada sfenksining tavsifi va uning navlari Sfenksning mo'ylovi yo'q

Achatina salyangozi, Afrika giganti - “√ Men bir yil davomida tayyorlanayotgan sharh

Amfibiyalar yoki amfibiyalar (Amfibiyalar) Oyoqsiz amfibiyalar (Gymnophiona)

Quyonlardagi homiladorlik davrlari - naslni qachon kutish kerak?

Metallurgiyadagi mahsulotlarning 2/3 qismi sovuq va issiq prokat tegirmonlarida u yoki bu bosqichda deformatsiyaga uchraydi. Metallning shaklini o'zgartiradigan, unga belgilangan o'lchamlarni, sirt qoplamasini va mexanik xususiyatlarini beradigan asosiy vosita prokat rulolaridir.

Mexanik va termal stressga duchor bo'lgan ish rulolari uchun, har xil turlari kiyinish va mahalliy bosim ortdi Ishlash jarayonida tobora ko'proq talablar qo'yiladi. Har bir holat uchun doimiy ravishda qattiqlik va qattiqlik, abraziv aşınma va metall charchoq, shuningdek, etarli kuch o'rtasida murosaga erishiladi. Kimyoviy tarkibning kombinatsiyasi va issiqlik bilan ishlov berish parametrlarini sinchkovlik bilan tanlash orqali rulonlarning mos xususiyatlariga erishiladi.

Quyida Kolding d.o.o tomonidan ishlab chiqarilgan har xil turdagi ish rulolari keltirilgan. (Sloveniya) o'zimizning texnik xususiyatlariga ko'ra, shuningdek, buyurtmachilarning individual talablariga muvofiq buyurtma berish uchun, shu jumladan Sendzimir Mills ko'p rulonli tegirmon va Sundwig 20 rulonli tegirmon uchun eng yupqa folga prokat uchun prokat.

Plitalar prokat tegirmonlari uchun rulolar

Issiq va sovuq qatlamli prokat tegirmonlari uchun prokat rulolari eng keng tarqalgan rulon turlaridan biridir. Bu erda ko'plab ishlab chiqaruvchilar to'plangan ajoyib tajriba, ishlab chiqarish imkoniyatlariga asoslangan va qo'llab-quvvatlanadi.

Asosan Rossiya va MDH bozorida asbob va yuqori tezlikda ishlov beriladigan po'latdan yasalgan zarb qilingan ish va qo'llab-quvvatlovchi rulolar mavjud bo'lib, ular elektroshlakni qayta eritish jarayonida ham yanada takomillashtirilishi mumkin. Bozorda sferoidli grafitli qotishma quyma temirdan yasalgan, rulonning uzoqroq prokatlanishi va xizmat qilish muddatini ta'minlaydigan quyma prokat rulolari uchun takliflar ancha kam. Quyma tegirmon rulolari odatda markazdan qochma quyma bilan ishlab chiqariladi. Bu usul qimmatroq, lekin u tashqi tomondan yaqinroq bo'lgan metall strukturaning maksimal siqilishiga imkon beradi ish yuzasi, bu ko'proq narsani ta'minlaydi Uzoq muddat rulon xizmati.

Kompaniya Kolding d.o.o. kelganda ayniqsa kuchli mavqega ega maxsus talablar va mijoz o'z oldiga rulonlarni kamroq almashtirish tufayli ishlab chiqarishning to'xtab qolish vaqtini qisqartirish, shuningdek, rulonlarni sotib olish xarajatlarini kamaytirish va ko'paytirish vazifasini qo'yadi. tarmoqli kengligi varaq yuzasi sifatini oshirish bilan tegirmon.

Tishli ish rulolari

Ishchilar silliq bo'lmagan sirt bilan po'lat yoki alyuminiy plitalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. prokat tegirmoni rulonlari zarur yengillikni ta'minlaydigan teksturali ishchi yuzasi bilan. Shu tarzda o'ralgan choyshablar kemasozlik va sanoat ob'ektlarida platformalar va narvonlar uchun metall paspaslar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

Sundvig tegirmoni va Zendzimir tegirmoni uchun rulolar

Prokat tegirmonlarining ishchi rulonlari Germaniya kompaniyasi Sundwig (SUNDWIG GmbH), po'lat va rangli metallardan (nozik yumshoq magnit qotishmalar, elektr lenta) eng yupqa lenta, folga (qalinligi 0,15 mm dan kam) ishlab chiqarishga qaratilgan, shuningdek, Zendzimir prokat tegirmoni qo'shimcha tajribani talab qiladi. va ish rulonlarini ishlab chiqarishda texnologik imkoniyatlar, chunki Sovuq haddelenmiş po'lat va qotishmalardan yuqori sifatli ultra yupqa lenta ishlab chiqarish uchun juda past uglerodli va ma'lum darajadagi mexanik va jismoniy xususiyatlar ish rulonlariga qo'llaniladi talablarning ortishi.

Kompaniya Kolding d.o.o. tanlashda zarur ko'p yillik tajriba va texnologiyaga ega ideal nisbat qattiqlik va qattiqlik, abraziv aşınma va metall charchoq o'rtasida, shuningdek, metallning turiga va topshirilgan vazifaga qarab etarli kuch. Kompaniya assortimentdagi ishchi rulon va boshqariladigan oraliq rulonlarning muntazam yetkazib beruvchisi hisoblanadi Yevropa kompaniyalari Sundwig prokat tegirmonlari bilan jihozlangan.

Karbonli po'latdan yasalgan seksiyali prokat rulolari, zanglamaydigan po'latlar, issiqlikka chidamli va nozik qotishmalar po'lat va rangli metallarni dumaloq, kvadrat yoki boshqa qismlarni (jumladan, prokat relslari va to'sinlarni) ishlab chiqarish uchun prokat qilish uchun ishlatiladi, shuningdek, kanallar, burchaklar, to'sinlar va boshqa profillarning turli konfiguratsiyasini prokatlash uchun ishlatiladi. O'rta qismli prokat tegirmonlari, engil qismli prokat tegirmonlari, sim prokat tegirmonlari, armatura prokat tegirmonlari, birlashtirilgan seksiyali va simli tegirmonlar va boshqalar uchun harakatlantiruvchi tizim komponentlari bilan birgalikda birinchi o'rinda turadi. ishlab chiqarish jarayoni va yakuniy natija, shuning uchun bo'lim tegirmonlari uchun rulonlarning sifati va xizmat qilish muddatiga ko'tarilgan talablar qo'yiladi. Mahsulotlarning asosiy turlari qurilish armaturalari, novda, sim.

Asosan, seksiyali tegirmonlar uchun rulon ishlab chiqarishda asbob va oʻrta qotishma poʻlatdan (KOLD-2, KOLD-ZA, KOLD-3, KOLD-3A, KOLD-4, KOLD-5) foydalaniladi. Kompaniya yaqin kelajakda tez va chang po'latdan rulon ishlab chiqarishni yo'lga qo'yishni rejalashtirmoqda. Bundan tashqari standart yondashuv Kolding d.o.o. tomonidan seksiyali rulonlarni ishlab chiqarishda issiqlik bilan ishlov berishdan foydalanish. Kriogenik davolash (-160 ° C) ham qo'llaniladi.

Temir yo'l va to'sinli tegirmonlar uchun rulolar

Ravne (Sloveniya) shahridagi KOLDING ishlab chiqarish zavodi prokat uchun ishlatiladigan relsli va to'sinli (katta uchastkali) tegirmonlar uchun aniq o'lchamli prokat rulonlarini taklif etadi. I-nurlari, kanallar, relslar, shuningdek, boshqa og'ir profillar. Rolling rulonlarini ishlab chiqarish mavjud Evropa va ham asosida amalga oshiriladi Rossiya standartlari, va tomonidan individual talablar. Shu bilan birga, metallurgiyaning yirik seksiyali issiq prokat agregatlarida, asosan, pardozlash va qoʻpol ishlov berish stendlarida oʻrta qotishmali KOLD-2 poʻlatidan tashqari KOLD-12 asbob poʻlatidan tayyorlangan prokat rulonlari qoʻllaniladi.

Maxsus rulolar

Metallurgiya sanoatida keng qo‘llaniladigan prokat stanoklari uchun prokat ishlab chiqarishdan tashqari Kolding d.o.o. o'zining yuqori texnik jihozlari va tajribasi tufayli o'zining o'ziga xosligi bilan ajralib turadi raqobatdosh ustunlik va mijozlarning muayyan talablari uchun maxsus rulolar ishlab chiqarishga e'tibor qaratadi.


	Quvurlarni to'g'rilash va chizish tegirmonlari uchun ishchi rulolar

			Xrom roliklar Ta'minlash: materiallarga yaxshi yopishish, yuqori aşınma qarshilik, korroziyaga qarshi himoya, qattiqlik (64 HRc gacha), harorat barqarorligi va kimyoviy faollikdan sirtni himoya qilish salbiy ta'sir

	bilan rulo kauchuk qoplama Pulpa-qog'oz sanoatida, mashina va uskunalar ishlab chiqarishda, shuningdek, metallurgiya va to'qimachilik sanoatida qo'llaniladi.		Poliuretan bilan qoplangan rulolar Verniklash, pardozlash, chizish yoki tashish uchun ishlatiladi.

Sovuq va issiq truba prokat tegirmonlari uchun ish roliklar

Kompaniya silindrsimon, olti burchakli yoki kvadratdan sovuq va issiq prokatlangan choksiz quvurlarni ishlab chiqarish uchun tegirmonlar uchun barcha turdagi prokatlarni ishlab chiqaradi. ko'ndalang kesim yuqori aniqlik dan turli brendlar po'lat, shuningdek rangli metallarning qotishmalari.

- quvurli sovuq prokat tegirmonlari uchun rulonlar (shu jumladan pinger tegirmonlari);
- reduksion tegirmon rulolari;
- tegirmon rulonlari;
- uch rulonli prokat tegirmonining rulonlari;
- tegirmon rulolarini o'lchash;
- prokat tegirmonining roliklari;
- transport roliklari;
- quvur prokat tegirmonlari uchun rulonlarning boshqa turlari.

Assortimentni kengaytirish yo'nalishi bo'yicha prokat ishlab chiqarishning rivojlanishi prokat tegirmonlarining turli xil rulonlari, yo'riqnomalari, roliklari va yo'riqnomalarini ishlab chiqarishni ko'paytirish bilan bog'liq. Bunday qismlar quyma temirdan, quyma yoki deformatsiyalangan po'latdan va qattiq qotishmalardan tayyorlanadi. Rolikli rulolar prokatning asosiy ishchi qismi bo'lib, prokatning ma'lum o'lchamlari, shakli va sirt sifatini yaratadi. Rulolar materialiga turli xil va tez-tez qarama-qarshi talablar qo'yiladi, shuning uchun ularni ishlab chiqarish uchun universal po'lat yoki qotishma yo'q.

Berilgan ish sharoitida quyma temirning aşınma qarshiligi va issiqlikka chidamliligi juda keng chegaralarda o'zgarishi mumkin va birinchi navbatda yuqori darajada chidamli bo'lgan strukturaviy komponentlarning tabiati va soni bilan tartibga solinadi.

Ushbu komponentlar karbidlardir. Elementlarning normal tarkibiga ega bo'lgan quyma temirda eng keng tarqalgan temir karbid - sementit Fe 3 C. Biz aşınma qarshiligi bir xil fazali tarkibga ega bo'lgan quyma temirning qattiqligi bilan belgilanadi va qattiqlik qanchalik baland bo'lsa, shuncha yuqori bo'ladi deb taxmin qilishimiz mumkin. aşınma qarshilik. Shuni yodda tutish kerakki, qattiqlikning oshishi, qoida tariqasida, quyma xususiyatlarining juda keskin yomonlashishi, yorilishga moyilligi va ishlov berish qobiliyati bilan birga keladi. Shuning uchun, har birida quyma temir navini tanlashda aniq holat Mexanik xususiyatlar bilan bir qatorda quyma konfiguratsiyasi va o'lchamini hisobga olish kerak. Texnologik jihatdan ilg'or quyma qoliplarga ishlov beriladigan qismning dizaynini takomillashtirish, hajmlarni kamaytirish ishlov berish, yuqori sifatli quyma olish uchun zarur shartdir.

Cho'yanning asosiy tarkibiy qismlari qattiqlik va aşınma qarshiligini oshirish tartibida quyidagi ketma-ketlikda joylashtirilgan: grafit, ferrit, perlit, ostenit, martensit, sementit, qotishma sementit, xrom, volfram, vanadiy va boshqalarning maxsus karbidlari, boridlar. . Aşınmaya qarshilik murakkab, qattiq, mo'rt faza va nisbatan yumshoq, plastik asosning miqdoriy nisbati va taqsimotiga bog'liq.

Rulo materiallariga qo'yiladigan talablar quyma temir tomonidan qondiriladi, bu esa mavjud sirt qatlami ko'p miqdorda strukturaviy erkin karbid fazasini quyish (1-bob, oq quyma temirga qarang). Metall asosning holatini qotishma orqali tartibga solish bunday quyma temirning aşınma qarshiligini, issiqlikka chidamliligini va ish qobiliyatini juda keng doirada o'zgartirishga imkon beradi. Chuqurroq ichki qatlamlarda karbidlar bo'lmasligi mumkin, shuning uchun quyma tarkibida tuzilish va xususiyatlar bilan farq qiladigan bir nechta qatlamlar hosil bo'ladi. Shunday qilib, sirt qatlamida quyma temir chuqurroq qatlamlarda karbid evtektikasini o'z ichiga oladi, uglerod grafit shaklida chiqarilishi mumkin; Matritsa har xil bo'lishi mumkin va quyma temirning tarkibiga, quyishning sovutish tezligiga va issiqlik bilan ishlov berishga bog'liq. Bilan fazalarning paydo bo'lishi natijasida turli koeffitsientlar quymalarda termal kengayish sezilarli darajada sodir bo'ladi ichki stresslar. Stressni bartaraf etish va kerakli narsalarni olish mexanik xususiyatlar kastingga duchor bo'ladi issiqlik bilan ishlov berish. Bunday holda, asosiy talab shundaki, oqartirilgan qism issiqlik bilan ishlov berish paytida ham, ish paytida ham sezilarli o'zgarishlarga duch kelmasligi kerak.

Sof chill chuqurligi aniqlanadi, bu rulon yuzasidan makrosektsiyadagi birinchi kulrang nuqta - grafit evtektik donalarining to'planishigacha bo'lgan masofaga to'g'ri keladi. O'tish zonasining chuqurligi bu joydan oq dog'lar butunlay yo'qolib ketadigan joyga masofa bilan belgilanadi, ya'ni. yalang'och ko'z bilan ko'rinadigan sementit evtektikasining individual to'planishi.

5.1-jadval – Kimyoviy tarkibi oqartirilgan ishchi qatlamli rulonlarni siljitish uchun quyma temir, wt. %

Eslatma. Fosfor miqdori cheklangan

Asosiy element - uglerod tarkibiga ko'ra, quyma temir past (2,8-3,2%), o'rta (3,2 - 3,6%) va yuqori (3,6 - 3,8%) uglerodli bo'lishi mumkin. Uglerod miqdori ortishi bilan sovutish chuqurligi pasayadi va shu bilan birga o'tish zonasining chuqurligi pasayadi. Uglerod miqdorining oshishi rulonlarning qattiqligini, aşınmaya bardoshliligini va tozaligini oshiradi, lekin ba'zi hollarda uglerodni kamaytirish tavsiya etiladi (issiq rulonlar, qalay rulolar, yivli rulolar). Ko'tarilgan uglerod miqdori kuchni pasaytiradi, chunki grafit tarkibidagi grafit miqdori ichki qatlamlar Va tarkibi ortdi yuzasida mo'rt sementit. Rulolarda oqartirilgan qatlamning chuqurligi har xil turlari 10-40 mm. Sirt qatlamidagi sementit miqdori 50% ga etadi, eng keng tarqalgan quyma temir navlari 25-30% karbidlarga ega. Karbidlarning tarqalishi quyma temir tarkibiga va quyma sirtining sovutish tezligiga bog'liq. Odatda karbidlarning o'lchami 4 - 12 mikron, uzunligi bir necha barobar ko'p bo'lishi mumkin. Karbidlarning tarqalish darajasi qanchalik yuqori bo'lsa, aşınma qarshiligi shunchalik yuqori bo'ladi. Biroq, sirt qatlamidagi karbidlar miqdori ortib borishi bilan rulonning issiqlik qarshiligi pasayadi. Qattiqlik uglerod va boshqa elementlarning tarkibiga, shuningdek, ishlov beriladigan qismning o'lchamiga bog'liq (5.1-rasm). Ko'pincha rulon sifatini nazorat qilish uchun ishlatiladigan Shore dinamik qattiqligining qiymatlari berilgan. Uglerod miqdori 3,8% dan ortiq bo'lsa, sirt qatlamining qattiqligi pasayishni boshlaydi. Metallurgik bo'lmagan rulolar uchun shunga o'xshash quyma temirlar qo'llaniladi, ammo ulardagi uglerod miqdori 3,4 - 3,7% da saqlanadi, xrom va nikel esa mos ravishda 0,45% va 0,5 - 0,8% bilan cheklangan. Yuzaki qatlamlarda grafitning yog'ishi qabul qilinishi mumkin emas, chunki bu holda rulon yuzasining aşınma qarshiligi va sifati keskin pasayadi.

5.1-rasm- Uglerod tarkibining rulonlarning ishchi qatlamining qattiqligiga ta'siri turli diametrlar: 1 – 250 – 350 mm; 2 – 400 – 600 mm; 3 - 600 mm dan ortiq.

Uglerodning sirt qatlamining qattiqligi va boshqa xususiyatlariga ta'sirini boshqa elementlarning ta'sirini hisobga olmasdan ko'rib chiqish mumkin emas.

Cho'yandagi kremniy ugleroddan keyin eng kuchli grafitizator hisoblanadi. Oqartirilgan rulonlarni quyishda va boshqa elementlarning qat'iy tartibga solingan tarkibini hisobga olgan holda, kremniy tarkibi oqartirilgan qatlamning chuqurligini va o'tish zonasini tartibga soladi. Silikon tarkibining kamayishi bilan sovuq kuchayadi va o'tish zonasi kattaroq chuqurliklarga cho'ziladi.

Xrom kuchli karbid hosil qiluvchi element bo'lib, oqartirilgan qatlamning chuqurligini sezilarli darajada oshiradi va uning qattiqligini oshiradi. Jadvalda ko'rsatilgan xrom tarkibi bilan. 5.1 (

Cho'yanning modifikatsiyasi rulonlarning chidamliligini oshiradi. Bu asosiy qismda sferoid grafit ishlab chiqarish bilan bog'liq bo'lib, u quyma temirning xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilaydi. Magniyli quyma temir rulolar yuqori quvvatga ega va ko'p hollarda siqish va qo'pol stendlarda qimmatroq po'lat rulolar o'rniga mos keladi.

Jadvalda 5.2-jadvalda oq quyma temirdagi ba'zi fazalar va tarkibiy qismlarning mikroqattiqlik qiymatlari ko'rsatilgan.

5.2-jadval

Ruxsat etilgan oltingugurt miqdori 0,12% gacha bo'lishiga qaramay, uni kamaytirish juda ma'qul. Oltingugurt yorqinlikni biroz oshiradi, lekin asosiy mexanik xususiyatlarni keskin yomonlashtiradi, ayniqsa, qachon yuqori haroratlar. Bu, odatda, rulonlarning chidamliligini pasaytiradi (5.2-rasm). Oltingugurtning zararli ta'sirini zararsizlantirish uchun kamida 0,45 - 0,50% Mn kerak bo'ladi. Marganets miqdori 1,5% dan ortiq bo'lsa, oltingugurtning ta'siri aniq emas.

5.2-rasm

Rulolar uchun qotishma quyma temirlarning quyish xususiyatlari oddiy quyma temirdan ko'ra yomonroqdir. Xromli quyma temirning suyuqligi kulrang quyma temirning suyuqligidan deyarli kam emas (230 - 450 mm), chiziqli qisqarishi yuqoriroq - 1,8 - 2,0% gacha va po'latning qisqarishiga yaqin.

Qotishma quyma temirning quyma xususiyatlarini uglerod ekvivalenti (1.1) asosida baholash qotishma elementlarning fazaviy diagrammaning ko'rinishiga sezilarli ta'siri, shuningdek ularning birgalikdagi o'zaro ta'siri tufayli qiyin. Uglerod miqdori 4% dan kam bo'lsa, asosiy qotishma elementlarning ta'siri (uglerod ekvivalenti tenglamasidagi koeffitsientlar) doimiy emas, balki uglerod tarkibiga bog'liq deb hisoblanadi. Termodinamik tahlil asosida uglerod ekvivalenti Ceq (5.1) ni hisoblash usuli taklif etiladi:

Koeffitsientlarning qiymatlari, o'z navbatida, uglerod tarkibiga bog'liq va 5.3-jadvalda keltirilgan.

5.3-jadval– Elementlar tarkibi uchun B i koeffitsientlarini hisoblash tenglamalari

Ushbu ma'lumotlardan foydalanib, biz martensitli tuzilishga ega bo'lgan quyma temirning uglerod ekvivalentini hisoblaymiz (5.1-jadval). Element tarkibi qiymatlarini formulaga (5.1) almashtirib, biz quyidagilarni olamiz:

Binobarin, bu quyma temir quyish jarayonida o'zini gipoevtektik tutadi va kristallanishdan so'ng ostenit suyuqlikdan ajralib chiqadi va karbidlarga nisbatan nisbatan yumshoqroq va kamroq mo'rt matritsani ta'minlaydi (5.2-jadvalga qarang). Shuni ta'kidlash kerakki, (1.1) formuladan foydalangan holda SEKVni hisoblash shunga o'xshash natijani beradi - 3,45%. Binobarin, belgilangan miqdorda elementlarning tarkibi kristallanish tabiatiga kam ta'sir qiladi.

Sovuq prokat liniyalari uchun rulolar foydalanishga ko'ra ishlaydigan va qo'llab-quvvatlovchilarga bo'linadi. Rasmga qarang. 4 va 5.

Rulo diametri mahsulot assortimentini (uning qalinligi), ish sharoitlarini, prokatning mexanik xususiyatlarini, maksimal kuchlarni, pasayishlarni va chiziq dizaynini hisobga olgan holda amalga oshirilgan hisob-kitoblar asosida tanlanadi.

PB barrelining uzunligi chiziq, varaq, lenta kengligiga bog'liq.

Haydovchi roliklar odatda RVlarni tayyorlash uchun ishlatiladi. Barrel uzunligining rulonga nisbati Ø = yoki > 5:1 bo'lgan va juda yupqa qotishma po'lat lenta o'ralgan stendlarda OB (qo'llab-quvvatlovchi rulolar) ko'p rulonli birliklarga suriladi. Rulmanli rulmanlar uchun jurnallar pog'onali tayyorlanadi. Oddiy podshipniklardan foydalanadigan tegirmonlarda rulonli jurnallar odatda silliq bo'ladi. Rulmanlardagi bosimni kamaytirish va PZhT da ishlaydigan rulonli jurnallarning kuchini oshirish uchun jurnallar maks. Ø, va bo'yinlardan barrelga o'tish nuqtalari yumaloqlanadi.

RVda (barrel Ø > 160 mm) o'q bo'ylab oluklar eksenel kanallar deb ataladi. Kattaroq rulonlarda, barrel sohasidagi bu kanallar kengroq kameralarga aylanadi. Kameralar kirish teshiklarining Ø dan sezilarli darajada oshib ketadigan Ø ga ega.

Eksenel kanallar qattiqlashuv vaqtida rulonning markazini sovutishga yordam beradi. Chiziqning ishlashi davomida reaktorni bunday qo'shimcha sovutish barqaror termal rejimni yaratadi, shuning uchun rulonning chidamliligini oshiradi.

Qo'llab-quvvatlovchi rulolar qattiq zarb qilingan (3 va 4-rasmdagi kabi), quyma yoki bantli bo'lishi mumkin (5-rasmga qarang). Ayniqsa, kimyoviy vositalarni tayyorlash sifatiga qattiq talablar qo'yiladi. OB barrelining ish paytida paydo bo'ladigan jurnallarga nisbatan urishi rulonli chiziqning qalinligida o'zgarishlarga olib keladi. Maks. Ø1500 mm rulonli barrelning ruxsat etilgan oqimi 0,03 mm ga teng bo'ladi.

Sovuq haddeleme birliklari uchun rulolar yuqori sifatli po'latlardan yasalgan bo'lib, ular tarkibida mexanik bilan bir qatorda S va P. zararli tarkibiy qismlarning kam miqdori mavjud. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng po'latning xususiyatlari texnologik xususiyatlar bilan baholanadi - qotib qolish, qizib ketish tendentsiyasi, qattiqlashuv paytida deformatsiyaga sezgirlik, ishlov berish, maydalash va boshqalar.

Rulo ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan po'latlar uchun eng muhim xususiyatlar qattiqlik va qattiqlikdir. Qattiqlashtirilgan holatda 9X po'latning qattiqligi 100 birlikka etadi. Shorga ko'ra.

Ko'p rulonli prokat liniyalarining RV 9X va 9X2 po'latlaridan ishlab chiqariladi. Chet elda bu maqsadda asbob, o'rta qotishma va yuqori tezlikli po'latlardan foydalaniladi. Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin ishchi sirtning qattiqligi HRC 61-66 ga etadi.

So'nggi texnologiyalar tobora ko'proq metall-keramika qattiq qotishmalaridan tayyorlangan radioaktiv moddalarga murojaat qilmoqda (ularning asosi volfram karbididir). Qattiq qotishmalardan rulonlarni ishlab chiqarish odatda plastiklashtirilgan ish qismlarini issiq presslash yoki sinterlashga asoslangan. Kobalt kukuni miqdori 8-15% gacha olinadi (qolgan komponent volfram karbididir).

Karbid rulolari, qotishma po'latdan yasalgan rulolar bilan solishtirganda, ko'proq aşınmaya bardoshli. Ularning eskirishga chidamliligi 30-50 baravar yuqori. Yig'ish paytida ular maks. haddelenmiş material yuzasida pürüzlülük.

Ular yaxlit va kompozitsion qilingan. Qoida tariqasida, ko'p rulonli prokat liniyalarining RM sifatida qattiq metall-keramika rulolari ishlatiladi. Karbid rulolarini loyihalashda bo'yinning Ø va barrel Ø (≥ 0,6) va barrel Ø va uzunligi (≤ 4) ning ma'lum nisbatlari hisobga olinadi.

Metall-keramika rulonlarining asosiy kamchiliklari ularning mo'rtligining kuchayishi bo'lib, ularni zarbalar, zarbalar va katta burilishlar ostida ishlatish imkoniyatini istisno qiladi. Ularni stendga yuklashda, rulonli materialning sifatiga ta'sir qiluvchi buzilishlarni butunlay yo'q qilish kerak. Sovuq prokat liniyalari uchun OBlar odatda 9X2, 9XF, 75XM, 65XNM markali po'latdan tayyorlanadi. So'nggi paytlarda 75XM markali po'lat qattiq zarb qilingan OBlar uchun eng keng tarqalgan.

Kompozit (tarmoqli) OB o'qlarini (kichik va o'rta) ishlab chiqarish uchun 40XNMA, 55X, 50XG va po'lat 70 markalari qo'llaniladi. Og'ir yuklangan tegirmonlarning katta OB o'qlarini ishlab chiqarish uchun 45XHB va 45XHM po'lat navlari ishlatiladi.

Kompozit OB shinalari ishlab chiqarish uchun 9X, 9XF, 75XN, 9X2, 9X2F va 9X2V po'latlari qo'llaniladi. Yakuniy issiqlik bilan ishlov berishdan keyin bandaj yuzasining qattiqligi 60-85 birlikni tashkil qiladi. Shorga ko'ra.

Quyma OBlardan foydalanish tavsiya etiladi, ular soxta narsalarga qaraganda arzonroq va sezilarli darajada katta aşınma qarshilikka ega. Katta quyma tayanch rulolar xrom-nikel-molibden va xrom-marganets-molibdenli po'latlardan tayyorlanadi. Masalan, OM 65XNML turdagi po'latdan yasalgan. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng ular 45-60 birlik qattiqlikka ega. Shorga ko'ra.

Ko'p rulonli tegirmonlarning OB si asbob po'latidan tayyorlanadi. U 1,5% C va 12% Cr ni o'z ichiga oladi. Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin ularning qattiqligi HRC 56-62 ni tashkil qiladi.

Rulolar

Prokat (prokat) ning ishchi organi (asbobi) Asosiy prokat operatsiyasi bajariladi - metallni kerakli o'lcham va shakl berish uchun deformatsiyalash (siqish) Prokat tegirmonlari uchta elementdan iborat (rasm): bochka,. ikki bo'yin (trunnionlar) , rulonning haydash uchi ("klublar") varaqlarga bo'linadi va gradusli varaqlar, bu rulonlarning barrellari silindrsimon yoki bir oz konveks bo'ladi; roliklar, shuningdek, dumaloq shakldagi (yuqori sifatli) metall deb ataladi (dumaloq va kvadrat bo'laklar, relslar, I-nurlar va boshqalar). metall prokat. Bu oluklar deb ataladi (ikki roliklarning oqimlari kalibrli ) va V. p.

Rolikning asosiy o'lchamlari (barrel diametri va uzunligi) prokatlanayotgan mahsulotlar assortimentiga bog'liq. Issiq prokat uchun spiral chiziqning diametri 250-300 mm (prokat sim) dan 1000-1400 mm gacha (prokat gullash va plitalar). Sovuq prokat uchun diametri 5 mm (folga prokatlashda 20 rulonli tegirmonlarda) 600 mm gacha (nozik lentalarni prokat qilishda 4 rulonli tegirmonlarda) roliklar ishlatiladi.

6. Rulonlarning qattiqligi bo'yicha tasnifi. Materiallar, turlari, o'lchamlari

Umuman olganda, rulonli material yuqori sirt qattiqligi, mustahkamligi va aşınma qarshiligiga ega bo'lishi kerak. Agar rulon termal sharoitda (issiq haddeleme) ishlayotgan bo'lsa, material etarli issiqlik qarshiligiga ega bo'lishi kerak. Rulon ishlab chiqarish uchun material sifatida quyma temirni tanlashda tegirmon turini, prokat usulini, tegirmonning mahsuldorligini va boshqa texnologik xususiyatlarni hisobga olish kerak. Prokatdan tashqari cho‘yan rulonlari kauchuk, qog‘ozsozlik, un maydalash va boshqa sohalarda qo‘llaniladi. Ularni ishlab chiqarish uchun material sifatida quyma temirning afzalliklari rulon hajmining oshishi bilan ortadi. Temir quyma ishlab chiqarishning mavjud texnologiyalari og'irligi 0,5 dan 40 tonnagacha yoki undan ko'p bo'lgan rulon blankalarini ishlab chiqarish imkonini beradi. Ushbu komponentlar karbidlardir. Oddiy tarkibga ega bo'lgan quyma temirda eng keng tarqalgan temir karbid - sementit Fe3C. Aşınmaya qarshilik bir xil turdagi fazaviy tarkibga ega bo'lgan quyma temirning qattiqligi bilan belgilanadi va qattiqlik qanchalik yuqori bo'lsa, aşınma qarshiligi shunchalik yuqori bo'ladi deb taxmin qilishimiz mumkin. Shuni yodda tutish kerakki, qattiqlikning oshishi, qoida tariqasida, quyma xususiyatlarining juda keskin yomonlashishi, yorilishga moyilligi va ishlov berish qobiliyati bilan birga keladi. Shuning uchun, har bir alohida holatda quyma temir navini tanlashda siz mexanik xususiyatlar bilan bir qatorda quyma konfiguratsiyasi va hajmini ham hisobga olishingiz kerak. Ish qismi dizayniga texnologik jihatdan ilg'or quyma qoliplarni berish va ishlov berish hajmini kamaytirish yuqori sifatli quyma olish uchun zaruriy shartdir.

Rulo materialiga qo'yiladigan talablar quyma temir tomonidan qondiriladi, u quyma sirt qatlamida ko'p miqdorda strukturaviy erkin karbid fazasiga ega. Metall asosning holatini qotishma orqali tartibga solish bunday quyma temirning aşınma qarshiligini, issiqlikka chidamliligini va ish qobiliyatini juda keng doirada o'zgartirishga imkon beradi. Chuqurroq ichki qatlamlarda karbidlar bo'lmasligi mumkin, shuning uchun quyma tarkibida tuzilish va xususiyatlar bilan farq qiladigan bir nechta qatlamlar hosil bo'ladi. Shunday qilib, sirt qatlamida quyma temir chuqurroq qatlamlarda karbid evtektikasini o'z ichiga oladi, uglerod grafit shaklida chiqarilishi mumkin; Matritsa har xil bo'lishi mumkin va quyma temirning tarkibiga, quyishning sovutish tezligiga va issiqlik bilan ishlov berishga bog'liq. Turli termal kengayish koeffitsientlari bo'lgan fazalarning paydo bo'lishi natijasida quymalarda sezilarli ichki stresslar paydo bo'ladi. Stressni bartaraf etish va kerakli mexanik xususiyatlarni olish uchun quyma issiqlik bilan ishlov berishdan o'tkaziladi. Bunday holda, asosiy talab shundaki, oqartirilgan qism issiqlik bilan ishlov berish paytida ham, ish paytida ham sezilarli o'zgarishlarga duch kelmasligi kerak.

Ishchi stendlarning rulonlari quyma temirdan, po'latdan va ba'zan, ayniqsa, yuqori qattiqlik kerak bo'lganda, volfram karbididan tayyorlanadi.

Temir rulonlarning afzalligi ularning yuqori aşınma qarshiligidir. Biroq, ularning kuchi po'latdan kamroq. Cho‘yan rulonlari yumshoq (qattiqlashtirilmagan), yarim qattiq (yarim qotib qolgan) va qattiq (qattiqlashtirilgan) turlarga bo‘linadi. Yumshoq rulolar kulrang quyma temirdan loy qoliplarida quyiladi. Kolbalardagi sovutish tezligi past bo'lganligi sababli, cho'yan temirdagi uglerodning qattiq eritmasi shaklida qoladi. Yarim qattiq bo'lganlar quyma temir qoliplarga quyiladi, ichki tomondan ≈ 15 mm qalinlikdagi loy qatlami bilan qoplangan. Shu sababli, sirtdan oqartirilgan qatlam paydo bo'ladi oq quyma temir, bu aşınmaya yaxshiroq qarshilik ko'rsatadi va yumshoq yadro egilish stresslariga qarshi turadi. Bo'yinlar va klublar oqartirilmaydi. Qattiq rulonlar qoliplarga ichki yuzasini qoplamasdan quyiladi, bu esa sezilarli qalinlikdagi qattiq, qotib qolgan qatlam hosil bo'lishiga olib keladi.

Quyma temir qotishmagan va qotishma bo'lakli yoki nodulyar grafit bilan ishlatiladi. Qotishma quyma temir mustahkamligi bo'yicha karbonli po'latga yaqin. Masalan, quyma temir navi

SShKhN - sharsimon grafit bilan, xrom va nikel bilan qotishma.

Yumshoq cho'yan rulonlari siqish stendlarida, katta seksiyali va relsli va to'sinli tegirmonlarning qo'pol stendlarida qo'llaniladi. Yarim qattiq - uzun kesimli va qatlamli tegirmonlarning qo'pol ishlov berish stendlarida, katta kesma va ignabargli tegirmonlarning pardozlash stendlarida. Qattiq - qatlamli tegirmonlarning pardozlash stendlarida va seksiyali tegirmonlarning pardozlash stendlarida ish rulolari kabi.

Issiq prokat tegirmonlari uchun po'lat rulolar konstruktiv uglerodli va qotishma po'latlardan quyma va zarb qilinadi. 50, 55, 55XN, 60XN, 4X2MF va boshqalarning po'latlari qo'llaniladi.

Chelik rulolar quyma temirning mustahkamligi etarli bo'lmagan hollarda qo'llaniladi. Uglerodli va qotishma po'latlardan yasalgan soxta rulonlar siqish, ignabargli va seksiyali tegirmonlarning stendlarida, NShS va TLS qo'pol ishlov berish stendlarida va lavha tegirmonlarining pardozlash stendlarida tayanch rulolar sifatida ishlatiladi.

Sovuq prokat tegirmonlari uchun rulolar odatda yuqori chastotali qattiqlashuv tufayli yuqori sirt qattiqligi bo'lgan xromli po'latlardan tayyorlanadi. Buning yordamida rulonlarning chidamliligi 2-3 barobar ortadi. Charchoq (tsiklik) kuchini oshirish uchun rulonli bochkalarning sirtini qattiqlashtirish rulonlarda qo'llaniladi. Bochkalar yuzasini lazer bilan qayta ishlash orqali rulonlarning chidamliligini oshirishga urinishlar haqida xabarlar mavjud.

Po'lat rulonlarning xizmat qilish muddatini oshirishning samarali usuli - bu barrelning sirtini elektr yoyi bilan qoplash orqali qayta silliqlashdan keyin tiklash.

6-sonli ma’ruza

6.1 Rolikli tayanchlarning ishlash shartlari va talablari

Tegirmon rulonlarining tayanchlari (podshipniklari) o'ta og'ir sharoitlarda ishlashi kerak. Xarakteristikalar quyidagilardir:

1. Katta aylanish kuchlari va kichik qiymatlar bilan bog'liq juda yuqori o'ziga xos yuklar. Radial yo'nalishdagi "jonli qism" (D-d) / 2, bu erda D va d - podshipnikning tashqi va ichki diametrlari (6.1-rasm):

Shakl 6.1 - Rulman o'lchamlarini aniqlash

Ichki diametri d Rulman rulonli jurnalning diametri bilan cheklangan, chunki rulman jurnalga o'rnatilgan. Tashqi diametri D rulonli barrelning diametri bilan cheklangan D V, chunki rulonlarning "pastki qismida" o'rnatilishini ta'minlash kerak, ya'ni. tegmaguncha. Shunday qilib, shart:

Qayerda
− oxirgi qayta silliqlashdan keyin barrelning minimal diametri;

Bilan- podshipnikning yuklanmagan joyida yostiq devorining ruxsat etilgan minimal qalinligi;

Δ - "yuz" dagi prokladkalar orasidagi minimal bo'shliqning yarmi.

Eksenel yo'nalishda rulmanlarning o'lchamlari kamroq cheklangan. Biroq, kenglik oshgani sayin IN rulman, rolikli tizimning qattiqligi pasayadi va rulmanda uning kengligi bo'ylab yukning notekis taqsimlanishi ortadi.

2. Katta tegirmonlarda yukni qo'llashning zarba xarakteri va uning tebranishlarining katta amplitudalari;

3. Ayrim tegirmonlarda rulonning yuqori aylanish tezligi;

4. Atrof-muhitning yuqori ifloslanishi, ayniqsa issiq prokat tegirmonlari yaqinida.

Bunday holda, qo'llab-quvvatlovchilar quyidagilarni ta'minlashi kerak:

1. Belgilangan chidamlilik (afzal 7000 soat uzluksiz ishlash va kamida 5000 soat);

2. Rulonni o'rnatishning yuqori aniqligi va kerakli rulonning aniqligini olish uchun butun rulon tizimining qattiqligi;

3. Tez-tez yuk tashish va oddiy ish paytida o'rnatish operatsiyalarining qulayligi;

4. Minimal xarajat.

Bir turdagi podshipniklar ushbu talablarning barchasini qondira olmasligi sababli, ishlaydigan stendlarning rulonlari uchun tayanchlar sifatida, ularning ishlash xususiyatlariga qarab, ular toymasin podshipniklar sifatida ishlatiladi (ochiq va yopiq turlari) va rulmanlar.