Mexanik muhrlar autocom. Nasoslar uchun mexanik muhrlar. Mexanik muhrlar printsipi
Mexanik muhr texnologiyada muhrlash elementlarining eng keng tarqalgan turlaridan biridir. Ushbu turdagi muhrlar nasoslar, kompressorlar va kimyoviy ishlab chiqarish uskunalarida keng qo'llaniladi, masalan, kimyo sanoatida bu muhrlar etakchi rol o'ynaydi.
1-rasm Mexanik muhr
Mexanik muhrning konstruktiv xususiyati shundan iboratki, mahkamlikka so'nggi tekisliklar bo'ylab ikkita qismni (aylanuvchi va statsionar) mahkam bosish orqali erishiladi. Asosiy muhr elementi sifatida ishlaydigan ishqalanish juftligi maxsus materiallardan tayyorlangan va maksimal zichlikni ta'minlash uchun ishqalanish yuzalarini yuqori sifatli qayta ishlash bilan amalga oshiriladi. Qoidaga ko'ra, ushbu turdagi muhrlar tez aylanadigan mashina vallari, masalan, nasoslar, kompressorlar va turli xil kimyoviy apparatlar (reaktorlar, mikserlar va boshqalar) vallarini yopish uchun ishlatiladi. Buning sababi shundaki, boshqa barcha turdagi muhrlar unchalik samarali emas va yuqori darajadagi zichlikni ta'minlay olmaydi, bu agressiv yoki toksik muhitlarni muhrlashda ayniqsa muhimdir.
Malumot:
Tarixan, milya-uy-joy turi yig'ilishlarni muhrlash uchun ishlatilgan (2-rasmga qarang).
Mexanik muhrlarning turlari va dizaynlari.
Ishlash sharoitlariga qarab, har xil turdagi mexanik muhrlar qo'llaniladi.
1. Yagona mexanik muhr.
Yagona mexanik muhr kimyoviy neytral va toksik bo'lmagan suyuqliklarda, 200 ° S gacha bo'lgan ish haroratida va 20 MPa gacha bo'lgan bosimlarda ishlaydigan uskunalarda qo'llaniladi. Ular tashqi (abraziv vositalar uchun) va ichki (moylash xususiyatiga ega bo'lgan vositalar uchun) bo'lishi mumkin. Samaradorlikni oshirish uchun ular qo'shimcha sovutish moslamalari bilan ham jihozlanishi mumkin.
2. Ikki tomonlama mexanik muhr (4-rasm).
Ikki tomonlama mexanik muhr neft mahsulotlarini, suyultirilgan gazlarni, abraziv qo'shimchalarni o'z ichiga olgan vositalarni, shuningdek, zararli va zaharli moddalarni o'z ichiga olgan, 400 ° C gacha ish haroratida va 30 MPa gacha bo'lgan bosimlarda ishlaydigan uskunalarda qo'llaniladi. Strukturaviy jihatdan ular quyidagilarga bo'linadi: "orqa-orqa" ("orqa-orqa"); “yuzma-yuz” (“yuzma-yuz”); tandem.
Ular qo'shimcha ravishda sovutish moslamalari, "teskari bosim" yaratish uchun moslamalar (ishchi muhitning oqmasligi uchun muhrlanish davrlari o'rtasida "qulflash" suyuqlik bilan ta'minlash) va "yuvish" qurilmalari (abraziv aşınmayı minimallashtirish uchun) bilan jihozlanishi mumkin. Qo'shimcha qurilmalar avtonom bo'lishi mumkin (masalan, pervanel bilan, bosim hosil qilish yoki suyuqlik aylanishini ta'minlaydigan) yoki tashqi (tashqi qurilmalarni ulash uchun quvurlar bilan).
4-rasm. Orqaga-orqaga er-xotin mexanik muhr.
3. Kartrij (kartrij) tipidagi muhr (5-rasm).
Mexanik muhrlarning eng mashhur turlaridan biri. Muhrning ikkala qismi API, DIN, ISO va boshqalar standartlariga muvofiq plomba kameralarining standart o'rnatish o'lchamlari bo'yicha ishlab chiqarilgan yagona birlik (modul) shaklida ishlab chiqariladi. Bir yoki bir nechta muhrlash sxemalariga qo'shimcha ravishda ular isitish, sovutish, moylash, orqa bosim yaratish, yuvish moslamalari, turli datchiklar va boshqalar uchun qo'shimcha qurilmalarni o'z ichiga olishi mumkin. Konstruksiya va ishlatiladigan materiallarga qarab, ketma-ket kartrij tipidagi mexanik muhrlardan foydalanish mumkin. 650 ° S gacha bo'lgan ish haroratida va 80 MPa gacha bo'lgan bosimda.
Guruch. 5. Kartrij tipidagi muhr.
4. Mexanik gaz muhri (gaz-dinamik, quruq va boshqalar)
Odatdagi gaz dinamik muhri 6-rasmda ko'rsatilgan
Guruch. 6 "TREM Engineering" OAJ tomonidan ishlab chiqarilgan quruq gaz-dinamik plomba
20-asrning 80-yillari o'rtalaridan beri ishlatilgan. Ishlash printsipi mexanik muhrning halqalari (taxminan 2-5 mikron bo'shliq) o'rtasida yupqa gaz qatlamini yaratishga asoslanadi, bu qalinligi bilan solishtirish mumkin bo'lgan V yoki U shaklidagi maxsus cho'ntaklar tufayli yuzaga keladi. halqalardan birining toymasin yuzasida joylashgan so'nggi bo'shliqning qalinligi, halqaning o'rtasidan to'siqli gaz tomondan halqaning tashqi chetiga qadar. Halqa aylanganda, to'siq gazi cho'ntak bo'shlig'iga pompalanadi, bu bo'shliq paydo bo'lishiga olib keladi, bu esa kontaktsiz gaz siljishiga olib keladi: bu minimal ishqalanish yo'qotishlarini va muhrning aşınmasını ta'minlaydi. To'siq gaz sifatida ishchi muhitdan 5...10% ga katta bosim ostida texnik havo yoki azot ishlatiladi. Ishlab chiqarish jarayonining tozaligini ta'minlash uchun past haroratlarda, past haroratli qaynab turgan suyuqliklar bilan ishlash uchun ideal (oqishlarni to'liq yo'q qiladi). Ushbu turdagi muhrning kamchiliklari murakkablik va yuqori narxni o'z ichiga oladi.
5. Magnit suyuqlik muhri
Magnit suyuqlik muhrida muhr elementi magnit suyuqlik bilan o'ynaydi, u mil va korpus orasidagi bo'shliqda doimiy magnit bilan ushlab turiladi. Magnit suyuqlik muhrlari texnik xizmat ko'rsatmasdan va juda kam oqish bilan ishlaydi. Sızdırmazlık vositasi suyuqlik bo'lganligi sababli, aylanadigan va harakatsiz qismlar o'rtasida deyarli hech qanday ishqalanish yo'q, shuning uchun muhr eskirmaydi. Shuning uchun, bunday muhrlarning xizmat muddati va kapital ta'mirlash davrlari odatda juda uzoq va ishqalanish momenti juda past. TIVlar o'ta yuqori vakuumda, juda yuqori haroratlarda, o'n minglab aylanish tezligida va bir necha atmosferagacha bo'lgan bosimlarda barqaror ishlaydi. Magnit-suyuqlik muhrining eng tipik qo'llanilishi vakuumli texnologik uskunaning aylanish kirishlarini muhrlashdir. TIVlar biotexnologiya, farmatsevtika va kosmetologiyada keng qo'llaniladi. TIVlarning ishonchliligi va yuqori zichlik darajasi ularni sterillik talablari yuqori bo'lgan jarayonlar uchun tobora ommalashib, jozibador qiladi. Ushbu turdagi muhrning kamchiliklari shundaki, uni yuqori bosimli pasayishlarda ishlatish mumkin emas.
Malumot:
Savdoda ishlab chiqarilgan mexanik muhrlarning ko'pchiligi standartlarga muvofiq ishlab chiqarilganligi sababli, turli ishlab chiqaruvchilarning muhrlari muayyan turdagi uskunalar uchun tanlanishi mumkin. O'zaro almashishga misollar keltirilgan
Kauchuk mahsulotlari ko'plab gidravlik, pnevmatik va boshqa shunga o'xshash qurilmalarning ajralmas qismi bo'lib, ular muhrlash elementlari rolini o'ynaydi. kabi mahsulotlar ishlab chiqarish kompaniyamizning yo'nalishlaridan biridir qoliplangan kauchuk buyumlar. Zamonaviy asbob-uskunalar yordamida biz mexanik muhrlar ishlab chiqaramiz, gidravlik manjetlar va boshqa shunga o'xshash mahsulotlar. Bizning kompaniyamiz o'z do'konlariga ega bo'lib, u erda har qanday mijoz kompaniya mahsulotlarini, shuningdek, sotilgan tovarlarni ulgurji yoki chakana sotib olishi mumkin, masalan, USIT uzuklari Va mustahkamlangan manjet. Muhrlash elementlarini sotishda biz mijozlarga kompaniyalarni taklif qilamiz moslashuvchan chegirma tizimi.
Mexanik muhrlar - maqsadi, afzalliklari va ko'lami
Mexanik qistirmalari, birinchi navbatda, aylanadigan miller uchun muhrlash elementlari sifatida ishlatiladi. Ular bu milga o'rnatiladi va u bilan birga harakatlanadi. Muhrlar juda ko'p oddiy dizayn va ishlash printsipi - aslida ular konusning jag'ining oxirgi yuzasiga mahkam bosilganligi sababli muhrni ta'minlaydi. Mexanik qistirmalari alohida muhr birligi sifatida ham, yordamchi sifatida ham qo'llaniladi.
Ushbu muhrlash elementlarining asosiy afzalliklari orasida:
- oddiy o'rnatish;
- chang sharoitida ishlash qobiliyati;
- juftlashadigan yuzalarni qayta ishlash sifatiga nisbatan oddiylik;
- ta'minlash ishonchli ishlash bir oz noto'g'ri, noto'g'ri yoki oqish bo'lgan vallarda.
Mexanik qistirmalari odatda NBR kauchuk, ftor kauchuk va silikon kauchukdan tayyorlanadi. Ushbu turdagi muhr texnologiyada muhrlash elementlarining eng mashhur turlaridan biridir. Mexanik muhrlar nasos uskunalari, kompressor agregatlari, kimyoviy ishlab chiqarish uchun texnologik uskunalar va boshqalarda keng qo'llaniladi. Bizning chakana savdo nuqtalarimizda siz ushbu mahsulotlarni, shuningdek, chevron manjetlarni va boshqa ko'p narsalarni xarid qilishingiz mumkin.
ROST-S kompaniyasi mavjud zamonaviy asbob-uskunalardan foydalangan holda, keng turdagi kauchuk mahsulotlarini ishlab chiqaradi, masalan, mexanik muhrlar. Tajribali mutaxassislar, korxonada ishlaydigan, chizmalar va eskizlar bo'yicha buyurtma berish uchun deyarli har qanday muhr elementlarini ishlab chiqarishi mumkin. Kompaniyamiz o'z do'konlarida yuqori sifatli muhrlash elementlarini ishlab chiqaradi va sotadi. Ushbu muhrlar sizning uskunangizning ishonchli va samarali ishlashiga yordam berishiga mutlaqo amin bo'lishingiz mumkin.
Ushbu maqolada biz zamonaviy nasoslarda eng mashhur mexanik yoki mexanik muhrlar haqida gapiramiz. Nasos muhrlariga nisbatan "yuz" va "mexanik" so'zlari sinonimlar deb hisoblanishi kerak. Birinchi variant mahalliy adabiyotda, ikkinchisi G'arb adabiyotida (mexanik muhr) ko'proq qo'llaniladi. Ulardan qaysi biri suvga, qaysi biri kislotalarga mos kelishini bilib olasiz. Ulardan qaysi biri qattiq zarralardan qo'rqmaydi va qaysi biri qurib ketishi mumkin.
Mexanik muhrlar printsipi
1-rasm (pastga qarang) mexanik qistirmalarning ishlash tamoyilini tushunishga yordam beradi. U qizil rangda nasos korpusining (7) orqa devoriga mahkam o'rnatilgan mahkamlangan halqani (5) ko'rsatadi. Statsionar halqa va nasos korpusi o'rtasida hech qanday qochqinning yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun elastomer element (6) ishlatiladi. Ring harakatsiz bo'lgani uchun, bu elastomer ishqalanishni boshdan kechirmaydi va shuning uchun eskirmaydi. Pervanel mili statsionar halqa ichida o'tadi, lekin unga tegmaydi. Bu muhim nuqta, chunki agar halqa va mil aloqada bo'lsa, ular orasida suyuqlik o'tmaydi va halqaning o'zi muhr bo'lar edi. Biroq, bez yoki labda muhrlar ushbu printsipga muvofiq ishlab chiqilgan. Mexanik muhr g'oyasi mil va muhr o'rtasidagi ishqalanishni yo'q qiladi. Ishqalanish milning ham, muhrning ham eskirishiga olib keladi, shuning uchun bez va lab qistirmalari qisqa umr ko'radi va muntazam tekshirish va almashtirishni talab qiladi.
Hurmatli sayt mehmonlari. Ushbu maqola faqat ma'lumot uchun. Biz mexanik muhrlarni sotmaymiz.
Mil statsionar halqaga tegmagani uchun, agar statsionarga yaqin milga o'rnatilgan ikkinchi aylanadigan halqa (4) bo'lmasa, suyuqlik ular orasidan erkin o'tadi. Harakatlanuvchi va qo'zg'almas halqalarning yuzasi ishqalanish juftligi deyiladi. Ushbu ishqalanish juftligi strukturaning yagona ishqalanish elementidir. Mikrondan kam bo'lgan halqalar orasidagi bo'shliqda nozik suyuqlik plyonkasi hosil bo'ladi. Bu ishqalanish juftining sirtlarini moylash uchun xizmat qiladi va ularni haddan tashqari qizib ketishining oldini oladi.
Dizaynni soddalashtirish uchun harakatlanuvchi halqa milga qattiq o'rnatilishi va milya va halqa orasidagi birikma elastomer bilan yopishtirilgan bo'lishi kerak. Keyin butun struktura faqat bir juft halqadan iborat bo'lib, ulardan biri nasosning orqa devoriga, ikkinchisi esa milga biriktirilgan. Afsuski, bu mumkin emas, chunki nasosning ishlashi paytida milning eksenel joy almashishi sodir bo'ladi. Bu halqalarning bir-biriga yaqinlashib, keyin uzoqlashishiga olib keladi. Bo'shliq atigi 0,01 mm bo'lsa ham, suyuqlik ular orasidagi kattalashgan bo'shliqqa tushadi. Butun muhrlanish printsipi drenajdan pastga tushadi. Ikki muhr uzuklari orasidagi uzluksiz va qattiq aloqani ta'minlaydigan element talab qilinadi. Bu element buloq (10) yoki ko'rgich bo'ladi.
Shakl 1. Ko'p buloqli ko'rfazsiz mexanik muhrning dizayni.
Endi nima uchun aylanuvchi halqa milga qattiq o'rnatilmaganligi aniq bo'ladi. Agar uning milning radial tekisligidagi harakati unchalik muhim bo'lmasa, u holda milning eksenel urishini kamon yoki ko'rfaz tufayli qoplash uchun eksenel yo'nalishda muntazam ravishda milga nisbatan harakatlanishi kerak. Prujinaning (köfrük) aylanuvchi muhr halqasiga ta'sir qilishi uchun ular milga qattiq mahkamlangan va mil bilan birga aylanadigan ba'zi elementga biriktirilishi kerak. Ushbu element muhr tanasi yoki o'zi bo'lishi mumkin. 1-rasmda biz ko'k rangda ko'rsatilgan plomba tanasiga buloqlar (10) qanday biriktirilganligini ko'ramiz, ular harakatlanuvchi halqani (4) statsionarga (5) bosadi.
Harakatlanuvchi halqani mil bilan birga aylantirish uchun milning momentini unga o'tkazish kerak. Bu funktsiyani markaziy kamon yoki metall ko'rgich bajarishi mumkin. Bizning muhrimiz mil momentini uzata olmaydigan kichik periferik kamonlardan (10) foydalanadi. Bu rolni muhr tanasi (7) va aylanadigan halqani (4) bog'laydigan pin (3) bajaradi.
Faqat oxirgi teginishni qo'shish qoladi. Suyuqlikning milya va harakatlanuvchi halqa orasiga kirib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun qo'shimcha elastomer muhr elementi (2) ishlatiladi. Ushbu konstruktsiyada milning eksenel urishi tufayli elastomer halqaning mil bilan birlashmasida doimiy ravishda mikro o'zgarishlar sodir bo'ladi, bu vaqt o'tishi bilan mil va muhr elementining aşınmasına olib keladi. Körükli muhrlarda bu kamchilik yo'q. Elastomerik pufakchalar o'zlari ham milni, ham harakatlanuvchi halqani mahkam "ushlaydilar". Bunday muhrning dizayni quyida 3-rasmda ko'rish mumkin. Metall ko'rgichlardan foydalanilganda, muhr korpusi va mil o'rtasida elastomer muhr o'tiradi. Körük, bahordan farqli o'laroq, muhrlangan bo'lib, u bir tomondan muhr tanasiga, boshqa tomondan harakatlanuvchi halqaga mahkam o'rnashadi. Metall körük qistirmalari, shuningdek, mil va aylanuvchi halqa o'rtasida qo'shimcha muhrga bo'lgan ehtiyojni yo'q qiladi va shu bilan milning aşınmasını oldini oladi.
Mexanik qistirmalarning ruxsat etilgan oqishi
Yuqorida aytib o'tilganidek, aylanuvchi va statsionar muhr uzuklari orasidagi bo'shliq mikrondan kamroq. Bu bo'shliqda pompalanadigan suyuqlikning yupqa plyonkasi hosil bo'ladi, bu ishqalanishni kamaytiradi. Bo'shliq oshgani sayin, soqol plyonkasining qalinligi oshadi, bu ishqalanishning pasayishiga va shunga mos ravishda muhrning xizmat qilish muddatining oshishiga olib keladi. Har qanday holatda, ikkita muhr uzuklari orasidagi soqol plyonkasi mavjudligi ishchi suyuqlikning ma'lum miqdorda tashqariga oqib ketishiga olib keladi. Ishqalanish juftining yuzasi parallel bo'lishi sharti bilan, qochqinlar hajmining uchinchi darajaga ko'tarilgan bo'shliq hajmiga bog'liqligi kuzatiladi. Biz ushbu maqolada qochqinlarni hisoblash formulasini bermaymiz, lekin amalda ular muhrlar yaxshi holatda bo'lishi sharti bilan 0,01 dan 30 ml / soatgacha bo'lishi mumkin. Kattaroq hajmdagi qochqinlar noto'g'ri tanlangan yoki noto'g'ri o'rnatilgan muhrlarni ko'rsatadi.
Oqish hajmi ham quyidagi holatlarga bog'liq:
Muhrlar yuzasida ifloslanishning mavjudligi
Muhr yuzasining pürüzlülüğü
Pervanel milining radiusli va eksenel oqimining mavjudligi
Pompalanadigan muhitning harorati
Pompalanadigan muhitning yopishqoqligi
Milning aylanish tezligi
Nasos korpusidagi bosim
To'g'ri muhr o'rnatish
Prujinali, pufakchalar va kartrij mexanik muhrlari
Prujinalar mexanik muhrlarda aylanadigan muhr halqasini statsionarga bosish uchun ishlatiladi. Bir qator dizaynlarda bahor momentni uzatish funktsiyasiga ham ega. Muhrda bitta markaziy yoki bir nechta periferik buloqlar bo'lishi mumkin. Markaziy bahor muhrlarining afzalligi shundaki, ular arzon va sodda. Ammo agar bahor buzilsa, muhr darhol muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Markaziy kamon torkni mildan muhrga o'tkazish uchun etarlicha kuchli. Atrof muhitda qattiq aralashmalar mavjud bo'lsa, u muhr korpusi tomonidan atrof-muhitga ta'sir qilishdan himoyalanmaydi. Atmosfera tomonida markaziy kamonga ega bo'lgan muhr versiyasi bu kamchilikka ega emas. Ko'pgina periferik kamonlarga ega dizayn asta-sekin muvaffaqiyatsizlikka uchraydi, bu esa kichik oqishni tezda sezish va muhrni o'zgartirish imkonini beradi. Bu buloqlarning o'zi kichik, ularning xizmat muddati katta markaziy buloqnikiga qaraganda kamroq. Ular mil momentini muhrga o'tkazishga qodir emas.
Shakl 2. Har xil turdagi mexanik muhrlar
Körük qistirmalari momentni mildan aylanuvchi muhr halqasiga o'tkazish uchun ko'rfazdan foydalanadi. Qulflar elastomer yoki metall bo'lishi mumkin. Elastomerik pufakchalar, odatda, bir juft muhr uzuklarining yuzlarini bir-biriga nisbatan yaxshiroq yopish uchun qo'shimcha markaziy kamondan foydalanadi. Bu umumiy sanoat nasoslari uchun eng arzon va eng keng tarqalgan muhr turlari bo'lgan elastomerik ko'rgichli va markaziy buloqli muhrlardir. Ular barcha turdagi mexanik muhrlarning ko'p qismini tashkil qiladi.
Nihoyat, boshqa tasnifga ko'ra, muhrlar kartrijga va oddiy (komponent) bo'linadi. Kartrij muhrlari barcha elementlarning bitta korpusga birlashtirilganligi bilan ajralib turadi, bu ularni almashtirishni sezilarli darajada osonlashtiradi. Oddiy qistirmalarda siz halqalarni, prujinalarni va qo'ziqorinlarni alohida o'rnatishingiz kerak bo'ladi, ammo kartrij konstruktsiyalarida monoblokni korpusga qo'yish va uni vintlardek va pinlar bilan mahkamlash kifoya.
Ikki tomonlama mexanik muhrlar
Nasosning to'liq muhrlanishi talab qilinadigan vazifalar mavjud, hatto eng kichik qochqinlar ham qabul qilinishi mumkin emas; Bunday holda siz ulardan foydalanishingiz mumkin, ammo ular sizni mexanik muhrlardan foydalanishga majbur qiladigan cheklovlarga ega bo'lishi mumkin. Masalan, magnit muftali nasoslar pompalanadigan muhitda qattiq zarrachalar mavjudligiga juda chidamli.
Mexanik qistirmalardan foydalanganda qochqinlarni (hatto kichik bo'lsa ham) oldini olish uchun milga bir vaqtning o'zida ikkita muhr o'rnatiladi. Bunday holda, muhrlar o'rtasida to'siq suyuqligi bo'lgan kamera mavjud. To'siq suyuqligi muhrlarning moylanishi, yuvilishi va sovishini ta'minlaydi, shuningdek, pompalanadigan vositaning chiqib ketish ehtimolini butunlay yo'q qiladi. To'siq suyuqlik sifatida suv, glitserin yoki pompalanadigan muhit bilan o'zaro ta'sir qilmaydigan boshqa suyuqliklar ishlatiladi. Ikkita muhrlarni joylashtirishning ikkita asosiy varianti mavjud:
Orqaga orqaga
Shakl 4. Milga er-xotin mexanik muhrni joylashtirish variantlari. Oklar to'siq suyuqlik oqimining yo'nalishini ko'rsatadi.
Keling, har bir sxemaning afzalliklari va kamchiliklarini ko'rib chiqaylik. "Orqaga orqaga" varianti biroz keng tarqalgan. Bu bilan to'siqli suyuqlikning bosimi pompalanadigan suyuqlik bosimidan 1-2 bar kattaroq bo'lishi kerak. Bunga maxsus idish, dozalash pompasi yoki gidravlik kuchaytirgich yordamida erishish mumkin. Ushbu turdagi muhr yaxshi, chunki aylanadigan va statsionar halqalar orasidagi bo'shliq to'siqli suyuqlik bilan to'ldirilgan, shuning uchun pompalanadigan muhitda mavjud bo'lgan qattiq zarralar va axloqsizlik u erga kira olmaydi. Bu Tandem sxemasiga nisbatan muhrning xizmat qilish muddatini keskin oshiradi.
Tandem muhrlash sxemasi bilan to'siq suyuqligi pompalanadigan suyuqlikdan past bosimga ega. Agar muhr bosimni tushirsa, pompalanadigan suyuqlik muhrga kiradi, aksincha emas. Bu begona suyuqlikning bosim chizig'iga kirishiga yo'l qo'yilmaydigan bir qator ilovalar uchun muhim bo'lishi mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, to'siqni suyuqlik bosimini nazorat qilish tizimi bilan ishlashga kamroq ehtiyoj bor, bu ham ma'lum bir vaziyatda muhim bo'lishi mumkin.
Mexanik (mexanik) muhrlarning materiallari
Turli xil muhr elementlari uchun materiallarning to'g'ri kombinatsiyasidan foydalangan holda, maxsus pompalanadigan vosita bilan yaxshi muhr ko'rsatkichlariga erishiladi. Turli xil plomba elementlari ishlab chiqarilgan materiallar haqida alohida gapirish kerak:
Ishqalanish juftligi (sobit va aylanuvchi halqa)
O-ringlar yoki elastomerlardan yasalgan pufakchalar
Boshqa elementlar (buloqlar, ko'rfazlar, muhr korpusi, pinlar, murvatlar va boshqalar).
Ishqalanish juftligi materiallari maxsus xususiyatlarga ega bo'lishi kerak, chunki ular doimiy ravishda bir-biri bilan yaqin aloqada bo'lib, bir vaqtning o'zida bir-biriga nisbatan juda tez harakat qiladilar (nasos milining aylanish tezligida). Ularning yuzasi juda silliq bo'lishi kerak va aşınmaya qarshi turish qobiliyati juda yuqori.
Uglerodli grafit ishqalanish juftligi sifatida keng qo'llaniladi. Muhrlarda ishlatiladigan grafitning ko'p navlari mavjud. Grafit eng yumshoq plomba materialidir. Suvdagi qattiq zarralar mavjudligiga toqat qilmaydi, bu uning yuzasini yo'q qilishi va muhrning buzilishiga olib kelishi mumkin. Ko'mirdan tashqari, grafit ham qatronlar (yaxshiroq moylash uchun) yoki metallar (ishqalanish koeffitsientini kamaytirish uchun) bilan singdirilishi mumkin. Ushbu emdirishlar barcha materiallarning eng past ishqalanish koeffitsienti bilan grafitni ta'minlaydi. Nasosning quruq ishlashi xavfi mavjud bo'lsa, muhr uzuklaridan biri grafitdan yasalgan bo'lishi tavsiya etiladi. Grafit, shuningdek, moylash xususiyatlari buzilgan issiq suyuqliklar bilan ishlashda ham yaxshi. Metall emdirish grafitning korroziyaga chidamliligini pasaytiradi va oziq-ovqat mahsulotlari bilan ishlashni imkonsiz qiladi.
Alyuminiy oksidi (Al2O3), uni alumina deb ham atashadi. Ko'pincha grafit bilan birgalikda ishlatiladi. Bu juda qiyin, lekin nisbatan past korroziyaga chidamliligiga ega. Alyuminiy oksidining kislotaga chidamliligi uning aralashmalardan tozaligi oshishi bilan ortadi, ammo sof alyuminiy oksidi juda qimmat, bu uni muhrlarda ishlatishni ma'nosiz qiladi.
Volfram karbid (WC) juda qattiq material bo'lib, suvdagi qattiq zarrachalarga eng chidamli. Biroq, WC-WC juftligi eng yuqori ishqalanish koeffitsientiga ega, shuning uchun bunday juftlikni past mil tezligida yoki qo'shimcha moylash vositasidan foydalanganda ishlatish yaxshiroqdir.
Silikon karbid (SiC) - yaxshi qattiqlik va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Material mo'rt va undagi ishqalanish koeffitsienti juda yuqori, faqat WC-WC juftligi uchun yuqori. Emprenyelardan foydalanish ushbu koeffitsientni kamaytirishga imkon beradi.
Olmos qoplamasi ishqalanish juftligi yuzasi uchun ideal qoplama hisoblanadi. Eng yuqori qattiqlik va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Korroziyaga chidamli va past ishqalanish koeffitsientiga ega. Olmos qoplamasi bitta, ammo muhim kamchilikka ega, bu esa uni ishlatishning noyobligini belgilaydi - juda yuqori narx.
Keling, ishqalanish juftligi materiallarining turli kombinatsiyalarini ko'rib chiqaylik:
Grafit/WC - bu juftlik quruq ishlash mumkin bo'lsa, shuningdek, suyuqlikning harorati yuqori bo'lsa yaxshi. Issiq suv yuqori viskoziteye ega, shuningdek, ishqalanish juftligining sirtlari orasidagi bo'shliqda bug'lanish tezligi oshadi. Shu sababli, uning moylash xususiyatlari kamayadi. Bu juftlikdagi grafit past ishqalanish koeffitsientini ta'minlaydi. Emprenyega qarab, grafit pompalanadigan suyuqlikning tajovuzkorligiga qarab ushbu juftlikdan foydalanishga cheklovlar qo'yadi. Juftlik grafitning yumshoqligi tufayli qattiq zarrachalarga yaxshi toqat qilmaydi. Xuddi shu sababga ko'ra, grafitli har qanday muhr kristallanish tufayli zarrachalar hosil qilishi mumkin bo'lgan glikol uchun mos emas.
Grafit/SiC - bu juftlikning xususiyatlari avvalgisiga yaqin, ammo issiq suvda tez eskirish sodir bo'ladi.
Grafit / Al2O3 eng arzon muhr juftligi (ko'pincha uglerod / alumina keramika deb ataladi). Korroziyaga nisbatan cheklangan qarshilikka ega (pH 5 dan 10 gacha), issiq suvda eng tez eskiradi.
WC - WC - ikkala halqaning materiali sifatida ishlatiladigan volfram karbid, yuqori ishqalanish koeffitsienti tufayli moylashsiz juda yomon ishlashga toqat qiladi. Quruq ish paytida muhrning ishdan chiqishi bir necha o'n soniya ichida sodir bo'ladi. Ammo bu ishqalanish juftligi qattiq zarrachalar bilan ishlashda eng yuqori xususiyatlarga ega. WC-WC - turli inhibitorlar va gidroksidi, shuningdek, fosfatlar va silikatlar bo'lishi mumkin bo'lgan glikol bilan ishlash uchun eng mos keladi. Volfram karbid qattiqligi tufayli glikol elementlarining mumkin bo'lgan kristallanishiga eng yaxshi qarshilik ko'rsatadi.
Ikkala halqaning materiali sifatida ishlatiladigan SiC - SiC - kremniy karbid oldingi juftlik bilan solishtirganda ishqalanish koeffitsientiga ega, ammo grafitga nisbatan ancha yuqori. Ishqalanish ishlab chiqaruvchi tomonidan qattiq moylash materiallaridan foydalanish orqali kamayishi mumkin, bu holda juftlik yaxshi ishqalanish xususiyatlariga ega. SiC-SiC eng yaxshi korroziyaga chidamlilik xususiyatlariga ega. Juftlikning qattiqlik xususiyatlari WC-WC dan biroz yomonroq.
5-rasm: ish haroratining funksiyasi sifatida qiyosiy muhrning aşınma tezligini (0 dan 5 gacha bo'lgan shkalada) ko'rsatadi.
Elastomerik ikkilamchi muhr materiallari mahkamligini ta'minlashi, pompalanadigan suyuqlikning haroratiga, uning yopishqoqligi va agressivligiga chidamli bo'lishi kerak.
NBR yoki nitril butadien kauchuk (nitril). Mexanik muhrlar uchun asosiy hisoblanadigan yaxshi xususiyatlarga ega arzon material. Yuqori aşınma qarshilik yog'lar, suv, uglevodorodlar: neft, benzin, dizel kabi materiallarga qarshilik bilan birlashtiriladi. yoqilg'i. Minimal ish harorati minus 40 daraja Selsiy. Yog'lar uchun maksimal ish harorati 100 daraja Selsiy, suv uchun 80 daraja. Material suyuqlikdagi abraziv zarralarga yaxshi toqat qilmaydi.
EPDM - etilen propilen kauchuk. NBR bilan solishtirganda, u issiq suvga, 10% gacha konsentratsiyali kislotalarga, gidroksidi va ba'zi spirtli ichimliklarga nisbatan yaxshi qarshilikka ega. Uglevodorodlar bilan ishlash uchun mutlaqo yaroqsiz: benzin, kerosin, dizel. yoqilg'i. Suvda mineral moylar va yog'larning mavjudligi EPDM halqalarining shishishiga olib keladi. Ishlash harorati oralig'i -40 dan +150 daraja Selsiy, ba'zi EPDM markalari uchun -50 dan +175 darajagacha. Materiallar suyuqlik qudug'ida abraziv zarralar mavjudligiga toqat qiladi.
Viton (FPM, FKM) - ftorli kauchuk. Viton - Amerikaning Du Pont kompaniyasining ro'yxatdan o'tgan savdo belgisi, FPM - xuddi shu materialning xalqaro nomi va FKM - Amerika nomi. Shuningdek, ruscha belgi mavjud - FC yoki SFK. Har qanday qisqartma ma'lum bir ishlab chiqaruvchining katalogida paydo bo'lishi mumkin. Viton oldingi kauchuklarga qaraganda kengroq ish harorati oralig'iga ega va yuqori kimyoviy qarshilikka ega. U -20 dan +200 darajagacha bo'lgan haroratda ishlashga qodir (yog'lar uchun ishlatilganda; +90 darajagacha suv uchun). Sovuqqa chidamli ftorli kauchukning maxsus markalari -50 darajagacha bo'lgan haroratga bardosh bera oladi. Ftorli kauchuk uglevodorodlar, spirtlar, asfalt va smola, issiq suv va konsentrlangan kislotalarga mukammal kimyoviy qarshilikka ega. Suyuqlik harorati 100 darajadan oshmasligi sharti bilan ishqorlarga qarshilik o'rtacha. Viton ammiak, past molekulyar og'irlikdagi organik kislotalar (formik, sirka), shuningdek qutbli erituvchilar (aseton) ga toqat qilmaydi. Abraziv zarrachalarga qarshilik o'rtacha.
FFKM - perflorokarbonli kauchuk. Ushbu elastomer Teflon bilan taqqoslanadigan barcha elastomerlar orasida eng yuqori kimyoviy qarshilikka ega. U +230 darajagacha bo'lgan suyuqlik haroratida ham suv, ham yog'lar uchun ishlatilishi mumkin. FFKM muhrlarda ishlatiladigan eng qimmat elastomerdir, shuning uchun uning o'rniga Viton odatda ishlatiladi. Abraziv zarrachalarga qarshilik o'rtacha.
Boshqa muhrlash elementlari
Buloqlar va metall pufaklar zanglamaydigan po'latdan yoki korroziyaga chidamliligi yuqori bo'lgan maxsus qotishmalardan tayyorlanadi. Mutlaqo nikelni o'z ichiga olgan Hastelloy nomi ostidagi qotishmalar guruhi keng tarqalgan. Unga qo'shimcha ravishda kompozitsiyada molibden, xrom, temir, mis, titan, marganets va boshqa metallar bo'lishi mumkin. Hastelloy zanglamaydigan po'latdan sezilarli darajada qimmatroq, ammo uni ishlatish, masalan, konsentrlangan kislotalar va gidroksidi bilan ishlash uchun mo'ljallangan nasoslarda zarur.
Boshqa muhrlash elementlari (ushlagichlar, murvatlar, yo'riqnomalar) nasosning maqsadiga qarab metallar yoki qattiq polimerlardan tayyorlanishi mumkin.