Kompozit materiallar ishlab chiqarish texnologiyalari. Zamonaviy yuqori texnologiyali Kompozit texnologiyalar

1

Maqola taqdim etadi hozirgi holat kompozit materiallardan mahsulotlar ishlab chiqarish texnologiyalari, shu jumladan qo'llaniladigan texnologiyalar, dasturiy ta'minot, matritsalar yaratish uchun uskunalar, kompozit mahsulotlarni yaratish uchun uskunalar, mahsulot geometriyasini nazorat qilish uchun uskunalar va buzilmaydigan sinov.

kompozit materiallar

dasturiy ta'minot

matritsa yaratish uchun uskunalar

1. Zamonaviy kompozit materiallar / ed. P. Krok va L. Brauman; qator ingliz tilidan – M., 1978 yil.

2. Shisha tolali korpuslar va kema korpuslarining tuzilishi va mustahkamligi. 1965-1973 yillarda xorijiy kemasozlik // Kema qurish, 1973 yil.

3. Frolov S.E. Yangi makro-bir hil bo'lmagan kompozit materiallarni yaratish usullari va ulardan korpus konstruktsiyalarini ishlab chiqarish uchun texnologik echimlar // Kema qurilishi № 3 2003 yil, p. 55-59.

4. CAE – 2012 yilda texnologiyalar: yutuqlarni ko'rib chiqish va bozor tahlili. – CAD/CAM/CAE Observer №4 (80) / 2013.

5. V.A. bilan suhbat. Seredka va A.Yu. Sofronov CAD/CAM/CAE Observer №2 (78) / 2013 jurnaliga.

6. Aqlli texnologiyalar samolyot sanoati uchun. Solver kompaniyasi va VASO OAJning qo'shma loyihalari misolida mahalliy samolyot ishlab chiqaruvchi korxonalarning raqobatbardoshligini oshirish // CAD and Graphics, No 1. 2011. P. 56-62.

7. Lukyanov N.P. PMO kemalarini qurish uchun kompozit materiallardan foydalanish tajribasi // Kema qurish. No 3. 2007. 19-26-betlar.

Kompozit material - bu strukturasi turli xil fizik-mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan bir nechta tarkibiy qismlardan iborat bo'lgan material: ulardagi mustahkamlovchilarning ma'lum taqsimotiga ega metall yoki metall bo'lmagan matritsalar, ularning kombinatsiyasi kompozit materialga yangi xususiyatlar beradi. Tuzilish xususiyatiga ko'ra kompozit materiallar uzluksiz tolalar va mo'ylovlar bilan mustahkamlangan tolali materiallarga, qattiqlashtiruvchi moddalarning dispers zarralarini matritsaga kiritish natijasida olingan dispersiya bilan mustahkamlangan materiallarga, presslash yoki prokatlash natijasida hosil bo'lgan qatlamli materiallarga bo'linadi. o'xshash bo'lmagan materiallar.

Bugungi kunda kompozit materiallar turli sohalarda ayniqsa talabga ega. Birinchi shisha tolali kemalar XX asrning 30-yillarining ikkinchi yarmida ishlab chiqarilgan. 50-yillardan boshlab shisha tolali kemasozlik dunyoda keng tarqaldi, yaxtalar, ishchi va qutqaruv qayiqlari va baliq ovlash kemalari, desant kemalari va boshqalar qurildi. Kompozit materiallarning aviatsiyadagi birinchi qo'llanilishidan biri 1967 yilda F-111A samolyoti qanotining orqa tomonida uglerod tolasi bilan mustahkamlangan plastmassa panellarni ishlab chiqarish edi. IN o'tgan yillar Aerokosmik mahsulotlarda siz alyuminiy chuqurchalar yadrosi va uglerod tolasi terilari bilan uch qatlamli "sendvich" dan tayyorlangan tuzilmalarni tobora ko'proq topishingiz mumkin. Hozirgi vaqtda Boeing 787 yoki Airbus A350 samolyotlarining umumiy og'irligining taxminan 50 foizi kompozit materiallardan iborat. Avtomobil sanoatida kompozit materiallar ancha vaqtdan beri qo'llanilgan, asosan aerodinamik kuzov to'plamlarini ishlab chiqarish texnologiyasi ishlab chiqilgan. Kompozit materiallar osma va dvigatel qismlarini ishlab chiqarish uchun cheklangan darajada qo'llaniladi.

Biroq, yaqin vaqtgacha korxonalar asosan kompozit qismlarni qo'lda yotqizishdan foydalangan va mahsulotlarni seriyali ishlab chiqarish jarayonlarni chuqur avtomatlashtirishni talab qilmagan. Bugungi kunda bozorda raqobatning rivojlanishi bilan, busiz qilish mumkin emas zamonaviy vositalar dizayn va ishlab chiqarishni tayyorlash, shuningdek, kompozitlar bilan ishlash uchun samarali uskunalarsiz.

Kompozit materiallardan mahsulotlar yaratish texnologiyalari

Ko'pgina hollarda, kimyoviy ishlov berilgan termoset qatroni birlashtiruvchi plomba sifatida ishlatiladi, qattiqlashuv jarayoni ekzotermik bilan tavsiflanadi. kimyoviy reaksiya. Asosan polyester, epoksi, fenolik va yuqori haroratli qatronlar ishlatiladi. Ko'pincha murakkab konfiguratsiyaga ega qismlarni ishlab chiqarishda texnologiyalar qo'llaniladi, ularning mohiyati "quruq" asosni yotqizishdan iborat bo'lib, undan keyin biriktiruvchi kompozitsion bilan singdirish ("ho'l" qoliplash, o'rash, in'ektsiya, qatron o'tkazmalari / RTM) yoki muqobil ravishda plyonkali yopishtiruvchi (vakuumli singdirish, qatron plyonkasi / RFI) bilan "quruq" asosni yotqizish. Kompozit materiallardan qismlarni ishlab chiqarish uchun bir nechta asosiy texnologiyalar, shu jumladan qo'lda va avtomatlashtirilgan usullar mavjud:

• matritsali material bilan mustahkamlovchi tolalarni singdirish;
• mustahkamlovchi lentalar qolipida va o'rash orqali olingan matritsada shakllanishi;
• komponentlarni sovuq presslash, so'ngra sinterlash;
• tolalarni keyingi presslash bilan elektrokimyoviy qoplama;
• matritsani plazma purkash orqali sertleştirici ustiga siqish orqali cho'ktirish;
• komponentlarning bir qatlamli lentalarini partiyali diffuziyali payvandlash;
• mustahkamlovchi elementlarni matritsa bilan birgalikda siljitish va boshqalar.

Bundan tashqari, prepreglar (bog'lovchi kompozitsion bilan singdirilgan asosiy materialdan iborat yarim tayyor mahsulotlar) yordamida qismlarni ishlab chiqarish texnologiyasi keng tarqaldi.

Dasturiy ta'minot

Kompozit materiallardan mahsulotni loyihalash vazifasi to'g'ri tanlash muayyan operatsion holatda talab qilinadigan xususiyatlarning kombinatsiyasini ta'minlaydigan kompozitsiyalar. Temirlangan polimer kompozit materiallarni loyihalashda kompyuter ma'lumotlarini qayta ishlash keng qo'llaniladi, buning uchun u ishlab chiqilgan. katta miqdorda turli xil dasturiy mahsulotlar. Ulardan foydalanish mahsulot sifatini yaxshilash, konstruksiyalarni ishlab chiqish va ishlab chiqarishni tashkil etish muddatlarini qisqartirish, ularni oqilona loyihalash muammolarini har tomonlama, sifatli va tez hal qilish imkonini beradi. Yuklarning notekisligini hisobga olgan holda, qalinligi o'nlab marta o'zgarishi mumkin bo'lgan differensiallangan armaturali kompozitdan yasalgan korpus konstruktsiyasini loyihalash imkonini beradi.

Zamonaviy dasturiy ta'minot mahsulotlarini ikki guruhga bo'lish mumkin: "ikki o'lchovli" yoki "nur / plastinka" formulasida va uch o'lchovli laminatlarning partiyaviy tahlilini amalga oshiradiganlar. Birinchi guruh Laminator, VerctorLam Cirrus va boshqalar kabi dasturlardir. "Uch o'lchovli" yechim - chekli elementlar usuli va bu erda katta tanlov mavjud dasturiy mahsulotlar orasida. На рынке «технология моделирования композитов» существуют различные программные продукты: FiberSim (Vistagy / Siemens PLM Software), Digimat (e-Xstream / MSC Software Corp.), Helius (Firehole Composites / Autodesk), ANSYS Composite PrepPost, ESAComp (Altair Engineering) va boshq. .

Turli kompaniyalarning deyarli barcha maxsus dasturlari SAPR tizimlari bilan integratsiya qilish imkoniyatiga ega yuqori daraja- Creo Elements/Pro, Siemens NX, CATIA. Umuman olganda, ish quyidagicha ko'rinadi: qatlamlarning materiali tanlangan, Umumiy parametrlar qatlamlar paketi, qatlamlarni shakllantirish usuli aniqlanadi, oddiy qismlarni ishlab chiqarish uchun qatlam-qatlam usuli qo'llaniladi, murakkab mahsulotlar uchun zona yoki konstruktiv loyihalash usullari qo'llaniladi. Qatlamlarni yotqizish paytida ularning ketma-ketligi o'rnatiladi. Mahsulotni ishlab chiqarish usuliga qarab (qo'lda yotqizish, qoliplash, lenta yotqizish, tolalarni yotqizish) yuzaga kelishi mumkin bo'lgan deformatsiyalar uchun materialning qatlamli tahlili o'tkaziladi. Qatlamlarning tarkibi ishlatiladigan materialning kengligiga moslashtiriladi.

Qatlamlarni shakllantirishni tugatgandan so'ng, foydalanuvchi mahsulot haqida ma'lumot oladi, bu ularni turli maqsadlarda ishlatishga imkon beradi, masalan:

• loyiha hujjatlari shaklida chiqish;
• materialni kesish uchun dastlabki ma'lumotlar sifatida foydalanish;
• naqsh joylashtirish joylarining konturlarini ko'rsatish uchun lazer proyektori uchun manba ma'lumotlari.

ga boring zamonaviy texnologiyalar mahsulot ishlab chiqarishni loyihalash va tayyorlash quyidagilarga imkon beradi:

• iste'molni kamaytirish kompozit materiallar aniq raybalar va kesish mashinalari yordamida;
• aniq blankalar va ularni yotqizish maydonlarining lazer proyeksiyalaridan foydalanish orqali materialni qo'lda yotqizish tezligini oshirish va sifatini oshirish;
• mahsulot takrorlanishining yuqori darajasiga erishish;
• ishlab chiqarilayotgan mahsulot sifatiga inson omilining ta'sirini kamaytirish;
• o'rnatish bilan shug'ullanadigan xodimlar uchun malaka talablarini kamaytirish.

Matritsalarni yaratish uchun uskunalar

Yog'ochdan usta modelni tayyorlash - matritsani ishlab chiqarish vaqtini qisqartirish va aniqlikni oshirish uchun ko'p mehnat talab qiladigan va ko'p vaqt talab qiladigan jarayon bo'lib, quyidagilar qo'llaniladi: uch/besh eksa CNC frezalari, nazorat va o'lchash dastgohlari yoki 3D skanerlar;

Gantry besh o'q frezalash mashinasi, (1-rasm), faqat yirik ishlab chiqaruvchilar uchun mavjud. Kichik kompaniyalar ular chiziqli robot birliklarida robotlashtirilgan frezalash komplekslaridan foydalanadilar (2-rasm), yoki yopishtirilgan ish qismlaridan usta modellarni yaratadilar. Bunday holda, ishlov beriladigan qismning asosi sifatida qattiq ichi bo'sh ramka olinadi, u tashqi tomondan yopishtiriladi va keyin butunlay qayta ishlanadi. Butun mahsulotni qayta ishlash imkoniga ega bo'lmagan kompaniyalar boshqa yo'lni tanlaydilar: Birinchidan, mahsulotning soddalashtirilgan 3D modeli samolyotlar yordamida SAPR tizimida qurilgan va faneradan yasalgan qattiq yuk ko'taruvchi ramka ishlab chiqilgan. soddalashtirilgan model. Keyin hammasi tashqi yuzasi SAPR tizimida ichki ramkaning qoplamasi sifatida ifodalanadi. Qoplamaning o'lchamlari mavjud CNC frezalash mashinasida frezalash uchun tanlangan (3-rasm). Keyin aniq yig'ilgan ramka ustiga yopishtirilgan model qoplamasi. Ushbu usul bilan asosiy modelning aniqligi pastroq va qoplama bo'g'inlarini qo'lda tugatish talab qilinadi, ammo bu sizga o'lchamlari mavjud CNC mashinalarining imkoniyatlaridan sezilarli darajada oshib ketadigan mahsulotlarni yaratishga imkon beradi.

Guruch. 1. 15x5 m o'lchamdagi va balandligi 2,5 m gacha bo'lgan qismlarni qayta ishlashga qodir besh o'qli MR 125 frezeleme mashinasi

Guruch. 2. Kuka robotlashtirilgan frezalash majmuasi

Guruch. 3. "Kichik" besh o'qli frezalash mashinasi

Kompozitlarni yaratish uchun uskunalar

Kalıplama jarayonini mexanizatsiyalashda birinchi qadam emdirish mashinalaridan foydalanish bo'lib, ular emdirishdan tashqari, shisha matolarni yoki shisha tolalarni umumiy qalinligi 4 - 5 mm bo'lgan ko'p qatlamli qoplarga to'playdi. Jarayonlarni mexanizatsiyalash, xodimlarning xatosi ehtimolini kamaytirish va samaradorlikni oshirish uchun, masalan, siz olishingiz mumkin bo'lgan püskürtme usuli qo'llaniladi. tashqi qoplama, devor panellari va boshqa shisha tolali tuzilmalar. Püskürtme usuli mexanizatsiyalash yo'li bilan qoliplash burchaklarini olish imkonini beradi va shisha tolali yoki shisha tolali chiziqlardan qo'lda yasalgan qoliplash burchaklariga nisbatan yuqori mehnat unumdorligini ta'minlaydi. Kompozit mahsulotlar ishlab chiqarishni rivojlantirishning navbatdagi bosqichi - uglerod-shisha plombalarning avtomatlashtirilgan o'rash moslamasini joriy etish. Birinchi "robot" quruq matoni yotqizish uchun mo'ljallangan rulonli turi Amerikaning Magnum Venus Plastech kompaniyasi tomonidan namoyish etildi. Rossiyada birinchi marta bunday uskunalar VASO OAJda joriy etildi. Ushbu uskuna uzunligi 8 m gacha va diametri 3 m gacha bo'lgan kompozit qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi (4-rasm).

Matoni qo'lda yotqizishni osonlashtirish va chiqindilarni kamaytirish uchun kesish mashinalari matoni avtomatik ravishda kesish uchun ishlatiladi. lazer proyektorlari Ishlab chiqarish uskunasiga prepregni yotqizishda kontur proyeksiyasi uchun LAP va LPT. Lazer proyeksiya moduli yordamida (5-rasm) proyeksiya ma'lumotlarini to'g'ridan-to'g'ri 3D modeldan avtomatik ravishda yaratish mumkin. kompozit mahsulot. Ishlashning bunday usuli vaqt xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi, jarayon samaradorligini oshiradi, nuqsonlar va xatolar ehtimolini kamaytiradi va ma'lumotlarni boshqarishni osonlashtiradi. "Dasturiy ta'minot - kesish mashinasi - proyeksiya lazeri" an'anaviy yotqizish bilan solishtirganda, kesishning mehnat zichligini taxminan 50% ga, yotqizishning mehnat zichligini taxminan 30% ga kamaytiradi va materiallardan foydalanish darajasini oshiradi, ya'ni materialning 15 dan 30% gacha tejashingiz mumkin.

O'rash usuli yordamida uglerod tolasi bilan mustahkamlangan plastmassalarni qoliplash eng yuqori deformatsiya va mustahkamlik xususiyatlariga ega mahsulotlarni olish imkonini beradi. O'rash usullari "quruq" va "ho'l" ga bo'linadi. Birinchi holda, o'rash uchun iplar, iplar yoki lentalar ko'rinishidagi prepreglar qo'llaniladi. Ikkinchisida mustahkamlovchi materiallar to'g'ridan-to'g'ri o'rash jarayonida birlashtiruvchi bilan singdiriladi. So'nggi paytlarda foydalanadigan uskunalar ishlab chiqildi kompyuter tizimlari. Bu burmali va quvurli mahsulotlarni olish imkonini beradi tartibsiz shakl, shuningdek, murakkab geometriyaga ega mahsulotlar. Foydalanish uchun o'rash uchun uskunalar moslashuvchan texnologiya, tolali materiallarni mustahkamlashda har qanday yo'nalishda mandrelga yotqizilishi mumkin.

Guruch. 4 MAG Cincinnati'dan Viper 1200 FPS uglerodli shisha plombalarni avtomatlashtirilgan o'rash va yotqizish uchun mashina

Guruch. 5. Lazerli joylashishni aniqlash tizimi (yashil kontur)

Mahsulotning geometriyasi va ichki tuzilishini kuzatish uchun uskunalar

Mahsulotlarning konturlari ko'pincha egri chiziqli generatrisalarga ega, ularni an'anaviy "plaz" usullari yordamida tekshirish mumkin emas. 3D skanerlashdan foydalanib, jismoniy namunaning 3D kompyuter modeliga qanchalik mos kelishini aniqlashingiz mumkin. 3D skanerlash uchun siz qoʻl turidagi koordinata oʻlchash mashinasi (CMM) yoki kontaktsiz optik/lazerli skanerlash tizimidan ham foydalanishingiz mumkin. Biroq, foydalanilganda, kontaktsiz skanerlash tizimlari odatda aks ettirilgan va yorqin yuzalarda to'g'ri ishlay olmaydi. "O'lchov qo'llari" dan foydalanganda bir nechta ketma-ket qayta o'rnatish kerak bo'ladi, chunki o'lchash qo'llarining dizayni tufayli ish joyi odatda radiusi 1,2-3,6 m bo'lgan shar bilan cheklangan.

Shuningdek shisha tolali materiallar Bir qator muammoli joylar mavjud. Asosiylaridan biri sifat nazorati. tayyor mahsulot(havo bo'shliqlarining etishmasligi) va ish paytida korroziya. Kompozitlardan yasalgan kema korpuslarini buzilmaydigan sinash uchun rentgen nurlari keng qo'llaniladi, ammo bir qator sabablarga ko'ra ularni kamaytirishga harakat qilinmoqda. So'nggi paytlarda infraqizil termografiya (termal tasvirlar) yordamida delaminatsiyalarni aniqlashni tavsiflovchi nashrlar paydo bo'la boshladi. Shu bilan birga, delaminatsiyani aniqlaydigan termal tasvir va rentgen NDT usullari ularning kuch xususiyatlarining o'zgarishiga ta'sirini baholash uchun ularning o'lchamlarini o'lchash va nuqsonlarning chuqurligini aniqlashga imkon bermaydi.

Xulosa

Hozirgi vaqtda Rossiyada kompozit mahsulotlarni yig'ishni avtomatlashtirishni jadal rivojlantirish, shu jumladan matritsalarni yaratish uchun uskunalar deyarli boshlanmoqda. Ko'pincha ular faqat ijro etishadi individual elementlar avtomobillarni "sozlash" uchun aerodinamik kuzov to'plami. Srednevskiy kemasozlik zavodida Project 12700 tayanch mina tashuvchi kemasini loyihalash va qurish jarayonida, shuningdek, avtomatik gazlama yotqizuvchi VASO dastgohida FiberSIM tizimini joriy etish muvaffaqiyatli amalga oshirilmoqda. Ammo bu alohida misollar, raqobatbardoshlikni oshirish uchun yangi texnologiyalarni har tomonlama joriy etish zarur;

Bibliografik havola

Chernyshov E.A., Romanov A.D. KOMPOZIT MATERIALLARDAN MAHSULOT ISHLAB CHIQARISHNING ZAMONAVIY TEXNOLOGIYALARI // Zamonaviy ilm-fanni talab qiluvchi texnologiyalar. – 2014. – No 2. – B. 46-51;
URL: http://top-technologies.ru/ru/article/view?id=33649 (kirish sanasi: 2019-yil 25-noyabr). "Tabiiy fanlar akademiyasi" nashriyoti tomonidan chop etilgan jurnallarni e'tiboringizga havola etamiz.

Kompozit materiallar bir nechta komponentlardan yaratilgan materiallardir. Ular asosan plastik asosdan, mustahkamlovchi plomba va boshqa ba'zi moddalardan tayyorlanadi. Natijada, kompozitsion yuqori quvvat, qattiqlik va boshqa ko'plab foydali xususiyatlar bilan ajralib turadi.

Polimer kompozit texnologiyalari matritsasi polimer bo'lgan materiallarni yaratish usullaridir. Ularning ko'p sonli turlari va turlari mavjud, bu ularning tarqalishi va mashhurligini ta'minladi. Seramika polimerlarining quyidagi turlari mavjud:

Shisha tolali;
uglerod tolasi bilan mustahkamlangan plastmassalar;
boroplastika;
organoplastika;
kukunlar bilan to'ldirilgan polimerlar;
matn plitalari.

Kompozit keramik materiallar ko'plab sohalarda qo'llaniladi, ular orasida quyidagilar mavjud:

Qurilish;
elektrotexnika;
kimyo sanoati;
yo'l qurilishi;
telekommunikatsiya;
aviatsiya sanoati va boshqalar.

Kompozit texnologiyalarning keng tarqalganligi va mashhurligi ushbu materiallarni ishlab chiqarish usulining ko'plab afzalliklari bilan bog'liq. Quyidagi ijobiy fazilatlarga e'tibor qaratish lozim:

Yaxshilangan fizik-kimyoviy xususiyatlar;
ancha past solishtirma og'irlik;
korroziyaga, chirishga yoki burilishga qarshilik;
yonish paytida past toksiklik;
yonmaydigan yoki qiyin yonuvchanlik;
noyob kimyoviy qarshilik;
issiqlik ta'sirida chiziqli kengayishning past koeffitsienti;
funksionallikning juda keng harorat diapazoni;
yuqori elektr izolyatsiyasi xususiyatlari;
atrof-muhit tozaligini oshirish.

IN XXI asr Keramika polimerlari asosidagi kompozit materiallar turli xil narsalarni hal qilish uchun ishlatiladigan juda mashhur moddalardan biriga aylandi texnologik qiyinchiliklar turli sohalarda, ham qurilish, ham muhandislik yoki sanoatning boshqa turlarida. Bunga kompozitlarni shu vaqtgacha mashhur bo'lgan boshqa turdagi materiallardan ajratib turadigan ko'plab afzalliklar yordamida erishildi.

Qayta tiklash diagonal g'ildirak nasos

Diagonal nasos g'ildiragini tiklash uchun kompozit materiallar ham ishlatilishi mumkin. Deputat Angarskiy Vodokanal KSB Sewatec deb nomlangan oqava suv nasos qurilmasini ta'mirlash uchun xuddi shunday iltimos bilan Cerametga murojaat qildi.

Uch yillik ish davomida nasosning ishlashi birinchi kundan boshlab 70% ga kamaydi. Ta'mirlash metallni qayta tiklash, kompozit materialni qo'llash va dinamik muvozanatni o'z ichiga olgan. Shunday qilib, kompozit texnologiyalardan foydalanish tufayli nasosning ishlash muddatini uzaytirish va xarajatlarni 4,5 barobarga tejashga erishish mumkin edi.

Ceramet materialining xususiyatlari

Ceramet kompozit keramika materiallari uskunani himoya qilish, xizmat muddatini uzaytirish va ishlash muddatini oshirish uchun mo'ljallangan. Bu ishlamay qolish vaqtini va qo'shimcha ehtiyot qismlarni sotib olish zaruratini sezilarli darajada kamaytiradi.

Ceramet materialining o'ziga xos xususiyati uning qo'llanilishining keng doirasi bo'lib, quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Ta'mirlash nasos uskunalari;
shneklarni yangilash;
issiqlik almashinuvchilarining funksionalligini yaxshilash;
quvurlarni, oluklarni va boshqalarni ta'mirlash.

Shunday qilib, Ceramet kompozit materiali juda ko'p turli maqsadlarda ishlatilishi mumkin, bu boshqa uskunalarni yangilash usullaridan ko'ra foydaliroqdir.

Men uni kompozit materiallar tarixiga bag'ishladim. Men bo'sh vaqtimni ushbu mavzuda o'tkazishda davom etaman va bugun men prototiplash shartlari va texnologiyalari haqida bir oz gaplashmoqchiman. polimer kompozitlari. Agar uzoq vaqt davomida qiladigan hech narsa bo'lmasa qish oqshomlari, keyin siz har doim uglerod tolali matodan snoubord, mototsikl sumkasi yoki smartfon korpusini yasashingiz mumkin. Albatta, bu jarayon tayyor mahsulotni sotib olishdan ko'ra qimmatroq bo'lishi mumkin, ammo o'z qo'llaringiz bilan biror narsa qilish qiziq.

Kesim ostida kompozit materiallardan mahsulotlar ishlab chiqarish usullarini ko'rib chiqish mavjud. Agar siz meni sharhlarda qo'shsangiz, natija to'liqroq post bo'lishi uchun minnatdor bo'lardim.

Kompozit material kamida ikkita komponentdan, ular orasidagi aniq chegara bilan yaratilgan. Qatlamli kompozitsion materiallar mavjud - masalan, kontrplak. Boshqa barcha kompozitlarda komponentlar matritsaga yoki bog'lovchiga va mustahkamlovchi elementlarga - plomba moddalariga bo'linishi mumkin. Kompozitlar odatda mustahkamlovchi plomba yoki matritsa materialining turiga qarab bo'linadi. Kompozit materiallardan foydalanish haqida ko'proq ma'lumotni "Kompozit materiallar tarixi" postida o'qishingiz mumkin va bu post kompozitsiyalardan mahsulotlar tayyorlash usullariga qaratilgan.

Qo'lda kalıplama

Mahsulotlarni bitta nusxada ishlab chiqarishda eng keng tarqalgan usul qo'lda kalıplama hisoblanadi. Tayyorlangan matritsaga gelkoat qo'llaniladi - mustahkamlangan materialning tashqi qismida yaxshi qoplamani olish uchun material, bu ham mahsulot uchun rangni tanlash imkonini beradi. Keyin matritsaga plomba moddasi qo'yiladi - masalan, shisha tolali - va bog'lovchi bilan singdiriladi. Biz havo pufakchalarini olib tashlaymiz, hamma narsa sovib ketguncha kutamiz va uni fayl bilan tugatamiz - uni kesib, burg'ulash va hokazo.

Ushbu usul avtomobillar, mototsikllar va mopedlar uchun tana qismlarini yaratishda keng qo'llaniladi. Ya'ni, "uglerodli ko'rinishdagi" plyonkani yopishtirish bilan cheklanmagan hollarda sozlash uchun.

Cho'kish

Püskürtme shisha materialni kesishni talab qilmaydi, lekin buning evaziga uni ishlatish kerak maxsus jihozlar. Bu usul bilan ishlash uchun tez-tez ishlatiladi katta ob'ektlar, masalan, qayiq korpuslari, transport vositalari va boshqalar. Qo'lda qoliplashda bo'lgani kabi, birinchi navbatda gelkoat, keyin shisha material qo'llaniladi.

RTM (in'ektsiya)

Polyester qatronini yopiq qolipga quyish usuli matritsadan uskunalar va qarshi qolipdan - zımbadan foydalanadi. Shisha material matritsa va javob qolipi orasiga joylashtiriladi, so'ngra bosim ostida qolipga qattiqlashtiruvchi - poliester qatroni quyiladi. Va, albatta, davolagandan keyin fayl bilan tugatish - ta'mga.

Vakuumli infuzion

Vakuum infuzion usuli nasos yordamida vakuum yaratiladigan sumkani talab qiladi. Xaltaning o'zida mustahkamlovchi material mavjud bo'lib, uning teshiklari havoni pompalagach, suyuq bog'lovchi bilan to'ldiriladi.

Usulga misol skeytbord yasashdir.

O'rash

Kompozitlarni o'rash usuli siqilgan gaz uchun o'ta engil tsilindrlarni ishlab chiqarishga imkon beradi, ular uchun 2-5 atmosferaga qadar pompalanadigan PET layneri, shuningdek, neft sanoati, kimyo sanoati va boshqa sohalarda qo'llaniladigan kompozit quvurlar ishlatiladi. kommunal xizmatlar. Nomidan shuni tushunish osonki, shisha tolali shisha harakatlanuvchi yoki harakatsiz ob'ekt atrofida o'ralgan.

Videoda shisha tolani silindrga o'rash jarayoni ko'rsatilgan.

Pultrusion

Pultrusion - bu "broshlash". Ushbu usulda kompozit materialni tortish mashinasi orqali tortib olishning uzluksiz jarayoni mavjud. Jarayon tezligi daqiqada 6 metrgacha. Elyaflar polimer hammomidan o'tkaziladi, u erda ular bog'lovchi bilan singdiriladi, so'ngra yakuniy shaklni olish uchun oldindan shakllantirish moslamasidan o'tadi. Keyin material qolipda isitiladi va oxirgi qotib qolgan mahsulot olinadi.

Pultrusion yordamida choyshab qoziqlarini ishlab chiqarish jarayoni.

To'g'ridan-to'g'ri bosish

Termoplastik mahsulotlar bosim ostida qoliplarda ishlab chiqariladi. Buning uchun 12 dan 100 tonnagacha kuchga ega yuqori haroratli gidravlik presslar qo'llaniladi va maksimal harorat taxminan 650 daraja. Masalan, plastik chelaklar shu tarzda tayyorlanadi.

Avtoklavda qoliplash

Avtoklav reaksiyani tezlashtirish va mahsulot unumini oshirish uchun atmosfera bosimidan yuqori issiqlik va bosim ostida jarayonlarni amalga oshirish uchun zarurdir. Kompozit materiallar avtoklav ichiga maxsus formalarda joylashtiriladi.

Kompozit mahsulotlar

Kompozit materiallar samolyot ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Masalan, Solar Impulse ulardan qurilgan.

Avtomobil sanoati

Protezlar va ortezlar.

Agar sizda qo'shimchalar bo'lsa, ular haqida sharhlarda yozishni unutmang. Rahmat.

T kompozitlar texnologiyasi mustahkamlangan materiallarni olish muammosini hal qiladi. Texnologiya so'zi ikki yunoncha so'zdan iborat: techne - mahorat va logos - so'z, ta'lim. Odatda bu turdagi nomlarda "logiya" ikkinchi qismi "fan" tushunchasiga mos keladi. Masalan, zoologiya - hayvonlar haqidagi fan, geologiya - Yerning tuzilishi haqidagi fan. O'xshatish uchun texnologiyani hunarmandchilik fani deb ta'riflash kerak.

Kompozitlar texnologiyasi - materiallar texnologiyasi bo'limi

Ammo "texnologiya" so'zi yonida "fan" so'zi nisbatan yaqinda paydo bo'ldi. Texnologiya odatda usullar to'plami sifatida aniqlanadi. Agar haqida gapiramiz O materiallar texnologiyasi, keyin bu materiallarni olish va qayta ishlash usullari to'plami.
Elyaflar materialning tarkibiy qismlari sifatida. Bir necha o'n yillar oldin bu ta'rifga qo'shilish mumkin edi. Va bugungi kunda bu, shubhasiz, aniqlashtirishni talab qiladi. Hozirgi vaqtda materiallar texnologiyasi nafaqat usullar majmui, balki o'ziga xos nazariy asosga ega bo'lgan materiallarni olish va qayta ishlash fanidir (metallurgiya jarayonlari nazariyasi, bosim bilan ishlov berish nazariyasi, issiqlik bilan ishlov berish nazariyasi va boshqalar). , o'zining tadqiqot usullari, o'z tamoyillari. Yangi materiallarni yaratish esa uning yutuqlaridan foydalanmasdan tasavvur qilib bo'lmaydi. Ammo shuni yodda tutgan holda, biz so'zning birinchi qismini unutmasligimiz kerak. Zero, texnologiya ham mahoratdir. Va mahorat san'atga o'xshaydi. Yaxshi texnolog bo‘lish uchun bilimdan tashqari zukkolik va zukkolik ham bo‘lishi kerak. Va sizga hali ham iste'dod kerak. Biroq, bu fazilatlar har qanday biznesda ortiqcha emas. Materiallarni yaratishda odamlar ishtirok etadilar turli mutaxassisliklar. Materiallar nazariyotchilari fiziklar, kimyogarlar, mexaniklardir umumiy naqshlar materiallarning harakati. Materialshunos-texnologlar bu naqshlardan yangi materiallar yaratish va ularni ishlab chiqarish usullarini ishlab chiqish uchun foydalanadigan mutaxassislardir. Ular nazariya va amaliyot o'rtasidagi bog'liqlikdir. To'g'ridan-to'g'ri fabrikalarda ishlaydigan va sanoat sharoitida mahsulot ishlab chiqarish jarayonlarini ishlab chiqadigan ishlab chiqarish texnologlari ham bor. Biz materialshunos va texnologlarning ishi haqida gapiramiz.

Kompozitlar texnologiyasi - mutaxassis uchun vazifa

Keling, misol qilib olaylik Kompozitlar texnologiyasi bo'yicha mutaxassis. U qanday muammolarni hal qilishi kerak? Mana ulardan biri. Berilgan: bobinlarga o'ralgan bor tolalari; alyuminiy (har qanday shaklda - choyshab, sim, kukun, eritma) sizning xohishingizga ko'ra tanlanishi mumkin. Majburiy: tolalar va alyuminiy matritsani bir-biriga ulang, shu bilan yuqori quvvatli bor alyuminiyini oling. Buni qanday qilishni texnolog hal qilishi kerak. Suhbatni yanada aniqroq qilish uchun, keling, barcha tolalar kesma bo'ylab teng ravishda taqsimlangan va bir-biriga parallel ravishda yotqizilgan varaq shaklida bunday kompozitsiyani qanday olish kerakligini muhokama qilaylik. Berilgan muammoni hal qilish uchta asosiy savolga javob berishni anglatadi:

1. Berilgan yo'nalishda tola yotqizilishi qanday ta'minlanadi?
2. Kerakli tuzilish va xususiyatlarga ega varaqni olish uchun matritsaga tolalarni qanday kiritish kerak?
3. Materialni ishlab chiqarish jarayonida tolalarni yumshatish va yo'q qilishning oldini olish, shu bilan birga ularning matritsa bilan mustahkam aloqasini ta'minlash qanday?

Savol "qanday qilib?" texnologlarni doimiy ravishda kuzatib boradi. Va har doim uning yonida paydo bo'ladi doimiy hamroh- "Nima uchun?". "Nima uchun?" Degan savolga javob bering. - u yoki bu hodisani keltirib chiqaruvchi sababni topishni bildiradi. Va "qanday qilib?" Degan savolga javob. muammoni hal qilish yo'llarini ko'rsatishi kerak. Fan bilan shug‘ullanuvchi har bir mutaxassis bu savollarga tinimsiz javob izlashga majbur bo‘ladi va undan qutulishga umidi ham yo‘q. Biriga javob berishingiz bilan boshqasi paydo bo'ladi va u o'z navbatida yangi "nima uchun?" Ko'chkisini tug'diradi. Xo'sh qanday?". Va agar ular tashvishlanishni to'xtatsalar, u olim bo'lishni to'xtatadi. Ammo shunga qaramay, texnolog uchun asosiy narsa "qanday qilib?" Degan savolga javob berishdir. Bu uning ishi. Texnologiya muammosini hal qilishda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan uchta asosiy savol tuzilgan. Keling, ularga javob berishga harakat qilaylik.

Kompozitda tolalarni qanday yo'naltirish kerak

Keling, tartibda boshlaylik. Kompozitda tolalarni qanday yo'naltirish kerak? Agar ular mustahkamlangan po'lat novdalar kabi etarlicha qalin bo'lsa, hech qanday maxsus muammolar bo'lmaydi. Siz bir vaqtning o'zida maxsus tayyorlangan uyalarga joylashtirishingiz mumkin.
Kompozitlarning asosi sifatida tolalar. Ammo diametri taxminan 100 mikron bo'lgan nozik tolalar bilan shug'ullanishimiz kerak. Qalinligi 5 mm va kengligi 500 mm bo'lgan varaqda ularning 100 mingdan ko'prog'i bo'ladi, buning uchun har bir tolani oldindan belgilangan joyga qo'lda yotqizish aniq emas. Mashina buni qila oladi. Tolalar bir-biriga tegmasligi kerakligini hisobga olish kerak, matritsada kerakli konsentratsiyani ta'minlash uchun ular bir-biridan ma'lum masofada joylashtirilishi kerak. Bu erda siz bir nechta variantlarni taklif qilishingiz mumkin, ammo, ehtimol, eng yaxshilaridan biri bugungi kunda amalda keng qo'llaniladi - o'rash usuli. Aylanasi kelajakdagi varaqning uzunligiga teng bo'lgan silindrsimon barabanni oling va uni o'rnating. stanok va unga ma'lum masofada tolalarni o'rang. G'oya shundan iboratki, silindrning generatrix bo'ylab barcha tolalarni kesib, ularni tekislikka ochish, natijada parallel tolalarning bir qatlami paydo bo'ladi. Ushbu qatlamning uzunligi barabanning atrofiga teng. Va saqlash uchun o'zaro tartibga solish qatlamdagi tolalar, kesishdan oldin ularni qandaydir tarzda bir-biriga mahkamlashingiz kerak. Siz, masalan, uni elim bilan qoplashingiz va quritgandan keyin chiziq bo'ylab kesishingiz mumkin. Bunday holda, elimni tanlang, agar kerak bo'lsa, uni osongina olib tashlash mumkin, masalan, isitish orqali yoqib yuborilishi mumkin.

Matritsaga tolalarni qanday kiritish kerak

Ammo hamma narsani boshqacha qilish yaxshiroqdir. Matritsa materialining o'zidan mahkamlash vositasi sifatida foydalaning. Keyin kompozit texnologiyani to'g'ri saqlash uchun bir vaqtning o'zida ikkita vazifani bajarishingiz mumkin: tolalarni mahkamlang kerakli holatda va bir vaqtning o'zida ularni matritsaga kiriting, ya'ni vazifamizning ikkinchi asosiy savoliga javob berish. Yomon fikr emas. Ammo yana bir xil muammo tug'iladi - qanday qilib? Buni qanday qilish kerak? Siz fizika va kimyoni bilmasdan turib olmaysiz.

Elektrokimyoviy usul

Foydalanish mumkin elektrokimyoviy usul, matritsali metallning galvanik qoplamasini barabanga o'ralgan tolalar bilan qo'llash. Bu printsipial jihatdan juda qiyin emas, lekin:

1. ko'p vaqt talab etadi
2. Hamma metallarni bu tarzda qo'llash mumkin emas,
3. Murakkab qotishmalarga kelsak, kerakli matritsa tarkibini ta'minlash qiyin.

Ammo ba'zi kompozitlar uchun, masalan, mis yoki nikeldan tayyorlangan matritsalar bilan, usul juda maqbuldir. Garchi universalroq narsani topish yaxshiroq bo'lar edi. Siz boshqa yo'l bilan kelishingiz mumkin. Barabanni yara tolalari bilan eritilgan alyuminiyga botirib oling va olib tashlangandan so'ng, kristallanishga qadar tez sovutib oling. Bu oddiy ko'rinadi, lekin bu soddalik aldamchi. Suyuq metall drenajlanadi va shuning uchun butun mono qatlamni matritsa bilan bir xilda qoplash mumkin bo'lmaydi. Bundan tashqari, ba'zi hollarda eritilgan metall barabanning o'zi bilan faol ta'sir o'tkazishi mumkin, uning yuzasi va tolalar yuzasini korroziyaga olib keladi va bu juda istalmagan, chunki baraban o'z o'lchamlarini yo'qotadi va tolalar yumshab, mo'rt bo'ladi. .

Qoplamalarni plazma bilan purkash

Bu erda eng mos variant. Foydalanish plazma purkash qoplamalar. Ushbu usul yordamida matritsa materiali past haroratli plazma (ionlangan gaz bilan) oqimi bilan eritiladi. o'rtacha harorat taxminan 10 000 K), xuddi shu oqim bilan püskürtülür va baraban yuzasiga o'tkaziladi, tolalarni qoplaydi va ular orasidagi bo'shliqlarni to'ldiradi. Plazma oqimi maxsus qurilma - plazmatron yordamida olinadi, unda ishchi gaz (azot, argon, vodorod, geliy va boshqalar) yoy razryadi ta'sirida ionlanadi. An'anaviy plazmatronlarda ishlab chiqarilgan plazma past harorat deb atalsa ham, bu "past" harorat (10 000 K) tabiatda mavjud bo'lgan har qanday materialni eritish uchun etarli. Eritilgan metall tomchilari sovuq barabanga etib boradi va unga issiqlik berib, kristallanadi va baraban bir tekis aylantirilsa, bir xil qoplama hosil qiladi. Püskürtilecek material (bizning holatlarimizda alyuminiy) odatda kukun yoki sim shaklida plazma oqimiga kiritiladi. Tashqi tomondan ariza berish jarayoni plazma qoplamalari buzadigan amallar tabancası bilan bo'yashni eslatadi. Faqat buzadigan amallar tabancası o'rniga plazmatron va bo'yoq o'rniga matritsali qotishma mavjud. Printsipial jihatdan bu maqsadda plazmadan foydalanish shart emas; gaz gorelkasi yoki boshqa qurilma, lekin plazma purkash juda qulay va kompozitlarni yaratishda keng qo'llaniladi. Püskürtmeden so'ng olingan mustahkamlangan monolayer silindrning generatrislaridan biri bo'ylab kesiladi va tekislikka ochiladi. Qoplamaning mustahkamligi tolalarning bir-biriga nisbatan harakatlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun etarli, ammo kompozitning yuqori mustahkamligini ta'minlash uchun etarli emas. Olingan monolayerlarning qalinligi odatda bir yarim dan ikki tolaning diametrini, ya'ni taxminan 200 mikronni tashkil qiladi va sizga eslatib o'taman, bizga 5 mm qalinlikdagi varaq kerak. Nima qilishim kerak? Yana "qanday qilib?"

Bir qatlamli prokat

Bu safar javobni uzoq vaqt izlashning hojati yo'q: qilish kerak qatlamli tort hosil bo'lgan monolayerlardan, ya'ni ularni paketga yig'ing kerakli qalinlik va qandaydir tarzda ularni bir-biri bilan ajralmas tarzda bog'lab, muhrlab qo'ying. Buni amalga oshirish mumkin, masalan, prokat monoqatlamlar yoki issiq presslash. Birinchi holda, paket pechda isitiladi va aylanadigan rollarda o'tkaziladi. Prokat paytida monolitik materiallar monolitik materialga ulanadi va har bir monoqatlamdagi matritsa materiali siqiladi, bu esa matritsaning mustahkamligi va uning tolalar bilan bog'lanish mustahkamligini oshirishga olib keladi.

Bir qatlamli qatlamlarni issiq presslash

Ba'zan bir qatlamli paketlarni prokat bilan emas, balki ixchamlashtirish maqsadga muvofiqdir issiq presslash. Buning uchun ular ishchi tekisligining uzunligi va kengligi monoqatlamlarning o'lchamlariga mos keladigan qolipga joylashtiriladi va yuqoridan zımba bilan bosiladi. Qolib, kerakli jarayon haroratiga erishish uchun isitiladi. Isitilgan sumka siqilgan, shuning uchun nomi - issiq presslash. Monolit qatlamlar o'rtasida mustahkam bog'lanish hosil bo'lishi va cho'ktirilgan matritsali metallning barcha zarralari bir-biriga payvandlanib, monolit hosil qilishi uchun uni bosim ostida ushlab turish kerak, bu esa diffuziya jarayonlarini o'z vazifalarini bajarishiga imkon beradi. Aynan shu jarayonlar bosim bilan birga yuqorilikni ta'minlaydi mexanik xususiyatlar bizning qatlamli tortimiz. Shuning uchun kompozitlarni ishlab chiqarishning bu usuli ba'zan diffuziya payvandlash deb ataladi.

Tayoq yoki murakkab profil ko'rinishidagi kompozit texnologiya

Vazifaga nisbatan biz ikkinchi savolga javob berdik - tolalarni matritsaga qanday kiritish kerak. Lekin, agar siz novda yoki shaklida kompozitsion olishingiz kerak bo'lsa murakkab profil? Boshqa "qanday". Siz yana murojaat qilishingiz mumkin bir qatlamli qoplarni prokatlash, faqat silliq rulonlarda emas, balki kalibrlanganlarda, ya'ni kerakli konfiguratsiyaga mos keladigan maxsus kesiklarga ega. Yoki siz deb atalmish foydalanishingiz mumkin suyuq faza usullari, matritsa kompozit ishlab chiqarish jarayonida suyuq holatda bo'lganda. G‘altaklardan yechilgan tolalar (g‘altaklar soni kompozitsiondagi tolalar soniga teng) bir-biriga tegmasdan, eritilgan matritsali metall vannasi orqali o‘tib, u bilan namlanadi va matritsaga kiradi, bu esa hosil bo‘ladi. kerakli kesmaning novdasi. Shundan so'ng, novda sovutiladi, matritsali metall qotib, tolalar bilan kompozitsion material hosil qiladi. Shu tarzda turli xil profilli novdalarni olish mumkin. Turbinli pichoqlar kabi murakkab profilli mahsulotlarni emdirish orqali qulay tarzda ishlab chiqarish mumkin. Elyaflar quyma qolipga joylashtiriladi, uning ishchi bo'shlig'i pichoqning shakliga mos keladi (buni qanday qilish alohida masala, biz hozir ko'rib chiqmaymiz, lekin buni qilish oson bo'lmasa ham), keyin esa suyuqlik. matritsali metall qolipga quyiladi. Elyaflar orasidagi bo'shliqlar odatda kichik bo'lib, ularni eritilgan metall bilan to'ldirish qiyin, lekin ularni imkon qadar tezroq to'ldirish kerak, shunda tolalar matritsada erishi uchun vaqt topa olmaydi. Shuning uchun ko'p hollarda emdirish bosim ostida amalga oshiriladi. Quyma qolip evakuatsiya qilinadi va suyuq metall uning ostiga kiradi atmosfera bosimi. Qoida tariqasida, tez va ishonchli emdirish uchun bitta atmosferaning bosim farqi etarli. Ammo bu faqat tolalar eritilgan matritsali metall bilan namlanganda sodir bo'ladi. Agar bu sodir bo'lmasa, chora ko'rish kerak. Masalan, uglerod tolalari suyuq alyuminiy bilan namlanmaydi, shuning uchun oddiygina grafit iplarini alyuminiy bilan singdirish orqali uglerod-alyuminiy olish mumkin emas. Lekin agar siz birinchi marta bu iplarni qoplasangiz eng nozik qatlam alyuminiy bilan yaxshi namlangan xrom yoki nikel (bir mikrometr qalinlikdagi qoplamani qo'llash kifoya), emdirish ta'minlanadi va kompozitsiyani olish mumkin. Texnologning asosiy kasbi "qanday qilib?" Degan savolga javob berishdir. Buni qanday qilish kerak? Agar "nima uchun?" Degan savolga javoblar ma'lum bo'lsa, bu savolga to'g'ri javob berish mumkin. Agar siz murvat va yong'oqlarni qanday tortishni biladigan, lekin mashinaning tuzilishini bilmaydigan avtomobil ustasini tasavvur qilsangiz. U qadrsiz. Xuddi shunday, material olishda sodir bo'ladigan jarayonlar fizikasini tushunmaydigan texnolog ham past mutaxassis hisoblanadi. Misol uchun, texnolog ko'p hollarda isitishdan keyin kompozitsiyani yumshatishini biladi. Muammo darhol paydo bo'ladi - bu bilan qanday kurashish kerak? Bu savol suhbat boshida berilgan uchinchi "qanday qilib?" Degan savolga o'xshaydi. Va bu muammoni hal qilish uchun kompozitsiyaning yumshatilishi nima uchun sodir bo'lishini bilishingiz kerak. Bu savollarga javob kompozit texnologiya bilan ta'minlanadi.

Robot kompleksi Uchun ishlov berish Kompozit materiallardan tayyorlangan mahsulotlar texnologik tsikldagi eng ko'p mehnat talab qiladigan operatsiyalarni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish uchun mo'ljallangan:

• Texnologik chirog'ni kesish va olib tashlash
• O'rnatilgan elementlar uchun frezalash oluklari, chuqurchalar va joylashtiruvchilar
• Murakkab shakldagi teshiklardan burg'ulash va frezalash
• Teshiklar orqali frezalash katta o'lchamlar(deraza teshiklari, lyuklar va boshqalar)

Robot kompleksi quyidagi imtiyozlarni taqdim etish imkonini beradi:

• Manuel usullar bilan solishtirganda ishlov berish tezligi oshdi
• Yuqori takroriylik va ishlov berish sifati
• bilan frezalash yuqori sifatli"bir o'tish" qirralari
• Mehnat sharoitlarini yaxshilash
• Qo'shimcha bilim talab qiladigan ish o'rinlarini yaratish

Da aloqa usuli Kalıplama paytida shisha material cho'tka yoki rulon yordamida qo'lda qatronlar bilan singdiriladi. Emprenye bir vaqtning o'zida qolipda rulon bilan yoki alohida amalga oshirilishi mumkin. Rolling laminatdan havo olib tashlash va bog'lovchini bir tekis taqsimlash uchun amalga oshiriladi.