Yelimlash - metallga ishlov berish va yig'ish ishlari. Yelimlash va chiroyli modellar orqali qismlarni ta'mirlash
Shuningdek o'qing
Metalllarning bog'lanishi ba'zi metall bo'lmagan materiallarning metall bilan etarlicha mustahkam bog'lanish qobiliyatiga asoslanadi. Metallar uchun yopishtiruvchi moddalar odatda termoset yoki termoplastik polimerlardan tayyorlanadi, ular qattiqlashgandan keyin ancha yuqori mexanik kuchga ega (yopishqoqlik kuchi) va metallarga yaxshi yopishadi (yopishqoqlik kuchi).
Termosetting polimerlari asosidagi yopishtiruvchi moddalar kuchli va issiqlikka chidamli bo'g'inlarni olish imkonini beradi. Issiqlik ta'siriga nisbatan ular qaytarilmas tizimlardir. Ushbu guruhning yopishtiruvchi moddalari og'ir metall konstruktsiyalarda qo'llaniladi.
Termoplastik polimerlarga asoslangan yopishtiruvchi moddalar past quvvatga va past issiqlikka chidamliligiga ega. Haroratning oshishi bilan bunday yopishtiruvchi qatlam yumshatiladi va yopishtirilgan yuzalar ajratiladi. Ular past haroratlarda ishlaydigan quvvatsiz tuzilmalar uchun ishlatiladi.
tomonidan ko'rinish Metallar uchun yopishtiruvchi moddalar suyuq, pasta, kino va kukunga bo'linishi mumkin.
Qattiqlashuv haroratiga qarab, yopishtiruvchi moddalar sovuq va issiqqa bo'linadi. Yelimlash jarayonida sovuqqa chidamli yopishtiruvchi moddalar maxsus isitishni talab qilmaydi. Shu bilan birga, ular issiqqa chidamli yopishtiruvchi moddalar bilan solishtirganda kamroq kuchga ega va issiqlikka chidamliligi past.
Yopishtiruvchi moddalar bitta komponentli yoki ko'p komponentli bo'lishi mumkin. Bir komponentli yopishtiruvchi vositalar yordamida tayyorlanadi kimyo zavodi da iste'molchiga yetkazib beriladi tugagan shakl, ko'p komponentlar foydalanishdan oldin tayyorlanadi.
Ko'p komponentli elimning tarkibi, asosiy plyonka hosil qiluvchi moddaga qo'shimcha ravishda, quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin: yopishtiruvchi kompozitsiyani sertleştiriciler, elimning muddatidan oldin qotib qolishiga yo'l qo'ymaydigan va uni yopishtiriladigan sirtlarga qo'llashni osonlashtiradigan erituvchilar; yopishqoq qatlamning qattiqlashuv jarayonini tezlashtiradigan tashabbuskorlar; zarur jismoniy va mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan yopishqoq qatlamni olish imkonini beruvchi plomba moddalari va plastifikatorlar, shuningdek, ish paytida yopishqoq qatlamdagi qarish jarayonlarini inhibe qiluvchi stabilizatorlar.
Metalllarni yopishtirish uchun ishlatiladi katta raqam turli xil yopishtiruvchi moddalar. Yuklangan metall konstruktsiyalarda fenol-formaldegid, epoksi, poliuretan, poliamid, poliester va organosilikon qatronlar asosidagi yopishtiruvchi moddalar ko'pincha ishlatiladi. Ushbu yopishtiruvchi moddalardagi metall birikmalar fizik-mexanik xususiyatlar va ishlab chiqarish texnologiyasida farqlanadi.
Har birida elim tanlash aniq holat yopishtiriladigan qismlarning dizayni, ish sharoitlari va ta'mirlash korxonasining ishlab chiqarish imkoniyatlari bilan aniqlanishi kerak.
Eng yuqori mexanik kuchga (50 - 60 MPa) va yuqori issiqlikka chidamliligiga (250-300 ° C) ega bo'lgan yopishtiruvchi moddalar qattiqlashuv paytida yuqori harorat va yuqori aloqa bosimini talab qiladi, bu ko'p hollarda faqat sharoitlarda ta'minlanishi mumkin. ta'mirlash bazalari. Bir oz kamroq kuch va issiqlikka chidamliligiga ega bo'lgan yopishtiruvchi moddalarning yana bir qismini davolash mumkin xona harorati va yuqori kontaktli bosimsiz, bu yopishtiruvchi moddalarni to'g'ridan-to'g'ri uskunaning ish sharoitida ishlatishga imkon beradi.
Fizikaviy va mexanik xususiyatlar yopishtiruvchi birikmalar metallar sezilarli darajada yopishtirish texnologiyasining mukammalligiga bog'liq.
Yelimlash jarayonining asosiy operatsiyalari:
1) metall yuzalarni yopishtirish uchun tayyorlash;
2) yopishtiruvchi kompozitsiyani tayyorlash;
3) sirtga elim qo'llash (elimni qo'llash usuli, uning miqdori va sirtlarni birlashtirishdan oldin qo'llaniladigan elimni quritish rejimlari);
4) yopishtiruvchi qatlamning qattiqlashishi (ta'sir qilish muddati, harorat va qattiqlashuv jarayonida bosim).
Sirtni yopishtirish uchun tayyorlash uni yaxshilab tozalash, sirt oksidlarini olib tashlash, haqiqiy sirt maydonini oshirish va uning faolligini oshirishni o'z ichiga oladi. Kir va yog 'plyonkalari sirtning elim bilan namlanishiga putur etkazadi, yopishqoqlikni kamaytiradi va shuning uchun bo'g'inning mustahkamligini pasaytiradi. Ta'mirlash zavodlarida mexanik va fizik-kimyoviy tozalash usullari qo'llaniladi.
Kimdan mexanik usullar topilgan ilova:
1) tozalash qo'l asboblari(qirg'ichlar, abraziv g'ildirak, qirg'ich, metall cho'tkalar, abraziv qog'oz);
2) qumtoshlash, portlatish va gidro-qumlash;
3) diskli simli cho'tkalar bilan tozalash.
TO fizik va kimyoviy usullar Tozalash metall yuzani organik erituvchilar yoki maxsus yuvish vositalari bilan tozalashni o'z ichiga oladi.
Sirtlarni yog'sizlantirish uchun turli xil organik erituvchilar yoki ularning aralashmalari qo'llaniladi. Mineral moylar va hayvon yog'lari benzin yoki aseton bilan chiqariladi. Yog'sizlantirish uchun trinatriy fosfatning suvli eritmasi (50-70 g / l) ham ishlatiladi. suyuq shisha(25-35 g/l) va suyuq sovun(3-5 g/l). Sirt 75-80 ° S haroratda 3-5 daqiqa davomida eritma bilan ishlanadi, keyin iliq suvda yuviladi.
Ko'p komponentli yopishtiruvchi tayyorlash sifati elim tayyorlash jarayonida alohida komponentlarning to'g'ri dozalashiga va yopishtiruvchi aralashmani yaxshilab aralashtirishga bog'liq.
Ko'p komponentli yopishtiruvchi moddalarni ikkita asosiy guruhga bo'lish mumkin. Birinchi guruhga turli xil kino hosil qiluvchilarning eritmalari yoki ularning organik erituvchilardagi aralashmalari bo'lgan yopishtiruvchi moddalar kiradi. Aralash dan idishlarda tayyorlanadi zanglamaydigan po'latdan mikserlar bilan jihozlangan. Tayyor aralash olib tashlash uchun filtrlanadi xorijiy aralashmalar. Ikkinchi guruhga maxsus qo'shimchalar kiritish bilan qotib qoladigan plyonka hosil qiluvchilarga asoslangan yopishtiruvchi moddalar, xususan, yopishtiruvchi moddalar kiradi. epoksi qatronlar.
Epoksi elimlarini tayyorlash texnologiyasi alohida komponentlarni epoksi qatroniga ketma-ket kiritishni o'z ichiga oladi. Odatda, tayyorlash jarayoni plastifikatorni kiritish bilan boshlanadi. Kerakli miqdorda plastifikator retsept bo'yicha epoksi qatroniga (tercihen 50-60 ° S ga qadar isitiladi) qo'shiladi va aralash yaxshilab aralashtiriladi.
To'ldiruvchi yopishtiruvchi aralashmaga asta-sekin, kichik qismlarga kiritiladi, shu bilan birga alohida plomba zarralarini to'liq namlash uchun yaxshilab aralashtiriladi.
Tayyorlangan sovuqqa chidamli epoksi elimlarning "yashovchanligi", ya'ni. ularning foydalanishga yaroqliligi odatda 1-2 soatdan oshmaydi, shuning uchun ishlatishdan oldin sertleştirici darhol yopishqoq tarkibga qo'shilishi kerak. Ba'zi hollarda, sovuqda qotib qoladigan epoksi elimlarning "hayotiyligini" oshirish uchun sovuq va issiq sertleştiriciler aralashmasi bo'lgan estrodiol sertleştiriciler qo'llaniladi. Issiq sertleştirici epoksi elimlar uzoq vaqt davomida foydalanishga tayyor shaklda saqlanishi mumkin.
Metall sirtga elim qo'llash usuli uning yopishqoqligiga, ishlab chiqarish sharoitlariga, yopishtiriladigan sirtlarning shakli va maydoniga bog'liq.
Suyuq yopishtiruvchi moddalar, ularning yopishqoqligiga qarab, cho'tka, spatula, molga, rulo, yopishtiruvchi rulolar, sug'orish, buzadigan amallar shishasidan purkash yoki qismlarni elimga botirish bilan yopishtiriladigan sirtlarga qo'llaniladi. Katta sirtlarni yopishtirishda purkashni qo'llash maqsadga muvofiqdir. Yelimning viskozitesini kamaytirish uchun tegishli erituvchilar qo'llaniladi. Tengsizlikni yaxshiroq to'ldirish uchun yopishtiriladigan ikkala sirtga elim qo'llaniladi. Solvent o'z ichiga olgan yopishtiruvchi sirtga bir necha qatlamlarda qo'llaniladi, har bir qatlam erituvchini olib tashlash uchun ochiq qoladi. Ochiq ta'sir qilish muddati va harorat elim markasiga bog'liq.
Odatda pastki qatlamga qo'llaniladigan kino yopishtiruvchi moddalar metallarni yopishtirishda tobora ko'proq foydalaniladi. suyuq elim bir xil brend. Birinchidan, yopishtiriladigan sirtlarga suyuq yopishtiruvchi qatlam qo'llaniladi, ochiq ta'sirga ruxsat beriladi, so'ngra yopishtiruvchi plyonka birlashtiriladigan yuzalar orasiga qo'yiladi va yopishqoq qatlam tegishli sharoitlarda davolanadi. Metall sirtga qo'llaniladigan elim miqdori bog'liq fizik va kimyoviy xossalari elim, yopishtirilgan yuzalarning zichligi va ularning pürüzlülüğü. Yopishqoq qatlamning qalinligi ulanishning mustahkamligiga katta ta'sir ko'rsatishini hisobga olish kerak. Qatlamning qalinligi oshgani sayin, ulanishning mustahkamligi pasayadi, bu ichki kuchlanishlarning ortishi va polimer qatlamidagi nuqsonlar sonining ko'payishi bilan bog'liq.
Bug'lanadigan erituvchilarga ega bo'lgan yopishtiruvchi moddalar uchun qatlam qalinligining oshishi polimerning qatlamdagi notekis taqsimlanishi va shkala omilining namoyon bo'lishi tufayli bog'lanish kuchining keskin pasayishiga olib keladi.
Engil qisqarishi bilan ajralib turadigan epoksi kabi polimerizatsiya qiluvchi yopishtiruvchi moddalardan foydalanish, etarlicha yuqori bo'g'in kuchini ta'minlaydigan qalinroq va kamroq nuqsonli yopishqoq qatlamni olish imkonini beradi. Ko'pgina yopishtiruvchi moddalar uchun qalinligi 0,05-0,1 mm bo'lgan yopishqoq qatlam optimal hisoblanadi.
Yopishqoq bo'g'inlarning mustahkamligi ko'p jihatdan yopishqoq qatlamning qotib qolish sharoitlariga, xususan, harorat, bosim va qotib qolish jarayonining davomiyligiga bog'liq. Qattiqlashuv shartlari turli xil yopishtiruvchi moddalar uchun sezilarli darajada farq qilishi mumkin. Qattiqlashishi erituvchining bug'lanishi yoki boshqa moddalarning chiqishi bilan kechadigan yopishtiruvchi vositalardan foydalanganda yon mahsulotlar, yopishtiruvchi qatlamning qisqarishini qoplash va uning kattaroq zichligini ta'minlash uchun qattiqlashuv jarayonida sezilarli aloqa bosimlarini yaratish kerak. Kino yopishtiruvchi vositalardan foydalanganda eng katta bosim talab qilinadi.
Epoksi kabi yopishtiruvchi moddalar uchun, yon mahsulotlarni chiqarmasdan, engil qisqarish bilan qattiqlashadi, yuqori kontakt bosimi talab qilinmaydi; faqat yopishqoq qatlamning qattiqlashishi paytida yopishqoq qatlamning yanada bir xil qalinligini va yopishtirilgan yuzalarning doimiy aloqasini ta'minlash kerak.
Ta'mirlash vaqtida kontakt bosimini yaratish uchun dala sharoitlari qisqichlar, qisqichlar, kamon yoki vintli qisqichlar va boshqa qurilmalardan foydalaning; Ta'mirlash zavodlarida presslar, avtoklavlar va vakuumli rezina qoplar ishlatiladi.
Issiqlik bilan ishlov berish uchun elektr kontaktli lenta isitgichlari, gaz yoki elektr kameralari ishlatiladi,
infraqizil lampalar, quvurli elektr isitgichlar bilan isitiladigan issiq plitalar va induksion isitgichlar.
Dizayn omillari va, xususan, yopishtiruvchi birikmaning shakli va o'lchamlari yopishtiruvchi birikmalarning mustahkamligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Tirnoq tipidagi yopishtiruvchi bo'g'inlarda bo'g'inning kesish kuchi sezilarli darajada yopishtiriladigan qismlarning qalinligi va yopishtiruvchi qatlamning kesish kuchlari yo'nalishi bo'yicha uzunligiga bog'liq. Yopishqoq birikmaning kesish kuchi bir-birining ustiga chiqish uzunligi oshgani sayin kamayadi, bu uzunlik bo'ylab kuchlanishning notekis taqsimlanishi bilan bog'liq. Yelimlanadigan qismlarning qalinligi oshishi va doimiy qoplama uzunligi bilan yopishtiruvchi birikmaning kesish kuchi ortadi.
Eng katta quvvat bir xil ajralish yoki "sof" kesish ostida ishlaydigan bo'g'inlarda topiladi. Shaklda. 10.27 eng keng tarqalgan yopishtiruvchi ulanish sxemalarini ko'rsatadi varaq materiallari, quvurlar va shaftlar.
Ta'mirlash zavodlarida yopishtirish uchun ishlatiladi keyingi ishlar:
1) vayron qilingan qismlarning birlashtiruvchi qismlari;
2) yoriqlar, oqmalar va bo'shliqlarni muhrlash;
3) bosish, payvandlash va lehimlash o'rniga rozetkalarga vtulkalarni o'rnatish;
4) prokat va toymasin podshipniklarning press moslamalarini tiklash va mustahkamlash;
5) almashtiriladigan qismlarni mahkamlash;
6) yamoqlarni qo'llash;
7) tishli, gardishli va sızdırmazlıklar payvandlangan bo'g'inlar;
8) ishqalanish astarlarini yopishtirish.
Quduqlarni burg'ulash va neft va gaz qazib olish uchun uskunalarni ta'mirlash amaliyotida epoksi elimlar fistulalar orqali yo'q qilish uchun ishlatiladi neft tanklari va quvurlar, turli qismlarni ulash uchun quvur liniyasi armaturalari, nasos va kompressor uskunalari, issiqlik almashinuvi uskunasida doimiy ulanishlarni muhrlash va boshqalar.
Guruch. 10.28. Ishlaydigan g'ildirak santrifüj nasos, yopishtiruvchi birikmalar yordamida ta'mirlanadi:
1 - Ishlaydigan g'ildirak; 2 - uzuk; 3 - yopishtiruvchi qatlam
Shaklda. 10.28-rasmda yopishqoq birikma yordamida qo'shimcha ta'mirlash qismlari usuli yordamida ta'mirlangan markazdan qochma nasosning pervanesi ko'rsatilgan.
Epoksi yopishtiruvchi vositalar dvigatelni ta'mirlashda keng qo'llaniladi. ichki yonish va kompressorlar, xususan, silindr ko'ylagining ichki bo'shlig'idagi va ankraj pimlari quduqlaridagi kichik va chuqur korroziya chuqurlarini silindr blokining yon yuzasidagi yoriqlar, silindrning tashqi yuzalarida chuqur korroziya chuqurlari orqali yo'q qilish uchun. laynerlar, dvigatel karteridagi va blok qopqoqlaridagi yoriqlar va teshiklar orqali, shuningdek, boshqa shikastlanishlarni bartaraf etish uchun.
Yopishtiruvchi vositalardan foydalanish juda osonlashadi texnologik jarayon qismlarni ta'mirlash, uni tezlashtiradi va ta'mirlash xarajatlarini kamaytiradi.
Yopishqoq birikmalarning kamchiliklari:
1) 200-300 ° S dan yuqori bo'lmagan past ish harorati;
2) notekis yirtilib ketish bilan past kuch;
3) turli xil tashqi omillar ta'sirida "qarish" tendentsiyasi.
— masshtabli modellashtirish olamiga sizning qo'llanmangiz!
Keng ko'lamli prefabrik modeldagi ishlar alohida ish bosqichlarining uzluksiz ulanishidan iborat - qurilish va yig'ish elementlari. Xuddi samolyot zavodida samolyot yaratilgani kabi. Avval bir bosqich, keyin boshqa. Dunyodagi eng yirik samolyot zavodlarida (masalan, Boeing) samolyot odatda yig'ish paytida (yig'ish sexining boshidan oxirigacha) doimiy ravishda harakatlanadigan platformada joylashgan.
Va agar biz olishni xohlasak haqiqatan ham tik turgan model — biz har bir kishining samaradorligini oshirishimiz kerak individual element yig'ish jarayoni. Axir, agar bitta element yomon bo'lsa, keyingilarini maksimal darajada oshirish ancha qiyin. Agar bu umuman mantiqiy bo'lsa.
Ko'pincha katta miqdorda kamchiliklar oldingi bosqichlarning yetarlicha ishlab chiqilmaganligidan kelib chiqadi.
Misol uchun, siz barcha nervlaringizni qismlarning bo'g'inlarini - elim tikuvlarini olib tashlash, model tanasini bo'yash uchun tayyorlashga sarflashingiz mumkin. Ko'pincha bunday ishdan keyin primerdan foydalanish kerak bo'ladi.
Bularning barchasini oldini olish mumkin edi dastlab qismlarni sifatli yopishtirish. Shunday qilib, qo'shma paydo bo'ladi pokiza, ulanish bardoshli, va tikuv - sezilmaydigan.
BUNI QANDAY QILISH KERAK?
Bu erda siz har xil turdagi yopishtiruvchi vositalardan foydalanishingiz kerak bo'ladi.
Umuman olganda, ma'lum bir vaqtgacha men mavjudligidan shubha qilmaganman har xil turlari masshtabli modellashtirishda ishlatiladigan yopishtiruvchi moddalar. Odatda eng oddiyidan foydalaniladi asosiy turi elim. Biz Sovet Ittifoqi davrida modellarni yopishtirar edik. Men onlayn-do'konlarda model yopishtiruvchi vositalarning juda boy assortimentiga e'tibor bermadim.
Va faqat Tamiya kompaniyasi - Tamiya Custom video materiallarida yapon modelerlarining ishini diqqat bilan ko'rib chiqqandan so'ng, men ushbu masalani batafsilroq ko'rib chiqishga qaror qildim. Men ular aynan nima qilishayotganiga qaradim. Qanday yopishtiruvchi moddalar ishlatiladi va qaysi bosqichlarda. Keyin barcha elimlardan ozgina sotib oldim. Va tajriba qilishni boshladi.
Bir nechta modellar ishlatilgan turli ishlab chiqaruvchilar plastmassadagi farqlarni hisobga olish. Axir, masalan, Italeri plastmassasi Zvezdovskiynikidan farq qiladi. Va xuddi shu Revell.
Ma'lum bo'lishicha, barcha yopishtiruvchi moddalar o'z ixtisosligiga ega. Bu ish sifati va samaradorligini sezilarli darajada oshiradi. Siz shunchaki har bir alohida elimning tarkibi va foydalanish xususiyatlarini bilishingiz kerak. Va yig'ish jarayonini oldindan tegishli elementlarga ajrating - kichik yig'ilishlar .
Shunday qilib, keling, elimning barcha turlarini tartibda ko'rib chiqaylik. Va biz eng boshlang'ich darajadan boshlaymiz.
 |
 |
| Plastik modellar uchun elim: Muntazam tarkibi |
YIG'LASH MODELLARI UCHUN YELIM: MUMKIN
Ushbu turdagi elim har bir modelerga ma'lum, chunki prefabrik plastmassani yaratish bilan tanishish. masshtabli modellar u bilan boshlanadi. Aslida, ma'lum bir vaqtgacha bu turdagi elim modelerlar tomonidan ishlatilgan. Keyinchalik, yapon ishlab chiqarish kompaniyalari o'zlarining mahsulot assortimentiga boshqa ixtisoslashgan elim turlarini kiritdilar.
Sovet Ittifoqida, keyinchalik Rossiyada ko'pchilik modelerlar (ayniqsa modelerlar o'rtacha, vaqti-vaqti bilan modellarni yig'adiganlar) ko'p yillik amaliyot davomida faqat o'z ishlarida foydalanadilar.
Shuning uchun, bu turdagi elim sifatida belgilanishi mumkin universal standart .
Uning asosiy komponentlari butil asetat + polistiroldir. Bog'lanish ikki turdagi harakatlarning birgalikdagi ta'siri tufayli erishiladi.
Birinchisi, ikkala bog'langan yuzada plastmassaning qisman erishi. Bir-biriga yopishtiriladigan sirtlarni bir-biriga bog'lab, keyin ularni qattiqlashishi uchun qoldirganimizda, eritilgan plastmassa bir-biri bilan aralashib, qismlarning chetlarini bir-biriga bog'laydi. Natijada "qattiq, bitta bo'lak". Birlashma mustahkam va bardoshlidir. Keyingi qayta ishlashga tayyor.
Bu ta'sir ham deyiladi payvandlash effekti .
Ikkinchisi, elimga kiritilgan polistirol zarralari bilan qismlarni qo'shimcha mahkamlash. Ular erigan plastmassadagi molekulyar aloqalarni mustahkamlaydi va yangi qattiq birikma hosil bo'lishiga yordam beradi.
Ushbu turdagi elimdan foydalanishning o'ziga xos xususiyati shundaki, u qismlarni birlashtirishdan oldin yopishtiriladigan sirtlarga qo'llaniladi. Bular. Avval har bir qo'shma yuzaga elim qo'llashingiz kerak. Va shundan keyingina ularni birlashtiring. Yelimlash jarayoni yaxshiroq davom etishi uchun har bir qismning plastmassasini alohida eritish uchun elim vaqtini berish kerak. 1-2 daqiqa kuting. Va shundan keyingina qismlarni ulang.
Ishchi chip
Model ustida ishlayotganda, ko'plab modelerlar yopishtiruvchi tikuv joyida nozik, sayoz chuqurchalar paydo bo'lishi bilan shug'ullanishlari kerak. Bu sirtlar etarli darajada tayyorlanmagan va yopishtiriladigan qismlarning qirralari 90 darajadan boshqa burchakka ega bo'lganda mumkin.
Quritgandan keyin bunday muammolarni oldini olish uchun, macunni ishlatish bilan chegaralanib, siz quyidagilarni qilishingiz kerak. Yelimlash vaqtida faqat qismlarni ulash emas, balki ularni bir-biriga mahkam bosish kerak. Bir qismni boshqasiga bosing. Natijada, eritilgan plastmassa chiqadi. Qismlarni ushbu holatda o'rnatib, ularni quritishga qoldiring. Keyin ortiqcha plastmassani qo'shma yuzadan modellash pichog'i bilan olib tashlash kifoya. Va bu hammasi - elim tikuvi qo'shimcha ishlov berishni talab qilmaydigan ajoyib shaklga ega.
Bitta shart bor. Oldindan keraksiz tafsilotlar ustida mashq qilishingiz kerak. Turli ishlab chiqaruvchilarning turli plastmassalari ularning tuzilishida farqlarga ega. Shuning uchun, bir xil bosim kuchi butunlay olib kelishi mumkin turli ta'sir. Agar siz juda ko'p bosim o'tkazsangiz, modelning tafsilotlarini osongina buzishingiz mumkin.
Har doimgidek, bu erda ehtiyotkorlik va aniqlik muhimdir. Va dastlabki tayyorgarlik
YIGLASH MODELLARI UCHUN elim: SUPER FLUID
Umuman olganda, ushbu turdagi elimning nomi "kapillyar ta'siri kuchaygan elim" kabi ko'rinishi kerak. Bu juda yuqori penetratsion qobiliyatga ega, yaxshi uchuvchanlik, yuqori suyuqlikka ega bo'lgan suyuq yopishtiruvchi, izchil plomba moddasisiz (yopishtiriladigan sirtlarda plastmassani qisman eritish orqali erishiladi).
Ushbu turdagi elimning asosiy afzalligi shundaki, ular orasidagi bo'g'inga kirib borishi mumkin. katlanmış qismlar . Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, model ustida ishlayotganda, siz qismlarni bir-biriga ulaysiz va cho'tka bo'ylab cho'tka bilan elim bilan yurasiz. Va yuqori suyuqlik tufayli u mustaqil ravishda bo'g'imga kiradi. Ushbu elimning harakati tezdir. Payvandlash effekti juda tez paydo bo'ladi. Yelimlash va qotib qolish uchun ham uzoq kutishingizga to'g'ri kelmaydi.
Ko'pincha bu elim o'rnatilgan cho'tkasi bo'lgan idishlarda beriladi. Ammo agar siz Akan Pro elimidan foydalansangiz, sizga cho'tka kerak bo'ladi. Oddiy cho'tka, tercihen sintetik. Bir yoki nol.
Boshqasi qiziqarli xususiyat yuqori darajada suyuq yopishtiruvchi - plastmassa yuzasiga tushganda, u qattiqlashganda deyarli hech qanday iz qoldirmaydi. U tezda bug'lanib, bulutni qoldiradi qo'pol sirt. Bu keyingi bo'yash uchun muhim emas va primerni talab qilmaydi.
Men Akan Pro elim haqida alohida so'z aytmoqchiman. Shuningdek, u yuqori suyuqlik toifasiga kiradi. Ammo u bilan ishlash degani yuqori daraja ehtiyot. U -" yadroviy". U nafaqat qismlarning birlashma tekisligiga osongina kiribgina qolmay, balki plastmassani ham juda faol eritadi. Agar siz ushbu elimni teshiklari va tekis bo'lmagan sirtlari bo'lgan yuzaga to'kib tashlasangiz, u tekislash vazifasini shuvalgandan ko'ra yaxshiroq bajaradi. U juda yaxshi plastmassani eritadi. Ital va Zvezda da sinovdan o'tgan.
Bundan tashqari, uni ishlatganda, uni modelga to'kib tashlamaslik uchun ehtiyot bo'lishingiz kerak. Pro faqat juda kichik dozalarda hech qanday iz qoldirmaydi. Erigan chuqurchaga hosil qilish uchun hatto o'rta kattalikdagi tomchi ham etarli bo'lishi mumkin.
Bu yelimga ko‘nikishim uchun ancha vaqt kerak bo‘ldi, lekin uning kuchi menga yoqdi. Shunday qilib, men ko'proq tajriba o'tkazdim. Keyin, uni amalda qo'llash xususiyatlarini bilib, men uni modellarni yig'ish jarayonida asosiy ishchi elimga aylantirdim.
Umuman olganda, yoqilgan bu daqiqa, yuqori oqimli elim model ustida ishlashda men uchun asosiy hisoblanadi. Xoh u Akan Pro, xoh Tamiya ExtraThin Cement. Oddiy elim Men uni faqat katta qismlarni birlashtirish uchun ishlataman.
YIG'LASH MODELLARI UCHUN YELIM: Shaffof
Umuman olganda, yuqoridagi elim turlarini ko'rib chiqib, biz to'xtashimiz mumkin edi. Axir ular tufayli biz mustahkam natijalarga erisha olamiz. Lekin bu noto'g'ri bo'lar edi. Yelimning yana bir o'ziga xos turi mavjud.
T.N. "shaffof elim" Uning vakili - Revell kompaniyasidan "Contacta Clear". Uning yagona maqsadi shaffof qismlarni yopishtirishdir. Ham o'zaro, ham modelning plastmassasi bilan. Aslida, bu bir xil universal elimning o'zgarishi. Faqat payvandlash effekti yo'q. Bog'lanish poydevor tufayli amalga oshiriladi, quruq bo'lganda shaffof bo'ladi.
Yelim qo'llaniladi yupqa qatlam ikkala qismning bog'langan yuzalariga. Keyin taxminan 5-10 daqiqa davomida quritilishi kerak (yopishqoq qatlam hali ham yopishqoq bo'lishi uchun). Keyin yopishtiriladigan qismlarni diqqat bilan bosamiz.
 |
 |
| Plastik modellar uchun elim: Siyanoakrilat universal elim |
YIGLASH MODELLARI UCHUN elim: SİANOAKRILAT
Super Glue savdo belgisining ruscha tarjimasi bo'lgan "superglue" nomi bilan mashhur bo'lgan siyanoakrilat elim. Bu nom sobiq SSSR xalq nomiga aylangan.
Super Glue birinchi marta 1942 yilda (Ikkinchi Jahon urushi paytida) Eastman Kodak kompaniyasida ishlagan amerikalik kimyogar Garri Kuver tomonidan optik manzaralar uchun shaffof plastmassalarni topish bo'yicha tajribalar paytida ishlab chiqilgan. Biroq, moddaning haddan tashqari yopishqoqligi tufayli rad etildi. 1951 yilda amerikalik tadqiqotchilar qiruvchi kabinalar uchun issiqlikka chidamli qoplamani izlashda tasodifan siyanoakrilatning mustahkam bog'lanish qobiliyatini aniqladilar. turli sirtlar. Bu safar Kuver moddaning imkoniyatlarini yuqori baholadi va 1958 yilda superglue birinchi marta bozorni "portlatdi".
Rossiyada superglue shuningdek, "Clayberry", "Strength", "Cyanopan", "Skley", "Secunda", "Monolith", "Elephant", "Super-moment" va boshqalar brendlari ostida sotiladi. SSSRda, elim "siakrin" nomi bilan ishlab chiqarilgan.
Siyanoakrilatlarga asoslangan yopishtiruvchi moddalar 150 kg / sm2 yuklarga osonlikcha bardosh bera oladi va yanada rivojlangan, masalan, Loctite's "Black Max" - 250 kg / sm2. Ulanishning issiqlikka chidamliligi past va akril pleksiglasning issiqlikka chidamliligi bilan taqqoslanadi: 70-80 ° C gacha. an'anaviy yopishtiruvchi moddalar, o'zgartirilganlar uchun 125 ° C gacha.
Siyanoakrilat kuchli, tez sozlanadigan, tezkor yopishtiruvchi vositadir. Gözenekli bo'lmagan va suv o'z ichiga olgan materiallarni osongina bog'laydi. U bir daqiqadan kamroq vaqt ichida o'rnatiladi va ikki soatdan keyin maksimal quvvatga etadi. Biroq, uning kesish kuchi past, shuning uchun superglue ba'zan ipni yopish uchun yoki torna ustidagi ish qismini mahkamlash uchun ishlatiladi.
Vikipediya portalidagi ma'lumotlardan foydalanilgan.
Keng ko'lamli modellashtirishda siyanoakrilat o'zining xususiyatlariga ko'ra butunlay boshqacha bo'lgan tuzilmalarni yopishtirish qobiliyati tufayli ham o'z o'rnini topdi - u o'z o'rnini egalladi. Biz undan epoksi qatronidan yaratilgan fotosuratlar va konversiyalarni tuzatish uchun foydalanamiz.
Ko'pincha biz bosma do'konlardan yoki apparat do'konlaridan sotib olingan super elimdan foydalanamiz. Shu bilan birga, model kimyo ishlab chiqaruvchilari assortimenti uzoq vaqtdan beri ixtisoslashgan siyanoakrilat model yopishtiruvchi moddalarni o'z ichiga oladi. Garchi mohiyatan ularning farqi faqat masshtabli modelerning ishlashi uchun qulay bo'lgan maxsus qadoqlashda bo'lsa ham. Shunday qilib, ular orasida unchalik katta farq yo'q. Va nimadan foydalanish kerak - har kim shaxsiy imtiyozlarga asoslanib, o'zi uchun qaror qiladi.
Shuni hisobga olish kerakki, super elim ikki turdagi mustahkamlikka ega - oddiy va jelga o'xshash. Ikkinchisi qalinroq, jelega o'xshaydi. Bu tomizishdan qochib, yopishtiriladigan joylarga elim qo'llashni osonlashtiradi.
YIGLASH MODELLARI UCHUN elim: EPOKSIY
Nihoyat, ikki komponentli epoksi yopishtiruvchi moddalarni eslatib o'tish kerak.
Ularning asosiy xususiyati shundaki, epoksi qatroni sertleştirici bilan aralashtirilganda, qismlar o'rtasida kuchli va juda bardoshli aloqa hosil qiladi. Ammo menimcha, ular topa olishmadi keng qo'llanilishi plastik prefabrik modellar yordamida modellashtirish sohasida.
Ushbu elim yog'och va shisha tolali modellar, simli qismlar va fotosuratlar uchun mos keladi. Ammo bu polistirolli modellar uchun kontrendikedir, chunki epoksi qatroni plastmassaga yopishib ololmaydi.
Epoksi ikki komponentli yopishtiruvchi moddalar ham ikkita versiyada mavjud - oddiy va modellashtirish. Eng biri qiziqarli shakllar qadoqlash odatiy variantlar Siyanoakrilatda kontakt elim mavjud. Naychaning shakli bir harakatda ikki qismdan qatron va sertleştiricini teng nisbatda siqib chiqarishga imkon beradi. Ular rozetkada avtomatik ravishda aralashtiriladi. Maxsus modellashtirish variantlaridan men faqat Tamiyadan elim bilaman.
Ammo yana, shaxsan men biznesimizda epoksidan foydalanishning ma'nosini ko'rmayapman. Agar kimdir buni ko'rsa, iltimos, sharhlarda o'z fikringizni bildiring. Bu jamiyatimizning barcha a'zolari uchun qiziqarli bo'ladi.
Ushbu nuqtada biz masshtabli modellashtirishda ishlatiladigan barcha turdagi elimlarni qamrab oldik. Qaysi turdagi elimlardan foydalanish, albatta, o'zingiz qaror qilasiz. Ammo barqarorlikka erishish uchun yaxshi natija- maxsus vositalardan foydalanish talab etiladi.
Shuning uchun, turli model yopishtiruvchi - BO'LING !
Bugun hammasi shu!
Omad sizga!
Va ajoyib modellar!
Sizga maqola yoqdimi? Do'stlaringizga aytishni unutmang:
Ushbu mavzu bo'yicha ko'proq manbalarni qidiryapsizmi? O'qing:
Yelimlash
TO kategoriya:
Metallga ishlov berish va yig'ish ishlari
Yelimlash
Yelimlash qismlari - mahkamlangan doimiy bo'g'inlarni yig'ishning oxirgi turi bo'lib, unda yig'ish moslamasining qismlari sirtlari orasiga ularni bir-biriga bog'lab turishga qodir bo'lgan maxsus moddaning qatlami kiritiladi - elim.
Ushbu turdagi ulanish bir qator afzalliklarga ega: birinchidan, o'xshash bo'lmagan metallar va metall bo'lmagan materiallardan yig'ish birliklarini olish imkoniyati, ikkinchidan, yopishtirish jarayoni talab qilmaydi. ko'tarilgan haroratlar(masalan, payvandlash yoki lehimlash), shuning uchun qismlarning deformatsiyasi yo'q qilinadi, uchinchidan, u yo'q qilinadi ichki kuchlanish materiallar.
Santexnika va montaj ishlarida odatda yopishtiruvchi moddalar ishlatiladi: EDP, BF-2, 88N.
Boshqa barcha turdagi bo'g'inlar singari, yopishtirilgan bo'g'inlarning sifati ko'p jihatdan sirtlarni yopishtirish jarayoni uchun to'g'ri tayyorlashga bog'liq: ular axloqsizlik, zang, yog 'izlari yoki yog' bilan bo'yalmasligi kerak. Yuzalar metall cho'tkalar va zımparalar bilan tozalanadi, yog 'va yog'li dog'larni olib tashlash uchun ishlatiladigan elim markasiga bog'liq: 88N elim bilan qismlarni yopishtirishda, EDP va BF-2 elimlari uchun benzin ishlatiladi;
Qismlarni yopishtirish jarayoni quyidagi operatsiyalardan iborat:
- qismlarning sirtlarini tayyorlang va elim markasini tanlang (yuqoriga qarang);
- bo'g'inlardagi sirtlarga birinchi elim qatlamini qo'llang (bu operatsiya cho'tka bilan yoki quyish orqali amalga oshirilishi mumkin), quriting, ikkinchi elim qatlamini qo'llang, qismlarni ulang va ularni qisqichlar bilan bosing (bu erda muhim ahamiyatga ega qismlarning to'liq mos kelishini va ularning mahkam o'rnatilishini ta'minlash);
- yopishtirilgan birikmani ushlab turing va tikuvlarni har qanday elim dog'laridan tozalang.
Birinchi elim qatlami uchun quritish rejimi: EAF - bir qatlamda qo'llaniladi va quritishni talab qilmaydi; BF-2 - 20 daraja haroratda 1 soat ("tegish-tegish"); 88N - havoda 10-15 daqiqa, "ikkinchi qatlamni qo'llaganingizdan so'ng, 3-4 daqiqa kuting va shundan keyingina qismlarni ulang.
Yelimlangan bo'g'inlar uchun qattiqlashuv rejimi: EDP elimidan foydalanganda - 20 daraja S haroratda 2-3 kun yoki 40 daraja S haroratda 1 kun; BF-2 elim - 16-20 daraja S haroratda 3-4 kun yoki 140-160 daraja S haroratda 1 soat; elim 88N - yuk ostida 16-20 daraja S haroratda 24-48 soat.
Mashinalar va mexanizmlarni yig'ishda ba'zan birlashtirilgan yopishtirilgan bo'g'inlar qo'llaniladi - elim bilan payvandlanadi: qismlardan birining birlashtiruvchi yuzasiga VK-9 elim qatlami qo'llaniladi, ikkinchi qismi esa payvandlash yordamida payvandlanadi. nuqtali payvandlash bu qatlam bo'ylab.
Dizaynlarda turli xil mashinalar Mexanik yig'ishi va ta'mirlashi kerak bo'lgan mexanizmlar, harakatlanuvchi birliklarning asosiy maqsadi aylantirishdir aylanish harakatlari harakat tezligi va yo'nalishini tarjima va konvertatsiya qilish. Shuning uchun bunday tugunlar transmissiya deb ataladi. Mexanik uzatmalarning harakati tishli (tishli, chuvalchang, zanjir) yoki ishqalanish kuchidan (tasma, ishqalanish) foydalanishga asoslangan. Shu bilan birga, ikkala transmissiya ham o'zlarining dizaynlarida umumiy narsaga ega - transmisyon bloklarida podshipniklarning mavjudligi (surma yoki dumaloq). Aynan ularni o'rnatish (o'rnatish) bilan biz mexanik uzatish moslamalarini yig'ish jarayoni bilan tanishishni boshlaymiz.
Yelimlash - ish qismlarini elim yordamida birlashtirish usuli. Yelimlash orqali ulanishlarni olish mumkin o'xshash bo'lmagan materiallar. Ish qismi materialida strukturaviy o'zgarishlarga olib kelmaydi va mahsulotni og'irlashtirmaydi. Yopishqoq bo'g'inlar yaxshi issiqlik izolyatsiyasi, ovozni yutuvchi, damping va muhrlanish xususiyatlariga ega. Yopishqoq birikmalarning kamchiliklari past issiqlikka chidamlilik va past quvvatni o'z ichiga oladi. Ko'pgina elimlar zaharli hisoblanadi. Yelimlash orqali vtulkalar va korpuslar yoki vallar o'rtasida ulanishlar amalga oshiriladi, shuningdek, choyshab materialidan tayyorlangan blankalar bir-biriga ulanadi.
Bog'lanish - yopishtiruvchi jarayon, ya'ni sirtlarning elimga molekulyar yopishish jarayoni.
Yopishtiruvchi materiallar epoksi, poliuretan, fenol-formaldegid va boshqa qatronlar asosidagi yuqori polimerlardir. Epoksi qatronlar (VK-32-EM, epoksi P, PR) asosidagi yopishtiruvchi moddalar keng qo'llaniladi. Ushbu yopishtiruvchi moddalar bilan bo'g'inlar yuqori kesish kuchi va issiqlikka chidamliligi (90 ° S gacha) bilan ajralib turadi. Fenolik qatronlar BF-2 va BF-4 asosidagi yopishtiruvchi moddalar 70 ° C gacha past kuch va issiqlikka chidamliligini ta'minlaydi. Ko'tarilgan harorat va tebranish sharoitida ishlaydigan agregatlarda yuqori tebranish qarshiligiga ega (VK-13, VK-13M) yopishtiruvchi moddalar qo'llaniladi. Maxsus yopishtiruvchi moddalar 500 °C gacha issiqlikka chidamliligini va kesish kuchini oshirishni ta'minlaydi.
Yelimlashda ishlarning ketma-ketligi. Ishonchli yopishish uchun sirtlarni yopishtirish uchun ehtiyotkorlik bilan tayyorlash kerak. Bo'shliq 0,05-0,25 mm dan oshmasligi kerak. Eng kuchli ulanishlar Ra = - 1,6 f 3,2 mkm bo'lgan bog'langan sirtlarning pürüzlülüğü bilan olinadi.
Ish qismlari fosfor (past karbonli po'lat), oltingugurt () eritmalarida axloqsizlik, shkala va yog'dan tozalanadi. alyuminiy qotishmalari), azot ( mis qotishmalari) kislotalar va gidroksidi eritmada (korroziyaga chidamli po'latlar). Keyin ular yuviladi issiq suv, quritilgan va erituvchilar bilan yog'sizlangan. Ba'zan, yopishtirishdan oldin, sirtlar qalaylash (guruch), anodlash (alyuminiy qotishmalari) va boshqalarga duchor bo'ladi.
Yelim maxsus xonalarda tayyorlanadi. U alohida nuqtalarda, nuqta qatorlarida, chiziqlar yoki butun yuzaga (bir yoki ikki qatlamda) qo'llaniladi. Ish qismlari qisqichlar, qisqichlar yoki bilan bog'langan maxsus qurilmalar. Yelim markasiga va yopishtiriladigan sirtlarning shakliga qarab bosim 0,05-2 MPa ni tashkil qiladi. Agar issiq qotish zarur bo'lsa, ish qismlari bir vaqtning o'zida termostatlar yoki pechlarda isitiladi. Isitish harorati va ushlab turish vaqti har bir elim markasi uchun tavsiya etilganlarga muvofiq olinadi. Yelimlashdan so'ng, qolgan yopishtiruvchi metall cho'tkalar, qirg'ichlar yoki zımpara bilan chiqariladi.
>>Texnologiya: Yelimlash yog'och mahsulotlari
Yog'och mahsulotlarini yopishtirish
1 Tayyorlang ish joyi tayyorlayotgan mahsulot qismlarini yopishtirish uchun. Birlashtiruvchi yuzalarni tozalang. Yelimni tayyorlang va cho'tkalar.
2. Cho'tka bilan yopishtiriladigan yuzalarga bir xil elim qatlamini surting, uni 2...3 daqiqa quriting, qismlarni ulang va ularni qisqich yoki vitse bilan siqib qo'ying.
3. Keyingi darsda mahsulotni qisqichdan ozod qiling, yopishtirishning to'g'riligiga ishonch hosil qiling va elim yuzalarini tozalang.
- Tabiiy (duradgorlik, kazein) va sintetik (PVA, BF) yopishtiruvchi, elim ishlab chiqaruvchi, qisqich.
1. Maktab ustaxonalarida qanday yopishtiruvchi moddalar ishlatiladi?
2. Yelimlashdan oldin yog'och qismlarning sirtlari qanday tayyorlanadi?
3. Nima uchun elim bilan qoplangan qismlarni yopishtirishdan oldin havoga ta'sir qilish kerak deb o'ylaysiz?
4. Nima uchun yopishtiriladigan yuzalarni mahkam siqish kerak?
DA. Tishchenko, P.S.Simonenko, N.P. Texnologiya 5-sinf
Veb-sayt o'quvchilari tomonidan taqdim etilgan