Profilni silliqlash mashinasi.

O'zingizni silliq o'zgartirish

UNITED GRINDING (Shveytsariya) kompaniyasining CNC metall silliqlash dastgohlari Moskvadagi GALIKA AG omborlarida Rossiya bo'ylab yetkazib berish bilan. Ideal yetkazib berish imkoniyati imkon qadar tezroq. Biz jahon yetakchilari - GALIKA AG dileri bo'lgan ishlab chiqarish zavodlarining silliqlash uskunalarining keng assortimentini taklif qilamiz.

Silliqlash uskunasi abraziv yoki olmosli g'ildiraklar bilan qismlarni yakuniy tugatish uchun mo'ljallangan, ularning yuzasidan metallning yuqori qatlamini olib tashlash va qayta ishlangan sirtga yuqori tozalik berish.

Silliqlash mashinalari quyidagilarni ta'minlaydi: qo'pol silliqlash (silliqlash), ish qismlarini kesish va kesish, tekisliklarni, aylanish yuzalarini aniq qayta ishlash, murakkab profillarni, g'ildirak tishlarini, vida va shaklli sirtlarni silliqlash; turli asboblarni charxlash, qayta silliqlash va ishlab chiqarish va hokazo.

STUDER silliqlash mashinalari

STUDER apparat, dasturiy ta'minot, tizim integratsiyasi va eng yuqori Shveytsariya sifatiga xizmat ko'rsatishni anglatadi. Har qanday silliqlash vazifasi uchun moslashtirilgan to'liq yechim bilan birgalikda metallni silliqlash bo'yicha bilim va tajriba ham mijozga beriladi. STUDER logotipi butun dunyoda o'nlab yillar davomida birinchi darajali natijalarni bildiruvchi sifat belgisi sifatida qabul qilingan. Kompaniya "Grinding san'ati" kelajakda uning nomi bilan bog'lanishiga ishonch hosil qiladi.

Videoda: STUDER S33

SCHAUDT 100 yildan ortiq vaqt davomida dumaloq va yumaloq bo'lmagan ish qismlarini markazlashtirilgan nozik silliqlash va universal silliqlash bo'yicha eng yaxshi texnologik echimlari bilan butun dunyoda tanilgan. Bugungi kunda jahon avtomobilsozlik sanoatining aksariyati SCHAUDT mashinalarining innovatsion salohiyati, aniqligi va ishonchliligidan foydalanadi.

WALTER va EWAG asboblarni yasash mashinalari

Walter Maschinenbau GmbH silliqlash va asboblarni tayyorlash uchun CNC dastgohlarini ishlab chiqaradi. Mahsulot assortimenti CNC dastgohlari bilan to'ldirilib, eng yuqori aniqlik bilan bitta o'rnatishda nozik asboblar va aksimetrik qismlarni kontaktsiz to'liq o'lchash uchun mo'ljallangan.

EWAG - aylanma kesish qo'shimchalarini ishlab chiqarish uchun keng turdagi mahsulotlar, shu jumladan innovatsion lazerli ishlov berish mashinasi.

BLOHM va JUNG sirt silliqlash mashinalari va sirt profilli silliqlash mashinalari

Ko'p yillar davomida BLOHM va JUNG mashinalari butun dunyoda qo'llanilgan. Bundan tashqari, turli sohalarda va turli xil sharoitlarda. 35 000 dan ortiq mashinalarni yetkazib berish tajribasi bugungi mahsulot assortimentida hisobga olingan. Shunday qilib, taklif etilayotgan mahsulotlar qatoriga oddiy sirt silliqlash dastgohlari ham, sanoat uchun mo'ljallangan universal dastgohlar ham, mijozlarga yo'naltirilgan ixtisoslashtirilgan dastgohlar ham kiradi.

MDFdan yasalgan mebel jabhalari, qattiq yog'och va MDFdan yasalgan eshik barglari, ramka jabhalari va boshqalar kabi mahsulotlarga relef yuzalarini silliqlash har doim ma'lum qiyinchiliklar bilan birga kelgan. Qoida tariqasida, bu nozik frezalash bilan elementlarni silliqlash, murakkab frezalash, ish qismlari va chizmalarning burchaklarini haddan tashqari silliqlash edi. Ko'pincha bunday muammolar qo'lda silliqlash orqali hal qilindi.

Ammo qo'l asboblari bilan ishlash muqarrar ravishda "inson omili" deb ataladigan narsaga olib keladi. Ko'pincha, xodim, ayniqsa ish smenasining oxirida, nuqsonlar bilan ishlaydi, ishlov beriladigan qismlarning chetlarini "to'ldiradi", bu ish qismiga astar yoki lak qo'llangandan keyin ayniqsa ko'rinadi. Bundan tashqari, ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar har yili silliqlash joylarida xodimlar sonini ko'paytirishga majbur bo'lishadi, bu esa ish maydonining ko'payishiga va ish haqi xarajatlarining oshishiga olib keladi va oxir-oqibat, mahsulot tannarxiga ta'sir qiladi.

So'nggi 2-3 yildagi tendentsiya yakuniy iste'molchini mahsulot dizayni sifati va o'ziga xosligiga tobora ko'proq qiziqish bildirayotganidan dalolat beradi.

Aynan shunday muammolarni hal qilish uchun o'tkazgichli silliqlash mashinalari mavjud. Tegishli avtomatlashtirish va yuqori sifatli asboblar va rejimlarni to'g'ri tanlash bilan ular quyidagilarga imkon beradi:

• yuqori sifatli mahsulot yuzalarini olish;
• yuqori mahsuldorlikka erishish;
• xodimlarni 2-3 kishiga qisqartirish;
• ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish;
• har qanday sirtni silliqlash muammolarini hal qilish, shu jumladan. qo'llaniladigan primer bilan.

KAMI uyushmasidan raqobatbardosh narxda yog'och uchun relef silliqlash mashinasini sotib oling

2000 yildan beri KAMI MOTIMAC zavodining eksklyuziv uskunalar yetkazib beruvchisi hisoblanadi. MOTIMAC dunyodagi silliqlash asboblarini ishlab chiqaruvchi va HOMAG, BIESSE, HOUFEK kompaniyalarini yetkazib beruvchi yetakchi FlexTrim (Daniya) bilan birgalikda FHDR mashinasini ishlab chiqdi, uning bir nechta versiyalari mavjud:

• FHDR 1000 - ishlov berish kengligi 1000 mm bo'lgan birlashtirilgan mashina;
• FHDR 1300 - ishlov berish kengligi 1300 mm bo'lgan birlashtirilgan mashina;
• F330HDR - ishlov berish kengligi 1300 mm bo'lgan uchta birlikdan iborat alohida chiziq;
• F320DR - ishlov berish kengligi 1300 mm bo'lgan ikkita birlikdan iborat bo'linadigan chiziq.

Rossiya bozorida Xitoyning relefli silliqlash mashinalarining nisbatan ko'p sonli modellarining o'ziga xos xususiyatlari eng yuqori qurilish sifati hisoblanadi. Yig'ish uchun markali komponentlar ishlatiladi - masalan, barcha elektr va PLC panellari SIEMENS tomonidan ishlab chiqariladi. Bundan tashqari, asosiy afzalliklari orasida Daniya mutaxassislari tomonidan to'g'ri tanlangan asboblar va ish rejimlarini ta'kidlash kerak.

Ekranli optik silliqlash dastgohlarida qism profilining kavisli qismlari ularning tasviri kattalashtirilgan shablon chizmasiga mos kelguncha silliqlanadi. Shu bilan birga, qayta ishlangan profil doimiy ravishda nazorat qilinadi. Bunday mashinalarda pantograf bilan ishlov berish murakkab, chunki nazorat faqat alohida nuqtalarda pantograf ignasini qism profilining kattalashtirilgan chizmasi bo'ylab harakatlantirganda amalga oshirilishi mumkin.

Optik universal profil silliqlash mashinalari yumaloq va tekis qismlarning murakkab profillarini qayta ishlashga imkon beradi. Bir ishlab chiqarishda qism profillarining kichik qismlarini silliqlashda ular ajralmas hisoblanadi; Shu bilan birga, yordamchi asboblarni ishlab chiqarish xarajatlari yo'q qilinadi. Shu bilan birga, katta uzunlikdagi va katta profilli qismlarning tekis qismlarini silliqlash gorizontal milga ega bo'lgan sirt silliqlash mashinasida katta mahsuldorlik bilan amalga oshirilishi mumkin. Qayta ishlash mashinaning magnit plitasida yoki koordinatali qurilmada amalga oshiriladi.

Profil qismlari optik silliqlash dastgohlarida 0,01^-0,02 mm aniqlikda keyingi ishlovsiz maydalanadi. Profil qismini qo'lda o'rnatayotganda, u 0,015-0,03 mm ruxsat qoldirib, mashinada oldindan maydalanishi mumkin va shu bilan profilni qo'lda o'rnatish operatsiyalarining mehnat zichligini sezilarli darajada kamaytiradi.

Pantograf va ekranli optik profil silliqlash dastgohlarida ishlaganda, maydalagich silliqlash g'ildiragining chiqib ketish tomonining harakatini doimiy ravishda kuzatib boradi va uning beslemesiga kerakli o'zgarishlar kiritadi.

Optik silliqlash dastgohlarida profilli qismlarni silliqlashda maydalagich mashinani sozlashni yaxshi o'zlashtirishi va ishlov beriladigan materialga va qismning konfiguratsiyasiga qarab qattiqlik va don hajmi bo'yicha to'g'ri silliqlash g'ildiragini tanlashi kerak. Bundan tashqari, maydalagich dastgohning silliqlash boshining harakatlarini to'g'ri boshqarishi va ishlov beriladigan qismning konturining kattalashtirilgan chizilgan bo'ylab chiqib ketish tomonini aniq yo'naltirishi kerak.

Profilni silliqlashning aniqligi to'g'ridan-to'g'ri qismning ishlab chiqarish tolerantligi bilan belgilanadigan kattalashtirilgan chizmani ishlab chiqarishning to'g'riligiga bog'liq. Misol uchun, haqida qayta ishlash uchun

0,03 mm bardoshlik bilan qismning fayli, kattalashtirilgan chizma 1,5 mm aniqlik bilan amalga oshirilishi kerak (mashinaning optik tizimi tomonidan 50 marta kattalashtirishni hisobga olgan holda).

Qism profilining kattalashtirilgan chizmasini bajarish 500 × 500 mm kvadrat qurilishi bilan boshlanadi. Kvadratning tomonlari qismning profilining alohida bo'limlari koordinatalari chizilgan asoslar bo'lib xizmat qiladi, shuning uchun ular o'zaro perpendikulyar bo'lishi kerak. Chizilgan kvadratning to'g'riligini tekshirishning tezkor usullaridan biri uning diagonallari uzunligini solishtirishdir, ular teng bo'lishi kerak. Optik tizim tomonidan 50x kattalashtirishda 500X 500 mm dastgoh ekranining o'lchamlari 10 X 10 mm ishlov beriladigan qism profilining o'lchamlariga mos keladi.

Murakkab profilli bir qator qismlarni ishlab chiqarish uchun turli xil optik profil silliqlash mashinalari qo'llaniladi. Shaklda. 125 profil silliqlash mashinasi rejimini ko'rsatadi. 395. Mashinaning 6-boshqaruv pulti ishlash, kuzatish qulayligi uchun chapga suriladi.

ish qismini kuzatish va armatura o'rnatish. Mashinaning asosiy komponentlari - shpindel boshi /, ish qismini 3 mahkamlash va uni uch yo'nalishda (vertikal va ikkita o'zaro perpendikulyar gorizontal) harakatlantirish uchun koordinatalar jadvali 2, shuningdek qismning profilini kuzatish uchun optik moslama 4. va jarayonni kuzatish.

so'mni qayta ishlash. Barcha uchta birlik mashinaning 5-ramasiga o'rnatiladi. Mil boshi silliqlash g'ildiragining harakat yo'nalishini o'zgartirishga imkon beruvchi yoy shaklidagi slaydga va silliqlash imkonini beruvchi uchta aylanuvchi diskga (yuqori uzunlamasına slaydda, pastki ko'ndalang slaydda va to'shakda) ega. sirtlarni uchta proektsiyada burchak ostida.

IZI-25 tipidagi proyektor mashinasining optik tizimi ekranga ishlov beriladigan buyum konturining tasvirini 50 marta kattalashtirish bilan, shuningdek silliqlash g'ildiragi tasvirini chiqarish uchun mo'ljallangan. Qism profilining kattalashtirilgan chizmasi iz qog'ozida yupqa chiziqlar bilan amalga oshiriladi va projektor ko'zoynaklari orasiga mahkamlanadi. Qismning profilining chizilgan kontur bilan to'liq mos kelishi silliqlash boshini siljitish orqali erishiladi.

Uzoq ish qismlarini silliqlash uchun (maksimaldan oshib ketish).

(profil silliqlash mashinasining silliqlash g'ildiragining kichik zarbasi) rasmda ko'rsatilgan qurilmadan foydalaning. 126, uning yordamida siz 48-100 mm uzunlikdagi profillarni maydalashingiz mumkin. Qurilmaning 1-pog'onasida eksantrik tutqichli 2 rolik mavjud. To'rtta ustun bo'ylab 3, taglikka bosilgan va changdan stakan 9 bilan qoplangan, siz ish qismlarini o'rnatish uchun stol 5 bilan plastinka 4 ni siljitishingiz mumkin. Qism 6 vint, qisish jag'i 7 va qisqich 8 yordamida mahkamlanadi va stol 5ga o'rnatiladi. Qayta ishlash jarayonida silliqlash g'ildiragi o'zining ekstremal holatiga yetganda, eksantrik dastagi 2 bosiladi va stol 5 bilan plastinka 4 ga nisbatan harakatlana boshlaydi. 10-qismni butun profil bo'ylab silliqlashda davom etadigan (doimiy ravishda) silliqlash g'ildiragi.

Shtamplar, qoliplar va shablonlarning qismlari belgilarga muvofiq qayta ishlanadi va ishlov berish aniqligi 0,1 mm dan oshmaydi. Frezalash jarayonida asbobning bosqichma-bosqich harakati natijasida qismning sirt sifati qo'shimcha ishlov berishni talab qiladi. Xuddi shu ishni optik silliqlash mashinasida bajarish qo'shimcha operatsiyalarga bo'lgan ehtiyojni yo'q qiladi va qismning sifatini yaxshilaydi.

Optik profil silliqlash dastgohida qismlar profillarini qayta ishlash ikki usulda amalga oshirilishi mumkin: 1) silliqlangan profil proyektor ekraniga yoki pantograf qurilmasining old tomoniga qo'yilgan kattalashtirilgan chizma bilan taqqoslanadi; 2) ular koordinatalar jadvalining plitkalar ustidagi aniq harakatlarini qo'llaydilar va silliqlangan profil nuqtalarining holati proyektor ekranida belgilangan ikkita to'g'ri chiziqning kesishmasida yoki pantograf mikroskopining kesishishi bilan boshqariladi.

Birinchi usul optik o'lchash moslamalarining ko'rish maydoni bilan belgilanadigan 10X10 mm o'lchamdagi profillarni silliqlash uchun qo'llaniladi. Ikkinchi usul 10X10 mm dan katta profillarni qayta ishlashda qo'llaniladi. Mashinada ishlov beriladigan qismning ish stoliga qayta o'rnatmasdan maksimal o'lchami 60X150 mm. Qism uning koordinata o'qlari koordinatalar jadvalining harakat yo'nalishi bo'yicha yotadigan tarzda o'rnatilishi kerak.

Qismni tekshirish quyidagi usullar bilan amalga oshiriladi: a) aylanma tarozilarning nol ko'rsatkichlarida silliqlash boshining bo'ylama yoki ko'ndalang siljishini siljitish bilan dastgohda uning taglik tomonlarini silliqlash; b) koordinatalar jadvalining tayanchlarini harakatga keltiruvchi qismni o'rnatish, bir vaqtning o'zida ishlov beriladigan taglik tomonining holatini ekrandagi nazorat nuqtasi yoki mikroskopning kesishmasi orqali kuzatib borish; c) koordinatalar jadvalining harakat yo'nalishi bo'yicha yo'naltirilgan chizilgan chiziqlari bo'ylab qayta ishlangan tayanch tomonlarini o'rnatish orqali; d) koordinatalar jadvalidan tashqarida o'rnatilgan indikator yordamida qismning taglik tomonini o'rnatish orqali. Qism ish uchun mahkamlangan bo'lishi kerak

profilning istalgan qismini qayta ishlashda silliqlash g'ildiragining erkin chiqishi uchun stol.

Kattalashtirilgan chizma - proyektorli mashinalar uchun standart qismlar iz qog'ozida tayyorlanadi; pantografli mashinalar uchun - qalin chizilgan qog'ozda. Kattalashtirilgan chizmaning masshtabi 50: 1. Kattalashtirilgan konturni chizishda chizma o'lchamlaridan chetlanishlar 0,5 mm dan oshmasligi kerak, bu xatoga to'g'ri keladi.

Har bir qism uchun 0,01 mm. Kattalashtirilgan chizma mashina ekranining devorlari orasiga joylashtiriladi yoki planshetga o'rnatiladi, shunda chizmaning koordinata o'qlari koordinatalar jadvali siljishining harakat yo'nalishlariga to'g'ri keladi.

To'g'ridan-to'g'ri eğimli qismlarga ega profillarni silliqlashda, taglik tomonlarini silliqlashdan so'ng, profilning burchaklariga mos ravishda aylanadigan slayd o'rnatiladi. Silliqlash qismning ko'rinadigan konturi kattalashtirilgan chizilgan chiziqlariga to'g'ri kelguncha amalga oshiriladi.

Shaklda ko'rsatilgan shablonning profilini silliqlashni o'ylab ko'ring. 127. Qayta ishlash chizmaning to'rtburchaklar koordinata o'qlari yo'nalishi bo'yicha joylashgan profilning bo'limlari bilan boshlanishi kerak. Aylanadigan slayd nolga o'rnatilganda silliqlash boshi harakatlanadi. 28 va 30 ° burchak ostida joylashgan shablon profilining bo'limlari shaklda ko'rsatilgan aylanadigan slaydni o'rnatishda tuproqdir. 128, a. Pastki aylanadigan slayd 30 ° burchak ostida o'rnatiladi va profilning eğimli qismi shablon tekisligini silliqlash uchun 0,1-0,15 mm ruxsatnoma bilan 8,2 mm o'lchamda maydalanadi. Shundan so'ng, slayd 36 ° burchak ostida buriladi va profilning ikkinchi eğimli qismi tuproqdir. Keyin pastki slaydni 90 ° burchak ostida aylantiradi va g'ildirakni o'zgartirmasdan, 2 mm kenglikdagi qism va koordinata o'qidan 2,7 mm pastda joylashgan ikkinchi qism 8,2 mm o'lchamda maydalanadi. Yoy bo'shlig'ining yon tomoniga (R = 2 mm) aylana bo'ylab tegib, slaydning bo'ylama harakatining terish bo'ylab 34,3 + 2 mm o'lchamiga e'tibor bering va boshlang.

Asosiy sirtni va bo'shliqning pastki qismini 3 mm o'lchamda maydalang.

30, 45 va 50 ° burchak ostida joylashgan profil qismlarini silliqlash uchun, rasmda ko'rsatilganidek, yuqori slayd o'rnatiladi. 128, c, d Shablon profilining yoy qismlari maxsus profilli g'ildirak bilan kattalashtirilgan chizilgan bo'yicha maydalanadi (128.6-rasm). Doira qalinligi 3-4 marta kichikroq bo'lishi kerak

aylananing yanada qulay harakatlanishi uchun, shuningdek, qo'shni hududlarni kesishning oldini olish uchun qayta ishlangan shablon konturining yoy radiusi. Uzoq profil ketma-ket qayta ishlanadi, chunki kattalashtirilgan profil chizmasi ekranga mos kelmaydi.

Profilning kattalashtirilgan chizilgan rasmida ko'rsatilgan diagramma bo'yicha amalga oshiriladi. 129, a, b. Chizma alohida bo'limlarga bo'linadi. Birinchidan, chizmaning asosiy chiziqlariga to'g'ri keladigan profilning bo'limlari tuproqdir. Mashinaning aylanma slaydni nol o'lchov ko'rsatkichlariga o'rnatilishi kerak.

Shablon blankasining profilini BG bo'limida kattalashtirilgan chizilgan kontur bilan taxminan tekislagandan so'ng (129-rasm), silliqlash ular to'liq tekislangunga qadar amalga oshiriladi. Profilni silliqlashda, to'rning O markazidan oz miqdorda tashqariga o'tish kerak; bu shablonni o'rnatish va harakatini nazorat qilishni sezilarli darajada osonlashtiradi.

Shablon profilining birinchi qismini silliqlashni tugatgandan so'ng, koordinatalar jadvali shablon bilan birga uzunlamasına harakatlanuvchi siferblatning nonius bo'ylab harakatlanadi. Bunday holda, 2-nuqtadagi VG profilining zamin qismi kattalashtirilgan chizmaning AD bo'limining bir xil nuqtasi bilan tekislanadi. Slaydni o'rnatishni va silliqlashni tekshirgandan so'ng

bosh ustunni o'rnating va mashina milining o'qi koordinata jadvalining bo'ylama harakati yo'nalishiga parallel ekanligiga ishonch hosil qiling, shablon profilining burchak qismlarini silliqlashni boshlang. Profillarni chiziqlar bo'ylab silliqlashda xatolarni bartaraf etish uchun

ekranga yopishtirilgan chizmada quyidagi qoidalarga rioya qilish kerak:

1. Kattalashtirilgan chizmaning bo'limlaridagi chiziqlarning boshi va oxiri 1 va 2 raqamlari bilan raqamlangan (129-rasmga qarang). Xuddi shu profil joylashuviga mos keladigan tanaffus nuqtalari bir xil raqamlangan bo'lishi kerak.

2. Konturning yon tomonlari engil soyalar bilan ta'kidlangan.

3. Murakkab profil konfiguratsiyasi va birlashtirilgan kattalashtirilgan chizilgan chiziqlarning bir nechta kesishishi bilan har bir chiziq har bir qism uchun o'z rangi bilan ta'kidlanadi.

4. Profilni buzadigan joylarda o'qlar koordinatalar jadvalining keyingi harakatlarining yo'nalishlarini, shuningdek, ularning harakatlarining kattaligini ko'rsatadi.

Egri qismlarning aniqligi va sirt pürüzlülüğü ko'p jihatdan maydalagichning tajribasiga bog'liq. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, silliqlash g'ildiragining bosqichma-bosqich harakati tufayli qayta ishlangan sirtning pürüzlülüğü Ra = 2,5 - 0,32 mikrondan oshmaydi. Shuning uchun, profil silliqlash mashinalarida qayta ishlangan profillar deyarli har doim sirt sifatini yaxshilash uchun tugatishni talab qiladi.

Metallga ishlov berish va naqshlash ishlari ushbu ishlarning tabiatiga mos ravishda jihozlangan ustaxona yoki ustaxona hududida amalga oshiriladi. 1-sonli dastgoh (130-rasm, a) burchakli po'latdan 30 x 30 mm va oyoqlari 50 X 50 mm burchakli po'latdan yasalgan payvandlangan ramkaga ega. Oyoqlar orasiga 70 X70 mm yog'och nurlar o'rnatiladi. Ish stolining yon tomonlari astarlangan

kontrplak, uning qopqog'i qalinligi 60 mm bo'lgan yaxshi o'rnatilgan taxtalardan yasalgan va linoleum bilan qoplangan. Dastgohning orqa tomonida, qopqog'i ustida, o'lchash asboblarini joylashtirish uchun tokcha mavjud. Ish stolining o'ng tomonida, qopqoq ostida, armatura va tayyor qismlarni saqlash uchun javonli shkaf 2 mavjud. Dastgohning chap tomonida to'rtta yog'och tortmasi bo'lgan ko'rpa-to'shak stoli 6 va ko'taruvchi va aylanuvchi stul 5. O'ng tomonda dastgoh qopqog'ida aylanuvchi parallel o'rindiq o'rinbosar 3 va ularning qarshisida joylashgan. soyasiz yorug'likning aylanadigan elektr chiroq 4 (kuchlanish 36 V). Ishchi dastgohning balandligi, uning ustiga o'rnatilgan vites ishchining balandligi bilan belgilanadi. Parallel o'rnatgichni o'rnatish balandligini tanlashda chap qo'lning egilgan jag'iga qo'ying, shunda to'g'rilangan barmoqlarning uchlari iyagiga tegadi (yoki bolg'a boshini keskining urilgan qismiga qo'yib). o'ng qo'lning bilagi vertikal, tirsak qismi esa gorizontal bo'lishi kerak.

O'rnatish va montaj ishlarini bajarish uchun ishchi orqasida yordamchi ishchi dastgoh (130.6-rasm) o'rnatilgan. Ish joylari orasidagi masofa, shuningdek, metallga ishlov berish dastgohlari orasidagi o'tish joylari (1,5-2 m) texnik va texnologik talablarga va mehnatni muhofaza qilish shartlariga qarab belgilanadi.

Mashinistning ish joyida asbob-uskunalar va yordamchi tashkiliy jihozlar, asboblar va materiallarni to'g'ri tanlash va joylashtirish samarali mehnat qilish uchun qulay shart-sharoitlarni yaratadi.

Profil silliqlash mashinalari shablonlar, shaklli kesgichlar, zımbalar, qoliplar va boshqalar kabi murakkab profilli qismlarni silliqlash uchun ishlatiladi. Bu mashinalar pantograf va optik moslama yoki ikkita pantograf va ekran bilan birga keladi. Qismning profili uning chizilgan rasmiga ko'ra parlatiladi, 50 marta yoki undan ko'proq kattalashtiriladi.

Mashinalar quyidagi asosiy qismlarga ega: silliqlash tayanchi, qism uchun koordinatali (o'zaro faoliyat) tayanch, chizmani o'rnatish uchun stol va optik moslama. Bunday mashinalarda quyidagi harakatlar amalga oshiriladi: silliqlash g'ildiragining aylanishi, silliqlash g'ildiragi bilan tayanchning o'zaro harakati, koordinatali tayanchning ishlov beriladigan qism bilan uch yo'nalishda o'rnatish harakatlari, silliqlash boshining harakati.

Pantograf va optik moslamali profilni silliqlash mashinasi 16-rasmda ko'rsatilgan, a. Qismning shakli pantograf yordamida chizmadan ko'chiriladi. Qism 15, 14 va 16-gachasi tutqichlardan mos ravishda bo'ylama, ko'ndalang va vertikal harakatlarga ega bo'lgan koordinatali tayanchga 13 o'rnatiladi. Qo'llab-quvvatlash dastagi 17 bilan mustahkamlanadi.

Silliqlash tayanchining 7 bosh qismida joylashgan silliqlash g'ildiragi 12, aylanishdan tashqari, eksantrik mexanizmdan o'zaro harakatni ham oladi. Kaliperning harakati eksantriklikni o'zgartirish orqali boshqariladi. Vurilishlar soni bosh ustunda joylashgan vites qutisi tomonidan o'rnatiladi 6. Kaliper uzunlamasına va ko'ndalang yo'nalishlarda aylanishi mumkin. Silliqlash g'ildiragi 16-rasmdan aylanadi. Profilni silliqlash elektr motorini 5 tasmali haydovchi orqali.

pantografli mashina.

Chizma 3-stendga o'rnatilgan 4-stolga qo'yilgan. Stend 2-qavsga o'rnatilgan bo'lib, uni stend va stol bilan birga vertikal ravishda siljitish va kerakli holatda tutqich 1 bilan mahkamlash mumkin. Pantograf 8 shkalada tayyorlangan. 50:1. Zımparalangan profilning to'g'riligini nazorat qilish uchun 20x kattalashtirishga ega optik moslama mavjud bo'lib, uning asosiy qismi mikroskop 9 bo'lib, 10-gachasi qavsga o'rnatilgan va burchak harakatlaridan novda 11 tomonidan ushlab turiladi.

Mikroskopning mexanik va optik o'qlari optik moslamaning aylanadigan ko'ndalang iplarining kesishish nuqtasidan o'tadi. Pantografni aylanib o'tish pinini qo'lda chizilgan kontur bo'ylab harakatlantirilganda, mikroskop iplarining kesishishi bir xil yo'nalishda chizmadagi profildan 50 marta kam miqdorda harakatlanadi (16.6-rasm). A nuqtada pantografni aylanib o'tish pinasi, B nuqtada esa mikroskop iplarining kesishishi mavjud; nuqta C - pantografning sobit o'qi. Boshqa belgilar: 18 - silliqlash g'ildiragi; 19 - tuproqli qism; 20 - qismning kattalashtirilgan chizilgani; 21 - F, G, E, D ilmoqli pantograf tutqichlari.

Pantograf va optik moslamali dastgohda ishlash zerikarli, chunki chizma bo'yicha pantograf yo'naltiruvchi pinini siljitish, mikroskop okulyar orqali ishlov berilayotgan yuzaning pürüzlülüğünü kuzatish va bir vaqtning o'zida mashinaning bir nechta tutqichlarini boshqarish kerak. . Qismni qayta ishlashni kuzatish ekranli profil silliqlash dastgohlarida ishlashda osonlashadi.

Ekranli profil silliqlash mashinasi shaklda ko'rsatilgan. 17, a. Ish qismi aniq o'q vintlaridan uzunlamasına, ko'ndalang va vertikal harakatlarga ega bo'lgan koordinatali stolga 23 o'rnatiladi. Slayd 18 ning uzunlamasına harakati tutqich 19, slaydni 20 ko'ndalang harakati tutqich 21, stolning vertikal harakati 22 volan tomonidan amalga oshiriladi. Qism ish stoliga 17 o'rnatiladi, u koordinatalar stolining yuqori uzunlamasına slaydga o'rnatilgan va stol bilan birga optik qurilmaning linzalari 13 ostida joylashgan. Optik tizim qism profilining kattalashtirilgan tasvirini ekranga 14 proyeksiya qiladi. 50:1 masshtabda chizilgan qism profilining chizmasi ikkita ekran oynasi orasiga o'rnatiladi va 15 va 16 yoritgichlar bilan yoritiladi.

Silliqlash boshi 24 silliqlash g'ildiragi milya 8 bilan birgalikda o'rnatish va ish harakatlariga ega. Vertikal slaydga 10 o'rnatilgan mil, dastagi 11 yoqilganda o'zaro harakatni amalga oshiradi slaydning zarba uzunligi 0 - 50 mm. Vint 12 yordamida silliqlash g'ildiragi ishlov beriladigan qismning profiliga nisbatan balandlikda o'rnatiladi. Harakatlanuvchi gardish 4 aylanani gorizontal tekislikda aylantirish uchun ishlatiladi va dumaloq slaydlar 6 va 7 gorizontal va vertikal tekisliklarda burchak ostida o'rnatish uchun ishlatiladi. Silliqlash boshi yuqori uzunlamasına slaydga 3 o'rnatiladi, u pastki ko'ndalang slayd bo'ylab 1 tutqichlar yordamida harakatlanadi 2 va 5. Silliqlash g'ildiragi elektr motoridan aylanadi 9. G'ildirakni davriy kiyinish rulmaga o'rnatilgan qurilma yordamida amalga oshiriladi. dumaloq slaydning yon devori 10.

Mashina tekis va yumaloq qismlarning profillarini aniqlik bilan silliqlash imkonini beradi

17-rasm. Profilni silliqlash mashinasi.

0,01-0,02 mm gacha.

Qayta ishlash shu tarzda amalga oshiriladi.

Ishchi silliqlash boshini qismning profiliga nisbatan qo'lda harakatga keltiradi va silliqlash g'ildiragining chiqib ketish tomoni har doim ekrandagi chizilgan profil bilan birlashtirilgan ushbu profilning kattalashtirilgan tasviridagi mos keladigan nuqtaga to'g'ri kelishini ta'minlaydi.

Optik qurilma diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 17.6. 25-chiroqdan 26 va 27-linzalar, prizma 28, diafragma 29, linzalar 30 - 33 orqali o'tuvchi yorug'lik nuri proyektor ekranida 43 qismning konturini aniq soya shaklida proyeksiya qiladi. Yoritgichlar 37 qismni linzalar 34 - 36 orqali qo'shimcha ravishda yoritadi. Keyinchalik, nurlar linzalar 38, 39, 41 dan iborat proyeksiyalovchi linzadan o'tadi va prizma 42 orqali oynaga 40 yo'naltiriladi, undan aks ettiriladi 46 ko'zguga, keyin esa 45 va 44 ko'zoynaklardan iborat ekranga tushadi. ular orasida o'rnatilgan chizma. Ekrandagi 1 mm xato ish qismi profilining 0,02 mm xatosiga to'g'ri keladi:

Silliqlash g'ildiragi bilan ishlaydigan ta'riflangan turdagi mashinalarga qo'shimcha ravishda, moslashuvchan abraziv kamar bilan ishlaydigan profil silliqlash mashinalari mavjud. Bunday mashinalarda ishlov beriladigan sirtning shaklli profiliga mos keladigan abraziv bilan harakatlanuvchi kamar uni jilolaydi.