Texnika fanlari doktori G.I. Levchenko, t.f.n. Yu.S. Novikov, t.f.n. P.N. Fedotov, ch.t.n. L.M. Xristich, fan nomzodi. A.M. Kopeliovich, t.f.n. Yu.I. Shapovalov, "Krasniy Kotelshchik" OAJ

"Issiqlik ta'minoti yangiliklari" jurnali, № 12, (28), dekabr, 2002 yil, 25 - 28-bet, www.ntsn.ru

("Qattiq yoqilg'ini yoqishning yangi texnologiyalari: ularning hozirgi holati va kelajakda qo'llanilishi" seminaridagi ma'ruza asosida, VTI, Moskva)

So'nggi o'n yilliklarda mahalliy energetika sanoati asosan gaz va neft yoqilg'isiga qaratilgan. Mamlakatda katta qattiq yoqilg'i konlari mavjudligini hisobga olsak, bunday holatni uzoq vaqt davomida oqlab bo'lmaydi.

Shu munosabat bilan, “gaz pauzasi” tugashi va toshko'mir, qo'ng'ir ko'mir va torfdan foydalanish ko'lamini keskin kengaytirishga yo'naltirilganligini tabiiy deb e'tirof etish kerak.

Bunga bir qator omillar yordam beradi, jumladan:

Ko'mir qazib olish sanoatini tiklashning ijtimoiy asosli istiqboli;

gaz konlarini o'zlashtirish sur'atlarini va tabiiy gaz qazib olish hajmlarini pasaytirish;

Uning eksport ehtiyojlarining o'sishi.

Energiya xomashyosining ichki va tashqi bozorlarida moliyaviy va transport muammolari kompleksi yoqilg‘i siyosatining uzoq muddatli va barqaror strategiyasini qabul qilishni murakkablashtiradi.

Bunday sharoitda "TKZ" OAJ o'tgan yillar davomida qattiq yoqilg'i masalalariga e'tiborini zaiflashtirmadi va fanning eng nufuzli kuchlarini (NPO TsKTI, VTI, ORGRES va boshqalar) jalb qilgan holda, kukunli ko'mir qozonlarini modernizatsiya qilishni davom ettirdi.

Ishlanmalar zavod tomonidan so'nggi 20-30 yil ichida ishlab chiqarilgan barcha turdagi qozonlarni qamrab oldi. Bunday modernizatsiya ishlanmalarining asosiy maqsadi qozonxonalarning ekologik va iqtisodiy ko'rsatkichlarini oshirish, ularni jahon standartlariga imkon qadar yaqinlashtirishdir. Bu amalga oshirish uchun yetarli miqdorda texnik ishlanmalarni tayyorlash imkonini berdi.

Ushbu ishlarda yoqilg'ini qayta ishlash va yoqish texnologiyalarining keng doirasini qamrab oluvchi quyidagi asosiy yo'nalishlarni ajratib ko'rsatish mumkin:

1. Qattiq yoqilg'ining bosqichma-bosqich yonishining turli xil modifikatsiyalari;

2. Yuqori iqtisodiy va ekologik toza qurilmalarni yaratish.

Ushbu hududlarda rus yoqilg'ilarining barcha turlari qoplanadi: Kuznetsk, Kansk-Achinsk va Uzoq Sharq havzalarining qattiq va jigarrang ko'mirlari, antrasit va uning chiqindilari, torf, ko'mir-suv yoqilg'isi.

Qattiq yoqilg'ining bosqichma-bosqich yonishi

Hozirgi vaqtda elektr stantsiyalarining chiqindi gazlaridagi zararli chiqindilar ikkita davlat standarti bilan tartibga solinadi GOST 28269-89 - qozonxonalar uchun va GOST 50831-95 - qozonxonalar uchun.

Eng qat'iy talablar changlangan ko'mir yoqilg'isini yoqib yuboradigan qozonxonalarning chiqindilariga qo'llaniladi. Kuznetsk ko'mirini qattiq cürufni olib tashlash bilan yoqishda ushbu standartlarga javob berish uchun gazni tozalash moslamasi yoki NO X bostirishning barcha ma'lum vositalarini amalga oshirish kerak.

Bundan tashqari, Kuznetsk havzasidagi ko'mirlar uchun texnik chora-tadbirlar yordamida NO X emissiyasini ushbu qiymatlarga kamaytirish imkoniyati hali sinovdan o'tkazilmagan va amalga oshirilgan chora-tadbirlar bilan qozonlarda tasdiqlashni talab qiladi.

Bunday qozon, TKZ, Sibtehenergo bilan birgalikda TPE-214 qozoni asosida ishlab chiqilgan va Novosibirsk CHPP-5 ga etkazib berilgan. "G" va "D" ko'mir navlari uchun ushbu qozonda ko'p bosqichli yonish sxemasi qo'llaniladi: burner zonasida gorizontal va vertikal gradatsiya, shuningdek, tabiiy gazni kamaytirish vositasi sifatida ishlatib, burnerlar ustidagi pasayish zonasini yaratish. Model bo'yicha sinovdan o'tgan pechdagi aerodinamika qozonning barcha ish rejimlarida ekranlarning shlaklanishini oldini oladigan tarzda tashkil etilgan. Novosibirsk 5-CHESda TPE-214 qozonining ishga tushirilishi yoqilg'ida azot miqdori yuqori bo'lgan ko'mirni kamerada yoqish paytida NO X chiqindilarini maksimal darajada kamaytirish bo'yicha tajriba orttirish imkonini beradi.

Kuzbassning past reaksiyali ko'mirlarini ("T" va "SS" aralashmalari) yoqish uchun modernizatsiya qilingan TP-87M qozoni ishlab chiqildi va Kemerovo davlat okrug elektr stantsiyasiga shartlarda uch bosqichli ko'mir yoqishni tashkil qilish bilan etkazib berildi. suyuq cürufni olib tashlash. Qozon yuqori konsentratsiyali chang tashuvchi PPPV dan foydalanadi, tabiiy gazdan minimal foydalanish (3 - 5%) bilan asosiy yondirgichlar ustida kamaytirish zonasini yaratish uchun NO X chiqishi kamaytirilgan burnerlardan va maxsus chang va gaz gorelkalaridan foydalanadi. Ozg'in Kuznetsk ko'mirini yoqish uchun TKZ VTI bilan birgalikda TP-80 va TP-87 qozonlarini, shuningdek Mosenergo 22-CHESdagi TPP-210A qozonlarini rekonstruksiya qilmoqda, ular ham PPVK va tabiiy gaz yordamida uch bosqichli yonishdan foydalanadilar. kamaytiruvchi vosita sifatida.

Uzoq Sharq mintaqasidagi ko'mir uchun TPE-215 qozonini arzon narxlardagi rekonstruksiya qilish loyihasi ikki bosqichli yonish yordamida yakunlandi.

Kansk-Achinsk havzasining ko'mirlari uchun zavod CKTI va SibVTI bilan birgalikda Krasnoyarsk 2-CHESiga bug' quvvati 670 t/soat (TPE-216) bo'lgan qozon ishlab chiqardi va etkazib berdi, bu qozonda uch bug'dan foydalaniladi. Qaytaruvchi vosita sifatida ko'mir changidan foydalangan holda yonish bosqichi sxemasi, shuningdek ekranlarni shlaklanishdan himoya qilish bo'yicha maxsus choralar: o'choq ekranlari tomonidan yondirgichning nozullari (GPCv) orqali yoqilg'i aralashmasini etkazib berish, ekranlar bo'ylab havo portlatish. kamaytirish zonasi va faol yonish zonasida gaz haroratini ikkilamchi havodan 10% resirkulyatsiya gazlarini qo'shimcha etkazib berish hisobiga 1250 °C dan oshmasligini ta'minlash.

Loyihaga kiritilgan texnologik chora-tadbirlar (past haroratda yonishni tashkil etish va kulda kaltsiy oksidining ko'payishi) nafaqat NO X emissiyasini 220-300 mg / m 3, balki S0 2 darajasida ham ta'minlashga imkon beradi. emissiyasi 400 mg/m3 dan oshmaydi.

Yuqori namlikli torf uchun TP-208 va TP-170-1 qozonlarini ikki bosqichli yoqishni tashkil etish bilan modernizatsiya qilish bo'yicha loyihalar ishlab chiqilgan.

Yoqilg'ining turli xil modifikatsiyalarida bosqichma-bosqich yonishi NO X emissiyasini sezilarli darajada kamaytirishning universal vositasidir, ammo yuqori azotga ega bo'lgan ba'zi turdagi yoqilg'ilar uchun bu usuldan foydalanish, hatto boshqa ichki yonish choralari bilan birgalikda ham etarli bo'lmasligi mumkin. qattiq shlaklarni olib tashlash 350 mg / m3 bo'lgan tosh ko'mir va pechlar uchun normativ talablarga erishish. Bunday holda, NO X ni bostirish usulini uch bosqichli yonish va NO X ni tanlab katalitik bo'lmagan kamaytirish (SNCR) ketma-ket kombinatsiyasi bilan qo'llash tavsiya etiladi.

Yuqori iqtisodiy va ekologik toza qurilmalarni yaratish

Energetika sohasida ishlatiladigan deyarli barcha turdagi yoqilg'i uchun elektr stansiyalarida bug' qozonlarini yaratish va rivojlantirish bo'yicha ko'p yillik tajribaga asoslanib, zavod yangi avlod elektr stansiyalari uchun konstruktsiyalarni ishlab chiqdi, bu esa printsipial jihatdan yangi darajaga ko'tarilish imkonini beradi. ishlab chiqarilgan uskunaning texnik ko'rsatkichlari.

TPP-210 qozonini "elka" pechini o'rnatish bilan modernizatsiya qilish

past reaksiyali ko'mirni yoqish uchun

ASni yoqishdagi ma'lum qiyinchiliklar va atrof-muhitga qo'yiladigan talablarning oshishi AS ning yonish jarayonini, xususan, past reaksiyaga ega, yuqori kulli yoqilg'i yondiriladigan qattiq shlaklarni olib tashlash bilan "elka" deb ataladigan pechlardan foydalanishni yanada takomillashtirish masalasini ko'taradi. Amalda qo'llaniladigan yuk oralig'ida yorug'liksiz , qozonning uzoq muddatli ishlashini ta'minlash.

Suyuq cürufni olib tashlash bilan o'choqda kulni yoqish texnologiyasiga nisbatan qattiq shlakni olib tashlashga ega "elka" pechining afzalliklari:

Havo aralashmasi tezligi past bo'lgan burner qurilmalaridan foydalanishga imkon beradi, bu zarrachalarning burner hududida yashash vaqtini oshiradi va shu bilan zarrachalarni isitish va ularning yonishi uchun qulay sharoitlar yaratadi;

Yuqori harorat zonasida zarrachalarning uzoq vaqt turishiga erishiladi (an'anaviy olov qutisiga qaraganda kamida 2 baravar yuqori), bu esa yoqilg'ining qoniqarli yonishini ta'minlaydi;

mash'al rivojlanishi bilan yonish uchun zarur bo'lgan havoni eng qulay tarzda kiritish imkonini beradi;

Shlaklarni olib tashlashda sezilarli darajada kamroq qiyinchiliklar;

Mexanik kuyish tufayli kamroq yo'qotishlar;

Azot oksidi emissiyasini kamaytirish.

"Elka" yong'in qutisi uchun birlamchi va ikkilamchi havo oqimlari orasidagi bo'shliqqa ega bo'lgan tirqishli burner ishlatiladi, uning vorteks yondirgichga nisbatan asosiy afzalligi:

Olovga foydali ta'sir ko'rsatadigan ikkilamchi havo bilan birlamchi havoni muddatidan oldin aralashtirishning yo'qligi; .

Birlamchi havoni faqat uchuvchi moddalarni yoqish uchun zarur bo'lgan miqdorda etkazib berish;

Chiroqning ildiziga (olov zonasida) chiqindi gazlarining yuqori aylanish tezligini yaratishga imkon beruvchi olov qutisi bilan oqilona kombinatsiya.

Gaz o'tkazmaydigan "elka" yong'in qutisi va TVP, uning kesimida iqtisodchi o'rnatilgan, mavjud konveksiya miliga modernizatsiya qilingan qozonga o'rnatilgan.

Degradatsiyaga uchragan antrasit granulalarining suyuqlashtirilgan to'shakda yonishi

Yonish Oltoy politexnika instituti texnologiyasidan foydalangan holda amalga oshiriladi, uning asosiy g'oyasi suyuq qatlam tarkibini monodispersga yaqinlashtirish uchun tuproq, asl yoqilg'i, kul va ohaktosh aralashmasini oldindan granulyatsiya qilishdir. aralashmasi. "Krasniy Kotelshchik" OAJ TKZ texnologiya muallifi bilan birgalikda Nesvetay davlat elektr stansiyasida mavjud bo'lgan TP-230 qozonlaridan birini suyuqlashtirilgan qatlamda sifatsiz granüler kulni tajriba-sanoat yoqish uchun modernizatsiya qilish loyihasini amalga oshirdi.

Ayni paytda Nesvetay davlat elektr stansiyasida bosh ishlab chiqaruvchi va yetkazib beruvchi “Belenergomash” OAJ boʻlgan aylanma yotqizilgan qatlamli D-220 t/soat tajriba sanoat qozonini oʻrnatish rejalashtirilgan. TKZ birgalikda ijrochi hisoblanadi.

Kompleks qayta ishlash, erigan cürufda yonish va past reaktiv ko'mir chiqindilaridan foydalanish uchun elektr stantsiyasi

"TPP-210 tipidagi to'g'ridan-to'g'ri oqimli qozon" qozonining qisqacha tavsifi

Qozon agregatining qisqacha tavsifi O'ta kritik bug' parametrlari uchun soatiga 950 tonna bug' quvvatiga ega TPP-210 tipidagi bir martalik qozon (p/p 950-235 GOST 3619-59 TKZ TPP-210) tomonidan loyihalashtirilgan va ishlab chiqarilgan. Taganrogdagi "Krasny Kotelshchik" zavodi. Qozon agregati KhTGZ tomonidan ishlab chiqarilgan 300 MVt quvvatga ega K-300-240 kondensatorli turbinali blokda ishlashga mo'ljallangan. Qozon suyuq cürufni olib tashlash va Shebelinskoye konidan tabiiy gazni olib tashlash jarayonida antrasit granulalarini yoqish uchun mo'ljallangan. Qozon agregati har bir korpusning U shaklidagi sxemasi va qozon ostidan olib tashlangan va qozonxona binosidan tashqarida joylashgan regenerativ havo isitgichlari bo'lgan ikkita korpusdan iborat. Har birining quvvati 475 t/soat bug 'ishlab chiqarish quvvati bir xil konstruksiyadagi qozon korpuslari. Korpuslar bir-biridan mustaqil ishlashi mumkin. Qozon haqida umumiy ma'lumotlar: quvvati 475 t/soat O'ta qizdirilgan bug' harorati: birlamchi 565 °C Ikkilamchi 565 °C Ikkilamchi bug' iste'moli 400 t/soat Qozon orqasidagi birlamchi bug' bosimi 255 kg/sm2 Qozon kirishidagi ikkilamchi bug' bosimi 39,5 kg/ smI Qozon chiqishidagi ikkilamchi bug 'bosimi 37 kg/smI Kirish joyidagi ikkilamchi bug' harorati 307 °C Besleme suvi harorati 260 °C Issiq havo harorati 364 °C Qozon metallining umumiy og'irligi 3438 t Kolonna o'qlari bo'ylab qozon kengligi 12 m Qozon ustun o'qlari bo'ylab chuqurlik 19 m Qozon balandligi 47 m Sovuq holatda qozon agregatining suv hajmi 243 m Rejada yong'in qutisi o'lchamlari (quvurlar o'qlari bo'ylab): NRCh 10800x7550 hududida VRCh 10725x7592.5 (T-4/71-sonli operatsion doiraning ko'rsatmalariga muvofiq, chiqish joyida o'ta qizib ketgan birlamchi va ikkilamchi bug'ning harorati 545 ° S ga tushiriladi) Qozonga ikkita eksenel tutun chiqarish moslamasi xizmat qiladi. , ikki tezlikli motorli ikkita ventilyator va ikkita issiq portlash fanati. Chang bunkasi bilan changni tayyorlash sxemasi va changni issiq havo bilan yondirgichlarga tashish. Qozon soatiga 50 tonna chang ishlab chiqarish quvvatiga ega uchta ShBM-50 barabanli shar tegirmonlari bilan jihozlangan. Isitish sirtlari: Yong'in pardasi 1317 m², shu jumladan: NRCh 737 m² VRCH 747 m² Aylanadigan kamera ekranlari va ship 1674 m² Superheater SVD: a) ekranlar 1 st 510 m² b) ekranlar 2 st 594 m² Superheat, shu jumladan: Superheat am issiqlik almashtirgich 800 mI Oraliq konvektiv paket 1994 mI Havo isitgichi 78730 mI Chiqish konvektiv paketi 1205 mI Konvektiv iqtisodchi 1994 mI Bug '-suv yo'lining diagrammasi Ultra yuqori bosimli bug'-suv yo'li (SVD) qozonning ikki tomonlama oqimi bilan mustaqildir Har bir oqim uchun quvvat va harorat.

Har bir qozon korpusida ikkita oqim mavjud (qozonning tavsifida va ko'rsatmalarda oqim ip deb ataladi). Uy-joylarning dizayni o'xshash bo'lganligi sababli, kelajakda bitta uyning diagrammasi va dizayni tasvirlanadi. Harorati 260 °C bo'lgan ozuqa suvi oziqlantirish moslamasidan o'tadi va Sh325 * 50 suv iqtisodchisining kirish kameralariga kiradi, ular ham paketning eng tashqi tayanch nurlari hisoblanadi. Suv iqtisodchisi bobinlaridan o'tib, 302 ° S haroratli suv, bu sirtning o'rta tayanch nurlari bo'lgan Sh235 * 50 chiqish kameralariga kiradi. Suv iqtisodchisidan keyin suv Sh159 * 16 aylanma quvurlar orqali Sh133 * 15 quvurlari orqali ushbu sirtning o'rta tayanch nurlariga yo'naltiriladi va pastki qismga (NRF) yo'naltiriladi. NRF ekranlari alohida panellardan iborat bo'lib, old va orqa bilan pastki isitish sirtlari bir qismli ko'p o'tishli lentalardir. Suv pastki kamera orqali panellarga beriladi va yuqoridan drenajlanadi. Kirish va chiqish kameralarining bunday joylashishi panelning gidravlik ish faoliyatini yaxshilaydi. NRF ekranlari bo'ylab muhitning oqim sxemasi quyidagicha: birinchidan, vosita orqa ekran panellari va yon ekranlarning orqa panellariga kiradi, so'ngra old ekranga va yon ekranlarning old panellariga bypass orqali yo'naltiriladi. quvurlar Sh 135 * 15. Bypass quvurlari gidrodinamikani yaxshilash uchun Ø30 mm yuvgichlar bilan jihozlangan. NRF dan keyin harorat 393 °C bo'lgan muhit Sh133*15 quvurlar orqali vertikal kollektor Sh273*45 ga yuboriladi va u yerdan Sh133*15 aylanma quvurlar orqali yuqori nurlanish qismining yon va old ekranlariga kiradi (URP). ). VRF panellari uchun kirish va chiqish kameralarining nisbiy joylashuvi NRF panellariga o'xshaydi. Videomagnitofonning old va yon ekranlarining ko‘p o‘tishli panellaridan o‘tib bug‘ Sh133*15 aylanma quvurlar orqali Sh325*45 vertikal aralashtirish manifoltiga yo‘naltiriladi va u yerdan Sh159*16 quvurlar orqali N-shakliga kiradi. videomagnitofonning orqa ekranining panellari.

VRCH ning old va yon ekranlarining ko'p o'tishli panellaridan o'tib, bug 'Sh133 * 15 aylanma quvurlar orqali Sh325 * 45 vertikal aralashtirish manifoltiga yo'naltiriladi va 440 ° C ga qizdirilgandan so'ng radiatsiya yuzalarida. o'choq, bug 'Sh149 * 16 aylanma quvurlar orqali aylanma kameralarning ekranlash tomoni va orqa devorlarining panellariga yuboriladi. Aylanadigan kameraning ekranlaridan o'tib, bug 'trubkalar orqali 1 ta Sh279*36 in'ektsion desuperheaterga kiradi. 1 in'ektsiya desuperheaterda oqimlar gaz kanalining kengligi bo'ylab uzatiladi. Desuperheaterdan so'ng, bug 'Sh159 * 16 quvurlari orqali shiftdagi super isitgichga beriladi. Shiftdagi super isitgichda bug 'bacaning orqa devoridan qozonning old tomoniga o'tadi va 463 ° S haroratda Sh273 * 45 shipining chiqish kameralariga kiradi. Shiftdagi super isitgichning chiqish kameralarining davomi bo'lgan Sh273 * 39 bug 'quvurlarida kanalga o'rnatilgan DU-225 klapanlari (VZ) o'rnatilgan. Shiftdagi super isitgichdan so'ng, oqimlar gaz kanalining kengligi bo'ylab uzatiladi va bug 'Sh159 * 18 quvurlari orqali gaz kanalining o'rta qismida joylashgan ekranli super isitgichning birinchi bosqichining kirish ekranlariga yo'naltiriladi. Kirish ekranlaridan o'tib, harorati 502 ° C bo'lgan bug ', Sh325 * 50 ikkinchi in'ektsiya desuperheateriga kiradi, shundan so'ng u mo'rining chetlari bo'ylab joylashgan birinchi bosqich chiqish ekranlariga yo'naltiriladi. Kirish ekranlarining bug 'qabul qilish kamerasi va ikkinchi desuperheater uzatishning bug' liniyasi gaz kanalining kengligi bo'ylab oqadi. Ikkinchi in'ektsiyadan oldin SVD bug'ining bir qismini gaz-bug' issiqlik almashtirgichga chiqarish uchun Sh194*30 bug' liniyasi va in'ektsiyadan keyin bu bug'ni qaytarish uchun bug' liniyasi mavjud. Ikkinchi in'ektsiya desuperheaterda ushlab turuvchi yuvish moslamasi mavjud. Birinchi bosqichning chiqish ekranlari orqasida uchinchi Sh325*50 in'ektsion desuperheater mavjud bo'lib, uning bug 'liniyasi gaz kanalining kengligi bo'ylab oqimlarni uzatadi. Keyin bug 'gaz kanalining o'rta qismlariga yo'naltiriladi va ular orqali o'tib, gaz kanalining kengligi bo'ylab harorati 514 ° C bo'lgan Sh325 * 60 bug' liniyasi orqali ikkinchisining chiqish ekranlariga uzatiladi. bosqich, gaz kanalining chetlari bo'ylab joylashgan. Ikkinchi bosqichning chiqish ekranlaridan so'ng, 523 ° C haroratli bug 'Sh325*60 to'rtinchi in'ektsiya desuperheateriga kiradi. Superheaterning ikkala bosqichining kirish va chiqish ekranlari bug 'va gazlarning o'zaro harakati uchun to'g'ridan-to'g'ri oqim sxemasiga ega. Desuperheaterdan so'ng Sh237*50 bug' liniyasi orqali harorati 537 °C bo'lgan bug' to'g'ridan-to'g'ri oqim sxemasiga muvofiq tayyorlangan konvektiv paketga kiradi, u orqali 545 ° C haroratda o'tadi va turbinaga beriladi. . Suv iqtisodchisining kirish kameralaridan boshlab, barcha aylanma quvurlar va SVD yo'lining kameralari 12X1MF po'latdan yasalgan. HPC turbinasidan keyin 39,5 atm bosimli bug '. 307 ° S harorat ikki oqimda oraliq superheaterga yuboriladi. Past bosimli bug'ning bitta "sovuq" chizig'i tanaga yaqinlashadi, ular isitgichning oldida ikkiga bo'linadi. Har bir korpusning o'ta qizdirgichida chiziqlar bo'ylab mustaqil haroratni nazorat qilish bilan ikkita past bosimli bug 'oqimi mavjud. Qozon dizayni Yonish kamerasining devorlari radiatsiya isitish yuzalarining quvurlari bilan to'liq himoyalangan. Har bir binoning yonish kamerasi old va orqa ekranlarning proektsiyalari natijasida hosil bo'lgan siqilishlar bilan yonish kamerasiga (pechdan oldingi) va yonish kameralariga bo'linadi. Yong'in qutisi hududida balandlikgacha bo'lgan ekranlar. 15.00 to'liq o'ralgan va xromit massasi bilan qoplangan. Yonish kamerasini izolyatsiyalash va o'choqqa siqish mash'al yadrosidan nurlanishning issiqlik o'tkazuvchanligini pasaytiradi, bu esa o'choq ichidagi harorat darajasini oshiradi va shuning uchun yoqilg'ining yonishi va yonishi uchun sharoitlarni yaxshilaydi, shuningdek, yaxshilanishiga yordam beradi. suyuq cüruf hosil bo'lishi. AS ning yonish jarayoni, asosan, oldingi pechda sodir bo'ladi, lekin yonish yonish kamerasida davom etadi, bu erda mexanik kuyish 7,5-10% dan 2,5% gacha kamayadi. U erda gaz harorati 1210 ° S ga tushiriladi, bu esa isitish sirtlari va SVD superheaterining shlaksiz ishlashini ta'minlaydi. Butun yonish hajmining issiqlik kuchlanishi Vt=142*103 kkal m 3 /soat, o'choqqa qadar Vtp=491*103 kkal m/soat.

Ikkala binoning har birining yong'inga qarshi qutisi ikki qavatda joylashgan 12 ta chang-gazli turbulent gorelkalar bilan jihozlangan (olov qutisining old va orqa devorlarining har bir qavatida uchta o'choq). Gorelkalarning gaz bilan ta’minlanishi periferik, chang yoqgichning unumdorligi 0,5 t/soat. Har bir turbulent burner sovutish va tashkillashtirilgan havo bilan ta'minlangan mexanik atomizatsiyaga ega o'rnatilgan yoqilg'i moyiga ega. Suyuq shlakni olib tashlash uchun oldingi o'choqda ikkita sovutilgan teshik mavjud bo'lib, o't o'chirish qutisi teshiklarga 80 qiyalik bilan amalga oshiriladi va shamotli g'isht bilan qoplangan. Har bir o'choq ikkita (teshiklar soniga ko'ra) mexanizatsiyalashgan cürufni tozalash moslamalari bilan jihozlangan. Suyuq cüruf suv hammomlarida granulyatsiya qilinadi va shlaklarni yuvish kanallariga chiqariladi. Quritish moslamasi to'rtburchaklar yondirgichlar orqali chiqariladi, ular ikki qavatli yong'in qutisining yon devorlarida joylashgan: pastki qavatda 4 ta burner va yuqori qavatda 2 ta pechda ta'mirlash ishlari uchun teshiklar mavjud. Yong'in qutisi pastki qismida 23,00 m balandlikda pastki nurlanish qismining quvurlari (LRP) va yuqori qismida shiftdan yuqori radiatsiya qismining quvurlari (URP) bilan himoyalangan. NRF ning orqa va old ekranlarining quvurlari yonish siqilishini tashkil etuvchi burmalarga ega. Yuqori qismdagi VRCH ning orqa ekrani o'simtaga ega, o't o'chirish qutisidan chiqishda gaz oqimining aerodinamikasini yaxshilaydi va ekran sirtlarini olov qutisidan to'g'ridan-to'g'ri nurlanishdan qisman himoya qiladi. NRF ning old va orqa ekranlari konstruktiv jihatdan bir xil bo'lib, har bir ekran oltita bir xil lentalardan iborat bo'lib, Sh42*6 quvurlari parallel ulangan, materiali 12X1MF. Lenta quvurlari avval olov qutisi ostidagi va pastki qismini ekranga chiqaradi, so'ngra vertikal NRF paneliga o'tadi, u erda ular beshta ko'tarish va tushirish zarbalarini bajaradilar va yuqori kameraga chiqadilar. NRCh quvurlari burnerlar, lyuklar va ko'zdan kechirish teshiklari uchun mo'ljallangan. NRF ning yon ekranlari to'rtta paneldan iborat bo'lib, ular quyidagicha ishlab chiqilgan.

Pastki kameradan chiqqan holda, Sh42*5, materiali 12X1MF bo'lgan 17 ta parallel bog'langan g'altakdan iborat lenta avval yon devorning pastki qismini ekranlaydi, so'ngra vertikal qismga o'tadi, u erda ham beshta ko'tarish va tushirish zarbalarini amalga oshiradi. , va keyin yuqori kameraga chiqadi. Old va orqa NRF ekranlari 22.00 m belgisida va 14.5 m belgisida ikki darajali qattiq mahkamlagichlarga ega. Yon ekranlar 21,9 m belgisida sobit o'rnatgichlar bilan osilgan va ularni erkin pastga tushirish mumkin. Alohida quvurlarning yong'in qutisiga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun ekranlarda harakatlanuvchi mahkamlagichlarning beshta kamari mavjud. VRCH ning old va orqa ekranlari, shuningdek, bug 'harakatlarini ko'tarish va tushirish bilan ko'p o'tishli panellardan iborat. Panellarning pastki kamerasiga bug 'beriladi va yuqori kameralardan chiqariladi. Old ekranning o'rta panellari va yon ekranlarning barcha panellari sakkiztadan va old ekranning tashqi panellari to'qqizta parallel ulangan trubadan iborat lenta hosil qiladi. Videomagnitofonning orqa ekranining N shaklidagi paneli parallel ravishda ulangan yigirmata quvurdan iborat. VRF ning barcha isitish sirtlari Sh42*5 trubadan, 12X1MF materialidan tayyorlangan. VRF ning old va yon ekranlari 39,975 m balandlikda mahkamlangan mahkamlagichlar bilan osilgan va pastga qarab erkin kengaygan. Orqa videomagnitofon ekranida 8.2 va 32.6 da ikkita sobit o'rnatish mavjud. Quvurlarning termal kengayishi uchun kompensatsiya VCR orqa ekranining yuqori qismidagi quvurlarning egilishi tufayli yuzaga keladi. Old va yon ekranlarda etti qatorli harakatlanuvchi mahkamlagichlar mavjud, orqada - uchta. Barcha NRF va VRF ekranlari 45 mm quvurlar orasidagi qadamga ega. Yong'in qutisi shipi va gorizontal trubaning yuqori qismi shiftdagi super isitgich quvurlari bilan himoyalangan. Parallel ulangan jami 304 ta quvur (har bir simga 154 ta) Sh32*4, material 12X1MF. Shiftdagi superheater quvurlarining uzunligi bo'ylab 8 qatorli mahkamlagichlar mavjud bo'lib, ular ramkaga novdalar bilan biriktirilgan.

Ekranli bug 'o'ta qizdirgichlari Pechning chiqish joyida ikki qator ekranlardan iborat ekranli qizdirgich mavjud. Bir qatorda 630 mm balandlikdagi 16 ta ekran bor, vertikal ravishda osilgan. Bug 'oqimi bo'ylab har bir bosqichning ekranlari kirish va chiqishga bo'linadi, ular bacaning yon devorlariga yaqinroq joylashgan. Strukturaviy ravishda, birinchi bosqichning kirish va chiqish ekranlari bir xil tarzda amalga oshiriladi (kameralarda armatura va aylanma quvurlarning joylashishi bundan mustasno). 20-qozonning birinchi pog'onasining ekrani 42 dona Sh32*6 g'altakdan iborat bo'lib, quvur materiali asosan 12X1MF, lekin 11 ta tashqi bobinlar Sh32*6 quvurlardan, 1X18N12T materialidan tayyorlangan chiqish qismiga ega. Qozonda birinchi bosqichning 19 ta ekrani 1X18N12T materiali bo'lgan 37 ta rulondan iborat. Strukturaga qattiqlik berish uchun ekran X20N14S2 po'latdan yasalgan mahkamlash chiziqlariga ega bo'lgan 5 ta rulon bilan bog'langan. Ikkinchi bosqichning ekranlari 45 ta Sh32 * 6 rulonlardan iborat. Kirish ekranlarining materiali 12X1MF, qolgan rulonlari esa 1X18N12T po'latdan yasalgan. Ekran o'zining oltita bobini bilan bog'langan. Kirish va chiqish xonalari, ikkinchi bosqichning chiqish ekranlarining xonalari bundan mustasno, bo'linma bilan ajratilgan yagona kollektorlarga birlashtiriladi. Kameralar ramka nurlaridan novdalarga osilgan. Aylanadigan kameraning devorlari to'rtta blok bilan himoyalangan. Bloklar ikki halqali lentalar shaklida amalga oshiriladi. Har bir blokda gorizontal holatda joylashgan 12X1MF materiali Sh32*6 38 ta parallel ulangan lasanlar mavjud. Bloklarda qattiqlashtiruvchi kamar mavjud. Bloklar uchta qator (har bir blok uchun) mahkamlagichlar yordamida to'xtatiladi. Pastki gaz kanalida quyidagi isitish sirtlari joylashgan: konvektiv paket SVD, gaz-bug'li issiqlik almashinuvchisi va suv iqtisodchisi bo'lgan super isitgich ND. Barcha konvektiv yuzalar uchun rulonlarning bosqichma-bosqich joylashishi qabul qilinadi. Barcha sirtlar qozonning old tomoniga parallel ravishda rulonlardan yasalgan.

SVD konvektiv super qizdirgich

Har bir liniyaning SVD konvektiv o'ta qizdirgich to'plami 129 dona Sh32*6, material 1X18N12T bo'lib, ular X23N13 materialdan tayyorlangan tokchalarga va suv bilan sovutilgan tayanch to'sinlarga o'rnatiladi. Bosqichlarga bardosh berish va strukturaga qattiqlik berish uchun 557 mm balandlikdagi 1X18N12T po'latdan yasalgan uch qator ajratuvchi chiziqlar mavjud; Past bosimli qizdirgich SVD konvektiv paketining orqasida LP super qizdirgich mavjud. Har bir oqimning paketlari tushirish kanalining mos keladigan yarmida joylashganki, oqimlar kanalning kengligi bo'ylab o'tkazilmaydi; LP super isitgichi chiqish paketi, oraliq paket va nazorat bosqichidan iborat. ND o'ta qizdirgichning chiqish qismi 108 ta Sh42*3,5 osilgan rulonlardan iborat bo'lib, birlashtirilgan po'latdan yasalgan material: Kh2MFSR va 12Kh1MF. Bobinlar yuqori bosimli paketning qo'llab-quvvatlash manifoltlariga osilgan X17N2 materiali stendlari bo'lgan paketlarga yig'iladi. Paket balandligi 880 mm. Oraliq oʻram ham 108 ta qoʻsh gʻaltak Sh42*3.5 qoʻsh gʻaltak Sh42*3.5 material 12X1MF dan iborat. Paket balandligi 1560 mm. Bobinlar tokchalarga, material X17N2 va Sh325*50 oraliq o'ramining kirish kameralariga, materiali 12X1MFga tayanadi. Shunday qilib, sanoat paketining kirish xonalari ham bu isitish yuzasi uchun qo'llab-quvvatlovchi nurlardir. Kameralar, izolyatsiyadan tashqari, qo'shimcha havo sovutishga ega, bu ishga tushirish rejimlarida va turbina o'chirilganda zarur. IES-210 qozonlarining ikkala korpusidagi gazlar oqimi bo'ylab sanoat paketining orqasida, GPP TO o'rniga, bug 'oqimi bo'ylab qayta isitgichning birinchi bosqichi bo'lgan pearlit po'latdan yasalgan va boshqariladigan bosqich o'rnatilgan. , sezilarli darajada bug'langanda quvurlarning ishonchli ishlashini ta'minlash uchun, gazning kirish joyidagi harorat 600 ° C dan oshmasligi kerak bo'lgan zonada joylashgan. Uning ishlashi butunlay ikkilamchi bug'ning issiqlik yutilishini aylanma bug 'liniyalari orqali taqsimlanishini o'zgartirishga asoslangan. Hisob-kitoblarga ko'ra, agregatning nominal yukida umumiy bug 'oqimining 20% ​​nazorat bosqichidan o'tadi. Birlik yuki 70% gacha kamaytirilganda, bug 'iste'moli 88% ni tashkil qiladi, quvvat blokining samaradorligini oshirish, hisoblangan ikkilamchi qizib ketish harorati optimal ortiqcha havo bilan ta'minlangan yuklar oralig'ini kengaytirish orqali erishiladi. Tekshirish yuzasi demontaj qilingan GPP TO o'lchamlari doirasida o'rnatiladi, kirish manifoldlari 300 mm pastga tushiriladi. Boshqaruv yuzasi chap va o'ng qismlardan iborat bo'lib, umumiy isitish yuzasi har bir korpus uchun 2020 m². Ikkala qism ham qo'shaloq rulonli paketlardan yig'iladi va bug'ning qarshi oqimi bo'lgan gazlar oqimi bo'ylab 4 ta halqaga ega. Bobinlar Sh32*4, po'lat 12X1MF quvurlardan yasalgan bo'lib, 110 va 30 mm qadamlar bilan shashka shaklida joylashtirilgan. Bobinlar 12X13 po'latdan yasalgan shtamplangan stendlar yordamida paketlarga yig'iladi. Har bir paketning uzunligi bo'ylab 5 ta raf mavjud. Ulardan ikkitasi gaz kanalida joylashgan suv bilan sovutilgan kollektorlarga o'rnatiladi, ular ta'mirlash vaqtida 290 mm pastga tushiriladi. HPC dan bug 'Sh425*20 po'lat 20 boshqaruv yuzasining kirish kameralariga kiradi. Bobinlardan o'tib, bug' diametri 426 * 20 po'lat 12X1MF bo'lgan chiqish kameralariga kiradi, u erda aylanma bug'dan keladigan bug' bilan aralashtiriladi. chiziq. Eski RKT klapanlari "B" va "C" iplari bo'ylab kesilgan, ichki qismlar eski RKT klapanlaridan chiqarilgan va RKT korpuslari payvandlangan va tee sifatida ishlatilgan. Kirish va chiqish manifoldlari orasidagi aylanma yo'lda yangi RKT shlyuz tipidagi klapanlar o'rnatiladi. Vana 100% ochilganda, bug'ning 80% nazorat yuzasidan o'tadi va bosim pasayadi. Vana yopilganda, bug 'nazorat yuzasidan o'tadi va qayta isitish harorati ortadi. Yangi RKTlar uchun boshqaruv klapanlari va boshqaruv kalitlari bir xil bo'lib qoladi. Ikkala korpusdagi suv iqtisodchisi batareyalari almashtirildi (100%). Tutqich yuvgichlar ikkinchi inyeksiya manifoldlaridan chiqarildi va GPP TO ga chiqish joylari uzildi. Konvektiv iqtisodchi gaz oqimi bo'ylab oxirgi isitish yuzasi bo'lib, chiqindi gaz kanalida joylashgan. Sh32*6 quvurlardan, st20 materialidan iborat. Iqtisodiylashtiruvchining chiqish va kirish xonalari ham qo'llab-quvvatlovchi nurlardir - bu isitish yuzasining og'irligi ularga tokchalar orqali uzatiladi. Qozon ramkasi korpuslararo aloqalar va o'tish iskalalari bilan bir-biriga bog'langan ikkala binoning bir xil ramkalari shaklida amalga oshiriladi. Isitish yuzasi, astar va izolyatsiyasining og'irligi gorizontal nurlar va trusslar yordamida uchta qator vertikal ustunlarga, bir qator qozonning old tomoniga, ikkinchisi olov qutisi va egzoz quvurlari o'rtasida, uchinchisi esa orqa tomoniga o'tkaziladi. qozon. Ramkani mustahkamlash uchun bir qator eğimli nurlar mavjud. Olovli va qozonli quvurlarning qoplamasi alohida panellar shaklida amalga oshiriladi. Yong'in qutisi va bacalar 3 mm qalinlikdagi choyshablar bilan qoplangan, bu yong'in qutisi va bacalarning yuqori zichligini ta'minlaydi.

To'g'ridan-to'g'ri oqimli TPP-210A bug' qozoni tartibga solish ob'ekti sifatida ko'rib chiqiladi, mavjud boshqaruv tizimlari tahlil qilinadi, uning afzalliklari va kamchiliklari qayd etilgan, gaz yoqilg'ida TPP-210A qozonining issiqlik yukini regulyatorining blok diagrammasi taklif qilingan. Remikont R-130 tartibga soluvchi mikroprotsessorli kontroller yordamida

Sozlamalar parametrlarini hisoblash va TPP-210A qozonining gazsimon yoqilg'ida issiqlik yukini tartibga solish jarayonini modellashtirish, shu jumladan eksperimental ma'lumotlarni yaqinlashtirish va ikki pallali boshqaruv tizimi uchun boshqaruv ob'ektini modellashtirish, sozlash parametrlarini hisoblash. ikki pallali boshqaruv tizimlari uchun, shuningdek, ikki pallali tizimlarni tartibga solishda vaqtinchalik jarayonni modellashtirish. Olingan vaqtinchalik xususiyatlarning qiyosiy tahlili o'tkazildi.

Matndan parcha

Avtomatlashtirish darajasi bo'yicha issiqlik energetikasi boshqa tarmoqlar orasida etakchi o'rinlardan birini egallaydi. Issiqlik elektr stantsiyalari ularda sodir bo'ladigan jarayonlarning uzluksizligi bilan tavsiflanadi. Issiqlik elektr stansiyalarida deyarli barcha operatsiyalar mexanizatsiyalashgan va avtomatlashtirilgan.

Parametrlarni avtomatlashtirish katta foyda keltiradi

Foydalanilgan adabiyotlar ro'yxati

Ma'lumotnomalar

1. Grigoryev V.A., Zorin V.M. “Issiqlik va atom elektr stansiyalari”. Katalog. - M.: Energoatomizdat, 1989 yil.

2. Pletnev G. P. Issiqlik elektr stantsiyalari uchun avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlari: Universitetlar uchun darslik / G. P. Pletnev. - 3-nashr, qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shimcha - M .: nashriyot uyi. MPEI, 2005, - 355 b.

3. Pletnev T.P. Issiqlik energetikasida texnologik jarayonlar va ishlab chiqarishni avtomatlashtirish. /MPEI. M, 2007. 320 b.

4. Kichik kanalli ko‘p funksiyali tartibga soluvchi mikroprotsessorli kontroller Remikont R-130″ Hujjatlar to‘plami YALBI.421 457.001TO 1−4

5. Pletnev G.P. Zaichenko Yu.P. "Issiqlik va energiya jarayonlarini avtomatlashtirilgan boshqarish tizimlarini loyihalash, o'rnatish va ishlatish" MPEI 1995 316 pp. - kasal.

6. Rotach V.Ya. Issiqlik va energiya jarayonlarini avtomatik boshqarish nazariyasi, - M.: MPEI, 2007. - 400 p.

7. Kozlov O.S. h.k. “Texnik qurilmalarda modellashtirish” dasturiy majmuasi (PC “MVTU”, 3.7-versiya).

Foydalanuvchi ko'rsatmalari. - M.: MSTU im. Bauman, 2008 yil.

Fil S. A., Golyshev L. V., muhandislar, Mysak I. S., muhandislik fanlari doktori. Fanlar, Dovgoteles G. A., Kotelnikov I. I., Sidenko A. P., LvovORGRES OAJ muhandislari - "Lvov Politexnika" Milliy universiteti - Trypilska IES

Past reaktiv tosh ko'mirlarning yonishi (uchuvchi Vdaf rentabelligi< 10%) в камерных топках котельных установок сопровождается повышенным механическим недожогом, который характеризуется двумя показателями: содержанием горючих в уносе Гун и потерей тепла от механического недожога q4.
Odatda, qurol laboratoriya usuli bilan standart kirish moslamalari yordamida qozonning oxirgi konvektiv yuzasining baca kanallaridan olingan yagona kul namunalari yordamida aniqlanadi. Laboratoriya usulining asosiy kamchiliklari - bu gong natijasini olishning juda uzoq kechikishi (4 - 6 soatdan ortiq), bu chivin qurilmasida kul namunasining sekin to'planish vaqtini va laboratoriya tahlilining davomiyligini o'z ichiga oladi. Shunday qilib, bitta kul namunasida qurollardagi barcha mumkin bo'lgan o'zgarishlar uzoq vaqt davomida umumlashtiriladi, bu esa yonish rejimini tez va samarali sozlash va optimallashtirishni qiyinlashtiradi.
Ma'lumotlarga ko'ra, o'zgaruvchan va statsionar bo'lmagan qozon rejimlarida siklonning kul yig'ish koeffitsienti (tozalash darajasi), olib ketish o'rnatish nuqtasi 70 - 95% oralig'ida o'zgarib turadi, bu esa qo'shimcha xatolarga olib keladi. Gongni aniqlash.
Kuchli kul zavodlarining kamchiliklari uzluksiz Gong o'lchash tizimlarini, masalan, kuldagi uglerod analizatorlarini joriy etish orqali yo'q qilinadi.
2000 yilda Mark va Wedelldan (Daniya) sakkizta to'plam (har bir bino uchun ikkitadan) statsionar doimiy ishlaydigan RCA-2000 analizatorlari.
RCA-2000 analizatorining ishlash printsipi spektrning infraqizil hududida fotoabsorbsion tahlil usuliga asoslangan.
O'lchov diapazoni mutlaq Gong qiymatlarining 0 - 20%, 2 - 7% oralig'ida nisbiy o'lchov xatosi - ± 5% dan ko'p emas.
Analizatorning o'lchash tizimi uchun kul namunalari elektr cho'ktirgichlar oldidagi gaz kanallaridan olinadi.
Gonglarni uzluksiz yozib olish har 3 daqiqada to'liq o'lchash siklining chastotasi bilan nazorat xonasi yozuvchisida amalga oshirildi.
O'zgaruvchan tarkibli va sifatli kulni yoqishda Gongning haqiqiy mutlaq qiymatlari, qoida tariqasida, 20% dan oshdi. Shu sababli, hozirgi vaqtda analizatorlar 0 - 100% magnitafon shkalasi doirasida Gv ° ga kirishda yonuvchi moddalar tarkibining nisbiy qiymatlarining o'zgarishi ko'rsatkichlari sifatida ishlatiladi.
Haqiqiy Gong darajasini taxminiy baholash uchun laboratoriya usuli bilan aniqlangan Gongning mutlaq qiymatlari va Gong analizatorining nisbiy qiymatlari o'rtasidagi munosabatni ifodalovchi analizatorning kalibrlash tavsifi tuzilgan. Gong diapazonida 20 dan 45% gacha o'zgaradi, analitik shakldagi xarakteristika tenglama bilan ifodalanadi.

Eksperimental tadqiqotlar va qozonning normal ishlashi paytida analizatorlar quyidagi ishlarni bajarish uchun ishlatilishi mumkin:
yonish rejimini optimallashtirish;
qozonxonaning tizimlari va agregatlarini rejalashtirilgan texnologik almashtirishlar paytida Gongdagi o'zgarishlarni baholash;
qozonning statsionar bo'lmagan va ishga tushirilgandan keyingi rejimlarida, shuningdek, kul va tabiiy gazning muqobil yonishi paytida samaradorlikni pasaytirish dinamikasi va darajasini aniqlash.
Qozonni termal sinovdan o'tkazishda yonish rejimini optimallashtirish va rejalashtirilgan uskunaning ko'mir yoqilg'isining yonish jarayonining barqarorligiga ta'sirini baholash uchun analizatorlardan foydalanildi.
Tajribalar 0,8-1,0 nominal oralig'idagi statsionar qozon yuklarida va quyidagi xususiyatlarga ega kulning yonishida o'tkazildi: yonishning past solishtirma issiqligi Qi = 23,06 - 24,05 MJ/kg (5508 - 5745 kkal/kg), kul miqdori ish massasi uchun Ad = 17,2 - 21,8%, ish massasi uchun namlik W = 8,4 - 11,1%; maydalangan ko'mir olovini yoritish uchun tabiiy gazning ulushi umumiy issiqlik chiqarishning 5-10% ni tashkil etdi.
Analizatorlar yordamida yonish rejimini optimallashtirish bo'yicha tajribalar natijalari va tahlillari keltirilgan. Qozonni o'rnatishda quyidagilar optimallashtirildi:
yondirgichlarda periferik amortizatorlarning ochilishini o'zgartirish orqali ikkilamchi havo chiqish tezligi;
issiq portlash fanining yukini o'zgartirish orqali asosiy havo chiqish tezligi;
(yonish barqarorligini ta'minlash shartlariga ko'ra) ishlaydigan gaz brülörlerinin minimal mumkin bo'lgan sonini tanlash orqali tabiiy gaz bilan olovli yoritish ulushi.
Yonish rejimini optimallashtirish jarayonining asosiy xarakteristikalari Jadvalda keltirilgan. 1.
Jadvalda keltirilgan. 1 ma'lumotlar G ° dagi o'zgarishlar to'g'risidagi joriy ma'lumotlarni doimiy ravishda o'lchash va qayd etishdan iborat bo'lgan optimallashtirish jarayonida analizatorlarning muhim rolini ko'rsatadi, bu esa o'z vaqtida va
optimal rejimni, barqarorlashtirish jarayonini yakunlashni va optimal rejimda qozon ishini boshlashni aniq yozib oling.
Yonish rejimini optimallashtirishda asosiy e'tibor G°un nisbiy qiymatlarining mumkin bo'lgan minimal darajasini topishga qaratildi. Bunday holda, Gongning mutlaq qiymatlari analizatorning kalibrlash xarakteristikasidan aniqlandi.
Shunday qilib, qozonning yonish rejimini optimallashtirish uchun analizatorlardan foydalanish samaradorligini kiritish tarkibidagi yonuvchan moddalar tarkibini o'rtacha 4% ga va mexanik kuyish natijasida issiqlik yo'qotilishini 2% ga kamaytirish orqali taxminiy baholash mumkin.
Statsionar qozon rejimlarida standart texnologik kommutatsiyalarni amalga oshirish, masalan, chang tizimlarida yoki burner qurilmalarida, maydalangan ko'mir yoqilg'isining barqaror yonish jarayonini buzadi.

1-jadval
Yonish rejimini optimallashtirish jarayonining xususiyatlari

TPP-210A qozoni ShBM 370/850 (Sh-50A) tipidagi shar barabanli tegirmonlar va umumiy chang qutisi bo'lgan uchta chang tizimi bilan jihozlangan.
Chang tizimidan sarflangan quritish vositasi MV 100/1200 tipidagi tegirmon fanidan foydalanib, asosiy chang va gaz gorelkalari ustida joylashgan maxsus tushirish nozullari orqali yonish kamerasiga (oldindan o'choq) chiqariladi.
Har bir qozon korpusining oldingi pechi mos keladigan ekstremal chang tizimidan to'liq tushirishni va o'rta chang tizimidan tushirishning yarmini oladi.
Ishlatilgan quritish vositasi past haroratli namlangan va changli havo bo'lib, uning asosiy parametrlari quyidagi chegaralar ichidadir:
chiqindi havosining ulushi korpusning (qozon) umumiy havo iste'molining 20 - 30% ni tashkil qiladi; harorat 120 - 130 ° S; chang tizimining sikloni tomonidan tutilmagan mayda ko'mir changining ulushi, tegirmon mahsuldorligining 10 - 15%;
Namlik maydalangan ishchi yoqilg'ini quritish jarayonida chiqarilgan namlik miqdoriga to'g'ri keladi.
Ishlatilgan quritish vositasi maksimal olov harorati zonasiga tashlanadi va shuning uchun ko'mir changining to'liq yonishiga sezilarli ta'sir qiladi.
Qozonni ishlatishda o'rta chang tizimi ko'pincha to'xtatiladi va qayta ishga tushiriladi, uning yordamida chang qutisida kerakli chang darajasi saqlanadi.
O'rtacha chang tizimining rejalashtirilgan o'chirilishi paytida qozon korpusining yonish rejimining asosiy ko'rsatkichlari - kirish tarkibidagi yonuvchan moddalarning tarkibi va tutun gazlaridagi azot oksidlarining massa kontsentratsiyasi (NO) o'zgarishi dinamikasi ko'rsatilgan. rasmda. 1.
Yuqoridagi va keyingi barcha raqamlarda grafik bog'liqliklarni qurishda quyidagi shartlar qabul qilinadi:
kirgizishdagi yonuvchan moddalarning tarkibi ikkita vertikal koordinata o'qi shkalasi qiymatlariga mos keladi: qurolning o'rtacha o'lchovlari va qurolning kalibrlash xarakteristikasiga ko'ra qayta hisoblash ma'lumotlari;
tutun gazlaridagi ortiqcha havo bilan NO ning massa kontsentratsiyasi (NO2 ga kamaymasdan) statsionar Mars-5 MP "Ekomak" (Kiev) gaz analizatorining doimiy qayd etilgan o'lchovlaridan olingan;
G°un va NO o'zgarishlar dinamikasi da belgilangan
texnologik ish va barqarorlashtirish rejimining butun davri davomida; texnologik operatsiyaning boshlanishi nol vaqt hisobotiga yaqin deb hisoblanadi.
Tozalangan ko'mir yoqilg'isining yonishning to'liqligi yonish rejimining (KFC) sifati bilan baholandi, bu Gun va NO ikkita ko'rsatkichlari bilan tahlil qilindi, ular qoida tariqasida oynaga qarama-qarshi yo'nalishda o'zgardi.

Guruch. 1. O'rta chang tizimini to'xtatganda yonish rejimi ko'rsatkichlarining o'zgarishi

O'rta chang tizimining rejalashtirilgan o'chirilishining CTE ko'rsatkichlariga ta'siri (1-rasm) quyidagi texnologik operatsiyalar ketma-ketligiga qarab tahlil qilindi:
1-operatsiya - xom ko'mir oziqlantiruvchi (CCF) ni to'xtatish va tegirmonga ko'mir etkazib berishni to'xtatish CBM barabanining yuklanishini kamaytirdi, ko'mir changining maydalanish nozikligini pasaytirdi va chiqindi havo haroratini oshirdi, bu esa qisqa muddatli ta'sirga olib keldi. CTE ning yaxshilanishi: Gun ° ning pasayishi va NO ning ortishi; tegirmonni keyingi yo'q qilish jarayoni chiqindi havodan changni olib tashlashga va o'choq oldidagi ortiqcha havoning ko'payishiga yordam berdi, bu esa CTE ga salbiy ta'sir ko'rsatdi;
2-operatsiya - tegirmon foniyini to'xtatish va chang tizimining ventilyatsiyasini kamaytirish birinchi navbatda CTE ni biroz yaxshiladi, so'ngra tegirmon fanini (MF) o'chirishda kechikish bilan CTE yomonlashdi;
operatsiya 3 - MVni to'xtatish va sarflangan quritish agentini yonish kamerasiga tushirishni to'xtatish CTEni sezilarli darajada yaxshiladi.

Shunday qilib, boshqa barcha narsalar teng bo'lsa, chang tizimini to'xtatish yonilg'i yonish jarayonini yaxshiladi, mexanik kuyishni kamaytiradi va NO ning massa kontsentratsiyasini oshiradi.
Chang tizimining barqarorligining odatiy buzilishi tegirmon tamburini yonilg'i bilan ortiqcha yuklash yoki silliqlash sharlarini nam loy material bilan "yog'lash" hisoblanadi.
Oxirgi tegirmon tamburining uzoq muddatli quritilishining qozon korpusining CTE ga ta'siri rasmda ko'rsatilgan. 2.
Chang tizimini to'xtatishda hisobga olingan sabablarga o'xshash sabablarga ko'ra PSUni to'xtatish (1-operatsiya), tegirmonni yo'q qilishning birinchi bosqichida CTE qisqa muddatli yaxshilandi. Tegirmonni keyingi emaskulyatsiya qilishda PSU qo'shilgunga qadar (2-operatsiya) CTE ning yomonlashuvi va G°unning ortishi tendentsiyasi kuzatildi.

Guruch. 2. Oxirgi tegirmon tamburi bo'shatilganda yonish sharoitlarining o'zgarishi

Guruch. 3. Haddan tashqari chang tizimini ishga tushirish va gaz brülörlerini o'chirishda yonish rejimi ko'rsatkichlarining o'zgarishi

Kamroq darajada, yonish rejimi vaqti-vaqti bilan PSU ning avtomatik ishlashi bilan beqarorlashtiriladi, bu tegirmonni ko'mir bilan zarur yuklashni PSU drayverini o'chirish va keyin yoqish orqali tartibga soladi.
Ekstremal chang tizimining ishga tushirish rejimining CTE ga ta'siri rasmda ko'rsatilgan. 3.
Chang tizimining ishga tushirilishining yonish rejimiga quyidagi ta'siri qayd etildi:
1-operatsiya - MVni ishga tushirish va chang tizimi yo'lini ventilyatsiya qilish (isitish) oldingi o'choqqa nisbatan sovuq havoning chiqishi bilan yonish zonasidagi ortiqcha havoni oshirdi va olov haroratini pasaytirdi, bu esa haroratning yomonlashishiga olib keldi. CTE;
operatsiya 2 - BBMni ishga tushirish va traktni ventilyatsiya qilishni davom ettirish CTE ga salbiy ta'sir ko'rsatdi;
3-operatsiya - PSUni ishga tushirish va quritish agenti sarfini nominal iste'molga oshirish bilan tegirmonni yoqilg'i bilan yuklash CTEni sezilarli darajada yomonlashtirdi.
Xulosa qilish mumkinki, chang tizimining ishlashi CTE ga salbiy ta'sir qiladi, mexanik kuyishni oshiradi va NO ning massa kontsentratsiyasini kamaytiradi.
TPP-210A qozon korpusining old olov qutisi old va orqa devorlarga bir qavatda o'rnatilgan 70 MVt issiqlik quvvatiga ega oltita aylanma chang va gaz gorelkalari va polda joylashgan ikkita gaz-moy gorelkalari bilan jihozlangan. qozon ish yuklarining butun oralig'ida barqaror suyuq cürufni olib tashlashni ta'minlash.
Kul ko'mir changini yoqishda tabiiy gaz doimiy oqim tezligida (umumiy issiqlik chiqarishning taxminan 5%) yuqoridagi yondirgichlarga va maydalangan ko'mirning yonish jarayonini barqarorlashtirish uchun asosiy chang-gaz gorelkalari orqali o'zgaruvchan oqim tezligida etkazib berildi. yoqilg'i. Har bir asosiy yondirgichga gaz umumiy issiqlik chiqishining 1,0 - 1,5% ga to'g'ri keladigan minimal oqim tezligida etkazib berildi. Shu sababli, tabiiy gaz ulushini alangali yoritish uchun o'zgartirish ma'lum miqdordagi asosiy gaz yondirgichlarini yoqish yoki o'chirish orqali amalga oshirildi.
Gaz brülörlerini o'chirish (tabiiy gaz ulushini kamaytirish) qozon korpusining CTE ga ta'siri rasmda ko'rsatilgan. 3.
Birinchi navbatda bitta gaz gorelkasining (4-operatsiya), so‘ngra uchta gaz gorelkasining (5-operatsion) ketma-ket o‘chirilishi CTE ga ijobiy ta’sir ko‘rsatdi va mexanik kuyishning sezilarli darajada kamayishiga olib keldi.
Gaz brülörlerini yoqishning (tabiiy gaz ulushini oshirish) CTE ga ta'siri rasmda ko'rsatilgan. 4. Bitta gaz gorelkasi (1-operatsiya), ikkita yondirgich (2-operatsiya) va bitta burnerning (3-operatsiya) ketma-ket faollashishi CTE ga salbiy ta'sir ko'rsatdi va mexanik kuyishni sezilarli darajada oshirdi.

Guruch. 4. Gaz brülörlerini yoqishda yonish rejimi ko'rsatkichlarining o'zgarishi
2-jadval
Uskunani texnologik almashtirish jarayonida yonuvchi moddalar tarkibidagi o'zgarishlar

Qozon uskunasining tasdiqlangan texnologik kommutatsiyasining CTE (Kun) o'zgarishiga ta'sirini taxminiy baholash Jadvalda jamlangan. 2.
Taqdim etilgan ma'lumotlarning tahlili shuni ko'rsatadiki, statsionar rejimlarda qozon o'rnatish samaradorligining eng katta pasayishi chang tizimining ishga tushirilishi va olovli yoritish uchun tabiiy gazning haddan tashqari iste'mol qilinishi natijasida yuzaga keladi.
Shuni ta'kidlash kerakki, chang tizimini ishga tushirish operatsiyalarini bajarish zarurati faqat texnologik sabablarga ko'ra belgilanadi va tabiiy gazni yoqish uchun ortiqcha iste'mol qilish, qoida tariqasida, mumkin bo'lgan nosozliklarning oldini olish uchun operatsion xodimlar tomonidan belgilanadi. yonish kamerasining sifati keskin yomonlashganda yonish jarayonining barqarorligini buzish.
RCA-2000 analizatorlaridan foydalanish o'z vaqtida uzluksiz o'zgarishlarni amalga oshirish imkonini beradi
yoqilg'i sifatidagi har qanday o'zgarishlarni baholash va doimiy ravishda kam gaz yoqilg'isi sarfini kamaytirish va qozon samaradorligini oshirishga yordam beradigan minimal zarur tabiiy gaz sarfi bilan olov yoritilishi qiymatini tegishli optimal darajada ushlab turish.

Xulosa

1. Tuzilishdagi yonuvchan moddalar miqdorini uzluksiz o'lchash tizimi TPP-210A qozonida kulni yoqish paytida yonish jarayonlarining borishini tez va sifatli baholash imkonini beradi, uni ishga tushirish va ilmiy-tadqiqot ishlarida foydalanish uchun tavsiya etiladi, shuningdek, qozon uskunasining samaradorligini tizimli monitoring qilish uchun.
2. Yonish sharoitlarini optimallashtirish uchun RCA-2000 analizatorlaridan foydalanish samaradorligi mexanik kuyish ko'rsatkichlarini - kirish tarkibidagi yonuvchan moddalar miqdorini o'rtacha 4% ga va shunga mos ravishda mexanik kuyishdan issiqlik yo'qotilishini 2% ga kamaytirish orqali taxmin qilinadi.
3. Statsionar qozon rejimlarida uskunaning standart texnologik kommutatsiyasi yonish jarayonining sifatiga ta'sir qiladi. Chang tizimini ishga tushirish operatsiyalari va maydalangan ko'mir mash'alini yoritish uchun tabiiy gazning haddan tashqari iste'moli qozonni o'rnatish samaradorligini sezilarli darajada pasaytiradi.

Ma'lumotnomalar

1. Madoyan A. A., Baltyan V. N., Grechany A. N. Elektr qozonlarida past sifatli ko'mirlarni samarali yoqish. M.: Energoatomizdat, 1991 yil.
2. Tripolskaya IES/ Golyshev L.V., Kotelnikov N.I., Sidenko A.P. va boshqalar TPP-210A kukunli ko'mir qozonining yonish rejimini optimallashtirish uchun RCA-2000 yonuvchan tarkib analizatori va Mars-5 gaz analizatoridan foydalanish. Kiev politexnika instituti. Energetika: iqtisodiyot, texnologiya, ekologiya, 2001 yil, №1.
3. Zusin S.I. Qozon agregatining ish rejimiga qarab mexanik kuyish bilan issiqlik yo'qotilishining o'zgarishi. - Issiqlik energetikasi, 1958 yil, 10-son.

To'g'ridan-to'g'ri oqimli qozonlarni ishga tushirish texnologiyasi shundan farq qiladi, chunki ular yopiq aylanish tizimiga ega emas, bug 'suvdan doimiy ravishda ajratiladigan va ma'lum vaqt davomida ma'lum bir suv ta'minoti saqlanib qoladigan baraban yo'q. Bularda vositaning bir martalik majburiy aylanishi amalga oshiriladi. Shuning uchun, yonish paytida (va yuk ostida ishlaganda) qizdirilgan yuzalar bo'ylab muhitning uzluksiz majburiy harakatlanishini ta'minlash va shu bilan birga qizdirilgan muhitni qozondan olib tashlash kerak va quvurlardagi suv harakati boshlanishi kerak. hatto burnerlar yoqilishidan oldin ham.

Bunday sharoitlarda yoqish rejimi to'liq ishonchliligi, ekranlar, ekranlar, bug 'o'ta qizdirgichlarining metall quvurlarining to'g'ri harorat sharoitlari va qabul qilinishi mumkin bo'lmagan issiqlik-gidravlik o'lchovlarning yo'qligi bilan belgilanadi.

Tajriba va hisob-kitoblar shuni ko'rsatdiki, to'g'ridan-to'g'ri oqimli qozonni ishga tushirishda isitish yuzalarini sovutish, agar ateşleme suvi oqimi nominalning kamida 30% bo'lsa, ishonchli bo'ladi. Ushbu oqim tezligida ishonchlilik shartlariga ko'ra, ekranlardagi muhitning minimal massa tezligi, 450-500 kg / (m2 * s) ta'minlanadi. Ekranlardagi muhitning minimal bosimi nominalga yaqin bo'lishi kerak, ya'ni 14 MPa qozonlar uchun - 12-13 MPa darajasida va o'ta kritik bosimli qozonlar uchun - 24-25 MPa.

Bir martalik qozonlarni yoqishning ikkita asosiy rejimi mavjud: to'g'ridan-to'g'ri oqim va ajratuvchi.

To'g'ridan-to'g'ri oqimli otish rejimida ishlaydigan vosita, xuddi yuk ostida ishlayotgandek, qozonning barcha isitish sirtlari bo'ylab harakatlanadi. Yonishning birinchi davrida bu vosita ROU orqali qozondan chiqariladi va kerakli parametrlarga ega bo'lgan bug' hosil bo'lgandan so'ng, u magistral bug 'trubasiga yoki to'g'ridan-to'g'ri turbinaga (blok zavodlarida) yuboriladi.

Quyidagi raqamlar to'g'ridan-to'g'ri oqim rejimida qozonni "sovuq" holatdan ishga tushirishning soddalashtirilgan sxemasini ko'rsatadi:

Quyidagi rasmda suv oqimi (1), qozon orqasidagi bug 'bosimi (2), o'rtacha harorat (3), yangi (4) va ikkilamchi (5) bug'ning o'zgarishi, shuningdek, asosiy (7) bug'ning metall harorati ko'rsatilgan. ) va ikkilamchi ekranlar (5) o'ta qizdirgichlar. Ko'rinib turibdiki, yoqishning boshida, bug 'bosimi 4 MPa qiymatiga etganida, oraliq o'ta qizdirgich ekranlaridagi muhit va metallning harorati 400 dan 300-250 ° C gacha keskin pasayadi, bu muhitni drenaj tizimiga tushirish uchun ROU ochilishi va 23-24 MPa birlamchi yo'l bo'ylab bosim ostida yonish oxirida birlamchi va ikkilamchi super isitgichlar ekranlarining ish sharoitlari bilan izohlanadi, harorati 600 °C dan oshsa ham keskin yomonlashadi.

Metall ekranlar haroratining haddan tashqari ko'tarilishiga yo'l qo'ymaslik uchun faqat ateşleme suvi oqimini oshirish va shunga mos ravishda separatorni ishga tushirish rejimiga nisbatan kondensat va issiqlik yo'qotishlarini oshirish mumkin. Buni, shuningdek, qozonni "sovuq" holatdan ishga tushirish uchun to'g'ridan-to'g'ri oqim sxemasi separatordan hech qanday afzalliklarga ega emasligini hisobga olsak, u hozirda ishga tushirish uchun ishlatilmaydi.

To'g'ridan-to'g'ri oqimli qozonni "issiq" va "sovutilmagan" holatdan ishga tushirish rejimi qozon va bug 'trubalarining eng issiq tarkibiy qismlarining to'satdan sovish xavfini, shuningdek, o'ta qizdiruvchi metall haroratining qabul qilinishi mumkin bo'lmagan o'sishini keltirib chiqaradi. birinchi otish davrida yopilgan BROU va ROU bilan oqimsiz rejimda. Bularning barchasi "issiq" holatdan boshlashni qiyinlashtiradi, shuning uchun bu rejim ajratuvchi ishga tushirish davri bilan almashtirildi.

To'g'ridan-to'g'ri ishga tushirish rejimini qo'llashning yagona sohasi - bu ikki idishli qozonni "sovuq" holatdan yoqish va to'g'ridan-to'g'ri oqimli qozonni bo'sh vaqtdan keyin issiq zaxiradan ishga tushirish. 1 soatgacha.

Ikkita idishli qozonni ishga tushirishda ikkala korpus ham navbatma-navbat isitiladi: assimetrik qozonlar (masalan, TPP-110) ikkilamchi superheaterga ega bo'lmagan korpusdan boshlab isitiladi. Nosimmetrik qozonlarning korpuslari tasodifiy ketma-ketlikda isitiladi. Ikkala turdagi ikki qavatli qozonlarning birinchi tanasi separator rejimiga muvofiq isitiladi. Ikkinchi tananing yonishi blokning kichik elektr yukidan boshlanadi va har qanday rejimga muvofiq amalga oshiriladi.

Qozonni to'g'ridan-to'g'ri oqim rejimidan foydalangan holda qisqa vaqt (1 soatgacha) to'xtatgandan so'ng yoqish mumkin, chunki bug 'parametrlari hali ham o'z ish qiymatlarini saqlab qoladi va qozon blokining alohida elementlari va tarkibiy qismlari sezilarli darajada sovib ketishga ulgurmadi. Bunday holda, to'g'ridan-to'g'ri oqim rejimiga ustunlik berish kerak, chunki u maxsus tayyorgarlikni talab qilmaydi, bu ajratuvchi sxemaga o'tishda talab qilinadigan bo'lardi, bu vaqtni qozonish va qozonni ishga tushirishni tezlashtirish imkonini beradi. Bunday holda, yoqish to'g'ridan-to'g'ri oqim rejimida asosiy va ikkilamchi bug'ning harorati turbinaning haroratidan oshib ketgunga qadar ROU yoki BROU orqali asosiy bug 'klapanidan (MSV) o'tib, butun ishchi muhitni oqizish bilan amalga oshiriladi. bug 'kirishini taxminan 50 °C ga oshiring. Jihozni o'chirish paytida bug 'harorati 50 ° C dan kam pasaygan bo'lsa, qozon orqasidagi bug 'harorati darhol nominal qiymatga ko'tariladi, shundan so'ng bug' ta'minoti ROU dan turbinaga o'tkaziladi.

Qozonni shu tarzda issiq zahiradan ishga tushirishda shuni hisobga olish kerakki, qozon qisqa muddatli to'xtab qolganda, ko'plab ekran quvurlaridagi kirish va chiqishdagi muhitning harorati tenglashtiriladi va suvning tabiiy aylanishi. muhit alohida panellar ichida va panellar orasida sodir bo'ladi. Bu aylanish shunchalik barqaror bo'lishi mumkinki, u besleme nasoslari qayta ishga tushirilgandan keyin ham bir muncha vaqt davom etadi. Natijada, ish muhiti kerakli yo'nalishda barqaror harakatlana boshlaguncha biroz vaqt talab etiladi. Muhitning beqaror harakati to'xtamaguncha, isitiladigan quvurlarga shikast etkazmaslik uchun qozon agregatini yoritishni boshlash tavsiya etilmaydi.

Qozonni ishga tushirishning to'g'ridan-to'g'ri oqim separator rejimi bilan solishtirganda, u yuqori barqarorlik, qozon yo'li bo'ylab ishlaydigan muhit va metallning nisbatan past haroratlari bilan ajralib turadi va turbinani toymasin bug' parametrlari bo'yicha ishga tushirishga imkon beradi. Qozonning oraliq qizdirgichining ekranlari ishga tushirishning dastlabki bosqichida sovib keta boshlaydi va ularning metalli qabul qilinishi mumkin bo'lmagan qiymatlarga qizib ketmaydi. Separatorni ishga tushirish rejimi o'rnatilgan valf (2), o'rnatilgan ajratgich (7), yondiruvchi kengaytirgich (9) va gaz kelebeğidan iborat bo'lgan yoqish moslamasi deb ataladigan maxsus yoqish moslamasi yordamida amalga oshiriladi. klapanlar 5, 6, 8. O'rnatilgan ajratgich bug'dan namlikni ajratish uchun mo'ljallangan va katta kesimli (425 × 50 mm) trubka bo'lib, unda vintli namlik ajratgich o'rnatilgan va u ish paytida yoqilgan. qozonning bug 'hosil qiluvchi (1) va bug'ning haddan tashqari qizishi (3) sirtlari orasidagi 5 va 6 drossel qurilmalari orqali qozon yoqish davri. O'rnatilgan valf 2 bug' hosil qiluvchi isitish yuzalaridan ekranlar va konvektiv o'ta qizdirgichni ajratish uchun xizmat qiladi. va ekran yuzalarining oxirgi qismining chiqish qurilmalari va ekranli super isitgichlarning kirish kollektorlari o'rtasida joylashgan. Qozonni yoqish paytida asosiy bug 'valfi (4) blok blokida ochiq va o'zaro bog'langan TPPda yopiq qoladi.

Ateşleme kengaytirgichi o'rnatilgan separator va ajratgichdan chiqarilgan muhitni qabul qilish uchun qurilmalar o'rtasidagi oraliq bosqichdir. Ekspanderdagi bosim separatorga qaraganda pastroq (odatda taxminan 2 MPa) ushlab turilganligi sababli, ish muhiti unga gaz kelebeği klapan 8 orqali chiqariladi va takroriy regulyatordan so'ng qisman bug'lanadi. Olovni kengaytirgichdan bug 'stansiyaning yordamchi manifoltiga yo'naltiriladi, u erdan deaeratorlar va boshqa iste'molchilarga etkazib beriladi va suv aylanma suv chiqarish kanaliga yoki zaxira kondensat idishiga yoki (blokli qurilmalarda) to'g'ridan-to'g'ri chiqariladi. kondensatorga.

To'g'ridan-to'g'ri oqimli qozon agregatini ajratuvchi ishga tushirish g'oyasi ishga tushirish jarayonini uch bosqichga bo'lishdan iborat bo'lib, bu ketma-ket o'tkaziladigan fazalarning har birida barcha isitish sirtlarining ishonchliligi to'liq ta'minlanadi va oxirgi bosqichda bug 'hosil qiluvchi sirtlarning doimiy nominal bosimini saqlab turganda, bug'ning surma parametrlari bo'yicha jihozning quvvat uskunasini ishga tushirish mumkin bo'ladi.

Ishga tushirishning birinchi bosqichida ishchi muhitning majburiy aylanishi yopiq sxemada tashkil etiladi: besleme pompasi - qozon - uchuvchi blok - tushirish muhiti uchun qabul qiluvchi qurilmalar (blokli o'rnatishda, turbinali kondensator) - besleme pompasi. Bu bug 'hosil qiluvchi sirtlarda xavfli termal-gidravlik burg'ulash imkoniyatini yo'q qiladi va kondensat va issiqlik yo'qotishlari minimallashtiriladi. Ishga tushirishning ushbu bosqichida ishlaydigan muhit bug'ning o'ta qizib ketadigan yuzalariga kirish imkoniga ega emas, chunki ular bug 'hosil qiluvchi sirtlardan o'rnatilgan valf va gaz kelebeği valfi 17 tomonidan uzilib, ushbu ishga tushirish davrida yopiladi va oqimsiz rejim deb ataladigan rejimda. Ushbu sirtlarning quvurlari oqimsiz rejimda ichkaridan bug 'bilan sovutilmaganiga qaramay, ularning metallining harorati maqbul chegaralar ichida qoladi, chunki bu davrda yoqilg'ining boshlang'ich iste'moli doimiy, nisbatan past darajada qoladi. , nominal iste'molning 20% ​​dan oshmasligi kerak.

Qozonni ishga tushirish davrida bug'li super isitgichlar uchun oqimsiz rejimning xavfsizligi TPP-110 va TPP-210 qozonlarining maxsus sinovlari bilan tasdiqlangan. Ko'rib turganingizdek, yoqilg'i iste'moli (tabiiy gaz) nominal haroratning 20% ​​gacha, ekranlarning eng ko'p isitiladigan frontal quvurlari devorlari statsionar holatda 600 ° S ruxsat etilgan haroratdan oshmaydi. Qozonni ishga tushirishning dastlabki davrida yoqilg'i sarfi 20% dan sezilarli darajada past ekanligini hisobga olsak (masalan, qozon mazut bilan ishlaganda, uning iste'moli nominaldan 14-15% dan yuqori emas), biz ko'rib chiqishimiz mumkin. Bug 'o'ta qizdirgichlar uchun iste'molsiz rejim, bu pishirish davrida juda maqbuldir.

O'tkazilgan tajribalar bilan bog'liq holda, sinovdan o'tgan qozonlarning hech birida, oqimsiz rejimda quvur devorlarining harorati 550 ° C dan oshmaganligi qayd etilgan. Bu harorat odatda I bosqich ekranli quvurlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan 12X1MF past qotishma po'lat uchun ruxsat etilgan maksimal darajadan past va undan ham ko'proq konvektiv bug 'o'ta qizdirgichlarida II bosqich ekranlari uchun ishlatiladigan ostenitik po'lat 1X18N12T uchun.

Ishga tushirishning birinchi bosqichida o'ta qizdirgichlarni o'chirish qozon agregatini manevr qilish va boshqarishni soddalashtiradi, bu esa o'ta qizib ketish yuzalarini ulagandan so'ng, ozuqa suvi ta'minoti barqarorligini saqlab, bug 'parametrlarini va uning miqdorini muammosiz oshirishga imkon beradi. Ishga tushirishning ikkinchi bosqichining boshlanishi, o'rnatilgan separatorda bug 'chiqishi boshlanadi, u o'ta qizib ketadigan sirtlarga yo'naltiriladi, asta-sekin gaz kelebeği klapanini ochadi va harorat va bosimni asta-sekin oshiradi. bug '. Ushbu ishga tushirish bosqichida qozon ikkita bosimda ishlaydi: nominal - yopiq bo'lib qoladigan o'rnatilgan valfgacha va "sirg'aluvchi" - qizib ketish yuzalarida gaz kelebeği orqasida. Bu rejim bug'ning haddan tashqari qizishi yuzalarining bug 'hosil qiluvchi sirtlardan, xuddi barabanli qozonlarda bo'lgani kabi, separatorning bug' bo'shlig'i bilan ajratilganligi sababli mumkin. Ishga tushirishning uchinchi bosqichida qozon agregati to'g'ridan-to'g'ri oqim rejimiga o'tkaziladi. Bu uzatish bug 'parametrlari nominal qiymatlarning 80-85% ga etganidan keyin boshlanishi kerak. O'rnatilgan valfni asta-sekin oching, parametrlarni nominal qiymatga keltiring va yoqish moslamasini o'chiring.

Agregat bo'lmagan issiqlik elektr stantsiyasida qozon agregatini isitish tugallangandan so'ng, u magistral bug 'quvuriga ulanadi va ulanish qoidalari barabanli qozonlarda bo'lgani kabi qoladi. Asosiysi, ulanish vaqtida qozon orqasidagi va asosiy bug 'trubkasidagi bosimning taxminiy tengligi.

Blok inshootlarida qozonni ishga tushirish turbinani ishga tushirish bilan birlashtiriladi va qozon odatda qurilmaning elektr yuki nominal qiymatning 60-70% ga etganidan keyin to'g'ridan-to'g'ri oqim rejimiga o'tkaziladi.

Quyidagi raqamlar seperator rejimida birlik bo'lmagan issiqlik elektr stantsiyasining bir martalik qozonining boshlang'ich xususiyatlarini ko'rsatadi: 1 - qozon orqasidagi bug' bosimi; 2 - ozuqa suvi iste'moli; 3 - NRCh dan chiqish joyidagi muhitning maksimal harorati; 4 - ozuqa suvining harorati; 5 - oraliq qizib ketish harorati; 6 - yangi bug 'harorati; 8, 7 - ekranlar II va oraliq superheaterning maksimal metall harorati; 9 - aylanuvchi kameradagi chiqindi gazlarning harorati.

"Issiq" boshlash paytida yoqishning xususiyatlari quyidagilardan iborat. Brülörlarni yoqishdan oldin, o'rnatilgan separatorlarning metall harorati ajratgichlardan bug 'chiqarishi orqali 490 dan 350-320 ° C gacha kamayadi va pasayish tezligi 4 ° C / min dan yuqori bo'lmasligi kerak. Shu bilan birga, qozondagi bosim nominaldan (25 MPa) 10-15 MPa gacha kamayadi. Separatorlar "sovilmagan" holatda bo'lgani kabi bir xil jadvalga muvofiq sovutilgandan 30-40 minut o'tgach, ya'ni ozuqa suvining minimal tutashuv tezligini o'rnatgandan so'ng, yopiq o'rnatilgan valf oldidagi bosim 24-gacha ko'tariladi. 25 MPa, yoqilg'i yoqilg'isi yondirgichlari yoqilg'i moyining boshlang'ich oqim tezligi bilan yoqiladi va shu bilan birga 8 ta o'rnatilgan separatorlarning relyef klapanlari ochiladi. Shundan so'ng, gaz kelebeği klapanlari 5 asta-sekin ochiladi. Olovni yoqishdan oldin qozondagi bosimni pasaytirish orqali ekranlardagi bug'ning kondensatsiyasi yo'q qilinadi, shuning uchun to'g'ridan-to'g'ri oqim rejimida ishga tushirilgandan ko'ra kamroq soviydi.

TPP-210A qozonli quvvat bloki besleme nasosidagi nosozliklar tufayli himoya vositalari tomonidan favqulodda to'xtatildi. Yoqilg'i moyi liniyasidagi valf avtomatik ravishda yopilganda, suyuq yoqilg'i ta'minoti to'liq o'chirilmadi va bitta qozon korpusida oz miqdordagi yoqilg'i moyi o'choqda yonishda davom etdi, bu nafaqat termal buzilishlarning oshishiga yordam berdi. va NFC panellarida aylanmaning kuchayishi, shuningdek, statsionar alohida quvurlarning yuqori burmalarida quvurlarning butun kesimini egallagan va ulardagi ishchi muhitning harakatlanishiga to'sqinlik qiladigan biroz qizib ketgan bug' pufakchalari paydo bo'lishi. O'ta kritik bug' hosil bo'lgan paytda suv bilan bir xil zichlikka ega bo'lsa-da, uning haroratini bir necha darajaga oshirish uning zichligini o'nlab foizga pasayishiga olib keladi. Suv tezligi oshgani sayin, bug' pufakchalari uning oqimi bilan olib ketilishi kerak edi, lekin katta pufakchalar vaqtincha kechiktirilishi mumkin edi, buning natijasida tegishli quvurlar metallining harorati keskin oshishi kerak edi.

Besh daqiqalik tanaffusdan so'ng, qozon to'g'ridan-to'g'ri oqim rejimiga o'tkazildi va qoidalarga zid ravishda, oziq-ovqat suvi birinchi bo'lib berilmadi, bir vaqtning o'zida o'choqqa mazut etkazib berish keskin ko'tarildi. Ko'p o'tmay, NRF quvurlaridan birining isitilmaydigan chiqish qismida haroratning 570 ° C gacha ko'tarilishi qayd etildi. Ushbu haroratni avtomatik yozish oralig'i 4 minutni tashkil etdi, ammo bu harorat yana qayd etilishidan oldin, yondiruvchi kamar bilan himoyalanmagan, burnerning embrasura hududida bo'lakka ega bo'lgan quvurda favqulodda yorilish sodir bo'ldi. Qozon yana favqulodda o'chirildi.

Yana bir misol, o'rnatilgan separatordan ajratilgan namlikni olib tashlaydigan relyef klapanlari to'liq ochilmaganida sodir bo'lgan ajratishning yomonlashishi bilan bog'liq. To'g'ridan-to'g'ri oqimli qozonni yoqish paytida, in'ektsiya desuperheaterlari ishlamay qolganda yangi bug'ning haroratini pasaytirish uchun bu klapanlar yopildi. Bu nazorat qilish usuli bug 'haroratining keskin va sezilarli o'zgarishi bilan bog'liq va bug 'oqimi bo'ylab o'rnatilgan ajratgichga yaqin, superheater sarlavhalarida charchoq yoriqlari paydo bo'lishiga olib keladi.

Yopish klapanlari 8 va ochilish 5 seperatordagi ishchi muhitning barqaror harakatining buzilishi tufayli yaqin atrofdagi superheater kollektorlariga suv tushmasligi uchun asta-sekin bajarilishi kerak. Bundan tashqari, quvurlarda to'plangan kondensatning ateşleme blokidan chiqishiga yo'l qo'ymaslik uchun gaz kelebeği klapanidan 5 oldin va keyin drenajlarni oldindan ochish kerak.

Gaz kelebeği klapanlarining sekin ochilishi 5 asosiy bug 'liniyalarini isitish vaqtini va qozonni yoqish davomiyligini oshirishga olib keladi. Albatta, bug 'haroratining sezilarli tebranishlari qabul qilinishi mumkin emas, ammo, agar qozon yiliga bir necha marta yoqilgan bo'lsa, bug' haroratining biroz pasayishiga yo'l qo'ymaslik uchun ishga tushirish operatsiyalarini kechiktirish uchun hech qanday sabab yo'q. Ammo agar qozon qizdirilsa va tez-tez to'xtatilsa, ekranlarga suvning kichik chayqalishi ham xavfli oqibatlarga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, bir marta o'tkaziladigan qozonlarni yoritganda, klapanlarning sekin va bosqichma-bosqich ochilishini tartibga soluvchi ishga tushirish jadvaliga qat'iy rioya qilish kerak.