Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari uchun foydalaning turli yo'llar bilan ratsion. Lehimlash sodir bo'ladi:

• yuqori haroratli lehim - va

Ingliz tilida:

• payvandlash va
• mos ravishda lehimlash.
• bilan lehimlar yuqori harorat erish ( suyuqlik 450 ° C dan yuqori).
• Yumshoq lehimlar 450 ° C ostida eriydi.

Chizish - ta'mirlash alyuminiy quvur yumshoq lehim bilan lehimlash orqali

Alyuminiy uchun yumshoq lehimlar

Yumshoq lehim 450 ° C dan past haroratlarda amalga oshirilganligi sababli, tabiiyki, bu holda qattiq lehimlar - alyuminiy asosidagi lehimlar ishlatilmaydi. Ilgari ko'pchilik yumshoq lehimlar alyuminiyni lehimlash uchun rux, qalay, kadmiy va qo'rg'oshin mavjud. Hozirgi vaqtda kadmiy va qo'rg'oshin odamlar uchun zararli deb tan olingan va muhit. Shuning uchun alyuminiyni lehimlash uchun zamonaviy yumshoq lehimlar kalay va sinkga asoslangan qotishmalardir.

Qalay-sink qotishmalari

Qalay-sink qotishmalari alyuminiyni alyuminiyga va alyuminiydan misga lehimlash uchun maxsus ishlab chiqilgan:

• 91% qalay / 9% sink - erish nuqtasi 199 ° C bo'lgan evtektik qotishma
• 85% Sn / 15% Zn - erish oralig'i 199 dan 260 ° C gacha
• 80% Sn / 20% Zn - erish oralig'i 199 dan 288 ° C gacha
• 70% Sn / 30% Zn - erish oralig'i 199 dan 316 ° C gacha
• 60% Sn / 40% Zn - erish oralig'i 199 dan 343 ° C gacha

Evtektik va evtektik bo'lmagan lehimlar

Evtektik lehimlar o'choqli lehim va boshqalar uchun keng qo'llaniladi avtomatik tizimlar alyuminiy lehim. Bu 199°C da tez erish va qotib qolish orqali yupqa devorli mahsulotlar uchun qo'llaniladigan issiqlikni kamaytiradi.

Lehimning qattiqlashuv oralig'i, u yarim suyuq-yarim qattiq holatda bo'lganda, lehim to'liq qotib qolguncha mahsulotlarga qo'shimcha operatsiyalarni bajarishga imkon beradi.

Ruxning ko'payishi lehimning yaxshi namlanishiga yordam beradi, ammo sink miqdori ortishi bilan lehimning to'liq qotib qolish harorati (suyuqlik) sezilarli darajada oshadi.

Yumshoq lehimlashning xususiyatlari

Alyuminiyning yumshoq lehimlanishi boshqa metallarning shunga o'xshash lehimidan farq qiladi. Alyuminiydagi oksid plyonkasi - zich va yong'inga chidamli - alyuminiy uchun maxsus mo'ljallangan faol oqimlarni talab qiladi. Lehimlash harorati ham qattiqroq nazorat qilinishi kerak.

Alyuminiy uchun korroziyaga chidamlilik mis, guruch va temir qotishmalariga qaraganda lehim tarkibiga ko'proq bog'liq. Barcha yumshoq lehimli tikuvlar qattiq lehimli yoki .

Alyuminiyning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi payvandlashda kerakli haroratni ta'minlash uchun tez isitishni talab qiladi.

Dovlangan alyuminiy qotishmalarini lehimlash

Deyarli barcha alyuminiy qotishmalari u yoki bu tarzda yumshoq lehimli bo'lishi mumkin. Biroq, ularning Kimyoviy tarkibi lehimning qulayligiga, lehim turiga, ishlatiladigan lehim usuliga va lehimlangan mahsulotning xizmat ko'rsatishda turli xil yuklarga bardosh berish qobiliyatiga katta ta'sir ko'rsatadi.

Asosiy alyuminiy qotishmalarining past haroratli lehimlash - yumshoq lehimlash uchun nisbiy qobiliyati quyidagicha:

• mukammal lehim: 1100 (AD), 1200 (AD), 1235 (≈AD1), 1350 (AD0E), 3003 (AMts):
• yaxshi lehimli: 3004 (D12), 5357, 6061 (AD33), 6101, 7072, 8112;
• o'rta lehimli: 2011, 2014, 2017 (D1), 2117 (D18), 2018, 2024 (D16), 5050, 7005 (1915);
• yomon lehimli: 5052 (AMg2.5), 5056 (≈AMg5), 5083 (AMg4.5), 5086 (AMg4), 5154 (≈AMg3), 7075 (≈B95).

1% dan ortiq magniyni o'z ichiga olgan qotishmalarni organik oqim bilan, 2,5% dan ortiq magniyli qotishmalarni esa faol oqimlar bilan qoniqarli lehimlash mumkin emas. 5% dan ortiq magniyni o'z ichiga olgan qotishmalarni hech qanday oqim bilan lehimlash mumkin emas.

0,5% dan ortiq magniyni o'z ichiga olgan alyuminiy qotishmalarini lehimlashda eritilgan qalay lehim metall donalari orasiga kiradi. Rux, shuningdek, alyuminiy-magniy qotishmalarining donalari orasidagi don chegaralari bo'ylab kirib borishga qodir, ammo magniy miqdori 0,7% dan ortiq. Ushbu granulalararo penetratsiya tashqi yoki ichki stresslar mavjudligi bilan kuchayadi.

Magniy va kremniy bilan qotishma alyuminiy qotishmalari ikkilik alyuminiy-magniy qotishmalariga qaraganda intergranular penetratsiyaga nisbatan kamroq sezgir.

Asosiy qotishma elementlar sifatida mis yoki sinkni o'z ichiga olgan alyuminiy qotishmalari odatda etarli miqdorda boshqa elementlarni ham o'z ichiga oladi. Ushbu qotishmalarning aksariyati granulalararo lehim penetratsiyasiga sezgir va odatda lehimlanmaydi.

Issiqlik bilan mustahkamlangan qotishmalar odatda tabiiy ravishda paydo bo'lganidan ko'ra qalinroq oksidli plyonkaga ega. Ushbu film yumshoq lehimlashni qiyinlashtiradi. Bunday qotishmalar uchun odatda lehimlashdan oldin kimyoviy sirt tayyorlash qo'llaniladi.

Quyma alyuminiy qotishmalarini lehimlash

Ko'pgina quyma alyuminiy qotishmalarida qotishma elementlarning yuqori miqdori mavjud, bu esa bu elementlarning lehimda erishi va lehimning don chegaralariga kirib borishi ehtimolini oshiradi. Shuning uchun quyma alyuminiy qotishmalari yumshoq lehimlar bilan yomon lehimlanadi.

Bundan tashqari, quyma qotishmalarning o'ziga xos sirt pürüzlülüğü, mayda bo'shliqlar yoki g'ovakligi oqimni ushlab turishga yordam beradi va lehimdan keyin oqimni olib tashlashni juda qiyinlashtiradi.

Uchta quyma alyuminiy qotishmalari 443.0, 443.2 va 356 nisbatan yaxshi va yumshoq lehimga oson. 213.0, 710.0 va 711.0 qotishmalari biroz yomonroq, ammo hali ham maqbuldir.

Manbalar:

1. Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari, ASM International, 1996 yil
2. EEA alyuminiy avtomobil qo'llanmasi - Qo'shilish - Brazing, EEA, 2015 yil

Mis quvurlari ikki usulda lehimlanishi mumkin: yuqori haroratli va past haroratli lehim. Birinchi lehim opsiyasi mis quvur liniyasiga yuk ko'tarilgan taqdirda qo'llaniladi. Ko'pchilik kundalik holatlar past haroratli lehim ishlatiladi. Quyida biz mis quvur liniyasini lehimlash bosqichlarini batafsil ko'rib chiqamiz.

Tayyorgarlik ishlari

Kapillyar lehim paytida mis quvurlar asosiy shart - ikkita bog'langan sirt o'rtasida doimiy bo'shliq mavjudligi. Shuning uchun ikkala sirt ham qat'iy silindrsimon shaklga ega bo'lishi kerak. Mis quvurlarini kesish jarayonida tuzatilishi mumkin bo'lgan uchta nuqson paydo bo'lishi mumkin: burmalar, quvur deformatsiyasi va notekis kesish. Mis quvur uchun chiqib ketish yuzasi o'qga perpendikulyar bo'lishi kerak. Noto'g'ri kesishlarni oldini olish uchun siz maxsus kesish vositasidan foydalanishingiz kerak. Burrs tozalash yo'li bilan olib tashlanadi va quvur deformatsiyasi qo'lda shablon yordamida tuzatiladi.

Lehimning yopishish kuchiga lehimlanadigan yuzalarning tozaligi ta'sir qiladi. Quvurlar yuzasida turli xil ifloslantiruvchi moddalar va oksidli plyonka bo'lishi mumkin. Fittingning yuzasi ham, quvur yuzasi ham tel cho'tka yoki zımpara bilan tozalanishi kerak. Shundan so'ng, qolgan abraziv va ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun lehim joylarining sirtlari quruq mato bilan artib olinadi.

Mis quvurining tozalangan yuzasi oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun darhol unga oqim qo'llaniladi. Fluxlar kimyoviy faollikni ko'rsatadigan moddalardir va suyuq lehimning lehimli sirt ustida tarqalishini yaxshilash, shuningdek, metall sirtini ifloslantiruvchi moddalar va oksidlardan tozalash uchun ishlatiladi. Flux faqat rozetkaga yoki fittingga ulanadigan quvur bandiga (ortiqcha bo'lmagan holda) qo'llanilishi kerak. Siz rozetka yoki armatura yoki ulanish ichida oqimni qo'llay olmaysiz, chunki oqim ma'lum miqdordagi oksidlarni o'zlashtiradi va shu bilan uning yopishqoqligini oshiradi.

Oqim qo'llanilganda, qismlarni darhol ulash tavsiya etiladi - bu begona zarralarning ho'l yuzaga tushishiga yo'l qo'ymaydi. Agar mis quvurlarni lehimlash ba'zi sabablarga ko'ra keyinroq amalga oshirilsa, unda qismlarni yig'ish yaxshiroqdir. Quvurni rozetkaga yoki fittingga, yoki aksincha - trubaning o'qi atrofidagi rozetkaga aylantirishni maslahat beramiz. Bu sizga oqimning o'rnatish bo'shlig'ida teng ravishda taqsimlanganligiga ishonch hosil qilish va trubaning to'xtash joyiga yetganini his qilish imkonini beradi. Shundan so'ng, ko'rinadigan oqim qoldiqlarini olib tashlash uchun lattadan foydalaning. Endi ulanish isitish uchun tayyor deb hisoblanadi.

Odatda uchun yumshoq lehim Mis quvurlari propan brülörleri (propan-butan-havo yoki propan-havo) yordamida isitiladi. Da bu usul lehimli isitish harorati 2000C dan 2500C gacha. Aloqa yuzasi va olov o'rtasida kontakt patchi doimiy ravishda harakatlanadi. Bu butun qo'shimchani bir xil isitish imkonini beradi. Bunday holda, ba'zida lehim tayoqchasi kapillyar bo'shliqqa tegadi. Isitishning etarliligi amaliyot bilan sirtning rangi va oqim tutunining ko'rinishi bilan aniqlanadi. Ulanishning elektr isishi mis quvurlarni lehimlashda tubdan farq qilmaydi.

Qoida tariqasida, yumshoq lehimlash uchun S-Sn97Ag5 (L-SnAg5) yoki S-Sn97Cu3 (L-SnCu3) tipidagi lehimlar qo'llaniladi, ular yuqori texnologik xususiyatlarga ega, shuningdek, yuqori korroziyaga chidamlilik va qo'shma mustahkamlikni ta'minlaydi.

Agar sinov paytida novda bilan teginish paytida lehim hali erimagan bo'lsa, isitish davom ettiriladi. Taqdim etilgan lehim tayoqchasini qizdirmang. Olovni doimo harakatlantirishni unutmang - bu bilan siz ulanishning har qanday alohida qismining haddan tashqari qizib ketishining oldini olasiz. Lehim eriy boshlaganda, siz olovni yon tomonga siljitishingiz va lehimning kapillyar (o'rnatish) bo'shlig'ini to'ldirishiga ruxsat berishingiz kerak.

Kapillyar effekt tufayli kapillyar (o'rnatish) bo'shlig'i to'liq va avtomatik ravishda to'ldiriladi. Haddan tashqari miqdorda lehim kiritishning hojati yo'q, chunki ... bu bo'g'imga ortiqcha oqimga olib kelishi mumkin.

bilan lehim tayoqlardan foydalanganda standart diametri 3 mm dan 2,5 mm gacha, lehim miqdori taxminan mis quvur diametriga teng. Lehimning kerakli qismi odatda uzunligi bo'ylab "L" harfi shaklida egiladi.

Mis quvurlarni qattiq lehimlash faqat gaz-olov usuli bilan amalga oshiriladi (atsetilen-havo, propan-kislorod, asetilen-kislorodga ruxsat beriladi), chunki quvurlarni isitish 7000C haroratgacha yetishi kerak. Mis-fosforli lehimdan foydalanish oqimsiz lehimlash imkonini beradi. Lehim tikuvi ancha kuchliroq bo'lganligi sababli, lehimlash kengligi biroz qisqartirilishi mumkin (yumshoq lehim bilan solishtirganda). Brazing yuqori malaka va tajribani talab qiladi, aks holda quvur osongina qizib ketishi va yorilishi mumkin.

Olovli olov "normal" (neytral) bo'lishi kerak. Balanslangan holda gaz aralashmasi teng miqdorda gazsimon yoqilg'i va kislorodni o'z ichiga oladi, buning natijasida olov faqat metallni isitadi va boshqa ta'sir ko'rsatmaydi. Balanslangan gaz aralashmasi bo'lsa, burner olovi yorqin ko'k rangga va kichik o'lchamga ega.

Bog'langan quvur elementlari birlashmaning butun uzunligi va atrofi bo'ylab teng ravishda qizdirilishi kerak. O'tish joyidagi ulash quvurlari quyuq gilos rangi paydo bo'lguncha (harorat 7500C dan 9000C gacha) burner olovi bilan isitiladi. Bunday holda, issiqlik teng ravishda taqsimlanishi kerak. Lehimlash ulanadigan elementlarning har qanday fazoviy tartibida amalga oshirilishi mumkin.

Agar ichki quvur allaqachon lehim haroratiga qizdirilgan bo'lsa va tashqi quvur pastroq haroratga ega bo'lsa, eritilgan lehim issiqlik manbaiga o'tadi va ulangan elementlar orasidagi bo'shliqqa oqmaydi.

Agar ulanadigan mis quvurlarning uchlari butun yuzasi bir tekis qizdirilsa, u holda rozetkaning chetiga qo'llaniladigan lehim ularning issiqligi ta'sirida eriydi, shundan so'ng u qo'shma bo'shliqqa teng ravishda oqadi. Qattiq lehim tayoqchasini ular bilan aloqa qilganda eritadigan quvurlar lehimlash uchun etarlicha qizdirilgan deb hisoblanadi. Lehimlashni yaxshilash uchun lehim tayoqchasi mash'al alangasi bilan bir oz oldindan isitiladi.
Sanoat kichik o'lchamli mahsulotlar ishlab chiqaradi gaz yondirgichlari, bir martalik qutilar bilan jihozlangan. Ular yumshoq va qattiq lehimlarni isitish uchun ishlatilishi mumkin.

Tugatish ishi

Lehimlash ishlari bajarilgandan so'ng, ulanish lehim qattiqlashguncha harakat qilmasligini ta'minlash kerak. Ulanish sovib ketganda, yuvish orqali latta yordamida ichki va tashqi tomondan oqim qoldiqlarini olib tashlash kerak. Keyin tizim oqish uchun bosim sinovidan o'tkaziladi. Bosim sinovi ishlab chiqarilgan quvur liniyasida bosim hosil qilish orqali amalga oshiriladi.

Belgilangan tasnifga ko'ra davlat standarti, lehimlar bir nechta mezonlarga ko'ra guruhlarga bo'linadi, ulardan biri erish nuqtasidir. 450 ℃ dan yuqori haroratlarda lehimlash jarayonida faqat yuqori haroratli lehimlardan foydalanish mumkin.

Boshqa kompozitsiyalar bunday termal yukga bardosh bera olmaydi. Yuqori haroratli lehimlash ichida amalga oshiriladi turli rejimlar. Jarayonni 1100 ℃ gacha bo'lgan haroratda amalga oshirganda, o'rtacha eruvchanligi bo'lgan kompozitsiyalar foydalanish uchun javob beradi.

1100 ℃ dan 1850 ℃ oralig'ida yuqori eriydigan aralashmalardan foydalanish kerak. Yuqori haroratlarda faqat refrakter kompozitsiyalar mos keladi.

Ajablanarlisi shundaki, GOST tasnifiga qaramay, hatto darsliklarda ham turli xil materiallar taqdimoti mavjud.

Mavjud katta miqdorda foydalanish uchun tavsiya etilgan tayyor kompozitsiyalar ko'tarilgan haroratlar. Yuqori haroratli lehimlar ko'pincha quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• mis;
• kumush;
• sink;
• fosfor.

Xususiyatlarini o'zgartirish uchun yuqori haroratli qotishmalarga kremniy, germaniy va boshqa ba'zi elementlar qo'shiladi. Quyidagi lehimlar past harorat deb hisoblanadi:

• qo'rg'oshinga asoslangan;
• qalay;
• surma qo'shilishi bilan.

Muayyan lehimlarni tanlash qismlar ishlab chiqarilgan qotishma turiga va lehim sharoitlariga qarab belgilanadi.

Ba'zida ko'paytirish uchun past haroratli lehimlarga sink qo'shiladi korroziyaga qarshilik payvandlash va maxsus ilovalar uchun maxsus past haroratli qotishmalarni ishlab chiqish. Kundalik hayotda past haroratli lehim lehimli temir yordamida amalga oshiriladi va yuqori haroratli lehim gaz mash'alasi bilan amalga oshiriladi.

Issiqlikka chidamli qotishmalar uchun

Yuqori haroratli lehimlar zanglamaydigan va issiqqa chidamli po'lat qotishmalari uchun ishlatiladi. Bunday qotishmalarni lehimlash mis, sink bilan mis va kumushga asoslangan lehimlar yordamida amalga oshiriladi.

Jarayon vodorod yoki ammiak eritmasi bug'lari bilan o'ralgan pechlarda amalga oshiriladi. Mis va mis-sink kompozitsiyalari bilan lehimlanganda, boraks oqim qo'shimchasi sifatida ishlatiladi.

Kumush yuqori haroratli lehimlar faqat faol oqimlar bilan birgalikda ishlatilishi mumkin. Ushbu usul bilan olingan tikuvlar 600 ℃ gacha bo'lgan issiqlikka bardosh bera oladi. Mis o'z ichiga olgan birikmalar bilan olingan birikmalar yuqori haroratga kamroq toqat qiladi.

Shu bilan bir qatorda, ba'zida platina yoki palladiyli nikel-xromli lehimlar qo'llaniladi. Bunday yuqori haroratli materiallar qimmatroq. Tikmalar katta termal va korroziyaga chidamliligiga ega.

Agar zanglamaydigan va issiqlikka chidamli qotishmalardan yasalgan po'latdan yasalgan buyumlarda katta bo'shliqlar mavjud bo'lsa, yaxshi aloqa qotishmalarning kimyoviy elementlariga o'xshash komponentlarni o'z ichiga olgan kukunli lehimlarni ishlab chiqarish.

Olingan tikuvlar 1000 ℃ gacha bo'lgan issiqlikka bardosh bera oladi. Jarayon argon va gaz oqimi bilan to'ldirilgan vakuumli muhitda amalga oshiriladi.

Alyuminiy va uning qotishmalari uchun

Alyuminiy va uning qotishmalari bilan ishlash qiyin materiallar. Past harorat oksidlarning refrakter sirt qatlami mavjudligi bilan murakkablashadi.

Faol oqimlar yordam berishi mumkin, ammo ulardan foydalanish payvandlash joyida korroziya mahsulotlarining ko'payishi bilan to'la. Maxsus texnologik usullar ilgari qo'llaniladigan qoplamalarda lehimlashni amalga oshirish.

Bundan tashqari, alyuminiy uchun qimmatbaho galyum qo'shimchalari bo'lgan past haroratli birikmalar qo'llaniladi.

Yuqori haroratli lehim mis, sink va kremniy qo'shimchalari bilan alyuminiy asosidagi yuqori haroratli lehimlar yordamida amalga oshiriladi.

Ko'pincha alyuminiy qismlarni lehimlash uchun 34A va silumin birikmalari ishlatiladi. Ushbu lehimlarning har biri uchun mos keladigan oqim mavjud. 34A lehim 525 ℃ da barqaror chok hosil qiladi.

Yuqori haroratli alyuminiy va silikon lehim massasi 577 ℃ ga bardosh bera oladigan birikma hosil qiladi. Ishlarni bajarishda gidroksidi metall xloridlardan tayyorlangan oqimlar qo'llaniladi. Shakllangan tikuvlarning mustahkamligi har doim ham ishlab chiqarish talablariga javob bermaydi.

Yuqori termal va korroziyaga chidamli birikmalarni olish zarur bo'lsa, lehim magniy bug'i bilan o'ralgan yuqori vakuumda amalga oshiriladi.

Jarayon murakkab texnologiyadan foydalangan holda oqimsiz amalga oshiriladi. Silumin lehim sifatida ishlatiladi. Ushbu usul bilan olingan tikuv sezilarli yuklarga bardosh bera oladi.

Mis bilan ishlash

Suv ta'minoti, isitish tizimlari va ba'zi ishlab chiqarish tizimlarida issiqlik yukini oshirish uchun mo'ljallanmagan mis quvurlar o'rnatiladi. Bunday hollarda past haroratli lehim lehim uchun ishlatilishi mumkin.

Quvurlar katta diametri mis qotishmalaridan tayyorlangan ba'zan katta issiqlikka duchor bo'ladi. Bunday hollarda mis va uning asosidagi qotishmalar uchun maxsus refrakter kompozitsiyalar kerak bo'ladi.

Odatda, boshqa metallarni, shuningdek, silikon yoki fosforni o'z ichiga olgan yuqori haroratli mis va kumushga asoslangan lehimlar qo'llaniladi.

Mis va ruxning tarkibi PMC harflari va raqamlarning kombinatsiyasi bilan belgilanadi. foiz mis Bunday yuqori haroratli lehimlar ko'p funktsiyali ta'sirga ega va boshqa qotishmalar bilan ishlash uchun javob beradi.

Olingan tikuvlar mexanik yuklarga o'rtacha darajada chidamli. Qo'shimchalarning mustahkamlik xususiyatlarini yaxshilash uchun lehim moddalari turli qo'shimchalar bilan qotishma hisoblanadi.

Mis va fosforga asoslangan

Mis va fosforga asoslangan yuqori haroratli kompozitsiyalar PMF harf birikmasi va umumiy massadagi fosfor kontsentratsiyasini ko'rsatadigan raqamlar bilan belgilanadi.

Chora ketadi suyuqlik holati 850 ℃ haroratda korroziyaga chidamliligi yaxshi bo'lgan tikuvlarni olish imkonini beradi. Lehim nafaqat mis uchun, balki qo'llaniladi zargarlik buyumlari asil metallardan.

Ushbu usul yordamida faqat po'latni lehimlash mumkin emas. Natijada, po'lat tikuvlarda fosfitlar hosil bo'ladi, bu tikuvning mexanik mustahkamligini pasaytiradi va mo'rt birikma hosil bo'lishiga olib keladi. Fosforli mis o'z ichiga olgan lehimlarning afzalligi oqimsiz lehimlash imkoniyatidir.

Mis, ba'zi po'lat va quyma temir qismlar bilan ishlash uchun yuqori haroratli guruchga asoslangan lehimlar ham tavsiya etiladi. Bu sof guruch qotishmasi yoki qalay-kremniy kompozit bo'lishi mumkin. Mahsulotlar kuchli, bardoshli tikuv hosil qilish uchun etarli darajada suyuqlikka ega.

Kumush asosidagi

Kumushga asoslangan yuqori haroratli lehimlash vositalari juda yaxshi xususiyatlarga ega. Ular deyarli barcha metall buyumlar uchun javob beradi. Yagona kamchilik - bu narx olijanob metall tez-tez foydalanish imkoniyatlarini cheklaydi.

Kumushning past konsentratsiyasi bo'lgan qotishmalar (PSr-15) mavjud. Ular konsentrlangan kompozitsiyalarga qaraganda arzonroq va tez-tez ishlatilishi mumkin.

Kumush - 45%, mis - 30%, rux - 25% o'z ichiga olgan kompozitsiyalar (PSr-45) juda ko'p. yaxshi xususiyatlar: yopishqoqlik, suyuqlik, egiluvchanlik, oksidlanish va mexanik stressga qarshilik. Ushbu qotishmalar moliyaviy imkoniyatlarga qarab kerak bo'lganda ishlatiladi.

Ushbu komponentlarning nisbatlarini o'zgartirish orqali siz bardosh beradigan maksimal harorat qiymatlarini o'zgartirishingiz mumkin kelajakdagi tikuv. Ko'proq eng yaxshi fazilatlar kumush miqdori 65% bo'lgan yuqori haroratli kompozitsiyani namoyish etadi, ammo bu juda qimmat.

Titan bilan ishlash

Olovga chidamli metallar va qotishmalarni lehimlash uchun tavsiflangan lehimlarning ko'pchiligining imkoniyatlari etarli emas. To'liq boshqa yuqori haroratli komponentlar kerak. Shunday qilib kimyoviy element titanium bo'lib, erish nuqtasi taxminan 1700 °C.

Oksid qoldiqlari bo'lgan mahsulotlarda ham kuchli tikuvlar hosil qiladi. Jarayon sof argon yoki geliy atmosferasida ish joyidagi bosimning sezilarli darajada pasayishi bilan amalga oshirilishi kerak.

Titan va mis, nikel, kobalt va boshqa metallarning yuqori haroratli kompozitsiyalari evtektik tizimlarning xususiyatlarini namoyish etadi. Ularning o'zlari mo'rt bo'lib, kukun va pastalar shaklida qo'llaniladi.

Ushbu qotishmalardan sim, lentalar yoki chiziqlar ishlab chiqarish mumkin emas. Olovga chidamli kompozitlar bilan lehimli temir bilan ishlash mumkin emas.

Ba'zi hollarda kontaktli eritish texnologiyasi amalda amalga oshiriladi. Titan yoki uning qotishmalaridan tayyorlangan folga lehimlanadigan mahsulotning bo'shlig'iga joylashtiriladi.

Harorat 960 ℃ ga yetganda, lehim rolini o'ynaydigan evtektik qotishma hosil bo'lishi boshlanadi va 1100 ℃ ko'rsatkichda u tugaydi.

Juda yuqori haroratlarda ishlaydigan mahsulotlar kremniy va temir qo'shimchalari bo'lgan qotishmalar yordamida lehimlanishi kerak. Bunday amalga oshirish uchun texnologik jarayonlar kerak kuchli manbalar energiya.

Kerakli haroratga erishiladi vakuumli pechlar, plazma mash'allari. Buning uchun elektr kontakt usuli yoki elektron nurga ta'sir qilishdan foydalanishingiz mumkin.

Qismlarni yuqori haroratda lehimlash - bu maxsus bilim va malakani talab qiladigan mehnat talab qiladigan jarayon. Yaxshi yordamchi vositalarga ega bo'lgan uskuna har qanday murakkablikdagi ishlab chiqarish vazifasini bajara oladi.

§ 10. Metalllarni lehimlash. Yuqori harorat va past haroratli lehim. . Mis, mis-sink va mis-nikel lehimlari bilan lehimlash uchun oqimlar.

Lehimlash - bu metallar va ularning qotishmalarini eritmasdan, ular orasidagi bo'shliqni lehim bilan to'ldirish orqali doimiy aloqani olish jarayoni - suyuq holatdagi oraliq metall yoki qotishma.

Lehimlashning ikkita asosiy turi mavjud: yuqori harorat Va past harorat(GOST 17349-71). Past haroratli lehimlash uchun lehimlarning erish nuqtasi 550 ° C dan past, yuqori haroratli lehim uchun esa - 550 ° S dan yuqori. Past haroratli lehim bilan ulanishning kuchlanish kuchi 5-7 kgf / mm 2 ni tashkil qiladi va yuqori haroratli lehim bilan - 50 kgf / sm 2 gacha.

Past haroratli lehim odatda amalga oshiriladi elektr lehimli dazmollar, va yuqori haroratli - asetilen yoki asetilen o'rnini bosuvchi gazlarda ishlaydigan burnerlar bilan.

Past erish nuqtasiga ega lehimlar (yumshoq lehimlar) qo'rg'oshin, qalay, surma, yuqori erish nuqtasi (qattiq lehim) esa mis, rux, kadmiy va kumushga asoslangan.

Lehim tikuvlarining turlari rasmda ko'rsatilgan. 95.

Guruch. 95. Lehimli bo'g'inlar turlari (tikuvlar):

a - dumba, b - bir-biriga yopishgan, c - gardishli, d - yeng, d - maxsus (alyuminiy qismlardagi yamoqlar uchun)

Yuqori haroratli lehim uchun PMC-36, PMC-48, PMC-54 va boshqalar mis-sink lehimlari qo'llaniladi.

Lehimlash oqimlar yordamida amalga oshiriladi - lehimlanadigan metallning sirtini tozalash va toza saqlash uchun mo'ljallangan faol kimyoviy moddalar. sirt tarangligi va suyuq lehimning tarqalishini yaxshilash. Lehimlash uchun ba'zi oqimlarning kompozitsiyalari jadvalda keltirilgan. 48.

48. Mis, mis-sink va mis-nikel lehimlari bilan lehimlash uchun oqimlar

Uy hunarmandlari qurilishni amalga oshirishga harakat qilishadi va ta'mirlash mustaqil ravishda, bu sizga nafaqat tejash imkonini beradi oila byudjeti, balki sifatli natijaga mutlaqo ishonch hosil qilish uchun ham. Shuning uchun ular mis quvurlarni lehimlash kabi yangi texnika va texnologiyalarni o'zlashtirishlari kerak.

Mis quvurlaridan kommunikatsiyalarni qanday yig'ish va ulash kerakligini sizga aytamiz. Bu erda siz nimani bilib olasiz Sarf materiallari va asboblar ijrochi tomonidan talab qilinadi. Hatto kundalik hayotda ham foydali bo'lgan ko'nikmalar mukammal ishlash xususiyatlariga ega quvurlarni mustaqil ravishda yig'ish imkonini beradi.

Mis quvurlari amalda ular kamdan-kam qo'llaniladi. Buning sababi juda yuqori narx materiallar. Biroq, mis quvurlari haqli ravishda eng yaxshi deb hisoblanadi.

Bu metall issiqlikka chidamlilik, moslashuvchanlik va chidamlilik bo'yicha barcha boshqa materiallardan ustundir. yig'ilgandan so'ng uni betonga quyish mumkin, devorlarga yashirish va hokazo. Ish paytida ularga hech narsa bo'lmaydi.

Mis quvurlari eng yaxshi deb hisoblanadi, chunki ularning xizmat qilish muddati ular o'rnatilgan binoning xizmat qilish muddati bilan taqqoslanadi.

Isitish yoki sanitariya-tesisat uchun material tanlashda buni hisobga olish kerak. dan ortiq uzoq muddatli foydalanishga asoslangan yuqori xarajatlar ancha qoplandi. Bundan tashqari, ajoyib ishlash xususiyatlari, qaysi mis bor, uni o'rnatish juda oson. Lehimlashdagi qiyinchiliklar haqidagi "qo'rqinchli ertaklar" ko'pincha bo'rttiriladi.

Misni lehimlash juda oson. Uning yuzasi agressiv tozalash vositalaridan foydalanishni talab qilmaydi. U bilan ko'plab erituvchi metallar mavjud yuqori yopishqoqlik, bu lehim tanlashni soddalashtiradi.

Qimmatbaho mis oqimlari kerak emas, chunki metall eritilganda kislorod bilan kuchli reaktsiyalar sodir bo'lmaydi. Lehimlash jarayonida quvur shakli va o'lchamlari o'zgarishsiz qoladi; Olingan tikuv, agar kerak bo'lsa, lehimsiz bo'lishi mumkin.

Mis qismlarini lehimlash usullari

Lehimlash hisobga olinadi optimal usul mis qismlarning ulanishlari. Ish paytida eritilgan lehim elementlar orasidagi kichik bo'shliqni to'ldiradi va ishonchli aloqani hosil qiladi.

Bunday birikmalarni olishning ikkita eng keng tarqalgan usuli mavjud. Bu yuqori haroratli va past haroratli kapillyar lehimdir. Keling, ular bir-biridan qanday farq qilishini aniqlaylik.

Rasmlar galereyasi