Prefabrik modellar uchun elim: asosiy tushunchalar. Yog'ochdan yasalgan buyumlarni yopishtirish - Prefabrik modellar uchun "Bilim" gipermarketi elim: epoksi

— masshtabli modellashtirish olamiga sizning qo'llanmangiz!

Keng ko'lamli prefabrik modeldagi ishlar alohida ish bosqichlarining uzluksiz ulanishidan iborat - qurilish va yig'ish elementlari. Xuddi samolyot zavodida samolyot yaratilgani kabi. Avval bir bosqich, keyin boshqa. Dunyodagi eng yirik samolyot zavodlarida (masalan, Boeing) samolyot odatda yig'ish paytida (yig'ish sexining boshidan oxirigacha) doimiy ravishda harakatlanadigan platformada joylashgan.

Va agar biz olishni xohlasak haqiqatan ham tik turgan model — biz har bir kishining samaradorligini oshirishimiz kerak individual element yig'ish jarayoni. Axir, agar bitta element yomon bo'lsa, keyingilarini maksimal darajada oshirish ancha qiyin. Agar bu umuman mantiqiy bo'lsa.

Ko'pincha katta miqdorda kamchiliklar oldingi bosqichlarning yetarlicha ishlab chiqilmaganligidan kelib chiqadi.

Misol uchun, siz barcha nervlaringizni qismlarning bo'g'inlarini - elim tikuvlarini olib tashlash, model tanasini bo'yash uchun tayyorlashga sarflashingiz mumkin. Ko'pincha bunday ishdan keyin primerdan foydalanish kerak bo'ladi.

Bularning barchasini oldini olish mumkin edi dastlab qismlarni sifatli yopishtirish. Shunday qilib, qo'shma paydo bo'ladi pokiza, ulanish bardoshli, va tikuv - sezilmaydigan.

BUNI QANDAY QILISH KERAK?

Bu erda siz har xil turdagi yopishtiruvchi vositalardan foydalanishingiz kerak bo'ladi.

Umuman olganda, ma'lum bir vaqtgacha men mavjudligidan shubha qilmaganman har xil turlari masshtabli modellashtirishda ishlatiladigan yopishtiruvchi moddalar. Odatda eng oddiyidan foydalaniladi asosiy turi elim. Biz Sovet Ittifoqi davrida modellarni yopishtirar edik. Men onlayn-do'konlarda model yopishtiruvchi vositalarning juda boy assortimentiga e'tibor bermadim.

Va faqat Tamiya kompaniyasi - Tamiya Custom video materiallarida yapon modelerlarining ishini diqqat bilan ko'rib chiqqandan so'ng, men ushbu masalani batafsilroq ko'rib chiqishga qaror qildim. Men ular aynan nima qilishayotganiga qaradim. Qanday yopishtiruvchi moddalar ishlatiladi va qaysi bosqichlarda. Keyin barcha elimlardan ozgina sotib oldim. Va tajriba qilishni boshladi.

Bir nechta modellar ishlatilgan turli ishlab chiqaruvchilar plastmassadagi farqlarni hisobga olish. Axir, masalan, Italeri plastmassasi Zvezdovskiynikidan farq qiladi. Va xuddi shu Revell.

Ma'lum bo'lishicha, barcha yopishtiruvchi moddalar o'z ixtisosligiga ega. Bu ish sifati va samaradorligini sezilarli darajada oshiradi. Siz shunchaki har bir alohida elimning tarkibi va foydalanish xususiyatlarini bilishingiz kerak. Va yig'ish jarayonini oldindan tegishli elementlarga ajrating - kichik yig'ilishlar .

Shunday qilib, keling, elimning barcha turlarini tartibda ko'rib chiqaylik. Va biz eng boshlang'ich darajadan boshlaymiz.

uchun elim plastik modellar: Oddiy tarkib

YIG'LASH MODELLARI UCHUN YELIM: MUMKIN

Ushbu turdagi elim har bir modelerga ma'lum, chunki prefabrik plastik shkala modellarini yaratish bilan tanishish undan boshlanadi. Aslida, ma'lum bir vaqtgacha bu turdagi elim modelerlar tomonidan ishlatilgan. Keyinchalik, yapon ishlab chiqarish kompaniyalari o'zlarining mahsulot assortimentiga boshqa ixtisoslashgan elim turlarini kiritdilar.

Sovet Ittifoqida, keyinchalik Rossiyada ko'pchilik modelerlar (ayniqsa modelerlar o'rtacha, vaqti-vaqti bilan modellarni yig'adiganlar) ko'p yillik amaliyot davomida faqat o'z ishlarida foydalanadilar.

Shuning uchun, bu turdagi elim sifatida belgilanishi mumkin universal standart .

Uning asosiy komponentlari butil asetat + polistiroldir. Bog'lanish ikki turdagi harakatlarning birgalikdagi ta'siri tufayli erishiladi.

Birinchisi, ikkala bog'langan yuzada plastmassaning qisman erishi. Bir-biriga yopishtiriladigan sirtlarni bir-biriga bog'lab, keyin ularni qattiqlashishi uchun qoldirganimizda, eritilgan plastmassa bir-biri bilan aralashib, qismlarning chetlarini bir-biriga bog'laydi. Natijada "qattiq, bitta bo'lak". Birlashma mustahkam va bardoshlidir. Keyingi qayta ishlashga tayyor.

Bu ta'sir ham deyiladi payvandlash effekti .

Ikkinchisi, elimga kiritilgan polistirol zarralari bilan qismlarni qo'shimcha mahkamlash. Ular erigan plastmassadagi molekulyar aloqalarni mustahkamlaydi va yangi qattiq birikma hosil bo'lishiga yordam beradi.

Ushbu turdagi elimdan foydalanishning o'ziga xos xususiyati shundaki, u qismlarni birlashtirishdan oldin yopishtiriladigan sirtlarga qo'llaniladi. Bular. Avval har bir qo'shma yuzaga elim qo'llashingiz kerak. Va shundan keyingina ularni birlashtiring. Yelimlash jarayoni yaxshiroq davom etishi uchun har bir qismning plastmassasini alohida eritish uchun elim vaqtini berish kerak. 1-2 daqiqa kuting. Va shundan keyingina qismlarni ulang.

Ishchi chip

Model ustida ishlayotganda, ko'plab modelerlar yopishtiruvchi tikuv joyida nozik, sayoz chuqurchalar paydo bo'lishi bilan shug'ullanishlari kerak. Bu sirtlar etarli darajada tayyorlanmagan va yopishtiriladigan qismlarning qirralari 90 darajadan boshqa burchakka ega bo'lganda mumkin.

Quritgandan keyin bunday muammolarni oldini olish uchun, macunni ishlatish bilan chegaralanib, siz quyidagilarni qilishingiz kerak. Yelimlash vaqtida faqat qismlarni ulash emas, balki ularni bir-biriga mahkam bosish kerak. Bir qismni boshqasiga bosing. Natijada, eritilgan plastmassa chiqadi. Qismlarni ushbu holatda o'rnatib, ularni quritishga qoldiring. Keyin ortiqcha plastmassani qo'shma yuzadan modellash pichog'i bilan olib tashlash kifoya. Va bu hammasi - elim tikuvi qo'shimcha ishlov berishni talab qilmaydigan ajoyib shaklga ega.

Bitta shart bor. Oldindan keraksiz tafsilotlar ustida mashq qilishingiz kerak. Turli ishlab chiqaruvchilarning turli plastmassalari ularning tuzilishida farqlarga ega. Shuning uchun, bir xil bosim kuchi butunlay olib kelishi mumkin turli ta'sir. Agar siz juda ko'p bosim o'tkazsangiz, modelning tafsilotlarini osongina buzishingiz mumkin.

Har doimgidek, bu erda ehtiyotkorlik va aniqlik muhimdir. Va dastlabki tayyorgarlik

YIGLASH MODELLARI UCHUN elim: SUPER FLUID

Umuman olganda, ushbu turdagi elimning nomi "kapillyar ta'siri kuchaygan elim" kabi ko'rinishi kerak. Bu juda yuqori penetratsion qobiliyatga ega, yaxshi uchuvchanlik, yuqori suyuqlikka ega bo'lgan suyuq yopishtiruvchi, izchil plomba moddasisiz (yopishtiriladigan sirtlarda plastmassani qisman eritish orqali erishiladi).

Ushbu turdagi elimning asosiy afzalligi shundaki, ular orasidagi bo'g'inga kirib borishi mumkin. katlanmış qismlar . Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, model ustida ishlayotganda, siz qismlarni bir-biriga ulaysiz va cho'tka bo'ylab cho'tka bilan elim bilan yurasiz. Va yuqori suyuqlik tufayli u mustaqil ravishda bo'g'imga kiradi. Ushbu elimning harakati tezdir. Payvandlash effekti juda tez paydo bo'ladi. Yelimlash va qotib qolish uchun ham uzoq kutishingizga to'g'ri kelmaydi.

Ko'pincha bu elim o'rnatilgan cho'tkasi bo'lgan idishlarda beriladi. Ammo agar siz Akan Pro elimidan foydalansangiz, sizga cho'tka kerak bo'ladi. Oddiy cho'tka, tercihen sintetik. Bir yoki nol.

Boshqasi qiziqarli xususiyat yuqori darajada suyuq yopishtiruvchi - plastmassa yuzasiga tushganda, u qattiqlashganda deyarli hech qanday iz qoldirmaydi. U tezda bug'lanib, bulutni qoldiradi qo'pol sirt. Bu keyingi bo'yash uchun muhim emas va primerni talab qilmaydi.

Men Akan Pro elim haqida alohida so'z aytmoqchiman. Shuningdek, u yuqori suyuqlik toifasiga kiradi. Ammo u bilan ishlash degani yuqori daraja ehtiyot. U -" yadroviy". U nafaqat qismlarning birlashma tekisligiga osongina kiribgina qolmay, balki plastmassani ham juda faol eritadi. Agar siz ushbu elimni teshiklari va tekis bo'lmagan sirtlari bo'lgan yuzaga to'kib tashlasangiz, u tekislash vazifasini shuvalgandan ko'ra yaxshiroq bajaradi. U juda yaxshi plastmassani eritadi. Ital va Zvezda da sinovdan o'tgan.

Bundan tashqari, uni ishlatganda, uni modelga to'kib tashlamaslik uchun ehtiyot bo'lishingiz kerak. Pro faqat juda kichik dozalarda hech qanday iz qoldirmaydi. Erigan chuqurchaga hosil qilish uchun hatto o'rta kattalikdagi tomchi ham etarli bo'lishi mumkin.

Bu yelimga ko‘nikishim uchun ancha vaqt kerak bo‘ldi, lekin uning kuchi menga yoqdi. Shunday qilib, men ko'proq tajriba o'tkazdim. Keyin, uni amalda qo'llash xususiyatlarini bilib, men uni modellarni yig'ish jarayonida asosiy ishchi elimga aylantirdim.

Umuman olganda, yoqilgan bu daqiqa, yuqori oqimli elim model ustida ishlashda men uchun asosiy hisoblanadi. Xoh u Akan Pro, xoh Tamiya ExtraThin Cement. Oddiy elim Men uni faqat katta qismlarni birlashtirish uchun ishlataman.

YIG'LASH MODELLARI UCHUN YELIM: Shaffof

Umuman olganda, yuqoridagi elim turlarini ko'rib chiqib, biz to'xtashimiz mumkin edi. Axir ular tufayli biz mustahkam natijalarga erisha olamiz. Lekin bu noto'g'ri bo'lar edi. Yelimning yana bir o'ziga xos turi mavjud.

T.N. "shaffof elim" Uning vakili - Revell kompaniyasidan "Contacta Clear". Uning yagona maqsadi shaffof qismlarni yopishtirishdir. Ham o'zaro, ham modelning plastmassasi bilan. Aslida, bu bir xil universal elimning o'zgarishi. Faqat payvandlash effekti yo'q. Bog'lanish poydevor tufayli amalga oshiriladi, quruq bo'lganda shaffof bo'ladi.

Yelim qo'llaniladi yupqa qatlam ikkala qismning bog'langan yuzalariga. Keyin taxminan 5-10 daqiqa davomida quritilishi kerak (yopishqoq qatlam hali ham yopishqoq bo'lishi uchun). Keyin yopishtiriladigan qismlarni diqqat bilan bosamiz.

Plastik modellar uchun elim: Siyanoakrilat universal elim

YIGLASH MODELLARI UCHUN elim: SİANOAKRILAT

Super Glue savdo belgisining ruscha tarjimasi bo'lgan "superglue" nomi bilan mashhur bo'lgan siyanoakrilat elim. Bu nom sobiq SSSR xalq nomiga aylangan.

Super Glue birinchi marta 1942 yilda (Ikkinchi Jahon urushi paytida) Eastman Kodak kompaniyasida ishlagan amerikalik kimyogar Garri Kuver tomonidan optik manzaralar uchun shaffof plastmassalarni topish bo'yicha tajribalar paytida ishlab chiqilgan. Biroq, moddaning haddan tashqari yopishqoqligi tufayli rad etildi. 1951 yilda amerikalik tadqiqotchilar qiruvchi kabinalar uchun issiqlikka chidamli qoplamani izlashda tasodifan siyanoakrilatning mustahkam bog'lanish qobiliyatini aniqladilar. turli sirtlar. Bu safar Kuver moddaning imkoniyatlarini yuqori baholadi va 1958 yilda superglue birinchi marta bozorni "portlatdi".

Rossiyada superglue shuningdek, "Clayberry", "Strength", "Cyanopan", "Skley", "Secunda", "Monolith", "Elephant", "Super-moment" va boshqalar brendlari ostida sotiladi. SSSRda, elim "siakrin" nomi bilan ishlab chiqarilgan.

Siyanoakrilatlarga asoslangan yopishtiruvchi moddalar 150 kg / sm2 yuklarga osonlikcha bardosh bera oladi va yanada rivojlangan, masalan, Loctite's "Black Max" - 250 kg / sm2. Ulanishning issiqlikka chidamliligi past va akril pleksiglasning issiqlikka chidamliligi bilan taqqoslanadi: 70-80 ° C gacha. an'anaviy yopishtiruvchi moddalar, o'zgartirilganlar uchun 125 ° C gacha.

Siyanoakrilat kuchli, tez sozlanadigan, tezkor yopishtiruvchi vositadir. Gözenekli bo'lmagan va suv o'z ichiga olgan materiallarni osongina bog'laydi. U bir daqiqadan kamroq vaqt ichida o'rnatiladi va ikki soatdan keyin maksimal quvvatga etadi. Biroq, uning kesish kuchi past, shuning uchun super elim ba'zan ipni yopish uchun yoki ish qismini mahkamlash uchun ishlatiladi. stanok.

Vikipediya portalidagi ma'lumotlardan foydalanilgan.

Keng ko'lamli modellashtirishda siyanoakrilat o'zining xususiyatlariga ko'ra butunlay boshqacha bo'lgan tuzilmalarni yopishtirish qobiliyati tufayli ham o'z o'rnini topdi - u o'z o'rnini egalladi. Biz undan epoksi qatronidan yaratilgan fotosuratlar va konversiyalarni tuzatish uchun foydalanamiz.

Ko'pincha biz bosma do'konlardan yoki apparat do'konlaridan sotib olingan super elimdan foydalanamiz. Shu bilan birga, model kimyo ishlab chiqaruvchilari assortimenti uzoq vaqtdan beri ixtisoslashgan siyanoakrilat model yopishtiruvchi moddalarni o'z ichiga oladi. Garchi mohiyatan ularning farqi faqat masshtabli modelerning ishlashi uchun qulay bo'lgan maxsus qadoqlashda bo'lsa ham. Shunday qilib, ular orasida unchalik katta farq yo'q. Va nimadan foydalanish kerak - har kim shaxsiy imtiyozlarga asoslanib, o'zi uchun qaror qiladi.

Shuni hisobga olish kerakki, super elim ikki turdagi mustahkamlikka ega - oddiy va jelga o'xshash. Ikkinchisi qalinroq, jelega o'xshaydi. Bu tomizishdan qochib, yopishtiriladigan joylarga elim qo'llashni osonlashtiradi.

YIGLASH MODELLARI UCHUN elim: EPOKSIY

Nihoyat, ikki komponentli epoksi yopishtiruvchi moddalarni eslatib o'tish kerak.

Ularning asosiy xususiyati shundaki, epoksi qatroni sertleştirici bilan aralashtirilganda, qismlar o'rtasida kuchli va juda bardoshli aloqa hosil qiladi. Ammo menimcha, ular topa olishmadi keng qo'llanilishi plastik prefabrik modellar yordamida modellashtirish sohasida.

Ushbu elim yog'och va shisha tolali modellar, simli qismlar va fotosuratlar uchun mos keladi. Ammo bu polistirolli modellar uchun kontrendikedir, chunki epoksi qatroni plastmassaga yopishib ololmaydi.

Epoksi ikki komponentli yopishtiruvchi moddalar ham ikkita versiyada mavjud - oddiy va modellashtirish. Eng biri qiziqarli shakllar qadoqlash odatiy variantlar Siyanoakrilatda kontakt elim mavjud. Naychaning shakli bir harakatda ikki qismdan qatron va sertleştiricini teng nisbatda siqib chiqarishga imkon beradi. Ular rozetkada avtomatik ravishda aralashtiriladi. Maxsus modellashtirish variantlaridan men faqat Tamiyadan elim bilaman.

Ammo yana, shaxsan men biznesimizda epoksidan foydalanishning ma'nosini ko'rmayapman. Agar kimdir buni ko'rsa, iltimos, sharhlarda o'z fikringizni bildiring. Bu jamiyatimizning barcha a'zolari uchun qiziqarli bo'ladi.

Ushbu nuqtada biz masshtabli modellashtirishda ishlatiladigan barcha turdagi elimlarni qamrab oldik. Qaysi turdagi elimlardan foydalanish, albatta, o'zingiz qaror qilasiz. Ammo barqarorlikka erishish uchun yaxshi natija- maxsus vositalardan foydalanish talab etiladi.

Shuning uchun, turli model yopishtiruvchi - BO'LING !

Bugun hammasi shu!

Omad sizga!

Va ajoyib modellar!

Sizga maqola yoqdimi? Do'stlaringizga aytishni unutmang:

Ushbu mavzu bo'yicha ko'proq manbalarni qidiryapsizmi? O'qing:

Yelimlash

TO kategoriya:

Metallga ishlov berish va yig'ish ishlari

Yelimlash

Yelimlash qismlari - mahkamlangan doimiy bo'g'inlarni yig'ishning oxirgi turi bo'lib, unda yig'ish moslamasining qismlari sirtlari orasiga ularni bir-biriga bog'lab turishga qodir bo'lgan maxsus moddaning qatlami kiritiladi - elim.

Ushbu turdagi ulanish bir qator afzalliklarga ega: birinchidan, o'xshash bo'lmagan metallar va metall bo'lmagan materiallardan yig'ish birliklarini olish imkoniyati, ikkinchidan, yopishtirish jarayoni talab qilmaydi. ko'tarilgan haroratlar(masalan, payvandlash yoki lehimlash), shuning uchun qismlarning deformatsiyasi yo'q qilinadi, uchinchidan, u yo'q qilinadi ichki kuchlanish materiallar.

Santexnika va montaj ishlarida odatda yopishtiruvchi moddalar ishlatiladi: EDP, BF-2, 88N.

Boshqa barcha turdagi bo'g'inlar singari, yopishtirilgan bo'g'inlarning sifati ko'p jihatdan sirtlarni yopishtirish jarayoni uchun to'g'ri tayyorlashga bog'liq: ular axloqsizlik, zang, yog 'izlari yoki yog' bilan bo'yalmasligi kerak. Yuzalar metall cho'tkalar va zımparalar bilan tozalanadi, yog 'va yog'li dog'larni olib tashlash uchun ishlatiladigan elim markasiga bog'liq: 88N elim bilan qismlarni yopishtirishda, EDP va BF-2 elimlari uchun benzin ishlatiladi;

Qismlarni yopishtirish jarayoni quyidagi operatsiyalardan iborat:
- qismlarning sirtlarini tayyorlang va elim markasini tanlang (yuqoriga qarang);
- bo'g'inlardagi sirtlarga birinchi elim qatlamini qo'llang (bu operatsiya cho'tka bilan yoki quyish orqali amalga oshirilishi mumkin), quriting, ikkinchi elim qatlamini qo'llang, qismlarni ulang va ularni qisqichlar bilan bosing (bu erda muhim ahamiyatga ega qismlarning to'liq mos kelishini va ularning mahkam o'rnatilishini ta'minlash);
- yopishtirilgan birikmani ushlab turing va tikuvlarni har qanday elim dog'laridan tozalang.

Birinchi elim qatlami uchun quritish rejimi: EAF - bir qatlamda qo'llaniladi va quritishni talab qilmaydi; BF-2 - 20 daraja haroratda 1 soat ("tegish-tegish"); 88N - havoda 10-15 daqiqa, "ikkinchi qatlamni qo'llaganingizdan so'ng, 3-4 daqiqa kuting va shundan keyingina qismlarni ulang.

Yelimlangan bo'g'inlar uchun qattiqlashuv rejimi: EDP elimidan foydalanganda - 20 daraja S haroratda 2-3 kun yoki 40 daraja S haroratda 1 kun; BF-2 elim - 16-20 daraja S haroratda 3-4 kun yoki 140-160 daraja S haroratda 1 soat; elim 88N - yuk ostida 16-20 daraja S haroratda 24-48 soat.

Mashinalar va mexanizmlarni yig'ishda ba'zan birlashtirilgan yopishtirilgan bo'g'inlar qo'llaniladi - elim bilan payvandlanadi: qismlardan birining birlashtiruvchi yuzasiga VK-9 elim qatlami qo'llaniladi, ikkinchi qismi esa payvandlash yordamida payvandlanadi. nuqtali payvandlash bu qatlam bo'ylab.

Dizaynlarda turli xil mashinalar Mexanik yig'ishi va ta'mirlashi kerak bo'lgan mexanizmlar, harakatlanuvchi birliklarning asosiy maqsadi aylantirishdir aylanish harakatlari harakat tezligi va yo'nalishini tarjima va konvertatsiya qilish. Shuning uchun bunday tugunlar transmissiya deb ataladi. Mexanik uzatmalarning harakati tishli (tishli, chuvalchang, zanjir) yoki ishqalanish kuchidan (tasma, ishqalanish) foydalanishga asoslangan. Shu bilan birga, ikkala transmissiya ham o'zlarining dizaynlarida umumiy narsaga ega - transmisyon bloklarida podshipniklarning mavjudligi (surma yoki dumaloq). Aynan ularni o'rnatish (o'rnatish) bilan biz mexanik uzatish moslamalarini yig'ish jarayoni bilan tanishishni boshlaymiz.

Yelimlash - ish qismlarini elim yordamida birlashtirish usuli. Yelimlash orqali ulanishlarni olish mumkin o'xshash bo'lmagan materiallar. Ish qismi materialida strukturaviy o'zgarishlarga olib kelmaydi va mahsulotni og'irlashtirmaydi. Yopishqoq bo'g'inlar yaxshi issiqlik izolyatsiyasi, ovozni yutuvchi, damping va muhrlanish xususiyatlariga ega. Kamchiliklarga yopishtiruvchi birikmalar past issiqlikka chidamlilik va past quvvatni o'z ichiga oladi. Ko'pgina elimlar zaharli hisoblanadi. Yelimlash orqali vtulkalar va korpuslar yoki vallar o'rtasida ulanishlar amalga oshiriladi, shuningdek, choyshab materialidan tayyorlangan blankalar bir-biriga ulanadi.

Bog'lanish - yopishtiruvchi jarayon, ya'ni sirtlarning elimga molekulyar yopishish jarayoni.

Yopishtiruvchi materiallar epoksi, poliuretan, fenol-formaldegid va boshqa qatronlar asosidagi yuqori polimerlardir. Epoksi qatronlar (VK-32-EM, epoksi P, PR) asosidagi yopishtiruvchi moddalar keng qo'llaniladi. Ushbu yopishtiruvchi moddalar bilan bo'g'inlar yuqori kesish kuchi va issiqlikka chidamliligi (90 ° S gacha) bilan ajralib turadi. Fenolik qatronlar BF-2 va BF-4 asosidagi yopishtiruvchi moddalar 70 ° C gacha past kuch va issiqlikka chidamliligini ta'minlaydi. Ko'tarilgan harorat va tebranish sharoitida ishlaydigan agregatlarda yuqori tebranish qarshiligiga ega (VK-13, VK-13M) yopishtiruvchi moddalar qo'llaniladi. Maxsus yopishtiruvchi moddalar 500 °C gacha issiqlikka chidamliligini va kesish kuchini oshirishni ta'minlaydi.

Yelimlashda ishlarning ketma-ketligi. Ishonchli yopishish uchun sirtlarni yopishtirish uchun ehtiyotkorlik bilan tayyorlash kerak. Bo'shliq 0,05-0,25 mm dan oshmasligi kerak. Eng kuchli ulanishlar Ra = - 1,6 f 3,2 mkm bo'lgan bog'langan sirtlarning pürüzlülüğü bilan olinadi.

Ish qismlari fosfor (past karbonli po'lat), oltingugurt () eritmalarida axloqsizlik, shkala va yog'dan tozalanadi. alyuminiy qotishmalari), azot ( mis qotishmalari) kislotalar va gidroksidi eritmada (korroziyaga chidamli po'latlar). Keyin ular yuviladi issiq suv, quritilgan va erituvchilar bilan yog'sizlangan. Ba'zan, yopishtirishdan oldin, sirtlar qalaylash (guruch), anodlash (alyuminiy qotishmalari) va boshqalarga duchor bo'ladi.

Yelim maxsus xonalarda tayyorlanadi. U alohida nuqtalarda, nuqta qatorlarida, chiziqlar yoki butun yuzaga (bir yoki ikki qatlamda) qo'llaniladi. Ish qismlari qisqichlar, qisqichlar yoki maxsus qurilmalar bilan bog'langan. Yelim markasiga va yopishtiriladigan sirtlarning shakliga qarab bosim 0,05-2 MPa ni tashkil qiladi. Agar issiq qotish zarur bo'lsa, ish qismlari bir vaqtning o'zida termostatlar yoki pechlarda isitiladi. Isitish harorati va ushlab turish vaqti har bir elim markasi uchun tavsiya etilganlarga muvofiq olinadi. Yelimlashdan so'ng, qolgan yopishtiruvchi metall cho'tkalar, qirg'ichlar yoki zımpara bilan chiqariladi.

Yelimlash orqali qismlarni ta'mirlash

Sovet olimlari tomonidan ishlab chiqilgan universal sintetik elimlarning yangi turlari metall, yog'och, shisha, plastmassa, ishqalanish astarlari va boshqalarni bir-biri bilan va har qanday kombinatsiyada mustahkam bog'lash imkonini beradi.

Yelimlarning afzalliklari nisbatan yuqori bo'g'in mustahkamligi, zichligi, silliqligi va tikuvning tozaligi, stress konsentratsiyasining yo'qligi, suv-benzin-moyga chidamliligi, kislota-ishqorga chidamliligi, korroziyaga qarshilik, tebranish va zarbalarga elastiklik va qarshilik, elektr izolyatsiyalash xususiyatlari va past ta'mirlash murakkabligi.

Ta'mirlashda yopishtiruvchi vositalardan foydalanish xilma-xildir, masalan: dvigatel bloklari va silindr kallaklaridagi yoriqlarni muhrlash, tormoz prokladkalari, debriyajlar va muftalarning ishqalanish astarlarini yopishtirish, vtulkalar, sharli podshipniklar va boshqalarga press moslamalarini almashtirish.

Yelimlashni boshlashdan oldin siz elim markasini tanlashingiz kerak. Yelimlash jarayoni yelimlash, yelimlash va yelimlashdan keyingi ishlov berishga tayyorgarlikdan iborat.

Yelimlash uchun tayyorgarlik. Yelimlanadigan sirtlar bir-biriga yaxshi o'rnatilgan, toza va quruq va biroz qo'pol (qum bilan ishlov berish, abraziv qog'oz bilan ishlov berilgan) bo'lishi kerak.

Plastik qismlardagi yoriqlar 60-90 ° burchak ostida 3-5 mm chuqurlikda qadoqlanadi. Buzilgan qismlar hurda qismlardan tanlanadi va o'rnatiladi.

Bog'langan yuzalar orasidagi silindrsimon bo'g'inlar uchun toymasin sig'imning 5-sinfiga muvofiq bo'shliq qilish tavsiya etiladi.
Sozlashdan so'ng, sirtlar erituvchilar bilan yog'sizlanadi.

Yelimlash jarayoni. Yelim erituvchida yuvilgan shisha tayoq yoki cho'tka bilan yopishtirish uchun ikkala sirtga ham qo'llaniladi. Yelim qo'llaniladigan qismlar bir-biriga ozgina ishqalanadi, qisqich bilan mahkam bosiladi va elim to'liq qotib qolguncha shu holatda qoladi.

Yelimlashdan keyin qismlarga ishlov berish. Bog'lanish sifatini aniqlash uchun yopishtirilgan qismlar tekshiriladi. Tikuv qanchalik yupqa bo'lsa, shuncha yaxshiroq sifat yelimlash. Yelimlash tikuvlaridagi butun bo'shliq elim bilan to'ldirilishi kerak. Sifatini tekshirgandan so'ng, dog'lar va sarkmalar plyonkani erituvchi ^ bilan yumshatish yoki yaxshiroq, qirg'ich, pichoq, fayl va boshqalar bilan qirib tashlash orqali olib tashlanadi. Bu qismni emulsiyali va emulsiyasiz mashinalarda qayta ishlash mumkin.

Agar yopishtirilgan bo'g'inni demontaj qilish kerak bo'lsa, u holda tikuv 200 ° va undan yuqori (yopishqoq plyonka yumshatilguncha) isitiladi va qismlar ajratiladi.

VS-YUT elim bilan ishqalanish astarlarini yopishtirish. Ilgari ishlatilgan BF elim issiqlikka chidamliligi etarli emas edi. Harorat 200 ° ga ko'tarilganda, bog'lanish kuchi etarli emas edi. Natijada, BF elim hozirda yuqori haroratlarda ishlaydigan qismlarni yopishtirish uchun ishlatilmaydi.

Hozirda sanoatimizda 300° gacha bo‘lgan haroratlarda zarur bo‘g‘in mustahkamligini ta’minlovchi VS-10T elim ishlab chiqarish o‘zlashtirildi.

VS-YUT elim - sintetik smolalarning organik erituvchilardagi eritmasi - po'lat, duralyumin, shisha tolali, asbest-sement va boshqa ko'plab materiallardan tayyorlangan qismlarni bir-biriga va bir-biri bilan qo'shib yopishtirish uchun mo'ljallangan.

5 soat davomida 300 ° haroratda ishlaydigan tuzilmalarda VS-YUT elim yuqori bo'g'in mustahkamligini ta'minlaydi. Shuning uchun, tormoz balatalarining mavjud perchinlari tormoz prokladkalariga, debriyaj va ishqalanish disklariga yopishtirish bilan almashtirilishi mumkin. Shu bilan birga, ishqalanish astarlarining xizmat qilish muddati ko'proq tufayli 10-40% ga oshadi. to'liq foydalanish qoplama qalinligi. Qatlamlarni yopishtirish ko'plab fermer xo'jaliklarida perchinlarni muvaffaqiyatli almashtirmoqda.

Yelimlash jarayoni tormoz prokladkalari va qoplamalarining ishchi yuzalarini tozalash, ularni yog'sizlantirish va yopishtiruvchi vositani qo'llashdan iborat. kompozitsion, astarni blokga bosish bilan maxsus bosim 4 kg / sm2 dan ko'p bo'lmagan va 40 daqiqa davomida 180 ° haroratda issiqlik bilan ishlov berish (polikondensatsiya va polimerizatsiya).

Qadimgi yopishtirilgan ishqalanish astarini olib tashlash torna ustidagi to'sar bilan silliqlash yoki maxsus qurilmada bir o'tishda keng kesgich bilan kesish orqali amalga oshiriladi. Yostiqchalar yoki disklarning ishchi yuzalarini va ishqalanish qoplamalarining sirtlarini benzin, aseton, tayt spirti yoki boshqa yog'sizlantiruvchi aralashmalar bilan yog'lang. Xona haroratida 10-15 daqiqa ushlab turgandan so'ng, to'liq olib tashlash hal qiluvchi yoqilgan ish yuzasi qismlar (disk yostiqchalari) va ichki yuzasi VS-10T elim 0,1-0,2 mm qatlamda cho'tka bilan ishqalanish astariga qo'llaniladi. Qo'llaniladigan elim xona haroratida 25-30 daqiqa davomida uning tarkibidagi erituvchi to'liq chiqarilgunga qadar saqlanadi, shundan so'ng astar qismga yopishtiriladi.

Qoplamani yopishtirish paytida Maxsus e'tibor astarni qismga bosish operatsiyasini to'g'ri bajarish uchun to'lash kerak. Bog'lanishning kerakli mustahkamligi, agar astar bu bosim ostida bir vaqtning o'zida issiqlik bilan ishlov berish bilan 3-4 kg / sm2 bosimli qismga bir xilda bosilsa ta'minlanadi. Kerakli bosim va bir xil bosishni ta'minlash uchun foydalaning maxsus qurilmalar, masalan, rasmda ko'rsatilgan qurilma. 193. Astarlar 65G markali buloqli issiqlik bilan ishlov berilgan po'latdan yasalgan bosish halqalari bilan prokladkalarga bosiladi.

Guruch. 193. Tormoz prokladkalariga ishqalanish qoplamalarini bosish uchun qurilma: 1 - rul; 2 - siqish halqasi; 3 - chap ip bilan vint; 4 - maxsus yong'oq; 5 - o'ng qo'lda ip bilan vint; 6 - tayanch; 7- maxsus vint; 8 - harakatlanuvchi kamera; 9 - vtulka; 10 - ajratuvchi; Va - harakatsiz kamera

Yostiqchalar, qisqichli halqa bilan birga, qurilmadan olinadi issiqlik bilan ishlov berish V quritish shkafi, bu erda ular 40 daqiqa davomida 180 ° haroratda saqlanadi.

ED5 va ED6 sintetik qatronlar asosidagi pastalar (shlaklar) yaqinda blok va silindr boshi, vites qutisi va vites qutisi korpuslari va boshqa qismlardagi yoriqlarni yopish uchun muvaffaqiyatli ishlatilgan. Suyuq holda, bu qatronlar epixlorgidrinning gidroksidi borligida difenilpropan bilan kondensatsiya mahsulotidir. Ushbu qatronlar termoplastikdir, ammo turli qattiqlashtiruvchi moddalar ta'sirida ular yopishtiruvchi material sifatida ishlatiladigan infuzion polimerlarga aylanadi. himoya qoplamalar, quyma qismlarni ishlab chiqarish va plomba sifatida.

Qatronli qatronlar juda yuqori mexanik kuchga ega, yaxshi elektr izolyatsion xususiyatlarga ega, yuqori yopishqoqlik metallarga, kislota-ishqorga chidamliligi, suv-benzinga chidamliligi va 300 ° gacha bo'lgan yuqori issiqlikka chidamliligi.

Cho'yan qismlaridagi yoriqlarni yopish uchun maxsus pasta tayyorlanadi, bu erda ED5 yoki ED6 sintetik qatroni asosiy bog'lovchi materialdir va uni tashkil qiladi. eng katta massa. Shu maqsadda in epoksi qatroni turli plastifikatorlar, plomba moddalar va sertleştiriciler kiritiladi.

Plastifikator dibutil ftalat pastaning plastikligini yaxshilaydi, zarba va egilish kuchini oshiradi.

Organik plomba moddalari yog'och uni, grafit, uglerod qora; ular pasta hajmini oshiradi, issiqlik qarshiligini va mexanik kuchini oshiradi va chiziqli kengayish koeffitsientini kamaytiradi.

Noorganik plomba moddalari asbest, kvarts qumi, chinni uni, alyuminiy oksidi, slyuda changi va boshqalar.

Qattiqlashtiruvchi moddalar angidridlar va aminlar bo'lib, pasta va asosiy metall o'rtasidagi reaktsiyani tezlashtiradi. Sovuq qattiqlashtiruvchilarga polietilen poliamin va geksometilendiamin kiradi.

Xamirni tayyorlash uchun birinchi navbatda to'rtta ingredientdan iborat pasta tayyorlash tavsiya etiladi. Buning uchun qatron 60-90 ° gacha oldindan qizdiriladi, undan keyin dibutil ftalat kiritiladi, uni qatron bilan aralashtiriladi; keyin grafit va slyuda chang kiritiladi, aralashmani doimo aralashtirib turadi. To'ldirgichlarni kiritgandan so'ng, aralashtirish kamida 5 daqiqa davom ettiriladi. Tayyorlangan aralash sovutiladi xona harorati va yopiq idishda saqlanadi.

Cho'yan qismlarining yuklanmagan joylarida yoriqlarni yopishtirishning texnologik jarayoni quyidagi tartibda amalga oshirilishi tavsiya etiladi:
1. Yoriq bo'lgan qismning maydoni axloqsizlik, yog' va zangdan tozalanadi. 20-30 mm kenglikdagi yoriq atrofidagi sirt porlashigacha abraziv mato bilan tozalanadi.
2. Yoriqning uchlarida diametri 4-5 mm bo'lgan teshiklarni burg'ulash, ularni kesib, guruch pinlari bilan burama qilish.
3. Qo'lda ishlaydigan elektr matkapdan abraziv g'ildirak yordamida devor qalinligidan 0,75-0,80 chuqurlikdagi uchburchak kesimli yivni kesib oling (paketlang).
4. Nihoyat makaronning kerakli qismini tayyorlang. Buning uchun tayyorlangan to'rt komponentli aralashmaga 10 wt miqdorida polietilen poliamin sertleştirici qo'shiladi. h. Qattiqlashtiruvchi bilan pasta 5-6 daqiqa davomida yaxshilab aralashtiriladi va shu bilan birga qismning tayyorlangan joyi aseton yoki boshqa yog 'eritgichlari bilan yog'lanadi.
5. Xamir qadoqlangan yivga spatula bilan qo'llaniladi va quritish uchun bu shaklda qoldiriladi. 20 ° da pastaning qattiqlashishi 24 soat ichida sodir bo'ladi, jarayonni qismni isitish orqali tezlashtirish mumkin.
6. Xamir qattiqlashgandan so'ng, qismga duchor bo'ladi gidravlik sinov bosim ostida suv 3-4 kg / sm2.
7. Agar qismlar bu bosimga bardosh bera olsa, u holda yoriq muhrlangan joy shuvalgan va bo'yalgan.

Qismlarni ta'mirlashning bu usuli oddiy, ishonchli va arzon va tavsiya etilishi mumkin dala sharoitlari va ta'mirlash zavodlari.

TO Turkum: - Yo'l transport vositalariga texnik xizmat ko'rsatish