Nazariya
Olov harorati yoqilg'ining yonish issiqligiga va reaksiya mahsulotlarining issiqlik sig'imiga bog'liq. Havoda biror narsani yoqib yuborganimizda, biz ham azotni isitishimiz kerak (bu deyarli 80%), chunki havodagi olov harorati odatda yuqori emas (~1500-2000C va undan past). Ammo sof kislorodda yoqilg'i va kislorod hajmining to'g'ri nisbati bilan faqat reaktsiya mahsulotlarini isitish kerak va yana ko'p narsalarga erishish mumkin. yuqori haroratlar.
Uglevodorodlar odatda yoqilg'i hisoblanadi. Yonganda uglerod karbonat angidridni, vodorod esa suv hosil qiladi. Suv juda yuqori issiqlik sig'imiga ega (4,183 ga nisbatan 1,4 kJ / (kg * K)), mos ravishda yoqilg'ida uglerod qancha ko'p bo'lsa va vodorod qancha kam bo'lsa, birinchi taxminga ko'ra, potentsial erishish mumkin bo'lgan harorat shunchalik yuqori bo'ladi.
Eng yaxshi kombinatsiya- asetilen C2H2 uchun va masalan, metan CH4 va propan C3H8 uchun - bu nisbat ancha yomonroq.
Ammo uglerod va vodorodning teng miqdori bo'lgan boshqa birikmalar mavjud - masalan, benzol, C6H6. Benzolning toksikligidan tashqari, uning yonishi kamroq energiya chiqaradi, chunki asetilenda "qo'shimcha" energiya beqaror uch karrali uglerod bog'ida saqlanadi, bu esa uni kislorodda eng yuqori yonish haroratlaridan biri - 3150 ° C bilan ta'minlaydi.
Bu ortiqcha energiya (~16%) siqilgan asetilenning o'z-o'zidan portlashi paytida, hatto havo kirishisiz ham ajralib chiqishi mumkin (reaktsiya mahsuloti benzol va vinil asetilen bo'ladi). Vikipediyaning ta'kidlashicha, buning uchun atigi 2 atmosfera bosim kerak - lekin men asetilenni shpritsda 4-5 atmosferaga siqdim va hech narsa sodir bo'lmadi (ko'rinishidan katalizatorlar, zarba yoki ko'tarilgan harorat). Har qanday holatda, bu ta'sir tufayli asetilen siqilgan shaklda saqlanmaydi, balki asetonda silindrlarda eriydi. Ammo kichik hajmlarda asetilen ishlab chiqarishning sodda va xavfsiz usuli bor - kaltsiy karbidining suv bilan reaktsiyasi. Bu qo'llaniladigan usul.
Shunisi e'tiborga loyiqki, undan ham yuqori haroratga erishish mumkin - agar siz yoqilg'i sifatida tarkibida vodorod bo'lmagan moddalardan foydalansangiz: siyanogen (salom Android), (CN)2 - 4525 ° C da yonadi va disiyanoatsetilen C4N2, yonadi. 4990 °C (yana uch karrali uglerod aloqalari va nisbiy kamroq miqdorda ortiqcha azot tufayli). Ammo toksikligi sababli ular amalda bu maqsadda ishlatilmaydi.

Xavfsizlik
Silindrlardagi siqilgan kislorod va asetilen foydalanish qoidalarining eng kichik buzilishi bilan juda xavfli bo'lishi mumkin, shuning uchun men ularni ishlatmayman.
Asetilen 0,5 litrli shishada oz miqdorda kaltsiy karbididan (har bir seans uchun ~ 100 g) hosil bo'ladi. Dastlab, bosim bir xil bo'lishi uchun men 2 litr ishlatmoqchi bo'ldim - lekin YouTube'da bir litr kislorodli asetilen qanday portlashini ko'rganimdan so'ng, men o'tir baliqlarini qisqartirishga qaror qildim. Jeneratörda xavfli bosim hosil qilmaslik uchun burnerdagi asetilen chiqishi hech qachon yopilmasligi kerak. Asetilen generatorini sovutish kerak - aks holda isitish tufayli reaktsiya "o'z-o'zidan tezlashadi".
Kislorod - tibbiy kislorod konsentratori tomonidan ishlab chiqariladi, bu nisbatan xavfsizdir.
Keyingi portlash bilan kislorodni asetilen generatoriga quyish xavfi ham bo'lishi mumkin - ammo buning uchun kislorod generatoridagi xavfsizlik klapani ishlamasligi va burnerdan gaz chiqishi bloklangan bo'lishi kerak (axloqsizlik bilan, misol).
Va, albatta, siz maxsus ko'zoynaklarda ishlashingiz kerak - nafaqat metall chayqalishlardan himoya qilish uchun, balki ultrabinafsha nurlanish olov (ya'ni shaffof plastik xavfsizlik ko'zoynaklari bu erda ishlamaydi).
Oqish paytida asetilenning portlovchi kontsentratsiyasining to'planishiga yo'l qo'ymaslik uchun fan doimo puflab turdi. ish joyi+ barcha operatsiyalar toza havoda amalga oshirildi.
Shuningdek, “teskari tebranish” muammosi ham bor (maqola oxiridagi videoda 1:30 da ko‘rsatilgan): o‘choqdagi gaz oqimi juda past bo‘lganda, olov portlash bilan yondirgich ichiga kiradi va agar asetilenda havo bor, olov yetib borishi mumkin asetilen generatori . Shuning uchun, reaktsiya boshlangandan so'ng darhol asetilenni yoqmadim, lekin havo almashtirilguncha ~ 15-30 soniya kutdim. Bundan tashqari, bu muammoni asetilen yo'liga suv klapanini qo'shish orqali hal qilish mumkin.

Dizayn
Shunday qilib, bizga kislorod generatori kerak. Mening holatimda - tibbiy Kislorod konsentratori Atmung (narxi taxminan 20 ming rubl - lekin, xayriyatki, u allaqachon zaxirada edi). Daqiqada 1 litr 95% kislorod hosil qilishi mumkin va konsentratsiyalar pasayganda kattaroq hajmlar hosil qiladi. Qisqa davrli issiqliksiz adsorbsiya printsipi asosida ishlaydi - tufayli turli tezlik gazlarning zeolit ​​teshiklari orqali o'tishi:

Keyingi - standart asetilen mash'alasi"Malyutka", u onlayn-do'konda sotib olingan eng kichik nozulga ega (960 rubl):

Mening asetilen generatorim quyidagicha ishlaydi: 1-2 metr balandlikda turgan idishdagi suv (bosim yaratish uchun) insulin shpritsining ignasi orqali shishadagi kaltsiy karbidiga kichik tomchilar bilan tomiziladi. Chiqarilgan gaz tufayli bosim oshishi bilanoq, bosim pasayguncha suv tomizishni to'xtatadi. Shu tarzda tizim o'zini barqarorlashtiradi. Biroq, qutidagi generator bilan sovuq suv- haddan tashqari issiqlikning oldini olish uchun:

Natija
Havodagi asetilen alangasi juda ko'p tutun hosil qiladi va juda oddiy ko'rinadi:

Kislorod qo'shilishi bilan hamma narsa o'zgaradi:

Siz eritib, po'latni yoqishingiz mumkin, ammo kesish hali ham etarli kuchga ega emas (siz qalinroq uchini olib, bosimni oshirishingiz kerak):

Ma'lum bo'lishicha, egiluvchan shisha "optik tola" avtomatik ravishda olinadi - eritilgan shisha tomizganda, bo'yinning qalinligi etarlicha kichik bo'lishi bilanoq, u juda tez soviydi va undan keyin yupqalashmaydi.

Siz shishani sariyog 'kabi eritishingiz mumkin, shisha naychalardan kapsulalarni yopishingiz mumkin:

Uy qurilishi kislorod-atsetilen payvandlash mashinasining videosi:

1-sahifa

Yaqin vaqtgacha asetilen bilan payvandlash asosiy edi texnologik jarayon alyuminiyni payvandlash uchun, ammo sezilarli kamchiliklar tufayli u endi deyarli universal boshqa, yanada rivojlangan va samarali payvandlash jarayonlari bilan almashtiriladi.  

Alyuminiyni asetilen bilan payvandlash tikuvga mahkam o'rnashgan mis yoki po'lat tagliklarda amalga oshiriladi. Qalinligi 6 mm dan ortiq bo'lgan alyuminiy plitalarni payvandlash metallni 300 - 350 S ga oldindan qizdirish bilan amalga oshiriladi.  

Guruchni asetilen bilan payvandlash boshqa payvandlash usullariga nisbatan cheklangan darajada qo'llaniladi. Muhim kamchilik Bu usul metallning umumiy isishi natijasida payvandlanadigan qismlarning qirralarining erish haroratiga qadar mahsulotning sezilarli deformatsiyasi hisoblanadi. Payvandlangan tuzilmalarni to'g'rilash har doim ham egrilikni to'liq bartaraf etmaydi va ishning qattiqlashishi bilan birga keladi, bu ko'p hollarda qabul qilinishi mumkin emas.  

Cheliklarni asetilen bilan payvandlash kimyoviy apparatlar ishlab chiqarishda o'ziga xos kamchiliklari tufayli cheklangan darajada qo'llaniladi. Issiqlik manbasiga uzoqroq ta'sir qilish natijasida kelib chiqadigan asosiy metallning sezilarli darajada qizishi payvandlangan bo'g'inlarning deformatsiyasining kuchayishiga olib keladi va payvandlangan bo'g'inda haddan tashqari issiqlik va don o'sishiga yordam beradi. Boshqa payvandlash jarayonlari bilan solishtirganda, asetilen bilan payvandlash past mahsuldor va iqtisodiy bo'lmagan jarayondir. U faqat joriy manbalar mavjud bo'lmaganda va boshqa hollarda dizayn nuqtai nazaridan yoki ishlab chiqarish texnologiyasidan kelib chiqqan holda qo'llaniladi.  

Asetilenli payvandlash faqat payvandlashning boshqa turlari uchun asbob-uskunalar mavjud bo'lmaganda, shuningdek, kimyoviy korxonalarda uskunalar va quvurlarni ta'mirlash va o'rnatish vaqtida qo'llaniladi.  

Asetilenli payvandlash diametri 21 5 - 114 mm va devor qalinligi 0 7 - 4 0 mm bo'lgan quvurlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Lenta rulonli tegirmonda hosil bo'ladi, shundan so'ng quvur blankasining qirralari asetilen mash'alasi bilan payvandlash haroratiga qadar isitiladi. Bosim bilan payvandlash maxsus rulonlarda 0 7 m / s gacha tezlikda amalga oshiriladi.  

Guruchni asetilen bilan payvandlashni faqat strukturaviy yoki boshqa sabablarga ko'ra lehim qo'llash mumkin bo'lmagan hollarda qo'llash tavsiya etiladi. boshq payvandlash metall yoki uglerod elektrodi bilan kerakli payvandlash uskunasining etishmasligi tufayli mumkin emas.  

Asetilen bilan payvandlash uchun diametri 1 dan 12 mm gacha bo'lgan Sv-08A va Sv-08 markali plomba simlari (plomba novdalari) ishlatiladi. Qo'lda asetilen quvurlarini payvandlash texnologiyasi quyidagilarga to'g'ri keladi. Aylanadigan bo'g'inlar trubaning bosqichma-bosqich aylanishi bilan bir o'tishda payvandlanadi, bu quvurning 60 - 70 qismi yarim vertikal holatda payvandlangandan keyin amalga oshiriladi. Payvandlash paytida olov neytral bo'lishi kerak.  

Qo'lda asetilen quvurlarini payvandlash texnologiyasi quyidagilarga to'g'ri keladi. Payvandlash paytida olov neytral bo'lishi kerak. Uning quvvati kislorod bosimi 2 5 - 3 ati bo'lgan 1 mm devor qalinligi uchun 1 soatda 100 - 125 litr asetilen iste'moli asosida tanlanadi.  

Asetilen bilan payvandlashda kaltsiy karbidining maksimal zaryadi 10 kg dan oshmasligi kerak; bitta qurilmaga ulangan burnerlarning soni ikkitadan ko'p bo'lishi mumkin emas va ularning umumiy quvvati soatiga 2000 litr gazdan oshadi; Ish xonasida faqat bitta ko'chma gaz generatorini o'rnatishga ruxsat beriladi.  

Asetilen bilan payvandlashda uchraydi; po'lat tsilindrlarda saqlanadigan CO ni ifloslantirishi mumkin.  

Bu payvandlash (asetilenli payvandlash) va metallarni kesish uchun ishlatiladi.  

IT yo'li hamma uchun juda qiyin bo'lishi mumkin. Masalan, men bolaligimda payvandchi bo'lishni xohlardim - erigan metallning chayqalishi juda chiroyli! Ammo qandaydir tarzda bu ish bermadi: ular menga jurnalga obuna bo'lishni boshladilar " Yosh texnik", qayerda oxirgi sahifa Muammolardan biri BK-0010 kompyuteri tomonidan boshqariladigan robot haqida edi... Lekin gap shu yerda qoldi...

Bundan tashqari, kimdir dasturni eslaydi aqldan ozgan qo'llar", bu erda turli xil ijodiy narsalar (ular hozir aytganidek) plastik butilkalardan yasalgan.

Kesim ostida - men sizga qanday qilishni ko'rsataman plastik shisha, insulin shprits, bir necha metr kauchuk shlang, yopishtiruvchi qurol(usiz biz qayerda bo'lardik) va har bir uyda topilishi mumkin bo'lgan boshqa narsalar* eng haqiqiy kislorod-atsetilen payvandlashni amalga oshirish uchun.

Nazariya

Olov harorati yoqilg'ining yonish issiqligiga va reaksiya mahsulotlarining issiqlik sig'imiga bog'liq. Havoda biror narsani yoqib yuborganimizda, biz ham azotni isitishimiz kerak (bu deyarli 80%), chunki havodagi olov harorati odatda yuqori emas (~1500-2000C va undan past). Ammo sof kislorodda yoqilg'i va kislorod hajmining to'g'ri nisbati bilan faqat reaktsiya mahsulotlarini isitish kerak va undan yuqori haroratga erishish mumkin.

Uglevodorodlar odatda yoqilg'i hisoblanadi. Yonganda uglerod karbonat angidridni, vodorod esa suv hosil qiladi. Suv juda yuqori issiqlik sig'imiga ega (4,183 ga nisbatan 1,4 kJ / (kg * K)), mos ravishda yoqilg'ida uglerod qancha ko'p bo'lsa va vodorod qancha kam bo'lsa, birinchi taxminga ko'ra, potentsial erishish mumkin bo'lgan harorat shunchalik yuqori bo'ladi.

Eng yaxshi kombinatsiya asetilen C 2 H 2 uchun va masalan, metan CH 4 va propan C 3 H 8 uchun - bu nisbat ancha yomon.

Ammo teng miqdorda uglerod va vodorod bo'lgan boshqa birikmalar mavjud - masalan, benzol, C 6 H 6. Benzolning toksikligidan tashqari, uning yonishi kamroq energiya chiqaradi, chunki asetilenda "ortiqcha" energiya beqaror uch karrali uglerod bog'ida saqlanadi, bu esa uni kislorodda eng yuqori yonish haroratlaridan biri - 3150 ° C bilan ta'minlaydi.

Bu ortiqcha energiya (~16%) siqilgan asetilenning o'z-o'zidan portlashi paytida, hatto havo kirishisiz ham ajralib chiqishi mumkin (reaktsiya mahsuloti benzol va vinil asetilen bo'ladi). Vikipediyaning ta'kidlashicha, bu faqat 2 atmosfera bosimini talab qiladi - lekin men asetilenni shpritsda 4-5 atmosferaga siqdim va hech narsa sodir bo'lmadi (ko'rinishidan katalizatorlar, zarba yoki ko'tarilgan harorat kerak). Har qanday holatda, bu ta'sir tufayli asetilen siqilgan shaklda saqlanmaydi, balki asetonda silindrlarda eriydi. Ammo kichik hajmlarda asetilen ishlab chiqarishning sodda va xavfsiz usuli bor - kaltsiy karbidining suv bilan reaktsiyasi. Bu qo'llaniladigan usul.

Shunisi e'tiborga loyiqki, undan ham yuqori haroratga erishish mumkin - agar siz yoqilg'i sifatida tarkibida vodorod bo'lmagan moddalardan foydalansangiz: siyanogen (salom Android), (CN) 2 - 4525 ° C da yonadi va disiyanoatsetilen C 4 N 2 , 4990 °C da yonadi (yana uch karrali uglerod aloqalari va nisbiy ortiqcha azotning kamroq miqdori tufayli). Ammo toksikligi sababli ular amalda bu maqsadda ishlatilmaydi.

Xavfsizlik

Silindrlardagi siqilgan kislorod va asetilen foydalanish qoidalarining eng kichik buzilishi bilan juda xavfli bo'lishi mumkin, shuning uchun men ularni ishlatmayman.

Asetilen 0,5 litrli shishada oz miqdorda kaltsiy karbididan (har bir seans uchun ~ 100 g) hosil bo'ladi. Avvaliga bosim bir xil bo'lishi uchun men 2 litrdan foydalanmoqchi edim - lekin YouTube-da qanday qilib ko'rganimdan keyin Kislorodli bir litr asetilen portlaydi- Men o'troq baliqni kesishga qaror qildim. Jeneratörda xavfli bosim hosil qilmaslik uchun burnerdagi asetilen chiqishi hech qachon yopilmasligi kerak. Asetilen generatorini sovutish kerak - aks holda isitish tufayli reaktsiya "o'z-o'zidan tezlashadi".

Kislorod - tibbiy kislorod konsentratori tomonidan ishlab chiqariladi, bu nisbatan xavfsizdir.

Keyinchalik portlash bilan atsetilen generatoriga kislorod quyish xavfi ham bo'lishi mumkin - ammo buning uchun kislorod generatoridagi xavfsizlik klapan ishlamasligi va burnerdan gaz chiqishi bloklangan bo'lishi kerak (masalan, axloqsizlik bilan). ).

Va, albatta, siz maxsus ko'zoynaklarda ishlashingiz kerak - nafaqat metallning chayqalishidan, balki olovdan ultrabinafsha nurlanishidan himoya qilish uchun (ya'ni, shaffof plastik himoya ko'zoynaklari bu erda mos kelmaydi).

Oqish sodir bo'lganda asetilenning portlovchi kontsentratsiyasining to'planishiga yo'l qo'ymaslik uchun fan doimiy ravishda ish joyi atrofida puflab turdi + barcha operatsiyalar ochiq havoda amalga oshirildi.

Bundan tashqari, "orqaga qaytarish" muammosi mavjud: burnerdagi gaz oqimi juda past bo'lganda, olov portlash bilan yondirgich ichiga kiradi va agar asetilenda havo bo'lsa, olov asetilen generatoriga etib borishi mumkin. Shuning uchun, reaktsiya boshlangandan so'ng darhol asetilenni yoqmadim, lekin havo almashtirilguncha ~ 15-30 soniya kutdim. Bundan tashqari, bu muammoni asetilen yo'liga suv klapanini qo'shish orqali hal qilish mumkin.

Dizayn

Shunday qilib, bizga kislorod generatori kerak. Mening vaziyatimda - Atmung tibbiy kislorod konsentratori (narxi taxminan 20 ming rubl - lekin, xayriyatki, u allaqachon zaxirada edi). Daqiqada 1 litr 95% kislorod hosil qilishi mumkin va konsentratsiyalar pasayganda kattaroq hajmlar hosil qiladi. U qisqa davrli, issiqliksiz adsorbsiya printsipi asosida ishlaydi - zeolit ​​teshiklari orqali gaz o'tishning turli tezligi tufayli:

Keyingi "Malyutka" standart asetilen mash'alasi, u onlayn-do'konda sotib olingan eng kichik nozulga ega (960 rubl):

Mening asetilen generatorim quyidagicha ishlaydi: 1-2 metr balandlikda turgan idishdagi suv (bosim yaratish uchun) insulin shpritsining ignasi orqali shishadagi kaltsiy karbidiga kichik tomchilar bilan tomiziladi. Chiqarilgan gaz tufayli bosim oshishi bilanoq, bosim pasayguncha suv tomizishni to'xtatadi. Shu tarzda tizim o'zini barqarorlashtiradi. Biroq, generator sovuq suvli idishda - haddan tashqari issiqlikning oldini olish uchun:

Natija

Havodagi asetilen alangasi juda ko'p tutun hosil qiladi va juda oddiy ko'rinadi:

Kislorod qo'shilishi bilan hamma narsa o'zgaradi:

Siz eritib, po'latni yoqishingiz mumkin, ammo kesish hali ham etarli kuchga ega emas (siz qalinroq uchini olib, bosimni oshirishingiz kerak):

Ma'lum bo'lishicha, egiluvchan shisha "optik tola" avtomatik ravishda olinadi - eritilgan shisha tomizganda, bo'yinning qalinligi etarlicha kichik bo'lishi bilanoq, u juda tez soviydi va undan keyin yupqalashmaydi.

Siz shishani sariyog 'kabi eritishingiz mumkin, shisha naychalardan kapsulalarni yopishingiz mumkin:

Hayotning vazifasi tugadi, umid qilamanki, sizga ham yoqdi :-)

PS. Va buni uyda sinab ko'rmang.

Mutaxassisdan qo'shimcha (@freuser):

Professional payvandchi nuqtai nazaridan (30 yil, 11 yillik tajriba, shundan 2 tasi gaz bilan payvandlash):
Maqola yaxshi, umuman raddiyalar to'g'ri. Shuni qo'shimcha qilish kerakki, ish yong'inga chidamli yuzalarda amalga oshiriladi (uchqunlar shamoldan 2 metr masofada uchib ketadi va metall tomchilari, hatto normal ranggacha qoraygan bo'lsa ham, poyabzal bo'lsa, yonib ketishi mumkin).

Jeneratorning dizayni VK (karbiddagi suv) deb ataladi, HF va VV ham mavjud (Google uni diagrammalar bilan, mualliflik huquqi hali ham Sovet :)).

Videoda hech qanday izoh yo'q, tomosha qilish uchun hech qanday maxsus narsa yo'q (mening nuqtai nazarimdan), shuni qo'shimcha qilish kerakki, katta ko'zoynaklar (yoki butun butilkalar), shuningdek tosh/beton/ba'zi g'ishtlar qizdirilganda yorilib ketishi mumkin/ ajoyib bo'lgan past uchuvchi bo'laklarning shakllanishi bilan delaminatsiya qiladilar Ular teriga (ayniqsa, yuzga) qazishadi va eriydilar, ammo, bir millimetr bilan, ko'proq emas va u erdan osongina chiqariladi.

Men habrahabr.ru/post/185720/#comment_6461342 ga ham alohida javob bermoqchiman: bu norozilik emas, aniqrog'i Neferxotep ogohlantirgan narsa emas, balki shunchaki burner qizib ketgan, aniqrog'i past bosim va to'siqdan ko'krakka yaqin (yoki ko'krak ichidagi tiqilib qolgan), olov oqim tomon, injektor tomon ketdi (bu burnerda u birlashma gayka ostida, u va klapanlar o'rtasida), lekin boshqa harakat qilmadi. Va odatda, teskari olov olov injektordan o'tib, shlang bo'ylab manba tomon yo'nalgan holatni anglatadi. Ikki xil teskari yong'in mavjud (birini o'z ko'zim bilan ko'rdim): olov asetilen shlangi orqali o'tadi (normal yonish, faqat shlangning uchi doimo yonib turadi va alanga silindr/generator tomon bir tekis harakat qiladi) va kislorod orqali. shlang (bu erda hamma narsa yanada chiroyli - shlang to'satdan 20-30 sm uzunlikdagi bir bo'lakda yonib ketadi va lattalarga aylanadi, ikkinchi pauza - silindrning o'ziga qadar keyingi segment va hokazo.) Ikkinchi holat kamdan-kam bo'lsa-da. Eng oddiy mudofaa - shlangni uzoqdan chimchilash, oyog'ingiz bilan pastga bosing (oyoq kiyimingizni unutmang) va sherigingizga: "Sanka, silindrlarni yoping, ***!!" Ko'proq madaniyatli himoya qilish uchun siz suv muhrlarini yasashingiz mumkin - shuningdek, shisha, ikkita naycha, biri pastga - kiruvchi, ikkinchisi qisqa - burnerga. Yarim qismini suv bilan to'ldiring va shu bilan, pufakchalar chiroyli oqadi))

Teglar:

• asetilen
• kislorod
• napalm bilan kuyish
• siyanogen

Teglar qo'shing

Kislorod-atsetilenli payvandlash avtogen payvandlash deb ataladi, chunki u bir xil metallning qismlarini eritish orqali bog'laydi. Qattiq doimiy aloqa kislorod-asetilen mash'alining alangasi bilan qizdirilganda ulanadigan qismlarning chetlarini mahalliy eritish orqali olinadi. Olingan suyuq metall uzluksiz eritma hosil qiladi, agar kerak bo'lsa, unga plomba metalli qo'shiladi.

Oksi-atsetilen mash'alining alangasi asetilenning boshqa gaz - kislorodda yonishi natijasida hosil bo'ladi.

Asetilen asetilen generatorlarida ishlab chiqariladi va darhol ishlatiladi. Kislorod singari, asetilen ham silindrda bo'lishi mumkin. Tsilindrdan gaz reduktordan o'tadi, so'ngra payvandlash mash'aliga aralashtiriladi, uning chiqishida u yonib, kislorod-atsetilen alangasini hosil qiladi.

Asetilen ishlab chiqarish uchun xom ashyo kaltsiy karbid va suvdir. Kaltsiy karbid - bu qattiq, By ko'rinish va toshga o'xshash qattiqlik. U uglerodni ohak bilan elektr pechida 3000 ° S haroratda birlashtirish orqali ishlab chiqariladi. Keyin ular eziladi va barrellarga joylashtiriladi, bu toshlarning o'lchamini ko'rsatadi, bu esa generatorlarda karbiddan foydalanish uchun muhim xususiyatdir. Barrel mahkam yopishtirilgan bo'lishi kerak, chunki kaltsiy karbid havodagi suv bug'ini kuchli singdiradi. Bunday holda, reaktsiya tezligi generatorga qaraganda ancha sekinroq bo'ladi, ammo u barreldagi havo bilan aralashib, portlovchi aralashmani hosil qilishi mumkin bo'lgan asetilenga ham olib keladi.

Asetilen kaltsiy karbidining suv bilan reaksiyasi natijasida hosil bo'ladi. Bu gaz, ayniqsa, asetilen vodorod sulfididan tozalanmagan generatorlarda paydo bo'ladigan maxsus hidga ega. Tanani payvandlashda odatda kontaktli generatorlar qo'llaniladi Yuqori bosim. Jeneratorlar qattiq gaz hisoblagichi bilan ishlab chiqariladi va suv bilan to'ldirish uchun kameraga ega. Asetilen bosimining oshishi bilan u suvni bosim kamerasiga siqib chiqaradi va suvni kaltsiy karbid bilan aloqa qilishdan ajratadi. Gazometrdagi bosim pasayganda, suv yuzasi ko'tariladi va reaktsiya qayta boshlanadi. Natijada paydo bo'lgan ohak tankning pastki qismida cho'kadi va generator har safar zaryadlanganda olib tashlanishi kerak. Quruq vanalar va suv muhrlari kislorodning gaz hisoblagichiga qaytishini oldini olish uchun mo'ljallangan. Tsilindrlarda asetilen asetonda eritiladi, u gözenekli mato bilan singdiriladi. Silindrning maksimal quvvati 1000 l / soat.

Avtomobillarga xizmat ko'rsatish stantsiyalarida, ularning kuchiga qarab, asetilen generatorlari ishlatiladi - statsionar yoki mobil. Eng ko'p ishlatiladigan mobil ASM-1.25-3 sinfining bir stantsiyali asetilen generatorlari; ASV-1.25; 1,25 m 3 / soat unumdorligi bilan ANV-1,25. Statsionarlardan GRK-10-68 markali generatorlar 10 m 3 / soat unumdorlikda qo'llaniladi. Bunday holda, payvandlash stantsiyalari markazlashtirilgan tarqatish quvurlari orqali asetilen bilan ta'minlanadi.

Gazni payvandlash stantsiyalarining ishlashini ta'minlash uchun suyultirilgan gaz, shu jumladan asetilenli ballonlar keng qo'llaniladi. Asetilen 100 yoki BAS-158 tipidagi tsilindrlarda, kislorod - 150 va 150L turdagi tsilindrlarda beriladi. Karbonat angidrid 150 turdagi tsilindrlarda saqlanadi va tashiladi.

Tsilindrdan olingan gaz bosimini pasaytirish uchun reduktorlar 18 standart o'lchamda (turli bosim va quvvatlar uchun) ishlab chiqariladi. Tana qismlarini olov bilan payvandlashda DKP-1-65 markali vites qutilari - kislorod uchun, DAP-1-65 - asetilen uchun, DZD-1-59M - uchun karbonat angidrid. Tarqatish rampalaridan postlarni markazlashtirilgan kislorod bilan ta'minlash uchun KRR 61 markali rampa reduktorlari ishlatiladi.

Shlanglar vulkanizatsiyalangan kauchukdan mato qatlami yoki ip bilan o'ralgan, tashqi tomoni kauchuk qatlam bilan qoplangan. Shlanglar uch xilda ishlab chiqariladi: I turdagi - ish bosimi 0,608 MPa dan oshmaydigan asetilen uchun; II turdagi - ish bosimi 0,608 MPa dan oshmaydigan benzin va kerosin uchun; III turdagi - ish bosimi 1,520 MPa dan oshmaydigan kislorod uchun.

Brülörler uchun kam quvvat Brülörler uchun ichki diametri 6 mm bo'lgan engil shlanglar ishlatiladi yuqori quvvat ichki diametri 16 va 18 mm.

Asetilen shlanglarining tashqi qatlami qizil, shlanglar uchun suyuq yoqilg'i- sariq, kislorod uchun - ko'k. Tsilindrdan ishlaganda shlangning uzunligi kamida 8 m, generatordan ishlaganda esa kamida 10 m bo'lishi kerak.

Payvandlash mash'allari qo'lda ishlash uchun asosiy vositadir gaz bilan payvandlash. Ular sizga moslashishga imkon beradi issiqlik quvvati yonuvchi gaz va kislorod oqimini o'zgartirish orqali olov.

Yupqa qatlamli metalllarni (0,2-4 mm) payvandlash uchun 0-sonli uchlari to'plamiga ega kam quvvatli mash'allar (G2; GS-2; "Zvezdochka"; "Malyutka") ishlatiladi; 1; 2; 3. Kichik burnerlar 360-400 g massaga ega va ichki diametri 6 mm bo'lgan shlanglar bilan ishlashga mo'ljallangan.

Gaz-olovli payvandlashning kamchiliklari yong'in va portlash xavfining oshishi va ish joylarining gaz bilan ifloslanishini o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, tananing yupqa qatlamli qismlarini payvandlashda sezilarli egrilik, qizib ketish va yonish kuzatiladi. Bunday sirtni taqdimot talablariga muvofiq tugatishning mehnat zichligi yuqori va korroziyaga chidamliligi pastligi sababli payvandlash birikmasining xizmat qilish muddati past.

Brülördeki asetilen kislorod bilan so'riladi, u injektordan yuqori tezlikda chiqadi. Gazlar kengayuvchi kanalda aralashadi. Turli xil nozullar to'plami har xil termal zichlikdagi olovni ta'minlaydi. Payvandlash zonasi o'tkir olovdir.

Qirralarni payvandlash uchun tayyorlash payvandlanadigan metallning qalinligi va ishlatiladigan payvandlash usulini hisobga olgan holda amalga oshiriladi. Amalda, avtokorona ishlarini bajarayotganda, gazni payvandlash nozik choyshablarda amalga oshiriladi. Payvandlashdan keyin tekislash imkoniyatiga ega bo'lish uchun payvandlanadigan choyshablar bir xil tekislikda tekislanishi kerak. Bu holda ishlatiladigan payvandlash usuli chap qo'lda payvandlash deb ataladi.

Mumkin bo'lgan hollarda va ayniqsa, yuqori ishonchlilik bilan payvandlash uchun, masalan, yon elementlarni payvandlash, vertikal ikki tikuvli payvandlash qo'llaniladi.

Ichki yoki tashqi burchakli payvandlash yupqa qatlamli choklarni to'g'rilashga imkon bermaydi, lekin quvurlarni ulashda juda foydali bo'lishi mumkin.

Hozirgi vaqtda qalinligi 2 mm ga teng yoki undan ko'p bo'lgan choyshablar odatda yoy bilan payvandlanadi.

Payvandlash uchun yupqa choyshablarni tayyorlash juda oddiy. Choyshablarning chekkalari qaychi yoki arra bilan kesilib, tekis kesishni ta'minlaydi. Choyshablar bir-biriga mahkam bog'langan. Agar choyshablar to'liq mos kelmasa, ular ajratiladi va sozlanadi, so'ngra payvandlash uchun yana birlashtiriladi. Agar payvand choki burchakda joylashgan bo'lishi kerak bo'lsa, unda qismning shakliga qarab, payvandlash bir varaqning egilgan chetini boshqa varaqning tekis qirrasi bilan bog'lash orqali amalga oshirilishi mumkin bo'lgan usuldan foydalanish afzalroqdir. keyingi tekislashni kutish.

O'ng qo'li bilan ishlaydigan payvandchi mash'alni ichkarida ushlab turadi o'ng qo'l, burner eksa bo'ylab joylashganda payvandlash, olov chapga yo'naltirilishi uchun uni egib. Olovning oxiri eritilgan metall yuzasidan taxminan 1 mm masofada saqlanadi. Brülör o'ngdan chapga siljiydi. Bunday holda, ko'krak tugallangan payvandga qarab egiladi va olov oqimi payvandlash chizig'ini isitadi.

Amalda, ba'zan transvers payvandlashni amalga oshirish mumkin emas. Mash'alning ko'krak qafasi qaysi yo'nalishda harakatlanishidan qat'i nazar, u har doim payvand choki tomon egiladi.

Agar payvandlash metall plomba bilan amalga oshirilsa, u holda u nozulga nosimmetrik tarzda ushlab turiladi, to'ldiruvchi metallning uchini qisqa, tezkor harakatlar bilan eritilgan payvandlangan metallga botiradi.

To'ldiruvchi metallsiz payvandlash, xususan, korpus ishlarida qo'llaniladi qalay ishlaydi. Chap uzunlamasına payvandlash usuli ko'pincha tanani payvandlash deb ataladi.

Nuqtali payvandlash. Bu payvandlash joylari deb ataladigan qisqa payvandlash chiziqlari bilan birlashtirilishi kerak bo'lgan ikkita qismni mahkamlashdan iborat bo'lgan dastlabki yopishtirishdir. Bu nuqtalar payvandlash jarayonida qirralarni kerakli holatda ushlab turadi. Payvandlash nuqtalari etarlicha kuchli bo'lishi kerak, shunda ular payvandlash paytida kengayish tufayli yorilib ketmaydi. Shu bilan birga, payvand choklari uzun bo'lmasligi kerak, shuning uchun qismlarni sozlash zarur bo'lsa, ularni osongina yo'q qilish mumkin. Payvandlash nuqtalari oxirgi payvandlash jarayoniga xalaqit bermaslik uchun payvandlanadigan qismning qalinligidan sezilarli darajada oshmasligi kerak. Payvandlash chizig'ining o'rtasida birinchi nuqta qilish tavsiya etiladi.

Agar payvand burchakni tashkil etsa, unda birinchi nuqta burchakning tepasida amalga oshirilishi kerak. Agar payvandlash yoriqni tuzatish uchun mo'ljallangan bo'lsa, u holda birinchi payvand nuqtasi varaqda sinish boshlangan joyda amalga oshiriladi. Keyinchalik, payvandlash joylari payvandlanadigan qatlamning 30 qalinligi oralig'ida joylashtiriladi, lekin ko'p hollarda ularni bir-biriga yaqinlashtirish kerak (siqilgan nuqta payvandlash).

Payvandlash nuqtalari birinchidan boshlab, mash'alni nuqtalar tomonidan ushlanmagan joylarga yo'naltirish orqali amalga oshiriladi. Qirralar qizdirilganda ular bir-biridan ajralib chiqadi, lekin erishdan keyin sovutilganda qisqarish sodir bo'ladi, bu esa qirralarning bir-biriga yaqinlashishiga olib keladi.

Avval payvandning ikki uchini nuqtalar bilan bog'lamasligingiz kerak va keyin oraliq nuqtalarni yasashingiz kerak emas, chunki bu qarama-qarshi yo'nalishda kengayishga olib keladi, bu qirralarning deformatsiyasiga olib keladi, bu ularning kesishishiga yoki joylashish darajasini o'zgartirishga olib keladi.

Yopiq tikuv nuqtalari bilan payvandlashda to'rtburchaklar shakli Birinchidan, nuqtalar bir-biriga qarama-qarshi joylashgan ikkita eng tekis tomondan, so'ngra yana ikkita qavariq tomondan amalga oshiriladi, chunki muqarrar chimchilash natijasida cho'zilish natijasida yuzaga keladigan deformatsiya markazda vaqtincha kuchayadi.

To'ldiruvchi metallsiz spotli payvandlashda olovning uchi qirralarga yaqinlashtiriladi va eritiladi.

Har bir chetidan eritilgan metallni bir-biriga bog'lash qiyin bo'lsa, mash'alni biroz ko'taring, bu odatda bitta eritilgan metallga olib keladi. Payvandlash nuqtasi qora rangga aylanguncha qattiqlashishi kerak.

Agar qirralarning darajasi buzilgan bo'lsa yoki nuqtalar tomonidan ushlanmagan qirralar bir-birining ustiga tushsa, siz oxirgi nuqtani to'g'rilashingiz kerak. Belgilanmagan qirralar juda qalin bo'lsa, oxirgi nuqta to'liq sovutilishi kerak, bu esa metallning maksimal qisqarishiga olib keladi. Agar bu etarli bo'lmasa, payvandlash bir-biriga yaqinroq bo'lgan nuqtalarda amalga oshirilishi kerak, plomba metallining kichik tomchilarini eritish kerak.

Agar chekka o'rnatish va nuqta qo'yish juda ehtiyotkorlik bilan amalga oshirilsa, payvandlash ancha osonlashadi. Tana qismlarini dog'larsiz payvand qilish bir xil darajada mumkin. Payvandlanadigan varaqlardan biri statsionar, ikkinchisi esa darhol payvandlanadi, bir qo'lida mash'alni ushlab, ikkinchi qo'li bilan payvandlangan varaqni boshqaradi, shunda varaqning chetini payvandlash uchun aniq joylashadi.

Gorizontal joylashgan tana qismlarida payvandlash ishlarini bajarish. Bunday payvandlashni amalga oshirish uchun, shuningdek, spotli payvandlash uchun payvandning qalinligiga mos keladigan mash'alga nozulni o'rnatish kerak. Oddiy gaz iste'moli 1 mm payvandlash qalinligi uchun 100 l / soatni tashkil qiladi. Amalda, standart oqim tezligi 50-70 litrni tashkil qiladi. Kichikroq burner uchun pastroq oqim tezligi qabul qilinadi. Aslida, tana choyshablari yengil avtomobillar qalinligi 1 mm dan kam.

Nuqta yopishtirilgandan so'ng, payvandlash nuqtalari bilan bog'langan butun qo'shma chiziqni to'g'rilash kerak. Siz varaqning chetidan payvandlashni boshlay olmaysiz, chunki qirralar bir-biridan ajralib turadi. Payvandlash tikuvning ichki qismidan boshlanadi va varaqning chetiga o'tadi, ya'ni. qirralarni bajarish. Keyin payvandlash chetidan boshlab amalga oshiriladi va uni boshqa chetiga olib boradi.

Agar payvandlanadigan kesma burchak shakliga ega bo'lsa, u holda payvandlash burchakning yuqori qismidan boshlanadi va bir chetiga, keyin esa ikkinchisiga qarab ishlaydi. Agar siz panelning o'rtasida teshik hosil qiladigan qismni payvand qilsangiz, u holda ikkita qarama-qarshi tomonni juftlik bilan payvandlang. Payvandlashdan oldin olovni ehtiyotkorlik bilan sozlang va keyin uni metall yuzasiga taxminan 1 mm masofaga olib boring. Ko'krak payvandning o'qiga taxminan 45 ° burchak ostida egiladi. Metall eritilgandan so'ng, yondirgich yon tomonga harakat qilmasdan bir tekis harakatlanadi. Besleme tezligini o'zgartirish va burner burchagini sozlash orqali normal metall erishini saqlang.

Ko'krak burchagi oshgani sayin, eritilgan metall zonasining penetratsiyasi kamayadi. Shuning uchun, payvandlash paytida, ko'krakning moyillik burchagi 15-45 ° oralig'ida o'zgaradi. Barcha holatlarda, payvandlash paytida tasodifan hosil bo'lgan teshikni to'ldirish uchun tayyor plomba metallining tayog'i bo'lishi kerak.

BILAN ichida Payvand choki uzluksiz erigan metallning ingichka chizig'i bo'lishi kerak. Payvandlash choki kichik kenglikka ega bo'lishi kerak - tikuvning kengligi payvandlanadigan qatlamning taxminan 3-4 qalinligida bo'lishi kerak. Payvandlashdan so'ng metallni namlantirmasdan sovutishga ruxsat beriladi. Keyin payvand choklari va ularning qirralari to'g'rilanishi kerak, bunda metall juda ko'p cho'zilmasligiga ishonch hosil qilish kerak.

Chap payvandlash biroz boshqacha ko'rinadi.

Bu avtomobilning olinmaydigan qismlarida, ayniqsa, gorizontal payvandlash imkonini beruvchi qismni joylashtirish mumkin bo'lmaganda qo'llaniladi.

Boshqacha qilib aytganda, payvand choki eğimli yoki joylashgan bo'lishi mumkin vertikal tekislik. Spotli payvandlash deb ham ataladigan ushbu payvandlashni amalga oshirish uchun unumdorligi bir xil qalinlikdagi choyshablarni gorizontal payvandlash uchun zarur bo'lganidan taxminan 30% kamroq bo'lgan nozul o'rnatiladi.

Vertikal er-xotin tikuvli payvandlash. Yuqori ishonchliligi bilan bu turdagi payvandlash faqat ichki qismlarni, masalan, yon elementlarni payvandlash uchun javob beradi. Oqim tezligi 60 l / soat bo'lgan nozul ishlatiladi. Yopishqoq payvandlash uchun choyshablar orasidagi bo'shliq ikki qalinlikka teng olinadi. Torch gorizontalga taxminan 30 ° burchak ostida, plomba metall esa gorizontalga 20 ° burchak ostida ushlab turiladi.

Boshqa usullar uchun ko'rsatilganidan farqli o'laroq, payvandlash teshik yaratish bilan boshlanadi. Keyin mash'al va plomba metallining oziqlanishi boshlanadi. Teshik butun payvandlash jarayonida saqlanishi kerak. Shunday qilib, erigan metall qotib qolish jarayonida teshik tomonidan ushlab turiladi va eritilgan metallning payvandga kirishi ta'minlanadi.

Ichki burchakda payvandlash. Chiroq chap payvandlash bilan bir xil yo'nalishda harakatlanadi. 125 l / soat oqim tezligi bilan ko'krakni o'rnating. Ko‘krak 45° burchak ostida egilib, bissektrisadan o‘tuvchi tekislikda tutiladi. ichki burchak. To'ldiruvchi metall bir xil burchak ostida nosimmetrik tarzda joylashtiriladi va vertikal varaq bo'ylab chokni, keyin esa payvandning qolgan qismini to'ldirish uchun dumaloq yoyning kichik bir qismi bo'ylab harakatlanadi. Bu suv oqimini qoplash uchun amalga oshiriladi suyuq metall gorizontal varaq ustiga qo'ying, bu esa vertikal varaqda oluklar va ba'zan teshiklar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.

Agar kerak bo'lsa, birlashtirilayotgan ikki qirraning bir tekis erishini ta'minlash uchun burnerning ko'krak qafasining joylashishi o'rnatiladi. Har safar, agar iloji bo'lsa, payvandlanadigan qismlar payvandning suyuq metallining yuzasi gorizontal bo'lishi uchun joylashtiriladi. Bunday holda, payvandlash osonroq bo'ladi.

Tashqi burchakda payvandlash. Brülör harakati da bu usul chap qo'lda payvandlash bilan bir xil tarzda amalga oshiriladi. Oqim tezligi 75 l / soat bo'lgan nozul ishlatiladi. Payvandlanadigan choyshablar shunday joylashtirilganki, ularning qirralari chandiq hosil qiladi. Iloji bo'lsa, payvandlanadigan qismlar pah tekis bo'lishi uchun joylashtirilishi kerak. Aks holda, eritilgan metallni ushlab turadigan burner ko'krakni deyarli gorizontal holatda ushlab turish kerak.

Ushbu payvandlash usuli plomba metall bilan yoki bo'lmasdan amalga oshirilishi mumkin. Payvand chokini to'g'rilash qiyin, shuning uchun tikuvning qirrasi deformatsiyalangan bo'lib qoladi.

Payvandlash haroratining payvandlanadigan qismlarga ta'siri. Metallni mahalliy eritishga olib keladigan isitish, qattiq holatdan plastik holatga, so'ngra xamirga va nihoyat, suyuqlikka o'tadigan metall holatining o'zgarishi sodir bo'lganda, mahalliy sezilarli cho'zilishlarga olib keladi. Suyuq metall zonasining orqasida metallning sovishi boshlanadi, bu esa hajmning pasayishiga olib keladi - qisqarish, metallgacha. suyuqlik holati xamirga aylanadi, keyin plastik va qattiq bo'ladi.

Har qanday ustaxonada mavjud bo'lgan asbob-uskunalar yordamida cho'zilish va qisqarish ta'sirini eksperimental ravishda kuzatish mumkin. Kichkina qisqichning C shaklidagi tanasini oling, tananing qo'llari orasidagi masofa, masalan, 70 mm. 1,5 yoki 2 mm qalinlikdagi varaqdan ikkita namunani kesib oling. Bir namuna A 15 mm kengligida, ikkinchisi B 60 mm kengligida. Namunalarning uzunligi qisqichning qo'llari orasidagi masofaga teng tanlanadi. Namuna qisqichga kuchsiz va bo'shliqsiz mos keladigan tarzda o'rnatiladi.

Endi siz tajriba qilishingiz mumkin. Qisqich tanasining qo'llari orasiga torroq namuna A qo'yiladi. Olovli olovni qo'llang, shunda namunaning markaziy qismi isitiladi. Issiqlik ta'sirida namuna kengayadi va uzayadi, lekin namunaning uchlari harakati bloklanadi, shuning uchun ular qisqichning tanasiga suyanadi. Natijada namuna egilib qoladi. Biroq, harorat ko'tarilishi bilanoq kichik maydon 550 °C qiymatiga etadi va u qizil rangga aylanadi, bu hududning plastikligi deformatsiyaga olib keladi. uzunlamasına egilish, bu sohaga diqqatni jamlaydi va doimiy bo'ladi. Sovutgandan keyin namuna shaklini saqlab qoladi. Asl shakli bilan solishtirganda, namunaning egilishi 3 mm ni tashkil qiladi va uzunligi taxminan 0,5 mm ga qisqaradi.

Keyin biz B namunasini o'rnatamiz, shunda uning uchlaridan biri qisqichning uchlari bilan bir xil tekislikda bo'ladi. Oldingi holatda bo'lgani kabi, qisqichning ikkita qo'lini bog'laydigan chiziq qismining markaziy qismi isitiladi. Namunaning bir oz bo'ylama egilishi sodir bo'ladi, lekin oldingi holatga qaraganda ancha kamroq, chunki namunaning qolgan qismi sekinroq qiziydi va isitiladigan zonani to'sib qo'yadi.

Metall qizg'ish-issiq qizdirilishi bilanoq, namuna bir oz uzunlamasına burilish oladi. Qisqichning qo'llari orasidagi metallning uzunligi doimiy bo'lib qoladi va cho'zilish qalinlikning oshishi bilan birga keladi.

Sovutganda qalinlashuv saqlanib qoladi, garchi uning kattaligi unchalik katta bo'lmasa-da, bargni katta va palpatsiya bilan paypaslash orqali ko'rish mumkin. ko'rsatkich barmoqlari Siz ozgina qalinlashuvni his qilishingiz mumkin. Isitilgan maydonga ulashgan metall uning markaziga qarab tortiladi. Namunaning asl shaklini tiklash uchun qalinlashgan qismni bolg'acha bilan urish va uni asl qalinligiga etkazish kifoya.

Keling, ushbu tajribani amalda qo'llashga harakat qilaylik. Nuqtali payvandlar bilan bog'langanda, biz metall qizib ketishi bilanoq, ikkita birlashtirilgan qirralarning cho'zilib, bir-biriga bosilganda, ularning uzunligi ortib borishini va bo'sh qirralarning vaqtincha ajralib turishini kuzatamiz. Shunday qilib, payvandlash nuqtalari sohasida bog'langan qirralarning metallining qisman siljishi mavjud. Sovutganda, payvand choklari ikkita varaqni bir-biriga tortadi va payvandlanmagan qirralarning bir-biriga yopishishiga olib kelishi mumkin. Ushbu hodisani yuqoridan zarbalar bilan oxirgi payvand nuqtasiga engil tegizish orqali yo'q qilish mumkin. Agar payvand nuqtalari tomonidan ushlab turilgan qismlar payvandlangan bo'lsa, u holda qizdirilganda uchi uchi qirralari kengayadi. Metall 500 ° C haroratga etgunga qadar, kichik qizdirilgan sirtning cho'zilishi butun varaqning deformatsiyasiga olib keladi, agar u ingichka bo'lsa (avtomobil korpuslarining choyshab qoplamasi) va oldindan tayyorlangan shakl yo'nalishi bo'yicha osongina deformatsiyalanadi. . Agar varaq qismining shakli konveks bo'lsa, u holda varaq ko'tariladi. Agar shakl konkav bo'lsa, u holda varaq egiladi. Isitish harorati 500 ° C ga yetgandan so'ng, metall plastik bo'lib, butun bo'ylab deformatsiyalanadi. Haroratning oshishi ekstruziya bilan birga keladi, ya'ni. metallning qalinlashishi, keyinchalik payvand choki tomonidan so'riladi. Suyuq erigan metalldan so'ng, ilgari erigan metall soviy boshlaydi va doimiy ravishda pasta holatidan o'tadi, keyin plastik va qattiq hajmdagi pasayish (qisqarish).

Pasta holatida metall kuchga ega emas. Shuning uchun pastaga o'xshash metallning orqasida juda kuchli zonani yaratish kerak, shuning uchun unga yaqin joylashgan suyuq eritma zonasining cho'zilishi metallning ajralib ketishiga olib kelmaydi. Buning sababi, etak choyshabning chetiga qarab doimiy tikuv bilan amalga oshiriladi. Keyin payvandlash chetning boshidan payvandlanayotgan choyshabning ikkinchi uchigacha amalga oshiriladi. Agar yoriqni payvand qilish kerak bo'lsa, u holda yoriqning oxiri gardish rolini o'ynaydi.

Payvand choki soviganida uning metalli hajmi kamayadi va atrofdagi metallni bir-biriga tortadi. Payvand chokining metalli plastisiyaga ega bo'lsa-da, u cho'zilishi mumkin, lekin 500 ° dan past haroratlarda u qisqaradi (qisqaradi) va chokga ulashgan metallning cho'zilishi va deformatsiyasiga olib keladi. Shuning uchun payvandlashni to'g'rilash kerak, bu metallning ichki muvozanatini tiklashga imkon beradi.

Sekin sovutgandan so'ng (uchun yumshoq po'lat) qalaychi anvilni oladi, uni tikuvning bir tomoniga kuch bilan bosadi va payvandlash zonasining qalinligini kamaytirish uchun chokni bolg'a bilan qisqa ustki zarbalar bilan uradi, bu esa doimiy hajmda sirtning oshishiga olib keladi. Payvand chokining yuzasi tekislanadi va metall sovuq ishlov beriladi, bu uning mexanik kuchini sezilarli darajada oshiradi.

E'tibor bering: agar bolg'alash juda qo'pol bo'lsa, unda metallning cho'zilishi deyarli juda katta bo'ladi, bu esa pufakchaning paydo bo'lishiga olib keladi - bu qalaychilarga yaxshi ma'lum bo'lgan nuqson. Ushbu kamchilikni qisqarish nuqtalarini yaratish orqali yo'q qilish kerak bo'ladi.

Agar choyshablar erkin uzaytirilishi mumkin bo'lsa, deformatsiyalar sezilarli darajada kamroq bo'ladi. Shuning uchun, barcha mumkin bo'lgan hollarda, payvandlash payvandlash joylari bilan oldindan ishlov berilmasdan amalga oshiriladi. Xuddi shu sababga ko'ra, ba'zi qismlarni payvandlash jarayonida, masalan, stendga mahkamlangan shikastlangan tana qismini almashtirishda mahkamlash mumkin emas. Qismni payvand choklari ushlab olgandan so'ng, uni payvandlash uchun qo'yib yuborish kerak, so'ngra metallning shakli va ichki muvozanatini tiklashga imkon beradigan oxirgi tekislash uchun yana mahkamlash kerak.

Payvand chokini bolg'a bilan ishlov berish faqat payvandlangan choyshablarda amalga oshiriladi. Bu tekis yoki kavisli joylarda amalga oshirilishi mumkin, lekin chekka tikuvlarda, burchak bo'g'inlarida yoki tizza bo'g'inlarida bolg'a bilan urilmasligi kerak.

Umuman olganda, kengayish va qisqarish jarayonining ta'siri ushbu bo'limda ko'rsatilgandan ko'ra murakkabroq. Biroq, tana ishlari bo'yicha mutaxassislar uchun etarli darajada aytilgan.

Kislorod-atsetilenli payvandlashda nuqsonlar. Bu holatda asosiy nuqson penetratsiyaning etishmasligi bo'lib, u harakatning yuqori tezligi tufayli yuzaga keladi, bunda metall to'liq qalinlikda erimaydi. Payvand chokining pastki qismini tekshirganda, metallning kirib borishi izi qolmaydi.

Yassi yoki burchak ostida payvandlashda yaxshi penetratsiya tekislangan metall zonasining ko'rinishi bilan belgilanadi. Eritmaning yuzasi biroz konkav bo'lishi kerak. Eritma yuzasi tekis va juda tor bo'lsa, unda hech qanday penetratsiya sodir bo'lmagan. Agar eritilgan payvand choki cho'ksa va kengayib qolsa, metall yonib ketmasligi uchun mash'alni qisqa vaqtga ko'tarish kerak.

To'ldiruvchi metall bilan payvandlashda yana bir katta nuqson - eritilgan metallning payvandlanadigan qismlarning metalliga yopishishi, qizil rangga qizdirilgan, ammo eritishga keltirilmagan. Bu nuqson payvandning qirralari biroz ajratilganda ko'rinadi. Bunday holda, ajratilgan bo'g'inlarni yana qaynatish kerak. Agar plomba metall tayog'i payvandlanadigan qismlar yuzasiga juda moyil bo'lsa, bu nuqsonni payvandlash paytida ham sezish mumkin. Payvand choki bo'ylab oluklar yoki oluklar juda kuchli olov va etarli darajada cho'kma tufayli yuzaga keladi. Metallning xususiyatlarining buzilishi shundaki, olovni noto'g'ri tartibga solish natijasida u uglerod bilan to'yingan yoki oksidlanishi mumkin, keyin payvandlash sifatsiz va qayta tiklanmaydi.

Qismlarning doimiy ulanishini olishning eski navlaridan biri, ammo o'z ahamiyatini yo'qotmagan, metall asetilen bilan payvandlashdir. U deyarli har qanday materiallarni payvandlash uchun ishlatiladi, ayniqsa yupqa devorli quvurlarni va boshqa tuzilmalarni payvandlashda jozibali.

Nima uchun atsetilen metallarni gaz bilan payvandlashda asosiy gaz hisoblanadi? Uning yonish harorati po'lat va boshqa materiallarning erish nuqtasidan oshib ketadi. Agar gazli payvandchi yuqori malakali bo'lsa, asetilen bilan payvandlashning foydasi katta mahsuldorlik gaz va materiallar uchun arzon narxlarda. Qolgan ijobiy va salbiy tomonlarini quyida ko'rib chiqamiz.

Oksi-asetilenli payvandlashning asosiy afzalligi - harakatchanlik va payvandlash ishlarini nazorat qilish. Boshqa afzalliklari bor:

• Asetilenli payvandlashdan foydalanilganda, silindrlar trolleybusda osongina tashiladi. Devordan qisqa masofada qattiq tikuvni payvand qilish qulay. Bunday holda, operatsion qo'shma qilishning hojati yo'q;
• gaz mash'alasi yordamida siz metallarni doimiy ravishda ulashingiz mumkin turli haroratlar eritish. Olovning kuchi va turini sozlash orqali siz erishishingiz mumkin optimal sharoitlar asetilen bilan payvandlash;
• konstruktiv po'latdan, misdan, quyma temirdan, guruchdan tayyorlangan kichik qalinlikdagi qismlarni payvandlashda asetilen usuli ajralmas hisoblanadi;
• Qotishma po'lat sim yoki boshqa qo'shimchalar yordamida payvandning sifatini yaxshilashingiz mumkin.

Isitish haroratini sozlash orqali strukturaning va birikmaning jiddiy deformatsiyasini oldini olish mumkin. Shu bilan birga, metalllarni payvandlashning optimal tezligiga erishiladi.

Kamchiliklar

Ammo asetilenli payvandlash turi ham ba'zi kamchiliklarga ega. Bularga quyidagilar kiradi:

• qizdirilganda u hosil bo'ladi katta kvadrat materialning xususiyatlarining o'zgarishi bilan, shuning uchun mashinasozlikda asetilenli payvandlash ishlatilmaydi;
• qalinligi 5 mm dan ortiq bo'lgan qismlarni ulashda gazni payvandlashni qo'lda yoki yarim avtomatik elektr payvandlash bilan almashtirish yaxshiroqdir;
• kislorod-asetilenli payvandlash uchun emas, balki yuqori karbonli po'lat aloqasi;
• bir-biriga yopishgan holda, metall sezilarli darajada deformatsiyalanadi va unda sezilarli stressli joylar paydo bo'ladi;
• elektr boshq payvandlash bilan solishtirganda materiallar va uskunalar uchun ko'proq xarajatlarni talab qiladi.

Ko'pchilik asosiy kamchilik- bu yuqori portlash xavfi. Ammo bularning aksariyati inson omiliga bog'liq.

Xavfsizlik qoidalariga rioya qilmaslik va orqaga qaytarish paytida noto'g'ri harakatlar baxtsiz hodisalarga olib keladigan asosiy xatolardir. Asetilen bilan ishlashda payvandchi yarim avtomatik va avtomatik payvandlash uchun etarli bo'lgan ko'nikmalarga ega bo'lishi kerak.

Asetilen bilan payvandlash usuli qismlarning bo'g'inlari uchun eng mos keladi. Va tikuvning sifati to'g'ridan-to'g'ri asetilen va kislorodning sifati va tozaligiga bog'liq.

Barcha kamchiliklarga va yuqori portlash xavfiga qaramay, bu tur yupqa devorli qismlarni va ba'zi rangli materiallarni payvandlash uchun asosiy hisoblanadi. Bunga siz tikuvning to'liqligi va tozaligini qo'shishingiz mumkin.

Elektr boshq manbai gazli payvandlash birikmasi kabi chiroyli va ishonchli bo'lishi mumkin emas, ayniqsa aylanmaydigan birikma bilan.

Asboblar va materiallar

Asetilen bilan payvandlash uchun sizga juda qulay va nisbatan arzon uskunalar kerak bo'ladi. Ilgari gaz yordamida ishlab chiqarilgan gaz generatorlari, lekin hozir shisha asetilen keng tarqalgan.

Silindr bo'yalgan oq rang. Shishadagi kislorod yonishni ta'minlash uchun ishlatiladi. Qoida tariqasida, ular maxsus aravachalarda tashiladi.

Payvandlanadigan metallning qalinligiga qarab, bir necha o'lchamdagi mash'al va ko'krak ishlatiladi. Ko'pchilik kichik o'lcham, burner bo'lishi mumkin bo'lgan nolga teng, eng kattasi esa beshinchi.

Qalin metallni kuchli isitish zarur bo'lsa, ruxsat beruvchi teshik bilan eng katta raqamdan foydalaning gaz aralashmasi payvand chovgumiga va bo'g'inning normal isitilishini ta'minlash.

Brülör uchun asetilen va kislorodli shlanglar mos keladi. Tishli ulanish yordamida biriktirilgan.

Reduktorlar gaz ta'minotini tartibga solish va silindrdan keladigan gaz bosimini kamaytirish imkonini beradi. Bosim ichida kislorod tsilindri taxminan 150 atm. Bundan tashqari, vites qutilari silindrni zarbadan himoya qiladi.

Payvandlanadigan materialning turiga qarab, plomba simi po'latdan yoki boshqa metallardan qotishma qo'shimchalar qo'shilishi bilan tayyorlanishi mumkin. Ular tikuv sifatini yaxshilaydi. Po'latni asetilen bilan payvandlash uchun suv quvurlari Qo'lda elektr payvandlash uchun ular kaltaklangan elektrodlardan foydalanadilar, ammo bu qimmatroq variant.

Gaz bilan payvandlashning texnologik jarayoni

Ish jarayoni silindrlardagi klapanlarni ochish va reduktorlar yordamida gaz bosimini sozlash bilan boshlanadi. Optimal qiymat gaz bosimi - 2 atmosfera. Yuqori bosimlarda olovni sozlash qiyin bo'lishi mumkin.

Brülördeki asetilen ta'minot valfini oching va gazni yoqing. Keyin, asta-sekin kislorod klapanini ochamiz, biz olovni moslashtiramiz. Qora metallarni payvandlash uchun ko'pincha neytral mash'al alangasi ishlatiladi. Mash'alning o'zi oddiy ko'zga aniq ko'rinadigan uch qismdan iborat.

Bir oz yashil rangga ega ko'k rang olov ichida joylashgan yadroga ega.

Eng katta qismi - burner mash'alasi. U metallni isitish uchun javobgardir.

Neytral olovni o'rnatish uchun siz burnerni har qanday metall yuzasiga suyanishingiz va uni gaz ta'minoti klapanlari bilan sozlashingiz kerak. Yadro juda katta bo'lishi shart emas va kamaytiruvchi olov ma'lum bir rangga moslashtiriladi.

Birinchidan, mash'alning o'lchami o'rnatiladi. Bu asetilenni quyish orqali amalga oshiriladi. Keyin kislorod ta'minotini asta-sekin oshirib, biz oddiy olovga erishamiz.

Bunday holda, siz juda kuchli olov qilmasligingiz kerak. Bu nafaqat asetilenni payvandlash tezligini oshiradi, balki tikuvning kuyish va pastki kesish sonini ham oshiradi. Shuning uchun sozlash payvandlash ishlarini engillashtiradigan asosiy operatsiyalardan biridir.

Siz uzoq va o'rnatolmaysiz To'q sariq rang mash'al. Bunday yonish ortiqcha uglerodni payvandlash havzasiga kiritish orqali payvand choki sifatini pasaytiradi.

Chiroq va plomba moddasini saqlashning asosiy usullari

Mutaxassislar asbobni ushlab turishning ikkita usulidan foydalanadilar: "tortishish" va "tortishish".

O'zingizdan haydalganda, sim yondirgichning oldida joylashgan. Ushbu usul katta qalinlikdagi tuzilmalarni payvandlashda qo'llaniladi. Bunday holda, qismlar va qo'shimchalarning erigan metalli bir vaqtning o'zida payvandlash havzasini to'ldiradi.

Ushbu usul payvandchidan asosiy va plomba metallining bir xil aralashishini ta'minlashni talab qiladi. Agar sim eritmasi etarli bo'lmasa, tikuv zaiflashadi.

Asetilenni "tortib olish" payvandlash usuli bilan mash'al birinchi bo'lib keladi va asosiy metall eritilganda, simdan metall vannaga qo'shiladi. Bu erda siz burnerni to'g'ri joylashtirishingiz kerak.

U pastga tushishi kerak o'tkir burchak tafsilotlarga nisbatan. Bu usul eng oddiy hisoblanadi. Metallni isitishingiz kerak, simdan bir tomchi olib tashlang va uni tikuv bo'ylab cho'zing. Ushbu printsipga ko'ra, tikuv oyog'i hosil bo'ladi.

Ko'proq qulaylik va kuyishlar paydo bo'lishining oldini olish uchun burner yarim oy yoki aylanma harakatda harakatlanadi.

Ulanish sifati katta rolni qismlarni to'g'ri ulash va yupqa plitalar yoki quvurlarni payvandlashda katta bo'shliqlar yo'qligi bilan o'ynaydi. Shuni esda tutish kerakki, asetilen bilan payvandlashdan oldin qismlarni bir necha joylarda ushlash kerak. Kichik diametrli quvurlarda tirgaklar taxminan 1200 dan keyin amalga oshiriladi.

Payvandlash ishlarining bajarilishiga payvandlanadigan metallning xususiyatlari ham ta'sir qiladi.

Rejim tanlash

Materialga qarab tikuv sifatini va uning mahkamligini oshirish uchun siz professional gazli payvandchilarning ba'zi sirlarini bilishingiz kerak.

Yuqori karbonli po'latlar juda kamdan-kam hollarda asetilen payvandlash yordamida payvandlanadi. Ammo past uglerodli konstruktiv po'latlar gazni payvandlash uchun qo'llaniladigan sohadir.

Xuddi o'sha payt, yaxshi natijalar tikuvning har qanday fazoviy pozitsiyasi uchun. O'rtacha yonish quvvati soatiga 120 kub dekimetrdan oshmasligi kerak.

Eng yaxshi usul - burnerni sizdan uzoqroqda ishlatishdir. Qo'shimchani past karbonli po'latdan ishlatish kerak, ammo elektr payvandlash uchun elektrodlarni urish mumkin. Metall eritilganda, undan kremniy va marganets chiqib, qo'pol taneli po'lat konstruktsiya hosil bo'ladi. Kremniy tarkibi 1% dan kam bo'lgan va marganets 1,1% bo'lgan ST.2 dan tayyorlangan sim strukturada bir hil chokni ta'minlaydi.

Past qotishma po'latlarni birlashtirish uchun fluxlardan foydalanish kerak. Asetilen bilan payvandlash amalga oshiriladi oddiy olov. Xrom va nikel miqdori yuqori bo'lgan po'latni payvandlashda mash'al kam quvvatda past olovda ishlashi kerak.

Issiqlikka chidamli po'latlarni birlashtirish uchun 21% nikel va 25% xrom o'z ichiga olgan qo'shimcha ishlatiladi. Nikel, xrom va molibden o'z ichiga olgan simdan foydalansangiz, korroziyaga chidamliligi yuqori bo'lgan po'latni payvandlash osonroq bo'ladi.

Cho'yan, mis va guruch bilan ishlash

Buni amalga oshirishdan oldin, siz bo'g'inni isitishingiz kerak va shundan keyingina ishni bajaring. Aks holda, asosiy metallning tuzilishida oq quyma temir hosil bo'ladi va bo'g'in mo'rt bo'ladi. Ish oddiy olov bilan amalga oshiriladi.

Ular tanaffuslarsiz yoki dastlabki yopishtirishlarsiz amalga oshiriladi. Qismlar orasida bo'shliq yo'q. Mis qizdirilganda juda suyuq materialdir va juda issiqlik o'tkazuvchan materialdir. Shuning uchun, kuchliroq yondirgich olovini o'rnatish kerak. Qo'shimchaning oksidlanishini oldini olish uchun asetilenli payvandlashni amalga oshirish yaxshiroqdir.

Asetilen va kislorod yordamida guruchni payvandlash eng ko'p eng yaxshi variant Uchun ushbu materialdan. Eritmaning harorati 9000 dan oshmasligi kerak, sink esa to'liq bug'lanib ketmaydi. Asetilenli payvandlash tufayli ishonchli tikuv hosil bo'ladi, bu metallning 25% payvand chovgumidan chiqariladi.

Aralashmada yonuvchan gazning past miqdorini saqlab turish kerak, bu sinkning bug'lanishiga imkon beradi. kerakli hajm. Eng yaxshi natijaga erishish uchun fluxlar va yuqori sifatli qo'shimchalardan foydalanish kerak. Gazni payvandlash yordamida siz bronza qismlarni va boshqa metallarni ham payvandlashingiz mumkin.