Keramika plitkalari qanday tayyorlanadi? Ishlab chiqarish taxminlari. Keramik plitkalar ishlab chiqarish uchun qanday okved ko'rsatilishi kerak

Yillik keramik plitkalar, ehtimol, yaqin orada o'z ahamiyatini yo'qotmaydi - va bu apparat do'konlarining javonlarida har xil pardozlash materiallarining katta miqdoriga qaramay. Va mahsulotlarga doimiy talab mavjud bo'lganligi sababli (va bu, siz bilganingizdek, muvaffaqiyatning deyarli yarmi), unda nega mos keladigan taklifni yaratmaslik kerak? Qurilish segmentidagi har qanday ishlab chiqarish korxonasi katta investitsiyalarni talab qiladi, deb hisoblash xato bo'ladi. Misol uchun, Rossiyada keramik plitkalar ishlab chiqaradigan mini zavod bir yildan kamroq vaqt ichida o'zini to'lashi mumkin. Ushbu bozor joyiga e'tibor bergan odam qanday tafsilotlarni o'ylab ko'rishi kerak.

Bizning biznes baholashimiz:

Boshlang'ich investitsiya - 2 500 000 rubldan.

Bozorning to'yinganligi past.

Biznes boshlashning qiyinligi 6/10.

Nega keramik plitkalar ishlab chiqarish foydali?

Albatta, yirik ishlab chiqarishda kichik ustaxona ancha kam foyda keltiradi. Ammo bu erda ham ortiqcha afzalliklar mavjud, ulardan asosiysi hamyonbop narx uskunalar uchun. Bundan tashqari, ish Ushbu holatda jismoniy shaxslar bilan ishlashga to'g'ri keladi va bunday mijozlarni topish ulgurji savdogarlarga qaraganda ancha oson.

Seramika plitalarini ishlab chiqarish uchun mini-ustaxona ishlab chiqarishi mumkin sifatli mahsulotlar iste'molchilar uchun juda maqbul narxda. O'zingiz baho bering - bozordagi ko'plab yirik o'yinchilar faqat yirik Evropa brendlarining dilerlari va valyuta kurslarining oshishi ular sotadigan mahsulotlarni ancha qimmatga tushirdi. "Kichik" ishlab chiqaruvchilar tayyor mahsulotlar uchun bunday yuqori narxlarga amal qilmaydi - xom ashyo arzon.

Ajam tadbirkor o'z mahsulotlariga xaridorlarning e'tiborini jalb qilishi mumkin bo'lgan asosiy raqobat ustunligi - bu keramik plitkalar dizayni. Yirik korxonalar turli xil mahsulot turlari bilan maqtana olmaydi - bu erda miqdor muhimroqdir. Ammo kichik ustaxona chinakam noyob mahsulotlarni yaratishi mumkin.

"Yosh" korxona duch keladigan asosiy qiyinchiliklar retseptlar va original to'plamlarni ishlab chiqishdir.

Mahsulotlar assortimenti

Ishlab chiqarish, hatto kichik bo'lsa ham, maksimal foyda keltirishi uchun assortimentni iloji boricha kengaytirish kerak. Shunda har bir mijoz o'ziga kerakli narsani tanlashi mumkin bo'ladi.

Barcha keyingi harakatlar qaysi turdagi mahsulotni ishga tushirish rejalashtirilganiga bog'liq bo'ladi - retseptlarni tanlash, xom ashyo va uskunalar sotib olish.

Barcha keramik plitkalarni bir nechta katta guruhlarga bo'lish mumkin.

Va mahsulotlar nafaqat ishlab chiqarish usulida, balki ularning maqsadlarida ham farqlanadi:

• chinni toshdan yasalgan buyumlar (2 gil, kvarts, shpati va pigmentlar aralashmasini sinterlash natijasida olingan juda bardoshli mahsulot),
• ikki marta pishiriladigan kafel (ishlab chiqarish jarayonida ikki marta pishiriladigan mahsulot),
• bitta olovli plitka (ishlab chiqarish jarayonida bir marta pishiriladigan mahsulot),
• klinker (ekstruziya bilan mustahkamlangan, siqilgan asosli bir marta pishiriladigan sirlangan yoki sirlanmagan mahsulot),
• kotto (ekstruziya natijasida hosil bo'lgan g'ovakli, bir marta pishiriladigan qizil loy mahsuloti).

"Qo'llash sohalari" bo'yicha plitkalarni ajratish mumkin: pollar uchun, devorlar uchun, mozaikalar, ichki qoplamalar uchun, tashqi ishlar uchun. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, devor va pollar uchun keramik plitkalar ishlab chiqarish tadbirkorga katta foyda keltiradi, chunki bu iste'molchilar orasida eng mashhur mahsulotdir.

Assortiment ustida ishlayotganda, o'z imkoniyatlaringizni to'g'ri hisoblash muhimdir - ba'zi turdagi mahsulotlar qo'shimcha qimmat uskunalarni talab qiladi.

Seramika plitkalarini ishlab chiqarish texnologiyasining asosiy bosqichlari

Keramika plitkalarini ishlab chiqarishning texnologik sxemasi

Keramika plitkalarini ishlab chiqarish texnologiyasini amalga oshirish qiyin bo'lib tuyulishi mumkin, chunki bu ichki jarayon sanoat korxonasi. Aslida, bu unchalik emas - hatto ishlab chiqarish sanoatidan uzoqda bo'lgan odam ham buni aniqlay oladi.

Umuman olganda, plitkalarni tayyorlashning bir necha usullari mavjud. Ammo amalga oshirishning eng oson usuli - bu presslash usuli. Katta hajmli uskunalar, katta maydonlarni ijaraga olish yoki yuqori malakali mutaxassislarni yollashning hojati yo'q va shuning uchun bu mini-ustaxona uchun eng yaxshi variant.

Va qanday mahsulotlar ishlab chiqarilganidan qat'i nazar, texnologiya tizimi Bosish usuli quyidagicha ko'rinadi:

• komponentlarni dozalash,
• xom ashyoni aralashtirish,
• xom ashyoni presslash,
• quritish,
• yonayotgan.

Mijozlar bazasini, ishlab chiqarishni rivojlantirish tayyor mahsulotlar disk raskadrovka qilinishi kerak - hech qanday nuqson yo'q!

Qanday xom ashyo kerak bo'ladi?

Keramika plitkalarini ishlab chiqarish uchun zarur xom ashyoni har qanday mintaqada olish mumkin. Yetkazib beruvchini tanlashga shoshilishning hojati yo'q, chunki ularning har biri taklif qiladi turli sharoitlar hamkorlik. Shuning uchun ushbu bozorni oldindan kuzatib borish yaxshiroqdir.

Asosiy komponentlar ro'yxati quyidagi tarkibiy qismlarni o'z ichiga oladi:

• Loy va kaolin.
• Qum.
• Naychalar, shlaklar, nefelinlar.
• Har xil qo'shimchalar (sirt faol moddalar, tinerlar).

Agar siz keramik plitkalarni o'zingiz qilishni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz ham, faqat yuqori sifatli xom ashyoni etkazib berish muhimdir. Kambag'al kompozitsiyaning arzon tarkibiy qismlari ham tayyor mahsulot sifatiga salbiy ta'sir qiladi.

Mini-ustaxona jihozlari

Seramika plitkalarini ishlab chiqarish liniyasi

Mahsulotlarni ishlab chiqarishni boshlash uchun siz keramik plitkalar ishlab chiqarish uchun uskunalar sotib olishingiz kerak. Bozorda takliflar sanoat uskunalari ommaviy - boshlash qo'lda ishlaydigan mashinalar va yuqori samarali chiziqlar bilan tugaydi.

Mini-ustaxonani tashkil qilish uchun sizga kam quvvatli qurilmalar kerak bo'ladi va shunga mos ravishda ularning narxi faqat oyoqqa turgan tadbirkor uchun juda qulay bo'ladi. Liniyaning asosiy jihozlari quyidagi mashinalardan iborat:

• Beton aralashtirgich. Narxi - 30 000 rubldan.
• Vibropress (shakllar - alohida). Narxi - 70 000 rubldan.
• Quritish va pishirish uchun pech. Narxi - 1 500 000 rubldan.

Agar siz retsept bo'yicha tayyor mahsulotlarni sirlashni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, unda sizga narxi 80 000-100 000 rubl bo'lgan maxsus kamera kerak bo'ladi. Chiziq, shuningdek, boshqa ishlab chiqarish usullarini joriy qilish uchun ekstruder (≈150 000 rub.) va plitka kesish mashinasi (≈80 000 rub.) bilan to'ldirilishi mumkin.

Uskunaning yakuniy narxi avtomatlashtirish va quvvat darajasiga bog'liq bo'ladi. Va agar uyda mahsulot ishlab chiqarish uchun siz ustaxonani 2 000 000 rublga jihozlashingiz mumkin bo'lsa, unda sanoat liniyalarining narxi ba'zan 10 000 000 rubldan oshadi.

Savdo bozori va biznes daromadi

Seramika plitalari ham ulgurji, ham chakana miqdorda sotilishi mumkin. Mijozlarni quyidagilardan qidiring:

• qurilish do'konlari va bozorlar,
• qurilish va ta'mirlash kompaniyalari,
• shaxslar.

Keramika plitkalarini mini ishlab chiqarish ishga tushirilgandan keyin bir yil o'tgach o'zini to'liq qoplashi mumkinligi amalda isbotlangan. Va bu erda xarajatlar 2 500 000 rublga yetishi mumkin. (liniya sotib olish, binolarni ijaraga olish, xom ashyo sotib olish). Ammo bunday tezkor to'lov - bu liniyaning ishlashi uchun savdo kanallari boshidanoq tashkil etilganda ideal holat. Do'konning birinchi yilida yangi boshlanuvchi tadbirkorlarning ko'pchiligi mavsumiylik muammosiga duch kelishadi, qish-kuz mavsumida liniya ishlamay qoladi. Buning oldini olish uchun esa mahsulotimizni reklama qilishga bor kuchimizni sarflaymiz.

Dekorativ plitkalar ichki va ichki uchun ishlatiladi tashqi pardozlash binolar. Keramika plitalarini ishlab chiqarish qadimgi davrlar va xalqlar, jumladan, misrliklar, bobilliklar va ossuriyaliklarga borib taqaladi. Misol uchun, Fir'avn Djoser uchun qurilgan qadam piramidasi Qadimgi Misr miloddan avvalgi 2600 yillar atrofida , rangli plitkalarni o'z ichiga oladi.

Keyinchalik, keramik plitkalar deyarli har bir yirik Evropa mamlakatlarida ishlab chiqarilgan. Yigirmanchi asrning boshlariga kelib, plitkalar sanoat miqyosida ishlab chiqarila boshlandi. 1910 yilda tunnel pechining ixtirosi ishlab chiqarishni avtomatlashtirishga olib keldi.

Keramika plitkalarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo olish

Plitkalarni yaratish uchun ishlatiladigan xom ashyo er qobig'idan qazib olingan gil minerallardan iborat. Pishirish haroratini pasaytirish uchun dala shpati kabi tabiiy minerallar va qoliplash jarayoni uchun zarur bo'lgan kimyoviy qo'shimchalar qo'shiladi. Minerallar ko'pincha keramika zavodiga jo'natilishdan oldin oldindan boyitiladi.

Boshlang'ich materiallar maydalanadi va zarrachalar hajmiga qarab tasniflanadi. Birlamchi maydalagichlar materialning katta bo'laklarini kamaytirish uchun ishlatiladi. Mavjud har xil turlari kerakli tasnifdagi chiqish materialini olish imkonini beruvchi maydalagichlar.

Keramika plitalarini ishlab chiqarishda birinchi qadam ingredientlarni aralashtirishdir. Keyin suv qo'shiladi va ingredientlar nam tuproq yoki shar bilan maydalanadi. Agar nam silliqlash ishlatilsa, ortiqcha suv filtr press yordamida chiqariladi, so'ngra purkagich bilan quritiladi. Keyin olingan kukun kerakli shakldagi plitkalarga bosiladi. Shakllantirish po'lat plitalar orasidagi bosim harakatlari yoki po'lat konuslar orasidagi aylanish harakatlari bilan amalga oshiriladi.

Ikkilamchi maydalash mayda bo'laklarni zarrachalar bilan kamaytiradi. Bu maqsadlar uchun tez-tez bolg'a tegirmonlari va Mueller tegirmonlari ishlatiladi. Ikkinchisi foydalanadi po'lat g'ildiraklar sayoz aylanadigan "panada", bolg'a tegirmonida esa materialni maydalash uchun tez harakatlanuvchi po'lat bolg'alardan foydalanadi. Mil yoki konus tipidagi maydalagichlar ham qo'llaniladi.

Uchinchi zarracha silliqlash qadam hajmi yuqori sifatli plitkalar ishlab chiqarish uchun zarur. Tamburli tegirmonlar boshqa usullar bilan birgalikda qo'llaniladi. Bunday tegirmonlarning eng keng tarqalgan turlaridan biri sharsimon silliqlash korpuslari bilan qisman to'ldirilgan katta aylanadigan silindrlardan iborat sharli tegirmonlardir.

Ekranlar ma'lum o'lchamdagi zarrachalarni ajratish uchun ishlatiladi. Ular moyil holatda ishlaydi va mexanik tebranish yoki elektromexanik usul material oqimini yaxshilaydi. Ekranlar ekran yuzasining chiziqli dyuymidagi teshiklar soniga ko'ra tasniflanadi. Bu raqam qancha ko'p bo'lsa kichikroq o'lcham teshiklar.

Yaltiroq - pishirish jarayonida plitka yuzasida erishi uchun mo'ljallangan shisha material bo'lib, sovutish paytida plitka yuzasiga mahkam o'rnatiladi. Yaltiroqlar namlikka chidamlilik va bezakni ta'minlash uchun ishlatiladi, chunki ular rangli yoki maxsus to'qimalarga ega bo'lishi mumkin.

Seramika plitkalarini ishlab chiqarish: texnologiya

Xom ashyoni qayta ishlagandan so'ng, tayyor mahsulotni olish uchun bir necha bosqichlarni bajarish kerak. Bu bosqichlar dozalash, aralashtirish va maydalash, buzadigan amallar bilan quritish, qoliplash, quritish, sirlash va pishirishni o'z ichiga oladi. Ushbu bosqichlarning aksariyati hozirda avtomatlashtirilgan uskunalar yordamida amalga oshirilmoqda.

Dozalash

Ko'pchilik uchun keramika mahsulotlari, shu jumladan plitkalar, sifati xom ashyo miqdori va turiga qarab belgilanadi. Xom ashyo, shuningdek, qizil yoki bo'lishi mumkin bo'lgan kafel tanasining rangini aniqlaydi oq, ishlatiladigan temir o'z ichiga olgan xom ashyo miqdoriga qarab. Shunday qilib, kerakli xususiyatlarga erishish uchun ingredientlarning to'g'ri hajmini aralashtirish muhimdir. Xom ashyo tarkibining fizik-kimyoviy xususiyatlarini hisobga olgan holda hisob-kitoblar amalga oshiriladi. Har bir xom ashyoning tegishli og'irligi aniqlangandan so'ng, komponentlar aralashtiriladi.

Aralashtirish va maydalash

Ingredientlar tortilgandan so'ng ular mikserga o'tadi. Ba'zan bir partiyada bir nechta ingredientlar bilan aralashtirishni yaxshilash, shuningdek, nozik maydalashga erishish uchun suv qo'shish kerak bo'ladi. Bu jarayon nam silliqlash deb ataladi va ko'pincha balli tegirmon yordamida amalga oshiriladi. Natijada suspenziya deb ataladigan suv bilan to'ldirilgan aralashma paydo bo'ladi. Intensiv yuklangandan so'ng, suv suspenziyadan filtrli press yordamida (namlikning 40-50 foizini olib tashlaydi) keyin quruq silliqlash orqali chiqariladi.

Spray quritish

Tez aylanadigan disk yoki nozuldan tashkil topgan purkagichga suspenziyani pompalashni o'z ichiga oladi. Havo oqimlari namlikdan kichik zarralarni olib tashlaydi. Xom ashyoni quruq silliqlash, so'ngra granulyatsiya yo'li bilan ham olish mumkin. Buning uchun granullash mashinalari yaratilgan.

Shakllanish

Ko'pincha keramik plitkalar quruq presslash orqali hosil bo'ladi. Ushbu usulda tarkibida organik biriktiruvchi yoki namlikning past foizi bo'lgan quyma kukun bunkerdan shaklli pressga o'tkaziladi. Materiallar po'lat pistonlar bilan bo'shliqqa siqiladi va keyin pistonning pastki qismida chiqariladi. Avtomatlashtirilgan presslar 2500 tonnadan ortiq ish bosimi bilan qo'llaniladi.

Maxsus olish uchun namlash vositalari ham qo'llaniladi yupqa plitkalar. Ekstruziya plyus shtamplash tartibsiz shakldagi va kichik qalinlikdagi plitkalarni ishlab chiqarish imkonini beradi, bu esa ularni yanada sifatli va tejamkor ishlab chiqarish imkonini beradi. Plastik massa maxsus yuqori bosimli tsilindrda siqiladi va silindrdan kichik qismlarda siqib chiqariladi. Ushbu qismlar gidravlik yoki pnevmatik presslar yordamida muhrlanadi.

Ikkinchi usul quyidagicha: ekstrudirovka qilingan qismlar gidravlik pressga o'rnatilgan qattiq qolipning ikki yarmi o'rtasida siqiladi. Shakllangan qism pastki yarmini bo'shatish uchun vakuum yordamida qolipning yuqori yarmiga bosiladi. Keyin, havoni yuqori yarmidan o'tkazish orqali yuqori qismi chiqariladi. Ortiqcha materiallar qayta foydalanish uchun chiqariladi.

Yaqinda bosimli oynalar deb ataladigan yana bir jarayon ishlab chiqildi. Bu jarayon bir vaqtning o'zida oynalash va shakllantirishni birlashtiradi. Glazurni (purkagich bilan quritilgan kukun shaklida) to'g'ridan-to'g'ri korpus kafel kukuni bilan to'ldirilgan matritsaga qo'llash. Afzalliklar sirlangan xatolarni bartaraf etish, shuningdek, an'anaviy tarzda ishlab chiqariladigan sirlangan materialning (shlam deb ataladigan) chiqindilarini kamaytirishni o'z ichiga oladi.

Quritish

Seramika plitalari odatda quritilishi kerak (baland nisbiy namlik) hosil bo'lgandan keyin, ayniqsa, nam usul qo'llanilsa. Bir necha kun davom etishi mumkin bo'lgan quritish suvni oldini olish uchun etarlicha sekin sur'atda olib tashlaydi qisqarish yoriqlari. Gaz yoki moy, infraqizil lampalar yoki mikroto'lqinli energiya bilan isitiladigan doimiy yoki tunnel quritgichlar ishlatiladi. Infraqizil quritish yupqa plitkalar uchun yaxshiroq ishlaydi, mikroto'lqinli quritish esa qalin plitkalar uchun yaxshi ishlaydi. Boshqa usul, impulsli quritish, materialga ko'ndalang oqadigan issiq havo impulslarini ishlatadi.

Yaltiroq qilish

Tuproqli sirlar mavjud usullardan biri yordamida qo'llaniladi. Santrifüjli glazer yoki diskerda sir aylanuvchi disk orqali oziqlanadi, bu sirni plitka ustiga taqsimlaydi. Palapartishlik usuli bilan, ostidagi konveyerdan o'tayotganda, plitka ustiga sir oqimi tushadi. Ba'zan muzlash shunchaki püskürtülür. Ekranda chop etish ham mavjud. Bu jarayonda sir rezina silkitgich yoki boshqa moslama o'rnatilgan elak orqali bosiladi.

Quruq oynalar plitkaning nam yuzasiga kukunlar, maydalangan fritlar (shisha materiallari) va donador sirlarni qo'llashni o'z ichiga oladi. Olovdan so'ng, sir zarralari bir-biri bilan birlashib, granitga o'xshash bardoshli sirt hosil qiladi.

Yonayotgan

Yaltiroqdan so'ng, kafel yondiriladi, uni mustahkamlaydi va kerakli porozlikni beradi. Shakllanganidan keyin ish qismlari asta-sekin quritiladi (bir necha kun davomida), da yuqori namlik yorilish va qisqarishning oldini olish uchun. Keyinchalik, sir qo'llaniladi, so'ngra plitkalar o'choq yoki o'choqqa yoqiladi. Ba'zi plitkalar ikki bosqichli otish jarayonini talab qilsa-da, ho'l tuproqli plitkalar faqat bir marta, 2000 daraja Farangeyt yoki undan yuqori haroratda pishiriladi. Olovdan keyin plitkalar qadoqlanadi va omborga yuboriladi.

Plitkalarni yoqish uchun ishlatiladigan pechlar.

Nam silliqlash o'rniga quruq silliqlash orqali ishlab chiqarilgan plitkalar odatda ikki bosqichli jarayonni talab qiladi. Bunday holda, plitka sirlashdan oldin sho'rva pishirish deb ataladigan past haroratli olovdan o'tadi. Ushbu qadam materialdan uchuvchi moddalarni, qisqarishning ko'p qismini yoki barchasini olib tashlaydi. Keyin bir vaqtning o'zida otish va sirlash amalga oshiriladi. Har ikkala kuydirish jarayoni tunnel yoki uzluksiz pechda amalga oshiriladi, bu kameradan iborat bo'lib, u orqali ishlov beriladigan qismlar yuqori haroratga chidamli materiallardan yoki maxsus idishlarda qurilgan o'tga chidamli tolali lentalarda konveyer bo'ylab sekin harakatlanadi. Tunnelli pechda otish ikki-uch kun davom etishi mumkin, bu harorat 2372 daraja Farengeyt (1300 daraja).

Faqat bitta olovni talab qiladigan plitkalar uchun - odatda ho'l kalıplanmış plitkalar - frezalash rulolari ishlatiladi. Ushbu pechlar ish qismlarini rulonli konveyerda harakatga keltiradi va qo'shimcha jihozlarni talab qilmaydi. Rolikli pechda pishirish 60 daqiqa davom etishi mumkin, harorat 2102 daraja Farengeyt (1150 daraja Selsiy) yoki undan ko'p.

Otish va sinovdan o'tkazilgandan so'ng, keramik plitkalar tayyor, ular qadoqlanadi va jo'natiladi.

Atrof-muhitga do'stlik

Ishlab chiqarishning turli bosqichlarida katta miqdorda ifloslantiruvchi moddalar hosil bo'ladi; bu emissiyalar standartlarga muvofiq nazorat qilinishi kerak. Orasida zararli moddalar, plitkalar ishlab chiqarish jarayonida hosil bo'lgan ftor va qo'rg'oshin birikmalari bo'lib, ular olovni yoqish va sirlash paytida hosil bo'ladi. Yaqinda qo'rg'oshinsiz yoki kam qo'rg'oshinli sirlarning rivojlanishi bilan qo'rg'oshin birikmalari sezilarli darajada kamaydi. Ftorid chiqindilari zararli ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun asosan suv purkaydigan qurilmalarda, tozalagichlarda to'planadi. Buni quruq jarayonlar yordamida ham nazorat qilish mumkin: ohak bilan qoplangan mato filtrlari. Ushbu ohak kelajakdagi plitkalar uchun boshlang'ich material sifatida qayta ishlanishi mumkin.

Sanoat keramik plitkalar ishlab chiqarish, shuningdek, frezalash, sirlash va purkagich bilan quritish natijasida oqava suvlarni ishlab chiqaradi. Plitka ishlab chiqarish chiqindilari ham qayta foydalanish uchun xom ashyo tayyorlash jarayoniga qaytariladi.

Sifat nazorati

Ko'pgina keramik plitkalar ishlab chiqaruvchilari ishlab chiqarish jarayonining har bir bosqichi uchun statistik jarayonlarni boshqarish (SPC) usullaridan foydalanadilar. Ko'pchilik, shuningdek, xom ashyo etkazib beruvchilari bilan yaqindan hamkorlik qilib, olingan xom ashyoning texnik talablarga javob berishiga ishonch hosil qiladi. Statistik jarayonni boshqarish zarrachalar hajmi, frezalash vaqti, quritish harorati va vaqti, presslash bosimi, bosishdan keyingi o'lchamlar, zichlik, pishirish harorati va vaqti va boshqalar kabi qayta ishlashning turli parametrlarini kuzatish uchun ishlatiladigan jadvallardan iborat. Ushbu grafiklar uskunalar bilan bog'liq muammolarni aniqlashga va uning samaradorligini oshirishga yordam beradi.

Yakuniy mahsulot ma'lum jismoniy va talablarga javob berishi kerak kimyoviy xossalari. Ushbu xususiyatlar standart testlar yordamida aniqlanadi. Aniqlangan xususiyatlarga mexanik kuch, aşınma qarshilik, kimyoviy qarshilik, suvning singishi, o'lchov barqarorligi, sovuqqa chidamliligi va chiziqli termal kengayish koeffitsienti kiradi. Yaqinda ishqalanish koeffitsientini o'lchash yo'li bilan aniqlanishi mumkin bo'lgan parametr slip qarshiligi qo'shildi.

Istiqbollar

Bozor o'sishini saqlab qolish uchun keramik plitkalar ishlab chiqaruvchilari turli kuch va quvvatga ega yangi modellarni ishlab chiqish va targ'ib qilishga e'tibor qaratadilar. ishlash xususiyatlari. Hozirgi vaqtda katta o'lchamli, bardoshli, granit, jilolangan modellarga alohida e'tibor qaratilmoqda. Yuqori quvvatga xom ashyoning maxsus tarkibi, yangi oynalash texnologiyalari va ilg'or uskunalardan foydalangan holda ishlab chiqarish tufayli erishiladi. Keramik plitkalar ishlab chiqarishni avtomatlashtirish ishlab chiqarish hajmini oshirish, xarajatlarni kamaytirish va sifatni yaxshilashga qaratilgan sa'y-harakatlarda etakchi rol o'ynaydi. Bundan tashqari, keramik plitkalar ishlab chiqarish texnologiyasidagi o'zgarishlar muammolar tufayli yuzaga kelgan muhit va energiya resurslari davom etadi.

Plitkalar uchun xom ashyoni qayerdan sotib olish mumkin?

Bu sohada tadbirkorlikka davlat yordami.

Mini biznesni tashkil etish, ustaxonani qanday ochish kerak:

Keramik plitkalar ishlab chiqarish liniyasi.
Mini ishlab chiqarish uchun kadrlar.

Moliya va rivojlanish:
Moliyaviy reja.
Foyda va to'lov muddati.

Ushbu biznesni rivojlantirish va takomillashtirish.

Keramika buyumlarini ishlab chiqarishni eng qadimiy hunarmandchilik turlaridan biri deb hisoblash mumkin. Va plitkalar eng mashhur keramika mahsulotlaridan biri bo'lib qolmoqda. Ushbu mahsulotga nafaqat jozibali ko'rinishi, balki gigiena, aşınmaya bardoshliligi, mustahkamligi va yong'inga chidamliligi kabi xususiyatlar uchun juda uzoq vaqt davomida talabning pasayishi kuzatilmadi.

Ushbu mahsulotning ko'p asrlik tarixiga qaramasdan, plitkalarni tayyorlash asoslari har bir ishlab chiqaruvchi uchun amalda bir xil. Arzonroq va qimmatroq mahsulot o'rtasidagi yagona farq - bu xom ashyoning sifati. Plitkalarni tayyorlash uchun qanday turdagi materiallar ishlatilganligini aniqlash uchun tayyor mahsulotga qarash kifoya.

Agar sirtda kichik nuqtalar, bitta begona qo'shimchalar, rangning bir xilligi va naqshning noaniqligi bo'lsa, unda bu plitka namunasini ishlab chiqarish uchun yuqori sifatli materiallar ishlatilgan. Past sifat.

Keramika plitkalarini ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo quyidagi elementlardir:

1. Kaolin va gil plitkalar tayyorlash uchun asosiy xom ashyo hisoblanadi;

2. Kvars qumlari - qisqarish effektini olish uchun asosiy xom ashyoga qo'shiladi;

3. Shlaklar, nefelinlar, dala shpatlari - sinterlash haroratini pasaytirish effektini olish uchun ishlatiladigan oqimlar;

4. Sirt faol moddalar, tinerlar, mexanik faollashtiruvchi moddalar - bu plitkalar ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan maxsus qo'shimchalar.

Yuqorida tavsiflangan barcha xom ashyo ro'yxatini quyidagi guruhlarga bo'lish mumkin:

1. Karbonat xomashyosi - pishirilgan mahsulotga shishasimon tuzilish beradi;

2. Kvarts komponentlari - kafelning "skeleti" shakllanishiga hissa qo'shadi;

3. Loy komponentlari - massaga maxsus plastisiyani beradi, bu esa keyinchalik hosil bo'lgan mahsulotlarni olish imkonini beradi.

Amaldagi loy komponentlarining turiga qarab, ishlab chiqarilgan kafelning tanasi farq qilishi mumkin. Oq, qizil yoki butunlay rangsiz bo'lishi mumkin. Qizil yoki jigarrang tanaga ega bo'lgan keramik plitalar maxsus turdagi qizil loydan qilingan. Oq plitkalar agar siz kaolin ishlatsangiz chiqadi. Plitkalarni tayyorlash uchun bir vaqtning o'zida bir nechta loydan foydalansangiz, siz kulrang tusli tanani olishingiz mumkin.

Shuni ta'kidlash kerakki, xom ashyoning rangi yakuniy mahsulot sifatiga umuman ta'sir qilmaydi. Albatta, oq tanli plitkaning narxi qizil tanli mahsulot narxidan farq qilishi mumkin, ammo faqat tijorat maqsadlarida. Ya'ni, mahsulotni qazib olish joyidan va uni etkazib berish narxidan. Oq va qizil rang o'rtasidagi yagona farq shundaki, birinchisi aniqroq geometrik o'lchamlar bilan yaratilgan.

Agar sirlangan plitkalar haqida gapiradigan bo'lsak, sirli qatlam ostida rang butunlay ko'rinmaydi. Ammo sirlanmagan mahsulot bilan narsalar biroz boshqacha. Ushbu plitka butun qalinligi bo'ylab bitta rangga ega. Shuning uchun yakuniy mahsulotning estetik xususiyatlari bevosita tanlangan xom ashyo sifatiga bog'liq. Shuning uchun, plitkalarning rangini olish uchun maxsus bo'yoqlardan foydalaniladi.

Plitkalar uchun xom ashyoni qayerdan sotib olish mumkin?

Plitka tayyorlash uchun xom ashyoni mamlakatimizda ham, xorijda ham xarid qilishingiz mumkin. Masalan, kaolin asosan Buyuk Britaniya, Fransiya va Germaniyada qazib olinadi. Bunday materialning sifati, albatta, a'lo darajada, lekin bu yakuniy mahsulotga bevosita ta'sir qiladi va iste'molchini topish qiyinroq bo'ladi. Davlatimiz hududida loy konlari ham bor. Bu esa barcha ishlab chiqarishni chet ellik hamkasblaridan deyarli kam bo‘lmagan yuqori sifatli xomashyo bilan ta’minlash imkonini beradi. Va uning narxi ishlab chiqaruvchi uchun ham, oxirgi iste'molchi uchun ham ancha arzon.

Loy sifatini o‘z ishida zamonaviy uskunalardan foydalanadigan laboratoriyalar nazorat qilib boradi. Shuning uchun siz keramik plitkalar tayyorlash uchun barcha kerakli komponentlarni bizning davlatimizda topish mumkin; Keramika plitkalarini ishlab chiqarish uchun zarur xom ashyoni sotib olish uchun taxminan 6 ming dollar ajratish kerak.

Keramika plitkalarini ishlab chiqarish jarayoni juda oddiy. Plitkalarni tayyorlash uchun uning turiga va maqsadiga qarab qo'shimcha komponentlar qo'shilgan har xil turdagi loy olinadi. Sanoat uskunasidan foydalanganda barcha komponentlar bosiladi yuqori qon bosimi ma'lum bir haroratda maxsus pechda qo'shimcha pishirish bilan.

Zamonaviy ishlab chiqarish talab qilinadigan mahsulot turiga qarab, keramik plitkalar ishlab chiqarishning bir necha usullarini o'z ichiga oladi.

Asosiy turlari quyidagilardir:

1. Bicottura - ichki devorlarni qoplash uchun ishlatiladi;

2. Monokottura - bino ichidagi devorlarni qoplash uchun, pollar uchun;

3. Fasad qoplamasi uchun monoporoz;

4. Basseyn, hammom, palov uchun klinker plitkalar;

5. Cotto - qoplamali jabhalar uchun;

6. Kiremik granit - zamin uchun.

Bikkotura nomi sirlangan keramik plitalarga tegishli. U past quvvatli mahsulot sifatida tasniflanadi, shuning uchun u ko'pincha ichki devorlarni ichki bezatish uchun ishlatiladi. Ushbu turdagi plitkalarni ishlab chiqarish texnologiyasi presslash va ikki marta pishirishni o'z ichiga oladi.

Birinchi bosqichda - bu bosish va birlamchi otish - faqat kafelning tanasi tayyorlanadi. Shundan so'ng, mutaxassislar mahsulot parametrlarini sozlash uchun chiziqli o'lchovlarni amalga oshiradilar. Noto'g'ri parametrlarga ega bo'lgan namunalar ikkinchi darajali plitkalarni ishlab chiqarish uchun rad etish sifatida yuboriladi.

Standart o'lchamdagi plitkalar ikkilamchi otish bosqichidan o'tadi, bu esa plitka poydevoridagi emalni tuzatishga yordam beradi. Bu qatlam nafaqat mahsulotga estetik go'zallik beradi, balki namlik ta'sirida vayron bo'lishining oldini oladi. Oxirgi bosqich ishlab chiqarish - bu mahsulotni nuqsonlar uchun tekshirish va tovarlarni keyingi qadoqlash.

Monokotturani qaysidir ma'noda yuqorida tavsiflangan plitka turiga solishtirish mumkin, ammo uni ishlab chiqarishda qayta yoqish bosqichi yo'q. Lekin bu tur ko'proq aşınmaya bardoshli va zarbaga chidamli mahsulotni nazarda tutadi. Uni tayyorlash uchun turli xil zarur qo'shimchalar bilan bir necha turdagi loy aralashmasi ishlatiladi. Xom ashyo bir hil massa olish uchun barabanlarda aralashtiriladi va namlanadi. Keyinchalik professional vertikal siloslarda xom ashyoni quritish va undan keyin maydalash bosqichi mavjud. Olingan aralash dispenser orqali transport kamariga o'tkaziladi va qolipga yuboriladi. U erda barcha xom ashyo shtamplash mahsulotining butun maydoni va shakli bo'ylab taqsimlanadi.

Oxirgi qadam, plitkalarni maxsus kamerada quritish va emal qatlamini qo'llashdir. Keyin mahsulot 1200 0C haroratda duxovkada pishiriladi va tayyor mahsulot asta-sekin sovutiladi. Ushbu bosqichdan so'ng, kafel kerakli qattiqlikni oladi va emal qatlami mahsulot tanasiga o'rnatiladi. Barcha jarayonlar yaqin nazorat ostida amalga oshiriladi zamonaviy uskunalar. Pishirgandan so'ng, plitkalar nuqsonlarni aniqlash va vizual tekshirishga duchor bo'ladi. Shundan so'ng, plitkalar etiketlanadi va qadoqlanadi.

Monoporosa, shuningdek, bitta pishirish bosqichidan foydalanadigan plitka turidir. O'ziga xos xususiyat mahsulot ishlab chiqarishda bir oz boshqacha komponentlardan foydalanish hisoblanadi. Bu sizga plitka qalinligini va uning qalinligini o'zgartirish imkonini beradi jismoniy xususiyatlar. Ushbu ishlab chiqarish texnologiyasi katta hajmdagi va deyarli ideal shakli va nisbati bo'lgan keramik plitkalarni ishlab chiqarish imkonini beradi.

Ushbu plitka qo'shimcha ravishda ratifikatsiya qilishning texnologik jarayoniga duchor bo'ladi - bu bosqich qo'shimcha ishlov berish mahsulotning chetlari. Bu sodir bo'ladi maxsus mashinalar, mahsulotning qirralari kesilgan joyda. Ushbu bosqich mahsulotni yotqizish jarayonini sezilarli darajada osonlashtiradigan ideal shaklga ega bo'lgan mahsulotni tayyorlashga imkon beradi.

Ushbu turdagi klinker plitkalar maxsus oksidlovchi moddalar va bo'yoqlar, shuningdek, oqim va shamot qo'shilishi bilan heterojen turdagi loydan tayyorlanadi. Mahsulot ekstruziya orqali hosil bo'ladi. Ushbu bosqich tayyor yarim tayyor mahsulotni maxsus ekstruderlar orqali bosish orqali amalga oshiriladi. Tayyor mahsulot past porozlikka ega, buning natijasida u aşınmaya bardoshli va mexanik stressga chidamlilik kabi xususiyatlarga ega bo'ladi. Ushbu turdagi plitkalarni qo'llash doirasi - pollar, zinapoyalar, hovuzlarning pastki qismi va boshqalar.

Cotto plitkalari ham ekstruziya bilan ishlab chiqariladi. Uning tarkibiy qismlari bir necha turdagi tabiiy loyga asoslangan. Asosiy ijobiy narsa Ushbu turdagi plitkalar estetik fazilatlari bilan ajralib turadi. Shuning uchun u binolar va binolarni rekonstruksiya qilish va eski uslubdagi inshootlarni qurish uchun keng qo'llaniladi.

Ushbu turdagi plitkalar seramika granit oq loy, kvarts, dala shpati va kaolin aralashmasidan tayyorlangan. Ushbu turdagi kafel mexanik qarshilikni oshirgan mahsulot sifatida tasniflanadi. Bitta nuqta shundaki, tayyor mahsulotlar to'qimalarda va umuman farq qilmaydi ko'rinish chizish. Ko'pincha seramika granit oynali bosqichga o'zini oqlamaydi. U binolarning jabhalarini, shuningdek ish paytida (pollar, zinapoyalar) qattiq eskirishi mumkin bo'lgan joylarni qoplash uchun ishlatiladi.

Korxona ishlab chiqarmoqchi bo'lgan keramik plitkalar turiga qarab, rejalashtirilgan moliyaviy kapital bevosita bog'liq.

Video, keramik plitka ishlab chiqarish texnologiyasi:

Bugungi kunda poliuretan qoliplari keramik plitkalar ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi. Rivojlanayotgan kafel sanoati faqat yuqori sifatli mahsulotlarga qaratilgan. Shuning uchun bugungi kunda plitkalar uchun qoliplar poliuretandan tayyorlanadi. Bunday shakllar imkon qadar ko'proq taqlid qiladi tabiiy materiallar(qaysi plitkalar ilgari qilingan yordami bilan).

Ko'pincha shunday bo'ladi turli shakllar Ishlab chiqaruvchilar cheklangan miqdorda plitka ishlab chiqarishi yoki iste'molchining buyurtmasiga ko'ra ishlab chiqarishi mumkin. Bu kabi bo'lishi mumkin standart shakllar plitkalar (kvadrat, to'rtburchak, yumaloq yoki qirrali kvadrat) va butunlay nostandart shakllar buyurtma asosida tayyorlangan plitkalar ishlab chiqarish uchun.

Shakllarga quyidagi talablar qo'llaniladi:

1. Abraziv va ishqorlarga chidamliligi;

2. Yuqori elastiklik;

3. Sinishi, deformatsiyasi va yirtilishiga qarshilik;

4. Katta miqdorda o'tkazish imkoniyati texnologik tsikllar(ko'pincha 1000 dan ortiq).

Yuqoridagi barcha talablar ichki va tashqi ishlar uchun keramik plitkalar ishlab chiqarish uchun poliuretan qoliplari tomonidan qondiriladi. Shuning uchun kafel ishlab chiqaruvchilari bunday zamonaviy va bardoshli mahsulotlarni tanlaydilar.

Bu sohada tadbirkorlikka davlat yordami.

Bugungi kunda ko‘plab ishbilarmonlik istagida bo‘lgan tadbirkorlar ushbu yo‘nalishda tadbirkorlik faoliyatini tashkil etishda davlat tomonidan qo‘llab-quvvatlanayotgan yordamdan foydalanishlari mumkin. Buning uchun esa mamlakatda bir qancha imkoniyatlar yaratilgan. Bular yosh tadbirkorlar uchun maxsus yordam dasturlari bo'lib, ular qo'llab-quvvatlashning bir necha yo'nalishlarini o'z ichiga oladi:

1. Subsidiya;

2. Kredit;

3. Mulk;

4. Trening;

5. Eksportni qo'llab-quvvatlash.

Garchi davlat kutganidan ko'ra ko'proq tayyor odamlar bor. Shunga qaramay, ko'pchilik kerakli yordamni olish imkoniyatiga ega. Siz qo'llab-quvvatlash imkoniyatlarini batafsil ko'rib chiqishingiz mumkin.

Birinchidan, bu moliyaviy yordam (kichik biznes uchun subsidiya yoki kredit). Undan tadbirkorlar reestrida (ikki yil oldin) bo'lgan tadbirkor foydalanishi mumkin. Bunday holda, siz yosh tadbirkor bo'lishingiz va davlat tomonidan qo'llab-quvvatlash huquqiga ega bo'lishingiz mumkin. Moskva aholisi uchun moliyaviy yordam miqdori 7 ming dollargacha bo'lishi mumkin. Hududlar aholisi uchun bu miqdor taxminan 4 ming dollarni tashkil qiladi. Barcha mablag'lar tadbirkorga faqat birgalikda moliyalashtirish sharti bilan berilishi mumkin. Bu bir vaqtning o'zida mashaqqatli pulingizni loyihaga investitsiya qilish zarurligini anglatadi. Bunday mablag'lar binolarni ijaraga olish, ish joylarini jihozlash, asbob-uskunalar sotib olish va boshqalar kabi foydalanish huquqini beradi.

Bundan tashqari, davlat mulk bilan yordam berishni taklif qiladi. Ko'pincha, bu shahar balansida ko'rsatilgan imtiyozli asosda ishlab chiqarish maydonini ta'minlash. Shu maqsadda tanlab olingan binolar tadbirkorlarga tanlov shartlarida taklif etilmoqda. Va bu holda ijara stavkalari bozor narxlariga qaraganda ancha past. Bunday kim oshdi savdosi g'olibi maxsus, imtiyozli shartlarda foydalanish uchun binolarni oladi. Siz o'tkazishingiz kerak bo'lgan xonani olganingiz muhim ta'mirlash, siz birgalikda moliyalashtirishda to'liq huquqlarga ega bo'lishingiz mumkin.

Davlat kadrlar tayyorlashda ham yordam beradi. Plitka biznesining asoslarini tushunish uchun sizga kerak kasbiy ta'lim. Va davlat yordam berishga tayyor. Bunday treninglar ma'ruzalar, seminarlar va huquqiy maslahatlar shaklida o'tkazilishi mumkin. Muhimi, bunday treninglar mutlaqo bepul va yosh ishbilarmonlarning tadbirkorlik asoslarini puxta egallashiga yordam berishi mumkin.

Bundan tashqari, eksportni qo'llab-quvvatlash uchun davlat yordami ko'rsatilishi mumkin. Bunday holda, bunday davlat yordami tayyor mahsulot ishlab chiqarish bosqichlarida va ularni keyingi sotish imkoniyatida foydali bo'lishi mumkin. Ko'pincha davlat ishlab chiqarilgan mahsulotlarni eksport qilish uchun imtiyozli shartlarni taklif qiladi.

Quyida davlat yordamining haqiqiy misollari keltirilgan:

1. Ko'rgazma tadbirlarida ishtirok etish uchun xarajatlarni qoplash;

2. Kredit bo'yicha foizlarni to'lash va ishlab chiqarish uskunalari lizingini rivojlantirish bilan bog'liq barcha xarajatlarni qoplash uchun subsidiya;

3. Uskunani sotib olish yoki modernizatsiya qilish bilan bog'liq xarajatlarni qoplash uchun subsidiya;

4. Yosh tadbirkorlar uchun tovarlarni sotish yoki turli xizmatlar ko'rsatish bilan bog'liq xarajatlarni qoplash uchun grantlar;

5. Elektr tarmog'iga ulanish uchun subsidiya va boshqa ko'p narsalar.

Davlat yordamini olish uchun yuqorida tavsiflangan barcha imkoniyatlar imtiyozli shartlar asosida amalga oshiriladi.

Plitkalar ishlab chiqarish bo'yicha biznesni tashkil qilish uchun siz taxminan 100-120 m2 xonani ijaraga olishingiz kerak. Bu maydon kerakli jihozlarni joylashtirish, xodimlar uchun ish joylarini to'g'ri tashkil etish, xom ashyo va tayyor keramik plitkalarni saqlash uchun joy ajratish, shuningdek, ofis maydoni uchun burchak ajratish uchun etarli bo'ladi. Tanlamoq ushbu binolardan taqdim etish shart emas maxsus talablar. U erda yaxshi ishlash muhim shamollatish tizimi, va xona amalga oshirish uchun quruq edi qulay sharoitlar xom ashyo va materiallarni saqlash uchun.

Shift balandligi 3,5 dan 4 metrgacha bo'lishi mumkin. Yuqori devor balandligi talab qilinadi. Bundan tashqari, barcha kommunikatsiyalarga ehtiyoj bor: suv, isitish qish davri, kanalizatsiya. Elektr liniyasi 380 Vt kuchlanishga bardosh berishi muhim normal ishlash uskunalar.

Bundan tashqari, bir nechtasi bor majburiy talablar keramik plitkalar ishlab chiqarish amalga oshiriladigan ishlab chiqarish binolariga:

1. Xonada ventilyatsiya qilish uchun deraza teshiklarida ochiladigan shamshirlar yoki shamollatish teshiklarining mavjudligi;

2. Hayot yoki sog'liq uchun xavf tug'ilganda xodimlarni evakuatsiya qilish imkoniyati uchun bir nechta chiqishlarning mavjudligi;

3. Binoning tomlari, albatta, balandligi kamida 60 sm bo'lgan perimetri to'siqlarga ega bo'lishi kerak;

4. Tomlar yog'ingarchilikni olib tashlash uchun maxsus qurilma bilan jihozlangan bo'lishi kerak;

5. Ishlab chiqarishdagi qavatlar va ombor silliq, bir nechta va majburiy ravishda kuchaygan bo'lishi kerak;

6. Xodimlarning ish joylari issiqlikdan himoya qiluvchi gilamchalar bilan jihozlangan bo'lishi kerak;

7. Devor va zaminning qoplamasi muntazam ravishda ruxsat berishi kerak nam tozalash binolar;

8. Sanoat binolari yong'in xavfsizligi uskunalari bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

Bunday binolarni ijaraga olish oyiga taxminan 220 dollarni tashkil qiladi. Shahardan uzoqroqda yoki sanoat hududidagi binolarni tanlash yaxshidir.

Keramik plitkalar ishlab chiqarish liniyasi.

Keramika plitkalarini ishlab chiqarish bo'yicha mini zavodni ishga tushirish uchun quyidagi uskunalarni sotib olish muhimdir:

1. Beton aralashtirgichlar.
Ushbu uskuna maxsus pichoqlar yordamida plitkalar tayyorlash uchun manba materialini teng ravishda aralashtirish imkonini beradi. Ushbu uskuna turli o'lchamlarda keladi. Plitka ishlab chiqarish uchun mini-zavod uchun har biri taxminan 560 dollar turadigan 2-3 ta beton aralashtirgichni sotib olish kifoya.

2. Vibratsiyali mashina.
Ushbu turdagi mashinaning asosiy maqsadi yarim tayyor mahsulotlardan kelajakdagi plitkalarni shakllantirishdir. Plitkalarni ishlab chiqarish uchun texnologik jarayon asosiy xom ashyoni maxsus qoliplarga o'tkazishni o'z ichiga oladi, bu erda mahsulot tebranish ta'sirida hosil bo'ladi. Vibratsiyali mashinaning narxi - 5,5 ming dollar;

3. Mahsulotni quritish va yoqish uchun pechlar.
Yarim tayyor plitka quritish va keyinchalik ortiqcha namlikni olib tashlash uchun maxsus pechga joylashtiriladi. Ushbu uskunani sotib olayotganda, quritish uchun issiq havo ishlatadigan pechni tanlash yaxshidir. Ushbu bosqich kuch qo'shadi tayyor mahsulot. Pechlar tunnel shaklida ishlab chiqilgan. Qachon tayyor plitkalar konveyerga tushadi, u 900 o C dan yuqori haroratda pishiriladi. Quritish va pishirish uchun pechning narxi taxminan 1,7 ming dollarni tashkil qiladi;

4. Plitkalarni sirlash va dizaynlarni qo'llash uchun kamera.
Bugungi kunda zamonaviy uskunalarni ishlab chiqaruvchilar taklif qilmoqdalar keng tanlov eng ko'p yordamida sir qatlamini qo'llashga qodir bo'lgan maxsus mashinalar turli usullar: chelak, konus, relyef yoki spunbond. Ushbu uskunani tanlash butunlay ajratilgan mablag'ga bog'liq. Bunday uskunaning narxi 1,2 ming dollardan boshlanadi.

Yuqoridagi uskunalar to'plamini mini plitka ishlab chiqarish zavodini ochish uchun minimal deb hisoblash mumkin. Ammo uning narxi ancha yuqori - 10,1 ming dollar. Agar siz iste'molchilarga ko'proq noyob mahsulotlarni taklif qilmoqchi bo'lsangiz va ishlab chiqarish hajmiga asoslanmagan holda daromad olishni istasangiz, plitkalar tayyorlash uchun yana ikkita turdagi uskunani sotib olishingiz kerak bo'ladi:

1. Yangilangan püskürtme kamerasi;

2. Noyob dizaynni qo'llash uchun qo'shimcha stencils to'plami.

Bunday holda, uskunaning umumiy qiymatiga yana 6 ming dollar qo'shilishi kerak.

Shuni ta'kidlash kerakki, eng avtomatlashtirilgan uskunani tanlash eng yaxshisidir. Ammo buning narxi ancha yuqori bo'ladi. Shu bilan bir qatorda, biznes rivojlanishining boshida siz qisman mexanizatsiyalashgan mehnatga ustunlik berishingiz mumkin. Va shundan keyingina daromad olib, biznesingizni rivojlantirsangiz, yanada zamonaviy qurilmalarni xarid qilishingiz mumkin.

Keramika plitkalarini ishlab chiqarish uchun to'liq tsikl uskunalari qanday ko'rinishi haqida video:

Mini ishlab chiqarish uchun kadrlar.

Xodimlarga kelsak, ishlab chiqarish jarayonini tashkil qilish uchun 3-4 kishi kerak bo'ladi. Ular to'liq nazorat qilish imkoniyatiga ega bo'ladilar ishlab chiqarish jarayonlari: eritmani aralashtirish, maxsus qoliplarga quyish, tebranish, quritish va kuydirish kabi texnologik jarayonlarni boshqarish. Shuningdek, liniyadagi operatorlar qabul qilingan mahsulotlarni nuqsonlar uchun tekshiradi, nostandart mahsulotlarni rad etadi va tayyor keramik plitkalarni qadoqlaydi.

Operatorlarga maxsus talablar qo'yishning hojati yo'q. Ushbu sohada tajriba va minimal bilim miqdori etarli. Ishlab chiqarilgan mahsulotlar uchun sifat nazoratchisini yollash zarurati mavjud. Ushbu spetsifikatsiyaning xodimi ushbu sohada tajriba va bilimga ega bo'lishi kerak. Bunga ham ehtiyoj bor minimal miqdor tushirish va yuklash ishlarini bajarish uchun yordamchi ishchilar (1-2 kishi). Tashkiliy masalalarni hal qilish uchun sizga buxgalter, menejer va kotib kerak bo'ladi. Ish haqi Ishchi kuchi taxminan 3 ming dollarni tashkil qiladi.

Ushbu turdagi biznesning maqsadli auditoriyasi barcha turdagi qurilish chakana savdo nuqtalari va shaxslar. Shu sababli, ushbu sohada biznesning marketing faoliyatini tashkil qilish uchun siz barcha reklama vositalaridan foydalanishingiz mumkin. Birinchidan, bu o'z veb-resursingizni yaratishdir. Muhim nuqta Raqobatchilardan oldinga o'tishning yo'li doimiy ravishda veb-saytingizni targ'ib qilishdir.

Iste'molchilarga radio va televideniedagi reklama orqali ham ta'sir qilish mumkin. Bundan tashqari, siz mashhur gazeta va jurnallarda reklama maqolalari va nashrlarini joylashtirishingiz mumkin. Bundan tashqari, ko'rgazmalar va seminarlarda qatnashishga arziydi. Bunday tadbirlarda siz nafaqat ishlab chiqarilayotgan keramik plitalarni reklama qilishingiz, balki biznesingiz uchun yangi va qiziqarli narsalarni o'rganishingiz mumkin. Shu kabi xorijiy tadbirlarga borish zarar qilmaydi, u erda siz plitka ishlab chiqarishning yangi texnologiyalari va zamonaviy materiallar. Marketing faoliyatiga alohida yondashuv bilan yondashish kerak, hatto bunday ishni ushbu sohadagi mutaxassisga topshirish mumkin; Ishlab chiqarishni iloji boricha tezroq targ'ib qilish va maksimal foyda olish. Marketing uchun kamida 300 dollar ajratishingiz kerak.

Keramika plitkalarini sotish.

Keramik plitkalarning bir nechta asosiy iste'molchilari mavjud:

1. Jismoniy shaxslar;

2. Qurilish yoki ta'mirlash xizmatlarini taklif qiluvchi kompaniyalar;

3. Qurilish bozorlari;

4. Qurilish do'konlari va supermarketlar.

Bu keramik plitkalarni sotish uchun asosiy maqsadli auditoriyadir. Ma'lumki, ishlab chiqarilgan mahsulotlarni ulgurji xaridorga sotish eng foydali hisoblanadi. Va partiya qancha ko'p bo'lsa, kompaniya uchun foyda shunchalik ko'p bo'ladi.

Moliyaviy reja.

Plitkalar ishlab chiqaradigan mini-zavodni tashkil qilish uchun siz quyidagi mablag'larni sarflashingiz kerak:

1. Ishlab chiqarishni ijaraga berish va ofis maydoni- oyiga $220;

2. Uskunalarni sotib olish xarajatlari - 10,1 ming dollar;

3. Aylanma kapital oylik to'lovlar bilan - 3,5 ming dollar;

4. Tadbirkorlikni rivojlantirish uchun ruxsatnomalar - 400 dollar;

5. Marketing faoliyati - 300 $;

6. Ishchilarning ish haqi - 3 ming dollar;

7. Xom ashyo va materiallar – 6 ming dollar;

8. Soliqlar - $170;

9. Boshqa xarajatlar - 200 dollar.

Investitsiyalar uchun asosiy miqdor - 24 ming dollar.

Foyda va to'lov muddati.

Ushbu ishlab chiqarishning rentabelligi taxminan 45% ni tashkil qiladi. Har oyda kichik korxona 27 ming dollarlik kafel ishlab chiqarishi mumkin. Ushbu summadan siz oylik operatsion xarajatlarni ayirishingiz mumkin - 3,2 ming dollar. Bundan tashqari, 12 ming dollar miqdorida o'zgaruvchan xarajatlarni chegirishingiz kerak. Barcha sotuvlardan tushgan kitob foydasi 13 ming dollarni tashkil qiladi. Yuqorida tavsiflangan ma'lumotlarga asoslanib, korxonaning maksimal foydasi 27,5 ming dollarni tashkil qilishi mumkin. Ammo, barcha xarajatlar chegirib tashlanganidan keyin korxonaning ulushi taxminan 8 ming dollarni tashkil qiladi.

Amaliyotga asoslanib, mutaxassislar keramik plitkalar ishlab chiqaradigan mini zavod ishlab chiqarish boshlanganidan keyin 12 oy ichida dastlabki sarmoyasini to'liq qoplashi mumkinligini isbotladilar. Ammo bu to'lov faqat ideal sharoitlarda sodir bo'lishi mumkin. Bu barcha savdo kanallari to'liq ishlab chiqilgan va uskunaning birinchi kunidan boshlab o'rnatilgan. Ammo, ko'pincha, yosh tadbirkorlar ushbu sohada biznesni rivojlantirishda bir qator to'siqlarga duch kelishlari mumkin. Bu mavsumiy bo'lishi mumkin. Axir, bu ta'mirlashni hamma biladi va qurilish ishlari ko'pincha issiq mavsumda amalga oshiriladi. Shu sababli, ishlab chiqarish liniyasi kuz va qishda to'xtab qolishi mumkin. Shuning uchun, bu sizning ishlab chiqarishingizga yo'l qo'ymaslik uchun keramik plitkalar ishlab chiqarishni boshlash muhimdir bahor vaqti va marketing faoliyatini rivojlantirishga maksimal kuch sarflang.

Biznes rivoji.

Ushbu sohada biznesni rivojlantirish uchun siz buyurtma asosida tayyorlangan keramik foto plitkalar ishlab chiqarish loyihasini amalga oshirishingiz mumkin. Hammasi bo'lib, fotografik plitkalar ishlab chiqarish yo'nalishini ochish uchun siz qo'shimcha 4,8 ming dollar miqdorida sarmoya kiritishingiz kerak. Ushbu miqdor xaridni o'z ichiga oladi zarur jihozlar, xomashyo va reklama faoliyatini amalga oshirish. Ushbu turdagi kafel uchun har qanday dizaynni qo'llashingiz mumkin va oddiy plitkalar o'rniga siz yorqin va rangli panelni olishingiz mumkin. Plitkalar standart plitkalarga nisbatan bir qator afzalliklarga ega:

1. Har qanday naqshni qo'llash imkoniyati;

2. Tayyor mahsulotning yuqori sifati;

3. Naqshning ishqalanishga chidamliligi;

4. Mahsulotning namlikka chidamliligi va chidamliligi.

Bunday plitkalarni tayyorlash texnologiyasi juda oddiy. Zamonaviy tendentsiyalar maxsus printer yordamida keramik plitkalarga to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarish orqali dizaynni qo'llash imkonini beradi. Kelajakdagi panel uchun ochiq rangli plitkalar ishlatiladi. Uning yuzasi tozalanadi va yog'sizlanadi. Püskürtme tabancası yordamida oldindan qoplamali lak qatlami qo'llaniladi.

Keyin plitkalar pechda 150 ° S haroratda quritiladi. Keyinchalik, plitka maxsus printer stoliga olinadi. Dizaynni qo'llaganingizdan so'ng, mahsulot yana quritiladi. Jarayonning o'zi bir soatdan ortiq davom etmaydi.

Plitkalarni tayyorlash uchun siz quyidagi jihozlarni sotib olishingiz kerak:

1. Spray tabancasi - 30 dollar;

2. Keramikaga chop etish uchun printer – 3,7 ming dollar;

3. Quritish pechi - 600 dollar;

4. Kompyuter va maxsus dasturiy ta'minot - 450 $.

Kompaniyaning keramik foto plitkalar ishlab chiqarish bo'yicha xizmatlari qo'shimcha reklama talab qiladi. Avvalo, siz radio reklamadan foydalanishingiz va buning uchun Internet-sayt yaratishingiz mumkin.

Bo'limdagi biznes uchun g'oyalar:

Keramika plitalarini ishlab chiqarishda asosiy omil - bu chiqindilar texnologik jarayon ishlab chiqarish doimiy ravishda takomillashtirilmoqda. Qoida tariqasida, devorlar er-xotin yoki kamroq tez-tez bitta pishirish texnologiyasidan foydalangan holda keramik plitkalar bilan qoplangan. Zamin keramikasi, aksincha, ko'pincha bir marta, kamroq - ikki marta pishiriladi. Ammo dekorativ elementlarni ishlab chiqarish qo'shimcha - uchinchi olovni talab qiladi.

Plitka ishlab chiqarish bosqichlari:

1. Xom ashyo partiyasini tayyorlash. Plitka tanasi loydan (plastiklik berish uchun), kvarts qumidan (tanani qattiq qilish uchun) va dala shpatidan (eruvchanlik berish uchun) tayyorlanadi. Yaltiroqni tayyorlashda qum, kaolin gillari, oldindan tayyorlangan shisha chiplari va oksidga asoslangan pigmentlar (rang uchun) ishlatiladi. Plitka korpusini yasash uchun xomashyo butunlay bir hil massa olish uchun yaxshilab eziladi va aralashtiriladi.
2. Kalıplama. Ikki usul qo'llaniladi - presslash va ekstruziya. Bosilgan keramika siqilgan va ostida bosilgan chang eritmasidan tayyorlanadi Yuqori bosim. Ekstrudirovka qilingan versiyalar xamirga o'xshash massadan tayyorlanadi boshlang'ich materiallar va keramik plitkani qalinligi va kengligi bilan ta'minlaydigan qolip yordamida ekstruderdagi maxsus teshikdan o'tish orqali hosil bo'ladi. Keyinchalik, mahsulot uzunligi bo'ylab kesiladi maxsus pichoqlar. Bosish usuli o'lcham va sirt qoplamasini qattiqroq nazorat qilish imkonini beradi. eng yaxshi sifat. Shu bilan birga, ekstruziya oddiyroq va arzonroq.
3. Quritish va yoqish. Kalıplamadan so'ng, mahsulotlar har qanday kichik namlikni olib tashlash uchun quritiladi. Keyin ular 900 dan 1200 ° S gacha bo'lgan material turiga qarab o'zgarib turadigan yuqori haroratlarda (sirsiz plitkalar) yondiriladi. Kimyoviy va jismoniy xususiyatlar, zichlik, mexanik va kimyoviy ta'sirlarga chidamlilik kabi, u jarayonda erishadi. Yonilg'i yoqilganda, yuqori harorat materialni agressiv kimyoviy moddalarga va jismoniy atrof-muhit ta'siriga chidamli qiladi.

Keramika plitalarini ishlab chiqarish usullari:

• bicottura (ikki marta otish);
• monokottura (bitta otish);
• monoporoz;
• paxta;
• klinker (ekstruziya texnologiyasi)

Bicottura

Bicottura, ya'ni er-xotin olovli - bu ichki devorlarni keramik plitka bilan qoplash uchun mo'ljallangan sirlangan material. Emaye porlashni qo'shadi va har qanday dizaynni ko'rsatishga imkon beradi, shuningdek, namlikning kirib kelishidan himoya qiladi.

Keramik plitkalarning butun ishlab chiqarish tsikli ikkita pishirish jarayonida sodir bo'ladi: birinchisi bazani yaratish, ikkinchisi esa emalni tuzatish.

Baza ("cookie") shu tarzda olinadi: birinchi navbatda, namlangan qizil loy massasi maxsus qoliplarda bosiladi, so'ngra 1040 darajagacha bo'lgan haroratda pishiriladi. Bunday keramik plitkalar gözenekli hisoblanadi, suvning assimilyatsiya qilish darajasi 10% gacha. "Cookie" ning qalinligi odatda 5-7 mm. Bu tur kuch jihatidan boshqalardan kam, shuning uchun faqat interyerda foydalanish mumkin.

Cookie-fayllarni yaratish alohida ishlab chiqarish tsiklidir, uning oxirida mahsulot planimetrik parametrlar va chiziqli o'lchamlarni nazorat qiladi va agar keramik plitkalar belgilangan parametrlarga mos kelmasa, rad etilgan namunalar avtomatik ravishda konveyerdan chiqariladi va qayta ishlash. Rad etilgan keramik plitkalar olovning ikkinchi bosqichiga - emalni qo'llashga ruxsat etilmaydi.

Emal porloq yoki mot bo'lishi mumkin va masalan, monokottura kabi yuqori sirt mustahkamligiga ega emas, chunki asosan devorlarda ishlatiladigan bu keramik plitkalar, yurish kabi mexanik va abraziv stresslarga duchor bo'lishi kutilmaydi. Shu bilan birga, emal keramikani tozalash uchun ishlatiladigan uy yuvish vositalariga, shuningdek, hammomdagi keramik plitkalar yuzasiga tegishi mumkin bo'lgan kosmetika va gigiena vositalariga nisbatan ancha chidamli.

Emalni qo'llash jarayoni hech qanday tarzda keramik plitkalarning geometriyasiga ta'sir qilmaganligi sababli, bu parametrlar ishlab chiqarilgandan keyin endi nazorat qilinmaydi va plitalar faqat sirt nuqsonlari uchun tekshiriladi.

Tashqi tomondan, ushbu turdagi keramik plitkalar quyidagilar bilan ajralib turadi:

Nisbatan kichik qalinligi;

Qizil-jigarrang loy asosi;

Engil vazn;

Bicottura odatda bir nechta ranglardan iborat to'plamlarda ishlab chiqariladi: engilroq (ko'pincha seriyadagi asosiy) va qo'shimcha quyuqroq. katta miqdor ikki xil usulda qilingan bezatilgan elementlar.

Agar asosiy formatdan (masalan, chegara) o'lchami bo'yicha farq qiladigan element kerak bo'lsa, u qo'shimcha uchinchi otish bilan amalga oshiriladi. Oldindan kesilgan keramik plitkalar to'g'ri o'lcham- va ularga yana bir emal qatlami qo'llaniladi, so'ngra dizaynni tuzatish uchun olov yoqiladi.

Katta qalinlikdagi relyefli dekorativ elementlarni ishlab chiqarish uchun partiyaga gips qo'shiladi, bu plastisiyani beradi, so'ngra qoliplash sodir bo'ladi, so'ngra emal qoplamasi va pishirish (ba'zan faqat olovsiz quritish) sodir bo'ladi.

Bu ko'proq mehnat talab qiladigan, ko'p vaqt talab qiladigan va qimmatroq jarayon. Bicottura interyerda devorlarni keramik plitkalar bilan qoplash uchun, ba'zan esa pollarni qoplash uchun ishlatiladi (agar tanlangan seriyalar bunday foydalanish uchun tavsiya etilsa), lekin faqat ko'cha bilan aloqa qilmaydigan va shuning uchun mavjud bo'lgan xonalarda. emalni abraziv zarralar (qum, chang) bilan buzish xavfi yo'q.

Monokottura

Monokottura, ya'ni bitta pishirilgan, devor va zamin keramik plitkalari uchun mos bo'lgan emallangan materialdir. Uning ba'zi turlari sovuqqa chidamli va shunga mos ravishda bu turni ochiq havoda ishlatishga imkon beradi.

Seramika plitkalari bitta otish davrida ishlab chiqariladi. O'z ichiga olgan maxsus tayyorlangan aralash turli navlar boshqa tabiiy ingredientlar qo'shilgan loy, maxsus barabanlarda aralashtiriladi va ayni paytda namlanadi. Keyin u quritiladi va katta vertikal siloslarda deyarli aralashmaning holatiga qadar maydalanadi va dispenser orqali kerakli qismlarda transport kamariga beriladi, so'ngra qolipga joylashtiriladi, bu erda ushbu aralashmaning qat'iy dozalangan miqdori butun bo'ylab teng ravishda taqsimlanadi. butun qolip shakli.

Shuni ta'kidlash kerakki, ushbu bosqichda presslangan blankalarning o'lchami nominal o'lchamdan taxminan 7-10% ga oshadi (taxminan pressdan keyin partiyadagi namlik miqdoriga to'g'ri keladi, ya'ni 30x30 katalogiga muvofiq parametrlarga ega bo'lgan keramika. taxminan 33x33 format). Bularning barchasi quritish va yakuniy pishirish jarayonida plitalarning torayib, hajmini kamaytirishi va bu mahsulotlarga tayinlangan kalibrlarning mavjudligini tushuntiradi.

Matbuotdan chiqqandan so'ng, keramik plitkalar maxsus yakuniy quritish kamerasiga, so'ngra pishirilmagan mahsulotlarga emal qo'llaniladigan joyga yuboriladi, bu esa olovdan keyin tanani himoya qiladi va dastlab o'ylab topilgan dizaynni beradi.

Keyinchalik, plitalar uzunligi 100 m gacha bo'lgan o'choqqa yuboriladi, u erda 1200 ° C gacha bo'lgan haroratgacha qizdiriladi va keyin asta-sekin soviydi, keramika bir xil olovdan o'tadi, buning natijasida taglik ajoyib qattiqlikka ega bo'ladi. emal esa unga mahkamlanib, mustahkam yaxlit butunlikni hosil qiladi. Butun otish jarayoni pechning har bir bosqichida kompyuterlar tomonidan qattiq nazorat qilinadi. Pechdan chiqqandan so'ng, keramik plitkalar nuqsonlarni aniqlash va tonallik va kalibrlashni vizual nazorat qilish uchun maydonga keladi, shundan so'ng ular partiyalarga ajratiladi, qadoqlanadi, etiketlanadi va tayyor mahsulot omboriga etkazib beriladi.

Kamchiliklarni aniqlash joyidagi sinovlar har bir mahsulotni relslar deb ataladigan joyga joylashtirishdan iborat bo'lib, ular bo'ylab rulon o'ralib, ma'lum bir yukni ta'minlaydi. Agar nuqson bo'lsa, u bardosh bermaydi va buziladi, avtomatik ravishda keyingi sinovlarga duch kelmaydi. Emal yuzasidagi nuqsonlar plitka ohangini aniqlash bilan bir vaqtda vizual tarzda tekshiriladi.

Kuchlilik xususiyatlariga qo'shimcha ravishda, bitta olovli plitalarning emallari uy yuvish vositalariga, ba'zilari esa agressiv kimyoviy muhitlarga chidamli.

Monokottura keramik plitalar ishlab chiqarishda zamin va devor dekorlarini olish mumkin. Ishlab chiqarish zamin dekorlari asosiy materialni ishlab chiqarishga juda o'xshaydi, yagona farq shundaki, ma'lum bir dizaynning chizmasi kerakli formatdagi blankalarga qo'llaniladi, keyin u ham pishiriladi va shuning uchun dekorativ emalning mustahkamligi undan kam emas. asosiy maydonning kuchiga. Devor dekorlari (agar seriyalar zavod dizaynerlari tomonidan "interyerlar uchun devor" sifatida tavsiya etilgan maqsadga ega bo'lsa) bicottura bilan bir xil texnologiyalar yordamida amalga oshiriladi va shunga mos ravishda asosiy maydonning mustahkamlik xususiyatlariga ega emas.

Monokottura interyerdagi barcha turdagi sirtlarni keramik plitkalar bilan qoplash uchun ishlatiladi, shuningdek, ayniqsa, turg'un turlar bu plitkalar sifatida ishlatilishi mumkin pol qoplamasi V jamoat joylarida kamroq intensiv trafik bilan. Bundan tashqari, sovuqqa chidamli seriyalar ochiq ish uchun ishlatilishi mumkin.

Monokottura va bikottura o'rtasidagi asosiy farqlar:

• kuchliroq matbuotdan foydalanish natijasida materialning katta zichligi va yuqori harorat yonish va natijada suvni singdirish darajasi past bo'lgan seriyalarning mavjudligi (<3%);
• qalinroq va bardoshli taglik;
• emal kuchliroq va aşınmaya bardoshli.

Monoporoza

Bu bitta olovli keramikaning alohida turi. Monoporoz usulidan foydalangan holda keramik plitkalarni ishlab chiqarish presslash va keyinchalik bir vaqtning o'zida bir vaqtning o'zida pishirish va sirni qo'llash texnologiyasidan foydalangan holda amalga oshiriladi. Bunda u butunlay monokotturaga o'xshaydi. Ammo partiyani tayyorlashda bir oz boshqacha komponentlardan foydalanish tufayli jismoniy xususiyatlar va shunga mos ravishda qo'llash doirasi sezilarli darajada farq qiladi va bicotturkga yaqinroqdir. Monoporoza ishlab chiqarishda karbonat miqdori yuqori bo'lgan loy ishlatiladi. Olovga qo'yilganda, kimyoviy jarayonlar natijasida, suvning yuqori singishi (15% gacha) bo'lgan yuqori gözenekli oq massa hosil bo'ladi. Bunday keramik plitkalarning kuchi an'anaviy "monokottura" ning kuchidan sezilarli darajada kamroq, shuning uchun taglikning qalinligi 12 mm. Tabiiyki, u faqat bino ichida ishlatilishi mumkin.

Ushbu texnologiya deyarli ideal o'lchamdagi katta formatli plitalarni pishirishga imkon beradi, ular qirralarning qo'shimcha mexanik ishlovidan so'ng (rektifikatsiya) minimal tikuvlar bilan yotqizilishi mumkin.

Bazaning o'zi qizil loydan qilingan bikottura ishlab chiqarilayotganda, engil emal rangini yo'qotmaslik uchun etarlicha qalin bo'lishi kerak, monoporozda esa oq taglik nozik bir qatlamli engil emalni qo'llash imkonini beradi. Ushbu ikkita xususiyat, shuningdek, plitkalarning stilistik dizaynini ham nazarda tutadi - seriyadagi ranglar odatda tabiiy marmarga taqlid qiladi. Dekorlar an'anaviy tarzda - keramik plitkalarga naqsh qo'llash orqali va maxsus jihozlarda yuqori bosim ostida suv bilan kesish orqali amalga oshiriladi: shu bilan siz boshqa narsalar qatorida tabiiy qismlardan foydalangan holda juda chiroyli prefabrik dekorga ega bo'lishingiz mumkin. tosh.

Oq gözenekli asos va yupqa emal qatlami maxsus ish qoidalarini talab qiladi: keramik plitkalar bilan plitka qo'yish uchun siz oq elimdan foydalanishingiz kerak va emalga zarar bermaslikka harakat qilib, tikuvlarni juda ehtiyotkorlik bilan yopishtirishingiz kerak. Katta formatning yuzasi mukammal tekis bo'lishi kerak.

Tuzatish

So'nggi paytlarda rektifikatsiya qilingan keramik plitkalar tobora ommalashib bormoqda, ulardan foydalanish ko'rinadigan katta tikuvlarsiz bitta sirtni yaratishga imkon beradi. Shunday qilib, sirt tabiiy tosh bilan qoplanganga o'xshaydi.

Rektifikatsiya - bu tayyor materialga qo'shimcha mexanik ishlov berish bo'lib, u ham mat, ham sayqallangan keramik plitkalarning yon qirralarini maxsus mashinalarda kesishdan iborat bo'lib, seriyadagi barcha mahsulotlarni istisnosiz, har bir formatda bir xil o'lchamda berish.

Uskunalar shunday tuzilganki, u berilgan shablon bo'yicha bir qatorda turli formatlarni qayta ishlaydi, masalan, bitta 30x30 keramik plitkada uzunligi bo'ylab ikkita 15x15 keramik plitka yoki bitta 45x45 mahsulotda - bitta 30x30 va bitta 15x15 plastinka. Ushbu operatsiyani bajarish turli formatdagi keramik plitkalar bilan plitka qo'yish imkonini beradi, shuningdek, bir xil seriyaning mat va jilolangan versiyalarini minimal tikuvlar bilan birlashtirishga imkon beradi, bu qo'shimcha afzallik hisoblanadi va rektifikatsiya qilinmagan mahsulotlar uchun deyarli imkonsizdir.

Kotto

Bular ekstruziya natijasida ishlab chiqarilgan qizil gözenekli asosga ega bo'lgan emalsiz plitkalardir.

Bu har xil turdagi loylardan tayyorlangan keramik materialdir. Ekstrudirovka qilingan va quritilgan plitkalar 1110 ° S gacha bo'lgan haroratda yondiriladi. Baza gözenekli, turli xil soyalar bilan qizil rangga ega (gil turiga qarab).

U abraziv materiallarga chidamliligini oshirdi va siqilish, egilish, agressiv kimyoviy moddalar va atmosfera hodisalariga nisbatan yuqori qarshilik bilan tavsiflanadi.

Cotto binolar ichidagi pollarni keramik plitkalar bilan qoplash uchun ishlatiladi.

Klinker

Bu ekstruziya yo'li bilan ishlab chiqarilgan ko'p rangli (odatda siqilgan) asosga ega bo'lgan emallanmagan yoki bitta olovli emallangan plitkalardir. Keramika plitalarini ishlab chiqarish 2 bosqichda amalga oshiriladi:

1. Xom-ashyo aralashmasi 1250 ° S gacha bo'lgan haroratda oynalar boshlangunga qadar pishiriladi.
2. Ekstruziya jarayonidan foydalanish nafaqat murakkab geometrik shakllardagi plitkalarni, balki turli xil qoplama elementlarini - plintlar, burchaklar, qadamlar va boshqalarni ham olish imkonini beradi.

Natijada, mahsulotlar mexanik yuklarga, aşınmaya, atmosfera hodisalariga va harorat o'zgarishiga qarshilikning yaxshi xususiyatlariga ega. Agressiv kimyoviy moddalarga chidamli, tozalash oson, ishda oddiy.

Klinker plitkalar binoning ichida va tashqarisida pollarni yotqizish, turar-joy, jamoat, sanoat va sport inshootlarining tashqi devorlarini qoplash uchun ishlatiladi.

Mozaika

Seramika plitalari uzoq vaqtdan beri qurilish va ta'mirlashda keng qo'llaniladigan universal pardozlash materiali hisoblanadi. Plitkalar mumkin bo'lgan hamma narsani qoplash uchun ishlatiladi - suzish havzalari, banyolar va oshxonalardagi devor va pollar, binoning jabhalari, zinapoyalar va boshqalar ... Va shunga qaramay, keramik plitkalarga bo'lgan muhabbatga qaramay, odamlar unga muqobil izlashdi. Afsuski, keramika hali ham mo'rt va g'ovakli materialdir. Bundan tashqari, kafelning juda katta "o'lchamlari" (eng kichik o'lcham 10 x 10 sm) "yuqori aniqlikdagi" tasvirni olishga imkon bermaydi.

Ushbu izlanishlar natijasida insoniyatga azaldan ma'lum bo'lgan mozaika yana bizning kundalik hayotimizga kirdi. Biroq, siz bilganingizdek, hamma yangi narsa yaxshi unutilgan eskidir.

Smalt

Smalt - rangli shishadan tayyorlangan plitka. Eritilgan shishadan qilingan. Ishlab chiqarish jarayonida keramik plitkalar birinchi navbatda quyiladi (ba'zan bosiladi), keyin esa yondiriladi.

Smaltning rang palitrasi yuzlab turli xil ranglar va soyalarni o'z ichiga oladi, bu uning yordamida yuqori badiiy panellarni yaratishga imkon beradi.

Smalt har qanday tajovuzkor muhitga chidamli, shuningdek, tez rangga ega. Suvni yutish koeffitsienti deyarli nolga teng, bu uning qo'llanilish doirasini belgilaydi. U suzish havzalarining suv osti qismini keramik plitkalar bilan qoplash uchun, shuningdek, mozaik ishlari uchun ishlatiladi.

Mayolika

Bu, ayniqsa, bardoshli keramika. G'ovakli rangli asosli sirlangan plitkalar, bosish orqali shakllanadi. Ishlab chiqarish texnologiyasi ikkita alohida olovni o'z ichiga oladi: birinchisi plitka tanasi uchun, ikkinchisi emal uchun (ikki marta otish sirtdagi yoriqlar va "midges" dan qochish imkonini beradi). Natijada, plitkalar silliq, porloq va juda bezaklidir.

Majolica ishlab chiqarish uchun xom ashyo loy, qum, karbonat va temir oksidi aralashmasidir (plitka asosiga pushti rang beradi). Faqat shaffof bo'lmagan rangli sir ishlatiladi.

U havo namligi past bo'lgan turar-joy binolarining ichki devorlarini keramik plitkalar bilan qoplash uchun ishlatiladi (hammom, dush va shunga o'xshash binolar uchun mo'ljallanmagan, chunki majolica juda gözenekli materialdir va suvni yuqori singdirish qobiliyatiga ega - 15-25%). Majolica plitkalarini tayyorlash texnologiyasi yuqori ishlab chiqarish standartlarini, ishda aniqlik va ehtiyotkorlikni talab qiladi. Namunalar qizil loydan foydalanadi, keyinchalik u emal va sir bilan qoplangan. Ikkinchi olovdan oldin oq emal ustiga dekorativ dizayn qo'llaniladi.

Kelajakdagi shakllarning maketi yumshoq materialdan tayyorlanadi, keyinchalik u gips qolipini tayyorlash uchun ishlatiladi. Shundan so'ng, loy massasi qo'lda zaxira bilan tayyor qoliplarga joylashtiriladi va to'ldirilgan qoliplar bir necha kun davomida tabiiy ravishda quritilishi uchun qoldiriladi. Tayyor va sozlangan namunalar oq loydan yupqa qatlam bilan qoplangan. Mahsulotlarga xarakterli qizil-jigarrang rang va hasad qilinadigan kuch berish uchun ular dastlabki otish uchun yuboriladi.

Plitkalar teng ravishda qisqarishi uchun olovni bir tekis taqsimlangan issiqlik bilan maxsus pechlarda amalga oshiriladi.

Nihoyat, rassomlar dizaynni qo'lda (!) qo'llashlari mumkin. Ammo bu birinchi qarashda ko'rinadigan darajada oddiy emas: qayta yoqilganda ishlatiladigan bo'yoqlar rangini o'zgartirishi mumkin va noto'g'ri qo'llaniladigan dizaynni tuzatish deyarli mumkin emas.

Bo'yalgan namunalar qayta yoqish uchun yuboriladi, bu otishma parametrlari o'zgarmasligini ta'minlaydigan hunarmandlarning diqqatli nazorati ostida sodir bo'ladi. Ba'zan tayyor namunalar qo'shimcha ravishda maxsus bo'yoqlar bilan sirlanadi.

Bugungi kunda ko'p rangli plitkalar qayta tug'ilishni boshdan kechirmoqda. Rossiyadagi o'nlab kompaniyalar pechkalar va kaminlarni plitkalar bilan qoplashni taklif qilishadi, ularning ko'pchiligi faqat plitkali pechkalarga ixtisoslashgan. Va bu tasodif emas. Inson har doim nafis, badiiy va go'zallikka intiladi. Ushbu istakni qondirish usullaridan biri ko'p rangli, issiq, tirik plitkalardir.

Ushbu maqolada biz ko'rib chiqamiz keramik plitkalar ishlab chiqarish, ya'ni texnologiya va qiziqarli video, unga ko'ra binolar va inshootlarning tashqi va ichki tomonlarini bezash uchun ishlatiladigan material tayyorlanadi. Plitkalarning birinchi ishlab chiqarilishi qadimgi davrlarda boshlangan. Bu savol turli qadimgi xalqlar: ossuriyaliklar, bobilliklar, misrliklar va turli irqlarning boshqa vakillarini qiziqtirgan. Miloddan avvalgi Misrda qurilgan ba'zi piramidalar haqida gapiradigan bo'lsak, ularning ba'zilarining bezaklari rang-barang plitkalar asosida yaratilgan bo'lib, bu qadimgi davrlar uchun juda hayratlanarli.

Vaqt o'tishi bilan keramik plitkalar yordamida bezash deyarli barcha mamlakatlarda keng tarqaldi, ammo XX asrda uni ishlab chiqarish sanoat darajasiga yetdi. Shu sababli keramik plitkalar ishlab chiqarish uchun uskunalar U doimiy ravishda takomillashtirildi va takomillashtirildi va jarayon to'liq avtomatlashtirilguncha kutish ko'p vaqt talab qilmadi. Agar yangi tadbirkor keramik plitkalar ishlab chiqarishni boshlashga qaror qilsa, unda unga aniq va hisoblangan biznes-reja kerak bo'ladi. Keyinchalik, keramik plitkalar ishlab chiqarishni amalga oshirishda e'tibor berishingiz kerak bo'lgan asosiy fikrlarni ko'rib chiqamiz.

Xom ashyoni qanday olish mumkin?

Xom-ashyo bazasining asosiy komponenti gil materiallar bo'lib, ularning manbai er qobig'i hisoblanadi. Ushbu bazaga tabiiy minerallarning ba'zi vakillari qo'shiladi. Otish paytida haroratni pasaytirish uchun ozgina dala shpati qo'shiladi va shakllanish jarayonlarini yaxshilash uchun ma'lum kimyoviy tarkibga ega qo'shimchalar qo'llaniladi. Xom ashyoning mineral komponenti kafel ishlab chiqarish uchun zavodlarga yuborilishidan oldin u maxsus boyitiladi.

O'simlik manba materialini olgandan so'ng, u maydalanadi va zarrachalarning o'lcham xususiyatlariga ko'ra tasniflanadi. Agar juda katta bo'laklar paydo bo'lgan bo'lsa, ular har xil turdagi maydalagichlarda parchalanadi. Qanday materialni olish kerakligiga qarab, har xil turdagi maydalagichlar qo'llaniladi.

Keramika plitkalarini ishlab chiqarish Bu barcha kerakli ingredientlarni yaxshilab aralashtirish bilan boshlanadi. Shundan so'ng, hosil bo'lgan aralash suv bilan suyultiriladi va maxsus asbob-uskunalar yordamida maydalanadi. Misol uchun, bu shar tegirmoni yoki nam silliqlash bo'lishi mumkin. Oxirgi variantda ortiqcha namlikni olib tashlash uchun sizga press filtri va purkagich bilan quritish kerak bo'ladi.

Olingan xom ashyolardan mahsulotning kerakli shakli va hajmini hisobga olgan holda plitka blankasini shakllantirish kerak. Buning uchun materialni bir-biriga siqish uchun mo'ljallangan ikkita po'lat plitalardan iborat maxsus apparat ishlatiladi. Ba'zan po'lat konuslar ishlatiladi, ular aylanish orqali kafelning kerakli shaklini hosil qiladi.

Agar xom ashyoning zarralarini ko'proq kamaytirish kerak bo'lsa, uni bolg'a tegirmonida yoki Mueller tegirmonida yana tozalash mumkin. Bolg'a tegirmonining ishlash printsipi shundaki, u yuqori tezlikda harakatlanadigan va xom ashyoni maydalaydigan po'lat bolg'alarni o'z ichiga oladi. Agar Myuller tegirmoni haqida gapiradigan bo'lsak, uning ishlashi maxsus po'lat plitalar joylashtirilgan chelakning nozik aylanishiga asoslangan. Ba'zan keramik plitkalarni ishlab chiqarish texnologiyasi konusning maydalagichlari yoki shaftli maydalagichlardan foydalanishni o'z ichiga oladi.

Yuqori sifatli plitkalar ishlab chiqarish uchun siz xom ashyoni uchinchi marta maydalashingiz kerak bo'ladi. Shu maqsadda barabanli tegirmonlar deb ataladigan maxsus turdagi tegirmonlar qo'llaniladi. Bunga qo'shimcha ravishda, turli xil bardoshli maydalash usullari ham keng tarqalgan. Yuqori sifatli xom ashyoni ishlab chiqarish uchun ko'plab mutaxassislar shar tegirmonlaridan foydalanishni maslahat berishadi. Ular doimiy aylanishda bo'lgan ikkita yirik tsilindrga asoslangan bo'lib, ular xom ashyoni maydalaydigan maxsus jismlar bilan to'ldirilgan.

Taxminan bir xil diametrli elementlarni qolgan xom ashyolardan ajratish uchun siz ekrandan foydalanishingiz kerak. U ma'lum bir moyillik burchagida bo'lishi kerak, yoki jarayonda mexanik tebranish ishtirok etadi. Elektromexanik usul zarrachalarni ajratish jarayonini tezlashtirishi mumkin. Ekranlar sirtlarining bir chiziqli dyuymida joylashgan teshiklar soniga qarab tasniflanadi. Ushbu indikatorning qiymati qanchalik baland bo'lsa, teshiklarning diametri shunchalik kichik bo'ladi.

Seramika plitalarini ishlab chiqarish, shuningdek, sirni ishlatishni ham o'z ichiga oladi. Plitkaning yuzalarida yondirilganda eriydigan va sovutilgandan keyin mahkam o'rnatiladigan shisha materiallar sinfiga kiradi. Glaze plitkalarni bezash uchun, shuningdek, materialni namlikdan himoya qilish uchun ishlatiladi. Shisha material turli xil ranglarda bo'yalgan bo'lishi mumkin va ba'zi hollarda teksturali qoplamaning asosini tashkil qiladi.

Keramika plitkalarini ishlab chiqarish texnologiyasi qanday?

Shunday qilib, xom ashyo bazasi tayyor, siz to'g'ridan-to'g'ri plitka ishlab chiqarish jarayoniga o'tishingiz mumkin. Ishlab chiqarish uchun jarayonni avtomatlashtirishga yordam beradigan ba'zi uskunalar sotib olishingiz kerak bo'ladi. Keling, ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlarini ketma-ket ko'rib chiqaylik.

1. Dozalash bosqichi.

Yakuniy mahsulotning sifat ko'rsatkichlari ko'p jihatdan ishlab chiqarish jarayonida ishlatilgan xom ashyo turiga, shuningdek uning miqdoriga bog'liq. Bundan tashqari, plitka asosining rangi qanday bo'lishi xom ashyo bazasiga bog'liq va rang spektri oqdan qizil ranggacha. Soya temir o'z ichiga olgan xom ashyolardan ta'sirlanadi. Shuning uchun, dozalash bosqichida barcha xom ashyo tarkibiy qismlarining nisbatlarini to'g'ri tanlash juda muhimdir. Buning uchun materialning fizik va kimyoviy xususiyatlarini hisobga olgan holda bir qator hisob-kitoblarni amalga oshirish kerak. Faqat barcha nisbatlar diqqat bilan o'lchangan va tekshirilgandan so'ng, xom ashyoni aralashtirishni boshlashingiz mumkin.

2. Aralashtirish va maydalash bosqichi.

Barcha ingredientlarni aralashtirish uchun siz ularni mikser shakliga tushirishingiz kerak. Mutaxassislar ba'zida aralashmaga suv qo'shishni maslahat berishadi, shunda u yanada nozikroq bo'ladi va tarkibiy qismlar yaxshilab aralashtiriladi. Ushbu aralashtirish jarayoni qo'pol silliqlashdir va sharli tegirmonni talab qiladi. Bunday manipulyatsiyalardan so'ng, chiqish suv bilan to'ldirilgan materialdir. Muayyan yuklar qo'llaniladi va tugagandan so'ng, suv materialdan chiqariladi va quruq silliqlashni amalga oshirish uchun qoladi. Namlik matbuot filtri yordamida chiqariladi, bu esa o'z navbatida namlikning deyarli yarmini olib tashlashi kerak.

3. Spray bilan quritish bosqichi.

Ushbu bosqichda sizga maxsus purkagich kerak bo'ladi, unda o'z o'qi atrofida yuqori tezlikda aylanadigan disklar mavjud. Ba'zan bu disklar nozullar bilan almashtiriladi. Havo oqimlari yordamida namlik zarrachalardan tashqariga suriladi. Agar material silliqlash orqali hosil bo'lsa va keyin granullangan bo'lsa, unda natija asosan bir xil bo'ladi, ammo bu erda sizga maxsus granulyatsiya uskunalari kerak bo'ladi.

4. Shakllanish bosqichi

Shakllanish bosqichida keramik plitkalar ishlab chiqarish ko'pincha quruq presslashni o'z ichiga oladi. Organik bog'lovchilar yoki ozgina namlikni o'z ichiga olgan bo'sh kukun aralashmasi bunkerga kiradi. Bunkerdan kukun shakllantiruvchi press maydoniga yo'naltiriladi, u erda po'lat pistonlar yordamida siqiladi. Siqilgan material pistonlarning pastki qismiga chiqadi, chunki apparatdagi ish bosimi ikki yarim ming tonnadan ko'proqqa yetishi mumkin.

Seramika plitkalari - ishlab chiqarish jarayoni (diagramma)

Juda yupqa plitkalarni olish uchun namlash vositalaridan foydalaniladi. Bundan tashqari, mahsulotlarning tartibsiz shakli, ularning kuchayishi va ayni paytda samaradorligi ekstruziya va shtamplash orqali erishiladi. Plastik xom ashyo yuqori bosim mavjud bo'lgan maxsus tsilindrlarda siqiladi, shundan so'ng ular qismlarga, ma'lum qismlarga chiqariladi. Har bir qism gidravlik va pnevmatik press yordamida muhrlanadi.

Seramika plitalarini ishlab chiqarish boshqa yo'l bilan amalga oshirilishi mumkin. Shlangi press qattiq shakllarning ikki yarmiga ega, ular orasida ekstrudirovka qilingan qismlar siqiladi. Vakuum ta'sirida xom ashyoning bir qismi press qolipining yuqori yuzasiga bosiladi va shu bilan pastki qismini bo'shatadi, shundan so'ng havo pompalanadi va uni yuqori sirtni bo'shatishga va pastki qatlamga o'tishga majbur qiladi. Qolgan xom ashyo qayta ishlatilishi mumkin.

Eng zamonaviy jarayonlardan biri bosimli oynalardir. Shunday qilib, xom ashyo bir vaqtning o'zida ham shakllanadi, ham sirlanadi. Birinchidan, qolipni buzadigan amallar tabancası bilan quriting va shundan keyingina matritsani to'ldirib, materialga sirni qo'llang. Ushbu usul bilan chiqindi moddalar miqdori ancha kam bo'ladi va sirning o'zidagi nuqsonlar an'anaviy usuldan foydalanganda kamroq ahamiyatga ega.

Plitka hosil bo'lgandan keyin uni quritish kerak. Plitka ishlab chiqarish bo'yicha biznes g'oyasi haqiqatan ham daromad keltirishi uchun mahsulot sifatini diqqat bilan kuzatib borish kerak. Shuning uchun siz quritishga shoshilmasligingiz kerak - siqilish yoriqlarini oldini olish uchun mahsulotni bir kundan ortiq quritishingiz kerak bo'lishi mumkin. Jarayonni amalga oshirish uchun kerak bo'ladigan keramik plitkalar ishlab chiqarish uchun uskunalar quritgichni o'z ichiga olishi kerak: tunnel yoki uzluksiz. Qurilma gaz yoki neft mahsulotlari yordamida isitiladi. Ba'zan isitish uchun mikroto'lqinli energiya yoki infraqizil chiroq ishlatiladi. Infraqizil chiroq yordamida yupqa plitkalarni quritish yaxshiroqdir, ammo qalin materialni mikroto'lqinli energiya ostida quritish yaxshiroqdir. Yana bir variant - mahsulotga ko'ndalang yo'naltirilgan issiq havo oqimlari bilan zarba quritish.

Keyingi bosqichda material sirlash bosqichidan o'tadi. Materialga ezilgan sirlarni qo'llashning bir nechta variantlari mavjud: markazdan qochma sir yoki disklash, sharsharani qo'llash, püskürtme va stencil bosib chiqarish. Disklash aylanadigan disk yordamida sirni qo'llashni o'z ichiga oladi. Sharsharani qo'llashda sir to'g'ridan-to'g'ri oqimda hosil bo'lgan plitka asoslari o'tadigan konveyerga beriladi. Va bosma usuli yordamida sirni qo'llash uchun sizga maxsus jihozlar kerak bo'ladi, masalan, kauchuk silkitgichli elak. Agar sirni qo'llashning quruq usuli qo'llanilsa, biznes-rejada maxsus shisha va kukunli materiallarni sotib olish zarurati ko'rsatilishi kerak. Ular mahsulotga qo'llaniladi va kafel otish bosqichidan o'tganda, ular bir-biriga bog'langan va granitga o'xshash bardoshli qatlam hosil qiladi.

Seramika plitalarini ishlab chiqarish olov bosqichida tugaydi. Uning asosiy vazifasi sirni tuzatish, porozlik yaratish va mahsulotning o'zini mustahkamlashdir. Bu pechlarda ham, ularning sirtlarida ham amalga oshirilishi mumkin. Ikki bosqichda yondirilishi kerak bo'lgan ma'lum turdagi plitka materiallari mavjud. Agar biz ho'l silliqlash orqali tayyorlangan plitkalar haqida gapiradigan bo'lsak, unda olov bir marta amalga oshiriladi va harorat kamida ikki ming daraja bo'lishi kerak. Plitkalar ishlab chiqarish texnologik jarayonning videosida batafsilroq ko'rsatilgan, uni maqolaning oxirida topish mumkin.

Keramika plitkalarini ishlab chiqarish bo'yicha biznes-rejani tuzishda nimani ta'kidlash kerak?

Har qanday biznes g'oya, uni amalga oshirishdan oldin, har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak. Ushbu jarayonning muhim bosqichi ishlab chiqarish jarayonida zarur bo'lgan asbob-uskunalar xarajatlarini tahlil qilishdir. Keramika plitkalarini ishlab chiqarishni tashkil qilishda siz o't qo'yadigan maxsus pechni sotib olishingiz kerakligini hisobga olishingiz kerak.

Agar mahsulot quruq silliqlash orqali ishlab chiqarilgan bo'lsa, uni bir necha marta yoqish kerak bo'ladi. Buning uchun sizga past haroratli olov bilan jihozlangan pech kerak bo'ladi, uning davomida siqilish va uchuvchi moddalar kafelning o'zidan chiqariladi. Keyin ikkala kuyish va oynalash bir vaqtning o'zida, tunnel qismida yoki doimiy pechlar kamerasida amalga oshiriladi. Aynan shu kameralar orqali plitkalar asoslari past tezlikda konveyerlar bo'ylab harakatlanadi, ularning harakati yong'inga chidamli tolali lentaga asoslangan. Ushbu lenta yuqori haroratga sezgir bo'lmagan maxsus materialdan tayyorlangan. Tunnel pechlarida pishirish jarayoni ikki, ba'zan esa uch kun davom etadi. Shu bilan birga, harorat bir yarim ming darajagacha saqlanib qoladi.

Agar biznes g'oyasi ho'l usuldan foydalangan holda plitkalar ishlab chiqarishga tegishli bo'lsa, u holda otish bir marta amalga oshirilishi kerak. Bu erda sizga maxsus frezalash tipidagi roliklar kerak bo'ladi, chunki bu turdagi o'choq ish qismini rulonli konveyerlarda harakatga keltiradi. Jarayonning davomiyligi taxminan bir soatni tashkil qiladi va harorat bir ming ikki yuz darajadan kam bo'lmasligi kerak.

Ishlab chiqarishdan atrof-muhitga zararni qanday kamaytirish mumkin?

Afsuski, deyarli barcha ishlab chiqarish jarayonlari atrof-muhitga u yoki bu darajada zararli. Keramik plitkalar ishlab chiqarish bundan mustasno emas. Ishlab chiqarishning har bir bosqichida katta miqdordagi chiqindilar mavjud, ammo emissiya belgilangan talablarga javob berishiga e'tibor berish kerak. Agar o'ziga xos, eng ko'p chiqariladigan moddalar haqida gapiradigan bo'lsak, bularga ftor, qo'rg'oshin va uning turli birikmalari kiradi. Zamonaviy texnologiyalar tufayli qo'rg'oshin birikmalarining miqdori kamaydi - yangi avlod sirlari qo'rg'oshin aralashmalarisiz ishlab chiqariladi va qo'rg'oshinning o'zi kichik dozalarda mavjud.

Ftorid chiqindilarini nazorat qilish uchun suvni purkaydigan maxsus qurilmalar yoki ohak bilan qoplangan mato filtrlaridan foydalanish mumkin. Bundan tashqari, xuddi shu ohak keyinchalik boshqa sanoat chiqindilari kabi materialni ishlab chiqarish uchun xom ashyoga qo'shilishi mumkin.

Mahsulot sifatini qanday nazorat qilish kerak?

Keramika plitalarini ishlab chiqarish bo'yicha biznes-reja tuzilganda, ehtimol bozordagi raqobat darajasi baholangan. Ishlab chiqaruvchilar juda ko'p, shuning uchun bozorda o'z o'rnini egallash uchun yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqarish kerak. Zamonaviy ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarish jarayonining har bir bosqichini statistik nazorat usullaridan foydalangan holda nazorat qiladilar. Bundan tashqari, mahsuloti barcha standartlarga javob beradigan xom ashyo etkazib beruvchilarni topish muhimdir. Grafik tasvirga asoslangan ishlab chiqarishni nazorat qilish qulay: diagramma yoki diagramma. Har bir ko'rsatkich uchun uning holatini ko'rsatadigan grafik tuziladi. Muhim vaqt ko'rsatkichlari, bosim qiymatlari, zarrachalar kattaligi panjarasi, olov sodir bo'ladigan harorat sharoitlari va boshqalar. Ana shunday nazorat asosida umuman ishlab chiqarish samaradorligi to'g'risida xulosa chiqarish mumkin bo'ladi.

Biznes-rejani tuzishda, shuningdek, umumiy sifat ko'rsatkichlaridan tashqari, mahsulotlar davlat darajasida belgilangan standartlarga mos kelishi kerakligini ham hisobga olishingiz kerak. Muvofiqlikni tekshirish uchun siz oddiy mahsulot sinovini o'tkazishingiz mumkin. Mexanik kuch, kimyoviy qarshilik, suvni singdirish, aşınma qarshilik, sovuqqa chidamlilik, o'lchovli muvofiqlik, shuningdek, chiziqli termal kengayish qiymatlarini hisoblash kerak. So'nggi yangilanishlarga ko'ra, plitkalarning sirpanish qarshiligini tavsiflovchi yangi ko'rsatkich ham joriy etildi.

Agar biz ushbu biznes sohasining istiqbollari haqida gapiradigan bo'lsak, ular juda keng. Ta'kidlash kerak bo'lgan asosiy narsa - bu yanada bardoshli, innovatsion materialni yaratishga imkon beradigan yangi texnologiyalar. Kuchga xom ashyo bazasi, uning sifati, shuningdek, ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish usullari ta'sir qiladi. Shuning uchun uskunani tejash maqsadga muvofiq emas, chunki avtomatlashtirilgan liniya nafaqat ishni osonlashtirish va aylanmani oshirish, balki xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi. Bundan tashqari, keramik plitkalar ishlab chiqarishni atrof-muhitga kamroq zarar etkazish masalasi ham dolzarbdir.