Yelkalar va oluklarni frezalash. Oxirgi tegirmonlar bilan frezalash Kesish rejimlarini tanlash

Mashinasozlikda tekis qismlar ko'pincha topiladi, ular bir, ikki, uch va hatto to'rt tomondan to'siqlarga ega. Misol sifatida rasmda. 194, va frezalash paytida silindrsimon qismlarni o'rnatish uchun prizmani ko'rsatadi, uning ikkita qirrasi bor.

Yelka va oluklarni frezalash

Ikkala tomondan yopilgan tokchaga yiv deyiladi. Oluklar to'rtburchaklar shaklga ega bo'lishi mumkin - keyin ular to'rtburchaklar yoki shaklli deb ataladi - keyin ular shaklli deb ataladi. Shaklda. 194, b to'rtburchaklar yivli qismni ko'rsatadi va rasmda. 194, in - shaklli yivga ega bo'lgan vilka.

Chiziqlar va oluklarni qayta ishlash uchun tegirmonlar. Yelkalarni va to'rtburchaklar tirqishlarni frezalash gorizontal frezalash dastgohlarida diskli kesgichlar yoki vertikal frezalash dastgohlarida so'nggi tegirmonlar yordamida amalga oshiriladi.

Tor silindrsimon kesgichlar diskli kesgichlar deb ataladi. Disk kesgichlar uchli va orqa tishlar bilan tayyorlanishi mumkin (195-rasm, a va b).

Tsilindrsimon va ikkita uch yuzadan birida tishlari bo'lgan disk to'sarlarga ikki tomonlama deyiladi.

(195-rasm, b) va ikkala uchida tishlari bo'lganlar uch tomonlama deb ataladi (195-rasm, d). Ikki tomonlama va uch tomonlama diskli kesgichlar uchli tishlar bilan tayyorlanadi.

Hosildorlikni oshirish uchun uch tomonlama diskli kesgichlar katta ko'p yo'nalishli tishlar bilan ishlab chiqariladi. Shaklda. 195, d to'sarni ko'rsatadi, unda tishlar turli yo'nalishlarda navbatma-navbat yo'naltiriladi va tish orqali so'nggi kesish qirralarini hosil qiladi.

Tishlarning bu shakli, xuddi yog'och uchun dumaloq va yirtilgan arralarning o'rnatilgan tishlari kabi, ko'proq miqdordagi chiplarni olib tashlash va ularni yaxshiroq yo'naltirish imkonini beradi.

Shaklda. 196 da Leningraddagi Kirov zavodining novatorlari E.F.Savich, I.D.Leonov va V.Ya. Ushbu kesgichlar uchun davlat standarti chiqarilgan (GOST 8237-57). Ilgari ishlab chiqarilgan kesgichlar bilan solishtirganda, ulardagi tishlar soni kamaydi, vint tishlarning egilish burchagi 30-45 ° gacha oshirildi, tish balandligi ko'tarildi va tishlarning notekis aylana qadami bor. joriy etildi. Ushbu to'sarlarning tishlarining orqa qismi rasmga muvofiq kavisli qilingan. 51, v.

Ushbu dizayndagi frezalashtirgichlar yuqori mahsuldorlikni va ishlov berilgan sirtning tozaligini ta'minlaydi va tebranishni yo'q qiladi. Oxirgi tegirmonlar ikki xil: silindrsimon ushlagichli (196-rasm, a va b) va konussimon tirgakli (196-rasm, vig). Ushbu turlarning har biri ikkita versiyada ishlab chiqariladi: oddiy tish bilan (196-rasm, abc) va katta tish bilan (196-rasm, b va d). Tegirmonlarning kesish qismi yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan yasalgan.

Katta tishli frezalar katta frezalash chuqurliklarida yuqori ozuqalar bilan ishlash uchun ishlatiladi; oddiy tishli kesgichlar - oddiy ish uchun.

Silindrsimon dastagi bo'lgan tegirmonlar diametri 3 dan 20 mm gacha, konusning novdasi bilan - diametri 16 dan 50 mm gacha.

Yelkani frezalash. Bosqichli kalitni olish uchun gorizontal frezalash mashinasida (197-rasm, chap) blokda ikkita yelka frezalash misolini ko'rib chiqaylik.

To'sarni tanlash. Gorizontal frezalash mashinasida frezalarni frezalash odatda ikki tomonlama diskli to'sar bilan amalga oshiriladi, ammo bu misolda uch tomonlama to'sar bilan ishlash kerak, chunki blokning har bir tomonida navbat bilan bitta to'siqni qayta ishlash kerak.

Yelkani frezalash uchun biz diametri 75 mm, kengligi 10 mm, mandrel uchun teshik diametri 27 mm va 18 ta tishli ko'p yo'nalishli tishlari bo'lgan uch tomonlama kesgichni tanlaymiz.

Ishlov berish gorizontal frezalash dastgohida, ishlov beriladigan qism dastgoh o'rindig'iga mahkamlangan holda amalga oshiriladi.

Ishga tayyorgarlik. Biz o'zimizga ma'lum bo'lgan usul yordamida dastgoh stoliga o'rnatamiz, tekislaymiz va mustahkamlaymiz, shundan so'ng biz qismni kerakli balandlikda vitsega o'rnatamiz (198-rasm). Biz to'g'ri pozitsiyani (gorizontallikni) markalash belgilariga muvofiq qalinlik o'lchagich bilan tekshiramiz, shundan so'ng biz vitesni mahkam bog'laymiz. Vitsening jag'lari blokning qayta ishlangan qirralarini buzmaslik uchun yumshoq metalldan (guruch, mis, alyuminiy) yasalgan yostiqlar bilan qoplangan bo'lishi kerak.

Disk kesgichni silindrsimon kesgich bilan bir xil tarzda mandrelga biriktiramiz, mandrel, to'sar va halqalarning tozaligini saqlab turamiz.

Mashinani frezalash rejimiga sozlash. Jadvalga muvofiq yuqori tezlikli diskli kesgichlar bilan elkalarni frezalashda kesish rejimini tanlaymiz. 212-sonli "Yosh frezalashtiruvchi qo'llanma".

Berilgan: to'sar diametri Z) = 75 mm, frezalash kengligi B = 5 mm, kesish chuqurligi = 12 mm, sirt qoplamasi V 5; Jadvalga ko'ra, biz S3y6 = 0,05 mm / tishga oziqlantirishda kesish tezligini tanlaymiz.

Tanlangan kesish tezligi a = 21,7 m / min to'sarning 92 aylanish tezligiga va 83 mm / min beslemega to'g'ri keladi. Keyin vites qutisi tugmachasini 95 rpm ga va besleme qutisini 75 mm / min ga o'rnating.

Shunday qilib, biz 75x10x27 mm o'lchamdagi ko'p yo'nalishli tishli (to'sar materiali - yuqori tezlikli po'lat P9 yoki P18) kesish chuqurligi 12 mm, frezalash kengligi 5 mm, bo'ylama bo'ylama bilan 75x10x27 mm uch tomonlama diskli to'sar yordamida elkani maydalaymiz. 75 mm / min yoki 0,04 mm / tish va 22 m / min kesish tezligi, biz sovutish - emulsiyadan foydalanamiz.

Frezeleme jarayoni. Har bir yelkani frezalash quyidagi asosiy usullardan iborat:

1) tugma bilan milning aylanishini yoqing;

chiplarni oling, mexanik uzunlamasına beslemeni yoqing (199-rasm, a).

Birinchi elkani qayta ishlagandan so'ng, stolni elkaning kengligi (17 mm) va to'sarning kengligi (10 mm), ya'ni 27 mm va boshqa tomondan tegirmonga teng masofaga o'tkazing, barcha tavsiflanganlarga rioya qiling. ish texnikasi (199.6-rasm);

4) qismni qayta ishlash tugagandan so'ng, uni o'rindiqdan olib tashlamasdan, ± 0,2 mm bardoshlik bilan chizmaning o'lchamlari bo'yicha har bir tomonning chuqurligi va kengligini o'lchash uchun kaliperdan foydalaning. Agar qismning o'lchamlari chizmaga mos keladigan bo'lsa va ishlov berish yuzasi toza bo'lsa, chizmadagi V5 belgisi talab qilinganidek, biz qismni vitsedan olib tashlaymiz va tekshirish uchun ustaga topshiramiz.

To'rtburchaklar oluklar orqali frezalash. To'rtburchaklar oluklar orqali frezalashda, rasmda ko'rsatilganiga o'xshash uch tomonlama diskli kesgichlar ishlatiladi. 195, g to'sarning kengligi ruxsat etilgan og'ishlarga ega bo'lgan frezalashtirilgan trubaning chizilgan o'lchamiga mos kelishi kerak, bu faqat o'rnatilgan to'sarning uchi bo'lmagan hollarda amal qiladi. Agar to'sar urishsa, u holda frezalangan trubaning kengligi to'sarning kengligidan kattaroq bo'ladi yoki ular aytganidek, kesuvchi yivni buzadi, bu esa nuqsonlarga olib kelishi mumkin.

Shunung uchun uch tomonlama to'sar frezalangan yivning kengligidan bir oz kichikroq kenglik asosida tanlanadi.

Uch tomonlama diskli kesgichlar uchli tishlar bilan tayyorlanganligi sababli, oxirgi tishlarni qayta silliqlashdan so'ng, kesgichning kengligi kamayadi. Shunday qilib, o'tkirlashdan keyin bu to'sar keyingi qismlarda to'rtburchaklar truba frezalash uchun mos bo'lmaydi. Qayta silliqlashdan keyin uch tomonlama diskli keskichlarning kerakli kengligini saqlab qolish uchun ular bir-birining ustiga tishlari bilan kompozitsiyadan tayyorlanadi (195-rasm, e), bu ularning o'lchamlarini sozlash imkonini beradi. Bunday kompozit to'sarning rozetkasiga po'lat yoki mis plyonkadan yasalgan qistirmalari kiritiladi.

To'rtburchaklar teshiklarni frezalash jarayoni, ya'ni to'sarni o'rnatish, qismni mahkamlash, shuningdek, frezalash texnikasi yuqorida tavsiflangan elkama-frezalash misollaridan farq qilmaydi.

Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan uch tomonlama diskli kesgichlar bilan oluklarni frezalashda kesish rejimlari jadvalga muvofiq tanlanadi. 213-sonli "Yosh frezalashtiruvchi qo'llanma".

Yopiq oluklarni frezalash. Shaklda. 200 15 mm qalinlikdagi taxtaning chizilgan rasmini ko'rsatadi, unda 16 mm kengligida va 32 mm uzunlikdagi yopiq truba frezalash kerak.

Bunday ishlov berish vertikal frezalash mashinasida oxirgi tegirmon bilan amalga oshirilishi kerak.

Ishga tayyorgarlik. Qayta ishlash uchun 6N12 vertikal frezalash mashinasini tanlaymiz. Kengligi £=16 mm bo'lgan yivni frezalash uchun biz 16 mm diametrli konusli dastani bilan uchi tegirmonni olamiz; bunday kesgichning tishlari soni z = 5 ga teng.

Qism frezalash mashinasiga belgilangan yiv bilan kiradi. Yivni qismning o'rtasida qayta ishlash kerak bo'lganligi sababli, qismni o'rindiqning jag'lari darajasida mahkamlash mumkin, ammo parallel prokladkalar frezaning ular orasidan chiqish joyi bo'lishi uchun joylashtirilishi kerak (2-rasm). 201).

Qismni o'rnatgandan so'ng, to'sar mashina miliga mahkamlanadi.

Mashinani frezalash rejimiga sozlash. Jadvalga muvofiq yuqori tezlikda ishlaydigan frezeler bilan oluklarni frezalash uchun kesish rejimini tanlaymiz. 211-sonli "Yosh frezalashtiruvchi qo'llanma".

Keling, s3y6 - = 0,01 mm / tish yemini olaylik. To'sarning diametri D -16 mm, yiv kengligi B = 16 mm, tishlar soni 2 = 5, besleme s3y6 = = 0,01 mm / tish, jadvalga ko'ra biz o = 43,3 m / min yoki i = 860 rpm ni topamiz. va 5 =

43 mm/min. Keling, mashina tezligini 750 rpm ga o'rnatamiz va (1) formuladan foydalanib, hosil bo'lgan kesish tezligini hisoblaymiz:

Mashinaning besleme qutisining siferblatgichini daqiqada 37,5 mm/min ga o'rnatamiz va (5) formuladan foydalanib, har bir tish uchun hosil bo'lgan ozuqani hisoblaymiz:

Shunday qilib, 37,5 mm / min yoki 0,01 mm / tish bo'ylama besleme va 37,8 m / min kesish tezligida P9 yuqori tezlikli po'latdan yasalgan D=16 mm so'nggi tegirmon bilan yivni maydalaymiz; Biz sovutish - emulsiyadan foydalanamiz.

Frezeleme jarayoni. Shaklda. 202 taxtadagi yivni frezalash jarayonini ko'rsatadi. Odatda, to'sarni dastlabki holatiga o'rnatgandan so'ng, dastlab kichik qo'lda vertikal oziqlantirish beriladi, shunda to'sar 4-5 mm chuqurlikda kesiladi. Shundan so'ng, mexanik uzunlamasına oziqlantirish yoqiladi, strelka bilan ko'rsatilgandek, stolga mahkamlangan qism bilan oldinga va orqaga harakatlanadi va har ikki marta urishdan keyin stolni yiv frezalangunga qadar qo'lda 4-5 mm ga ko'taradi. uning butun chuqurligiga.

Yopiq tirqishlarni frezalashda to'sar chuqurlikka kesish paytida eng qiyin sharoitlarda bo'ladi, shuning uchun kesish paytida qo'lda oziqlantirish kichik bo'lishi kerak.

Shaklga muvofiq pog'onali kalitdagi tokchalar. 197 ni vertikal frezalash mashinasida diametri 20 mm bo'lgan so'nggi tegirmon yordamida ham frezalash mumkin. Operatsiyani qanday tuzish haqida o'ylab ko'ring. Kesish rejimlari jadvalga muvofiq olinishi kerak. 211-sonli "Yosh frezalashtiruvchi qo'llanma" tish boshiga yem uchun = 0,03 mm / tish.

Maxsus teshiklarni frezalash

Maxsus yivli qismlar mashinasozlikda keng qo'llaniladi. Keling, ikkita eng keng tarqalgan oluklarni ko'rib chiqaylik , ularni qayta ishlash usuli va frezalash ishlarini bajarishda zarur bo'lgan asboblar.

Tegirmon tirqishlari

Kabutar trubkasi asosan dastgohlarning harakatlanuvchi elementlari uchun qo'llanma bo'lib xizmat qiladi - bular konsollar, stol slaydlari, stanoklar uchun slaydlar yo'riqnomalari, frezalash dastgohlari kishanlari ... Bunday yivni olish uchun asosiy vosita - bu yivli yiv nomi bilan atalgan so'nggi burchakli tegirmon. dumini yozing". Qovoq to'sarlari
bir burchakli qilingan (kesuvchi qirrasi, qoida tariqasida, faqat ochiq
to'sarning konusning qismi) yoki ikki burchakli (ikki qo'shni tomondan chiqib ketish tomoni). Ikki burchakli to'sarlar yukni bir tekis taqsimlaydi, shuning uchun ular silliq ishlaydi va bardoshlidir. Dovetail kesgichlar R6M5, R9 yuqori tezlikli po'latlardan va VK8, T5K10 va T15K6 qattiq qotishmalaridan tayyorlanadi.

Kabutar trubasini frezalash - bu qismni frezalashning yakuniy operatsiyasi, shuning uchun asbobni tanlash va ish qismini to'g'ri mahkamlash juda muhimdir. Ish qismi to'g'ridan-to'g'ri dastgoh o'rindig'ida yoki agar qism katta bo'lsa, frezalash stolida balandlik o'lchagich, kvadratchalar va besleme yo'nalishi bo'yicha ko'rsatkichlar yordamida tekislanadi.

Yiv ikki bosqichda qayta ishlanadi:

Birinchisi, to'rtburchaklar o'yiqni so'nggi tegirmon yoki, agar shartlar ruxsat etilsa, uch tomonlama frezalashtirgich yordamida frezalashdir.

Ikkinchisi - burchakli to'sar ("kabutar") tomonlarni birma-bir qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Kesishning qiyin sharoitlarini hisobga olgan holda, asbob ta'minoti biroz qisqartirilishi kerak - normal ish sharoitlarining taxminan 40% gacha (ma'lum bir material uchun, kesilayotgan materialning kengligi, sovutish suvi ta'minoti va boshqalar).

O'lchovlar kaliper asbobi yordamida amalga oshiriladi, burchak o'lchamlari universal goniometr (to'sarning o'zi), qismning taglik yuzasidan shablonlari, maxsus formulalar bo'yicha ikkita kalibrlangan silindrsimon rulolar bilan amalga oshiriladi.

Kabutar trubasini frezalashda siz yuzaga kelishi mumkin bo'lgan quyidagi muammolarga e'tibor berishingiz kerak:

Yivning chuqurligi va tomonlarning moyillik burchaklari butun uzunlik bo'ylab bir xil emas - buning sababi gorizontal tekislikda qismning noto'g'ri hizalanishi;

Yonlarning moyillik burchagi belgilangan qiymatga mos kelmaydi - kesish burchagini noto'g'ri hisoblash, ishlov berish rejimi va asbob materiali o'rtasidagi nomuvofiqlik tufayli to'sarning eskirishi;

Butun uzunlik bo'ylab turli yiv kengliklari - hidoyat konsollarida dastgoh stolining siljishi;

Yuzaki pürüzlülük - noto'g'ri o'tkir asbob bilan ishlash, noto'g'ri ovqatlanish.

To'sarning sinishi - bu truba bilan bog'langan chiqib ketish qirralariga ishlov berishda og'ir yuk tufayli to'sarning ustki qismi sinadi - avval uni dumaloq qilish, uni kichik radius bilan qilish kerak.

T-slotlarni frezalash

T-slotlar asosan mashinasozlikda qismlarni mahkamlash uchun ishlatiladi. Ular turli maqsadlar uchun (silliqlash, burg'ulash, frezalash, planyalash va boshqalar) dastgohlar jadvallarida keng qo'llaniladi. Ular ulardagi mahkamlash murvatlarining boshlarini joylashtirish uchun, shuningdek, dastgoh stolidagi dastgohni tekislash uchun ishlatiladi. T-slotlar ularning umumiy chuqurligi, tirqish va stol usti orasidagi qalinligi va tor yuqori va keng pastki qismining kengligi bilan tavsiflanadi. Ushbu turdagi oluklar standart bilan tartibga solinadi. Har bir o'lcham qat'iy belgilangan boshqa o'lchamlarga mos keladi, chunki... Ular uchun sanoat miqyosida maxsus murvatlar, mahkamlash moslamalari va uskunalar ishlab chiqariladi.

T-slotni yaratish uchun sizga kerak bo'ladi:

Diametri yivning tor kengligiga teng yoki ko'p o'tishda kichikroq diametrli freza;

- bir nechta oluklar ishlab chiqarilganda, qalinligi T shaklidagi trubaning tor qismiga teng bo'lgan uch qirrali to'sar bilan ishlash qulayroqdir. Yiv aniqroq olinadi va ishlov berish tezligi oxirgi tegirmonga qaraganda yuqori va hurda tezligi past bo'ladi;

T-shaklidagi maxsus freza. T-slotlar uchun kesgich, konussimon, diskli kesgichlarning elementlari va geometriyasi bo'lgan ishchi qismdan iborat.
u yoki silindrsimon dastani va silliq silindrsimon zamin bo'yni, diametri odatda yivning tor qismining kengligiga teng tanlangan (u kichikroq bo'lishi mumkin). To'sarning ishchi qismi ko'p yo'nalishli tishlarga ega bo'lishi mumkin va amalga oshiriladiR6M5, R18 yuqori tezlikli po'latlardan yasalgan yoki VK8, T5K10, T15K6 va boshqalar karbid qo'shimchalari bilan jihozlangan;

Ichki va tashqi pahlarni kesish uchun qirrali to'sar yoki dastgoh.

T-uyasini frezalash ketma-ketligi turdagi tirqishlarni frezalashga o'xshaydi
"Dovetail" Dastlab, to'rtburchaklar truba yivning tor qismiga teng yoki undan kichikroq va chuqurlik chuqurligiga teng bo'lgan frezalanadi.

Keyinchalik, T-uyalari uchun to'sarni tanlang. Yivning o'lchamiga qarab, bitta yoki bir nechta kesgich bilan o'tish to'g'risida qaror qabul qilinadi, chunki Yivning chuqurligi va kengligi katta bo'lsa, ishchi asbob og'ir yuklarni boshdan kechiradi, ish qismining balandligi bir xil bo'lgan bir yoki bir nechta kesgichni tanlang va agar kerak bo'lsa;
elno, tegishli bo'yin o'lchami bilan. Shunday qilib, yanada yumshoq ishlov berish rejimiga erishiladi, chunki ishlov beriladigan qismdagi kesilgan qatlamning qalinligi kamayadi. Ishlayotganda chiplarni olib tashlashga alohida e'tibor berish kerak, chunki... yopiq holdaYivda bu juda muhim bo'lib qoladi va ishlaydigan to'sarning haddan tashqari qizib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun ortiqcha issiqlikni olib tashlash uchun sovutish suvi (kesish suyuqligi) ni majburiy etkazib berishni ta'minlash kerak. Ushbu turdagi ish uchun besleme tezligini iloji boricha kamaytirish kerak.

Yakuniy operatsiya tashqi va ichki pahlarni olib tashlashni o'z ichiga oladi. Bunday holda, bir burchakli yoki ikki burchakli uchburchaklar ishlatiladi. Dl
Tashqi paxsa uchun - dastgohlar, ichki qirqish uchun - dumli kesgichlardan foydalanish mumkin. Asosiy shart shundaki, burchak to'sarining diametri yanada tekis va kattaroq bo'lishi uchun T-uyasining tor qismining o'lchamidan kattaroq bo'lishi kerak.mehnat unumdorligi.

T shaklidagi yivning o'lchamlarini o'lchash va nazorat qilish kaliperlar, balandlik o'lchagichlari, burg'ulash o'lchagichlari, ko'rsatkichlar, shuningdek, maxsus shablonlar yordamida amalga oshiriladi.

T-slotlarni frezalashda quyidagi turdagi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin:

Hammaga omad va muvaffaqiyat!

Siz tor panjaralardan qalqon yopishtirishingiz mumkin, - deydi Shumerlya shahridan (Chuvashiya) A. Ilyin, siz shunchaki oluklarni frezalash uchun oddiy mashina yasashingiz kerak.

Ba'zi tuzilmalarni, xususan, asalarichilikni ishlab chiqarishda 350 mm kenglikdagi taxtalar talab qilinadi. Bunday kenglikdagi taxtalarni topish va sotib olish qiyin. Keng taxtalarning ham kamchiliklari bor: ular uyalar ishlayotganda burishadi, shuning uchun men keng taxtalardan voz kechishga qaror qildim. Qalqonni tor taxtalardan yoki shunchaki barlardan yopishtirish yaxshiroqdir. Ammo taxtalarning yivli qirralarining oxiridagi yopishtiruvchi birikmaning mustahkamligi juda past, til va truba bo'g'ini kuchliroq, ammo uning kuchi etarli emasligi va materialning isrof qilinishi katta bo'lib chiqdi.

Men shunga o'xshash yechim topdim. Men taxtalarning (barlarning) faqat bir-biriga yopishtiriladigan tomonlarini qayta ishlayman. Mashinada men 2 mm kengligida va 3 mm chuqurlikdagi bir qator oluklarni tekislangan tomonlarda tegirmon qilaman. Men yopishtiriladigan yuzalarni elim bilan qoplayman va taxtalardagi tizmalar va oluklar bir-biriga mos kelishi uchun taxtalarni bir-biriga bog'layman. Tizmalar yivlarga mahkam joylashadi, ba'zida siz ularni haydashingiz kerak bo'ladi. Ta'sir paytida oluklar tiqilib qolmasligi uchun ehtiyotkorlik bilan ishlashingiz kerak. Ushbu maqsadlar uchun men odatda yordamchi blokdan foydalanaman, uning bir tomonida oluklar frezalanadi. Men blokni taxtaga qo'yaman va yivlarni tekislab, bolg'acha bilan uraman. Butun qalqon yig'ilganda, men uni ikkita qisqich bilan siqib, quritaman. Yelimlangan taxtani har ikki tomondan birlashtiruvchi ustiga kerakli qalinlikka tekislayman. Bunday qalqonlardan siz kuchli uyani yig'ishingiz mumkin. Men go'sht yoki kazein elimidan foydalanaman. Har qanday suv o'tkazmaydigan yopishtiruvchi mos keladi: K-17, VIAM-BZ, epoksi va boshqalar.

Mening slot frezalash mashinasi 0,3 kVt quvvatga ega, 2850 aylanish tezligi bo'lgan uch fazali dvigatelda ishlab chiqarilgan. Odatdagidek "kondensator" uchburchak sxemasi yordamida 220 V tarmoqqa ulangan. Bunday kam quvvat ish uchun etarli. Dvigatel miliga yong'oq, kesgichlar va yuvish moslamalari bo'lgan trubadan iborat to'sar boshi o'rnatiladi. To'sarlar diametri 100 mm bo'lgan metall ishlov berish uchun tayyor kesgichlardan tayyorlanadi. Ular yog'ochni kesishlari uchun tishlarning bir qismi zumradda olib tashlanadi va 4 ta tish qoladi.

To'sar quvurga yig'iladi, alohida kesgichlar orasiga shunday qalinlikdagi yuvish moslamalari o'rnatiladi, ular orasida 2 mm bo'shliq mavjud, strukturani gayka bilan torting. Mashinaning tebranishsiz va zarbasiz ishlashi uchun tishlarning kesish qirralari bir-biriga nisbatan 5-10 mm ga o'rnatiladi. Mashina jim ishlaydi va ish qismlarining chiqindilari yo'q.

Ish qismini bir xilda oziqlantirish uchun cheklovchi ramka (o'lchagich) bo'lgan stol to'g'ridan-to'g'ri dvigatel korpusiga biriktirilgan.

Mashinani tashish oson, og'irligi 8 kg dan oshmaydi. Stolga (ishchi stol) ikkita vint bilan biriktirilgan.

Kalitlar turli tishli qismlarni (tishli g'ildiraklar, kasnaklar va boshqalar) milga ulash uchun ishlatiladi. Buning uchun milga va unga ulangan qismga (63-rasm, a) kalit yivlari tayyorlanadi, uning ichiga to'rtburchaklar novda yoki segment shaklida umumiy parallel kalit (63-rasm, b) o'rnatiladi. diskning shakli qismlariga ega bo'lgan kalit (63-rasm, c).

Kalit yo'llarning to'g'riligiga qo'yiladigan maxsus talablar shundaki, ularning kengligi PNda ruxsat etilgan og'ishlar doirasida bo'lishi va yivning mil o'qiga nisbatan qat'iy simmetriyasi. Ushbu talablarga rioya qilish uchun to'g'ri to'sarni tanlash, uni minimal oqma bilan (yon tishlarda 0,02 mm dan ko'p bo'lmagan) dastgohga o'rnatish va qurilma va ish qismini uzunlamasına besleme yo'nalishi bo'yicha tekislash kerak. mashina stolidan.

Millar ustidagi kalit yo'llarini frezalash uchun standartlar diskli truba va uch tomonlama qattiq kesgichlarni nazarda tutadi (52 va 54-rasm, a va b ga qarang), ular radius bo'ylab chiqish joyiga ega ochiq va yarim ochiq oluklarni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin. to'sarning. Yopiq oluklar ikki tishli kalitli kesgichlar bilan amalga oshiriladi (64-rasm), ularning oxirgi tishlari markazda kesishadi. Bunday kesgichlar, asosan, oxirgi tishlarning orqa yuzalari bo'ylab maydalanadi va eksenel besleme bilan ishlashi mumkin.

Kalit kesgichlar silindrsimon yoki konussimon shpallar bilan ishlab chiqariladi va yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan yasalgan yoki karbid qo'shimchalari bilan jihozlangan. Qattiqlashtirilgan va kesish qiyin bo'lgan materiallarni frezalash uchun monolit karbidli kalit kesgichlar ishlab chiqarish yo'lga qo'yilgan.

Segmentli kalitlar uchun millerdagi oluklar silindrsimon shpallar yoki o'rnatilgan kesgichlar (65-rasm, b) bilan maxsus qo'ziqorin kesgichlar bilan ishlov beriladi (65-rasm, a) - katta diametrli oluklar uchun.

Kalit yivlarga ishlov berishda vallar dastgoh o'rindig'ida, prizmalarda, to'g'ridan-to'g'ri dastgoh stolida yoki o'z-o'zidan markazlashtirilgan maxsus o'rindiqda mahkamlanishi mumkin. Ish qismlarini dastgoh o'rindig'iga o'rnatishda (66-rasm) mil sirtini maydalashdan himoya qilish uchun jag'larga yumshoq metall lavhadan yasalgan burchak jag'larini qo'yish kerak. Bunday hollarda, shuningdek, vitse uchun maxsus prizmatik jag'lardan foydalanish tavsiya etiladi.

4-prizmalarda (67-rasm) profil burchagi 90° bo‘lgan yiv 1 va yo‘naltiruvchi tugmachalar 5 mavjud bo‘lib, ular yordamida prizmalar stol yivi bilan tekislanadi. Ish qismi 3 prizmalarga qisqichlar 2 bilan bosiladi.

Uzun vallar ko'pincha T-uyasining pahlari bo'ylab to'g'ridan-to'g'ri stolga o'rnatiladi va uchlarida qisqichlar bilan mahkamlanadi.

O'z-o'zidan markazlashtiruvchi vilkalar (68-rasm) gorizontal va vertikal frezalash stanoklarida mil tipidagi ish qismlarini o'rnatish uchun ishlatilishi mumkin, bunga ikkita o'zaro perpendikulyar qo'llab-quvvatlovchi tekislikka ega bo'lish orqali erishiladi 8. Ish qismi silindrsimon yuzasi bilan prizmaga joylashtiriladi. 5 va Aylanayotganda 1-raqamli g'ildirak 2 va 7 o'qlarda aylanadigan 3 va 6 jag'lar bilan qisiladi. Katta diametrli vallar o'rnatish uchun prizma 5ni aylantirib, boshqa tomoni bilan vitesga o'rnatish mumkin. Sozlanishi mumkin bo'lgan to'xtash joyi 4 milni kerakli uzunlik holatiga mahkamlash uchun xizmat qiladi.

Kalit yo'llarni frezalash texnikasi umumiy maqsadli teshiklarni qayta ishlashning tegishli usullaridan deyarli farq qilmaydi. Bu erda o'ziga xos xususiyat - to'sarni milya o'qiga nosimmetrik tarzda o'rnatish va uning ustidagi yivning ko'ndalang joylashishini nazorat qilish usullari.

Qayta ishlangan milning ish qismi odatda mashinaga o'rnatiladi, shunda uning uchi bo'sh bo'ladi. Bunday holda, to'sar ishlov beriladigan qism silindrining yon generatriksiga tegguncha keltiriladi (69-rasm, a) va keyin allaqachon ma'lum harakatlar yordamida stol ko'ndalang yo'nalishda masofaga siljiydi.

bu erda d - milning diametri, mm; b - truba kengligi, mm.

To'sarning mil o'qiga nisbatan joylashishini nazorat qilish formula bilan aniqlanadigan S o'lchamiga (69-rasm, b) muvofiq kvadrat va kalibrlar yordamida amalga oshiriladi.

bu erda T - burchakli gardishning kengligi, mm; B - to'sarning kengligi, mm.

Agar milning har ikki tomonida S o'lchami bir xil bo'lsa, u holda to'sar to'g'ri joylashtirilgan.

Ishlov beriladigan buyumning uchi qurilmadan tashqariga chiqmaganda, stend 1 va harakatlanuvchi prizma 2 dan iborat nisbatan oddiy qurilma (69-rasm, v) yordamida keskichni mil o'qiga simmetrik tarzda joylashtirish mumkin. pastki V shaklidagi truba yordamida milning yuzasiga o'rnatiladi va ichida To'sar tishlarning burchaklari uning yon tomonlariga tegmaguncha yuqori truba ichiga kiritiladi. Kalit yo'lining nosimmetrik joylashuvining to'g'riligi shablon yordamida tekshiriladi (69-rasm, d).

Ommaviy ishlab chiqarishda kalit yo'llarni qayta ishlash uchun modulli dastur boshqaruviga ega mashinalar keng qo'llaniladi. 6D95, o'lchamli bo'lmagan so'nggi tegirmonlar bilan ishlash. Ushbu mashinalarda truba kengligining talab qilinadigan aniqligiga to'sarning uzunlamasına beslemega perpendikulyar yo'nalishda sozlanishi tebranish (tebranish) harakati tufayli erishiladi.

TO kategoriya:

Frezeleme ishlari

Millar ustidagi kalitlarni frezalash

Mashinasozlikda kalitli ulanishlar juda keng tarqalgan. Ular prizmatik, segmental, takoz va boshqa asosiy bo'limlar bilan bo'lishi mumkin. Milning ishchi chizmalarida tukli kalitli mil uchun va segmentli kalitli mil uchun o'lchamlar bo'lishi kerak.

Kalit yo'llar orqali, ochiq (chiqish bilan) va yopiq bo'linadi. Kalitlarni frezalash juda mas'uliyatli operatsiya. Milga mos keladigan qismlarning mosligi kalit yo'lining to'g'riligiga bog'liq. Qattiq texnik talablar frezalangan kalitlarga qo'llaniladi. Kalitning kengligi 2 yoki 3-aniqlik klassi bo'yicha amalga oshirilishi kerak: kalit yo'lining chuqurligi 5-sinf aniqligi bo'yicha amalga oshirilishi kerak; Kalit uchun yivning uzunligi 8-sinf aniqligi bo'yicha. Kalitlarni frezalashda ushbu talablarga rioya qilmaslik yig'ish paytida ko'p mehnat talab qiladigan o'rnatish ishlarini talab qiladi - kalitlarni yoki boshqa birlashtiruvchi qismlarni arralash.

Yuqoridagi talablarga qo'shimcha ravishda, kalit yo'lining aniqligi bilan bog'liq holda, uning joylashuvi va sirt pürüzlülüğünün aniqligi bilan bog'liq talab ham mavjud. Kalitning yon tomonlari milya o'qi orqali o'tadigan tekislikka nisbatan nosimmetrik tarzda joylashgan bo'lishi kerak; Yon devorlarning sirt pürüzlülüğü 5-pürüzlülük sinfida, ba'zan esa undan yuqori bo'lishi kerak.

To'sarlarning tolerantliklarini kalit yo'lining o'lchami bo'yicha toleranslar bilan taqqoslab, o'lchash asboblari yordamida dastgohlarda kerakli aniqlikdagi truba qilish qiyinligiga ishonch hosil qilish mumkin. Misol sifatida kengligi 12psh bo'lgan olukni olaylik

Amaliyot shuni ko'rsatadiki, kalit yo'liga ishlov berish uchun PN ning bardoshlik maydoniga mos keladigan truba ehtiyotkorlik bilan tanlanishi kerak. kesgichlar va sinovdan o'tish. Seriyali va ommaviy ishlab chiqarishda ular iloji boricha kalitli ulanishlarni splinedlar bilan almashtirishga moyildirlar.

Disk yivli kesgichlar (ST SEV 573-77) sayoz oluklarni frezalash uchun mo'ljallangan. Ularning faqat silindrsimon qismida tishlari bor.

GOST 8543-71 bo'yicha qo'llab-quvvatlanadigan yivli kesgichlar, shuningdek, yivlarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan. Ular faqat old yuza bo'ylab o'tkirlashadi. Ushbu kesgichlarning afzalligi shundaki, ular qayta silliqlashdan keyin kengligini yo'qotmaydi. Ular 50 dan 100 mm gacha, 4 dan 16 mm gacha diametrlarda mavjud.

GOST 9140-78 bo'yicha kalit kesgichlar kalit yo'llarini frezalash uchun ishlatiladi va silindrsimon va konusli shpal bilan ishlab chiqariladi. Kalit kesgichlarda uchi kesilgan ikkita kesish tishlari mavjud

asosiy kesish ishlarini bajaradigan umumiy qirralar. To'sarning chiqib ketish qirralari matkap kabi tashqariga emas, balki asbobning tanasiga yo'naltirilgan. Bunday kesgichlar eksenel besleme (matkap kabi) va uzunlamasına besleme bilan ishlashi mumkin. To'sarlarni qayta charxlash so'nggi tishlar bo'ylab amalga oshiriladi, buning natijasida to'sarning diametri deyarli o'zgarishsiz qoladi. Bu yivlarni qayta ishlash uchun juda muhimdir.

Silindrsimon tirgakli frezalar diametri 2 dan 20 mm gacha, konussimon tishli 16 dan 40 mm gacha bo'lgan diametrlar uchun ishlab chiqariladi. Hozirgi vaqtda asbob-uskunalar zavodlari VK8 qotishmasidan diametri 3, 4, 6, 8 va 10 mm bo'lgan 20 ° burchakli nayza burchagi bilan qattiq karbidli kalit kesgichlarni ishlab chiqaradi. Bu kesgichlar, asosan, qotib qolgan po'latlarni va kesish qiyin bo'lgan materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Ushbu kesgichlardan foydalanish mehnat unumdorligini 2-3 baravar oshirish va ishlov berilgan sirtning pürüzlülük sinfini oshirish imkonini beradi.

GOST 6648-68* bo'yicha segment kalitlari uchun tirqishlar uchun shpal kesgichlar diametri 4-5 mm bo'lgan segment kalitlari uchun barcha tirqishlarni frezalash uchun mo'ljallangan.

GOST 6648-68 * ga muvofiq segmental kalitlar uchun oluklar uchun o'rnatilgan kesgichlar diametri 55-80 mm bo'lgan segmental kalitlar uchun barcha oluklarni frezalash uchun mo'ljallangan.

Ish qismlarini mahkamlash. Kalit o'tkazgichlarni va ularning ichiga yassilarni frezalash uchun shaft blankalari prizmalarda qulay tarzda mahkamlangan. Qisqa ish qismlari uchun bitta prizma etarli. Uzunroq milya uzunligi uchun ishlov beriladigan qism ikkita prizmaga o'rnatiladi. Prizmaning mashina stolidagi to'g'ri joylashishi o'ngdagi rasmda ko'rsatilganidek, prizma tagida stolning yiviga to'g'ri keladigan tenon bilan ta'minlanadi. Millar qisqichlar bilan mahkamlanadi. Mahkamlashda milning burilishiga yo'l qo'ymaslik uchun qisqichlar prizmalar ustidagi milya ustida turishini ta'minlash kerak. Milning oxirgi qayta ishlangan silindrsimon yuzasiga zarar bermaslik uchun qisqichlar ostiga yupqa mis yoki guruch qistirmasini qo'yish kerak. Shaklda. 4-rasmda vallarni mahkamlash uchun o'rindiq ko'rsatilgan. Vitse stolga rasmda ko'rsatilgan holatda o'rnatilishi mumkin yoki uni 90 ° ga aylantirish mumkin. Shuning uchun ular gorizontal va vertikal frezalash dastgohlarida millarni mahkamlash uchun javob beradi. Mil silindrsimon sirt bilan prizmaga o'rnatiladi va qo'l g'ildiragi aylanganda, barmoqlar atrofida aylanadigan jag'lar bilan qisiladi. Prizma kattaroq diametrli milning boshqa tomonidagi vitsega o'rnatilishi mumkin. To'xtash milni uzunligi bo'ylab o'rnatish uchun ishlatiladi.

Guruch. 1. Kalit o'tkazgichli mil

Guruch. 2. Kalit va to'sar uchun tolerantlik maydonlarining tartibi

Guruch. 3. Oizmlarda milni mahkamlash

Guruch. 4. Millarni mahkamlash uchun viza

Shaklda. 5-rasmda doimiy magnitli magnit prizma ko'rsatilgan. Prizma tanasi ikki qismdan iborat bo'lib, ular orasiga bariy oksidi magnit qo'yilgan. Rolikni mahkamlash uchun kalit dastagini 90° burang. Siqilish kuchi roliklardagi kalitlarni, tekisliklarni va hokazolarni frezalash uchun etarli bo'ladi, bu qismni mahkamlash bilan bir vaqtda, prizma dastgoh stolining tayanch yuzasiga tortiladi.

Kalitlar orqali frezalash. Kalit yo'llar silindrsimon sirtni tugatgandan so'ng frezalanadi. Radiusi to'sarning radiusiga teng bo'lgan aylana bo'ylab chiqadigan truba bo'ylab va ochiq oluklar diskli kesgichlar bilan ishlov beriladi. To'sarning kengligi bilan solishtirganda yiv kengligining ortiqcha qismi 0,1 mm yoki undan ko'p. Disk uyasi kesgichlarini keskinlashtirgandan so'ng, to'sarning kengligi biroz qisqartiriladi, shuning uchun to'sarlardan foydalanish faqat ma'lum chegaralargacha mumkin, shundan so'ng ular kenglik kattaligi unchalik muhim bo'lmaganda boshqa ishlar uchun ishlatiladi.

Shaklda. 6-rasmda kalit yo'lini frezalashda ishlov beriladigan qism va to'sarning o'rnatilishi ko'rsatilgan. To'sarni mandrelga o'rnatayotganda, to'sarning oxirida minimal oqimga ega bo'lishini ta'minlash kerak. Ish qismi mis yoki guruch jag'lari bo'lgan dastgohda mahkamlanadi.

To'g'ri o'rnatilgan vitse bilan, unga o'rnatilgan milni o'rnatishning to'g'riligini tekshirish shart emas. To'sar mil o'qi orqali o'tadigan diametrik tekislikka nisbatan nosimmetrik tarzda joylashgan bo'lishi uchun o'rnatilishi kerak. Ushbu shartni bajarish uchun quyidagi texnikadan foydalaning. To'sarni mahkamlab, uning oqishini indikator bilan tekshirgandan so'ng, to'sar avval milning diametrik tekisligiga o'rnatiladi. Aniq o'rnatish kvadrat va kaliper bilan amalga oshiriladi.

To'sarni o'rnatish uchun uni ko'ndalang yo'nalishda S o'lchamdagi milning uchidan birining o'rindig'idan yuqoriga chiqib turgan tomoniga qo'yish kerak. Ushbu o'lchamni kaliper bilan tekshiring. Keyin, rasmda ko'rsatilganidek, milning boshqa tomoniga kvadrat qo'ying. 7 nuqta chiziq va yana S o'lchamini tekshiring.

Guruch. 5. Millarni mahkamlash uchun magnit prizma

bir vaqtning o'zida to'sarga tegmaguncha stolni sekin ko'taring va uni uzunlamasına yo'nalishda harakatlantiring. To'sarning mil bilan aloqa qilish vaqtini o'rnatgandan so'ng, stolni to'sar ostidan uzoqroqqa olib boring. Mashinani o'chiring va stolni kalit yo'lining chuqurligiga ko'tarish uchun vertikal besleme tutqichini aylantiring.

Yopiq kalitlarni frezalash. Yopiq kalitlarni frezalash gorizontal frezalash mashinalarida amalga oshirilishi mumkin. Milni mahkamlash uchun maxsus o'z-o'zidan markazlashtiruvchi vites yoki prizmalardan foydalaning. Shaklga muvofiq frezalash o'rnatilishidan beri. 9, lekin rasmdagi o'rnatishdan farq qiladi. 9, b faqat milning joylashuvi bo'yicha, biz faqat gorizontal frezalash mashinasida kalit yo'lini frezalash tartibini tahlil qilamiz.

Guruch. 9. Yopiq shpallarni frezalash

To'sarning diametrli tekisligida kalitli yoki chekka tegirmonni o'rnatishning yana bir usuli ("bullseye") quyidagicha. Mil to'sarga nisbatan imkon qadar aniq (ko'z bilan) joylashtiriladi va aylanuvchi to'sar mil yuzasida to'sarning deyarli sezilmaydigan izi paydo bo'lguncha sekin ishlov berilayotgan mil bilan aloqa qiladi. Agar bu belgi to'liq doira shaklida olingan bo'lsa, demak, bu to'sar milning diametrik tekisligida joylashganligini anglatadi. Agar belgi to'liq bo'lmagan doira shakliga ega bo'lsa, unda stolni siljitish kerak.

Chuqurlik chuqurligini o'rnatish. Diametrli tekisligi to'sarning o'qiga to'g'ri keladigan ishlov beriladigan mil, to'sar bilan aloqa qiladi. Jadvalning ushbu holatida, ko'ndalang yoki vertikal besleme vintining terish belgisiga e'tibor bering, so'ngra stolni B kesish chuqurligiga ko'taring yoki ko'taring.

O'rnatishga imkon beradigan yopiq kalit yo'llari ikkita usuldan birida frezalanadi:
a) ma'lum bir chuqurlikka va bo'ylama mexanik oziqlantirishga qo'lda kesish, keyin yana bir xil chuqurlik va bo'ylama besleme, lekin boshqa yo'nalishda kesish;
b) yivning to'liq chuqurligiga qo'lda kesish va keyingi mexanik uzunlamasına oziqlantirish. Ushbu usul diametri 12-14 mm dan ortiq bo'lgan shpal kesgichlar bilan frezalashda qo'llaniladi.

Guruch. 10. Diametrdagi oxirgi tegirmonni o'rnatish sxemasi! mil tekisligi

Kalitning kengligi chizmada ko'rsatilgan bardoshlik bo'yicha o'lchagich yordamida tekshirilishi kerak.

Radiusi keskich radiusiga teng bo'lgan aylana bo'ylab chiqadigan yivli ochiq shpallarni frezalash diskli kesgichlar yordamida amalga oshiriladi. Yivning aylana radiusi bo'ylab chiqishiga yo'l qo'yilmaydigan oluklar so'nggi yoki kalit kesgichlar bilan frezalanadi.

Segmentli kalitlarning yivlarini frezalash diametri truba radiusining ikki barobariga teng bo'lishi kerak bo'lgan segment kalitlari uchun dastani yoki o'rnatilgan kesgichlar yordamida amalga oshiriladi. Oziqlantirish vertikal yo'nalishda, mil o'qiga perpendikulyar ravishda amalga oshiriladi (11-rasm).

Kalit frezalash stanoklarida vallarni frezalash. Aniq kengliklarga ega bo'lgan oluklarni olish uchun ishlov berish ikki tishli kalit kesgichlar bilan ishlaydigan sarkaçli beslemeli maxsus kalit-frezalash dastgohlarida amalga oshiriladi. Ushbu usul bilan to'sar 0,2-0,4 mm kesadi va yivni butun uzunligi bo'ylab frezalaydi, so'ngra avvalgi holatda bo'lgani kabi yana bir xil chuqurlikda kesadi va yivni yana butun uzunlik bo'ylab, lekin boshqa yo'nalishda frezalaydi. Usulning nomi bu erdan keladi - "maatnikli ozuqa".

Guruch. 11. Segment kalitlari uchun frezalash kalitlari

Guruch. 12. "Makatli besleme" usuli yordamida kalitlarni frezalash sxemasi

Guruch. 13. O'lchagichlar yordamida yiv hajmini nazorat qilish

Frezeleme oxirida mil avtomatik ravishda asl holatiga qaytadi va frezalash boshining uzunlamasına beslemesi o'chiriladi. Ushbu usul ketma-ket va ommaviy ishlab chiqarishda kalitli vallar ishlab chiqarish uchun eng oqilona hisoblanadi, chunki u kalitli ulanishda o'zaro almashinishni ta'minlaydigan aniq yiv hosil qiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, to'sar so'nggi kesish qirralari bilan ishlaganligi sababli, u yanada bardoshlidir, chunki u atrof-muhit bo'ylab eskirmaydi. Ushbu usulning nochorligi shundaki, u bir yoki ikkita o'tishda frezalash bilan solishtirganda sezilarli darajada ko'proq vaqt talab etadi.

O'lchovsiz asbob bilan avtomatlashtirilgan kalitli frezalash dastgohlarida oluklarni frezalash asbobning tebranish (tebranish) harakati bilan amalga oshiriladi. Tebranish diapazonini noldan kerakli qiymatga moslashtirib, kalitlarni kerakli kenglik aniqligi bilan frezalash mumkin.

Tebranish bilan frezalashda to'sarning kengligi ishlov beriladigan yivning kengligidan kamroq. Shunday qilib, MA-57 dastgohi avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishda uch qirrali diskli kesgichlar yordamida elektr motor vallarida ochiq kalit yo'llarini frezalash uchun mo'ljallangan. 6D92 dastgohi o'lchamli bo'lmagan frezalar yordamida yopiq kalitlarni frezalash uchun mo'ljallangan. Kerakli truba kengligi to'sarga bo'ylama beslemega perpendikulyar yo'nalishda tebranish harakati berilganligi sababli erishiladi. Mashina avtomatik chiziqqa o'rnatilishi mumkin.

Oluklar va oluklarning o'lchamlarini nazorat qilish. Oluklar va yivlarning o'lchamlarini nazorat qilish ham chiziqli o'lchash asboblari (noniusli kalibrlar, kaliper chuqurligi raqami) va o'lchagichlar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Universal asboblar yordamida oluklarning o'lchamlarini o'lchash va hisoblash boshqa chiziqli o'lchamlarni (uzunlik, kenglik, qalinlik, diametr) o'lchashdan farq qilmaydi. Yivning kengligi dumaloq va varaq chegarasi o'lchagichlari bilan boshqarilishi mumkin. Shaklda. 13, a 20+sm mm o'lchamini hisobga olgan holda yivning kengligini nazorat qilishni ko'rsatadi. Bunday holda, kalibrning o'tish tomoni 20,0 mm, o'tmaydigan tomoni esa 20,1 mm o'lchamga ega.

Mil o'qiga nisbatan kalit yo'lining joylashishining simmetriyasi maxsus shablonlar va qurilmalar tomonidan boshqariladi.