Uy

to'rtinchi bo'lim

Tolerantlik va qo'nish.
O'lchov vositasi

IX bob

Tolerantlik va qo'nish

1. Qismlarning almashinishi tushunchasi

Zamonaviy zavodlarda stanoklar, avtomobillar, traktorlar va boshqa mashinalar birliklarda yoki hatto o'nlab yoki yuzlab emas, balki minglab ishlab chiqariladi. Bunday ishlab chiqarish miqyosi bilan, qo'shimcha moslamalarsiz yig'ish paytida mashinaning har bir qismi o'z joyiga to'liq mos kelishi juda muhimdir. Yig'maga kiradigan har qanday qism butun tayyor mashinaning ishlashiga hech qanday zarar etkazmasdan uni xuddi shu maqsadda boshqasiga almashtirishga imkon berishi bir xil darajada muhimdir. Bunday shartlarni qondiradigan qismlar deyiladi almashtiriladigan.

Ehtiyot qismlarning almashinishi- bu qismlarning birlik va mahsulotlarda o'z joylarini oldindan tanlamasdan yoki joyida sozlashsiz egallashi va belgilangan texnik shartlarga muvofiq o'z vazifalarini bajarishi.

2. Birlashtiruvchi qismlar

Bir-biriga harakatlanuvchi yoki statsionar bog'langan ikkita qism deyiladi juftlashish. Ushbu qismlarni bog'laydigan o'lcham deyiladi juftlash hajmi. Qismlar ulanmagan o'lchamlar chaqiriladi bepul o'lchamlari. Ulanish o'lchamlariga misol sifatida milning diametri va kasnakdagi teshikning mos keladigan diametri; bepul o'lchamlarga misol bo'ladi O.D. kasnak

O'zaro almashinishni olish uchun qismlarning birlashtiruvchi o'lchamlari aniq bajarilishi kerak. Biroq, bunday qayta ishlash murakkab va har doim ham amaliy emas. Shu sababli, texnologiya taxminan aniqlik bilan ishlaganda almashtiriladigan qismlarni olish yo'lini topdi. Bu usul uchun turli sharoitlar ish qismlarini o'rnatish ruxsat etilgan og'ishlar uning o'lchamlari, bunda mashinadagi qismning benuqson ishlashi hali ham mumkin. Qismning turli xil ish sharoitlari uchun hisoblangan bu og'ishlar deyiladi ma'lum bir tizimda qurilgan qabul qilish tizimi.

3. Tolerantlik tushunchasi

Hajmi spetsifikatsiyalari. Chizmada ko'rsatilgan, og'ishlar o'lchanadigan qismning hisoblangan o'lchami deyiladi nominal hajmi. Odatda, nominal o'lchamlar butun millimetrda ifodalanadi.

Qayta ishlash jarayonida haqiqatda olingan qismning o'lchami deyiladi haqiqiy hajmi.

Bir qismning haqiqiy o'lchami o'zgarishi mumkin bo'lgan o'lchamlar deyiladi ekstremal. Ulardan kattaroq o'lcham deyiladi eng katta hajm chegarasi, va kichikroq - eng kichik o'lcham chegarasi.

Burilish- bu qismning maksimal va nominal o'lchamlari o'rtasidagi farq. Chizmada og'ishlar odatda nominal o'lchamdagi raqamli qiymatlar bilan ko'rsatiladi, yuqori og'ish yuqorida va pastki og'ish quyida ko'rsatilgan.

Masalan, o'lchamda nominal o'lcham 30 ga teng, og'ishlar esa +0,15 va -0,1 bo'ladi.

Eng katta chegara va nominal o'lchamlar orasidagi farq deyiladi yuqori og'ish, va eng kichik chegara va nominal o'lchamlar orasidagi farq pastki og'ish. Masalan, milning o'lchami . Bunday holda, eng katta chegara hajmi:

30 +0,15 = 30,15 mm;

yuqori og'ish bo'ladi

30,15 - 30,0 = 0,15 mm;

eng kichik o'lcham chegarasi bo'ladi:

30+0,1 = 30,1 mm;

pastki og'ish bo'ladi

30,1 - 30,0 = 0,1 mm.

Ishlab chiqarishni tasdiqlash. Eng katta va eng kichik chegara o'lchamlari orasidagi farq deyiladi qabul qilish. Misol uchun, milya o'lchami uchun bardoshlik maksimal o'lchamlardagi farqga teng bo'ladi, ya'ni.
30,15 - 29,9 = 0,25 mm.

4. Bo'shliqlar va interferentsiyalar

Agar teshikka ega bo'lgan qism diametrli milga o'rnatilgan bo'lsa, ya'ni barcha sharoitlarda diametri teshik diametridan kam bo'lsa, unda ko'rsatilgandek, milning teshik bilan ulanishida bo'shliq paydo bo'ladi. Anjir. 70. Bunday holda, qo'nish deyiladi mobil, chunki mil teshikda erkin aylanishi mumkin. Agar milning o'lchami, ya'ni har doim bo'lsa kattaroq o'lcham teshiklari (71-rasm), keyin ulashda milni teshikka bosish kerak bo'ladi va keyin ulanish chiqadi. oldindan yuklash

Yuqoridagilarga asoslanib, biz quyidagi xulosaga kelishimiz mumkin:
bo'shliq - teshik mildan kattaroq bo'lganda, teshik va milning haqiqiy o'lchamlari o'rtasidagi farq;
aralashuv - milning teshikdan kattaroq bo'lganda, milning haqiqiy o'lchamlari va teshik o'rtasidagi farq.

5. Fitlik va aniqlik sinflari

Qo'nishlar. Ko'chatlar ko'chma va statsionarga bo'linadi. Quyida biz eng ko'p ishlatiladigan ko'chatlarni, ularning qisqartmalari qavslar ichida keltirilgan.

Aniqlik sinflari. Amaliyotdan ma'lumki, masalan, qishloq xo'jaligining qismlari va yo'l avtomobillari ularning ishlashiga zarar bermasdan, ular stanoklar, avtomashinalar qismlariga qaraganda kamroq aniq ishlab chiqarilishi mumkin, o'lchash asboblari. Shu munosabat bilan, mashinasozlik qismlarida turli mashinalar o'nlab ishlab chiqariladi turli sinflar aniqlik. Ulardan beshtasi aniqroq: 1-chi, 2-chi, 2a, 3-chi, Za; ikkitasi kamroq aniq: 4 va 5; qolgan uchtasi qo'pol: 7, 8 va 9.

Qismni qaysi aniqlik sinfida ishlab chiqarish kerakligini bilish uchun moslikni ko'rsatadigan harf yonidagi chizmalarda aniqlik sinfini ko'rsatadigan raqam qo'yiladi. Masalan, C 4 quyidagilarni anglatadi: 4-sinfning to'g'ridan-to'g'ri qo'nishi; X 3 - aniqlik 3-sinfning yugurish qo'nishi; P - aniqlik 2-sinfning mahkam o'rnashishi. Barcha 2-sinf qo'nishlari uchun 2 raqami ishlatilmaydi, chunki bu aniqlik klassi ayniqsa keng qo'llaniladi.

6. Teshik tizimi va milya tizimi

Toleranslarni tartibga solish uchun ikkita tizim mavjud - teshik tizimi va milya tizimi.

Teshik tizimi (72-rasm) bir xil nominal diametrga tayinlangan bir xil darajadagi aniqlikdagi (bir xil sinf) barcha moslamalar uchun teshik doimiy bo'lishi bilan tavsiflanadi. maksimal og'ishlar, qo'nishlarning xilma-xilligi milning maksimal og'ishlarini o'zgartirish orqali olinadi.

Millar tizimi (73-rasm) bir xil nominal diametrga tegishli bo'lgan bir xil darajadagi aniqlikdagi (bir xil sinf) barcha moslamalar uchun milning doimiy maksimal og'ishlariga ega bo'lishi bilan tavsiflanadi, shu bilan birga bu tizimdagi moslamalarning xilma-xilligi. teshikning maksimal og'ishlarini o'zgartirish orqali ichida amalga oshiriladi.

Chizmalarda teshik tizimi A harfi bilan, milya tizimi esa B harfi bilan belgilanadi. Agar teshik teshik tizimiga muvofiq tuzilgan bo'lsa, unda nominal o'lcham A harfi bilan mos keladigan raqam bilan belgilanadi. aniqlik klassi. Masalan, 30A 3 teshikni 3-aniqlik sinfidagi teshik tizimiga va 30A - 2-aniqlik sinfidagi teshik tizimiga muvofiq qayta ishlash kerakligini anglatadi. Agar teshik mil tizimiga muvofiq ishlov berilsa, unda nominal o'lcham moslik belgisi va mos keladigan aniqlik sinfi bilan belgilanadi. Masalan, 30S 4 teshik, 4-sinf aniqlik toifasidagi toymasin moslamaga ko'ra, mil tizimiga muvofiq maksimal og'ishlar bilan ishlov berilishi kerakligini anglatadi. Agar milya mil tizimiga muvofiq ishlab chiqarilgan bo'lsa, B harfi va tegishli aniqlik klassi ko'rsatiladi. Misol uchun, 30B 3 3-aniqlik klassi mil tizimidan foydalangan holda milni qayta ishlashni anglatadi va 30B - aniqlik 2-sinfli mil tizimidan foydalangan holda.

Mashinasozlikda teshik tizimi milya tizimiga qaraganda tez-tez ishlatiladi, chunki u asboblar va uskunalar uchun arzonroq xarajatlar bilan bog'liq. Misol uchun, ma'lum bir nominal diametrli teshikni bitta sinfning barcha moslamalari uchun teshik tizimi bilan qayta ishlash uchun faqat bitta rayba kerak va teshikni o'lchash uchun - bitta / chegara vilkasi va milya tizimi bilan har bir moslama uchun sinf alohida reamer va alohida chegara vilkasi kerak.

7. Og‘ishlar jadvallari

Aniqlik sinflari, moslik va bardoshlik qiymatlarini aniqlash va belgilash uchun maxsus mos yozuvlar jadvallari qo'llaniladi. Ruxsat etilgan og'ishlar odatda juda kichik qiymatlar bo'lganligi sababli, qo'shimcha nollarni yozmaslik uchun tolerantlik jadvallarida ular millimetrning mingdan bir qismida ko'rsatilgan. mikron; bir mikron 0,001 mm ga teng.

Misol tariqasida teshik tizimi uchun 2-aniqlik klassi jadvali keltirilgan (7-jadval).

Jadvalning birinchi ustunida nominal diametrlar, ikkinchi ustunda mikronlarda teshik og'ishlari ko'rsatilgan. Qolgan ustunlar mos keladigan og'ishlar bilan turli xil mosliklarni ko'rsatadi. Plyus belgisi og'ish nominal o'lchamga qo'shilganligini va minus belgisi og'ish nominal kattalikdan ayirilishini bildiradi.

Misol tariqasida, nominal diametri 70 mm bo'lgan teshikka ega bo'lgan milni ulash uchun 2-aniqlik sinfidagi teshik tizimidagi moslama harakatini aniqlaymiz.

Nominal diametr 70 jadvalning birinchi ustunida joylashgan 50-80 o'lchamlar orasida joylashgan. 7. Ikkinchi ustunda biz mos keladigan teshik og'ishlarini topamiz. Shuning uchun, eng katta chegara teshik o'lchami 70,030 mm, eng kichiki esa 70 mm bo'ladi, chunki pastki og'ish nolga teng.

50 dan 80 gacha bo'lgan o'lchamdagi "Motion fit" ustunida mil uchun og'ish ko'rsatilgan, shuning uchun milning eng katta o'lchami 70-0,012 = 69,988 mm, eng kichik maksimal hajmi esa 70-0,032 = 69,968 mm. .

7-jadval

Teshik tizimi uchun teshik va milning og'ishlarini 2-chi aniqlik sinfiga muvofiq cheklash
(OST 1012 ga muvofiq). Mikrondagi o'lchamlar (1 mikron = 0,001 mm)

Xavfsizlik masalalari 1. Mashinasozlikda qismlarning almashinishi nima deyiladi?
2. Nima uchun qismlarning o'lchamlarida ruxsat etilgan og'ishlar tayinlangan?
3. Nominal, maksimal va haqiqiy o'lchamlar nima?
4. Maksimal o'lcham nominal o'lchamga teng bo'lishi mumkinmi?
5. Tolerantlik deb nimaga aytiladi va tolerantlik qanday aniqlanadi?
6. Yuqori va pastki chetlanishlar nima deyiladi?
7. Tozalash va interferensiya deb nimaga aytiladi? Nima uchun ikki qismning ulanishida bo'shliq va shovqin ta'minlanadi?
8. Qanday turdagi qo'nish turlari mavjud va ular chizmalarda qanday ko'rsatilgan?
9. Aniqlik sinflarini sanab bering.
10. 2-aniqlik klassi nechta qo'nish joyiga ega?
11. Teshik tizimi va milya tizimi o'rtasidagi farq nima?
12. Uchun maksimal teshik og'ishlar bo'ladi turli xil qo'nishlar tizimdagi teshiklar?
13. Teshik tizimidagi turli moslamalar uchun milning maksimal og'ishlari o'zgaradimi?
14. Nima uchun teshik tizimi mashinasozlikda milya tizimiga qaraganda tez-tez ishlatiladi?
15. Chizmalarda ular qanday belgilangan belgilar Agar qismlar teshik tizimida qilingan bo'lsa, teshik o'lchamlaridagi og'ishlar?
16. Jadvallarda og'ishlar qanday birliklarda ko'rsatilgan?
17. Jadval yordamida aniqlang. 7, nominal diametri 50 mm bo'lgan milni ishlab chiqarish uchun og'ishlar va bardoshlik; 75 mm; 90 mm.

X bob

O'lchov vositasi

Qismlarning o'lchamlarini o'lchash va tekshirish uchun torner turli o'lchov vositalaridan foydalanishi kerak. Juda aniq bo'lmagan o'lchovlar uchun ular o'lchov o'lchagichlari, kaliperlar va burg'ulash o'lchagichlaridan, aniqroqlari uchun - kalibrlar, mikrometrlar, o'lchagichlar va boshqalardan foydalanadilar.

1. O‘lchov o‘lchagich. Kalibrlar. Teshik o'lchagich

O'lchov o'lchagich(74-rasm) qismlarning uzunligini va ulardagi chig'anoqlarni o'lchash uchun ishlatiladi. Eng keng tarqalgan po'lat o'lchagichlar uzunligi 150 dan 300 mm gacha millimetrli bo'linmalar bilan.

Uzunlik ish qismiga o'lchagichni to'g'ridan-to'g'ri qo'llash orqali o'lchanadi. Bo'limlarning boshlanishi yoki nol zarbasi o'lchanadigan qismning uchlaridan biri bilan birlashtiriladi va keyin qismning ikkinchi uchi tushadigan zarba hisoblanadi.

Rulet yordamida mumkin bo'lgan o'lchov aniqligi 0,25-0,5 mm.

Kaliperlar (75-rasm, a) ishlov beriladigan qismlarning tashqi o'lchamlarini qo'pol o'lchash uchun eng oddiy vositadir. Kaliper bir xil o'qda o'tiradigan va uning atrofida aylana oladigan ikkita kavisli oyoqlardan iborat. Kalibrlarning oyoqlarini o'lchanayotgan o'lchamdan bir oz kattaroq qilib, ularni o'lchanayotgan qismga yoki biron bir qattiq narsaga engil tegizish ularni harakatga keltiradi, shunda ular o'lchanayotgan qismning tashqi yuzalari bilan yaqin aloqada bo'ladi. O'lchamni o'lchanayotgan qismdan o'lchov o'lchagichga o'tkazish usuli rasmda ko'rsatilgan. 76.

Shaklda. 75, 6 bahor kaliperini ko'rsatadi. Nozik ipli vint va gayka yordamida o'lchamiga moslashtiriladi.

Prujinali kaliper oddiy kaliperga qaraganda biroz qulayroqdir, chunki u belgilangan o'lchamni saqlaydi.

Teshik o'lchagich. Qattiq o'lchovlar uchun ichki o'lchamlar Shaklda ko'rsatilgan teshik o'lchagich ishlatiladi. 77, a, shuningdek, kamonli teshik o'lchagich (77-rasm, b). Teshik o'lchagichining qurilmasi kaliperga o'xshaydi; Ushbu asboblar bilan o'lchash ham shunga o'xshash. Teshik o'lchagich o'rniga, rasmda ko'rsatilganidek, oyoqlarini birin-ketin harakatlantirish orqali kalibrlardan foydalanishingiz mumkin. 77, v.

Kalibrlar va burg'ulash o'lchagichlari bilan o'lchash aniqligi 0,25 mm gacha oshirilishi mumkin.

2. O'qish aniqligi 0,1 mm bo'lgan vernier kaliper

O'lchov o'lchagichi, kaliperlar yoki burg'ulash o'lchagich bilan o'lchashning aniqligi, allaqachon ko'rsatilgandek, 0,25 mm dan oshmaydi. Aniqroq asbob - kaliper (78-rasm), uning yordamida ishlov beriladigan qismlarning tashqi va ichki o'lchamlarini o'lchash mumkin. Torna ustida ishlaganda, kaliperlar chuqurlik yoki elkaning chuqurligini o'lchash uchun ham ishlatiladi.

Kaliper bo'linmalari va jag'lari 1, 2, 3 va 8 bo'lgan po'lat novda (o'lchagich) 5 dan iborat. 1 va 2 jag'lar o'lchagich bilan, 8 va 3 jag'lar esa o'lchagich bo'ylab sirg'alib, 7-ramka bilan integraldir. Vint 4 yordamida siz ramkani o'lchagichga istalgan holatda mahkamlashingiz mumkin.

Tashqi yuzalarni o'lchash uchun jag'lar 1 va 8, ichki yuzalarni o'lchash uchun jag'lar 2 va 3, chuqurchaning chuqurligini o'lchash uchun rom 7 bilan bog'langan novda 6 ishlatiladi.

7-ramkada millimetrning kasr kasrlarini o'qish uchun zarbalari bo'lgan shkala mavjud. nonius. Nonius o'lchovlarni 0,1 mm (o'nlik nous) aniqlikda, aniqroq kalibrlarda esa 0,05 va 0,02 mm aniqlikda bajarishga imkon beradi.

Vernier qurilmasi. Keling, 0,1 mm aniqlik bilan kaliperning noniussi qanday o'qilishini ko'rib chiqaylik. Nonius shkalasi (79-rasm) o'nga bo'linadi teng qismlar va o'lchagich shkalasining to'qqiz bo'linmasiga yoki 9 mm ga teng uzunlikni egallaydi. Shuning uchun noniusning bitta bo'linmasi 0,9 mm, ya'ni o'lchagichning har bir bo'linmasidan 0,1 mm ga qisqaroq.

Agar siz kaliperning jag'larini yaqindan yopsangiz, noniusning nol zarbasi o'lchagichning nol zarbasiga to'liq mos keladi. Qolgan nonius shtrixlari, oxirgisidan tashqari, bunday tasodifga ega bo'lmaydi: birinchi nonius chizig'i chizg'ichning birinchi zarbasiga 0,1 mm ga etib bormaydi; noniusning ikkinchi zarbasi o'lchagichning ikkinchi zarbasiga 0,2 mm ga etib bormaydi; noniusning uchinchi zarbasi chizg'ichning uchinchi zarbasiga 0,3 mm ga etib bormaydi va hokazo. Noniusning o'ninchi zarbasi chizg'ichning to'qqizinchi zarbasiga to'liq to'g'ri keladi.

Agar siz ramkani noniusning birinchi zarbasi (nolni hisobga olmagan holda) o'lchagichning birinchi zarbasiga to'g'ri keladigan tarzda harakatlantirsangiz, kaliperning jag'lari orasida siz 0,1 mm bo'shliqqa ega bo'lasiz. Agar noniusning ikkinchi zarbasi chizg'ichning ikkinchi zarbasiga to'g'ri kelsa, jag'lar orasidagi bo'shliq allaqachon 0,2 mm bo'ladi, agar noniusning uchinchi zarbasi chizg'ichning uchinchi zarbasiga to'g'ri kelsa, bo'shliq 0,3 mm bo'ladi. va hokazo Binobarin, to'liq mos keladi nonius insult qaysi - o'lchagich zarbasi yordamida, bir millimetr o'ndan sonini ko'rsatadi.

Kaliper bilan o'lchashda avval noniusning nol zarbasi egallagan pozitsiyasi bo'yicha baholanadigan millimetrlarning butun sonini hisoblang, so'ngra chiziqning qaysi zarbasi bilan mos kelishiga qarang. o'lchov o'lchagich, va millimetrning o'ndan bir qismi aniqlanadi.

Shaklda. 79, b diametri 6,5 mm bo'lgan qismni o'lchashda noniusning holatini ko'rsatadi. Haqiqatan ham, noniusning nol chizig'i o'lchov o'lchagichning oltinchi va ettinchi qatorlari orasida joylashgan va shuning uchun qismning diametri 6 mm plyus noniusning o'qishiga teng. Keyinchalik, biz vernierning beshinchi zarbasi o'lchagichning 0,5 mm ga to'g'ri keladigan zarbalaridan biriga to'g'ri kelishini ko'ramiz, shuning uchun qismning diametri 6 + 0,5 = 6,5 mm bo'ladi.

3. Vernerli chuqurlik o‘lchagich

Chuqurchalar va yivlarning chuqurligini o'lchash, shuningdek aniqlash uchun to'g'ri pozitsiya rulonning uzunligi bo'ylab chivinlar, maxsus asbob deb ataladi chuqurlik o'lchagich(80-rasm). Chuqurlik o'lchagichning dizayni kaliperga o'xshaydi. 1-o'lchagich 2-ramkada erkin harakatlanadi va unga o'rnatiladi to'g'ri holatda vint yordamida 4. 1-o'lchagich millimetr shkalasiga ega bo'lib, 2-ramkada joylashgan nonius 3 yordamida shaklda ko'rsatilganidek, chuqurchaga yoki truba chuqurligi aniqlanadi. 80. Noniusdagi o'qish kalibr bilan o'lchashdagi kabi amalga oshiriladi.

4. Nozik kaliper

Hozirgacha ko'rib chiqilganidan ko'ra aniqroq bajarilgan ish uchun foydalaning aniqlik(ya'ni aniq) kalibrlar.

Shaklda. 81 nomidagi zavodning aniq kalibrini ko'rsatadi. Voskov, 300 mm uzunlikdagi o'lchov o'lchagichga va noniusga ega.

Nonius shkalasining uzunligi (82-rasm, a) 49 mm bo'lgan o'lchov o'lchagichining 49 bo'linmasiga teng. Bu 49 mm, har biri 0,98 mm ga teng bo'lgan 50 qismga aniq bo'linadi. O'lchov o'lchagichning bir bo'linmasi 1 mm ga, noniusning bir bo'linmasi 0,98 mm ga teng bo'lganligi sababli, noniusning har bir bo'linmasi o'lchov o'lchagichning har bir bo'linmasidan 1,00-0,98 = 0,02 mm ga qisqa ekanligini aytishimiz mumkin. . Bu 0,02 mm qiymat shuni ko'rsatadi aniqlik, bu ko'rib chiqilayotgan vernier tomonidan taqdim etilishi mumkin aniq kaliper qismlarni o'lchashda.

Aniq kalibr bilan o'lchashda noniusning nol zarbasi orqali o'tgan butun millimetrlar soniga o'lchov o'lchagichning zarbasi bilan mos keladigan nonius zarbasi qancha millimetrning yuzdan bir qismini qo'shish kerak. Masalan (82-rasm, b ga qarang), kalibr o'lchagichi bo'ylab noniusning nol zarbasi 12 mm dan o'tdi va uning 12-chiziq o'lchov o'lchagichning zarbalaridan biriga to'g'ri keldi. Vernierning 12-chizig'iga mos kelishi 0,02 x 12 = 0,24 mm degan ma'noni anglatadi, o'lchangan o'lcham 12,0 + 0,24 = 12,24 mm.

Shaklda. 83da Kalibr zavodining o'qish aniqligi 0,05 mm bo'lgan aniq kaliper ko'rsatilgan.

39 mm ga teng bo'lgan bu kaliperning nonius shkalasi uzunligi 20 ta teng qismga bo'linadi, ularning har biri beshta deb hisoblanadi. Shuning uchun noniusning beshinchi zarbasiga qarshi 25 raqami, o'ninchiga qarshi - 50 va hokazo. Noniusning har bir bo'linmasining uzunligi

Rasmdan. 83 ko'rinib turibdiki, kaliper bilan jag'lar mahkam yopilgan, faqat nol va yakuniy teginishlar noniuslar hukmdorning shtrixlari bilan mos keladi; nonius zarbalarining qolgan qismida bunday tasodif bo'lmaydi.

Agar siz 3-ramkani noniusning birinchi zarbasi o'lchagichning ikkinchi zarbasiga to'g'ri kelguncha harakatlantirsangiz, u holda kaliper jag'larining o'lchash sirtlari orasida siz 2-1,95 = 0,05 mm ga teng bo'shliqqa ega bo'lasiz. Agar noniusning ikkinchi zarbasi o'lchagichning to'rtinchi zarbasiga to'g'ri kelsa, jag'larning o'lchash yuzalari orasidagi bo'shliq 4-2 X 1,95 = 4 - 3,9 = 0,1 mm ga teng bo'ladi. Agar noniusning uchinchi zarbasi o'lchagichning keyingi zarbasiga to'g'ri kelsa, bo'shliq 0,15 mm bo'ladi.

Ushbu kaliperda hisoblash yuqorida tavsiflanganga o'xshaydi.

Aniq kalibr (81 va 83-rasm) 6 va 7 jag'lari bo'lgan 1-o'lchagichdan iborat. O'lchagichda belgilar belgilanadi. 5 va 8 jag'lari bo'lgan 3-ramka 1-chizgich bo'ylab harakatlanishi mumkin. Nonius 4 romga vidalanadi. Dag'al o'lchovlar uchun 3-ramka 1-chizgich bo'ylab harakatlanadi va vint 9 bilan mahkamlangandan so'ng, hisoblash olinadi. Aniq o'lchovlar uchun vint va gayka 2 va qisqich 10 dan iborat bo'lgan rom 3ning mikrometrik o'tkazgichidan foydalaning. Vintni 10 qisgandan so'ng, gaykani 2 aylantirib, romni 3 mikrometr vinti bilan jag'i 8 yoki bo'lguncha oziqlantiring. 5 o'lchanayotgan qism bilan yaqin aloqada bo'ladi, shundan so'ng o'qish amalga oshiriladi.

5. Mikrometr

Mikrometr (84-rasm) ish qismining diametri, uzunligi va qalinligini aniq o'lchash uchun ishlatiladi va 0,01 mm aniqlik beradi. O'lchanadigan qism qo'zg'almas tovon 2 va mikrometrik vint (shpindel) o'rtasida joylashgan 3. Barabanni 6 aylantirib, mil uzoqlashadi yoki tovonga yaqinlashadi.

Baraban aylanayotganda milning o'lchanayotgan qismga juda qattiq bosilishiga yo'l qo'ymaslik uchun mandalli xavfsizlik boshi 7 mavjud. Boshni 7 aylantirib, biz shpindelni 3 kengaytiramiz va qismni tovonga 2 bosamiz. Bu bosim etarli bo'lganda, boshning keyingi aylanishi bilan uning tirgovichi sirg'alib ketadi va shitirlash ovozi eshitiladi. Shundan so'ng boshning aylanishi to'xtatiladi, hosil bo'lgan mikrometrning ochilishi qisish halqasini (tiqin) 4 burish orqali mustahkamlanadi va hisoblash olinadi.

Ko'rsatkichlarni ishlab chiqarish uchun 1 mikrometrli qavs bilan ajralmas bo'lgan 5-poyaga millimetr bo'linmalari yarmiga bo'lingan shkala qo'llaniladi. 6-baraban aylana bo'ylab 50 ta teng qismga bo'lingan qiyshiq qirraga ega. 0 dan 50 gacha bo'lgan chiziqlar har besh bo'linmada raqamlar bilan belgilanadi. Nol holatda, ya'ni tovon shpindel bilan aloqa qilganda, baraban 6 ning paskasidagi nol zarbasi novda 5 ning nol zarbasi bilan mos keladi.

Mikrometr mexanizmi shunday tuzilganki, baraban to'liq aylanganda mil 3 0,5 mm ga harakatlanadi. Shunday qilib, agar siz barabanni to'liq burilish bilan emas, balki 50 ta bo'linma bilan emas, balki bitta bo'linma yoki inqilobning bir qismi bilan aylantirsangiz, mil Bu mikrometrning aniqligi. Hisoblashda ular birinchi navbatda poyadagi baraban necha butun millimetr yoki butun yarim millimetr ochilganiga qaraydilar, so'ngra buning ustiga novdadagi chiziqqa to'g'ri keladigan millimetrning yuzdan bir qismi qo'shiladi.

Shaklda. O'ngdagi 84 qismni o'lchashda mikrometr bilan olingan o'lchamni ko'rsatadi; ortga hisoblashni amalga oshirish kerak. Baraban ildiz shkalasida 16 ta butun bo'linmani (yarim ochilmagan) ochdi. Pasning ettinchi zarbasi poya chizig'iga to'g'ri keldi; shuning uchun biz yana 0,07 mm ga ega bo'lamiz. Umumiy o'qish 16 + 0,07 = 16,07 mm.

Shaklda. 85-rasmda bir nechta mikrometr o'lchovlari ko'rsatilgan.

Mikrometr ekanligini esga olish kerak nozik asbob, ehtiyotkorlik bilan ishlashni talab qiladi; shuning uchun shpindel o'lchanayotgan qismning yuzasiga engil tegsa, siz barabanni endi aylantirmasligingiz kerak, balki milni yanada siljitish uchun boshni 7 (84-rasm) ratchet ovozi kelguncha aylantiring.

6. Teshik o'lchagichlari

Teshik o'lchagichlari (shtihmas) qismlarning ichki o'lchamlarini aniq o'lchash uchun ishlatiladi. Doimiy va toymasin burg'ulash o'lchagichlari mavjud.

Doimiy yoki qattiq, ichki o'lchagich (86-rasm) sferik sirtga ega bo'lgan o'lchov uchlari bo'lgan metall novda. Ularning orasidagi masofa o'lchanadigan teshikning diametriga teng. Teshik o'lchagichni ushlab turgan qo'lning issiqligining haqiqiy hajmiga ta'sirini istisno qilish uchun burg'ulash o'lchagich ushlagich (tutqich) bilan jihozlangan.

Mikrometrik teshik o'lchagichlari ichki o'lchamlarni 0,01 mm aniqlik bilan o'lchash uchun ishlatiladi. Ularning dizayni tashqi o'lchovlar uchun mikrometrga o'xshaydi.

Mikrometrik burg'ulash o'lchagichning boshi (87-rasm) mikrometrik vintga ulangan gilza 3 va baraban 4 dan iborat; vint qadami 0,5 mm, zarba 13 mm. Yengda tiqin 2 va tovon/o‘lchash yuzasi mavjud. Yengni ushlab, barabanni aylantirib, siz teshik o'lchagichning o'lchash sirtlari orasidagi masofani o'zgartirishingiz mumkin. O'qishlar mikrometre kabi amalga oshiriladi.

Shtihmas boshining o'lchov chegaralari 50 dan 63 mm gacha. Katta diametrlarni (1500 mm gacha) o'lchash uchun uzatmalar 5 boshga vidalanadi.

7. Limit o'lchov asboblari

Toleranslarga muvofiq qismlarni seriyali ishlab chiqarishda universaldan foydalanish o'lchash asboblari(kalibr, mikrometr, mikrometrik teshik o'lchagich) amaliy emas, chunki bu asboblar bilan o'lchash nisbatan murakkab va ko'p vaqt talab qiladigan ishdir. Ularning aniqligi ko'pincha etarli emas va qo'shimcha ravishda o'lchash natijasi ishchining mahoratiga bog'liq.

Qismlarning o'lchamlari aniq belgilangan chegaralar ichida yoki yo'qligini tekshirish uchun foydalaning maxsus vosita - maksimal kalibrlar. Millarni tekshirish uchun o'lchagichlar shtapel deb ataladi va teshiklarni tekshirish uchun o'lchagichlar deyiladi tirbandliklar.

Cheklovchi qisqichlar bilan o'lchash. Ikki tomonlama chegara qavs(88-rasm) ikki juft o'lchov yonoqlari mavjud. Bir tomonning yonoqlari orasidagi masofa eng kichik chegara o'lchamiga, ikkinchisi esa qismning eng katta chegara hajmiga teng. Agar o'lchanayotgan mil o'tib ketsa katta tomoni shtapellar, shuning uchun uning o'lchami ruxsat etilgan chegaradan oshmaydi va agar bo'lmasa, uning hajmi juda katta. Agar milya ham qavsning kichikroq tomoniga cho'zilsa, bu uning diametri juda kichik, ya'ni ruxsat etilganidan kamroq degan ma'noni anglatadi. Bunday milya nuqson hisoblanadi.

Shtapelning kichikroq o'lchamdagi tomoni deyiladi o'tib bo'lmaydigan("YO'Q" muhri bosilgan), qarama-qarshi tomoni katta o'lchamli - nazorat punkti(“PR” brendi). Agar o'tish tomoni bilan unga tushirilgan tirgak o'z og'irligi ta'sirida pastga siljiydi (88-rasm) va o'tmaydigan tomoni milga suyanmasa, mil mos deb hisoblanadi.

Millarni o'lchash uchun katta diametri ikki tomonlama qavslar o'rniga bir tomonlama qavslar qo'llaniladi (89-rasm), ularda ikkala o'lchov sirtlari birin-ketin yotadi. Bunday qavsning oldingi o'lchov sirtlari qismning eng katta ruxsat etilgan diametrini tekshirish uchun ishlatiladi, orqa qismi esa eng kichigini tekshirish uchun ishlatiladi. Ushbu shtapellar engilroq va tekshirish jarayonini sezilarli darajada tezlashtiradi, chunki o'lchash uchun shtapelni bir marta qo'llash kifoya.

Shaklda. 90 ko'rsatilgan sozlanishi chegara qavs, unda, agar eskirgan bo'lsa, o'lchash pinlarini qayta tartibga solish orqali to'g'ri o'lchamlarni tiklash mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, bunday qavs belgilangan o'lchamlarga moslashtirilishi va shu bilan kichik qavslar to'plami bilan tekshirilishi mumkin katta raqam o'lchamlari.

Qayta tartibga solish uchun yangi o'lcham chap oyoqdagi qulflash vintlarini 1 bo'shatib, mos ravishda 2 va 3 o'lchash pinlarini siljiting va vintlarni 1 yana mahkamlang.

Ular keng tarqalgan tekis chegara qavslari(91-rasm), po'lat plitalardan yasalgan.

Cheklovchi vilkalar bilan o'lchash. Silindrsimon chegara o'lchagich(92-rasm) o'tkazuvchi vilka 1, o'tkazmaydigan vilka 3 va tutqich 2 dan iborat. O'tkazuvchi vilka ("PR") diametri ruxsat etilgan eng kichik teshik o'lchamiga teng va o'tkazmaydigan vilka go plug ("YO'Q") eng kattasiga ega. Agar "PR" vilkasi o'tib ketsa, lekin "NOT" vilkasi o'tmasa, u holda teshikning diametri eng kichik chegaradan kattaroq va eng kattasidan kamroq, ya'ni ruxsat etilgan chegaralar ichida. O'tkazuvchi vilka o'tkazmaydigan vilkadan uzunroq.

Shaklda. 93-rasmda tokarlik dastgohidagi chegara vilkasi bilan teshikning o'lchami ko'rsatilgan. O'tish tomoni teshikdan osongina o'tishi kerak. Agar o'tib bo'lmaydigan tomon ham teshikka kirsa, u holda qism rad etiladi.

Katta diametrlar uchun silindrsimon vilka o'lchagichlari ular tufayli noqulaydir og'ir vazn. Bunday hollarda ikkita tekis vilka o'lchagich ishlatiladi (94-rasm), ulardan biri eng kattasiga, ikkinchisi esa ruxsat etilgan eng kichikga teng o'lchamga ega. O'tish tomoni o'tish tomoniga qaraganda kengroq.

Shaklda. 95 ko'rsatilgan sozlanishi chegara vilkasi. U bir nechta o'lchamlarga sozlanishi mumkin, xuddi sozlanishi mumkin bo'lgan chegara qavslari kabi yoki qayta tiklanishi mumkin to'g'ri o'lcham eskirgan o'lchov sirtlari.

8. Qarshilik o'lchagichlari va ko'rsatkichlari

Reismalar. To'rt jag'li chakka, kvadratga va boshqalarga qismning to'g'ri o'rnatilishini aniq tekshirish uchun foydalaning. Reismalar.

Sirt o'lchagichdan foydalanib, siz qismning uchlaridagi markaziy teshiklarni ham belgilashingiz mumkin.

Eng oddiy sirt rejasi rasmda ko'rsatilgan. 96, a. U aniq ishlov berilgan pastki tekisligi bo'lgan massiv plitkadan va novda ignasi bo'lgan slaydni harakatga keltiradigan novdadan iborat.

Keyinchalik rivojlangan dizayn o'lchagichi rasmda ko'rsatilgan. 96, b. O'lchov ignasi 3, ilgak 1 va qisqich 4 yordamida, uning uchi bilan tekshirilayotgan sirtga keltirilishi mumkin. Aniq o'rnatish vint 2 orqali amalga oshiriladi.

Ko'rsatkich. Metall kesish dastgohlarida ishlov berishning to'g'riligini nazorat qilish uchun ishlov beriladigan qismning ovalligi, konusligi va dastgohning o'zi to'g'riligini tekshirish uchun indikator ishlatiladi.

Ko'rsatkich (97-rasm) mavjud metall korpus 6 soat shaklida, qurilma mexanizmini o'z ichiga oladi. Indikator tanasidan uchi tashqariga chiqib turuvchi novda 3 har doim prujinaning ta'sirida o'tadi. Agar siz novdani pastdan yuqoriga bossangiz, u eksenel yo'nalishda harakat qiladi va bir vaqtning o'zida strelka bo'ylab harakatlanadigan strelka 5 ni aylantiradi, bu 100 ta bo'linmali masshtabga ega, ularning har biri harakatiga mos keladi. novda 1/100 mm. Rod 1 mm harakat qilganda, qo'l 5 terish atrofida to'liq inqilob qiladi. 4-o'q butun aylanishlarni hisoblash uchun ishlatiladi.

O'lchovlarni o'tkazishda indikator har doim dastlabki o'lchov yuzasiga nisbatan qattiq o'rnatilishi kerak. Shaklda. 97 va ko'rsatilgan universal stend indikatorni ulash uchun. Ko'rsatkich 6 ga o'rnatiladi vertikal tayoq 9. Rod 9 prizma 12 ning 11 trubkasida tirgakli gayka 10 bilan mahkamlangan.

Bir qismning ma'lum o'lchamdan og'ishini o'lchash uchun indikatorning uchini o'lchanayotgan sirt bilan aloqa qilguncha unga keltiring va strelkalar 5 va 4 ning dastlabki ko'rsatkichlariga e'tibor bering (97-rasm, b ga qarang). tering. Keyin indikator o'lchanadigan sirtga yoki indikatorga nisbatan o'lchanadigan sirtga nisbatan ko'chiriladi.

O'q 5 ning boshlang'ich holatidan og'ishi millimetrning yuzdan bir qismidagi qavariqning o'lchamini va 4 o'qning og'ishini butun millimetrda ko'rsatadi.

Shaklda. 98-rasmda bosh va dumg'aza markazlarining mos kelishini tekshirish uchun indikatordan foydalanish misoli ko'rsatilgan. stanok. To'g'riroq tekshirish uchun markazlar orasiga nozik tuproqli rolikni va asbob ushlagichidagi indikatorni o'rnating. Ko'rsatkich tugmachasini o'ng tarafdagi rolik yuzasiga olib kelib, indikator o'qining ko'rsatilishiga e'tibor berib, indikator bilan kaliperni rolik bo'ylab qo'lda harakatlantiring. Rolikning o'ta pozitsiyalaridagi ko'rsatkich o'qining og'ishlaridagi farq, quyruq tanasining ko'ndalang yo'nalishda qancha harakatlanishi kerakligini ko'rsatadi.

Indikator yordamida siz ham tekshirishingiz mumkin oxirgi yuzasi mashinada qayta ishlangan qismlar. Ko'rsatkich to'sar o'rniga asbob ushlagichida o'rnatiladi va asbob ushlagichi bilan birga ko'ndalang yo'nalishda harakatlanadi, shunda indikator tugmasi tekshirilayotgan sirtga tegadi. Ko'rsatkich o'qining og'ishi oxirgi tekislikning yugurish miqdorini ko'rsatadi.

Xavfsizlik masalalari 1. 0,1 mm aniqlikdagi kalibr qanday qismlardan iborat?
2. 0,1 mm aniqlikdagi kaliperning noniussi qanday ishlaydi?
3. Kaliperda o'lchamlarni o'rnating: 25,6 mm; 30,8 mm; 45,9 mm.
4. 0,05 mm aniqlikdagi aniq kalibrning noniusasi nechta bo'linmaga ega? Xuddi shu, 0,02 mm aniqlik bilan? Bitta nonius bo‘linmasining uzunligi qancha? Vernier ko'rsatkichlarini qanday o'qish kerak?
5. Aniq kaliper yordamida o'lchamlarni o'rnating: 35,75 mm; 50,05 mm; 60,55 mm; 75 mm.
6. Mikrometr qanday qismlardan iborat?
7. Mikrometr vintining qadami qanday?
8. Mikrometr yordamida o'lchovlar qanday olinadi?
9. Mikrometr yordamida o'lchamlarni o'rnating: 15,45 mm; 30,5 mm; 50,55 mm.
10. Qanday hollarda burg'ulash o'lchagichlari qo'llaniladi?
11. Limit o'lchagichlar nima uchun ishlatiladi?
12. Chegaraviy o'lchagichlarning o'tuvchi va o'tmaydigan tomonlari nimadan iborat?
13. Cheklovchi qavslarning qanday konstruksiyalarini bilasiz?
14. To'g'ri o'lchamni chegara to'xtatuvchisi bilan qanday tekshirish mumkin? Qavs cheklansinmi?
15. Ko'rsatkich nima uchun ishlatiladi? Uni qanday ishlatish kerak?
16. Yuzaki o'lchagich qanday ishlaydi va u nima uchun ishlatiladi?

Dastlab ishlab chiqarish bir kishilik biznes edi. Bir kishi hech qanday mexanizmni boshidan oxirigacha, murojaat qilmasdan yasagan tashqi yordam. Ulanishlar individual ravishda moslashtirildi. Bitta zavodda ikkita bir xil qismni topish mumkin emas edi. Bu 18-asrning oʻrtalarigacha, yaʼni odamlar mehnat taqsimoti samaradorligini anglab yetguncha davom etdi. Bu ko'proq mahsuldorlikni berdi, ammo keyin mahsulotlarning almashinishi haqida savol tug'ildi. Shu maqsadda biz qismlarni ishlab chiqarishda aniqlik darajasini standartlashtirish tizimini ishlab chiqdik. ESDP malakalarni belgilaydi (aks holda, aniqlik darajalari).

Aniqlik darajalarini standartlashtirish

Ishlab chiqarishni standartlashtirish usullarini ishlab chiqish - bu bardoshlik, moslik va aniqlik darajalarini o'z ichiga oladi - metrologik xizmatlar tomonidan amalga oshiriladi. Ularni to'g'ridan-to'g'ri o'rganishni boshlashdan oldin, "o'zaro almashinish" so'zining ma'nosini tushunishingiz kerak. Ushbu ta'rif ostida nima yashiringan?

O'zaro almashinish - qismlarning yagona birlikka yig'ilishi va o'z vazifalarini bajarmasdan bajarish qobiliyati. ishlov berish. Nisbatan aytganda, bir qism bitta zavodda, ikkinchisi ikkinchisida ishlab chiqariladi va shu bilan birga ular uchinchisida yig'ilib, bir-biriga mos kelishi mumkin.

Ushbu bo'linmaning maqsadi quyidagi sabablarga ko'ra hosil bo'lgan hosildorlikni oshirishdan iborat:

• Kooperatsiya va ixtisoslashuvni rivojlantirish. Ishlab chiqarish diapazoni qanchalik xilma-xil bo'lsa, har bir alohida qism uchun uskunani o'rnatish uchun ko'proq vaqt kerak bo'ladi.
• Asbob turlarini kamaytirish. Asboblarning kamroq turlari ham mashina ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi. Bu ishlab chiqarish jarayonida uni almashtirish vaqtining qisqarishi tufayli sodir bo'ladi.

Qabul qilish tushunchasi va malakalari

"O'lcham" atamasini kiritmasdan, bag'rikenglikning jismoniy ma'nosini tushunish qiyin. Hajmi - bu bir xil sirtda joylashgan ikkita nuqta orasidagi masofani tavsiflovchi fizik miqdor. Metrologiyada uning quyidagi turlari mavjud:

• Haqiqiy o'lcham qismni to'g'ridan-to'g'ri o'lchash yo'li bilan olinadi: o'lchagich, kaliper va boshqa o'lchash asboblari bilan.
• Nominal o'lcham to'g'ridan-to'g'ri chizmada ko'rsatilgan. Bu aniqlik nuqtai nazaridan idealdir, shuning uchun uni haqiqatda olish uskunaning ma'lum bir xatosi mavjudligi sababli mumkin emas.
• Og'ish - nominal va haqiqiy o'lchamlar o'rtasidagi farq.
• Pastki chegara og'ishi eng kichik va nominal o'lcham o'rtasidagi farqni ko'rsatadi.
• Yuqori chegara og'ishi eng katta va nominal o'lchamlar o'rtasidagi farqni ko'rsatadi.

Aniqlik uchun, keling, misol yordamida ushbu parametrlarni ko'rib chiqaylik. Tasavvur qilaylik, diametri 14 mm bo'lgan mil bor. Ishlab chiqarish aniqligi 15 dan 13 mm gacha bo'lsa, uning ishlashini yo'qotmasligi texnik jihatdan aniqlangan. Dizayn hujjatlarida bu 〖∅14〗_(-1)^(+1) bilan belgilanadi.

Diametri 14 - nominal o'lcham, "+1" - yuqori chegara og'ishi va "-1" - pastki chegara og'ishi. Keyin yuqori chegaradan pastki chegara og'ishini ayirish bizga milning bardoshlik qiymatini beradi. Ya'ni, bizning holatlarimizda u +1- (-1) = 2 bo'ladi.

Barcha bardoshlik o'lchamlari standartlashtirilgan va guruhlarga guruhlangan - malaka. Boshqacha qilib aytganda, sifat ishlab chiqarilgan qismning aniqligini ko'rsatadi. Jami 19 ta shunday guruhlar yoki sinflar mavjud. Ularni belgilash sxemasi raqamlarning ma'lum bir ketma-ketligi bilan ifodalanadi: 01, 00, 1, 2, 3...17. Qanaqasiga aniqrog'i hajmi, u kamroq sifatga ega.

Aniqlik sifati jadvali

Qo'nish tushunchasi

Ilgari biz faqat bag'rikenglik bilan aniqlangan bir qismning aniqligini ko'rib chiqdik. Bir nechta qismlarni bitta yig'ilishga ulashda aniqlik nima bo'ladi? Ular bir-biri bilan qanday munosabatda bo'lishadi? Va shuning uchun bu erga kirishingiz kerak yangi atama"mos", bu qismlarning bir-biriga nisbatan tolerantliklarining joylashishini tavsiflaydi.

O'rnatish moslamalarini tanlash milya va teshik tizimida amalga oshiriladi

Milya tizimi - bu moslamalar to'plami bo'lib, unda bo'shliq va shovqin miqdori teshikning o'lchamini o'zgartirish orqali tanlanadi, ammo milya bardoshliligi o'zgarishsiz qoladi. Teshik tizimida hamma narsa aksincha. Ulanishning tabiati mil o'lchamlarini tanlash bilan aniqlanadi, teshikka chidamlilik doimiy hisoblanadi;

Mashinasozlikda mahsulotlarning 90% teshik tizimida ishlab chiqariladi. Buning sababi, mil bilan solishtirganda, texnologik nuqtai nazardan teshik qilishning murakkab jarayonidir. Milya tizimi qismning tashqi yuzasini qayta ishlashda qiyinchiliklar yuzaga kelganda qo'llaniladi. Ajoyib misol Bu rulmanning sharlari.

Barcha turdagi qo'nish ulanishlari standartlar bilan tartibga solinadi, shuningdek, aniqlik ko'rsatkichlariga ega. Ko'chatlarni guruhlarga bo'lishdan maqsad - o'zaro almashinish samaradorligini oshirish orqali hosildorlikni oshirish.

Ekish turlari

O'rnatish turi va uning aniqligi sifati ish sharoitlari va jihozni yig'ish usuli asosida tanlanadi. Mashinasozlikda ular quyidagi turlarga bo'linadi:

• Tozalash moslamalari - bu milning yuzasi va teshik o'rtasida bo'shliqni yaratish uchun kafolatlangan ulanishlar. Ular lotin harflari bilan belgilanadi: A, B…H. Ular qismlar bir-biriga nisbatan "harakatlanadigan" yig'ilishlarda va sirtlarni markazlashtirishda qo'llaniladi.
• Interferentsiya moslamalari - bu milning bardoshliligi teshikka chidamliligidan oshib ketadigan ulanishlar bo'lib, natijada qo'shimcha bosim kuchlanishlari paydo bo'ladi. Interferentsiya moslamasi ajratilmaydigan ulanish turlarini anglatadi. Ular yuqori yuklangan birliklarda qo'llaniladi, ularning asosiy parametri kuchdir. Bunga silindr boshining metall muhrlangan halqalari va valf o'rindiqlarini milga ulash, katta muftalar va viteslar uchun kalitlarni o'rnatish va boshqalar kiradi. Shaftni teshikka shovqin bilan o'rnatishning ikki yo'li mavjud. Ulardan eng oddiyi presslashdir. Mil teshik bo'ylab markazlashtiriladi va keyin matbuot ostida joylashtiriladi. Kattaroq kuchlanish bilan, ular ta'sir qilganda kengayish uchun metallarning xususiyatlaridan foydalanadilar ko'tarilgan haroratlar va harorat pasayganda qisqaradi. Bu usul juftlashadigan yuzalarning ko'proq aniqligi bilan tavsiflanadi. Qo'shilishdan oldin darhol milya oldindan sovutiladi va teshik isitiladi. Keyinchalik, qismlar o'rnatiladi, ular bir muncha vaqt o'tgach oldingi o'lchamlariga qaytadi va shu bilan bizga kerak bo'lgan bo'shliqni hosil qiladi.
• O'tish qo'nishlari. Ko'pincha demontaj qilish va yig'ish (masalan, ta'mirlash vaqtida) amalga oshiriladigan qattiq ulanishlar uchun mo'ljallangan. Ularning zichligi bo'yicha ular egallaydi oraliq pozitsiya ekish navlari orasida. Bu qo'nishlar bor optimal nisbat ulanishning aniqligi va mustahkamligi. Chizmada ular k, m, n, j harflari bilan belgilanadi. Ularni qo'llashning yorqin misoli - rulmanning ichki halqalarini milga o'rnatish.

Odatda, bir yoki boshqa qo'nishdan foydalanish maxsus texnik adabiyotlarda ko'rsatilgan. Biz shunchaki ulanish turini aniqlaymiz va kerakli moslik turini va aniqlik darajasini tanlaymiz. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, ayniqsa muhim holatlarda standart taqdim etadi individual tanlash juftlashuvchi qismlarga tolerantlik. Bu tegishli uslubiy qo'llanmalarda ko'rsatilgan maxsus hisob-kitoblar yordamida amalga oshiriladi.

Mustaqil ravishda ishlab chiqarilgan qismlar (yoki yig'ilishlar) yig'ish paytida qo'shimcha ishlov bermasdan yig'ishda (yoki mashinada) o'z o'rnini egallashi va o'z vazifalarini belgilangan tartibda bajarishi. texnik talablar ushbu qurilma (yoki mashina) ishlashiga
To'liq bo'lmagan yoki cheklangan almashinish tanlovi bilan belgilanadi yoki qo'shimcha ishlov berish yig'ish paytida qismlar

Teshik tizimi

Turli vallar asosiy teshikka (pastki og'ishi nolga teng bo'lgan teshik) ulash orqali turli xil bo'shliqlar va shovqinlar olinadigan moslamalar to'plami.

Shaft tizimi

Ulanish orqali turli bo'shliqlar va shovqinlar olinadigan moslamalar to'plami turli teshiklar asosiy mil bilan (yuqori og'ishi nolga teng bo'lgan mil)

Mahsulotlarning o'zaro almashinish darajasini oshirish va standart asboblar assortimentini kamaytirish uchun ustunlar uchun ustunlar va teshiklar uchun bardoshlik maydonlari o'rnatildi.
Ulanishning tabiati (moslash) teshik va milning o'lchamlaridagi farq bilan belgilanadi

GOST 25346 bo'yicha atamalar va ta'riflar

Hajmi- raqamli qiymat chiziqli kattalik(diametri, uzunligi va boshqalar) tanlangan o'lchov birliklarida

Haqiqiy o'lcham- o'lchov bilan belgilanadigan element hajmi

O'lchamlarni cheklash- elementning ruxsat etilgan ikkita maksimal o'lchami, ular orasida haqiqiy o'lcham bo'lishi kerak (yoki teng bo'lishi mumkin)

Eng katta (eng kichik) o'lcham chegarasi- eng katta (eng kichik) ruxsat etilgan o'lcham element

Nominal o'lcham- og'ishlar aniqlanadigan o'lcham

Burilish- o'lcham (haqiqiy yoki maksimal o'lcham) va mos keladigan nominal o'lcham o'rtasidagi algebraik farq

Haqiqiy og'ish- haqiqiy va mos keladigan nominal kattaliklar o'rtasidagi algebraik farq

Maksimal og'ish— chegara va tegishli nominal kattaliklar orasidagi algebraik farq. Yuqori va pastki chegara og'ishlari mavjud

Yuqori og'ish ES, es- eng katta chegara va mos keladigan nominal o'lchamlar o'rtasidagi algebraik farq
ES— teshikning yuqori og'ishi; es— milning ustki burilishi

Pastki og'ish EI, ei— eng kichik chegara va mos keladigan nominal kattaliklar orasidagi algebraik farq
EI— teshikning pastki chetlanishi; ei— milning pastki egilishi

Asosiy og'ish- tolerantlik maydonining nol chizig'iga nisbatan o'rnini aniqlaydigan ikkita maksimal og'ishlardan biri (yuqori yoki pastki). Ushbu bardoshlik va qo'nish tizimida asosiy og'ish nol chiziqqa eng yaqin bo'ladi

Nolinchi chiziq- nominal o'lchamga mos keladigan chiziq, undan qachon o'lchamlarning og'ishlari chiziladi grafik tasvirlash bag'rikenglik va qo'nish maydonlari. Agar nol chiziq gorizontal bo'lsa, undan ijobiy og'ishlar qo'yiladi va salbiy og'ishlar qo'yiladi.

Tolerantlik T- eng katta va eng kichik chegara kattaliklari orasidagi farq yoki yuqori va pastki og'ishlar o'rtasidagi algebraik farq
Qabul qilinadi mutlaq qiymat imzosiz

AT standartini tasdiqlash- ushbu tolerantlik va qo'nish tizimi tomonidan o'rnatilgan har qanday tolerantlik. (Bundan keyin “tolerantlik” atamasi “standart bag‘rikenglik” degan ma’noni anglatadi)

Tolerantlik maydoni- eng katta va eng kichik maksimal o'lchamlar bilan cheklangan va bardoshlik qiymati va nominal o'lchamga nisbatan uning pozitsiyasi bilan belgilanadigan maydon. Grafik tasvirda bardoshlik maydoni nol chiziqqa nisbatan yuqori va pastki og'ishlarga mos keladigan ikkita chiziq orasiga qo'yilgan.

Sifat (aniqlik darajasi)- barcha nominal o'lchamlar uchun bir xil aniqlik darajasiga mos keladigan toleranslar to'plami

Tolerantlik birligi i, I- nominal o'lchamning funktsiyasi bo'lgan va bardoshlikning raqamli qiymatini aniqlashga xizmat qiluvchi bardoshlik formulalaridagi ko'paytirgich.
i- 500 mm gacha bo'lgan nominal o'lchamlar uchun bardoshlik birligi; I- nominal o'lchovlar uchun bardoshlik birligi St. 500 mm

Mil- qismlarning tashqi elementlarini, shu jumladan silindrsimon bo'lmagan elementlarni belgilash uchun shartli ravishda ishlatiladigan atama

Teshik- qismlarning ichki elementlarini, shu jumladan silindrsimon bo'lmagan elementlarni belgilash uchun shartli ravishda ishlatiladigan atama

Asosiy mil- yuqori og'ishi nolga teng bo'lgan mil

Asosiy teshik- pastki og'ishi nolga teng bo'lgan teshik

Maksimal (minimal) material chegarasi- materialning eng katta (eng kichik) hajmi mos keladigan cheklovchi o'lchamlarga tegishli atama, ya'ni. eng katta (eng kichik) maksimal mil o'lchami yoki eng kichik (eng katta) maksimal teshik hajmi

Qo'nish- yig'ilishdan oldin ularning o'lchamlaridagi farq bilan belgilanadigan ikkita qismning ulanish xususiyati

Nominal mos o'lcham- ulanishni tashkil etuvchi teshik va mil uchun umumiy nominal o'lcham

Moslashuvchanlik- ulanishni tashkil etuvchi teshik va milning tolerantliklarining yig'indisi

Bo'shliq- agar teshik o'lchami mil o'lchamidan kattaroq bo'lsa, montajdan oldin teshik va milning o'lchamlari o'rtasidagi farq

Oldindan yuklash- agar milning o'lchami teshik o'lchamidan kattaroq bo'lsa, milning o'lchamlari va montajdan oldingi teshik o'rtasidagi farq
Interferentsiyani teshik va milning o'lchamlari o'rtasidagi salbiy farq sifatida aniqlash mumkin

Bo'shatish mos- bog'lanishda har doim bo'shliq hosil bo'ladigan moslik, ya'ni. teshikning eng kichik chegara o'lchami milning eng katta chegara o'lchamidan kattaroq yoki unga teng. Grafikda ko'rsatilganda, teshikning bardoshlik maydoni milning bardoshlik maydonidan yuqorida joylashgan

Bosimli qo'nish - ulanishda doimo aralashuv shakllanadigan qo'nish, ya'ni. Eng katta maksimal teshik o'lchami eng kichik maksimal mil o'lchamidan kichik yoki unga teng. Grafikda ko'rsatilganda, teshikning bardoshlik maydoni milning bardoshlik maydoni ostida joylashgan

O'tish moslamasi- teshik va milning haqiqiy o'lchamlariga qarab, ulanishda ham bo'shliqni, ham interferentsiyani olish mumkin bo'lgan moslama. Teshik va milning bardoshlik maydonlarini grafik tarzda tasvirlashda ular to'liq yoki qisman bir-biriga yopishadi

Teshik tizimidagi qo'nishlar

- o'qlarning turli bardoshlik maydonlarini asosiy teshikning bardoshlik maydoni bilan birlashtirish orqali kerakli bo'shliqlar va shovqinlar olinadigan moslamalar

Millar tizimidagi armatura

- teshiklarning turli bardoshlik maydonlarini asosiy milning bardoshlik maydoni bilan birlashtirish orqali kerakli bo'shliqlar va shovqinlar olinadigan moslamalar

Oddiy harorat- ushbu standartda belgilangan toleranslar va maksimal og'ishlar 20 daraja S haroratda qismlarning o'lchamlarini anglatadi