ISHLAB CHIQARISH VA TEXNOLOGIK JARAYONLAR

Ishlab chiqarish jarayoni deganda materiallar va yarim tayyor mahsulotlardan tayyor mashinalar (mahsulotlar) olish uchun amalga oshiriladigan individual jarayonlar majmui tushuniladi.

В производственный процесс входят не только основные, т. е. непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой из них машин, процессы, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготовления продукции (например, транспортирование материалов и деталей, контроль деталей, изготовление приспособлений и инструмента , va hokazo.).

Texnologik jarayon - belgilangan texnik talablarga muvofiq qism yoki mahsulotni olish uchun material va yarim tayyor mahsulotning shakli, o'lchamlari, xususiyatlarining ketma-ket o'zgarishi.

Texnologik jarayon ishlov berish qismlar butun mashinani ishlab chiqarish uchun umumiy ishlab chiqarish jarayonining bir qismidir.

Ishlab chiqarish jarayoni quyidagi bosqichlarga bo'linadi:

1) bo'sh qismlarni ishlab chiqarish - quyish, zarb qilish, shtamplash;

2) yakuniy o'lcham va shakllarga ega bo'lgan qismlarni olish uchun metall kesish dastgohlarida blankalarni qayta ishlash;

3) komponentlar va agregatlarni (yoki mexanizmlarni) yig'ish, ya'ni alohida qismlarni yig'ish birliklari va agregatlariga ulash; yagona ishlab chiqarishda, montaj paytida qismlarni o'rnatish joyiga montaj qilish uchun chilangar ishlov berish va o'rnatish qo'llaniladi; seriyali ishlab chiqarishda bu ishlar kichik hajmda amalga oshiriladi va ommaviy va keng miqyosli ishlab chiqarishda ular ishlatilmaydi, chunki metall kesish dastgohlarida ishlov berishda cheklovchi kalibrlardan foydalanish tufayli qismlarning almashinishiga erishiladi;

4) yakuniy yig'ilish butun mashina;

5) mashinani tartibga solish va sinovdan o'tkazish;

6) dastgohni (mahsulotni) bo'yash va pardozlash. Rang berish bir nechta operatsiyalardan iborat turli bosqichlar jarayon, masalan, shpaklash, astarlash va quymalarni birinchi bo'yash, ishlov berilgan qismlarni bo'yash, butun mashinani yakuniy bo'yash.)

Ishlab chiqarish jarayonining har bir bosqichida, texnologik jarayonning individual operatsiyalari uchun, tayyor mashina (mahsulot) ning tegishli sifatini ta'minlash uchun qismlarni ishlab chiqarishni nazorat qilish qismga texnik shartlarga muvofiq amalga oshiriladi. Ehtiyot qismlarga mexanik ishlov berishning texnologik jarayoni shunday loyihalashtirilishi va amalga oshirilishi kerakki, eng oqilona va iqtisodiy usullar ishlov berish, detallarga qo'yiladigan talablar (qayta ishlashning aniqligi va sirt pürüzlülüğü, o'qlar va sirtlarning o'zaro joylashishi, konturlarning to'g'riligi va boshqalar) qondirildi. to'g'ri ish yig'ilgan mashina.

GOST 3.1109-73 ga binoan texnologik jarayon loyihaviy, ishchi, yagona, tipik, standart, vaqtinchalik, istiqbolli, marshrut, ekspluatatsion, marshrut-operativ bo'lishi mumkin.

MOSHINA QURILISh ZAVODINING ISHLAB CHIQARISH TARKIBI

Mashinasozlik zavodlari ustaxonalar deb ataladigan alohida ishlab chiqarish bo'linmalari va turli qurilmalardan iborat.

Zavodning ustaxonalari, qurilmalari va inshootlarining tarkibi ishlab chiqarish hajmi, texnologik jarayonlarning xarakteri, mahsulot sifatiga qo'yiladigan talablar va boshqa ishlab chiqarish omillari, shuningdek, ko'p jihatdan ixtisoslashganlik darajasi bilan belgilanadi. ishlab chiqarish va zavodning boshqa korxonalar va turdosh tarmoqlar bilan kooperatsiyasi.

Ixtisoslashuv har bir korxonada qat'iy belgilangan turdagi mahsulotlarning katta hajmini jamlashni o'z ichiga oladi.

Kooperatsiya boshqa ixtisoslashtirilgan korxonalarda ishlab chiqariladigan blankalar (quyma, zarb, shtamplash), butlovchi qismlar, turli asbob va asboblar bilan ta'minlashni nazarda tutadi.

Agar loyihalashtirilgan zavod kooperatsiya tartibida quymalarni oladigan bo'lsa, unda quyish sexlarini o'z ichiga olmaydi. Misol uchun, ba'zi stanoklar zavodlari quymalarni markazlashtirilgan tarzda xaridorlarni quyma bilan ta'minlaydigan ixtisoslashtirilgan quyish zavodidan oladi.

Zavodning energetika va sanitariya inshootlarining tarkibi boshqa sanoat va sanoat korxonalari bilan hamkorlik qilish imkoniyatiga qarab ham har xil bo'lishi mumkin. kommunal xizmatlar elektr energiyasi, gaz, bug ', siqilgan havo bilan ta'minlash uchun, transport, suv ta'minoti, kanalizatsiya va boshqalar bo'yicha.

Ixtisoslashuvning yanada rivojlanishi va shu munosabat bilan korxonalarning keng kooperatsiyasi zavodlarning ishlab chiqarish tarkibiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Ko'pgina hollarda, mashinasozlik zavodlari tarkibiga quyma va zarb va shtamplash sexlari, mahkamlagichlar ishlab chiqarish do'konlari va boshqalar kirmaydi, chunki blankalar, apparatlar va boshqa qismlar ixtisoslashgan zavodlar tomonidan etkazib beriladi. Ko'pgina ommaviy ishlab chiqarish korxonalari ixtisoslashgan zavodlar bilan hamkorlikda ishlab chiqarilgan mashinalar uchun tayyor butlovchi qismlar va agregatlar (mexanizmlar) bilan ham ta'minlanishi mumkin; masalan, avtomobil va traktor zavodlari - tayyor dvigatellar va boshqalar.

Mashinasozlik zavodining tarkibini quyidagi guruhlarga bo'lish mumkin:

1. Tayyorlov sexlari (temir quyish, po‘lat quyish, rangli metallar quyish, zarb, zarb va presslash, presslash, zarb va shtamplash va boshqalar);

2. Qayta ishlash sexlari (mexanik, termik, sovuq shtamplash, yog'ochga ishlov berish, metallga ishlov berish, yig'ish, bo'yash va boshqalar);

3. Yordamchi ustaxonalar (asbob, mexanik ta'mirlash, elektr, model, tajriba, sinov va boshqalar);

4. Saqlash moslamalari (metall, asboblar, qoliplash va zaryadlovchi materiallar va boshqalar uchun);

5. Energiya qurilmalari (elektr stansiyasi, issiqlik elektr stantsiyasi, kompressor va gaz generatorlari qurilmalari);

6. Transport vositalari;

7. Sanitariya uskunalari (isitish, ventilyatsiya, suv ta'minoti, kanalizatsiya);

8. Zavod miqyosidagi muassasa va qurilmalar (markaziy laboratoriya, texnologik laboratoriya, markaziy o‘lchov laboratoriyasi, bosh idora, nazorat-o‘tkazish punkti, tibbiyot punkti, ambulatoriya, aloqa vositalari, oshxona va boshqalar).

TEXNOLOGIK JARAYON TUZILISHI

Ish qismini qayta ishlashning eng oqilona jarayonini ta'minlash uchun qayta ishlash rejasi tuziladi, unda qaysi sirtlarni, qanday tartibda va qanday usullar bilan qayta ishlash kerakligi ko'rsatilgan.

Shu munosabat bilan, ishlov berishning butun jarayoni alohida komponentlarga bo'linadi: texnologik operatsiyalar, o'rnatishlar, pozitsiyalar, o'tishlar, harakatlar, texnikalar.

Texnologik operatsiya - bu bitta ish joyida bajariladigan va ishchi (yoki ishchilar guruhi) va ishlov beriladigan qismni (bir yoki bir vaqtning o'zida bir nechta) qayta ishlash mashinasining barcha ketma-ket harakatlarini qamrab oladigan texnologik jarayonning bir qismi.

Masalan, milni avval bir uchida, so'ngra burilishdan keyin ketma-ket ravishda burish, ya'ni milni markazlarda, uni mashinadan olib tashlamasdan va boshqa uchida qayta tartibga solish bir operatsiya hisoblanadi.

Agar ma'lum bir partiyaning barcha blankalari (vallari) avval bir uchidan, keyin ikkinchi tomondan aylantirilsa, bu ikkita operatsiyani tashkil qiladi.

Mashinada yoki armaturada yoki yig'ilgan yig'ish moslamasida ish qismini bitta mahkamlash (yoki bir vaqtning o'zida bir nechta ishlov berish) bilan bajariladigan operatsiya qismi operatsiyaning o'rnatish qismi deb ataladi.

Shunday qilib, masalan, markazlarda mahkamlashda milni burish birinchi sozlash, milni aylantirgandan keyin burish va ikkinchi uchini qayta ishlash uchun markazlarga mahkamlash ikkinchi sozlashdir. Har safar qism har qanday burchak bilan aylantirilganda, yangi o'rnatish yaratiladi (qismni aylantirganda, siz burilish burchagini ko'rsatishingiz kerak).

O'rnatilgan va sobit o'rnatish yangi pozitsiyani egallab, harakatlanuvchi yoki aylanadigan qurilmalar ta'sirida uning ishchi organlariga nisbatan mashinadagi o'rnini o'zgartirishi mumkin.

Ularning har biri pozitsiya deb ataladi. alohida ta'minlash o'zgarmagan mahkamlash bilan mashinaga nisbatan u egallagan ish qismi.

Misol uchun, ko'p shpindelli yarim avtomatik va avtomatik dastgohlarda ishlov berishda, bitta mahkamlagichga ega bo'lgan qism stolni (yoki barabanni) aylantirib, dastgohga nisbatan turli xil pozitsiyalarni egallaydi, bu qismni ketma-ket turli asboblarga keltiradi.

Operatsiya o'tishlarga bo'linadi - texnologik va yordamchi.

Texnologik o'tish - ishlatiladigan asbobning doimiyligi, ishlov berish natijasida hosil bo'lgan sirtlar yoki mashinaning ishlash rejimi bilan tavsiflangan texnologik operatsiyaning tugallangan qismi.

Yordamchi o'tish - shakli, o'lchami va sirt pürüzlülüğünün o'zgarishi bilan birga kelmaydigan, lekin texnologik o'tishni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan inson va (yoki) asbob-uskunalar harakatlaridan iborat bo'lgan texnologik operatsiyaning tugallangan qismi. Yordamchi o'tishlarga misollar ish qismini sozlash, asboblarni almashtirish va boshqalar.

Ro'yxatdagi elementlardan faqat bittasini o'zgartirish (ishlangan sirt, asbob yoki kesish rejimi) yangi o'tishni belgilaydi.

O'tish ishchi va yordamchi harakatlardan iborat.

Ish zarbasi texnologik o'tishning bir qismi sifatida tushuniladi, bir xil asbob bilan materialning bir qatlamini olib tashlash, ishlov berish yuzasi va mashinaning ishlash rejimi bilan bog'liq barcha harakatlarni qamrab oladi.

Inqilob jismlarini qayta ishlaydigan mashinalarda ish zarbasi tushuniladi uzluksiz ish asbob, masalan stanok doimiy ravishda kesgich bilan chiplarning bir qatlamini olib tashlash planer- butun sirt bo'ylab bir qatlamli metallni olib tashlash.

Agar material qatlami olib tashlanmasa, lekin plastik deformatsiyaga duchor bo'lsa (masalan, gofrirovkalar hosil bo'lganda va uni siqish uchun sirt silliq rolik bilan o'ralgan bo'lsa), ishchi zarba tushunchasi ham qo'llaniladi. , chiplarni olib tashlashda bo'lgani kabi.

Yordamchi zarba - ishlov beriladigan qismning shakli, o'lchamlari, sirt pürüzlülüğü yoki xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga bo'lmagan, ammo ish zarbasini bajarish uchun zarur bo'lgan ishlov beriladigan qismga nisbatan asbobning yagona harakatidan iborat bo'lgan texnologik o'tishning tugallangan qismi. .

Ishchining texnologik operatsiyani bajarish jarayonida amalga oshiradigan barcha harakatlari alohida usullarga bo'linadi. Qabul qilish ostida ishchining tugagan harakatini tushuning. Odatda, qabullar yordamchi harakatlardir, masalan, qismni o'rnatish yoki olib tashlash, mashinani ishga tushirish, tezlikni yoki beslemeni almashtirish va hokazo. "Qabul qilish" tushunchasi operatsiyani texnik jihatdan tartibga solishda qo'llaniladi.

Ishlov berish rejasi, shuningdek, keyingi ishlov berish uchun zarur bo'lgan oraliq ishlarni - nazorat qilish, chilangar va boshqalarni o'z ichiga oladi, masalan, lehimlash, ikkita qismni yig'ish, issiqlik bilan ishlov berish va boshqalar; ishlov berishdan keyin bajariladigan boshqa turdagi ishlar bo'yicha yakuniy operatsiyalar tegishli ishlov berish turlari bo'yicha rejaga kiritilgan.

ISHLAB CHIQARISH DASTURI

Mashinasozlik zavodining ishlab chiqarish dasturida ishlab chiqariladigan mahsulotlar assortimenti (ularning turlari va o'lchamlari ko'rsatilgan), har bir ob'ekt bo'yicha yil davomida ishlab chiqariladigan mahsulot miqdori, ishlab chiqarilgan mahsulotlar uchun ehtiyot qismlar ro'yxati va miqdori ko'rsatilgan.

Generalga asoslanib ishlab chiqarish dasturi zavod har bir ma'lum sexda (quyuv, zarb, mexanik va boshqalar) ishlab chiqariladigan va qayta ishlanadigan va bir nechta qayta ishlanadigan qismlarning nomi, miqdori, qora va sof og'irligi (massasi) ko'rsatilgan holda ustaxonalar uchun batafsil ishlab chiqarish dasturini tuzadi. ustaxonalar; har bir ustaxona uchun dastur va bitta xulosa tuziladi, unda har bir ustaxonadan qaysi qismlar va nechtasi o'tishi ko'rsatiladi. Sexlar uchun batafsil dasturlarni tuzishda ishlab chiqarish dasturida belgilangan qismlarning umumiy soniga ehtiyot qismlar qo'shiladi, ishlab chiqarilgan mashinalarga biriktiriladi, shuningdek ishlayotgan mashinalarning uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun ehtiyot qismlar sifatida etkazib beriladi. Zaxira qismlar soni asosiy qismlar soniga nisbatan foiz sifatida olinadi.

Chizmalar ishlab chiqarish dasturiga ilova qilinadi umumiy turlari mashinalar, yig'ish chizmalari va alohida qismlar, qismlarning texnik xususiyatlari, shuningdek, mashina konstruktsiyalarining tavsifi va ularni ishlab chiqarish va yetkazib berish bo'yicha texnik shartlar.

mashinasozlik zavodi texnologik ishlab chiqarish

ISHLAB CHIQARISH TURLARI (TURLARI) VA ULARNING TEXNOLOGIK JARAYONLARINING XUSUSIYATLARI. ISHNING TASHKIL SHAKLLARI

Ishlab chiqarish dasturining hajmiga, mahsulot xarakteriga va texnik va iqtisodiy sharoitlar ishlab chiqarish jarayonini amalga oshirishda barcha turli ishlab chiqarishlar shartli ravishda uchta asosiy turga (yoki turga) bo'linadi: bitta (yoki individual), seriyali va ommaviy. Ushbu turdagi ishlab chiqarish va texnologik jarayonlarning har biri o'ziga xos xususiyatlarga ega xususiyatlari, va ularning har biri ishni tashkil etishning ma'lum bir shakli bilan tavsiflanadi.

Shuni ta'kidlash kerakki, bitta korxonada va hatto bitta ustaxonada turli xil ishlab chiqarish turlari bo'lishi mumkin, ya'ni alohida mahsulotlar yoki qismlar zavodda yoki ustaxonada turli texnologik tamoyillarga muvofiq ishlab chiqarilishi mumkin: ba'zi ishlab chiqarish texnologiyasi. qismlar bitta ishlab chiqarishga to'g'ri keladi, boshqalari - ommaviy, yoki ba'zilari - ommaviy, boshqalari - seriyali. Shunday qilib, masalan, bitta ishlab chiqarish xarakteriga ega bo'lgan og'ir mashinasozlikda ko'p miqdorda talab qilinadigan kichik qismlar seriyali va hatto ommaviy ishlab chiqarish printsipiga muvofiq ishlab chiqarilishi mumkin.

Shunday qilib, butun zavod yoki sexning ishlab chiqarishini faqat ishlab chiqarish va texnologik jarayonlarning ustunligi asosida tavsiflash mumkin.

Yagona ishlab chiqarish shunday ishlab chiqarish bo'lib, unda mahsulotlar bir nusxada ishlab chiqariladi, dizayni yoki o'lchamlari xilma-xil bo'lib, bu mahsulotlarning takrorlanishi kamdan-kam uchraydi yoki umuman yo'q.

Yagona ishlab chiqarish universaldir, ya'ni u har xil turdagi mahsulotlarni qamrab oladi, shuning uchun u juda moslashuvchan, turli vazifalarni bajarishga moslashtirilgan bo'lishi kerak. Buning uchun zavodda nisbatan keng assortimentdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishni ta'minlaydigan universal uskunalar to'plami bo'lishi kerak. Ushbu jihozlar to'plami, bir tomondan, qayta ishlashning har xil turlari qo'llanilishi mumkin bo'lgan tarzda tanlanishi kerak, boshqa tomondan, uskunalarning alohida turlarining miqdoriy nisbati zavodning ma'lum bir o'tkazuvchanligini kafolatlaydi. .

Ushbu turdagi ishlab chiqarishda qismlarni ishlab chiqarishning texnologik jarayoni siqilgan xususiyatga ega: bir mashinada bir nechta operatsiyalar bajariladi va ko'pincha turli konstruktsiyalar va turli materiallardan qismlarni to'liq qayta ishlash amalga oshiriladi. Bitta mashinada bajariladigan ishlarning xilma-xilligi va buning muqarrarligini hisobga olgan holda, har bir alohida holatda, mashinani tayyorlash va sozlash zarur. yangi ish vaqt normasining umumiy tarkibidagi asosiy (texnologik) vaqt kichikdir.

Mashina asboblarida qismlarni qayta ishlash qurilmalari bu erda universal xususiyatga ega, ya'ni ular turli holatlarda ishlatilishi mumkin (masalan, qismlarni, kvadratlarni, qisqichlarni va boshqalarni mahkamlash uchun o'rinbosar). Maxsus jihozlar foydalanilmaydi yoki kamdan-kam qo'llaniladi, chunki ularni ishlab chiqarish uchun katta xarajatlar iqtisodiy jihatdan oqlanmaydi.

Ushbu turdagi ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan kesish asbobi ham universal bo'lishi kerak (standart matkaplar, raybalar, frezalar va boshqalar), chunki ish qismlarining xilma-xilligi tufayli maxsus asboblardan foydalanish iqtisodiy jihatdan mumkin emas.

Xuddi shunday va o'lchash vositasi, qismlarga ishlov berishda ishlatiladigan, universal bo'lishi kerak, ya'ni turli o'lchamdagi qismlarni o'lchash. Bunda nonius, mikrometrlar, kalibrlar, shtixmalar, indikatorlar va boshqa universal o'lchash asboblari keng qo'llaniladi.

Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning xilma-xilligi, ko'p yoki kamroq o'xshash dizaynlarni ishlab chiqarishga kirish vaqtidagi notekislik, qismlarni qayta ishlashning aniqligi va ishlatiladigan materiallarning sifati bo'yicha mahsulotga qo'yiladigan talablarning farqi, ehtiyoj, detallarning xilma-xilligiga, universal uskunada turli operatsiyalarni bajarishga - bularning barchasi alohida sharoitlar yaratadi muvaffaqiyatli ish ustaxonalar va butun zavod, bitta ishlab chiqarishga xosdir.

Ushbu turdagi ishlab chiqarishning bu xususiyatlari ishlab chiqarilgan mahsulotlarning nisbatan yuqori narxini belgilaydi. Ushbu mahsulotga bo'lgan talabning oshishi, uning assortimentining qisqarishi va mahsulot konstruktsiyalarining barqarorlashuvi bir parcha ishlab chiqarishdan seriyali ishlab chiqarishga o'tish imkoniyatini yaratadi.

Seriyali ishlab chiqarish bir martalik va ommaviy ishlab chiqarish o'rtasida oraliq pozitsiyani egallaydi.

Seriyali ishlab chiqarishda mahsulotlar bir xil nomdagi, konstruktsiyasi bo'yicha bir xil va bir xil o'lchamdagi, bir vaqtning o'zida ishlab chiqarishga kiritilgan mahsulotlardan iborat partiyalar yoki seriyalarda ishlab chiqariladi. Ushbu turdagi ishlab chiqarishning asosiy printsipi qismlarni qayta ishlashda ham, yig'ishda ham butun partiyani ishlab chiqarishdir.

"Paket" tushunchasi qismlarning sonini, "seriya" tushunchasi esa bir vaqtning o'zida ishlab chiqarishga kiritilgan mashinalar sonini anglatadi.

Seriyali ishlab chiqarishda seriyadagi mahsulotlar soni, ularning tabiati va mehnat zichligi, seriyalarning yil davomida takrorlanish chastotasiga qarab kichik ishlab chiqarish, o'rta va yirik ishlab chiqarish farqlanadi. Bunday bo'linish muhandislikning turli sohalari uchun shartli hisoblanadi.

Seriyali ishlab chiqarishda texnologik jarayon asosan differensiallanadi, ya'ni alohida mashinalarga biriktirilgan alohida operatsiyalarga bo'linadi.

Bu erda turli xil turdagi dastgohlar qo'llaniladi: universal, ixtisoslashtirilgan, maxsus, avtomatlashtirilgan, modulli. Mashina parki shunday darajada ixtisoslashtirilgan bo'lishi kerakki, konstruktiv ma'noda birinchisidan biroz farq qiladigan bir qator mashinalarni ishlab chiqarishdan boshqasini ishlab chiqarishga o'tish mumkin bo'ladi.

Seriyali ishlab chiqarish bitta ishlab chiqarishga qaraganda ancha tejamkor, chunki eng yaxshi foydalanish asbob-uskunalar, ishchilarning ixtisoslashuvi, mehnat unumdorligini oshirish mahsulot tannarxini pasaytirishni ta'minlaydi.

Seriyali ishlab chiqarish - umumiy va o'rta texnikada eng keng tarqalgan ishlab chiqarish turi.

Ommaviy ishlab chiqarish ishlab chiqarish deb ataladi, unda bir xil mahsulotlarning etarlicha ko'pligi bilan ularni ishlab chiqarish ish joylarida bir xil doimiy takrorlanadigan operatsiyalarni doimiy ravishda bajarish orqali amalga oshiriladi.

Ommaviy ishlab chiqarish quyidagi turlarga bo'linadi:

Oqim-ommaviy ishlab chiqarish, unda ketma-ket joylashtirilgan ish joylarida qismlarning harakati uzluksizligi amalga oshiriladi. texnologik operatsiyalar muayyan ishlarga tayinlangan va taxminan bir xil vaqt oralig'ida bajarilgan;

· to'g'ridan-to'g'ri ommaviy ishlab chiqarish. Bu erda texnologik operatsiyalar operatsiyalar tartibida joylashtirilgan ma'lum ish joylarida ham amalga oshiriladi, lekin individual operatsiyalarni bajarish vaqti har doim ham bir xil emas.

Ommaviy ishlab chiqarish mumkin bo'ladi va iqtisodiy jihatdan foydali bo'ladi, agar mahsulot etarlicha ko'p miqdorda ishlab chiqarilgan bo'lsa, ommaviy ishlab chiqarishni tashkil etish uchun barcha xarajatlar qoplanadi va mahsulot birligiga to'g'ri keladigan xarajatlar ommaviy ishlab chiqarishga qaraganda kamroq bo'ladi.

Etarli darajada ko'p mahsulot ishlab chiqarishning iqtisodini quyidagi formula bilan ifodalash mumkin

bu erda n - mahsulot birliklari soni; C - seriyali ishlab chiqarishdan ommaviy ishlab chiqarishga o'tishdagi xarajatlar miqdori; - ommaviy ishlab chiqarishda mahsulot birligining tannarxi; - ommaviy ishlab chiqarishda mahsulot birligining tannarxi.

Ommaviy ishlab chiqarish samaradorligini belgilaydigan shartlarga, birinchi navbatda, ishlab chiqarish dasturining hajmi va zavodning ayrim turdagi mahsulotlarga ixtisoslashuvi kiradi. qulay holat Ommaviy ishlab chiqarish bir turdagi, bitta mahsulot dizayni.

Ommaviy va yirik ishlab chiqarishda texnologik jarayon differensiyalash yoki operatsiyalarni konsentratsiyalash tamoyiliga asoslanadi.

Birinchi tamoyilga ko'ra, texnologik jarayon taxminan bir xil bajarilish vaqti bilan elementar operatsiyalarga ajratiladi; har bir mashina bitta maxsus operatsiyani bajaradi. Shu munosabat bilan bu erda maxsus va yuqori ixtisoslashtirilgan mashinalar qo'llaniladi; qayta ishlash qurilmalari ham maxsus bo'lishi kerak, faqat bitta operatsiyani bajarish uchun mo'ljallangan. Ko'pincha bunday qurilma mashinaning ajralmas qismi hisoblanadi.

Ikkinchi tamoyilga ko'ra, texnologik jarayon bir vaqtning o'zida bir nechta operatsiyalarni bajaradigan ko'p shpindelli avtomatik dastgohlarda, yarim avtomatik dastgohlarda, ko'p kesish dastgohlarida, har bir mashinada alohida yoki bir liniyaga ulangan avtomatlashtirilgan dastgohlarda bajariladigan operatsiyalarni jamlashni nazarda tutadi. bilan arzon asosiy vaqt. Bunday mashinalar tobora ko'proq ishlab chiqarishga kiritilmoqda.

Ommaviy ishlab chiqarishni texnik tashkil etish juda mukammal bo'lishi kerak. Yuqorida aytib o'tilganidek, texnologik jarayon ham ishlov berish usullari, ham asosiy va yordamchi vaqtlarni hisoblash nuqtai nazaridan batafsil va aniq ishlab chiqilishi kerak.

Uskunalar aniq belgilanishi va shunday joylashtirilishi kerakki, uning miqdori, turlari, to'liqligi va unumdorligi berilgan mahsulotga mos keladi.

Ommaviy ishlab chiqarishda texnologik nazoratni tashkil etish alohida ahamiyatga ega, chunki ehtiyot qismlarni etarlicha ehtiyotkorlik bilan tekshirish va yaroqsiz qismlarni o'z vaqtida rad etmaslik butun ishlab chiqarish jarayonining kechikishi va buzilishiga olib kelishi mumkin. Eng yaxshi natijalarga ishlov berish jarayonida avtomatik boshqaruv yordamida erishiladi.

Ommaviy ishlab chiqarishni tashkil etish uchun zarur bo'lgan kichik boshlang'ich kapital xarajatlariga qaramay, uning texnik va iqtisodiy samarasi to'g'ri emas. tashkil etilgan korxona odatda yuqori va seriyali ishlab chiqarishga qaraganda ancha katta.

Ommaviy ishlab chiqarishda bir xil turdagi mahsulot tannarxi ancha past, mablag'lar aylanmasi yuqori, transport xarajatlari kamroq, ishlab chiqarish ommaviy ishlab chiqarishga qaraganda ko'p.

Yuqorida tavsiflangan ishlab chiqarishlarning har biri (yagona, seriyali, ommaviy) ishni tashkil etishning tegishli shakllari va asbob-uskunalarni joylashtirish usullari bilan tavsiflanadi, ular mahsulotning tabiati va ishlab chiqarish jarayoni, ishlab chiqarish hajmi va boshqa bir qator omillar bilan belgilanadi. omillar.

Ishni tashkil etishning quyidagi asosiy shakllari mavjud.

o Uskunalar turi bo'yicha, asosan bir qismli ishlab chiqarishga xosdir; ommaviy ishlab chiqarishda ishlatiladigan alohida qismlar uchun.

Mashinalar qayta ishlashning bir xilligi asosida tartibga solinadi, ya'ni ular bir turdagi ishlov berish uchun mo'ljallangan dastgohlar bo'limlarini yaratadilar - burish, planyalash, frezalash va boshqalar.

o Ommaviy ishlab chiqarishda alohida qismlar uchun asosan seriyali ishlab chiqarishga xos bo'lgan mavzu.

Mashinalar bir xil ishlov berish tartibini talab qiladigan bir yoki bir nechta qismlar uchun texnologik operatsiyalar ketma-ketligiga joylashtiriladi. Xuddi shu ketma-ketlikda qismlarning harakati hosil bo'ladi. Tafsilotlar partiyalarda qayta ishlanadi; bir vaqtning o'zida alohida mashinalarda operatsiyalarni bajarish boshqa mashinalar bilan muvofiqlashtirilmasligi mumkin. Ishlab chiqarilgan qismlar mashinalarda saqlanadi va keyin butun partiya sifatida tashiladi.

Oqimli ketma-ket yoki o'zgaruvchan oqim, ommaviy ishlab chiqarishga xos bo'lgan mashinalar ushbu mashina liniyasida ishlov beriladigan qismlar uchun belgilangan texnologik operatsiyalar ketma-ketligida joylashgan. Ishlab chiqarish partiyalarda amalga oshiriladi va har bir partiyaning tafsilotlari hajmi yoki dizayni bo'yicha bir-biridan biroz farq qilishi mumkin. Ishlab chiqarish jarayoni shunday amalga oshiriladiki, bitta dastgohda ishlash vaqti keyingi mashinada ishlash vaqti bilan muvofiqlashtiriladi.

o to'g'ridan-to'g'ri oqim, ommaviy va kamroq darajada katta hajmdagi ishlab chiqarishga xosdir; mashinalar muayyan mashinalarga tayinlangan texnologik operatsiyalar ketma-ketligida joylashtirilgan; qismlar bo'lak-bo'lak mashinadan mashinaga o'tkaziladi. Qismlarni bir ish joyidan ikkinchisiga tashish rulonli stollar, eğimli tovoqlar orqali amalga oshiriladi, ba'zida konveyerlar ham ishlatiladi, ular bu erda faqat konveyer sifatida xizmat qiladi.

o Uzluksiz oqim, faqat ommaviy ishlab chiqarishga xosdir. Ishni tashkil etishning ushbu shakli bilan mashinalar ma'lum bir mashinalarga biriktirilgan texnologik jarayonning operatsiyalari ketma-ketligiga joylashtiriladi, barcha ish joylarida individual operatsiyalarni bajarish vaqti taxminan bir xil yoki bir necha marta tsiklni tashkil qiladi.

Uzluksiz oqimda ishning bir necha turlari mavjud: a) qismlarni (mahsulotlarni) oddiy tomonidan o'tkazish bilan transport vositalari- tortish elementisiz; b) tortish elementi bo'lgan transport moslamasi tomonidan qismlarni davriy etkazib berish bilan. Qismlarning bir ish joyidan ikkinchisiga o'tishi vaqti-vaqti bilan - silkinishlarda harakatlanadigan mexanik konveyerlar yordamida amalga oshiriladi. Konveyer qismni ish siklining qiymatiga mos keladigan vaqt oralig'idan keyin harakatga keltiradi, bu vaqtda konveyer to'xtaydi va ish operatsiyasi bajariladi; operatsiyaning davomiyligi taxminan ish tsiklining qiymatiga teng; v) qismlarni (mahsulotlarni) tortish elementi bo'lgan transport qurilmalari bilan uzluksiz etkazib berish bilan; bu holda mexanik konveyer doimiy ravishda harakat qiladi, uning ustida joylashgan qismlarni bir ish joyidan boshqasiga o'tkazadi. Operatsiya konveyer harakatlanayotganda amalga oshiriladi; bunda operatsiyani bajarish uchun qism yo konveyerdan chiqariladi yoki konveyerda qoladi, bu holda operatsiya konveyer bilan birga harakatlanayotganda bajariladi. Konveyerning tezligi operatsiyani bajarish uchun zarur bo'lgan vaqtga mos kelishi kerak. Ish aylanishi mexanik ravishda konveyer tomonidan qo'llab-quvvatlanadi.

Uzluksiz oqim bilan ishlashning barcha ko'rib chiqilgan holatlari uchun uzluksiz oqim printsipiga rioya qilishni belgilovchi hal qiluvchi omil qismlarni mexanik tashish emas, balki ish aylanishi ekanligini aniqlash mumkin.

MOSHINAYURISh KOMPLEKSINING UMUMIY XUSUSIYATLARI.

Ukrainada kompleks mahsulotlarining sanoat ishlab chiqarishining umumiy hajmidagi ulushi 20% ni tashkil qiladi; traktor zavodi, Xarkov "Elektrotyajmash" zavodi, Xarkov va Kiev aviatsiya zavodlari, Zaporojyedagi transformator zavodi, Sumidagi elektron mikroskoplar zavodi va bir qator boshqalar. Rivojlangan mashinasozlikning yangi markazlari o'rta va katta shaharlar Ukrainaning g'arbiy viloyatlari.

Ukrainaning mashinasozlik majmuasi mashina va asbob-uskunalar, qurilmalar va kompyuter texnikasi, ular uchun ehtiyot qismlar, texnologik asbob-uskunalar va boshqalar ishlab chiqarishga ixtisoslashgan murakkab, oʻzaro bogʻlangan koʻp tarmoqli ishlab chiqarish boʻlib, sanoat tarmoqlari uchun asbob-uskunalar ishlab chiqarish alohida oʻrin tutadi. . Kimyo va neft-kimyo, tog'-kon va ruda sanoati, metallurgiya mashinasozligi, aviatsiya, yengil va oziq-ovqat sanoati uchun stanoksozlik va maishiy texnika, qishloq xo'jaligi mashinasozligi yetakchi o'rinda turadi.

Mashinasozlikda metallga ishlov beradigan asbob-uskunalar, ayniqsa, dastgohlar ishlab chiqarish muhim o‘rin tutadi, uni zarur asosiy ishlab chiqarish fondlari bilan ta’minlaydi. Mashinasozlik sanoatining ishlab chiqarish imkoniyatlari, unga muvofiqligi zamonaviy talablar va barcha ishlab chiqarishni va birinchi navbatda, mashinasozlikni texnologik qayta jihozlash qobiliyati. Mashinasozlikning davlat va texnik-texnologik darajasi, mamlakat metallga ishlov berish qurilmasining tuzilishi mashinasozlik rivojlanishining, uning ishlab chiqarish imkoniyatlarining asosiy ko'rsatkichlaridan biridir.

Metallga ishlov berish uskunalari, xususan, stanoklar, shuningdek asboblarni ishlab chiqarish markazlari asosan eng yirik va ishonchli shaharlar - Odessa, Xarkov, Kiev, Jitomir, Kramatorsk, Lvov, Berdichev; zarb va presslash mashinalari ishlab chiqarish Odessa, Xmelnitsk, Dnepropetrovsk, Striyada joylashgan; sun'iy olmos va abraziv materiallar ishlab chiqarish sanoati - Poltava, Lvov, Zaporojye, Kievda; metallga ishlov berish va yog'ochga ishlov berish asboblarini ishlab chiqarish - Zaporojye, Xmelnitsk, Vinnitsa, Xarkov, Kamyanets-Podolskiy, Luganskda. Samolyot ishlab chiqarish markazlari - Kiev va Xarkov.

Mashina chaqiriladi mexanik qurilma energiya, materiallar yoki ma'lumotni aylantirish uchun muayyan va maqsadga muvofiq harakatlarni amalga oshiradigan muvofiqlashtirilgan qismlar bilan.

Mashinaning asosiy maqsadi mehnatni engillashtirish va unumdorlikni oshirish uchun insonning ishlab chiqarish funktsiyalarini almashtirishdir.

Mashinalar energiyaga bo'linadi (ya'ni energiyani bir turdan ikkinchisiga aylantiradiganlar) - elektr dvigatellari, elektr generatorlari, ichki yonuv dvigatellari, turbinalar (bug ', gaz, suv va boshqalar).

Ish mashinalari - dastgohlar, qurilish, to'qimachilik, hisoblash mashinalari, avtomatik mashinalar.

Mashinasozlik - mashinalar ishlab chiqarish sohasi. Mashinasozlik - bu mashinalar haqidagi fan (TMM, metallshunoslik, qarshilik, materiallar, mashina qismlari va boshqalar).

Har qanday mashina alohida komponentlar va qismlardan iborat. Shu bilan birga, qismlarning muhim qismi standartlashtirilgan va ko'plab turdagi mashinalar uchun umumiydir - murvatlar, vintlardek, o'qlar, tarozilar va boshqalar. Ular alohida ixtisoslashtirilgan ommaviy ishlab chiqarish korxonalarida ishlab chiqarilishi mumkin, bu esa to'liq avtomatlashtirish va avtomatlashtirish imkonini beradi. to'liq mexanizatsiyalash texnik chiziq ularning ishlab chiqarilishi.

Birliklar ham ba'zan alohida qismlardan ommaviy ishlab chiqariladi. umumiy maqsad- vites qutilari, nasoslar, tormozlar va boshqalar qismlar va agregatlarning kattaroq ulanishlari birlik yoki yig'ilish deb qaralishi mumkin.

Masalan, dvigatellar avtomobillar, kombaynlar, samolyotlarning tarkibiy qismlari bo'lib, alohida zavodlarda ham ishlab chiqariladi.

Ya'ni, barcha mashinasozlik korxonalari texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlar bo'yicha bir-biri bilan juda chambarchas bog'langan. Hammaning ishi mashinasozlik korxonasi ko'p jihatdan metall buyumlar, ehtiyot qismlar, yig'ilishlarni etkazib beruvchilarga bog'liq.

Mashinasozlik ichki tarmoq ulanishlaridan tashqari mashinasozlikda konstruktiv va qoʻshimcha materiallar sifatida foydalaniladigan polimerlar, kauchuk, gazlamalar, yogʻoch va boshqalar bilan mashinasozlikni taʼminlovchi boshqa tarmoqlar bilan ham bogʻlangan.

Shunga o'xshash hujjatlar

Sanoatning tuzilishi va xususiyatlari. Ishlab chiqarish va texnologik jarayonlar. Ishlab chiqarish turlari, ularning texnik-iqtisodiy tavsiflari. Texnologik jarayonning elementlari va uni qurish asoslari. Sanoat ishlab chiqarishini tashkil etish shakllari.

o'quv qo'llanma, 04/11/2010 qo'shilgan


Mashina qismlari va operatsiyalarini tayyorlash texnologik jarayonlarining bosqichlari. Transmissiya uchun ishlatiladigan mexanizmning xususiyatlari aylanish harakati. Keng ko'lamli ishlab chiqarish turi uchun "Val" qismini ishlab chiqarish jarayoni. Uskunalar, materiallarni tanlash.

kurs qog'ozi, 2012 yil 07/14 qo'shilgan


Tanlangan turdagi ishlab chiqarish sharoitida qismlarga ishlov berish uchun uchastkaning ishlab chiqarish jarayonining asosiy texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini aniqlash. Sayt jihozlarining miqdori va uning yukini, uchastka xodimlarining sonini hisoblash.

kurs qog'ozi, 2010 yil 12/12 qo'shilgan


Ishlab chiqarish turlari, tashkil etish shakllari va texnologik jarayonlarning turlari. Ishlov berishning aniqligi. Baza asoslari va tayyorlash asoslari. Mashina qismlari va blankalarining sirt sifati. Texnologik qayta ishlash jarayonlarini loyihalash bosqichlari.

ma'ruzalar kursi, 29.11.2010 yil qo'shilgan


Ishlab chiqarish va texnologik jarayonlar haqida tushuncha, ularning tasnifi. Dastur ish hajmi. Texnologik jarayonning xarakteristikalari. Texnologik xususiyat har xil turlari ishlab chiqarish. Mahsulotlarni ishlab chiqarish, sifat nazorati.

taqdimot, 26/10/2013 qo'shilgan


Belgilangan qismlarni ishlov berish, shtamplash yoki quyish yo'li bilan ishlab chiqarish uchun robotlashtirilgan texnologik kompleksni yaratish bo'yicha texnologik taklifni ishlab chiqish. Mashinasozlik ishlab chiqarishini avtomatlashtirishning loyihaviy vazifalari.

muddatli ish, 25.10.2014 qo'shilgan


Ishlab chiqarish jarayonining mohiyati. Operatsiyalarni amalga oshirishning strukturasi va texnologik tartibi. Ishlab chiqarishni tashkil etish tamoyillariga rioya qilish uning samaradorligining asosiy sharti sifatida. Iqtisodiyotda uning yagona va seriyali turlarining maqsadga muvofiqligi.

taqdimot, 24/03/2014 qo'shilgan


Zig'ir tegirmonidagi texnologik jarayonning sxemasi. Texnik spetsifikatsiyalar uskunalar. Ish vaqti balansi va zavodning ish rejimi. Zavodning tayyor mahsulot ishlab chiqarish quvvatlarini hisoblash. Yelka tayyorlash bo'limining ish yukini hisoblash.

muddatli ish, 2014 yil 12/09 qo'shilgan


Ishlab chiqarish turi, partiyadagi qismlar soni. Ish qismining turi va ishlov berish to'lovlari. Texnologik jarayonning tuzilishi, asbob-uskunalar va jihozlarni tanlash. Vaqtni stavkalash, qismlarga mexanik ishlov berish narxini va narxini aniqlash.

muddatli ish, 03/08/2016 qo'shilgan


Texnologik jarayonning milga ishlov berish eskizlari bo'yicha tuzilishi: operatsiyalar soni, sozlashlar, pozitsiyalar, o'tishlar va ish harakatlari. Yakka va yirik ishlab chiqarish uchun hisob-kitoblar. Qayta ishlashning aniqligiga erishish. Operatsiyada ish qismini sozlash soni.

Ishlab chiqarish jarayonining mohiyati, uning turlari va tuzilishi, asosiy operatsiyalari va ularning maqsadi; o'ziga xos xususiyatlar texnologik jarayondan. Texnologik operatsiyaning mehnat zichligini aniqlash tartibi va uni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan vaqt normasi.

KIRISH

Uzoq vaqt davomida ishlab chiqilgan va ishlab chiqarishning ma'lum bir sohasida qo'llaniladigan mashinalarni ishlab chiqarish usullari va usullari yig'indisi ushbu sohaning texnologiyasini tashkil qiladi. Shu munosabat bilan tushunchalar paydo bo'ldi: quyma texnologiyasi, payvandlash texnologiyasi, ishlov berish texnologiyasi va boshqalar. Ushbu ishlab chiqarish sohalarining barchasi mashinasozlik texnologiyasiga tegishli bo'lib, mashinasozlik mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlarini qamrab oladi.

“Mashinasozlik texnologiyasi” fani dastgoh, armatura, kesuvchi asbob va ish qismining o‘zaro ta’sirini, mashina qismlarini qayta ishlashning eng oqilona texnologik jarayonlarini qurish yo‘llarini, shu jumladan asbob-uskunalar va asbob-uskunalarni tanlashni, texnologik mexanizmlarni oqilona qurish usullarini har tomonlama o‘rganadi. mashinalarni yig'ish jarayonlari.

Mashinasozlik texnologiyasi doktrinasi bir necha yillar davomida o'z rivojlanishida ehtiyot qismlar va yig'ish mashinalarini qayta ishlash bo'yicha ishlab chiqarish tajribasini oddiy tizimlashtirishdan nazariy tadqiqotlar asosida ishlab chiqilgan ilmiy asoslangan qoidalarni yaratishga o'tdi. tajribalar va mashinasozlik zavodlarining ilg'or tajribasini umumlashtirish. Mexanik ishlov berish va yig'ish texnologiyasini rivojlantirish va uning yo'nalishi texnologik jarayonlarni takomillashtirish, yangi ishlab chiqarish usullarini tadqiq qilish va o'rganish, erishilgan yutuqlar asosida ishlab chiqarish jarayonlarini kompleks mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni yanada rivojlantirish va joriy etish bo'yicha mashinasozlik sanoati oldida turgan vazifalar bilan belgilanadi. ilm-fan va texnikani rivojlantirish, mahsulotlarning sifatli va eng past tannarxi bilan eng yuqori mehnat unumdorligini ta'minlash.

1. Ishlab chiqarish va texnologik jarayonlar

Ishlab chiqarish jarayoni deganda korxonada materiallar va yarim tayyor mahsulotlardan tayyor mahsulot olish bo'yicha odamlar va asboblarning barcha harakatlarining yig'indisi tushuniladi.

Ishlab chiqarish jarayoni nafaqat qismlarni ishlab chiqarish va ulardan mashinalarni yig'ish bilan bevosita bog'liq bo'lgan asosiy jarayonlarni, balki mahsulot ishlab chiqarish imkoniyatini ta'minlaydigan barcha yordamchi jarayonlarni (masalan, materiallar va qismlarni tashish, ehtiyot qismlarni boshqarish, armatura va asboblarni ishlab chiqarish va boshqalar.).

Texnologik jarayon - belgilangan texnik talablarga muvofiq qism yoki mahsulotni olish uchun material yoki yarim tayyor mahsulotning shakli, o'lchamlari, xususiyatlarining ketma-ket o'zgarishi.

Ehtiyot qismlarga ishlov berishning texnologik jarayoni shunday loyihalashtirilishi va amalga oshirilishi kerakki, ishlov berishning eng oqilona va iqtisodiy usullari orqali qismlarga qo'yiladigan talablar (ishlov berishning aniqligi, sirt pürüzlülüğü, o'qlar va sirtlarning nisbiy holati, konturlarning muntazamligi, h.k.) qoniqarli, yig'ilgan mashinalarning to'g'ri ishlashini ta'minlaydi.

2. Jarayon tuzilishi

Ish qismini qayta ishlashning eng oqilona jarayonini ta'minlash uchun qayta ishlash rejasi tuziladi, unda qaysi sirtlarni, qanday tartibda va qanday usullar bilan qayta ishlash kerakligi ko'rsatilgan.

Shu munosabat bilan, ishlov berishning butun jarayoni alohida komponentlarga bo'linadi: texnologik operatsiyalar, pozitsiyalar, o'tishlar, harakatlar, texnikalar.

Texnologik operatsiya - bu bitta ish joyida bajariladigan va ishchi (yoki ishchilar guruhi) va ishlov beriladigan qismni (bir yoki bir vaqtning o'zida bir nechta) qayta ishlash mashinasining barcha ketma-ket harakatlarini qamrab oladigan texnologik jarayonning bir qismi.

Misol uchun, milni aylantirish, avval bir uchida ketma-ket bajariladi, keyin esa burilishdan keyin, ya'ni. markazlarda milni almashtirish, uni mashinadan olib tashlamasdan, - boshqa uchida, bitta operatsiya.

Agar ma'lum bir partiyaning barcha ish qismlari avval bir uchidan, so'ngra ikkinchi tomondan aylantirilsa, bu ikkita operatsiyani tashkil qiladi.

Mashinada yoki armaturada yoki yig'ilgan yig'ish moslamasida ish qismini bitta mahkamlash (yoki bir vaqtning o'zida bir nechta ishlov berish) bilan bajariladigan operatsiya qismi operatsiyaning o'rnatish qismi deb ataladi.

Masalan, markazlarda mahkamlashda milni burish birinchi sozlashdir; milni aylantirgandan keyin burish va boshqa uchini qayta ishlash uchun markazlarga mahkamlash - ikkinchi sozlash. Har safar qism burchak orqali aylantirilganda, yangi o'rnatish yaratiladi.

O'rnatilgan va mahkamlangan ishlov beriladigan qism harakatlanuvchi yoki aylanadigan qurilmalar ta'sirida yangi pozitsiyani egallab, ishchi organlariga nisbatan mashinadagi o'rnini o'zgartirishi mumkin.

Lavozim ish qismining o'zgarmagan mahkamlashi bilan mashinaga nisbatan egallagan har bir alohida pozitsiyasi deb ataladi.

Misol uchun, ko'p shpindelli yarim avtomatik va avtomatik dastgohlarda ishlov berishda, bitta mahkamlagichga ega bo'lgan qism stolni (yoki barabanni) aylantirib, dastgohga nisbatan turli xil pozitsiyalarni egallaydi, bu qismni ketma-ket turli asboblarga keltiradi.

Operatsiya o'tishlarga bo'linadi - texnologik va yordamchi.

Texnologik o'tish - ishlatiladigan asbobning doimiyligi, ishlov berish natijasida hosil bo'lgan sirtlar yoki mashinaning ishlash rejimi bilan tavsiflangan texnologik operatsiyaning tugallangan qismi.

Yordamchi o'tish - shakli, o'lchami va sirt pürüzlülüğünün o'zgarishi bilan birga bo'lmaydigan, lekin texnologik o'tishni yakunlash uchun zarur bo'lgan shaxs va yoki asbob-uskunalar harakatidan iborat bo'lgan texnologik operatsiyaning tugallangan qismi. Yordamchi o'tishlarga misollar ish qismini sozlash, asboblarni almashtirish va boshqalar.

Ro'yxatdagi elementlardan faqat bittasini o'zgartirish (ishlangan sirt, asbob yoki kesish rejimi) yangi o'tishni belgilaydi.

O'tish ishchi va yordamchi harakatlardan iborat.

Ish zarbasi texnologik o'tishning bir qismi sifatida tushuniladi, bir xil asbob bilan materialning bir qatlamini olib tashlash, ishlov berish yuzasi va mashinaning ishlash rejimi bilan bog'liq barcha harakatlarni qamrab oladi.

Inqilob jismlarini qayta ishlaydigan mashinalarda ishchi zarba deganda asbobning uzluksiz ishlashi tushuniladi, masalan, tokarlik dastgohida, kesuvchi tomonidan chiplarning bir qatlamini olib tashlash uzluksiz, planerda, bir qatlamni olib tashlash. butun yuza bo'ylab metall. Agar material qatlami olib tashlanmasa, lekin plastik deformatsiyaga duchor bo'lsa (masalan, gofrirovkalar hosil bo'lganda yoki sirt uni siqish uchun silliq rulo bilan o'ralgan bo'lsa), ishchi zarba tushunchasi ham qo'llaniladi, chiplarni olib tashlashda bo'lgani kabi.

Yordamchi zarba - ishlov beriladigan qismning shakli, o'lchamlari, sirt pürüzlülüğü yoki xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga bo'lmagan, ammo ish zarbasini bajarish uchun zarur bo'lgan ishlov beriladigan qismga nisbatan asbobning yagona harakatidan iborat bo'lgan texnologik o'tishning tugallangan qismi. .

Ishchining texnologik operatsiyani bajarish jarayonida amalga oshiradigan barcha harakatlari alohida usullarga bo'linadi.

Qabul qilish deganda ishchining tugallangan harakati tushuniladi, odatda qabullar yordamchi harakatlardir, masalan, qismni o'rnatish yoki olib tashlash, mashinani ishga tushirish, almashtirish tezligi yoki oziqlantirish va boshqalar. Qabul qilish tushunchasi operatsiyani texnik jihatdan tartibga solishda qo'llaniladi.

Ishlov berish rejasi, shuningdek, keyingi ishlov berish uchun zarur bo'lgan oraliq ishlarni - nazorat qilish, metallga ishlov berish va boshqalarni o'z ichiga oladi, masalan, lehimlash, ikkita qismni yig'ish, ulash qismlarini bosish, issiqlik bilan ishlov berish va boshqalar. Ishlov berishdan keyin bajarilgan boshqa turdagi ishlar bo'yicha yakuniy operatsiyalar tegishli ishlov berish turlari bo'yicha rejaga kiritilgan.

Texnologik ixtisoslashgan korxonaning ishlab chiqarish tarkibi

3. Texnologik operatsiyaning murakkabligi

Operatsiyalarni bajarish vaqti va narxi mahsulot ishlab chiqarish uchun berilgan dastur sharoitida uning samaradorligini tavsiflovchi eng muhim mezondir. Mahsulotni chiqarish dasturi - bu ma'lum bir korxona uchun belgilangan ishlab chiqarilgan mahsulotlar ro'yxati bo'lib, har bir mahsulot bo'yicha rejalashtirilgan vaqt oralig'ida ishlab chiqarilgan mahsulot hajmi ko'rsatilgan.

Ishlab chiqarish hajmi - rejalashtirilgan vaqt oralig'ida ishlab chiqarilgan ma'lum nomlar, turlar, o'lchamlar va dizayndagi mahsulotlar soni. Ishlab chiqarish hajmi asosan texnologik jarayonni qurish tamoyillari bilan belgilanadi. Muayyan sharoitlarda mumkin bo'lgan hisoblangan, maksimal vaqt birligiga mahsulot ishlab chiqarish hajmi ishlab chiqarish quvvati deb ataladi.

Berilgan ishlab chiqarish hajmi bilan mahsulotlar partiyalarda ishlab chiqariladi. Bu bir vaqtning o'zida ishlab chiqarishga qo'yilgan qismlar yoki mahsulotlar to'plamining soni. Texnologik operatsiyani bajarish uchun ish joyiga kelgan ishlab chiqarish partiyasi yoki uning bir qismi operatsion partiya deb ataladi.

Serial shunday jami qat'iy chizmalar bo'yicha ishlab chiqariladigan mahsulotlar.

Har bir operatsiyani bajarish uchun ishchi ma'lum miqdorda mehnat sarflaydi. Operatsiyaning mehnat zichligi - bu normal mehnat zichligi va ushbu ishni bajarish uchun sharoitlarda zarur malakaga ega bo'lgan ishchi tomonidan sarflangan vaqt miqdori. O'lchov birliklari - odam / soat.

4. Normvaqt

Butun mashinani qismlarga qayta ishlash, yig'ish va ishlab chiqarish uchun ish vaqtining to'g'ri taqsimlanishi ishlab chiqarish uchun katta ahamiyatga ega.

Vaqt normasi - mahsulot birligini ishlab chiqarish yoki bajarish uchun ajratilgan vaqt muayyan ish(soatlarda, daqiqalarda, soniyalarda).

Vaqt me'yori texnik hisob-kitoblar va tahlillar asosida, shartlarga asoslanib, ehtimol ko'proq aniqlanadi. to'liq foydalanish texnik imkoniyatlar mahsulotning ma'lum bir qismini yoki yig'ilishini qayta ishlashga qo'yiladigan talablarga muvofiq asbob-uskunalar va asboblar.

Mashinasozlik ishlab chiqarishida qismlarni metall kesish dastgohlarida qayta ishlashda alohida operatsiyalar uchun vaqt normasi (operatsiyalar majmui) yoki qismlarni (mahsulotlarni) vaqt birligida (soat, smenada) ishlab chiqarish normasi. belgilanadi.

Qayta ishlash (yig'ish yoki boshqa ishlar) uchun sarflangan vaqtni belgilovchi vaqtning texnik normasi ish uchun haq to'lash, ehtiyot qismlar va mahsulotlarning narxini hisoblash uchun asos bo'lib xizmat qiladi. Asosida texnik standartlar ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi, kerakli miqdordagi mashinalar, asboblar va ishchilar hisoblab chiqiladi, sexlarning (yoki alohida uchastkalarning) ishlab chiqarish quvvati aniqlanadi, barcha ishlab chiqarishni rejalashtirish amalga oshiriladi.

Mehnat standartlari tasnifi

Xulosa

Mexanik ishlov berish va yig'ish texnologiyasini rivojlantirish va uning yo'nalishi texnologik jarayonlarni takomillashtirish, yangi ishlab chiqarish usullarini tadqiq qilish va o'rganish, erishilgan yutuqlar asosida ishlab chiqarish jarayonlarini kompleks mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni yanada rivojlantirish va joriy etish bo'yicha mashinasozlik sanoati oldida turgan vazifalar bilan belgilanadi. ilm-fan va texnikani rivojlantirish, mahsulotlarning sifatli va eng past tannarxi bilan eng yuqori mehnat unumdorligini ta'minlash. Har qanday ishlab chiqarishda texnologik jarayonni takomillashtirish uchun boshqaruv, ilmiy-tadqiqot, tajriba-konstruktorlik, inson salohiyatidan foydalanish zarur.

Ma'lumotnomalar

1. Egorov M.E. va boshqalar muhandislik texnologiyasi. Oliy maktablar uchun darslik. 2-nashr, qo'shing. M., "Yuqori. maktab", 1976 yil.

2. Gusev A.A., Kovalchuk E.R., Komsov I.M. va mashinasozlik uchun boshqa darslik. mutaxassis. universitetlar. 1986 yil.

3. Skhirtladze A.G. Mashinasozlikda texnologik jarayonlar. Universitetlarning muhandislik mutaxassisliklari talabalari uchun, "Oliy maktab", 2007 yil.

	Kimga ish yuklab olish guruhimizga qo'shilish bepul Bilan aloqada. Quyidagi tugmani bosish kifoya. Aytgancha, bizning guruhimizda biz akademik maqolalar yozishda bepul yordam beramiz. Obuna tekshirilgandan bir necha soniya o'tgach, ishni yuklab olishni davom ettirish uchun havola paydo bo'ladi.
	Bepul smeta
	Boost originallik bu ish. Plagiatga qarshi aylanib o'tish.
	REF-Magistr- o'z-o'zidan insho yozish, kurs ishlari, nazorat va tezislar. REF-Master yordamida tugallangan ish asosida original referat, nazorat yoki kurs ishini oson va tez bajarishingiz mumkin - Texnologik jarayonning tuzilishi. Professional mavhum agentliklar tomonidan qo'llaniladigan asosiy vositalar endi refer.rf foydalanuvchilari ixtiyorida mutlaqo bepul!
	Qanday qilib to'g'ri yozish kerak kirish? Rossiyadagi eng yirik mavhum agentliklarning professional mualliflaridan kurs ishlarini (shuningdek, tezislar va diplomlarni) ideal tarzda kiritish sirlari. Ish mavzusining dolzarbligini qanday to'g'ri shakllantirishni, maqsad va vazifalarni aniqlashni, tadqiqot mavzusini, ob'ektini va usullarini, shuningdek, ishingizning nazariy, huquqiy va amaliy asoslarini ko'rsatishni o'rganing.

Texnologik jarayon ishlab chiqarish jarayonining bir qismi bo'lib, o'lcham, shakl, ko'rinish ishlab chiqarish predmeti va ularni nazorat qilish.

Texnologik jarayonning elementlari: ishlatish, o'rnatish, joylashish, ishlov berish, o'tish, o'tish, ish usuli, harakat.

Texnologik jarayon odatda operatsiyalar deb ataladigan qismlarga bo'linadi.

Operatsiya texnologik jarayonning to‘liq qismini ifodalaydi. O. geometrik va oʻzgartirish uchun moʻljallangan jismoniy parametrlar 1 ishchi bilan 1 ish joyi uchun mahsulotlar.

Operatsiya bir ish joyida doimiy ravishda amalga oshiriladi.

Operatsiya ishlab chiqarishni rejalashtirish va hisobga olishning asosiy birligidir. Amaliyotlar asosida qismlarni ishlab chiqarishning murakkabligi aniqlanadi, vaqt standartlari va narxlari belgilanadi, kerakli miqdordagi asbob-uskunalar, moslamalar va asboblar belgilanadi, s / s ishlov berish aniqlanadi.

Tarkibi O.: OITS: dastgoh, armatura, asbob, detal.

O'rnatish- Bu dastgohlar yordamida dastgohda ishlov beriladigan qismning holatini aniqlash.

Operatsiya tuzilishini taqdim eta olish va uni bajarishga sarflangan vaqtni hisobga olish uchun operatsiyani o'tish deb ataladigan alohida qismlarga bo'lish kerak edi.

Lavozim- bu asbobga nisbatan moslama bilan birga sobit ish qismi tomonidan egallangan sobit joy. (boshning gorizontal va vertikal aylanish o'qi bo'lgan minorali stanoklar.)

Davolash. Mo'ynali kiyimlarni qayta ishlashning maqsadlari - ishlov beriladigan qismning xususiyatlarini, geometrik xususiyatlarini va o'lchamlarini o'zgartirish.

Texnologik o'tish- bu doimiy texnologik sharoitlarda va o'rnatishda bir yoki bir nechta asbob bilan ishlov beriladigan qismning bir yoki bir nechta takrorlanishini mexanik qayta ishlash.

Shunga muvofiq, texnologik ta'sirni amalga oshirish bilan bevosita bog'liq bo'lgan o'tish asosiy (burg'ulash) deb ataladi. Ishchining harakatlaridan yoki asosiy o'tishni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan mexanizmlardan iborat o'tish yordamchi (qismni o'rnatish va mahkamlash) deb ataladi.

O'tish - ishlov beriladigan qismning bir xil sozlamalari bilan individual burilishlarni qayta ishlash.

ish zarbasi asbob va ishlov beriladigan qismning yagona nisbiy harakati deb ataladi, buning natijasida uning yuzasidan bir qatlam material chiqariladi. Ish qismini qayta ishlash imkoniyatiga ega bo'lish uchun uni dastgohga, dastgoh stoliga o'rnatish va mahkamlash kerak. Ishlab chiqarish ob'ektining har bir yangi sobit pozitsiyasi, ob'ekt o'rnatiladigan va o'rnatiladigan qurilma bilan birgalikda ishchi deyiladi. pozitsiya.

Trafik - bu mashinaning individual harakatlari (yoqish, o'chirish).

Ishlash texnikasi - bu o'tish yoki uning bir qismini bajarishda foydalaniladigan operatsiyaning ma'lum bir qismini bajarishda inson harakatlarining to'liq to'plami. Masalan - mashinani yoqing, beslemelarni almashtiring va hokazo.

Qabul qilish yordamchi o'tishning bir qismidir.

Ishlab chiqarish turlari

Ishlab chiqarishning uchta turi mavjud: I / massa, 2 / seriyali, S / bitta.

Yagona: Yagona ishlab chiqarish ishlab chiqarish deb ataladi, bir xil mahsulotlarni ishlab chiqarishning kichik hajmi, mahsulotni qayta ishlab chiqarish, qoida tariqasida, ta'minlanmaydi. Ommaviy ishlab chiqarishga xos bo'lgan tsiklik ishlab chiqarish yo'q.

Ishlab chiqarishning takrorlanishining yo'qligi mahsulot ishlab chiqarishning eng soddalashtirilgan usullarini izlashga olib keladi. Ko'pincha tajriba, ta'mirlash ustaxonalari va boshqalar shu tarzda ishlaydi. Bu yerdagi ishchilar yoqadi

odatda yuqori malakali. Uskunalar va jihozlar - universal. Ishlab chiqarish tannarxi yuqori.

1. ishlab chiqarilayotgan mahsulotlar assortimentining kengligi 2. ularning ishlab chiqarish hajmining kichikligi, yiliga o'nlab dona. 3. har xil turdagi mahsulotlarni universal qamrab olish. 4. universal jihozlardan foydalanish nuqtai nazaridan moslashuvchanlik (masalan, vintni kesish stanogi, standart kesish yoki o'lchash asbobi)5. Qismni ishlab chiqarishning texnologik jarayoni siqilgan xususiyatga ega, ya'ni. bitta mashinada bir nechta operatsiyalar bajariladi yoki to'liq qayta ishlanadi 6.C / s ishlab chiqarilgan mahsulot nisbatan yuqori 7. ishchining malakasi - 5 - 6 toifali, yuqori. 8 ta mashina - universal, aniq uskunalar. 9. Belgilangan koeffitsient 40 dan yuqori bo'lgan operatsiyalar. 10. Soddalashtirilgan hujjatlashtirish tizimi qo'llaniladi. 11. o'sha me'yorlar mavjud emas, tajriba-statistik mehnat normasi qo'llaniladi. 12. blankalar: issiq haddelenmiş, tuproqli quyma, zarb

Seriya: (kichik, o'rta, katta seriya - V partiyaga bog'liq)

kichik-: 1. malakali qul 5-6 toifa, 2. satnki - yarim avtomatik qurilmalar 3. operatsiyani mahkamlash koeffitsienti 20 - 40

o'rta-: 1. malakali qul 4 toifa, 2. satnki - yarim avtomatik qurilmalar 3. operatsiyani mahkamlash koeffitsienti 10-20

katta hajmdagi: 1. malakali qul 3 toifali, 2. avtomatik. satnki, ishlab chiqarish modullari 3. 1-10 gacha bo'lgan mahkamlash koeffitsienti

1. mahsulotning cheklangan assortimenti vaqti-vaqti bilan takrorlanadigan partiyalarda ishlab chiqariladi 2. mahsulot hajmi bir ishlab chiqarishga qaraganda ko'proq, davriy ravishda, takroriy partiyalarda 3. blankalar - issiq va sovuq prokat, bosim ostida erga quyish, quyish, shtamplash 4. Texnologik jarayon asosan farqlanadi , ya'ni. bo'limlarga bo'lingan ustida bajarilgan operatsiyalar dastgohlar 5. Texnologik asbob-uskunalarni tanlashda (yordamchi, maxsus qurilmalardan foydalangan holda) xarajatlar va to'lovlarni qoplash muddatlarini, shuningdek suyultirilgan ekv. Effekt. 6. c / c bitta ishlab chiqarishga qaraganda past

Ommaviy:

Ommaviy ishlab chiqarish doimiy ravishda katta hajmdagi mahsulotlar ishlab chiqarish bilan tavsiflanadi

uzoq vaqt davomida ishlab chiqarilgan yoki ta'mirlangan, bu davrda ko'pchilik ish joylari bitta ish operatsiyasini bajaradi. Har bir operatsiya uchun ommaviy ishlab chiqarishda

eng unumdor, qimmat uskunalar /avtomatlar, yarim avtomatik mashinalar/ tanlanadi, ish joyi murakkab, yuqori unumli qurilmalar va qurilmalar bilan jihozlangan,

Natijada, katta hajmdagi mahsulot bilan eng past ishlab chiqarish tannarxiga erishiladi.

1. belgilangan koeffitsient =1. 2. malaka 3-4 (har bir ish joyida 1 ta takroriy operatsiya bajariladi) 3. avtomatik. satnki, ishlab chiqarish modullari. 4 in-line ishlab chiqarish 5. Kerakli aniqlikka sozlangan mashinalarda avtomatik o'lchov usullari bilan erishiladi.

1.tor doiradagi mahsulotlar. 2. texnologiyada uzluksiz ishlab chiqariladigan katta hajmdagi mahsulotlar. uzoq muddat 3. Texnologik jarayon batafsil ishlab chiqilgan bo'lib, u past mehnat zichligi va s / c mahsulotlarini seriyali ishlab chiqarishga nisbatan pastligi bilan ajralib turadi. 4. ishlab chiqarish jarayonlarini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishdan foydalanish. 5. texnikadan foydalanish. elementar operatsiyalar bilan jarayon. 6. yuqori tezlikdagi maxsus vositalardan foydalanish. dastgohlar, shuningdek kesish va o'lchash asboblari. 7. Shablondan foydalaning

Sirt sifati

Sirt sifati - bu uning barcha xizmat ko'rsatish xususiyatlari va birinchi navbatda, aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik, charchoqqa chidamlilik, shuningdek, ba'zi boshqa xususiyatlarning kombinatsiyasi. Sirt sifati ikki parametr bilan baholanadi:

jismoniy xususiyatlar;

Geometrik xususiyatlar

Geometrik xarakteristikalar - berilgan sirtning idealdan og'ish parametrlari. Sirt tekis bo'lmagan, tasvirlar, qirrali va boshqalar bo'lishi mumkin. Sirtni to'lqinli chiziq sifatida kattalashtirish mumkin.

Geom. ishlov berilgan sirt sifatining xarakteristikalari haqiqiy sirtning nominaldan og'ishi bilan aniqlanadi. Bu og'ishlarni 3 turga bo'lish mumkin: qo'pollik, to'lqinlilik va huquqlardan og'ish. geom. shakllar..

Pürüzlülük - bu nisbatan kichik qadamlar bilan ishlov berilgan nosimmetrikliklar to'plamidir. Sirt pürüzlülüğü uning profili bilan belgilanadi, bu sirtning kesimida hosil bo'ladi.

Pürüzlülük va to'lqinlilik - bu mashina qismlarining ko'plab ishlash xususiyatlariga katta ta'sir ko'rsatadigan sirt sifatining xususiyatlari.

Ko'rib chiqilayotgan mikropürüzlülükler ishlov berish jarayonida kesuvchi asboblar shaklini nusxalash, ishlov berish asbobi ta'sirida qismlarning sirt qatlamining plastik deformatsiyasi, uning qismga ishqalanishi, tebranishlar va boshqalar orqali hosil bo'ladi.

Qismlarning sirt pürüzlülüğü aşınmaya bardoshli, charchoqqa chidamlilik, zichlik va boshqa ishlash xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.

To'lqinlilik shaklning og'ishi va sirt pürüzlülüğü o'rtasida oraliq pozitsiyani egallaydi. To'lqinlilikning paydo bo'lishi dastgoh-uskunalar-destgohlar tizimining barqarorligini yo'qotish natijasida yuzaga keladigan dinamik jarayonlar bilan bog'liq va tebranishlarning paydo bo'lishida ifodalanadi.

Yuzaki to'lqinlilik - vaqti-vaqti bilan takrorlanadigan nosimmetrikliklar to'plami bo'lib, ularda qo'shni tepaliklar yoki pastliklar orasidagi masofalar mavjud sirt pürüzlülüğü uchun tayanch uzunligidan oshadi.

Shaklning og'ishi - haqiqiy sirt yoki haqiqiy profil shaklining nominal sirt yoki nominal profil shaklidan og'ishi.

Aniqlik - bu geometrik parametrlarning haqiqiy qiymatlarining ularning berilgan (hisoblangan) qiymatlariga muvofiqligi darajasi.

Jismoniy va mexanik xususiyatlarni o'z ichiga oladi qattiqlik va kuchlanish.

Qoldiq kuchlanish ishlov berish, o'rim-yig'im operatsiyalari, silliqlash paytida yuzaga keladi (sirt qatlamining materiali qattiqlashadi, zaiflashadi, uning tuzilishi va mikroqattiqligi o'zgaradi, qoldiq stresslar hosil bo'ladi). O'rim-yig'im operatsiyalaridan so'ng, pressda olingan ish qismlari termal ta'sirga duchor bo'ladi. qayta ishlash.

Turlari issiqlik bilan ishlov berish va qoldiq stress:

Normalizatsiya- qismni isitish va keyin havoda sovutish. Bunday holda, qoldiq stress olib tashlanadi va otish vaqtidan yuqori qattiqlik hosil bo'ladi. Yonayotgan- ishlov beriladigan qismning o'choqni isitish natijasida qoldiq kuchlanishdan xalos bo'lishi, so'ngra pechning sovutish tezligida uning ichida sovutish bilan tavsiflanadi. qattiqlashishi tuz eritmalarida, suvda, moyda ishlab chiqarilishi mumkin. Qoldiq kuchlanish hisoblash va eksperimental usullar bilan aniqlanadi.

Tajriba paytida. dam olish usullari. kuchlanishlar namunaning kuchlanishli qatlamni olib tashlaganidan keyin deformatsiyasi bo'yicha hisob-kitoblar bilan aniqlanadi. Bu usul yavl. halokatli.

11. Nozik ishlov berish. Umumiy xato. OITS tizimi. Xatolar turlari.

ostida ishlov berishning aniqligi ko'rsatkichning haqiqiy qiymati va nominal qiymati o'rtasidagi muvofiqlik darajasini tushunish kerak.

Geometrik parametrlarning aniqligi murakkab tushuncha bo'lib, quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Qismlar elementlarining o'lchamlarining aniqligi;

Aniqlik geometrik shakllar qismlar elementlarining sirtlari;

Aniqlik nisbiy pozitsiya batafsil elementlar;

Qismlarning sirt pürüzlülüğü (mikrogeometriya);

Sirtlarning to'lqinliligi (makrogometriya).

Asl ish qismlarining aniqligini oshirish mexanik ishlov berishning murakkabligi va s / c ishlov berish darajasini pasaytiradi, ruxsat etilgan qiymatlarni kamaytiradi va metallni tejashga olib keladi.

Bir qismning aniqligi bir qator omillarga bog'liq:

Geomdan og'ish. qismning shakli yoki uning otd. elementlar.

Qismning haqiqiy o'lchamlarining nominaldan og'ishi

Qismlarning sirtlari va o'qlarining aniq nisbiy holatidan og'ishi (parallellik, perpendikulyarlik, konsentriklikdan)

Chunki sanoat sharoitida qayta ishlashning aniqligi ko'pgina omillarga bog'liq, stanoklarda ishlov berish erishish mumkin emas, balki iqtisodiy aniqlik bilan amalga oshiriladi.

Ek.accuracy mech. qayta ishlash– bunday aniqlik, mushukda. min s / s ishlov berish normal ishlab chiqarish sharoitida amalga oshiriladi (ish xizmat ko'rsatishga yaroqli mashinalarda zarur jihozlar va asboblardan foydalangan holda normal vaqtda va ishchilarning normal ishlashida amalga oshiriladi) Erishi mumkin bo'lgan aniqlik- aniqlik, mushuk. maxsus naibda ishlov berishda erishish mumkin. yuqori malakali ishchilar tomonidan ushbu ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan qulay sharoitlar, s / c qayta ishlashni hisobga olmaganda, vaqt xarajatlarini sezilarli darajada oshiradi.

OITS: dastgoh, armatura, asbob, detal.

Umumiy o'lchov xatosi - bu ko'p sonli omillar ta'sirida yuzaga keladigan xatolar to'plami.

Xatolar: nazariy, elastik kuch ta'siridan kelib chiqadigan xatolar OITS, muvozanatsiz kuchlar ta'sirida ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi, issiqlik ta'sirida, kesuvchi asbobning aşınması tufayli yuzaga kelgan xatolar, poydevor xatosi.

Jarayon tuzilishi

TEXNOLOGIK JARAYON VA UNING TUZILISHI (ASOSIY TUSHUNCHALAR VA TA’RIFLAR)

Ishlab chiqarish va texnologik jarayonlar

Zavod ishlab chiqarish jarayoni(uchastka, sex) zavodga kiradigan materiallar va yarim tayyor mahsulotlarni o'zgartirish uchun zarur bo'lgan tashkil etish, rejalashtirish, etkazib berish, ishlab chiqarish, nazorat qilish, hisobga olish va hokazo jarayonlarning butun majmuasini chaqiradi. tayyor mahsulotlar zavod (ustaxona). Shunday qilib, ishlab chiqarish jarayoni- bu ma'lum bir korxonada ishlab chiqarilgan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun odamlar va ishlab chiqarish vositalarining barcha harakatlarining majmui.

Ishlab chiqarish jarayoni murakkab va xilma-xildir. U quyidagilarni o'z ichiga oladi: ulardan qismlarni olish uchun blankalarni qayta ishlash; butlovchi qismlar va dvigatellarni yig'ish va ularni sinovdan o'tkazish; ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida harakatlanish; ish joylari va ob'ektlarni saqlashni tashkil etish; ishlab chiqarishning barcha bosqichlarini, shuningdek, barcha ishlarni boshqarish texnik tayyorgarlik ishlab chiqarish.

Albatta, har qanday ishlab chiqarish jarayonida eng muhim o'rinni mahsulotning belgilangan parametrlariga erishish bilan bevosita bog'liq bo'lgan jarayonlar egallaydi. Bunday jarayonlar texnologik deb ataladi. Texnologik jarayon- bu mehnat ob'ektining hajmini, shaklini yoki holatini doimiy ravishda o'zgartirish va ularni boshqarish bo'yicha harakatlarni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish jarayonining bir qismi (GOST 3.1109-82).

Ishlab chiqarishda samolyot dvigatellari turli jarayonlardan foydalanish: quyish, bosim va kesish, issiqlik va fizik-kimyoviy ishlov berish, payvandlash, lehimlash, yig'ish, sinovdan o'tkazish. Shunday qilib, jarayonning turiga va mahsulot turiga ko'ra, quyishning texnologik jarayoni, masalan, turbinali pichoqlar ajralib turadi; issiqlik bilan ishlov berishning texnologik jarayoni, masalan, turbinali mil; ishlov berishning texnologik jarayoni va boshqalar. Shakllantirish jarayonlari bilan bog'liq holda, texnologik jarayon - bu yarim tayyor mahsulotni mexanik usulda shakllantirish yo'li bilan ketma-ket mahsulotga (qism, ish qismi ...) aylantirishni ta'minlaydigan o'zaro kelishilgan operatsiyalar tizimi ekanligini shakllantirish mumkin. , fizik-mexanik, elektrofizik-kimyoviy va boshqa usullar.

Jarayon tuzilishi

Texnologik jarayonning asosiy elementi operatsiya hisoblanadi .

Operatsiya- bu bir ish joyida bir yoki bir nechta ishchi, bir yoki bir nechta asbob-uskunalar tomonidan keyingi qismning ish qismini qayta ishlashga o'tishdan oldin bajariladigan texnologik jarayonning bir qismi.

Operatsiyaning mavjudligi uchun belgilangan ikkita shartdan kamida bittasi etarli. Agar, masalan, jarayon bo'sh ish qismini maydalashdan iborat bo'lsa silliqlash mashinasi va bu sirtni boshqasiga elektrospark bilan qotishma, keyin qismlar sonidan qat'i nazar (kamida bir qism), texnologik jarayonda ikkita operatsiya bo'ladi, chunki ish joyi o'zgaradi (2.1-rasm).

S

Guruch. 2.1. Texnologik jarayonning operatsiyalari (parcha)

Shu bilan birga, bitta ish joyida ishlov berish bir nechta operatsiyalardan iborat bo'lishi mumkin. Agar, masalan, qismlarni burg'ulash va raybalash bitta burg'ulash mashinasida amalga oshirilsa, birinchi navbatda qismlarning butun partiyasi burg'ulanadi, so'ngra sharoitga qarab, jihozlarni o'zgartirish (asboblarni, armaturalarni almashtirish, ishlov berish rejimlari, moylash-sovutish vositasi, o'lchash asboblari va boshqalar.), joylashtirish uchun siz ikkita operatsiyani olasiz - "burg'ulash", ikkinchisi "joylashtirish", garchi ish joyi bitta bo'lsa ham.

Ish joyi - bu bir yoki bir guruh ishchilar tomonidan operatsiyani bajarish uchun mo'ljallangan ustaxona maydoni (hajmi) qismidir. texnologik uskunalar, asboblar, armatura va boshqalar.

"Operatsiya" tushunchasi nafaqat shakllantirishni ta'minlaydigan texnologik jarayonni (TP) anglatadi. Nazorat, sinov, yuvish, qotish, termal va boshqalar mavjud. operatsiyalar.

Operatsiya quyidagi xususiyatlar bilan tavsiflanadi:

Qayta ishlash ob'ektining o'zgarmasligi;

Uskunaning o'zgarmasligi (ish joyi);

Ishchi ijrochilarning doimiyligi;

Amalga oshirishning uzluksizligi.

Texnologik jarayonni loyihalash quyidagilarni o'rnatishdan iborat:

Operatsiyalarning tarkibi (nomenklaturasi);

TPda operatsiyalar ketma-ketligi;

Operatsiya rejalashtirish va tashkil etish nuqtai nazaridan TPning ajralmas qismidir. Bu ishlab chiqarishni rejalashtirishning asosiy birligi. Butun ishlab chiqarish jarayoni bir qator operatsiyalarga asoslanadi:

Mehnat intensivligi;

Logistika (mashinalar, asboblar va boshqalar);

Ishchilarning malakasi va soni;

Kerakli ishlab chiqarish maydonlari;

Elektr miqdori va boshqalar operatsiyalar bilan belgilanadi.

Operatsiya diqqat bilan hujjatlashtirilgan.

Operatsiya bir nechta bo'lishi mumkin o'tishlar. O'tish operatsiyaning bir qismi bo'lib, uning davomida qismning bir xil yuzasi, xuddi shu asbob bilan, mashinaning ishlash rejimi o'zgarmagan holda qayta ishlanadi.

a

b S

Guruch. 2.2. Texnologik o'tishlar

a- ikkita oddiy o'tish (I va I); b- bitta kompleks (matndagi tushuntirishlar)

Shaklda. 2.2 elektrokimyoviy usulda miltillovchi teshiklarning ishlashini ko'rsatadi. Shakldan ko'rinib turibdiki. 2.2, a teshiklar I va I o'tishlarini amalga oshirishda ketma-ket olinadi. Ishlashni yaxshilash uchun ular ko'pincha bir nechta oddiy o'tishlarni bitta murakkab o'tishga birlashtiradi (2.2-rasm, b); bu bir vaqtning o'zida bir nechta sirtlarni qayta ishlash imkonini beradi.

Texnologik o'tish bir nechta narsalarni o'z ichiga olishi mumkin parchalar. O'tish - bu o'tishning bir qismi bo'lib, uning davomida metallning bir qatlami olib tashlanadi (qo'llaniladi). O'tish joylariga bo'linish butun metall qatlamni bir vaqtning o'zida olib tashlash (qo'llash) mumkin bo'lmagan hollarda kerak bo'ladi (asbobning mustahkamligi, mashinaning qattiqligi, aniqlik talablari va boshqalar bo'yicha).

Amaliyot bir yoki bir nechta ish qismini sozlashda amalga oshirilishi mumkin. sozlash; o'rnatish ishlov beriladigan qismni bir marta qisish bilan bajariladigan texnologik operatsiyaning bir qismidir.

Ko'p hollarda operatsiyalar pozitsiyalarga bo'linadi. Lavozim- operatsiyaning ma'lum bir qismini bajarish uchun asbobga yoki uskunaning sobit qismiga nisbatan armatura bilan birga o'zgarmas sobit ish qismi tomonidan egallangan sobit pozitsiya. Shunday qilib, pozitsiya - bu asbobga nisbatan ishlov beriladigan qismning har xil pozitsiyalari yoki asbobning mahkamlash qismlaridan biridagi ishlov beriladigan qismga nisbatan, masalan, vint boshining to'rtta yuzining har birini o'zining mahkamlagichlaridan birida frezalash. ajratuvchi qurilma.

Joylashuv va o'rnatish o'rtasidagi farq shundaki, har bir yangi sozlashda ishlov beriladigan qism va asbobning yangi nisbiy holatiga ishlov beriladigan qismni qayta o'rnatish orqali va har bir yangi holatda, ishlov beriladigan qismni ajratmasdan, ishlov beriladigan qismni yoki asbobni siljitish yoki aylantirish orqali erishiladi. yangi lavozimga. O'rnatishlarni pozitsiyalar bilan almashtirish har doim ishlov berish vaqtini qisqartirishga olib keladi, chunki dastgohni ishlov beriladigan qism yoki asbob bilan boshni burish ishlov beriladigan qismni ochish, joyini o'zgartirish va qisishdan ko'ra kamroq vaqtni oladi.

Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

Talabalar, aspirantlar, bilimlar bazasidan o‘z o‘qishlarida va ishlarida foydalanayotgan yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘lishadi.

E'lon qilinganhttp:// www. hammasi yaxshi. uz/

Kirish

1. Vazifa uchun dastlabki ma'lumotlar

2. Ishlab chiqarish turi, partiyadagi qismlar soni

3. Ishlov beriladigan qismning turi va ishlov berish uchun ruxsatnomalar

4. Texnologik jarayonning tuzilishi

5. Uskunalar va jihozlarni tanlash

6. Asbob tanlash

7. Kesish shartlarini hisoblash

8. Vaqtni me'yorlash, detalni qayta ishlash narxini va narxini aniqlash

9. Mashina asboblarida ishlashda xavfsizlik haqida asosiy ma'lumotlar

10. Armatura dizayni

11. Texnik hujjatlarni ro'yxatdan o'tkazish

Adabiyot

Kirish

Zamonaviy mashinasozlik mashina qismlarining sirtlarining aniqligi va holatiga juda yuqori talablarni qo'yadi, bu asosan faqat mexanik ishlov berish orqali ta'minlanishi mumkin.

Metall kesish - bu ishlov beriladigan yuzaning belgilangan aniqligi va pürüzlülüğünü ta'minlaydigan metall kesish dastgohlarida kesish asboblari bilan ruxsatni olib tashlash orqali ishlov beriladigan qismning shaklini o'zgartirishga qaratilgan harakatlar majmui.

Qismlarning shakli, qayta ishlangan sirtlarning tabiati va ularga qo'yiladigan talablarga qarab, ularni qayta ishlash turli usullar bilan amalga oshirilishi mumkin: mexanik - tornalash, planyalash, frezalash, broshlash, silliqlash va boshqalar; elektr - elektrospark, elektropuls yoki anod-mexanik, shuningdek, ultratovush, elektrokimyoviy, nurli va boshqa ishlov berish usullari.

Metallni kesish jarayoni mashinasozlikda etakchi rol o'ynaydi, chunki shakl va o'lchamlarning aniqligi va mashinalarning metall qismlari sirtlarining yuqori chastotasi ko'p hollarda faqat shunday ishlov berish bilan ta'minlanadi.

Ushbu jarayon istisnosiz barcha sohalarda muvaffaqiyatli qo'llaniladi.

Metalllarni kesish yo'li bilan ishlov berish juda ko'p vaqt talab qiladigan va qimmat jarayondir. Masalan, mashinasozlikda o'rtacha ishlov berish qismlarini kesish orqali qayta ishlash narxi tayyor mahsulot narxidan 50 dan 60 baravargacha.

Metalllarni kesish orqali ishlov berish, qoida tariqasida, metall kesish dastgohlarida amalga oshiriladi. Metall ishlov berish bilan bog'liq kesishning faqat ayrim turlari qo'lda yoki mexanizatsiyalashgan asboblar yordamida amalga oshiriladi.

Metalllarni mexanik qayta ishlashning zamonaviy usullarida quyidagi tendentsiyalar sezilarli:

kichik ruxsatnomalar bilan ishlov beriladigan qismlarni qayta ishlash, bu metallarni tejashga va pardozlash operatsiyalari ulushini oshirishga olib keladi;

valik va sharlar bilan dumalab, zarb bilan puflash, mandrel bilan urish, quvish va hokazolar yordamida chiplarni olib tashlamasdan qattiqlashtirish usullarini keng qo'llash;

bitta pichoqli o'rniga bitta asbobli va ko'p pichoqli kesuvchi asbob o'rniga ko'p asbobli ishlov berishdan foydalanish;

kesish tezligini va ozuqalarni oshirish;

avtomatik va yarim avtomatik mashinalarda, dasturiy boshqaruv tizimlaridan foydalangan holda robotlashtirilgan komplekslarda bajariladigan ishlar qismini oshirish;

metall kesish uskunalarini keng qamrovli modernizatsiya qilish;

universal metall kesish dastgohlarini avtomatlashtirishda ishlov beriladigan qismlar va mexanizmlarni mahkamlash uchun yuqori tezlikda va ko'p o'rinli qurilmalardan foydalanish;

ishlov berish qobiliyati oddiy metallarga qaraganda ancha yomon bo'lgan maxsus va issiqlikka bardoshli qotishmalardan qismlarni ishlab chiqarish;

texnologlarning yuqori ishlab chiqarish qobiliyatini ta'minlash uchun mashinalar dizaynini ishlab chiqishda ishtirok etish.

Darhol qabul qilish yanada oqilona tugallangan qism tayyorgarlik bosqichini chetlab o'tish. Bunga aniq quyish va shakllantirish texnikasidan foydalanish orqali erishiladi, chang metallurgiyasi. Ushbu jarayonlar yanada progressiv bo'lib, ular texnologiyaga tobora ko'proq kiritiladi.

1. Boshlang'ichma'lumotlaryoqilganvazifa

mexanik metall kesish ishlov berish detali

Lavozim:

Ehtiyot qismlarga ishlov berishning texnologik jarayoni.

Vazifa uchun dastlabki ma'lumotlar 1-jadvalda keltirilgan:

1-jadval

2-jadvaldagi po'latning kimyoviy tarkibi (GOST 1050-88):

jadval 2

3-jadvalda 30 GOST 1050-88 po'latning mexanik xususiyatlari:

3-jadval

4-jadvalda 30 GOST 1050-88 po'latning texnologik xususiyatlari:

4-jadval

2 . turiishlab chiqarish,miqdoritafsilotlarichidapartiyalar

Partiyadagi qismlar sonini quyidagi formula bilan aniqlash mumkin:

bu erda N - qismlarni ishlab chiqarish bo'yicha yillik dastur, dona.

t - yillik rekvizitlar zaxirasiga ega bo'lish zarur bo'lgan kunlar soni.

F - bir yildagi ish kunlari soni.

241 (dona) 1-jadvaldan ishlab chiqarish turini tanlang:

1-jadval

Ishlab chiqarish turi - seriyali.

Seriyali ishlab chiqarish - mahsulotlar bir vaqtning o'zida ishlab chiqarishga yo'naltirilgan, bir xil o'lchamdagi bir xil turdagi qismlardan iborat bo'lgan partiyalarda (seriyalarda) ishlab chiqariladi yoki qayta ishlanadi.

Endi 2-jadvaldan biz ishlab chiqarish turini tanlaymiz:

jadval 2

Ishlab chiqarish o'rta ko'lamli bo'lib, kichik (engil) qismlarni ishlab chiqaradi, partiyadagi miqdori 51 dan 300 tagacha.

3. Ko'rinishblankalarvanafaqalarustidaqayta ishlash

Ish qismi - bu ishlab chiqarish ob'ekti bo'lib, undan sirtlarning shakli, hajmi, sifati va material xususiyatlarini o'zgartirish orqali kerakli qism tayyorlanadi. Blank turini tanlash materialga, shakli va o'lchamiga, uning maqsadiga, ish sharoitlariga va tajribali yukga, ishlab chiqarish turiga bog'liq.

Qismlarni ishlab chiqarish uchun foydalanish mumkin quyidagi turlar blankalar:

a) cho'yan, po'lat, rangli metallar, qotishmalar va plastmassalardan shaklli va korpus qismlari uchun rom, quti, o'q qutilari, jag'lar va boshqalar shaklida quyish;

b) zarblar - bukish, buralish, taranglikda ishlaydigan qismlar uchun. Seriyali va ommaviy ishlab chiqarishda shtamplash asosan kichik o'lchamdagi va bir parcha ishlab chiqarishda, shuningdek katta o'lchamdagi qismlar uchun - zarb qilish uchun ishlatiladi;

v) issiq haddelenmiş va sovuq haddelenmiş po'lat - vallar, rodlar, disklar va tasavvurlar o'lchamlarini biroz o'zgartirgan boshqa shakllar kabi qismlar uchun.

Bizning holatda, rulonli metalldan qopqoq yasash tavsiya etiladi, chunki doira qismning o'lchamlariga yaxshi mos keladi.

Ishlov berish uchun ruxsatnomalar 1-jadvalda ko'rsatilgan:

1-jadval - ishlov berish uchun ruxsatnomalar va toleranslar

DA bu holat po'latdan yasalgan to'qimalarni tanlash yaxshidir.

Quyma - bu eritilgan metallni blanka shakliga ega bo'lgan maxsus qolipga quyish yo'li bilan shaklli blankalar yoki qismlarni ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan muhandislik sohasi. Sovutilganda, quyilgan metall qotib qoladi va qattiq holatda u quyilgan bo'shliqning konfiguratsiyasini saqlab qoladi. Yakuniy mahsulot quyma deb ataladi. Eritilgan metallning kristallanish jarayonida quymalarning mexanik va ekspluatatsion xususiyatlari hosil bo'ladi.

Quyma og'irligi bir necha grammdan 300 tonnagacha, uzunligi bir necha santimetrdan 20 metrgacha bo'lgan, qalinligi 0,5-500 mm devorlarga ega bo'lgan turli xil konstruktsiyalarni ishlab chiqaradi. To'qimalarni ishlab chiqarish uchun ko'plab quyish usullari qo'llaniladi: qum qoliplarida, qobiq qoliplarida, sarmoyaviy modellarga ko'ra, sovuq qolipda, bosim ostida, markazdan qochma quyma va boshqalar. Muayyan quyish usulining ko'lami hajm bilan belgilanadi. ishlab chiqarish hajmi, quyma buyumlarning geometrik aniqligi va sirt pürüzlülüğüne qo'yiladigan talablar, iqtisodiy maqsadga muvofiqligi va boshqa omillar.

4. Tuzilishitexnologikjarayon

Qismlarni ishlab chiqarish yo'nalishi

1. Burg'ulash (mashina markasi 2H135):

a) 35-gachasi burg'ulash

b) dastgoh 38,85

c) (mashina T15K6) - skanerlash 40

(Normallashtirilgan 3 jag'li shtutser)

2. chilangar

3. (mashina markasi 16K20F3) CNC stanogi

a) uchini 163 (-0,3) o'lchamiga kesib tashlang

b) sharni R150 keskinlashtiring

(Kengaytiruvchi mandrel (kollet))

4. (mashina markasi 16K20F3) CNC stanogi

a) 161 (-0,3) o'lchamini saqlab, uchini kesib oling.

b) sharni R292 keskinlashtiring

(Kengaytiruvchi mandrel)

5. 6M82G markali gorizontal frezalash mashinasi 8 mm., chuqurligi 10,5 mm. (maxsus qurilma)

6. Çilingir.

7. Sementlash.

8. Qattiqlashuv

9. Dam olish

10. Tozalash va qattiqlikni nazorat qilish

11. Tozalash (issiqlik bilan ishlov berish va kalibrlash)

12. (mashina markasi 2H135) reamer 40.

13. (mashina markasi 3E710A) sirt silliqlash. Zımparalashni 160 o'lchamga qaytaring.

14. Yuvish.

15. Nazorat.

5. Tanlovuskunalarvaarmatura

Mashinaning turini va uning avtomatlashtirish darajasini tanlashda quyidagi omillarni hisobga olish kerak:

1. Qismning umumiy o'lchamlari va shakli;

2. Tozalangan yuzalarning shakli, ularning joylashishi;

3. Qayta ishlangan yuzalarning o'lchov aniqligi, shakli va pürüzlülüğü bo'yicha texnik talablar;

4. Ushbu qismning ishlab chiqarish turini tavsiflovchi ishlab chiqarish dasturining hajmi.

Yagona kichik ishlab chiqarishda universal dastgohlar, seriyali ishlab chiqarishda universal dastgohlar bilan bir qatorda yarim avtomatik va avtomatik dastgohlar, yirik va ommaviy ishlab chiqarishda maxsus mashinalar, avtomatlar, modulli mashinalar va avtomatik liniyalar keng qo'llaniladi. ishlatiladi.

Hozirgi vaqtda, masalan, qog'oz yoki magnit lentada o'rnatilgan dasturni almashtirish orqali bir qismni qayta ishlashdan ikkinchisiga tez o'tish imkonini beruvchi raqamli boshqaruvga ega avtomatik mashinalarni seriyali ishlab chiqarishda tobora keng foydalanilmoqda.

Mashinalarni tanlash quyidagi jadvallar bo'yicha amalga oshiriladi:

Jadval 1. Vintli kesish stanoklari

Indeks	Mashina modellari
Ish qismining eng katta diametri, mm
Markazlar orasidagi masofa, mm
Shpindel tezligi, rpm
Kaliperni besleme bosqichlari soni
Qo'llab-quvvatlash ta'minoti. Mm. Uzunlamasına ko'ndalang	0,08-1,9 0,04-0,95	0,065-0.091 0,065-0,091	0,074,16 0,035-2,08	0,05- 4,16 0,035-2,08
Asosiy elektr motorining quvvati, kVt
Mashina samaradorligi
Mexanizm orqali berishning eng katta ruxsat etilgan kuchi, n

Jadval 2. Gorizontal va vertikal frezerlar

Indeks	Mashina modellari
	Gorizontal	vertikal
Stolning ishchi yuzasi, mm
Shpindel tezligi qadamlari soni
Shpindel tezligi, rpm
Oziqlantirish bosqichlari soni
Jadvalni uzatish, mm/min: bo'ylama ko'ndalang			25-1250 15,6-785
Maksimal ruxsat etilgan besleme kuchi, kN
Asosiy dvigatel quvvati
Mashina samaradorligi

Jadval 3. Vertikal - burg'ulash mashinalari

Indeks	Mashina modellari
	2H118	2N125	2N135
Maksimal nominal burg'ulash diametri.mm	18	25	35
Burg'ulash boshining vertikal harakati, mm	150	200	250
Shpindel tezligi qadamlari soni	9	12	12
Ish mili tezligi rpm	180-2800	45-2000	31,5-1400
Xizmat ko'rsatish oyoqlari soni	6	9	9
Shpindel uzatish.rpm	0,1-0,56	0,1-1,6	0,1-1,6
Shpindel momenti, N	88	250	400
Berishning eng katta ruxsat etilgan kuchi, N	5,6	9	15
Elektr dvigatelining quvvati, kVt	1,5	2.2	4
Mashina samaradorligi	0,85	0,8	0,8

Jadvallardan biz quyidagi mashinalarni tanlaymiz: 2N135 16K20F3 6M82G 3E10A

6 . Tanlovasbob

1 Kesuvchi asbobni tanlashda ishlov berish usuli va dastgoh turiga, ishlov beriladigan sirtlarning shakli va joylashishiga, ishlov beriladigan qismning materialiga va uning turiga asoslanishi kerak. mexanik xususiyatlar.

Asbob shakl va o'lchamning berilgan aniqligini, ishlov beriladigan yuzalarning kerakli pürüzlülüğünü, yuqori ishlashi va chidamliligini ta'minlashi kerak, etarlicha mustahkam, tebranishga chidamli, tejamkor bo'lishi kerak.

E'lon qilinganhttp:// www. hammasi yaxshi. uz/

2-rasm - oxirgi tegirmon

Asbobning kesish qismining materiali mavjud muhim yuqori qayta ishlash ko'rsatkichlariga erishishda.

Yuzaki frezalash uchun men besh qirrali karbid qo'shimchalarini mexanik mahkamlash bilan uchli frezani tanlayman (GOST 22085-76).

To'sarning diametri, mm D = 100

Kesuvchi tishlar soni z = 12

To'sarning kesish qismining geometrik parametrlari

Rejadagi asosiy burchak c = 67ê

Rejada yordamchi burchak ts1 = 5ê

Asosiy burchak burchagi r = 5ê

Asosiy orqa burchak b \u003d 10º

Asosiy kesish qirrasining qiyalik burchagi l = 10ê

Qiya yoki spiral tishlarning moyillik burchagi u = 10ê

To'sarning kesish qismining materiali besh qirrali plastinka ko'rinishidagi T15K6 yuqori tezlikli po'latdir.

Yivni frezalash uchun men yivli kesgichni tanlayman (GOST 8543-71).

truba kesuvchi

To'sarning diametri D = 100

Kesuvchi tishlar soni z = 16

Teshik diametri d = 32

To'sarning kengligi B = 10

To'sarning kesish qismining materiali GOST (3882-88) bo'yicha VK6M qattiq qotishmasidan iborat.

Teshikni burg'ulash uchun men qattiq qotishma plitalari bilan jihozlangan standart burama matkapni tanlayman, konusli dastani (GOST 2092-88)

burama matkap

Matkap diametri mm d = 35

Matkapning umumiy uzunligi mm L = 395

Matkapning ishchi qismining uzunligi Lo = 275

Geometrik keskinlashtirish parametrlari

tepadagi burchak 2c = 120º

asosiy burchak burchagi r = 7ê

asosiy orqa burchak b \u003d 19º

ko'ndalang chetining qiyalik burchagi w = 55ê

spiral yivning egilish burchagi w = 18º

tepadagi burchak 2ts0 = 73°

Matkapning chiqib ketish qismining materiali plitalar ko'rinishidagi T15K6 markali yuqori tezlikli po'latdir.

Yivni silliqlash uchun men GOST 8692-82 tekis profilli silindrsimon silliqlash g'ildiragini tanlayman.

E'lon qilinganhttp:// www. hammasi yaxshi. uz/

7-rasm - silliqlash g'ildiragi

Maksimal tashqi diametri, mm D = 100

Doira balandligi H = 10

Teshik diametri d = 16

Qattiqlik (GOST 18118-78) - o'rtacha qattiq doira.

Don - 50.

Beshinchi keramika dastasi.

2 O'lchov vositasini tanlash o'lchanadigan sirtlarning shakliga, kerakli ishlov berish aniqligiga va ishlab chiqarish turiga bog'liq.

Qayta ishlangan sirtlarning kerakli aniqligini nazorat qilish uchun men quyidagi o'lchov vositasini tanlayman.

Kaliper (GOST 166-63).

Mikrometrik kaliper (GOST 10-58).

Qayta ishlangan sirtning pürüzlülüğünü nazorat qilish uchun men 240 tipidagi profilometrni (GOST 9504-60) tanlayman.

7 . Hisoblashrejimlarikesish

1 Kesish chuqurligi t, mm, ishlov berish ruxsatiga va 5 mm dan kam bo'lgan ishlov beriladigan sirtning kerakli pürüzlülük sinfiga bog'liq, keyin frezalash bir o'tishda amalga oshiriladi.

2 Besleme tezligi ishlov beriladigan materialning mexanik xususiyatlariga, chiqib ketish asbobiga va kerakli sirt pürüzlülüğü sinfiga qarab, mos yozuvlar adabiyotiga muvofiq tanlanadi.

Ustida frezalash mashinalari daqiqali besleme Sm, mm / min o'rnatiladi, ya'ni. to'sarga nisbatan qattiq qism bilan stolning harakatlanish tezligi. Kesilgan qatlamning elementlari va demak, frezalash jarayonining fizik-mexanik parametrlari tish Sz boshiga yemga bog'liq, ya'ni. to'sarning 1 tishga aylanishida stolning qism bilan (mm da) harakati. Qayta ishlangan sirtning pürüzlülüğü S0 to'sarning aylanish tezligiga bog'liq, mm / rev.

Ushbu uchta qiymat o'rtasida quyidagi bog'liqlik mavjud:

bu erda n va z mos ravishda aylanish tezligi va kesuvchi tishlarning soni.

Biz ma'lumotnoma adabiyotidan Sz ozuqa qiymatini olamiz

Keyin (2) formuladan foydalanib, biz SMni hisoblaymiz

3 Hisoblangan kesish tezligi empirik formula bilan aniqlanadi

bu erda Cv - asbobning kesish qismi va ishlov beriladigan qismning materiallariga va ishlov berish shartlariga qarab kesish tezligi koeffitsienti;

T - to'sarning hisoblangan qarshiligi, min;

m - nisbiy barqarorlik ko'rsatkichi;

Xv, Yv, Uv, pv, qv, mos ravishda, kesish chuqurligi, besleme, frezalash kengligi, tishlar soni va kesuvchi diametrining kesish tezligiga ta'sir qilish darajasi ko'rsatkichlari;

Kv - o'zgartirilgan sharoitlar uchun tuzatish koeffitsienti.

Frezeleme paytida kesish tezligi uchun formuladagi koeffitsient va ko'rsatkichlarning qiymati

cv = 445; qv = 0,2;pv; Xv = 0,15; Yv = 0,35, nv = 0,2; pv=0; m = 0,32

Tuzatish koeffitsienti Kv bir qator omillarning mahsuloti sifatida aniqlanadi

bu erda Kmv - ishlov beriladigan materialning mexanik xususiyatlarining kesish tezligiga ta'sirini hisobga oluvchi koeffitsient;

Kpv - ishlov beriladigan qismning sirtining holatini hisobga oladigan koeffitsient;

Kv - asbob materialini hisobga olgan holda koeffitsient.

Kpv = 0,8; Kv = 1.

Formuladan (4) biz tuzatish koeffitsientini topamiz:

Keyin, (3) formulaga muvofiq, hisoblangan kesish tezligini topamiz

Shpindel tezligi, rpm, formula bo'yicha hisoblanadi

bu erda Vp - dizayn kesish tezligi, m / min;

D - to'sar diametri, mm.

Formuladan (5) foydalanib, hisoblangan mil tezligini topamiz

Endi mashinaning pasport ma'lumotlariga eng yaqin bo'lgan haqiqiy aylanish tezligi nf ni hisoblaymiz. Buning uchun n ni toping va butun n qatorini aniqlang

bu yerda nz va n1 maksimal va minimal qiymat aylanish tezligi;

n - tezlik qadamlari soni.

Endi biz geometrik qatordan aniqlaymiz

n2 \u003d n1 cn \u003d 31 1,261 \u003d 39,091;

n3 \u003d n1 c2n \u003d 31 1,2612 \u003d 49,294;

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 \u003d 62,159

n5 \u003d n1 c4n \u003d 31 1,2614 \u003d 78,383

n6 \u003d n1 c5n \u003d 31 1,2615 \u003d 98,841

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 \u003d 124,638

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 \u003d 157,169

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 \u003d 198,19

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 \u003d 249,918

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 \u003d 315,147

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 \u003d 397,4

Shunday qilib, nf = 315,147 rpm.

Endi biz (7) formula bo'yicha Vph ni aniqlashimiz mumkin.

bu erda D - to'sar diametri, mm;

nf - aylanish chastotasi, rpm.

4 Formuladan foydalanib, daqiqali tasmani hisoblang

Biz qiymatlarni formula (8) ga almashtiramiz va olamiz

Mashinaning pasport ma'lumotlaridan Sm = 249,65 mm / min bo'lgan Sm qiymatini eng kichikroq qilib aniqlaymiz.

Har bir tish uchun haqiqiy ozuqa miqdorini aniqlang

Qiymatlarni formulaga (9) almashtirib, biz olamiz

5 Frezeleme paytida kesish kuchi empirik formula bilan aniqlanadi

bu erda t - frezalash chuqurligi;

Sz - haqiqiy ozuqa, mm / tish;

z - kesuvchi tishlarning soni;

D - to'sar diametri, mm

nf - to'sar rpm aylanishning haqiqiy chastotasi.

Cp koeffitsienti va Xp, Yp, Up, qp ko'rsatkichlari qiymatlari quyidagi ma'nolarga ega

cp=545; Xp = 0,9; Yp = 0,74; Yuqori = 1; qp = 1.

Frezeleme uchun Kp tuzatish omilining qiymati ishlov beriladigan materialning sifatiga bog'liq.

Keyin olamiz

Mashina quvvatidan foydalanish koeffitsienti formula bilan aniqlanadi

bu erda Ned - qo'zg'aysan dvigatelining kuchi, kVt;

Npot - formula bo'yicha aniqlanadigan shpindeldagi kerakli quvvat

Bu erda Ne - samarali kesish kuchi, kVt, formula bilan aniqlanadi

Qiymatni formulaga (13) almashtirib, biz olamiz

Qiymatlarni formulaga (12) almashtirib, biz olamiz

Endi biz mashinaning quvvatdan foydalanish koeffitsientini hisoblaymiz

Asbobning haqiqiy ishlash muddati Tf formula bo'yicha hisoblanadi

Biz qiymatlarni formulaga (14) almashtiramiz va olamiz

6 Frezeleme jarayonida sarflangan vaqt formula bilan aniqlanadi

bu erda L - taxminiy ishlov berish uzunligi, mm;

i - o'tishlar soni;

Sm - haqiqiy ozuqa, mm / min;

Hisoblangan ishlov berish uzunligi (16) formula bilan aniqlanadi.

bu erda l - ishlov berish uzunligi, mm;

l1 - kirish qiymati, mm;

l2 - to'sarning haddan tashqari ko'tarilishi, mm.

Besleme qiymati l1 (17) formula bo'yicha hisoblanadi.

bu erda t - kesish chuqurligi, mm;

D - to'sar diametri, mm.

olamiz

Haddan oshib ketish qiymati l2 4 mm deb qabul qilinadi.

Hisoblangan ishlov berish uzunligini L toping:

Formuladan (15) foydalanib, biz asosiy vaqtni hisoblaymiz

8 . Reytingvaqtta'rifistavkalarivaasosiy xarajatmexanikqayta ishlashtafsilotlar

Bir qismni qayta ishlash uchun 1 parcha vaqti formula bo'yicha hisoblanadi

bu yerda t0 - asosiy texnologik vaqt, min;

tv - yordamchi vaqt, min;

tob - ish joyini tashkiliy-texnik ta'mirlash vaqti, min;

tf - dam olish va jismoniy ehtiyojlar uchun tanaffuslar vaqti, min.

Asosiy texnologik vaqt ushbu operatsiyaning barcha o'tishlari uchun mashina vaqti qiymatlari yig'indisiga teng.

Shunday qilib olamiz

bu erda t01, t02, t03 har bir sirtni qayta ishlashning asosiy vaqti bo'lib, biz nisbatdan hisoblab chiqamiz.

Proportsiyadan (20) olamiz

t0i topilmoqda

t01 = 0,00456 100 = 0,456 min

t02 = 0,00456 100 = 0,456 min

t03 = 0,00456 100 = 0,456 min

(19) formuladan foydalanib, Ut0 ni hisoblaymiz:

Yordamchi vaqt - qismni o'rnatish, mahkamlash va olib tashlash, asbobni yaqinlashish va tortib olish, mashinani yoqish, o'lchamlarni tekshirish vaqti.

Adabiyotdan foydalanib, biz olamiz

Tashkiliy va texnik xizmat ish joyi tb quyidagilarni o'z ichiga oladi: mashinani qayta sozlash, tozalash va moylash, asbobni qabul qilish va joylashtirish, zerikarli asbobni almashtirish va boshqalar.

Ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqti, shuningdek, dam olish va jismoniy ehtiyojlar uchun tf operatsiyaga tayinlanadi va formula bo'yicha hisoblanadi.

bu erda b - ish joyiga xizmat ko'rsatish foizi;

c - dam olish va jismoniy ehtiyojlar uchun foiz.

Formula (21) bo'yicha biz olamiz

Shunday qilib, endi (18) formula bo'yicha biz tpcsni hisoblashimiz mumkin

2 Operatsiyani hisoblash vaqti (22) formula bo'yicha hisoblanadi.

bu erda tpz - qismlarning butun partiyasi uchun tayyorgarlik va yakuniy vaqt, min;

n - partiyadagi qismlar soni.

3 Bu vaqt operatsiya uchun bir butun sifatida belgilanadi va ishchining tanishish uchun sarflagan vaqtini o'z ichiga oladi. texnologik xarita qismni qayta ishlash, chizmani o'rganish, mashinani sozlash, ushbu operatsiyani bajarish uchun moslamalarni qabul qilish, tayyorlash, o'rnatish va olib tashlash.

Adabiyotga ko'ra, tayyorgarlik-yakuniy vaqt 30 daqiqaga teng.

4 Bajarilgan ish uchun stavka, ya'ni mehnat narxi P (23) formula bilan aniqlanadi.

bu erda Ct - tegishli toifadagi tarif stavkasi;

K - koeffitsient.

4-toifaga mos keladigan tarif stavkasi qiymati teng qabul qilinadi

St = 247,64 rub / soat

K koeffitsienti 2,15 ga teng qabul qilinadi.

Shunday qilib, (23) formula bo'yicha biz olamiz

5 C qismlarini qayta ishlash qiymati P mehnat xarajatlarini va H qo'shimcha xarajatlarni o'z ichiga oladi va (24) formula bilan aniqlanadi.

bu erda H - qo'shimcha xarajatlarning qiymati, rubl;

P - mehnat narxi, rub.

Qo'shimcha xarajatlarning qiymati mehnat narxining 1000% ga teng olinadi

Formula (25) bo'yicha H ni topamiz

Shunday qilib, biz ishlov berish narxini hisoblaymiz

9 . Qurilisharmatura

Kurs ishining vazifasi loyihalashtirilgan ishlov berish jarayonining texnologik jihozlariga kiritilgan bitta qurilmaning konstruktsiyasini ishlab chiqishdan iborat.

Mashina jihozlari ishlov beriladigan qismni o'rnatish va mahkamlash uchun mo'ljallangan va quyidagilarga bo'linadi: ixtisoslashuv darajasiga ko'ra - universal, qayta konfiguratsiya qilinadigan, normallashtirilgan qismlar va yig'ilishlardan yig'ma; mexanizatsiyalash darajasiga ko'ra - qo'lda, mexanizatsiyalashgan, avtomatik; tayinlash bo'yicha - torna, burg'ulash, frezalash, silliqlash va boshqa mashinalar uchun armatura uchun; dizayni bo'yicha - bitta va ko'p o'rindiqli, bitta va ko'p pozitsiyali.

Armatura turini tanlash ishlab chiqarish turiga, qismlarni ishlab chiqarish dasturiga, ishlov beriladigan qismning shakliga, o'lchamlariga va ishlov berishning talab qilinadigan aniqligiga bog'liq.

Mashina jihozlarini loyihalashda quyidagi asosiy vazifalar hal qilinadi:

1) mehnat talab qiladigan operatsiyani bekor qilish - ishlov berishdan oldin qismlarni markalash;

2) asbobga nisbatan qismni o'rnatish, mahkamlash va qayta o'rnatish uchun yordamchi vaqtni qisqartirish;

3) ishlov berishning aniqligini oshirish;

bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarga ishlov berish yoki bir nechta asboblar bilan birgalikda ishlov berish hisobiga mashina va yordamchi vaqtni qisqartirish;

ishchining ishini engillashtirish va qayta ishlashning murakkabligini kamaytirish;

mashinaning texnologik imkoniyatlarini va ixtisoslashuvini oshirish

Armaturadan foydalanish natijasida hosildorlik sezilarli darajada oshishi kerak va qayta ishlash xarajatlari kamayadi.

Frezeleme uchun qurilma sifatida biz GOST 18684-73 dastgoh o'rinbosarini tanlaymiz, unda qisish jag'lari modernizatsiya qilingan. Ushbu modernizatsiya ishchilarning mehnatini osonlashtirishga yordam beradi.

10. Dekortexnikhujjatlar

Texnik hujjatlarning asosiy hujjati sifatida marshrut xaritasi taqdim etiladi, unda barcha operatsiyalar va o'tishlar, shuningdek jihozlar, moslamalar, kesish va o'lchash asboblari va ishchilar soni ko'rsatilgan.

Profil va o'lchamlar ko'rsatilgan.

Ikkinchi texnologik hujjat - operatsion karta. U bitta operatsiyaga o'tishni, uning soni va ish qismining materialini, uning massasi va qismning qattiqligini ko'rsatadi. Barcha o'tishlar uchun kesish va o'lchash vositasi ko'rsatilgan.

Bundan tashqari, hisoblangan o'lchamlar, kesish chuqurligi, o'tishlar soni, mil tezligi va ishlov berish rejimlarining tezligi. Hisoblangan mashina va yordamchi vaqt.

11 . Asosiyrazvedkahaqidatexnikasixavfsizlikdaishustidametall kesishdastgoh asboblari

Xavfsizlik choralari ish jarayonida insonning normal ishlashini ta'minlaydigan va ishlab chiqarish jarohatlarini istisno qiladigan texnik qurilmalar va qoidalar majmuasini qamrab oladi. Metall kesish dastgohlarida ishlaganda ishchi elektr tokining ta'siridan, mashinaning harakatlanuvchi qismlari, shuningdek ish qismlari yoki ish qismlari ta'siridan himoyalangan bo'lishi kerak. kesish vositasi ularning zaif mahkamlashi yoki sinishi, chiplarni ajratish, chang va sovutish suvi ta'siridan.

Metall kesish dastgohlarida ishlashda umumiy xavfsizlik qoidalari

1. Tibbiy ko‘rikdan o‘tgan, kirish brifingidan, ish joyida birlamchi brifingdan o‘tgan, mehnatni muhofaza qilish to‘g‘risidagi guvohnomaga ega bo‘lgan shaxslar mustaqil ishlashga ruxsat etiladi.

2. Vazifalar doirasiga kiruvchi ishlarnigina bajaring.

3. Faqat mehnatni muhofaza qilish bo'yicha yo'riqnomada ko'zda tutilgan xizmat ko'rsatishga yaroqli, ozoda kiyingan kombinezon va maxsus poyabzalda ishlash.

4. Faqat xizmat ko'rsatish mumkin bo'lgan armatura, asbob-uskunalar, asboblardan foydalaning, ularni maqsadga muvofiq foydalaning.

5. Yoqilgan (ishlaydigan) mashina va mexanizmlarni, jihozlarni qarovsiz qoldirmang.

Chiqib ketayotganda, hatto qisqa vaqtga ham, kirish kaliti bilan uni elektr tarmog'idan uzing.

6. Ko'tarilgan yuk ostida o'tmang.

7. Kombinezni kerosin, benzin, erituvchi, emulsiyada yuvmang va ularda qo'lingizni yuvmang.

8. Mashina va mexanizmlarning elektr jihozlarining tok o'tkazuvchi qismlariga, qayta ishlangan ishlov beriladigan qismlarga va ularning aylanishi paytida ularga tegmang.

9. Qismlarga siqilgan havo puflamang, chiplarni olib tashlash uchun siqilgan havodan foydalanmang.

10. Ishda foydalaning yog'och taxta va uni yaxshi holatda va toza saqlang.

11. Asosiy xavfli va zararli ishlab chiqarish omillari:

elektr toki urishi ehtimoli;

kuyish ehtimoli va mexanik shikastlanish talaşlar;

shovqin darajasining oshishi;

o'rnatilgan va ishlov beriladigan qismlar, ish qismlari tushishi ehtimoli.

12. Mashinalarda ishlaganda qo'lqop yoki qo'lqoplardan foydalanishga yo'l qo'yilmaydi.

Ish oxirida xavfsizlik talablari.

1. Mashinani o'chiring, elektr jihozlarini quvvatsizlang.

2. Ish joyini tartibga keltiring.

3. Mashinaning ishqalanadigan qismlarini artib, moylash.

4. To'kilgan yog' va emulsiyani ifloslangan joylarga qum sepib olib tashlang.

5. Cho'tkasi bilan chiplar va changni tozalang.

6. Tozalashda va ish vaqtida ishlatiladigan lattalarni ustaxonadan tashqarida shu maqsadda belgilangan joylarga olib chiqing.

7. Smenani topshirishda ko'rsatilgan kamchiliklar va ularni bartaraf etish bo'yicha ko'rilgan choralar to'g'risida usta va smenaga xabar bering.

8. Yuz va qo'llarni sovunli iliq suv bilan yuving yoki dush oling.

Texnika xavfsizlik da ish ustida vintni kesish mashina.

1. Mashinani yoqishdan oldin uning ishga tushishi mashinadagi odamlar uchun xavfli emasligiga ishonch hosil qiling.

3. Ta'minlash xavfsiz mahkamlash tafsilotlar.

4. Markazlarda qismga ishlov berishda, eskirgan konusli markazlardan foydalanish taqiqlanadi.

7. Mashinaning aylanadigan qismlariga, shuningdek, ishlov beriladigan qismga qo'llaringiz bilan teginish taqiqlanadi.

8. Kiyimning aylanayotgan qismlari tomonidan ushlanib qolmasligi uchun kombinezonni ehtiyotkorlik bilan kiyish, bosh kiyim ostidagi sochlarni olib tashlash kerak.

9. Mashina ishlayotgan vaqtda qismlarni tozalash, tozalash, moylash, o'rnatish va olib tashlash taqiqlanadi.

10. Elektr shkafi va ish joyiga yondashuvlar chigal bo'lmasligi kerak.

11. Shikastlanganda uchastka ustasini yoki ustaxona boshlig'ini xabardor qilish kerak.

12. Diqqat!

Dvigatelning haddan tashqari qizib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun milning tezligi 250 gacha bo'lgan soatiga 60 martadan ko'p, daqiqada 250 dan ortiq tezlikda soatiga 30 martadan ko'p bo'lmagan ishga tushirishga yo'l qo'yilmaydi. 6 daqiqada 750 mil tezligida soatiga boshlanadi.

Adabiyotlar ro'yxati

1. Malumot texnolog-mashina quruvchi: 2 jildda T. / Ed. Kosilova A.G. va Meshcheryakova R.K. M., 1972.-694 b. T. 2 / Ed. Malova A.N. - M.: 1972. - 568 b.

2. Fedin A.P. Materialshunoslik va materiallar texnologiyasi: (Ko'rsatmalar va topshiriqlar test qog'ozlari). - Gomel: BelGUT.-1992.-83s.

3. Zobnin N.P. va hokazo metallarni kesish orqali qayta ishlash. - M.: Temir yo'llar vazirligining Butunittifoq nashriyot-matbaa birlashmasi, 1962. - 299 b.

Lakhtin Yu.M., Leontieva V.P. Materialshunoslik.-M., 1990.-528 b.

Metall ishchi uchun qo'llanma. T. 5/. / Ed. B.L. Boguslavskiy. -M.: Mashinostroenie, 1997. -673s.

Masterov V.A., Berkovskiy V.S. Metalllarning plastik deformatsiyasi va bosim bilan ishlov berish nazariyasi. -M.: Metallurgiya, 1989.400 b.

Kazachenko V.P., Savenko A.N., Tereshko Yu.D. Materialshunoslik va materiallar texnologiyasi. III qism. Metalllarni kesish orqali qayta ishlash: Kursni loyihalash bo'yicha qo'llanma.-Gomel: BelGUT.1997.-47b.

Allbest.ru saytida joylashgan

...

Shunga o'xshash hujjatlar

Kalit yo'lini frezalash uchun qurilmani ishlab chiqish. Bir qismga ishlov berish texnologik jarayonining tuzilishi. Uskunalar, asboblarni tanlash; kesish shartlarini hisoblash; ratsion, qismning narxini aniqlash; xavfsizlik uskunalari.

muddatli ish, 26.07.2013 yil qo'shilgan


Metall kesish jarayoni, uning mashinasozlikdagi roli. Loyihalashtirilgan qismga qo'yiladigan asosiy talablar. Qismlarni qayta ishlash uchun asbob-uskunalar, jihozlar, asboblarni tanlash. Kesish rejimlarini hisoblash. Ish qismining turi va ishlov berish to'lovlari.

muddatli ish, 26.03.2013 yil qo'shilgan


TO-18A ko'p chelakli don yuklagich uchun milni mexanik qayta ishlashning texnologik jarayonini ishlab chiqish. Ishlab chiqarish turini aniqlash. Qayta ishlash to'lovlarini hisoblash, kesish shartlari, vaqt standartlari, operatsiyalarning aniqligi. Mashina asboblari loyihasi.

kurs qog'ozi, 2010 yil 12 iyulda qo'shilgan


Ishlab chiqarish turi, partiyadagi qismlar soni. Ish qismining turi va ishlov berish to'lovlari. Texnologik jarayonning tuzilishi, asbob-uskunalar va jihozlarni tanlash. Vaqtni stavkalash, qismlarga mexanik ishlov berish narxini va narxini aniqlash.

muddatli ish, 03/08/2016 qo'shilgan


Qismga ishlov berishning texnologik jarayonini ishlab chiqish, vana korpusining blankasini olish usuli. Operatsion eskizlar va texnologiya tizimi yig'ish, qismni mahkamlash va o'rnatish loyihasi, uni qayta ishlash uchun ruxsatnomalar.

muddatli ish, 27.01.2012 qo'shilgan


"Val" qismini ishlov berish bo'yicha texnologik operatsiyalar ketma-ketligini aniqlash. Mashinalarni tanlashni asoslash, qayta ishlash uchun nafaqalarni tayinlash. Kesish sharoitlarini, vaqt me'yorlarini va dastgohlarning yuk koeffitsientlarini, ularning kerakli sonini hisoblash.

muddatli ish, 29.01.2015 qo'shilgan


"Pastki rulman korpusi" qismi uchun blankalarni olish usuli. Ishlab chiqarish turi, qismning xizmat ko'rsatish maqsadi. Korpusni yig'ish va ishlov berishning texnologik marshrut jarayoni. Ish qismining o'lchamlarini qayta ishlash uchun imtiyozlarni hisoblash; kesish rejimlari.

muddatli ish, 2014-yil 22-12 qo‘shilgan


"Tashuvchi" qismni mexanik ishlov berishning texnologik jarayoni, materialni tanlash, ishlab chiqarish maqsadi. Murakkablikni baholash, qayta ishlash va yig'ish usullari. Kesish shartlarini aniqlash, bitta operatsiyani batafsil tartibga solish va ishlov beriladigan qismning rasmini tayyorlash.

muddatli ish, 26.04.2012 qo'shilgan


"Yordamchi tormoz korpusi" bo'limining tavsifi va texnologik tahlili. Berilgan ishlab chiqarish turining xususiyatlari. Ish qismini tanlash, uning dizayni. Mexanik ishlov berishning texnologik jarayonini ishlab chiqish va asoslash. Kesish rejimlarini hisoblash.

muddatli ish, 02/10/2016 qo'shilgan


"Vint" qismining maqsadi va dizayni, ishlov berishning texnologik yo'nalishi. Ishlab chiqarish turini va ish qismini olish usulini aniqlash. Nafaqalarni hisoblash, asbob-uskunalar, kesish va o'lchash asboblarini tanlash; kesish rejimlarini tanlash.