Klinker plitkalar bilan qoplash kamin yoki pechkani yaxshilashning taniqli usuli hisoblanadi. Ushbu kafel juda ko'p to'qimalarga, ranglarga, soyalarga ega. G'ishtni taqlid qiladigan plitkalar ayniqsa mashhur. Bu katta kuch va xizmat muddati bilan ajralib turadi.

Klinker plitkalarining barcha turlari kaminga mos kelmaydi. Muayyan materialni tanlashda siz bir qator nuanslarni hisobga olishingiz kerak.

Klinkerni tanlashda nima e'tiborga olinadi?

Ko'pchilik e'tibor beradigan asosiy omil tashqi ko'rinishdir. Professional nuqtai nazardan, bu omil asosiy emas. Avvalo, siz kengayish koeffitsientiga qarashingiz kerak. Plitkalar o'nlab yillar davomida joyida qolishi uchun ular kamin devorlari kabi qizdirilganda kengayishi kerak.

Tayyorlash usuli

Klinkerning kengayish koeffitsienti to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish usuliga bog'liq. Shunday qilib, fasad qoplamasida ishlatiladigan klassik plitkalar yuqori zichlik va suvga chidamliligi bilan ajralib turadi. Bu fazilatlar uni sovuq havoda ishlatish uchun ideal qiladi, lekin qizdirilganda kengayishning oldini oladi.

Zich klinker plitkalar ekstruziya usuli yordamida amalga oshiriladi. Birinchidan, loy aralashmasi maxsus kalıplama nozullaridan o'tadi, shundan so'ng hosil bo'lgan yarim tayyor mahsulotlar quritiladi va yuqori haroratda pishiriladi.

Plitkalarni tayyorlashning yana bir usuli - yarim quruq kalıplama. Loy xamiri maxsus qoliplarga bosiladi va keyin yuqori haroratda pishiriladi. Ushbu usul bilan quritish chiqarib tashlanadi. Olingan kafel ko'proq gözenekli va kamroq sovuqqa chidamliligiga ega. Fasadlarni qoplash uchun foydalanish tavsiya etilmaydi, lekin kaminlarni dekorativ tugatish uchun idealdir. Ushbu kafelning kengayish koeffitsienti g'ishtga o'xshaydi.

Ekstrudirovka qilingan va qoliplangan klinkerning teskari tomoni relyef jihatidan farq qiladi. Kalıplanmış klinker plitkalarga relyefli mash qo'llaniladi. Ekstrudirovka qilingan klinkerda kichik uzunlamasına oluklar osongina ko'rinadi.

Kamin uchun klinker plitkalarga misol.

Pechka va kaminni tugatish uchun qanday klinkerdan foydalanishim kerak?

Ko'pgina Evropa zavodlari faqat ekstruziyali klinker ishlab chiqaradi. Ba'zi fabrikalarda qoliplash klinkeri qo'lda ishlab chiqariladi. Ishlab chiqarishda standart yarim quruq kalıplama qo'llaniladi, buning natijasida u issiqlikka chidamli xususiyatlarga ega bo'ladi. Qo'lda qoliplash tufayli har bir alohida plitka o'ziga xos ko'rinishga va relyefga ega bo'ladi.

Klinker plitkalar faqat tashqi bezatish uchun ishlatiladi. Agar kaminning ichki qismini qayta ishlash kerak bo'lsa, buning uchun olovli g'isht yoki boshqa o'tga chidamli materiallar mos keladi.

Kamin yuqori sifatli issiqlik izolatsiyasini talab qilsa va issiqlik devorlardan o'tmasa, dekorativ tugatish uchun har qanday klinker plitalardan foydalanishingiz mumkin.

Klinker bilan pardozlashning xususiyatlari

Klinker plitkalar bilan qoplangan kamin kamroq isitiladi va sovish uchun ko'proq vaqt ketadi. Bu materialning xususiyatlariga bog'liq: past issiqlik o'tkazuvchanligi issiqlikning tashqariga chiqishiga to'sqinlik qiladi, yuqori issiqlik quvvati kamin o'chganidan keyin kafelning sovishini oldini oladi.

Bu xususiyat kaminni muntazam ravishda ishlatishda muhim ahamiyatga ega. Agar u dekorativ maqsadlarda xizmat qilsa, bu xususiyat juda muhim emas.

Biz bilan bog'lanish

Kamin va pechkalar uchun har xil turdagi klinker plitkalarni taklif etamiz. Mutaxassislarimizdan materialning texnik xususiyatlari bo'yicha batafsil maslahat olishingiz mumkin. Maslahat olish uchun bizga telefon raqamingizni qoldiring, ular sizga tez orada qo'ng'iroq qilishadi.

Klinker plitkalar va g'isht - qishloq uyi yoki ma'muriy binoning jabhasini tugatish uchun eng bardoshli, ishonchli, maqomli, obro'li yechim. Klinker eng arzon variantdan uzoq ekanligini darhol tan olish kerak, ammo bu nafaqat uyingizning bozor qiymatini oshiradi, balki sizga pul bilan o'lchash qiyin bo'lgan tuyg'uni ham beradi. ishonch, farovonlik Va ustunlik bu siz bilan abadiy qoladi.

Bosilgan yoki ekstrudirovka qilingan plitkalar?

Google yoki Yandex-ga "klinker plitkalar" yoki "klinker fasad" so'rovini kiritish orqali siz 100 000 dan ortiq maqola va takliflarni olasiz, ularda sizga Polsha, Rossiya, Belgiya, Germaniya va hatto Belarusiya ishlab chiqarishining klinker jabhalari taklif etiladi. va ushbu takliflarda adashib qolmaslik uchun muammoni bir marta va butunlay tushunishingizni tavsiya qilamiz:

"Klinker", "klinker fasad" va "klinker plitkalar" iboralari ortida nima yashiringan?

Asosan so'z KLINKER- bu bizga o'rta asrlardan kelgan g'ishtning xususiyatlarini tavsiflashning hosilasidir. U urilgandan keyin kuygan g'ishtdan chiqadigan qo'ng'iroq tovushini tavsiflovchi KLINK so'zidan paydo bo'lgan. Quruvchilar uchun sertifikatlar va texnik sinovlar davridan oldin, bu tovush devorlar yotqizilgan materialning sifatini baholashning bir nechta mezonlaridan biri edi. G'isht qanchalik baland ovozda qo'shiq aytsa, uning kuchi qanchalik baland bo'lsa, unda kamroq aralashmalar mavjud va u bardosh bera oladi. Bu erda KLINKER lotin kelib chiqadi - bu ishonchlilik, chidamlilik va yuqori sifat belgisi.

Hozir, texnologik taraqqiyot, o'lchov aniqligi, ishlab chiqarish jarayonlarini aniq tartibga solish va qurilish va pardozlash materiallaridan foydalanish davrida, so'z KLINKER butunlay boshqa qurilish materiallariga hamroh bo'lgan go'zal marketing hikoyasiga aylandi. Va jabhani qoplash uchun ishonchli va bardoshli materialni tanlash uchun ikkita plitkani bir-biriga urish etarli emas. Siz ishlab chiqarish texnologiyalarini biroz qazishingiz kerak. fasad materiallari ishlab chiqaruvchilari va sotuvchilari Klinker - bu g'isht ko'rinishiga ega bo'lgan har qanday qoplamali plitka.

Shuning uchun fasad plitkalarini ishlab chiqarishning qaysi texnologiyasi bizga "Klinker" ning mustahkamligi va holatini kafolatlashini aniqlashimiz kerak.

Dilemma faqat estetik jihatlarga ustunlik berish yoki texnik jihatlarni hisobga olishdir. Hozirgi vaqtda keramik jabhalar ishlab chiqarish uchun ikkita texnologiya mavjud: Va sovuq bosish.

Ular ishlab chiqarish usulida ham, foydalanishning narxi va samaradorligiga bevosita ta'sir ko'rsatadigan funktsiyalarda ham farqlanadi. Ulardan ba'zilari, masalan, kichikroq tolerantliklarga ega, boshqalari noqulay ob-havo sharoitlariga ko'proq chidamli. Ushbu ma'lumotni taqdim etish orqali biz investor nafaqat o'z xohish-istaklari va umidlarini, balki ko'p yillar davomida chiroyli va bardoshli jabhalarning yakuniy natijasidan bahramand bo'lish uchun texnik jihatlarni hisobga olgan holda asosli qarorlar qabul qilishi mumkinligiga umid qilamiz.

Seramika fasad plitkalari ikkita texnologiya yordamida ishlab chiqarilishi mumkin:

1. Ekstrudirovka qilingan klinker texnologiyasi.

Bu klinker, g'isht va toshbo'ron ishlab chiqarishda qo'llaniladigan an'anaviy texnologiya.

Namligi 15 dan 30% gacha bo'lgan o'tga chidamli tozalangan loyning plastik massalaridan tayyorlangan blankalar ekstruder orqali o'tkaziladi, bu g'ayritabiiy bosim yaratmasdan va xom ashyoning molekulyar tuzilishini buzmasdan, kelajakdagi plitkalar yoki g'ishtlarga geometrik shakl beradi. Keyin xom ashyo alohida mahsulotlarga kesiladi va kuyik aralashmalar va tabiiy pigmentlar yordamida dekorativ elementlar qo'llaniladi. Shundan so'ng blankalar tunnel pechiga kiradi va 1300 daraja S haroratda 48 soat davomida yondiriladi. Otish yakuniy shaklni beradi, bug 'o'tkazuvchanligi uchun etarli bo'lgan g'ovaklikni hosil qiladi va xom ashyoning tuzilishidan barcha turdagi organik aralashmalarni yoqib yuboradi.

Majburiy ikki bosqichli sifat nazorati o'tkazilgandan so'ng, ekstrudirovka qilingan klinker plitkalar hisoblanadi. olov, suv va er elementlari tomonidan yaratilgan noyob old yuzasiga ega klinker. Har bir ekstrudirovka qilingan plitka o'ziga xosdir. Va nihoyatda yuqori haroratlarda ishdan chiqarilgan materialning mustahkamligi haqida boshqa hech narsa aytish mumkin emas.

2. Yarim quruq presslangan klinker.

Plitkalar yarim quruq presslash usuli yordamida ishlab chiqariladi. Bosganda, namligi 4 - 6% bo'lgan chang massasi ikki yo'nalishda, odatda, taxminan 200-400 kg / sm2 bosim ostida siqiladi. Bosim ostida granulalar harakatlanadi va qisman deformatsiyalanadi, buning natijasida pishirilmagan plitka keyingi operatsiyalar uchun zarur bo'lgan kuchga ega bo'ladi. Bosish jarayonida molekulyar struktura siqilib, bug 'chiqaradigan teshiklarni kamaytiradi va har bir alohida plitkada qo'shimcha ichki stress hosil qiladi.

Texnologik jarayonlardagi farq nimaga ta'sir qiladi?

naqshni bosish va tabiiy pishirish usullari yordamida tayyorlangan plitkalar tashqi ko'rinishining estetik xususiyatlarini e'tiborsiz qoldiradigan bo'lsak

Ushbu bosqichda biz ekstrudirovka qilingan klinker va yarim quruq presslangan fasad plitkalari o'rtasidagi ikkita asosiy farqni aniqlashimiz mumkin.

1. Adezyon. Ochiq ishlarni bajarishda yopishtiruvchi eritmalarga vaqtni belgilash va ushlab turish qobiliyati

Yarim quruq presslangan plitkalar agressiv presslashdan keyin hosil bo'lgan ochiq mikroporlarsiz quruq, deyarli shishasimon va silliq yuzaga bosiladi. Yelim plastinka tuzilishiga chuqur kira olmaydi. Bu, albatta, yopishtiruvchi eritma bilan bog'lanish imkoniyatlarini cheklaydi va etarli darajada bog'lanish kuchini olish uchun maxsus yopishtiruvchi aralashmalar talab qilinadi. Ayniqsa, plitkalar ochiq havoda ishlatilganda: qishda nafaqat sovuqda, balki yozda ham - quyosh va katta kunlik haroratning o'zgarishi plitkalarning substratdan (yuk ko'taruvchi devor) ajralishiga olib kelishi mumkin.

Bosilgan plitkalar yuzasi, kattalashtirilgan

Agar ular g'ovakli va qo'pol tuzilishga ega bo'lsa, bu yopishqoq ohak uchun katta aloqa yuzasini ta'minlaydi. Yelim ochiq tizimning mikroporlariga osongina va chuqur kirib boradi, bu esa yopishtirilgan plitkalarning maxsus mustahkamligiga olib keladi.

Ekstrudirovka qilingan plitkalarning kattalashtirilgan yuzasi

2. Bug 'o'tkazuvchanligi. Tabiiy va haddan tashqari harorat o'zgarishi paytida fasaddan nam bug'larni tezda olib tashlash qobiliyati

Ular suvning past singishiga ega, shuning uchun ular yanada barqaror va bardoshli ko'rinishi mumkin. Haqiqat butunlay boshqacha. Pechning ishlashi va foydalanish qulayligiga bevosita ta'sir ko'rsatadigan ikkita materialning ichki tuzilishini ko'rib chiqishga arziydi. Siqilgan xaotik material zarralari tuzilishiga ega bo'lgan plitkalarning quruq siqilgan korpusini ishlab chiqarish texnologiyasida, ular orasida mikroporlar juda nozik kapillyar kanallar bilan yopiladi. Bu suvning past singishiga va suv oqimining juda sekinlashishiga olib keladi. Bunday mahsulotlarga suv kirmagan deb taxmin qilinadi. Biroq, bu taxmin faqat nazariydir. Yopiq tuzilish va siqilgan material tufayli plitkalarda qolgan suvni olib tashlash mumkin emas va bu sovuqda muzlashda kengayishga olib keladi. Natijada, bu plitkalarga zarar etkazishi mumkin. Yelimlangan plitkalardan namlikning qochib ketishining qo'shimcha xavfi. Quruq presslangan taxtalar substratdan tashqarida suvni olib tashlash qobiliyatiga ega emas. Suv qisman plitka ichiga kiradi va uning ostida qolsa, substrat, qo'llab-quvvatlovchi ramka bilan aloqani zaiflashtirishi mumkin.

Preslangan plitkalardagi suvning tuzilishi va harakati

Fasad klinkeridagi suvning tuzilishi va harakati.

Ekstruziya texnologiyasidan foydalangan holda olingan plitkalarning ichki tuzilishi butunlay boshqacha. Ekstruziya ishlab chiqarish jarayonida mikroyapı buzilmaydi va o'zining tabiiy, bir hil xarakterini saqlab qoladi. O'zaro bog'langan kapillyar kanallar tarmog'i namlikni tezda olib tashlashga imkon beradi, ular kamroq assimilyatsiya qilish qobiliyatiga ega, ammo suv osongina atrof-muhitga qaytadi. Mikro gözenekli struktura fasad plitkalarini plitkalarda qolgan suvning muzlashiga chidamli qiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, uning tuzilishi tufayli ekstruziya texnologiyasidan foydalangan holda tayyorlangan plitkalar plitka va yopishtiruvchi qatlam orasidagi suvdan osongina xalos bo'ladi, bu esa uning plitka hududida to'planish ehtimolini oldini oladi. Shunday qilib, ekstrudirovka qilingan plitkalar taglikka yuqori yopishqoqlikka ega va shunga mos ravishda, plitkalar taglikdan chiqib ketish ehtimoli kamroq. Ichki tuzilish tufayli suvning emilimi kamroq bo'ladi, plitkalar yanada bardoshli va ekstremal ob-havo sharoitlariga chidamli.

Ekstrudirovka qilingan plitkalardagi suvning tuzilishi va harakati

Fasad plitkalari. Estetika.

Yuqorida aytib o'tilganidek, plitkalarning estetikasi bosilgan va butunlay boshqacha. Albatta, qaysi biri yaxshiroq deyishning iloji yo'q, chunki ikkala guruhning ham o'z tarafdorlari va raqiblari bor. Ba'zilar uchun elementdan elementga bosilgan plitkalarning silliq, takrorlanadigan yuzasi boshqalar uchun plastik, sun'iy ko'rinishga ega, sirt juda "qat'iy"; Bosilgan mahsulotlar qoliplarda ishlab chiqariladi, shunda modelning tuzilishi takrorlanadi va ularning yuzasi yuqori darajada takrorlanadi. Ular ekstrudirovka qilingan, pishirilgan mahsulotlarga qaraganda ko'proq aniqlik bilan ajralib turadi va kichikroq bardoshlik va rangga ega. Sirt juda silliq, ko'pincha engobe bilan qoplangan, shuning uchun ular sun'iy, plastik va faqat o'lchami g'ishtga o'xshaydi, deb aytish qiyin. Bosilgan plitalar 6-7 mm qalinlikda va shuning uchun plitkalar va taglik orasidagi kichik bo'shliq fuga (qo'shma plomba) bilan to'ldiriladi, bu devorning suvga chidamliligini pasaytiradi. Bosilgan plitkalardagi bunday bo'g'inlarning tuzilishi silliq va g'ishtli jabhada ishlatiladigan bo'g'inlardan farqli o'laroq.

Bosilgan plitkalarni yopishtirishda, g'ishtning muvaffaqiyatli ko'rinishini yaratish uchun plitkani juda qattiq bosib bo'lmaydi. Yupqa ohak ham kamroq bardoshli va havo so'rilishi tufayli shamol natijasida yorilib, parchalanishi mumkin.

Klinker xuddi shu xom ashyodan va bir xil texnologiyadan foydalangan holda, klinker g'ishtlari bilan bir xil tarzda ishlab chiqariladi. Shunday qilib, sirt an'anaviy klinker mahsulotlariga o'xshaydi. Ular bosilgan plitkalar kabi silliq emas, ular ham yuqori sovuqqa chidamliligiga ega. Ular shunchalik mukammalki, jabhani qoplagandan so'ng, u plitkalar yoki g'ishtlarga duch kelganmi, hech kim aytolmaydi. Ekstruziya texnologiyasidan foydalangan holda ishlab chiqarilgan mahsulotlar assortimenti klinker g'isht kabi tabiiy ranglar va sirt tuzilmalariga boy. Ko'pincha fasad plitkalari ishlab chiqaruvchilari jabhalar, bacalar, to'siqlar va obodonlashtirish kabi tegishli xususiyatlarni bajarish uchun zarur bo'lgan bir xil yoki o'xshash plitka va g'isht ranglarini taklif qiladilar. Ular 9-14 mm qalinlikda ishlab chiqarilganligi sababli, ular g'isht uchun bo'g'inlarni yopish uchun bir xil groutsdan foydalanishlari mumkin, shuning uchun ularning zarracha o'lchami va tuzilmalari toshli ohak yuzasi bilan bir xil. Umid qilamizki, yuqoridagi ma'lumotlarga asoslanib, investor texnik va estetik jihatlarni hisobga olgan holda, ongli qarorlar qabul qilishi va muammosiz ishlashi bilan plitkali devorlarga ega bo'ladi.

21.04.2014

Tarkib:

Klinker g'isht turli xil. Klinker oddiy keramik g'ishtlardan o'ziga xos ishlab chiqarish texnologiyasi bilan belgilanadigan yuqori zichligi va tuzilishi bilan ajralib turadi. Bunday g'isht parcha to'liq sinterlanmaguncha pishiriladi.

Klinker g'ishtlar tarixi

Klinker birinchi marta 1743 yilda Daniyaning Bokxorn shahrida paydo bo'lgan. U erda yo'l qurilishida ishlatiladigan g'ishtlarni pishirish ustaxonasi ochilgan. Chuqur kuyish g'ishtni toshbo'ron kabi mustahkam qildi, ammo toshdan farqli o'laroq, uni yotqizish oson edi. Biroq, gap o'rnatishning qulayligida emas: Daniyada qurilish toshlari etarli emas edi va uni uzoqdan olib kelish qimmatga tushdi.

Rossiyada klinker ishlab chiqarish 1884 yilda Chernigov viloyati, Topchievka qishlog'ida boshlangan. Topchievskiy zavodi vintli presslar va nemis Hoffman pechidan foydalangan. Shu bilan birga, zavod g'isht ishlab chiqarmadi, balki ezilgan keramik tosh: birinchi navbatda, barcha loy bir massaga sinterlangan, so'ngra hosil bo'lgan qatlam bo'laklarga bo'lingan va yo'l ishlari uchun ishlatilgan.

1904 yilda zavod to'liq quvvatli klinker g'isht ishlab chiqarishga o'tdi va 1908 yilda halqali Xofman pechi kamerali pech bilan almashtirildi. Bu kuydirilgan g'ishtning hosildorligini keskin pasaytirdi: agar ilgari kuydirilgan g'ishtning ulushi umumiy hajmning yarmidan oshsa, kamerali pechni o'rnatgandan so'ng uning ulushi taxminan 25% gacha kamaydi.

SSSRda klinker g'isht ishlab chiqaradigan bir nechta zavodlar mavjud edi, ammo ularning umumiy ishlab chiqarish quvvati ahamiyatsiz edi. Zavodlarda yo'l qurilishi va pechka toshlari uchun g'isht ishlab chiqarilgan.

Klinker g'isht ishlab chiqarish texnologiyasi

Loy tanlovi

Klinker g'isht ishlab chiqarish uchun alyuminiy oksidi yuqori bo'lgan o'tga chidamli gil ishlatiladi. Alyuminiy oksidi (Al2O3) eritmaning viskozitesini pasaytiradi va kuyish paytida g'ishtlarning deformatsiyasini kamaytiradi. Optimal Al2O3 miqdori 17…23%. Alyuminiy oksidi kam bo'lgan gillar aralashmaga kaolinit gillarini qo'shish orqali yanada boyitiladi.

Loylar har doim ma'lum miqdorda temir oksidlarini o'z ichiga oladi - uch va ikki valentli. Temir tarkibi g'ishtning rangini aniqlaydi, u gilos qizildan quyuq binafsha ranggacha o'zgaradi.

Loydagi temir temir (temir oksidi Fe2O3) miqdori 8% dan oshmasligi kerak. Buning sababi shundaki, o'choq sharoitida taxminan 1000 daraja haroratga duchor bo'lganda, Fe2O3 kremniy oksidi bilan reaksiyaga kirishib, Fe2SiO4 (fayalit) ni hosil qilib, g'isht yuzasida qobiq hosil qiladi , bu uglerodning oksidlanishini va karbonat angidridni olib tashlashni oldini oladi. Yonmagan uglerod klinker g'isht yuzasida pufakchalar hosil qilishi mumkin. Ushbu muammoni xomashyoni isitish tezligini 900 dan 1100 darajagacha kamaytirish orqali hal qilish mumkin.

• loyning sinterlash oralig'ini qisqartirish (dastlab loy asta-sekin sinterlanadi, ozgina qisqarish yoki kengayish beradi, so'ngra to'satdan erish sodir bo'ladi, suyuq faza hosil bo'ladi va g'ishtning o'z og'irligi va og'irligi ta'sirida deformatsiyalanadi. tepada yotgan g'ishtlar);
• g'ishtning porozligini oshirish. CaCO3 ning termal parchalanishi paytida hosil bo'lgan karbonat angidrid (agar kaltsiy oksidi bo'lsa, bu tuz doimo mavjud) kengayadi va teshiklarni hosil qiladi.

Silika moduli

Kremniy moduli alyuminiy oksidi va temir oksidining umumiy tarkibiga kremniy oksidi nisbatini tavsiflovchi qiymatdir. Formuladan foydalanib hisoblangan:

Klinker g'isht ishlab chiqarish uchun 3...4,5 silika modulli gillar mos keladi. Past indeksli gillar sinterlash haroratining tor diapazoniga ega, bu esa ishlab chiqarishni sezilarli darajada murakkablashtiradi. Silika moduli yuqori bo'lgan gil mo'rt g'isht ishlab chiqaradi.

Klinker g'isht ishlab chiqarish uchun ekstruziya texnologiyasi

Texnologiyaning mohiyati oddiy: yaxshilab aralashtirilgan loy ekstruderdan ma'lum bir kesma bilan teshikdan siqib chiqariladi. Qolgan narsa lentani alohida g'ishtlarga kesib tashlash va ularni otish uchun yuborishdir. Chiziq matbuot bilan to'ldirilishi mumkin.

Ekstruziya usuli eng yuqori sifatli g'ishtlarni olish imkonini beradi, ammo g'isht birligini ishlab chiqarish uchun energiya sarfi ancha yuqori. Ushbu usul ko'plab taniqli Evropa ishlab chiqaruvchilari tomonidan keng qo'llaniladi. Rossiyada ekstruziya usulida klinker ishlab chiqaradigan bir nechta zavodlar mavjud (kamida yaqin vaqtgacha) Sumi viloyatida faqat bitta "Kerameya" mavjud edi;

Yarim quruq presslash

Yarim quruq presslash minimal energiya sarfi bilan klinker ishlab chiqarish imkonini beradi, lekin uning zichligi va mexanik kuchi past bo'ladi. Plastmassa presslashda quritilgan va maydalangan loy siqilgan qoliplarga joylashtiriladi. Shundan so'ng, kelajakdagi g'isht taxminan 80 daraja haroratda quritiladi. Quritish muddati 24-45 soat.

Klinker g'ishtlarini pishirish

Amaldagi klinker ishlab chiqarish texnologiyasidan qat'i nazar, uni ishlab chiqarishning yakuniy bosqichi olovdir. Ko'pincha, bu maqsadda doimiy olovli tunnel pechlari ishlatiladi. Bunday pechlarning uzunligi 200 metrdan oshishi mumkin: konveyer tasmasi yordamida harakatlanayotganda, g'isht har xil isitish haroratiga ega zonalardan o'tadi. Maksimal harorat 1100 dan 1450 darajagacha. Bu haroratda loy butunlay sinterlanadi va monolit keramik parchaga aylanadi.

GOST

Hozirgi vaqtda klinker g'isht uchun GOST ishlab chiqilmoqda. Zavodlar uni o'zlarining texnik xususiyatlariga muvofiq ishlab chiqaradilar, bu esa o'z navbatida DIN V 105 -100, DIN EN 771-1 va DIN EN 1344 ga asoslanadi.

Klinker g'ishtlarning turlari

• to'liq tanali - bo'shliqlari yo'q. Yuqori zichlik, kuch va issiqlik o'tkazuvchanligi bilan tavsiflanadi;
• ichi bo'sh - g'ishtdan issiqlik yo'qotilishini kamaytiradigan bo'shliqlarga ega;

Maqsad bo'yicha:

• qoplamali klinker g'isht binolarni tugatish uchun ishlatiladi;
• yo'l klinker g'isht - yo'l qurilishida ishlatiladi;
• pechka klinker g'isht - pechka, kamin va bacalar qurish uchun ishlatiladi.

Alohida-alohida, turli shakllarga ega bo'lishi mumkin bo'lgan shaklli klinker g'ishtlar mavjud. U dekorativ tuzilmalarni (gazebolar, gul yotoqlari, ustunlar, fextavonie va boshqalar) tugatish va qurish uchun ishlatiladi.

Afzalliklari va kamchiliklari

Klinker g'ishtlarning afzalliklari (tarozlari):

• juda yuqori mexanik kuch;
• juda yuqori sovuqqa chidamliligi;
• chidamlilik;
• jozibali ko'rinish.

Klinker g'ishtlarning kamchiliklari (salbiy tomonlari):

• yuqori zichlik - kuchli poydevor talab qiladi, transportni murakkablashtiradi va hokazo.
• yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi - issiqlik yo'qotilishini oshiradi;
• yuqori narx.

Seramika klinker plitkalari bir necha asrlar davomida ishlab chiqarilgan qurilish materialidir. Bugungi kunda, avvalgidek, u mashhur bo'lib qolmoqda va hamma joyda qo'llaniladi: u kottejlar va jamoat binolari, pollar, devorlar, kamin portallari va suzish havzalarining zinapoyalarini qoplash uchun ishlatiladi. Yaqinda klinker plitka bilan qoplangan termal panellar ishlab chiqarish yo'lga qo'yildi. Ushbu material tashqi ko'rinishida yuqori sifatli g'isht ishlaridan deyarli farq qilmaydi.

Turli to'qimalarda ishlab chiqariladi: qo'pol (mat) sirt va porloq. Ranglar palitrasi ham juda farq qiladi: to'q jigarrangdan och ocher yoki sariq ranggacha. Materialning yuzasi sir bilan qoplanishi mumkin. Standart plitkalarning o'lchamlari 245x66x8 mm.

Ranglar palitrasi to'q jigarrangdan och ocher yoki sariq ranggacha juda xilma-xildir.

Kelib chiqishi hikoyasidan

Klinker plitkalar ishlab chiqarish asoschilari Gollandiyaliklar bo'lib, ular tabiiy materialning etishmasligi tufayli ushbu turdagi sun'iy toshni ishlab chiqarish uchun "dengiz" loydan foydalanishga majbur bo'lishdi. Bu 19-asrning boshlarida sodir bo'lgan.

Dastlab bu sun'iy tosh bilan yo'llar yotqizilgan bo'lsa, keyin u bilan binolarning jabhasini qoplay boshladilar.

Keyinchalik, polyaklar estafetani ko'tarishdi: ular juda yuqori sifatli va arzon plitkalar ishlab chiqarishni o'rganishdi, ular ko'plab Evropa mamlakatlariga eksport qilishni boshladilar. Biz ishlab chiqarishni ham yo'lga qo'ydik, ammo, afsuski, mahalliy materialning sifati hali ham xorijiy namunalardan past.

Har xil shakldagi plitkalar, masalan, konkav, konveks yoki hatto burchak shaklida, quyida o'qishingiz mumkin bo'lgan ekstruziya usuli yordamida tayyorlanishi mumkin.

Ishlab chiqarish haqida ba'zi ma'lumotlar

Jarayon har xil turdagi loylarni shamot, dala shpati, kvarts qumi va singan sopol idishlar qo'shilishi bilan aralashtirishdan boshlanadi. Olingan aralash maydalanadi va maxsus tegirmonlar yordamida bir hil massaga eziladi. Keyingi bosqich quritishdir. Natijada xom ashyo sifatida zarur bo'lgan donador modda. Plitkalar bosish yoki ekstruziya yo'li bilan hosil bo'ladi.

Bosish jarayoni massani maxsus shakllarga to'ldirish, uni siqish va yuqori bosim bilan bosishdan iborat. Ekstruziya suv qo'shilishi va xamirga o'xshash massa olinmaguncha xom ashyoni aralashtirish bilan sodir bo'ladi. Olingan massa maxsus teshikdan o'tkaziladi, uning o'lchamlari tayyor mahsulotning o'lchamlariga mos keladi. Chiqib ketayotgan strip-blank uzunligi kesiladi.

Sirlanmagan plitkalarning rangi loyning g'ovakliligiga va uning tarkibidagi temirga bog'liq. Klinker mahsulotlari odatdagi plitkalarga qaraganda ancha uzoqroq yonish jarayonidan o'tadi va yuqori haroratda: 1500 ° S da 1,5 kun.

Otish paytida ushbu materialga xos bo'lgan asosiy fazilatlar shakllanadi: yuqori zichlik (loyning to'liq sinterlanishi tufayli), mexanik shikastlanishga qarshilik, harorat o'zgarishi va aşınma. Uning suvni singdirish darajasi oddiy plitkalarga qaraganda 5 baravar kam: bu yuqori sovuqqa chidamliligini ta'minlaydi.

Turli ishlab chiqarish usullarining xususiyatlari

Yuqoridagi usullarning har biri o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega. Bosish yanada aniq o'lchamlarga va yuqori sirt sifatiga ega bo'lgan klinker plitkalarni olish imkonini beradi. Biroq, ekstruziya usuli kamroq moliyaviy xarajatlarni talab qiladi, ya'ni shu tarzda olingan mahsulotlar arzonroq. Bunga qo'shimcha ravishda, ekstruziya har xil shakldagi, masalan, konkav, konveks yoki hatto burchak shaklida (bosish usulidan farqli o'laroq) plitkalarni ishlab chiqarishga imkon beradi. Ekstruziya usulining yana bir xususiyati shundaki, natijada olingan mahsulot asosga yopishishni yaxshilaydigan konusning oluklariga ega.

Materialning afzalliklari

Klinker plitkalar an'anaviy keramik plitkalarga nisbatan bir qator afzalliklarga ega, xususan:

• u ko'proq aşınmaya bardoshli;
• ko'proq kuchga ega;
• u uzoqroq xizmat qilish muddatiga ega;
• yuqori sovuqqa chidamliligi tufayli u ochiq ish uchun ishlatilishi mumkin;
• namlikni yutishning past darajasiga ega.

Ushbu pardozlash materiali ishlab chiqarish texnologiyasining o'ziga xos xususiyatlari tufayli bunday xususiyatlarga ega bo'ldi. Olovni yoqish jarayonida himoya funktsiyasini bajaradigan yuqori qatlam hosil bo'ladi: buning natijasida kafel ifloslanmaydi, rangini o'zgartirmaydi va har qanday kimyoviy yoki hatto abraziv vosita bilan tozalash oson.

Keramika plitalari nima va ular nimadan yasalgan?

Seramika plitalari - pishirilgan loydan yasalgan plitalar. Ko'pincha ular kvadrat va to'rtburchaklar shaklda bo'ladi, lekin murakkab geometrik mozaika shaklida amalga oshirilishi mumkin. U ichki va tashqi makonda devorlar va pollarni bezash uchun ishlatilishi mumkin.

1. Aşınmaya qarshilik - bu plitkaning aşınmaya bardoshliligini va tashqi ko'rinishini o'zgarishsiz saqlab qolish qobiliyatini tavsiflovchi eng muhim fazilatlardan biri. Beshta guruhni o'z ichiga olgan PEI tasnifi mavjud: PEI I - hammomdagi devorlar uchun, PEI II - yotoq xonalari, ofislar, hammomlardagi devorlar / pollar uchun, PEI III har qanday turar-joy binolarida va to'g'ridan-to'g'ri aloqasi bo'lmagan kichik ofislarda o'rnatiladi. ko'chalardan kirish, PEI IV har qanday yashash xonalari uchun, shuningdek, zinapoyalar, zallar, koridorlarni qoplash uchun javob beradi, PEI V o'rtacha trafikdan yuqori bo'lgan shaxsiy va jamoat interyerlarida (ofislar, do'konlar, kafelar, restoranlar) ishlatiladi. Katta tirbandlik (tirbandlik) bo'lgan joylar uchun sirlanmagan chinni plitalardan (aeroportlar, poezd stantsiyalari, savdo markazlari) foydalanish tavsiya etiladi.
2. Suvni yutish - suvga to'liq botirilganda namuna tomonidan so'rilgan suv massasining quruq moddaning massasiga nisbati. Bu nisbat foiz sifatida ifodalanadi. Yaltiroq keramik plitkalarning suvni yutish darajasi 3% dan oshmasligi kerak, suvni singdirish darajasi 10% dan ortiq bo'lgan plitkalar faqat ichki devorlarda ishlatilishi mumkin. Hovuzlarni plitka qo'yishda plitkalarning suvni yutish darajasi muhim rol o'ynaydi. Buning uchun siz faqat chinni tosh yoki klinker kabi maxsus plitalardan foydalanishingiz kerak.
   
   
3. Sovuqqa chidamlilik - plitkalarning harorat o'zgarishiga qarshilik ko'rsatish qobiliyati. Seramika plitalarining chidamliligi ikkita parametr bilan belgilanadi: teshiklarning mavjudligi va soni. Ikki qavatli plitkalar juda gözenekli va shuning uchun sovuqqa chidamli emas. Va suvni singdirish darajasi 3% dan kam bo'lgan bitta olovli plitkalar sovuqqa chidamli hisoblanadi. Chinni plitkalar, keramik plitkalardan farqli o'laroq, suvni singdirishning minimal darajasiga ega - 0,05% dan kam.
4. Yoriq - emal qoplamasida mayda yoriqlar paydo bo'lishi. Bu haroratning keskin o'zgarishi ta'sirida past sifatli yoki noto'g'ri tanlangan plitkalar bilan sodir bo'ladi. Ushbu nuqson ba'zan o'rnatishdan oldin plitkalarda mavjud. O'rnatishdan keyin biroz vaqt o'tgach, plitkalar yorilib ketganda, sabab plitkalarni noto'g'ri o'rnatish bo'lishi mumkin: kambag'al ohak yoki elimdan foydalanish yoki bu materiallarning qatlami juda qalin yoki nozik.
5. Sirpanish qarshiligi - bu sirtning unga qo'yilgan ob'ektning sirpanishini oldini olish qobiliyatini belgilaydigan xususiyat. Ushbu mulk turar-joy va ishlab chiqarish binolarining xavfsizligi, shuningdek, tashqi zamin qoplamalari uchun asosiy talabdir. Hammomlarda, saunalarda va suzish havzalarida odatda yivli qovurg'ali plitkalar yotqiziladi.
6. Kimyoviy qarshilik kafel emalining o'ziga xos xususiyati bo'lib, xona haroratida kislotalar, tuzlar va uy kimyoviy moddalari bilan aloqa qilish qobiliyatini aks ettiradi. Bu moddalarning agressiv yoki mexanik ta'siriga tashqi o'zgarishlarga duch kelmasdan qarshilik ko'rsatishi kerak. Plitkalarni kimyoviy hujumga juda chidamli bo'lgan epoksi materiallar bilan to'ldirish orqali himoya qilish mumkin.
7. Ohang va kalibr. Ohang - bu e'lon qilingan rangdan biroz farq qilishi mumkin bo'lgan plitkaning rangi to'yinganligi. Paketda raqam yoki harf bilan ko'rsatilgan. Kalibr - bu plitkaning haqiqiy o'lchami, u ba'zan nominaldan bir necha millimetrga farq qiladi. Kalibr nominal o'lchamning yonida o'rashda ko'rsatilgan. Ishlab chiqarish jarayonida plitkalar standartlarda belgilangan farqlarga tolerantlik bilan bir xil o'lchamdagi va ohangdagi partiyalarga ajratiladi.
   
   
8. Bükme qarshiligi. U qanchalik baland bo'lsa, plitkaning suv singishi shunchalik past bo'ladi. Chinni plitkalar juda yuqori egilish qarshiligiga ega, gözenekli plitkalar esa pastroq.
9. Kuchlanish kuchi - kafel bardosh berishi kerak bo'lgan yuk darajasi. Bu to'g'ridan-to'g'ri uning qalinligiga bog'liq. Yuklarga bardosh berish qobiliyati, ayniqsa, zamin plitalari uchun juda muhimdir. Plitka qoplamasi odamning og'irligi yoki mebel kabi yuklarga osongina bardosh berishi va buzilmasligi kerak.
10. Sirtning qattiqligi - bu sirtning chizish va shikastlanishga chidamli bo'lish qobiliyatini ifodalovchi xarakteristikasi. Yaltiroq plitka yuzasida tirnalgan joylar aniq ko'rinadi, ammo mat yuzada ular kamroq seziladi.