CNC dastgohlari uchun kesish asboblari haqida nimalarni bilishingiz kerak. CNC stanoklari uchun asboblar Grooving, bunda almashtiriladigan qayta charxlanmagan karbid kesuvchi qo'shimchalar mexanik ravishda mahkamlanadi

CNC dastgohlarida umumiy maqsadli kesish asboblari, ya'ni odatda qo'lda ishlaydigan mashinalarda ishlatiladigan asboblar qo'llaniladi. Biroq, CNC dastgohlarida foydalanish uchun mo'ljallangan asboblar qattiqlik, o'zaro almashinish, o'tkirlash sifati, aşınma qarshiligi va boshqalar uchun yuqori talablarga bog'liq.

Asbobni mahkamlash uchun asbob ushlagichlari va kesish mandrellari ishlatiladi. Kesuvchi asbob asbob ushlagichidagi o'rnini o'zgartirish orqali o'rnatiladi. Agar kesish mandrellari mashina tayanchiga yoki minora boshiga o'rnatilgan bo'lsa, u holda ularga o'lchamiga moslashtirilgan kichik o'lchamdagi kesuvchi qo'shimchalar o'rnatiladi (124-rasm).

Guruch. 124. Oldindan o'rnatilgan A o'lchamli qo'shimchalar

Hozirgi vaqtda ko'pchilik zamonaviy dastgohlar kesgichlarni mahkamlash uchun asbob ushlagichlardan (kesuvchi bloklardan) foydalanadi, chunki bu holda maxsus kesish asbobiga ehtiyoj qolmaydi va siz oddiy kesgichlar bilan ishlashingiz mumkin (125-rasm).

Guruch. 125.

Bloklarni kesish uchun eng muhim talablar orasida blokning mashina tayanchiga to'g'ri va barqaror o'rnatilishi (o'rnatishning takrorlanishi 0,001-0,003 mm oralig'ida bo'lishi kerak) va blokning past og'irligini ta'kidlash kerak. Bloklarni kesish uchun o'rnatish sirtlari ko'pincha prizmalar va tokchalardir.

CNC dastgohlarida ko'pincha karbiddan tayyorlangan ko'p qirrali, o'tkir bo'lmagan, tez o'zgaruvchan qo'shimchalarni mexanik mahkamlash bilan kesgichlardan foydalaniladi (126-rasm).

Guruch. 126. Tegirmon bo'lmagan karbid qo'shimchalarini mexanik mahkamlash bilan prefabrik kesgichlar: 1 - novda, 2 - karbid plastinka, 3 - takoz, 4 - xanjar qisqich vint. 5 - joylashishni aniqlash pin, 6 - karbid astar

O'tkir bo'lmagan plitalarning o'ziga xos xususiyati shundaki, ish paytida ularni keskinlashtirishning hojati yo'q. Bir chiqib ketish qirrasi zerikarli bo'lgandan so'ng, boshqa chetini ishga kiritib, plastinkani ochish kerak. Pichoqni aylantirganda, chiqib ketish qirrasining yuqori qismi oldingi holatdan 0,2 mm gacha farq qiladigan pozitsiyani egallashi mumkin. Plitani burishda nuqsonlarning oldini olish uchun siz mashinaning boshqaruv panelidagi tayanchning dastlabki holatiga sozlashni kiritishingiz kerak. Pozitsiyani to'g'rilash moslamalari yordamida o'lchamlar moslamada sozlash uchun kesish blokini mashinadan olib tashlamasdan, bardoshlik oralig'ida olinadi. Siz faqat karbid plitalarini almashtirib, bitta novda bilan ishlashingiz mumkin.

CNC dastgohida ishlov berishda dasturlashtirilgan rejimlar kiruvchi hodisalar bilan birga bo'lishi mumkin, masalan, burilish paytida, to'sardan olib tashlash qiyin bo'lgan va chiqib ketish qo'shimchasining sinishiga olib keladigan drenaj chiplari hosil bo'ladi. Besleme tuzatgichlaridan foydalanib, uning qiymatini oshirish va chiplarni maydalashga erishish kerak. Agar pürüzlülük chizma talablaridan past bo'lsa, unda besleme tezligini kamaytirish orqali pürüzlülüğü kamaytirish mumkin. Bunday holda, to'sarning kesish qirrasini mashinaning o'qiga nisbatan o'rnatilishini tekshirish kerak. Kesish, ba'zan kesish zonasida tebranishlar natijasida yuzaga keladigan ishlov beriladigan yuzada o'ziga xos tovush (g'uvillash yoki hushtak chalish) yoki naqsh bilan birga keladi. Tebranishlarni yemni oshirish yoki kesish tezligini o'zgartirish orqali kamaytirish mumkin.

Guruch. 127. CNC asboblari:

a - matkap, b - dastgoh

Qayta ishlash uchun CNC dastgohlarida teshiklar Matkaplar, dastgohlar va raybalar odatdagi konstruktsiyadan ham, ularning yetib borishini o'rnatish uchun silindrsimon ushlagich, haydovchi va vint bilan ishlatiladi (127-rasm). Diametri 20 mm dan ortiq bo'lgan teshiklarni tugatish uchun mikrometrik sozlanishi bo'lgan burg'ulash panjaralari ishlatiladi. To'sar 1 gilzaga 3 o'rnatilgan bo'lib, unda mandrel 4 ga nisbatan terish gayka 2 yordamida translatsiya harakatini amalga oshirishi mumkin (128-rasm).

Guruch. 128.

Turret boshlari bo'lgan CNC dastgohlarida asboblarni almashtirish avtomatik ravishda amalga oshiriladi. Tekshirish dasturiga muvofiq, kesish tugallangandan so'ng, asbob ishlov beriladigan qismdan chiqariladi, almashtiriladi va keyin asl holatiga qaytariladi. Bundan tashqari, dastlab asbob tezda chiqib ketish zonasiga keltiriladi, so'ngra besleme ish tezligida amalga oshiriladi.

CNC dastgohlarining minora boshlarining teshiklariga o'rnatilgan asboblar va aksessuarlarning novdalarida shikast (tirnalgan, tirnalgan, izlar) bo'lmasligi kerak.

CNC dastgohlarida umumiy maqsadli kesish asboblari, ya'ni qo'lda ishlaydigan mashinalarda ishlatiladigan asboblar qo'llaniladi. Biroq, CNC dastgohlari uchun mo'ljallangan asboblar qattiqlik, o'zaro almashinish, o'tkirlash sifati, aşınma qarshiligi va boshqalar uchun yuqori talablarga bog'liq.

Asbobni mahkamlash uchun ishlatiladi asboblar ushlagichlari va kesish mandrellari. Kesuvchi asbob asbob ushlagichidagi holatini o'lchash yo'li bilan o'rnatiladi. Agar kesish mandrellari mashinaning tayanchiga yoki minora boshiga o'rnatilgan bo'lsa, u holda ularga o'lchamiga moslashtirilgan kichik o'lchamdagi kesuvchi qo'shimchalar o'rnatiladi (20.1-rasm).

Ko'pgina zamonaviy mashinalarda kesish moslamasini mahkamlash uchun asbob ushlagichlari (20.2-rasm) va kesish bloklari (20.3-rasm, a, b) ishlatiladi, chunki bu holda maxsus kesish asbobiga ehtiyoj qolmaydi. Bloklarni kesish uchun eng muhim talablar blokni tayanchda to'g'ri va barqaror o'rnatishdir

mashina (o'rnatish xatosi 0,001 - 0,003 mm ichida bo'lishi kerak) va blokning past massasi.

Guruch. 20.1.Oldindan o'lchamdagi qo'shimchalarA:

N Va IN - to'sarning balandligi va kengligi, D- dumaloq to'sar diametri

Guruch. 20.2.

A - kesuvchi uchun, b- zerikarli to'sar uchun, V- matkap uchun, G - dastgoh uchun

Guruch. 20.3. O'lchamga oldindan moslashtirmasdan bloklarni kesish(a, 6)

Guruch. 20.4.

• 1 - karbid plastinka, 2 - xanjar,
• 3 - xanjar qisqich vinti, 4 - tayanch pin, 5 - korpus, 6 - karbid yostig'i,

N, N, V - to'sarning dizayn o'lchamlari

Bloklarni kesish uchun o'rnatish sirtlari ko'pincha prizmalar va tokchalardir.

Ko'pincha CNC dastgohlarida qo'llaniladi mexanik mahkamlangan kesgichlar ko'p qirrali maydalanmaydigan karbid qo'shimchalari (20.4-rasm).

Plitalar ushlagichlarga takoz va vint bilan mahkamlanadi. Plitalar 06 mm pin yordamida markaziy teshik bo'ylab joylashtirilgan. Plitalar materiali, shakli va o'lchami bilan ajralib turadi. Plitalarning shakli yuzlar atrofida tasvirlangan doiralarning diametrlari bilan tavsiflanadi.

O'tkir bo'lmagan plitalarning o'ziga xos xususiyati (20.5-rasm) ish paytida ularni keskinlashtirishning hojati yo'q. Bir kesuvchi qirrasi xiralashgandan so'ng, plastinka aylantiriladi va ikkinchi qirrasi ishga tushiriladi. Qo'shimcha aylantirilganda, chiqib ketish tomonining uchi oldingi holatidan (0,2 mm gacha) siljiydi. Bunday holda, qo'llab-quvvatlashning dastlabki holatiga moslama mashinaning boshqaruv panelida amalga oshiriladi. Pozitsiyani tuzatuvchi vositalar yordamida kerakli sifatning (tolerantlik diapazoni) o'lchamlari (qayta ishlashdan keyin) armaturada sozlash uchun kesish blokini mashinadan olib tashlamasdan olinadi. Siz faqat karbid qo'shimchalarini almashtirib, bitta novda bilan ishlashingiz mumkin.

To'sar plitalarining ishlash muddati, agar ularning qirralari vaqti-vaqti bilan olmos fayli bilan nozik sozlangan bo'lsa, sezilarli darajada uzaytirilishi mumkin. Tugatgandan so'ng to'sarning o'lchamini o'zgartirish CNC mashinasida tuzatuvchilar yordamida osonlik bilan qoplanadi. Bu CNC dastgohlarida prefabrik to'sarlardan foydalanishni juda samarali qiladi,

Guruch. 20.5.

a, b- 80 dyuymli burchakli olti burchakli shakl; V - uchburchak shakli; r-rombik shakl; d , e - beshburchak shakli; f, h- olti burchakli shakl; Va- kvadrat shakli

CNC dastgohlarida teshiklarni qayta ishlash uchun an'anaviy dizayndagi matkaplar, dastgohlar va raybalar va silindrsimon dastani, ularning kengaytmasini o'rnatish uchun haydovchi va vint ishlatiladi (20.6-rasm).

Guruch. 20.6.

A - matkap, b - dastgoh

Guruch. 20.7.

20 mm dan ortiq diametrli teshiklarni tugatish uchun foydalaning zerikarli barlar mikrometrik sozlash bilan (20.7-rasm). Kesuvchi 1 gilzaga 3 o'rnatilgan bo'lib, unda mandrel 4 ga nisbatan qo'l gayka 2 yordamida tarjima harakatini amalga oshirishi mumkin.

Turret boshlari bo'lgan CNC dastgohlarida asboblarni almashtirish avtomatik ravishda amalga oshiriladi. Tekshirish dasturiga muvofiq, kesish tugallangandan so'ng, asbob ishlov beriladigan qismdan chiqariladi, almashtiriladi va keyin asl holatiga qaytariladi. Bundan tashqari, dastlab asbob tezda chiqib ketish zonasiga keltiriladi, so'ngra besleme ish tezligida amalga oshiriladi.

Kesuvchi asboblarni yaratish va ishlatish barqarorligiga qo'yiladigan talablarni qondirish uchun quyidagi shartlarga rioya qilish kerak: asbob korpusida mexanik mahkamlash bilan karbid qayta ishlanmaydigan qo'shimchalardan maksimal darajada foydalanish; bitta to'sar bilan ko'p sonli sirtlarni qayta ishlash qobiliyatini ta'minlab, plitalarning eng oqilona shakllaridan foydalaning; asbobning asosiy va birlashtiruvchi o'lchamlarini birlashtirish (masalan, rejada bir xil burchakka ega bo'lgan kesgichlar uchun bir xil bog'lovchi o'lchovlar), bu texnologik operatsiyalarni dasturlash uchun qulaylik yaratadi; asboblarni ishlab chiqarishning aniqligini oshirish.

CNC mashinalariga xizmat ko'rsatishda ular foydalanadilar universal qurilmalar kesish asbobini mashinadan tashqaridagi o'lchamga moslashtirish uchun. Qurilmalar taglik yuzasiga ega bo'lib, unda asboblar bloklari uchun adapter va ko'rish moslamasi o'rnatiladi, ular ikkita o'zaro perpendikulyar gorizontal koordinatalar bo'ylab taglik yuzasiga nisbatan harakatlanadi.

Metall ishlarini bajarishda tez-tez stanoklardan foydalanadigan mutaxassislar, shuningdek, ushbu mahsulotlarni sotadigan yoki mashinasozlik korxonalarini etkazib beruvchilar ushbu asboblarning turlarini yaxshi bilishadi. O'z amaliyotida torna asboblarini kamdan-kam uchratganlar uchun zamonaviy bozorda keng assortimentda taqdim etilgan ularning turlarini tushunish juda qiyin.

Metallni qayta ishlash uchun torna asboblari turlari

Torna kesish mashinasi dizayni

Har qanday to'sarni loyihalashda ikkita asosiy elementni ajratib ko'rsatish mumkin:

1. asbob mashinaga o'rnatiladigan ushlagich;
2. metallni qayta ishlash amalga oshiriladigan ishchi bosh.

Asbobning ishchi boshi bir nechta tekisliklardan, shuningdek kesuvchi qirralardan iborat bo'lib, ularning o'tkirlash burchagi ishlov beriladigan materialning xususiyatlariga va ishlov berish turiga bog'liq. To'sar ushlagichi uning kesimining ikkita versiyasida tayyorlanishi mumkin: kvadrat va to'rtburchak.

Dizayniga ko'ra, torna to'sarlari quyidagi turlarga bo'linadi:

• to'g'ri - ushlagich ishchi boshi bilan bir o'qda yoki ikkita, lekin bir-biriga parallel joylashgan asboblar;
• kavisli kesgichlar - agar siz bunday asbobga yon tomondan qarasangiz, uning ushlagichi kavisli ekanligini aniq ko'rishingiz mumkin;
• egilgan - bunday asboblarning ishchi boshining ushlagich o'qiga nisbatan egilishi, agar siz ularga yuqoridan qarasangiz, sezilarli bo'ladi;
• chizilgan - bunday kesgichlar bilan ishlaydigan boshning kengligi ushlagichning kengligidan kamroq. Bunday to'sarning ishchi boshining o'qi ushlagichning o'qiga to'g'ri kelishi yoki unga nisbatan siljishi mumkin.

Tornalash uchun kesgichlarning tasnifi

Torna asboblarini tasniflash tegishli GOST talablari bilan tartibga solinadi. Ushbu hujjat qoidalariga ko'ra, to'sarlar quyidagi toifalardan biriga tasniflanadi:

• dan butunlay yasalgan bir qismli asbob. Bundan tashqari, butunlay yasalgan tishlar bor, lekin ular juda kam ishlatiladi;
• kesgichlar, ularning ishchi qismiga qattiq qotishmadan yasalgan plastinka lehimlanadi. Ushbu turdagi asboblar eng keng tarqalgan;
• olinadigan karbid plitalari bo'lgan kesgichlar, ular maxsus vintlar yoki qisqichlar yordamida ishchi boshiga biriktiriladi. Ushbu turdagi to'sarlar boshqa toifadagi asboblarga nisbatan kamroq qo'llaniladi.

Kesuvchilar, shuningdek, oziqlantirish harakati sodir bo'lgan yo'nalishda ham farqlanadi. Ha, bor:

1. Chap burilish asboblari - ishlov berish jarayonida ular chapdan o'ngga oziqlanadi. Agar siz chap qo'lingizni bunday kesmaning ustiga qo'ysangiz, uning kesish qirrasi egilgan bosh barmog'ining yon tomonida joylashgan bo'ladi;
2. o'ng tishli tishlar - eng keng tarqalgan vosita turi, oziqlantirish o'ngdan chapga amalga oshiriladi. Bunday to'sarni aniqlash uchun siz o'ng qo'lingizni unga qo'yishingiz kerak - uning kesish qirrasi mos ravishda egilgan bosh barmog'ining yon tomonida joylashgan bo'ladi.

Torna uskunasida qanday ish bajarilishiga qarab, kesgichlar quyidagi turlarga bo'linadi:

• metall ishlarini tugatish uchun;
• qo'pol ish uchun, bu ham qo'pol deb ataladi;
• yarim pardozlash ishlari uchun;
• nozik texnologik operatsiyalarni bajarish uchun.

Maqolada biz butun assortimentni ko'rib chiqamiz va ularning har birining maqsadi va xususiyatlarini aniqlaymiz. Muhim tushuntirish: to'sarlar qanday turdagi bo'lishidan qat'i nazar, ularni kesish uchun material sifatida qattiq qotishmalarning ma'lum navlari ishlatiladi: VK8, T5K10, T15K6, kamroq tez-tez T30K4 va boshqalar.

To'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan qismga ega asbob egilgan turdagi kesgichlar bilan bir xil muammolarni hal qilish uchun ishlatiladi, ammo u pahlarni kesish uchun kamroq qulaydir. Asosan, bunday vosita (aytmoqchi, keng qo'llanilmaydi) silindrsimon ish qismlarining tashqi yuzalarini qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Torna uchun bunday to'sarlarning ushlagichlari ikkita asosiy o'lchamda ishlab chiqariladi:

• to'rtburchaklar shakli - 25x16 mm;
• kvadrat shakli - 25x25 mm (bunday ushlagichlarga ega bo'lgan mahsulotlar maxsus ishlarni bajarish uchun ishlatiladi).

Ishchi qismi o'ng yoki chap tomonga egilishi mumkin bo'lgan bu turdagi kesgichlar ishlov beriladigan qismning so'nggi qismini stanokda qayta ishlash uchun ishlatiladi. Ular, shuningdek, chamferlarni olib tashlash uchun ishlatiladi.

Ushbu turdagi asboblar ushlagichlari turli o'lchamlarda (mm) tayyorlanishi mumkin:

• 16x10 (o'quv mashinalari uchun);
• 20x12 (bu o'lcham nostandart hisoblanadi);
• 25x16 (eng keng tarqalgan o'lcham);
• 32x20;
• 40x25 (ushbu o'lchamdagi ushlagichga ega mahsulotlar asosan buyurtma asosida ishlab chiqariladi, ularni ochiq bozorda topish deyarli mumkin emas).

Ushbu maqsadlar uchun metall to'sarlarga qo'yiladigan barcha talablar GOST 18877-73 da ko'rsatilgan.

Metall torna uchun bunday asboblar to'g'ridan-to'g'ri yoki egilgan ishchi qism bilan tayyorlanishi mumkin, ammo ular ushbu dizayn xususiyatiga e'tibor bermaydilar, balki ularni shunchaki itarish asboblari deb atashadi.

Torna dastgohida silindrsimon metall ishlov beriladigan qismlarning sirtini qayta ishlash uchun ishlatiladigan uzluksiz tormoz kesuvchi kesish asboblarining eng mashhur turidir. Ish qismini aylanish o'qi bo'ylab ishlov beradigan bunday to'sarning konstruktiv xususiyatlari, hatto bitta o'tishda ham uning yuzasidan katta miqdordagi ortiqcha metallni olib tashlashga imkon beradi.

Ushbu turdagi mahsulotlar uchun ushlagichlar turli o'lchamlarda (mm) ham tayyorlanishi mumkin:

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

Metall torna uchun ushbu asbob ishchi qismning o'ng yoki chap egilishi bilan ham amalga oshirilishi mumkin.

Tashqi ko'rinishiga ko'ra, bunday to'sar o'tkazgichga juda o'xshaydi, lekin u boshqa kesish plastinka shakliga ega - uchburchak. Bunday asboblar yordamida ish qismlari aylanish o'qiga perpendikulyar yo'nalishda qayta ishlanadi. Bukilganlarga qo'shimcha ravishda, bunday burilish kesgichlarining turg'un turlari ham mavjud, ammo ularni qo'llash doirasi juda cheklangan.

Ushbu turdagi kesgichlar quyidagi ushlagich o'lchamlari (mm) bilan ishlab chiqarilishi mumkin:

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

Ajratish to'sar metall torna asbobining eng keng tarqalgan turi hisoblanadi. Nomiga to'liq mos ravishda, bunday to'sar ish qismlarini to'g'ri burchak ostida kesish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, metall qismning yuzasida turli xil chuqurlikdagi oluklarni kesish uchun ishlatiladi. Sizning oldingizda nima borligini torna uchun kesish vositasi ekanligini aniqlash juda oddiy. Uning xarakterli xususiyati ingichka oyoq bo'lib, uning ustiga qattiq qotishma plastinka lehimlanadi.

Dizayniga ko'ra, metall stanoklar uchun o'ng va chap qo'l kesish asboblari mavjud. Ularni bir-biridan ajratish juda oson. Buni amalga oshirish uchun siz to'sarni kesish plastinkasi bilan pastga aylantirib, oyog'ining qaysi tomonida joylashganligini ko'rishingiz kerak. Agar u o'ng tomonda bo'lsa, u o'ng qo'ldir va agar u chap tomonda bo'lsa, demak, u chap qo'ldir.

Metall torna uchun bunday asboblar ushlagichning o'lchamida ham farqlanadi (mm):

• 16x10 (kichik o'quv mashinalari uchun);
• 20x12;
• 20x16 (eng keng tarqalgan o'lcham);
• 40x25 (bunday massiv to'sarlarni ochiq bozorda topish qiyin, ular asosan buyurtma asosida ishlab chiqariladi).

Tashqi iplar uchun kesgichlar

Metall torna uchun bunday kesgichlarning maqsadi ishlov beriladigan qismning tashqi yuzasida iplarni kesishdir. Ushbu ketma-ket asboblar metrik iplarni kesadi, lekin siz ularning keskinligini o'zgartirishingiz va boshqa turdagi iplarni kesish uchun ishlatishingiz mumkin.

Bunday burilish asboblariga o'rnatilgan kesish plitasi nayza shaklidagi shaklga ega va yuqorida aytib o'tilgan qotishmalardan tayyorlanadi.

Bunday kesgichlar quyidagi o'lchamlarda (mm) ishlab chiqariladi:

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (juda kam ishlatiladi).

Torna uchun bunday kesgichlar iplarni faqat katta diametrli teshiklarda kesishi mumkin, bu ularning dizayn xususiyatlari bilan izohlanadi. Tashqi tomondan, ular ko'r teshiklarni qayta ishlash uchun zerikarli to'sarlarga o'xshaydi, lekin ularni chalkashtirmaslik kerak, chunki ular bir-biridan tubdan farq qiladi.

Bunday metall kesgichlar quyidagi standart o'lchamlarda (mm) ishlab chiqariladi:

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Metall torna uchun ushbu asboblarning ushlagichi kvadrat kesimga ega bo'lib, uning tomonlari o'lchamlarini belgilashdagi dastlabki ikki raqam bilan aniqlash mumkin. Uchinchi raqam - egasining uzunligi. Ushbu parametr metall ishlov beriladigan qismning ichki teshigida ipni kesish mumkin bo'lgan chuqurlikni aniqlaydi.

Bunday to'sarlarni faqat gitara deb ataladigan qurilma bilan jihozlangan stanoklarda ishlatish mumkin.

Ko'r teshiklarni qayta ishlash uchun zerikarli kesgichlar

Ko'r teshiklarni qayta ishlash uchun kesish plitasi uchburchak shaklga ega bo'lgan zerikarli to'sarlar qo'llaniladi. Ushbu turdagi asboblarning ishchi qismi egilish bilan amalga oshiriladi.

Bunday to'sarlarning ushlagichlari quyidagi o'lchamlarga ega bo'lishi mumkin (mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Bunday burilish asbobi yordamida ishlov berilishi mumkin bo'lgan teshikning maksimal diametri uning ushlagichining o'lchamiga bog'liq.

Teshiklar orqali ishlov berish uchun burg'ulash kesgichlar

Ish qismi egilish bilan yasalgan bunday kesgichlar ilgari burg'ulash orqali olingan teshiklardan ishlov beradi. Ushbu turdagi asbob yordamida ishlov berilishi mumkin bo'lgan teshikning chuqurligi uning ushlagichining uzunligiga bog'liq. Olingan metall qatlami taxminan uning ishchi qismining egilishiga teng.

Zamonaviy bozorda quyidagi standart o'lchamlar mavjud bo'lib, ularning talablari GOST 18882-73 (mm) da ko'rsatilgan:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Tokarlik stanoklari uchun tayyor kesgichlar

Torna asboblarining asosiy turlarini hisobga olgan holda, universal deb hisoblangan prefabrik tuzilishga ega asboblarni eslatib o'tish mumkin emas, chunki ular turli maqsadlar uchun kesuvchi qo'shimchalar bilan jihozlanishi mumkin. Misol uchun, bir ushlagichga har xil turdagi kesish qo'shimchalarini o'rnatish orqali siz turli burchaklar uchun kesgichlarni olishingiz mumkin.

CNC MASNOLAR UCHUN TORNALIK KESISHLARI

CNC dastgohlari uchun to'sarlarga qo'yiladigan talablar.

Kesuvchi jismlar va ushlagichlarda mexanik mahkamlash bilan MNPlardan maksimal darajada foydalanish. Bu ish paytida to'sarlarning dizayni va geometrik parametrlarining barqarorligini ta'minlaydi.

Ratsional plastinka shakllaridan foydalanish. Bu asbobning ko'p qirraliligini beradi, ya'ni. bitta kesgich bilan qismning maksimal sirtini qayta ishlash imkonini beradi.

Asbobning asosiy va birlashtiruvchi o'lchamlarini birlashtirish. Turli burchak burchaklari bo'lgan kesuvchilar bir xil asosiy koordinatalarga ega bo'lishi kerak. Bu texnologik operatsiyalarni dasturlash uchun qulaylik yaratadi.

To'g'ri va teskari holatda to'sarlarning ishlash imkoniyati.

Chap qo'lli kesgichlardan foydalanish imkoniyati.

Asbobning aniqligi, ayniqsa kesish qo'shimchalari. Bu oldindan o'rnatishning aniqligini oshirish va dastgohga yoki kesish blokiga mahkamlangandan keyin asbobning o'lchamiga mos kelishini ta'minlash uchun kerak.

Qoniqarli chip shakllanishi. Karbid ishlab chiqarishda olingan oluklar yoki qo'shimchalarning old yuzalarida olmos g'ildiragi bilan o'tkirlashgan oluklar bilan ta'minlanadi.

Torna asboblari nomenklaturasi. CNC stanoklarida turli operatsiyalarni bajarish uchun qattiq qotishma, kesuvchi keramika va o'ta qattiq materiallardan tayyorlangan ko'p qirrali plitalar bilan jihozlangan yig'ma kesgichlarning standart konstruktsiyalari ishlab chiqilgan.

Torna stanoklari modeliga qarab, 16x16 dan 40x40 mm gacha bo'lgan kesma bilan kesgichlardan foydalanish mumkin. To'sarlarning assortimenti qismlarning odatiy sirtlarini qayta ishlashni ta'minlashi kerak va quyidagi navlarni o'z ichiga oladi:

tashqi burilish, so'nggi ishlov berish, pahlarni kesish, chuqurchaga ishlov berish uchun burchakka ph = 45 ° bo'lgan kesgichlar orqali egilgan (GOST 21151-75, 1-toifa);

parallelogramma plitalari va ph burchagi bo'lgan kontur kesgichlar = 30 ° gacha bo'lgan nishab burchagi bilan silindr, uchi, teskari konus bo'ylab qismlarni burilish uchun 95 °, radiusli yuzalar va yivlarni qayta ishlash (GOST 20872-80, 1-toifa);

parallelogramma plitalari va ph = 63 ° bo'lgan nishab burchagi 57 ° gacha bo'lgan yarim sharsimon yuzalar va konuslarni qayta ishlash uchun nusxa ko'chirish to'sarlari (GOST 20872-80, 2-toifa);

rombsimon plastinkali ip kesgichlar va 2...6 mm qadam bilan tashqi iplarni kesish uchun qisqichlar bilan mahkamlash (Umumrossiya asbob-uskunalari ilmiy tadqiqot instituti loyihasi);

2 mm gacha qadam va minimal ishlov berish diametri 35 mm bo'lgan ichki iplarni kesish uchun kesgichlar (GOST 22207-76, 2-toifa);

teshiklar va burilish chuqurchalari orqali burg'ulash uchun rombik plastinka va ph = 95 ° bo'lgan kesgichlar (GOST 26612-85, 6-toifa);

ph bilan zerikarli kesgichlar = 92 ° va minimal ishlov berish diametri 22 mm (GOST 20874-75, 3-toifa);

ph bilan kesgichlar = 45 ° kvadrat plitalari bilan, chap, tashqi burilish, so'nggi ishlov berish, pahlarni kesish, chuqurchaga ishlov berish uchun (GOST 21151-75, 1-toifa);

kengligi 1...6 mm va kengligiga teng chuqurlikdagi tashqi tekis oluklarni kesish uchun kesgichlar (VNIIinstrument dizayni);

uchburchak plastinka va ph bilan kontur kesgichlar = 63 ° (GOST 20872-80, 4-toifa);

muntazam shakldagi uchburchak plastinka va ph bilan kontur kesgichlar = 93 ° (GOST 20872-80, 3-toifa);

2 tagacha pog'onali tashqi iplarni kesish uchun ip kesgichlar mm (GOST 22207-76, 1-toifa);

tartibsiz shakldagi uchburchak plastinka va ph bilan o'tuvchi doimiy kesgichlar = 93 ° pog'onali sirtlarni, pahlarni, uchlarini qayta ishlash uchun (GOST 21151-75, 4-toifa).

Kesuvchilar uchta dizaynda qo'llaniladi:

To'liq o'lcham. Ular olinadigan bloklari bo'lgan mashinalarda qo'llaniladi, ular kesgichlar bilan yig'ilganda, mashinadan tashqaridagi o'lchamlarga moslashtiriladi.

Sozlanishi elementlar bilan qisqartirilgan.

Kesuvchilarni joylashtiring.

Qisqa kesgichlar va kesgich qo'shimchalari maxsus moslamada dastgohdan tashqarida o'rnatilgan vintlar yordamida o'lchamiga moslashtiriladi va keyin asbob boshlari va asbob ushlagichlarining tirqishlariga o'rnatiladi. OST-23.5.551-82, GOST 23.5.552-82 va OST 21110-1-83 bo'yicha ishlab chiqariladi.

Qismlarni qayta ishlashning mukammal ishlashi va mukammal sifatiga erishish uchun CNC dastgohlari uchun har bir kesish vositasi ma'lum talablarga javob berishi kerak. Kerakli asboblarni ehtiyotkorlik bilan tanlash va tayyorlash, texnik ishonchlilikni ta'minlash, CNC dastgohining ish jarayonini avtomatlashtirish, bunday qurilmalarning yuqori darajadagi mustahkamligini ularning ko'p qirraliligi bilan moslashtirishni o'z ichiga oladi.

Kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun ular quyidagilardan foydalanadilar:

• qattiq qotishmalar;
• metall keramika;
• yuqori tezlikda po'lat;
• sintetik materiallar.

Bundan tashqari, qattiq qotishmalar, o'z navbatida, operatsion, fizik va kimyoviy xossalari bilan farq qiluvchi bir necha guruhlarga bo'linadi:

• titan-tantal-volfram;
• volframsiz;
• volfram;
• tantal-volfram.

Kesish asboblariga qo'yiladigan asosiy talablar haqida

CNC ishlab chiqarish mashinalari odatda bir qator shartlarni qondiradigan kesish moslamalaridan foydalanishi kerak, masalan:

• kesish xususiyatlarining barqarorligi;
• chiplarni to'g'ri shakllantirish va olib tashlash;
• har xil turdagi mashinalarda har xil turdagi qismlarni qayta ishlash uchun foydalanishning ko'p qirraliligi;
• ularni qayta sozlash, boshqa qismlarga ishlov berish yoki zerikarli asbobni o'zgartirish uchun tezda almashtirish;
• qismlarga ishlov berishda zaruriy aniqlikni ta'minlash.

Diqqat. Ba'zi hollarda kesish asboblariga qo'yiladigan yuqoridagi talablar an'anaviy dastgohlarda muvaffaqiyatli qo'llaniladigan CNC qurilmalarida foydalanishga imkon bermasligi mumkin. Bunday zamonaviy mashinalar uchun hozirda kesishning maxsus guruhlari, standartlashtirilgan qurilmalar ajratilgan.

Tokarlik dastgohlarida ishlatiladigan asboblar haqida

Torna qurilmalarida qismlarga ishlov berish uchun odatda quyidagilar qo'llaniladi:

• kesma tishlar;
• har xil turdagi matkaplar;
• supurish;
• kranlar.

Kesuvchilardan foydalanish xususiyatlari haqida

Ko'pincha, an'anaviy torna dastgohida, belgilangan turdagi standart dizaynga ega bo'lgan maxsus kesish vositasi sifatida maxsus kesgichlar qo'llaniladi. Odatda ular qattiq metallardan va turli o'ta qattiq materiallardan (SMP) tayyorlangan ko'p qirrali maxsus plitalar bilan jihozlangan prefabrikdir.

Bunday to'sarlarga ma'lum talablar mavjud:

• doimiy, geometrik, strukturaviy xususiyatlarni ta'minlash uchun ularning tanasiga mexanik ravishda o'rnatiladigan plitalardan maksimal darajada foydalanish;
• asboblarning universal ishlashini ta'minlaydigan eng maqbul shakllardagi plitalardan foydalanish;
• ushbu qurilmalarning barcha harakatlarini tekis yoki teskari holatda ta'minlash imkoniyati;
• chap to'sarning ishlashiga ruxsat bering;
• kesish qo'shimchalarining yuqori ishonchliligini kafolatlash;
• ishlatiladigan plitalarning old tomonlarida tayyorlangan maxsus oluklar bo'ylab ularni olib tashlash uchun chiplarning to'g'ri shakllanishi.

Kesish tishlarning turlari haqida

Odatda, bunday CNC dastgohi tomonidan ishlatiladigan kesish moslamalari to'plami ushbu turdagi odatiy kesgichlarni o'z ichiga oladi:

• o'tish, o'ng tomonda 45 ° ga egilib, so'nggi tomonlarning paxsalanishini, tashqi burilishini ta'minlash;
• silindrsimon, kontur qismlarini va konusning qismlarini 30 ° gacha burish imkonini beruvchi parallelogramma shaklidagi plitalar bilan kontur kesgichlar;
• konturli, yarim sharsimon yuzalar va konuslarni 57 ° gacha qayta ishlash qobiliyati uchun maxsus parallelogramma shaklidagi plitalar;
• tishli, tepada mahkamlangan rombsimon plitalarga ega bo'lib, 2 dan 6 mm gacha bo'lgan masofadagi iplarni kesishga imkon beradi.

O'zgaruvchan ko'p yuzli plitalar (SMP) haqida

SMP plitalari bo'lgan prefabrik to'sarlar ularning CNC dastgohlarida keng qo'llanilishi quyidagi omillarga bog'liq:

• tanqis kesgichlarni kesishning iqtisodiy iste'moli;
• asboblarni o'rnatish vaqtini qisqartirish, bunda SMPni o'zgartirish to'sar tanasini olib tashlamasdan amalga oshirilishi mumkin;
• chiplarni maydalashning yaxshi sifati;
• to'sarning o'zini doimiy ravishda keskinlashtirishning hojati yo'q.

Kesuvchi asbob ishlashining plastinkani mahkamlash usullariga bog'liqligi

Prefabrik qurilmalarda unumdorlik, shuningdek, ularning ishlashining ishonchliligi, chidamliligi va uzoq umr ko'rishlari ko'p qirrali plitalarni mahkamlash usullariga bog'liq. Ushbu mahkamlagichlar quyidagilarni ta'minlashi kerak:

• ishonchlilik (kesish asboblari bilan amalga oshiriladigan harakat paytida mumkin bo'lgan mikroskopik siljishlarsiz);
• qo'llab-quvvatlash plitalari va oluklar orasidagi sirt aloqasining zichligi;
• aniq joylashishni aniqlash va ishchi qirralarning o'zaro almashish imkoniyati;
• geometrik barqarorlikni qo'llab-quvvatlash;
• chiplarni maydalash va ishonchli olib tashlash;
• pichoqlarni almashtirish uchun ruxsat etilgan eng qisqa vaqt.

Freze dastgohlari uchun ishlatiladigan asboblar haqida

Frezalash uchun kesgichlar turli xil dizayndagi va qismlarning sirtini qayta ishlash uchun maxsus tishlarga ega bo'lgan kesish moslamalari sifatida ishlatiladi.

Barcha frezalash asboblari bir-biridan farq qiladi:

• tishlarning shakli va ko'rinishi;
• ularning yo'nalishi va bajarilishi;
• ulardan foydalanish va mahkamlash.

Freze dastgohidagi to'sarni to'g'ri mustahkamlash uchun uning tishlarga payvandlash yoki turli xil mahkamlagichlar bilan biriktirilgan dastagidan foydalaning, masalan:

• murvatlar;
• maxsus takozlar;
• vintlardek.

Ba'zan to'sarni kesish qismi bilan bitta birlik sifatida taqdim etish mumkin. Odatda ular buni - qattiq kesuvchi deb atashadi.

Muhim. Ba'zi zamonaviy CNC dastgohlari frezalash dastgohlarida yanada mustahkamroq, tez mahkamlash uchun silindrsimon va konusning tirgaklari bo'lgan faqat bitta bo'lakli maxsus frezalardan foydalanadi.

Freze asboblarini ishlab chiqarishda ko'pincha quyidagi materiallar qo'llaniladi:

• metall keramika;
• yuqori tezlikda kesish po'latlari;
• qattiqlikni oshirish uchun maxsus olmos qoplamali qattiq qotishmalar.

Frezeleme tamoyillari haqida

Frezalashda, to'sarning tishlari yordamida, chiplar maydalangan yuzalardan chiqariladi va ular kesish zonasidan to'sarning o'zi bo'ylab maxsus oluklar bilan chiqariladi. Shuning uchun tishlarning bir-biriga nisbatan holati alohida ahamiyatga ega. To'g'ri geometrik nisbiy pozitsiyaga ta'sir qiladi:

• kesish tezligi;
• qayta ishlangan yuzalarning sifati;
• to'sarning aşınma qarshiligi;
• energiya xarajatlarini tejash;
• tayyor mahsulotlar narxi.

Diqqat. Har bir turdagi ish qismi, masalan, yog'och, tosh, metall, plexiglass, ma'lum turdagi frezalash moslamasini talab qiladi.

Kesuvchilar turlari haqida

Ushbu asboblar har xil turdagi bo'lib, ular odatda umumiy xususiyat bilan birlashtirilgan ma'lum guruhlarga bo'linadi. Bunday belgilarga, masalan:

• dizayn xususiyatlari;
• geometrik shakllar;
• qayta ishlangan qismlarning turlari.

Dizayn xususiyatlari to'sarlarni o'z ichiga oladi:

• qattiq, bir turdagi materiallardan o'zining kesish tomoni bilan bo'linmas bir butun sifatida tayyorlangan;
• mustahkam po'latdan yasalgan tishli qism bilan tavsiflangan, lehimlangan yoki payvandga payvandlangan aralash kesgichlar;
• prefabrik, bunda tishli qism oddiy mexanik usulda (murvat yoki vintlar yordamida) dastani bilan biriktiriladi.

Geometrik turiga ko'ra, bunday kesish moslamalari kesuvchilarni o'z ichiga oladi:

• oxiri;
• silindrsimon turi;
• oxiri;
• konus turi.

Frezeleme operatsiyasi turli qismlarning sirtlarida bajariladigan kesish harakatlari bilan bog'liq, masalan:

• silliqlash yuzalari;
• yivlarni kesish;
• har xil turdagi iplarni kesish;
• metallni oddiy kesish.

Shuningdek, ishlov beriladigan qismning turiga qarab standartlashtirilgan kesish asboblari mavjud, masalan, ishlov berish uchun frezalashtirgichlar:

• mis, alyuminiy va boshqa egiluvchan metallar;
• tosh;
• yog'och;
• pleksiglas;
• bo'lish.

Bunday hollarda, chiqib ketish qismlarining o'zlari to'sarlardagi materiali ishlov beriladigan qismning qattiqligiga va shunga mos ravishda chiplarni olib tashlash uchun maxsus yivlarning dizayniga bog'liq bo'lib, ular quyidagilar bo'lishi mumkin:

• plastik;
• kichik;
• katta;
• mo'rt.

Kesish asboblarini tanlash xususiyatlari haqida

Hozirgi vaqtda zamonaviy CNC frezalash mashinasini mos keladigan maxsus frezalash asboblarisiz tasavvur qilish qiyin, ularsiz sezilarli mahsuldorlikka erishib bo'lmaydi. Qismlarga aniq ishlov berish va ulardan foydalanish qulayligi ularga qo'yiladigan qat'iy talablarning asosiy mezonidir.

Bunday mashinalarda kesish asboblari ko'pincha karbid yoki olmos materiallaridan tayyorlangan silindrsimon frezalardir. Ularning afzalliklari quyidagilardan iborat:

• yuqori aşınma qarshilikka ega;
• aylanish harakati paytida tebranishga dosh berish qobiliyati;
• kuchaygan qattiqlik;
• yuqori kesish tezligi;
• juda yuqori ishlov berish aniqligi.

Raqamli boshqaruvga ega bo'lgan barcha zamonaviy mashinalar eng murakkab texnologik operatsiyalarni bajarishi mumkin, avtomatik ravishda qismlarga kerakli ishlov berishni amalga oshiradi. Bundan tashqari, qismlar quyma temir, engil metall qotishmalari va po'latdan tayyorlanishi mumkin. Bunday qurilmalarning barcha harakatlari ish jarayoni boshlanishidan oldin dasturlashtirilgan. Shuning uchun barcha kerakli talablar va parametrlarga javob beradigan to'g'ri kesish asboblarini tanlash juda muhimdir.