Gaz mash'allari bilan nima payvandlash mumkin. Gaz bilan payvandlash. Olov turlari va ulardan foydalanish

Maqola mualliflarining ishonchi komilki, agar siz hech qachon gazli payvandchi bilan ovqat pishirmagan bo'lsangiz, u holda gazli payvandchidan foydalanish o'zingiz bilan rus ruletkasini o'ynashga tengdir (eng yaxshi holatda), agar begunoh odamlar azob cheksa, eng yomoni bo'ladi.

Payvandlash jarayonining o'zi

• Kislorod klapanini, keyin asetilen klapanini oching va olovni yondiring. Agar gaz shlanglari tsilindrlardan va burnerdan to'liq uzilgan bo'lsa, olov darhol yonib ketmasligi mumkin, chunki gaz shlanglar orqali burnerga etib borishi kerak va bu biroz vaqt talab etadi;
• Biz burner olovini kerakli haroratga (3150 ° S) moslashtiramiz - bu amaliy tajriba asosida amalga oshiriladi;
• Biz olovni payvandlash uchun metallga keltiramiz va oq rangga qadar qizdiramiz;
• Biz maxsus payvandlash elektrodlari bilan payvandlashni amalga oshiramiz, ularni eritamiz, payvandlanadigan qismlar orasidagi bo'shliqni eritma bilan to'ldiramiz;
• Metallni sovutish uchun payvandlangan qismni suv chelakiga joylashtiring;
• Biz hosil bo'lgan cürufni bolg'a bilan yiqitamiz, payvandlash sifatini tekshiramiz, agar payvandlanmagan joylar bo'lsa, biz ularni payvandlaymiz.

Gaz ballonlari bilan ishlashda rioya qilish kerak bo'lgan oddiy qoidalar:

• Gaz ballonlarini tashish faqat o'ta xavfli va portlovchi materiallarni tashish uchun jihozlangan maxsus transport vositalarida mumkin;
• Kislorod tsilindriga (kislorod balloni - ko'k, atsetilen tsilindri - oq) yoqilg'i-moylash materiallariga, ayniqsa neftga kirish imkoni bo'lmasligi kerak. Yoqilg'i va moylash materiallari mavjud bo'lgan joyda gaz qochqin bo'lsa, kuchli portlash sodir bo'ladi;
• Payvandlash vaqtida payvandlash tsilindrlari turar-joy yoki jamoat binolari va inshootlaridan kamida 10 metr masofada joylashgan bo'lishi kerak;
• Payvandlashdan so'ng gaz ballonlari shlanglari ajratilgan odamlar qo'li etmaydigan joyda, ochiq havoda qulflangan po'latdan yasalgan shamollatiladigan shkafda saqlanishi kerak;
• Tsilindrlarni turar-joy va jamoat binolari ichida saqlamang;
• Payvandlash paytida siz juda ehtiyot bo'lishingiz va vaqti-vaqti bilan gaz qochqinlarini tekshirishingiz kerak (hech bo'lmaganda vites qutilarida xirillashni tinglang);
• Asosiy yong'in xavfsizligi choralariga rioya qiling:
  • payvandlash yonuvchan materiallardan uzoqda amalga oshiriladi
  • Payvandchining yonida yong'in o'chirgichi bo'lishi kerak.

Gazni payvandlash uchun sizga kerak bo'ladi:

• Bosim o'lchagichlar uchun yangi qistirmali qayta to'ldirilgan oq asetilen tsilindri (qistirgich to'ldirilgan tsilindr bilan birga yoqilg'i quyish shoxobchasida chiqariladi);
• To'ldirilgan ko'k kislorod tsilindri;
• Qisqichli asetilen tsilindri uchun bosim o'lchagichlari bilan reduktor;
• Kislorod uchun bosim o'lchagichli reduktor;
• Asetilen va kislorod uchun shlanglarni ulash;
• Gaz-kislorod brülörü (to'sarning o'zi);
• Payvandlash elektrodlari yoki payvandlash paychalarining (mis bilan qoplangan, mis qoplamagan, kam uglerodli va boshqalar);
• Ish joyingiz yonida bir chelak sovuq suv;
• Gazni payvandlash ko'zoynaklari;
• Payvandlash qo'lqoplari, ko'ylagi, shimlari, shlyapalari;

Qaytish

Bu asetilen shlangga kislorod bilan oqib chiqa boshlaganida yuzaga keladigan hodisa bo'lib, unda yonish reaktsiyasi hatto havodan yopiq bo'lgan joyda ham sodir bo'lishi mumkin. Asetilen silindrning o'ziga etib borguncha kislorod shlangi orqali "ko'tarila" boshlaydi. Agar "qaytish" kislorod tsilindriga etib borsa, juda kuchli portlash sodir bo'ladi, bunda hech kim 50 metr radiusda jiddiy shikastlanishdan xavfsiz emas.

Bunday jarayon boshlanganini qanday tushunasiz?

Payvandlash paytida kuchli portlash sodir bo'ladi, uning davomida payvandlangan issiq metallning chayqalishi turli yo'nalishlarda tarqaladi va qoida tariqasida olov o'chadi, lekin har doim ham emas. Bu sodir bo'lganda, asetilenni tezda yoping (to'sardagi qizil tutqich), so'ngra kislorodni keskin oching (to'sardagi ko'k tutqich), shu bilan shlang orqali 3-5 soniya davomida puflang.
Shundan so'ng siz payvandlashni davom ettirishingiz mumkin.
Yana: Agar pishirishni bilmasangiz, sinab ko'rmang. Tajribali payvandchining rahbarligisiz bu sizning hayotingiz va atrofingizdagilar uchun xavflidir.

Gazni payvandlash termoyadroviy payvandlashni anglatadi. Gazni payvandlash jarayoni qismlarning qirralarini payvandlash mash'alining alangasi bilan eritilgan holatga ulash joyida isitishdan iborat. Metallni isitish va eritish uchun texnik jihatdan toza kislorod bilan aralashtirilgan yonuvchan gazni yoqish natijasida olingan yuqori haroratli olov ishlatiladi. Qirralarning orasidagi bo'shliq plomba simidan eritilgan metall bilan to'ldiriladi.
Gaz bilan payvandlash quyidagi afzalliklarga ega: payvandlash usuli nisbatan sodda, murakkab va qimmat uskunalar yoki elektr energiyasi manbasini talab qilmaydi. Olovning issiqlik quvvatini va uning payvandlash joyiga nisbatan o'rnini o'zgartirib, payvandchi payvandlanadigan metallni isitish va sovutish tezligini keng tartibga solishi mumkin.
Gazni payvandlashning kamchiliklari metallning pastroq isitish tezligini va boshq payvandlashga qaraganda metallga kattaroq termal ta'sir zonasini o'z ichiga oladi. Gaz bilan payvandlashda issiqlik kontsentratsiyasi pastroq bo'ladi va payvandlanadigan qismlarning burishishi boshq manbaiga qaraganda kattaroqdir. Biroq, to'g'ri tanlangan olov quvvati, uning tarkibini mohirona tartibga solish, to'ldiruvchi metallning to'g'ri navi va payvandchining tegishli malakasi bilan gazni payvandlash yuqori sifatli payvandlangan bo'g'inlarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi.
Olov bilan metallning nisbatan sekin isishi va isitish vaqtida issiqlikning nisbatan past konsentratsiyasi tufayli gaz bilan payvandlash jarayonining unumdorligi payvandlanayotgan metallning qalinligi oshishi bilan sezilarli darajada kamayadi. Misol uchun, 1 mm po'lat qalinligi bilan gazni payvandlash tezligi taxminan 10 m / soat, qalinligi 10 mm - faqat 2 m / soat. Shuning uchun qalinligi 6 mm dan ortiq bo'lgan po'latni gaz bilan payvandlash kamon payvandlash bilan solishtirganda unumdor emas va kamroq qo'llaniladi.
Yonuvchan gaz (asetilen) va gazni payvandlash uchun kislorodning narxi boshq va kontaktli payvandlash uchun elektr energiyasidan yuqori. Natijada, gazni payvandlash elektr payvandlashdan ko'ra qimmatroq.
Gazni payvandlash jarayonini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish elektr payvandlash jarayoniga qaraganda ancha qiyin. Shuning uchun, ko'p olovli chiziqli mash'allar bilan avtomatik gazni payvandlash faqat uzunlamasına tikuvli ingichka metalldan yasalgan qobiq va quvurlarni payvandlashda qo'llaniladi:

Yupqa po'latdan yasalgan mahsulotlarni ishlab chiqarish va ta'mirlash (payvandlash idishlari va kichik tanklar, payvandlash yoriqlari, payvandlash yamoqlari va boshqalar);
kichik va o'rta diametrli (100 mm gacha) quvurlarni va ular uchun armaturalarni payvandlash;
quyma temir, bronza va silumin mahsulotlarini ta'mirlash payvandlash;
alyuminiy va uning qotishmalari, mis, guruch, qo'rg'oshindan tayyorlangan mahsulotlarni payvandlash;
po'lat va quyma temirdan yasalgan qismlarga guruchni qoplash;
guruch va bronzadan tayyorlangan plomba tayoqchalari yordamida zarb qilingan va yuqori quvvatli quyma temirni payvandlash, quyma temirni past haroratda payvandlash.

Gazni payvandlash yordamida siz texnologiyada ishlatiladigan deyarli barcha metallarni payvandlashingiz mumkin. Cho‘yan, mis, guruch, qo‘rg‘oshin kabi metallarni gaz bilan payvand qilish boshq payvandlashdan ko‘ra osonroqdir. Agar uskunaning soddaligini ham hisobga oladigan bo'lsak, gazni payvandlash xalq xo'jaligining ayrim sohalarida (ayrim mashinasozlik zavodlarida, qishloq xo'jaligida, ta'mirlash, qurilish-montaj ishlarida va boshqalarda) keng tarqalganligi ayon bo'ladi.

Gazni payvandlash uchun sizga kerak bo'ladi:

1) gazlar - kislorod va yonuvchan gaz (atsetilen yoki uning o'rnini bosuvchi);
2) plomba simi (payvandlash va qoplama uchun);
3) tegishli asbob-uskunalar va asboblar, shu jumladan:
A. kislorod zaxiralarini saqlash uchun kislorod ballonlari;
b. silindrlardan brülör yoki to'sarga etkazib beriladigan kislorod bosimini kamaytirish uchun kislorod reduktorlari;
V. kaltsiy karbididan asetilen ishlab chiqarish uchun atsetilen generatorlari yoki asetilen bosim ostida bo'lgan va asetilenda erigan asetilen silindrlari;
G. turli qalinlikdagi supurgilarni isitish uchun maslahatlar to'plami bilan payvandlash, sirtni qoplash, qattiqlashuvchi va boshqa mash'allar;
d. burnerga kislorod va asetilen etkazib berish uchun kauchuk gilzalar (shlanglar);
4) payvandlash uchun aksessuarlar: ko'zlarni payvandlash olovining yorqin nuridan himoya qilish uchun quyuq ko'zoynaklar (filtrlar) bo'lgan ko'zoynaklar, bolg'a, mash'al uchun kalitlar to'plami, metall va payvandlash tikuvini tozalash uchun po'lat cho'tkalar;
5) Payvandlash stoli yoki payvandlash paytida qismlarni yig'ish va mahkamlash uchun qurilma;
6) ma'lum bir metallni payvandlash uchun zarur bo'lsa, oqimlar yoki payvandlash kukunlari.

Gazni payvandlashda ishlatiladigan materiallar.

Kislorod Atmosfera bosimi va normal haroratdagi kislorod rangsiz va hidsiz gaz bo'lib, havodan biroz og'irroqdir. Atmosfera bosimi va haroratda 20 daraja. 1m3 kislorodning massasi 1,33 kg. Yonuvchan gazlar va yonuvchan suyuqliklarning bug'larining toza kislorodda yonishi yuqori tezlikda juda energetik tarzda sodir bo'ladi va yonish zonasida yuqori harorat paydo bo'ladi.
Yuqori haroratli payvandlash olovini olish uchun payvandlash joyida metallni tezda eritish kerak, yonuvchan gaz yoki yonuvchan suyuqlik bug'lari sof kislorod bilan aralashmada yondiriladi.
Siqilgan kislorod gazi yog 'yoki yog'lar bilan sodir bo'lganda, ikkinchisi o'z-o'zidan yonib ketishi mumkin, bu esa yong'inga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, kislorod ballonlari va jihozlari bilan ishlashda, hatto yog' va yog'ning ozgina izlari ham ularga tushmasligini diqqat bilan ta'minlash kerak. Yonuvchan suyuqliklardan kislorod va yonuvchan moddalarning ma'lum nisbatlarida kislorod aralashmasi portlaydi.
Texnik kislorod atmosfera havosidan olinadi, u havo ajratish qurilmalarida qayta ishlanadi, u erda karbonat angidriddan tozalanadi va namlikdan quritiladi.
Suyuq kislorod yaxshi issiqlik izolatsiyasiga ega bo'lgan maxsus idishlarda saqlanadi va tashiladi. Payvandlash uchun texnik kislorod uchta toifada ishlab chiqariladi: eng yuqori, tozaligi kamida 99,5%
1-darajali tozalik 99,2%
Hajmi bo'yicha 98,5% tozaligi bilan 2-nav.
Balans 0,5-0,1% azot va argondir
Asetilen Kislorod va vodorod birikmasi bo'lgan asetilen gazni payvandlash uchun yonuvchan gaz sifatida keng tarqaldi. Oddiy va bosimda asetilen gazsimon holatda bo'ladi. Asetilen rangsiz gazdir. U vodorod sulfidi va ammiak aralashmalarini o'z ichiga oladi.
Asetilen portlovchi gazdir. Sof asetilen 1,5 kgf/sm 2 dan ortiq ortiqcha bosimda, 450-500C gacha tez qizdirilganda portlashi mumkin. Atsetilenning havo bilan aralashmasi, agar aralashmada 2,2 dan 93% gacha asetilen bo'lsa, atmosfera bosimida portlaydi. Sanoat maqsadlarida ishlatiladigan asetilen suyuq yonuvchi yoqilg'ilarning elektr yoyi radiatsiyasi ta'sirida parchalanishi, shuningdek, kaltsiy karbidining suv bilan parchalanishi natijasida olinadi.
Gazlar asetilen o'rnini bosuvchi moddalardir. Metalllarni payvandlashda boshqa gazlar va suyuq bug'lardan foydalanish mumkin. Payvandlash paytida metallni samarali isitish va eritish uchun olovning balandligi payvandlanayotgan metallni eritish darajasidan taxminan ikki baravar yuqori bo'lishi kerak.
Har xil yonuvchan gazlarning yonishi uchun burnerga turli miqdorda kislorod etkazib berilishi kerak. 8-jadvalda payvandlash uchun yonuvchi gazlarning asosiy xarakteristikalari ko'rsatilgan.
Asetilen o'rnini bosuvchi gazlar sanoatning ko'plab sohalarida qo'llaniladi. Shuning uchun ularni ishlab chiqarish va qazib olish keng miqyosda va ular juda arzon, bu ularning asetilenga nisbatan asosiy afzalligi.
Ushbu gazlarning olov harorati past bo'lganligi sababli ulardan foydalanish metallarni isitish va eritishning ma'lum jarayonlari bilan chegaralanadi.
Po'latni propan yoki metan bilan payvandlashda deoksidlovchi sifatida ishlatiladigan kremniy va marganets miqdori ko'p bo'lgan payvandlash paychalarining, quyma temir va rangli metallarni payvandlashda esa oqimlardan foydalanish kerak.
Issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lgan o'rinbosar gazlarni silindrlarda tashish iqtisodiy emas. Bu ularning olovni qayta ishlash uchun ishlatilishini cheklaydi.

8-jadval Gazni payvandlashda ishlatiladigan asosiy gazlar

Payvandlash simlari va oqimlari

Ko'pgina hollarda, gazni payvandlashda kimyoviy xossalariga o'xshash plomba simidan foydalaniladi. payvandlanadigan metallga kompozitsion.
Payvandlash uchun noma'lum markaning tasodifiy simidan foydalana olmaysiz.
Telning yuzasi silliq va toza bo'lishi kerak, shkala, zang, yog ', bo'yoq yoki boshqa ifloslantiruvchi moddalar izlarisiz. Telning erish nuqtasi metallning erish nuqtasiga teng yoki undan biroz pastroq bo'lishi kerak.
Sim tinch va bir tekisda, ko'p sachramasdan yoki qaynamasdan erib, qattiqlashganda begona qo'shimchalarsiz yoki boshqa nuqsonlarsiz zich, bir hil metall hosil qilishi kerak.
Rangli metallarni (mis, guruch, qo'rg'oshin), shuningdek zanglamaydigan po'latdan gaz bilan payvandlash uchun, mos sim bo'lmagan hollarda, istisno sifatida, payvandlanayotgan metall bilan bir xil markali plitalardan kesilgan chiziqlar foydalaning.
Oqimlar Mis, alyuminiy, magniy va ularning qotishmalari payvandlash jarayonida qizdirilganda havodagi kislorod bilan yoki payvandlash olovida (oksidlovchi olov bilan payvandlashda) kuchli reaksiyaga kirishib, metalldan yuqori erish nuqtasiga ega oksidlarni hosil qiladi. Oksidlar eritilgan metallning tomchilarini yupqa plyonka bilan qoplaydi va bu payvandlash paytida metall zarralarini eritishni juda qiyinlashtiradi.
Eritilgan metallni oksidlanishdan himoya qilish va hosil bo'lgan oksidlarni olib tashlash uchun, oqim deb ataladigan payvandlash kukunlari yoki pastalari ishlatiladi. Ilgari to'ldiruvchi sim yoki novda va payvandlanadigan metallning chetlariga qo'llaniladigan oqimlar qizdirilganda eriydi va suyuq metall yuzasiga suzuvchi eruvchan cüruflarni hosil qiladi. Cüruf plyonkasi eritilgan metall yuzasini qoplaydi va uni oksidlanishdan himoya qiladi.
Oqimlarning tarkibi payvandlanadigan metallning turi va xususiyatlariga qarab tanlanadi.
Flyus sifatida kalsinlangan boraks va borik kislotasi ishlatiladi. Flyslardan foydalanish quyma temir va ba'zi maxsus qotishma po'latlarni, mis va uning qotishmalarini payvandlashda zarur. Karbonli po'latlarni payvandlashda foydalanilmaydi.

Gazni payvandlash uchun asbob-uskunalar va jihozlar.

Suv xavfsizligi klapanlari Suv muhrlari asetilen generatorini va quvur liniyasini payvandlash mash'alasi va to'sarning teskari ta'siridan himoya qiladi. Qayta yonish - bu burner yoki to'sarning kanallarida asetilen-kislorod aralashmasining yonishi. Suv muhri gazni payvandlash va kesish vaqtida xavfsizlikni ta'minlaydi va gazni payvandlash stantsiyasining asosiy qismi hisoblanadi. Suv muhri har doim yaxshi holatda saqlanishi va nazorat krani darajasiga qadar suv bilan to'ldirilgan bo'lishi kerak. Suv muhri har doim mash'al yoki to'sar va asetilen generatori yoki gaz quvuri o'rtasida joylashgan.

17-rasm O'rta bosimli suv muhrining dizayni va ishlashi diagrammasi:
a - deklanşörün normal ishlashi, b - teskari olov zarbasi

Siqilgan gaz ballonlari

Kislorod va boshqa siqilgan gazlar uchun tsilindrlar silindrsimon po'lat idishlardir. Silindrning bo'ynida konusning ipli teshik ochiladi, unga o'chirish valfi vidalanadi. Yuqori bosimli gazlar uchun choksiz tsilindrlar uglerod va qotishma po'lat quvurlardan tayyorlanadi. Ballonlar tashqi tomondan gaz turiga qarab turli rangda bo'yalgan. Masalan, kislorod ballonlari ko'k, atsetilen ballonlari oq, vodorod ballonlari sariq-yashil va boshqa yonuvchi gazlar qizil rangda.
Tsilindrning yuqori sferik qismi bo'yalgan emas va silindrning pasport ma'lumotlari uning ustiga muhrlangan.
Payvandlash stantsiyasidagi silindr vertikal ravishda o'rnatiladi va qisqich bilan mahkamlanadi.

Silindrli klapanlar

Kislorod tsilindrining klapanlari guruchdan qilingan. Po'latni vana qismlari uchun ishlatish mumkin emas, chunki u siqilgan nam kislorodli muhitda juda korrozivdir.
Asetilen klapanlari po'latdan yasalgan. 70% dan ortiq misni o'z ichiga olgan mis va qotishmalardan foydalanish taqiqlanadi, chunki mis bilan asetilen portlovchi birikma - asetilen mis hosil qilishi mumkin.

Siqilgan gazlar uchun reduktorlar

Reduktorlar tsilindrlardan (yoki gaz quvuridan) olingan gaz bosimini pasaytirishga xizmat qiladi va silindrdagi gaz bosimining pasayishidan qat'i nazar, bu bosim doimiyligini saqlab turadi. Barcha vites qutilarining ishlash printsipi va asosiy qismlari taxminan bir xil.
Dizayni bo'yicha bitta kamerali va ikki kamerali vites qutilari mavjud. Ikki kamerali reduktorlar ketma-ket ishlaydigan ikkita reduksiya kamerasiga ega, ular doimiy ish bosimini ta'minlaydi va yuqori gaz oqimi tezligida muzlashdan kamroq moyil bo'ladi.
Kislorod va asetilen reduktorlari rasmda ko'rsatilgan. 18.

18-rasm Vites qutilari: a - kislorod, b - asetilen

Yenglar (shlanglar) burnerni gaz bilan ta'minlash uchun xizmat qiladi. Ular etarli kuchga ega bo'lishi, gaz bosimiga bardosh berishi, moslashuvchan bo'lishi va payvandchining harakatlarini cheklamasligi kerak. Shlanglar vulkanizatsiyalangan kauchukdan mato qistirmalari bilan ishlab chiqariladi. Asetilen va kislorod uchun shlanglar mavjud. Benzin va kerosin uchun benzinga chidamli kauchukdan tayyorlangan shlanglar ishlatiladi.

Payvandlash mash'allari

Payvandlash mash'alasi qo'lda gaz bilan payvandlash uchun asosiy vosita bo'lib xizmat qiladi. Brülörde kislorod va asetilen kerakli miqdorda aralashtiriladi. Olingan yonuvchi aralashma mash'alning og'zi kanalidan ma'lum tezlikda oqadi va yondirilganda barqaror payvandlash alangasini hosil qiladi, bu esa payvandlash joyida asosiy va plomba metallini eritadi. Brülör, shuningdek, yonuvchi gaz va kislorod oqimini o'zgartirib, olovning issiqlik quvvatini tartibga solishga xizmat qiladi.
Brülörler in'ektsiya yoki injektor bo'lmagan. Payvandlash, lehimlash, sirtni qoplash, po'lat, quyma temir va rangli metallarni isitish uchun ishlatiladi. Eng keng tarqalgan inyeksiya tipidagi burnerlar. Mash'al og'iz bo'shlig'i, birlashtiruvchi nipel, uchi trubkasi, aralashtirish kamerasi, birlashtiruvchi gayka, injektor, korpus, tutqich, kislorod va asetilen uchun nipeldan iborat.
Yong'in kuchiga ko'ra yondirgichlar quyidagilarga bo'linadi:

1. Mikro-kam quvvat (laboratoriya) G-1;
2. Kam quvvatli G-2. Asetilen iste'moli 25 dan 700 l gacha. soatiga, kislorod 35 dan 900 l gacha. soatiga 0 dan 3 gacha bo'lgan maslahatlar bilan jihozlangan;
3. O'rtacha quvvat G-3. Asetilen iste'moli 50 dan 2500 l gacha. soatiga, kislorod 65 dan 3000 l gacha. soatiga Maslahatlar № 1-7;
4. Yuqori quvvatli G-4.

G-3-2, G-3-3 asetilen o'rnini bosuvchi gazlar uchun burnerlar ham mavjud. 1-dan 7-gacha bo'lgan maslahatlar bilan jihozlangan.

Gazni payvandlash texnologiyasi.

Payvandlash olovi. Eritilgan metallga payvandlash olovining tashqi, turi, harorati va ta'siri yonuvchan aralashmaning tarkibiga bog'liq, ya'ni. undagi kislorod va asetilenning nisbati. Yonuvchan aralashmaning tarkibini o'zgartirib, payvandchi payvandlash olovining xususiyatlarini o'zgartiradi. Aralashmadagi kislorod va asetilen nisbatini o'zgartirib, uchta asosiy turdagi payvandlash olovini olish mumkin, 2-rasm. 19.

19-rasm Asetilen-kislorod alangasining turlari a – karbüruvchi, b-normal, c – oksidlovchi; 1 - yadro, 2 - kamaytirish zonasi, 3 - mash'al

Ko'pgina metallarni payvandlash uchun oddiy (kamaytirish) olov ishlatiladi (19-rasm, b). Jarayonning mahsuldorligini oshirish uchun payvandlashda oksidlovchi olov (19-rasm, s) ishlatiladi, ammo deoksidlovchi moddalar sifatida ko'p miqdorda marganets va kremniyni o'z ichiga olgan simni ishlatish kerak, bu guruch va lehimlashda ham kerak; . Qattiq qotishmalarni qoplashda ortiqcha asetilenli olov ishlatiladi. Alyuminiy va magniy qotishmalarini payvandlash uchun asetilenning ozgina ortiqcha bo'lgan olov ishlatiladi.
Cho'ktirilgan metallning sifati va chokning mustahkamligi payvandlash olovining tarkibiga juda bog'liq.
Gazni payvandlashda metallurgiya jarayonlari. Gazni payvandlashda metallurgiya jarayonlari quyidagi xususiyatlar bilan tavsiflanadi: eritilgan metall vannaning kichik hajmi; payvandlash joyida yuqori harorat va issiqlik kontsentratsiyasi; Supurgini eritish va sovutishning yuqori tezligi; silliq vannaning metallini olov va plomba simining gaz oqimi bilan intensiv aralashtirish; erigan metallning olov gazlari bilan kimyoviy o'zaro ta'siri.
Payvandlash hovuzidagi asosiy reaktsiyalar oksidlanish va qaytarilishdir. Kislorodga yuqori yaqinlikka ega bo'lgan magniy va alyuminiy eng oson oksidlanadi.
Ushbu metallarning kislotalari vodorod va uglerod oksidi bilan kamaytirilmaydi, shuning uchun metallarni payvandlashda maxsus oqimlar kerak bo'ladi. Temir va nikel oksidlari, aksincha, olovda uglerod oksidi va vodorod bilan yaxshi kamayadi, shuning uchun bu metallarni gaz bilan payvandlashda oqimlar kerak emas.
Vodorod suyuq temirda yaxshi eriydi. Payvand choki tez soviganida, u kichik gaz pufakchalari shaklida payvand chokida qolishi mumkin. Biroq, gazni payvandlash, masalan, boshq payvandlash bilan solishtirganda, metallning sekinroq sovishini ta'minlaydi. Shuning uchun, uglerodli po'latni gaz bilan payvandlashda, barcha vodorod payvandlangan metalldan qochish uchun vaqt topadi va ikkinchisi zich bo'lib chiqadi.
Gazni payvandlashda metallning strukturaviy o'zgarishlari. Sekinroq isitish tufayli gazni payvandlashda ta'sir zonasi boshq payvandlashdan ko'ra kattaroqdir. Payvand chokiga bevosita ulashgan asosiy metall qatlamlari uzluksiz bo'lib, qo'pol taneli tuzilishga ega bo'ladi. Payvand chokining chegarasiga yaqin joyda to'liq bo'lmagan erish zonasi mavjud. Issiqlanmagan metallga xos bo'lgan qo'pol tuzilishga ega asosiy metall. Ushbu zonada metallning mustahkamligi payvandlangan metallning kuchidan pastroqdir, shuning uchun payvandlangan birikmaning buzilishi odatda bu erda sodir bo'ladi.
Keyinchalik, metallning erish harorati 1100-1200C dan yuqori bo'lmagan qo'pol taneli tuzilish bilan tavsiflangan qayta kristallanish bo'limi. Keyingi bo'limlar past haroratlarda isitiladi va nozik taneli tuzilishga ega, normallashtirilgan po'latdir.
Payvandlangan metall va issiqlik ta'sir zonasining tuzilishi va xususiyatlarini yaxshilash uchun ba'zan issiq payvandlash va payvandlash olovi bilan isitish yoki o'choqda isitish bilan umumiy issiqlik bilan ishlov berish orqali mahalliy issiqlik bilan ishlov berish qo'llaniladi.
Gazni payvandlash usullari rasmda ko'rsatilgan. 20.

20-rasm

Turli metallarni payvandlash xususiyatlari va usullari.

Karbonli po'latlarni payvandlash

Past karbonli po'latlarni har qanday gazli payvandlash usuli yordamida payvandlash mumkin. Olovli olov normal bo'lishi kerak, o'ng qo'lda payvandlash uchun 100-130 dm3 / soat quvvatga ega. Karbonli po'latlarni payvandlashda past karbonli po'lat simli sv-8 sv-10GA ishlatiladi. Ushbu sim bilan payvandlashda uglerod, marganets va kremniyning bir qismi yonib ketadi va payvandlangan metall asosiy metallga nisbatan qo'pol taneli struktura va uning yakuniy mustahkamligini oladi. Asosiy metallga teng kuchli cho'kma metallni olish uchun 0,17% gacha uglerodni o'z ichiga olgan Sv-12GS simidan foydalaning; 0,8-1,1 marganets va 0,6-0,9% kremniy.

Qotishma po'latlarni payvandlash

Qotishma po'latlar kam uglerodli po'latlarga qaraganda issiqlikni yaxshi o'tkazmaydi va shuning uchun payvandlash paytida ko'proq burishadi.
Kam qotishma po'latlar (masalan, XCHD) gaz bilan payvandlash orqali yaxshi payvandlanadi. Payvandlashda oddiy olov va SV-0,8, SV-08A yoki SV-10G2 simidan foydalaning.
Xrom-nikel zanglamaydigan po'latlar 1 mm metall qalinligi uchun 75 dm 3 asetilen quvvatiga ega oddiy olov bilan payvandlanadi. SV-02X10N9, SV-06-X19N9T sim ishlatiladi. Issiqlikka chidamli zanglamaydigan po'latni payvandlashda 21% nikel va 25% xrom o'z ichiga olgan sim ishlatiladi. 3% molibden, 11% nikel, 17% xrom o'z ichiga olgan korroziyaga chidamli po'latni payvandlash uchun.

Cho'yanni payvandlash

Cho'yan quymalardagi nuqsonlarni tuzatishda, shuningdek qismlarni tiklash va ta'mirlashda payvandlanadi: yoriqlar, qobiqlarni payvandlash, singan qismlarni payvandlashda va hokazo.
Payvandlash olovi normal yoki karbüruvchi bo'lishi kerak, chunki oksidlovchi olov kremniyning mahalliy yonishini keltirib chiqaradi va payvandlangan metallda oq quyma temir donalari hosil bo'ladi.

Misni payvandlash

Mis yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, shuning uchun uni payvandlashda po'latni payvandlashdan ko'ra ko'proq issiqlikni metall eritish nuqtasiga o'tkazish kerak.
Payvandlashni qiyinlashtiradigan misning xususiyatlaridan biri uning erigan holatda suyuqligini oshirishdir. Shuning uchun, misni payvandlashda, qirralarning orasidagi bo'shliq qolmaydi. To'ldiruvchi metall sifatida sof mis sim ishlatiladi. Fluxlar misni deoksidlash va cürufni olib tashlash uchun ishlatiladi.

Guruch va bronzani payvandlash

Guruchni payvandlash. Elektr yoyi bilan payvandlash qiyinroq bo'lgan guruchni payvandlash uchun gazni payvandlash keng qo'llaniladi. Payvandlash paytida asosiy qiyinchilik 900C da boshlanadigan guruchdan sinkning sezilarli darajada bug'lanishi hisoblanadi. Agar guruch haddan tashqari qizib ketgan bo'lsa, unda sinkning bug'lanishi tufayli payvand choki gözenekli bo'ladi. Gaz bilan payvandlashda guruch tarkibidagi sinkning 25% gacha bug'lanishi mumkin.
Sinkning bug'lanishini kamaytirish uchun guruch 30-40% gacha kislorod miqdori bo'lgan olov yordamida payvandlanadi. To'ldiruvchi metall sifatida guruch sim ishlatiladi. Oqim sifatida kalsinlangan boraks yoki BM-1 gazsimon oqimi ishlatiladi.

Bronza payvandlash

Bronzani gaz bilan payvandlash quyma bronza mahsulotlarini ta'mirlashda, ishqalanishga qarshi bronza qotishmalari qatlami bilan qismlarning ishqalanish yuzalarini qoplashda va hokazolarda qo'llaniladi.
Payvandlash olovi qaytaruvchi xususiyatga ega bo'lishi kerak, chunki oksidlovchi olov bilan bronzadan qalay, kremniy va alyuminiyning yonishi ortadi. Plomba moddasi sifatida payvandlanadigan metallga o'xshash novdalar yoki simlar ishlatiladi. Deoksidlanish uchun plomba simiga 0,4% gacha kremniy kiritiladi.
Metallni oksidlanishdan himoya qilish va oksidlarni cürufga olib tashlash uchun mis va guruchni payvandlashda bo'lgani kabi bir xil tarkibdagi oqimlar qo'llaniladi.

Gazni payvandlash - metall qismlarni eritish orqali birlashtirish. Tarixiy jihatdan, bu payvandlashning birinchi turlaridan biri. Texnologiya 19-asrning oxirida ishlab chiqilgan.

Keyinchalik, elektr payvandlash texnologiyalari (yoy va qarshilik) rivojlanishi bilan gazni payvandlashning amaliy qiymati, ayniqsa, yuqori quvvatli po'latlarni birlashtirish uchun biroz kamaydi. Ammo u hali ham quyma temir, guruch, bronza qismlarni birlashtirish, eritish texnikasi va boshqa ko'p hollarda muvaffaqiyatli qo'llaniladi.

Usulning mohiyati shundaki, yuqori haroratli payvandlash gaz olovi payvandlanadigan qismlarning chetlarini va plomba moddasining bir qismini (elektrod qismi) isitadi.

Metall suyuqlik holatiga o'tib, payvandlash havzasi deb ataladi - olov bilan himoyalangan maydon va havoni siqib chiqaradigan gazsimon muhit. Eritilgan metall asta-sekin soviydi va qattiqlashadi. Payvand choki shu tarzda hosil bo'ladi.

Oksidlovchi vosita rolini o'ynaydigan ba'zi yonuvchan gazning sof kislorod bilan aralashmasi ishlatiladi. Eng yuqori harorat - 3200 dan 3400 darajagacha - kaltsiy karbidining oddiy suv bilan kimyoviy reaktsiyasidan to'g'ridan-to'g'ri payvandlash paytida olingan asetilen gazi tomonidan ishlab chiqariladi. Ikkinchi o'rinda propan - uning yonish harorati 2800 ° S ga yetishi mumkin.

Kamroq qo'llaniladi:

• metan;
• vodorod;
• kerosin bug'lari;
• bluegas.

Barcha muqobil gazlar va bug'lar asetilenga qaraganda sezilarli darajada past olov haroratiga ega, shuning uchun muqobil gazlar bilan payvandlash kamroq qo'llaniladi va faqat rangli metallar uchun - mis, guruch, bronza va boshqalar uchun erish nuqtasi past.

Gazni payvandlash elektr payvandlash bilan taqqoslaganda, uning kamchiliklari va afzalliklarini tashkil etadigan xususiyatlarga ega.

Afzalliklar va kamchiliklar

Har qanday narsa yoki hodisa kabi, gazni payvandlashning afzalliklari uning kamchiliklarini bevosita aks ettiradi va aksincha.

Gazni payvandlashning asosiy xarakteristikasi - eritilgan zonaning pastroq isitish tezligi va bu zonaning kengroq chegaralari. Ba'zi hollarda bu ortiqcha, boshqalarida esa minus.

Bu ortiqcha, agar kerak bo'lsa, rangli metallar yoki quyma temir. Ular silliq isitish va silliq sovutishni talab qiladi. Ushbu maxsus ishlov berish rejimi optimal bo'lgan bir qator ixtisoslashgan po'latlar ham mavjud.

Boshqa afzalliklarga quyidagilar kiradi:

• gazni payvandlash texnologik jarayonining past murakkabligi;
• mavjudligi, uskunalarning etarli narxi;
• gaz aralashmasi yoki kaltsiy karbidining mavjudligi;
• kuchli energiya manbaiga ehtiyoj yo'q;
• olov quvvatini boshqarish;
• olov turini boshqarish;
• rejimni boshqarish imkoniyati.

Gazni payvandlashning to'rtta asosiy kamchiliklari mavjud. Birinchisi, aniq past isitish tezligi va yuqori issiqlik tarqalishi (nisbatan past samaradorlik). Shu sababli, 5 mm dan qalinroq metallni payvandlash deyarli mumkin emas.

Ikkinchisi juda keng termal ta'sir zonasi, ya'ni isitish zonasi. Uchinchisi - xarajat. Gazni payvandlashda iste'mol qilinadigan asetilenning narxi bir xil miqdordagi ish uchun sarflangan elektr energiyasidan yuqori.

Uning to'rtinchi kamchiligi uning zaif mexanizatsiya salohiyatidir. Uning ishlash printsipi tufayli, faqat qo'lda gazli payvandlash aslida amalga oshirilishi mumkin.

Yarim avtomatik usul mumkin emas, avtomatik usul faqat ko'p olovli mash'al yordamida va faqat yupqa devorli quvurlar yoki boshqa tanklarni payvandlashda amalga oshirilishi mumkin; Bu usul faqat alyuminiy, quyma temir yoki ularning ba'zi qotishmalaridan tayyorlangan ichi bo'sh tanklar ishlab chiqarishda murakkab va tejamkor hisoblanadi.

Standartlar

Gazni payvandlash uchun GOST alohida masala. Gazni payvandlashda payvand chokining sifati ko'p jihatdan payvandchining mahoratiga bog'liq bo'lganligi sababli, u sub'ektiv ravishda aniqlanadi.

Gazni payvandlash jarayonining tabiati faqat qo'lda gaz bilan payvandlash uchun maxsus GOST yo'q;. Ammo GOST 1460-2013 mavjud - kaltsiy karbid uchun, undan payvandlash uchun gaz ishlab chiqariladi.

Bundan tashqari, turli GOSTlar plomba simining turlari, vites qutisi va silindrdagi bosim va asetilen generatoriga qo'yiladigan talablar kabi parametrlarni belgilaydi. Ishlatish xavfsizligi bilan bog'liq bo'lgan ishlatiladigan shlanglar va burnerlarning turlari uchun maxsus talablar mavjud.

Standart uskunalar to'plami

Gazni payvandlash yoki kesish (texnologik jihatdan oddiyroq jarayon) uskunani talab qiladi. Avvalo, bu asetilen generatori yoki boshqa yonuvchan gaz (propan, vodorod, metan) manbai, shuningdek, sizga oksidlovchi - kislorod, burner, siqilgan gaz reduktori (oqim regulyatori) va ulash shlanglari kerak bo'ladi. .

Har xil yordamchi qurilmalardan foydalanish mumkin, masalan, piezo ateşleme elementi, teskari olovdan himoya qilish uchun xavfsizlik suv muhri (so'nggi paytlarda deyarli majburiy element) va boshqalar.

Ushbu turdagi payvandlashning o'ziga xos xususiyati shundaki, u elektr ta'minotini talab qilmaydi, shuning uchun ish amalda "dala" sharoitida amalga oshirilishi mumkin. Ushbu afzallik tufayli gazni payvandlash hali ham faol qo'llaniladi.

Yong'in turlari

Gazni payvandlashning afzalliklaridan biri turli xil kimyoviy xususiyatlarga ega olovni ishlatish qobiliyatidir: oksidlovchi, qaytaruvchi, yuqori asetilen miqdori bilan.

"Oddiy" alanga kamaytiruvchi olov deb hisoblanadi, bunda metall kamaytirilgan bilan bir xil tezlikda oksidlanadi. U ko'p hollarda qo'llaniladi. Bronza va qalay o'z ichiga olgan boshqa qotishmalardan tayyorlangan qismlarni birlashtirish uchun faqat olovni kamaytirishdan foydalaniladi.

Gaz aralashmasidagi kislorod miqdori ortganda oksidlovchi olov hosil bo'ladi. Ba'zi hollarda, masalan, guruch va brazingni birlashtirganda, afzalroq va hatto zarur.

Oksidlovchi olovning maxsus xususiyati gazni payvandlash tezligini oshirish qobiliyatidir. Ammo bu holda deoksidlovchi moddalar - marganets va kremniyni o'z ichiga olgan maxsus qo'shimchadan foydalanish kerak.

Agar siz payvandlanadigan qismlarda bo'lgani kabi (guruchdan tashqari) oksidlovchi olov bilan to'ldiruvchi sim sifatida bir xil materialdan foydalansangiz, payvand choki mo'rt bo'lib chiqadi, ko'p miqdordagi teshiklar va bo'shliqlar mavjud.

Yonuvchan gaz miqdori ko'p bo'lgan olov har qanday qismga qattiqroq qotishmadan yasalgan boshqa qismni qoplash uchun, shuningdek, quyma temir va alyuminiy qismlarni payvandlashda ishlatiladi.

Texnologiya va usullar

Gazni payvandlash texnikasi ko'p jihatdan payvandlanayotgan metallar va qotishmalarning o'ziga xos xususiyatlariga, qismlarning shakliga, tikuv yo'nalishiga va boshqa omillarga bog'liq.

Gazni payvandlashning asosiy maqsadi quyma temir va rangli metallarni qayta ishlash bo'lib, ular unga boshq payvandlashdan ko'ra yaxshiroq yordam beradi. Eng yomoni, u qotishma po'latni "oladi" - past issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsienti tufayli undan tayyorlangan qismlar gaz bilan pishirilganda juda burishadi.

"O'ng" va "chap" gazni payvandlash texnikasi mavjud. Bundan tashqari, boncuk, hovuz va ko'p qatlamli payvandlash texnologiyalari mavjud.

"O'ng" usul - payvandlash nozulini chapdan o'ngga siljitish va qo'shimchani olovli oqim harakatidan keyin etkazib berish. Olov simning uchiga yo'naltiriladi, shuning uchun eritilgan kompozitsion - qo'shimchaning erish nuqtasi odatda asosiy materialdan past bo'ladi - tikuvda teng ravishda yotadi.

Gazni payvandlashning "chap" usuli bilan - bu asosiy hisoblanadi - ular buning aksini qiladilar. Brülör o'ngdan chapga siljiydi, qo'shimchalar unga qarab beriladi. Bu usul oddiyroq, lekin faqat yupqa metall plitalar uchun javob beradi. Bundan tashqari, u bilan "to'g'ri" ga qaraganda to'ldiruvchi sim va yonuvchi gaz ko'proq iste'mol qilinadi.

Rolikli payvandlash ko'proq mehnat talab qiladigan usul bo'lib, faqat choyshab materiallari uchun mos keladi. Tikuv rulon shaklida hosil bo'ladi, lekin tikuvning sifati juda yuqori, shlaklar, teshiklar va havo bo'shliqlari hosil bo'lmaydi.

Hovuzni payvandlash payvandchidan katta mahorat talab qiladigan usuldir. Bunday holda, to'ldiruvchi sim, olovning turli qismlaridan o'tib, spiral tarzda tikuvga yotqiziladi. Spiralning har bir yangi burilishi avvalgisiga biroz mos keladi. Usul past karbonli po'latdan yasalgan plitalarni birlashtirish uchun juda mos keladi.

Ko'p qatlamli payvandlash texnologik jihatdan eng murakkab usuldir. Uning asosi bir qatlamni ikkinchisining ustiga qo'yishga o'xshaydi. Bunday holda, barcha pastki qatlamlarni ideal isitishga erishiladi. Asosiysi, turli qatlamlarning tikuvlarining bo'g'inlari bir-birining ostida joylashmasligini nazorat qilish.

Ushbu turdagi gazni payvandlashning har birida qayta ishlangan metallga qarab turli xil oqimlardan foydalanish mumkin. Ularning vazifasi tikuvning sirtini uning sifatini buzadigan oksidlar hosil bo'lishidan himoya qilishdir.

Gazni payvandlash bilan qanday pishirish kerak

Hozirgi vaqtda gazni payvandlash kemasozlik, avtomobilsozlik va qurilish sohasida ta'mirlash ishlarini bajarish uchun keng qo'llaniladi. Gazni payvandlash jarayonida taglik va plomba moddasi ochiq mash'alda eriydi. Gazni payvandlash jarayonida metall asta-sekin isitiladi. Buning yordamida u rangli metallar, quyma temir va po'latlarni payvandlashda keng qo'llanilishini topdi.

Brülördeki alanga silindr tarkibidagi yonuvchi gazlarni etkazib berish orqali saqlanadi: propan, diasin, vodorod, metan, asetilen, kislorod va boshqalar. Gazni payvandlashda xavfsizlik choralariga diqqat bilan rioya qilish kerak. Sizning yaqiningizda bir metr radiusda yonuvchan narsalar bo'lmasligi kerak. Bir idishdagi suvni to'plash yaxshi bo'lardi.

Oddiyligi va harakatchanligi tufayli gazni payvandlash afzallik beriladi.

Gazni payvandlash jarayoni oddiy, shuning uchun siz isitish va payvandlash texnikasini osongina o'zlashtirasiz. Payvandchi uchun asosiy narsa mash'al va novda yordamida ishni o'zlashtirishdir. Bu gazni payvandlash ishlarining yuqori sifatli bajarilishini ta'minlaydi.

Gazni payvandlash ishlarini birinchi marta amalga oshirayotganlar, qoida tariqasida, texnologiya, metodologiya va gazni payvandlash jarayonining o'zi bilan bog'liq ko'plab savollarga ega. Ajam payvandchi payvandlash jarayonida ishlatiladigan materiallar turiga qarab o'zi uchun eng maqbul texnikani tanlashga harakat qiladi.
Payvandlash jarayoniga mohirona yondashish uchun siz, albatta, sizga yordam beradigan maslahatlardan foydalanishingiz mumkin.

Gazni payvandlash bilan ishlash bo'yicha ko'rsatmalar

Avval siz uskunani tanlashingiz kerak. Shuni unutmangki, payvandlash jarayonida siz gaz tsilindri bilan ishlashingiz kerak bo'ladi. Shuning uchun xavfsizlik qoidalari bilan yaxshilab tanishib chiqish kerak.

Payvandlash kerak bo'lgan sirt turiga qarab, ma'lum bir payvandlash texnikasi tanlanadi.

Gazni payvandlash jarayonida asetilen asosiy komponent hisoblanadi. Payvandlash uchun erigan (tsilindrda) yoki gazsimon asetilen ishlatiladi. Asetilen tsilindrlari har qanday murakkablikdagi gazni payvandlash ishlari uchun ham maishiy darajada, ham yuqori texnologiyali payvandlash ishlarini bajarishda qo'llaniladi. Asetilenni eng yuqori sifatli olov manbalaridan biri deb atash mumkin. Buning sababi, hech qanday oksidlovchi vositani ishlatishning hojati yo'q.

Birinchidan, erishish qiyin bo'lgan joylarni hisobga olgan holda, kislorod-asetilen gazini payvandlash amalga oshiriladigan gaz tsilindrini tayyorlash kerak.
Shuningdek, sizga to'rtta uchli mash'al kerak bo'ladi. Payvandlash qobiliyatlarini mashq qilish uchun avvalo eng kichik uchi o'lchamidan foydalaning. Qurilmaning barcha shlanglarida bosim saqlanib turishini ta'minlashga harakat qiling. Kislorod va asetilen uchun bosim har xil bo'lishi kerak. Bosim ko'rsatkichlari darajasida qolishini ta'minlash kerak: kislorod uchun 0,3 MPa dan ko'p bo'lmagan, asetilen uchun - 1 kPa dan kam bo'lmagan.

Gazni payvandlash jarayonida siz III sinfga tegishli bo'lgan kislorodli shlangdan foydalanishingiz mumkin. Bu kichik ulanishlar uchun gazni payvandlash texnologiyasi bilan ta'minlangan optimal bosim bilan gaz balloniga kislorod etkazib berishni ta'minlaydi.

Sirtlarni payvandlashda tikuv yuqori sifatli va chiroyli bo'lishini ta'minlash uchun G3 dan foydalaning. Uni ishlatish mahorat va xavfsizlik talablarini oshiradi. Qanday bo'lmasin, siz himoya kiyim kiyishingiz kerak - bu qalin shim va ko'ylagi. Bosh shlyapa bilan himoyalangan bo'lishi kerak. Maxsus niqob yordamida yuz butunlay qoplanishi kerak.

Gazni payvandlash san'atini faqat maxsus kurslarni o'qib chiqqandan so'ng to'liq egallashingiz mumkin. Bu gazni payvandlash uchun to'g'ri mash'alni tanlashga yordam beradi. Gazni payvandlash ishlarini bajarishda optimal burchakni saqlab, asbobni payvandlanadigan sirtlarga nisbatan to'g'ri joylashtirish kerak. Bu chiroyli va hatto tikuvni shakllantirish uchun kerak. Gazni payvandlash ishlarini tugatgandan so'ng, mahsulotga estetik ko'rinish berish uchun siz o'lchovni ehtiyotkorlik bilan tozalashingiz kerak.

http://www.stroy-db.ru

100 yildan ortiq vaqt davomida qo'llanilgan gazni payvandlash texnologiyasi metallni payvandlash sohasida hamon dolzarbdir.

Keyinchalik payvandlash uchun yangi turlar va uskunalar paydo bo'ldi - yoy, elektrodli, portativ - yarim avtomatik va himoya muhitda (masalan, karbonat angidridda payvandlash), chunki gazni payvandlash texnologiyasi, ayniqsa sanoatda fonga o'tdi.

Gazni payvandlash bir hil strukturani tashkil etuvchi materiallar va metallarni eritish orqali sodir bo'ladi: materiallar eriydi va keyin birlashadi.

Gaz tozalangan kislorod ishtirokida aralashma sifatida yonadi.

Quyidagi afzalliklarga ega:

• Oddiy turdagi payvandlash/kesish, qimmatbaho payvandlash mashinasi talab qilinmaydi (agar yarim avtomatik yoki elektrodli payvandlash bo'lmasa);
• Payvandlash / kesish uchun gaz / aralashmani muammosiz sotib olish mumkin;
• Gazni payvandlash kuchli energiya manbai va himoya muhitni talab qilmaydi (vaziyatga qarab);
• Olovni/aralashmani boshqarish mumkin - uning quvvatini, turlarini o'zgartiring, payvandlash va kesish vaqtida qismlarni isitishni tartibga soling.

Bu kamchiliklardan xoli emas:

• Metalllarni mash'al bilan isitishning past tezligi (yarim avtomatik yanada foydali).

• Gazni payvandlash keng issiqlik zonasini ishlab chiqaradi;

• Issiqlik yoy issiqligidan ko'ra yuqori darajada tarqaladi va yomon konsentratsiyaga ega;

• Yoqilg'i / elektr narxining sezilarli kamchiligi yotadi. Albatta, boshq yoki elektrodli payvandlash mashinasi elektr energiyasini shafqatsiz iste'mol qiladi, lekin hisoblanganda u hali ham bir xil asetilen va kisloroddan arzonroq bo'ladi;

• Kambag'al issiqlik kontsentratsiyasi qalinligi ortib borayotgan gazni payvandlash/kesish samaradorligini pasaytiradi: 1 mm qalinlikda tezlik soatiga taxminan 10 metrni, 1 sm qalinligida esa soatiga atigi 2 metrni tashkil qiladi. Shuning uchun, 5 mm dan bo'lgan qismlar uchun boshq usuli yoki yarim avtomatik / elektrodli payvandlash qo'llaniladi;

• Yomon mexanizatsiyalashgan. Avtomatik, ko'p olovli gorelkani ishlatishda uzunlamasına tikuvda yupqa devorli quvurlarni payvandlashda va keyin faqat ba'zi operatsiyalarda (ingichka devorli ichi bo'sh rezervuarlarni ishlab chiqarish, kichik diametrli quvurlarni gaz bilan payvandlash, alyuminiy, gazni gaz bilan payvandlash) sodir bo'ladi. quyma temir va ularning turli qotishmalarini payvandlash).

Payvandlash komponentlari

Hozirgi vaqtda turli xil gazlar qo'llaniladi, qaysi birini tanlash va qanday foydalanish quyida tavsiflanadi.

Kislorod

Payvandlash va kesish uchun gaz, rangsiz va hidsiz. Yonuvchan materiallar bug'larining tez yonishini rag'batlantiradi.

Payvandlash kislorodi metallarni eritish/kesish uchun katalizator vazifasini bajaradi va yonuvchan gaz bilan aralashtiriladi.

Kislorod doimiy bosim ostida silindrda saqlanadi va yog 'bilan aloqa qilish tufayli o'z-o'zidan yonadi.

Eng yaxshi ehtiyot chorasi - payvandlash uchun gaz ballonlarini quyosh va aloqadan himoyalangan joyda olib tashlash, uni chang va axloqsizlikdan yaxshilab tozalash va hech narsa bilan namlangan qo'lqoplar bilan tegmaslikdir.

Payvandlash kislorodi havo ajratish moslamasida CO2 va H2O dan ajratilgan oddiy havodan olinadi. Payvandlashda kislorodning 3 toifasi qo'llaniladi: eng yuqori (99,5%), 1 va 2 daraja (mos ravishda 99,2 va 98,5 foiz).

Qolgan qismi Ar va N ning aralashmasidir.

Asetilen

Asetilen - H va O aralashmasi, NH4 va H2S ning kichik mavjudligi bilan rangsiz payvandlash gazi.

Agar bosim 1,5 kg/sm² dan oshsa va harorat 400°C dan oshsa, aralashma portlashi mumkin.

Suyuq uglevodorodlarning elektr toki ta'sirida dissotsilanishi natijasida olinadi.

Ko'pincha silindrda kaltsiy karbidining suv bilan ajralishi paytida.

Asetilen o'rnini bosuvchi moddalar

Qoidada aytilishicha: payvandlash jarayoni tugallanishi uchun chiqish harorati metall eritish chegarasidan 2 baravar yuqori bo'lishi kerak.

Vodorod, metan, propan va kerosin bug'lari o'rnini bosuvchi vosita sifatida ishlatiladi, ammo ularning yonish harorati 2400-2800 daraja oralig'ida, bu asetilenni yoqishda 3150 darajadan past bo'ladi.

Yuqoridagi gazlarning asosiy afzalligi ishlab chiqarishning arzonligidir.

Shu bilan birga, o'rnini bosuvchi moddalardan foydalanish isitishning tabiati va eritilgan metall bilan belgilanadi.

Masalan, po'lat uchun marganets va kremniyli simlar kerak bo'lib, ular uni deoksidlaydi, rangli metallarni eritish uchun esa oqim kerak.

Yana bir kamchilik shundaki, barcha turdagi gazlar yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega emas.

Tel va oqim

Tel va payvandlash oqimi gazni payvandlash uchun ajralmas uskuna bo'lib, ishonchli payvandlash uchun zarurdir.

Tel faqat bo'yoq, yog' va korroziyadan xoli bo'lishi mumkin va uning erish chegarasi metallarning erish chegarasiga teng yoki undan past bo'ladi.

U yo'q bo'lganda, payvandlangan bir xil metallarning ingichka tasmasi yordam beradi.

Cu, Mg, Al va umuman metallarning qotishmalari payvandlash jarayonida oksidlar hosil qiladi, ular metallning o'zidan yuqori haroratda eriydigan birikmalardir;

Ular metallni yupqa, qiyin eriydigan qoplama bilan qoplaydi, bu esa payvandlashni qiyinlashtiradi.

Eriydigan metallar himoya oqimlarining mavjudligini talab qiladi.

Eriydigan oqim payvandlashdan oldin to'g'ridan-to'g'ri metall yoki simga qo'llaniladi, eritiladi va eritilgan metallning sirtini qoplaydigan eruvchan cüruf hosil qiladi.

Borik kislotasi va boraks himoya oqimi sifatida ishlaydi.

Karbonli po'lat qo'shimchalarsiz payvandlanadi va quyma temir, mis va po'latni gaz bilan payvandlash uchun himoya oqimlari kerak.

Metalllarni gaz bilan payvandlash uskunalari bir nechta toifalardan iborat (videoga qarang):

1. Suv muhri. Asetilen generatorini va trubkani yondirgichdan yong'inning orqa oqimidan himoya qilish uchun kerak. Vana postning asosiy uskunasi bo'lib, u yaxshi ish holatida bo'lishi va kran bilan bir xil darajada suv bilan to'ldirilgan bo'lishi kerak. Vana burner / to'sar va gaz quvuri / asetilen generatori o'rtasida joylashgan;
2. Gaz balloni. Tsilindrda yopilish valfi o'rnatilgan teshikda konusli ip mavjud. Tsilindrning tashqi tomoni gaz turiga ko'ra an'anaviy rangga ega: ko'k - kislorod, oq - asetilen, yashil-sariq - vodorod, qizil - boshqa gazlar. Tsilindrning yuqori qismini hech qachon bo'yash kerak emas (gazning bo'yoqdagi moy bilan aloqa qilishiga yo'l qo'ymaslik kerak). Asetilen uchun misdan tashqari har qanday metalldan tayyorlangan valfdan foydalanishingiz mumkin - mis bilan asetilen portlovchi asetilen mis hosil qiladi;
3. Vites qutisi. Reduktor egzoz gazining bosimini pasaytiradi. Reduktor bir yoki ikki kamerali bo'lishi mumkin va ikki kamerali reduktor barqarorroq bosimni saqlaydi. To'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan vites qutisi va teskari vites qutisi mavjud. Aytgancha, kislorod va asetilen o'zlarining alohida reduktoriga ega. Har qanday reduktor ham bosimni pasaytiradigan valfdir. Suyultirilgan gazni payvandlashda reduktorda gazning chiqishda muzlashiga yo'l qo'ymaslik uchun qanotlar mavjud;
4. Shlanglar. Yonuvchan gaz uchun shlanglar ularning belgisi sifatida qizil rangli qattiq chiziqqa ega. Bunday shlanglar 6 atmgacha bo'lgan bosimlarda ishlaydi. Bular 1-sinf shlanglari, 2-sinf shlanglari yonuvchan suyuqliklarni (benzin, kerosin) o'tkazish uchun kerak. Ushbu shlanglar butun uzunligi bo'ylab sariq chiziqqa ega. 3-sinf shlanglari ko'k shlanglar bo'lib, ular 20 atmgacha bo'lgan bosimlarda ishlaydi;
5. Burner. Ushbu uskuna gazlarni aralashtiradi, kerakli bosim ostida og'iz bo'shlig'idan aralashmani chiqaradi, bu esa metallarni eritadi. Injektor bo'lmagan va in'ektsiya turlari mavjud, ikkinchisi esa keng tarqalgan. Qurilmaga quyidagilar kiradi: og'iz bo'shlig'i, nipel, uchi, aralashtirish kamerasi, yong'oqlar, injektor, tutqichli korpus va gazlar uchun nipel. Brülör mikro-kichik, kichik, o'rta va yuqori quvvatli bo'lishi mumkin (vaqt birligida o'tgan va yondirilgan gazlarning maksimal hajmiga qarab). Yarim avtomatik ishlaganda, bunday olov yo'q;
6. Tez. Payvandlash stantsiyasi - bu ish uchun to'g'ri jihozlangan joy. Post shkaflar va asboblarni saqlash joylari bilan stol shaklida taqdim etilgan. U erda payvandlash uskunalari va shlanglar qulay tarzda saqlanadi. Post aylanuvchi yoki aylanmaydigan stol usti bilan birga keladi. Kichik ish uchun aylanadigan post kerak. Ammo katta ustaxonada ishlash uchun mobil post yoki statsionar, oldindan o'rnatilgan post ishlatiladi. GOST postni egzoz qopqog'i yoki doimiy havo bilan ta'minlashni talab qiladi, chunki gazni payvandlash uskunalari erish paytida xavfli bug'larni chiqaradi. Ro'za ish sifatini yaxshilaydi - ro'za doimiy ravishda egilib, g'ayrioddiy holatda turishga imkon bermaydi (videoda ish uchun namunali post ko'rsatilgan).

Payvandlash texnologiyasi

Reduktor kislorod va gaz aralashmasining tarkibini o'zgartiradi (nafaqat asetilen) - payvandchi olovning tabiatini shunday o'zgartiradi.

Bu 3 turdagi olovni hosil qiladi: qaytaruvchi (deyarli barcha metallar uchun + himoya muhitida ishlash uchun), oksidlovchi (kremniy va marganetsli sim kerak), ortiqcha gaz bilan (bardoshli qotishmalar uchun).

Metall vannaning kichik hajmi va sezilarli darajada issiqlik bilan eriydi, metall juda tez eriydi va tez soviydi;

Vannada eritilganda, alyuminiy va magniy oksidlanishi eng oson bo'lgan qaytarilish va oksidlanish sodir bo'ladi.

Ushbu metallarning oksidlari H va CO2 ni kamaytirmaganligi sababli, oqimdan foydalanish kerak.

Nikel va temir oksidlari, aksincha, osonlik bilan kamayadi, shuning uchun ular oqimlarni talab qilmaydi.

Tikuv bo'ylab qisman erish zonasi mavjud, undagi quvvat tikuvga qaraganda kamroq, shuning uchun bu nuqtada ulanish ko'pincha muvaffaqiyatsiz bo'ladi.

Ushbu chegaradan keyingi har bir maydon, qizdirilganda, mayda donalar bilan normalroq tuzilishga ega.

Tikuv sifatini va uning atrofidagi butun chegarani yaxshilash uchun tikuvni termal zarb qilish yoki bir xil yondirgich bilan isitish qo'llaniladi:

• Karbonli po'latni payvandlash. Past karbonli po'latni faqat asetilen bilan emas, balki har qanday gaz bilan pishirish mumkin. Karbonli po'lat eritmaga past uglerod konsentratsiyasiga ega po'lat simni qo'shishni talab qiladi: Mn, Si va C ning bir qismi yonib ketadi, payvand katta donalar bilan amalga oshiriladi va uning quvvati bu qism uchun umumiy miqdorga teng bo'ladi;

• Qotishma po'latni payvandlash. Ushbu turdagi po'latning issiqlik o'tkazuvchanligi past karbonli po'latdan pastroqdir, shuning uchun u burishadi. Kam qotishma po'lat juda oson payvandlanadi: sizga kerak bo'lgan yagona narsa - optimal olov va sim qo'shilishi. Xrom va nikelli zanglamaydigan po'lat SV-02X10N9, SV-06-X19N9T simlari ishtirokida 75 dm3 quvvatga ega alanga bilan pishiriladi. Zanglamaydigan issiqlikka chidamli po'lat uchun nikel va xromli sim kerak (mos ravishda 21 va 25 foiz), korroziyaga chidamli po'lat uchun 3% molibden, 11% nikel va 17% xromli sim kerak;

• Quyma temirni gaz bilan payvandlash. Pishirish karburizatsiya qiluvchi olov bilan amalga oshiriladi, aks holda oksidlanish kremniyning pirolizlanishi tufayli chokda mo'rt oq quyma temir donalari paydo bo'lishiga olib keladi;

• Misni payvandlash. Mis o'zining ajoyib issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli ko'proq olov quvvati va haroratni talab qiladi. Bundan tashqari, u eritilgan shaklda juda suyuq, shuning uchun siz qirralarning orasidagi bo'shliqni qoldirolmaysiz. Qo'shimcha sifatida aralashmalarsiz bir xil mis sim mos keladi va deoksidlanish uchun oqim ishlatiladi;

• Guruchni payvandlash. Guruchni gaz usulida pishirish osonroq va tezroq. To'g'ri, uning tarkibidagi sink 900 daraja haroratda tezda bug'lanadi, tikuvda teshiklar paydo bo'ladi; Shuning uchun, isitish va payvandlashda ortiqcha kislorod (30-40% ko'proq) va qo'shimcha sifatida guruch sim kerak;

• Bronza payvandlash. Metalllardan qalay, alyuminiy va kremniyni yoqmaydigan qaytaruvchi olov ishlatiladi. Qo'shimcha sifatida bronzaga o'xshash kompozitsiyaga ega sim ishlatiladi, ba'zan deoksidlanish uchun 0,4% gacha kremniy ishlatiladi.

Yarim avtomatik payvandlash

Yarim avtomatik payvandlash sim yordamida amalga oshiriladi, bu esa bu usulni odatiy elektr boshq / elektrodli payvandlash va qisman gaz bilan payvandlashda o'zgartirishga olib keladi, bunda payvandlanadigan qism va elektrod o'rtasida yoy paydo bo'ladi.

Elektrod qarshiligi kamon qarshiligidan past bo'ladi, shuning uchun kamon ko'proq issiqlik energiyasini (plazma) oladi, bu esa qismning elektrod bilan birga erishiga olib keladi, bu esa payvandlash havzasini beradi.

Suyuq metall soviydi, kristallanadi va tikuv hosil bo'ladi. Barcha yarim avtomatik payvandlash jarayonini videoda ko'rish mumkin.

Yarim avtomatik qurilmaning asosiy komponentlari himoya gaz va elektroddir.

Yarim avtomatik payvandlash har doim quyidagi sozlamalar bilan boshlanadi:

• Qurilmani yoqing, uning boshlanishini kuting;
• Telni yeng orqali o'tkazing - burnerga olib boradigan shlang;
• Tsilindagi valfni ochish orqali reduktorga kerakli bosimni o'rnating;
• Volan orqali kerakli gaz ta'minoti tezligini tanlang;
• Ishlaydigan kamon kuchlanishini, oqim kuchini tanlang;
• Olovni burchakka qo'ying va pishirishni boshlang.

Yarim avtomatik mashina bilan payvandlashda bir qator parametrlarni hisobga olish kerak: eriydigan material bilan simning burchagi, uning kengayishi, CO2 iste'moli, boshq kuchlanishi, yoy polaritesi, oqim kuchi.

Har bir ko'rsatkich o'z GOSTiga ega. GOST gazni payvandlash uskunalari va apparatlari uchun mavjud va har bir element o'z GOSTiga ega bo'lishi kerak:

• GOST 13861-89 - vites qutisi, bosim va umumiy texnik shartlar;
• GOST 30829-2002 - asetilen generatori;
• GOST 9356-75 - payvandlash mashinalari uchun shlanglar;
• GOST 949-73 - gaz ballonlari;
• GOST 1077-79 va GOST 29091-91 - burnerlarning universal va in'ektsion turlari;
• GOST 21449-75 - qo'shimchalar uchun sim.

Gazni payvandlash xavfsizligi juda muhimdir. Xavfsizlik choralarini bilmasdan gaz bilan payvandlashni boshlash qat'iyan man etiladi!