Osma elementlarni avtomatik DIP o'rnatish. Chiqish shoshilinch dip plata yig'ish Dip komponentlar

Bosilgan elektron platadagi elektron komponentlar metalllashtirilgan teshiklar orqali, to'g'ridan-to'g'ri uning yuzasiga yoki ushbu usullarning kombinatsiyasi bilan o'rnatiladi. DIPni o'rnatish narxi SMD dan yuqori. Mikrosxema elementlarining sirtini mahkamlash tobora ko'proq qo'llanilsa ham, teshiklarga lehimlash murakkab va funktsional taxtalarni ishlab chiqarishda o'z ahamiyatini yo'qotmaydi.

DIPni o'rnatish odatda qo'lda amalga oshiriladi. Mikrosxemalarni seriyali ishlab chiqarishda ko'pincha avtomatik to'lqinli lehim yoki selektiv lehim qurilmalari qo'llaniladi. Elementlarni teshiklarga mahkamlash quyidagicha amalga oshiriladi:

• dielektrik plastinka tayyorlanadi;
• chiqishni o'rnatish uchun teshiklar ochiladi;
• taxtaga elektr o'tkazuvchan sxemalar qo'llaniladi;
• teshiklar orqali metalllashtirilgan;
• Elementlarni sirtga mahkamlash uchun ishlov berilgan joylarga lehim pastasi qo'llaniladi;
• SMD komponentlari o'rnatilgan;
• yaratilgan taxta pechda lehimlanadi;
• radio komponentlarini o'rnatilgan o'rnatish amalga oshiriladi;
• tayyor taxta yuviladi va quritiladi;
• Agar kerak bo'lsa, bosilgan elektron plataga himoya qoplamasi qo'llaniladi.

Teshiklarni metalllashtirish ba'zan mexanik bosim bilan, ko'pincha kimyoviy ta'sir bilan amalga oshiriladi. DIP o'rnatilishi faqat sirtni o'rnatish tugagandan so'ng amalga oshiriladi va barcha SMD elementlari pechda ishonchli lehimlanadi.

Chiqishni o'rnatish xususiyatlari

O'rnatilgan elementlarning simlarining qalinligi bosilgan elektron platalarni ishlab chiqishda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan asosiy parametrlardan biridir. Komponentlarning ishlashiga ularning o'tkazgichlari va teshiklari devorlari orasidagi bo'shliq ta'sir qiladi. Kapillyarlikning ta'sirini ta'minlash, oqim, lehim va qochib ketadigan lehim gazlarini tortish uchun etarlicha katta bo'lishi kerak.

TNT texnologiyasi SMD keng qo'llanilishidan oldin bosilgan elektron platalarga elementlarni mahkamlashning asosiy usuli edi. Bosilgan elektron platalarni teshik orqali o'rnatish ishonchlilik va chidamlilik bilan bog'liq. Shuning uchun, elektron komponentlarni o'chirish usuli yordamida mahkamlash quyidagilarni yaratishda qo'llaniladi:

• quvvat manbalari;
• quvvat qurilmalari;
• yuqori kuchlanishli displey sxemalari;
• AESni avtomatlashtirish tizimlari va boshqalar.

Elementlarni taxtaga ulashning oxirigacha usuli yaxshi rivojlangan axborot va texnologik bazaga ega. Lehimlash pinlari uchun turli xil avtomatik sozlamalar mavjud. Ularning eng funktsionallari qo'shimcha ravishda teshiklarga o'rnatish uchun komponentlarni ushlashni ta'minlaydigan grimmerlar bilan jihozlangan.

TNT bilan payvandlash usullari:

• komponent va taxta orasidagi bo'shliqsiz teshiklarga mahkamlash;
• bo'shliq bilan mahkamlash elementlari (komponentni ma'lum bir balandlikka ko'tarish);
• komponentlarning vertikal o'rnatilishi.

Yaqin o'rnatish uchun U shaklidagi yoki tekis kalıplama ishlatiladi. Bo'shliqlarni yaratish va elementlarni vertikal mahkamlash bilan mahkamlashda ZIG qolipi (yoki ZIG-qulf) qo'llaniladi. O'rnatilgan lehim, uning mehnat zichligi (qo'lda ishlash) va texnologik jarayonni kamroq avtomatlashtirish tufayli qimmatroq.

Bosilgan elektron platalarning chiqish o'rnatilishi: afzalliklari va kamchiliklari

Bosilgan elektron platada sirtga o'rnatilgan komponentlarning tez ommalashishi va teshiklarni o'rnatish texnologiyasining bosqichma-bosqich siljishi SMD usulining DIPga nisbatan bir qator muhim afzalliklari bilan bog'liq. Biroq, chiqish o'rnatish sirt o'rnatishga nisbatan bir qator inkor etilmaydigan afzalliklarga ega:

• ishlab chiqilgan nazariy asos (30 yil oldin, o'tkazgichli simlar bosma platalarni lehimlashning asosiy usuli edi);
• avtomatlashtirilgan lehimlash uchun maxsus qurilmalarning mavjudligi;
• DIP lehimlash paytida nuqsonlarning kamroq foizi (SMD bilan solishtirganda), chunki mahsulot pechda isitilmaydi, bu elementlarning shikastlanish xavfini oldini oladi.

Taqdim etilgan afzalliklar bilan bir qatorda, sirt o'rnatishga nisbatan o'rnatish qismlarining bir qator kamchiliklarini ajratib ko'rsatishimiz mumkin:

• aloqa o'lchamlarini oshirish;
• pinni o'rnatish uchun lehimlashdan oldin yoki tugatgandan so'ng simlarni kesish kerak;
• komponentlarning o'lchamlari va og'irligi juda katta;
• Barcha o'tkazgichlar teshiklarni burg'ulash yoki lazer bilan yaratishni, shuningdek, lehimni metalllashtirish va isitishni talab qiladi;
• Qo'lda o'rnatish ko'proq vaqt va mehnat talab qiladi.

Bundan tashqari, bosilgan elektron platani ishlab chiqarish narxi oshishini hisobga olish kerak. Bu, birinchidan, yuqori malakali muhandislar tomonidan qo'l mehnatidan ko'proq foydalanish bilan bog'liq. Ikkinchidan, bosilgan elektron platalarni DIP yig'ish SMD ga qaraganda avtomatlashtirishga kamroq mos keladi va ko'proq vaqt talab etadi. Uchinchidan, qo'rg'oshin elementlarini mahkamlash har bir kontakt uchun optimal qalinlikdagi teshiklarni yaratishni, shuningdek ularni metalllashtirishni talab qiladi. To'rtinchidan, lehimdan keyin (yoki undan oldin) tarkibiy qismlarning simlarini kesish kerak.

8, 14 va 16 pinli DIP komponentlari uchun sarlavhalar

DIP(Ikki qatorli paket, shuningdek DIL) - mikrosxemalar, mikroto'plamlar va boshqa ba'zi elektron komponentlar uchun korpus turi. U to'rtburchaklar shaklga ega bo'lib, uzun tomonlarida ikki qator pinlar mavjud. Plastmassadan (PDIP) yoki keramikadan (CDIP) tayyorlanishi mumkin. Keramika korpusi kristallnikiga o'xshash termal kengayish koeffitsienti tufayli ishlatiladi. Keramika korpusidagi haroratning sezilarli va ko'p o'zgarishi bilan kristalning sezilarli darajada past mexanik kuchlanishlari paydo bo'ladi, bu uning mexanik yo'q qilinishi yoki kontakt o'tkazgichlarining ajralishi xavfini kamaytiradi. Bundan tashqari, kristalldagi ko'plab elementlar kuchlanish va kuchlanish ta'sirida o'zlarining elektr xususiyatlarini o'zgartirishga qodir, bu butun mikrosxemaning xususiyatlariga ta'sir qiladi. Seramika chiplari korpuslari og'ir iqlim sharoitida ishlaydigan uskunalarda qo'llaniladi.

Odatda belgilash pinlar sonini ham ko'rsatadi. Misol uchun, 14 pinli umumiy TTL mantiqiy seriyasining chip to'plami DIP14 sifatida belgilanishi mumkin.

DIP paketida turli xil yarimo'tkazgich yoki passiv komponentlar ishlab chiqarilishi mumkin - mikrosxemalar, diodlar, tranzistorlar, rezistorlar, kichik o'lchamli kalitlar. Komponentlarni tenglikni to'g'ridan-to'g'ri lehimlash mumkin va lehim paytida komponentlarning shikastlanish xavfini kamaytirish uchun arzon konnektorlardan foydalanish mumkin. Havaskor radio jargonida bunday ulagichlar "rozetka" yoki "to'shak" deb ataladi. Qisqich va kollet turlari mavjud. Ikkinchisi ko'proq manbaga ega (mikrosxemani qayta ulash uchun), lekin ishni yomonroq tuzating.

DIP paketi 1965 yilda Fairchild Semiconductor tomonidan ishlab chiqilgan. Uning tashqi ko'rinishi ilgari ishlatilgan yumaloq korpuslarga nisbatan o'rnatish zichligini oshirishga imkon berdi. Korpus avtomatlashtirilgan yig'ish uchun juda mos keladi. Biroq, paketning o'lchamlari yarimo'tkazgich kristalining o'lchamlari bilan solishtirganda nisbatan katta bo'lib qoldi. DIP paketlari 1970 va 1980 yillarda keng qo'llanilgan. Keyinchalik, sirt o'rnatish paketlari, xususan, kichikroq o'lchamlarga ega bo'lgan PLCC va SOIC keng tarqaldi. DIP paketlaridagi ba'zi komponentlar bugungi kunda ham ishlab chiqarilmoqda, ammo 2000-yillarda ishlab chiqilgan komponentlarning aksariyati DIP paketlarida mavjud emas. Qurilmalarni maxsus taxtalarda lehimsiz prototiplashda DIP paketlarida komponentlardan foydalanish qulayroqdir.

DIP paketlari uzoq vaqtdan beri ROM va oddiy FPGA (GAL) kabi dasturlashtiriladigan qurilmalar uchun mashhur bo'lib kelgan - rozetkalar to'plami qurilmadan tashqarida komponentni oson dasturlash imkonini beradi. Hozirgi vaqtda bu afzallik sxema ichidagi dasturlash texnologiyasining rivojlanishi tufayli o'z ahamiyatini yo'qotdi.

xulosalar

DIP paketlaridagi komponentlar odatda 8 dan 40 gacha pinga ega, shuningdek, kamroq yoki ko'proq juft sonli pinli komponentlar ham mavjud. Aksariyat komponentlar 0,1 dyuym (2,54 millimetr) qo'rg'oshin qadamiga va 0,3 yoki 0,6 dyuym (7,62 yoki 15,24 millimetr) qator oralig'iga ega. JEDEC standartlari, shuningdek, 64 pingacha bo'lgan 0,4 va 0,9 dyuym (10,16 va 22,86 millimetr) qator oralig'ini ham belgilaydi, ammo bunday paketlar kamdan-kam qo'llaniladi. Sobiq SSSR va Sharqiy blok mamlakatlarida DIP paketlari metrik tizim va 2,5 millimetrli pin pitchidan foydalangan. Shu sababli, G'arbiy mikrosxemalarning sovet analoglari G'arb mikrosxemalari uchun ishlab chiqarilgan ulagichlar va platalarga yaxshi mos kelmaydi (va aksincha). Bu, ayniqsa, ko'p sonli pinli holatlarda o'tkirdir.

Pinlar yuqori chapdan boshlab soat sohasi farqli ravishda raqamlangan. Birinchi pin "kalit" yordamida aniqlanadi - korpusning chetidagi tirqish. Chip kuzatuvchiga qaragan belgi va kalit yuqoriga qaragan holda joylashtirilganda, birinchi pin tepada va chapda bo'ladi. Hisoblash tananing chap tomoniga tushadi va o'ng tomonda davom etadi.

Geometrik o'lchamlar

Standart o'lcham	Maksimal tana uzunligi, mm	Oyoq uzunligi, mm	Maksimal quti kengligi, mm	Oyoqlar orasidagi kenglik masofasi, mm
4 ta kontakt	5,08	2,54	10,16	7,62
6 ta kontakt	7,62	5,08	10,16	7,62
8 ta kontakt	10,16	7,62	10,16	7,62
14 ta kontakt	17,78	15,24	10,16	7,62
16 ta kontakt	20,32	17,78	10,16	7,62
18 ta kontakt	22,86	20,32	10,16	7,62
20 ta kontakt	25,40	22,85	10,16	7,62
22 ta kontakt	27,94	25,40	10,16	7,62
24 ta kontakt	30,48	27,94	10,16	7,62
28 ta kontakt	35,56	33,02	10,16	7,62
32 ta kontakt	40,64	38,10	10,16	7,62
22 pin (keng)	27,94	25,40	12,70	10,16
24 pin (keng)	30,48	27,94	17,78	15,24
28 pin (keng)	35,56	33,02	17,78	15,24
32 pin (keng)	40,64	38,10	17,78	15,24
40 ta kontakt	50,80	48,26	17,78	15,24
42 ta kontakt	53,34	50,08	17,78	15,24
48 ta kontakt	60,96	58,42	17,78	15,24
64 ta kontakt	81,28	78,74	25,40	22,86

Wikimedia fondi. 2010 yil.

• DIGIC
• DISC baholash

Boshqa lug'atlarda "DIP" nima ekanligini ko'ring:

DIP- quyidagilarga murojaat qilishi mumkin: Mundarija 1 Uch harfli qisqartma sifatida 1.1 Fan va texnologiyada 1.1.1 Kompyuter fanida … Vikipediya

Dip- Dip, n. 1. Suyuqlikka bir lahza cho‘milish yoki sho‘ng‘ish harakati. Eshkak eshkak eshkak eshishlari. Glover. 2. Pastga moyillik; gorizontal chiziq ostidagi yo'nalish; qiyalik; balandlik. 3. ……dagi bo‘shliq yoki tushkunlik

cho'milish- vb 1 Dip, immerse, submerge, o'rdak, souse, dunk - odam yoki narsani suyuqlik ichiga yoki go'yo suyuqlikka solib qo'yish ma'nosida solishtirish mumkin. Dip suyuqlikka bir lahza yoki qisman tushishni yoki mavzuga biroz yoki kursoriy kirishni anglatadi (ruhoniy ... Sinonimlarning yangi lug'ati

Dip- Dip, v. t. pa, Goth. Daupjan, Lith. dubus...... Ingliz tilining hamkorlikdagi xalqaro lug'ati

cho'milish- suyuqlik hammomiga cho'mish, sho'ng'in, dush, suvga cho'mish, o'rdak, suvga cho'mish, cho'milish, cho'milish, ho'llash, suzish; kontseptsiya 256 dunking uchun nimadir botirib olish, suyultirish, infuzion, aralashma, tayyorlash, eritma, suffuziya, suspenziya; tushunchalar... ...Yangi tezaurus

cho'milish- FE'L (dipped, dipping) 1) (dip in/into) qo'yish yoki qisqacha ichiga yoki ichiga tushirish. 2) cho'kish, tushirish yoki pastga egilish. 3) (daraja yoki miqdor) vaqtincha pastroq yoki kichikroq bo'ladi. 4) pastga tushirish yoki pastga siljitish. 5) Britaniya. low the beam of (a ... Inglizcha terminlar lug‘ati

cho'milish-vt. botirib yoki occas.Now Rare dipt, dipping 1. suyuqlikka bir lahzaga yoki uning ostiga qo'yib, keyin tezda chiqarib tashlamoq; immerse 2. shu tarzda bo‘yamoq 3. tozalamoq… … English World Dictionary

Dip- Dip, v. i. 1. o‘zini botirmoq; suyuqlikka botib ketmoq; cho'kmoq. Quyoshning cheti cho'kadi; yulduzlar otilib chiqishadi. Kolerid. 2. Ba'zi idishni cho'chqa, kepak kabi botirish ishini bajarish. va boshqalar.; ichiga…… Ingliz tilining hamkorlikdagi xalqaro lug'ati

Yuzaki o'rnatish texnologiyasi 1960-yillarda paydo bo'lgan va 20 yildan keyin elektronika ishlab chiqarishda keng qo'llanila boshlandi.

Endi bu texnologiya shubhasiz etakchi hisoblanadi. Ushbu texnologiya yordamida ishlab chiqarilmagan zamonaviy qurilmani topish qiyin.

Birinchidan, terminologiyani tushunaylik.

Yuzaki o'rnatish sifatida qisqartiriladi SMT(ingliz tilidan S yuza M un T texnologiya- sirtga o'rnatish texnologiyasi (rus tilida, - TMP)).

Ma'lumki, SMD qisqartmasi ba'zan sirtga o'rnatish texnologiyasining o'zini ham anglatadi, garchi aslida SMD atamasi boshqacha ma'noga ega.

SMD- Bu S yuza M un D yomonlik, ya'ni sirtga o'rnatilgan komponent yoki qurilma. Shunday qilib, SMDni umuman texnologiya sifatida emas, balki komponentlar va radio komponentlar sifatida tushunish kerak. Ba'zan SMD elementlari chip komponentlari deb ataladi, masalan, kondansatör chipi yoki rezistor chipi.

SMT texnologiyasining butun maqsadi elektron komponentlarni bosilgan elektron plataning yuzasiga o'rnatishdir. Komponentlarni teshiklar orqali o'rnatish texnologiyasi bilan solishtirganda (deb nomlangan THT - T hrouth H ole T texnologiya), - bu texnologiya juda ko'p afzalliklarga ega. Bu erda faqat asosiylari:

Komponent simlari uchun teshiklarni burg'ulashning hojati yo'q;

Bosilgan elektron plataning har ikki tomoniga komponentlarni o'rnatish mumkin;

O'rnatishning yuqori zichligi va buning natijasida materiallarni tejash va tayyor mahsulotlarning o'lchamlarini kamaytirish;

SMD komponentlari an'anaviylarga qaraganda arzonroq, o'lchamlari va vazni kichikroq;

THT texnologiyasiga nisbatan chuqurroq ishlab chiqarishni avtomatlashtirish imkoniyati;

Agar ishlab chiqarish uchun SMT texnologiyasi avtomatlashtirilganligi tufayli juda foydali bo'lsa, u holda kichik hajmdagi ishlab chiqarish uchun, shuningdek, radio havaskorlar, elektronika muhandislari, xizmat ko'rsatuvchi muhandislar va radiomexaniklar uchun juda ko'p muammolarni keltirib chiqaradi.

SMD komponentlari: rezistorlar, kondansatörler, mikrosxemalarning o'lchamlari juda kichik.

Keling, SMD elektron komponentlari bilan tanishamiz. Yangi boshlanuvchi elektronika muhandislari uchun bu juda muhim, chunki dastlab ularning ko'pligini tushunish ba'zan qiyin.

Rezistorlardan boshlaylik. Odatda, SMD rezistorlari shunday ko'rinadi.

Odatda ularning kichik o'lchamli korpusida rezistorning nominal qarshiligi kodlangan raqamli harf belgisi mavjud. Istisno - bu mikroskopik rezistorlar, ularning tanasida uni qo'llash uchun joy yo'q.

Ammo, bu faqat chip rezistori hech qanday maxsus, yuqori quvvatli seriyalarga tegishli bo'lmasa. Shuni ham tushunish kerakki, element to'g'risidagi eng ishonchli ma'lumot uning ma'lumotlar jadvalida (yoki u tegishli bo'lgan seriya uchun) bo'lishi kerak.

Va SMD kondansatkichlari shunday ko'rinadi.

Ko'p qatlamli keramik kondansatörler ( MLCC - M ulti L ayer C eramik C apasitorlar). Ularning tanasi xarakterli ochiq jigarrang rangga ega va belgilar odatda ko'rsatilmaydi.

Tabiiyki, sirtni o'rnatish uchun elektrolitik kondansatkichlar ham mavjud. An'anaviy alyuminiy kondensatorlar kichik o'lchamlarga ega va plastik asosda ikkita qisqa simga ega.

O'lchamlar ruxsat berganligi sababli, sig'im va ish kuchlanishi alyuminiy SMD kondansatkichlarining korpusida ko'rsatilgan. Korpusning yuqori tomonidagi salbiy terminalning yon tomonida qora rangga bo'yalgan yarim doira mavjud.

Bundan tashqari, tantal elektrolitik kondansatörler, shuningdek polimerlar mavjud.

Tantal chipli kondansatkichlar asosan sariq va to'q sariq rangli korpuslarda ishlab chiqariladi. Men ularning tuzilishi haqida sayt sahifalarida batafsilroq gapirib berdim. Ammo polimer kondansatkichlari qora tanga ega. Ba'zan ularni SMD diodlari bilan chalkashtirib yuborish oson.

Shuni ta'kidlash kerakki, ilgari, SMT o'rnatilishi hali boshlang'ich bosqichida bo'lganida, silindrsimon korpusdagi kondansatörler ishlatilgan va rangli chiziqlar shaklida belgilangan. Endi ular kamroq va kamroq tarqalgan.

Zener diodlari va diodlari qora plastik qutilarda tobora ko'proq ishlab chiqarilmoqda. Katod tomonidagi korpus chiziq bilan belgilangan.

DO-214AC paketidagi Schottky diodi BYS10-45-E3/TR

Ba'zan zener diodlari yoki diodlari uch terminalli SOT-23 paketida ishlab chiqariladi, bu tranzistorlar uchun faol ishlatiladi. Bu komponent egaligini aniqlashda chalkashliklarni keltirib chiqaradi. Shuni yodda tuting.

Plastmassa korpusga ega zener diodlaridan tashqari, MELF va MiniMELF silindrsimon shisha korpuslarida qo'rg'oshinsiz zener diodlari juda keng tarqalgan.

MELF shisha qutisidagi zener diyot 18V (DL4746A).

Va bu SMD indikatorining LED ko'rinishi.

Bunday LEDlarning eng katta muammosi shundaki, ularni oddiy lehimli temir bilan bosilgan elektron platadan lehimlash juda qiyin. Menimcha, radio havaskorlari buning uchun ularni qattiq yomon ko'radilar.

Issiq havo lehim stantsiyasidan foydalanganda ham, SMD LEDni oqibatlarsiz eritib yuborishingiz dargumon. Engil isitish bilan LEDning shaffof plastmassasi eriydi va oddiygina taglikdan "siljiydi".

Shuning uchun, yangi boshlanuvchilar va hatto tajribali odamlarda SMD LEDni shikastlamasdan qanday qilib lehimlash haqida ko'p savollar bor.

Boshqa elementlar singari, mikrosxemalar sirtni o'rnatish uchun moslashtirilgan. Teshik orqali o'rnatish uchun dastlab DIP paketlarida ishlab chiqarilgan deyarli barcha mashhur mikrosxemalarda SMT o'rnatish uchun versiyalar mavjud.

Ish paytida qizib ketadigan SMD holatlaridagi chiplardan issiqlikni olib tashlash uchun ko'pincha bosilgan elektron plataning o'zi va uning yuzasida mis prokladkalar ishlatiladi. Radiatorlar sifatida lehim bilan mo'l-ko'l konservalangan taxta ustidagi mis yostiqchalar ham qo'llaniladi.

Fotosuratda HSOP-28 to'plamidagi SA9259 drayveri taxta yuzasida mis yostiqcha bilan sovutilgan aniq misol ko'rsatilgan.

Tabiiyki, sirtni o'rnatish uchun nafaqat oddiy elektron komponentlar, balki butun funktsional birliklar ham o'tkirlashadi. Suratga qarang.

Nokia C5-00 mobil telefoni uchun mikrofon

Bu Nokia C5-00 mobil telefonlari uchun raqamli mikrofon. Uning tanasida o'tkazgichlar yo'q va ularning o'rniga kontakt yostiqchalari ("nikel" yoki "pedlar") ishlatiladi.

Mikrofonning o'ziga qo'shimcha ravishda korpusda kuchaytirish va signalni qayta ishlash uchun maxsus mikrosxema o'rnatilgan.

Xuddi shu narsa mikrosxemalar bilan sodir bo'ladi. Ishlab chiqaruvchilar hatto eng qisqa yo'llardan ham xalos bo'lishga harakat qilmoqdalar. 1-rasmda TDFN paketidagi MAX5048ATT+ chiziqli stabilizator chipi ko'rsatilgan. Keyingi 2-raqam ostida MAX98400A chipi. Bu Maxim Integrated kompaniyasining D sinfidagi stereo kuchaytirgichi. Mikrosxema 36 pinli TQFN paketida qilingan. Markaziy yostiq bosilgan elektron plataning yuzasiga issiqlikni tarqatish uchun ishlatiladi.

Ko'rib turganingizdek, mikrosxemalarda pinlar yo'q, faqat kontaktli prokladkalar mavjud.

3 raqami MAX5486EUG+ chipidir. Tugmachani boshqarish bilan stereo ovoz balandligini boshqarish. Uy-joy - TSSOP24.

So'nggi paytlarda elektron komponentlar ishlab chiqaruvchilari pinlardan xalos bo'lishga va ularni yonma-yon aloqa yostiqchalari shaklida qilishga harakat qilmoqdalar. Ko'p hollarda aloqa joyi ishning pastki qismiga o'tkaziladi, u erda ham issiqlik qabul qiluvchi sifatida xizmat qiladi.

SMD elementlari kichik o'lchamli va bosilgan elektron plataning yuzasiga o'rnatilganligi sababli, taxtaning har qanday deformatsiyasi yoki egilishi elementga zarar etkazishi yoki kontaktni buzishi mumkin.

Masalan, ko'p qatlamli keramik kondansatkichlar (MLCC) o'rnatish vaqtida ularga bosim yoki lehimning haddan tashqari dozasi tufayli yorilishi mumkin.

Haddan tashqari lehim kontaktlarda mexanik stressga olib keladi. Eng kichik egilish yoki zarba kondensatorning ko'p qatlamli tuzilishidagi yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi.

Kontaktlardagi ortiqcha lehim kondansatkichning strukturasidagi yoriqlarga olib kelishiga bir misol.

Surat TDKning "Yuza o'rnatilgan ko'p qatlamli keramik kondansatkichlarda umumiy yorilish rejimlari" hisobotidan olingan. Shunday qilib, ko'p lehim har doim ham yaxshi emas.

Va endi bizning uzoq davom etgan hikoyamizni ziravor qilish uchun bir oz sir. Suratga qarang.

Fotosuratda qaysi elementlar ko'rsatilganligini aniqlang. Sizningcha, birinchi raqam ostida nima yashiringan? Kondensator? Balki induktivlik? Yo'q, bu qandaydir maxsus rezistordir...

Va bu erda javob:

No 1 - keramik kondansatör hajmi 1206;

№ 2 - NTC termistori (termistor) B57621-C 103-J62 10 kOhm da (hajmi 1206);

№ 3 - elektromagnit shovqinlarni bostirish bo'g'ozi BLM41PG600SN1L(hajmi 1806).

Afsuski, ularning o'lchamlari tufayli SMD komponentlarining aksariyati shunchaki belgilanmagan. Yuqoridagi misolda bo'lgani kabi, elementlarni chalkashtirib yuborish juda oson, chunki ularning barchasi bir-biriga juda o'xshash.

Ba'zida bu holat elektronikani ta'mirlashni qiyinlashtiradi, ayniqsa texnik hujjatlarni va qurilma uchun diagrammani topish mumkin bo'lmagan hollarda.

Ehtimol, SMD qismlari teshilgan lentaga o'ralganligini allaqachon payqagansiz. U, o'z navbatida, g'altakning g'altakchasiga o'ralgan. Bu nima uchun kerak?

Gap shundaki, bu lenta biron bir sababga ko'ra ishlatiladi. Komponentlarni yig'ish mashinalarida (montajchilar) avtomatik ravishda oziqlantirish uchun juda qulay.

Sanoatda SMD komponentlarini o'rnatish va lehimlash maxsus uskunalar yordamida amalga oshiriladi. Tafsilotlarga kirmasdan, jarayon shunday ko'rinadi.

Stencils yordamida lehim pastasi elementlar ostidagi kontakt yostiqchalariga qo'llaniladi. Katta hajmdagi ishlab chiqarish uchun ekranli bosma mashinalar (printerlar), kichik hajmdagi ishlab chiqarish uchun materiallarni dozalash tizimlari qo'llaniladi (lehim pastasi va elim dozasi, quyma birikma va boshqalar). Avtomatik dispenserlar ish sharoitlarini talab qiladigan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun kerak.

Keyin SMD komponentlarini taxta yuzasiga avtomatlashtirilgan o'rnatish avtomatik komponentlarni o'rnatish mashinalari (montajchilar) yordamida amalga oshiriladi. Ba'zi hollarda, qismlar bir tomchi elim bilan yuzaga o'rnatiladi. O'rnatish mashinasi komponentlarni (xuddi shu lentadan) yig'ish tizimi, ularni tanib olish uchun texnik ko'rish tizimi, shuningdek, komponentlarni taxta yuzasiga o'rnatish va joylashtirish tizimi bilan jihozlangan.

Keyinchalik, ish qismi o'choqqa yuboriladi, u erda lehim pastasi eritiladi. Texnik jarayonga qarab, qayta oqim konveksiya yoki infraqizil nurlanish orqali amalga oshirilishi mumkin. Misol uchun, bu maqsadda konveksiyali qayta oqimli pechlardan foydalanish mumkin.

Bosilgan elektron platani oqim qoldiqlari va boshqa moddalardan (yog ', yog', chang, agressiv moddalar) tozalash, quritish. Ushbu jarayon uchun maxsus yuvish tizimlari qo'llaniladi.

Tabiiyki, ishlab chiqarish tsiklida yana ko'plab turli xil mashinalar va qurilmalar qo'llaniladi. Masalan, bu rentgen tekshiruvi tizimlari, iqlim sinov kameralari, optik tekshiruv mashinalari va boshqalar bo'lishi mumkin. Bularning barchasi ishlab chiqarish ko'lamiga va yakuniy mahsulotga qo'yiladigan talablarga bog'liq.

Shuni ta'kidlash kerakki, SMT texnologiyasining ko'rinadigan soddaligiga qaramay, aslida hamma narsa boshqacha. Masalan, ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida yuzaga keladigan nuqsonlar. Siz ulardan ba'zilarini allaqachon kuzatgan bo'lishingiz mumkin, masalan, taxtada lehim to'plari.

Ular shablonni noto'g'ri joylashtirish yoki ortiqcha lehim pastasi tufayli hosil bo'ladi.

Bundan tashqari, lehim qo'shimchasining ichida bo'shliqlar paydo bo'lishi odatiy hol emas. Ular oqim qoldiqlari bilan to'ldirilgan bo'lishi mumkin. Ajablanarlisi shundaki, ulanishda kam sonli bo'shliqlar mavjudligi kontaktning ishonchliligiga ijobiy ta'sir qiladi, chunki bo'shliqlar yoriqlar tarqalishiga to'sqinlik qiladi.

Ba'zi kamchiliklar hatto belgilangan nomlarni oldi. Mana ulardan ba'zilari:

"Qabr toshi" - bu komponent taxtaga perpendikulyar "tik turganda" va faqat bitta kontaktga bitta sim bilan lehimlanganda. Komponentning uchlaridan birining kuchliroq sirt tarangligi uni kontakt maydonchasidan yuqoriga ko'tarishga majbur qiladi.

"It quloqlari" - etarli miqdorda bo'lishi sharti bilan bosmada pastaning notekis taqsimlanishi. Lehim ko'priklariga sabab bo'ladi.

"Sovuq lehim" - past lehim harorati tufayli sifatsiz lehim birikmasi. Lehim qo'shimchasining ko'rinishi kulrang tusga ega, shuningdek, gözenekli, bo'lakli yuzaga ega.

Effekt " Popkorn istaysizmi" ("Popkorn effekti") BGA paketidagi mikrosxemalarni lehimlashda. Mikrosxema tomonidan so'rilgan namlikning bug'lanishi natijasida yuzaga keladigan nuqson. Lehimlash paytida namlik bug'lanadi, korpus ichida yiqilib, mikrosxemada yoriqlar hosil qiluvchi shish bo'shlig'i hosil bo'ladi. qizdirish paytida qizg'in bug'lanish, shuningdek, lehimning kontaktli to'plar o'rtasida notekis taqsimlanishini hosil qiladi, bu nuqson rentgen nurlari yordamida aniqlanadi. sezgir komponentlar.

SMT texnologiyasida juda muhim sarflanadigan material lehim pastasidir. Lehim pastasi lehim va oqimning juda kichik to'plari aralashmasidan iborat bo'lib, bu lehim jarayonini osonlashtiradi.

Flux sirt tarangligini kamaytirish orqali namlanishni yaxshilaydi. Shuning uchun, qizdirilganda, eritilgan lehim to'plari elementning aloqa joyini va terminallarini osongina qoplaydi va lehim birikmasini hosil qiladi. Flux shuningdek, oksidlarni sirtdan olib tashlashga yordam beradi va uni atrof-muhit ta'siridan himoya qiladi.

Lehim pastasidagi oqimning tarkibiga qarab, u SMD komponentini taxtaga mahkamlaydigan yopishtiruvchi sifatida ham harakat qilishi mumkin.

Agar siz SMD komponentlarini lehimlash jarayonini kuzatgan bo'lsangiz, elementning o'zini o'zi joylashtirish effektining ta'sirini sezgan bo'lishingiz mumkin. Bu juda zo'r ko'rinadi. Sirt taranglik kuchlari tufayli komponent suyuq lehimda suzuvchi taxtadagi aloqa yuzasiga nisbatan tekislanganga o'xshaydi.

Shunday qilib, elektron komponentlarni bosilgan elektron plata yuzasiga o'rnatishning bunday oddiy g'oyasi elektron qurilmalarning umumiy o'lchamlarini kamaytirish, ishlab chiqarishni avtomatlashtirish, komponentlar narxini kamaytirish imkonini berdi (SMD komponentlari 25- an'anaviydan 50% arzonroq) va shuning uchun maishiy elektronikani arzonroq va ixcham qiladi.

Rossiya Federatsiyasi Ta'lim federal agentligi

Kurs ishi

mavzu bo'yicha: "DIP o'rnatish"

Ryazan, 2008 yil

SMT yig'ilishlarining turlari

Elektronika sanoatida SMT yig'ishning oltita umumiy turi mavjud bo'lib, ularning har biri o'z ishlab chiqarish tartibiga ega. Sinflarga bo'lingan yig'ilishlarning asosiy turlarini taqdim etadigan maxsus standart mavjud.

Sirtga o'rnatiladigan elektron platalar uchun SMC va IPC hujjatlari, IPC-7070, J-STD-013 va Elektron ulanishlar bo'yicha milliy texnologiya yo'l xaritasi quyidagi sirt o'rnatish davrlarining tasniflarini o'z ichiga oladi:

1-toifa - o'rnatilgan komponentlar faqat yuqori tomonda yoki o'zaro bog'lovchi tuzilmada o'rnatiladi

2-toifa - taxtaning har ikki tomoniga o'rnatilgan o'rnatilgan komponentlar yoki o'zaro bog'liq tuzilmalar

A sinfi - faqat teshikli komponentlar

B klassi - faqat sirtga o'rnatiladigan komponentlar (SMD).

C klassi - aralash: teshik va sirtga o'rnatiladigan komponentlar

X sinf - murakkab aralash yig'ish: teshik, SMD, nozik pitch, BGA

Y klassi - murakkab aralash yig'ish: teshik, sirt o'rnatish, Ultra nozik pitch, CSP

Z klassi - murakkab aralash yig'ish: teshik, ultra nozik pitch, COB, Flip chip, TCP

Quyida biz ishlab chiquvchilar tomonidan ishlatiladigan komponentlarni taxtaga joylashtirishning asosiy variantlarini muhokama qilamiz.

Guruch. 1- 1B turi: SMT faqat yuqori tomoni

Ushbu turdagi keng tarqalgan emas, chunki ko'pchilik dizaynlar ba'zi DIP komponentlarini talab qiladi. U IPC Type 1B deb ataladi.

Jarayonning tartibi: lehim pastasini qo'llash, komponentlarni o'rnatish, lehimlash, yuvish.

Guruch. 2 - 2B turi: SMT Yuqori va pastki tomonlari

Kengashning pastki qismida chip rezistorlari va boshqa kichik komponentlar mavjud. To'lqinli lehimdan foydalanilganda, ular lehim to'lqinining yuqori (yon) oqimi bilan qayta eritiladi. PLCC kabi katta komponentlarni har ikki tomonga joylashtirish ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi, chunki pastki tomondagi komponentlar maxsus o'tkazuvchan yopishtiruvchi bilan o'rnatilishi kerak. Ushbu tur IPC Type 2B deb ataladi.

Jarayonni amalga oshirish tartibi:

lehim pastasini qo'llash, komponentlarni o'rnatish, lehimlash, pastki qismini yuvish;

PCB ning yuqori tomoniga lehim pastasini qo'llash, komponentlarni o'rnatish, qayta lehimlash, yuqori tomonni yuvish.

Maxsus turdagi: birinchi holatda SMT yuqori tomoni va ikkinchisida yuqori va pastki, lekin PTH faqat yuqori tomoni.

Ushbu o'rnatish usuli SMT yig'ilishida DIP komponentlari mavjud bo'lganda qo'llaniladi. Jarayon DIP komponentlarini SMT lehimlashdan oldin teshiklarga joylashtirishni o'z ichiga oladi. Ushbu usul yordamida PTH komponentlarini to'lqinli lehimlash yoki qo'lda lehimlashning keraksiz ishlashi yo'q qilinadi, bu mahsulot narxini sezilarli darajada kamaytiradi. Birinchi talab - komponentlarning ikkilamchi lehimga qarshi turish qobiliyati. Bundan tashqari, yaxshi lehimga erishish uchun taxta teshiklarining o'lchamlari, yostiqchalari va stencil geometriyasi aniq moslashtirilishi kerak. Kengash qoplamali teshiklarga ega bo'lishi kerak va bir tomonlama yoki ikki tomonlama bo'lishi mumkin, ya'ni komponentlar yuqori va pastki tomonlarga joylashtirilishi mumkin.

Ushbu usuldan foydalanganda majburiy talab metalllashtirilgan teshiklarning mavjudligi hisoblanadi.

Bir tomonlama bosilgan elektron platani qayta ishlash tartibi:

lehim pastasini qo'llash, SMT komponentlarini o'rnatish, PTH komponentlarini o'rnatish, lehimlash, yuqori tomonni yuvish.

Ikki tomonlama bosilgan elektron platani qayta ishlash tartibi:

lehim pastasini qo'llash, SMT komponentlarini o'rnatish, qayta oqimlash, pastki qismini yuvish;

PTH komponentlarini o'rnatish, lehimlash, yuqori tomonni yuvish.

Guruch. 4 - 1C turi: faqat SMT yuqori tomoni va faqat PTH yuqori tomoni

Bu usul aralash yig'ish texnologiyasidir. Barcha SMT va PTH modullari taxtaning yuqori tomoniga o'rnatilgan. Zichlikni oshirish uchun SMT komponentlari joylashtirilgan taxtaning yuqori tomoniga ba'zi teshik (PTH) komponentlarini o'rnatish mumkin. Ushbu turdagi yig'ilish IPC Type 1C deb ataladi.

Jarayonni amalga oshirish tartibi:

lehim pastasini qo'llash, SMT ning yuqori qismini o'rnatish, qayta oqimlash, yuvish;

DIP ni avtomatik sozlash, keyin eksenel komponentlar (masalan, LEDlar);

PTH komponentlarini to'lqinli lehimlash, yuvish.

Guruch. 5 - 2C turi: SMT yuqori va pastki tomoni yoki PTH yuqori va pastki tomoni

Kengashning har ikki tomoniga sirt o'rnatish va teshik (DIP) komponentlarini o'rnatish yuqori montaj xarajatlari tufayli tavsiya etilmaydi. Ushbu dizayn juda ko'p qo'lda lehimlashni talab qilishi mumkin. Shuningdek, plataning pastki qismidagi SMT komponentlari bilan yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nizolar tufayli PTH komponentlarini avtomatik o'rnatish ishlatilmaydi. Ushbu turdagi yig'ilish IPC Type 2C deb ataladi.

Jarayonni amalga oshirish tartibi:

lehim pastasini qo'llash, o'rnatish, lehimlash, SMT ning yuqori qismini yuvish;

stencil orqali maxsus Supero'tkazuvchilar elim qo'llash, o'rnatish, SMTni mahkamlash;

DIP va eksenel komponentlarni avtomatik o'rnatish;

PTH komponentlarining butun pastki qismini maskalash;

boshqa komponentlarni qo'lda o'rnatish;

PTH komponentlarining pastki qismini qo'lda lehimlash.

Guruch. 6 - 2C turi: faqat SMT pastki tomoni yoki faqat PTH yuqori tomoni

Ushbu turdagi sirt o'rnatishni taxtaning pastki tomoniga va PTH ning yuqori tomoniga joylashtiradi. Bu, shuningdek, eng mashhur turar joy turlaridan biri, chunki ... komponentlarning zichligini sezilarli darajada oshirish imkonini beradi. Turi IPC Type 2C deb ataladi.

Qayta ishlash tartibi (pastki tomonda PTH ziddiyatlari yo'q):

stencil orqali elim qo'llash, o'rnatish, SMTning pastki qismidagi elimni quritish;

boshqa komponentlarni qo'lda o'rnatish;

Muqobil ishlov berish tartibi (pastki tomonda PTH ziddiyatlari):

DIP ni avtomatik o'rnatish, keyin eksenel komponentlar;

elimning spotli qo'llanilishi (dispenser usuli), o'rnatish, SMTning pastki qismida elim quritish;

komponentlarni qo'lda o'rnatish;

PTH va SMT komponentlarini to'lqinli lehimlash, yuvish.

Guruch. 7 - 2Y turi: SMT yuqori va pastki tomonlari yoki PTH faqat yuqori tomoni

Ushbu turdagi sirtga o'rnatiladigan komponentlarni taxtaning har ikki tomoniga, DIP komponentlarini esa faqat tepaga joylashtirish imkonini beradi. Bu ishlab chiquvchilar orasida juda mashhur yig'ish turi bo'lib, komponentlarni yuqori zichlikda joylashtirish imkonini beradi. SMT komponentlarining pastki qismi aks elementlari va DIP komponentlarining oyoqlarisiz qoladi. Masalan, komponentning DIP pinlari orasiga chiplarni joylashtira olmaysiz.

Texnologik jarayon (SMT komponentlarini taxtaning pastki qismidagi teshik (PTH) komponentlari pinlari orasiga joylashtirmasdan):

lehim pastasini qo'llash, o'rnatish, lehimlash, SMT qismining yuqori qismini yuvish;

stencil orqali elim surtish, SMT elimini pastki tomoniga joylashtirish, quritish;

DIP va keyin eksenel komponentlarni avtomatik o'rnatish;

boshqa komponentlarni qo'lda o'rnatish;

PTH va SMT komponentlarini to'lqinli lehimlash, yuvish;

Muqobil jarayon tartibi (sirtga o'rnatish (SMT) taxtasining pastki qismida, komponentlar teshik (PTH) oyoqlari orasiga joylashtirilgan):

lehim pastasini qo'llash, joylashtirish, lehimlash, SMT qismining yuqori qismini yuvish;

DIP ni avtomatik o'rnatish, keyin eksenel komponentlar;

elimning spotli qo'llanilishi (dispenser usuli), taxtaning pastki qismidagi elimni o'rnatish, quritish;

boshqa komponentlarni qo'lda o'rnatish;

PTH va SMT komponentlarini to'lqinli lehimlash, yuvish.

Guruch. 8 - bosilgan elektron platalarni yig'ishning texnologik marshruti

Teshiklarni o'rnatish texnologiyasi

Through Hole Technology (THT), ba'zan pin o'rnatish deb ham ataladi, zamonaviy elektron modullarni yig'ish jarayonlarining aksariyat qismining kelib chiqishi. Ushbu texnologiya uchun bir qator keng tarqalgan, ammo unchalik to'g'ri bo'lmagan nomlar mavjud, masalan, DIP o'rnatish (nom paket turidan kelib chiqqan - Dual In-Line Package - pinlarning ikki qatorli joylashuvi bo'lgan paket, keng tarqalgan. ishlatiladi, lekin bu texnologiyada yagona emas) va o'tkazgichli o'rnatish (nomi mutlaqo to'g'ri emas, chunki simlar bilan komponentlarni o'rnatish boshqa ko'plab texnologiyalarda, shu jumladan sirt o'rnatishda ham qo'llaniladi).

Aslida, bu texnologiya elektron platalarni elektr ulanishlarini amalga oshirish usuli sifatida foydalanishning boshlanishi bilan paydo bo'ldi. Ilgari, komponentlarni o'rnatish fazoviy ravishda komponent o'tkazgichlarini qurilmaning konstruktiv elementlariga metall kontaktlarga ulash yoki tarkibiy qismlarni bir-biriga ulash orqali amalga oshirildi. Elektron platalardan foydalanish komponentlar dizaynini kosmosdan tekislikka o'tkazdi, bu dizaynni ishlab chiqish jarayonini ham, qurilmalarni ishlab chiqarishni ham sezilarli darajada soddalashtirdi. Bosma elektron simlarning paydo bo'lishi keyinchalik elektron qurilmalarni loyihalashda ishlab chiqarish va avtomatlashtirishda inqilobga olib keldi.

Teshik texnologiyasi, nomidan ko'rinib turibdiki, komponentlarni bosilgan elektron plataga o'rnatish usuli bo'lib, unda komponent pinlari taxtadagi teshiklarga o'rnatiladi va prokladkalarga va/yoki teshikning qoplangan ichki yuzasiga lehimlanadi.

Teshiklarni o'rnatish texnologiyasi 20-asrning 50-60-yillarida keng tarqaldi. O'shandan beri komponentlarning o'lchamlari sezilarli darajada kamaydi, taxtalarni o'rnatish va yo'naltirish zichligi oshdi, komponentlarni yig'ishni avtomatlashtirish uchun bir nechta avlod uskunalari ishlab chiqildi, ammo ushbu texnologiyadan foydalangan holda komponentlarni loyihalash va ishlab chiqarish asoslari mavjud. o'zgarishsiz qoldi.

Hozirgi vaqtda teshik texnologiyasi, ayniqsa, ommaviy va keng miqyosli ishlab chiqarish, maishiy elektronika, hisoblash, telekommunikatsiya, portativ qurilmalar va yuqori ishlab chiqarish, mahsulotni miniatyuralashtirish va yaxshi past signal xususiyatlariga ega bo'lgan boshqa sohalarda yanada ilg'or sirt o'rnatish texnologiyasiga zamin yo'qotmoqda. talab qilinadi.

Biroq, elektronikaning shunday sohalari mavjudki, ularda teshik texnologiyasi hali ham ustunlik qiladi. Bular, birinchi navbatda, quvvat qurilmalari, quvvat manbalari, monitorlar va boshqa qurilmalarning yuqori voltli sxemalari, shuningdek, ishonchlilik talablari, an'analar va tasdiqlangan ishonch tufayli katta rol o'ynaydigan sohalar, masalan, avionika, atom elektr stansiyasini avtomatlashtirish va boshqalar.

Ushbu texnologiya, shuningdek, ishlab chiqarilgan modellarning tez-tez o'zgarishi sababli jarayonni avtomatlashtirish ahamiyatsiz bo'lgan bir blokli va kichik hajmdagi ko'p mahsulot ishlab chiqarishda faol qo'llaniladi. Ushbu mahsulotlar asosan kichik mahalliy korxonalar tomonidan ham maishiy, ham maxsus maqsadlarda ishlab chiqariladi.

Bir muncha vaqt oldin, teshik orqali o'rnatish texnologiyasini tanlash ishlatiladigan komponentlar tomonidan belgilanishi mumkin bo'lgan vaziyat mavjud edi. Ba'zi komponentlar sirtga o'rnatiladigan paketlarda oddiygina mavjud emas edi. Bu, ayniqsa, mamlakatimiz uchun to'g'ri keldi, chunki yangi mahsulotlar bizga kech yetib keldi. Bu holat endi sezilarli darajada o'zgardi va ko'pchilik umumiy maqsadli komponentlarni ikkala versiyada ham, yanada progressiv deb hisoblanadigan sirt o'rnatish versiyasida topish mumkin. Istisnolar quvvat komponentlari, elektromexanik o'rni, ulagichlar, katta o'zgaruvchan rezistorlar, IC panellari va boshqa ba'zi komponentlardir, ammo ularning ko'pchiligi allaqachon sirt o'rnatish ekvivalentlariga ega. Sirtga o'rnatiladigan elektrolitik kondansatkichlarning ishonchliligiga nisbatan noaniq munosabat mavjud va ularning tantal analoglari juda qimmat, shuning uchun siz ko'pincha sirtga o'rnatiladigan taxtalarda pin tipidagi alyuminiy elektrolitik kondansatkichlarni topishingiz mumkin. Bularning barchasi aralash o'rnatish texnologiyasidan foydalanishni talab qiladi (bir vaqtning o'zida PCBda SMT va THT komponentlarining mavjudligi).

THT komponentlarini o'rnatish texnologiyasi nisbatan sodda, yaxshi o'rnatilgan, qo'lda va avtomatlashtirilgan yig'ish usullarini qo'llash imkonini beradi, yig'ish uskunalari va texnologik uskunalar bilan yaxshi ta'minlangan. Ushbu maqolada THT texnologiyasining asosiy operatsiyalari qisqacha muhokama qilinadi.

Komponentlar

Teshik orqali o'rnatish texnologiyasida qo'llaniladigan EClarni korpus turiga ko'ra quyidagi asosiy guruhlarga bo'lish mumkin (korpuslar misollari 9-rasmda ko'rsatilgan):

a) eksenelli EC (ko'pincha eksenel belgisi ishlatiladi) o'tkazgichlar;

b) Radial o'tkazgichli EC (radial);

c) SIL, SIP (Single In-Line Package) - bir qatorli pinli tartibga ega ko'p pinli paket;

d) DIP (Dual In-Line Package) - pinlarning ikki qatorli joylashuviga ega korpus;

e) ulagichlar, uyalar;&

e) IC uchun panellar, shu jumladan DIP; ZIF (Zero Insertion Force, pin IClar uchun nol kiritish kuchiga ega taxtalar); PGA (Pin Grid Array, pinli matritsali pinli IC uchun panellar);

g) murakkab shakldagi turli komponentlar.

Guruch. 9 - THT komponentlariga misollar: a) eksenel o'tkazgichlar bilan; b) radial o'tkazgichlar bilan; c) SIL korpuslarida; d) DIP paketlarda; e) ulagichlar; e) IC uchun panellar; g) murakkab shakldagi EK

Komponentlarni bunday ajratish, birinchi navbatda, ularni o'rnatish texnologiyasining o'ziga xos xususiyatlariga bog'liq. Misol uchun, eksenel va radiusli komponentlarning o'tkazgichlari shakllantirish va kesishni talab qiladi, boshqa komponentlarning aksariyati esa buni talab qilmaydi. Qo'rg'oshinlarni shakllantirishda va natijada eksenel o'tkazgichlar bilan komponentlarni keyinchalik o'rnatishda ular qo'shimcha erkinlik darajasiga ega (o'q atrofida aylanish), shuning uchun ular rangli halqalar bilan belgilanadi (9a-rasmga qarang), bu o'rnatishni istisno qilmaydi "belgilangan" pastga.”

Turli xil komponentlar guruhlarini ushlash, asoslash va mahkamlash mexanizmlarida ham farqlar mavjud, shuning uchun ko'pincha ularning har bir uskunasiga turli korpuslardagi komponentlar o'rnatiladi.

Operatsiyalarning odatiy ketma-ketligi

THT texnologiyasiga asoslangan PCBlarni yig'ishning texnologik jarayoni quyidagi tipik bosqichlardan iborat:

ko'pincha avtomatlashtirilgan o'rnatish bilan birlashtirilgan EC o'tkazgichlarini tayyorlash (shakllantirish, kesish);

komponentlarni o'rnatish (qo'lda, avtomatik);

lehimlash (to'lqinli lehim, qo'lda, selektiv);

yuvish (ultratovush, reaktiv).

Ba'zi zavodlarda qo'rg'oshin qoplamalari va tarkibiy qismlarni saqlash bilan bog'liq muammolar tufayli qo'rg'oshin tayyorlash oldindan qalaylashni o'z ichiga olgan texnologiyani saqlab qolgan, ammo zamonaviy texnologiya yuqori sifatli qadoqlash va zamonaviy komponentlarning qo'rg'oshin qoplamasi tufayli buni ta'minlamaydi. Ushbu operatsiyalar bajarilish tartibida quyida muhokama qilinadi.

EK xulosalarini tayyorlash

O'rnatishdan oldin EC terminallari maxsus tayyorlangan bo'lishi kerak. Tayyorgarlik maqsadi:

simlarni tekislash (to'g'rilash) (agar kerak bo'lsa);

terminallar orasidagi kerakli o'rnatish masofasini ta'minlash;

PCB va komponent orasidagi bo'shliq (agar kerak bo'lsa);

qo'lda o'rnatish paytida yoki taxta lehim o'rnatishga kirishdan oldin ECni tenglikni o'rnatish.

Bo'shliq odatda EC terminallariga tegishli egilishni berish orqali ta'minlanadi - bu deb ataladi. "mos yozuvlar qish" (2a-rasm); guruhli lehimlashdan oldin PPda EKni o'z-o'zidan mahkamlash - PPning teshigiga kiradigan qo'rg'oshin qismini maxsus egilishi bilan - qulflar (2b-rasm). Zig va qulfni bir vaqtning o'zida bajarish zig-qulf deb ataladi.

Shuningdek, ECni quyidagi usullar yordamida ulash mumkin:

simlarning burilishini ta'minlash;

yopishtiruvchiga o'rnatish orqali (yopishtiruvchi xona haroratida polimerlanadi va shisha qutilar uchun korpusning yopishtiruvchi bilan aloqa qiladigan qismiga trubka qo'yish kerak bo'lishi mumkin; shuningdek, yopishtiruvchi nuqtalarni etarli miqdorda ta'minlash kerak. og'ir EClarni biriktirish);

pinlarni lehimlash (qo'lda o'rnatish uchun ishlatiladi - masalan, ulagichning diagonal joylashgan ikkita pinini lehimlash);

egilish (to'liq yoki qisman - PP tekisligidan 0 dan 45 ° gacha burchak ostida va faqat diametri 0,7 mm dan kam bo'lgan simlar uchun (texnik jihatdan asoslangan hollarda ko'proq); undan minimal ruxsat etilgan masofani ta'minlash kerak. qo'shni CP / pin / o'tkazgichlarga egilgan qo'rg'oshin , agar dizayn hujjatlarida boshqacha ko'rsatilmagan bo'lsa, bosilgan o'tkazgich bo'ylab egilishi kerak;

turli ushlagichlar yordamida (qisqichlar, metall qavslar, kliplar, qisqichlar).

Og'ir elementlar (masalan, transformatorlar) yoki mexanik stressga duchor bo'lgan elementlar (o'zgaruvchan kalitlar, potansiyometrlar, sozlash kondensatorlari) maxsus ushlagichlar yordamida o'rnatiladi. Bunday ushlagichlar mos keladigan elementlarning PCBga ishonchli mexanik mahkamlanishini ta'minlaydi va mexanik yuklarning ta'siri ostida o'tkazgichlarning sinishi va sinishi oldini oladi.

Guruch. 10 - EK o'tkazgichlarini shakllantirish orqali quyidagilar ta'minlanadi: a) PCB va komponent o'rtasidagi bo'shliq (qo'llab-quvvatlovchi zig); (b) EKni PPga o'z-o'zidan mahkamlash (qulf)

Elementlarning yumaloq yoki lenta terminallarini shakllantirish qo'lda o'rnatish vositasi yoki maxsus yarim avtomatik qurilmalar yordamida terminallar korpusga biriktirilgan joylarda mexanik yuklarni istisno qiladigan tarzda amalga oshiriladi. Qo'rg'oshinlarni shakllantirishda ularning mexanik shikastlanishiga, himoya qoplamasining buzilishiga, qo'rg'oshin va korpusning birlashmasida egilishiga, korpus o'qiga nisbatan burilishiga, shisha izolyatorlar va plastmassa korpuslarning yorilishiga yo'l qo'yilmaydi.

Asosiy cheklovlar (11-rasm) EK tanasidan kavisli qo'rg'oshin (L) o'qigacha bo'lgan o'lchamga va o'tkazgichlarning ichki egilish radiusiga (R) o'rnatiladi. Minimal o'lcham L, EC turiga qarab, 0,75 - 4 mm oralig'ida (lekin 2D simlardan kam bo'lmagan); o'lchami R qo'rg'oshin diametriga bog'liq va kamida 0,5 - 1,5 mm (lekin (1-2) D dan kam emas). Bundan tashqari, terminalning diametri, kengligi yoki qalinligining 10% dan ortiq bo'lgan terminallarda hech qanday deformatsiya yoki yupqalash bo'lmasligi kerak.

Guruch. 11 - asosiy qoliplash parametrlari

Ushbu tavsiyalarga rioya qilmaslik qo'rg'oshinning EK korpusiga biriktirilgan joyida va qo'rg'oshin egilgan joyida ortiqcha kuchlanishning paydo bo'lishiga va natijada yoriqlar va, ehtimol, sinishlarning paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. bu joylarda, ayniqsa, yig'ilgan birlikda mexanik stress ostida. O'rta va yuqori quvvatli tranzistorlar va diodlarning qattiq o'tkazgichlarini (barglari) egishga yo'l qo'yilmaydi, chunki bu ularning shisha izolyatorlarining yorilishi va korpuslarning muhrini buzishi mumkin.

Lehimlash jarayonida qo'shimcha issiqlikni olib tashlash uchun choralar ko'rilmasa, korpusdan lehim joyigacha bo'lgan masofa kamida 2,5 mm bo'lishi kerak.

Ko'p pinli IC'larni (DIP to'plamidagi IC'lar va boshqalar) o'rnatishda hech qanday shakllantirish, bükme yoki kesishni amalga oshirmang. Ular uchun, agar kerak bo'lsa, faqat simlarni tekislash (hizalama) amalga oshirilishi mumkin.

Shakllash moslamalari EC ta'minoti uchun mexanik va elektr haydovchi, shuningdek, shakllantirish moslamasining o'zi uchun mexanik yoki pnevmatik haydovchi mavjud. Komponentlarni yuklash lentalardan, quvurli kasetlardan va sochilishdan amalga oshiriladi. Geometrik kalıplama parametrlari sozlanishi; O'rnatishlar almashtiriladigan kalıplama matritsalari bilan jihozlangan. Shakllantiruvchi qurilmalar matritsalarining maxsus konstruktsiyasi qo'rg'oshinning egilgan joyida materialda ortiqcha kuchlanish va niklarning yo'qligini ta'minlaydi. Turli THT komponentlarining oldindan tuzilgan simlari misollari shaklda ko'rsatilgan. 12.

Guruch. 12 - Eksenel (a) va radial (b) o'tkazgichlar bilan EC o'tkazgichlarini shakllantirish misollari

Tasmalardan yuklashda avtomatik rejimda qoliplash uskunasining mahsuldorligi, qoida tariqasida, eksenel chiqishlari bo'lgan EK uchun 40 000 EK / soatgacha va radial bilan 20 000 EK / soatgacha; plaserdan EK yuklanganda - mos ravishda 7000 va 3000 EC/soat. EK ni qo'lda oziqlantirishda odatda hosildorlik taxminan 1500-3000 EC / soatni tashkil qiladi.

Lentaga yopishtirilgan chiqish komponentlari uchun avtomatik hisoblagichlar mavjud (100 EC/s gacha).

Komponentlarni o'rnatish

bosilgan elektron plataning lehimli pin

TNT komponentlarini o'rnatish maxsus o'rnatish mashinalari, avtomatlashtirilgan ish stantsiyalari (AWS) yordamida yoki to'liq qo'lda amalga oshiriladi.

Avtomatlashtirilgan o'rnatish

Yig'ish uskunalari

Amalga oshirilgan funktsiyalarga qarab avtomatlashtirilgan uskunalarning ikkita asosiy turi mavjud:

EC pinlarini tenglikni teshiklariga kiritadigan, mos ravishda o'rnatish, bükme va kesish boshlari yordamida tenglikni orqa tomondan (ixtiyoriy) qirqish va egish (ixtiyoriy) haqiqiy o'rnatish mashinalari (insert, qo'shimchadan - insert); komponentlar turiga ko'ra guruhlarga bo'linadi (Axial (Radial) joylashtiruvchi - eksenel (radial) o'tkazgichlar bilan EK larni o'rnatish uchun avtomatik mashina, DIP joylashtiruvchi - DIP korpuslariga EKlarni o'rnatish uchun avtomatik mashina, Odd-formli joylashtiruvchi - avtomatik murakkab shaklli korpuslarga EC o'rnatish uchun mashina);

sekvenserlar - o'rnatilgan EClar ketma-ketligini shakllantirish uchun avtomatik mashinalar (ya'ni, ularni keyingi o'rnatish tartibi bo'yicha ketma-ket yopishtirilgan turli o'lchamdagi EKlarni o'z ichiga olgan dastur tasmasini tayyorlash; dasturga muvofiq ERE ni birlamchi lentalardan yopishtirish orqali amalga oshiriladi).

Ko'pgina tahrirlash mashinalari sekvenser funktsiyasiga ham ega, ya'ni. dasturiy ta'minot lentasini tayyorlashga hojat qoldirmasdan, to'g'ridan-to'g'ri asosiy lentalardan ishlashi mumkin.

Shuni ta'kidlash kerakki, zamonaviy bozorda 90-yillarda ishlab chiqarilganlar bilan bir qatorda. va hozirda sotiladigan (shu jumladan yangilangan) teshiklarni o'rnatish uchun uskunalar (har xil Dynapert, Panasert, Amistar, Universal Instruments va boshqalar), avtomatlashtirilgan teshiklarni rivojlantirishga katta e'tibor beradigan turli ishlab chiqaruvchilarning zamonaviy modellari mavjud. o'rnatish texnologiyasi. Ilgari faqat SMT yig'ish uchun mavjud bo'lgan ko'plab mashina variantlari THT texnologiyasi uchun zamonaviy yig'ish uskunalarining ajralmas qismiga aylandi. Koordinata o'qlari bo'ylab harakatlanish uchun servo drayvlar, shaxsiy kompyuter yordamida boshqarish, ishni to'xtatmasdan oziqlantiruvchilarni yuklash, EK ning to'g'ri oziqlanishini kuzatish, bir vaqtning o'zida bir nechta PCBni yig'ish, tenglikni avtomatik yuklash/tushirish, tenglikni o'tkazuvchi naqshini xatolarni tuzatish, tutqich moslamalarini avtomatik almashtirish - bularning barchasi hozirda pin o'rnatish uchun ham mavjud. Texnik ko'rish tizimlari EC pozitsiyasini optik tuzatish va ishonchli belgilarni o'qish uchun ishlatiladi. Mashinalarning yig'ish boshlari birinchi navbatda servo haydovchiga ega mexanik tutqichlar bilan jihozlangan. Standart EC aylanish burchaklari 90 ° ga ko'paytiriladi, ammo, qoida tariqasida, mashinani erkin aylanish burchagi bilan yig'ish boshi bilan jihozlash mumkin.

Bir qator mashinalar tenglikni o'rnatish uchun simli o'tish moslamalarini o'rnatish imkoniyatiga ega, ularni uzluksiz novdadan o'rnatishdan oldin darhol kesib tashlaydi.

Zamonaviy o'rnatish uskunasining sertifikatlangan mahsuldorligi 100-200 ppm (oddiy EC uchun) o'rnatish xatosi darajasi bilan 20 000-40 000 EC / soatga etadi. Murakkab shakldagi EK-larni o'rnatishda unumdorlik pastroq bo'lishi mumkin. Uskunaning asosiy parametrlari, yuqorida sanab o'tilganlarga qo'shimcha ravishda, o'rnatilishi kerak bo'lgan EC va PPning geometrik xususiyatlari:

pinlar orasidagi masofalar diapazoni yoki diskret to'plami (pinlar qatori);

EK ning maksimal diametri va balandligi (uning turiga qarab - eksenel yoki radial o'tkazgichlar bilan);

qo'rg'oshin diametrlari diapazoni;

PPning umumiy o'lchamlari diapazoni.

Yuklash qurilmalari

THT komponentlarini avtomatik o'rnatish mashinalarini jihozlash uchun quyidagi asosiy turdagi yuklash moslamalari (oziqlantiruvchi) ishlatiladi (13-rasm):

radial va eksenel o'tkazgichli EC uchun lenta - lentaga yopishtirilgan ERE ni bosqichma-bosqich etkazib berish uchun mo'ljallangan; lenta g'altakga o'ralgan bo'lishi mumkin (lenta va g'altak) yoki "jurnal" - qutiga (o'q-dorilar to'plami) o'ralishi mumkin;

DIP paketidagi IC uchun quvurli kasetlardan, murakkab shakldagi komponentlar - eğimli transport tepsisi va gorizontallari bilan (konstruktiv xususiyatlariga ko'ra eğimli patnis bo'ylab erkin siljimaydigan IClar uchun - og'irligi, korpus shakli yoki chiqib ketadigan o'tkir uchlari uchun) ;

qo'lga olishdan oldin ularni bir vaqtning o'zida yo'naltirish imkoniyati bilan turli xil EKlarni joylashtirish uchun tebranish bunkerlari;

murakkab shakldagi EK uchun matritsa (uyali) - matritsali palletlardan, jurnallardan.

Guruch. 13 - THT komponentlari uchun oziqlantiruvchi misollar: a) eksenel o'tkazgichlar bilan; b) radial o'tkazgichlar bilan; v) quvurli kassetalardan; d) tebranish idishi; e) matritsali palletlardan

Bir qator uskunalar modellari mikroprotsessor bilan boshqariladigan oziqlantiruvchilar, shuningdek, avtomatik almashtirgichlar bilan jihozlangan.

Komponentlarni qo'lda va yarim avtomatik o'rnatish

Ushbu operatsiya ish stantsiyalarida yoki yig'ish stollarida amalga oshiriladi. Ushbu qurilmalarda yig'ish ma'lumotlarini etkazib berish avtomatlashtirilgan - EK ni tenglikni o'rnatish joyi va uning kerakli yo'nalishi, shuningdek, kerakli patnisni o'rnatilgan turdagi komponentlar bilan avtomatik etkazib berishni va mahkamlash jarayonini ta'minlashi mumkin. yig'ish stolidagi tenglikni mexanizatsiyalash mumkin. Ish stantsiyasi qo'shimcha ravishda EC simlarini shakllantirish uchun moslamalar bilan jihozlanishi mumkin. Bunday uskunalar arzon, ammo unumdorligi past (1000-2000 EK/soat).

ECni o'rnatish uchun quyidagi variantlar mavjud:

Bo'shliq bilan (OST4 010.030-81 bo'yicha II variant). Ushbu o'rnatish usuli bilan yig'ilgan komponentlarni oqim qoldiqlaridan tozalash osonroq bo'ladi va lehim paytida IC ning haddan tashqari qizishi kamroq bo'ladi. Bunday holda, bosilgan o'tkazgichlar osilgan element ostida joylashgan bo'lishi mumkin. Muayyan sharoitlarda (ma'lum ta'sir spektrlari ostida) taxta bo'ylab uzatiladigan tebranish va zarba ta'siriga qarshilik yaxshilanadi, chunki ta'sir o'tkazgichlar tomonidan susaytiriladi. Shu bilan birga, birlikning balandligi oshadi va uning to'g'ridan-to'g'ri mexanik ta'sirlarga chidamliligi pasayadi. EK ga yuqoridan sezilarli bosim o'tkazilganda, vites qutisi bir tomonlama PPdan ajralib chiqishi mumkin.

Bo'shliqsiz (OST4 010.030-81 bo'yicha I variant). Elementlar mexanik yuklarga yaxshiroq qarshilik ko'rsatadi (ayniqsa, korpusga qavs bilan qo'shimcha mahkamlash va boshqalar bilan), jihozning balandligi kichikroq. Komponentdan bosilgan elektron plataga issiqlik o'tkazuvchanligini yaxshilaydi, bu ko'pincha radiatordan foydalanganda amaliy emas. Komponentlarni faqat bo'shliqlarsiz (ba'zi hollarda korpus ostida texnologik qistirmalari bilan) yon tomonlariga yotqizilgan radial o'tkazgichlar bilan o'rnatish tavsiya etiladi. EK simlarining uzunligi qisqaradi, bu esa qurilmaning elektr xususiyatlarini yaxshilaydi. Biroq, yig'ilgan yig'ilishni tozalash qiyin bo'lishi mumkin, shuningdek, EK va bosilgan o'tkazgichlarning o'zaro izolyatsiyasini, korpus ostidan o'tadigan metalllashtirilgan teshiklarni (masalan, izolyatsion qistirmalarni ishlatish va ularni EK korpusiga yopishtirish) ta'minlash kerak. va/yoki PP).

EK ning vertikal o'rnatilishi (OST4 010.030-81 bo'yicha III variant) eksenel o'tkazgichlar bilan joylashtirish zichligini oshiradi, lekin ishlab chiqarishni pasaytiradi, o'tkazgichlarning o'zaro qisqarishi ehtimolini oshiradi, jihozning balandligini oshiradi va tashqi ko'rinishini tartibsiz qiladi. Bunday holda, EK ning vertikal o'qga nisbatan moyillik burchagi 15 ° dan oshmasligi kerak.

Komponentlarni o'rnatish turlari sanoat standartlari, masalan, OST4 010.030-81 va korxona standartlari bilan tartibga solinadi. Sanoat standarti talablari hozirda majburiy bo'lmasa-da, ular ko'pincha yo'riqnoma va ma'lumotnoma sifatida qo'llaniladi.

EClar to'g'ri o'rnatishni keyingi nazoratni ta'minlash uchun ularning markalash elementlari, ayniqsa qutblanish bilan bog'liq bo'lganlar ko'rinadigan tarzda o'rnatilishi kerak.

Guruch. 14 - PP egalarining misollari

Komponentlarni o'rnatish bir vaqtning o'zida bitta EK ni o'rnatish va keyin tenglikni aylantirish orqali lehimlash orqali amalga oshirilishi mumkin, ammo texnologik jihatdan ilg'or usul - PCB o'rnatish vaqtida qattiq mahkamlanganda. Bosilgan elektron platalarni mahkamlash va o'rnatish jarayonida ularni aylantirish uchun maxsus qurilmalar qo'llaniladi. Bir yoki ikkita eksa atrofida aylantirilgan gorizontal, vertikal yoki tekislikda mahkamlash qobiliyatini ta'minlaydigan va o'rnatish va lehimlash vaqtida antistatik himoyani ta'minlovchi, taxta uchun kamonli ushlagich bilan jihozlangan PCB ushlagichlari (6-rasm) mavjud. EKni qo'lda lehimlash jarayoni quyida muhokama qilinadi.

Lehimlash

THT texnologiyasida asosan uchta lehim usuli qo'llaniladi: to'lqinli lehim, selektiv va qo'lda.

To'lqinli lehim

To'lqinli lehim - 20-asrning 50-yillarida birinchi marta paydo bo'lgan eng keng tarqalgan lehim usuli. U faqat pinli komponentlarga asoslangan mahsulotlar uchun ham, aralash o'rnatishda ham, THT va SMD komponentlari bir vaqtning o'zida PCBda mavjud bo'lganda qo'llaniladi.

Lehimlash jarayonida PPlar konveyerga o'rnatiladi va lehim o'rnatishning bir nechta ishchi zonalaridan ketma-ket o'tadi: oqim zonasi, oldindan isitish zonasi, lehim zonasi.

Quyidagi parametrlar lehim jarayoniga alohida ta'sir ko'rsatadi:

konveyerning egilish burchagi;

konveyer tezligi;

ishlatiladigan oqim turi va uning zichligi;

oqim qatlamining qalinligi va uni qo'llashning bir xilligi;

oldindan isitish harorati va tezligi;

ishlatiladigan lehim turi va uning tozalik darajasi (iflosliklarsiz);

lehim harorati;

lehim to'lqinining shakli, balandligi va barqarorligi;

lehimlash paytida atmosfera va uning tozalik darajasi.

Flux lehimli sirtlardan oksid plyonkalarini olib tashlaydi, lehimning namlanish qobiliyatini yaxshilaydi va lehim boshlanishidan oldin oksidlanishni oldini oladi. Suvga asoslangan va kanifolga asoslangan oqimlar, shu jumladan tozalashni talab qilmaydiganlar, shuningdek, suv bilan yuviladigan oqimlar qo'llaniladi. Fluxing ikkita asosiy usuldan birida amalga oshiriladi: püskürtme va ko'pikli vositadan foydalanish. Ko'pgina to'lqinli lehimlash mashinalari ikkala turdagi fluxing agentlari bilan jihozlanishi mumkin.

Flux püskürtme, masalan, aylanadigan to'r baraban yordamida amalga oshiriladi, bu erda uning to'ridan o'tgan siqilgan havo oqimi suyuqlik oqimining nozik oqimini hosil qiladi. Oqimli moddalarning konstruksiyalari mavjud bo'lib, ularda oqim ultratovushli nozulning ishchi yuzasida avval nozik dispers holatga aylanadi va keyin siqilgan havo oqimi bilan püskürtülür. Qo'llaniladigan oqim qatlami bir xil bo'lishi va quruq holatda 1-10 mikron qalinligi bo'lishi kerak. Püskürtme paytida optimal bosim tanlanadi, shuningdek, oqimning zichligi kuzatiladi. Püskürtme usuli ko'piklashdan ko'ra bir qator afzalliklarga ega, xususan, u yanada tejamkor, shuningdek, oqimning qalinligini aniqroq nazorat qilish imkonini beradi.

Ko'pikni oqizish kichik diametrli pufakchalardan tashkil topgan bir hil ko'pikni hosil qiluvchi filtr elementlari (naychali filtrlar yoki gözenekli toshlar (masalan, pomza) 3 - 35 mikron bo'lgan) yordamida amalga oshiriladi. Ko'pik nozul yordamida taxtaga yo'naltiriladi. Pufakchalar yorilib, PP ning pastki yuzasiga purkaladi. Ko'pik pufakchalarining o'lchamlari qanchalik kichik bo'lsa, fluxingni yaxshiroq namlashni ta'minlaydi, shuning uchun quvurli filtrlardan foydalanish gözenekli toshlardan afzalroqdir. Ko'pikning ko'tarilishi balandligi sozlanishi (odatda 2 sm dan oshmaydi).

Oqim zonasi "havo pichog'i" qurilmasi bilan tugaydi, bu esa PP yuzasidan ortiqcha oqimni olib tashlashga xizmat qiladi.

Oldindan isitish issiq lehim to'lqini bilan aloqa qilish, quritish (eritmani olib tashlash) va oqimning faollashishi natijasida PP va EK ning termal zarbasini oldini olishga xizmat qiladi. Isitish turli to'lqin uzunliklariga ega bo'lgan IR modullari, kvarts isitgichlari va konveksiya tizimlari tomonidan amalga oshiriladi (ikkinchisi, ayniqsa, PCBda yuqori issiqlik sig'imi bo'lgan EClar bo'lsa, samarali bo'ladi).

Keyinchalik, PP bilan konveyer to'g'ridan-to'g'ri lehim zonasiga o'tadi, bu erda nasos yordamida vannada eritilgan lehim to'lqini hosil bo'ladi. Plitalar konveyerning barmoqlariga (barglari) o'rnatiladi, odatda titandan tayyorlanadi yoki palletlarga o'rnatiladi. Konveyer tezlikni (0-2 m / min) va to'lqinga (5-9 °) nisbatan PPning moyillik burchagini sozlash qobiliyatiga ega, bu ortiqcha lehimning drenajlanishini ta'minlash uchun muhimdir. Lehim to'lqin shakli ishlatiladigan uskuna modeliga qarab farq qilishi mumkin. Dastlab, nosimmetrik to'lqin ishlatilgan, ammo keyinchalik assimetrik bo'lganlarga (T-shaklidagi, Z-shaklidagi, W-to'lqinli va boshqalar) o'tish sodir bo'ldi, bu lehim bo'g'inlarining sifati bo'yicha yaxshiroq natijalarni beradi (15a-rasm). . EC ishlab chiqaruvchilari o'z tavsiyalarida to'lqinli lehim profilining parametrlarini ko'rsatadilar, ular harorat va oldindan qizdirish tezligini, to'lqin ta'sirida haroratning ko'tarilish tezligini, lehim paytida EC ta'sir qiladigan maksimal haroratni va ushlab turish vaqtini o'z ichiga oladi. lehim paytida, shuningdek, PP ning maksimal ruxsat etilgan sovutish tezligi .

Guruch. 15 - lehim to'lqini: a) nosimmetrik va assimetrik shakl; b) er-xotin to'lqinli lehimlash uchun birinchi (turbulent) va ikkinchi (laminar).

Aralash o'rnatishga asoslangan mahsulotlar uchun, deb ataladi. Lehimning "er-xotin" to'lqini (16b-rasm). Birinchi to'lqin tor, yuqori bosim ostida nozuldan ta'minlanadi va turbulent xarakterga ega. Uning vazifasi EK o'tkazgichlarining namlanishini ta'minlash va oqimning parchalanishidan qolgan gazsimon qo'shimchalar bilan bo'shliqlar paydo bo'lishining oldini olishdir. Ikkinchi to'lqin laminar, uning chiqish tezligi pastroq; u birinchi to'lqin tomonidan hosil qilingan ko'priklarni yo'q qiladi va lehim birikmalarining shakllanishini yakunlaydi. PP ning ikki to'lqinli lehimli harorat rejimiga misol rasmda ko'rsatilgan. 16.

Guruch. 16 - Ikki to'lqinli tenglikni qo'rg'oshinsiz lehimlash uchun harorat rejimiga misol

Oldindan isitish zonasiga o'xshash, lehim zonasi ham ortiqcha lehimni olib tashlaydigan va ko'priklarni yo'q qiladigan "havo pichog'i" bilan tugaydi.

Bir qator uskunalar modellari inert gaz (azot) muhitida to'lqinli lehimlash imkoniyatini ta'minlaydi. Azot ta'minoti to'g'ridan-to'g'ri lehimlash joyiga yoki barcha zonalarda azot "tunnelini" yaratish uchun ishlatiladi. Azotdan foydalanishning maqsadi lehim va oqimning oksidlanishini kamaytirish, yorqinroq va yorqinroq lehim birikmalarini ishlab chiqarish, loy hosil bo'lish darajasini pasaytirish va natijada ko'krak tiqilib qolishini bartaraf etishdir.

Qo'lda lehimlash

Oldindan o'rnatilgan THT komponentlarini qo'lda lehimlash analog va raqamli lehim stantsiyalari yordamida amalga oshiriladi.

Tayyorlangan yuzalar lehimlashdan oldin darhol oqim bilan qoplangan. Oqimning ta'sir qilish mexanizmi shundaki, metall va lehimning oksidi plyonkalari oqim ta'sirida eriydi, bo'shashadi va uning yuzasida suzadi. Oqimning himoya qatlami tozalangan metall atrofida hosil bo'lib, oksid plyonkalarining shakllanishiga to'sqinlik qiladi. Suyuq lehim oqim o'rnini bosadi va asosiy metall bilan o'zaro ta'sir qiladi. Isitish to'xtaganda, lehim qatlami asta-sekin o'sib boradi va qattiqlashadi.

Lehimlash jarayonini amalga oshirishda kerakli haroratni saqlash juda muhimdir. Past haroratlar lehimning etarli darajada suyuqligi va birlashtirilgan sirtlarning yomon namlanishiga olib keladi. Haroratning sezilarli darajada oshishi, oqimning ulanish yuzalarini faollashtirishdan oldin ko'mirlanishiga olib keladi. Shuni ta'kidlash kerakki, lehim stantsiyasida o'rnatilgan lehim temir uchining harorati har doim haqiqiy lehim haroratidan yuqori bo'ladi, bu lehim birikmasini shakllantirishda ishtirok etadigan elementlarning issiqlik sig'imi (komponentning o'zi va uning o'tkazgichlar, tenglikni va Supero'tkazuvchilar naqsh elementlari). Harorat ishlatiladigan lehimga, komponent tanasining turiga va o'lchamiga, PCB materialiga va topologiyasiga qarab tanlanadi.

Lehimlash stantsiyasining muhim xususiyatlari:

uchini ish haroratiga tez qizdirish;

uchi haroratini maksimal chastota bilan aniq nazorat qilish (isitgich va uchi o'rtasidagi birikmaning konstruktiv xususiyatlari, termojuftlarning joylashishi va boshqa sabablarga ko'ra, belgilangan uchi harorati haqiqiydan farq qilishi mumkin);

uchini yoki lehim temirini o'zgartirganda stantsiyani avtomatik kalibrlash;

maslahatlarni tez o'zgartirish.

Ko'pincha raqamli lehim stantsiyalari bunday imkoniyatlarga ega bo'lib, ular analoglarga qaraganda lehim temirining haroratini aniqroq sozlash, texnik xizmat ko'rsatish va nazorat qilishni ta'minlaydi, shuningdek, stantsiyaga bir nechta asboblarni ulash imkonini beradi.

Lehimlash uchun odatda suyuqlik oqimi va simli lehim ishlatiladi. Flux cho'tka bilan lehim joylariga qo'llaniladi. Erish qiyin bo'lgan joylarda lehimlash uchun, shuningdek ta'mirlash uchun ichida bir nechta oqim kanallari bo'lgan quvurli lehimlar qo'llaniladi. Tozalash mumkin bo'lgan, lekin mahsulotning normal ish sharoitida zarur bo'lmagan zaif faollashtirilgan past kanifolli oqimlari (NC, No-clean - tozalashni talab qilmaydigan) yoki o'rtacha faollashtirilgan kanifolli lehimlar asosan ishlatiladi. Yuqori oksidlangan sirtlarni, shuningdek, lehim qobiliyati past bo'lgan sirtlarni lehimlash uchun faollashtirilgan rozin oqimlari qo'llaniladi, ular keyinchalik deionizatsiyalangan suvda yoki spirtga asoslangan organik erituvchilarda yuvishni talab qiladi. Lehimlar ham evtektik (Sn-Pb, Sn-Pb-Ag) va qo'rg'oshinsiz (Sn-Cu, Sn-Ag-Cu) ishlatiladi; Yetkazib berish rulonlarda amalga oshiriladi.

Teshiklarga o'rnatilgan komponentlar uchun odatiy lehimlash ketma-ketligi quyidagicha:

lehimli temir uchini tozalash (agar kerak bo'lsa), unga xizmat ko'rsatish;

stantsiyadagi lehimli temir uchining haroratini belgilash;

ta'sir qilish, uning davomida lehimlanadigan temir uchi kerakli haroratgacha isitiladi;

uchini (bir vaqtning o'zida) vites qutisi va EC chiqishi bilan aloqa qilish, ularning isishi, qisqa tortishish tezligi (0,5 - 1 sek);

terminal va CP o'rtasidagi aloqani yaratish uchun lehimli qo'shimchaga lehim tayoqchasini oziqlantirish (oqimning erta yonib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun to'g'ridan-to'g'ri lehim uchiga lehim qo'llamasligingiz kerak);

360 ° da doira ichida qo'rg'oshinning lehim qoplamasi;

lehim novdasini va lehim temir uchini bir vaqtning o'zida olib tashlash (to'g'ri shakldagi fileto hosil qilish uchun EC chiqishi bo'ylab yuqoriga yo'nalishda).

ECning haddan tashqari qizib ketishiga va vites qutisining tozalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun bitta ulanishni lehimlash jarayoni imkon qadar qisqa bo'lishi kerak, uning umumiy davomiyligi 0,5 dan 2 soniyagacha; Lehimlashda siz lehimlovchi temir qisqa vaqt ichida ham EC korpusiga tegmasligiga va lehim va oqim tomchilari tushmasligiga ishonch hosil qilishingiz kerak. Foydalanishdan keyin lehimlanadigan temirning uchi xizmat muddatini uzaytirish uchun qalaylanishi kerak.

Lehim novdasini bir vaqtning o'zida oziqlantirish bilan lehimli dazmollar (bir qo'l bilan lehimlash, ikkinchisi EC va / yoki PPni ushlab turish uchun ishlatilishi mumkin), shuningdek, lehim nuqtasiga avtomatik uzluksiz yoki diskret etkazib berish uchun stantsiyalar mavjud.

Tayyor lehimli birikma quyidagi talablarga javob berishi kerak:

qo'rg'oshinni lehim bilan uni lehimlash tomondan namlash bilan qoplashning minimal burchagi (270-330 °);

CP maydonini lehim tomonida eritilgan lehim bilan to'ldirishning minimal foizi (75%);

balandlikdagi lehim bilan teshikni minimal to'ldirish (mahsulot sinfiga qarab 50-100%).

Qo'rg'oshinning oxiri hosil bo'lgan lehim birikmasida ko'rinishi kerak (ortiqcha lehim bo'lmasligi kerak). Lehim filetosining yuzasi konkav, uzluksiz, silliq, porloq, qora dog'lar yoki begona qo'shimchalarsiz. Lehim EC tanasiga tegmasligi kerak. Komponentning radial o'tkazgichlari va lehim birikmasi ustidagi korpus qoplamasi bilan hosil bo'lgan meniskus o'rtasida bo'sh joy (kamida 1,2 mm) bo'lishi kerak. Lehim o'tkazgich bo'ylab CP dan tashqariga tarqalmasligi kerak.

Selektiv lehimlash

Tanlangan lehim - qolgan o'rnatilgan komponentlarga ta'sir qilmasdan, PCBda individual EClarni tanlab lehimlash jarayoni bo'lib, odatda mini-to'lqinli lehim bilan amalga oshiriladi. Lazer va issiq gazni selektiv lehimlash tizimlari ham ishlab chiqilmoqda.

Mini-to'lqinli lehimlash jarayoni ko'p jihatdan an'anaviy to'lqinli lehimga o'xshaydi, muhim farq shundaki, butun PCB emas, balki faqat alohida EClar lehimlanadi. Konveyer tizimi va oldindan isitish moduli to'lqinli lehimlashda ishlatiladigan dizaynga o'xshaydi. Fluxerlar ham bir yoki bir nechta nozulli purkagich va nuqta turidan foydalaniladi. Oqim lehim nuqtasiga servo haydovchi tomonidan harakatlanadigan oqim boshi tomonidan tanlangan va aniq qo'llaniladi. Maxsus adapterlarga ega bo'lgan dip fluxing modullari, shuningdek, PPning alohida joylarini oqimlash zarur bo'lganda ham qo'llaniladi. Servo haydovchiga ham ega bo'lgan lehim vannasidagi to'lqin (ba'zi uskunalar modellarida PP harakatlanadi) almashtiriladigan to'lqin hosil qiluvchi nozullar tomonidan yaratilgan. Bundan tashqari, ma'lum bir mahsulot uchun almashtiriladigan uskunalar shaklida ishlab chiqarilgan bir nechta to'lqin generatorlari bo'lgan selektiv lehim tizimlari mavjud. Bunday tizimlar ko'proq mahsuldorlikka ega, lekin juda kam moslashuvchan. Lehimlash inert (azot) muhitda amalga oshirilishi mumkin, bu lehim minito'lqinining oksidlanishining yo'qligini ta'minlaydi. Minito'lqin darajasi kontaktsiz usullar yordamida o'lchanadi.

Selektiv lehim qo'lda va to'lqinli lehim bilan solishtirganda bir qator muhim afzalliklarga ega:

texnologik materiallar (oqim, lehim, inert gaz) va elektr energiyasini iste'mol qilishni kamaytirish;

ishlab chiqarish tsiklining vaqtini va qo'lda lehimlash sohasidagi xodimlar sonini qisqartirish;

yuvish zaruriyatini yo'q qilish;

bir tsiklda bitta o'rnatishda turli xil lehimli tenglikni o'z ichiga olgan turli xil EClarni lehimlash imkoniyati;

inson omilidan qochish, butun partiya bo'ylab jarayon parametrlarining takrorlanishi.

Ushbu afzalliklar ishlab chiqaruvchilarni to'lqin va qo'lda lehimlashdan tobora ko'proq uzoqlashishga va SMD komponentlari uchun qayta oqimli lehimlash va pinli EClar uchun selektiv lehimdan foydalanishga olib keladi.

Texnologik jarayon

Texnologik jarayon - bu xomashyo va butlovchi qismlarni tayyor mahsulotga aylantirish bo'yicha ijrochilar va uskunalarning murakkab harakatlaridir. U ularning tarkibiy qismlarini, qismlarini ishlab chiqarish va yig'ish, o'rnatish, sozlash va sinovdan o'tkazish uchun texnologik jarayonlarning xususiy texnologik jarayonlari majmuasidan iborat. Muayyan asbob-uskunalarni ishlab chiqarishning texnologik jarayonlari standart texnologik jarayonlarga asoslanadi.

Oddiy texnologik jarayonlarga quyidagilar kiradi:

1) tarkibiy qismlarning kirish tekshiruvi;

2) butlovchi qismlar va agregatlarni texnologik tayyorlash;

3) yig'ish;

4) elektr o'rnatish;

5) o'rnatish va yig'ishning texnik nazorati;

6) mahsulotni tashqi muhit ta'siridan himoya qilish;

7) mahsulotning texnologik tayyorgarligi;

8) mahsulotni sozlash (sozlash);

9) mahsulotni sinovdan o'tkazish;

10) chiqishni boshqarish.

Shunday qilib, blok, subblok yoki funktsional blokni ishlab chiqarishning texnologik jarayoni, qoida tariqasida, murakkab jarayon bo'lib, uni to'g'ri qurish faqat uning dastlabki dizayni asosida, ko'pincha matematik modellashtirishdan foydalangan holda mumkin.

Texnologik jarayonlarni ishlab chiqishda asosiy hujjatlar texnologik xaritalardir. Xaritalar texnologik jarayonning tuzilishi va uning mazmuni, operatsiyalar ketma-ketligi, rejimlari, foydalaniladigan asbob-uskunalar, texnologik jihozlar, o'rnatish tartibi, sozlash, nazorat qilish usullari va boshqalarni ko'rsatadi.

Texnologik jarayonlar alohida operatsiyalardan iborat.

Operatsiya - bu ma'lum bir qismda (yoki bir nechta qismlar yoki yig'ish birliklari to'plamida) bir ishchi (yoki alohida ishchilar guruhi) tomonidan doimiy va bir ish joyida bajariladigan texnologik jarayonning bir qismi. Jarayon operatsiyasi ishlab chiqarishni rejalashtirishning asosiy birligidir.

Qoida tariqasida, texnologik jarayon operatsiyalarga, operatsiyalar esa o'tishga bo'linadi.

Xulosa

Ushbu kurs ishi mavjud sirtga o'rnatish texnologiyalarini ko'rib chiqdi. Teshiklarni o'rnatish texnologiyasiga alohida e'tibor qaratildi. Komponentlarni o'rnatish va ularni lehimlashning turli usullari tasvirlangan. THT komponentlarini o'rnatish texnologiyasi nisbatan sodda, yaxshi o'rnatilgan, qo'lda va avtomatlashtirilgan yig'ish usullarini qo'llash imkonini beradi, yig'ish uskunalari va texnologik uskunalar bilan yaxshi ta'minlangan.

Adabiyot

1. Yuzaki o'rnatish: texnologiya. Sifat nazorati / V.N. Grigoryev, A.A. Kazakov, A.K. Jincharadze va boshqalar; I.O.ning umumiy tahriri ostida. Shurchkova - M .: Standartlar nashriyoti, 1991 - s. 184.

2. Bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarish texnologiyasi / http://en.radioland.net

3. Sirtga o'rnatish texnologiyasi asoslari / Suskin V.V. - Ryazan: Uzoroche, 2001 yil.

4. Elektron sanoatdagi texnologiyalar / bosh muharrir Pavel Pravosudov - Fine Street Publishing MChJ, No 1.2006 - 92-bet.

Shunga o'xshash hujjatlar

Sirtga o'rnatish texnologiyasining hozirgi holati. Elektr stansiyasi hujayralarini yig'ish va o'rnatishning mumkin bo'lgan variantlari, texnologik operatsiyalari va muhitlari, ularni tayyorlash va amalga oshirish tartibi va qoidalari. Oqim, elim, lehim, tozalovchi, himoya qoplamalarini tanlash mezonlari.

kurs ishi, 2011-01-26 qo'shilgan


Past chastotali kuchaytirgich drayverlarini yig'ish va o'rnatish texnologiyasini ishlab chiqish. Marshrut texnologiyasini tahlil qilish, texnologik asbob-uskunalarni asoslash, optimal texnologik jarayon variantini tanlash. Yig'ish va o'rnatish maydonini loyihalash.

kurs ishi, 2010-06-19 qo'shilgan


Texnologik jarayon (TP) ishlab chiqarish jarayonining asosi sifatida. Past chastotali kuchaytirgich drayverlarini yig'ish va o'rnatish uchun TPni ishlab chiqish. Mahsulot dizayni tahlili. Yig'ish va o'rnatish maydonini loyihalash, yig'ish va montaj ishlari uchun uskunalar.

kurs ishi, 21.06.2010 qo'shilgan


Strobe chiroqni ishlab chiqarish uchun texnologik hujjatlar to'plamini ishlab chiqish: mahsulot dizaynining ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish, mahsulotni yig'ish uchun texnologik diagrammani tuzish. Qismlarni yig'ish va o'rnatish uchun marshrut texnologiyasi variantlarini tahlil qilish.

kurs ishi, 10/14/2010 qo'shilgan


Vattmetrning elektr va ekspluatatsion xususiyatlarining tavsifi, uning dizayni, maqsadi va ishlash printsipi. Qurilmaning turi va ishlab chiqarish shartlariga qo'yiladigan talablarni aniqlash. Mahsulotni yig'ish va o'rnatish uchun dizayn va texnologik sxemalarni ishlab chiqish.

kurs ishi, 01/10/2011 qo'shilgan


Kristal va paketning birlashtiruvchi sirtlari o'rtasida lehim sifatida evtektik qotishma kiritilishi. Evtektik qotishmalar: oltin-germaniy yoki oltin-kremniy. Yarimo'tkazgichli qurilmalarni ishlab chiqarishda yopishtiruvchi va birikmalar yordamida o'rnatish.

referat, 01/09/2009 qo'shilgan


Elektr sxemasining tavsifini tuzish. Bosilgan elektron platalarni loyihalash, qo'rg'oshin shakllantirish, qalaylash va lehimlash uchun talablarning xususiyatlari. Chop etilgan o'tkazgichlarning elektr parametrlarini aniqlash, dizaynning ishlab chiqarilishi va ishonchliligi.

kurs ishi, 2011-06-16 qo'shilgan


Uskunalar turlari va audiotizimning joylashuvi. Uskunalarni tasniflash va komponentlarni o'rnatish sxemalarini tanlash. Komponentlarni o'rnatish. Kuchaytirgichlarni ulash va sozlash. Musiqiy komponentlarni o'rnatish. Iqtisodiy xarajatlar. Xavfsizlik talablari.

kurs ishi, 29.10.2008 qo'shilgan


Lehimlash qobiliyati testini o'tkazish. Lehimlashning issiqlikka chidamliligi sinovi. Qo'rg'oshinlar va ularni mahkamlashning mustahkamligini tekshirish. Chiqish uchlarini kuchlanish kuchi uchun sinovdan o'tkazish. Moslashuvchan sim o'tkazgichlarni burish va egilish sinovlari.

referat, 25.01.2009 qo'shilgan


P1e tranzistorli hisoblagichlarni ishlab chiqarishni tayyorlashning yagona tizimiga muvofiq texnologik jarayonlarni ishlab chiqish. Turi, shartlari va yillik nashr dasturini tahlil qilish. Yig'ish dizayni marshruti, uskunani tanlash, o'rnatishni optimallashtirish.

Transkripsiya

1 SMD komponentlari Biz allaqachon asosiy radio komponentlari bilan tanishdik: rezistorlar, kondansatörler, diodlar, tranzistorlar, mikrosxemalar va boshqalar, shuningdek, ularning bosma plataga qanday o'rnatilishini o'rganib chiqdik. Ushbu jarayonning asosiy bosqichlarini yana bir bor eslaylik: barcha komponentlarning simlari bosilgan elektron platadagi teshiklarga o'tkaziladi. Shundan so'ng, simlar kesiladi, so'ngra taxtaning orqa tomonida lehimlash amalga oshiriladi (1-rasmga qarang). Bizga allaqachon ma'lum bo'lgan bu jarayon DIP tahrirlash deb ataladi. Ushbu o'rnatish yangi boshlanuvchi radio havaskorlari uchun juda qulaydir: komponentlar katta, ular hatto kattalashtiruvchi oyna yoki mikroskop yordamisiz katta "sovet" lehimli temir bilan lehimlanishi mumkin. Shuning uchun o'z-o'zidan lehimlash uchun barcha Master Kit to'plamlari DIP o'rnatishni o'z ichiga oladi. Guruch. 1. DIP o'rnatish Lekin DIP o'rnatish juda muhim kamchiliklarga ega: - katta radio komponentlar zamonaviy miniatyura elektron qurilmalar yaratish uchun mos emas; - chiqish radio komponentlarini ishlab chiqarish qimmatroq; - DIP o'rnatish uchun bosilgan elektron plata ham ko'p teshiklarni burg'ulash zarurati tufayli qimmatroq; - DIP o'rnatishni avtomatlashtirish qiyin: ko'p hollarda, hatto yirik elektronika zavodlarida ham DIP qismlarini o'rnatish va lehimlash qo'lda bajarilishi kerak. Bu juda qimmat va vaqt talab qiladi.

2 Shuning uchun zamonaviy elektronika ishlab chiqarishda DIP o'rnatish amalda qo'llanilmaydi va u bugungi kunda standart bo'lgan SMD jarayoni deb ataladigan jarayon bilan almashtirildi. Shuning uchun, har qanday radio havaskor bu haqda kamida umumiy fikrga ega bo'lishi kerak. SMD mounting SMD (Surface Mounted Device) ingliz tilidan "sirtga o'rnatilgan komponent" deb tarjima qilingan. SMD komponentlari ba'zan chip komponentlari deb ham ataladi. Chip komponentlarini o'rnatish va lehimlash jarayoni to'g'ri SMT jarayoni deb ataladi (inglizcha "sirt o'rnatish texnologiyasi" dan). "SMD o'rnatilishi" deyish mutlaqo to'g'ri emas, lekin Rossiyada bu texnik jarayon nomining ildiz otgan versiyasidir, shuning uchun biz ham xuddi shunday aytamiz. Shaklda. 2. SMD o'rnatish taxtasining bir qismini ko'rsatadi. DIP elementlarida tayyorlangan bir xil taxta bir necha marta kattaroq o'lchamlarga ega bo'ladi. 2-rasm. SMD o'rnatish SMD o'rnatish inkor etilmaydigan afzalliklarga ega: - radio komponentlarini ishlab chiqarish arzon va xohlagancha miniatyura bo'lishi mumkin; - bir nechta burg'ulashning yo'qligi sababli bosilgan elektron platalar ham arzonroq;

3 - o'rnatishni avtomatlashtirish oson: komponentlarni o'rnatish va lehimlash maxsus robotlar tomonidan amalga oshiriladi. Qo'rg'oshinlarni kesish kabi texnologik operatsiya ham mavjud emas. SMD rezistorlari Eng oddiy va eng keng tarqalgan radio komponentlari sifatida rezistorlar bilan chip komponentlari bilan tanishishni boshlash mantiqan to'g'ri. SMD qarshiligi o'zining jismoniy xususiyatlarida biz allaqachon o'rgangan "an'anaviy" chiqish versiyasiga o'xshaydi. Uning barcha jismoniy parametrlari (qarshilik, aniqlik, quvvat) aynan bir xil, faqat tanasi boshqacha. Xuddi shu qoida barcha boshqa SMD komponentlari uchun amal qiladi. Guruch. 3. CHIP rezistorlari SMD rezistorlarining standart o'lchamlari Biz allaqachon bilamizki, chiqish rezistorlari ularning kuchiga qarab standart o'lchamlarning ma'lum bir panjarasiga ega: 0,125 Vt, 0,25 Vt, 0,5 Vt, 1 Vt va boshqalar. Chip rezistorlari uchun standart o'lchamdagi standart panjara ham mavjud, faqat bu holda standart o'lcham to'rt xonali kod bilan ko'rsatiladi: 0402, 0603, 0805, 1206 va boshqalar. Rezistorlarning asosiy o'lchamlari va ularning texnik tavsiflari 4-rasmda ko'rsatilgan.

4-rasm. 4 Chip rezistorlarining asosiy o'lchamlari va parametrlari SMD rezistorlarini belgilash Rezistorlar korpusdagi kod bilan belgilanadi. Agar kodda uch yoki to'rtta raqam bo'lsa, unda oxirgi raqam rasmdagi nollarning sonini bildiradi. 5. "223" kodli qarshilik quyidagi qarshilikka ega: 22 (va o'ngda uchta nol) Ohm = Ohm = 22 kohm. Qarshilik kodi "8202" qarshilikka ega: 820 (va o'ngda ikkita nol) Ohm = Ohm = 82 kohm. Ba'zi hollarda belgi harf-raqamli bo'ladi. Masalan, 4R7 kodi bo'lgan qarshilik 4,7 Ohm qarshilikka ega va 0R Ohm kodi bo'lgan qarshilik (bu erda R harfi ajratuvchi belgi). Bundan tashqari, nol qarshilik rezistorlari yoki o'tish rezistorlari mavjud. Ular ko'pincha sug'urta sifatida ishlatiladi. Albatta, siz kod tizimini eslab qolishingiz shart emas, balki multimetr bilan rezistorning qarshiligini o'lchash kifoya.

5-rasm. 5 Chip rezistorlarini markalash Seramika SMD kondensatorlari Tashqi tomondan, SMD kondansatkichlari rezistorlarga juda o'xshash (6-rasmga qarang). Faqat bitta muammo bor: ularda sig'im kodi belgilanmagan, shuning uchun uni aniqlashning yagona yo'li uni sig'im o'lchash rejimiga ega bo'lgan multimetr bilan o'lchashdir. SMD kondansatkichlari standart o'lchamlarda ham mavjud, odatda qarshilik o'lchamlariga o'xshash (yuqoriga qarang). Guruch. 6. Seramika SMD kondansatkichlari

6 Elektrolitik SMS kondansatkichlari 7-rasm. Elektrolitik SMS kondansatkichlari Ushbu kondansatörler qo'rg'oshinli hamkasblariga o'xshaydi va ulardagi belgilar odatda aniq: sig'im va ish kuchlanishi. Kondensator qopqog'idagi chiziq uning salbiy terminalini belgilaydi. SMD tranzistorlari 8-rasm. SMD tranzistorli tranzistorlar kichik, shuning uchun ularning to'liq nomini yozib bo'lmaydi. Ular kod belgilari bilan chegaralangan va belgilashlar uchun xalqaro standart mavjud emas. Masalan, 1E kodi BC847A tranzistorining turini yoki boshqasini ko'rsatishi mumkin. Ammo bu holat na ishlab chiqaruvchilarni, na elektronikaning oddiy iste'molchilarini bezovta qilmaydi. Qiyinchiliklar faqat ta'mirlash vaqtida paydo bo'lishi mumkin. Ushbu plata uchun ishlab chiqaruvchining hujjatlarisiz bosilgan elektron plataga o'rnatilgan tranzistorning turini aniqlash ba'zan juda qiyin bo'lishi mumkin.

7 SMD diodlari va SMD LEDlar Ba'zi diodlarning fotosuratlari quyidagi rasmda ko'rsatilgan: 9-rasm. SMD diodlari va SMD LEDlari Polarite diod tanasida qirralarning biriga yaqinroq bo'lgan chiziq shaklida ko'rsatilishi kerak. Odatda katod terminali chiziq bilan belgilanadi. SMD LED shuningdek, pinlardan birining yonidagi nuqta bilan yoki boshqa yo'l bilan ko'rsatilgan qutbga ega (bu haqda ko'proq ma'lumotni komponent ishlab chiqaruvchisining hujjatlarida topishingiz mumkin). Transistorda bo'lgani kabi, SMD diodi yoki LED turini aniqlash qiyin: diod tanasida ma'lumotga ega bo'lmagan kod muhrlangan va ko'pincha LED korpusida polarit belgisidan tashqari hech qanday belgilar yo'q. Zamonaviy elektronika ishlab chiqaruvchilari va ishlab chiqaruvchilari ularning barqarorligi haqida juda kam qayg'uradilar. Bosilgan elektron platani ma'lum bir mahsulot uchun to'liq hujjatlarga ega bo'lgan xizmat ko'rsatish muhandisi ta'mirlashi taxmin qilinadi. Bunday hujjatlar bosilgan elektron platada ma'lum bir komponent o'rnatilgan joyni aniq tasvirlab beradi. SMD komponentlarini o'rnatish va lehimlash SMD yig'ish birinchi navbatda maxsus sanoat robotlari tomonidan avtomatik yig'ish uchun optimallashtirilgan. Ammo havaskor radio dizaynlari chip komponentlari yordamida ham amalga oshirilishi mumkin: etarlicha ehtiyotkorlik va ehtiyotkorlik bilan siz guruch donasi o'lchamidagi qismlarni eng oddiy lehim temir bilan lehimlashingiz mumkin, siz faqat bir nechta nozik narsalarni bilishingiz kerak. Ammo bu alohida katta dars uchun mavzu, shuning uchun avtomatik va qo'lda SMD o'rnatilishi haqida batafsil ma'lumot alohida muhokama qilinadi.

ALTIUM VAULT BIRINCHI MENGRISI A. Sabunin [elektron pochta himoyalangan] Zamonaviy elektron mahsulotlarni yaratish katta hajmdagi dizayn ma'lumotlarini qayta ishlashni o'z ichiga oladi. Loyiha ustida ishlash jarayonida bu ma'lumotlar

GRUNDFOS ELEKTRIK MOTORLARI GRUNDFOS kompaniyasi Rossiyada 14 yildan ortiq vaqtdan beri faoliyat yuritib kelmoqda va bu yillar davomida biz biznes hamkorligining namunasi bo'lishga harakat qildik. Uskunalarimiz odamlarga ishonchli va muvaffaqiyatli xizmat qiladi

M. B. KATZ RULMANLIKLAR, MONTAJI POLDINCHLAR, KO'PLAR VA ROLLIKLAR UCHUN BARZONLAR TIZIMI Uchinchi nashr Moskva 2006 yil M. B. KATS RO'LMANCHLAR, O'ZBEKISTONLIK rulmanlar,

Nima uchun LEDlar har doim ishlab chiqaruvchilar xohlagan tarzda ishlamaydi? Sergey NIKIFOROV [elektron pochta himoyalangan] Maqola LEDlarni ishlab chiqarish va ulardan foydalanish muammolariga bag'ishlangan va mashhur bo'lgan javoblarni o'z ichiga oladi

MChJ "D and m r u s" IDR-10 kommutatorlarining izolyatsiyasi holatini kuzatish uchun o'rni, Perm tarkibi 1. Kirish... 3 1.1. Maqsad... 3 1.2. “IDR-10” qurilmasining tavsifi... 4 1.2.1. Qurilmaning texnik xususiyatlari ...

A dan Zgacha zondlar o‘quv qo‘llanmasi Tektronix prob selektori Ushbu onlayn, interaktiv vosita sizga zondlarni seriya, model yoki standart/ilova bo‘yicha tanlash imkonini beradi.

Rossiya Federatsiyasi TA'LIM VA FAN VAZIRLIGI Federal davlat byudjeti oliy kasbiy ta'lim muassasasi "Milliy tadqiqot TOMSK POLİTEXNIKASI"

Fleshli disklar haqida bilmoqchi bo'lgan hamma narsa, lekin Andrey Kuznetsovdan so'rashdan qo'rqdingiz. Fleshli disklarning texnik xususiyatlari tasvirlangan va ularni tanlash va ishlatish bilan bog'liq masalalar muhokama qilinadi. Nima bo'ldi

Jismoniy miqdorlarni o'lchash. O'lchov noaniqliklari, o'lchash xatolari. Jismoniy miqdorlarni o'lchash O'lchov - berilgan fizik miqdorni bir xil turdagi qabul qilingan miqdor bilan taqqoslash.

Rossiya Federatsiyasi Ta'lim bo'yicha Federal agentligi (RF) TOMSK DAVLAT BOSHQARISH TIZIMLARI VA RADIOELEKTRONIKA UNIVERSITETI (TUSUR) Elektron qurilmalar bo'limi (ED) TASDIQLANGAN Kafedra boshlig'i

10-BOB Uskunani loyihalash Aralash signalli tizimlarda past kuchlanishli interfeyslarni yerga ulash Raqamli izolyatsiyalash usullari Shovqinni kamaytirish va quvvat manbai kuchlanishini filtrlash operatsiyasi

ROSSIYA FEDERASİYASI TA'LIM VA FAN VAZIRLIGI Davlat oliy kasb-hunar ta'limi muassasasi MOSKVA DAVLAT TEXNIK UNIVERSITETI "MAMI" G. B. SHIPILEVSKIY.

Mundarija Kirish 4 1. Ishonchli dasturiy ta'minot dasturlash texnologiyasi mahsuloti sifatida. 5 1.1. Dastur ma'lumotlarni qayta ishlash jarayonining rasmiylashtirilgan tavsifi sifatida. 5 1.2. To'g'ri dastur tushunchasi.

Yoritishning asosiy tushunchalari va ularning amaliy qo'llanilishi Tabiatda turli parametrlarga ega bo'lgan ko'plab elektromagnit to'lqinlar mavjud: rentgen nurlari, g-nurlari, mikroto'lqinli nurlanish va boshqalar (qarang.

Mundarija To‘liq o‘lchash tizimi... 3 Signal generatori... 4 Analog yoki raqamli... 5 Signal generatorining asosiy ilovalari... 6 Tasdiqlash... 6 Raqamli modulli uzatgichlarni sinovdan o‘tkazish

Rossiya Federatsiyasi Ta'lim vazirligi A. M. Gorkiy nomidagi Ural davlat universiteti Umumiy fizika va magnit hodisalar fizikasi kafedralari tomonidan tayyorlangan.

M Vektor algebrasi va uning matematika, fizika va texnika mutaxassisliklari bakalavriat va magistratura talabalari uchun qo'llanilishi M MG Lyubarskiy Ushbu darslik oliy matematika bo'yicha ma'ruzalar asosida yaratilgan.