Mga uri ng karpintero at alwagi. Trabaho ng karpintero. Paano pumili ng tamang kahoy para sa mga log cabin at tabla

Nais mo bang mag-order ng gawaing karpinterya sa Moscow o sa rehiyon ng Moscow? Makipag-ugnayan sa aming kumpanya! Hindi lang kami nagtatayo, kundi tinatapos din namin ang mga bahay na gawa sa kahoy. Mabilis na makukumpleto ng 5 koponan ng mga kwalipikadong karpintero na may hindi bababa sa 8 taong karanasan ang iyong order.

Ano ang kasama sa wood carpentry?

Sa pangkalahatan, ang isang karpintero ay nagsasagawa ng mekanikal na pagproseso ng kahoy, "naging" blangko sa mga natapos na bahagi at istruktura, at nakikitungo din sa panloob at panlabas na dekorasyon ng mga kahoy na bahay. Ang mga modernong karpintero ay nagtatrabaho lamang sa mga natapos na produkto: pinapahiran nila ang mga bahay na may clapboard, naglalagay ng mga bintana o pinto, naglalagay ng mga platband. Gumagamit sila ng mga power tool o mga tool sa kamay upang magsagawa ng iba't ibang mga operasyon - pagpaplano, paglalagari, pagbabarena, paggupit, pagpuputol, atbp.

Ang koneksyon ay ibinibigay ng medyo mababang bilang ng mga fastener, dahil ang katigasan nito ay dapat ayusin nang naaayon. Sa isang malaking halaga, ang sheet mismo ay napakahigpit, at ang isang paglabag ay sinusunod sa weakened cross section ng reconstructed bundle. Ang tela ay hindi kailanman angkop para sa mga lugar na may mataas na metalikang kuwintas, dahil ang haba ng contact ng mga pahilig na nakaharap sa mga mukha ay mas maikli at, samakatuwid, ang konsentrasyon ng mga puwersa.

Methodology Mga diagram ng mga karaniwang profile na nakatagpo sa mga istruktura. Pamamaraan. Ang pagpili ng kaligtasan sa istruktura ay nasa static na bahagi, ang mga diagram ay nagpapakita ng dulo ng linear na lugar ng magkasanib na mga stress. Kung sakaling ang isang koneksyon sa ipinahiwatig na mga saklaw na may kapasidad ng tindig o higpit ay hindi angkop dahil sa mga nawawalang diagram ng disenyo sa pamamaraan, ang paggamit nito ay dapat na konsultahin sa mga may-akda ng pamamaraan. Ang higpit ng disenyo ay halata na geometry at ang higpit na pagdepende sa mga parameter ay ipinapakita sa Fig. Bilang halimbawa, maaari nating banggitin ang mga ratio para sa pagkalkula ng higpit. mga koneksyon na naaangkop sa apat na pin na koneksyon at kundisyon.

Ang gawaing karpintero sa kahoy mula sa aming kumpanya ay kinabibilangan ng:

• Nakita sa may pintuan. Ito ay sawn na may isang chainsaw kasama ang isang dating minarkahan at reinforced na pader, isinasaalang-alang ang mga sukat ng frame ng pinto at pag-urong, kung ang hiwa ay isinasagawa kaagad pagkatapos ng konstruksiyon.
• Nakita sa siwang sa ilalim ng bintana. Gumagamit din kami ng chainsaw, pre-scribing, reinforcing the wall at nag-iiwan ng puwang para sa pag-urong.
• Pag-install ng mga kahon ng pambalot. Naka-install ang mga ito upang ang bintana o pinto ay hindi mag-deform sa panahon ng pag-urong ng log house. Tumpak naming kinakalkula ang mga kinakailangang sukat ng kahon at tipunin ito mula sa solid o nakadikit na mga beam.
• Pag-install ng bintana. Nag-install kami ng mga kahoy o plastik na bintana, iniiwasan ang mga pagbaluktot at mga puwang.
• Pag-install ng mga panloob na pintuan. Kasama rin dito ang pagpasok ng mga bisagra at pag-install ng lock.
• Pag-install ng platband. Ang pandekorasyon na disenyo ay nangangailangan ng maingat na paghawak, kaya maingat naming isinasagawa ang pag-install.
• Pag-install ng mga slope at extension. Isinasara nila ang puwang na nabuo kung ang lapad ng dingding ay mas malaki kaysa sa lapad ng frame ng pinto. Makakakuha ka ng matibay na pader na walang nakikitang mga depekto.

Karagdagang serbisyo

Ang pagkakarpintero ng kahoy ay hindi lamang ang direksyon ng ating aktibidad. Nag-aalok din kami ng gawaing karpinterya: ang paggawa ng mga inukit na arbor, hagdan, bangko, mesa, bakod at iba pang mga elementong kahoy. Ang bawat produkto ay pinalamutian ng mga geometric na kulot na elemento o may isang espesyal na istraktura na umaakit ng pansin. Tingnan ang aming gallery para sa mga halimbawa ng aming trabaho!

Ang pagtitiwala sa higpit ng connecting beam sa posisyon ng koneksyon ay ipinapakita sa Figure 5 sa kanan. Inilalarawan nito ang pagpili ng kahoy, ang paggawa ng mga pin o dowel at ang paggawa ng isang joint. Mula sa itaas, malinaw na ang antas ng craft at pag-unawa sa materyal ay mahalaga, kaya kinakailangan na makipagtulungan sa isang dalubhasang kumpanya o isang kumpanya na may kakayahang gumawa ng mga koneksyon alinsunod sa pamamaraan at pamamaraan na ipinakita dito.

Tungkol sa pagpapanatili, ang mga koneksyon ay nangangailangan ng wastong mga kondisyon ng pagpapatakbo, lalo na, ang pag-iwas sa pag-access sa tubig. Ang disenyo ay dapat na biswal na suriin sa panahon ng handover sa mga regular na pagitan. Ang regular na inspeksyon ng joint ay isinasagawa din sa pamamagitan ng pagpapanatili nito, na higit sa lahat ay kinabibilangan ng paghihigpit sa mga dowel; Ang mga contact connection ay hindi nangangailangan ng espesyal na pagpapanatili. Sa kaganapan ng mga posibleng pagkabigo na natuklasan sa panahon ng inspeksyon, ang static na materyal ay dapat na matugunan kaagad.

5 dahilan para piliin kami

Mag-order ng gawaing karpintero sa Moscow at sa rehiyon sa amin! Rmi-Stroyprofi LLC:

• nagtatapos ng isang pormal na kontrata;
• hindi lumalabag sa mga deadline;
• gumagamit ng mga modernong kagamitan at sertipikadong materyales;
• gumagana ayon sa mga SNiP;
• nagbibigay ng kasiguruhan sa kalidad.

Ang aming mga bihasang karpintero ay makayanan ang gawain ng anumang pagiging kumplikado!

Ang mga joints ay sinubukan sa pagsasanay sa panahon ng proyekto at inilapat sa panahon ng pagsasaayos ng bubong ng kastilyo sa Lanškroun o ang simbahan sa Red Water. KONKLUSYON Ang artikulong ito ay binalangkas ang mga prinsipyo ng pamamaraan, ang mga prinsipyo ng pagpapatakbo ng mensahe, ang mga pakinabang at disadvantage nito, impormasyon tungkol sa pananaliksik at pag-unlad nito, ang mga prinsipyo ng pagdidisenyo ayon sa pamamaraan, at panghuli praktikal na impormasyon at aplikasyon. Sa mismong pamamaraan, ang mga katotohanang ito ay napakaraming nakakalat at, bilang karagdagan, ang mga mahahalagang kalakip ay nawawala, tulad ng tatlong pinapayagang mga halimbawa ng pagkalkula o isang glossary ng mga termino.

Tingnan ang listahan ng presyo para sa karpintero upang malaman ang halaga ng aming mga serbisyo.

Mga larawan ng aming trabaho

Video ng kasalukuyang ginagawa

Listahan ng presyo para sa karpintero

Sa panahon ng pagtatayo ng mga gusali, ang paghuhukay, pagpupulong, bato, kongkreto at reinforced kongkreto, pagkakarpintero, pagkakarpintero, pagbububong, pagtatapos, sanitary, elektrikal, at iba pang uri ng gawaing pagtatayo ay isinasagawa. Karpintero at alwagi lamang ang ating isasaalang-alang.

Sa oras ng paglabas ng artikulong ito, ito ay sertipikado batay sa isang proseso ng pagsusuri at pagkatapos ay malayang makukuha mula sa Ministri ng Kultura. Ang mga may-akda ay magiging masaya na magpadala ng electronic o naka-print na bersyon ng dokumento kapag hiniling. Kasabay nito, ang anumang mga katanungan, komento o praktikal na karanasan ay mahalagang link at puna para sa mga may-akda.

Pagdidisenyo ng Wood Carpentry Joints Ang artikulong ito ay naglalarawan ng mga bagong alituntunin na binuo para sa paggawa ng half leg swivel joints. Ang mga compound na ito ay idinisenyo upang palitan ang mga nabubulok na bahagi ng mga bundle ng kahoy. Ang joint ay gumagamit ng beveled surface at wood dowels at may kakayahang makatiis sa paggugupit, pag-igting, compression at bending moment. Ang mga bentahe ng koneksyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na tigas at kapasidad na nagdadala ng pagkarga, mga aesthetic na halaga at ang kakayahang gumawa ng lahat sa site gamit lamang ang ilang mga tool.

Kasama sa gawaing karpintero at alwagi ang halos lahat ng uri ng trabaho na may kaugnayan sa pagproseso o paggamit ng kahoy. Sa pagtatayo, ang mga karpintero ay nagsasagawa ng simpleng gawaing kahoy. Gumagawa ang mga joiner ng mas maselan na trabaho, pagpoproseso o pag-assemble ng mga produkto mula sa planed at kahit pinakintab na kahoy. Gumagamit sila ng iba't ibang mga tool sa kanilang trabaho. Gayunpaman, ang isang matalim na guhit sa pagitan ng karpintero at ng kabit ay hindi maaaring iguhit. Ang isang mahusay na karpintero ay hindi lamang marunong gumamit ng mga kasangkapan sa pagkakarpintero, ngunit nagsasagawa rin ng maraming mga gawain sa pagkakarpintero, tulad ng isang karpintero na magagawa ang gawain ng isang karpintero, halimbawa, paglalagay ng sahig na tabla, paggawa ng formwork, atbp.

Ang ipinakita na gabay ay binubuo ng isang paglalarawan ng mekanikal na tugon ng mga kasukasuan, kabilang ang mga bandwidth nomogram at mga equation para sa pagkalkula ng nagresultang higpit ng muling itinayong sinag. Ang mga inirerekomendang joint ay ipinapakita din. Nagbibigay sa iyo ng pagkakataong gamitin ang iyong mga institusyong pang-edukasyon upang sanayin ang iyong mga empleyado o ang aming mga kasosyo sa negosyo.

Inaalok namin ang mga lugar na ito para sa upa

Kasalukuyan kaming nag-aalok ng mga institusyong pang-edukasyon sa Ostrava at Olomouc, kung saan ginaganap ang mga kurso sa hindi regular na oras. Ang lahat ng mga tool ay magagamit sa lugar ng pag-aaral, maaari kaming magbigay sa iyo ng mga materyales, pampalamig, atbp. Para sa iyong pag-aaral, mayroon kang silid ng pagsasanay na may kasamang projector, mga modelo ng bubong, at lahat ng mga tool na kailangan mo para sa mga hands-on na sheet na metal at pagpapakita ng pagtutubero. Siyempre, ang mga praktikal na halimbawa ng lahat ng uri ng bubong ay maaaring gawin sa mga modelo ng bubong.

Ang mga karpintero ay gumagawa ng mga elemento ng mga bahay na gawa sa kahoy, nag-iipon ng mga bahay na gawa sa kahoy, gumagawa ng mga rafters para sa bubong, gumagawa ng formwork, nag-assemble at muling ayusin ang scaffolding at scaffolding, nag-install ng mga bloke ng bintana at pinto, gumawa ng mga sahig at partisyon, at gumagawa ng mga kagamitan sa pagtatrabaho.

Ang mga jointer ay nag-i-install at nag-aayos ng alwagi, mga platband, mga skirting board, mga trim, naglalagay ng malinis na mga partisyon ng karpintero, mga linya ng dingding na may mga veneer na panel, at nagsasagawa ng iba pang gawaing kahoy.

Mayroon ding mga halimbawa ng pag-assemble ng iba't ibang mga accessories at bahagi. Sa mga lugar na ito, mayroong 12 mga modelo ng bubong na bubong upang i-install ang nakatiklop na bubong o sheet metal na bubong. Siyempre, sa mga modelong ito ng bubong maaari mong ipakita ang pagtula ng lahat ng uri ng mga bubong, mga detalye, atbp. ang mga mahusay na kalidad na mga tool ay kinakailangan para sa pag-install ng iba't ibang uri ng mga materyales sa bubong.

Mayroong 6 na modelo ng flat roofs o under construction. Isang set ng mga tool na may kalidad ang inihanda para sa bawat lugar ng trabaho. Ang partikular na pansin ay binabayaran sa mga detalye, i.e. ang solusyon ng pagkamatagusin, panloob at panlabas na sulok, attics, koneksyon, atbp. Ang mga lugar sa Olomouc ay handa na rin para sa mga kursong carpentry. Available ang mga tool mula sa mga martilyo ng carpentry hanggang sa mga chainsaw. Isang hanay lamang ng mga kasangkapan sa karpintero.

Ang alwagi ay isinilang mula sa pagkakarpintero sa pagdating ng mga kasangkapan at pamamaraan na naging posible upang makakuha ng makinis na mga ibabaw at tumpak na mga detalye. Ang kakanyahan ng karpintero ay nakasalalay sa kakayahang malinis na iproseso at pagsamahin ang mga piraso ng kahoy na nakuha mula sa isang bilog na puno ng kahoy sa isang produkto. Ang pagtatapos ay lumitaw nang maglaon. Sa una, ang lahat ng alwagi ay ginawa sa natural na kahoy - solid wood.

Ang kasanayan ng Joiner, kasama ang kakayahang pumili ng materyal at bigyan ang bar ng nais na hugis, ay nangangailangan din ng pagsasaalang-alang sa nakabubuo na gawain ng bar na ito sa produkto, batay sa direksyon at hugis ng mga hibla nito. Tulad ng alam mo, maraming iba't ibang uri ng kahoy, naiiba sila sa kulay, istraktura at lakas ng kahoy. Ang bawat lahi ay may sariling katangian sa pagproseso at pagtatapos. Ang jointery art ay binubuo din ng kakayahang matukoy ang lahi, alam ang mga tampok nito - mga pakinabang at disadvantages, kakayahang makahanap sa isang piraso ng kahoy - isang blangko - ang mga bahagi na pinaka-angkop para sa mga detalye ng mukha, kakayahang ikonekta ang iba't ibang mga lahi nang magkasama upang ang koneksyon na ito ay magkatugma, maganda at tumutugma sa mga katangian ng disenyo ng produkto.

Nag-aalok kami sa iyo ng parehong mga pagpipilian. Magtatayo kami ng mga kahoy, kahoy o log cabin o matututo ka kung paano gumawa ng sarili naming karpintero sa aming karpintero. Mayroon din kaming karanasan sa Norway, kung saan nakipagtulungan kami sa mga master craftsmen mula sa Northern Europe. Gumagamit kami ng tradisyonal ngunit modernong mga paraan ng woodworking, palaging sa mga tuntunin ng hitsura at tibay ng mga produkto.

Paano pumili ng tamang kahoy para sa mga log cabin at tabla

Ang agham ay ang tamang pagpili at paghahanda. Sa ating bansa, ang spruce ay kadalasang ginagamit sa Norway, pine. Kasama sa iba pang uri ng kahoy ang larch, cedar, northern spruce o pine, atbp. Gayunpaman, ang pagpili ng mga species ay ang unang gawain lamang. Ang isa ay nakakakuha ng tamang kahoy. Ang pinakamahusay na kahoy ay pinutol sa taglamig kapag ang karamihan sa katas ay na-ugat at ang kahoy ay may mas mababang moisture content at mas natutuyo. Ang puno ay dapat na tuwid at pinakamahusay na lumaki sa isang kagubatan kung saan hindi nito kailangang harapin ang lagay ng panahon. At, marahil ay nakakagulat, ang yugto ng buwan sa oras ng pagputol ay nakakaapekto rin sa kalidad ng kahoy.

Ang anumang produkto ng karpintero ay binubuo ng magkakahiwalay na mga bahagi na magkakaugnay. Kailangang mapili ng master ang uri ng bundle ng mga bahagi, ang hugis at likas na katangian ng kanilang pagproseso sa mga joints, pati na rin ang mga pangkabit na materyales. Ang kakayahang matukoy ang seksyon na kinakailangan para sa isang naibigay na lugar, na isinasaalang-alang hindi lamang ang trabaho, kundi pati na rin ang kagandahan, ay isa sa mga pangunahing bahagi ng sining ng alwagi. Ang master ay dapat magkaroon ng isang pakiramdam ng proporsyon at kung ano ang tinatawag na isang pakiramdam ng kahoy.

Ang bawat gusali ay dapat ilagay nang paisa-isa. Dahil sa napiling teknolohiya, hindi maaaring pagsamahin ang mga gusali. Kaya naman masaya kaming tulungan ka sa paghahanda ng proyekto upang maiwasan ang mga hindi inaasahang komplikasyon sa iyong pagpapatupad. Iba pang mga bahagi ng alwagi at karpintero - pergolas, trusses ng bubong, sahig, muwebles, atbp. ay bahagi ng aming alok.

Ang paninirahan sa mga log cabin o log cabin ay isang ganap na kakaibang bagay na maranasan dahil mahirap itong ilarawan. Isa kami sa mga craft professional na kasangkot sa roofing at sa aktibidad na ito. Nagsasagawa kami ng de-kalidad na gawaing karpintero, pagtutubero, bubong at locksmith. Maaari naming ihanda para sa iyo ang disenyo at paggawa ng mga istruktura mismo. Gagawa rin kami ng roof surface treatment na may mataas na kalidad na mga produkto.

CARPENTRY, mga pagtatayo, paggawa at pag-install mga istrukturang kahoy at mga detalye, na nailalarawan sa pamamagitan ng hindi gaanong maingat (hindi tulad ng karpintero) na pagproseso ng kahoy. Kay P. r. Kasama ang trabaho sa pag-install ng mga kahoy na pundasyon (mga tambak), mga dingding, mga partisyon, mga sahig, mga elemento ng mga frame at kisame ng mga gusali (mga beam, rack, sahig, mga rolyo), mga bubong (rafter trusses, battens), pati na rin ang trabaho sa paggawa ng inhinyero ng mga istrukturang kahoy. mga istruktura (tulay, dam, flyover, suporta sa minahan, suporta sa linya ng kuryente, atbp.), pantulong. mga aparato (gusali, scaffolding, scaffolding, formwork, atbp.), Para sa pagpupulong ng mga karaniwang panel house, atbp.

Sa moderno konstruksiyon, pagproseso ng kahoy at pag-aani ang mga istruktura at produkto para sa malalaking proyekto sa pagtatayo ay isinasagawa nang mekanikal. paraan sa woodworking halaman na nilagyan ng mataas na pagganap. mga instalasyon para sa paglalagari, pagpapatuyo, pagpapatalas, pagbabarena, pag-chiselling at iba pang mga operasyon. Ang pagpoproseso ng kahoy para sa maliliit na dami ng trabaho ay isinasagawa gamit ang mga nakuryenteng kasangkapan, gayundin nang manu-mano - gamit ang mga lagari, palakol, planer, pait, atbp. Ang pagsali sa mga produkto ng karpinterya ay isinasagawa pangunahin sa tatlong paraan: sa mga hiwa, sa mga dowel at sa waterproof adhesives - sa kanilang tulong ay nagsagawa ng splicing, pagbuo, rally, pagkonekta ng mga elemento sa iba't ibang anggulo, at iba pang uri ng mga kapareha (tingnan. Mga koneksyon sa mga istruktura ng gusali).

Ang materyal para sa mga produkto ng karpintero ay kahoy (nakararami ang coniferous) sa anyo ng mga log, beam, board, plates, playwud, fibreboard at chipboard, atbp. Ang mga produkto ng carpentry, upang maiwasan ang pagpapapangit at pagkabulok, ay dapat gawin mula sa kahoy na may limitadong sukat ng mga depekto (knots , pahilig na layer, atbp.) at halumigmig (hindi hihigit sa 15%).

Ang mga kahoy na istruktura para sa pagtatayo ay nasa anyo ng mga yari na elemento - mga arko, semi-farm, trusses, girder, beam, partition panel, window at door blocks. Ang mga istrukturang kahoy at mga produkto sa konstruksiyon ay tinatanggap ayon sa pasaporte, mga pagtutukoy at sa pamamagitan ng panlabas na pagsusuri. Sa pagtanggap, sinusuri nila ang pagsunod sa mga kinakailangan ng proyekto, ang katumpakan ng mga bahagi, koneksyon, mga yunit ng pagpupulong, atbp. Karamihan sa mga nakahanda na window at mga bloke ng pinto ay natatanggap para sa pagtatayo, gayunpaman, ang mga joiner kung minsan ay nagsasagawa ng sumusunod na gawain: nag-assemble sila ng window at mga bloke ng pinto mula sa mga elemento, i-mount ang mga built-in na cabinet, i-install ang mga window sills, partition, vestibules, lay parquet ng iba't ibang disenyo, assemble trusses, elemento ng roofs, ceilings.

Ang mga kahoy na istraktura ay tinatanggap sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon, pagsuri sa mga sukat. Ang mga sukat ng mga istraktura ay dapat na tumutugma sa mga sukat na ibinigay sa mga gumaganang mga guhit, na isinasaalang-alang ang pinahihintulutang mga paglihis. Kapag tumatanggap ng mga bloke ng bintana at pinto, sinusuri nila ang kawastuhan ng kanilang pag-install, pag-caulking, ang tamang pagsasabit ng mga binding, mga panel ng pinto at ang pag-install ng mga platband.

Sa pagtanggap ng parquet flooring, ang lakas ng kanilang pangkabit sa base, horizontalness, at higpit ng koneksyon ng mga elemento ng sahig ay nasuri.

Sa mga lugar ng konstruksyon, ang mga karpintero ay nag-iipon ng mga gawa na bahay, kisame, bubong, ang mga sumasama ay nag-ipon ng mga bintana, pintuan, built-in na kasangkapan at iba pang mga elemento, ang mga manggagawa sa parquet ay naglalagay ng mga sahig na parquet.

Mga tanong sa pagsusulit. isa.Sabihin sa amin ang tungkol sa layunin ng mga gusali, ang kanilang bilang ng mga palapag.

2. Sabihin sa amin ang tungkol sa tibay, paglaban sa sunog ng mga gusali at istruktura.

3. Anong mga elemento ng istruktura ang gawa sa mga gusali? 4. Ano ang layunin ng pagdadala at pagsasara ng mga istruktura? 5. Anong uri ng trabaho ang ginagawa ng mga karpintero, joiner, parquet worker sa mga construction site? 6. Ilista ang pangkalahatang gawaing pagtatayo na isinagawa sa mga lugar ng konstruksiyon.

X2

Kabanata IV

MGA DESIGNBASIC JOINERY- BUILDINGMGA PRODUKTO

§ 16. Mga uri, layunin at pamamaraan ng pagmamanupaktura ng formwork at scaffolding ng imbentaryo

Formwork. Sa pagtatayo ng mga gusali at istruktura na gawa sa monolithic concrete at reinforced concrete, ginagamit ang formwork. Ang formwork ay isang anyo kung saan inilalagay ang reinforcement at kongkretong pinaghalong o isang kongkretong timpla upang makuha ang mga kinakailangang istruktura ng gusali. Ang hugis at panloob na sukat ng formwork ay dapat na tumutugma sa mga sukat at hugis ng reinforced concrete at concrete structures na tinukoy ng proyekto.

Ang formwork ay dapat magkaroon ng eksaktong sukat alinsunod sa gumaganang mga guhit, maging malakas at matibay. Hindi ito dapat ma-deform sa ilalim ng impluwensya ng mga teknolohikal na pag-load at makagambala sa kaginhawahan ng pag-install ng reinforcement at pag-compact ng kongkretong pinaghalong. Ayon sa disenyo nito, dapat tiyakin ng formwork ang pagsunod sa mga geometric na sukat ng mga konkretong elemento, ang bilis ng pag-install at pagtatanggal nito, ang kaginhawahan ng pagkumpuni at pagpapalit ng mga hindi magagamit na elemento, at minimal na pagdirikit sa kongkreto. Ang heating (thermosetting) formwork ay dapat magbigay ng pare-parehong temperatura sa shield deck, at ang mga pagkakaiba sa temperatura ay hindi dapat lumampas sa 5 °C. Ito ay pangunahing ginagamit sa taglamig at upang mapabilis ang pagtatakda ng kongkreto sa tag-araw.

Ang formwork ay hindi dapat magkaroon ng mga butas at crevices at pumasa sa laitance ng semento (kapag pinupunan ng kongkretong timpla).

Maaaring gamitin ang kahoy na formwork para sa pagkonkreto ng hanggang 30 beses. Ang muling paggamit ng formwork ay tinatawag na turnover. Inirerekomenda na gumamit ng formwork ng imbentaryo, na madaling tipunin at i-disassemble. Kinakailangan na i-disassemble nang mabuti ang formwork upang hindi masira o masira ang mga board, mga kalasag.

Ang paggamit ng formwork ng imbentaryo sa anyo ng mga kalasag ay nagpapataas ng turnover nito. Ang formwork ng imbentaryo ay may pinag-isang dimensyon, kaya maaari itong magamit para sa pagkonkreto ng iba't ibang istruktura ng gusali na may mga sukat na tumutugma sa pangunahing module.

Ang mga coupling bolts, tie rod at iba pang pangkabit na elemento ay dapat na imbentaryo, madaling i-install at alisin.

Upang madagdagan ang turnover ng formwork ng imbentaryo, pati na rin upang makakuha ng mas makinis na ibabaw pagkatapos ng pagkonkreto, ang formwork ay natatakpan ng polyethylene film.

Depende sa mga istruktura ng mga gusaling itinatayo, iba't iba mga uri ng formwork. Ginagamit ang collapsible small-panel inventory unified formwork para sa pagkonkreto ng iba't ibang uri ng monolitikong istruktura, kabilang ang mga hubog 6" . 83

kanin. 56. Pinag-isang mga panel ng kahoy na collapsible formwork:

a- para sa mga pundasyon, dingding, haligi, slab, kisame, b- para sa mga strip foundation, beam, purlins at frame crossbars; / - deck, 2 - strap ng pananahi

linear na balangkas. Ang collapsible-adjustable large-panel formwork ay ginagamit sa pagtatayo ng malalaking malalaking istruktura, pader; horizontally sliding (rolling) - kapag gumagawa ng mga tunnels, collectors, conduits, atbp.; volume-adjustable - sa pagtatayo ng mga tirahan at pampublikong gusali.

Kadalasan, ang isang kahoy na collapsible formwork ay ginagamit, na binubuo ng hiwalay na mga panel (Larawan 56) at mga tadyang na sumusuporta sa kanila, mga contraction, mga screed. Sa ilang mga kaso, ang formwork ay sinusuportahan ng scaffolding, na binubuo ng mga rack, braces, atbp.

Mayroong ilang mga kinakailangan para sa mga materyales na ginamit para sa paggawa ng formwork. Ang moisture content ng kahoy para sa mga sumusuportang elemento (racks, atbp.) ay dapat na hindi hihigit sa 22 %, at para sa deck - hindi hihigit sa 18%. Para sa paggawa ng mga sumusuporta sa mga elemento ng formwork, pinapayagan na gumamit ng round timber at sawn softwood ng hindi bababa sa 2nd grade, para sa paggawa ng mga deck - sawn timber ng 2nd grade ng softwood at hardwood.

Ang mga board ay pinapayagang gawin ng fibreboard (GOST 4598-86), bakelized plywood (GOST 11539-83) at plywood ng FSF brand (GOST 3916.1-89), na protektado ng waterproof coating.

Ang mga formwork board na direktang katabi ng kongkreto ay dapat magkaroon ng milled surface at isang lapad na hanggang 150 mm, at pahalang na sliding formwork boards - isang lapad na hindi hihigit sa 120 mm. Ang mga mas malawak na board ay hindi ginagamit, dahil sila ay kumiwal.

kanin. 57. Workbench para sa paggawa ng mga malalaking panel na panel:

/ - diin para sa mga contraction, 2 - diin para sa mga deck board, 3 - mga pugad para sa mga tadyang,

4 - mga pugad para sa mga labanan, 5 - hinto para sa mga tadyang at deck board (£ - haba

kalasag, L]- distansya sa pagitan ng mga axes ng contraction)

Ang mga bulok, bulok, mga buhol ng tabako at isang wormhole sa mga board ay hindi katanggap-tanggap, dahil ang kanilang presensya ay nagpapababa ng lakas. Ang mga bumabagsak na buhol ay tinatakan ng mga stopper sa waterproof glue.

kanin. 58. Workbench para sa paggawa ng maliliit na panel ng collapsible formwork:

"workbench scheme, b- isang paraan ng pagmamaneho ng mga kuko, sa - isang naaalis na socket na dinisenyo ni H. P. Gakhov; / - thrust bar para sa mga dulo ng mga board ng kalasag, 2 - bakal na strip para sa baluktot na mga kuko, 3 - paulit-ulit na pinuno (rail) para sa mga piraso ng pananahi, 4 - takip ng workbench 5 - Reiki, na bumubuo ng isang pugad para sa mga sewn board ng kalasag, b - thrust bar para sa mga board ng kalasag, 7 - mga kuko, S- shield boards, 9 - strap ng pananahi

Ang mga kahoy na bahagi ng formwork ay pinagtibay ng mga kuko na may diameter na 2 ... 6 at isang haba ng 50 ... 150 mm, mga bakal na bolts at mga bracket na may diameter na 12 ... 19 at isang haba ng 250 .. 300 mm, pati na rin ang isang wire na may diameter na 3 ... 4 mm.

Ang mga elemento ng formwork ay ginawa sa mga espesyal na workshop na may isang departamento para sa paggawa ng mga bahagi ng formwork at isang departamento para sa pag-assemble ng mga elemento ng formwork mula sa mga natapos na bahagi.

Ang mga kalasag ng malalaking panel ay naka-assemble sa mga workbench (Larawan 57), kung saan mayroong mga hinto para sa mga labanan at mga board ng deck, pati na rin ang mga pugad para sa mga tadyang at labanan. Sa workbench na ito, ang mga kalasag ay binuo mula sa mga pre-prepared na board at bar. Pagkatapos ng pagpupulong, ang mga butas ng bolt ay inilalagay at na-drill sa ibabaw ng mga kalasag.

Ang mga maliliit na kalasag ay pinagsama sa mga workbench na ipinapakita sa fig. 58, sa mga template. Kailangan mong i-rally ang mga kalasag nang matatag. Ang harap na bahagi ng mga kalasag, na katabi ng kongkreto, ay dapat na iproseso at walang mga pin. Ang mga sewn strips ay ipinako sa mga tabla, at ang mga kuko ay dapat na baluktot na mabuti at lumubog sa kahoy.

Ang mga clamp para sa column formwork, mga frame para sa column formwork ay binuo mula sa mga prefabricated na bahagi. Ang mga pinahihintulutang paglihis mula sa mga sukat ng disenyo ng formwork ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na ibinigay sa Talahanayan. 7. mesa 7. Pinahihintulutang mga paglihis mula sa mga sukat ng disenyo ng formwork, mm

Scaffolding upang suportahan ang formwork. Upang mapanatili ang formwork ng reinforced concrete floors at iba pang istruktura ng gusali, floor-by-floor (hanggang 6 m ang taas) at rack-mount (higit sa 6 m high) scaffolds ang ginagamit.

Floor scaffolding(Larawan 59) ay isang istraktura na binuo mula sa mga rack at braces. Ang mga rack ay naka-install sa mga log,

kanin. 59. Scaffolding para sa pagsuporta sa formwork:

1 - kongkretong sahig, 2 - rack, 3 - braces (flares), 4 - lags sa ilalim ng mga rack, 5 - kongkretong sahig 6 - lining para ilipat ang load sa mga rack ng lower floor

inilatag sa base (kongkretong sahig). Para sa higit na katatagan, ang mga rack ay naayos na may mga braces. Sa iba't ibang palapag, ang mga rack ay matatagpuan sa parehong vertical axis. Ito ay kinakailangan upang ang mga load mula sa itaas na palapag ay pantay na inilipat sa mga rack ng mas mababang palapag. Ang mga lags sa ilalim ng mga rack ay dapat na matatagpuan nang mahigpit na pahalang.

Ang scaffolding sa sahig ay binuo, bilang panuntunan, mula sa mga rack ng pare-pareho ang taas, na gawa sa mga beam o bilog na kahoy. Hindi pinapayagan na palitan ang mga bar ng mga tabla, kahit na magkakasama. Ang mga rack na may taas na 3 hanggang 6 m ay burdado ng mga brace sa dalawang magkaparehong patayo na direksyon, na ang mga mas mababang braces ay ginaganap sa layo na hindi bababa sa 1.8 m mula sa sahig, at ang mga nasa itaas sa layo na 1.6 m mula sa ibaba ng formwork. Ang upper braces ay kadalasang ginagamit bilang scaffold support kapag naghuhubad. Bilang karagdagan, ang mga dayagonal na braces ay ginawa sa pamamagitan ng isa at dalawang hanay ng mga rack.

Para sa paggawa ng mga racks rack scaffolding gumamit ng bilog na kahoy na may diameter na hanggang 160 mm o mga bar na may seksyon na 130X130 mm. Kasama ang haba, ang bilog na kahoy ay binuo na may kalahating puno na hiwa at pinagkakabitan ng wire twist o steel clamp. Kapag ini-install ang mga rack sa lugar, kinakailangan upang matiyak na ang mga joints ng mga koneksyon sa rack ay may pagitan sa taas.

Ang rack scaffolding ay naayos sa dalawang magkaparehong patayo na direksyon na may mga brace, na nagbibigay ng katatagan sa scaffolding at sa parehong oras ay nagsisilbing isang suporta para sa scaffolding sa panahon ng formwork at kongkreto na trabaho. Ang mga braces ay dinisenyo para sa

scaffold support, na gawa sa mga board na may isang seksyon na 40X 120 o 40X 150 mm, gupitin sa isang rack at i-fasten gamit ang mga kuko (3 pcs.) O bolts. Ang diagonal braces ay gawa sa mga board na 25X 120 ... 150 mm at naka-install sa paligid ng buong perimeter ng gusali.

Mga gawa ng karpintero - ang aparato ng mga sahig, kisame, partisyon, rafters, dingding at mga hilera na nauugnay sa pagproseso ng kahoy.

Carpentry - paggawa at pag-install ng mga window frame at sashes, frame at door panels, malinis na partition wall, furniture manufacturing, artistikong parquet floor at iba pang mas malinis na woodworking.

Kapag nagsasagawa ng karpintero at trabaho ng alwagi, ang mga log, beam, board ay konektado sa iba't ibang direksyon sa tulong ng mga kapareha - pag-splicing, pagbuo, pag-rally ng mga joint sa isang anggulo.

Ang mga pares ay ginawa sa pamamagitan ng mga notches at sa tulong ng mga pako, dowel, bolts, clamp, staples, pandikit.

Ginagamit ang splicing sa longhitudinal na koneksyon ng mga log, beam, board upang madagdagan ang kanilang haba, at gusali - upang madagdagan ang kanilang taas

Ang pag-rally ng mga log, board at beam ay ginagawa sa paggawa ng malalaking transverse na sukat ng mga istrukturang kahoy (sahig, wall cladding, partitioning, atbp.).

Ang mga angled joints ng mga log at beam ay ginagawa sa paggawa ng mga frame ng bintana at pinto at mga canvases o bindings, pagputol ng mga dingding at mga partisyon ng mga kahoy na bahay, atbp.

Kapag nagsasagawa ng gawaing karpintero at alwagi, ang pagputol, paggupit, paglalagari, pag-planting, pagbabarena at pag-chiselling ng kahoy ay isinasagawa.

Ang pagputol at pagputol ng kahoy na may palakol ay isinasagawa sa dalawang direksyon: una, ang mga hibla ay pinutol (pagkatapos ng 40 ... 50 cm), at pagkatapos ay pinutol ang mga ito nang pahilig, lumalalim patungo sa gitna ng troso. Ang paglalagari ay nagsisimula sa dalawa o tatlong maikling paggalaw ng lagari sa kahabaan ng linya ng paglalagari, at pagkatapos makatanggap ng isang paghiwa, nagsisimula silang magtrabaho nang buong lakas nang walang malakas na presyon sa lagari. Upang ang hiwa ay bukas at hindi kurutin ang lagari, kinakailangang maglagay ng lining malapit sa hiwa.

Kapag naglalagari ng ilang mga board sa iba't ibang mga anggulo, ginagamit ang mga template na nagbibigay ng direksyon sa saw - "miter box".

Ang pagpaplano ay nangangailangan ng pagsunod sa pagkakasunud-sunod: una, nagpaplano sila ng isang magaspang na plano na may isang sherhebel, pagkatapos kung saan ang ibabaw ay leveled na may isang solong at double planer, at ang pangwakas na makinis na hasa ay ginagawa gamit ang mga jointer. Ang mga jointer ay nag-aalis ng solid, tuluy-tuloy na chips sa pamamagitan ng paggalaw ng isang karpintero na may jointer kasama ang workpiece. Kapag pinuputol (pinutol ang mga dulo), upang maiwasan ang pag-chipping sa gilid ng workpiece, dapat isagawa ang trimming mula sa gilid hanggang sa gitna ng bahagi, at pagkatapos ay putulin ang bar mula sa kabilang gilid hanggang sa parehong gitna. Ang pag-hollow ng mga pugad, mga mata, atbp. ay ginagawa ayon sa mga marka na may notching sa mga gilid ng pugad - ang pait ay inilalagay nang patayo kasama ang talim sa mga hibla, na naka-chamfer sa pugad, na nag-iiwan ng isang tiyak na suplay ng kahoy sa mga gilid ng pugad at mahinang hinampas ng martilyo. Ang pait ay pinartilyo ng 3 ... 8 mm ang lalim, pagkatapos ay inilabas ito at ang mga hibla ng kahoy ay na-hemmed nang pahilig. Sa pamamagitan ng mga pugad ay may butas sa magkabilang panig, at ang mga marka ay inilalapat sa magkabilang panig ng bahagi. Sa pamamagitan ng mga butas ay unang hammered sa kalahati ng lalim ng socket, at pagkatapos ay ang bahagi ay nakabukas at ang pagmamartilyo ay ipinagpatuloy sa kabilang panig. Sa mas malinis na gawain, ang mga pugad at mata ay nililinis gamit ang mga pait pagkatapos magpait.

Ang pagbabarena ng mga bilog na butas ay isinasagawa para sa pagtatakda ng bolts, dowels, spike ayon sa pagmamarka, template, jig template. Ang mga template ay ginawa mula sa sheet metal hanggang sa 2.5 mm makapal, playwud hanggang sa S mm makapal o dry boards. Ang diameter ng butas ay dapat na 1 mm na mas maliit kaysa sa diameter ng bolt, dowel o stud.

Mga panuntunan para sa pagkonekta ng mga elemento ng mga istrukturang kahoy sa mga dowel, bolts at mga kuko:

Ang distansya sa pagitan ng mga dowel at bolts, pati na rin ang mga ito mula sa dulong gilid ng mga elemento, ay dapat na hindi bababa sa 5 diameters ng oak dowels at 7 diameters para sa steel dowels o bolts,

Ang haba ng kuko ay dapat na lumampas sa kapal ng elemento ng ipinako ng 2 ... Z beses,

Ang distansya sa pagitan ng mga kuko ay dapat na hindi bababa sa 15...25 na diametro ng kuko,

Ang distansya mula sa dulo ng kuko hanggang sa dulo ng board o bar ay hindi bababa sa 15 na diametro ng kuko, huwag magmaneho ng mga pako sa dulo ng mga elemento ng kahoy upang maiwasan ang mga bitak,

Huwag tahiin ang mga tabla na may kapal na mas mababa sa 4 na diyametro ng kuko upang maiwasan ang posibilidad ng pag-crack,

Huwag magmaneho ng mga kuko na may diameter na higit sa 6 mm sa koniperong kahoy, at sa matigas na kahoy (oak, beech) - higit sa 4 mm,

Kung kinakailangan na gumamit ng mas makapal na mga kuko, kinakailangan na mag-pre-drill ng mga socket na 0.9 ng diameter ng kuko sa lalim na 0.4 ... 0.5 ng haba ng kuko,

Ang pagmamartilyo ng mga pako sa basa at nagyelo na kahoy ay hindi inirerekomenda;

Ang mga pako ay dapat na martilyo lamang ng martilyo na patayo sa ibabaw ng mga elementong pagsasamahin,

Ang pagmamaneho ng mga pako upang hindi mabunot ay dapat gawin nang pahilig sa iba't ibang direksyon sa isang anggulo na humigit-kumulang 15

Ang pansamantalang pagpapako, kung ito ay dapat na bunutin pagkatapos ng isang tiyak na oras, ay ginagawa upang ang mga sumbrero ay nakausli 5 ... 10 mm sa itaas ng ibabaw ng elemento ng ipinako,

Ang mga pako na nakabaluktot habang nagmamaneho ay dapat bunutin at palitan ng mga bago.

Ang pandikit na pagbubuklod ng mga bahaging gawa sa kahoy ay pangunahing isinasagawa sa paggawa ng alwagi gamit ang buto, balat, kasein, dagta at mga espesyal na pandikit. Ang mga ibabaw ng mga bahagi na nakadikit ay maingat na nababagay sa bawat isa at nakaunat na may cynubel. Ang kahoy na idikit ay dapat na tuyo, ang pandikit ay inilapat sa isang manipis na layer lamang sa isang ibabaw ng nakadikit. Ang mga elementong ididikit ay naka-clamp ng mga clamp o wyms. Kapag pinipiga, ang labis na pandikit ay pinipiga at ang kinakailangang halaga ng pandikit lamang ang natitira sa pagitan ng mga ibabaw para sa malakas na pagbubuklod.

Ang malagkit na solusyon mula sa buto at balat na pandikit ay inihanda para sa 1.h2 araw ng trabaho, maaari itong maimbak sa temperatura na 5 ... KGS para sa 5 ... 7 araw nang hindi nawawala ang mga katangian nito.

Pagpapanatili ng mga pangunahing katangian ng mga solusyon sa casein - 4 ... 5 oras, dagta - 2 ... 4 na oras, mga espesyal na pandikit - ayon sa mga tagubilin.

Kapag nagtatayo ng maliliit na bahay na gawa sa kahoy, kung minsan ay ginagamit ang mga upuang kahoy at plinth bilang pundasyon.

Ang mga upuan ay naka-install sa lahat ng sulok ng gusali, sa intersection ng mga pader, sa ilalim ng mga pangunahing pader sa layo na 1.5 ... 3 m mula sa bawat isa upang ang kanilang taas mula sa lupa ay hanggang sa 75 cm. mga board na 25 mm ang kapal .

Tila sa mga kondisyon ng pagkakaroon ng mga modernong teknolohikal na pamamaraan at sintetikong materyales, sa panahon ng silicone at plastik, ang propesyon ng isang karpintero ay dapat lumubog sa limot. Hindi talaga. Ang pagbibigay ng kanilang tahanan, ang mga may-ari ay lalong nagsimulang bumili ng mga produktong gawa sa natural na hilaw na materyales. Ang mga likas na materyales ay nakakakuha ng higit at higit na katanyagan at pagkilala sa panloob na dekorasyon. Para sa pagkumpuni at pagtatapos ng mga gawa, ang kahoy at mga produkto na ginawa mula dito ay halos ginagamit sa pangkalahatan.

Ang karpintero ay isa nang marangal at makabuluhang propesyon sa konstruksiyon. Ang mga espesyalista ng profile na ito ng kumpanya ng MosMasterGroup ay propesyonal na bihasa sa mga modernong teknolohiya para sa pagproseso ng kahoy, paggawa ng iba't ibang bahagi, elemento at istruktura ng gusali mula dito.

Ang aming kumpanya ay nag-aalok ng kwalipikadong karpintero upang lumikha ng isang natatanging panloob na disenyo, dahil ang wood trim ay isang paglikha na may hindi maunahang istilo, aroma, magalang na pinapanatili ang natural na init at ginhawa, na lumilikha ng isang espesyal, kalmadong kapaligiran ng isang katutubong tahanan. Masigasig at responsable kaming lalapit sa pagpapatupad ng gawaing karpintero, tulungan kang makamit ang perpekto sa pagpapatupad ng proyekto ng disenyo para sa loob ng iyong tahanan.

Ano ang karpintero

Ang karpintero ay ang gawain ng pagtatapos ng kisame, sahig, dingding na may kahoy at mga materyales na gawa sa kahoy; pag-install ng pantakip sa sahig, pagtatanggal ng luma at pag-install ng mga bagong bintana, mga window sills, mga pinto, mga kahon para sa mga radiator ng pag-init, kagamitan ng mga kahoy na hagdan, kisame, atbp.

Para sa perpektong pagganap ng kanilang trabaho, ang aming mga masters ay gumagamit lamang ng mga de-kalidad na tool ng mga kilalang tagagawa, iba't ibang mga mekanismo ng auxiliary.

Anong gawaing karpintero ang maiaalok namin sa iyo?

Ang hanay ng mga gawaing karpintero na ginagawa namin ay mas malawak kaysa sa karaniwang hanay ng mga serbisyo ng isang karaniwang kumpanya ng konstruksiyon. Narito ang aming listahan:

• pag-install ng mga kahoy na pintuan sa pasukan at mga frame ng pinto ng anumang kumplikado;
• pag-install ng mga panloob na pinto ng iba't ibang mga pagbabago (hinged, sliding, folding);
• pagpasok ng mga kandado ng pinto;
• pag-install ng mga skirting board;
• pag-install ng hood ng kusina;
• pag-install ng mga suspendido na kisame;
• kagamitan screen heating device;
• laying flooring ng iba't ibang uri (laminate, parquet board, linoleum, carpet, carpet tile);
• sheathing ng mga dingding ng harapan ng bahay, balkonahe, loggias na may kahoy at plastik na lining;
• pagtatanggal-tanggal at pag-install ng mga built-in na kasangkapan, mezzanines;
• pagtatanggal-tanggal at pag-install ng mga partisyon na gawa sa drywall, playwud, kahoy;
• pag-install ng mga pandekorasyon na fireplace.

Bilang karagdagan, ang mga serbisyo ng aming mga karpintero ay maaaring gamitin para sa pag-aayos ng mga kandado ng pinto, pag-aayos ng mga istante at mga slatted na kisame, menor de edad na pag-aayos sa mga kasangkapan, pag-install ng mga ventilation grilles, nakasabit na mga salamin at mga karpet.

Tungkol sa kahoy bilang isang materyal

Ang kahoy ay isang napaka-kaakit-akit na materyal, ngunit tiyak at mahal, at ang pagproseso at paggamit nito sa pagtatapos ng trabaho ay nangangailangan ng mga espesyal na kasanayan at kaalaman sa karpintero. Mas mainam na ipagkatiwala ang pagtatapos ng gawaing karpintero sa mga propesyonal.

Drywall kasama ng kahoy

Kung mas maaga ang puno ay ginamit sa anyo ng isang array o isang sinag, ngayon ang hanay ng mga produktong kahoy ay napunan na ng bago, ngunit minamahal na produkto - drywall. Ang materyal na gusali na ito ay matagumpay na ginagamit sa pag-install ng mga nasuspinde na multi-level na mga kisame, lahat ng uri ng curvilinear architectural decorative structures, istante, arko, mga haligi. Karamihan sa mga taga-disenyo ay gustung-gusto na magtrabaho kasama ang drywall, dahil nagbibigay ito ng pagkakataon na isama ang maraming mga malikhaing ideya tungkol sa parehong pag-andar ng mga panloob na item at simpleng pinalamutian ito ng mga orihinal na elemento ng dekorasyon.

Hindi kung walang karpintero at pagkumpuni ng mga balkonahe. Ang pag-install ng mga frame, wall paneling, kagamitan sa sahig at kisame ay magbabago sa hitsura ng iyong balkonahe, gagawin itong ganap na kaginhawahan at relaxation zone.

Mga Kalamangan sa Materyal

Para sa isang mas matibay na serbisyo ng karpintero, titiyakin namin na ang pagtatapos ng kahoy ay isinasagawa alinsunod sa lahat ng mga patakaran, isasaalang-alang namin ang lahat ng mga parameter at kondisyon ng proyekto ng disenyo. Ang puno sa loob ay nakapagpapakita ng tunay na mga himala ng pagbagay. Ang isang mas kanais-nais na materyal na may kabaitan sa kapaligiran at mga kapaki-pakinabang na katangian para sa dekorasyon sa bahay ay mahirap isipin.

Ang kahoy pa rin ang pinakakaraniwang materyales sa gusali, na angkop para sa anumang maliit na istraktura ng bahay, mula sa pundasyon hanggang sa bubong. Samakatuwid, ang karpintero at trabaho ng alwagi sa mababang pagtatayo ng pabahay ay sumasakop sa isang nangungunang lugar. Ang pangunahing kawalan ng mga istrukturang gawa sa kahoy ay ang kanilang hina, madaling nasusunog at medyo mataas na gastos, kaya ang paggamit ng kahoy, lalo na para sa mga dingding, ay dapat na limitado sa lahat ng posibleng paraan, palitan ito, kung posible, na may mas mura at mas matibay na mga materyales.

Ang kahoy ay ginagamit sa paggawa ng parehong karpintero at alwagi, at sa pagtatayo ay mahirap gumuhit ng malinaw na linya sa pagitan nila. Ang tool para sa parehong mga uri ng trabaho ay para sa pinaka-bahagi na karaniwan sa parehong joiner at ang karpintero. Samakatuwid, ang paglalarawan ng karpintero at mga kasangkapan sa alwagi at kagamitan na nagpapadali sa trabaho ay ibinibigay sa isang seksyon.

Bago simulan ang karpintero at trabaho ng alwagi, kinakailangan upang ayusin ang isang workbench para sa pagpaplano at pag-assemble ng mga indibidwal na bahagi, mga aparato para sa pagproseso ng mga log, mga tool point. Ipinakita ng pagsasanay na mas kapaki-pakinabang na gumugol ng dagdag na araw sa paghahanda ng lugar ng trabaho kaysa sa pagsasaayos at muling pag-aayos sa proseso ng trabaho.

Ang workbench ng karpintero ay isang tabla na sahig ng 40-50 mm na mga tabla. Ang karaniwang lapad ng workbench ay mga 1 m, ang haba ay b m. Ang sahig ay inilatag sa mga kambing na mga 80 cm ang taas.

Isang napaka-maginhawang karpintero at workbench ng alwagi, na ginawa tulad ng ipinapakita sa figure.

Ang gilid ng board ng workbench ay kinuha na may kapal na hindi bababa sa 5 at lapad na 25 cm. Dalawang hinto (lindens) ang ipinako dito; ang isa sa tuktok ng board para sa planing boards flat, at ang isa sa gilid para sa sharpening boards mula sa gilid. Ang tuktok na stop ay dapat gawin ng sapat na matigas na kahoy - oak o birch, hindi bababa sa 2 cm ang kapal.

Ang isang diin na may drilled hole sa tuktok ng cutout clamps mas mahusay at barado mas mababa. Ang harap na gilid nito ay lagari ng medyo pahilig. Kapag gumagamit ng side stop, lalo na sa panahon ng makabuluhang trabaho sa pag-gouging sa mga gilid ng mga board, ang iba't ibang mga aparato ay nakaayos: isang clip-bracket, "mga daliri" para sa pagsuporta sa board, ipinako sa ilalim na eroplano ng workbench, atbp. Mga ginupit sa gilid na may isang lapad na 5 hanggang 15 cm ay ginagamit upang palakasin gamit ang mga wedges board at bar kapag naglalagari, isang hilig na hiwa - para sa paglalagari ng mahabang mga bar na hindi maginhawa upang iproseso sa isang patayong posisyon. Ang haba ng workbench ay dapat tumugma sa laki ng materyal na pinoproseso. Ang taas ay ginawa upang mailagay ng manggagawa ang kanyang mga palad sa board ng workbench nang hindi ibinabaluktot ang kanyang mga braso sa mga siko. Ang isang mahabang workbench para sa katatagan ay naka-mount sa tatlong kambing.

Para sa pagpuputol at teski na may palakol, ito ay kanais-nais na magkaroon ng isang bloke ng kahoy na may diameter na 30 at taas na 45 cm Huwag tumaga sa isang workbench o sa lupa. Para sa mga log, isang paghinto ay inayos upang maiwasan ang paggalaw ng log mula sa mga suntok ng isang palakol, at isang clamp na pumipigil sa log mula sa pag-ikot kapag sinira ang mga chips. Ang isang maginhawang paghinto ay nakuha mula sa isang piraso ng log na inilibing sa lupa sa lalim na 60-70 cm, sa harap nito kailangan mong maglagay ng isang lining na may ginupit upang ang log ay hindi gumulong. Upang maiwasan ang pag-ikot ng log, maaari itong i-secure gamit ang mga staples o wedges sa cutout ng front lining. Kapag nagpapatibay gamit ang mga wedges, ang log ay pinutol mula sa dulo sa dalawang gilid, at ang ginupit sa lining ay ginawa ng hindi bababa sa dalawang-katlo ng kapal ng log.

Bago pag-usapan ang pag-aayos ng mga tool sa karpintero at alwagi, kinakailangang pag-usapan ang tungkol sa mga pangkalahatang tuntunin na dapat sundin kapag bumibili, nagse-set up at nag-iimbak nito.

Naniniwala ang baguhan na master na ang isang unibersal na tool ay lalong kanais-nais. Pero hindi pala. Ang isang dalubhasang "(hiwalay) na tool ay mas maginhawa kaysa sa isang unibersal, dahil ang gawain ng huli ay nangangailangan ng mahusay na pisikal na pagsisikap at nagbibigay ng mas masahol na mga resulta. Halimbawa, mas mainam na magkaroon ng palakol, nail puller at martilyo kaysa sa utility hatchet na may hindi komportable na nail puller handle, maliit na talim at parang martilyo na puwitan. Ang pagputol ng mga tabla nang pahaba gamit ang isang lagari na idinisenyo para sa halo-halong paglalagari ay dalawang beses na mas mahirap kaysa sa isang espesyal na rip saw.

Ang kasangkapan ay dapat na kabit ayon sa kamay at taas ng manggagawa (halimbawa, isang hawakan ng palakol). Halimbawa, ang diameter ng hawakan ng anumang tool sa kamay ay dapat na hindi bababa sa 25 mm. Mas mainam na gawing bilog ang mga hawakan, dahil lumilikha ito ng kadalian ng paggamit sa anumang posisyon ng tool. Ang isang mahusay na hawakan ay nagbibigay-daan sa iyo upang ilipat ang maximum na pagsisikap sa tool.

Ang isang malaking tool ay ginustong upang magawa nito ang anumang trabaho, maliban sa mga napakaliit, kung saan kinakailangan ang isang naaangkop na tool. Ang isang karaniwang tool ay hindi ginagawang posible upang maiproseso nang maayos ang isang malaking bagay, at para sa napakaliit na trabaho ito ay hindi angkop tulad ng isang malaki.

Kailangan mong bumili ng magandang kalidad na tool, sa kabila ng mas mataas na presyo nito.

Halimbawa, ang isang planer na may double welded iron at isang hornbeam sole ay dalawang beses ang halaga kaysa sa isang beech planer na may isang all-steel na bakal na kailangang ayusin. Ang halaga ng paggawa at oras sa ikalawang punto ay ginagastos nang dalawang beses nang mas malaki. Ang isang magandang bow saw ay nagkakahalaga ng dalawang beses kaysa sa isang lagari na binuo mula sa mga indibidwal na elemento (machine, blade), ngunit ang gawain ng huli ay mas masahol pa: nangangailangan ito ng mas madalas na hasa at karagdagang mga kable. Ang parehong ay maaaring sinabi tungkol sa brace, drill, vise. Naniniwala ang mga mahuhusay na manggagawa na ang pagtitipid sa isang kasangkapan ay hindi nagdudulot ng anumang pakinabang.

Workbench ng karpintero, mga hinto, mga clamp: 1 - pangkalahatang view ng workbench; 2 - pahalang na stop device; 3 - clamping ang board sa cutout na may wedges para sa mga uri ng paglalagari; 4 - pag-aayos ng board sa tulong ng isang clamp at wedges kapag hasa ang tadyang

Ang tool ay dapat palaging matalas na hasa at nakatutok sa touchstone. Ito ang batayan ng kalidad ng trabaho. Samakatuwid, ang mga file, bar, whetstones ay isang mahalagang bahagi ng tool kit ng carpentry. Dapat silang naka-embed sa mga bloke na gawa sa kahoy upang sila ay mapalakas sa punto. Tatlong uri ng mga bato ang kailangan: magaspang para sa pangunahing roughing (tuyo), medium para sa punto (basa), at whetstone para sa dressing (basa). Imposibleng patalasin ang mga kasangkapan sa alwagi at karpinterya sa mabilis na umiikot na mga electric sharpener - ang bakal ay inilabas.

Palakol ng karpintero: 1 - pangkalahatang pagtingin sa palakol: 2 - maaasahang pagkakabit ng palakol sa hawakan; 3 - ang posisyon ng butt hole at ang talim: a - tama; b - hindi tama; 4 - uminom ng mga puwang para sa wedge; 5 - hugis ng wedge: c - tama; b - hindi tama; 6 - mga anyo ng mga chamfer ng talim ng palakol: a at b - hindi tama; c - tama

Ang mga tool na may bukas na talim ay hindi dapat itabi nang maramihan kasama ng mga martilyo, distornilyador, pliers. Ang mga bow saws ay dapat na maluwag pagkatapos ng trabaho, ang mga planer na bakal ay dapat na alisin sa mga bloke.

Ang pangunahing kasangkapan sa karpintero ay isang palakol. Dahil ito ay mura, inirerekumenda na magkaroon ng dalawang palakol para sa trabaho: isa, mabigat, para sa dalawang kamay na trabaho - mga tesk ng mga troso, at ang isa, mas magaan, para sa maliit na trabaho - isang palakol ng karpintero. Ang mga palakol ay huwad at itinapon. Ang cast, bilang panuntunan, ay ginagawang mas mabigat at mas makapal. Ang mga huwad ay may mas manipis na talim, mas malawak na puwit at mas kaunting timbang. Kapag bumibili, dapat mong suriin kung ang direksyon ng butas para sa palakol ay pareho sa talim, kung hindi, ang tamang pagkakabit ng palakol ay magiging mahirap. Ang mga cast ax ay mas tumpak sa bagay na ito. Kinakailangan din na suriin ang pagkakapareho ng kapal ng talim upang magkaroon ng pantay na tapyas.

Ang hatchet ay pinakamahusay na ginawa mula sa birch, inilalagay ang taunang mga layer ng kahoy sa direksyon ng talim. Ang ganitong pag-aayos ng mga layer ay kinakailangan din para sa mga hawakan ng palakol na ginawa mula sa mga coniferous species. Ang mga hawakan ng palakol na gawa sa beech o oak ay matigas, gaya ng sinasabi nila, "alisan ng tubig ang mga kamay." Ang hawakan ng palakol ay dapat na may kaunting extension sa dulo: ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang pisilin ito nang mas kaunting puwersa, na ginagawang mas madaling magtrabaho.

Upang ang kalso ay dumaan nang maayos sa hawakan ng palakol at hindi mai-warp ang palakol, ang puwang para dito ay dapat na sawn. Ang wedge ay dapat magkaroon ng parallel na mga gilid at isang bahagyang taper sa dulo. Ang ganitong mga wedges ay hindi pinipiga pabalik. Kapag nagtutulak ng wedge sa isang hawakan ng palakol nang walang pagputol, madalas itong lumiliko, at hindi maginhawang magtrabaho sa gayong palakol. Ang pinakamahusay na mga spell ay gawa sa 3-mm na bakal. Maaari ka ring mag-jam gamit ang isang piraso ng malakas na tuyong plantar leather, na itinutulak sa hiwa sa halip na isang kahoy na wedge, o may isang strip ng 4-5 mm na bakal mula sa likod ng ulo, na ang tuktok ay nakayuko sa puwit, at ang ibabang bahagi ay naka-screwed sa hawakan ng palakol na may mga turnilyo. Ang reinforcement na ito ay mapagkakatiwalaang pinoprotektahan ang palakol mula sa pagtalon.

Kinakailangan na patalasin ang palakol na may mga bilog na emery na may maliit na diameter upang makakuha ng bahagyang malukong chamfer. Ang isang tuwid na tapyas pagkatapos ng undercutting sa lalong madaling panahon ay nagiging matambok, at ang palakol, kahit na sapat na matalim, ay nagsisimulang tumalbog, lalo na mula sa isang tuyong puno. Ang pinakamahalagang bahagi ng palakol ay ang mga sulok nito: kasama ng mga ito, ang mga mahuhusay na manggagawa ay lumulutang at naglilinis ng mga pugad, mga uka, mga spike at quarters kapag nag-aayos ng mga kahon at mga rallying log at beam, kaya ang mga sulok ay dapat palaging matalim.

Saws: 1 - nakahalang dalawang kamay; 2 - yumuko; 3 - hacksaw; 4 - trigger; 5 - backing carpentry; 6 - pag-align ng saw teeth na may isang file bago hasa; 7 - seksyon ng "planed" saw blade; sa - plywood file; 9 - saw tooth shapes: a - para sa transverse cutting; b - para sa longitudinal; c, d - para sa halo-halong

Ang pangalawang pinakamahalagang kasangkapan sa karpintero ay ang lagari. Ang pinaka-maginhawa para sa trabaho ay isang malaking hacksaw na may isosceles malalaking ngipin, na pantay na madaling nakita ang parehong mga board at log. ang haba nito ay dapat na mga 60 cm. Ang mas maiikling hacksaw ay mas malamang na mapapagod ang manggagawa.

Ang mga saws ay para sa pahaba, nakahalang at halo-halong paglalagari; magkaiba sila sa hugis ng ngipin. Sa pamamagitan ng disenyo, ang mga lagari ay nahahati.

Ang pinakakaraniwang dalawang-kamay na lagari (para sa mga cross-cutting log at kahoy na panggatong) ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian. Ang mga ibabaw ng talim nito ay dapat na ganap na patag at pantay, walang mga umbok at pagpapalihis. Ang mga umbok ay kumakas sa mga dingding ng hiwa at nagpapahirap sa paggawa.

Upang mabawasan ang alitan ng mga bumps na ito, kailangan mong gumawa ng isang mas malawak na hanay, na nagpapataas ng kahirapan sa pagtatrabaho sa isang lagari. Ang diborsyo ay hindi dapat lumampas sa dalawang kapal ng canvas. Ang mga hawakan ng naturang lagari ay pinakamahusay na ginawang bahagyang hubog, na ang itaas na dulo ay nakaharap sa gitna ng lagari. Sa gayong mga hawakan, mas mababa ang pagod ng mga kamay at tumataas ang saklaw kapag naglalagari.

Bilang karagdagan sa malaking hacksaw ng karpintero, ang iba pang mga single-handed saws na may matibay na talim para sa mga espesyal na layunin ay ginagamit. Ang makitid na hacksaws - mga trigger - ay ginagamit para sa paglalagari ng mga hubog na hiwa; ang kapal ng trigger ay 1-1.5 mm, ang ngipin ay hilig. Ang mga lagari sa gilid ay ginagamit para sa paglalagari ng mga spike at tumpak na pagputol ng mga tabla. Ang riveted butt ay nagbibigay sa canvas ng karagdagang tigas. Ang mga file na ito ay karaniwang may isang hugis-parihaba na ngipin na hindi hihigit sa 3 mm ang taas. Ang mga parangal at plywood file ay ginawa mula sa mga fragment ng mga lumang canvases. Ang una ay ginagamit para sa pagputol ng mga grooves sa mga kalasag kapag nag-install ng mga rack dowel sa kanila, ang pangalawa ay ginagamit para sa pagputol ng malalaking sheet - playwud kasama ang pinuno. Nakita nila ang award sa kanilang sarili.

Bilang karagdagan sa iba't ibang uri ng mga hacksaw, sa karpintero at karpintero, ginagamit ang mga bow saws, ang talim nito ay nakaunat sa makina sa tulong ng twine at twist. Sa pamamagitan ng likas na katangian ng trabaho, ang mga bow saws ay nahahati din sa mga transverse saws na may isosceles na ngipin na 5-6 mm ang taas, mga opening saws na idinisenyo para sa paglalagari ng mga board kasama (ang mga saws na ito ay may malawak na talim na may malaking pahilig na ngipin, haba ng talim hanggang 850 mm), pinong mga ngipin - maikling saws na may haba ng makina na 600 mm na may manipis na talim at isang hugis-parihaba na ngipin. Para sa hugis na paglalagari, ginagamit ang mga cut-out na saws na may lapad ng talim na hanggang 12 mm at isang hugis-parihaba na ngipin. Ang kalidad ng bow cloth ay sinusuri sa pamamagitan ng pagbaluktot nito sa isang singsing sa isang vise, kung saan dapat itong kunin ang hugis ng isang regular na bilog.

Ang canvas na sinuspinde ng mata ay hindi dapat magkaroon ng curvature o skew. Ang magandang kalidad ng canvas ay gumagawa ng malinaw na tunog kapag tinamaan ng kuko. Ang bakal ng mga canvases ay sinuri para sa pagkalastiko: ang isang canvas na baluktot ng 120 ° ay hindi dapat magkaroon ng mga distortion na kapansin-pansin sa mata.
Sa ilalim ng file, ang bakal ng mga ngipin ay dapat pakainin ng kapansin-pansing pagtutol, kung ang file ay dumudulas sa ibabaw ng bakal, kung gayon ang talim ay semento, na gawa sa mahinang bakal. Ang ganitong mga canvases ay mahirap patalasin, mabilis silang nagiging mapurol at ang mga ngipin ay gumuho mula sa kanila.
Ang mga hawakan para sa mga hacksaw ay gawa sa siksik na kahoy (beech, hornbeam) o makapal na playwud at nakakabit sa canvas na ipinasok sa eksaktong hiwa na may mga countersunk bolts. Ang mga rivet ay hindi gaanong maginhawa, dahil lumuwag sila sa paglipas ng panahon at napunit ang kahoy ng hawakan. Ang ibabang dulo ng hawakan ng hacksaw ay dapat na 2-4 cm sa itaas ng linya ng ngipin.

Upang ang may korte na bahagi ng hawakan, na pinutol mula sa solidong kahoy, ay hindi sinasadyang masira, inirerekumenda na magpasok ng isang susi dito bago ito putulin sa labas ng board, patayo sa mga hibla ng kahoy.

Kapag nagse-set up ng bow saw machine, mas mainam na gumawa ng spacer na may mga butas kung saan ipinapasa ang mga rack, at hindi sa mga magkasawang dulo, gaya ng kadalasang nangyayari sa mga makinang ibinebenta. Ang slotting ng mga butas ay dapat na tumpak, at ang kanilang direksyon ay dapat na mahigpit na kahanay sa talim ng lagari, kung hindi, ang mga rack ay magiging skewed. Inirerekomenda na balutin ang spacer sa mga punto ng junction na may mga uprights nang mahigpit na may manipis na twine o upholstered na may lata (upang maiwasan ang paghahati). Ang nakabalot na lugar ay dapat na barnisan. Nakabalot din ang bowstring, na ginawa mula sa twisted fishing line na may 16-20 thread. Ang mga saws para sa longitudinal sawing ay hindi pinalaki.

Ang mga mahuhusay na manggagawa ay gumagawa ng tinatawag na "pagputol" ng talim ng lagari. Ginagawa ito sa ganitong paraan: pagkatapos maglagay ng bagong canvas sa isang makinis na tabla, nililinis nila ang mga eroplano nito na mas malapit sa butt gamit ang isang malaking papel de liha o corundum na bato, pagkatapos ay pinutol nila ito ng isang matalim na honed planer. Bilang resulta ng operasyong ito, paulit-ulit nang maraming beses sa magkabilang panig, ang pagnipis ng web sa puwit ay nakuha. Ang gayong lagari (hacksaw o bow saw) ay hindi kailanman naka-clamp sa hiwa at ginagawa itong napakatumpak.
Depende sa uri ng lagari, ang mga ngipin ay pinalaki at pinatalas sa iba't ibang paraan. Ang mga lagari na inilaan lamang para sa paayon na paglalagari ay karaniwang hindi diborsiyado, at ang ngipin ay may tuwid na hasa - ang file ay gumagalaw sa isang tamang anggulo sa talim. Ang mga crosscut saws ay may isang pahilig na hasa, o, tulad ng sinasabi nila, isang hasa - ang file ay gumagalaw sa isang anggulo ng 70 ′ sa talim kapag pinatalas ang mga ito. Sa fine-toothed saws, ang hilig ng file sa punto ay dapat nasa hanay na 80-85 °.
Bago ang punto, ang mga ngipin ng lagari ay dapat na nakahanay sa isang file na naka-embed sa isang bar, dahil sa hindi pantay na ngipin ang lagari ay hinila sa gilid at ang hiwa ay napunit.

Para sa punto ng mga saws, inirerekumenda na gumamit ng dalawang mga file: una personal, pagkatapos ay pelus, na gumaganap ng papel ng isang touchstone. Ang mga kable ng mga saws ay ginagawa pagkatapos ituwid ang mga ngipin bago ang punto at ginagawa gamit ang isang espesyal na mga kable o isang malawak na distornilyador. Maaari mong gawin ang mga kable sa iyong sarili sa pamamagitan ng pagputol ng isang hiwa sa isang bakal na plato sa lalim ng isang ngipin gamit ang isang hacksaw. Para sa lakas, ang mga kable ay pinapatay sa langis.

Divorce saws sinuri ng mata. Ang sobrang set ng mga ngipin ay pinupukpok pabalik. Kung ang isang ngipin ay nabali sa panahon ng pagtatakda, kung gayon ang pagkakasunud-sunod ng pagtatakda ay hindi dapat labagin at ang susunod na ngipin ay dapat na itakda sa parehong paraan tulad ng nasira na isa ay itinakda. Inirerekomenda ng ilang mga master sa gitna ng canvas na gawing mas malawak ang diborsyo; hindi kailanman clamp tulad ng isang lagari.

Ang lapad ng diborsiyo ay ginawa nang hindi hihigit sa kalahati ng kapal ng canvas sa bawat panig. Karaniwan ang lapad nito ay katumbas ng 1.5 ng kapal ng canvas. Kung, kapag ang hasa ng mga saws na nilayon para sa longitudinal sawing, patalasin sa magkabilang panig sa pamamagitan ng ngipin, pagkatapos ay nabuo ang mga burr, na gumaganap ng papel ng isang maliit na diborsyo.

Ang pahaba na paglalagari ng mga troso ay minsan ginagawa gamit ang mga fly saws. Pagkatapos ng maikling pagsasanay, dalawang lalaki ang nakakapagputol ng mga tabla para sa isang bahay na 50 m2 sa loob ng tatlong araw. Para sa punto ng fly saws, dapat kang magkaroon ng dalawang file: isang bilog na file na may diameter na 8 mm at isang flat o triangular na file na may lapad na 20 mm. Ang mga fly saws ay hindi pinalaki. Ang paglalagari ng mga troso ay isinasagawa sa mga kambing o sa isang hukay. Sinisimulan nila ito mula sa makapal na dulo ng troso kasama ang mga linyang pinutol gamit ang isang chalked cord. Ang hiwa ay hindi dinadala sa dulo ng 15-20 mm. Upang maiwasan ang pag-pinching ng log, isang wedge ay ipinasok sa hiwa.

Ang mga martilyo ng karpintero at joiner's ay may mga parisukat na patag na ulo. Ang martilyo ng machinist na may bilog na ulo ay hindi maginhawa dahil sa maliit na sukat ng ulo at matambok na ulo, na nag-iiwan ng mga dents sa kahoy na ibabaw. Ang likod ng martilyo ng karpintero ay may hugis ng isang patag na malawak na spatula, na idinisenyo para sa pagkuskos ng playwud kapag nagdidikit ng mga kalasag dito.
Ang martilyo ng karpintero upang maiwasan ang paghahati ng mga ulo ng pako kung sakaling may sira ay dapat may hawakan na nakabalot sa metal. Mapagkakatiwalaan ang martilyo, na may sabay-sabay na proteksyon ng hawakan, isang metal na strip, na nakatungo sa martilyo mula sa itaas. Huwag i-wedge ang mga hawakan ng martilyo gamit ang mga pako. Ang pinakamahusay na materyal para sa mga hawakan ng anumang martilyo ay tuyong kahoy na akasya. Ang mga wood mallet (mallets) ay ginawa mula sa isang napakalakas na butt-grained na bahagi ng isang birch. Maaari silang maging bilog (karpintero) at hugis-parihaba (karpintero).

Kapag nagpapait ng makapal na mga bahaging kahoy (mga troso, beam), ginagamit ang pait ng karpintero, na makatiis ng mataas na epekto. Ang pait na ito ay may hugis na salamin na hawakan, kung saan ang isang kahoy na bahagi ay ipinasok, na nakatali sa isang metal na singsing.

Ang hawakan para sa carpentry chisels at chisels ay pinakamahusay na ginawa mula sa beech o curly birch. Ang haba nito ay dapat na hindi bababa sa 16 cm, upang ito ay mas maginhawa upang gumana sa dalawang kamay.

Ang mga buntot ng mga pait at pait ng karpintero ay pinupuksa sa tumpak na mga butas upang ang mga palakol ng hawakan at kasangkapan ay magkasabay. Sa halip na mga butas sa pagbabarena, maaari silang masunog gamit ang mainit na buntot ng tool mismo. Ang nasabing nasunog na butas (sa pamamagitan ng 4/5 ng haba ng buntot) ay mahigpit na pinipiga ang lahat ng mga iregularidad ng buntot at mas pantay na inililipat ang suntok mula sa hawakan patungo sa bahagi ng pagputol.

Sa tuktok ng hawakan, inirerekumenda na punan ang isang piraso ng makapal na solong katad, na nagpoprotekta sa puno mula sa pag-crack. Ang tuktok ng hawakan ay dapat na beveled, at ang isang metal washer ay dapat ilagay sa buntot, na nagpapataas ng lugar ng suporta. Ang pinakasikat na hanay ng mga pait at pait ay kinabibilangan ng mga pait na may lapad na 8-, 12- at 25-30 mm, mga pait na may lapad na 6-8 at 1.4 mm at isang pait ng karpintero na may lapad na 18 mm.
Ang mga pait ay pinatalas sa isang anggulo na 25°, mga pait - mula 10° hanggang 25°.

Upang ang spiked na koneksyon ay lumabas nang mahigpit, kinakailangan na mag-cut ng isang butas, na iniiwan ang mga panganib sa pagmamarka na nakikita sa buong tabas. Ang mga butas ay kailangang putulin lamang gamit ang mga pait. Ang mga pait ay pinalo lamang sa napakahusay na mga detalye, na gumaganap ng pagtatapos ng trabaho. Sa lahat ng iba pang mga kaso, kapag nagtatrabaho sa isang pait, ang presyon dito (o isang suntok dito) ay dapat gawin sa pamamagitan ng kamay. Ang pait ay dapat na hawakan patayo sa ibabaw ng produkto. Imposibleng masira ang mga chips sa pamamagitan ng pagpapalihis ng bit nang patagilid, dahil ang mga gilid ng butas ay tiyak na madudurog, at ang trabaho ay magiging palpak. Ang pagmamarka ay isinasagawa gamit ang isang gauge ng kapal at isang parisukat.

Sa karpintero, ang pagmamarka ay ginagawa gamit ang isang awl. Upang maging tumpak ang butas, dapat magsimula ang chiselling, lumihis mula sa mga panganib ng 1-1.5 mm. Ang unang suntok ay hindi dapat maging malakas upang ang tool ay hindi maputol nang malalim at bumuo ng isang maliit na eroplano ng suporta na hindi pinapayagan ang pagdurog sa mga hibla sa panahon ng malalim na pagputol. Kung tamaan ka ng malakas nang sabay-sabay, dudurog ng pait ang mga hibla at lalampas sa mga panganib; hindi magkakaroon ng kalinisan. Ito ay kanais-nais na i-cut sa pamamagitan ng mga butas mula sa dalawang panig.
Maaaring matagumpay na mapalitan ng pagbabarena ang mga butas at socket ng chisling na may pait. Nangangailangan ito ng mas kaunting pagsisikap at oras at nagbibigay ng mas mahusay na mga resulta sa mga walang karanasan na mga kamay. Upang lumikha ng mga tamang anggulo, ang drilled hole ay nililimas gamit ang isang pait. Ang mga butas sa kahoy na may diameter na hanggang 12 mm ay inirerekomenda na gawin gamit ang mga metal-cutting drill na pinatalas sa isang anggulo na 60″. Ang mga butas mula 12 hanggang 20 mm ay dapat na drilled na may spiral rotary drills, at higit sa 20 mm - na may espesyal na flat drills (perks), na kahawig ng isang spatula sa hugis.

Dapat bilhin ang mga drill na may two-way end at single-start rod. Ang ganitong mga drills ay hindi gaanong barado sa mga chips. Ang mga double-start borers ay pumasok sa kahoy nang napakahirap at nagiging barado ng mga chips (lalo na kung ang kahoy ay tuyo o may ngipin). Kapag bumibili ng perks, kailangan mong bigyang pansin ang distansya mula sa mga gilid ng perk hanggang sa gitna. Kung ang cutting pen (roader) ay mas malapit sa gitna kaysa sa kabilang gilid ng perk, hindi gagana ang tool, gaano man ito matalas. Ang distansya mula sa gitna hanggang sa opener ay dapat na 1 mm na mas malaki kaysa sa distansya sa gilid ng opener, at ang balahibo ng trailer ay dapat na hindi bababa sa 3 mm na mas mababa kaysa sa opener. Kapag nag-drill ng matigas na kahoy, hindi pinapasok ng makapal na sentro ang drill, kaya naman kailangan mong pindutin nang husto ang brace. Sa kasong ito, ang sentro ay dapat na lumiko.

Ang paggiling ng mga borer ay ginagawa gamit ang maliliit na file - mga file ng karayom, at perk - sa corundum. Upang mapadali ang pagbabarena, ang kahoy ay moistened - ang tubig ay ibinuhos sa butas, at ang trabaho ay mas madali. Ito ay napaka-maginhawa upang pumili ng mga grooves sa mga log na may malawak na mga perks kapag nag-aayos ng mga pickup - na may isang palakol ito ay nananatili lamang upang alisin ang mga bahagi ng log sa pagitan ng mga drilled hole. Hindi inirerekomenda na mag-drill ng mga board gamit ang tinatawag na kutsara o "Russian" na mga drills: madali silang hatiin. Ang mga drills ay drilled kasama ang mga hibla, sa dulo.

Ang pinaka-maginhawang brace na may ratchet at isang central chuck na nagbibigay-daan sa iyo upang i-clamp ang mga drill sa anumang buntot. Ang mga ito ay ball-bearing, madaling ilipat at pinapayagan kang magtrabaho sa mga sulok at laban sa dingding, kung saan hindi maaaring gawin ang mga pabilog na paggalaw.
Ang mga kasangkapan sa pagtatanim (araro o planer) ay metal at kahoy. Ang mga metal ay dumudulas nang mas masahol sa kahoy, ngunit kaunti lang ang nabubutas, may magandang clamp at mekanikal na feed ng mga glandula. Ginagawa nitong napaka-komportable na magtrabaho kasama nila. Ang mga eroplanong metal ay lalong mabuti kapag nagtatrabaho sa mga ginamit na materyales. Ang mga eroplanong bakal ay mas mahusay kaysa sa duralumin, ngunit maraming mga manggagawa ang mas gusto lamang ang mga kahoy.

Para sa gouging log, ginagamit ang isang planer na may isang piraso ng bakal na 65 mm ang lapad at isang bloke na haba na 450-500 mm (medvedka) ang ginagamit. Ang Medvedka ay planado nang magkasama, kung saan ang dalawang hawakan ay nakakabit dito - mga crossbar. Hinihila ng isa ang eroplano patungo sa sarili nito, ang isa naman ay tumutulak.
Ang magaspang na gouging ng sawn surface ng mga board ay ginagawa gamit ang isang sherhebel (mas mabuti na bakal), dahil ang mga ibabaw ng board ay madalas na natatakpan ng alikabok, buhangin, at semento. Ang mas makitid ang agwat sa pagitan ng talim at ang bloke, mas mahirap na magplano ng isang hilaw o halos sawn na kahoy, kaya ang isang oso at isang sherhebel na inilaan para sa magaspang na gouging ay dapat magkaroon ng isang puwang na 5-6 mm.

Nagplano si Scherhebel sa isang anggulo sa direksyon ng mga hibla. Ang natitirang mga eroplano - kasama ang mga hibla. Para sa mga shavings ng serpentine at mga lugar na malapit sa mga buhol, ang mga maikling planer na may dobleng piraso ng bakal at isang makitid na bingaw (mga gilingan) ay ginagamit. Kapag nagdidikit ng playwud sa mga kalasag, ang kanilang mga ibabaw ay pinuputol ng isang cynubel - isang planer na may tulis-tulis na piraso ng bakal na nakatakda nang napakatarik sa solong. Kung nagpasok ka ng isang ordinaryong dobleng piraso ng bakal sa cynubel, maaari mong i-cut ito sa parehong paraan tulad ng sa isang gilingan na nag-aalis ng napakanipis na mga chips. Ang pagproseso ng mga dulo ay isinasagawa gamit ang isang planer sa isang posisyon na ang piraso ng bakal nito ay nasa isang anggulo sa direksyon ng planing.

Para sa malinis na trabaho (pagpapakinis ng mga eroplano o mga gilid), ang mga planer na may isang solong at dobleng piraso ng bakal ay ginagamit, pati na rin ang isang jointer na dinisenyo para sa partikular na tumpak na trabaho.

Ang pagputol ng mga fold at quarters, halimbawa, sa mga frame ng pinto at bintana, pati na rin sa mga binding, para sa pagpasok ng salamin, ay isinasagawa gamit ang isang zenzubel at isang nakatiklop na fold, na kadalasang tinatawag na selector o chetvertochnik. Inirerekomenda na magkaroon ng isang zenzubel na may isang tuwid na piraso ng bakal na nakatakda patayo sa direksyon ng solong, dahil ang isang tuwid na zenzubel ay maaaring magplano sa parehong direksyon, at may isang pahilig na set na piraso ng bakal - sa isang direksyon lamang.
Ang pagkuha ng mga figured edge at curved surface ay tumutukoy sa puro karpinterya na gawain, na bihirang makita sa pagsasanay ng isang baguhang tagabuo. Ang mga ito ay planado na may mga espesyal na araro: kalevkas, fillet, na may korte ng mga piraso ng bakal.

Kapag pumipili ng mga bagong bloke, dapat kang magabayan ng mga sumusunod na patakaran: ang pinakamahusay na mga bloke ay maple, hornbeam o beech, na nakadikit. Ang solid red beech ay tumatagal kung minsan ay nababaluktot ng mamasa-masa na hangin, kaya pagkatapos ng pagsasaayos at pag-aayos ay kailangan nilang lagyan ng pintura ng langis na barnisan. Kapag bumibili ng isang bloke, kinakailangang suriin ang kawastuhan ng sliding plane nito (sole), upang walang "screw". Ang parisukat ng mga dingding sa gilid hanggang sa ilalim na eroplano ay dapat ding suriin, lalo na para sa mga jointer. Upang ang piraso ng bakal ay mailipat patagilid na may tumpak na akma ng cutting edge at ang talampakan ng planer, ito ay dapat na 1-1.5 mm na mas makitid kaysa sa uka.

Ang isang bloke na may isang wedged na piraso ng bakal ay dapat magkaroon ng isang puwang sa bingaw mula sa pamutol hanggang sa puno: sa mga solong planer - 4, sa double at jointers - 2, sa zenzubels at kalevkas - 3 mm. Ang wedge ay dapat na mawalan ng kabuluhan upang ang mga chips ay hindi magpahinga sa ibabang gilid nito.
Sa karamihan ng mga bagong bloke ng mga zentoubel, mga tagapili at mga hulma, ang butas ng pagbuga ay nakabalangkas lamang, at kailangan mong tapusin ito nang mag-isa. Sa gayong mga pad, kailangan mong gumawa ng isang espesyal na ginupit na may drill. Upang maiwasan ang spalling, kinakailangan na mag-drill mula sa dalawang panig. Mula sa gayong butas, ang mga chips ay madaling lumabas nang mag-isa o itinulak palabas gamit ang isang daliri.

Inirerekomenda na bumili ng mga manipis na piraso ng bakal, dahil ang mga makapal, pinatigas hanggang sa buong kapal, ay mas mahirap patalasin. Ang mga welded iron ay ang pinaka-maginhawa: mayroon silang mas manipis na steel cutting plate na hinangin sa malambot na base ng bakal.
Ang kaginhawaan ng pagtatrabaho sa isang planer ay higit sa lahat ay nakasalalay sa tamang hasa ng piraso ng bakal. Sa mga walang karanasan na mga kamay, ang chamfer ng piraso ng bakal ay kadalasang nagiging humpback at mabilis na nagiging mapurol mula dito. Para sa wastong hasa, hindi mahirap gumawa ng isang espesyal na aparato. Sa pamamagitan ng pagtulak o pagtulak sa piraso ng bakal, maaari mong makuha ang kinakailangang anggulo ng hasa. Matapos tanggalin ang piraso ng bakal sa magaspang na corundum at magkaroon ng basang punto, dapat itong idirekta sa touchstone. Ang ganitong paggiling ng tip ay nagdodoble sa panahon ng trabaho sa pagitan ng mga punto.
Ang sharpening angle ay nababago depende sa moisture content at tigas ng kahoy na pinoproseso. Para sa basa at malambot na kahoy, ang anggulo ng hasa ay 30-35°, para sa tuyo at matigas na kahoy -40-45°. Ang kalidad ng metal ng isang piraso ng bakal ay maaaring matukoy sa sumusunod na paraan: kung ang maulap na lugar na lumilitaw kapag huminga sa isang piraso ng bakal ay mabilis na nawala, kung gayon ang kalidad ng bakal ay mabuti. Ang magandang kalidad ng bakal ay napatunayan din ng timbangan na gumuho mula sa pagputol na bahagi.

Bilang karagdagan sa mga nakalistang device at kasangkapan para sa karpinterya at alwagi, kailangan mong magkaroon ng 10 m ang haba na kurdon para sa pagmamarka ng mga log, isang plumb line, isang parisukat, isang natitiklop na ruler at isang tape measure. Mga aparato sa pagmamarka: scriber, sliver, bracket - maaari mo itong gawin sa iyong sarili.

Sa karpintero, ang mga kinakailangang kasangkapan sa pagmamarka ay isang sukat ng kapal at isang awl ng isang seksyon ng rhombic na may matalim na dulo. Bilang karagdagan sa pagmamarka gamit ang awl na ito, ang mga butas ay tinusok para sa screwing.

Mga uri ng planer, checking pad: 1 - planer; a - side view (may tuldok na linya ay nagpapakita ng lokasyon ng incisor); b - isang bloke na nakadikit nang pahalang; sa - isang bloke na nakadikit patayo; 2 - pagsuri sa kawastuhan ng bloke
parisukat; 3 - jointer (ang tatsulok ay nagpapakita ng mga lugar ng epekto na may isang maso para sa pag-knock out ng isang piraso ng bakal); 4 - tagapili (quadruple); 5 - zenzubel; 6 - kalevka

Mga bakal (mga pamutol) at mga aparato para sa punto: 1 - isang piraso ng bakal ng isang sherhebel; 2 - piraso ng bakal na double planer (joiner): a - rear view; b - side view; 3 - piraso ng bakal ng tagapili (apat na handler); 4 - zenzubel piraso ng bakal: a - tuwid; b - pahilig; 5 at 6 - mga piraso ng bakal; 7 - fillet na bakal; 8 - isang aparato para sa tamang punto ng piraso ng bakal; 5 - sealing bar sa isang board; 10 - pagpatalas ng mga anggulo ng mga piraso ng bakal: a - para sa matigas na kahoy; b - para sa hilaw at malambot na kahoy

Sa gawaing karpinterya at alwagi, kailangan mo ring gumamit ng ilang pangkalahatang gamit na locksmith - pliers, wire cutter, screwdriver ng iba't ibang uri at laki, pliers, file.

"Kapag bumibili ng mga file, kailangan mong suriin ang lakas ng bakal. Ginagawa ito gamit ang isang piraso ng talim ng hacksaw; kung pagkatapos patakbuhin ang talim na may kaunting presyon sa eroplano ng file ay lilitaw ang isang malakas na kinang, ang bakal ay malambot at ang file ay hindi gagana nang mahabang panahon.

Sanding, hasa at trimming ng logs: 1 - hasa ng logs sa ilalim ng bracket na may isang oso: a - staples; b - bracket; sa - pagtanggap ng bantay; g - oso; 2 - pagpapalakas ng log sa clamp sa stop, matalo ang linya ng prosthesis sa tulong ng isang kurdon; 3 - pagpapalakas ng log na may mga bracket; 4 - ang direksyon ng palakol sa panahon ng pagputol: a - tama; b - hindi tama; 5 - pagguhit ng pinaka-kapaki-pakinabang na seksyon ng beam mula sa manipis na dulo ng log

Kasama sa karpintero ang: pagpoproseso ng mga log, beam at tabla; koneksyon ng mga elemento sa tulong ng mga hiwa, dowels, bolts at mga kuko; paggawa at pag-install ng mga elemento ng upuan (pundasyon) at mga frame ng dingding; pagputol ng mga dingding na gawa sa kahoy; paglalagay ng mga purlin at mga beam sa sahig; paghahanda at pag-install ng mga rafters; lining sa kisame; pag-install ng mga partisyon; sahig; pag-install ng mga bloke ng pinto at bintana (o mga kahon); pag-install ng formwork para sa kongkreto at reinforced concrete works; pag-aayos ng plantsa na gawa sa kahoy at plantsa.

Koneksyon ng mga elemento ng kahoy. Mayroong mga sumusunod na paraan ng pagkonekta ng mga elementong kahoy: rallying, splicing, pagbuo at pagkonekta sa isang anggulo.

Ang pinakamahigpit na koneksyon ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-rally sa isang dila. Kasabay nito, ang isang suklay ay ginawa sa isang gilid, sa kabaligtaran - isang uka o isang dalawang-panig na uka na may mga elemento na konektado ng isang through rail. Ang koneksyon sa sheet pile ay nangangailangan ng maraming oras, ang pagkakaroon ng mga tool. at katumpakan ng pagpapatupad. Kapag nag-rally nang sama-sama at sa isang hacksaw, kapag ang mga board ay lumiit, ang mga bitak ay hindi maiiwasang lumitaw. Ang pag-overlap o pagpunit nang magkasama ay nangangailangan ng pagtaas ng pagkonsumo ng tabla. Ang rally sa isang quarter at sa isang dila at uka ay ginagawa sa mga kaso kung saan may mga natapos na board na sumailalim sa mekanikal na pagproseso.

Splicing, ibig sabihin. Ang koneksyon ng mga log, beam o board kasama ang haba (sa pahalang na direksyon), ay ginagamit kung ang haba ng mga istraktura ay mas malaki kaysa sa haba ng mga magagamit na materyales. Ang pagpili ng paraan ng splicing ay depende sa uri ng mga istruktura.

Gusali - koneksyon ng mga log o beam kasama ang haba sa patayong direksyon. Ang pinakasimpleng uri ng extension ay isang direktang koneksyon sa puwit, na maaaring gawin gamit ang isang nakatagong, through at plug-in na spike na gawa sa kahoy o isang metal na pin. Ang ganitong mga uri ng log at beam extension, tulad ng isang tuwid na kalahating kahoy na overlay, isang tuwid na kalahating kahoy na overlay na may beveled na mga dulo at isang pahilig na overlay, ay pinalalakas ng mga bolts, isang pinaikot na metal na overlay o band steel clamp.

Ang koneksyon ng mga elemento sa isang tamang anggulo sa isang pahalang na eroplano ay madalas na matatagpuan kapag pinuputol ang log o harangan ang mga dingding. Ang isang koneksyon sa isang matinding anggulo sa isang patayong eroplano ay ginagamit kapag nag-i-install ng mga struts sa mga pader ng frame at isang truss system. Ang pangunahing uri ng koneksyon na ginamit ay frontal at bisector cut.

Ang ganitong mga pagbawas ay ginawa gamit ang pagtatakda ng mga bracket o mga overlay at gumagana sa compression. Kapag nagtatakda ng mga braces o puffs (frame wall at truss system), ginagamit ang mga hiwa ng kawali.

Dapat alalahanin na ang pagpapatupad ng mga pagbawas ay nangangailangan ng isang tiyak na kasanayan at mahusay na katumpakan sa pag-trim at pag-trim ng mga katabing eroplano ng mga elementong pagsasamahin. Samakatuwid, kapag gumagawa ng mga pagbawas, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa kalidad ng pagmamarka ng mga linya para sa pagproseso ng mga eroplano. Kung mayroong isang malaking bilang ng mga magkatulad na hiwa (pagputol sa mga sulok ng gusali sa isang paa nang walang nalalabi, pagputol ng mga beam sa sahig sa isang strapping, pagpapares ng mga binti ng rafter sa isa't isa at ng Mauerlat, atbp.), Dapat itong gawin ayon sa sa template na ginawa at na-verify sa control cut.

Mga pamamaraan para sa paggawa at pag-install ng mga istrukturang kahoy. Ang mga istrukturang gawa sa kahoy ay ginagawa pangunahin sa mga dalubhasang negosyo sa paggawa ng kahoy at paggawa ng bahay. Dumating sila sa lugar ng konstruksiyon sa anyo ng mga beam at floor panel, partition panel, trusses, window at door blocks at iba pang mga produkto na handa na para sa pag-install.

Ang pag-install ng mga istrukturang kahoy ay isinasagawa sa iba't ibang paraan: sa magkakahiwalay na bahagi, bahagi o natapos na mga istraktura. Ang mas makatwiran ay ang pag-install ng mga prefabricated na istruktura - mga bloke ng bintana at pinto, mga seksyon ng mga partisyon, pinagsama-samang mga frame, trusses. Sa ganitong paraan ng pag-install, ang mga istruktura ay agad na naka-install sa posisyon ng disenyo, na binabawasan ang oras ng pag-install at, bilang karagdagan, binabawasan ang gastos nito. Epektibong pag-install ng hiwalay na mga bloke, na ilang mga elemento na konektado ng mga fastener sa isa. Ang isang halimbawa ng naturang bloke ay tatlong trusses na pinagkabit ng mga permanenteng girder, kurbatang, atbp. Ang mga natapos na istruktura ay itinataas at ini-install ng mga erection crane, na nagpapabilis sa pagpupulong ng gusali (istraktura).

Pag-install ng mga gawa na gawa sa kahoy na bahay(standard) ay makatwiran na isinasagawa sa isang streaming na paraan, at ang buong dami ng trabaho ay nahahati sa magkakahiwalay na mga cycle.

Pag-install ng mga dingding ng mga kahoy na bloke ng bahay. Ang mga beam ng mga cobbled na pader ay inilalagay sa pundasyon para sa waterproofing mula sa bubong (2 ... 3 layer) na inilatag sa mastic. Mga hilera sa ibaba: ang mga bar ay dapat na antiseptiko. Kinakailangan na ilagay ang mga bar nang mahigpit nang pahalang, nang walang mga pagbaluktot. Sa pagitan ng mga bar maglatag ng isang layer ng hila, na kung saan ay caulked. Sa taas, ang mga hilera ng mga bar ay konektado sa mga dowel. Ang dingding ng mga bar sa panahon ng pagpupulong ay nakahanay nang patayo.

Pag-install ng mga dingding ng mga bahay na gawa sa kahoy na frame. Ang mga dingding ng mga frame house ay binubuo ng mga frame na binuo mula sa mga bar na may isang seksyon na 50x80 o 50x100 mm sa mga kuko. Sa pundasyon, nakahanay nang pahalang, ilagay ang waterproofing mula sa roofing felt at roofing felt. Ang ilalim na base trim ay inilalagay dito, na antiseptiko nang maaga. Ang mga dingding ay pinagsama nang sunud-sunod. Una, ang mga frame ng mga longitudinal na pader ay naka-install. Para sa katatagan, ang mga ito ay burdado sa mga board, at pagkatapos ay naka-install ang mga frame ng mga dingding sa dulo. Matapos maingat na ihanay ang mga frame na may isang antas at isang linya ng tubo, ang mga ito ay nakakabit sa basement trim na may mga kuko. Pagkatapos, sa labas, ang frame ay nababalutan ng planed sheathing sa makapal na papel o hard fiberboard o nakaplaster sa solidong tabla na sheathing. Mula sa loob, isang kalat-kalat na sheathing ang ipinako, at tuyong dyipsum plaster sa ibabaw nito. Ang puwang sa pagitan ng panloob at panlabas na mga balat ay napuno sa proseso ng pagpapako ng bihirang balat mula sa loob na may pagkakabukod ng mineral na lana.

Pag-install ng mga dingding na gawa sa kahoy na panel (panel) mga bahay. Ang mga dingding ng gayong mga bahay ay binuo mula sa mga insulated na kalasag. Sa labas, ang mga panel (panel) ay pinahiran ng planed sheathing, sa loob - na may solid fiberboard o dry gypsum plaster.

Pagkatapos ng waterproofing device, ang isang layer ng mineral na nadama ay inilalagay sa pundasyon, at sa ibabaw nito ay isang plinth trim ng dalawang bar na may isang seksyon na 50x80 mm, na katok kasama ng mga kuko. Ang mga dingding ay binuo mula sa mga yari na kalasag. Una, ang dalawang kalasag ay naka-install sa sulok sa isang tamang anggulo at, pagkatapos ihanay ang verticality, sila ay burdado ng mga pansamantalang braces. Pagkatapos ay naka-install ang susunod na mga kalasag hanggang sa mabuo ang isa pang sulok, atbp. Matapos ang mga pader ay ganap na binuo, ang mga kalasag ay dapat ilagay ayon sa mga pre-made na marka. Kapag nagtitipon, kinakailangan upang subaybayan ang mahigpit na koneksyon ng mga kalasag, i.e. sa likod ng mga kasukasuan.

Pag-install ng mga container house. Ang pinaka-epektibo at matipid ay ganap na gawa na imbentaryo ng mga gusaling may uri ng lalagyan na gawa sa kahoy. Binubuo ang mga ito ng 3 m ang lapad, 6 na m ang haba at 2.84 m mataas na standardized room-sized na mga bloke na inihatid sa site na may ganap na kahandaan sa pabrika. Sa mga ito, ang isa at dalawang palapag na bahay, isang palapag na dormitoryo, amenity premises ng mga construction site at administrative building ay pinagsama-sama.

Ang mga bahay ay maaaring tipunin mula sa isang bloke na may span na 6 m, mula sa dalawang bloke na may span na 6 + 6 m at 6 + 1.5 + 6 m, kung saan ang 1.5 m block ay isang panel insert upang bumuo ng isang koridor. Ang mga bloke ay binubuo ng hiwalay na ginawang anim na flat three-layer panel: basement, apat na dingding at attic, na konektado sa isang mahabang spatial na istraktura. Ang mga panel ay may mga kahoy na antiseptikong frame, na konektado sa mga intersection na may pandikit at mga kuko. Ang panloob na lining sa kahabaan ng frame ay gawa sa solid fiberboard na 8 mm ang kapal, playwud 8 ... 10 mm ang kapal o chipboard na 13 mm ang kapal. Ang Styrofoam ay nagsisilbing pampainit sa pagitan ng balat ng frame.

aparato sa sahig. Ang mga kisame sa basement ay inayos alinman bago mai-install ang mga dingding, o pagkatapos. Matapos ilagay ang plinth strapping sa pundasyon at ihanay ito nang pahalang at pahilis, ito ay naayos na may mga pako sa plinth, pagkatapos ay inilatag ang mga run, at ang mga troso ay inilalagay sa kanila, ang isang malinis na sahig ay inilatag kasama ang mga log. Ang isang malinis na sahig ay karaniwang inilalagay pagkatapos ng bubong, plastering at pugon trabaho. Ganito ang pagkakaayos ng basement floor sa mga bahay na gawa sa kahoy na may strip na pundasyon.

Attic floor nakolekta pagkatapos ng pagtatayo ng mga pader. Ang mga kahoy na beam na may mga cranial bar ay inilalagay sa itaas na trim ng mga kahoy na dingding na may isang hakbang na 600 mm, ang mga dulo nito ay ipinako sa trim. Sa pagitan ng mga inilatag na beam sa cranial bar, inilalagay ang mga roll-over shield (overlappings) at ang mga ito ay ikinakabit ng mga pako nang pahilig sa mga cranial bar. Matapos ilagay ang mga roll-over board, inilalagay ang papel sa kanila, at inilalagay ang isang pampainit dito. Sa dalawang palapag na bahay, ang isang interfloor ceiling ay gawa sa mga beam na may mga cranial bar na nakalagay sa mga dingding. Ang mga panel sa sahig, pagkakabukod, mga log, at pagkatapos ay ang mga malinis na tabla sa sahig ay inilalagay sa pagitan ng mga beam.

aparato sa bubong. Pagkatapos i-install ang attic floor, bago ilagay ang pagkakabukod, ang rafter system ay binuo mula sa mga rafters, rack at struts. Una, i-install ang matinding rafters na may mga rack ng pediment. Matapos ang mga ito ay nakahanay at pansamantalang naayos sa kahabaan ng tagaytay, ang isang kurdon ay hinila sa pagitan nila, kung saan ang natitirang mga rafters ay naka-install. Ang isang crate ay nakakabit sa mga rafters, kung saan ang mga kulot na asbestos-semento na sheet ay ipinako.

Pansin! Tawagan at suriin ang mga presyo para sa trabaho ng karpintero sa operator. Posible ang mga diskwento! Ang pinakamababang halaga ng order ay 2500 rubles