Maaari bang takpan ang bubong sa taglamig?

Ang bubong ay isa sa mga huling yugto ng anumang konstruksiyon. Ngunit paano kung ito ay nag-tutugma sa huli na taglagas? Kamakailan lamang, ang bawat lugar ng konstruksyon ay "nagyelo" para sa panahon ng taglamig, ngunit salamat sa pagpapalabas ng mga bagong materyales, naging posible na magsagawa ng gawaing bubong sa ganap na anumang klimatiko na kondisyon.
Ang malambot na bubong ay ang materyal na nagpapahintulot sa pag-install kahit na sa matinding hamog na nagyelo. At hindi mo na kailangang umalis sa iyong bahay nang walang bubong para sa taglamig. Ang pangunahing bagay sa gawaing ito ay upang obserbahan ang isang bilang ng mga tampok.

Pag-install ng bubong sa taglamig at ang mga pangunahing punto nito

Dalawang araw bago magsimula ang trabaho, ang lahat ng mga elemento ng bubong ay inilalagay sa isang mainit na silid na may temperatura na hindi bababa sa +20 degrees.

Ang mga tile ng nababaluktot na mga tile ay inihatid sa lugar ng pag-install nang paunti-unti kung kinakailangan.

Ang base kung saan ginawa ang pag-install ay dapat na malinis, tuyo at walang yelo.

Kung ang gawain ay binalak na isagawa sa matinding hamog na nagyelo hanggang sa -20 degrees, kung gayon ang isang "berdeng bahay" ay kinakailangang itayo. Ito ay isang uri ng tolda, na itinayo mula sa mga tabla o pelikula sa ibabaw ng lugar kung saan isasagawa ang gawain. Ang taas ng istraktura ay dapat na tulad na ito ay maginhawa para sa mga tao na lumipat sa paligid nito. Kadalasan, upang mapataas ang temperatura, ang mga tolda ay pupunan ng mga heat gun.

Tulad ng alam mo, ang bituminous shingles ay madaling nakadikit sa roof sheathing at lumikha ng airtight connection sa ilalim ng impluwensya ng sikat ng araw. Ngunit sa taglamig ay may kaunting araw, kaya ipinapayo ng mga propesyonal na gumamit ng hot air gun.

Paano pumili ng tamang malambot na bubong para sa pag-install ng taglamig?

Sa isip, ang bubong ay dapat magkaroon ng pinakamababang posibleng flex temperature sa beam, at isang minimum na dimensyon sa radius ng beam mismo. Ang inirerekomendang hanay ng temperatura ay mula -55 0 hanggang +110 0 . Tinitiyak ng ganitong mga katangian na ang mga nababaluktot na tile ay hindi pumutok sa panahon ng pag-install ng taglamig. Mahalaga rin ito sa hinaharap, lalo na kapag naglilingkod sa bubong sa taglamig. Ang patong ay mas matibay at hindi magdurusa pagkatapos alisin ang snow o yelo.

Kung, pagkatapos basahin ang artikulong ito, ang tanong kung posible bang takpan ang bubong sa taglamig ay hindi pa rin lubos na malinaw sa iyo, tumawag o humiling ng isang tawag pabalik. Sasagutin ng aming espesyalista ang lahat ng iyong mga katanungan.

|| Mga materyales sa thermal insulation. Layunin at pag-uuri || Mga materyales para sa pag-level ng screed at protective layer ng mga bubong || Mga pintura at masilya. Mga langis sa pagpapatuyo || Mga panali ng mineral. Layunin at pag-uuri || Mga solusyon sa pagbuo. Mga uri at pag-uuri ng mga solusyon || Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga bubong, bubong at samahan ng gawaing bubong. Pag-uuri ng bubong || Paghahanda ng mga base sa ilalim ng bubong. Paghahanda sa ibabaw ng substrate || Ang aparato ng mga bubong mula sa mga pinagsamang materyales. Paghahanda ng mga materyales sa bubong || Pag-install ng mastic roofs. Mga bubong mula sa bituminous, bituminous at polymeric at polymeric mastics || Ang aparato ng mga bubong sa mga panel ng mga takip ng mas mataas na kahandaan ng pabrika. Mga kumpletong panel || Ang aparato ng mga bubong mula sa mga materyales na piraso. Mga bubong mula sa maliliit na pirasong materyales || Mga bubong mula sa isang metal na tile. Pangkalahatang impormasyon || Sheet metal na bubong. Gawaing paghahanda || Pag-aayos ng bubong. Mga bubong mula sa mga pinagulong materyales || Kaligtasan

Pangkalahatang mga kinakailangan. Ang gawaing bubong ay isinasagawa sa isang panlabas na temperatura na hanggang -20°C, at sa mga kondisyon ng Far North, bilang eksepsiyon, hanggang -30°C. Para sa mga kondisyon ng Far North sa mga temperatura sa ibaba -20 ° C, inirerekumenda na gumamit ng mga pinagsamang polymer na materyales sa anyo ng mga prefabricated na karpet o upang magsagawa ng mga non-rolled na bubong mula sa malamig na polymeric mastics Krovlelit, Venta-V sa mga solvents. Ang mga paghihigpit sa paggawa ng gawaing bubong sa mga negatibong temperatura ay higit sa lahat na hindi pinapayagan na magsagawa ng gawaing bubong sa mga nagyeyelong kondisyon, pag-ulan ng niyebe, fog, malakas na hangin.

Sa negatibong temperatura sa labas, ang mga pinagulong materyales ay maaaring idikit sa mga sumusunod na base: aspalto kongkreto - kaagad pagkatapos maglagay ng aspalto ng konkreto, anumang inihanda sa isang positibong temperatura; gawa na mula sa mga slab na may isang factory single-layer rolled carpet (ang mga seams sa pagitan ng mga slab ay tinatakan ng isang semento-buhangin mortar na may pagdaragdag ng potash - 10% ng bigat ng semento); semento-buhangin na may pinalawak na tagapuno ng luad na may isang maliit na bahagi ng hanggang sa 3 mm (semento:sand ratio - 1:2 wt. h.) na may pagdaragdag ng potash sa solusyon (10 ... 15% ng bigat ng semento). Ang mga istruktura ng bubong para sa pagtatayo sa mga kondisyon ng Far North ay may mga tampok sa mga junction, sa mga eaves, mga overhang (Larawan 87, a) at sa mga lugar kung saan dumadaan ang mga funnel ng tubig (Fig. 87, b). Inirerekomenda: ilagay ang unang layer ng materyales sa bubong sa mga ambi 3 tuyo na may isang topping - pababa; ayusin ang heat-insulating liners 4; i-overlap ang mga eaves na may karagdagang mga layer ng roofing carpet 5.

kanin. 87.
1 - klyyammer; 2 - mga apron; 3 - isang layer ng materyales sa bubong (tuyo), inilatag na may isang topping down; 4 - mga liner; 5 - karagdagang mga layer ng roofing carpet; 6 - pangunahing bubong na karpet; 7 - cover panel; 8 - funnel ng paggamit ng tubig; 9 - semento-buhangin mortar; 10 - galvanized steel pallet

Ang pangunahing roofing carpet 6 (Fig. 87, a) ay ginawang stepped at hindi dinadala sa eaves ng 350 mm, ang pangunahing thermal insulation ay inilatag sa kahabaan ng vapor barrier sa mga takip na panel 7. Ang buong seksyon ng cornice ay protektado ng isang apron 2 na gawa sa galvanized roofing steel, naayos na may mga clamp 1. Sa mga junction sa mga funnel sa coating panel (Fig. 87, b), ang mga layer ng karagdagang roofing carpet 5 ay inilatag, na inilalapit sa water intake funnel 8 , pati na rin ang pangunahing karpet 6. Ang layer ng heat-insulating ay inilatag sa isang galvanized steel pallet 10. Ang funnel ay naayos na may mga bolts na naka-embed sa cement-sand mortar 9. Hindi pinapayagan na maglagay ng primer at stick roll materials kung ang base ng bubong ay natatakpan ng niyebe, hamog na nagyelo o yelo. Ang yelo sa anyo ng isang crust ng hoarfrost o yelo ay dinidilig ng komersyal na table salt (sa rate na 150 g/m2), pagkatapos pagkatapos ng 6...7 na oras ang base na ginagamot ng asin ay dinidilig ng sawdust, at pagkatapos ng 2. ..3 oras ang sawdust ay tangayin at ang basang base ay pinatuyong gamit ang mga portable heater. Ang kaangkupan ng base ay sinusuri ng isang test sticker ng rolled sheet.

Ang mga pinagsama-samang materyales ay inilalagay sa isang mainit na silid at inihahatid sa mga lugar ng trabaho sa mga insulated na lalagyan. Ang mga lalagyan ay mga kahon ng metal na may mga takip (seksyon 350x700 mm, taas 1050 mm), insulated mula sa loob na may foam. Ang mastic ay inihahain sa bubong sa mga thermoses, aspalto - sa mga insulated na lalagyan. Para sa mga manggagawa sa pag-init, pati na rin para sa intermediate na imbakan ng mga materyales, ang mga pansamantalang insulated na silid ay dapat na nilagyan sa mga bubong. Ang karpet na nakadikit sa taglamig ay siniyasat sa mainit-init na panahon, kung kinakailangan, ayusin, at pagkatapos ay ang natitirang mga layer ay nakadikit ayon sa proyekto.

Sa mga kondisyon ng taglamig, ang mga pinagsamang karpet, maliban sa tuktok na layer, ay nakadikit, bilang panuntunan, sa malamig na mastics. Ang tuktok na layer ay nakadikit sa mainit na panahon pagkatapos ng isang paunang pagsusuri. Kapag ang mga mastics ay ibinibigay ng pump 7 (Fig. 88) sa pamamagitan ng pipeline 1, dapat itong insulated. Ang mga mastics ay pinainit sa mga thermos boiler. Ang pinakamataas na temperatura ng mastics ay 180°C. Kapag nag-aaplay, ang temperatura ng mainit na mastic ay dapat na 160°C, at malamig na 70°C.

kanin. 88. :
1 - pipeline; 2 - salansan; 3 - weather vane; 4 - panloob na tubo; 5 - frame; 6 - pipe para sa pagbibigay ng mastic mula sa isang termos; 7 - bomba

Sa mga kondisyon ng taglamig, ang mga materyales sa roll ay inirerekomenda na nakadikit lamang sa kahabaan ng slope, anuman ang slope ng bubong. Kapag manu-mano ang pagdikit ng mga rolled panel, ang mastic ay dapat ilapat sa mga piraso sa lapad ng brush na patayo sa direksyon ng pag-roll ng roll at agad na gumulong at gilingin ang mga panel. Ang sabay-sabay na pagtula ng multi-layer rolled carpets sa taglamig, anuman ang uri ng mastic, ay ipinagbabawal. Ang mga karagdagang layer ng karpet sa mababang temperatura ay nakadikit sa mga funnel, junction, lambak at cornice overhang lamang sa mainit na mastics, anuman ang materyal na ginamit para sa pag-install ng roofing carpet. Ang pinagsamang karpet sa mga junction ng drain funnel ay dapat may karagdagang ilalim na layer ng fiberglass na pinapagbinhi ng isol mastic. Ang distansya mula sa mga funnel ng mga panloob na kanal hanggang sa mga dingding, mga bentilasyon ng bentilasyon at mga saksakan ng bubong ay dapat sapat para sa pagkonekta sa pinagsamang karpet, ngunit hindi bababa sa 1 m. kagamitan (Fig. 89).

kanin. 89. :
a - insulated bunker para sa aspalto kongkreto; b - insulated box para sa dalawang roll ng materyales sa bubong; c - insulated wheelbarrow para sa aspalto kongkreto; g - isang bubong para sa isang kartilya at isang bunker; 1 - frame na gawa sa mga bar 30x40 mm; 2 - mag-abo; 3 - playwud

Thermal insulation device. Ang heat-insulating layer ay pinakamahusay na ginawa mula sa mga prefabricated insulation boards. Upang maiwasan ang pag-install ng mga leveling screed, ang mga slab ay pinagsunod-sunod sa isang mainit na silid ayon sa laki, na binibigyang pansin ang kanilang kapal. Ang mga slab ay inilatag, pagbuhos sa ilalim ng mga ito, kung kinakailangan, isang leveling layer ng pinalawak na luad. Ang mga joints ay tinatakan ng mastic mula sa pinaghalong liquefied bitumen na may fibrous filler (asbestos ng ika-6 at ika-7 na grupo). Ang pag-sealing ng mga joints na may mastic ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mas matibay na base ng bubong. Kung ang proyekto ay nagbibigay para sa gluing heat-insulating plates sa base, pagkatapos ay ang isang panimulang aklat ay inilapat sa ibabaw ng reinforced concrete slabs (o iba pang bearing base), at pagkatapos na ito ay matuyo, ang mastic ay inilapat. Ang monolitik na thermal insulation sa taglamig, bilang isang panuntunan, ay hindi nasiyahan, dahil kapag naglalagay ng mga kongkretong mixtures na may mga light aggregates, kinakailangan na gumamit ng electric heating, na medyo mahirap sa mga kondisyon ng bubong at tumatagal ng maraming oras, at ang mga antifreeze additives ay maaaring lumala. ang mga katangian ng thermal insulation ng mga heaters. Sa mga komposisyon para sa aparato ng monolithic thermal insulation, ang bitumen-perlite ay ang pinaka-kanais-nais. Inihanda ito mula sa mainit na bitumen at tagapuno - perlite, pinapakain at inilapat sa isang mekanisadong paraan: mainit na bitumen sa pamamagitan ng mga manggas na lumalaban sa init gamit ang bitumen pump, perlite - sa pamamagitan ng pipeline gamit ang compressed air.

Screed device. Ang mga screed sa negatibong temperatura ay inayos mula sa mga gawa na asbestos-semento at mga slab ng semento at monolitik - semento-buhangin at aspalto na kongkreto. Dahil napakahirap magsagawa ng mga basang proseso sa taglamig sa mababang temperatura, ang pagtatayo ng isang solidong prefabricated base sa taglamig ay mas kanais-nais kapwa sa mga tuntunin ng mga gastos sa paggawa at kalidad ng trabaho. Ang mga prefabricated na slab ay nakadikit sa mainit na bituminous mastics. Ang mga screed ng semento-buhangin ay ginawa mula sa mga mortar ng semento-buhangin na may komposisyon na 1: 2 o 1: 3 (wt. h.) Sa mga antifreeze additives - potash (calcium chloride) o sodium carbonate salts. Ang dami ng mga additives para sa pangunahing komposisyon ay tinutukoy sa laboratoryo. Sa mga mortar ng semento-buhangin, ang buhangin ng ilog o bundok ay pinapalitan ng pinalawak na luad. Ang semento-buhangin mortar na may antifreeze additives ay inilatag na pinainit sa 40 ... 60 ° C, hindi kasama ang paglipat ng mortar mula sa isang lalagyan patungo sa isa pa hangga't maaari. Ang mga solusyon ay inihahatid sa lugar ng konstruksiyon sa mga saradong tangke (mga carrier ng mortar). Kapag nagdadala sa pamamagitan ng mga pipeline, ang pagtanggap at pamamahagi ng mga hopper ay sarado na may mahigpit na selyadong mga takip. Ang mga bunker at pipeline ay natatakpan ng thermal insulation. Kapag ibinibigay sa bubong ng mga crane, ang solusyon ay inihahatid sa mga insulated na lalagyan, na kinakarga (mula sa mga mortar truck at iba pang sasakyan) sa mga insulated na silid. Ang solusyon na ibinibigay sa bubong sa isang lalagyan, nang hindi nagre-reload sa iba pang mga lalagyan, ay inilalagay sa isang motor scooter o motorized cart at dinadala sa lugar ng pag-install. Inilatag ng mga bubong ang inihatid na mortar sa mga piraso sa kahabaan ng mga riles ng parola sa pamamagitan ng isa, pinapantayan at pinapadikit gamit ang mga vibrating na riles, agad na pini-prima ang mortar pagkatapos na ito ay inilatag at tinatakpan ang natapos na strip ng isang tuluy-tuloy na insulating layer ng mga banig. Matapos ilagay ang solusyon sa pamamagitan ng strip, ang mga beacon rails ay aalisin at ang mga intermediate strips ay puno ng solusyon, din leveling ang kanilang ibabaw, priming at takip sa isang insulating layer.

Ang mga screed ng aspalto ay may kalamangan kaysa sa mga screed ng semento-buhangin sa kadahilanang, dahil sa kanilang mataas na temperatura sa oras ng pagtula (170°C), mas madaling i-level ang mga ito. Ang pinaghalong konkretong aspalto ay inihahatid sa bubong at sa lugar ng trabaho ng mga bubong sa mga insulated na lalagyan; sa napakababang temperatura, ang mga lalagyan na may halo bago ang pagtula ay pinainit sa tulong ng mga thermal electric heaters (heaters) sa operating temperature. Ang halo ay inilatag sa mga lugar na 4x4m sa kahabaan ng na-verify na beacon rails at agad na nilagyan ng level at siksik sa mga roller. Ang mga screed mula sa isang aspalto na pinaghalong kongkreto at isang semento-buhangin mortar ay nakaayos sa taglamig sa mga kaso kung saan ang pag-install ng pagsuporta sa base ng mga bubong ay nagtatapos sa taglamig at imposibleng muling iiskedyul ang kanilang pag-install. Sa kasong ito, sa halip na mga monolithic screed, ginagamit din minsan ang mga flat asbestos-cement sheet. Kapag nag-i-install ng mga prefabricated screeds, ang kanilang base (ang ibabaw ng heat-insulating layer) ay maingat na naka-level. Ang mga prefabricated na elemento ay naka-primed sa magkabilang panig, pagkatapos ay nakadikit sa 100 mm na lapad na mga spacer, na nakadikit sa bituminous mastics. Ang mga seams sa pagitan ng mga prefabricated na slab ay puno ng isang halo ng liquefied bitumen grade BN-70/30 na may isang filler ng asbestos ng ika-7 pangkat. Ang mga screed, na inayos bago ang simula ng malamig na panahon, kapag ang mga bubong ay ginawa sa kanila sa isang negatibong temperatura, ay agad na na-primed (bago magsimulang mag-set ang mortar).

Roll carpet gluing. Para sa gluing rolled materials, ang malamig na bituminous mastics sa thinners (varnish kukersol o solar oil) ay pangunahing ginagamit. Kapag nagtatayo ng mga bubong mula sa mga welded roll na materyales, ang mga pag-install na may mga burner na tumatakbo sa likido o gas na gasolina (propane-butane) ay ginagamit upang init ang layer ng takip. Ang mga pinagsama-samang materyales, kabilang ang mga hinang, ay pinananatiling naka-roll out sa isang mainit-init na silid sa temperatura na 20...25°C sa loob ng 24...48 oras bago dumikit, pinagsama at inilagay sa 5...7 na mga rolyo sa isang lalagyan na may thermal insulation. Ang mga lalagyan na ito ay dinadala sa bubong sa pamamagitan ng mga light crane at scooter, na direktang naghahatid sa laying area. Ang lahat ng mga lalagyan na may mainit na mastic ay nilagyan ng mga electric heater upang matiyak ang nais na temperatura (160 ... 180 ° C).

Isinasaalang-alang ang pagiging kumplikado ng gluing roofing roll materials sa mainit na mastics, ipinapayong ayusin ang isang roofing carpet gamit ang malamig na bitumen-polymer mastics. Ang mga mastics na ito ay inihanda sa pagpapakilala ng mga polimer at pinainit bago ilapat sa 70...80°C. Kapag nagdidikit sa malamig na bituminous na mastics, markahan ang linya ng paglalatag ng mga pinagulong materyales, na nasa isang mainit at nalinis na silid, at subukan ang lugar ng pagtula. Ang isang roll ng tela ay pinagsama sa isang primed base, naglalagay ng malamig na mastic sa base at roll na materyal gamit ang mga spray rod. Ang roofer, pagpindot sa nakadikit na panel sa base, ay tinitiyak na walang mastic roller sa harap ng roll, na nagpapahiwatig ng pangangailangan na bawasan ang pagkonsumo nito. Ang mga panel ay nakadikit na halili sa una na may isang nakahalang na overlap (sa lapad), ang susunod na hilera na may isang longitudinal overlap (sa haba).

Ang gawaing bubong ay isinasagawa sa panlabas na temperatura hanggang -20°C, at sa Far North hanggang -30°C.

12.1. BASE DEVICE

Sa mga negatibong temperatura, ang mga screed ay naka-install mula sa prefabricated o monolithic na asbestos-semento at mga slab ng semento-buhangin. Ang mga gumagana sa mga solusyon na walang mga antifreeze ay pinapayagan hanggang -10 ° С. Ang mga tash antifreeze o sodium carbonate salt ay inirerekomenda sa mga mortar ng semento-buhangin, kung saan ang maliwanag na buhangin ay pinapalitan ng pinalawak na luad.

Ang pagtula ng solusyon ay isinasagawa na pinainit hanggang 60 ° C, hindi kasama ang karagdagang paglipat mula sa buto patungo sa lalagyan. Ang solusyon ay inihahatid sa mga saradong tangke, mas mabuti na may thermally insulated. Ang mas mahaba ang solusyon ay nasa bukas na hamog na nagyelo bago magtrabaho, mas malala ang kalidad ng sagabal.

Matapos ang pag-install ng mga screed, ang priming ay agad na isinasagawa (sa halagang 600 g / m2) at natatakpan ng isang insulating layer.
Kapag nag-i-install ng mga screed ng aspalto, ang cool na bahagi ng tagapuno ng mineral ay pinalitan ng buhangin.
Bago ang pagtula, ang halo ay pinainit ng mga elemento ng pag-init sa temperatura ng pagpapatakbo ng pinaghalong kongkreto ng aspalto.
Ang halo ay inilalagay sa mga parisukat na 4 × 4 m kasama ang mga naayos na slats na may kapal na 1.5 beses na mas malaki kaysa sa kapal ng mga screed sa isang positibong temperatura. Ang pag-init sa ibabaw at ang inilatag na halo ay nagbibigay-daan sa iyo upang mas mahusay na antas ito. Ang ibabaw ng screeds ay primed na may bituminous primers (800-1000 g/m2), diluted sa isang mabagal na evaporating solvent at pinainit sa 40-50°C.
Sa taglamig, pinapayagan na palitan ang mga screed ng semento-buhangin na may mga kongkretong screed ng aspalto gamit ang matibay at semi-matibay na pagkakabukod, na makabuluhang bawasan ang kalidad ng bubong. Sa pangkalahatan, sa matinding mga kaso, isang malaking sukat na pagpupulong ang ginagamit sa halip na isang monolith. Ang isang maliit na solvent ay ipinakilala sa mainit na mastics upang mapababa ang temperatura ng pagkatunaw. Ang mga tahi sa pagitan ng mga plato ay puno ng pinaghalong liquefied bitumen na may corrugated filler. Dapat i-primed kaagad ang mga screed.

thermal pagkakabukod

Ang thermal insulation ay inilatag mula sa mga slab na pinagsunod-sunod ayon sa kapal sa isang leveled base. Ang leveling layer sa ilalim ng ilalim ay gawa sa magaspang na buhangin o granulated slag. Ang mga joints ay tinatakan ng mastic (bitumen + asbestos) o pinaghalong liquefied bitumen na may corrugated filler.
Ang monolitik na thermal insulation ay maaari lamang ayusin mula sa bitumen-perlite na mga slab, na magkakaugnay sa lugar sa pamamagitan ng pagtunaw ng mga gilid.

12.2. DEVICE sa bubong

Ang base ay nalinis ng yelo (maaari mong gamitin ang SO-U7A machine).
Para sa gluing, ang malamig na mastics ay ginustong. Para sa mga idineposito na materyales, ginagamit ang isang burner (propane-butane).
Ang mga pinagsamang materyales ay inilalabas sa isang mainit na silid at pinananatili bago dumikit sa temperatura na 20-25 ° C sa loob ng 24-28 na oras, pinagsama at inilagay sa 5-7 na mga rolyo sa isang lalagyan na may init-insulated.

Nakadikit sa pamamagitan ng pagtunaw ng bituminous layer. Una, ito ay kanais-nais na mag-aplay ng panimulang aklat sa base (800 g bawat m2).
Matapos itong matuyo (hanggang ang pelikula ay huminto sa pagdikit), ang isang panel ay sinubukan sa gluing strip kasama ang linya na iginuhit gamit ang chalk. Ang panel ay nakatiklop pabalik ng 0.5 m, ang takip na layer ng nakatiklop na bahagi ay natunaw na may burner (o ang mainit na mastic ay inilapat sa base ng gluing area) at ang karpet ay manu-manong pinindot sa base.
Susunod, ang unglued roll ay pinagsama, bahagyang pinainit ang panlabas na ibabaw nito gamit ang isang burner upang maiwasan ang pagbasag. Pagkatapos nito, ilagay ang roll sa roll stacker at itabi gaya ng dati (pagpapainit ng parehong karpet at ang base kung saan tapos na ang pagtula). Ang roller ay pinindot laban sa base.

Ang mga overlap at ang karpet mismo ay pinagsama ng 3-4 na beses gamit ang isang weighted roller (90 kg).
Mahalaga! Bago matunaw ang layer ng takip sa linya ng gluing, kinakailangan upang ayusin ang tanglaw ng burner, ang slope at sa panel sa paraang ang layer ng takip ay lumambot sa isang malapot na likido na estado, na nagpainit hanggang sa 160-180 °. C.
Ang isang tagapagpahiwatig ng overheating ay isang mastic roller sa harap ng sheet na inilalabas at, na kung saan ay ganap na hindi katanggap-tanggap, dilaw na mastic vapors.
Katabi ng mga patayong ibabaw:

Pagkatapos ng pagputol at pagmamarka, ang panel ay nakatiklop sa 2 bahagi, ang haba nito ay tumutugma sa haba ng patayo at pahalang na mga seksyon ng gluing. Pagkatapos, gamit ang isang burner, ang takip na layer ay pinalambot sa mga bahagi na nakadikit sa patayong ibabaw, habang pinainit (o priming na may bitumen) ang patayong ibabaw mismo. Ang karpet ay pinindot at maingat na kinuskos.
Ang pahalang na ibabaw ay nakadikit sa parehong paraan.
Ang isang proteksiyon na layer ay nakaayos sa mainit-init na panahon.
Ang pagtatrabaho sa mainit na mastic sa taglamig ay hindi praktikal.
Posibleng gumamit ng polymer additives at solvents (5-7%). Ang mga tagapuno ng mineral ay pinakamahusay na pinalitan ng isang solusyon ng polyisobutylene (3-5%).

Ang panandaliang (10-15 min) na overheating ng mastics ay pinapayagan (bitumen - sa itaas 160-180 ° C, tar - sa itaas 140-160 ° C ng 10-20 ° C).
Para sa pag-install ng mga bubong sa isang panlabas na temperatura ng -20 ° C, ang mastic ay inilapat sa maliliit na lugar na hindi hihigit sa 0.5 m2 (halimbawa, 1 × 0.5 m), mabilis na na-level na may mga stroke at ang karpet ay hinila. Ang anumang overlap sa taglamig ay dapat na hindi bababa sa 10 cm.
Mas makatwiran na gumamit ng malamig na mastics sa taglamig, halimbawa, bitumen-latex-cookersal.
Bago ang aplikasyon, sila ay pinainit sa 70-80 ° C. Ang tela ay dapat ding itago sa loob ng bahay. Ang isang roll ay pinagsama sa isang primed base, naglalagay ng heated cold mastic sa carpet at base gamit ang mga spray rod. Kapag pinindot, kinakailangan upang subaybayan ang paayon na overlap. Kapag ang gluing sa itaas na mga layer, ang mastic ay inilapat lamang sa pinagbabatayan na layer at maingat na pinindot laban sa mga panel ng mas mababang mga layer.

Ang pag-roll ay isinasagawa pagkatapos ilagay ang lahat ng mga layer ng hindi bababa sa 3 beses na may isang timbang na roller. Maipapayo na ipagpaliban ang sticker ng itaas na mga layer para sa mainit-init na panahon sa pamamagitan ng pagdikit ng 2 pang-emergency na mas mababang mga layer.
Kapag nag-i-install ng mastic roofs (reinforced at non-reinforced), ang malamig na asphalt mastics na may antifreeze o mainit na bitumen na pinalakas ng fiberglass ay ginagamit. Ang paggamit ng mga emulsion ay hindi katanggap-tanggap (sa mga temperatura sa ibaba -5°C).

Ang antifreeze (ethylene glycol o methyl alcohol hanggang 15% ayon sa bigat ng paste) ay ipinapasok sa malamig na tubig na mastics sa isang mainit na silid. Ang mastic ay inihatid sa bubong na pinainit sa 40 ° C at agad na inilapat sa base, leveling na may mga stroke, kinokontrol ang kapal ng layer. Sa mastic hot bitumen roofing, gumagana ang mga ito nang katulad sa mga pinagsamang materyales sa mainit na bitumen mastic, kung saan ang pinagsamang materyal ay fiberglass, ngunit pagkatapos na mailagay at pinindot (sa pamamagitan ng isang roller na may armored mesh), isang karagdagang layer ay inilapat sa ibabaw ng panel hanggang sa ang mga fiberglass na selula ay ganap na pinapagbinhi.

Noong nakaraan, ang pag-install at pag-aayos ng malambot na bubong ay mahigpit na limitado sa seasonality, dahil ang parehong mga pangunahing materyales sa bubong - bitumen at materyales sa bubong - ay walang kapangyarihan sa hamog na nagyelo. Mabilis na nag-freeze ang bitumen, nawawala ang mga plastik na katangian nito; kapag nagtatrabaho kasama nito sa taglamig, kinakailangan ang pagpapakilala ng mga plasticizer. Ang mga materyales sa bubong ay pumuputok sa lamig, ang mga rolyo ay hindi sa wakas ay gumulong, na nakagapos at hinuhubog sa mga alon.
Ang lahat ng mga pag-unlad ng mga materyales sa bubong ay naglalayong mapabuti ang kanilang mga katangian sa mababang temperatura, upang ang trabaho sa malambot na bubong ay maaaring isagawa sa buong taon. Ang mga malalambot na bubong ay karaniwang nagpapahiwatig ng sukat ng istraktura; karamihan sa mga pang-industriya, sibil at tirahan na mga gusali ng isang malaking lugar ay nilagyan ng malambot na mga bubong. At ang mga paghinto sa malakihang konstruksyon, na konektado sa panahon, ay pantay na hindi kumikita para sa parehong customer at kontratista. Sanay na ang tao sa pakikibaka sa mga kahirapan at pagpapailalim sa kalikasan sa kanyang kalooban, at nagtagumpay siya dito kahit ngayon.

Bilang karagdagan, sa taglamig, maaaring kailanganin na magsagawa ng pagkumpuni para sa maraming mga kadahilanan: ang mga pagtagas ay natuklasan nang matagal na ang nakalipas, ngunit hindi naabot ang mga kamay sa tag-araw. Sa panahon ng taglamig, ang pinsala ay tataas pa, pinahina ng hamog na nagyelo at lasaw, at sa simula ng patuloy na init, ang bubong ay mawawala ang pangunahing pag-andar nito - waterproofing.
Sa taglamig, ang pinakamahalagang operasyon ay ang pagpapatayo at pag-init ng base. At bago ang pag-install - pare-pareho at sapat na pag-init ng mga materyales sa bubong.
At dito, gusto mo man o hindi, kailangan mong umasa sa lagay ng panahon: hindi ka gagana sa ulan ng niyebe, ulan o matalim na pagtunaw, gayundin sa napakatinding hamog na nagyelo.

Kapag naglalagay ng mga built-up na materyales sa taglamig gamit ang mga propane burner, tanging ang isang birtuoso na master ng bubong ang magagarantiyahan ng isang mataas na kalidad na patong. Karaniwan ang parehong heating roll! hindi pantay, tulad ng base, dahil sa mababang temperatura, ang inilatag na layer ay masyadong lumalamig, kung minsan ang base at mater ay lumalamig bago naganap ang gluing. Mayroong maraming mga lugar na hindi nakadikit.

Ang isang bagong teknolohiya sa pag-install at pag-aayos ng mga bubong sa taglamig ay ang paggamit ng paraan ng infrared na pag-init ng takip na layer ng mga pinagsama na natunaw na materyales - ito ay makabuluhang nagpapabuti sa teknolohikal na gawaing taglamig at nagpapabuti sa kalidad ng gawaing isinagawa.
Ang paggamit ng infrared radiation at nangangahulugan ng isang nakapirming temperatura pag-init ng ibabaw, sapat na upang matunaw ang takip! layer, at inaalis ang sobrang pag-init at pagkulo ng bitumen, na dating nasira ang bubong.

Bilang karagdagan, ang kagamitan para sa infrared radiation ay elektrikal (380 V power supply), na binabawasan ang flammability ng roofing rg dahil sa pag-aalis ng mga burner.
Para sa pamamaraan sa itaas, ginagamit ang Beam bus.

Sa loob nito, ang mga materyales ay pinainit ng infrared: sa pamamagitan ng pag-iilaw sa isang medyo saradong lukab, kasama ang katawan ng kagamitan. Ang ibabaw ng materyal ay pinainit nang hindi mas mataas kaysa sa 160°C, at ito ay walang taktika, at ang saradong pabahay ay hindi kasama ang biglaang pagbabagu-bago ng temperatura sa nakapaligid na hangin.
Ang web ng roll ay mahigpit na pinindot laban sa base ng isang multisectional roller. Ang mga layer sa ibabaw ay pinalambot ng 0.5-0.8 mm at mga form! isang roller ng tinunaw na bitumen na may kapal na humigit-kumulang 1 cm ang inilalagay.Ang roller ay gumagalaw sa unahan ng lumiligid na sinapupunan, bukod pa rito ay pinapahiran ang base ng isang layer ng tono at pinupunan ang lahat ng mga iregularidad sa base.

Ginagarantiyahan ng pamamaraang ito ang kumpletong pagbubuklod sa antas ng molekular.
Una, ang base ay inihanda: ang screed ay nalinis ng alikabok at na-primed sa isang panimulang aklat. Ang pagkalat ng panimulang materyal ay 700-800 g bawat 1 m2 ng OCHI. Ang dulo ng roll ay ikinarga sa Luch machine, sa frame kung saan naka-mount ang isang infrared emitter at isang pressure roller. Ang tatlong elemento ng pag-init na nakaharap sa pressure roller ay natatakpan ng isang metal na takip. Ang daloy ng nagliliwanag na enerhiya na ibinubuga ng emitter ay nakadirekta sa lugar ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng base at ng nakadikit na panel, ang filament body ay matatagpuan 2-3 cm mula sa pinainit na mga ibabaw. Pagkatapos ay ang mga infrared emitters ay naka-on, ang makina ay nagpainit sa loob ng 15-25 s, pagkatapos kung saan ang bitumen ay natutunaw sa ibabang ibabaw ng panel, na tumatagal ng 1-3 s, pagkatapos kung saan ang pag-install ay manu-manong advanced kasama ang pinagsama roll. Ang pinainit na panel ay pinindot ng isang roller sa base, na pinainit nang sabay-sabay sa panel. Ang antas ng pag-init ay kinokontrol ng lapad ng strip ng bitumen na piniga mula sa ilalim ng roll: ang strip ng umaagos na bitumen ay dapat na mga 1 cm ang lapad.

Dahil sa mabilis na pag-init ng ibabaw, ang mga pantakip na layer ay lumambot lamang ng 0.5-0.8 mm, i.e. maliit na bahagi lamang ng masa ng binder ang pinainit.

Ang pag-init at pagkatunaw ng layer ng takip ay nangyayari lamang mula sa nadeposito na bahagi, sa kabilang banda, ang materyal ay nananatiling hindi nagbabago. Kapag huminto ang paggalaw sa gitna ng slope, ang frame na may mga elemento ng pag-init ay nakataas upang maiwasan ang overheating ng materyal. Ang rolling time ng 10-meter roll ay 3-10 minuto (depende sa pagbabago ng makina at sa season).

Ang maliit na laki ng pag-install na "IKO-500" ay binubuo lamang ng isang elemento ng pag-init, na naayos sa isang frame na may hawakan, kung saan hawak ng manggagawa ang aparatong ito.

Upang ikonekta ang bawat isa sa mga makinang ito sa isang panlabas na network na may boltahe na 380/220 V, isang espesyal na control panel ng kuryente ang ginagamit. Timbang ng kalasag 10 kg. Ang koneksyon sa panlabas na network ay isinasagawa sa pamamagitan ng uri ng cable.KG. Ang control circuit ay pinapakain sa pamamagitan ng isang step-down na transpormer na may boltahe na 36 V. Ang electrical panel ay nagbibigay para sa koneksyon ng dalawang yunit sa parehong oras.
Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa mga sumusunod na kinakailangan.

Ito ay ipinagbabawal:
. stick materyales sa bubong sa pagkakaroon ng apoy (ang disenyo ng makina at mga bahagi ay hindi idinisenyo para sa tulad ng isang mataas na temperatura mode ng operasyon);
. payagan ang isang malaking halaga ng soot sa mga insulator at conductive na elemento ng makina. Ang Kokpot (i.e. coal) ay isang electrical conductor at humahantong sa pagkasunog ng mga elemento ng conductive equipment. Ang soot ay lumilitaw kapag ang mga bituminous na materyales ay nag-aapoy sa panahon ng pagganap ng trabaho, na posible lamang kung ang operator ay nagpapabaya sa kanyang trabaho;
. payagan ang direktang pagkakalantad ng track roller;
. payagan ang shorting ng mga elemento ng emitter sa katawan o sa bawat isa. Ito ay humahantong sa pagkawasak ng mga emitters;
. gumana nang walang multilayer reflector na kasama sa disenyo ng makina;
. gumawa ng mga pagkukumpuni at hawakan ang kasalukuyang nagdadala ng mga istrukturang elemento nang hindi pinapatay ang circuit breaker. Posibleng independiyenteng i-on ang kagamitan kapag ang control wire ay sarado sa kaso;
. magtrabaho sa kagamitan ng mga hindi sanay na tauhan.

Sa bagong binili na kagamitan, suriin ang higpit ng lahat ng mga electrical contact sa makina at sa electrical panel.
Sa bawat bagong pasilidad, ang trabaho ay hindi dapat magsimula nang walang paunang preventive maintenance ng kagamitan: dapat mong punasan ang soot mula sa makina gamit ang isang malambot na brush at muling suriin ang higpit ng mga electrical contact (sila ay lumuwag sa panahon ng operasyon mula sa patuloy na pag-init at paglamig). Suriin ang mga emitter para sa interturn short circuit at ang posibilidad ng short circuit sa case.
Ang paggamit ng Luch machine ay posible kapwa sa pahalang at patayong mga ibabaw, na nagpapadali sa isang kumplikado at maingat na bagay bilang mga junction.

Ang Luch heating unit, na bahagi ng roofing machine, ay binubuo ng tatlong heating elements. Ang hindi pagpapagana sa gitnang elemento ay ginagawang posible na magsagawa ng strip bonding ng mga materyales para sa maaliwalas na bubong nang walang karagdagang gastos, na mahalaga sa panahon ng pagkumpuni, bagong konstruksiyon sa malamig na panahon, sa mga gusali na may mataas na kahalumigmigan. Ang mga maaliwalas na bubong ay hindi bumubuo ng mga paltos at pinapayagan ang pagkakabukod at screed na panatilihing tuyo sa mahabang panahon.
Ang "IKO-YUOO" ay isang magaan na bersyon ng Luch machine. Ito ay kinokontrol ng dalawang manggagawa, ang teknolohiya ng trabaho ay hindi naiiba mula sa inilarawan sa itaas at pinapayagan ang gluing makinis na mga liko ng bubong at patayong mga seksyon.

"IKO-500" - isang aparato na tumitimbang ng 6 kg at mga sukat ng irradiator na 25 × 35 cm. Ginagamit ito sa mga lugar na mahirap maabot, para sa mga lining pipe, sulok, atbp. Kapag nagtatrabaho dito, ang base ay unang pinainit, pagkatapos ang inilapat na materyal (na may visual na kontrol ng heating va) at pinainit na mga ibabaw ay pinindot. Ang lahat ng ito ay nangyayari nang walang paggamit ng bukas na apoy.

Upang ihanda ang base sa paraan ng infrared irradiation, ginagamit ang isang roof regenerator RKL.
Mula sa kaharian ng pantasya: ang paggamit ng infrared na kagamitan na RKL sa paghahanda ng pundasyon
hindi lamang pinapayagan ang pag-install ng isang bagong karpet sa bubong sa lumang cake, ngunit makabuluhang nagpapabuti din sa mga katangian ng huli. Kapag pinatuyo ang lumang patong, ang mga infrared ray ay nagbabagong-buhay at pinipiga ang mga patong ng lumang bubong, na nagpapanumbalik ng katigasan at nag-level ng lumang patong. Ang pinapayagang bilang ng mga layer ng lumang coating ay 10.
Mga hakbang sa seguridad:
Mga taong umabot na sa edad na 18, na pinag-aralan ang lahat ng teknikal na dokumentasyon at sinanay sa paghawak ng makina, gayundin ang mga tinuruan sa teknikal na seguridad.
Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang suriin ang mabuting kalagayan ng proteksiyon na lupa.
Ang operator na nagtatrabaho sa makina ay dapat na mayroong pangkat ng kaligtasan sa kuryente na hindi bababa sa pangalawa.
Hindi pinapayagang gumana kung nasira ang insulation o control wire.
Mahigpit na ipinagbabawal na magsagawa ng anumang pagkukumpuni o iba pang gawain sa makina nang hindi pinapatay ang makina sa electrical control panel.

Ipinagbabawal na magtrabaho sa bubong gamit ang anumang mga de-koryenteng kagamitan sa panahon ng pag-ulan.
Kinakailangan na patuloy na subaybayan ang kakayahang magamit ng switch sa manibela, na dapat awtomatikong patayin ang makina kapag tinanggal mo ang iyong mga kamay mula sa manibela.

Kung ang isang madepektong paggawa o boltahe sa kaso ay natagpuan sa makina (ito ay nabigla), kinakailangan na huminto sa trabaho at ipaalam sa tagapamahala ng trabaho.
Ang responsibilidad at pangangasiwa sa ligtas na pagpapatakbo ng makina ay itinatalaga sa taong responsable para sa mga pasilidad ng kuryente at itinalaga sa pamamagitan ng utos.
Para sa mga layunin ng kaligtasan ng sunog, ipinagbabawal:
. magtrabaho nang walang kagamitan na istasyon ng bumbero sa lugar ng trabaho;
. mag-imbak ng mga nasusunog na likido malapit sa lugar ng trabaho.

Sa pagtatapos ng trabaho, ang electrical panel ay dapat na ganap na naka-disconnect mula sa panlabas na network.
Ang uri ng infrared roofing machine na "Ray" ay hindi napapailalim sa sertipikasyon sa larangan ng kaligtasan ng sunog.
Kapag nagsasagawa ng gawaing bubong sa mga makina ng uri ng Luch, sa larangan ng kaligtasan, ang mga patakaran alinsunod sa SNiP 12-03-99 "Kaligtasan sa paggawa sa konstruksyon" ay dapat sundin.
Ang pagtatrabaho sa mga makina ng uri ng Luch sa mga paputok na bagay ay pinapayagan lamang na may pahintulot ng mga nauugnay na serbisyo.
Ang koneksyon ng "IKO-YUOO" o "IKO-500" sa electrical control panel ng roofing machine (sa iba pang mga electrical panel ay mahigpit na ipinagbabawal) ay pinapayagan lamang ng mga electrician na naka-duty o mga operator na mayroong electrical safety group hindi ang pangalawa at ayon lamang sa electrical diagram na nakakabit sa pasaporte.

Ang mga pangunahing elemento upang matiyak ang normal na temperatura at halumigmig na rehimen ng bubong ay singaw na hadlang, pagkakabukod ng kinakailangang kapal (depende sa rehiyon), windproof na materyal, maaliwalas na espasyo sa ilalim ng bubong.

Ang mga flexible shingle na may parehong mga code ng kulay at mga petsa ng paggawa ay dapat gamitin sa parehong bubong. Maaaring bahagyang mag-iba ang mga shade ng shingle mula sa iba't ibang batch. Upang maiwasan ang kawalan ng timbang sa kulay, inirerekomenda ng mga espesyalista sa Euromet ang paghahalo ng mga tile mula sa ilang mga pakete bago i-install. Upang gawing mas madaling paghiwalayin ang mga shingle sa isa't isa, ang pakete ay maaaring bahagyang baluktot at inalog bago buksan.

Kung ang bubong ay naka-install sa isang temperatura sa ibaba +5°C, ang mga tile ay dapat na naka-imbak sa isang mainit-init na silid bago i-install. Ang self-adhesive layer ng materyal ay dapat na pinainit na may thermal (construction) hair dryer.

Kapag pinuputol ang isang malambot na bubong, ang isang espesyal na board ay dapat ilagay sa ilalim nito upang hindi makapinsala sa ilalim na patong.

Sa panahon ng pag-iimbak, ang mga tile ng bituminous ng Shinglas ay dapat protektahan mula sa direktang liwanag ng araw, dahil sa ilalim ng kanilang impluwensya ang malagkit na layer ay maaaring sinter sa proteksiyon na pelikula. Ang mga pallet na may materyal ay hindi maaaring isalansan sa ibabaw ng bawat isa.

Hindi ka dapat maglakad sa bubong sa maaraw at mainit na panahon, maaari itong mag-iwan ng mga marka at mantsa mula sa sapatos. Inirerekomenda na lumipat sa bubong gamit ang mga espesyal na manhole.

Mga materyales na ginamit

shinglas

Ang flexible tile na SHINGLAS ay naiiba sa mga katulad na produkto ng iba pang mga tagagawa ng Russia sa isang malawak na hanay ng mga kulay at mga hugis ng paggupit. Sa kasalukuyan, humigit-kumulang 50 iba't ibang mga modelo ng Shinglas shingles ang ipinakita sa domestic market.

Lining carpet TechnoNIKOL

Mga materyales sa pansuportang pansariling pandikit:

• Ang ANDEREP ULTRA ay isang mataas na lakas, self-adhesive na underlayment. Ang mataas na pagiging maaasahan ng materyal ay nakamit dahil sa isang malakas na base ng polyester at mataas na kalidad na bitumen-polymer binder. Ang itaas na proteksiyon na layer ng lining carpet ay gawa sa fine-grained sandy dressing.
• Ang ANDEREP BARRIER ay isang walang basehang materyal na pandikit sa sarili. Ang isang makapal na reinforcing film ay ginagamit bilang tuktok na proteksiyon na layer. Ang kawalan ng isang base ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapanatili ang integridad ng waterproofing material sa kaso ng pagpapapangit ng base.

Mga materyales sa lining na may mekanikal na pag-aayos:

• Ang ANDEREP PROF ay may matibay na polyester backing at isang non-slip polypropylene top cover. Salamat sa isang espesyal na pinaghalong bitumen-polymer, ang materyal ay maaaring "magpagaling sa sarili", iyon ay, pinapanatili nito ang higpit sa mga punto ng pagpasok ng mga kuko.
• Ang ANDEREP GL ay isang lining material na may dalawang panig na proteksyon ng polymer mixture sa pamamagitan ng mga layer ng fine-grained sandy dressing.

Valley carpet TechnoNIKOL

Ang TechnoNIKOL valley carpet ay isang pinagsamang bitumen-polymer na materyal. Ginawa batay sa polyester, ay may proteksiyon na patong ng coarse-grained basalt granulate. Ito ay ginagamit bilang isang waterproofing layer sa mga lambak at mga lugar na sumasailalim sa pinakamalaking load.

Magkadugtong na mga tabla, eaves at gable overhang

Mga elemento ng metal na may espesyal na proteksiyon (anti-corrosion) na patong.

mga pako sa bubong

Ang mga espesyal na galvanized na kuko ay ginagamit. Ang diameter ng binti ng kuko ay mula sa 3 mm, ang mga takip ay mula sa 9 mm, ang haba ay 25-30 mm.

Mastic TechnoNIKOL No. 23 (FIXER)

Bitumen-polymer mastic para sa pagdikit ng mga shingle at iba pang materyales na nakabatay sa bitumen sa iba't ibang surface.

Mga elemento ng bentilasyonTechnoNIKOL

Mga elemento para sa pagsangkap sa kinakailangang bilang ng mga pagbukas ng supply at tambutso na nagbibigay ng bentilasyon sa ilalim ng bubong.

Terminolohiya

1) Nakikitang bahagi
2) Nakapatong na bahagi
3) Ginupit
4) Self-adhesive strip
5) Tile, tab, talulot

1) Gable overhang
2) Naka-overhang ang mga eaves
3) Lambak
4) Tadyang, tagaytay
5) Skate
6) Clivus fracture
7) Koneksyon

Pagkonsumo ng materyales sa bubong

Pag-tile. Ang bawat pakete ng malambot na bubong ng Shinglas ng seryeng "Bansa" at "Jazz" ay naglalaman ng dami ng mga tile na sapat upang masakop ang 2 m 2 ng bubong (kabilang ang mga overlap). Sa mga pakete ng Shinglas shingles - bawat 3 m2 ng bubong. Ang pagkalkula ng dami ng materyal ay dapat gawin na isinasaalang-alang ang koepisyent, ang halaga nito ay nakasalalay sa pagiging kumplikado ng bubong. Ang rate ng pag-aaksaya ng bituminous tile na may mga cutting form na "Accord", "Sonata", "Dragon's tooth", kasama ang ridge-cornice tiles, ay hanggang 5%. Para sa natitirang mga tile, kapag kinakalkula ang dami ng materyal, ang isang rate ng basura na 10-15% ay dapat isaalang-alang (kabilang ang pagkonsumo para sa panimulang strip, mga tagaytay at mga tadyang sa bubong).

Mga pako sa bubong. Ang kinakailangang bilang ng mga pako sa bubong ay tinutukoy sa rate na humigit-kumulang 80 g bawat 1 m 2 ng bubong.

Mastic TechnoNIKOL No. 23 (FIXER). Ang 400 g ng mastic bawat 1 rm ay ginugol sa lambak na karpet, 100 g bawat 1 rm sa mga dulong bahagi, mga 750 g bawat 1 rm para sa pag-sealing ng mga kasukasuan. 1 mm, ito ay maaaring humantong sa mga mantsa at pamamaga ng materyal.

Paghahanda ng base ng bubong para sa pag-install

1. Device para sa pagtula sa ilalim ng nababaluktot na mga tile

Medyo mahigpit na mga kinakailangan ay ipinapataw sa base para sa malambot na mga tile. Dapat itong matibay, solid at pantay (pinahihintulutan ang mga pagkakaiba sa taas na hindi hihigit sa 1-2 mm). Ang malalaking panel na sahig ay inilatag na may isang puwang ng mga tahi; ginagamit ang mga self-tapping screws o mga nail na kuko upang ayusin ito. Kapag nag-i-install ng sahig na gawa sa kahoy, kailangan mong bigyang-pansin ang mga fragment ng taunang singsing at ilagay ang materyal upang ang mga ito ay nakaharap pababa na may mga bulge. Kung ang pag-install ng base mula sa OSB-3 o playwud ay isinasagawa sa malamig na panahon, ang isang puwang ng 3 mm ay dapat na iwan sa pagitan ng mga sheet. Maiiwasan nito ang pagpapapangit ng sahig sa panahon ng thermal expansion ng materyal sa tag-araw.

Bago i-install ang plank flooring, kinakailangan na i-pre-sort ang mga board ayon sa kapal. Ang mga ito ay inilatag upang ang kapal ng base ay unti-unting nagbabago. Kasabay nito, ang mga mas makapal na tabla ay inilatag nang mas malapit sa mga ambi, at mas manipis na malapit sa tagaytay. Ang mga joints ng mga board ay dapat na matatagpuan sa mga suporta, sa mga lugar na ito ang mga board ay naayos na may hindi bababa sa 4 na mga kuko. Kung ginamit ang basang kahoy, ang mga board ay naayos na may 2 self-tapping screws sa bawat panig.

Upang palakasin ang cornice overhang, ginagamit ang mga metal cornice strips. Pinoprotektahan ng mga elementong ito ang materyales sa bubong sa eaves zone mula sa mga epekto ng pag-ulan. Ang mga cornice strips ay nakakabit sa gilid ng isang solidong base na may mga pako sa bubong. Ang mga kuko ay pinupuksa sa isang pattern ng checkerboard sa layo na 12-15 cm mula sa bawat isa. Ang mga tabla ay magkakapatong, ang lapad ng mga overlap ay dapat na 3-5 cm Sa mga lugar ng mga overlap, ang mga kuko ay pinupuksa sa mga palugit na 2-3 cm.

Ang lining carpet para sa anumang slope ng bubong ay naka-mount sa buong lugar nito. Sa lugar ng ​​mga cornice overhang at sa mga lambak, inilatag ang ANDEREP na self-adhesive lining material o iba pang katulad na materyal. Ito ay nagsisilbing karagdagang proteksiyon na patong sa mga lugar na may pinakamalamang na pagtagas.

Sa eaves overhangs, ang lapad ng self-adhesive underlayment ay dapat na 60 cm na mas malaki kaysa sa lapad ng eaves. Ang lapad ng eave projection ay sinusukat mula sa eroplano ng panloob na bahagi ng panlabas na dingding ng gusali, tulad ng ipinapakita sa figure. Ang ilalim na gilid ng karpet ay dapat na 2-3 cm sa itaas ng gilid ng eaves strip.

Sa mga lambak, ang isang self-adhesive lining carpet na 1 m ang lapad ay inilatag (bawat slope ay sakop ng 50 cm). Ito ay kanais-nais na ang karpet ay tuloy-tuloy sa buong haba ng lambak. Sa kaso ng paggamit ng dalawa o higit pang mga canvases, ang mga ito ay magkakapatong. Ang lapad ng mga overlap ay dapat na 30 cm, ang mga seams ay dapat na maingat na nakadikit.

Ang lining material na may mechanical fixation na ANDEREP o iba pang katulad na materyal ay naka-mount sa natitirang bahagi ng ibabaw ng bubong. Ang mga tela ay inilatag parallel sa cornice overhang. Ang pag-install ng lining carpet ay nagsisimula mula sa ibaba ng slope ng bubong at unti-unting gumagalaw hanggang sa tagaytay. Ang lapad ng mga overlap sa longitudinal na direksyon ay dapat na 10 cm. Ang pagbubukod ay mga organikong materyal na pansuporta (hal. BiCARD). Para sa kanila, kapag naglalagay sa isang slope ng bubong na may slope na hanggang 30 °, ang lapad ng mga overlap ay dapat na 60 cm, at kung ang slope ay higit sa 30 ° - 10 cm Ang mga overlap ng mga sheet sa nakahalang direksyon ay ginawang 15 cm ang lapad.

Ang lining carpet ay naayos na may malawak na ulo na galvanized na mga kuko, ang mga kuko ay pinalo sa layo na 20-25 cm mula sa bawat isa. Ang mga lugar ng magkakapatong sa lapad na 8-10 cm ay pinahiran ng TechnoNICOL No. 23 na mastic.

Tandaan. Kapag nag-assemble gamit ang mga form ng pagputol ng "Accord", "Sonata", "Trio", "Beaver tail", pinapayagan na i-mount ang lining material lamang sa mga lugar kung saan ang mga tagas ay pinaka-malamang. Ito ay inilatag sa mga piraso na 50 cm ang lapad sa kahabaan ng perimeter ng bubong (at sa kahabaan ng cornice overhang hanggang 60 cm sa itaas ng eroplano ng panloob na ibabaw ng mga dingding, tingnan ang Fig.), 1 m ang lapad sa mga lambak, 50 cm kasama ang perimeter ng mga bintana ng bubong at 1x1 m sa paligid ng mga elemento ng daanan. Ang mga tuntunin at kundisyon ng warranty ay maaaring magbago at maging katulad ng para sa mga produkto mula sa iba pang mga tagagawa. Ang klima sa iba't ibang mga rehiyon ng Russia ay makabuluhang naiiba, kaya ang tala na ito ay hindi nalalapat sa lahat ng mga rehiyon, ngunit lamang sa Central Federal District, Southern Federal District, Volga Federal District, Northwestern Federal District at Northwestern Federal District.

4. Pagpapalakas ng gable overhangs

Upang palakasin ang mga overhang ng gable, ginagamit ang mga piraso ng dulo ng metal. Ang mga ito ay naayos sa ibabaw ng materyal na lining na may mga pako sa bubong sa mga palugit na 12-15 cm, ang mga kuko ay pinalo sa isang pattern ng checkerboard. Ang mga dulo ng mga tabla ay magkakapatong, ang lapad ng mga magkakapatong ay dapat na 3-5 cm, sa mga lugar na ito ang mga kuko ay pinupuksa pagkatapos ng 2-3 cm.

5. Paghahanda sa lambak

Mayroong dalawang paraan ng pag-install ng malambot na bubong ng Shinglas sa mga lambak - bukas at "undercut" na paraan. Ang paghahanda ng lambak ay depende sa kung aling paraan ang gagamitin.

Sa kahabaan ng axis ng lambak (1), isang TechnoNICOL valley carpet (3) ang inilalagay sa ibabaw ng self-adhesive lining material (2) na may pahalang na offset na 2-3 cm. Sa ilalim, ang lambak na karpet sa kahabaan ng perimeter 10 cm mula sa gilid ay pinahiran ng TechnoNICOL bituminous mastic. Kapag ginagamit ang bukas na paraan ng pag-aayos ng lambak, ang lambak na karpet ay maaaring mapalitan ng isang metal na strip na may isang anti-corrosion coating. Ang kapalit na ito ay angkop para sa mga rehiyon na may mainit na klima. Ang lambak na karpet (o metal na strip) ay naayos na may mga pako sa bubong, ang mga ito ay na-hammer sa layo na 2-3 cm mula sa gilid ng materyal sa mga palugit na 20-25 cm. Ito ay kanais-nais na maglatag ng tuluy-tuloy (nang walang overlap). lambak na karpet sa buong haba ng lambak. Kung hindi ito posible, ang mga bahagi ng karpet ay magkakapatong. Ang mga overlap ay ginawa na 30 cm ang lapad, ang materyal sa mga lugar na ito ay dapat na maingat na nakadikit.

Undercut na paraan

Kapag nagtatayo ng lambak gamit ang "undercutting" na paraan, hindi kinakailangang i-mount ang lambak na karpet.

6. Pagmarka ng slope ng bubong

Ang mga marka ay mga linya ng gabay na, kapag naglalagay ng malambot na mga tile, nakakatulong itong ihanay nang patayo at pahalang. Ito ay totoo lalo na sa kaso ng hindi regular na geometry ng slope ng bubong at ang pagkakaroon ng anumang mga istraktura na naka-embed sa bubong. Ang mga vertical na linya ay inilalapat sa mga palugit na katumbas ng lapad ng shingle ng isang ordinaryong tile. 5 hilera ng materyal ang dapat ilagay sa pagitan ng mga pahalang na linya, kaya inilapat ang mga ito nang humigit-kumulang 80 cm ang pagitan. Dapat alalahanin na ang pagmamarka ay gumaganap lamang ng isang paggabay na function, at hindi isang patnubay para sa pag-aayos ng bituminous na bubong.

Bago ang pag-install, ang mga shingle mula sa ilang mga pakete ay pinaghalo o ang mga sheet ay kinuha mula sa kanila nang paisa-isa.

Kung ang Shinglas ay ilalagay sa mababang temperatura (sa ibaba +5°C), ang mga pakete ay dapat ilagay sa isang mainit na silid (+20°C) nang hindi bababa sa isang araw nang maaga. Mula doon, maraming mga pakete ang inihain kaagad bago simulan ang trabaho. Ang self-adhesive strip sa mga tile ay dapat na pinainit na may thermal (construction) hair dryer.

Kapag nagtatrabaho sa isang bubong, ang materyal ay dapat i-cut sa isang underlay board upang hindi makapinsala sa pinagbabatayan na bubong.

Sa maaraw at mainit na panahon, hindi ka dapat lumakad sa inilatag na bubong, dahil ang mga marka at mantsa ay maaaring manatili dito. Kailangan mong lumipat sa bubong sa pamamagitan ng mga espesyal na manhole.

2. Mga panuntunan para sa pag-aayos ng mga ordinaryong tile

Ang bawat tile shingle ay naayos sa base na may malawak na ulo na galvanized na mga kuko. Ang bilang ng mga fastener ay nakasalalay sa anggulo ng pagkahilig ng slope ng bubong. Sa slope na hanggang 45 °, ang bawat shingle ay ipinako na may apat na kuko, higit sa 45 ° - na may anim na kuko. Ang mga pako ay dapat na ilagay nang pantay-pantay at martilyo upang ang mga takip ay hindi maputol sa ibabaw ng malambot na bubong, ngunit nasa parehong eroplano kasama nito (tingnan ang Fig.).

Ang lokasyon ng mga fastener para sa lahat ng anyo ng pagputol ng Shinglas ay ipinapakita sa figure. Sa magkabilang panig, ang mga shingles ay ipinako sa layo na 2-3 cm mula sa gilid.

3. Panimulang strip

Para sa panimulang strip, ginagamit ang unibersal na ridge-cornice shingles o shingles ng ordinaryong malambot na shingles na may cut petals.

Ang ridge-cornice shingles ay ginagamit bilang panimulang strip kapag naglalagay ng Shinglas na may mga hugis na cutting na "Accord" at "Sonata". Ito ay inilalagay sa ibabaw ng mga cornice strips na 1-2 cm sa itaas ng kanilang inflection (tingnan ang Fig.). Ang lapad ng indent mula sa liko ng mga cornice strips ay depende sa anggulo ng slope at ang haba ng slope ng bubong. Kung mas mahaba at mas matarik ang slope, mas malawak ang dapat na indent.

Kapag nag-i-install ng nababaluktot na shingles Ang mga shinglas na may mga cutting form na "Beaver tail", "Trio", "Accord", "Sonata" shingles na may cut petals ay ginagamit para sa panimulang strip. Bago ilagay, ang kanilang ibabang bahagi sa mga lugar kung saan walang malagkit na layer ay dapat na pahiran ng TechnoNIKOL mastic. Ang mga pattern mula sa mga ordinaryong tile ay naka-mount sa parehong paraan tulad ng ridge-eaves tile.

Ang panimulang strip para sa mga sheet na may hiwa na hugis na "ngipin ng dragon" ay ginawa mula sa mga shingles ng isang ordinaryong tile, hindi kinakailangan na gupitin ang mga ito. Ang kanilang pagtula ay isinasagawa katulad ng mga ridge-eaves tile.

4. Paglalagay ng una, pangalawa at kasunod na mga hilera ng mga tile

Sa mahabang slope ng bubong, inirerekumenda na simulan ang pagtula ng materyal mula sa gitna ng slope, ito ay mapadali ang pahalang na leveling nito. 1-2 cm ay umuurong mula sa inisyal (gitnang) strip at ang unang shingle ay naka-mount (tingnan ang Fig.). Kasabay nito, ang pansin ay dapat bayaran sa katotohanan na ang kantong ng mga shingles ng unang hilera ng mga tile ay hindi nag-tutugma sa kantong ng mga elemento ng panimulang strip.

Ang pag-mount ay dapat gawin gamit ang mga diagonal na guhitan (tingnan ang fig.).

Depende sa hugis ng hiwa, ang pagtula ng malambot na bubong ay maaaring isagawa sa mga diagonal na guhitan, sa anyo ng isang pyramid o isang vertical na strip (tingnan ang mga larawan). Ang mga shingles ng pangalawang hilera ay nagsisimulang ilagay mula sa gitna ng slope, na may pahalang na offset sa anumang direksyon sa pamamagitan ng kalahating talulot na nauugnay sa mga tile ng unang hilera. Sa kasong ito, ang mas mababang gilid ng mga petals ng mga tile ng pangalawang hilera ay dapat na matatagpuan sa antas ng itaas na gilid ng mga ginupit sa mga shingles ng unang hilera.

Ang mga sheet ng ikatlong hilera ay naka-mount na may isang offset ng kalahating talulot na nauugnay sa mga shingle ng pangalawang hilera sa parehong direksyon tulad ng kapag inilalagay ang nakaraang hilera.

Inirerekomenda na pahiran ang matinding shingles ng mga ordinaryong tile sa mga lugar kung saan walang malagkit na layer na may TechnoNICOL bituminous mastic sa lapad na 10 cm mula sa gilid ng bubong. Ang kanilang mga itaas na sulok ay pinutol ng 2-3 cm para sa mas mahusay na water rebound.

Tandaan: nakasalansan sa isang offset na may kaugnayan sa nakaraang hilera sa pamamagitan ng 15-85 cm. Sa kasong ito, hindi na kailangang sumunod sa isang espesyal na pagkakasunud-sunod, ang pangkalahatang pattern ay dapat na maging abstract (tingnan ang fig.).

Sa rehiyon ng lambak, ang mga ordinaryong tile ay naka-mount sa tuktok ng lambak na karpet sa dalawang slope ng bubong (tingnan ang Fig.). Ang bawat shingle na angkop para sa lambak ay karagdagang naayos sa itaas na bahagi na may mga pako sa bubong (2) sa layo na hindi bababa sa 30 cm mula sa axis ng lambak (1). Pagkatapos, sa tulong ng mga laces, dalawang linya ay pinuputol (3). Ang mga ordinaryong tile ay pinutol sa mga linyang ito, na dati nang naglagay ng tabla sa ilalim nito upang hindi makapinsala sa lambak na karpet. Ang mga itaas na sulok ng mga shingle na angkop para sa linya 3 ay pinutol upang basagin ang tubig (4). Sa ilalim na bahagi, sa mga lugar kung saan walang malagkit na layer, ang bituminous na bubong ay pinahiran ng 10 cm mula sa undercut na linya ng TechnoNICOL mastic (5).

Ang lapad ng kanal ng lambak ay depende sa lokasyon ng gusali at ang laki ng daluyan ng tubig mula sa mga slope ng bubong, maaari itong mula 5 hanggang 15 cm Kung ang gusali ay matatagpuan sa mga puno (halimbawa, sa isang kagubatan), kung gayon ang kanal ay ginagawang mas malawak upang mapadali ang pagtanggal ng mga dahon. Sa isang makabuluhang naiibang daluyan ng tubig mula sa mga dalisdis, upang maiwasang maanod ng tubig ang materyales sa bubong, ang mga alulod ng lambak ay inililipat patungo sa isang mas maliit na daluyan ng tubig.

Undercut na paraan

Kapag nagtatayo ng isang lambak gamit ang paraan ng "pagputol", una ang mga antas ng shingle ay inilalagay sa isang slope, na may mas maliit na anggulo ng slope (tingnan ang Fig.). Sa kasong ito, ang mga sheet ng ordinaryong tile ay dapat pumunta sa isang mas matarik na dalisdis ng hindi bababa sa 30 cm. Sa itaas na bahagi, ang bawat shingle ay karagdagang naayos na may mga pako sa bubong (2) sa layo na hindi bababa sa 30 cm mula sa axis ng lambak (1). Kapag ang slope na may mas maliit na slope ay ganap na natatakpan, ang mga tile ay inilalagay sa pangalawang slope. Sa isang mas matarik na slope ng bubong, sa layo na 7-8 cm mula sa axis ng lambak, isang linya (3) ay pinalo. Ang mga sheet ay pinutol sa linyang ito, na angkop para sa lambak mula sa isang mas matarik na dalisdis (inirerekumenda na magkasya ang isang tabla sa ilalim nito upang hindi makapinsala sa pinagbabatayan na materyal). Ang mga itaas na sulok ng matinding shingle ay pinuputol upang tumalbog ang tubig (4). Sa ilalim na bahagi, sa mga lugar kung saan walang malagkit na layer, ang mga shingle na ito ay pinahiran sa lapad na 10 cm ng TechnoNICOL bituminous mastic (5).

6. Pag-aayos ng mga tadyang para sa mga skate at skate

Paraan #1

Kapag inilalapat ang pamamaraang ito, ginagamit ang mga tile ng ridge-cornice. Dati, nahahati ito sa tatlong bahagi sa pamamagitan ng pagbutas. Ang mga ridge-cornice tile ay ginagamit para sa pag-install ng "Accord", "Sonata", "Dragon's tooth".

gilid. Ang mga shingle na nakaharap sa gilid ay pinutol upang ang isang puwang na 0.5 cm ang lapad ay nananatili sa pagitan ng mga tile mula sa katabing mga dalisdis. Dalawang linya ng sanggunian ay pinalo sa gilid sa tulong ng mga laces. Maglagay ng nababaluktot na mga tile sa gilid sa direksyon mula sa ibaba pataas. Ang mga elemento ay naka-mount na may isang overlap, ang mga overlap ay dapat na 3-5 cm ang lapad. Inirerekomenda ng Euromet na ayusin ang bawat shingle na may apat na pako (2 sa bawat gilid) upang masakop ng tuktok ang mga fastener ng pinagbabatayan.

Skate. Ang malambot na bubong sa tagaytay ay nagsisimulang ilagay mula sa gilid na kabaligtaran sa direksyon ng umiiral na hangin sa lugar. Ang pag-install nito ay isinasagawa katulad ng pag-install ng mga tile sa mga gilid ng bubong.

Paraan #2

Kapag gumagamit ng Shinglas shingles na may Trio, Sonata, Dragon Tooth, Beaver Tail shingles, ang mga elementong tumatakip sa ridge at ribs ay maaaring putulin mula sa shingles ng ordinaryong shingle. Para sa "Sonata" cutting form, ang itaas na bahagi nito ay makikita, at ang ibabang bahagi nito ay isasara (tingnan ang fig.)

Sa ilalim na bahagi, sa mga lugar kung saan walang malagkit na layer, ang mga elemento ay pinahiran ng TechnoNICOL mastic bago itabi. Ang kanlungan ng mga tagaytay at tadyang na may mga pattern mula sa mga ordinaryong tile ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng sa mga tile ng ridge-cornice.

Mahalaga: Kapag ini-install ang malambot na bubong ng Shinglas ng seryeng "", "", "", "" sa mababang (hanggang + 5 ° C) na temperatura, inirerekumenda na ibaluktot ang mga elemento sa isang mainit na tubo na may diameter na halos 10 cm Pipigilan nito ang mga ito sa pag-crack.

7. Paglalagay ng mga shingles na SHINGLAS sa mga curved surface (domes, cones)

Sa mga bubong na hindi karaniwang hugis, ang Shinglas shingles ay maaaring ilagay sa dalawang paraan - segmental at walang tahi. Kapag ginagamit ang alinman sa mga ito, dapat munang ilagay ang underlayment.

Ang pag-mount ng Shinglas sa isang domed o conical na ibabaw sa isang segmental na paraan ay kinabibilangan ng paghahati nito sa mga segment. Ang laki ng mga segment ay depende sa laki at hugis ng sakop na ibabaw. Ang mga linya ay pinalo sa tulong ng mga laces. Ang isang ordinaryong tile ay naka-mount sa bawat segment, at ang mga ridge tile ay naka-mount sa mga joints sa pagitan ng mga ito (katulad ng isang ridge at roof ribs). Ang lapad ng ridge tile ay dapat ding tumutugma sa mga sukat ng sakop na ibabaw.

1) Metal tip (naka-install pagkatapos i-mount ang shinglas);
2) vertical cutting lines (slope marking);
3) isang buong talulot ng isang tile;
4) 1/2 petal tile;
5) ANDEREP lining carpet.

Kapag naglalagay ng mga tile na may tuluy-tuloy na pamamaraan, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagmamarka ng ibabaw (tingnan ang Fig.). Una, sa base nito, ang mga marka ay ginawa gamit ang tisa sa mga palugit na katumbas ng kalahati ng talulot ng tile na ginamit. Mula sa mga markang ito sa lining carpet (5), ang mga linya ay iginuhit sa tuktok ng natatakpan na ibabaw (ang mga linya ay konektado sa itaas). Ang mga ordinaryong tile ay pinutol sa magkahiwalay na mga petals, kung saan ang unang hilera ay naka-mount. Ang susunod na hilera ay inilipat ng kalahating talulot na may kaugnayan sa nakaraang hilera. Ang materyal para dito ay pinutol alinsunod sa mga inilapat na linya ng pagmamarka (2). Kapag ang lapad ng mga trimmed na elemento ay naging kalahati ng orihinal (4), ang buong tile petals (3) ay magsisimulang gamitin muli para sa susunod na hilera. Sa ganitong pagkakasunud-sunod, ang bubong ay inilalagay sa tuktok ng ibabaw. Ang tuktok ay pinalamutian ng isang metal na dulo (1).

8. Koneksyon na aparato

Para sa isang mas malinaw na baluktot ng mga materyales, ang isang triangular na riles ay ipinako sa slope ng bubong sa kantong ng dingding (tingnan ang Fig.). Maaari itong gawin mula sa isang dayagonal na pinutol na kahoy na sinag na may isang seksyon na 50x50 mm, o maaari kang gumamit ng isang ordinaryong kahoy na plinth. Kung ang pader na katabi ng bubong ay brick, ito ay pre-plastered at primed. Ang mga shingles ng isang ordinaryong tile na angkop para sa magkadugtong na humahantong sa isang ipinako na lath. Ang mga strip na hindi bababa sa 50 cm ang lapad ay pinutol mula sa lambak ng TechnoNIKOL carpet. Sa ilalim, ginagamot ang mga ito ng TechnoNIKOL bituminous mastic sa buong ibabaw at inilalagay sa ibabaw ng mga tile. Ang mga piraso ng lambak na karpet ay nakaposisyon upang ang mga ito ay umaabot ng hindi bababa sa 30 cm papunta sa dingding (at mas mataas pa sa mga rehiyon na may mabigat na pagkarga ng niyebe). Ang itaas na gilid ng magkadugtong na materyal ay ipinasok sa uka at pinindot ng isang metal na apron. Ang istraktura ay naayos nang mekanikal at tinatakan ng polyurethane, thiokol o silicone sealant.

Ang paraan ng pag-sealing ng mga joints ng bubong na may mga tubo ng bentilasyon at chimney ay ipinapakita sa figure. Ang mga pattern ay ginawa mula sa isang lambak na karpet o isang metal sheet na may isang anti-corrosion coating, sila ay pinutol at baluktot sa mga ipinahiwatig na lugar. Una, ang pattern sa harap ay naka-mount sa tuktok ng shingles ng mga ordinaryong tile na angkop para sa pipe. Pagkatapos ay itabi ang gilid at panghuli ang mga pattern sa likod. Dinadala sila sa ilalim ng mga shingles ng materyal. Mula sa likod at gilid gumawa ng kanal na 80 mm ang lapad. Sa mga shingles ng malambot na bubong na angkop para sa tubo, ang mga itaas na sulok ay pinutol upang maitaboy ang tubig. Ang ilalim ng mga shingle na ito sa mga lugar kung saan walang malagkit na layer na may lapad na 10 cm ay pinahiran ng TechnoNICOL bituminous mastic.

Kung ang seksyon ng pipe ay higit sa 50x50 cm, at ito ay matatagpuan sa kabila ng slope ng bubong, isang uka ay ginawa sa likod ng pipe (tingnan ang Fig.). Pipigilan nito ang labis na akumulasyon ng niyebe sa likod ng tubo.

Kung ang ilalim ng slope ng bubong ay katabi ng dingding, ang isang metal storm drain ay naka-mount sa dulo nito (tingnan ang Fig.).

9. Pass-through na mga elemento

Para sa pag-sealing ng mga lugar kung saan dumadaan sa bubong ang mga tubo ng komunikasyon, antenna, atbp. gumamit ng mga espesyal na elemento ng daanan (tingnan ang fig.). Ang elemento ng daanan ay naayos nang wala sa loob (na may mga kasukasuan ng kuko). Ang mga shingles ng isang ordinaryong bitm tile ay inilalagay dito, pinutol at iniayos sa flange gamit ang TechnoNICOL No. 23 FIXER mastic. Pagkatapos ay naka-install ang isang angkop na outlet ng bubong sa elemento ng daanan.

Ang mga elemento ng bentilasyon ng bubong ng TechnoNIKOL ay hindi insulated at insulated (tingnan ang fig.). Bahagi sila ng mga sistema ng bentilasyon at sewerage. Ang paggamit ng mga saksakan ng bentilasyon na insulated ng polyurethane ay ipinapayong sa mga lugar na may mahaba, mayelo na taglamig, dahil ang condensate ay hindi nagyeyelo sa loob ng mga ito. Hindi inirerekomenda na mag-install ng mga takip sa mga saksakan ng bubong ng alkantarilya, dahil ang condensate ay naipon sa kanila. Kung ito ay nagyeyelo, ito ay makagambala sa normal na bentilasyon.

Para sa isang mas aesthetic na hitsura ng outlet ng bubong, ang isang takip na walang mga panloob na hiwa ay maaaring mai-install dito (tingnan ang Fig.). Bilang karagdagan sa pandekorasyon na pag-andar nito, nakakatulong itong maiwasan ang pag-ulan at mga dahon mula sa pagpasok sa tubo.

Pangangalaga sa bubong

1. Sa tagsibol at taglagas, kinakailangan upang siyasatin ang bubong upang suriin ang kondisyon nito at napapanahong pagtuklas ng mga depekto.
2. Inirerekomenda na alisin ang mga dahon at maliliit na labi mula sa bubong na may isang brush na may malambot na bristles. Huwag gumamit ng matutulis na kasangkapan dahil maaari itong makapinsala sa mga tile.
3. Ang mga bagay na may matalim na gilid ay tinanggal mula sa bubong sa pamamagitan ng kamay.
4. Ang mga kanal, kanal at mga tubo ay dapat suriin nang pana-panahon at alisin ang mga labi kung kinakailangan.
5. Kung ang isang malaking halaga ng snow ay naipon sa bubong, ito ay aalisin sa mga layer na may isang hindi matalim na pala. Kasabay nito, ang isang layer ng snow na halos 10 cm ang kapal ay naiwan upang protektahan ang bubong.
6. Paminsan-minsan, inirerekomenda ng mga espesyalista ng Euromet na suriin ang kondisyon (at, kung kinakailangan, ayusin) ang mga bahagi ng metal, mga mounting hole, openings at iba pang elemento sa bubong.

Pag-aayos ng bubong ng shingle shingle

Ang bituminous tile na SHINGLAS ay isang naaayos na materyales sa bubong. Kung may mga maliliit na depekto sa bubong, ang lokal na pag-aayos nito ay maaaring isagawa nang nakapag-iisa. Sa kasong ito, mahalagang kilalanin at, kung maaari, alisin ang mga sanhi ng pinsala sa materyal. Ang mga ito ay maaaring, halimbawa, mga error sa pag-install, mga scuffs mula sa malapit na pagitan ng mga sanga ng puno, ang pagkakaroon ng mga depressions kung saan ang tubig ay tumitigil, atbp.

Pamamaraan sa pag-aayos:

1. Pag-aalis ng sanhi ng pinsala sa bubong.
2. Pagtanggal ng nasirang materyal.
3. Paglalagay ng bagong materyales sa bubong. Ang mga joints ng bagong malambot na may pangunahing patong ay pinainit ng isang thermal (konstruksyon) hair dryer.