Ang teknolohiya ng floor screed ay binuo sa pag-install ng isang screed ng semento-buhangin na sahig na gawa sa matibay na semi-dry mortar, kasama ang pagdaragdag ng polypropylene synthetic fiber, (construction micro-reinforcing fiber - VSM) na isinasagawa, na idinisenyo upang i-level ang mga ibabaw ng pinagbabatayan na elemento ng sahig o sa bigyan ang sahig ng isang ibinigay na slope.

Antas kinakailangang kapal, ang materyal, pati na rin ang lakas ng screed sa sahig, ay inaprubahan ng proyekto, na isinasaalang-alang kung anong uri ng pantakip sa sahig ang gagamitin, kung anong uri ng istraktura ng sahig ang gagamitin, at ang layunin ng silid mismo. "Mga rekomendasyon para sa pag-install ng mga sahig", na naglalaman ng tamang pagkakasunud-sunod ng mga pamamaraan na kinakailangan para sa paggawa, pati na rin ang pag-install ng semento-buhangin sa halip na matigas at semi-dry mortar (mixtures), habang gumagamit ng isang espesyal na synthetic fiber fiber, na kung saan ay isang screed device at nagsasagawa ng kontrol sa kalidad ng lahat ng gawaing isinasagawa sa yugtong ito.

Kapag ang isa o isa pang teknolohikal na mapa ay binuo, kinakailangang isaalang-alang ang umiiral mga espesyal na pangangailangan, na nauugnay sa antas ng kalidad na ginamit sa proseso ng trabaho iba't ibang instrumento at mga materyales. Mayroong isang buong hanay ng mga reference manual na naglalarawan sa lahat ng mga kinakailangan at tagubiling ito.

Ang binuo na teknolohiya, na nagpapahintulot sa paggawa at pag-install ng mga screed gamit ang espesyal na polypropylene fiber fiber ng synthetic na pinagmulan, ang pinakabagong kagamitan na ginawa sa Russia at Germany, ay ginagamit sa isang malawak na iba't ibang larangan ng aktibidad:

• sa housing at civil complex;
• sa mga ordinaryong sibil na gusali;
• sa iba't ibang mga workshop sa produksyon;
• kapag inilalagay ang mga pasilidad ng imbakan;
• sa mga tindahan ng pag-aayos ng sasakyan;
• sa mga exhibition complex;
• sa iba't ibang multi-storey car park;
• sa mga terminal ng kidlat, pati na rin sa mga hangar na inilaan para sa sasakyang panghimpapawid;
• sa mga basement at iba't ibang espasyo ng opisina.

2. Ang proseso ng pag-aayos ng gawaing pagtatayo para sa mga screeding floor

2.1 . Ang screed ay isang monolitik at prefabricated na layer ng medyo malakas na materyal, na matatagpuan sa mga multi-layer na istruktura ng mga coatings, pati na rin ang mga sahig ng gusali.

Ito ay idinisenyo upang isakatuparan ang pang-unawa, pamamahagi, at paglipat ng mga umiiral na load, halimbawa: (posibleng snow cover ay isinasaalang-alang sa mga bubong, at ang pagkakaroon ng iba't ibang bilang ng mga tao, kagamitan at load ay isinasaalang-alang sa mga sahig) , kapag maayos na nile-level ang layer, na matatagpuan sa ibaba, o upang maibigay ang pantakip na layer na ito mga kinakailangang istruktura mga sahig at bubong ng isang tiyak na slope at kapag naglalagay ng mga coatings sa mga ito, para sa maginhawang paggalaw ng mga tao at kagamitan sa ibabaw nito.

2.2. Ang lahat ng gawaing naglalayong gumawa ng screed gamit ang espesyal na fiber fiber (ibig sabihin VSM - construction micro-reinforcing fiber) ay dapat isagawa alinsunod sa mga inaprubahang kinakailangan pagkatapos makumpleto ang construction at installation work, kung saan maaaring masira ang screed.

2.3 . Pinapayagan na magsagawa ng trabaho sa screeding kapag ang temperatura ng kapaligiran ay nasa antas ng mga sahig, pati na rin kapag ang temperatura ng ilalim na layer ay hindi mas mababa sa 5 0C. Ang temperatura ay dapat mapanatili sa buong tagal ng mga gawaing ito, pati na rin hanggang ang naka-install na screed ay umabot sa antas ng lakas ng hindi bababa sa 50% ng disenyo ng isa.

2.4. Ang screed, na isinasagawa gamit ang isang matibay at semi-dry na pinaghalong, at isinasagawa gamit ang isang mekanisadong pamamaraan, ay dapat na ilagay sa unang pagkakataon sa isang naibigay na taas ng disenyo.

2.5. Upang maiwasan o maiwasan ang paglipat ng pinahihintulutang mga deformation sa naka-install na screed sa sahig mula sa mga umiiral na istruktura ng gusali malapit sa mga dingding, kasama ang mga haligi, pati na rin ang mga pundasyon, ang mga espesyal na insulating seams ay inilalagay gamit ang pagtula ng mga insulating material (kabilang dito ang: damper tapes, na kung saan ay ginawa sa batayan foamed polyethylene, isokom, isolon) ganap sa buong umiiral na taas ng naka-install na screed bago ang simula ng pagtula ng mortar.

2.6. Upang maiwasan ang random na pag-crack ng naka-install na screed sa panahon ng hardening stage, pati na rin upang makakuha ng kinakailangang lakas, kailangan mong i-cut ang kinakailangang halaga ng shrinkage seams, at bilang isang resulta, ang isang crack ay lilitaw kasama ang screed na ito sa ipinahiwatig. direksyon. Kinakailangan na i-cut ang mga seam ng pag-urong kasama ang mga axes ng mga haligi at dapat silang sumali sa mga umiiral na sulok ng mga seams na tumatakbo sa kahabaan ng perimeter ng mga haligi. Ang mapa ng sahig, na nabuo sa pamamagitan ng pag-urong ng mga joints, ay dapat gupitin sa mga parisukat hangga't maaari. Ang haba ng card ay hindi maaaring lumampas sa kasalukuyang lapad ng higit sa isa at kalahating beses. Ang karaniwang tinatanggap na tuntunin ay iyon mas maliit na sukat card, ang mas malamang na random na pag-crack ay magaganap.

2.7. Kapag ang trabaho ay isinasagawa na naglalayong mag-install ng isang screed gamit ang isang matigas at semi-dry na pinaghalong, isinasaalang-alang ang kanilang mga umiiral na katangian ng disenyo, kinakailangan upang maisagawa ang mga sumusunod sa site:

Mga aktibidad sa paghahanda:

• magbigay ng mga daan na daan para sa mga sasakyang kidlat patungo sa lugar ng trabaho;
• pagtukoy ng lokasyon para sa pag-install espesyal na kagamitan, pati na rin para sa pag-iimbak ng mga ginamit sa paggawa at pagbibigay ng solusyon mga kasangkapan sa pagtatayo at iba pang mga materyales;
• magbigay ng mga kinakailangang power access point;
• ibigay ang kinakailangang pag-iilaw ng lugar kung saan isinasagawa ang gawaing ito;
• tiyakin ang supply proseso ng tubig sa lugar kung saan naka-install ang kagamitan.

Mga gawaing teknolohikal:

• linisin ang buong ibabaw ng layer na nasa ibaba;
• markahan ang malinis na sahig;
• ayusin ang insulating material sa buong taas ng screed na naka-install sa bawat perimeter ng mga dingding, kasama ang mga pundasyon, pati na rin ang mga haligi;
• maghanda ng semento-buhangin mortar;
• ilapat ang solusyon sa lugar kung saan isinasagawa ang pag-install;
• ayusin ang mga parola;
• maglagay ng semento-buhangin mortar;
• gilingin ang ibabaw ng screed na ito gamit ang mga trowel;
• gupitin ang expansion joints.

3. Ang proseso ng pag-aayos, pati na rin ang teknolohiya para sa pagsasagawa ng trabaho para sa pag-install ng floor screed

3.1. Nililinis ang ibabaw ng layer, na nasa ibaba, ay dapat matugunan bago magsimula ang gawaing pag-install pinaghalong semento-buhangin. Ang ibabaw ng base ay dapat na lubusang suriin, pagkatapos ay lubusan na linisin ng iba't ibang naipon na mga labi, pati na rin ang posibleng mga dayuhang deposito, alisin ang naipon na alikabok gamit ang isang espesyal na pang-industriya na vacuum cleaner, suriin ang horizontalness ng base at pagsunod sa mga slope sa tinukoy na mga parameter , alisin ang mga umiiral na mantsa ng grasa kung ang mga bitak ay matatagpuan sa base , ito ay kinakailangan upang palawakin ang mga bitak na ito at punan ang mga ito ng isang espesyal na inihandang repair mortar at i-seal ang mga bitak na matatagpuan sa pagitan ng mga gawa na slab. Ang base ay dapat na lubusan na linisin;

3.2 . Gumawa ng mga tala. Ang antas ng tapos na sahig ay dapat matukoy ng mga surveyor gamit ang isang espesyal na antas ng laser. Gayunpaman, dapat itong isaalang-alang na ang malinis na sahig ay dapat magkaroon ng parehong antas sa lahat ng mga silid ng apartment o bahay, o sa bahagi ng sahig, na matatagpuan sa pagitan ng mga katabing landings.

3.3 .Insulating seams. Upang maiwasan ang posibleng paglipat ng mga deformation sa naka-install na screed sa sahig mula sa kaukulang mga istruktura ng gusali malapit sa mga dingding, kasama ang mga haligi, pati na rin ang mga pundasyon, kinakailangan upang ayusin ang mga espesyal na insulating seams sa pamamagitan ng paglalagay ng mga umiiral na insulating raw na materyales (kabilang dito ang mga damper tape. ginawa batay sa foamed polyethylene, isokom, isolon), ang kapal nito ay 4-8 mm hanggang sa buong taas ng naka-install na screed bago ang simula ng pagtula ng mortar.

3.4. Paggawa ng mga screed. Kinakailangang ipahiwatig sa proyekto ng trabaho o sumang-ayon sa customer ang lugar kung saan mai-install ang compressor, dalubhasang pneumatic transport equipment na nilayon para sa paggawa at pagbibigay ng solusyon, ang lugar kung saan ang mga materyales sa gusali na ginamit sa proseso ng trabaho ay nakaimbak. Ang kinakailangang lugar para sa paglalagay ng mga materyales at kagamitan ay mga 30-50 m2. Ang semi-dry screed ay dapat ihanda nang direkta sa lugar ng pagtatayo, o sa lugar ng trabaho.

Kapag ang isang screed ay ginawa gamit ang isang mekanisadong pamamaraan, Kapag gumagamit ng espesyal na synthetic fiber fiber, kinakailangang sumunod sa ilang mga kinakailangan: pagsunod sa dami ng buhangin na ginamit sa dami ng kinakailangang semento, na dapat magkaroon ng isang proporsyon ng 3: 1, na isinasaalang-alang ang mahigpit na kondisyon ng pagkakapantay-pantay ng hinugasan ang seeded sand na may isang fraction na may volume modulus na 2-3 mm. Ang dami ng espesyal na mixing hopper ng unibersal na pneumatic conveying equipment ay 250 litro, ang aktwal na dami ng natapos na solusyon ay 200 litro. Ang pinakamaliit na halaga ng semento na ginagamit para sa isang solong pagkarga ng isang bunker ay hindi maaaring mas mababa sa 50 kg (ito ay magiging isang karaniwang pakete). Ang ratio ng tubig at semento ay nasa hanay na 0.34-0.45, na katumbas ng 17-24 litro ng tubig bawat solong pagkarga ng bunker.

Ang paglo-load ng tubig, buhangin at semento ay isinasagawa sa dalawang yugto. Sa unang yugto, kailangan mo munang magkarga ng ½ volume ng buhangin, na humigit-kumulang 75 kg, pati na rin ang isang 50 kg na bag ng semento. Pagkatapos ay kailangan mong magdagdag ng polypropylene fiber at mga 10-12 litro ng tubig. Sa ikalawang yugto, kinakailangan upang makumpleto ang pangwakas na pag-load ng working hopper na may humigit-kumulang 100 kg ng buhangin, pati na rin ang kinakailangang dami ng tubig na humigit-kumulang 7-12 litro, at sintetikong hibla. Ang pagkonsumo ng polypropylene fiber, na ginagamit sa solusyon na ito, ay humigit-kumulang 120-150 gramo bawat buong bunker load, kaya, para sa isang beses na batch, 700-900 gramo bawat metro kubiko inihanda na solusyon. At ang fibrin ay dapat idagdag sa bawat kasunod na proporsyon ng tubig. Inirerekomenda na paghaluin ang buong na-load na masa nang hindi bababa sa ilang minuto. Ang kabuuang oras ng pagpapatakbo ng bunker, na isinasaalang-alang ang oras ng paglo-load, ay mga 4-7 minuto.

3.5. Pagbibigay ng solusyon sa lugar ng pagtula. Ang inihanda na pinaghalong semento-buhangin sa ilalim ng presyon ay dapat na ihatid sa mga bahagi sa pamamagitan ng isang espesyal na goma hose nang direkta sa lugar ng pagtula, at ilagay din sa base gamit ang isang solvent extinguisher. Sa malalaking lugar, dapat gawin ang floor screeding gamit ang mga card. Ang laki ng mapa ay maaaring matukoy batay sa pagiging produktibo ng manggagawa, ibig sabihin, ang lugar ng sahig na inilatag sa isang shift ng trabaho. Ang oras na inilaan para sa pagbibigay ng inihandang solusyon ay hindi maaaring lumampas sa limang minuto. Depende sa kung anong uri ng kagamitan ang ginagamit, ang feed ay maaaring isagawa sa layo na hanggang 160 m pahalang, pati na rin ang 100 m patayo. Kung may pangangailangan na ihatid ang halo sa layo na higit sa 100 metro, ang oras ng paghahatid ay maaaring tumagal ng hanggang 7-15 m Kung mayroong negatibong temperatura ng hangin na hindi lalampas sa -10 0C, maaari kang maghanda at maglingkod ang pinaghalong gamit ang isang ipinag-uutos na aparato , na tinatawag na "warmhouse", sa lugar kung saan naka-install ang compressor at dalubhasang pneumatic transport equipment.

3.6. Pag-install ng mga beacon, pati na rin ang pagtula ng pinaghalong semento-buhangin. Ang pag-install ng mga beacon ay isinasagawa gamit ang sariwang inihanda na halo, unang pinutol ng isang antas, nang walang pag-install ng mga gabay. Matapos maibigay ang semi-dry mortar ng semento-buhangin sa lugar ng trabaho, ang solusyon ay puno ng buong dami ng mapa na inihanda. Ang timpla ay dapat na bunutin gamit ang isang screed rule, na gumagalaw na may dobleng panig na suporta sa mga beacon na ito hanggang sa makuha ang isang makinis na ibabaw. Sa panahon ng operasyon, kailangan mong subaybayan ang kondisyon ng mga nakalantad na beacon. Ang pag-level sa ibabaw, pati na rin ang pag-install ng mga beacon, ay isinasagawa sa parehong oras, salamat sa kung saan posible na makamit ang pare-parehong pagtula, at sa hinaharap, isang kumpletong kawalan ng mga bitak.

3.7. Paggiling sa ibabaw ng screed. Ang gawaing nauugnay sa paggiling sa ibabaw ay dapat gawin kaagad pagkatapos na mai-level ang solusyon, at dapat itong kumpletuhin bago magsimulang itakda ang timpla para sa 1.5-2 na oras mula sa oras ng aplikasyon. Ang paggiling sa ibabaw ay dapat isagawa gamit ang isang kutsara, na nilagyan ng isang espesyal na leveling disc, pati na rin ang angkop na sapatos na tinatawag na kongkretong sapatos.

3.8 . Pagputol ng expansion joint. Upang maiwasan ang random na pag-crack ng screed sa panahon ng hardening stage, pati na rin upang makuha ang kinakailangang lakas, kailangan mong i-cut ang lahat ng expansion joints, pagkatapos nito ang screed ay pumutok sa nais na direksyon. Ang mga joint ng pagpapalawak ay maaaring nahahati sa tatlong pangunahing uri:

• mga tahi ng konstruksiyon;
• insulating seams;
• paliitin ang mga tahi.

Inirerekomenda na i-cut ang mga joints ng pag-urong sa isang bagong inilatag na timpla gamit ang isang espesyal na pamutol pagkatapos na ang ibabaw ng pinaghalong ay ginagamot ng isang kutsara. Ang mga seams ay dapat na i-cut kasama ang mga axes ng mga haligi, at sumali din kasama ang mga sulok ng mga seams na tumatakbo kasama ang perimeter ng mga haligi na ito. Ang floor map, na nabuo gamit ang shrink joints, ay dapat, hangga't maaari, ay gupitin sa mga parisukat. At ang haba ng card ay hindi maaaring lumampas sa umiiral na lapad ng higit sa isa at kalahating beses. Ang tahi ay dapat magkaroon ng lalim na 1/3 ng kapal ng naturang screed. Kung ang laki ng card ay maliit, kung gayon ang random na pag-crack ay hindi rin malamang.

4. Mga kinakailangan para sa antas ng kalidad, pati na rin ang pagtanggap ng trabaho.

4.1. Ang pagtanggap ng trabaho na naglalayong mag-install ng mga screed ay dapat isagawa batay sa mga kinakailangan ng SNiP III-B. 14-72 “Mga palapag. Mga panuntunan para sa produksyon at pagtanggap ng trabaho."

4.2. Ang mga bukas na tahi, bitak at lubak ay hindi pinapayagan sa mga screed. Ang paglihis ng antas ng kapal ng screed mula sa tinukoy na antas ay pinahihintulutan lamang sa ilang mga lugar, at hindi maaaring lumampas sa 10% ng kapal ng disenyo.

4.3 . Ang ibabaw ng screed ay dapat na nasa isang naibigay na antas.

4.4. Ang ibabaw ng mga screed ay dapat na pahalang o may tinukoy na slope.

4.5 . Gamit ang dalawang metrong strip, maaari mong suriin kung gaano ka flat ang ibabaw ng screed.

4.6. Ang antas ng kahalumigmigan ng mga screed sa panahon ng pag-install ng mga sahig na gawa sa linoleum, parquet board, mga panakip sa tela, Mga tile ng PVC, piraso ng parquet, pati na rin ang mga kalasag, ay dapat na hindi hihigit sa 5%.

5. Kalusugan at kaligtasan sa trabaho.

5.1 . Bago magsimula ang trabaho sa pag-install ng mga kurbatang, ang taong responsable para sa kanilang pagpapatupad ay dapat magbigay ng mga kinakailangang tagubilin sa mga manggagawa, pati na rin mag-isyu ng mga espesyal na damit at kagamitan sa proteksyon. Kapag nagsasagawa ng trabaho, dapat mong sundin ang mga regulasyon sa kaligtasan.

5.2 . Ang partikular na pansin ay binabayaran sa mga sumusunod na puntos:

• Ang serbisyo ng mga mekanismo at pag-install ay maaari lamang payagan kung ang empleyado ay hindi bababa sa 18 taong gulang, nakapasa sa isang medikal na eksaminasyon, may mga tiyak na kwalipikasyon, pamilyar sa aparato, pati na rin ang mga tampok ng disenyo ng kagamitan, at may pagbibigay ng sertipiko ang karapatang paglingkuran sila;
• ang mga pag-install ay dapat may personal na pinagmumulan ng saligan.

5.3. Bago simulan ang trabaho, ang driver ay dapat:

• magsagawa ng panlabas na inspeksyon ng pag-install;
• suriin ang kondisyon ng saligan at mga de-koryenteng mga kable;
• suriin ang sistema ng alarma.

5.4. Habang nagtatrabaho, ang driver ay dapat:

• ibigay ang solusyon lamang alinsunod sa signal na ibinigay mula sa lugar ng trabaho;
• Ihain lamang ang lubusang halo-halong solusyon.

5.5. Magpatakbo at magpanatili ng kagamitan lamang ng mga taong kwalipikado kinakailangang paghahanda at karapatang magsamantala.

Ang isang tipikal na teknolohikal na mapa ay binuo ng departamento ng disenyo ng teknolohiya pagtatapos ng mga gawain Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) at sumang-ayon sa Department of Finishing Works ng Glavmosstroy (I.G. Kozin).

1. LUGAR NG APPLICATION

1.1. Ang teknolohikal na mapa ay binuo para sa pag-install ng mga screed ng semento-buhangin at polymer-semento na nilayon upang i-level ang mga ibabaw ng nakapailalim na elemento ng sahig o upang bigyan ang sahig ng isang naibigay na slope.

Para sa monolithic cement-sand screeds na inilaan para sa parquet at mga materyales na polimer, gumamit ng solusyon na may gradong hindi bababa sa 150.

Ang polymer-cement mortar ay isang ordinaryong cement-sand mortar na naglalaman ng polyvinyl acetate dispersion (PVAD).

Ang mga screed ay sumisipsip ng lahat ng operational load sa mga sahig.

Ang materyal, kapal at lakas ng mga screed ay itinalaga ng proyekto depende sa uri ng pantakip sa sahig, ang disenyo ng mga sahig at ang layunin ng lugar.

SA ang mapa na ito ang kapal ng screed ng semento-buhangin ay 40 mm; polimer na semento - 15 mm.

2. ORGANISASYON AT TEKNOLOHIYA NG PROSESO NG PAGTAYO

2.1. Ang trabaho sa pag-install ng mga screed ay dapat isagawa pagkatapos makumpleto ang konstruksiyon at gawain sa pag-install, sa panahon ng paggawa kung saan maaaring masira ang mga ugnayan.

2.2. Ang pag-install ng mga screed ay pinapayagan kapag ang temperatura ng hangin sa antas ng sahig at ang temperatura ng pinagbabatayan na layer ay hindi mas mababa sa 5 ° C ang temperatura na ito ay dapat na mapanatili hanggang ang screed ay nakakuha ng lakas ng hindi bababa sa 50% ng lakas ng disenyo;

2.3. Kapag nag-i-install ng mga screed ng semento-buhangin, ang mga sumusunod na teknolohikal na operasyon ay ginaganap:

grouting sa ibabaw.

2.4. Kapag nag-i-install ng polymer-cement screed, ang mga sumusunod na teknolohikal na proseso ay ginaganap:

paglilinis ng ibabaw ng pinagbabatayan na layer;

pagmamarka ng malinis na sahig;

pag-alis ng mga beacon at sealing grooves;

grouting sa ibabaw.

2.5. Ang cement-sand mortar ay dinadala sa instalasyon para sa pagtanggap at pagdadala ng mga matitigas na mortar UPTZhR-2.5.

Ang mortar ay inilatag bilang mga sumusunod: ang mortar ay ibinibigay mula sa pag-install hanggang sa lugar ng pag-install sa pamamagitan ng mga tubo ng mortar. Ang isang damper ay nakakabit sa dulo ng pipe ng solusyon, na unti-unting inilipat ng dalawang manggagawa.

Ang solusyon, na dumaan sa damper, ay maayos na inilagay sa base nang walang mga epekto.

2.6. Ang lokasyon para sa pag-install ng UPTZHR-2.5 at KUSHR-2.7 compressor ay dapat ipahiwatig sa plano ng trabaho. Ang site kung saan matatagpuan ang mga pag-install ay dapat na pinlano.

2.7. Mga konkretong ibabaw lubusang nilinis ng mga labi at dayuhang deposito. Kung may laitance sa base, lubusan itong nililinis gamit ang mga metal brush o scraper (Larawan 1).

kanin. 1. Paglilinis ng base

2.8. Ang polymer-cement mortar ay inihanda tulad ng sumusunod: ang komersyal na cement-sand mortar ay dinadala sa receiving hopper ng KUSHR-2.7 complex plastering installation. Pagkatapos ay ibuhos ang 10% polyvinyl acetate dispersion sa hopper sa kinakailangang dami (250 litro ng PVA dispersion bawat 1 m 3 ng solusyon). Pagkatapos ng masusing paghahalo, ang polymer-cement mortar ay ibinibigay sa pamamagitan ng mga hose sa lugar ng pag-install at pagkatapos ay inilapat sa base sa pamamagitan ng isang nozzle (Larawan 2).

kanin. 2. Primer ng base

2.9. Kapag nag-i-install ng mga screed sa isang kongkretong base, ang ibabaw ng pinagbabatayan na layer ay dapat na basa-basa, ngunit walang akumulasyon ng tubig.

Ang mga puwang sa pagitan ng mga prefabricated na tile sa sahig, ang mga lugar kung saan sila magkadugtong sa mga dingding, pati na rin ang mga butas sa pag-install ay dapat na selyadong may semento-buhangin mortar ng isang grado ng hindi bababa sa 100 flush sa ibabaw ng mga slab.

2.10. Ang antas ng tapos na sahig ay tinutukoy ng mga surveyor gamit ang isang antas o antas ng tubig. Isinasaalang-alang na ang antas ng tapos na palapag ay dapat na pareho sa lahat ng mga silid ng apartment o bahagi ng sahig na matatagpuan sa pagitan ng mga katabing hagdanan.

2.11. Ang panimulang aklat ay inilapat sa nalinis na base sa isang pantay na layer gamit ang pag-install ng SO-21A (Larawan 2). Ang panimulang komposisyon para sa pag-priming ng base at pag-basa ng screed pagkatapos ilapat ang solusyon ay inihanda sa lugar ng trabaho sa pamamagitan ng paghahalo ng isang bahagi ng 50% PVA dispersion at 4 na bahagi ng tubig.

2.12. Ang solusyon ay inilalagay sa mga beacon na naka-install sa na-verify na pinagbabatayan na ibabaw, ayon sa mga markang ginawa.

Para sa mga parola, ang mga bakal na tubo na may diameter na 12.5 mm ay ginagamit kapag nag-i-install ng mga polymer cement screed at diameter. 31 mm kapag nag-i-install ng mga screed ng semento-buhangin. Naka-install ang mga ito sa mga marka ng mortar na kahanay sa mahabang gilid ng dingding. Ang unang beacon ay naka-install, retreating mula sa pader sa pamamagitan ng 50 - 60 cm, ang natitira ay inilagay parallel sa unang pagkatapos ng 2 - 2.5 m (Fig. 3).

kanin. 3. Pag-install ng mga beacon

2.13. Ang solusyon ay inilatag sa mga piraso na limitado ng dalawang katabing beacon. Ang solusyon ay inilalagay sa mga piraso nang paisa-isa. Ang pagtula ay nagsisimula sa dingding sa tapat ng mga pintuan ng pasukan at nagpapatuloy sa direksyon ng pinto. Ang ibabaw ng inilatag na layer ng mortar ay dapat na 2 - 3 mm na mas mataas kaysa sa tuktok ng mga beacon (Larawan 4 at 5).

kanin. 4. Pagsuplay ng mortar gamit ang damper kapag naglalagay ng mga screed ng semento-buhangin

kanin. 5. Paglalapat ng solusyon gamit ang nozzle kapag nag-i-install ng polymer-cement screed

Ang inilatag na mortar ay pinapantayan sa parehong eroplano gamit ang mga beacon gamit ang isang panuntunan na sinusuportahan ng dalawang beacon (Larawan 6), at sinisiksik ng isang vibrating lath. Isang araw pagkatapos ng paglalagay ng solusyon, ang mga beacon ay aalisin at ang mga nagresultang mga grooves ay puno ng solusyon, maingat na kuskusin ito gamit ang isang kutsara. Ang mga nagresultang pag-agos ng solusyon ay nililinis gamit ang mga scraper.

kanin. 6. Pag-level ng solusyon

2.14. Ang isang bagong inilatag na screed ng semento-buhangin ay protektado mula sa pagkawala ng kahalumigmigan hanggang sa makuha ng solusyon ang kinakailangang lakas. Upang gawin ito, isang araw pagkatapos ng pagtula, ito ay natatakpan ng banig at binasa ng tubig sa loob ng 7 - 10 araw nang hindi bababa sa isang beses sa isang araw gamit ang pag-install ng SO-21A.

2.15. Kapag ang screed ay umabot sa lakas na 25 - 30 kg/cm 2, ang ibabaw ng screed ay pinapakinis at kinuskos gamit ang SO-89 cement screed grouting machine (Larawan 7).

kanin. 7. Pag-grouting ng screed

2.16. Ang pagtanggap ng trabaho sa pag-install ng mga screed ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-B.14-72 "Mga palapag. Mga panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho":

hindi pinapayagan ang mga bitak, lubak at bukas na tahi sa mga screed. Ang paglihis ng kapal ng mga screed mula sa disenyo ay pinapayagan lamang mga napiling lugar at hindi dapat lumampas sa 10% ng tinukoy na kapal;

ang ibabaw ng mga screed ay dapat na nasa antas ng tinukoy na mga marka;

Ang ibabaw ng mga screed ay dapat na pahalang o may tinukoy na slope. Ang pahalang ay sinusuri gamit ang isang control rod at antas;

Ang kapantayan ng ibabaw ng mga screed ay sinuri ng isang dalawang metrong strip, na inilipat sa lahat ng direksyon. Ang mga puwang sa pagitan ng screed at batten ay hindi dapat lumampas sa 2 mm;

Ang kahalumigmigan na nilalaman ng mga screed kapag nag-i-install ng mga sahig na gawa sa linoleum, PVC tile, tela na takip, block parquet, parquet board at mga panel ay dapat na hindi hihigit sa 5%.

2.17. Bago magsimula ang trabaho sa pag-install ng mga screed, ang taong responsable para sa kanilang produksyon ay obligadong tiyakin na ang mga manggagawa ay itinuro at ang mga kinakailangang proteksiyon na damit at kagamitan ay inisyu. personal na proteksyon. Kapag nagsasagawa ng trabaho, kinakailangang sumunod sa mga panuntunan sa kaligtasan na itinakda sa SNiP III-4-80 "Kaligtasan sa Konstruksyon".

Espesyal na atensyon dapat bigyang pansin ang mga sumusunod:

Ang mga taong hindi bababa sa 18 taong gulang na nakapasa sa isang medikal na eksaminasyon at may ilang partikular na kwalipikasyon ay pinahihintulutan na magserbisyo sa mga instalasyon at mekanismo, may kaalaman tungkol sa device at mga tampok sa disenyo ng mga kagamitan na may sertipiko para sa karapatang pagsilbihan ang mga ito;

ayon sa "Mga Panuntunan teknikal na operasyon ang mga instalasyong elektrikal ng mga consumer" ay dapat magkaroon ng sariling grounding center.

Bago simulan ang trabaho, ang driver ay dapat:

magsagawa ng panlabas na inspeksyon ng pag-install, ang kondisyon ng pasukan dito;

suriin ang kakayahang magamit ng mga de-koryenteng mga kable at saligan;

suriin ang sistema ng alarma para sa mga lugar ng trabaho.

Sa panahon ng trabaho, ang driver ay obligadong:

simulan at ihinto ang pagbibigay ng solusyon lamang sa isang senyas mula sa lugar ng trabaho;

Ilapat lamang ang solusyon pagkatapos ng lubusan na paghahalo nito.

Ang mga taong sumailalim sa espesyal na pagsasanay at may sertipiko para sa karapatang magpatakbo ng mga compressor ay pinahihintulutan na magpatakbo at magpanatili ng DK-9M compressor. Mga panukat ng presyon at mga balbula sa kaligtasan dapat na selyadong. Ang pagpapanatili ng SO-89 trowel ay dapat ipagkatiwala sa isang manggagawang pamilyar sa mga tagubilin sa pagpapatakbo. Ang makina ay dapat na konektado sa electrical network ng isang electrician.

2.18. Ang gawain sa pag-install ng mga screed ng semento ay isinasagawa ng isang pangkat ng 6 na tao. Ang komposisyon ng brigada ay ang mga sumusunod:

-“- 4 -“- - 2 (B-2, B-3)

-“- 3 -“- - 2 (B-4, B-5)

-“- 2 -“- - 1 (B-6)

Ang isang 5th grade concrete worker ay nag-install ng mga beacon, inilalapat ang solusyon sa base gamit ang isang damper; i-level ang inilatag na mortar gamit ang isang panuntunan; pinapadikit ang solusyon gamit ang isang vibrating screed; kuskusin ang ibabaw ng screed gamit ang isang kutsara, kinokontrol ang kalidad ng inilatag na screed.

Ang mga konkretong manggagawa ng 3 - 4 na kategorya ay nililinis ang ibabaw, tinatakan ang mga butas ng mortar, i-install ang mga beacon, basain ang base, i-level ang mortar sa ibabaw ng mga beacon, at kuskusin ang ibabaw ng screed gamit ang isang kutsara.

Nililinis ng 2nd grade concrete worker ang ibabaw, pinupuno ang mga lubak ng mortar, at ginagalaw ang mga hose at damper habang nilalagay ang mortar. Ang pag-install ng UPTZhR ay sineserbisyuhan ng isang machinist na hindi bahagi ng kongkretong crew.

2.19. Ang gawain sa pag-install ng polymer-cement screed ay isinasagawa ng isang pangkat ng mga kongkretong manggagawa ng 6 na tao.

Ang komposisyon ng brigada ay ang mga sumusunod:

kongkretong manggagawa ika-5 kategorya (foreman) - 1 (B-1)

-“- 4 -“- - 2 (B-2, B-3)

-“- 3 -“- - 2 (B-4, B-5)

-“- 2 -“- - 1 (B-6)

Ang isang 5th grade concrete worker ay nag-i-install ng mga beacon, inilalapat ang mortar sa base gamit ang isang nozzle, pinapantayan ang inilatag na mortar gamit ang isang rule strip, kuskusin ang ibabaw ng screed, at kinokontrol ang kalidad ng inilatag na screed.

Ang mga konkretong manggagawa ng ika-4 na kategorya ay nag-i-install ng mga beacon, i-prime ang base, i-level ang inilatag na mortar na may isang panuntunan, at kuskusin ang ibabaw ng screed.

Ang mga konkretong manggagawa ng ika-3 kategorya ay naghahanda ng isang polymer cement mortar at komposisyon ng panimulang aklat.

Ang isang 2nd category na kongkretong manggagawa ay naglilinis sa base surface, nakikibahagi sa pag-install ng mga beacon, at nagpapagalaw ng mga hose sa panahon ng proseso ng paglalagay ng solusyon.

2.20. Ang iskedyul ng proseso ng paggawa para sa seksyon ng kongkretong manggagawa ay ibinibigay sa apendiks.

2.21. Ang mga diagram ng organisasyon sa lugar ng trabaho ay ipinapakita sa Fig. 8, 9.

kanin. 8. Diagram ng organisasyon sa lugar ng trabaho

B 1 at B 2 - mga konkretong manggagawa

kanin. 9. Diagram ng organisasyon sa lugar ng trabaho

B 1 at B 2 - mga konkretong manggagawa

1 - rack-rule

2 - machine para sa grouting screed

3. MGA INDIKATOR NA TEKNIKAL AT EKONOMIYA

A. Pag-install ng screed ng semento-buhangin

Output bawat tao-araw, m 2 - 60.8

Mga gastos sa paggawa bawat 100 m 2, oras ng tao - 13.3

kasama sa:

base paghahanda - 4.7 (UNiR 2-46 No. 1)

screed device - 4.6 (UNiR 2-46 No. 2)

screed grouting - 4.0 (TsNIB "Mosstroy")

B. Pag-install ng polymer cement screed

Output bawat tao-araw, m 2 - 48.2

Mga gastos sa paggawa bawat 100 m 2, oras ng tao - 16.59

kasama sa:

paghahanda ng base - 7.79

screed device - 4.8 (TsNIB "Mosstroy")

screed grouting - 4.0

4. MATERIAL AT TECHNICAL RESOURCES

4.1. Ang buhangin (GOST 8736-77, 10268-80), na ginagamit para sa mortar kapag nag-i-install ng mga screed, ay dapat magkaroon ng laki ng butil na hindi hihigit sa 5 mm at hindi naglalaman ng mga particle ng luad na higit sa 3% ayon sa timbang.

Ang semento ng Portland ay dapat na may grado na hindi mas mababa sa 400. Ang kadaliang mapakilos ng solusyon ay tinutukoy gamit ang isang karaniwang kono - GOST 5802-78.

Ang plasticized polyvinyl acetate dispersion PVAD ay dapat magkaroon ng 50% consistency.

Pagkonsumo ng materyal sa bawat 100 m 2 sahig na ibabaw:

plasticized polyvinyl acetate dispersion 5%, kg (kapag priming ang base) - 4

semento-buhangin mortar, m - 4.2

polymer cement mortar, kg - 1552

4.2. Ang pangangailangan para sa mga kasangkapan, kagamitan at kabit ay ibinibigay sa Talahanayan 1.

Teknolohikal na mapa para sa pag-install ng semi-dry cement-sand screed

1. LUGAR NG APPLICATION

1.1 Ang teknolohikal na mapa ay binuo para sa pag-install ng semento-buhangin na semi-dry screed. SNiP 2.03.13-88 “Mga Palapag”. MDS 31-6.2000 "Mga Rekomendasyon para sa sahig" kinokontrol ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon para sa paghahanda at pag-install ng semento - sandy hard semi-dry mixtures (mortars) gamit ang polypropylene synthetic fiber - pag-install ng screed at kontrol sa kalidad ng gawaing isinagawa. Kapag binuo ang teknolohikal na mapa na ito, ang mga kinakailangan para sa kalidad ng mga materyales na ginamit ay isinasaalang-alang din: GOST 8736-93 "Buhangin para sa gawaing pagtatayo. Mga teknikal na pagtutukoy GOST 25328-82 "Semento para sa mga mortar. Mga teknikal na kondisyon GOST 7473-94 "Mga paghahalo ng kongkreto. Mga teknikal na kondisyon GOST 28013-89 "Mga mortar ng gusali. Pangkalahatang teknikal na kondisyon".

Ang binuo na teknolohiya para sa produksyon at pag-install ng fiber-reinforced floor screeds gamit ang modernong kagamitang German ay ginagamit sa iba't ibang uri ng industriya: Mga pabahay at civil complex Sa industriya, sibil at mga pampublikong gusali. Sa mga pagawaan ng produksyon at pang-industriya Sa mga garahe at mga tindahan ng pag-aayos ng sasakyan Sa mga multi-storey na parking lot

2. ORGANISASYON NG PROSESO NG PAGTAYO PARA SA PAG-INSTALL NG ISANG FLOOR SCREED

2.1. Ang screed ay isang monolitik o prefabricated na layer ng medyo matibay na materyal sa mga multi-layer na istruktura ng mga sahig at bubong ng mga gusali. Ito ay inilaan para sa pang-unawa, pamamahagi at paghahatid ng mga karga, halimbawa: (sa mga bubong - takip ng niyebe, sa mga sahig - ang pagkakaroon ng mga tao, mga kargamento, kagamitan), para sa pag-leveling ng pinagbabatayan na layer o pagbibigay ng pantakip na layer ng bubong at sahig mga istraktura ng isang naibigay na slope, pati na rin para sa sahig sa kanila pagtatapos ng patong, paggalaw ng kagamitan at mga tao sa kahabaan nito.

2.2. Ang trabaho sa pag-install ng isang screed gamit ang hibla ng konstruksiyon ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP, pagkatapos makumpleto ang gawaing pagtatayo at pag-install, kung saan maaaring masira ang screed.

2.3. Ang screed ay maaaring mai-install sa isang temperatura ng hangin sa antas ng sahig at ang temperatura ng pinagbabatayan na layer ay hindi mas mababa sa 5 0C ang temperatura ay dapat mapanatili para sa buong tagal ng trabaho at hanggang ang screed ay makakuha ng lakas ng hindi bababa sa 50%; ng lakas ng disenyo.

2.4. Ang isang screed na ginawa mula sa isang matibay na semi-dry mortar, na isinagawa gamit ang isang mekanisadong pamamaraan, ay dapat na ilagay nang isang beses sa kinakalkula na taas.

2.5. Upang maiwasan ang paglipat ng mga deformation sa screed sa sahig mula sa mga istruktura ng gusali sa kahabaan ng mga dingding, sa paligid ng mga haligi at pundasyon, ang mga pagkakabukod ng mga joints ay naka-install sa pamamagitan ng pagtula insulating materyal(damper tape na gawa sa foamed polyethylene, isolon, isokom) sa buong taas ng screed kaagad bago ilagay ang mortar.

2.6. Upang maiwasan ang random na pag-crack ng screed sa panahon ng proseso ng hardening at lakas makakuha, ito ay kinakailangan upang i-cut shrinkage joints. Ang mga shrinkage seam ay dapat i-cut kasama ang mga axes ng mga haligi at konektado sa mga sulok ng mga seams na tumatakbo sa kahabaan ng perimeter ng mga haligi. Ang mapa ng sahig na nabuo sa pamamagitan ng mga shrinkage joint ay pinuputol sa mga parisukat hangga't maaari. Ang haba ng card ay hindi dapat lumampas sa lapad ng higit sa 1.5 beses. Ang karaniwang tinatanggap na panuntunan ay ang mas maliit ang card, mas maliit ang posibilidad na ito ay random na pumutok.

2.7. Kapag nag-i-install ng mga screed mula sa matibay na semi-dry mortar, isinasaalang-alang ang kanilang mga tampok ng disenyo, sa bagay na dapat mong gawin:

1. Gawaing paghahanda; pagkakaloob ng mga access road transportasyon ng kargamento sa lugar ng paggawa ng produksyon upang matukoy ang lokasyon ng pag-install at imbakan ng kagamitan mga materyales sa gusali para sa produksyon at paghahatid pinaghalong mortar pagbibigay ng access point sa power supply, pagbibigay ng kinakailangang pag-iilaw para sa lugar ng trabaho, pagtiyak ng supply ng proseso ng tubig sa lugar ng pag-install ng kagamitan2. Mga teknolohikal na operasyon; nililinis ang ibabaw ng pinagbabatayan na layer na gumagawa ng mga marka ng malinis na sahig na naglalagay ng insulating material kasama ang buong taas ng screed sa kahabaan ng perimeter ng mga dingding, sa paligid ng mga haligi at pundasyon na naghahanda ng semento-buhangin mortar na nagbibigay ng mortar sa lugar ng pag-install pag-install ng mga beacon na naglalagay ng semento -sand mortar paggiling sa ibabaw ng screed na may trowels cutting expansion joints

3. ORGANISASYON AT TEKNOLOHIYA PARA SA PAGGAWA NG TRABAHO SA FLOOR SCREADING

3.1. Ang paglilinis sa ibabaw ng pinagbabatayan na layer ay isinasagawa bago ilagay ang semento-buhangin mortar. Ang ibabaw ng base ay siniyasat, lubusang nililinis ng mga labi at dayuhang deposito, ang pahalang ng base at ang kawastuhan ng mga slope ay nasuri, ang mga mantsa ng grasa ay tinanggal, kung may mga bitak sa base, ang mga bitak ay pinalawak at napuno ng isang compound ng pag-aayos, at ang mga puwang sa pagitan ng mga gawa na slab ay tinatakan. Ang base ay dapat na malinis, malakas at walang pagbabalat.

3.2. Paggawa ng mga marka. Ang antas ng tapos na sahig ay tinutukoy ng mga surveyor gamit ang isang antas ng laser. Dapat itong isaalang-alang na ang antas ng natapos na palapag ay dapat na pareho sa lahat ng mga silid ng apartment o bahagi ng sahig na matatagpuan sa pagitan ng mga katabing hagdanan.

3.3. Mga seams ng pagkakabukod. Upang maiwasan ang paglipat ng mga deformation sa screed sa sahig mula sa mga istruktura ng gusali sa kahabaan ng mga dingding, sa paligid ng mga haligi at pundasyon, ang mga insulation joint ay naka-install sa pamamagitan ng paglalagay ng insulating material (damper tape na gawa sa foamed polyethylene, Izolon, Izokom) na 4-8 mm ang kapal. sa buong taas ng screed kaagad bago ilagay ang mortar.

3.4. Inihahanda ang screed. Ang lokasyon para sa pag-install ng compressor, dalubhasang pneumatic transport equipment para sa paghahanda at pagbibigay ng pinaghalong, at ang lokasyon ng imbakan para sa mga materyales sa gusali ay dapat na tinukoy sa proyekto ng trabaho o sumang-ayon sa Customer. Ang kinakailangang lugar para sa paglalagay ng mga kagamitan at materyales ay mula 30 hanggang 50 m2; Ang semi-dry screed ay inihanda nang direkta sa construction site o sa work site. Kapag naghahanda ng isang screed gamit ang isang mekanisadong pamamaraan gamit ang hibla ng hibla, ang ilang mga kinakailangan ay natutugunan, ang ratio ng dami ng buhangin sa dami ng semento ay dapat na 3: 1 sa ilalim ng mahigpit na kondisyon na ang hugasan na seeded na buhangin ay tumutugma sa isang bahagi na may isang maliit na butil. laki modulus ng 2-3 mm. Ang karaniwang pneumatic conveying equipment ay may mixing hopper volume na 250 liters, ayon sa aktwal na volume handa na timpla 200 litro. Minimum na dami semento sa bawat bunker loading ay hindi dapat mas mababa sa 40 kg. Ang ratio ng tubig-semento ay nasa hanay na 0.34 - 0.45, na tumutugma sa 17-24 litro ng tubig sa bawat pag-load ng bunker ay isinasagawa sa dalawang yugto. Unang yugto: - una, ½ volume ng buhangin (mga 75 kg) at isang 50 kg na bag ng semento ay nilagyan. Susunod, idinagdag ang 10-12 litro ng tubig at polypropylene fiber. Ikalawang yugto: - ang pangwakas na pagkarga ng gumaganang bunker na may humigit-kumulang 100 kg ng buhangin ay isinasagawa at kinakailangang dami tubig tungkol sa 7-12 liters, pati na rin ang hibla. Ang pagkonsumo ng polypropylene fiber na ginamit ay mga 120 - 150 gramo bawat buong pagkarga ng hopper, i.e. para sa isang batch sa rate na 300-500 gramo bawat metro kubiko ng handa na solusyon. Ang fibrin ay idinagdag sa bawat proporsyon ng tubig. Ang buong na-load na masa ay halo-halong para sa hindi bababa sa dalawang minuto. Kabuuang oras Ang operasyon ng paghahalo ng hopper, na isinasaalang-alang ang oras ng paglo-load, ay mula 4 hanggang 7 minuto.

3.5. Pagbibigay ng solusyon sa lugar ng pag-install. Ang inihandang semento-buhangin mortar ay dinadala sa ilalim ng presyon, sa mga bahagi sa pamamagitan ng mga hose ng goma, direkta sa lugar ng pag-install at inilagay sa base sa pamamagitan ng isang solvent extinguisher. Sa malalaking lugar, ang floor screeding ay isinasagawa gamit ang mga card. Ang laki ng mapa ay tinutukoy ng pagiging produktibo ng yunit ng pagtatrabaho, iyon ay, ang lugar ng sahig na inilatag sa isang shift ng trabaho. Ang oras ng supply ng inihandang solusyon ay hindi dapat lumampas sa 5 minuto. Depende sa uri ng kagamitan, ang paghahatid ay maaaring isagawa sa layo na hanggang 160 metro nang pahalang at 100 metro nang patayo. Kung kinakailangan upang maihatid ang solusyon sa layo na higit sa 100 metro, ang oras ng paghahatid ay maaaring tumagal ng hanggang 7-15 minuto. Sa negatibong temperatura sa labas ng hangin na hindi hihigit sa minus 10 0C, ang paghahanda at pagbibigay ng solusyon ay posible sa obligadong pag-install ng isang tinatawag na "warmhouse" sa lugar ng pag-install ng compressor at dalubhasang pneumatic transport equipment.

3.6. Paggawa ng mga beacon at paglalagay ng semento-buhangin mortar. Ang pag-install ng mga beacon ay ginawa mula sa sariwang inihanda na mortar na may paunang leveling na may antas nang walang pag-install ng mga gabay. Matapos ibigay ang semi-dry mixture (mortar) ng semento-buhangin sa lugar ng trabaho, ang buong dami ng inihandang mapa ay puno ng pinaghalong. Ang timpla ay iginuhit gamit ang isang screed rule, na inililipat nang may dalawang panig na suporta papunta sa mga beacon na ito hanggang patag na ibabaw. Sa panahon ng trabaho, kinakailangang subaybayan ang kondisyon ng mga nakalantad na beacon. Ang pag-level sa ibabaw at pag-install ng mga beacon ay isinasagawa nang sabay-sabay, na nagsisiguro ng pare-parehong pagtula at ang kasunod na kumpletong kawalan ng mga bitak.

3.7. Paggiling sa ibabaw ng screed. Ang gawaing paggiling sa ibabaw ay dapat magsimula kaagad pagkatapos i-level ang mortar at kumpletuhin bago magsimulang magtakda ang mortar sa loob ng 1.5 - 2 oras mula sa sandali ng aplikasyon. Ang paggiling sa ibabaw ay dapat gawin gamit ang isang kutsara na nilagyan ng isang leveling disc at may suot na mga espesyal na sapatos - kongkreto na sapatos.

3.8. Pagputol ng expansion joints. Upang maiwasan ang random na pag-crack ng screed sa panahon ng hardening at makakuha ng lakas, kinakailangan upang i-cut expansion joints, bilang isang resulta ng kung saan ang screed crack sa isang naibigay na direksyon.

Mayroong tatlong pangunahing uri ng expansion joints:

• Mga pinagtahian ng pagkakabukod
• Paliitin ang mga tahi
• Mga tahi ng konstruksiyon

Ito ay mas kapaki-pakinabang upang i-cut ang pag-urong joints sa sariwang inilatag mortar na may isang espesyal na pamutol pagkatapos ng paggamot sa ibabaw ng mortar na may isang kutsara. Ang mga seam ay dapat i-cut kasama ang mga axes ng mga haligi at konektado sa mga sulok ng mga seams na tumatakbo kasama ang perimeter ng mga haligi. Ang mapa ng sahig na nabuo sa pamamagitan ng mga shrinkage joint ay pinuputol sa mga parisukat hangga't maaari. Ang haba ng card ay hindi dapat lumampas sa lapad ng higit sa 1.5 beses. Ang lalim ng tahi ay dapat na 1/3 ng kapal ng screed. Pinapayagan ka ng mga tahi na lumikha ng mga tuwid na eroplano ng malubay sa screed. Malinaw, mas maliit ang mapa, mas mababa ang posibilidad ng random na pag-crack ng mga construction seams ay triple sa mga lugar kung saan ang trabaho ng pagtula ng screed ng gumaganang link ay nagtatapos para sa shift. Gumagana ang mga pinagtahian ng konstruksiyon sa prinsipyo ng pag-urong at dapat na nakahanay hangga't maaari.

4. Mga kinakailangan para sa kalidad at pagtanggap ng trabaho.

4.1. Ang pagtanggap ng trabaho sa pag-install ng mga screed ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-B.14-72 "Mga palapag. Mga panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho":

4.2. Ang mga bitak, lubak at bukas na tahi sa mga screed ay hindi pinapayagan. Ang paglihis ng kapal ng mga screed mula sa disenyo ay pinapayagan lamang sa ilang mga lugar at hindi dapat lumampas sa 10% ng tinukoy na kapal

4.3. Ang ibabaw ng mga screed ay dapat na nasa antas ng tinukoy na mga marka

4.4. Ang ibabaw ng mga screed ay dapat na pahalang o may tinukoy na slope. Sinusuri ang pahalang gamit ang control rod na may antas

4.5. Ang kapantay ng ibabaw ng mga screed ay sinuri ng isang dalawang metrong baras, inilipat sa lahat ng direksyon. Ang mga puwang sa pagitan ng screed at batten ay hindi dapat lumampas sa 2 - 4mm.

4.6. Ang kahalumigmigan na nilalaman ng mga screed kapag nag-i-install ng mga sahig na gawa sa linoleum, PVC tile, tela na takip, block parquet, parquet board at mga panel ay dapat na hindi hihigit sa 5%.

5. Mga pag-iingat sa kaligtasan at proteksyon sa paggawa

5.1. Bago magsimula ang trabaho sa pag-install ng mga screed, ang taong responsable para sa kanilang produksyon ay obligadong tiyakin na ang mga manggagawa ay itinuro, at na ang mga kinakailangang proteksiyon na damit at personal na kagamitan sa proteksiyon ay inisyu. Kapag nagsasagawa ng trabaho, kinakailangang sumunod sa mga regulasyong pangkaligtasan na itinakda sa SNiP III-4-80 "Kaligtasan sa konstruksyon".

5.2. Ang partikular na atensyon ay dapat ibigay sa mga sumusunod: ang mga taong hindi bababa sa 18 taong gulang na nakapasa sa isang medikal na eksaminasyon, may ilang mga kwalipikasyon, alam ang disenyo at disenyo ng mga kagamitan, at may sertipiko para sa karapatan sa serbisyo ay pinapayagang magserbisyo. mga pag-install at mekanismo ayon sa "Mga Panuntunan para sa teknikal na operasyon ng mga instalasyong elektrikal ng consumer", ang mga pag-install ay dapat magkaroon ng sarili mong pinagmumulan ng saligan.

5.3. Bago simulan ang trabaho, obligado ang driver na: magsagawa ng panlabas na inspeksyon ng pag-install, ang kondisyon ng pasukan dito;

5.4. Sa panahon ng trabaho, ang driver ay obligado na: simulan at ihinto ang pagbibigay ng solusyon lamang sa isang senyas mula sa lugar ng trabaho ibigay ang solusyon lamang pagkatapos ng lubusang paghahalo nito;

5.5. Tanging ang mga taong sumailalim sa espesyal na pagsasanay at may lisensya sa pagpapatakbo ng kagamitan ang pinapayagang magpatakbo at magpanatili ng kagamitan. Dapat na selyado ang mga pressure gauge at safety valve. Ang pagpapanatili ng trowel ay dapat ipagkatiwala sa isang manggagawang pamilyar sa mga tagubilin sa pagpapatakbo. Ang makina ay dapat na konektado sa electrical network ng isang electrician.

6. Materyal at teknikal na mapagkukunan

6.1. Buhangin para sa gawaing pagtatayo. "Mga teknikal na kondisyon". GOST 8736-93

6.2. Semento para sa mortar. "Mga teknikal na kondisyon". GOST 25328-82

6.3. Mga paghahalo ng kongkreto. "Mga teknikal na kondisyon". GOST 7473-94

6.4. Mga solusyon sa pagtatayo. "Pangkalahatang teknikal na kondisyon". GOST 28013-89 6.5. Ang pangangailangan para sa mga kasangkapan, kagamitan at kabit ay ibinibigay sa Talahanayan 1.

Halimbawa Halimbawa ng teknolohikal na mapa para sa pag-install ng floor screed na may sound insulation.

TECHNOLOGICAL CARD PARA SA FLOOR SCREED DEVICE

Sa residential complex na "12 Kvartall", Khimki

Ang mga tuntunin ng sanggunian ay nagbibigay para sa pag-install ng lumulutang na semento-buhangin na mga screed sa sahig na may epekto na pagkakabukod ng tunog sa mga apartment.

Para sa impact sound insulation, iminumungkahi naming gumamit ng sheet soundproofing material na "PENOLON" na may kapal na 8 mm. Sa kumbinasyon ng isang lumulutang na semento-buhangin na screed na 60-70 mm ang kapal, pati na rin kapag gumagamit ng isang damper tape na gawa sa foamed polyethylene na 5 mm ang kapal, ang disenyo ng screed ay nagbibigay ng isang index para sa pagpapabuti ng epekto at acoustic insulation sa loob ng mga limitasyon ng normative SNiP 23-03-2003 “Proteksyon sa Ingay” » sa mga tirahan at pampublikong gusali.

Bago mag-install ng floor screed, dapat gawin ang sumusunod na trabaho:

a) Pamamahagi sa sahig ng mga kable ng kuryente at internet. Maipapayo na i-install ito sa isang corrugated pipe.

b) Waterproofing ng mga palikuran at banyo (ginagawa waterproofing ng patong 2 linggo pagkatapos ng screed sa ibabaw ng screed).

c) Layout ng pipeline sa mga banyo (washbasin, mga washing machine, shower).

Mga yugto ng trabaho sa pag-install ng floor screed sa isang apartment:

1. Ang mga labi ay tinanggal mula sa ibabaw ng kongkreto na base, ang malalaking paglaki ng kongkreto ay pinutol.

2. Ang rolled sound insulation na "PENOLON" na 8 mm ang kapal ay ikinakalat sa ibabaw ng floor slab. Ang pinagsamang mga soundproofing sheet ay nakadikit sa tape.

3. Sa kahabaan ng perimeter ng lugar, sa lalim ng screed, naka-install ang isang damper tape - foamed polyethylene, 5 mm ang kapal.

4. Ang mga kagamitan para sa paghahanda at pagbibigay ng solusyon (pneumatic blower) at isang 200-litro na tangke ng tubig ay naka-install sa labas sa pasukan. Ang semento at buhangin sa kinakailangang dami ay pansamantalang nakaimbak.

5. Ang isang goma na hose ay hinihila papunta sa apartment mula sa kalye mula sa pneumatic blower sa kahabaan ng evacuation staircase sa pagitan ng mga rehas ( d 65mm) kung saan dadaloy ang pinaghalong semento-buhangin para sa floor screed.

6. Produksyon ng mga screed mula sa semento-buhangin mortar:

· Ang paghahanda ng solusyon para sa screed ay isinasagawa nang direkta sa pasukan. Ang halo ay inihanda ayon sa sumusunod na algorithm: dinala ang hugasan na quarry o buhangin ng ilog (fineness modulus = 2.2-3 mm) ay ibinuhos sa tangke ng paghahalo ng pneumatic blower. Ibinuhos din doon ang 1 bag ng semento (50 kg), tubig at fiberglass. Nagaganap ang paghahalo. Kung ang tangke ay na-load nang tama, ang proseso ng paghahalo ay nagtatapos kapag ang mga huling bahagi ay idinagdag, at ang timpla ay nagiging homogenous. Ang tangke ay puno ng mga sumusunod: 1) Buhangin 50 litro; 2) CEM grade semento II - 32.5 D20 - 50 kg; 3) tubig 10 litro (sa natural na kahalumigmigan ng buhangin); 4).; 5) buhangin 64 litro. 6) tubig 8-12 litro. Ang dami ng tangke ay nagpapahintulot sa iyo na maghanda ng 200 litro ng pinaghalong semento-buhangin sa isang buong pagkarga pinakamainam na kalidad at mga sukat.

· Ang transportasyon ng natapos na pinaghalong semento-buhangin mortar ay isinasagawa naka-compress na hangin sa pamamagitan ng mga nababaluktot na hose. Ang inihandang solusyon na may dami na 0.2 m³ ay awtomatikong nahahati sa maliliit na bahagi at, sa ilalim ng presyon, sa pamamagitan ng mga hose ay direktang ibinibigay sa lugar ng trabaho (apartment) sa extinguisher. Ang presyon ng pagtatrabaho ay pinalabas sa damper, pagkatapos kung saan ang solusyon ay ibinuhos sa ibabaw ng kongkretong sahig para sa pagtula.

· Ang solusyon na natanggap mula sa extinguisher ay manu-manong ipinamamahagi sa isang pantay na layer sa buong silid. Ang isang halo ng semi-dry cement-sand mortar ay inilatag, siksik at pinatag mga gamit sa kamay(panuntunan). Kontrolado ang antas antas ng laser. Ang pagbawas sa dami ng pinaghalong mortar dahil sa compaction mula 15 hanggang 30 porsiyento, depende sa laki at kawalan ng buhangin.

· Pagkatapos ng pagtula at pag-leveling ng pinaghalong semento-buhangin mortar, ang ibabaw ng screed ay giling na may isang disk trowel.

· Sa dulo ng paggiling, ang mga expansion joint na may lalim na 1.5-2 cm (linear expansion) at isang lapad na 2-4 mm ay pinutol gamit ang isang kutsara o spatula. Ang mga seams ay pinutol ayon sa mga teknikal na pagtutukoy, kung wala, ayon sa SNiP.

7. Ang mga labi ng pinaghalong semento-buhangin, mga trimmings ng damper tape at foam rubber ay tinanggal. Elevator hall, koridor pintuan sa harap nagwawalis.

8. Ang Sertipiko ng Pagkumpleto ng Trabaho ay nilagdaan.

Ang paglalakad sa screed ay posible pagkatapos ng 12 oras, sa temperatura ng hangin na +20 o C

Ang karagdagang pagtatapos ng trabaho ay posible pagkatapos ng 48 oras

2 araw pagkatapos i-install ang screed, inirerekumenda na bahagyang magbasa-basa sa ibabaw ng screed na may tubig sa pamamagitan ng pag-spray (0.2-0.3 l bawat 1 m2). Kung ang screed ay natatakpan ng PET film o iba pang takip na materyal ng Customer sa susunod na 2-3 araw (inirerekomenda para sa kasunod na pagtatapos ng trabaho), hindi kinakailangan ang moistening.