DIY paving slab na gawa sa marble chips. Gumagawa kami ng artipisyal na marmol gamit ang aming sariling mga kamay. Paraan ng paggawa ng artipisyal na bato

Ang marmol, na may mahusay na mga katangian ng pandekorasyon, ay palaging pinahahalagahan sa pagtatayo. Ngunit dahil sa mataas na halaga ng materyal, hindi lahat ay kayang gamitin ito upang palamutihan ang mga lugar. Samakatuwid, ang isang artipisyal na materyal na gumagaya sa bato ay binuo bilang isang kahalili. Tinawag itong artipisyal na marmol.

Paglalarawan at uri ng materyal

Ang artipisyal na marmol ay isang materyal na pangunahing ginagamit sa pagtutubero, sa paggawa ng mga linear at nakaharap na materyales. Ito ay ginagamit upang gumawa ng mga window sills, bathtub, countertop, mga hakbang, mga pandekorasyon na fountain at mga eskultura. Ito ay ginagamit para sa pagtatapos ng mga opisina at administratibong lugar.

Ang terminong "artipisyal na marmol" ay tumutukoy hindi lamang sa cast marble, na isang imitasyon ng natural na bato. Mayroong iba pang mga uri nito na malawakang ginagamit sa konstruksiyon, industriya at panloob na dekorasyon.

Mga uri ng artipisyal na marmol:

1. paghubog ng iniksyon;
2. touchstone (o dyipsum);
3. lupa (o durog);
4. nababaluktot (o likido).

Liteva

Ang pinakasikat ay cast marble - isang composite material batay sa hardened polyester resin at mineral filler. Ang tagapuno ay maaaring marble chips, quartz sand, atbp.

Depende sa kung anong mga resin at filler ang pipiliin, ang materyal ay maaaring gawin bilang imitasyon ng natural na marmol, jasper, granite, malachite, o onyx.

Ganito ang hitsura ng cast artificial marble sa larawan

Oselkovy

Ang touchstone marble ay isang may kulay na masa ng dyipsum, na tinatakan ng malagkit na tubig, na inilalapat sa base at dinadala sa isang salamin na nagniningning sa pamamagitan ng buli at paggiling. Maaari itong tinted upang tumugma sa iba't ibang mga materyales, tulad ng lapis lazuli, malachite, at iba't ibang uri ng marmol.

Ang pangunahing materyal para sa paggawa ng semolina marmol ay dyipsum. Ang mga espesyal na sangkap ay idinagdag dito na nagpapabagal sa pagtatakda ng dyipsum. Ang pinakakaraniwang ginagamit na pandikit ay diluted sa tubig.

Ang mga bentahe ng dyipsum na marmol ay mababa ang timbang at mataas na lakas. Sa tulong nito, maaari kang bumuo ng magaan na mga istraktura. Ang paggamit ng materyal na ito sa mga lugar ng tirahan ay nakakatulong na mapabuti ang microclimate: sumisipsip ito ng labis na kahalumigmigan o naglalabas nito kung ang silid ay masyadong tuyo.

Larawan ng Oselkov marble

Ground (microcalcite)

Ang lupa o durog na marmol ay isang pinong dispersed na tagapuno ng pinagmulan ng mineral. Ito ay isang puti o kulay-abo na pulbos na sangkap. Ito ay ginawa sa pamamagitan ng paggiling ng puting marmol.

Ang materyal na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng lakas, mababang aktibidad ng kemikal, paglaban sa mga sinag ng ultraviolet. Mayroon itong maliwanag na puting kulay at halos hindi sumisipsip ng kahalumigmigan. Kadalasan ginagamit ito para sa paggawa ng mga produktong plastik, pintura at barnis, nakasasakit na mga produkto ng paglilinis, papel, linoleum, atbp.

likido

Ang ganitong uri ng marmol ay isa sa mga pinakabagong materyales sa pagtatapos. Binubuo ito ng mga marble chips at acrylic polymers.

Ang likidong marmol ay napaka-flexible, magaan at environment friendly. Madali itong maputol gamit ang gunting o kutsilyo at idikit sa mga dingding sa halip na wallpaper. Gamit ang materyal na ito, maaari kang makakuha ng perpektong flat, walang tahi na ibabaw. Samakatuwid, madalas itong ginagamit para sa pag-cladding ng mga istrukturang hindi regular na hugis, tulad ng mga arko, mga haligi, at mga spherical na bagay.

Paglalapat ng likidong marmol

Produksyon ng cast artipisyal na marmol

Ang teknolohiya para sa paggawa ng materyal ay medyo simple at mangangailangan lamang ng mga espesyal na kagamitan, lugar, oras at pinansiyal na mapagkukunan.

Kagamitan

Upang makagawa ng cast marble, isang maliit na hanay ng kagamitan ang ginagamit:

• pagpuno ng mga hulma (matrices);
• gelcoat sprayer;
• panghalo para sa pagpapakilos ng komposisyon;
• mga brush para sa pagpapadulas ng mga hulma.

Ang mga hulma para sa paggawa ng marmol ay ginawa batay sa polyurethane rubber. Ang mga de-kalidad na matrice, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng lakas at hindi madaling kapitan ng malubhang pagpapapangit, ay napakamahal. Gayunpaman, ang kanilang gastos ay nagbabayad nang buo, dahil ang produksyon ay lubos na kumikita.

Komposisyon ng mga hilaw na materyales

Upang gawin ang materyal, ang acrylic o polyester resin at marble chips ay halo-halong sa isang ratio na 4:1. Para sa bonding, maaari mo ring gamitin ang cement mortar, building gypsum, lime mortar na may dagdag na semento. Ngunit kadalasan ito ay mga resin na ginagamit, dahil nagbibigay sila ng mataas na lakas sa materyal.

Ang pag-andar ng tagapuno ay minsan ay ginagampanan ng mga pandekorasyon na materyales (kulay na buhangin, pebbles, kulay na kuwarts). Sa kasong ito, ang mga natapos na produkto ay hindi isang analogue ng natural na bato, ngunit isang panimula na bagong uri ng mga materyales sa pagtatapos.

Upang makamit ang kinakailangang kulay, ang mga mineral na pigment ay ipinakilala sa pinaghalong. Ang materyal ay ginawa sa iba't ibang kulay, na may mga inklusyon at mga guhit. Para sa layuning ito, ginagamit ang isang espesyal na pamamaraan para sa paghahalo ng mga pigment. Hindi lamang kulay ng mga pigment ang materyal, ngunit ginagawa din itong mas lumalaban sa mga panlabas na impluwensya. Ang panlabas na proteksiyon na layer ng gelcoat ay nagbibigay sa patong ng isang makintab na kinang.

Teknolohiya ng produksyon

Ang teknolohiya para sa paggawa ng materyal ay napaka-simple at hindi labor-intensive. Kabilang dito ang paghahanda ng matrix, paghahalo ng polyester resin at filler, pagbuhos ng nagresultang timpla sa matrix at pagpapagaling nito.

Ang proseso ng artipisyal na paghahagis ng marmol ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na yugto:

1. Ang mga hulma ay pinakintab at isang materyal ay inilapat upang maiwasan ang pagdirikit.
2. Ang gelcoat ay inilapat sa mga hulma. Para sa layuning ito, ginagamit ang isang espesyal na pag-install o sprayer ng tasa.
3. Ang gelcoat ay nakakagamot.
4. Ang pinaghalong polyester resin, filler, pigment at hardener ay inihanda.
5. Ang halo ay ibinubuhos sa mga hulma.
6. Ang mga amag ay pina-vibrate upang alisin ang hangin mula sa pinaghalong.
7. Ang materyal ay nagpapagaling.
8. Ang mga produkto ay tinanggal mula sa mga hulma.
9. Ang karagdagang pagproseso ng materyal ay isinasagawa (sa ilang mga kaso).

Sa video, ang paggawa ng cast marble at lumubog mula dito:

DIY cast marble

Ito ay lubos na posible na gumawa ng artipisyal na cast marmol sa iyong sarili. Kailangan mo lamang bilhin ang lahat ng mga bahagi ng materyal, mga hulma para sa pagbuhos at sundin ang mga tagubilin.

Upang gumawa ng cast marble kakailanganin mo:

• polyurethane casting mold;
• pelikula;
• panghalo;
• brush.

Sa produksyon, ang tagapuno ay CaMg(CO3)2, at ang hardener ay Butanox M-50. Sa bahay, ang mga pebbles at semento ay maaaring gamitin sa halip na mga sangkap na ito.

Mga materyales para sa paggawa ng artipisyal na marmol:

1. buhangin (ilog) - 2 bahagi;
2. semento - 1 bahagi;
3. tubig - 0.2 bahagi;
4. pebbles (bilang tagapuno) - 25% ng kabuuang dami;
5. pigment - 1% sa bigat ng semento;
6. plasticizer - 1% ng timbang ng semento;
7. gelcoat

Pagkakasunud-sunod ng paggawa ng cast marble:

• Ang tuyo at malinis na amag ay pinahiran ng gelcoat at pinapayagang matuyo.
• Paghaluin ang buhangin, pebbles at semento. Magdagdag ng plasticizer, pangkulay na pigment at tubig (80%) sa pinaghalong, ihalo sa isang panghalo upang makakuha ng plastic mass (mga 30 segundo). Pagkatapos ay idagdag ang natitirang tubig at haluin muli ang pinaghalong hanggang makinis.
• Ang halo ay ibinuhos sa isang amag, ang labis ay tinanggal mula sa mga gilid, natatakpan ng pelikula at iniwan upang tumigas sa loob ng 10 oras.
• Ang materyal ay tinanggal mula sa amag at iniwan sa bukas na hangin nang ilang oras.

Sa simpleng paraan na ito, maaari kang makakuha ng materyal na magagamit sa orihinal nitong anyo o isasailalim sa karagdagang pagproseso upang maibigay ang nais na hugis.

Ang teknolohiya para sa sariling paggawa ng artipisyal na cast marble ay ipinapakita sa video sa ibaba:

Mga kalamangan at kahinaan, mga pagsusuri

Kahit na ang komposisyon ng artipisyal na marmol ay sa panimula ay naiiba mula sa natural na katapat nito, mayroon itong parehong mga teknikal na katangian. Bukod dito, ang antas ng lakas at paglaban sa pagsusuot ng artipisyal na ginawa na materyal ay ilang beses na mas mataas kaysa sa natural na materyal.

Ang pangunahing bentahe ng artipisyal na marmol:

• ay may mataas na antas ng mekanikal na lakas at hindi natatakot sa mga epekto;
• ay matibay at may mahabang buhay ng serbisyo;
• halos hindi nagsasagawa ng init at kuryente, may mataas na antas ng kaligtasan sa sunog. Samakatuwid, maaari itong magamit upang palamutihan ang mga radiator ng pag-init, mga electric stoves, atbp.;
• ang materyal ay hindi uminit, hindi nag-delaminate, hindi natatakot sa mga acid, alkalis, solvents, hindi sumisipsip ng taba, at hindi nag-iiwan ng mga mantsa dito. Dahil sa pagiging praktikal na ito, madalas itong ginagamit upang palamutihan ang mga kusina at banyo, at tapusin ang mga sahig sa tirahan, pang-industriya at pampublikong espasyo;
• ay hindi naglalabas ng mga nakakapinsalang sangkap, ay palakaibigan sa kapaligiran;
• Salamat sa panlabas na gelcoat coating, ito ay mukhang aesthetically kasiya-siya at maaaring magamit para sa mga layuning pampalamuti.

Pinagsasama nito ang tigas ng natural na bato at kadalian ng pagproseso. Hindi tulad ng natural na marmol, ang artipisyal na materyal ay nagbibigay ng higit na antas ng kaginhawahan at palaging mainit sa pagpindot.

Kabilang sa mga disadvantages ng artipisyal na bato, maraming tandaan na hindi ito maaaring ituring na isang kumpletong analogue ng natural na materyal. Ito ay parang plastik, at ang tuktok na patong ay mukhang polyurethane.

Bilang karagdagan, ang gel coating ay madalas na pumutok sa paglipas ng panahon. Bilang resulta, ang materyal ay nagiging kupas at nasisira.

Average na halaga ng artipisyal na marmol

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng marmol ay nagsasangkot ng kaunting pamumuhunan at napakataas na kakayahang kumita. Sa una, ang mga gastos ay natamo para sa pagbili ng mga kagamitan, hilaw na materyales, upa ng mga lugar at produksyon ng mga matrice. Sa hinaharap, ang halaga ng mga produkto ay pangunahing tinutukoy ng halaga ng mga hilaw na materyales.

Ang gastos sa produksyon ay tinatantya sa humigit-kumulang $5 bawat 1 sq. m., habang ang presyo sa merkado ay umabot sa $30 bawat 1 sq. m. o mas mataas pa.

Ang iba't-ibang ay itinuturing na maganda, malakas at matibay bilang mga produktong gawa sa tunay na natural na bato. Pagkatapos ng lahat, ang produksyon nito ay napabuti sa loob ng 30 taon at nakamit ang matataas na resulta.

Ang artipisyal na marmol ay isang mahusay na alternatibo sa natural na bato, ang halaga na hindi kayang bayaran ng lahat. Ang paggawa ng marmol mula sa kongkreto ay nagpapahintulot sa iyo na makakuha ng isang produkto na hindi mas mababa sa mga katangian sa natural na materyal, ngunit sa parehong oras ay may mas abot-kayang presyo. Ang organisasyon ng produksyon ay hindi nangangailangan ng malalaking pamumuhunan sa pananalapi at espesyal na kaalaman mula sa negosyante.

Ang aming pagtatasa sa negosyo:

Pagsisimula ng pamumuhunan - mula sa 50,000 rubles. at sa itaas

Ang saturation ng merkado ay karaniwan.

Ang hirap mag start ng business 5/10.

Mga benepisyo sa negosyo

Ang paggawa ng artipisyal na marmol mula sa kongkreto sa bahay ay may maraming mga pakinabang:

1. Patuloy na mataas na demand para sa mga produkto.

1. Mababang antas ng kumpetisyon.
2. Mababang gastos sa pambungad na yugto.
3. Walang upa.
4. Hindi mo kailangang kumuha ng mga empleyado, magagawa mo ito sa iyong sarili.
5. Simpleng teknolohikal na proseso.
6. Ang ratio ng gastos at presyo ng pagbebenta ng tapos na produkto.
7. Mataas na kakayahang kumita - hanggang sa 300%.

Ang sinumang tao na hindi nauugnay sa konstruksiyon ay maaaring magbukas ng isang negosyo na ang aktibidad ay ang paggawa ng artipisyal na marmol mula sa kongkreto.

Ngunit bago gumawa ng marmol mula sa kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay, sulit na isaalang-alang nang detalyado ang lahat ng aspeto ng naturang produksyon: mga yugto ng pagtuklas, mga panganib, teknolohiya sa pagmamanupaktura, mga gastos sa pananalapi.

Ang proseso ng paggawa ng artipisyal na bato

Maraming tao ang nag-iisip na napakahirap gumawa ng magandang imitasyon ng natural na materyal.

Ngunit ang teknolohiya para sa paggawa ng artipisyal na marmol mula sa kongkreto ay simple at binubuo ng ilang mga yugto:

• Paghahalo ng mga bahagi ayon sa karaniwang recipe para sa paghahanda ng kongkretong mortar.
• Pagdaragdag ng mga tina at polyester resin sa pinaghalong, kung saan nakasalalay ang mga pangunahing katangian ng materyal.
• Ibuhos ang solusyon sa mga inihandang hulma.
• Compaction sa isang vibrating table.

Susunod, kailangan mong maghintay hanggang ang halo ay ganap na tumigas, at pagkatapos ay alisin ang tapos na bato mula sa mga hulma. Ang resultang produkto, na napapailalim sa mga pamantayan at kinakailangan sa produksyon, ay makakatugon sa mga itinatag na pamantayan at may mataas na kalidad na mga katangian.

Kagamitan para sa paggawa ng artipisyal na materyal

Vibrating table para sa produksyon

Ang pagbili ng mga kagamitan para sa paggawa ng artipisyal na marmol ay hindi mahirap: ang pag-set up ng isang pagawaan ay hindi mangangailangan ng malalaking gastos. Ang mga makinang ginamit sa proseso ng pagmamanupaktura ay mura at madaling patakbuhin.

Rotary concrete mixer

Ang teknolohiya para sa paggawa ng marmol mula sa kongkreto ay nagsasangkot ng paggamit ng mga sumusunod na aparato:

• mga espesyal na hulma para sa paggawa ng artipisyal na marmol - mula sa 1000 rubles. bawat piraso;
• vibrating table - mula sa RUB 30,000;
• panghalo para sa paghahalo ng solusyon (minimum na dami ng 250 l) - mula sa RUB 25,000.

Ang pinakamababang bilang ng mga hulma na kinakailangan upang lumikha ng isang assortment ay 10 piraso. Ang kabuuang presyo ng kagamitan para sa paggawa ng marmol mula sa kongkreto ay 65,000 rubles.

Nuances ng paggawa ng artipisyal na bato

Kung wala kang sapat na pera, maaari kang tumanggi na bumili ng kongkretong panghalo. Ang solusyon ay maaaring ihalo sa pamamagitan ng kamay. Ang vibrating table at molds ay ang pangunahing kagamitan, kung wala ito imposibleng simulan ang paggawa ng artipisyal na bato. Sa unang yugto, maaari mong gawin ang lahat ng gawain sa iyong sarili. Sa pagtaas ng base ng customer at pagtaas ng dami ng mga ginawang produkto, kakailanganing umarkila ng isa o dalawang kasosyo.

Bago gumawa ng marbled concrete, kailangan mong magpasya sa uri ng produkto na gagawin. Pinakamainam na agad na bumili ng mga hulma para sa paggawa ng mga tile, mga hangganan, mga paving stone, balusters at iba pang mga bagay. Dapat alalahanin na mas malaki ang assortment na inaalok sa mamimili, mas mataas ang kakayahang kumita ng negosyo. Bukod dito, napaka-maginhawang bumili ng mga tile, paving stone, at mga hangganan sa isang lugar.

Mga halimbawa ng mga natapos na produkto

Maaari mong subukang gumawa ng mga eksklusibong form sa iyong sarili, dahil ang kanilang gastos ay mas mataas kaysa sa mga maginoo na aparato: mula sa 23,000 rubles. para sa 1 piraso. Ngunit maaari kang tumanggap ng mga order para sa paggawa ng mga orihinal na produkto, at bumili lamang ng mga hulma pagkatapos ng prepayment.

Sa pamamagitan ng paraan, ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang pagbili ng polyurethane molds. Ang kanilang mga bentahe ay mataas na kalidad, abot-kayang gastos at tibay.

Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng marmol mula sa kongkreto ay ang mga sumusunod na materyales: buhangin, M400 na semento, tina (pigment), polyester resins (plasticizer).

Pagkalkula ng mga kita mula sa paggawa ng artipisyal na materyal

Bawat buwan maaari kang gumawa ng halos 1000 m2 ng artipisyal na marmol, na nagkakahalaga sa merkado mula sa 370 rubles. bawat m2 at pataas. Ang presyo ay depende sa kapal ng produkto, hitsura at pagkakagawa nito. Iyon ay, ang pinakamababang kita ay magiging mga 370,000 rubles. Ang mga gastos ay tungkol sa 100,000 rubles. bawat buwan. Ang isang negosyante ay maaaring kumita ng higit sa 250,000 rubles. bawat buwan. Ang lahat ng mga pamumuhunan ay magbabayad sa loob ng 30-50 araw pagkatapos ng pagsisimula ng produksyon.

Ang payback at kakayahang kumita ng isang negosyo ay nakasalalay sa karampatang organisasyon ng mga benta ng mga natapos na produkto. Maaari kang magbenta ng marmol sa pamamagitan ng mga dalubhasang retail outlet o online na tindahan. Ang pag-advertise sa media ay magbibigay-daan sa iyo na magtrabaho upang mag-order. Ngunit ang pangunahing punto ng pag-akit ng mga mamimili at pagpapalawak ng base ng kliyente ay ang mataas na kalidad ng mga produktong inaalok at kaakit-akit na mga presyo.

Ang marmol ay nagsimulang gamitin para sa pagtatapos ng mga silid at panlabas na dingding ng mga gusali noong sinaunang panahon. Ngunit ito ay malayo sa naa-access na materyal sa lahat. Ang presyo ng natural na marmol ay nagsisimula mula sa 20 libong rubles bawat metro kuwadrado. Ang isang mas matipid na kapalit ay artipisyal na marmol - gawa sa kongkreto at iba pang mga materyales. Ang artipisyal na bato ay 4 na beses na mas mura kaysa natural na bato kung binili sa mga tindahan. Ngunit sa ilang mga kasanayan maaari mong gawin ito sa iyong sarili.

Mga katangian ng artipisyal na bato

Hindi lamang marmol na gawa sa kongkreto ang tinatawag na artipisyal na bato, kundi pati na rin ang ceramic granite. Ang teknolohiya ng produksyon ng mga materyales na ito ay halos magkapareho. Ngunit ginagamit ang mga ito sa iba't ibang paraan.

Ang ceramic granite ay itinuturing na mas mahirap at mas lumalaban sa mekanikal na pinsala, kaya mas madalas ito kaysa sa marmol na ginagamit para sa mga coatings sa mga lugar na may matinding trapiko ng pedestrian: mga sahig sa mga shopping center, supermarket, subway, at transport center. Sa lugar ng tirahan, ang mga tile ng porselana ay ginagamit upang takpan ang mga dingding at sahig ng mga pasilyo, kusina, at banyo.

Ang marmol ay hindi gaanong matibay, ngunit salamat sa mga tina mayroon itong magandang pattern. Ang saklaw ng aplikasyon nito ay mga tabletop at bar counter, mga rehas ng mga bakod at hagdan, mga elemento ng dekorasyon, mga bahagi ng pagtutubero, mga window sills at mga artipisyal na haligi.

Ang pasadyang kongkretong marmol ay maaaring dumating sa halos anumang hugis, kulay at pattern. Ang mga parameter na ito ay nakasalalay lamang sa imahinasyon at solvency ng mamimili.

Ang natural na marmol sa maraming paraan ay mas mababa kaysa sa artipisyal na katapat nito. Ang isang tabletop na gawa sa natural na materyal ay tumitimbang ng 3-4 beses na higit sa isa sa magkatulad na hugis at sukat - gawa sa sintetikong materyal.

Ang paleta ng kulay ng natural na bato ay limitado, habang ang artipisyal na marmol ay maaaring lagyan ng kulay sa anumang lilim at maaari pang gawing kumikinang.

Mga diskarte sa paggawa

Maraming mga teknolohiya sa paggawa ng marmol ang ginagamit sa isang pang-industriya na sukat. Ang komposisyon ng mga mixtures ay depende sa napiling paraan. Ang pinakasikat ay ang mga pamamaraan ng paghahagis at dyipsum at ang paggawa ng marmol mula sa kongkreto. Ang mga teknolohiya para sa paggawa ng artipisyal na marmol sa parehong mga kaso ay magkapareho.

Paraan ng paghahagis

Ang marmol gamit ang paraan ng paghahagis ay ginawa mula sa kuwarts na buhangin o basura mula sa produksyon ng natural na bato - marble chips. Ang mga polyester resin ay nagbibigay ng integridad ng pinaghalong, at sa tulong ng pigment ang produkto ay maaaring bigyan ng anumang lilim. Ang cast marble ay may mga sumusunod na katangian:

Bilang karagdagan sa mga pangunahing bahagi ng pinaghalong, ang isang bilang ng mga tool, paghahanda at espesyal na kagamitan ay ginagamit sa paggawa ng cast marble. Kabilang dito ang:

• mga hulma para sa pagpuno;
• anti-adhesive na komposisyon para sa pagproseso ng amag;
• vibrating table;
• kagamitan para sa buli ng mga natapos na istruktura ng marmol;
• gelcoat

Ang mga anti-adhesive mixture ay ginagamit upang gamutin ang mga amag pagkatapos alisin ang tumigas na bato.

Ang komposisyon ng naturang mga paghahanda ay kinabibilangan ng paraffin o silicone na natunaw sa kerosene, puting espiritu o gasolina.

Kinakailangang piliin ang komposisyon batay sa nais na hitsura ng bato.

Upang makakuha ng isang matte na ibabaw, ang isang silicone mixture ay angkop, habang ang isang wax na anti-adhesive na komposisyon ay nagbibigay sa panghuling produkto ng isang pagtakpan, ang ibabaw ay nagiging medyo mamantika.

Ang pamamaraan para sa paggawa ng cast marble ay ang mga sumusunod:

Ang gelcoat ay isang polymer resin na binibigyan ng ninanais na lilim gamit ang mga tina. Siya gumaganap ng ilang mga function: pinoprotektahan ang ibabaw mula sa pinsala, "sinasara" ang mga pores ng produkto at kulayan ito. Ang gelcoat ay inilapat gamit ang isang brush o spray sa ilang mga layer. Matapos matuyo ang topcoat (para sa gelcoat ito ay humigit-kumulang 2-3 oras), ang produkto ay handa nang gamitin.

Gypsum na marmol

Ang isang alternatibo sa bato na gawa sa natural na chips ay gypsum marble. Ang produksyon gamit ang recipe na ito ay mas mura. Pinaghalong base naglalaman ng mga sumusunod na sangkap:

Una, pinaghalo ang plaster, pandikit at tubig, pagkatapos ay idinagdag ang dagta, at ang lahat ay halo-halong gamit ang isang panghalo. Pagkatapos ay idinagdag mga sangkap para sa pangkulay:

• ang itim na kulay ay ginawa ng aniline dye;
• ang isang lilim ng kape ay maaaring makuha sa pamamagitan ng paggamit ng orange humilax (200 g) at 1 litro ng teknikal na alkohol bawat 50 kg ng dyipsum;
• Para sa snow-white marble, ginagamit ang puting humilax.

Ang halo ay ibinuhos sa isang amag at tuyo sa loob ng 10 oras sa temperatura ng kuwarto. Pagkatapos ng kumpletong hardening, ang artipisyal na "dyipsum" na marmol ay tinanggal, ginagamot ng potassium silicate, pinatuyo at pinakintab na may nadama.

Ang marmol ng dyipsum ay ang pinakamagaan na uri ng artipisyal na bato, ngunit isa rin sa pinaka-marupok. Sa batayan nito, ang mga pandekorasyon na elemento ay karaniwang ginawa na hindi napapailalim sa mga makabuluhang pagkarga.

Batay sa kongkreto

Upang makagawa ng isang produkto, hindi kinakailangang makipag-ugnayan sa mga tagagawa ng third-party. Kung mayroong isang bilang ng mga madaling magagamit na sangkap, sinuman ay maaaring lumikha ng isang artipisyal na bato. Maaari kang gumawa ng marmol mula sa kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay. Bilang karagdagan sa semento, ang marmol ay naglalaman ng buhangin, plasticizer at tubig. Ito ay lubos na binabawasan ang halaga ng artipisyal na bato kumpara sa paraan ng paghahagis. Mayroon ding ilang mga kinakailangan para sa gayong mga simpleng sangkap.

Para sa produksyon ng marmol mula sa kongkreto ginagamit nila ang mga sumusunod na materyales at kagamitan:

Nagsisimula ang produksyon sa maingat na pagsala ng buhangin. Makakatulong ito na mapupuksa ang labis na mga dumi. Ang unang ihalo ay ang mga pangunahing sangkap - semento at buhangin. Ang ratio ng mga sangkap na ito sa komposisyon ay maaaring mag-iba depende sa saklaw ng aplikasyon ng panghuling produkto.

• Para sa mga bahagi na sasailalim sa isang malaking halaga ng mekanikal na pinsala sa hinaharap - mga curbs, panlabas na cladding, mga paving slab - kailangan mong paghaluin ang semento at buhangin sa isang ratio na 1:3.
• Kung plano mong gumawa ng countertop, kisame o elemento ng hagdanan, o window sill mula sa artipisyal na marmol, ang mga proporsyon ay dapat na 1:2.
• Para sa mga pandekorasyon na elemento, ang semento at buhangin ay halo-halong sa isang 1: 1 ratio.

Ang halo ay pagkatapos ay diluted na may tubig. Ang dami ng tubig ay kinakalkula batay sa dami ng tuyong pinaghalong: ang inirerekomendang proporsyon ay 1 bahagi ng tubig sa 2 bahagi ng pinaghalong. Unang magdagdag ng mga tatlong-kapat ng tubig at ihalo. Pagkatapos ang isang plasticizer ay idinagdag sa pinaghalong sa rate na 1-2% ng bigat ng semento at halo-halong.

Para sa pinakamahusay na pamamahagi ng plasticizer, ang halo ay naiwan sa loob ng 10-15 minuto, at pagkatapos ay ibuhos ang natitirang tubig at ihalo muli.

Ang huling bahagi ay pangulay. Upang makamit ang ninanais na lilim, maaaring magdagdag ng isa o higit pang mga pigment. Karaniwang inirerekomenda na gumamit ng pigment sa rate na 1% ng bigat ng semento (sa halip na ang buong halo), ngunit ang pagiging epektibo ng mga tina ay nag-iiba, kaya ang ratio na ito ay maaaring hindi magbigay ng nais na resulta. Ang pinakasikat na mga tina at ang kanilang Ang mga inirekumendang dosis ay ang mga sumusunod:

• Ang titanium oxide ay nagbibigay sa pinaghalong isang puting kulay (o mga puting streak at streaks), ang inirekumendang dosis ay mula 2 hanggang 4%;
• minium - pula-orange na pigment - 5%;
• kinukulayan ng chromium oxide ang komposisyon na berde at idinagdag sa dami ng 3−5% ng bigat ng semento;
• Ang inirekumendang halaga para sa okre ay 5%, bilang isang resulta ang marmol ay pininturahan sa mga lilim mula sa mapusyaw na dilaw hanggang kayumanggi.

Ang mga espesyal na pigment para sa kongkreto ay ginawa din. Kapag tinutukoy ang kanilang dosis, dapat mong sundin ang mga tagubilin ng gumawa.

Pagkatapos idagdag ang tina, ang komposisyon ay hindi dapat ihalo nang lubusan, dahil ang marmol ay may hindi pantay na pamamahagi ng kulay.

Ang natapos na timpla ay ibinubuhos sa mga bahagi sa isang amag na ginagamot sa mga anti-adhesive agent, na nagbibigay ng espesyal na pansin sa mga recesses. Kung ang nakaplanong produkto ay malaki, ang bahagi ng komposisyon ay ibinubuhos sa amag, mesh o wire ay inilatag, at pagkatapos lamang ang natitirang bahagi ng likidong base ay idinagdag. Karaniwan, ang mga tabletop at malalaking slab, hangganan, at volumetric na elemento ng dekorasyon ay nangangailangan ng reinforcement. Pagkatapos ng pagbuhos, ang amag ay natatakpan ng pelikula at iniwan hanggang sa ganap na tumigas.

Ang artipisyal na marmol ay tumigas sa loob ng mahabang panahon; Ang natapos na bato ay tinanggal mula sa amag, pinakintab kung kinakailangan at pinahiran ng panghuling proteksiyon na layer ng dagta (gelcoat).

Nuances ng operasyon

Sa wastong pagtatapos ng paggamot ng artipisyal na marmol ng anumang pinagmulan, ang mga produktong ginawa mula dito ay tatagal ng maraming taon. Ang isa sa mga paraan upang madagdagan ang tibay ng bato ay ang pagpipinta sa ibabaw at patong na may water-acrylic varnish.

Ito ay totoo lalo na para sa bato na ginagamit sa panlabas na dekorasyon, dahil ang water-acrylic varnish ay hindi apektado ng sikat ng araw.

Bilang isang resulta, ang pandekorasyon na elemento ng marmol ay hindi magbabago ng kulay nito at hindi matatakpan ng hindi kasiya-siyang dilaw na mga spot sa loob ng 10-15 taon.

Kapag nag-i-install ng produkto, iwasan ang sobrang paghigpit ng mga fastener. Ang isang marble slab na naka-install na skewed o may malakas na presyon sa mga sulok ay maaaring hindi makatiis sa pagkarga at pagsabog. Kapag nag-tile ng mga silid na may mataas na kahalumigmigan, kinakailangan na subaybayan ang kondisyon ng pagtutubero, maiwasan ang mga pagtagas at bato na mahukay.

Ang pagbagsak ng mabibigat na bagay na may matutulis na sulok ay maaaring makapinsala sa marmol. Huwag gupitin ang pagkain nang direkta sa countertop;

Ang ibabaw ay dapat linisin gamit lamang ang mga likidong ahente ng paglilinis. Ang mga komposisyon na may mga abrasive ay sumisira sa proteksiyon na patong ng artipisyal na bato, na nagiging sanhi ng mga micro-scratches kung saan naipon ang mga labi ng pagkain, alikabok at iba pang mga contaminant. Ang mga matitigas na brush at metal meshes ay dapat na iwanan, na nagbibigay ng kagustuhan sa malambot na tela.

Ang mga modernong analogue ng tradisyonal na likas na materyales ay malawakang ginagamit ngayon. Ang mga pakinabang ng paggamit ng artipisyal na bato sa panloob na disenyo ay sapat na upang banggitin lamang ang pambihirang lakas ng materyal at medyo mababang gastos. Ang posibilidad ng self-production, kadalian ng pag-install at pagproseso ng tapos na produkto, pati na rin ang paggamit ng mga makabagong teknolohiya sa paggawa ng marmol - lahat ng mga aspetong ito ay inilarawan nang detalyado sa impormasyon sa artikulong ito.

Mga kalamangan ng artipisyal na marmol

Ang paggamit ng natural na bato sa disenyo ng tirahan at pampublikong lugar ay may daan-daang taon ng positibong paggamit. Ang nasabing cladding ay palaging ang prerogative ng itaas na strata ng lipunan, ngunit sa pagdating ng mga artipisyal na analogues, ang gayong karangyaan ay naging mas madaling ma-access.

Mga kalamangan ng paggamit ng artipisyal na bato sa interior:

• Napakahusay na lakas at mga katangian ng pagganap.
• Mataas na antas ng decorativeness ng mga produktong gawa sa artipisyal na bato.
• Relatibong abot-kayang presyo.
• Posibilidad ng self-production.
• Madaling pag-install.
• Ang materyal ay hindi nasusunog at chemically inert.
• Medyo magaan ang timbang.
• Ang tibay ng ibabaw.
• Walang kinakailangang espesyal na pangangalaga.
• Ang kabilisan ng kulay ay pinananatili sa direktang sikat ng araw.
• Ang materyal ay mababa ang hygroscopic at maaaring gamitin sa mahalumigmig na kapaligiran.

Ang mga lababo na gawa sa artipisyal na marmol ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang mahusay na disenyo at walang problema na operasyon. Ang paggawa ng artipisyal na marmol sa iyong sarili ay makabuluhang bawasan ang gastos at magbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng orihinal na mga pagsasaayos at mga kulay ng mga natapos na produkto.

Ang isang alternatibo sa semento ay lumitaw sa merkado ng konstruksiyon, na mula sa punto ng view ng pagkamagiliw sa kapaligiran ng produksyon ay hindi ligtas para sa kapaligiran. Bawat taon, humigit-kumulang 2 bilyong tonelada ng semento ang ginagawa sa buong mundo, na ang bawat tonelada ay naglalabas ng 0.4 tonelada ng carbon dioxide sa atmospera. Ang mga inhinyero ay nagtrabaho nang husto sa problemang ito sa loob ng mahabang panahon hanggang sa naimbento nila ang likidong granite - isang bagong salita sa teknolohiya ng paggawa ng mga materyales sa pagtatapos. Ito ay may maraming mga pakinabang kumpara sa iba pang mga materyales sa pagtatapos: paglaban sa sunog, kagalingan sa maraming bagay, kalidad, kaligtasan, lakas.

Kahulugan ng likidong granite

Ang likidong granite ay isang artipisyal na likidong bato.

Ang mga bentahe nito ay dahil sa ang katunayan na, hindi katulad, ang likidong granite ay naglalaman ng purified marble chips (80%) at polyester resin (20%). Ito ay tumitigas kapag ang isang accelerator at hardener ay idinagdag dito. Sa panahon ng proseso ng mga reaksiyong kemikal, ang lahat ng mga nakakapinsalang sangkap ay inilabas, at ang tapos na produkto ay magiging palakaibigan sa kapaligiran.

Maaaring gamitin ang likidong granite sa anumang lugar: mga apartment, opisina, paaralan, kusina ng tag-init sa bansa at iba pa. Ang mga ibabaw para sa pag-spray ay: kahoy, bato, metal, porselana, fiberglass, keramika, chipboard at fiberboard. Ang mga produktong gawa sa likidong granite ay kahawig ng mga produktong gawa sa natural na bato, dahil naglalaman ito ng mga marble chips, at hindi mo na kailangang gumamit ng malalaking piraso ng bato. Ang hanay ng kulay ng materyal ay iba-iba salamat sa daan-daang kulay na mga tina na nagpapahintulot sa likidong granite na magkasya sa anumang silid.

Mga kakaiba

• Ang kulay ng lupa ay hindi nakakaapekto sa kulay ng likidong bato;
• Kaaya-aya sa pagpindot;
• Ang materyal ay hindi nakakalason, walang amoy;
• Ang moisture resistance ay nakakamit sa pamamagitan ng pagdaragdag ng hardener;
• Hindi nawawala ang hitsura nito sa paglipas ng panahon, ay matibay - ang buhay ng serbisyo ng mga produkto ay higit sa 25 taon;
• Madaling alisin ang dumi mula sa ibabaw;
• Kapag nagbabago ang temperatura, ang isang produktong gawa sa likidong bato ay hindi nawawala ang hugis at katangian nito.

Mga bahagi para sa likidong bato:

• Plasticine;
• Fiberglass;
• Kemikal na dagta;
• tagapuno;
• Hardener;
• Acetone;
• Calcinitis;
• Gelcoat;
• Mainit na matunaw na pandikit;
• Chipboard, fiberboard.

Mga pamamaraan ng paggawa

1. Paraan ng paghahagis - ang natapos na timpla ay ibinubuhos sa isang espesyal na amag hanggang sa ganap na matuyo. Pagkatapos ang tapos na produkto ay aalisin at iproseso.
2. Paraan ng pag-spray - ang likidong bato ay inilapat sa ibabaw na may sprayer sa isang layer ng ilang milimetro.

Direktang paraan ng pag-spray

Direktang paraan ng pag-spray - isang espesyal na panimulang aklat ang inilalapat sa workpiece at pinapayagang matuyo. Ang isang layer ng likidong bato ay inilapat gamit ang isang sprayer. Ang sanding at polishing ay isinasagawa pagkatapos ng pagpapatayo.

Paraan ng back pollination

Ang reverse pollination method ay ginagamit kung ang workpiece ay hindi bahagi ng muwebles. Ang workpiece ay inilalagay sa ibabaw ng paghubog (chipboard, sheet ng salamin, talahanayan) at sinusubaybayan kasama ang tabas nito. Ang isang gilid na gawa sa chipboard o plastik ay naka-install kasama ang tabas. Ang isang layer ng anti-adhesive ay inilapat. Pagkatapos nito, ang likidong bato ay na-spray sa ibabaw. Kapag bahagyang tumigas na ito, ang lupa ay i-spray upang hindi lumabas ang layer ng bato. Lumilikha ito ng amag kung saan ibinubuhos ang polyester resin. Ang produkto ay tinanggal mula sa amag kapag ito ay ganap na tumigas.

Tingnan ang mga larawan ng Provence style na wallpaper para sa kusina.

Teknolohiya sa paggawa

Ang silid kung saan ginawa ang likidong granite ay dapat na binubuo ng dalawang silid. Ang unang silid ay kinakailangan para sa direktang produksyon, at ang pangalawa ay para sa buli ng nagresultang produkto. Ang temperatura sa mga silid ay dapat mapanatili sa 20-24 degrees. Dapat mayroong bentilasyon.

Ang paghahanda sa ibabaw ay nagsisimula sa pag-alis ng dumi at alikabok dito. Bago ang patong, ang ibabaw ay hugasan ng tubig at matuyo nang lubusan. Lahat ng pinsala, gasgas, bitak ay dapat ayusin.

Mga yugto ng paggawa:

1. Ihanda ang halo sa pamamagitan ng paghahalo ng transparent gelcoat (polymer resin) na may mga butil gamit ang isang drill sa ratio na 2:1. Ang hardener ay idinagdag bago mag-spray.
2. Ang nagresultang timpla ay inilalapat sa produkto. Mayroong dalawang paraan upang ilapat ito: direktang pag-spray at reverse spraying.
3. Ang ibabaw ng tapos na produkto ay giniling at pinakintab.

Alamin ang mga pangunahing elemento ng isang hindi pangkaraniwang disenyo ng kusina.

Saklaw ng aplikasyon

Mga tagagawa

• Ang GRANITO-FARFALLA ay isang kumpanyang nakatuon sa paggawa ng mga countertop at window sills na gawa sa likidong granite. Ang kalidad ng mga produkto ay sinisiguro ng mga materyales at kagamitan mula sa mga sikat na tagagawa sa mundo. Ang kumpanya ay patuloy na nagsusumikap na mapabuti ang teknolohiya at mapabuti ang teknikal na pagganap.
• Ang "GRANIT" ay isang kumpanya na gumagawa ng pampalamuti na tagapuno ng GraniStone para sa produksyon ng likidong bato, at ang handa-gamiting likidong komposisyon na AquaGranit, na gawa sa polyester isophthalic resin at acrylic.
• Ang "Liquid Granite" ay isang kumpanya na gumagawa ng mga countertop, mga window sill na gawa sa artipisyal na bato, mga panel sa dingding at mga trim ng pinto na gawa sa granite.

Basahin ang tungkol sa estilo ng Fusion sa interior ng kusina.

Ang mga produktong gawa sa likidong bato ay may maganda, kaakit-akit na anyo at iba-iba ang kulay at disenyo. Ang mga ito ay perpekto sa anumang mga materyales sa pagtatapos. Ang kalidad, kaligtasan at tibay ay kumpletuhin ang listahan ng mga pakinabang ng materyal na ito.

Produksyon ng mga produkto mula sa likidong granite: video

Mga konklusyon

Kapag nag-aalaga ng likidong granite, gaya ng lagi, dapat kang kumuha ng responsableng diskarte sa pagpili ng mga produkto ng paglilinis, kung hindi man ay mabilis itong maubos at maging deformed. Ang isa pang kawalan ng paggamit ng bato ay ang mababang antas ng pagdirikit ng dagta sa ibabaw, kaya maaaring mangyari ang mga bula at pagbabalat. Upang maiwasan ito, hindi mo kailangang gamutin ang ibabaw. Ang hindi makatwirang pagtaas ng presyo ng bato ay isang kawalan para sa mga mamimili. Ang mga tagagawa ay labis na tinantya ito, na binabanggit ang oras ng produksyon, mga mapanganib na kondisyon sa pagtatrabaho at mga gastos sa paggawa.