Teknolohiya ng proseso ng pagtitina. Sariling negosyo: powder coating. Mga kagamitan sa powder coating at teknolohiya ng pagpipinta. Cold powder coating technology

Ginagawang posible ng mga kasalukuyang teknolohiya sa pagpipinta na gawing simple ang gawain at mapabilis ang pagpipinta ng mga produktong metal. Kaya, ang pagpipinta ng pulbos (na bahagyang pinalitan ang karaniwang teknolohiya) ay ginagawang posible hindi lamang sa husay na pintura sa ibabaw ng metal, kundi pati na rin upang maprotektahan ito mula sa impluwensya ng mga negatibong kadahilanan. Ang paggamit ng pamamaraang ito ay may positibong epekto sa hitsura ng mga produktong pininturahan.

Saklaw ng Powder Coating

Ang pamamaraan na isinasaalang-alang ay isa sa pinaka malawak na ginagamit at ginagamit sa iba't ibang larangan. Nakikita ng teknolohiyang ito ang aplikasyon nito sa paggawa ng mga gawaing konstruksyon, sa paggawa ng makina at instrumento. Ang powder coating ng metal ay aktibong ginagamit sa industriya ng automotive at sa pag-aayos ng kotse: ang kakayahan ng pintura na mapabuti ang pagganap ng ibabaw, pati na rin ang kaligtasan at pagkamagiliw sa kapaligiran, gawin itong pinakamahusay na pagpipilian para sa pagpapanumbalik ng mga coatings.

Ang mga katangian ay nagpapahintulot sa komposisyon na magamit upang maisagawa ang mga operasyon tulad ng mga disc ng powder coating at marami pang iba. Ang paggawa ng isang pagpipilian na pabor sa pagpipiliang ito kung kinakailangan upang maibalik ang pintura ng kotse, walang duda na ito ay magagawang ibalik ang isang kaakit-akit na hitsura sa sasakyan, mapagkakatiwalaan na protektahan ito mula sa kaagnasan at masamang mga kadahilanan sa kapaligiran. Ang mabisang paraan na ito ay nakayanan nang maayos ang gawain ng pagpipinta ng parehong maliliit na bahagi at malalaking elemento, kabilang ang katawan ng kotse.

Maaaring gawin ang pagpipinta gamit ang powder paint sa iyong sarili, lalo na kung ito ay napakaliit na bahagi. Ngunit ang naturang pagpipinta ay nangangailangan ng mga kasanayan at kakayahan, kaya kung kailangan mo ng isang mahusay na hitsura ng ipininta na elemento, inirerekumenda na makipag-ugnay sa mga propesyonal. Kung kinakailangan ang powder coating ng mga produktong metal sa isang malaking lugar (halimbawa, isang katawan ng kotse), ang mga espesyal na kagamitan ay kailangang-kailangan.

Mga Bentahe ng Powder Coating

Kung ikukumpara sa mga tradisyonal na pamamaraan ng pagpipinta, ang pintura ng pulbos ay may isang bilang ng mga hindi mapag-aalinlanganang mga pakinabang, kabilang ang lakas at paglaban sa kaagnasan, mataas na bilis ng trabaho, tibay, mababang pagkonsumo ng materyal, kawalan ng mga solvent at kaligtasan para sa kalusugan ng tao. Ang pagpipinta ay nag-aambag sa pagbuo ng isang proteksiyon na pelikula sa pininturahan na ibabaw, na pumipigil sa mga gasgas at iba pang pinsala.

Mahalaga rin na hindi na kailangang lumikha ng mga espesyal na kondisyon para sa pag-iimbak ng komposisyon.

Mga uri ng pintura ng pulbos

Ang pintura ng pulbos ay nahahati sa dalawang uri - thermoplastic at thermoset. Ang unang pagpipilian, sa turn, ay nahahati sa mga varieties depende sa pinagbabatayan na komposisyon ng sangkap. Ang pintura batay sa polyvinyl butyral ay inirerekomenda para sa panloob na pagpipinta, at ang mga komposisyon na batay sa polyvinyl chloride ay kabilang sa mga unibersal (para sa panlabas at panloob na paggamit). Ang parehong ay maaaring sinabi tungkol sa mga polyamide compound, na lumalaban sa iba't ibang mga panlabas na impluwensya.

Mayroon ding mga polypropylene powder paints, ngunit ang pagpipiliang ito ay mas naglalayong protektahan ang ibabaw, at hindi sa paglikha ng isang pandekorasyon na patong. Ang mga thermosetting coatings ay maaaring batay sa mga acrylates, epoxy resin at iba pang mga bahagi. Ang iba't-ibang ito ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon at maaaring gamitin, kabilang ang para sa pagpipinta ng mga kotse.

Ano ang Powder Coating?

Ang pintura ng pulbos ay isang pinong pulbos na may istrukturang polimer. Ang komposisyon ng naturang mga pintura ay maaaring magsama ng iba't ibang mga bahagi (hardeners, resins), pati na rin ang mga sangkap na inilaan upang magbigay ng kulay sa komposisyon. Ang komposisyon ng patong na pinagsama sa teknolohiya ng pagpipinta ay mapagkakatiwalaan na maprotektahan ang mga produktong metal mula sa impluwensya ng mga agresibong kapaligiran at bigyan ito ng mahusay na mga katangian ng aesthetic.

Mga kalamangan, benepisyo, disadvantages

Kasama ang nakalistang mga pakinabang (lakas, tibay, pagkamagiliw sa kapaligiran, atbp.), Kailangan mong bigyang-pansin ang katotohanan na ang ganitong uri ng pintura ay nagbibigay ng isang malaking seleksyon ng mga kulay at lilim, kaya laging posible na piliin ang tamang pagpipilian. Tulad ng para sa mga benepisyo, ang naturang pagpipinta ay kabilang sa mga opsyon sa ekonomiya: ang materyal ay ginagamit halos 100%, na hindi nag-iiwan ng malaking halaga ng basura.

Kabilang sa mga disadvantages ng pintura ang pangangailangan para sa patuloy na pagsubaybay sa proseso ng pagpipinta sa silid at ang kahirapan sa pagtatrabaho sa mababang temperatura. Ang karagdagang abala ay maaaring malikha sa pamamagitan ng katotohanan na ang bawat kulay ay dapat na naka-imbak sa isang indibidwal na lalagyan. Ngunit sa anumang kaso, ang pintura ng pulbos ay isang opsyon na may pinakamababang mga disadvantages.

Paglalapat ng pintura ng pulbos

Upang gumana sa pintura ng pulbos, kinakailangan upang magbigay ng kasangkapan sa isang tindahan ng pintura (nangangailangan ito ng puwang na 100-150 metro kuwadrado). Isang mahalagang punto: ang naturang workshop ay hindi dapat matatagpuan malapit sa (sa layo na mas mababa sa 5 m) posibleng mga mapagkukunan ng pag-aapoy. Ang powder coating ay nangangailangan ng maingat na pagsunod sa teknolohiya: tanging sa kasong ito ang inaasahang resulta ay ginagarantiyahan.

Anong kagamitan para sa powder coating ang kinakailangan ng teknolohiya?

Ang pagpipinta ay nangangailangan ng espesyal na kagamitan. Upang maipinta ang anumang produkto, kakailanganin mo ang isang spray booth at isang polymerization oven, isang compressor at isang spray gun. Kasama sa mga kagamitan sa powder coating ang isang complex na idinisenyo upang ihanda ang ibabaw para sa pagpipinta at ilang iba pang bahagi.

Ano ang dapat kong bigyang pansin kapag pumipili ng kagamitan para sa powder coating?

Ang pagkuha ng mga espesyal na kagamitan ay nangangailangan ng mga gastos sa pananalapi, samakatuwid, kapag pinipili ito, ang isang bilang ng mga mahahalagang kadahilanan ay dapat isaalang-alang, kung saan ang layunin ng pagbili nito ay may tiyak na kahalagahan. Kaya, ang mga kubol ng pagpipinta sa merkado ay maaaring inilaan kapwa para sa mga solong produkto at para sa pag-aayos ng malakihang gawaing pagpipinta.

Ang atomizer (depende sa silid) ay kasama sa silid o binili nang hiwalay. Para sa domestic na paggamit, inirerekumenda na pumili ng mga manu-manong baril. Ang mga mamahaling opsyon sa sprayer ay sumasakop sa isang malaking lugar sa ibabaw, sa gayon ay makabuluhang binabawasan ang oras ng pagpipinta.

Paghahanda para sa pagpipinta

Ang kalidad at tibay ng patong ay higit na tinutukoy ng paghahanda para sa pagpipinta. Kasama sa mga hakbang sa paghahanda ang masusing paglilinis at pag-degreasing ng ibabaw, proteksyong paggamot at phosphating (kinakailangan upang mapabuti ang pagdirikit). Madalas na nakumpleto ng passivation ang proseso, na binubuo sa paggamot sa ibabaw na may chromium nitrates at sodium (nagpapapataas ng resistensya sa kaagnasan).

Teknolohikal na proseso

Kaagad bago magpinta, ang produktong pipinturahan ay dapat na nakamaskara, iyon ay, ang mga elemento nito na hindi kailangang lagyan ng kulay ay dapat na mapagkakatiwalaan na protektado. Kinakailangan din ang masking sa kaso ng pagpipinta na may maraming kulay. Matapos isagawa ang mga hakbang sa paghahanda at masking, sinisimulan nila ang proseso ng paglalapat ng pintura.

Paglalapat ng pintura

Ang patong ay pantay na inilapat sa ibabaw na may sprayer. Inirerekomenda na i-ground ang produktong pinipinturahan: nakakatulong ito upang mapanatili ang mga particle sa ibabaw. Pagkatapos ang pininturahan na produkto ay dapat ilagay sa isang oven (ang layer ay dapat matunaw, isang pelikula ay bubuo sa patong) at palamig sa sariwang hangin.

Kontrol ng kalidad ng patong

Pagkatapos alisin ang produkto mula sa oven at paglamig, ang patong ay nagiging solid. Gayunpaman, masyadong maaga upang dalhin o patakbuhin ito: upang makumpleto ang proseso, dapat kang maghintay ng 24 na oras (sa panahong ito, ang patong ay makakakuha ng maximum na lakas).

Kaya, ang itinuturing na uri ng pagpipinta ay isang mabisang paraan ng pagpipinta ng iba't ibang uri ng mga produkto. Ang paggamit ng teknolohiyang ito ay nagbibigay-daan hindi lamang upang bigyan ang produkto ng isang mahusay na hitsura, ngunit din upang mapagkakatiwalaan na protektahan ito mula sa impluwensya ng mga agresibong kapaligiran.

Ang powder coating ng metal ay naimbento noong 60s ng huling siglo at napakabilis na naging laganap. Ito ay dahil sa maraming mga pakinabang ng teknolohiyang ito, tulad ng ekonomiya, pagkamagiliw sa kapaligiran, kaakit-akit na hitsura ng patong.

Pangkalahatang Impormasyon

Kaya, ang kahulugan ng teknolohiyang ito ay nakasalalay sa katotohanan na ang isang polymer powder dye ay na-spray sa ibabaw upang maipinta. Iyon ang dahilan kung bakit nakuha ng pamamaraang ito ang pangalan nito. Matapos ilapat ang pangulay, ang ibabaw ay sumasailalim sa paggamot sa init, bilang isang resulta kung saan ang pulbos ay natutunaw at bumubuo ng isang tuluy-tuloy na pare-parehong pelikula.

Ang patong na nakuha sa pamamaraang ito ay may mga sumusunod na katangian:

• Proteksyon sa kaagnasan;
• Magandang pagdirikit sa base;
• Paglaban sa labis na temperatura;
• Paglaban sa pinsala sa makina, kabilang ang paglaban sa epekto;
• moisture resistance;
• Paglaban sa mga impluwensya ng kemikal;
• Napakahusay na pandekorasyon na mga katangian;
• tibay.

Payo!
Dahil sa mahusay na pagdirikit nito, ang pamamaraang ito ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa pagpipinta ng hindi kinakalawang na asero.

Hiwalay, dapat itong sabihin tungkol sa mga pandekorasyon na katangian ng naturang patong, na nakikilala sa pamamagitan ng iba't ibang mga kulay at mga texture, na nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang mga additives.

Sa partikular, pinapayagan ka ng powder coating ng metal na makuha ang mga sumusunod na uri ng ibabaw:

• Matte;
• makintab;
• Flat o malaki;
• Ginagaya ang ginto;
• ginagaya ang texture ng kahoy;
• Sa ilalim ng marmol;
• Para sa pilak, atbp.

Mga kalamangan ng teknolohiya ng powder coating

Bilang karagdagan sa posibilidad na makakuha ng isang patong na may mataas na pagganap, ang teknolohiyang ito ay may maraming iba pang mga pakinabang, tulad ng:

• Ang posibilidad ng paglalapat ng komposisyon ng pangkulay sa isang layer, na hindi katanggap-tanggap kapag nagpinta gamit ang mga likidong pintura at barnis.
• Hindi na kailangang gumamit ng solvent at kontrolin ang lagkit ng materyal.
• Mataas na pangulay na ekonomiya, dahil ang pulbos na hindi pa tumira sa ibabaw na pipinturahan ay maaaring magamit muli. Upang gawin ito, ang pag-spray ay isinasagawa sa isang espesyal na silid, na nagpapahintulot sa iyo na kolektahin ang lahat ng hindi nagamit na pulbos. Bilang isang resulta, ang halaga ng metal powder coating ay mas mababa kaysa sa paglalapat ng pintura sa pamamagitan ng iba pang mga pamamaraan.
• Ang proseso ng pagpipinta ay tumatagal ng kaunting oras, at, pagkatapos ilapat ang pintura, hindi mo kailangang maghintay hanggang matuyo ito.
• Kaligtasan sa Kapaligiran, dahil ang pangulay ay hindi naglalaman ng mga nakakalason na organikong compound. Bilang resulta, hindi na kailangang gumamit ng malalakas na sistema ng bentilasyon.
• Ang teknolohiya ng dye application ay lubos na awtomatiko na pinapasimple ang proseso ng pag-aaral upang gumana sa kagamitan.

disadvantages

Tulad ng anumang iba pang teknolohiya, ang metal powder coating ay may ilang mga kawalan:

• Imposibleng alisin ang mga lokal na depekto sa patong - sa kaso ng kanilang paglitaw, kinakailangan upang ganap na muling ipinta ang ibabaw.
• Ang imposibilidad ng pagpipinta gamit ang iyong sariling mga kamay, dahil nangangailangan ito ng mga espesyal na kagamitan at mga kondisyon ng pagawaan.
• Ang mga sukat ng mga ibabaw na pipinturahan ay limitado.
• – pinapayagan na gumamit lamang ng mga pintura ng pulbos para sa metal mula sa mga tagagawa.
• Imposibleng magpinta ng mga bahagi na welded sa hinaharap, dahil ang mga nasunog na lugar ng patong ay hindi maibabalik.

Teknolohiya ng Powder Coating

Paghahanda ng pundasyon

Ang pre-treatment ay ang pinakamahaba at pinaka-labor-intensive na yugto ng pagpipinta. Gayunpaman, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran dito, dahil ang pagkalastiko, tibay at kalidad ng patong ay nakasalalay sa paghahanda.

Ang paghahanda ng bahagi para sa pagpipinta ay binubuo sa pag-alis ng anumang mga contaminants, degreasing sa ibabaw, pati na rin ang phosphating upang mapabuti ang pagdirikit at protektahan ang metal mula sa kaagnasan. Ang ibabaw na gagamutin ay nililinis sa mekanikal o kemikal.

Upang alisin ang mga oxide, kalawang at sukat, ang shot blasting ay isang mabisang paraan ng paglilinis. Ang mga ito ay natanto sa tulong ng buhangin, bakal o cast iron granules.

Sa ilalim ng impluwensya ng compressed air o centrifugal force, ang mga particle na ito ay pinapakain sa mataas na bilis papunta sa ginagamot na ibabaw at tinatalo ito. Bilang resulta, ang sukat, kalawang at iba pang uri ng kontaminasyon ay natanggal mula sa metal, na makabuluhang nagpapabuti sa pagdirikit.

Ang paraan ng paglilinis ng kemikal ay tinatawag na etching.

Sa kasong ito, ang pag-alis ng kalawang, oxide at iba pang mga contaminant ay isinasagawa gamit ang mga compound batay sa mga sumusunod na uri ng mga acid:

• asin;
• nitrogen;
• Chamois;
• Phosphoric.

Ang bentahe ng pag-aatsara kaysa sa nakasasakit na paglilinis ay higit na produktibo at kadalian ng paggamit. Gayunpaman, pagkatapos ng pamamaraang ito, kinakailangan na banlawan nang mabuti ang ibabaw. Alinsunod dito, may mga gastos para sa paggamit ng mga karagdagang ahente ng paglilinis.

Sa larawan - pagpipinta ng isang maliit na detalye

Paglalapat ng pintura

Matapos makumpleto ang pre-treatment ng metal, ang bahagi ay inilalagay sa isang espesyal na silid kung saan ang pangkulay na pulbos ay na-spray. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang camera ay kinakailangan upang makuha ang hindi nagamit na materyal. Bilang karagdagan, hindi pinapayagan ang mga particle ng pintura na pumasok sa silid.

Ang nasabing mga silid ay nilagyan ng mga kagamitan sa paglilinis tulad ng mga hopper at vibrating screen, pati na rin ang mga suction system.

Dapat kong sabihin na mayroong dalawang uri ng mga camera:

• Passage - para sa pagpipinta ng malalaking laki ng mga produkto;
• Dead end - para sa pagpipinta ng maliliit na bagay.

Bilang karagdagan, may mga awtomatikong modelo kung saan ang patong ay inilalapat ng mga awtomatikong manipulator ng baril. Siyempre, ang presyo ng naturang kagamitan ay ang pinakamataas, gayunpaman, ang pagiging produktibo nito ay mas mataas din - sa kasong ito, literal na inilapat ang powder coating sa loob ng ilang segundo.

Bilang isang patakaran, ang aplikasyon ng pintura ay isinasagawa ng isang electrostatic na paraan, i.e. ang isang electrostatically charged powder ay nag-spray, na bumabalot sa grounded na bahagi at dumidikit dito. Ang pag-spray mismo ay nangyayari sa tulong ng isang pneumatic sprayer, na alinman sa isang baril.

Pagkatapos ng pag-spray ng pulbos, ang produkto ay inilipat sa silid ng oven, kung saan ito ay sumasailalim sa paggamot sa init. Sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura, ang pulbos ay pumasa sa isang viscous-fluid state, pagkatapos kung saan ang mga natunaw na particle ay bumubuo ng isang monolithic layer.

Tandaan!
Upang makakuha ng mataas na kalidad na resulta ng patong, ang mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa kagamitan ay dapat na mahigpit na sundin.
Samakatuwid, ang isang espesyalista ay dapat na nakikibahagi sa gawaing ito.

Konklusyon

Ang powder coating ng mga metal na ibabaw sa maraming paraan ay mas perpekto kaysa sa pagpipinta gamit ang mga likidong pintura. Gayunpaman, sa ilang mga kaso ay limitado ang paggamit nito. Bilang karagdagan, maaari lamang itong isagawa gamit ang mga propesyonal na mamahaling kagamitan, kaya hindi ito naaangkop sa bahay.

Para sa karagdagang impormasyon sa paksang ito, tingnan ang video sa artikulong ito.

Ang powder coating ay isang modernong teknolohiya na nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang isang maaasahan at matibay na patong sa halos anumang ibabaw. Ang aplikasyon ay hindi mahirap kung mayroon kang mga kasanayan, ngunit nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan. Ang isang tampok ng pamamaraang ito ay ang pagpipinta ay nagaganap sa isang tuyo na paraan, at ang proteksiyon na layer ay nabuo sa panahon ng kasunod na pag-init.

Kahit na ang paraan ng paglamlam ng pulbos ay kilala sa mahabang panahon, ang teknikal na pag-unlad nito ay nagsimula kamakailan. Sa panahong ito, maraming paraan ng pagsasagawa ng proseso ang lumitaw.

Ang pangangailangan para sa unang paraan ng pagpipinta ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang pagpipiliang ito ay may mas malaking teknolohikal na pag-unlad. Sa iba pang mga pamamaraan, ang lahat ay mas kumplikado: ang pangalawang paraan ay nangangailangan ng maingat na pagpili ng temperatura, at ang pangatlo ay lumitaw kamakailan.

Mga kinakailangang kagamitan

Bagama't ang bilang ng mga tool at fixture na kailangan ay depende sa saklaw ng trabaho, ang mga sumusunod ay kinakailangan:

Naturally, ang malalaking produksyon ay may espesyal na suspensyon at mga sistema ng paghahatid, na nagpapadali sa trabaho at nagpapabilis sa takbo.

Sa isang tala! Ang pag-init, na kinakailangan sa huling yugto ng pagtitina, ay hindi pinapayagan ang proseso na isagawa sa mga materyales na napapailalim sa thermal deformation. Samakatuwid, ang pinakasikat ay ang pagproseso ng mga bahagi at elemento ng metal.

Mga kalamangan at kawalan

Ang powder coating ay may maraming positibong katangian, bukod sa kung saan ay namumukod-tangi:

Ngunit sa lahat ng mga pakinabang, ang pamamaraan ay walang mga kawalan nito:

Sa isang tala! Ang paggamit ng paraan ng pulbos ay talagang napaka-makatuwiran, ngunit sa mga tuntunin ng disenyo ay mas mababa ito sa iba pang mga pagpipilian. Bagaman sa kasalukuyan ay may mga espesyal na pinaghalong may iba't ibang visual at tactile effect.

Order sa trabaho

Ang teknolohiya ng powder coating ng iba't ibang mga produktong metal ay isang hanay ng mga panukala. Ang isang detalyadong listahan ng mga gawa ay may kasamang isang mahalagang yugto - ang paghahanda ng paksa, ang kalidad nito ay tumutukoy sa resulta.

Pagsasanay

Kailangan mong gawin ang sumusunod:

Ang ibabaw ay lubusang nalinis. Para dito, ang isang bilang ng mga pamamaraan ay isinasagawa:

Isang conversion sublayer ang nabuo. Ito ay kinakailangan upang protektahan ang ibabaw mula sa pagpasok ng iba't ibang mga contaminants. Ang mga komposisyon para dito ay pinili batay sa uri ng materyal na pinoproseso. Kaya, para sa mga bahagi ng aluminyo, ginagamit ang chromic anhydride, at para sa bakal, ginagamit ang iron phosphate.

Kung kinakailangan, ang pagpapatahimik ay ginaganap. Ang prosesong ito ay naglalayong ayusin ang anti-corrosion coating.

Dapat alam! Ang mga yugto ng paghahanda ay maaaring mag-iba depende sa kung aling mga produkto ang pinoproseso at ang kanilang saklaw ng aplikasyon. Minsan ang isang masusing paglilinis at degreasing ay sapat na.

Paglalapat ng tina

Ang powder coating ng metal ay isinasagawa bilang mga sumusunod.

Ang mga pintura ng pulbos ay binuo noong 60s ng XX siglo dahil sa pangangailangan na protektahan ang mga pininturahan na ibabaw, bigyan sila ng isang kaakit-akit na hitsura, bawasan ang mga gastos sa pagpipinta, at din upang mabawasan ang pinsala sa kapaligiran. Kasabay nito, lumitaw ang isang electrostatic coating method at isang anodizing system. Ang mga coatings na may metal na epekto at mga pintura na lumalaban sa masamang panlabas na mga kadahilanan ay nagsimulang lumitaw.

Ang polymer powder coating ay unang i-spray sa produkto, at pagkatapos ay polymerized sa isang espesyal na oven at sa isang tiyak na temperatura. Ang teknolohiya ng powder coating ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

• Paghahanda sa ibabaw
• Paglalapat ng pintura ng pulbos
• Polimerisasyon

Pretreatment sa ibabaw

Ang pre-treatment ng produkto ay ang pinakamahaba at pinakamahirap na proseso, na kung minsan ay hindi binibigyan ng kinakailangang pansin, habang ang tibay, kalidad at pagkalastiko ng patong ay nakasalalay dito. Ang paghahanda sa ibabaw para sa proseso ng pagpipinta ay kinabibilangan ng pag-alis ng anumang mga kontaminant, degreasing at phosphating upang madagdagan ang pagdirikit, pati na rin protektahan ang metal mula sa kaagnasan.

Ang paglilinis ng ginagamot na ibabaw ay maaaring isagawa sa mekanikal o kemikal. Sa kaso ng mekanikal na paglilinis, ang mga brush na bakal o grinding disc ay ginagamit; ang paglalap ng malinis na tela na binasa sa solvent ay posible. Tulad ng para sa kemikal na paggamot, ito ay isinasagawa gamit ang acidic, alkaline o neutral na mga sangkap at solvents, na pinili depende sa antas ng kontaminasyon, materyal, laki at uri ng ibabaw na ginagamot at iba pang mga kadahilanan.

Ang paglalagay ng isang conversion sublayer ay nakakatulong na maiwasan ang iba't ibang uri ng mga contaminant at moisture na makapasok sa ilalim ng coating, na nagiging sanhi ng pagbabalat at kasunod na pagkasira ng coating. Ang phosphating sa ibabaw na may aplikasyon ng isang layer ng inorganic na pintura ay ginagawang posible upang madagdagan ang pagdirikit, iyon ay, ang pagdirikit ng ibabaw sa pintura ng 2-3 beses, at protektahan ito mula sa kalawang. Kapag nag-aalis ng mga oxide (scale, rust at oxide films), abrasive (mechanical, shot blasting, shot blasting) at paglilinis ng kemikal, iyon ay, pag-aatsara, ay napaka-epektibo.

• Ang nakasasakit na paglilinis ay isinasagawa sa tulong ng mga maliliit na particle (pagbaril, buhangin), mga butil ng bakal o bakal, mga walnut shell, na pinapakain sa ibabaw sa mataas na bilis sa pamamagitan ng compressed air o centrifugal force. Ang mga particle na ito ay pumuputol ng mga piraso ng metal na may sukat, kalawang o iba pang mga kontaminant, na makabuluhang nagpapataas ng pagdirikit ng patong.
• Ang pag-ukit ay ang pag-alis ng mga oxide, kalawang at iba pang mga kontaminant gamit ang mga solusyon batay sa hydrochloric, sulfuric, nitric, phosphoric acid o caustic soda. Naglalaman ang mga ito ng mga inhibitor na nagpapabagal sa pagkatunaw ng nalinis na ibabaw. Ang mga bentahe ng paglilinis ng kemikal kaysa sa nakasasakit na paglilinis ay higit na produktibo at kadalian ng paggamit. Ngunit pagkatapos nito, kinakailangan upang banlawan ang nalinis na ibabaw mula sa mga solusyon, at ito, sa turn, ay nangangailangan ng karagdagang paggamit ng mga ahente ng paglilinis.
• Ang pangwakas na yugto ng paghahanda sa ibabaw ay ang pasibo. Sa madaling salita, ang paggamot sa katawan na may sodium at chromium nitrate compound. Ang passivation ay isinasagawa upang maiwasan ang paglitaw ng pangalawang kaagnasan sa anumang yugto ng paghahanda sa ibabaw - pagkatapos ng degreasing, phosphating o chromating.

Pagkatapos banlawan at patuyuin ang bahagi sa oven (seksyon ng paggamot), ang ibabaw ay maaaring ituring na handa na para sa powder coating.

Paglalagay ng powder paint sa ibabaw ng produkto

Kapag nakumpleto ang pre-treatment, ang bagay na pipinturahan ay inilalagay sa spray chamber, kung saan ang powder paint ay direktang inilalapat dito.

Ang pangunahing layunin ng kahon na ito ay upang bitag ang mga particle ng pulbos na hindi naninirahan sa produktong pipinturahan, upang itapon ang pintura, at upang maiwasan ito na makapasok sa silid. Ang nasabing silid ay nilagyan ng isang sistema ng filter, mga paraan ng paglilinis (vibrating screen, mga hopper, atbp.) at mga sistema ng pagsipsip.

May mga dead-end at walk-through na uri ng mga kahon. Sa mga dead-end na silid, ang maliliit na bagay ay karaniwang pinipintura, habang ang mga malalaking bagay ay pininturahan sa mahaba. Mayroon ding mga awtomatikong modelo, kung saan sa loob ng ilang segundo ang powder coating ay inilapat gamit ang mga manipulator ng pistola.

Ang pinakakaraniwang paraan ng paglalagay ng powder paint ay electrostatic spraying, iyon ay, paglalagay ng electrostatically charged powder sa isang grounded na produkto gamit ang pneumatic spray gun, na tinatawag ding baril, applicator o spray gun.

Pagbubuo ng patong

Kapag ang pintura ay nailapat na sa produkto, ipinadala ito sa susunod na yugto - pagbuo ng patong, na kinabibilangan ng pagtunaw ng layer ng pintura, pagkuha ng isang coating film, pagpapagaling nito at paglamig.

Ang proseso ng reflow ay isinasagawa sa isang espesyal na pugon o silid. Mayroong maraming mga uri ng polymerization chambers, depende sa mga detalye ng produksyon, ang kanilang disenyo ay maaaring mag-iba. Sa simpleng mga termino, ang naturang oven ay isang uri ng drying cabinet na may electronic "stuffing". Sa tulong ng control unit, posible na kontrolin ang temperatura ng rehimen ng kamara at ang oras ng paglamlam, i-set up ang awtomatikong pag-shutdown sa pagtatapos ng proseso. Ang pinagmumulan ng enerhiya para sa polymerization oven ay maaaring kuryente, natural gas o kahit langis.

Paghiwalayin ang pahalang at patayo, tuloy-tuloy at dead-end, single at multi-pass furnace. Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa temperatura na 150-220 ° C sa loob ng 15-30 minuto, na nagreresulta sa isang pelikula, iyon ay, ang pintura ng pulbos ay nagpo-polymerize.

Ang pangunahing kinakailangan para sa mga silid ng polymerization ay ang patuloy na mapanatili ang nakatakdang temperatura para sa pare-parehong pag-init ng produktong pipinturahan. Ang kinakailangang mode para sa pagbuo ng patong ay pinili na isinasaalang-alang ang mga katangian ng produktong ito, ang uri ng pintura ng pulbos, ang uri ng oven, atbp.

Sa pagtatapos ng polymerization, ang bahagi na ipininta ay pinalamig sa hangin, at pagkatapos na lumamig, maaari nating ipagpalagay na handa na ang patong.

Kapag nagpoproseso ng malalaking bahagi o malalaking volume ng produksyon, ginagamit ang isang sistema ng transportasyon. Salamat dito, ang mga produktong pininturahan ay madaling ilipat mula sa isang yugto ng pagpipinta patungo sa isa pa. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay ang mga bagay na pininturahan ay pinapakain sa isang espesyal na suspensyon o mga troli na gumagalaw sa mga riles. Ang ganitong sistema ng transportasyon ay ginagawang posible na patuloy na isagawa ang proseso ng pagpipinta, na, sa turn, ay maaaring makabuluhang mapataas ang produktibo sa trabaho.

Mga Benepisyo ng Powder Coatings

Ang teknolohiya ng metal powder coating ay may maraming mga pakinabang:

• Napakahusay na physico-chemical at pandekorasyon na mga katangian ng mga coatings, na hindi maaaring makamit ng iba pang mga pamamaraan ng pagpipinta, kabilang ang isang rich palette ng mga posibleng kulay.
• Magandang pagganap ng mga katangian ng mga coatings
• Ang tibay ng mga produktong pininturahan ng mga pintura ng pulbos
• Single layer coating dahil sa 100% dry matter content, na nangangahulugang matipid na paggamit ng powder coatings
• Maliit na porosity
• Pinahusay na epekto at paglaban sa kaagnasan kumpara sa iba pang mga pintura
• Hindi na kailangang kontrolin ang lagkit, dahil ang mga pintura ng pulbos ay inihahatid sa direktang mamimili sa isang handa nang gamitin na anyo
• Ang mga pagkalugi kapag nagpinta gamit ang mga pintura ng pulbos ay 1-4%, at, halimbawa, kapag gumagamit ng mga likidong pintura - mga 40%
• Pagpapatigas ng patong sa loob ng 30 minuto
• Hindi na kailangan ng malalaking lugar ng imbakan para sa mga powder coatings
• Bawasan ang pinsala sa mga pininturahan na bahagi sa panahon ng transportasyon at bawasan ang halaga ng kanilang packaging
• Kaligtasan ng ekolohiya ng pagpipinta na may mga pintura ng pulbos

Dahil sa lahat ng mga pakinabang sa itaas ng pamamaraang ito ng pagpipinta ng metal, karamihan sa mga industriyalista ngayon ay nagbibigay ng kanilang kagustuhan dito.

Ang powder coating ng metal ay isang modernong paraan ng pagpipinta at pagprotekta sa mga ibabaw. Ang isang likidong patong na may mga particle ng pulbos ay inilalapat sa bahaging pipinturahan. Ang mga particle ay hawak sa ibabaw sa pamamagitan ng puwersa ng electrostatic attraction. Sa mataas na temperatura, ang mga butil ng pinong pulbos ay natutunaw at nag-polymerize, na bumubuo ng isang solong mataas na kalidad na patong.

Mga katangian at saklaw ng powder coating

Ang powder paint ay isang likidong komposisyon batay sa mga polymer resin na may mga hardener at flow modifier. Idinagdag ang mga pigment para sa kulay. Ang temperatura ng pagproseso sa silid ay 200-250 degrees. Ang teknolohiya ng powder coating ay ginagamit para sa mga produkto na makatiis nang walang pagpapapangit sa temperatura kung saan ang patong ay inihurnong.

Ang pinakalaganap na teknolohiya ay natanggap:

• sa pang-industriyang produksyon ng mga produktong metal;
• sa paggawa ng mga materyales sa gusali.

Ang salamin, keramika, MDF ay pininturahan din gamit ang pamamaraang ito.

Sinasaklaw ng powder paint ang malawak na bahagi ng mga produkto at istruktura, kabilang ang:

• muwebles, kagamitan sa bahay;
• mga medikal na instrumento, kagamitan;
• kagamitan sa palakasan;
• sheet metal, aluminyo profile.

Ang mga pangunahing bentahe at disadvantages ng powder coating

Pinoprotektahan nang maayos ng powder coating ang ibabaw. Ang pintura ay nakahiga sa isang siksik na layer, 35-250 microns ang kapal, ang bilang ng mga pores ay mas mababa. Pinapalitan ng isang layer ang 2-3 layer ng conventional paint. Ang isang makinis, matibay na coating film ay hindi nababanat o nasira habang dinadala.

Ang teknolohiya ng produksyon ng mga gawa ay nagbibigay-daan upang mangolekta ng pintura na na-spray sa hangin para magamit muli. Ang mga pagkalugi ng komposisyon ng pangkulay ay pinaliit, na umaabot sa 1-4% ng kabuuang masa. Ang proseso ng pagpipinta ng metal ay simple, labor-intensive, at hindi nangangailangan ng malaking bilang ng mga manggagawa. Binabawasan ng mga salik na ito ang gastos ng aplikasyon sa bawat metro kuwadrado ng konstruksiyon.

Ang kaagnasan ng metal na pininturahan sa ganitong paraan ay hindi kasama. Ang mga produktong metal ay hindi kumukupas sa ilalim ng sikat ng araw, kulay, kalidad ng patong ay hindi nagbabago sa anumang kondisyon ng panahon. Ang isang magkakaibang palette ay may maraming mga shade, nagpaparami ng mga kumplikadong texture ng tanso, granite, pilak. Ang gloss ay nag-iiba mula sa matte hanggang glossy.

Ang pintura ng pulbos ay ibinibigay ng tagagawa na handa nang gamitin, walang solvent na ginagamit. Ang mga detalye para sa powder coating ay hindi primed.

Ang mga disadvantages ng powder coating ay kinabibilangan ng:

• ang komposisyon ay hindi tinted, ang pagpipilian ay mula sa isang handa na palette ng mga shade;
• ang imposibilidad ng pag-apply nang manu-mano, lamang sa mga kondisyon ng workshop sa mga espesyal na kagamitan;
• sa kaso ng isang depekto sa pagpipinta ng metal, imposibleng ayusin ang isang hiwalay na seksyon, ang bahagi ay muling pininturahan sa kabuuan;
• ang materyal ng bahagi ng metal ay dapat makatiis ng 200-250 degrees, na hindi laging posible;
• ang mga sukat ng mga bahagi ay nakasalalay sa mga sukat ng silid ng polimerisasyon.

Iba't ibang powder coating

Ang pagpipinta ng metal ay nagaganap sa tatlong yugto. Ang patong ng pulbos ay inilalapat sa inihandang ibabaw. Pagkatapos ng pag-spray ng komposisyon ng pangkulay, ang bahagi ay ipinadala sa polymerization oven.

Ang mga sumusunod na kagamitan ay kinakailangan para sa pagpipinta:

• Kamara ng aplikasyon. Nilagyan ng air suction para sa pagkolekta, pagbabalik o pagtatapon ng pintura.
• Pneumatic spray gun. Kasama ang tagapagpakain, ito ay bumubuo ng isang tool sa patong ng pulbos.
• tagapagpakain.
• silid ng polimerisasyon. Lumilikha ng sapat na temperatura upang makumpleto ang proseso.

Ang pag-install, na binubuo ng isang spray gun at isang feeder, ay lumilikha ng pinaghalong pangkulay na bagay na may hangin, bumubuo ng isang tanglaw, at nagbibigay ng electric charge upang magpinta ng mga particle. Ang hugis ng tanglaw ay nakasalalay sa naka-install na nozzle ng baril. Ang mga naka-charge na particle, na naninirahan sa workpiece na pinoproseso, ay hawak ng puwersa ng electric attraction.

Mga kasalukuyang pamamaraan ng overlay

Ang mga paraan ng pagpapataw ayon sa uri ng pagkuha ng singil sa pamamagitan ng mga particle ay tinatawag na electrostatic at tribostatic.

Sa pamamagitan ng electrostatic na paraan, ang singil ay ipinapaalam ng isang corona electrode sa ilalim ng mataas, 20-100 thousand V, boltahe. Ang mga electrostatic installation ay mas malakas at produktibo. Ang pagbaba ng boltahe ng elektrod ay nagpapataas ng bilis ng air jet.

Ang tribostatic effect ay nakakamit sa pamamagitan ng pagkuskos ng mga particle laban sa isa't isa at ang materyal ng katawan ng baril. Ang katawan ng baril upang madagdagan ang alitan ay gawa sa fluoroplastic.

Ang mga pag-install ng tribostatic ay mas mura, ang pagganap ng mga yunit ay mas mababa kaysa sa mga electrostatic. Ang porsyento ng mga particle na naninirahan sa bahagi ay mas mababa. Hindi lahat ng mga pintura para sa metal ay idinisenyo para sa pagsingil ng friction, kailangan mong pumili ng mga espesyal o gumamit ng mga adaptive additives. Ang mga bahagi ng baril ay napuputol at kailangang palitan. Ang paraan ng tribostatic ay mas maginhawa upang iproseso ang mga bahagi ng kumplikadong hugis, mga grooves, recesses. Ang electrostatic na paraan sa ganitong mga kondisyon ay hindi epektibo, nag-iiwan ng hindi pagpipinta.

Ayon sa komposisyon ng mga resin, ang mga mixtures ay nahahati sa tatlong kategorya:

• mga pintura ng epoxy;
• epoxy-polyester compounds;
• mga pintura ng polyester.

Mga Epoxy Powder Coating

Ang mga pintura ng epoxy para sa metal ay matibay, lumalaban sa mga kemikal, langis at gasolina. Ang isang panimulang aklat ay hindi kinakailangan sa ilalim ng mga ito, sila mismo ay maaaring maging isang primer na layer bago mag-apply ng mga likidong powder coatings. Ang kapal ng inilapat na layer ay hanggang sa 500 microns.

Ang epoxy na pintura ay hindi nagsasagawa ng kuryente; para sa mga katangian ng insulating nito, ito ay hinihiling sa mga industriya ng elektrikal at radio engineering kapag nagpinta ng metal, na nangangailangan ng pagtaas ng mga katangian ng anti-corrosion. Ang mga ferrous na metal, galvanized na bakal ay phosphated, ang mga aluminyo at aluminyo na haluang metal ay chromated. Ang isang patong na lumalaban sa epekto na may mahusay na pagdirikit ay nabuo.

Ang epoxy-polyester coatings ay mas pandekorasyon. Batay sa mga ito, maaari kang makakuha ng mga kumplikadong texture para sa embossed na katad, may edad na mga epekto sa ibabaw, isang malawak na palette ng mga metal na lilim na may iba't ibang antas ng ningning. Ang kawalan ng epoxy-polyester coating ay ang nabawasan na paglaban ng pintura sa atmospheric phenomena at ang mahinang pagtutol sa mga proseso ng kaagnasan ng metal.

Ang mga polyester powder paint ay weather-resistant, mechanically strong, abrasion-resistant coatings. Ang mataas na pagdirikit ng mga komposisyon ng polyester ay nagpapahintulot sa patong sa lahat ng uri ng mga metal, kabilang ang mga magaan na haluang metal. Magandang electrical isolation. Ang pagtugon sa alkali, ang layer ng pintura ay nawasak.

Mga tampok ng teknolohiya ng paglalapat ng pintura ng pulbos at polimerisasyon

Ang powder coating ay inilalapat sa tatlong yugto:

1. Paghahanda sa ibabaw. Kasama ang pag-alis ng mga contaminant at ang paglalagay ng karagdagang conversion coatings para sa pinahusay na proteksyon at tibay.
2. Application ng pagpipinta sa spray booth gamit ang pag-install.
3. Polymerization sa isang oven sa mataas na temperatura.

Ang kemikal na degreasing ng metal para sa pagpipinta ay sapilitan. Ang natitirang langis, mga kemikal, o mga patak ng moisture ay maaaring magdulot ng pagkawalan ng kulay, pagbutas, at pitting. Ang workpiece ay siniyasat para sa pagkakaroon ng matalim na mga gilid, burr, sagging mula sa mga welds at.

Kinakailangan na linisin ang ibabaw mula sa kalawang at alikabok. Ang pagdaragdag ng mga karagdagang katangian sa pamamagitan ng surface phosphating, chromating o passivation ay depende sa mga kinakailangan ng coating.

Ang silid ng aplikasyon ay nilagyan ng isang sistema ng pagbawi na nagbabalik ng mga microparticle sa feeder.

Ang temperatura ng paggamot ng bawat uri ng pintura ay ipinahiwatig ng tagagawa sa kasamang mga dokumento at, bilang panuntunan, ay 180-200 degrees. Sa ilalim ng temperatura ng polymerization, maunawaan ang temperatura ng ibabaw ng workpiece, at hindi ang temperatura ng operating mode ng pugon.

Ang pagpapatigas ng pintura sa silid ng polimerisasyon ay inirerekomenda na isagawa sa mababang temperatura at sa mahabang panahon. Ito ay magpapataas ng katigasan at maiwasan ang mga depekto sa patong tulad ng mga pebbles at streaks.

Inirerekomenda ang napakalaking mga produktong metal na painitin nang maaga upang ang panahon ng bahagi sa pugon ay sapat para sa panghuling hardening. Bawal ang alikabok sa kwarto. Ipinagbabawal ang transportasyon ng isang produktong metal na may mainit na pintura.