Mga teknolohiya ng baluktot na kahoy. Pagbaluktot ng kahoy sa malamig na paraan Paano baluktot ang troso sa bahay

Hindi gusto ng kalikasan ang mga tuwid na linya at nangangailangan ng maraming oras at pagsisikap upang gawing tuwid ang mga produktong gawa sa kahoy. Gayunpaman, ang baluktot ng kahoy ay isang medyo matrabaho na proseso. Ang mga elemento ng baluktot na kahoy ay kadalasang ginagamit sa mga kasangkapan sa Scandinavian sa anyo ng maganda, magaan at matibay na mga produkto na may pagkakaisa ng istraktura at anyo. Sa artikulong ito, titingnan natin ang ilang mga paraan upang yumuko ang kahoy: simpleng power bending, kerf bending, pair bending, at layer bending.

Ito ang pinakasimpleng paraan at binubuo ng manu-manong pagbaluktot ng kahoy at paglakip nito sa isang amag upang ayusin ang liko. Kung mas manipis ang kahoy, mas madali itong yumuko. Ito ay sumusunod mula dito na mas malaki ang liko, mas payat ang kahoy. Ang veneer ay maaaring makakuha ng halos anumang liko, habang ang isang oak na blangko na 2 cm ang kapal ay halos imposibleng yumuko. Dapat ding tandaan na ang iba't ibang uri ng kahoy ay may iba't ibang antas ng flexibility. Kaya ang ratio ng kapal ng workpiece at ang minimum na radius ng baluktot para sa ilang mga species ay magiging: beech - 1/2.5; oak - 1/4; birch - 1/5.7; alder - 1/8; spruce - 1/10; pine - 1/11. Iyon ay, na may kapal ng beech na blangko na 10 mm, ang minimum na radius ng baluktot ay magiging 25 mm.

Bilang isang patakaran, ang workpiece ay naayos na may pandikit, dahil ang paggamit ng mga kuko o mga tornilyo sa mga liko ay maaaring humantong sa mga bitak at mga break. Mayroong isang hindi binibigkas na panuntunan - kung ano ang maaaring ayusin sa pamamagitan ng kamay ay maaari ding ayusin sa pandikit. Kapag gluing, upang mabawasan ang mga puwang, kailangan mong lumipat mula sa gitna hanggang sa mga gilid, o mula sa isang gilid patungo sa isa pa.

Ang pamamaraang ito ng baluktot na kahoy ay ang pinakamababang matibay, dahil ang kahoy ay nalagari sa halos buong kapal nito at napakakaunting lakas na natitira dito. Samakatuwid, ang pamamaraang ito ng baluktot na kahoy ay ginagamit lamang kung saan walang mabigat na karga, tulad ng mga bilugan na sulok, atbp.

Ang pangunahing materyal para sa paggawa ng mga baluktot na sawn na bahagi ay playwud. Para sa pinakamahusay na mga resulta, ang mga pagbawas ay pinakamahusay na ginawa sa isang circular saw na may limitasyong stop. Ang mga pagbawas ay dapat gawin sa mga hibla sa layo na mga 5-10 mm. mula sa isa't isa. Ang lalim ng hiwa ay dapat na humigit-kumulang 1/5 ng kapal ng workpiece.

Upang ayusin ang liko, maaari mong gamitin ang pandikit o tagapuno ng kahoy. Sa pamamagitan ng gluing at pag-aayos ng dalawang curved slats na may mga hiwa sa loob, ang mga kagiliw-giliw na elemento ay maaaring malikha sa ilang mga disenyo, kahit na may limitadong lakas.

Sa mga tuntunin ng mga pisikal na katangian nito, ang naturang kahoy ay malapit sa hydrothermally bent na kahoy, at sa mga tuntunin ng ilang mga tagapagpahiwatig ng mga dynamic na pagkarga, mayroon itong mas mahusay na mga mekanikal na katangian kaysa sa solidong kahoy.

Ang unang hakbang ay ihanda ang mga slats. Ang kapal ng mga lamellas ay higit na tinutukoy ng magnitude ng liko. Kung mas malaki ang liko, mas payat ang lamellas at vice versa. Bilang isang patakaran, ang kapal ng mga lamellas ay hindi dapat lumampas sa 3.2 mm.

Pagkatapos ang mga putol na layer ng kahoy ay pinahiran ng pandikit at pinipiga sa isang template gamit ang mga grippers. Upang ikonekta ang mga lamellas, hindi ka maaaring gumamit ng ordinaryong pandikit ng karpintero. Para sa mga layuning ito, ang mga pandikit na batay sa urea-formaldehyde o epoxy resin ay pinakaangkop.

Bago alisin ang bahagi mula sa template, ang pandikit ay dapat itakda para sa isang araw. Dapat ding tandaan na pagkatapos alisin ang amag, ang workpiece ay maaaring ituwid ng kaunti. Ang epektong ito ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagbawas sa kapal ng mga lamellas o paglikha ng isang hugis na may bahagyang inflection.

Ang hydrothermal bending ng kahoy ay nagbibigay ng pinakamataas na kalidad na resulta, ngunit nangangailangan ng maraming paggawa at teknikal na kagamitan.

Bago simulan ang proseso ng baluktot, dapat bigyang pansin ang pagpili ng kahoy. Halos anumang uri ng kahoy ay maaaring baluktot, ngunit ang mga hardwood tulad ng oak, beech, elm, birch, cherry, maple, walnut, abo ay may pinakamahusay na kakayahang umangkop. Hindi inirerekumenda na gumamit ng koniperus at malambot na kahoy tulad ng spruce, pine, cedar, alder. Mahalaga rin na ang kahoy ay walang mga bitak at buhol sa nilalayong liko.

Ang bawat cell ng mga hibla ng kahoy ay pinahiran ng lignin, isang kemikal na tulad ng pandikit na nagbubuklod sa mga hibla nang magkasama sa normal na temperatura. Ang init na inililipat mula sa singaw ay nagpapalambot sa lignin, na nagpapahintulot sa mga hibla na magkontrata at mag-inat. Habang lumalamig ang lignin, tumitigas ito at nagbubuklod muli sa mga hibla.

Ang bagong putol na kahoy ay pinakaangkop para sa baluktot. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay din air-dry na kahoy, dahil sa panahon ng pagpapatayo ng silid, ang lignin ay kapansin-pansing tumigas, na ginagawang mahirap yumuko. Bago magpasingaw, ang kahoy na pinatuyong tapahan ay maaaring ibabad sa tubig magdamag. Ang atmospheric wood at pre-soaked kiln-dried wood ay nangangailangan ng parehong oras ng pagproseso.

Nakukuha ng kahoy ang pinakamahusay na mga katangian ng plastik sa isang moisture content na 25-30% at sa temperatura na humigit-kumulang 100°C. Ang oras ng steaming ay depende sa kapal ng kahoy. Kaya, halimbawa, para sa pagpapasingaw ng isang workpiece na may paunang moisture content na 30% at isang kapal na 25 mm upang maabot ang temperatura sa gitna ng workpiece hanggang sa 100°C, ito ay tumatagal ng 1 oras, at mga 2 oras na may isang kapal ng 35 mm.

Bago alisin ang workpiece, siguraduhin na ang lahat ng mga tool ay nasa kamay, dahil ang kahoy ay lumalamig at tumigas nang napakabilis. Siguraduhing magsuot ng makapal na guwantes upang maiwasang masunog ng singaw. Alisin ang bahagi at agad na ayusin ito gamit ang mga gripper.

Ang pag-alis ng produkto mula sa amag ay karaniwang sinamahan ng isang bahagyang extension. Samakatuwid, ang hugis ay dapat magkaroon ng isang liko nang kaunti kaysa sa kinakailangan upang mapanatili ang nais na kurbada ng produkto. Upang mabawasan ang buckling, iwanan ang piraso na naayos sa amag nang hindi bababa sa ilang araw.

Kapag baluktot ang kahoy, maraming bagay ang dapat isaalang-alang: ang sariwang kahoy ay pinakaangkop para sa negosyong ito, nangangailangan ng isang tiyak na tagal ng oras upang singaw ang kahoy, na depende sa kapal nito.

Mga proseso para sa pagbabago ng mga katangian ng kahoy upang matugunan ang mga kahilingan: teknolohiya at mga katangian Ang kahoy ay isang natural na polymeric composite na materyal na nagbabago sa mga katangian nito sa ilalim ng mekanikal at kemikal na pagkilos. Alam ang mga pattern ng materyal na pagbabago, posible na likhain ang mga ito nang may layunin, na nagbibigay ng mga katangiang kinakailangan ng mamimili. Ito ay tinatawag na proseso ng pagbabago ng kahoy. Ito ay kinakailangan sa paggawa ng chipboard, MDF, OSB, WPC at iba pang mga materyales na nakabatay sa kahoy, kung saan ang tinadtad na kahoy na may halong polymer binder ay pinindot upang makakuha ng isang homogenous na materyal ng mga karaniwang sukat.
Ang iminungkahing teknolohiya sa pagbabago ng kahoy ay nagbabago sa mga katangian ng kahoy sa hanay, iyon ay, sa buong lalim ng naprosesong materyal, nang hindi gumagamit ng paggiling nito. Nakamit ito sa pamamagitan ng katotohanan na ang mga molekula ng modifier, i.e., ang sangkap na nag-aambag sa pagbabago ng mga katangian ng kahoy, ay maihahambing sa laki sa mga molekula ng sangkap na kahoy at mas mababa sa laki ng mga intercellular space sa loob nito. Samakatuwid, sa pamamagitan ng pagsasabog o sapilitang pagpapabinhi sa ilalim ng presyon, ang modifier ay tumagos sa buong kapal ng pinapagbinhi na produkto, at pagkatapos, sa ilalim ng impluwensya ng temperatura at presyon, ay tumutugon sa mga natural na kemikal na matatagpuan sa sangkap ng kahoy.

Kaya, pinapayagan ng teknolohiya na huwag gumiling ng kahoy, hindi gumamit ng mga mamahaling polymer binder, at makamit ang parehong epekto na nakamit sa paggawa ng MDF, halimbawa, ngunit sa mas murang paraan. Kasabay nito, ito ay napanatili kasama ang lahat ng mga positibong katangian nito, ang texture ay mas maliwanag, maaari mong baguhin ang kulay (walang lamination ang kinakailangan).
Kaya, ang modifier sa natunaw na estado ay dapat tumagos sa cellular, maging aktibo sa kemikal para sa mga sangkap na bumubuo sa sangkap ng kahoy, at, sa pagtugon sa mga sangkap na ito, sinasadyang baguhin ang pisikal at pagpapatakbo ng mga katangian ng materyal. Ang pinaka-angkop na sangkap para dito ay urea, dahil sa naunang nabanggit na MDF o OSB, ang pinaka-naaangkop na mga binder ay carbamide. Ang Carbamide ay natutunaw sa tubig, kabilang ang nakapaloob sa isang nakatali na estado sa kahoy, na nangangahulugang sa pamamagitan ng pagpapabinhi ng kahoy na may tubig na solusyon ng urea, kami, sa paradoxically, "tinutuyo" ito, "kumukuha" ng bahagi ng kahalumigmigan ng kahoy sa hydrophilic urea. Ang carbamide o urea ay aktibong tumutugon sa mga bahagi ng sangkap ng kahoy tulad ng lignin, hemicellulose, at mga extractive.
At dahil ang reaksyon ng polycondensation ay nangyayari sa mga macromolecule ng sangkap ng kahoy, ang mass ng kahoy ay nakakakuha ng mga bagong kapaki-pakinabang na katangian na tinukoy ng tagagawa, habang pinapanatili ang mga positibong luma. Ang solusyon ng carbamide ay hindi nakakapinsala, chemically neutral, bukod pa rito - urea grade A ayon sa GOST 6691-77 ay ginagamit bilang feed additive para sa mga baka. Ang Urea-modified wood ay sertipikado (GOST 24329-80) at pangunahing ginagamit sa ilalim ng trademark na "Destam" o "Lignoferum" sa paggawa ng mga bearing shell. Sa paggawa ng mga produkto ng gusali at alwagi, kasalukuyang ginagamit din ang thermally modified wood, ang teknolohiya kung saan ay katulad ng iminungkahing isa, maliban na ang kemikal na pagbabago ng sangkap ng kahoy ay isinasagawa sa kawalan ng carbamide dahil sa polycondensation ng ang mga produkto ng agnas ng lignin, hemicelluloses, extractives at xylans.
Dahil sa thermal degradation, ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng thermally modified wood ay bahagyang nabawasan. Ang teknolohikal na proseso para sa produksyon ng mechanochemically modified wood ay binubuo sa pagpapabinhi sa orihinal na kahoy ng anumang uri ng hayop at anumang halumigmig na may solusyon sa modifier. Ang impregnation ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng paraan ng "hot-cold baths" - pagsasabog o sa isang autoclave - sapilitang. Pagkatapos ang pagpapatayo ay isinasagawa, kung kinakailangan - na may compaction (pagpindot), at paggamot sa init, na nag-aayos ng mga bagong katangian ng kahoy. Dapat pansinin na mas matipid na gumamit ng mga mababang halaga ng mga lahi, dahil ang kanilang mga katangian ng pagpapatakbo pagkatapos ng pagbabago ay higit na mataas kaysa sa mga mamahaling lahi.

Paano baluktot nang tama ang kahoy at sa anong paraan?

Sa kasalukuyan, mas gusto ng mga tagagawa ng mga produktong gawa sa kahoy na gawin nang walang operasyong ito, at kung gumagamit sila ng mga baluktot na elemento, pagkatapos ay mula sa playwud. Mas madaling baluktot ang plywood. Dapat pansinin, gayunpaman, na ang mga gumagawa ng muwebles na may natural na kahoy ay matagal nang tumigil sa pagpapalayaw sa bumibili. Lahat ng kasangkapan ay gawa sa kahoy o fiberboard. Ang mga produktong gawa sa baluktot na kahoy, ito man ay isang upuan o iba pa, ay walang alinlangan na mas malakas, mas magaan at mas eleganteng.

Pagpili ng kahoy

Ang tagumpay ng baluktot ay higit sa lahat ay nakasalalay sa uri ng kahoy na pinili. Halos anumang lahi ay maaaring baluktot, ngunit ang elm, oak, beech, ay may pinakamahusay na kakayahang umangkop. Kung ang maingat na pinatuyong kahoy ay kinakailangan para sa gawaing karpintero, kung gayon sa aming kaso mas mainam na gumamit ng sariwang ani na kahoy. Huwag kumuha ng lumang (ayon sa edad) na kahoy. Kung mas bata ang puno, mas nababaluktot ito. Mula sa nais na lahi, kailangan mong pumili ng mga piraso na walang mga bitak, walang mga buhol. Hindi bababa sa, ang mga buhol ay hindi dapat nasa lugar ng nilalayon na liko. Mahalaga na ang kahoy ay tuwid na butil, walang mga hibla, cross-layer at "screws". Pinakamainam na maghanda hindi sawn boards at beams, ngunit solid round timber.

Paggawa ng workpiece

Ang mga blangko para sa baluktot na mga elemento ng kahoy ay pinakamahusay na nakuha hindi sa pamamagitan ng paglalagari, ngunit sa pamamagitan ng paghahati ng bilog na troso. Ang direksyon ng split ay dapat na kasama ang mga chord ng bilog upang ibukod ang isang marupok at hindi angkop para sa baluktot na core. Ang mga kahoy na bloke at mga tabla na inihanda sa ganitong paraan ay hindi matutuklap sa panahon ng baluktot. Ang hinaharap na bahagi ay minarkahan upang ang direksyon ng liko ay tumutugma sa radius ng bilog na troso kung saan ang workpiece ay natanggal, at ang panlabas na bahagi ng liko ay tumutugma sa panlabas na bahagi ng dating bilog na troso. Ang mga naputol na blangko ay pinoproseso gamit ang mga planer sa nais na laki na may maliit na allowance para sa panghuling pagtatapos.

Pagpapasingaw ng workpiece

Upang bigyan ang workpiece ng pinakamahusay na plasticity, dapat itong steamed. Upang gawin ito, kailangan mo ng isang metal na lalagyan ng isang tiyak na laki. Sa loob nito, ang mga blangko ay "steamed" sa kanilang kabuuan o sa lugar lamang ng liko. Ang pangalawa ay mas kanais-nais, dahil mas maginhawang kunin ang workpiece gamit ang iyong mga kamay (nang walang mga device), na hindi mo magagawa kung ang workpiece ay lahat ng steamed.

Kung ang ganitong uri ng trabaho ay dapat na ilagay sa stream, pagkatapos ay posible na gumawa ng isang espesyal na lalagyan ng metal na may selyadong takip at dalawang butas para sa paglalagay ng baluktot na bahagi sa loob ng "steam room". Ang buong simpleng istraktura na ito ay dapat na sarado nang mahigpit upang mabawasan ang paglabas ng singaw sa labas. Maglagay ng gasket ng goma sa ilalim ng takip. Imposibleng i-tornilyo nang mahigpit, maaaring mangyari ang pamamaga o kahit isang pagsabog sa ilalim ng presyon ng singaw. Ang isang sapat na mabigat na takip ay titiyakin ang higpit at sa parehong oras ay kumikilos bilang isang balbula sa kaligtasan sa kaso ng labis na pagtaas ng presyon.

Mahirap tukuyin ang oras para sa kumpletong pagpapasingaw. Depende ito sa uri ng kahoy, ang seksyon ng mga blangko, ang antas ng pagkatuyo ng mga blangko. Paminsan-minsan kailangan mong ilabas ang workpiece at subukan ito para sa baluktot. Ang kahandaan ng workpiece ay mararamdaman kaagad sa pamamagitan ng baluktot na pagsunod.

Baluktot ng workpiece

Pinakamainam na ibaluktot ang workpiece sa isang template. Ang blangko, baluktot at tuyo sa template, ay magbibigay ng pagsasaayos ng bahagi na kailangan namin. Lalo na kung kailangan mo ng hindi isa, ngunit ilang ganap na magkaparehong bahagi.

Sa isang tiyak na kasanayan, maaari mong gawin ang parehong bilang isang shower para sa isang horse harness ay ginawa - ang steamed blangko ay baluktot at ang mga dulo ay nakatali sa isang lubid. Sa form na ito, iwanan hanggang sa ganap na matuyo. Kinakailangang patuyuin ang mga baluktot na bahagi sa isang maaliwalas na lugar na protektado mula sa araw. Ang pagtatangkang artipisyal na pabilisin ang pagpapatuyo sa pamamagitan ng pag-init ay maaaring humantong sa pag-crack ng kahoy.

Dapat pansinin na pagkatapos alisin ang bahagi mula sa template, ito ay "nawawala" ng kaunti, i.e. umayos. Dahil sa ari-arian na ito, ang mga blangko ay dapat na baluktot ng kaunti "mas malamig" upang ang nais na hugis ay makuha sa paglabas. Gaano karaming "mas cool" ang isang bagay ng karanasan. Malaki ang nakasalalay sa seksyon ng workpiece, ang uri ng kahoy, ang antas ng pagsingaw nito bago nababaluktot.

Pindutin para sa baluktot na mga materyales sa kahoy

Tagagawa ORMA, Italy

Layunin
Ang kagamitang ito ay dinisenyo para sa baluktot (baluktot) na mga materyales sa kahoy. Bago yumuko, ang mga blangko ay pinasingaw sa mga dalubhasang silid. Ang pagpapapanatag ng workpiece ay isinasagawa ng mataas na dalas ng kasalukuyang.
Ang kagamitang ito ay nakahanap ng malawak na aplikasyon sa paggawa ng mga upuan, sledge, kasangkapan sa paaralan.

Mga pagtutukoy:

Kasama sa kumpletong bending kit
- Steaming chamber - isang reservoir para sa moistening blanks na may condensate collector, kumpleto sa isang steam generator (isang hiwalay na generator para sa bawat autoclave)
- Pre-bending press (kinakailangan depende sa mga gawain at pagganap)
- Bending at stabilization press (pinili depende sa mga gawain at pagiging produktibo), depende sa pagiging kumplikado ng produkto, maaari itong nilagyan ng mga karagdagang side cylinder. Ang posibleng kabuuang puwersa ay vibrate mula 30 hanggang 120 tonelada. Tukoy na presyon hanggang 7.5 kg/cm2
- Electronic frequency generator - na may kakayahang magtrabaho sa dalawang pagpindot para sa baluktot at pagpapapanatag

Mga pamantayan at lakas ng istruktura ng baluktot na kahoy

Bilang karagdagan sa tradisyonal na paggamit ng baluktot, ang pagbuo ng mga elemento ng istruktura na ginawa sa ganitong paraan ay lalong ginagamit ngayon. Ang paggamit ng mga elemento na nagdadala ng pagkarga na gawa sa baluktot na kahoy ay ginagawang posible na lumikha ng mga bagong kawili-wiling uri ng mga solusyon sa arkitektura, na, na sinamahan ng pinakamainam na pang-ekonomiyang pagganap ng naturang mga istraktura, ay nagpapaliwanag ng tumaas na interes sa kanila mula sa panig ng praktikal na aplikasyon hindi lamang sa pang-industriya, kundi pati na rin sa pagtatayo ng pribadong pabahay.

Mayroong dalawang mga paraan upang makagawa ng isang hubog na istraktura mula sa baluktot na kahoy: paglalagari ito mula sa mga tabla, baluktot na troso (solid bent na mga produkto) o mga patong ng kahoy na may sabay-sabay na gluing (curved glued na mga produkto). Ang proseso ng baluktot na kahoy ay batay sa kakayahan nito sa ilalim ng ilang mga kundisyon sa ilalim ng impluwensya ng mga panlabas na load upang baguhin ang hugis nito at panatilihin ito sa hinaharap.

Malinaw na halos imposible na i-cut ang isang produkto na may malaking sukat at kurbada mula sa isang board, samakatuwid, upang makagawa ng isang baluktot na board o beam sa bahay para sa pagbuo ng isang maganda o isang simboryo na nagpaparangal sa isang pandekorasyon na turret sa bahay, dapat mong ihanda ang lahat ng kailangan mo para sa baluktot na kahoy. Kung paanong nagbibigay-daan sa iyo ang pag-optimize ng site na taasan ang rating ng isang mapagkukunan sa Internet, ang pagpili ng de-kalidad na materyal para sa baluktot ay nagpapabuti sa resulta nito. Bilang mga blangko, pinipili ang isang unedged board o timber na walang buhol, na may pahilig na layer na hindi hihigit sa 10% ng surface area. Ang pinakamahusay na mga uri ng kahoy na may tumaas na plasticity ay hornbeam, maple, beech, oak, abo at elm.

Matapos mapili ang materyal, posible na simulan ang proseso ng baluktot, ang mga pangunahing yugto kung saan ay: hydrothermal treatment, blangko na baluktot at pagpapatayo ng produkto. Ang pinakamainam na mga parameter para sa baluktot upang maging pinakamataas na kalidad ay ang moisture content ng kahoy sa hanay na 25-30% at ang temperatura sa gitna ng workpiece mula 80 hanggang 90°C.

Ang propesyonal na promosyon ng mga site na nakatuon sa mga intricacies ng wood bending technology ay tiyak na pukawin ang interes ng isang malawak na madla, dahil ang pagiging simple ng prosesong ito ay hindi maihahambing sa resulta na nakuha. Ang hydrothermal ay binubuo sa pagpapasingaw o pagpapakulo ng workpiece sa mainit na tubig.

Ang steaming ay teknikal na mas mahirap, kaya sa bahay ay mas madaling ayusin ang pagkulo ng kahoy sa isang tangke ng pagluluto ng isang angkop na sukat. Ang workpiece na inalis mula sa tangke ng paggawa ng serbesa ay dapat na agad na naka-secure sa riles na may mga clamp habang ang kahoy ay mainit-init. Kung hindi, ang mga stress ay lalabas sa mga panlabas na layer nito, na humahantong sa mga bitak.

Flexible plywood at ang aplikasyon nito

Ang nababaluktot na playwud (plywood para sa baluktot) ay higit na hinihiling ngayon, dahil sa ang katunayan na ito ay isang maginhawang materyal para sa paggawa ng mga istruktura na nangangailangan ng pag-ikot. Ang paggamit ng naturang baluktot na playwud ay epektibo at kapaki-pakinabang, dahil ito ay tumatagal ng anumang kinakailangang hugis. Ang kakayahang umangkop nito ay nagbibigay-daan sa iyo na isama ang mga pinaka-mapangahas na pantasya ng mga designer at gumawa ng pinaka-sunod sa moda at modernong kasangkapan, kung ito ay isang orihinal na aparador para sa iyong sala, magagandang istante para sa kusina o moderno at kumportableng kasangkapan sa opisina.
Ang nasabing playwud ay ginawa mula sa mga tropikal na puno, pangunahin mula sa CEIBA wood, ngunit kung minsan ang nababaluktot na playwud ay ginawa din mula sa iba pang mga kakahuyan: Parika, Keruing. Ang nababaluktot (baluktot) na playwud ay, bilang panuntunan, isang 3-layer na board, na nakadikit sa transverse o longitudinal na mga bersyon ng mga jacket.

Ang nababaluktot na plywood, ay maaaring gamitin para sa lahat ng uri ng mga liko, kahit na napakaliit na radii. Hindi ito kailangang painitin at tratuhin ng tubig. Ang self-supporting construction ng baluktot na playwud ay ginagawang hindi kailangan ang paggamit ng mga istruktura at espesyal na suporta. Ang mga natatanging pattern ng disenyo, mga bilugan na disenyo at kumplikadong multi-radius na mga hugis na hindi maaaring gawin mula sa mga tradisyonal na materyales ay mabilis at madali. Natutugunan ng flexible na plywood ang halos lahat ng kinakailangan sa kapal sa pamamagitan ng pagtaas ng bilang ng mga layer ng materyal (halimbawa, pagtaas ng kapal sa 10mm, 15mm, 16mm, 18mm, 20mm, atbp.). Maaaring makuha ang mas makapal na mga sheet sa pamamagitan ng pagdikit ng ilang mga sheet ng thinner bending playwud na magkasama.

Ang mataas na kalidad na tropikal na playwud ay isang kumbinasyon ng modernong teknolohiya at tradisyonal na mga materyales. Isang produkto na idinisenyo upang matugunan ang pinaka-sopistikadong mga pangangailangan ng mga modernong kasangkapan at mga tagagawa ng alwagi. Ang flexible plywood (bending plywood) ay mas mura kaysa sa mga pre-made wood molds. Makabuluhang pagtitipid sa oras, mas kaunting lakas ng paggawa at higit na kakayahang kumita - ito ang mga pakinabang nito sa anumang iba pang paraan upang baguhin ang hugis ng playwud.

Bilang karagdagan sa nababaluktot na plywood, nag-aalok ang aming kumpanya ng isa pang natatanging produkto - Ultralight plywood. Ang saklaw ng paggamit ng playwud na ito ay medyo malawak din: ito ay ang paggawa ng mga panel ng pinto, ang paggawa ng mga kasangkapan sa cabinet, mga sofa, mga armchair, mga istante. Ang Ultralight plywood ay isang bagong produkto sa aming merkado, ito ay 1.8 beses na mas magaan kaysa sa birch. Ang plywood na ito ay mahusay na pinahiran ng veneer, tapos na may mga pelikula at barnis, at pinaka-mahalaga, pinapayagan ka nitong makabuluhang bawasan ang bigat ng tapos na produkto!

Mga pagtutukoy

Direksyon ng liko Sa kabila ng butil: kasama ang lapad

Komposisyon Hot pressed tropikal na kahoy na may thermal setting adhesive

Densidad 300-400 kg/cu.m.

Kapal 5mm, 8mm, atbp.

Mga sukat 2500/2440 mm x 1220 mm atbp. utos

Bending radius Para sa 5 mm na kapal, min. 7 cm para sa 8 mm na kapal min. 10 cm

Pagkalastiko
Patayo sa mga hibla: 210 N/mm2
Parallel sa mga hibla: 6300 N/mm2
(Para sa 5mm panel sa 10% na kahalumigmigan)

Itabi ang mga panel nang pahalang sa isang malinis, malilim, tuyo na lugar.

Ilapat ang pandikit sa mga panel, ayusin ang nais na hugis. Matapos matuyo ang pandikit, mapapanatili ng panel ang hugis nito. H.P.L. o ang plywood ay maaaring idikit alinman sa panahon ng paunang paghubog o sa isang hiwalay, huling hakbang.

Maaari kang gumamit ng anumang pandikit na kahoy.

Ang mga panel ay dapat dalhin sa isang matigas, patag na ibabaw. Ang mga indibidwal na panel ay maaaring i-roll up, ngunit hindi sila dapat na naka-imbak sa posisyon na ito para sa mahabang panahon.

Ang bending ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng paggawa ng barko. Upang magsimula, mayroong ilang mga pangunahing patakaran na palaging iginagalang.

Sa pamamagitan ng pagpapasingaw ng kahoy upang yumuko ito, pinapalambot mo ang hemicellulose. Ang selulusa, sa kabilang banda, ay isang polimer na kumikilos tulad ng mga resin - thermoplastics. (Salamat kay John McKenzie para sa huling dalawang mungkahi).

Upang gawin ito, kailangan mo ng init at singaw sa parehong oras. Sa Asia, binabaluktot ng mga tao ang kahoy at sa ibabaw lang ng apoy, ngunit tiyak na basa ang kahoy na iyon - kadalasan ay bagong putol. Ang mga gumagawa ng barko sa sinaunang Scandinavia ay nag-ani ng mga materyales para sa paglalagay ng kanilang mga barko at inilagay ang mga ito sa isang latian ng tubig na may asin upang panatilihing nababaluktot ang mga ito hanggang sa kailanganin na silang magtrabaho. Gayunpaman, hindi palaging posible para sa amin na makakuha ng sariwang pinutol na kahoy para sa layuning ito, at ang mahusay na mga resulta ay maaari ding makamit gamit ang ordinaryong kahoy na pinatuyong hangin. Napakabuti kung, ilang araw bago ang mismong operasyon, ilulubog mo ang mga workpiece sa tubig upang magkaroon sila ng moisture - alam ng mga Viking na iyon ang kanilang ginagawa. Kailangan mo ng init at kailangan mo ng kahalumigmigan.

Ang pangunahing tuntunin ay tungkol sa steaming time: isang oras para sa bawat pulgada ng kapal ng kahoy.

Magkaroon ng kamalayan na kasama ng posibilidad ng pag-understeaming ng workpiece, mayroon ding posibilidad na mag-oversteaming ito. Kung nagpasingaw ka ng isang pulgadang tabla sa loob ng isang oras at ito ay pumutok kapag sinubukan mong ibaluktot ito, hindi mo dapat isipin na walang sapat na oras. May iba pang nakakaimpluwensyang salik na nagpapaliwanag nito, ngunit babalikan natin sila mamaya. Ang mas mahabang pagpapasingaw ng parehong workpiece ay hindi magbibigay ng positibong resulta. Hindi masama sa ganoong sitwasyon na magkaroon ng isang workpiece ng parehong kapal tulad ng nilayon para sa baluktot at kung saan ay hindi isang awa. Mas mabuti mula sa parehong board. Ito ay kinakailangan upang singaw ang mga ito nang sama-sama at pagkatapos ng diumano'y kinakailangang oras upang makakuha ng isang sample ng pagsubok at subukang yumuko ito sa hugis. Kung kumaluskos ito, hayaang umuusok ang pangunahing workpiece para sa isa pang sampung minuto. Pero wala na.

Kahoy:

Bilang isang patakaran, ang pinakamahusay na pagpipilian ay kung makakahanap ka ng sariwang pinutol na kahoy. Naiintindihan ko na ang mga karpintero-karpintero ay manginginig sa mga salitang ito. Ngunit ang katotohanan ay nananatili na ang sariwang kahoy ay yumuko nang mas mahusay kaysa sa tuyong kahoy. Maaari kang kumuha ng dalawang-metro-pulgadang tabla ng puting oak, i-clamp ang isang dulo nito sa isang workbench at ibaluktot ito sa anumang nais na kurbada - ang sariwang kahoy ay napakadali. Gayunpaman, siyempre, hindi siya mananatili sa ganitong estado at kailangan pa rin niyang pumailanglang.

Sa paggawa ng barko, ang pangunahing kasamaan ay mabulok. Kung nag-aalala ka tungkol sa isyung ito, pagkatapos ay tandaan na ang katotohanan lamang ng pagpapasingaw ng sariwang kahoy ay nag-aalis ng pagkahilig nitong mabulok. Samakatuwid, hindi mo kailangang mag-alala - ang mga frame ng mga bangka ay karaniwang gawa sa sariwang oak na nakabaluktot sa ilalim ng singaw at hindi nabubulok kung inaalagaan. Nangangahulugan din ito na hindi bababa sa mga blangko para sa upuan ng Windsor ay maaaring gawin sa ganitong paraan. Ngunit ang air-dried oak ay nagbibigay din ng isang mahusay na resulta.

Kapag pumipili ng kahoy para sa baluktot, isang bagay ang dapat iwasan - ang pahilig na layer. Kung susubukan mong yumuko ang naturang workpiece ay maaaring sumabog.

Samakatuwid, tungkol sa kahalumigmigan na nilalaman ng kahoy, ang mga patakaran ay ang mga sumusunod:
1. Pinakamainam ang sariwang kahoy.
2. Ang air-drying wood ay ang pangalawang magandang opsyon.
3. - ang pangatlo at napakalayo sa unang dalawang opsyon.

Kung ang mayroon ka lang ay pagkatapos ng dryer at wala nang ibang makukuha - mabuti, wala kang pagpipilian. Ngunit gayon pa man, kung makakakuha ka ng kahoy na pinatuyong hangin, ito ay magiging mas mahusay.

Kung kinakailangan na gumawa ng isang hubog na elemento ng kahoy, kung gayon sa unang sulyap ay tila mas madaling i-cut ang nais na elemento sa isang hubog na anyo, ngunit sa kasong ito ang mga hibla ng materyal na kahoy ay mapuputol, kaya humina ang lakas. ng bahagi, at bilang resulta, ang buong produkto. . Bilang karagdagan, kapag naglalagari, ang isang malaking basura ng materyal ay nakuha, na hindi masasabi tungkol sa pamamaraan kung ang isang kahoy na blangko ay baluktot lamang.

Ang kahoy ay mga hibla ng selulusa na pinagsama-sama ng isang kemikal na tinatawag na lignin. Ang kakayahang umangkop ng puno ay nakasalalay sa pag-aayos ng mga hibla.

Tanging ang mahusay na tuyo na kahoy ay magiging maaasahan at matibay na mapagkukunan ng materyal para sa paggawa ng iba't ibang mga produkto. Gayunpaman, ang pagbabago ng hugis ng isang tuyong kahoy na blangko ay isang kumplikadong proseso, dahil ang isang tuyong puno ay maaaring masira, na kung saan ay lubhang hindi kanais-nais.

Ang pagkakaroon ng pag-aaral ng teknolohiya kung paano yumuko ang isang puno, pati na rin ang mga pangunahing pisikal na katangian ng kahoy na nagbibigay-daan sa iyo upang baguhin ang hugis nito at kasunod na i-save ito, posible na gawin ang baluktot na kahoy sa bahay.

Ang ilang mga tampok ng pagtatrabaho sa kahoy

Ang baluktot ng kahoy ay sinamahan ng pagpapapangit nito, pati na rin ang pag-compress ng mga panloob na layer at pag-uunat ng mga panlabas. Nangyayari na ang mga puwersa ng makunat ay humantong sa pagkalagot ng mga panlabas na hibla. Ito ay maiiwasan sa pamamagitan ng paunang hydrothermal treatment.

Kaya, maaari mong yumuko ang mga blangko ng isang bar na gawa sa solid wood at nakadikit na kahoy. Bilang karagdagan, ang planed at peeled veneer ay ginagamit para sa baluktot. Ang mga hardwood ay ang pinaka plastic. Kabilang sa mga ito ang beech, ash, birch, hornbeam, maple, oak, poplar, linden at alder. Ang mga baluktot na nakadikit na blangko ay pinakamahusay na ginawa mula sa birch veneer. Dapat pansinin na ang birch veneer ay sumasakop sa humigit-kumulang 60% ng kabuuang dami ng mga baluktot na nakadikit na mga blangko.

Kapag pinapasingaw ang workpiece, ang compressibility ay tumataas nang malaki, lalo na ng isang ikatlo, habang ang kakayahang makunat ay tumataas lamang ng ilang porsyento. At, samakatuwid, hindi nagkakahalaga ng isang priori na isipin kung posible na yumuko ang isang puno na mas makapal kaysa sa 2 cm.

Pag-init sa isang steam box

Una kailangan mong maghanda ng isang steam box. Maaari itong gawa sa kamay. Ang pangunahing gawain nito ay hawakan ang puno na kailangang baluktot. Dapat itong may butas na idinisenyo upang palabasin ang presyon ng singaw. Kung hindi, ito ay sasabog.

Ang labasan ng singaw ay dapat nasa ilalim ng kahon. Bilang karagdagan, ang isang naaalis na takip ay dapat ibigay sa kahon, kung saan ang baluktot na puno ay maaaring bunutin pagkatapos na makuha ang nais na hugis. Ang mga clamp ay dapat gamitin upang hawakan ang baluktot na piraso ng kahoy sa nais na hugis. Maaari silang gawin nang nakapag-iisa mula sa kahoy o binili sa isang dalubhasang tindahan.

Ang mga round trimmings ay dapat gawin mula sa kahoy - ilang piraso. Binubutasan ang mga ito sa labas ng gitna. Pagkatapos nito, kailangan mong itulak ang mga bolts sa pamamagitan ng mga ito, at pagkatapos ay mag-drill ng isa pang butas sa mga gilid upang itulak ang mga ito nang mahigpit. Ang ganitong mga simpleng crafts ay maaaring maging mahusay na mga clip.

Ngayon ay oras na upang singaw ang kahoy, para dito dapat mong alagaan ang pinagmumulan ng init at isara ang blangko ng kahoy sa kahon ng singaw. Para sa bawat 2.5 cm ng kapal ng workpiece, tumatagal ng halos isang oras upang singaw ang produkto. Matapos lumipas ang oras, ang puno ay dapat alisin mula sa kahon at bigyan ang kinakailangang hugis. Ang proseso ay dapat na napakabilis. Ang workpiece ay baluktot nang maayos at malumanay.

Ang ilang mga uri ng kahoy ay mas madaling yumuko kaysa sa iba dahil sa iba't ibang pagkalastiko. Ang iba't ibang mga pamamaraan ay nangangailangan ng paggamit ng isang puwersa ng iba't ibang mga magnitude.

Sa sandaling makamit ang ninanais na resulta, ang baluktot na puno ay dapat na maayos sa posisyon na iyon. Maaari mong i-pin ang puno habang ito ay nabuo. Ginagawa nitong mas madaling kontrolin ang proseso.

Na may kemikal na impregnation

Upang sirain ang mga bono ng lignin sa pagitan ng mga hibla, maaari kang kumilos sa puno na may mga kemikal, at ito ay medyo makatotohanan sa bahay. Ang ammonia ay mainam para dito. Ang workpiece ay nababad sa isang 25% aqueous solution ng ammonia. Pagkatapos nito, ito ay nagiging napaka-masunurin at nababanat, na nagpapahintulot sa iyo na yumuko, i-twist ito at pisilin ang mga relief form dito sa ilalim ng presyon.

Delikado ang ammonia! Samakatuwid, kapag nagtatrabaho kasama nito, dapat sundin ang lahat ng mga regulasyon sa kaligtasan. Ang pagbabad sa workpiece ay dapat isagawa sa isang mahigpit na saradong lalagyan na matatagpuan sa isang silid na mahusay na maaliwalas.

Kung mas mahaba ang kahoy sa solusyon ng ammonia, mas nagiging plastik ito. Pagkatapos ibabad ang workpiece at hubugin ito, kailangan mong iwanan ito sa isang hubog na anyo. Ito ay kinakailangan upang ayusin ang hugis, at, mabuti, upang ang ammonia ay sumingaw. Muli, ang baluktot na kahoy ay dapat iwan sa isang maaliwalas na lugar. Kapansin-pansin, pagkatapos ng pagsingaw ng ammonia, ang mga hibla ng kahoy ay babalik sa kanilang dating lakas, at ito ay magpapahintulot sa workpiece na hawakan ang hugis nito!

Paraan ng paglalamina

Una kailangan mong gumawa ng isang blangko ng kahoy, na kung saan ay baluktot. Ang mga board ay dapat na bahagyang mas mahaba kaysa sa haba ng natapos na piraso. Ito ay dahil ang liko ay paikliin ang lamellae. Bago ka magsimula sa pagputol, dapat kang gumuhit ng isang dayagonal na linya na may lapis. Kailangan mong gawin ito sa ibabang bahagi ng board. Pananatilihin nito ang pagkakasunud-sunod ng mga slat pagkatapos na ilipat ang mga ito.

Ang mga board ay pinutol na may isang tuwid na gilid, sa anumang kaso sa harap na bahagi. Kaya, maaari silang idagdag kasama ng hindi bababa sa pagbabago. Ang isang layer ng cork ay inilalapat sa amag. Makakatulong ito na maiwasan ang mga iregularidad sa hugis ng lagari, na magpapahintulot sa iyo na gumawa ng isang mas matalas na liko. Bilang karagdagan, ang cork ay hawakan ang delamination sa hugis. Ngayon ang pandikit ay inilapat sa tuktok na bahagi ng isa sa mga kahoy na lamellas.

Ang pandikit ay inilapat sa mga lamellas na may roller. Pinakamainam na gumamit ng 2-bahaging urea-formaldehyde adhesive. Ito ay may mataas na antas ng pagdirikit, ngunit tumatagal ng mahabang panahon upang matuyo. Maaari ka ring gumamit ng epoxy resin, ngunit ang naturang komposisyon ay napakamahal, at hindi lahat ay kayang bayaran ito. Hindi maaaring gamitin ang karaniwang wood glue sa kasong ito. Mabilis itong natuyo, ngunit napakalambot, na sa sitwasyong ito ay hindi malugod na tinatanggap.

Ang baluktot na blangko ng kahoy ay dapat ilagay sa amag sa lalong madaling panahon. Kaya, ang isa pa ay inilalagay sa isang lamella na pinahiran ng pandikit. Ang proseso ay paulit-ulit hanggang makuha ng baluktot na blangko ang nais na kapal. Ang mga tabla ay pinagsama-sama. Matapos ang pandikit ay ganap na tuyo, paikliin ito sa nais na haba.

Uminom tulad ng isang pamamaraan

Ang handa na piraso ng kahoy ay dapat na sawn. Ang mga hiwa ay ginawa sa 2/3 ng kapal ng workpiece. Dapat silang nasa loob ng liko. Dapat kang maging maingat, dahil ang mga magaspang na hiwa ay maaaring masira ang puno.

Ang susi sa tagumpay kapag ang pagputol ng mga kerf ay upang panatilihin ang distansya sa pagitan ng mga kerf hangga't maaari. Pinakamainam na 1.25 cm.

Ang mga hiwa ay ginawa sa buong pattern ng kahoy. Susunod, dapat mong pisilin ang mga gilid ng workpiece upang ikonekta ang mga nagresultang gaps nang magkasama. Ang hugis na ito ay makakakuha ng isang liko sa dulo ng trabaho. Pagkatapos ay naitama ang liko. Kadalasan, ang panlabas na bahagi ay ginagamot ng pakitang-tao, sa ilang mga kaso na may nakalamina. Ang pagkilos na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang itama ang liko at itago ang anumang mga depekto na ginawa sa panahon ng proseso ng produksyon. Ang mga puwang sa pagitan ng baluktot na puno ay nakatago sa isang elementarya na paraan - ang pandikit at sup ay halo-halong para dito, at pagkatapos ng halo na ito ang mga puwang ay napuno.

Anuman ang paraan ng pagyuko, pagkatapos na alisin ang puno sa amag, ang liko ay bahagyang magrerelaks. Dahil dito, kailangan itong gawin nang kaunti pa upang mabayaran ang epektong ito. Ang paraan ng paglalagari ay maaaring gamitin kapag baluktot ang isang bahagi ng isang kahon o isang metal na sulok.

Kung may pangangailangan na lumikha ng isang hubog na elemento ng kahoy, malamang na makakatagpo ka ng isang bilang ng mga paghihirap. Maaaring mukhang mas madaling makita ang nais na bahagi sa isang hubog na hugis, ngunit sa kasong ito ang mga hibla ng kahoy ay mapuputol at magpahina sa lakas ng bahagi. Bilang karagdagan, sa panahon ng pagpapatupad, ang isang medyo malaking overrun ng materyal ay nakuha.

Mga yugto ng trabaho sa pagyuko ng board sa bahay:

	Pagsasanay. Pagpili ng tamang uri ng kahoy at pamilyar sa mga pangkalahatang prinsipyo ng pagtatrabaho dito.
	Mga pagpipilian para sa baluktot na kahoy. Pag-init sa isang steam box, chemical impregnation, delamination, propyl.

Ang kahoy ay mga hibla ng selulusa na pinagsama-sama ng lignin. Ang pag-aayos ng mga hibla sa isang tuwid na linya ay nakakaapekto sa kakayahang umangkop ng materyal na kahoy.

Tip: ang isang maaasahang at matibay na materyal na kahoy para sa paglikha ng iba't ibang mga produkto ay maaari lamang makuha kung ang kahoy ay mahusay na tuyo. Gayunpaman, ang pagbabago ng hugis ng isang blangko ng tuyong kahoy ay medyo mahirap na proseso, dahil madaling masira ang tuyong kahoy.

Ang pagkakaroon ng pag-aaral ng teknolohiya ng baluktot na kahoy, kabilang ang mga pangunahing pisikal na katangian ng kahoy, na nagpapahintulot sa iyo na baguhin ang hugis nito, posible na yumuko ang isang kahoy na materyal sa bahay.

Mga tampok ng pagtatrabaho sa kahoy

Ang baluktot ng isang kahoy na materyal ay sinamahan ng pagpapapangit nito, pag-uunat ng mga panlabas na layer at compression ng mga panloob. Ito ay nangyayari na ang makunat na puwersa ay humahantong sa pagkalagot ng mga panlabas na hibla. Ito ay maiiwasan kung ang isang paunang hydrothermal treatment ay isinasagawa.

Posibleng yumuko ang mga blangko ng troso na gawa sa nakadikit na kahoy at solidong kahoy. Bilang karagdagan, ang peeled at hiniwang veneer ay ginagamit upang bigyan ang kinakailangang hugis. Ang pinaka-plastic ay hardwood. Na kinabibilangan ng beech, birch, hornbeam, ash, maple, oak, linden, poplar at alder. Ang mga nakadikit na baluktot na blangko ay pinakamahusay na ginawa mula sa birch veneer. Dapat pansinin na sa kabuuang dami ng naturang mga blangko, humigit-kumulang 60% ang nahuhulog sa birch veneer.

Ayon sa teknolohiya ng pagmamanupaktura ng baluktot na kahoy, kapag nagpapasingaw ng isang workpiece, ang kakayahang mag-compress ay makabuluhang tumataas, lalo na ng isang ikatlo, habang ang posibilidad ng pag-uunat ay tumataas lamang ng ilang porsyento. Samakatuwid, hindi mo maiisip ang tungkol sa pagyuko ng isang puno na mas makapal kaysa sa 2 cm.

Paano yumuko ang isang board sa bahay: pagpainit sa isang steam box

Una kailangan mong maghanda ng steam box, na maaaring DIY. Ang pangunahing gawain nito ay hawakan ang puno na kailangang baluktot. Dapat may butas ito para makalabas ang singaw. Kung hindi, sa ilalim ng presyon, maaaring magkaroon ng pagsabog.

Ang butas na ito ay dapat nasa ilalim ng kahon. Bilang karagdagan, ang isang naaalis na takip ay dapat ibigay sa kahon, kung saan posible na alisin ang baluktot na kahoy pagkatapos na matanggap ang nais na hugis. Upang mahawakan ang baluktot na kahoy na blangko sa kinakailangang hugis, kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na clamp. Maaari silang gawin nang nakapag-iisa mula sa kahoy o binili sa isang tindahan ng hardware.

Ang ilang mga bilog na scrap ay ginawa mula sa kahoy. Ang mga butas ay drilled sa kanila, offset mula sa gitna. Pagkatapos nito, dapat mong itulak ang mga bolts sa pamamagitan ng mga ito, at pagkatapos ay mag-drill ng isa pa sa mga gilid upang itulak ang mga ito nang mahigpit. Ang ganitong mga simpleng crafts ay maaaring perpektong magsilbi bilang mga clip.

Ngayon ay maaari mong simulan ang pagpapasingaw ng puno. Upang gawin ito, kailangan mong isara ang kahoy na blangko sa kahon ng singaw at alagaan ang pinagmulan ng init. Para sa bawat 2.5 cm ng kapal ng produkto, ang oras na ginugol sa steaming ay halos isang oras. Matapos itong mag-expire, ang puno ay dapat na alisin mula sa kahon at bigyan ang nais na hugis sa pamamagitan ng baluktot. Ang proseso ay dapat na isagawa nang napakabilis, at ang baluktot mismo ay dapat na malambot at tumpak.

Tip: dahil sa iba't ibang antas ng pagkalastiko, ang ilang mga uri ng kahoy ay mas madaling yumuko kaysa sa iba. Ang iba't ibang mga pamamaraan ay nangangailangan ng iba't ibang dami ng puwersa upang mailapat.

Sa sandaling makamit ang nais na resulta, ang baluktot na workpiece ay dapat na maayos sa posisyon na ito. Ang pag-fasten ng isang puno ay posible sa panahon ng proseso ng pagbuo ng bagong hugis nito, dahil kung saan ito ay magiging mas madali upang makontrol ang proseso.

Paano yumuko ang isang board sa bahay gamit ang chemical impregnation

Dahil ang lignin ay responsable para sa tibay ng kahoy, ang mga bono nito sa mga hibla ay dapat sirain. Ito ay maaaring makamit sa kemikal, at ito ay lubos na posible na gawin ito sa bahay. Ang ammonia ay pinakaangkop para sa gayong mga layunin. Ang workpiece ay nababad sa isang 25% na may tubig na solusyon ng ammonia, na lubos na nagpapataas ng pagkalastiko nito. Kaya, magiging posible na yumuko, i-twist ito o pisilin ang anumang mga relief form sa ilalim ng presyon.

Tip: dapat mong bigyang-pansin ang katotohanan na ang ammonia ay mapanganib! Samakatuwid, sa proseso ng pagtatrabaho dito, dapat mong mahigpit na sumunod sa lahat ng mga regulasyon sa kaligtasan. Ang pagbabad ng kahoy ay dapat isagawa sa isang mahigpit na saradong lalagyan, na matatagpuan sa isang mahusay na maaliwalas na lugar.

Kung mas matagal ang kahoy ay ibabad sa isang solusyon ng ammonia, mas magiging plastik ito mamaya. Pagkatapos ibabad ang workpiece at mabuo ang bagong hugis nito, dapat itong iwanan sa isang katulad na hubog na anyo. Ito ay kinakailangan hindi lamang para sa pag-aayos ng hugis, kundi pati na rin para sa pagsingaw ng ammonia. Gayunpaman, kailangan mong iwanan ang baluktot na puno sa isang maaliwalas na lugar. Kapansin-pansin, kapag ang ammonia ay sumingaw, ang mga hibla ng kahoy ay babalik sa parehong lakas tulad ng dati, na nagpapahintulot sa workpiece na hawakan ang hugis nito!

Paano yumuko ang isang board sa bahay: isang paraan ng layering

Una, kailangan mong anihin ang kahoy, na sa kalaunan ay sasailalim sa baluktot. Kinakailangan na ang mga board ay bahagyang mas mahaba kaysa sa haba ng kinakailangang piraso. Ito ay dahil pinapaamo ng liko ang lamellae. Bago ka magsimula sa pagputol, kakailanganin mong gumuhit ng isang dayagonal na linya gamit ang isang lapis. Dapat itong gawin sa buong ilalim ng workpiece, na gagawing posible, pagkatapos ilipat ang mga lamellas, upang mapanatili ang kanilang pagkakasunud-sunod.

Ang mga board ay dapat i-cut na may isang tuwid na gilid, at hindi sa kanang bahagi. Kaya, maaari silang pagsamahin na may pinakamaliit na pagbabago. Ang layer ng cork ay inilapat sa amag, na makakatulong upang maiwasan ang anumang mga iregularidad sa hugis ng saw at gagawing posible na gumawa ng isang mas pantay na liko. Bilang karagdagan, ang cork ay hawakan ang delamination sa hugis. Pagkatapos nito, ang pandikit ay inilapat sa itaas na bahagi ng isa sa mga lamellas na may roller.

Pinakamainam na gumamit ng dalawang bahagi na urea-formaldehyde adhesive. Ito ay may mataas na antas ng pagdirikit, ngunit dries para sa isang mahabang panahon.

Maaari ka ring gumamit ng epoxy resin, ngunit ang naturang komposisyon ay magiging napakamahal, at hindi lahat ay kayang bayaran ito. Ang karaniwang bersyon ng wood glue sa kasong ito ay hindi gagana. Bagaman mabilis itong matuyo, ito ay napakalambot, na sa kasong ito ay hindi malugod na tinatanggap.

Ang baluktot na produktong gawa sa kahoy ay dapat ilagay sa amag sa lalong madaling panahon. Kaya, sa isang lamella na pinahiran ng pandikit, ang isa pa ay inilatag. Ang proseso ay dapat na paulit-ulit hanggang ang baluktot na workpiece ay umabot sa nais na kapal. Ang mga board ay nakakabit nang magkasama. Matapos ganap na matuyo ang pandikit, dapat itong paikliin sa kinakailangang haba.

Paano yumuko ang isang board sa bahay: propyl

Ang handa na piraso ng kahoy ay dapat na sawn. Ang mga hiwa ay kinakalkula para sa 2/3 ng kapal ng workpiece. Dapat silang matatagpuan sa loob ng liko. Kailangan mong maging lubhang maingat, dahil ang mga magaspang na hiwa ay hindi madaling ma-deform ang puno, ngunit ganap na masira ito.

Tip: Ang susi sa tagumpay kapag ang pagputol ay upang panatilihin ang distansya sa pagitan ng mga hiwa hangga't maaari. Ang perpektong opsyon ay 1.25 cm.

Ang mga hiwa ay ginawa sa buong pattern ng kahoy. Pagkatapos ay kinakailangan upang i-compress ang mga gilid ng workpiece, na magbibigay-daan sa iyo upang ikonekta ang mga nagresultang gaps sa isa. Ang isang katulad na hugis at nakakakuha ng isang liko sa dulo ng trabaho. Pagkatapos nito ay naitama.

Sa karamihan ng mga kaso, ang panlabas na bahagi ay ginagamot sa pakitang-tao, mas madalas na may nakalamina. Ginagawang posible ng pagkilos na ito na itama ang liko at itago ang halos anumang mga depekto na ginawa sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura. Ang mga gaps sa isang baluktot na puno ay nakatago nang napakasimple - para dito, ang sawdust at pandikit ay halo-halong, pagkatapos kung saan ang mga puwang ay puno ng pinaghalong.

Anuman ang opsyon sa fold, pagkatapos na alisin ang workpiece mula sa amag, ang fold ay magrerelaks ng kaunti. Dahil dito, dapat itong gawing bahagyang mas malaki upang sa dakong huli ay mabayaran ang epektong ito. Ang paraan ng paglalagari ay ginagamit kapag baluktot ang isang metal na sulok o bahagi ng isang kahon.

Kaya, gamit ang gayong mga rekomendasyon, maaari mong yumuko ang puno gamit ang iyong sariling mga kamay nang walang anumang mga espesyal na problema.

Ang mga layer ay maingat na lubricated na may pandikit, inilatag sa isang template at pinindot. Baluktot na nakadikit na mga buhol ginawa mula sa veneer, mula sa mga plato ng hardwood at coniferous species, mula sa playwud. Sa mga curved glued veneer elements, ang direksyon ng mga hibla sa mga layer ng veneer ay maaaring magkaparehong patayo o pareho.

Sa paggawa ng mga baluktot na yunit ng profile na may mga pahaba na pagbawas, kinakailangang isaalang-alang ang pagtitiwala sa kapal ng mga baluktot na elemento sa uri ng kahoy at ang kapal ng baluktot na bahagi.

Sa isang pagtaas sa baluktot na radius ng plato, ang distansya sa pagitan ng mga pagbawas ay nabawasan, tulad ng makikita sa figure sa itaas. Iyon ay, ang lapad ng hiwa ay direktang nakasalalay sa baluktot na radius ng plato at ang bilang ng mga pagbawas.

Ngayon isaalang-alang ang teoretikal na aspeto ng baluktot

Ang mga curved solid wood na bahagi ay maaaring gawin sa dalawang pangunahing paraan:

pagputol ng mga hubog na workpiece at pagbibigay ng isang hubog na hugis sa isang tuwid na bar sa pamamagitan ng pagbaluktot nito sa isang template.Ang parehong mga pamamaraan ay ginagamit sa pagsasanay at may kanilang mga pakinabang at disadvantages.

Paglalagari mga hubog na blangko ay simpleng teknolohiya at hindi nangangailangan ng espesyal na kagamitan. Gayunpaman, kapag naglalagari, ang mga hibla ng kahoy ay hindi maaaring hindi maputol, at ito ay nagpapahina sa lakas nang labis na ang mga bahagi ng malaking kurbada at isang saradong tabas ay kailangang tipunin mula sa ilang mga elemento sa pamamagitan ng gluing. Sa mga hubog na ibabaw, ang mga semi-end at end na ibabaw ng mga hiwa ay nakuha, at kaugnay nito, ang mga kondisyon para sa pagproseso sa mga milling machine at pagtatapos ay lumalala. Bilang karagdagan, kapag pinutol, ang isang malaking halaga ng isang malaking halaga ng basura ay nakuha. Ang paggawa ng mga hubog na bahagi sa pamamagitan ng baluktot ay nangangailangan ng mas kumplikadong proseso at kagamitan sa teknolohiya kumpara sa paglalagari. Gayunpaman, kapag baluktot, ang lakas ng mga bahagi ay ganap na napanatili at kahit na sa ilang mga kaso ay tumataas; ang mga dulong ibabaw ay hindi nilikha sa kanilang mga mukha, at ang mga mode ng kasunod na pagproseso ng mga baluktot na bahagi ay hindi naiiba sa mga mode ng pagproseso ng mga tuwid na bahagi.

Element Bend
a- ang likas na katangian ng pagpapapangit ng workpiece sa panahon ng baluktot;
6 - baluktot ang isang workpiece na may gulong ayon sa isang template:
1 - template; 2 - notches; 3 - pagpindot sa roller; 4 - gulong

Kapag ang workpiece ay nakabaluktot sa loob ng mga limitasyon ng nababanat na mga deformation, ang mga stress na normal sa cross section ay lumitaw: ang mga tensile stresses sa convex side at compressive stresses sa concave side. Sa pagitan ng mga zone ng pag-igting at compression mayroong isang neutral na layer, kung saan ang mga normal na stress ay maliit. Dahil ang halaga ng mga normal na stress ay nag-iiba-iba sa cross section, lumilitaw ang mga shear stress, na may posibilidad na ilipat ang ilang mga layer ng bahagi na may kaugnayan sa iba. Dahil imposible ang paglilipat na ito, ang baluktot ay sinamahan ng pag-uunat ng materyal sa matambok na bahagi ng bahagi at compression sa malukong bahagi.

Ang magnitude ng nagresultang makunat at compressive strains ay depende sa kapal ng bar at ang baluktot na radius. Ipagpalagay natin na ang isang hugis-parihaba na bar ay nakabaluktot sa isang arko ng isang bilog at ang mga deformation sa bar ay direktang proporsyonal sa mga stress, at ang neutral na layer ay nasa gitna ng bar.

Ipahiwatig ang kapal ng bar H, ang paunang haba nito hanggang Lo, baluktot na radius kasama ang neutral na linya sa pamamagitan ng R(Larawan 60, a). Ang haba ng bar sa kahabaan ng neutral na linya sa panahon ng baluktot ay mananatiling hindi nagbabago at katumbas ng Lo = p R( j /180) , (84) kung saan ang p ay ang numero pi(3, 14...), j - anggulo ng liko sa mga degree.
Ang panlabas na stretched layer ay makakatanggap ng isang pagpahaba D L (delta L). Ang kabuuang haba ng nakaunat na bahagi ng bar ay tinutukoy mula sa expression Lo + D L= p (R+H/2) j /180 (85)
Ang pagbabawas ng nakaraang equation mula sa equation na ito, makuha natin ang absolute elongation
D L= p (H/2)( j /180). (86)
Kamag-anak na extension yer ay magiging katumbas ng D L/Lo=H/2R, ibig sabihin. pagpapahaba ng baluktot D Ll/Lo depende sa ratio ng kapal ng bar sa radius ng liko; ito ay mas malaki, mas makapal ang bar H at mas maliit ang baluktot na radius R. Ang isang katulad na ratio para sa dami ng kamag-anak na compression sa baluktot ay maaaring makuha sa katulad na paraan.
Kumbaga sa paligid ng pattern R" baluktot na bar na may paunang haba Lo at sa parehong oras, ang pinakamataas na compressive at tensile deformation ay nakakamit. Tinutukoy sa pamamagitan ng E i-compress ang halaga ng pinahihintulutang compressive deformation ng kahoy kasama ang mga hibla, at sa pamamagitan ng E ang halaga ng pinahihintulutang makunat na pilay sa kahabaan ng mga hibla ay lumalaki, maaari naming isulat ang ratio para sa nakaunat na bahagi
L = Lo(1 + Erast)= p (R"+H) j /180 (87)
Mula rito R" + H = / p ( j /180) .
Para sa naka-compress (malukong) gilid magkakaroon ng L 2 = Lo (1 - Eczh) = p R"(j/180)
o R" = / p ( j /180 ). (88)
Ang pagbabawas ng pangalawa mula sa unang expression, nakukuha namin
H =)