Teknolohikal na mapa ng bedside floor hanger na gawa sa kahoy. Mga teknolohikal na tampok ng paggawa ng mga hanger ng damit gamit ang hinang
Basahin din
"Aral sa pagsasanay sa paggawa" - May-akda ng trabaho. Layunin ng trabaho: Mga materyales sa Internet. Pangunahing konklusyon: Ang aking mga mag-aaral sa kanilang mga gawa. Mga nanalo sa Olympiad: Ang mga aralin sa paggawa ay kailangan at mahalaga. Pagiging posible ng trabaho: Sa aking palagay, sa ilan modernong mga paaralan Para sa ilang kadahilanan, mayroong pagbawas sa mga aralin sa pagsasanay sa paggawa. At lahat ng pinagsama-sama ay nagpapahintulot sa aking mga mag-aaral na makamit ang mga tagumpay panrehiyong Olympiad sa pamamagitan ng teknolohiya.
"Kahoy" - Sa ating bansa, ang lahat ng mga species ay nahahati sa coniferous at deciduous. Ang bark ay binubuo ng isang panlabas na cork tissue-crust at isang panloob na bast. Mga katangiang pisikal. Mas malapit sa gitna ang core. Ang sapwood ay mas malambot kaysa sa heartwood. Banayad na kondaktibiti. Ang texture ay depende sa uri ng kahoy at sa uri ng hiwa. Agham ng Materyales.
"Mga Aralin sa Paggawa" - Paggamit ng alternating intensity sa pagsasanay at pagpapahinga - minuto ng pisikal na edukasyon. Pagtatapos ng aralin. Proteksyon sa paggawa sa mga aralin sa teknolohiya. Proteksyon sa paggawa. Mga sangkap na nakapagliligtas sa kalusugan sa aralin: Tamang pagtatapos ng aralin. Poll sa screen. Ang pinakamainam na pag-iilaw ay nakakamit sa pamamagitan ng kumbinasyon ng artipisyal at natural na pag-iilaw.
"Teknolohiya at paggawa ng mga paksa" - Mga resulta ng pag-aaral sa paksang "Teknolohiya". Mga personal na resulta. Tinitiyak ng pag-aaral ng teknolohiya sa elementarya ang pagkamit ng mga sumusunod na resulta: Pangkalahatang katangian asignaturang akademiko"Teknolohiya". Habang nag-aaral ng teknolohiya, magiging pamilyar ang mga mag-aaral sa: Nagbibigay ng insight. Mga tungkulin ng programang Teknolohiya:
"Paggawa ng mga sabitan" - Shilo. Materyal: kahoy. 55. Mga tool: huminto, hacksaw. Paano sinusukat ang mga workpiece? Pagmarka ng workpiece ayon sa template. Gumamit lamang ng mga tool na gumagana. Pansin, sundin ang mga panuntunan sa kaligtasan. Ang pag-ibig sa sining ay walang hanggang pag-alab, Para sa pintor ito ay parang matamis na pasanin. Palakol. Gumamit lamang ng mga wastong kasangkapan.
"Mga Seksyon ng Teknolohiya" - Ang mga mag-aaral ay nasisiyahan sa pagluluto at pagtrato sa kanilang mga kaibigan sa kanilang mga kaibigan pambansang pagkain. Paksa – Teknolohiya. Pambansa - bahagi ng rehiyon sa mga aralin sa teknolohiya. Walang mas magandang subject sa school namin! Pag-usapan ang mga tradisyon iba't ibang bansa, pambansang pista opisyal at mga ritwal. Seksyon: Paglikha ng mga produkto mula sa tela at ornamental na materyales (pandekorasyon na souvenir).
Mayroong kabuuang 32 presentasyon sa paksa
GBOU Belokatayskaya espesyal (correctional) pangkalahatang edukasyon boarding schoolVIIImabait
Paksa: Paggawa ng mga hanger - hanger
Inihanda ni: guro
teknolohiya (karpintero)
Kovin A.V.
Sa. Starobelokatay, 2014
Target:
Pang-edukasyon:
ipakilala sa mga mag-aaral ang teknolohiya ng pagmamanupakturasabitan - sabitan;
pagbutihin ang mga kasanayan sa pagtatrabaho sa pagmamarka, paglalagari, pagpaplano, mga tool sa pagbabarena.
Pagwawasto:
tama lohikal na pag-iisip batay sa pagtatrabaho sa isang teknolohikal na mapa; itaguyod ang pag-unlad ng mata, pag-unlad mahusay na mga kasanayan sa motor mga kamay,mga kasanayan sa pagpipigil sa sarilinasa progreso praktikal na gawain;
pag-unladtalumpati.
Pang-edukasyon:
itanim ang mga katangian ng katumpakan at katatagan kapagpagsasagawa ng mga diskarte sa paggawa;sa panahon ng aralin, itaguyod ang pagbuo ng isang responsableng saloobin sa gawaing pang-edukasyon, maingat na saloobin sa materyal, kasangkapan, at oras ng pagtatrabaho;
pagsunod sa mga tuntunin ligtas na trabaho.
Materyal - kagamitang teknikal:
1. Kagamitan ng mga workshop sa pagsasanay: mga tool at device: square, hacksaw, rasp, makinang pagbabarena, ruler, eroplano.
2. Sample ng isang manufactured na bahagi.
3. Teknolohikal na mapa para sa paggawa ng mga hanger - hanger.
4. TSO.
Uri ng aralin:pinagsama-sama
Mga anyo ng pagsasanay:frontal, grupo, indibidwal.
Mga paraan ng pagsasagawa ng aralin.
1. Berbal at tanong na pag-uusap na may pagpapatibay ng materyal.
2. Magtrabaho ayon sa teknolohikal na mapa.
3.Malayang gawain sa ilalim ng pangangasiwa ng isang guro.
Gawaing bokabularyo: Texture.
Pag-unlad ng aralin.
ako . sandali ng organisasyon:
Kontrol ng pagdalo
Sinusuri ang mga damit sa trabaho at kahandaan para sa klase.
Maghanda ng mga tool: lapis, ruler, parisukat, eroplano, papel de liha, file.
Sikolohikal na paghahanda para sa klase. Laro "Ipamahagi ang tool ayon sa nilalayon nitong layunin"
II . Pag-update ng kaalaman
Anong produkto ang ginagawa natin?
Ano ang magagamit nito?
Anong mga tool ang kakailanganin mo para sa trabaho?
Anong materyal ang ginagamit natin sa paggawa ng produkto? (pino)
Bakit natin ginagamit ang partikular na materyal na ito?(magaan, matibay, mahusay na naproseso)
Paano mo natukoy? (ayon sa kulay, amoy, texture)
Guys, ano ang ibig sabihin ng salitang texture? (istraktura ng kahoy)
Gawaing bokabularyo: Texture. (Pag-uulit ng salita - texture, pagtatanong sa lahat).
III . Mensahe sa materyal ng aralin:
Ngayon ay ipinagpapatuloy namin ang paksang "Paggawa ng mga hanger - hanger".
Guys, mayroon kang mga blangko sa iyong workbench, ipakita sa akin sa blangko kung ano ang tawag sa bahaging ito (dulo, gilid, mukha, gilid.)
Inihanda namin ang paghahanda para sa iyo sa nakaraang aralin.
Magtrabaho tayo sa teknolohikal na mapa
Guys, pakisabi sa akin kung anong operasyon sa technological map ang nagawa na natin? (operasyon No. 1 - pagpili ng materyal)
Ngayon sa aralin isasagawa namin ang operasyon na ipinahiwatig sa larawan No. 2, 3. (pagsusuri ng operasyon No. 2, 3)
- Bago tayo magsimula, suriin natinmga panuntunan para sa ligtas na trabaho gamit ang mga tool.
Mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa isang lagari ng karpintero
1. Ang workpiece ay dapat na maayos at matatag na naka-secure sa workbench.
2. Kapag nagtatrabaho gamit ang isang hacksaw, iwasan ang pag-jerking at gumamit ng gabay
3.Huwag gabayan ang saw blade gamit ang iyong daliri.
4. Ang kamay na humahawak sa workpiece ay dapat na matatagpuan sa isang ligtas na distansya mula sa lagari.
5. Upang alisin ang mga shavings, gumamit ng isang espesyal na brush.
IV . Praktikal na gawain ng mga mag-aaral. Paggawa ng hanger - hanger.
Patuloy na briefing na naka-target na mga lakad .
Unang round: ayusin ang mga lugar ng trabaho at sumunod sa ligtas na mga kasanayan paggawa ng napapanahong pagsisimula ng trabaho.
Pangalawang walkthrough: suriin ang kawastuhan ng mga diskarte sa trabaho at teknolohikal na pagkakasunud-sunod mga operasyon.
Ikatlong round: Suriin ang kawastuhan at pagpapatupad ng pagpipigil sa sarili ng mga mag-aaral. Magsagawa ng pagtanggap at pagsusuri ng trabaho.
Bigyan ng karagdagang mga takdang-aralin ang pinakamatagumpay na mag-aaral.Mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa isang drilling machine
1. Buksan lamang ang makina kung may pahintulot ng guro
2. Suriin ang pagiging maaasahan ng drill sa chuck
3. Ang mga workpiece ay dapat ilagay sa mesa ng makina
4. Huwag hawakan ang mga umiikot na bahagi ng makina
V . Pagbubuod ng aralin:
Pagsusuri sa sarili ng mga mag-aaral sa kanilang trabaho.
Grade praktikal na gawain mga mag-aaral.
Pagsusuri ng gawain sa klase.
Paglilinis ng mga lugar ng trabaho
Guro:_______A.V.Kovin
Ang pagsusumite ng iyong mabuting gawa sa base ng kaalaman ay madali. Gamitin ang form sa ibaba
Ang mga mag-aaral, nagtapos na mga estudyante, mga batang siyentipiko na gumagamit ng base ng kaalaman sa kanilang pag-aaral at trabaho ay lubos na magpapasalamat sa iyo.
Nai-post sa http://www.allbest.ru
Nai-post sa http://www.allbest.ru
1. Kasaysayan at mga prospect para sa pag-unlad ng hinang
Ang welding ay ang proseso ng pagkuha ng mga permanenteng koneksyon sa pamamagitan ng pagtatatag ng mga interatomic na bono sa pagitan ng mga bahagi na konektado kapag sila ay pinainit at plastic na deformed.
Arc welding. Ang pinagmulan ng pag-init sa panahon ng hinang ay isang electric arc, na natuklasan ng propesor ng Russia ng dating St. Petersburg Medical and Surgical Academy Vasily Vladimirovich Petrov. Siya ang unang naglarawan sa panitikan sa daigdig electric arc, ang mga katangian nito, lalo na ang pagkatunaw nito ng electrode metal.
Sa loob ng mahabang panahon, ang Petrov arc ay hindi ginamit sa anumang bansa sa mundo dahil sa kakulangan ng praktikal na angkop na mapagkukunan ng electric current.
Ito ay ginagamit para sa mga bahagi ng metal mula noong 1881. Napanatili sa mga archive ng ating kababayan na si N.N. Ang mga paglalarawan, mga guhit at mga guhit ni Bernados ay nagpapahiwatig na ang lahat ng uri ng manu-mano at awtomatikong arc welding na ginagamit ngayon ay iminungkahi niya. Sa ilang bansa sa buong mundo N.N. Nagbigay si Bernados ng mga kaugnay na dokumento para sa mga imbensyon sa carbon arc welding.
Si Nikolai Gavrilovich Slavyanov ay nakabuo ng kagamitan at teknolohiya para sa arc welding ng mga metal bakal na mga electrodes, nag-organisa ng electric welding shop sa planta ng Perm, gumamit ng mga awtomatikong makina sariling disenyo at naglathala ng ilan mga gawaing siyentipiko sa hinang. Ang unang patent sa arc welding ay inisyu kay N.G Slavyanov, sa simula sa France noong 1890, nang maglaon sa ibang mga bansa sa buong mundo, kabilang ang Russia.
Ang mga prinsipyo na binuo ni Nikolai Nikolaevich ay ginagamit sa marami makabagong pamamaraan arc welding. Ang imbentor ay bumuo ng isang bilang ng mga disenyo ng mga welding machine, mga pamamaraan ng arc welding na may iba't ibang mga electrodes, arc cutting, underwater welding at cutting, welding sa isang vertical na ibabaw, orihinal na mga pamamaraan ng spot at seam resistance electric welding.
2. Layunin at istraktura ng istraktura
Ang sabitan ay idinisenyo upang mapaunlakan damit na panlabas, ito ay naka-install sa mga silid-aralan, aklatan, opisina, conference room, atbp. Binubuo ito ng dalawang base post, isang lower longitudinal jumper, dalawang upper jumper, malaki at maliit na kawit at mga detalye ng pattern.
Ang mga rack, base at lower jumper ay gawa sa isang square pipe na may cross-section na 25x25, ang upper jumper ay gawa sa isang rod na may diameter na 14mm, ang hanger hooks ay gawa sa isang rod na may diameter na 10mm, ang Ang mga bahagi ng pattern ay gawa sa mga gulong na may diameter na 76mm.
3. Grado ng bakal at ang kemikal na komposisyon nito
Para sa paggawa ng mga hanger ng damit, ang bakal ay ginagamit, na gawa sa bakal na grade Vst3sp. Ang pangkat na "B" na bakal na ito ay may garantisadong kemikal na komposisyon at mekanikal na katangian. Low-carbon steel, grade 3, semi-calm sa deoxidation. Ang Vst3sp grade steel ay ibinibigay at, alinsunod sa GOST 380-88, ay natunaw lamang sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng open-hearth at oxygen-converter.
Ayon sa mga pamantayang tagapagpahiwatig, ang pinagsamang bakal na may kapal na 4 mm o higit pa ay nahahati sa mga kategorya ng paghahatid, para sa pangkat na "B" pinahihintulutang mga paglihis Ang komposisyon ng kemikal ay ang mga sumusunod:
· carbon - 0.3%,
· mangganeso - 0.03-0.04%,
· silikon - 0.025-0.3%,
· posporus - 0.005%,
· asupre - 0.005%.
Ang bakal ay nadagdagan ang kadalisayan mula sa mga pagsasama ng metal. Ang mga pagbabago sa nilalaman ng carbon sa loob ng isang grado ay dapat na hindi hihigit sa 0.07%.
Talahanayan 1. Mga pagsasama ng metal
4. Pagpili ng kagamitan sa pagpupulong at hinang\
Nag-assemble ako at nagwelding ng mga hanger ng damit sa welding table gamit ang mga clamping at fixing device (vises, clamps). Minarkahan ko ang mga blangko gamit ang mga kasangkapang unibersal: metal ruler, uling, tagasulat. Ginagamit ko ito para sa pagtuwid at pagbaluktot ng mga bahagi. martilyo ng tubero, bench vice. pagputol parisukat na tubo gumagawa ng kanto gilingan. Nililinis ko ang kalawang mula sa metal gamit ang metal brush. Tinatanggal ko ang mga splashes at slag gamit ang slag hammer o pait.
Para sa electrode welding ang pipiliin ko welding inverter"Tagabuo-300 R".
Na-rate ang kasalukuyang hinang sa temperatura ng hangin mula minus 25 hanggang +40C?:
Sa PV na katumbas ng 60%, A 300,
Sa PV na katumbas ng 100%, A 250.
Mga limitasyon sa regulasyon kasalukuyang hinang, A 30-320.
Boltahe idle bilis, V 85±5 Supply boltahe 3 parirala (walang neutral), V 300-450.
Dalas ng supply, Hz 50-60.
Na-rate na kuryente na nakonsumo mula sa network, kVN 12.
Degree ng proteksyon ayon sa GOST 14254-80 IP23.
Pagbabago ng klima ayon sa GOST 15150-69 X3.
Coefficient kapaki-pakinabang na aksyon, %, hindi bababa sa 92.
Pangkalahatang sukat (LxWxH), mm:
Nang walang fencing 480x200x360,
May fencing 550x255x390.
Timbang, kg:
Walang bakod - 17,
May fencing 18.6.
Average na buhay ng serbisyo, taon 7.
Hinangin ko ang ilang elemento ng hanger gamit gas welding. Ginagamit ko ito para sa gas welding gas burner katamtamang kapangyarihan GZ-03.
Talahanayan 3. Mga teknikal na katangian ng unibersal na welding torch
Upang matustusan ang mga gas mula sa mga cylinder patungo sa burner, ginagamit ang mga hose. Para sa oxygen, gumagamit ako ng type III hoses, para sa acetylene - type I. Pinipili ko ang mga hose na may isang layer ng tela, isang panloob na diameter na 9 mm.
Para sa gas station pumili ako ng oxygen at acetylene cylinder.
Mga silindro ng oxygen.
Ang mga silindro ng oxygen ay may seamless na bakal, cylindrical na katawan. Taas ng silindro 1370 mm, diameter 219 mm, kapal ng pader 7 mm, kapasidad 40 dm/3, timbang na walang gas 67 kg. Ang mga silindro ay idinisenyo para sa presyon sa pagtatrabaho 15 MPa (150 kgf/cm/2); ang test pressure ay 22.5 MPa (225 kgf/cm/2). Sa isang buong silindro, ang dami ng oxygen na naaayon sa presyon ng atmospera at isang temperatura na 20 degrees ay 6 m/3.
Mga silindro ng acetylene.
Ang mga cylinder ng acetylene ay naiiba sa mga cylinder ng oxygen sa kanilang katawan at mga balbula, ngunit may parehong mga sukat, kapasidad 40 dm/3, timbang na walang gas 83 kg, gumaganang presyon ng acetylene 1.9 MPa (19 kgf/cm/2), pinakamataas na presyon 3.0 MPa (30 kgf/cm/2). Ang isang acetylene cylinder ay puno ng isang porous mass ng activated uling, na pinapagbinhi ng acetone sa rate na 225.....30 kg. bawat 1 dm/3 silindro na kapasidad. Ang kulay ng silindro ay puti, ang inskripsiyon ay pula.
Upang bawasan ang presyon ng gas na nagmumula sa silindro at awtomatikong pagpapanatili ang tinukoy na operating pressure, pati na rin ang regulasyon ng presyon at proteksyon ng silindro mula sa backfire ay ginagamit mga pampabawas ng gas. Ang oxygen reducer ay konektado sa cylinder na may unyon nut, at ang acetylene reducer na may clamp.
Talahanayan 4. Mga teknikal na katangian ng gearbox
5. Pagpili ng mga materyales sa hinang
Ang sabitan ng damit ay gawa sa mababang carbon na bakal, kaya para sa hinang ginagamit ko ang pamantayan mga materyales sa hinang, electrodes brand UONII 13/45.
E46A - uri ng elektrod;
UONII - 13/45 - grado ng elektrod;
3.0 - diameter ng elektrod, mm
U - para sa hinang carbon at low-alloy steels;
D - na may makapal na patong;
2 - pangkat ng kalidad ng pagkakagawa;
E43 2(5) - pangkat ng mga indeks na nagpapakilala sa idinepositong metal;
B - ang mga electrodes ay dinisenyo para sa hinang sa lahat ng spatial na posisyon;
O - para sa hinang sa DC reverse polarity.
Para sa mga tahi na ginawa ng gas welding, gumagamit ako ng SV-08A grade welding wire. low-carbon wire na may pinababang sulfur at phosphorus content at tumaas na lagkit at ductility.
Talahanayan 5. Komposisyon ng kemikal welding wire
Para sa gas welding ginagamit ko ang acetylene bilang fuel gas. Ang acetylene gas (C2H2) ay isang walang kulay na gas na may tiyak na amoy ng bawang dahil sa pagkakaroon ng mga impurities ng hydrogen phosphide, hydrogen sulfide at iba pa. Ang acetylene ay mas magaan kaysa sa hangin; sa presyon ng atmospera at temperatura 20C? ang density nito ay 1.09 kg/m. kubo
Ang acetylene ay natutunaw nang maayos sa mga likido, lalo na ang acetone, na nagiging mas ligtas.
Talahanayan 6. Mga katangian at katangian ng acetylene
Gumagamit ako ng oxygen upang suportahan ang pagkasunog ng acetylene.
Gaseous oxygen (walang kulay, walang amoy at walang lasa, bahagyang mas mabigat kaysa sa hangin. Ito ay hindi isang nasusunog na gas, ngunit aktibong sumusuporta sa pagkasunog. Ang gaseous na teknikal na oxygen ayon sa GOST 5583-78 ay ginawa sa tatlong grado na may iba't ibang antas ng kadalisayan. Grade 1 - 99.7 % ; 2nd grade - 99.5%;
6. Pagpili ng welding mode
Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng mode ng hinang ay kinabibilangan ng: ang diameter ng elektrod o welding wire, kasalukuyang hinang, boltahe ng arko at bilis ng hinang.
Karagdagang mga tagapagpahiwatig ng welding mode: uri at polarity ng kasalukuyang, uri at tatak ng coated electrode, anggulo ng pagkahilig ng elektrod, temperatura ng preheating ng metal.
Ang pagpili ng arc welding mode ay madalas na bumababa sa pagtukoy ng diameter ng elektrod at ang welding current. Ang bilis ng hinang at boltahe ng arko ay itinakda mismo ng welder, depende sa uri (uri) ng welded joint, ang grado ng bakal at elektrod, ang posisyon ng tahi sa espasyo, at iba pa.
Ang diameter ng elektrod ay pinili depende sa kapal ng metal na hinangin, ang uri ng welded joint, ang uri ng tahi, at iba pa. Ang kasalukuyang ay pinili depende sa diameter ng elektrod. Upang piliin ang kasalukuyang, maaari mong gamitin ang dependence: ?=kd, kung saan k=35 /60A/mm; d—diameter ng electrode, mm. Ang isang medyo mababang kasalukuyang hinang ay humahantong sa hindi matatag na pagkasunog ng arko, kakulangan ng pagtagos, pagtaas ng spattering ng materyal ng elektrod at ang koepisyent ng K ay naiimpluwensyahan ng komposisyon ng patong ng elektrod: para sa mga patong na bumubuo ng gas.
Nagsasagawa ako ng tack welding gamit ang mga electrodes na may diameter na 3 mm.
Talahanayan 7. Para sa gas welding, pinipili ko ang torch mouthpiece No. 3
Talahanayan 8. Pagkonsumo ng acetylene kapag hinang ang mga carbon steel
hinang plastic deformation burner
Talahanayan 9. Pagtukoy sa anggulo ng mouthpiece
Filler wire diameter:
Gumagamit ako ng isang normal na apoy para sa hinang.
Lakas - M=300-390 dm/3/h.
Pagkonsumo ng materyal na tagapuno.
P=Kg xS/2 (kg)
P=12 x3/16= 12x1.6=19.2 kg.
7. Teknolohiya ng pagpupulong at hinang ng istraktura
Una, tipunin ko ang stand at base, suriin ang anggulo sa pagitan ng mga ito ay 90C? at kinuha ko ang butt tack joint, haba 5 mm, tack width 3-4 mm. Iikot ko ba ang buhol sa 180C? at gawin ang parehong tack sa kabilang panig. Nililinis ko ang slag mula sa mga tacks at sinusuri ang mga seams, ang joint ay butt sa magkabilang panig, ang lapad ng seam ay 8 mm, sa kabilang dalawang panig ang joint ay T-joint, ang weld legs ay 4 mm, at ako hinangin ang base ng isa pang rack sa parehong paraan. Pagkatapos nito, hinangin ko ang mga pandekorasyon na bahagi gamit ang gas welding. Pagkatapos nito, inilalagay ko ang mga rack nang patayo at ikinakabit ang ibaba at dalawang itaas na jumper sa kanila. Gamit ang tape measure, sinusuri ko ang mga diagonal kung geometric na sukat tumutugma, pagkatapos linisin ang slag, hinangin ko ang mga tahi, sa ibabang jumper ay may mga T-joints at butts, sa dalawang itaas na may T-joints. Hinahawakan ko at hinangin ang mga T-joint na kawit sa itaas na mga jumper, ang tahi ay isang double-sided seam leg na 4mm. Pagkatapos ng hinang ang sabitan, inaalis ko ang slag at metal splashes, pagkatapos ay sinisiyasat ko ang produkto upang matiyak na walang mga depekto.
8. Mga depekto welded joints at ang kanilang mga pagwawasto
Ang mga depekto sa welded joints ay nagpapababa ng lakas mga welded na istruktura at sa hindi kanais-nais na mga kondisyon ay maaaring humantong sa pagkasira ng mga indibidwal na tahi o ang buong istraktura.
Natukoy ang mga depekto sa paggawa ng hinang mga sumusunod na uri: paghahanda at pagpupulong ng mga produkto para sa hinang; mga hugis ng tahi; panlabas at panloob.
May mga depekto na pinapayagan, kung saan ang mga pamantayan ay itinatag sa mga tuntunin ng laki at dami, at mga depekto na hindi pinapayagan at napapailalim sa mandatoryong pagwawasto. Ang mga panlabas na depekto ay kinabibilangan ng: crack ng welding joint; microcrack ng isang welding joint (isang crack na nakita sa isang magnification ng higit sa 50 beses); uka ng welded joint (recess sa ibabaw reverse side welding joint sa hindi ganap na fused base metal; root concavity (isang depression sa ibabaw ng reverse side ng isang one-sided weld fistula (non-through depression ng weld); pinsala sa weld seam (mababaw, kadena ng mga pores); metal splashes; ibabaw ng oksihenasyon ng welding joint (scale, film of oxides at o pagkawalan ng kulay); undercutting ang fusion zone (isang longitudinal depression kasama ang linya ng fusion ng weld na may base metal); daloy sa welded joint; labis na pakinabang hinangin; labis na pagtagos; di-makinis na isinangkot ng weld seam; pag-aalis ng mga welded edge (mismatch ng welded edges sa taas dahil sa mahinang kalidad ng welding ng welded joint). Ang mga undercut, surface pores ng maliit na lalim, concavity ng weld at underestimation ng cross-sectional na sukat ng weld ay pinainit hanggang 10 mm kung ang pore diameter ay hindi lalampas sa 1 mm (hindi bababa sa 25 mm na may diameter ng pore na 2 mm) .
Ang mga craters ng seams ay welded; kapag hinang ang mga non-hardening steels, maaari silang ilipat mula sa axis ng seam sa layo na 20 mm. Ang mga paso sa mga tahi ay bihira din; Ang mga splashes ng metal ay tinanggal mekanikal. Ang pag-agos ay mahirap matukoy sa pamamagitan ng inspeksyon sa ibabaw; Ang fistula ay nalinis at ang lugar ng depekto ay hinangin.
9. Kontrol sa kalidad ng produkto
Sinuri ko ang ginawang disenyo panlabas na inspeksyon at mga sukat. Sa panahon ng kontrol na ito, natutukoy ang kalidad ng produkto gamit ang walang armas na gas (pinapayagan na gumamit ng magnifying glass). Paggamit ng mga tool (template, probes at metro). Kontrolin ang paksa sa lahat panimulang materyales at mga kagamitan, mga kabit na binuo para sa hinang, mga pagtitipon at natapos na mga produktong hinangin mismo, anuman ang kanilang layunin.
Sinusuri ko ang naka-assemble na unit o mga produkto.
· Pagsunod ng mga geometric at pangunahing dimensyon sa gumaganang mga guhit, pagsunod sa mga pagpapaubaya.
· Mga puwang sa pagitan ng mga bahagi, kakulangan ng pag-aalis ng mga welded na gilid, dami ng overlap sa joint.
· Kalinisan ng metal sa welding zone, kawalan ng kalawang, langis at iba pang contaminants.
Kontrolin ang proseso ng hinang at natapos na mga welded joints.
· Ang pagkakasunud-sunod ng paggawa ng mga tahi alinsunod sa naaprubahang teknolohikal na proseso.
· Paglilinis ng mga nakaraang layer ng tahi bago ilapat ang susunod na layer ng tahi.
· Mga mode ng welding.
Batay sa yugto ng paggawa mga produktong hinangin ang kontrol ay nakikilala: kontrol ng input, kontrol ng teknolohikal na kawan. Ayon sa tagal, araw-araw, panaka-nakang, pabagu-bago ng isip, pag-iwas sa kirurhiko.
Ayon sa lokasyon: nakatigil: sa mga lugar ng trabaho, Sa pamamagitan ng mga gumaganap: mga controllers, mga manggagawang may pagpipigil sa sarili. Sa pamamagitan ng volume cohesive: pumipili.
10. Kaligtasan sa trabaho
Mga pag-iingat sa kaligtasan para sa gawaing hinang Oh.
Ang mga taong hindi bababa sa 18 taong gulang ay pinapayagang magsagawa ng welding work pagkatapos maipasa ang teknikal na minimum ayon sa mga regulasyon sa kaligtasan.
Dapat tiyakin ng organisasyon ng bawat lugar ng trabaho ang ligtas na pagganap ng robot. Mga lugar ng trabaho dapat na nilagyan ng iba't ibang uri ng mga bakod, proteksiyon at mga kagamitang pangkaligtasan at inangkop.
Upang lumikha ligtas na mga kondisyon ang mga robot welder ay dapat isaalang-alang maliban pangkalahatang probisyon pang-industriya na pag-iingat sa kaligtasan at mga tampok ng pagsasagawa ng iba't ibang mga gawaing hinang. Ang ganitong mga tampok ay posibleng mga sugat electric shock, pagkalason mapaminsalang gas at mga singaw, nasusunog ang radiation welding arc at tinunaw na metal, pinsala mula sa mga pagsabog ng mga cylinder na may mga compressed at liquefied gas.
Ang isang electric welding arc ay naglalabas ng maliwanag na nakikitang liwanag na sinag at hindi nakikitang ultraviolet at infrared na sinag. Ang mga liwanag na sinag ay may nakakabulag na epekto. Ultraviolet ray nagdudulot ng mga sakit sa mata, at sa matagal na pagkakalantad ay humahantong sa paso sa balat.
Upang protektahan ang paningin at balat ng mukha, ang mga kalasag, maskara o helmet ay ginagamit sa mga butas sa pagtingin upang harangan at sumipsip ng mga sinag. Upang maprotektahan ang mga kamay ng mga welder mula sa mga paso at mga splashes ng tinunaw na metal, kinakailangang gumamit ng mga guwantes na proteksiyon at magsuot ng espesyal na takip ng tarpaulin sa katawan. Mga damit. Sa panahon ng proseso ng hinang, ang isang malaking halaga ng aerosol ay inilabas, na humahantong sa pagkalason sa katawan. Ang pinakamataas na konsentrasyon ng alikabok at mga nakakapinsalang gas ay nasa ulap ng usok na tumataas mula sa welding zone, kaya dapat tiyakin ng welder na ang daloy ay hindi mahuhulog sa likod ng kalasag. Upang alisin ang mga nakakapinsalang dust gas mula sa welding zone, kinakailangan ang isang aparato lokal na bentilasyon, tambutso at pangkalahatang dami ng supply - hood. SA panahon ng taglamig supply ng bentilasyon dapat magbigay ng pinainit na hangin sa silid. Sa kaso ng pagkalason, ang biktima ay dapat dalhin sa sariwang hangin, palayain mula sa masikip na damit at bigyan ng pahinga hanggang sa dumating ang doktor, at kung kinakailangan, ang artipisyal na paghinga ay dapat gamitin.
Kaligtasan ng elektrikal.
Sa panahon ng electric welding work, ang mga daanan sa pagitan ng single-station source ng welding current para sa fusion welding, cutting, surfacing ay dapat na may lapad na hindi bababa sa 0.8 m, sa pagitan ng multi-station sources - hindi bababa sa 1.5 m, ang distansya mula sa single at multi- station welding kasalukuyang pinagmumulan sa pader ay dapat na hindi bababa sa 0.5 m Ang welding kasalukuyang regulator ay maaaring matatagpuan sa tabi ng welding transpormer o sa itaas nito. Ipinagbabawal ang pag-install welding transpormer sa itaas ng kasalukuyang regulator. Ipinagbabawal na magsagawa ng electric welding work sa panahon ng ulan at snowfall sa kawalan ng mga canopy sa ibabaw ng electric welding equipment at sa lugar ng trabaho. Sa panahon ng electric welding work in lugar ng produksyon Ang mga lugar ng trabaho ng mga welder ay dapat na ihiwalay mula sa mga katabing lugar ng trabaho at mga daanan sa pamamagitan ng mga screen na hindi masusunog (mga screen, mga kalasag) na may taas na hindi bababa sa 1.8 m Kapag nagsasagawa ng electric welding work sa mga mamasa-masa na lugar, ang welder ay dapat na nasa sahig ng mga tuyong board o sa isang dielectric na karpet. Kapag nagsasagawa ng electric welding work, dapat gamitin ng welder at ng kanyang mga katulong sa pamamagitan ng indibidwal na paraan proteksyon: isang proteksiyon na helmet na gawa sa mga non-conductive na materyales, na dapat na maginhawang pinagsama sa isang kalasag na nagsisilbing protektahan ang mukha at mga mata: mga salaming pangkaligtasan na may malinaw na mga lente upang protektahan ang mga mata mula sa mga splinters at mainit na slag sa panahon ng mga operasyon ng paghuhubad welding seams martilyo o pait; guwantes na may gauntlets o guwantes, espesyal na damit gawa sa spark-resistant na materyales na may mababang electrical conductivity, leather boots.
Kaligtasan sa sunog.
Ang mga sanhi ng sunog sa panahon ng hinang ay maaaring mga spark at patak ng tinunaw na metal at slag, walang ingat na paghawak ng apoy ng sulo sa pagkakaroon ng mga nasusunog na materyales malapit sa lugar ng trabaho ng welder. Upang maiwasan ang sunog, ang mga sumusunod na hakbang sa kaligtasan ng sunog ay dapat sundin: huwag mag-imbak ng mga nasusunog o nasusunog na materyales malapit sa lugar ng hinang, at huwag magsagawa ng gawaing hinang sa mga silid na kontaminado ng madulas na basahan, papel, basura ng kahoy; Ipinagbabawal ang paggamit ng mga damit at guwantes na may bakas ng mga langis, taba, gasolina, kerosene at iba pang nasusunog na likido; Huwag hinangin o gupitin ang bagong pintura mga pintura ng langis mga istraktura hanggang sa sila ay ganap na tuyo; Ipinagbabawal ang pagwelding ng mga kagamitan na nasa ilalim boltahe ng kuryente, at mga sisidlan sa ilalim ng presyon. Kinakailangan na patuloy na magkaroon ng mga kagamitan sa paglaban sa sunog - mga pamatay ng apoy, mga kahon ng buhangin, mga pala, mga balde, mga hose ng sunog at subaybayan ang mga ito sa mabuting kondisyon, pati na rin panatilihin ang mga ito sa mabuting kondisyon alarma sa sunog; Matapos tapusin ang gawaing hinang, kinakailangan na patayin welding machine at siguraduhin din na walang nasusunog o nagbabagang mga bagay.
Panitikan
1 GOST 5266-80. Manwal arc welding. Mga welded na koneksyon.
2 GOST 9466-75. Mga electrodes para sa hinang carbon at low-alloy steels.
3 GOST 380-94 - carbon steel ng ordinaryong kalidad.
4 Chernyshev G.G. Welding: "welding at pagputol ng mga metal" Textbook para sa mga nagsisimula bokasyonal na edukasyon. Ikalawang edisyon, Publishing House "Academy", 2004 - 496 p.
5 Vinogradov V.S. "Electric arc welding" na aklat-aralin para sa pangunahing bokasyonal na edukasyon. 4 Mga Produktong Nabura. M. Publishing center"Academy" 2010. - 320s.
6 Maslov B.T. "Produksyon ng mga welded na istruktura" na aklat-aralin para sa mga mag-aaral ng pangalawang institusyong pang-edukasyon sa bokasyonal. Burahin. M. Publishing center "Academy" 2007. - 288s.
7 Svechnikov V.V. "Mga depekto sa welded joints" manwal ng pagsasanay. Burahin. M. Publishing center "Academy" 2008 - 64 p.
Nai-post sa Allbest.ru
Mga katulad na dokumento
Ang one-piece na koneksyon ay tulad ng isang koneksyon ng mga bahagi at mga pagtitipon, ang disassembly na kung saan ay imposible nang walang damaging ang mga bahagi. Ang welding ay ang proseso ng pagdugtong ng mga bahaging metal at plastik sa pamamagitan ng pagtatatag ng mga interatomic bond sa pagitan ng mga bahaging pinagdugtong kapag pinainit.
abstract, idinagdag noong 01/17/2009
Welding kung paano proseso pagkuha ng mga permanenteng koneksyon bilang resulta ng paglitaw ng atomic-molecular bond sa pagitan ng mga bahagi. Mga pagtutukoy ng fusion at pressure welding. Mga tampok ng mga uri ng hinang na ginagamit sa mga planta ng pagkumpuni ng barko.
abstract, idinagdag noong 12/11/2014
Ang welding bilang isang proseso ng pagkuha ng mga permanenteng koneksyon sa pamamagitan ng mga itinatag na koneksyon sa pagitan ng mga bahagi na hinangin. Kagamitan para sa electric welding. Mga panuntunan para sa disenyo at paggamit ng mga electrical installation para sa welding gamit ang pressure. Mga pamamaraan para sa paghahanap ng mga depekto.
pagsubok, idinagdag noong 04/22/2011
Ang welding bilang isang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga permanenteng joint ng mga materyales sa pamamagitan ng pagtatatag ng mga interatomic bond, mga tampok nito at pamamaraan ng pagpapatupad, layunin. Pagpili at pagbibigay-katwiran ng kinakailangang kagamitan sa hinang, pagkalkula ng kahusayan.
course work, idinagdag noong 01/28/2010
Mga pamamaraan para sa paggawa ng permanenteng thermoplastic joints mga materyales na polimer. Pag-uuri tungkol sa ultrasonic welding. Thermoplastic na proseso ng welding. Kontrol ng kalidad ng mga welded joints. Mga salik na nakakaapekto sa lakas ng malagkit na kasukasuan.
course work, idinagdag 03/26/2014
Ang welding bilang isang proseso ng pagkuha ng mga permanenteng koneksyon sa iba't ibang materyales, sa mga yunit at istruktura, na isinasagawa dahil sa interatomic adhesion forces. Paglalarawan ng mga proseso ng hinang, pangkalahatang-ideya ng mga varieties nito. Kagamitan at pangunahing elemento ng proseso ng pagputol.
manwal ng pagsasanay, idinagdag noong 04/11/2010
Mataas na pagganap na proseso para sa paggawa ng mga permanenteng koneksyon. Ang pangangailangan na magwelding ng mga bahagi iba't ibang kapal. Ang proseso ng welding ng electroslag. Rate ng pagkatunaw ng metal na tagapuno. Nagsasagawa ng mga tuwid, hubog at pabilog na welds.
thesis, idinagdag noong 02/15/2013
Thermal fundamentals ng welding at pisikal na batayan nito. Pagpili at pagbibigay-katwiran ng scheme ng disenyo, pagpapasiya ng mga thermal cycle ng curves. Pagkalkula gamit ang mga formula ng pagkalkula at mula sa kaukulang mga graph ng haba ng weld pool, lapad ng tahi at heating zone.
course work, idinagdag noong 12/03/2009
Mga uri ng electroslag welding, ang mga pakinabang at disadvantages nito. Mga tampok ng multi-electrode electroslag welding. Application ng plate electrodes para sa hinang. Welding na may consumable nozzle na may kumplikadong configuration ng produkto. Mga uri ng welded joints.
pagtatanghal, idinagdag noong 10/13/2014
Mga teknolohikal na kakayahan ng hinang. Mga katangian ng metal na hinangin. Pagpili ng welding mode at electrodes. Paglalarawan ng lugar ng trabaho ng welder. Pinagmumulan ng kapangyarihan ng welding arc. Pagpapabuti ng produksyon ng hinang, pagtukoy ng gastos nito.
Instructional - teknolohikal na mapa para sa paggawa ng mga hanger
1) Kapal ng materyal S- 1.0 2.0
2) Dapat walang mga nicks sa sawn surface.
3) Pangasiwaan ang mga electrolyte nang may pag-iingat kapag nagpapalubog.
№
p/p
Pagkakasunod-sunod ng operasyon
Mga tool at accessories
Paggawa ng template para sa wall mounting ng isang hanger. Ang template ay gawa sa karton
Bench hammer, chisel, anvil, scriber, ruler, core, 4 at 6 mm drills, drilling machine.
Ilapat ang mga marka ayon sa template at markahan ang mga sentro ng mga butas.
Scriber, core, anvil.
3.
Pagputol ng mga fastener at hanger ng mesa ayon sa mga marka. Ang allowance para sa pagproseso ay hindi bababa sa 1.0 mm.
4.
Pag-file at pag-ikot sa mga dulo ng mga hanger na nakadikit sa dingding.
Flat file No. 1 at No. 3.
5.
Pagbabarena at pag-countersinking ng isang butas para sa isang rivet, w 4 mm, at para sa pangkabit, w 6 mm.
NS-12A, mga drill w 4 at w 6 mm,
6.
Ang pag-sanding sa ibabaw ng hanger fastener sa perpektong kondisyon
Sanding papel.
Paggawa ng template ng hanger hook.
Bench hammer, pait, anvil, scriber, ruler, core, drill bits w 4 at w 6 mm, drilling machine
Ilapat ang mga marka ayon sa template.
Scribbler, core.
Pagputol ng hanger hook ayon sa mga marka. Ang allowance para sa pagproseso ay hindi bababa sa 1.0 mm.
Bench martilyo, pait, palihan.
Pag-file at pag-ikot sa mga dulo ng hanger hook, pagbabarena ng isang butas para sa isang rivet, 4 mm ang lapad.
Flat file No. 1 at No. 3, NS-12A, drill bits w 4 at w 6 mm.
11.
Pagsampa sa ibabaw ng hanger hook sa perpektong kondisyon
Sanding papel.
12.
Baluktot sa laki ng pagguhit.
Yews, martilyo.
Riveting fasteners at hanger hook.
Crimping, casing, martilyo, straightening plate.
Application ng galvanic painting.
Galvanic bath na may electrolytes.
5 butas w4mm
15 5
· 20
30 20
50
2 rep. w4 mm
60
Mapa ng pagtuturo at teknolohikal para sa paggawa ng mga parisukat
[I-download ang file para makita ang larawan]
Mga teknikal na kinakailangan
Kapal ng metal S - 1.5-2 mm. Dapat ay walang nadir sa ibabaw ng sawn.
Hindi.
Pagkakasunod-sunod ng operasyon
Mga tool at accessories
1
Suriin ang workpiece ayon sa pagguhit at ituwid ito.
Bench martilyo, palihan.
2
Markahan ang parisukat ayon sa pagguhit.
Scriber, core, anvil.
3
Gupitin ang parisukat, ayon sa pagguhit, umatras mula sa linya ng pagmamarka upang mayroong allowance para sa karagdagang pagproseso (0.5-1 mm).
Bench martilyo, pait, palihan.
4
Mag-file sa laki ng parisukat, linisin ang mga chamfer, mapurol ang mga matutulis na sulok.
Flat file No. 1 at No. 3.
5
Mag-drill ng mga butas Ø5mm.
NS-12A, drill Ш 5.
6
Countersink ang mga butas ayon sa pagguhit.
NS-12A, countersink
7
Ibaluktot ang parisukat sa 90°.
Yews, martilyo ng tubero.
8
Suriin ang kalidad ng baluktot.
parisukat.
9
Paggiling sa ibabaw ng parisukat sa perpektong kondisyon.
Sanding papel.