Teknikal na paglalarawan ng mga uri ng boiler. DE series na steam boiler. Disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo ng boiler Pantulong na kagamitan ng boiler de 16 14gm
Basahin din
Available ang mga DE boiler sa mga sumusunod na laki:
DE 4-14 GM-O
DE 6.5-14 GM-O
DE 10-14 GM-O
DE 16-14 GM-O
DE 25-14 GM-O
Maaaring may letrang GM - uri ng gasolina - gas-langis
O isang GM-O gas-oil boiler na may casing at insulation. Mga steam boiler DE
- ito ay mga liquid fuel boiler na may side-mounted drums at, gaya ng nabanggit sa itaas, isang D-shaped na firebox na ganap na may proteksiyon. Ang kapasidad ng singaw mula 4 hanggang 25 tonelada ng singaw/oras, presyon 1.4 MPa at sobrang init na temperatura ng singaw na 194 `C. Maaari itong nilagyan ng steam superheater. Ang mga katangian ng boiler ay maaaring umabot sa mga presyon ng hanggang 2.4 MPa at mga temperatura na hanggang 380 `C. Ang mga boiler ng seryeng ito ay may kakayahang lumipat sa mode ng mainit na tubig.
Ang silid ng pagkasunog ng mga boiler ng DE ay matatagpuan sa gilid ng convective beam, na nilagyan ng mga vertical na tubo na sumiklab sa itaas at ibabang mga drum. Ang mga pangunahing bahagi ng mga boiler ay ang upper at lower drums, ang convection beam, ang front at side screens na bumubuo sa combustion chamber.
Ang mga boiler ng seryeng ito ay may diameter ng upper at lower drums na 1000 mm. Ang distansya sa pagitan ng mga tambol ay ayon sa pagkakabanggit 2750 mm (ang pinakamataas na posible sa ilalim ng mga kondisyon ng pagdadala ng bloke sa pamamagitan ng tren). Para sa pag-access sa loob ng mga drum, may mga manhole gate (manhole) sa harap at likurang ilalim ng bawat isa sa kanila. Ang mga drum para sa mga boiler na may gumaganang presyon ng 1.4 at 2.4 MPa ay ginawa mula sa bakal na 16GS o 09G2S at may kapal ng pader na 14 at 24 mm, ayon sa pagkakabanggit.
Mga boiler na may kapasidad na 4; Ang 6.5 at 10 t/h ay ginawa gamit ang single-stage evaporation scheme. Sa mga boiler na may kapasidad na 16 at 25 t / h, ginagamit ang dalawang yugto ng pagsingaw. Kasama sa ikalawang yugto ng pagsingaw ang likurang bahagi ng mga screen ng pugon at bahagi ng convective beam, na matatagpuan sa zone na may mas mataas na temperatura ng gas. Ang ikalawang yugto ng evaporation circuit ay may hindi pinainit na downdraft system.
Boiler superheater na may kapasidad na 4; Ang 6.5 at 10 t / h ay gawa sa isang likid ng mga tubo. Sa mga boiler na may kapasidad na 16 at 25 t / h, ang superheater ay patayo, pinatuyo mula sa dalawang hanay ng mga tubo.
Pag-decode ng karaniwang sukat ng boiler. DE 10-14-250 GM-O:
10-power-10 tonelada ng singaw/oras.
14-presyon-1.4 MPa.
250 - sobrang init na temperatura ng singaw - 250 `C
GM - uri ng gasolina: GM - likidong gasolina (gas, fuel oil, atbp.), O-boiler na may pambalot at pagkakabukod.
kanin. 7.19. DE series na steam boiler:
1 - itaas na tambol; 2 - pipe para sa phosphating; 3 - pipeline para sa pagbibigay ng feed water; 4 - kompartimento ng asin ng drum; 5 - purge pipe; 6 - burner; 7 - gas-tight partition; 8 - kanang screen; 9 - silid ng pagkasunog; 10 - mas mababang drum; 11 - convective beam; 12 - pamumulaklak ng aparato
Ang vertical water tube boiler ng DE series (D-shaped na may natural (E) circulation) ay idinisenyo upang makabuo ng saturated at superheated steam na may temperatura na 225 ° C, ay may ilang karaniwang sukat na may gumaganang steam pressure na 1.4 MPa at isang nominal na kapasidad ng singaw na 4; 6.5; 10; 16 at 25 t/h. Ang mga boiler ay dalubhasa para sa pagsunog ng gas at langis ng gasolina, na ginagawang posible upang mas ganap na mapagtanto ang mga pakinabang ng mga gatong na ito na may mataas na calorific value.
Ang isang tampok na tampok ng disenyo ng DE series boiler ay ang lokasyon ng combustion chamber 9 (Fig. 7.19) sa gilid ng convective beam 11, na pumipigil sa pag-init ng upper drum 1 at makabuluhang binabawasan ang lugar ng mga nakapaloob na ibabaw. Ang mga boiler ng lahat ng karaniwang sukat ay may isang solong transverse profile (ang lapad ng combustion chamber ay 1,790 mm, ang average na taas ng firebox ay 2,500 mm) at naiiba lamang sa haba at pattern ng paggalaw ng gas sa convective flue.
Ang boiler firebox ay ganap na protektado at pinaghihiwalay mula sa convective beam ng isang gas-tight partition 7, na ginawa, tulad ng lahat ng init-receiving surface ng boiler, mula sa mga tubo na 051 x 2.5 mm. Sa likurang bahagi ng partisyon ay may isang window (festoon) para sa pagpasa ng mga gas sa convective beam, na nabuo sa pamamagitan ng corridor-positioned vertical pipe. Ang mga tubo ng kanang screen, na sumasaklaw din sa sahig at kisame ng combustion chamber, pati na rin ang kaliwang bahagi ng screen (partition 7 at festoon) at ang convective beam ay direktang pinagsama sa itaas na 1 at mas mababang 10 drum.
Ang mga tubo ng rear screen ay nakakabit sa pamamagitan ng welding sa lower at upper manifolds 0159^6 mm. Front screen ng mga steam boiler DE-4; -6.5; -10 ay katulad ng hulihan at naiiba lamang sa kawalan ng bahagi ng mga tubo sa gitna (upang mapaunlakan ang embrasure ng burner 6 at ang manhole na sinamahan ng balbula ng pagsabog).
Para sa DE-16 at DE-25 boiler, ang front screen ay binubuo ng apat na tubo na direktang konektado sa upper at lower drums. Ang lugar ng pugon ay natatakpan ng isang layer ng refractory brick. Isang oil-gas burner ang naka-install sa front wall ng DE series boiler: sa DE-4 boiler; -6.5 at -10 - mga vortex burner, ayon sa pagkakabanggit, GM-2.5; -4.5; -7 thermal power ayon sa pagkakabanggit 2.9; 5 at 8 MW (2.5, 4.5 at 7 Gcal/h); sa DE-16 boiler - isang GM-10 burner na may cylindrical embrasure na may thermal power na 11.6 MW (10 Gcal/h); sa DE-25 boiler mayroong dalawang yugto ng combustion chamber na may GM-16 burner na may thermal power na 18.6 MW (16 Gcal/h).
Ang diagram ng daloy ng mga gas sa DE boiler ay ipinapakita sa Fig. 7.18, b, c. Ang mga flue gas ay dumadaan sa hurno at pumapasok sa bintana sa partisyon patungo sa convective beam. Mga boiler na may kapasidad ng singaw 4; Ang 6.5 at 10 t / h ay may mga longitudinal na partisyon sa convective bundle, na nagsisiguro sa pagbaliktad ng mga gas sa bundle at ang paglabas ng mga gas sa likod ng dingding ng boiler (tingnan ang Fig. 7.18, b). Ang mga boiler na may kapasidad ng singaw na 16 at 25 t / h ay walang ganoong mga partisyon (tingnan ang Fig. 7.18, c). Ang paglipat ng mga flue gas mula sa front zone ng mga boiler patungo sa economizer na matatagpuan sa likuran ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang kahon ng gas, na matatagpuan sa itaas ng silid ng pagkasunog.
Ang mga contour ng mga side screen at ang convective beam ng lahat ng karaniwang sukat ng mga boiler, pati na rin ang front screen ng mga boiler na may kapasidad ng singaw na 16 at 25 t / h, ay direktang konektado sa mga drum, at ang mga contour ng likuran screen ng lahat ng boiler at ang front screen ng boiler na may kapasidad ng singaw na 4; 6.5 at 10 t / h - sa pamamagitan ng mga intermediate collectors, na may mas mababang isa na matatagpuan pahalang at ang itaas ay hilig.
Mga boiler na may kapasidad ng singaw 4; Ang 6.5 at 10 t/h ay walang stepwise evaporation. Kasabay nito, ang mga boiler na may kapasidad ng singaw na 16 at 25 t / h ay may isang yugto ng sistema ng pagsingaw na may isang kompartimento ng asin sa loob ng drum 4 (tingnan ang Fig. 7.19). Ang sunud-sunod na pagsingaw ng tubig sa yunit ng boiler ay ginagawang posible upang mapabuti ang kalidad ng singaw (bawasan ang nilalaman ng asin ng singaw na may pinababang dami ng patuloy na pamumulaklak).
Ang mga unang hilera ng convective bundle tubes kasama ang daloy ng gas ay pinaghihiwalay sa ikalawang yugto ng pagsingaw. Ang pagbaba ng sistema ng circuit ng kompartimento ng asin ay binubuo ng mga hindi pinainit na tubo 0159 x 4.5 mm (dalawang tubo para sa isang boiler na may kapasidad ng singaw na 16 t / h at tatlong tubo para sa isang boiler na may kapasidad ng singaw na 25 t / h). Ang pababang sistema ng unang yugto ng pagsingaw ay kinabibilangan ng huling convective beam pipe kasama ang daloy ng gas.
Ang mga kalasag at visor na naka-install sa itaas na drum ay ginagamit bilang mga separation device para sa unang yugto ng evaporation, na nagdidirekta ng steam-water mixture mula sa mga screen pipe patungo sa antas ng tubig. Upang mapantayan ang bilis ng singaw sa buong haba, ang boiler drum ay nilagyan ng butas-butas na kisame sa pagtanggap ng singaw. Sa lahat ng boiler maliban sa boiler na may kapasidad ng singaw na 4 t/h, naka-install ang horizontal louvered separator sa harap ng steam receiving ceiling. Ang tubig ng feed ay pumapasok sa puwang ng tubig ng drum sa pamamagitan ng pipeline 3. Upang magsagawa ng intra-boiler water treatment - phosphating - isang may tubig na solusyon ng trisodium phosphate ay pinapakain sa pamamagitan ng isang espesyal na tubo 2 sa itaas na drum, na pumapasok sa isang kemikal na reaksyon kasama ang mga asing-gamot na natunaw sa tubig ng boiler, na ginagawang isang hindi matutunaw na estado. Ang nagreresultang putik ay pumapasok sa ibabang drum sa pamamagitan ng mga downpipe.
Sa mas mababang drum ay may mga butas-butas na tubo kung saan ang lahat ng paglilinis ng boiler ay isinasagawa para sa mga boiler na may kapasidad ng singaw na 4...10 t/h. Sa mga boiler na may kapasidad ng singaw na 16...25 t / h, ang pana-panahong pamumulaklak lamang ng boiler ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga tubo na ito, at ang tuluy-tuloy na pamumulaklak ay isinasagawa mula sa kompartimento ng asin ng itaas na drum.
Upang masubaybayan ang pagpapatakbo ng boiler, isang boiler pressure gauge at dalawang baso ng tagapagpahiwatig ng tubig ay matatagpuan sa itaas na drum. Bilang karagdagan, dalawang balbula sa kaligtasan, isang pangunahing balbula ng shut-off ng singaw, at mga pipeline ng pagkuha ng singaw para sa mga pantulong na pangangailangan ay naka-install sa itaas na drum. Ang mga boiler ay nilagyan ng 12 blower upang linisin ang mga heating surface mula sa mga contaminants. Ang lining ng mga side wall ng boiler ay gawa sa mga tubo at binubuo ng fireclay concrete sa isang grid at insulating slab. Upang mabawasan ang mga pagtagas sa landas ng gas ng boiler, ang labas ng pipe lining ay natatakpan ng metal sheet casing, na hinangin sa frame ng frame. Ang tail heating surfaces ng boiler ay free-standing standard cast iron economizers. Depende sa performance, ang boiler efficiency ay 90.3...92.8% kapag nagpapatakbo sa gas fuel at 88.7...91.4% kapag nagpapatakbo sa fuel oil.
Ang mga pangunahing elemento ng boiler ay:
1.Upper at lower drums;
3. Ang kaliwang combustion screen ay gas-tight;
5.Right combustion screen, ang mga tubo nito ay ginawa sa anyo at nagsasapawan sa kisame at sa ibabang bahagi ng firebox (sa ilalim);
5.Front screen;
6.Rear screen;
7. Dalawang manifold ng rear combustion screen, ginawang 0 159 * 6 mm;
8. Convective tube bundle;
9. Brickwork;
10.Metal na frame;
11.Metal na pambalot;
12. Headset;
13.Fittings;
14. Kontrol at pagsukat ng mga instrumento;
15. Tatlong mas mababang mga tubo, 0 159 * 6 mm para sa mga boiler na may kapasidad ng singaw na hanggang 16 t/h at 0 219 * 6 mm para sa mga boiler ng DE-25-14;
16. Recirculation pipe ng rear screen;
17. Ang blowing device ay matatagpuan sa kaliwang bahagi ng convective beam;
18. Boiler piping.
Ang mga boiler drum ay gawa sa mataas na kalidad na steel grade 16 GS, panloob na diameter 1000 mm. Ang kapal ng mga dingding ng drum ay 13 mm. Ang convective beam ay ginawa kasama ang buong haba ng mga drum mula sa mga tubo na may diameter na 51ˣ2.5 mm. Ang kaliwang combustion screen ay gawa sa mga tubo na 0 51*4 mm. Ang tamang combustion screen, front at rear screen ay gawa sa mga pipe d = 51˟2.5 mm. Ang dalawang kolektor ng rear screen ay gawa sa mga tubo d = 159ˣ6 mm. Ang recirculation pipe ay gawa sa isang tubo na may diameter na 76ˣ3.5 mm. Tatlong down pipe na may diameter na 259ˣ6 mm (boiler DE-25-14).
Ang haba ng cylindrical na bahagi ng mga drum ay tumataas mula 2250 mm para sa DE-4-14 boiler hanggang 7500 mm para sa DE-25-14 boiler. Ang center-to-center na distansya ng mga drum ay 2750 mm. Para sa pag-access sa loob ng mga drum, may mga manhole sa harap at likurang ilalim ng mga drum.
Ang lapad ng convective beam ay 890 mm para sa mga boiler 4; 6.5 at 16 tonelada ng singaw at 1000 mm para sa mga boiler na may kapasidad ng singaw na 10 at 25 tonelada ng singaw bawat oras.
Ang pitch ng convective bundle pipe kasama ang mga drum ay 90 mm, transverse - 110 mm. Ang gitnang hilera ng convective bundle pipe kasama ang axis ng mga drum ay may pitch na -120 mm. Ang mga tubo ng panlabas na hilera ng convective bundle ay may longitudinal pitch na -55 mm. Sa pasukan sa mga tambol, ang mga tubo ay pinaghihiwalay sa dalawang hanay.
Sa convective bundle ng mga boiler na may kapasidad ng singaw na 4; 6.5 at 10 tonelada ng singaw bawat oras, upang matiyak ang kinakailangang mga bilis ng tambutso ng gas, ang mga longitudinal na partisyon ng bakal ay naka-install
Ang mga boiler na may kapasidad ng singaw na 16 at 25 tonelada ng singaw bawat oras ay walang mga partisyon sa convective beam, at ang bilis ng paggalaw ng mga flue gas ay pinananatili sa pamamagitan ng pagbabago ng lapad ng convective beam (1000 mm).
Ang convective beam ay pinaghihiwalay mula sa combustion chamber sa pamamagitan ng gas-tight left combustion screen. Tinitiyak ang higpit ng gas sa pamamagitan ng pagrehistro ng mga metal plate sa pagitan ng mga tubo kasama ang kanilang buong taas mula sa mas mababang drum hanggang sa itaas na drum.
Sa likurang bahagi ng kaliwang screen ng pagkasunog, ang mga metal plate (spacer) ay hindi naka-install ang mga tubo ng likurang bahagi ng convective bundle ay ginawa sa isang koridor at bumubuo ng "mga bintana" para sa daloy ng mga flue gas mula sa hurno; convective bundle.
Ang mga lugar kung saan ang mga screen pipe ay dinadala sa pasukan sa mga tambol ay sinisiksik ng chamotte concrete.
Ang mga tubo ng tamang screen ng pagkasunog ay bumubuo sa ibaba at kisame ng firebox.
Front screen pipe sa halagang 4 o 2 (iba't ibang mga pagbabago ng mga boiler) ang hangganan ng burner embrasure sa kanan at kaliwa at ipinasok sa itaas at ibabang mga drum (tingnan sa figure).
Boiler DE-25-14 GM (Tingnan sa likuran)
Ang cross-section ng combustion chamber ay pareho para sa lahat ng boiler. Ang average na taas ng combustion chamber ay 2400 mm, lapad 1790 mm. Ang lalim ng combustion chamber ay tumataas sa pagtaas ng boiler steam production mula 1930 mm para sa DE-4-14 boiler hanggang 6960 mm para sa boiler na may 25 tonelada ng singaw kada oras.
Ang pangunahing bahagi ng mga tubo ng convective bundle, ang tamang screen ng combustion, pati na rin ang mga tubo ng front screen ay konektado sa mga drum sa pamamagitan ng pag-flirt.
Ang mga tubo ng gas-tight partition, pati na rin ang bahagi ng mga tubo ng right combustion screen at ang panlabas na hilera ng convective beam, ay hinangin sa mga drum sa pamamagitan ng electric welding.
Ang mga tubo ng rear furnace screen ay hinangin sa mas mababang at itaas na mga kolektor 0 159 * 6 mm. Ang mga collectors naman ay hinangin sa upper at lower drums.
Ang mga dulo ng mga kolektor sa gilid sa tapat ng mga drum ay konektado sa pamamagitan ng isang hindi pinainit na recirculation pipe 0 76 * 3.5 mm.
Sa lahat ng mga boiler, upang maprotektahan laban sa overheating sa combustion side ng recirculation pipe at ang mga collectors at rear screen pipe, dalawang tubes 0 51 * 2.5 mm ang naka-install sa combustion chamber, na konektado sa mga drum sa pamamagitan ng flaring (tingnan ang Fig. No. 2, pahina 6).
Ang mga DE boiler na may kapasidad ng singaw na hanggang 10 t/h ay may apat na circulation circuit:
Circulation ng sirkulasyon ng tubig ng convective beam at ang kaliwang combustion screen;
Circulating water circuit ng tamang combustion screen;
Front screen circuit ng sirkulasyon ng tubig;
Circulation ng sirkulasyon ng tubig ng rear combustion screen.
Sa mga boiler DE-16-14 at DE-25-14, na may mga partisyon sa loob ng mga drum at 2-stage na pagsingaw, ang sirkulasyon ng tubig ay mas kumplikado.
Mga boiler na may kapasidad ng singaw 4; Gumagana ang 6.5 at 10 toneladang singaw kada oras na may single-stage evaporation. Sa mga boiler na may kapasidad ng singaw na 16 at 25 tonelada ng singaw bawat oras, ginagamit ang 2-stage na pagsingaw. Para sa mga layuning ito, ang mga partisyon ng metal ay ginawa sa mga tambol na naghahati sa mga tambol sa dalawang kompartamento: isang malaking kompartimento - pagtatapos at isang maliit na kompartimento - asin. Sa itaas na tambol, ang pagkahati ay hindi tuloy-tuloy, iyon ay, hindi ito sumasakop sa buong diameter ng tambol.
Ang isang solidong partisyon ay naka-install sa ibabang drum.
Sa ikalawang yugto ng pagsingaw, gamit ang mga transverse partition sa mga drum, ang mga sumusunod ay inilalagay:
Sa likurang bahagi ng kaliwa at kanang mga screen ng firebox;
Rear screen;
Bahagi ng convective bundle ng mga tubo na matatagpuan sa isang lugar na may mas mataas na temperatura ng flue gas.
Ang ikalawang yugto ng itaas na drum ay ibinibigay ng tubig sa pamamagitan ng isang overflow pipe na 0133 mm ang haba, hindi bababa sa 2 metro ang haba, na dumadaan sa dividing partition ng upper drum.
Ang ikalawang yugto ng evaporation circuit ay may tatlong mas mababang unheated pipe 0159*6 mm, para sa DE boiler na may kapasidad ng singaw na hanggang 16 tonelada ng singaw bawat oras at 0219*6 mm para sa DE-25-14 boiler.
Ang sistema ng paagusan ng circuit ng kompartamento ng asin ay binubuo ng mga hindi pinainit na tubo. Ang pababang sistema ng unang yugto ng pagsingaw ay binubuo ng mga huling hilera ng convective bundle pipe kasama ang daloy ng gas.
Ang dami ng singaw ng upper drum ay naglalaman ng mga separation device: isang butas-butas na metal sheet at mga plate separator.
Sa dami ng tubig ng itaas na drum mayroong isang feed pipe at isang pipe para sa pagpapasok ng mga kemikal na reagents. Gabay sa mga kalasag at visor para sa paglilinis ng singaw mula sa mga hardness salt.
Ang itaas na drum ng boiler ay naglalaman din ng mga stilling column at impulse tubes mula sa finishing at salt compartments hanggang sa water level indicators.
Ang mga tagapagpahiwatig ng antas ng tubig ay konektado sa mga tubo (mga impulse pipe) na nagmumula sa mga dami ng singaw at tubig mula sa pagtatapos at mga kompartamento ng asin ng itaas na drum.
Ministri ng Edukasyon at Agham ng Russian Federation
Institusyon ng Pang-edukasyon na Pambadyet ng Pederal na Estado
Mas Mataas na Propesyonal na Edukasyon
"Magnitogorsk State Technical University na pinangalanang G.I. Nosov"
(FSBEI HPE "MSTU")
Kagawaran
gawaing kurso
sa disiplina: "Mga pag-install na gumagawa ng init"
sa paksa: "Thermal na pagkalkula ng DE-16-14GM boiler"
Performer: Pivkin A.A., 4th year student, group SO-12
Pinuno: Trubitsyna G.N., Ph.D. tech. Sci., Associate Professor
Ang gawain ay naaprubahan para sa proteksyon ""20.
(pirma)
Ang trabaho ay protektado "" 20g. may pagtatasa
(pirma)
Magnitogorsk 2016
Ministri ng Edukasyon at Agham ng Russian Federation
Institusyon ng Pang-edukasyon na Pambadyet ng Pederal na Estado
mas mataas na propesyonal na edukasyon
"Magnitogorsk State Technical University
sila. G. I. Nosova"
(FSBEI HPE "MSTU")
Kagawaran "Suplay ng init at gas, bentilasyon at
Supply ng tubig, kalinisan"
TAKDANG ARALIN PARA SA GAWAING KURSO
Estudyante
(apelyido, unang pangalan, patronymic)
Paunang data:
Petsa ng takdang petsa: " " 20 g
Superbisor: //
Natanggap ang gawain: //
(pirma) (signature decryption)
Magnitogorsk 2016
| PAGSASANAY | |
| 1. INITIAL DATA | |
| 2. KONSTRUKSIYON AT OPERASYON NG BOILER DE-16-14 GM | |
| 2.1. Pangkalahatang view | |
| 2.2. Paglalarawan | |
| 2.4. Boiler drum DE-16-14 GM | |
| 2.5. Awtomatikong boiler DE-16-14 GM | |
| 2.6.Water economizer | |
| 2.6.1. Cast iron economizers | |
| 2.6.2. Mga pagbabago | |
| 2.6.3. Mga katangian ng mga cast iron economizer | |
| 3. PAGKUKULALA NG VOLUME AT ENTHALPY NG MGA PRODUKTO NG COMBUSTION AT HANGIN | |
| 3.1. Pagkalkula ng mga volume ng mga produkto ng pagkasunog at hangin. | |
| 3.2. Pagkalkula ng mga produkto ng pagkasunog sa mga ibabaw ng pag-init | |
| 3.3. Pagkalkula ng mga enthalpies ng mga produkto ng pagkasunog at hangin | |
| 4. HEAT BALANCE NG BOILER UNIT | |
| 5. PAGKUKULANG NG HEAT TRANSFER SA HEAT SURFACES | |
| 5.1 Pagkalkula ng thermal ng pagkakalibrate ng combustion chamber | |
| MGA SANGGUNIAN |
PAGSASANAY
Kinakailangan na magsagawa ng pagkalkula ng pag-verify ng yunit ng boiler ng uri ng DE-16 na may mga elemento ng pagkalkula ng istruktura ng mga indibidwal na ibabaw ng pag-init (water economizer). Ang pangunahing layunin ng pagkalkula ng pag-verify ay upang matukoy ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap ng yunit ng boiler, pati na rin ang mga hakbang sa disenyo na tinitiyak ang mataas na pagiging maaasahan at kahusayan ng operasyon nito sa ilalim ng mga ibinigay na kondisyon.
INITIAL DATA
Boiler unit DE-16-14 GM sa gas at likidong gasolina, brand GM (gas-oil burner), Russian Federation, rehiyon ng Saratov, natural gas mula sa Saratov - Gorky gas pipeline.
Talahanayan 1
Mga katangian ng disenyo ng uri ng steam boiler DE-16-14 GM
Biysk Boiler Plant
| № | Pangalan ng tagapagpahiwatig | Ibig sabihin |
| kapasidad ng singaw, | ||
| Presyon ng singaw sa saksakan ng boiler, (kgf/cm2) | ||
| Temperatura ng singaw | ||
| Temperatura ng tubig sa feed, | ||
| Temperatura ng tambutso ng gas, | ||
| Uri ng disenyo ng gasolina | Likas na gas | |
| Pagkonsumo ng gasolina |  |
|
| Uri ng combustion device | TLZM | |
| Lugar ng ibabaw ng salamin ng pagkasunog, m 2 | 6,39 | |
| Dami ng combustion chamber, m 3 | 22,5 | |
| Lugar sa ibabaw ng radiation heating, m 2 | 30,3 | |
| Pag-init ng ibabaw na lugar ng convective beam, m2 | 207,3 | |
| Panlabas na diameter ng convective bundle pipe, m | 0,051 | |
| Transverse pipe pitch, m | 0,11 | |
| Longitudinal pitch ng mga tubo, m | 0,09 | |
| Bilang ng mga hilera ng mga tubo, mga pcs | ||
| Haba ng isang water economizer pipe, m | 1,5 | |
| Gross na kahusayan ng boiler, | ||
| Pangkalahatang sukat ng boiler mm: taas ng lapad ng haba | 8655 5205 6050 |
Talahanayan 2
Timbang ng pagpapatakbo ng gasolina
| Komposisyon ng kemikal | ||||||
| mitein | ethane | propane | butane | pentane | nitrogen | carbon dioxide |
| 91,9% | 2,1% | 1,3% | 0,4% | 0,1% | 3% | 1,2% |
| Init ng pagkasunog 8630 kJ/m³ | Densidad 0.786 kg/m³ |
KONSTRUKSYON AT OPERASYON NG BOILER DE-16-14 GM
2.1. Pangkalahatang view ng boiler
Ang isang longitudinal section drawing ng DE-16 boiler ay ibinibigay sa Appendix 1.
2.2. Paglalarawan
Steam boiler DE-16-14 GM oil-gas vertical water tube na may natural na sirkulasyon ng uri E (DE) na may kapasidad na 16 tonelada ng saturated steam (194 °C) bawat oras, na ginagamit para sa mga teknolohikal na pangangailangan ng mga pang-industriyang negosyo, sa pagpainit , bentilasyon at mga sistema ng supply ng mainit na tubig. Ang silid ng pagkasunog ng DE boiler sa anyo ng isang Latin na "D" ay nabuo sa pamamagitan ng mga tubo ng screen at matatagpuan sa kanan ng convective beam, na nilagyan ng mga vertical na tubo na sumiklab sa itaas at ibabang mga drum. Ang mga pangunahing bahagi ng DE-16-14GM boiler ay ang upper at lower drums, ang pipe system ng DE boiler ay binubuo ng isang convection beam, isang rear front at side screen, na bumubuo ng combustion chamber ng DE-16-14GM boiler .
Boiler DE-16 14 GM na may kapasidad ng singaw na hanggang 16 t/h na may diameter ng upper at lower drums na 1000 mm. Ang distansya sa pagitan ng mga tambol ay 1700 mm at 2750 mm, ayon sa pagkakabanggit (ang pinakamataas na posible sa ilalim ng mga kondisyon ng pagdadala ng bloke sa pamamagitan ng tren). Upang ma-access ang loob ng mga drum, ang harap at likurang ibaba ng bawat isa sa mga ito ay may mga manhole na may mga shutter (manhole cover). Ang mga drum para sa mga boiler na may gumaganang presyon na 1.4 MPa (abs) ay gawa sa bakal na 16GS o 09G2S at may kapal ng pader na 13 mm, ayon sa pagkakabanggit.
Steam boiler DE-16 14 GM na may kapasidad na 16 at 25 t/h na may two-stage evaporation scheme. Kasama sa ikalawang yugto ng pagsingaw ang likurang bahagi ng mga screen ng pugon at bahagi ng convective beam, na matatagpuan sa zone na may mas mataas na temperatura ng gas. Ang ikalawang yugto ng evaporation circuit ay may hindi pinainit na sistema ng pagbaba.
Sa mga boiler na may kapasidad na 16 at 25 t / h, ang superheater ay patayo, pinatuyo mula sa dalawang hanay ng mga tubo.
Ang DE-16-14 GM boiler ay ibinibigay sa mga bloke at maramihan; upper at lower drum na may mga intra-drum device, pipe system ng mga screen at convection beam (kung kinakailangan, superheater), support frame, insulation at lining.
Ang steel BWES o cast iron EB economizers ay ginagamit bilang tail heating surfaces ng boiler.
Ang DE 16 14 GM steam boiler ay nilagyan ng heating surface cleaning system gamit ang GUV (shock wave generator).
Ang mga nakapirming suporta ng mga boiler ay ang mga suporta sa harap ng mas mababang drum. Ang gitna at hulihan na mga suporta ng mas mababang drum ay nagagalaw at may mga oval na butas para sa mga bolts na nakakabit sa frame ng suporta sa panahon ng transportasyon.
Ang DE-16-14 GM boiler ay nilagyan ng dalawang 17s28nzh spring safety valves, isa na rito ang control valve. Sa mga boiler na walang superheater, ang parehong mga balbula ay naka-install sa itaas na drum ng boiler at alinman sa mga ito ay maaaring mapili bilang isang control valve. Sa mga boiler na may superheater, ang control valve ay ang superheater outlet manifold valve.
Ang nominal na produksyon ng singaw at mga parameter ng singaw (naaayon sa GOST 3619-82) ay ibinibigay sa temperatura ng tubig ng feed na 100°C kapag nagsusunog ng mga gasolina: natural na gas na may tiyak na init ng pagkasunog na 29300-36000 kJ/kg (7000-8600 kcal/ m3) at mga marka ng langis ng gasolina M40 at M100 ayon sa GOST 10588-75.
Ang control range ay 20-100% ng nominal steam output. Ang panandaliang operasyon na may load na 110% ay pinapayagan. Ang pagpapanatili ng sobrang init na temperatura sa mga boiler na may mga superheater ay sinisiguro sa hanay ng pagkarga na 70-100%.
Ang DE-16-14 GM boiler ay maaaring gumana sa hanay ng presyon na 0.7-1.4 MPa.
Sa mga boiler house na idinisenyo upang makagawa ng puspos na singaw nang hindi nagpapataw ng mahigpit na mga kinakailangan sa kalidad nito, ang paggawa ng singaw ng mga uri ng E (DE) na boiler sa isang presyon na nabawasan sa 0.7 MPa ay maaaring kunin katulad ng sa isang presyon ng 1.4 MPa.
Para sa DE-16-14 GM boiler, ang throughput ng safety valves 17s28nzh ay tumutugma sa nominal na output ng boiler sa isang presyon ng hindi bababa sa 0.8 MPa (abs).
Ang mga pamantayan ng kalidad ng feedwater at singaw ay dapat sumunod sa mga kinakailangan na kinokontrol ng mga patakaran ng Federal Service para sa Environmental, Technological at Nuclear Supervision ng Russia.
Ang average na buhay ng serbisyo ng mga boiler sa pagitan ng mga pangunahing overhaul kapag ang bilang ng mga oras ng paggamit ng naka-install na kapasidad ay 2500 oras/taon ay 3 taon, ang average na buhay ng serbisyo bago ang write-off ay hindi bababa sa 20 taon.
Ang steam boiler DE-16-14 GM ay maaaring gamitin bilang isang hot water boiler (ayon sa teknikal na dokumentasyon ng enterprise).
2.3 Pipe system ng boiler DE-16-14 GM
Ang mga convective pipe na DE-16-14 GM at mga screen pipe DE-16 14 GM ay eksklusibong ginawa mula sa seamless boiler pipe na may diameter na 51 mm at isang kapal ng pader na 2.5 mm. Dahil ang weld ay maaaring maging isang concentrator ng mga panloob na stress at humantong sa isang pagbawas sa paglaban sa kaagnasan, lakas at kahit na pagkasira ng produkto. Ang mga tubo ng boiler ay ginawa ng malamig o mainit na pagpapapangit, na nagbibigay ng mahusay na kalidad at mga resulta ng tibay. Para sa convective pipe DE-16-14 GM at screen pipe DE-16 14 GM, GOST 8734-75 o GOST 8731-74 ay ginagamit (mga grado ng bakal: St10, St15, St20, St25 at kapal ng pader mula 2.5 hanggang 13 mm, ayon sa pagkakabanggit ). Bilang isang patakaran, ang mga convective pipe DE-16-14 GM at screen pipe DE-16 14 GM ay ginagamit sa mga kondisyon ng mataas at supercritical na mga parameter ng singaw. Sa kasong ito, ginagamit ang isang subtype ng boiler pipe rolling: ang mga tubo para sa mga steam boiler ay pinakamahusay na nakakatugon sa mga kondisyong ito. Ang mga tubo para sa boiler pipe system DE-16 14 GM ay ginawa sa pamamagitan ng mainit na rolling sa isang tuluy-tuloy na gilingan at sa pamamagitan ng mainit na pagpindot, na nagsisiguro ng mahusay na mga resulta sa anumang temperatura. Ang combustion chamber ng DE-16 14 GM boiler ay nabuo mula sa mga screen pipe na nag-flirt sa upper at lower drum ng DE-16 14 GM boiler sa anyo ng Latin na titik na "D".
2.4. Boiler drum DE-16
Ang DE-16 boiler drum, operating pressure 1.4 MPa, ay gawa sa bakal na 16GS, 09G2S, ang kapal ng pader ay 13 at 22 mm, ayon sa pagkakabanggit. Ang teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng mga drum ng DE-16-14 boiler ay katulad ng orihinal na teknolohiya ng pabrika; pagputol ng sheet metal, pagproseso ng gilid ng sheet para sa hinang, rolling sheet na may mga roller upang makuha ang mga shell ng hinaharap na drum ng DE-16 14 GM boiler, lubog na arc welding ng mga shell at ilalim gamit ang isang awtomatikong welding machine, mga butas sa pagbabarena para sa isang boiler pipe ø 51 mm, gamit ang paraan ng paggiling na may kasunod na knurling hole, na kapag ini-roll ang pipe sa isang drum kapag nag-i-install ng DE-16-14 GM boiler, ay nagbibigay ng mas maaasahang koneksyon kapag sinusuri ang isang hydraulic test ng isang DE- 16 14 GM boiler. Ang kontrol sa mga welds ay sinisiguro ng ultrasonic diagnostics ng DE-16 14 GM boiler drum. Bilang isang tapos na produkto, ang drum ng DE-4 boiler ay itinalaga at naselyohang may serial number, na naselyohang may sertipiko at pahintulot na gamitin ang "ROSTEKHNADZOR". Para sa inspeksyon ng mga drum ng DE boiler at ang mga aparato na matatagpuan sa kanila, pati na rin para sa paglilinis ng mga tubo na may mga roller, ang mga manhole ay matatagpuan sa likurang ilalim; Ang mga boiler na DE-16 at DE-10 na may mahabang drum ay may isa pang butas sa harap na ibaba ng itaas na drum.
Sa itaas na bahagi ng itaas na drum ng DE-16-14 boiler, ang mga tubo ay hinangin para sa pag-install ng mga safety valve, ang pangunahing balbula ng singaw o balbula ng gate, mga balbula para sa pag-sample ng singaw, at pagkuha ng singaw para sa mga pantulong na pangangailangan (pagbuga).
Sa espasyo ng tubig ng itaas na drum ng DE-16 boiler mayroong isang feed pipe, at sa dami ng singaw ng drum mayroong isang steam separation device. Ang mas mababang drum ng DE-16 14 GM boiler ay naglalaman ng isang butas-butas na tubo para sa paglilinis, isang aparato para sa pagpainit ng drum sa panahon ng pag-iilaw (para sa mga boiler na may kapasidad na 16 t/h pataas) at isang angkop para sa pagpapatuyo ng tubig.
Upang subaybayan ang antas ng tubig sa itaas na drum ng DE-16 boiler, dalawang antas ng mga tagapagpahiwatig ay naka-install.
Sa harap na ibaba ng itaas na drum ng DE-16 boiler mayroong dalawang mga kabit para sa pagpili ng mga pulso ng antas ng tubig para sa automation ng boiler.
2.5. Awtomatikong boiler DE-16-14 GM
Mga function ng boiler automation:
1.Pagsukat at alarma: awtomatikong boiler DEV-16 14 GM gamit ang mga ilaw at tunog na alarma kapag ang mga teknolohikal na parameter ay lumihis mula sa pamantayan.
2. Ignition at shutdown ng boiler: ang automation ng water heating boiler DE-16 14 GM ay awtomatikong nag-aapoy at huminto sa boiler, nang walang paglahok ng mga tauhan ng pagpapanatili, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga patakaran ng PB 12-529-03.
3. Regulasyon ng proseso ng pagkasunog: awtomatikong regulasyon ng supply ng gasolina sa boiler furnace depende sa temperatura ng tubig na umaalis sa boiler;
4. Discharge: ang awtomatikong kontrol ng DEV 16 14 GM boiler ay nagbibigay ng regulasyon ng vacuum sa boiler furnace, ang fuel-air ratio gamit ang MEO o frequency converters na naka-install sa fan (VDN) at smoke exhauster (SD).
5. Proteksyon: ang automation ng water heating boiler DE-16 14 GM ay nagsisiguro na ang boiler ay hihinto kung ang tinukoy na mga teknolohikal na parameter ay nagbabago:
● kapag tumaas ang temperatura ng tubig sa saksakan ng boiler,
● kapag bumaba ang presyon ng hangin,
● kapag may paglihis sa presyon ng gas sa harap ng burner,
● kapag bumaba ang vacuum sa boiler furnace,
● kapag may paglihis sa presyon ng tubig sa labasan ng boiler,
● kapag bumaba ang presyon ng gasolina sa harap ng burner,
● kapag bumaba ang daloy ng tubig sa boiler,
● kapag namatay ang apoy ng burner,
● kapag nawala ang boltahe sa mga circuit ng proteksyon,
● sa kaso ng emergency na paghinto ng fan at smoke exhauster,
6. Pagsukat at pagbibigay ng senyas: awtomatikong boiler DEV-16-14 GM, nagbibigay ng pagsukat at pagsenyas ng mga parameter ng pagpapatakbo ng boiler:
● presyon ng tubig sa pasukan ng boiler;
● presyon ng tubig sa labasan ng boiler,
● temperatura ng tubig sa pasukan ng boiler,
● temperatura ng tubig na umaalis sa boiler,
● presyon ng hangin sa harap ng burner,
● vacuum sa boiler furnace,
● daloy ng tubig sa boiler,
● temperatura ng tambutso ng gas.
7. Kontrol ng "Upper level" (opsyonal): kapag nilagyan ng automation system ng water heating boiler DE 16 14 GM na may kontrol na "itaas na antas", ipinatupad ito;
● pagtatanghal ng impormasyon tungkol sa pagpapatakbo ng boiler sa monitor ng computer sa anyo ng mga mnemonic diagram at graph,
● kontrol ng boiler,
● pag-archive at pagpaparehistro ng mga parameter.
Sa sistema ng automation ng boiler DEV-16-14 GM, ayon sa hinihiling ng PB 10-574-03, naka-install ang isang electronic recorder - isang apat na channel na "Termodat17M5", na nagtatala ng ugat ng aksidente.
Water economizer
Cast iron economizers
Ang water economizer ay isang tubular heat exchanger kung saan ang feed water ay pinainit sa temperatura na 30 - 40 o C sa ibaba ng boiling point bago pumasok sa boiler upang maiwasan ang pagbuo ng singaw at hydraulic shocks sa loob nito. Ang pag-init ay nangyayari dahil sa init ng mga maubos na gas, sa gayon ay nadaragdagan ang kahusayan ng yunit ng boiler.
Mga pagbabago
Isang halimbawa ng simbolo para sa mga cast iron economizer:
EB1-300I(P) – economizer unit na may isang column, heating surface area na 300 m2 at gas pulse (I) o steam (P) na paglilinis.
Fig 1. I-block ang single-column cast iron water economizer.
A - pahaba na seksyon; B - cross section 1 - damper; 2 - pamumulaklak ng aparato; 3 - cast iron finned pipe; 4 – gas duct.
Sa mga steam boiler, ang temperatura ng heat-receiving wall sa buong unit ay halos pareho at bahagyang lumampas sa boiling point. Habang tumataas ang presyon ng singaw, tumataas ang temperatura ng pader, na nagreresulta sa pagtaas ng temperatura ng flue gas. Hindi makatwiran ang paglabas ng mga gas na may ganoong kataas na temperatura sa atmospera. Ang mga device na idinisenyo upang malutas ang problemang ito ay kinabibilangan ng mga economizer.
Ang mga cast iron block economizer ay ginagamit bilang mga tail heating surface ng mga nakatigil na steam boiler ng mga uri ng DE, KE at DKVR.
Ang mga economizer ay naka-install nang paisa-isa sa isang boiler o sa isang grupo ng mga low-pressure (hanggang sa 2.4 MPa) at mga low-power na boiler at maaaring idiskonekta mula sa mga boiler sa pamamagitan ng parehong mga landas ng gas at tubig.
Ang mga economizer ng ganitong uri ay gawa sa mga tubo na may palikpik na cast iron na may mga flanges, na konektado sa isa't isa gamit ang mga cast iron roll (arcs). Ang haba ng finned cast iron pipe ng economizer ay 2 o 3 m, ang diameter ng mga tubo ay 76x8 mm, ang connecting flange ay parisukat na may sukat na 150 x 150 mm. Ang kabuuang heating surface area ng pipe ay ayon sa pagkakabanggit 2.95; 4.49 m2.
kanin. 2. Mga bahagi ng isang cast iron water economizer.
A- tubo na may palikpik; B– pagkonekta ng mga tubo gamit ang roller (arc).
Ang bilang ng mga tubo sa pakete sa pahalang na eroplano ay tinutukoy batay sa bilis ng mga produkto ng pagkasunog, kadalasan sa hanay na 6-9 m / s; ang bilang ng mga pahalang na hilera ay tinutukoy ng kinakailangang kabuuang ibabaw ng pag-init.
Ang tubig ay gumagalaw nang sunud-sunod sa lahat ng mga tubo mula sa ibaba hanggang sa itaas, at ang mga produkto ng pagkasunog ay dumadaan sa mga puwang sa pagitan ng mga tadyang ng mga tubo mula sa itaas hanggang sa ibaba. Sa ganitong pattern ng paggalaw ng tubig (pag-aangat), mas mahusay na pag-alis ng mga bula ng hangin ay nakasisiguro. Upang alisin ang mga posibleng deposito, ang mga panlabas na ibabaw ng mga economizer ay pana-panahong hinihipan ng singaw (P) o naka-compress na hangin (gas pulse (G) na paglilinis) gamit ang mga blower.
kanin. 5. Paggalaw ng tubig at mga produktong combustion sa economizer.
Upang matiyak ang maaasahang operasyon, ang mga kinakailangang kabit ay naka-install sa pumapasok at labasan - mga balbula ng kaligtasan at mga balbula ng shut-off, mga thermometer, gauge ng presyon, balbula ng alisan ng tubig, balbula ng tseke, at sa tuktok na punto ng economizer - mga plunger upang alisin ang hangin.
kanin. 6. Diagram ng koneksyon para sa isang cast iron economizer.
1 – boiler drum;
2 - balbula ng shut-off;
3 - check balbula;
4 - balbula sa linya ng paglabas; 5 - balbula ng kaligtasan; 6 - balbula ng air vent; 7 – cast iron water economizer; 8 – balbula ng alisan ng tubig.
Ang mga cast iron economizer ay ibinibigay alinman sa anyo ng mga hiwalay na bahagi na may assembly on site, o sa anyo ng mga transportable block sa magaan na lining na may metal lining.
Ang mga Economizer EB2-94I(P) - EB2-236I(P) ay ibinibigay sa isang bloke, EB1-300I(P) at EB1-330I(P) - sa dalawang bloke, EB1-646I(P) at EB1-808I(P) ) - sa tatlong bloke.
Ang bentahe ng mga economizer ng cast iron: ang paggamit ng cast iron sa mga ibabaw ng pag-init at mga bahagi ng pagkonekta ay makabuluhang pinatataas ang buhay ng serbisyo dahil sa paglaban nito sa kaagnasan, kapwa sa panloob at panlabas na mga ibabaw.
Ang steam boiler DE-16-14 GM-O (DE-16-14-225 GM-O)* ay isang boiler, ang mga pangunahing elemento kung saan ay ang upper at lower drums, isang firebox na nabuo sa pamamagitan ng mga shielded wall, isang burner at isang bundle ng mga patayong tubo sa pagitan ng mga drum. Ito ay mga gas-oil vertical water tube boiler na idinisenyo upang makabuo ng saturated steam sa pamamagitan ng pagsunog ng natural na gas, fuel oil, light liquid fuel para sa mga teknolohikal na pangangailangan ng mga pang-industriyang negosyo, pagpainit, bentilasyon at mainit na mga sistema ng supply ng tubig.
Paliwanag ng pangalan ng boiler DE-16-14GM-O (DE-16-14-225GM-O)*:
DE - uri ng boiler; 16 - produksyon ng singaw (t / h); 14 – ganap na presyon ng singaw (kgf/cm2); GM - boiler para sa pagsunog ng gaseous fuel / liquid fuel (diesel at heating household fuel, fuel oil, oil); 225 – temperatura ng superheated steam, °C (kung walang numero – saturated steam); O - boiler na ibinigay na may pambalot at pagkakabukod.
Presyo: 5,298,200 rubles, 5,557,800 rubles (*)