Mga drying chamber para sa tabla: disenyo at paggawa. Pagpapatuyo para sa kahoy - bumili ng handa o gawin ito sa iyong sarili? DIY wood dryer

15.06.2019

Basahin din

Bitamina b3 niacin. Bitamina B3. Overdose at side effects

Supplement Science - Nutraceuticals

Ano ang bulimia at paano ito lumilitaw?

Makakuha ng lean mass nang walang mga side effect: Ano ang pinakamahusay na kumbinasyon sa Boldenone?

Ano ang mga anabolic hormone?

Sa artikulong ito:

Ang kahoy ay isang hygroscopic na materyal na natural na naglalaman ng moisture at may kakayahang sumipsip nito mula sa atmospera. Ang tabla ay ibinebenta sa dalawang anyo: natural na kahalumigmigan at tuyo. Siyempre, ang huli ay mas mahal, kaya maraming mga negosyante, kapag nag-equipping ng sawmill, nag-iisip tungkol sa mga paraan upang ma-dehydrate ang kahoy.

Mga tagapagpahiwatig ng kahalumigmigan

Batay sa antas ng kahalumigmigan, ang mga sumusunod na estado ng kahoy ay nakikilala:

basa(100% humidity) – mga log noon mahabang panahon sa tubig (halimbawa, dinadala sa pamamagitan ng rafting);
bagong hiwa– depende sa kahalumigmigan natural na kondisyon paglago ng halaman, at umaabot sa 50-100%;
tuyo sa hangin– ang materyal na nakaimbak sa hangin (sa ilalim ng canopy) ay umabot sa mga parameter na 12-20%;
tuyo sa silid(8-12%) - pagpapatuyo sa isang sarado, pinainit at mahusay na maaliwalas na silid;
tuyo(halumigmig na mas mababa sa 8%) - inihanda ng sapilitang pagpapakawala ng kahalumigmigan.

Bakit napakahalaga ng wastong pagpapatuyo?

Ang mga board na may natural na kahalumigmigan ay mas malaki sa laki kaysa sa mga tuyo at mas mura. Ito ay dahil ang mga tagagawa ng tabla ay nagtatakda ng mga pagpapaubaya batay sa hinaharap na pag-urong at pag-trim.

Mga pamantayan ng kahalumigmigan:

para sa mga materyales sa gusali at karpinterya - 10-18%. Kapag gumagawa ng mga materyales sa gusali, ang produksyon ng moisture content ng kahoy ay dapat na katumbas o 1.25-3.5% na mas mababa kaysa sa operational moisture content upang maiwasan ang natural na pagkatuyo.
Para sa produksyon ng muwebles – 8-10%.

Ang paggamit ng tabla na may natural na kahalumigmigan ay isang matinding paglabag teknolohikal na proseso . Kapag natural na natuyo ang kahoy, babaguhin nito ang lapad, kapal at, nang naaayon, ang geometry ng buong produkto.

Halimbawa, ang isang 50*150mm edged pine board na may natural na kahalumigmigan na higit sa 50% pagkatapos ng ilang buwan ay magkakaroon ng mga parameter na 48 * 138 mm (para sa tangential cutting) at 46 * 144 (para sa radial cutting). Kahit na isinasaalang-alang namin na ang haba ng produkto ay mananatiling pareho (sa karaniwan, ang paglihis ay hindi lalampas sa 0.1%), ang huling pagkakaiba ay sakuna!

Mga pamamaraan para sa propesyonal na pagpapatayo ng kahoy

1. Convective (silid) pagpapatuyo

Ang pinakasikat na uri ng kagamitan sa pagpapatayo ay mga silid ng kombeksyon. Humigit-kumulang 80% ng mga tagagawa ay gumagamit lamang ng mga naturang dryer.

Mga kalamangan: kadalian ng paggamit, mataas na bilis pagsingaw ng kahalumigmigan, mababang boltahe sa huling produkto, mataas na dami ng paglo-load (hanggang sa 1000 m3).

Ang mga sistema ay naka-install sa silid supply at maubos na bentilasyon at pag-init (karaniwan mga pampainit ng hangin). Ang mga parameter ng kahalumigmigan ay sinusukat psychrometer at awtomatikong inaayos. Ang basura ay ginagamit bilang panggatong para sa paggawa ng mainit na tubig o singaw sa maliit na produksyon produksyon ng kahoy: wood chips, slab, sup. Ito ay kumikitang gumamit ng kuryente at gas para lamang sa malalaking dami ng produksyon, kung hindi man mataas na pagkonsumo at ang halaga ng mga mapagkukunan ay makabuluhang bawasan ang halaga ng tabla.

Ang centrifugal o axial (depende sa configuration) na mga fan ay tinitiyak ang pare-parehong pamamahagi ng mainit na hangin at napapanahong pag-alis labis na kahalumigmigan upang maiwasan ang pag-warping, pag-crack at pagkuha ng kahoy pinakamataas na kalidad sa pinakamaikling posibleng panahon.

Presyo - mula sa 160,000 kuskusin.(depende sa configuration at cargo capacity).

2. Pagpapatuyo sa atmospera

Ang natural na proseso ng pagsingaw ng kahalumigmigan mula sa kahoy, na nangangailangan ng isang minimum na pamumuhunan, ngunit isang maximum na oras. Gayunpaman, ang kahoy na na-dehydrate ng atmospheric drying ay itinuturing na pinaka-lumalaban sa pagpapapangit. Kadalasan ito ay nangyayari tulad nito: ang isang puno na pinutol sa simula ng taglamig ay pinutol sa mga tabla at pinananatili sa ilalim ng isang canopy hanggang sa simula ng panahon ng pagtatayo. Sa 4-6 na buwan, ang tabla ay may oras upang matuyo sa 15-20% na kahalumigmigan.

Upang maiwasan ang pagpapapangit ng mga board sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, ang mga sumusunod na kondisyon ay kinakailangan:

stacking sa isang pahalang, patag na ibabaw;
upang maprotektahan laban sa labis na kahalumigmigan, ang waterproofing ay inilalagay sa pagitan ng mga hanay ng mga stack at sa lugar kung saan inaasahan ang pagpapatayo;
upang ang mga board ay mahusay na maaliwalas, ang stack ay inilalagay sa kongkreto na mga bloke at inilatag na may troso o unedged boards ang parehong kapal (tingnan ang larawan sa ibaba);
ang mga stack ay nakasalansan sa pantay na pagitan at paralelismo;
isang paunang kinakailangan para sa pagpigil sa pagpapapangit ay isang pare-parehong pagkarga, na isinasagawa gamit ang mga wedges o clamping bands (tingnan ang figure sa ibaba);
ang natapos na stack ay protektado mula sa mga impluwensya sa atmospera, na sakop ng isang profile o slate Sa ganitong pag-aayos ng dryer, may talim na tabla aabot sa 12-18% na antas ng halumigmig sa loob ng 4-5 buwan. Ang bilis at kalidad ng pag-aalis ng tubig ay depende sa klima, ang dami ng moisture sa atmospera at ang kapal ng board. Ang mga patakaran para sa pagpapatayo ng atmospera ay kinokontrol ng GOST 2808.1-80 para sa tabla mula sa softwood at GOST 7319-80 para sa hardwood.

kanin. Diagram ng pag-aayos ng air dryer

Pangunahing kawalan: ang disenyo ay tumatagal ng maraming espasyo, ang proseso ng pagpapatayo ay hindi nakokontrol, at sa mga lugar na may mataas na kahalumigmigan may mataas na panganib na masira ang tabla ng fungus. Para sa naturang lupain ito ay inirerekomenda paunang pagproseso mga tabla na may antiseptiko.

3. Vacuum dryer

Ginagamit para sa pagpapatuyo ng malaking seksyon ng kahoy, mga deciduous hardwood (halimbawa, oak), mahalagang kahoy na madaling kapitan ng pag-crack. Ang dryer ay isang selyadong stainless steel chamber kung saan inilalagay ang mga board sa pagitan ng aluminum heating plates. Ang tuktok ng silid ay natatakpan ng isang nababanat na takip ng goma na nakakabit sa isang metal na frame.

Patuloy na umiikot sa mga plato mainit na tubig, na pinainit ng isang panlabas na boiler. Ang vacuum sa loob ng silid ay sinisiguro ng isang bomba na nagbobomba ng kahalumigmigan palabas ng silid.

kanin. Diagram ng pagpapatakbo ng vacuum chamber

Ang isang microprocessor ay ginagamit upang kontrolin ang mga proseso sa loob ng silid. Para sa bawat uri ng kahoy, ang operator ay nagtatakda ng kanyang sariling antas ng vacuum at temperatura ng pagpainit ng plato. Halimbawa, ang isang beech board na may kapal na 32 mm ay umabot sa 8% na kahalumigmigan sa loob ng 29 na oras At isang pine board na may kapal na 25 mm - sa 17 na oras. Samakatuwid, ang pangunahing bentahe ng vacuum drying ay ang bilis ng pagproseso ng mga materyales..

Mga kapintasan: maliit na kapasidad ng silid (hanggang sa 10 m3), mataas na pagkonsumo ng enerhiya, mataas panloob na pag-igting dahil sa hindi pantay na pamamahagi ng panghuling nilalaman ng kahalumigmigan sa buong kapal ng materyal. Ang mga pagkukulang na ito ay inalis sa mga bagong modelo ng vacuum, kung saan ang pagpapatayo ay isinasagawa gamit ang mainit na singaw.

Ngunit ang presyo ng naturang mga camera ay mataas: 250,000 rubles na may dami ng paglo-load na 1 m 3.

4. Microwave dryer

Ang kakanyahan ng paraan ng "microwave": ang kahoy ay puspos ng kahalumigmigan, na pagkatapos ay sumingaw sa antas ng mga istruktura ng cellular. Ang pag-aalis ng tubig ng kahoy ay isinasagawa na may mataas na dalas na alon - 915-2500 MHz.

Ang electromagnetic field ay nakakaapekto sa nakasalansan na tabla sa espasyo ng isang metal chamber. Ang kahoy ay pinainit sa isang antas ng 50-60 degrees, samakatuwid ito ay itinuturing na malapit sa mga natural na kondisyon.

Pangunahing pakinabang:

kadaliang kumilos;
mga compact na sukat;
ang bilis ng pagpapatayo ay 30% na mas mataas kaysa sa mga convection chamber, na may medyo mababang gastos sa enerhiya (para sa pagpapatayo ng 1 m 3 ng pine - 550 kW/h, oak - 2000 kW/h).

Mga kapintasan:

maliit na dami ng loading (hanggang 4.5 m 3 para sa solids matigas na kahoy at hanggang sa 7 m 3 - koniperus);
ang mataas na presyo ng mga generator ng magnetron na may medyo maikling buhay ng serbisyo (hindi hihigit sa 650 na oras);
hindi pantay na pagpapatayo;
ang posibilidad ng pag-aapoy ng materyal sa loob ng silid - ang paraan ng microwave ay medyo bago, at ang mga mode ng pagpapatayo ay hindi pa binuo.

5. Condensation drying

Ang mga makabagong kagamitan na walang mga analogue sa domestic production ng mga drying chamber (kabilang sa mga imported na tagagawa, ang mga tatak na Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner ay kinakatawan sa merkado).

Ang pag-aalis ng tubig ng tabla ay isinasagawa gamit ang pamamaraan saradong loop– walang access ng hangin mula sa labas.

Ang hangin sa loob ng silid ay puspos ng moisture na sumingaw mula sa kahoy, hinuhugasan ang ibabaw ng freon cooler, at bumaba ang temperatura nito sa ibaba ng dew point. Ang moisture condenses, at ang nabuong init ay ginugol sa pagpainit ng drying agent.

kanin. Prinsipyo ng pagpapatakbo ng kagamitan na may teknolohiyang pagpapatuyo ng condensation

Pangunahing bentahe: ang pagkonsumo ng enerhiya ay 3 beses na mas mababa kumpara sa mga dryer pana-panahong pagkilos(hanggang sa 0.5 kW/h bawat 1 litro ng evaporated na tubig). Ang ganitong mga camera ay ginagamit sa mga kaso kung saan ang kuryente ang tanging magagamit o karamihan murang tingnan pampalamig.

Para sa kalidad ng anumang uri ng istraktura, mahalaga na ang mga materyales na ginamit ay mataas din ang kalidad at matibay. At kung kailan pinag-uusapan natin tungkol sa kahoy, dapat itong tuyo, malakas at lumalaban sa nabubulok.

Upang bigyan ang puno ng gayong mga katangian, kailangan itong matuyo. Ngunit ang pagbili ng kagamitan upang ipatupad paggamot sa init Ang kahoy ay napakamahal, kaya maraming mga manggagawa ang nagsisikap na mag-ipon ng kanilang sarili.

pagpapatuyo ng silid Ang DIY na tabla ay maaaring isang magandang halaga para sa pera, ngunit ito ay malayo sa perpekto. Ang mga tagapagpahiwatig tulad ng 6% na kahalumigmigan sa loob ng ilang araw na may mas mababa sa 1% na mga depekto dito ay malinaw na hindi makakamit, dahil ang pagpupulong ay karaniwang isinasagawa mula sa mga improvised na paraan nang hindi gumagamit ng mga sensor at iba't ibang mga matalinong sistema para sa pagsubaybay sa iba't ibang mga parameter ng kahoy, at karamihan mahalaga, na halos walang karanasan sa paggawa ng mga drying chamber.

Mga tampok ng self-made drying chamber

Ang isang homemade drying chamber ay isang silid kung saan naka-install ang isang pampainit. Ngayon ito ay nagkakahalaga ng pag-iisip, kung para sa pagpapatayo ng 1 metro kubiko. m ay mangangailangan ng hindi bababa sa 16 kW ng enerhiya, pagkatapos ay hangga't kakailanganin sa loob ng 3-4 na linggo (ito ay karaniwang ang karaniwang oras ng pagpapatayo sa naturang mga silid. Ang mga gastos ay maaaring maraming beses na mas mataas kaysa sa mga presyo ng mga materyales mismo. Dagdag pa, kung ang mga kondisyon ng temperatura ay hindi sinusunod, mahinang kalidad na haba ng pag-init at nang hindi kinokontrol ang porsyento ng kahalumigmigan, ang mga board ay deformed sa halos 100% ng mga kaso, na ginagawang napakahirap na magtrabaho kasama.

Ang disenyo ng naturang mga camera ay dapat maisakatuparan gamit ang mga detalyadong kalkulasyon. Kung hindi susundin ang teknolohiya, iba't ibang aksidente ang nangyayari. Halimbawa, ang katawan ng silid sa ilalim ng impluwensya ng vacuum ay maaaring lumiit tulad ng isang lata ng aluminyo at iba pang mga sandali ay madalas na nagbabanta sa buhay para sa mga manggagawa.

Kinakailangan din na isaalang-alang ang pinagmumulan ng enerhiya. Ang pagpapatakbo sa kuryente ay mahal. Ito ay mas mahusay na magpatakbo ng isang drying chamber gamit ang kahoy gamit ang isang solid fuel boiler.

Ang hindi mapag-aalinlanganang mga pakinabang ay kinabibilangan ng pagkakataon makabuluhang pagtitipid pondo. kasi mataas na kalidad ng camera, madalas mahal ang pagkuha. Ngunit ang inaasahang ipon ay maaaring maging malaking pagkalugi.

Mga pros

Maraming dahilan para dito.

Halimbawa:

gawain gawa ng sarili Ang pagpapatayo ng silid ay napaka kumplikado. Upang malutas ito, kakailanganin mong bumili panimulang materyales, kinakailangang kagamitan. At, higit sa lahat, ang pagkakaroon ng mga espesyalista sa mga tauhan na kayang gawin ang lahat mga kinakailangang kalkulasyon, at buuin ang bagay na ito;
Ang pinakamaliit na mga kamalian sa mga kalkulasyon at teknolohiya ng konstruksiyon ay maaaring humantong sa isang makabuluhang pagtaas sa dami ng mga depekto. At ito ay mga direktang pagkalugi, paglabag sa mga deadline ng paghahatid, pagkawala ng reputasyon ng negosyo at imahe ng negosyo. Bukod dito, ang mga pagkakamaling ito ay maaaring humantong sa pagkawasak ng silid mismo (halimbawa, ang silid ng vacuum ay "babagsak" tulad ng isang lata);
makabuluhang mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya.

Halimbawa.

Ang pagpapatuyo ng isang metro kubiko ng tabla sa isang lutong bahay na silid ay nangangailangan ng average na hindi bababa sa 16 kW. Kalkulahin ang buwanang gastos (kahit na may 8 oras na araw ng pagtatrabaho at 5 araw na linggo ng pagtatrabaho).

Ang mga parameter ng natapos na tabla, na ibinibigay ng mga silid ng vacuum na ginawa ng isang dalubhasang negosyo (halimbawa, isang antas ng kahalumigmigan na 6%, na nakamit sa dalawang araw ng trabaho, o isang rate ng depekto na hindi hihigit sa 1%), ay halos hindi maabot sa bahay. -gawa na mga kagamitan.

Posibleng mga pagpipilian sa disenyo

Kung layunin na pagsusuri nagpakita na ang kumpanya ay may kakayahang malutas ang lahat ng paparating na mga paghihirap na nauugnay sa pagmamanupaktura, pag-commissioning at kasunod na operasyon, posible na magsimula ng isang detalyadong pag-aaral ng isyung ito.

Upang gawin ito, kailangan mong sagutin ang ilang mga katanungan:

kung anong drying mode ang ipapatupad dito (ang kinakailangang temperatura sa silid ay nakasalalay dito): mababang temperatura o mataas na temperatura;
ang hinaharap na istraktura nito (prefabricated na metal, o binuo mula sa mga umiiral na materyales sa gusali (kongkreto, ladrilyo, mga bloke, atbp.);
lokasyon ng pag-install (hiwalay na gusali, lugar ng pagawaan). Dahil ang gayong desisyon ay nakasalalay sa pagkalkula ng kasunod na gawain (pundasyon, pagtula mga komunikasyon sa engineering, paghahatid ng mga hilaw na materyales, atbp.);
opsyon sa paglo-load (forklift, rail cart);
opsyon sa supply ng init ( mainit na hangin, nagliliwanag na enerhiya, sobrang init na singaw, electric current, iba pang mga opsyon);
magpasya sa mga kinakailangang kagamitan para sa hinaharap na hurno (pangunahin at pantulong).

Ang unang grupo ay kinakailangang kasama ang isang humidification at sistema ng bentilasyon (supply at tambutso), supply ng init. Pangalawa, psychrometric at insulated mga bloke ng pinto, mga de-kuryenteng motor para sa mga fan drive, stacking trolley, atbp.

opsyon para sa pag-aayos ng kontrol sa proseso (manual na mode, semi-awtomatikong mode, awtomatikong mode). Sa isip, ang remote control ng mga proseso ay maaaring ibigay.

Ang lahat ng mga isyu sa itaas ay nalutas sa konteksto ng napiling uri ng drying chamber. Ngayon ay may mga pagpipilian sa silid at lagusan (nagpapatupad sila ng convective heat transfer).

Ang mga una ay mas maikli kaysa sa pangalawa at, kadalasan, para sa paglo-load ng mga hilaw na materyales at pagbabawas tapos na mga produkto isang pinto ang ginagamit. Bilang isang patakaran, ang pagpipiliang ito ay pinili.

Ang mga sistema ng tunel ay nagbibigay para sa paggalaw ng mga materyales sa panahon ng operasyon sa buong haba ng silid. Naglo-load, sa isang banda. Pagbaba ng karga mula sa tapat. Ang mga camera na ito ay ginagamit sa malalaking negosyo.

May mga condensation type drying chambers. Mayroon silang makabuluhang kahusayan, ngunit ang proseso ng pagpapatayo ay napakatagal sa oras (ang kagamitan ay hindi gumagana sa mga kondisyon mataas na temperatura). Ito ay humahantong sa makabuluhang pagkawala ng init at pinatataas ang pagkonsumo ng enerhiya.

Marami pang pamantayan na dapat isaalang-alang kapag gumagawa ng mga kalkulasyon:

paraan ng sirkulasyon ng ahente na ginagamit para sa pagpapatayo;
mga katangian nito;
uri ng fencing na ginagawa;
prinsipyo ng pagpapatakbo;
paraan ng sirkulasyon.

Ang bawat isa sa mga isyung ito ay direktang nakakaapekto sa bilis ng pagpapatuyo, ang posibleng dami ng tabla na na-load sa isang pagkakataon, at ang mga katangian ng tapos na produkto.

Bilang karagdagan, kinakailangang isaalang-alang ang uri ng kahoy, ang paunang nilalaman ng kahalumigmigan nito, geometric na sukat tabla.

Maingat na pagsusuri at detalyadong pagkalkula, na may mataas na antas malamang na mapatunayan nila ang pagiging posible sa ekonomiya ng pagbili at pag-install ng isang handa na pagpapatayo ng silid. Bagaman, sa ilang mga kaso, ang paggawa nito sa iyong sarili ay maaari ding maging matipid.

Paano tayo makakatulong?

Ang kumpanya ng Falcon ay gumagawa ng mga vacuum chamber para sa pagpapatuyo ng kahoy sa loob ng halos dalawang dekada. Ang pakikipagtulungan sa amin ay kapaki-pakinabang kapwa para sa mga gagawa ng kanilang sariling silid sa pagpapatuyo, at para sa mga nais bumili tapos na produkto upang magkaroon ng garantiya kalidad ng mga produkto sa mga komersyal na volume.

Handa kaming ialok sa aming mga kasosyo mula sa unang pangkat ang mga kagamitan at mga yunit na kinakailangan para sa paggana ng mga camera sa aming hanay. Ang isang halimbawa ay ang mga heating panel kung saan ang coolant ay tubig.

Maaari silang mai-install sa mga istruktura ng anumang dami, ay dinisenyo para sa operasyon sa isang vacuum na kapaligiran, at may kakayahang gumana sa mataas na temperatura.

Maaaring mapili ang mga panel ayon sa ilang mga katangian:

ayon sa dami ng silid kung saan sila binili (nag-aalok kami ng 4 na mga pagpipilian sa disenyo - para sa mga volume hanggang 3 metro kubiko, hanggang 8, hanggang 15, hanggang 21);
maaari silang nilagyan ng awtomatikong kagamitan sa isang pamantayan, maximum o pinakamainam na bersyon para sa customer;
ayon sa laki: 2000*3000 o 1500*3000.

Bilang karagdagan, nag-aalok kami mga thermal unit kumpleto sa gamit, pyrolysis boiler, mga likidong NP, vacuum unit at automation na ganap na handa para sa pag-install.

Gumagawa kami ng automation para sa mga silid ng bawat uri: Convective, aerodynamic, vacuum, atbp.

Mga makabuluhang pakinabang ng pagbili handa na solusyon ay:

makabuluhang pagtitipid sa oras (kinakailangan ng hindi bababa sa 14 na buwan upang independiyenteng bumuo ng isang proyekto at makumpleto ito);
pagtitipid sa mga hindi planadong gastos. Ipinapakita ng pagsasanay na ang pagdadala ng mga katangian ng pagganap ng isang homemade na camera sa mga kinakailangang parameter ay nangangailangan ng halagang maihahambing sa (o lumalampas) sa presyo ng isang tapos na camera;
garantisadong pagpapalabas ng mga de-kalidad na produkto lamang;
Ang kumpanya ay nagsimulang makatanggap ng netong kita kaagad pagkatapos makumpleto ang proyekto sa pag-commissioning. Walang oras na kailangan para maayos ang kagamitan at katangian ng tapos na produkto (downtime).

Kung kailangan mong magdisenyo ng isang vacuum dryer, mas mahusay na humingi ng tulong sa mga propesyonal. Kami ay nakikibahagi sa produksyon:

mobile,
nakatigil,
mataas na kahusayan,
mababang pagkonsumo ng kuryente.

Posibleng magdisenyo hindi lamang pagpapatuyo, ngunit maaari rin kaming magbigay ng mga bagong kagamitan sa abot-kayang halaga. Pinapatakbo ng parehong kuryente at basurang pang-industriya: mga slab, kahoy na panggatong, atbp.

Para sa mga nakakaalam kung paano magbilang ng pera, makatipid ng kanilang sariling oras at magbayad ng pangunahing pansin sa kalidad, ang isang malawak na hanay ng mga vacuum chamber ng aming produksyon ay magagamit, ang mga pangunahing katangian ay matatagpuan sa website, sa katalogo ng kumpanya o sa pamamagitan ng personal na makipag-ugnayan sa pinakamalapit na opisina.

Mas madami din kaming ibebenta mga pagpipilian sa badyet mula sa mga plato ng pag-init. Maaari mong malaman ang higit pa mula sa manager sa pamamagitan ng telepono o email sa pangunahing pahina.

Mga kaugnay na artikulo:

Mga Nilalaman Mga tampok ng do-it-yourself infrared drying Maraming paraan upang matuyo ang kahoy upang makuha ang mga kinakailangang katangian. Ang isa sa mga sikat na kilala ay ang infrared na pamamaraan. Binubuo ito ng pagkilos ng infrared radiation sa organikong bagay, pag-init nito, at sa gayon ay sumingaw ang kahalumigmigan mula sa istraktura ng puno. Sa kaibuturan nito, ito ay isang simpleng IR heater na ginawa mula sa mga thermoplate o thermal film. Infrared drying […]

Mga Nilalaman Vacuum drying bilang isang alternatibo sa isang DIY microwave chamber Ngayon ay maraming kilalang paraan para sa pagpapatuyo ng tabla, bawat isa ay may mga pakinabang at disadvantages. Bilang halimbawa, gawin-it-yourself microwave drying ng kahoy. Ang teknolohiya ay hindi na bago at lubos na produktibo. Ang mga silid ng microwave ay ginagamit para sa pagpapatuyo ng hardwood, malaking-section na tabla, veneer, troso, at mga troso. Karaniwan, pagkatapos matuyo ang materyal […]

Problema sa pagpapanatili pinakamainam na kahalumigmigan sa tabla ay may kaugnayan kapwa sa mga tagabuo at sa mga gustong gumawa ng isang bagay sa kanilang sariling pagawaan ng karpintero. Ang pagpapatayo ng kahoy sa bahay ay nagpapahintulot sa iyo na makatipid ng marami sa pagbili nito, dahil ang mga tuyong hilaw na materyales ay palaging mas mahal kaysa sa mga basa.

Sa pamamagitan ng paraan, kung wala kang anumang oras para sa gawaing pagtatayo, maaari mong matuyo ang kahoy sa bahay o sa bansa kahit na sa ilalim ng mga kondisyon ng atmospera.

Ang ilang mga may-ari ay umaangkop na para sa mga layuning ito handa na lugar hayloft, kamalig o iba pang angkop na gusali. Ito ang paraan sa labas ng sitwasyon na natagpuan ng isa sa aming mga miyembro ng forum.

Timakval member FORUMHOUSE

Ginamit ko ang yard attic (dating hayloft) na may sukat na 10 * 5 m para sa pagpapatayo, inilatag ko ito, tulad ng nararapat, sa pamamagitan ng mga spacer sa bawat hilera. Kabuuang 3.5 cubes ng mga board ng iba't ibang kategorya. Ang mga bentahe ng lugar na ito ng pagpapatayo ay palaging lilim, tapos na bubong at maayos ang bentilasyon. Kinuha ito noong nakaraang Mayo iba't ibang laki mga board, bar at beam - mga blangko para sa maliit na konstruksyon. Masyadong mabigat ang mga tabla para buhatin dahil sa kahalumigmigan. Sa oras na sila ay nakahiga sa hayloft (1.5-2 na buwan) sila ay natuyo sa himulmol, hindi sila kulot o yumuko.

Ang pagpapatayo sa ilalim ng mga kondisyon ng atmospera ay medyo mahaba ang proseso, at dahil nagpasya kaming gumawa ng isang komprehensibong diskarte sa isyung ito, tingnan natin ang pagkakasunud-sunod ng pagbuo ng isang home dryer gamit ang aming sariling mga kamay, na nagbibigay-daan sa amin upang mas epektibong makamit ang kinakailangang mga antas ng kahalumigmigan. . Bilang angkop na lugar Inaanyayahan ka naming pumili ng isang gusali kinakailangang laki, at pagkatapos nito ay maaari kang magsimulang magtrabaho. Ang silid ay maaaring magkaroon ng mga sukat na 2*3 m o 4*3 m (mas marami ang posible). Ang lahat ay nakasalalay sa iyong mga pangangailangan at saklaw ng iyong aktibidad. Ngunit kapag pumipili ng isang gusali, dapat mong tandaan na hindi dapat magkano ang natitira sa dryer. libreng espasyo. Pagkatapos ng lahat, ang mga draft at magulong paggalaw ng hangin ay negatibong nakakaapekto sa kalidad ng kahoy.

DIY wood dryer

Ang silid na pinili para sa pag-aayos ng isang homemade dryer ay dapat na pinainit ng isang kalan o isang espesyal na naka-install na fireplace. Ito ay mabuti kung ang isang pampainit ay paunang naka-install sa silid. Kung wala, siguraduhing mag-iwan ng puwang para dito.

Ito ang proyekto para sa paggawa ng isang home dryer na iminungkahi ng isang miyembro ng aming forum.

Nikolay Valen miyembro ng FORUMHOUSE

Available garahe ng kapital na may pagpainit ng tubig, ang isang potbelly stove gamit ang kahoy at tambutso ay naka-install bilang isang boiler. Mayroong isang tubo na may diameter na 800 mm at may haba na 2.2 metro (isang dating ventilation duct mula sa isang pang-industriyang planta). Ang ideya ay ang mga sumusunod: i-install ang mga selyadong takip sa magkabilang dulo ng pipe, iwanan ang mga fitting na may diameter na 150-200 mm para sa supply at pag-alis ng mainit na hangin. Ang hangin ay pinainit ng isang radiator (ito ay maaaring isang pampainit ng kotse). Air supply - table fan. Ang 0.3-0.5 cubic meters ng tabla ay ikinarga sa tubo, ang kalan ay pinainit (ang temperatura ng coolant ay umabot sa 90 degrees, sa palagay ko ang ibinibigay na hangin ay maaaring aktwal na pinainit sa 50-60 degrees).

Kung pinili mo ang isang silid na masyadong malaki, kung gayon ang puwang na plano mong gamitin para sa isang gawang bahay na dryer ay dapat gawin na insulated at selyadong. Para sa mga layuning ito sila ay ginawa mga partisyon na gawa sa kahoy, maaari mong gamitin ang pagkakabukod, brick at iba pang mga materyales na nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng iyong sariling microclimate sa dryer. Huwag kalimutan na kinakailangang mag-iwan ng bintana sa silid para sa bentilasyon at pintuan sa harap. Pagkatapos ng lahat, hindi tayo dapat mapunta sa isang kubo na walang mga bintana at pintuan.

Ang mga fan na naka-install sa drying chamber ay makakatulong na lumikha ng sapilitang daloy ng hangin at gawing mas mahusay ang proseso ng pagpapatayo.

miyembro ng mfcn FORUMHOUSE,
Moscow.

Maipapayo na ilagay ang mga tagahanga sa sahig sa gilid ng stack upang ang pamumulaklak ay parallel sa mga spacer. Tandaan na kapag pinatuyo ang kahoy, kailangan mong mag-evaporate ng mga ilang daang litro ng tubig mula sa bawat metro kubiko ng kahoy.

Upang ilagay ang tabla sa dryer, dapat na mai-install ang mga espesyal na istante o sahig. Ang mga produktong ito ay maaaring gawa sa metal upang ang istraktura ay makatiis ng medyo malalaking karga. Ang kahoy ay dapat na tuyo sa mga antas na naaayon sa 8-12% na kahalumigmigan. Ang mga sukat nito ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na moisture meter.

Ang pagpapatayo ng kahoy ay kinakailangan na sumusunod sa ilang mga patakaran. Kung hindi, ang materyal ay walang pag-asa na masira at hindi magagamit sa pagtatayo. Upang gawin ito, ang kahoy ay dapat na nakasalansan. At sa pagitan ng bawat bagong layer, ang mga spacer na gawa sa mga board na may parehong kapal ay dapat ilagay. Ang kahoy ng anumang uri ng hayop, na nakasalansan sa maayos na mga stack, ay hindi kailanman magdurusa sa mga impeksyon sa fungal at mananatili ang integridad at mahusay na mga katangian ng consumer.

Lao Czy member FORUMHOUSE

Ang mga spacer ay kailangang gawing mas mataas para sa mas mahusay na bentilasyon ng hangin sa pagitan ng mga board. Mas matutuyo sila. Maaari mong ilagay ang iyong hiwa 25*30 o 25*40 cube sa gilid. Ang dahilan ng paglilimita sa taas ng stack ay upang maiwasan ang mga board mula sa pagmamaneho ng isang "helicopter blade", i-secure ang pinakamataas na layer ng mga board sa stack na may self-tapping screws. Iniimbak ko ang aking mga board gamit ang paraang ito sa ika-3 taon sa aking dacha sa rehiyon ng Moscow. Ang mga ito ay nasa mahusay na kondisyon!

Ang mga puwang ay dapat ding iwan sa pagitan ng mga board na matatagpuan sa parehong hilera. Titiyakin nito ang walang harang na paggalaw ng hangin sa loob ng stack at pagbutihin ang kalidad ng pagpapatuyo.

Proyekto ng silid sa pagpapatayo ng kahoy

Ang kahoy ay maaaring matuyo nang mabilis at mahusay sa mahusay na kagamitan at free-standing drying chambers. Ang pagtatayo ng naturang silid sa sukat ng isang dacha o suburban area ay hindi palaging maipapayo. Pagkatapos ng lahat, ang ganitong uri ng konstruksiyon ay magiging napakamahal, at ang pagtatayo nito ay aabutin ng maraming oras.

Ang pagtatayo ng naturang lugar ay maaaring matatawag na pagpapatupad ng isang buong sukat proyekto sa pagtatayo. Hindi mo maiiwasan ang mga labor-intensive na operasyon na nauugnay sa pagbuhos ng pundasyon, pagtayo ng mga pader at pag-install ng mga kumplikadong kagamitan.

Kung paano gumawa ng pagpapatayo para sa kahoy ay mauunawaan mula sa diagram.

DIY chamber drying

Ang ganitong mini-wood dryer ay nangangailangan ng paglalagay ng hindi lamang pangunahing kagamitan (pagpainit at bentilasyon), kundi pati na rin karagdagang mga sistema awtomatikong kontrol.

Mga mode ng pagpapatakbo ng silid ng pagpapatayo

Ang chamber dryer ay hindi nagsasangkot ng malakas na pag-init kapag normal na mode trabaho. At ang buong cycle ng trabaho na nauugnay sa pagpapatuyo ng isang batch ng kahoy ay maaaring nahahati sa ilang yugto.

Ang unang yugto ay tumatagal mula 15 hanggang 20 oras. Sa panahong ito, ang hangin sa silid ay nagpainit hanggang sa 45С. Ang bentilasyon ay hindi naka-on, at ang condensation ay bumubuo sa mga dingding ng silid.

Ang ikalawang yugto ay tumatagal ng mga 48 oras. Kabilang dito ang pagkonekta ng bentilasyon at pag-init ng hangin sa chamber dryer sa 50°C.

Ang ikatlong yugto ay tumatagal hanggang sa ang kinakailangang pangwakas na antas ng kahalumigmigan ay maabot sa panloob na istraktura ng kahoy (8...12%). Sa oras na ito, ang temperatura ng hangin ay tumataas sa 55 C, ang mga dampers ng tambutso ay ganap na nakabukas, at ang mga tagahanga ay gumagana nang buong lakas.

Kapag ang halumigmig ay umabot sa mga kinakailangang antas, ang supply ng init ay dapat na ihinto. Ang mga tagahanga ay dapat manatili sa loob ng isa pang 24 na oras. Bilang resulta ng heat treatment na ito, makakatanggap ka ng tuyong kahoy, ganap na handa para sa paggamit sa panahon ng karpintero o gawaing pagtatayo.

Maaari kang maging pamilyar sa mga praktikal na pag-unlad ng aming mga miyembro ng forum tungkol sa tamang pagbuo ng isang stack sa seksyong "". Ang mga gustong matuto nang higit pa tungkol sa teknolohiya ng pagpapatuyo ng tabla ay maaaring bisitahin ang seksyong "". Para sa mga gustong makakita ng master class sa wood aging technology, inirerekomenda naming panoorin ang kaukulang video.

Walang isang negosyo sa paggawa ng kahoy na magagawa nang walang pamamaraan ng pagpapatuyo ng kahoy. Upang maiwasan ang paglitaw ng iba't ibang mga depekto, kaugalian na gumamit ng isang espesyal na teknolohiya para sa pagpapatayo ng kahoy sa isang silid ng pagpapatayo. Kung gusto mong gumawa ng mga produktong kahoy sa iyong sarili, kakailanganin mo rin ng isang silid sa pagpapatayo para sa pagpapatuyo ng kahoy. Ngayon ay pag-uusapan natin kung paano ito gagawin nang tama.

Ang pangangailangan upang matuyo ang kahoy

Paano matuyo ang isang board nang mahusay at mabilis? Ang tanong na ito ay interesado sa bawat karpintero mula noong sinaunang panahon. Ang mga tao ay matagal nang nakikibahagi sa pag-iimbak ng kahoy sa loob ng maraming taon upang magkaroon ng oras upang matuyo ito nang pantay-pantay. Ang lolo ay naghanda ng kahoy para sa kanyang apo, gamit ang mismong materyal na iniwan sa kanya ng kanyang lolo.

Ang kahalagahan ng maayos na pinatuyong kahoy ay napakalaki! Halimbawa, kung ang mga muwebles na gawa sa kahoy na nasa silid ay gawa sa masyadong basang kahoy na kakaputol lang, pagkatapos ay matutuyo ito sa paglipas ng panahon, dahil ang kahoy ay maaaring matuyo at lumiit sa laki, na nangangahulugan na ito ay masisira!

Kung ang pinto sa bahay ay gawa sa sobrang tuyo na kahoy, ito ay bumukol sa paglipas ng panahon at hindi na maisara! Kung ang panel ng pinto ay binuo mula sa mga blangko na hindi pantay na tuyo sa lakas ng tunog, kung gayon maaari itong sumabog o mag-warp! Samakatuwid, inirerekumenda na matuyo ang lahat ng mga blangko ng kahoy. Bilang karagdagan, ang pagpapatayo ay pinoprotektahan ang materyal mula sa pinsala ng mga fungi na sumisira sa kahoy, pinipigilan ang laki at hugis ng kahoy, at pinapabuti ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng kahoy.

Ang pagpapatayo ng kahoy ay isang mahaba, kumplikado at mahal na pamamaraan. Puno sa pamamagitan ng tradisyonal na teknolohiya pinainit sa sobrang init na singaw o mainit na hangin. Ang pinatuyong kahoy ay maaaring dalhin at maiimbak nang mas matagal. Bilang karagdagan, sa panahon ng operasyon ay hindi ito deform. Ang mga board ay tuyo sa mga silid ng singaw, kung saan ang posibilidad ng panloob na pinsala ay hindi kasama.

Konsepto ng kahalumigmigan sa kahoy

Upang lubos na maunawaan ang kakanyahan ng proseso ng pagpapatayo, ito ay nagkakahalaga ng pagsisid ng kaunti sa teorya. Ang pamamaraan para sa pag-alis ng kahalumigmigan mula sa kahoy ay hindi ganap na simple, dahil mayroong dalawang uri ng kahalumigmigan sa materyal mismo. Ang kahoy ay binubuo ng mga pinahabang selula ng halaman. Ang kahalumigmigan ay matatagpuan sa mga dingding ng cell at sa kanilang mga cavity, na pinupuno ang microcapillary system. Ang kahalumigmigan na naroroon sa mga puwang sa pagitan ng mga selula at sa kanilang mga cavity ay tinatawag na libreng intercellular, at ang kahalumigmigan sa mga pader ng cell ay tinatawag na nakagapos na intracellular.

Nilalaman sa kahoy nakagapos na kahalumigmigan limitado. Ang estado kapag ang mga pader ng cell ay nailalarawan sa pinakamataas na kahalumigmigan kapag nakikipag-ugnay sa likidong kahalumigmigan ay tinatawag na limitasyon ng kanilang saturation. Karaniwang tinatanggap na ang nilalaman ng kahalumigmigan ng limitasyon ng saturation ay hindi nakasalalay sa bato at nasa average na 30%. Kung ang halumigmig ng kahoy ay higit sa 30%, naglalaman ito ng libreng intercellular moisture. Ang kahoy ng isang bagong putol o lumalagong puno ay may moisture content na higit sa limitasyon ng saturation, iyon ay, ito ay hilaw.

Depende sa layunin ng mga blangko ng kahoy, ang kahoy ay karaniwang tuyo sa iba't ibang paraan. Ang kahoy ay pinatuyo sa isang moisture content na 6 - 8%, kapag ang materyal ay kinakailangan para sa mekanikal na pagproseso at pagpupulong ng mga produkto para sa mataas na katumpakan na kritikal na mga koneksyon na nakakaapekto sa pagganap (ang paggawa ng skis, parquet o mga instrumentong pangmusika).

Ang kahalumigmigan ng transportasyon ay 18 - 22%. Sa nilalaman ng tubig na ito, ang tabla ay angkop para sa transportasyon sa malalayong distansya sa mainit na panahon. Ang pinatuyong kahoy sa gayong nilalaman ng kahalumigmigan ay ginagamit pangunahin sa karaniwang pagtatayo ng bahay, sa paggawa ng mga ordinaryong lalagyan at kapag walang pangangailangan para sa pagpapalitan sa panahon ng pagpupulong.

Ang dampness ng karpintero ay nahahati sa ilang mga subspecies. Mga produktong hinulma ( terrace board, sheathing, floorboard, casing) ay dapat may humidity na 15 ± 2%. Ang mga produktong gawa sa kahoy (mga bintana, pintuan, hagdan at mga elemento sa loob) na gawa sa solid o nakalamina na kahoy ay maaaring makatiis ng mga pagbabago sa halumigmig mula 8 hanggang 15%.

Ang halumigmig ng muwebles, depende sa antas ng produkto at ang paggamit ng solid o nakalamina na kahoy, ay 8 ± 2%, dahil sa halumigmig na ito ang kahoy ay nagpapakita ng pinakamaraming pinakamainam na katangian para sa pagproseso, gluing at kasunod na paggamit. Ngunit karaniwang kaugalian na bawasan ang kahalumigmigan sa 7-10%, nagsasagawa ng bahagyang isterilisasyon ng kahoy at isinasaalang-alang ang pagkakapareho ng kahalumigmigan sa buong puno, pinapanatili mekanikal na katangian materyal, kawalan ng ibabaw at panloob na mga bitak.

Mga mode ng pagpapatayo ng kahoy

Depende sa mga kinakailangan para sa kalidad ng kahoy, ang tabla ay maaaring tuyo iba't ibang mga mode, na naiiba sa antas ng temperatura. Sa isang mini drying chamber para sa kahoy, sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, ang temperatura ng hangin ay unti-unting tumataas sa mga yugto at bumababa ang kamag-anak na kahalumigmigan ng ahente. Ang mga mode ng pagpapatayo ay pinili na isinasaalang-alang ang kapal ng tabla, mga species ng kahoy, panghuling nilalaman ng kahalumigmigan, kategorya ng kalidad ng kahoy na pinatuyong at disenyo ng silid.

Mayroong mababang at mataas na temperatura na mga mode ng proseso. Ang mga unang mode ay nagsasangkot ng paggamit ng basa-basa na hangin bilang isang drying agent, ang temperatura nito ay paunang yugto ay mas mababa sa 100 degrees. Mayroong tatlong kategorya ng mga mode na ito:

Ang soft mode ay may kakayahang tiyakin na walang depekto ang pagpapatuyo ng materyal habang pinapanatili ang natural na pisikal at mekanikal na mga katangian ng kahoy, kabilang ang kulay at lakas, na mahalaga para sa pagpapatuyo ng kahoy sa transport moisture content ng export lumber.
Ang normal na mode ay ginagarantiyahan ang walang depektong pagpapatayo ng kahoy na may halos kumpletong pag-iingat ng lakas ng materyal na may maliit na pagbabago ng kulay, na angkop para sa pagpapatuyo ng tabla hanggang sa huling nilalaman ng kahalumigmigan nito.
Ang forced mode ay nagpapanatili ng lakas para sa static na bending, compression at tension, ngunit maaaring may bahagyang pagbaba sa splitting o spalling strength na may pagdidilim ng kahoy, na nilayon para sa pagpapatuyo ng kahoy hanggang sa operational humidity.

Para sa mga mode ng mababang temperatura, ang isang tatlong yugto na pagbabago sa mga parameter ng ahente ng pagpapatayo ay ipinapalagay, at mula sa bawat yugto hanggang sa susunod na ang paglipat ay maaaring gawin lamang pagkatapos maabot ng materyal ang isang tiyak na antas ng kahalumigmigan, na ibinibigay para sa ang mode.

Ang mga mode ng mataas na temperatura ay nagbibigay ng dalawang yugto ng pagbabago sa mga parameter ng ahente ng pagpapatayo, at maaari kang lumipat mula sa unang yugto hanggang sa pangalawa pagkatapos maabot ng kahoy ang isang transitional moisture content na 20%. Ang mataas na temperatura na rehimen ay tinutukoy depende sa kapal at uri ng tabla. Ang mga kondisyon ng mataas na temperatura ay maaaring gamitin upang matuyo ang kahoy, na hindi ginagamit para sa pagmamanupaktura. mga elemento na nagdadala ng pagkarga mga gusali at istruktura kung saan pinapayagan ang pagdidilim ng kahoy at pagbabawas ng lakas.

Konsepto ng pagpapatayo ng silid

Ang pagpapatuyo ng silid ay ang pangunahing paraan ng pagpapatuyo ng kahoy. Ang mga drying chamber ay kinakailangang patuyuin ang softwood at hardwood sa iba't ibang kategorya ng kalidad. Ang isa sa pinakasikat at matipid na paraan ng artipisyal na pag-aalis ng tubig ng tabla ay ang pagpapatuyo, kapag ang nakagapos at libreng kahalumigmigan ay tinanggal mula sa puno sa pamamagitan ng pagbibigay ng init sa basang kahoy na may mainit na hangin at pagdadala ng evaporated na labis na kahalumigmigan na may humidified at bahagyang pinalamig na hangin.

Ang silid ng pagpapatayo ay ganap handa na pag-install, na nilagyan ng lahat ng kagamitan na kinakailangan para sa pagpapatuyo ng kahoy. Ayon sa kanilang disenyo, ang mga silid sa pagpapatayo ng kahoy ay nahahati sa gawa na metal at gawa sa mga materyales sa gusali. Ang huli ay direktang itinayo sa mga pagawaan o bilang hiwalay na mga gusali mula sa mga materyales na malawakang ginagamit sa industriya. Ang camera ay maaaring ganap na gawin mula sa monolitikong reinforced concrete. Ang mga dingding nito ay maaaring gawin ng solidong pulang ladrilyo, at ang kisame ay maaaring gawin ng monolithic reinforced concrete.

Kung ang ilang mga dryer ay ginagamit, sila ay madalas na pinagsama sa isang solong bloke, constructing karaniwang koridor kontrol, kung saan matatagpuan ang pamamahagi at sistema ng pag-init awtomatikong kontrol lahat ng camera. Depende sa dami ng kahoy na na-load sa silid, maaaring mayroong pahalang o patayong transverse na sirkulasyon ng hangin.

Ang pag-load ng tabla sa silid ay maaaring isagawa sa mga sumusunod na paraan: sa mga troli sa anyo ng mga stack sa kahabaan ng isang riles, tulad ng mga pakete na may forklift. Ang paglipat ng init sa kahoy ay maaaring isagawa: sa pamamagitan ng hangin, mga produkto ng pagkasunog o sobrang init na singaw; nagliliwanag na init na nagmumula sa mga espesyal na naglalabas; matibay na katawan, kung ayusin mo ang pakikipag-ugnay sa isang pinainit na ibabaw; agos na dumadaan sa basang kahoy; mataas na dalas electromagnetic field, na tumatagos sa basang kahoy.

Ang mga kagamitan para sa isang wood drying chamber ay nahahati sa basic at additional. Ang mga pangunahing ay kinabibilangan ng isang fan system, isang sistema ng supply ng init, supply at exhaust na bentilasyon at humidification ang mga karagdagang kasama ang isang insulated na pinto at psychrometric unit, stacking trolley, at isang de-koryenteng motor para sa fan drive.

Ang proseso ng pagkontrol sa pagpapatuyo ng kahoy sa isang silid ay maaaring awtomatiko. Ang automation ay may kakayahang mapanatili ang kahalumigmigan at temperatura ng kapaligiran sa dryer sa isang naibigay na antas. Ang temperatura ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagbibigay ng coolant sa mga heater o sa pamamagitan ng pag-on at off pampainit ng kuryente, at halumigmig - sa pamamagitan ng paggamit ng supply at exhaust ventilation at isang humidification system.

Maaaring may kakayahan ang wood drying control system na remote control kahalumigmigan at temperatura sa silid. Kapag ang pagpapatayo ng tabla sa isang silid ng pagpapatayo, kinakailangan upang kontrolin ang nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy, kung saan ginagamit ang isang remote na moisture meter, na nagbibigay-daan sa iyo upang suriin ang nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy sa ilang mga punto nang hindi pumapasok sa silid. Sa kawalan ng mga panlabas na mapagkukunan ng supply ng init, ang mga autonomous na module ng pag-init ay maaaring gamitin para sa dryer at gas, karbon, basura ng kahoy, kuryente at diesel fuel.

Mga uri ng mga silid sa pagpapatayo

Sa totoong buhay ito ay karaniwang ginagamit ang mga sumusunod na uri pagpapatayo ng mga silid. Ang kinakailangang enerhiya sa convective drying chambers ay dinadala sa materyal gamit ang air cycle, at ang paglipat ng init sa kahoy ay nangyayari sa pamamagitan ng convection. Mayroong dalawang uri ng convection chambers - tunnel at chamber.

Ang mga tunnel convection dryer ay mga malalalim na silid kung saan ang mga salansan ng mga stack ay itinutulak mula sa basang dulo hanggang sa tuyo na dulo. Ang mga silid na ito ay dapat punan sa isang dulo at walang laman sa kabilang dulo. Ang pagtulak sa mga stack (ang proseso ng pagpuno ng mga silid at pag-alis ng laman sa kanila) ay ginagawa nang paisa-isa na may pagitan ng 4 - 12 oras. Ang mga silid na ito ay idinisenyo para sa malalaking sawmill at pinapayagan ang eksklusibong transportasyon ng pagpapatuyo ng kahoy.

Ang mga chamber convection drying chamber ay mas maikli kaysa sa tunnel at vacuum drying chamber para sa kahoy sa panahon ng operasyon, ang parehong mga parameter ay pinananatili sa buong silid; Kapag ang lalim ng pamumulaklak ay higit sa 2 metro, ang pamamaraan ng pag-reverse ng direksyon ng bentilasyon ay ginagamit upang mapantayan ang mga kondisyon ng pagpapatayo para sa kahoy. Ang pag-alis at pagpuno ng silid ay nangyayari sa isang gilid kung ito ay may isang pinto. Ang iba pang mga sistema ng paglo-load ay kilala rin na katulad ng pamamaraan para sa pag-load ng mga silid ng tunnel. Anumang tabla ay maaaring patuyuin sa anumang panghuling nilalaman ng kahalumigmigan, kaya naman 90% ng kahoy sa Europa at Russia ay pinatuyo sa mga chamber dryer.

Ang condensation drying chamber ay naiiba sa mga nauna dahil ang halumigmig na nanggagaling sa hangin ay namumuo sa mga espesyal na cooler at ang tubig ay lumalabas sa proseso ng pagpapatayo. Coefficient kapaki-pakinabang na aksyon Ang prosesong ito ay malaki, ngunit ang ikot ay mahaba, dahil ang mga aparato ay hindi gumagana sa mataas na temperatura, at ang kabuuang pagkawala ng init ay makabuluhan din. Ang condensation chamber ay pangunahing angkop para sa pagpapatuyo ng maliliit na volume ng kahoy, o para sa pagpapatuyo ng mga siksik na species ng kahoy - oak, beech o abo. Ang malaking bentahe ng gayong mga silid ay hindi kailangan ang isang boiler room, ang presyo ng isang wood drying chamber at ang halaga ng pagpapatayo ay mas mababa.

Ang mga drying kiln ay inuri din ayon sa paraan ng sirkulasyon at ang likas na katangian ng drying agent na ginamit, ang uri ng enclosure at ang prinsipyo ng operasyon. Ang mga batch drying chamber ay nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na maaari silang ganap na maikarga upang sabay na matuyo ang lahat ng materyal, at ang wood drying mode ay nagbabago sa paglipas ng panahon, depende sa ngayon nananatiling pareho para sa buong camera.

Ayon sa paraan ng sirkulasyon, may mga silid na may insentibo at natural na sirkulasyon. Ang mga dryer na may natural na sirkulasyon ay lipas na, mababa ang pagganap, ang drying mode sa kanila ay halos hindi makontrol, at ang pagkakapareho ng pagpapatayo ng kahoy ay hindi kasiya-siya. Para sa modernong konstruksyon ang mga naturang device ay hindi inirerekomenda, at ang mga umiiral na ay dapat na gawing moderno. Batay sa likas na katangian ng ahente ng pagpapatayo, ang mga silid ay nahahati sa mga silid ng gas, hangin at mataas na temperatura na nagpapatakbo sa isang superheated na kapaligiran ng singaw.

Pamamaraan ng pagpapatayo ng kahoy

Bago ang pagpapatayo ayon sa napiling mode, ang kahoy ay pinainit ng singaw, na ibinibigay sa pamamagitan ng humidifying pipe, na may mga fan na tumatakbo, ang mga heating device ay naka-on at nakasara. mga tambutso. Una kailangan mong kalkulahin ang silid ng pagpapatayo para sa kahoy. Ang temperatura ng ahente sa simula ng pag-init ng kahoy ay dapat na 5 degrees mas mataas kaysa sa unang yugto ng rehimen, ngunit hindi hihigit sa 100 degrees Celsius. Ang antas ng saturation ng kapaligiran ay dapat na 0.98 - 1 para sa materyal na may paunang kahalumigmigan na higit sa 25%, at 0.9 - 0.92 para sa kahoy na may kahalumigmigan na mas mababa sa 25%.

Ang tagal ng paunang pag-init ay depende sa uri ng kahoy at para sa coniferous species (pine, spruce, fir at cedar) ay 1 - 1.5 na oras para sa bawat sentimetro ng kapal. Ang tagal ng pag-init ng malambot na mga nangungulag na puno (aspen, birch, linden, poplar at alder) ay tumataas ng 25%, at para sa matitigas na nangungulag na species (maple, oak, ash, hornbeam, beech) - ng 50% kumpara sa tagal ng pag-init. ng coniferous species.

Pagkatapos ng preheating, kaugalian na dalhin ang mga parameter ng drying agent sa unang yugto ng mode. Pagkatapos ay maaari mong simulan ang pagpapatayo ng tabla, napapailalim sa itinatag na rehimen. Ang kahalumigmigan at temperatura ay kinokontrol ng mga balbula sa mga linya ng singaw at mga pintuan ng mga channel ng tambutso ng asukal.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng isang infrared drying chamber para sa kahoy, ang mga natitirang stress ay lumitaw sa kahoy, na maaaring alisin sa pamamagitan ng intermediate at final moisture-heat treatment sa isang kapaligiran na may tumaas na temperatura at halumigmig. Nakaugalian na ipasailalim ang tabla sa pagproseso, na pinatuyo sa pagpapatakbo ng kahalumigmigan at napapailalim sa machining sa hinaharap.

Ang intermediate moisture-heat treatment ay isinasagawa sa panahon ng paglipat mula sa ikalawang yugto hanggang sa ikatlo o mula sa una hanggang sa pangalawa sa mga kondisyon ng mataas na temperatura. Ang mga coniferous species na may kapal na 60 millimeters o higit pa at deciduous species na may kapal na 30 millimeters o higit pa ay napapailalim sa moisture at heat treatment. Ang temperatura ng kapaligiran sa panahon ng proseso ng paggamot sa init at kahalumigmigan ay dapat na 8 degrees na mas mataas kaysa sa temperatura ng ikalawang yugto, ngunit hindi mas mataas sa 100 degrees, na may antas ng saturation na 0.95 - 0.97.

Kapag naabot na ng kahoy ang panghuling average moisture content nito, maaaring isagawa ang huling moisture-heat treatment. SA prosesong ito panatilihin ang temperatura ng kapaligiran 8 degrees sa itaas ng huling yugto, ngunit hindi mas mataas sa 100 degrees. Sa pagtatapos ng panghuling paggamot sa moisture-heat, ang kahoy na sumailalim sa pagpapatayo ay dapat itago sa mga silid sa loob ng 2 - 3 oras sa mga parameter na ibinigay para sa huling yugto ng rehimen. Pagkatapos ay huminto ang silid ng pagpapatayo.

Paggawa ng drying chamber

Kung magpasya kang gumawa ng mga produktong kahoy sa iyong sarili, pagkatapos ay kailangan mo lamang ng isang silid sa pagpapatayo ng kahoy. Gayunpaman, kapag gumagawa ng dryer, sumunod sa lahat ng kinakailangang pamantayan. Kakailanganin mo ang isang silid, isang fan, insulation at isang heating device.

Bumuo ng isang drying room o pumili ng isang hiwalay na silid, isang dingding at kisame na kung saan ay gagawin sa kongkreto, at ang iba pang mga dingding ay gawa sa kahoy, na kailangang insulated. Upang gawin ito, kaugalian na lumikha ng ilang mga layer: ang una sa kanila ay polystyrene foam, ang pangalawa ay kahoy na tabla, na karaniwang nakabalot sa foil nang maaga.

Pagkatapos nito, dapat kang mag-install ng elemento ng pag-init, na maaaring gawin sa anyo ng mga baterya. Ang tubig ay dapat ibigay sa mga baterya mula sa kalan, kung saan ito ay iinit sa 60-95 degrees Celsius. Maipapayo na patuloy na magpalipat-lipat ng tubig gamit ang mga water pump sa heating element. Gayundin, ang isang bentilador ay dapat ilagay sa isang lutong bahay na silid sa pagpapatayo ng kahoy, na tumutulong na ipamahagi ang mainit na hangin sa buong silid.

Isaalang-alang kung paano ilalagay ang kahoy sa drying chamber. Ang isang opsyon sa pag-load ay maaaring isang rail cart. Upang ayusin ang kahalumigmigan at temperatura sa silid ng pagpapatayo, kailangan mong gamitin ang naaangkop na mga thermometer sa lugar ng trabaho - basa at tuyo. Magbigay ng mga istante sa loob ng dryer upang madagdagan ang espasyo sa trabaho.

Sa panahon ng proseso ng pagpapatayo ng tabla, ang mga biglaang pagbabago sa temperatura sa silid ng pagtatrabaho ay hindi pinapayagan, kung hindi man ito ay magiging sanhi ng pag-warp ng kahoy o paglitaw ng mga bitak dito. Kapag nagtatayo ng isang silid sa pagpapatayo, napakahalaga na obserbahan mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog. Samakatuwid, siguraduhing mag-install ng mga fire extinguisher sa malapit sa dryer.

At sa wakas, tandaan na sa halip na elemento ng pag-init Sa bahay, maaari kang gumamit ng two-burner electric stove. Maaari mong i-insulate ang mga dingding ng drying chamber sa iyong sarili gamit ang mga kahoy na shavings. Sa halip na foil sa silid, maaari mong gamitin ang penofol, na maaaring magbigay ng magandang pagmuni-muni ng init mula sa ibabaw. Sa tulad ng isang dryer, ang kahoy ay paunang tuyo 1-2 linggo nang maaga.

Ang mataas na kalidad na pinatuyong tabla ay palaging ang susi sa kalidad, tibay at pagiging maaasahan ng anumang istraktura kung saan ang kahoy ay sumasakop ng malaking bahagi. Ngunit mahirap makuha ito sa ilalim ng mga natural na kondisyon nang hindi ito nasisira. Ang oras ng pagpapatuyo sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng atmospera ay maaaring mula 6 hanggang 12 buwan, depende sa temperatura at halumigmig ng kapaligiran. Sa panahon ng natural na paggamot sa init, ang materyal ay napapailalim sa hindi gustong pagpapapangit, pag-warping at pag-crack.

Upang mapabuti ang kalidad ng pagpapatayo ng tabla, maraming mga pagpipilian sa kagamitan ang naimbento na madalas na sinusubukan ng mga tao na gumawa ng isang vacuum drying chamber para sa kahoy gamit ang kanilang sariling mga kamay - dahil ang teknolohiyang ito ay itinuturing na isa sa pinaka-epektibo. Ngunit ang problema ay medyo mahirap gawin ang naturang yunit sa iyong sarili. Gayunpaman, may mga manggagawa na gumagawa ng mga ito mula sa mga lumang katawan ng tangke o makapal na sheet na bakal. Pangunahing mga mini camera ang mga ito na may loading volume na 5-10 cubic meters.

Ano ang vacuum drying ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay?

Ang vacuum drying ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay ay lubos na posible kung mayroon kang isang shell mula sa isang rocket, tangke, o anumang iba pang katulad na uri ng produkto kung saan maaari kang gumawa ng isang shell para sa kagamitan.

Mga pangunahing elemento ng disenyo:

frame
vacuum pump
mga elemento ng pag-init (mga heaters, plates, steam generator, microwave emitter, atbp.)
troli na naglo-load ng kahoy
automation

Kakailanganin mo ng bomba para magpalabas ng hangin at lumikha ng vacuum. Maaari kang magpainit ng kahoy gamit ang anuman sa isang kilalang paraan, na maaaring maging paraan ng pakikipag-ugnay, hangin-gas at singaw ng tubig.

Ang isang do-it-yourself vacuum chamber ay medyo kumplikado sa teknikal, dahil medyo mahirap makahanap ng maraming bahagi para sa paggawa nito. At ang pag-order ng mga ito ay partikular na katumbas ng pag-order ng camera mismo. Samakatuwid, bago ka magsimulang magtayo ng mga vacuum drying chamber para sa kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat mong isaalang-alang kung ito ay ipinapayong o kung ito ay mas mahusay na mag-order ito mula sa isang dalubhasang kumpanya.

Do-it-yourself thermal chamber para sa kahoy - produksyon ng thermal wood

Ang teknolohiya ng thermal vacuum chamber ay umiikot mula noong huling siglo. Ang thermal dryer ay magkapareho sa isang vacuum chamber para sa pagpapatuyo ng tabla.

Upang makagawa ng isang vacuum chamber para sa thermowood, kailangan mong isaalang-alang ang mga teknikal na tampok:

Ang pagproseso ng kahoy ay nangyayari sa mataas na temperatura
Ang katawan ng silid ay dapat makatiis ng mataas na presyon

Ang 2 puntos na ito ay mahalagang isaalang-alang para sa kaligtasan ng mga tauhan.

Ang isang mahalagang gawain ay ang pagpili ng ahente: langis o singaw. Gayundin ang mga teknikal na mode. Kung ang mga kondisyon ay hindi tama, ang thermal drying ay nagaganap lamang sa ibabaw ng kahoy, at ang tabla ay maaaring hindi makuha ang nais na mga katangian:

ganap na pagbabago ng kulay
paglaban sa sunog
nadagdagan ang paglaban sa nabubulok

Gawin gawang bahay na camera para sa thermowood, pati na rin sa thermowood mismo, sa bahay ay isang mahirap na gawain. Malamang na hindi ka makakahanap ng mga karampatang espesyalista na handang ibahagi ang kanilang karanasan sa mga forum, video, o sa isang lugar sa Internet. Kung mayroon kang anumang mga katanungan, maaari kang makipag-ugnay sa mga tagagawa.

Mga vacuum dryer para sa kahoy: gawin ito sa iyong sarili o mula sa mga propesyonal?

Gumagawa ang aming kumpanya ng mataas na kalidad at napakahusay na mga drying chamber uri ng vacuum hindi ang unang taon, kaya handa akong mag-alok ng tunay na maaasahan at praktikal na opsyon.

Ngunit kung kailangan mo ng isang vacuum wood dryer maliliit na sukat para sa paggamot sa init ng maliliit na bahagi at gusto mong gawin ito sa iyong sarili, pagkatapos ay kailangan mo ng isang pagguhit. Ang mga guhit sa paksang ito ay medyo bihirang pangyayari;

Kung bibili ka pa rin ng mga yari na kagamitan, kung gayon ang pinaka-epektibong pagpipilian ay ang mga silid na may teknolohiya sa pakikipag-ugnay para sa pagpainit ng tabla sa buong haba, ang porsyento ng mga depekto ay mas mababa sa 1, at ang oras ng pagpapatayo ay hanggang sa 6-8% kahalumigmigan mga pine board Ang 30mm na kapal ay tatagal lamang ng mga 60 oras.

Tingnan din ang: