4.1.1. Ipinagbabawal na ilagay ang mga boiler ng singaw at mainit na tubig sa reserba nang hindi nagsasagawa ng mga kinakailangang hakbang upang maprotektahan ang metal ng mga boiler mula sa kaagnasan.

4.1.2. Ang pagpapanatili ng mga boiler ay dapat isagawa sa isa sa mga sumusunod na paraan: para sa isang panahon ng hanggang sa isang buwan - pagpuno ng boiler ng isang alkaline na solusyon; para sa isang panahon ng higit sa isang buwan - ang paggamit ng desiccant o sodium nitrate solution.

4.1.3. Kapag nagpapatuyo ng mga boiler, dapat gamitin ang mga desiccant: calcium chloride (CaCl2), MSM silica gel, quicklime, bilang resulta relatibong halumigmig Ang panloob na kapaligiran sa boiler ay dapat mapanatili sa ibaba 60%.

4.1.4. Bago mapanatili ang boiler, ang mga sumusunod na paunang hakbang ay dapat gawin:

a) mag-install ng mga plug sa steam, feed, drain at purge lines ng boiler;

b) alisan ng tubig ang tubig mula sa boiler;

c) malinis panloob na ibabaw boiler;

d) magsagawa ng acid washing ng water economizer kung imposible ang mekanikal na paglilinis;

e) linisin ang panlabas na heating surface ng boiler at gas ducts mula sa fly ash at slag;

f) tuyo ang boiler heating surface gamit ang fan sa pamamagitan ng mga bukas na hatches ng boiler drums at manifolds.

4.1.5. Ang dami ng desiccant bawat 1 cubic meter. m ng panloob na dami ng boiler na pinapanatili ay dapat na hindi bababa sa (sa kg):

calcium chloride - 1 - 1.5;

silica gel - 1.5 - 2.5;

quicklime - 3 - 3.5.

Ang quicklime ay ginagamit bilang isang pagbubukod sa kawalan ng iba pang mga desiccant.

4.1.6. Sa pagkumpleto ng lahat ng trabaho, ang isang ulat sa pag-iingat ng boiler ay dapat na iguguhit.

4.1.7. Sa panahon ng alkaline conservation, ang dami ng tubig ng boiler ay dapat punuin ng deaerated condensate na may pagdaragdag ng hanggang 3 g/l sodium hydroxide (NaOH) o 5 g/l trisodium phosphate (Na3PO4).

4.1.8. Kapag nagdaragdag ng hanggang 50% na pinalambot na deaerated na tubig sa condensate, ang caustic soda additive ay dapat na tumaas sa 6 g/l, at trisodium phosphate - hanggang 10 g/l.

Nagsasagawa ng muling pangangalaga

Sa panahon ng pag-iimbak, ang mga responsableng serbisyo ay pana-panahong nagsasagawa ng mga inspeksyon ng kagamitan, tinatasa ang kondisyon nito. Kung ang mga bakas ng kaagnasan ay napansin o ang iba pang mga depekto ay natukoy sa mga ibabaw ng kagamitan, ang muling pangangalaga ay isinasagawa. Ang kaganapang ito Kasama rin dito ang pagsasagawa ng pangunahing paggamot sa ibabaw upang maalis ang mga bakas ng pinsala sa metal o iba pang mga materyales. Sa ilang mga kaso, nangyayari rin ang muling pangangalaga - ito ang parehong hanay mga hakbang sa pag-iwas, ngunit sa kasong ito ito ay may nakaplanong katangian ng pagpapatupad. Halimbawa, kung ang isang proteksiyon na komposisyon ay inilapat sa isang tiyak na buhay ng serbisyo, pagkatapos pagkatapos ng panahong ito ang teknikal na serbisyo ay dapat na i-update ang produkto bilang bahagi ng parehong muling pangangalaga.

1. Schematic diagram ng paghahanda at dosing ng isang preservative gamit ang gear pump.

Para sa paghahanda at dosing ng pang-imbak ay ginagamit
compact dosing system, ang diagram kung saan ay ipinapakita sa Fig. 6.1.1.

kanin. 6.1. Diagram ng yunit ng dosing

1 - tangke; 2 - bomba; 3 - linya ng sirkulasyon; 4 —
pampainit;
5 - electric drive na may gearbox; 6 - mga tubo;
7 - sampler; 8 - balbula ng alisan ng tubig

Sa tangke 1 kung saan naka-install ang heat exchanger 4 ,
nilagyan ng preservative. Sa pamamagitan ng pag-init ng tangke gamit ang feed water ( t = 100
°C) isang preservative melt ay nakuha, na kung saan ay pumped 2 pinakain sa linya 9
sa pagsipsip ng PEN feed pump.

Ang mga bomba ng uri ay maaaring gamitin bilang isang dosing pump:
NSh-6, NSh-3 o NSh-1.

Linya 6 kumokonekta sa linya ng presyon ng bomba
PEN.

Ang presyon sa linya ng sirkulasyon ay kinokontrol ng isang pressure gauge.

Temperatura ng tangke 1 hindi dapat mahulog sa ibaba 70 °C.

Ang pag-install ay madaling gamitin at maaasahan. Compact
ang dosing system ay tumatagal ng maliit na espasyo, hanggang 1.5 m2 at madaling i-remount
mula sa isang bagay patungo sa isa pa.

Ano ang re-preservation

Kapag ang oras na inilaan para sa konserbasyon ay nag-expire na, ang kagamitan ay sumasailalim sa isang baligtad na proseso, na kinabibilangan ng paghahanda para sa operasyon. Nangangahulugan ito na ang mga napreserbang bahagi ay dapat na mapalaya mula sa pansamantala mga proteksiyon na compound at, kung kinakailangan, ginagamot sa iba pang paraan na idinisenyo para sa paggamit sa kagamitan sa pagtatrabaho

Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa pangangailangan na gumawa ng mga pag-iingat. Tulad ng teknikal na pangangalaga, ang muling pangangalaga ay dapat isagawa sa ilalim ng mga kondisyon na nakakatugon sa mga kinakailangan para sa paggamit ng degreasing, anti-corrosion at iba pang mga compound na sensitibo sa temperatura at halumigmig.

Gayundin, kapag nagsasagawa ng mga naturang pamamaraan, ang mga espesyal na pamantayan ng bentilasyon ay karaniwang sinusunod, ngunit ito ay nakasalalay sa mga detalye ng partikular na kagamitan.

Pagpapanatili ng mga hot water boiler na may gas

Reducer para sa argon.

Una, tingnan natin ang pagpapanatili ng mga boiler na may gas. Ang ilalim na linya ay ang gas ay pumped sa pampainit, na, kapag nakikipag-ugnay sa basa na mga ibabaw ng metal, ay hindi nagpapalitaw ng mga proseso ng oksihenasyon, iyon ay, kaagnasan. Ang gas ay ganap na pinipiga ang hangin na naglalaman ng oxygen. Maaaring gamitin:

• argon;
• nitrogen;
• helium;
• ammonia.

Ang mga tagubilin para sa pagpapanatili ng mga hot water boiler ay naglalaman ng isang malinaw na algorithm ng mga aksyon. Una kailangan mong punan ang pampainit ng deaerated na tubig - ito ay tubig kung saan inalis ang hangin. Ngunit sa prinsipyo, maaari mong punan ito ng ordinaryong tubig. Pagkatapos ang isang silindro ng gas ay konektado sa itaas na tubo ng pampainit.

Ang presyon sa silindro ng gas ay napakalaki, mga 140 atmospheres. Kung direktang ilalapat mo ang gayong presyon dito, ito ay mapuputol. Samakatuwid, ang isang reducer ay screwed papunta sa silindro.

Mayroon itong dalawang pressure gauge. Ang isang pressure gauge ay nagpapakita ng pressure na nagmumula sa cylinder, at ang pangalawang pressure gauge ay nagpapakita ng pressure na ibinibigay sa boiler. Maaari mong itakda ang kinakailangang presyon sa reducer at kapag naabot na ang halagang ito, hihinto ang suplay ng gas mula sa silindro. Kaya, posible na hindi lamang ligtas na punan ang boiler ng gas, kundi pati na rin upang mabuo ang presyon sa kinakailangang halaga(Inirerekomenda ang 0.013 mPa).

Ang proseso ay ganito:

• dahan-dahang pinipiga ng gas ang tubig mula sa boiler (dapat na bukas ang ibabang tubo);
• pagkatapos lumabas ang lahat ng likido, ang mas mababang tubo ay sarado;
• kapag ang presyon sa boiler ay umabot sa 0.013 MPa, humihinto ang pag-agos ng gas;
• ang itaas na tubo kung saan nakakonekta ang gearbox ay naharang.

Paminsan-minsan kailangan mong suriin ang presyon ng gas at gumawa ng mga pagsasaayos kung kinakailangan. Ang pangunahing bagay ay upang maiwasan ang pagpasok ng hangin sa boiler.

Mga tagubilin para sa pag-iingat ng mga boiler ng singaw at mainit na tubig na may gas

Diagram ng gas boiler.

Ang pamamaraang ito ay inilaan para sa pagpapanatili ng mga boiler sa panahon ng downtime sa pamamagitan ng pagbabawas ng presyon sa atmospheric pressure. Ginagamit ito para sa pag-iingat ng mga boiler ng singaw at mainit na tubig. Sa panahon ng iminungkahing konserbasyon, ang boiler ay walang laman ng tubig at puno ng gas (halimbawa, nitrogen), pagkatapos nito ay pinananatili labis na presyon sa loob ng boiler, sa parehong oras, bago magbigay ng gas, ito ay puno ng deaerated na tubig.

Paraan ng pangangalaga steam boiler nagsasangkot ng pagpuno ng gas sa boiler sa labis na presyon sa heating surface na 2-5 kg/cm² na may parallel displacement ng tubig sa drum. Sa kasong ito, hindi makapasok ang hangin sa loob. Ayon sa pamamaraang ito, ang gas (nitrogen) ay ibinibigay sa mga outlet manifold ng superheater at sa drum. Ang mababang labis na presyon sa boiler ay dahil sa pagkonsumo ng nitrogen.

Ang pamamaraang ito ay hindi maaaring gamitin kapag pinapanatili ang mga boiler kung saan ang presyon ay bumaba sa atmospheric pressure pagkatapos ng shutdown at ang tubig ay naubos. May mga kaso emergency stop boiler Sa panahon ng pag-aayos, ito ay ganap na walang laman, kaya ang hangin ay nakapasok sa loob. Ang tiyak na gravity ng nitrogen at hangin ay hindi naiiba nang malaki, samakatuwid, kung ang boiler ay puno ng hangin, imposibleng palitan ito ng nitrogen. Sa lahat ng lugar kung saan may hangin at kung saan ang halumigmig ay lumampas sa 40%, ang metal ng kagamitan ay magiging madaling kapitan ng oxygen corrosion.

Ang maliit na pagkakaiba sa tiyak na gravity ay hindi lamang ang dahilan. Ang pag-alis ng hangin mula sa boiler at pare-parehong pamamahagi ng nitrogen sa kabuuan nito ay imposible rin dahil sa kakulangan ng mga kondisyon ng haydroliko, na sanhi ng sistema ng supply ng nitrogen (sa pamamagitan ng mga outlet manifold ng superheater at drum). Gayundin sa boiler ay may mga tinatawag na undrained areas na imposibleng punan. Dahil dito, ang pamamaraang ito ay naaangkop lamang pagkatapos na ang boiler ay gumagana sa ilalim ng pagkarga habang pinapanatili ang labis na presyon sa loob nito. Ito ang kawalan ng naturang teknikal na solusyon.

Ang layunin ng paraan ng pangangalaga ng boiler na may gas ay upang madagdagan ang pagiging maaasahan at kahusayan ng mga boiler na inilalagay sa reserba sa pamamagitan ng ganap na pagpuno sa landas ng singaw-tubig na may gas, anuman ang mode ng pag-shutdown. Ang inilarawan na paraan ng pangangalaga ay inilalarawan ng diagram (larawan 1).
Boiler conservation diagram na nagsasaad ng mga kagamitan sa boiler:

Diagram ng steam boiler.

1. Tambol.
2. Mga lobo.
3. Superheater.
4. Mga lobo.
5. Kapasitor.
6. Mga lobo.
7. Superheater outlet manifold.
8. Malayong bagyo.
9. Mga lobo.
10. Mga screen ng mga panel ng sirkulasyon ng boiler.
11. Economizer.
12. Ang pagpapatapon ng tubig ng mas mababang mga punto ng boiler.
13. Superheater outlet chamber vents.
14. Nitrogen supply line na may balbula.
15. Air exhaust line mula sa mga lagusan na may balbula.
16. Pag-alis ng tubig at linya ng supply na may balbula.

Mag-scroll mga kinakailangang kasangkapan, mga instrumento, accessories:

1. Ang mga pressure gauge ay hugis-U.
2. Tagasuri ng gas.
3. Set ng mga wrench.
4. Pinagsamang plays.
5. Mga distornilyador.
6. Mga file.
7. Hagdan.
8. balde.
9. Solid na langis.
10. Mga paronite gasket.
11. Mga plug, bolts, nuts, washers.
12. Mga supply at gamot sa pangunang lunas.
13. Pamatay ng apoy.

Ang proseso ng pagpapanatili ng isang boiler na may gas ay isinasagawa bilang mga sumusunod (isang halimbawa ng pag-iingat ng isang steam drum boiler ay ibinigay):

Mga diagram ng mga aparato sa paghihiwalay sa boiler drum.

Ang boiler ay walang laman ng tubig matapos itong ihinto sa pamamagitan ng pagbubukas ng lahat ng mas mababang mga punto nito. Pagkatapos ng pag-alis ng laman, sa ilang mga lugar ay nananatili ang isang steam-air mixture, na naglalaman ng oxygen, na nagiging sanhi ng kaagnasan ng metal ng kagamitan sa boiler. Upang maalis ang pinaghalong steam-air, ang lahat ng mga elemento ng boiler (1, 3, 5, 7, 8, 10, 11) ay puno ng deaerated na tubig. Ang pagpuno ay nangyayari sa pamamagitan ng mas mababang mga punto (12). Ang kumpletong pagpuno ay kinokontrol ng balbula (15), pagkatapos nito ay sarado ang nitrogen at ibinibigay sa pamamagitan ng balbula (14), pagkatapos ay sa pamamagitan ng mga air vent (9, 2, 6, 4, 13).

Kapag nagbibigay ng nitrogen sa boiler, kinakailangan upang buksan ang mga drains ng mas mababang mga punto ng lahat ng mga bahagi nito. Susunod, ang tubig ay inilipat at ang boiler ay puno ng nitrogen. Ang presyon ng nitrogen sa boiler ay inaayos sa linya ng supply 14 at (kung kinakailangan) sa linya ng labasan 16. Matapos ang tubig ay ganap na maalis at ang boiler ay puno ng nitrogen, ang labis na presyon na kinakailangan para sa pangangalaga ay itinatag (25-100). mm haligi ng tubig). Sa kabila ng pagkakaroon ng isang maliit na halaga ng deaerated na tubig sa ilang mga lugar ng boiler, ang metal ng kagamitan ay hindi napapailalim sa kaagnasan, ito ay napatunayan ng pananaliksik.

Dahil dito, ang iminungkahing pamamaraan ay makabuluhang pinatataas ang pagiging maaasahan ng pangangalaga dahil sa ganap na pag-alis ng hangin mula sa boiler, na pinupuno ito ng deaerated na tubig at nitrogen na may parallel na pag-aalis ng tubig.

Basang paraan para sa pagpapanatili ng pag-init

Ang wet na paraan ay angkop para sa pagpapanatili ng mga boiler at ang sistema ng pag-init sa kabuuan. Ang pamamaraan ay upang punan ang circuit ng isang espesyal na likido na pipigil sa metal mula sa kalawang. Kung ang bahay ay hindi pinainit sa lahat at may panganib ng pagyeyelo, pagkatapos lamang antifreeze(mga likidong antifreeze batay sa propylene glycol). Ang mga concentrates ay hindi nag-freeze kahit na sa -60, ngunit sila ay lumapot nang malakas. Maaari silang matunaw sa kinakailangang pagkakapare-pareho, sa gayon pagsasaayos ng minimum temperatura ng pagpapatakbo. Ang kawalan ng antifreeze ay ang mga ito ay mahal, tuyo ang goma, may mataas na antas ng pagkalikido, at nagiging acid kapag sobrang init.

Kung hindi mo planong gamitin ang Buderus gas boiler sa loob ng ilang buwan, kailangan itong i-mothball.

Ang parehong naaangkop sa Buderus solid fuel boiler. Ayon sa mga pagsusuri, ito ay makabuluhang nagpapahaba sa kanilang buhay.

Kung kailangan mong mapanatili ang boiler at walang panganib na ang likido sa loob nito ay mag-freeze, pagkatapos ay bilang karagdagan sa antifreeze, maaari mong gamitin ang tubig na may idinagdag na sodium sulfate. Ang konsentrasyon nito ay dapat na hindi bababa sa 10 g/l. Pagkatapos nito, ang likido ay pinainit upang alisin ang hangin mula dito at ang lahat ng mga tubo ay barado. Ang likido ay pumped gamit ang isang pressure test pump. Magkaiba ang mga ito: manu-mano, awtomatiko, sambahayan at propesyonal. Naisulat na namin ang tungkol diyan.

2. MGA DIREKTA NA DALOY NA BOILERS

4.2.1. Paghahanda para sa konserbasyon

4.2.1.1. Itigil ang boiler at alisan ng tubig ito.

4.2.1.2. Ang scheme ng pag-iingat ng boiler ay ipinapakita sa Fig. 4.2.1. (gamit ang halimbawa ng TGMP-114 boiler). Para sa
konserbasyon, isang circulation circuit ay nakaayos: deaerator, nutrient at
booster pump, ang boiler mismo, BROU, condenser, condensate pump, BOU,
Ang HDPE at LDPE ay na-bypass. Sa panahon ng pagbomba ng preservative sa pamamagitan ng PPP ng parehong mga gusali
Ang boiler ay pinalabas sa pamamagitan ng SPP-1,2.

4.2.1.3. Ang dosing unit ay konektado sa BEN suction.

4.2.1.4. Ang circuit ng sirkulasyon ay pinupuno.

4.2.1.5. Kasama si BEN sa trabaho.

4.2.1.6. Ang kapaligiran sa pagtatrabaho ay pinainit sa isang temperatura
150 - 200 °C sa pamamagitan ng panaka-nakang pag-on mga burner

kanin. 4.2. Preservation scheme para sa isang once-through boiler SKD

4.2.2. Listahan ng mga kinokontrol at nakarehistro
mga parameter

4.2.2.1. Sa panahon ng proseso ng konserbasyon ito ay kinakailangan

- temperatura ng tubig ng feed;

- temperatura at presyon sa boiler.

4.2.2.2. Mga tagapagpahiwatig ayon sa sugnay 4.2.2.1. mag-log bawat oras.

4.2.2.3. Itala ang mga oras ng pagsisimula at pagtatapos ng dosing
pang-imbak at pagkonsumo nito.

4.2.2.4. Dalas at dami
Ang kontrol ng kemikal sa panahon ng proseso ng konserbasyon ay ibinibigay sa talahanayan.

4.2.3.1. Simulan ang dosing ng preservative sa BEN suction.

4.2.3.2. Sa panahon ng proseso ng konserbasyon, gumawa ng 2 beses bawat shift.
intensive purging ng boiler para sa 30 - 40 segundo.

4.2.3.3. Pagpapanatili ng kinakailangang hanay ng temperatura
ang circulating medium ay sinisiguro sa pamamagitan ng pana-panahong pag-on sa mga burner.

4.2.3.4. Pagkatapos makumpleto ang proseso ng pangangalaga, ang singaw ay ibinibigay sa
huminto ang deaerator, gumagana ang circulation circuit hanggang umabot ito
average na temperatura kapaligiran 60 °C. Pagkatapos nito, ang lahat ng mga aktibidad ay isinasagawa
na ibinigay ng mga tagubilin mga tagubilin sa pagpapatakbo kapag huminto ang boiler (drainage
water-steam path, vacuum drying ng mga napreserbang elemento, atbp.).

2. Schematic diagram ng preservative dosing gamit ang squeezing method

Sa Fig. 6.2.1.
ay nagpapakita ng isang schematic diagram ng isang dosing installation batay sa prinsipyo
pagpilit.

kanin. 6.2.
Schematic diagram ng preservative dosing gamit ang paraan ng pagpisil

Maaaring gamitin ang pag-install na ito para sa konserbasyon
at paglilinis ng mga hot water boiler sa pamamagitan ng closed circulation loop.

Ang pag-install ay konektado sa pamamagitan ng isang bypass sa recirculation pump.

Ang kinakalkula na halaga ng pang-imbak ay ikinarga sa lalagyan 8
may level gauge at working fluid heat (boiler water, feed water)
ang pang-imbak ay natutunaw sa isang likidong estado.

Ang gumaganang likido ay dumadaloy sa pamamagitan ng heat exchanger 9
kinokontrol ng mga balbula 3 At 4 .

Ang kinakailangang halaga ng pang-imbak ay natutunaw sa pamamagitan ng balbula 5
inilipat sa lalagyan ng dosing 10 at pagkatapos ay may mga balbula 1 At 2
kinokontrol kinakailangang pagkonsumo at ang bilis ng paggalaw ng gumaganang likido sa pamamagitan ng
lalagyan ng dosing.

Ang daloy ng gumaganang likido na dumadaan sa matunaw na pang-imbak
kinukuha ang huli sa circuit ng sirkulasyon ng boiler.

Ang presyon ng pumapasok ay kinokontrol ng isang pressure gauge 11 .

Upang maglabas ng hangin mula sa lalagyan ng dosing kapag pinupuno at
nagsisilbi ang mga balbula para sa paagusan 6 At 7 . Para sa mas mahusay na paghahalo
matunaw sa lalagyan ng dosing, naka-mount ang isang espesyal na diffuser.

2. Opsyon 2

5.2.1. Ang pangangalaga ng turbine ay maaaring isagawa nang hiwalay mula sa
boiler gamit ang auxiliary steam SN ( R= 10 - 13 kg/cm2,
t= 220 - 250 °C) na may turbine rotor na umiikot na may dalas sa hanay na 800
— 1200 rpm (depende sa mga kritikal na frequency).

5.2.2. Sa de-steaming line bago ang stop valve
ang singaw na puspos ng isang preservative ay ibinibigay. Ang singaw ay dumadaan sa daloy ng turbine,
condenses sa condenser, at ang condensate ay pinalabas sa pamamagitan ng emergency line
alisan ng tubig para sa HDPE. Sa kasong ito, ang pang-imbak ay na-adsorbed sa mga ibabaw ng bahagi ng daloy
turbines, pipelines, fittings at auxiliary equipment.

5.2.3. Sa buong panahon ng konserbasyon ng turbine
Ang mga sumusunod na kondisyon ng temperatura ay sinusuportahan:

— sa steam inlet zone sa simula ng pag-iingat, ang temperatura
ay 165 - 170 °C, sa oras na makumpleto ang pag-iingat ay bumababa ang temperatura
hanggang 150°C;

— ang temperatura sa condenser ay pinananatili sa
maximum na posible sa loob ng mga limitasyon na tinutukoy ng mga tagubilin ng tagagawa.

Paghahanda para sa pag-iingat ng boiler

Ang mga gas boiler (singaw at mainit na tubig) ay nakadiskonekta mula sa pangunahing mga linya ng supply ng gas at tubig gamit ang mga espesyal na plug, na ganap na pinalamig, pagkatapos nito mga sistema ng paagusan ang tubig ay tinanggal mula sa kanila. Pagkatapos ay magsisimula ang mga espesyalista sa pagkumpuni ng kagamitan sa boiler panloob na paglilinis boiler mula sa sukat. Ang scale ay makabuluhang binabawasan ang buhay ng istante ng mga boiler at binabawasan ang kanilang kahusayan sa isang average ng 40%, kaya ang isang masusing paglilinis ng mga panloob na elemento ng mga boiler ay isinasagawa taun-taon. Sa kabila ng katotohanan na ang tubig ng boiler ay sumasailalim sa paunang paglilinis ng kemikal mula sa mabigat na asin calcium at magnesium, para sa panahon ng pag-init isang makabuluhang bahagi ng mga asing-gamot na ito ay idineposito sa mga panloob na ibabaw ng pag-init ng mga yunit ng boiler.

mekanikal;

Gamit ang mekanikal na paraan ng paglilinis, ang mga panloob na ibabaw ng mga drum at mga kolektor ay unang nililinis, at pagkatapos ay ang mga tubo ng screen. Ang paglilinis ay isinasagawa gamit ang mga mapurol na pait, gayundin ang mga espesyal na ulo na pinapagana ng de-koryenteng motor tulad ng isang drill.

Sa mga lugar na hindi naa-access para sa mekanikal na paglilinis, ang manu-manong paglilinis ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na scraper, wire brush, nakasasakit na kasangkapan at mapurol na mga martilyo na bakal. Kapag manu-mano ang paglilinis, ipinagbabawal na gumamit ng mga pait o iba pang matutulis na kasangkapan upang maiwasan ang pinsala sa ibabaw ng metal.

Ang pinakamabilis at pinaka-epektibong paraan ng paglilinis ay kemikal, na, naman, ay nahahati sa acidic at alkaline. Ang mga espesyalista sa boiler room ay nagsasagawa ng alkaline na paglilinis sa kanilang sarili, gamit ang soda ash o caustic soda. Ang paglilinis ng acid ay isinasagawa ng isang kinatawan ng isang espesyal na organisasyon. Sa kasong ito, ginagamit ang mga solusyon ng hydrochloric o sulfuric acid.

Mga paraan ng pangangalaga ng boiler

Kinakailangan ang pangangalaga* upang maiwasan ang proseso ng kaagnasan. Ang pagpapanatili ng mga boiler para sa tag-araw ay maaaring gawin sa alinman sa apat na pamamaraan:

• basa;
• tuyo;
• gas;
• paraan ng overpressure.

Kapag pinapanatili ang mga boiler gamit ang basang paraan, ang mga boiler ay puno ng isang espesyal na likido na bumubuo ng isang proteksiyon na pelikula sa panloob na mga ibabaw ng pag-init, na pumipigil sa pagtagos ng oxygen.

Gamit ang tuyo na paraan, ang tubig ay inalis mula sa mga boiler, at ang mga hindi kinakalawang na asero na tray ay naka-install sa loob ng mga drum at mga kolektor, na puno ng desiccant (granular calcium chloride o quicklime). Pagkatapos nito, ang mga boiler ay selyadong.

Ang pamamaraan ng gas ay nagsasangkot ng pagpuno ng mga boiler ng anuman inert gas, na pumipigil din sa kaagnasan.

Ang paraan ng overpressure ay ginagamit sa mga kaso kung saan ang mga boiler ay kailangang ihinto sa loob ng maikling panahon (hanggang 10 araw). Sa lahat ng iba pang mga kaso, ang unang tatlong pamamaraan ay ginagamit.

Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga patakaran para sa paglilinis at pag-iingat ng mga kagamitan sa boiler sa panahon ng tag-araw, maaari mong makamit ang mataas na kahusayan ng boiler sa panahon ng pag-init, pati na rin makabuluhang bawasan ang gastos ng kanilang pag-aayos.

*) sipi mula sa PUBE:

3. WATER BOILERS

4.3.1. Paghahanda para sa konserbasyon

4.3.1.1. Ang boiler ay huminto at pinatuyo.

4.3.1.2. Pagpili ng mga parameter ng proseso ng konserbasyon (pansamantalang
mga katangian, mga konsentrasyon ng pang-imbak sa iba't ibang yugto) ay isinasagawa
batay sa paunang pagsusuri kondisyon ng boiler, kabilang ang pagpapasiya
mga halaga ng tiyak na polusyon at komposisyon ng kemikal panloob na deposito
mga ibabaw ng pagpainit ng boiler.

4.3.1.3. Bago simulan ang trabaho, pag-aralan ang circuit
konserbasyon (inspeksyon ng mga kagamitan, pipeline at mga kabit na ginamit sa
proseso ng konserbasyon, mga sistema ng instrumentasyon).

4.3.1.4. Mangolekta ng isang pamamaraan para sa konserbasyon,
kabilang ang isang boiler, preservative dosing system, auxiliary
kagamitan, pagkonekta ng mga pipeline, mga bomba. Dapat kumatawan ang diagram
ay isang closed circulation loop. Sa kasong ito, kinakailangan upang putulin ang circuit ng sirkulasyon
boiler mula sa mga pipeline ng network at punan ang boiler ng tubig. Upang magbigay ng emulsion
preservative sa preservation circuit, maaaring gumamit ng acid line
pag-flush ng boiler.

4.3.1.5. Pagsubok ng presyon sa sistema ng pangangalaga.

4.3.1.6. Ihanda ang mga kemikal na kinakailangan para sa pagsasagawa
sinusuri ang mga kemikal na reagents, kagamitang babasagin at mga instrumento alinsunod sa mga pamamaraan ng pagsusuri.

4.3.2. Listahan ng mga kinokontrol at nakarehistro
mga parameter

4.3.2.1. Sa panahon ng proseso ng konserbasyon ito ay kinakailangan
kontrolin ang mga sumusunod na parameter:

- temperatura ng tubig sa boiler;

- kapag ang mga burner ay nakabukas - ang temperatura at presyon sa boiler.

4.3.2.2. Mga tagapagpahiwatig ayon sa sugnay 4.3.2.1. magparehistro bawat oras.

4.3.2.3. Itala ang mga oras ng pagsisimula at pagtatapos ng input at
pagkonsumo ng pang-imbak.

4.3.2.4. Dalas at saklaw ng karagdagang kontrol ng kemikal
sa panahon ng proseso ng konserbasyon ay ibinigay sa talahanayan.

4.3.3. Mga tagubilin para sa pagsasagawa ng gawaing konserbasyon

4.3.3.1. Sa pamamagitan ng acid wash pump (ACP)
ang sirkulasyon ay nakaayos sa boiler-NKP-boiler circuit. Susunod, init ang boiler hanggang
temperatura 110 - 150 °C. Simulan ang dosing ng preservative.

4.3.3.2. Itakda ang kinakalkula na konsentrasyon sa circuit
pang-imbak. Depende sa mga resulta ng pagsubok, magsagawa ng pana-panahon
pang-imbak na dosing. Panaka-nakang (bawat 2 - 3 oras) maglinis
boiler sa pamamagitan ng drains ng mas mababang mga punto upang alisin ang putik na nabuo sa panahon ng proseso
konserbasyon ng kagamitan. Itigil ang dosing sa panahon ng purging.

4.3.3.3. Ang pana-panahong pag-init ng boiler ay kinakailangan
panatilihin ang mga parameter na kinakailangan para sa konserbasyon sa operating circuit
(temperatura, presyon).

4.3.3.4. Pagkatapos makumpleto ang pag-iingat, i-off ang system
Dosing, ang recirculation pump ay nananatiling gumagana sa loob ng 3 - 4 na oras.

4.3.3.5. I-off ang recirculation pump, i-on ang boiler
natural na cooling mode.

4.3.3.6. Sa kaso ng paglabag sa mga teknolohikal na parameter
konserbasyon, itigil ang proseso at simulan ang konserbasyon pagkatapos ng pagpapanumbalik
mga parameter ng pagpapatakbo ng boiler.

Dry na paraan ng pag-iingat ng mga boiler

Diagram ng outlet ng boiler.

Ang boiler ay inilabas mula sa tubig sa isang presyon na mas mataas sa atmospheric pressure pagkatapos ng pag-alis ng laman dahil sa init na naipon ng metal, lining at pagkakabukod habang pinapanatili ang temperatura ng boiler sa itaas ng temperatura presyon ng atmospera. Kasabay nito, ang mga panloob na ibabaw ng drum, mga kolektor at mga tubo ay tuyo.

Naaangkop ang dry shutdown sa mga boiler na may anumang pressure, ngunit sa kondisyon na wala silang rolling connections sa pagitan ng mga tubo at ng drum. Isinasagawa sa panahon ng nakaplanong pagsasara sa reserba o para sa isang panahon pagkukumpuni kagamitan para sa isang panahon na hindi hihigit sa 30 araw, gayundin sa panahon ng emergency shutdown. Upang maiwasan ang pagpasok ng kahalumigmigan sa boiler sa panahon ng downtime, kailangan mong tiyakin na ito ay nakadiskonekta mula sa mga pipeline ng tubig at singaw sa ilalim ng presyon. Ang mga sumusunod ay dapat na mahigpit na sarado: mga plug installation, shut-off valve, inspection valve.

Ang tubig ay inilipat sa mga antas ng presyon na 0.8-1.0 MPa pagkatapos na huminto ang boiler at natural na lumamig. Ang intermediate superheater ay sumingaw sa isang heat exchanger. Sa pagkumpleto ng pagpapatuyo at pagpapatuyo, ang mga balbula at mga balbula ng gate ng circuit ng singaw-tubig ng boiler, mga manhole at mga pintuan ng firebox at tambutso ay dapat sarado, tanging ang balbula ng inspeksyon ang nananatiling bukas, at kung kinakailangan, ang mga plug ay naka-install.

Sa panahon ng proseso ng pag-iingat, pagkatapos na ganap na lumamig ang boiler, kinakailangan na pana-panahong subaybayan ang pagpasok ng tubig o singaw sa boiler. Ang ganitong kontrol ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsisiyasat sa mga puwang kung saan sila ay malamang na mahulog sa mga lugar shut-off valves, pagbubukas ng mga drains ng mas mababang mga punto ng mga kolektor at pipeline, mga balbula ng mga sampling point para sa isang maikling panahon.

Kung ang tubig ay pumasok sa boiler, dapat gawin ang mga kinakailangang hakbang. Pagkatapos nito, ang boiler ay dapat na masunog at ang presyon sa loob nito ay tumaas sa 1.5-2.0 MPa. Ang tinukoy na presyon ay pinananatili ng ilang oras, at pagkatapos ay muling ginawa ang nitrogen. Kung ang moisture ingress ay hindi maalis, sila ay gumagamit ng isang paraan ng pangangalaga sa pamamagitan ng pagpapanatili ng labis na presyon sa boiler. Ang isang katulad na paraan ay ginagamit din kung, sa panahon ng pag-shutdown ng boiler, ang pag-aayos ng kagamitan ay isinasagawa sa mga ibabaw ng pag-init at ang pangangailangan para sa pagsubok ng presyon ay lumitaw.

Legal na pagpaparehistro ng pamamaraan

Ang paghahanda para sa proseso ng konserbasyon ay nagsisimula sa pagkumpleto ng mga pormal na pamamaraan. Sa partikular, ang paghahanda ng dokumentasyon ay kinakailangan upang sa hinaharap ay mananatiling posible na makilala ang lahat ng mga gastos para sa pagpapatupad ng kaganapan. Ang nagpasimula ng konserbasyon ay maaaring isang kinatawan ng mga tauhan ng serbisyo, na nagsusumite ng kaukulang aplikasyon na naka-address sa manager. Susunod, ang isang order ay iginuhit upang maglaan ng mga pondo para sa pamamaraan at ang mga tagubilin ay ibinigay upang bumuo ng isang proyekto, na magsasaad ng mga kinakailangan para sa konserbasyon mula sa labas mga serbisyong teknikal. Tulad ng para sa mga ligal na kinakailangan, ang mga kinatawan ng administrasyon, ang pamamahala ng departamento na responsable para sa mga pasilidad, ay dapat na kontrolin ang proseso ng paglilipat ng kagamitan sa estado ng imbakan, serbisyong pang-ekonomiya at iba pa. Kaya, ang komposisyon ng komisyon ay nabuo, na nagsasagawa ng inspeksyon ng mga natipid na bagay, kumukuha ng dokumentasyon, sinusuri ang pagiging posible ng ekonomiya ng proyekto at gumuhit ng isang pagtatantya para sa pagpapanatili ng mga bagay.

Teknolohiya sa pangangalaga ng basa

Kapag nagsasagawa ng wet preservation ng boiler, kailangan mong tiyakin na ang ibabaw at pagmamason nito ay tuyo, at isara ang lahat ng mga hatches nang mahigpit. Subaybayan ang konsentrasyon ng solusyon (ang nilalaman ng sodium sulfate ay dapat na hindi bababa sa 50 mg/l). Ang paggamit ng paraan ng pag-iingat ng basa kapag nagsasagawa ng pagkumpuni o sa pagkakaroon ng mga pagtagas sa boiler ay hindi katanggap-tanggap, dahil ang pagpapanatili ng higpit ay ang pangunahing kondisyon. Kung ang pagtulo ng singaw ay hindi katanggap-tanggap sa paraan ng pag-iingat ng tuyo at gas, kung gayon sa paraan ng basa na ito ay hindi masyadong mapanganib.

Diagram ng double-turn superheater.

Kung kinakailangan upang ihinto ang boiler para sa isang maikling panahon, gumamit ng isang simpleng paraan ng pag-iingat ng basa, pagpuno ng boiler at steam heater ng deaerated na tubig habang pinapanatili ang labis na presyon. Kung ang presyon sa boiler ay bumaba sa 0 pagkatapos itigil ito, ang pagpuno ng deaerated na tubig ay hindi na epektibo. Pagkatapos ay kailangan mong pakuluan ang tubig ng boiler na bukas ang mga lagusan, ginagawa ito upang alisin ang oxygen. Pagkatapos kumukulo, kung ang natitirang presyon ng boiler ay hindi mas mababa sa 0.5 MPa, maaaring isagawa ang pangangalaga. Ang pamamaraang ito ay ginagamit lamang kapag ang nilalaman ng oxygen sa deaerated na tubig ay mababa. Kung lumampas ang nilalaman ng oxygen wastong halaga, posible ang kaagnasan ng superheater metal.

Ang mga boiler na inililipat sa reserba kaagad pagkatapos ng operasyon ay maaaring isailalim sa wet preservation method nang hindi binubuksan ang mga drum at collectors.

Ang ammonia sa gaseous form ay maaaring idagdag sa feed water. Ang isang proteksiyon na pelikula ay nabuo sa ibabaw ng metal, na pinoprotektahan ito mula sa kaagnasan.

Upang maiwasan ang paglitaw ng kaagnasan sa mga boiler na nakalaan sa mahabang panahon, gamitin ang wet preservation method, pinapanatili ang labis na presyon ng isang nitrogen blanket sa itaas ng likido sa boiler, inaalis ang posibilidad ng hangin na pumasok sa boiler. Hindi tulad ng dry conservation, kung saan nagpapatakbo ang mga drainage agent, sinisiguro ang drainage mula sa mga minahan, kagamitan sa boiler pinananatili sa isang kondisyon na angkop para gamitin kapag kinakailangan. Sa oras ng pag-iingat, hindi pinahihintulutan ang pagpapawalang bisa ng mga reserbang mineral.

Impormasyon na dapat naroroon sa dokumento

Ang kilos ay dapat maglaman ng sumusunod na impormasyon:

• petsa ng paglipat ng kagamitan para sa konserbasyon;
• listahan ng mga kagamitan na kailangang ilipat;
• paunang gastos ng kagamitan;
• dahilan para sa paglipat;
• mga aksyon na isinagawa para sa paglipat;
• ang halaga ng paparating na gastos;
• natitirang halaga kung ang konserbasyon ay binalak nang higit sa tatlong buwan;
• ang halaga ng mga gastos na natamo;
• panahon ng pangangalaga.

Sa panahon ng pagbilang ng imbentaryo, ang mga kagamitan na inilaan para sa canning ay inilalaan ng komisyon sa isang hiwalay na grupo. Upang maisaalang-alang ito, ang subaccount na "Mga bagay na inilipat para sa konserbasyon" ay ginagamit. Ang nasabing kagamitan ay nakarehistro sa akto, na nagpapahiwatig ng tagagawa, pangalan ng modelo at numero ng imbentaryo.

Paraan ng pangangalaga sa pamamagitan ng paglikha ng labis na presyon

Diagram ng koneksyon ng boiler valve.

Ang mga tagubilin para sa teknolohiya ng pangangalaga ng boiler sa pamamagitan ng paglikha ng labis na presyon ay naaangkop anuman ang heating surface ng boiler. Ang iba pang mga pamamaraan gamit ang tubig at mga espesyal na solusyon ay hindi maprotektahan ang mga intermediate na superheater ng mga boiler mula sa kaagnasan, dahil ang ilang mga paghihirap ay lumitaw sa panahon ng pagpuno at paglilinis. Upang protektahan ang mga superheater, ang pag-iingat sa pamamagitan ng pagpapatuyo ng vacuum gamit ang ammonia gas o pagpuno ng nitrogen ay ginagamit, anuman ang downtime. Tulad ng para sa metal ng mga screen pipe at iba pang bahagi ng steam-water path ng drum boiler, hindi sila 100% na protektado sa parehong lawak.

Ang iminungkahing teknolohiya sa pangangalaga ay angkop para sa parehong mga steam at hot water boiler. Prinsipyo ang pamamaraang ito ay binubuo ng pagpapanatili ng presyon sa boiler sa itaas ng presyon ng atmospera, na pipigil sa pagpasok ng oxygen dito, at ginagamit para sa mga boiler ng anumang uri ng presyon. Upang mapanatili ang labis na presyon sa boiler, ito ay puno ng deaerated na tubig. Ang pamamaraang ito ay ginagamit kapag may pangangailangan na ilagay ang boiler sa reserba o magsagawa ng pagkumpuni na hindi nauugnay sa mga aktibidad sa ibabaw ng pag-init, kabuuang termino hanggang 10 araw.

Ang paraan ng pagpapanatili ng labis na presyon sa tumigil na mainit na tubig o mga steam boiler ay posible sa maraming paraan:

1. Kapag ang mga boiler ay idle nang higit sa 10 araw, ang pag-iingat sa pamamagitan ng tuyo o basa na mga pamamaraan ay naaangkop (natutukoy sa pagkakaroon ng ilang mga reagents, cushioning materials, atbp.).
2. Sa panahon ng mahabang downtime V panahon ng taglamig at sa kawalan ng pag-init sa mga lugar, ang mga boiler ay napanatili gamit ang tuyo na paraan; Ang paggamit ng wet preservation method sa mga kondisyong ito ay hindi katanggap-tanggap.

Ang pagpili ng isang paraan o iba pa ay depende sa operating mode ng boiler room, kabuuang bilang reserba at nagpapatakbo ng mga boiler, atbp.

Mga pag-aayos ng bug

Kung isang espesyalista accounting nakapansin ng pagkakamali sa kilos, may karapatan siyang itama ito. Halimbawa, kung ang halaga ay nailagay nang hindi tama sa dokumento, maaari itong i-edit sa pamamagitan ng pag-cross out at pagpahiwatig tamang halaga. Gayunpaman, huwag kalimutan na ang mga pagwawasto sa dokumento ay dapat na sertipikado nang tama. Para dito ito ay sapat na:

• ilagay sa akto ang petsa kung kailan ginawa ang pagwawasto;
• isulat ang "Tamang Paniniwala";
• lagdaan ang empleyado na responsable para sa pagwawasto;
• tukuyin ang pirmang ito.

Kapag pinupunan ang isang dokumento, hindi katanggap-tanggap na gumamit ng mga pagwawasto ng linya, blots, pagwawasto at pagbura.

Mga tagubilin para sa pagpapanatili ng mga hot water boiler

Suriin natin nang detalyado ang mga pinakakaraniwang pamamaraan na makakatulong na protektahan ang mga kagamitan mula sa pagkasira.

Pamamaraan ng gas

Dumiretso tayo sa esensya ng proseso. Una sa lahat, ang espasyo ay binibigyan ng gas. Sa pamamagitan ng pakikipag-ugnayan sa mga basang ibabaw ng metal, nalilikha ang isang balakid sa pagbuo ng kaagnasan.

• Ang masa ay ganap na pinipiga ang hangin. Ang mga sumusunod na item ay mahusay para sa application na ito:
• Helium.
• Ammonia.
• Nitrogen.

Argon.

1. Mayroong isang espesyal na algorithm kung saan isinasagawa ang mga manipulasyon:
2. Ang gas ay ibinibigay sa tubig, sa gayon ay pinipiga ang likido.
3. Susunod, ang mas mababang tubo ay sarado.
4. Kapag naabot ang pressure na 0.013 mPa, hihinto ang daloy.

Pagkatapos nito, ang itaas na bahagi, na konektado sa gearbox, ay sarado din.

SANGGUNIAN! Siyempre, ito ay nagkakahalaga ng pana-panahong pagsuri sa lahat ng mga parameter at pagsubaybay sa presyon.

Paraan ng wet preservation Kung pinag-uusapan natin ang prinsipyo ng pamamaraan, ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit ng isang espesyal na likido na sadyang ginagamit upang maiwasan ang hitsura ng kalawang. Ang antifreeze ay mahusay para sa ipinakita na mga manipulasyon. Gayunpaman, ito ay nagkakahalaga ng pag-alala sa medyo mataas na gastos at isang malaking antas ng paglilipat. Bilang karagdagan sa ganitong uri ng concentrate, mayroon ding pinaghalong tubig at isang malaking bilang

sodium sulfate.

MAHALAGA! Ang konsentrasyon ay hindi dapat lumampas sa sampung gramo bawat litro. . Kung tungkol sa proseso mismo, ito ang sumusunod na diagram:

1. Kung tungkol sa proseso mismo, ito ang sumusunod na diagram:
2. Upang magsimula, dapat mong idagdag ang halo na ito gamit ang isang pressure test pump.
3. Susunod, ang likido ay inilabas mula sa reservoir.

Salamat sa sistemang ito, ang metal ay hindi maaaring kalawang.

Paraan ng dry preservation

• Sa kabila ng lahat ng mga pakinabang ng mga nakaraang pamamaraan, ang isang ito ay hindi mas masahol pa sa pagsasanay. Ang kakaiba ay ang mataas na kalidad na pagpapatayo ng lahat ng mga channel mula sa loob. Ang proseso ay ganito:
• Ang produkto ay hinipan ng mainit na hangin.

Sinisingaw nito ang lahat ng kahalumigmigan sa loob.

PANSIN! Pinatay muna ang burner. . Sa pamamagitan ng dahan-dahang pag-aalis ng kahalumigmigan, isang epekto sa pag-alis ng metal ay nalikha. Samakatuwid, ang mga maliliit na butas ay dapat gawin upang pahintulutan ang sangkap na masipsip. Mahusay bilang isang pulbos quicklime

o potasa. Ang pangunahing bagay ay ito ay klorido. Ngunit dapat mong maunawaan na pana-panahon ay kakailanganin mong baguhin ang mga ito sa mga bago. Ang quicklime o potassium ay mahusay bilang isang pulbos. Ang pangunahing bagay ay ito ay klorido. Ngunit dapat mong maunawaan na pana-panahon ay kakailanganin mong baguhin ang mga ito sa mga bago.

Teknikal na pagpapatupad ng konserbasyon

Ang buong pamamaraan ay binubuo ng tatlong yugto. Ang una ay nagsasangkot ng pag-alis ng lahat ng uri ng mga kontaminant mula sa mga ibabaw ng kagamitan, pati na rin ang mga bakas ng kaagnasan. Kung kinakailangan at posible sa teknikal, maaari ring maganap ang mga operasyon sa pagkukumpuni. Ang yugtong ito ay nakumpleto sa pamamagitan ng mga hakbang para sa degreasing surface, passivation at pagpapatuyo. Ang susunod na yugto ay nagsasangkot ng paggamot sa mga proteksiyon na ahente, na pinili batay sa indibidwal na pangangailangan operasyon teknikal na paraan. Halimbawa, ang pag-iingat ng mga boiler ay maaaring may kasamang paggamot na may mga compound na lumalaban sa init, na sa hinaharap ay magbibigay ng istraktura ng pinakamainam na paglaban sa pagkakalantad. mataas na temperatura. SA unibersal na paraan Kasama sa mga paggamot ang mga anti-corrosion powder at liquid inhibitor. Pangwakas na yugto nagbibigay

8.1. Pangkalahatang posisyon

Konserbasyon
Ang kagamitan ay proteksyon laban sa mga ganoon
tinatawag na parking corrosion.

Konserbasyon
boiler at turbine units upang maiwasan
kaagnasan ng metal ng mga panloob na ibabaw
isinasagawa sa mga nakatakdang paghinto
at withdrawal upang magreserba para sa isang tiyak at
hindi tiyak na panahon: withdrawal - kasalukuyang,
daluyan, pangunahing pag-aayos; emergency
shutdown, pangmatagalang standby o
pag-aayos, para sa muling pagtatayo para sa mas mataas na panahon
6 na buwan.

Naka-on
batayan mga tagubilin sa produksyon sa
bawat power plant, boiler house dapat
mabuo at maaprubahang teknikal
desisyon ng organisasyon ng konserbasyon
tiyak na kagamitan, pagtukoy
paraan ng pangangalaga para sa iba't ibang uri
shutdown at downtime
teknolohikal na pamamaraan at pantulong
kagamitan.

Sa
pag-unlad ng teknolohikal na pamamaraan
Ang pag-iingat ay ipinapayong hangga't maaari
gamitin karaniwang mga setting
corrective processing ng nutritional
at tubig sa boiler, mga instalasyong kemikal
paglilinis ng kagamitan, pamamahala ng tangke
mga planta ng kuryente.

Teknolohikal
ang pamamaraan ng konserbasyon ay dapat ayon sa
mga posibilidad ng nakatigil, maaasahan
idiskonekta mula sa mga lugar ng trabaho
thermal circuit.

Kailangan
magbigay ng neutralisasyon o
neutralisasyon ng waste water at gayundin
pagkakataon muling gamitin
mga solusyon sa pang-imbak.

B
alinsunod sa tinatanggap na teknikal
ang desisyon ay ginawa at naaprubahan
mga tagubilin sa pangangalaga ng kagamitan
na may mga tagubilin sa paghahanda
operasyon, teknolohiya ng konserbasyon at
muling pangangalaga, pati na rin ang mga hakbang
kaligtasan sa panahon ng konserbasyon.

Sa
paghahanda at pagpapatupad ng gawain sa
kailangan ang konserbasyon at muling pangangalaga
sumunod sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunang Teknikal
kaligtasan sa panahon ng operasyon
kagamitang thermomekanikal
mga power plant at heating network. Gayundin
dapat kunin kung kinakailangan
karagdagang mga hakbang sa seguridad,
nauugnay sa mga katangian ng ginamit
mga kemikal na reagents.

Neutralisasyon
at paglilinis ng mga ginamit na preservatives
solusyon ng mga kemikal na reagents ay dapat
isasagawa alinsunod sa
mga dokumento ng direktiba.

Konklusyon

Ang pamamaraan ng konserbasyon ay walang alinlangan na may maraming mga pakinabang, at ang pagpapatupad nito ay sapilitan sa maraming mga kaso. Gayunpaman, hindi ito palaging nagbibigay-katwiran sa sarili mula sa isang pinansiyal na pananaw, na tumutukoy sa paglahok ng departamento ng accounting sa paghahanda ng kaukulang proyekto. Gayunpaman, ang konserbasyon ay isang hanay ng mga hakbang na naglalayong mapanatili ang pagganap ng kagamitan upang makakuha ng mga benepisyo para sa negosyo. Ngunit kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga hindi nagamit o hindi kumikitang mga bagay, kung gayon walang saysay na isagawa ang mga naturang aktibidad. Para sa kadahilanang ito, ang yugto ng paghahanda at pagbuo ng isang proyekto para sa paglilipat ng kagamitan sa isang napanatili na estado ay sa ilang mga lawak ay mas responsable kaysa sa praktikal na pagpapatupad ng pamamaraan.

Ruso pinagsamang kumpanya ng stock
enerhiya at elektripikasyon "UES ng Russia"

Kagawaran ng Agham at Teknolohiya

MGA INSTRUKSYON SA METODOLOHIKAL
SA PRESERVATION
THERMAL POWER EQUIPMENT

RD 34.20.591-97

Itinakda ang petsa ng pag-expire

mula 07/01/97 hanggang 07/01/2002

Binuo kumpanya para sa pag-set up, pagpapabuti ng teknolohiya at pagpapatakbo ng mga power plant at network na "ORGRES" at JSC VTI

Mga performerV.I. Startsev (JSC Firm ORGRES), E.Yu. Kostrikina, T.D. Modestova (JSC VTI)

NaaprubahanKagawaran ng Agham at Teknolohiya ng RAO "UES ng Russia" 02.14.97

Punong A.P. BERSENEV

Nalalapat ang Mga Alituntuning ito sa mga power at hot water boiler, pati na rin sa mga turbine unit ng thermal power plant.

Tinutukoy ng mga alituntunin ang pangunahing mga teknolohikal na parameter sa iba't ibang paraan konserbasyon, magtatag ng pamantayan para sa pagpili ng mga pamamaraan o isang kumbinasyon (kumbinasyon) ng mga pamamaraan, ang teknolohiya para sa kanilang pagpapatupad sa mga boiler at turbine unit kapag inilagay sa reserba o pagkumpuni, na isinasaalang-alang ang matalim na pagtaas sa mga power plant sa parehong bilang ng mga shutdown at ang tagal ng downtime ng kagamitan.

Sa pagpapakilala ng mga Metodolohikal na Tagubilin na ito, ang "Mga Tagubilin sa Pamamaraan para sa pagtitipid ng mga kagamitan sa thermal power: RD 34.20.591-87" (M.: Rotaprint VTI, 1990) ay naging hindi wasto.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

Ang tubig na pinalabas mula sa boiler ay dapat gamitin sa ikot ng singaw-tubig ng planta ng kuryente, kung saan ang layunin sa mga block power plant ay kinakailangang magbigay para sa pumping ng tubig na ito sa mga kalapit na bloke.

Sa panahon ng paggamot, ang mga antas ng hydrazine ay sinusubaybayan sa pamamagitan ng pagkuha ng mga sample ng tubig mula sa isang sampling point sa linya ng feedwater sa itaas ng boiler.

Sa pagtatapos ng tinukoy na oras ng pagproseso, ang boiler ay tumigil. Kapag nag-shut down sa reserba hanggang sa 10 araw, ang boiler ay hindi kailangang maubos. Sa kaso ng mas mahabang downtime, isang CO ay dapat gawin pagkatapos ng hydraulic fracturing.

Sa dulo ng PV, ang boiler ay tumigil at, pagkatapos na bawasan ang presyon sa atmospheric pressure, ito ay walang laman, na nagpapadala ng solusyon para sa neutralisasyon.

2.7.8 . Ang boiler na inilagay sa reserba at walang laman ay puno ng isang pang-imbak na solusyon sa pamamagitan ng mas mababang mga punto ng mga screen at drainage E. Ang pagpuno ng boiler ay kinokontrol gamit ang mga air vent.

Kung ang solusyon ay halo-halong sa boiler sa pamamagitan ng recirculation (tingnan ang Fig. 1), pagkatapos ay ang pagkumpleto nito ay natutukoy sa pamamagitan ng equalizing ang konsentrasyon ng solusyon sa mga sampling point kasama ang steam-water path.

Pagkatapos punan ang boiler, isara ang lahat ng shut-off valves ng steam-water path.

2.7.9 . Sa panahon ng pag-iingat ng boiler, ang higpit ng mga balbula at mga balbula ng gate ay regular na sinusuri, at ang mga pagtagas at pagtagas ng mga seal ay agad na inaalis.

Kapag bahagyang walang laman, ang boiler ay muling pinupuno ng isang sariwang solusyon ng mga reagents.

2.7.10 . Sa pagkumpleto ng pag-iingat, ang solusyon mula sa boiler ay pinatuyo sa tangke ng reagent, gamit, kung kinakailangan, upang punan ang isa pang boiler na pinapanatili o ipinadala sa isang yunit ng neutralisasyon.

Kung ang boiler ay napanatili sa isang solusyon ng caustic soda na may trisodium phosphate, bago magpaputok, hugasan ang superheater ng tubig sa loob ng 30 - 60 minuto na may tubig na pinalabas sa pamamagitan ng mas mababang mga punto ng boiler. Ang superheater flushing line ay dapat na mapagkakatiwalaang idiskonekta mula sa operating boiler.

2.8. Punan ang mga ibabaw ng pagpainit ng boiler ng nitrogen

2.8.1 . Ang pagpuno sa panloob na mga ibabaw ng pag-init ng chemically inert nitrogen at pagkatapos ay pinapanatili ang labis na presyon nito sa boiler ay pumipigil sa pag-access ng oxygen, na nagsisiguro sa katatagan ng dating nabuo. proteksiyon na pelikula sa metal sa mahabang panahon.

2.8.2 . Ang boiler ay puno ng nitrogen sa labis na presyon sa mga ibabaw ng pag-init. Sa panahon ng proseso ng konserbasyon, ang daloy ng nitrogen ay dapat magbigay ng bahagyang labis na presyon sa boiler.

2.8.3 . Ang pagpreserba ng nitrogen ay ginagamit sa mga boiler ng anumang presyon sa mga planta ng kuryente na mayroong nitrogen mula sa kanilang sariling mga halaman ng oxygen. Sa kasong ito, ang paggamit ng nitrogen ay pinapayagan sa isang konsentrasyon ng hindi bababa sa 99%.

2.8.4 . Ang pagpuno ng nitrogen ay isinasagawa kapag ang boiler ay inilagay sa reserba para sa isang panahon ng hanggang isang taon.

2.8.5 . Ang conservation scheme ay dapat magbigay ng supply ng nitrogen sa outlet manifolds ng superheaters at sa drum sa pamamagitan ng air vents.

Ang supply sa mga air vent ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpasok ng mga tubo na may mga high-pressure fitting. Ang mga saksakan mula sa mga air vent ay dapat na pinagsama sa isang karaniwang manifold, na konektado sa pipeline ng supply ng nitrogen. Ang manifold, na pinagsasama ang mga saksakan mula sa mga air vent, ay dapat na mapagkakatiwalaang idiskonekta mula sa nitrogen pipeline sa pamamagitan ng pag-install ng mga high-pressure fitting. Ang manifold na ito ay dapat may inspeksyon na balbula na bukas sa panahon ng pagpapatakbo ng boiler.

Ang partikular na layout ng nitrogen piping ay binuo na isinasaalang-alang ang mga kakayahan ng planta ng oxygen at ang mga uri ng mga boiler na naka-install.

2.8.6 . Kapag ang boiler ay tumigil ng hanggang 10 araw, ang pangangalaga ay isinasagawa nang hindi inaalis ang tubig mula sa mga ibabaw ng pag-init.

Matapos ihinto ang boiler at bawasan ang presyon sa drum sa 0.2 - 0.5 MPa, buksan ang mga balbula sa mga linya ng supply ng nitrogen sa superheater at sa drum at, kung kinakailangan, simulan ang alisan ng tubig ang boiler, pagkatapos ay sarado ang mga drains.

Sa panahon ng proseso ng pag-iingat, ang presyon ng gas sa boiler ay pinananatili sa 5 - 10 kPa.

2.8.7 . Sa panahon ng konserbasyon, ang mga hakbang ay isinasagawa upang matukoy ang mga posibleng pagtagas ng gas at maalis ang mga ito.

2.8.8 . Kung kailangan ang menor de edad na pag-aayos, ang supply ng gas sa boiler ay maaaring maputol sa maikling panahon.

2.9. Pagpapanatili ng boiler na may contact inhibitor

2.9.1 . Ang contact inhibitor M-1 ay isang asin ng cyclohexylamine at synthetic fatty acids.

Sa anyo ng isang may tubig na solusyon, pinoprotektahan ng contact inhibitor (CI) ang cast iron at steel mula sa kaagnasan iba't ibang tatak. Ang mga proteksiyon na katangian nito ay dahil sa pagkakaroon ng mga amino group sa inhibitor sa hydrophobic na bahagi ng molekula. Sa pakikipag-ugnay sa ibabaw ng metal, ang inhibitor ay na-adsorbed sa amino group, umaalis panlabas na kapaligiran hydrophobic na bahagi ng molekula. Pinipigilan ng istrukturang ito ng layer ng adsorption ang pagtagos ng kahalumigmigan o electrolyte sa metal. Ang isang karagdagang balakid ay ang nakapatong na mga layer ng mga molekula ng inhibitor, na nagpapalakas sa layer ng adsorption. Mga molekula ng tubig at mga gas na tumatagos nang malalim sa layer na ito ( S O 2 , CO 2 , atbp.) ay humantong sa hydrolysis ng bahagi ng inhibitor molecule. Naglalabas ito ng mga cyclohexylamines at fatty acid. Ang cyclohexylamines ay nagbubuklod ng mga acidic na gas, at ang mga acid, kapag na-adsorbed, ay nagpapanatili ng hydrophobicity ng ibabaw ng metal.

Ang contact inhibitor ay lumilikha ng isang proteksiyon na pelikula sa metal na nananatili pagkatapos maubos ang solusyon sa pang-imbak.

2.9.2 . Upang mapanatili ang mga ibabaw ng pag-init, ang boiler ay puno ng isang may tubig na solusyon ng isang inhibitor na may konsentrasyon na 0.5 - 1.5%, depende sa tagal ng hindi aktibo, ang komposisyon at dami ng mga deposito sa mga ibabaw ng pag-init. Ang tiyak na konsentrasyon ng solusyon sa inhibitor ay itinatag pagkatapos pagsusuri ng kemikal komposisyon ng sediment.

2.9.3 . Ang pangangalaga ng CI ay ginagamit para sa lahat ng uri ng boiler, anuman ang inilapat na corrective treatment mode ng feed at boiler water.

2.9.4 . Ang pag-iingat sa M-1 inhibitor ay isinasagawa kapag ang boiler ay inilagay sa reserba o naayos para sa isang panahon ng 1 buwan. hanggang 2 taon.

2.9.5 . Upang maisagawa ang pangangalaga, ang isang espesyal na hiwalay na pamamaraan ay dapat ibigay para sa paghahanda ng isang may tubig na solusyon ng inhibitor at pagpapakain nito sa boiler (Larawan 3). Kasama sa circuit ang isang imbakan ng solusyon at tangke ng paghahanda na may kapasidad na hindi bababa sa buong dami ng tubig ng boiler at isang bomba para sa paghahalo ng solusyon at pagpapakain nito sa boiler. Dapat magbigay ng supply ng condensate o demineralized na tubig sa tangke.

Ang pagpuno ng boiler na may solusyon sa inhibitor ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang pipeline mula sa pressure side ng pump hanggang sa lower drainage manifold ng boiler. Sa pamamagitan ng parehong pipeline, ang pang-imbak na solusyon mula sa boiler ay pinalabas sa panahon ng muling pag-iingat sa tangke ng imbakan.

2.9.6 . Upang ihanda ang gumaganang solusyon, ang mga flasks na may isang komersyal na inhibitor ay pinainit sa pamamagitan ng pagbaba sa mga ito sa isang paliguan ng tubig na pinainit hanggang 70 °C. Ang tinatayang oras ng pag-init ay 8 - 10 oras.

Ang pinainit na komersyal na inhibitor ay ibinubuhos sa tangke ng preserbatibong solusyon habang nag-recirculate ng tubig ayon sa "tangke - pump - tank" na pamamaraan. Ang temperatura ng nagpapalipat-lipat na tubig ay dapat na mga 60 °C. Ang oras ng sirkulasyon ng solusyon ay 1 oras Ang konsentrasyon ng inhibitor sa gumaganang solusyon ay tinutukoy alinsunod sa pamamaraan ng aplikasyon

Ang pag-iingat ng kagamitan ay isang kaganapan na isinasagawa upang maprotektahan ang mga elemento ng metal mula sa kaagnasan sa panahon ng pagsasara ng mga boiler para sa isang hindi tiyak (mahabang) panahon. Mayroong apat na paraan ng pangangalaga: gas, likido, tuyo at sobrang presyon. Sa artikulong ito titingnan natin ang bawat isa sa kanila, at maaari kang pumili pinakamahusay na pagpipilian para sa iyong mga kondisyon.

Pagpapanatili ng mga hot water boiler na may gas

Reducer para sa argon.

Una, tingnan natin ang pagpapanatili ng mga boiler na may gas. Ang ilalim na linya ay ang gas ay pumped sa pampainit, na, kapag nakikipag-ugnay sa basa na mga ibabaw ng metal, ay hindi nagpapalitaw ng mga proseso ng oksihenasyon, iyon ay, kaagnasan. Ang gas ay ganap na pinipiga ang hangin na naglalaman ng oxygen. Maaaring gamitin:

• argon;
• nitrogen;
• helium;
• ammonia.

Ang mga tagubilin para sa pagpapanatili ng mga hot water boiler ay naglalaman ng isang malinaw na algorithm ng mga aksyon. Una kailangan mong punan ang pampainit ng deaerated na tubig - ito ay tubig kung saan inalis ang hangin. Ngunit sa prinsipyo, maaari mong punan ito ng ordinaryong tubig. Pagkatapos ang isang silindro ng gas ay konektado sa itaas na tubo ng pampainit.

Ang presyon sa silindro ng gas ay napakalaki, mga 140 atmospheres. Kung direktang ilalapat mo ang gayong presyon dito, ito ay mapuputol. Samakatuwid, ang isang reducer ay screwed papunta sa silindro.

Mayroon itong dalawang pressure gauge. Ang isang pressure gauge ay nagpapakita ng pressure na nagmumula sa cylinder, at ang pangalawang pressure gauge ay nagpapakita ng pressure na ibinibigay sa boiler. Maaari mong itakda ang kinakailangang presyon sa reducer at kapag naabot na ang halagang ito, hihinto ang suplay ng gas mula sa silindro. Kaya, posible na hindi lamang ligtas na punan ang boiler ng gas, kundi pati na rin upang madagdagan ang presyon sa kinakailangang halaga (inirerekomenda 0.013 mPa).

Ang proseso ay ganito:

• dahan-dahang pinipiga ng gas ang tubig mula sa boiler (dapat na bukas ang ibabang tubo);
• pagkatapos lumabas ang lahat ng likido, ang mas mababang tubo ay sarado;
• kapag ang presyon sa boiler ay umabot sa 0.013 MPa, humihinto ang pag-agos ng gas;
• ang itaas na tubo kung saan nakakonekta ang gearbox ay naharang.

Paminsan-minsan kailangan mong suriin ang presyon ng gas at gumawa ng mga pagsasaayos kung kinakailangan. Ang pangunahing bagay ay upang maiwasan ang pagpasok ng hangin sa boiler.

Basang paraan para sa pagpapanatili ng pag-init

Ang wet na paraan ay angkop para sa pagpapanatili ng mga boiler at ang sistema ng pag-init sa kabuuan. Ang pamamaraan ay upang punan ang circuit ng isang espesyal na likido na pipigil sa metal mula sa kalawang. Kung ang bahay ay hindi pinainit at may panganib ng pagyeyelo, kung gayon ang (mga hindi nagyeyelong likido batay sa propylene glycol) ay maaaring gamitin bilang isang preserbasyon na likido. Ang mga concentrates ay hindi nag-freeze kahit na sa -60, ngunit sila ay lumapot nang malakas. Maaari silang matunaw sa kinakailangang pagkakapare-pareho, sa gayon ay kinokontrol ang pinakamababang temperatura ng operating. Ang kawalan ng antifreeze ay ang mga ito ay mahal, tuyo ang goma, may mataas na antas ng pagkalikido, at nagiging acid kapag sobrang init.

Kung hindi mo planong gamitin ito sa loob ng ilang buwan, kailangan itong mapanatili.

Ang parehong naaangkop at ito ay makabuluhang nagpapahaba ng kanilang buhay.

Kung kailangan mong mapanatili ang boiler at walang panganib na ang likido sa loob nito ay mag-freeze, pagkatapos ay bilang karagdagan sa antifreeze, maaari mong gamitin ang tubig na may idinagdag na sodium sulfate. Ang konsentrasyon nito ay dapat na hindi bababa sa 10 g/l. Pagkatapos nito, ang likido ay pinainit upang alisin ang hangin mula dito at ang lahat ng mga tubo ay barado. Ang likido ay pumped gamit ang isang pressure test pump. Magkaiba ang mga ito: manu-mano, awtomatiko, sambahayan at propesyonal. Naisulat na namin ang tungkol diyan.

Dry na paraan ng pangangalaga ng mga pampainit ng tubig

Ang pagpapanatili ng isang boiler room gamit ang mga tuyong pamamaraan ay nagbibigay ng parehong mataas na garantiya ng kaligtasan ng kagamitan tulad ng mga pamamaraan na inilarawan sa itaas. Ang kakanyahan ng bagay ay upang ganap na matuyo ang mga panloob na channel mula sa kahalumigmigan. Magagawa mo ito sa maraming paraan:

• pumutok na may malakas na presyon ng mainit na hangin;
• sumingaw ang kahalumigmigan.

Nakakuha ito ng awtoridad sa Russian Federation, kaya ang mga volume ng benta nito ay patuloy na lumalaki.

Sa Italyano, ang mga malfunction ay nangyayari lamang sa kaso ng hindi tamang operasyon.

Maaari mong i-evaporate ang moisture sa pamamagitan ng pag-on sa burner o pag-iilaw ng apoy sa firebox ng isang walang laman (walang likido) na boiler. Mahalaga na ang apoy ay napakabagal upang ang heat exchanger ay hindi masunog. Ang hangin ay nananatili sa mga channel ng pampainit, at palaging may kahalumigmigan dito sa anyo ng singaw. Ang moisture na ito ay maaaring mag-condense sa ilalim ng ilang mga kundisyon. Ang pagkakaroon ng kahalumigmigan sa hangin, bagaman dahan-dahan, ay humahantong pa rin sa pagkasira ng metal. Samakatuwid, kailangan mong magdagdag ng isang moisture-absorbing substance. Ang granular potassium chloride o quicklime ay angkop para dito. Ang mga desiccant powder ay kailangang palitan ng pana-panahon (bawat dalawang buwan).

Pagpapanatili ng boiler na may labis na presyon

Ang pamamaraang ito ay ginagamit lamang kung ang boiler ay kailangang ihinto nang hindi hihigit sa 10 araw at walang panganib ng pag-defrost ng system. Ang kailangan lang ay punan ang heater ng deaerated na tubig at itaas ang pressure sa itaas ng atmospheric pressure. Sa kasong ito, ang posibilidad ng oxygen na pumasok sa yunit ay inalis.

Russian joint stock company
enerhiya at elektripikasyon "UES ng Russia"

Kagawaran ng Agham at Teknolohiya

MGA INSTRUKSYON SA METODOLOHIKAL
SA PRESERVATION
THERMAL POWER EQUIPMENT

RD 34.20.591-97

Itinakda ang petsa ng pag-expire

mula 07/01/97 hanggang 07/01/2002

Binuo ng kumpanya para sa pag-set up, pagpapabuti ng teknolohiya at pagpapatakbo ng mga power plant at network na "ORGRES" at JSC VTI

Mga performer V.I. Startsev (JSC Firm ORGRES), E.Yu. Kostrikina, T.D. Modestova (JSC VTI)

Naaprubahan Kagawaran ng Agham at Teknolohiya ng RAO "UES ng Russia" 02.14.97

Punong A.P. BERSENEV

Nalalapat ang Mga Alituntuning ito sa mga power at hot water boiler, pati na rin sa mga turbine unit ng thermal power plant.

Tinutukoy ng mga alituntunin ang pangunahing mga teknolohikal na mga parameter ng iba't ibang mga pamamaraan ng pag-iingat, nagtatag ng pamantayan para sa pagpili ng mga pamamaraan o isang kumbinasyon (kumbinasyon) ng mga pamamaraan, ang teknolohiya para sa kanilang pagpapatupad sa mga boiler at mga yunit ng turbine kapag inilagay sa reserba o pagkumpuni, na isinasaalang-alang ang matalim na pagtaas sa mga power plant sa parehong bilang ng mga shutdown at sa tagal ng downtime ng kagamitan.

Sa pagpapakilala ng mga Metodolohikal na Tagubilin na ito, ang "Mga Tagubilin sa Pamamaraan para sa pagtitipid ng mga kagamitan sa thermal power: RD 34.20.591-87" (M.: Rotaprint VTI, 1990) ay naging hindi wasto.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

Ang tubig na pinalabas mula sa boiler ay dapat gamitin sa ikot ng singaw-tubig ng planta ng kuryente, kung saan ang layunin sa mga block power plant ay kinakailangang magbigay para sa pumping ng tubig na ito sa mga kalapit na bloke.

Sa panahon ng paggamot, ang mga antas ng hydrazine ay sinusubaybayan sa pamamagitan ng pagkuha ng mga sample ng tubig mula sa isang sampling point sa linya ng feedwater sa itaas ng boiler.

Sa pagtatapos ng tinukoy na oras ng pagproseso, ang boiler ay tumigil. Kapag nag-shut down sa reserba hanggang sa 10 araw, ang boiler ay hindi kailangang maubos. Sa kaso ng mas mahabang downtime, isang CO ay dapat gawin pagkatapos ng hydraulic fracturing.

Kung ang konsentrasyon ng hydrazine sa unang oras ng paggamot ay bumababa ng 25 - 30% kumpara sa paunang isa, pagkatapos ay kinakailangan upang ipasok ang mga karagdagang halaga ng mga reagents sa boiler.

Ang paggamot ay nagtatapos kapag ang hydrazine content sa tubig ng salt compartment ay bumaba ng 1.5 - 3 beses kumpara sa orihinal. Ang kabuuang oras ng pagproseso ay dapat na hindi bababa sa 3 oras.

Sa panahon ng pagproseso, ang pH at hydrazine na nilalaman sa malinis at asin na mga compartment ay sinusubaybayan.

Sa pagtatapos ng paggamot, ang boiler ay tumigil at kapag ito ay kinuha para sa pag-aayos, pagkatapos na ang presyon ay nabawasan sa atmospera, ang boiler ay walang laman, na nagpapadala ng solusyon para sa neutralisasyon.

Kapag inilalagay ang boiler sa reserba, ang preserbatibong solusyon ay maaaring maubos bago simulan ang boiler.

Sa dulo ng PV, ang boiler ay tumigil at, pagkatapos na bawasan ang presyon sa atmospheric pressure, ito ay walang laman, na nagpapadala ng solusyon para sa neutralisasyon.

kanin. 3. Preservation scheme para sa KI power boiler:

mga pipeline ng pangangalaga

Sa panahon ng paggamot, ang mga antas ng hydrazine ay sinusubaybayan sa pamamagitan ng pagkuha ng mga sample ng tubig mula sa isang sampling point sa linya ng feedwater sa itaas ng boiler.

Sa pagtatapos ng GO, isasagawa ang CO.

Ang solusyon sa inhibitor mula sa tangke ng paghahanda ay ibinibigay sa deaerator.

Kinakailangan din na magbigay para sa pag-draining ng solusyon mula sa mga linya ng feed at ang boiler pagkatapos ng konserbasyon sa tangke ng imbakan gamit ang mga tangke ng paagusan para sa layuning ito.

Mga Tala: 1. Sa mga boiler na may presyon na 9.8 at 13.8 MPa nang walang paggamot ng feed water na may hydrazine, ang pagpapanatili ay dapat isagawa nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon.

5.2.9. Kapag inilagay sa reserba, ang boiler ay naiwan na puno ng isang pang-imbak na solusyon para sa buong idle na oras.

5.2.10. Kung kinakailangan upang magsagawa ng pagkumpuni, ang pagpapatapon ng solusyon ay isinasagawa pagkatapos na panatilihin ito sa boiler nang hindi bababa sa 4 - 6 na araw sa paraang pagkatapos makumpleto ang pag-aayos ang boiler ay inilalagay sa operasyon.

Ang solusyon ay maaaring pinatuyo mula sa boiler para sa pag-aayos pagkatapos ng pagpapalipat-lipat ng solusyon sa boiler sa loob ng 8 - 10 oras sa bilis na 0.5 - 1 m / s.

Ang tagal ng pag-aayos ay hindi dapat lumampas sa 2 buwan.

5.2.11. Kung ang boiler ay naiwan na may isang pang-imbak na solusyon sa panahon ng downtime, ang isang labis na presyon ng 0.01 - 0.02 MPa ay pinananatili sa loob nito na may tubig sa network sa pamamagitan ng pagbubukas ng bypass valve sa pumapasok sa boiler. Sa panahon ng konserbasyon, ang mga sample ay kinukuha mula sa mga air vent minsan sa isang linggo upang makontrol ang konsentrasyon ng SiO2 sa solusyon. Kapag ang konsentrasyon ng SiO2 ay bumaba sa mas mababa sa 1.5 g/kg, idagdag kinakailangang dami likidong sodium silicate at i-recirculate ang solusyon sa pamamagitan ng boiler hanggang sa makamit ang kinakailangang konsentrasyon.

6.1.2. Ang pag-iingat ng isang yunit ng turbine na may pinainit na hangin ay isinasagawa kapag ito ay inilagay sa reserba para sa isang panahon ng 7 araw o higit pa.

Ang pag-iingat ay isinasagawa alinsunod sa mga tagubilin na "Mga tagubilin sa pamamaraan para sa pag-iingat ng mga kagamitan sa steam turbine ng mga thermal power plant at nuclear power plant na may pinainit na hangin: MU-34-70-078-84" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1984) .

6.1.3. Kung ang planta ng kuryente ay kasalukuyang walang pag-install ng konserbasyon, kinakailangan na gumamit ng mga mobile fan na may pampainit upang magbigay ng pinainit na hangin sa yunit ng turbine. Ang hangin ay maaaring ibigay pareho sa buong unit ng turbine at hindi bababa sa mga indibidwal na bahagi nito (DCS, LPC, boiler, sa itaas o ibabang bahagi condenser o sa gitnang bahagi ng turbine).

Upang ikonekta ang isang mobile fan, kinakailangang mag-install ng balbula ng pumapasok.

6.3.2. Upang mapanatili ang yunit ng turbine, ang hangin na puspos ng inhibitor ay sinipsip sa turbine. Ang hangin ay iginuhit sa pamamagitan ng turbine unit gamit ang seal ejector o panimulang ejector. Ang saturation ng hangin na may inhibitor ay nangyayari kapag ito ay nakikipag-ugnayan sa silica gel na pinapagbinhi ng inhibitor, ang tinatawag na linasil. Ang impregnation ng linasil ay isinasagawa sa tagagawa. Upang sumipsip ng labis na inhibitor, ang hangin sa labasan ng yunit ng turbine ay dumadaan sa purong silica gel.

Ang pag-iingat sa isang pabagu-bago ng isip na inhibitor ay isinasagawa kapag inilagay sa reserba para sa isang panahon ng higit sa 7 araw.

6.3.3. Upang punan ang turbine ng inhibited na hangin sa pasukan nito, halimbawa, sa pipeline ng supply ng singaw sa harap na selyo ng HPC, ang isang kartutso na may linasil ay konektado (Larawan 5). Upang sumipsip ng labis na inhibitor, ang mga cartridge na may purong silica gel ay naka-install sa labasan ng kagamitan, ang dami nito ay 2 beses na mas malaki kaysa sa dami ng linasil sa pumapasok. Sa hinaharap, ang silica gel na ito ay maaaring dagdagan ng isang inhibitor at mai-install sa pasukan sa kagamitan sa susunod na konserbasyon.

kanin. 5. Pagpapanatili ng mga turbine na may pabagu-bago ng isip na inhibitor:

Pangunahing balbula ng singaw; 2 - mataas na presyon ng stop valve; 3 - mataas na presyon ng control valve; 4 - balbula sa kaligtasan ng katamtamang presyon; 5 - medium pressure control valve; 6 - mga silid para sa pagsipsip ng steam-air mixture mula sa mga end seal ng mga cylinder; 7 - sealing steam chamber; 8 - sealing steam pipeline; 9 - umiiral na mga balbula; 10 - sari-sari ng steam-air mixture para sa mga seal; 11 - steam-air mixture suction manifold; 12 - pipeline ng supply ng inhibitor; 13 - kartutso na may linasil; 14 - bagong naka-mount na mga balbula; 15 - seal ejector; 16 - maubos sa kapaligiran; 17 - mga cartridge na may purong silica gel upang sumipsip ng inhibitor; 18 - pipeline para sa pagsipsip ng steam-air mixture mula sa mga kamara; 19 - intermediate superheater; 20 - sampling ng hangin; 21 - flange; 22 - balbula

Upang punan ang turbine ng inhibited air, ginagamit ang karaniwang kagamitan - isang seal ejector o isang panimulang ejector.

Upang mapanatili ang 1 m3 ng dami, hindi bababa sa 300 g ng linasil ay kinakailangan ang proteksiyon na konsentrasyon ng inhibitor sa hangin ay 0.015 g / dm3.

Ang Linasil ay inilalagay sa mga cartridge, na mga seksyon ng mga tubo na may mga flanges na hinangin sa magkabilang dulo. Ang magkabilang dulo ng pipe na may flanges ay hinihigpitan ng isang mesh na may sukat na mesh na pumipigil sa laminate mula sa paglabas, ngunit hindi makagambala sa pagpasa ng hangin. Ang haba at diameter ng mga tubo ay tinutukoy ng dami ng linasil na kinakailangan para sa pangangalaga.

Ang Linasil ay ikinarga sa mga cartridge gamit ang isang spatula o guwantes na mga kamay.

6.3.4. Bago magsimula ang pag-iingat, upang maalis ang posibleng akumulasyon ng condensate sa turbine, mga pipeline at mga balbula, ang mga ito ay pinatuyo, ang turbine at ang mga pantulong na kagamitan nito ay na-de-steamed, at na-disconnect mula sa lahat ng mga pipeline (mga drains, steam extraction, steam supply sa mga seal, atbp. .).

Upang alisin ang posibleng akumulasyon ng condensate sa mga hindi na-drain na lugar, ang turbine ay pinatuyo ng hangin. Upang gawin ito, ang isang cartridge na may calcined silica gel ay naka-install sa pumapasok at ang hangin ay sinipsip sa pamamagitan ng ejector kasama ang circuit "cartridge - HPC - CSD - LPC - kolektor para sa pagsipsip ng steam-air mixture mula sa mga seal - ejector - atmosphere .”

Matapos lumamig ang turbine metal sa humigit-kumulang 50 °C, ito ay tinatakan ng isang packing ng asbestos na pinapagbinhi ng sealant sa air inlet mula sa turbine room papunta sa suction chamber ng steam-air mixture ng mga end seal.

Matapos matuyo ang turbine, ang mga cartridge na may linasil ay naka-install sa pumapasok, at ang mga cartridge na may purong silica gel ay naka-install sa outlet, ang ejector ay naka-on at ang hangin ay sinipsip sa pamamagitan ng circuit "cartridge-pipeline para sa pagbibigay ng singaw sa seal - HPC - suction manifold para sa steam-air mixture - mga cartridge na may silica gel - ejector - atmosphere". Kapag ang isang proteksiyon na konsentrasyon ng inhibitor na 0.015 g/dm3 ay naabot, ang pag-iingat ay itinigil, kung saan ang ejector ay naka-off, ang isang plug ay naka-install sa air inlet sa cartridge na may linasil at sa pasukan ng inhibited na hangin sa mga cartridge na may silica gel.

1 . Ginamit ang mga reagents:

hydrochloric acid, kemikal na grado konsentrasyon 0.01 mol/kg;

sodium hydroxide, kemikal na grado konsentrasyon 0.01 mol/kg;

ang tagapagpahiwatig ay halo-halong.

2 . Pagpapasiya ng konsentrasyon

Sa pamamagitan ng isang bote na naglalaman ng 0.1 kg ng solusyon hydrochloric acid konsentrasyon ng 0.01 mol/kg, gamit ang isang aspirator, dahan-dahang pumasa sa 5 kg ng hangin na naglalaman ng inhibitor; na hinihigop ng acid solution, pagkatapos ay 10 cm3 ng acid solution ay kinuha at titrated na may sodium hydroxide na may halo-halong indicator.

saan V- dami ng hangin na dumaan, dm3;

k 1, k 2 - ayon sa pagkakabanggit, mga kadahilanan ng pagwawasto para sa mga solusyon sa acid at alkali na may molar na konsentrasyon ng mga katumbas na eksaktong 0.01 mol/dm3;

Ang mga may tubig na solusyon ng hydrazine na may konsentrasyon na hanggang 30% ay hindi nasusunog;

Kapag nagtatrabaho sa mga solusyon sa hydrazine hydrate, kinakailangan upang maiwasan ang pagpasok ng mga porous na sangkap at mga organikong compound sa kanila.

Ang mga hose ay dapat na konektado sa mga lugar kung saan inihahanda at iniimbak ang mga solusyon sa hydrazine upang mahugasan ng tubig ang mga natapong solusyon mula sa sahig at kagamitan. Upang ma-neutralize at maging hindi nakakapinsala, dapat ihanda ang bleach.

Kung kailangan ang pag-aayos sa mga kagamitang ginagamit sa paghahanda at pag-dispense ng hydrazine, dapat itong banlawan ng tubig.

Anumang hydrazine solution na nahuhulog sa sahig ay dapat na takpan ng bleach at hugasan ng maraming tubig.

Ang mga may tubig na solusyon ng hydrazine ay maaaring maging sanhi ng dermatitis sa balat, at ang mga singaw nito ay nakakairita sa respiratory tract at mga mata. Ang mga compound ng hydrazine na pumapasok sa katawan ay nagdudulot ng mga pagbabago sa atay at dugo.

Kapag nagtatrabaho sa mga solusyon sa hydrazine, dapat kang gumamit ng mga salaming pangkaligtasan, guwantes na goma, isang rubber apron at isang gas mask na may tatak na KD.

Ang mga patak ng hydrazine solution na dumarating sa balat o mata ay dapat hugasan ng maraming tubig.

2 . May tubig na solusyon ng ammonia NH4(OH)

Ang isang may tubig na solusyon ng ammonia (ammonia water) ay isang walang kulay na likido na may matalim tiyak na amoy. Sa temperatura ng silid at lalo na kapag pinainit, ito ay naglalabas ng ammonia nang sagana. Ang maximum na pinapayagang konsentrasyon ng ammonia sa hangin ay 0.02 mg/dm3. Ang solusyon sa ammonia ay alkalina.

Ang solusyon sa ammonia ay dapat na nakaimbak sa isang tangke na may takip na hindi tinatagusan ng hangin.

Ang natapong ammonia solution ay dapat hugasan ng maraming tubig.

Kung kinakailangan upang ayusin ang mga kagamitan na ginagamit para sa paghahanda at pagbibigay ng ammonia, dapat itong lubusan na banlawan ng tubig.

Ang may tubig na solusyon at singaw ng ammonia ay nagdudulot ng pangangati sa mga mata, respiratory tract, pagduduwal at sakit ng ulo. Ang pagpasok ng ammonia sa iyong mga mata ay lalong mapanganib.

Kapag nagtatrabaho sa solusyon ng ammonia, dapat kang gumamit ng mga salaming pangkaligtasan.

Ang ammonia na nakukuha sa balat o mata ay dapat hugasan ng maraming tubig.

3 . Trilon B

Ang Commercial Trilon B ay isang puting powdery substance.

Ang solusyon ng trilon ay matatag at hindi nabubulok sa matagal na pagkulo. Ang solubility ng Trilon B sa temperatura na 20 - 40 °C ay 108 - 137 g/kg. Ang pH value ng mga solusyong ito ay humigit-kumulang 5.5.

Ang Commercial Trilon B ay ibinibigay sa mga paper bag na may polyethylene liner. Ang reagent ay dapat na naka-imbak sa isang sarado, tuyo na silid.

Ang Trilon B ay walang kapansin-pansing pisyolohikal na epekto sa katawan ng tao.

Kapag nagtatrabaho sa komersyal na Trilon, dapat kang gumamit ng respirator, guwantes at salaming pangkaligtasan.

4 . Trisodium phosphate Na3PO4×12 H2O

Ang trisodium phosphate ay isang puting mala-kristal na substansiya, lubos na natutunaw sa tubig.

Sa mala-kristal na anyo ito ay walang tiyak na epekto sa katawan.

Sa isang maalikabok na estado, ang pagpasok sa respiratory tract o mga mata, inisin ang mauhog na lamad.

Mapanganib ang mga mainit na solusyon sa pospeyt kung tumilamsik sa mga mata.

Kapag nagsasagawa ng trabahong may kinalaman sa alikabok, kinakailangang gumamit ng respirator at mga salaming pangkaligtasan. Kapag nagtatrabaho sa mainit na solusyon ng pospeyt, magsuot ng salaming pangkaligtasan.

Sa kaso ng pagkakadikit sa balat o mata, banlawan ng maraming tubig.

5 . Caustic soda NaOH

Ang caustic soda ay isang puti, solid, napaka-hygroscopic na substance, lubos na natutunaw sa tubig (1070 g/kg ay natutunaw sa temperatura na 20 °C).

Ang Caustic soda solution ay isang walang kulay na likido na mas mabigat kaysa sa tubig. Ang nagyeyelong punto ng isang 6% na solusyon ay minus 5 °C, at ang isang 41.8% na solusyon ay 0 °C.

Ang caustic soda sa solidong mala-kristal na anyo ay dinadala at iniimbak sa mga drum na bakal, at likidong alkali sa mga lalagyan ng bakal.

Anumang caustic soda (crystalline o likido) na nahuhulog sa sahig ay dapat hugasan ng tubig.

Kung kinakailangan upang ayusin ang mga kagamitan na ginagamit para sa paghahanda at pagbibigay ng alkali, dapat itong hugasan ng tubig.

Ang solid caustic soda at ang mga solusyon nito ay nagdudulot ng matinding paso, lalo na kung nadikit ang mga ito sa mga mata.

Kapag nagtatrabaho sa caustic soda, kinakailangang magbigay ng first aid kit na naglalaman ng cotton wool, isang 3% na solusyon ng acetic acid at isang 2% na solusyon ng boric acid.

Personal na kagamitan sa proteksiyon kapag nagtatrabaho sa caustic soda: cotton suit, safety glasses, rubberized apron, sapatos na goma, guwantes na goma.

Kung nakakakuha ang alkali sa iyong balat, alisin ito gamit ang cotton wool at banlawan ang apektadong bahagi. acetic acid. Kung ang alkali ay nakapasok sa iyong mga mata, banlawan ang mga ito ng isang stream ng tubig at pagkatapos ay sa isang solusyon ng boric acid at pumunta sa isang medikal na sentro.

6 . Sodium silicate (sodium liquid glass)

Ang komersyal na likidong baso ay isang makapal na solusyon ng dilaw o kulay abo, Ang nilalaman ng SiO2 ay 31 - 33%.

Ibinibigay sa mga bariles ng bakal o mga tangke. Ang likidong baso ay dapat na naka-imbak sa tuyo, nakapaloob na mga lugar sa temperatura na hindi mas mababa sa plus 5 °C.

Ang sodium silicate ay isang alkaline na produkto, natutunaw sa tubig sa temperatura na 20 - 40 ° C.

Kung ang likidong solusyon sa salamin ay napunta sa iyong balat, dapat itong hugasan ng tubig.

7 . Calcium hydroxide (solusyon sa dayap) Ca(OH)2

Ang lime mortar ay isang transparent na likido, walang kulay at walang amoy, hindi nakakalason at may mahinang alkaline na reaksyon.

Ang isang solusyon ng calcium hydroxide ay nakuha sa pamamagitan ng pag-aayos ng gatas ng dayap. Ang solubility ng calcium hydroxide ay mababa - hindi hihigit sa 1.4 g/kg sa 25 °C.

Kapag nagtatrabaho sa lime mortar, ang mga taong may sensitibong balat ay inirerekomenda na magsuot ng guwantes na goma.

Kung ang solusyon ay napunta sa iyong balat o mata, hugasan ito ng tubig.

8 . Contact inhibitor

Ang Inhibitor M-1 ay isang asin ng cyclohexylamine (TU 113-03-13-10-86) at mga synthetic fatty acid ng C10-13 fraction (GOST 23279 -78). Sa komersyal na anyo ito ay isang paste o solid substance mula sa madilim na dilaw hanggang kayumanggi. Ang natutunaw na punto ng inhibitor ay higit sa 30 °C; mass fraction ng cyclohexylamine - 31 - 34%, pH ng isang solusyon sa alkohol-tubig na may mass fraction ng pangunahing sangkap 1% - 7.5 - 8.5; ang density ng isang 3% aqueous solution sa temperatura na 20 °C ay 0.995 - 0.996 g/cm3.

Ang M-1 inhibitor ay ibinibigay sa steel drums, metal flasks, steel barrels. Ang bawat pakete ay dapat na minarkahan ng sumusunod na data: pangalan ng tagagawa, pangalan ng inhibitor, numero ng batch, petsa ng paggawa, netong timbang, gross.

Ang komersyal na inhibitor ay isang nasusunog na sangkap at dapat na nakaimbak sa isang bodega alinsunod sa mga patakaran para sa pag-iimbak ng mga nasusunog na sangkap. Ang isang may tubig na solusyon ng inhibitor ay hindi nasusunog.

Ang anumang solusyon sa inhibitor na nahuhulog sa sahig ay dapat hugasan ng maraming tubig.

Kung kinakailangan upang ayusin ang kagamitan na ginagamit para sa pag-iimbak at paghahanda ng solusyon sa inhibitor, dapat itong lubusan na banlawan ng tubig.

Ang M-1 inhibitor ay kabilang sa ikatlong klase (katamtamang mapanganib na mga sangkap). MPC sa hangin lugar ng pagtatrabaho para sa isang inhibitor - 10 mg/m3.

Ang inhibitor ay chemically stable, hindi bumubuo ng mga nakakalason na compound sa hangin at basurang tubig sa pagkakaroon ng iba pang mga sangkap o mga kadahilanang pang-industriya.

Ang mga taong nagtatrabaho sa mga inhibitor ay dapat may cotton suit o robe, guwantes, at sumbrero.

Pagkatapos ng trabaho kasama ang inhibitor, dapat mong hugasan ang iyong mga kamay. mainit na tubig may sabon.

9 . Mga pabagu-bagong inhibitor

9.1. Ang pabagu-bago ng atmospheric corrosion inhibitor IFKhAN-1 (1-diethylamino-2-methylbutanone-3) ay isang transparent na madilaw-dilaw na likido na may matalas, tiyak na amoy.

Ang liquid inhibitor IFKHAN-1 ay inuri bilang mataas mga mapanganib na sangkap, MPC ng mga singaw ng inhibitor sa hangin ng lugar ng pagtatrabaho ay 0.1 mg/m3. Ang IFKHAN-1 inhibitor sa mataas na dosis ay nagiging sanhi ng paggulo ng gitnang sistema ng nerbiyos, nanggagalit na epekto sa mauhog lamad ng mga mata at upper respiratory tract. Ang matagal na pagkakalantad ng hindi protektadong balat sa inhibitor ay maaaring maging sanhi ng dermatitis.

Ang IFKHAN-1 inhibitor ay chemically stable at hindi bumubuo ng mga nakakalason na compound sa hangin at wastewater sa pagkakaroon ng iba pang mga substance.

Ang Liquid inhibitor IFKHAN-1 ay isang nasusunog na likido. Ang temperatura ng pag-aapoy ng likidong inhibitor ay 47 °C, ang temperatura ng auto-ignition ay 315 °C. Kapag naganap ang sunog, ginagamit ang mga ahente ng pamatay ng apoy: fire felt, foam fire extinguisher, DU fire extinguisher.

Ang paglilinis ng mga lugar ay dapat isagawa gamit ang isang basang paraan.

Kapag nagtatrabaho sa IFKHAN-1 inhibitor, ito ay kinakailangan upang gamitin personal na proteksyon- isang suit na gawa sa cotton fabric (robe), rubber gloves.

9.2. Ang inhibitor na IFKHAN-100, isa ring amine derivative, ay hindi gaanong nakakalason. medyo ligtas na antas pagkakalantad - 10 mg/m3, temperatura ng pag-aapoy - 114 °C, temperatura ng pag-aapoy sa sarili - 241 °C.

Ang mga hakbang sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa IFKHAN-100 inhibitor ay kapareho ng kapag nagtatrabaho sa IFKHAN-1 inhibitor.

Ipinagbabawal na magsagawa ng trabaho sa loob ng kagamitan hanggang sa muling mabuksan.

Sa mataas na konsentrasyon ng inhibitor sa hangin o kung kinakailangan upang gumana sa loob ng kagamitan pagkatapos ng muling pangangalaga nito, isang gas mask ng grade A na may filter na kahon ng grade A (GOST 12.4.121-83 at GOST 12.4.122 -83) ay dapat gamitin. Ang kagamitan ay dapat na maaliwalas muna. Ang trabaho sa loob ng kagamitan pagkatapos ng muling pag-iingat ay dapat isagawa ng isang pangkat ng dalawang tao.

Pagkatapos magtrabaho kasama ang inhibitor, dapat mong hugasan ang iyong mga kamay gamit ang sabon.

Kung ang likidong inhibitor ay napunta sa iyong balat, hugasan ito ng sabon at tubig kung ito ay nakapasok sa iyong mga mata, banlawan ang mga ito ng maraming tubig.