Pagkonekta ng mga wire - mga paraan ng maaasahang paraan upang ikonekta ang mga wire ng iba't ibang uri, uri at seksyon (120 mga larawan). Pagkonekta ng mga wire na may paghihinang Pagkonekta ng mga wire na may mga rivet

Mukhang mas madaling magkonekta ng mga wire? Pagkatapos ng lahat, mayroong ilang mga paraan upang ikonekta ang mga wire. Ito ay mga twisting wires, soldering wires, welding wires, crimping at connecting wires gamit ang terminal block. Kahit na ang isang schoolboy ay alam ang pinakasimpleng paraan upang i-twist ang mga konduktor. Kinakailangan na ilakip ang mga dulo ng mga wire na metal, na tinatawag na mga hibla, at i-twist sa isang "pigtail", pagkatapos ay balutin ito ng electrical tape. Hindi na kailangan ng panghinang, terminal block, connecting caps at iba pang "unnecessities".
Sinumang "electrician para sa kanyang sarili" ay pinagkadalubhasaan ang naturang operasyon. At, kung kinakailangan, ginagamit niya ang pamamaraang ito sa kanyang pang-araw-araw na pagsasanay. Halimbawa, pinagdugtong nito ang mga wire ng power cord ng isang appliance sa bahay, tablet adapter o computer pagkatapos ng pahinga.
Ginagamit ng mga "techies" ng Russia ang teknolohiyang ito para sa pag-fasten ng mga wire sa lahat ng dako. Iyan ay lamang sa mga patakaran para sa pag-install ng mga electrical installation ng PES "twisting", lahat ng uri ng "bends" at "riveting" ay hindi ibinigay. Walang ganitong mga paraan ng mga kable sa iba pang mga dokumento ng regulasyon. Bakit?

Madalas nating hindi iniisip ang mga kahihinatnan ng gayong "pagpapasimple". Samantala, ang isang hindi mapagkakatiwalaang contact ay hahayaan ka sa pinaka hindi angkop na sandali, ang supply ng kuryente sa mga consumer / power consumer ay maaaring palaging maantala. Mula sa mga "surges" ng boltahe, nangyayari ang isang pagkasira ng mga elemento ng mga power cascades ng mga kumplikadong kagamitan sa sambahayan na SBT. Kahit na ang mga espesyal na kagamitan sa proteksyon na ginagamit sa pinaka "fancy" na mga modelo ng mga dayuhang tagagawa ay hindi nakakatipid mula sa pagbasag.

Ang pagpuntirya ng mga maikling electromagnetic pulse na may boltahe na ilang libong volts sa electronic filling ay nagdudulot ng "hindi nakakapinsala" na spark sa mga junction. Kasabay nito, ang karaniwang kagamitan sa proteksyon na nilagyan na ngayon ng mga apartment (RCD, circuit breaker, fuse) ay "hindi nakikita" ang gayong maikling mababang-kasalukuyang mga pulso, kaya hindi sila gumagana mula sa kanila, at hindi kaugalian na mag-install ng mga espesyal na device para dito. Hindi rin naging panlunas sa lahat para sa mga lumilipas na impulses ang hindi nababagong power supply para sa mga computer. Ang paglitaw ng "pokes" ay nagiging sanhi ng mga malfunctions sa pagpapatakbo ng mga elektronikong kagamitan at kagamitan sa computer, ay humahantong sa pagkabigo ng mga de-koryenteng bahagi at mamahaling functional module.
Ang sobrang pag-init sa site ng isang masamang koneksyon ay humahantong sa higit pang mga sakuna na kahihinatnan, sa pagpasa ng kasalukuyang, ang isang mahina na connecting node ay kumikinang na mainit. Kadalasan, ang mga sunog at sunog ay nangyayari mula rito, na nagdudulot ng napakalaking pinsala sa mga may-ari ng lugar. Ang mga istatistika ay nagpapakita na 90% ng lahat ng mga de-koryenteng mga wiring malfunctions ay nangyayari dahil sa mga twists at mahinang contact connections ng mga conductor. Sa turn, ang mismong malfunction ng mga electrical wiring at equipment, ayon sa Ministry of Emergency Situations, ang sanhi ng 1/3 ng mga sunog na naganap sa Russia.

Gayunpaman, nangyari ito sa kasaysayan na ilang dekada na ang nakalilipas, sa konteksto ng isang kakulangan ng mga electrical fitting / copper conductor, ang pag-twist ng mga wire ng aluminyo ay itinuturing na pangunahing paraan na ginagamit sa gawaing elektrikal. Ang pag-twisting bilang koneksyon ay maaaring gamitin sa mga elektrisidad sa panahon ng pagkukumpuni at pagpapanumbalik.

Paano maayos na ikonekta ang mga wire

Paano ikonekta ang mga wire: nagsisimula kami sa pamamagitan ng pagtanggal ng pagkakabukod. Ang wastong koneksyon ng mga konduktor ay dapat matugunan ang tatlong pangunahing mga kinakailangan:

1. Magbigay ng maaasahang contact na may pinakamababang contact resistance sa pagitan ng isa't isa malapit sa resistance ng isang piraso ng wire.
2. Panatilihin ang tensile strength, fracture resistance at vibration.
3. Ikonekta lamang ang mga homogenous na metal (tanso sa tanso, aluminyo sa aluminyo).

Mayroong ilang mga paraan ng koneksyon na nakakatugon sa mga kinakailangang ito. Depende sa mga kinakailangan para sa mga de-koryenteng mga kable at ang mga posibilidad ng praktikal na aplikasyon, ang mga sumusunod na uri ng mga koneksyon sa kawad ay ginagamit:

Ang lahat ng mga pamamaraan na ito ay nangangailangan ng paunang paghahanda ng isang wire o cable - pag-alis ng pagkakabukod upang ilantad ang mga wire na konektado. Ayon sa kaugalian, ang materyal ng insulating shell ay goma, polystyrene, fluoroplast. Bilang karagdagan, ang polyethylene, sutla at barnis ay nagsisilbing pagkakabukod sa loob. Depende sa istraktura ng conductive na bahagi, ang wire ay maaaring single-core o multi-core.
Ang ibig sabihin ng single-core ay wire, ang cross section nito ay nabuo sa pamamagitan ng insulating sheath na may metal core o mga kable sa loob.

Sa isang stranded wire, ang metal core ay nabuo sa pamamagitan ng ilang manipis na mga wire. Ang mga ito ay karaniwang interlaced at kumakatawan sa isang strand na napapalibutan sa labas ng isang insulator. Kadalasan, ang mga indibidwal na ugat ay pinahiran ng polyurethane varnish, at ang mga naylon thread ay idinagdag sa istraktura sa pagitan ng mga ito upang madagdagan ang lakas ng wire. Ang mga materyales na ito, pati na rin ang tela na tirintas sa labas, ay nagpapalubha sa proseso ng pagtatalop.

Depende sa uri ng koneksyon, ang 0.2 - 5.0 cm ng pagkakabukod ay tinanggal mula sa bawat dulo ng kawad. Para dito, maraming uri ng mga tool ang ginagamit.
Ayon sa isang 5-point system, maaari mong suriin ang kalidad ng pag-alis ng pagkakabukod at ang antas ng proteksyon laban sa notching - pinsala sa mga core ng bawat device:

Insulasyon/pangunahing pinsala

Monter (kusina) kutsilyo - 3/3
Mga pamutol sa gilid (nippers) - 4/3
Stripper - 5/4
Paghihinang na bakal o loop burner - 4/4

Sa mababang boltahe na mga network ng telebisyon / computer, ginagamit ang mga coaxial cable. Sa panahon ng proseso ng pagputol, mahalagang maingat na gupitin at alisin ang insulating jacket nang hindi masira ang shielding braid. Upang ma-access ang gitnang ugat, ito ay bumubulusok at inalis, na inilalantad ang puno ng kahoy. Pagkatapos nito, ang pagkakabukod ng polyethylene ay pinutol gamit ang isang kutsilyo o isang espesyal na aparato, ang hiwa ay tinanggal mula sa core.
Ang bifilar sa screen ay binubuo ng isang pares ng mga wire sa screen, na, upang ma-access ang mga conductor, ay pre-fluffed din sa mga wire, na nagbubukas ng access sa bawat core.

Mahalaga! Ang isang panghinang na bakal ay dapat gamitin upang alisin ang insulating material ng enameled wire na may cross section na mas mababa sa 0.2 mm². Ang enamel ay maingat na tinanggal gamit ang isang emery na "zero" sa pamamagitan ng paglipat ng papel sa mga wire.

Paano i-twist ang mga wire nang tama

Kadalasan, ang pag-twist ay ginagamit sa pag-aayos ng mga de-koryenteng mga kable, mga kable at mga adaptor (kabilang ang mga mababang-kasalukuyan) ng mga kasangkapan at kagamitan sa sambahayan. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang de-koryenteng network sa bahay, kung gayon ang mga pamantayan ay nagbibigay para sa paggamit ng mga wire sa mga bahay na may isang cross section ng kasalukuyang nagdadala ng core na 1.5-2.0 mm mula sa tanso at 2.5-4.0 mm mula sa aluminyo. Kadalasan, ang mga wire ng VVG at PV brand sa isang PVC sheath ay ginagamit para sa mga wiring. Ang mga power cord ng ShVL at ShTB brand na may goma o PVC insulation ay may cross section na 0.5 - 0.75 mm.
Ang sunud-sunod na pag-splice ng mga wire sa pagitan ng bawat isa ay maaaring gawin tulad ng sumusunod:

1. Degrease ang hubad na dulo ng mga wire sa pamamagitan ng pagpahid ng acetone / alcohol.
2. Inalis namin ang layer ng barnis o oxide film sa pamamagitan ng paglilinis ng mga conductor na may papel de liha.
3. Inilalagay namin ang mga dulo upang tumawid sila. Pinapaikot namin ang clockwise ng hindi bababa sa 5 pagliko ng isang core papunta sa isa pa. Upang gawing masikip ang twist, gumamit ng mga pliers.
4. Ibinubukod namin ang mga bukas na kasalukuyang nagdadala ng mga bahagi ng mga wire na may de-koryenteng tape, o pinapaikot namin ang insulating cap. Dapat silang lumampas sa pagkakabukod para sa 1.5-2.0 s upang masakop ang mga nakalantad na seksyon ng mga konduktor.

Upang pagdugtong-dugtungin ang isang stranded stripped wire na may isang single-core, isang iba't ibang paikot-ikot na pamamaraan ang ginagamit:

1. Ang isang stranded wire ay nakabalot sa isang wire, nag-iiwan ng isang libreng dulo nang walang paikot-ikot.
2. Ang dulo ng single-core wire ay baluktot 180 ° upang pinindot nito ang twist, pagkatapos ay pinindot ito ng mga pliers.
3. Ang punto ng koneksyon ay dapat na matatag na naayos gamit ang electrical tape. Para sa pinakamahusay na pagganap, dapat gumamit ng insulating heat pipe. Upang gawin ito, ang isang piraso ng cambric ng kinakailangang haba ay hinila sa ibabaw ng koneksyon. Upang gawin itong mahigpit na mahigpit na pagkakahawak sa mga kable, ang tubo ay dapat magpainit, halimbawa, gamit ang isang hairdryer o isang mas magaan.

Sa isang koneksyon ng bendahe, ang mga libreng dulo ay inilalagay sa isa't isa at nakabalot sa itaas ng isang umiiral na piraso ng wire (bendahe) na gawa sa isang homogenous na materyal.
Ang pagsasama sa isang uka ay nagbibigay na, bago ang magkaparehong pag-twist, ang mga maliliit na kawit ay isinaayos mula sa mga dulo ng kawad, sila ay magkakaugnay sa isa't isa, pagkatapos ay ang mga gilid ay nakabalot.
Mayroong mas kumplikadong mga variation ng parallel/series na koneksyon. Ang koneksyon ng mga wire sa pamamagitan ng pag-twist ay ginagamit ng mga propesyonal na electrician kapag nagsasagawa ng pagpapanumbalik ng trabaho.

Mahalaga! Ang tanso at aluminyo ay may iba't ibang ohmic resistance, sila ay aktibong na-oxidized sa panahon ng pakikipag-ugnayan, ang koneksyon ay hindi matatag dahil sa iba't ibang katigasan, samakatuwid ang koneksyon ng mga metal na ito ay hindi kanais-nais. Sa kaso ng emerhensiya, ang mga tip na isasama ay dapat na ihanda - pinahiran ng tin-lead solder (POS) gamit ang isang panghinang.

Bakit mas magandang i-crimp (crimp) ang mga wire

Ang pag-crimping ng mga wire ay isa sa mga pinaka-maaasahan at de-kalidad na pamamaraan ng mga mekanikal na koneksyon na kasalukuyang ginagamit. Gamit ang teknolohiyang ito, ang mga loop ng mga wire at cable ay crimped sa connecting sleeve gamit ang mga press tong, na tinitiyak ang mahigpit na contact sa buong haba.

Ang manggas ay isang guwang na tubo at maaaring gawin nang nakapag-iisa. Para sa mga laki ng manggas hanggang 120 mm², ginagamit ang mga mekanikal na sipit. Para sa malalaking seksyon, ginagamit ang mga produkto na may hydraulic punch.

Sa panahon ng compression, ang manggas ay karaniwang may anyo ng isang heksagono, kung minsan ang lokal na indentasyon ay ginagawa sa ilang bahagi ng tubo. Sa crimping, ginagamit ang mga manggas na gawa sa electrical copper GM at aluminum tubes GA. Ang pamamaraang ito ay nagpapahintulot sa pag-crimping ng mga konduktor ng iba't ibang mga metal. Ito ay higit na pinadali ng paggamot ng mga bahagi ng constituent na may quartz-vaseline lubricant, na pumipigil sa kasunod na oksihenasyon. Para sa magkasanib na paggamit, mayroong pinagsamang mga manggas ng aluminyo-tanso o mga manggas na tanso ng lata na GAM at GML. Ang crimp connection ay ginagamit para sa conductor bundle na may kabuuang cross-sectional diameter sa pagitan ng 10 mm² at 3 cm².

Paghihinang bilang isang maaasahang alternatibo sa twisting

Ang pinakamalapit na alternatibo sa twisting, na ipinagbabawal para sa mga electrical installation, ay ang koneksyon ng mga wire sa pamamagitan ng paghihinang. Nangangailangan ito ng mga espesyal na fixture at consumable, ngunit nagbibigay ng ganap na electrical contact.

Payo! Ang pag-splice ng mga wire na may overlap ay itinuturing na pinaka hindi maaasahan sa teknolohiya. Sa panahon ng operasyon, ang panghinang ay gumuho at ang koneksyon ay bubukas. Samakatuwid, bago maghinang, maglagay ng bendahe, balutin ang isang piraso ng wire na mas maliit na diameter sa paligid ng mga konektadong bahagi, o i-twist ang mga konduktor nang magkasama.

Kakailanganin mo ang isang electric soldering iron na may lakas na 60-100 W, isang stand at mga sipit (manipis na pliers ng ilong). Ang dulo ng panghinang na bakal ay dapat na malinis ng sukat at patalasin, na dati nang napili ang pinaka-angkop na hugis ng tip sa anyo ng isang spatula, at ikonekta ang katawan ng aparato sa ground wire. Mula sa "mga consumable" kakailanganin mo ang panghinang na POS-40, POS-60 mula sa lata at tingga, rosin bilang isang pagkilos ng bagay. Maaari mong gamitin ang solder wire na may rosin na inilagay sa loob ng istraktura.

Kung kailangan mong maghinang ng bakal, tanso o aluminyo, kakailanganin mo ng isang espesyal na paghihinang acid.

Mahalaga! Hindi dapat uminit ang mga koneksyon. Siguraduhing gumamit ng heat sink upang maiwasan ang pagkatunaw ng pagkakabukod kapag naghihinang. Upang gawin ito, hawakan ang hubad na kawad sa pagitan ng heating point at ang pagkakabukod gamit ang mga sipit o manipis na ilong na pliers.

1. Ang mga core na tinanggalan ng pagkakabukod ay dapat na irradiated, kung saan ang mga tip na pinainit ng isang panghinang na bakal ay inilalagay sa isang piraso ng rosin, dapat silang sakop ng isang brown-transparent na layer ng flux.
2. Inilalagay namin ang dulo ng dulo ng panghinang na bakal sa panghinang, kunin ang isang patak ng tinunaw na isa at pantay na iproseso ang mga wire nang paisa-isa, lumiliko at gumagalaw kasama ang talim ng dulo.
3. Ikabit o i-twist ang mga wire nang magkasama, hindi gumagalaw. Magpainit sa loob ng 2-5 s. Tratuhin ang mga lugar na soldered na may isang layer ng solder, na nagpapahintulot sa drop na kumalat sa ibabaw ng mga ibabaw. Ibalik ang mga nakakonektang wire at ulitin ang operasyon sa reverse side.
4. Pagkatapos ng paglamig, ang mga punto ng paghihinang ay nakahiwalay sa pamamagitan ng pagkakatulad sa pag-twist. Sa ilang mga compound, ang mga ito ay paunang ginagamot sa isang brush na inilubog sa alkohol at barnisan sa itaas.

Payo! Sa panahon at pagkatapos ng paghihinang para sa 5-8 s. ang mga wire ay hindi dapat hilahin at ilipat, dapat silang nasa isang nakapirming posisyon. Ang isang senyas na ang istraktura ay tumigas ay ang pagkuha ng isang matte shade sa pamamagitan ng ibabaw ng panghinang (sa tinunaw na estado ito ay kumikinang).

Gayunpaman, mas gusto ang hinang.

Sa mga tuntunin ng lakas ng koneksyon at kalidad ng pakikipag-ugnay, ang welding ay lumalampas sa lahat ng iba pang mga teknolohiya. Kamakailan lamang, lumitaw ang mga portable welding inverters na maaaring dalhin sa mga pinaka-hindi naa-access na lugar. Ang ganitong mga aparato ay madaling hawak sa balikat ng welder na may sinturon. Pinapayagan ka nitong magtrabaho sa mga lugar na mahirap maabot, halimbawa, upang magwelding mula sa isang hagdan sa isang junction box. Upang magwelding ng mga metal wire, ang mga carbon pencil o copper-plated electrodes ay ipinasok sa lalagyan ng welding machine.

Ang pangunahing disbentaha ng teknolohiya ng hinang - ang sobrang pag-init ng mga bahagi na hinangin at ang pagtunaw ng pagkakabukod ay inalis ng:

• Tamang pagsasaayos ng kasalukuyang welding 70-120 A nang walang overheating (depende sa bilang ng mga wire na i-welded na may cross section na 1.5 hanggang 2.0 mm).
• Ang maikling tagal ng proseso ng hinang ay hindi hihigit sa 1-2 segundo.
• Mahigpit na pre-twisting ng mga wire at pag-install ng isang tansong heat-dissipating clamp.

Kapag nagkokonekta ng mga wire sa pamamagitan ng hinang, ang mga baluktot na core ay dapat na baluktot at siguraduhing lumiko nang may hiwa. Ang isang elektrod ay dinadala sa dulo ng mga wire na konektado sa lupa at isang electric arc ay nag-apoy. Ang tinunaw na tanso ay dumadaloy pababa sa isang bola at tinatakpan ang wire strand na may isang kaluban. Sa proseso ng paglamig, ang isang insulating belt na gawa sa isang piraso ng cambric o iba pang insulating material ay inilalagay sa mainit na istraktura. Ang Lakotkan ay angkop din bilang isang insulating material.

Mga bloke ng terminal - ang pinaka ergonomic na mga produkto ng pag-install ng kuryente

Ang mga patakaran ng PUE, sugnay 2.1.21, ay nagbibigay para sa uri ng mga koneksyon gamit ang mga clamp (screws, bolts). Mayroong direktang koneksyon sa tulong ng mga fastener "on the fly", kapag ang isang tornilyo, isang washer ay sinulid sa mga loop ng bawat isa sa mga wire at naayos na may isang nut sa reverse side.

Ang nasabing pag-install ay nakabalot ng ilang mga liko ng electrical tape at itinuturing na medyo praktikal at maaasahan.
Higit pang mga ergonomic na produkto ng mga kable, na tinatawag na mga terminal ng tornilyo. Kinakatawan nila ang isang contact group na inilagay sa isang pabahay na gawa sa insulating material (plastic, porselana). Kadalasan, ang koneksyon ng mga wire gamit ang mga terminal block ay matatagpuan sa mga junction box at switchboard. Upang ikonekta ang wire, kailangan mong ipasok ito sa socket at higpitan ang tornilyo, ang clamping bar ay ligtas na ayusin ang core sa upuan. Ang isa pang konektadong wire ay konektado sa reciprocal socket, pinaikli sa una.

Sa self-clamping terminal blocks ng WAGO type, ang wire ay na-snap sa socket, isang espesyal na paste o gel ang ginagamit para sa mas magandang contact.

Ang mga branch clamp ay isang pangunahing bersyon ng screw terminal na may ilang maiikling gripo, pangunahing ginagamit sa kalye at mga lugar na may masamang kondisyon sa kapaligiran.

Ang mga connecting clamp ay isang insulating cap na may isang thread sa loob, ito ay screwed papunta sa twist, habang pinipiga at pinoprotektahan laban sa mekanikal na stress.

Ang pagkonekta ng mga wire ay marahil ang pinaka-kritikal na lugar ng trabaho sa pag-install ng mga de-koryenteng network. Kung mas mataas ang pag-load sa site, mas mataas ang mga kinakailangan para sa pagkonekta ng mga wire - samakatuwid, kinakailangang gamitin ang pinaka-epektibong mga pamamaraan, diskarte at device.

Susuriin namin ang mga pinakasikat na paraan upang ikonekta ang mga de-koryenteng konduktor, na binibigyang pansin ang kanilang mga pakinabang at kawalan. Bilang karagdagan, magbibigay ako ng mga halimbawa ng pagpapatupad ng mga pamamaraan na karaniwang ginagamit sa pag-install ng mga de-koryenteng network.

Pangkalahatang-ideya ng mga pangunahing paraan ng koneksyon

Pag-install nang walang paggamit ng mga karagdagang bahagi

Ang koneksyon ng mga wire ng electrical network ay dapat matugunan ang isang bilang ng mga kinakailangan:

• maaasahang mekanikal na pag-aayos ng dalawang konduktor;
• tinitiyak ang pagpapadaloy sa pagitan ng dalawang konduktor(mas mataas ang kondaktibiti, mas mabuti);
• pagliit ng paglaban sa kasukasuan;
• walang pagtaas sa resistensya sa panahon ng pangmatagalang operasyon.

Ngayon, kapag nag-i-install ng mga de-koryenteng network, ginagamit ang iba't ibang uri ng mga koneksyon sa kawad, na nagpapahintulot sa iyo na ipatupad ang mga kinakailangan sa itaas sa iba't ibang antas. Maaari din silang uriin sa iba't ibang paraan, ngunit para sa kaginhawahan ng pagsusuri, iisa-isa ko lamang ang dalawang malalaking grupo: mga koneksyon na may at walang karagdagang mga aparato.

Kung kailangan naming ikonekta ang dalawang mga wire, at hindi namin planong gumamit ng anumang iba pang mga aparato (maliban, siyempre, pagkakabukod), kung gayon ang listahan ng mga pamamaraan ay magiging limitado. Maaaring i-twist, soldered o welded ang mga wire. Ito ang tatlong pamamaraan na ating susuriin.

Nang walang paggamit ng mga espesyal na aparato, ang mga konduktor ay naka-mount tulad ng sumusunod:

1. Paikot-ikot- ang pinakamadali, pinakamabilis at pinakamurang paraan. Ang mga dulo ng mga wire ay nalinis ng pagkakabukod, pagkatapos ay pinagsama-sama sa isang spiral, pagkatapos kung saan ang mga hubad na seksyon ng konduktor ay muling insulated.
   Pangunahing kawalan tulad ng isang koneksyon ay isang unti-unting pagbaba sa kondaktibiti. Ang contact point ay nag-oxidize sa paglipas ng panahon, ang pag-init ng mga conductor ay tumataas, bilang isang resulta, ang pagiging maaasahan ng pag-aayos ay bumababa. Kung mas malaki ang kasalukuyang sa network, mas mataas ang panganib ng sunog sa lugar ng pag-twist, habang ang natitirang kasalukuyang circuit breaker ay halos garantisadong hindi gagana.

Sa modernong "Mga Panuntunan para sa pag-install ng mga electrical installation" (PUE ng 2009, kabanata 2, sugnay 2.1.21), tulad ng isang paraan ng pag-install bilang pag-aayos ng mga wire na may twist ay wala sa prinsipyo. Kung sa mga naunang edisyon ang pamamaraang ito ay maaaring gamitin para sa pagsali sa mga wire na may isang cross section na hanggang 10 mm 2, pagkatapos ay may pagtaas sa average na pag-load sa network, ang pag-twist ay inabandona. Ngayon ito ay ginagamit lamang bilang isa sa mga yugto ng pag-mount soldered, welded o iba pang mga joints.

1. hinang ng kawad- ayon sa karamihan sa mga electrician (ako ay lubos na sumasang-ayon!) Ang pinaka-maaasahang paraan. Sa hinang, ang mga konduktor ay unang pinaikot upang madagdagan ang lugar ng pakikipag-ugnay, at pagkatapos ay hinangin gamit ang alternating current.
   Napakadaling magtrabaho sa tanso, ngunit kapag nag-i-install ng mga wire ng aluminyo, ipinapayong gumamit ng flux upang alisin ang oxide film mula sa ibabaw ng metal. Ang paglaban sa welding site ay nananatiling pare-pareho at hindi tumataas sa paglipas ng panahon, kaya ang site ay tatagal ng napakatagal na panahon.

1. Paghihinang- isa pang medyo epektibong paraan ng pag-mount ng mga koneksyon. Kapag ang paghihinang ng isang tansong kawad, ito ay nalinis ng pagkakabukod, ang junction ay tinned, pagkatapos kung saan ang mga konduktor ay baluktot. Ang baluktot na seksyon ay ibinebenta na may panghinang at rosin, habang sinusubukang ihinang ang magkasanib na walang gaps at sagging.

Mula sa aking pananaw, ang paghihinang ay hindi gaanong maaasahan kaysa sa hinang. Sa kabilang banda, kapag nag-i-install ng mga kable gamit ang iyong sariling mga kamay, ang isang panghinang na bakal ay mas madaling mahanap kaysa sa isang welding machine. At ang margin ng kaligtasan para sa mga domestic na pangangailangan sa soldered na koneksyon ay sapat na!

Koneksyon gamit ang mga karagdagang bahagi

Upang ikonekta ang mga wire habang pinapanatili ang maximum na conductivity ng site, maaaring gamitin ang iba't ibang mga device. Kabilang dito ang parehong pinakasimpleng crimp sleeves at kumplikadong mga terminal na nagbibigay-daan sa pag-install sa loob lamang ng ilang segundo.

Anong mga bahagi ang maaaring gamitin upang ikonekta ang mga wire?

1. Mga manggas para sa crimping. Ang crimp sleeve ay isang guwang na silindro na gawa sa malambot na metal. Sa panahon ng pag-install, ang mga wire ay hinubaran, hinihimok nang sama-sama, pagkatapos kung saan ang isang manggas sa pagkonekta ay ilagay sa kanilang mga dulo. Ang bahagi ay naka-clamp ng isang espesyal na tool, na nagbibigay-daan sa iyo upang mahigpit na ayusin ang mga konduktor at maiwasan ang kanilang pag-aalis na may kaugnayan sa bawat isa.

1. Mga clamp ng sanga. Ginagamit ang mga ito upang bumuo ng mga gripo mula sa pangunahing konduktor na may boltahe hanggang sa 660 volts nang hindi lumalabag sa integridad nito. Ang contact ay ibinibigay ng isang anodized steel clamping platform, na inilalagay sa stripped cable section at sinigurado ng apat na turnilyo. Ang koneksyon ng wire ay protektado ng isang pabahay na gawa sa dielectric na materyal (carbolite o analogues).

1. Mga takip ng self-isolate (PPE). Isang sikat na kabit na angkop lamang para sa mga low-current na circuit. Ang takip ng PPE ay isang plastic cone na may clamping spring sa loob. Kapag kumokonekta, ang mga konduktor ay baluktot, pagkatapos kung saan ang takip ay naka-screwed papunta sa twist. Sa kabila ng katotohanan na ang tagsibol, sa teorya, ay dapat na panatilihin ang twist mula sa pag-loosening ng contact, ito ay lumalabas na hindi masyadong maaasahan.

1. Mga bloke ng terminal. Ang isang medyo maaasahan at simpleng aparato, na binubuo ng isang plastic insulating housing, tanso contact na may screw fasteners. Kapag ikinonekta ang wire sa terminal, ang dulo nito ay hinubaran, ipinasok sa butas sa bloke at pinindot ang contact plate na may tornilyo.

Ang kalidad ng koneksyon ay direktang nakasalalay sa kondisyon ng terminal block mismo. Sa ilang murang mga varieties, dahil sa thermal expansion ng mga materyales, ang thread ay humina sa paglipas ng panahon, at ang contact ay kailangang "higpitan". Ang ibang mga pad ay may panganib na masira ang contact kung ang tornilyo ay mahigpit na mahigpit.

1. Mga terminal ng tagsibol (WAGO at mga analogue). Ginagamit ang mga ito upang ma-secure ang seksyon sa lalong madaling panahon: inalis nila ang pagkakabukod mula sa wire, ipinasok ang wire sa terminal hole - inayos ito ng spring na may sapat na lakas. Mayroon ding mga varieties na may clamping levers na nagbibigay-daan sa iyo upang ligtas na ayusin ang malambot na mga konduktor ng metal - ito ang mga madalas kong ginagamit.

Ang pangunahing kawalan ng naturang mga produkto ay ang medyo mataas na presyo. Ang mataas na kalidad na self-clamping WAGO terminal block ay nagkakahalaga mula 7 hanggang 25 rubles, depende sa configuration. Kung kailangan mong gumawa ng maraming ganoong koneksyon, isang disenteng halaga ang tatakbo.

Ang ilang mga salita tungkol sa tanso at aluminyo

Inilalarawan ang mga paraan ng pag-install ng mga de-koryenteng network, hindi maaaring bigyang-pansin ng isang tao ang gayong maselan na isyu tulad ng pag-twist ng mga wire ng tanso at aluminyo. Marahil ang lahat na may hindi bababa sa isang malayong kaugnayan sa lugar na ito ay alam na imposibleng direktang ikonekta ang mga materyales na ito.

Mayroong ilang mga kadahilanan:

1. pagpapapangit ng temperatura. Ang aluminyo at tanso ay may iba't ibang coefficient ng thermal expansion. Nangangahulugan ito na kapag ang kasalukuyang ay naka-on, sila ay uminit nang iba, at sila ay lumalamig kapag naka-off. Bilang resulta, ang pana-panahong pag-on-off ay humahantong sa pag-loosening ng koneksyon at pagbaba sa density ng contact.
2. Oksihenasyon. Sa paglipas ng panahon, ang isang oxide film ay nabuo sa ibabaw ng aluminyo, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahinang kondaktibiti. Bilang isang resulta, ang paglaban ay tumataas, at kasama nito ang pag-init.

Oo, ang parehong mga salik na ito ay maaaring mabayaran: ang una ay may mahigpit na clamp, ang pangalawa sa paggamit ng mga espesyal na pampadulas. Ngunit maging tapat tayo: sino at kailan ginagawa ito kapag nilagyan ng mga pinakasimpleng twist?

1. Electroplating. Ang tanso at aluminyo ay isang pares na galvanic. Nangangahulugan ito na kapag pinagsama ang mga metal na ito, ang mga nagreresultang oxide ay mabubulok sa mga sisingilin na ion, bukod pa rito, mas mataas ang kahalumigmigan sa silid, mas aktibo ang proseso. Bilang resulta ng electrolysis, ang pagiging maaasahan ng koneksyon ay mahuhulog - pangunahin dahil sa hitsura ng mga voids, at pagkatapos ay dahil sa umuusbong na pag-init.

Isinasaalang-alang ang mga argumentong ito, mahigpit kong ipinapayo laban sa pagkonekta ng tansong kawad sa aluminyo nang hindi gumagamit ng "mga tagapamagitan" - mga terminal, adapter, clamp at iba pang mga aparato.

Algorithm para sa pag-mount ng mga pangunahing koneksyon

Paraan 1. Pag-twisting gamit ang paghihinang at pag-urong ng init na tubo

Ang iba't ibang paraan ng pagkonekta ng mga de-koryenteng wire ay nangangailangan ng ibang diskarte. Sa seksyong ito, magbibigay ako ng sunud-sunod na mga tagubilin para sa pagtatayo ng mga pinakakaraniwang ginagamit na circuit.

Magsimula tayo sa pinakasimpleng - twisting. Oo, hindi ito masyadong maaasahan, ngunit maaari itong matagumpay na magamit sa mga low-current circuit. At kung ihinang mo ang contact point, maaari mong gamitin ang mga conductor halos lahat ng dako.

Ilustrasyon	Teknik ng pagpapatupad
	Naglilinis ng mga konduktor. Gamit ang isang espesyal na tool o isang matalim na kutsilyo, alisin ang pagkakabukod mula sa mga dulo ng konduktor. Kailangan nating ilantad ang tungkol sa 25mm ng wire.
	Paghahanda ng pagkakabukod. Pinutol namin ang isang fragment mula sa isang heat-shrinkable tube ng kinakailangang diameter, ang haba nito ay humigit-kumulang dalawang beses ang haba ng seksyon na pagsasamahin. Inilalagay namin ang tubo sa isa sa mga konduktor at ilipat ito sa gilid upang hindi ito makagambala sa amin.
	Paikot-ikot. Ang mga seksyon ng konduktor, na na-clear ng pagkakabukod, ay pinagsama-sama. Kapag nag-i-install ng mga single-core conductor, tinitiyak namin na ang mga ito ay konektado sa isang spiral, at hindi isa ang bumabalot sa isa pa. Una naming "fluff" ang mga stranded wire, pagkatapos ay pinagsasama ang mga wire at i-twist ang mga ito sa isang spiral.
	Paghihinang. Gamit ang isang panghinang na bakal sa katamtamang init, maingat na paghinang ang joint. Kapag naghihinang, tinitiyak namin na pantay na pinupuno ng panghinang ang mga voids sa pagitan ng mga indibidwal na core sa twist.
	Pagkakabukod. Inilipat namin ang heat-insulating tube sa soldered o twisted na seksyon, upang ito ay ganap na magkakapatong at pumasok sa mga insulated na seksyon sa magkabilang panig.
	Seal ng pagkakabukod. Gamit ang hair dryer ng gusali (mas mahusay) o isang regular na lighter (mas masahol pa, ngunit posible rin), painitin ang heat shrink tube hanggang sa bumaba ang diameter nito at i-compress nito ang koneksyon sa buong haba nito.

Paraan 2. Pag-install na may pagsubok sa presyon

Ang koneksyon ng mga conductor sa junction box ay maaaring gawin sa pamamagitan ng crimping. Upang gawin ito, kakailanganin namin ng mga espesyal na manggas ng crimp at isang tool na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang mga ito sa mga wire.

Mga tagubilin sa pag-mount gamit ang crimp sleeves:

Ilustrasyon	Teknik ng pagpapatupad
	Pag-alis ng pangkalahatang pagkakabukod. Sa isang matalim na kutsilyo, pinutol namin ang insulating casing sa mga wire na inilabas sa junction box. Inalis namin ang pagkakabukod at i-disassemble ang mga wire sa pamamagitan ng kulay, kinokolekta ang mga ito sa mga grupo. Kaya magiging mas maginhawang magtrabaho.
	Naglilinis ng mga konduktor. Sa isang espesyal na tool o isang kutsilyo, inaalis namin ang insulating layer ng mga conductor. Maipapayo na mag-alis ng mas kaunti kaysa sa maaaring pumasok sa manggas ng crimp - ito ay gagawing mas madaling mag-insulate.
	Paglalagay ng manggas. Ang mga konduktor na nangangailangan ng koneksyon sa isang grupo ay pinagsama-sama nang walang pag-twist. Naglalagay kami ng manggas sa mga konduktor, itinutulak ang gilid nito papunta sa nakahiwalay na lugar.
	Crimping. Gamit ang isang espesyal na tool, pinuputol namin ang mga wire. Kinurot namin ang manggas sa hindi bababa sa dalawang lugar, pagkatapos ay suriin namin ang lakas ng pag-aayos.
	Koneksyon ng iba pang mga konduktor. Inuulit namin ang mga operasyon para sa natitirang mga grupo ng mga konduktor.
	Pagkakabukod. Naglalagay kami ng heat shrink tube para sa bawat grupo ng mga wire na may naka-install na crimp sleeve. Pinainit namin ang pagkakabukod upang mai-seal ito sa buong haba.
	Pag-install ng pangalawang circuit ng paghihiwalay. Baluktot namin ang mga libreng dulo ng heat shrink tubing. Mula sa itaas ay naglalagay kami ng mga tubo ng mas malaking diameter.
	Seal ng pagkakabukod. Tulad ng sa unang kaso, pinapainit namin ang mga heat shrink tube na may hair dryer. Sa pamamagitan ng pagkontrata, aayusin nila ang mga baluktot na dulo ng pagkakabukod, na tinitiyak ang maximum na higpit.

Paraan 3. Pag-twisting gamit ang hinang

Ang pinaka-maaasahang uri ng koneksyon na walang karagdagang mga bahagi ay welded. Maaari itong gamitin kung saan ang contact point ay napapailalim sa matinding stress.

Maaari mong i-mount ang mga wire sa mga junction box sa pamamagitan ng welding tulad ng sumusunod:

Ilustrasyon	Teknik ng pagpapatupad
	Paghahanda ng kawad. Dinadala namin ang mga wire sa junction box, pagkatapos ay tinanggal namin ang panlabas na pagkakabukod at i-disassemble ang mga ito sa mga core. Nililinis namin ang mga dulo ng mga ugat, na bumubuo ng mga seksyon na 50-70 mm ang haba na walang pagkakabukod. Kinokolekta namin ang mga wire ayon sa kulay upang mapadali ang pagbuo ng mga twist.
	Pagbubuo ng mga twists. Pinagsasama namin ang lahat ng mga wire ng parehong kulay, tiklop ang mga ito nang magkatulad at ibaluktot ang gilid ng mga 1 cm. Hawak ang baluktot na bahagi, i-twist namin ang mga wire sa isang spiral. Upang madagdagan ang pagiging maaasahan at i-seal ang twist, ginagawa namin ang huling ilang mga pagliko sa tulong ng mga pliers.
	Paghahanda ng welding machine. Maaari kang magwelding ng mga wire sa halos anumang kagamitan sa sambahayan - may sapat na kapangyarihan. Para sa hinang, ito ay kanais-nais na gumamit ng grapayt (espesyal na insert, motor brush, baras ng baterya).
	Wire welding. Nag-i-install kami ng isang clamp sa twist sa itaas na bahagi, kasama ang pangalawang clamp na may graphite insert, weld namin, simula sa ilalim ng twist. Kasabay nito, tinitiyak namin na ang koneksyon ay hindi sobrang init at hindi nagsisimulang bumagsak. Lubusan na hinangin ang lahat ng mga koneksyon.

Pagkatapos nito, sapat na para sa amin na i-insulate ang lahat ng mga natanggal na seksyon ng kawad. Ginagawa ito gamit ang insulating tape, heat shrink tubing o mga espesyal na takip.

Paraan 4. Pagkonekta ng tanso at aluminyo gamit ang isang turnilyo

Sa itaas, nabanggit ko na imposibleng direktang ikonekta ang tanso at aluminyo. Gayunpaman, kung minsan ay kinakailangan upang magbigay ng isang maaasahang contact ng naturang mga conductor - halimbawa, kapag "splicing" luma at bagong mga kable.

Kung mayroon kaming dalawang solidong wire, kung gayon ang pinakamadaling paraan ay ikonekta ang mga ito gamit ang isang clamp screw:

Ilustrasyon	Teknik ng pagpapatupad
	Pagbuo ng mga singsing sa dulo. Nililinis namin ang mga dulo ng parehong mga wire sa pamamagitan ng mga 30-40 mm. Gamit ang round-nose pliers, gumagawa kami ng "mga tainga" sa parehong mga wire. Ang diameter ng singsing ay dapat ipaalam ang diameter ng turnilyo na gagamitin para sa koneksyon.
	Pag-install ng bolt. Gumagamit kami ng M4 bolt bilang elemento ng pagkonekta. Naglalagay kami ng washer ng tulad ng isang diameter sa baras sa ilalim ng sumbrero upang ito ay ganap na sumasakop sa dulo ng singsing ng kawad. Inilalagay namin ang wire na may singsing sa bolt sa isang paraan na kapag ang pangkabit ay hinihigpitan, ang baluktot na bahagi ay hindi nagbubukas, ngunit, sa kabaligtaran, mas yumuko.
	Pagbuo ng koneksyon. Sinasaklaw namin ang unang kawad na may pangalawang washer ng angkop na lapad. Pagkatapos ay naglalagay kami ng pangalawang kawad sa baras - mayroon ding singsing. Tinatakpan namin ito ng pangatlong washer, at nag-install ng grover (spring washer) sa itaas, na hahadlang sa pag-unwinding ng mount.
	Pangkabit apreta. I-install namin ang nut sa itaas at higpitan ang mga fastener, hawak ang ulo ng tornilyo gamit ang isang distornilyador. Kapag nag-aayos, kailangan mong higpitan nang mahigpit ang mount, ngunit nang walang labis na pagsisikap, kung hindi man ay may panganib na mapinsala ang malambot na konduktor. Ito ay totoo lalo na para sa mga tansong stranded na wire.
	Pagkakabukod. Ihihiwalay namin ang junction gamit ang alinman sa tape o malaking diameter na heat shrink tubing. Kapag gumagamit ng heat shrink tube, ipinapayong ayusin din ang mga gilid nito sa kaliwa at kanan ng contact point.

Paraan 5. Paggamit ng mga terminal block

Ang paggamit ng mga terminal block ng iba't ibang uri ay nagbibigay-daan hindi lamang sa pagsali sa mga wire na gawa sa tanso at aluminyo, ngunit ginagawang posible na lumikha ng mga collapsible na koneksyon.

Nalalapat ang mga detalye tulad ng sumusunod:

Ilustrasyon	Teknik ng pagpapatupad
Maginoo terminal block
	Pagtanggal ng kawad. Nililinis namin ang mga dulo ng konektadong mga wire. Kasabay nito, humigit-kumulang 5-7 mm ang dapat ilabas mula sa pagkakabukod - ito ay sapat na para sa maaasahang pakikipag-ugnay sa loob ng terminal block.
	Paghahanda ng terminal block. Pinutol namin ang isang fragment mula sa produkto na may kinakailangang bilang ng mga contact. Niluluwagan namin ang pag-aayos ng mga tornilyo ng terminal block, binubuksan ang mga butas para sa pag-install ng mga wire.
	Pag-install ng unang wire. Sa isang banda, ipinasok namin ang mga hinubad na dulo ng kawad sa mga butas, isulong ang mga ito upang hindi maabot ang gitna. Higpitan ang mounting screws gamit ang screwdriver, i-clamp ang wire sa loob ng block.
	Pag-install ng pangalawang kawad. Ulitin ang mga hakbang para sa pangalawang kawad. Tinitiyak namin na ang mga wire sa loob ng bloke ay hindi magkadikit.
	Pagkumpleto ng trabaho. Sinusuri namin ang pagiging maaasahan ng koneksyon, pagkatapos ay ihiwalay namin ang contact point, pinoprotektahan ito mula sa kahalumigmigan at alikabok.
Spring terminal block WAGO 222
	Paghahanda para sa pag-install. Nililinis namin ang mga wire na inilaan para sa pag-install sa parehong paraan tulad ng para sa pag-install gamit ang isang terminal block. Itaas ang clamping lever sa terminal block, buksan ang butas para sa pag-install ng konduktor.
	Pag-install ng wire. Ipinasok namin ang konduktor sa butas, isulong ito hanggang sa huminto ito. Tinitiyak namin na ang wire ay hindi yumuko sa loob ng device.
	Pag-aayos ng konduktor. Ibaba ang clamping lever. Sa kasong ito, ang contact plate sa loob ng terminal block ay tumataas, clamping ang conductor at secure na inaayos ito sa loob ng device dahil sa spring action.

Konklusyon

Ang isang maaasahan at secure na koneksyon ng wire ay maaaring makamit sa maraming paraan. Ang mga opsyon na nakalista sa itaas ay sapat na upang maisagawa ang mga pinakakaraniwang uri ng trabaho. Kung kailangan mo ng karagdagang impormasyon, panoorin ang video sa artikulong ito o magtanong sa mga komento!

Ang enerhiyang elektrikal ay matatag na pumasok sa ating buhay. Kung wala ito, hindi maiisip ang pagkakaroon ng tao, mawawala ang kuryente - babagsak ang sibilisasyon. Mga pabrika, transportasyon, network ng impormasyon, sa isang salita, lahat ay nakasalalay dito mahal. At isa sa mga pinakamahalagang punto ng lahat ng agham ng elektrikal ay ang pag-alam kung paano ikonekta ang mga wire nang mapagkakatiwalaan at tama. Ito ay tila sa isang ignorante na tao - well, kung ano ang katarantaduhan, baluktot ito sa anumang paraan at ito ay handa na. Pero hindi! Kaya't pag-uusapan natin ang tamang koneksyon ng mga wire para sa iba't ibang kaso ng pag-install ng mga de-koryenteng network.

Tungkol sa mga pangunahing uri ng mga koneksyon sa wire

Sa artikulong ito, susubukan naming isaalang-alang ang halos lahat ng mga uri ng mga koneksyon sa wire na nakatagpo sa panahon ng pag-install ng isang electric lighting network, kapag lumilikha ng kapangyarihan at paglipat ng mga network. Ang lahat ng mga paraan ng pagkonekta ng mga wire ay may parehong mga pakinabang at disadvantages. Ang pinakamahalagang bagay ay dapat mayroong maaasahang kontak sa mga kasukasuan. Kung ito ay lumabas na masama, kung gayon ang kantong ay mag-iinit at masunog sa paglipas ng panahon, ngunit ito ay hindi masyadong masama. Maaari pa itong magsimula ng apoy! Kaya't ang tamang koneksyon ng mga wire ay dapat gawin nang buong kabigatan at responsibilidad.

Kaya, ano ang mga pangunahing paraan ng pagkonekta ng mga wire:

• twist;
• paghihinang;
• takip terminal;
• sinulid na koneksyon;
• mga bloke ng terminal;
• crimping;
• rivets;
• hinang.

Isaalang-alang natin ang bawat isa sa kanila nang hiwalay.

Twisted wire connection

Ang pagkonekta ng mga wire sa pamamagitan ng pag-twist ilang taon na ang nakalilipas ay halos ang pinakamahalagang uri kapag nag-i-install ng mga panloob na network ng mga gusali, at kahit na ngayon ay hindi ito inabandona.

Mga tampok ng paglikha ng koneksyon na ito:

1. Ang isang kutsilyo at pliers ay sapat na para sa trabaho.
2. Mahigpit na ipinagbabawal na i-twist ang isang tansong wire na may aluminyo, pati na rin balutin ang isang wire sa paligid ng isa pa.
3. Kapag kailangan mo pa ring i-twist ang tansong kawad na may aluminyo, pagkatapos ay ang tansong core ay kailangang maghinang. Gamitin ang TOC bilang panghinang at rosin bilang flux. Walang acid-based fluxes!
4. Kapag nag-i-install ng mga panloob na network sa mga kahon ng junction, pinapayagan itong kumonekta ng hanggang anim na wire sa isang twist at may iba't ibang mga cross section.
5. Kapag kinakailangan na i-twist ang isang stranded wire, kung gayon ang lugar ng koneksyon nito ay dapat ding tinned.
6. Nangyayari na may pangangailangan na itayo ang mga wire, pagkatapos ay ginagawa nila ito: nililinis nila ang bawat isa ng dalawa o tatlong sentimetro at i-twist ito, binabalot ito sa isa't isa. Ang bawat wire ay dapat magkaroon ng hindi bababa sa dalawang pagliko. Kung maaari, maaari mong ihinang ang twist. At sa dulo, ang buong bagay ay insulated na may de-koryenteng tape sa tatlong layer.
7. Kung kailangan mong i-twist ang mga wire na may cross section na mas mababa sa isang milimetro (lumipat), pagkatapos ay ang mga dulo ay hinubaran ng dalawa o tatlong sentimetro at lima o anim na pagliko ay ginawa sa twist. Pagkatapos ng pag-twist, ito ay baluktot sa kalahati upang mabawasan ang mga sukat at madagdagan ang lakas.

Ngunit sa mataas na kapangyarihan, ang twisted wire na koneksyon ay hindi humahawak ng mga naglo-load. Mag-iinit ang twist, dahil dito, mag-oxidize ang mga wire, at mawawala ang contact sa twist.

Pagkonekta ng mga wire sa pamamagitan ng paghihinang

Sa proseso ng paghihinang, ang mga metal na nasa isang solidong estado ay konektado sa pamamagitan ng panghinang, na, sa tinunaw na anyo, ay dumadaloy sa puwang sa pagitan nila. Ang pagkonekta ng mga wire sa pamamagitan ng paghihinang ay itinuturing na isa sa mga pinaka maaasahang paraan.

Isaalang-alang ang paghihinang ng mga single-core na wire ng tanso:

• Ang pagkakabukod ay tinanggal mula sa mga dulo ng kawad at ang ibabaw ay nalinis ng barnisan, kung ang kawad ay natatakpan nito.
• Susunod, gumawa sila ng isang simpleng twist, dalawang wire ang bumabalot sa isa't isa o gumawa ng isang tap.
• Pagkatapos ang isang pagkilos ng bagay ay inilapat sa isang panghinang na bakal at ang kasukasuan ay ihinang na may panghinang.
• Gumamit ng rosin o soldering oil bilang flux, at TOC lead-tin solder o tretnik bilang solder.
• Kung maghinang ka ng mga stranded na wire, pagkatapos, sa pag-alis ng pagkakabukod, dapat silang i-fluffed, ipasok ang isa sa isa at balot ng manipis na kawad, at pagkatapos ay ang lahat ay eksaktong pareho.
• Pagkatapos ng paghihinang, inilapat ang pagkakabukod.

Ang proseso ng paghihinang ng mga wire ng aluminyo ay ang mga sumusunod:

1. Ang paghihinang ng mga wire ng aluminyo ay nangyayari pagkatapos na ang mga dulo ng mga wire ay konektado sa isang double twist. Dapat mayroong isang maliit na puwang sa pagitan ng mga wire strands.
2. Ang koneksyon ng kawad ay pinainit gamit ang isang blowtorch o gas burner. Ang temperatura ng pag-init ay dapat na tulad na ang panghinang ay nagsisimulang matunaw.
3. Ang panghinang ay pinainit sa apoy at ipinahid sa wire joint, pinupunan ang puwang ng panghinang.
4. Gamitin ang F-64, FIM o FTBf - A bilang flux, at TOC o Braze Tec bilang solder.

Mga koneksyon sa kawad na may mga push-on na terminal

Ang koneksyon sa mga terminal ng singsing ay karaniwang ginagawa sa mga wire na may cross section na mas mababa sa isang milimetro. Ito ay isang napaka-karaniwang pamamaraan. Halos lahat ng mga de-koryenteng mga kable ng transportasyon ay konektado sa ganitong paraan. Oo, at sa mga gamit sa sambahayan ay may sapat na katulad na mga koneksyon. Ngayon sa pagbebenta mayroong maraming iba't ibang mga cap clamp, tulad ng "U" 3.7 - 4.75, "P" 2.8 - 6.4, "B" 2.8 - 6.4, "O" 3.7 - 5.

Hindi mahirap ayusin ang mga terminal sa wire:

• Kinakailangang hubarin ang dulo ng kawad - lima hanggang pitong milimetro, ilagay dito ang isang insulator na kasama ng terminal, at i-crimp ang wire na may espesyal na antennae.
• Mayroong dalawang pares ng antennae sa terminal, ang una ay nag-crimping sa core ng wire, at ang pangalawa - ang wire na may pagkakabukod.
• Ang isang insulating cap ay inilalagay sa crimped terminal para sa pagkonekta ng mga wire. Kung walang espesyal na crimping, maaaring gamitin ang mga pliers.
• Para sa reinsurance, ang pagkonekta sa wire sa terminal ay maaaring ibenta, ngunit hindi ito kinakailangan.

Ang mga terminal ng singsing, mga malalaking sukat lamang (1.25 - 3А.О, 1.25 - 3YS.U, atbp.), ay ginagamit upang ikonekta ang mga wire sa mga pang-industriyang electrical installation. Ang mga ito ay pinindot sa tulong ng mga espesyal na crimps. Hindi ka makakaimbento ng "gags" doon, dahil ang mahinang kalidad na pakikipag-ugnayan ay maaaring lumikha ng malalaking problema.

Mga wire sa mga sinulid na koneksyon

Kahit na ang paghihinang ay isang maaasahang paraan ng koneksyon, ito ay matrabaho, kaya mas mahusay na gumamit ng mga sinulid na koneksyon. Sa katulad na paraan, ang mga wire ay konektado sa mga socket at switch. Ang paggawa ng isang koneksyon sa tornilyo ng mga wire ay simple: kailangan mong alisin ang pagkakabukod mula sa wire, mga isang sentimetro o isa at kalahati, kung kinakailangan, gumawa ng singsing, pagkatapos ay i-twist ang wire sa punto ng koneksyon na may tornilyo na may washer at isang grover.

Kung kailangan mong ikonekta ang dalawang wire, pagkatapos ay gawin ang mga sumusunod na aksyon:

1. Una, alisin ang pagkakabukod mula sa mga dulo ng kawad at linisin ang metal core sa isang shine (maaari mong simutin ito gamit ang isang kutsilyo).
2. Pagkatapos ang mga singsing ay pinagsama. Dapat silang bahagyang mas malaki sa diameter kaysa sa diameter ng bolt na nag-uugnay sa kanila.
3. Naglalagay kami ng washer sa bolt, pagkatapos ay dalawang singsing at muli isang washer, pagkatapos ay isang grover at i-clamp ito ng isang nut.
4. Kaya maaari mong ikonekta ang mga wire na may iba't ibang laki.

At kung nais mong gumawa ng isang koneksyon sa pagitan ng tanso at aluminyo na kawad, pagkatapos ay maglagay ng bakal na washer sa pagitan ng mga singsing. Ang tanso at aluminyo ay nag-o-oxidize kapag nagkadikit ang mga ito. At kung walang steel washer, mawawala ang twist contact.

Ang pamamaraang ito ay mayroon ding disbentaha. Ang mga naka-bold na koneksyon ay dapat na higpitan paminsan-minsan. Lalo na kung may wire na may aluminum core sa twist. Ang aluminyo ay may isang tiyak na pagkalikido, at gaano man maaasahan ang kontak, ito ay humina sa paglipas ng panahon, at kung hindi ito masikip, ang twist ay mag-iinit, ang wire ay mag-oxidize at ang contact ay mawawala.

Koneksyon sa pamamagitan ng mga bloke ng terminal

Pangunahing ginagamit ang connecting terminal blocks sa mga electrical installation kung saan maraming wire ang dapat na konektado nang sabay-sabay. Halimbawa, madali mong maikonekta ang mga wire ng aluminyo at tanso.

Dumating sila sa iba't ibang uri at sukat, na gawa sa iba't ibang mga materyales:

• Ang base ng carbolite terminal block ay gawa sa insulating material - carbolite (hindi nasusunog, nasusunog sa mataas na temperatura), at ang mga gulong na tanso ay ipinasok sa loob. Ang mga wire ay naayos na may bakal na bolts, at sa pamamagitan ng transparent na takip maaari mong palaging obserbahan ang kalidad ng koneksyon.
• Mayroong mga bloke ng terminal na may contact sa tagsibol, ginagamit ang mga ito para sa mga wire ng maliliit na seksyon, pangunahin para sa paglipat ng mga koneksyon sa wire. Kapag ikinakapit ang mga wire, pipigilan ng spring plate na masira ang manipis na core. Ang pad body ay gawa sa hindi nasusunog na polyamide na materyal.
• Ang mga bloke ng terminal para sa pagkonekta ng mga wire, ang katawan na kung saan ay gawa sa polyethylene, ay maginhawa para sa pag-install, madali silang pinutol sa magkahiwalay na mga seksyon. Totoo, hindi sila maaaring gamitin kung saan mayroong kahit isang bahagyang pag-init. Nagsisimulang matunaw ang polyethylene sa mababang temperatura.

Ang mga bloke ng terminal ay may dalawang uri ng mga fastener: screw at DIN rail. Ang pagkonekta ng mga wire sa pamamagitan ng terminal block ay napakasimple:

1. Ang pagkakabukod ay tinanggal mula sa mga dulo ng mga wire - mga sampung milimetro.
2. Alisin ang mga turnilyo sa terminal block, ipasok ang mga wire sa magkabilang panig at higpitan ang mga turnilyo pabalik.
3. Kapag nag-clamp ng mga turnilyo, dapat kang magtrabaho nang maingat upang hindi ilipat ang wire na may tornilyo at hindi masira ang thread mula sa tornilyo.

Crimped wire na koneksyon

May mga kaso kung kinakailangan upang ikonekta ang mga wire sa isang mahalagang paraan. Pagkatapos ay gumagamit sila ng presyon. Ang pinaka kakanyahan ng crimping ay nakasalalay sa katotohanan na sa ilalim ng pagkilos ng isang puwersa ng compression, ang manggas at ang kawad na nasa loob nito ay sabay-sabay na deformed. Mayroong ilang mga uri ng crimping work - ito ay alinman sa lokal na indentation o tuluy-tuloy na compression.

Ang koneksyon ng mga wire sa pamamagitan ng crimping ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

• Kapag kinakailangan upang i-crimp ang mga wire ng aluminyo, dahil sa ang katunayan na ang mga ito ay natatakpan ng isang oxide film, ang mga wire ay nalinis sa isang shine at ginagamot sa isang espesyal na pampadulas. Maaari kang gumamit ng quartz-vaseline lubricant. Hindi nito papayagan ang isang oxide film na mabuo, at ang conductivity ay magiging mas mahusay.
• Ang mga wire na tanso ay pinadulas lamang ng teknikal na vaseline. Ginagawa ito upang ang mga core ay hindi masira sa panahon ng operasyon. Sa panahon ng compression, ang lubricant ay mapipiga, at walang pagtaas sa contact resistance dahil sa lubricant.
• Para sa crimping, ginagamit ang mga espesyal na manggas. Ang mga wire ay ipinasok sa manggas, at ang joint ay dapat nasa gitna. Gumagawa ng dalawang indentasyon, ini-compress namin ang manggas sa magkabilang panig.
• Ito ay nangyayari na ito ay kinakailangan upang ikonekta ang mga wire lamang sa isang gilid, pagkatapos ay ang mga wire ay ipinasok sa manggas at lahat ay ginagawa ang parehong. Pagkatapos ng crimping, ang koneksyon ay nakahiwalay.
• Kung posible na ikonekta ang mga wire ng tanso at aluminyo, pagkatapos ay gumamit ng manggas na tanso-aluminyo.

Para sa wastong crimping, pinakamahusay na gumamit ng hand-operated PMU pliers, at para sa de-kalidad na koneksyon, gumamit ng GA, GM, GAM, GML sleeves.

Pagkonekta ng mga wire na may mga rivet

Ang koneksyon ng mga wire na may rivet ay halos kapareho sa sinulid. Tanging kung ang bolt ay maaaring higpitan o untwisted, pagkatapos ay sa kaso ng isang rivet, ang koneksyon ay isang beses. Ang pagtatrabaho sa isang riveted joint ay ginagawa gamit ang isang espesyal na tool - isang riveter. Mayroong iba't ibang mga modelo ng riveter: 001, 0050, 0400 reinforced, 004 na may 90 degree na pag-ikot, dalawang-kamay na Master 0710.

Ang koneksyon ng rivet ay ginagawa tulad nito:

1. Ang mga espesyal na rivet ay ginagamit para sa koneksyon.
2. Ang pagkakabukod ay tinanggal mula sa kawad, dalawa o tatlong sentimetro, at ang mga singsing ay ginawa.
3. Pagkatapos ang isang grover, isang washer at wire ring ay inilalagay sa rivet, pagkatapos ay isang washer muli.
4. Ang buong bagay ay ipinasok sa riveter at ang proseso ng riveting ay ginanap.
5. Kung ang mga wire ng aluminyo at tanso ay konektado, pagkatapos ay isang bakal na washer ay dapat ilagay sa pagitan ng mga ito.
6. Palaging mag-iwan ng ekstrang wire upang sa kaganapan ng pagkabigo ng koneksyon, maaari itong muling gawin nang walang anumang mga problema.

Koneksyon ng mga wire sa pamamagitan ng hinang

Alam ng bawat electrician na may karanasan na ang koneksyon ng mga wire sa pamamagitan ng hinang ay may pinaka-maaasahang contact, o sa halip ay hindi kahit isang contact - isang solong monolith. Kapag natunaw, ang mga wire ay nagiging isang buo.

Ang paggawa ng koneksyon ng dalawang wire sa pamamagitan ng hinang ay hindi partikular na mahirap:

• Una kailangan mong alisin ang pagkakabukod mula sa mga dulo ng kawad, pinakamainam - sa isang lugar sa paligid ng lima hanggang pitong sentimetro. Pagkatapos ay i-twist namin ang mga strands sa isang twist at kumagat sa dulo nito gamit ang mga side cutter.
• Ang direktang hinang ay nagaganap sa mga electrodes ng carbon. Kung hindi mo mabibili ang mga orihinal, kung gayon hindi mahirap gawin ang mga ito mula sa mga brush na carbon-graphite mula sa isang commutator motor.
• Ipakain ang masa sa twist (maaari mong gamitin ang crocodile clip) at hawakan ang dulo ng twist gamit ang elektrod. Mula sa pagpindot, isang electric arc ang magaganap, na magsasama ng mga wire sa isang solong kabuuan.
• Kung ang isang bola ay lilitaw sa dulo ng twist bilang isang resulta ng reflow, pagkatapos ay ang koneksyon ay ginawa na may mataas na kalidad.
• Ang oras ng pagsunog ng arko ay dapat na hindi hihigit sa dalawang segundo, kung hindi man ang temperatura ng pag-init ay makapinsala sa pagkakabukod ng kawad.
• Kapag pumipili sa kung anong mga alon ang gagawin ng hinang, isaalang-alang ang cross section ng wire at ang kapal ng twist. Ang mas makapal ang twist, pagkatapos ay maglapat ng mas maraming kasalukuyang.
• Kapag hinang ang mga wire, gumamit ng welding machine o inverter. Ang huli ay mas kanais-nais, dahil ang inverter ay may medyo malaking hanay ng makinis na kasalukuyang pagsasaayos.

Pagkonekta ng mga wire sa pamamagitan ng banding

Ang koneksyon ng mga wire sa pamamagitan ng banding ay ginagamit kapwa kasabay ng iba pang mga uri ng koneksyon, at nang nakapag-iisa. Ang pamamaraan para sa pagkonekta sa mga wire ay simple. Ang pagkakabukod ay tinanggal mula sa kanila at ang mga seksyong ito ay konektado sa bawat isa. Susunod, ang koneksyon ay mahigpit na nakabalot sa isang malambot na wire ng parehong materyal tulad ng mga wire na konektado.

Iyon, marahil, ay tungkol sa mga pangunahing koneksyon sa wire. Hayaan ang lahat na pumili kung ano ang gusto niya. Ang ilan ay kailangang kumonekta nang mas mabilis, ang iba ay kailangang maging mas maaasahan. Ngunit tandaan ang isa pang bagay: bago ka magsimulang magtrabaho kasama ang mga wire, siguraduhing nakadiskonekta ang mga ito at walang boltahe sa kanila. Gumamit ng wastong mga kasangkapan at kagamitan sa proteksyon kapag nagtatrabaho!

Hindi lamang ang pagiging maaasahan ng suplay ng kuryente, kundi pati na rin ang kaligtasan ng pabahay ay nakasalalay sa kalidad ng koneksyon ng kawad. Ang pinsala sa mga kable ay nangyayari dahil sa mahinang pakikipag-ugnay sa kantong, bilang isang resulta kung saan ito nasusunog, at sa pinakamasamang kaso, nagdudulot ito ng sunog.

Ang paraan ng pagkonekta sa mga wire ay pinili, depende sa:

• wire na materyal.
• Nabuhay ang mga seksyon.
• mga kondisyon ng mga kable.
• Ang bilang ng mga konduktor.

Ang lahat ng mga koneksyon ay ginawa ayon sa scheme sa junction box, na naka-install sa isang nakatago o bukas na paraan.

Koneksyon sa pamamagitan ng mga bloke ng terminal

Ang disenyo ng terminal block ay binubuo ng isang plastic housing, sa loob kung saan ang mga brass tubes na may sinulid na mga butas ay naka-install sa magkabilang panig. Ang diameter ng mga butas ng pumapasok ng mga tubo ay naiiba, ito ay pinili, depende sa cross section ng wire.

Ang proseso ng pagkonekta ng mga wire sa ganitong paraan ay hindi mahirap kahit para sa mga nagsisimula:

• Pumili ng isang bloke na may kinakailangang laki ng cell.
• Putulin ang kinakailangang bilang ng mga seksyon.
• Alisin ang 5 mm ng pagkakabukod mula sa mga konduktor at linisin ang ibabaw ng mga core.
• Ipasok ang mga dulo ng mga wire sa loob ng mga cell at ayusin sa pamamagitan ng paghigpit ng mga turnilyo.

Ang huling pamamaraan ay isinasagawa nang may pagsisikap, lalo na kung ang mga konduktor ng aluminyo ay ginagamit. Sa labis na puwersa, ang tornilyo ay dudurog sa aluminyo core, ang parehong naaangkop sa mga stranded wire - manipis na mga wire ay deformed sa ilalim ng pagkilos ng tornilyo, ang koneksyon ay hindi maaasahan.

Ang problemang ito ay malulutas sa pamamagitan ng mga espesyal na tip na inilalagay sa mga hubad na dulo ng mga kawad, pinipiga ng mga sipit o pliers, at pagkatapos ay ipinasok sa mga selula ng mga bloke ng terminal. Upang ikonekta ang aluminyo o stranded conductors, ang mga terminal block na gawa sa mataas na lakas na plastik ay ginagamit din, kung saan ang konduktor ay naka-clamp hindi sa isang tornilyo, ngunit sa isang plato, dahil sa kung saan ang maaasahang contact ay nakamit. Ang mga device ay idinisenyo upang gumana sa mas mataas na kasalukuyang.

Mga kalamangan ng mga bloke ng terminal:

• Mura.
• Mabilis na pag-install.
• Magandang kalidad ng koneksyon.

Mga disadvantages:

1. Maraming mahinang kalidad ng mga produkto sa merkado.
2. Higit sa dalawang konduktor ay hindi dapat konektado.

Ang mga bloke ng terminal ay maginhawang gamitin para sa pagkonekta ng mga chandelier, socket, switch, pati na rin ang pagsali sa mga wire na nasira sa dingding, ngunit ang gayong koneksyon ay hindi maitatago sa ilalim ng isang layer ng plaster, ngunit sa isang junction box lamang.

Mga terminal ng tagsibol

Ang disenyo ng mga terminal ng tagsibol ay binuo ng kumpanyang Aleman na WAGO. Ang prinsipyo ng kanilang operasyon ay ang mga konduktor ay hindi naka-clamp sa isang tornilyo, tulad ng sa maginoo na mga bloke ng terminal, ngunit may isang mekanismo ng uri ng pingga na nag-aayos ng mga core nang hindi nababago ang mga ito.

Ang WAGO terminal housing ay gawa sa polymeric na materyales. Ang bahagi ng contact - dalawang tansong plato, ang isa ay naayos nang mahigpit, at ang pangalawa ay naitataas. Ito ay sapat na upang ipasok ang hubad na dulo ng wire sa terminal cell at ibaba ang locking flag.

Mayroong dalawang uri ng WAGO spring pad:

• Nababakas.
• Isang piraso.

Ang mga detachable terminal ay magagamit muli - ang koneksyon ay maaaring i-disassemble at muling buuin. Isang beses lang ginagamit ang mga one-piece terminal. Upang ayusin ang mga kable, ang terminal block ay kailangang putulin, at pagkatapos ayusin ang problema, mag-install ng bago.

Mga kalamangan ng mga terminal ng tagsibol:

• Mabilis na pag-install.
• Koneksyon ng higit sa dalawang konduktor.
• Maaasahang contact na walang wire deformation.
• Hole para sa pagsukat ng mga parameter ng network.
• Maaari mong ikonekta ang mga konduktor ng iba't ibang mga materyales.

Mga disadvantages:

• Mataas na gastos kumpara sa mga maginoo na pad.
• Hindi inirerekomenda na gamitin sa mga network na may mataas na pagkarga.

Mahalaga. Kapag kumokonekta sa mga wire ng aluminyo, inirerekumenda na paunang punan ang terminal ng contact paste upang maiwasan ang oksihenasyon ng mga wire. Kasama sa hanay ng produkto ng WAGO ang mga terminal na ginagamot na sa produktong ito sa panahon ng paggawa.

Mga takip ng PPE

Ang disenyo ng connecting insulating clamps (PPE) ay binubuo ng isang takip at isang conical spring na ipinasok sa loob nito. Ang takip ay gawa sa plastic na lumalaban sa init na may boltahe hanggang 660 V.

Ang koneksyon ng mga wire na may mga takip ng PPE ay isinasagawa sa dalawang paraan - mayroon at walang paunang pag-twist ng mga core. Kapag kumokonekta sa dalawang konduktor, sapat na upang ilakip ang kanilang mga hubad na dulo sa bawat isa, ilagay sa takip at i-twist sa isang clockwise na pag-ikot. Ang koneksyon ng tatlo o higit pang mga wire na may takip ng PPE ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-twist ng mga dulo nito gamit ang mga pliers. Ang pagkakabukod mula sa mga cable ay tinanggal upang ang hubad na bahagi ay hindi nakausli sa kabila ng takip - hindi kinakailangan ang karagdagang pagkakabukod.

Mga benepisyo ng mga takip ng PPE:

• Mababang gastos na mga konektor.
• Mabilis na pag-install.
• Ang PPE ay gawa sa hindi nasusunog na materyal.
• Ang mga takip ay may iba't ibang kulay, na ginagawang posible na markahan ang mga kable.

Mga disadvantages:

• Huwag ikonekta ang mga konduktor ng tanso sa aluminyo.
• Medyo mahina pagkapirmi at paghihiwalay.

Upang gawing maaasahan ang koneksyon, mahalagang piliin ang tamang uri ng clamp. Ang lahat ng mga takip ng PPE ay minarkahan, na unang nagpapahiwatig ng uri ng katawan: 1 - walang protrusion, 2 - na may protrusion para sa isang mas maginhawang pagkakahawak ng takip gamit ang mga daliri. Pagkatapos ng uri ng katawan, ang minimum at maximum na kabuuang cross-section ng mga core na maaaring konektado sa clamp ay ipinahiwatig.

Crimping na may manggas

Ang pinaka-maaasahang koneksyon na ginagamit sa mga linya na may mataas na kasalukuyang pagkarga. Ang isang tubo ay ginagamit bilang isang pang-ipit, kung saan ang mga hubad na dulo ng mga konduktor ay ipinasok at pinupuno ng mekanikal o haydroliko na mga sipit. Ang ilang mga manggagawa ay gumagamit ng mga pliers para sa layuning ito, ngunit sa kasong ito ang isang maaasahang koneksyon ay hindi magagarantiyahan.

Ang materyal ng manggas ay dapat tumugma sa materyal ng mga konduktor. Kung kinakailangan upang ikonekta ang isang tansong cable na may aluminyo, gumamit ng isang pinagsamang manggas na tanso-aluminyo. Ang diameter ng tubo ay pinili, depende sa kabuuang cross section ng mga conductor - pagkatapos ng paikot-ikot na mga dulo, hindi dapat magkaroon ng anumang mga voids dito.

Ang koneksyon ng mga wire sa pamamagitan ng crimping ay ginagawa upang ang kanilang mga dulo ay humigit-kumulang sa gitna ng manggas. Ang koneksyon ay insulated sa isang heat shrink tube o ordinaryong electrical tape.

Mga kalamangan ng crimping na may mga manggas:

• Mga manggas na mura.
• Maaasahang koneksyon na may mataas na lakas ng makina.
• Maaari mong pagsamahin ang tanso sa aluminyo.

Mga disadvantages:

• Isang piraso na koneksyon - kung kinakailangan, ang manggas ay kailangang putulin.
• Upang magtrabaho, kailangan mo ng isang espesyal na tool.
• Higit pang oras ang kailangan para matapos ang gawain.

Mahalaga. Ang tanso at aluminyo ay madaling kapitan ng oksihenasyon. Bago mag-crimping, inirerekumenda na linisin ang mga wire sa isang shine at gamutin sa isang espesyal na pampadulas.

Paghihinang at hinang

Ang paghihinang ay isang luma ngunit maaasahang paraan na ginagamit pa rin hanggang ngayon. Ang kakanyahan nito ay nakasalalay sa koneksyon ng mga wire na may tinunaw na panghinang, na dumadaloy sa mga puwang ng twist. Matapos itong tumigas, nabuo ang isang monolithic joint. Ang paghihinang ay ginagamit para sa pagsali sa mga wire na tanso. Ang mga flux para sa aluminyo ay magagamit din sa komersyo, ngunit mas gusto ng mga eksperto na pigilin ang paghihinang nito. Proseso ng paghihinang:

1. Alisin ang pagkakabukod mula sa mga dulo ng mga wire at alisin ang barnisan.
2. Gumawa ng isang twist.
3. Tratuhin ang twist na may rosin.
4. Painitin ang kasukasuan gamit ang isang panghinang na bakal hanggang sa mapunan nito ang lahat ng mga puwang.
5. Hayaang lumamig.
6. Tratuhin ang lugar ng paghihinang na may alkohol at insulate.

Ang pamamaraang ito ay angkop para sa pagsali sa mga conductor ng maliliit na diameter. Ang resultang koneksyon ay hindi nangangailangan ng pagpapanatili para sa buong panahon ng operasyon.

Mga Bentahe ng Paghihinang:

• Napakahusay na kalidad ng koneksyon.
• Mababang gastos sa trabaho.

Mga disadvantages:

• Sidhi ng paggawa.
• Kinakailangan ang karanasan sa paghihinang.
• Permanenteng koneksyon.
• Hindi magagamit sa mga network na may mataas na kasalukuyang load.

Upang ikonekta ang mga cable sa pamamagitan ng hinang, ginagamit ang isang welding machine. Tulad ng sa nakaraang kaso, ang mga dulo ng mga conductor ay pre-twisted, pagkatapos ay ang dulo ng twist ay pinagsama sa isang carbon o graphite electrode hanggang sa mabuo ang isang bola. Ang resulta ay isang monolitikong koneksyon, na nailalarawan sa pagiging maaasahan. Ang mga disadvantages ng pamamaraang ito ay ang permanenteng koneksyon at ang pangangailangan para sa isang tiyak na kasanayan sa pagtatrabaho sa hinang.

Pag-twist at pagkakabukod

Ang ilalim na linya ay pinaikot ang mga hubad na dulo ng mga konduktor kasama ng mga pliers, na sinusundan ng pagkakabukod. Hanggang kamakailan, kapag ang pagkarga sa mga apartment ay binubuo lamang ng pag-iilaw at TV, ang pag-twist ay ginamit sa lahat ng dako. Ngayon ay ipinagbabawal na ito ng PES, lalo na sa mga kahoy na gusali at mga silid na may mataas na kahalumigmigan.

Rolling Benepisyo:

• Dali ng trabaho.
• Walang kinakailangang gastos sa materyal.

Mga disadvantages:

• Mahina ang kalidad ng koneksyon.
• Huwag pagsamahin ang tanso sa aluminyo.

yugto ng paghahanda para sa paghihinang o hinang, sa panahon ng pag-install ng pansamantalang mga kable.

Pagkonekta ng mga wire na may mga clamp ng walnut

Branch clamp, na idinisenyo upang isakatuparan ang mga sanga mula sa pangunahing cable nang hindi nasira ito. Ang clamping device ay binubuo ng isang collapsible polycarbonate body, sa loob ay may steel core ng dalawang dies at isang intermediate plate. Ang mga kalahati ng katawan ay magkakaugnay sa pamamagitan ng mga locking ring, at ang mga dies ay konektado sa pamamagitan ng mga coupling bolts.

Pag-install ng branch clamp:

1. I-disassemble ang clamp ng sangay.
2. Alisin ang pagkakabukod mula sa pangunahing kawad hanggang sa haba ng plato.
3. I-strip ang dulo ng papalabas na wire sa haba ng plato.
4. Ilagay ang mga wire sa mga grooves sa dies.
5. Higpitan ang core gamit ang bolts, pagkatapos ilagay ang brass plate sa pagitan ng mga dies.
6. Magtipon ng katawan.

Mahalaga. Kinakailangang piliin ang tamang sukat ng "nut", depende sa cross-section ng mga cable na ginamit. Ang pagpili ng mga clamp ay isinasagawa alinsunod sa hanay ng mga seksyon na ipinahiwatig sa mga core plate.

Mga Benepisyo ng Nut Squeeze:

• Mura.
• Dali ng pag-install.
• Posibilidad ng pagsali sa aluminyo at tanso.
• Magandang pagkakabukod.

Mga disadvantages:

• Malaking sukat ng device.
• Ang mga bolts ay dapat na pana-panahong higpitan.

Ang aparato ay maaaring gamitin sa mga network na may mga boltahe hanggang sa 660 V. Ang "nut" case ay may medyo mahusay na pagkakabukod, ngunit hindi makapagbigay ng kumpletong proteksyon laban sa kahalumigmigan at alikabok. Kapag nagpapatakbo ng clamp sa masamang kondisyon, inirerekumenda na balutin ang katawan gamit ang electrical tape.

Bolted na koneksyon

Ang kailangan lang para sa trabaho ay anumang bolt, washers ng naaangkop na diameter at isang nut.

Ang mga dulo ng mga konduktor ay tinanggalan ng pagkakabukod. Sa mga hubad na lugar, ang mga loop ay nabuo ayon sa diameter ng bolt. Upang gawing mas madali ang trabaho, ang mga dulo ng mga kable ay maaaring balot sa bolt at pagkatapos ay i-screw. Ang mga elemento ng koneksyon ay inilalagay sa bolt sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Tagalaba.
2. Konduktor.
3. Tagalaba.
4. Konduktor.
5. Tagalaba.
6. tornilyo.

Ang nut ay hinihigpitan sa pamamagitan ng kamay, pagkatapos ay may isang wrench o pliers. Ang natapos na koneksyon ay maingat na nakahiwalay.

Mga kalamangan ng isang bolted na koneksyon:

• Dali ng operasyon.
• Maaasahang contact.
• Mura.
• Nababakas na koneksyon.
• Gamitin sa mga network na may mataas na load.

Mga disadvantages: malaki ang disenyo, na hindi palaging magkasya sa kantong kahon, mataas na pagkonsumo ng electrical tape.

Paano ikonekta ang maraming mga wire

Ang mga sumusunod na pamamaraan ay angkop para sa pagkonekta ng mga wire:

1. Mga terminal ng tagsibol.
2. Pag-twist gamit ang paghihinang, hinang o paggamit ng mga takip ng PPE.
3. Pagpindot sa manggas.
4. Bolted na koneksyon.

Ang unang pagpipilian ay mas kaunting oras at ang pinakamabilis. Ang isang bolted na koneksyon ay angkop din - ang bilang ng mga konduktor ay limitado lamang sa haba ng bolt, ngunit ang koneksyon ay may malalaking sukat.

Pagkonekta ng mga wire ng iba't ibang mga seksyon

Kapag kumokonekta sa mga konduktor ng iba't ibang mga cross-section, ang twisting ay hindi maaaring magbigay ng maaasahang contact, samakatuwid, ang lahat ng mga pamamaraan na nauugnay dito ay hindi kasama. Inirerekomenda na gumamit ng mga bloke ng terminal, mga terminal ng spring o koneksyon sa bolt.

Pinagsasama ang mga stranded at solid conductor

Walang anumang mga espesyal na tampok. Ang alinman sa mga inilarawan na pamamaraan ay angkop, ang tanging pagbubukod ay ang pag-twist ng mga konduktor mula sa iba't ibang mga materyales. Kung hindi, ang pagpili ay nakasalalay sa mga kagustuhan at kakayahan sa pananalapi. Kapag gumagamit ng mga bloke ng terminal ng tornilyo, kinakailangang magkaroon ng mga lug sa stranded wire.

Pagkonekta ng mga cable sa tubig at sa ilalim ng lupa

Ang elektrisidad at kahalumigmigan ay mga bagay na hindi magkatugma, kaya ang mga espesyal na kinakailangan ay ginawa para sa mga koneksyon na ginawa sa ilalim ng tubig o sa lupa. Ang mga dulo ng mga konduktor ay konektado sa pamamagitan ng paghihinang o crimping na may mga manggas. Pagkatapos ay ginagamot sila ng mainit na pandikit at insulated sa isang heat shrink tube. Kung ang lahat ay tapos na nang tama, pagkatapos ay ang pagtagos ng kahalumigmigan sa kantong ay hindi kasama.

Maaari mo ring gamitin ang docking terminal blocks. Ang junction ay inilalagay sa isang selyadong kahon at puno ng silicone sealant. Ang cable na tumatakbo sa ilalim ng lupa ay dapat ilagay sa isang tubo o kahon - mula sa pinsala ng mga rodent.

Maaari mong gamitin ang isang paraan o ilan nang sabay-sabay - ang lahat ay depende sa pag-install. Ang pangunahing bagay na hindi dapat kalimutan ay ang kaligtasan. Ang lugar kung saan isinasagawa ang mga gawaing elektrikal ay dapat na idiskonekta mula sa network nang walang pagkabigo, sumunod sa PES at gumamit ng isang magagamit na tool.

Nilalaman:

Ang pagkonekta ng mga wire ay marahil ang pinakakaraniwang gawain sa electrical engineering. Dahil, para sa isang kadahilanan o iba pa, mayroong isang kakulangan ng haba ng mga konduktor sa mga de-koryenteng circuit, kinakailangan upang ikonekta ang kanilang mga bahagi nang magkasama. Malinaw, sa kasong ito, lumilitaw ang isang contact, na pinagbabatayan ng maraming mga problema sa kuryente. At hindi mga de-koryenteng koneksyon sa isang partikular na lugar ng mga konduktor ang ipinahiwatig sa kasong ito.

Kung ang contact ay ginawa nang tama, ang electrical circuit ay gagana nang maayos. Ngunit, gayunpaman, ang pariralang "electrical engineering ay ang agham ng mga contact" ay matagal nang parang isang byword. Dagdag pa sa artikulo ay pag-uusapan natin kung paano maayos na ikonekta ang mga wire upang ang koneksyon na ito ay hindi lumikha ng mga problema hangga't maaari. Pati na rin ang ilang iba pang mga isyu na mahalaga para sa pag-twist ng mga wire at pagsakop sa iba pang mga uri ng kanilang koneksyon.

Twisting, na tahimik tungkol sa PUE

Bilang karagdagan sa mga madalas na binabanggit na mga salita tungkol sa mga contact, may isa pang karaniwang parirala sa mga manggagawang elektrikal na ang gawaing ginagawa ng mga elektrisyan at minero ay kadalasang halos magkapareho sa kanilang mga nakamamatay na kahihinatnan. Sa partikular, sa kadahilanang ito, umiiral ang PUE - sa katunayan, isang hanay ng mga batas para sa lahat ng bagay na may kaugnayan sa mga de-koryenteng network. Magiging interesado kami sa Mga Panuntunan sa Pag-install ng Elektrisidad tungkol sa kung paano dapat ikonekta ang mga wire.

Sa isang banda, ang lahat ay malinaw na nakasaad:

• crimping;
• hinang;
• paghihinang;
• clamps -

at ito ang apat na opisyal na tinatanggap na paraan ng pagsali sa mga dulo ng mga konduktor. Ngunit lahat ng mga ito ay nangangailangan ng ilang karagdagang tool o kagamitan, at sa ilang mga kaso ay medyo kumplikado, dahil:

• para sa crimping, kakailanganin mo ng isang espesyal na tool na tumutugma sa mga konektadong conductor;
• imposible ang welding nang walang welding machine;
• ang paghihinang ay nangangailangan ng isang panghinang na bakal, pati na rin ang pagiging angkop para sa paghihinang ng materyal ng mga konektadong core;
• iminumungkahi ng mga clamp ang paggamit ng isang espesyal na konektor ng kawad na idinisenyo para dito.

Gayunpaman, upang matiyak ang koneksyon ng mga de-koryenteng wire, maaari mo lamang i-twist ang kanilang mga strands nang magkasama, sa gayon ay makakuha ng isang electrical contact. At, sa kabila ng katotohanan na ang pag-twist ay hindi ipinahiwatig sa PUE, ang compressible na maaasahang koneksyon ng mga wire mismo, na higit na naaprubahan sa inireseta na paraan, ay ganap na naaayon sa liham ng PUE electrical law.

Upang ang pag-twist ng mga wire ay maging maaasahan, ang mga sumusunod na kondisyon ay dapat matugunan:

• ang haba ng mga baluktot na core ng mga conductor mula sa gilid ng pagkakabukod hanggang sa mga dulo ay 40-50 mm;
• ang mga de-koryenteng wire, o sa halip ang kanilang mga contact core, ay nililinis ng pinong butil na emery o isang file upang maalis ang mga oxide film o insulation residues. Maaari ka ring gumamit ng kutsilyo. Sa kasong ito, ang mga paggalaw ay dapat gawin sa kahabaan ng ugat. Pagkatapos ng pagtanggal, inirerekomenda na suriin ang kalidad ng pag-alis ng pelikula na may magnifying glass. Ito ay lilikha ng pinakamahusay na koneksyon sa kuryente;
• upang maayos na makagawa ng isang koneksyon ng mga wire na walang paghihinang, ang mga baluktot na dulo ng mga core ay dapat mabuo ng isa sa mga karaniwang tinatanggap na pamamaraan. Dapat silang idikit sa isa't isa nang mahigpit hangga't maaari kahit saan sa twist.
• Ang mga uri ng mga twist na ginamit ay ipinapakita sa ibaba. Ang mga larawang ito ay makakatulong sa aming mga mambabasa na maunawaan kung paano gawin ang twist nang tama.

Ano ang may masamang koneksyon sa twisted wire at bakit hindi ito tahasang binanggit sa PUE? Pagkatapos ng lahat, ang iba pang mga paraan ng pagkonekta ng mga wire ay kapansin-pansing mas mababa dito sa kadalian ng pag-install at pinakamababang gastos, ayon sa kung saan ang gayong koneksyon ng dalawang mga wire na may isang core, pati na rin ang pag-twist ng mga stranded wire, ay nangunguna sa lahat. Ang natitirang mga paraan ng pagkonekta ng mga de-koryenteng wire ay nananatiling malayo sa kanya.

• Ang pangunahing kawalan ng pag-twist ay namamalagi sa pagpapahina nito sa paglipas ng panahon bilang isang resulta ng paulit-ulit na thermal expansion ng mga conductor.

Unti-unti, dahil sa mga pagpapapangit ng temperatura, humihina ang puwersa na pumipindot sa kanila laban sa isa't isa, at tumataas ang paglaban sa pakikipag-ugnay. Para sa mga wire ng mga de-koryenteng circuits, kung saan mayroong mga consumer na mababa ang kapangyarihan tulad ng energy-saving at LED lamp, hindi magiging mapanganib ang paghina ng contact force. Ngunit para sa pag-twist ng mga wire sa isang circuit na may mga electric heating device na may lakas na ilang kilowatts, mula sa isang tiyak na sandali, ang isang tulad ng avalanche na proseso ng lumalalang contact sa pagitan ng mga twisted wire ay maaaring magsimula. Bukod dito, kung ang gayong koneksyon ng mga de-koryenteng mga kable ay hindi napansin sa isang napapanahong paraan, sa pinakamainam, alinman sa mga wire na tanso o mga wire ng aluminyo, ang mga core na kung saan ay baluktot, malapit dito ay magdurusa mula sa pinsala sa pagkakabukod sa pamamagitan ng mataas na temperatura.

• Para sa kadahilanang ito, ang paggamit ng twisting sa mga silid na may mas mataas na panganib sa sunog ay ipinagbabawal. Sa mga silid na ito kinakailangan na gumamit ng isang mas maaasahang koneksyon ng mga wire.
• Hindi pinapayagan na i-twist ang mga wire na tanso na may mga konduktor ng aluminyo. Tulad ng anumang iba pang koneksyon, ang direktang pakikipag-ugnay sa mga konduktor ng tanso at aluminyo ay hindi pinapayagan sa twist dahil sa paglitaw ng mga proseso ng electrochemical na humahantong sa mabilis na pagkasira ng koneksyon at nagpapataas ng panganib sa sunog.
• Hindi inirerekomenda na muling ikonekta ang dalawang wire na nasa twist. Tanging ang mga tuwid na hibla lamang ang baluktot pagkatapos maalis ang pagkakabukod, at ang pagtuwid ay kadalasang sinisira kahit na ang mga hibla ng isang maiiwanang konduktor.
• Ang tamang pag-twist ay maaari lamang makuha para sa medyo manipis na konduktor. Hindi inirerekomenda na i-twist ang makapal na single-core na mga wire. Upang ikonekta ang mga wire sa isa't isa na may isang makabuluhang kapal ng mga core, mas mahusay na gamitin ang crimping ang mga ito sa isang manggas.

Simula sa isang tiyak na halaga ng diameter ng mga core, sa pangkalahatan ay hindi posible na i-twist ang mga wire. Ang isang halimbawa ay isang power cable. Samakatuwid, ang pag-twist ng isang cable na naglalaman ng 2, 3 o higit pang mga strands ay ginagawa gamit ang manipis na tansong wire bilang paghahanda para sa isang "malinis" na koneksyon. Pagkatapos ang bawat pares ng mga nakapirming strands ay ibinebenta.

Paikot-ikot na parang kalahati ng labanan

Gayunpaman, ang eksperimento, na isinagawa gamit ang mga twisted stranded conductor, ay nagpakita ng mataas na kalidad ng contact ng lahat ng wire connection kaagad pagkatapos makumpleto ang pag-install. Isang daang twists ng stranded copper wire segment na may isang cross section na katangian ng ordinaryong mga wiring ng apartment ay nagpakita ng napakababang contact resistance, na kinumpirma ng mga larawan sa ibaba.

Samakatuwid, pagkatapos ng pag-twist, ginagawa mo ang halos kalahati ng trabaho sa pag-install sa pagkonekta ng dalawang konduktor. Ito ay nananatiling upang pinuhin ang nagresultang koneksyon upang hindi ito lumala sa paglipas ng panahon. At para dito kinakailangan ang alinman sa lumikha ng isang puwersa na pinipiga ang mga baluktot na mga core mula sa labas, o upang ilapat ang isa sa mga pamamaraan ng pagsasama ng mga core. Ang pagsasanib ng mga hibla ay sa ngayon ang pinakamahusay na paraan upang magbigay ng pinakamababang pagtutol sa junction ng dalawa, tatlo o higit pang mga konduktor.

Ang koneksyon ng mga wire sa pamamagitan ng pagsasama ng mga core ay ginagawa sa pamamagitan ng pagtunaw sa kanila o sa pamamagitan ng paghihinang sa kanila. Sa alinman sa mga opsyong ito, nakakamit ang pinakamaliit na halaga ng paglaban sa pakikipag-ugnay. Ngunit may mga makabuluhang disbentaha sa mga pamamaraang ito. Parehong sa panahon ng hinang at paghihinang, ang mga konduktor ay pinainit sa isang temperatura na mapanganib para sa pagkakabukod.

• Upang hindi masira ito, mas mahusay na panatilihin ang twist na may mga sipit sa likod lamang ng gilid ng pagkakabukod upang alisin ang init sa panahon ng hinang o paghihinang at para sa ilang oras pagkatapos na makumpleto ang mga ito.
• Kahit na mayroong isang teknolohiya para sa hinang at paghihinang na mga konduktor ng aluminyo, mas mahusay pa rin na makitungo sa tanso. Ngunit ang core ng tanso bago ang paghihinang o hinang ay nalinis ng mga dayuhang deposito at degreased.

Tinatanggal ng welding at paghihinang ang mismong konsepto ng contact sa dulo ng twist, alinman sa paggawa ng katawan sa anyo ng isang drop sa lugar na ito (sa panahon ng hinang), o pagpuno ng lahat ng mga puwang na may panghinang. Kapag nagkokonekta ng mga wire na idinisenyo para sa makapangyarihang mga electrical appliances, ang welding at paghihinang ay ang pinakatamang paraan upang ikonekta ang mga conductor. Gayunpaman, ang eksperimento, na isinagawa sa isang daang twist na ipinakita na, ay hindi nagpakita ng isang makabuluhang pagbaba sa paglaban sa pakikipag-ugnay. Ang mga larawan sa ibaba ay nagpapakita nito.

Ang mga larawan ay nagbibigay ng malinaw na katibayan ng parehong mga katangian ng koneksyon ng plain at welded strands ng stranded wires. Ngunit sa pagtaas ng kapal ng mga core, pati na rin para sa makapal na single-core na mga wire, ang paghihinang at hinang ay magkakaroon ng kalamangan sa pag-twist. Kung ang koneksyon ng mga wire ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pag-twist, at ang makapangyarihang mga de-koryenteng kagamitan ay hindi nakakonekta sa kanila, walang saysay na maghinang sa kanila, lalo na ang pagwelding sa kanila.

I-plug ang mga koneksyon

Ang mga eksperimento na tinalakay sa itaas ay nagpapatotoo na pabor sa mekanikal na pag-aayos ng mga twist. Para sa layuning ito, kasama ang mga manggas, mayroong mga espesyal na takip ng PPE. Ginagawa nilang posible na i-splice ang mga wire, kumbaga, pinipiga ang twist at pinapanatili ang puwersa ng compression. Ito ay dalawang uri ng pagpisil, na binanggit sa PUE. Ang una ay ang manggas at ang pangalawa ay ang takip. Ito ay naka-screwed lahat sa mga hinubad na mga wire. Ang aparato, pati na rin ang mga posibleng uri ng takip ng PPE, ay ipinapakita sa ibaba sa mga larawan.

Ang abbreviation para sa PPE ay mababasa:

C - pagkonekta;

I - insulating;

Z - clamp.

Ang numero 1 (PPE-1) ay nagpapahiwatig ng takip na may mga uka, at ang 2 (PPE-2) ay nagpapahiwatig ng parehong bahagi na may mga protrusions. Ang mga numerong pinaghihiwalay ng gitling ay nagpapahiwatig ng hanay ng mga wire cross-section na konektado sa PPE. Ang takip ay napaka-maginhawa sa paggamit nito hindi lamang ang mahusay na kondaktibiti ng koneksyon ay nakamit, kundi pati na rin ang kakayahang paghiwalayin ito. Kung kailangan mong piliin kung paano ikonekta ang mga konduktor sa isa't isa, ang PPE ay ang pinakamahusay na opsyon para sa mga network ng kuryente sa bahay at opisina.

Ang isang mabilis at maginhawang aparato na umakma sa mga mapaghihiwalay na uri ng mga koneksyon sa konduktor ay ang terminal block. Gayunpaman, ang kaginhawaan nito ay limitado sa pamamagitan ng kasalukuyang mga katangian ng pag-load. Kung ikukumpara sa takip ng PPE, na nagpapabuti sa paglaban sa pakikipag-ugnay, pinalala ito ng terminal block. At napakapansin. Upang makuha ang nauugnay na data, isang pangatlong eksperimento ang ginawa, ang impormasyon tungkol sa kung saan ay ipinapakita sa ibaba. Ang mga welded strands ay pinutol. Ang mga dulo ng mga wire ay ipinasok sa mga bloke ng terminal.

• Ang contact resistance ng terminal block ay isang order ng magnitude na mas malaki kaysa sa twist.

Ngunit sa kabilang banda, ito ay hindi lamang ang pinaka-katanggap-tanggap na solusyon para sa pagkonekta ng mga wire ng mababang-kasalukuyang mga de-koryenteng mga kable sa isang apartment at opisina.

• Ang terminal block ay isang elemento ng pagkonekta sa pagitan ng mga wire na may mga konduktor ng tanso at aluminyo.
• Ito ay maginhawa upang gamitin ito para sa pagkonekta ng mga wire na may iba't ibang mga cross-section ng mga core.
• Para sa mga konduktor ng tanso, bago ipasok ang mga ito sa terminal block, inirerekumenda na mag-aplay ng contact paste.
• Ang mga konduktor ng aluminyo ay dapat tanggalin ng oxide film bago ipasok sa terminal block.

Mayroong tatlong uri ng mga konektor na ito:

Upang ang wire ay maipasok sa terminal block nang walang puwersa at, kung kinakailangan, tulad ng madaling alisin mula dito, isang disenyo na may pingga ang ginagamit, na lumilikha ng puwersa sa koneksyon upang ayusin ang core. Sa prinsipyong ito, ang mga bloke ng terminal ng WAGO at ang kanilang mga analogue ay ginawa.

Ang isang napaka-karaniwang uri ng compression ay isang screw connection. Ang mga disenyo ng maraming terminal block, connecting blocks at sleeves ay batay sa naturang koneksyon. Binibigyang-daan ka ng koneksyon ng tornilyo na makuha ang pinakamalaking pagsisikap, pag-compress sa mga konektadong core. Ngunit upang ang gayong koneksyon ay hindi humina sa paglipas ng panahon mula sa mga panginginig ng boses at mga pagpapapangit ng temperatura, ang isang puwersa ay inilalapat dito sa tulong ng isang spring, na lumilikha ng isang hawak na boltahe.

• Ang mga screw clamp ay ang pinakamabisang koneksyon ng isang single-core wire na may stranded, mga core na may iba't ibang diameter, kabilang ang mga gawa sa aluminyo at tanso.
• Dahil ang mga turnilyo, nuts at washers ay palaging magagamit sa lahat na nakakonekta sa kanilang propesyon o libangan sa teknolohiya at gumagana sa kanilang sariling mga kamay, kung kinakailangan, ang pagkonekta ng dalawang wire sa kanilang tulong ay hindi magiging mahirap. Gayunpaman, ito ay ginagawa ayon sa mga patakaran na inilalarawan ng larawan sa ibaba.

• Kapag gumagamit ng mga terminal ng tornilyo, dapat tandaan na ang kalidad ng contact ay pangunahing tinutukoy ng lugar ng mga contact surface. At bumababa ito habang lumalaki ang diameter ng ugat. Sa kasong ito, walang mga pagsisikap ng mga screw clamp ang makakatulong. Sa malalaking diameter ng mga core, kinakailangan ang mga contact paste at gel. Ngunit sa kasong ito, ang paghihinang at hinang ay magbibigay pa rin ng mas maaasahang contact kaysa sa koneksyon ng tornilyo.

Ang tamang koneksyon ng mga wire ay ang susi sa ligtas na operasyon ng electrical network. Hindi natin dapat kalimutan kung paano gawin ang pag-twist nang tama, piliin ang uri ng koneksyon nang mahusay, at tama rin itong isagawa.