Nalalapat ang pamantayan sa mga kaliper na inilaan para sa pagsukat ng panlabas at panloob na sukat hanggang sa 2000 mm, pati na rin ang mga espesyal na layunin na calipers para sa pagsukat ng mga grooves sa panlabas at panloob na ibabaw, mga grooves, mga distansya sa pagitan ng mga axes ng maliit na diameter na butas at pipe walls.

pagtatalaga:	GOST 166-89*
Russian pangalan:	Caliper. Mga pagtutukoy
Katayuan:	aktibo
Pinapalitan:	GOST 166-80
Petsa ng pag-update ng teksto:	01.10.2008
Petsa na idinagdag sa database:	01.02.2009
Petsa ng bisa:	01.01.1991
Dinisenyo ni:	Ministri ng Machine Tool at Tool Industry ng USSR
Naaprubahan:	Pamantayan ng Estado ng USSR (10/30/1989)
Nai-publish:	Publishing house of standards No. 1989 IPC Standards Publishing House No. 1997

VERNIER CALIPS

TEKNIKAL NA KONDISYON

GOST 166-89

(STSEV 704-77¸ ST SEV 707-77; ST SEV1309-78, ISO 3599-76)

USSR STATE COMMITTEE FOR MANAGEMENT
KALIDAD AT PAMANTAYAN NG PRODUKTO

Moscow

STANDARD NG USSR UNION

Panahon ng bisa mula 01.01.91

hanggang 01/01/96

Ang pagkabigong sumunod sa pamantayan ay kakasuhan ng batas

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga calipers na idinisenyo para sa pagsukat ng panlabas at panloob na mga sukat hanggang sa 2000 mm, pati na rin ang mga espesyal na layunin na calipers para sa pagsukat ng mga uka sa panlabas at panloob na mga ibabaw, mga uka, mga distansya sa pagitan ng mga palakol ng mga butas ng maliit na diameter at mga dingding ng tubo.

Ang mga kinakailangan ng pamantayang ito ay sapilitan.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 2).

1. MGA URI. PANGUNAHING PARAMETER AT DIMENSYON

Halaga ng pagbabasa ng Vernier

Paghahati ng halaga ng pabilog na sukat ng aparato sa pagbabasa

Discrete na hakbang ng digital readout device

0 - 125

0 - 135

0 - 150

0,02; 0,05; 0,1

0 - 160

0 - 200

0 - 250

0,05; 0,1

0,01

0 - 300

0 - 400

0 - 500

250 - 630

250 - 800

320 - 1000

500 - 1250

500 - 1600

800 - 2000

Mga Tala:

l

l 1

l 2

l 3

walang kulang

wala na

walang kulang

0 - 125

0 - 135

0 - 150

0 - 160

0 - 200

0 - 250

0 - 300

0 - 400

0 - 500

250 - 630

250 - 800

320 - 1000

500 - 1250

500 - 1600

800 - 2000

(Binago ang edisyon. Susog Blg. 1).

Limitasyon ng pinahihintulutang error ng calipers (± )

sa vernier reading value

na may halaga ng paghahati ng pabilog na sukat ng aparato sa pagbabasa

na may discrete na hakbang ng digital readout device

0,05

0.1 para sa klase ng katumpakan

0,02

0,05

0.1 para sa klase ng katumpakan

0,01

Hanggang 100

0,05

St. 100 hanggang 200

0,05

0,10

0,03

0,04

0,05

0,08

0,03

» 200 » 300

0,04

» 300 » 400

0,10

0,04

» 400 » 600

0,10

0,05

» 600 » 800

0,06

» 800 » 1000

0,07

» 1000 » 1100

0,15

» 1100 » 1200

0,16

» 1200 » 1300

0,17

» 1300 » 1400

0,18

» 1400 » 1500

0,19

» 1500 » 2000

0,20

(Binago ang edisyon).

Mga Tala:

Pinakamataas na limitasyon ng pagsukat, mm

Uri ng pagproseso o patong ng mga caliper ng bakal

mataas na haluang metal

instrumental at istruktura

Rod (maliban sa sukat at dulo), jaws, caliper frame, microfeed frame, hindi kasama ang pagsukat at katabing ibabaw

Hanggang 2000

Chrome plating

Bar at vernier scale

Hanggang 630

Matte na ibabaw

Matt chrome plating

Chrome plating

St. 630 hanggang 2000

Chrome plating

Tandaan: Pinapayagan na gumamit ng iba pang mga metal at non-metallic coatings alinsunod sa GOST 9.303 at GOST 9.032, na ang mga proteksiyon at pandekorasyon na mga katangian ay hindi mas mababa sa mga ipinahiwatig sa talahanayan. .

Pinapayagan ang mga caliper na may pinakamataas na limitasyon sa pagsukat na higit sa 1000 mm na hindi chromed.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

2.18 . Dapat na demagnetize ang mga calipers.

2.19 - 2.24 (Ibinukod. Mga Pagbabago No. 1, 2).

2.25 .Kabuoan

2.25.1 . Ang bawat caliper ay dapat na sinamahan ng operating documentation para sa GOST 2.601.

Ang mga Calipers ШЦ, ШЦК, ШЦЦ na ginawa ni YUUIZ "CALIBR" ay kasama sa Rehistro ng Estado mga instrumento sa pagsukat reg. 73659-18 alinsunod sa utos ng Federal Agency for Technical Regulation and Metrology No. 2769 na may petsang Disyembre 27, 2018 "Sa pag-apruba ng mga uri ng mga instrumento sa pagsukat."

ShTs calipers na may vernier reading GOST 166-89, TU 26.51.33-001-04567838-2018

Uri ШЦ-I - na may double-sided na pag-aayos ng mga panga, para sa pagsukat ng panlabas at panloob na mga sukat at para sa pagmamarka. Ang ShTs-I calipers ay nilagyan ng depth gauge para sa pagsukat ng lalim at mga ledge.

Uri ШЦ-II - na may double-sided na pag-aayos ng mga panga, para sa pagsukat ng panlabas at panloob na mga sukat at para sa pagmamarka.

Uri ШЦ-III - na may isang panig na pag-aayos ng mga panga, para sa pagsukat ng panlabas at panloob na mga sukat.

Ang pagtatalaga ng type 2 calipers na may saklaw ng pagsukat na 0-250, presyo ng dibisyon 0.05 kapag nag-order: ШЦ-II-250-0.05

Mga pagtutukoy:

Pagbabago ng vernier caliper		Halaga ng sanggunian vernier, mm
ШЦ-I-125	mula 0 hanggang 125	0,02; 0,05; 0,1	-
ШЦ-I-135	mula 0 hanggang 135	0,02; 0,05; 0,1	-
ШЦ-I-150	mula 0 hanggang 150	0,02; 0,05; 0,1	-
ШЦ-I-160	mula 0 hanggang 160	0,02; 0,05; 0,1	-
ШЦ-I-200	mula 0 hanggang 200	0,02; 0,05; 0,1	-
ШЦ-I-250	mula 0 hanggang 250	0,02; 0,05; 0,1	-
ШЦ-I-300	mula 0 hanggang 300	0,02; 0,05; 0,1	-
ШЦ-II-160	mula 0 hanggang 160	0,02; 0,05; 0,1	10
ШЦ-II-200	mula 0 hanggang 200	0,02; 0,05; 0,1	10
ШЦ-II-250	mula 0 hanggang 250	0,02; 0,05; 0,1	10
ШЦ-II-300	mula 0 hanggang 300	0,02; 0,05; 0,1	10
ШЦ-II-400	mula 0 hanggang 400	0,02; 0,05; 0,1	10; 20
ШЦ-II-500	mula 0 hanggang 500	0,02; 0,05; 0,1	10; 20
ШЦ-II-600	mula 0 hanggang 600	0,02; 0,05; 0,1	10; 20; 30
ШЦ-II-800	mula 0 hanggang 800	0,02; 0,05; 0,1	10; 20; 30
ШЦ-II-1000	mula 0 hanggang 1000	0,02; 0,05; 0,1	10; 20; 30
ШЦ-II-1250	mula 0 hanggang 1250	0,02; 0,05; 0,1	20; 30
ШЦ-II-1500	mula 0 hanggang 1500	0,02; 0,05; 0,1	20; 30
ШЦ-II-1600	mula 0 hanggang 1600	0,02; 0,05; 0,1	20; 30
ШЦ-II-2000	mula 0 hanggang 2000	0,02; 0,05; 0,1	20; 30
ШЦ-II-2500	mula 0 hanggang 2500	0,02; 0,05; 0,1	20; 30
ШЦ-II-3000	mula 0 hanggang 3000	0,02; 0,05; 0,1	20; 30
ШЦ-II-3500	mula 0 hanggang 3500	0,02; 0,05; 0,1	20; 30; 40
ШЦ-II-4000	mula 0 hanggang 4000	0,02; 0,05; 0,1	20; 30; 40
ШЦ-II-5000	mula 0 hanggang 5000	0,02; 0,05; 0,1	20; 30; 40
ШЦ-II-630(250)	mula 250 hanggang 630	0,02; 0,05; 0,1	10; 20
ШЦ-II-800(250)	mula 250 hanggang 800	0,02; 0,05; 0,1	10; 20
ШЦ-II-1000(320)	mula 320 hanggang 1000	0,02; 0,05; 0,1	10; 20; 30
ШЦ-II-1250(500)	mula 500 hanggang 1250	0,02; 0,05; 0,1	10; 20; 30
ШЦ-II-1600(500)	mula 500 hanggang 1600	0,02; 0,05; 0,1	10; 20; 30
ШЦ-II-2000(800)	mula 800 hanggang 2000	0,02; 0,05; 0,1	10; 20; 30
ШЦ-III-160	mula 0 hanggang 160	0,02; 0,05; 0,1	10
ШЦ-III-200	mula 0 hanggang 200	0,02; 0,05; 0,1	10
ШЦ-III-250	mula 0 hanggang 250	0,02; 0,05; 0,1	10
ШЦ-III-300	mula 0 hanggang 300	0,02; 0,05; 0,1	10
ШЦ-III-400	mula 0 hanggang 400	0,02; 0,05; 0,1	10; 20
ШЦ-III-500	mula 0 hanggang 500	0,02; 0,05; 0,1	10; 20
ШЦ-III-600	mula 0 hanggang 600	0,02; 0,05; 0,1	10; 20; 30
ШЦ-III-800	mula 0 hanggang 800	0,02; 0,05; 0,1	10; 20; 30
ШЦ-III-1000	mula 0 hanggang 1000	0,02; 0,05; 0,1	10; 20; 30
ШЦ-III-1250	mula 0 hanggang 1250	0,02; 0,05; 0,1	20; 30
ШЦ-III-1500	mula 0 hanggang 1500	0,02; 0,05; 0,1	20; 30
ШЦ-III-1600	mula 0 hanggang 1600	0,02; 0,05; 0,1	20; 30
ШЦ-III-2000	mula 0 hanggang 2000	0,02; 0,05; 0,1	20; 30
ШЦ-III-2500	mula 0 hanggang 2500	0,02; 0,05; 0,1	20; 30
ШЦ-III-3000	mula 0 hanggang 3000	0,02; 0,05; 0,1	20; 30
ШЦ-III-3500	mula 0 hanggang 3500	0,02; 0,05; 0,1	20; 30; 40
ШЦ-III-4000	mula 0 hanggang 4000	0,02; 0,05; 0,1	20; 30; 40
ШЦ-III-5000	mula 0 hanggang 5000	0,02; 0,05; 0,1	20; 30; 40
ШЦ-III-630(250)	mula 250 hanggang 630	0,02; 0,05; 0,1	10; 20
ШЦ-III-800(250)	mula 250 hanggang 800	0,02; 0,05; 0,1	10; 20
ШЦ-III-1000(320)	mula 320 hanggang 1000	0,02; 0,05; 0,1	10; 20; 30
ШЦ-III-1250(500)	mula 500 hanggang 1250	0,02; 0,05; 0,1	10; 20; 30
ШЦ-III-1600(500)	mula 500 hanggang 1600	0,02; 0,05; 0,1	10; 20; 30
ШЦ-III-2000(800)	mula 800 hanggang 2000	0,02; 0,05; 0,1	10; 20; 30

ShTsK calipers na may circular scale GOST 166-89, TU 26.51.33-001-04567838-2018

Ang ShTsK model caliper na may circular dial indicator ay inilaan para sa panloob at panlabas na mga sukat ng kapal, pati na rin para sa mga sukat ng lalim. Ang mga vernier calipers ay ginagamit para sa mga sukat gamit ang ganap na paraan, na hindi nangangailangan mataas na katumpakan. Pinapayagan na magbigay ng mga ShTsK calipers na may mga device o auxiliary measurement surface para sa pagpapalawak. functionality. Ang mga panlabas na sukat ay sinusukat gamit ang mas mababang mga panga. Ang itaas na mga panga ay ginagamit upang sukatin ang mga panloob na sukat. Para sa pagmamarka ng trabaho, ginagamit ang upper at lower jaws. Ang haba ng mga panga ay pamantayan.

Ang sukatan ng tagapagpahiwatig ay nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang setting ng zero at kontrolin ang mga paglihis sa pagpapaubaya. Mayroon itong panlabas na mga panga para sa pagsukat ng mga panlabas na sukat at panloob na mga panga para sa pagsukat ng mga panloob, pati na rin ang isang built-in na depth gauge. Ang fixed rod at movable frame ay gawa sa matigas na bakal. Ang mga linya ng paghahati sa bar ay namumukod-tangi sa kaibahan laban sa matte na ibabaw nito. Ang sukat ay nagtapos gamit ang isang laser. Ginawa mula sa carbon at hindi kinakalawang na asero. Katigasan ng pagsukat ng mga ibabaw ng tool at structural steel. Ang caliper ay may sukat na minarkahan sa isang baras na may mga dibisyon at isang pointer-type na aparato sa pagbabasa ay hinihimok ng isang mekanismo ng gear. Ang arrow sa dial ay nagbibilang ng mga fraction ng isang milimetro, i.e. ang pagbabasa ng isang caliper ay binubuo ng pagbabasa ng mga halaga ng integer sa sukat ng baras at mga fractional na halaga ayon sa mga pagbabasa tagapagpahiwatig ng dial caliper. Ang makinis na paggalaw ng frame ay sinisiguro ng isang spring na matatagpuan sa loob ng frame.

Mga pagtutukoy:

Pagbabago ng vernier caliper	Saklaw ng pagsukat ng mga panlabas na sukat, mm	Halaga ng sanggunian sa isang pabilog na sukat, mm
ShTsK-I-125	mula 0 hanggang 125	0,01; 0,02; 0,05; 0,1
ShTsK-I-135	mula 0 hanggang 135	0,01; 0,02; 0,05; 0,1
ShTsK-I-150	mula 0 hanggang 150	0,01; 0,02; 0,05; 0,1
ShTsK-I-160	mula 0 hanggang 160	0,01; 0,02; 0,05; 0,1
ShTsK-I-200	mula 0 hanggang 200	0,01; 0,02; 0,05; 0,1
ShTsK-I-250	mula 0 hanggang 250	0,01; 0,02; 0,05; 0,1
ShTsK-I-300	mula 0 hanggang 300	0,01; 0,02; 0,05; 0,1

ShTsTs caliper na may digital reporting device GOST 166-89, TU 26.51.33-001-04567838-2018

Ang ShTsTs caliper ay may digital reading device at nilayon para sa pagsukat ng panlabas at panloob na mga sukat.

Ang mga bahagi ng ShTsTs calipers ay gawa sa corrosion-resistant steel o may maaasahang anti-corrosion coating.

Ang mga calipers ay ginawa sa tatlong uri:
I - double-sided na may depth gauge;
II - dalawang panig;
III - unilateral.

Mga tampok ng ShCC:
- pagtatakda ng pinagmulan sa absolute coordinate system;
- pagpapalabas ng digital na impormasyon sa direktang code (na nagpapahiwatig ng tanda at ganap na halaga);
- pre-zero setting;
- output ng mga resulta ng pagsukat sa mga panlabas na device (sa pamamagitan ng digital interface RS232);
- ang kakayahang sukatin ang mga halaga sa parehong milimetro at pulgada.

Pagtatalaga ng ShTsTs type II vernier caliper na may sukat na saklaw mula 0 hanggang 400 mm at isang discrete na hakbang ng reading device na 0.01 mm: ShTsTs-II-400-0.01 vernier caliper

Mga pagtutukoy:

Pagbabago ng vernier caliper	Saklaw ng pagsukat ng mga panlabas na sukat, mm	Discrete na hakbang ng digital reading device, mm	Ang laki ng mga panga ay gumagalaw hanggang sa mahawakan nila ang mga cylindrical na ibabaw, (g) mm
ШЦЦ-I-125	mula 0 hanggang 125	0,01	-
ШЦЦ-I-135	mula 0 hanggang 135	0,01	-
ШЦЦ-I-150	mula 0 hanggang 150	0,01	-
ШЦЦ-I-160	mula 0 hanggang 160	0,01	-
ШЦЦ-I-200	mula 0 hanggang 200	0,01	-
ШЦЦ-I-250	mula 0 hanggang 250	0,01	-
ШЦЦ-I-300	mula 0 hanggang 300	0,01	-
ШЦЦ-II-160	mula 0 hanggang 160	0,01	10
ШЦЦ-II-200	mula 0 hanggang 200	0,01	10
ШЦЦ-II-250	mula 0 hanggang 250	0,01	10
ШЦЦ-II-300	mula 0 hanggang 300	0,01	10
ШЦЦ-II-400	mula 0 hanggang 400	0,01	10; 20
ШЦЦ-II-500	mula 0 hanggang 500	0,01	10; 20
ШЦЦ-II-600	mula 0 hanggang 600	0,01	10; 20; 30
ШЦЦ-II-800	mula 0 hanggang 800	0,01	10; 20; 30
ШЦЦ-II-1000	mula 0 hanggang 1000	0,01	10; 20; 30
ШЦЦ-II-1250	mula 0 hanggang 1250	0,01	20; 30
ШЦЦ-II-1500	mula 0 hanggang 1500	0,01	20; 30
ШЦЦ-II-1600	mula 0 hanggang 1600	0,01	20; 30
ШЦЦ-II-2000	mula 0 hanggang 2000	0,01	20; 30
ШЦЦ-II-2500	mula 0 hanggang 2500	0,01	20; 30
ШЦЦ-II-3000	mula 0 hanggang 3000	0,01	20; 30
ШЦЦ-II-3500	mula 0 hanggang 3500	0,01	20; 30; 40
ШЦЦ-II-4000	mula 0 hanggang 4000	0,01	20; 30; 40
ШЦЦ-II-5000	mula 0 hanggang 5000	0,01	20; 30; 40
ШЦЦ-III-160	mula 0 hanggang 160	0,01	10
ШЦЦ-III-200	mula 0 hanggang 200	0,01	10
ШЦЦ-III-250	mula 0 hanggang 250	0,01	10
ШЦЦ-III-300	mula 0 hanggang 300	0,01	10
ШЦЦ-III-400	mula 0 hanggang 400	0,01	10; 20
ШЦЦ-III-500	mula 0 hanggang 500	0,01	10; 20
ШЦЦ-III-600	mula 0 hanggang 600	0,01	10; 20; 30
ШЦЦ-III-800	mula 0 hanggang 800	0,01	10; 20; 30
ШЦЦ-III-1000	mula 0 hanggang 1000	0,01	10; 20; 30
ШЦЦ-III-1250	mula 0 hanggang 1250	0,01	20; 30
ШЦЦ-III-1500	mula 0 hanggang 1500	0,01	20; 30
ШЦЦ-III-1600	mula 0 hanggang 1600	0,01	20; 30
ШЦЦ-III-2000	mula 0 hanggang 2000	0,01	20; 30
ШЦЦ-III-2500	mula 0 hanggang 2500	0,01	20; 30
ШЦЦ-III-3000	mula 0 hanggang 3000	0,01	20; 30
ШЦЦ-III-3500	mula 0 hanggang 3500	0,01	20; 30; 40
ШЦЦ-III-4000	mula 0 hanggang 4000	0,01	20; 30; 40
ШЦЦ-III-5000	mula 0 hanggang 5000	0,01	20; 30; 40

Para sa mga tanong tungkol sa pagbili ng mga produkto, mangyaring makipag-ugnayan sa departamento ng pagbebenta
sa pamamagitan ng telepono

LABORATORY WORK No. 2

PAGSUKAT NG MGA DIMENSYON NG BAHAGI GAMIT ANG GANAP NA PARAAN

Layunin ng gawain:

Pagpapaliwanag ng konsepto ng isang ganap na paraan ng pagsukat;

Kabisaduhin ang diskarte sa pagpili, instrumento sa pagsukat Sa pamamagitan ng
katumpakan ng pagsukat;

Pag-aaral ng disenyo ng calipers, vernier depth gauge at
micrometer, sila metrological na katangian;

Pagkuha ng kasanayan sa paggamit ng calipers, calipers
depth gauge at micrometer.

Ang konsepto ng ganap na paraan ng pagsukat

Pagsusukat mga linear na sukat gumanap ng ganap at kamag-anak
mga pamamaraan ng telny.

Gamit ang ganap na pamamaraan, ang resulta ng pagsukat ay binabasa
direkta ayon sa ipinakita instrumento sa pagsukat. Natatanging tampok mga instrumento sa pagsukat para sa ganap na mga sukat ay ang pagkakaroon ng mga sukat ng linya (linear scales) kung saan inihahambing ang sinusukat na halaga. Ang katumpakan ng mga instrumento sa pagsukat para sa ganap na mga sukat ay limitado sa pamamagitan ng katumpakan ng pagmamanupaktura ng mga kaliskis.

Ang pinakakaraniwang mga instrumento sa pagsukat para sa
absolute measurements ay caliper tools at micrometers
mga kasangkapan.

aparato, teknikal na mga pagtutukoy at metodolohiya

mga sukat gamit ang calipers ShTs-II (GOST 166-80)

Ang mga vernier calipers ay idinisenyo upang sukatin ang panloob at
ay lalabag sa mga sukat sa pamamagitan ng ganap na pamamaraan.

Ang disenyo ng ShTs-II caliper (tingnan ang Fig. 1) ay ipinapakita sa
kanin. I. Ang caliper ay may dalawang kaliskis: ang pangunahing isa ay nasa
rod 7, ang karagdagang isa ay matatagpuan sa vernier 9. Lower pares
ang mga espongha ay ginagamit para sa panlabas at panloob na mga sukat; nangungunang pares
ang mga matulis na panga ay ginagamit para sa pagmamarka, pati na rin para sa
panlabas na mga sukat.

Vernier reading value, mm - 0.05 o 01
Error sa pagsukat, mm + (0.05 o 0.1)

Pagkakasunod-sunod ng pagbabago. Kapag sumusukat gamit ang isang caliper
ang mga ibabaw ng pagsukat ng mga panga ay nababagay sa kinakailangang laki
sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay sa ibabaw na sinusuri, pagsuri sa
Tinitiyak nito na tama ang kanilang posisyon (walang mga pagbaluktot at normal na puwersa kapag gumagalaw), secure na frame 3, at basahin ang mga pagbabasa.

Kapag sinusukat ang mga panlabas na sukat, ang bahagi ay pinipiga ng panloob na pagsukat ng mga ibabaw ng mas mababang nubs.

Kapag sinusukat ang mga panloob na sukat, panlabas na pagsukat
ang mga ibabaw ng mas mababang mga panga ay dinadala sa pakikipag-ugnay sa mga dingding ng butas. Sa kasong ito, ang kapal ng mga panga na ipinahiwatig sa kanila ay idinagdag sa mga pagbabasa ng caliper.

Verniers . 1. Vernier na may reading value na 0.05 mm. Ang haba ng vernier ay 39 mm, nahahati ito sa 20 bahagi. Ang vernier division interval ay 39:20 = 1.05 mm, i.e. 0.05 mm na mas mababa sa isang buong numero.” Value C = 0.05 mm at ang vernier reading value.

2. Vernier na may reading value na 0.1 mm. Ang haba ng vernier ay
19 mm, nahahati ito sa 10 bahagi. Ang isang dibisyon ng vernier ay 19:10 » 1.9 mm i.e. 0.1 mm mas mababa kaysa sa isang buong numero.
Ang C=0.1 mm ay ang halaga ng pagbabasa sa kahabaan ng vernier.
Sa zero reading, ang vernier stroke ay matatagpuan sa pinakamalapit
sa kanan ng bar stroke sa layong 9 na katumbas ng halaga ng pagbabasa
(0.05 o 0.1 mm) na pinarami ng serial number ng vernier stroke, hindi binibilang ang zero.

Pagbabasa ng mga pagbabasa sa isang caliper.

Ang isang integer na bilang ng millimeters ay binibilang sa rod scale 7 mula kaliwa hanggang kanan na may vernier stroke. Natutukoy ang fractional value sa pamamagitan ng pag-multiply ng vernier reading value (0.05 o 0.1 mm) sa serial number ng vernier stroke (hindi nagbibilang ng zero) na eksaktong tumutugma sa rod stroke. Kaya, ang pagbabasa ng sinusukat na dami A sa isang vernier scale ay binubuo ng pagbabasa ng buong dibisyon sa sukat ng baras at ang pagbabasa ng fractional na bahagi ng dibisyon sa vernier scale, i.e.

kung saan ang A ay ang sinusukat na halaga;

Ang N ay ang integer na bilang ng mga dibisyon ng sukat ng baras, na ipinapahiwatig ng zero stroke ng vernier;

K - bilang ng vernier stroke (hindi nagbibilang ng zero) eksaktong tumutugma sa anumang stroke ng rod scale;

C – halaga ng pagbasa ng vernier.

Mga halimbawa ng pagbabasa sa isang caliper na may mga vernier
Ang halaga ng pagbabasa ng 0.05 o 0.1 mm ay ipinapakita sa Fig. 2.

STANDARD NG USSR UNION

VERNIER CALIPS

(ST SEV 704-77¸ ST SEV 707-77; ST SEV 1309-78, ISO 3599-76)

USSR STATE COMMITTEE FOR PRODUCT QUALITY MANAGEMENT AND STANDARDS

STANDARD NG USSR UNION

Panahon ng bisa mula 01/04/91

hanggang 01/01/96

Ang pagkabigong sumunod sa pamantayan ay may kaparusahan sa batas

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga caliper na inilaan para sa pagsukat ng panlabas at panloob na mga sukat hanggang sa 2000 mm, pati na rin ang mga caliper. espesyal na layunin para sa pagsukat ng mga grooves sa panlabas at panloob na mga ibabaw, mga grooves, mga distansya sa pagitan ng mga axes ng maliit na diameter na butas at pipe wall.

Ang mga kinakailangan ng pamantayang ito ay sapilitan.

1. MGA URI. PANGUNAHING PARAMETER AT DIMENSYON

1.1. Ang mga caliper ay dapat gawin ng mga sumusunod na pangunahing uri:

ako - double-sided na may depth gauge (Larawan 1);

T-1-one-sided na may depth gauge na may sukat na ibabaw na gawa sa matitigas na haluang metal (Larawan 2);

II-double-sided (Larawan 3);

III - isang panig (tampok 4).

Tandaan. Pinapayagan na magbigay ng mga calipers na may mga aparato o pantulong na pagsukat na ibabaw upang mapalawak ang pag-andar (pagsukat ng taas, pagbubunga, atbp.).

1 – pamalo; 2 – frame; 3-clamping element; 4 – vernier; 5-gumanang ibabaw ng baras; 6 – depth gauge; 7-jaws na may gilid na pagsukat ng mga ibabaw para sa pagsukat ng mga panloob na sukat; 8-jaws na may patag na mga ibabaw ng pagsukat para sa pagsukat ng mga panlabas na sukat; 9-barbell scale.

Damn 1

1 – pamalo; 2 – frame; 3-clamping elemento; 4 – vernier; 5-gumanang ibabaw ng baras; 6 – depth gauge; 7-jaws na may patag na mga ibabaw ng pagsukat para sa pagsukat ng mga panlabas na sukat; 8-barbell scale.

Damn 2

1 – pamalo; 2 – frame; 3-clamping element; 4 – vernier; 5-gumanang ibabaw ng baras; 6-device para sa fine frame adjustment; 7-jaws na may gilid na pagsukat ng mga ibabaw para sa pagsukat ng mga panlabas na sukat; 8-jaws na may flat at cylindrical na mga ibabaw ng pagsukat para sa pagsukat ng panlabas at panloob na mga sukat, ayon sa pagkakabanggit; 9-barbell scale.

Damn 3

1 – pamalo; 2 – frame; 3-clamping element; 4 – vernier; 5-gumanang ibabaw ng baras; 6-jaws na may patag na mga ibabaw ng pagsukat para sa pagsukat ng mga panlabas na sukat; 7-jaws na may cylindrical na mga ibabaw ng pagsukat para sa pagsukat ng mga panloob na sukat; 8-barbell scale.

Crap. 4

1.2. Ang caliper ay dapat gawin gamit ang vernier reading (SD) (Fig. 1-4) o may circular scale reading (CHIK) (Fig. 5), o gamit ang digital reading device (DRT) (Fig. 6).

1-circular scale ng reading device; 1-digit na aparato sa pagbabasa; 2 –

2 – pamalo; 3 – frame; 4 – sukat ng baras. barbell; 3 – frame.

Damn 5 Damn 6

Tandaan Ang mga figure 1-6 ay hindi tumutukoy sa disenyo ng mga calipers.

1.3. Ang saklaw ng pagsukat, ang halaga ng pagbabasa ng vernier, ang halaga ng paghahati ng pabilog na sukat at ang discrete na hakbang ng digital reading device ng mga calipers ay dapat na tumutugma sa mga nakasaad sa talahanayan. 1.

Talahanayan 1

mm

Saklaw ng pagsukat ng mga calipers	Halaga ng pagbabasa ng Vernier	Paghahati ng halaga ng pabilog na sukat ng aparato sa pagbabasa	Discrete na hakbang ng digital readout device

Mga Tala:

1. Mas mababang limitasyon Ang mga sukat para sa mga caliper na may pinakamataas na limitasyon na hanggang 400mm ay nakatakda para sa pagsukat ng mga panlabas na sukat.

2. Para sa T-1 type calipers, ang saklaw ng pagsukat ay nalalapat lamang sa mga panlabas na dimensyon at mga sukat ng lalim.

3 Ang pinakamataas na limitasyon ng pagsukat para sa type I at T-1 calipers ay dapat na hindi hihigit sa 300mm .

4. Pinapayagan na gumawa ng mga caliper na may hiwalay na mga vernier o kaliskis para sa pagsukat ng panlabas at panloob na mga sukat.

5. Pinapayagan na gumawa ng mga type III calipers na may mga ibabaw para sa pagsukat ng mga panlabas na sukat mula sa isang hard alloy (Hard alloy ayon sa GOST 5882)

Halimbawa ng simbolotype II caliper na may sukat na 0-250 mm at isang vernier reading value na 0.05 mm:

Caliper ShTs- II-250-0.05 GOST 166

Ang parehong, uri ng caliper ako I na may sukat na saklaw na 250-630 mm at isang halaga ng pagbabasa sa kahabaan ng vernier na 0.1 mm, klase ng katumpakan 1.

Caliper ShTs- II-250-630-0.1-1 GOST 166

Ang parehong, type I calipers na may sukat na saklaw na 0-150 mm na may dial division na 0.02 mm.

Vernier caliper ShTsK-1-150 –0.02 GOST 166

Ang parehong, type I calipers na may sukat na saklaw na 0-125 mm na may discrete na hakbang ng isang digital reading device na 0.01 mm:

Vernier caliper ShTsTs-1-125-0.01 GOST 166

1.4. Mga uri ng calipers II at III , nilagyan ng isang aparato para sa pagmamarka, ay dapat na nilagyan ng isang aparato para sa pinong pag-install ng frame (Larawan 3).

Para sa pinong pag-install ng frame, maaaring gamitin ang micrometric feed.

1.5. Sponge flight l At l 2 At l 3 para sa pagsukat ng mga panlabas na sukat at abot ng mga pangal 1 upang sukatin ang mga panloob na sukat ay dapat na tumutugma sa mga nakasaad sa talahanayan. 2 (mga tampok 1-4).

Talahanayan 2

mm

Saklaw ng pagsukat	l		l 1	l 2	l 3
0 -135
0-150
0-160
0-200
0-250
0-300
0-400
0-500
250-630
5 00-1600

(Binago ang edisyon. Susog Blg. 1, 2).

1.6. Ang mga uri ng II at III calipers na may mga panga para sa pagsukat ng mga panloob na sukat ay dapat na may isang cylindrical na ibabaw ng pagsukat na may radius na hindi hihigit sa kalahati ng kabuuang kapal ng mga panga (hindi na g/2 )

Para sa mga calipers na may limitasyon sa pagsukat na hanggang 400 mm, ang laki (Larawan 3-4) ay hindi dapat lumampas sa 10 mm, at para sa mga calipers na may pinakamataas na limitasyon sa pagsukat na higit sa 400 mm - 20 mm.

1.7. Ang haba ng vernier ay dapat piliin mula sa row 9; 19; 39 mm - na may vernier reading value na 0.1 mm, 19; 39 mm - na may vernier reading value na 0.05 mm.

Ang mga mahabang vernier stroke ay maaaring markahan ng mga integer.

1.8. Ang mga calipers na may isang digital na aparato sa pagbabasa ay dapat tiyakin ang pagganap ng mga pag-andar na nagpapakilala sa antas ng automation alinsunod sa listahan (ayon sa aplikasyon).

1.9. Ang mga digital readout calipers ay dapat na pinapagana mula sa built-in na power supply.

Power supply para sa mga caliper na may mga resulta ng pagsukat na ipinapakita panlabas na aparato, ay dapat isagawa mula sa built-in na power supply at (o) mula sa network pangkalahatang layunin sa pamamagitan ng power supply.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 2).

1.10. Ang disenyo ng mga calipers na may digital reading device ay dapat tiyakin ang mga tamang pagbabasa sa pinakamataas na pinapahintulutang bilis ng paggalaw ng frame na hindi bababa sa 0.5 m/s.

1.11.(Ibinukod. Susog Blg. 2).

2. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN

2.1. Ang mga vernier calipers ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ayon sa mga gumaganang guhit na naaprubahan sa inireseta na paraan.

2.2. Ang mga vernier calipers na may vernier reading value na 0.1 mm at isang upper measurement limit na hanggang 400 mm at calipers na may circular scale reading na may division value na 0.1 mm ay dapat gawin sa dalawang klase ng katumpakan: 1 at 2.

2.3. Limitasyon ng pinahihintulutang error ng mga caliper sa temperatura kapaligiran Ang (20 ±5)°С ay dapat na tumutugma sa ipinahiwatig sa talahanayan. 3.

2.4. Ang pinahihintulutang limitasyon ng error para sa mga kaliper ng mga uri 1 at T-1 kapag sumusukat ng lalim na 20 mm ay dapat na tumutugma sa talahanayan. 3.

Talahanayan 3

mm

	Limitasyon ng pinahihintulutang error ng calipers (±)
Pagsukat ng haba	sa vernier reading value			na may halaga ng paghahati ng pabilog na sukat ng aparato sa pagbabasa				na may discrete na hakbang ng digital readout device
		0.1 para sa klase ng katumpakan				0.1 para sa klase ng katumpakan
St. 100 hanggang 200
» 1100 » G200

Mga Tala:

1. Ang nominal na distansya sa pagitan ng mga ibabaw ng pagsukat ng mga panga ay kinukuha bilang sinusukat na haba.

2. Para sa mga calipers na may isang vernier, ang error ay sinusuri gamit ang mga panga para sa pagsukat ng mga panlabas na sukat.

3. Kapag inililipat ang mga panga ng mga calipers hanggang sa hawakan nila, ang pag-aalis ng zero stroke ng vernier ay pinapayagan lamang sa direksyon ng pagtaas ng laki.

4. Ang error ng caliper ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na tinukoy sa talahanayan. 3 sa temperatura na (20 ± 10) ° C kapag sinusuri ang mga ito laban sa mga bloke ng plane-parallel gauge na gawa sa bakal.

2.5. Ang tolerance para sa flatness at straightness ng mga ibabaw ng pagsukat ay dapat na 0.01 mm bawat 100 mm ng haba mas malaking bahagi pagsukat ng ibabaw ng calipers.

Sa kasong ito, ang mga pinahihintulutang paglihis ng flatness at straightness ng mga ibabaw ng pagsukat ay dapat na:

0.004 mm - para sa mga calipers na may halaga ng pagbabasa sa kahabaan ng vernier, na may halaga ng dibisyon ng sukat at isang discrete na hakbang na hindi hihigit sa 0.05 mm at ang haba ng mas malaking bahagi ng ibabaw ng pagsukat ay mas mababa sa 40 mm;

0.007 mm - para sa mga calipers na may halaga ng pagbabasa sa kahabaan ng vernier at may halaga ng dibisyon ng sukat na 0.1 mm at ang haba ng mas malaking bahagi ng ibabaw ng pagsukat ay mas mababa sa 70 mm.

Ang straightness tolerance ng rod end ng type I at T-1 calipers ay dapat na 0.01 mm.

Ang mga pagbara ay pinahihintulutan sa mga gilid ng patag na ibabaw ng pagsukat sa isang lugar na hindi hihigit sa 0.2 mm ang lapad.

Tandaan. Ang mga kinakailangan sa flatness ay nalalapat lamang sa mga ibabaw na mas malawak sa 4 mm.

(Binago ang edisyon. Mga Pagbabago No. 1, 2)

2.6. Ang parallelism tolerance ng mga ibabaw ng pagsukat ng mga panga para sa pagsukat ng mga panloob na sukat ay dapat na 0.010 mm sa buong haba. Para sa calipers ng accuracy class 2, ang pagsukat ng mga ibabaw ng mga gilid na panga ay maaaring gawin na may parallelism tolerance na 0.02 mm.

Ang mga blockage ay pinapayagan sa lugar hanggang sa 0.5 mm mula sa tuktok na gilid ng mga ibabaw ng pagsukat.

Ang parallelism tolerance sa bawat 100 mm ng haba ng mga patag na ibabaw ng pagsukat ng mga panga para sa pagsukat ng mga panlabas na sukat ay dapat na:

0.02 mm - na may isang reading value ng vernier, scale division value at discrete step na hindi hihigit sa 0.05 mm;

0.03 mm - na may isang reading value ng vernier at isang scale division value na 0.1 mm.

2.7. Ang backlash ng micrometric pares ng device para sa pinong pag-install ng frame ay hindi dapat lumampas sa 1/3 ng isang pagliko.

2.8. Ang mga paglihis sa laki ng mga panga na may mga cylindrical na ibabaw ng pagsukat para sa pagsukat ng mga panloob na sukat ay hindi dapat lumampas sa: ( ) mm na may halaga ng paghahati o halaga ng pagbabasa ng vernier na hindi bababa sa 0.05 mm; ( ) mm kapag ang halaga ng paghahati o discrete na hakbang ay mas mababa sa 0.05 mm.

2.9. Ang frame ay hindi dapat gumalaw kasama ang baras sa ilalim ng sarili nitong timbang kapag patayong posisyon caliper.

2.10. Ang puwersa ng paglipat ng frame sa kahabaan ng baras ay dapat na hindi hihigit sa mga halaga na ipinahiwatig sa talahanayan. 4.

Talahanayan 4

Itaas na limitasyon ng pagsukat ng caliper, mm, wala na	Moving force, N, wala na

Tandaan. Para sa mga calipers na may saklaw na pagsukat na 0-125, 0-135, 0-150 mm, ang mga pinahihintulutang halaga ng puwersang gumagalaw ay pinili mula sa hanay na 10.15 N.

2.11. Mga kinakailangan para sa baras at vernier scale.

2.11.1 Ang lokasyon ng vernier scale plane na may kaugnayan sa rod scale plane ay ipinahiwatig sa Fig. 7.

Damn 7

2.11.2. Distansya A mula sa tuktok na gilid ng vernier edge hanggang sa ibabaw ng rod scale ay hindi dapat lumampas sa 0.25 mm para sa mga calipers na may reading value na 0.05 at 0.30 mm para sa mga calipers na may reading value na 0.1 mm.

2.11.3. Ang mga sukat ng mga stroke ng baras at vernier na kaliskis ay dapat na tumutugma sa mga ipinahiwatig sa ibaba:

lapad ng stroke 0.08-0.20 mm;

ang pagkakaiba sa lapad ng mga stroke sa loob ng isang scale (para sa isang rod scale sa layo na higit sa 0.3 mula sa gilid ng scale) at ang mga stroke ng rod scale at ang vernier ng isang caliper ay hindi hihigit sa 0.03 mm kapag pagbabasa kasama ang vernier 0.05 mm; 0.05 mm na may vernier reading na 0.1 mm.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 2).

2.12. Mga kinakailangan para sa pabilog na sukat ng aparato sa pagbabasa

2.12.1. Ang haba ng scale division ay dapat na hindi bababa sa 1 mm.

2.12.2. Ang lapad ng mga linya ng scale ay 0.15-0.25 mm. Ang pagkakaiba sa lapad ng kaukulang mga stroke sa loob ng parehong sukat ay dapat na hindi hihigit sa 0.05 mm.

2.12.3. Ang lapad ng arrow sa itaas ng mga dibisyon ng scale ay dapat na 0.15-0.20 mm. Ang dulo ng arrow ay dapat mag-overlap ng mga maikling stroke ng hindi hihigit sa 0.8 ng kanilang haba. Ang distansya sa pagitan ng dulo ng kamay at ang dial ay hindi dapat lumampas sa 0.7 mm para sa isang sukat na may halaga ng paghahati na hindi hihigit sa 0.05 mm at 1.0 mm na may halaga ng paghahati na 0.1 mm.

2.12.4. Ang aparato sa pagbabasa ay dapat magbigay ng kakayahang ihanay ang arrow sa zero division ng dial scale.

2.13. Para sa mga calipers na may digital reading device, ang taas ng mga digit ng reading device ay dapat na hindi bababa sa 4 mm .

2.14. Ang mga calipers na may digital na aparato sa pagbabasa ay maaari ding magkaroon ng isang interface para sa pag-output ng resulta ng pagsukat sa isang panlabas na aparato.

2.15. Ang tigas ng mga ibabaw ng pagsukat ng mga caliper ay dapat na: gawa sa kasangkapan at structural steel - hindi bababa sa 59 HRC e;

gawa sa high-alloy steel - hindi bababa sa 51.5 N R Se.

Tandaan. Para sa type I calipers na may pinakamataas na limitasyon sa pagsukat na hanggang 160 mm, na gawa sa tool o structural steel, ang tigas ng mga ibabaw ng pagsukat ay dapat na hindi bababa sa 53 HR Se.

2.16. Parameter ng pagkamagaspang ng flat at cylindrical na pagsukat sa ibabaw ng calipers -RA£ 0.32 microns ayon sa GOST 2789-73;

pagsukat ng mga ibabaw ng gilid na panga at flat auxiliary na pagsukat na ibabaw -RA£ 0.63 microns ayon sa GOST 2789-73.

2.17. Ang mga panlabas na ibabaw ng calipers ay dapat na pinahiran o ginagamot alinsunod sa Talahanayan. 5.

Talahanayan 5

Pangalan sa ibabaw	Pinakamataas na limitasyon ng pagsukat, mm	Uri ng pagproseso o patong ng mga caliper ng bakal
		mataas na haluang metal	instrumental at istruktura
Rod (maliban sa sukat at dulo), jaws, caliper frame, microfeed frame, hindi kasama ang pagsukat at katabing ibabaw			Chrome plating
Bar at vernier scale		Matte na ibabaw	Matt chrome plating
			Chrome plating
	St. 630 hanggang 2000		Chrome plating

Tandaan. Pinapayagan na gumamit ng iba pang mga metal at non-metallic coatings alinsunod sa GOST 9.303 at GOST 9.032, na ang mga proteksiyon at pandekorasyon na mga katangian ay hindi mas mababa sa mga ipinahiwatig sa talahanayan. 5.

Pinapayagan ang mga caliper na may pinakamataas na limitasyon sa pagsukat na higit sa 1000 mm na hindi chromed.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

2.18. Dapat na demagnetize ang mga calipers.

1.19-2.24 (Ibinukod. Susog Blg. 1, 2).

2.25. pagkakumpleto

2.25.1. Ang bawat caliper ay dapat na sinamahan ng dokumentasyon ng pagpapatakbo ayon sa GOST 2.601.

2.25.2. Sa kahilingan ng customer, ang mga kaliper ng mga uri II at III ay nilagyan ng isang aparato sa pagmamarka.

2.26. Pagmamarka

2.26.1. Ang bawat caliper ay dapat markahan ng:

trademark ng tagagawa;

serial number ayon sa sistema ng pagnunumero ng tagagawa;

simbolo taon ng paggawa;

vernier reading value o division value;

laki (para sa mga calipers type II at III na may isang vernier o isang sukat, sumpain. 3-4) sa isa sa mga espongha;

klase ng katumpakan 2 (para sa mga calipers na may vernier reading value o isang scale division value na 0.1 mm);

ang salitang "panloob" sa isang sukat para sa pagsukat ng mga panloob na sukat.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 2).

2.26.2. Pinapayagan na huwag ipahiwatig ang serial number sa dokumentasyon ng pagpapatakbo.

2.26.3. Ang pagmamarka sa kaso ay alinsunod sa GOST 13762.

Ang pangalan o simbolo ng caliper ay inilalapat lamang sa hard case.

2.27. Package

2.27.1. Mga pamamaraan at paraan para sa degreasing at pagpapanatili ng mga calipers - ayon sa GOST 9.014.

2.27.2. Ang mga vernier calipers ay dapat na nakabalot sa mga kaso na gawa sa mga materyales alinsunod sa GOST 13762. Para sa mga vernier calipers na may pinakamataas na limitasyon na hanggang 630 mm kasama, pinapayagan ang malambot na packaging.

2.27.3. Kapag dinadala sa mga lalagyan, ang mga caliper na may limitasyon sa pagsukat na higit sa 400 mm ay maaaring i-pack sa mga kaso na walang mga lalagyan sa pagpapadala.

Kapag nag-iimpake nang walang mga lalagyan ng transportasyon, ang mga kaso na may mga caliper ay dapat na secure upang ang posibilidad ng kanilang paggalaw ay hindi kasama.

3. PAGTANGGAP

3.1. Upang suriin ang pagsunod ng mga calipers sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, dapat na isagawa ang mga pagsusuri ng estado, inspeksyon sa pagtanggap, at mga pana-panahong pagsusuri.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 2).

3.2. Mga pagsusulit ng estado ayon sa GOST 8.383 at GOST 8.001.

Ang pagsuri sa mga error ng calipers sa temperatura na (20 ± 10) ° C ay isinasagawa lamang sa panahon ng mga pagsubok ng estado.

3.3. Sa panahon ng inspeksyon ng pagtanggap, ang bawat caliper ay sinusuri para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng mga talata. 1.3; 1.4; 1.6; 1.8; 2.3-2.10; 2.12.4; 2.16; 2.18; 2.25; 2.26.

3.4. Ang mga pana-panahong pagsusuri ay isinasagawa nang hindi bababa sa isang beses bawat 3 taon sa hindi bababa sa 3 kaliper ng bawat karaniwang sukat mula sa mga nakapasa sa kontrol sa pagtanggap para sa pagsunod sa lahat ng mga kinakailangan ng pamantayang ito.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 2).

Itinuturing na kasiya-siya ang mga resulta ng pagsusulit kung natutugunan ng lahat ng sample ang lahat ng nasubok na kinakailangan.

3.5 (Tinanggal. Susog Blg. 2).

4. KONTROL AT MGA PARAAN NG PAGSUBOK

4.1. Pag-verify ng mga calipers ayon sa GOST 8.113 at MI 1384.

4.2. Kapag tinutukoy ang impluwensya ng pag-alog ng transportasyon, ginagamit ang isang impact stand, na lumilikha ng pagyanig na may bilis na 30 m/s 2 sa dalas ng 80-120 beats bawat minuto.

Ang mga vernier calipers sa packaging ay nakakabit sa isang stand at nasubok sa kabuuang bilang blows 15000. Pagkatapos ng pagsubok, ang error ng mga caliper ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na ipinahiwatig sa talahanayan. 3.

Pinapayagan na subukan ang mga caliper sa pamamagitan ng pagdadala sa kanila trak sa bilis na 20-40 km/h para sa layo na hindi bababa sa 100 km sa isang maruming kalsada.

4.3. Epekto ng mga salik ng klima panlabas na kapaligiran sa panahon ng transportasyon, tinutukoy ang mga ito sa mga silid ng klima sa mga sumusunod na mode: sa temperatura na minus (50 ± 3) ° C, plus (50 ± 3) ° C at sa halumigmig (95 ± 3)%. Ang pagkakalantad sa silid ng klima para sa bawat isa sa tatlong uri ng mga pagsubok ay 2 oras Pagkatapos ng mga pagsubok, ang error ng mga caliper ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na ipinahiwatig sa talahanayan. 3.

Pinapayagan, pagkatapos na hawakan ang mga calipers sa bawat mode, na panatilihin ito sa ilalim ng normal na mga kondisyon sa loob ng 2 oras.

5. TRANSPORTASYON AT STORAGE

Transportasyon at imbakan - ayon sa GOST 13762.

6. MGA TAGUBILIN SA PAGPAPATAKBO

Ang mga calipers ay pinahintulutang gamitin sa mga nakapaligid na temperatura mula 10 hanggang 40°C at relatibong halumigmig hangin - hindi hihigit sa 80% sa temperatura na 25°C.

7. WARRANTY NG MANUFACTURER

Ginagarantiyahan ng tagagawa na ang mga caliper ay sumusunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito na napapailalim sa mga kondisyon ng transportasyon, imbakan at operasyon.

Ang panahon ng warranty para sa mga calipers ay 12 buwan mula sa petsa ng pag-commissioning, para sa mga calipers na nilagyan ng matigas na haluang metal ay 18 buwan, at kapag ibinebenta sa pamamagitan ng isang retail network, ito ay 12 buwan mula sa petsa ng pagbebenta.

APLIKASYON

Tactile

LISTAHAN NG MGA FUNCTION NA NAGSASAMA SA DEGREE OF AUTOMATION

1. Pag-isyu ng digital na impormasyon sa direktang code (nagsasaad ng sign at absolute value).

2. Pagtatakda ng pinagmulan sa absolute coordinate system.

3. Pag-iimbak ng resulta ng pagsukat*.

4. Pagkalipol ng memorya sa pagpapanumbalik kasalukuyang resulta mga sukat*.

5. Output ng mga resulta ng pagsukat sa isang panlabas na device*.

6. Pre-zero stop.

7. Preset na numero (input ng mga constant)*.

8. Paghahambing ng mga resulta ng pagsukat sa mga limitasyon ng threshold*.

9. Mga operasyong aritmetika na may mga resulta ng pagsukat at mga constant*.

* Sa pamamagitan ng kahilingan ng customer.

DATA NG IMPORMASYON

1. BINUO AT IPINAKILALA ng Ministry of Machine Tool and Tool Industry

MGA PERFORMER

M. B. Shabalina, Ph.D. tech. Agham (pinuno ng paksa); N. V. Semenova

2. INAPRUBAHAN AT PINASOK SA EPEKTO ng Resolusyon Komite ng Estado USSR sa pamamahala ng kalidad ng produkto at mga pamantayan na may petsang Oktubre 30, 1999 No. 3253

3. SA HALIP GOST 166-80

4. Ang panahon ng inspeksyon ay Q3. 1994, periodicity - 5 taon

5. Ang pamantayan ay ganap na sumusunod sa ST SEV 704-77-ST SEV 707-77, ST SEV 1309-78, ISO 3599-76

6. REFERENCE REGULATIVE AND TECHNICAL DOCUMENTS

	Numero ng item
GOST 2.601-68
GOST 8.001-80
GOST 8.113-85
GOST 8.383-80
GOST 9.014-78
GOST 9.032-74
GOST 9.303-84
GOST 27.410-87
GOST 3882-74
GOST 13762-86	2.26.3; 2.27.2; 5