Ang nikel ay isang metal ng subgroup na bakal, na may pinakamaraming natanggap malawak na aplikasyon.

Kung ikukumpara sa copper plating, brass plating, silver plating, atbp., ang nickel plating ay nakatanggap ng pang-industriya na aplikasyon sa ibang pagkakataon, ngunit mula noong katapusan ng ika-19 na siglo, ang prosesong ito ay naging pinakakaraniwang paraan ng "pagpino" sa ibabaw ng mga produktong metal. Noon lamang twenties ng siglong ito na ang isa pang proseso, ang chrome plating, ay malawakang ginamit, na tila pinalitan ang nickel plating. Gayunpaman, pareho sa mga prosesong ito - ang nickel plating at chrome plating para sa proteksiyon at pandekorasyon na layunin ay ginagamit sa kumbinasyon, ibig sabihin, ang mga produkto ay unang nikelado at pagkatapos ay nilagyan ng plated. manipis na layer chromium (sampu ng isang micron). Ang papel na ginagampanan ng nickel coating ay hindi nabawasan sa kabaligtaran, ang pagtaas ng mga pangangailangan ay inilalagay dito.

Ang malawakang paggamit ng nickel plating sa electroplating ay ipinaliwanag ng mahalagang pisikal at kemikal na katangian ng electrolytically deposited nickel. Bagaman sa isang bilang ng mga boltahe, ang nikel ay mas mataas kaysa sa hydrogen, dahil sa isang malakas na pagkahilig sa passivation, gayunpaman ito ay lumalabas na medyo lumalaban sa hangin sa atmospera, alkalis at ilang acid. Kaugnay ng bakal, ang nickel ay may mas kaunting electronegative na potensyal samakatuwid, ang base metal - iron - ay protektado ng nikel mula sa kaagnasan lamang kung walang mga pores sa patong.

Ang mga coatings ng nikel na nakuha mula sa mga solusyon ng mga simpleng asing-gamot ay may napakahusay na istraktura, at dahil sa parehong oras ang electrolytic nickel ay madaling tumatanggap ng buli, ang mga coatings ay maaaring dalhin sa isang mirror shine. Ang sitwasyong ito ay nagpapahintulot sa malawakang paggamit ng mga nickel coatings para sa mga layuning pampalamuti. Sa pamamagitan ng pagpapasok ng mga ahente ng brightening sa electrolyte, posibleng makakuha ng makintab na nickel coatings sa mga layer na may sapat na kapal nang walang buli. Ang istraktura ng mga normal na deposito ng nikel ay napakahusay at mahirap matukoy kahit na sa ilalim ng mataas na paglaki.

Kadalasan, ang nickel plating ay nagsisilbi sa dalawang layunin: protektahan ang base metal mula sa kaagnasan at pandekorasyon na pagtatapos ng ibabaw. Ang ganitong mga coatings ay malawakang ginagamit para sa mga panlabas na bahagi ng mga kotse, bisikleta, iba't ibang mga aparato, mga instrumento, mga instrumento sa pag-opera, mga gamit sa bahay, atbp.

Mula sa isang electrochemical point of view, ang nickel ay maaaring mailalarawan bilang isang kinatawan ng mga metal na pangkat ng bakal. Sa isang malakas na acidic na kapaligiran, ang pagtitiwalag ng mga metal na ito ay karaniwang imposible - halos hydrogen lamang ang inilabas sa katod. Bukod dito, kahit na sa mga solusyon na malapit sa neutral, ang mga pagbabago sa pH ay nakakaapekto sa kasalukuyang kahusayan at mga katangian ng mga deposito ng metal.

Ang phenomenon ng sediment peeling, na pinaka-katangian ng nickel, ay malakas ding nauugnay sa acidity ng kapaligiran. Samakatuwid ang pangunahing alalahanin ay ang pagpapanatili ng wastong kaasiman at pagsasaayos nito sa panahon ng nickel plating, pati na rin ang pagpili ng tamang temperatura para sa tamang pagsasagawa ng proseso.

Ang unang electrolytes para sa nickel plating ay batay sa double salt NiSO 4 (NH 4) 2 SO 4 6H 2 O. Ang mga electrolyte na ito ay unang sinaliksik at binuo ng propesor ng Harvard University na si Isaac Adams noong 1866. Kumpara sa modernong high-performance electrolytes na may isang mataas na konsentrasyon ng nickel salt double salt electrolytes ay nagbibigay-daan sa isang kasalukuyang density na hindi hihigit sa 0.3-0.4 A/dm 2 . Ang solubility ng double nickel salt sa room temperature ay hindi lalampas sa 60-90 g/l, habang ang nickel sulfate heptahydrate sa room temperature ay natutunaw sa halagang 270-300 g/l. Ang nilalaman ng metallic nickel sa double salt ay 14.87%, at sa simple (sulfate) na asin 20.9%.

Ang proseso ng nickel plating ay napaka-sensitibo sa mga impurities sa electrolyte at anodes. Halatang halata na ang isang asin na bahagyang natutunaw sa tubig ay mas madaling maalis mula sa mga nakakapinsalang dumi, tulad ng mga sulfate ng tanso, bakal, sink, atbp., sa panahon ng proseso ng pagkikristal at paghuhugas, kaysa sa mas natutunaw na asin. simpleng asin. Higit sa lahat para sa kadahilanang ito, ang double salt electrolyte ay nangingibabaw sa paggamit sa ikalawang kalahati ng ika-19 at unang bahagi ng ika-20 siglo.

Ang boric acid, na ngayon ay itinuturing na isang napakahalagang sangkap para sa pag-buffer ng nickel plating electrolyte at electrolytic refining ng nickel, ay unang iminungkahi noong huling bahagi ng ika-19 at unang bahagi ng ika-20 siglo.

Ang mga chloride ay iminungkahi para sa pag-activate ng nickel anodes sa simula ng ika-20 siglo. Sa ngayon, ang isang malawak na iba't ibang mga electrolyte at mga mode para sa nickel plating ay iminungkahi sa patent at journal literature, tila higit pa kaysa sa anumang iba pang proseso ng metal electrodeposition. Gayunpaman, masasabi nang walang pagmamalabis na ang karamihan sa mga modernong electrolyte para sa nickel plating ay isang pagkakaiba-iba ng mga iminungkahi noong 1913 ni Watts, isang propesor sa Unibersidad ng Wisconsin, batay sa isang detalyadong pag-aaral ng impluwensya ng mga indibidwal na sangkap at mga kondisyon ng electrolyte. Medyo mamaya, bilang isang resulta ng mga pagpapabuti, nalaman niya na sa mga electrolyte na puro sa nickel, sa mataas na temperatura at matinding pagpapakilos (1000 rpm), posible na makakuha ng kasiya-siyang nickel coatings sa makapal na mga layer sa kasalukuyang density na higit sa 100 A/dm 2 (para sa mga simpleng anyo ng mga produkto). Ang mga electrolyte na ito ay binubuo ng tatlong pangunahing sangkap: nickel sulfate, nickel chloride at boric acid. Sa panimula posible na palitan ang nickel chloride na may sodium chloride, ngunit, ayon sa ilang data, ang naturang kapalit ay medyo binabawasan ang pinapayagan na kasalukuyang density ng cathode (marahil dahil sa isang pagbaba kabuuang konsentrasyon nickel sa electrolyte). Ang Watts electrolyte ay may sumusunod na komposisyon, g/l:
240 - 340 NiSO 4 7H 2 O, 30-60 NiCl 2 6H 2 O, 30 - 40 H 3 BO 3.

Ang iba pang mga electrolyte na kamakailan ay lalong nakakaakit ng pansin ng mga mananaliksik at nakakahanap ng pang-industriya na aplikasyon ay kinabibilangan ng mga fluoroborate electrolyte, na nagpapahintulot sa paggamit ng mas mataas na kasalukuyang density, at sulfamate electrolytes, na ginagawang posible upang makakuha ng mga nickel coatings na may mas mababang panloob na boltahe.

Sa unang bahagi ng thirties ng kasalukuyang siglo, at lalo na pagkatapos ng Ikalawang Digmaang Pandaigdig, ang atensyon ng mga mananaliksik ay nakatuon sa pag-unlad ng naturang mga ahente na nagpapatingkad na ginagawang posible upang makakuha ng makintab na nickel coatings sa mga layer na may sapat na kapal hindi lamang sa ibabaw ng ang base metal ay pinakintab sa isang shine, ngunit din sa isang matte na ibabaw.

Ang paglabas ng mga nickel ions, tulad ng iba pang mga metal ng iron subgroup, ay sinamahan ng makabuluhang chemical polarization at ang paglabas ng mga metal na ito sa cathode ay nagsisimula sa mga potensyal na mas negatibo kaysa sa kaukulang pamantayang potensyal.

Maraming pananaliksik ang nakatuon sa pag-unawa sa mga dahilan para sa tumaas na polariseysyon, at ilang salungat na paliwanag ang iminungkahi. Ayon sa ilang data, ang cathodic polarization sa panahon ng electrodeposition ng mga metal ng pangkat na bakal ay malinaw na ipinahayag lamang sa sandali ng kanilang pag-ulan na may karagdagang pagtaas sa kasalukuyang density, ang mga potensyal ay bahagyang nagbabago. Sa pagtaas ng temperatura, ang cathodic polarization (sa sandaling nagsisimula ang pag-ulan) ay bumababa nang husto. Kaya, sa sandali ng simula ng nickel precipitation sa temperatura na 15°C, ang cathodic polarization ay 0.33 V, at sa 95°C 0.05 V; para sa bakal, bumababa ang cathodic polarization mula 0.22 V sa 15°C hanggang zero sa 70°C, at para sa cobalt mula 0.25 V sa 15°C hanggang 0.05 V sa 95°C.

Ang mataas na cathodic polarization sa simula ng pag-ulan ng mga metal na pangkat ng bakal ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng paglabas ng mga metal na ito sa isang metastable na anyo at ang pangangailangan na gumastos ng karagdagang enerhiya upang mailipat ang mga ito sa isang matatag na estado. Ang pagpapaliwanag na ito ay hindi karaniwang tinatanggap;

Ang iba pang mga tagasunod ay nag-uugnay ng isang espesyal na papel sa hydrogen film na nabuo bilang isang resulta ng magkasanib na paglabas ng mga hydrogen ions, na nagpapalubha sa proseso ng pagsasama-sama ng mga maliliit na kristal at humahantong sa pagbuo ng mga pinong dispersed na deposito ng mga metal na grupo ng bakal, pati na rin ang alkalization ng cathode layer at ang nauugnay na precipitation ng colloidal hydroxides at basic salts, na maaaring co-precipitate sa mga metal at makahadlang sa paglaki ng mga kristal.

Ipinapalagay ng ilan na ang mataas na polariseysyon ng mga metal na pangkat ng bakal ay nauugnay sa isang mataas na enerhiya ng pag-activate sa panahon ng paglabas ng mga mataas na hydrated na mga kalkulasyon ng iba ay nagpakita na ang enerhiya ng pag-aalis ng tubig ng mga metal na pangkat ng bakal ay humigit-kumulang kapareho ng enerhiya ng pag-aalis ng tubig ng naturang divalent na mga ion ng metal; bilang tanso, zinc, cadmium, ang discharge ng mga ion ay nagpapatuloy sa hindi gaanong katodik na polarisasyon, humigit-kumulang 10 beses na mas mababa kaysa sa panahon ng electrodeposition ng bakal, kobalt, at nikel. Ang tumaas na polariseysyon ng mga metal na pangkat ng bakal ay at ngayon ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng adsorption ng mga dayuhang particle; kapansin-pansing nabawasan ang polariseysyon sa patuloy na paglilinis ng ibabaw ng katod.

Hindi nito nauubos ang pagsusuri ng iba't ibang pananaw sa mga dahilan para sa pagtaas ng polariseysyon sa panahon ng electrodeposition ng mga metal na pangkat ng bakal. Gayunpaman, maaari itong tanggapin na, maliban sa rehiyon ng mababang konsentrasyon at mataas na kasalukuyang densidad, ang mga kinetika ng mga prosesong ito ay maaaring ilarawan sa pamamagitan ng equation ng teorya ng mabagal na paglabas.

Dahil sa malaking cathodic polarization na may medyo maliit na hydrogen overvoltage, ang mga proseso ng electrodeposition ng mga metal na pangkat ng bakal ay lubhang sensitibo sa konsentrasyon ng mga hydrogen ions sa electrolyte at sa temperatura. Ang mas mataas na temperatura at ang konsentrasyon ng mga hydrogen ions (mas mababa ang hydrogen index), mas mataas ang pinahihintulutang kasalukuyang density ng cathode.

Ginagamit ang nickel plating sa mechanical engineering, paggawa ng instrumento at iba pang industriya. Ginagamit ang nickel upang balutan ang mga bahaging gawa sa bakal at non-ferrous na mga metal upang protektahan ang mga ito mula sa kaagnasan, magbigay ng dekorasyong pagtatapos, at pataasin ang resistensya sa mekanikal na pagkasuot. Dahil sa kanilang mataas na resistensya sa kaagnasan sa mga solusyon sa alkali, ang mga nickel coating ay ginagamit upang protektahan ang mga kagamitang kemikal mula sa mga solusyon sa alkalina. Sa industriya ng pagkain, maaaring palitan ng nickel ang mga coatings ng lata. Ang proseso ng black nickel plating ay naging laganap sa optical industry.
Sa panahon ng electrochemical deposition ng nickel sa katod, dalawang pangunahing proseso ang nagaganap: Ni 2+ + 2e - → Ni at 2Н + + 2е - → Н 2 .
Bilang resulta ng paglabas ng mga hydrogen ions, ang kanilang konsentrasyon sa malapit-cathode layer ay bumababa, ibig sabihin, ang electrolyte ay nagiging alkalized. Sa kasong ito, maaaring mabuo ang mga pangunahing nickel salt, na nakakaapekto sa istraktura ng n mekanikal na katangian nickel coating. Ang paglabas ng hydrogen ay nagdudulot din ng pitting - isang kababalaghan kung saan ang mga bula ng hydrogen, na nananatili sa ibabaw ng katod, ay pumipigil sa paglabas ng mga nickel ions sa mga lugar na ito. Nabubuo ang mga hukay sa patong at nawawala ang sediment pandekorasyon na hitsura. Sa paglaban sa pitting, ginagamit ang mga sangkap na nagpapababa pag-igting sa ibabaw sa interface ng metal-solusyon.
Sa panahon ng anodic dissolution, ang nickel ay madaling ma-passivated. Kapag ang mga passivating anodes sa electrolyte, ang konsentrasyon ng mga nickel ions ay bumababa at ang konsentrasyon ng mga hydrogen ions ay mabilis na tumataas, na humahantong sa isang pagbaba sa kasalukuyang kahusayan at pagkasira sa kalidad ng mga deposito. Upang maiwasan ang passivation ng anodes, ang mga activator ay ipinakilala sa nickel plating electrolytes. Ang ganitong mga activator ay mga chlorine ions, na ipinakilala sa electrolyte sa anyo ng nickel chloride o sodium chloride.

Mag-ingat ka! Ang kumpanya ng LV-Engineering ay hindi nagbibigay ng mga serbisyo ng galvanic coating! Ang aming organisasyon ay nagsasagawa ng disenyo ng galvanic production, produksyon ng galvanic bath at mga linyang gawa sa polypropylene, installation at commissioning work sa lugar na ito.

Nickel plating sulfate electrolytes

Nakuha ang nickel plating sulfate electrolytes pinakamalaking pamamahagi. Ang mga electrolyte na ito ay matatag sa operasyon, na may tamang operasyon maaari silang magamit nang ilang taon nang walang kapalit. Komposisyon ng ilang electrolytes at nickel plating mode:

Ang sodium sulfate at magnesium sulfate ay ipinapasok sa electrolyte upang mapataas ang electrical conductivity ng solusyon. Ang kondaktibiti ng mga solusyon sa sodium ay mas mataas, ngunit sa pagkakaroon ng magnesium sulfate, ang mas magaan, mas malambot at mas madaling pinakintab na mga deposito ay nakuha.
Ang nikel electrolyte ay napaka-sensitibo sa kahit maliit na pagbabago sa kaasiman. Upang mapanatili ang halaga ng pH sa loob ng mga kinakailangang limitasyon, kinakailangan na gumamit ng mga buffer compound. Ang boric acid ay ginagamit bilang isang compound na pumipigil sa mabilis na pagbabago sa acidity ng electrolyte.
Upang mapadali ang paglusaw ng mga anod, ang mga sodium chloride salt ay ipinakilala sa paliguan.
Upang maghanda ng nickel plating sulfate electrolytes, kinakailangan upang matunaw ang mga ito sa magkakahiwalay na lalagyan mainit na tubig lahat ng sangkap. Pagkatapos ng pag-aayos, ang mga solusyon ay sinasala sa nagtatrabaho paliguan. Ang mga solusyon ay halo-halong, ang pH ng electrolyte ay nasuri at, kung kinakailangan, nababagay sa isang 3% sodium hydroxide solution o isang 5% sulfuric acid solution. Pagkatapos ang electrolyte ay nababagay sa tubig sa kinakailangang dami. Kung may mga impurities, kinakailangan na magtrabaho sa electrolyte bago gamitin ito, dahil ang mga nickel electrolyte ay sobrang sensitibo sa mga dayuhang impurities, parehong organic at inorganic.
Ang mga depekto sa panahon ng pagpapatakbo ng maliwanag na nickel plating electrolyte at mga pamamaraan para sa pag-aalis ng mga ito ay ibinibigay sa Talahanayan 1.

Talahanayan 1. Mga depekto sa panahon ng pagpapatakbo ng sulfuric acid electrolytes ng nickel plating at mga pamamaraan para sa kanilang pag-aalis

Kapag nickel plating, ginagamit ang mga hot-rolled anodes, pati na rin ang mga non-passivable na anodes. Ang mga anod sa anyo ng mga plato (mga card) ay ginagamit din, na ikinarga sa mga natatakpan na mga basket ng titanium. Ang mga anod ng card ay nagtataguyod ng pare-parehong pagkalusaw ng nikel. Upang maiwasan ang kontaminasyon ng electrolyte na may anode sludge, ang nickel anodes ay dapat na nakapaloob sa mga takip ng tela, na pre-treat na may 2-10% na solusyon ng hydrochloric acid.
Ang ratio ng anodic surface sa cathodic surface sa panahon ng electrolysis ay 2:1.
Ang nickel plating ng maliliit na bahagi ay isinasagawa sa mga paliguan ng kampanilya at drum. Kapag ang nickel plating sa mga bell bath, ang isang mas mataas na nilalaman ng chloride salts sa electrolyte ay ginagamit upang maiwasan ang passivation ng anodes, na maaaring mangyari dahil sa isang mismatch sa pagitan ng mga ibabaw ng anodes at cathodes, bilang isang resulta kung saan ang konsentrasyon ng nickel sa electrolyte ay bumababa at ang pH value ay bumababa. Maaari itong maabot ang mga limitasyon na ang pagtitiwalag ng nickel ay ganap na huminto. Ang isang kawalan kapag nagtatrabaho sa mga kampanilya at tambol ay ang malaking pagdala ng electrolyte na may mga bahagi mula sa mga paliguan. Ang tiyak na mga rate ng pagkawala ay mula 220 hanggang 370 ml/m2.

Maliwanag na nickel electrolytes

Para sa proteksiyon at pandekorasyon na pagtatapos ng mga bahagi, ang makintab at mirror nickel coatings na nakuha nang direkta mula sa mga electrolyte na may shine-forming additives ay malawakang ginagamit. Electrolyte composition at nickel plating mode:

Nickel sulfate - 280-300 g/l
Nikel klorido - 50-60 g/l
Boric acid - 25-40 g/l
Saccharin 1-2 g/l
1,4-butynediol - 0.15-0.18 ml/l
Phthalimid 0.02-0.04 g/l
pH = 4-4.8
Temperatura = 50-60°C
Kasalukuyang density = 3-8 A/dm 2

Upang makakuha ng makintab na nickel coatings, ginagamit din ang mga electrolyte na may iba pang mga brightening additives: chloramine B, propargyl alcohol, benzosulfamide, atbp.
Kapag nag-aaplay ng isang makintab na patong, ang masinsinang paghahalo ng electrolyte na may naka-compress na hangin ay kinakailangan, mas mabuti sa kumbinasyon ng pag-indayog ng mga cathode rod, pati na rin ang tuluy-tuloy na pagsasala ng electrolyte,
Ang electrolyte ay inihanda tulad ng sumusunod. Sa distilled o deionized na mainit (80-90°C) na tubig, i-dissolve ang nickel sulfate, nickel chloride, at boric acid na may paghalo. Ang electrolyte, na dinadala sa dami ng gumagana na may tubig, ay sumasailalim sa kemikal at pumipili na paglilinis. Upang alisin ang tanso at sink, ang electrolyte ay acidified na may sulfuric acid sa pH 2-3, ang malalaking lugar na mga cathode na gawa sa corrugated steel ay isinasabit at ang electrolyte ay naproseso sa loob ng 24 na oras sa temperatura na 50-60°C, hinahalo ng naka-compress na hangin. . Kasalukuyang density 0.1-0.3 A/dm2. Pagkatapos ang pH ng solusyon ay nababagay sa 5.0-5.5, pagkatapos kung saan ang potassium permanganate (2 g / l) o isang 30% na solusyon ng hydrogen peroxide (2 ml / l) ay ipinakilala dito.
Ang solusyon ay hinalo sa loob ng 30 minuto, magdagdag ng 3 g / l activated carbon ginagamot sa sulfuric acid, at pukawin ang electrolyte 3-4 gamit naka-compress na hangin. Ang solusyon ay tumira sa loob ng 7-12 oras, pagkatapos ay i-filter sa nagtatrabaho paliguan.
Ang mga nagpapatingkad na ahente ay ipinakilala sa purified electrolyte: saccharin at 1,4-butynediol nang direkta, phthalimide - pre-dissolved sa isang maliit na halaga ng electrolyte na pinainit sa 70-80 ° C. Ayusin ang pH sa kinakailangang halaga at simulan ang trabaho. Ang pagkonsumo ng mga brightening agent kapag nag-aayos ng electrolyte ay: saccharin 0.01-0.012 g/(Ah); 1,4-butindiol (35% solution) 0.7-0.8 ml/(Ah); phthalimide 0.003-0.005 g/(Ah).
Ang mga depekto sa panahon ng pagpapatakbo ng maliwanag na nickel plating electrolyte at mga pamamaraan para sa pag-aalis ng mga ito ay ibinibigay sa Talahanayan 2.

Talahanayan 2. Mga depekto sa panahon ng pagpapatakbo ng maliwanag na nickel plating electrolyte at mga pamamaraan para sa pag-aalis ng mga ito

Ang proteksyon ng "bakal" mula sa kaagnasan ay isinasagawa sa maraming mga kaso: sa panahon ng pangunahing pagproseso, upang maibalik ang pinsala sa isang hiwalay na lugar o palamutihan ang isang sample. Sa kasong ito, ginagamit ang mga ito iba't ibang mga metal– tanso, tanso, pilak at marami pang iba. Tingnan natin ang teknolohiya ng nickel plating sa bahay bilang isa sa pinakasimple at naa-access sa mga tuntunin ng independiyenteng pagpapatupad.

Bilang karagdagan, ito rin ang pinakakaraniwan. Kapag tinatakpan ang mga bahagi na may proteksiyon na layer ng iba pang mga metal, ang thinnest nickel film ay gumaganap ng papel ng isang intermediate. Maipapayo na ilapat ito, halimbawa, bago.

Tandaan. Mayroong maraming mga recipe para sa mga kemikal na ginamit. Itinuring ng may-akda na tama na banggitin lamang ang mga na ang pagiging epektibo ay personal niyang na-verify sa pamamagitan ng paglalagay ng proteksiyon na nickel coating sa bahay.

Ang yunit ng pagsukat para sa mga bahagi ay g/l ng tubig (maliban kung iba ang nakasaad). Ang lahat ng mga kemikal na ginamit ay diluted nang hiwalay, maingat na sinala at pagkatapos ay ihalo lamang upang makakuha ng electrolytic solution.

Paghahanda ng mga sample para sa nickel plating

Ang lahat ng mga hakbang ay hindi lamang magkapareho, ngunit sapilitan din, anuman ang napiling teknolohiya para sa paglalapat ng proteksiyon (pandekorasyon) na layer.

Sandblasting

Ang layunin ay alisin ang kalawang, oxides (pagpili) at iba pang dayuhang deposito hangga't maaari. Maaari kang magbasa ng isang artikulo tungkol sa kung paano gumawa ng isa sa bahay mula sa mga scrap na materyales. Halimbawa, i-remodel ang spray gun.

Mga komposisyon para sa pag-aatsara

No. 1. Sulfuric (concentrated) acid (75 g) + chromium (3 g) sa kalahating baso ng tubig. Ang oras ng pagkakalantad ng bahagi sa solusyon ay mga 20 segundo.

No. 2. Sulfuric acid (hydrochloric acid) 5 g + tubig (kalahating baso). Oras ng pagproseso – hanggang 1 minuto.

Paggiling

Ang ganitong maingat na leveling ay nakakatulong upang makakuha ng isang homogenous na nickel layer at binabawasan ang pagkonsumo ng inihandang solusyon. Depende sa kahalagahan ng mga depekto (laki ng mga puwang, mga gasgas), ang papel na de liha na may iba't ibang laki ng butil, mga brush sa pag-ukit, at mga paggiling na paste ay ginagamit.

Degreasing

Una, pagkatapos ng paggiling, ang sample ay hugasan sa ilalim umaagos na tubig upang alisin ang lahat ng nakadikit na fraction. Kung ano ang gagamitin (alkohol, gasolina, puting espiritu o isang espesyal na inihandang solusyon) ay napagpasyahan kaagad. Ang pangunahing kondisyon ay ang solvent ay dapat na "katugma" sa base na materyal na sumasailalim sa nickel plating.

Sa mga mahihirap na kaso, kung ang mga solvent na magagamit sa komersyo ay hindi makakatulong, ipinapayong maghanda ng mga paghahanda sa degreasing sa iyong sarili.

Mga recipe para sa may tubig na solusyon para sa bakal at cast iron

No. 1. Caustic soda (10 – 15) + « likidong baso

"(10) + soda ash (50). No. 2. Caustic soda (50) + sodium phosphate at

soda ash

(30 bawat isa) + "likidong baso" (5). Mga non-ferrous na metal No. 1.

Sodium phosphate +

• sabon sa paglalaba (10 – 15 bawat isa). No. 2.
• Caustic soda (10) + sodium phosphate (50 – 55). Upang suriin ang kalidad ng degreasing, basa-basa lamang ang sample ng tubig. Kung ito ay sumasakop sa ibabaw

ang pinakamanipis na pelikula

, nang walang pagbuo ng mga patak, ito ay nagpapahiwatig na ang layunin ng teknolohikal na operasyon ay nakamit at ang bahagi ay handa na para sa nickel plating.

Temperatura ng pagpapatakbo mga solusyon – sa loob ng +(65 – 85) ºС. Mga teknolohiya sa paglalagay ng nikel

• Electrolytic nickel plating
• Ang pinakasimpleng mga scheme para sa
• gamit sa bahay

ay ipinakita sa figure.

Vessel (1) – ng anumang maginhawang hugis at kapasidad. Ang tanging kinakailangan ay ang materyal ay dapat na chemically neutral na may paggalang sa electrolyte na ginamit. Kadalasan, ang mga lalagyan ng salamin ay ginagamit para sa nickel plating sa bahay. Anodes (2) – nikel. Upang ang sample ay pinahiran nang pantay-pantay at pantay, dapat silang nasa magkaibang panig ng workpiece. Samakatuwid - hindi bababa sa 2.

Detalye (3). Ito rin ang katod. Ito ay isinasabit upang hindi madikit ang mga dingding at ilalim ng lalagyan. Mga koneksyon: plus ng pinagmulan - kasama ang mga plato, minus - kasama ang sample.

Komposisyon ng solusyon para sa nickel plating: sodium sulfate (50), nickel (140), magnesium (30) + boric acid (20) + table salt (5).

Kondisyon ng Nickel Plating:

temperatura +22 (±2) ºС, kasalukuyang density – sa loob ng 1 (±0.2) A/dm².

Teknolohiya ng paglalagay ng nikel.

• Ang kalidad ng nickel plating ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kaasiman ng solusyon. Sinuri sa pamamagitan ng paglamlam ng litmus paper - dapat na pula ang kulay. Kung kinakailangan, babaan ang halaga ng kaasiman, maaari mong ipasok ang isang solusyon sa ammonia sa electrolyte. Ang dosis ay tinutukoy nang nakapag-iisa; ang reference point ay ang lilim ng litmus "indicator".
• Ang electrolytic nickel plating method ay hindi palaging epektibo. Kung ang ibabaw ng sample ay may isang kumplikadong topograpiya, kung gayon ang patong ay magsisinungaling nang hindi pantay, at sa mga partikular na may problemang lugar ay maaaring hindi ito naroroon. Halimbawa, sa mga uka, bitak, butas, at iba pa.

Chemical nickel plating

Ang teknolohiya ay mas simple, dahil ang kailangan mo lang ay porselana (enamelware). Kasabay nito, ang kalidad ay mas mataas, dahil walang mga hindi ginagamot na lugar na natitira. Ang lahat ng mga sangkap ay natunaw sa tubig, pagkatapos kung saan ang solusyon ay pinainit sa isang temperatura ng humigit-kumulang + (85 – 90) ºС. At pagkatapos nito, anuman ang pormulasyon na ginamit, ang sodium hypophosphite ay ipinakilala dito (ituturing namin ito bilang NG).

Pagkatapos ng paghahalo, maaari mong simulan ang nickel plating. Binubuo ito ng pagsasabit ng bahagi upang ito ay ganap na nahuhulog sa kemikal/reagent. Ang kontrol sa kalidad ay nananatiling pareho - biswal.

Mayroong maraming mga komposisyon para sa chemical nickel plating. Narito ang ilang mga recipe:

No. 1.

Ammonium at nickel sulfate (30 bawat isa) – pagtaas ng temperatura – NG (10). Ang kinakailangang acidity ay tungkol sa 8.5.

No. 2.

Nickel chloride (30) + glycolic acid (40) – heating – NG 10 (acidity 4.2 – 4.4).

No. 3.

Sodium citrate, ammonium chloride at nickel chloride (45 bawat isa) – pagpainit – NG (20; 8.5). Rekomendasyon: Mas mainam na gamutin ang mga produktong gawa sa tanso, ferrous metal (alloys), at tanso na may acidic na solusyon (pH na mas mababa sa 6.5). Nagreresulta ito sa isang layer na malapit sa perpektong makinis. Ang mga alkalina na compound (pH 6.5 at mas mataas) ay ginagamit, bilang panuntunan, para sa nickel plating ng mga produktong hindi kinakalawang na asero. Ang patong na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kalidad na pagdirikit sa base. Pagpapahid ng nickel plating

Maipapayo na magsanay kapag nagpoproseso ng malalaking sukat na workpiece, kung saan maaari kang pumili ng isang lalagyan sa bahay

mga kinakailangang sukat may problema o imposible. Ang pamamaraan mismo ay simple, dahil inaalis nito ang mga proseso ng galvanic. Ang kahirapan ay iba - kakailanganin mong gumastos ng maraming oras sa paghahanda ng mga kinakailangang kagamitan at accessories. Una sa lahat, isang brush. Komposisyon ng scheme: Pinagmulan sa loob ng 5 – 15 V (hanggang 2 A). Walang saysay na bilhin ito partikular para sa nickel plating, dahil ginagawa ito mismo para sa isang taong nakakumpleto mataas na paaralan, hindi magiging mahirap. Kakailanganin mo ang isang TR na may katumbas na pangalawang paikot-ikot at isang rectifier (tulay). Ang mga diode ng serye ng 303 - 305 ay angkop.

Magsipilyo. Sapat na ang diameter na 25 (±) mm. Ang hawakan nito ay dapat na gawa sa dielectric. Kung tumuon ka sa kung ano ang nasa bahay, kung gayon ang pinakamahusay na pagpipilian ay gawin ito mula sa isang piraso ng PP o PE pipe. Sa isang dulo ang hawakan ay "muffled" sa pamamagitan ng isang takip. Ang pile, halimbawa, na gawa sa synthetics, ay ginagamit bilang bristles.

Ang mga hibla ay kinokolekta sa isang bundle, ang itaas na bahagi nito ay nakabalot ng wire (hindi kinakalawang na asero), kung saan inilalagay ang isang curved nickel plate. Ito ay lumalabas na isang analogue brush ng pintura. Ito ang anode ng circuit. Ang minus ng pinagmulan ay konektado sa workpiece.

Mga wire. Sapat para sa 0.5 square meters. Ang sinumang may-ari ay palaging may angkop na mga piraso sa kanyang garahe.

Recipe ng komposisyon

• Sodium at nickel sulfate - 40 at 70.
• Boric acid - 20.
• Sodium chloride – 5.

Tandaan. Para sa nickel plating gamit ang teknolohiyang ito, maaari mong gamitin ang parehong solusyon tulad ng paggamit ng electrolytic method (seksyon 2.1.3.)

Ang pamamaraan ng paglalagay ng nikel: ang inihandang electrolyte ay ibinubuhos sa hawakan, inilapat ang boltahe, at sistematikong gumagalaw ang brush, na may presyon, sa ibabaw ng bahagi. Ang abala ay kailangan mong patuloy na subaybayan ang antas ng solusyon sa hawakan at itaas ito nang regular. Ngunit kung sa bahay gusto mong magsuot ng isang bagay na napakalaki ng nikel, halimbawa, isang bumper ng kotse o mga rim ng gulong, kung gayon wala nang ibang pagpipilian.

Rekomendasyon - upang gawing simple ang proseso ng paghahanda ng kagamitan, maaari kang gumamit ng nickel plate sa halip na isang brush. Ito ay gumaganap ng papel ng isang anode. Dapat itong balot sa isang piraso ng flannel na may kapal na hindi bababa sa 4 mm, at isang lalagyan na may electrolyte ay dapat ilagay sa tabi ng workpiece. Ang teknolohiya ay simple - patuloy na basa ang tulad ng isang improvised na elektrod sa solusyon at ilipat ito sa ibabaw ng sample. Ang epekto ay pareho, at ang resulta ay ganap na nakasalalay sa kasipagan at katumpakan ng manggagawa sa bahay.

Pangwakas na pagproseso ng mga bahagi

• pagpapatuyo.
• Kung ang sample ay may kumplikadong topograpiya, kailangan mong tiyakin na walang kahalumigmigan sa lahat ng mga lugar ng problema (mga grooves, recesses, atbp.). Pagtatak sa ibabaw.

Paano mo mase-seal ang mga pores sa bahay:

• Ang isang medyo kakaiba ngunit epektibong paraan ay ang paglubog ng mainit na sample sa langis ng isda.
• Paghaluin ang magnesium oxide sa tubig, dalhin ito sa isang makapal na kulay-gatas at kuskusin ang bahagi na may nikel na may tulad na "gruel" at isawsaw ito sa isang solusyon (50%) ng hydrochloric acid sa loob ng ilang minuto.
• Tratuhin ang ibabaw na may isang transparent na pampadulas na maaaring tumagos nang malalim sa istraktura, sa 2-3 pass.

Ang mga sobrang gamot (hindi mas maaga kaysa pagkatapos ng 24 na oras) ay madaling hugasan ng gasolina.

Pagpapakintab

Sa yugtong ito, ang nickel-plated workpiece ay binibigyan ng isang tiyak na ningning.

Kapaki-pakinabang na impormasyon

Hindi lahat ng "bakal" ay nickel-plated. Ang paggamot na ito ay hindi ginagamit para sa lata, tingga at iba pang hindi pangkaraniwang mga metal at haluang metal sa pang-araw-araw na buhay.

Para sa mas mataas na kalidad na nickel plating, ipinapayong i-pre-plate ang workpiece na may tanso. Mayroong dalawang pangunahing dahilan.

Ang una ay ipinahiwatig na - ang porosity ng patong.

Pangalawa, ang nickel layer ay nakagapos sa tanso na mas maaasahan kaysa sa anumang haluang metal o purong bakal. Dahil dito, ang bahaging may nickel-plated ay mananatiling hindi nagbabago nang mas matagal. kaakit-akit na hitsura. Kung posible na gumawa ng tansong kalupkop ng isang sample sa bahay, kung gayon ito ang pinakamahusay na solusyon sa problema.

Komposisyon ng electrolyte para sa patong ng bakal na bahagi na may tansong pelikula

Copper sulfate (200) + concentrated sulfuric acid (50). Mga sample na kondisyon sa pagpoproseso: kasalukuyang density – 1.5A/dm²; temperatura – silid +22 (±2) ºС.

Kapag nagsasagawa ng nickel plating sa bahay, maaari kang umasa sa sumusunod na data - 1 litro ng electrolyte ay sapat na upang maproseso ang bahagi kabuuang lugar hindi hihigit sa 2 dm². Batay dito, tinutukoy ang kinakailangang halaga ng solusyon.

Wala sa mga manggagawa sa bahay ang nakaharap sa pangangailangang nickel-plate o chrome-plate ito o ang bahaging iyon. Ano ang hindi pinangarap ng do-it-yourselfer na mag-install ng isang "hindi gumagana" na bushing na may matigas, lumalaban sa pagsusuot na ibabaw na nakuha sa pamamagitan ng pagbubuhos nito ng boron sa isang kritikal na bahagi. Ngunit kung paano gawin sa bahay kung ano ang karaniwang ginagawa sa mga dalubhasang negosyo gamit ang chemical-thermal at electrochemical processing ng mga metal. Hindi ka magtatayo ng mga gas house at mga vacuum furnaces, bumuo ng mga paliguan ng electrolysis. Ngunit lumalabas na hindi na kailangang itayo ang lahat ng ito. Ito ay sapat na magkaroon ng ilang mga reagents sa kamay, isang enamel pan at, marahil, blowtorch, at alam din ang mga recipe " teknolohiyang kemikal", sa tulong ng kung saan ang mga metal ay maaari ding maging tanso, kadmyum-plated, tin-plated, oxidized, atbp.

Kaya, magsimula tayong makilala ang mga lihim ng teknolohiyang kemikal. Pakitandaan na ang nilalaman ng mga bahagi sa mga ibinigay na solusyon ay karaniwang ibinibigay sa g/l. Kung gumamit ng ibang mga unit, susunod ang isang espesyal na disclaimer.

Mga operasyong paghahanda

Bago mag-apply ng mga pintura, proteksiyon at pandekorasyon na mga pelikula sa mga ibabaw ng metal, pati na rin bago takpan ang mga ito ng iba pang mga metal, kinakailangan na magsagawa ng mga operasyon sa paghahanda, iyon ay, alisin ang mga kontaminante ng iba't ibang kalikasan mula sa mga ibabaw na ito. Pakitandaan na ang huling resulta ng lahat ng trabaho ay lubos na nakasalalay sa kalidad ng mga operasyon sa paghahanda.

Kasama sa mga operasyon sa paghahanda ang degreasing, paglilinis at pag-aatsara.

Degreasing

Ang proseso ng degreasing sa ibabaw ng mga bahagi ng metal ay isinasagawa, bilang isang panuntunan, kapag ang mga bahaging ito ay naproseso pa lamang (lupa o pinakintab) at walang kalawang, sukat o iba pang mga dayuhang produkto sa kanilang ibabaw.

Gamit ang degreasing, ang mga pelikula ng langis at grasa ay tinanggal mula sa ibabaw ng mga bahagi. Para sa layuning ito, ang mga may tubig na solusyon ng ilang mga kemikal na reagents ay ginagamit, kahit na ang mga organikong solvent ay maaari ding gamitin para dito. Ang huli ay may kalamangan na wala silang kasunod na kinakaing unti-unti na epekto sa ibabaw ng mga bahagi, ngunit sa parehong oras sila ay nakakalason at nasusunog.

Mga solusyon sa tubig. Ang pag-degreasing ng mga bahagi ng metal sa mga may tubig na solusyon ay isinasagawa sa mga lalagyan ng enamel. Ibuhos sa tubig, matunaw ang mga kemikal dito at ilagay sa mababang init. Kapag naabot ang nais na temperatura, ang mga bahagi ay na-load sa solusyon. Sa panahon ng pagproseso, ang solusyon ay hinalo. Nasa ibaba ang mga komposisyon ng degreasing solution (g/l), pati na rin ang operating temperature ng mga solusyon at ang oras ng pagproseso ng mga bahagi.

Mga komposisyon ng mga solusyon sa degreasing (g/l)

Para sa mga ferrous na metal (iron at iron alloys)

Liquid glass (stationery silicate glue) - 3...10, caustic soda (potassium) - 20...30, trisodium phosphate - 25...30. Temperatura ng solusyon - 70...90° C, oras ng pagproseso - 10...30 minuto.

Liquid glass - 5...10, caustic soda - 100...150, soda ash - 30...60. Temperatura ng solusyon - 70...80°C, oras ng pagproseso - 5...10 minuto.

Liquid glass - 35, trisodium phosphate - 3...10. Temperatura ng solusyon - 70...90°C, oras ng pagproseso - 10...20 minuto.

Liquid glass - 35, trisodium phosphate - 15, gamot - emulsifier OP-7 (o OP-10) -2. Temperatura ng solusyon - 60-70°C, oras ng pagproseso - 5...10 minuto.

Liquid glass - 15, paghahanda OP-7 (o OP-10) -1. Temperatura ng solusyon - 70...80°C, oras ng pagproseso - 10...15 minuto.

Soda ash - 20, potassium chromium - 1. Temperatura ng solusyon - 80...90°C, oras ng pagproseso - 10...20 minuto.

Soda ash - 5...10, trisodium phosphate - 5...10, paghahanda OP-7 (o OP-10) - 3. Temperatura ng solusyon - 60...80 ° C, oras ng paggamot - 5...10 min.

Para sa tanso at tanso na haluang metal

Caustic soda - 35, soda ash - 60, trisodium phosphate - 15, paghahanda OP-7 (o OP-10) - 5. Temperatura ng solusyon - 60...70, oras ng pagproseso - 10...20 minuto.

Caustic soda (potassium) - 75, likidong baso - 20 Temperatura ng solusyon - 80...90°C, oras ng pagproseso - 40...60 minuto.

Liquid glass - 10...20, trisodium phosphate - 100. Temperatura ng solusyon - 65...80 C, oras ng pagproseso - 10...60 minuto.

Liquid glass - 5...10, soda ash - 20...25, paghahanda OP-7 (o OP-10) - 5...10. Temperatura ng solusyon - 60...70°C, oras ng pagproseso - 5...10 minuto.

Trisodium phosphate - 80...100. Temperatura ng solusyon - 80...90°C, oras ng pagproseso - 30...40 minuto.

Para sa aluminyo at mga haluang metal nito

Liquid glass - 25...50, soda ash - 5...10, trisodium phosphate - 5...10, paghahanda OP-7 (o OP-10) - 15...20 min.

Liquid glass - 20...30, soda ash - 50...60, trisodium phosphate - 50...60. Temperatura ng solusyon - 50...60°C, oras ng pagproseso - 3...5 minuto.

Soda ash - 20...25, trisodium phosphate - 20...25, paghahanda OP-7 (o OP-10) - 5...7. Temperatura - 70...80°C, oras ng pagproseso - 10...20 minuto.

Para sa pilak, nikel at kanilang mga haluang metal

Liquid glass - 50, soda ash - 20, trisodium phosphate - 20, paghahanda OP-7 (o OP-10) - 2. Temperatura ng solusyon - 70...80°C, oras ng pagproseso - 5...10 minuto.

Liquid glass - 25, soda ash - 5, trisodium phosphate - 10. Temperatura ng solusyon - 75...85°C, oras ng pagproseso - 15...20 minuto.

Para sa zinc

Liquid glass - 20...25, caustic soda - 20...25, soda ash - 20...25. Temperatura ng solusyon - 65...75°C, oras ng pagproseso - 5 minuto.

Liquid glass - 30...50, soda ash - 30....50, kerosene - 30...50, paghahanda OP-7 (o OP-10) - 2...3. Temperatura ng solusyon - 60-70°C, oras ng pagproseso - 1...2 minuto.

Mga organikong solvent

Ang pinakakaraniwang ginagamit na mga organikong solvent ay B-70 na gasolina (o "gasolina para sa mga lighter") at acetone. Gayunpaman, mayroon sila makabuluhang kawalan- ay lubos na nasusunog. Samakatuwid, kamakailan lamang ay pinalitan sila ng mga di-nasusunog na solvent tulad ng trichlorethylene at perchlorethylene. Ang kanilang kakayahang matunaw ay mas mataas kaysa sa gasolina at acetone. Bukod dito, ang mga solvent na ito ay maaaring ligtas na mapainit, na lubos na nagpapabilis sa degreasing ng mga bahagi ng metal.

Ang pag-degreasing sa ibabaw ng mga bahagi ng metal gamit ang mga organikong solvent ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. Ang mga bahagi ay inilalagay sa isang lalagyan na may solvent at pinananatiling 15...20 minuto. Pagkatapos ang ibabaw ng mga bahagi ay direktang punasan sa solvent gamit ang isang brush. Pagkatapos ng paggamot na ito, ang ibabaw ng bawat bahagi ay maingat na ginagamot sa isang pamunas na moistened na may 25% ammonia (dapat kang magtrabaho sa mga guwantes na goma!).

Ang lahat ng degreasing work na may mga organic na solvents ay isinasagawa sa isang well-ventilated na lugar.

Paglilinis

Sa seksyong ito, ang proseso ng paglilinis ng mga makina mula sa mga deposito ng carbon ay isasaalang-alang bilang isang halimbawa. panloob na pagkasunog. Tulad ng nalalaman, ang mga deposito ng carbon ay mga aspalto-resinous na sangkap na bumubuo ng mga pelikulang mahirap tanggalin sa gumaganang ibabaw ng mga makina. Ang pag-alis ng mga deposito ng carbon ay medyo mahirap na gawain, dahil ang carbon film ay hindi gumagalaw at mahigpit na nakadikit sa ibabaw ng bahagi.

Mga komposisyon ng mga solusyon sa paglilinis (g/l)

Para sa mga ferrous na metal

Liquid glass - 1.5, soda ash - 33, caustic soda - 25, sabon sa paglalaba - 8.5. Temperatura ng solusyon - 80...90°C, oras ng pagproseso - 3 oras.

Caustic soda - 100, potassium dichromate - 5. Temperatura ng solusyon - 80...95 ° C, oras ng pagproseso - hanggang 3 oras.

Caustic soda - 25, likidong baso - 10, sodium bichromate - 5, sabon sa paglalaba - 8, soda ash - 30. Temperatura ng solusyon - 80...95 ° C, oras ng pagproseso - hanggang 3 oras.

Caustic soda - 25, likidong baso - 10, sabon sa paglalaba - 10, potash - 30. Temperatura ng solusyon - 100°C, oras ng pagproseso - hanggang 6 na oras.

Para sa mga haluang metal na aluminyo (duralumin).

Liquid glass 8.5, sabon sa paglalaba - 10, soda ash - 18.5. Temperatura ng solusyon - 85...95 C, oras ng pagproseso - hanggang 3 oras.

Liquid glass - 8, potassium bichromate - 5, sabon sa paglalaba - 10, soda ash - 20. Temperatura ng solusyon - 85...95 ° C, oras ng pagproseso - hanggang 3 oras.

Soda ash - 10, potassium bichromate - 5, sabon sa paglalaba - 10. Temperatura ng solusyon - 80...95 ° C, oras ng pagproseso - hanggang 3 oras.

Pag-ukit

Ang pag-aatsara (bilang isang operasyon sa paghahanda) ay nagbibigay-daan sa iyo upang alisin ang mga kontaminant (kalawang, sukat at iba pang mga produkto ng kaagnasan) mula sa mga bahagi ng metal na mahigpit na nakadikit sa kanilang ibabaw.

Ang pangunahing layunin ng pag-ukit ay upang alisin ang mga produkto ng kaagnasan; sa kasong ito, ang base metal ay hindi dapat i-ukit. Upang maiwasan ang pag-ukit ng metal, ang mga espesyal na additives ay idinagdag sa mga solusyon. Ang magagandang resulta ay nakukuha sa paggamit ng maliit na halaga ng hexamethylenetetramine (urotropine). Sa lahat ng solusyon para sa pag-ukit ng mga ferrous na metal, magdagdag ng 1 tablet (0.5 g) ng hexamine bawat 1 litro ng solusyon. Sa kawalan ng urotropine, pinalitan ito ng parehong dami ng tuyong alkohol (ibinebenta sa mga tindahan ng mga gamit sa palakasan bilang panggatong para sa mga turista).

Dahil sa ang katunayan na ang mga inorganic acid ay ginagamit sa mga recipe ng pag-ukit, kinakailangang malaman ang kanilang paunang density (g/cm3): nitric acid - 1.4, sulfuric acid - 1.84; hydrochloric acid- 1.19; orthophosphoric acid - 1.7; acetic acid - 1.05.

Mga komposisyon ng mga solusyon sa pag-ukit

Para sa mga ferrous na metal

Sulfuric acid - 90...130, hydrochloric acid - 80...100. Temperatura ng solusyon - 30...40°C, oras ng pagproseso - 0.5...1.0 na oras.

Sulfuric acid - 150...200. Temperatura ng solusyon - 25...60°C, oras ng pagproseso - 0.5...1.0 na oras.

Hydrochloric acid - 200. Temperatura ng solusyon - 30...35°C, oras ng pagproseso - 15...20 minuto.

Hydrochloric acid - 150...200, formalin - 40...50. Temperatura ng solusyon 30...50°C, oras ng pagproseso 15...25 minuto.

Nitric acid - 70...80, hydrochloric acid - 500...550. Temperatura ng solusyon - 50°C, oras ng pagproseso - 3...5 minuto.

Nitric acid - 100, sulfuric acid - 50, hydrochloric acid - 150. Temperatura ng solusyon - 85°C, oras ng paggamot - 3...10 minuto.

Hydrochloric acid - 150, orthophosphoric acid - 100. Temperatura ng solusyon - 50°C, oras ng pagproseso - 10...20 minuto.

Ang huling solusyon (kapag pinoproseso mga bahagi ng bakal) bilang karagdagan sa paglilinis ng ibabaw, ito rin ay nagpo-phosphate dito. At ang mga phosphate film sa ibabaw ng mga bahagi ng bakal ay nagpapahintulot sa kanila na maipinta ng anumang pintura na walang panimulang aklat, dahil ang mga pelikulang ito mismo ay nagsisilbing isang mahusay na panimulang aklat.

Narito ang ilang higit pang mga recipe para sa mga solusyon sa pag-ukit, ang mga komposisyon kung saan ang oras na ito ay ibinibigay sa % (ayon sa timbang).

Orthophosphoric acid - 10, butyl alcohol - 83, tubig - 7. Temperatura ng solusyon - 50...70°C, oras ng pagproseso - 20...30 minuto.

Orthophosphoric acid - 35, butyl alcohol - 5, tubig - 60. Temperatura ng solusyon - 40...60°C, oras ng pagproseso - 30...35 minuto.

Pagkatapos mag-ukit ng mga ferrous na metal, hinuhugasan ang mga ito sa isang 15% na solusyon ng soda ash (o inuming soda). Pagkatapos ay banlawan nang lubusan ng tubig.

Tandaan na sa ibaba ang mga komposisyon ng mga solusyon ay muling ibinibigay sa g/l.

Para sa tanso at mga haluang metal nito

Sulfuric acid - 25...40, chromic anhydride - 150...200. Temperatura ng solusyon - 25°C, oras ng pagproseso - 5...10 minuto.

Sulfuric acid - 150, potassium dichromate - 50. Temperatura ng solusyon - 25.35 ° C, oras ng pagproseso - 5...15 minuto.

Trilon B-100 Temperatura ng solusyon - 18...25°C, oras ng pagproseso - 5...10 minuto.

Chromic anhydride - 350, sodium chloride - 50. Temperatura ng solusyon - 18...25°C, oras ng pagproseso - 5...15 minuto.

Para sa aluminyo at mga haluang metal nito

Caustic soda -50...100. Temperatura ng solusyon - 40...60°C, oras ng pagproseso - 5...10 s.

Nitric acid - 35...40. Temperatura ng solusyon - 18...25°C, oras ng pagproseso - 3...5 s.

Caustic soda - 25...35, soda ash - 20...30. Temperatura ng solusyon - 40...60°C, oras ng pagproseso - 0.5...2.0 minuto.

Caustic soda - 150, sodium chloride - 30. Temperatura ng solusyon - 60°C, oras ng pagproseso - 15...20 s.

Chemical polishing

Ang kemikal na buli ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis at mahusay na iproseso ang mga ibabaw ng mga bahagi ng metal. Ang mahusay na bentahe ng teknolohiyang ito ay na sa tulong nito (at ito lamang!) Posible upang polish ang mga bahagi na may isang kumplikadong profile sa bahay.

Mga komposisyon ng mga solusyon para sa chemical polishing

Para sa mga carbon steel (ang nilalaman ng mga bahagi ay ipinahiwatig sa bawat isa tiyak na kaso sa ilang partikular na unit (g/l, porsyento, bahagi)

Nitric acid - 2.-.4, hydrochloric acid 2...5, Phosphoric acid - 15...25, ang natitira ay tubig. Temperatura ng solusyon - 70...80°C, oras ng pagproseso - 1...10 minuto. Mga nilalaman ng mga bahagi - sa% (sa dami).

Sulfuric acid - 0.1, acetic acid - 25, hydrogen peroxide (30%) - 13. Temperatura ng solusyon - 18...25°C, oras ng paggamot - 30...60 minuto. Nilalaman ng mga bahagi - sa g/l.

Nitric acid - 100...200, sulfuric acid - 200...600, hydrochloric acid - 25, Orthophosphoric acid - 400. Temperatura ng halo - 80...120°C, oras ng pagproseso - 10...60 s. Nilalaman ng mga bahagi sa mga bahagi (sa dami).

Para sa hindi kinakalawang na asero

Sulfuric acid - 230, hydrochloric acid - 660, acid orange dye - 25. Temperatura ng solusyon - 70...75°C, oras ng pagproseso - 2...3 minuto. Nilalaman ng mga bahagi - sa g/l.

Nitric acid - 4...5, hydrochloric acid - 3...4, Phosphoric acid - 20..30, methyl orange - 1..1.5, ang natitira ay tubig. Temperatura ng solusyon - 18...25°C, oras ng pagproseso - 5...10 minuto. Mga nilalaman ng mga bahagi - sa% (ayon sa timbang).

Nitric acid - 30...90, potassium ferric sulfide (dilaw na asin sa dugo) - 2...15 g/l, paghahanda OP-7 - 3...25, hydrochloric acid - 45..110, orthophosphoric acid - 45 ..280.

Temperatura ng solusyon - 30...40°C, oras ng pagproseso - 15...30 minuto. Nilalaman ng mga bahagi (maliban sa dilaw na asin sa dugo) - sa pl/l.

Ang huling komposisyon ay angkop para sa buli ng cast iron at anumang bakal.

Para sa tanso

Nitric acid - 900, sodium chloride - 5, soot - 5. Temperatura ng solusyon - 18...25°C, oras ng paggamot - 15...20 s. Nilalaman ng bahagi - g/l.

Pansin! Ang sodium chloride ay huling ipinakilala sa mga solusyon, at ang solusyon ay dapat na pre-cooled!

Nitric acid - 20, sulfuric acid - 80, hydrochloric acid - 1, chromic anhydride - 50. Temperatura ng solusyon - 13..18°C, oras ng paggamot - 1...2 min. Nilalaman ng sangkap - sa ml.

Nitric acid 500, sulfuric acid - 250, sodium chloride - 10. Temperatura ng solusyon - 18...25°C, oras ng paggamot - 10...20 s. Nilalaman ng mga bahagi - sa g/l.

Para sa tanso

Nitric acid - 20, hydrochloric acid - 0.01, acetic acid - 40, orthophosphoric acid - 40. Temperatura ng halo - 25...30 ° C, oras ng pagproseso - 20...60 s. Nilalaman ng sangkap - sa ml.

Copper sulfate ( tansong sulpate) - 8, sodium chloride - 16, acetic acid - 3, tubig - ang natitira. Temperatura ng solusyon - 20°C, oras ng pagproseso - 20...60 minuto. Nilalaman ng bahagi - sa% (ayon sa timbang).

Para sa tanso

Orthophosphoric acid - 77...79, potassium nitrate - 21...23. Temperatura ng pinaghalong - 18°C, oras ng pagproseso - 0.5-3 minuto. Nilalaman ng bahagi - sa% (ayon sa timbang).

Nitric acid - 65, sodium chloride - 1 g, acetic acid - 5, orthophosphoric acid - 30, tubig - 5. Temperatura ng solusyon - 18...25 ° C, oras ng paggamot - 1...5 s. Mga nilalaman ng mga bahagi (maliban sa sodium chloride) - sa ml.

Para sa nickel at mga haluang metal nito (nickel silver at nickel silver)

Nitric acid - 20, acetic acid - 40, orthophosphoric acid - 40. Temperatura ng halo - 20°C, oras ng pagproseso - hanggang 2 minuto. Nilalaman ng bahagi - sa% (ayon sa timbang).

Nitric acid - 30, acetic acid (glacial) - 70. Temperatura ng halo - 70...80°C, oras ng pagproseso - 2...3 s. Nilalaman ng mga bahagi - sa% (sa dami).

Para sa aluminyo at mga haluang metal nito

Orthophosphoric acid - 75, sulfuric acid - 25. Temperatura ng halo - 100°C, oras ng pagproseso - 5...10 minuto. Mga nilalaman ng mga bahagi - sa mga bahagi (sa dami).

Phosphoric acid - 60, sulfuric acid - 200, nitric acid - 150, urea - 5g. Temperatura ng pinaghalong - 100°C, oras ng pagproseso - 20 s. Nilalaman ng mga bahagi (maliban sa urea) - sa ml.

Orthophosphoric acid - 70, sulfuric acid - 22, boric acid - 8. Temperatura ng halo - 95°C, oras ng pagproseso - 5...7 minuto. Mga nilalaman ng mga bahagi - sa mga bahagi (sa dami).

Kawalang-sigla

Ang passivation ay ang proseso ng kemikal na paglikha ng isang inert layer sa ibabaw ng isang metal na pumipigil sa metal mismo mula sa oxidizing. Ang proseso ng passivation ng ibabaw ng mga produktong metal ay ginagamit ng mga minters kapag lumilikha ng kanilang mga gawa; craftsmen - sa produksyon iba't ibang crafts(mga chandelier, sconce at iba pang gamit sa bahay); ang mga mangingisda sa palakasan ay nagpapalipas ng kanilang mga lutong bahay na metal na pain.

Mga komposisyon ng mga solusyon para sa passivation (g/l)

Para sa mga ferrous na metal

Sodium nitrite - 40...100. Temperatura ng solusyon - 30...40°C, oras ng pagproseso - 15...20 minuto.

Sodium nitrite - 10...15, soda ash - 3...7. Temperatura ng solusyon - 70...80°C, oras ng pagproseso - 2...3 minuto.

Sodium nitrite - 2...3, soda ash - 10, paghahanda OP-7 - 1...2. Temperatura ng solusyon - 40...60°C, oras ng pagproseso - 10...15 minuto.

Chromic anhydride - 50. Temperatura ng solusyon - 65...75 "C, oras ng pagproseso - 10...20 minuto.

Para sa tanso at mga haluang metal nito

Sulfuric acid - 15, potassium dichromate - 100. Temperatura ng solusyon - 45°C, oras ng pagproseso - 5...10 minuto.

Potassium bichromate - 150. Temperatura ng solusyon - 60°C, oras ng pagproseso - 2...5 minuto.

Para sa aluminyo at mga haluang metal nito

Orthophosphoric acid - 300, chromic anhydride - 15. Temperatura ng solusyon - 18...25°C, oras ng pagproseso - 2...5 minuto.

Potassium dichromate - 200. Temperatura ng solusyon - 20°C, “oras ng pagproseso -5...10 min.

Para sa pilak

Potassium bichromate - 50. Temperatura ng solusyon - 25...40°C, oras ng pagproseso - 20 minuto.

Para sa zinc

Sulfuric acid - 2...3, chromic anhydride - 150...200. Temperatura ng solusyon - 20°C, oras ng pagproseso - 5...10 s.

Phosphating

Tulad ng nabanggit na, ang phosphate film sa ibabaw ng mga bahagi ng bakal ay isang medyo maaasahang anti-corrosion coating. Ito rin ay isang mahusay na panimulang aklat para sa gawaing pintura.

Naaangkop ang ilang paraan ng low-temperature phosphating para sa mga body treatment ng kotse mga pampasaherong sasakyan bago pahiran ang mga ito ng mga anti-corrosion at anti-wear compound.

Mga komposisyon ng mga solusyon para sa phosphating (g/l)

Para sa bakal

Majef (manganese at iron phosphate salts) - 30, zinc nitrate - 40, sodium fluoride - 10. Temperatura ng solusyon - 20°C, oras ng paggamot - 40 minuto.

Monozinc phosphate - 75, zinc nitrate - 400...600. Temperatura ng solusyon - 20°C, oras ng pagproseso - 20...30 s.

Majef - 25, zinc nitrate - 35, sodium nitrite - 3. Temperatura ng solusyon - 20°C, oras ng paggamot - 40 minuto.

Monoammonium phosphate - 300. Temperatura ng solusyon - 60...80°C, oras ng pagproseso - 20...30 s.

Orthophosphoric acid - 60...80, chromic anhydride - 100...150. Temperatura ng solusyon - 50...60°C, oras ng pagproseso - 20...30 minuto.

Orthophosphoric acid - 400...550, butyl alcohol - 30. Temperatura ng solusyon - 50°C, oras ng pagproseso - 20 minuto.

Metal coating

Ang kemikal na patong ng ilang mga metal sa iba ay nakakabighani dahil sa pagiging simple ng proseso ng teknolohiya. Sa katunayan, kung, halimbawa, kinakailangan na chemically nickel-plate ang anumang bahagi ng bakal, sapat na magkaroon ng angkop na mga kagamitan sa enameled at isang mapagkukunan ng pag-init ( gas stove, Primus, atbp.) at medyo kakaunting kemikal. Isang oras o dalawa - at ang bahagi ay natatakpan ng isang makintab na layer ng nikel.

Tandaan na sa tulong lamang ng kemikal na nickel plating ang mga bahagi na may kumplikadong mga profile at panloob na mga cavity (pipe, atbp.) ay mapagkakatiwalaang nickel-plated. Totoo, ang kemikal na nickel plating (at ilang iba pang katulad na proseso) ay walang mga kakulangan nito. Ang pangunahing isa ay ang pagdirikit ng nickel film sa base metal ay hindi masyadong malakas. Gayunpaman, ang disbentaha na ito ay maaaring alisin para dito, ang tinatawag na paraan ng pagsasabog ng mababang temperatura ay ginagamit. Pinapayagan ka nitong makabuluhang taasan ang pagdirikit ng nickel film sa base metal. Ang pamamaraang ito ay naaangkop sa lahat mga patong ng kemikal ilang mga metal sa iba.

Nickel plating

Ang proseso ng kemikal na nickel plating ay batay sa reaksyon ng pagbabawas ng nickel mula sa mga may tubig na solusyon ng mga asin nito gamit ang sodium hypophosphite at ilang iba pang mga kemikal.

Ang mga nickel coating na gawa sa kemikal ay may amorphous na istraktura. Ang pagkakaroon ng phosphorus sa nickel ay gumagawa ng pelikula na katulad ng tigas sa chromium film. Sa kasamaang palad, ang pagdirikit ng nickel film sa base metal ay medyo mababa. Ang thermal treatment ng nickel films (low-temperature diffusion) ay binubuo ng pag-init ng nickel-plated parts sa temperatura na 400°C at pinapanatili ang mga ito sa ganitong temperatura sa loob ng 1 oras.

Kung ang mga bahagi na pinahiran ng nikel ay tumigas (springs, kutsilyo, fishhooks, atbp.), Pagkatapos ay sa temperatura na 40°C maaari silang ma-temper, iyon ay, maaari nilang mawala ang kanilang pangunahing kalidad - katigasan. Sa kasong ito, ang pagsasabog ng mababang temperatura ay isinasagawa sa temperatura na 270...300 C na may tagal na hanggang 3 oras Sa kasong ito, pinapataas din ng paggamot sa init ang katigasan ng nickel coating.

Lahat nakalistang mga pakinabang chemical nickel plating ay hindi nakatakas sa atensyon ng mga technologist. Natagpuan nila sila praktikal na aplikasyon(maliban sa paggamit ng mga pandekorasyon at anti-corrosion na katangian). Kaya, sa tulong ng kemikal na nickel plating, ang mga palakol ng iba't ibang mga mekanismo, mga uod ng mga thread-cutting machine, atbp.

Sa bahay, gamit ang nickel plating (kemikal, siyempre!) Maaari mong ayusin ang mga bahagi ng iba't ibang mga kagamitan sa bahay. Ang teknolohiya dito ay sobrang simple. Halimbawa, ang axis ng ilang device ay na-demolish. Pagkatapos ay isang layer ng nickel ang itinatayo (labis) sa nasirang lugar. Pagkatapos ang nagtatrabaho na lugar ng ehe ay pinakintab, dinadala ito sa nais na laki.

Dapat pansinin na ang kemikal na nickel plating ay hindi maaaring gamitin upang pahiran ang mga metal tulad ng lata, lead, cadmium, zinc, bismuth at antimony.
Ang mga solusyon na ginagamit para sa chemical nickel plating ay nahahati sa acidic (pH - 4...6.5) at alkaline (pH - above 6.5). Ang mga acidic na solusyon ay mas mainam na gamitin para sa patong ng mga ferrous na metal, tanso at tanso. Alkaline - para sa hindi kinakalawang na asero.

Ang mga acidic na solusyon (kumpara sa mga alkalina) sa isang makintab na bahagi ay nagbibigay ng isang mas makinis (tulad ng salamin) na ibabaw, mayroon silang mas kaunting porosity, at ang bilis ng proseso ay mas mataas. Isa pang mahalagang katangian ng mga acidic na solusyon: mas malamang na sila ay mag-self-discharge kapag lumampas ang operating temperature. (Ang self-discharge ay ang agarang pag-ulan ng nickel sa solusyon na may huling pag-splash.)

Ang mga solusyon sa alkalina ay may pangunahing bentahe ng mas maaasahang pagdirikit ng nickel film sa base metal.

At isang huling bagay. Ang tubig para sa nickel plating (at kapag nag-aaplay ng iba pang mga coatings) ay kinuha na distilled (maaari kang gumamit ng condensate mula sa mga refrigerator ng sambahayan). Ang mga kemikal na reagents ay angkop kahit na malinis (pagtatalaga sa label - C).

Bago takpan ang mga bahagi na may anumang metal na pelikula, kinakailangan upang magsagawa ng espesyal na paghahanda ng kanilang ibabaw.

Ang paghahanda ng lahat ng mga metal at haluang metal ay ang mga sumusunod. Ang ginagamot na bahagi ay degreased sa isa sa mga may tubig na solusyon, at pagkatapos ay ang bahagi ay pinili sa isa sa mga solusyon na nakalista sa ibaba.

Mga komposisyon ng mga solusyon para sa pag-aatsara (g/l)

Para sa bakal

Sulfuric acid - 30...50. Temperatura ng solusyon - 20°C, oras ng pagproseso - 20...60 s.

Hydrochloric acid - 20...45. Temperatura ng solusyon - 20°C, oras ng pagproseso - 15...40 s.

Sulfuric acid - 50...80, hydrochloric acid - 20...30. Temperatura ng solusyon - 20°C, oras ng pagproseso - 8...10 s.

Para sa tanso at mga haluang metal nito

Sulfuric acid - 5% na solusyon. Temperatura - 20°C, oras ng pagproseso - 20s.

Para sa aluminyo at mga haluang metal nito

Nitric acid. (Atensyon, 10...15% na solusyon.) Temperatura ng solusyon - 20°C, oras ng pagproseso - 5...15 s.

Mangyaring tandaan na para sa aluminyo at mga haluang metal nito, bago kemikal na nickel plating Ang isa pang paggamot ay isinasagawa - ang tinatawag na zincate treatment. Nasa ibaba ang mga solusyon para sa paggamot sa zincate.

Para sa aluminyo

Caustic soda - 250, zinc oxide - 55. Temperatura ng solusyon - 20 C, oras ng pagproseso - 3...5 s.

Caustic soda - 120, zinc sulfate - 40. Temperatura ng solusyon - 20°C, oras ng pagproseso - 1.5...2 minuto.

Kapag inihahanda ang parehong solusyon, i-dissolve muna ang caustic soda nang hiwalay sa kalahati ng tubig, at ang zinc component sa kabilang kalahati. Pagkatapos ang parehong mga solusyon ay ibinuhos nang magkasama.

Para sa cast aluminum alloys

Caustic soda - 10, zinc oxide - 5, Rochelle salt (crystalline hydrate) - 10. Temperatura ng solusyon - 20 C, oras ng pagproseso - 2 minuto.

Para sa mga haluang metal na gawa sa aluminyo

Ferric chloride (crystalline hydrate) - 1, caustic soda - 525, zinc oxide 100, Rochelle salt - 10. Temperatura ng solusyon - 25 ° C, oras ng pagproseso - 30...60 s.

Pagkatapos ng paggamot sa zincate, ang mga bahagi ay hinuhugasan sa tubig at isinasabit sa isang nickel plating solution.

Ang lahat ng mga solusyon para sa nickel plating ay unibersal, iyon ay, angkop para sa lahat ng mga metal (bagaman mayroong ilang mga detalye). Inihanda ang mga ito sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod. Kaya, ang lahat ng mga kemikal na reagents (maliban sa sodium hypophosphite) ay natutunaw sa tubig (enamel dish!). Pagkatapos ang solusyon ay pinainit sa operating temperatura at pagkatapos lamang na ang sodium hypophosphite ay dissolved at ang mga bahagi ay nakabitin sa solusyon.

Sa 1 litro ng solusyon maaari mong i-nickel-plate ang isang ibabaw na may lawak na hanggang 2 dm2.

Mga komposisyon ng mga solusyon para sa nickel plating (g/l)

Nickel sulfate - 25, sodium succinate - 15, sodium hypophosphite - 30. Temperatura ng solusyon - 90°C, pH - 4.5, rate ng paglago ng pelikula - 15...20 µm/h.

Nickel chloride - 25, sodium succinate - 15, sodium hypophosphite - 30. Temperatura ng solusyon - 90...92°C, pH - 5.5, rate ng paglago - 18...25 µm/h.

Nickel chloride - 30, glycolic acid - 39, sodium hypophosphite - 10. Temperatura ng solusyon 85..89°C, pH - 4.2, rate ng paglago - 15...20 µm/h.

Nickel chloride - 21, sodium acetate - 10, sodium hypophosphite - 24, temperatura ng solusyon - 97°C, pH - 5.2, rate ng paglago - hanggang 60 µm/h.

Nickel sulfate - 21, sodium acetate - 10, lead sulfide - 20, sodium hypophosphite - 24. Temperatura ng solusyon - 90°C, pH - 5, rate ng paglago - hanggang 90 µm/h.

Nickel chloride - 30, acetic acid - 15, lead sulfide - 10...15, sodium hypophosphite - 15. Temperatura ng solusyon - 85...87 ° C, pH - 4.5, rate ng paglago - 12...15 µm / h .

Nickel chloride - 45, ammonium chloride - 45, sodium citrate - 45, sodium hypophosphite - 20. Temperatura ng solusyon - 90°C, pH - 8.5, rate ng paglago - 18... 20 µm/h.

Nickel chloride - 30, ammonium chloride - 30, sodium succinate - 100, ammonia (25% solution - 35, sodium hypophosphite - 25).
Temperatura - 90°C, pH - 8...8.5, rate ng paglago - 8...12 µm/h.

Nickel chloride - 45, ammonium chloride - 45, sodium acetate - 45, sodium hypophosphite - 20. Temperatura ng solusyon - 88...90°C, pH - 8...9, rate ng paglago - 18...20 µm/ h .

Nickel sulfate - 30, ammonium sulfate - 30, sodium hypophosphite - 10. Temperatura ng solusyon - 85°C, pH - 8.2...8.5, rate ng paglago - 15...18 µm/h.

Pansin! Ayon sa mga umiiral na GOST, ang isang solong-layer na nickel coating bawat 1 cm2 ay may ilang dosena sa pamamagitan ng mga pores (sa base metal). Natural, sa nasa labas Ang isang bahagi ng bakal na pinahiran ng nikel ay mabilis na matatakpan ng isang "pantal" ng kalawang.

U modernong sasakyan, halimbawa, ang bumper ay natatakpan ng isang double layer (isang underlayer ng tanso, at sa itaas - chrome) at kahit isang triple layer (tanso - nickel - chrome). Ngunit hindi nito nai-save ang bahagi mula sa kalawang, dahil ayon sa GOST at triple coating mayroong ilang mga pores bawat 1 cm2. Ano ang gagawin? Ang solusyon ay upang gamutin ang ibabaw ng patong na may mga espesyal na compound na nagsasara ng mga pores.

Punasan ang bahagi na may nickel (o iba pang) coating na may slurry ng magnesium oxide at tubig at agad itong isawsaw sa isang 50% na solusyon ng hydrochloric acid sa loob ng 1...2 minuto.

Pagkatapos ng heat treatment, isawsaw ang bahagi na hindi pa lumalamig sa non-vitaminized fish oil (mas mabuti na luma, hindi angkop para sa layunin nito).

Punasan ang nickel-plated na ibabaw ng bahagi ng 2...3 beses gamit ang LPS (easily penetrating lubricant).

Sa huling dalawang kaso, ang labis na taba (lubricant) ay tinanggal mula sa ibabaw na may gasolina pagkatapos ng isang araw.

Ang mga malalaking ibabaw (bumpers, car moldings) ay ginagamot ng langis ng isda tulad ng sumusunod. Sa mainit na panahon, punasan sila ng langis ng isda ng dalawang beses na may pahinga ng 12...14 na oras Pagkatapos, pagkatapos ng 2 araw, ang labis na taba ay tinanggal gamit ang gasolina.

Ang pagiging epektibo ng naturang pagproseso ay nailalarawan sa pamamagitan ng sumusunod na halimbawa. Ang mga kawit na may nickel-plated na pangingisda ay nagsisimulang kalawangin kaagad pagkatapos ng unang pangingisda sa dagat. Ang parehong mga kawit na ginagamot sa langis ng isda ay hindi nabubulok sa halos buong panahon ng pangingisda sa dagat ng tag-init.

Chrome plating

Ang chemical chromium plating ay nagpapahintulot sa iyo na makakuha ng isang patong sa ibabaw ng mga bahagi ng metal kulay abo, na pagkatapos ng buli ay nakakakuha ng ninanais na kinang. Tamang-tama ang Chrome sa nickel coating. Ang pagkakaroon ng posporus sa chromium na ginawa ng kemikal ay makabuluhang nagpapataas ng katigasan nito. Kinakailangan ang heat treatment para sa chrome coatings.

Nasa ibaba ang mga recipe na nasubok sa kasanayan para sa chemical chrome plating.

Mga komposisyon ng mga solusyon para sa chemical chromium plating (g/l)

Chromium fluoride - 14, sodium citrate - 7, acetic acid - 10 ml, sodium hypophosphite - 7. Temperatura ng solusyon - 85...90°C, pH - 8...11, rate ng paglago - 1.0...2 .5 µm/h.

Chromium fluoride - 16, chromium chloride - 1, sodium acetate - 10, sodium oxalate - 4.5, sodium hypophosphite - 10. Temperatura ng solusyon - 75...90°C, pH - 4...6, rate ng paglago - 2 .. .2.5 µm/h.

Chromium fluoride - 17, chromium chloride - 1.2, sodium citrate - 8.5, sodium hypophosphite - 8.5. Temperatura ng solusyon - 85...90°C, pH - 8...11, rate ng paglago - 1...2.5 µm/h.

Chromium acetate - 30, nickel acetate - 1, sodium glycolic acid - 40, sodium acetate - 20, sodium citrate - 40, acetic acid - 14 ml, sodium hydroxide - 14, sodium hypophosphite - 15. Solusyon temperatura - 99 ° C, pH - 4...6, rate ng paglago - hanggang 2.5 µm/h.

Chromium fluoride - 5...10, chromium chloride - 5...10, sodium citrate - 20...30, sodium pyrophosphate (pagpapalit ng sodium hypophosphite) - 50...75.
Temperatura ng solusyon - 100°C, pH - 7.5...9, rate ng paglago - 2...2.5 µm/h.

Boron nickel plating

Ang pelikulang ginawa mula sa dual alloy na ito ay tumaas ang tigas (lalo na pagkatapos ng heat treatment), mataas na temperatura natutunaw, mataas na wear resistance at makabuluhang corrosion resistance. Ang lahat ng ito ay nagbibigay-daan sa paggamit ng naturang patong sa iba't ibang kritikal na mga istrukturang gawa sa bahay. Nasa ibaba ang mga recipe para sa mga solusyon kung saan isinasagawa ang boronickel plating.

Mga komposisyon ng mga solusyon para sa chemical boronickeling (g/l)

Nickel chloride - 20, sodium hydroxide - 40, ammonia (25% solution): - 11, sodium borohydride - 0.7, ethylenediamine (98% solution) - 4.5. Ang temperatura ng solusyon ay 97°C, ang rate ng paglago ay 10 µm/h.

Nickel sulfate - 30, triethylsyntetramine - 0.9, sodium hydroxide - 40, ammonia (25% solution) - 13, sodium borohydride - 1. Temperatura ng solusyon - 97 C, rate ng paglago - 2.5 µm/h.

Nickel chloride - 20, sodium hydroxide - 40, Rochelle salt - 65, ammonia (25% solution) - 13, sodium borohydride - 0.7. Ang temperatura ng solusyon ay 97°C, ang rate ng paglago ay 1.5 µm/h.

Caustic soda - 4...40, potassium metabisulfite - 1...1.5, sodium potassium tartrate - 30...35, nickel chloride - 10...30, ethylenediamine (50% solution) - 10...30 , sodium borohydride - 0.6...1.2. Temperatura ng solusyon - 40...60°C, rate ng paglago - hanggang 30 µm/h.

Ang mga solusyon ay inihanda sa parehong paraan tulad ng para sa nickel plating: una, ang lahat maliban sa sodium borohydride ay natunaw, ang solusyon ay pinainit at ang sodium borohydride ay natunaw.

Borocobaltasyon

Ang paggamit ng prosesong kemikal na ito ay ginagawang posible upang makakuha ng isang pelikula na partikular na mataas ang tigas. Ito ay ginagamit upang ayusin ang mga pares ng friction kung saan kinakailangan nadagdagan ang wear resistance mga takip.

Mga komposisyon ng mga solusyon para sa boron cobaltation (g/l)

Cobalt chloride - 20, sodium hydroxide - 40, sodium citrate - 100, ethylenediamine - 60, ammonium chloride - 10, sodium borohydride - 1. Temperatura ng solusyon - 60°C, pH - 14, rate ng paglago - 1.5.. .2.5 µm/ h.

Cobalt acetate - 19, ammonia (25% solution) - 250, potassium tartrate - 56, sodium borohydride - 8.3. Temperatura ng solusyon - 50°C, pH - 12.5, rate ng paglago - 3 µm/h.

Cobalt sulfate - 180, boric acid - 25, dimethylborazan - 37. Temperatura ng solusyon - 18°C, pH - 4, rate ng paglago - 6 µm/h.

Cobalt chloride - 24, ethylenediamine - 24, dimethylborazan - 3.5. Temperatura ng solusyon - 70 C, pH - 11, rate ng paglago - 1 µm/h.

Ang solusyon ay inihanda sa parehong paraan tulad ng boronickel.

Cadmium plating

Sa bukid, madalas na kinakailangan na gumamit ng mga fastener na pinahiran ng cadmium. Ito ay totoo lalo na para sa mga bahagi na ginagamit sa labas.

Napag-alaman na ang mga chemically produced na cadmium coatings ay nakadikit nang maayos sa base metal kahit na walang heat treatment.

Cadmium chloride - 50, ethylenediamine - 100. Ang kadmium ay dapat na nakikipag-ugnayan sa mga bahagi (suspensyon sa cadmium wire, ang maliliit na bahagi ay binuburan ng powdered cadmium). Temperatura ng solusyon - 65°C, pH - 6...9, rate ng paglago - 4 µm/h.

Pansin! Ang ethylenediamine ay ang huling natutunaw sa solusyon (pagkatapos ng pag-init).

Copper plating

Ang kemikal na tansong plating ay kadalasang ginagamit sa paggawa mga naka-print na circuit board para sa radio electronics, sa electroplating, para sa metallization ng mga plastik, para sa double coating ng ilang metal sa iba.

Mga komposisyon ng mga solusyon para sa tansong kalupkop (g/l)

Copper sulfate - 10, sulfuric acid - 10. Temperatura ng solusyon - 15...25 ° C, rate ng paglago - 10 µm/h.

Potassium sodium tartrate - 150, copper sulfate - 30, caustic soda - 80. Temperatura ng solusyon - 15...25 ° C, rate ng paglago - 12 µm/h.

Copper sulfate - 10...50, caustic soda - 10...30, Rochelle salt 40...70, formalin (40% solution) - 15...25. Ang temperatura ng solusyon ay 20°C, ang rate ng paglago ay 10 µm/h.

Copper sulfate - 8...50, sulfuric acid - 8...50. Ang temperatura ng solusyon ay 20°C, ang rate ng paglago ay 8 µm/h.

Copper sulfate - 63, potassium tartrate - 115, sodium carbonate - 143. Temperatura ng solusyon - 20 C, rate ng paglago - 15 µm/h.

Copper sulfate - 80...100, caustic soda - 80...,100, sodium carbonate - 25...30, nickel chloride - 2...4, Rochelle salt - 150...180, formalin (40% - nal na solusyon) - 30...35. Ang temperatura ng solusyon ay 20°C, ang rate ng paglago ay 10 µm/h. Ginagawang posible ng solusyon na ito na makakuha ng mga pelikulang may mababang nilalaman ng nikel.

Copper sulfate - 25...35, sodium hydroxide - 30...40, sodium carbonate - 20-30, Trilon B - 80...90, formalin (40% solution) - 20...25, rhodanine - 0.003 ...0.005, potassium iron sulfide (red blood salt) - 0.1..0.15. Temperatura ng solusyon - 18...25°C, rate ng paglago - 8 µm/h.

Ang solusyon na ito ay lubos na matatag sa paglipas ng panahon at ginagawang posible na makakuha ng makapal na mga pelikula ng tanso.

Upang mapabuti ang pagdirikit ng pelikula sa base metal, ang paggamot sa init ay ginagamit katulad ng para sa nikel.

Silvering

Ang pag-pilak ng mga ibabaw ng metal ay marahil ang pinakasikat na proseso sa mga manggagawa, na ginagamit nila sa kanilang mga aktibidad. Dose-dosenang mga halimbawa ang maaaring ibigay. Halimbawa, ang pagpapanumbalik ng silver layer sa cupronickel cutlery, silvering samovars at iba pang gamit sa bahay.

Para sa mga coiners, ang silvering, kasama ang kemikal na pangkulay ng mga metal na ibabaw (na tatalakayin sa ibaba), ay isang paraan upang mapataas ang artistikong halaga ng mga embossed na painting. Isipin ang isang minted na sinaunang mandirigma, na ang chain mail at helmet ay pilak.

Ang proseso ng chemical silvering mismo ay maaaring isagawa gamit ang mga solusyon at pastes. Ang huli ay mas kanais-nais kapag nagpoproseso ng malalaking ibabaw (halimbawa, kapag pinipilak ang mga samovar o mga bahagi ng malalaking embossed na mga kuwadro na gawa).

Komposisyon ng mga solusyon para sa silver plating (g/l)

Silver chloride - 7.5, potassium iron sulfide - 120, potassium carbonate - 80. Temperatura ng gumaganang solusyon - mga 100°C. Oras ng pagproseso - hanggang sa makuha ang nais na kapal ng pilak na layer.

Silver chloride - 10, sodium chloride - 20, potassium tartrate - 20. Pagproseso - sa isang kumukulong solusyon.

Silver chloride - 20, potassium ferric sulfide - 100, potassium carbonate - 100, ammonia (30% solution) - 100, sodium chloride - 40. Pagproseso - sa isang kumukulong solusyon.

Una, ang isang i-paste ay inihanda mula sa pilak na klorido - 30 g, tartaric acid - 250 g, sodium chloride - 1250, at lahat ay natunaw ng tubig hanggang sa pagkakapare-pareho ng kulay-gatas. 10...15 g ng paste ay natunaw sa 1 litro ng tubig na kumukulo. Pagproseso - sa isang kumukulong solusyon.

Ang mga bahagi ay nakabitin sa mga solusyon sa pilak sa mga wire ng zinc (mga strip).

Ang oras ng pagpoproseso ay tinutukoy nang biswal. Dapat pansinin dito na ang tanso ay mas mahusay na pilak kaysa sa tanso. Ang huli ay dapat ilapat nang may sapat makapal na layer pilak upang ang madilim na tanso ay hindi nagpapakita sa pamamagitan ng patong na patong.

Isa pang tala. Ang mga solusyon na may mga silver salt ay hindi maiimbak ng mahabang panahon, dahil maaari itong bumuo ng mga sumasabog na sangkap. Ang parehong naaangkop sa lahat ng mga likidong pastes.

Mga komposisyon ng mga pastes para sa silvering.

Ang 2 g ng lapis na lapis ay natunaw sa 300 ML ng maligamgam na tubig (ibinebenta sa mga parmasya, ito ay isang halo ng pilak na nitrate at amino acid potassium, na kinuha sa isang ratio ng 1: 2 (sa timbang). Isang 10% na solusyon ng sodium chloride ay unti-unting idinaragdag sa nagresultang solusyon hanggang sa pag-ulan Ang curdled precipitate ng silver chloride ay sinala at hinugasan ng maigi sa 5...6 na tubig.

20 g ng sodium thiosulfite ay natunaw sa 100 ML ng tubig. Ang pilak na klorido ay idinagdag sa nagresultang solusyon hanggang sa huminto ito sa pagtunaw. Ang solusyon ay sinala at ang pulbos ng ngipin ay idinagdag dito hanggang sa maabot nito ang pagkakapare-pareho ng likidong kulay-gatas. Kuskusin (pilak) ang bahaging may paste na ito gamit ang cotton swab.

Lapis lapis - 15, sitriko acid(pagkain) - 55, ammonium chloride - 30. Ang bawat bahagi ay dinidikdik sa pulbos bago ihalo. Nilalaman ng bahagi - sa% (ayon sa timbang).

Silver chloride - 3, sodium chloride - 3, sodium carbonate - 6, chalk - 2. Mga nilalaman ng mga bahagi - sa mga bahagi (ayon sa timbang).

Silver chloride - 3, sodium chloride - 8, potassium tartrate - 8, chalk - 4. Nilalaman ng mga bahagi - sa mga bahagi (ayon sa timbang).

Silver nitrate - 1, sodium chloride - 2. Nilalaman ng mga bahagi - sa mga bahagi (ayon sa timbang).

Ang huling apat na paste ay ginagamit bilang mga sumusunod. Ang mga bahagi ng pinong lupa ay pinaghalo. Gamit ang basang pamunas, lagyan ng alikabok ito ng tuyong pinaghalong kemikal na reagents, kuskusin ito (pilak) ang kinakailangang bahagi. Ang halo ay idinagdag sa lahat ng oras, patuloy na nagbasa-basa sa tampon.

Kapag pinipilak ang aluminyo at ang mga haluang metal nito, ang mga bahagi ay unang yero at pagkatapos ay pinahiran ng pilak.

Ang zincate treatment ay isinasagawa sa isa sa mga sumusunod na solusyon.

Mga komposisyon ng mga solusyon para sa paggamot ng zincate (g/l)

Para sa aluminyo

Caustic soda - 250, zinc oxide - 55. Temperatura ng solusyon - 20°C, oras ng pagproseso - 3...5 s.

Caustic soda - 120, zinc sulfate - 40. Temperatura ng solusyon - 20°C, oras ng pagproseso - 1.5...2.0 minuto. Upang makakuha ng solusyon, i-dissolve muna ang sodium hydroxide sa isang kalahati ng tubig at zinc sulfate sa isa pa. Pagkatapos ang parehong mga solusyon ay ibinuhos nang magkasama.

Para sa duralumin

Caustic soda - 10, zinc oxide - 5, Rochelle salt - 10. Temperatura ng solusyon - 20°C, oras ng pagproseso - 1...2 minuto.

Pagkatapos ng paggamot sa zincate, ang mga bahagi ay pinilak sa alinman sa mga solusyon sa itaas. Gayunpaman, ang mga sumusunod na solusyon (g/l) ay itinuturing na pinakamahusay.

Silver nitrate - 100, ammonium fluoride - 100. Temperatura ng solusyon - 20°C.

Silver fluoride - 100, ammonium nitrate - 100. Temperatura ng solusyon - 20°C.

Tinning

Ang kemikal na tinning ng mga ibabaw ng mga bahagi ay ginagamit bilang isang anti-corrosion coating at bilang isang paunang proseso (para sa aluminyo at mga haluang metal nito) bago ang paghihinang na may malambot na mga solder. Nasa ibaba ang mga komposisyon para sa pag-tinning ng ilang mga metal.

Mga compound ng tinning (g/l)

Para sa bakal

Tin chloride (fused) - 1, ammonia alum - 15. Ang tinning ay isinasagawa sa kumukulong solusyon, ang rate ng paglago ay 5...8 µm/h.

Tin chloride - 10, aluminyo ammonium sulfate - 300. Ang tinning ay isinasagawa sa isang kumukulong solusyon, ang rate ng paglago ay 5 µm / h.

Tin chloride - 20, Rochelle salt - 10. Temperatura ng solusyon - 80°C, rate ng paglago - 3...5 µm/h.

Tin chloride - 3...4, Rochelle salt - hanggang sa saturation. Temperatura ng solusyon - 90...100°C, rate ng paglago - 4...7 µm/h.

Para sa tanso at mga haluang metal nito

Tin chloride - 1, potassium tartrate - 10. Ang tinning ay isinasagawa sa isang kumukulong solusyon, ang rate ng paglago ay 10 µm/h.

Tin chloride - 20, sodium lactic acid - 200. Temperatura ng solusyon - 20°C, rate ng paglago - 10 µm/h.

Tin chloride - 8, thiourea - 40...45, sulfuric acid - 30...40. Ang temperatura ng solusyon ay 20°C, ang rate ng paglago ay 15 µm/h.

Tin chloride - 8...20, thiourea - 80...90, hydrochloric acid - 6.5...7.5, sodium chloride - 70...80. Temperatura ng solusyon - 50...100°C, rate ng paglago - 8 µm/h.

Tin chloride - 5.5, thiourea - 50, tartaric acid - 35. Temperatura ng solusyon - 60...70°C, rate ng paglago - 5...7 µm/h.

Kapag ang mga bahagi ng tinning na gawa sa tanso at mga haluang metal nito, sila ay isinasabit sa mga hanger ng zinc. Maliit na detalye"pulbos" na may zinc filings.

Para sa aluminyo at mga haluang metal nito

Ang tinning ng aluminyo at ang mga haluang metal nito ay nauuna sa ilang karagdagang proseso. Una, ang mga bahagi na degreased na may acetone o gasolina B-70 ay ginagamot sa loob ng 5 minuto sa temperatura na 70 ° C na may sumusunod na komposisyon (g/l): sodium carbonate - 56, sodium phosphate - 56. Pagkatapos ang mga bahagi ay ilubog sa loob ng 30 s sa isang 50% na solusyon ng nitric acid, banlawan nang maigi sa ilalim ng tubig na tumatakbo at agad na ilagay sa isa sa mga solusyon (para sa tinning) na ibinigay sa ibaba.

Sodium stannate - 30, sodium hydroxide - 20. Temperatura ng solusyon - 50...60°C, rate ng paglago - 4 µm/h.

Sodium stannate - 20...80, potassium pyrophosphate - 30...120, caustic soda - 1.5..L.7, ammonium oxalate - 10...20. Temperatura ng solusyon - 20...40°C, rate ng paglago - 5 µm/h.

Pag-alis ng mga metal coatings

Karaniwan, ang prosesong ito ay kinakailangan upang alisin ang mababang kalidad na mga pelikulang metal o upang linisin ang anumang produktong metal na ibinabalik.

Ang lahat ng mga solusyon sa ibaba ay gumagana nang mas mabilis sa mataas na temperatura.

Mga komposisyon ng mga solusyon para sa pag-alis ng mga patong ng metal sa mga bahagi (sa dami)

Para sa bakal na nag-aalis ng nikel mula sa bakal

Nitric acid - 2, sulfuric acid - 1, iron sulfate (oxide) - 5...10. Ang temperatura ng pinaghalong ay 20°C.

Nitric acid - 8, tubig - 2. Temperatura ng solusyon - 20 C.

Nitric acid - 7, acetic acid (glacial) - 3. Temperatura ng pinaghalong - 30°C.

Upang alisin ang nikel mula sa tanso at mga haluang metal nito (g/l)

Nitrobenzoic acid - 40...75, sulfuric acid - 180. Temperatura ng solusyon - 80...90 C.

Nitrobenzoic acid - 35, ethylenediamine - 65, thiourea - 5...7. Ang temperatura ng solusyon ay 20...80°C.

Upang alisin ang nikel mula sa aluminyo at mga haluang metal nito, ginagamit ang komersyal na nitric acid. Temperatura ng acid - 50°C.

Upang alisin ang tanso mula sa bakal

Nitrobenzoic acid - 90, diethylenetriamine - 150, ammonium chloride - 50. Temperatura ng solusyon - 80°C.

Sodium pyrosulfate - 70, ammonia (25% solution) - 330. Temperatura ng solusyon - 60°.

Sulfuric acid - 50, chromic anhydride - 500. Temperatura ng solusyon - 20°C.

Para sa pag-alis ng tanso mula sa aluminyo at mga haluang metal nito (na may zincate treatment)

Chromic anhydride - 480, sulfuric acid - 40. Temperatura ng solusyon - 20...70°C.

Teknikal na nitric acid. Ang temperatura ng solusyon ay 50°C.

Upang alisin ang pilak mula sa bakal

Nitric acid - 50, sulfuric acid - 850. Temperatura - 80°C.

Teknikal na nitric acid. Temperatura - 20°C.

Ang pilak ay tinanggal mula sa tanso at mga haluang metal nito gamit ang teknikal na nitric acid. Temperatura - 20°C.

Ang Chrome ay inalis mula sa bakal na may solusyon ng caustic soda (200 g/l). Ang temperatura ng solusyon ay 20 C.

Ang Chromium ay inalis mula sa tanso at mga haluang metal nito na may 10% hydrochloric acid. Ang temperatura ng solusyon ay 20 ° C.

Ang zinc ay inalis mula sa bakal na may 10% hydrochloric acid - 200 g/l. Ang temperatura ng solusyon ay 20 ° C.

Ang zinc ay inalis mula sa tanso at mga haluang metal nito na may puro sulfuric acid. Temperatura - 20 C.

Ang cadmium at zinc ay tinanggal mula sa anumang mga metal na may solusyon ng aluminum nitrate (120 g/l). Ang temperatura ng solusyon ay 20 ° C.

Ang lata ay inalis mula sa bakal na may solusyon na naglalaman ng sodium hydroxide - 120, nitrobenzoic acid - 30. Temperatura ng solusyon - 20°C.

Ang lata ay inalis mula sa tanso at mga haluang metal nito sa isang solusyon ng ferric chloride - 75...100, tanso sulfate - 135...160, acetic acid (glacial) - 175. temperatura ng solusyon - 20°C.

Oksihenasyon ng kemikal at pangkulay ng mga metal

Ang kemikal na oksihenasyon at pagpipinta ng ibabaw ng mga bahagi ng metal ay inilaan upang lumikha ng isang anti-corrosion coating sa ibabaw ng mga bahagi at mapahusay ang pandekorasyon na epekto ng patong.

Noong sinaunang panahon, alam na ng mga tao kung paano i-oxidize ang kanilang mga likha, binabago ang kanilang kulay (pagpapaitim ng pilak, pagpipinta ng ginto, atbp.), Pagsunog ng mga bagay na bakal (pagpainit ng bahagi ng bakal hanggang 220...325 ° C, pinadulas nila ito ng langis ng abaka. ).

Mga komposisyon ng mga solusyon para sa pag-oxidizing at pagpipinta ng bakal (g/l)

Tandaan na bago ang oksihenasyon, ang bahagi ay giniling o pinakintab, degreased at adobo.

Itim

Caustic soda - 750, sodium nitrate - 175. Temperatura ng solusyon - 135°C, oras ng pagproseso - 90 minuto. Ang pelikula ay siksik at makintab.

Caustic soda - 500, sodium nitrate - 500. Temperatura ng solusyon - 140°C, oras ng pagproseso - 9 minuto. Matindi ang pelikula.

Caustic soda - 1500, sodium nitrate - 30. Temperatura ng solusyon - 150°C, oras ng pagproseso - 10 minuto. Ang pelikula ay matte.

Caustic soda - 750, sodium nitrate - 225, sodium nitrate - 60. Temperatura ng solusyon - 140°C, oras ng paggamot - 90 minuto. Makintab ang pelikula.

Calcium nitrate - 30, orthophosphoric acid - 1, manganese peroxide - 1. Temperatura ng solusyon - 100°C, oras ng pagproseso - 45 minuto. Ang pelikula ay matte.

Ang lahat ng mga pamamaraan sa itaas ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na temperatura ng operating ng mga solusyon, na, siyempre, ay hindi pinapayagan ang pagproseso ng malalaking sukat na mga bahagi. Gayunpaman, mayroong isang "solusyon sa mababang temperatura" na angkop para sa layuning ito (g/l): sodium thiosulfate - 80, ammonium chloride - 60, orthophosphoric acid - 7, nitric acid - 3. Temperatura ng solusyon - 20 ° C, oras ng pagproseso - 60 min. Ang pelikula ay itim, matte.

Matapos i-oxidize (pagpaitim) ang mga bahagi ng bakal, ginagamot ang mga ito sa loob ng 15 minuto sa isang solusyon ng potassium chromium (120 g/l) sa temperatura na 60°C.

Pagkatapos ang mga bahagi ay hugasan, tuyo at pinahiran ng anumang neutral na langis ng makina.

Asul

Hydrochloric acid - 30, ferric chloride - 30, mercury nitrate - 30, ethyl alcohol - 120. Temperatura ng solusyon - 20...25 ° C, oras ng pagproseso - hanggang 12 oras.

Sodium hydrosulfide - 120, lead acetate - 30. Temperatura ng solusyon - 90...100°C, oras ng pagproseso - 20...30 minuto.

Asul

Lead acetate - 15...20, sodium thiosulfate - 60, acetic acid (glacial) - 15...30. Ang temperatura ng solusyon ay 80 ° C. Ang oras ng pagproseso ay depende sa intensity ng kulay.

Mga komposisyon ng mga solusyon para sa oksihenasyon at pangkulay ng tanso (g/l)

Maasul na itim na kulay

Caustic soda - 600...650, sodium nitrate - 100...200. Temperatura ng solusyon - 140°C, oras ng paggamot - 2 oras.

Caustic soda - 550, sodium nitrate - 150...200. Temperatura ng solusyon - 135...140°C, oras ng pagproseso - 15...40 minuto.

Caustic soda - 700...800, sodium nitrate - 200...250, sodium nitrate -50...70. Temperatura ng solusyon - 140...150°C, oras ng pagproseso - 15...60 minuto.

Caustic soda - 50...60, potassium persulfate - 14...16. Temperatura ng solusyon - 60...65 C, oras ng pagproseso - 5...8 minuto.

Potassium sulfide - 150. Temperatura ng solusyon - 30°C, oras ng pagproseso - 5...7 minuto.

Bilang karagdagan sa itaas, ang isang solusyon ng tinatawag na sulfur liver ay ginagamit. Ang atay ng sulfur ay nakukuha sa pamamagitan ng pagsasanib ng 1 bahagi (sa timbang) ng sulfur na may 2 bahagi ng potassium carbonate (potash) sa isang lata ng bakal sa loob ng 10...15 minuto (na may pagpapakilos). Ang huli ay maaaring mapalitan ng parehong dami ng sodium carbonate o sodium hydroxide.

Ang malasalamin na masa ng asupre ng atay ay ibinuhos sa isang bakal, pinalamig at dinurog sa isang pulbos. Mag-imbak ng sulfur liver sa isang lalagyan ng airtight.

Ang isang solusyon ng atay na asupre ay inihanda sa isang lalagyan ng enamel sa rate na 30...150 g/l, ang temperatura ng solusyon ay 25...100°C, ang oras ng pagproseso ay tinutukoy nang biswal.

Bilang karagdagan sa tanso, ang isang solusyon ng sulfur liver ay maaaring magpaitim ng mabuti sa pilak at kasiya-siyang magpaitim ng bakal.

Berde

Copper nitrate - 200, ammonia (25% solution) - 300, ammonium chloride - 400, sodium acetate - 400. Temperatura ng solusyon - 15...25°C. Ang intensity ng kulay ay tinutukoy nang biswal.

kayumanggi

Potassium chloride - 45, nickel sulfate - 20, tanso sulfate - 100. Temperatura ng solusyon - 90...100 ° C, ang intensity ng kulay ay tinutukoy nang biswal.

Kulay kayumangging dilaw

Caustic soda - 50, potassium persulfate - 8. Temperatura ng solusyon - 100°C, oras ng pagproseso - 5...20 minuto.

Asul

Sodium thiosulfate - 160, lead acetate - 40. Temperatura ng solusyon - 40...100°C, oras ng pagproseso - hanggang 10 minuto.

Mga komposisyon para sa pag-oxidize at pagpipinta ng tanso (g/l)

Itim

Copper carbonate - 200, ammonia (25% solution) - 100. Temperatura ng solusyon - 30...40°C, oras ng pagproseso - 2...5 minuto.

Copper bikarbonate - 60, ammonia (25% solution) - 500, tanso (sawdust) - 0.5. Temperatura ng solusyon - 60...80°C, oras ng pagproseso - hanggang 30 minuto.

kayumanggi

Potassium chloride - 45, nickel sulfate - 20, tanso sulfate - 105. Temperatura ng solusyon - 90...100 ° C, oras ng pagproseso - hanggang 10 minuto.

Copper sulfate - 50, sodium thiosulfate - 50. Temperatura ng solusyon - 60...80 ° C, oras ng pagproseso - hanggang 20 minuto.

Sodium sulfate - 100. Temperatura ng solusyon - 70°C, oras ng pagproseso - hanggang 20 minuto.

Copper sulfate - 50, potassium permanganate - 5. Temperatura ng solusyon - 18...25 ° C, oras ng pagproseso - hanggang 60 minuto.

Asul

Lead acetate - 20, sodium thiosulfate - 60, acetic acid (essence) - 30. Temperatura ng solusyon - 80°C, oras ng paggamot - 7 minuto.

3berdeng kulay

Nickel ammonium sulfate - 60, sodium thiosulfate - 60. Temperatura ng solusyon - 70...75 ° C, oras ng pagproseso - hanggang 20 minuto.

Copper nitrate - 200, ammonia (25% solution) - 300, ammonium chloride - 400, sodium acetate - 400. Temperatura ng solusyon - 20°C, oras ng paggamot - hanggang 60 minuto.

Mga komposisyon para sa pag-oxidize at pagpipinta ng tanso (g/l)

Berde

Ammonium chloride - 30, 5% acetic acid - 15, copper acetic acid - 5. Temperatura ng solusyon - 25...40°C. Pagkatapos nito, ang intensity ng kulay ng tanso ay tinutukoy nang biswal.

Ammonium chloride - 16, acidic potassium oxalate - 4, 5% acetic acid - 1. Temperatura ng solusyon - 25...60°C.

Copper nitrate - 10, ammonium chloride - 10, zinc chloride - 10. Temperatura ng solusyon - 18...25°C.

dilaw- berde

Copper nitrate - 200, sodium chloride - 20. Temperatura ng solusyon - 25°C.

Asul hanggang dilaw-berde

Depende sa oras ng pagproseso, posibleng makakuha ng mga kulay mula sa asul hanggang dilaw-berde sa isang solusyon na naglalaman ng ammonium carbonate - 250, ammonium chloride - 250. Temperatura ng solusyon - 18...25°C.

Ang patination (pagbibigay ng hitsura ng lumang tanso) ay isinasagawa sa sumusunod na solusyon: liver sulfur - 25, ammonia (25% solution) - 10. Temperatura ng solusyon - 18...25°C.

Mga komposisyon para sa pag-oxidizing at pangkulay ng pilak (g/l)

Itim

Sulfur atay - 20...80. Temperatura ng solusyon - 60..70°C. Dito at sa ibaba, ang intensity ng kulay ay tinutukoy nang biswal.

Ammonium carbonate - 10, potassium sulfide - 25. Temperatura ng solusyon - 40...60°C.

Potassium sulfate - 10. Temperatura ng solusyon - 60°C.

Copper sulfate - 2, ammonium nitrate - 1, ammonia (5% solution) - 2, acetic acid (essence) - 10. Temperatura ng solusyon - 25...40°C. Ang nilalaman ng mga bahagi sa solusyon na ito ay ibinibigay sa mga bahagi (ayon sa timbang).

kayumanggi

Ammonium sulfate solution - 20 g/l. Ang temperatura ng solusyon ay 60...80°C.

Copper sulfate - 10, ammonia (5% solution) - 5, acetic acid - 100. Temperatura ng solusyon - 30...60°C. Ang nilalaman ng mga bahagi sa solusyon ay nasa mga bahagi (ayon sa timbang).

Copper sulfate - 100, 5% acetic acid - 100, ammonium chloride - 5. Temperatura ng solusyon - 40...60°C. Ang nilalaman ng mga bahagi sa solusyon ay nasa mga bahagi (ayon sa timbang).

Copper sulfate - 20, potassium nitrate - 10, ammonium chloride - 20, 5% acetic acid - 100. Temperatura ng solusyon - 25...40°C. Ang nilalaman ng mga bahagi sa solusyon ay nasa mga bahagi (ayon sa timbang).

Asul

Atay sulfur - 1.5, ammonium carbonate - 10. Temperatura ng solusyon - 60°C.

Atay sulfur - 15, ammonium chloride - 40. Temperatura ng solusyon - 40...60°C.

Berde

Iodine - 100, hydrochloric acid - 300. Temperatura ng solusyon - 20°C.

Iodine - 11.5, potassium iodide - 11.5. Ang temperatura ng solusyon ay 20 ° C.

Pansin! Kapag nagtitina ng pilak na berde, dapat kang magtrabaho sa dilim!

Komposisyon para sa pag-oxidize at pagpipinta ng nickel (g/l)

Ang nikel ay maaari lamang lagyan ng kulay ng itim. Ang solusyon (g/l) ay naglalaman ng: ammonium persulfate - 200, sodium sulfate - 100, iron sulfate - 9, ammonium thiocyanate - 6. Temperatura ng solusyon - 20...25 ° C, oras ng pagproseso - 1-2 minuto.

Mga komposisyon para sa oksihenasyon ng aluminyo at mga haluang metal nito (g/l)

Itim

Ammonium molybdate - 10...20, ammonium chloride - 5...15. Temperatura ng solusyon - 90...100°C, oras ng pagproseso - 2...10 minuto.

Gray

Arsenic trioxide - 70...75, sodium carbonate - 70...75. Ang temperatura ng solusyon ay kumukulo, ang oras ng pagproseso ay 1...2 minuto.

Berde

Orthophosphoric acid - 40...50, acidic potassium fluoride - 3...5, chromic anhydride - 5...7. Temperatura ng solusyon - 20...40 C, oras ng pagproseso - 5...7 minuto.

Kahel

Chromic anhydride - 3...5, sodium fluorosilicate - 3...5. Temperatura ng solusyon - 20...40°C, oras ng pagproseso - 8...10 minuto.

Kulay dilaw-kayumanggi

Sodium carbonate - 40...50, sodium chloride - 10...15, caustic soda - 2...2.5. Temperatura ng solusyon - 80...100°C, oras ng pagproseso - 3...20 minuto.

Mga proteksiyon na compound

Kadalasan ang isang craftsman ay kailangang iproseso (pintura, coat na may ibang metal, atbp.) bahagi lamang ng craft, at iwanan ang natitirang bahagi ng ibabaw na hindi nagbabago.
Upang gawin ito, ang ibabaw na hindi kailangang pinahiran ay pininturahan ng isang proteksiyon na komposisyon na pumipigil sa pagbuo ng isa o isa pang pelikula.

Ang pinaka-abot-kayang, ngunit hindi lumalaban sa init proteksiyon na mga patong- mga sangkap na waxy (wax, stearin, paraffin, ceresin) na natunaw sa turpentine. Upang maghanda ng gayong patong, ang waks at turpentine ay karaniwang pinaghalo sa isang ratio na 2: 9 (ayon sa timbang). Ang komposisyon na ito ay inihanda tulad ng sumusunod. Ang waks ay natutunaw sa isang paliguan ng tubig at ang mainit na turpentine ay idinagdag dito. Upang ang proteksiyon na komposisyon ay maging contrasting (ang presensya nito ay maaaring malinaw na makita at makontrol), isang maliit na halaga ng madilim na kulay na pintura na natutunaw sa alkohol ay idinagdag sa komposisyon. Kung hindi ito magagamit, hindi mahirap magdagdag ng isang maliit na halaga ng dark shoe cream sa komposisyon.

Maaari kang magbigay ng isang recipe na mas kumplikado sa komposisyon, % (ayon sa timbang): paraffin - 70, pagkit- 10, rosin - 10, pitch varnish (kuzbasslak) - 10. Ang lahat ng mga sangkap ay halo-halong, natunaw sa mahinang apoy at pinaghalong lubusan.

Ang mga waxy protective compound ay inilalapat nang mainit gamit ang isang brush o pamunas. Ang lahat ng mga ito ay idinisenyo para sa mga operating temperatura na hindi mas mataas sa 70°C.
Ang mga proteksiyon na compound batay sa aspalto, bitumen at pitch varnishes ay medyo mas mahusay na paglaban sa init (operating temperature hanggang 85°C). Ang mga ito ay karaniwang tunaw na may turpentine sa isang ratio ng 1:1 (ayon sa timbang). Ang malamig na komposisyon ay inilapat sa ibabaw ng bahagi na may brush o pamunas. Oras ng pagpapatayo - 12...16 na oras.

Ang mga perchlorovinyl na pintura, barnis at enamel ay maaaring makatiis ng mga temperatura hanggang 95°C, oil-bitumen varnishes at enamel, asphalt-oil at bakelite varnishes - hanggang 120°C.

Ang pinaka-acid-resistant na proteksiyon na komposisyon ay isang halo ng pandikit 88N (o "Sandali") at tagapuno (porselana na harina, talc, kaolin, chromium oxide), na kinuha sa ratio: 1:1 (ayon sa timbang). Ang kinakailangang lagkit ay nakuha sa pamamagitan ng pagdaragdag sa pinaghalong isang solvent na binubuo ng 2 bahagi (sa dami) B-70 na gasolina at 1 bahagi ng ethyl acetate (o butyl acetate). Ang temperatura ng pagpapatakbo ng naturang proteksiyon na komposisyon ay hanggang sa 150 C.

Magandang proteksiyon na komposisyon - epoxy barnisan(o masilya). Temperatura ng pagpapatakbo - hanggang 160°C.

Hi sa lahat! Ang layunin ng artikulo ay upang ipakita ang proseso ng nickel plating mula sa lahat ng posibleng panig. Lalo na, kung paano makamit ang mataas na kalidad na patong nang hindi gumagastos ng labis mga consumable at gumawa ng ligtas gawaing galbaniko. Gagawa rin kami ng sarili naming electrolyte mula sa simula hangga't maaari, sa halip na bumili ng mga espesyal na kemikal.

Kung pamilyar ka na sa proseso ng copper plating, pakitandaan ang sumusunod: ang prosesong ito ay may makabuluhang pagkakaiba. Ang nikel ay hindi natutunaw nang maayos (kung mayroon man) sa suka nang walang mga espesyal na activator.

Maaaring gamitin ang Nickel plating sa maraming kaso, halimbawa:

• Gumawa ng anti-corrosion coating na magpoprotekta sa base metal mula sa oksihenasyon at kaagnasan. Madalas itong ginagamit sa industriya ng pagkain upang maiwasan ang kontaminasyon mga produktong pagkain bakal.
• Palakihin ang tigas ng pinahiran na bagay at sa gayon ay dagdagan ang tibay ng mga bahagi ng mga mekanismo at kasangkapan.
• Tulong sa paghihinang ng iba't ibang mga metal.
• Lumikha ng lahat ng uri ng magagandang pandekorasyon na pagtatapos.
• Ang isang makabuluhang kapal ng patong ay maaaring gawing magnetic ang bagay.

Tandaan: Upang makamit ang iba't ibang uri ng coatings (sa hitsura at mga katangian), kakailanganin mong magdagdag ng mga karagdagang kemikal at metal upang makamit ang ninanais na resulta. Ang mga reagents ay magbabago sa paraan ng mga atomo ay nakaposisyon kaugnay sa kanilang mga sarili at/o magdagdag ng iba pang mga metal sa patong na inilalapat. Kung kailangan mong makuha anti-corrosion coating, huwag magdagdag ng anumang kemikal sa electrolyte dahil maaari nilang mantsang o mapurol ang finish.

Disclaimer - Nickel acetate, komposisyon ng kemikal, na gagawin natin, ay napakalason. Ang pamagat ng artikulo ay nagmumungkahi na hindi mo kailangang maglaro ng mga nakakabaliw na laro na may malakas na acids na maaaring mag-iwan ng matinding paso sa iyong balat. Sa mga konsentrasyon na gagawin namin, ang proseso ay magiging "medyo ligtas." Gayunpaman, siguraduhing hugasan ang iyong mga kamay pagkatapos mong magtrabaho at tiyaking maayos na punasan ang mga ibabaw (sa o malapit sa kung saan) nalalabi ng kemikal na maaaring nadikit.

Magsimula na tayo.

Hakbang 1: Mga Materyales

Halos lahat ng mga consumable ay matatagpuan sa iyong lokal na supermarket. Ang paghahanap ng pinagmumulan ng purong nickel ay medyo mas mahirap, ngunit hindi ito nagkakahalaga ng higit sa ilang dolyar. Inirerekomenda ko rin ang paghahanap ng power supply (AC/DC).

Mga materyales:

• Distilled 5% suka;
• Table salt;
• Jar na may takip ng tornilyo;
• 6V baterya;
• Mga clip ng alligator;
• Nitrile na guwantes;
• Mga tuwalya ng papel;
• Acid abrasive Cameo Stainless Steel at Aluminum Cleaner;

Purong nickel - maaari mong "kunin" sa maraming iba't ibang paraan.

• Bumili ng dalawang nickel plate sa eBay sa halagang ~$5;
• Sa mabuti tindahan ng hardware maaari kang makahanap ng nickel-plated welding electrodes;
• Karamihan sa mga tindahan ng musika ay nagbebenta ng nickel-plated na mga string ng gitara.

Maaari mo ring alisin ang mga nickel coil mula sa mga lumang string ng gitara kung ikaw ay strapped para sa pera. Kakailanganin ito ng kaunting oras, kakailanganin mong gumamit ng mga wire cutter at pliers. Ang pinakamalaking halaga ng nickel ay nakapaloob sa mga string na binubuo ng isang bakal na core, na maaaring pagkatapos ay "kontaminado" ang electrolyte.

Bilang karagdagan, maaari mong gamitin ang nickel-plated mga hawakan ng pinto. Ipapayo ko na maging maingat sa opsyong ito. Ito ay dahil malaki ang posibilidad na ang mga ito ay binalutan lamang ng mala-nickel na patong.

• Mataas na boltahe na suplay ng kuryente (patuloy na boltahe). Sa proyekto gumamit ako ng lumang 13.5V laptop charger. Maaari kang gumamit ng mga charger ng mobile phone o isang lumang power supply ng computer.
• May hawak ng piyus;
• Isang simpleng wire fuse na idinisenyo para sa borderline na mga kondisyon ng pagpapatakbo ng power supply na iyong pinili.

Hakbang 2: Ihanda ang power supply

Ang aking bersyon ng stand ay medyo magaspang, ngunit ito ay epektibo. Maaari kang (at marahil ay dapat) gumawa ng isang maliit na kahon na may garapon, isang piyus at dalawang terminal na inilabas, kung saan ang mga alligator clip ay nakakabit upang kumonekta sa power supply.

Kung gagamitin mo ang charger para sa mobile phone, kakailanganin mong gawin ang sumusunod:

• Putulin ang barrel plug.
• Paghiwalayin ang dalawang wire at paikliin ang isa sa kanila ng 5-8 cm Makakatulong ito na maiwasan ang mga aksidenteng short circuit.
• Alisin ang tungkol sa 6 mm ng pagkakabukod mula sa mga wire.
• Maghinang ng fuse holder sa isa sa mga ito at i-install ang fuse dito.

Sa parehong kaso, kung gumagamit ka ng laptop charger, kakailanganin mong gawin ang sumusunod:

• Putulin ang plug ng bariles;
• Gamit ang razor blade, alisin ang panlabas na pagkakabukod. Karamihan sa mga charger ay may isang insulated wire na nakabalot sa maraming hubad na tansong wire.
• I-twist mga wire na tanso nang walang pagkakabukod magkasama, na bumubuo ng isang core. Ito ay magiging "lupa".
• Ihinang ang fuse holder dito.
• I-strip ang humigit-kumulang 6 na mm ng insulated wire at itali ito sa mga wire gamit ang plastic fastener o electrical tape, para hindi ito umikli sa nakalantad na wire.

Mas mahirap gawing desktop power supply ang power supply ng computer. Tutulungan ka ng search engine, malamang na makakahanap ka ng ilang mga artikulo kung saan ang lahat ay inilarawan sa isang katulad na paraan.

Tandaan tungkol sa polarities

Kapag isinasagawa ang proseso ng nickel plating, kinakailangan upang matukoy ang polarity ng mga terminal nang maaga. Ang polarity ay maaaring matukoy gamit ang isang multimeter (voltmeter mode). Kung wala kang device, maaari kang maghalo ng isang pakurot ng asin sa kaunting tubig. Kunin ang isa sa mga "buwaya", ikonekta ito sa isang wire at ibaba ito sa tubig. Ulitin ang parehong pamamaraan sa kabilang wire. Isang buwaya kung saan lilitaw ang mga bula at magkakaroon ng negatibong polarity.

Hakbang 3: Ihanda ang electrolyte

Sa prinsipyo, maaari kang bumili ng iba't ibang mga nickel salts, ngunit wala itong diwa ng isang imbentor. Ipapakita ko sa iyo kung paano ka makakagawa ng nickel acetate na mas mura kaysa sa pagbili ng mga kemikal. reagents sa tindahan.

Punan ang garapon ng distilled vinegar, na nag-iiwan ng mga 25 mm mula sa itaas. I-dissolve ang kaunting asin sa suka. Ang halaga ng asin ay hindi gaanong mahalaga, ngunit huwag lumampas ito (isang kurot ay dapat sapat). Ang dahilan kung bakit nagdaragdag kami ng asin ay dahil pinapataas nito ang conductivity ng suka. Kung mas malaki ang dami ng kasalukuyang dumadaloy sa suka, mas mabilis nating matunaw ang nikel. Gayunpaman, ang masyadong maraming kasalukuyang ay hahantong sa kapal ng patong na walang awang mababa. Ang lahat ay kailangang gawin sa ekonomiya.

Hindi tulad ng tanso, ang nickel ay hindi magiging electrolyte sa pamamagitan lamang ng pag-upo nang ilang sandali. Kailangan nating i-dissolve ang nickel sa kuryente.

Maglagay tayo ng dalawang piraso ng purong nickel sa suka at asin upang ang mga bahagi ng parehong piraso ay tumingin sa labas ng solusyon (sa hangin) at hindi magkadikit. Ayusin natin ang "buwaya" sa isang piraso ng nikel, at pagkatapos ay ikonekta ito sa positibong terminal (natukoy namin ang polarity sa nakaraang hakbang). Ikabit natin ang pangalawang “buwaya” sa isa pang piraso ng nickel at ikonekta ito sa negatibong terminal ng power supply. Siguraduhin na ang mga clamp ay hindi hawakan ang suka, dahil ito ay matutunaw dito at gagawin ang electrolyte na hindi magamit.

Magsisimulang mabuo ang mga bula ng hydrogen sa paligid ng pinagmulan ng nickel na konektado sa negatibong terminal, at magsisimulang mabuo ang mga bula ng oxygen sa paligid ng positibong terminal. Upang sabihin ang katotohanan, isang napakaliit na halaga ng chlorine gas (mula sa asin) ay bubuo din sa positibong terminal, ngunit maliban kung maglagay ka ng malaking halaga ng asin o gumamit ng mababang boltahe, ang konsentrasyon ng chlorine na natutunaw sa tubig ay hindi lalampas sa mga katanggap-tanggap na limitasyon. Ang trabaho ay dapat na isagawa sa labas o sa isang well-ventilated na lugar.

Pagkaraan ng ilang oras (sa aking kaso mga dalawang oras), mapapansin mo na ang solusyon ay naging mapusyaw na berde. Ito ay nickel acetate. Kung makakuha ka ng asul, pula, dilaw o anumang iba pang mga kulay, ang pinagmulan ng nickel ay hindi dalisay. Ang solusyon ay dapat na malinaw; kung ito ay maulap, ang nickel source ay hindi dalisay. Ang solusyon at mga pinagkukunan ng nickel ay maaaring maging mainit sa panahon ng proseso - ito ay normal. Kung pakiramdam nila ay napakainit sa pagpindot, patayin ang power, hayaan silang lumamig ng isang oras, at pagkatapos ay muling i-on ang power (ulitin kung kinakailangan). Maaaring nagdagdag ka ng masyadong maraming asin, na nagpapataas ng kasalukuyang at ang kapangyarihan ay nawala bilang init.

Hakbang 4: Paghahanda ng ibabaw para sa patong

TANDAAN. Ang ilang mga metal tulad ng hindi kinakalawang na asero, huwag payagan ang direktang nickel plating. Una kailangan mong lumikha ng isang intermediate na layer ng tanso.

Ang huling resulta ay depende sa kalinisan ng ibabaw kung saan ilalapat ang nickel coating. Kahit na mukhang malinis ang ibabaw, kailangan mo pa rin itong linisin (na may sabon o panlinis na naglalaman ng mga acid).

Maaari mo pang linisin ang ibabaw sa pamamagitan ng reverse galvanic decomposition (i.e. "electro-cleaning") sa loob ng ilang segundo. Maglakip ng isang bagay sa positibong terminal, isang "dummy wire" sa negatibong terminal, at iwanan ang mga ito sa solusyon ng asin ng suka sa loob ng 10-30 segundo. Aalisin nito ang natitirang oksihenasyon.

Maaaring linisin ang malalaking ibabaw gamit ang pinong bakal na brush at suka.

Hakbang 5: Oras na para sa galvanizing

Sa hakbang na ito, isang 6V na baterya ang gagamitin bilang pinagmumulan ng kuryente. Ang mas mababang mga boltahe (sa paligid ng 1V) ay magbubunga ng isang mas mahusay, mas makintab, mas makinis na pagtatapos. Ang isang mas mataas na DC boltahe power supply ay maaaring gamitin para sa electroplating, ngunit ang resulta ay mas mababa kaysa sa ideal.

Ilagay ang nickel source sa isang nickel acetate solution at ikonekta ito sa positibong terminal ng baterya. Ikabit natin ang isa pang clamp sa bagay na nickel-plated at ikonekta ito sa negatibong output ng baterya.

Ilagay ang bagay sa solusyon at maghintay ng mga 30 segundo. Alisin natin ito, i-on ito ng 180 degrees at ibalik ito sa solusyon sa loob ng isa pang 30 segundo. Kinakailangang baguhin ang lokasyon ng clamp upang masakop ang buong ibabaw. Unlike tansong kalupkop, ang clamp ay hindi dapat mag-iwan ng "burn" marks.

Ang solusyon ay dapat na bula sa paligid ng bagay.

Hakbang 6:

Ang nikel ay hindi nag-oxidize sa temperatura ng silid at hindi nabubulok. Maaari mong bahagyang polish ang ibabaw upang makamit ang isang mataas na ningning.

Kung ang nickel plating ay hindi kasingkintab gaya ng gusto mo, lagyan ng kintab ito ng isang produkto na walang wax o langis at pagkatapos ay palitan ito.

Ang pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng lata sa panahon ng paunang patong ay magbabago ng kulay (ang lata ay nagbibigay ng kulay puting metal, tulad ng pilak). Maraming mga metal ang maaaring matunaw sa elektrisidad sa suka, tulad ng nickel. Ang dalawang pangunahing metal na hindi maaaring matunaw sa kuryente sa suka ay ginto at pilak (maniwala ka sa akin, sinubukan ko). Mula sa huling eksperimento mayroon akong ilang tansong electrolyte na natira, na hinaluan ko ng isang nickel solution. Ang resulta ay isang matte, dark gray, napakatigas na ibabaw na parang pisara.

Maliban kung ikaw ay isang bihasang chemist, maging maingat sa pagdaragdag ng random mga kemikal sa isang galvanic bath - madali kang makakalikha ng ilang uri ng nakakalason na gas...

Iyon lang! Salamat sa iyong pansin.