Isang gabay sa paggawa ng mga paving slab sa bahay. Teknolohiya para sa paggawa ng mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay Paggawa ng mga kulay na paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay

Upang mapabuti ang teritoryo ng isang cottage, plot ng hardin, mga lugar na inilaan para sa libangan o paradahan ng mga kotse, ang mga tile ay ginagamit bilang isang pagtatapos na patong. Upang maalis ang mga hindi kinakailangang gastos, subukang gumawa ng mga paving slab sa bahay. Pag-usapan natin ang gawaing ito nang mas detalyado.

Pagpili ng paraan

Upang ayusin ang paggawa ng mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay, inirerekomenda na magpasya muna sa pamamaraan para sa paglikha ng mga nakaharap na elemento. Ang mga sumusunod na uri ng paggawa ng patong ay nakikilala:

• pagpindot (panginginig ng boses) ng matibay na kongkretong komposisyon;
• teknolohiya para sa paggawa ng mga paving slab gamit ang vibration casting.

Ang parehong mga pamamaraan ng produksyon ay nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang trabaho sa paggawa ng mga tile sa bahay, na gumagawa ng isang nakaharap na materyal na may mababang-porosity na istraktura at isang makinis na bahagi sa harap. Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga patakaran ng teknolohiya para sa paggawa ng mga paving slab sa bahay, madali mong makamit ang mga kinakailangang katangian para sa nakaharap sa materyal.

Walang makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng parehong mga pamamaraan. Ngunit ang pangunahing punto na nagbibigay-daan para sa paggawa ng bahay ng mga nakaharap na coatings ay kagamitan para sa paggawa ng mga paving slab. Upang lumikha ng isang nakaharap na patong, ang mga paving slab ay karaniwang itinapon nang nakapag-iisa. Ang pamamaraan ay batay sa pag-compact ng isang kongkretong timpla sa mga hulma gamit ang vibration. Sa panahon ng trabaho, ang iba't ibang mga operasyon ay ginaganap, na tumutukoy sa uri ng produksyon ng cladding (single-layer at two-layer).

Kung magtatakda ka ng layunin, maaari kang bumili ng propesyonal, mamahaling kagamitan at magtatag ng daloy ng trabaho sa bahay. Ngunit, posible na lumikha ng isang makina para sa paglalagay ng mga slab gamit ang iyong sariling mga kamay. Pag-uusapan natin ito sa susunod na kabanata.

Ano ang kakailanganin mo?

Upang makagawa ng mga paving slab sa bahay, kakailanganin mo ng mga hilaw na materyales, mga proporsyon kapag pumipili ng mga bahagi, karagdagang mga aparato, at mga rack para sa pagpapatayo ng mga natapos na elemento.

Kapag nagsasagawa ng mga gawain sa bahay, kakailanganin mo ang mga sumusunod na kagamitan para sa paglalagay ng mga slab:

• kongkreto na panghalo, mas mabuti sa isang sapilitang pagkilos na bersyon;
• mga hulma para sa mga nakaharap na elemento. Bumili sila ng mga handa na produkto o gumawa ng mga ito sa kanilang sarili;
• lalagyan para sa solusyon (10 l);
• guwantes na proteksiyon;
• pala para sa isang hanay ng mortar;
• vibrating machine para sa mga paving slab.

Ang mga pangunahing bahagi sa paggawa ng mga nakaharap na coatings ay ang mga sumusunod na materyales:

• durog na bato o graba;
• buhangin;
• semento (grade M500);
• plasticizer;
• mga tina (sa paggawa ng may kulay na cladding);
• pinaghalong pampadulas;
• tubig.

Kapag napili at inihanda ang paraan ng produksyon mga kinakailangang kasangkapan at mga materyales, kailangan mong gumawa ng makina para sa paggawa ng mga paving slab.

Makina para sa paggawa ng mga paving slab

Kapag lumilikha ng iyong sariling produksyon ng mga nakaharap na coatings, kailangan mong alagaan ang kagamitan. Upang lumikha ng isang vibrating machine gamit ang iyong sariling mga kamay para sa paggawa ng mga paving slab, kailangan mong magsimula sa pamamagitan ng paglutas ng mga sumusunod na katanungan:

• matukoy ang laki ng nagtatrabaho platform;
• pumili ng mga materyales para sa kagamitan, alamin pangkalahatang sukat hinaharap vibrating table.

Mga sukat makina sa bahay ay kinakalkula sa paraang ang kagamitan ay hindi kukuha ng dagdag na espasyo sa garahe o pagawaan. Kinakailangan din na maiwasan ang labis na karga ng mga kagamitan sa bahay.

Bago ka magsimula malayang produksyon machine para sa paggawa ng mga paving slab, kailangan mong bigyang pansin ang mga sumusunod na punto:

1. para sa pag-aayos pangkalahatang disenyo apparatus, rivets ay ginagamit. Ang nasabing mount ay kayang makatiis ng vibration load sa panahon ng proseso ng produksyon;
2. kadalasan ang makina ay naayos sa isang nakapirming bahagi, kaya kakailanganin mo ng welding machine;
3. ang taas ng aparato para sa paggawa ng mga paving slab sa bahay ay depende sa taas ng master at ang teknolohiyang ginamit;
4. ang vibrating device ay madalas na naayos sa tuktok na plato gamit ang mga clamp.

Ang pinakamainam na solusyon para sa paggawa ng mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay ay upang matupad ang mga sumusunod na puntos:

1. isang prefabricated na uri ng vibrating table kapag lumilikha ng mga curbs at gumagawa ng mga paving slab sa bahay;
2. Ang vibrator ay ginagamit kapag leveling at compacting ang tapos na patong. Para sa mga layuning ito, inilipat ang tool sa isang vibrating platform;
3. ang vibrating platform, kung kinakailangan, ay nagsisilbing tabletop para sa circular machine.

Ang mga kagamitan para sa mga paving slab ay dapat na matatag at komportableng gamitin.

Produksyon ng kama

Upang bumuo ng frame, kakailanganin mo makinang panggiling(angular), at hinang. Maaari mong gamitin ang anumang vibrating table scheme, o gumamit ng mga arbitrary na kalkulasyon. Ang disenyo ay ganito:

1. dalawang mga frame ng parehong laki ay welded;
2. Ang nakatigil na bahagi ng apparatus ay binuo, muli sa pamamagitan ng hinang. 4 na rack ang hinangin sa mga frame.

Maaari kang gumawa ng mga binti mula sa isang tubo. Ang isang panimulang video tungkol sa paggawa ng mga paving slab sa bahay ay makakatulong, kung saan makakahanap ka ng mahahalagang tagubilin para sa pagbuo ng isang vibrating table.

Ang base ng vibrating machine para sa independiyenteng paggawa ng mga paving slab ay ang sumusunod na disenyo:

• suportahan ang nag-iisang may kakayahang ayusin ang taas;
• crossbars (itaas at ibaba) na may parehong kapal ng pader;
• kung ang platform ay naaalis, pagkatapos ay ang mga bolts ay hinangin sa mga sulok;
• Ang de-koryenteng bahagi ay binubuo ng isang socket at isang switch na matatagpuan sa plato. Ang plato ay pre-welded sa mga post.

Ang susunod na hakbang sa paggawa ng mga kagamitan para sa paglalagay ng mga slab gamit ang iyong sariling mga kamay ay ang pag-install ng isang vibrating platform.

Plataporma

Upang matiyak ang operasyon ng makina at gumawa ng mga paving slab sa bahay, mahalagang i-install nang tama ang naaalis na takip sa vibrating table. Maaaring kabilang sa mga materyales ang:

• bakal na layer;
• Chipboard, playwud na gawa sa ilang mga layer. Ang pagpipiliang ito ay angkop para sa bihirang paggamit ng makina.

Ang makina ay naka-mount sa gitnang bahagi ng platform. Upang gumawa ng mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong gumawa ng isang makina. Gumamit ng isa sa mga opsyon sa pag-aayos:

• ang tabletop ay pinalakas sa gitna sa tulong ng isang sulok at mga plato na hinangin dito. Ito ay sa plato na ang motor ay ilalagay;
• kung ang platform ay gawa sa bakal na plato, kung gayon ang pagpipiliang ito ay angkop. Ang mga butas ay drilled sa tabletop para sa pag-aayos ng bolts. O maaari kang magwelding ng mga clamp sa ilalim ng platform.

Ang motor ay maaaring ikabit mula sa ibaba, na sinigurado ng mga bearings. Sa huling yugto, ang mga spring ay naka-install na nagpapataas ng vibration ng motor sa panahon ng operasyon. Ang mga goma ay hinangin sa mga sulok ng plataporma, kung saan naka-mount ang mga bukal.

Ang kagamitan ay inihanda, at maaari mong simulan ang proseso ng paggawa ng mga paving slab sa bahay.

Produksyon ng nakaharap na patong

• paghahanda ng mga hulma para sa mga nakaharap na elemento;
• paghahanda ng pinaghalong batay sa kongkreto;
• magtrabaho sa isang makina;
• pinapanatili ang mga natapos na elemento sa mga hulma;
• paghuhubad at paghahanda sa susunod na batch.

Tingnan natin ang recipe para sa paggawa ng mga paving slab sa bahay.

Paghahanda ng mga hulma

Kapag lumilikha ng mga hulma para sa mga nakaharap na elemento upang gumawa ng mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari mong gamitin ang mga sumusunod na bahagi:

• goma;
• plastik;
• polyurethane;
• puno;
• metal;
• silicone

Tinutukoy ng materyal na pinili kung paano makatiis ang mga hulma sa isang tiyak na bilang ng mga cycle sa panahon ng operasyon. Pinapayagan ka ng isang espesyal na pampadulas na muling gamitin ang mga hulma, na ginagamit bago ibuhos ang masa upang gumawa ng mga paving slab (tingnan ang video). Ang produkto ay maaaring gawin sa mga hulma at walang pagpapadulas. Sa kasong ito, ang isang antiseptiko ay inilapat sa kanila, at pagkatapos ng paghuhugas, sila ay hugasan ng isang komposisyon batay sa hydrochloric acid.

Paghahanda ng solusyon

Upang makagawa ng mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong maayos na ihalo ang halo para sa mga produkto. Huwag kalimutang palabnawin ang plasticizer at pangkulay na mga pigment (kung kinakailangan). Kung plano mong gumawa ng mga kulay abong produkto, kung gayon mga compound ng pangkulay hindi na kakailanganin.

Mahalagang obserbahan ang mga proporsyon ng solusyon kapag gumagawa ng mga tile sa bahay:

1. ang porsyento ng plasticizer mula sa bilang ng lahat ng mga sangkap sa tuyong bersyon ay magiging 0.5;
2. semento (23%);
3. buhangin (20%). Sasabihin namin sa iyo kung anong buhangin ang susunod na gagamitin;
4. plasticizer (0.5%) ng kabuuang halaga ng mga tuyong bahagi ng komposisyon;
5. tubig (40%) ng dami ng mga bahagi sa dry form;
6. durog na bato (57%).

Una, pinaghalo ang semento at buhangin, pagkatapos ay isang plasticizer, pagkatapos ay isang turn ng durog na bato. Ang likido ay idinagdag nang paunti-unti, sa maliliit na bahagi.

Gamit ang isang vibrating table

Ang mga punong hulma ay naayos sa isang vibrating table upang gumawa ng mga paving slab sa iyong sarili. Ang intensity ng vibration sa panahon ng pagpapatakbo ng makina ay depende sa bilang ng mga molds sa platform. Huwag mag-overload ang kagamitan.

Kapag gumagawa ng mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay, kapag naka-on ang makina at nagsimula ang vibration, walang laman na espasyo. Ito ay kinakailangan upang magdagdag ng solusyon sa mga voids. Ang tagal ng pagpapatakbo ng vibrating table ay hindi dapat lumampas sa 5 minuto. Ang hitsura ng puting foam ay nagpapahiwatig na ang produkto ay handa na.

Pagtanda ng mga natapos na produkto

Upang maayos na makagawa ng mga paving slab, mahalagang sundin ang sunud-sunod na pagsasagawa ng trabaho. Samakatuwid, ang tapos na produkto ay hindi agad na inalis mula sa mga hulma, ngunit inilalagay sa pre-prepared racks. Ang lugar ng imbakan para sa mga nakaharap na elemento ay dapat na protektado mula sa pagtagos ng araw.

Ang mga natapos na elemento ay nananatili sa mga hulma sa loob ng isa o dalawang araw.

Paghuhubad

Sa panahon ng iyong trabaho, huwag kalimutang suriin ang mga rekomendasyon at mga tip sa kung paano gumawa ng mga paving slab sa iyong sarili, na tutulong sa iyo na makagawa ng isang mataas na kalidad na nakaharap na patong.

Matapos matuyo ang mga elemento ng cladding, maaari mong simulan ang pagtanggal sa kanila. Upang patumbahin ang tapos na produkto mula sa amag, kailangan mong ibaba ito sa tubig sa loob ng 2 minuto (tubig na 70 degrees). Inalis namin ang produkto sa tubig at inilalagay ito sa isang vibrating table. Maaari mong bahagyang i-tap ang mga gilid ng mga amag gamit ang isang maso upang matulungan ang produkto na lumabas.

Kapag ang lahat ng mga elemento ay inalis, ito ay kinakailangan upang iwanan ang mga ito para sa isang linggo sa isang espesyal na itinalagang lugar upang ang materyal ay sa wakas ay tumigas. Maaari kang gumamit ng mga pallet upang mag-imbak ng materyal. Ang oras ng pag-iimbak ay halos isang linggo.

Anong buhangin ang kailangan mo?

Ang wastong paggawa ng paving cladding ay nangangahulugan ng pagsunod sa teknolohiya sa panahon ng proseso ng trabaho at paggamit ng mga de-kalidad na bahagi kapag binubuo ang pinaghalong para sa mga elemento ng cladding.

Kung paano inihanda ang halo ay inilarawan sa mga nakaraang kabanata, at kung anong buhangin ang kailangan upang makagawa ng mga paving slab ay tatalakayin dito. Karaniwan ang quarry o buhangin ng ilog ay ginagamit nang walang karagdagang mga bahagi.

Kapag bumibili ng buhangin, mahalaga na matukoy ang kalidad nito. Kumuha ng isang dakot at pisilin sa iyong kamay. Ang bukol na nabuo sa panahon ng compression ay nagpapahiwatig na ang mga clay compound ay naroroon sa buhangin. Ang materyal na ito ay hindi angkop para sa paghahanda ng mataas na kalidad na mortar upang gumawa ng mga tile sa bahay.

Ang magandang buhangin ay dapat gumuho kapag na-compress. Maaari mong matukoy ang kalidad ng buhangin sa pamamagitan ng hitsura nito. Kung pipiliin mo ang mababang kalidad na buhangin, hindi ka makakagawa ng mga paving slab. Ang buhangin ay hindi dapat maglaman ng mga dumi.

Paggawa ng mga kulay na paving slab

Ang paggawa ng mga kulay na paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay ay halos kapareho ng paglikha ng kulay abong nakaharap na materyal. Ang tanging pagkakaiba ay nasa paghahanda ng solusyon para sa hinaharap na mga elemento.

Kapag inihahanda ang pinaghalong para sa mga homemade colored paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong magdagdag ng mga espesyal na pangkulay na pangkulay. Tulad ng para sa mga proporsyon ng mga tina, ito ay mula 3 hanggang 7% ng timbang ng semento. Sa pagtaas ng porsyento ng tina, ang kulay ng hinaharap na produkto ay magiging mas puspos.

Dalawang paraan ng pangkulay ang ginagamit sa paggawa ng mga paving slab:

1. pagpipinta ng tapos na cladding;
2. pagdaragdag ng pangkulay na pigment kapag hinahalo ang solusyon.

Karaniwan ang pangalawang pagpipilian sa pangkulay ay pinili, dahil ang una ay itinuturing na isang medyo masinsinang proseso.

Ang pinakasikat na mga tina para sa DIY colored paving slabs ay itinuturing na inorganic.

Ang mga kasunod na hakbang sa panahon ng paglikha ng patong ng kulay ay magiging katulad ng inilarawan sa itaas. Magiging magandang ideya na panoorin ang video sa ibaba kung paano gumawa ng mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay, na nagsasalita din tungkol sa paghahanda ng isang kulay na komposisyon.

Tandaan: kapag hinahalo ang komposisyon para sa isang kulay na nakaharap na patong, kailangan mong gumamit ng semento puti. Ang ordinaryong semento ay hindi angkop bilang pangunahing bahagi para sa paggawa ng mga may kulay na paving slab sa iyong sarili.

Kung susundin mo ang mga patakaran sa panahon ng proseso ng trabaho, dapat walang mga problema. Kung may anumang mga paghihirap na lumitaw, maaari mong suriin na ang bawat hakbang ay isinasagawa nang tama gamit ang aming mga rekomendasyon sa kung paano gumawa ng mga tile sa bahay.

Ang mga paving slab ay isang simple at maaasahang paraan upang lumikha ng isang landas sa hardin, landas, daanan sa isang bahay sa bansa, o maglatag ng isang lugar sa looban ng isang pribadong bahay. Depende sa lugar ng aplikasyon, ang mga kinakailangan para sa naka-tile na ibabaw ng mga landas ay: iba't ibang mga kinakailangan, tungkol sa lakas at paraan ng pag-install.

Ang isa sa mga kadahilanan na tumutukoy sa mahabang buhay ng isang tile walkway ay ang solusyon sa pag-install. Gayunpaman, mas gusto ng maraming tao na gumawa ng mga paving slab gamit ang kanilang sariling mga kamay.

Vibro-pressed o vibro-cast na mga tile

Mula sa pananaw ng teknolohiya industriyal na produksyon, maaaring gawin ang mga tile sa dalawang paraan:

Vibro-cast paving slab(mas mura, ginagamit sa pribadong konstruksyon).

Teknolohiya sa paggawa: ang kongkretong solusyon ay ibinubuhos sa mga hulma na inilalagay sa isang nanginginig na ibabaw. Sa panahon ng vibration, ang solusyon ay pantay na pinupuno ang amag at ang mga bula ng hangin ay lumalabas dito. Pagkatapos, ang mga form ay inilalagay sa mga drying rack. Pagkatapos ng 2-3 araw, ang mga tile ay aalisin at tuyo.

Vibropressed paving slab(mas lumalaban, inilaan para sa paggamit sa mga lugar na may matinding pagkarga).

Ang teknolohiya ng produksyon ay magkatulad, ngunit ang solusyon ay karagdagang pinindot sa isang pindutin (vibropress). Ang resulta ay isang mas siksik na pinaghalong at, nang naaayon, isang mas malakas na istraktura ng materyal. Ang mga tile ay tuyo sa mga espesyal na silid.

Maaari ka lang gumawa ng mga vibro-cast na tile para sa mga path at path sa iyong sarili. Ipaalam sa amin agad na ituon ang iyong pansin - ang mga lutong bahay na paving slab ay hindi inilaan para sa pagtula sa mga lugar ng mabigat na trapiko, ngunit magiging kailangang-kailangan para sa pagbuo ng mga landas sa hardin sa bansa.

Aling mga paving slab ang mas mahusay - vibro-cast o vibro-pressed?

Ayon sa mga pagsusuri sa mga forum, 80% ng mga gumagamit ay sumasang-ayon na ang pinakamahusay na mga paving slab ay ang mga ginawa sa isang pabrika gamit ang vibrocompression. Ito ay mas mahal (~20%), ngunit mas matibay. Ang punto ay ang resultang kongkreto ay mas siksik at may mas kaunting mga pores samakatuwid, ang mga tile ay sumisipsip ng kaunting tubig, hindi gumuho at lumalaban sa abrasion.

Ngunit ang mga pinindot na tile ay may limitadong seleksyon ng mga kulay at mga hugis, habang ang mga cast tile, sa kabaligtaran, ay madaling gawin, na nangangahulugang mas abot-kaya ang mga ito, dagdag pa, maaari kang mag-cast ng halos anumang hugis, at magkaroon ng malaking seleksyon ng mga shade.

Ang mga tile ay napapailalim sa pinakamalaking pinsala sa taglamig, kapag ang tubig na nakukuha sa loob ng kongkreto ay nagyeyelo at lumalawak. Siyempre, maaari mong protektahan ang mga tile ng vibration-cast na may mga hydrophobic compound, ngunit hindi ito magtatagal ng kanilang buhay ng serbisyo ay mas maikli kaysa sa mga pinindot na tile. Gayunpaman, para sa pribadong paggamit sa limitadong badyet, maaari kang makayanan gamit ang mga lutong bahay na paving slab.

Paano makilala ang mga vibro-cast na tile mula sa mga vibro-pressed?

Biswal. Ang una ay magkakaroon ng heterogenous na makinis na istraktura, ang pangalawa ay magkakaroon ng homogenous, magaspang na istraktura. Paradoxically, ang vibration-cast ay mas maganda sa hitsura (sa oras ng pagbebenta) - maliwanag, makinis (mga halimbawa sa larawan). Ang pagkakaiba ay nagpapakita mismo sa panahon ng operasyon.

Mga kalamangan ng mga paving slab

Bakit naging popular ang mga paving slab, na naiwan ang aspalto, kongkreto at pilapil? Dahil ang mga paving slab para sa mga landas sa bansa ay may ilang mga pakinabang sa iba pang mga uri ng patong:

– kahalumigmigan at singaw na pagkamatagusin ng patong. Sa ilalim ng landas na gawa sa mga tile, ang natural na microflora ay napanatili, at ang pagsingaw ng kahalumigmigan ay nangyayari tulad ng kapag lumuwag ang lupa, i.e. mas uniporme. Hindi ito nakakasagabal sa paglago ng mga ugat ng mga palumpong at puno, at ang mga halaman na lumalaki sa kahabaan ng landas ng hardin ay tumatagal nang mas matagal nang walang pagtutubig;

– aesthetics. Salamat sa iba't ibang anyo at mga kulay ng tile ay maaaring gawin magandang drawing(maglagay ng palamuti, pattern) sa landas ng bansa; – kakayahang mapanatili at ang kakayahang palitan at ilipat ang mga kongkretong tile kung kinakailangan; - mahabang buhay. Nagluto at
, ay gagana sa loob ng 50 taon; – ang kakayahang lumikha ng mga landas ng mga kumplikadong pagsasaayos gamit ang iyong sariling mga kamay.

Mayroong dalawang paraan upang makakuha ng mga tile para sa mga bangketa at daanan.

• Una, bumili ng mga yari na paving slab. Mas kaunting abala, mas mabilis, mas simple at hindi mas mahal. Ngunit walang sinuman ang immune mula sa pekeng sa industriyang ito, at ang paggawa ng mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay ay nagbibigay sa iyo ng kumpiyansa sa kalidad nito.

• Pangalawa, gawin mo ito sa iyong sarili. Isasaalang-alang namin ang pamamaraang ito nang detalyado, simula sa materyal at nagtatapos sa unmolding.

Master class sa paggawa ng mga paving slab

Materyal para sa paggawa ng mga paving slab

Hindi ka makakagawa ng de-kalidad na produkto mula sa anumang bagay. Samakatuwid, sa proseso ng listahan ay tututuon natin ang mga katangian ng materyal at ang mga kinakailangan para sa kanila.

1. Semento

Tinutukoy ang kalidad ng tile. Anong semento ang dapat kong gamitin para sa paving slabs? Upang gawin ang solusyon, kailangan mo ng mataas na grado ng semento (M400 ay isang minimum, perpektong M500). Ang grado ng semento ay nagpapahiwatig ng lakas ng compressive nito. Alinsunod dito, mas mataas ang grado ng semento, mas malakas ang kongkretong solusyon, na siyang batayan para sa recipe para sa paggawa ng mga paving slab. Ang paggamit ng M-500 na semento ay magbibigay sa mga tile ng mga katangian tulad ng frost resistance, lakas at water resistance.

Ang sariwang semento lamang ang angkop para sa paggawa ng mga tile (sa isang buwan ng pag-iimbak, ang semento ay nawawalan ng 5% ng mga katangian nito). Maaari mong suriin ang kalidad ng semento sa pamamagitan ng pagpiga ng isang dakot ng pulbos sa iyong kamao. Kung ito ay tumutulo sa iyong mga daliri, ang materyal ay sariwa;

Tandaan. Hindi mo dapat subukang makatipid sa pamamagitan ng pagbili ng tatak ng M 300, dahil... sa kasong ito, ang pagkonsumo ng semento ay tataas nang malaki.

2. Tagapuno para sa semento (kongkreto) mortar

• malaking tagapuno. Ang mga screening, maliit na durog na bato, slag o pebbles ay ginagamit bilang tagapuno. Dapat silang malinis sa trabaho.

• pinong tagapuno. Kabilang dito ang buhangin ng fraction 0.4-0.6 mm. Mahalaga na hindi ito naglalaman ng mga impurities at luad.

3. Tubig

Para sa solusyon, ang inuming tubig sa temperatura ng kuwarto ay ginagamit.

Ibinenta sa powder o ready-mixed form. Bakit kailangan mo ng plasticizer? Idinisenyo upang magbigay ng karagdagang mga katangian sa solusyon, bawasan ang pagkonsumo ng semento at tubig, dagdagan ang density ng kongkreto, at mapadali ang proseso ng paghahalo ng solusyon.

Aling plasticizer ang mas mahusay para sa mga paving slab?

Ang mga sumusunod ay nakatanggap ng magagandang review: Westplast, PLASTIMIX F, POLIPLAST SP-1, Master Silk. Ngunit ang pinakamahusay (sikat sa mga gumagamit) ay ang additive na Superplasticizer S-3.

Ang pagdaragdag ng isang plasticizer sa kongkretong solusyon ay ginagarantiyahan ang mababang abrasion ng mga tile at ang kanilang kahalumigmigan at frost resistance.

5. Pangkulay para sa mga paving slab (pigment)

Pinapayagan ka ng pintura na lumikha ng mga tile ng iba't ibang kulay. Mahalaga na ang mga pigment na pangkulay ay magaan. Isinasaalang-alang mataas na presyo mga tina (mula 1500 hanggang 8600 libong rubles) ang dalawang kulay na paving slab ay hinihiling. Ang tina ay idinagdag sa tuktok na layer, ang ibaba ay nananatiling kulay abo.

Inihanda ang materyal para sa website na www.site

6. Fiber fiber (reinforcing fiber)

Ang hibla para sa kongkreto ay kailangan upang madagdagan ang lakas ng mga tile. Ang polypropylene fiber ay ginagamit upang palakasin ang kongkreto (mga hibla hanggang 20 mm ang haba at 10-50 microns ang lapad).

Halimbawa, polypropylene fiber Micronix 12mm. (165.00 rub/kg), tinadtad na glass fiber (145.00 rub/kg) o basalt fiber MicronixBazalt 12mm (98.00 rub/kg) (sa pagkakasunud-sunod sa larawan).

Tandaan. Ang haba ng hibla ay hindi dapat lumampas sa diameter ng pinakamalaking pinagsama-samang sa kongkretong solusyon.

Ang isang well-greased na amag ay gagawing mas madaling alisin ang mga tile.

Maaari kang bumili ng isang espesyal na pampadulas para sa mga hulma, halimbawa, Lirossin (Ukraine, 210 rubles / 5 l.). Ito ay isang concentrate na natunaw ng tubig sa isang ratio na 1:10. O Emulsol (Russia, 175 at 40 kg barrel, ibinebenta sa gripo para sa 38 rubles/l).

Paano mag-lubricate ng mga hulma para sa mga paving slab sa bahay?

Pinapayuhan ng mga gumagamit na huwag gumastos ng pera sa pang-industriya na pampadulas, ngunit gumamit ng mga analogue (mga kapalit):

• langis ng motor (maaaring magamit);

• solusyon sa sabon. Ang pinakamurang solusyon ng tubig at detergent, na tumutulong upang mabilis na alisin ang mga tile mula sa amag;

• langis ng mirasol (gulay).

Ang ilang mga manggagawa ay gumagamit ng isang solusyon sa asin, ngunit nag-iiwan ito ng mga mantsa ng asin sa mga tile, at ang mga silicone at plastic na amag ay mabilis na hindi magagamit. Iminumungkahi ng iba na takpan ang amag ng dalawang layer ng barnisan. Ang patong na ito ay magbibigay madaling glide mga tile Ngunit, ang pamamaraang ito ay naaangkop lamang para sa mga plastik na anyo, kasama, ang barnis ay mabilis na nababago, na makakaapekto sa kalidad ng mga panig at harap na ibabaw mga tile

Mga kasangkapan at kagamitan para sa paggawa ng mga paving slab

Depende sa dami ng mga tile na ginagawa.

Ang pinakasimpleng solusyon ay ang paggamit ng luma washing machine naka-on sa spin mode. Ang homemade vibrating table na ito para sa mga paving slab ay nagbibigay-daan sa iyong makakuha ng perpektong siksik (rammed) na timpla para sa paggawa ng mga road slab.

3. Rack para sa pagpapatuyo ng mga paving slab (dryer). Anumang lugar kung saan ang mga tile ay matutuyo sa amag sa loob ng 2-3 araw, nang walang amag para sa isa pang linggo, at pagkatapos ay sa wakas ay matuyo para sa isa pang buwan.

4. Balde, palanggana o angkop na lalagyan . Nagsisilbing init ng amag gamit ang mga tile at pinapadali ang proseso ng pag-alis ng mga tile mula sa amag.

5. Mga amag para sa paggawa ng mga paving slab. Walang mga problema sa mga form dahil sa kanilang pagkakaiba-iba (maaaring i-order sa online na tindahan). Upang mapabilis ang proseso, mas mahusay na agad na bumili ng isang dosenang mga form.

Mga uri ng tile molds

. Ginagamit para sa paggawa ng mga tile kumplikadong mga hugis na may iba't ibang mga istrukturang ibabaw. Ang pagkalastiko ng materyal (silicone) ay parehong plus at minus ng form. Ang kalamangan ay pinarami nila ang pagguhit maliliit na detalye. Disadvantage - ang form ay lumalawak (swells) mula sa kongkreto at nagbabago ang hugis nito, na nakakaapekto sa geometry ng produkto (deformation). Ang isang anyo ay idinisenyo (nakatiis) ng 50 cycle.

.

Ginamit upang gumawa ng isang simpleng pattern. Mga kalamangan ng isang plastic na amag: kakayahang umangkop, lakas at tibay. Panahon ng pagsingil pagpapatakbo ng amag – 800 cycle.

.

Ang polyurethane ay may hawak na hugis na mas mahusay kaysa sa silicone, ngunit mas mahal. Ang polyurethane mold ay sapat para sa 100 cycle.

Paano gumawa ng mga hulma para sa mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay

Maraming mga pagpipilian para sa paggawa ng mga hulma mula sa mga improvised na materyales:

• Ang mga kahoy na anyo ay maaaring pagsama-samahin mula sa mga pira-pirasong plywood o mga tabla, at ikabit kasama ng mga sulok na metal.

Hindi posible na gumawa ng amag mula sa kahoy na may kumplikadong geometry. Ang kahoy na amag ay maaaring gawin sa anyo ng isang tatsulok, parisukat, rhombus, parihaba o heksagono.

Tandaan. Kapag nagpaplanong gumawa ng amag para sa mga paving slab, tandaan na ang mga panloob na sukat nito ay isinasaalang-alang.

• Ang mga plastik na hulma ay maaaring gawin mula sa mga piraso na pinutol mula sa mga kahon ng utility. Mahirap, ngunit medyo posible, na gumawa ng isang kumplikadong polygonal na hugis, ang diagram na kung saan ay ibinigay sa ibaba.

Tandaan. Sa homemade form na ito, ang mga tile ay direktang inihagis sa lugar ng pag-install.

• Mga form mula sa mga lalagyan ng pagkain (mga mangkok, tray, plastic na lalagyan)

• Gawin ito sa iyong sarili mula sa polimer (ngunit ito ay mula sa kategorya ng pribadong entrepreneurship, ang natitira lamang ay upang magrehistro ng isang indibidwal na negosyante at magbukas ng iyong sariling negosyo - isang negosyo para sa paggawa ng mga paving slab sa isang pang-industriyang sukat).

Payo. Kapag pumipili ng isang kulot na hugis, bigyang-pansin ang pagkakaroon ng mga halves at mga bahagi (mga elemento ng sangkap, mga fragment) upang maiwasan ang hindi kinakailangang pagputol ng mga tile kapag naglalagay.

Kapag pinag-aaralan ang tanong kung paano gumawa ng mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay, mahalagang bigyang-pansin kung paano pipiliin ang tamang mga proporsyon at kung paano paghaluin ang solusyon para sa pagtula.

Mortar para sa mga paving slab - mga sukat, komposisyon, paghahanda

Upang magsimula, magbibigay kami ng isang handa na recipe para sa isang solusyon para sa paglalagay ng mga slab na may ibinigay na kapal na 60 mm. At pagkatapos ay sasabihin namin sa iyo kung paano ihalo nang tama ang mga bahagi.

Ang komposisyon ng solusyon para sa mga paving slab ay ibinibigay sa talahanayan

Mga bahagi (mga additives)	Mga proporsyon para sa pagmamanupaktura sa%	Para sa 1 sq.m. mga tile	Para sa 1 metro kubiko solusyon
Semento M 500	21 %	30 kg	500 kg
Mga screening o pinong durog na bato	23%	32 kg	540 kg
buhangin	56%	75 kg	1300 kg
Plasticizer S-3	0.7% ng timbang ng kongkreto	50 gr	1.9 litro
Dye	7% sa timbang ng kongkreto	700 gr	10 kg
Fiber fiber sa dami bawat 1m3 ng kongkreto	0.05% sa timbang ng kongkreto	60 gr	0.7-1.0 kg
Tubig	5.5% sa timbang ng kongkreto	8 litro	130 litro

Mula sa 1 cubic meter ang solusyon ay maaaring gawin 16.5 sq. mga paving slab, na may kapal na 60 mm.

Upang magluto magandang solusyon para sa mga paving slab, kailangan mong paghaluin ang mga bahagi sa isang kongkretong panghalo sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod, na may isang tiyak na mode ng paghahalo.

1. Paghahanda ng solusyon

Ang plasticizer ay halo-halong may kaunting tubig at ibinuhos sa isang kongkretong panghalo. Mainit na tubig lamang ang ginagamit sa paghahalo, dahil... Ang mga additives ay hindi natutunaw sa malamig na mga kondisyon. Kapag hinahalo, kailangan mong tiyakin na ang plasticizer ay ganap na natutunaw.

Hinahalo din ang tina sa mainit (humigit-kumulang 80 °C) na tubig sa ratio na 1:3. Ito ay kinakailangan upang matiyak na ang solusyon sa pangkulay ay homogenous. Ang pagkakaroon ng mga bukol ay magreresulta sa paglitaw ng mga crater sa harap na ibabaw ng tile.

Susunod, ang tagapuno (durog na bato at buhangin) ay idinagdag nang isa-isa, pagkatapos ay semento. Paminsan-minsan, ang tubig ay idinagdag sa pinaghalong semento-buhangin para sa mas maginhawang paghahalo. Ang bulto ng tubig ay ibinibigay sa dulo ng batch.

Pinakamainam na mode ng paghahalo (oras) mortar ng semento

Ang halo para sa mga paving slab ay handa na kapag ito ay sumunod sa kutsara sa isang siksik na masa nang hindi kumakalat. Kapag nagbubuhos, ang solusyon ay dapat na madaling punan ang amag.

2. Paghahanda ng amag

Ang ibabaw ng amag ay lubricated sa napiling pampadulas. Sa panahon ng proseso, kailangan mong tiyakin na walang mga mantsa mula sa lubricant form sa ibabaw. Ang form ay dapat na bahagyang mamantika para sa mas mahusay na pag-slide ng produkto sa ibabaw.

Mga Tala Ang labis na pagpapadulas ay nagdudulot ng mga pagkalumbay sa mga tile. Kung ito ay hindi sapat, ang pag-alis ay mahirap.

3. Teknolohiya sa pagmamanupaktura ng mga paving slab (molding)

Sa yugtong ito, ang solusyon ay ibinubuhos sa mga hulma. Bukod dito, kung ang dalawang kulay na mga tile ay ginawa, pagkatapos ay ang form ay puno ng kulay abong kongkreto sa pamamagitan ng 75%, at pagkatapos ay puno ng kulay na kongkreto. Ang pahinga sa pagitan ng mga pagpuno ay hindi dapat lumampas sa 20 minuto. Kung hindi man, ang mga layer ng solusyon ay hindi makakadikit nang matatag sa isa't isa.

Ang mga napunong form ay kailangang kalugin at ilagay sa isang vibrating table. Ang tagal ng pananatili ng amag sa vibrating table ay 5 minuto. Ang isang tagapagpahiwatig ng pagiging handa ay ang hitsura ng puting bula - nangangahulugan ito na ang lahat ng mga bula ng hangin ay na-knock out sa solusyon. Ang labis na paggamot sa vibration (pag-alog ng amag) ay maaaring humantong sa pagsasapin-sapin ng solusyon. Ang senyales upang ihinto ang mga vibrations ay ang pag-aayos ng puting foam.

Payo. Kapag gumagawa ng dalawang-kulay na paving slab, ang panginginig ng boses ay dapat isagawa pagkatapos ibuhos ang bawat layer. Ang pangalawang panginginig ng boses ay tumatagal ng 2-3 minuto, at maaaring hindi lumitaw ang foam.

4. Pagpapatuyo ng mga paving slab sa bahay

Ang mga form na puno ng solusyon ay inilalagay sa mga rack para sa kasunod na pagpapatayo, na tumatagal ng 2-3 araw. Ang lugar ng pagpapatayo ay dapat na protektado mula sa direkta sinag ng araw, maayos na maaliwalas. Upang mabawasan ang rate ng pagsingaw ng kahalumigmigan mula sa solusyon, mas mahusay na takpan ang mga hulma na may plastic wrap.

5. Unmolding paving slab (tinatanggal mula sa amag)

Paano alisin ang mga tile mula sa amag?

Upang gawing mas madali ang proseso ng pagkuha, maaari mong ibaba ang napunong form sa loob ng 5 segundo. sa mainit (mga 60 °C) na tubig. Ang init ay nagpapalawak ng amag at ang mga tile ay tinanggal nang walang mga depekto o problema.

Dapat na naka-emboss ang produkto malambot na base, halimbawa, ikalat ang isang lumang kumot.

Mangyaring tandaan na ang inalis na tile ay humahawak ng maayos sa hugis nito, ngunit ang mortar ay hindi pa ganap na tumigas, kaya ang komposisyon ay gumuho at maaaring pumutok o masira. Ang mga inalis na tile ay naka-imbak sa parehong mga drying rack para sa isa pang linggo. Pagkatapos ay maaari itong ilagay sa isang papag at sa wakas ay tuyo para sa isa pang buwan. Sa panahong ito, ang tile ay makakakuha ng kinakailangang lakas.

Magkano ang gastos sa paggawa ng mga paving slab sa bahay?

Ito ay hindi isang idle na interes, ngunit isang makatwirang diskarte na nangangailangan ng mga kalkulasyon, pagguhit ng mga pagtatantya upang matukoy ang badyet at kakayahang kumita.

Pagkalkula ng gastos ng pagmamanupaktura ng mga paving slab

materyal	Presyo
Semento (M 500 Portland)	300-500 kuskusin/bag 59 kg
Durog na granite fraction 3-10 mm (mas malaki mas mura)	1,500-2,000 kuskusin. bawat kubo
Sinala ng buhangin	600 kuskusin./m3
Plasticizer (S-3)	80 kuskusin/l
Dye	mula 1500 hanggang 8600 kuskusin/25 kg Ang gastos ay nakasalalay sa paglaban sa mga impluwensya sa kapaligiran
Hibla ng hibla	mula 98 hanggang 165 kuskusin/kg
Ang ahente ng paglabas ng amag	mula 0 hanggang 100 kuskusin / l
Mga hugis (nag-iiba-iba ang presyo depende sa hugis, laki at materyal)
- plastik	mula sa virgin plastic: 69-200 kuskusin / piraso. (depende sa laki) 43-60 RUR/piraso. gawa sa recycled plastic: 43-60 kuskusin / piraso.
- silicone	120-150 kuskusin / piraso.
- polyurethane	200-370 kuskusin / piraso.
- simpleng "mga brick"	mula sa 30 kuskusin / piraso
- orihinal	hanggang 1,500 kuskusin/piraso

Ipinapakita ng talahanayan ang tinatayang presyo ng yunit. Ang kabuuang halaga ay depende sa gastos.

Ang presyo ng mga yari na paving slab ng isang simpleng pagsasaayos ay nagsisimula mula sa 200 rubles. bawat sq.m., naka-texture mula sa 450 rub. I-multiply sa kinakailangang square footage (lugar) at magdagdag ng paghahatid. Ihambing ang iyong mga resulta. Sa karaniwan, mula 10% ang matitipid (para sa mga lokal na tile) hanggang 25% (para sa mga branded na tile). Kasabay nito, dapat itong maunawaan na ang bawat tagagawa, sa isang mapagkumpitensyang kapaligiran, ay nagsisikap na bawasan ang gastos ng mga produkto nito hangga't maaari. Bilang isang patakaran, ito ay nakakaapekto sa kalidad, na hindi palaging matutukoy kaagad, ngunit pagkatapos lamang ng ilang oras.

Mga depekto sa paving slab

Sa pabor sa paggawa ng mga paving slab sa iyong sarili, ang mga sumusunod ay maaaring mapansin:

• tiwala sa kalidad ng produkto;

• ang kakayahang gumawa ng mga tile sa pagitan ng iba pang mga gawain;

• pagkahumaling sa proseso;

• isang magandang resulta at pagmamalaki sa sariling tagumpay.

Pag-aayos ng mga landas cottage ng tag-init o malapit sa isang bahay sa bansa, nais ng lahat na hindi lamang sila gumana, ngunit magkasya din sa pangkalahatang disenyo ng landscape. Pick up angkop na mga tile hindi ito palaging gumagana. Sa ganitong mga kaso, marami ang nagpasya na lumikha ng mga paving slab gamit ang kanilang sariling mga kamay sa bahay. Sasabihin namin sa iyo kung paano ito gagawin sa materyal na ito.

Paggawa ng mga tile sa bahay, sulit ba ito?

Una, alamin natin kung gaano kumikita ang paggawa ng mga tile sa iyong sarili. Ang proseso ng paglikha nito ay nangangailangan ng maraming oras, paggawa at pangangalaga. Ang isang hindi maikakaila na plus ay na bilang isang resulta makakakuha ka ng isang eksklusibong landas na ginawa alinsunod sa disenyo ng iyong tahanan at ang nakapalibot na tanawin.

Sa pamamagitan ng pag-eksperimento sa kulay ng mga tile, maaari kang lumikha ng hindi kapani-paniwalang mga pattern. Mayroon ding isang pang-ekonomiyang bahagi sa isyu: ang mga hand-made na paving slab para sa mga landas sa bansa ay mas mura kaysa sa mga natapos na produkto. Bilang karagdagan, maaari kang gumawa ng isang patong alinsunod sa mga katangian ng paggamit nito. Upang masakop ang mga palaruan ng mga bata, mga landas ng pedestrian

, ang mga pasukan sa garahe ay may ganap na magkakaibang mga kinakailangan para sa lakas at iba pang mga katangian.

Ang proseso ng paggawa ng mga paving slab

Kaya, kung na-inspirasyon ka sa ideya ng paggawa ng coating sa iyong sarili, tingnan natin ang isyung ito.

Paggawa ng mga indibidwal na hulma Upang gumawa ng mga tile para sa iyong dacha gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo ng isang amag kung saan ihahagis ang mga produkto. Ang mga angkop na form ay matatagpuan sa anumang dalubhasang tindahan. Ikaw ay iaalay malawak na pagpipilian mga produktong plastik sa hugis at sukat. Samakatuwid, ang pagpapasya sa hugis, kailangan mong bumili ng halos isang dosenang mga lalagyan.

alam mo ba? Ang paggawa ng iyong sariling mga tile molds ay maaaring maging isang malikhaing proseso gamit ang iba't ibang uri ng mga lalagyan. Halimbawa, mga lalagyan para sa mga produktong pagkain. Ang mga ito ay medyo malambot, nababaluktot at matibay pa.

Pagpili ng mga materyales at paghahanda ng solusyon

Upang maghanda ng solusyon para sa hinaharap na mga tile, kailangan mong bumili ng semento at buhangin, at kakailanganin mo rin ng tubig. Ang kalidad ng pinaghalong ay depende sa pagkakapare-pareho ng mga proporsyon at ang kalidad ng semento na ginamit. Para sa mga landas sa hardin, inirerekumenda na gumamit ng semento grade M 500. Ang lahat ng mga sangkap ay dapat na malinis, walang dumi at dahon. Kung sa buhangin sila makakatagpo malalaking bato- walang problema. Bibigyan nito ang tile ng isang espesyal na texture.

alam mo ba? Ang lakas at paglaban ng mga tile sa mga pagbabago sa temperatura ay maaaring tumaas sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga espesyal na plasticizer sa solusyon.

Matapos ibuhos ang mga sangkap sa ang kinakailangang proporsyon sa isang lalagyan, kailangan nilang ihalo. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng martilyo na drill na may attachment ng mixer. Ngunit kung plano mong gumawa ng malalaking volume, mas mahusay na bumili ng kongkreto na panghalo nang maaga.

Sa huling kaso, ang buhangin ay unang ibinuhos sa pag-install, ang panghalo ay naka-on, at ang semento ay unti-unting idinagdag dito. Pagkatapos nito, nang walang tigil na pukawin ang pinaghalong, magdagdag ng tubig at mga plasticizer sa maliliit na bahagi kung kinakailangan.

Mahalaga! Ang labis na dami ng tubig ay gagawing hindi masyadong malakas ang kongkreto, at ang mga tile ay maaaring mabilis na gumuho habang ginagamit. Upang maiwasan ang solusyon mula sa pagsipsip ng labis, ang reinforcing fiber at water-repellent additives ay idinagdag dito.

Upang bigyan ang mga tile ng nais na kulay, ang iba't ibang mga inorganikong pigment ay idinagdag sa solusyon. Mahalaga na ang mga ito ay lumalaban sa alkaline na kapaligiran, atmospheric phenomena At ultraviolet rays. Pagkatapos ang iyong tile ay mananatili ang kulay nito sa loob ng mahabang panahon. Inirerekomenda na magdagdag muna ng humigit-kumulang 30-50 g ng pangulay sa solusyon at unti-unting dagdagan ang halaga nito kung kinakailangan. Bilang isang patakaran, sa loob ng 5-7 minuto ang solusyon ay nakakakuha ng isang pare-parehong kulay. At ang kawalan ng mga bugal dito ay nagpapahiwatig na ang solusyon ay handa na para magamit.

Paano ibuhos ang solusyon sa isang amag, mga tampok ng proseso

Ngayon ang solusyon ay maaaring ibuhos sa mga hulma. Bago ito, ang mga hulma ay dapat na lubricated sa anumang langis, ngunit mas mahusay na may emulsol. Pagkatapos pagkatapos ng pagpapatayo madali mong maalis ang produkto.

Mahalaga! Sa yugtong ito, maaari mong dagdagan ang lakas ng produkto. Upang gawin ito, ibuhos ang solusyon sa amag sa kalahati, at pagkatapos ay maglagay ng wire, metal rod o mesh dito. Pagkatapos nito, idagdag ang solusyon sa labi.

Ngunit ang tanong kung paano gumawa ng mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay ay hindi nagtatapos doon. Maaaring may mga bula sa solusyon na nagpapaluwag sa masa ng semento. Upang maalis ang problemang ito, kailangan mong ilagay ang mga form sa isang vibrating table. Sa patuloy na bahagyang paggalaw, ang labis na hangin ay lalabas sa kongkreto. Ang nasabing mesa ay maaaring mapalitan ng anumang istante o rack. Ang mga form ay inilatag dito, at pagkatapos ay ang istraktura ay tapped sa lahat ng panig na may isang maso.

Paano matuyo nang tama ang mga tile at kung kailan ito gagamitin

Ang susunod na yugto ay ang pagpapatayo ng mga natapos na produkto. Ang mga napunong form ay dapat na takpan ng plastic wrap at maghintay ng mga 3 araw. Siguraduhin na ang hinaharap na mga tile ay pinananatili kinakailangang antas kahalumigmigan. Upang gawin ito, maaari silang pana-panahong moistened sa tubig.

Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga hulma ay bahagyang tinapik, ang mga gilid ay nakatiklop pabalik at ang mga produkto ay inilabas. Ngunit hindi mo pa magagamit ang mga ito - kailangan mong maghintay ng isa pang 3-4 na linggo para sa mga tile na matuyo at tumigas nang sapat.

Teknolohiya sa paggawa ng goma tile

Bilang karagdagan sa kongkreto, ginagamit ito sa paggawa ng mga tile. mumo na goma. Ito ay ginawa mula sa recycled gulong ng sasakyan. Ang mga gulong mismo ay karaniwang gawa sa mataas na kalidad na materyal, dahil maaari silang makatiis ng mabibigat na pagkarga sa mahabang panahon.

Ang mga mumo na ginawa mula sa kanila ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga praksyon, na nag-iiba mula sa 0.1 mm hanggang 10 mm. Alin ang gagamitin ay depende sa kung saan ilalagay ang rubber tile at kung anong load ang isasailalim nito.

Ito ay karaniwang gawa sa itim, ngunit kung minsan maaari itong ipinta sa iba pang mga kulay. Bukod dito, kadalasan ang malalaking praksyon (2–10 mm) ay pininturahan, na mas mura sa halaga, dahil maaaring naglalaman ang mga ito ng mga bahagi ng metal at tela.

Mahalaga! Kapag gumagawa ng mga kulay na tile, kinakailangan upang mabuo ito sa dalawang layer, ang isa ay may kulay. Ito ay katanggap-tanggap kung ang kabuuang kapal ng produkto ay higit sa 1.5 cm ay maaaring maging mas payat, ngunit ginagawa sa isang layer.

Paggawa mismo mga tile ng goma nagaganap sa tatlong yugto.

• Naka-on yugto ng paghahanda inihahanda ang mumo na goma. Upang gawin ito, ang mga gulong ay tinanggal mula sa mga kuwintas at sumasailalim sa mekanikal na pagproseso ng cryogenic. Pagkatapos ay makakakuha ka ng mga mumo na may isang bahagi ng 1-4 mm.
• Pagkatapos ay kailangan mong maghanda ng isang timpla mula sa mga mumo sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang polyurethane binder dito. Sa parehong yugto, ang iba't ibang mga pigment ay idinagdag upang kulayan ang tile.
• Ang handa na timpla ay pinindot sa isang vulcanizing press. Pinapayagan ka nitong itakda ang tile sa nais na kapal at density. Ang proseso ng pagpindot ay maaaring gawin malamig o mainit. Ang lahat ay nakasalalay sa kung anong kagamitan ang iyong binili para sa trabaho.

Pagbuhos ng landas na may kongkreto

Ang isa pang paraan upang lumikha ng isang magandang landas sa iyong bahay sa bansa ay punan ito ng kongkreto. Ang prosesong ito ay dumadaan sa mga sumusunod na yugto:

• pagmamarka ng lugar para sa mga landas;
• paghahanda ng lupa;
• pag-install ng formwork;
• pagbuo ng unan;
• pag-install ng mga elemento ng reinforcing;
• pagbuhos ng kongkreto.

Mga kinakailangang materyales at tool

Upang makapagsimula, kailangan mong pumili nang maaga mga kinakailangang materyales at kasangkapan:

• durog na bato;
• buhangin (mas mabuti ilog);
• kongkreto;
• kurdon at peg para sa pagmamarka;
• lalagyan ng solusyon;
• bubong nadama;
• balde;
• matulis na pala;
• kutsara;
• reinforcement (pinakamainam na 12 mm ang kapal);
• plywood o formwork board.

Kapag ang lahat ng mga tool at materyales ay nakolekta, ang aktwal na gawain ay maaaring magsimula.

Paano paghaluin ang kongkretong mortar

Una sa lahat, kailangan mong masahin ang solusyon. Binubuo ito ng 3 sangkap (semento, buhangin at durog na bato), na pinaghalo sa isang tiyak na proporsyon: isang timba ng durog na bato at 3 timba ng buhangin ay kinuha para sa isang timba ng semento. Mas mainam na ihalo ang mga ito sa isang kongkretong panghalo.

Ang paghahalo ay nagsisimula sa pamamagitan ng pagdaragdag ng tubig sa kongkreto na panghalo. Pagkatapos ay idinagdag ang buhangin dito at, patuloy na pagpapakilos, ang semento ay ipinakilala. Kapag ang buhangin ay pantay na ipinamamahagi sa buong masa, ang solusyon ay itinuturing na handa. Ngayon ay maaari mong simulan ang pagbuhos.

Ang yugtong ito ay mayroon ding ilang yugto. Ang pinakamabilis at pinakamadali ay ang pagmamarka ng lane. Ito ay kinakailangan upang matukoy nang maaga kung saan sila pupunta, kung anong lapad ang mayroon sila at kung anong mga load ang kanilang mararanasan. Pagkatapos ang mga peg ay itinutusok sa lupa sa isang pantay na distansya, at isang lubid ang hinila sa pagitan nila.

Ngayon ay kailangan nating ihanda ang lupa para sa pagbuhos. Upang gawin ito, ang tuktok na layer ng karerahan ay tinanggal sa lalim na humigit-kumulang 7 cm, at ang mga ugat ng halaman ay tinanggal. Kung hindi sila aalisin, sila ay mabubulok sa lugar na ito, na lumilikha ng mga voids kung saan ang tubig ay maipon. Sa taglamig ito ay mag-freeze, displacing kongkreto. Maaari itong maging sanhi ng pag-crack ng mga track.

Ang susunod na yugto ay ang pag-install ng formwork mula sa mga board o playwud. Ang huli ay nagpapahintulot sa iyo na bigyan ang landas ng magagandang curves.

Mahalaga! Ang landas ay dapat ibuhos sa mga bahagi upang mayroong mga tahi dito upang mabayaran ang compression at pagpapalawak ng kongkreto dahil sa iba't ibang temperatura kapaligiran. Samakatuwid, ang formwork ay maaaring mai-install sa mga bahagi. Bilang karagdagan, mababawasan nito ang pagkonsumo ng materyal.

Pagkatapos ay naka-install ang isang tinatawag na unan, na magsisilbing paagusan at pantay na ipamahagi ang pagkarga sa landas. Ang isang unan ng buhangin at durog na bato ay nabuo. Hindi sila humawak ng tubig, kaya hindi ito magtatagal doon at lumawak sa panahon ng taglamig dahil sa pagyeyelo. Pero tuluyang lumulubog ang buhangin sa ilalim ng mga durog na bato. Upang maiwasang mangyari ito, inilatag nila ito nang direkta sa lupa. waterproofing materyales: nadama sa bubong, agrofibre o geotextile.

Kung plano ng mga may-ari na magbigay ng mga landas sa kanilang suburban area o mga lugar sa paligid ng isang pribadong bahay ng lungsod, pagkatapos ay tiyak na kailangan mong magpasya tungkol sa kung anong materyal ang gagamitin upang gawin ito nang mas mahusay at mas matipid. Ngayon, ang mga paving slab ay naging isang medyo popular na patong na ginagamit sa lahat ng dako. iba't ibang kulay at mga pagsasaayos.

Gayunpaman, ang materyal na ito, pati na rin ang transportasyon at pagbabawas nito, ay hindi mura, lalo na dahil ang mga pagkalugi ay posible sa panahon ng transportasyon, na nangangahulugang ang pagbili ng mga tile na may reserba ay magiging dagdag na gastos din. Iyon ang dahilan kung bakit maraming mga may-ari ng bahay ang nag-iisip kung paano gumawa ng mga paving slab sa bahay at makatipid ng isang disenteng halaga ng pera.

Mga kalamangan ng paggawa ng mga tile sa iyong sarili

Posible na gawin ang materyal na ito sa iyong sarili. Siyempre, ang kakulangan ng mga espesyal na kagamitan at naipon na karanasan ay gagawing medyo mahaba ang prosesong ito, ngunit ito ay magliligtas sa iyo mula sa paghahanap ng isang opsyon na angkop sa disenyo at kulay.

Kung magpasya kang simulan ang paggawa ng mga paving slab sa iyong sarili, pagkatapos ay kailangan mong maging handa para sa medyo labor-intensive na trabaho. Gayunpaman, ang resulta na nakuha mula dito ay lalampas sa lahat ng mga inaasahan kapag ang mga landas o lugar na malapit sa bahay ay magkakaroon ng eksaktong hitsura na nilayon ng mga may-ari sa pagbuo ng disenyo ng landscape ng kanilang mga ari-arian.

Ang bentahe ng paggawa nito sa bahay ay maaari mo itong likhain sa iyong sarili eksklusibong opsyon tile, na hindi ginawa alinman sa isang pang-industriya na sukat, o sa pangkalahatan, o ng sinumang iba pa.

Sa proseso ng pagbuo ng iyong sariling bersyon ng tile, palaging may pagkakataon na mag-eksperimento scheme ng kulay at maging ang mga hulma, dahil ang mga casting matrice ay maaari ding gawin nang nakapag-iisa.

Mga amag para sa paggawa ng mga paving slab

Kung ang tindahan ay hindi nakahanap ng isang tile ng kinakailangang pagsasaayos, o ito ay natagpuan, ngunit ang presyo ay masyadong mataas, o ang kulay nito ay hindi angkop sa mga may-ari, kung gayon maaari kang laging makahanap ng isang paraan sa sitwasyong ito sa pamamagitan ng paggawa ng mga matrice para sa ang paggawa nito sa iyong sarili. Ang ganitong mga form ay kadalasang inihahanda sa dami ng ilang piraso, at sa tulong ng mga ito ay gumagawa sila ng maraming mga paving slab na kinakailangan para sa landscaping path at mga lugar sa site.

paving slab

Upang gawin ito, ilang mga kopya lamang ng mga natapos na tile ng anumang kulay ang binili, kung saan ginawa ang mga hulma. Bilang karagdagan sa mga tile, ang isang board na may magandang texture pattern o isang bato na gusto mo sa hugis nito ay maaaring gamitin bilang isang paunang sample.

Ang mga matrice ay maaaring solong, iyon ay, dinisenyo para sa isang tile, o kumplikado, kung saan maraming mga produkto ang ginawa nang sabay-sabay. Ang pangalawang pagpipilian ay mas mahirap gawin, ngunit sa panahon ng paggawa ng mga tile ang trabaho ay magiging mas mabilis.

Upang gawin ang form kakailanganin mo ang materyal na formwork at, natural, espesyal na komposisyon para sa paghahagis ng matris.

Ginagawa ang formwork mas malaking sukat ng orihinal na sample ng 20÷30 mm ang taas at 12÷15 mm ang lapad. Dapat itong isaalang-alang na ang mga paving slab ay dapat na may kapal na hindi bababa sa 35÷60 mm. Angkop bilang formwork kahon ng playwud, karton na kahon o anumang iba pang materyal na makatiis sa pagbuhos ng komposisyon ng plastik na amag. Ang mga matrice mismo ay ginawa mula sa isang two-component polyurethane-based compound o silicone sealant.

Polyurethane compound mold

Sa stock mga tindahan ng konstruksiyon makakahanap ka ng ilang uri ng tambalang partikular na idinisenyo para sa paggawa ng mga matrice para sa dyipsum castings, artipisyal facade na bato at mga paving slab. Ang isa sa pinakasikat sa kanila ay maaaring tawaging domestic composition na "Silagerm 5035", dahil mayroon itong mahusay na teknikal at pisikal na katangian. Ang molding compound ay ginawa batay sa polyurethane at ginawa sa dalawang mga parameter ng tigas - 30 at 40 na mga yunit. ayon sa table ni Shor. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig nito ay ipinapakita sa talahanayan

	Tigas 30±3	Tigas 40±3
Oras para sa pagbuo ng isang pang-ibabaw na pelikula pagkatapos makipag-ugnay sa mga bahagi sa hangin, (min) wala na.	45÷100	45÷100
Viability (min), wala na.	60÷120	60÷120
	3.0÷4.5	3.5÷5.0
	450÷600	400÷600
Pag-urong (%), wala na.	1	1
Lagkit (cP).	3000÷3500	3000÷3500
Density (g/cm³), wala na.	1.07±0.02	1.07±0.02

Ang paggawa ng isang matrix mula sa isang compound ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

• Ang sample para sa paggawa ng matrix ay dapat na lubusan na hugasan at tuyo.
• Susunod, ang orihinal na sample at panloob na espasyo Ang handa na formwork ay natatakpan ng isang solusyon na binubuo ng puting espiritu at waks. Ang komposisyon na ito ay inilapat sa dalawang layer. Maaari itong palitan ng yari na wax lubricant.
• Pagkatapos ay inihanda ang isang dalawang bahagi na timpla. Upang gawin ito, ang isang hardener ay idinagdag sa i-paste sa isang 2: 1 ratio, at ang masa ay halo-halong hanggang makinis. Napakahalaga na mapanatili ang mga proporsyon, dahil ang tamang pagpapatigas ng natapos na materyal ay nakasalalay sa kanila.

Kung naghahanda malaking bilang pinaghalong, pagkatapos ay ang proseso ng paghahanda ay isinasagawa gamit ang isang drill na may isang mixer attachment, ngunit ang isang maliit na dami ay maaaring halo-halong may isang spatula. Kapag ang paghahalo ng masa, ang drill ay naka-on sa mababang bilis, kung hindi man ang komposisyon ay lalabas sa isang malaking bilang mga bula ng hangin. Kung ang hindi pinaghalong mga bahagi ng tambalan ay hindi ganap na ginagamit, kung gayon ang mga lalagyan na kasama nila ay dapat na mahigpit na sarado na may mga karaniwang takip upang maiwasan ang pakikipag-ugnay sa hangin.

• Ang natapos na timpla ay maingat na ibinuhos sa formwork, kung saan inilalagay ang template nang nakaharap. Dapat na ganap na sakop ng komposisyon ng pagpuno ang orihinal na sample at ang kapal ng layer nito sa itaas ng itaas na bahagi nito ay dapat na hindi bababa sa 8÷10 mm.
• Sa pagkumpleto ng pagbuhos, ang formwork ay dapat na ilipat pabalik-balik nang kaunti, nanginginig nang bahagya upang maalis ang pinaghalong mga bula ng hangin. Pagkatapos, ang pagbuhos ay dapat umupo sa loob ng 5-7 minuto - sa panahong ito, ang mga bula ng hangin ay tataas sa ibabaw, at maaari silang maingat na alisin gamit ang isang spatula.
• Pagkatapos ng 24 na oras, ang timpla ay titigas at ang form ay maaaring alisin mula sa formwork. Gayunpaman, maaari lamang itong gamitin para sa layunin nito 72 oras pagkatapos makuha ng materyal ang lahat ng mga katangiang ipinahayag ng tagagawa. Pagkatapos ng panahong ito, makakayanan ng amag kahit ang ibinuhos na masa na pinainit hanggang 80÷120 degrees.
• Ang amag na ginawa mula sa tambalan ay tatagal ng mahabang panahon kung ito ay ginagamot sa espesyal na komposisyon na "Tiprom 90" bago ito punan ng mortar para sa paggawa ng mga tile.

Ang tambalang ito ay ibinebenta sa mga balde na tumitimbang ng 1.5 at 7.5 kg.

brick paving slab

Silicone matrix

Ang silicone compound ay maaari ding dalawang bahagi, nakabalot sa mga balde, at nangangailangan ng paghahanda alinsunod sa mga tagubilin (sa pangkalahatan, katulad ng prosesong inilarawan sa itaas). Ngunit maaari mo ring gamitin ang ordinaryong silicone, na kilala sa lahat bilang sealant. Kailangan mong bilhin ang dami nito hangga't kailangan mong gawin ang amag, dahil pagkatapos buksan ang pakete ay agad itong magsisimulang magtakda. Samakatuwid, dapat mong buksan ang orihinal na packaging ng one-component silicone pagkatapos ng formwork at ang orihinal na sample ay greased at handa na para sa pagbuhos. Ang regular na grasa ay kadalasang ginagamit bilang pampadulas.

Ang isang sample ng hinaharap na tile ay inilalagay sa harap na bahagi, pinadulas din ng grasa at puno ng silicone. Ang kapal sa itaas ng tuktok ng pinagmulan ay dapat ding 8÷10 mm.

Kung ang isang tile na gawa sa dyipsum ay ginagamit bilang isang sample, pagkatapos ay dapat muna itong tratuhin ng ilang mga layer ng pagpapatayo ng langis o barnisan.

Upang ipamahagi ang silicone sa ibabaw ng formwork, gumamit ng spatula o brush, na inilubog sa isang solusyon sa sabon na inihanda nang maaga.

Ang isang makapal na layer ng silicone ay tumatagal ng mas matagal upang matuyo kaysa sa isang compound - ang panahong ito ay maaaring mula sa dalawang linggo hanggang isang buwan, at kung minsan ay higit pa. Ang tagal ng panahon ay depende sa kapal at lalim ng ibinuhos na layer. Samakatuwid, mas mahusay na ihanda ang amag para sa mga tile nang maaga, halimbawa, paglalaan ng oras ng taglamig dito, upang ang mga matrice ay garantisadong handa para sa tag-araw, dahil mas mahusay na magtrabaho kasama ang semento kung saan ang paving. ang mga slab ay gagawin sa mainit na panahon o hindi bababa sa positibong temperatura.

Kapag handa na ang form, ito ay tinanggal mula sa formwork at hugasan ng mabuti upang maalis ang mantika. Susunod, maaari kang magsimulang gumawa ng mga tile.

Ang mga pangunahing parameter ng isang karaniwang silicone one-component sealant ay ibinibigay sa talahanayan:

Mga pangunahing tagapagpahiwatig ng materyal	Mga normalized na halaga	Mga resulta ng pagsubok
Oras ng pagbuo ng pang-ibabaw na pelikula pagkatapos pigain ang sealant sa labas ng tubo (min) wala na.	30	5÷25
Viability (h), wala na.	8	6÷8
Kondisyonal na lakas ng makunat MPa, hindi mas mababa	0.1	0.4÷0.6
Pagpahaba sa break (%), hindi mas mababa.	300	400÷600
Flow resistance (mm), wala na.	2	0÷1
Ang pagsipsip ng tubig ayon sa masa (%) wala na.	1	0.35÷0.45
Density (g/cm³), wala na.	1200	1100÷1200
Katatagan, maginoo na mga taon, hindi kukulangin.	20	20

Dapat pansinin na kung ang mga may-ari ay walang pagnanais na gumawa ng mga matrice sa kanilang sarili, maaari itong mabili sa isang dalubhasang tindahan. Gayunpaman, sa kasong ito, ang mga landas sa isang suburban na lugar ay maaaring hindi naiiba mula sa mga nasa kapitbahayan.

Kapag pumipili ng isang handa na matrix, hindi ka dapat bumili ng isang plastic na amag (maliban kung talagang kinakailangan, tulad ng tatalakayin sa ibaba). Mas mainam na bigyan ng kagustuhan ang polyurethane, silicone o goma.

Paggawa ng mga paving slab sa bahay

Hindi lahat ng bahay ay may mga espesyal na kagamitan kung saan maaari mong gawin ito nang mabilis at mahusay. Samakatuwid, sa ibaba ay isasaalang-alang namin ang mga pamamaraan na nagbibigay-daan sa iyo upang gawin ito gamit ang mga improvised na paraan. Siyempre, hindi mo magagawa nang walang mga espesyal na form, at maaari silang gawin ayon sa mga tagubilin na ipinakita sa itaas o binili na handa na. Sa isip, para sa mataas na kalidad at mabilis na produksyon, mainam na magkaroon ng vibrating table. Gayunpaman, tulad ng ipapakita sa ibaba, sa isang maliit na sukat ay posible na mag-cast ng mga tile nang wala ito.

Paggawa ng mga square tile gamit ang plastic mold

Ang mga square tile ay maaaring tawaging tradisyonal. Hindi ito lumalabas sa uso, dahil binibigyan nito ang mga landas ng higpit at kalinisan. Ito ay lalong mahalaga na gamitin ang pagpipiliang tile na ito upang idisenyo ang landas na humahantong sa bahay mula sa pasukan sa site.

Ilustrasyon
	Sa kasong ito, isang plastic na amag na may sukat na 300 × 300 mm at 30 mm ang kapal ay ginagamit upang gawin ang mga tile. Ang pattern ng relief ng bersyon na ito ng matrix ay tinatawag na "California shagreen". Ang mga plastik na anyo ay maginhawa dahil mayroon silang sapat na tigas at hindi nababago sa panahon ng pagtula ng solusyon, ngunit mas mahirap alisin ang natapos na produkto mula sa kanila dahil sa parehong katigasan. Upang tumagal ang amag hangga't maaari, at upang gawing mas madaling alisin ang natapos na tile mula dito, inirerekomenda na tratuhin ang matrix ng isang mamantika na pampadulas bago ibuhos ang solusyon.
	Upang paghaluin ang mortar na kinakailangan para sa isang naturang tile, kakailanganin mo ng magaspang na buhangin - 3 kg.
	Bilang karagdagan sa buhangin, kailangan mong maghanda ng semento M-500-D0 - 1 kg, ordinaryong gripo ng tubig 0.5 litro, pulang kulay na pulbos 70 g, at plasticizer - 25 ml.
	Upang paghaluin ang solusyon, kakailanganin mong maghanda ng isang lalagyan - maaari itong maging isang plastic o enamel bucket. Hindi inirerekumenda na gumamit ng isang galvanized na lalagyan, dahil ang pangulay o plasticizer ay maaaring maging sanhi ng oksihenasyon, bilang isang resulta kung saan ang kulay na pinili para sa tile ay maaaring magbago.
	Ang buhangin at semento ay ibinubuhos sa inihandang lalagyan. SA sa kasong ito, pinili ng master ang teknolohiyang ito ng paghahalo, ngunit mas madaling paghaluin ang masa kung ang tuyo na timpla ay inihanda nang maaga - ang buhangin at semento ay pre-mixed.
	Kaya, ang buhangin at semento ay lubusang pinaghalo gamit ang isang drill na may attachment ng mixer.
	Ang susunod na hakbang ay paghaluin ang tubig, tuyong pangkulay at plasticizer hanggang makinis sa isang hiwalay na lalagyan.
	Bilang resulta ng paghahalo na ito, dapat makuha ang isang pulang likido.
	Ang natapos na solusyon ay ibinuhos sa isang tuyong pinaghalong semento-buhangin.
	Ang lahat ng mga sangkap ay lubusan na halo-halong gamit ang isang panghalo - ang prosesong ito ay dapat isagawa nang hindi bababa sa 3-5 minuto.
	Pagkatapos ng pagmamasa, dapat kang makakuha ng medyo makapal, malapot, magaspang na masa. Makukuha nito ang kinakailangang density sa panahon ng proseso ng paglalagay nito sa amag at pagsiksik nito.
	Susunod, ang nagresultang timpla ay ibinubuhos sa isang greased form. Una, ang kalahati ng natapos na halo ay inilatag sa matrix.
	Ang masa ay dapat na ipamahagi nang pantay-pantay hangga't maaari sa ibabaw ng hugis sa pamamagitan ng pag-angat nito at pag-alog ng matris.
	Pagkatapos ang natitirang timpla ay inilatag at unang ibinahagi gamit ang isang spatula o kutsara. Kapag pinupunan ang matrix ng solusyon, dapat itong maingat na siksik, pagpindot sa isang kutsara. Magbayad ng espesyal na pansin sa mga sulok ng form - dapat silang mahusay na napuno.
	Susunod, ang matrix ay "inalog" sa loob ng mahabang panahon - ang prosesong ito ay nangyayari hanggang sa ang masa ay siksik sa maximum at bumubuo ng isang ganap na patag na ibabaw. Kapag inalog, lalabas ang mga bula ng hangin mula sa solusyon. Maipapayo na isagawa ang gawaing ito hanggang sa ganap na huminto ang hangin sa pagtakas. Kapag ang mga tile ay ginawa sa malalaking dami, ang isang espesyal na vibrating table ay ginagamit upang i-compact ang mga punan - ito ay lubos na nagpapadali sa trabaho. Gayunpaman, kung ang mga molded na produkto ay ginawa para lamang sa isang track, kung gayon hindi ito magiging kapaki-pakinabang na bumili o gumawa ng isang vibrating table sa iyong sarili. Ang amag ay pinananatiling tumigas sa loob ng 24 na oras. Ang tagapagpahiwatig na ito ay may bisa para sa temperatura ng hangin na +20 degrees, at maaaring mag-iba depende sa malaking bahagi sa mas malamig na panahon, ito ay kailangang matukoy sa eksperimento.
	Matapos lumipas ang kinakailangang tagal ng panahon, ang matrix ay ibabalik at ang tile ay maingat na tinanggal mula dito.
	Kung kinakailangan, maaari mong pindutin nang kaunti ang ilang bahagi ng ilalim ng amag upang mas madaling mawala ang produkto mula dito.
	Ang resulta ay isang maayos, makinis na tile, ngunit hindi ito magagamit kaagad, dahil dapat itong ganap na matuyo at makakuha ng lakas. Upang gawin ito, ang mga tile ay inilalagay sa gilid at iniwan nang hindi bababa sa tatlong araw. At ang pangwakas na hanay ng kinakailangang lakas, na may posibilidad na mag-aplay ng isang buong pagkarga sa inilatag na mga tile, ay magtatapos ng humigit-kumulang dalawang linggo pagkatapos ng produksyon.

Produksyon ng orihinal na mga paving slab na "pinutol ng pine" sa polyurethane form

Ang orihinal na disenyo ng mga plataporma at mga landas ay ang paglalagay ng mga bilog na troso sa mga ito. Gayunpaman, ang kahoy ay sumisipsip ng kahalumigmigan at napapailalim sa unti-unting pagkabulok at pinsala. iba't ibang mga insekto. Mga konkretong tile, na ginagaya ang isang hiwa ng kahoy, ay magiging isang mahusay na kapalit para sa natural na materyal.

Ilustrasyon	Maikling paglalarawan ng operasyon na isinagawa
	Ang isang ito ay napaka orihinal na bersyon mga paving slab, na may diameter na 300 mm at isang kapal na 40 mm, ay binubuo ng dalawang layer na ginawa mula sa mga mortar ng iba't ibang kulay. Ito ay medyo mas mahirap gawin kaysa sa isang solong kulay, dahil ang gawain ay kailangang isagawa nang maingat, na tinitiyak na ang mga solusyon ay hindi naghahalo sa isa't isa. Ang tile na ito ay tinatawag na "pine cut" dahil ginagaya nito ang pinutol na bilog na troso ng isang puno ng kahoy. Ang panloob na bahagi ay may kulay na beige at isang kaluwagan ng taunang mga singsing, habang ang panlabas na frame ay inuulit ang pattern ng magaspang na balat ng pine.
	Upang makagawa ng mga naturang produkto, ginagamit ang isang nababaluktot na polyurethane mold, na maaaring gawin nang nakapag-iisa gamit ang teknolohiyang inilarawan sa artikulo sa itaas. Dahil ang polyurethane matrix ay walang tamang rigidity, dapat itong mai-install sa isang perpektong patag na ibabaw. Para sa isang stand sa ilalim nito, ang isang plywood sheet ay karaniwang ginagamit, na sa ibang pagkakataon ay makakatulong upang iling ang solusyon pagkatapos punan ang form. Ang pag-alog ng isang nababaluktot na matrix na puno ng medyo mabigat na solusyon ay magiging lubhang mahirap.
	Upang makakuha ng isang core na may "taunang singsing", ang isang naturang tile ay mangangailangan ng puting semento 100÷150 g, medium sand - 300÷350 g, dilaw o beige na kulay - 50 g, plasticizer 20÷25 ml. at 200÷250 ml. tubig.
	Ang tubig, colorant at plasticizer ay pinagsama sa isang lalagyan at pinaghalong mabuti.
	Susunod, ang nagresultang solusyon ay ibinuhos sa isang halo ng puting semento at buhangin. Ang lahat ng mga sangkap ay halo-halong mabuti hanggang sa makinis. Kung kinakailangan, maaari kang magdagdag ng kaunting tubig.
	Ang resulta ay dapat na mga 0.5 litro ng natapos na timpla.
	Ang masa ay inilatag sa gitna ng amag, na dati ay pinahiran ng wax lubricant. Maaaring mukhang napakaliit nito, ngunit ito ay isang mapanlinlang na impresyon, dahil kapag ang halo ay ipinamahagi, pupunuin nito ang lahat ng puwang na inilaan para dito. Ang masa ay ipinamamahagi lamang sa panloob na bahagi ng anyo, na ginagaya ang core ng isang bilog na troso na may taunang singsing. Ang layer na ito ay dapat magkaroon ng kapal na katumbas o bahagyang mas mababa kaysa sa taas ng gilid na naghihiwalay sa gitnang bahagi ng "round timber" mula sa improvised na "bark".
	Ang solusyon ay dapat sapat na makapal. Samakatuwid, ito ay unang ibinahagi gamit ang isang spatula, malumanay na pinindot ito sa ilalim ng amag. Ang halo ay hindi maaaring diluted, dahil ang masa na ilalagay sa ibabaw nito ay maaaring ihalo sa mas likido sa ibaba, at masira ang buong nilalayon na epekto ng tile.
	Dahil walang gaanong timpla sa matrix, pagkatapos ng paunang pamamahagi ang amag ay inilipat pabalik-balik sa ibabaw ng mesa at malumanay na inalog.
	Susunod, ang masa ay muling ibinahagi gamit ang isang spatula, at ito ay pinindot nang mahigpit sa amag.
	Pagkatapos nito, ang matrix na may halo ay inalog muli hanggang sa mapuno ng masa ang lahat ng puwang na inilaan para dito. Ang resulta ay dapat na isang pantay, makinis na pancake kapag tiningnan mula sa itaas.
	Ang susunod na hakbang ay upang maghanda ng isang solusyon para sa pagpuno ng frame ng round timber core na may "bark". Para sa pinaghalong inilaan upang mabuo ang layer na ito, at ang buong pangunahing bahagi ng tile, kailangan mong maghanda ng kulay abong semento M-500-D0 - 1 kg, tubig 0.5 l, plasticizer - 35 g, kayumanggi na kulay 60÷70 g, buhangin magaspang na bahagi 3.5÷4 kg.
	Ang buhangin at semento ay pinaghalong mabuti sa isang panghalo. Pagkatapos, ang isang solusyon ay inihanda nang hiwalay mula sa tubig, pangulay at plasticizer.
	Ang kalahati ng solusyon ay idinagdag sa pinaghalong at halo-halong may parehong panghalo. Sa panahon ng paghahalo, ang bahagi o lahat ng natitirang solusyon ay idinagdag. Ang masa ay dapat na medyo makapal at madurog.
	Gamit ang isang kutsara, ang halo ay inilatag sa matris. Una, pinupuno nito ang mga gilid ng form, na gagayahin ang balat ng isang puno.
	Pagkatapos, ang halo ay inilatag sa buong ibabaw ng lalagyan. Kapag ang buong komposisyon ay inilatag, ito ay bumubuo ng isang slide, na dapat na maingat na ipamahagi sa isang kutsara. Ang form ay kailangang inalog ng kaunti. Dahil ito ay medyo plastik, isang sheet ng playwud na inilatag sa ilalim nito ay darating upang iligtas ang isa sa mga gilid nito ay itinaas at inalog, iyon ay, ang mga paggalaw ng vibrating ay ginawa.
	Pagkatapos, ang halo ay siksik muli gamit ang isang kutsara, na patuloy na ipinamahagi ito.
	Ang amag na puno ng halo ay patuloy na napapailalim sa panginginig ng boses hanggang sa ang ibabaw ng solusyon ay maging pantay at makinis. Dapat nitong punan ang buong pattern ng relief sa mga gilid na dingding ng matrix. Ang natapos na timpla ay naiwan sa amag para sa isang araw upang tumigas.
	Pagkatapos ng 24 na oras, maingat na ibinabalik ang matrix.
	Pagkatapos, maingat na inalis ang amag mula sa tile. Ang isang polyurethane o silicone matrix ay may kalamangan sa isang plastic dahil mas madaling alisin ito mula sa tapos na produkto, at ang panganib na mapinsala ito ay hindi masyadong mataas.
	Ang natapos na tile ay dapat na ganap na matuyo at makakuha ng lakas; Kapag ang pagpapatayo, ang produkto ay makakakuha ng mas magaan na lilim, kaya kung nais mong makakuha ng isang mayaman na kulay, maaari kang magdagdag ng higit pang kulay. Gayunpaman, dapat itong isaalang-alang na ang labis na pangulay ay ginagawang hindi gaanong matibay ang solusyon.
	Kung magpasya kang gumawa ng isang hulma para sa naturang mga tile sa iyong sarili, kung gayon bilang batayan kailangan mong kumuha ng natural na bilog na kahoy mula sa anumang kahoy na gusto mo sa mga tuntunin ng texture, na may isang mahusay na tinukoy na istraktura ng coarsened bark. Bago ibuhos ang silicone o tambalan sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng matrix, kinakailangan na iproseso ang sample, palalimin ang texture pattern, kung hindi man ang nais na epekto ay maaaring hindi makuha. Bigyang-pansin ang uka sa pagitan ng bark at ng kahoy mismo - kailangan din itong palalimin - bilang isang resulta, ang isang maliit na gilid ay lilitaw sa matrix, na tumutulong upang maisagawa ang mataas na kalidad na layer-by-layer na pagpuno. Matapos ilagay ang mga tile, ang manipis na puwang na ito ay mabilis na mapupuno ng lupa at magiging hindi nakikita. Maaari mong maingat na punan ito sa iyong sarili ng isang grawt o regular na komposisyon ng semento.

Mga paving slab na ginawa "on site" gamit ang stencil

Isa pa abot kayang paraan ayusin mga landas sa hardin- ito ang pumupuno sa kanila kongkretong mortar gamit ang isang polypropylene stencil. Sa tulong ng maginhawang aparato na ito, posible na mabilis na mapabuti hindi lamang makitid na mga landas, kundi pati na rin ang buong lugar.

Makakatulong sa iyo ang pagtuturo na ito na malaman kung paano maayos na ihanda ang espasyo para sa mga landas at kung paano gumamit ng stencil. Bilang karagdagan, ang pansin ay babayaran sa kung paano palamutihan ang kongkretong ibabaw.

cobweb paving slab

Ilustrasyon	Maikling paglalarawan ng operasyon na isinagawa
	Para sa naturang gawain, kakailanganin mong ihanda ang mga sumusunod na tool: - antas ng gusali; - malaki at maliit na spatula; - kutsara; - bayonet at pala; - pump sprayer; - isang lalagyan para sa paghahalo ng solusyon o isang kongkretong panghalo, - ang isang kartilya ay kanais-nais upang maihatid ang pinaghalong sa lugar ng pagbuhos. Matapos ang pamilyar sa proseso ng trabaho, ang bawat master ay maaaring magdagdag ng mga tool sa listahan na maginhawa para sa kanya, o alisin ang mga hindi kailangan mula sa ipinakita na listahan.
	Mga materyales na kailangan mong ihanda: - plastic na amag para sa mga tile; - semento M-500; - magaspang na buhangin; - pangulay, kung plano mong gawing multi-kulay ang tile; - itim na polyethylene para sa pagtula sa lupa; - slag o pinong durog na bato. Kasabay nito, dapat itong isaalang-alang na mula sa isang 50 kg na bag ng semento maaari kang makakuha ng 6 ÷ 7 slab na may sukat na 600 × 600 mm at 60 mm ang kapal. Ang listahang ito ay maaaring dagdagan ng mga curbs, dahil sa isang hindi nabakuran na lugar ang landas ay hindi magtatagal - ang mga gilid ay magsisimulang gumuho.
	Ang ilang mga salita ay kailangang sabihin tungkol sa stencil mismo. Ang disenyo ng form ay pinag-isipang mabuti - ang mga dingding sa gilid nito ay mas malawak kaysa sa gitna na naghihiwalay sa mga tile. Salamat sa pag-aayos na ito, pagkatapos ng pagbuhos ng kongkreto dito at pagkakaroon ng lakas, hindi mga indibidwal na bato ang nabuo, ngunit isang solidong slab, na pinaghihiwalay ng mga puwang sa itaas na bahagi ng ⅔ lamang ng kabuuang kapal. Bukod dito? ang form ay dapat magkaroon ng dalawang teknolohikal na butas kung saan ang mga hawakan ay nakakabit, na makakatulong sa iyo na madaling alisin ang stencil mula sa set kongkreto.
	Upang ang landas ay maglingkod nang mahabang panahon at hindi mapuno ng damo, kinakailangan na maghanda ng isang lugar para sa pagpuno nito. Upang gawin ito, una sa lahat, alisin mula sa minarkahang lugar matabang layer lupa, humigit-kumulang 100÷120 mm ang lalim. Pagkatapos, ang lupa ay siksik, at ipinapayong maglagay ng itim sa ibabaw nito. plastik na pelikula na hindi hahayaang makalusot ang umuusbong na damo. Susunod ay isang layer ng semento-graba, pinaghalong semento-buhangin, buhangin lang o slag na 50 mm ang kapal. Ang ilan ay nagtitipid sa bedding at ginagawa itong 30 mm lamang ang kapal, ngunit hindi ito magiging sapat. Kung ginawa nang maingat, pagkatapos ay 50 mm ang pinakamainam na kapal. Ang layer na ito ay moistened at siksik muli.
	Kung ang isang makitid na landas ay inilalagay, inirerekumenda na agad na mag-install ng mga curbs. Kung plano mong bakod ang landas na may mga bato sa gilid ng bangketa, maaari silang mai-install pagkatapos mabuo ang landas.
	Susunod, ang isang stencil ay inilalagay sa inihandang lugar, ginagamot mula sa loob ng langis ng makina gamit ang isang brush. Upang mai-save ang mortar, pati na rin dagdagan ang lakas ng nilikha na slab at ang natatanging pampalakas nito, ang magaspang na durog na bato ay maaaring ilagay sa panloob na espasyo ng amag.
	Ang susunod na hakbang ay paghaluin ang mortar ng semento. Maaari itong gawin sa isang kongkretong panghalo o sa isang lalagyan ng angkop na sukat. Ang kongkretong halo ay dapat gawin tulad ng sumusunod: para sa 1 kg ng semento at 3 kg ng magaspang na buhangin, 35 g. plasticizer at, kung ninanais, idinagdag ang isang tina.
	Kung ang 5-6 na mga form ay ibinuhos nang sabay-sabay, kung gayon ito ay mas mahusay, siyempre, upang ihanda ang solusyon sa isang kongkreto na panghalo. Sa kasong ito, ito ay halo-halong sa mga sumusunod na proporsyon: para sa 50 kg ng semento kailangan mong maghanda ng 250 gramo. plasticizer-accelerator, 9 na balde ng pinong durog na bato, 6 na balde ng malinis na buhangin ng ilog. Magdagdag ng sapat na tubig upang makamit ang ninanais na pagkakapare-pareho ng pinaghalong. Ang isang kongkretong panghalo na idinisenyo para sa 0.3 metro kubiko ay maaaring hawakan ang dami ng solusyon na ito. m. Upang ayusin ang komposisyon para sa isang mas maliit na kongkretong panghalo, kailangan mong proporsyonal na bawasan ang komposisyon ng bahagi. Kung ang mga may kulay na tile ay ginagawa, pagkatapos ay pinahihintulutan na magdagdag ng kulay sa halagang 2 hanggang 8% ng halaga ng semento, depende sa kung gaano kaliwanag o madilim ang semento.
	Ang handa na form ay puno ng handa na solusyon. Napakahalaga na ang halo ay ganap na punan ang buong espasyo ng stencil. Ang partikular na pansin ay dapat bayaran sa pagpuno sa mga sulok.
	Ang solusyon ay kumakalat sa isang kutsara. Salamat sa matulis na talim nito, magiging madaling ilagay ang masa sa mga sulok sa ilalim ng mga tulay ng stencil. Mas mainam na magdagdag ng mas maraming timpla kaysa sa kinakailangan kaysa hindi idagdag ito, dahil ang labis ay madaling maalis gamit ang isang kutsara.
	Ang solusyon ay naka-level sa itaas na mga tulay ng stencil gamit ang isang malawak na spatula. Ang labis na timpla ay tinanggal gamit ang isang kutsara. Inirerekomenda na i-level ang mga ibabaw ng hinaharap na mga tile sa perpektong kinis, dahil ang kanilang paglaban sa pagsusuot at tibay ay nakasalalay dito.
	Pagkatapos maghintay ng 20-30 minuto para maitakda ang solusyon, ang stencil ay tinanggal mula sa tile sa pamamagitan ng paghawak sa mga hawakan na naka-screw sa mga teknolohikal na butas. Dapat itong gawin nang lubos na maingat at mahigpit na patayo, dahil ang kongkreto ay hindi pa ganap na tumigas, at may mataas na posibilidad na masira ang isa sa mga sulok ng tile kung awkwardly kang gumalaw.
	Ang resulta ay dapat na isang kongkretong slab.
	Ang form na inalis mula sa nakaraang slab ay inilalagay sa tabi nito, na pinapanatili ang isang puwang na humigit-kumulang 10 mm. Pagkatapos ay sinusuri ang stencil antas ng gusali para sa pantay, at kung kinakailangan, gumawa ng sand bedding o suporta mula sa patag na bato o mga ceramic tile.
	Susunod, ang proseso ay paulit-ulit, iyon ay, ang durog na bato ay inilalagay sa anyo, pagkatapos ito ay puno ng isang solusyon, na kung saan ay leveled, at iba pa, hanggang sa ang buong nakaplanong landas (site) ay sarado.
	Kung ang landas ay naka-frame sa pamamagitan ng mga hangganan na naka-install sa kahabaan nito, pagkatapos ay pagkatapos na ang patong ay ganap na handa, ang mga puwang sa pagitan ng mga slab at mga hangganan ay puno din ng mortar. Bilang karagdagan, ang mga puwang na nabuo sa pagitan ng mga tile ay maaari ding punuin ng kongkretong mortar, na natatakpan ng buhangin o lupa na may mga espesyal na buto. damo ng damuhan, na tumataas lamang ng 30÷50 mm.
	Ang mga puwang sa pagitan ng mga slab ay maaari ding iwanang walang laman. Gayunpaman, kailangan mong isaalang-alang na sa paglipas ng panahon sila ay barado ng lupa, na maaaring maglaman ng mga buto. damo, at maaari nitong barado ang buong landas at mag-ambag pa sa pagkasira ng mga slab.
	Kung ninanais, sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng naturang patong maaari itong palamutihan ng mga sirang ceramic tile. Ito ay pinindot sa solusyon na ibinuhos lamang sa stencil, at pagkatapos ay ang ibabaw ay i-leveled muli gamit ang isang spatula.
	Kung gusto mong magdagdag plot ng hardin pagiging makulay, kung gayon ang mga tile ay maaaring gawing multi-kulay sa pamamagitan ng pagpuno sa mga stencil cell ng mga solusyon kung saan idinagdag ang iba't ibang kulay. Ang prosesong ito ay mangangailangan ng mas maraming oras at pagsisikap, ngunit ang isang site na may ganitong kawili-wiling mga landas ay palaging magpapasigla sa iyong espiritu. Gamit ang ilang mga tina, ipinapayong maghanda ng dalawa o tatlong mga form para sa pagpuno. Sa ganitong paraan ang trabaho ay magiging mas mahusay, dahil ang isang solusyon ng parehong kulay ay maaaring gamitin upang punan ang mga lugar sa ilang mga stencil nang sabay-sabay.

Kapag sinimulan ang trabaho sa pag-aayos ng mga landas sa ganitong paraan, dapat mong tiyak na magtanong tungkol sa taya ng panahon para sa mga darating na araw, kung hindi, ang lahat ng trabaho ay maaaring bumaba sa alisan ng tubig kung biglang umulan ng malakas sa unang gabi pagkatapos ng pagbuo ng mga landas.

Ang stencil ay lubos na mapadali ang gawain ng pag-aayos ng site. Kahit na ang form na ito ay medyo mahal, na mayroon lamang dalawa o tatlong magkakatulad na matrice, maaari mong mabilis na maglagay ng mga landas at mapabuti ang mga lugar ng buong teritoryo nang walang paglahok ng mga third-party na manggagawa.

Isa pang mahalagang punto. Kapag bumili ng mga yari na tile, dapat mong tandaan na ang tamang pagtula sa kanila ay hindi napakadali. Samakatuwid, kung hindi mo magagawa ang paglalagay ng iyong sarili, kakailanganin mong mag-imbita ng mga espesyalista at bayaran sila para sa trabaho ng isang halaga na hindi bababa sa katumbas ng halaga ng mga tile mismo.

Hindi ka papayagan ng stencil na gumawa ng malubhang pagkakamali. Kahit na walang anumang karanasan sa larangang ito, ang sinumang may-ari ng site ay makakagawa nang nakapag-iisa ng mataas na kalidad at maayos na mga ibabaw. Siyempre, kung ang lahat ng mga rekomendasyong teknolohikal ay sinusunod, ang pagtaas ng pangangalaga ay ipinapakita, at ang baguhan na master mismo ay nagpapakilos sa lahat ng kanyang mga kakayahan at kasanayan.

Video: ang gawain ng isang master - paggawa ng mga paving slab upang magmukhang natural na kahoy

Ang tanging dahilan kung bakit iniisip mo ang tungkol sa pamamaraang ito ng paglalagay mula sa negatibong pananaw ay mataas na gastos materyal sa mga retail chain. Gayunpaman mayroong abot-kayang opsyon makabuluhang pagbawas sa gastos. Ang mga tile ay maaaring gawin sa bahay at pagkatapos ay ang kanilang gastos ay magiging makabuluhang mas mababa. Samakatuwid, tatalakayin ng artikulong ito ang tanong kung paano gumawa ng mga paving slab sa bahay.

Teknolohiya ng pabrika

Ginagawa ang vibro-cast, vibro-pressed at clinker tile para sa paglalagay ng mga bangketa sa isang pang-industriya na sukat. Kasabay nito, depende sa teknolohiya ng pagmamanupaktura, ang kalidad ng mga produkto ay lubhang nag-iiba.

Ang teknolohiya ay medyo madaling gamitin. Ito ay batay sa katotohanan na ang isang solusyon na nakabatay sa semento ay ibinubuhos sa mga hugis na hulma at siksik sa isang espesyal na ibabaw sa pamamagitan ng panginginig ng boses.

Vibropress.

Ang mga naturang produkto ay nakikilala sa pamamagitan ng mayaman na mga kulay at ibinebenta sa mababang presyo. Gayunpaman, ang lakas at frost resistance ng naturang mga paving slab ay isang order ng magnitude na mas mababa kaysa sa iba pang mga uri.

Mga naka-vibropress na tile gawin sa espesyal na kagamitan na siksik sa kongkretong pinaghalong mataas na presyon. Ang ganitong mga paving stone ay mas malakas, ngunit mas mahal din dahil sa paggamit ng isang pindutin at pagtaas ng pagkonsumo ng enerhiya.

Ang pinaka pinakamahusay na mga tile- klinker. Ang paggawa ng klinker ng mga paving slab ay nangyayari sa pamamagitan ng pagpapaputok ng espesyal na inihandang luad sa isang tapahan sa napakataas na temperatura. mataas na temperatura. Ang huling produkto ay napakatibay, lumalaban sa hamog na nagyelo at maganda, habang hindi mababa sa tibay kahit na sa matigas na natural na bato.

Ngunit ang mataas na pagkonsumo ng enerhiya para sa paggawa ng mga paving slab at ang pangangailangan na gumamit ng mamahaling kagamitang pang-industriya ay nagpapataas ng halaga ng materyal na ito nang maraming beses.

Mga kagamitan at kagamitan para sa trabaho

Sa mga kondisyon ng homestead, siyempre, walang espesyal na pang-industriya na kagamitan, at samakatuwid ang teknolohiya para sa paggawa ng mga paving slab sa bahay ay batay sa vibration compaction ng kongkreto. Upang makumpleto ang trabaho kakailanganin mo ang mga sumusunod na kagamitan at mga supply:

• maliit;
• malawak na lalagyan para sa pagtanggap ng handa na kongkreto;
• salaan para sa pagsala ng buhangin;
• o iba pang flat vibrating surface;
• mga hulma para sa pagpuno kongkretong pinaghalong;
• martilyo ng goma;
• pala, balde, spatula.

Bilang karagdagan, kailangan mo ng isang malakas, matatag na rack para sa pagpapatayo ng mga blangko ng tile sa mga hulma.

Mga kinakailangang materyales

Mula sa mga materyales sa gusali kakailanganin mo:

• semento grade PC500 o PC400;
• hugasan o buhangin ng ilog, mas mabuti ang katamtamang bahagi;
• gravel fraction hindi hihigit sa 10 mm;
• natural o mineral na pigment;
• pampadulas para sa mga amag.

Kung ang graba ay marumi o naglalaman ng maraming alikabok, dapat itong hugasan, dahil ang mga impurities ay maaaring makaapekto sa kalidad ng mga produkto at ang kanilang lilim ng kulay.

Organisasyon ng lugar ng trabaho

Una sa lahat, kinakailangan upang mai-install nang tama ang kongkreto na panghalo, vibrating table at rack para sa paglalagay ng mga form na may kongkreto. Ito ang pinakamalalaking bagay at lahat ng aksyon ay magaganap malapit sa kanila.

Ang kongkretong panghalo, bilang pangunahing kagamitan para sa paggawa ng mga paving slab, ay dapat na nakaposisyon upang mayroong sapat na espasyo upang maglagay ng buhangin at graba malapit dito.

Dapat ka ring mag-iwan ng silid para sa mga balde ng tubig o isang watering hose. Ang pinakamagandang lokasyon para sa vibrating table ay nasa isang tuwid na linya sa pagitan ng concrete mixer at ng concrete mold storage rack.

Ang rack ay maaaring ilagay sa loob o sa labas, ngunit sa isang lugar kung saan ito ay mapagkakatiwalaan na protektado mula sa direktang sikat ng araw. Maaaring itabi ang semento malapit sa rack.

Mga amag para sa produksyon

Nag-aalok ang mga tagagawa ng mga anyo ng iba't ibang mga pagsasaayos at sukat, na ginawa mula sa iba't ibang materyales. Maaari kang bumili ng karaniwang parisukat o hugis-parihaba, na binubuo ng ilang elemento o mga monoblock na hugis. Ang mga ito ay maaaring mga tasa para sa paggawa ng bawat produkto nang hiwalay at para sa sabay-sabay na pagbuhos ng ilang mga slab.

Kung ninanais, ang kagamitan sa paghubog ay hindi magiging mahirap. Sa kasong ito, maaari kang makakuha ng mga eksklusibong produkto na wala sa iba. Para dito, ginagamit ang iba't ibang mga materyales - mula sa kahoy at polystyrene hanggang sa metal at dyipsum.

Mahalagang tandaan na ang mga tile na ginawa ng vibration casting ay may pinababang lakas at frost resistance. Samakatuwid, ang isang mahalagang kadahilanan kapag pumipili ng mga hulma ay ang kanilang lalim, na tumutukoy sa kapal ng hinaharap na produkto.

Kung ginawa sa bahay, ang kapal nito ay dapat na hindi bababa sa 40 mm para sa mga daanan ng pedestrian at mga bangketa at hindi bababa sa 60 mm para sa mga daanan o paradahan para sa isang pampasaherong sasakyan. Ang paggalaw ng transportasyon ng kargamento sa naturang mga tile ay lubhang hindi kanais-nais.

1 ng 3

Mga tagubilin sa paggawa

Ang paggawa ng mga paving slab sa pamamagitan ng vibration casting ay isinasagawa sa maraming yugto, na kinabibilangan ng:

1. paghahanda ng kongkretong pinaghalong;
2. paghahanda ng mga form bago maglagay ng kongkreto;
3. pagbuhos ng kongkretong timpla sa mga hulma at pagpapatakbo ng vibrating table;
4. kongkretong panahon ng hardening;
5. pag-unmolde at pag-iimbak ng mga natapos na paving stone.

Ang bawat yugto ay may sariling teknolohikal na katangian, ang ilan ay maaaring may ilang bersyon.

Mga kinakailangan para sa kongkretong pinaghalong

Mayroong ilang mga kinakailangan para sa mga materyales para sa paggawa ng kongkreto. Ang buhangin ay dapat na salain sa pamamagitan ng isang salaan upang alisin ang mga particle ng luad, lupa at iba pang mga hindi gustong mga dumi na nagpapababa sa kalidad ng kongkreto. Dapat malinis ang graba. Kung hindi, dapat itong hugasan ng tubig. Ang paggamit ng PC300 na semento ay hindi katanggap-tanggap kahit na idinagdag sa mas mataas na sukat.

Upang madagdagan ang lakas ng mga tile, maaari kang magdagdag sa kongkretong komposisyon mga sintetikong hibla(hibla ng hibla).

Ang mga mamahaling pang-industriya na plasticizer ay maaaring mapalitan ng likidong naglilinis. Ang mga pigment na ginamit ay dapat na lumalaban sa ultraviolet radiation at inilaan para sa panlabas na paggamit.

Hibla ng hibla.

• Ayon sa mga eksperto, ang perpektong ratio ng mga pinaghalong sangkap para sa paggawa ng mga tile ay:
• semento PC500 – 21% o 30 kg;
• graba o granite screening - 23% o 32 kg;
• sifted sand - 56% o 75 kg;
• pigment dye - hindi hihigit sa 7% ng masa ng kongkreto o 700 g;
• pang-industriya na plasticizer C-3 - 0.7% ayon sa bigat ng pinaghalong o 50 g;
• tubig - 5.5% ng bigat ng kongkreto o 8 litro;

fiber fiber hanggang 0.05% ayon sa bigat ng kongkreto o 60 g.

• Dahil halos imposible na mapanatili ang eksaktong mga sukat sa bahay, ang solusyon ay karaniwang inihanda batay sa sumusunod na pagkalkula:
• 1 bahagi ng PC500 na semento, 1.5 bahagi ng graba, 3 bahagi ng buhangin;

1 bahagi ng PC400 na semento, 1 bahagi ng graba, 2.5 bahagi ng buhangin.

Ang liquid detergent ay idinagdag bilang plasticizer sa rate na 1 baso bawat batch. Ang tubig ay idinagdag nang paunti-unti hanggang sa ang timpla ay maging homogenous at ang density ay kahawig ng makapal na kulay-gatas.

Kung ang dry pigment dye ay ginagamit sa trabaho, dapat muna itong matunaw sa tubig at pagkatapos ay idagdag sa kongkreto sa halagang hindi hihigit sa 1.2 litro bawat batch.

Sa una, ang mga tuyong bahagi ay ibinubuhos sa mga kagamitan sa paghahalo para sa paggawa ng mga paving stone, at pagkatapos ng paghahalo, ang tubig ay unti-unting idinagdag. Sa kasong ito, inirerekomenda na punan muna ang kalahati ng kinakailangang buhangin at graba, at pagkatapos ay ibuhos ang semento, ihalo at idagdag ang natitira. Sa kasong ito, ang semento ay hindi mananatili sa mga dingding ng panghalo.

Mode ng paghahalo ng solusyon.

Ang paghahalo ng kongkretong pinaghalong may dagdag na tubig ay hindi dapat mas mababa sa 15 minuto. Ang natapos na batch ay ibinubuhos sa isang labangan o iba pang katulad na lalagyan, at mula doon ito ay dinadala o inikarga nang direkta sa mga hulma.

Lubrication ng molds.

Ang mga uri ng mga form at ang kanilang posibleng pagpili o paggawa gamit ang iyong sariling mga kamay ay tinalakay sa itaas. Samakatuwid, ang proseso ng pagpuno sa kanila at pag-compact sa mga ito sa isang vibrating table ay ilalarawan dito.

Upang yari na mga tile mas madaling tanggalin pagkatapos tumigas ang amag, kinakailangan na pre-treatment. Upang gawin ito, sila ay lubricated mula sa loob na may magaan na makina o langis ng gulay. Sa matinding mga kaso, pinapayagan na gumamit ng makapal na solusyon sa sabon.

Kung mayroon kang pinansiyal na paraan, maaari kang bumili ng isang espesyal na komposisyon ng pampadulas sa mga tindahan. Magbibigay ito ng mas madaling pag-unmolding, ngunit mangangailangan ng mga karagdagang gastos.

1 ng 12

Upang mabilis na punan ang mga hulma, inirerekumenda na mag-install ng mababang talahanayan malapit sa vibrating table. Magiging posible na ilagay ang mga form dito at punan ito doon. Bawasan nito ang dami ng slurry ng semento na natapon sa nanginginig na ibabaw ng trabaho.

Ang proseso ng pagpuno ay maaaring gawin sa tatlong paraan:

1. Ang kongkretong pinaghalong, pre-painted sa buong buong volume, ay ibinuhos sa mga hulma nang sabay-sabay, ang ibabaw ay nilagyan ng isang spatula at inilagay sa isang vibrating table.
2. Sa una, ang isang kulay na solusyon ay ibinubuhos sa isang-kapat ng dami, at ang natitirang dami ay puno ng ordinaryong kulay abong kongkreto.
3. Ang may kulay na layer ay sumasakop sa humigit-kumulang 15-20% ng volume, at sa pagitan ng kulay at gray na mga layer ay inilalagay ang isang reinforcing mesh o mga piraso ng wire upang mapataas ang lakas ng mga produkto at mas magandang koneksyon mga layer.

Ang unang pagpipilian ay ang pinakasimpleng teknolohikal, ngunit ang isang kongkretong halo na may malaking halaga ng pangulay ay maaaring nabawasan ang lakas.

Sa pangalawang kaso, ang purong kongkreto ay kumikilos bilang isang solidong base, na nagreresulta sa isang mas malakas na tile. Bilang karagdagan, ang halaga ng pagbili ng tina ay nabawasan. Gayunpaman, kakailanganin mong sabay na maghanda ng dalawang magkakaibang solusyon - kulay at kulay abo, na nagpapalubha sa teknolohiya ng produksyon.

Ang ikatlong opsyon ay nagbibigay-daan sa iyo upang makuha ang pinakamalakas at pinakamagandang tile, ngunit mas mahirap itong ipatupad. Sa huli, ang pagpili ng teknolohiya sa kasong ito ay nakasalalay lamang sa iyo.

Mga pamamaraan para sa pagpipinta ng mga tile

Upang makakuha ng mga kulay na lilim sa ibabaw ng mga paving slab, apat na magkakaibang pamamaraan ang ginagamit:

1. Ang mga tile ay gawa sa may kulay na kongkreto sa buong volume;
2. Ang mga produkto ay gawa sa dalawang layer, kung saan ang tuktok na layer ng mga tile ay gawa sa may kulay na mortar, at ang natitirang bahagi ng masa ay gawa sa ordinaryong kulay abong kongkreto na pinaghalong;
3. Bago ibuhos ang kongkreto sa mga hulma, ang kanilang panloob na ibabaw ay pinahiran ng pintura na nakabatay sa tubig;
4. Mababaw.

Ang pinaka-matatag na kulay sa paggawa ng mga paving slab ay maaaring makuha sa pamamagitan ng paggamit ng unang dalawang pamamaraan, gayunpaman, ang mga ito ay medyo mahal mula sa isang pinansiyal na pananaw. Ang ika-apat na pagpipilian ay nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid ng pera, ngunit ang pintura sa ibabaw ay madaling mabubura, bilang isang resulta kung saan kailangan itong muling ipinta nang pana-panahon.

Mga form na puno ng kongkretong timpla sa isang vibrating table.

Paglalagay ng mga napunong form sa isang vibrating platform

Pagkatapos kinakailangang dami pupunan ang mga form, inilalagay ang mga ito sa ibabaw ng vibrating table. Sa kasong ito, pinapayagan na ilagay ang mga form ng isa sa ibabaw ng isa, ngunit hindi hihigit sa 2 mga hilera.

Ang paggamot sa panginginig ng boses ng mga paving slab ay nagpapahintulot sa iyo na ilipat ang lahat ng hangin at mahusay na i-compact ang kongkretong pinaghalong.

Kung sa panahon ng proseso ng panginginig ng boses mayroong isang malakas na paghupa ng solusyon, pagkatapos ay kailangan mong idagdag ito sa mga mangkok na hindi ganap na napuno at i-level ang ibabaw gamit ang isang spatula.

Ang lakas at frost resistance ng mga produkto, at, samakatuwid, ang kanilang tibay, direktang nakasalalay sa kalidad ng compaction ng kongkretong pinaghalong. Samakatuwid, ang proseso ng paggamot sa vibration ay dapat magpatuloy sa kinakailangang oras. Ang eksaktong tagal ay nakasalalay sa dalas ng oscillation at lakas ng makina at tinutukoy sa eksperimento (sa average na ito ay 40-120 segundo).

Homemade vibrating table.

Proseso ng pagpapatigas ng kongkreto

Pagkatapos ng pagproseso sa vibrating table, ang mga nakumpletong form ay dapat ilipat sa isang storage rack. Ang mga istante ng rack ay dapat na makatiis ng isang malaking pagkarga ng timbang, at ang rack mismo ay dapat na nasa lilim, hindi kasama ang direktang sikat ng araw mula sa pagtama sa ibabaw.

Ang proseso ng paunang pagtatakda ng kongkreto sa panahon ng paggawa ng mga paving slab ay nangyayari sa 12-18 na oras, ngunit ang kumpletong hardening ay magtatapos lamang pagkatapos ng 72-96 na oras, depende sa temperatura at halumigmig. Pagkatapos lamang nito maaari mong simulan ang pag-alis ng mga produkto mula sa mga hulma at iimbak ang mga ito.

Unmolding at karagdagang pag-iimbak ng mga natapos na produkto

Unmolding. Ang proseso ng pag-alis ng mga natapos na produkto mula sa mga hulma pagkatapos na tumigas ang kongkreto ay tinatawag na demolding. Dapat itong gawin nang maingat, sinusubukan na huwag makapinsala sa mga slab at mapanatili ang posibilidad muling gamitin

mga form Kung bago magbuhos ng kongkreto panloob na ibabaw

ang mga hulma ay naproseso, kung gayon ang pag-unmolding ay hindi magiging napakahirap, lalo na sa kaso ng paggamit ng malambot na mga modelo. Kung mangyari ang mga komplikasyon, maaaring irekomenda ang paggamot sa labas nabubuo sa mainit na tubig.

Ang mga inalis na tile ay naka-imbak sa mga pallet, na sinusunod ang pagbibihis sa pagitan ng mga indibidwal na produkto kapag naglalagay. Ang taas ng stack sa isang papag ay hindi dapat lumampas sa 1.2 metro. Ang kundisyong ito ay nagpapahintulot sa iyo na protektahan ang mga tile ng mas mababang mga hilera mula sa pagkasira dahil sa pagkarga ng timbang.

Konklusyon

Tulad ng nakikita mo, posible na gumawa ng mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay, dahil ito proseso ay hindi masyadong kumplikado at hindi nangangailangan ng espesyal na kaalaman mula sa tagapalabas.

Gastos ng paggawa ng mga tile sa iyong sarili.

Totoo para sa matagumpay na gawain kailangan mong magkaroon ng kagamitan para sa paggawa ng mga paving slab tulad ng concrete mixer at vibrating table, ngunit maaari mo itong bilhin, arkilahin o gawin ang mga ito sa iyong sarili. Ang pinakamahalagang bagay upang makakuha ng mataas na kalidad na resulta ay mahigpit na pagsunod sa teknolohiya at ang paggamit ng mataas na kalidad na hilaw na materyales.

Ang self-production ng mga paving slab ay nagbibigay sa developer ng mga sumusunod na pakinabang:

• ang mga gastos sa pananalapi para sa landscaping ng isang personal na plot ay nabawasan;
• nagiging posible na pumili ng anumang hugis at kulay ng materyal;
• maaari kang maghanda ng anumang dami ng materyal na paving;
• independiyenteng kontrol sa kalidad ng mga ginawang materyales.

Sa pamamagitan ng paglalagay ng mga homemade vibro-cast na tile, ganap na maipapakita ng bawat may-ari ang kanilang mga malikhaing kakayahan at ayusin ang site ayon sa kanilang panlasa at pagnanais.