DIY device para sa mga drills. Ang isang tool para sa hasa drills ay dapat na nasa arsenal ng sinumang manggagawa sa bahay. Mga tampok ng paggamit ng mga homemade sharpening device

Ito ay medyo simple upang gumawa ng isang aparato para sa hasa drills gamit ang iyong sariling mga kamay ang mga kondisyon para sa tagumpay ay kaalaman sa mga patakaran para sa hasa ng isang cutting tool, pati na rin ang kakayahang magtrabaho mga gamit sa kamay at marunong sa teknikal.

Ang mga pangunahing patakaran para sa pagtiyak ng mataas na kalidad na hasa ay:

• sa isang pass ito ay kinakailangan upang alisin ang isang maliit na layer ng metal;
• sa panahon ng proseso ng trabaho, ang drill ay paulit-ulit na pinalamig sa isang may tubig o tubig-soda na solusyon;
• ang bilis ng pag-ikot ng sanding wheel ay dapat na mas mababa hangga't maaari;
• ang drill ay hindi dapat mag-overheat sa panahon ng hasa;
• Sa panahon ng proseso ng trabaho, ang drill ay nakadirekta laban sa paggalaw ng nakasasakit na gulong.

Ang dami at likas na katangian ng gawaing isinagawa ay nakasalalay sa uri ng pagsusuot sa tool sa paggupit. Ang pamumura ay maaaring uriin ayon sa:

• ibabaw ng likod;
• mga jumper;
• mga sulok;
• chamfer;
• harap na ibabaw.

Depende sa uri ng drill sharpening, ito teknikal na katangian, pati na rin ang mga appointment, ay inirerekomenda ang mga sumusunod na uri ang kanilang pagproseso, kahit papaano:

Uri ng hasa	diameter	Layunin at katangian ng sharpening angle
Single normal – “N”	hanggang sa 12.0 mm	Para sa pangkalahatang aplikasyon. Anggulo – alinsunod sa materyal na pinoproseso.
Single na may jumper point - "NP"	hanggang sa 12.0 mm	Para sa pagproseso ng mga casting ng bakal. Anggulo – 115-120°.
Single na may punto ng jumper at ribbon - "NPL"	higit sa 12.0 mm	Para sa mga casting ng bakal at bakal, pati na rin ang cast iron. Anggulo – 115-120°.
Doble na may nakatutok na jumper - "DP"	higit sa 12.0 mm	Para sa bakal at cast iron na may unskimmed crust. Ang paghahasa ay isinasagawa sa dalawang anggulo: 116-118° at 70-75°.
Doble na may lintel at ribbon pointing - "DPL"	higit sa 12.0 mm	Para sa unibersal na paggamit. Anggulo – alinsunod sa materyal na pinoproseso.
Ayon sa pamamaraan ni Zhirov	higit sa 12.0 mm	Ginagamit kapag nagpoproseso ng mga marupok na materyales. Ang pangunahing sharpening angle ay 118*, ang mga karagdagang sharpening angle ay 70° at 55°.

Patalasin ang mga anggulo para sa twist drills, ginagamit sa pagproseso iba't ibang materyales dapat linawin bago gamitin ang mga ito, dahil nag-iiba sila mula 85 hanggang 135*, na dahil sa kanilang lagkit.

Paano gumawa ng makina gamit ang iyong sariling mga kamay

Upang patalasin ang mga twist drill, maaaring gamitin ang anumang sharpening machine (unit), na pinapagana ng isang 380/220 Volt electrical network, na nilagyan ng emery wheel at nilagyan ng espesyal na aparato, tinitiyak ang pag-aayos ng drill na pinatalas sa isang tiyak na anggulo sa axis ng pag-ikot ng nakasasakit na elemento ng aparato.

Mga pangunahing kinakailangan para sa mga espesyal na device na nagbibigay mataas na kalidad na pagpapatupad gumagana:

1. Ang axis ng aparato ay dapat na nag-tutugma sa axis ng pag-ikot ng nakasasakit na gulong. Maaari itong nasa parehong pahalang na eroplano kasama nito o bahagyang mas mataas kaysa dito.
2. Ang mga kagamitan at kabit na ginamit ay dapat na mahigpit na nakakabit.
3. Dapat gawing posible ng disenyo ng device na patalasin ang drill sa iba't ibang anggulo, depende sa mga pangangailangan ng user.

Upang gumawa ng isa sa mga pagpipilian para sa mga naturang device kakailanganin mo:

• Manwal tool ng locksmith, angle grinder ("gilingan"), welding machine.
• Sheet steel 3.0 - 4.0 mm ang kapal, pati na rin ang maliit na diameter na steel tube na magagamit.

Ang paggawa sa paggawa ng makina ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• Ang sharpening machine na ginamit (No. 5 sa diagram) ay matatag na naayos sa napiling ibabaw.
• Ang isang platform ay ginawa mula sa strip na bakal (No. 1 sa diagram), kung saan ang drill ay maaayos (No. 3 sa diagram).
• Ang hugis ng site ay maaaring maging arbitrary, ang tanging kondisyon ay ang isang uka ay ginawa sa lokasyon ng drill gamit ang isang gilingan.
• Ang mga butas ay drilled sa platform (No. 6 sa diagram), na nagsisilbi upang ma-secure ang mounting plate (No. 2 sa diagram), pati na rin ang mga butas na nagbibigay ng koneksyon ng device sa grinding machine (hindi ipinahiwatig sa diagram).
• Ang hugis at sukat ng mounting plate ay maaaring maging arbitrary.
• Ang attachment point sa base ng grinding unit ay ginawa mula sa isang metal tube at strip steel. Ang pagkakaroon ng isang tubo ay nagbibigay-daan sa aparato na lumipat patayong eroplano– nagiging posible na baguhin ang sharpening angle ng drill.
• Ang attachment point para sa sharpening device sa katawan ng sharpening machine ay depende sa uri at disenyo ng sanding wheel protection unit (No. 4 sa diagram), pati na rin ang pagkakaroon ng stop (platform) ng partikular na sanding yunit.
• Kung ninanais, ang attachment point ay maaaring gamitan karagdagang elemento, pagbibigay oscillatory motion mga aparato sa pahalang na eroplano, na titiyakin ang kinakailangang artikulasyon sa panahon ng proseso ng trabaho.
• Matapos ang lahat ng mga elemento ng aparato ay binuo, ito ay naka-attach sa stop (casing) ng sharpening machine at ang pag-andar ng manufactured device ay nasuri.

Upang patalasin ang mga drills ng tornilyo, maaari kang gumamit ng iba't ibang mga emery wheel, ngunit sa liwanag ng katotohanan na ang consumable na materyal (tool) na ito ay gawa sa matibay na bakal, kung gayon ang mga nakasasakit na elemento ay dapat na tumutugma dito.

Ang isang drill ay marahil ang isa sa mga pinaka-karaniwang device kapwa sa pang-araw-araw na buhay at sa produksyon. machining materyales, na nagpapahintulot sa iyo na mabilis at tumpak na gumawa ng isang butas sa isang ibabaw na may iba't ibang uri ng mga istraktura. Maging ito ay isang hand crank, electric drill o isang malaking radial drilling machine, lahat sila ay gumagamit ng drill bilang cutting tool. Ito ay isang hardened carbide metal rod iba't ibang diameters, na may isang shank at isang gumaganang bahagi sa anyo ng dalawa o higit pang mga cutting edge, na, kapag pinaikot, alisin ang materyal.

Drill angle: indibidwal na diskarte sa bawat materyal

Depende sa uri ng ibabaw, mga kinakailangan para sa kalidad ng pagproseso at isang bilang ng iba pang mga kondisyon, maaari itong magkaroon ng ibang hitsura. Ang pinakakaraniwang opsyon ay kapag ang bahagi ng pagtatrabaho nito ay binubuo ng dalawang pagputol na mga gilid na pinagsama-sama sa isang spiral, na bumubuo ng isang kono sa dulo ng drill, ang taas kung saan tinutukoy ang anggulo ng hasa ng drill. Ang halaga nito ay nakasalalay sa katigasan ng materyal na pinoproseso at maaaring magkaroon ng sarili nitong mga halaga para sa bawat materyal:

• carbon steel, haluang metal ng cast iron at hard bronze - mula 116º hanggang 118º;
• malambot na tanso at tanso - mula 120º hanggang 130º;
• aluminyo at kahoy na ibabaw- 140º;
• polimer at plastik - mula 90º hanggang 100º.

Mga kondisyon para sa isang mahaba at aktibong buhay ng drill

Kung ibubukod namin ang walang pag-iisip (o walang pag-asa) na opsyon ng paggamit ng drill na walang mga tip sa pobedit para sa pagtatrabaho sa kongkreto o bato (kapag ang tool ay literal na nabigo sa isang minuto), kung gayon ang mga cutting edge ay nagiging pinaka-aktibong mapurol kapag nag-drill ng matitigas na metal. Ang buhay ng serbisyo ng drill sa kasong ito ay nakasalalay sa katigasan ng ibabaw na ginagawang machined, pati na rin ang bilis ng pag-ikot, puwersa ng feed at ang pagkakaroon ng paglamig ng cutting tool. Napakadaling matukoy kung ang mga katangian ng pagputol ng isang drill ay lumalala sa pamamagitan ng katangian ng matalim na sipol at ang pangangailangan para sa higit na presyon sa drill. Bilang isang resulta, ang drill ay uminit nang napakabilis, ang oras ng pagbabarena ay tumataas nang malaki sa sabay-sabay na pagbaba sa kalidad ng nagresultang butas, at upang magpatuloy. normal na operasyon kailangang palitan ang drill.

Mas mainam na mawalan ng isang oras at pagkatapos ay mag-drill sa loob ng limang minuto

Dahil ang mga drills ay isinasaalang-alang mga consumable at sa maliliit na sukat mayroon silang medyo mababang gastos; Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay mabibigyang katwiran lamang kung ang dami ng trabaho ay maliit, ang presyo ng bahagi ay mababa, at ang kalapitan. tindahan ng hardware. Ito ay mas matipid at mas mabilis na patalasin ang isang metal drill gamit ang iyong sariling mga kamay. Mayroong maraming mga aparato para sa pagsasagawa ng operasyong ito, at, bilang isang panuntunan, ang presyo ng naturang kagamitan ay direktang nakasalalay sa bilis, kagalingan sa maraming bagay at kalidad ng pagproseso ng cutting tool.

Ang wastong anyo ng paghahasa ay ang susi sa mabisang gawain

Bilang resulta ng pagproseso, ang cutting edge ng drill ay binibigyan ng isang tiyak na geometry, isang priyoridad para sa isang partikular na diameter ng drill at ang istraktura ng ibabaw na pinoproseso. Upang makuha ang kinakailangang form, gamitin, ayon sa pagkakabanggit, iba't ibang paraan pagpapatalas ng cutting edge. May mga single-plane, conical, two-plane, screw at cylindrical na mga uri ng hasa. Sa bahay, ang unang dalawang pamamaraan ay kadalasang ginagamit bilang pinakasimpleng, at ang mga drill na may diameter na hanggang tatlong milimetro ay pinatalas sa isang eroplano, na tinitiyak ang isang tatlumpung-degree na slope ng likurang sulok. Ang kawalan sa kasong ito ay ang mataas na posibilidad ng pagkasira ng gumaganang bahagi ng gilid dahil sa pagnipis nito, samakatuwid, para sa mga drills na may mas malaking diameter, kadalasang ginagamit ang hasa sa anyo ng isang kono, na bumubuo ng isang anggulo sa kanilang dulo sa saklaw ng 118-120º.

Mga paraan upang makamit ang ninanais na kalidad ng hasa

Sa prinsipyo, kung mayroon kang ilang mga kasanayan, ang hasa ay maaaring gawin nang wala pantulong na kasangkapan. Ang pangunahing bagay ay upang mapanatili ang kinakailangang anggulo ng pagproseso, pati na rin pantay na haba ibabaw ng trabaho pagputol gilid at ang kanilang simetriko inclination na may kaugnayan sa drill axis. Gayunpaman, ang pagkamit nito sa pagsasanay ay hindi napakadali; ang isang napakaliit na error sa alinman sa mga nakalistang tagapagpahiwatig ay sapat, at ang iyong drill ay hindi gagana nang maayos. Ang paggamit ng mga espesyal na aparato ay nagpapasimple sa proseso, ngunit dapat kang sumang-ayon na hindi ipinapayong bumili ng isang mamahaling makina upang maglagay ng isang pares ng mga metal drill sa pagkakasunud-sunod. Bilang karagdagan, ang isang gawang bahay na aparato para sa paghasa ng mga drills ay makakatulong sa iyo na makayanan ang gawaing ito, kahit na may mas kaunting ginhawa, ngunit hindi rin masama.

Sa lahat ng iba't ibang mga pagpipilian sa disenyo, ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng lahat ng mga aparato ng ganitong uri ay batay sa pagbuo ng isang matibay na template o gabay kung saan ang tool na hasa ay pinapakain sa emery wheel sa isang tiyak na eroplano.

Nut, turnilyo, direksyon - iyon lang ang device

Marahil isa sa pinakamabilis at magagamit na mga opsyon ay gagawa ng isang aparato para sa pagpapatalas ng mga drills mula sa mga mani. Ang anim na mukha nito ay bumubuo ng isang anggulo ng 120º sa katabing mga eroplano at maaaring magsilbi bilang isang mahusay na template para sa pagtatakda ng nais na sharpening angle ng cutting edge ng drill. Ang pamamaraan para sa paggawa ng naturang aparato ay medyo simple at hindi tumatagal ng maraming oras. Ang nut, flat side up, ay naka-clamp sa isang vice at, gamit ang isang angle grinder (grinder), ang mga longitudinal cut ay ginawa kasama ang linya na nagkokonekta sa magkasalungat na sulok ng hexagon. Sa isang bahagi ng hardware maaari kang gumawa ng anim na recesses (ayon sa bilang ng mga vertices), kaya bumubuo ng tatlong mga gabay.

Ang laki ng nut, pati na rin ang lapad at lalim ng sample ng gabay, ay pinili batay sa diameter ng drill na hinahasa. Pagkatapos nito, maingat na pinoproseso ang buong panlabas na ibabaw ng simpleng device na ito papel de liha o isang file upang alisin ang mga burr.

Iyon lang, ang pinakasimpleng aparato para sa hasa ng mga drill gamit ang iyong sariling mga kamay ay handa na. Ngayon ang drill na nangangailangan ng hasa ay inilalagay sa loob ng gabay (sa pagitan ng dalawang magkasalungat na sulok) upang ang gilid na pinoproseso ay bahagyang nakausli lampas sa tuktok ng hexagon. Ang aparato ay naka-clamp sa isang vice, mahigpit na inaayos ang drill sa uka ng nut na nakataas ang tip, at gamit ang parehong gilingan, maingat na gilingin ang nakausli na gilid gamit ang gilid ibabaw hardware bilang gabay, na bumubuo ng isang sharpening angle na 120º.

Kung kinakailangan, ang drill ay maaaring ma-secure sa uka na may isang salansan, at sa halip na isang gilingan ng anggulo, maaari itong magamit gamit ang isang emery wheel.

Hindi kailanman maaaring magkaroon ng masyadong maraming hardware: modernisasyon ng isang nut device

Itong disenyo medyo maaaring mapabuti sa pamamagitan ng paggawa ng mas malalim (depende sa diameter ng drill na hinahasa) hugis-V na mga hiwa sa magkasalungat na vertices at hinang ang isang mas maliit na nut sa parehong bahagi ng device. Sa kasong ito, ang drill ay maaaring maayos sa isang clamping screw na screwed sa isang nut welded sa itaas.

Bilang isang resulta, hindi na kailangang gumamit ng vice at clamp (ang pangunahing bagay ay hindi kurutin ang tornilyo upang hindi yumuko ang drill). Ang ganitong aparato ay nagpapahintulot sa iyo na matagumpay na patalasin ang mga drills ng kahit na maliit na diameters (hanggang sa tatlong milimetro), kapag halos imposible na mapanatili at kontrolin ang anggulo ng hasa nang walang mga espesyal na tool.

Mga gabay na gawa sa kahoy para sa pagpapatalas ng mga drills

Ngayon tingnan natin kung paano gumawa ng isang aparato para sa hasa drills mula sa mga bloke o makapal na playwud. Ang istraktura ay binubuo ng isang kahoy na gabay na mahigpit na nakakabit sa base. Base na bahagi ang mga device ay ginawa mula sa isang flat rectangular board (makapal na plywood) sa isang gilid kung saan ang isang rectangular cutout ay ginawa upang magbigay ng access sa gilid na ibabaw ng emery wheel. Pagkatapos ay inihanda ang isang overlay mula sa playwud sa anyo kanang tatsulok o trapezoid na may gilid na slope sa base na 60º (mula sa tuktok - 30º), na ginagarantiyahan ang isang anggulo ng hasa na 120º. Ang mga sukat ng gabay ay dapat tiyakin ang libreng paglalagay ng drill na hinahasa kasama nito, parehong sa haba at taas.

Ang tapos na overlay ay nakakabit sa dulong gilid ng base board gamit ang self-tapping screws. matinding anggulo patungo sa emery wheel. Ang mga sharpening drill para sa metal na may ganitong uri ay nangangailangan ng malinaw na pag-aayos nito kasama ang panlabas (malawak) na ibabaw ng nakasasakit. Ang bawat cutting edge ay nabuo nang hiwalay sa pamamagitan ng maayos na pag-roll ng drill patungo sa pag-ikot ng bilog, pagkatapos ay ang parehong pamamaraan ay paulit-ulit para sa pangalawang bahagi, pagkamit ng perpektong balanse. Sa madalas na paggamit, maaaring mangyari ang pagkasira sa gulong, at kakailanganin mong ilipat ang aparato sa tabi ng papel de liha o palitan ang nakasasakit. Ang pamamaraan na ito ay mabuti dahil ginagawang madali upang makuha ang kinakailangang pagkahilig ng cutting edge sa pamamagitan ng mabilis na pagpapalit sa itaas na gabay sa kinakailangang laki.

Paggamit ng guide bushings para sa hasa

Ang isa pang pagpipilian para sa pagproseso ng mga drills, na aktibong isinagawa sa bahay, ay kahoy patayong paninindigan na may guwang na metal bushings ng iba't ibang diameters, na inilalagay sa bloke sa anggulo na kinakailangan para sa hasa. Bilang resulta ng machining, ang isang kono ay nabuo sa likod ng mga cutting edge, ngunit walang tamang anggulo ng clearance.

Mga propesyonal na solusyon: mahusay na mga resulta para sa maliit na pera

Ang lahat ng mga homemade device ay nagbibigay ng isang katanggap-tanggap, ngunit, sayang, hindi perpektong resulta. Kahit na hindi isinasaalang-alang ang mataas na posibilidad ng error kapag sariling produksyon hasa device, mayroon ding isang bilang ng mga parameter, hindi pagsunod sa kung saan ay humahantong sa mabilis na pagkabigo ng mga drills. Iyon ang dahilan kung bakit umuunlad ang mga pangunahing tagagawa kumplikadong mga aparato at maging ang mga makina para sa pagdadala ng mga tool sa paggupit kondisyon sa pagtatrabaho.

Ang isa sa mga mekanismong ito ay isang aparato para sa hasa drills, drill grinde, na ginagawang posible upang ibalik ang sharpness ng spiral drills para sa metal na may diameter na tatlo hanggang labing siyam na milimetro. Ang aparato ay madaling makayanan ang gawain ng pagbuo ng isang pagputol gilid ng anumang pagkahilig, habang may sukat na may karaniwang mga anggulo ng hasa (98, 118, 136 at 176 degrees, pati na rin para sa mga countersink). Ang perpektong kalidad ng hasa ay ginagarantiyahan ng tumpak na pagpoposisyon ng drill salamat sa mga clamping screws. Ang takong (likod na anggulo ng cutting surface) ay nabuo dahil sa isang maliit na axial inclination, na nagtatakda ng arc movement ng drill sa panahon ng pagproseso.

Sa paglipas ng panahon, ang drill ay "kagat" sa metal na mas malala. Para sa kadahilanang ito, ito ay itinapon sa basurahan at pinalitan ng bago. Gayunpaman, maaari mong lapitan ang problema sa paraang tulad ng negosyo: gamit ang mga espesyal na tool, patalasin ang isang mapurol na drill at ibalik ito sa kondisyong gumagana. Bukod dito, maaari kang gumawa ng isang cutting tool na matalas muli sa bahay, nang hindi gumagamit ng "mataas na teknolohiya."

Mga uri ng hasa

Maaari mong patalasin ang isang drill na naging mahirap na tumagos sa metal sa iba't ibang paraan. Ito ay naiimpluwensyahan ng saklaw ng aplikasyon ng cutting tool at diameter nito. Batay sa mga pamantayang ito, ang hasa ay maaaring single-plane, conical at finishing. Karamihan sa mga lalaking gumagamit ng metal drill ay mas sanay na magsagawa ng single-plane procedure, na itinuturing na pinakasimple. Ngunit ito, tulad ng iba pang mga uri ng hasa, ay hindi angkop para sa bawat tool sa paggupit.

Dapat kang gumamit ng single-plane sharpening kung ang diameter ng dull drill ay hindi hihigit sa 3 mm.

Totoo, kapag gumagawa ng isang cutting tool na matalim sa ganitong paraan, ang isa ay dapat maging lubhang maingat, kung hindi man ito ay nasa panganib ng pagkawasak sa ibabaw. Para maging matagumpay ang single-plane sharpening, kailangan mong ikabit ang drill sa abrasive wheel at ilipat ito sa parehong direksyon sa ibabaw nito. Ang conical procedure ay dapat gamitin kapag ito ay kinakailangan upang patalasin ang isang malaking produkto na nilayon para sa pagputol. mga sheet ng metal at mga detalye..

Ipinapalagay ng paghahasa na ito na ang drill ay naayos sa parehong mga kamay at pinoproseso nang sunud-sunod. Pagkatapos ang tinatawag na pagtatapos ay isinasagawa gamit ang cutting tool. Dapat itong isagawa pagkatapos ng parehong single-plane at conical sharpening.

Ang pagtatapos ay isang pamamaraan na gumiling sa cutting edge ng isang drill upang kahit na ang maliliit na nicks ay hindi mananatili

Mga anggulo kung saan isinasagawa ang pamamaraan

Ang isang drill na naging mapurol pagkatapos ng masinsinang at pangmatagalang paggamit ay kadalasang hinahasa sa isang anggulo na 120 0. Ito ay isang universal sharpening parameter para sa anumang materyal, ngunit ito ay angkop lamang para sa mga produkto na may diameter na mas mababa sa 1.2 cm At kung ang laki na ito ay mula 12 hanggang 80 mm, pagkatapos ay ang cutting tool ay naproseso sa ibang anggulo. Ang pangunahing bagay ay piliin ito batay sa materyal.

Ang pagpapatalas ng drill sa isang anggulo na pinili nang random ay gagawin itong matalas, ngunit tiyak na masisira ito. Hindi ito magbubutas ng mabuti at mabilis na uminit, o mas masahol pa, masisira ito habang ginagamit. Paano patalasin ang isang mapurol na drill gamit ang mga simpleng tool Maaari mong ibalik ang isang cutting tool sa mga katangian nito gamit ang isang nakasasakit na bato. Kakailanganin nilang patalasin ang drill nang manu-mano, maingat na alisin

labis na metal . Ngunit ang gawaing ito ay kukuha ng napakaraming oras na sa susunod ay tiyak na nais mong gawing matalim ang produkto sa anumang aparato, ngunit hindi sa isang nakasasakit na bato.:

Ngunit hindi masasaktan ang sinuman na maunawaan kung ano ang hasa gamit ang isang nakasasakit na bato. Upang malaman ang mga nuances ng pagproseso ng isang cutting tool na may tulad na isang aparato, maaari mong tingnan

Hindi lahat ay may aparato na tumatakbo sa kuryente at maaaring patalasin ang isang drill. Ngunit ito ay may malaking kalamangan: sa bahay, ang pinakamadaling paraan upang umangkop sa pagproseso ng isang mapurol na produkto ay gamit ang isang electric sharpener.

Ang pagpapatalas gamit ang tool na ito ay dapat magsimula sa isang gilid na matatagpuan sa parehong direksyon tulad ng axis ng nakasasakit na gulong. Gaano katagal upang alisin ang labis na metal mula sa drill ay dapat matukoy "sa pamamagitan ng mata." Ang trabaho ay dapat makumpleto sa sandaling mawala ang anino mula sa gilid sa uka.

• Kapag hinahasa ang isang drill gamit ang isang electric sharpener, dapat mong sundin ang isang tiyak na pagkakasunud-sunod. Ang unang hakbang ay upang iproseso ang likod na ibabaw ng gilid, at pagkatapos lamang na magsimulang alisin ang hindi kinakailangang layer mula sa pangalawang gilid ng mapurol na tool sa pagputol.
• Kapag hinahasa ang isang drill para sa metal na may sharpener, dapat mong sundin ang mga sumusunod na patakaran:
• bigyang-pansin ang anggulo ng hasa ng produkto;
• siguraduhin na ang drill ay naayos sa axis ng pag-ikot;
• obserbahan ang proseso upang ang mga gilid ay magkapareho ang haba;

ang labis na metal ay dapat na unti-unting alisin, dahan-dahang lumalawak ang agwat sa pagitan ng tagapaghugas ng pantasa at ng workpiece;

Kapag tinatapos ang hasa, kinakailangan upang bigyan ang mga gilid ng drill ng hugis ng kono.

Ang pagpapatalas ng drill gamit ang isang electric tool ay madali, ngunit ito ay mangangailangan ng straining ang iyong mga mata, hindi nawawala ang paningin ng anumang detalye. Upang matutunan kung paano maayos na ituon ang pansin sa proseso ng pagpoproseso, kailangan mong magsanay, posibleng hindi magamit ang ilang mga produktong pagbabarena ng metal.

Video tungkol sa pagtatrabaho sa isang electric sharpener Pagproseso ng gilingan Angle drill sharpening gilingan ay nagbibigay para sa mga sumusunod: ang cutting tool ay naayos sa isang vice, ang mounting angle ay napili, pagkatapos ay isang disk ay naka-mount sa gilingan, na umiikot at dinadala sa mga gilid ng mapurol na produkto. Ang pamamaraang ito ng pagbibigay sa drill ng sharpness na nawala sa mga taon ng paggamit ay iba

• isang malaking bilang
• cons:
• ang gilingan ay kailangang ilagay sa isang patag na ibabaw na may disk pababa at hawakan sa lugar nito, kung saan kailangan mong humingi ng tulong ng isang tao o gumamit ng isang bisyo na ginagamit upang maisagawa ang gawain ng isang karpintero;
• ang grinding machine ay maaaring makapinsala sa drill kung ito ay hindi secured secured;
• kapag hinahasa ang isang cutting tool gamit ang isang gilingan, mayroong isang mataas na panganib ng pinsala, dahil ang drill ay maaaring aksidenteng tumalon mula sa umiikot na disk;

Ang papel na ginagampanan ng isang stand para sa cutting tool sa panahon ng hasa gamit ang isang gilingan ay dapat gawin sa pamamagitan ng gilid ng kalasag na sumasaklaw sa nakasasakit na disc.

Maaaring baguhin ang pag-ikot ng screen. Kapag nagsisimulang iproseso ang drill, kailangan mong iposisyon ito upang ito ay maginhawa upang ilagay ang iyong daliri dito para sa suporta.

Video tungkol sa paggamit ng isang gilingan para sa hasa metal drills

Gamit ang Drill Attachment Ang drill ay naka-attach sa eksaktong parehong paraan tulad ng gilingan, at samakatuwid ay may katulad na mga disadvantages. Bilang karagdagan, maaari kang magdagdag ng isa pang bagay sa kanila: ang isang metal drill ay maaari lamang patalasin kasangkapang de-kuryente

, pagkakaroon ng cam chuck, kung saan, sa halip na isang drill, kailangan mong magpasok ng isang disc holder mula sa isang gilingan ng anggulo. Inirerekomenda na magbigay ng kasangkapan sa drill na plano mong gamitin para sa hasa metal drills nakakagiling na disc

na may nakadikit na piraso ng papel de liha. Ito ay kanais-nais na ang base kung saan ang magaspang na materyal ay nakadikit ay napakahirap. Kung plano mong patalasin ang isang cutting tool

drill ng kamay , pagkatapos ay kailangan mong maghanda sa pag-iisip para sa mga paghihirap. Gayunpaman, wala siyang anumang bagay na maaaring gamitin bilang stand para sa drill. Samakatuwid, kailangan mong gumamit ng ilang improvised na bagay bilang ito. Sa pangkalahatan, kapag nagsisimula sa paggiling ng isang produkto na may isang drill, kailangan mong makahanap ng dalawa makinis na ibabaw. Ang isa sa kanila ay magiging isang platform para sa pag-secure ng aparato mismo, at ang isa ay magiging isang stand para sa drill.

Ang parehong mga ibabaw, halimbawa, isang mesa at isang drawer, ay dapat ilagay upang sila ay nasa parehong linya.

Sa pagitan ng mga ito kinakailangan na mag-install ng isang disk na ipinasok sa chuck ng isang hand drill sa isang patayong posisyon.

Video tungkol sa pagproseso ng mga tool sa pagputol gamit ang isang drill

Mga tampok ng hasa ng iba't ibang uri ng drills

Upang ang isang produkto ng pobedit para sa paglikha ng mga butas sa metal ay kumagat muli sa materyal, kailangan mong magbigay ng kasangkapan sa iyong sarili hindi lamang sa isang tool sa hasa, kundi pati na rin sa isang coolant. Hindi mo magagawang patalasin ang isang drill ng ganitong uri gamit ang isang simpleng emery stone; electric sharpener.

Upang ang cutting tool ay makapag-drill ng metal nang kasing episyente gaya ng dati, ang bilang ng mga rebolusyon bawat segundo sa device na ginamit upang patalasin ito ay dapat bawasan. Ang katotohanan ay ang mas mataas na lakas ng materyal, mas mababa ang bilis ng pagproseso ay dapat.

Ang pobedite drill ay dapat na giling na may maikling pagpindot sa sharpener. Ang proseso ng hasa ng produktong ito ay nangangailangan ng espesyal na pansin, dahil ang mga gilid pobedit drill mabilis na patalasin. Ang bawat isa gilid ng pagputol Ang tool ay dapat na hasa upang tumugma sa mga sukat ng kabilang panig. Kung ang panuntunang ito ay nilabag, ang gitna ng rotation axis ay lilipat, at ang drill ay gagawa ng mga butas sa metal na masyadong malaki at baluktot sa mga gilid.

Kapag naggigiling ng cutting tool, mahalagang kontrolin ang ratio ng flank at rake angle ng cutting edge. Kinakailangan din upang matiyak na ang drill ay hindi nagiging mainit, dahil ito ay maaaring humantong sa mga bitak at chips. Kung biglang uminit ang produktong pinoproseso gamit ang isang sharpener o iba pang device, dapat itong ilubog sa isang espesyal na likido o simpleng tubig

. Ngunit, nakikita na ang dulo ay pula at mainit, hindi mo dapat agad itong palamigin upang maiwasan ang pinsala. Ang drill ay dapat pahintulutang lumamig sa pamamagitan ng pagkakalantad sa hangin bago ilubog sa tubig.

Paano patalasin ang isang spiral na produkto?

Upang maibalik ang talas ng isang spiral drill, kailangan mong gilingin ang mga gilid sa likod nito. Sa prosesong ito, dapat mong bantayan kung ang isang drill bit ay pinatalas sa parehong paraan tulad ng isa. Napakahirap gawin ito nang walang espesyal na yunit, lalo na para sa isang taong walang karanasan sa paghasa ng mga metal drill. Kapag hinahasa ang isang twist drill gamit ang iyong sariling mga kamay, malamang na hindi mo ito mabibigyan ng perpektong tamang anyo mga mukha sa likod at isang ibinigay na anggulo sa likod. Samakatuwid, mas makatuwiran na gilingin ang naturang produkto sa isang espesyal na makina o aparato.

Kung ang sambahayan lamang ay may isang ordinaryong pait, at ang tao na kailangang magproseso ng isang mapurol na twist drill ay may karanasan sa pagpatalas ng mga tool sa paggupit.

Ang isang metal cutting tool na mukhang mga hakbang ay ilang beses na mas mahirap patalasin kaysa sa isang twist drill. Ang isang produkto na may isang tuwid na uka para sa pag-alis ng mga chips ay dapat na ibalik ang nawalang sharpness ayon sa isang tiyak na pattern. Ang mga gilid ng mga hakbang mula sa gilid ng kanal ay dapat na kuskusin ng isang disc, na gumagawa ng mga magaan na pagpindot.

Kapag gumagawa ng isang step drill, ang anggulo na nabuo sa pagitan ng ibabaw sa likod ng hakbang at ang uka ay hindi dapat ilipat. Mayroong higit pang mga sharpening nuances para sa isang produkto na may spiral groove. Ang teknolohiya para sa pagproseso nito ay hindi naiiba, ngunit nangangailangan ng matinding pangangalaga at malawak na karanasan sa paggiling ng mga drills.

Gallery ng iba't ibang uri ng drills

Ang isang elemento ng paggupit ng hugis na ito ay maaari ding maging mapurol
Ang drill na ito ay mabilis na nakakabit sa materyal
Kung sakaling masira ang twist drill, magkaroon ng mga ekstrang bahagi ng pagputol
Maaaring mayroon ang mga tip sa step drill magkaibang diameter Ang cutting element na ito ay hugis kono Ang isang drill ng ganitong uri ay maayos na bumulusok sa metal

Pagsusuri ng kalidad ng paggiling

Pagkatapos ng hasa ng drill para sa metal, dapat mong suriin kung ang lahat ay ginawa nang tama. Ang kontrol sa kalidad ng pagpoproseso ng cutting tool ay madaling suriin. Kailangan mo lamang suriin ang jumper na matatagpuan sa gitna ng dulo ng dulo ng produkto, suriin ang haba ng mga cutting edge at ang understatement.

Kung ang hasa ay isinasagawa nang walang mga pagkakamali at hindi makapinsala sa drill, kung gayon ang jumper ay matatagpuan sa gitna ng dulo ng tip.

Sa wastong rehabilitasyon ng isang mapurol na tool, ang gilid nito ay matatagpuan sa pagitan ng pinakamalalim na mga punto ng mga grooves kung saan ang mga metal shavings ay pinalabas. Nangangahulugan ito na ang mga gilid ng sharpened drill ay dapat na maikli.

Susunod, kailangan mong suriin ang haba ng mga gilid ng pagputol - ang puwang sa pagitan ng jumper at sa gilid ng drill kasama ang linya ng gilid na pumuputol sa metal. Ang parameter na ito ay maaaring masukat gamit ang isang regular na ruler o compass. Naturally, walang gilid ang dapat na naiiba sa iba. Kung hindi, kakailanganin mong kunin muli ang sharpening device at iproseso ang ibabaw na lumalabas na maikli.

Ang pagpapatalas ng mga drill bit ay walang alinlangan na nangangailangan ng kasanayan. Maaari kang maging mas mahusay sa bagay na ito. Kailangan mo lamang pag-aralan ang lahat ng mga intricacies ng proseso at makita sa iyong sariling mga mata kung paano pinakintab ang mapurol na mga tool sa pagputol.

Ang kalidad at katumpakan ng pagbabarena ay depende sa sharpness ng working tool. Bilang karagdagan, hindi tulad ng kutsilyo sa mesa, ang drill ay dapat na hasa nang tama. Maaaring ituwid ng mga bihasang mekaniko ang cutting edge nang regular makinang pangpatalas, simpleng hawak ang drill sa iyong mga kamay (hindi bababa sa ayon sa kanila). Ngunit ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng kasanayan at maraming taon ng karanasan. Kahit na mayroon ka matatag na kamay, at isang mahusay na mata - nang hindi nauunawaan ang proseso, sisirain mo lang ang instrumento.

Ang ilang mga pangunahing panuntunan para sa hasa (gamit ang halimbawa ng twist drills para sa metal):

Para sa isang mas mahusay na pang-unawa sa materyal, tandaan natin ang istraktura ng drill.

• Huwag pindutin ang dulo laban sa papel de liha nang higit sa 2-3 segundo sa isang pagkakataon. Ang metal ay uminit at ang tinatawag na "tempering" ay nangyayari, iyon ay, pag-alis ng hardening. Alinsunod dito, nawala ang kinakailangang katigasan ng metal. Ang unang palatandaan ay ang pagkakaroon ng pagbabago ng temperatura sa gilid.
• Para sa diameter ng drill hanggang sa 4 mm: sa bawat oras na ang eroplanong papel de liha ay hawakan, ang drill ay gaganapin sa isang posisyon: ang pag-ikot sa paligid ng axis nito ay hindi pinapayagan. Para sa mas malalaking diameters, ang sharpening geometry ay bahagyang naiiba.
• Sa mga twist drill, tanging ang likod na ibabaw lamang ng pinagputol na bahagi ang hinahasa.
• Ang pagputol gilid ay dapat na nakadirekta patungo sa pag-ikot ng sharpener (para sa mekanikal na hasa).
• Ang pangunahing anggulo (2φ sa ilustrasyon) ay depende sa uri ng materyal na pinoproseso.

Aling mga drill ang dapat kong patalasin at gaano kadalas?

Ang balahibo at iba pang mga espesyal na drill ng kahoy ay hindi maaaring ayusin sa bahay, at hindi sila nagiging mapurol nang napakabilis. Ang mga tip sa pobedite para sa kongkreto ay hindi maaaring patalasin sa prinsipyo. Ang pinakasikat na tool ay nananatiling - twist drills para sa metal. Siyempre, ginagamit din ang mga ito para sa pagproseso ng kahoy (plastik, goma at kahit na bato), ngunit hindi ito nauugnay sa paksa.

I-twist drill. Ang cutting edge ay may maliit na sukat, samakatuwid, sa panahon ng operasyon, mabilis itong uminit dahil sa alitan (walang lugar ng pagwawaldas). Ang pangunahing dahilan ng pagkapurol ay sobrang pag-init. Sa tamang paggamit hindi kasing intense ang pagsusuot. Mga palatandaan ng katangian mapurol na drill:

• Naririnig ang isang creaking sound sa panahon ng operasyon.
• Sa halip na mga kulot na shavings, sawdust ang lumalabas sa butas.
• Instant na pag-init ng tool nang hindi gumagalaw nang mas malalim.

Mahalaga: Huwag gumamit ng mapurol na drill;

Kaya, oras na upang patalasin ang tool. Hindi mo nais na masira ang drill at nais na i-mechanize ang proseso.

Ang mga mini sharpening machine ay nasa iyong serbisyo:

Ang lahat ng mga device ay nahahati sa dalawang uri: mga attachment o stop para sa mga unibersal na tool, at mga independiyenteng aparato makitid na espesyalisasyon. Tingnan natin ang pinakasikat sa kanila, mula sa simple hanggang sa kumplikado:

Ito lang ang device para sa mga may steady na kamay at diamond eye. Sa katunayan, pinapayagan ka lamang nitong hawakan ang drill sa isang naibigay na posisyon nang walang takot na masaktan ang iyong mga daliri. Ang kontrol ng anggulo ay nakikita, ayon sa posisyon ng "mga pakpak" na nauugnay sa anumang palatandaan. Mayroong ilang mga pakinabang: agarang kahandaan para sa trabaho, pagiging compact at presyo. Ang mga kawalan ay halata: ang manu-manong kontrol sa proseso ay hindi nagdaragdag ng katumpakan.

Sa katunayan, ang elementong ito ay hindi isang espesyal na aparato para sa mga drills. Pinapayagan ka lamang nitong ayusin ang tool sa isang tiyak na anggulo. Ang katumpakan ay magiging mas mataas kaysa sa nakaraang bersyon. Pinahihintulutan ka ng karamihan sa mga paghinto na itakda ang anggulo ng pagkahilig, at kahit na magkaroon ng sukat ng pagmamarka. At gayon pa man kailangan mong umasa sa katatagan ng mga kamay.

Mayroon ding mga mas advanced na stand: na may mga palitan na elemento at pagsasaayos ng hindi lamang anggulo, kundi pati na rin ang taas. Ang mga aparato ay naka-mount hindi sa emery body, ngunit sa workbench: na ginagawang mas unibersal ang mga ito.

Sa katunayan, ang naturang paghinto ay maaaring iakma sa anumang electric sharpener. Ang isang karagdagang bonus ay na sa tulong ng tulad ng isang stand maaari mong patalasin ang mga kutsilyo, cutter, screwdriver, chisels, atbp.

Mga semi-propesyonal na gabay para sa lahat ng uri ng drills

Ito ay isang medyo advanced na tool na nagbibigay-daan sa iyo upang kontrolin ang mga katangian ng hasa na may katumpakan ng micron. Lahat mga linear na parameter ay ligtas na naayos, ang mga halaga ay itinakda ayon sa mga marka. Ang drill ay naka-mount sa uka, hindi sinasadyang pag-aalis o pag-ikot sa paligid ng axis nito.

Para sa hasa, ang posibilidad ng parehong linear na paggalaw at paggalaw ng gilid sa kahabaan ng arc path ay ibinigay (para sa conical sharpening ng malalaking diameter drills). Ang linear na paggalaw (sa kahabaan ng axis) ay maaaring kontrolin ng isang master, o maaaring mag-install ng limit stop.

Mula sa punto ng view ng kalidad ng pagproseso, ang aparato ay halos walang mga pagkukulang. Ngunit para sa tamang hasa, dapat malaman ng operator ang mga parameter ng drill. Iyon ay, walang automation: samakatuwid ang tool ay kabilang sa propesyonal na kategorya.

Bilang isang pag-unlad ng linya - isang gabay na may sarili nitong sharpening unit. Hindi na kailangang mag-install ng stop sa workbench at magpalit ng mga disc. Sa katunayan, mayroon kang semi-awtomatikong tabletop sharpening machine.

Mahalagang paalala: Ang lahat ng nakalistang device ay idinisenyo upang gumana sa mga karaniwang electric sharpener. Samakatuwid, bago simulan ang pagproseso ng mga drills, ipinapayong mag-install ng isang espesyal na emery disc.

Ang mga ito ay dalubhasang mga tool ng kapangyarihan para sa pagsasagawa ng isang gawain: hasa ang twist drills.

Kahit na ang isang taong malayo sa teknolohiya ay maaaring gumamit ng makina (bagama't bakit kailangan niya ng matatalim na drills?). Kailangan lamang ng operator na matukoy ang diameter ng drill at isawsaw ito sa naaangkop na butas. Ito ay maginhawa upang gumana, ang mga error ay halos hindi kasama. Gayunpaman, ang lahat ng mga drills ay hinahasa gamit ang parehong suklay. Ang presyong babayaran para sa kadalian ng paggamit ay ang kakulangan ng flexibility sa mga setting. Para sa gamit sa bahay – pinakamahusay na pagpipilian: lalo na kung may karagdagang attachment para sa hasa ng mga kutsilyo at gunting.

May mga bersyon para sa mga masters. Ang drill ay naka-install na isinasaalang-alang ang mga parameter ng hasa, ang proseso ay maaaring kontrolin ng operator.

Ang anggulo ng hasa, ang paraan ng pagproseso ng gilid (linear o conical), at ang lalim ng pag-alis ng metal ay pinili. Ang drill ay hindi matatagpuan sa isang karaniwang may hawak, ngunit sa isang indibidwal na kartutso.

Industrial sharpening equipment para sa isang metalworking shop

Sa panahon ng masinsinang paggamit ng mga drilling machine, ang isang hiwalay na post ay kinakailangan upang maibalik ang pag-andar ng tool. Ang ibig sabihin ng propesyonal ay para sa mga sharpening drill ng anumang diameter ay nakakatipid ng oras at pagsisikap, ngunit ang halaga ng naturang kagamitan ay masyadong mataas para sa paggamit sa bahay.

Ang impormasyong nakuha ay makakatulong sa iyo na pumili ng isang sharpening device nang walang dagdag na gastos sa pananalapi. Bilang karagdagan, may mga mapapalitang nozzle para sa hand power tool(halimbawa, isang drill). Ngunit ito ay isang paksa para sa isa pang artikulo.

Kung kailangan mo lamang mag-drill sa kahoy, pagkatapos ay hindi mo kailangang mag-alala tungkol sa talas ng drill, dahil ang drill ay maaaring magsilbi nang maayos para sa mga buwan at taon nang walang hasa. Ngunit pagdating sa pagbabarena ng metal, ang talas ng drill ay nagiging napakahalaga, sa madaling salita, maaari ka lamang mag-drill sa pamamagitan ng metal na may matalim na drill bit. Madali mong maramdaman ang pagkakaiba kapag kumuha ka ng isang ganap na bagong drill. Ang pagkakaroon ng pagsisimula sa pagputol sa metal sa halip mabilis, sa bawat minuto ang drill ay bumulusok sa metal nang higit pa at mas mabagal, at kailangan mong pindutin ito nang higit pa at higit pa. Ang rate ng dulling ng isang drill ay depende, sa partikular, sa mga revolutions, feed rate, cooling at iba pang mga kadahilanan, ngunit kahit gaano mo subukan, ang oras na aabutin para sa isang drill upang maging hindi kasiya-siya ay sinusukat sa ilang minuto. Kung ang dami ng trabaho ay makabuluhan, magiging mahal ang patuloy na pagbili ng mga bagong drill, kaya mas mahusay na matutunan kung paano patalasin ang mga ito. Bagaman sulit pa rin ang pagkakaroon ng ilang mga drills ng parehong diameter (3-10, depende sa diameter at, nang naaayon, ang presyo) upang bumalik sa hasa lamang kapag ang lahat ng mga drills ay naging mapurol.

Sa paligid ng drill, ang bilis ng pagputol ay pinakamataas, at, samakatuwid, ang pag-init ng mga gilid ng pagputol ay pinakamataas. Kasabay nito, ang pag-alis ng init mula sa sulok ng cutting edge ay napakahirap. Samakatuwid, ang dullness ay nagsisimula sa sulok at pagkatapos ay kumakalat sa buong cutting edge. Kitang-kita ang kurba nito. Pagkatapos ay ang likod na gilid ay nawawala. Lumilitaw ang mga stroke at marka dito, na nagmumula sa cutting edge. Habang isinusuot ang mga ito, ang mga marka ay nagsasama sa isang tuloy-tuloy na strip sa kahabaan ng cutting edge, mas malawak sa periphery at patulis patungo sa gitna ng drill. Ang transverse cutting edge ay nagiging kulubot kapag isinusuot.

Sa simula ng dullness, ang drill ay gumagawa ng isang matalim creaking tunog. Kung ang drill ay hindi matalas sa oras, ang dami ng init na nabuo ay tataas at ang proseso ng pagsusuot ay magpapatuloy nang mas mabilis.

Upang gawing mas madaling kontrolin ang geometry ng drill, ang pangunahing bagay na dapat gawin ay ang template na inilarawan sa ibaba. Sa tulong nito, kahit na ang hasa ay isinasagawa nang walang mga tool, maaari mong palaging suriin kung saan pa kailangang alisin ang metal, at, sa huli, makuha ang dapat mong makuha (imposibleng hindi ito gagana, kahit na kailangan mong gilingin ang kalahati ng haba ng drill) . Upang mapanatili ang simetrya, subukang panatilihing pare-pareho ang oras ng paghasa at presyon para sa bawat seksyon.

Patalasin ang twist drills

Ang drill ay pinatalas sa mga likurang gilid nito. Napakahalaga na ang parehong mga blades (ngipin) ng drill ay eksaktong pareho. Ang paggawa nito nang manu-mano ay napakahirap. Hindi rin madaling gawin nang manu-mano ang kinakailangang hugis ng likod na mukha at ang tinukoy na anggulo sa likod (tingnan sa ibaba kung saang anggulo).

Para sa hasa mayroong mga espesyal na makina o mga device. Kung maaari, mas mahusay na patalasin ang mga drill gamit ang mga espesyal na kagamitan. Ngunit sa isang home workshop, ang gayong pagkakataon, bilang panuntunan, ay hindi umiiral. Ang mga drill ay kailangang patalasin sa pamamagitan ng kamay gamit ang isang ordinaryong sharpener.

Depende sa kung anong hugis ang ibinibigay sa likod na ibabaw, mayroon iba't ibang uri hasa: single-plane, double-plane, conical, cylindrical, screw.

Sa single-plane sharpening, ang likod na ibabaw ng panulat ay ginawa sa anyo ng isang eroplano. Ang anggulo ng clearance para sa naturang hasa ay dapat na 28-30°. Sa single-plane sharpening, may mataas na panganib na maputol ang mga gilid. Ang pamamaraang ito ay ang pinakamadaling ipatupad kapag manual hasa, inirerekomenda para sa mga drill na may diameter na hanggang 3 mm.

Ang mga unibersal na drill na may diameter na higit sa 3 mm ay karaniwang napapailalim sa conical sharpening. Upang maunawaan ang mga tampok ng naturang hasa, isaalang-alang natin ang isang diagram ng conical sharpening sa isang drill machine na may 2φ angle na 118°. Ang figure sa ibaba ay nagpapakita ng isang nakakagiling na gulong at isang drill na pinindot sa dulo nito gamit ang cutting edge at likod na ibabaw.

Isipin natin ang isang kono, ang generatrix na kung saan ay nakadirekta kasama ang cutting edge at ang dulo ng grinding wheel, at ang tuktok ay 1.9 beses ang diameter ng drill. Ang tuktok na anggulo ay 26°. Ang drill axis ay bumalandra sa axis ng isang haka-haka na kono sa isang anggulo na 45°. Kung paikutin mo ang drill sa paligid ng axis ng isang haka-haka na kono (na parang gumulong ng isang kono sa dulo ng isang nakakagiling na gulong), pagkatapos ay isang korteng kono na ibabaw ay nabuo sa likod na gilid ng drill. Kung ang axis ng drill at ang axis ng haka-haka na kono ay nasa parehong eroplano, kung gayon ang anggulo ng clearance ay magiging zero. Upang bumuo ng isang anggulo sa likod, kailangan mong ilipat ang axis ng drill na may kaugnayan sa axis ng haka-haka na kono. Sa pagsasagawa, ang offset na ito ay magiging katumbas ng 1/15 ng diameter ng drill. Ang pag-ugoy ng drill sa kahabaan ng axis ng isang haka-haka na kono na may ganitong timpla ay magbibigay ng conical back face at back angle na 12-14°. Kung mas malaki ang halaga ng offset, magiging mas malaki ang anggulo ng relief. Dapat alalahanin na ang anggulo ng clearance sa kahabaan ng cutting edge ay nagbabago at tumataas patungo sa gitna ng drill.

Malinaw na napakahirap na tuparin nang manu-mano ang lahat ng mga kundisyong ito sa pagpapatalas. Ang drill na inilaan para sa hasa ay kinuha ng gumaganang bahagi gamit ang kaliwang kamay, posibleng mas malapit sa intake cone, at sa pamamagitan ng buntot gamit ang kanang kamay.

Ang cutting edge at likod na ibabaw ng drill ay pinindot sa dulo ng grinding wheel at, simula sa cutting edge, na may makinis na paggalaw ng kanang kamay, nang hindi inaangat ang drill mula sa bato, ibato ito, na lumilikha ng conical surface sa likod na gilid ng panulat. Pagkatapos ay ulitin ang parehong pamamaraan para sa pangalawang balahibo.

Kapag nagpapatalas, ipinapayong ulitin nang tumpak hangga't maaari ang hugis ng likod na ibabaw na pagkatapos ng hasa ng pabrika, upang hindi mawala ang mga kinakailangang anggulo sa likod.

Ang isa pang paraan ng hasa na malawakang ginagamit ng mga manggagawa sa bahay ay ang mga sumusunod. Tulad ng sa nakaraang kaso, ang drill ay kinuha gamit ang kaliwang kamay ng nagtatrabaho na bahagi nang mas malapit hangga't maaari sa intake cone, at gamit ang kanang kamay sa pamamagitan ng buntot. Ang pagputol gilid ng drill ay pinindot laban sa dulo ng nakakagiling na gulong at may makinis na paggalaw ng kanang kamay, nang hindi inaangat ang drill mula sa bato, paikutin ito sa paligid ng axis nito, patalasin ang likod na ibabaw. Napakahalaga na mapanatili ang nais na anggulo ng pagkahilig sa dulo ng grinding wheel kapag umiikot ang drill. Para sa layuning ito, ang mga espesyal na bushings ay madalas na ginagamit kapag hasa.

Bilang resulta ng paghahasa na ito, ang isang tapered surface ay mabubuo sa likod na ibabaw ng magkabilang balahibo, ngunit ang isang relief angle ay hindi mabubuo. Sa panahon ng operasyon, ang alitan ng likurang ibabaw laban sa mga dingding ng butas at, samakatuwid, ang pag-init ay magiging mas malaki.

Dahil sa alitan sa grinding wheel, ang tool ay umiinit sa panahon ng hasa. Ito ay nagiging sanhi ng matigas na bahagi ng tool upang magalit. Lumalambot ang metal at nawawala ang katigasan nito. Ginagawang hindi nagagamit ang talim ng tool dahil sa hindi wastong paghasa. Samakatuwid, ang hasa ay dapat isagawa sa paulit-ulit na paglamig ng drill sa tubig o sa isang solusyon sa tubig-soda. Ang pangangailangang ito ay hindi nalalapat sa mga carbide drill. Huwag gumamit ng langis para sa paglamig kapag nagpapatalas. Kung sa anumang kadahilanan ang tool ay pinatulis na tuyo, kung gayon:

• ang isang maliit na layer ng metal ay inalis sa isang pass;
• ang bilis ng pag-ikot ng nakasasakit na gulong ay dapat na mas mababa hangga't maaari;
• Ang drill ay hindi dapat maging masyadong mainit na ang kamay ay hindi maaaring tiisin ito.

Ipinapakita ng pagsasanay na ang paghasa ng tool ay dapat isagawa laban sa paggalaw ng nakakagiling na gulong. Kung gayon ang cutting edge ay mas matibay, at ito ay mas malamang na malukot o masira.

Para sa hasa, ginagamit ang mga nakakagiling na gulong na gawa sa electrocorundum (mga grado 24A, 25A, 91A, 92A) na may sukat na butil na 25-40, tigas na M3-CM2, sa mga ceramic bond.

Sa produksyon, ang hasa ay karaniwang sinusundan ng pagtatapos. Ang pagtatapos ay ginagawang mas makinis ang ibabaw at nag-aalis ng maliliit na gatla. Ang isang pinakintab na drill ay mas lumalaban sa pagsusuot kaysa sa isang drill pagkatapos ng hasa. Kung mayroon kang pagkakataon na gumawa ng ilang fine-tuning, kunin ito.

Para sa pagtatapos, ginagamit ang mga grinding wheel na gawa sa green silicon carbide grade 63C, grit 5-6, hardness M3-SM1, sa isang bakelite bond, o mga gulong na gawa sa CBN LO, grit 6-8, sa isang bakelite bond.

Ang isa sa mga pangunahing kondisyon para sa tamang hasa ng isang drill ay ang pagpapanatili ng axial symmetry nito. Ang parehong mga cutting edge ay dapat na tuwid at may magkaparehong haba at magkaparehong tuktok na anggulo (at point angle) na may kaugnayan sa drill axis.

Ang kawastuhan ng hasa ay sinuri gamit ang isang espesyal na template.

a - template; b - suriin ang anggulo sa tuktok at ang haba ng mga gilid ng pagputol; c - anggulo ng hasa; g - ang anggulo sa pagitan ng jumper at ng cutting edge.

Ito ay ginawa nang nakapag-iisa mula sa isang sheet ng tanso, aluminyo o bakal na humigit-kumulang 1 mm ang kapal. Ang pinaka matibay na template ay, siyempre, gawa sa bakal. Ginagamit ang template upang suriin ang anggulo sa tuktok, ang haba ng mga cutting edge, at ang anggulo sa pagitan ng jumper at ng cutting edge. Sa halip na anggulo sa likod, na napakahirap sukatin, ang anggulo ng dulo ay sinusukat gamit ang isang template. Maipapayo na gumawa ng isang template bago gumamit ng isang bagong drill upang ilipat ang mga kinakailangang anggulo mula sa huling isa.

Ang hindi pantay na haba ng mga cutting edge at ang kanilang pagkahilig sa axis ng drill ay humantong din sa hindi pantay na pagkarga. Ang drill ay mabibigo nang mas mabilis dahil sa matinding pagkasira ng overloaded cutting edge.

a - ang mga wedge ng mga cutting edge ay hindi pareho, ang gitna ng jumper ay hindi nag-tutugma sa axis ng drill; b - ang mga cutting edge ay pinatalas sa iba't ibang mga anggulo sa drill axis, ang gitna ng jumper ay tumutugma sa drill axis.

Ang isang hindi pantay na pagkarga sa mga bahagi ng drill ay magiging sanhi ng pag-ubos nito sa panahon ng proseso ng pagputol at, bilang isang resulta, isang pagtaas sa diameter ng nagresultang butas.

Ang pinakamadaling paraan upang suriin ang tamang hasa ay pagsubok ng pagbabarena. Kung ang mga balahibo ng drill ay pinatalas nang hindi pantay, kung gayon ang hindi gaanong na-load ay magkakaroon ng mas kaunting mga chips mula sa kaukulang uka. Minsan ang mga chips ay nakausli sa isang uka lamang. Ang diameter ng butas ay maaaring pinalaki kumpara sa diameter ng drill.

Ang aparato ay binubuo ng isang nakapirming base at isang naaalis na lalagyan na may mga butas para sa mga drill na may iba't ibang diameters.

1 - riles; 2 - drill; 3 - emery wheel; 4 - base; 5 - may hawak.

Ang base ay gawa sa isang planed board na 30-40 mm ang kapal, kung saan ito ay natahi (nailed, nakadikit) sa isang anggulo ng 30-32° (depende sa anggulo 2φ, tingnan sa ibaba, 30° para sa 2φ=120°, 32° para sa 2φ=116°) ) kahoy na slats na may gilid na gilid na beveled sa isang anggulo ng 25-30° (para sa single-plane sharpening). Ang rack na ito ay naka-orient sa may hawak na ang drill ay hinahasa sa nais na anggulo na may kaugnayan sa grinding wheel. Ang may hawak ay gawa sa hugis-parihaba kahoy na bloke, isa sa mga sidewalls na kung saan ay planed sa isang anggulo ng 60-65 ° (depende sa anggulo ng gilid gilid ng tren). Gamit ang sidewall na ito, ang may hawak ay pinindot laban sa rail sa base board, na nagsisiguro ng hasa ng harap na anggulo ng drill sa loob ng mga kinakailangang limitasyon (25-30°). Sa kabilang panig ng holder, markahan at i-drill ang mga butas na patayo sa eroplano ng sidewall na ito para sa bawat drill ng isang partikular na diameter. Ang haba ng may hawak ay pinili upang ito ay kumportable sa paghawak kapag hasa drills.

Hindi mo mai-install ang device sa isang regular na suporta (armrest), kaya kailangan mong gumawa ng ilang uri ng mesa o istante para dito, maaari mo itong ilipat makinang pangpatalas sa mesa kung saan magkakaroon ng puwang para sa device na ito. Maglagay ng lalagyan na may drill na ipinasok dito upang patalasin, malapit sa riles, sa base. I-on ang drill sa holder socket upang ang sharpened edge ay naka-orient nang pahalang. Gamit ang iyong kaliwang kamay, hawakan ang drill malapit sa gilid upang patalasin, at gamit ang iyong kanang kamay, hawakan ang drill shank. Habang pinipindot ang holder laban sa beveled strip, ilipat ang drill sa emery wheel at patalasin ang isang gilid. Pagkatapos ay i-on ang drill at iproseso ang pangalawang gilid sa parehong paraan.

Maaari itong gawin kahit na mas simple:

Patalasin ang mga anggulo at iba pang mga katangian ng drill

Ang twist drill ay isang baras na may dalawang helical grooves upang mapadali ang paglabas ng mga chips. Salamat sa mga grooves sa drill, dalawang balahibo ng tornilyo ang nabuo, o, kung hindi man sila tinatawag, ngipin.

Ang isang twist drill ay binubuo ng isang gumaganang bahagi, isang leeg, isang shank at isang claw.

A - na may isang conical shank; B - na may isang cylindrical shank; a - nagtatrabaho pagputol bahagi; b - leeg; sa - lapad ng panulat; g - paa; d - tali; e - tornilyo na plauta; f - balahibo; z - shank; at - lumulukso; L - kabuuang haba; L 0 - haba ng "nagtatrabahong bahagi ng pagputol"; D - diameter; ω - anggulo ng pagkahilig ng "chip screw groove"; 2φ - tuktok na anggulo; f - lapad ng spiral ribbon; ψ ay ang anggulo ng pagkahilig ng lumulukso.

Ang bahagi ng pagtatrabaho ay nahahati sa pagputol at paggabay. Ang lahat ng mga elemento ng pagputol ng drill ay matatagpuan sa cutting part - ang intake cone. Ang bahagi ng gabay ay nagsisilbing gabay sa panahon ng pagputol at isang ekstrang bahagi kapag muling hinahasa ang drill. Sa mga balahibo ng bahagi ng gabay sa kahabaan ng helical line ay may mga cylindrical chamfers-ribbons. Ang laso ay nagsisilbing gabay sa drill sa butas, pati na rin upang mabawasan ang alitan ng drill laban sa mga dingding ng butas. Hindi dapat malapad. Kaya, ang lapad ng drill strip na may diameter na 1.5 mm ay 0.46 mm, at may diameter na 50 mm - 3.35 mm. Ang drill shank at paa ay ginagamit upang i-secure ang drill sa machine spindle o chuck. Ang mga drill ay maaaring gawin nang may o walang leeg.

Ang diameter ng drill, na sinusukat ng mga strip, ay hindi pareho sa haba ng drill. Sa intake cone ito ay bahagyang mas malaki kaysa sa shank. Binabawasan nito ang alitan ng mga ribbon laban sa mga dingding ng butas.

Upang maunawaan ang istraktura ng pagputol na bahagi ng drill, isasaalang-alang namin ang mga pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo ng anumang tool sa pagputol (kabilang ang drill). Ang isa sa pinakamahalagang kinakailangan para sa isang cutting tool ay ang mga pinaghiwalay na chips ay malayang gumagalaw mula sa cutting site. Ang ibabaw ng tool kung saan tumatakbo ang mga chips ay tinatawag na rake face. Ang mukha na ito ay pinalihis pabalik sa isang tiyak na anggulo mula sa patayong eroplano.

1 - kalang; 2 - bagay na pinoproseso; γ (gamma) - anggulo sa harap; α (alpha) - anggulo sa likuran; δ (delta) - anggulo ng pagputol; β (beta) - anggulo ng pagpatalas.

Salamat sa anggulong ito, mas madali para sa tool na i-cut sa metal at ang mga chips ay dumadaloy nang mas malayang kasama ang front edge. Ang anggulo sa pagitan ng front edge ng tool at isang plane na iginuhit patayo sa cutting surface ay tinatawag na rake angle at tinutukoy ng Greek beech γ.

Ang ibabaw ng tool na nakaharap sa bahagi ay tinatawag na likod na mukha. Ito ay pinalihis sa isang tiyak na anggulo mula sa ibabaw ng workpiece upang mabawasan ang friction ng tool sa cutting surface. Ang anggulo sa pagitan ng likurang gilid ng tool at ng cutting surface ay tinatawag na clearance angle at tinutukoy ng Greek letter α.

Ang anggulo sa pagitan ng harap at likod na mga gilid ng tool ay tinatawag na point angle at tinutukoy ng Greek letter β.

Ang anggulo sa pagitan ng front edge ng tool at ng cutting surface ay tinatawag na cutting angle at tinutukoy ng Greek letter δ. Ang anggulong ito ay ang kabuuan ng anggulo ng tip β at ang anggulo ng clearance na α.

Ang rake at back angles ay ang mga anggulo na dapat panatilihin kapag hasa.

Ngayon, hanapin natin ang mga gilid at anggulo na inilarawan sa itaas sa isang drill, na hindi talaga katulad ng tool na ipinapakita sa figure sa itaas. Upang gawin ito, pinutol namin ang pagputol na bahagi ng drill na may eroplanong AB, patayo sa pagputol gilid nito.

Ang cutting edge ay ang linya ng intersection ng harap at likod na mga gilid ng tool. Ang rake angle γ ng drill ay nabuo sa pamamagitan ng isang helical groove. Ang anggulo ng pagkahilig ng uka sa drill axis ay tumutukoy sa laki ng anggulo ng rake. Ang magnitude ng mga anggulo γ at α kasama ang cutting edge ay variable, gaya ng tatalakayin sa ibaba.

Ang drill ay may dalawang cutting edge na konektado sa isa't isa sa pamamagitan ng isang tulay na matatagpuan sa isang anggulo ψ sa cutting edge.

Pagkatanggap pangkalahatang ideya tungkol sa geometry ng pagputol ng bahagi ng drill, pag-usapan natin nang mas detalyado ang tungkol sa mga elemento nito. Ang harap na gilid ng isang twist drill ay isang kumplikadong helical surface. Ang facet ay isang kondisyon na pangalan, dahil ang salitang "facet" ay nagpapahiwatig ng isang eroplano. Ang helical flute, ang ibabaw na bumubuo sa nangungunang gilid, intersecting sa chamfer, ay lumilikha ng tuwid na pagputol gilid.

Ang anggulo ng pagkahilig ng helical groove sa drill axis ay tinutukoy ng Greek letter ω. Kung mas malaki ang anggulong ito, mas malaki ang anggulo ng rake at mas madaling lumabas ang chip. Ngunit humihina ang drill habang tumataas ang hilig ng helical flute. Samakatuwid, para sa mga drill na may maliit na diameter, na may mas mababang lakas, ginagawang mas maliit ang anggulong ito kaysa sa mga drill na may malalaking diameter. Ang anggulo ng pagkahilig ng helical flute ay nakasalalay din sa materyal ng drill. Ang mga high speed steel drill ay maaaring gumana sa ilalim ng mas mabigat na kondisyon kaysa sa carbon steel drills. Samakatuwid, para sa kanila ang anggulo ω ay maaaring mas malaki.

Ang pagpili ng anggulo ng pagkahilig ay naiimpluwensyahan ng mga katangian ng materyal na pinoproseso. Kung mas malambot ito, mas malaki ang anggulo ng pagkahilig. Ngunit ang panuntunang ito ay nalalapat sa produksyon. Sa bahay, kung saan ang isang drill ay ginagamit para sa pagproseso iba't ibang materyales, ang anggulo ng pagkahilig ay karaniwang nauugnay sa diameter ng drill at nag-iiba mula 19 hanggang 28° para sa mga drill na may diameter na 0.25 hanggang 10 mm.

Ang hugis ng plauta ay dapat lumikha ng sapat na espasyo upang mapaunlakan ang mga chips at payagan ang mga ito na madaling alisin mula sa plauta, ngunit hindi masyadong humina sa drill. Ang lapad ng uka ay dapat na humigit-kumulang katumbas ng lapad ng panulat. Tinutukoy ng lalim ng uka ang kapal ng drill core. Ang lakas ay nakasalalay sa kapal ng core. Kung ang uka ay ginawang mas malalim, ang mga chips ay magiging mas mahusay na tinatanggap, ngunit ang drill ay humina. Samakatuwid, ang kapal ng core ay pinili depende sa diameter ng drill. Sa mga drill na may maliliit na diameter, ang kapal ng core ay mas malaking proporsyon ng diameter ng drill kaysa sa mga drill na may malalaking diameter. Kaya, para sa mga drill na may diameter na 0.8-1 mm, ang lapad ng core ay 0.21-0.22 mm, at para sa mga drill na may diameter na 10 mm, ang lapad ng core ay 1.5 mm. Upang madagdagan ang lakas ng drill, ang kapal ng core ay nadagdagan patungo sa shank.

Ang harap na gilid ng drill ay hindi matalas.

Ang disenyo ng helical grooves ay tulad na habang lumalapit sila mula sa gilid ng drill hanggang sa gitna, ang kanilang anggulo ng pagkahilig ay bumababa, at samakatuwid ay bumababa ang anggulo ng rake. Ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ng cutting edge malapit sa gitna ng drill ay magiging mas mahirap.

Ang anggulo sa likuran, tulad ng anggulo sa harap, ay nag-iiba sa laki sa iba't ibang punto ng cutting edge. Sa mga punto na matatagpuan mas malapit sa panlabas na ibabaw ng drill, ito ay mas maliit, sa mga punto na matatagpuan mas malapit sa gitna, ito ay mas malaki. Ang anggulo ng clearance ay nabuo kapag hinahasa ang intake cone at humigit-kumulang 8-12° sa periphery ng drill, at 20-25° sa gitna.

Ang tulay (transverse edge) ay matatagpuan sa gitna ng drill at nag-uugnay sa parehong cutting edge. Ang anggulo ng pagkahilig ng jumper sa mga cutting edge ψ ay maaaring mula 40 hanggang 60°. U karamihan sa mga drillsψ=55°. Ang tulay ay nabuo sa pamamagitan ng intersection ng dalawang likod na mukha. Ang haba nito ay depende sa kapal ng drill core. Habang tumataas ang kapal ng core patungo sa shank, ang haba ng tulay ay tumataas sa bawat hasa. Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, ang nakahalang gilid ay nakakasagabal lamang sa pagtagos ng drill sa metal. Hindi ito pumutol, ngunit kinakalkal o, sa halip, dinudurog ang metal. Hindi nakakagulat na minsan itong tinawag na isang scraping blade. Sa pamamagitan ng paghahati sa haba ng tulay, ang lakas ng feed ay maaaring mabawasan ng 25%. Gayunpaman, ang pagbabawas ng haba ng tulay sa pamamagitan ng pagbabawas ng kapal ng core ay magpapahina sa drill.

Ang anggulo ng dulo ng 2φ ay may malaking impluwensya sa pagpapatakbo ng drill. Kung ang tuktok na anggulo ay maliit, ang chip na may mas mababang gilid nito ay hahawakan ang dingding ng butas at mga kondisyon para sa tamang edukasyon walang magiging shavings.

Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng isang drill na may normal na anggulo ng taper.

Sa kasong ito, ang gilid ng chip ay magkasya nang maayos sa uka. Ang pagpapalit ng anggulo ng dulo ay nagbabago sa haba ng cutting edge at samakatuwid ang pagkarga sa bawat haba ng yunit. Habang tumataas ang anggulo ng dulo, tumataas ang load sa bawat yunit ng haba ng cutting edge, at tumataas ang paglaban sa pagtagos ng drill sa metal sa direksyon ng feed. Habang bumababa ang anggulo ng tip, tumataas ang puwersa na kinakailangan upang paikutin ang drill, habang lumalala ang mga kondisyon para sa pagbuo ng chip at tumataas ang friction. Ngunit sa parehong oras, ang pag-load sa bawat yunit ng haba ng cutting edge ay bumababa, ang kapal ng cut chips ay nagiging mas maliit at ang init ay mas mahusay na inalis mula sa cutting edge.

Karaniwan, ang anggulo ng punto (2φ) ng mga karaniwang unibersal na drill na gawa sa carbon, chromium at high speed steel ay 116-118° at itinuturing na angkop para sa maraming materyales. Ngunit para makasigurado pinakamahusay na mga kondisyon trabaho, ito ay binago tulad ng ipinapakita sa talahanayan.

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, na nakikita ng mga user at mga search robot.