Ang paggamit ng isang boiler plant. Pagpapanatili ng boiler room. Drum at intra-drum device

Pangkalahatang mga probisyon para sa pagpapatakbo ng mga halaman ng boiler

Ang pagpapatakbo ng mga steam at hot water boiler ay isinasagawa alinsunod sa Mga Panuntunan para sa Disenyo at Ligtas na Operasyon ng Steam at Hot Water Boiler ng Rostekhnadzor, ang Mga Panuntunan para sa Teknikal na Operasyon ng Mga Power Plant at Network (PTE), ang Mga Panuntunan sa Kaligtasan para sa Mga Sistema ng Pamamahagi ng Gas at Pagkonsumo ng Gas, mga tagubilin mula sa mga tagagawa, mga lokal na tagubilin: opisyal, pagtukoy ng mga karapatan at responsibilidad ng mga kawani; teknikal, na tumutukoy sa mga kondisyon para sa ligtas at matipid na operasyon ng mga boiler at ang kanilang mga indibidwal na elemento sa iba't ibang mga panahon ng operasyon; sa mga hakbang sa kaligtasan, na nagpapahiwatig ng mga kinakailangang hakbang upang matiyak ang mga kondisyon para sa ligtas na trabaho ng mga tauhan; emergency, na nagpapahiwatig ng mga hakbang upang maiwasan ang pag-unlad at pag-aalis ng mga aksidente; iba pang mga dokumento ng regulasyon at teknikal.

Ang mga patakaran para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga steam at hot water boiler ay nalalapat sa mga steam boiler unit na may presyon na higit sa 0.07 MPa at hot water boiler unit na may temperatura ng tubig na hindi bababa sa 115 ° C. Tinutukoy nila ang mga kinakailangan para sa disenyo, paggawa, pagkumpuni at materyal ng tinukoy na kagamitan, ipahiwatig ang saklaw at dami ng mga kabit, kagamitan sa pagsukat, proteksyon, mga aparatong automation, at nagbibigay din ng mga kinakailangan para sa kagamitan sa serbisyo.

Ang planta ng boiler ay isang napaka-mapanganib na pasilidad ng produksyon at samakatuwid ay napapailalim ito sa mga kinakailangan ng mga Pederal na Batas No. 116-FZ ng Hulyo 21, 1997 (tulad ng sinusugan ng Federal Laws No. 122-FZ ng Agosto 7, 2000, No. 15 -FZ ng Enero 10, 2003, No. 122 ng Agosto 22, 2004) -FZ, 09.05.2005 No. 45-FZ, 18.12.2006 No. 232-FZ) "Sa pang-industriyang kaligtasan ng mga pasilidad ng produksyon" at may petsang 27.12. 2002 No. 184-FZ "Sa teknikal na regulasyon".

Ang Pederal na Batas "Sa pang-industriyang kaligtasan ng mga pasilidad ng produksyon" ay tumutukoy sa mga ligal at pang-ekonomiyang pundasyon para sa pagtiyak ng ligtas na operasyon ng mapanganib na arbitrariness; mga kritikal na pasilidad at naglalayong maiwasan ang mga aksidente sa mga mapanganib na pasilidad ng produksyon at tiyakin ang kahandaan ng organisasyon na nagpapatakbo ng mga mapanganib na pasilidad ng produksyon upang ma-localize at maalis ang mga kahihinatnan ng mga posibleng aksidenteng ito.

Ang Pederal na Batas "Sa Teknikal na Regulasyon" ay kinokontrol ang mga relasyon na nagmumula sa pagbuo, pag-aampon, aplikasyon at pagpapatupad ng mga ipinag-uutos na kinakailangan para sa mga produkto, proseso ng produksyon, operasyon, imbakan, transportasyon, pagbebenta at pagtatapon. Itinakda ng batas ang mga kinakailangan para sa nilalaman at aplikasyon ng mga teknikal na regulasyon, ang mga prinsipyo ng standardisasyon, ang mga patakaran para sa pagbuo at pag-apruba ng mga pamantayan, ang organisasyon ng mandatoryong sertipikasyon, ang akreditasyon ng mga katawan ng sertipikasyon at ang pagpapatupad ng kontrol ng estado sa pagsunod sa teknikal na regulasyon.

Alinsunod sa Pederal na Batas "Sa pang-industriyang kaligtasan ng mga pasilidad ng produksyon", ang batayan ng kaligtasan sa industriya ay ang paglilisensya ng mga aktibidad (disenyo, konstruksyon, operasyon, muling pagtatayo, paggawa, pag-install, pagsasaayos, pagkumpuni, atbp.) Sa larangan ng pang-industriya kaligtasan; sertipikasyon ng mga teknikal na kagamitan na ginagamit sa isang mapanganib na pasilidad ng produksyon; pagsusuri ng pang-industriyang kaligtasan ng mga teknikal na aparato; mga kinakailangan sa kaligtasan sa industriya para sa pagpapatakbo ng isang mapanganib na pasilidad ng produksiyon (pagtiyak ng mga tauhan ng mga empleyado ng isang mapanganib na pasilidad ng produksyon na nakakatugon sa mga kaugnay na kinakailangan sa kwalipikasyon; ang pagkakaroon ng mga legal na aksyon sa regulasyon at mga teknikal na dokumento ng regulasyon sa mapanganib na pasilidad ng produksyon na nagtatatag ng mga patakaran para sa pagsasagawa ng trabaho sa isang mapanganib na pasilidad ng produksyon; pag-oorganisa at paggamit ng kontrol sa produksyon sa pagsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng industriya, tinitiyak ang pagkakaroon at pagpapatakbo ng mga kinakailangang instrumento at sistema para sa pagsubaybay sa mga proseso ng produksyon, pagtiyak ng pagsusuri sa kaligtasan ng industriya ng mga gusali, diagnostic at pagsubok ng mga teknikal na kagamitan sa isang napapanahong paraan, atbp.).

Ang pagpapatakbo ng mga steam at hot water boiler at boiler equipment ay binubuo sa servicing boiler units, auxiliary equipment (smoke exhausters, fan, pumps, flues at chimneys).

Alinsunod sa PTE, dapat tiyakin ng mga tauhan ng boiler room ang maaasahang operasyon ng lahat ng pangunahing at pantulong na kagamitan, ang posibilidad na makamit ang na-rate na output, singaw at mga parameter ng tubig. Itinakda ng PTE ang mga pangunahing kinakailangan para sa pagpapatakbo ng mga boiler at pantulong na kagamitan (pagsisindi, pagsasara, pangunahing mga mode ng pagpapatakbo, mga kondisyon para sa agarang pagsara ng kagamitan).

Ang mga tagubilin ay nagbibigay ng mga teknikal na katangian at isang detalyadong paglalarawan ng kagamitan, ang pamamaraan at mga tuntunin ng pagpapanatili, kontrol, pag-aayos; limitahan ang mga halaga at paglihis ng mga parameter, mga rekomendasyon para sa ligtas na pagpapanatili at mga patakaran para sa ligtas na trabaho ng mga tauhan ng pagpapanatili ay ibinibigay.

Ang pagiging kumplikado ng kagamitan ay gumagawa ng mataas na pangangailangan sa mga tauhan ng pagpapanatili ng boiler room. Ang lahat ng mga bagong upahang manggagawa na walang espesyalidad sa produksyon o nagbabago nito ay kinakailangang sumailalim sa bokasyonal na pagsasanay sa saklaw ng mga kinakailangan sa kwalipikasyon alinsunod sa Unified Tariff and Qualification Handbook (ETKS). Ang pagsasanay ng mga manggagawa ay isinasagawa, bilang panuntunan, sa mga complex ng pagsasanay at iba pang mga institusyon ng paunang bokasyonal na pagpapanatili, kontrol, at pag-aayos; nililimitahan ang mga halaga ng pagbuo ng nic ay ibinibigay.

Ang mga taong nakatanggap ng teoretikal at pang-industriyang pagsasanay ay sumasailalim sa mga internship at pagsubok sa kaalaman sa mga negosyo kung saan sila magtatrabaho. Sa panahon ng internship, ang kagamitan ng boiler room, mga tagubilin sa produksyon at mga operating scheme, mga panuntunan sa kaligtasan at sunog, mga panuntunan ng Rostekhnadzor, mga paglalarawan ng trabaho ay pinag-aralan. Pagkatapos nito, ang trainee ay maaaring payagang magsagawa ng mga duplicate na tungkulin sa lugar ng trabaho sa ilalim ng pangangasiwa at paggabay ng isang may karanasang empleyado para sa isang panahon ng pagdoble ng hindi bababa sa 10 shift sa trabaho. Ang partikular na atensyon ay binabayaran sa mga problema ng pagiging angkop sa propesyonal, pisyolohikal, sikolohikal na paghahanda ng empleyado. Ang mga taong umabot na sa edad na 18 at may positibong medikal na ulat ay tinatanggap. Pagkatapos nito, ang isang medikal na pagsusuri ay isinasagawa isang beses bawat dalawang taon.

Ang mga tauhan ng pagpapanatili ay kailangang patuloy na palalimin at pagbutihin ang kanilang kaalaman at pagbutihin ang kanilang mga kasanayan. Upang gawin ito, dapat na ayusin ang trabaho upang mapabuti ang mga kasanayan ng mga kawani. Para sa mga operator, ang isang taunang pagsubok ng kaalaman sa mga ligtas na pamamaraan ng paggawa at mga pamamaraan ng pagsasagawa ng trabaho ay isinasagawa, at isang beses bawat dalawang taon - ayon sa PTE, Mga Panuntunan sa Kaligtasan ng Sunog, produksyon at paglalarawan ng trabaho.

1.2. Paghahanda ng boiler unit at auxiliary equipment para sa start-up

Ang pagpapatakbo ng boiler ay isang kumplikadong proseso na isinasagawa pagkatapos ng pag-install ng boiler sa panahon ng pag-commissioning nito, gayundin pagkatapos ng muling pagtatayo, pagkumpuni, naka-iskedyul at hindi naka-iskedyul na pagsara ng boiler. Ang pagsasagawa ng proseso ng pagsisimula ay nauugnay sa tumpak na pagpapatupad nang mahigpit ayon sa mga tagubilin ng isang malaking bilang ng iba't ibang mga aksyon, habang sinusunod ang mahigpit na pamamahagi ng mga tungkulin ng mga tauhan, koordinasyon ng kanilang mga aksyon sa mga kondisyon ng mataas na kahusayan at teknikal na disiplina. Ang pinaka-kwalipikadong tauhan ay pinapayagan na simulan ang boiler. Ang shift manager o senior operator ang nangangasiwa sa mga operasyon ng pagsisimula ng boiler.

Ang pagsisimula ng boiler ay nauugnay sa pag-aapoy nito, na nauuna sa isang detalyadong inspeksyon ng yunit upang masuri ang kakayahang magamit at kahandaan para sa operasyon. Ang furnace, radiant at convective heating surfaces, superheater, water economizer, air heater, lining, explosion valve, lining, collectors, pipelines at fittings, gas at fuel oil pipelines, burner, suspension, support, protective at spacer elements ay napapailalim sa inspeksyon . Kapag sinusuri ang mga ibabaw ng pag-init sa boiler, ang pansin ay iginuhit sa pagkakaroon ng mga bitak, fistula, bulge, mga bakas ng kaagnasan at kontaminasyon ng mga tubo. Ang lahat ng mga dayuhang bagay at mga labi mula sa hurno at mga gas duct ay dapat alisin, at ang mga manhole ng daanan ng gas-air ay dapat na sarado nang mahigpit.

Sinusuri ang pagtanggal ng mga saksakan sa pipeline ng gas, singaw, tubig, paglilinis at paagusan; kakayahang magamit ng mga drive at kadalian ng paggalaw ng mga balbula ng gate, axial guide vanes ng mga smoke exhauster at fan; ang kanilang kakayahang kontrolin mula sa pangunahing kalasag; saligan ng mga de-koryenteng motor; ang pagkakaroon ng langis sa mga bearings; supply ng tubig para sa kanilang paglamig; ang pagkakaroon ng nakapaloob na mga takip sa mga umiikot na mekanismo at ang kalayaan ng kanilang pag-ikot. Matapos suriin ang pandiwang pantulong na kagamitan, ang kanilang mga mekanismo ay dapat na naka-on, habang hindi dapat magkaroon ng katok, panginginig ng boses, labis na pag-init ng mga bearings, mga de-koryenteng motor.

Sinusuri ang serviceability ng lahat ng water at steam fitting ng boiler, water-indicating device, at ang serviceability ng operasyon ng remote drive. Ang pagpapatakbo ng mga ignition at protective device, ang serviceability ng mga safety valve, pati na rin ang serviceability at kahandaan para sa switching on instrumentation, automatic regulators, interlocks, proteksyon, operational communications, lighting, at fire extinguishing equipment ay sinusuri.

Ang mga malfunction na ipinahayag sa panahon ng tseke ay dapat na alisin bago simulan ang boiler. Sa kaganapan ng isang malfunction ng mga proteksyon na kumikilos upang ihinto ang boiler, ang pagsisimula nito ay ipinagbabawal.

Pagkatapos suriin ang kagamitan, magsisimula ang mga paghahanda para sa paglulunsad ng mga landas ng gas-air at water-steam, mga pasilidad ng pagsisindi, singaw at gas-langis, pamumulaklak ng boiler, atbp. I-shut-off ang karaniwan at indibidwal na mga damper (sa mga air duct, burner, mga nozzle) nakabukas, nakasara ang mga guide vane ng mga bentilador, mga tambutso ng usok, nakasara ang mga regulating air damper .

Bago punan ang boiler ng tubig, ang pagsasara ng pangunahing balbula ng shut-off ng singaw, lahat ng mga balbula ng alisan ng tubig at paglilinis ay nasuri; nakabukas ang mga air vent ng drum at water economizer; Ang mga baso na nagpapahiwatig ng tubig, mga balbula ng tubig at isang pares ng mga nakababang tagapagpahiwatig ng antas ay kasama sa posisyon ng pagtatrabaho; ang pressure gauge sa drum ay dapat na gumagana; binubuksan ang mga shut-off device sa mga supply pipeline sa harap ng water economizer; ang mga adjusting device ay sinusuri - dapat silang sarado nang mahigpit.

Para sa mga boiler na may cast-iron economizer, bubukas ang isang direktang tumatakbong damper upang payagan ang SG na dumaan sa economizer. Sa kawalan ng isang bypass gas duct, ang tubig ay dapat na patuloy na pumped sa pamamagitan ng economizer at ipadala sa pamamagitan ng slip line sa deaerator. Para sa mga boiler na may steel economizer, bubukas ang balbula sa recirculation line.

Upang matustusan ang tubig sa boiler, kinakailangan upang buksan ang balbula ng suplay at punan ang water economizer ng tubig; kapag may lumabas na tubig, isara ang air vent sa economizer outlet manifold. Ang boiler ay puno ng tubig hanggang sa antas ng pag-aapoy.

Upang maiwasan ang paglabag sa density ng rolling joints at thermal deformations mula sa hindi pantay na pag-init, hindi pinapayagan na punan ang boiler ng tubig na may temperatura na higit sa 90 °C sa tag-araw at 50...60 °C sa taglamig.

Matapos punan ang boiler ng tubig, kinakailangan upang i-verify ang higpit ng mga kabit sa pamamagitan ng pag-usisa sa mga tubo ng alisan ng tubig. Kung sa loob ng 0.5 oras pagkatapos punan ang boiler ng tubig na sarado ang feed valve, walang pagbaba o pagtaas sa antas ng tubig sa boiler drum, maaari mong ipagpatuloy ang mga operasyon upang ihanda ang boiler para sa pagsisimula. Kung mayroong isang aparato para sa pagpainit ng singaw ng mas mababang drum, ang supply ng singaw mula sa mga operating boiler ay binuksan at ang tubig sa boiler ay pinainit sa temperatura na 90 ... 100 °C.

Bago magpaputok ng gas-fired boiler mula sa isang malamig na estado, ang isang pre-start check ng higpit ng mga shut-off device sa harap ng mga burner at mga safety shut-off valves (control pressure testing) ay isinasagawa. Ang pagkakasunud-sunod at mga pamamaraan ng pre-launch check ay itinatag ng pagtuturo ng produksyon. Sa mga awtomatikong at block gas burner, na kasalukuyang nilagyan ng maraming mga yunit ng boiler, ang mga aparato ay naka-install para sa awtomatikong pagsusuri sa pagtagas.

Kapag naghahanda na sunugin ang isang gas-fired boiler, ang gas pipeline sa mga shut-off na device sa mga burner ay dapat na malinisan ng gas sa pamamagitan ng mga kandila ng purga. Upang gawin ito, kinakailangan upang buksan ang slam-shut valve para sa daanan at bahagyang buksan ang locking device sa pagbaba, at sa loob ng oras na tinukoy sa mga tagubilin sa produksyon, linisin ang pipeline ng gas sa pamamagitan ng purga candle.

Ang pagtatapos ng paglilinis ay tinutukoy gamit ang isang gas analyzer sa pamamagitan ng nilalaman ng oxygen sa pipeline ng gas. Sa isang purged gas pipeline, ang nilalaman ng oxygen ay hindi dapat lumampas sa 1%.

Bago i-on ang mga gas burner o fuel oil burner, kinakailangan na i-ventilate ang furnace at gas ducts, gamit muna ang natural draft, at pagkatapos ay pinilit. Sa natural na bentilasyon, ang mga damper at damper ng gas path na kumokontrol sa supply ng hangin sa mga burner ay ganap na nabubuksan. Para sa sapilitang bentilasyon, ang usok na tambutso ay inilalagay sa operasyon, at pagkatapos ay ang tagahanga, at sa loob ng 10 ... 15 minuto, kapag nagtutulungan sila, pina-ventilate nila ang daanan ng usok ng yunit ng boiler.

6.3. Pagsisimula ng steam boiler unit

Ang steam boiler unit ay maaaring gamitin lamang sa pamamagitan ng nakasulat na utos ng pinuno ng boiler house. Ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon sa panahon ng pagsisimula ng mga boiler ay tinutukoy ng kanilang thermal state pagkatapos ng kaukulang downtime (sa pag-aayos o sa reserba). Depende sa antas ng paglamig ng yunit ng boiler pagkatapos ng nakaraang pag-shutdown, ang mga pagsisimula ay nakikilala mula sa malamig, hindi pinalamig, mainit na estado at mula sa isang mainit na reserba. Ang bawat uri ng start-up ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang tiyak na teknolohiya. Simula mula sa isang malamig na estado ay isinasagawa 3-4 na araw o higit pa pagkatapos ng isang shutdown na may kumpletong paglamig ng boiler unit at ang kawalan ng presyon sa loob nito. Sa kasong ito, ang start-up, simula sa pinakamababang antas ng temperatura at pressures sa boiler unit, ay may pinakamahabang tagal.

pagiging maaasahan pag-aapoy ng mga gas burner na may sapilitang supply ng hangin ay higit sa lahat ay nakasalalay sa density ng mga damper na kumokontrol sa supply ng hangin sa burner. Ang pag-aapoy ng bawat isa sa mga naka-install na burner ay dapat isagawa mula sa isang indibidwal na igniter na naka-install sa pilot hole. Ang katatagan ng igniter flame ay nakasalalay sa rarefaction sa furnace at sa density ng damper na kumokontrol sa supply ng hangin sa burner. Samakatuwid, bago ipasok ang igniter sa furnace, kinakailangang tiyakin na ang damper na kumokontrol sa ang suplay ng hangin ay sarado at ayusin ang vacuum sa itaas na bahagi ng hurno alinsunod sa inirerekomenda para sa pagsisindi ayon sa halaga. Ang apoy ng igniter ay dapat na matatagpuan sa gilid at sa agarang paligid ng butas o sa itaas nito.

Sa matatag na operasyon ng igniter, ang supply ng gas sa burner ay isinasagawa nang maayos upang ang presyon ng gas ay hindi lalampas sa 10 ... 15% ng presyon ng bomba. Ang pag-aapoy ng gas na lumalabas sa burner ay dapat maganap kaagad. Kung ang gas na umaalis sa burner ay hindi agad mag-apoy, kinakailangan upang mabilis na ihinto ang supply nito sa burner at igniter at i-ventilate ito sa loob ng 10 ... 15 minuto upang alisin ang gas mula sa pugon. Ang muling pag-aapoy ng burner ay pinapayagan lamang pagkatapos ng pag-aalis ng mga dahilan na pumipigil sa normal na pagsisimula nito.

Pagkatapos ng pag-aapoy ng gas na umaalis sa burner, ang supply ng hangin ay kinokontrol sa paraang bumababa ang ningning ng apoy, ngunit hindi ito lumalabas mula sa burner. Upang mapabuti ang pagganap ng burner, dagdagan muna ang presyon ng gas ng 10 ... 15%, at pagkatapos, ayon sa pagkakabanggit, ang presyon ng hangin, pagkatapos kung saan ang itinakdang halaga ng vacuum sa pugon ay naibalik. Sa matatag na operasyon ng unang burner, ang natitirang mga burner ay sunud-sunod na nag-aapoy.

Para sa ignition ng oil-fired boiler pagkatapos makumpleto ang bentilasyon ng hurno at gas ducts (sa panahon ng pagpapatakbo ng usok na tambutso at mga tagahanga), ang mga nozzle ng langis ng gasolina ay nag-aapoy naman. Kaya, halimbawa, bago mag-apoy ng nozzle na may steam spraying ng fuel oil, kinakailangang ganap na isara ang mga hatches at peepers, itigil ang supply ng hangin sa nozzle, ayusin ang vacuum sa itaas na bahagi ng furnace, itakda ito sa 10 ... 20 Pa, at siguraduhin na ang kinakailangang temperatura ng pag-init ng langis ng gasolina ay naitatag . Pagkatapos ay dapat kang magpasok ng isang fuel oil na nagpapasiklab na sulo sa butas ng pag-aapoy. Sa patuloy na pag-aapoy ng sulo, ang kaunting hangin at singaw ay unang ibinibigay sa nozzle, at pagkatapos ay gasolina ng langis sa pamamagitan ng unti-unting pagbukas ng control valve. Kapag nagniningas ang langis ng gasolina, kinakailangang ayusin ang pagkasunog nito sa pamamagitan ng pagpapalit ng suplay ng langis ng gasolina, singaw at hangin. Sa matatag na pagkasunog ng langis ng panggatong, ang sulo na nagniningas ay tinanggal.

Kapag sinimulan ang boiler, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa pagpapanatili ng tinukoy na temperatura ng metal ng makapal na pader na mga bahagi (drum, collectors, steam pipelines, fittings) at ang rate ng kanilang pag-init. Ang pagpili ng teknolohiya ng pag-init ay depende sa kanilang paunang estado. Upang matiyak ang pare-parehong temperatura sa paligid ng perimeter ng drum, lalo na ang itaas at ibabang bahagi nito, ginagamit ang steam heating, kung saan ang naaangkop na mga steam pipeline ay naka-install sa drum sa ibabang bahagi.

Kapag sinisindi ang boiler, ang antas ng tubig sa drum ay sinusubaybayan ng mga haligi na nagpapahiwatig ng tubig sa drum at ng mga indikasyon na pinababang antas. Sa mga boiler na may presyon na hanggang 4 MPa, ang mga haligi na nagpapahiwatig ng tubig ay pinu-purged sa isang presyon ng 0.1 MPa at muli bago ang boiler ay konektado sa isang karaniwang pipeline ng singaw. Habang tumataas ang presyon, tumataas ang lebel ng tubig sa drum. Kung ang antas ng tubig ay lumampas sa pinahihintulutang limitasyon, kinakailangan upang maubos ang bahagi ng tubig mula sa boiler sa pamamagitan ng panaka-nakang linya ng blowdown. Kapag bumaba ang lebel ng tubig dahil sa paglilinis ng boiler unit at ng superheater, kinakailangang lagyang muli ng tubig ang boiler.

Sa proseso ng pagpapasiklab ng boiler mula sa isang malamig na estado, kinakailangan upang subaybayan ang thermal expansion ng mga screen, drum, collectors at pipelines kasama ang mga benchmark na naka-install sa kanila. Kung may pagkaantala sa pag-init ng anumang screen, dapat itong i-blow sa mga drains ng mas mababang mga kolektor para sa 25 s.

Kapag ang presyon ng singaw sa yunit ng boiler ay tumaas sa itaas ng atmospera, ang singaw ay magsisimulang tumakas mula sa mga bentilasyon ng hangin, pagkatapos nito ay kinakailangan upang isara ang mga balbula ng air vent at i-blow out ang mga panukat ng presyon ng boiler. Ang pagkonekta ng mga pipeline ng singaw mula sa boiler patungo sa Ang pangunahing steam pipeline ay pinainit nang sabay-sabay sa pag-aapoy ng boiler. Sa panahon ng pag-init ng pipeline ng singaw, ang mga haydroliko na shocks ay hindi dapat pahintulutang mangyari, at kung mangyari ito, kinakailangan na suspindihin ang pag-init, alamin ang sanhi ng mga haydroliko na shocks at alisin ito.

Ang yunit ng boiler ay konektado sa isang karaniwang pipeline ng singaw sa isang temperatura na malapit sa kinakalkula, at kapag umabot ito sa isang presyon ng 0.05 ... 0.10 MPa na mas mababa kaysa sa presyon sa karaniwang pipeline ng singaw. Ang mga locking device sa steam line ay bumubukas nang napakabagal upang maiwasan ang water hammer. Kung, gayunpaman, sa panahon ng pagsasama ng boiler unit sa karaniwang steam pipeline, ang mga shocks at hydraulic shocks ay nangyayari, ang switching on procedure ay agad na nasuspinde, ang combustion sa furnace ay nabawasan sa pamamagitan ng pagbubukas ng valve, ang superheater ay hinipan at ang ang drainage ng steam pipeline ay nadagdagan.

6.4. Pagpapanatili ng planta ng boiler sa panahon ng operasyon

Ang pagpapanatili ng pag-install ng boiler ay isang proseso na kinabibilangan ng pagsubaybay sa operasyon ng pag-install, pamamahala sa mga organo nito at mga pantulong na mekanismo upang makontrol ang proseso ng pagtatrabaho sa boiler.

Upang kontrolin ang operasyon, ang boiler ay nilagyan ng instrumentation na matatagpuan sa yunit mismo at sa heat shield. Upang ayusin ang operasyon, ang boiler unit ay may mga kontrol na may mga drive nang direkta sa lugar ng kanilang pag-install o sa mga remote drive. Kaya, ang remote control sa pamamagitan ng mga electric drive ay isinasagawa mula sa control panel ng boiler.

Mga Kritikal na Gawain sa Pagpapanatili mga yunit ng steam boiler ay pinapanatili ang tinukoy na presyon ng singaw at pagiging produktibo (load) ng boiler alinsunod sa mga tagubilin ng mapa ng rehimen, isang tinatayang halimbawa na ibinigay sa Talahanayan. 6.1, pati na rin ang pagpapanatili ng itinakdang temperatura ng superheated steam, pare-parehong supply ng boiler unit na may tubig, pagpapanatili ng normal na lebel ng tubig sa drum, pagtiyak ng normal na kadalisayan ng saturated steam, at pag-aalaga sa lahat ng kagamitan ng boiler unit.

Talahanayan 6.1

Tinatayang mapa ng rehimen ng pagpapatakbo ng steam boiler unit DKVr-10-13

"Aprubahan" Chief engineer ng enterprise

Tandaan. Uri ng mga burner - uri ng gas-langis GMG-2.5.

Ang mapa ng rehimen ay pinagsama-sama

Posisyon ng manggagawa ng organisasyon ng pagsasaayos

Nasa trabaho yunit ng boiler ng mainit na tubig kinakailangang magbigay ng iskedyul ng temperatura para sa pagpapalabas ng thermal energy (Talahanayan 6.2), na ginagabayan ng operator sa kanyang trabaho kapag nagtatakda ng mga operating parameter ng pag-install.

Pagpapanatili ng presyon ng singaw at pagiging produktibo ng yunit ng boiler. Depende sa mode ng pagpapatakbo ng boiler house, ang pangunahing kagamitan ay maaaring gumana nang higit pa o mas kaunti sa mahabang panahon sa isang pare-pareho (basic) mode. Ang paglabag sa nakatigil na rehimen ay maaaring sanhi ng pagbabago sa paglabas ng init sa pugon at supply ng tubig, pati na rin sa pamamagitan ng paglilipat ng pagkarga mula sa isang yunit ng boiler patungo sa isa pa.

Ang pangunahing gawain ng mga tauhan na nagseserbisyo sa boiler ay upang mapanatili ang pinaka-ekonomiko na mga mode ng pagkasunog ng gasolina, na pangunahing tumutukoy sa thermal efficiency ng boiler. Kaya, ang pinakamataas na kahusayan ng isang boiler unit na nagpapatakbo sa gaseous at liquid fuels ay nakakamit na may minimal na kabuuang pagkawala ng init na may mga flue gas at mula sa kemikal na hindi kumpletong pagkasunog. Ang pagkawala ng init na may mga gas na tambutso ay nakasalalay sa koepisyent ng labis na hangin sa hurno, ang antas ng pagsipsip ng hangin sa pamamagitan ng mga duct ng gas ng boiler at ang temperatura ng mga gas ng tambutso, at ang pagkawala ng init mula sa hindi pagkakumpleto ng kemikal ng pagkasunog ay nakasalalay sa koepisyent ng labis na hangin sa sa labasan ng pugon at sa pamamahagi ng hangin at gas sa ibabaw ng mga burner.

Kaya, kapag sineserbisyuhan ang boiler unit, dapat subaybayan ng operator ang temperatura at sobrang air coefficient aug sa mga flue gas sa labasan ng boiler unit (ayon sa nilalaman ng O2 o CO2), gas at air pressure sa harap ng mga burner . Upang makuha ang pinakadakilang kahusayan ng yunit ng boiler, kinakailangan upang mapanatili ang mode ng pagkasunog alinsunod sa mapa ng rehimen, na pinagsama-sama ayon sa mga resulta ng mga espesyal na pagsubok ng boiler, kapag ang pinakamataas na kahusayan ay tinutukoy para sa bawat isa sa mga naglo-load pinag-aaralan.

Ang pagpapanatili ng normal na presyon ng singaw sa boiler ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-regulate ng pagpapatakbo ng pugon.

Talahanayan 6.2 Tinatayang iskedyul ng temperatura para sa supply ng init

Ang pagtaas ng presyon ng singaw sa itaas ng pamantayan ay nagpapahiwatig ng labis na kapasidad ng singaw ng yunit ng boiler, at upang mabawasan ito, kinakailangan upang bawasan ang supply ng gas at hangin sa hurno. Sa kabaligtaran, ang pagbaba ng presyon ng singaw ay nagpapahiwatig ng hindi sapat na kapasidad ng singaw ng yunit ng boiler, at upang madagdagan ito, kinakailangan upang madagdagan ang supply ng gas at hangin. Ang mga paglihis ng presyon ng singaw ay sanhi ng mga pagbabago sa daloy ng singaw sa mamimili, ang dami ng gas na ibinibigay sa hurno at ang temperatura ng tubig ng feed. Samakatuwid, ang regulasyon ng presyon ng singaw sa yunit ng boiler ay direktang nauugnay sa regulasyon ng produksyon ng singaw at isinasagawa sa pamamagitan ng pagbabago ng daloy ng gasolina at hangin na ibinibigay sa hurno at pagtatatag ng wastong draft.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng yunit ng boiler, kinakailangan na biswal na subaybayan ang proseso ng pagkasunog sa pugon sa pamamagitan ng mga peepers. Ayon sa mga resulta ng pagmamasid sa sulo, ang ilang mga pagpapasya ay ginawa upang makamit ang isang mahusay at tamang pagkasunog. Mga palatandaan ng mahusay na pagkasunog: pantay na pinupuno ng tanglaw ang silid ng pagkasunog; isang tiyak na kulay ng tanglaw at ang haba nito (depende sa uri ng mga burner); Ang pagkasunog ay dapat magtapos sa silid ng pagkasunog, ang dulo ng tanglaw ay dapat na malinis.

Panatilihin ang normal na temperatura ng singaw. Kapag ang boiler ay nagpapatakbo ng may tuluy-tuloy na pagkarga, ang mga paglihis ng temperatura ng sobrang init na singaw mula sa average na halaga ay maliit at halos hindi kinakailangan ang kontrol sa temperatura nito.

Ang pangangailangan na kontrolin ang temperatura ng sobrang init na singaw ay lumitaw kapag ang pinakamainam na mode ng pagkasunog ay naitatag o ang boiler load ay nagbabago. Ang pagtaas sa temperatura ng superheated na singaw ay maaaring mangyari dahil sa pagtaas ng pagkarga ng boiler; labis na hangin sa pugon; pagpapababa ng temperatura ng feed water; pagbabawas ng daloy ng nagpapalamig na tubig sa pamamagitan ng desuperheater. Kung ang kapasidad ng desuperheater ay ganap na naubos, at ang temperatura ng superheated na singaw ay higit sa pamantayan, kung gayon kinakailangan na bawasan ang labis na hangin sa hurno sa isang katanggap-tanggap na limitasyon; bawasan ang pagpili ng puspos na singaw; bawasan ang pagkarga sa boiler.

Pagpapakain sa boiler unit ng tubig. Sa panahon ng pagpapatakbo ng yunit ng boiler, kinakailangan upang mapanatili ang normal na supply ng tubig nito, i.e. tiyakin ang balanse ng materyal ng tubig at singaw. Ang supply ng boiler na may tubig ay awtomatikong kinokontrol o manu-mano. Sa awtomatikong regulasyon, ang isang pare-parehong supply ng tubig sa boiler ay sinisiguro alinsunod sa rate ng daloy ng singaw at isang paunang natukoy na antas ng tubig sa drum ay pinananatili.

Kinokontrol ng operator ang tamang operasyon ng mga regulator para sa pagpapakain sa boiler ng tubig gamit ang mga instrumento na nagpapahiwatig ng antas ng tubig sa drum (mga panukat ng tubig, mga indikasyon ng pagbaba ng antas). Ang tubig sa mga column na nagpapahiwatig ng tubig ay dapat na bahagyang nagbabago sa paligid ng normal na antas (sa gitna ng taas ng salamin). Ang isang ganap na kalmado na antas ng tubig sa mga haligi ay maaaring maging tanda ng pagbara ng mga tubo na salamin ng gauge. Ang antas ay hindi dapat pahintulutang lapitan ang limitasyon (itaas at ibaba) na mga posisyon upang maiwasang mawala ang antas mula sa nakikitang zone ng gauge glass.

Ang rehimen ng tubig ng yunit ng boiler. Ang pagpapatakbo ng yunit ng boiler nang walang pinsala sa mga elemento nito dahil sa mga deposito ng sukat, putik at isang pagtaas sa alkalinity ng tubig ng boiler sa mga mapanganib na limitasyon ay sinisiguro ng rehimen ng tubig. Ang pagpapanatili ng tinukoy na nilalaman ng asin ng tubig ng boiler ay nakakamit sa pamamagitan ng patuloy na pamumulaklak. Upang alisin ang putik mula sa mababang mga punto, ang yunit ay pana-panahong tinatangay ng hangin (boiler water drain).

Sa patuloy na pag-ihip, isang malaking halaga ng init ang nawala. Sa isang presyon ng singaw na 1 ... 1.3 MPa, bawat 1% ng blowdown, ang init na hindi ginagamit, ay nagdaragdag ng pagkonsumo ng gasolina ng halos 0.3%. Ang paggamit ng tuluy-tuloy na blowdown heat ay posible sa mga espesyal na naka-install na separator para sa pagkuha ng pangalawang singaw. Ang mga balbula ng karayom ​​ay ginagamit upang kontrolin ang dami ng tuluy-tuloy na blowdown. Mula sa karaniwang kolektor ng tuluy-tuloy na blowdown, ang tubig ay pumapasok sa separator, kung saan, bilang resulta ng pagbawas ng presyon, ang bahagi nito ay kumukulo. Ang nagreresultang singaw ay ipinadala sa deaerator, at ang tubig ay ipinapadala upang init ang hilaw na tubig na ibinibigay sa lugar ng paggamot ng kemikal na tubig.

Ang oras at tagal ng mga pana-panahong paglilinis ay itinakda ng mga tagubilin sa produksyon. Bago ang naturang paglilinis, siguraduhing gumagana nang maayos ang mga feed pump, na mayroong tubig sa mga feed tank, at ipakain ang boiler sa itaas na antas sa water indicator glass. Ang paglilinis ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: una, ang pangalawa sa kurso, at pagkatapos ay ang unang balbula sa purge pipe ay binuksan, at pagkatapos na ang purge pipeline ay uminit, ang aktwal na paglilinis ay isinasagawa, kung saan ang tubig Ang level sa boiler drum ay patuloy na sinusubaybayan gamit ang water gauge glass. Sa kaso ng haydroliko shocks sa pipeline, ang purge balbula ay agad na sarado hanggang sa ang katok sa pipeline ay huminto, pagkatapos ay ang balbula ay unti-unting binuksan muli. Sa dulo ng paglilinis, ang mga balbula ay sarado - una ang una sa kahabaan ng kurso ng tubig, at pagkatapos ay ang pangalawa.

Pagpapanatili ng kagamitan sa boiler. Sa panahon ng pagpapatakbo ng yunit ng boiler, kinakailangan upang subaybayan ang kondisyon ng mga shut-off at control valve, higpitan ang mga glandula sa kaso ng kanilang pagpapahina at ang pagpasa ng tubig o singaw. Kung ang mga gasket ay may sira at ang mga kabit ay tumutulo, ito ay inaayos. Ang kakayahang magamit ng mga safety valve ay sinusuri sa bawat shift sa pamamagitan ng maingat na pagbubukas ng mga ito ("undermining").

Ang kakayahang magamit ng pressure gauge ay sinusuri sa bawat shift sa pamamagitan ng pagtatakda ng pointer nito sa "zero" ("setting to zero") sa pamamagitan ng dahan-dahang pagsasara ng three-way valve ng pressure gauge at pagkonekta nito sa atmospera. Matapos matiyak na ang pressure gauge needle ay napunta sa "zero", maingat na ibalik ang three-way valve sa kanyang gumaganang posisyon, sinusubukan na huwag palabasin ang tubig mula sa siphon tube upang maiwasan ang sobrang init ng spring at masira ang presyon. panukat. Upang suriin ang pressure gauge, pana-panahon (hindi bababa sa isang beses bawat 6 na buwan) ang mga pagbabasa nito ay inihambing sa mga pagbabasa ng control pressure gauge.

Ang kakayahang magamit ng pagpapatakbo ng mga haligi na nagpapahiwatig ng tubig sa drum ay sinusuri sa pamamagitan ng pag-ihip sa kanila sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: ang balbula ng purge ay binuksan, ang baso ng panukat ng tubig, mga tubo ng tubig at singaw ay sabay na hinihipan; ang gripo ng tubig ay sarado at ang steam pipe at gauge glass ay hinipan; bumukas ang gripo ng tubig at magsasara ang gripo ng singaw - hinihipan ang tubo ng tubig at baso ng panukat ng tubig; ang balbula ng singaw ay binuksan at ang balbula ng purge ay sarado, ibig sabihin, ang antas ng tubig sa gauge glass ay nakatakda sa posisyon ng pagpapatakbo at ang antas ng tubig sa drum ay nasuri.

Ang lahat ng mga pagkilos sa paglilinis ay dapat na isagawa nang dahan-dahan, na may mga salaming pang-proteksyon sa mata at palaging nakasuot ng guwantes.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng boiler, kinakailangan na maingat na subaybayan ang density ng mga fitting ng gas at mga pipeline ng gas. Paminsan-minsan, hindi bababa sa isang beses bawat shift, suriin para sa pagtagas ng gas sa pamamagitan ng nilalaman ng methane sa silid; kung mayroong higit sa 1% na methane sa hangin, tukuyin ang mga pagtagas at gumawa ng mga hakbang upang maalis ang mga ito.

Kinakailangan na subaybayan ang kondisyon ng lining ng boiler, ang density ng mga manhole at hatches, pag-inspeksyon sa kanila sa panahon ng bypass, at gayundin, ayon sa mga pagbabasa ng oxygen meter, kontrolin ang posibilidad ng pagsipsip sa kahabaan ng tract. Dapat mo ring, kapag binubuksan ang mga hatches, makinig sa mga tunog sa hurno at gas duct upang matukoy ang posibleng pinsala sa mga tubo, na sinamahan ng pagtaas ng ingay.

Pana-panahong kinakailangan upang suriin ang pagpapatakbo ng mga exhausters ng usok, mga tagahanga, mga bomba ng boiler. Ang temperatura ng mga stator ng mga de-koryenteng motor at bearings ay sinuri sa pamamagitan ng pagpindot; ang ingay ng mga umiikot na makina ay dapat na monotonous, walang matalim na shocks na nagpapahiwatig ng rubbing, at walang vibrations, na sinusuri din sa pamamagitan ng pagpindot sa base ng mga bearings at base plate; ang mga mani ng mga bolts ng pundasyon ng mga de-koryenteng motor, mga bomba, mga tambutso ng usok at mga tagahanga ay dapat na mahigpit na higpitan.

Tuwing 2 oras, kinakailangang itala ang mga pagbasa ng instrumentasyon sa isang shift log.

Mga tampok ng pagpapanatili ng mga hot water boiler. Kapag gumagana ang boiler, ang temperatura ng tubig na pumapasok sa boiler ay dapat na mas mataas sa temperatura ng dew point, ibig sabihin, hindi bababa sa 60 °C. Ito ay nakamit sa pamamagitan ng paghahalo ng tubig na umaalis sa boiler na may bumalik na tubig sa network, i.e. sa pamamagitan ng recirculating mainit na tubig, na ibinibigay ng scheme para sa pagkonekta sa boiler sa network.

Ang mainit na tubig mula sa outlet header ng boiler ay ibinibigay ng isang recirculation pump sa inlet header at, paghahalo sa return network water, pinapainit ito. Ang tinukoy na temperatura ng tubig at ang sistema ng pag-init ay nakamit sa pamamagitan ng pagdidirekta sa daloy ng pagbalik dito kasama ang jumper. Kapag kinokontrol ang daloy ng tubig na ibinibigay para sa recirculation, kinakailangan upang matiyak na ang daloy ng tubig sa boiler ay palaging mas mataas kaysa sa minimum na pinapayagan para sa mga kondisyon ng kumukulo.

6.5. Nakaplanong pagsasara ng yunit ng boiler

Ang nakaplanong pagsara ng yunit ng boiler ay isinasagawa ayon sa nakasulat na pagkakasunud-sunod ng pinuno ng boiler house. Ang teknolohiya ng shutdown, dami at pagkakasunud-sunod ng mga operasyon ay tinutukoy ng uri ng boiler unit, ang ginamit na gasolina at ang uri ng shutdown. Ayon sa panghuling thermal state ng boiler unit, dalawang uri ng mga shutdown ang nakikilala - nang hindi pinapalamig ang kagamitan at kasama ang paglamig nito. I-shutdown nang walang cooldown Isinasagawa ito kapag ang boiler ay dinala sa mainit na reserba at para sa maliit na trabaho, bilang panuntunan, sa labas ng boiler. Cooldown shutdown ay isinasagawa upang maisagawa ang pagkumpuni ng mas mataas na tagal, at ang pagkakumpleto ng paglamig ay nakasalalay sa uri ng iminungkahing pagkumpuni.

Sa boiler sa mainit na standby kinakailangang gumawa ng mga hakbang upang mapanatili ang presyon sa loob ng mas mahabang panahon at upang mapakinabangan ang akumulasyon ng init sa kagamitan. Upang gawin ito, pagkatapos ng bentilasyon ng furnace at gas ducts, ang gas-air path ay tinatakan sa pamamagitan ng pagsasara ng mga damper at gabay na mga vane ng mga smoke exhauster at draft fan. Ipinagbabawal na panatilihin ang yunit ng boiler sa isang mainit na standby nang hindi dinidiskonekta ito mula sa pipeline ng singaw. Upang mapanatili ang presyon sa boiler, pinapayagan ang pana-panahong pag-init. Kapag ang boiler ay nasa mainit na reserba, ang mga tauhan ng tungkulin nito ay dapat na nasa kanilang mga lugar ng trabaho.

Sa huminto ang boiler ito ay kinakailangan upang bawasan ang supply ng gasolina at sabog, pagpapanatili ng isang vacuum sa pugon; sa parehong oras, kinakailangan upang subaybayan ang antas ng tubig sa drum gamit ang mga haligi na nagpapahiwatig ng tubig. Upang bawasan ang supply ng gas o likidong gasolina, ang presyon ng hangin ay unti-unting nababawasan, at pagkatapos ay ang gas o gasolina ng langis sa harap ng mga burner, na pinapanatili ang kinakailangang vacuum sa labasan ng pugon. Kapag naabot ang limitasyon sa pinakamababang halaga ng presyon ng gasolina, ang mga burner ay pinapatay naman.

Matapos ihinto ang supply ng gasolina sa boiler, ang pangunahing balbula ng singaw ay sarado, i.e. ang boiler ay naka-disconnect mula sa steam line, at ang superheater purge ay binuksan. Para sa isang tiyak na oras, alinsunod sa mga tagubilin sa paggawa, ang mga furnace at gas ducts ay maaliwalas, pagkatapos kung saan ang mga tagahanga ay tumigil, at pagkatapos ay ang usok na tambutso, ang mga gate ng usok at mga blades ng mga axial guide vanes ng mga smoke exhauster at mga tagahanga ay sarado.

Punan ang boiler drum ng tubig hanggang sa itaas na marka sa column ng tubig at panatilihin ang antas na ito hanggang sa maubos ang tubig. Ang pagbaba ng tubig mula sa huminto na drum boiler ay pinapayagan pagkatapos na ang presyon sa loob nito ay nabawasan sa atmospera. Matapos ihinto ang boiler, hindi pinapayagan na buksan ang mga hatches at manhole hanggang sa lumamig.

Sa taglamig, sa isang boiler na puno ng tubig, upang maiwasan ang pag-defrost, ang maingat na pagsubaybay sa density ng landas ng gas-air, mga ibabaw ng pag-init at kanilang mga linya ng paglilinis at paagusan, mga heater, mga linya ng impulse at mga sensor ng instrumentation at automation ay dapat na maitatag . Ang temperatura sa loob ng furnace at gas duct ay dapat na higit sa 0 ° C, kung saan ang furnace at gas duct ay pana-panahong pinainit sa pamamagitan ng pag-on ng mga oil burner o pagbibigay ng mainit na hangin mula sa mga kalapit na boiler, pagsubaybay sa density ng mga gate, manholes at hatches. Sa mga hot water boiler, dapat tiyakin ang sirkulasyon ng tubig sa pamamagitan ng boiler.

6.6. Emergency stop ng boiler unit

Sa panahon ng pagpapatakbo ng yunit ng boiler, maaaring mangyari ang pinsala sa loob nito, maaaring mangyari ang mga malfunction na lumikha ng mga mapanganib na sitwasyon, puno ng pagkabigo ng kagamitan o yunit ng boiler sa kabuuan, pagkasira na may malaking pagkalugi sa materyal at mga kaswalti ng tao. Ang pag-aalis ng mga nakitang paglabag at mga depekto ay posible, na isinasaalang-alang ang pinsala, nang hindi humihinto sa yunit ng boiler o kasama ang sapilitan nitong agarang paghinto.

Ang batayan para sa tamang pagsasagawa ng mga operasyon sa pagtugon sa emerhensiya ay ang pangangalaga ng kagamitan at ang pag-iwas sa malaking pinsala dito (dahil sa maling pagkilos ng mga tauhan o pagkaantala sa pag-aalis ng isang aksidente), pati na rin ang pagbubukod ng posibilidad ng pinsala. sa mga tauhan. Ang anumang kagamitan na nagpapakita ng mga depekto na nagdudulot ng banta sa buhay ng mga tauhan ay dapat na itigil kaagad. Kung ang isang aksidente ay naganap sa junction ng dalawang shift, ang operating personnel ng tumatanggap na shift ay kasangkot sa pagpuksa ng aksidente at isinasagawa ang mga utos ng mga tauhan ng shift na nagliquidate sa aksidente. Ang mga tauhan ng pag-aayos at mga tauhan ng iba pang mga pagawaan ay maaaring kasangkot sa pagpuksa ng aksidente.

Ang teknolohiya ng emergency shutdown ng boiler unit ay tinutukoy ng uri ng aksidente at ang sandali ng pagtatatag ng mga sanhi nito. Sa una, hanggang sa maitatag ang sanhi ng aksidente, ngunit hindi hihigit sa 10 minuto, ang pagsasara ay isinasagawa nang may pinakamababang posibleng cooldown ng kagamitan (na may pagpapanatili ng operating pressure at pag-sealing ng gas-air path). Kung ang sanhi ng aksidente ay natukoy at inalis sa loob ng 10 minuto, pagkatapos ay ang boiler unit ay magsisimula mula sa mainit na standby na estado. Kung sa panahong ito ang sanhi ng aksidente ay hindi natukoy, kung gayon, tulad ng sa kaso ng pagkasira ng kagamitan, ang boiler unit ay tumigil.

Ang ipinag-uutos na agarang pagsara ng yunit ng boiler gumagastos ang mga tauhan sa isang hindi katanggap-tanggap na pagtaas o pagbaba sa antas ng tubig sa drum, pati na rin ang pagkabigo ng mga aparatong nagpapahiwatig (sanhi ng mga malfunctions ng mga power regulator, pinsala sa mga control valve, thermal control device, proteksyon, automation, power failure, atbp.) ; mga pagkabigo ng lahat ng mga metro ng tubig ng feed; pagsasara ng lahat ng mga feed pump; hindi katanggap-tanggap na pagtaas ng presyon sa landas ng singaw-tubig at pagkabigo ng hindi bababa sa isang balbula sa kaligtasan; pagkalagot ng mga tubo ng landas ng singaw-tubig o ang hitsura ng mga bitak, pamamaga, mga puwang sa mga welds ng mga pangunahing elemento ng boiler, sa mga pipeline ng singaw, mga kabit.

Bilang karagdagan, ang mga boiler ay dapat ihinto kapag huminto ang pagkasunog at isang hindi katanggap-tanggap na pagbaba o pagtaas sa presyon ng gas at pagbaba sa presyon ng langis ng gasolina sa likod ng control valve; sa kaso ng isang hindi katanggap-tanggap na pagbaba sa daloy ng hangin sa harap ng mga burner at vacuum sa boiler furnace, na sanhi ng pagsasara ng lahat ng mga fan at smoke exhausters, ayon sa pagkakabanggit; mga pagsabog sa pugon, sa mga gas duct; pag-init ng mga beam na nagdadala ng pagkarga ng frame at pagbagsak ng lining; sunog na nagbabanta sa mga tauhan, kagamitan, suplay ng kuryente ng remote control system ng mga shutdown valve at mga kaukulang sistema ng proteksyon; pagkawala ng boltahe sa mga linya ng remote at awtomatikong kontrol at instrumentasyon.

Ang mga hot water boiler ay dapat ding ihinto kapag ang daloy ng tubig at presyon sa harap ng boiler ay bumaba sa ibaba ng minimum na pinahihintulutang halaga.

6.7. Mga malfunction at aksidente sa boiler room. Pinsala sa mga elemento ng boiler unit

Ang mga aksidente at malfunction ng boiler equipment ay nagdudulot ng downtime ng unit, na humahantong sa undersupply ng kuryente at thermal energy (steam at hot water) sa mga consumer. Ang lahat ng mga kaso ng mga emerhensiya, malubhang malfunctions sa pagpapatakbo ng boiler at mga kagamitan nito ay dapat harapin, pagkilala sa mga sanhi at pagsasaalang-alang sa mga aksyon ng mga tauhan. Upang maiwasan ang mga posibleng aksidente, sa mga silid ng boiler at upang makabuo ng mga tiwala na aksyon ng mga tauhan sa mga sitwasyong pang-emergency, ang pagsasanay sa pagtugon sa emerhensiya ay regular na gaganapin para sa mga tauhan ng pagpapanatili, kung saan ang iba't ibang uri ng mga aksidente ay may kondisyong nilikha at ang gawain ng mga tauhan ay kinokontrol. Pagkatapos ng naturang pagsasanay, ang isang pagsusuri sa gawaing isinagawa ay isinasagawa at isang pagtatasa ay ginawa ng kahusayan at kawastuhan ng mga aksyon ng mga tauhan ng shift.

Mga aksidente dahil sa labis na pagpapakain at pagtagas ng tubig sa boiler. Sa isang makabuluhang overfeeding ng drum, ang tubig ng boiler, kasama ang singaw, ay itinapon sa superheater, mula doon ito (kung wala itong oras upang sumingaw) ay maaaring isagawa sa pipeline ng singaw. Ang paglipat kasama ng singaw sa napakataas na bilis, ang tubig ay nagdudulot ng water hammer, na kung minsan ay napakalakas na maaari itong magdulot ng pinsala sa mga linya ng singaw.

Sa malalim na pagtagas ng tubig sa boiler sa ibaba ng pinahihintulutang antas, ang metal ng boiler at mga screen pipe at mga bahagi ng mga drum na pinainit ng mga mainit na gas ay nag-overheat, bilang isang resulta kung saan nawawala ang lakas nito, nababago, at kung minsan ay nasira, at sumasabog ang boiler drum. Ang pagsabog ay kadalasang sinasamahan ng malaking pagkawasak na may matinding kahihinatnan. Dapat itong isipin na ang pagbara ng mga nagkokonektang tubo ng drum na may mga haligi na nagpapahiwatig ng tubig ay nagdudulot ng pagbaluktot ng antas ng tubig sa mga baso ng panukat ng tubig, hindi ito tumutugma sa aktwal na posisyon ng antas ng tubig sa boiler drum. Kasabay nito, ang pagbara ng steam valve o connecting pipe mula sa drum patungo sa valve na ito ay humahantong sa mabilis na pagtaas ng lebel ng tubig sa gauge glass, at ang pagbara ng connecting water pipe o water valve ay sinamahan ng mas mabagal na pagtaas sa antas dahil sa unti-unting paghalay ng singaw sa haligi ng tagapagpahiwatig ng tubig.

Sa kaganapan ng isang makabuluhang pagbaba sa antas ng tubig sa boiler, i.e. "iiwan" ang antas sa ibaba ng pinakamababang pinapayagan sa normal na presyon ng tubig sa linya ng supply at singaw, kinakailangan upang linisin ang mga haligi na nagpapahiwatig ng tubig at tiyaking tama ang kanilang mga pagbabasa; suriin ang pagpapatakbo ng power regulator at, kung ang depekto ay mahirap alisin, lumipat sa manu-manong regulasyon, dagdagan ang supply ng kuryente sa boiler; suriin ang kakayahang magamit ng mga feed pump at, kung sakaling masira, i-on ang mga backup; isara ang tuluy-tuloy na blowdown valve at suriin ang higpit ng lahat ng boiler blowdown valve; tingnan ang visual at aurally para sa mga tagas sa mga seams, pipe, hatches (sa pamamagitan ng ingay). Kung ang antas ng tubig ay patuloy na bumababa at nasa 25 mm na sa itaas ng ibabang gilid ng gauge glass, dapat magsagawa ng emergency stop ng boiler unit.

Kapag nire-refeed ang boiler, kapag ang antas ng tubig ay tumaas sa pinakamataas na pinahihintulutang antas sa normal na presyon sa boiler at sa linya ng feed, kinakailangang hipan ang mga haligi na nagpapahiwatig ng tubig at tiyaking tama ang kanilang mga pagbabasa; suriin ang pagpapatakbo ng awtomatikong power regulator at, kung ito ay may sira, lumipat sa manu-manong regulasyon, bawasan ang power supply sa boiler. Kung, sa kabila ng mga hakbang na ginawa, ang antas ng tubig ay patuloy na tumaas, higit pang bawasan ang boiler feed at dagdagan ang tuluy-tuloy na blowdown; maingat na buksan ang pasulput-sulpot na paglilinis, ngunit sa sandaling magsimulang bumaba ang antas ng tubig, itigil ang paglilinis.

Kung ang antas ng tubig ay "kaliwa" sa kabila ng itaas na gilid ng baso ng gauge ng tubig, kinakailangan na magsagawa ng emergency shutdown ng boiler unit.

Pinsala sa boiler at screen pipe, feed at steam pipeline. Ang karanasan sa pagpapatakbo ng mga steam boiler ay nagpapakita na ang pinsala sa boiler at mga screen pipe ay kadalasang nangyayari dahil sa mga paglabag sa rehimen ng tubig na dulot ng hindi kasiya-siyang operasyon ng kemikal na paggamot ng tubig, pagkabigo ng tamang rehimeng phosphating, atbp. Ang labis na presyon, paglabag sa mga kondisyon ng temperatura ay maaari ding maging sanhi ng pagkalagot ng tubo. ang kanilang trabaho, kaagnasan o pagkasira ng mga tubo, mahinang kalidad ng kanilang paggawa at pag-install, hindi pagkakapare-pareho ng mga materyales na ginamit, atbp.

Minsan, ang mga bitak ng singsing ay sinusunod sa mga dulo ng boiler at mga screen pipe na pinagsama sa mga dram o mga kolektor. Ang dahilan para sa naturang pinsala ay ang aggressiveness ng boiler water at makabuluhang lokal na karagdagang mga stress dahil sa imposibilidad ng libreng thermal expansion ng mga tubo o collectors dahil sa kanilang clamping sa mga punto ng pagpasa sa pamamagitan ng lining, atbp. Mga break sa feed pipelines at pangunahing singaw ang mga linya ay sinusunod nang mas madalas kaysa sa mga pagkasira sa mga tubo ng mga ibabaw ng pag-init, gayunpaman, sa mga tuntunin ng kanilang mapanirang kahihinatnan, ang mga pinsalang ito ay mas mapanganib.

Dahil sa mas mataas na panganib ng mga mapanirang aksyon sa panahon ng mga pahinga, kinakailangan na regular na suriin ang kondisyon ng mga pipeline. Isinasagawa ang inspeksyon alinsunod sa Mga Tagubilin para sa Pagsubaybay at Pagkontrol sa Metal ng mga Pipeline at Boiler. Sa panahon ng mga inspeksyon na ito, dapat isagawa ang napapanahong pagpili ng mga nasirang seksyon ng mga pipeline at ang kanilang kasunod na pagpapalit. Kadalasan ang mga paglabag ay nangyayari sa mga lugar ng mga bends, malapit sa pag-install ng reinforcement, sa mga lugar ng mga paglipat mula sa isang kapal patungo sa isa pa, sa mga lugar ng welded joints.

Ang mga panlabas na palatandaan ng pagkalagot ng boiler o screen rough ay isang mabilis na pagbaba sa antas ng tubig sa mga boiler drum, sa kabila ng kanilang pagtaas ng supply ng tubig: isang makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng masa ng feed water na pumapasok sa boiler at ang masa ng singaw na nabuo ng boiler , na tinutukoy ng mga pagbabasa ng instrumento; malakas na ingay ng singaw sa furnace o boiler flues; isang pagtaas sa presyon sa pugon at pag-knock out ng mga gas mula sa maluwag na lining at mga hatches ng mga peepers.

Mga aksidente at malfunction ng mga superheater. Ang superheater ay isa sa mga hindi gaanong maaasahang elemento ng boiler unit. Ang pangunahing uri ng mga aksidente sa loob nito ay ang pagkasunog ng mga coils dahil sa labis na pagtaas sa temperatura ng pipe wall na may kaugnayan sa kinakalkula na halaga. Ang pagtaas sa temperatura ng dingding ng mga coils ay posible dahil sa hindi pantay na pamamahagi ng mga temperatura ng SG kasama ang lapad ng gas duct, kung saan matatagpuan ang superheater; hindi pantay na pamamahagi ng singaw sa mga coils; drift ng mga superheater tubes na may mga asing-gamot, na humahantong sa isang pagkasira sa paglipat ng init mula sa mga dingding ng tubo patungo sa singaw.

Kadalasan sa pagpapatakbo ng superheater ay may mga malfunctions, na ipinahayag sa isang labis na pagtaas sa temperatura ng superheated na singaw. Ang mga dahilan nito ay ang pagbabago sa grado at kalidad ng gasolina; pagtaas sa load ng boiler; Pagtaas ng temperatura ng SG sa harap ng superheater; pagbaba sa temperatura ng feed water.

Mga aksidente at malfunction ng mga water economizer. Ang pinsala sa mga steel coil economizer ay nangyayari pangunahin dahil sa panloob at panlabas na kaagnasan ng tubo. Bilang karagdagan, ang mga fistula at rupture ay madalas na sinusunod sa mga lugar ng hinang ng mga coils, na nagpapahiwatig ng hindi kasiya-siyang kalidad ng welding work.

Ang panloob na kaagnasan ng mga tubo ay kadalasang nangyayari kapag ang economizer ay pinapakain ng di-deaerated na tubig na may mataas na nilalaman ng oxygen o CO2. Ang panlabas na kaagnasan ng economizer ay mas karaniwan kapag nagpapatakbo ng mga boiler sa mga maasim na gasolina. Ang mga sanhi ng panlabas na kaagnasan ay ang paglamig at paghalay sa mga dingding ng mga tubo ng singaw ng tubig at sulfur dioxide na naroroon sa mga produkto ng pagkasunog ng gasolina.

Ang pinsala sa cast iron ribbed economizers ay nangyayari dahil sa pagkalagot ng mga tubo at pagkonekta ng mga joints, pati na rin ang pinsala sa mga gasket sa mga flange na koneksyon. Ang ganitong pinsala ay maaaring sanhi ng martilyo ng tubig sa economizer, hindi wastong pag-install ng gasket, sobrang pag-ipit ng mga flanges, atbp.

Ang mga unang palatandaan ng isang aksidente sa water economizers (pipe rupture, leakage, atbp.) ay isang matalim na pagbaba sa antas ng tubig sa boiler drum sa panahon ng normal na operasyon nito at ingay sa economizer area.

Mga pagsabog at pag-pop sa furnace at gas duct. Sa mga gas-fired boiler, ang mga pagsabog sa furnace ay sanhi ng mga pagtagas ng gas, mahinang bentilasyon ng furnace at mga gas duct bago magsindi at hindi kumpletong paglilinis ng mga pipeline ng gas sa mga burner (sa pamamagitan ng mga kandila), pati na rin ang muling pag-aapoy ng gas pagkatapos ng isang pagkasira ng apoy nang walang sapat na re-ventilation ng furnace. Ang mga pagsabog na ito ay karaniwang may malalang kahihinatnan.

Kapag nagsusunog ng likidong gasolina, ang mga apoy at pagsabog sa hurno at mga gas duct ay nangyayari kapag ito ay na-spray ng hindi magandang kalidad na mga nozzle, na sinamahan ng pagtagas ng langis ng gasolina sa mga butas at sa mga dingding ng hurno na may akumulasyon nito sa makabuluhang dami, pati na rin ang nadagdagan ang pag-alis ng soot sa mga gas duct, na lumilitaw kapag ang hangin ay hindi maganda ang halo sa langis ng gasolina at ang hindi kumpletong pagkasunog nito. Sa huling kaso, ang akumulasyon ay nangyayari, at sa ilalim ng ilang mga kundisyon, ang pag-aapoy ng mga deposito sa mga ibabaw ng pag-init. Kasabay nito, ang isang pagtaas sa temperatura ng mga gas na hindi pangkaraniwan para sa ibabaw na ito ay nabanggit, bumababa ang thrust, ang balat ay uminit, at kung minsan ang isang apoy ay natumba.

Kung may nakitang sunog, agad na ihinto ang supply ng gasolina, i-localize ang apoy (sa pamamagitan ng pag-off ng mga blower at smoke exhausters at mahigpit na pagsasara ng gas at air damper) at buksan ang lokal na fire extinguishing (supply ng singaw o tubig sa tambutso). Ang mga pagsabog at mga pop ay maaaring magdulot ng pagkasira ng lining at mga elemento ng boiler unit.

Ang pagsasaayos ng mga kagamitan sa boiler ay isinasagawa upang mapalawak ang buhay ng aparato, mapanatili ang tuluy-tuloy na operasyon ng sistema ng pag-init at supply ng mainit na tubig, at gayundin, sa kaganapan ng mga pagkasira. Ang boiler house ay inaayos at pinananatili ng mga espesyalista ng mga organisasyon na kumokontrol sa kaligtasan ng buhay na nauugnay sa mga kagamitan sa pag-init.

Pagsasaayos ng rehimen ng mga boiler

Ang mga pagsubok sa pagpapatakbo at pag-commissioning ay isang hanay ng mga kalkulasyon, pag-commissioning, na isinasagawa upang madagdagan ang pag-save ng enerhiya sa pamamagitan ng pag-set up ng kagamitan sa mga tiyak na kondisyon alinsunod sa mga pamantayan sa pagkonsumo ng mapagkukunan na tinukoy sa dokumentasyon ng proyekto. Kung saan ang teknikal na pagsunod sa mga parameter ng lahat ng mga operating mode ay naitala mga silid ng boiler alinsunod sa mga pamantayan ng pagkarga.

Sa pagkumpleto ng mga pagsubok sa rehimen at pagsasaayos, ang espesyalista ay dapat mag-isyu ng isang kard ng rehimen, na nagpapahiwatig ng mga teknikal na parameter ng boiler, mga tagapagpahiwatig ng kapangyarihan at kahusayan, mga pagkalkula ng pagkonsumo ng gasolina sa iba't ibang mga mode ng pagganap, mga parameter ng automation ng mga kinokontrol na proseso, antas ng kaligtasan at pagsunod sa pamantayan ng kagamitan.

Sa paglipas ng panahon, ang teknikal na data na naitala sa mapa ay nagsisimulang magbago, samakatuwid, ayon sa mga tagubilin, ang mga pagsubok sa pagganap at pagsasaayos ay dapat isagawa isang beses bawat 3-5 taon (para sa mga boiler sa solid at - hindi bababa sa isang beses bawat 5 taon, para sa gas - hindi bababa sa isang beses bawat 3 taon). Ang mga tagubiling ito ay legal na inaprubahan sa hanay ng "Mga Panuntunan para sa teknikal na operasyon ng mga thermal power plant".

Kinakailangan ang pagsubok sa pagganap kapag:

• Kilalanin at alisin ang mga pagkasira;
• Pagbutihin ang ekonomiya ng gasolina;
• Bawasan ang pagbuo ng pagkasunog at pag-init ng mga by-product;
• I-coordinate ang gawain ng boiler at dagdagan ang kahusayan;
• Palawakin ang buhay ng thermal unit;
• Subukan ang bagong kagamitan;
• Gumawa ng pagkalkula ng thermal power.

Pagpapanatili

Ang mga kinakailangan para sa pagpapanatili ng mga heating boiler ay naglalayong suriin ang kaligtasan at pagganap ng kagamitan. Ang pagpapanatili ay nakakatulong upang mapanatili ang kondisyon ng pagtatrabaho ng lahat ng mga bahagi ng boiler room, pagsubaybay sa kanilang kakayahang magamit sa isang napapanahong paraan. Ang ganitong uri ng trabaho ay isinasagawa ng mga dalubhasang organisasyon. Ang pagkalkula ng halaga ng mga serbisyo ay simple: mas malaki ang kapangyarihan ng kagamitan, mas mataas ang halaga ng pagpapanatili nito.

Basahin din: Mga kagamitan sa boiler

Ang pagpapanatili ay maaaring isagawa pagkatapos ng isang tiyak na panahon, lingguhan (paglilinis ng mga kagamitan sa boiler, pag-flush ng mga tubo mula sa mga deposito ng asin), buwanan (pagsuri sa kondisyon ng mga burner, automation), pana-panahon (paglilinis ng firebox, pag-draining ng gasolina, pagpapalit ng mga bahagi).

Posibleng linisin ang pag-install ng boiler mula sa sukat at mga deposito ng asin sa ilang mga kemikal na paraan.

• Ang paghuhugas ng acid ay isinasagawa sa ilalim ng presyon gamit ang isang 10% acid solution (hydrochloric o kung hindi man).
• Ang paghuhugas ng alkalina ay isinasagawa gamit ang soda sa rate na 1-2% ng dami ng tubig na pinainit sa isang mataas na temperatura.
• Ang pangangalaga ay kinakailangan kung ang yunit ay magiging idle nang mahabang panahon. Ang pagkakasunud-sunod kung saan isinasagawa ang konserbasyon ay karaniwang tinutukoy ng tagagawa. Ang konserbasyon ay maaaring isagawa sa dalawang paraan. Basang opsyon. Sa kasong ito, ang isang alkalina na solusyon ay ibinubuhos sa pag-install ng boiler, at ang sistema ay dinadala sa isang pigsa na may bukas na mga balbula sa kaligtasan. Ang pagsingaw ay nag-aalis ng mga gas na sangkap mula sa tubig. Paraan ng dry preservation kasama ang sumusunod na pagkakasunud-sunod ng pagpapatupad: paglilinis ng pampainit ng tubig mula sa sukat, pagpapatayo gamit ang isang moisture absorber (dayap, calcium chloride), pagpuno ng sistema ng nitrogen, pressurizing, sealing. Ang pagpipiliang ito ng konserbasyon ay hindi gaanong ginagamit, maaari lamang itong isagawa ng mga espesyalista.

Pagkukumpuni

Isinasagawa ang pag-aayos sa kaso ng pagtuklas sa panahon ng inspeksyon ng mga paglabag o hindi pagsunod sa mga pamantayan.

Ang pagpapatakbo ng yunit ng boiler ay ang mga sumusunod: sa pag-aapoy at pagpapahinto ng yunit, sa pagsubaybay sa pagpapatakbo ng yunit ng boiler at pamamahala nito, pagpili ng pinakamainam na mga mode ng pagpapatakbo at ang pinaka-kapaki-pakinabang na pamamahagi ng mga naglo-load, pagsunod sa mga patakaran ng teknikal at ligtas na operasyon , pag-aayos ng mga pag-aayos, pag-iwas sa mga aksidente, atbp. Ang modernong boiler unit ay nangangailangan ng pinakamaingat na kontrol at walang error na pamamahala. Ang gawain ng kontrol at pamamahala ay upang tiyakin sa anumang oras ang kinakailangang singaw o init na output at ang tinukoy na mga parameter ng singaw at tubig na may maaasahan at matipid na operasyon ng yunit. Ang pagganap ay ang pangunahing tagapagpahiwatig ng pagpapatakbo ng planta ng boiler.

Paghahanda ng boiler para sa trabaho. Bago magsindi, ang kakayahang magamit ng boiler at ang kahandaan nito para sa pagsisimula ay nasuri, kung saan ang isang masusing panloob (kung bukas ang boiler) at panlabas na inspeksyon ng yunit ay isinasagawa. Sinusuri nila ang kakayahang magamit ng lahat ng mga kabit, mga paputok na balbula, ang higpit ng pagsasara ng mga manhole at mga hatches, ang kahandaan upang simulan ang mga usok na tambutso at mga tagahanga sa pamamagitan ng pagsubok sa kanilang operasyon, atbp. Pagkatapos nito, buksan ang mga air valve sa boiler at economizer o itaas ang balbula sa kaligtasan upang maglabas ng hangin. Susunod, ang feed valve ay binuksan, at ang boiler ay puno ng tubig. Ang boiler ay puno ng tubig sa pamamagitan ng economizer (kung mayroon man), habang ang air cock o safety valve sa economizer ay dapat na bukas; kapag lumitaw ang tubig sa kanila, sila ay sarado.

Ang boiler ay puno ng tubig na may tamang kalidad sa temperatura nito sa hanay na 50–90°C. Ang hindi pantay na pag-init o paglamig ng boiler ay maaaring maging sanhi ng thermal deformation. Punan ang boiler nang dahan-dahan (1-2 oras) hanggang sa pinakamababang marka ng baso na nagpapahiwatig ng tubig, na isinasaalang-alang ang katotohanan na ang antas ng tubig ay tataas kapag pinainit ito. Pagkatapos ay sinimulan nila ang pagniningas ng boiler: magsunog ng isang layer ng gasolina sa rehas na bakal , pagsisindi ng mga nozzle ng langis ng gasolina o mga gas burner. Kasabay nito, ang density ng boiler at ang kawalan ng labo ay sinusubaybayan ng antas ng tubig sa baso na nagpapahiwatig ng tubig. Ang boiler ay unang sinindihan na may bahagyang nakaawang na gate sa likod ng boiler (nang walang usok na tambutso) nang walang fan, pagkatapos ay ang bentilador ay nakabukas at ang draft ay tumaas.

Bago magsindi, ang tambutso ng boiler ay dapat na maaliwalas ng natural na draft o sa pamamagitan ng pag-on sa smoke exhauster sa loob ng 5-15 minuto, mas matagal. – na may gas na panggatong at panggatong na langis.

Kapag nag-i-install ng isang non-boiling at group economizer, ang mga gas ay ipinapasa bilang karagdagan dito sa pamamagitan ng isang bypass chimney; sa kawalan ng huli, tubig ay patuloy na pumped sa pamamagitan ng economizer; Ang temperatura ng tubig na umaalis sa economizer ay hindi dapat lumampas sa 60 °C. Upang maiwasan ang kaagnasan ng air heater, ang mga fan ay naka-on kapag ang temperatura ng mga gas sa likod ng air heater ay umabot ng hindi bababa sa 120 ° C, o ang hangin ay naipasa bilang karagdagan dito. Ang mabilis na pag-init ng boiler sa panahon ng pag-aapoy ay nagiging sanhi ng hindi pantay na pagpapalawak ng mga ibabaw ng pag-init, na kadalasang ang pangunahing dahilan para sa pagkasira ng rolling at iba pang mga joints. Samakatuwid, ang pagsisindi ay isinasagawa sa loob ng 2-4 na oras.

Kapag ang pressure sa boiler ay 0.02–0.05 MPa na mas mababa kaysa sa pressure sa common steam pipeline (pangunahing), dahan-dahan at maingat na buksan ang steam valve (valve) sa boiler drum o sa superheater (kung mayroon man) at ikonekta ang boiler sa pipeline ng singaw; Matapos ang boiler ay konektado sa pipeline ng singaw, ang kondisyon ng buong yunit at ang mga kabit nito ay muling maingat na sinuri. Pagkatapos ay isara ang drain valve ng superheater. Kapag bumaba ang antas ng tubig sa boiler, sinimulan nilang pakainin ito ng tubig. Isara ang bypass chimney at idirekta ang mga gas sa pamamagitan ng economizer o air heater. Kaya, ang yunit ng boiler ay inililipat sa operating mode.

Ang pagpapanatili ng boiler sa panahon ng operasyon ay nabawasan sa pagpapanatili ng normal na mode, na nagbibigay ng pinakamataas na produksyon ng singaw ng tinukoy na mga parameter sa pinakamababang pagkonsumo ng gasolina sa mga kondisyon ng ligtas at maaasahang operasyon ng yunit ng boiler.

Maaaring planuhin ang pagsasara ng boiler , panandalian at emergency. binalak(Kumpleto) ang pagsara ng boiler ay isinasagawa ayon sa iskedyul sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod. Ang supply ng gasolina ay huminto, ang mga nalalabi nito sa rehas na bakal ay sinusunog sa layered furnace, ang air supply ay tumigil (ang fan ay huminto), ang mga gas duct ay maaliwalas sa loob ng 10 minuto; pagkatapos ay huminto ang mga smoke exhausters at ang damper sa likod ng boiler ay magsasara. Matapos ihinto ang pagkasunog sa hurno at pagbuo ng singaw, ang boiler ay ididiskonekta mula sa linya ng singaw at ang superheater purge ay bubuksan sa loob ng 30-50 minuto upang palamig ito. ay diskargado. Sa panahon ng pagsasara ng boiler, ang antas ng tubig sa boiler at ang supply nito ay patuloy na sinusubaybayan. Matapos idiskonekta ang boiler mula sa linya ng singaw, ito ay pinapakain sa pinahihintulutang itaas na limitasyon. Sa loob ng 4-6 na oras, dahan-dahang lumalamig ang boiler, habang ang mga pinto ng pugon at ang damper na may boiler ay dapat na sarado.

panandalian ang pagsara ng yunit ng boiler ay maaaring sanhi ng paglabag sa normal na operasyon nito dahil sa malfunction ng kagamitan o para sa iba pang mga kadahilanan na maaaring magdulot ng aksidente. Ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon sa mga kasong ito ay pareho , tulad ng sa kaso ng isang nakaplanong shutdown ng boiler. Pagkatapos idiskonekta ang boiler mula sa steam line at buksan ang superheater purge, subaybayan ang pressure gauge, water gauge at ang pangkalahatang kondisyon ng furnace at boiler.

emergency ang shutdown ng boiler unit ay maaaring sa mga sumusunod na kaso:

Kapag ang presyon ng singaw sa boiler ay tumaas sa itaas ng pinahihintulutang antas (sa kabila ng pagbaba ng supply ng gasolina, pagsabog at draft at pagtaas ng supply ng tubig);

Sa kaso ng pagtagas ng tubig at pag-apaw ng boiler na may tubig;

Kung nabigo ang parehong mga balbula sa kaligtasan;

Dahil sa malfunction ng pressure gauge at lahat ng water indicating device;

Sa kaganapan ng pagkabigo ng lahat ng mga feed pump at ang supply ng tubig sa boiler ay nagambala;

Sa pagkakaroon ng makabuluhang pinsala sa mga elemento ng boiler (pipe rupture, crack, bulges, leaks, atbp.);

Kung ang mga abnormalidad ay napansin sa pagpapatakbo ng boiler (shocks, knocks, ingay, vibration);

Sa kaso ng pagkasira ng pagmamason, pag-init hanggang sa pulang frame, pambalot ng boiler;

Sa kaganapan ng isang sunog na nagbabanta sa boiler.

Sa kaso ng isang emergency shutdown, ang boiler ay agad na idiskonekta mula sa pangunahing linya ng singaw, ang supply ng gasolina at hangin ay tumigil, at ang draft ay nabawasan nang husto; Ang nasusunog na gasolina sa mga layered furnaces ay agad na inalis o maingat na pinupuno ng tubig.

Layunin ng pagpapatakbo ng mga boiler house. Kasama sa pagpapatakbo ng mga halaman ng boiler ang isang hanay ng mga hakbang na naglalayong tiyakin ang ligtas, maaasahan at matipid na operasyon ng lahat ng kagamitan at walang patid na supply ng singaw at mainit na tubig sa mga mamimili sa tinukoy na mga gastos at parameter.

Kaugnay ng pagsabog at panganib ng sunog ng mga halaman ng boiler, ang Pederal na Batas "Sa pang-industriyang kaligtasan ng mga mapanganib na pasilidad ng produksyon"(No. 116 na may petsang Pebrero 21, 1997) ay tumutukoy sa mga halaman ng boiler sa kategorya ng mga pasilidad ng produksyon na mapanganib para sa mga tauhan ng mga boiler house, ang populasyon ng mga katabing teritoryo at ang natural na kapaligiran. Ayon sa batas, ang kontrol sa paggawa, pag-install at ligtas na operasyon ng mga steam boiler na may operating pressure na higit sa 0.07 MPa (0.7 kgf / cm 2) at mga hot water boiler na may temperatura ng tubig sa itaas 115 0 С ay isinasagawa ng federal state executive body na tinatawag na "Federal Service for Environmental, Technological and Nuclear Supervision (dinaglat bilang Rostekhnadzor) at ang mga teritoryal na katawan nito.

Mga pangunahing kinakailangan para sa mga tauhan ng mga halaman ng boiler. Dahil sa pagiging kumplikado ng aparato at pagpapanatili ng mga modernong boiler at boiler room, ang mga espesyal na sinanay na tauhan na kinuha mula sa mga karampatang tao na hindi mas bata sa 18 taong gulang na nakapasa sa isang medikal na pagsusuri, pagsasanay at sertipikasyon ay pinahihintulutan na patakbuhin ang mga ito.

Ayon sa "Mga Regulasyon sa pamamaraan para sa pagsasanay at sertipikasyon ng mga empleyado ng mga organisasyon na nakikibahagi sa mga aktibidad sa larangan ng pang-industriyang kaligtasan ng mga mapanganib na pasilidad ng produksyon na kinokontrol ng Gosgortekhnadzor ng Russia" (RD 03-444-02 na may petsang 11.01.99), boiler Ang mga tauhan ng silid ay nahahati sa pamamahala sa pagpapatakbo, tungkulin at pagpapatakbo - pagkumpuni.

Ang mga tauhan ng pamamahala sa pagpapatakbo ng mga boiler house ay kinabibilangan ng: ang pinuno ng boiler room, ang shift supervisor, ang shift foreman, ang dispatcher na naka-duty at iba pang mga espesyalista alinsunod sa talahanayan ng mga tauhan. Mula sa mga tauhan ng pamamahala na may edukasyon sa thermal engineering, ang pangangasiwa ng negosyo ay humirang ng isang taong responsable para sa mabuting kondisyon at ligtas na operasyon ng mga boiler, na naitala sa pasaporte ng boiler.

Tanging ang Responsable ang may karapatang magbigay ng utos (mandatory in writing) para simulan ang boiler at itigil ito. Ang sertipikasyon ng mga Responsable at nangungunang mga espesyalista ay isinasagawa sa mga katawan ng Rostekhnadzor nang hindi bababa sa isang beses bawat tatlong taon. Ang sertipikasyon ng mga nakatatandang tauhan sa larangan ng kaligtasan sa industriya ay isinasagawa ayon sa iskedyul na inaprubahan ng pinuno ng negosyo.

Ang mga tauhan ng tungkulin ay mga operator, mga operator ng boiler, mga stoker, mga kagamitan sa HVO at iba pang mga manggagawa na nagseserbisyo ng mga boiler at pantulong na kagamitan ng mga silid ng boiler alinsunod sa naaprubahang iskedyul ng tungkulin;

Kasama sa mga tauhan sa pagpapatakbo at pagkukumpuni ang mga manggagawang nagsasagawa ng pagkukumpuni at may karapatang magpanatili at magsagawa ng pagpapatakbo ng paglipat sa mga silid ng boiler.

Ayon sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan para sa Disenyo at Ligtas na Operasyon ng mga Steam at Hot Water Boiler (PB-10-574-03), ang pagsasanay at sertipikasyon ng mga operator, machinist at stoker ng isang boiler house ay dapat isagawa sa mga institusyong pang-edukasyon, pati na rin sa mga kursong espesyal na nilikha ng mga negosyo at lisensyado ng mga katawan ng Rostekhnadzor para sa ganitong uri ng aktibidad. ay dapat iguhit sa Indibidwal na pagsasanay ng mga tauhan ay hindi pinapayagan.

Batay sa mga resulta ng pangwakas na pagsusulit (na may pakikilahok ng isang inspektor mula sa Rostekhnadzor), ang nagsasanay ay iginawad sa isang kwalipikasyon at isang sertipiko ay inisyu para sa karapatan sa serbisyo ng mga boiler, na nilagdaan ng chairman ng attestation commission at ng inspektor ng Rostekhnadzor . Ang mga espesyalista ay pinahihintulutan na magserbisyo ng mga boiler sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod ng organisasyon.

Ang pana-panahong (paulit-ulit) na pagsubok ng kaalaman ng mga tauhan ng pagpapanatili ay isinasagawa nang hindi bababa sa isang beses bawat 12 buwan ng isang komisyon na hinirang ng utos para sa organisasyon (hindi kinakailangan ang pakikilahok sa gawain ng isang inspektor mula sa Rostekhnadzor).

Ang isang hindi pangkaraniwang pagsusuri ng kaalaman ng mga tauhan ng serbisyo ay isinasagawa ng komisyon ng organisasyon sa mga sumusunod na kaso:

Kapag lumipat sa ibang organisasyon;

Kapag naglilipat sa mga boiler ng serbisyo ng iba pang mga uri;

Kapag inililipat ang boiler sa pagsunog ng isa pang uri ng gasolina;

Sa kahilingan ng inspektor ng Rostekhnadzor o ng administrasyon.

Responsibilidad ng mga tauhan sa tungkulin.

Ayon sa "Mga karaniwang tagubilin para sa ligtas na trabaho para sa mga tauhan ng boiler room" (RD 10-319-99), ang mga tauhan na nagseserbisyo sa mga boiler ay dapat:

Alamin ang kanilang mga tungkulin, kung kanino sila nasasakupan, na ang mga tagubilin ay dapat nilang sundin, kung sino ang dapat ipaalam tungkol sa mga malfunctions, aksidente, sunog at aksidente;

Alamin ang istraktura at pagpapatakbo ng mga boiler at lahat ng kagamitang pantulong na pinaglilingkuran niya, ang pamamaraan ng mga pipeline, mga pipeline ng langis ng gasolina at mga pipeline ng gas, ang disenyo ng mga burner ng gas at langis at ang mga limitasyon ng kanilang regulasyon;

Upang matukoy ang napapanahong mga malfunction sa pagpapatakbo ng mga boiler at auxiliary na kagamitan at pipeline, fitting, headset, at kung may nakitang mga malfunctions, agad na alisin ang mga ito;

Magagawang suriin ang kakayahang magamit ng pagpapatakbo ng mga instrumento na nagpapahiwatig ng tubig, mga panukat ng presyon, mga aparatong pangkaligtasan, mga aparato sa pagbibigay ng senyas, mga check valve, atbp.;

Magtrabaho nang walang problema at matipid, walang patid na nagbibigay sa mga mamimili ng singaw o mainit na tubig sa kinakailangang dami at ng itinatag na kalidad na may kaunting pagkonsumo ng gasolina;

Subaybayan ang kondisyon ng mga kabit, higpitan ang mga tumutulo na glandula;

Subaybayan ang density ng mga koneksyon ng flange at ang kondisyon ng mga pipeline (pagpinta, mga inskripsiyon, mga plato, atbp.);

Suriin ang density ng mga manholes, mga hatches, ang kawalan ng mga paglabas, pati na rin ang kawalan ng mga pagtagas ng hangin sa pugon, mga gas duct, atbp.;

Napapanahong suriin ang kakayahang magamit ng pagpapatakbo ng awtomatikong kontrol, kaligtasan at mga aparato sa pagbibigay ng senyas alinsunod sa mga kinakailangan ng mga tagubilin para sa kanilang operasyon.

Ang mga pangunahing tungkulin ng taong responsable para sa mabuting kalagayan at ligtas na operasyon ng mga boiler ay tumutukoy sa "Pamantayang pagtuturo para sa mga responsable para sa mabuting kondisyon at ligtas na operasyon ng mga boiler" (RD 10-304-99).

Ang taong namamahala ay dapat magkaroon ng isang espesyal na edukasyon sa heat engineering at pumasa sa isang pagsubok sa kaalaman alinsunod sa mga kinakailangan ng RD 03-444-02 "Mga regulasyon sa pamamaraan para sa pagsasanay at sertipikasyon ng mga empleyado ng mga organisasyon na nagpapatakbo sa larangan ng pang-industriyang kaligtasan ng mapanganib mga pasilidad ng produksyon na kinokontrol ng Gosgortekhnadzor ng Russia"

Sa ilang mga kaso, ang Responsable ay maaaring isang espesyalista na walang thermal engineering education, ngunit sinanay sa ilalim ng “Programa para sa advanced na pagsasanay ng mga manager at mga espesyalista na walang thermal engineering education, na itinalagang responsable para sa magandang kondisyon at ligtas na operasyon ng mga steam at hot water boiler” (RD 10-60-94 ) sa mga institusyong pang-edukasyon na lisensyado ng Rostekhnadzor para sa pagsasanay ng mga tauhan. Bilang karagdagan, ang Responsable ay dapat na sertipikado ng isang komisyon na may partisipasyon ng isang inspektor mula sa Rostekhnadzor.

Ayon sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan at Pamantayan ng Pagtuturo, ang Responsable ay obligado na:

Pahintulutan ang mga sinanay at sertipikadong tauhan sa serbisyo;

Magbigay ng mga tauhan ng pagpapanatili ng mga tagubilin sa produksyon na binuo batay sa mga tagubilin ng tagagawa para sa pag-install at pagpapatakbo, na isinasaalang-alang ang layout ng kagamitan. Ang mga tagubilin ay ibinibigay sa mga tauhan laban sa pagtanggap at patuloy na nasa lugar ng trabaho;

Tiyakin na ang mga tauhan ng serbisyo ay sumasailalim sa pana-panahong medikal na eksaminasyon;

Tiyakin ang pagpapanatili at pag-iimbak ng teknikal na dokumentasyon para sa pagpapatakbo at pagkumpuni ng mga boiler (mga pasaporte, shift at repair logs, isang water treatment log, repair card, isang log ng control check ng pressure gauge, atbp.);

Ibigay ang bawat boiler na pinaandar na may isang plato na nagpapahiwatig ng numero ng pagpaparehistro, ang pinahihintulutang presyon at ang tiyempo ng susunod na panloob na inspeksyon at haydroliko na pagsubok;

Regular na siyasatin ang mga boiler sa pagkakasunud-sunod ng trabaho;

Araw-araw sa mga araw ng trabaho, siyasatin ang mga boiler sa pagkakasunud-sunod ng trabaho at suriin ang mga entry sa shift log na may isang listahan sa loob nito;

Mag-isyu ng nakasulat na utos upang maisagawa ang boiler pagkatapos suriin ang kahandaan ng kagamitan sa boiler room para sa operasyon;

Makipagtulungan sa mga kawani upang mapabuti ang kanilang mga kasanayan;

Magsagawa ng teknikal na inspeksyon ng mga boiler;

Panatilihin ang mga pasaporte ng mga boiler at mga tagubilin ng mga tagagawa para sa pag-install at pagpapatakbo;

Magsagawa ng mga emergency drill sa mga tauhan ng boiler room;

Makilahok sa mga survey at teknikal na eksaminasyon;

Makilahok sa komisyon para sa sertipikasyon at pana-panahong pagsubok ng kaalaman ng mga inhinyero at tauhan ng pagpapanatili;

Napapanahong sumunod sa mga tagubilin na ibinigay ng mga katawan ng Rostekhnadzor.

Ang kinauukulan ay binibigyan ng karapatang tanggalin ang mga tauhan sa serbisyo kung sakaling may paglabag sa mga tagubilin o mga tauhan na nagpakita ng hindi kasiya-siyang kaalaman. Siya ay may karapatan na magsumite ng mga panukala sa pamamahala sa pagdadala sa responsibilidad ng mga manggagawa sa inhinyero at teknikal at mga taong nasa tungkulin na lumalabag sa mga patakaran at tagubilin, pati na rin magsumite ng mga panukala sa pamamahala sa pag-aalis ng mga sanhi na nagdudulot ng mga paglabag sa mga kinakailangan ng ang mga tuntunin at tagubilin.

Organisasyon ng serbisyong pang-emergency. Kaugnay ng patuloy na pangmatagalang operasyon ng mga kagamitan ng mga silid ng boiler, ang kanilang operasyon ay inayos sa pamamagitan ng patuloy na tungkulin (shift) ng mga tauhan ng pagpapanatili. Ang tungkulin ay isinasagawa sa mga shift na may tagal ng mga shift na hindi hihigit sa 8 oras. Ang komposisyon ng shift ay tinutukoy ng talahanayan ng staffing. Ang pamamaraan para sa pagpasok ng mga tauhan sa tungkulin at pag-alis sa tungkulin ay tinutukoy ng mga Panloob na Regulasyon.

Ang pagkakasunud-sunod ng pagtanggap-paghahatid ng shift (duty). Bago mag-duty (humigit-kumulang 20 minuto nang maaga), sinusuri ng shift supervisor (shift foreman) ang pagkakaroon ng mga tauhan ng serbisyo, ang posibilidad na sila ay nasa tungkulin, pati na rin ang kanilang kaalaman sa kanilang mga tungkulin.

Pagkatapos nito, ang shift supervisor ay nagsasagawa ng isang staff briefing, kung saan:

Ipinapahiwatig sa bawat tao kung anong espesyal na atensyon ang dapat bayaran sa panahon ng pagtanggap, pagdadala at paghahatid ng shift;

Pamilyar sa mga tauhan ang nakabukas at nakapatay na kagamitan at mga consumer ng init;

Nakakakuha ng pansin sa mga malfunction at malfunctions sa kagamitan;

Nagpapaalala tungkol sa pangangailangang sumunod sa mga panuntunan at hakbang ng kaligtasan at kaligtasan sa sunog, atbp.

Pagkatapos ng briefing, kinukuha ng staff ang shift sa kanilang mga post at nag-uulat sa shift supervisor sa kondisyon at mga malfunction ng kagamitan sa loob ng kanilang lugar ng trabaho.

Ang operator na naka-duty (driver, bombero) ay dapat:

Kumuha mula sa shift operator ng impormasyon tungkol sa pagpapatakbo ng kagamitan, operating mode, malfunctions, tungkol sa gawain para sa shift at ang mga komento ng pamamahala;

Suriin ang pagkakaroon ng mga supply ng tubig at gasolina;

Alamin ang kondisyon ng mga heating surface ng boiler at economizer, lining, furnace device, auxiliary equipment, instrumentation at pamilyar sa kanilang mga pagbabasa;

Suriin ang operability ng awtomatikong kontrol, kaligtasan at pagbibigay ng senyas;

Tukuyin ang oras ng huling paglilinis at ang oras ng susunod na paglilinis;

Suriin sa pagpindot ang higpit ng purge, drain valve at check valve;

Siguraduhin na walang mga pagtagas ng gas at ang posisyon ng mga shut-off at control valve sa pipeline ng gas malapit sa mga boiler, atbp.

Ang shift supervisor, naman, ay nakikilala ang estado, scheme at mode ng pagpapatakbo ng kagamitan sa boiler room, kasama ang lahat ng mga entry sa shift log, ay tumatanggap ng impormasyon tungkol sa pagpapatakbo ng boiler room mula sa shift supervisor na pinalitan. Ang shift supervisor, na natanggap ang ulat, ay pumipirma ng shift acceptance sa shift log.

Ipinagbabawal na tanggapin at ibigay ang isang shift sa panahon ng pagpuksa ng isang aksidente, sunog at sa panahon ng kritikal na paglipat.

Teknikal na dokumentasyon ng boiler room.

Kasama sa teknikal na dokumentasyon ang:

Mga teknikal na pasaporte para sa mga boiler at pressure vessel (continuous blowdown expander at heat exchangers), mga form para sa mga pantulong na kagamitan, mga guhit, paglalarawan at mga tagubilin mula sa mga tagagawa ng mga boiler at pantulong na kagamitan at istruktura;

Executive teknolohikal na mga scheme ng boiler room system (feed at network pipelines, steam pipelines, blowdowns at drainages, fire pipelines, electrical cables at koneksyon, automation, atbp.), Acts and protocols for installation, testing and commissioning;

Teknikal (produksyon) mga tagubilin para sa pagpapanatili, naka-iskedyul na preventive inspections (PPO) at pag-aayos (PPR) ng mga boiler at auxiliary na kagamitan;

paglalarawan ng trabaho;

HSE at mga tagubilin sa kaligtasan ng sunog;

Mga tagubilin para sa paggamit ng gas analyzer;

Mga mapa ng rehimen, mga iskedyul ng pagkarga (supply ng init);

Mapapalitang magazine;

Pag-aayos ng log;

Journal ng instrumentation at automation;

Journal ng Paggamot ng Tubig;

Journal ng accounting para sa mga briefing;

Journal ng accounting para sa mga pana-panahong inspeksyon at mga pagsusuri sa kontrol ng mga kagamitan sa proteksiyon;

Journal at iskedyul ng emergency drills;

Plano para sa lokalisasyon at pagpuksa ng mga sitwasyong pang-emergency;

Journal ng pagkontrol sa mga tao ng negosyo;

Journal ng pag-bypass sa ruta ng mga panlabas na pipeline ng gas at isang mapa ng ruta;

Listahan ng mga gawa na may tumaas na panganib.

Ang mga form at mga guhit, mga teknolohikal na scheme, pabrika at dokumentasyon ng proyekto ay inililipat sa pamamagitan ng pag-install, pagtatayo at pag-commissioning na mga organisasyon sa mga tauhan ng boiler house kapag ito ay inilagay sa operasyon. Ang mga tagubilin ay binuo ng mga tauhan ng pamamahala ng boiler house batay sa dokumentasyon ng tagagawa at karaniwang mga tagubilin.

Ang naaalis na log ay ginagamit upang mag-record ng data sa pagpapatakbo ng mga boiler at pantulong na kagamitan, pag-on at paglipat ng mga operasyon, mga malfunction at aksidente, mga order na natanggap, mga inspeksyon at pag-aayos. (Ang mga detalye ng pag-aayos ay naitala sa talaan ng pag-aayos). Sa partikular, alinsunod sa Mga Panuntunan, ang shift log ay dapat na sumasalamin: ang oras ng pagsisimula ng pagpapaputok at pagpapahinto ng boiler, inspeksyon ng boiler bago tanggapin ang shift, pamumulaklak ng boiler, pagsuri sa kakayahang magamit ng mga gauge ng presyon ng boiler at mga aparatong nagpapahiwatig ng tubig , mga safety valve at feed pump.

Ang isang log ng pag-aayos ay ipinasok para sa bawat boiler, kung saan ang Responsableng tao ay nagpasok ng impormasyon tungkol sa gawaing pagkukumpuni na isinagawa, ang mga materyales na ginamit, ang welder at hinang, tungkol sa pagpapahinto ng mga boiler para sa paglilinis o paghuhugas. Ang pagpapalit ng mga tubo at ang pag-roll ng mga koneksyon sa tubo na may mga drum at header ay nakatala sa layout ng pipe na naka-attach sa magazine. Gayundin, ang log ng pagkumpuni ay sumasalamin sa mga resulta ng inspeksyon ng boiler bago linisin, na nagpapahiwatig ng kapal ng sukat at putik at lahat ng mga depektong natukoy sa panahon ng pagkumpuni.

Ang impormasyon tungkol sa pag-aayos ng trabaho na nangangailangan ng isang maagang inspeksyon ng boiler, pati na rin ang pagkumpuni ng trabaho upang palitan ang mga elemento ng boiler gamit ang welding o rolling, ay naitala sa repair log at ipinasok sa boiler passport.

Ang mga magasin sa pagpapalit at pagkukumpuni ay dapat na may bilang, may lace at selyado.