Appendix I (informative) Layunin at mga uri ng spring safety valves. Anong data ang inilapat ng manufacturer sa SRD Calibration SPPK tag

Ticket No. 8

Mga kinakailangan para sa ligtas na pagganap ng trabaho kapag nagsasagawa ng haydroliko na pagsubok ng hydraulic control system sa VNK.

1. Ang pagsusuri sa haydroliko ay naglalayong suriin ang lakas ng mga elemento ng sisidlan at ang higpit ng mga kasukasuan. Ang mga sasakyang-dagat ay dapat isumite para sa haydroliko na pagsubok na may mga kabit na naka-install sa kanila.

4.2. Ang haydroliko na pagsubok ng mga sisidlan ay isinasagawa lamang kung ang mga resulta ng panlabas at panloob na pagsusuri ay kasiya-siya.

4.3. Punan ang sisidlan ng tubig. Kapag pinupuno ang isang sisidlan ng tubig, dapat na ganap na alisin ang hangin. Para sa haydroliko na pagsubok ng mga sisidlan, ang tubig na may temperatura na hindi mas mababa sa +5ºС at hindi mas mataas sa +40ºС ay dapat gamitin, kung teknikal na kondisyon walang tiyak na halaga ng temperatura na pinapayagan sa ilalim ng kondisyon ng pagpigil sa malutong na bali ay ipinahiwatig. Ang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng pader ng sisidlan at ng nakapalibot na hangin sa panahon ng pagsubok ay hindi dapat maging sanhi ng paghalay ng kahalumigmigan sa ibabaw ng mga pader ng sisidlan. Sa pamamagitan ng kasunduan sa developer ng disenyo ng sisidlan, isa pang likido ang maaaring gamitin sa halip na tubig.

4.5. Ang presyon sa sisidlan ay dapat na unti-unting tumaas. Ang rate ng pagtaas ng presyon ay dapat na tinukoy sa pag-install at mga tagubilin sa pagpapatakbo.

Paggamit naka-compress na hangin o iba pang gas upang magtaas ng presyon ay hindi pinapayagan.

Ang test pressure ay dapat na subaybayan ng dalawang pressure gauge, ang isa ay dapat na naka-install sa tuktok na takip (ibaba) ng sisidlan. Ang parehong mga pressure gauge ay dapat na pareho ang uri, limitasyon sa pagsukat, parehong mga klase ng katumpakan, at mga halaga ng pagtatapos.

4.6. Panatilihin ang sisidlan sa ilalim presyon ng pagsubok sa loob ng 5 minuto, maliban kung ipinahiwatig ng tagagawa.

4.7. Bawasan ang presyon sa disenyo (pinapayagan) at siyasatin ang panlabas na ibabaw ng sisidlan, ang lahat ng nababakas at welded na koneksyon.

Ang pagtapik sa mga dingding ng katawan, hinangin at nababakas na mga kasukasuan ng sisidlan sa panahon ng pagsubok ay hindi pinapayagan.

4.8. Ang sasakyang pandagat ay itinuturing na nakapasa sa haydroliko na pagsubok kung ang mga sumusunod ay hindi natukoy:

Paglabas, bitak, pawis na luha welded joints at sa base metal;

Tumutulo nababakas na mga koneksyon;

Nakikita ang mga natitirang deformation, pagbaba ng presyon sa gauge ng presyon.

4.9. Ang sisidlan at ang mga elemento nito, kung saan natukoy ang mga depekto sa panahon ng pagsubok, ay sumasailalim sa paulit-ulit na haydroliko na pagsusuri na may presyon ng pagsubok pagkatapos ng kanilang pag-aalis.

Sa mga kaso kung saan ang isang hydraulic test ay hindi posible, ito ay pinahihintulutan na palitan ito ng isang pneumatic test (hangin o inert gas). Ang ganitong uri ng pagsubok ay pinahihintulutan na napapailalim sa kontrol nito sa pamamagitan ng acoustic emission method (o ibang paraan na inaprubahan ng State Mining and Technical Supervision Authority of Russia).

Sa panahon ng pneumatic testing, ang mga pag-iingat ay isinasagawa: ang balbula sa pagpuno ng pipeline mula sa pinagmumulan ng presyon at mga panukat ng presyon ay kinukuha sa labas ng silid kung saan matatagpuan ang sisidlan na sinusuri, at ang mga tao ay inalis sa isang ligtas na lugar sa panahon ng pagsubok ng presyon ng pagsubok ng sisidlan.

Dalas ng pagkakalibrate ng SPPK.

Kasama ang teknikal na pagsusuri ng mga sisidlan, dapat isagawa ang pagkakalibrate mga balbula sa kaligtasan(hindi bababa sa isang beses bawat 2 taon). Ang bilang ng mga balbula sa kaligtasan, ang kanilang mga sukat at kapasidad ay dapat piliin ayon sa mga kalkulasyon upang ang isang presyon ay lumampas labis na presyon higit sa 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2) para sa mga sisidlan na may presyon hanggang 0.3 MPa (3 kgf/cm2), ng 15% para sa mga sisidlan na may presyon mula 0.3 hanggang 6.0 MPa (mula 3 hanggang 60 kgf/cm2) at sa pamamagitan ng 10% - para sa mga sisidlan na may presyon sa itaas 6.0 MPa (60 kgf/cm2). Ang presyon ng pagkakalibrate ng mga balbula sa kaligtasan ay tinutukoy batay sa pinahihintulutang presyon sa sisidlan.

Sa anong presyon na-calibrate ang SPPK?.

Ang bilang ng mga balbula sa kaligtasan, ang kanilang mga sukat at kapasidad ay dapat mapili ayon sa mga kalkulasyon upang iyon sisidlan ang presyon ay hindi ginawang lumampas sa disenyo nang isa nang higit sa 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2) para sa mga sisidlan na may presyon hanggang 0.3 MPa (3 kgf/cm2), ng 15% para sa mga sisidlan na may presyon mula 0.3 hanggang 6.0 MPa (mula 3 hanggang 6.0 MPa (mula 3 hanggang 6.0 MPa). 60 kgf/cm2) at sa pamamagitan ng 10% - para sa mga sisidlan na may presyon sa itaas 6.0 MPa (60 kgf/cm2).

Kapag gumagana ang mga balbula sa kaligtasan, pinapayagan na lumampas sa presyon sa sisidlan ng hindi hihigit sa 25% ng presyon ng pagtatrabaho, sa kondisyon na ang labis na ito ay ibinigay para sa disenyo at makikita sa pasaporte ng sisidlan.

Ang pamamaraan para sa paghahanda ng isang sisidlan para sa inspeksyon.

Ang taong responsable para sa tamang kondisyon at ligtas na operasyon ay dapat tiyakin na ang sisidlan ay handa para sa teknikal na pagsusuri at lumahok dito.

2.1. Ang trabaho sa loob ng sisidlan ay dapat isagawa alinsunod sa permiso sa trabaho.

2.2. Bago ang panloob na inspeksyon at pagsusuri sa haydroliko, isagawa ang mga sumusunod

kasalukuyang mga gawa:

Itigil ang sisidlan;

Malamig (mainit);

Malaya sa kapaligirang pumupuno dito;

Idiskonekta ang mga plug sa lahat ng pipeline na nagkokonekta sa sisidlan na may pinagmumulan ng presyon o iba pang mga sisidlan;

Steam na may live steam hanggang ang hydrocarbon content ay mas mababa sa 300 mg/m 3 at ang oxygen content ay mas mababa sa 20% ayon sa volume;

Linisin ang sisidlan hanggang sa metal.

Ang mga sasakyang-dagat na nagtatrabaho sa mga mapanganib na sangkap ng 1st at 2nd hazard classes ayon sa GOST 12.1.007, bago simulan ang anumang trabaho sa loob, pati na rin bago ang panloob na inspeksyon, ay dapat sumailalim sa ipinag-uutos na pagproseso (neutralisasyon, degassing) alinsunod sa mga tagubilin sa kaligtasan sa pagpapatupad ng trabaho inaprubahan ng punong inhinyero.

Ang lining, pagkakabukod at iba pang mga uri ng proteksyon ng kaagnasan ay dapat na bahagyang o ganap na alisin kung may mga palatandaan na nagpapahiwatig ng posibilidad ng mga depekto sa materyal ng mga elemento ng istruktura ng mga sisidlan (lining leaks, lining hole, bakas ng basang pagkakabukod, atbp.). Dapat patayin ang electric heating at ang vessel drive;

Alisin ang mga device na humahadlang sa panlabas at panloob na inspeksyon ng mga sisidlan (coils, stirrers, jackets, plates, atbp.).

Ang posibilidad ng pag-alis ng mga welded device at pagkatapos ay i-install ang mga ito sa lugar ay dapat ipahiwatig sa teknikal na dokumentasyon at sa "Mga Tagubilin sa Pag-install at Pag-install" ligtas na operasyon» halaman-

tagagawa;

Ang mga sasakyang-dagat na may taas na higit sa 2 m ay dapat na nilagyan kinakailangang kagamitan, na nagbibigay ng ligtas na pag-access sa lahat ng bahagi ng barko.

4.Sa anong mga kaso pinapayagan ang pag-install? shut-off valves sa pagitan ng SRD at PPK.

Ang mga kabit sa harap ng (sa likod) ng aparatong pangkaligtasan ay maaaring i-install sa kondisyon na dalawa mga kagamitang pangkaligtasan at pagharang, inaalis ang posibilidad ng sabay-sabay na pagsara. Sa kasong ito, ang bawat isa sa kanila ay dapat magkaroon throughput ibinigay sugnay 5.5.9 Mga tuntunin

Kapag nag-i-install ng isang pangkat ng mga aparatong pangkaligtasan at mga kabit sa harap (sa likod) ng mga ito, ang pagharang ay dapat isagawa sa paraang kung sakaling magkaroon ng anumang opsyon sa pagsasara ng balbula na ibinigay ng disenyo, ang natitirang mga nakabukas na kagamitang pangkaligtasan ay may kabuuang kapasidad. itinatadhana sa sugnay 5.5.9 ng Mga Panuntunan.

5.Anong data ang inilapat ng tagagawa sa DDS? ,

Anong data ang inilapat ng tagagawa sa DDS.

Inilalagay ng tagagawa ang sumusunod na data sa DDS:

Pangalan ng tagagawa;

Pangalan ng sisidlan;

Disenyo, pagsubok at presyon ng trabaho;

Temperatura ng pagpapatakbo;

Masa at lakas ng tunog;

Petsa ng paggawa.

Larawan 3.1. - Data ng tagagawa

MGA TANONG

1. Ano mga pananagutan sa pagganap idadagdag ba kapag tumaas ang ranggo?

Ayon sa kategoryang naa-upgrade ng ETKS.

2. Ano ang AGZU at para saan ito?

AGZU - automated group metering unit.

Idinisenyo upang sukatin ang rate ng daloy ng likido (sukatin ang rate ng daloy ng bawat balon) at upang sukatin ang presyon sa reservoir.

Ang AGZU ay idinisenyo upang awtomatikong itala ang dami ng likido at gas na ginawa mula sa mga balon ng langis na may kasunod na pagtukoy sa bilis ng daloy ng balon. Ang pag-install ay nagpapahintulot sa iyo na kontrolin ang pagpapatakbo ng mga balon batay sa pagkakaroon ng suplay ng likido at gas at tinitiyak ang paghahatid ng impormasyong ito, pati na rin ang impormasyon tungkol sa aksidente, sa control center.

3. Anong mga inskripsiyon ang nasa mga pintuan ng lugar ng AGZU?

Sa labas ng silid ng proseso, ang mga palatandaan ng babala ay dapat na pininturahan ng pulang pintura, ang mga inskripsiyon na "Klase ng pagsabog B-1a at kategorya ng peligro ng sunog" at "Nasusunog", mga palatandaan ng saligan, magpahangin nang hindi bababa sa 20 minuto bago pumasok, kaligtasan ng enerhiya, na responsable para sa kaligtasan ng sunog

4. Ano ang SPPK, ipaliwanag ito, para saan ito, para sa anong presyon ito na-calibrate? (para sa ilang kadahilanan walang nagtanong tungkol sa mga petsa ng pagkakalibrate!)

SPPK – separation (espesyal?) spring safety valve. Ang balbula ay naka-calibrate (kung ang presyon sa sisidlan ay mula 30 - 60 atm., ito ay 10% - 15% na higit pa kaysa sa pinapahintulutang presyon. Kung ang presyon sa sisidlan ay hanggang 30 atm., kung gayon ito ay 10% higit sa pinapahintulutang presyon Ang halaga ng pabrika ay nakasulat sa numero ng plato ng SPPK. itakda ang presyon at petsa ng aktwal na pagkakalibrate. Ang panahon ng pagkakalibrate ay isang beses bawat 2 taon. Ang balbula ay naka-install upang maiwasan ang overpressure.

Espesyal na spring safety valve na naka-install sa mga vessel, apparatus at pipeline ng mga workshop / lugar /

Disenyo balbula ng tagsibol dapat magbigay ng isang aparato para sa pagsuri sa wastong operasyon ng balbula sa kondisyon ng pagtatrabaho sa pamamagitan ng puwersahang pagbubukas nito sa panahon ng operasyon ng sisidlan.

Ang pangangailangan at tiyempo ng pagsuri sa pagpapatakbo ng balbula sa kondisyon ng pagtatrabaho sa pamamagitan ng sapilitang pagbubukas ay dapat matukoy ng: hindi bababa sa isang beses bawat 10 araw, para sa mga sisidlan (mga aparato) mga teknolohikal na pag-install(DNS, KNS, UPSV, UPN, atbp.), at hindi bababa sa isang beses bawat 3 (tatlong) araw para sa mga tangke ng paghihiwalay AGZU. Ang oras at petsa ng pagsuri sa operasyon ng balbula sa kondisyon ng pagtatrabaho, sa pamamagitan ng sapilitang pagbubukas, ay dapat na itala ng mga tauhan ng pagpapanatili na may isang entry sa logbook (logbook ng pagpapanatili ng well pad).

Pagsasaayos ng mga safety valve sa pagbubukas ng presyon - itakda ang presyon Ang /cotton/ ay ginawa sa isang espesyal na stand.

Ang presyon ng setting ng balbula ay tinutukoy batay sa operating pressure sa sisidlan, kagamitan o pipeline, batay sa mga naaprubahang teknolohikal na regulasyon.

Sagot:
Hello. Ang pagkakalibrate ay isinasagawa sa batayan ng pabrika

Mga manwal sa pagpapatakbo (mga tagubilin).

Nalalapat din ang PB 03-583-03 para sa mga membrane device.

Walang katulad na mga PB sa industriya ng langis at gas. Posibleng gamitin ang “Operating Procedures...” na iyong tinukoy, kung naaangkop ito sa industriya ng langis at gas.

Anong mga functional na responsibilidad ang mayroon ka kung tataas mo ang iyong ranggo?

Sagot: Ayon sa ETKS (pinag-isang taripa - direktoryo ng kwalipikasyon) ayon sa ranggo

Ano ang AGZU at para saan ito?

Sagot: Ang isang automatic group metering unit (AGMU) ay idinisenyo upang sukatin ang average na pang-araw-araw na volumetric flow rate ng gas at upang matukoy ang average na pang-araw-araw na mass flow rate ng langis na ginawa mula sa mga balon ng langis sa awtomatiko at manu-manong mga mode.

Ano ang SPVK, ipaliwanag ito, para saan ito, para sa anong presyon ito na-calibrate, mga petsa ng pagkakalibrate, ano ang nakasulat sa tag ng balbula?

Sagot: Ang SPVK (espesyal na spring safety valve) ay idinisenyo upang mapawi ang labis na presyon.

Ang dalas ng pagkakalibrate ay dapat na hindi bababa sa bawat 24 na buwan.

Ang bawat balbula ay dapat may...
ang karatula ay ligtas na nakakabit at selyado hindi kinakalawang na asero o aluminyo, kung saan nakatatak:

a) serial number ng balbula;

b) presyon ng setting ng balbula - kalawang (presyon ng operasyon);

c) petsa ng (aktwal) huling inspeksyon at pagkakalibrate.

Ang SPPK ay naka-calibrate sa 1,15 Rrab.

Bilang karagdagan, ang isang pulang arrow ay inilalapat sa katawan ng balbula, na nagpapahiwatig ng direksyon ng paggalaw ng pingga kapag ang balbula ay pinasabog.

Kung ano ang nakasulat sa plato ng impormasyon SRD? Timing ng hydrotesting ng mga vessel, anong pressure ang ginagamit para sa hydrotesting?

Sagot: Pagkatapos ng pag-install, ang bawat sisidlan ay dapat na pininturahan sa isang nakikitang lugar o sa isang espesyal na plato na may format na hindi bababa sa 150x200 mm:

— numero ng pagpaparehistro;

- pinahihintulutang presyon;

- petsa, buwan at taon ng susunod na panlabas na inspeksyon at haydroliko na pagsubok

Panlabas na inspeksyon at haydroliko na mga pagsubok(NO at GI) na isinagawa pagkatapos ng 2 taon

Isinasagawa ang hydrotesting ng mga sisidlan 1,25 Rrab

Bakit kailangan ang mga pressure gauge, anong mga uri ang mayroon? Mga kinakailangan para sa mga panukat ng presyon, para sa kung anong mga kadahilanan ang mga panukat ng presyon ay tinanggihan, kung ano ang nakasulat sa selyo (seal), klase ng katumpakan ng panukat ng presyon, kung ano ang pagsuri at pag-calibrate ng gauge ng presyon, ang tiyempo ng kanilang pagpapatupad, pagpili ng panukat ng presyon depende sa pressure, anong diameter ang ilalagay ng pressure gauge sa taas na 2 -x hanggang 3 metro? Ang I-08 ay nakatatak sa selyo (stamp), hanggang anong araw ito maaaring gamitin?

Sagot: Ang pressure gauge ay isang aparato na sumusukat ng presyon.

Ang bawat sisidlan at independiyenteng mga lukab ay may iba't ibang pressure dapat nilagyan ng pressure gauge direktang aksyon. Maaaring i-install ang pressure gauge sa fitting ng isang sisidlan o mga pipeline hanggang sa mga shut-off valve.

Ang mga pressure gauge ay dapat na may katumpakan na klase ng hindi bababa sa:

2.5 – sa isang vessel operating pressure na hanggang 2.5 MPa (25 kgf/cm 2);

1.5 – sa isang gumaganang presyon ng sisidlan na higit sa 2.5 MPa (25 kgf/cm2).

Dapat piliin ang pressure gauge na may sukat na ang limitasyon para sa pagsukat ng working pressure ay nasa ikalawang ikatlong bahagi ng sukat.

Ang sukatan ng panukat ng presyon ay dapat may pulang linya na nagpapahiwatig ng pinakamataas na presyon ng pagpapatakbo sa sisidlan. Sa halip na pulang linya, pinahihintulutan itong mag-attach ng pressure gauge sa katawan metal na plato, pininturahan ng pula at mahigpit na katabi ng salamin ng pressure gauge.

Dapat na naka-install ang pressure gauge upang ang mga pagbasa nito ay malinaw na nakikita ng mga operating personnel.

Ang nominal diameter ng katawan ng mga pressure gauge na naka-install sa taas na hanggang 2 m mula sa antas ng observation platform ay dapat na hindi bababa sa 100 mm, sa taas na 2 hanggang 3 m - hindi bababa sa 160 mm. Ang pag-install ng mga pressure gauge sa taas na higit sa 3 m mula sa antas ng site ay hindi pinahihintulutan.

Ang pressure gauge ay hindi pinapayagan para sa paggamit sa mga kaso kung saan:

— walang selyo o selyo na may marka sa pagpapatunay ng estado;

— ang panahon ng pag-verify ng estado ay nag-expire na;

— kapag ito ay naka-off, ang arrow ay hindi babalik sa zero scale reading sa halagang lampas sa kalahati ng pinapayagang error para sa device na ito;

— ang salamin ay nabasag o may pinsala na maaaring makaapekto sa katumpakan ng mga pagbasa nito.

Pagpapatunay Ang mga pressure gauge kasama ang kanilang sealing o branding ay isinasagawa nang hindi bababa sa isang beses bawat 12 buwan.

Bilang karagdagan, hindi bababa sa isang beses bawat 6 na buwan, ang may-ari ng barko ay dapat gumawa ng karagdagang suriin gumaganang pressure gauge na may control pressure gauge na may pagtatala ng mga resulta sa log ng mga control check ng pressure gauge. Kung walang control pressure gauge, pinapayagang magsagawa ng karagdagang check gamit ang working pressure gauge na may parehong sukat at klase gaya ng pressure gauge na sinusuri.

Ang I-08 ay nakatatak sa selyo (stamp), hanggang anong araw ito maaaring gamitin? Hanggang 01/01/2009

Mga panuntunan para sa mainit na trabaho sa mga pumping station at tank.

Mainit na trabaho sa mga teknolohikal na pumping station, mga istasyon ng compressor at iba pa lugar ng produksyon:

1. O.r. sa mga lugar ng produksyon ay dapat lamang magsimula kung walang mga paputok na sangkap sa kapaligiran ng hangin o ang kanilang presensya ay hindi mas mataas kaysa sa maximum na pinapayagang konsentrasyon.

2. Bago magsimula ang o.r. sa mga teknolohikal na pumping at compressor station kinakailangan:

Itigil ang mga bomba at compressor;

Isara ang mga balbula at i-install ang mga plug sa pasukan at labasan;

Palayain ang mga pipeline mula sa mga nalalabi ng produkto at bawasan ang presyon sa atmospera;

Pumutok ang mga teknolohikal na komunikasyon na sumasailalim sa pag-aayos gamit ang live na singaw;

Magsagawa ng pagsusuri sa gas;

Kung kinakailangan, lubusan na linisin at banlawan ng tubig ang mga tray at kanal ng alkantarilya, at i-seal ang mga hatches ng balon.

3. Sa panahon ng O.R. Kinakailangan upang matiyak ang patuloy na bentilasyon ng silid at magtatag ng kontrol sa estado ng kapaligiran ng hangin.

4. Sa kaganapan ng isang pagtaas sa nilalaman ng paputok at sunog na mapanganib na mga sangkap nakakapinsalang mga sangkap sa hangin, o.r. dapat itigil kaagad.

5. Trenches, trays at iba pang mga aparato kung saan ang mga likido, gas o singaw ay maaaring maipon ay dapat na protektado mula sa sparks.

Mainit na trabaho sa loob ng apparatus, tangke, balon at pipeline na nagbobomba ng mga produktong paputok, mapanganib sa sunog at nakakalason:

6. O.r. dapat magsimula lamang pagkatapos ng kumpletong pagkumpleto gawaing paghahanda na ibinigay ng permit para sa gawaing mapanganib sa gas, at gayundin kung ang nilalaman ng mga nakakapinsalang singaw at gas ay hindi lalampas sa maximum na pinapayagang konsentrasyon.

7. Ang lahat ng mga aparato ay dapat na ihinto, de-energized, at malaya mula sa mga nakakalason na produkto.

8. Ang mga lalagyan ay dapat na singaw at maaliwalas.

9. Kumuha at suriin ang mga sample ng hangin sa sampung punto.

10. Kapag nagsasagawa ng o.r. sa loob ng mga tangke at kagamitan ay kinakailangan na magbigay ng bentilasyon at pag-iilaw para sa lugar ng trabaho.

11. Bilang isang tuntunin, ang isang tao ay dapat magtrabaho sa isang lalagyan o kagamitan, na may dalawang tao na hinirang bilang mga tagamasid.

Ang PPK spring safety valve ay naka-install sa mga pressure vessel, pinapawi ang sobrang pressure, at pinoprotektahan ang mga vessel mula sa pagkalagot.

Device: 1-seat, 2-plate, 3-rod, 4-spring, 5-handle, 6-body.

Prinsipyo ng pagpapatakbo: Sa activation pressure ng PPK, itinataas ng gas ang plato at lalabas sa labasan ng gas papunta sa flare o discharge line ng PPK, isang pagsisisi ang maririnig. Kapag sinusubukan ang balbula, itinataas namin ang tangkay sa pamamagitan ng hawakan, ang plato ay tumataas sa ilalim ng presyon, at isang sumisitsit o sumisipol na tunog ang maririnig. Ito ay isang balbula check, na kung saan ay isinasagawa ng isang beses sa isang shift sa taglamig, isang beses sa isang linggo sa tag-araw, at isang beses sa isang taon ang balbula ay naka-calibrate (nasusuri ayon sa iskedyul) na may spring tension para sa PPK response pressure at sealing.