Pagkakasunud-sunod ng paggawa ng mga cylindrical na bahagi. Teknolohiya para sa paggawa ng mga bahagi sa isang lathe. Pagtatanghal ng materyal ng programa

Teknolohiya sa paggawa para sa mga bahagi makinang panlalik.

Ang paggawa ng anumang bahagi ay nagsisimula sa pagpili ng materyal. Ang napiling materyal ay pinutol sa mga blangko. Ang workpiece ay palaging lumalampas sa mga sukat natapos na bahagi sa isang tiyak na halaga (allowance). Ang laki at hugis ng allowance ay depende sa hugis ng bahagi at sa teknolohiya ng pagmamanupaktura nito.

Ang kahoy na may pare-parehong texture ay pinakaangkop para sa pagliko. Ang mga ito ay birch, linden, aspen, beech, elm, at walnut. Pag-on ng mga bahagi sa mga makinang nakasentro pagmamarka ng mga sentro ng workpiece. pag-secure ng workpiece sa mga sentro ng headstock at tailstock. pag-install ng tool rest (ang tool rest ay dapat nasa layo na 3-4 mm mula sa gilid na ibabaw ng workpiece, ang itaas na bahagi ng tool rest ay dapat nasa antas ng workpiece axis o 1-2 mm na mas mataas. ) Ang roughing ay ginagawa ng isang reyer. Ang mga chips ay aalisin mula kaliwa pakanan, at pabalik muli sa pamamagitan ng paggalaw ng tool kasama ang tool rest, habang kanang kamay humahawak sa hawakan, ang kaliwang talim ay mas malapit sa pahinga ng tool. Ang tool ay dapat na hawakan nang matatag sa iyong mga kamay, ipahinga ito sa isang tool rest, at huwag hayaan itong gumulong. Isinasagawa ang pagproseso hanggang sa makuha ang isang cylindrical na hugis kinakailangang diameter, na may allowance para sa pagtatapos. pagmamarka ng workpiece sa pamamagitan ng pagmamarka sa workpiece gamit ang isang lapis gamit ang isang template o tape measure. Maaari kang gumamit ng isang marking comb - isang board na may kinakailangang distansya na may mga kuko, na dinadala sa umiikot na workpiece, kung saan nananatili ang mga marka. Isinasagawa ang pagtatapos iba't ibang instrumento, higit sa lahat ay may meisel para sa paglalagay ng mga marka ng pagmamarka at pagkuha ng mga convex at conical na hugis, isang scraper para sa pagkuha ng mga cylindrical na hugis at isang reyer para sa pagkuha malukong mga hugis. Isinasagawa ang pagproseso ayon sa mga panganib sa pagmamarka. Kapag nagiging convex contours, ang tool ay pinapakain mula sa gitna hanggang sa gilid, malukong mula sa gilid hanggang sa gitna. Ang sanding ay nagbibigay ng nais na pagkamagaspang sa produkto; Ang isang stretch strip ng sanding paper ay dinadala sa umiikot na workpiece at inilipat nang sunud-sunod sa buong haba na pinoproseso. Pag-trim ng workpiece gamit ang isang meisel o pag-alis ng workpiece mula sa mga sentro.

kanin. 1. Pagkakasunod-sunod ng pag-ikot ng isang bahagi a- pag-secure ng workpiece; b - pag-secure ng workpiece cut; c- magaspang na pagproseso gamit ang isang reyer; d- pagtatapos sa Meisel; d - trimming (trimming) ang workpiece. Paglabas ng mga panloob na cavity Upang paikutin ang mga panloob na ibabaw, ang workpiece ay naka-secure lamang sa headstock ng makina, na may jaw chuck, faceplate o tubular chuck. pag-ikot ng magaspang na balangkas ng isang produkto gamit ang reamer. leveling ang dulo ng workpiece gamit ang meisel, reyer o scraper. sampling ng panloob na lukab. Ang pahinga ng tool ay inilalagay sa mga gabay ng makina, isang kalahating bilog na pait ay ipinasok sa workpiece, inililipat ito mula sa gitna hanggang sa gilid, hanggang sa makuha ang isang recess ang nais na hugis at laki. Ang mga guwang na ibabaw na may maliit na lalim at maliit na diameter ay pinili kalahating bilog na pait kapag inilalagay ang tool rest nang pahaba, ang tool ay inilalagay sa isang anggulo at inilipat mula sa gitna hanggang sa gilid. Mga panloob na ibabaw kumplikadong hugis naproseso gamit ang mga espesyal na pait - mga kawit, singsing. fine-tuning panlabas na anyo mga blangko paggiling pagputol o pagtanggal sa makina.

kanin. 2. Pag-ikot ng mga guwang na produkto a- sa faceplate; b- sa isang tubular cartridge. Paggawa sa mga lathe na may suporta Sa lathes na may suporta, ang pagproseso ay isinasagawa gamit ang mga cutter na naayos sa isang tool holder na naka-mount sa movable support ng makina. Ang ganitong mga makina, bilang panuntunan, ay may manu-manong at mekanikal na feed kasama at sa buong makina. Pagliko ng mga cutter. Ayon sa hugis ng ulo, ang mga incisor ay nahahati sa mga tuwid na may isang tuwid na baras (Larawan 3 a) at mga baluktot na may baras na nakabaluktot sa kanan o kaliwa. Batay sa lokasyon ng cutting edge, ang kanan (Fig. 3 d) at kaliwa (Fig. 3 c) incisors ay nakikilala. Ang mga kanan ay gumagalaw nang pahaba mula sa tailstock hanggang sa harap, ang mga kaliwa mula sa harap hanggang sa likuran. Ang mga passing cutter (Fig. 3 a-c) ay inilaan para sa pagliko at chamfering, pass-through thrust cutter (Fig. 3 d) ay para sa pagliko at pagproseso sa dulo ng hakbang na nabuo. Ang mga pamutol ng pagmamarka (Fig. 3e) ay ginagamit upang bumuo ng isang hakbang sa dulo ng workpiece na pinoproseso, para sa pagproseso ng eroplano ng dulo. Grooves sa panlabas at panloob na ibabaw maaaring makuha ang mga bahagi gamit ang mga groove cutter (Larawan 3 f, h). Ang mga cut-off cutter ay ginagamit para sa pagputol (Fig. 3g). Upang i-cut ang mga thread, gumamit ng thread cutter (Fig. 3 i). Ang mga hugis na cutter ay hinahasa sa hugis ng workpiece (Larawan 3 j).

kanin. 3. Pangunahing uri ng mga kasangkapan sa pagliko Ang mga cutter ay naka-install upang ang dulo ng cutter ay tumutugma sa gitna ng tailstock. Ang bilis ng spindle ay dapat na 1200 rpm. Pag-ikot ng mga cylindrical na workpiece.

kanin. 4. Mga pamamaraan para sa pagproseso ng mga cylindrical workpiece Ang pamutol ay unti-unting umuusad hanggang sa mahawakan nito ang umiikot na workpiece, at sa posisyong ito ay inilipat ito sa kanan. Ang pamutol ay inilipat pasulong kasama ang paa sa pamamagitan ng 2-3 mm at ang unang gumaganang pass ay ginawa kasama ang workpiece. Ang mga sipi ay isinasagawa hanggang sa makuha ang isang makinis na cylindrical na hugis (Larawan 4 a). Ang paglipat ng pamutol ayon sa mga indikasyon ng cross-feed dial sa nais na laki, gilingin ang isang maliit na lugar ng pagsubok. Kung ang pagsukat ay nagpapakita na ang pamutol ay naka-install sa tamang sukat, pagkatapos ay ang ibabaw ay naproseso kasama ang buong haba nito mula kanan hanggang kaliwa (Larawan 4 b). Pagkatapos ng paggiling, ang pamutol ay binawi. At bumalik sa panimulang posisyon. Ang dulo at mga ledge ay pinutol gamit ang parehong pamutol. Ang dulo ay pinutol hanggang ang pamutol ay lumalapit sa gitna ng bahagi (Larawan 4 c). Upang makina ng mga hugis-parihaba na grooves at ledges, ginagamit ang isang panghuling pamutol (blade) (Larawan 4 d). Sa pamamagitan ng paglipat nito nang transversely at paggalaw ng caliper nang pahaba, maaari mong makina ng isang cylindrical na ibabaw na may iba't ibang diameters. Ang boring ay ginagamit upang pumili ng mga butas at panloob na mga lukab ng mga bahagi. Ang pagbubutas ay ginagawa gamit ang isang boring stop cutter (Figure 4e). Ang cutting edge ng cutter ay naka-install sa antas ng spindle axis. Kapag boring, ang longitudinal feed ng cutter ay pinapalitan ng mga transverse displacement nito mula sa gilid ng bahagi hanggang sa gitna nito, layer by layer na nag-aalis ng materyal mula sa dingding ng cavity na pinuputol at pinapatag ang ilalim nito. Ang pag-ikot ng mga bahagi na may kumplikadong mga hugis ay ginagawa gamit ang mga hugis na pamutol

kanin. 5. Mga opsyon para sa hasa at pag-install ng mga hugis cutter Ang mga cutter na may hugis ay independyenteng ginawa mula sa carbon o high-speed steel strips na 3-5 mm ang kapal, 10-20 mm ang lapad at 100-120 mm ang haba. Ang pamutol ay giniling sa kahabaan ng inilapat na tabas, pinatigas at pinatalas (Larawan 5 a). Ang mga cutter ay dapat may sandalan ng mga gilid ng gilid upang hindi sila madikit sa bahagi sa panahon ng pagproseso (Larawan 5 b). Mayroong dalawang posibleng mga opsyon para sa pag-install ng isang hugis na pamutol (Larawan 5c) para sa pasulong at baligtad na pagliko sa panahon ng reverse turning, ang pamutol ay ibinalik at ang isang bahagi na may reverse profile ay nakuha. Ang mga hugis na cutter ay maaaring ilapat sa isang bahagi sa transverse, longitudinal na direksyon at sa isang anggulo sa axis ng bahagi (Larawan 5 d). Upang makakuha ng mga detalye ng iba't-ibang kumplikadong profile Maaari kang gumamit ng composite cutter na binuo mula sa mga cutter na 4-8 mm ang kapal, na may iba't ibang hasa. Ang kanilang iba't ibang mga kumbinasyon ay ginagawang posible upang makakuha ng iba't ibang mga profile (Larawan 5e). Upang makakuha ng makinis na mga hugis sa labas at loob ng bahagi, maaari kang gumamit ng pamutol na may pagputol ng disc. Ang disk ay 4-8 mm makapal, 12-20 mm ang lapad, isang uka na may radius na 2-3 mm ay machined kasama ang gilid ng disk. Pagkatapos ng hardening, ang disk ay naka-mount sa isang mandrel gamit ang isang bola at hasa (Larawan 5 e). Pinoproseso ang bahagi gamit ang isang copier. Ito ay maginhawa upang makagawa ng isang malaking dami ng magkaparehong bahagi gamit ang isang copier. Bilang isang cutting tool, depende sa disenyo ng makina, maaari mong gamitin ang mga turning cutter na naka-install sa machine support, chisels na may stop, o mga disk cutter.

kanin. 6. Pagproseso ng copier gamit ang pamutol at pait

kanin. 7. Pagproseso gamit ang isang disk cutter gamit ang isang copy machine.

Ino-on ng copier ang isang support lathe

kanin. 8. Pagproseso ng bahagi gamit ang isang copier

Upang makagawa ng isang copier, isang modelo ng bahagi ay naka-out at sawed kasama ang axis. Ang resultang profile cut ay inilipat sa playwud na may kapal na 4-5 mm at gupitin (Larawan 8 a). Ang mga copier ay maaaring gawin mula sa metal gamit ang laser cutting.

Ang profile ng mga hinaharap na bahagi ay naayos sa kama ng makina. Ang isang metal holder na may feeler gauge ay nakakabit sa transverse slide ng caliper. Ang tuktok ng probe at ang pamutol ay dapat na may parehong profile (Larawan 8 b).

Ang unang workpiece ay unang hugis sa isang silindro na may diameter na katumbas ng pinakamalaking diameter ng workpiece ay maaaring gawin sa isang maliit na allowance. Una, ang kamag-anak na posisyon ng workpiece at ang copier ay nababagay (Larawan 8 c), pagkatapos ay ang suporta sa makina ay inilipat sa kaliwa hanggang sa ang tuktok ng probe ay nakahanay sa linya pinakamalaking diameter mga detalye (Larawan 8 d). Ang pamutol ay inilipat pasulong hanggang sa mahawakan nito ang ibabaw ng workpiece, at ang probe ay pinindot laban sa copier sa punto ng pinakamalaking diameter at naayos sa posisyong ito. Ang pagproseso ay isinasagawa mula kanan hanggang kaliwa. Ang pamutol ay pinapakain sa bahagi sa transverse na direksyon hanggang sa huminto ang probe sa tabas ng copier (Larawan 8.e). Ang halaga ng longitudinal displacement ng cutter sa bawat transverse stroke ay 1-2 mm. Ang mga marka ng paggupit ay tinanggal gamit ang papel de liha. Ang parehong copier ay maaaring gamitin upang i-on ang mga bahagi ng parehong profile, ngunit iba't ibang diameters(Larawan 8 f). Ang isang bahagyang pagbabago sa anggulo ng pag-install ng copier ay nagreresulta sa pagpapaliit ng silhouette ng bahagi. Ang mga mahahabang bahagi ay hinahasa sa mga bahagi gamit ang isang copier. Ang mga simetriko na figure ay pinoproseso mula sa gilid hanggang sa gitna, pagkatapos ay ibabalik ang workpiece at ang pangalawang bahagi ay naproseso (Larawan 8g).

Pagpili ng cutting mode

Ang bilis ng pangunahing paggalaw ng pagputol sa mga lathe ay iba para sa iba't ibang mga punto ng cutting edge at depende sa distansya sa axis ng pag-ikot ng workpiece. Average na bilis para sa midpoint ay tinutukoy ng formula:

V av =πD cp n/(60·1000)

kung saan ang D cp ay ang average na diameter ng workpiece, mm;

N - bilis ng pag-ikot ng suliran, rpm;

Ang bilis ng pag-ikot ng spindle ay pinili depende sa diameter ng workpiece kapag nag-i-install ng faceplate na may diameter na higit sa 400 mm, ang dalas ng pag-ikot ng spindle ay hindi dapat lumampas sa 800 rpm.

Ang bilis ng pangunahing paggalaw ng pagputol para sa malambot na kahoy ay 10-12 m / s, para sa matigas na kahoy 0.5-3 m / s.

Ang longitudinal feed sa bawat spindle revolution para sa roughing ay 1.6-2 mm, para sa pagtatapos ng hindi hihigit sa 0.8 mm. Ang transverse feed sa bawat spindle revolution ay hindi dapat lumampas sa 1.2 mm.

Pagproseso ng mga bahagi sa CNC lathes

Ang mga CNC lathe ay may mga end mill bilang mga cutting tool o pinagsama ang mga end mill at disk mill.

Kapag nagpoproseso ng isang bahagi gamit ang isang end mill, maaari kang makakuha ng ibang hugis na profile sa workpiece. Ang paggalaw ng pamutol at ang bilis ng pag-ikot ng workpiece ay nakatakda gamit software depende sa hugis ng hinaharap na bahagi.

kanin. 9. Paglikha ng isang iskultura sa isang CNC lathe

Ang mga makina na may dulo at disk mill ay nagbibigay-daan sa iyo na pabilisin ang proseso ng pag-ikot ng mga workpiece. Ginagawa ng disc cutter ang paunang rough processing, end mill pagtatapos

kanin. 10. Pagproseso ng workpiece gamit ang isang disk cutter

kanin. 11. Pagproseso ng workpiece gamit ang end mill

Matapos i-on ang workpiece, para sa pangwakas na pagtatapos at pag-alis ng mga marka ng paggupit, ito ay ginagamot ng papel de liha;

kanin. 12. Pagproseso ng workpiece gamit ang papel de liha

Panitikan:

1. Burikov V.G., Vlasov V.N. Pag-ukit ng bahay - M.: Niva Rossii kasama ang Eurasian Region Company, 1993-352 p.

2. Vetoshkin Yu.I., Startsev V.M., Zadimidko V.T.

Sining na gawa sa kahoy: aklat-aralin. allowance. Ekaterinburg: Ural. estado inhinyero ng kagubatan univ. 2012.

3. Glikin M.S. Mga gawang pampalamuti sa kahoy sa "Universal" na makina - M.: Lesn. industriya, 1987.-208 p.

4. Korotkov V.I. woodworking machine: Isang aklat-aralin para sa mga nagsisimula. ang prof. Edukasyon. - M.6 Publishing center"Academy", 203.-304 p.

5. Lerner P.S., Lukyanov P.M. Pag-ikot at paggiling: Textbook. Isang manwal para sa mga mag-aaral ng grade 8-11. avg. paaralan - 2nd ed., binago - M.: Edukasyon, 1990. - 208 p.

Kapag nagmamarka, ang mga pangwakas na sukat ng mga bahagi ayon sa pagguhit ay inilalapat sa mga inihandang materyales na may allowance para sa karagdagang pagproseso. Ang paggawa ng mataas na kalidad at tumpak na mga workpiece at mga bahagi ay higit sa lahat ay nakasalalay sa katumpakan ng pagmamarka.

Upang markahan at suriin ang katumpakan ng pagproseso ng mga workpiece at bahagi, gamitin ang sumusunod na mga tool sa pagsukat at pagmamarka (Larawan 24):
Ang tape measure (Larawan 24, o) (GOST 7502-69) ay isang pagsukat ng bakal na tape na may mga dibisyon na minarkahan dito, na ipinahayag sa mga metro, sentimetro, milimetro, na nakapaloob sa isang bilog na kaso na may diameter na 60-140 mm. Ang mga sukat ng tape ay may haba na 2, 5, 10, 20, 30 at 50 m.

Ang antas (Larawan 24.6) (GOST 9416-76) ay isang aluminyo na katawan kung saan ang isang selyadong tubo (ampoule) na puno ng alkohol ay ipinasok. Mayroong bula ng hangin sa alkohol na may posibilidad na sumakop sa itaas na posisyon. Ginagamit upang suriin ang pahalang na posisyon ng mga ibabaw kapag gumaganap ng trabaho.

Ang mga antas ay may mga sumusunod na sukat: lapad 22 at 25 mm, taas 40 at 50 mm at haba 300, 500 at 700 mm.

Ang isang natitiklop na metro (Larawan 24, c) ay isang hanay ng mga metal o kahoy na pinuno na may mga dibisyon na minarkahan sa mga ito na may katumpakan na 1 mm. Ang mga pinuno ay konektado sa bawat isa sa mga bisagra at madaling nakatiklop o binuo. Ginagamit ang metro para sa mga linear na sukat.

Ang parisukat (Larawan 24, d) ay isang base kung saan ang isang ruler na may mga dibisyon ay mahigpit na naka-mount sa tamang mga anggulo. Nagsisilbi upang suriin ang kawastuhan ng sharpened iron ng planing tools, ang presensya tamang anggulo sa mga nakaplanong bahagi, ang anggulo sa pagitan ng dalawang konektadong bahagi, atbp.

Ang mga parisukat ay gawa sa metal o kahoy.

Ang Erunok (Larawan 24, e) ay idinisenyo para sa pagmamarka at pagsukat ng mga anggulo ng 45 at 135°. Binubuo ng isang bloke kung saan ang isang metal o kahoy na pinuno sa isang anggulo ng 45°.

kanin. 24. Tool para sa pagsukat at pagmamarka: a - tape measure; 6 - antas; c - natitiklop na metro; g - parisukat; d - erunok; e - kahoy na kutsara; g - metal fry; h - i-drag; at - bracket; k - pang-ibabaw na tagaplano; l - square - tagahanap ng sentro; m - compass; n - bore gauge; o - metro-roulette; n - antas na may linya ng tubo; r - linya ng tubo.

1 - parisukat; 2 - pinuno; 3 - pangkabit na strip; 4 - isang cylindrical na bagay kung saan dapat matukoy ang sentro.

Ang Malka (Larawan 24, g) ay ginagamit upang sukatin ang anggulo ayon sa sample at ilipat ito sa mga workpiece - mga bahagi. Binubuo ito ng isang bloke at isang pinuno, na konektado sa bawat isa, at may haba na 337 mm.

Ang otvolok (Larawan 24, h) ay isang kahoy na bloke na 400 mm ang haba at 50 mm ang lapad. Sa isang dulo ang bloke ay may isang bahagyang tapyas, at sa layo na 1/3 mula sa gilid ay may isang protrusion kung saan ang isang kuko ay hinihimok. Idinisenyo para sa pagguhit ng mga linya (mga marka) sa mga gilid ng board o workpiece.

Ang bracket (Larawan 24, i) ay isang kahoy na bloke, kung saan ang isang quarter ay pinili ng humigit-kumulang 1/3 mula sa gilid. Ang mga pako ay hinihimok dito sa isang tiyak na hakbang, ang matalim na dulo nito ay gumuhit ng mga linya. Ginagamit para sa pagmamarka ng mga eyelet kapag manu-manong pinuputol ang mga ito.

Ang gitling ay isang metal na tinidor, ang matalim na dulo nito ay maaaring paghiwalayin sa nais na laki.

Ang thickness gauge (Larawan 24, j) ay isang kahoy na bloke kung saan ang dalawa mga kahoy na bar. Sa kanilang dulo sa isang gilid ay may mga matutulis na pin (karayom) kung saan inilalapat ang mga marka. Sa pamamagitan ng pagpapakawala sa dulo ng bloke sa likod ng bloke, ang kinakailangang distansya mula sa gilid ng bloke hanggang sa inilapat na marka, ibig sabihin, ang pagmamarka, ay itinatag. Idinisenyo para sa pagmamarka at paglalapat ng mga marka na kahanay sa isa sa mga gilid ng bar - ang bahagi.

Ang center finder square (Larawan 24, l) ay isang parisukat 1, kung saan ang isang ruler 2 ay naka-attach Sa itaas na bahagi, ang parisukat ay fastened sa isang strap 3. Ang ruler ay nakakabit upang ito ay nasa gitna ng. ang pangkabit na strip at hatiin ang tamang anggulo ng parisukat sa kalahati. Nagsisilbi upang matukoy ang sentro ng mga cylindrical na bahagi.

Ang compass (Larawan 24, m) ay inilaan para sa paglilipat ng mga sukat sa mga workpiece, mga bahagi at para sa pagbalangkas ng mga pabilog na marka.

Ang isang bore gauge (Larawan 24, n) ay ginagamit upang sukatin ang mga diameter ng mga butas.

Ginagamit ang mga calipers upang sukatin ang mga diameter ng mga bilog na cylindrical na bahagi at produkto.

Ang metro-roulette (Larawan 24, o) ay isang metal na kaso na may spiral, na inilatag sa loob nito gamit ang isang bakal na tape kung saan inilalapat ang mga dibisyon. Dinisenyo para sa higit pa tumpak na pagsukat at pagmamarka ng anumang bahagi at workpiece sa lapad at mas maikli ang haba. Ang meter tape ay ginawa gamit ang tape na 1 o 2 m ang haba.

Ang plumb line (GOST 7948-71) (Fig. 24, p) ay isang cylindrical metal weighing scale, na nagtatapos sa isang dulo na may isang kono. Ang diameter ng bigat ay 18-38 mm, haba 63-200 m Ito ay sinuspinde mula sa isang linen na kurdon na 3 o 5 m ang haba, na sugat sa isang reel. Ginagamit upang suriin ang verticality.

Paksa: Paggawa ng mga cylindrical na bahagi gamit ang mga kagamitang pangkamay Layunin: upang maging pamilyar sa mga mag-aaral ang teknolohiya ng paggawa ng mga cylindrical at conical na bahagi gamit ang mga hand tool, turuan sila kung paano gumawa ng mga cylindrical na bahagi ng tama, linangin ang constructiveness at variability ng pag-iisip. Upang mapaunlad ang kaalaman ng mga mag-aaral tungkol sa graphic na representasyon detalye.2. Paunlarin interes na nagbibigay-malay kapag nagtatrabaho sa kahoy.3. Pagyamanin ang katumpakan, pagsusumikap, at maingat na saloobin sa Kagamitan, visual aid: kasangkapan sa pagkakarpintero, karpinterya workbench, eroplano, mga blangko na gawa sa kahoy, mga hacksaw, mga poster sa kaligtasan Uri ng aralin: pinagsamang anyo ng pagtuturo: pangkat, gawaing pang-indibidwal na mga pamamaraan: pandiwang, visual, daloy ng aralin. Sandali ng organisasyon: Pagsusuri ng kahandaan para sa aralin. Pagpapakilala sa mga mag-aaral sa workshop.II. Pag-uulit ng materyal na tinalakay Sa nakaraang aralin, pinag-aralan natin ang paksang “Graphical na representasyon ng mga cylindrical na bahagi.” At ngayong araw na ito kailangan mong kumpletuhin praktikal na gawain“Paggawa ng mga cylindrical parts gamit ang mga hand tool.” III. Ang pagtatanghal ng materyal ng programa ay mga cylindrical na bahagi, na sa cross section ay may hugis ng isang bilog na pare-pareho ang diameter, ay maaaring gawin mula sa mga parisukat na bar. Ang mga bar ay karaniwang pinutol mula sa mga tabla (Larawan 1a). Ang kapal at lapad ng bar ay dapat na 1...2 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng hinaharap na produkto, na isinasaalang-alang ang allowance (margin) para sa pagproseso Bago ang paggawa ng isang bilog na bahagi mula sa isang bar, ito ay minarkahan. Upang gawin ito, hanapin ang gitna sa mga dulo ng workpiece sa pamamagitan ng intersecting ang mga diagonal at gumamit ng compass upang gumuhit ng bilog sa paligid nito na may radius na katumbas ng 0.5 ng diameter ng workpiece (Fig. 1b). Tangent sa bilog mula sa bawat dulo, gumamit ng ruler upang iguhit ang mga gilid ng octahedron at gumuhit ng isang linya ng 1 mating edge ng lapad B kasama ang mga gilid ng workpiece na may thicknesser Ang workpiece ay naayos sa takip ng workbench sa pagitan ng mga wedge o naka-install sa isang espesyal na aparato (prisma) (Fig. 1e) ).Rice. 1. Ang pagkakasunud-sunod ng paggawa ng isang cylindrical na bahagi gamit ang mga tool sa kamay: a - paglalagari ng isang parisukat na bloke mula sa isang board; b - pagmamarka ng mga dulo at mukha ng workpiece; c - octagonal na hugis ng workpiece; g - labing-anim na panig na hugis ng workpiece; d - pagproseso bilog na hugis file; f - paglilinis gamit ang papel de liha Ang mga gilid ng octahedron ay pinutol ng isang sherhebel o isang eroplano sa mga linya na nagmamarka ng bilog (Larawan 1 c Ang mga Tangent sa bilog ay iginuhit muli, ang mga linya 2 ay iginuhit sa kahabaan ng ruler at ang mga gilid). ng hexagon ay pinutol (Larawan 1 d) Ang karagdagang pagproseso ay isinasagawa sa mga hibla na may pag-ikot ng hugis, una sa isang rasp, at pagkatapos ay may mga file na may mas maliit na mga bingaw (Fig. 1 d). ginagamot sa papel de liha. Sa kasong ito, ang isang dulo ng workpiece ay naayos sa clamp ng workbench, at ang isa ay natatakpan ng sanding paper at pinaikot. Minsan ang workpiece ay nakabalot sa papel de liha, naka-clap gamit ang kaliwang kamay, at pinaikot gamit ang kanang kamay at inilipat kasama ang axis ng pag-ikot nito (Larawan 1 e). Ang workpiece ay giniling sa parehong paraan mula sa kabilang dulo Ang diameter ng bahagi ay sinusukat sa mga calipers muna sa bahagi (Larawan 2 a), at pagkatapos ay suriin sa isang ruler (Larawan 2 b). 2. Kontrol ng diameter ng isang bilog na bahagi: a - pagsukat ng laki gamit ang mga calipers; b - pagbibilang ng laki gamit ang isang ruler Ang pagkakasunud-sunod ng lahat ng nakalistang operasyon sa oras na matanggap cylindrical workpiece mula sa isang parisukat na bloke ay maaaring isulat sa mapa ng ruta. Itinatala ng mapa na ito ang pagkakasunud-sunod (ruta, landas) ng pagpoproseso ng isang bahagi ng mapa ng ruta Paggawa ng hawakan para sa isang pala No. , gumuhit ng isang bilog ng kinakailangang diameter 3 Markahan ang workpiece mula sa mga dulo hanggang Isang may walong sulok, gumuhit sa mga tadyang sa pamamagitan ng paglipad ng may walong sulok 4, ayusin ang workpiece sa workbench at buuin ang mga tadyang hanggang sa makuha ang may walong sulok mula sa mga dulo ng ang mga dulo sa labing-anim na -multo, gumuhit sa mga tadyang sa linya ng gilid ng labing-anim na -sideline 6, idagdag ang workpiece sa workbench at buuin ang mga tadyang hanggang sa labing-anim na -sidelines ay nakuha Ang mga detalye sa pamamagitan ng rashpille upang makakuha ng isang cylindrical shape8 pagkakitaan ang mga detalye ng diameter gamit ang mga caliper at ruler. Kung kinakailangan, iproseso sa kinakailangang sukat9 Markahan ang haba ng kono at ang diameter nito sa dulo ng bahagi10 Planuhin ang kono gamit ang isang eroplano11 Gumamit ng rasp upang i-chamfer ang kabilang dulo ng bahagi12 Linisin ang produkto gamit ang papel de liha IV. Praktikal na bahagi. Bumuo ng isang guhit at gumawa ng mapa ng ruta para sa paggawa ng isang cylindrical o conical na produkto. Markahan at gumawa ng hawakan para sa pala ayon sa guhit) at ang mapa ng ruta.V. Mga karaniwang pag-iingat kapag nagtatrabaho sa mga tool sa paggupit karaniwang mga pagkakamali sa panahon ng operasyon.VI. Pagsasama-sama ng materyal na sakop - Ano ang pagkakasunud-sunod ng paggawa ng isang cylindrical at conical na bahagi - Paano sukatin ang diameter ng isang bahagi na may calipers - Ano ang nakasulat sa tsart ng daloy ng ruta? Pangwakas na bahagi: Pagmamarka. Pagninilay.Paglilinis ng mga lugar ng trabaho at pagawaan

>>Teknolohiya: Paggawa ng mga cylindrical at conical na bahagi gamit ang mga hand tool

Mga cylindrical na bahagi na cross section magkaroon ng hugis ng isang bilog na pare-pareho ang diameter, maaaring gawin mula sa mga parisukat na bar. Ang mga bar ay karaniwang pinutol mula sa mga board (Larawan 22, a). Ang kapal at lapad ng bar ay dapat na 1...2 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng hinaharap na produkto, na isinasaalang-alang ang allowance (margin) para sa pagproseso.
Bago gumawa ng isang bilog na bahagi mula sa isang bar, ito ay minarkahan. Upang gawin ito, sa mga dulo ng workpiece, sa pamamagitan ng intersecting ng mga diagonal, hanapin ang gitna at gumamit ng compass upang gumuhit ng bilog sa paligid nito na may radius na katumbas ng 0.5 ng diameter ng workpiece (Larawan 22, b). Tangent sa bilog mula sa bawat dulo, gumamit ng ruler upang iguhit ang mga gilid ng octahedron at gumamit ng thicknesser upang gumuhit ng mga linya 1 ng mga katabing gilid, lapad B, sa mga gilid ng workpiece.
Ang workpiece ay naayos sa takip ng workbench sa pagitan ng mga wedge o naka-install sa espesyal na aparato(prisma) (Larawan 22, d).

Ang mga gilid ng octahedron ay pinutol ng isang sherhebel o isang eroplano sa mga linya ng pagmamarka ng bilog (Larawan 22, c). Muli, ang mga tangent ay iginuhit sa bilog, ang mga linya 2 ay iginuhit kasama ang ruler at ang mga gilid ng hexagon ay pinutol (Larawan 22, d).
Ang karagdagang pagproseso ay isinasagawa sa kabuuan ng mga hibla, na binilog muna ang hugis gamit ang isang rasp, at pagkatapos ay may mga file na may mas pinong mga bingaw (Larawan 22, e).
Ang cylindrical na ibabaw ay sa wakas ay ginagamot ng papel de liha. Sa kasong ito, ang isang dulo ng workpiece ay naayos sa clamp ng workbench, at ang isa ay natatakpan ng sanding paper at pinaikot. Minsan ang workpiece ay nakabalot sa papel de liha, nakakapit sa kaliwang kamay, at pinaikot gamit ang kanang kamay at inilipat kasama ang axis ng pag-ikot nito (Larawan 22, e). Ang workpiece ay pinakintab nang katulad mula sa kabilang dulo.
Ang diameter ng bahagi ay sinusukat sa mga calipers muna sa bahagi (Larawan 23, a), at pagkatapos ay suriin gamit ang isang ruler (Larawan 23, b).

Ang pagkakasunud-sunod ng lahat ng nakalistang operasyon kapag kumukuha ng cylindrical workpiece mula sa isang square bar ay maaaring isulat sa isang mapa ng ruta. Itinatala ng mapa na ito ang pagkakasunud-sunod (ruta, landas) ng pagproseso ng isang bahagi. Ipinapakita sa talahanayan 2 ang mapa ng ruta para sa paggawa ng hawakan ng pala.
Sa Fig. Ang Figure 24 ay nagpapakita ng pagguhit ng hawakan ng pala.

Praktikal na gawain
Paggawa ng isang cylindrical na produkto
1. Bumuo ng isang pagguhit at gumawa ng isang mapa ng ruta para sa paggawa ng isang cylindrical o conical na produkto, halimbawa, na ipinapakita sa Fig. 11.
2. Markahan at gumawa ng hawakan para sa isang pala ayon sa (Larawan 24) at sa mapa ng ruta (Talahanayan 2).

♦ Caliper, mapa ng ruta.

1. Ano ang pagkakasunod-sunod ng paggawa ng cylindrical at conical na bahagi?

2. Paano sukatin ang diameter ng isang bahagi gamit ang mga calipers?

3. Ano ang nakasulat sa route flow chart?

Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Teknolohiya ika-6 na baitang
Isinumite ng mga mambabasa mula sa website

Nilalaman ng aralin mga tala ng aralin frame ng suporta pamamaraan ng pagpabilis ng presentasyon ng aralin interactive na teknolohiya Magsanay mga gawain at pagsasanay mga workshop sa pagsusulit sa sarili, mga pagsasanay, mga kaso, mga pakikipagsapalaran sa mga tanong sa talakayan sa araling-bahay, mga retorika na tanong mula sa mga mag-aaral Mga Ilustrasyon audio, mga video clip at multimedia litrato, larawan, graphics, talahanayan, diagram, katatawanan, anekdota, biro, komiks, talinghaga, kasabihan, crosswords, quote Mga add-on mga abstract articles tricks para sa mga curious crib textbooks basic at karagdagang diksyunaryo ng mga terminong iba Pagpapabuti ng mga aklat-aralin at mga aralinpagwawasto ng mga pagkakamali sa aklat-aralin pag-update ng isang fragment sa isang aklat-aralin, mga elemento ng pagbabago sa aralin, pagpapalit ng hindi napapanahong kaalaman ng mga bago Para lamang sa mga guro perpektong mga aralin plano sa kalendaryo para sa isang taon mga rekomendasyong metodolohikal mga programa sa talakayan Pinagsanib na Aralin

item: teknolohiya.

Paksa ng aralin: "Paggawa ng mga cylindrical na bahagi sa pamamagitan ng kamay"

klase: 6

UMK: aklat-aralin ni V.D. Simonenko "Teknolohiya ika-6 na baitang."

Target:

Pagtitiyak na ang mga mag-aaral ay makabisado ng mga pamamaraan para sa paggawa ng mga cylindrical na bahagi sa pamamagitan ng kamay

Mga gawain:

Upang mabuo ang kaalaman ng mga mag-aaral sa graphic na representasyon ng mga bahagi;

Ituro ang tamang produksyon ng mga cylindrical na bahagi;

Pagyamanin ang constructiveness at variability ng pag-iisip.

Uri ng aralin: pinagsama-sama

Mga paraan ng pagtuturo: pandiwang, biswal, praktikal, larong pangnegosyo.

Mga visual aid: mga sample ng cylindrical parts na ginawa gamit ang hand carpentry tools (handle para sa martilyo, axes, sledgehammers).

Mga tool at kagamitan: workbench ng karpintero, ruler, lapis, thicknesser, rasp, hacksaw, sanding paper, teknolohikal na mapa paggawa ng hawakan ng pala, kompyuter.

Disenyo ng board: paksa ng aralin, mga bagong salita (octahedron, grinding, calipers), takdang-aralin.

Layunin ng paggawa: hawakan para sa pala ng mga bata.

I-download:

Preview:

Paksa: teknolohiya.

Paksa ng aralin : "Paggawa ng mga cylindrical na bahagi sa pamamagitan ng kamay"

Klase: 6

UMK: aklat-aralin ni V.D. Simonenko "Teknolohiya ika-6 na baitang."

Target :

Pagtitiyak na ang mga mag-aaral ay makabisado ng mga pamamaraan para sa paggawa ng mga cylindrical na bahagi sa pamamagitan ng kamay

Mga gawain:

Upang mabuo ang kaalaman ng mga mag-aaral sa graphic na representasyon ng mga bahagi;

Ituro ang tamang produksyon ng mga cylindrical na bahagi;

Pagyamanin ang constructiveness at variability ng pag-iisip.

Uri ng aralin : pinagsama-sama

Mga paraan ng pagtuturo:pandiwang, biswal, praktikal, larong pangnegosyo.

Mga visual aid:mga sample ng cylindrical parts na ginawa gamit ang hand carpentry tools (handle para sa martilyo, axes, sledgehammers).

Mga tool at kagamitan:workbench ng karpintero, ruler, lapis, surface planer, rasp, hacksaw, sanding paper, teknolohikal na mapa para sa paggawa ng shovel handle, computer.

Disenyo ng board:paksa ng aralin, mga bagong salita (octahedron, grinding, calipers), takdang-aralin.

Layunin ng paggawa: hawakan para sa pala ng mga bata.

TCO: multimedia

Pag-unlad ng aralin.

I. Pansamahang sandali.

Pagbati sa guro, pag-check ng attendance.

Pagsusuri sa kahandaan ng mga mag-aaral para sa aralin

II. Pag-update ng kaalaman.

Pag-uulit ng sakop na materyal.

Guro . Ano ang finger joint?

Anong mga uri ng stepped connection ang nariyan?

Estudyante . Maraming mga kahoy na bahagi ang ginawa gamit ang mga bar na konektado sa bawat isa. Ang pinakasimpleng ay isang kalahating bar (kalahating kahoy) na koneksyon, stepped. Ang mga bar ay konektado sa pamamagitan ng mga seksyon na pinutol sa kalahati. Ang koneksyon ay maaaring kasama ang haba, sa isang tamang anggulo o sa ibang anggulo.

Guro . Paano maayos na markahan at gumawa ng isang koneksyon?

Mag-aaral: Ang unang yugto ay pagmamarka; una, markahan ang base line ng haba ng workpiece. Susunod, markahan ang kapal ng mga seksyon ng hiwa gamit ang isang thicknesser. Pagkatapos nito, markahan ang haba ng mga seksyon ng hiwa. Pagkatapos ng pagmamarka, simulan ang paglalagari. Una, ang isang hiwa ay ginawa kasama ang butil, at pagkatapos ay isang hiwa ay ginawa sa buong butil upang alisin ang bahagi ng workpiece. Kapag gumagawa ng isang koneksyon, kailangan mong tiyakin na ang mga bahagi ay magkasya nang magkakasama nang diretso mula sa lagari, nang walang karagdagang pagsasaayos. Ngunit kung minsan kailangan mo pa ring itama ang mga pagkakamali sa trabaho gamit ang isang pait at isang file.

Guro . Ano ang ginagamit upang tipunin ang koneksyon?

Estudyante. Upang ayusin ang koneksyon, ginagamit ang pandikit, maaari mong gamitin ang mga kuko at mga turnilyo. Ang koneksyon sa dowel ay mas maaasahan. Ang dowel ay isang kahoy na cylindrical rod na may diameter na 6-10 mm. Ang dowel ay naka-install na may pandikit sa isang butas na drilled sa pamamagitan ng koneksyon. Ang mga nakausli na dulo ng dowel ay pinutol at pinapakinis ng papel de liha. Ang koneksyon ay lalakas sa pamamagitan ng paggamit ng dalawang dowels.

Guro. Saan ginagamit ang step connection?

Estudyante . Ang stepped na koneksyon ay natagpuan napaka malawak na aplikasyon dahil sa kadalian ng koneksyon. Gamit ang koneksyon na ito maaari kang mag-ipon ng mga frame, stand: para sa mga bulaklak, stand, poster, Christmas tree.

III. Yugto ng paghahanap at pananaliksik.

3. Ipahayag ang layunin at paksa ng aralin.

Guro. Anong oras ng taon tayo papalapit?

Mag-aaral: Taglamig.

Guro . Anong mga asosasyon ang mayroon ka sa salitang "Taglamig"?

Estudyante . Bagong Taon, frost, blizzard, slide, snow.

Guro. Anong mga asosasyon ang pinupukaw ng salitang "Snow"?

Estudyante. Mga snowball, mga numero ng niyebe, pag-alis ng niyebe.

Guro . Ang pala ay ginagamit upang alisin ang niyebe. Aling bahagi ng pala ang may bilog na hugis?

Estudyante . Hawak ng pala.

Guro . Ano sa palagay mo ang paksa ng ating aralin?

Estudyante. Paggawa ng mga cylindrical na bahagi.

Guro. Ganap na tama. Ang paksa ng aming aralin ay "Paggawa ng mga cylindrical na bahagi sa pamamagitan ng kamay."

Gagawa tayo ng bahagi na tinatawag na "handle ng pala ng mga bata," ito ay tinatawag na hawakan.

Anong uri ng kahoy ang pinagputulan at bakit?

Estudyante. Ginawa mula sa hardwood, dahil ang produkto ay magiging matibay.

Guro . Buksan natin ang ating mga aklat-aralin sa pahina 32 at basahin ang talata.

(Ang isa ay nagbabasa ng malakas, ang iba ay sumusunod).

Guro. Ano ang pagkakasunod-sunod ng paggawa ng produktong gawa sa kahoy? At gagawa tayo ng isang mapa ng ruta sa ating sarili, tinitingnan ang Larawan 21 sa pahina 32, at isusulat ang mapang ito sa isang kuwaderno.

Buksan natin ang mga kuwaderno at isulat ang petsa at paksa ng aralin.

Guro . Saan tayo magsisimulang gumawa ng pabilog na bahagi?

Estudyante. Kinuha ang isang blangko ng square-section. Bilang isang patakaran, ang mga bar sa gilidparisukat ay dapat na humigit-kumulang 1-2 mm mas malaki kaysa sa diameter ng bahaging ginagawa, at ang haba ng bar ay 20 mm mas malaki kaysa sa haba ng kinakailangang bahagi.

Guro . Oo, ito ang magiging unang yugto. Isulat natin ito.

1. Pumili ng isang parisukat na bloke.

Guro. Ano ang gagawin natin sa ikalawang yugto?

Estudyante. Upang makagawa ng isang cylindrical na workpiece mula sa isang parisukat na cross-section, kinakailangan upang mahanap ang gitna sa mga dulo ng workpiece sa pamamagitan ng pagtawid sa mga diagonal at paggamit ng isang compass upang mag-inscribe ng isang bilog na may radius na 0.5 diameters. (Larawan 4).

(Slide)

Guro. Mahusay! Sumulat kami:

2. Markahan ang mga dayagonal sa mga dulo at gumuhit ng bilog.

Guro. Ang aming ikatlong hakbang ay magiging?

Estudyante. Tangent sa bilog mula sa bawat dulo, gumamit ng mga ruler upang iguhit ang mga gilid ng octahedron at balangkasin ang mga linya na may mas kapal.apektadong mga gilidsa mga gilid ng workpiece.

Guro. Ang teknolohikal na operasyon para sa pagmamarka ng mga gilid ng gilid ay isinasagawa gamit ang isang kapal;

Mahusay, isulat natin ito!

3. Markahan ang mga gilid na may kapal.

Guro. Anong mga tool sa karpintero ang maaaring gamitin upang markahan ang mga gilid ng gilid kung walang surface planer?

Estudyante . Gamit ang isang ruler. Ngunit ito ay magtatagal ng napakatagal.

Guro. Ang aming pang-apat na aksyon?

Estudyante. Ang workpiece ay naka-secure sa takip ng workbench sa pagitan ng mga wedges at nakaplano sa linya ng pagmamarka na may isang eroplano, na nagbibigay sa workpiece ng isang octagonal na hugis na hindi lumalampas sa mga marka na ginawa sa mga dulo ng bahagi.

Guro. Mas madaling sabihin na nakakakuha tayo ng octahedron.

Sa aming workshop, mas mainam na i-secure ang workpiece sa isang clamp ng workbench.

4. Plane ang mga gilid hanggang sa makakuha ka ng isang octagon.

Guro . Ang ikalimang yugto na gagawin natin ay ano?

Estudyante. 5 - pinahaba namin ang mga tadyang hanggang makakuha kami ng 16-pointer.

guro . At isusulat namin ito!

Ano ang magiging ikaanim na hakbang?

Estudyante . Hakbang 6 - pagproseso sa isang bilog na hugis na may isang file.

guro . Mag-record tayo!

Magiging ikapitong yugto ba ito?

Estudyante. Ang cylindrical na ibabaw ay sa wakas ay ginagamot ng papel de liha. Sa kasong ito, ang isang dulo ng workpiece ay ligtas na naayos sa clamp ng workbench, at ang isa ay dinidiin sa isang padaplis na bilog sa kahabaan at sa kabila.

Guro . Minsan ang workpiece ay nakabalot ng papel de liha, naka-clap gamit ang kaliwang kamay, at pinaikot gamit ang kanang kamay at inilipat kasama ang axis ng pag-ikot nito. Ang workpiece ay pinakintab nang katulad mula sa kabilang dulo.

7. Linisin ang produkto gamit ang papel de liha. Gumawa ng angkop na entry sa iyong kuwaderno.

Guro. Anong tool ang maaari mong gamitin upang sukatin ang diameter ng isang cylindrical na bahagi?

Estudyante . Caliper.

Binubuo ito ng dalawang arched legs, na naka-fasten sa gitna na may fixing screw, katulad ng isang ordinaryong compass.

Guro. Anong tool, maliban sa calipers, ang maaaring masukat ang diameter ng isang cylindrical na bahagi?

Estudyante. May caliper.

Guro . Upang makagawa ng isang cylindrical na bahagi mula sa isang parisukat na bloke gamit mga gamit sa kamay, nag-compile kami ng mapa ng ruta. Ipinapakita ng mapa na ito ang pagkakasunud-sunod ng lahat mga teknolohikal na operasyon simulamula sa pagpili ng workpiece hanggang sa tapos na produkto.(Appendix 1).

Anong tool ang gagamitin natin?

Estudyante. Planer, surface planer, compass, papel de liha, caliper at file.

Guro . Tandaan natin ang mga panuntunang pangkaligtasan.

Mga panuntunan sa kaligtasan.

1. Kapag nagpaplano, secure na i-secure ang workpiece sa mga wedge ng workbench o sa clamp.
2. Huwag ilagay ang mga daliri ng kamay na humahawak sa bloke ng eroplano malapithanggang sa talampakan ng eroplano.
3. Ilagay ang eroplano sa tray na ang dulo ay nakaharap palayo sa iyo.
4. Kapag nagsa-sanding ng bahagi, hawakan nang mahigpit ang sanding paper o harangan.
5. Huwag itago ang mga calipers o calipers sa iyong mga bulsa ng amerikana kapag nagtatrabaho.
6. Ilagay ang compass sa workbench na ang dulo ay nakaharap palayo sa iyo.
7. Huwag kunin ang dulo ng file gamit ang iyong mga daliri.
8. Huwag tangayin ang sawdust, ngunit walisin ito gamit ang isang brush.

IV. Praktikal na yugto.

Praktikal na gawaing "Hawain para sa pala ng mga bata."

1. Panimulang briefing

Kumpletuhin ng mga mag-aaral ang gawain bawat isa sa kanilang sariling lugar ng trabaho. Upang makumpleto ang trabaho kakailanganin mo: isang workbench ng karpinterya;

mga kasangkapan - kapal, lapis, ruler, rasp, kaliper, lagari, eroplano, papel de liha, emery block;

materyales - blangko ng square-section hardwood (beech, oak, abo, maple, birch).

Ang pagkilala sa produkto ay isinasagawa sa isang pag-uusap:

Para saan ang produktong ito?

Anong uri ng kahoy ang angkop na gamitin para sa produktong ito?

Ano ang tumutukoy sa hugis at haba ng produkto?

Malalaman ng guro kung may mga mag-aaral na gustong magmungkahi ng hugis at sukat ng produkto. Ang lahat ng mga mungkahi ay isinasaalang-alang. Napili ang pinakamagandang ideya.

Guro. Tingnang mabuti ang mapa ng ruta(Appendix 1) at isang guhit ng produktong "Shank para sa isang spatula".

Ang mga mag-aaral ay tumatanggap ng mga blangko, mga kasangkapan at nagsimulang gumawa ng produkto.

(Ang guro ay nangangasiwa, indibidwal na gawain.

V. Reflective-evaluative stage.

Guro . Isaalang-alang natin posibleng mga pagkakamali at ang kanilang mga dahilan.

Mga posibleng pagkakamali at ang kanilang mga sanhi:

1. Sa panahon ng pagproseso, ang bahagi ay nakuha na may variable na diameter kasama ang buong haba nito. (Kapag pinoproseso ang isang bahagi kasangkapan sa paggupit pinahintulutan na lumampas sa mga hangganan ng pagmamarka).

• Pagsubaybay sa pagganap ng trabaho gamit ang isang sherhebel, isang eroplano, at isang rasp.

Ang mga chip ay nangyayari kapag nagpaplano materyal na kahoy sa processing plane. (Pagpaplano laban sa butil ng kahoy o sa buto ng mga buhol).

• Bawasan ang output ng cutting edge ng isang scherhebel o eroplano; I-rotate ang workpiece 180°.

1. Ang pagbaluktot ng dulo ng bahagi kapag pinuputol gamit ang isang hacksaw. (Mahina ang pagkakabit ng bahagi; huwag gumamit ng miter box kapag naglalagari).

Markahan ang buong circumference ng bahagi. Kontrolin ang proseso ng paglalagari.

Pagpapatibay ng materyal na natutunan

Guro . Hihilingin ko sa iyo na gawin ang pagsusulit.

Pagsubok. "Paggawa ng mga cylindrical na bahagi)

1. Anong tool ang kailangan upang markahan ang isang cylindrical na bahagi?

a) parisukat, kapal, pinuno;

b) ruler, parisukat;

c) ruler, parisukat, kapal, lapis;

d) lapis, ruler.

1. Magkano ang dapat na mas malaki sa lapad ng bar kaysa sa diameter ng produkto?

a) sa pamamagitan ng 5-7 mm; c) sa pamamagitan ng 1-2 mm.

b) sa pamamagitan ng 10 mm;

1. Anong instrumento ang ginagamit sa pagsukat ng diameter?

a) pinuno; c) surface planer;

b) kaliper; d) parisukat.

1. Sa anong tool maaari kang makakuha ng isang octagon mula sa isang parisukat?

a) gamit ang isang file;

b) gamit ang papel de liha;

c) gamit ang isang pait;

d) gamit ang isang eroplano.

1. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng isang marking compass at isang caliper?

a) ang haba ng mga binti (mas mahaba sila sa calipers);

Guro . Nagpalitan kami ng dahon. Nagsasagawa kami ng mutual verification.

(Pangalanan ng guro ang mga tamang sagot, suriin ng mga mag-aaral)

Ang mga sumagot ng tama sa lahat ng tanong - markahan ang "5";

Sino ang sumagot ng apat na tanong - markahan ang "4";

Sino ang sumagot ng tatlong tanong - markahan ang "3".

Guro. Takdang-Aralin: maghanda ng mensahe sa paksang: "Mga wood turning machine"

Mga sanggunian

1. Teknolohiya : Teksbuk para sa ika-6 na baitang mga institusyong pang-edukasyon: opsyon para sa mga lalaki./ Ed. V. D. Simonenko. Ika-4 na ed., binagong Enlightenment, 2008.
2. Teknolohiya : Teknikal na gawain. Baitang 6: Teksbuk para sa mga institusyong pangkalahatang edukasyon / Ed. V. M. Kazakevich, G. A. Moleva. M.: Bustard, 2004.

Markahan ang mga gilid na may kapal.