Cutting machine para sa metal kung paano gumawa ng bilog. Do-it-yourself metal disc cutting machine, mga guhit. Mga kalamangan ng kagamitan sa bahay

Hindi mo magagawa nang walang angle grinder - isang angle grinder - alinman sa garahe o sa isang pribadong bakuran. Ang yunit ay nagbibigay-daan sa iyo upang i-cut ang isang metal na profile, linisin ang isang weld o alisin ang kalawang mula sa ibabaw ng workpieces at mga bahagi ito ay may isang mababang presyo at hindi kapani-paniwalang kadalian ng paggamit. Ang gilingan ay mayroon ding mga disadvantages, isa na rito ang hindi matatag na kalidad ng hiwa at ang panganib ng pag-skewing ng cutting disc habang ginagamit. Maaari mong alisin ang nakakainis na mga pagkukulang sa pamamagitan ng paggawa ng isang espesyal na frame gamit ang iyong sariling mga kamay, na gagawing isang tool sa kamay sa isang tunay na cutting machine. Ito ay magpapataas sa bilis ng trabaho at makamit ang katumpakan na maaari lamang makuha sa mga kagamitang gawa sa industriya.

Saklaw ng aplikasyon ng mga cutting machine

Ang mga cutting disc machine ay malawakang ginagamit sa mga industriya ng metalworking, mechanical engineering, woodworking at furniture. Natagpuan din ng mga yunit ang kanilang aplikasyon sa sambahayan: ginagamit ang mga ito bilang isang maginhawang tool para sa pagsasagawa ng iba't ibang mga gawain sa pagawaan at garahe. Ang cutting machine ay maginhawang gamitin upang malutas ang ilang mga problema:

Ang mga bentahe ng mga disc cutting machine ay kinabibilangan ng kaginhawahan at kadalian ng paggamit, mataas na bilis ng pagputol at katumpakan, at ang kakayahang palitan ang cutting disc sa loob ng ilang minuto.

Dahil sa kanilang medyo mababang gastos, ang mga unibersal na yunit ay may mabilis na panahon ng pagbabayad, kaya ang mga ito ay kumikita upang magamit sa maliliit na industriya at maliliit na pagawaan.

Sa sambahayan, ang isang cutting machine ay ginagamit nang hindi regular, kaya ang pagbili ng isang factory-made na tool ay hindi makatwiran. Mas mainam na gumawa ng isang espesyal na stand para sa isang gilingan ng anggulo. Ito ay magpapataas ng versatility ng gilingan, na ginagawa itong isang maliit na laki ng cutting machine.

Mga uri ng mga aparato, ang kanilang mga pakinabang at disadvantages

Mayroong dalawang uri ng mga disenyo ng mga cutting machine, na naiiba sa lokasyon ng gilingan, na maaaring gawin sa bahay.

Ang unang pag-install ay isang frame na may isang gilingan ng anggulo na mahigpit na naayos sa ilalim nito. Tanging ang cutting disc ang nakikita sa gumaganang ibabaw, na malayang magkasya sa puwang ng mesa.

Ang pagputol ng isang metal na profile o sheet sa kasong ito ay ganap na magkapareho sa pagputol ng mga blangko na gawa sa kahoy gamit ang isang circular saw. Sa kabila ng napaka-simpleng disenyo, ang pamamaraan na ito ay hindi partikular na popular. Ang mga gumawa ng ganoong device ay tandaan na ito ay hindi maginhawang gamitin dahil sa pangangailangan na ilipat ang workpiece. Ito ay makabuluhang binabawasan ang katumpakan ng trabaho at ginagawang hindi ligtas ang proseso. Ang tanging bentahe ng isang makina na may gilingan sa ilalim ng anggulo ay ang kakayahang mabilis na maputol ang manipis na mga sheet ng metal.

Ang cutting machine na may lower angle grinder ay maaaring gamitin kapwa para sa pagputol ng metal at bilang circular saw Ang pangalawang pamamaraan, kung saan ang bahagi ay nananatiling nakatigil at ang pagputol ng gulong mismo ay gumagalaw, ay mas maginhawa.

Ang tinatawag na pendulum saw, na inilagay sa itaas ng tabletop, ay nagbibigay-daan sa iyo upang i-cut ang workpiece nang eksakto sa kinakailangang anggulo, at nagiging posible na gawin ang kinakailangang bilang ng mga bahagi ng parehong uri. Dahil sa lokasyon ng gilingan sa itaas, ang pagputol ng mga workpiece ay hindi nangangailangan ng pagsisikap, at ang pagpapatakbo ng yunit ay nagiging simple at ligtas. Ang walang alinlangan na mga bentahe ng disenyo ay kinabibilangan ng kakayahang mabilis na lansagin ang gilingan para sa tradisyonal na paggamit. Tulad ng para sa mga disadvantages ng pamamaraang ito, ang mahina na link ay maaaring isaalang-alang ang hinge joint, na kumplikado sa disenyo ng makina.

Ang isang makina para sa pagputol ng metal na may gilingan sa itaas na anggulo ay may mas maginhawang disenyo at ginagawang posible na i-cut ang mga workpiece sa nais na anggulo

Ang aparato ng isang pendulum saw mula sa isang gilingan Ang isang pendulum saw na ginawa mula sa isang gilingan ng anggulo ay magagamit para sa pagpupulong sa bahay at hindi nangangailangan ng mga mamahaling materyales o mga espesyal na kwalipikasyon.

• Ang cutting machine ay may simpleng disenyo at binubuo ng ilang bahagi:
• kama;
• palawit;

Ang kama ay isang steel frame na hinangin mula sa mga profile pipe, na may isang platform na gawa sa sheet metal na may kapal na hindi bababa sa 3 mm. Ang isang bracket ay nakakabit sa plato na ito, kung saan naka-mount ang pendulum saw hinge, pati na rin ang isang stop para sa paghawak sa workpiece. Sa pamamagitan ng paraan, maaaring mayroong ilang mga naturang paghinto: ito ay maginhawa kapag ang isang elemento ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng isang patayo na hiwa, at ang iba ay ginagawang posible na i-cut ang materyal sa kinakailangang anggulo. Ang pinakaperpektong stop ay isang rotary device na may protractor, sa tulong kung saan nakatakda ang anumang anggulo sa pagitan ng bahagi at ng cutting disc.

Isang mahalagang detalye: kung saan ang lagari ay humipo sa plataporma, ang isang hiwa ay ginawa sa ibabaw ng tabletop; ang lapad nito ay dapat na katumbas ng dalawang beses ang kapal ng gulong, at ang haba nito ay dapat na tumutugma sa diameter.

Ang karaniwang disenyo ay binubuo ng isang frame, isang pendulum at isang mount para sa isang gilingan ng anggulo

Ang pendulum ng cutting machine ay isang T-shaped na bahagi na gawa sa isang hugis-parihaba na metal na profile. Sa isang gilid, ang yunit na ito ay naka-attach na may isang movable na koneksyon sa frame bracket, at sa kabilang banda, isang mount para sa isang anggulo grinder ay naka-attach dito. Ang kadaliang mapakilos ng pendulum saw hinge ay ibinibigay ng mga rolling bearings o bushings, at ang pagbabalik ng tool sa orihinal nitong posisyon ay ibinibigay ng isang nababaluktot na elemento (rubber band o spring).

Ang angle grinder mount ay isang console na may isa o dalawang bracket na konektado sa pendulum. Ang gilingan ng anggulo ay nakakabit sa isa sa kanila na may mga bolts. Para sa layuning ito, ang mga sinulid na butas ay ibinibigay sa pabahay ng gearbox para sa paglakip ng hawakan. Ang pangalawang bracket ay isang regular na clamp (stepladder) na humahawak ng cutting tool sa pamamagitan ng katawan.

Ang kadalian ng pagpapatakbo ng kagamitan ay maaaring tumaas nang malaki sa pamamagitan ng pagkonekta sa angle grinder sa isang foot switch/pedal. Siyempre, sa kasong ito, ang panimulang pingga ng gilingan ng anggulo ay dinadala sa posisyon ng pagtatrabaho at naayos gamit ang isang espesyal na pindutan.

Mga kinakailangang kasangkapan at materyales

Kapag nagsimulang gumawa ng cutting machine, dapat mong maunawaan na ang katumpakan ng operasyon nito ay direktang nauugnay sa katatagan ng istraktura. Samakatuwid, ang pagpili ng isang materyal ng isang tiyak na kapal ay hindi idinidikta ng mga kinakailangan para sa lakas ng katawan, ngunit sa pamamagitan ng pangangailangan para sa katigasan nito.

• Bago ka magsimulang magtrabaho, kailangan mong maghanda:
• parisukat na profile pipe (25x25x2.5 mm);
• profile pipe "parihaba" (40x20x2.5 mm);
• metal sheet na 4-5 mm ang kapal;
• ball bearings No. 202, 203 o 204 - 2 pcs.;
• naka-calibrate na baras na may kapal na katumbas ng diameter ng butas sa panloob na lahi ng tindig (hanggang sa 100 mm);
• metal na gulong (20x4 mm);
• bolts at nuts na may M8 o M thread.

Mga tool na kakailanganin mo:

• gilingan ng anggulo;
• drill o drilling machine, hanay ng mga drills;
• isang hanay ng mga dies para sa pagputol ng mga metric thread;
• open-end wrenches;
• welding machine.

Ang pagkakaroon ng electric welding ay kanais-nais, ngunit hindi kinakailangan - lahat ng mga koneksyon ay maaaring gawin sa mga sinulid na koneksyon. Gayunpaman, dapat itong maunawaan na ang pamamaraang ito ay binabawasan ang pagiging maaasahan at lakas ng istraktura.

Upang makagawa ng isang makina, mas mahusay na pumili ng isang gilingan ng anggulo mula sa isang kilalang tagagawa.

Ang pangunahing bahagi ng cutting machine ay ang anggulo ng gilingan. Hindi inirerekumenda na gumamit ng "maliit" na gilingan na idinisenyo para sa pagputol ng mga disc na may diameter na hanggang 125 mm at kapangyarihan na hanggang 500-600 W. Tandaan na mas malaki ang diameter ng cutting wheel, mas maraming nalalaman at maaasahan ang makina.

Ang maingat na pagpili ng mga power tool ay dahil din sa malawak na iba't ibang mga disenyo ng anggulo ng gilingan na magagamit sa merkado. Dahil ang naturang kagamitan ay hindi pinag-isa, ang cutting machine ay binuo para sa isang partikular na modelo at laki ng anggulo ng gilingan. Kung ang kagamitan ay hindi mapagkakatiwalaan, kung mabigo ito, magiging mahirap na mag-install ng isa pang gilingan ng anggulo sa lugar nito nang hindi na kailangang i-rework ang mga mount at pendulum.

Iyon ang dahilan kung bakit mas mahusay na pumili ng mga produkto mula sa mga pinagkakatiwalaang tagagawa - Makita, Bosch at iba pa.

Paggawa ng cutting machine gamit ang iyong sariling mga kamay

Yugto ng paghahanda

Ang trabaho sa isang cutting machine ay nagsisimula sa disenyo. Imposibleng ibigay ang eksaktong sukat ng aparato, dahil ang disenyo ay nakasalalay sa modelo at laki ng partikular na gilingan ng anggulo. Gayunpaman, mula sa ipinakita na mga guhit maaari kang makakuha ng ideya ng mga sukat at istraktura ng kagamitan. Ang disenyo ng sketch ay nagsisimula sa pagguhit ng katawan. Maaaring hindi mo kailangan ng isang frame, ngunit isang hiwalay na platform na maaaring ikabit sa isang bangko. Sa anumang kaso, tukuyin ang mga sukat ng aparato at ang lokasyon ng mga pangunahing bahagi sa katawan. Susunod, ang gilingan ng anggulo at ang mga distansya sa gitna ng mga mounting hole sa pabahay ng gearbox ay sinusukat. Batay sa mga tagapagpahiwatig na ito, ang isang pagguhit ay iginuhit para sa paglakip ng gilingan ng anggulo sa pendulum. Pagkatapos nito, ang umiikot na yunit mismo ay idinisenyo.

Kung mas maikli ang distansya mula sa magkasanib na bisagra hanggang sa cutting wheel, magiging mas matigas at mas tumpak ang makina.

Sa madaling salita, ang haba ng pendulum ay dapat na maikli hangga't maaari.

Pagguhit ng isang frame-type cutting machine. Pinipili ang mga sukat ng frame batay sa laki ng tool na ginamit

Pagguhit ng isang pendulum type cutting machine. Ang mga sukat ng base ay ipinahiwatig sa kaliwa. Sa kanan ay ang mga tampok ng disenyo ng pendulum.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin

1. Alinsunod sa pagguhit, ang mga blangko ng hinaharap na makina ay pinutol. Para sa frame at pendulum, ginagamit ang mga profile pipe, at para sa cantilever mounting, isang metal profile, isang metal na gulong at isang bakal na baras ang ginagamit. Kung ang disenyo ay nagbibigay ng isang load-bearing platform, pagkatapos ay ang sheet na bakal na 4-5 mm ang kapal ay gupitin sa laki.
2. Ang isang transverse axis (shaft) ay hinangin sa pendulum arm, na isang seksyon ng isang profile pipe, para sa isang articulated na koneksyon. Sa kasong ito, mahalagang tiyakin na ang baras ay naka-attach sa pendulum nang patayo.

   Pagkatapos ng pagputol ng materyal, ang isang baras ay hinangin sa braso ng pendulum

3. Ang isang hugis-U na bracket ay baluktot mula sa isang bakal na gulong, ang mga butas ay drilled sa mga gilid nito para sa bolts, kung saan ang gearbox housing ng anggulo ng gilingan ay sinigurado.

   Upang ikabit sa mga sinulid na butas sa pabahay ng gearbox ng anggulo ng gilingan kakailanganin mo ang isang hugis-U na bracket

4. Ang isang hugis-U na clamp (hagdan) na umiikot sa angle grinder at isang clamping bar para sa pag-aayos ng tool body sa pendulum ay ginawa mula sa isang steel bar. Ang huli ay isang metal plate na 15-20 mm na mas mahaba kaysa sa lapad ng clamp. Ang mga sinulid na dulo ng stepladder ay malayang magkasya sa mga butas sa mga gilid ng pressure plate, at ang pag-aayos ay isinasagawa gamit ang mga mani na may angkop na mga thread.
5. Sinusubukan ang hugis-U na bracket at i-clamp sa angle grinder, i-mount ang mga bahaging ito sa console gamit ang isang welding o sinulid na koneksyon.

   Ganito ang hitsura ng console para sa pag-attach ng angle grinder sa pendulum arm, kumpleto sa isang hugis-U na bracket at clamp

6. Ang mga bearings na magsisiguro sa pag-ikot ng pendulum ay pinindot sa mga suporta. Bilang huli, maaari mong gamitin ang alinman sa mga yari na factory bearing unit o mga seksyon ng steel pipe (15-20 mm) na may diameter na katumbas ng panlabas na lahi ng tindig.
7. Ang mga yunit ng tindig ay pinindot sa baras mula sa magkabilang panig. Mahalaga na ang koneksyon ay masikip - ito ay mag-aalis ng mga hindi gustong pahaba at transverse displacements. Kung ang nagresultang koneksyon ay humina para sa ilang kadahilanan, maaari kang gumamit ng isang napatunayan na paraan - lata ang ehe na may isang panghinang na bakal, paglalapat ng isang manipis na layer ng lata sa ibabaw nito (kakailanganin mo ang paghihinang acid bilang isang pagkilos ng bagay).
8. Sa layo na 50-60 mm mula sa gilid ng platform, ang pendulum assembly na may mga yunit ng suporta ay welded. Kasabay nito, mahalaga na huwag mag-overheat ang mga bearings, kaya ang mga bahaging ito ay nakabalot sa isang basang basahan o patuloy na natubigan ng tubig upang palamig.

   Ang pagpupulong ng braso ng pendulum na may mga yunit ng tindig ay hinangin sa platform sa layo na 50-60 mm mula sa gilid

9. Ang isang console na may naka-install na clamp at isang U-shaped angle grinder mount ay hinangin papunta sa pendulum arm. Ang posisyon ng gilingan ay pinili batay sa mga personal na kagustuhan. Mayroong iba't ibang mga opinyon kung paano ilakip ang gilingan ng anggulo ("mula sa iyong sarili" o "patungo sa iyo"). Gumagana ang mga propesyonal na mekanika sa tool, na ini-orient ang bigkis ng mga spark patungo sa kanilang sarili, na pinagtatalunan na kung ang gilingan ay bumagsak sa kanilang mga kamay para sa anumang kadahilanan, ang tool ay lilipad sa kabilang direksyon. Ang mga hobbyist ay madalas na nagtatrabaho sa mga daluyan o maliliit na sander, kaya mas gusto nilang "pull" ang disk, dahil pinapayagan nito ang kontrol sa hiwa at pinipigilan ang pinsala sa damit. Kapag sinigurado ang tool, huwag kalimutang ilagay nang tama ang proteksiyon na pambalot - dapat itong protektahan ang manggagawa sa kaganapan ng pagkalagot ng disk.
10. Ang isang gilingan ng anggulo ay nakakabit sa naka-assemble na makina. Batay sa bigat ng tool, piliin at i-install ang return spring. Upang gawin ito, ang mga bisagra ay welded sa frame at pendulum o mga butas na may diameter na hanggang 5 mm ay drilled.

    Upang hindi makapinsala sa plastik na katawan ng gilingan ng anggulo, ang mga piraso ng goma ay inilalagay sa pagitan nito at ng mga braket

11. Magsagawa ng test run ng gilingan. Una, suriin ang pagpapatakbo ng makina sa idle mode. Kasabay nito, bigyang-pansin ang mga panginginig ng boses at maglaro sa mga gumaganang bahagi ng kagamitan, na inaalis kung kinakailangan.
12. Gamit ang cutting wheel na may pinakamataas na kapal, ang isang uka ay pinutol sa platform ng makina para sa cutting disc. Kung kinakailangan, ang gilingan ay aalisin at ang puwang ay pinalawak sa nais na laki.

    Ganito ang hitsura ng pinahusay na paghinto gamit ang isang clamping device

Sa huling yugto, ang mga paghinto ng workpiece ay nakakabit sa platform. Kadalasan, ang dalawang piraso ay ibinigay (para sa pagputol sa isang anggulo ng 45 at 90 degrees), pag-aayos ng mga ito gamit ang isang welded o sinulid na koneksyon.

Kadalasan, ang mga aparato para sa paghawak ng workpiece ay nilagyan ng isang tool sa pagsukat. Sa pamamagitan ng paglakip ng metal ruler sa stop bar na may reference point mula sa grinder disk, maaari mong mabilis at tumpak na i-cut ang bahagi sa kinakailangang haba.

Gayundin, kung ninanais, maaari kang mag-install ng mga protractor, bisyo at clamp ng iba't ibang disenyo. Ang ganitong mga karagdagang detalye ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa, halimbawa, isang buong hiwa o uka sa workpiece sa anumang anggulo, palayain ang iyong mga kamay, at iba pa.

Huwag kalimutang ipinta ang kabit pagkatapos makumpleto ang lahat ng pagtatapos ng trabaho. Kahit na ang isang manipis na layer ng enamel ay mapoprotektahan ang kagamitan mula sa kalawang at gawing mas aesthetically kasiya-siya ang hitsura nito.

Video: Paano gumawa ng cutting machine mula sa isang gilingan gamit ang iyong sariling mga kamay

Mga pag-iingat sa kaligtasan

Habang nagtatrabaho sa cutting machine (pati na rin sa panahon ng karagdagang operasyon nito), dapat na mahigpit na sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan. Siguraduhing gumamit ng proteksiyon na maskara o salaming de kolor, at iposisyon ang gilingan ng anggulo sa paraang nakadirekta palayo sa iyo ang bigkis ng mga spark. Ang mataas na peligro ng sunog ng kagamitan ay nangangailangan ng trabaho na isakatuparan sa isang maaliwalas na lugar at malayo sa mga panggatong at pampadulas.

Sa panahon ng mga aktibidad sa welding, dapat ka ring gumamit ng protective mask, makapal na leather gloves, saradong sapatos at protective overalls.

Kapag nagtatrabaho sa isang cutting machine, huwag subukang pabilisin ang proseso sa pamamagitan ng paglalapat ng labis na presyon sa tool. Sa pinakamainam, ang gayong pagmamadali ay maaaring magresulta sa isang punit-punit na disk at isang jammed clamp nut.

Mula sa artikulong ito matututunan mo kung paano gumawa ng metal cutting machine gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay gamit ang pinakasimpleng mga materyales. Ang lahat ng mga yugto ng paglikha ng mga istruktura batay sa isang cutting disc o grinder ay inilarawan dito nang detalyado: paghahanda ng mga materyales at tool, mga formula ng pagkalkula, detalyadong sunud-sunod na mga tagubilin, pati na rin ang kaugnay na impormasyon na may kapaki-pakinabang na mga tip.

Ang isang do-it-yourself na metal cutting machine ay magbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga kagamitan na perpektong angkop sa mga pangangailangan ng may-ari

Ang mga disc cutting machine ay mga tool na ang disenyo ay batay sa isang espesyal na platform o frame na gawa sa metal. Ang makina mismo ay nilagyan ng mga bahagi na tinitiyak ang maaasahang pag-aayos ng materyal sa isang tiyak na posisyon sa kinakailangang anggulo sa panahon ng proseso ng pagputol.

Ang isang disk na gawa sa high-speed na bakal ay ginagamit bilang isang elemento ng pagputol sa naturang mga istraktura. Tinatawag din itong carbide. Ang isang gulong na pinahiran ng isang nakasasakit na materyal ay maaari ding gamitin para sa pagputol ng metal. Ang elemento ng pagputol ay hinihimok ng isang de-koryenteng motor na may sinturon o gear drive.

pansinin mo! Sa mababang-kapangyarihan na mga bersyon ng tool, posibleng gumamit ng cutting element na direktang naka-mount sa baras ng isang de-koryenteng motor. Sa ibang mga kaso, ang paggamit ng disc sa ganitong paraan ay maaaring mapanganib.

Sa mga disk machine, mayroong tatlong magkakaibang feed ng cutting component:

• mas mababa;
• palawit;
• pangharap.

Depende sa bilang ng mga elemento ng pagputol, ang mga makina ay:

• single-head - isang cutting disk lamang ang kasama sa package ng device, kaya kung kinakailangan na baguhin ang operasyon, ang cutting edge ay muling inaayos alinsunod sa bagong gawain;
• double-head - ginagawang posible ng disenyo na magtrabaho kasama ang dalawang tool nang sabay-sabay, sa gayon ay tumataas ang kahusayan. Sa ganitong mga makina, ang isang ulo ay nasa isang nakapirming posisyon at nananatiling matatag, habang ang pangalawang ulo ay maaaring gumalaw. Ang mga disenyo ng double-head ay maaaring awtomatikong magsagawa ng trabaho.

Paggawa ng isang disc cutting machine para sa metal gamit ang iyong sariling mga kamay: pamamaraan

Kapag gumagawa ng isang makina na idinisenyo upang gumana sa metal, ang mga aksyon ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Inihahanda ang mga proteksiyon na takip na ikakabit sa drive belt, pati na rin ang cutting disc.
2. Naka-install ang motor. Ang drive belt ay nagsisilbing bahagi ng pagkonekta sa pagitan ng cutting element shaft at ng makina.
3. Ang isang baras ay ginawa kung saan ang drive pulley ay nakakabit, at isang cutting disc ay mai-install. Ang yunit ay napapailalim sa pagpupulong at kasunod na pag-install sa pendulum. Sa kasong ito, ang palipat-lipat na itaas na bahagi ng istraktura ay gumaganap ng papel ng isang pendulum, kung saan matatagpuan ang cutting elemento at motor.
4. Ang isang baras ay ginawa upang i-mount ang pendulum.
5. Ginagawa ang frame para sa pag-install ng makina. Ang spark arrester at ang workpiece ay ikakabit dito.
6. Ang pendulum ay naka-install sa frame.
7. Ini-install ang mga kable ng kuryente.
8. Ang isang pagsubok na pagtakbo ng tool at pagsasaayos ng kagamitan ay isinasagawa.

Ang isang disk na gawa sa high-speed na bakal o isang bilog na pinahiran ng isang nakasasakit na materyal ay ginagamit bilang isang elemento ng pagputol.

Pagkalkula ng isang pulley para sa isang homemade metal cutting machine

Ang pagkalkula ng diameter ng mga pulley ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang bilis ng pag-ikot ng disk at iba pang mga parameter. Ipagpalagay na ang lakas ng motor ay hindi bababa sa 300 W, ang bilis ng pag-ikot ng disk ay hindi bababa sa 3000 rpm, at ang diameter nito ay magiging 40 cm.

Kapaki-pakinabang na payo! Sa panahon ng proseso ng pagputol ng metal, ang nut sa lugar ng pag-aayos ng disk ay maaaring maluwag. Upang maiwasan ito, inirerekumenda na ilagay ang mga pulley ng drive sa kaliwang bahagi, at ang disk mismo sa baras sa kanan.

Karaniwan, ang mga disc ay minarkahan ng tagagawa, na nagmamarka sa produkto ng pinakamataas na pinahihintulutang halaga ng bilis ng pag-ikot. Sa kasong ito, ang tagapagpahiwatig ay 4400 rpm. Samakatuwid, maaari kang pumili ng anumang bilis sa loob ng saklaw ng 3000-4400 rpm.

Data para sa mga kalkulasyon:

• bilis ng pag-ikot ng motor - 1500 rpm;
• ang diameter ng pulley na inilaan para sa pag-install sa baras ay 6.5 cm;
• bilis ng pag-ikot ng disk - 3000 rpm.

Ang pagkalkula ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Itakda ang haba ng baras sa paligid ng perimeter. Upang gawin ito, i-multiply ang numerong π, na katumbas ng 3.14, sa laki ng diameter: 3.14 x 6.5 = 20.41 cm (haba ng baras sa paligid ng perimeter).
2. Ang resultang halaga ay pinarami ng kinakailangang bilang ng mga rebolusyon: 20.41 x 3000 rpm. = 61230 cm/min.
3. Ang resulta ay dapat na hatiin sa bilang ng mga rebolusyon ng makina: 61230 cm/min/1500 rpm. = 40.82 cm (haba ng perimeter motor pulley).
4. Ang resultang halaga ay hinati sa bilang na π: 40.82 cm/3.14 = 13 cm (kinakailangang laki ng pulley).

Kinakalkula ang haba ng sinturon para sa isang homemade metal cutting machine gamit ang iyong sariling mga kamay

Upang maisagawa ang mga kalkulasyong ito kakailanganin mo ang sumusunod na data:

• mga parameter ng drive pulley (radius);
• ang distansya na naghihiwalay sa mga sentrong punto ng mga pulley;
• mga parameter ng hinimok na pulley (radius).

Ang pagkakaroon ng 2 pulley na may mga dimensional na parameter na 13 cm at 6.5 cm, maaari mong gawin ang mga kinakailangang kalkulasyon. Dahil ang distansya sa pagitan ng mga sentro ng mga elementong ito ay maaaring mabago (dahil kinakailangan na dalhin ang sinturon sa isang estado ng pag-igting), isang segment na 50 cm ang haba ay kukunin bilang isang halimbawa.

Unang kalo (circumference):

3.14 (numero π) x 3.25 cm = 10.20 cm

Pangalawang kalo (circumference):

3.14 (π number) x 6.5 cm = 20.41 cm

Drive belt (kinakailangang haba):

20.41 cm + 10.20 cm + 50cm x 2 = 13.06 cm

Kapaki-pakinabang na payo! Upang makakuha ng mas tumpak na resulta, dapat kang gumawa ng mga kalkulasyon na may maximum at minimum na distansya sa pagitan ng mga gitnang punto ng mga pulley at piliin ang average na halaga.

Upang makagawa ng iyong sariling disenyo ng makina para sa pagtatrabaho sa metal, dapat mong ihanda ang mga kinakailangang kasangkapan.

Ang kinakailangang hanay ng mga tool at materyales ay kinabibilangan ng:

• welding machine;
• metal na sulok (bakal);
• channel at chain;
• pindutan upang i-on/i-off;
• bearings;
• baras at de-koryenteng motor;
• electric drill;
• sheet na bakal upang lumikha ng isang gumaganang ibabaw;
• kahon para sa paglalagay ng mga de-koryenteng bahagi ng makina.

Mga prinsipyo ng paglikha ng isang makina para sa pagputol ng metal

Ang pamamaraan ng pagmamanupaktura para sa isang gawang bahay na makina ay napapailalim sa ilang mga prinsipyo ay dapat isaalang-alang bago bumaba sa negosyo:

• Napakahalaga na piliin ang tamang gear at i-install ito. Ang pagpapanatili ng metalikang kuwintas at ang tamang paghahatid nito mula sa makina hanggang sa elemento ng pagputol (disc) ay nakasalalay sa bahaging ito;
• dapat ibigay ang availability. Ginagawang mas komportable ng tool na ito ang trabaho at pinapataas din ang antas ng kaligtasan;

• pagpili ng pinakamainam na anggulo ng pagputol. Ang katanggap-tanggap na hanay ay 45-90°. Sa karamihan ng mga kaso, mas gusto ng mga eksperto ang pagputol sa tamang mga anggulo;
• Ang diameter ng cutting disc ay pinili na isinasaalang-alang kung anong mga materyales ang gagana ng master sa makina na ito sa hinaharap. Kung mas malaki ang diameter ng elemento ng paggupit, mas madali ang pagputol ng makapal na metal;
• Kapag nagdidisenyo at gumuhit ng mga guhit, ang mga tagapagpahiwatig tulad ng mga sukat ng hinaharap na makina at ang bigat nito ay dapat isaalang-alang. Ang mga halagang ito ay direktang naiimpluwensyahan ng mga materyales kung saan gagawin ang kagamitan. Mahalaga rin ang layout ng mga bahagi.

pansinin mo! Kapag gumuhit ng mga guhit, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga suporta sa panginginig ng boses na naka-install sa mga binti.

Pagtitipon ng isang metal na frame para sa isang cutting machine

Matapos maihanda ang lahat ng mga tool at napili ang mga guhit, maaari kang magpatuloy nang direkta sa proseso ng paglikha ng makina. Gamit, kinakailangan upang gawin ang frame na bahagi ng istraktura. Alinsunod sa mga guhit, na maaari mong iguhit sa iyong sarili o hanapin sa Internet, ang mga elemento ng frame ay pinutol. Ang lahat ng mga ito ay konektado sa bawat isa sa pamamagitan ng hinang. Una kailangan mong suriin ang laki ng pagiging angkop.

Ang isang channel ay hinangin sa tuktok ng frame - ito ay magiging isang elemento ng gabay at magsisilbing batayan para sa karagdagang pag-install ng cutting component sa makina. Ang channel na ito ay magiging isang uri ng connecting link sa pagitan ng electric motor at cutting element. Pagkatapos nito, ang mga rack na matatagpuan sa patayo ay sinigurado dito gamit ang mga bolts.

Kakailanganin na hinangin ang istraktura ng isa pang frame. Ang mga dimensional na parameter ay pinili nang paisa-isa, na isinasaalang-alang ang mga sukat ng de-koryenteng motor at mga tampok nito. Kapag pumipili ng isang de-koryenteng motor para sa isang makina, mas mahusay na bigyang-pansin ang mga pagbabago sa asynchronous na uri. Ang ganitong uri ng kagamitan ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng pagiging maaasahan at tibay.

Mayroong isang kapitaganan kapag pumipili ng isang motor. Kung mas malakas ang makina, mas maayos ang paggalaw ng drive.

Pagtitipon ng mga de-koryenteng bahagi para sa makina

Ang pag-install ng kagamitan ay nagsasangkot ng pag-mount at pagkonekta sa gumaganang baras sa de-koryenteng motor ng makina. Ang paraan kung paano ito magagawa ay hindi mahalaga. Kung ang mga guhit ay naglalaman ng mga tagubilin para sa pagsasagawa ng pamamaraang ito, mas mahusay na sundin ang mga ito, dahil ang tamang operasyon at pagiging maaasahan ng tool ay nakasalalay sa kalidad ng pag-install.

Kapaki-pakinabang na payo! Ang ilang mga bahagi na hindi mo maaaring gawin sa iyong sarili ay maaaring i-order mula sa isang turner. Kabilang dito ang mga flanges para sa pag-aayos, pati na rin ang isang pulley.

Upang ayusin ang motor sa isang metal na frame, mas mahusay na gumamit ng isang bolted na koneksyon sa mga mani. Inirerekomenda na maglagay ng isang kahon malapit sa makina kung saan matatagpuan ang switch at electrical circuit, pati na rin ang remote control para sa pagkontrol sa tool.

Mas mainam na ilagay ang channel, na nilayon para sa pag-aayos ng cutting disc, sa isang spring. Kailangan mong siguraduhin na kapag binitawan mo ito, babalik ito sa orihinal nitong lugar. Upang ma-secure ang spring, maaari kang kumuha ng bolts at isang clamp.

Ang de-koryenteng bahagi ay ang pinakamahalagang bahagi ng tool. Siguraduhing isama sa disenyo ang isang panimulang circuit, pati na rin ang isang pindutan para sa emergency shutdown ng makina. Ito ay kinakailangan upang makamit ang gayong pag-aayos ng mga bahagi kung saan ang de-koryenteng motor ay konektado sa kuryente sa pamamagitan ng isang awtomatikong makina at gearbox, at hindi direkta. Ang isang three-way starter ay sapat na upang i-on at ganap na simulan ang makina. Papaganahin din nito ang shutdown button.

Sa wakas, ito ay nagkakahalaga ng pag-aalaga sa pagkakaroon ng mga proteksiyon na aparato na magpoprotekta sa isang tao sa panahon ng proseso ng trabaho. Upang gawin ito, kailangan mong gumawa ng proteksiyon na pambalot. Pipigilan nito ang mga spark at maliliit na particle ng metal na makapasok sa iyong mga mata.

Paggawa ng cutting machine mula sa isang gilingan gamit ang iyong sariling mga kamay: mga guhit, teknolohiya

Ang mga disenyo ng mga cutting machine na ginawa batay sa isang angle grinder ay may dalawang uri (depende sa pagkakalagay ng angle grinder).

Sa unang kaso, makakakuha ka ng isang frame kung saan ang gilingan ng anggulo ay napakahigpit na naayos. Tanging ang disk ay tumataas sa ibabaw ng gumaganang ibabaw, kung saan mayroong isang espesyal na puwang sa talahanayan. Ang makinang ito ay gumagana sa prinsipyo ng isang circular saw.

pansinin mo! Kapag nagtatrabaho sa tulad ng isang makina, kailangan mong ilipat ang workpiece sa iyong sarili, na ang dahilan kung bakit nawala ang katumpakan ng trabaho. Bilang karagdagan, ang prosesong ito ay maaaring hindi ligtas, kaya ang mga guhit na may nakatagong uri ng paglalagay ng isang gilingan ng anggulo ay hindi mataas ang pangangailangan.

Ipinapalagay ng pangalawang opsyon na ang workpiece ay nananatiling nakatigil at gumagalaw ang elemento ng pagputol. Dahil sa ang katunayan na ang nakakagiling na makina ay matatagpuan sa tuktok ng tabletop, ang pagputol ng mga bahagi ay hindi nangangailangan ng maraming pagsisikap.

Listahan ng mga tool at materyales para sa isang do-it-yourself grinder cutting machine

Kapag gumagawa ng isang tool sa iyong sarili, dapat itong isaalang-alang na ang katumpakan kung saan ito gagana ay higit sa lahat ay nakasalalay sa katatagan ng istraktura. Para sa kadahilanang ito, ang kapal ng mga materyales para sa pagmamanupaktura ay nauugnay hindi gaanong sa mga kinakailangan para sa lakas ng katawan ng makina, ngunit sa pangangailangan upang matiyak ang tamang antas ng katigasan.

Listahan ng mga materyales:

• profiled pipe na may parisukat na cross-section (2.5x2.5x0.25 cm);
• sheet na bakal (sheet kapal 0.4-0.5 cm);
• profiled pipe na may isang hugis-parihaba na cross-section (4x2x0.25 cm);
• ball bearings - 2 mga PC. (No. 203, 204 o 202);
• naka-calibrate na baras na hindi hihigit sa 10 cm (pinili ang kapal na isinasaalang-alang ang butas sa panloob na lahi ng tindig);
• metal rod (diameter 0.8-1 cm);
• mga fastener (bolts na may mga mani, M o M8 thread);
• metal na gulong (2x0.4 cm).

Listahan ng mga tool:

• gilingan ng anggulo;
• electric drill (maaaring mapalitan ng isang drilling machine);
• kit ;
• isang hanay ng mga dies na idinisenyo para sa pagbuo ng mga metal na sinulid;
• welding machine;
• open-end wrenches.

Pagpili ng angkop na tool sa pagputol para sa isang homemade cutting machine mula sa isang gilingan ng anggulo

Ang isang gilingan ng anggulo ay ang pangunahing bahagi ng isang makina para sa pagtatrabaho sa metal. Hindi inirerekomenda ng mga eksperto ang paggamit ng isang maliit na tool para sa mga layuning ito, na may kapangyarihan na hindi hihigit sa 500-600 W. Sa ganitong mga gilingan, ang mga cutting disc ay may diameter na hindi hihigit sa 12.5 cm Ang mga paghihigpit na ito ay dahil sa ang katunayan na ang isang cutting elemento na may malaking diameter ay itinuturing na unibersal at napaka-maaasahang - ito ay magagawang makayanan ang pagputol ng mga makapal na workpiece.

Kapaki-pakinabang na payo! Sa halip na hinang, ang mga sinulid na koneksyon ay maaaring gamitin upang ma-secure ang mga bahagi, ngunit hindi gaanong maaasahan at hindi magbibigay ng kinakailangang antas ng lakas.

1. Paghahanda at paggawa ng mga bahagi para sa frame.
2. Pag-aayos ng magkasanib na bisagra sa isang braso ng pendulum.
3. Paggawa ng bracket na hugis-U na may mga butas para sa pag-mount ng gearbox ng grinding machine.
4. Gumagawa ng U-shaped clamp at strip na mag-aayos ng angle grinder body sa pendulum.
5. Pag-install ng U-shaped clamp at U-shaped na bracket sa cutting tool: sa pamamagitan ng welding o sinulid na koneksyon, ang lahat ng mga bahaging ito ay nakakabit sa bahagi ng console.
6. Ang pagpindot sa mga bearings sa mga suporta.
7. Dobleng panig na pagpindot ng mga yunit ng bearing papunta sa baras. Upang madagdagan ang lakas ng koneksyon, maaari mong lata ang ehe na may manipis na layer ng lata gamit ang isang panghinang na bakal.
8. Pag-fasten ng pendulum gamit ang mga sumusuporta sa mga bahagi ng node sa gilid ng platform (distansya mula sa gilid 0.5-0.6 cm) gamit ang isang welding machine.
9. Pag-install ng gilingan at proteksiyon na pambalot.
10. Pag-install ng return spring.

Matapos ang istraktura ay binuo, ito ay kinakailangan upang magsagawa ng isang pagsubok run at suriin ang tamang operasyon ng kagamitan, pati na rin ang paglalagay ng lahat ng mga bahagi dito. Sa huling yugto, ang uka ay inaayos upang magkasya sa elemento ng pagputol, at ang mga suporta ay naka-install upang ma-secure ang mga workpiece.

Kapag natapos ang pagtatapos, ang katawan ng makina ay dapat na sakop ng isang manipis na layer ng enamel. Ang pagpipinta ay protektahan ang instrumento mula sa pinsala na maaaring idulot ng kalawang.

Ang layunin ng aming trabaho ay upang makabuo ng isang cutting machine. Hindi na kailangang ilarawan kung gaano kapaki-pakinabang at kinakailangan ang gayong kagamitan sa gawain ng sinuman, at sa simpleng sambahayan.

Magsisimula kaming gumawa ng disc cutting machine para sa metal mula sa frame-frame, ang kabuuang sukat nito ay 700*1000*900 mm.

Ang isang 25 * 25 mm na sulok ay magiging isang mahusay na materyal para sa frame; Hinangin namin ang channel No. 10 sa itaas na eroplano ng frame sa layo na 70 mm mula sa gilid, kung saan, sa turn, dalawang vertical na post na gawa sa isang 40 * 40 mm na parisukat ay nakakabit sa mga bolts.

Ang mga rack ay konektado sa pamamagitan ng isang Ø12 mm na baras na may isang manggas na nilagyan (upang maiwasan ang mga paggalaw sa dulo ng disk, ang koneksyon ng baras-bushing ay ginawa gamit ang isang sliding fit na may kaunting clearance). Ang isang rocker arm mula sa parehong channel No. 10 na may sukat na 800 mm ay hinangin sa bushing na ito, at sa paraang ang mga armas ay nasa ratio na 1:3.

Ang de-koryenteng motor ay naka-mount sa mas maliit na bahagi ng rocker, ang gumaganang baras ay naka-mount sa mas malaking bahagi, at ang paghahatid ng paggalaw ay isasagawa gamit ang isang belt drive.

Ngayon tungkol sa electric motor para sa cutting machine. Ang kagustuhan ay dapat ibigay sa mga asynchronous na motor, dahil mas maaasahan at matibay ang mga ito. Ipinapakita ng pagsasanay na para sa normal na trabaho na may cutting disc Ø 400 mm, ang isang "tatlong libo" na may lakas na 2.2 kW, na pinapagana mula sa isang three-phase network, ay perpekto. Isa at kalahating libo ang gagawin, ngunit ang gear ratio ng belt drive ay dapat mapili upang ang baras ay halos 6000 rpm. Sa kaso, ang lakas ng makina ay dapat na tumaas ng 30% at ang mga operating at panimulang capacitor ay dapat gamitin.

Nag-order kami ng gumaganang baras na may mga suporta, flanges para sa disc at isang pulley para sa uri ng belt na "A" mula sa isang turner, at ang flange protrusion ay dapat na Ø32 mm. Sa kasong ito, posibleng mag-install ng parehong cutting disc at saw blade para sa kahoy sa makina. Parehong naka-secure ang motor at ang baras sa baras gamit ang M10 bolts at nuts.

Ang stroke ng rocker arm ay nililimitahan ng chain, at ang mga spring ay naka-install sa gilid ng engine upang mapadali ang pagbabalik (halimbawa, mula sa isang sports expander). Pag-fasten ng mga chain at spring gamit ang bolts.

Ang talahanayan para sa cutting machine ay ginawa mula sa isang 40-50 mm planed board, at natatakpan ng playwud o USB upang pakinisin ang maliliit na iregularidad.

At isa pang mahalagang punto . Kapag nag-install ng baras, dapat mong i-install at maingat na suriin ang perpendicularity ng mga eroplano ng disk at talahanayan. Kung kinakailangan, ang posisyon ng baras ay dapat na leveled sa pamamagitan ng paggamit ng shims sa baras tindig suporta.

At sa wakas, ang huling bagay. HUWAG KALIMUTANG magbigay ng proteksyon sa disk.

Ang disk ng isang metal cutting machine ay nagpapatakbo sa mataas na bilis, ang mga nakasasakit at metal na particle ay maaaring lumipad palabas, at kung ang isang saw blade na may mga tip sa karbid ay ginagamit, ang huli ay maaaring lumipad palabas. Kinakailangan ang proteksyon sa disk!

Hakbang-hakbang na mga larawan ng metal cutting machine na gawin mo sa iyong sarili

Isang kailangang-kailangan na tool sa home workshop, metalwork shop, at construction site. Maraming mga pang-industriya na modelo ng mga tool na ito ang ginawa, ngunit ang kanilang presyo ay minsan ay hindi mabibili hindi lamang para sa isang pribadong manggagawa, kundi pati na rin para sa isang maliit na negosyo. Mayroong isang solusyon - hindi mahirap gumawa ng isang metal cutting machine gamit ang iyong sariling mga kamay. Nangangailangan lamang ito ng ilang mga kasanayan sa pagtatrabaho sa isang welding machine, mga kagamitan sa pagtutubero, at ilang mga kwalipikasyon bilang isang electrician. Hindi mo rin kailangan ang anumang bagay na mahirap makuha o hindi magagamit para sa libreng pagbebenta mula sa mga materyales.

Upang magtrabaho kakailanganin mo:

• Bulgarian;
• welding machine;
• mag-drill;
• set ng dies, gripo, wrenches.

Kakailanganin mong bumili ng de-koryenteng motor na may lakas na 1.5-2 kW, single-phase o three-phase. Bilang karagdagan, kakailanganin mo ng dalawang pulley, isang baras, bearings 204 o 205, isang metal na sulok, at sheet na bakal na 2-4 milimetro ang kapal. Kapag ang lahat ng ito ay binuo, ang aktwal na produksyon ng makina ay magsisimula.

Maaari mong gawin ang mga guhit sa iyong sarili gamit ang materyal mula sa Internet, o gumamit ng mga yari, tulad ng mga ito. Ngunit ipinapakita ng karanasan na pinakamahusay na iakma ang mga guhit sa mga materyales na mayroon ka. Bilang isang panuntunan, pinakamahusay na gumagana ang mga disenyo ng DIY kapag na-customize mo ang mga ito upang umangkop sa iyong mga pangangailangan. Natural, sa kasong ito, dapat sundin ang ilang partikular na panuntunan at kinakailangan na naaangkop sa isang tool na may mataas na peligro, gaya ng cutting disc machine o pendulum saw, parehong gawang bahay at pang-industriya.

Karamihan sa mga do-it-yourself na metal cutting machine ay nasa uri ng pendulum. mas kumplikado sa paggawa, ngunit maaari silang gawin sa isang maliit na pagawaan o metalworking shop. Sa ngayon, tumuon tayo sa pinaka maginhawang uri ng cutting machine - isang disk. Ang pangkalahatang disenyo ay makikita sa video.

Binubuo ito ng ilang pangunahing sangkap:

• de-koryenteng motor;
• palawit;
• mekanismo ng pagmamaneho;
• pagputol ng disc;
• desktop.

Tingnan natin sila nang hiwalay.

makina

Depende sa kinakailangang kapangyarihan ng metal-cutting machine at ang saklaw ng paggamit nito, pinipili namin ang kapangyarihan ng engine. Dapat itong nasa hanay na 1.5-3 kW. Kung plano mong gumamit ng cutting machine sa isang home workshop, isang maliit na metalworking shop, kung saan ang pagputol ng mga profile pipe, fitting, anggulo o iba pang mga rolled na produkto ay medyo bihira, at ang manipis na pader na metal ay ginagamit bilang mga workpiece, isang kapangyarihan ng isa at isang kalahating kilowatts ay sapat na. Para sa maliit na produksyon, magtrabaho sa isang construction site, o ang paggawa ng mga frame para sa anumang layunin, isang mas malakas na makina ay kinakailangan.

Kung mayroon kang isang three-phase na motor na may kapangyarihan na humigit-kumulang 3 kilowatts, maaari itong ikonekta sa 220 volts gamit ang isang star circuit sa halip na isang delta circuit. Ngunit dapat itong isaalang-alang na ang kapangyarihan nito ay bababa ng 25-30%. Ang pangunahing bagay ay ang bilis na ipinahiwatig sa nameplate ay mapapanatili.

Upang mai-install sa isang metal cutting machine, ang makina ay dapat magkaroon ng bilis na 2500-3000 kada minuto. Ito ay dahil sa ang katunayan na ito ay sa mga bilis na ang cutting disc ay gumagana nang mahusay.

Para sa isang homemade metal cutting machine, ginagamit ang mga bilog na may diameter na 300-400 millimeters. Dito, masyadong, kailangan mong magpatuloy mula sa mga pangangailangan ng produksyon. Hindi mo dapat habulin ang napakalaking diameter ng disk - mas malayo ang gumaganang gilid mula sa gitna, mas kaunting puwersa ng pagputol, at isang mas malakas na makina ang kakailanganin. Ang pinakamainam na ratio ng kapangyarihan ng engine at diameter ng disc ay 2 kilowatts sa tatlong libong rebolusyon at 300 milimetro ang lapad.

Ang isang self-made metal cutting machine ay dapat una sa lahat ay ligtas. Ang mga cutting disc ay nagpapahiwatig ng maximum na bilang ng mga rebolusyon kung saan maaari silang patakbuhin. Bilang isang patakaran, hindi ito dapat lumagpas sa 4400 rpm. Kung ito ay lumabas nang higit pa, ang disk ay maaaring bumagsak, na hindi ligtas. Kung ang bilang ng mga rebolusyon ay mas mababa sa 3000, kung gayon ang bilis ng pagputol ay hindi sapat, at ang disk ay mag-overheat at maubos. Ito ang mga figure na dapat kunin bilang panimulang punto para sa pagkalkula ng power transmission.

Magmaneho

Ito ay pinaka-maginhawang gumamit ng belt drive bilang mekanismo ng drive. Upang gawin ito, kailangan mong makahanap ng dalawang pulley na may parehong diameter. Ang isa sa mga ito ay naka-mount sa motor shaft, ang pangalawa - sa drive shaft ng cutting disc. Ang disk shaft ay naka-mount sa dalawang bearings. Pinakamainam na gamitin ang scheme kapag ang mekanismo ng drive ay matatagpuan sa kaliwa ng disk mounting cloud. Mas maginhawang magtrabaho sa ganitong paraan, at sinusunod ang mga panuntunan sa kaligtasan. Ang disc fastening nut ay hindi malalagay sa panganib na lumuwag.

Upang pag-igting ang drive belt, ang engine ay naka-mount sa likuran ng pendulum na may 4 na bolts na matatagpuan sa mga longitudinal slot. Maaari itong lumipat sa direksyon ng gitnang axis ng makina (patayo sa axis ng pag-ikot ng motor shaft) ng 5-7 sentimetro. Ito ay magpapanatili ng kinakailangang pag-igting ng sinturon at maiwasan ito mula sa pagdulas. Mas madali ring palitan ang sinturon kung ang nauna ay hindi na magagamit.

Console (pendulum)

Ang cantilever na bahagi ng isang metal cutting machine ay isa sa pinakamahalaga. Bilang karagdagan sa katotohanan na dapat itong maingat na balanse, ligtas na hinangin alinsunod sa lahat ng kinakailangang mga sukat, dapat din itong mahigpit na lumipat patayo sa talahanayan ng trabaho. Ang batayan para sa pag-mount ng pendulum ay dalawang vertical na post na may mga puwang para sa pendulum bushing (diameter 10-12 mm). Pinakamainam na gawin ang mga ito mula sa isang steel square na 40x40 millimeters. Ang taas ay humigit-kumulang 80-100 millimeters, ngunit maaari mong kalkulahin ang iyong sariling bersyon.

Ang isang bushing shaft ay naka-install nang pahalang sa mga butas ng mga rack, kung saan ang isang rocker arm ay welded, na binubuo ng dalawang levers, ang ratio ng kung saan ay isa hanggang tatlo. Ang isang platform para sa pag-install ng de-koryenteng motor ay hinangin sa maikling braso. Sa mahabang braso ay may cutting wheel drive shaft. Ang ratio ng mga haba ng mga pingga ay tinatayang; Upang maiugnay ang disk ng nakabukas na makina sa metal, kinakailangan na mag-aplay ng isang maliit ngunit kapansin-pansing puwersa.

Para sa kadalian ng operasyon, ang isang return spring ay nakakabit sa ilalim ng platform ng engine, at ang pataas na anggulo ng pagpapalihis ng pendulum ay inaayos ng isang cable o chain, na naayos sa isang dulo sa mesa at sa kabilang dulo sa ilalim ng ang mahabang pingga.

mesa

Ang pinakamainam na sukat ay 700x1000x900 mm. Ito ay hinangin mula sa isang 25x25 mm na sulok at tinatakpan ng bakal na sheet na 3-4 mm ang kapal, kung saan ang mga puwang ay ginawa sa rotation zone ng disk. Ang isang rotary stop at isang clamp na may rotary clamp ay naayos sa mesa. Pinapayagan ka nitong i-cut ang parehong patayo at sa kinakailangang anggulo. Ang isang napaka-kagiliw-giliw na bersyon ng isang gawang bahay na makina ay ipinapakita sa video. Narito hindi ang workpiece ang lumiliko, ngunit ang console na may disk at ang motor.

Ang pag-install ng disc-type cutting machine ay hindi partikular na mahirap para sa isang kwalipikadong mekaniko. Mahalagang sumunod sa ilang pangunahing mga kinakailangan:

• wastong kalkulahin ang bilis ng pag-ikot ng disk;
• ayusin ang anggulo ng pag-ikot, dapat itong mahigpit na patayo sa eroplano ng desktop;
• itakda ang puwersa para sa pagpapakain ng disk sa cutting zone;
• mag-install ng emergency stop button sa hawakan;
• magbigay ng kasangkapan sa cutting machine na may mga proteksiyon na takip para sa disk at mga umiikot na bahagi.

Ang patuloy na trabaho na may kaugnayan sa pagputol ng mga metal at mga materyales sa kahoy ay nangangailangan ng paggamit ng isang cutting machine. Sa tulong ng isang electric tool, posible na mabilis at mahusay na i-cut ang mga istruktura ng metal. Ang isang disc cutting machine ay ginagamit upang bumuo ng mga blangko para sa mga profile pipe, channel, rod at iba pang pinagsamang bahagi ng metal.

Ang kagamitan ay ginagamit sa malalaking negosyo ng produksyon at ang mga makinang pang-hacksaw ay ginagamit para sa gawaing masa. Ang pagiging kumplikado ng istraktura ng metal ng mga espesyal na makina ay ginagawang imposible na gamitin ang mga ito sa mga limitadong lugar. Ang cutting machine ay maaaring gamitin sa ilalim ng anumang mga kondisyon, na ginagawang popular. Ang isang circular saw ay responsable para sa pagputol ng trabaho.

Pag-uuri ng mga disc cutting machine

Ang mga disc metal cutting machine ay nahahati sa 4 na pangunahing kategorya. Ang isang unibersal na tool na naaangkop sa lahat ng uri ng mga metal ay isang disk machine ng unang kategorya. Ang elemento ng disc ng cutting equipment ay nagpapahintulot sa pagproseso ng mga produktong metal sa malalaking dami. Ang mga kasunod na klase ay naiiba sa kapangyarihan at pagganap;

Maraming uri ng pang-industriya at mga makinang pambahay. Ang pangunahing pagkakaiba ay ang bilang ng mga cutting edge ay inaalok para sa paggamit:

1. Ang disenyo na may isang elemento ng disk ay may mababang kapangyarihan at kahusayan. Ang mga single-head machine ay may limitadong pag-andar at mababang bilis ng pagputol. Ginagamit ang mga ito kapag pinuputol ang isang elemento;
2. Ang isang cutting machine na may disenyo ng dalawang elemento ng pagputol ay nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang metal sa maraming direksyon nang sabay-sabay. Ang dalawang-ulo na kagamitan ay may mahigpit na nakapirming ulo, ang pangalawang umiikot na elemento ng pagputol ay gumagalaw. Ang pagiging produktibo ng tool ay nagdodoble, kaya ang tool na ito ay angkop para sa malakihang produksyon at mga kondisyon ng awtomatikong proseso. Kapag nagtatrabaho sa isang profile ng frame, sapat na ang isang pass, na makabuluhang nakakatipid ng oras.

Maraming uri ng cutting machine ang ginagamit, at hinahati din sila ayon sa paraan ng pagpapakain sa tool. Kinakailangang piliin nang tama ang kagamitan alinsunod sa mga kinakailangan para dito. Sa kasong ito lamang, posible na mabawi ang mga gastos sa pagputol ng mga metal sa panahon ng kasunod na trabaho.

Pag-uuri ayon sa paraan ng pagpapakain ng elemento ng pagputol

Mayroong isang malaking bilang ng mga makina na ibinebenta bago bumili, mahalagang maunawaan kung paano gumagana ang sistema ng pagpapakain ng elemento ng pagputol. Ang elemento ng pagputol ay maaaring pakainin sa mga sumusunod na paraan:

• front feeding ng cutting disc;
• isang aparato na may pagpapatupad ng mas mababang feed ng elemento ng pagputol;
• isang istraktura na ang base ay gumagana sa paraang pendulum.

Ang metal na base ng cutting machine ay maaaring floor-standing o table-top kapag ginamit. Sa unang kaso, ang isang mas malaking diameter na disk ay naka-install, na nagpapahintulot sa pagputol ng mas malaking dami ng mga bahagi. Ang mga kagamitan sa desktop ay mas mobile at may pinababang timbang.

Mga uri ng mga disk machine

Bilang karagdagan sa pagpapakain ng tool, ang iba't ibang mga hugis at disenyo ng cutting saws ay binuo. Ang pinakakaraniwan ay mga abrasive cut-off saws, kadalasang cutting at cut-off saws. Ang pagpili ng disenyo ay depende sa tiyak na uri ng gawain at mga metal.

Ang mga metal cutting disc machine ay ginagamit para sa pagputol ng iba't ibang uri ng mga profile at non-ferrous na mga metal. Ang istraktura ng metal ay walang mga katangian ng pagtaas ng produktibo; ginagamit ito sa maliit na produksyon at para sa mga libreng gawain. Ito ay ginagamit sa square at channel metal depende sa density ng metal, ang pinakamainam na bilang ng mga rebolusyon ay napili. Ang makina ay matatagpuan sa ekonomiya na may kaugnayan sa mga consumable, posible ito dahil sa pagproseso ng istraktura ng disk metal na may pagtaas ng bilis at kapangyarihan ng electric drive.

Ang abrasive cutting machine ay may kakayahang magproseso ng mga metal ng anumang profile at kapal. Ginagamit para sa pagputol ng mga solong piraso sa iba't ibang mga anggulo, hanggang sa 45 degrees. Ginagamit ito sa mga tindahan ng paghahanda para sa pagputol ng mahabang pinagsama na mga produktong metal. Ang mga modelo na may dust extraction ay nagbibigay-daan sa kumportableng pagputol sa mga nakakulong na espasyo. Gayundin, ang mas mahal na mga pagbabago ay nagbibigay ng likidong supply para sa paglamig ng elemento ng disk at isang awtomatikong disenyo ng chamfering.

Ang mga metal na ibinibigay sa mga coil ay karaniwang pinuputol gamit ang mga cutting-off machine. Ang ilang mga uri ng bakal ay ibinibigay sa nakabalot na anyo o sa mga coils:

• mga tungkod ng iba't ibang mga seksyon;
• kawad;
• mga piraso ng tubo;
• nagpapatibay ng bakal.

Ang aparato ay ipinatupad sa paraang nakukuha ng mekanismo ang simula ng materyal at pinapatakbo ito sa pamamagitan ng panuntunan. Ang nakahanay na bahagi ay awtomatikong pinutol at inililipat sa isang tray na may mga natapos na produkto. Ang mga cutting machine ng tamang uri, anuman ang layunin at sukat, ay nilagyan ng iba't ibang mga unwinder:

• hinihimok;
• mekanisado;
• nakatigil
• epekto ng roller.

Pangunahing ginagamit ang mga cutting machine sa mass production, kung saan kinakailangan ang mataas na katumpakan ng pagputol at low cut roughness. Pinapayagan ka ng iba't ibang mga pagbabago na pumili ng isang disc cutting machine alinsunod sa mga pangangailangan at dami ng produksyon.

Device ng isang disk cutting machine

Ang mga bahagi ng metal ay gawa sa matigas na bakal na haluang metal para sa mas pare-pareho at matatag na operasyon. Ang platform ay binubuo ng isang matibay na base na gawa sa metal. Ang cutting machine ay maaaring nakatigil o naaalis ang ilang mga uri ay nilagyan ng isang bisyo para sa ligtas na paghawak sa workpiece sa panahon ng pagputol.

Ang disc ay gawa sa carbide steel o high-speed na mga elemento. Depende sa uri ng istraktura, ginagamit ang isang gulong na may nakasasakit na ibabaw, na nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang mga chamfer at mga gilid mula sa mga burr. Gumagamit ang mga stationary metal cutting machine ng gear drive upang magbigay ng maaasahang mga koneksyon at pangmatagalang pagganap.

Ang uri ng sinturon ng mekanikal na paghahatid ng enerhiya ay naka-install sa mga portable na aparato kung saan ang timbang ay mahalaga. Ang mga disenyo ng mababang kapangyarihan ng ika-apat na kategorya ay direktang konektado sa mekanismo ng disk.

Paggawa ng isang disc cutting machine, paghahanda ng mga tool at
materyales

Kung mayroon kang tiyak na karanasan sa pagtutubero at isang lugar upang isagawa ang trabaho, posibleng gumawa ng anumang circular saw para sa metal mismo. Ang isang disc cutting machine para sa metal ay nagsasangkot ng mga mapanganib na aksyon na may cutting elemento sa mataas na bilis. Mahalagang obserbahan ang lahat ng mga tampok ng disenyo ng disk device at gumawa ng tumpak na mga kalkulasyon bago ang pagpupulong.

Ang isang homemade cutting machine para sa pagtatrabaho sa metal ay ginawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• Nauuna ang kaligtasan, kaya inihahanda ang mga proteksiyon na takip para sa mga elemento ng pagputol.
• Upang mapagana ang cutting blade, dapat na konektado ang isang de-koryenteng motor. Ang drive ay pinili depende sa uri ng makina maaari itong maging isang belt o gear drive.
• Ang drive pulley ay naka-install sa isang pre-prepared drive shaft. Ang isang binili o self-made cutting disc ay naka-mount sa pendulum. Sa sitwasyong ito, ang itaas na bahagi ng pag-install ay gumaganap bilang isang pendulum kung saan matatagpuan ang engine at disk.
• Sa frame ng hinaharap na makina, isang lugar ang inihanda para sa spark arrester at workpiece.
• Pagkatapos i-install ang pendulum sa frame, naka-install ang mga electric motor wire.
• Sa pagtatapos ng trabaho, isinasagawa ang isang pagsubok na pagtakbo at pag-debug ng mga node.

Ang de-koryenteng motor ay isa sa pinakamahalagang bahagi ng istraktura ng metal disk. Kinakailangang mag-install ng circuit diagram para sa cutting machine na may start button, pati na rin ang emergency stop. Ang makina ay inilalagay sa paraang maayos na maikonekta ang de-koryenteng circuit sa pamamagitan ng makina. Ang makina ay naayos sa frame ang pinakamahusay na materyal para sa koneksyon ay bolts at nuts. Ang switch box ay matatagpuan malapit sa de-koryenteng bahagi ng motor.

Pamamaraan ng trabaho

Ang mga prinsipyo ng paggawa ng isang makina gamit ang iyong sariling mga kamay ay binubuo ng ilang mga patakaran na isinasaalang-alang bago magsagawa ng anumang mga aksyon. Ang isang cutting machine ay ginawa mula sa magagamit na mga tool at materyales, kaya mahalagang sundin nang palagian upang makakuha ng isang mataas na kalidad na tool:

1. Ang presyon ng elemento ng pagputol sa metal at ang metalikang kuwintas ng makina ay nakasalalay sa tamang pagpili ng gear. Maaaring masira ang sobrang higpit na kadena o sinturon, na humihinto sa pagputol ng metal.
2. Ginagamit ang bisyo upang maiwasan ang pagkakalantad sa mga panginginig ng boses, matiyak ang komportableng trabaho, ligtas na mga kondisyon sa pagtatrabaho.
3. Ang anggulo ng paggupit ay pinipili lamang kung kinakailangan; Sa karaniwang mga sitwasyon, mas gusto ng mga manggagawa ang pagputol ng mga metal sa tamang mga anggulo.
4. Ang diameter ng cutting machine disc ay pinili depende sa uri ng metal na kailangang iproseso. Ang tumaas na diameter ay madaling makayanan ang makapal na pader na mga bahagi. Dapat isaalang-alang ang proteksyon; ang pagtatrabaho nang walang casing ay hindi ligtas at maaaring magdulot ng pinsala kung ang disc ay deformed.

Ang paggamit ng isang gilingan ng anggulo bilang isang tool sa paggupit ay posible kapag nagtatrabaho sa maliliit na workpiece. Ang disenyo ay may dalawang mga pagkakaiba-iba, kapag ang gilingan ay naayos na hindi gumagalaw, at din sa pamamagitan ng pag-fasten ng workpiece. Sa unang kaso, ang katumpakan ay nawala, dahil ang bahagi ay hindi nakakabit sa frame kapag manu-mano ang paggalaw ng tool, dapat sundin ang mga panuntunan sa kaligtasan.

Paano makalkula ang kinakailangang diameter ng pulley

Ang diameter ng drive pulley ay kinakalkula ayon sa na-rate na kapangyarihan at bilis ng motor. Ang pagpoposisyon sa isang gilid ay maaaring humantong sa pag-unscrew ng nut, kaya ang pulley o tool ng metal cutting machine ay matatagpuan sa magkabilang panig ng istraktura. Ang maximum na pinahihintulutang bilis ng pag-ikot ay minarkahan ng tagagawa ng disk sa mga tagubilin sa pagpapatakbo. Halimbawa, posible na kumuha ng isang makina na may maximum na bilis ng pag-ikot ng baras na 1500 rpm, ang diameter ng pulley na naka-attach sa baras ay 6.5 cm Ang kinakailangang gawain ay upang makakuha ng bilis ng pag-ikot ng output ng disk na halos 3000 rpm, para sa ito ang kinakalkula namin:

• Ang haba ng baras sa kahabaan ng perimeter ay kinakalkula mula sa formula 3.14 × 6.5, ang resulta ay 20.41 cm.
• Ang halaga ay pinarami ng kinakailangang bilang ng mga rebolusyon, na nagreresulta sa 61230 cm.
• Susunod, ang resulta ay nahahati sa nominal na bilis ng electric drive, na katumbas ng 40.82, na nagpapahiwatig ng haba ng pulley kasama ang perimeter.
• Ang halaga ay hinati sa bilang na π, na nagreresulta sa isang pulley diameter na 13 cm.

Ang maximum na pinahihintulutang halaga sa cutting disc ay maaaring kunin bilang bilang ng mga rebolusyon sa kasong ito, kinakailangan upang pumili ng isang mas mataas na kapangyarihan ng electric drive.

Paano makalkula ang haba ng drive belt

Ang pagkalkula ng haba ng sinturon ng isang gawang bahay na makina ay batay sa mga sumusunod na parameter:

• radius ng drive pulley na naka-mount sa drive;
• distansya mula sa mga sentrong punto ng dalawang pulley;
• mga parameter ng laki ng pulley sa axis.

Ang pagkalkula ng haba ng sinturon ay hindi mahirap, mahalagang isaalang-alang ang ilang mga kadahilanan. Ang cutting machine ay nagpapatakbo sa ilalim ng makabuluhang load, kaya ang antas ng pag-igting ng sinturon ay mahalaga, kung hindi man ang drive ay madulas. Dapat kang pumili ng isang de-kalidad na produkto kung masira ang sinturon, posible ang pinsala sa disc o workpiece.

mesa

Ang machine table ay isang frame na gawa sa metal channel. Posible na gumawa ng isang frame mula sa isang sulok, ang mga koneksyon ay ginawa sa pamamagitan ng hinang.

Ang isang channel ay naka-install sa frame mula sa itaas na layunin nito ay upang gabayan ang mga bahagi sa panahon ng proseso ng pagputol. Ang mga rack ay pinagtibay na may bolted na koneksyon kung kinakailangan, ang channel ay maaaring mapalitan alinsunod sa trabaho sa cutting machine.

Maaari ka ring maging interesado sa mga sumusunod na artikulo:

Paano mag-ipon ng isang sharpening machine gamit ang iyong sariling mga kamay Paano gumawa ng isang wood planer gamit ang iyong sariling mga kamay