laki ng font

ANG KAPASIYAHAN ng Gosgortekhnadzor ng Russian Federation na may petsang 04/24/2003 22 SA PAGPAPATIBAY NG MGA PANUNTUNAN SA KALIGTASAN SA COKE CHEMICAL PRODUCTION (2020) Na may kaugnayan sa 2018

Kabanata IV. MAINTENANCE, INSPECTION, REPAIR AT CLEANING NG TECHNOLOGICAL EQUIPMENT

4.1. Operasyon at pagpapanatili (inspeksyon, pagkumpuni at paglilinis) mga teknikal na kagamitan ang paggawa ng coke ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan teknolohikal na mga tagubilin, inaprubahan ng technical manager ng organisasyon at isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng OPBM.

4.2. Ang mga teknikal na kagamitan ay napapailalim sa inspeksyon at pagkukumpuni sa loob ng mga limitasyon sa oras na itinakda ng mga iskedyul na inaprubahan ng teknikal na tagapamahala ng organisasyon.

4.3. Sa paggawa ng coke-chemical, ang mga listahan ng mga teknikal na aparato ay dapat na pinagsama-sama, ang pag-aayos nito ay dapat isagawa gamit ang isang tag system, ang pag-isyu ng mga permit sa trabaho at ang pagbuo ng isang proyekto ng organisasyon ng trabaho (WOP).

4.4. Pangunahing teknikal na kagamitan ng produksyon ng coke na napapailalim sa pagsusuri kaligtasan sa industriya(pagsusuri), pagkatapos overhaul o ang mga muling pagtatayo ay maaaring maisagawa lamang pagkatapos ng kanilang pagtanggap ng isang komisyon na may partisipasyon ng isang kinatawan ng mga teritoryal na katawan ng Gosgortekhnadzor ng Russia. Ang mga resulta ng pagtanggap ay dapat na nakadokumento sa isang dokumento.

4.5. Ang kapal ng mga dingding ng mga sisidlan, kagamitan at mga pipeline na naglalaman ng mga paputok at mapanganib na mga sangkap, pati na rin ang mga acid o alkalis, ay dapat na pana-panahong suriin at isang naaangkop na entry na ginawa sa journal. Ang dalas, pamamaraan at lugar ng kontrol ay dapat matukoy ng mga tagubilin na inaprubahan ng teknikal na tagapamahala ng organisasyon.

4.6. Ang lahat ng mga balbula sa kaligtasan ay dapat na iakma sa kanilang presyon ng pagtugon at suriin kung may paninikip bago patakbuhin.

Ang isang inspeksyon ng mga safety valve ay dapat isagawa sa tuwing ang yunit ay itinigil para sa inspeksyon, paglilinis o pagkumpuni alinsunod sa mga tagubilin na inaprubahan ng teknikal na tagapamahala ng organisasyon, ngunit hindi bababa sa isang beses sa isang taon.

Kapag sinusuri ang mga balbula sa kaligtasan para sa paputok at agresibo mga mapanganib na kapaligiran dapat ibigay ang pagpaparehistro (sa ulat ng pagkomisyon at inspeksyon balbula ng kaligtasan) ang kanilang actuation pressure (pagbubukas at pagsasara) gamit ang mga self-recording recording device. Ang safety valve test chart ay dapat itago sa loob ng 3 taon.

4.7. Ang mga shut-off valve para sa mga device at pipeline ay dapat sumailalim sa inspeksyon bago i-install at pagkatapos ng bawat pagkumpuni. haydroliko na pagsubok para sa lakas at density. Ang mga resulta ng pagsusulit ay nakadokumento sa isang ulat.

4.8. Ang mga sasakyang-dagat, apparatus at pipeline na bubuksan para sa panloob na inspeksyon o pagkukumpuni ay dapat na palayain mula sa gumaganang substance at idiskonekta mula sa operating equipment mga kagamitan sa pag-lock at mga plugs. Depende sa mga katangian ng gumaganang mga sangkap at ang disenyo, dapat silang linisin inert gas, pinasingaw o hinugasan ng tubig, hinihipan ng hangin.

Ang pagbubukas, paglilinis, pag-inspeksyon, pagkumpuni at pagsubok ng mga teknikal na aparato at komunikasyon na naglalaman ng mga mapanganib at sumasabog na sangkap sa operating mode ay dapat isagawa ayon sa plano para sa pag-aayos at pagsasagawa ng gas na mapanganib at mapanganib na trabaho(Appendix 3), kasama ang pagpapatupad ng permit sa trabaho (Appendix 1) at sa presensya ng responsableng tagapamahala ng trabaho.

4.9. Ang mga vessel, apparatus at pipelines na may LVZh na inilaan para sa pagkumpuni, pagkatapos na mapalaya mula sa gumaganang substance, ay dapat na idiskonekta mula sa lahat ng umiiral na pipeline sa pamamagitan ng shut-off valves at removable plugs.

Ang pamamaraan para sa paglilinis gamit ang singaw, pagbubukas ng mga sisidlan, apparatus at gas pipeline para sa mga gas ng coke oven at blast furnace, pati na rin ang pamamaraan para sa paglilinis ng kanilang mga panloob na ibabaw ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng mga teknolohikal na tagubilin na inaprubahan ng teknikal na direktor ng organisasyon.

4.10. Ang lahat ng mga teknolohikal na aparato na nakalaan ay dapat na idiskonekta mula sa mga operating device sa pamamagitan ng mga shut-off valve at metal plug.

4.11. Ang mga naaalis na plug na ginagamit upang idiskonekta ang mga device, gas pipeline at pipeline ng produkto ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng OPBM.

4.12. Pag-aayos ng trabaho dapat wakasan kung:

may banta sa buhay at kalusugan ng mga manggagawa;

isang paglabag sa mga kondisyon para sa pagsasara ng mga teknikal na aparato ay nakita;

may nakitang pagkakaiba sa pagitan ng estado ng lugar ng trabaho at mga kinakailangan ng permit sa trabaho, permit sa trabaho at mga kinakailangan sa kaligtasan;

ang saklaw at likas na katangian ng trabaho ay binago, na nangangailangan ng mga pagbabago sa mga scheme ng pagsasara ng kagamitan o mga kondisyon para sa kanilang ligtas na pagpapatupad;

V lugar ng produksyon isang alarma ay inilabas.

4.13. Ang lahat ng trabaho upang isara ang mga operating device, sasakyang-dagat at pipelines, pati na rin ang trabaho sa pag-alis ng mga prosesong produkto, purging at steaming ay dapat isagawa kawani ng produksyon mga workshop

Ang mga kagamitan sa paglilinis ay isang kumplikadong prosesong pisikal at kemikal. Ang mga kinetika ng proseso ng paglilinis ng kagamitan ay maaaring kinakatawan ng kaugnayan

Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

saan Kch - patuloy na paglilinis (kabilang ang lahat ng mga parameter na nakakaapekto sa proseso ng paglilinis);

D- diffusion coefficient ng polusyon;

O - lugar ng layer ng polusyon;

δ - kapal ng diffusion layer;

V - dami ng solusyon sa paglilinis;

SAm- materyal na pare-pareho, kabilang ang impluwensya ng materyal at estadoibabaw.

Ang kahalagahan ng koneksyon sa pagitan ng kontaminasyon at ang ibabaw na nililinis ay isa sa mga pangunahing kondisyon para sa tagumpay sa paglilinis.

Ang mga puwersa ng pagsasama, na binubuo ng electrostatic, kemikal, van der Waals at mga puwersa ng electrical layer, ay lumikha ng isang threshold ng enerhiya na dapat malampasan sa panahon ng paglilinis. Ang mga sumusunod na prinsipyo ay ginagamit para dito:

· paghihiwalay ng adhered contaminants gamit detergents;

· paggamit ng mataas na temperatura;

· pagtaas ng enerhiya ng dumadaloy na stream sa ibabaw na nililinis;

· paghuhugas ng mga ibabaw na lilinisin na may pasulput-sulpot na daloy.

Kapag tinutukoy ang epekto ng paghuhugas sa panahon ng iniksyon, ang mga sumusunod ay natagpuan: ang epekto ng paghuhugas ay tumataas ng 15% kapag ang temperatura ay tumaas mula 35 hanggang 85 ° C, ng 10% kapag ang nilalaman ng libreng alkali (NaOH) sa solusyon ay nagbabago mula 0.2 hanggang 85 ° C. 1.2%, sa pamamagitan ng 36% na may pagtaas ng presyon mula 0.5 hanggang 4 ∙ 10 5 Pa at sa pamamagitan ng 21% sa pagtaas ng oras mula 30 hanggang 300 s.

Nabanggit na kung, para sa pagiging simple, ipinapalagay namin ang pagkakataon ng mga epekto ng paghuhugas, kung gayon ang paghuhugas gamit ang iniksyon ay 4 na beses na mas epektibo kaysa sa paghuhugas gamit ang isang libreng dumadaloy na jet.

Kapag tinutukoy ang daloy sa isang closed cycle ng circular cross-section, ang epekto ng paghuhugas ay nakasalalay sa Ke criterion, at ang epektibong halaga ng Ke ay 45,000, na tumutugma sa bilis na 1.3 m/s. Upang makamit ang turbulence, inirerekomenda ng ilang may-akda ang sumusunod na dami ng daloy ng likido Q (sa hl/h): 1.5 ∙ IS para sa temperaturang 60°C; 4.5 ∙ IS para sa temperaturang 5°C.

Ang isang modernong paraan ng paglilinis ay paglilinis din gamit ang mobile high-pressure apparatus.

Ang pamamaraan ng CIP (paglilinis sa lugar) ay nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na ang kaukulang solusyon sa paghuhugas, pagdidisimpekta o pagbabanlaw ay umiikot sa isang pipeline na naka-mount sa loob ng isang partikular na teknolohikal na kagamitan. Sa kasong ito, ang mga panloob na ibabaw ng malalaking kagamitan ay hinuhugasan gamit ang permanenteng naka-install na mga spray head. Sa pamamaraang ito, gumagana ang mga ito nang may mababang presyon hanggang 3.5 ∙ 10 5 Pa.

Ang pamamaraan ng CCS (central cleaning system) ay angkop para sa paglilinis ng mga ibabaw sa dobleng bersyon:

• ang central cleaning apparatus ay nagbibigay ng inihandang solusyon sa mga lugar na lilinisin sa pamamagitan ng isang pipeline;
• sa pamamagitan ng isang pipeline lamang mainit na tubig sa ilalim ng naaangkop na presyon, sa pamamagitan ng isa pang - puro detergent.

Ang pamamaraang ito ay angkop para sa 8-12 indibidwal na mga aparato, kung saan ang isang hanay ng mga hose ay konektado para sa mga indibidwal na lugar ng trabaho. Ang mga mobile high pressure unit ay may ilang mga opsyon. Gumagana ang mga ito sa presyon na 50 ∙ 10 5 Pa at mas mataas sa bilis ng daloy na 10-15 m kada minuto.

Ang mekanisasyon ng trabaho na may kaugnayan sa paghuhugas at pagdidisimpekta ay binibigyan ng pambihirang pansin ng parehong mga teorista at mga taga-disenyo mula sa iba't ibang kumpanya.

Kamakailan, ang ilang mga kumpanya ay naglunsad ng mga aparatong vacuum na kinokontrol ng programa sa merkado na may mga espesyal na aparato na maaaring magamit upang hugasan hindi lamang ang mga sahig, kundi pati na rin sarado ang mga tangke ng fermentation, mga tagapaghugas ng bote, mga pasteurizer, atbp. Ang mga ulo ng paghuhugas ay nagbabago sa posisyon ng jet ng tubig sa tangke upang Ang patayong gumaganang piston ay pinaikot sa matinding posisyon ng mga washing nozzle ayon sa prinsipyo ng ratchet at latch. Ang mga resulta ng pagsukat ay nagpakita na ang mga washing head, na gumagamit ng reaksyon ng dumadaloy na jet upang paikutin, ay gumugugol ng humigit-kumulang 30% ng enerhiya sa operasyong ito. Ang bagong idinisenyong spray head ay kumokonsumo lamang ng 5% ng kabuuang enerhiya sa bawat rebolusyon, 95% ng enerhiya ang ginagamit para sa mekanikal na epekto ng paghuhugas mismo.

Kapag naghuhugas panloob na espasyo bote washing machine - descaling - sa halip na isang serye ng mga balde, isang aparato (isang tubo na nilagyan ng mga nozzle) ay ipinasok sa circuit ng bote washing machine, na dumaan sa walang laman na makina. Alinsunod dito, kapag altapresyon(10 MPa) na naka-install na mga nozzle ay nag-aalis ng idinepositong sukat.

Ang isang software-driven na automated cleaning and disinfection process (CIP) ay karaniwang nahahati sa ilang lugar. Ang paghahati na ito ay pinakamahusay na isinasagawa ng mga elemento ng produksyon, halimbawa: ang kompartimento ng paggawa ng serbesa (wort kettle), saccharification vat at cooled wort tank; saradong mga tangke ng pagbuburo, mga pipeline ng alisan ng tubig; mga reservoir at tangke na may labis na presyon.

Mga lugar para sa paglilinis at pagdidisimpekta sa panahon ng paghuhugas, atbp. maaaring mapili gamit ang software panel. Ang paraan ng paglilinis ng CIP ay naaangkop sa karamihan ng mga lugar ng produksyon. Gayunpaman, dahil sa iba't ibang kagamitan ng mga pabrika, ang parehong pamamaraan ay hindi maaaring ilapat sa lahat ng dako. Kinakailangang isaalang-alang ang mga sukat ng kagamitan at pagsasaayos nito, lalo na ang dami at diameter ng tangke, pati na rin ang pahalang o patayong posisyon nito, ang hugis ng tangke, materyal, kapaligiran, kinakailangang dalas ng paglilinis, atbp. Karamihan sa mga proseso ng paglilinis ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon:

• paunang pagbabanlaw ng tubig sa temperatura na 30-40°C sa loob ng 3-5 minuto at ilalabas ito sa imburnal;
• paghuhugas ng alkaline solution sa temperatura na 60-70°C na may 1 - 2% na konsentrasyon ng detergent sa loob ng 20-30 minuto;
• panghuling banlawan gamit ang tubig mula sa gripo sa loob ng 5-10 minuto, na ang ilan sa tubig ay kinokolekta sa pre-rinse hopper.

Ang sumusunod na pagkakasunud-sunod ng paglilinis ay karaniwang isinasagawa araw-araw. Minsan sa isang linggo pagkatapos ng paglilinis ng alkalina, isama ang mga sumusunod na operasyon:

• intermediate rinsing sa tubig para sa 3-5 minuto;
• paghuhugas ng acid mga detergent temperatura tungkol sa 50°C para sa 5-10 minuto;
• huling banlawan ng tubig.

Kapag nagprograma ng proseso ng paglilinis, kinakailangang isaalang-alang ang oras na kinakailangan upang painitin ang lugar na nililinis.

Ang mga kagamitan para sa sistema ng paglilinis sa itaas ay inaalok ng isang bilang ng mga kumpanya. Ang pinakasikat ay ang Alfa Laval (Sweden), Rosista (Germany) at APV (England).

Ang proseso ng paghuhugas at pagdidisimpekta na iminungkahi ng APV (England) ay ipinapakita sa eskematiko sa Fig. 1.

Awtomatikong gumagana ang device pagkatapos pindutin ang start button. Ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon ay ang mga sumusunod:

1) pagbabanlaw malamig na tubig na dumarating sa gripo A at lumalabas sa gripo SA, nakabukas ang circulation pump. Mga kreyn B, G, D At E manatiling sarado. Kung ang cycle ay may kasamang paghuhugas ng tangke, ang sirkulasyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng spray head at ang tangke ay inalisan ng tubig gamit ang isang return pump;

2) draining water - tap D ay sarado, circulating pump keys, tubig ay inilabas. Pagkatapos ay magsasara ang gripo SA;

3) sirkulasyon ng solusyon sa paglilinis - mga gripo B at G ay bukas at ang mga gripo A, B, D, E manatiling sarado. Naka-on ang circulation pump. Ang solusyon sa paghuhugas ay may temperatura na 88°C, umiikot at bumabalik muli sa reservoir ng washing solution;

Listahan ng ginamit na panitikan

1.Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Kabilka.

2. Brewing, 1977., F. Hlavacek, A. Lhotsky.

Ang tubig na ginagamit sa pagpainit at mga sistema ng supply ng tubig ay naglalaman ng mga calcium at magnesium salt, iron oxide, at iba't ibang solidong particle. Bilang karagdagan, ang bakterya ay patuloy na naroroon sa tubig at gumagawa ng mga produktong basura. Gayundin ang iba't ibang polusyon mula sa mga pampadulas, mula sa kontaminasyon na nakapasok sa mga depekto sa tubo, mula sa hindi pagsunod sa mga kinakailangan sa pag-install at mataas na kalidad na paglilinis magkasama ay humantong sa pagbuo ng sukat, solidong deposito at mucus sa panloob na ibabaw ng mga tubo at kagamitan. Kaya, ang panloob na diameter ng mga tubo at ang laki ng lugar ng daloy ay nabawasan. Bilang karagdagan, ang awtomatikong pag-init at sistema ng supply ng tubig ay nagpapababa ng presyon.

Ang lahat ng mga solidong deposito ay nabuo sa panahon ng proseso ng pagkikristal. SA mga sistema ng pag-init Habang tumataas ang temperatura, nag-kristal ang mga asin.

Isaalang-alang natin ang pag-uuri ng mga solidong deposito:

• alkalina lupa;
• kumplikadong silicate;
• bakal;
• tanso.

Sa alkaline earth Kasama sa mga deposito ang carbonate, sulfate, silicate, at phosphate na kaliskis.

Carbonate scale - CaCO3 - ay idineposito sa anyo ng mga siksik na mala-kristal na deposito sa mga heating o cooling surface kung saan walang kumukulong tubig at isang non-alkaline na kapaligiran (water economizers, turbine condenser, water heater, heating network

Sulfate scale - CaSO4 - ay karaniwang napakatigas at mataas ang density.

Upang silicate isama ang mga kumplikadong silicate na kaliskis na may iba't ibang mineralogical na komposisyon. Ang mga silicate na kaliskis ay medyo iba-iba - mula sa buhaghag at bukol na mga deposito hanggang sa matigas at siksik na pormasyon.

Sa bakal kaliskis ay kinabibilangan ng:
Sukat ng bakal na pospeyt. Ang ganitong uri Nabubuo ang scale kapag mababa ang alkalinity ng tubig at mataas ang iron content at idineposito sa panloob na ibabaw ng mga tubo na bumubuo ng singaw. Ang mga ito ay isang maluwag na patong.
Ang iron acid scale ay idineposito sa isang tuluy-tuloy na layer o sa anyo ng mga kaliskis.

Ikaapat na pangkat. Kabilang dito ang mga deposito ng tanso, na nabuo kapag tumaas na nilalaman tanso sa tubig sa mga tubo na bumubuo ng singaw na may mataas na thermal load. Idineposito sa anyo ng mga layered formations.

Pinagsamang pamamaraan

Ito ay isang kumbinasyon ng kemikal at hydropneumatic flushing. Ang mga teknolohiyang ginamit ay inilarawan sa itaas.

Ang mga espesyalista ng kumpanya ng ASGARD-Service ay maglilinis at magseserbisyo para sa iyo ng lahat ng uri ng kagamitan.

tsaka mahalagang aspeto Ang trabaho para sa aming kumpanya ay ang paglilinis ng mga pipeline ng langis, pati na rin ang mga tangke ng imbakan ng langis.

Sa panahon ng trabaho sa interior space kagamitan sa teknolohiya at mga pipeline ng langis, isang sediment ng aspalto, dagta at mga deposito ng paraffin (mula rito ay tinutukoy bilang ASPO) ay nabuo.

Ang sediment ay isang pinaghalong bahagi ng mabibigat na langis: paraffin-naphthenic hydrocarbons, resinous-asphaltene substance, mga impurities sa makina at mga particle ng bound oil. Ang mga deposito ng aspalto, dagta at paraffin ay idineposito sa mga metal na ibabaw ng kagamitan at nakakasagabal sa paggawa at transportasyon ng langis at ginagawa itong imposible. karagdagang pagsasamantala kagamitan.

Ang teknolohiya ng paglilinis ay ang mga sumusunod

• pag-aalis ng langis mula sa mga pipeline ng langis;
• paghahanda sa ibabaw ng pangunahing at pantulong na mga pipeline at kagamitan ng langis;
• pumping paraffin solvent sa pamamagitan ng main at auxiliary oil pipelines;
• pumping ang wind tunnel upang alisin ang natitirang paraffin solvent mula sa panloob na ibabaw ng pipeline ng langis;
• Pagbomba ng KDT upang masuri ang kalidad ng paglilinis panloob na ibabaw mga pipeline ng langis at kagamitan.

Matapos alisin ang langis mula sa namumula na seksyon ng system, ang mga espesyalista mula sa kumpanya ng ASGARD-Service ay nagbomba dito ng isang dalubhasang ARPD inhibitor, na ang paggamit nito ay inaprubahan ng Transneft Research Institute.

Pagkatapos nito, ang inhibitor ay tinanggal at itinapon, at ang diesel fuel ay ibinuhos sa lugar nito: 2 adsorption batch at isang control batch upang suriin ang kalidad.

Oras na para maubos at punan ang isang bagong batch diesel fuel ay natukoy sa pamamagitan ng sampling, na nasubok sa isang dalubhasang laboratoryo para sa dami ng asupre.

Upang mapabuti ang kalidad ng paglilinis, pinainit ng mga espesyalista mula sa kumpanya ng ASGARD-Service ang paraffin inhibitor.

Dahil ang mga gawaing ito ay isinagawa kasama ng mga mapanganib na sangkap, ang kagamitan ay kailangang sumunod sa lahat ng mga hakbang sa kaligtasan, at samakatuwid ang mga espesyalista ng aming kumpanya ay gumamit ng dalubhasa at mataas na naka-target na kagamitan, bilang isang halimbawa - mga bombang hindi lumalaban sa pagsabog at mga hose na gawa sa hindi kinakalawang na asero na may mga thread ng titanium.

Bilang karagdagan, ang lahat ng mga empleyado ay nilagyan ng paraan personal na proteksyon at portable gas detector.

Dapat tandaan na ang mga inhinyero ng aming kumpanya ay patuloy na nagsasagawa ng pananaliksik at pag-unlad sa direksyong ito, na bumubuo ng mga kagamitan para sa mas mahusay na pag-flush ng mga pipeline ng langis. Sa kasalukuyan, ang isang in-line na circulation piston ay binuo at patent para sa paglilinis ng panloob na ibabaw ng mga pipeline at oil pipeline.

Ang regular/pana-panahong paglilinis ng mga kagamitan sa pagpapalitan ng init ay isang determinadong salik sa pagtaas kahusayan sa ekonomiya planta sa kabuuan at pinatataas ang buhay ng serbisyo ng kagamitan na nililinis.

Ang pangkat ng mga kumpanya ng ALVIGO ay nagbibigay ng mga serbisyo para sa paglilinis ng mga umiiral na kagamitan sa pagpapalitan ng init para sa paggawa ng ammonia - methanol, pati na rin ang nitric, hydrocyanic acid at hydroxylamine sulfate mula sa putik. Patuloy na pinapahusay ang teknolohiya ng trabaho nito, ang ALVIGO ay isang nangunguna sa merkado ng mga serbisyo para sa paglilinis ng mga kagamitan sa paggawa ng kemikal upang mag-extract ng mga metal na naglalaman ng mga platinum group metal (PGM).

Ang mga sumusunod na paraan ng paglilinis ay ginagamit upang linisin ang mga kagamitan sa proseso:

• Mekanikal

Depende sa mga tampok ng disenyo kagamitan na lilinisin Ang ALVIGO Group of Companies ay maaaring maglinis mekanikal na pamamaraan. Ang mekanikal na paglilinis ay matagumpay na ginagamit sa mga gas-tube boiler. Kasama rin sa mekanikal na paglilinis ang paglilinis ng mga ilalim ng imbakan, panloob na mga pader mga tambutso at mga lining.

Ang ganitong uri ng paglilinis ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na tool sa paglilinis - isang pamutol, na nag-aalis lamang manipis na layer kalawang at kaliskis, na naglalaman ng halos lahat ng PGM na matatagpuan sa apparatus. Ang materyal ng kagamitan na nililinis ay hindi apektado.

• Kemikal

Upang kunin ang mga PGM, matagumpay ding ginagamit ang paraan ng paglilinis ng kemikal ng mga kagamitan sa proseso na may inhibited aqueous solution ng sulfuric at phosphoric acid. Ang paraan ng paglilinis na ito ay ang tanging paraan upang linisin ang mga device kung saan ang nitrous gas ay dumadaan sa inter-tube space sa mga heat exchange package. Para sa mga may tubig na solusyon ng sulfuric acid, ang naturang paglilinis ay isinasagawa sa pinakamainam na mode sa mga tuntunin ng mga konsentrasyon, temperatura at oras na kinakailangan para sa paglilinis.

Ang teknolohiya ng non-destructive/destructive physical at chemical cleaning ay batay sa proseso ng acid etching ng mga surface na nililinis. Conventionally, maaari itong nahahati sa 4 na yugto:

1. Paunang mekanikal na paglilinis (pagtanggal ng kagamitan na nililinis at pagtrato dito gamit ang mga pisikal at mekanikal na pamamaraan upang alisin ang putik mula sa naa-access na ibabaw).
2. Acid etching (inilalagay ang kagamitan sa mga pool ng sulfuric acid, na tumutugon sa pareho ibabaw na layer kalawang at kaliskis, bumagsak ang putik sa ilalim ng pool sa anyo ng sediment).
3. Paghuhugas gamit ang tubig (ang mga nalalabi sa putik ay hinuhugasan ng tubig, ginagawa sa ibabaw ng pool).
4. Pag-neutralize ng mga solusyon at pagkolekta ng putik (ang nagresultang putik ay tuyo at homogenized).

• Hydrodynamic

Isa sa pinakasikat at epektibo makabagong teknolohiya mula sa isang pang-ekonomiya at kapaligiran na pananaw ay hydrodynamic treatment. Ang paglilinis ay nagaganap sa loob ng recovery boiler.

Ang kakanyahan ng pamamaraang ito ay ang mga kontaminadong ibabaw ay ginagamot ng tubig sa ilalim ng presyon ng 2500 bar. Ang tubo ng heat exchanger ay hinuhugasan sa pamamagitan ng pagbibigay ng tubig sa pamamagitan ng nababaluktot na hose nagtatapos sa isang espesyal na nozzle. Para sa higit na kahusayan, ang mga nozzle ng iba't ibang mga pagbabago ay ginagamit, na nagpapahintulot sa iyo na ayusin ang kinakailangang presyon at anggulo ng pamamahagi ng jet.

Mga kalamangan ng hydrodynamic na paglilinis:

• Mataas na kahusayan: koleksyon ng 90 – 99% ng mga deposito ng PGM
• Pangkapaligiran
• Mga garantiya ng kaligtasan ng kagamitan ng customer
• Mga espesyal na kumplikadong kagamitan
• Walang pagkawala ng mga PGM sa anyo ng alikabok.

Paggamit iba't ibang pamamaraan purification, pati na rin ang mga proprietary reagents, sa huli ay nagbibigay mataas na antas paglilinis habang nagbibigay ng buong garantiya para sa pagpapanatili ng natitirang buhay ng nalinis na kagamitan.

Upang magsagawa ng trabaho sa paglilinis ng mga teknolohikal na kagamitan, ang ALVIGO Group of Companies ay bumuo at nagtayo ng mga natatanging mobile production complex (PPC), na ang katumbas nito ay hindi magagamit sa alinman sa mga nakikipagkumpitensyang kumpanya.

Nagbibigay din kami ng:

pangunahing pagproseso ng putik na nakuha sa panahon ng paglilinis ng kagamitan, katulad: paunang pag-uuri mula sa mga banyagang bagay, pagpapatuyo, paggiling, homogenization, packaging, atbp.

Ginagarantiya namin:

1. Pagpapanatili ng natitirang mapagkukunan ng kagamitan na nililinis. Upang kumpirmahin ang kaligtasan, bilang pamantayan, ang mga hydrotest ay isinasagawa bago at pagkatapos ng paglilinis.
2. Pagpapanatili ng mga teknolohikal na operating mode ng boiler.
3. Posible, ngunit hindi tiyak, na magkakaroon ng ilang pagpapabuti sa mga rehimen. Sa partikular, ang pagtaas ng steam output at pagbaba ng temperatura ng gas sa boiler outlet.

Maaari kang magpadala ng kahilingan para sa inspeksyon ng yunit, paunang pagtatasa para sa koleksyon ng mga PGM at paghahanda ng mga teknikal na panukala para sa pagsasagawa ng paglilinis sa:

1. Trabaho kagamitan sa produksyon, ang mga parameter ng pag-load at pangunahing proseso nito ay dapat na tumutugma sa itinatag na teknolohikal na rehimen at data ng pasaporte nito.

2. Sa kaso ng paglabag sa ilang mga pamantayan ng presyon, temperatura, antas ng likido at iba pang mga parameter, ang mga dahilan ay dapat matukoy at mga hakbang na ginawa upang maalis ang posibilidad ng naturang mga paglabag.

3. Ang kapal ng mga pader ng apparatus at pipelines na naglalaman ng paputok at sunog na mga mapanganib na sangkap ay dapat na pana-panahong suriin na may kaukulang entry sa isang espesyal na journal.

Ang dalas, pamamaraan at mga control point ay dapat matukoy sa pamamagitan ng mga tagubiling inaprubahan ng employer.

4. Bago isagawa pagkatapos ng pag-install o pagkumpuni, ang mga kagamitan, mga pasilidad ng imbakan at mga pipeline ay dapat na masuri para sa higpit at lakas na may naka-compress na hangin, inert gas o tubig sa ilalim ng presyon na tinukoy sa mga teknikal na detalye o gumaganang mga guhit. Ang mga pagsubok para sa lakas at densidad ng mga aparato, mga pasilidad ng imbakan at mga pipeline ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng kasalukuyang mga regulasyon.

Ang mga resulta ng pagsubok ng mga device at pipeline ay dapat na idokumento sa isang ulat.

5. Bago patakbuhin, ang lahat ng mga balbula sa kaligtasan ay dapat na iakma sa isang espesyal na kinatatayuan sa nakatakdang presyon, selyadong at suriin para sa higpit ng selyo at nababakas na mga koneksyon. Ang lahat ng ito ay dapat na dokumentado sa naaangkop na aksyon, na isang ipinag-uutos na apendiks sa pagkilos ng paglalagay ng mga balbula sa operasyon.

6. Ang isang inspeksyon ng mga safety valve ay dapat isagawa sa bawat shutdown ng unit para sa inspeksyon, paglilinis o pagkumpuni, ngunit hindi bababa sa isang beses sa isang taon, na dapat na sertipikado sa log ng yunit.

7. Ang mga shut-off na device at fitting para sa apparatus at pipelines ay dapat masuri kung may mga tagas bago i-install at pagkatapos ng bawat repair. Ang mga pagsubok na ito ay dapat isagawa pagkatapos makumpleto ang lapping at machining. Ang mga pagsubok ay dapat isagawa alinsunod sa kasalukuyang mga pamantayan at pagtutukoy.

8. Ang mga apparatus, sisidlan at pipeline na napapailalim sa pagbubukas para sa panloob na inspeksyon, paglilinis o pagkumpuni ay dapat na walang laman ng mga produkto at idiskonekta mula sa operating equipment gamit ang mga shut-off device at plugs. Bilang karagdagan, depende sa mga produkto na nilalaman nito at sa disenyo, dapat silang pasingawan ng live na singaw o hugasan ng tubig at hinipan ng malinis na hangin.

Ang pagtatanggal ng mga koneksyon ng flange sa panloob na mga pipeline ng gas ng heating gas ng mga baterya ng coke oven (pagpapalit ng mga diaphragms, valves, mga seksyon ng mga pipeline ng gas, pag-install ng mga balbula, pagkumpuni ng mga gas heater) ay dapat isagawa sa isang nakadiskonekta at naka-plug na seksyon ng gas pipeline pagkatapos mag-install ng mga shut-off na aparato sa panlabas na seksyon ng pipeline ng gas, maliban sa trabaho alinsunod sa teknolohiya para sa pagpainit ng mga baterya ng coke oven (paglilinis at pagpapadulas ng mga tilt at stop valves "para sa gas", kapalit ng pagsasaayos. mga cylinder at washer, flexible at rubber hose, degraphing device at mga bahagi nito, tilt taps, gas-air valve, inlet pipe, cornice).

Kapag tinatanggalan ng laman ang apparatus at pipelines ng mga natitirang produktong kemikal sa anyo ng likido, pulp, atbp., ang mga espesyal na hakbang sa kaligtasan ay dapat sundin.

9. Bago buksan ang coke oven gas apparatus at gas pipelines, kinakailangan na i-steam ang mga ito, at pagkatapos buksan, basa-basa ang mga ito at alisin ang pyrophoric (sulphide) na bakal.

Kung ang aparato ay itinigil para sa pag-aayos, ang bahaging aayusin ay dapat na naka-ground sa mga plug. Sa kasong ito, ang grounding conductor ay dapat na welded sa apparatus gamit ang gas welding pagkatapos makumpleto ang mga hakbang sa paghahanda na kinakailangan at sapat para sa mainit na trabaho.

10. Ang mga pagdiskonekta ng mga device, sasakyang-dagat at pipeline na napapailalim sa panloob na inspeksyon, paglilinis o pagkukumpuni ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagdiskonekta sa mga ito mula sa mga kasalukuyang pipeline at device, na tinitiyak ang air gap na hindi bababa sa 200 mm sa pagitan ng mga dulo ng mga disconnected pipeline.

Kung, dahil sa mga tampok ng disenyo, ang mga pag-disconnect ay imposible, ang pag-install ng mga plug sa bawat indibidwal na kaso ay dapat isagawa nang may pahintulot ng employer. Ipinagbabawal na mag-install ng mga inter-bolt plug sa mga kasong ito.

11. Ang lahat ng hindi gumaganang kemikal na aparato ay dapat na idiskonekta mula sa gumaganang mga aparato sa pamamagitan ng mga shut-off na aparato at metal plugs; Ang mga balbula ng mga blow-off na kandila ay dapat manatiling bukas.

Ang lahat ng mga hakbang ay dapat gawin upang maiwasan ang kanilang kusang pagkasunog at pagsabog.

12. Ang mga metal plug na ginagamit upang idiskonekta ang mga device, gas pipeline at pipeline ng produkto ay dapat gawin alinsunod sa mga pamantayan at mga detalye. Ang mga plug ay dapat na naka-install pagkatapos ng shut-off na aparato at may mga shank na nakausli sa kabila ng mga flanges.

Ang pag-install at pag-alis ng mga plug ay dapat isulat sa log ng tindahan na nilagdaan ng empleyado na nagsagawa ng gawaing ito.

13. Sa panahon ng paglilinis, ang lahat ng mga ibabaw ng apparatus, mga tangke at mga pipeline na natatakpan ng mga deposito ng mga resin, polimer, iron sulfide at hindi natukoy na mga sediment ay dapat na basa-basa. Ang mga deposito ay dapat kolektahin at, pagkatapos ng paglilinis, alisin mula sa lugar patungo sa isang lugar na ligtas sa sunog.

14. Sa panahon ng pagkukumpuni sa mga lugar na mapanganib sa gas, ang sabay-sabay na pagganap ng iba pang trabaho, pati na rin ang pagkakaroon ng mga manggagawang hindi kasama sa mga gawaing ito, ay ipinagbabawal.

Dapat ihinto ang pag-aayos kung:

– hindi bababa sa bahagi ng umiiral na kagamitan ay konektado sa kagamitan na inaayos;

- isang pagkakaiba sa pagitan ng aktwal na estado ng paghahanda at pagpapatupad ng trabaho at mga kinakailangan sa kaligtasan ay natukoy;

– may banta sa buhay at kalusugan ng mga manggagawa;

– ang dami at katangian ng trabaho ay nagbago upang ang mga scheme ng pagsasara o mga kondisyon para sa pagsasagawa ng gawaing ito ay magbago;

– isang emergency signal ang ibinigay;

– biglang lumitaw ang isang amoy o nakikitang dami ng mga mapanganib na produkto ng produksyon.

15. Ang pamamaraan para sa paghahanda para sa inspeksyon o pagkukumpuni ng mga yunit, kagamitan at komunikasyon na naglalaman ng mga nakakapinsala o sumasabog na sangkap sa operating mode ay dapat na nakalagay sa plano ng trabaho.

16. Ang lahat ng trabaho sa pagdiskonekta ng mga operating device, sasakyang-dagat at pipeline, pati na rin ang paglilinis ng mga ito mula sa mga nalalabi ng mga teknolohikal na produkto, steaming at iba pang mga hakbang sa paghahanda ay dapat isagawa ng mga operating personnel. Ang pagganap ng mga gawaing ito ng mga tauhan ng kontratista ay ipinagbabawal.