Kagamitan para sa paghihiwalay ng plasma cutting ng mga metal. Ang prinsipyo at teknolohiya ng pagputol ng plasma ng metal. Mga disadvantages ng pagputol ng plasma

Maraming iba't ibang mga pamamaraan ang ginagamit para sa pagputol ng mga metal, na naiiba sa bawat isa sa kahusayan at gastos. Nalalapat lamang ang ilang mga pamamaraan upang malutas mga gawaing pang-industriya , ang ilan ay maaari ding gamitin sa bahay. Kasama sa huli ang pagputol ng plasma. Ang kahusayan ng pagputol ng pamamaraang ito ay limitado lamang ang tamang pagpili mga pag-install at karanasan ng master. Ano ang plasma metal cutting? Ano ang batayan ng prinsipyo ng trabaho? Sa anong mga lugar ginagamit ang paraan ng pagputol ng metal na ito?

Mga Pangunahing Kaalaman sa Pagputol ng Plasma

Upang maunawaan ang mga pangunahing kaalaman sa pagputol ng metal gamit ang pamamaraan ng plasma, kailangan mo munang maunawaan kung ano ang plasma? Ang panghuling kalidad ng pagputol ay depende sa pag-unawa kung paano idinisenyo ang plasmatron at ang prinsipyo ng pagtatrabaho sa device na ito.

Ang plasma heat treatment ng mga metal ay nakasalalay sa ilang mga parameter isang gumaganang jet ng likido o gas na nakadirekta sa ilalim ng presyon papunta sa ibabaw ng ginagamot na lugar. Upang makamit ang kinakailangang epekto, ang jet ay dapat dalhin sa mga sumusunod na antas:

1. Temperatura - para lumitaw ang plasma, ang hangin ay dapat na pinainit halos agad sa 5-30 thousand degrees. Lagnat nakamit sa pamamagitan ng paglikha electric arc. Kapag naabot ang kinakailangang temperatura, ang daloy ng hangin ay na-ionize at nagbabago ang mga katangian nito, na nagiging electrically conductive. Ang teknolohiya sa pagpoproseso ng plasma ng metal ay kinabibilangan ng paggamit ng mga dehumidifier na nag-aalis ng moisture, pati na rin ang mga air injection system.
2. Bilis - ang jet ay nakadirekta sa ibabaw ng materyal sa ilalim mataas na presyon. Masasabi natin na ang pagputol ng plasma ng metal ay batay sa pag-init ng materyal sa punto ng pagkatunaw nito at agad itong hinihipan. Sa kasong ito, ang bilis ng pagpapatakbo ng jet ay humigit-kumulang 2−5 km/sec.
3. Availability de-koryenteng circuit. Maaari mong matutunan ang lahat tungkol sa pagputol ng metal gamit ang plasma lamang sa pagsasanay. Ngunit ang ilang mga tampok ay kailangang isaalang-alang bago bilhin ang pag-install. Kaya, mayroong direkta at hindi direktang mga sulo ng plasma. At kung para sa dating kinakailangan na ang materyal na pinoproseso ay konektado sa isang karaniwang de-koryenteng network (kumikilos bilang isang elektrod) at pumasa sa kuryente, kung gayon para sa huli ay walang pangangailangan na ito. Sa kasong ito, ang plasma para sa pagputol ng metal ay nakuha gamit ang isang elektrod na binuo sa loob ng may hawak. Ang pagpipiliang ito ay ginagamit para sa mga metal at iba pang mga materyales na hindi nagsasagawa ng kuryente.

Medyo marami pa mahalagang punto, na dapat isaalang-alang, ay ang pagputol ng plasma ng makapal na materyal ay halos hindi isinasagawa, dahil hindi ito epektibo at humahantong sa mataas na gastos sa pananalapi.

Prinsipyo ng pagpapatakbo

Ang pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo ng plasma metal cutting ay maaaring inilarawan bilang mga sumusunod:

1. Ang compressor ay nagbibigay ng hangin sa ilalim ng presyon sa plasma torch burner.
2. Agad uminit ang daloy ng hangin dahil sa pagkilos ng electric current dito. Isinasaalang-alang ang pag-init, ang masa ng hangin ay nagsisimulang dumaan sa kuryente sa pamamagitan ng sarili nito, bilang isang resulta kung saan nabuo ang plasma. Sa ilang mga modelo ng plasma torch, ang mga inert gas ay ginagamit sa halip na daloy ng hangin.
3. Ang pagputol ng plasma ng metal, kung isasaalang-alang natin ito nang mas detalyado, ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang paraan ng makitid na naka-target na mabilis na pag-init ng ibabaw sa kinakailangang temperatura na may karagdagang pag-ihip ng tinunaw na materyal.
4. Sa panahon ng trabaho, ang ilang mga basura ay hindi maaaring hindi lumilitaw, na kinabibilangan ng mga pinagputulan o nalalabi sheet na materyal pagkatapos putulin ang mga kinakailangang bahagi, pati na rin ang mga labi ng tinunaw na metal at sukat.

Dahil ang proseso ay nauugnay sa agarang pag-init ng naprosesong materyal sa estado ng likido, kung gayon ang kapal nito kapag pinutol ay dapat na:

• tanso - 8 cm;
• aluminyo - hanggang sa 12 cm;
• cast iron - hanggang sa 9 cm;
• haluang metal at carbon steel - hanggang sa 5 cm.

Mayroong dalawang pangunahing paraan ng pagproseso ng mga materyales kung saan ang mga katangian ng pagputol ng plasma ay nakasalalay. Namely:

1. Plasma jet - papasok sa kasong ito direktang lumilitaw ang arko sa plasmatron. Ang paraan ng pagpoproseso ng plasma jet ay unibersal, dahil ginagawang posible ang pagproseso ng mga di-metal na materyales. Ang tanging disbentaha ay ang pangangailangan na regular na palitan ang mga electrodes.
2. Plasma-arc - ang pagpipiliang ito ay angkop para sa anumang uri ng metal na maaaring magsagawa ng sarili nito agos ng kuryente. Bilang isang patakaran, ginagamit ang pagputol ng plasma arc para sa kagamitang pang-industriya. Ang kahulugan ng pamamaraang ito ay lumilitaw ang plasma dahil sa isang arko na direktang nangyayari sa pagitan ng plasma torch at sa ibabaw ng materyal na pinoproseso.

Gumagana ang plasma cutting sa prinsipyo ng conventional arc cutting, ngunit walang paggamit ng conventional electrodes. Bukod dito, ang pagiging epektibo ng paraan ng pagproseso na ito ay direktang nakasalalay sa kapal ng materyal na pinoproseso.

Katumpakan at bilis ng pagputol

Tulad ng iba pang pamamaraan paggamot sa init, sa panahon ng pagputol ng plasma, nangyayari ang ilang pagkatunaw ng metal, na nakakaapekto sa kalidad ng hiwa. Mayroong iba pang mga tampok na katangian ng ang pamamaraang ito. Namely:

1. Pagtunaw ng mga gilid - hindi alintana kung anong mga mode ng pagproseso ng materyal ang ginagamit, at ang propesyonalismo ng craftsman na nagsasagawa ng trabaho, imposibleng maiwasan ang bahagyang pagkatunaw ng ibabaw sa panahon ng simula ng trabaho.
2. Taper - isinasaalang-alang ang pagganap ng pag-install at ang propesyonalismo ng technician, ang taper ay maaaring mag-iba sa pagitan ng 4-12 degrees.
3. Bilis ng trabaho - ang maginoo na pagputol ng metal gamit ang isang plasmatron ay isinasagawa nang mabilis at may mababang paggamit ng kuryente. Ayon sa GOST at teknikal na mga pagtutukoy manu-manong kagamitan, ang bilis ng pagputol ng plasma ay hindi hihigit sa 6500 mm/min.
4. Mga katangian ng pagputol - ang bilis at kalidad ng hiwa ay depende sa kung anong mga partikular na operasyon ang kailangang isagawa. Samakatuwid, ang mababang kalidad na parting cut ay ang pinakamabilis na gawin, na karamihan ay mga manu-manong makina na nakakapag-cut ng metal hanggang sa 65mm. Para sa hugis na pagproseso ng mga bahagi, posible ang mga kapal ng materyal na hanggang 45 mm.

Ang kalidad ng trabaho ay makabuluhang nakasalalay sa antas ng propesyonalismo ng master. Ang isang tumpak at malinis na hiwa na may kaunting paglihis mula sa mga kinakailangang sukat ay maaari lamang gawin ng isang manggagawa na may espesyal na edukasyon. Kung wala kinakailangang paghahanda Ito ay malamang na hindi posible na gumawa ng isang kulot na hiwa.

Pagproseso ng mga non-ferrous na haluang metal

Kapag nagpoproseso ng mga non-ferrous na metal, ginagamit ang mga ito iba't ibang paraan pagputol na isinasaalang-alang ang density ng materyal, uri nito at iba pang mga teknikal na tagapagpahiwatig. Upang maputol ang mga non-ferrous na metal, dapat sundin ang mga sumusunod na rekomendasyon:

1. Pagputol ng aluminyo- para sa materyal na hanggang 7 cm ang kapal, maaaring gamitin ang naka-compress na hangin. Ang paggamit nito ay hindi praktikal kapag mababa ang density ng materyal. Ang mataas na kalidad na pagputol ng mga sheet ng aluminyo hanggang sa 2 cm ay nakamit gamit ang purong nitrogen, at may kapal na 7-10 cm gamit ang hydrogen at nitrogen. Ang pagputol ng plasma ng aluminyo na may kapal na higit sa 10 cm ay isinasagawa gamit ang isang halo ng hydrogen at argon. Ang parehong komposisyon ay inirerekomenda na gamitin para sa makapal na pader na mataas na haluang metal na bakal at tanso.
2. Pagputol ng mga hindi kinakalawang na asero- ang paggamit ng naka-compress na hangin ay hindi inirerekomenda para sa trabaho na isinasaalang-alang ang kapal ng materyal, purong nitrogen o mga mixture na may argon ay maaaring gamitin. Dapat itong isaalang-alang hindi kinakalawang na asero ay medyo sensitibo sa pagkilos ng alternating current, na maaaring humantong sa mga pagbabago sa istraktura nito at mas mabilis na pag-decommissioning. Ang pagputol ng hindi kinakalawang na asero ay isinasagawa gamit ang isang pag-install na gumagamit ng prinsipyo ng hindi direktang pagkilos.

Saklaw ng paggamit ng plasma cutting

Ang paggamit ng plasmatrons ay napakapopular sa isang kadahilanan. Sa medyo simpleng operasyon, pati na rin ang hindi masyadong mataas na halaga ng manu-manong kagamitan (hindi katulad ng iba pang mga cutting device), ang mataas na pagganap ay maaaring makamit tungkol sa kalidad ng resultang hiwa.

Ang paggamit ng plasma metal cutting ay naging laganap sa mga sumusunod na lugar ng produksyon:

1. Konstruksyon ng mga istrukturang metal.
2. Pagproseso ng pinagsamang metal - gamit ang plasma maaari mong i-cut ang halos anumang uri ng metal, kabilang ang ferrous, refractory at non-ferrous.
3. Iba't ibang lugar industriya, paggawa ng sasakyang panghimpapawid, pagbuo ng kapital mga gusali, mechanical engineering, atbp - sa lahat ng mga lugar na ito imposibleng gawin nang walang paggamit ng mga plasma cutter.
4. Pagproseso ng mga bahagi at masining na pagpapanday. Gamit ang isang pamutol ng plasma maaari kang gumawa ng isang bahagi ng halos anumang kumplikado.

Paggamit ng Plasma Cutting Machines manu-manong mga setting hindi pinalitan. kaya, artistikong pagputol ng plasma ginagawang posible na makagawa ng mga natatanging bahagi na eksaktong tumutugma sa intensyon ng artist para gamitin bilang pampalamuti palamuti hagdan, rehas, bakod, rehas, atbp.

Mga Kalamangan at Kahinaan

Halos wala industriyal na produksyon, na kahit papaano ay konektado sa pinagsamang metal, ay hindi magagawa nang walang pagputol ng metal. pagputol tumpak na mga butas, may korte na pandekorasyon na pagputol, mabilis na pagputol sa mga blangko sheet metal- lahat ng ito ay maaaring gawin nang mabilis gamit ang isang plasma torch. Ang mga pakinabang ng pamamaraang ito ay ang mga sumusunod:

1. Matipid- ang paraan ng plasma ay may malaking kalamangan sa mga karaniwang pamamaraan ng pagproseso ng mga materyales. Mayroon lamang isang limitasyon, na nauugnay sa kapal ng materyal. Ito ay hindi kumikita sa ekonomiya at hindi praktikal ang pagputol ng bakal na may kapal na higit sa 50 mm gamit ang isang plasma torch.
2. Ang kadaliang mapakilos ng mga plasma na hawak na yunit.
3. Mataas na bilis pagproseso at pagiging produktibo ng mga bahagi. Hindi tulad ng maginoo na paraan ng elektrod, ang bilis ng trabaho ay tumataas ng 5-12 beses.
4. Gupitin ang lahat ng uri ng mga metal (tanso, aluminyo, bakal, hindi kinakalawang na asero, titanium, atbp.).
5. Kaligtasan.
6. Katumpakan- ang mga deformation dahil sa thermal load ay halos hindi mahahalata at pagkatapos ay hindi mangangailangan karagdagang pagproseso. Sa kasong ito, ang katumpakan ng pagputol ng plasma ay 0.24−0.34 mm.

Lahat ng ito Mga pakinabang ng pagputol ng plasma ipaliwanag kung bakit ang pamamaraang ito ay napakapopular hindi lamang para sa mga layunin ng produksyon, kundi pati na rin para sa mga domestic na pangangailangan.

Ngunit, sa pagsasalita tungkol sa mga pakinabang, kinakailangang tandaan ang ilang mga negatibong punto:

1. Malinaw na mga kinakailangan tungkol sa pagproseso ng mga bahagi. Dapat na mahigpit na obserbahan ng master ang anggulo ng pagkahilig ng pamutol sa rehiyon ng 10-50 degrees. Ang pagkabigong sumunod sa panuntunang ito ay magpapabilis sa pagkasira ng mga bahagi ng bahagi at makakaapekto rin sa kalidad ng hiwa.
2. Mga limitasyon na nauugnay sa kapal ng hiwa. Kahit na may malakas na kagamitan, ang pinakamataas na density ng naprosesong materyal ay hindi maaaring higit sa 10 cm.
3. Bukod dito, kagamitan sa trabaho napaka-kumplikado, na ginagawang ganap na imposible na gumamit ng dalawang pamutol sa parehong oras na konektado sa isang yunit.

Paghahambing ng laser at plasma cutting

Ang pagkakaiba sa pagitan ng plasma at pagputol ng laser metal ay binubuo sa mga paraan ng pagkilos sa ibabaw ng materyal. Ang mga kagamitan sa laser ay nagbibigay ng higit na bilis ng pagproseso at pagiging produktibo, at pagkatapos makumpleto ang trabaho ay may mas mababang porsyento ng pagkatunaw. Ang kawalan ng mga aparatong laser ay ang kanilang mataas na presyo, at gayundin na ang kapal ng materyal na pinoproseso ay dapat na hindi hihigit sa 2 cm.

Ang isang plasma torch, hindi tulad ng isang laser, ay mas mura at mayroon ding mas malawak functionality at saklaw ng aplikasyon.

Kamakailan lamang, ang paggamit ng daloy ng plasma para sa pagputol ng mga materyales ay naging lalong popular. Ang saklaw ng paggamit ng teknolohiyang ito ay higit na pinalawak sa pamamagitan ng paglitaw sa merkado ng mga hand-held na aparato na ginagamit upang magsagawa ng pagputol ng plasma ng metal.

Ang kakanyahan ng pagputol ng plasma

Ang pagputol ng plasma ay nagsasangkot ng lokal na pag-init ng metal sa separation zone at ang karagdagang pagkatunaw nito. Ang ganitong makabuluhang pag-init ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng isang plasma jet, na nabuo gamit ang mga espesyal na kagamitan. Ang teknolohiya para sa paggawa ng mataas na temperatura na plasma jet ay ang mga sumusunod.

• Sa una, nabuo ang isang electric arc, na nag-aapoy sa pagitan ng electrode ng device at ng nozzle nito o sa pagitan ng electrode at ng metal na pinuputol. Ang temperatura ng naturang arko ay 5000 degrees.
• Pagkatapos nito, ang gas ay ibinibigay sa nozzle ng kagamitan, na nagpapataas ng temperatura ng arko sa 20,000 degrees.
• Kapag nakikipag-ugnayan sa isang electric arc, ang gas ay ionized, na humahantong sa pagbabago nito sa isang plasma jet, ang temperatura na kung saan ay 30,000 degrees.

Ang resultang plasma jet ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang maliwanag na glow, mataas na electrical conductivity at bilis ng paglabas mula sa equipment nozzle (500–1500 m/s). Ang nasabing jet ay lokal na nagpapainit at natutunaw ang metal sa processing zone, pagkatapos ay pinutol ito, na malinaw na nakikita kahit sa isang video ng naturang proseso.

Sa mga espesyal na pag-install, ang iba't ibang mga gas ay maaaring gamitin upang makabuo ng isang plasma jet. Kabilang dito ang:

• ordinaryong hangin;
• teknikal na oxygen;
• nitrogen;
• hydrogen;
• argon;
• singaw na ginawa ng kumukulong tubig.

Ang teknolohiya sa pagputol ng metal gamit ang plasma ay nagsasangkot ng paglamig ng nozzle ng kagamitan at pag-alis ng mga particle ng tinunaw na materyal mula sa processing zone. Ang mga kinakailangang ito ay tinitiyak ng daloy ng gas o likido na ibinibigay sa lugar kung saan isinasagawa ang pagputol. Mga katangian ng isang plasma jet na nabuo sa espesyal na kagamitan, pinapayagan kang gamitin ito upang i-cut ang mga bahagi ng metal na ang kapal ay umabot sa 200 mm.

Ang mga plasma cutting machine ay matagumpay na ginagamit sa mga negosyo sa iba't ibang industriya. Sa kanilang tulong, pagputol hindi lamang mga bahagi ng metal, kundi pati na rin ang plastic at natural na bato. Salamat sa mga kakaibang kakayahan at versatility nito, malawakang ginagamit ang kagamitang ito sa mga planta ng paggawa ng makina at paggawa ng barko, sa mga negosyo sa advertising at pagkumpuni, at sa sektor ng pampublikong kagamitan. Ang isang malaking bentahe ng paggamit ng mga naturang pag-install ay pinapayagan ka nitong makakuha ng isang napaka-makinis, manipis at tumpak na hiwa, na mahalagang pangangailangan sa maraming sitwasyon.

Mga kagamitan sa pagputol ng plasma

Naka-on modernong pamilihan Mayroong dalawang pangunahing uri ng mga device na magagamit para sa pagputol ng metal gamit ang plasma:

• hindi direktang pagkilos na mga aparato - ang pagputol ay ginaganap sa isang hindi pakikipag-ugnay na paraan;
• mga device direktang aksyon- pagputol ng contact.

Ang unang uri ng kagamitan, kung saan ang isang arko ay nag-aapoy sa pagitan ng elektrod at ng torch nozzle, ay ginagamit para sa pagproseso ng mga di-metal na produkto. Ang ganitong mga pag-install ay pangunahing ginagamit sa iba't ibang mga negosyo; manggagawa sa bahay o sa garahe ng repairman.

Sa mga aparato ng pangalawang uri, ang isang electric arc ay nag-aapoy sa pagitan ng elektrod at ng bahagi mismo, na, natural, ay maaari lamang gawin ng metal. Dahil sa ang katunayan na ang gumaganang gas sa naturang mga aparato ay pinainit at na-ionize sa buong puwang (sa pagitan ng elektrod at bahagi), ang plasma jet sa kanila ay may mas mataas na kapangyarihan. Ang ganitong uri ng kagamitan ay maaaring gamitin upang magsagawa ng manu-manong pagputol ng plasma.

Ang anumang plasma cutting machine na tumatakbo sa prinsipyo ng contact ay binubuo ng karaniwang hanay mga bahagi:

• suplay ng kuryente;
• sulo ng plasma;
• mga kable at hose na ginagamit upang ikonekta ang plasma torch sa pinagmumulan ng kuryente at ang pinagmumulan ng suplay ng gumaganang gas;
• gas cylinder o compressor upang makakuha ng jet ng hangin sa kinakailangang bilis at presyon.

Ang pangunahing elemento ng lahat ng naturang mga aparato ay ang plasmatron; Ang mga plasma torches o plasma cutter ay binubuo ng mga sumusunod na elemento:

• gumaganang nguso ng gripo;
• elektrod;
• isang insulating elemento na lubos na lumalaban sa init.

Ang pangunahing layunin ng plasma torch ay upang i-convert ang enerhiya ng electric arc sa thermal energy plasma. Ang gas o air-gas mixture na lumalabas sa plasma torch nozzle sa pamamagitan ng maliit na diameter na butas ay dumadaan sa isang cylindrical chamber kung saan ang electrode ay naayos. Ito ang nozzle ng plasma cutter na nagbibigay ng kinakailangang bilis at hugis ng daloy ng gumaganang gas, at, nang naaayon, ang plasma mismo. Ang lahat ng mga manipulasyon na may tulad na isang pamutol ay isinasagawa nang manu-mano ng operator ng kagamitan.

Isinasaalang-alang ang katotohanan na ang operator ay kailangang hawakan ang pamutol ng plasma ayon sa timbang, maaari itong maging napakahirap matiyak mataas na kalidad pagputol ng metal. Kadalasan, ang mga bahagi na ginawa gamit ang manu-manong pagputol ng plasma ay may hindi pantay na mga gilid, mga bakas ng sagging at jerking. Para makaiwas katulad na mga pagkukulang, mag-apply iba't ibang mga aparato: nakatayo at humihinto na nagbibigay-daan para sa makinis na paggalaw ng plasma torch sa kahabaan ng cutting line, pati na rin ang isang palaging agwat sa pagitan ng nozzle at sa ibabaw ng bahaging pinuputol.

Maaaring gamitin ang hangin o nitrogen bilang gumagana at nagpapalamig na gas kapag gumagamit ng manu-manong kagamitan. Ang air-gas jet na ito ay ginagamit din upang hipan ang tinunaw na metal palabas ng cutting zone. Kapag gumagamit ng hangin, ito ay ibinibigay mula sa isang compressor, at ang nitrogen ay mula sa isang silindro ng gas.

Mga Kinakailangang Pinagmumulan ng Power

Bagama't lahat ng plasma cutter power supply ay gumagana sa AC power, ang ilan ay maaaring i-convert ito sa DC power, habang ang iba ay maaaring palakasin ito. Ngunit ang mga aparatong iyon na gumagana DC. Ang mga pag-install na tumatakbo sa alternating current ay ginagamit para sa pagputol ng mga metal na may medyo mababang punto ng pagkatunaw, halimbawa, aluminyo at mga haluang metal batay dito.

Sa mga kaso kung saan hindi kinakailangan ang masyadong mataas na kapangyarihan ng plasma jet, maaaring gamitin ang mga conventional inverters bilang mga power source. Ito ang mga device na ito, na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kahusayan at pagtiyak ng mataas na katatagan ng electric arc, na ginagamit upang magbigay ng kasangkapan maliliit na industriya at mga home workshop. Siyempre, hindi posible na gupitin ang isang piraso ng metal na may malaking kapal gamit ang isang plasma torch na pinapagana ng isang inverter, ngunit ito ay pinakamainam para sa paglutas ng maraming problema. Ang isang malaking bentahe ng mga inverter ay ang kanilang mga compact na sukat, na ginagawang madali itong dalhin at gamitin para sa trabaho sa mga lugar na mahirap maabot.

Ang transformer-type na mga power supply ay may mas mataas na kapangyarihan, na maaaring magamit upang maisagawa ang parehong manual at mekanisadong pagputol ng metal gamit ang isang plasma jet. Ang ganitong kagamitan ay nakikilala hindi lamang sa pamamagitan ng mataas na kapangyarihan, kundi pati na rin ng mas mataas na pagiging maaasahan. Hindi sila natatakot sa mga power surges na maaaring makapinsala sa iba pang mga device.

Ang anumang pinagmumulan ng kuryente ay mayroong isa mahalagang katangian, bilang on-duration (DS). Para sa mga transformer power supply, ang duty cycle ay 100%, na nangangahulugang magagamit ang mga ito sa buong araw ng trabaho, nang walang pahinga para sa paglamig o pahinga. Ngunit, siyempre, ang mga naturang supply ng kuryente ay mayroon ding mga disadvantages, ang pinakamahalaga kung saan ay ang kanilang mataas na pagkonsumo ng kuryente.

Paano isinasagawa ang manu-manong pagputol ng plasma?

Ang unang bagay na kailangan mong gawin upang simulan ang paggamit ng isang makina para sa pagputol ng plasma ng metal ay pagsama-samahin ang lahat ng mga elemento ng bahagi nito. Pagkatapos nito, ang inverter o transpormer ay konektado sa metal workpiece at sa alternating kasalukuyang network.

pagputol ng metal - proseso paghahati ng isang bahaging monolitik sa magkakahiwalay na bahagi. Kasalukuyang isinasagawa ang operasyon mekanikal(pagputol, paglalagari), waterjet (suspensyon ng tubig at nakasasakit na materyal) o thermal (pagpainit).

Ang huling uri ay oxygen gas, laser at plasma cutting ng metal.

Ano ang plasma cutting? Ito ang pagproseso ng mga produktong metal, kung saan ang isang plasma jet ay nagsisilbing pamutol.

Ang plasma ay isang stream ng ionized gas na pinainit sa ilang libong degree. Naglalaman ng mga particle na may positibo at negatibong singil. May quasi-neutral na mga katangian. Iyon ay, sa isang infinitesimal na dami, ang kabuuang singil ay balanse at katumbas ng zero.

Gayunpaman, ang pagkakaroon ng mga libreng radikal ay nangangahulugan na ang plasma ay isang konduktor ng kuryente. Ang kumbinasyon ng mataas na temperatura, electrical conductivity at mataas na bilis ng daloy (mas malaki kaysa sa bilis ng tunog) ay naging posible sa huling siglo na bumuo at lumikha ng kagamitan sa plasma para sa pagputol ng metal.

Prinsipyo ng pagpapatakbo

Paano gumagana ang plasma - dalawang paraan ng pagproseso ng mga bahagi ng metal ang ginagamit:

• direct action cutting, o plasma-arc cutting ng mga metal;
• sa pamamagitan ng hindi direktang impluwensya.

Direktang pamutol

Ang isang electric arc ay nag-aapoy sa pagitan ng pamutol (cathode unit) at ng produkto (anode). Ang cathode (electrode) ay inilalagay sa loob ng isang pabahay na may nozzle. Ang gas, sa ilalim ng presyon, na dumadaan sa elektrod, ay umiinit hanggang sa mataas na temperatura at na-ionize. Ang mataas na bilis ng daloy ay nilikha kapag pumasa sa nozzle. Ang isang electric arc ay natutunaw ang metal. Tinitiyak ng mainit na gas ang pag-alis mula sa heating zone.

Hindi direktang pamutol

Ginagawang posible ng pamamaraang ito na iproseso ang mga ordinaryong metal, ngunit pati na rin ang mga may mababang electrical conductivity at dielectrics. Hindi tulad ng nakaraang pamamaraan, ang pinagmulan ng electric spark ay inilalagay sa pamutol. Samakatuwid, ang daloy ng plasma lamang ang may epekto sa mga naprosesong produkto. Ang mga naturang kagamitan ay nagkakahalaga ng higit pa kaysa sa mga direktang kumikilos na modelo.

Ang parehong mga uri ng mga cutter ay may isang pangkaraniwang pang-agham at teknikal na pangalan - plasmatron (literal, plasma generator).

Mga Benepisyo ng Plasma Treatment

Kung ikukumpara sa iba pang mga uri ng pagproseso ng metal, ang pamamaraang ito ay may ilang mga katangian ng consumer:

• ang kakayahang magproseso ng mga workpiece na gawa sa iba't ibang mga metal, pati na rin ang mga di-metal na produkto;
• ang bilis ng pagproseso ng maliliit na kapal (hanggang sa 50 mm) ay 25 beses na mas mataas kaysa sa;
• ang lokal na pag-init ng bahagi ay nangyayari lamang sa punto ng epekto, na nag-aambag sa kawalan ng thermal stress at pagpapapangit ng produkto;
• mataas na kalidad at malinis na pagputol ng metal, - mababang pagkamagaspang sa ibabaw sa lugar ng pagproseso;
• kawalan ng mga sumasabog na sangkap at bagay - mga nasusunog na gas, mga cylinder ng presyon, atbp.;
• Ang pamamaraan ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng mga kumplikadong geometric na hiwa.

Anong kagamitan ang ginagamit

Para sa pagputol ng metal na may plasma, mga yunit ng pang-industriya at gamit sa bahay. Ang una ay isang kumplikadong multifunctional complex na may automated na proseso (CNC machine). Ang pangalawa ay maliliit na device na tumatakbo mula sa isang 220V o 380 V na network.

Ang pinagmumulan ng pagputol ng plasma sa mga gamit sa sambahayan ay isang inverter (welding generator) o transpormer. Ang unang uri ay mas maliit sa laki at mas maginhawang gamitin. Ang pangalawa ay may mataas na pagiging maaasahan at isang mahabang buhay ng serbisyo. Ang gumaganang likido ay inihanda atmospheric air.

Ang kapangyarihan ng manwal na yunit ay sapat na upang i-cut ang metal hanggang sa 15-20 mm makapal. Ang ilang mga modelo ay nilagyan ng isang non-contact arc ignition function. Kasama sa package ang isang plasma torch at isang air preparation device.

Ginagamit sa mga workshop sa bahay, mga kondisyon propesyonal na produksyon at konstruksiyon:

• sheet metal plasma ilog;
• pagproseso ng mga cylindrical na produkto, kabilang ang mga bakal na tubo;
• cutting complex mga geometric na hugis, kabilang ang mga butas;
• pagpoproseso ng mga produktong ceramic at bato at iba pang uri ng mga crafts.

Ang ganitong uri ng kagamitan ay higit na nakahihigit sa pag-andar at kadalian ng paggamit sa kumbensyonal na pagputol ng oxy-fuel. Hindi lamang sa mga tuntunin ng laki, kundi pati na rin sa mga tuntunin ng kaligtasan.

Ang isang modelo ng isang plasmatron ng sambahayan ay ipinapakita sa larawan.

Mga katangian ng teknolohiya

Pang-industriya at mga gamit sa bahay magkaisa pangkalahatang mga prinsipyo trabaho sa pagputol ng plasma:

• paglikha ng isang electric arc;
• pagbuo ng ionized gas;
• paglikha ng isang mataas na bilis ng daloy ng plasma;
• ang epekto ng aktibong medium na ito sa materyal na pinoproseso.

Ang pagputol ng arko ng plasma ay nailalarawan sa pamamagitan ng:

• Temperatura ng daloy. Ang mga halaga ay nasa hanay na 5000–30000°C. Tinutukoy ng uri ng materyal na pinoproseso: mas mababang halaga ginagamit para sa mga non-ferrous na metal, sa itaas - para sa mga refractory steels.
• Rate ng daloy. Ang mga halaga ay mula 500–1500 m/s. Na-configure para sa isang partikular na uri ng pagproseso:
  • kapal ng workpiece;
  • uri ng materyal;
  • uri ng hiwa (tuwid o hubog);
  • tagal ng operasyon ng plasmatron.
• Gas na ginagamit para sa pagputol ng plasma. Kapag nagpoproseso ng mga ferrous na metal (bakal), ang aktibong grupo ay oxygen (O2) at hangin. Para sa mga non-ferrous na metal at haluang metal, - hindi aktibo: nitrogen (N2), argon (Ar), hydrogen (H2), singaw ng tubig. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na ang mga non-ferrous na metal ay na-oxidized ng oxygen (nagsisimula silang magsunog), kaya ginagamit ang isang proteksiyon na kapaligiran ng gas. Bilang karagdagan, pinagsasama ang komposisyon pinaghalong gas, ang kalidad ng pagproseso ay maaaring mapabuti.
• Gupitin ang lapad. Mayroong direktang pagkakasunud-sunod dito: habang tumataas ang mga tagapagpahiwatig, tumataas ang lapad ng pagputol. Ang halaga nito ay naiimpluwensyahan ng:
  • kapal at uri ng metal;
  • diameter ng nozzle;
  • kasalukuyang lakas;
  • pagkonsumo ng gas;
  • bilis ng pagputol.
• Pagganap. Natutukoy sa pamamagitan ng bilis ng pagproseso. Halimbawa, para sa mga yunit ng sambahayan at ayon sa GOST, ang halaga ay hindi lalampas sa 6.5–7 m/min (~0.11 m/sec). Depende sa kapal, uri ng metal, bilis ng jet ng gas. Naturally, habang lumalaki ang laki, bumababa ang bilis ng pagproseso.

Kalidad ng pagproseso

Ang kalidad ng hiwa ay isang mahalagang kadahilanan kapag nagpoproseso ng metal, lalo na kung ito ay pagputol ng plasma ng mga tubo. Natutukoy sa pamamagitan ng paraan ng pagpapatakbo at ang kakayahan ng tagapalabas. Ang pagputol ng arko ng plasma ay kinokontrol ng GOST 14792-80. Pamantayan sa internasyonal na kalidad - ISO 9013-2002.

Tinutukoy ng mga dokumento ang pangunahing pamantayan:

1. Pagpapahintulot para sa perpendicularity o angularity. Nagpapakita ng mga paglihis mula sa patayo at pagputol ng eroplano sa ibabaw ng workpiece.
2. Pagtunaw ng tuktok na gilid. Ang mga bitak sa mga processing point ay hindi pinapayagan. Ang itaas na gilid ay maaaring matalim, natunaw, natutunaw-nakasabit.
3. Kagaspangan. Ayon sa GOST, nahahati ito sa tatlong klase, 1, 2 at 3.

Mga uri ng pagputol ng plasma

Ang teknolohiya ng pagputol ng metal plasma ay isang hanay ng ilang mga pamamaraan. Ang pagputol ng plasma arc ay nahahati sa:

1. paraan ng air-plasma ng pagputol ng metal;
2. gas plasma;
3. paraan ng pagputol ng laser-plasma.

Ang unang dalawang uri ay magkatulad sa prinsipyo ng pagpapatakbo - isang electric arc kasama ang isang ionized na daloy ng mainit na gas. Ang pagkakaiba ay nasa working fluid. Sa unang kaso - hangin, sa pangalawa - ilang uri ng gas o singaw ng tubig.

Ayon sa paraan ng pagproseso ng mga workpiece hanggang sa 200 mm ang kapal, ginagamit ang pinagsamang kagamitan. Moderno pang-industriya na pag-install pinagsasama ang heat treatment na may gas jet o ang paggamit ng plasma torch. Ang mga cutting machine ay nilagyan ng CNC module (numerical kontrol ng software). Pinutol nila ang sheet metal sa isang tuwid o hubog na landas.

Ang manual plasma cutting ay isang klasikong plasma arc cutting. Pinutol ng mga portable unit (level ng sambahayan) ang ferrous na metal gamit ang ionized air jet. Ang pagpapalawak ng hanay ng mga gas ay nangangailangan ng isang makabuluhang komplikasyon ng kagamitan at isang pagtaas sa gastos nito.

Laser-plasma

Ito ay isang kumbinasyon sa isang makina. Ang pagputol ng laser ay ginagamit para sa trabaho na may kapal na hanggang 6 mm. Ang mas malalaking sheet ay pinoproseso gamit ang plasma arc cutting.

Ang laser at flame cutting, na pinagsama sa isang CNC machine, ay nagpapataas ng produktibidad. Binibigyang-daan kang lumikha ng iba't ibang mga linya ng paggupit, kabilang ang mga butas sa paggupit.

Ang pagputol ng laser o plasma, na pinagsama sa isang aparato, ay makabuluhang nakakatipid ng espasyo sa produksyon. Ang plasma arc cutting ay ginagamit sa malalaking workpiece. Laser - sa panahon ng pagproseso maliliit na bahagi Sa tumaas na mga kinakailangan sa katumpakan ng pagputol.

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng pamamaraan ng laser at ng pamamaraan ng plasma ay ang pinagmulan ng pag-init. Sa isang laser, ito ay isang nakatutok na sinag ng liwanag. Ang lugar ng kontak ay napakaliit, kaya posible na makakuha ng lokal na epekto sa bahagi. Salamat sa ito, ang lapad ng pagputol ay maliit, at ang kalidad ng pagputol ay mas mataas kaysa sa isang plasmatron.

Dahil dito, ang pagputol ng tubo ng plasma ay unti-unting nawawalan ng lupa kung saan ito kinakailangan mataas na katumpakan ang pagputol at pagtaas ng kalidad ay ipinakita sa gilid ng produkto.

Pagproseso ng titanium

Ang Titanium at ang mga haluang metal nito ay nakakakuha ng mahusay na katanyagan sa espasyo, abyasyon, medikal at iba pang industriya. Ang kumbinasyon ng lakas at mababang density ay ang pangunahing bentahe ng sangkap na ito. Ngunit ang metal na ito ay chemically active at refractory.

Dahil sa mga katangiang ito, mahirap mapailalim sa mekanikal at thermal processing. Hindi ka maaaring gumamit ng cutting tool - masusunog ang metal. Samakatuwid, mahusay na pinagkadalubhasaan ang pagputol ng titanium gamit ang isang plasmatron at pamamaraan ng laser.

Bilang karagdagan sa maginoo na direktang pagputol, ang pamamaraan ng plasma-laser ay nagbibigay-daan para sa spatial na pagproseso ng kumplikado mga geometric na hugis, halimbawa, pagsasama ng ilang butas.

Ang isang halimbawa ng pagputol ng plasma ng metal gamit ang isang plasmatron ay makikita sa video.

Ang pagputol ng mga materyales gamit ang daloy ng plasma ay high-tech, sa isang mahusay na paraan kanilang kalidad ng pagproseso. Ang manu-manong pagputol ng plasma, na isinasagawa gamit ang naaangkop na kagamitan, ay nagpapalawak ng saklaw ng ganitong uri ng trabaho.

2 Pangunahing pag-uuri ng plasma cutting equipment

Ang lahat ng mga aparato para sa pagputol ng plasma ay nahahati sa:

• hindi direktang aksyon - para sa pagputol ng hindi pakikipag-ugnay;
• direktang aksyon - para makipag-ugnayan.

Ang unang uri ng mga pamutol ay ginagamit para sa pagproseso ng mga di-metal na materyales. Ang pamamaraan na ito ay tiyak at hindi hinihiling sa labas ng produksyon. Sa non-contact na paraan, ang isang electric arc ay nag-aapoy sa pagitan ng elektrod at ng nozzle ng plasma torch.

Pinutol ang mga direct acting device iba't ibang mga metal. Kapag nagtatrabaho sa kanila, ang bahagi na gupitin ay kasama electrical diagram plasma apparatus, at isang electric arc ang nag-aapoy sa pagitan nito at ng electrode na matatagpuan sa nozzle. Ang daloy ng ionized gas ay pinainit sa buong lugar sa pagitan ng exit point nito at sa ibabaw ng workpiece - ang plasma jet ay may mas malaking kapangyarihan kaysa sa mga device ng unang uri. Ang manu-manong plasma ay isinasagawa lamang sa tulong ng kagamitan ng ganitong uri, paraan ng pakikipag-ugnayan.

3 Mga aparato para sa manu-manong pagputol ng plasma ng mga metal

Binubuo ang mga ito ng isang plasma torch, isang power source, isang set ng mga cable at hoses kung saan ang plasma torch ay konektado sa power source at silindro ng gas o isang compressor. Plasma torch (plasma cutter) – pangunahing elemento naturang kagamitan. Minsan ang buong apparatus ay tinatawag na ito nang hindi sinasadya. Ito ay maaaring dahil sa ang katunayan na ang mga pinagmumulan ng kapangyarihan na ginagamit para sa mga pamutol ng plasma ay hindi naiiba sa mga katulad na aparato at maaaring magamit kasama ng mga kagamitan sa hinang. At ang tanging elemento na nakikilala kagamitan sa plasma mula sa isa pang device, at ito ay isang plasmatron. Mga pangunahing bahagi nito:

• nguso ng gripo;
• elektrod;
• heat-resistant insulator na matatagpuan sa pagitan nila.

Ang plasma torch ay kagamitan na nagpapalit ng enerhiya ng isang electric arc sa thermal energy ng plasma Sa loob ng katawan nito ay mayroong cylindrical chamber na may output channel (nozzle) na napakaliit na diameter. Ang isang elektrod ay naka-install sa likod ng silid, na nagsisilbi upang bumuo ng isang electric arc. Ang nozzle ay responsable para sa bilis at hugis ng daloy ng plasma. Ang isang manu-manong plasma cutting machine ay ginagamit sa pagputol ng metal nang manu-mano - hawak ng operator ang plasma torch sa kanyang mga kamay at inililipat ito sa ibabaw ng cutting line.

Dahil ang gumaganang tool ay nasuspinde sa lahat ng oras, at samakatuwid ay maaaring sumailalim sa paggalaw dahil sa hindi sinasadyang paggalaw ng tagapalabas, ito ay palaging nakakaapekto sa kalidad ng pagputol. Ang hiwa ay maaaring hindi pantay, may sagging, mga bakas ng jerks, at iba pa. Upang mapadali at mapabuti ang kalidad ng trabaho, may mga espesyal na stand at stop na inilalagay sa plasma torch nozzle. Pinapayagan ka nitong ilagay ang kagamitan nang direkta sa workpiece at gabayan ito sa linya ng paggupit. Sa kasong ito, ang agwat sa pagitan ng metal at ng nozzle ay palaging makakatugon sa mga kinakailangan.

Sa manu-manong pagputol Ang plasma-forming at protective gas (para sa paglamig ng nozzle at pag-alis ng mga cutting products) ay maaaring hangin o nitrogen. Ang mga ito ay ibinibigay mula sa pangunahing linya, isang silindro o isang compressor na nakapaloob sa kagamitan.

4 Mga mapagkukunan ng kuryente para sa mga hand-held plasma cutting machine

Ang lahat ng pinagmumulan ng kuryente para sa mga hand-held device ay gumagana mula sa alternating current mains. Karamihan sa kanila ay nagko-convert ng natanggap na kuryente sa direktang kasalukuyang boltahe, habang ang iba ay nagsisilbi lamang upang palakasin ang alternating current. Ang pamamahagi na ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga sulo ng plasma na tumatakbo sa direktang kasalukuyang ay may mas mataas na kahusayan. AC ginagamit sa isang bilang ng mga kaso - halimbawa, para sa pagputol ng aluminyo at mga haluang metal nito.

Ang pinagmumulan ng kapangyarihan ay maaaring isang inverter o transpormer na nagbibigay ng plasmatron na may mataas na kasalukuyang. Ang mga inverter ay karaniwang ginagamit sa maliliit na industriya at sa bahay. Ang mga ito ay may mas maliit na sukat, timbang at mas mahusay sa enerhiya kaysa sa mga transformer. Ang mga inverter ay kadalasang kasama sa manu-manong kagamitan Para sa . Sa mga pakinabang mga aparatong inverter isama ang kahusayan, na 30% na mas mataas kaysa sa mga transformer, at matatag na pagkasunog ng electric arc, pati na rin ang compactness at ang kakayahang magsagawa ng trabaho sa anumang mahirap maabot na mga lugar.

Ang mga disadvantages ay ang limitasyon ng kapangyarihan (ang pinakamataas na kasalukuyang ay karaniwang 70-100 A). Bilang isang patakaran, ang mga inverter machine ay ginagamit kapag pinuputol ang mga workpiece na medyo maliit ang kapal.

Nakuha ng mga transformer power supply ang kanilang pangalan dahil sa mga low-frequency na mga transformer na ginagamit sa kanilang disenyo. Mayroon silang mas malaking sukat at timbang, ngunit sa parehong oras maaari silang magkaroon ng mas mataas na kapangyarihan kaysa sa mga mapagkukunan ng inverter. Ang mga aparatong transpormer ay ginagamit para sa manu-manong at mekanisadong pagputol ng mga metal na may iba't ibang kapal. Ang mga ito ay mas maaasahan dahil hindi sila nabigo sa panahon ng mga surge ng kuryente. Ang tagal ng kanilang pag-activate ay mas mataas kaysa sa mga aparatong inverter, at maaaring umabot sa mga halagang 100%.

Ang tagal ng paglipat (DS) ay may direktang epekto sa mga detalye ng pagtatrabaho sa kagamitan. Halimbawa, kung ang manu-manong pagputol ng plasma ng metal, ang kagamitan na may duty cycle na 40%, ay tumagal ng 4 na minuto nang walang pahinga, pagkatapos ay dapat bigyan ang aparato ng 6 na minutong pahinga upang ito ay lumamig. Ginagamit sa produksyon ang mga device na may 100% duty cycle, kung saan pinapatakbo ang device sa buong araw ng trabaho. Malaking kawalan kagamitan sa transpormer - mataas na pagkonsumo ng enerhiya.

5 Prinsipyo ng pagpapatakbo ng manu-manong plasma cutting machine

Matapos mabuo ang manu-manong pag-install ng pagputol ng plasma (lahat ng koneksyon at koneksyon ng mga elemento nito ay ginawa), ang metal workpiece ay konektado sa aparato (inverter o transpormer) gamit ang cable na ibinigay para sa layuning ito. Ang kagamitan ay konektado sa elektrikal na network, ang plasma torch ay dinadala sa materyal na pinoproseso sa layo na hanggang 40 mm at ang pilot (nagsisimula ng ionization) na electric arc ay nag-apoy. Pagkatapos ay naka-on ang supply ng gas.

Matapos matanggap ang isang plasma jet, na may mataas na electrical conductivity, sa sandali ng pakikipag-ugnay nito sa metal, nabuo ang isang gumaganang (pagputol) na electric arc. Kasabay nito, awtomatikong nag-o-off ang attendant. Ang gumaganang arko ay nagpapanatili ng pagpapatuloy ng proseso ng ionization ng ibinibigay na gas at ang pagbuo ng isang daloy ng plasma. Kung sa ilang kadahilanan ay lumabas ito, kailangan mong ihinto ang supply ng gas, i-on muli ang aparato ng plasma at sindihan ang pilot arc, at pagkatapos ay i-on ang gas.

Ang ilan ay ginagamit para sa pagputol ng mga metal iba't ibang pamamaraan naiiba sa bawat isa sa gastos at kahusayan. Ang ilang mga pamamaraan ay ginagamit ng eksklusibo para sa mga layuning pang-industriya, ang iba ay maaari ding gamitin sa pang-araw-araw na buhay.

Kasama sa huli ang pagputol ng plasma ng mga metal. Ang pagiging epektibo ng pagputol ng plasma ay limitado sa pamamagitan ng karanasan ng master at ang tamang pagpili ng pag-install.

• Ano ang plasma metal cutting?
• Ano ang batayan ng prinsipyo ng trabaho?
• Anong mga lugar ng aplikasyon ang mayroon ang pamamaraang ito ng pagputol ng mga materyales?

Mga Pangunahing Kaalaman sa Pagputol ng Plasma Metal

Upang maunawaan ang mga pangunahing kaalaman sa pagputol ng metal gamit ang paraan ng plasma, dapat mo munang maunawaan kung ano ang plasma? Ang kalidad ng panghuling resulta ay nakasalalay sa tamang pag-unawa sa kung paano gumagana ang plasmatron at ang mga prinsipyo ng pagtatrabaho dito.

Ang pagpoproseso ng thermal plasma ng mga metal ay nakasalalay sa mga parameter ng gumaganang jet ng gas o likido na nakadirekta sa ilalim ng presyon sa ibabaw na ginagamot. Upang makamit ang mga kinakailangang resulta, ang jet ay nababagay sa mga sumusunod na katangian:

• Bilis - ang jet ay nakadirekta sa ilalim ng mataas na presyon sa ibabaw ng materyal. Masasabi natin na ang pagputol ng plasma ng metal ay batay sa pag-init ng metal sa punto ng pagkatunaw nito at mabilis na pagbuga nito. Ang bilis ng pagpapatakbo ng jet ay mula 1.5 hanggang 4 na km bawat segundo.
• Temperatura - para mabuo ang plasma, kinakailangan na halos agad na init ang hangin sa 5000-30000°C. Ang mataas na temperatura ay nakamit sa pamamagitan ng paglikha ng isang electric arc. Pagkarating kinakailangang temperatura daloy ng hangin nag-ionize at nagbabago ng mga katangian nito, nakakakuha ng electrical conductivity. Kasama sa teknolohiya ng plasma metal cutting ang paggamit ng mga air injection system, gayundin ang mga dehumidifier na nag-aalis ng moisture.
• Pagkakaroon ng electrical circuit. Ang lahat ng tungkol sa pagputol ng metal gamit ang plasma ay maaari lamang matutunan sa pamamagitan ng pagsasanay. Ngunit ang ilang mga tampok ay dapat isaalang-alang kahit na bago bilhin ang yunit. Kaya, mayroong mga plasmatron ng hindi direkta at direktang impluwensya. At kung para sa huli ay kinakailangan na ang materyal na pinoproseso ay nagpapadala ng kuryente at kasama sa pangkalahatan network ng kuryente(kumikilos bilang isang elektrod), kung gayon para sa dating walang ganoong pangangailangan. Sa kasong ito, ang plasma para sa pagputol ng metal ay nakuha gamit ang isang built-in na elektrod sa loob ng may hawak. Ang pamamaraang ito ay ginagamit para sa mga metal at iba pang mga materyales na hindi nagsasagawa ng kuryente.

Ang isa pang mahalagang punto na dapat isaalang-alang ay ang pagputol ng plasma ng makapal na metal ay halos hindi ginagawa, dahil ito ay humahantong sa pagtaas ng mga gastos sa materyal at hindi epektibo.

Mga katangian at prinsipyo ng pagputol ng metal na may plasma

Ang pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo ng pagputol ng metal plasma ay maaaring inilarawan bilang mga sumusunod:

Dahil ang proseso ay nauugnay sa agarang pag-init ng materyal na pinuputol sa isang likidong estado, ang kapal ng metal sa panahon ng pagputol ay:

• aluminyo hanggang sa 120 mm;
• tanso 80 mm;
• carbon at haluang metal na bakal hanggang sa 50 mm;
• cast iron hanggang sa 90 mm.

Mayroong dalawang pangunahing paraan ng pagproseso ng mga materyales, na tumutukoy sa mga katangian ng pagputol ng plasma. Namely:

1. Plasma arc - ang pamamaraan ay angkop para sa lahat ng uri ng metal na may kakayahang magsagawa ng electric current. Karaniwan, ang pagputol ng plasma arc ay ginagamit para sa mga kagamitang pang-industriya. Ang kakanyahan ng pamamaraan ay ang plasma ay nabuo dahil sa isang arko na direktang lumilitaw sa pagitan ng ibabaw ng materyal na pinoproseso at ng plasma torch.
2. Plasma-jet - sa kasong ito, ang arko ay nangyayari sa plasma torch mismo. Ang opsyon sa pagpoproseso ng plasma jet ay mas maraming nalalaman at nagbibigay-daan sa pagputol ng mga non-metallic na materyales. Ang tanging disbentaha ay ang pangangailangan na pana-panahong palitan ang mga electrodes.

Ang pagputol ng plasma ng metal ay gumagana tulad ng isang regular na arko, ngunit walang paggamit ng mga maginoo na electrodes. Ngunit ang pagiging epektibo ng paraan ng pagproseso ay direktang proporsyonal sa kapal ng materyal na pinoproseso.

Bilis at katumpakan ng pagputol ng metal gamit ang plasma

Tulad ng anumang iba pang uri ng paggamot sa init, kapag ang pagputol ng plasma ng metal ay nangyayari ang isang tiyak na pagkatunaw ng metal, na nakakaapekto sa kalidad ng hiwa. Mayroong iba pang mga tampok na katangian ng pamamaraang ito. Namely:

Ang kalidad ng trabaho ay higit na nakasalalay sa propesyonalismo ng craftsman. Malinis at tumpak na hiwa na may kaunting paglihis mula sa mga kinakailangang sukat maaari lamang isagawa ng isang empleyado na may espesyal na edukasyon. Kung walang naaangkop na paghahanda, malamang na hindi ka makakagawa ng paggupit ng figure.

Pagputol ng plasma ng mga non-ferrous na metal

Kapag nagpoproseso ng mga non-ferrous na metal, ginagamit ang mga ito iba't ibang paraan pagputol depende sa uri ng materyal, density nito at iba pa teknikal na katangian. Upang i-cut ang mga non-ferrous na haluang metal, ang mga sumusunod na rekomendasyon ay dapat sundin.

Saan ginagamit ang plasma metal cutting?

Ito ay hindi para sa wala na ang paggamit ng mga sulo ng plasma ay napakapopular. Sa medyo simpleng operasyon at mababang gastos ng manu-manong pag-install (kumpara sa iba pang kagamitan sa paggupit), posibleng makamit ang mataas na antas ng kalidad ng hiwa.

Ang paggamit ng plasma cutting ng metal ay naging laganap sa mga sumusunod na lugar ng produksyon:

Ang paggamit ng mga plasma cutting machine ay hindi pinalitan ang mga manu-manong pag-install. Kaya, ang artistikong pagputol ng metal na may plasma ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng mga natatanging bahagi na eksaktong tumutugma sa plano ng artist, para magamit bilang pandekorasyon na dekorasyon para sa mga bakod at hagdan, pati na rin ang mga rehas, bakod, atbp.

Metal cutting na may plasma - mga pakinabang at disadvantages

Halos walang magagawa nang walang pagputol ng metal negosyong pang-industriya, isang paraan o iba pang konektado sa pinagsamang metal. Mabilis na pagputol ng sheet na materyal sa mga blangko, pandekorasyon pagputol ng pigura metal na may plasma, pagputol ng mga tumpak na butas - lahat ng ito ay maaaring gawin nang mabilis gamit ang isang plasma torch. Ang mga pakinabang ng pamamaraan ay ang mga sumusunod:

• Mataas na produktibo at bilis ng pagproseso ng mga bahagi. Kung ikukumpara sa maginoo na paraan ng elektrod, posible na magsagawa ng 4 hanggang 10 beses na mas maraming trabaho.
• Cost-effective - ang paraan ng plasma ay mas mahusay kumpara sa karaniwang pamamaraan pagproseso ng mga materyales. Ang tanging mga paghihigpit ay nauugnay sa kapal ng metal. Ito ay hindi praktikal at hindi matipid sa pagputol ng bakal na mas makapal kaysa sa 5 cm gamit ang plasma.
• Katumpakan - ang mga pagpapapangit mula sa paggamot sa init ay halos hindi nakikita at hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso pagkatapos.
• Kaligtasan.

Ang lahat ng mga pakinabang na ito ng pagputol ng plasma ng metal ay nagpapaliwanag kung bakit ang pamamaraan ay napakalawak na popular hindi lamang para sa pang-industriya kundi pati na rin para sa mga domestic na layunin.

Ngunit ang pagsasalita tungkol sa mga pakinabang, kinakailangang tandaan ang ilang mga negatibong panig:

• Mga limitasyong nauugnay sa kapal ng hiwa. Kahit na may malakas na pag-install, ang maximum na density ng naprosesong ibabaw ay hindi maaaring mas mataas kaysa sa 80-100 mm.
• Mahigpit na mga kinakailangan tungkol sa pagproseso ng mga bahagi. Ang master ay kinakailangan na mahigpit na sumunod sa anggulo ng pagkahilig ng pamutol mula 10 hanggang 50 degrees. Ang pagkabigong sumunod sa kinakailangang ito ay makompromiso ang kalidad ng hiwa at mapabilis ang pagkasira ng mga bahagi.

Paghahambing ng plasma at laser cutting ng metal

Ang pagkakaiba sa pagitan ng pagputol ng laser ng metal at pagputol ng plasma ay nakasalalay sa mga pamamaraan na ginamit upang maimpluwensyahan ang ibabaw ng materyal.

Ang mga sistema ng laser ay nagbibigay ng higit na produktibo at bilis ng pagproseso ng mga bahagi, habang pagkatapos ng operasyon ay may mas mababang porsyento ng pagkatunaw. Minus kagamitan sa laser ay kanya mataas na gastos, at gayundin na ang kapal ng materyal na pinuputol ay dapat na mas mababa sa 20 mm.

Kung ikukumpara sa isang laser, ang isang plasmatron ay may mas mababang halaga, higit pa malawak na saklaw mga application at functionality.