Do-it-yourself permanent formwork. Matatanggal na formwork system Wooden formwork para sa mga dingding

Ang permanenteng formwork ay isang erected na istraktura na gawa sa mga bloke, sa pagitan ng kung saan ang reinforcement ay kasunod na naka-install para sa higit na lakas, at ang kongkreto ay ibinubuhos. Malawakang ginagamit sa konstruksiyon, nagsisilbing batayan para sa mga pader o pundasyon. Pagkatapos ng konstruksiyon, ito ay bahagi ng istraktura ng bagay at gumaganap ng function ng paghawak ng kongkreto hanggang sa ito ay tumigas.

Mga uri ng permanenteng formwork

Mayroong ilang mga uri ng permanenteng formwork ayon sa materyal na kung saan ito ginawa:

• Ginawa mula sa wood chips at semento. Ito ay ipinakita sa merkado sa anyo ng mga guwang na bloke o mga panel. Maaari silang i-fasten kasama ng mga kuko, kurbatang at kahit pandikit.

Dahil sa mababang thermal conductivity nito, ang kongkretong kahoy ay nakakuha ng mahusay na katanyagan. Minsan, para sa mas mahusay na pagkakabukod, ang polystyrene foam ay ipinasok sa pagitan ng mga panel o sa mga bloke, pagkatapos kung saan ang kongkreto ay direktang ibinuhos.

• Konkretong formwork. Ang mga bloke ng kongkreto ay puno ng polystyrene foam, pinalakas ng reinforcement at puno ng kongkreto. Ang mga pangunahing katangian ng permanenteng kongkreto na formwork ay ang pagiging maaasahan at tibay, dahil sa kung saan ang mga kongkretong bloke ay maaaring gamitin para sa pagtatayo ng mga pundasyon, ang pagtatayo ng load-bearing at supporting walls, basement walls, pati na rin ang mga swimming pool.

• Glass magnesite. Ang materyal na ito ay naging kilala kamakailan, dahil ang mass production nito ay hindi pa naitatag sa Russia. Binubuo ito ng isang metal thermal profile na napapalibutan sa lahat ng panig ng isang glass-magnesium sheet.

• Pinalawak na polystyrene. Ang pinalawak na mga bloke ng polystyrene ay isa sa mga pinaka-karaniwang ginagamit na materyales para sa pagbuo ng formwork dahil sa kanilang kagalingan at kadalian ng paggamit. Ang mga ito ay konektado sa isa't isa gamit ang tongue-and-groove fasteners, pagkatapos ay i-install at reinforced.

Ang pinalawak na polystyrene ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na init at pagkakabukod ng tunog at mababang pagkasunog.

Ang materyal para sa pagtatayo ay dapat piliin batay sa mga katangian nito, aplikasyon at indibidwal na mga kadahilanan, tulad ng nakaplanong bigat ng gusali at mga katangian ng lupa.

Ang mga bakal na pamalo, mata o anumang iba pang pampalakas ay maaaring magsilbing isang frame para sa permanenteng formwork.

Mga kalamangan ng paggamit ng permanenteng formwork

• Ang oras ng konstruksiyon ay makabuluhang nabawasan dahil sa kaginhawahan: ang mga bloke ay madaling dalhin at i-install;
• Ang bigat ng istraktura ay nabawasan, na ginagawang posible na magtayo ng mga gusali ng ilang mga palapag nang walang makabuluhang pagtaas ng pagkarga sa pundasyon;
• Malaking matitipid kumpara sa paggamit ng iba pang materyales sa gusali, tulad ng ladrilyo o troso;
• Ang pagbawas sa gastos ng kasunod na pagkakabukod ng bahay, dahil ang ilan sa mga pinaka-karaniwang uri (arbolite at pinalawak na polystyrene) ay nagpapanatili ng init na mahusay na polystyrene ay madalas ding ginagamit sa mga kongkretong bloke;
• Ang konstruksiyon ay maaaring isagawa sa halos anumang panahon;
• Sa kaso ng paggamit ng mga bloke ng polystyrene foam, ang kapal ng mga pader ay makabuluhang nabawasan, samakatuwid, ang panloob na espasyo sa gusali ay nadagdagan;
• Hindi nangangailangan ng pagtatanggal-tanggal, pagkatapos ng hardening ito ay nagiging bahagi ng pangkalahatang istraktura;
• Ang gawaing pagtatayo ay maaaring isagawa ng isang tao.

Kung magpasya kang gamitin, pagkatapos ay kailangan mong maingat na planuhin ang pag-unlad ng trabaho at gumawa ng mga kalkulasyon batay sa kung saan ang mga materyales ay pipiliin at ang pinakamainam na lugar ng base ay tinutukoy. Napakahalaga ng mga katangian para sa pagpili ay ang bigat ng gusali at ang kapasidad ng paghawak ng lupa. Kaya, para sa isang matangkad at mabigat na gusali, ang pinakamagandang opsyon ay ang kongkretong formwork, at para sa isang maliit ngunit mainit na gusali - polystyrene foam.

Pagkatapos nito, maaari mong simulan ang paghahanda ng lugar: pag-leveling ng lupa at paglalagay ng mga marka. Ang yugtong ito ay hindi gaanong mahalaga, dahil matutukoy nito kung gaano katibay ang gusali.

Ang susunod na hakbang ay ang gawaing pagtatayo mismo. Una, kailangan mong maghukay ng trench sa inihandang ibabaw at maglagay ng pinaghalong buhangin at durog na bato sa ilalim nito. Pagkatapos nito, ang formwork mismo ay naka-install, ang opsyonal na pagkakabukod ay inilatag - sa karamihan ng mga kaso polystyrene ay ginagamit, reinforced na may bakal rods o mesh at puno ng kongkreto.

Kung magpasya kang huwag gumamit ng mga serbisyo ng mga espesyalista, ang perpektong opsyon para sa iyo ay ang paggamit ng kongkretong kahoy o pinalawak na mga bloke ng polystyrene. Ang pagpili ng mga materyales na ito ay makabuluhang gawing simple at mabawasan ang gastos ng proseso.

Pagkatapos ng pag-install, ang formwork ay maaaring tapusin sa labas na may plaster, panghaliling daan, pandekorasyon na mga tile, mga panel o kahit na brick, at sa loob na may plasterboard.

Ang klasikong bersyon ng form para sa pundasyon at mga dingding sa mga monolitikong bahay ay isang pansamantalang istraktura, na gawa sa kahoy at chipboard. Ang permanenteng formwork na gawa sa polystyrene foam ay isang alternatibong paraan ng pagtatayo na hindi kasama ang pagkakaroon ng basura. Ang disenyo na ito ay nagpapataas ng lakas ng gusali at nagpapabuti sa kahusayan ng enerhiya nito, na kumikilos bilang thermal insulation. Gayunpaman, ang naturang materyal ay may ilang mga tampok na hindi maaaring balewalain.

Ang mga tagagawa ng materyal na ito ay tumutukoy sa maraming mga pakinabang nito kumpara sa mga karaniwang pagpipilian sa formwork ng konstruksiyon. Ang mga pakinabang na ito ay kailangang malaman sa bawat tao na nagpasya na gumamit ng isang hindi naaalis na uri ng polystyrene foam construction.

Ang bentahe ng permanenteng formwork na ginawa mula sa materyal na ito ay pangunahing nakasalalay sa katotohanan na ang gayong istraktura ay may mga pantulong na pag-andar. Ang pangunahing isa ay ang organisasyon ng form para sa mga dingding at pundasyon ng isang monolitikong gusali. Dahil sa mga pisikal na katangian nito, ang polystyrene foam ay isang mahusay na materyal sa pagkakabukod. Ito ay isang napakahalagang pag-aari, dahil ang ganitong uri ng formwork ay hindi maaaring lansagin pagkatapos na tumigas ang kongkreto.

Kung ginagamit ang mga formwork board, dapat itong lansagin. Ang kahoy ay hindi isang thermal insulator, kaya ang mga bloke ng polystyrene foam ay itinuturing na isang mas mahusay na pamumuhunan. Ang permanenteng formwork na gawa sa materyal na ito ay nagpapahintulot sa iyo na bumuo ng isang magaan na kongkretong istraktura. Bukod dito, ang naturang gusali ay nagpapanatili ng 30-35% na higit na init kaysa sa isang istraktura na may pulang brick analogue. Kaya, ang paggamit ng pinalawak na polystyrene ay nagpapahintulot sa iyo na bawasan ang gastos ng iba pang mga materyales kung saan ginawa ang pundasyon o mga dingding.

Ang isang alternatibo sa polystyrene foam form ay plastic formwork. Ang presyo para sa disenyo na ito ay bahagyang mas mataas, ngunit ito ay mas maaasahan. Ang mga hindi naaalis na elemento ng plastik ay maaaring mabili sa isang tindahan ng hardware o maaari mong i-order ang mga ito online.

Ang isa pang bentahe ng naturang mga form ay na pinoprotektahan nila ang reinforced concrete mula sa kahalumigmigan. Ito ay lalong mahalaga sa taglamig. Bilang resulta, salamat sa pinalawak na mga bloke ng polystyrene, ang buhay ng serbisyo ng pundasyon at mga pader ay tumataas ng humigit-kumulang 20%. Kadalasan, ang katotohanang ito ang nagtutulak sa mga tao na gumamit ng gayong formwork para sa pagtatayo ng bahay. Ang mga elemento ng iba't ibang mga hugis at sukat ay ginawa mula sa pinalawak na polystyrene.

pansinin mo! Ang pagtatayo ng isang gusali gamit ang polystyrene molds ay binabawasan ang mga gastos sa pananalapi ng humigit-kumulang isang ikatlo.

Ang presyo ng formwork sa sahig na gawa sa polystyrene foam ay karaniwang ang pagtukoy sa kadahilanan kapag pinipili ito. Gayunpaman, ang pinaka-kapaki-pakinabang na pag-aari ng naturang mga form ay ang kanilang paggamit ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapanatili ang istraktura ng kongkreto sa mababang temperatura (ngunit hindi mas mababa sa +5 °C). Sa kasong ito, ang kongkreto ay tumigas sa isang normal na mode, na may positibong epekto sa mga katangian nito pagkatapos ng hardening.

Sa turn, ang pagbuhos ng kongkretong materyal sa isang kahoy na anyo ay nagbibigay ng isang ganap na naiibang resulta. Sa ganitong mga formwork (sa mababang temperatura), ang kongkreto ay mas mabilis na tumigas at ang istraktura nito ay nasira.

Nakapirming polystyrene foam formwork: mga bahid ng disenyo

Ang ganitong mga disenyo ay mayroon ding mga kakulangan. Ang ilan sa mga ito ay medyo makabuluhan. Halimbawa, ang isa sa mga pinaka-seryosong disadvantages ay ang katotohanan na ang isang gusali na ginawa gamit ang naturang formwork ay hindi maaaring muling itayo. Samakatuwid, inirerekumenda na isipin ang disenyo nito nang maaga. Bilang karagdagan, ang lahat ng mga komunikasyon na matatagpuan sa istraktura ay dapat na mailagay sa yugto ng konstruksiyon.

Ang isang bahay na gawa sa permanenteng formwork ay ginawa na isinasaalang-alang ang ilang mga patakaran, na napakahalagang sundin upang makakuha ng isang maaasahang gusali na lumalaban sa masamang mga kadahilanan sa kapaligiran. Ang mga bloke na gawa sa polystyrene foam ay nangangailangan ng maingat na pag-install. Napakahalaga na mapanatili ang higpit, dahil kung hindi man ang kahalumigmigan ay tumagos sa mga voids.

Ang isa pang kawalan ng teknolohiyang ito para sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan ay ang mga polystyrene foam form ay hindi maaaring gamitin sa mga temperatura sa ibaba 5 °C. Sa ganoong sitwasyon, ang kongkreto ay hindi tumigas. Sa mainit na panahon, ang kongkreto ay nangangailangan ng karagdagang kahalumigmigan, kung hindi man ay hindi ito tumigas ng maayos.

Nararapat din na tandaan na ang mga permanenteng bloke ng formwork na gawa sa polystyrene foam ay nakakasagabal sa normal na bentilasyon ng kongkretong istraktura. Ang solusyon sa problema sa kasong ito ay ang pag-install ng mga komunikasyon sa bentilasyon. Ang sapilitang sistemang ito ay magbibigay ng kinakailangang bentilasyon, habang pinapanatili ang mataas na kahusayan ng nakapirming istraktura.

Mga uri ng permanenteng formworkdepende sa materyal ng paggawa

Bago simulan ang pag-install, kinakailangang pag-aralan ang iba't ibang mga opsyon para sa permanenteng formwork na maaaring mabili ngayon sa merkado ng konstruksiyon. Ang pangunahing tampok kung saan inuri ang mga produktong ito ay ang materyal ng paggawa. Ang pagpili ng mga hilaw na materyales ay nakasalalay sa pagiging kumplikado ng hinaharap na pagtatayo at mga indibidwal na katangian nito. Isaalang-alang natin kung anong mga hilaw na materyales ang kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga kongkretong anyo.

Pinalawak na polystyrene. Maraming tao ang interesado sa tanong kung ano ang polystyrene foam. Ang materyal na ito ay isang karaniwang hilaw na materyal na ginagamit sa paggawa ng permanenteng formwork. Ang pangalawang pangalan para sa pinalawak na polystyrene ay foam na puno ng gas. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang bilang ng mga positibong katangian na tumutukoy sa katanyagan ng paggamit ng mga form na ginawa mula dito.

Kapaki-pakinabang na impormasyon! Ang pinalawak na polystyrene ay may medyo mataas na mga katangian ng lakas at nagbibigay ng maaasahang thermal insulation para sa kongkreto.

Arbolit. Ang materyal na ito ay may kasamang 2 pangunahing bahagi: kahoy na shavings at kongkreto. Ang mga indibidwal na elemento ng permanenteng kahoy na kongkreto na formwork ay ipinakita sa mga bloke. Mayroon silang walang laman na mga puwang, na pinalakas at puno ng mortar sa panahon ng pag-install. Ang bentahe ng hilaw na materyal na ito ay mayroon itong mataas na lakas. Ang mga katangian ng soundproofing ng kongkretong kahoy ay ang matibay na punto nito. Ang mga disadvantages ng materyal na ito na ginagamit para sa paggawa ng formwork ay kinabibilangan ng mababang thermal insulation at mataas na gastos.

Fibrolite. Ang hilaw na materyal na ito, tulad ng nauna, ay binubuo ng 2 bahagi. Ang una sa mga ito ay mga wood chips, na nagbibigay ng fibrous na istraktura ng mga indibidwal na elemento ng naturang formwork. Ang pangalawang bahagi ay kinakatawan ng isang hindi organikong panali. Ang pangunahing bentahe ng naturang formwork ay ang paglaban nito sa mga pagbabago sa temperatura.

Chip semento. Ang materyal na ito ay itinuturing na hindi gaanong tanyag kaysa sa mga pagpipilian sa itaas para sa permanenteng formwork. Ang teknolohiya para sa pag-install ng woodchip cement ay may sariling mga nuances. Kabilang sa mga pakinabang ng materyal na ito, ito ay nagkakahalaga ng pag-highlight ng napakahusay na pagkakabukod ng tunog at paglaban sa mga pagbabago sa temperatura.

Matipid na opsyon: permanenteng foam formwork

Ngayon posible na mag-install ng permanenteng formwork mula sa mga foam board. Ang pagpipiliang ito ay medyo karaniwan, dahil pinapayagan ka nitong makabuluhang makatipid ng pera kapag nagtatayo ng isang bahay. Ang Penoplex ay isang materyal na ginagamit para sa pagkakabukod at may mahusay na mga katangian ng lakas. Ito ay nagpapahintulot na ito ay magamit bilang mga kongkretong anyo.

Ang mga penoplex slab ay may mga sukat na 60x100 cm Ang mga sukat ng mga produktong ito ay nananaig sa mga parameter ng mga karaniwang istruktura na gawa sa polystyrene foam. Upang mai-install ang formwork sa paligid ng isang polystyrene foam house, kinakailangan upang wastong kalkulahin ang materyal. Mahalaga rin na maunawaan na ang mga naturang produkto ay walang sariling mga elemento ng pag-lock. Kaya, bago bumili ng materyal, kinakailangang mag-isip sa isang sistema para sa pag-fasten ng mga indibidwal na bahagi sa bawat isa.

Ang paggamit ng penoplex ay nagpapahintulot sa iyo na bawasan ang mga gastos sa pananalapi sa pinakamababa. Ito ay totoo lalo na kung ihahambing sa mga gastos na kinakailangan upang bumuo ng isang karaniwang istraktura. Ang formwork sa sahig sa mga teleskopiko na rack, mga panel sa dingding at ang paggamit ng plywood ay nagkakahalaga ng higit pa.

Kapaki-pakinabang na impormasyon! Ang isang karaniwang pagpipilian para sa pag-aayos ng mga bahagi ng pangkabit ay ang paggamit ng mga espesyal na jumper, na nilagyan ng mga thread kasama ang mga gilid. Ang mga naturang elemento ay ginawa mula sa reinforcement. Ang pangunahing bagay na dapat tandaan ay ang mga naturang jumper ay naka-install sa pagitan ng mga foam board.

Ang pagpipiliang disenyo na ito ay mas mura, ngunit sa parehong oras ay mas kumplikado dahil sa pagpili ng mga clamp. Ang presyo ng permanenteng formwork na gawa sa polystyrene foam ay mas mataas, ngunit ang pag-install nito ay hindi nangangailangan ng mga hindi kinakailangang hakbang. Kung kinakailangan, maaari kang bumili ng mga clamp para sa mga foam board, na ginagamit kapag nag-i-install ng mga istruktura ng polystyrene foam.

Nakapirming foam formwork: mga uri ng mga bahagi ng istruktura

Ang mga elemento ng formwork ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga disenyo, na tinutukoy ng kanilang layunin sa pagpapatakbo. Ngayon ay may mga ganitong pagpipilian para sa mga produktong ito na gawa sa polystyrene foam:

• mga panel;

• mga bloke (cast at prefabricated);
• mga sistema ng frame.

Ang mga frame system ay mga double-circuit na istruktura na may walang laman na espasyo sa pagitan ng mga dingding. Kapag nag-i-install ng naturang formwork, ang reinforcement ay inilalagay sa loob at ang solusyon ay ibinubuhos. Kung gagawa ka ng isang seksyon ng isang tapos na pader na ginawa gamit ang teknolohiyang ito, magagawa mong makilala ang tatlong layer: dalawang panlabas na layer, na kinakatawan ng formwork, at isang gitnang gawa sa reinforced concrete.

Ang mga bloke ng bula ay nahahati sa dalawang malalaking grupo: cast at gawa na. Sa panahon ng pagpupulong ng formwork, ang mga elementong ito ay nakahanay upang sila ay matatagpuan sa ibabaw ng bawat isa. Bukod dito, walang mga malagkit na mixtures (halimbawa, pandikit) ang ginagamit para sa pagsali. Ang mga bloke ay inilatag sa isang pattern ng checkerboard.

Ang mga produktong cast ay tinatawag ding thermoblock. Ito ay dahil sa ang katunayan na mayroon silang medyo mataas na density (hanggang sa 40 kg / m³). Ang mga tampok ng istraktura ay nakakaimpluwensya sa mga katangian ng thermal insulation. Ang isang bloke ng ganitong uri ay binubuo ng 2 mga sheet, na pinagsama-sama gamit ang mga espesyal na jumper. Ang pagpupulong ng naturang mga bahagi at ang koneksyon ng kanilang mga indibidwal na elemento ay isinasagawa sa yugto ng pagmamanupaktura. Kapansin-pansin na ang gayong mga istraktura ay may isang sagabal: sila ay nagpapainit sa halip na hindi maganda. Ito ay dahil sa lokasyon ng pagkakabukod sa loob ng wall pie.

Ang mga sukat ng mga bloke ng cast foam formwork ay maaaring mag-iba. Gayunpaman, ang karaniwang opsyon ay itinuturing na mga produkto na may sukat na 1000x250x250 mm. Ang masa ng naturang bloke ay karaniwang mga 1 kg. Ang kapal ng pagkakabukod na matatagpuan sa magkabilang panig (sa labas) ay 50 mm. Alinsunod dito, ang parehong tagapagpahiwatig ng kongkretong layer ay magiging 150 mm.

Kaugnay na artikulo:

Paano ito gawin para sa mga uri ng strip at slab. Isang detalyadong halimbawa ng pagkalkula ng pangangailangan para sa reinforcing bar para sa isang pundasyon.

Ang pagkakabukod sa mga form na ginamit sa pagbuhos ng kongkreto ay maaaring magkakaiba. Ang hinaharap na mga katangian ng istraktura ay nakasalalay sa pagpili ng materyal na insulator. Mahalagang tandaan na ang naturang layer ay tradisyonal na gumaganap ng dalawang pangunahing pag-andar. Ang una sa kanila ay bumubuo ng hugis, at ang pangalawa ay thermal insulation. Depende sa uri ng mga bloke, ang halaga ng polystyrene foam ay nag-iiba. Magkano ang halaga ng iba't ibang uri ng amag? Isinasaalang-alang ng pagpepresyo ang disenyo, pati na rin ang kapal ng layer ng pagkakabukod.

pansinin mo! Hindi inirerekumenda na magsagawa ng concreting sa higit sa 3 mga hanay. Ang perpektong opsyon ay ang paglalagay ng kongkreto sa 2.5 na hanay, dahil sa kasong ito ang tahi ay matatagpuan sa gitna ng bloke.

Prefabricated polystyrene foam blocks para sa formwork

Ang formwork ay maaaring kinakatawan ng mga prefabricated na elemento, na naiiba sa mga cast sa kanilang istraktura at may ilang mga tampok ng aplikasyon. Ang ganitong mga bloke ay binubuo ng dalawang mga sheet, na pinagsama sa isang solong istraktura bago magsimula ang pag-install. Mahalagang tandaan na ang mga naturang elemento ay maaaring gawin hindi lamang mula sa pinalawak na polystyrene, kundi pati na rin mula sa iba pang mga materyales. Ang distansya sa pagitan ng mga sheet 1 at 2 ay nananatiling hindi nagbabago dahil sa mga espesyal na bahagi na tinatawag na mga spacer.

Ang pagtatayo ng bahay mula sa permanenteng formwork ng ganitong uri ay may ilang mga tampok na kailangang bigyang-diin. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga prefabricated na form ay ang kanilang paggamit ay nagbibigay-daan sa paggamit ng higit sa 3 mga layer sa mga dingding. Bukod dito, ang kumbinasyon ng mga materyales sa kasong ito ay hindi gumaganap ng isang papel, habang ang mga gusali na ginawa gamit ang mga bloke ng cast ay nangangailangan ng mahigpit na pagsunod sa pagkakasunud-sunod ng mga materyales. Ang pagkakabukod sa ganitong sitwasyon ay palaging matatagpuan sa labas.

Ang isang karaniwang solusyon ay isang pie wall, na kinabibilangan ng dalawang nakaharap na layer ng matibay na sheet na materyal. Ang isang insulating material (pinalawak na polystyrene) ay inilatag malapit sa panlabas na sheet ng ganitong uri. Ang pangalawang layer sa sitwasyong ito ay reinforced concrete.

Ang disenyo ng isang bahay na gawa sa permanenteng formwork ay inihanda nang maaga. Naglalaman ito ng lahat ng kinakailangang data na nagpapahiwatig ng mga tampok ng disenyo, dimensyon at indibidwal na solusyon alinsunod sa sitwasyon.

Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna na ang mga naturang form ay may isang makabuluhang kalamangan sa kanilang mga cast counterparts. Ito ay nakasalalay sa katotohanan na, kung kinakailangan, maaari mong baguhin ang lapad ng panloob na lukab kung saan inilalagay ang pampalakas at ang solusyon ay ibinuhos. Ang indicator na ito ay binago sa pamamagitan ng paggamit ng mga spacer. Kung lumitaw ang ganoong pangangailangan, maaaring mabili ang mas mahabang mga elemento ng pagpapanatili.

Ang lahat ng mga gastos ay dapat ipahiwatig sa pagtatantya ng formwork. Ang aparato, mga presyo, mga sukat ng mga indibidwal na elemento - lahat ng ito ay inirerekomenda na mapansin sa paunang diagram ng pag-install.

Ang mga tampok ng disenyo ng mga prefabricated na form ay nakakaapekto sa antas ng pag-init ng dingding. Ang kawalan ng polystyrene ay nagpapahintulot sa figure na ito na tumaas. Kung kinakailangan, ang mga collapsible na istruktura na ginagamit para sa pagtatayo ng mga gusali ay maaaring gawin gamit ang iyong sariling mga kamay.

Pag-install ng formwork para sa mga pundasyon ng strip: mga tampok sa pag-install

Ang pinakasikat na uri ng pundasyon na ginagamit sa sariling pagtatayo ng mga bahay at iba pang istruktura ay strip foundation. Bago ayusin ang naturang pundasyon, kinakailangan na magsagawa ng angkop na gawaing paghahanda. Kasama sa mga ito ang pagbuo ng proyekto at paghahanda sa lugar ng konstruksiyon. Bilang karagdagan, kailangan mong markahan ang lugar na inilaan para sa pagtatayo ng pundasyon.

Ang pag-install ng formwork para sa isang strip foundation ay hindi partikular na kumplikado, ngunit may ilang mga nuances na kailangang malaman at sundin. Halimbawa, inirerekumenda na punan ang mga layer. Ang proseso mismo ay nangyayari tulad ng sumusunod: ang lukab na matatagpuan sa bloke ay puno ng isang kongkretong solusyon, pagkatapos nito ang natitira lamang ay maghintay na tumigas ito.

Kapaki-pakinabang na impormasyon! Ang pag-aayos ng mga kabit ay hindi kinakailangan. Ito ay naka-install kung may pangangailangan upang madagdagan ang mga katangian ng lakas ng istraktura.

Ang reinforcement ay nakatali sa loob ng mga elemento ng block. Hindi na kailangang i-dismantle ang polystyrene foam, dahil ito ay magsisilbing heat insulator. Mahalagang tandaan na bago ka magsimulang magbuhos ng mortar ng semento, kakailanganin mong suriin ang katumpakan ng paglalagay ng mga bloke sa kanal.

Kung kinakailangan, ang permanenteng formwork para sa isang polystyrene foam foundation ay pinalakas sa tulong ng mga karagdagang elemento. Napakahalaga na makamit ang tamang base geometry. Ang teknolohiyang ito ay may maraming pakinabang. Kapag gumagamit ng mga permanenteng bloke na gawa sa pinalawak na polystyrene, ang halaga ng pag-aayos ng pundasyon ay nabawasan ng hindi bababa sa isang ikatlo.

Formwork para sa isang monolitikong pundasyon: Mga hakbang sa sariling pag-install

Matapos ayusin ang pundasyon ng hinaharap na istraktura, maaari mong simulan ang pag-install ng formwork. Ang operasyong ito ay karaniwang nahahati sa tatlong yugto: pag-install ng mga bloke, pagtali ng pampalakas at pagbuhos ng mortar. Ang bawat yugto ay isinasagawa alinsunod sa mga code at regulasyon ng gusali. Sa panahon ng trabaho kinakailangan na obserbahan ang mga pag-iingat sa kaligtasan. Tingnan natin ang bawat yugto nang mas detalyado.

Pag-install ng mga bloke. Una, naka-install ang unang hilera ng form, na gagamitin upang ibuhos ang kongkreto. Ito ay nagkakahalaga ng noting na ang pag-install ay isinasagawa lamang sa isang waterproofed base surface. Ang formwork para sa polystyrene foam foundation ay dapat na mahigpit na naayos gamit ang reinforcement rods. Ang mga elementong ito ay ang nag-uugnay na link sa pagitan ng base at ng formwork mismo.

Pinapayuhan ng mga eksperto na suriin ang katumpakan ng gawaing isinagawa, dahil posible ang mga paglihis mula sa orihinal na mga sukat ng disenyo. Ang pagkakaroon ng mga saksakan para sa mga partisyon ay isa ring napakahalagang punto na kailangang bigyang pansin. Pagkatapos ayusin ang unang hilera, maaari mong simulan ang pagtula ng pangalawa. Ang teknolohiya para sa pag-install ng mga bloke ay nagsasangkot ng isang sistema ng chessboard, kung saan ang bawat kasunod na hilera ay inilipat kaugnay sa nauna. Bilang resulta, ang pinagsamang mga elemento ng unang hilera ay dapat mahulog sa gitna ng bloke ng pangalawang strip.

Pagniniting pampalakas. Ang pag-install ng isang istraktura ng metal ay isa sa pinakamahalagang aspeto ng pag-aayos ng anumang uri ng proyekto sa pagtatayo. Ang reinforcement ay ginagamit upang palakasin ang mga pundasyon, dingding, at monolitikong kisame. Ang formwork para sa pundasyon, na binubuo ng mga bloke na inilatag sa mga hilera, ay dapat na napapalibutan sa paligid ng perimeter na may mga rod na matatagpuan sa isang pahalang na eroplano.

Upang gawing simple ang pag-install ng mga kabit, ang bawat bloke ay may mga espesyal na grooves na matatagpuan sa mga jumper (panloob). Ang mga pahalang na pamalo ay naka-mount sa paraang ang bawat kasunod na elemento ay magkakapatong sa nauna (nagpapatong). Susunod, ang mga rod ay konektado sa bawat isa, pati na rin sa mga vertical na elemento gamit ang isang espesyal na kawad.

pansinin mo! Ang reinforcement ay hindi lamang nagpapataas ng lakas ng istraktura, ngunit binabawasan din ang presyon ng semento sa amag.

Pagbuhos ng solusyon. Bago mo simulan ang pagbuhos ng permanenteng formwork gamit ang iyong sariling mga kamay, inirerekumenda na alagaan ang pagtula ng mga komunikasyon sa loob ng bumubuo ng istraktura. Ang cement mortar na ginagamit para sa formwork ay hindi dapat maglaman ng mga dayuhang additives o impurities (halimbawa, durog na bato). Ang operasyon mismo ay medyo simple. Ang pagbuhos ay isinasagawa nang sunud-sunod, at ang taas ng kongkreto na layer ay hindi dapat lumagpas sa 1 m Ang tagapagpahiwatig na ito ay tumutugma sa laki ng 3-4 na permanenteng mga bloke ng istraktura.

Ang presyo ng permanenteng formwork para sa pundasyon ay mas mababa kaysa sa halaga ng mga karaniwang analogue, na kinabibilangan ng paggamit ng playwud at mga board. Mahalagang tandaan na ang ibinuhos na solusyon ay nangangailangan ng leveling. Para sa mga layuning ito, ginagamit ang isang espesyal na tool - isang vibrator. Kung wala kang kinakailangang kagamitang elektrikal, maaari kang gumamit ng regular na bayonet shovel.

Permanenteng formwork para sa mga dingding: teknolohiya sa paghahagis

Ang independiyenteng paggamit ng naturang pamamaraan sa paghahagis sa dingding ay nangangailangan ng pag-unawa sa proseso ng teknolohiya. Kadalasan, ang ganitong uri ng konstruksiyon ay ginagamit ng mga hindi propesyonal sa pagtatayo ng mga pribadong bahay na may isang palapag, pati na rin ang mga istruktura ng garahe. Ang pagtatayo ng formwork na gawa sa polystyrene foam ay maaaring gawin nang mag-isa. Gayunpaman, maraming tao ang makumpleto ang pag-install ng mga pader nang mas mabilis.

Ang bentahe ng paggamit ng polystyrene foam molds ay ang mga ito ay magaan. Kaya, ang pisikal na aktibidad sa kasong ito ay nabawasan sa isang minimum. Bago simulan ang pagtatayo, kinakailangang pag-aralan ang sunud-sunod na algorithm ng mga aksyon at nuances na magbibigay-daan sa iyo upang sagutin ang tanong kung paano maayos na gawin ang formwork.

Inirerekomenda na mag-install ng mga pader na ginawa gamit ang pamamaraang ito sa isang strip na pundasyon. Ang base na ito ay pinakaangkop para sa pagtatayo gamit ang permanenteng foam molds. Mahalagang tandaan na ang paggamit ng semento mortar upang punan ang mga pader ay madalas na nagpapataw ng isang tiyak na limitasyon sa bilang ng mga hilera ng mga bloke. Pinapayuhan ng mga eksperto ang paglalagay ng 4 na hanay ng mga form, at dapat silang ligtas na konektado sa base ng gusali sa pamamagitan ng reinforcement.

Kapaki-pakinabang na impormasyon! Hindi inirerekomenda na ibuhos ang lahat ng kongkreto nang sabay-sabay. Una, dapat kang magsagawa ng bahagyang pagbuhos at maghintay ng ilang oras para sa pag-urong ng solusyon. Bilang isang patakaran, ang pamamaraang ito ay tumatagal ng hindi hihigit sa 3-4 na oras. Susunod, idinagdag ang mortar ng semento.

Kapag nagtatayo ng mga monolitikong istruktura, ang mga espesyal na anyo ay kadalasang ginagamit para sa paghahagis ng mga pader - mga kalasag. Ang mga ito ay konektado gamit ang mga espesyal na coupling bolts at bumubuo ng isang puwang kung saan ang kongkreto ay ibinuhos. Ang mga naturang produkto ay maaaring magkaroon ng iba't ibang sukat. Halimbawa, ang kanilang pinakamataas na taas ay 3.3 m, at ang kanilang lapad ay mula sa 0.25 hanggang 2.4 m Matapos ang solusyon ay tumigas, ang istraktura na ito ay lansagin. Ang laki ng panel ng formwork ay pinili depende sa mga indibidwal na katangian ng istraktura na itinayo.

Kapansin-pansin na ang isa pang tampok ng permanenteng formwork na ginagamit upang punan ang mga pader ay ang kawalang-tatag nito. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang kongkreto na ibinuhos sa mga hulma ay may malaking masa. Kaya, kahit na ang mga bloke na inilatag sa 4 na hanay at nilagyan ng reinforcement ay nangangailangan ng pang-araw-araw na paghihintay. Ang oras na ito ay sapat na upang ang solusyon ay tumira at kumapal.

Kapag nag-i-install ng mga permanenteng bloke na gawa sa pinalawak na polystyrene, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa kanilang pagsali. Ang mga indibidwal na elemento ng istruktura ay dapat na konektado sa espesyal na pangangalaga upang ang ibabaw ng mga unang hilera ay makinis hangga't maaari. Kung hindi man, kapag nagdaragdag ng kasunod na mga hilera, ang pader ay maaaring gumuho dahil sa kanilang pagbaluktot.

Ang isang alternatibo sa polystyrene foam ay plastic. Ang plastic formwork para sa monolithic construction ay ginagamit kapag ito ay kinakailangan upang matiyak ang mahusay na lakas at tigas ng istraktura. Ang bentahe ng naturang mga produkto ay ang mga ito ay lubos na lumalaban sa pagsusuot.

Ang cladding work ay nagbibigay-daan hindi lamang upang bigyan ang isang wall cast sa formwork ng isang kumpletong hitsura, ngunit din upang mapahusay ang mga proteksiyon na katangian nito. Ang pagtatapos ay isinasagawa sa halos lahat ng uri ng mga istraktura. Matapos ibuhos ang dingding, bilang isang panuntunan, hindi na kailangang i-level ito. Ito ay tinutukoy ng disenyo ng mga form. Kaya, hindi na kailangang mag-aplay ng isang makapal na layer ng plaster.

Walang punto sa pag-save sa pagtatapos ng mga dingding at iba pang mga ibabaw, dahil ang kabuuang halaga ng trabaho ay nabawasan na dahil sa paggamit ng polystyrene foam. Ang presyo ng materyal na ito ay mas mababa kaysa sa gastos ng tradisyonal na mga pagpipilian sa formwork.

Kadalasan, ang isang espesyal na mesh, na maaaring gawin ng fiberglass o metal, ay sapat na upang palamutihan ang dingding. Ang nasabing mesh ay pinagsama sa kongkreto na ibabaw gamit ang isang malagkit na komposisyon, pagkatapos nito ay tinatakan ng plaster o masilya.

Ito ay sa ganitong paraan na hindi lamang karaniwang mga hugis-parihaba na pader, kundi pati na rin ang mga bilog na haligi ay naproseso. Ang formwork para sa gayong mga istraktura ay kadalasang gawa sa plastik. Mayroon ding mga anyo ng karton.

pansinin mo! Bilang karagdagan sa mga karaniwang pamamaraan ng pagtatapos ng panlabas na ibabaw ng kongkreto, may iba pang, hindi gaanong popular na mga pagpipilian. Halimbawa, kadalasan ang mga tile at artipisyal na bato ay ginagamit bilang cladding.

Bilang isang patakaran, ang materyal na plasterboard ay ginagamit para sa panloob na dekorasyon ng dingding. Ang pag-install ng mga dyipsum board ay isinasagawa sa dalawang paraan - gamit ang mga elemento ng profile o pandikit. Ang pamamaraan ng cladding na ito ay napakapopular hindi lamang dahil sa pagiging simple at kahusayan nito, kundi pati na rin dahil ang materyal na ito ay nagbibigay ng mahusay na pagkakabukod ng tunog.

Mga rack para sa pag-aayos ng isang permanenteng anyo ng mga sahig

Ang tradisyonal na opsyon para sa pag-aayos ng mga sahig sa monolitik o anumang iba pang mga gusali ay nagsasangkot ng paggamit ng mga espesyal na teleskopiko (sliding) racks. Ang mga produktong ito ay ginagamit upang ayusin ang pansamantalang sahig, na gawa sa moisture-resistant na plywood para sa formwork. Ang pamamaraang ito ay hindi maginhawa, dahil nangangailangan ito ng maraming oras at medyo maraming pisikal na pagsusumikap.

Ang stand, na gumaganap ng isang sumusuportang papel, ay binubuo ng ilang mga elemento ng istruktura. Ang mas mababang bahagi ng produktong teleskopiko ay nilagyan ng tripod, na nagsisiguro sa katatagan ng tubo. Kaugnay nito, sa itaas na bahagi mayroong isang espesyal na attachment, na kinakailangan para sa pagkuha at paghawak ng construction beam - ang crossbar. Ang lahat ng mga rack para sa floor formwork ay nahahati sa dalawang kategorya depende sa lokasyon ng thread. Ang ilan sa mga ito ay nilagyan ng bukas na mga thread, habang ang iba ay nilagyan ng mga closed thread.

Ang tubo, na may mas maliit na cross-section, ay nakikilala sa pagkakaroon ng mga espesyal na butas sa buong haba nito. Ang pitch ng mga butas ay maaaring magkakaiba - mula 11 hanggang 17.5 cm Ang panlabas na tubo ay nilagyan ng isang nut ng suporta. Bilang isang resulta, kapag kinakailangan upang ayusin ang rack sa isang tiyak na antas, ang isang espesyal na hikaw ay sinulid sa mga butas sa mga tubo. Ang elementong ito ay may suporta (nut), kaya ito ay gaganapin sa nais na posisyon.

Maaaring mag-iba ang haba ng mga poste ng teleskopiko na formwork. Ang figure na ito ay mula sa 1.7 hanggang 4.5 m Maaari silang makatiis ng medyo mabibigat na pagkarga (hanggang sa 4 na tonelada). Kapansin-pansin na ang mga naturang produkto ng suporta ay gawa sa metal, kaya pinahiran sila ng mga espesyal na anti-corrosion compound, dahil ang bakal ay maaaring kalawang.

Permanenteng formwork para sa sahig: mga katangian at katangian

Hindi tulad ng karaniwang pamamaraan, na nangangailangan ng pagkakaroon ng mga post ng suporta, ang polystyrene foam formwork para sa mga sahig ay may ganap na magkakaibang teknolohiya sa pag-install. Bilang batayan para sa naturang sistema, ang mga espesyal na matrice ay ginagamit, na ginawa mula sa siksik at matibay na polystyrene foam.

Ang ganitong mga matrice ay dapat ilagay sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga. Ang bentahe ng pamamaraang ito ay ang mga elementong ito ay magaan, kaya ang kanilang pag-install ay hindi nangangailangan ng malubhang pisikal na pagsisikap.

pansinin mo! Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang kalkulahin ang formwork sa sahig.

Ang pagsasama-sama ng mga matrice ay medyo simple. Ang bawat produkto ay nilagyan ng tongue-and-groove connection system. Kaya, ang sinumang tao na walang karanasan sa larangang ito ay maaaring magsagawa ng naturang pag-install. Salamat sa sistema ng dila-at-uka, nagiging posible na mabilis na ayusin ang isang tuluy-tuloy na sahig.

Ang nasabing formwork para sa isang monolitikong sahig ay maaaring makatiis ng isang layer ng kongkreto hanggang sa 15 cm ang kapal, Bilang isang patakaran, ang halaga na ito ay sapat na upang ayusin ang isang maaasahang istraktura. Bago ka magsimulang magbuhos ng kongkreto, kinakailangan na maglagay ng reinforcement sa pagitan ng magkasanib na mga lugar ng mga elemento ng sahig. Ang metal frame ay dapat na tipunin sa isang tuluy-tuloy na sinag na sumasakop sa buong lapad ng puwang.

Pagkatapos ay kailangan mong ilagay ang reinforcing mesh sa ibabaw ng mga matrice. Ito ay gawa sa mga rod na ang diameter ay mula 10 hanggang 15 mm. Ang reinforcement ay niniting sa tradisyonal na paraan - gamit ang espesyal na kawad.

Ang huling yugto ng paglikha ng volumetric floor formwork ay nagsasangkot ng pagbuhos ng kongkreto, pagkatapos nito kailangan mong hintayin itong tumigas. Sa ganitong paraan, ang mga sahig ay nakaayos gamit ang polystyrene foam matrice. Ang resulta ng prosesong ito ay isang matibay na istraktura na maaaring makatiis ng makabuluhang pagkarga.

Matapos tumigas ang mortar ng semento, ang formwork na gawa sa polystyrene foam ay hindi binubuwag. Ito ay nananatili sa kisame pie at mula sa sandaling iyon ay nagsisimula upang magsagawa ng isang thermal insulation function. Ang pamamaraang ito ng pag-aayos ng isang istraktura ay mas advanced sa teknolohiya kung ihahambing sa tradisyonal na pamamaraan, na isinasaalang-alang ang paggamit ng mga naaalis na beam para sa formwork sa sahig.

Mahalagang tandaan na ang independiyenteng paggamit ng naturang teknolohiya ay nangangailangan ng pag-unawa sa mga nuances nito. Ang pangunahing bagay ay kahit na bago simulan ang trabaho kailangan mong malaman na ang pagtula ng mga elemento ng sahig ay nangangailangan ng pangangalaga. Ang anumang mga error sa disenyo o pag-aalis ng mga bloke sa panahon ng kanilang pag-install ay maaaring humantong sa pagbagsak ng istraktura.

Permanenteng formwork: mga presyosa modernong pamilihan

Ang halaga ng mga bloke ay isang mahalagang punto na dapat bigyang pansin. Ang presyo ng mga bloke ng gusali kung saan ginawa ang permanenteng formwork ay naiimpluwensyahan ng dalawang pangunahing salik:

• density ng pinalawak na polisterin;
• sukat ng mga bahagi.

Ang presyo ng permanenteng formwork para sa isang polystyrene foam foundation ay dapat isaalang-alang sa pagtatantya ng konstruksiyon. Kapag pumipili ng mga indibidwal na elemento ng bumubuo ng istraktura, inirerekumenda na bigyang-pansin ang kanilang density. Ang tagapagpahiwatig na ito ay nakakaapekto sa paglaban ng istraktura sa presyon. Kung mas mataas ang density ng mga bahagi, ang katumbas na mas mataas na mga load ay maaari nilang mapaglabanan.

pansinin mo! Pinapayuhan ng mga eksperto ang pagbili ng mga bloke na ang density ay mula 25 hanggang 35 kg/m³.

Ang average na halaga ng isang bloke na gawa sa polystyrene foam ay humigit-kumulang 160 rubles. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang presyo na ito ay tumutugma sa mga produkto na may sukat na 1500x250x250 mm, na may density na 30 kg/m³. Ang mga istruktura na 1.5 m ang haba ay may function ng pagsasaayos dahil sa pag-install ng mga jumper ng iba't ibang laki (15-25 cm). Ang mga produkto na ang haba ay 1 m ay mas mura - mula sa 130 rubles. para sa 1 piraso

Kung plano mong gumamit ng karaniwang teknolohiya ng konstruksiyon, pagkatapos ay inirerekomenda na pag-aralan ang gastos ng iba't ibang mga materyales. Ang presyo ng mga teleskopiko na stand ay depende sa mga tampok ng kanilang disenyo at sa tagagawa. Sa kasalukuyan, ang mga sumusuportang elementong ito ay maaaring mabili para sa 500-5000 rubles. Hindi inirerekumenda na bumili ng pinakamurang mga materyales at tool, dahil madalas silang may mababang mga teknikal na katangian.

Ang mga elemento ng suporta ay ginagamit upang suportahan ang kahoy na istraktura, na ginawa mula sa nakalamina na playwud para sa formwork. Ang presyo ng 1 sheet ng naturang materyal ay nag-iiba mula 600 hanggang 3000 rubles.

Ang mga nakapirming form ay isang magandang alternatibo sa mga karaniwang istruktura na binuo mula sa kahoy at playwud. Ang ganitong formwork ay nagbibigay-daan hindi lamang upang ibuhos ang kongkreto, ngunit nagsisilbi rin bilang isang maaasahang thermal insulation material. Ito ay aktibong ginagamit sa pribadong konstruksyon, ngunit nangangailangan ng pag-aaral ng mga tagubilin sa pag-install at pagsunod sa mga panuntunan sa kaligtasan.

Sa ngayon ay hindi na sapat na magtayo nang mahusay at maganda ang negosyo ng konstruksiyon ngayon ay nagsasangkot ng pagsasagawa ng gawaing pagtatayo nang mabilis at mura hangga't maaari. Ang paglilipat ng kapital at ang kakayahang mainteresan ang kliyente sa isang mabilis na resulta ay nakasalalay dito. Samakatuwid, sa angkop na lugar ng mga klasikong gusali ng bato, ang brick ay lalong ginagamit bilang isang nakaharap na materyal. Ginagawang posible ng concrete casting at wall formwork na bumuo ng napakalakas at matibay na frame ng isang bahay na may isang palapag sa loob lamang ng isang linggo. Samantalang ang mga istrukturang ladrilyo ay tumatagal ng dalawang beses ang haba upang ilatag at sa mataas na halaga para sa pagbabayad ng mga kwalipikadong mason.

Mga opsyon para sa pagtatayo ng mga pader batay sa formwork

Depende sa kung anong uri ng dingding ang gusto mong makuha - malakas, mainit o mura, piliin ang materyal na formwork at ang paraan ng pag-install ng mga istruktura ng form-building sa pundasyon ng bahay:

• Matatanggal na formwork na gawa sa plastik, kahoy o metal. Ang disenyo ay medyo simple at madaling gamitin, na nagbibigay-daan para sa mataas na lakas dahil sa pinakamainam na reinforcement scheme at magandang kongkreto density;
• Permanenteng formwork batay sa polystyrene foam, brick o wood-cement mixture. Sa kasong ito, na may kaunting mga gastos para sa pagtatayo ng kahon, ang isang medyo magaan at mainit na pader ay nakuha;
• Ang pinakamurang opsyon para sa pagtatayo ng mga istraktura ay ang paggamit ng gawang bahay o inuupahang formwork. Alinsunod sa teknolohiya at mga patakaran ng paghahagis, ang naaalis na formwork, kahit na ginawa ng kamay, ay nagbibigay-daan sa iyo upang madaling kumpletuhin at baguhin ang isang gusali nang hindi nawawala ang kapasidad ng pagkarga ng mga dingding at kisame.

Para sa iyong kaalaman!

Upang magtayo ng iyong sariling bahay, hindi kinakailangang bumili o gumawa ng mga formwork sa dingding sa iyong sarili; ito ay mas mura at mas madaling magrenta ng isang metal o plastik na hanay ng mga panel at rack.

Kasabay nito, ang mga gastos sa paggamit ng kagamitan ay makabuluhang nabawasan. Ang pag-upa ay mas mura kaysa sa pagbili. Ang pagiging posible sa ekonomiya ng paggawa ng formwork mismo ay kaduda-dudang din, dahil ang pagtitipid ay maaaring magresulta sa hindi magandang kalidad ng geometry ng gusali, na hindi katanggap-tanggap para sa dalawang palapag na mga gusali o istruktura na may mabibigat na kisame at bubong.

DIY wall formwork installation

Ang anumang opsyon para sa pagtatayo ng mga pader gamit ang formwork ay mangangailangan ng hindi gaanong kasanayan sa pagtatrabaho sa mga istruktura kundi ang kakayahang maayos na hawakan ang isang antas, isang patayong linya ng tubo at isang antas ng gusali. Ang anumang mga pagpipilian sa formwork ay nangangailangan, una sa lahat, ang eksaktong geometry ng pag-install ng mga gilid ng hinaharap na hugis.

DIY wall casting

1. Kabilang sa mga magagamit na pamamaraan para sa pagtatayo ng mga istruktura ng dingding gamit ang formwork, ang ilan sa mga pinaka-naa-access para sa DIY assembly ay maaaring mapansin: Pinagsamang formwork
2. para sa mga pader. Ang mga vertical na post, crossbars at struts ng naturang mga sistema ay gawa sa mga profile ng bakal, ang ibabaw ng sheet ng mga board ay gawa sa mga plastic panel o OSB boards. Ang medyo magaan na timbang ng istraktura ay nagpapahintulot sa pagtatayo ng mga pader na magawa nang walang paggamit ng mga kagamitan sa pag-aangat at transportasyon; Nakapirming mga pagpipilian sa formwork
3. , ginawa batay sa teknolohiya ng Velox. Ang mga bentahe ng teknolohiya ay kinabibilangan ng mataas na bilis ng pagtatayo ng istraktura ng katawan ng gusali na may sabay-sabay na pag-aayos ng isang proteksiyon na layer ng arbolite mass sa ibabaw; Bato o brick formwork

Mahalaga! Ang anumang mga pagpipilian para sa pagtatayo ng mga gusali batay sa pagbuhos ng mga kongkretong mixtures ay kinakailangang sumailalim sa vertical reinforcement na may mga metal rod.

Mga metal at kahoy na anyo para sa pagtatayo ng mga dingding

Ang pinakasimpleng paraan upang magtayo ng mga pader ay ang paggamit ng mga istrukturang nababagsak na gawa sa industriya. Kasama sa kit ang mga side panel na gawa sa metal at plastic, reinforcing beams - crossbars, couplers, isang sistema ng telescopic struts at vertical posts. Kung wala kang karanasan, mangyaring basahin ang manwal ng gumagamit bago mag-install ng mga istrukturang metal. Kadalasan, unang naka-install ang mga poste sa sulok, pagkatapos ay nakabitin ang mga board, at naka-install ang mga pahalang na beam.

Pagkatapos i-assemble ang load-bearing frame, ang mga shield ay konektado sa mga kurbatang at pinalakas sa pamamagitan ng pag-install ng side telescopic struts. Hanggang sa makumpleto ang pagsasaayos, ang lahat ng mga formwork fasteners ay nasa "understretched" na estado, at habang ang vertical ay inaayos, ang mga kandado ay nagsasara nang buong bilis. Ang natitira lamang ay suriin ang higpit ng mga joints ng mga panel at ibuhos ang kongkreto.

Kung ang pagtatayo ng mga dingding ay isinasagawa sa isang silid na may natapos na kisame, inirerekumenda na mag-install ng mga rack na nagse-secure sa itaas na bahagi ng formwork sa kisame. Kadalasan, ang pamamaraang ito ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga multi-story na gusali, ngunit sa mga menor de edad na pagbabago maaari rin itong magamit sa mababang gusali.

Para sa pagtatayo ng bahay, maaari mong gamitin ang mga yari na kahoy na panel na may sukat na 200x50 cm Tulad ng sa kaso ng metal formwork, ang ibabaw para sa mga kahoy na panel ay dapat na maingat na ihanda at i-level nang pahalang. Ang pagtatrabaho sa kahoy na formwork ay mas madali, ngunit ang bilis ng pagtatayo ng pader ay kapansin-pansing mas mababa kaysa sa mga collapsible na istruktura ng metal.

Ang isang antas ng kongkreto na hindi bababa sa 2.5 m ay maaaring ibuhos sa isang metal na anyo sa isang pagkakataon. beses na mas mababa, samakatuwid, kapag nagtatrabaho sa kahoy na formwork, ang taas ng haligi ay sadyang limitado sa 50 cm Sa isang mas mataas na antas ng kongkreto, ang mga mas mababang bahagi ng formwork ay deformed at ang mga dingding ay nagiging hugis-peras.

Ang pinakasimpleng bersyon ng amag para sa paghahagis ng mga pader ay itinuturing na disenyo na ginamit sa paggawa ng pundasyon. Upang gawin ito, ang mga kalasag na 50 cm ang lapad at hindi hihigit sa 2 metro ang haba ay pinagsama-sama mula sa mga naka-calibrate na talim na tabla. Ang bawat pares ng naturang mga panel ay naayos na may mga spacer na gawa sa troso na may cross-section na 50x50 mm at isang haba kasama ang lapad ng dingding. Ang mga spacer ay inilalagay sa mga panel nang pares sa itaas at ibaba ng formwork. Pagkatapos ng pag-install at pagbuhos ng kongkreto, ang mga spacer ay nananatili sa "katawan" ng dingding, samakatuwid, upang ihagis ang itaas na bahagi, sapat na upang paghiwalayin ang mga board mula sa mga spacer, itaas ang mga ito sa taas na 45 cm, ang mas mababang gilid. ng mga board ay ipinako sa mga spacer na natitira sa kongkreto, at ang mga bago ay naka-install sa itaas na bahagi ng mga spacer Ang isang katulad na pag-ikot ay maaaring ulitin nang hindi mas maaga kaysa sa 5-7 araw pagkatapos ng pagbuhos.

Ang mga bentahe ng pagtatayo ng mga pader gamit ang kahoy na formwork ay kinabibilangan ng pagiging simple at mababang halaga ng konstruksiyon ng kahoy. Kabilang sa mga disadvantage ang mababang bilis ng paghahagis.

Konstruksyon ng mga pader gamit ang teknolohiya ng Velox

Ang ideya ng paggamit ng isang kahoy na base para sa formwork ay matalinong ginagamit sa Velox wall casting system. Hindi tulad ng metal at plank formwork, ang mga dingding ng form kung saan ibinubuhos ang kongkreto na halo ay mahigpit na nakagapos sa kongkreto at hindi inalis, ngunit ginagamit bilang isang pagtatapos na layer.

Ang mga karaniwang slab na gawa sa mass ng kahoy-semento ay pinagtibay ng mga disposable fasteners at naka-install sa inihandang ibabaw ng pundasyon. Kaya, posible na mag-ipon, na parang mula sa isang set ng konstruksiyon, isang strip na hugis ng isang hinaharap na pader ng walang limitasyong haba at pagsasaayos. Kapag nagtatayo ng mga panlabas na pader, ang pagkakabukod ay inilalagay sa formwork, na nagreresulta sa isang napakalakas na kongkretong pader, na may linya na may kahoy na kongkreto at insulated na may polystyrene foam.

Mga detalye ng pagtatayo ng mga pader sa pamamagitan ng paghahagis ng brick formwork

Ang pinaka-kawili-wili at hindi pangkaraniwang ideya para sa pagtatayo ng mga pader sa pamamagitan ng paghahagis ng kongkretong mortar ay maaaring ituring na ang paggamit ng brickwork bilang formwork. Sa halip na mga sheet ng bakal o mga panel na gawa sa kahoy, ang form para sa kongkretong mortar ay inilatag ng dalawang uri ng mga brick - nakaharap at silicate. Sa kabila ng maliwanag na mataas na gastos at mataas na lakas ng paggawa ng pamamaraan sa itaas, ang isang katulad na pamamaraan para sa pagbuo ng mga pader ay madalas na ginagamit kung kinakailangan upang makakuha ng isang napaka-matibay at sa parehong oras mainit-init na frame ng isang gusali.

Upang maiwasan ang pagputok ng mga pader ng ladrilyo sa pamamagitan ng konkretong presyon, ang isang lintel ay inilalagay sa bawat tatlong hanay nang patayo at bawat apat hanggang limang brick nang pahalang, na nagsisilbing isang screed. Ang bahagi ng puwang ng amag na katabi ng nakaharap na ladrilyo ay inilatag na may isang layer ng pagkakabukod, kadalasang gawa sa pinalawak na polystyrene foam. Ang libreng espasyo ay napuno ng ready-mixed concrete grade 200.

Ang paggamit ng foamed polymer ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabayaran ang presyon ng kongkretong masa, at pagkatapos ng pag-urong, ang pinalawak na polystyrene ay nagpapalawak at nagbabayad para sa mga nagresultang gaps. Ang cast concrete frame ay humahawak sa brickwork nang napakahusay at mapagkakatiwalaang pinoprotektahan ang thermal insulation sa loob ng dingding. Sa maraming mga kaso, upang mabawasan ang gastos ng mga mamahaling nakaharap na mga brick, ang panlabas na bahagi ng dingding ay inilatag mula sa mga halves nito, na nakuha sa pamamagitan ng pagputol ng bato sa longitudinal na direksyon.

Konklusyon

Sa lahat ng mga pamamaraan sa itaas, ang pinakamahal at pinakamabilis na paraan ng pagtatayo ay ang paghahagis ng mga pader sa magagamit muli na metal o metal-plastic formwork. Ang average na presyo bawat square meter ng konstruksiyon ay hindi bababa sa 5 libong rubles. Kung magrenta ka ng kagamitan, ito ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang 500 rubles kada linggo kada metro kuwadrado. Ang halaga ng Velox disposable formwork ay 600-800 rubles bawat metro kuwadrado. Ang pinakamurang at pinakamabagal ay ang paghahagis sa mga lutong bahay na kahoy na hulma. Ang brick form ay magkakahalaga sa iyo tulad ng isang istraktura ng bakal.

Sa pagtatayo, ang parehong naaalis at permanenteng formwork ay ginagamit. Ito ay ginagamit upang mabuo ang tamang mga hugis ng kongkreto at reinforced concrete structures. Ang handa na mortar ay ibinubuhos dito, kung saan nakukuha nito ang mga kinakailangang katangian.

Teknolohiya

Ang paggamit ng permanenteng formwork na teknolohiya ay nakakakuha ng katanyagan dahil ito ay makabuluhang nagpapabilis sa trabaho at nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng matibay na mga istraktura na may pagkakabukod. Pagkatapos ng hardening, ang frame na ito ay nagiging isang elemento ng istruktura.

Ang permanenteng formwork ay gawa sa matibay na mga bloke na may mga katangian ng init-insulating. Ang pinalawak na polystyrene, cement mortar, fiberboard at iba pang mga materyales ay ginagamit. Ang istraktura ay naka-mount tulad ng isang pagmamason na gawa sa ladrilyo o bloke ay nakaayos sa kanila, na kumikilos bilang mga koneksyon sa pag-lock upang makatiis ito sa presyon ng ibinuhos na timpla. Upang gawin itong mas malakas, ang kabaligtaran na mga bloke ay hinihigpitan ng mga fastener. Para sa pagpapalakas, kinakailangan ang pag-install ng vertical reinforcement.

Ang solusyon ay ibinubuhos sa mga layer at siksik upang mapupuksa ang mga bula, voids at mga dayuhang pagsasama. Ang isang layer ay nahuhulog sa tatlo hanggang apat na hanay ng mga bloke, ito ay kinakailangan upang ito ay makatiis sa presyon ng solusyon. Ang kapal na ito ay sapat na upang ibuhos ang pundasyon sa isang hakbang upang matiyak ang pagkakapareho nito.

Mga species

Ang permanenteng formwork ay inuri ayon sa uri ng materyal kung saan ito ginawa. Ang pinakakaraniwang ginagamit ay polystyrene foam, isang solusyon ng semento at wood chips, at fiberboard.

Pinalawak na polystyrene

Ang pinakakaraniwang uri ng permanenteng formwork. Ito ay isang matibay at magaan na materyal na may mataas na mga katangian ng anti-corrosion. Ito ay may mahusay na thermal insulation, na nagbibigay ng gas exchange sa ibinuhos na kongkreto para sa pare-parehong hardening at isang hanay ng mga kinakailangang katangian ng lakas.

Mortar na may wood chips (Arbolit)

Ang mga bloke ay ginawa mula sa semento mortar, kung saan ang mga wood chips na espesyal na ginagamot sa isang water-repellent at fire-retardant na komposisyon ay idinagdag. Mayroon silang mahusay na pagkakabukod ng tunog. Dahil ang mga bula ng hangin ay bumubuo sa paligid ng mga chips, ang naturang kongkretong formwork ay mahusay na thermal insulation.

Fibrolite

Binubuo ito ng mga slab ng wood shavings na pinagbuklod ng magnesite o semento. Ang ganitong uri ng permanenteng formwork ay angkop para sa mga pundasyon. Ito ay nadagdagan ang lakas, hindi pinapayagan ang pagsingaw, ay hindi nawasak ng halumigmig at mga pagbabago sa temperatura, at may mataas na mga katangian ng thermal insulation.

Mga Kalamangan at Kahinaan

Mga kalamangan ng teknolohiya:

• mababang gastos;
• pagtitipid dahil sa pagpapabilis ng gawaing pagtatayo;
• salamat sa mataas na thermal insulation, ang kongkreto ay maaaring ibuhos sa mga subzero na temperatura;
• binabawasan ang presyon sa pundasyon, binabawasan ang gastos ng pundasyon;
  ang posibilidad ng pagtayo ng mga istruktura nang walang mabibigat na kagamitan;
• ang isang kongkretong bomba ay maaaring gamitin upang ibuhos ang mga bloke;
• simpleng pagpupulong ng anumang mga hugis mula sa mga bloke na may mga espesyal na grooves o mga kandado;
• na may mas maliit na kapal ng pader, mayroon itong mas mahusay na thermal insulation kaysa brick, na may katulad na lakas;
• walang limitasyong buhay ng serbisyo ng mga istruktura na binuo gamit ang teknolohiyang ito;
• ang tamang napiling kapal ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabawasan ang mga gastos sa pag-init sa taglamig;
• ang kakayahang pumili ng mga bloke ng iba't ibang mga pagsasaayos (karaniwan, sulok, na may mga takip sa dulo);
• kung naka-install nang tama, hindi ito nangangailangan ng karagdagang pagtatapos o leveling, at maaaring sakop ng anumang mga materyales - panghaliling daan, drywall, plaster;
• ang mga pader at pundasyon ay hindi nasisira ng mga pagbabago sa temperatura, ultraviolet radiation, o mataas na kahalumigmigan;
• ang kakayahang i-install ito sa iyong sarili, salamat sa pagkonekta ng mga kandado at karaniwang sukat;
• pinapayagan ka ng teknolohiya na magtayo ng mga pundasyon at dingding ng anumang mga gusali at istruktura;
• ang halaga ng mga materyales at trabaho kapag nagtatayo ng isang monolitikong gusali gamit ang teknolohiyang ito ay mas mababa kaysa kapag gumagamit ng mga klasikal na materyales - ladrilyo o kahoy;
• salamat sa standardisasyon ng mga elemento, maaari mong madaling kalkulahin ang dami ng mga materyales;

Mga kapintasan:

• ang ilang mga materyales ay nawasak sa ilalim ng impluwensya ng mga agresibong kemikal na kapaligiran, kaya ang mga ibabaw ay kailangang tapusin;
• kapag kinakalkula ang pag-load sa mga dingding, kinakailangang maingat na kalkulahin ang kapal ng permanenteng formwork, dahil mas mababa ang lakas nito kaysa sa kongkreto;
• ang pangangailangan para sa bentilasyon, dahil pagkatapos ng pagtatapos ng antas ng gas exchange ay bumababa.

Mga tampok ng pag-install

Ang teknolohiyang ito ay ginagamit sa pribadong konstruksyon, para sa pagtatayo ng mga mababang gusali ng tirahan, utility, palakasan at pampublikong gusali. Hindi ito ginagamit sa pagtatayo ng mga gusaling higit sa siyam na palapag ang taas.

Para sa mga pundasyon, mas mahusay na gumamit ng kongkretong permanenteng formwork. Ito ay nakakaranas ng pinakamalaking pagkarga, kaya ang bawat elemento ay dapat na malakas at matibay. Upang mai-install ang mga pundasyon ng isang palapag na gusali, ginagamit ang mga bloke hanggang sa 300 mm ang kapal, para sa higit sa dalawang palapag - mula sa 400 mm.

Ang pag-install ng mga bloke ay nagsisimula mula sa mga sulok ng hinaharap na gusali. Ayon sa teknolohiya, ang mga ito ay inilatag na pasuray-suray upang maiwasan ang paglitaw ng mga bitak. Naka-fasten gamit ang studs o clamping screws. Ang vertical reinforcement ay ipinasok sa mga espesyal na butas at konektado sa pahalang na hanay ng metal frame ng gusali. Ang pundasyon ay naka-mount mula sa karaniwang permanenteng formwork hanggang sa 300 mm ang taas, at ang pitch ng reinforcing mesh ay nakatakda nang naaayon. Ang mga butas ay ginawa sa mga bloke at ang mga komunikasyon ay inilatag.

Ang kongkreto ay ibinubuhos sa paligid ng perimeter, maaari itong gawin nang manu-mano o sa isang kongkretong bomba. Susunod, ang solusyon ay kailangang siksik. Kung ang lalim ay maliit, ito ay ginagawa sa isang bakal na baras, para sa malalaking volume, kakailanganin mo ng malalim na vibrator. Aalisin nito ang mga voids, pipigain ang mga bula ng hangin, at gawing homogenous ang pinaghalong. Ang solusyon ay ibinubuhos hanggang sa kalahati ng huling hilera ng nakalantad na mga bloke. Bilang isang resulta, ang tahi ay nasa gitna ng bloke, na gagawing mas malakas ang istraktura. Ang parehong panuntunan ay nalalapat kapag nagtatayo ng mga pader.

Ang pag-install ng formwork para sa mga dingding ay isinasagawa sa parehong paraan, sa tatlong mga bloke, na sinusundan ng pagbuhos at pagsiksik ng kongkreto. Kapag naglalagay ng mga beam, ang mga notch ay ginawa para sa kanila gamit ang isang hand-held concrete machine, ngunit dapat itong sumakop ng hindi hihigit sa 25% ng taas ng bloke. Kung plano mong gumamit ng mga slab para sa sahig, kailangan mong makipag-ugnay sa mga taga-disenyo kapag gumagawa ng mga kalkulasyon. Ang karagdagang pagtatayo ng mga pader ay nagpapatuloy tulad ng dati. Ito ay mas kumikita upang matustusan ang solusyon sa mga itaas na palapag na may kongkretong bomba.

Sa pagtatapos ng trabaho, ang pundasyon at mga dingding ay tapos na. Ang permanenteng formwork ay ginawa mula sa mga materyales na may mataas na pagdirikit, kaya't ang plaster ay nakahiga nang madali at pantay, at pagkatapos ng hardening ito ay sumasama sa isang solong kabuuan sa dingding. Maaari mong takpan ang dingding na may panghaliling daan o anumang iba pang materyal sa pagtatapos.

paggawa ng DIY

Ang permanenteng formwork para sa mga pundasyon o dingding ay maaaring gawin gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa mura at naa-access na mga materyales:

• moisture-resistant matibay na playwud;
• mga slab na gawa sa pinaghalong semento-kahoy;
• pinalawak na polystyrene sheet;
• patag na slate.

Para sa pagmamanupaktura, ang materyal ay natutunaw sa mga sheet na naaayon sa lapad ng trench na hinukay sa ilalim ng pundasyon. Ang kabuuang haba ng mga sheet ay dapat na katumbas ng dalawang perimeter ng base, kasama ang kailangan mong magdagdag ng 20% ​​para sa pagtula ng mga overlap sa mga sulok ng gusali. Ang mga sheet ay dapat na mai-install upang walang mga puwang sa pagitan ng mga ito, pagkatapos nito ay sinigurado ng mga turnilyo o mga plastik na kurbatang.

Ang reinforcement ay naka-install sa pahalang na clamps; Ang mga karaniwang kurbatang ay may mga uka na nagbibigay-daan sa iyo na mapanatili ang parehong distansya sa pagitan ng mga bakal na baras. Ang mga indibidwal na pamalo ay nakatali kasama ng bakal na kawad at, kung kinakailangan, sila ay nakakabit sa mga kurbatang.

Pagkatapos ng paghahanda, ang kongkretong timpla ay ibinubuhos sa loob ng isang araw upang makamit ang mga pare-parehong katangian ng solusyon. Compacted sa isang vibrator.

Hindi inirerekomenda na gumamit ng steel reinforcement para sa compaction dahil maaari itong tumusok sa mga sheet.

Ang ibabaw ng ibinuhos na kongkreto ay leveled. Sa sandaling nakakuha ito ng kritikal na lakas, maaari kang magpatuloy sa pagtatayo - magtayo ng mga pader mula sa mga bagong hanay ng mga bloke, kahoy o ladrilyo.

Kapag gumagamit ng playwud o slate, dapat itong isaalang-alang na ang mga materyales na ito ay may mababang thermal insulation. Upang iwasto ang sitwasyon, ang mineral na lana at mga slab ng iba pang mga materyales sa init-insulating ay ginagamit bilang pagkakabukod. Ang mga ito ay ginawa sa isang bagay tulad ng mga panel ng sandwich, na ginagamit bilang permanenteng formwork. Ang konstruksiyon ay nangangailangan ng mataas na katumpakan; Kapag nagtatayo ng malalaking bagay, mas mura at mas mabilis na gumamit ng mga yari na elemento ng bloke.

Kinakailangang seryosohin ang kalidad ng mga permanenteng bloke ng formwork. Nangangailangan ng mga fastener at reinforcement na may mga rod.

Kung ang lahat ng mga kinakailangan ay ganap na natutugunan, na may pinakamababang kapal ng pader ng bahay, magkakaroon ito ng mataas na thermal insulation at acoustic na katangian. Ang gusali ay magiging matibay at mainit-init nang hindi nag-aaplay ng mga karagdagang layer ng thermal insulation. Ang halaga ng trabaho ay makabuluhang mas mababa kaysa sa mga dingding na gawa sa iba pang mga materyales, at ang time frame ay mababawasan, na magpapahintulot sa karagdagang pagtitipid.

Sa ikalawang bahagi ng artikulo ay pag-uusapan natin ang tungkol sa iba't ibang mga disenyo ng permanenteng formwork at ang mga materyales na ginagamit upang lumikha ng mga naturang sistema. Pag-uusapan din natin kung gaano katipid ang paraan ng pagtatayo na ito.

Mayroong dose-dosenang mga kumpanya sa merkado na gumagawa ng permanenteng formwork. Ang karamihan sa mga tagagawa ay ang aming mga domestic na kumpanya, na marami sa mga ito ay nagpapahusay sa kilalang teknolohiya sa lahat ng posibleng paraan. Nang kawili-wili, namamahala silang lumikha hindi lamang ng mga pagpipilian sa marketing, ngunit mga system na may mga bagong katangian ng pagganap at isang mas abot-kayang presyo.

Mga uri ng permanenteng formwork system

Structural variety ng permanenteng formwork

Batay sa pamantayang ito, itinatampok namin ang mga sumusunod na opsyon, na malaki ang pagkakaiba sa teknolohiya ng konstruksiyon at mga katangian ng pagganap:

1. Mga flat reinforced panel.
2. Mga sistema ng frame:
   • nagsumite ng mga bloke ng polystyrene foam;
   • gawa na mga bloke mula sa iba't ibang mga materyales sa sheet.

Ang permanenteng sistema, na ginawa sa anyo ng isang frame, ay binubuo ng dalawang formwork contours, sa loob kung saan ang bakal na pampalakas ay inilatag at kongkreto ay ibinuhos. Ang dingding sa seksyon ay may istraktura na "formwork-reinforced concrete-formwork".

Ang mga istrukturang ito ay may anyo ng mga bloke, na pinaghihiwalay ng mga vertical seam sa isang pattern ng checkerboard at nagpapahinga sa bawat isa sa panahon ng pagkakahanay (nang walang paggamit ng mga pandikit at solusyon). Sa ilang mga kaso, ang mga elemento ng formwork ng iba't ibang mga hilera at sa mga dulo ay maaaring konektado sa pamamagitan ng mga kandado - mga grooves o napiling quarters, na lubos na nagpapadali sa pag-install at pinipigilan ang mass leakage. Ang mga bloke ay maaaring solid cast o collapsible.

Ang cast permanent formwork ay sikat na tinatawag na "thermal block". Narito ang lahat ay gawa sa polystyrene foam na puno ng gas o mga derivatives nito (density mula 25 hanggang 40 kg / m3), at ang parehong mga sheet ay konektado na sa yugto ng pagmamanupaktura ng mga matibay na tulay na gawa sa parehong materyal. Ang mga sukat ng mga bloke ng cast ay maaaring mag-iba mula sa tagagawa hanggang sa tagagawa, ngunit sa karaniwan ay humigit-kumulang 1000x250x250 mm (mga 1 kg ang timbang). Ang kapal ng pagkakabukod ay humigit-kumulang 5 sentimetro, ang kapal ng kongkreto ay 150 mm (mga 0.13 metro kubiko bawat metro kuwadrado ng dingding). Kapansin-pansin, maaari mong kongkreto ang hindi hihigit sa 3 mga hilera, perpektong dalawa at kalahati, upang ang tahi ay matatagpuan sa gitna ng mga bloke. Ginagamit ang mga low-power vibrator;

Mula sa hindi kasiya-siya:

1. Ang isang layer ng foam plastic ay nabuo sa loob ng silid, na dapat protektahan mula sa pinsala (gluing dyipsum boards, assembling frame at pag-install ng cladding...).
2. Ang mga connoisseurs ng environment friendly na mga materyales ay may mga alalahanin tungkol sa paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap.
3. Ang dew point sa loob ng panlabas na pader ay kumikilos nang hindi mahuhulaan. Dahil sa pagkakaroon ng pagkakabukod sa loob, hindi namin maiinit nang maayos ang kongkretong core. Samakatuwid, sa mga sub-zero na "outboard" na temperatura, ang punto ng hamog ay matatagpuan sa isang lugar sa masa, malapit sa foam ng silid (na nangangahulugang kung mayroong labis na kahalumigmigan at mahinang pag-init, maaaring mabuo ang condensation).
4. Dahil ang mga bloke ay handa na at medyo makapal, maaaring mahirap ayusin ang kanilang paghahatid at imbakan.

Ang mga prefabricated na bloke ay dalawang sheet ng iba't ibang mga materyales (kahoy na kongkreto, foam plastic, dyipsum, semento...), na, bago i-install sa posisyon ng disenyo, ay binuo sa isang three-dimensional na spatial na istraktura gamit ang mga espesyal na bahagi. Ang distansya ay pinananatili sa pamamagitan ng paggamit ng ilang mga spacer na gawa sa polymers (upang maiwasan ang pagbuo ng malamig na tulay). Ang mga spacer ay maaari ring higpitan ang mga panel, ngunit kung minsan ang mga naaalis na kurbatang, na gawa rin sa metal, ay ginagamit para sa mga layuning ito.

Kung ikukumpara sa mga cast system, ang isang wall pie ay maaaring maglaman ng higit sa tatlong layer, at sa anumang kumbinasyon ng mga materyales. Sabihin nating madalas na ginagamit ang dalawang matibay na cladding ng sheet, at ang polystyrene foam ay inilalagay malapit sa panlabas na sheet bilang pagkakabukod. Ganito ang hitsura ng dingding sa seksyon: "outer rigid sheet-foam plastic-reinforced concrete-inner rigid sheet."

Ang pangunahing bentahe ng isang collapsible block ay ang kakayahang baguhin ang lapad ng panloob na lukab nito, halimbawa, upang gumamit ng mas makapal na pagkakabukod. Kailangan mo lang mag-order ng ibang laki ng mga ties/spacer.

Madaling naresolba din dito ang isyu ng dew point na gumagala sa dingding. Ang foam ay hindi inilalagay sa loob, at ang dingding ay nagpainit nang maayos.

Ang mga collapsible na bloke ay maaaring gawin nang nakapag-iisa;

Ang "3D formwork" o reinforced self-supporting panels ay isang medyo kakaibang paraan ng pagtatayo, ngunit nasubok na sa oras at nakakakuha ng katanyagan sa post-Soviet space. Dito, ang formative element ay isang slab ng polystyrene foam na may kapal na 100-270 mm at isang density na 15 kg/m 3, na pinalakas sa magkabilang panig na may 4-mm black welded mesh na may 50x50 cell (ang isa ginagamit kapag nagbubuhos ng mga screed). Ang mga grid card ay konektado sa pamamagitan ng isang hugis-W na wire na tumatakbo sa foam board. Ang mga panel na pinalakas sa ganitong paraan ay may sukat na halos 1200x3000 mm, kaya nakatakda ang mga ito sa taas ng buong palapag at sinusuportahan. Pagkatapos ay tinatakpan sila sa magkabilang panig na may ilang mga layer ng matibay na kongkreto (B30 at mas mataas), sa isip, ang mga torquetting unit ay ginagamit upang ilapat ang masa (pag-spray ng solusyon sa ilalim ng presyon), ngunit inaprubahan din ng mga tagagawa ang mga manu-manong teknolohiya, tulad ng paghahagis ng "fur. amerikana”. Ang kongkretong layer sa bawat panig ay dapat na humigit-kumulang 5 cm; Bagaman ito ay tila hindi kapani-paniwala, ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ay napakataas, gayundin ang lakas ng epekto - ang mga sahig at bubong ay pinagsama-sama sa batayan ng mga panel na ito.

Sa pangkalahatan, pinagsama ng mga developer ang panel at monolitikong teknolohiya. Ang seksyon ng pader ay ganito ang hitsura: "sand concrete-reinforcement-thermal insulator-reinforcement-sand concrete". Ang maganda sa mga 3D panel ay:

• ang kakayahang mag-install ng pagkakabukod ng iba't ibang kapal;
• ang kakayahang magbuhos ng mga hilig na eroplano at volumetric na elemento (ang kongkreto ay hindi dumadaloy dahil sa mesh reinforcement);
• walang foam plastic sa loob ng bahay (ecology, dew point, kailangan para sa karagdagang cladding);
• ang panlabas na kongkreto ay perpektong pinoprotektahan ang mga istruktura mula sa tubig at kaagnasan (kung gumagamit ka ng kongkreto para sa mga layunin ng paggawa ng barko, hindi kinakailangan ang waterproofing).

Mga uri ng permanenteng formwork ayon sa mga katangian ng pagkakabukod

Ang pagkakabukod sa isang permanenteng sistema ng formwork ay maaaring gumanap ng papel ng isang elemento ng formative (mga thermal block, reinforced panel), o maaari itong kumilos bilang isang karagdagang insulating layer. Sa pangalawang kaso, maaari kang "maglaro" sa pagkakabukod at makakuha ng ilang karagdagang mga teknolohikal at pang-ekonomiyang bonus. Halimbawa, kung hindi namin nais na magkaroon ng polystyrene foam sa loob ng silid, pumili kami ng isang prefabricated block at maglalagay ng polystyrene foam malapit lamang sa panlabas na panel. Maaari naming ganap na tumanggi na gumamit ng pagkakabukod, halimbawa, kung nagbubuhos kami ng mga partisyon at walang mga espesyal na kinakailangan para sa pagkakabukod ng tunog, o marahil kami ay nagtatayo ng mga haligi, isang bakod o mga dingding ng isang hindi pinainit na silid. Mayroon ding formwork, sa panlabas na panel kung saan naka-attach ang high-density na basalt wool mula sa labas, na angkop para sa pagtatapos ng facade gamit ang wet method.

Sa pamamagitan ng paraan, kung hindi mo isinasaalang-alang ang puro foam thermoblocks, ang materyal na pagkakabukod ay maaaring hindi lamang polystyrene foam, kundi pati na rin polyurethanes, pinalawak na perlite, foam glass, mineral na lana, at mga banig ng pinagmulan ng halaman. Ang pangunahing bagay ay ang density at paglaban ng disenyo sa paglipat ng init ng mga materyales na ito ay nagpapahintulot sa kanilang paggamit sa isang permanenteng sistema ng formwork.

Mga uri ng permanenteng formwork ayon sa mga materyales at lokasyon ng mga facing

Ang puntong ito ay higit na nalalapat sa mga collapsible na bloke, dahil ang mga form-building panel ay maaaring gawin mula sa iba't ibang materyales, kadalasang pinagsama. Sa anumang kaso, ang mga ito ay matibay na mga sheet na madaling makatiis ng kahalumigmigan.

Ang isang klasiko ng genre ay polystyrene foam na may kapal na 50 mm, na kadalasang ginagamit lamang sa labas (napag-usapan na natin ang mga dahilan).

Ginagamit din ang mga mineral sheet upang lumikha ng bloke. Ang pandekorasyon na sheet na kongkreto na 30 mm ang kapal ay kadalasang nagsisilbing pangwakas na pagtatapos ng harapan, at ang mga panel ng dyipsum ay maaaring gamitin sa loob ng gusali (maaari silang ilagay kaagad).

Ang isang intermediate na opsyon sa pagitan ng polystyrene foam at mineral ay polymer concrete. Ito ay mga panel na gawa sa cement mortar na puno ng malalaking polystyrene foam granules. Ang bentahe ng materyal na ito ay nabawasan ang timbang na may pagtaas ng paglaban sa paglipat ng init.

Ang mga eco-friendly na slab na ginawa mula sa binder ng semento at mga hibla ng halaman - kongkretong kahoy - ay nararapat na espesyal na pansin. Ang tagapuno ay maaaring gumawa ng hanggang sa 80% ng dami ng produkto; Ang materyal na fibrolite ay ginagamit din sa formwork - isang pinaghalong pine shavings at caustic magnesite.

Dumarami, ang permanenteng formwork na gawa sa glass magnesite ay makikita sa mga bagay. Sa mga tuntunin ng aplikasyon, ang materyal na ito ay isang analogue ng GVL, siksik (mga 1000 kg / m3) at lumalaban sa kahalumigmigan, na may mahusay na pagdirikit sa kongkreto. Ito ay ginawa mula sa caustic magnesite na pinalakas ng fiberglass.

Ito rin ay nagkakahalaga ng pag-iingat na ang mga collapsible na bloke ay maaaring bahagyang lansagin pagkatapos ng pagbuhos, na maaaring makabuluhang makatipid ng pera. Halimbawa, kung ikaw ay nagtatayo ng isang non-residential heated na gusali, tulad ng isang bodega o sakahan, hindi na kailangan ang panloob na pagtatapos. Ang nasabing formwork ay binili din para sa pagtatayo ng mga cottage. Ang pagkakabukod ay inilalagay sa labas, nananatili ito at gumagana doon, at ang mga panloob na panel ay tinanggal at ginagamit upang tipunin ang mga bloke ng susunod na dalawang hanay. Sa ganitong pagsasaayos ng bahagyang permanenteng formwork, ginagamit ang moisture-resistant na plywood o OSB na may kapal na 20 mm o higit pa. Matapos maitayo ang mga pader, ang mamahaling materyal ay nananatili sa bukid.

Permanenteng formwork: mga presyo

Ang karaniwang pribadong developer ay higit na nag-aalala tungkol sa pagtitipid sa gastos. Inaangkin ng mga tagagawa ng permanenteng formwork ang kamangha-manghang cost-effectiveness ng konstruksiyon gamit ang teknolohiyang ito, na ilang beses na mas mura kaysa sa mga tradisyonal na opsyon. totoo ba ito? Maraming mga tao na malayo sa konstruksiyon ang nakikita ang mataas na presyo ng mga bahagi para sa permanenteng formwork at hindi naiisip ang mga pakinabang ng teknolohiyang ito, ngunit samantala ito ay kinakailangan upang isaalang-alang ang mga pagtitipid sa kasunod na mga operasyon at materyales para sa kanila, pati na rin sa organisasyon. mga isyu. Ang iba ay ganap na naniniwala sa ultra-cheap na teknolohiya ng himala. Hindi tama na magdagdag ng halaga ng mga panel at magdagdag ng mga cube ng kongkreto. Sa anumang kaso, upang ihambing ang isang bagay, kakailanganin mong kalkulahin ang buong bagay, kalkulahin ang gastos bawat metro kuwadrado ng gusali sa pamamagitan ng sahig (ang mga naturang pagtatantya ay malayang magagamit, ang mga ito ay sapat na pinagsama-sama). Siyempre, ang mga numero ng gastos ay 3-4 beses na mas mababa kumpara sa, halimbawa, isang bahay na gawa sa mga bloke ng bula. Lalo na kung sumunod ka sa lahat ng mga code ng gusali, tungkol sa organisasyon ng mahusay na bentilasyon, pagsunod sa tamang porsyento ng reinforcement ng monoliths o ang produksyon ng kinakailangang grado ng kongkreto. Ngunit ang pag-save ng ikatlong bahagi ng iyong badyet ay lubos na posible. Ang pagiging naa-access ay palaging may kaugnayan, ngunit ang permanenteng formwork ay nakalulugod sa mga baguhan na tagabuo ng iba pang mga kasiyahan.

At gayon pa man ang mga presyo: ang tinantyang halaga ng isang metro kuwadrado ng isang pribadong bahay (isa at kalahating palapag na istraktura; magaspang na trabaho na isinasaalang-alang ang mga hagdan, bintana, bubong...), na itinayo gamit ang block permanent formwork, ay nasa rehiyon ng 225 USD. e. Lumalabas ang isang katulad na larawan kapag gumagamit ng 3D reinforced panel. Upang maging mas tiyak, tandaan namin na ang isang square meter ng pader ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang 65-100 dolyar, depende sa mga katangian ng disenyo nito. Ihambing natin: upang bumuo ng isang square meter (sa sahig) ng isang katulad na bahay na gawa sa mga bloke ng bula, kailangan mong magbayad ng higit sa 300 USD. e. Pakitandaan na ang mga numerong ito ay nakuha na isinasaalang-alang ang paggamit ng branded na formwork at pagbabayad para sa mga serbisyo ng mga builder. Ngunit kung mayroong isang pagnanais, kung gayon ang mga collapsible na bloke ng formwork ay maaaring gawin nang nakapag-iisa nang walang anumang mga problema, kailangan mo lamang na makahanap ng mataas na kalidad na materyal at bumili ng mga angkop na bahagi mula sa mga opisyal na supplier - mga spacer, kurbatang, mga fastener.

Turishchev Anton, rmnt.ru