Mga malfunction ng welding inverter - mga sanhi at solusyon. Mga rekomendasyon para sa pag-aayos ng mga inverter welding machine Ipinapakita ng Inventor Plus ang sobrang init, kung ano ang gagawin

Kilalang-kilala na ang pag-aayos ng mga welding machine sa karamihan ng mga kaso ay maaaring ayusin at isagawa nang nakapag-iisa. Ang tanging pagbubukod ay ang pagpapanumbalik ng electronic inverter, ang pagiging kumplikado ng circuitry na kung saan ay hindi nagpapahintulot para sa isang buong pagkumpuni sa bahay.

Ang pagsisikap lamang na huwag paganahin ang proteksyon ng inverter ay maaaring makagambala kahit na ang isang espesyalista sa kuryente. Kaya sa kasong ito, pinakamahusay na humingi ng tulong mula sa isang dalubhasang workshop.

Ang mga pangunahing pagpapakita ng mga problema sa mga electric arc welding machine ay:

• ang aparato ay hindi naka-on kapag nakakonekta sa mains at nagsimula;
• pagdikit ng elektrod na may sabay-sabay na ugong sa lugar ng converter;
• kusang pagsara ng welding machine kung sakaling mag-overheating.

Ang mga pag-aayos ay palaging nagsisimula sa isang inspeksyon ng welding machine at pagsuri sa boltahe ng supply. Ang pag-aayos ng mga transformer welding machine ay hindi mahirap, at hindi sila mapili sa pagpapanatili. Sa mga inverter device, mas mahirap matukoy ang pagkasira, at kadalasang imposible ang pag-aayos sa bahay.

Gayunpaman, kung pinangangasiwaan nang maayos, ang mga inverters ay tumatagal ng mahabang panahon at hindi nasisira. Dapat protektado mula sa alikabok mataas na kahalumigmigan, hamog na nagyelo, mag-imbak sa isang tuyo na lugar. Mayroong mga pinakakaraniwang pagkakamali ng mga welding machine na maaari mong ayusin sa iyong sarili.

Hindi nagsisimula ang device

Sa kasong ito, una sa lahat, kailangan mong tiyakin na mayroong boltahe sa network at ang integridad ng mga piyus na naka-install sa mga windings ng transpormer. Kung sila ay nasa maayos na pagkakasunud-sunod, dapat kang gumamit ng isang tester upang i-ring ang mga kasalukuyang windings at ang bawat isa sa mga rectifier diodes, sa gayon ay sinusuri ang kanilang pagganap.

Kung masira ang isa sa mga kasalukuyang windings, kakailanganin itong i-rewind, at kung pareho ang sira, mas madaling palitan ang buong transpormer. Ang nasira o "kahina-hinalang" diode ay pinapalitan ng bago. Pagkatapos ng pagkumpuni, ang welding machine ay i-on muli at sinusuri para sa serviceability.

Minsan nabigo ang filter capacitor. Sa kasong ito, ang pag-aayos ay binubuo ng pagsuri at pagpapalit nito ng bagong bahagi.

Kung ang lahat ng mga elemento ng circuit ay nasa maayos na pagkakasunud-sunod, kinakailangan upang harapin ang boltahe ng mains, na maaaring lubos na maliitin at hindi sapat para sa normal na paggana ng welding machine.

Electrode sticking (arc interruption)

Ang sanhi ng electrode sticking at arc interruption ay maaaring pagbaba ng boltahe dahil sa maikling circuit sa mga windings ng transpormer, mga may sira na diode o maluwag na mga contact sa pagkonekta. Posible rin ang pagkasira ng capacitor filter o short circuit. mga indibidwal na bahagi sa katawan ng welding machine.

Mga kadahilanang pang-organisasyon dahil sa kung saan ang aparato ay hindi nagluluto dahil dapat itong magsama ng labis na haba welding wires(higit sa 30 metro).

Kung ang pagdikit ay sinamahan ng isang malakas na ugong mula sa transpormer, ito ay nagpapahiwatig din ng labis na karga sa mga circuit ng pagkarga ng aparato o isang maikling circuit sa mga welding wire.

Ang isa sa mga opsyon sa pag-aayos upang maalis ang mga epektong ito ay maaaring ang pagpapanumbalik ng pagkakabukod ng mga cable sa pagkonekta, pati na rin ang paghihigpit ng mga maluwag na contact at mga bloke ng terminal.

Kusang pagsara

Sa ilang mga kaso, ang pag-aayos ay maaaring isagawa nang nakapag-iisa kung ang aparato ay nagsimulang mag-off nang kusang. Karamihan sa mga modelo ng mga welding machine ay nilagyan proteksiyon na circuit(awtomatiko), na-trigger sa isang kritikal na sitwasyon, sinamahan ng paglihis mula sa normal na operasyon. Ang isa sa mga opsyon para sa naturang proteksyon ay kinabibilangan ng pagharang sa pagpapatakbo ng device kapag naka-off ang ventilation module.

Pagkatapos ng kusang pagsara ng welding machine, una sa lahat, dapat mong suriin ang estado ng proteksyon at subukang ibalik ang elementong ito sa kondisyon ng pagtatrabaho.

Kung ang yunit ng proteksiyon ay muling na-trigger, kinakailangan na magpatuloy sa pag-troubleshoot gamit ang isa sa mga pamamaraan na inilarawan sa itaas na may kaugnayan sa mga maikling circuit o malfunction ng mga indibidwal na bahagi.

Sa sitwasyong ito, una sa lahat, dapat mong tiyakin na ang cooling unit ng unit ay gumagana nang normal at ang sobrang init. mga panloob na espasyo hindi kasama.

Nangyayari din na ang yunit ng paglamig ay hindi nakayanan ang mga pag-andar nito dahil sa ang katunayan na ang welding machine ay nasa ilalim ng isang load na lumampas pinahihintulutang pamantayan. Ang tanging tamang solusyon sa kasong ito ay hayaan itong "magpahinga" ng mga 30-40 minuto, at pagkatapos ay subukang i-on itong muli.

Kung walang panloob na proteksyon, maaaring i-install ang safety circuit breaker panel ng kuryente. Upang mapanatili ang normal na paggana ng welding unit, ang mga setting nito ay dapat na tumutugma sa mga napiling mode.

Kaya, ang ilang mga modelo ng naturang mga aparato (welding inverter, sa partikular), alinsunod sa mga tagubilin, ay dapat gumana ayon sa isang iskedyul na nangangailangan ng pahinga ng 3-4 minuto pagkatapos ng 7-8 minuto ng tuluy-tuloy na hinang.

Mga malfunction ng mga inverter device

Bago ayusin ang isang inverter welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay, ipinapayong pamilyar ang iyong sarili sa prinsipyo ng operasyon, pati na rin ang electronic circuit nito. Ang pag-alam sa mga ito ay magpapahintulot sa iyo na mabilis na matukoy ang mga sanhi ng mga pagkasira at subukang alisin ang mga ito sa isang napapanahong paraan.

Electrical diagram

Ang pagpapatakbo ng aparatong ito ay batay sa prinsipyo ng dobleng pag-convert ng boltahe ng input at pagkuha ng isang pare-parehong kasalukuyang hinang sa output sa pamamagitan ng pagwawasto ng signal ng mataas na dalas.

Ang paggamit ng intermediate high-frequency signal ay ginagawang posible na makakuha ng compact pulse device na may kakayahang epektibong i-regulate ang output current.

Ang mga pagkabigo ng lahat ng mga welding inverters ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na uri:

• mga malfunction na nauugnay sa mga error sa pagpili ng welding mode;
• mga operational failure na dulot ng pagkabigo ng electronic (converter) module o iba pang bahagi ng device.

Ang pamamaraan para sa pagtukoy ng mga pagkakamali ng inverter na nauugnay sa mga kaguluhan sa pagpapatakbo ng circuit ay nagsasangkot ng sunud-sunod na pagpapatupad ng mga operasyon na isinasagawa ayon sa prinsipyo "mula sa simpleng pinsala hanggang sa mas kumplikadong pinsala." Ang kalikasan at sanhi ng mga pagkasira, pati na rin ang mga paraan ng pag-aayos, ay matatagpuan nang mas detalyado sa talahanayan ng buod.

Nagbibigay din ito ng data sa mga pangunahing parameter ng welding, na tinitiyak na walang problema (nang hindi pinapatay ang inverter) na operasyon ng device.

Mga tampok ng operasyon

Pagpapanatili at pagkumpuni ng mga welding machine uri ng inverter naiiba sa isang bilang ng mga tampok na nauugnay sa pagiging kumplikado ng circuitry ng mga electronic unit na ito. Ang pag-aayos ng mga ito ay mangangailangan ng ilang kaalaman, gayundin ang kakayahang pangasiwaan ang mga iyon mga instrumento sa pagsukat, Paano digital multimeter, oscilloscope at iba pa.

Under renovation elektronikong circuit unang ginawa visual na inspeksyon mga board upang matukoy ang mga nasunog o "kahina-hinalang" elemento bilang bahagi ng mga indibidwal na functional module.

Kung sa panahon ng inspeksyon ay walang mga paglabag na maaaring makita, ang pag-troubleshoot ay magpapatuloy sa pamamagitan ng pagtukoy ng mga paglabag sa pagpapatakbo ng electronic circuit (pagsusuri ng mga antas ng boltahe at ang pagkakaroon ng isang signal sa mga control point nito).

Upang gawin ito, kakailanganin mo ng isang oscilloscope at isang multimeter, na dapat mong simulan ang pagtatrabaho lamang kung mayroon kang kumpletong pagtitiwala sa iyong mga kakayahan. Kung mayroon kang anumang mga pagdududa tungkol sa iyong mga kwalipikasyon, ang tanging tamang desisyon ay dalhin (dalhin) ang aparato sa isang espesyal na workshop.

Mga espesyalista sa kumplikadong pag-aayos mga aparatong pulso Agad nilang mahahanap at maalis ang malfunction na lumitaw, at sa parehong oras ay isinasagawa ang pagpapanatili ng yunit na ito.

Pamamaraan sa pag-aayos ng sarili

Kung ang isang desisyon ay ginawa sa pag-aayos ng sarili mga bayarin - inirerekumenda namin ang paggamit ang mga sumusunod na tip mga dalubhasang espesyalista.

Kung ang mga nasunog na wire at bahagi ay natuklasan sa panahon ng isang visual na inspeksyon, dapat mong palitan ang mga ito ng mga bago, at sa parehong oras ay muling ikonekta ang lahat ng mga konektor, na mag-aalis ng posibilidad ng pagkawala ng contact sa kanila.

Kung ang mga naturang pag-aayos ay hindi humantong sa nais na resulta, kailangan mong simulan ang isang block-by-block na pagsusuri ng mga electronic signal conversion circuits.

Upang gawin ito, kinakailangan upang makahanap ng mga mapagkukunan na nagbibigay ng boltahe at kasalukuyang mga diagram na inilaan para sa isang mas kumpletong pag-unawa sa pagpapatakbo ng yunit na ito.

Sa pagtutok sa mga diagram na ito gamit ang isang oscilloscope, maaari mong sunud-sunod na suriin ang lahat ng mga electronic chain at tukuyin ang isang node kung saan ang normal na pattern ng conversion ng signal ay naaabala.

Ang isa sa mga pinaka-kumplikadong bahagi ng isang inverter welding machine ay ang electronic key control board, ang serviceability nito ay maaaring masuri gamit ang parehong oscilloscope.

Kung mayroon kang mga pagdududa tungkol sa pag-andar ng board na ito, maaari mong subukang palitan ito ng isang gumagana (mula sa isa pa, gumaganang inverter) at subukang simulan muli ang welding machine.

Kung pabor ang resulta, ang natitira na lang ay ipadala ang iyong board para sa pagkumpuni o palitan ito ng binili na bago. Ang parehong ay dapat gawin kung may mga hinala tungkol sa serbisyo ng lahat ng iba pang mga module o mga bloke ng welding machine.

Sa konklusyon, nais naming ipaalala sa iyo na ang pag-aayos ng anuman mga yunit ng hinang(at mga inverters, sa partikular) ay itinuturing na isang medyo kumplikadong pamamaraan na nangangailangan ng ilang mga kasanayan at kakayahang pangasiwaan ang mga kumplikadong kagamitan sa pagsukat.

Kung mayroon kang kaunting pagdududa tungkol sa iyong propesyonalismo, dapat mong gamitin ang tulong ng mga espesyalista at bigyan sila ng pagkakataong ibalik ang sira na aparato upang gumana.

Ang welding inverter ay makabagong kagamitan, ang paggamit ng kung saan sa proseso ng hinang ay ginagawang posible upang makamit ang napaka mataas na kalidad magtrabaho at nagbibigay ng pagkakataon sa welder na magtrabaho komportableng kondisyon. Ngunit sa parehong oras, ang welding inverter ay mayroon ding mas kumplikadong disenyo, kumpara sa mga nakaraang modelo ng welding equipment, na nagpapataas ng pagkakataon ng isang malfunction na nagaganap sa panahon ng operasyon nito.

Bilang isang patakaran, ang lahat ng mga malfunctions welding inverter maaaring nahahati sa dalawang grupo:

• mga malfunction na nauugnay sa hindi wastong pagpapatakbo ng electronic "stuffing" ng device

• mga malfunction na nauugnay sa maling pagpili ng operating mode.

Ang pangalawang uri ng madepektong paggawa ay madalas na nangyayari, samakatuwid, bago makipag-ugnay sa isang dalubhasang workshop o simulang i-disassemble ang aparato sa iyong sarili upang makilala ang isang pagkasira, kailangan mong suriin kung ang lahat ng mga setting ng operating mode ay nakatakda nang tama, at bilang karagdagan, dapat mong basahin muli ang mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa device na ito, upang matukoy kung nagkakamali ka habang nagtatrabaho. Karamihan sa mga tagagawa, kapag gumuhit ng mga tagubilin, ay nagpapahiwatig ng mga sanhi ng welding inverter malfunctions na maaaring mangyari sa panahon ng operasyon, at inilalarawan din kung paano ang mga malfunction na ito ay maaaring maalis nang nakapag-iisa.

Mga sanhi ng pagkasira ng mga welding inverters at mga pagpipilian para sa pag-aalis ng mga ito.

Mayroong ilang mga tipikal na malfunctions na nangyayari kapag pinag-uusapan natin tungkol sa mga welding inverters:

• kawalang-tatag ng pagkasunog welding arc at malakas na pagsabog ng metal;
• nakadikit hinang elektrod;
• kakulangan ng proseso ng hinang kapag ang makina ay naka-on;
• kakulangan ng tugon mula sa device kapag naka-on ito.

Isaalang-alang natin nang mas detalyado kung bakit ito o ang sitwasyong iyon ay maaaring lumitaw, at kung ano ang maaaring gawin sa kaganapan ng anumang malfunction ng welding inverters.

• Kawalang-tatag ng welding arc at malakas na spattering ng metal.

Maaaring mangyari ang malfunction na ito kung pinili mo ang maling kasalukuyang kapag hinang. Bilang isang tuntunin, kasalukuyang hinang ay pinili alinsunod sa uri at sukat ng elektrod na ginagamit para sa hinang. Ngunit dito ito ay kinakailangan upang matandaan ang isa pang bagay mahalagang tuntunin: ang napiling kasalukuyang ay dapat na tumutugma sa bilis kung saan isinasagawa ang hinang. Kung ang bilis ng hinang ay bumababa sa panahon ng operasyon, dapat na bawasan ang kasalukuyang hinang.

• Welding electrode sticking.

Sa katunayan, maaaring may ilang mga dahilan para sa ganitong uri ng malfunction. Ito ay lubos na posible na sa panahon ng hinang ang boltahe sa network ay biglang nabawasan, na humantong sa matinding pagdikit ng welding electrode. Maaari din itong "dumikit" kung ang inverter ay konektado sa network gamit ang isang cable na may cross-section na masyadong maliit. Ang isa pang dahilan para sa "pag-uugali" na ito ng elektrod ay maaaring hindi magandang kontak ng elektrod sa ibabaw na hinangin dahil sa katotohanan na ang ibabaw ay sumailalim sa oksihenasyon dahil sa pagkakalantad sa atmospheric oxygen. Sa kasong ito, ang hinang ay dapat ihinto at ang ibabaw ng bahagi ay dapat na malinis ng pelikula.

• Kakulangan ng proseso ng hinang kapag ang makina ay naka-on.

Sa karamihan ng mga kaso, ang pag-uugali na ito ng welding inverter ay maaaring ipaliwanag sa pamamagitan ng kakulangan ng masa sa ibabaw ng bahagi na hinangin. Bilang karagdagan, magiging kapaki-pakinabang na suriin ang kondisyon ng welding cable - maaari itong masira. Ang sitwasyong ito ay madalas na nangyayari kung ang bahagi na hinangin ay mabigat, bilang isang resulta kung saan ang bahagi na nahuhulog sa wire ay maaaring makapinsala sa integridad nito.

• Hindi tumutugon ang device kapag naka-on.

Kung walang mangyayari kapag binuksan mo ang welding inverter, kung gayon ang sanhi ng naturang malfunction ay dapat hanapin, sa maraming mga kaso, hindi sa inverter mismo, ngunit sa de-koryenteng network kung saan ito konektado. Posible na ang boltahe ng mains ay masyadong mababa at samakatuwid ang aparato ay hindi maaaring gumana. Ang isa pang dahilan kung bakit hindi naka-on ang device ay maaaring maling napili circuit breaker, naka-install sa kalasag. Maaaring i-off ang mahinang switch kapag naka-on ang inverter. Bilang karagdagan, ang pag-off ng aparato ay maaaring humantong sa pagkawala ng kuryente sa buong bahay.

Bilang karagdagan sa ipinahiwatig na mga pagkakamali, mayroon ding mga pagkagambala sa pagpapatakbo ng welding inverter, na hindi nauugnay sa pagkasira ng aparato, ngunit bunga ng medyo mataas na kalidad at napapanahong operasyon ng mga sistema ng proteksyon kung saan ang nilagyan ng inverter. Kaya, halimbawa, sa pang-matagalang tuluy-tuloy na operasyon Maaaring kusang mag-off ang inverter. Nangyayari ito kung mag-overheat ang device at masira ang proteksyon sa temperatura. Sa kasong ito, dapat mong ihinto ang proseso ng hinang para sa mga 20-30 minuto, payagan ang aparato na lumamig, pagkatapos kung saan maaaring magpatuloy ang trabaho.

Ang isang inverter welding machine, tulad ng anumang iba pang kagamitan, ay maaaring mag-malfunction sa kalaunan. At kung mangyari ito, maaaring malutas ang problema sa dalawang paraan: dalhin ang device sa sentro ng serbisyo, na ang espesyalisasyon ay ang pag-aayos ng mga inverter welding machine, o subukang ayusin ang problema sa iyong sarili.

Bago simulan ang pag-aayos ng welding inverter, siguraduhin na ito ay naka-disconnect mula sa power supply.

Kapag pinagkadalubhasaan mo ang kinakailangang impormasyon, magagawa mong ayusin ang ilang mga problema sa iyong sarili, nang hindi gumagamit ng tulong ng mga espesyalista. Ito ay, siyempre, magliligtas sa iyo cash. Gayunpaman, maaaring tumagal ito ng maraming oras. Tingnan natin kung paano ayusin ang mga welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay at kung anong mga pagkakamali ang nangyayari nang madalas.

Mga tampok ng welding inverters at ang kanilang pag-aayos

Ginagawang posible ng mga inverter welding machine na magsagawa ng mataas na kalidad na welding na may pinakamataas na ginhawa, habang may kaunting mga kasanayan sa pagtatrabaho dito.

Ang welding inverter ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas kumplikado, ngunit mas kaunti maaasahang disenyo kaysa sa mga welding transformer at rectifier. Ang isang inverter, hindi katulad ng mga electrical predecessors nito, ay isang medyo kumplikadong elektronikong produkto. Kung ang aparato ng inverter ay huminto sa paggana, kung gayon ang unang bagay na kailangang masuri ay kung gumagana ang mga diode, stabilizer, transistors at iba pang mga elemento ng electrical circuit hinang ng inverter.

Upang gawin ito, kailangan mong gumamit ng voltmeter, multimeter at oscilloscope. Ang welding ng inverter ay may sariling mga katangian kapag nagsasagawa ng pag-aayos. Halimbawa, madalas na nangyayari na hindi posible na agad na makilala ang isang hindi gumaganang bahagi at kailangan mong suriin ang bawat elemento ng circuit ng device. Samakatuwid, upang maisagawa ang mataas na kalidad na pag-aayos ng inverter, napakahalaga na magkaroon ng hindi bababa sa pangunahing kaalaman

sa electronics at kasanayan sa pagtatrabaho sa mga electrical circuit. Kung wala kang kaalamang ito, mas mahusay na ipaayos ang inverter ng mga espesyalista. Kung hindi, mag-aaksaya ka lang ng oras at lakas, o lalo pang magpapalala sa sitwasyon. Ang bawat inverter ay dapat na sinamahan ng mga tagubilin na nakalista posibleng mga malfunctions at mga rekomendasyon para sa pag-aalis ng mga ito.

Bumalik sa mga nilalaman

Diagnosis ng mga fault sa welding inverters

Sa power supply ng isang welding inverter, ang mga capacitor ay kadalasang nabigo.

Bago mo simulan ang pag-aayos ng inverter welding, dapat mong malaman kung ano ang mga pangunahing uri ng mga pagkakamali.

Una, ang isang visual na inspeksyon ng aparato ay isinasagawa.

Kung may mga lugar na may mga nasirang contact, ang mga bahagi ay kailangang idiskonekta, linisin at muling ikonekta. Sa mga pinaka-mahina na lugar ng hinang aparatong inverter

Ang mataas na kasalukuyang at mahinang contact ay humantong sa pag-init sa junction ng mga wire, na maaaring maging kritikal para sa device.

Mayroong ilang mga grupo ng lahat ng mga malfunctions ng inverter welding machine:

• mga malfunctions na nangyayari sa panahon maling pagpili welding operating mode;
• pagkasira o hindi tamang operasyon ng mga elektronikong bahagi ng inverter welding.

Sa parehong mga kaso, ang gawaing hinang ay mahirap o ganap na imposible. Mayroong ilang mga kadahilanan na nag-aambag sa paglitaw ng mga malfunctions.

Dapat silang masuri nang sunud-sunod, simula sa mga simpleng operasyon at nagtatapos sa mga kumplikado.

Kapag sinusubukan ang control unit ng isang welding inverter espesyal na atensyon Ito ay kinakailangan upang bigyang-pansin ang mga induction coils ng boltahe regulator.

Ang mga sanhi ng malfunction ng electrical circuit ay maaaring:

• pagpasok ng kahalumigmigan sa loob ng aparato (pagpapatakbo ng aparato sa panahon ng pag-ulan);
• ang alikabok na naipon sa loob ng casing ng aparato ay nakakagambala sa normal na paglamig ng mga elemento ng electrical circuit (kadalasan ito ay nangyayari sa patuloy na operasyon sa mga site ng konstruksiyon);
• overheating ng inverter bilang isang resulta maling mode trabaho.

at mga rekomendasyon para sa pag-aalis ng mga ito.

Ang mga pangunahing uri ng mga breakdown ng welding inverters at ang kanilang pag-aalis

Karaniwan, ang mga pagkasira ng welding inverters ay bunga ng pagkakalantad sa anuman panlabas na mga kadahilanan o mga error sa panahon ng pag-setup at pagpapatakbo ng mga device.

Diagram ng mga pangunahing elemento ng isang welding inverter.

Ang pinakakaraniwang mga malfunctions:

1. Hindi matatag na welding arc o labis na spattering ng electrode material. Ang dahilan ay ang kasalukuyang hindi tumutugma sa uri at diameter ng elektrod at ang bilis ng hinang. Ang kinakailangang kasalukuyang lakas ay matatagpuan mula sa mga rekomendasyon ng tagagawa ng elektrod, na ipinahiwatig sa packaging. Kung ang impormasyong ito ay hindi ipinahiwatig, pagkatapos ay maaari mong gamitin ang formula para sa pagkalkula ng kasalukuyang: 20-40 A bawat 1 mm ng diameter ng elektrod. Kapag bumababa ang bilis ng hinang, dapat ding bawasan ang kasalukuyang.
2. Pagdikit ng welding electrode sa metal. Ito ay maaaring dahil sa ilang kadahilanan. Sa karamihan ng mga kaso, nangyayari ito dahil nakakonekta ang device sa isang network na may hindi sapat na boltahe ng supply. Ito rin ay maaaring resulta ng mahinang pagkontak ng mga module ng device sa mga panel socket. Ang problemang ito ay maaaring alisin sa pamamagitan ng paghihigpit sa mga fastener at pag-secure ng mabuti sa mga board. Maaaring bumaba ang boltahe sa input ng inverter kapag gumagamit ng power extension cord na ang wire cross-section ay mas mababa sa 2.5 mm 2. Ang isang labis na mahabang extension cord ay maaari ding maging sanhi ng pagbaba ng boltahe (na may haba ng wire na 40 m o higit pa, ang pagpapatakbo ng aparato ay halos imposible, dahil ang malalaking pagkalugi ng kasalukuyang nangyayari sa circuit). Maaaring dumikit ang elektrod dahil sa oksihenasyon o pagkasunog ng mga contact sa circuit, na maaari ring humantong sa pagbaba ng boltahe. Ang problemang ito ay maaari ding makatagpo kung ang mga materyales na hinangin ay hindi maayos na inihanda (ang kontak sa pagitan ng elektrod at bahagi ay lumalala kung mayroong isang oxide film dito).
3. Walang hinang kapag naka-on ang inverter at gumagana ang mga indicator. Ang mga dahilan para dito sa karamihan ng mga kaso ay ang sobrang pag-init ng aparato at kusang pagdiskonekta o pinsala sa mga welding cable.
4. Kusang pagsara ng inverter. Kapag ang transpormer ay nakakonekta sa network, ang proteksyon nito ay na-trigger at ang aparato ay naka-off. Ang dahilan ay maaaring isang maikling sa circuit sa pagitan ng mga wire at ng pabahay. Maaaring i-activate ang proteksyon kapag may short circuit sa pagitan ng mga sheet ng magnetic wire o mga pagliko ng coils at pagkasira ng mga capacitor. Lunas: idiskonekta ang transpormer mula sa network, hanapin may sira na elemento at ayusin ito - palitan ang kapasitor, ibalik ang pagkakabukod, atbp.
5. Mataas na kasalukuyang pagkonsumo na may kaunti o walang pag-load sa network. Posibleng dahilan- maikling circuit ng mga liko sa mga coils. Ang problema ay nalutas sa pamamagitan ng pag-rewind o pagsasaayos ng insulation layer.
6. Ang dahilan ng shutdown ay gawaing hinang boltahe ng mains maaaring isang maling napiling circuit breaker. Dapat itong idinisenyo para sa isang kasalukuyang hanggang sa 25 A.
7. Paghinto ng inverter sa panahon ng pangmatagalang hinang. Malamang na ang sanhi nito ay sobrang init. Kapag nalampasan ang pinahihintulutang temperatura, na-trigger ang proteksyon. Maghintay ng 20-30 minuto at magpatuloy sa pagtatrabaho.
8. Ang transpormer ay maaaring gumawa ng malakas na ingay, na sinamahan ng sobrang pag-init ng aparato. Ang isa sa mga dahilan ay ang pagpapahina ng mga bolts na humihigpit sa mga elemento ng sheet ng magnetic wire. Ang dahilan para dito ay maaaring isang malfunction sa core fastener, isang overload ng transpormer, o isang maikling circuit sa pagitan ng mga welding cable. Suriin at higpitan ang lahat ng bolts, alisin ang fault sa core fastening, ibalik ang pagkakabukod ng mga welding cable.

Ang mga malfunction ng welding inverters ay kadalasang sanhi ng alinman sa hindi marunong magbasa o walang ingat na operasyon, dahil ang mga ito ay lubos na maaasahang mga aparato at walang masira. Gayunpaman, maaari rin itong maging kasalanan ng tagagawa na nag-install ng isang mababang kalidad na bahagi o nagsagawa ng hindi magandang pag-install.
Subukan nating mag-generalize ng kaunti karaniwang mga pagkakamali welding inverters at mga paraan upang maalis ang mga ito.

1. Hindi matatag na pagkasunog ng arko o malakas na pagsabog ng metal sa panahon ng proseso ng hinang.
Ito ay maaaring resulta ng isang maling napili. Ang tagagawa ay nagpapahiwatig ng mga rekomendasyon para sa pagpili sa pack ng mga electrodes. Kung ang naturang impormasyon ay hindi magagamit, ito ay nagkakahalaga ng paggamit pinakasimpleng formula: para sa 1 mm ng kapal ng isang piraso ng elektrod kinakailangan na mag-aplay mula 20 hanggang 40 Amperes ng kasalukuyang.

2. Electrode sticking kahit na may anti-stick function.
Kadalasan ito ay sanhi ng masyadong mababang boltahe sa supply network, at sa kaso ng isang welding machine na may pinababang boltahe - ang huli ay bumaba sa ibaba ng minimum kapag ang load ay konektado.
Ang isa pang dahilan ng pagdikit ay ang mahinang contact sa mga panel socket. Upang ayusin ito, higpitan lamang ang mga fastener o ayusin ang mga pagsingit.
Ang pagbaba ng boltahe ay maaaring dahil sa paggamit ng power extension cord na may wire cross-section na mas mababa sa 2.5 mm, na humahantong muli sa pagbaba sa epektibong supply voltage ng welding machine. Bilang karagdagan, ang dahilan ay maaaring nakasalalay sa extension wire na masyadong mahaba. Ito ay nagkakahalaga ng noting na kung ang haba ng wire ay higit sa 40 metro mahusay na trabaho imposible - ang pagkalugi ay masyadong malaki.
Ang sanhi ng pagdikit ay maaari ding mga nasunog na contact sa mga koneksyon ng supply circuit, na muling humahantong sa isang makabuluhang "alisan" ng boltahe.

3. Walang hinang, bagaman gumagana ang lahat ng mga tagapagpahiwatig.
Ang unang sanhi ng malfunction ay ang sobrang pag-init ng welding inverter. Napapailalim sa availability lampara ng babala o indicator, maaaring hindi mahahalata ang kanilang glow kung ang welding inverter ay walang naririnig na overheat signal.

Nasira ang isang transistor sa isang welding inverter dahil sa sobrang pag-init

Paggawa ng transistor sa isang welding inverter

Ang pangalawang dahilan ay isang pahinga sa mga welding cable, o kusang pagdiskonekta.
Pangatlo, pagkabigo ng mga bahagi ng kontrol. Upang maalis ang dahilan, kakailanganin mong buksan ang kaso at unang biswal na suriin ang pagpuno para sa mga nasirang bahagi. Minsan ang dahilan ay nakasalalay sa mahinang kalidad na paghihinang - sapat na upang muling maghinang ang mga bahagi.

4. Patayin ang boltahe kapag hinang.
Kadalasang sanhi ng malfunction ng switch mismo o hindi pagkakapare-pareho nito kasalukuyang na-rate. Ang switch ay dapat makatiis sa kasalukuyang hanggang 25 A.

5. Ang tagapagpahiwatig ng sobrang init ay umiilaw.
Sobrang load, lalo na kapag makapal na layer alikabok sa loob ng case. Kung ang cooling fan ay hindi gumagana, ang welding inverter ay karaniwang hindi naka-on, bagaman ito ay maaaring depende sa partikular na modelo.
Siyempre, sa isang maikling artikulo imposibleng ilarawan nang detalyado ang lahat ng mga sanhi at posibleng mga pagkakamali ng mga welding machine. Gayunpaman, ang maingat na pansin sa welding inverter na ginamit ay maaaring pahabain ang "buhay" nito sa loob ng mahabang panahon, at magdala ng kagalakan sa may-ari mula sa trabaho.

Welder na tumatakbo pagkatapos ayusin. Thermal control:

Ang radikal na pag-aayos ng mga malfunctions ng welding inverter GYS 3200:

Ang isang inverter welder ay naiiba sa isang conventional welding machine sa isang mas madali at mas mahusay na proseso ng hinang. Gayunpaman, ang mga malfunctions ng welding inverter, dahil sa higit pa nito kumplikadong aparato, maaaring mas seryoso at kumplikado.

Upang matukoy ang sanhi ng pagkabigo ng aparato, kailangan mong i-diagnose ito: suriin ang mga transistor, resistors, diodes, stabilizer, contact, atbp. Ang bawat aparato ay ibinibigay sa detalyadong mga tagubilin na may paglalarawan ng mga pinakakaraniwang pagkakamali na maaari mong ayusin sa iyong sarili. Gayunpaman, napakadalas ay maaaring mangailangan ng pag-aayos espesyal na kagamitan: ohmmeter, voltmeter, multimeter, oscilloscope. At kailangan mong malaman kung paano gamitin ang mga ito. At sa mga espesyal na kaso, ang kaalaman sa electronics at ang kakayahang magtrabaho sa mga de-koryenteng circuit ay kinakailangan. Samakatuwid, kung self-checking at eliminating mga simpleng pagkakamali na inilarawan sa ibaba ay hindi humantong sa tagumpay, mas mahusay na ipagkatiwala ang pagkumpuni ng inverter apparatus sa mga espesyalista sa service center.

Ano ang mga uri ng mga malfunctions ng inverter?

Mayroong ilang mga grupo ng mga breakdown ng welding inverters:

• mga malfunctions na nagmumula dahil sa hindi pagsunod sa mga pamantayan ng daloy ng trabaho sa welding na tinukoy sa mga tagubilin;
• mga malfunction na nagmumula bilang isang resulta ng hindi tamang operasyon o pagkabigo ng mga elemento ng device;
• mga pagkasira na nagreresulta mula sa kahalumigmigan, alikabok at mga dayuhang bagay na pumapasok sa device.

at mga rekomendasyon para sa pag-aalis ng mga ito.

Mga karaniwang pagkakamali na maaari mong ayusin sa iyong sarili

Tingnan natin ang ilan sa mga pinakakaraniwang malfunction ng welding inverters:

Upang matukoy at maalis ang sanhi ng malfunction, ang katawan ng aparato ay binuksan at isang visual na inspeksyon ng mga nilalaman nito ay isinasagawa.

1. Ang welding arc ay hindi matatag na nasusunog o ang elektrod ay nagwiwisik ng materyal nang husto. Ang dahilan para dito ay maaaring nasa maling pagpili ng kasalukuyang. Ang kasalukuyang lakas ay dapat tumutugma sa uri at diameter ng elektrod at ang bilis ng proseso ng hinang. Kung ang kasalukuyang lakas ay hindi ipinahiwatig sa packaging ng elektrod, maaari mong simulan ang pagbibigay ng kasalukuyang mula 20-40 A para sa bawat milimetro ng diameter ng elektrod. Kapag ang bilis ng hinang ay nabawasan, ang kasalukuyang ay dapat ding bawasan.
2. Ang elektrod ay dumidikit sa materyal. Madalas itong nangyayari dahil sa mababang boltahe sa network, ang halaga nito ay mas mababa sa minimum na katanggap-tanggap kapag nagtatrabaho sa isang inverter. Ang sanhi ng pagdikit ng elektrod ay maaari ding maging mahinang pakikipag-ugnay sa mga socket ng panel, na maaaring alisin sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga board nang mas mahigpit. Ang paggamit ng extension cord na may sukat na wire na mas maliit sa 2.5 mm2 o may wire na masyadong mahaba (higit sa 40 m) ay maaaring mabawasan ang boltahe. Nasunog o na-oxidized na mga contact sa de-koryenteng circuit nakakabawas din ng tensyon.
3. Walang proseso ng welding, habang nakakonekta ang device sa network. Sa kasong ito, kailangan mong suriin ang pagkakaroon ng masa sa bahaging hinangin. Suriin din ang inverter cable para sa pinsala.
4. Kusang nag-off ang device. Ang aparato ay naka-off kapag ang transpormer ay nakakonekta sa network, pagkatapos nito ay na-trigger ang proteksyon nito. Ang dahilan para dito ay maaaring isang maikling circuit sa boltahe circuit. Ang proteksyon ay maaaring maisaaktibo hindi lamang kapag ang mga wire ay maikli sa isa't isa o sa pabahay, kundi pati na rin kapag mayroong isang maikling circuit sa pagitan ng mga pagliko ng mga coils o pagkasira ng mga capacitor. Upang ayusin ang isang guwang na bahagi, kailangan mo munang idiskonekta ang transpormer at hanapin ang kasalanan, at pagkatapos ay i-insulate o palitan ang nasirang elemento.

Kung walang welding kapag naka-on ang makina, suriin ang koneksyon ng electrode holder cable.

Sa matagal na operasyon, naka-off ang device. Malamang, hindi ito isang pagkasira, ngunit isang overheating ng inverter. Kailangan mong maghintay ng 20-30 minuto at pagkatapos ay ipagpatuloy ang trabaho. Dapat mong sundin ang mga patakaran para sa pagpapatakbo ng aparato: huwag mag-overheat ito, iyon ay, magpahinga sa operasyon, ikonekta ang naaangkop na kasalukuyang mga halaga dito, huwag gumamit ng mga electrodes ng masyadong malalaking diameters.

Ang transpormer ay gumagawa ng isang malakas na ingay at sobrang init. Ito ay maaaring sanhi ng labis na karga ng transpormer, pagluwag ng mga bolts na humahawak sa mga sheet ng magnetic core nang magkasama, o pagkasira ng core fastening. Dahil sa isang maikling circuit sa pagitan ng mga magnetic core sheet o cable, ang device ay maaari ding gumawa ng malakas na ingay. Higpitan ang lahat ng mga elemento ng pangkabit at ibalik ang pagkakabukod ng cable.

Ang kasalukuyang hinang ay hindi maayos na kinokontrol. Ang dahilan para dito ay maaaring isang pagkasira sa kasalukuyang mekanismo ng regulasyon: isang pagkakamali sa kasalukuyang turnilyo ng regulasyon, isang maikling circuit sa pagitan ng mga mount ng regulator, isang maikling circuit sa inductor, mahinang kadaliang kumilos ng mga pangalawang coils bilang resulta ng pagbara, atbp. Alisin ang casing mula sa inverter at suriin ang kasalukuyang mekanismo ng regulasyon upang matukoy ang pagkasira.

Ang welding arc ay biglang naputol, at imposibleng mag-apoy ito; Marahil ang problema ay nakasalalay sa pagkasira ng paikot-ikot mataas na boltahe, maikling circuit sa pagitan ng mga wire o mahinang koneksyon sa mga terminal ng inverter.

Mataas na kasalukuyang pagkonsumo nang walang load. Ang dahilan ay maaaring short circuit ng mga liko sa coil. Maaari itong alisin alinman sa pamamagitan ng pagpapanumbalik ng pagkakabukod o sa pamamagitan ng ganap na pag-rewind ng coil.

at mga rekomendasyon para sa pag-aalis ng mga ito.

Kung ang labis na spattering ng electrode metal ay nangyayari sa panahon ng hinang, ang sanhi ay maaaring isang maling napiling halaga ng kasalukuyang hinang.

Kung may lumalabas na nasusunog na amoy at usok mula sa katawan ng device, maaaring magpahiwatig ito ng malubhang pagkasira. SA sa kasong ito Maaaring kailanganin mo ng mga kwalipikadong pagkukumpuni sa isang service center.

Upang matukoy ang malfunction, i-disassemble muna ang housing. Magsagawa ng visual na inspeksyon ng mga bahagi para sa pinsala, mga bitak, nasunog na mga contact at pamamaga ng mga capacitor. Sinusuri din nila ang mga punto ng paghihinang ng mga bahagi at mga contact sa mga board ng inverter. Kadalasan ang mga sanhi ng mga malfunction ay tiyak na nasa mahinang kalidad na paghihinang;

Ang lahat ng mga sira na bahagi ay dapat alisin at palitan ng mga bago na naaayon sa ibinigay na modelo ng device.

Maaari kang pumili ng mga bahagi alinsunod sa mga markang nakasaad sa katawan ng device o sa isang espesyal na reference na libro.

Kailangan mong maghinang ang mga bahagi gamit ang isang panghinang na bakal na may suction, na gagawing maginhawa at mabilis ang trabaho.