INTERSTATE STANDARD

MGA SOLUSYON SA PAGBUO

MGA PARAAN NG PAGSUBOK

Opisyal na publikasyon

Standardinform

DATA NG IMPORMASYON

1. BINUO AT IPINAGPILALA ng Central Research Institute of Building Structures (TsNIISK na pinangalanang Kucherenko) ng USSR State Construction Committee

2. INAPRUBAHAN AT PINAG-EPEKTO sa pamamagitan ng Resolusyon ng USSR State Committee for Construction Affairs na may petsang Disyembre 11, 1985 No. 214

3. SA HALIP GOST 5802-78

4. REFERENCE REGULATIVE AND TECHNICAL DOCUMENTS

	Numero ng item
GOST 310.4-81
GOST 2184-77
GOST 10180-90
GOST 10181-2000
GOST 11109-90
GOST 24104-2001	3.2.1,4.2.1,5.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
GOST 22685-89
GOST 23683-89
GOST 24544-81
GOST 24992-81
GOST 25336-82
GOST 28840-90
OST 16.0.801.397-87	4.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
TU 13-7308001-758-88

5. REPUBLIKASYON. Oktubre 2010

Editor M.I. Maksimova Teknikal na editor N.S. Grishanova Proofreader E.D. Dulneva Computer layout L.A. Pabilog

Nilagdaan para sa publikasyon noong Nobyembre 22, 2010. Format 60x84 1/8. Offset na papel. Times typeface. Offset printing. Uel. hurno l. 1.86. Pang-akademikong ed. l. 1.60. Sirkulasyon 25 kopya. Zach. 868.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moscow, Granatny lane, 4.

Na-type sa FSUE "STANDARTINFORM" sa isang PC

Naka-print sa sangay ng FSUE "STANDARTINFORM" - uri. "Moscow Printer", 105062 Moscow, Lyalin lane, 6.

INTERSTATE STANDARD

PAGBUO NG MORTAR Mga pamamaraan ng pagsubok

Mga mortar. Mga pamamaraan ng pagsubok

MKS 91.100.10 OKP 57 4500

Petsa ng pagpapakilala 07/01/86

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga pinaghalong mortar at mortar na gawa sa mga mineral na binder (semento, dayap, dyipsum, natutunaw na salamin) na ginagamit sa lahat ng uri ng konstruksiyon, maliban sa hydraulic engineering.

Ang pamantayan ay nagtatatag ng mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mga sumusunod na katangian ng pinaghalong mortar at solusyon:

Mobility, average density, exfoliation, water-holding capacity, water separation ng mortar mixture;

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga mortar na lumalaban sa init, lumalaban sa kemikal at lumalaban sa stress.

1. PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

1.1. Ang pagpapasiya ng kadaliang kumilos, density ng mortar mixture at compressive strength ng mortar ay sapilitan para sa mortar ng lahat ng uri. Ang iba pang mga katangian ng mortar mixtures at mortar ay tinutukoy sa mga kaso na ibinigay para sa proyekto o mga panuntunan sa trabaho.

1.2. Ang mga sample para sa pagsubok ng mortar mixture at paggawa ng mga sample ay kinukuha bago magsimulang magtakda ang mortar mixture.

1.3. Dapat kunin ang mga sample mula sa mixer sa dulo ng proseso ng paghahalo, sa punto ng aplikasyon ng solusyon mula sa mga sasakyan o isang work box.

Kinukuha ang mga sample mula sa hindi bababa sa tatlong lugar sa magkaibang lalim.

Ang dami ng sample ay dapat na hindi bababa sa 3 litro.

1.4. Ang sample na kinuha ay dapat ding ilipat sa loob ng 30 s bago ang pagsubok.

1.5. Ang pagsubok sa pinaghalong mortar ay dapat magsimula nang hindi lalampas sa 10 minuto pagkatapos ng sampling.

1.6. Ang pagsubok ng mga tumigas na solusyon ay isinasagawa sa mga sample. Ang hugis at sukat ng mga sample, depende sa uri ng pagsubok, ay dapat na tumutugma sa mga nakasaad sa talahanayan. 1.

Talahanayan 1

Opisyal na publikasyon

Ipinagbabawal ang pagpaparami

© Standards Publishing House, 1986 © STANDARDINFORM, 2010

Katapusan ng talahanayan 1

Tandaan. Sa panahon ng kontrol sa produksyon ng mga mortar, na sabay-sabay na napapailalim sa mga kinakailangan para sa lakas ng makunat sa baluktot at compression, pinapayagan na matukoy ang compressive strength ng mortar sa pamamagitan ng pagsubok sa mga kalahati ng mga sample ng prisma na nakuha pagkatapos ng pagsubok ng baluktot ng mga sample ng prisma alinsunod sa GOST 310.4.

1.7. Paglihis ng mga sukat ng mga molded sample kasama ang haba ng ribs ng mga cube at ang cross-sectional na gilid ng prisms na ipinahiwatig sa Table. 1, hindi dapat lumampas sa 0.7 mm.

1.8. Bago hulmahin ang mga sample, ang panloob na ibabaw ng mga hulma ay pinahiran ng manipis na layer ng pampadulas.

1.9. Ang lahat ng mga sample ay dapat na may label. Ang pagmamarka ay dapat na hindi mabubura at hindi dapat makapinsala sa sample.

1.10. Ang mga manufactured sample ay sinusukat gamit ang isang caliper na may error na hanggang 0.1 mm.

1.11. Sa mga kondisyon ng taglamig, upang subukan ang isang solusyon na may at walang antifreeze additives, sampling at paghahanda ng mga sample ay dapat isagawa sa lugar ng paggamit o paghahanda nito, at ang mga sample ay dapat na naka-imbak sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng temperatura at halumigmig kung saan inilagay ang solusyon. sa istraktura ay matatagpuan.

Ang mga specimen ay dapat na naka-imbak sa istante ng isang nakakandadong storage box na may mga gilid ng mata at isang takip na hindi tinatablan ng tubig.

1.12. Ang lahat ng mga instrumento sa pagsukat at mga parameter ng vibrating platform ay dapat suriin sa loob ng mga limitasyon ng oras na ibinigay ng mga serbisyo ng metrological ng Gosstandart.

1.13. Ang temperatura ng silid kung saan isinasagawa ang mga pagsubok ay dapat na (20 + 2) °C, kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin 50-70%.

Ang temperatura at halumigmig ng silid ay sinusukat gamit ang MV-4 type aspiration psychrometer.

1.14. Upang subukan ang mga pinaghalong mortar at solusyon, ang mga sisidlan, kutsara at iba pang mga aparato ay dapat na gawa sa bakal, salamin o plastik.

Ang paggamit ng mga produktong gawa sa aluminyo o yero at kahoy ay hindi pinapayagan.

1.15. Ang compressive strength ng mortar na kinuha mula sa masonry joints ay tinutukoy ayon sa paraang ibinigay sa Appendix 1.

Ang lakas ng makunat ng solusyon sa panahon ng baluktot at compression ay tinutukoy ayon sa GOST 310.4.

Ang lakas ng makunat ng solusyon sa panahon ng paghahati ay tinutukoy ayon sa GOST 10180.

Ang lakas ng pagdirikit ay tinutukoy ayon sa GOST 24992.

Ang pagpapapangit ng pag-urong ay tinutukoy ayon sa GOST 24544.

Ang paghihiwalay ng tubig ng pinaghalong mortar ay tinutukoy ayon sa GOST 10181.

1.16. Ang mga resulta ng pagsubok ng mga sample ng mortar mixtures at mortar sample ay naitala sa isang journal, batay sa kung saan ang isang dokumento ay iginuhit na nagpapakilala sa kalidad ng mortar. 2

2. PAGTUKOY SA MOBILITY NG MORTAR MIXTURE

2.1. Ang kadaliang mapakilos ng pinaghalong mortar ay nailalarawan sa lalim ng paglulubog ng reference cone dito, na sinusukat sa sentimetro.

2.2. Kagamitan

2.2.1. Para sa paggamit ng pagsubok:

Device para sa pagtukoy ng kadaliang mapakilos (Larawan 1);

2.2.2. Ang reference cone ng device ay gawa sa sheet steel o plastic na may tip na bakal. Ang tuktok na anggulo ay dapat na 30° ± 30".

Ang masa ng reference cone na may pamalo ay dapat na (300 ± 2) g.

2.3. Paghahanda para sa pagsubok

2.3.1. Ang lahat ng mga ibabaw ng kono at sisidlan na nakikipag-ugnay sa pinaghalong mortar ay dapat na malinis ng dumi at punasan ng isang basang tela.

2.4. Nagsasagawa ng mga pagsubok

2.4.1. Ang dami ng paglulubog ng kono ay tinutukoy sa pagkakasunud-sunod na ibinigay sa ibaba.

Ang aparato ay naka-install sa isang pahalang na ibabaw at ang kalayaan ng pag-slide ng mga rod 4 sa mga gabay 6 ay nasuri.

2.4.2. Ang sasakyang-dagat 7 ay puno ng pinaghalong mortar na 1 cm sa ibaba ng mga gilid nito at siksik sa pamamagitan ng pag-pin nito ng isang bakal na baras ng 25 beses at bahagyang tinapik ito sa mesa ng 5-6 na beses, pagkatapos nito ay inilagay ang sisidlan sa plataporma ng aparato.

2.4.3. Ang dulo ng kono 3 ay dinadala sa contact sa ibabaw ng solusyon sa sisidlan, ang cone rod ay sinigurado na may locking screw 8 at ang unang pagbabasa ay ginawa sa sukat. Pagkatapos ay bitawan ang locking screw.

2.4.4. Ang kono ay dapat na malayang ilubog sa pinaghalong mortar. Ang pangalawang pagbasa ay kinuha sa iskala 1 minuto pagkatapos magsimulang lumubog ang kono.

2.4.5. Ang lalim ng immersion ng kono, na sinusukat na may error na hanggang 1 mm, ay tinutukoy bilang pagkakaiba sa pagitan ng una at pangalawang pagbabasa.

2.5. Pinoproseso ang mga resulta

2.5.1. Ang immersion depth ng cone ay tinatantya batay sa mga resulta ng dalawang pagsubok sa magkaibang sample ng mortar mixture ng parehong batch bilang arithmetic mean ng mga ito at bilugan.

2.5.2. Ang pagkakaiba sa pagganap ng mga pribadong pagsubok ay hindi dapat lumampas sa 20 mm. Kung ang pagkakaiba ay higit sa 20 mm, kumuha ng bagong sample ng mortar mixture.

2.5.3. Ang mga resulta ng pagsusulit ay naitala sa isang journal ayon sa form

Device para sa pagtukoy ng kadaliang mapakilos ng mortar mixture

1 - tripod; 2 - sukat; 3 - reference cone; 4 - pamalo; 5 - may hawak; 6 - mga gabay; 7- sisidlan para sa pinaghalong mortar; 8 - locking screw

pagkatapos ay dapat na ulitin ang mga pagsubok

ayon sa Appendix 2.

3. PAGTATAYA NG KAPAL NG MORTAR MIXTURE

Bakal na cylindrical na sisidlan

3.1. Ang densidad ng pinaghalong mortar ay nailalarawan sa pamamagitan ng ratio ng masa ng pinaghalong pinaghalong mortar sa dami nito at ipinahayag sa g/cm3.

3.2. Kagamitan

3.2.1. Para sa paggamit ng pagsubok:

Steel cylindrical vessel na may kapasidad na 1000 +2 ml (Larawan 2);

Mga kaliskis sa laboratoryo ayon sa GOST 24104*;

Bakal na baras na may diameter na 12 mm, haba ng 300 mm;

Steel ruler 400 mm ayon sa GOST 427.

3.3. Paghahanda para sa pagsubok at pagsubok

3.3.1. Bago ang pagsubok, ang sisidlan ay pre-weighed na may error na hanggang 2 g Pagkatapos ay puno ito ng labis na pinaghalong mortar.

3.3.2. Ang pinaghalong mortar ay siksik sa pamamagitan ng pagkurot nito ng isang bakal na baras ng 25 beses at bahagyang pagtapik sa mesa ng 5-6 na beses.

3.3.3. Pagkatapos ng compaction, ang labis na pinaghalong mortar ay pinutol gamit ang isang ruler ng bakal. Ang ibabaw ay maingat na pinapantayan sa mga gilid ng sisidlan. Ang mga dingding ng pagsukat na sisidlan ay nililinis ng isang basang basahan mula sa anumang solusyon na nahulog sa kanila. Pagkatapos ang sisidlan na may pinaghalong mortar ay tinimbang sa pinakamalapit na 2 g.

* Ang GOST R 53228-2008 ay may bisa sa teritoryo ng Russian Federation.

3.4. Pinoproseso ang mga resulta

3.4.1. Ang density ng mortar mixture p, g/cm 3, ay kinakalkula gamit ang formula

kung saan ang m ay ang masa ng pagsukat na sisidlan na may pinaghalong mortar, g; mi ay ang masa ng pagsukat na sisidlan na walang halo, g.

3.4.2. Ang density ng mortar mixture ay tinutukoy bilang arithmetic mean ng mga resulta ng dalawang determinasyon ng density ng pinaghalong mula sa isang sample, na naiiba sa bawat isa ng hindi hihigit sa 5% mula sa mas mababang halaga.

Kung mayroong isang mas malaking pagkakaiba sa pagitan ng mga resulta, ang pagpapasiya ay paulit-ulit sa isang bagong sample ng pinaghalong solusyon.

3.4.3. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang journal sa form ayon sa Appendix 2.

4. PAGTATAYA NG STREAMABILITY NG MORTAR MIXTURE

4.1. Ang stratification ng mortar mixture, na nagpapakilala sa pagkakaisa nito sa ilalim ng dynamic na pagkilos, ay tinutukoy sa pamamagitan ng paghahambing ng mass content ng filler sa ibaba at itaas na bahagi ng isang bagong hulma na sample na may sukat na 150 x 150 x 150 mm.

4.2. Kagamitan

4.2.1. Para sa paggamit ng pagsubok:

Mga anyo ng bakal na may sukat na 150 x 150 x 150 mm ayon sa GOST 22685;

Uri ng platform ng vibration ng laboratoryo 435A;

Salain na may mga cell 0.14 mm;

Baking tray;

Bakal na baras na may diameter na 12 mm, haba ng 300 mm.

4.2.2. Ang laboratoryo na vibrating platform kapag na-load ay dapat magbigay ng vertical vibrations na may dalas na 2900 ± 100 bawat minuto at isang amplitude na (0.5 ± 0.05) mm. Ang vibrating platform ay dapat may isang aparato na, kapag nag-vibrate, ay nagbibigay ng matibay na pangkabit ng form na may solusyon sa ibabaw ng mesa.

4.3. Nagsasagawa ng mga pagsubok

4.3.1. Ang pinaghalong mortar ay inilalagay at sinisiksik sa isang amag para sa mga control sample na may sukat na 150 x 150 x 150 mm. Pagkatapos nito, ang pinaghalong pinaghalong mortar sa amag ay sasailalim sa panginginig ng boses sa isang platform ng panginginig ng boses ng laboratoryo sa loob ng 1 minuto.

4.3.2. Pagkatapos ng vibration, ang tuktok na layer ng solusyon na may taas na (7.5 ± 0.5) mm ay kinuha mula sa amag papunta sa isang baking sheet, at ang ibabang bahagi ng sample ay ibinababa mula sa amag sa pamamagitan ng paglalagay nito sa pangalawang baking sheet.

4.3.3. Ang mga napiling sample ng mortar mixture ay tinitimbang na may error na hanggang 2 g at sumasailalim sa wet sieving sa isang salaan na may 0.14 mm na butas.

Sa wet sieving, ang mga indibidwal na bahagi ng sample na inilagay sa isang salaan ay hinuhugasan ng isang stream ng malinis na tubig hanggang sa ganap na maalis ang binder. Itinuturing na kumpleto ang paghuhugas ng pinaghalong kapag umagos ang malinis na tubig mula sa salaan.

4.3.4. Ang mga hugasan na bahagi ng tagapuno ay inilipat sa isang malinis na baking sheet, tuyo sa isang pare-pareho ang timbang sa temperatura na 105-110 ° C at tinimbang na may error na hanggang 2 g.

4.4. Pinoproseso ang mga resulta

kung saan ang mi ay ang masa ng hugasan, pinatuyong pinagsama-samang mula sa itaas (ibaba) na bahagi ng sample, g; Ang m2 ay ang masa ng pinaghalong mortar na kinuha mula sa itaas (ibabang) bahagi ng sample, g.

4.4.2. Ang index ng exfoliation ng mortar mixture P sa porsyento ay tinutukoy ng formula

kung saan ang AV ay ang ganap na halaga ng pagkakaiba sa pagitan ng nilalaman ng tagapuno sa itaas at ibabang bahagi ng sample, %;

Ang XV ay ang kabuuang nilalaman ng tagapuno sa itaas at ibabang bahagi ng sample,%.

4.4.3. Ang index ng paghihiwalay para sa bawat sample ng pinaghalong mortar ay tinutukoy ng dalawang beses at kinakalkula, na bilugan sa 1%, bilang ang arithmetic mean ng mga resulta ng dalawang pagpapasiya na naiiba sa bawat isa nang hindi hihigit sa 20% mula sa mas mababang halaga. Kung mayroong isang mas malaking pagkakaiba sa pagitan ng mga resulta, ang pagpapasiya ay paulit-ulit sa isang bagong sample ng pinaghalong solusyon.

4.4.4. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang journal na nagsasaad ng:

Petsa at oras ng pagsubok;

Sampling lokasyon;

Brand at uri ng solusyon;

Mga resulta ng mga partikular na pagpapasiya;

Arithmetic mean na resulta.

5. PAGTATAYA NG WATER RETENTION CAPACITY NG MORTAR MIXTURE

5.1. Ang kapasidad ng paghawak ng tubig ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng 12 mm makapal na layer ng mortar mixture na inilagay sa blotting paper.

5.2. Kagamitan at materyales

5.2.1. Para sa paggamit ng pagsubok:

Mga sheet ng blotting paper na may sukat na 150 x 150 mm ayon sa TU 13-7308001-758;

Mga gasket na gawa sa gauze fabric na may sukat na 250 x 350 mm ayon sa GOST 11109;

Metal ring na may panloob na diameter na 100 mm, taas na 12 mm at kapal ng pader

Glass plate na may sukat na 150 x 150 mm, kapal 5 mm;

Mga kaliskis sa laboratoryo ayon sa GOST 24104;

Isang aparato para sa pagtukoy ng kapasidad na humahawak ng tubig ng pinaghalong mortar (Larawan 3).

Diagram ng isang aparato para sa pagtukoy ng kapasidad na humahawak ng tubig ng isang pinaghalong mortar

1 - metal na singsing na may solusyon; 2-10 layer ng blotting paper;

3 - salamin na plato; 4 - layer ng gauze fabric

5.3. Paghahanda para sa pagsubok at pagsubok

5.3.1. Bago ang pagsubok, 10 mga sheet ng blotting paper ay tinimbang na may error na hanggang sa 0.1 g, inilagay sa isang glass plate, isang gauze pad ay inilagay sa itaas, isang metal na singsing ay naka-install at tinimbang muli.

5.3.2. Ang lubusan na halo-halong mortar mixture ay inilalagay na flush sa mga gilid ng metal na singsing, na pinapantay, tinimbang at iniwan ng 10 minuto.

5.3.3. Ang metal na singsing na may solusyon ay maingat na inalis kasama ang gasa. Ang blotting paper ay tinimbang na may error na hanggang 0.1 g.

5.4. Pinoproseso ang mga resulta

5.4.1. Ang kapasidad sa paghawak ng tubig ng pinaghalong solusyon V ay tinutukoy ng porsyento ng nilalaman ng tubig sa sample bago at pagkatapos ng eksperimento gamit ang formula

t 2 ~ t 1 sch - t ъ

100,

kung saan /ako| - masa ng blotting paper bago ang pagsubok, g; t 2 - masa ng blotting paper pagkatapos ng pagsubok, g;

/at 3 - masa ng pag-install na walang pinaghalong mortar, g;

/at 4 - masa ng pag-install na may pinaghalong mortar, g.

5.4.2. Ang kapasidad sa paghawak ng tubig ng pinaghalong mortar ay tinutukoy ng dalawang beses para sa bawat sample ng pinaghalong mortar at kinakalkula bilang ang arithmetic mean na halaga ng mga resulta ng dalawang pagpapasiya na naiiba sa isa't isa ng hindi hihigit sa 20% mula sa mas mababang halaga.

5.4.3. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang journal na nagsasaad ng:

Petsa at oras ng pagsubok;

Sampling lokasyon;

Brand at uri ng pinaghalong mortar;

Mga resulta ng mga bahagyang pagpapasiya at resulta ng aritmetika.

6. PAGTATAYA NG COMPRESSIVE STRENGTH OF SOLUTION

6.1. Ang compressive strength ng mortar ay dapat matukoy sa mga cube sample na may sukat na 70.7 x 70.7 x 70.7 mm sa edad na tinukoy sa standard o teknikal na mga detalye para sa isang mortar ng ganitong uri. Para sa bawat panahon ng pagsubok, tatlong sample ang ginawa.

6.2. Sampling at pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan para sa paraan para sa pagtukoy ng compressive strength - ayon sa mga talata. 1.1-1.14.

6.3. Kagamitan

6.3.1. Para sa paggamit ng pagsubok:

Hatiin ang mga hulma ng bakal na may at walang papag ayon sa GOST 22685;

Hydraulic press ayon sa GOST 28840;

Caliper ayon sa GOST 166;

Bakal na baras na may diameter na 12 mm, haba ng 300 mm;

Spatula (Larawan 4).

Spatula para sa pagsiksik ng mortar mixture

pantakip sa sheet

6.4. Paghahanda para sa pagsusulit

6.4.1. Ang mga sample mula sa pinaghalong mortar na may mobility na hanggang 5 cm ay dapat gawin sa mga hulma na may tray.

Ang form ay puno ng solusyon sa dalawang layer. Ang mga layer ng mortar sa bawat kompartimento ng amag ay siksik na may 12 pressures ng spatula: anim na pressure sa isang gilid at anim na pressure sa patayong direksyon.

Ang labis na solusyon ay pinutol ng flush sa mga gilid ng amag na may bakal na ruler na binasa ng tubig at ang ibabaw ay pinakinis.

6.4.2. Ang mga sample mula sa mortar mixture na may mobility na 5 cm o higit pa ay ginawa sa mga form na walang

Talahanayan 2

Ang form ay inilalagay sa isang ladrilyo na natatakpan ng newsprint na binasa ng tubig o iba pang papel na hindi nakadikit. Ang laki ng papel ay dapat na tulad na ito ay sumasaklaw sa mga gilid na gilid ng ladrilyo. Bago gamitin, ang mga ladrilyo ay dapat na igiling nang manu-mano laban sa isa't isa upang maalis ang mga matalim na iregularidad. Gumamit ng ordinaryong clay brick na may moisture content na hindi hihigit sa 2% at water absorption na 10-15% ayon sa timbang. Ang mga brick na may bakas ng semento sa mga gilid ay hindi maaaring gamitin muli.

6.4.3. Ang mga hulma ay pinupuno ng pinaghalong mortar nang sabay-sabay na may kaunting labis at siksik sa pamamagitan ng pag-pin nito ng isang bakal na baras ng 25 beses kasama ang isang konsentrikong bilog mula sa gitna hanggang sa mga gilid.

6.4.4. Sa ilalim ng mga kondisyon ng winter masonry, upang subukan ang mga mortar na may mga antifreeze additives at walang antifreeze additives, anim na sample ang ginawa para sa bawat panahon ng pagsubok at bawat kontroladong lugar, tatlo sa mga ito ay nasubok sa loob ng time frame na kinakailangan para sa floor-by-floor control ng mortar strength pagkatapos ng 3 oras ng lasaw sa temperaturang hindi mas mababa sa ( 20 ± 2) °C, at ang natitirang mga sample ay sinusuri pagkatapos ng lasaw at kasunod na 28-araw na hardening sa temperatura na hindi mas mababa sa (20 ± 2) °C. Ang oras ng pag-defrost ay dapat tumutugma sa ipinahiwatig sa talahanayan. 2.

6.4.5. Ang mga form na puno ng mortar mixture sa hydraulic binders ay pinananatili hanggang sa paghuhubad sa isang normal na storage chamber sa temperatura na (20 ± 2) °C at isang relatibong air humidity na 95-100%, at mga form na puno ng mortar mixture sa air binders - sa isang silid sa temperatura ( 20 ± 2) °C at relatibong halumigmig (65 ± 10)%.

6.4.6. Ang mga sample ay inilabas mula sa mga hulma 24 ± 2 oras pagkatapos ilagay ang pinaghalong mortar.

Mga sample na ginawa mula sa mga pinaghalong mortar na inihanda gamit ang slag Portland cement,

Ang mga pozzolanic na semento ng Portland na may mga idinagdag na retarder, pati na rin ang mga sample ng winter masonry na nakaimbak sa labas, ay inilalabas mula sa mga hulma pagkatapos ng 2-3 araw.

6.4.7. Pagkatapos palabasin mula sa mga amag, ang mga sample ay dapat na nakaimbak sa (20 ± 2) °C. Sa kasong ito, ang mga sumusunod na kondisyon ay dapat matugunan: ang mga sample mula sa mga solusyon na inihanda gamit ang mga hydraulic binder ay dapat na naka-imbak sa isang normal na silid ng imbakan sa isang kamag-anak na kahalumigmigan na 95-100% para sa unang 3 araw, at para sa natitirang oras bago ang pagsubok - sa isang silid sa isang kamag-anak na kahalumigmigan na 65 ± 10)% (mula sa mga solusyon na nagpapatigas sa hangin) o sa tubig (mula sa mga solusyon na nagpapatigas sa isang mahalumigmig na kapaligiran); ang mga sample mula sa mga solusyon na inihanda gamit ang mga air binder ay dapat na naka-imbak sa loob ng bahay sa isang relatibong halumigmig ng hangin na (65 ± 10)%.

6.4.8. Sa kawalan ng isang normal na silid ng imbakan, pinapayagan na mag-imbak ng mga sample na inihanda gamit ang mga hydraulic binder sa basa na buhangin o sup.

6.4.9. Kapag nakaimbak sa loob ng bahay, ang mga sample ay dapat na protektado mula sa mga draft, pagpainit ng mga heating device, atbp.

6.4.10 Bago ang pagsubok ng compression (para sa kasunod na pagtukoy ng density), ang mga sample ay tinimbang na may error na hanggang 0.1% at sinusukat gamit ang isang caliper na may error na hanggang 0.1 mm.

6.4.11. Ang mga sample na nakaimbak sa tubig ay dapat alisin mula dito nang hindi mas maaga kaysa sa 10 minuto bago ang pagsubok at punasan ng isang basang tela.

Ang mga sample na nakaimbak sa loob ng bahay ay dapat linisin gamit ang isang hair brush.

6.5. Isinasagawa ang pagsubok

6.5.1. Bago i-install ang sample sa press, ang mga particle ng solusyon na natitira mula sa nakaraang pagsubok ay maingat na inalis mula sa mga press support plate na nakikipag-ugnay sa mga gilid ng sample.

6.5.2. Ang sample ay inilalagay sa ilalim na plato ng press na may gitnang kaugnayan sa axis nito upang ang base ay ang mga gilid na nakipag-ugnay sa mga dingding ng amag sa panahon ng paggawa nito.

6.5.3. Ang sukat ng pagsukat ng puwersa ng isang makina o press ay pinili mula sa kondisyon na ang inaasahang halaga ng breaking load ay dapat nasa hanay na 20-80% ng maximum na load na pinapayagan ng napiling sukat.

Ang uri (brand) ng testing machine (press) at ang napiling sukat ng force meter ay nakatala sa test log.

6.5.4. Ang pagkarga sa sample ay dapat na patuloy na tumaas sa pare-parehong bilis na (0.6 ± 0.4) MPa [(6 + 4) kgf/cm 2 ] bawat segundo hanggang sa mabigo ito.

Ang pinakamataas na puwersa na nakamit sa panahon ng pagsubok ng sample ay kinuha bilang ang magnitude ng breaking load.

6.6. Pinoproseso ang mga resulta

6.6.1. Ang lakas ng compressive ng solusyon R ay kinakalkula para sa bawat sample na may error na hanggang 0.01 MPa (0.1 kgf/cm2) gamit ang formula

Ang A ay ang gumaganang cross-sectional na lugar ng sample, cm 2.

6.6.2. Ang gumaganang cross-sectional na lugar ng mga sample ay tinutukoy mula sa mga resulta ng pagsukat bilang arithmetic mean ng mga lugar ng dalawang magkasalungat na mukha.

6.6.3. Ang compressive strength ng mortar ay kinakalkula bilang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng tatlong sample.

6.6.4. Ang mga resulta ng pagsusulit ay naitala sa isang journal sa form ayon sa Appendix 2.

7. PAGPAPASIYA NG AVERAGE DENSITY NG SOLUSYON

7.1. Ang density ng solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng mga sample ng kubo na may gilid na 70.7 mm, na ginawa mula sa isang pinaghalong mortar ng gumaganang komposisyon, o mga plato na may sukat na 50 x 50 mm, na kinuha mula sa mga tahi ng mga istraktura. Ang kapal ng mga plato ay dapat na tumutugma sa kapal ng tahi.

Sa panahon ng kontrol sa produksyon, ang density ng mga solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng mga sample na nilayon upang matukoy ang lakas ng solusyon.

7.2. Ang mga sample ay inihanda at sinusuri sa mga batch. Ang serye ay dapat na binubuo ng tatlong sample.

7.3. Kagamitan, materyales

7.3.1. Upang maisagawa ang paggamit ng pagsubok:

Mga teknikal na kaliskis ayon sa GOST 24104;

Drying cabinet ayon sa OST 16.0.801.397;

Vernier calipers ayon sa GOST 166;

Mga tagapamahala ng bakal ayon sa GOST 427;

Desiccator ayon sa GOST 25336;

Anhydrous calcium chloride ayon sa GOST 450 o sulfuric acid na may density na 1.84 g/cm 3 ayon sa GOST 2184;

Paraffin ayon sa GOST 23683.

7.4. Paghahanda para sa pagsusulit

7.4.1. Ang density ng solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng mga sample sa isang estado ng natural na kahalumigmigan o isang normalized na moisture state: tuyo, air-dry, normal, water-saturated.

7.4.2. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang estado ng natural na kahalumigmigan, ang mga sample ay sinusuri kaagad pagkatapos kunin ang mga ito o nakaimbak sa isang pakete na masikip sa singaw o selyadong lalagyan, ang dami nito ay hindi hihigit sa dalawang beses ang dami ng mga sample na inilagay dito. .

7.4.3. Ang density ng isang solusyon sa isang standardized na estado ng halumigmig ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa mga sample ng solusyon na mayroong isang standardized na kahalumigmigan o arbitrary na kahalumigmigan, na sinusundan ng muling pagkalkula ng mga resulta na nakuha sa standardized na kahalumigmigan gamit ang formula (7).

7.4.4. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang tuyo na estado, ang mga sample ay tuyo sa isang pare-pareho ang timbang alinsunod sa mga kinakailangan at. 8.5.1.

7.4.5. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang air-dry na estado, bago ang pagsubok, ang mga sample ay pinananatili ng hindi bababa sa 28 araw sa isang silid sa temperatura na (25 + 10) °C at relatibong halumigmig ng hangin (50 ± 20)% .

7.4.6. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng halumigmig, ang mga sample ay iniimbak sa loob ng 28 araw sa isang normal na hardening chamber, desiccator o iba pang selyadong lalagyan sa isang relatibong air humidity na hindi bababa sa 95% at isang temperatura na (20 ± 2) °C .

7.4.7. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang estado na puspos ng tubig, ang mga sample ay puspos ng tubig alinsunod sa mga kinakailangan at. 9.4.

7.5. Isinasagawa ang pagsubok

7.5.1. Ang dami ng mga sample ay kinakalkula mula sa kanilang mga hermetic na sukat. Ang mga sukat ng mga sample ay tinutukoy gamit ang isang caliper na may error na hindi hihigit sa 0.1 mm.

7.5.2. Ang masa ng mga sample ay natutukoy sa pamamagitan ng pagtimbang na may error na hindi hihigit sa 0.1%.

7.6. Pinoproseso ang mga resulta

7.6.1. Ang density ng sample na solusyon psh ay kinakalkula na may error na hanggang 1 kg/m3 gamit ang formula

Ryu

(6)

kung saan ang m ay ang masa ng sample, g;

Ang V ay ang dami ng sample, cm 3.

7.6.2. Ang density ng solusyon ng isang serye ng mga sample ay kinakalkula bilang arithmetic mean value ng mga resulta ng pagsubok ng lahat ng sample ng serye.

Tandaan. Kung ang pagpapasiya ng density at lakas ng isang solusyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsubok sa parehong mga sample, kung gayon ang mga sample na tinanggihan kapag tinutukoy ang lakas ng solusyon ay hindi isinasaalang-alang kapag tinutukoy ang density nito.

7.6.3. Ang density ng solusyon sa isang normalized na humidity state pH, kg/m3, ay kinakalkula gamit ang formula

Rn Ryu

kung saan ang рш ay ang density ng solusyon sa halumigmig W M, kg/m 3;

W H - normalized na kahalumigmigan ng solusyon, %;

Ang W M ay ang halumigmig ng solusyon sa oras ng pagsubok, na tinutukoy ayon sa Seksyon. 8.

7.6.4. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang journal sa form ayon sa Appendix 2.

8. PAGTATAYA NG SOLUTION HUMIDITY

8.1. Ang moisture content ng solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa mga sample o sample na nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng mga sample pagkatapos ng kanilang lakas na pagsubok o nakuha mula sa mga natapos na produkto o istruktura.

8.2. Ang pinakamalaking sukat ng mga durog na piraso ng mortar ay dapat na hindi hihigit sa 5 mm.

8.3. Ang mga sample ay dinudurog at tinitimbang kaagad pagkatapos ng koleksyon at iniimbak sa singaw-tight packaging o selyadong mga lalagyan, ang dami nito ay hindi hihigit sa dalawang beses ang dami ng mga sample na inilagay dito.

8.4. Kagamitan at materyales

8.4.1. Para sa paggamit ng pagsubok:

Mga kaliskis sa laboratoryo ayon sa GOST 24104;

Drying cabinet ayon sa OST 16.0.801.397;

Desiccator ayon sa GOST 25336;

Mga baking tray;

Calcium chloride ayon sa GOST 450.

8.5. Nagsasagawa ng mga pagsubok

8.5.1. Ang mga inihandang sample o sample ay tinitimbang at pinatuyo sa pare-parehong timbang sa temperatura na (105 ± 5) °C.

Ang mga solusyon sa dyipsum ay pinatuyo sa temperatura na 45-55 °C.

Ang isang masa ay itinuturing na pare-pareho kung ang mga resulta ng dalawang magkasunod na pagtimbang ay naiiba ng hindi hihigit sa 0.1%. Sa kasong ito, ang oras sa pagitan ng mga pagtimbang ay dapat na hindi bababa sa 4 na oras.

8.5.2. Bago muling timbangin, ang mga sample ay pinalamig sa isang desiccator na may anhydrous calcium chloride o sa isang oven sa temperatura ng silid.

8.5.3. Ang pagtimbang ay isinasagawa na may error na hanggang 0.1 g.

8.6. Pinoproseso ang mga resulta

8.6.1. Ang halumigmig ng solusyon ayon sa timbang W M sa porsyento ay kinakalkula na may error na hanggang 0.1% gamit ang formula

kung saan t ъ - t s -

masa ng sample ng solusyon bago ang pagpapatayo, g; masa ng sample ng solusyon pagkatapos ng pagpapatayo, g.

8.6.2. Ang halumigmig ng solusyon sa dami ng W Q sa porsyento ay kinakalkula na may error na hanggang 0.1% gamit ang formula

kung saan ang p c ay ang density ng tuyong solusyon, na tinutukoy ayon sa sugnay 7.6.1; r in - ang density ng tubig, kinuha katumbas ng 1 g/cm 3.

8.6.3. Ang moisture content ng isang solusyon ng isang serye ng mga sample ay tinutukoy bilang arithmetic mean ng mga resulta ng pagtukoy ng moisture content ng mga indibidwal na sample ng solusyon.

8.6.4. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang journal na nagsasaad ng:

Lugar at oras ng sampling;

Katayuan ng kahalumigmigan ng solusyon;

Edad ng solusyon at petsa ng pagsubok;

Pagmamarka ng sample;

Humidity ng solusyon ng mga sample (sample) at serye ayon sa timbang;

Halumigmig ng solusyon ng mga sample (mga sample) at serye ayon sa dami.

9. PAGPAPASIYA NG TUBIG PAG-ABORPSYON NG SOLUSYON

9.1. Ang halaga ng pagsipsip ng tubig ng solusyon ay tinutukoy ng mga sample ng pagsubok. Ang mga sukat at bilang ng mga sample ay kinukuha ayon sa at. 7.1

9.2. Kagamitan at materyales

9.2.1 Para sa pagsubok, gamitin ang:

Mga kaliskis sa laboratoryo ayon sa GOST 24104;

Drying cabinet ayon sa OST 16.0.801.397;

Lalagyan para sa saturating sample na may tubig;

Wire brush o nakasasakit na bato.

9.3. Paghahanda para sa pagsusulit

9.3.1. Ang ibabaw ng mga sample ay nililinis ng alikabok, dumi at mga bakas ng grasa gamit ang wire brush o isang nakasasakit na bato.

9.3.2. Ang mga sample ay sinusuri sa isang estado ng natural na kahalumigmigan o tuyo sa pare-pareho ang timbang.

9.4. Isinasagawa ang pagsubok

9.4.1. Ang mga sample ay inilalagay sa isang lalagyan na puno ng tubig upang ang antas ng tubig ay humigit-kumulang 50 mm sa itaas ng pinakamataas na antas ng mga nakasalansan na sample.

Ang mga sample ay inilalagay sa mga pad upang ang taas ng sample ay minimal.

Ang temperatura ng tubig sa lalagyan ay dapat na (20 ± 2) °C.

9.4.2. Ang mga sample ay tinitimbang tuwing 24 na oras ng pagsipsip ng tubig sa conventional o hydrostatic na balanse na may error na hindi hihigit sa 0.1%.

Kapag tumitimbang sa kumbensyonal na timbangan, ang mga sample na kinuha mula sa tubig ay unang pinupunasan ng isang basang tela.

9.4.3. Ang pagsubok ay isinasagawa hanggang sa ang mga resulta ng dalawang magkasunod na pagtimbang ay mag-iba ng hindi hihigit sa 0.1%.

9.4.4. Ang mga sample na nasubok sa isang estado ng natural na halumigmig ay tuyo sa isang pare-parehong timbang pagkatapos makumpleto ang proseso ng saturation ng tubig. 8.5.1.

9.5. Pinoproseso ang mga resulta

9.5.1. Ang pagsipsip ng tubig ng isang solusyon ng isang hiwalay na sample ayon sa timbang W M sa porsyento ay tinutukoy na may error na hanggang 0.1% gamit ang formula

zh, = --- yuo,

kung saan ang mc ay ang masa ng pinatuyong sample, g;

t sa - masa ng sample na puspos ng tubig, g.

9.5.2. Ang pagsipsip ng tubig ng isang solusyon ng isang hiwalay na sample sa dami ng W Q sa porsyento ay tinutukoy na may error na hanggang 0.1% gamit ang formula

kung saan ang ps ay ang density ng tuyong solusyon, kg/m3;

r in - ang density ng tubig, kinuha katumbas ng 1 g/cm 3.

9.5.3. Ang halaga ng pagsipsip ng tubig ng isang solusyon ng isang serye ng mga sample ay tinutukoy bilang ang arithmetic mean na halaga ng mga resulta ng pagsubok ng mga indibidwal na sample sa serye.

9.5.4. Ang journal kung saan naitala ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat maglaman ng mga sumusunod na column:

Pagmamarka ng mga sample;

Edad ng solusyon at petsa ng pagsubok;

Pagsipsip ng tubig ng sample na solusyon;

Pagsipsip ng tubig ng sample series solution.

10. PAGTATAYA NG FROST RESISTANCE NG SOLUSYON

10.1. Ang frost resistance ng isang mortar ay tinutukoy lamang sa mga kaso na tinukoy sa proyekto.

Mga solusyon ng grade 4; 10 at ang mga solusyon na inihanda gamit ang mga air binder ay hindi nasubok para sa frost resistance.

10.2. Ang solusyon ay nasubok para sa frost resistance sa pamamagitan ng paulit-ulit na kahaliling pagyeyelo ng mga sample ng kubo na may gilid na 70.7 mm sa isang estado ng saturation na may tubig sa temperatura na minus 15-20 ° C at lasaw ang mga ito sa tubig sa temperatura na 15-20 ° C.

10.3. Upang maisagawa ang pagsubok, anim na cube sample ang inihanda, kung saan ang tatlong sample ay nagyelo, at ang natitirang mga sample ay mga control sample.

10.4. Ang grado ng frost resistance ng isang solusyon ay itinuturing na pinakamaraming bilang ng mga cycle ng alternating freezing at thawing na kayang tiisin ng mga sample sa panahon ng pagsubok.

Ang mga marka ng mortar para sa frost resistance ay dapat gamitin alinsunod sa mga kinakailangan ng kasalukuyang dokumentasyon ng regulasyon.

10.5. Kagamitan

10.5.1. Para sa paggamit ng pagsubok:

Ang silid ng freezer na may sapilitang bentilasyon at awtomatikong kontrol sa temperatura sa loob ng saklaw na minus 15-20 ° C;

Isang lalagyan para sa saturating na mga sample na may tubig na may isang aparato na nagsisiguro na ang temperatura ng tubig sa sisidlan ay pinananatili sa loob ng 15-20 °C;

Mga hulma para sa paggawa ng mga sample ayon sa GOST 22685.

10.6. Paghahanda para sa pagsusulit

10.6.1. Ang mga sample na susuriin para sa frost resistance (pangunahing mga) ay dapat bilangin, siniyasat, at anumang mga depekto na napansin (minor chips sa mga gilid o sulok, chipping, atbp.) ay dapat na itala sa test log.

10.6.2. Ang mga pangunahing sample ay dapat na masuri para sa frost resistance sa 28 araw na edad pagkatapos itago sa isang normal na hardening chamber.

10.6.3. Ang mga control sample na inilaan para sa compression testing ay dapat na nakaimbak sa isang normal na hardening chamber sa temperatura na (20 ± 2) °C at isang relatibong air humidity na hindi bababa sa 90%.

10.6.4. Ang mga pangunahing sample ng solusyon na inilaan para sa pagsubok para sa frost resistance at control sample na nilayon para sa pagtukoy ng compressive strength sa edad na 28 ay dapat na puspos ng tubig bago ang pagsubok nang walang paunang pagpapatuyo sa pamamagitan ng pagpapanatili sa kanila ng 48 oras sa tubig sa temperatura na 15-20 ° C . Sa kasong ito, ang sample ay dapat na napapalibutan sa lahat ng panig ng isang layer ng tubig na hindi bababa sa 20 mm ang kapal. Ang oras ng saturation sa tubig ay kasama sa kabuuang edad ng solusyon.

10.7. Isinasagawa ang pagsubok

10.7.1. Ang mga pangunahing sample na puspos ng tubig ay dapat ilagay sa freezer sa mga espesyal na lalagyan o ilagay sa mga istante ng mesh ng mga rack. Ang distansya sa pagitan ng mga sample, pati na rin sa pagitan ng mga sample at ang mga dingding ng mga lalagyan at mga nakapatong na istante, ay dapat na hindi bababa sa 50 mm.

10.7.2. Ang mga sample ay dapat na frozen sa isang nagyeyelong yunit na nagbibigay-daan sa silid na may mga sample na palamig at mapanatili sa isang temperatura na minus 15-20 °C. Ang temperatura ay dapat masukat sa kalahati ng taas ng silid.

10.7.3. Ang mga sample ay dapat i-load sa silid pagkatapos na ang hangin sa loob nito ay lumamig sa temperatura na hindi hihigit sa minus 15 °C. Kung, pagkatapos i-load ang silid, ang temperatura sa loob nito ay mas mataas kaysa sa minus 15 °C, kung gayon ang simula ng pagyeyelo ay dapat isaalang-alang sa sandaling ang temperatura ng hangin ay umabot sa minus 15 °C.

10.7.4. Ang tagal ng isang pagyeyelo ay dapat na hindi bababa sa 4 na oras.

10.7.5. Pagkatapos mag-unload mula sa freezer, ang mga sample ay dapat na lasaw sa isang paliguan ng tubig sa temperatura na 15-20 °C sa loob ng 3 oras.

10.7.6. Ang isang control inspeksyon ng mga sample ay dapat isagawa upang wakasan ang frost resistance test ng isang serye ng mga sample kung saan ang ibabaw ng dalawa sa tatlong sample ay may nakikitang pinsala (delamination, through cracks, chipping).

10.7.7. Pagkatapos ng kahaliling pagyeyelo at lasaw ng mga sample, ang mga pangunahing sample ay dapat na masuri para sa compression.

10.7.8. Ang mga sample ng compression ay dapat masuri alinsunod sa mga kinakailangan ng Seksyon. 6.

10.7.9. Bago ang compression test, ang mga pangunahing sample ay siniyasat at ang lugar ng pinsala sa mga mukha ay tinutukoy.

Kung may mga palatandaan ng pinsala sa mga sumusuporta sa mga gilid ng mga sample (pagbabalat, atbp.), Bago ang pagsubok, dapat silang i-level na may isang layer ng mabilis na hardening na komposisyon na hindi hihigit sa 2 mm ang kapal. Sa kasong ito, ang mga sample ay dapat na masuri 48 oras pagkatapos ng gravy, at sa unang araw ang mga sample ay dapat na naka-imbak sa isang mahalumigmig na kapaligiran, at pagkatapos ay sa tubig sa temperatura na 15-20 ° C.

10.7.10. Ang mga control sample ay dapat na masuri para sa compression sa isang water-saturated state bago i-freeze ang mga pangunahing sample. Bago i-install sa press, ang mga sumusuporta sa ibabaw ng mga sample ay dapat punasan ng isang mamasa-masa na tela.

10.7.11. Kapag tinatasa ang frost resistance sa pamamagitan ng pagbaba ng timbang pagkatapos ng kinakailangang bilang ng mga cycle ng pagyeyelo at lasaw, ang mga sample ay tinitimbang sa isang water-saturated state na may error na hindi hihigit sa 0.1%.

10.7.12. Kapag tinatasa ang frost resistance sa antas ng pinsala, ang mga sample ay sinisiyasat bawat limang cycle ng alternating freezing at lasaw. Ang mga sample ay sinusuri pagkatapos ng lasaw bawat limang cycle.

10.8. Pinoproseso ang mga resulta

10.8.1. Ang frost resistance sa mga tuntunin ng pagkawala ng compressive strength ng mga sample sa panahon ng kahaliling pagyeyelo at lasaw ay tinatasa sa pamamagitan ng paghahambing ng lakas ng pangunahing at control sample sa isang water-saturated na estado.

Ang pagkawala ng lakas ng mga sample A sa porsyento ay kinakalkula gamit ang formula

A = ~ * base 100, (12)

■^TSONTr

nasaan ang 7? conkhr - arithmetic mean value ng compressive strength ng control samples, MPa (kgf/cm 2);

7?bas - arithmetic mean value ng compressive strength ng mga pangunahing sample pagkatapos na subukan ang mga ito para sa frost resistance, MPa (kgf/cm2).

Ang pinahihintulutang pagkawala ng lakas ng mga sample sa panahon ng compression pagkatapos ng kanilang kahaliling pagyeyelo at lasaw ay hindi hihigit sa 25%.

10.8.2. Ang pagbaba ng timbang ng mga sample na nasubok para sa frost resistance, sa porsyento, ay kinakalkula gamit ang formula

t 1 ~ t 2 t 1

100,

kung saan ang mi ay ang masa ng sample na puspos ng tubig bago subukan para sa frost resistance, g;

/l2 - masa ng sample na puspos ng tubig pagkatapos ng pagsubok para sa frost resistance, g.

Ang pagbaba ng timbang ng mga sample pagkatapos ng pagsubok para sa frost resistance ay kinakalkula bilang arithmetic mean value ng mga resulta ng pagsubok ng tatlong sample.

Ang pinahihintulutang pagbaba ng timbang ng mga sample pagkatapos ng kahaliling pagyeyelo at lasaw ay hindi hihigit sa 5%.

10.8.3. Ang logbook para sa pagsubok ng mga sample para sa frost resistance ay dapat magpahiwatig ng sumusunod na data:

Uri at komposisyon ng solusyon, grado ng disenyo para sa frost resistance;

Pagmamarka, petsa ng paggawa at petsa ng pagsubok;

Mga sukat at bigat ng bawat sample bago at pagkatapos ng pagsubok at pagbaba ng timbang bilang isang porsyento;

Mga kondisyon ng hardening;

Paglalarawan ng mga depekto na natagpuan sa mga sample bago ang pagsubok;

Paglalarawan ng mga panlabas na palatandaan ng pagkasira at pinsala pagkatapos ng pagsubok;

Mga limitasyon ng lakas ng compressive ng bawat isa sa pangunahing at kontrol na mga sample at ang porsyento ng pagbabago sa lakas pagkatapos ng pagsubok sa frost resistance;

Bilang ng mga siklo ng freeze at pagtunaw.

APENDIKS 1

Sapilitan

PAGPAPASIYA NG COMPRESSIVE STRENGTH NG SOLUSYON NA KINUHA MULA SA MGA KASULATAN

1. Ang lakas ng mortar ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa compression ng mga cube na may mga buto-buto na 2-4 cm, na ginawa mula sa dalawang plato na kinuha mula sa pahalang na mga joints ng masonerya o mga joints ng mga malalaking-panel na istruktura.

2. Ang mga plato ay ginawa sa anyo ng isang parisukat, ang gilid nito ay dapat na 1.5 beses ang kapal ng plato, katumbas ng kapal ng tahi.

3. Pagdikit ng mga mortar plate upang makakuha ng mga cube na may mga gilid na 2-4 cm ang haba at ang pag-level ng kanilang mga ibabaw ay ginagawa gamit ang isang manipis na layer ng dyipsum dough (1-2 mm).

4. Pinapayagan na i-cut ang mga sample ng kubo mula sa mga plato sa kaso kapag ang kapal ng plato ay nagbibigay ng kinakailangang laki ng tadyang.

5. Ang mga sample ay dapat na masuri isang araw pagkatapos ng kanilang paggawa.

6. Ang mga sample na cube na gawa sa mortar na may ribs na 3-4 cm ang haba ay sinusuri sa kahabaan ng i. 6.5 ng pamantayang ito.

7. Upang subukan ang mga sample ng cube ng solusyon na may ribs na 2 cm ang haba, pati na rin ang mga solusyon na lasaw, ginagamit ang isang maliit na laki ng desktop press ng uri ng PS. Ang normal na hanay ng pagkarga ay 1.0-5.0 kN (100-500 kgf).

8. Ang lakas ng solusyon ay kinakalkula ng at. 6.6.1 ng pamantayang ito. Ang lakas ng solusyon ay dapat matukoy bilang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng limang sample.

9. Upang matukoy ang lakas ng mortar sa mga cube na may ribs na 7.07 cm, ang mga resulta ng pagsubok ng mga cube ng summer at winter mortar na tumigas pagkatapos ng lasaw ay dapat na i-multiply sa koepisyent na ibinigay sa talahanayan.

mga pagsubok upang matukoy ang kadaliang mapakilos, average density ng mortar mixture at compressive strength, average density ng mortar samples

Pinuno ng Laboratory_

Responsable para sa paggawa at pagsubok ng mga sample

* Sa column na "Tandaan", ang mga depekto sa mga sample ay dapat ipahiwatig: mga cavity, mga dayuhang inklusyon at ang kanilang mga lokasyon, espesyal na katangian ng pagkasira, atbp.

GOST 5802-86

UDC 666.971.001.4:006.354 Pangkat Zh19

INTERSTATE STANDARD

MGA SOLUSYON SA PAGBUO
MGA PARAAN NG PAGSUBOK

Mga mortar. Mga paraan ng pagsubok.

OKP 57 4500
Petsa ng pagpapakilala 07/01/86

DATA NG IMPORMASYON

1. BINUO AT IPINAGPILALA ng Central Research Institute of Building Structures (TsNIISK na pinangalanang Kucherenko) ng USSR State Construction Committee

2. INAPRUBAHAN AT PINAG-EPEKTO sa pamamagitan ng Resolusyon ng USSR State Committee for Construction Affairs na may petsang Disyembre 11, 1985 No. 214

3. SA HALIP GOST 5802-78

4. REFERENCE REGULATIVE AND TECHNICAL DOCUMENTS

Pagtatalaga ng tinukoy na teknikal na dokumento Numero ng item
GOST 166-89 6.3.1, 7.3.1
GOST 310.4-81 1.7, 1.15
GOST 427-75 3.2.1
GOST 450-77 7.3.1, 8.4.1
GOST 2184-77 7.3.1
GOST 10180-90 1.15
GOST 10181-2000 1.15
GOST 11109-90 5.2.1
GOST 21104-2001 3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
GOST 22685-89 4.2.1, 10.5.1
GOST 23683-89 7.3.1, 10.5.1
GOST 24544-81 1.15
GOST 24992-81 1.15
GOST 25336-82 7.3.1, 8.4.1
GOST 28840-90 6.3.1
OST 16.0.801.397-87 4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
TU 13-7308001-758-88 5.2.1

5. REPUBLIKASYON. Oktubre 2002

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga pinaghalong mortar at mortar na gawa sa mga mineral na binder (semento, dayap, dyipsum, natutunaw na salamin) na ginagamit sa lahat ng uri ng konstruksiyon, maliban sa hydraulic engineering.
Ang pamantayan ay nagtatatag ng mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mga sumusunod na katangian ng pinaghalong mortar at solusyon:
- mobility, average density, delamination, water-holding capacity, water separation ng mortar mixture;
- ultimate compressive strength (simula dito ay tinutukoy bilang lakas), makunat lakas sa panahon ng paghahati, makunat lakas sa panahon ng baluktot, pag-urong, average density, kahalumigmigan, tubig pagsipsip, hamog na nagyelo pagtutol ng hardened solusyon.
Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga mortar na lumalaban sa init, lumalaban sa kemikal at lumalaban sa stress.

1. PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

1.1. Ang pagpapasiya ng kadaliang kumilos, density ng mortar mixture at compressive strength ng mortar ay sapilitan para sa mortar ng lahat ng uri. Ang iba pang mga katangian ng mortar mixtures at mortar ay tinutukoy sa mga kaso na ibinigay para sa proyekto o mga panuntunan sa trabaho.
1.2. Ang mga sample para sa pagsubok ng mortar mixture at paggawa ng mga sample ay kinukuha bago magsimulang magtakda ang mortar mixture.
1.3. Dapat kunin ang mga sample mula sa mixer sa dulo ng proseso ng paghahalo, sa punto ng aplikasyon ng solusyon mula sa mga sasakyan o isang work box.
Kinukuha ang mga sample mula sa hindi bababa sa tatlong lugar sa magkaibang lalim.
Ang dami ng sample ay dapat na hindi bababa sa 3 litro.
1.4. Ang sample na kinuha ay dapat ding ilipat sa loob ng 30 s bago ang pagsubok.
1.5. Ang pagsubok sa pinaghalong mortar ay dapat magsimula nang hindi lalampas sa 10 minuto pagkatapos ng sampling.
1.6. Ang pagsubok ng mga tumigas na solusyon ay isinasagawa sa mga sample. Ang hugis at sukat ng mga sample, depende sa uri ng pagsubok, ay dapat na tumutugma sa mga nakasaad sa talahanayan. 1.

Talahanayan 1

Uri ng pagsubok Sample na hugis Mga geometriko na sukat, mm
Pagpapasiya ng compressive at tensile strength sa panahon ng paghahati ng Cube Rib length 70.7
Pagpapasiya ng lakas ng makunat sa baluktot na Square prism 40x40x160
Pagpapasiya ng pag-urong Parehong 40x40x160
Pagpapasiya ng density, halumigmig, pagsipsip ng tubig, frost resistance Haba ng Cube Rib 70.7

Tandaan. Sa panahon ng kontrol sa produksyon ng mga mortar, na sabay-sabay na napapailalim sa mga kinakailangan para sa lakas ng makunat sa baluktot at compression, pinapayagan na matukoy ang compressive strength ng mortar sa pamamagitan ng pagsubok sa mga kalahati ng mga sample ng prisma na nakuha pagkatapos ng pagsubok ng baluktot ng mga sample ng prisma alinsunod sa GOST 310.4.

1.7. Paglihis ng mga sukat ng mga molded sample kasama ang haba ng ribs ng mga cube at ang cross-sectional na gilid ng prisms na ipinahiwatig sa Table. 1, hindi dapat lumampas sa 0.7 mm.
1.8. Bago hulmahin ang mga sample, ang panloob na ibabaw ng mga hulma ay pinahiran ng manipis na layer ng pampadulas.
1.9. Ang lahat ng mga sample ay dapat na may label. Ang pagmamarka ay dapat na hindi mabubura at hindi dapat makapinsala sa sample.
1.10. Ang mga manufactured sample ay sinusukat gamit ang isang caliper na may error na hanggang 0.1 mm.
1.11. Sa mga kondisyon ng taglamig, upang subukan ang isang solusyon na may at walang antifreeze additives, sampling at paghahanda ng mga sample ay dapat isagawa sa lugar ng paggamit o paghahanda nito, at ang mga sample ay dapat na naka-imbak sa parehong mga kondisyon ng temperatura at halumigmig kung saan inilagay ang solusyon. sa istraktura ay matatagpuan.
Ang mga specimen ay dapat na naka-imbak sa istante ng isang nakakandadong storage box na may mga gilid ng mata at isang takip na hindi tinatablan ng tubig.
1.12. Ang lahat ng mga instrumento sa pagsukat at mga parameter ng vibrating platform ay dapat suriin sa loob ng mga limitasyon ng oras na ibinigay ng mga serbisyo ng metrological ng Gosstandart.
1.13. Ang temperatura ng silid kung saan isinasagawa ang mga pagsusuri ay dapat na (20 ± 2) °C, kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin 50-70%.
Ang temperatura at halumigmig ng silid ay sinusukat gamit ang MV-4 type aspiration psychrometer.
1.14. Upang subukan ang mga pinaghalong mortar at solusyon, ang mga sisidlan, kutsara, at iba pang mga aparato ay dapat na gawa sa bakal, salamin o plastik.
Ang paggamit ng mga produktong gawa sa aluminyo o yero at kahoy ay hindi pinapayagan.
1.15. Ang compressive strength ng mortar na kinuha mula sa masonry joints ay tinutukoy ayon sa paraang ibinigay sa Appendix 1.
Ang lakas ng makunat ng solusyon sa panahon ng baluktot at compression ay tinutukoy ayon sa GOST 310.4.
Ang lakas ng makunat ng solusyon sa panahon ng paghahati ay tinutukoy ayon sa GOST 10180.
Ang lakas ng pagdirikit ay tinutukoy ayon sa GOST 24992.
Ang pagpapapangit ng pag-urong ay tinutukoy ayon sa GOST 24544.
Ang paghihiwalay ng tubig ng pinaghalong mortar ay tinutukoy ayon sa GOST 10181.
1.16. Ang mga resulta ng pagsubok ng mga sample ng mortar mixtures at mortar sample ay naitala sa isang journal, batay sa kung saan ang isang dokumento ay iginuhit na nagpapakilala sa kalidad ng mortar.

2. PAGTUKOY SA MOBILITY NG MORTAR MIXTURE

2.1. Ang kadaliang mapakilos ng pinaghalong mortar ay nailalarawan sa lalim ng paglulubog ng reference cone dito, na sinusukat sa sentimetro.
2.2. Kagamitan
2.2.1. Para sa paggamit ng pagsubok:
aparato para sa pagtukoy ng kadaliang mapakilos (Larawan 1);
kutsara.

Device para sa pagtukoy ng kadaliang mapakilos ng mortar mixture

1 - tripod; 2 - sukat; 3 - reference cone; 4 - pamalo; 5 - may hawak;
6 - mga gabay; 7 - sisidlan para sa pinaghalong mortar; 8 - locking screw

2.2.2. Ang reference cone ng device ay gawa sa sheet steel o plastic na may tip na bakal. Ang tuktok na anggulo ay dapat na 30° ± 30".
Ang masa ng reference cone na may pamalo ay dapat na (300 ± 2) g.
2.3. Paghahanda para sa pagsubok
2.3.1. Ang lahat ng mga ibabaw ng kono at sisidlan na nakikipag-ugnay sa pinaghalong mortar ay dapat na malinis ng dumi at punasan ng isang basang tela.
2.4. Nagsasagawa ng mga pagsubok
2.4.1. Ang dami ng paglulubog ng kono ay tinutukoy sa pagkakasunud-sunod na ibinigay sa ibaba.
Ang aparato ay naka-install sa isang pahalang na ibabaw at ang kalayaan ng pag-slide ng baras 4 sa mga gabay 6 ay nasuri.
2.4.2. Ang sasakyang-dagat 7 ay puno ng pinaghalong mortar na 1 cm sa ibaba ng mga gilid nito at siksik sa pamamagitan ng pag-pin nito ng isang bakal na baras ng 25 beses at bahagyang tinapik ito ng 5-6 na beses sa mesa, pagkatapos kung saan ang sisidlan ay inilagay sa platform ng aparato.
2.4.3. Ang dulo ng kono 3 ay dinadala sa contact sa ibabaw ng solusyon sa sisidlan, ang cone rod ay sinigurado na may locking screw 8 at ang unang pagbabasa ay ginawa sa sukat. Pagkatapos ay bitawan ang locking screw.
2.4.4. Ang kono ay dapat na malayang ilubog sa pinaghalong mortar. Ang pangalawang pagbasa ay kinuha sa iskala 1 minuto pagkatapos magsimulang lumubog ang kono.
2.4.5. Ang lalim ng immersion ng kono, na sinusukat na may error na hanggang 1 mm, ay tinutukoy bilang pagkakaiba sa pagitan ng una at ikalawang pagbasa.
2.5. Pinoproseso ang mga resulta
2.5.1. Ang immersion depth ng cone ay tinasa batay sa mga resulta ng dalawang pagsubok sa magkaibang sample ng mortar mixture ng parehong batch bilang arithmetic average ng mga ito at bilugan.
2.5.2. Ang pagkakaiba sa pagganap ng mga pribadong pagsubok ay hindi dapat lumampas sa 20 mm. Kung ang pagkakaiba ay lumalabas na higit sa 20 mm, kung gayon ang mga pagsubok ay dapat na ulitin sa isang bagong sample ng pinaghalong mortar.
2.5.3. Ang mga resulta ng pagsusulit ay naitala sa isang journal sa form ayon sa Appendix 2.

3. PAGTATAYA NG KAPAL NG MORTAR MIXTURE

3.1. Ang densidad ng pinaghalong mortar ay nailalarawan sa pamamagitan ng ratio ng masa ng pinaghalong pinaghalong mortar sa dami nito at ipinahayag sa g/cm3.
3.2. Kagamitan
3.2.1. Para sa paggamit ng pagsubok:
bakal na cylindrical na sisidlan na may kapasidad na 1000 + 2 ml (Larawan 2);
bakal na baras na may diameter na 12 mm, isang haba ng 300 mm;
steel ruler 400 mm ayon sa GOST 427.

Bakal na cylindrical na sisidlan

3.3. Paghahanda para sa pagsubok at pagsubok
3.3.1. Bago ang pagsubok, ang sisidlan ay pre-weighed na may error na hanggang 2 g Pagkatapos ay puno ito ng labis na pinaghalong mortar.
3.3.2. Ang pinaghalong mortar ay siksik sa pamamagitan ng pagkurot nito ng isang bakal na baras ng 25 beses at bahagyang pagtapik sa mesa ng 5-6 na beses.
3.3.3. Pagkatapos ng compaction, ang labis na pinaghalong mortar ay pinutol gamit ang isang ruler ng bakal. Ang ibabaw ay maingat na pinapantayan sa mga gilid ng sisidlan. Ang mga dingding ng pagsukat na sisidlan ay nililinis ng isang basang basahan mula sa anumang solusyon na nahulog sa kanila. Pagkatapos ang sisidlan na may pinaghalong mortar ay tinimbang sa pinakamalapit na 2 g.
3.4. Pinoproseso ang mga resulta
3.4.1. Ang density ng mortar mixture, g/cm3, ay kinakalkula gamit ang formula
(1)
kung saan ang m ay ang masa ng pagsukat na sisidlan na may pinaghalong mortar, g;
m1 ay ang masa ng pagsukat na sisidlan na walang halo, g.
3.4.2. Ang density ng mortar mixture ay tinutukoy bilang arithmetic mean ng mga resulta ng dalawang determinasyon ng density ng pinaghalong mula sa isang sample, na naiiba sa bawat isa ng hindi hihigit sa 5% mula sa mas mababang halaga.
Kung mayroong isang mas malaking pagkakaiba sa pagitan ng mga resulta, ang pagpapasiya ay paulit-ulit sa isang bagong sample ng pinaghalong solusyon.
3.4.3. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang journal sa form ayon sa Appendix 2.

4. PAGTATAYA NG STREAMABILITY NG MORTAR MIXTURE

4.1. Ang stratification ng mortar mixture, na nagpapakilala sa pagkakaisa nito sa ilalim ng dynamic na impluwensya, ay natutukoy sa pamamagitan ng paghahambing ng mass content ng filler sa ibaba at itaas na bahagi ng isang bagong hulma na sample na may mga sukat na 150x150x150 mm.
4.2. Kagamitan
4.2.1. Para sa paggamit ng pagsubok:
mga form ng bakal na may sukat na 150x150x150 mm ayon sa GOST 22685;
uri ng platform ng panginginig ng boses ng laboratoryo 435A;
mga kaliskis sa laboratoryo ayon sa GOST 24104;
pagpapatayo ng cabinet ayon sa OST 16.0.801.397;
salaan na may mga cell 0.14 mm;
baking tray;
bakal na baras na may diameter na 12 mm, isang haba na 300 mm.
4.2.2. Ang laboratoryo na vibrating platform kapag na-load ay dapat magbigay ng vertical vibrations na may dalas na 2900 ± 100 bawat minuto at isang amplitude na (0.5 ± 0.05) mm. Ang vibrating platform ay dapat may isang aparato na, kapag nag-vibrate, ay nagbibigay ng matibay na pangkabit ng form na may solusyon sa ibabaw ng mesa.
4.3. Nagsasagawa ng mga pagsubok
4.3.1. Ang pinaghalong mortar ay inilalagay at sinisiksik sa isang hulma para sa mga sample ng kontrol na may sukat na 150x150x150 mm. Pagkatapos nito, ang pinaghalong pinaghalong mortar sa amag ay sasailalim sa panginginig ng boses sa isang platform ng panginginig ng boses ng laboratoryo sa loob ng 1 minuto.
4.3.2. Pagkatapos ng vibration, ang tuktok na layer ng solusyon na may taas na (7.5 ± 0.5) mm ay kinuha mula sa amag papunta sa isang baking sheet, at ang ibabang bahagi ng sample ay ibinababa mula sa amag sa pamamagitan ng paglalagay nito sa pangalawang baking sheet.
4.3.3. Ang mga napiling sample ng mortar mixture ay tinitimbang na may error na hanggang 2 g at sumasailalim sa wet sieving sa isang salaan na may 0.14 mm na butas.
Sa wet sieving, ang mga indibidwal na bahagi ng sample na inilagay sa isang salaan ay hinuhugasan ng isang stream ng malinis na tubig hanggang sa ganap na maalis ang binder. Itinuturing na kumpleto ang paghuhugas ng pinaghalong kapag

Ang pinakamahalagang katangian ng mga mortar na napapailalim sa ipinag-uutos na kontrol sa panahon ng pagtatayo ng mga gusali at istruktura ay ang kakayahang magamit ng pinaghalong mortar, ang density at lakas ng matigas na mortar, ang mga tagapagpahiwatig na kung saan ay tinutukoy ayon sa mga pamamaraan na itinatag ng GOST 5802- 86. Ang mga patakaran para sa paghahanda at paggamit ng mga mortar alinsunod sa kanilang mga ari-arian ay kinokontrol ng CH 290-74.

Batay sa lakas, ang mga solusyon ay nahahati sa mga grado. Sa mesa Ipinapakita ng 12.1 ang pinag-isang pagtatalaga ng mga tatak na ito at ang kaukulang mga minimum na halaga ng compressive resistance sa edad na 28 araw.

Talahanayan 12.1

Mga kinakailangan sa lakas para sa mga grado ng mortar

Mga tatak ng mortar ayon sa lakas
Ang average na lakas ng compressive ng isang serye ng mga sample ay R bs 28. MPa

Ang tatak ng mortar ay tinutukoy batay sa mga resulta ng isang compression test ng isang serye ng mga karaniwang sample (mga cube na may gilid A= 70.7 mm o halves ng prisms na may sukat na 40 x 40 x 160 mm, nakuha pagkatapos ng pagsubok sa kanila para sa baluktot), hardening para sa 28 araw sa temperatura ng 20 ± 3 o C. Ang paggawa, pag-iimbak at pagsubok ng mga sample ay isinasagawa alinsunod sa kasama ang mga tagubilin ng GOST (p.12.3). Kung ang kanilang edad at temperatura ng hardening ay naiiba sa mga kinakailangan ng pamantayan, pagkatapos ay upang matukoy ang grado ng semento at halo-halong mortar, ang mga resulta ng pagsubok ay dinadala sa mga normal na kondisyon ayon sa talahanayan. 12.2.

Talahanayan 12.2

Tinatayang mga halaga ng kamag-anak na lakas ng semento at halo-halong mortar

Edad ng solusyon	Compression resistance sa % sa hardening temperature, o C

Mga Tala 1. Ang data ay tumutukoy sa mga solusyon na tumitigas sa φ = 50 ± 60%.

2. Kapag gumagamit ng mga mortar na gawa sa slag Portland cement at pozzolanic Portland cement, ang paghina sa pagtaas ng kanilang lakas sa t ay isinasaalang-alang.< 15 о С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0 о С; 0,7 при t = 5 о С; 0,9 при t = 9 о С; 1 при t >15 o C.

Workability mortar mixtures, na nailalarawan sa pamamagitan ng mobility indicator - lalim ng paglulubog ng isang karaniwang kono d c, cm, ay dapat tumutugma sa layunin ng solusyon at sa mga kondisyon ng paggamit nito. Para sa masonry mortar maaari itong kunin ayon sa talahanayan. 12.3.

Ang mga materyales para sa paghahanda ng mga mortar ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga code ng gusali at GOST.

Sa gawaing laboratoryo, ang komposisyon ng masonry mortar ay pinili at ang mga pagsubok ay isinasagawa upang matukoy ang kadaliang mapakilos ng mortar mixture, ang lakas ng mortar, ang average na density ng mortar, at ang comparative na pagiging epektibo ng plasticizing additives.

Talahanayan 12.3

Mga kinakailangan para sa workability ng masonry mortar

Pangalan ng solusyon	Cone immersion depth sa panahon ng pagtula, cm
	Sa mainit na panahon panahon, tuyo at buhaghag na mga materyales	Sa taglamig at basa na panahon, na may mga siksik na materyales
Para sa pag-install ng mga dingding na gawa sa malalaking kongkretong mga bloke at mga panel, pinagsama ng pahalang at patayong mga kasukasuan sa mga dingding na gawa sa mga panel at malalaking bloke Para sa pagmamason ng mga solidong brick, kongkretong bato at magaan na bato Para sa pagmamason na gawa sa mga guwang na brick o ceramic na bato Para sa ordinaryong rubble masonry Para sa pagpuno ng mga voids sa rubble masonry Para sa vibrating rubble masonry Para sa mga solusyon na ibinibigay ng isang mortar pump

Sa pamamagitan ng Decree ng USSR State Committee for Construction Affairs na may petsang Disyembre 11, 1985 No. 214, ang petsa ng pagpapakilala ay itinatag

01.07.86

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga pinaghalong mortar at mortar na gawa sa mga mineral na binder (semento, dayap, dyipsum, natutunaw na salamin) na ginagamit sa lahat ng uri ng konstruksiyon, maliban sa hydraulic engineering.

Ang pamantayan ay nagtatatag ng mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mga sumusunod na katangian ng pinaghalong mortar at solusyon:

kadaliang kumilos, average density, delamination, kapasidad na humahawak ng tubig, paghihiwalay ng tubig ng pinaghalong mortar;

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga solusyon na lumalaban sa init, lumalaban sa kemikal at lumalaban sa stress.

1. PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

1.2. Ang mga sample para sa pagsubok ng mortar mixture at paggawa ng mga sample ay kinukuha bago magsimulang magtakda ang mortar mixture.

1.3. Dapat kunin ang mga sample mula sa mixer sa dulo ng proseso ng paghahalo, sa punto ng aplikasyon ng solusyon mula sa mga sasakyan o isang work box.

Kinukuha ang mga sample mula sa hindi bababa sa tatlong lugar sa magkaibang lalim.

Ang dami ng sample ay dapat na hindi bababa sa 3 l.

1.4. Ang napiling sample ay dapat na ihalo din sa loob ng 30 s bago ang pagsubok.

1.5. Ang pagsubok sa pinaghalong mortar ay dapat magsimula nang hindi lalampas sa 10 minuto pagkatapos ng sampling.

1.6. Ang pagsubok ng mga tumigas na solusyon ay isinasagawa sa mga sample. Ang hugis at sukat ng mga sample, depende sa uri ng pagsubok, ay dapat na tumutugma sa mga nakasaad sa talahanayan. .

1.7. Paglihis ng mga sukat ng mga molded sample kasama ang haba ng ribs ng mga cube at ang cross-sectional na gilid ng prisms na ipinahiwatig sa Table. , hindi dapat lumampas sa 0.7 mm.

Tandaan. Sa panahon ng kontrol ng produksyon ng mga mortar, na sabay na napapailalim sa mga kinakailangan para sa lakas ng makunat sa baluktot at compression, pinapayagan na matukoy ang compressive strength ng mortar sa pamamagitan ng pagsubok sa mga kalahati ng mga sample ng prism na nakuha pagkatapos ng pagsubok ng baluktot ng mga sample ng prisma alinsunod sa GOST 310.4- 81.

1.8. Bago hulmahin ang mga sample, ang panloob na ibabaw ng mga hulma ay pinahiran ng manipis na layer ng pampadulas.

1.9. Ang lahat ng mga sample ay dapat na may label. Ang pagmamarka ay dapat na hindi mabubura at hindi dapat makapinsala sa sample.

1.10. Ang mga ginawang sample ay sinusukat gamit ang isang caliper na may error na hanggang sa 0,1 mm.

1.11. Sa mga kondisyon ng taglamig, upang subukan ang isang solusyon na may at walang antifreeze additives, sampling at paghahanda ng mga sample ay dapat isagawa sa lugar ng paggamit o paghahanda nito, at ang mga sample ay dapat na naka-imbak sa parehong mga kondisyon ng temperatura at halumigmig kung saan inilagay ang solusyon. sa istraktura ay matatagpuan.

Ang mga specimen ay dapat na naka-imbak sa istante ng isang nakakandadong storage box na may mga gilid ng mata at isang takip na hindi tinatablan ng tubig.

1.12. Ang lahat ng mga instrumento sa pagsukat at mga parameter ng vibrating platform ay dapat suriin sa loob ng mga limitasyon ng oras na ibinigay ng mga serbisyo ng metrological ng Gosstandart.

1.13. Ang temperatura ng silid kung saan isinasagawa ang mga pagsusuri ay dapat na (20 ± 2) °C, kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin 50-70%.

Ang temperatura at halumigmig ng silid ay sinusukat gamit ang MV-4 type aspiration psychrometer.

1.14. Upang subukan ang mga pinaghalong mortar at solusyon, ang mga sisidlan, kutsara, at iba pang mga aparato ay dapat na gawa sa bakal, salamin o plastik.

Ang paggamit ng mga produktong gawa sa aluminyo o yero at kahoy ay hindi pinapayagan.

1.15. Ang compressive strength ng mortar na kinuha mula sa masonry joints ay tinutukoy ayon sa paraang ibinigay sa Appendix.

Ang makunat na lakas ng solusyon sa panahon ng baluktot at compression ay tinutukoy ayon sa GOST 310.4-81.

Ang lakas ng makunat ng solusyon sa panahon ng paghahati ay tinutukoy ayon sa GOST 10180-90.

Ang lakas ng pagdirikit ay tinutukoy ayon sa GOST 24992-81.

Ang pagpapapangit ng pag-urong ay tinutukoy ayon sa GOST 24544-81.

Ang paghihiwalay ng tubig ng pinaghalong mortar ay tinutukoy ayon sa GOST 10181.0-81.

1.16. Ang mga resulta ng pagsubok ng mga sample ng mortar mixtures at mortar sample ay naitala sa isang journal, batay sa kung saan ang isang dokumento ay iginuhit na nagpapakilala sa kalidad ng mortar.

2. PAGTUKOY SA MOBILITY NG MORTAR MIXTURE

2.1. Ang kadaliang mapakilos ng pinaghalong mortar ay nailalarawan sa lalim ng paglulubog ng reference cone dito, na sinusukat sa sentimetro.

2.2. Kagamitan

2.2.1. Para sa paggamit ng pagsubok:

aparato para sa pagtukoy ng kadaliang kumilos (pagguhit);

diameter ng bakal na baras 12 mm, haba 300 mm;

2.2.2. Ang reference cone ng device ay gawa sa sheet steel o plastic na may tip na bakal. Ang tuktok na anggulo ay dapat na 30° ± 30".

Ang masa ng reference cone na may pamalo ay dapat na (300 ± 2) g.

Device para sa pagtukoy ng kadaliang mapakilos ng mortar mixture

1 - tripod; 2 - sukat; 3 - reference cone; 4 - pamalo; 5 - may hawak;

2.3. Paghahanda para sa pagsubok

2.3.1. Ang lahat ng mga ibabaw ng kono at sisidlan na nakikipag-ugnay sa pinaghalong mortar ay dapat na malinis ng dumi at punasan ng isang basang tela.

2.4. Nagsasagawa ng mga pagsubok

2.4.1. Ang dami ng paglulubog ng kono ay tinutukoy sa pagkakasunud-sunod na ibinigay sa ibaba.

Ang aparato ay naka-install sa isang pahalang na ibabaw at ang kalayaan ng pag-slide ng baras ay nasuri. 4 sa mga gabay 6 .

2.4.2. sisidlan 7 napuno ng pinaghalong mortar 1 cm sa ibaba ng mga gilid nito at siksik sa pamamagitan ng bayoneting gamit ang isang bakal na pamalo 25 minsan at 5-6 sa pamamagitan ng paulit-ulit na pag-tap sa mesa, pagkatapos ay ilagay ang sisidlan sa platform ng device.

2.4.3. Ang dulo ng kono 3 ay dinadala sa contact sa ibabaw ng solusyon sa sisidlan, ang cone rod ay sinigurado na may locking screw 8 at ang unang pagbabasa ay ginawa sa sukat. Pagkatapos ay bitawan ang locking screw.

2.4.4. Ang kono ay dapat na malayang ilubog sa pinaghalong mortar. Ang pangalawang pagbasa ay kinuha sa iskala 1 minuto pagkatapos magsimulang lumubog ang kono.

2.4.5. Ang immersion depth ng cone, sinusukat na may error na hanggang 1 mm, ay tinukoy bilang ang pagkakaiba sa pagitan ng una at ikalawang pagbasa.

2.5. Pinoproseso ang mga resulta

2.5.1. Ang immersion depth ng cone ay tinasa batay sa mga resulta ng dalawang pagsubok sa magkaibang sample ng mortar mixture ng parehong batch bilang arithmetic average ng mga ito at bilugan.

2.5.2. Ang pagkakaiba sa pagganap ng mga pribadong pagsusulit ay hindi dapat lumampas 20 mm. Kung mas malaki ang pagkakaiba 20 mm, pagkatapos ay dapat na ulitin ang mga pagsusuri sa isang bagong sample ng pinaghalong mortar.

2.5.3. Ang mga resulta ng pagsusulit ay naitala sa isang journal sa form ayon sa apendiks.

3. PAGTATAYA NG KAPAL NG MORTAR MIXTURE

3.1. Ang densidad ng pinaghalong mortar ay nailalarawan sa pamamagitan ng ratio ng masa ng pinaghalong pinaghalong mortar sa dami nito at ipinahayag sa g/cm3.

3.2. Kagamitan

3.2.1. Para sa paggamit ng pagsubok:

bakal na cylindrical na sisidlan na may kapasidad 1000+2 ml (mga demonyo);

Bakal na cylindrical na sisidlan

bakal na baras na may diameter na 12 mm, haba 300 mm;

3.3. Paghahanda para sa pagsubok at pagsubok

3.3.1. Bago ang pagsubok, ang sisidlan ay pre-weighed na may error na hanggang sa 2 d. Pagkatapos ay punuin ng labis na pinaghalong mortar.

3.3.2. Ang pinaghalong mortar ay siksik sa pamamagitan ng bayoneting gamit ang bakal 25 minsan at 5-6 paulit-ulit na ilaw na pagtapik sa mesa.

3.3.3. Pagkatapos ng compaction, ang labis na pinaghalong mortar ay pinutol gamit ang isang ruler ng bakal. Ang ibabaw ay maingat na pinapantayan sa mga gilid ng sisidlan. Ang mga dingding ng pagsukat na sisidlan ay nililinis ng isang basang basahan mula sa anumang solusyon na nahulog sa kanila. Pagkatapos ang sisidlan na may pinaghalong mortar ay tinimbang sa pinakamalapit 2 G.

3.4. Pinoproseso ang mga resulta

3.4.1. Ang density ng mortar mixture r, g/cm3, ay kinakalkula gamit ang formula

saan m - masa ng pagsukat na sisidlan na may pinaghalong mortar, g;

m 1 - masa ng pagsukat na sisidlan na walang halo, g.

3.4.2. Ang density ng isang mortar mixture ay tinutukoy bilang ang arithmetic mean ng mga resulta ng dalawang pagpapasiya ng density ng isang timpla mula sa isang sample, na naiiba sa bawat isa ng hindi hihigit sa 5% mula sa mas mababang halaga.

Kung mayroong isang mas malaking pagkakaiba sa pagitan ng mga resulta, ang pagpapasiya ay paulit-ulit sa isang bagong sample ng pinaghalong solusyon.

3.4.3. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang journal sa form ayon sa apendiks.

4. PAGTATAYA NG STREAMABILITY NG MORTAR MIXTURE

4.1. Ang stratification ng mortar mixture, na nagpapakilala sa pagkakaisa nito sa ilalim ng dynamic na impluwensya, ay tinutukoy sa pamamagitan ng paghahambing ng mass content ng filler sa ibaba at itaas na bahagi ng bagong hulma na sample na may mga sukat. 150x150x150 mm.

4.2. Kagamitan

4.2.1. Para sa pagsubok, ang mga sumusunod ay ginagamit: mga form na bakal na may mga sukat 150x150x150 mm ayon sa GOST 22685-89;

uri ng platform ng vibration ng laboratoryo 435 A;

salaan gamit ang mga cell 0,14 mm;

baking tray;

diameter ng bakal na baras 12 mm, haba 300 mm.

4.2.2. Kapag na-load, ang laboratoryo ng vibrating platform ay dapat magbigay ng vertical vibrations na may dalas 2900 ± 100 bawat minuto at amplitude ( 0.5 ± 0.05) mm. Ang vibrating platform ay dapat may isang aparato na, kapag nag-vibrate, ay nagbibigay ng matibay na pangkabit ng form na may solusyon sa ibabaw ng mesa.

4.3. Nagsasagawa ng mga pagsubok

4.3.1. Ang pinaghalong mortar ay inilalagay at sinisiksik sa isang amag para sa mga sample ng kontrol na may mga sukat 150x150x150 mm. Pagkatapos nito, ang pinaghalong pinaghalong mortar sa amag ay sasailalim sa panginginig ng boses sa isang platform ng panginginig ng boses ng laboratoryo sa loob ng 1 minuto.

4.3.2. Pagkatapos ng vibration, ang tuktok na layer ng solusyon na may taas na ( 7.5 ± 0.5) mm mula sa amag ay dinadala sa isang baking sheet, at ang ibabang bahagi ng sample ay ibinababa mula sa amag sa pamamagitan ng paglalagay nito sa pangalawang baking sheet.

4.3.3. Ang mga napiling sample ng pinaghalong mortar ay tinitimbang na may error na hanggang 2 g at sumasailalim sa wet sieving sa isang salaan na may mga butas. 0,14 mm.

Sa wet sieving, ang mga indibidwal na bahagi ng sample na inilagay sa isang salaan ay hinuhugasan ng isang stream ng malinis na tubig hanggang sa ganap na maalis ang binder. Itinuturing na kumpleto ang paghuhugas ng pinaghalong kapag umagos ang malinis na tubig mula sa salaan.

4.3.4. Ang mga nahugasang bahagi ng tagapuno ay inililipat sa isang malinis na baking sheet, pinatuyo hanggang sa pare-pareho ang timbang sa temperatura na 105-110°C at tinitimbang na may error na hanggang sa. 2 G.

4.4. Pinoproseso ang mga resulta

saan t1 - masa ng hugasan, pinatuyong pinagsama-samang mula sa itaas (ibaba) na bahagi ng sample, g;

m2 - masa ng pinaghalong mortar na na-sample mula sa itaas (ibabang) bahagi ng sample, g.

4.4.2. Tagapagpahiwatig ng stratification ng mortar mixture P ang porsyento ay tinutukoy ng formula

saan DV- ganap na halaga ng pagkakaiba sa pagitan ng nilalaman ng tagapuno sa itaas at ibabang bahagi ng sample, %;

å V - kabuuang nilalaman ng tagapuno sa itaas at ibabang bahagi ng sample, %.

4.4.3. Ang index ng paghihiwalay para sa bawat sample ng pinaghalong mortar ay tinutukoy ng dalawang beses at kinakalkula, na bilugan sa 1%, bilang ang arithmetic mean ng mga resulta ng dalawang pagpapasiya na naiiba sa bawat isa nang hindi hihigit sa 20% mula sa mas mababang halaga. Kung mayroong isang mas malaking pagkakaiba sa pagitan ng mga resulta, ang pagpapasiya ay paulit-ulit sa isang bagong sample ng pinaghalong solusyon.

4.4.4. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang journal na nagsasaad ng:

petsa at oras ng pagsubok;

lokasyon ng sampling;

tatak at uri ng solusyon;

mga resulta ng mga partikular na pagpapasiya;

arithmetic mean na resulta.

5. PAGTATAYA NG WATER RETENTION CAPACITY NG MORTAR MIXTURE

5.1. Ang kapasidad ng paghawak ng tubig ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng 12 mm makapal na layer ng mortar mixture na inilagay sa blotting paper.

5.2. Kagamitan at materyales

5.2.1. Para sa paggamit ng pagsubok:

mga sheet ng blotting paper size 150 ´150 mm ayon sa TU 13-7308001-758-88;

laki ng gauze pad 250 ´ 350 mm ayon sa GOST 11109-90;

metal na singsing na may panloob na diameter 100 mm, taas 12 mm at kapal ng pader 5 mm;

laki ng glass plate 150x150 mm, 5 mm ang kapal;

isang aparato para sa pagtukoy ng kapasidad na humahawak ng tubig ng isang pinaghalong mortar (aparato).

5.3. Paghahanda para sa pagsubok at pagsubok

5.3.1. Bago ang pagsubok 10 ang mga sheet ng blotting paper ay tinitimbang na may error na hanggang sa 0,1 g, inilagay sa isang glass plate, isang gauze pad ay inilagay sa itaas, isang metal na singsing ay naka-install at tinimbang muli.

5.3.2. Ang lubusan na halo-halong mortar mixture ay inilalagay na kapantay ng mga gilid ng metal na singsing, pinapantayan, tinimbang at iniwan upang magpahinga. 10 min.

5.3.3. Ang metal na singsing na may solusyon ay maingat na inalis kasama ang gasa.

Ang blotting paper ay tinitimbang na may error na hanggang sa 0,1 G.

Diagram ng isang aparato para sa pagtukoy ng kapasidad na humahawak ng tubig ng isang pinaghalong mortar

1 - metal na singsing na may solusyon; 2 - 10 layer ng blotting paper;

3 - salamin na plato; 4 - layer ng gauze cloth

5.4. Pinoproseso ang mga resulta

5.4.1. Ang kapasidad sa paghawak ng tubig ng mortar mixture ay tinutukoy ng porsyento ng tubig sa sample bago at pagkatapos ng eksperimento gamit ang formula

(4)

saan t1 - bigat ng blotting paper bago ang pagsubok, g;

t2 - masa ng blotting paper pagkatapos ng pagsubok, g;

m3 - bigat ng pag-install na walang pinaghalong mortar, g;

t4 - bigat ng pag-install na may pinaghalong mortar, g.

5.4.2. Ang kapasidad ng paghawak ng tubig ng pinaghalong mortar ay tinutukoy ng dalawang beses para sa bawat sample ng pinaghalong mortar at kinakalkula bilang ang arithmetic mean ng mga resulta ng dalawang pagpapasiya na naiiba sa bawat isa ng hindi hihigit sa 20% mula sa mas mababang halaga.

5.4.3. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang journal na nagsasaad ng:

petsa at oras ng pagsubok;

lokasyon ng sampling;

tatak at uri ng pinaghalong mortar;

resulta ng mga bahagyang kahulugan at resulta ng arithmetic mean.

6. PAGTATAYA NG COMPRESSIVE STRENGTH OF SOLUTION

6.1. Ang lakas ng compressive ng mortar ay dapat matukoy sa mga sample ng kubo na may mga sukat 70.7x70.7x70.7 mm sa edad na itinatag sa pamantayan o teknikal na mga pagtutukoy para sa ganitong uri ng solusyon. Para sa bawat panahon ng pagsubok, tatlong sample ang ginawa.

6.2. Sampling at pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan para sa paraan para sa pagtukoy ng compressive strength - ayon sa mga talata. - ang pamantayang ito.

6.3. Kagamitan

6.3.1. Para sa paggamit ng pagsubok:

split steel molds na may at walang papag ayon sa GOST 22685-89;

diameter ng bakal na baras 12 mm, haba 300 mm;

Spatula para sa pagsiksik ng mortar mixture

6.4. Paghahanda para sa pagsusulit

6.4.1. Mga sample mula sa pinaghalong mortar na may kadaliang kumilos hanggang sa 5 cm ay dapat gawin sa mga hulma na may isang tray.

Ang form ay puno ng solusyon sa dalawang layer. Ang mga layer ng solusyon sa bawat kompartimento ng amag ay siksik 12 sa pamamagitan ng pagpindot sa spatula: 6 pagpindot sa isang gilid papasok 6 - sa isang patayong direksyon.

Ang labis na solusyon ay pinutol ng flush sa mga gilid ng amag na may bakal na ruler na binasa ng tubig at ang ibabaw ay pinakinis.

6.4.2. Mga sample mula sa mortar mixture mobility 5 cm at higit pa ay ginawa sa mga hulma na walang papag.

Ang form ay inilalagay sa isang ladrilyo na natatakpan ng newsprint na binasa ng tubig o iba pang papel na hindi nakadikit. Ang laki ng papel ay dapat na tulad na ito ay sumasaklaw sa mga gilid na gilid ng ladrilyo. Bago gamitin, ang mga ladrilyo ay dapat na igiling nang manu-mano laban sa isa't isa upang maalis ang mga matalim na iregularidad. Ang mga ordinaryong clay brick ay ginagamit na may moisture content na hindi hihigit sa 2 % at pagsipsip ng tubig 10-15 % ayon sa timbang. Ang mga brick na may bakas ng semento sa mga gilid ay hindi maaaring gamitin muli.

6.4.3. Ang mga hulma ay pinupuno ng pinaghalong mortar nang sabay-sabay na may kaunting labis at siksik sa pamamagitan ng pag-pin nito gamit ang isang bakal. 25 beses kasama ang isang concentric na bilog mula sa gitna hanggang sa mga gilid.

6.4.4. Sa ilalim ng mga kondisyon ng pagmamason sa taglamig, upang subukan ang mga mortar na may mga antifreeze additives at walang antifreeze additives, para sa bawat panahon ng pagsubok at bawat kontroladong lugar, 6 na sample ang ginawa, tatlo sa mga ito ay sinusuri sa loob ng time frame na kinakailangan para sa floor-by-floor control ng mortar lakas pagkatapos ng 3 oras ng lasaw sa isang temperatura na hindi mas mababa sa ( 20 ± 2) °C, at ang natitirang tatlong sample ay sinusuri pagkatapos ng lasaw at kasunod 28 - araw-araw na hardening sa temperatura na hindi mas mababa sa ( 20 ± 2) °C. Ang oras ng pag-defrost ay dapat tumutugma sa ipinahiwatig sa talahanayan. .

6.4.5. Ang mga form na puno ng mortar mixture gamit ang hydraulic binders ay inilalagay sa isang normal na storage chamber sa temperatura ( 20 ± 2) °C at relatibong halumigmig na 95-100%, at mga form na puno ng mortar mixture sa mga air binder - sa loob ng bahay sa temperatura ( 20 ± 2) °C at relatibong halumigmig ( 65 ± 10) %.

6.4.6. Ang mga sample ay inilabas mula sa mga hulma sa pamamagitan ng ( 24 ± 2) h pagkatapos ilatag ang pinaghalong mortar.

Ang mga sample na ginawa mula sa mga pinaghalong mortar na inihanda gamit ang slag Portland cement, pozzolanic Portland cement na may mga additives bilang retarder, pati na rin ang mga sample ng winter masonry na nakaimbak sa open air, ay inilabas mula sa mga hulma sa pamamagitan ng 2-3 araw

6.4.7. Pagkatapos palabasin mula sa mga hulma, ang mga sample ay dapat na nakaimbak sa isang temperatura ( 20 ± 2) °C. Sa kasong ito, dapat matugunan ang mga sumusunod na kundisyon: mga sample mula sa mga solusyon na inihanda gamit ang mga hydraulic binder sa unang 3 araw. dapat na naka-imbak sa isang normal na silid ng imbakan sa kamag-anak na kahalumigmigan 95-100 %, at ang natitirang oras bago ang pagsubok - sa loob ng bahay sa relatibong halumigmig ng hangin ( 65 ± 10)% (mula sa mga solusyon na tumitigas sa hangin) o sa tubig (mula sa mga solusyon na tumitigas sa isang mahalumigmig na kapaligiran); ang mga sample mula sa mga solusyon na inihanda gamit ang mga air binder ay dapat na nakaimbak sa loob ng bahay sa relatibong halumigmig ng hangin ( 65 ± 10) %.

6.4.8. Sa kawalan ng isang normal na silid ng imbakan, pinapayagan na mag-imbak ng mga sample na inihanda gamit ang mga hydraulic binder sa basa na buhangin o sup.

6.4.9. Kapag nakaimbak sa loob ng bahay, ang mga sample ay dapat na protektado mula sa mga draft, pagpainit ng mga heating device, atbp.

6.4.10 Bago ang compression test (para sa kasunod na pagtukoy ng density), ang mga sample ay tinitimbang na may error na hanggang sa 0,1 % at sinusukat gamit ang isang caliper na may error na hanggang sa 0,1 mm.

6.4.11. Ang mga sample na nakaimbak sa tubig ay dapat alisin mula dito nang hindi mas maaga kaysa sa 10 minuto bago ang pagsubok at punasan ng isang basang tela.

Ang mga sample na nakaimbak sa loob ng bahay ay dapat linisin gamit ang isang hair brush.

6.5.1. Bago i-install ang sample sa press, ang mga particle ng solusyon na natitira mula sa nakaraang pagsubok ay maingat na inalis mula sa mga press support plate na nakikipag-ugnay sa mga gilid ng sample.

6.5.2. Ang sample ay inilalagay sa ilalim na plato ng press na may gitnang kaugnayan sa axis nito upang ang base ay ang mga gilid na nakipag-ugnay sa mga dingding ng amag sa panahon ng paggawa nito.

6.5.3. Ang sukat ng force meter ng isang testing machine o press ay pinili mula sa kondisyon na ang inaasahang halaga ng breaking load ay dapat nasa hanay. 20-80 % ng maximum load na pinapayagan ng napiling sukat.

Ang uri (brand) ng testing machine (press) at ang napiling sukat ng force meter ay nakatala sa test log.

6.5.4. Ang pagkarga sa sample ay dapat na patuloy na tumaas sa isang pare-parehong rate ( 0.6 ± 0.4) MPa [( 6 ± 4) kgf/cm2] bawat segundo hanggang sa pagkasira nito.

Ang pinakamataas na puwersa na nakamit sa panahon ng pagsubok ng sample ay kinuha bilang ang magnitude ng breaking load.

6.6. Pinoproseso ang mga resulta

7. PAGPAPASIYA NG AVERAGE DENSITY NG SOLUSYON

7.1. Ang density ng solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng mga sample ng kubo na may gilid 70,7 mm, na ginawa mula sa isang mortar mixture ng gumaganang komposisyon, o mga plate na may sukat 50 ´ 50 mm, na kinuha mula sa mga tahi ng mga istraktura. Ang kapal ng mga plato ay dapat na tumutugma sa kapal ng tahi.

Sa panahon ng kontrol sa produksyon, ang density ng mga solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng mga sample na nilayon upang matukoy ang lakas ng solusyon.

7.2. Ang mga sample ay inihanda at sinusuri sa mga batch. Ang serye ay dapat na binubuo ng tatlong sample.

7.3. Kagamitan, materyales

7.3.1. Upang maisagawa ang paggamit ng pagsubok:

pagpapatayo ng cabinet ayon sa OST 16.0.801.397-87;

desiccator ayon sa GOST 25336-82;

anhydrous calcium chloride ayon sa GOST 450-77 o sulfuric acid na may density 1,84 g/cm3 ayon sa GOST 2184-77;

7.4. Paghahanda para sa pagsusulit

7.4.1. Ang density ng solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng mga sample sa isang estado ng natural na kahalumigmigan o normalized na estado ng kahalumigmigan: tuyo, tuyo sa hangin, normal, puspos ng tubig.

7.4.2. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang estado ng natural na kahalumigmigan, ang mga sample ay sinusuri kaagad pagkatapos kunin ang mga ito o nakaimbak sa isang pakete na masikip sa singaw o selyadong lalagyan, ang dami nito ay lumampas sa dami ng mga sample na inilagay dito ng hindi hihigit sa 2 beses.

7.4.3. Ang density ng isang solusyon sa isang standardized na estado ng halumigmig ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa mga sample ng solusyon na mayroong isang standardized na kahalumigmigan o arbitrary na kahalumigmigan, na sinusundan ng muling pagkalkula ng mga resulta na nakuha sa standardized na kahalumigmigan gamit ang formula ().

7.4.4. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang tuyo na estado, ang mga sample ay tuyo sa pare-pareho ang timbang alinsunod sa mga kinakailangan ng talata.

7.4.5. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang air-dry na estado, ang mga sample ay dapat makatiis ng hindi bababa sa 28 araw sa isang silid na may temperatura ( 25 ± 10) °C at relatibong halumigmig ng hangin ( 50 ± 20) %.

7.4.6. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng kahalumigmigan, ang mga sample ay nakaimbak 28 araw sa isang normal na curing chamber, desiccator o iba pang selyadong lalagyan sa isang relatibong halumigmig ng hangin na hindi bababa sa 95% at temperatura ( 20±2) °C.

7.4.7. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang estado na puspos ng tubig, ang mga sample ay puspos ng tubig alinsunod sa mga kinakailangan ng talata.

7.5. Isinasagawa ang pagsubok

7.5.1. Ang dami ng mga sample ay kinakalkula batay sa kanilang mga geometric na sukat. Ang mga sukat ng mga sample ay tinutukoy gamit ang isang caliper na may error na hindi hihigit sa 0,1 mm.

7.5.2. Ang masa ng mga sample ay natutukoy sa pamamagitan ng pagtimbang na may error na hindi hihigit sa 0.1%.

7.6. Pinoproseso ang mga resulta

7.6.4. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang journal sa form ayon sa apendiks.

8. PAGTATAYA NG SOLUTION HUMIDITY

8.1. Ang moisture content ng solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa mga sample o sample na nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng mga sample pagkatapos ng kanilang lakas na pagsubok o nakuha mula sa mga natapos na produkto o istruktura.

8.2. Ang pinakamalaking sukat ng mga durog na piraso ng mortar ay dapat na hindi hihigit sa 5 mm.

8.3. Ang mga sample ay dinudurog at tinitimbang kaagad pagkatapos ng koleksyon at iniimbak sa singaw-tight packaging o selyadong mga lalagyan, ang dami nito ay hindi hihigit sa dalawang beses ang dami ng mga sample na inilagay dito.

8.4. Kagamitan at materyales

8.4.1. Para sa paggamit ng pagsubok:

pagpapatayo ng cabinet ayon sa OST 16.0.801.397-87;

desiccator ayon sa GOST 25336-82;

mga baking sheet;

8.5. Nagsasagawa ng mga pagsubok

Ang mga solusyon sa dyipsum ay pinatuyo sa temperatura na 45-55 °C.

Ang isang masa ay itinuturing na pare-pareho kung ang mga resulta ng dalawang magkasunod na pagtimbang ay naiiba ng hindi hihigit sa 0.1%. Sa kasong ito, ang oras sa pagitan ng mga pagtimbang ay dapat na hindi bababa sa 4 na oras.

8.5.2. Bago muling timbangin, ang mga sample ay pinalamig sa isang desiccator na may anhydrous calcium chloride o sa isang oven sa temperatura ng silid.

8.5.3. Ang pagtimbang ay isinasagawa na may error na hanggang sa 0,1 G.

8.6. Pinoproseso ang mga resulta

8.6.1. Halumigmig ng solusyon ayon sa timbang W m bilang isang porsyento ay kinakalkula na may error na hanggang 0.1% gamit ang formula

(8)

saan T V - masa ng sample ng solusyon bago ang pagpapatayo, g;

ts - masa ng sample ng solusyon pagkatapos ng pagpapatayo, g.

8.6.2. Solusyon sa halumigmig ayon sa dami W o bilang isang porsyento ay kinakalkula na may error na hanggang 0.1% gamit ang formula

saan rO- ang density ng tuyong solusyon, na tinutukoy ng item;

rV

8.6.3. Ang moisture content ng isang solusyon ng isang serye ng mga sample ay tinutukoy bilang arithmetic mean ng mga resulta ng pagtukoy ng moisture content ng mga indibidwal na sample ng solusyon.

8.6.4. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang journal na nagsasaad ng:

lugar at oras ng sampling;

kahalumigmigan estado ng solusyon;

edad ng solusyon at petsa ng pagsubok;

pagmamarka ng sample;

kahalumigmigan ng solusyon ng mga sample (mga sample) at serye ayon sa timbang;

kahalumigmigan ng sample na solusyon (mga sample) at serye ayon sa dami.

9. PAGPAPASIYA NG TUBIG PAG-ABORPSYON NG SOLUSYON

9.1. Ang pagsipsip ng tubig ng solusyon ay tinutukoy ng mga sample ng pagsubok. Ang mga sukat at bilang ng mga sample ay kinuha ayon sa sugnay 7.1.

9.2. Kagamitan at materyales

9.2.1. Para sa paggamit ng pagsubok:

pagpapatayo ng cabinet ayon sa OST 16.0.801.397-87;

lalagyan para sa saturating sample na may tubig;

wire brush o nakasasakit na bato.

9.3. Paghahanda para sa pagsusulit

9.3.1. Ang ibabaw ng mga sample ay nililinis ng alikabok, dumi at mga bakas ng grasa gamit ang wire brush o isang nakasasakit na bato.

9.3.2. Ang mga sample ay sinusuri sa isang estado ng natural na kahalumigmigan o tuyo sa pare-pareho ang timbang.

9.4.1. Ang mga sample ay inilalagay sa isang lalagyan na puno ng tubig upang ang antas ng tubig sa lalagyan ay humigit-kumulang 50 mm na mas mataas kaysa sa pinakamataas na antas ng mga nakasalansan na sample.

Ang mga sample ay inilalagay sa mga pad upang ang taas ng sample ay minimal.

Ang temperatura ng tubig sa lalagyan ay dapat na (20 ± 2) °C.

9.4.2. Ang mga sample ay tinitimbang tuwing 24 na oras ng pagsipsip ng tubig sa conventional o hydrostatic na balanse na may error na hindi hihigit sa 0.1%.

Kapag tumitimbang sa kumbensyonal na timbangan, ang mga sample na kinuha mula sa tubig ay unang pinupunasan ng isang basang tela.

9.4.3. Ang pagsubok ay isinasagawa hanggang sa ang mga resulta ng dalawang magkasunod na pagtimbang ay mag-iba ng hindi hihigit sa 0.1%.

9.4.4. Ang mga sample na nasubok sa isang estado ng natural na kahalumigmigan, pagkatapos makumpleto ang proseso ng saturation ng tubig, ay pinatuyo sa pare-pareho ang timbang ayon sa sugnay 8.5.1.

9.5. Pinoproseso ang mga resulta

9.5.1. Ang pagsipsip ng tubig ng isang solusyon ng isang indibidwal na sample sa pamamagitan ng masa W m bilang isang porsyento ay tinutukoy na may error na hanggang 0.1% gamit ang formula

(10)

saan T Sa - masa ng pinatuyong sample, g;

m c ay ang masa ng sample na puspos ng tubig, g.

9.5.2. Ang pagsipsip ng tubig ng isang solusyon ng isang indibidwal na sample ayon sa dami W o bilang isang porsyento ay tinutukoy na may error na hanggang 0.1% gamit ang formula

saan rO- density ng tuyong solusyon, kg/m3;

rV- density ng tubig, kinuha katumbas ng 1 g/cm3.

9.5.3. Ang pagsipsip ng tubig ng isang solusyon ng isang serye ng mga sample ay tinutukoy bilang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng mga indibidwal na sample sa serye.

9.5.4. Ang journal kung saan naitala ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat maglaman ng mga sumusunod na column:

pag-label ng sample;

edad ng solusyon at petsa ng pagsubok;

pagsipsip ng tubig ng sample na solusyon;

pagsipsip ng tubig ng sample series solution.

10. PAGTATAYA NG FROST RESISTANCE NG SOLUSYON

10.1. Ang frost resistance ng isang mortar ay tinutukoy lamang sa mga kaso na tinukoy sa proyekto.

Mga solusyon ng grade 4; 10 at ang mga solusyon na inihanda gamit ang mga air binder ay hindi nasubok para sa frost resistance.

10.2. Ang solusyon ay nasubok para sa frost resistance sa pamamagitan ng paulit-ulit na kahaliling pagyeyelo ng mga cube sample na may gilid 70,7 mm sa isang estado ng saturation na may tubig sa isang temperatura ng minus 15-20 ° C at lasaw ang mga ito sa tubig sa isang temperatura ng 15-20 ° C.

10.3. Upang maisagawa ang pagsubok, 6 na cube sample ang inihanda, kung saan 3 sample ay frozen, at ang natitirang 3 sample ay kontrol.

10.4. Ang grado ng frost resistance ng isang solusyon ay itinuturing na pinakamaraming bilang ng mga cycle ng alternating freezing at thawing na kayang tiisin ng mga sample sa panahon ng pagsubok.

Ang mga marka ng mortar para sa frost resistance ay dapat gamitin alinsunod sa mga kinakailangan ng kasalukuyang dokumentasyon ng regulasyon.

10.5. Kagamitan

10.5.1. Para sa paggamit ng pagsubok:

freezer na may sapilitang bentilasyon at awtomatikong kontrol sa temperatura sa loob ng saklaw na minus 15-20 ° C;

isang lalagyan para sa saturating sample na may tubig na may isang aparato na nagsisiguro na ang temperatura ng tubig sa sisidlan ay pinananatili sa loob ng saklaw na plus 15-20 °C;

mga hulma para sa paggawa ng mga sample ayon sa GOST 22685-89.

10.6. Paghahanda para sa pagsusulit

10.6.1. Ang mga sample na susuriin para sa frost resistance (ang mga pangunahing) ay dapat na bilangin, siniyasat, at anumang kapansin-pansing mga depekto (minor chips sa mga gilid o sulok, chipping, atbp.) ay dapat na itala sa test log.

10.6.2. Ang mga pangunahing sample ay dapat na masuri para sa frost resistance sa 28 araw na edad pagkatapos itago sa isang normal na hardening chamber.

10.6.3. Ang mga control sample na inilaan para sa compression testing ay dapat na nakaimbak sa isang normal na hardening chamber sa temperatura na (20 ± 2) °C at isang relative humidity na hindi bababa sa 90%.

10.6.4. Ang mga pangunahing sample ng solusyon na inilaan para sa pagsubok para sa frost resistance at control sample na nilayon para sa pagtukoy ng compressive strength sa edad na 28 ay dapat na puspos ng tubig bago ang pagsubok nang walang paunang pagpapatuyo sa pamamagitan ng pagpapanatili sa kanila ng 48 oras sa tubig sa temperatura na 15-20 ° MAY. Sa kasong ito, ang sample ay dapat na napapalibutan sa lahat ng panig ng isang layer ng tubig na hindi bababa sa 20 mm ang kapal. Ang oras ng saturation sa tubig ay kasama sa kabuuang edad ng solusyon.

10.7. Isinasagawa ang pagsubok

10.7.1. Ang mga pangunahing sample na puspos ng tubig ay dapat ilagay sa freezer sa mga espesyal na lalagyan o ilagay sa mga istante ng mesh ng mga rack. Ang distansya sa pagitan ng mga sample, pati na rin sa pagitan ng mga sample at ang mga dingding ng mga lalagyan at mga nakapatong na istante, ay dapat na hindi bababa sa 50 mm.

10.7.2. Ang mga sample ay dapat na frozen sa isang nagyeyelong yunit na nagbibigay-daan sa silid na may mga sample na palamig at mapanatili sa isang temperatura na minus 15-20 °C. Ang temperatura ay dapat masukat sa kalahati ng taas ng silid.

10.7.3. Ang mga sample ay dapat i-load sa silid pagkatapos na ang hangin sa loob nito ay lumamig sa temperatura na hindi hihigit sa minus 15 °C. Kung, pagkatapos i-load ang silid, ang temperatura sa loob nito ay mas mataas kaysa sa minus 15 °C, kung gayon ang simula ng pagyeyelo ay dapat isaalang-alang sa sandaling ang temperatura ng hangin ay umabot sa minus 15 °C.

10.7.4. Ang tagal ng isang pagyeyelo ay dapat na hindi bababa sa 4 na oras.

10.7.5. Pagkatapos mag-unload mula sa freezer, ang mga sample ay dapat na lasaw sa isang paliguan ng tubig sa temperatura na 15-20 °C sa loob ng 3 oras.

10.7.6. Ang isang control inspeksyon ng mga sample ay dapat isagawa upang wakasan ang frost resistance test ng isang serye ng mga sample kung saan ang ibabaw ng dalawa sa tatlong sample ay may nakikitang pinsala (delamination, through cracks, chipping).

10.7.7. Pagkatapos ng kahaliling pagyeyelo at lasaw ng mga sample, ang mga pangunahing sample ay dapat na masuri para sa compression.

10.7.8. Ang mga sample ng compression ay dapat masuri alinsunod sa mga kinakailangan ng Seksyon. ng pamantayang ito.

10.7.9. Bago ang compression test, ang mga pangunahing sample ay siniyasat at ang lugar ng pinsala sa mga mukha ay tinutukoy.

Kung may mga palatandaan ng pinsala sa mga sumusuporta sa mga gilid ng mga sample (pagbabalat, atbp.), Bago ang pagsubok, dapat silang i-level na may isang layer ng mabilis na hardening na komposisyon na hindi hihigit sa 2 mm ang kapal. Sa kasong ito, ang mga sample ay dapat na masuri 48 oras pagkatapos ng gravy, at sa unang araw ang mga sample ay dapat na naka-imbak sa isang mahalumigmig na kapaligiran, at pagkatapos ay sa tubig sa temperatura na 15-20 ° C.

10.7.10. Ang mga control sample ay dapat na masuri para sa compression sa isang water-saturated state bago i-freeze ang mga pangunahing sample. Bago i-install sa press, ang mga sumusuporta sa ibabaw ng mga sample ay dapat punasan ng isang mamasa-masa na tela.

10.7.11. Kapag tinatasa ang frost resistance sa pamamagitan ng pagbaba ng timbang pagkatapos ng kinakailangang bilang ng mga cycle ng pagyeyelo at lasaw, ang mga sample ay tinitimbang sa isang water-saturated state na may error na hindi hihigit sa 0.1%.

10.7.12. Kapag tinatasa ang frost resistance batay sa antas ng pinsala, ang mga sample ay sinusuri bawat isa 5 mga siklo ng salit-salit na pagyeyelo at lasaw. Ang mga sample ay sinusuri pagkatapos ng lasaw bawat 5 cycle.

10.8. Pinoproseso ang mga resulta

10.8.1. Ang frost resistance sa mga tuntunin ng pagkawala ng compressive strength ng mga sample sa panahon ng kahaliling pagyeyelo at lasaw ay tinatasa sa pamamagitan ng paghahambing ng lakas ng pangunahing at control sample sa isang water-saturated na estado.

Ang pagkawala ng lakas ng mga sample D sa porsyento ay kinakalkula gamit ang formula

(12)

saan Rcounter- arithmetic mean value ng compressive strength ng control samples, MPa (kgf/cm2);

Rbasic - arithmetic mean value ng compressive strength ng mga pangunahing sample pagkatapos ng pagsubok sa kanila para sa frost resistance, MPa (kgf/cm2).

Ang pinahihintulutang halaga ng pagkawala ng lakas ng mga sample sa panahon ng compression pagkatapos ng kanilang kahaliling pagyeyelo at lasaw ay hindi hihigit sa 25%.

10.8.2. Pagkawala ng timbang ng mga sample na nasubok para sa frost resistance, M bilang isang porsyento na kinakalkula ng formula

(13)

kung saan ang m1 ay ang masa ng sample na puspos ng tubig bago ito subukan para sa frost resistance, g;

Ang m2 ay ang masa ng isang sample na puspos ng tubig pagkatapos subukan ito para sa frost resistance, g.

Ang pagbaba ng timbang ng mga sample pagkatapos ng pagsubok para sa frost resistance ay kinakalkula bilang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng tatlong sample.

Ang pinahihintulutang halaga ng pagbaba ng timbang para sa mga sample pagkatapos ng kahaliling pagyeyelo at lasaw ay hindi hihigit sa 5%.

10.8.3. Ang logbook para sa pagsubok ng mga sample para sa frost resistance ay dapat magpahiwatig ng sumusunod na data:

uri at komposisyon ng solusyon, grado ng disenyo para sa frost resistance;

pagmamarka, petsa ng paggawa at petsa ng pagsubok;

mga sukat at bigat ng bawat sample bago at pagkatapos ng pagsubok at pagbaba ng timbang bilang isang porsyento;

mga kondisyon ng hardening;

paglalarawan ng mga depekto na natagpuan sa mga sample bago ang pagsubok;

paglalarawan ng mga panlabas na palatandaan ng pagkasira at pinsala pagkatapos ng pagsubok;

ang mga limitasyon ng lakas ng compressive ng bawat isa sa mga pangunahing at control sample at ang porsyento ng pagbabago sa lakas pagkatapos ng pagsubok sa frost resistance;

bilang ng mga siklo ng pagyeyelo at lasaw.

APENDIKS 1

Sapilitan

PAGTIYAK SA LAKAS NG SOLUSYON NA KINUHA MULA SA MGA KASULATAN,

PARA SA COMPRESSION

1. Ang lakas ng solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa compression ng mga cube na may ribs 2-4 cm, na ginawa mula sa dalawang plato na kinuha mula sa pahalang na joints ng masonerya o joints ng malalaking-panel na istruktura.

2. Ang mga plato ay ginawa sa anyo ng isang parisukat, ang gilid nito ay 1,5 beses ang kapal ng plato na katumbas ng kapal ng tahi.

3. Ang pagdikit ng mga mortar plate upang makakuha ng mga cube na may 2-4 cm na mga gilid at ang pag-level ng kanilang mga ibabaw ay ginagawa gamit ang isang manipis na layer ng gypsum dough ( 1-2 mm).

4. Pinapayagan na i-cut ang mga sample ng kubo mula sa mga plato sa kaso kapag ang kapal ng plato ay nagbibigay ng kinakailangang laki ng tadyang.

5. Ang mga sample ay dapat na masuri isang araw pagkatapos ng kanilang paggawa.

6. Sample cube mula sa solusyon na may mga gilid ng haba 3-4 cm ay nasubok ayon sa mga talata ng pamantayang ito.

7. Para sa pagsubok ng mga sample ng cube na gawa sa mortar na may ribs 2 cm, pati na rin ang mga natunaw na solusyon, ginagamit ang isang maliit na laki ng desktop press ng uri ng PS. Ang normal na hanay ng pagkarga ay 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. Ang lakas ng solusyon ay kinakalkula ayon sa sugnay ng pamantayang ito. Ang lakas ng solusyon ay dapat matukoy bilang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng limang sample.

9. Upang matukoy ang lakas ng solusyon sa mga cube na may mga buto-buto 7,07 cm, ang mga resulta ng pagsubok ng mga cube ng summer at winter mortar na tumigas pagkatapos ng lasaw ay dapat na i-multiply sa coefficient na ibinigay sa talahanayan.

APENDIKS 2

mga pagsubok upang matukoy ang kadaliang mapakilos, average density

mortar mixture at compressive strength, medium density

mga sample ng solusyon

solusyon ayon sa pasaporte

numero ng telepono at address

solusyon, m3

kapal ng pinaghalong, cm

Densidad pinaghalong, g/cm3

density

sample, cm

lugar, cm2

sample, g

Densidad sample, solusyon, g/cm3

Mga indikasyon panukat ng presyon, N (kgf)

Lakas indibidwal na sample, MPa (kgf/cm2)

lakas sa serye, MPa (kgf/cm2)

sample na panahon ng imbakan, °C

mayelo additive

sampling

mga pagsubok

Pinuno ng Laboratory ________________________________________________________

Responsable para sa produksyon

at pagsubok ng mga sample ________________________________________________

* Ang column na "Mga Tala" ay dapat magpahiwatig ng mga sample na depekto: mga cavity, foreign inclusions at kanilang mga lokasyon, espesyal na katangian ng pagkasira, atbp.

MGA SOLUSYON SA PAGBUO

MGA PARAAN NG PAGSUBOK

GOST 5802-86

MINISTRY OF CONSTRUCTION OF RUSSIA

STANDARD NG USSR UNION

MGA SOLUSYON SA PAGBUO GOST

Mga Paraan ng Pagsubok 5802* 86

Mga mortar. Mga paraan ng pagsubok. Bilang ganti

GOST 580278

Sa pamamagitan ng Decree ng USSR State Committee for Construction Affairs na may petsang Disyembre 11, 1985 No. 214, ang petsa ng pagpapakilala ay itinatag

01.07.86

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga pinaghalong mortar at mortar na gawa sa mga mineral na binder (semento, dayap, dyipsum, natutunaw na salamin) na ginagamit sa lahat ng uri ng konstruksiyon, maliban sa hydraulic engineering.

Ang pamantayan ay nagtatatag ng mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mga sumusunod na katangian ng pinaghalong mortar at solusyon:

kadaliang kumilos, average density, delamination, kapasidad na humahawak ng tubig, paghihiwalay ng tubig ng pinaghalong mortar;

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga solusyon na lumalaban sa init, lumalaban sa kemikal at lumalaban sa stress.

1. PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

1.1. Ang pagpapasiya ng mobility, density ng mortar mixture at compressive strength ng mortar ay sapilitan para sa lahat ng uri ng mortar. Ang iba pang mga katangian ng mortar mixtures at mortar ay tinutukoy sa mga kaso na ibinigay para sa proyekto o mga panuntunan sa trabaho.

1.2. Ang mga sample para sa pagsubok ng mortar mixture at paggawa ng mga sample ay kinukuha bago magsimulang magtakda ang mortar mixture.

1.3. Dapat kunin ang mga sample mula sa mixer sa dulo ng proseso ng paghahalo, sa punto ng aplikasyon ng solusyon mula sa mga sasakyan o isang work box.

Kinukuha ang mga sample mula sa hindi bababa sa tatlong lugar sa magkaibang lalim.

Ang dami ng sample ay dapat na hindi bababa sa 3 litro.

1.4. Ang napiling sample ay dapat na ihalo din sa loob ng 30 s bago ang pagsubok.

1.5. Ang pagsubok sa pinaghalong mortar ay dapat magsimula nang hindi lalampas sa 10 minuto pagkatapos ng sampling.

1.6. Ang pagsubok ng mga tumigas na solusyon ay isinasagawa sa mga sample. Ang hugis at sukat ng mga sample, depende sa uri ng pagsubok, ay dapat na tumutugma sa mga nakasaad sa talahanayan. 1.

1.7. Paglihis ng mga sukat ng mga molded sample kasama ang haba ng ribs ng mga cube at ang cross-sectional na gilid ng prisms na ipinahiwatig sa Table. 1, hindi dapat lumampas sa 0.7 mm.

Talahanayan 1

Uri ng pagsubok	Halimbawang hugis	Mga geometric na sukat, mm
Pagpapasiya ng compressive at tensile strength sa panahon ng paghahati	Cube	Haba ng tadyang 70,7
Pagpapasiya ng lakas ng makunat sa baluktot	parisukat na prisma	40x40x160
Kahulugan ng pag-urong	Pareho	40x40x160
Pagpapasiya ng density, kahalumigmigan, pagsipsip ng tubig, paglaban sa hamog na nagyelo	Cube	Haba ng tadyang 70,7

Tandaan. Sa panahon ng kontrol ng produksyon ng mga mortar, na sabay-sabay na napapailalim sa mga kinakailangan para sa lakas ng makunat sa baluktot at compression, pinapayagan na matukoy ang compressive strength ng mortar sa pamamagitan ng pagsubok sa mga kalahati ng mga sample ng prisma na nakuha pagkatapos ng pagsubok ng baluktot ng mga sample ng prisma alinsunod sa GOST 310.481.

1.8. Bago hulmahin ang mga sample, ang panloob na ibabaw ng mga hulma ay pinahiran ng manipis na layer ng pampadulas.

1.9. Ang lahat ng mga sample ay dapat na may label. Ang pagmamarka ay dapat na hindi mabubura at hindi dapat makapinsala sa sample.

1.10. Ang mga manufactured sample ay sinusukat gamit ang isang caliper na may error na hanggang 0.1 mm.

1.11. Sa mga kondisyon ng taglamig, upang subukan ang isang solusyon na may at walang antifreeze additives, sampling at paghahanda ng mga sample ay dapat isagawa sa lugar ng paggamit o paghahanda nito, at ang mga sample ay dapat na naka-imbak sa parehong mga kondisyon ng temperatura at halumigmig kung saan inilagay ang solusyon. sa istraktura ay matatagpuan.

Ang mga specimen ay dapat na naka-imbak sa istante ng isang nakakandadong storage box na may mga gilid ng mata at isang takip na hindi tinatablan ng tubig.

1.12. Ang lahat ng mga instrumento sa pagsukat at mga parameter ng vibrating platform ay dapat suriin sa loob ng mga limitasyon ng oras na ibinigay ng mga serbisyo ng metrological ng Gosstandart.

1.13. Ang temperatura ng silid kung saan isinasagawa ang mga pagsusuri ay dapat na (20 ± 2) °C, kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin 5070%.

Ang temperatura at halumigmig ng silid ay sinusukat gamit ang MV-4 type aspiration psychrometer.

1.14. Upang subukan ang mga pinaghalong mortar at solusyon, ang mga sisidlan, kutsara, at iba pang mga aparato ay dapat na gawa sa bakal, salamin o plastik.

Ang paggamit ng mga produktong gawa sa aluminyo o yero at kahoy ay hindi pinapayagan.

1.15. Ang compressive strength ng mortar na kinuha mula sa masonry joints ay tinutukoy ayon sa paraang ibinigay sa Appendix 1.

Ang lakas ng makunat ng solusyon sa panahon ng baluktot at compression ay tinutukoy ayon sa GOST 310.481.

Ang lakas ng makunat ng solusyon sa panahon ng paghahati ay tinutukoy ayon sa GOST 1018090.

Ang lakas ng pagdirikit ay tinutukoy ayon sa GOST 2499281.

Ang pagpapapangit ng pag-urong ay tinutukoy ayon sa GOST 2454481.

Ang paghihiwalay ng tubig ng pinaghalong mortar ay tinutukoy ayon sa GOST 10181.081.

1.16. Ang mga resulta ng pagsubok ng mga sample ng mortar mixtures at mortar sample ay naitala sa isang journal, batay sa kung saan ang isang dokumento ay iginuhit na nagpapakilala sa kalidad ng mortar.

2. PAGTUKOY SA MOBILITY NG MORTAR MIXTURE

2.1. Ang kadaliang mapakilos ng pinaghalong mortar ay nailalarawan sa lalim ng paglulubog ng reference cone dito, na sinusukat sa sentimetro.

2.2. Kagamitan

2.2.1. Para sa paggamit ng pagsubok:

aparato para sa pagtukoy ng kadaliang mapakilos (Larawan 1);

2.2.2. Ang reference cone ng device ay gawa sa sheet steel o plastic na may tip na bakal. Ang tuktok na anggulo ay dapat na 30° ± 30".

Ang masa ng reference cone na may pamalo ay dapat na (300 ± 2) g.

Device para sa pagtukoy ng kadaliang mapakilos ng mortar mixture

1 tripod; 2 sukat; 3 reference kono; 4 barbell; 5 mga may hawak;

6 mga gabay; 7 sisidlan para sa pinaghalong mortar;

8 nagpapanatili ng tornilyo

2.3. Paghahanda para sa pagsubok

2.3.1. Ang lahat ng mga ibabaw ng kono at sisidlan na nakikipag-ugnay sa pinaghalong mortar ay dapat na malinis ng dumi at punasan ng isang basang tela.

2.4. Nagsasagawa ng mga pagsubok

2.4.1. Ang dami ng paglulubog ng kono ay tinutukoy sa pagkakasunud-sunod na ibinigay sa ibaba.

Ang aparato ay naka-install sa isang pahalang na ibabaw at ang kalayaan ng pag-slide ng baras ay nasuri. 4 sa mga gabay 6.

2.4.2. sisidlan 7 punan ang pinaghalong mortar na 1 cm sa ibaba ng mga gilid nito at idikit ito sa pamamagitan ng pag-pin nito ng isang bakal na baras ng 25 beses at bahagyang pagtapik dito ng 56 na beses sa mesa, pagkatapos ay ilagay ang sisidlan sa plataporma ng aparato.

2.4.3. Cone tip 3 makipag-ugnayan sa ibabaw ng solusyon sa sisidlan, i-secure ang cone rod gamit ang locking screw 8 at gawin ang unang pagbasa sa iskala. Pagkatapos ay bitawan ang locking screw.

2.4.4. Ang kono ay dapat na malayang ilubog sa pinaghalong mortar. Ang pangalawang pagbasa ay kinuha sa iskala 1 minuto pagkatapos magsimulang lumubog ang kono.

2.4.5. Ang lalim ng immersion ng kono, na sinusukat na may error na hanggang 1 mm, ay tinutukoy bilang pagkakaiba sa pagitan ng una at ikalawang pagbasa.

2.5. Pinoproseso ang mga resulta

2.5.1. Ang immersion depth ng cone ay tinatantya batay sa mga resulta ng dalawang pagsubok sa iba't ibang sample ng mortar mixture ng parehong batch bilang arithmetic average ng mga ito at bilugan.

2.5.2. Ang pagkakaiba sa pagganap ng mga pribadong pagsubok ay hindi dapat lumampas sa 20 mm. Kung ang pagkakaiba ay lumalabas na higit sa 20 mm, kung gayon ang mga pagsubok ay dapat na ulitin sa isang bagong sample ng pinaghalong mortar.

2.5.3. Ang mga resulta ng pagsusulit ay naitala sa isang journal sa form ayon sa Appendix 2.

3. PAGTATAYA NG KAPAL NG MORTAR MIXTURE

3.1. Ang densidad ng pinaghalong mortar ay nailalarawan sa pamamagitan ng ratio ng masa ng pinaghalong pinaghalong mortar sa dami nito at ipinahayag sa g/cm3.

3.2. Kagamitan

3.2.1. Para sa paggamit ng pagsubok:

bakal na cylindrical na sisidlan na may kapasidad na 1000 +2 ml (Larawan 2);

Bakal na cylindrical na sisidlan

bakal na baras na may diameter na 12 mm, isang haba ng 300 mm;

steel ruler 400 mm ayon sa GOST 42775.

3.3. Paghahanda para sa pagsubok at pagsubok

3.3.1. Bago ang pagsubok, ang sisidlan ay pre-weighed na may error na hanggang 2 g Pagkatapos ay puno ito ng labis na pinaghalong mortar.

3.3.2. Ang pinaghalong mortar ay siksik sa pamamagitan ng pagkurot nito ng isang bakal na baras ng 25 beses at bahagyang pagtapik sa mesa ng 56 na beses.

3.3.3. Pagkatapos ng compaction, ang labis na pinaghalong mortar ay pinutol gamit ang isang ruler ng bakal. Ang ibabaw ay maingat na pinapantayan sa mga gilid ng sisidlan. Ang mga dingding ng pagsukat na sisidlan ay nililinis ng isang basang basahan mula sa anumang solusyon na nahulog sa kanila. Pagkatapos ang sisidlan na may pinaghalong mortar ay tinimbang sa pinakamalapit na 2 g.

3.4. Pinoproseso ang mga resulta

3.4.1. Ang density ng mortar mixture r, g/cm3, ay kinakalkula gamit ang formula

saan m masa ng pagsukat na sisidlan na may pinaghalong mortar, g;

m 1 masa ng pagsukat na sisidlan na walang halo, g.

3.4.2. Ang density ng isang mortar mixture ay tinutukoy bilang ang arithmetic mean ng mga resulta ng dalawang pagpapasiya ng density ng isang timpla mula sa isang sample, na naiiba sa bawat isa ng hindi hihigit sa 5% mula sa mas mababang halaga.

Kung mayroong isang mas malaking pagkakaiba sa pagitan ng mga resulta, ang pagpapasiya ay paulit-ulit sa isang bagong sample ng pinaghalong solusyon.

3.4.3. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang journal sa form ayon sa Appendix 2.

4. PAGTATAYA NG STREAMABILITY NG MORTAR MIXTURE

4.1. Ang stratification ng mortar mixture, na nagpapakilala sa pagkakaisa nito sa ilalim ng dynamic na impluwensya, ay natutukoy sa pamamagitan ng paghahambing ng mass content ng filler sa ibaba at itaas na bahagi ng isang bagong hulma na sample na may mga sukat na 150x150x150 mm.

4.2. Kagamitan

4.2.1. Para sa pagsubok, ang mga sumusunod ay ginagamit: mga form ng bakal na may sukat na 150x150x150 mm alinsunod sa GOST 2268589;

uri ng platform ng panginginig ng boses ng laboratoryo 435A;

mga kaliskis ng laboratoryo ayon sa GOST 2410488;

drying cabinet ayon sa OST 16.0.801.39787;

salaan na may mga cell 0.14 mm;

baking tray;

bakal na baras na may diameter na 12 mm, isang haba na 300 mm.

4.2.2. Ang laboratoryo na vibrating platform kapag na-load ay dapat magbigay ng vertical vibrations na may dalas na 2900 ± 100 bawat minuto at isang amplitude na (0.5 ± 0.05) mm. Ang vibrating platform ay dapat may isang aparato na, kapag nag-vibrate, ay nagbibigay ng matibay na pangkabit ng form na may solusyon sa ibabaw ng mesa.

4.3. Nagsasagawa ng mga pagsubok

4.3.1. Ang pinaghalong mortar ay inilalagay at sinisiksik sa isang hulma para sa mga sample ng kontrol na may sukat na 150x150x150 mm. Pagkatapos nito, ang pinaghalong pinaghalong mortar sa amag ay sasailalim sa panginginig ng boses sa isang platform ng panginginig ng boses ng laboratoryo sa loob ng 1 minuto.

4.3.2. Pagkatapos ng vibration, ang tuktok na layer ng solusyon na may taas na (7.5 ± 0.5) mm ay kinuha mula sa amag papunta sa isang baking sheet, at ang ibabang bahagi ng sample ay ibinababa mula sa amag sa pamamagitan ng paglalagay nito sa pangalawang baking sheet.

4.3.3. Ang mga napiling sample ng mortar mixture ay tinitimbang na may error na hanggang 2 g at sumasailalim sa wet sieving sa isang salaan na may 0.14 mm na butas.

Sa wet sieving, ang mga indibidwal na bahagi ng sample na inilagay sa isang salaan ay hinuhugasan ng isang stream ng malinis na tubig hanggang sa ganap na maalis ang binder. Itinuturing na kumpleto ang paghuhugas ng pinaghalong kapag umagos ang malinis na tubig mula sa salaan.

4.3.4. Ang mga hugasan na bahagi ng tagapuno ay inililipat sa isang malinis na baking sheet, tuyo sa pare-pareho ang timbang sa temperatura na 105-110 ° C at tinimbang na may error na hanggang 2 g.

4.4. Pinoproseso ang mga resulta

saan T 1 masa ng hugasan, pinatuyong pinagsama-samang mula sa itaas (ibaba) na bahagi ng sample, g;

m 2 masa ng pinaghalong mortar na kinuha mula sa itaas (ibabang) bahagi ng sample, g.

4.4.2. Tagapagpahiwatig ng stratification ng mortar mixture P ang porsyento ay tinutukoy ng formula

kung saan D V ganap na halaga ng pagkakaiba sa pagitan ng nilalaman ng tagapuno sa itaas at ibabang bahagi ng sample, %;

e V kabuuang nilalaman ng tagapuno sa itaas at ibabang bahagi ng sample, %.

4.4.3. Ang index ng paghihiwalay para sa bawat sample ng pinaghalong mortar ay tinutukoy ng dalawang beses at kinakalkula, na bilugan sa 1%, bilang ang arithmetic mean ng mga resulta ng dalawang pagpapasiya na naiiba sa bawat isa nang hindi hihigit sa 20% mula sa mas mababang halaga. Kung mayroong isang mas malaking pagkakaiba sa pagitan ng mga resulta, ang pagpapasiya ay paulit-ulit sa isang bagong sample ng pinaghalong solusyon.

4.4.4. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang journal na nagsasaad ng:

petsa at oras ng pagsubok;

lokasyon ng sampling;

tatak at uri ng solusyon;

mga resulta ng mga partikular na pagpapasiya;

arithmetic mean na resulta.

5. PAGTATAYA NG WATER RETENTION CAPACITY NG MORTAR MIXTURE

5.1. Ang kapasidad ng paghawak ng tubig ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng 12 mm makapal na layer ng mortar mixture na inilagay sa blotting paper.

5.2. Kagamitan at materyales

5.2.1. Para sa paggamit ng pagsubok:

mga sheet ng blotting paper na may sukat na 150x150 mm ayon sa TU 13-7308001-75888;

gasket na gawa sa gauze fabric na may sukat na 250x350 mm ayon sa GOST 1110990;

metal na singsing na may panloob na diameter na 100 mm, taas na 12 mm at kapal ng pader na 5 mm;

glass plate na may sukat na 150x150 mm, kapal 5 mm;

mga kaliskis ng laboratoryo ayon sa GOST 2410488;

isang aparato para sa pagtukoy ng kapasidad na humahawak ng tubig ng isang pinaghalong mortar (Larawan 3).

5.3. Paghahanda para sa pagsubok at pagsubok

5.3.1. Bago ang pagsubok, 10 mga sheet ng blotting paper ay tinimbang na may error na hanggang sa 0.1 g, inilagay sa isang glass plate, isang gauze pad ay inilagay sa itaas, isang metal na singsing ay naka-install at tinimbang muli.

5.3.2. Ang lubusan na halo-halong mortar mixture ay inilalagay na flush sa mga gilid ng metal na singsing, na pinapantay, tinimbang at iniwan ng 10 minuto.

5.3.3. Ang metal na singsing na may solusyon ay maingat na inalis kasama ang gasa.

Ang blotting paper ay tinimbang na may error na hanggang 0.1 g.

Diagram ng isang aparato para sa pagtukoy ng pagpapanatili ng tubig

kakayahan ng mortar mixture

1 metal na singsing na may solusyon; 2 10 layer ng blotting paper;

3 salamin na plato; 4 layer ng gauze cloth

5.4. Pinoproseso ang mga resulta

5.4.1. Ang kapasidad sa paghawak ng tubig ng mortar mixture ay tinutukoy ng porsyento ng tubig sa sample bago at pagkatapos ng eksperimento gamit ang formula

saan T 1 masa ng blotting paper bago ang pagsubok, g;

T 2 masa ng blotting paper pagkatapos ng pagsubok, g;

m 3 bigat ng pag-install na walang pinaghalong mortar, g;

T 4 bigat ng pag-install na may pinaghalong mortar, g.

5.4.2. Ang kapasidad ng paghawak ng tubig ng pinaghalong mortar ay tinutukoy ng dalawang beses para sa bawat sample ng pinaghalong mortar at kinakalkula bilang ang arithmetic mean ng mga resulta ng dalawang pagpapasiya na naiiba sa bawat isa ng hindi hihigit sa 20% mula sa mas mababang halaga.

5.4.3. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang journal na nagsasaad ng:

petsa at oras ng pagsubok;

lokasyon ng sampling;

tatak at uri ng pinaghalong mortar;

resulta ng mga bahagyang kahulugan at resulta ng arithmetic mean.

6. PAGTATAYA NG COMPRESSIVE STRENGTH OF SOLUTION

6.1. Ang compressive strength ng mortar ay dapat matukoy sa mga cube sample na may sukat na 70.7x70.7x70.7 mm sa edad na tinukoy sa standard o teknikal na mga detalye para sa ganitong uri ng mortar. Para sa bawat panahon ng pagsubok, tatlong sample ang ginawa.

6.2. Sampling at pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan para sa paraan para sa pagtukoy ng compressive strength ayon sa mga talata. 1.11.14 ng pamantayang ito.

6.3. Kagamitan

6.3.1. Para sa paggamit ng pagsubok:

split steel molds na may at walang papag ayon sa GOST 2268589;

hydraulic press ayon sa GOST 2884090;

calipers ayon sa GOST 16689;

bakal na baras na may diameter na 12 mm, isang haba ng 300 mm;

spatula (Larawan 4).

Spatula para sa pagsiksik ng mortar mixture

6.4. Paghahanda para sa pagsusulit

6.4.1. Ang mga sample mula sa pinaghalong mortar na may mobility na hanggang 5 cm ay dapat gawin sa mga hulma na may tray.

Ang form ay puno ng solusyon sa dalawang layer. Ang compaction ng mga layer ng mortar sa bawat compartment ng amag ay isinasagawa na may 12 pressures ng spatula: 6 pressures sa isang gilid at 6 sa patayo na direksyon.

Ang labis na solusyon ay pinutol ng flush sa mga gilid ng amag na may bakal na ruler na binasa ng tubig at ang ibabaw ay pinakinis.

6.4.2. Ang mga sample mula sa pinaghalong mortar na may mobility na 5 cm o higit pa ay ginawa sa mga hulma na walang tray.

Ang form ay inilalagay sa isang ladrilyo na natatakpan ng newsprint na binasa ng tubig o iba pang papel na hindi nakadikit. Ang laki ng papel ay dapat na tulad na ito ay sumasaklaw sa mga gilid na gilid ng ladrilyo. Bago gamitin, ang mga ladrilyo ay dapat na igiling nang manu-mano laban sa isa't isa upang maalis ang mga matalim na iregularidad. Ang brick na ginamit ay ordinaryong luad na may moisture content na hindi hihigit sa 2% at water absorption na 1015% ayon sa timbang. Ang mga brick na may bakas ng semento sa mga gilid ay hindi maaaring gamitin muli.

6.4.3. Ang mga hulma ay pinupuno ng pinaghalong mortar sa isang pagkakataon na may ilang labis at siksik sa pamamagitan ng pag-pin nito gamit ang isang bakal na baras ng 25 beses sa isang concentric na bilog mula sa gitna hanggang sa mga gilid.

6.4.4. Sa ilalim ng mga kondisyon ng pagmamason sa taglamig, upang subukan ang mga mortar na may mga antifreeze additives at walang antifreeze additives, para sa bawat panahon ng pagsubok at bawat kontroladong lugar, 6 na sample ang ginawa, tatlo sa mga ito ay sinusuri sa loob ng time frame na kinakailangan para sa floor-by-floor control ng mortar lakas pagkatapos ng 3 oras ng lasaw sa temperaturang hindi mas mababa sa (20 ± 2) °C, at ang natitirang tatlong sample ay sinusuri pagkatapos ng lasaw at kasunod na 28-araw na hardening sa temperatura na hindi bababa sa (20 ± 2) °C. Ang oras ng pag-defrost ay dapat tumutugma sa ipinahiwatig sa talahanayan. 2.