Ang maximum na hanay ng kanyon. I. M. Kirillov-Gubetsky. Saklaw ng artilerya. Makabagong artilerya. kasaysayan ng Russia. Aklatan. Ang pinakamalaking naval gun: ang pangunahing kalibre ng battleship na "Yamato"

Ginagamit ang Chromium carbide, aluminum oxide o magnesium oxide, atbp. upang makakuha ng mga coating na lumalaban sa init.
Binary diagram na bakal. Ang Chromium carbide at, sa partikular, ang titanium at niobium (sa mas mababang lawak ng vanadium at molybdenum) ay lubos na matatag, ito ay mas mahirap na maipasa sa austenite solution kapag pinainit. Ang carbon sa iron sa presensya ng chromium ay nagpapataas ng hardenability ng bakal habang binabawasan ang kritikal na rate ng paglamig.
Ang Chromium carbide, bilang bahagi ng pearlite, ay pumipigil sa proseso ng pagkabulok ng pearlite sa graphite at ferrite. Binabawasan ng Chromium ang tendency ng cast iron na mag-oxidize. Bilang karagdagan, na may nilalaman na 1 5% Cr, ang paglago ng cast iron sa temperatura na 800 - 850 C ay hindi gaanong mahalaga, at sa cast iron na may 2% Cr, ang paglago ay talagang humihinto.
Diagram ng estado ng chromium - carbon system. Ang Chromium carbide CrC, ang pagkakaroon nito ay ipinapalagay sa ilang mga gawa, ay hindi nakita ng pag-aaral na ito.
Ang Chromium, molibdenum at tungsten carbide ay mga kristal na sangkap, matigas ang ulo, napakatigas. Ang mga tungsten carbide ay halos kasing tigas ng brilyante. Lahat ng mga ito ay lumalaban sa mga kemikal sa normal na temperatura.
Diagram ng estado ng chromium - carbon system. Ang Chromium carbide CrC, ang pagkakaroon nito ay ipinapalagay sa ilang mga gawa, ay hindi nakita ng pag-aaral na ito.
Ang Chromium carbide ay natutunaw ang tungsten at vanadium sa isang malaking halaga. Pagkatapos ng pagsusubo mula sa 1200, ang konsentrasyon ng solidong solusyon ay tumataas sa 0-7% C; 70% Cr; 1 1 / 0V H3 0 % W. Ang halaga ng labis na bahagi ng carbide ay naaayon na bumababa sa Wo (tingnan ang Fig.
Diagram ng estado ng chromium - carbon system. Ang Chromium carbide ay natagpuan ang isang napakalawak na aplikasyon sa teknolohiya dahil sa ang katunayan na ang mga ito ay may isang bilang ng mga mahahalagang katangian.
Ang Chromium carbide Cr23C6 ay stable hanggang sa natutunaw na punto. Ang average na koepisyent ng thermal expansion sa hanay ng temperatura 293 - 1070 K ay 10 1 10 - 6 m / m-deg.
Bakal C. Mga sample na naproseso sa loob ng 24 na oras. sa isang nitrofluoride-hydrogen reagent sa 70 C. Pagbaba ng timbang depende sa oras ng pagsusubo sa 750 C.
Ang Chromium carbide, na may isang cell na napakalapit sa triangular na cell ng austenite, ay malinaw na nag-aambag, kahit sa ilang mga kundisyon, sa pagtaas ng intergranular formations kumpara sa sala-sala ng isa sa dalawang katabing butil. Ang mga intergranular formations ay nangangailangan ng intercrystalline brittleness. Para sa annealing temperature na 750° C., ang elongation sa -196° C. ay bumababa sa pinakamababa sa isang annealing time na humigit-kumulang 24 na oras.
Ang Chromium, molybdenum at tungsten carbide ay may sapat na solubility sa austenite at mas mababa ang tendensiyang mag-coagulate, at ang high-speed steels na pinaghalo ng tungsten at molybdenum ay nagbibigay ng mas mataas na pulang tigas kumpara sa steel na pinaghalo lamang ng chromium.
Ang Chromium, molybdenum at tungsten carbide ay may sapat na solubility sa austenite at mas mababa ang tendensiyang mag-coagulate, at ang high-speed steels na pinaghalo ng tungsten at molybdenum ay nagbibigay ng mas mataas na pulang tigas kumpara sa steel na pinaghalo lamang ng chromium.
Depende sa rate ng kaagnasan ng chromium-nickel steel 18 - 8 na may iba't ibang nilalaman ng carbon o ang pagdaragdag ng titanium sa kumukulong 65% HNO3 na solusyon (Pagsubok ng lalaki sa temperatura ng pagsusubo. Ang oras ng pagsusubo ay 8 oras. Ang Chromium carbide ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng unang paghihiwalay nito mula sa bakal na may alkohol na puspos ng hydrogen chloride.
Ang Chromium carbides, chromium at iron, alloying, ay bumubuo ng carbon ferrochrome na may nilalaman na hanggang 6 - 8% C. Upang makakuha ng low-carbon ferrochrome mula sa high-carbon, ang oxidative melting ay isinasagawa sa electric. Ang C ay na-oxidized ng chromium ore.
Ang Chromium at vanadium carbide ay nakita sa pamamagitan ng electrolytic etching sa isang mahinang may tubig na solusyon ng ammonium o sodium hydroxide. Kapag nakaukit upang bumuo ng mga hukay, na mapula-pula-kayumanggi, ang chromium carbide ay mas mabilis na natutunaw kaysa sa vanadium carbide, na nag-uukit sa mga hukay upang lumitaw na walang kulay.
mga katangian ng carbide. Ang Chromium carbide Cr3O4 ay na-oxidize ng hangin sa 1095 - 1400 C, hindi sumingaw sa mataas na vacuum sa 1730 C at mababa ang volatile sa 2230 C.
Ang Chromium carbide ay ginagamit bilang isang additive sa mga hard alloy na may mababang nilalaman ng tungsten carbide at sa heat-resistant at heat-resistant alloys batay sa titanium carbide.
Ang Chromium carbide ay isang hindi gaanong matatag na compound kaysa sa tungsten carbide, kaya ang decarburization ng chromium carbide at ang nauugnay na paglambot at pagkasira ng ibabaw ng tool ay magaganap nang may mas matinding intensity.
Ang Chromium carbide, Cr2j3C6, ay nakukuha sa pamamagitan ng carbidizing chromium sa isang electric furnace o sa pamamagitan ng pag-init ng chromium metal sa isang kapaligiran ng carbon monoxide.
Ang Chromium carbide, Cr3C2, ay ginawa sa pamamagitan ng pag-init ng chromium o Cr203 oxide na may karbon sa isang electric furnace.
Ang Chromium carbide at ilang cementite (Fe3C) ay pinakuluan ng tubig, at isang reaksyon ang nangyayari: ang hydrogen ay inilabas; isang likidong hydrocarbon o kung minsan ay nabubuo din ang karbon.
Ang paunang rehiyon ng diagram ng estado ng mga haluang metal ng chromium - carbon system.
Ang Chromium carbide ay maaaring naroroon sa mga bakal kapwa sa isang dalisay na estado at sa anyo ng mga double carbide na may tungsten o bakal, na dahil sa mataas na tigas ng chromium at high-speed na bakal.
Ang Chromium carbide Cr3Ce ay matatag hanggang sa temperatura ng pagkatunaw.
Mga lugar ng hitsura ng pagkahilig sa intergranular corrosion ng mga high-alloy na bakal sa panahon ng mga pagsubok sa isang karaniwang solusyon na may tagal na 144 na oras. j. Ang pagbuo ng chromium carbide at ang hitsura ng isang pagkahilig sa intergranular corrosion ay maaaring mangyari sa parehong hindi kinakalawang at mataas na temperatura na bakal, na kadalasang binago ng molibdenum o iba pang mga elemento. Ang pagbuo ng chromium carbide sa huli ay hindi gaanong binibigkas, kadalasang natatakpan ng pagbuo ng iba pang mga phase (pangunahin na may mataas na nilalaman ng molibdenum) at sa karamihan ng mga kaso ay limitado lamang sa temperatura na 650 C. Gayunpaman, ang posisyon ng lugar Ang paglitaw ng intergranular corrosion sa diagram ng oras ng sensitization ng temperatura ay tinutukoy hindi lamang ng rate ng pagbuo ng mga kumplikadong chromium carbide, kundi pati na rin ang mga espesyal na karbida, dahil sa karamihan ng mga kaso, ang mga bakal na lumalaban sa init ay nagpapatatag.
Epekto ng carbon content sa sensitivity ng chro. mononickel austenitic steel sa intergranular corrosion, na ipinahayag sa pamamagitan ng pagkulo sa isang solusyon ng copper sulphate at sulfuric acid sa loob ng 100 oras pagkatapos ng pagsusubo sa loob ng 1000 oras (ayon sa Betsn. Ang pag-ulan ng chromium carbide ay nangyayari pangunahin sa kahabaan ng mga hangganan ng butil. Chromium carbide, na precipitate ang mga hangganan ng butil ng austenite, sa kanilang sarili ay walang pagtaas ng etchability, ngunit dahil mas mayaman sila sa chromium (hanggang 90%) kaysa sa base ng metal, ang kanilang pagbuo ay nauugnay sa kolektibong pagsasabog ng chromium mula sa mga kalapit na zone.Ang mga zone na ito, na kung saan tumutugma sa mga hangganan ng butil, nauubos sa chromium at hindi na lumalaban sa mga epekto ng ilang agresibong kapaligiran.
Ang pag-ulan ng mga chromium carbide ay nagsisimula sa mga temperatura sa itaas ng 380 C. Gayunpaman, sa kawalan ng isang agresibong kapaligiran, ang mga seksyon ng hangganan ng mga butil ng metal ay hindi nawasak, bilang isang resulta kung saan ang mga compensator ay nakatiis ng mga makabuluhang pagkarga.
Ang hitsura ng chromium at iron carbide sa mga hangganan ng butil sa halip na titanium o niobium carbide at ang pag-ubos ng mga boundary zone ng austenite grains na may chromium, alinsunod sa tinatawag na depletion theory, ay humantong sa paglitaw ng isang pagkahilig sa intergranular corrosion. . Ang hitsura ng chromium at iron carbide sa austenite grain boundaries sa halip na titanium o niobium carbide ay humahantong sa paglambot ng mga hangganan ng butil at lumilikha ng mga potensyal na pagkakataon para sa lokal na pagkasira.
Ang pagbuo ng chromium carbide sa panahon ng pag-init sa isang malamig na nabuo na materyal ay nangyayari nang mas pantay kaysa sa undeformed steel, at hindi lamang kasama ang mga hangganan ng butil, kundi pati na rin sa kahabaan ng mga eroplano ng pagpapapangit. Bilang resulta, ang cold-formed steel 18–8 ay nagiging mas madaling kapitan ng intergranular corrosion kaysa sa undeformed steel, ngunit ang bakal ay hindi nakakakuha ng kumpletong immunity laban sa ganitong uri ng corrosion.
Ang dami ng chromium carbide pagkatapos ng pag-stabilize ng annealing ay tinutukoy ng pagkakaiba sa pagitan ng paunang nilalaman ng carbon sa bakal at ang limitasyon ng solubility ng carbon sa austenite sa. Dagdag pa, ang bakal ay kumikilos bilang nagpapatatag na may nilalamang carbon na katumbas ng tinukoy na limitasyon sa solubility, sa kondisyon na ang temperatura ng pag-init sa operasyon ay mas mababa kaysa sa panahon ng pag-stabilize ng pagsusubo.
Ang pagbuo ng chromium carbide, dahil sa mga pagbabagong bahagi na nagaganap sa panahon ng pag-init o paglamig ng bakal, ay nagpapatuloy sa mga hangganan ng butil. Ito ay humahantong sa isang pagpapahina ng bono sa pagitan ng mga butil at sa pag-ubos ng mga boundary zone sa chromium sa ganoong nilalaman na ang likas na resistensya ng kaagnasan ng bakal ay nawala; ang agresibong daluyan ay nagsisimulang tumagos nang malalim sa metal, na nagreresulta sa intergranular corrosion.
Ang pagbuo ng chromium carbide sa hindi kinakalawang na asero ng uri 18 - 8 ay tumutugma sa hitsura ng sensitivity ng metal sa intergranular corrosion. Ang mga katulad na pag-aaral ay isinagawa nang medyo mas maaga nina Mala at Nielsen at Kinzel, na nag-obserba ng mga pormasyon na nakahiwalay sa pamamagitan ng paraan ng electrolytic isolation sa ilalim ng electron microscope. Gamit ang paraan ng pananaliksik na ito, hindi natukoy ng mga may-akda ang pinagmulan (inter-o intra-crystalline) ng pagbuo; ito ay pinino ng mga may-akda ng artikulong ito salamat sa microfractography.
Ang pagbuo ng chromium carbide sa austenite grain boundary ay nangyayari sa sandaling mayroong kinakailangang halaga ng carbon at chromium na nakakalat sa periphery ng butil. Sa mga temperatura na naaayon sa rehiyon ng carbide precipitation, ang chromium ay may mas mababang diffusion rate kaysa sa carbon, at sa oras na nabuo ang mga carbide, ang kinakailangang halaga ng chromium ay walang oras upang magkalat mula sa buong dami ng butil hanggang sa hangganan. Ito ay humahantong sa katotohanan na, bilang isang resulta, ang pagbuo ng mga carbide ay nangyayari dahil sa pag-ubos ng kromo sa ibabaw ng mga kalapit na butil. Ang ibabaw ng butil na naubos sa chromium ay hindi na maglalaman ng 18% na chromium, gaya ng kinakailangan para sa mahusay na resistensya sa kaagnasan, ngunit mas mababa, bumababa sa 12% o mas mababa.
Ang pagbuo ng Cr23Cv chromium carbide bilang resulta ng mataas na tempering ng bakal at pagkaubos ng solid solution sa Cr ay humahantong sa isang makabuluhang pagtaas sa MI point. Ang katatagan ng austenite ay tumataas din sa pagtaas ng nilalaman ng nikel sa bakal: ang temperatura M ay bumababa sa -196 C at mas mababa.

Ang pagbuo ng chromium carbide, dahil sa mga pagbabagong bahagi na nagaganap sa panahon ng pag-init o paglamig ng bakal, ay nagpapatuloy sa mga hangganan ng butil.
Ang pagbuo ng chromium carbide ay pinadali ng direktang pakikipag-ugnayan ng kemikal ng chromium sa carbon. Ang tumaas na nilalaman ng carbon sa pinahiran na metal ay lumilikha ng mas mahusay na mga kondisyon para sa pagbuo ng mga carbide zone sa diffusion chromium coating.
Impluwensya ng carbon content sa chromium-nickel steel sa lalim ng pagtagos ng intergranular corrosion (pagkatapos ng 1000 oras ng pag-init at 100 oras ng pagkulo sa isang solusyon ng tansong sulpate na naglalaman ng sulfuric acid. Ang pagbuo ng chromium carbide ay posible lamang kung ang nilalaman sa Ang bakal ay higit sa 0 02% na carbon. Kung mas mataas ang nilalaman ng carbon sa bakal, mas malamang ang intergranular corrosion.
Mayroon ding chromium at manganese carbide.
Ang istraktura ng molekula ng Cr (CO0 / C NL. C; chromium, molibdenum, tungsten carbide ay napakatigas, acid-resistant, lumalaban sa oksihenasyon.
Sa bakal, ang chromium carbide ay madaling matunaw.
Kung ang chromium carbide ay namuo, ang mga ito ay matatagpuan sa kahabaan ng mga hangganan ng butil ng bakal, at ang mga layer ng hangganan ng mga butil ay nauubos sa chromium at nawawala ang kanilang resistensya sa kaagnasan. Sa ilalim ng pagkilos ng isang agresibong daluyan sa metal, ang mga layer ng hangganan ng mga butil ay nawasak at ang bono sa pagitan ng mga butil ay nawawala.
Ang mataas na pagtutol ng chromium carbide laban sa pagguho, pati na rin laban sa pagkilos ng mga mineral at organikong acid at mga solusyon sa alkali, ay ginagawang posible na gumawa ng iba't ibang mga produkto mula dito na napapailalim sa nakasasakit at pag-atake ng kemikal. Ang mga mag-asawang choke na gawa sa carbide-chromium alloy, na nagpapatakbo sa throttling ng copper-ammonia solution, mga organikong produkto, emulsion at likido na naglalaman ng mga nakasasakit na particle sa isang pressure drop na 200 - 300 kg / cm, ay may buhay ng serbisyo ng 10 beses na mas mahaba kaysa sa mga throttle couple gawa sa mataas na kalidad na bakal.
Sa pagpapalabas ng chromium carbide, na nauuna sa pagbuo ng a-phase.
Ang ganitong mga katangian ng chromium carbide bilang mataas na tigas sa silid at mataas na temperatura, napakataas na pagtutol sa oksihenasyon, paglaban sa nakasasakit na pagkasira at kaagnasan, ay natiyak ang malawakang paggamit ng chromium carbide.
Ang mataas na pagtutol ng chromium carbide laban sa pagguho, pati na rin laban sa pagkilos ng mga mineral at organikong acid at mga solusyon sa alkali, ay ginagawang posible na gumawa ng iba't ibang mga produkto mula dito na napapailalim sa nakasasakit at pag-atake ng kemikal. Ang mga mag-asawang choke na gawa sa carbide-chromium alloy, na nagpapatakbo sa throttling ng copper-ammonia solution, mga organic na produkto, emulsion at likido na naglalaman ng mga abrasive na particle sa isang pressure drop na 200 - 300 kg / cmg, ay may buhay ng serbisyo ng 10 beses na mas mahaba kaysa sa mga throttle couple gawa sa mataas na kalidad na bakal.
Upang paghiwalayin ang chromium carbide at beryllide, ginamit ang isang differentiated na paraan upang paghiwalayin ang cubic chromium carbide mula sa iba pang mga carbide 3, batay sa passivation ng chromium carbide na may hydrogen peroxide sa pagkakaroon ng hydrochloric acid kasama ang paglipat ng iba pang mga carbide sa solusyon.
Corrosion resistance ng mga compact sample ng chromium carbide.
Ang resistensya ng kaagnasan ng chromium carbide ay mataas sa oxidizing media (Talahanayan 4), na tinitiyak ang pagtatatag ng fcor sa passive na rehiyon.

Ang imbensyon ay maaaring gamitin sa metalurhiya. Upang makakuha ng chromium carbide Cr 3 C 2, ang pinaghalong chromium powder at carbon black ay mekanikal na isinaaktibo sa isang centrifugal planetary mill sa isang acceleration ng mga bola na 25-45 g at isang ratio ng singil: ball load sa bigat na 1:20 para sa 30-40 min. Pagkatapos ang timpla ay pinainit sa temperatura hanggang 1000°C sa loob ng 10 min sa isang inert na kapaligiran ng gas. EPEKTO: ginagawang posible ng imbensyon na makakuha ng chromium carbide ng stoichiometric na komposisyon na may mataas na pagpapakalat, bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya, bawasan ang oras ng synthesis. 2 w.p. f-ly, 5 pr.

Ang pag-imbento ay nauugnay sa larangan ng inorganic synthesis, lalo na sa paggawa ng chromium carbide, at maaaring magamit sa industriya ng metalurhiko, ang paggawa ng mga matitigas na haluang metal, ang paggawa ng mga pinaghalong pang-ibabaw at haluang metal, ang paggawa ng mga bahagi at kasangkapan, catalysis, nakasasakit na pagproseso ng mga materyales.

Ang mas mataas na chromium carbide Cr 3 C 2 ay malawakang ginagamit sa industriya dahil sa mga katangian tulad ng mataas na tigas, lakas, mahusay na kaagnasan at wear resistance. Ang haluang metal ng chromium carbide na may nickel ay ginagamit upang gumawa ng mga bahagi ng molds at apparatuses ng industriya ng kemikal. Ginagamit ang Chromium carbide bilang isang materyal para sa paggawa ng mga espesyal na tool na may mataas na paglaban sa kemikal, sa mga coating na lumalaban sa pagsusuot na lumalaban sa matinding abrasive na pagkasuot, kabilang ang sa mataas na temperatura (hanggang sa 800°C). Dahil sa mataas na pagtutol nito sa iba't ibang mga kemikal at paglaban sa oksihenasyon, ang chromium carbide ay ginagamit para sa paggawa ng mga filter, mga bahagi ng bomba, mga nozzle para sa pagbibigay ng mga agresibong likido at gas. Dahil sa mga catalytic na katangian ng Cr 3 C 2 carbide ay ginagamit bilang isang katalista sa mga proseso ng organic synthesis [Alekseev A.G., Bovkun G.A., Bolgar A.S. Mga katangian, paghahanda at aplikasyon ng mga refractory compound / Handbook, ed. Kosolapova T.Ya. M.: Metalurhiya, 1986, 928 p.].

Ang Chromium carbide na ginagamit sa matigas at hardfacing na mga haluang metal at mixture ay ginawa ng mga sumusunod na pamamaraan [Kosolapova T.Ya. Carbides. Metalurhiya, 1968. 300 p.].

Ang pinakakaraniwan at ginagamit sa pamamaraan ng industriya para sa paggawa ng chromium carbide Cr 3 C 2 ay ang pakikipag-ugnayan ng chromium oxide na may soot sa hanay ng temperatura na 1400-1600 ° C, kasama ang unti-unting pagtaas ng temperatura sa 1500 ° C para sa 30-40 minuto at pagkakalantad sa temperaturang ito 1.5-2 oras.

Maaaring ma-synthesize ang Chromium carbide Cr 3 C 2 mula sa mga elemento.

Ang Chromium carbide Cr 3 C 2 ay maaaring makuha sa pamamagitan ng carburizing chromium na may methane sa presensya ng hydrogen sa temperatura na 600-800°C ayon sa reaksyon

Cr + H 2 +CH 4 →Cr 3 C 2 +H 2 + (CH),

kung saan ang simbolo (CH) ay tumutukoy sa mga produkto ng agnas ng hydrocarbons.

Pagkabulok ng chromium carbonyl sa pagkakaroon ng hydrogen sa mga temperatura mula 250 hanggang 850°C.

Sa mga kasong ito, nabuo ang coarsely dispersed chromium carbide, na hindi angkop para sa paggamit sa paggawa ng mga tool at bilang isang katalista. Sa ganitong mga pamamaraan, bilang panuntunan, ang isang halo ng ilang mga chromium carbide ay nakuha.

Bilang isang prototype, ang isang paraan ay pinili para sa pagkuha ng chromium carbide powder sa pamamagitan ng synthesis mula sa mga elemento, mula sa isang halo ng chromium - carbon sa temperatura ng 1400-1800 ° C sa loob ng mahabang panahon ng 20-40 na oras sa isang pagbabawas ng kapaligiran.

Ang mga disadvantages ng mga kilalang paraan ng pagkuha (paghahanda) ay: mataas na pagkonsumo ng enerhiya, ang pangangailangan para sa mataas na temperatura, mahabang oras ng synthesis.

Ang teknikal na resulta ng imbensyon ay ang pagbuo ng isang paraan para sa pagkuha ng mas pinong dispersed chromium carbide na may mababang pagkonsumo ng enerhiya at maikling oras ng synthesis.

Ang teknikal na resulta ng pagkuha ng chromium carbide Cr 3 C 2 ay nakamit sa pamamagitan ng mechanochemical activation ng mga mixtures ng chromium metal na may carbon at kasunod na pag-init sa isang inert gas environment. Ang soot ay ginagamit bilang pinagmumulan ng carbon. Ang timpla ay preliminarily mechanically activated sa isang centrifugal planetary mill sa isang acceleration ng mga bola na 25-45 g at isang ratio ng singil: ball load sa pamamagitan ng bigat ng 1:20 para sa 30-40 minuto at pinainit sa temperatura na hanggang 1000° C sa loob ng 10 minuto. Ang mechanical activated mixture ay sumasailalim sa heat treatment sa isang inert gas atmosphere sa temperatura hanggang 1000°C. Ang helium ay ginagamit bilang inert gas.

Ang pagbuo ng carbide sa drum ay biglang magsisimula pagkatapos ng 30 min ng paggiling, kapag ang chromium ay nag-interlayer sa hugis-roll na mga particle ng Cr-C na manipis sa haba ng diffusion path ng carbon sa chromium.

Para sa karagdagang pag-init ng mechanically activated Cr-C mixture, ang mga mixture na may nabuong interfacial surface at manipis na interlayer ng mga reagents (pinaikling mga diffusion path) ay pinakaangkop, ngunit nasa bingit lamang ng pagbuo ng carbide, iyon ay, na may hindi nagamit na exothermic na reaksyon. singil sa init, na nakamit sa isang oras ng paggiling na 30-40 min. Ang oras ng paggiling na mas mababa sa 30 minuto ay hindi nakakatulong sa pagkamit ng tinukoy na estado ng pinaghalong.

Kapag minarkahan ang pinaghalong higit sa 40 minuto, nadagdagan ang pagbuo ng carbide sa pinaghalong sa drum, iyon ay, ang mas makapal na mga layer ng chromium carbide na nabuo sa mga particle ng chromium ay pumipigil sa pagsasabog ng carbon sa chromium sa panahon ng karagdagang pag-init, na nag-aambag sa pagtaas ng temperatura ng pag-init upang malampasan ang balakid na ito.

EPEKTO: nakuha ang chromium carbide Cr 3 C 2 ng stoichiometric na komposisyon na may laki ng particle na 213 nm (tiyak na ibabaw 4.7 m 2 /g).

Ang kakanyahan ng imbensyon ay inilalarawan ng mga sumusunod na halimbawa.

8.67 g ng Cr at 1.33 g ng C (soot) ay sinisingil sa drum ng isang planetary mill. Ang timpla ay sumasailalim sa mechanochemical activation sa isang planetary mill na LAIR-0.015 sa bilis ng drum na 1828 min -1 (45 g) sa loob ng 9 minuto. Ang activated mixture ay pinainit sa temperatura hanggang 1000°C sa loob ng 10 min sa isang kapaligiran ng inert gas (helium). Ayon sa X-ray phase analysis, ang resultang sample ay naglalaman ng chromium carbide Cr 3 C 2 , Cr 7 C 3 at Cr 23 C 6 . Laki ng particle 538 nm (tiyak na ibabaw 1.9 m 2 /g).

8.67 g ng Cr at 1.33 g ng C (soot) ay sinisingil sa drum ng isang planetary mill. Ang timpla ay sumasailalim sa mechanochemical activation sa isang planetary mill na LAIR-0.015 sa bilis ng drum na 1370 min -1 (25 g) sa loob ng 27 minuto. Ang activated mixture ay pinainit sa temperatura hanggang 1000°C sa loob ng 10 min sa isang kapaligiran ng inert gas (helium). Ayon sa X-ray phase analysis, ang resultang sample ay naglalaman ng chromium carbide Cr 3 C 2 , Cr 7 C 3 . Laki ng particle 507 nm (tiyak na ibabaw 2.0 m 2 /g).

8.67 g ng Cr at 1.33 g ng C (soot) ay sinisingil sa drum ng isang planetary mill. Ang timpla ay sumasailalim sa mechanochemical activation sa isang planetary mill na LAIR-0.015 sa bilis ng drum na 1370 min -1 (25 g) sa loob ng 30 minuto. Ang activated mixture ay pinainit sa temperatura hanggang 1000°C sa loob ng 10 min sa isang kapaligiran ng inert gas (helium). Ayon sa X-ray phase analysis, ang resultang sample ay naglalaman ng chromium carbide Cr 3 C 2 . Laki ng particle 357 nm (tiyak na ibabaw 2.8 m 2 /g).

8.67 g ng Cr at 1.33 g ng C (soot) ay sinisingil sa drum ng isang planetary mill. Ang timpla ay sumasailalim sa mechanochemical activation sa isang planetary mill na LAIR-0.015 sa bilis ng drum na 1838 min -1 (45 g) sa loob ng 36 minuto. Ang activated mixture ay pinainit sa temperatura hanggang 1000°C sa loob ng 10 min sa isang kapaligiran ng inert gas (helium). Ayon sa X-ray phase analysis, ang resultang sample ay naglalaman ng chromium carbide Cr 3 C 2 . Laki ng particle 213 nm (tiyak na ibabaw 4.7 m 2 /g).

8.67 g ng Cr at 1.33 g ng C (soot) ay sinisingil sa drum ng isang planetary mill. Ang timpla ay sumasailalim sa mechanochemical activation sa isang planetary mill na LAIR-0.015 sa bilis ng drum na 1370 min -1 (25 g) sa loob ng 43 minuto. Ang activated mixture ay pinainit sa temperatura hanggang 1000°C sa loob ng 10 min sa isang kapaligiran ng inert gas (helium). Ayon sa X-ray phase analysis, ang resultang sample ay naglalaman ng chromium carbide Cr 3 C 2 at Cr 7 C 3 . Laki ng particle 588 nm (tiyak na ibabaw 1.7 m 2 /g).

1. Isang paraan para sa paggawa ng chromium carbide Cr 3 C 2 , kabilang ang mechanochemical activation ng mga mixtures ng chromium powder na may soot at kasunod na calcination ng activated mixture sa isang inert gas medium, na nailalarawan sa na ang mixture ay preliminarily mechanically activated sa isang centrifugal planetary mill sa isang acceleration ng mga bola ng 25-45 g at isang ratio na singil: spherical load ayon sa timbang 1:20 para sa 30-40 min at pinainit sa temperatura hanggang 1000°C para sa 10 min sa isang inert na kapaligiran ng gas.

2. Ang pamamaraan ayon sa p. 1, na nailalarawan sa na ang mekanikal na pag-activate ay isinasagawa sa isang centrifugal planetary mill, kung saan ang mga bola at drum ay nilagyan ng chromium, nang walang labis na soot upang makakuha ng stoichiometric chromium carbide.

3. Ang pamamaraan ayon sa mga talata. 1 at 2, na nailalarawan sa na carbon black ay unang na-load sa isang centrifugal planetary mill, ito ay durog para sa 30 minuto, pagkatapos ay ang mill drums ay diskargado at puno ng isang singil ng chromium at carbon black ng isang stoichiometric composition.

Mga katulad na patent:

Ang imbensyon ay nauugnay sa larangan ng inorganic na kimika, partikular sa isang quaternary compound ng tanso, gallium, chromium at selenium, na maaaring magamit sa mga multifunctional na aparato at circuit na tumatakbo sa ugnayan ng magnetic at electric field.

Ang imbensyon ay maaaring gamitin sa larangan ng powder metalurgy. Ang pamamaraan para sa paggawa ng titanium carbide ay kinabibilangan ng pagpainit ng isang halo na binubuo ng titanium dioxide at nanofibrous carbon powder na may partikular na ibabaw na 138...160 m2/g, na kinuha sa isang mass ratio ng titanium dioxide sa nanofibrous carbon powder 68.5:31.5, sa isang temperatura ng 2250°C.

Ang imbensyon ay maaaring gamitin sa paggawa ng mga cutting tool, sa wear-resistant surfacing, upang makakuha ng composite electrochemical coatings at isang contact material na may tumaas na resistensya sa erosive action ng isang electric arc.

Ang imbensyon ay maaaring gamitin sa industriya ng kemikal. Kasama sa komposisyon ng polymer ang isang refractory metal compound at isang carbon carrier sa anyo ng isang phenol-formaldehyde binder, na kinuha sa isang stoichiometric ratio, at isang pampadulas.

Ang imbensyon ay nauugnay sa paggawa ng nanodispersed refractory tantalum carbide na ginagamit bilang isang filler para sa composite materials, isang ceramic heat-shielding coating, isang chemically resistant material, isang materyal para sa high-temperature ceramic matrix composites, at maaaring magamit sa industriya ng kemikal, teknolohiya ng abyasyon at kalawakan. Ang pamamaraan para sa pagkuha ng nanodispersed refractory tantalum carbide na may pagbuo ng tantalum carbide microspheres, na binubuo ng mga agglomerates ng nanoparticles, ay binubuo sa pagsasagawa ng stepwise thermal transformation ng isang solusyon ng pentakis-(dimethylamide)tantalum sa tetradecane sa isang inert na kapaligiran sa hanay ng temperatura ng 25-250°C, na isinasagawa sa pamamagitan ng pag-init ng mass ng reaksyon sa 160 °C sa loob ng isang oras at mula 160°C hanggang 250°C sa loob ng tatlong oras, upang makakuha ng tantalum-nitrogen-carbon-containing pre-ceramic polymer at ang kasunod nito heat treatment sa pamamagitan ng pag-init sa temperatura na 1100°C sa bilis na 10°C/min na may pagpigil sa isang inert na kapaligiran sa loob ng 3 oras. EPEKTO: pagbabawas ng mga yugto ng proseso, pagiging simple ng disenyo ng hardware, posibilidad na makakuha ng pinalaki na mga batch ng produkto, paggamit ng isang bahagi bilang pinagmumulan ng tantalum at carbon. 1 z.p. f-ly, 3 may sakit, 1 tab., 1 pr.

Ang imbensyon ay maaaring gamitin sa metalurhiya. Upang makakuha ng chromium carbide Cr3C2, ang pinaghalong chromium powder at carbon black ay mechanically activated sa isang centrifugal planetary mill sa ball acceleration na 25-45 g at isang ratio ng charge: ball load sa bigat na 1:20 para sa 30-40 min . Pagkatapos ang timpla ay pinainit sa temperatura hanggang 1000°C sa loob ng 10 min sa isang inert na kapaligiran ng gas. EPEKTO: ginagawang posible ng imbensyon na makakuha ng chromium carbide ng stoichiometric na komposisyon na may mataas na pagpapakalat, bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya, bawasan ang oras ng synthesis. 2 w.p. f-ly, 5 pr.

Kasama sa mga metal na bumubuo ng karbida ang mga transition metal na may hindi kumpletong α-electron shell. Ang mas kaunting mga electron sa shell, mas malaki ang affinity para sa carbon.

Sa bakal, ang mga sumusunod na elemento ay carbide-forming: (ang mga elemento ay nakalista sa pataas na pagkakasunud-sunod ng kanilang kakayahan sa pagbuo ng carbide).

Kapag ang isang elementong bumubuo ng karbida ay ipinakilala sa bakal sa isang maliit na halaga (ikasampu ng isang porsyento; para sa mga mahihinang carbide forms, ang pagbuo ng carbide ng elementong ito ay kadalasang hindi nangyayari. Sa kasong ito, ang mga atom ng elemento ng alloying ay bahagyang pinapalitan mga atomo ng bakal sa spatial na sala-sala ng cementite; nabuo ang alloyed cementite, na kakaunti ang pagkakaiba sa mga katangian mula sa ordinaryong cementite.

kanin. 3.22. Impluwensya ng mga elemento ng alloying sa haba ng saradong y-region

Ang Manganese carbide ay hindi nabuo sa anumang nilalaman ng manganese.

Ang formula ng alloyed cementite ay karaniwang isinusulat bilang o o sa mga pangkalahatang termino. Ang huling formula ay nagbibigay-diin na sa cementite-type carbide, mayroong isang carbon atom sa bawat tatlong metal na atom.

Ang malalakas na carbide form ay bumubuo ng mga interstitial phase na may carbon. Sa kasong ito, kadalasan ang mga carbides ay may formula na MC, ibig sabihin, mayroong isang carbon atom bawat metal na atom. Sa ilalim ng ilang mga kundisyon, at bumubuo ng mga carbide na mas mayaman sa metal

Ang mga interstitial phase, na nailalarawan sa pamamagitan ng napakataas na refractoriness, ay halos hindi matutunaw sa austenite.

Para sa agnas at paglusaw ng mga carbide tulad ng bakal, kinakailangan na magpainit hanggang sa isang temperatura. Dahil sa insolubility ng mga interstitial phase, ang austenite ay nauubos ng carbon kapag ang bakal ay pinaghalo na may malakas na carbide forms.

Ang isang intermediate na posisyon sa mga tuntunin ng kakayahan sa pagbuo ng carbide ay inookupahan ng chromium, na, kung ihahambing sa iba pang mga elemento, ay pinaka-malawak na ginagamit bilang isang alloying additive sa mga bakal.

Ang Chromium sa low- at medium-alloy steels (hanggang 10%) ay bumubuo ng carbide sa high-alloy steels, isang carbide na mas mayaman sa chromium ay nabuo Ang Chromium carbide ay maaaring matunaw ang iron at steel alloying elements sa isang malaking halaga, samakatuwid, ang mga formula ng mga ito carbide ay madalas na nakasulat sa pangkalahatang anyo bilang

May epekto ang Chromium sa pagbuo ng carbide kapag pinagsama ito sa molibdenum at tungsten. Sa isang tiyak na ratio ng chromium at molybdenum (tungsten), ang mga interstitial phase ay hindi nabubuo, ngunit sa halip ang mga kumplikadong carbide na naglalaman ng chromium, molybdenum (tungsten) at iron ay lumilitaw na may formula. nangangailangan ng mas mataas na temperatura at mas mahabang oras ng paghawak kaysa sa pagtunaw ng chromium carbide.

Kaya, depende sa elemento ng alloying at ang halaga nito, ang mga sumusunod na uri ng karbida ay matatagpuan sa istraktura ng mga haluang metal na bakal: lubos na natutunaw sa mga uri ng austenite na karbida, mas matipid na natutunaw na mga uri ng karbida at halos hindi matutunaw sa mga solidong estado na uri ng karbida ng MC.

Murang, maaasahan at naglalayong - salamat sa mga katangiang ito, ang mga klasikong baril ay hindi lamang nawalan ng lupa sa mga taktikal na sistema ng misayl, ngunit kahit na higit pa ang kanilang pagganap sa ilang mga aspeto.

Halimbawa, halos imposible na matukoy at mabaril ang isang lumilipad na projectile nang maaga. Pero meron din. Gayunpaman, ang digmaan ng mga teknolohiya ay nagpapatuloy din dito - ang mga taga-disenyo ng mga baril at bala ay nakikipaglaban para sa bawat sentimetro ng katumpakan at saklaw. Ang Russia ay itinuturing na isa sa mga pinuno ng mundo sa mga tuntunin ng pag-unlad at paggawa ng artilerya ng kanyon.

Ang mga advanced na ballistic na computer ng mga modernong howitzer ay isinasaalang-alang ang maraming mga parameter: mula sa mga pagwawasto ng tabular hanggang sa mga kondisyon ng panahon sa stratosphere. Tungkol sa kung bakit ang tradisyonal na artilerya na "barrels" ay hindi ipapadala sa pahinga - sa materyal ng RIA Novosti.

Sa linggong ito, natanggap ng mga artillerymen ng Eastern Military District unit na nakatalaga sa Buryatia ang pinakabagong Ulybka-M radio direction-finding meteorological complex, na nagpapahintulot sa pagsukat ng mga parameter ng atmospera sa mga altitude hanggang 40 kilometro. Ang data na nakuha ay maaaring gamitin, bukod sa iba pang mga bagay, upang ayusin ang apoy ng long-range na artilerya ng kanyon.

mahabang hanay

Alalahanin na ngayon ang Russia ay may ilang mga sistema ng artilerya, ang mga shell kung saan, kapag pinaputok sa isang maximum na hanay, ay maaaring tumaas sa isang napaka-solid na taas. Sa katunayan, ang bahagi ng trajectory ng kanilang paglipad ay nasa itaas na mga layer ng stratosphere, kung saan ang hangin ay napakabihirang at ang paglaban nito ay minimal. Ang salik na ito ay may positibong epekto sa hanay ng pagpapaputok.

Self-propelled artillery mount (SAU) "Coalition-SV"

"Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa artilerya ng kanyon, ang mga shell ng Koalitsiya-SV at Pion system ay maaaring umabot sa stratospheric na taas," sinabi ni Viktor Murakhovsky, editor-in-chief ng Arsenal ng magazine ng Fatherland, sa RIA Novosti. - Halimbawa, sa Pion, ang projectile ay tumataas sa 30-32 kilometro. Kapag bumaril sa mahabang hanay, ang hangin sa taas ay isinasaalang-alang.

Kapansin-pansin na kung ang hanay ng pagpapaputok ng 2S7 Pion self-propelled artillery gun ay umabot sa 47 kilometro, kung gayon ang promising self-propelled 152-mm howitzer Koalitsiya-SV ay nagpadala ng isang eksperimentong projectile sa layo na ... 70 kilometro sa panahon ng mga pagsubok.

Bukod dito, matagumpay na natamaan ang target.

Ngayon, ito ay isang hindi maunahang rekord ng sunog sa self-propelled artilery ng ganitong kalibre. Papalapit sa mga tuntunin ng mga kakayahan sa mga operational-tactical missiles, ang robotic rapid-fire howitzer ay mainam para sa mga pag-atake sa mga command post ng kaaway, pagsugpo sa air defense at mga missile defense system, pagkagambala sa mga channel ng supply, pagkasira ng mga pangunahing highway at kontra-baterya na labanan. Kapansin-pansin, na may ganitong mga katangian ng hanay, ito ay mananatiling hindi naa-access sa artilerya ng kaaway.

Ang isang baterya ng self-propelled artillery ay nakakabit ng 2S5 "Hyacinth" habang nagpapaputok sa isang komprehensibong pagsasanay sa pagkontrol ng sunog ng mga yunit ng 5th combined army army ng Far Eastern Military District

Para sa paghahambing: ang American self-propelled gun M109 Paladin ay umabot sa mga target gamit ang isang active-rocket projectile lamang sa layo na hindi hihigit sa 30 kilometro. Ang maximum na hanay ng pagpapaputok ng British A S90 Braveheart na self-propelled na baril ay 40 kilometro, at ang French AMX AuF1T ay 35 kilometro.

Mapagkakakitaang solusyon

Ayon sa mga eksperto, wala pang sapat na kapalit para sa klasikong artilerya ng kanyon at hindi inaasahan sa malapit na hinaharap. Sa kabila ng kanilang mataas na katumpakan at kahusayan, ang mga modernong operational-tactical missile system, tulad ng Tochka-U at Iskander, ay masyadong kumplikado sa paggawa at mahal upang direktang makipagkumpitensya sa mga baril sa mga kondisyon ng pagpapakawala ng malakihang digmaan. At oo, magkaiba sila ng mga misyon.

"Ang rocket ay isang napakamahal na produkto. Ito, bilang panuntunan, ay ginagamit para sa pinakamahalagang nakatagong mga target tulad ng malalaking command post, sabi ni Murakhovsky. - Maramihang mga launch rocket system ay mas angkop para sa pagsakop sa mga target ng lugar. Ito ay maaaring isang airfield, isang radar field ng ilang mga istasyon, mga posisyon ng mga air defense system. Tulad ng para sa artilerya, sa mga saklaw na malapit sa maximum, ito ay karaniwang nagpapaputok sa mga target na punto, tulad ng mga missile launcher, nuclear ammunition depot, at iba pa.

Ang artilerya mula sa Saudi Arabia ay nagpaputok sa teritoryo ng Yemen. Abril 2015

Ayon sa kanya, ang "fancy" loitering ammunition at drones ay mabuti lamang sa mga kaso kung saan ang kaaway ay walang malakas na paraan ng electronic warfare at air defense.

"Ngunit kung makatagpo ka ng isang kalaban na may teknikal na kagamitan, mabilis niyang puputulin ang lahat ng mga radio band at mga signal ng GPS-GLONASS," sigurado ang eksperto. - Ito ay magiging napaka "masaya". Muli, kakailanganin mong kumuha ng mga topographic na mapa, shooting table, sukatin ang data ng panahon sa pamamagitan ng taas at tandaan ang magandang lumang artilerya.

Mataas na katumpakan ng bariles

Gayunpaman, ang mga Russian gunsmith ay hindi tumitigil at patuloy na nagtatrabaho upang mapabuti ang katumpakan ng mga baril at bala. Maraming mga uri ng mga ito ang nilikha para sa mga mount ng baril, kabilang ang mga promising, na nasa yugto pa rin ng gawaing pag-unlad.

Ang mga itinamang projectiles batay sa Krasnopol ay kilala, na idinisenyo upang sirain ang mga pinatibay na bagay sa isang solong pagbaril. Ang klasikong mekanismo ng paggabay ng laser beam ay nangangailangan ng target na iluminado ng isang spotter na matatagpuan sa isang line-of-sight na distansya.

Bilang karagdagan, ito ay binalak na ipakilala ang corrective projectiles na may mga miniature na maaaring iurong na aerodynamic rudder at isang fuse na naglalaman ng GLONASS chip sa bala ng mga bagong howitzer.

Ang prinsipyo ng pagwawasto ay medyo kawili-wili: ang isang pagbaril ay pinaputok na may labis na saklaw at isang paglihis sa gilid, pagkatapos kung saan ang projectile ay nagsisimulang "patnubayan" patungo sa target, ang mga coordinate na kung saan ay naka-embed sa chip. Ang mahalaga, ang naturang fuse ay halos walang epekto sa halaga ng mga bala.

Ang mga servicemen ng hukbo ng Russia sa isang self-propelled artilerya na pag-install na "Msta-S"

Ang isa pang medyo bagong paraan upang mapabuti ang katumpakan at katumpakan ng artillery fire ay ang pag-install ng isang radio ballistic station sa isang self-propelled na baril, o, sa simpleng salita, isang radar.

Sinusubaybayan nito ang projectile sa real time halos kasama ang buong trajectory at kinakalkula ang mga coordinate ng punto ng epekto. Ang susunod na bala ay ipinadala sa target na isinasaalang-alang ang pag-amyenda. Ang sistemang ito ay ganap na nagsasarili - hindi nakasalalay sa satellite navigation at maaaring gumana kahit na sa mga kondisyon ng GLONASS signal jamming.

Tulad ng para sa pakikipag-ugnayan sa larangan ng digmaan, karamihan sa mga modernong Russian self-propelled na baril ay nilagyan ng isang pinag-isang hanay ng mga on-board na kagamitan at isinama sa Unified Tactical Control System. Nagbibigay ito ng round-the-clock na pangkalahatang-ideya ng terrain, digital target designation, autonomous na pagkalkula ng mga setting ng pagpapaputok, at awtomatikong gabay na may pagsasaayos ng sunog.

Andrey Stanavov

Ang pag-unlad ng dayuhang artilerya ng kanyon mula noong 60s ay nailalarawan sa pamamagitan ng dalawang tampok. Sa isang banda, ang Estados Unidos at ang mga kaalyado nito sa Europa sa bloke ng NATO - Great Britain, Germany, Italy, at, sa mas mababang lawak, Spain at France, ay kumilos bilang pangunahing sentro para sa pag-unlad at produksyon ng mga sistema ng artilerya. Ang pinakamalawak na ginagamit na 155-mm towed howitzers (BG) M114, M198 (USA), FH-70 (pinagsamang binuo ng Great Britain, Germany at Italy), self-propelled howitzers (SG) ng M109 series (USA), MkF3 at GCT (France). Ang karamihan sa mga sample na ito, lalo na ang mga system tulad ng M114, M109, M109A1 at MkF 3, ay naging lipas na sa simula ng 80s, na nangangailangan ng kanilang komprehensibong modernisasyon.

Ang pinakamoderno sa mga umiiral na sistema ng artilerya ng kanyon ay may mga katangiang ballistic na nakakatugon sa mga kinakailangan ng kasunduan na nilagdaan ng mga bansang NATO sa pinag-isang ballistic ng 155-mm artilerya na baril (barrel haba 39 klb, dami ng charging chamber na 18 litro, atbp.) . Ang maximum na hanay ng pagpapaputok ng naturang mga sistema na may conventional projectiles ay humigit-kumulang 24 km at may active-rocket projectiles (ARS) - hanggang 30 km. Gayunpaman, naniniwala ang mga eksperto na ang mga katangiang ito ay hindi nakakatugon sa mga modernong kinakailangan. Noong unang bahagi ng 90s, napagpasyahan na lumipat sa isang bagong sistema ng mga ballistic na katangian (barrel haba 52 klb, dami ng charging chamber na 23 litro, atbp.), na magpapataas ng saklaw ng pagpapaputok at, nang naaayon, ang lalim ng pagkasira ng ang kalaban sa pamamagitan ng baril ng artilerya ng kanyon.

Sa kabilang banda, nasa kalagitnaan na ng dekada 70, ang mga pwersang panglupa ng ilang mga bansang hindi NATO ay armado ng medyo simple at maaasahang mga sistema ng artilerya, na, sa ilang mga katangian, at lalo na ang mga ballistic, ay nalampasan ang umiiral na Amerikano at Kanluranin. Mga modelong European noong panahong iyon. . Ang kanilang tampok na katangian ay ang paggamit ng mga bariles na may haba na 45 klb o higit pa, na, depende sa uri ng projectile, tinitiyak ang kakayahang magpaputok sa maximum na saklaw na 30-40 km.

Sa isang malaking lawak, ang teknikal na hakbang na ito ay pinasimulan ng mahuhusay na taga-disenyo na si J. Bull at ng kanyang mga kasamahan sa kumpanyang Canadian na Space Research Corporation na pinamumunuan niya. Sa isang antas o iba pa, ang kanilang mga pag-unlad ay ginamit ng halos lahat ng mga pangunahing tagagawa ng mga sandatang artilerya. Ang ilan sa mga pinakamatagumpay na disenyo na idinisenyo ni J. Bull at ang kanilang mga katapat sa hinaharap ay itinuturing ngayon na isa sa mga pinakamahusay na piraso ng artilerya sa mundo.

Ang prosesong ito ay nagsimula noong 1960s, nang ang Space Research Institute, na pinamumunuan ni J. Bull, ay nagsimulang magtrabaho sa HARP program (isang proyektong pananaliksik para sa pag-aaral ng upper atmosphere), na pinondohan ng mga gobyerno ng Estados Unidos at Canada. . Ito ay dapat na bumuo ng isang uri ng kanyon na aparato sa pagtapon na may layuning maglunsad ng maliliit na satellite sa malapit sa Earth orbit. Sa partikular, tatlong mga eksperimentong sample ng "supergun" ang nilikha, kung saan ginamit ang mga bariles mula sa 406 mm caliber na baril na kinuha mula sa mga barkong pandigma ng Amerika noong Ikalawang Digmaang Pandaigdig. Ang pinakamalaking baril ay may isang bariles na halos 50 m ang haba, na tiniyak ang paghahatid ng isang projectile na tumitimbang ng hanggang 2 tonelada hanggang sa taas na 180 km.

Gayunpaman, ang mabilis na pag-unlad ng teknolohiya ng rocket ay nagpapahina sa interes ng mga bilog ng militar ng Estados Unidos at Canada sa mga baril ng ganitong uri, at mula noong 1967, ang pagpopondo para sa programa ay tumigil. Pagkatapos nito, inayos ni J. Bull ang Space Research Corporation na nabanggit na sa itaas, na, bukod sa iba pa, ay nalutas din ang mga problema na may kaugnayan sa pagbuo ng artilerya ng kanyon. Noong huling bahagi ng 60s at unang bahagi ng 70s, nagsimula siyang gumawa ng isang bagong sistema ng artilerya na may mas mataas na hanay ng pagpapaputok at mga bala para dito.

Maliban sa malaking volume ng charging chamber, mas malalim na rifling ng tumaas na steepness at isang pahabang bariles, tradisyonal ang natitirang disenyo ng inaasahang baril. Ang binuo projectile ay walang mga analogue.

Ipinapalagay na ang projectile ng pinabuting aerodynamic na hugis ay magkakaroon ng paunang bilis na 800 m / s o higit pa, at may haba na 6 klb. Halos walang cylindrical na bahagi sa loob nito, sa halip na isang centering thickening, centering protrusions ay ginawa, ang hugis ng nangungunang sinturon ay nabago, na kung saan ay nadagdagan ang lakas. Ayon sa mga eksperto, ginagawang posible ng gayong mga pagpapabuti ng disenyo na bawasan ang paglaban ng hangin at, dahil dito, dagdagan ang saklaw ng pagpapaputok ng 12-15 porsiyento. Upang bawasan ang pang-ilalim na pagsipsip, maaaring gamitin ang mga ilalim na recess, na nagbibigay ng pagtaas sa hanay ng pagpapaputok ng isa pang 5-8 porsiyento. (projectile ERFB). Ang paggamit ng isang pang-ilalim na generator ng gas ay ginagawang posible na praktikal na alisin ang pang-ilalim na pagsipsip at dagdagan ang saklaw ng pagpapaputok ng humigit-kumulang 15 porsyento. (projectile ERFB-BB). Sa pinakamainam na variant, ang kabuuang pakinabang sa pagtaas ng hanay ng pagpapaputok ay 25-30 porsyento, ngunit para dito kinakailangan upang madagdagan ang haba ng bariles sa hindi bababa sa 45 klb. Kung hindi, hindi posible na makakuha ng isang makabuluhang pagtaas sa paunang bilis ng projectile.

Ang mga pangunahing disadvantages ng naturang projectiles ay kinabibilangan ng pagbaba sa barrel survivability at ilang mga paghihigpit sa uri ng bala na ginamit dahil sa pagtaas ng overloads sa bore. Sa kasalukuyan, ginagamit ang high-explosive fragmentation at cluster shell ng pinahusay na aerodynamic na hugis.

Sa una, ang lahat ng trabaho ay isinasagawa sa Canada. Gayunpaman, noong unang bahagi ng 80s, dahil sa mga seryosong problema na nauugnay pangunahin sa paglabag sa embargo sa supply ng mga produktong militar mula sa South Africa, inihayag ng korporasyon ang self-dissolution nito, ngunit noong 1982 ito ay naibalik sa Belgium. Sa paligid ng parehong panahon, nagsimula ang isang serye ng mga aktibong konsultasyon sa mga pangunahing tagagawa ng mga produkto ng artilerya, bilang isang resulta kung saan ang mga sangay ng korporasyon ay lumitaw sa South Africa, Switzerland, Spain, Chile at ilang iba pang mga bansa. Tulad ng para sa bagong baril, dalawang sample ng mga towed howitzer ang na-assemble sa Canada, ang mga bahagi para sa iba ay ibinibigay sa mga negosyo ng Austrian corporation NORICUM, kung saan sila ay sa wakas ay natipon. Ang towed 155-mm howitzer cannon, na pinangalanang GC-45, ay mayroong 45 klb barrel, na nagbibigay ng maximum na hanay ng pagpapaputok ng ERFB-BB projectiles hanggang 39 km.

Sa kabila ng katotohanan na ang nilikha na 155-mm towed howitzer gun (BPG) ay isang medyo matagumpay na sistema, ang mga eksperto mula sa ilang mga bansa ay naniniwala na ang ilang mga pagpapabuti ay kinakailangan para sa malakihang produksyon. Ang sample na ipinakita ng korporasyon ay hindi nakakatugon sa lahat ng European standards para sa towed artillery system at hindi perpekto sa mga tuntunin ng ergonomic na kinakailangan. Sa kabuuan, 12 GC-45 BPG lamang ang ginawa, pagkatapos ay napagpasyahan na isaalang-alang ito bilang base model kapag lumilikha ng mga bagong 155-mm na baril na may mas mataas na saklaw ng pagpapaputok. Ang praktikal na karanasan ng korporasyon ay ginamit nang maglaon ng mga espesyalista mula sa Austria, South Africa, Spain, China at ilang iba pang mga bansa.

Sa artikulong ito, ang mambabasa ay inaalok ng parehong umiiral na mga sistema ng artilerya na may tumaas na haba ng bariles (45 klb at higit pa), at ang mga na sa malapit na hinaharap (dalawa o tatlong taon) ay maaaring lumitaw sa armament ng mga pwersang panglupa ng iba't ibang estado sa ilalim ng ilang kundisyon.

Austria. Ang 155 mm GH N-45 towed gun-howitzer ay ginawa ng Austrian company na West-Alpin AG (mamaya NORICUM) mula 1979 hanggang 1990. Sa iba't ibang panahon, ang mga bansang tulad ng Iraq, Iran, Jordan, Libya, Thailand ay kumilos bilang mga customer ng mga produktong ito. Ang huling paghahatid ay ginawa noong 1990 sa Saudi Arabia. Ang kumpanya ng Brazil na ENGESA ay bumili ng isang lisensya para sa paggawa ng GH N-45 noong unang bahagi ng 90s, kaya sa hinaharap posible na ang sistemang ito ay lilitaw sa mga puwersa ng lupa ng Brazil at ilang iba pang mga bansa. Ang BPG ay nakatanggap ng medyo mataas na rating kapag ginamit sa digmaan ng Iran-Iraq at sa pakikipaglaban ng mga armadong pwersa ng Iraq sa Persian Gulf. Ito ay isang makabuluhang pinahusay na bersyon ng 155 mm GC-45 artillery system. Sa partikular, ang mas mababang makina ay muling itinayo (nadagdagan ang lakas at nabawasan ang timbang), idinagdag ang mga karagdagang base plate, ginamit ang isang bagong rammer at isang magaan na mekanismo ng pagbabalanse, medyo nagbago ang mga sukat.

Ang bariles ng baril ay gawa sa mataas na lakas na bakal na nakuha sa pamamagitan ng paglilinis ng electroslag, autofretted (ang autofrettage ay isang proseso ng pagpapalakas ng mga panloob na dingding ng bariles sa pamamagitan ng paglikha ng mga natitirang stress), ay may haba na 45 klb. Posibleng sunugin ang lahat ng karaniwang bala ng NATO. Ang maximum na hanay ng pagpapaputok ng ERFB-BB projectiles ay umabot sa 39.6 km. Barrel survivability 1500 shot sa buong singil. Ang median deviations ng dispersion sa panahon ng pagpapaputok sa maximum na hanay ay 0.35 porsyento. sa hanay at 0.007 sa direksyon.

Ang piston gun breech ay nilagyan ng semi-automatics, na nagpapahintulot sa pagpapaputok sa bilis ng apoy na 6-7 rounds kada minuto sa loob ng 15 minuto sa lahat ng anggulo ng elevation. Ayon sa mga developer, kapag nagpaputok sa maximum range na may pinakamataas na rate ng apoy, posibleng magpaputok ng halos sampung putok bago maabot ng unang projectile ang target. Normal na rate ng sunog 2 rds / min.

Ang maximum na bilis ng paghila ng GHN-45 gun-howitzer ay humigit-kumulang 90 km/h sa mga kalsadang aspalto, 50 km/h sa mga maruming kalsada at 15 km/h sa buhangin. Para sa paghila, ginagamit ang isang 10-toneladang sasakyan na may 6x6 wheel formula.

Bilang karagdagan sa tradisyunal na bersyon ng towed, ang mga Austrian na espesyalista ay bumuo ng isang sample na nilagyan ng auxiliary power unit na may wheel drive. R dahil ito ay isang four-cylinder Porsche engine na may lakas na 125 hp, na naka-mount sa harap ng mas mababang makina. Ang disenyo ng baril ay nagbibigay ng posibilidad ng paggamit ng planta ng kuryente upang patakbuhin ang mga mekanismo para sa patayo at pahalang na pagpuntirya, pagbaba ng pangunahing at pandiwang pantulong na mga base plate, pati na rin ang isang mekanismo para sa pagbibigay ng mga bala sa charging tray. Maaaring isagawa ang motion control kapwa mula sa isang espesyal na remote control na direktang inilagay sa sample, at mula sa taksi ng isang towing vehicle. Kapag nalampasan ang mahirap na lupain, bilang karagdagan sa undercarriage ng sasakyan, ang undercarriage ng howitzer gun, na pinapagana ng sarili nitong power plant, ay maaaring gamitin.

Salamat sa pagkakaroon ng isang pandiwang pantulong na makina, ang oras para sa paglilipat ng baril mula sa paglalakbay patungo sa posisyon ng labanan at likod ay makabuluhang nabawasan, ang pamamaraan para sa operasyong ito mismo ay pinasimple (kung kinakailangan, ang dalawang numero ng crew ay maaaring ibigay), ito rin ay naging posible na mabilis na baguhin ang mga posisyon ng pagpapaputok sa sarili nitong. Ang maximum na bilis ng paggalaw ay 35 km / h, ang cruising range para sa gasolina ay 150 km sa mga tuntunin ng paggalaw sa mga kalsadang aspalto at 100 km - sa magaspang na lupain.

Israel. Ang Israeli company na "Soltam", gamit ang 155-mm towed gun-howitzer M-71 ng sarili nitong disenyo bilang base model, noong unang bahagi ng 80s ay nagpakilala ng bagong 155-mm artillery towed howitzer mod. 845R, na binuo kasama ng partisipasyon ng ilang kumpanya sa South Africa. Ang pangunahing tampok ng system kung ihahambing sa mga sample na dati nang binuo ng kumpanya ng Israel na "Soltam" ay ang paggamit ng isang autofrettated monoblock barrel na 45 klb ang haba na may isang ejector device, na nagpapahintulot sa pagpapaputok ng mga projectiles ng pinabuting aerodynamic na hugis sa isang maximum na hanay ng hanggang. hanggang 39.6 km.

Kapag lumilikha ng sample, ginamit ang karwahe ng dating binuo na M-71 towed howitzer, ang ilang mga pagbabago ay ginawa sa disenyo kung saan posible na mag-install ng isang 80 hp diesel engine sa kaliwang frame. kasama. air-cooled, na nagbibigay ng autonomous na paggalaw ng sample sa mga distansyang hanggang 70 km sa bilis na 8-17 km/h. Ang apat na pangunahing gulong ay hydraulically steerable. Bilang karagdagan, ang auxiliary power unit ay ginagamit upang alisin ang mga kagamitan mula sa mga gulong at i-install ito sa platform ng suporta, ikonekta ang mga kama sa traktor, ikalat ang mga kama, itaas ang mga coulter, kontrolin ang lifting crane at pakainin ang mga projectiles.

Bagama't sa ilalim ng normal na mga kondisyon ang lahat ng mga operasyong ito ay ginagawa ng auxiliary power unit, kung kinakailangan, ang drive ay maaaring ibigay ng isang hiwalay na hydraulic electric pump, na pinapagana ng dalawang 12-volt na baterya, na nire-recharge ng auxiliary power unit. Sa mga sitwasyong pang-emergency, maaaring gumamit ng manual hydraulic pump para kontrolin ang mga operasyong ito.

Kung hindi, ang disenyo ng sample ay higit na tradisyonal para sa mga sistema ng klase na ito. Sa simula ng 1994, ang BG mod.845R ay nasa mass production.

Noong unang bahagi ng 1990s, ipinakilala ng kumpanya ng Soltam ang dalawang bagong self-propelled 155 mm na sistema ng artilerya ng kanyon, na gumagamit ng 45 klb barrel, na nagbibigay ng maximum na hanay ng pagpapaputok na hanggang 39.6 km.

Ang self-propelled howitzer na "Raskel" (Larawan 1), ayon sa isang bilang ng mga dayuhang eksperto, ay binuo na may layuning i-export sa mga bansa kung saan ang paggamit ng medyo mabigat at napakalaking 155-mm na artilerya na mga sistema para sa isang bilang ng mga kadahilanan ( heograpikal na mga kondisyon, kakulangan ng isang mahusay na binuo na network ng kalsada at iba pa) ay hindi posible.

Kapag lumilikha ng sample, napagpasyahan na ibigay ang pag-install ng turret o casemate ng pangunahing armament at bumalik sa variant ng disenyo ng American M107 at M110 na self-propelled system. Kasabay nito, ang pangkalahatang antas ng seguridad ay bumaba, ngunit sa huli ang howitzer ay naging pinakamagaan (20 tonelada) at ang pinakamaliit sa umiiral na 155-mm na self-propelled na mga sistema.

Ang pangalawang sample ng howitzer - "Slammer" (Larawan 2) - ay binuo batay sa isang binagong chassis ng pangunahing tangke na "Merkava" (Israel) na may pag-install ng isang yunit ng artilerya sa isang ganap na armored turret. Ang barrel at recoil device ay magkapareho sa mga ginamit sa mod.845R towed howitzer. Wedge-type shutter, na may semi-awtomatikong (ang posibilidad ng awtomatikong pagpapakain ng mga ignition tubes ay ibinigay).

Dahil sa pagkakaroon ng isang awtomatikong loader para sa mga shell (ang singil ay ibinibigay nang manu-mano), ang maximum na rate ng apoy ay 9 rds / min (ang unang tatlong shot - sa 15 s). Upang maisagawa ang lahat ng mga operasyon, dalawang miyembro lamang ng tripulante ang kinakailangan, lahat ng mga sistema ay may manu-manong pagdoble, na nagbibigay ng rate ng sunog na 4 rds / min na may tatlong miyembro ng crew. Ang kapasidad ng bala ay 75 rounds (lahat ng uri ng 155 mm shell ay maaaring gamitin). Ang "Slammer" ay nilagyan ng isang kumplikadong kagamitan sa pagpoproseso ng elektronikong data para sa pagkontrol sa proseso ng pag-load at pagsasagawa ng mga gawain sa pag-navigate, at ibinibigay ang proteksyon laban sa mga sandata ng malawakang pagkawasak. Ayon sa mga developer, kung kinakailangan, ang isang 45-klb barrel ay maaaring palitan ng isang 52-klb barrel.

Ang huling desisyon sa pagsisimula ng mass production ay depende sa kung aling howitzer (Slammer o ang modernized na bersyon ng American M109) ang pipiliin, ngunit sa anumang kaso, mayroong isang makabuluhang superiority ng unang sample.

Iminumungkahi ng mga espesyalista sa Saltam na gamitin ang artilerya na bahagi ng system, ang awtomatikong loader para sa modernisasyon ng hindi na ginagamit na SG M44, M109A2 at A3 ng disenyong Amerikano.

Iraq. Ang industriya ay lumikha ng dalawang self-propelled artillery system na may tumaas na ballistics: ang 155-mm na self-propelled na baril na "Mainun" (Fig. 3) at ang 210-mm na self-propelled na baril na "El Fao". Ang isang tampok ng parehong mga sistema ay ang paggamit ng isang gulong na chassis (6 x 6) bilang isang running gear. Sa oras ng paglikha ng sample, ito ang pangatlong kaso ng pag-abandona sa sinusubaybayang base para sa mga sistema ng artilerya ng klase na ito (ang unang dalawa ay ang Czechoslovak 152-mm Dana SG at ang South African 155-mm G-6 LNG) . Ang 210-mm na self-propelled na baril ay ang tanging baril ng kalibre na ito sa mundo (hindi isinasaalang-alang ang mga sistema ng artilerya ng Russia), ang pag-unlad nito ay idinidikta ng pangangailangan na lumikha ng isang sistema ng artilerya na higit na nakahihigit sa firepower sa 175 -mm SP M107, na nasa serbisyo kasama ng Iranian ground forces. Sa unang pagkakataon, ang parehong mga sample ay ipinakita sa isang eksibisyon ng mga armas sa Baghdad noong Mayo 1989.

Ang ilang mga dayuhang dalubhasa ay tumutol na, bilang karagdagan sa Space Research Corporation, ang mga Espesyalistang Espanyol na nagtrabaho sa pagpupulong ng undercarriage at mga French designer ay nakibahagi sa paglikha ng mga bagong sistema, na ang responsibilidad ay kasama ang isang hanay ng mga isyu na may kaugnayan sa mga problema ng produksyon ng ang mga baril mismo.

Ayon sa mga tagamasid sa Kanluran, hindi ginamit ng Iraq ang mga artileryang ito noong panahon ng krisis militar sa Persian Gulf. Habang walang impormasyon tungkol sa mass production ng mga bagong sistema. Ang ilang mga dayuhang eksperto ay naniniwala na ang lahat ng karagdagang trabaho sa lugar na ito ay nagyelo.

Ang parehong mga sample ay may magkaparehong chassis, ang upuan ng driver ay inilipat sa malayo, ang propulsion system ay matatagpuan sa likod niya (isang Mercedes-Benz diesel engine na may lakas na 560 hp ay ginagamit). Ang ganitong scheme ng layout ay nagbibigay ng medyo malawak na larangan ng pagtingin kapag kinokontrol ang mga self-propelled na baril. Ang kompartimento ng pagmamaneho ay nakahiwalay mula sa labanan, kung saan matatagpuan ang pangunahing tauhan.

Ang turret ay naka-mount sa likuran ng katawan ng barko, dalawang access hatches ay matatagpuan sa kaliwa at kanan, isang malaking hatch para sa pag-load ng mga bala ay matatagpuan sa likuran ng turret. Para sa emergency exit ng crew, dalawang maliit na hatch ang ibinibigay sa ibabang bahagi ng hull. Ang self-propelled howitzer ay gumagamit ng mga gulong ng uri 21.00 XR25, mayroon ding kagamitan para sa awtomatikong pagpapanatili ng kinakailangang presyon sa kanila. Ang karagdagang pagpapapanatag ng mga sample na may mga base plate o auxiliary coulter, ayon sa mga developer, ay hindi kailangan.

Ang parehong mga howitzer ay naiiba sa bawat isa pangunahin sa yunit ng artilerya. Ang Mainun system ay may 155 mm barrel na may haba na 52 klb, nilagyan ng ejector device at isang transverse slotted muzzle brake, habang ang pangunahing armament ng El Fao system ay gumagamit ng 210 mm na baril na may haba ng bariles na 53 klb, gayundin. nilagyan ng isang ejector device at isang two-chamber single-row window muzzle brake. Sa parehong mga kaso, ang paningin para sa direktang sunog ay matatagpuan sa kaliwa ng baril.

Ang parehong mga sample ay idinisenyo upang magpaputok ng ERFB at ERFB-BB projectiles (155 mm caliber), na ginamit sa Iraqi ground forces sa mahabang panahon bilang batayan ng pagkarga ng bala para sa GH N-45 at G-5 towed howitzer. mga baril. Ang mga katangian ng pagganap ng mga howitzer na "Mainun" at "El Fao" ay ibinigay sa talahanayan.

Mga paghahambing na katangian ng mga howitzer na "Mainun" at "El Fao"

Ang pinaka-kagiliw-giliw na pahina sa mga aktibidad ng Space Research Corporation ay ang kasaysayan ng hindi natapos na proyekto na "Big Babylon" - ang paglikha ng isang supergun, kung saan ito ay orihinal na dapat na shell ang teritoryo ng Iran, at pagkatapos ay Israeli lungsod. Ang may-akda ng proyekto ay si J. Bull. Ang haba ng baril ay dapat na 160 m, at ang kalibre ay dapat na mga 350 mm. Kaya, pagkatapos ng halos 30 taon, sinubukan ni J. Bull na kumpletuhin ang gawaing sinimulan noong unang bahagi ng 60s bilang bahagi ng proyekto ng HARP. Ayon sa mga dayuhang eksperto, ang mga pangunahing problema sa paglikha ng isang superweapon ay nalutas na. Ang isa ay maaari lamang magtaltalan tungkol sa pagiging angkop nito, ngunit ang pinakahuling pagiging posible ng proyekto ay walang pag-aalinlangan. Sa panahon ng Persian Gulf War, natuklasan ng anti-Iraqi coalition forces ang hindi natapos na modelo ng supergun 200 km mula sa Baghdad. Tila, ang Iraq ay walang sapat na oras o pera para tapusin ang gawain.

Espanya. Noong 1985, ang kumpanyang Espanyol na SITEXA, kasama ang aktibong pakikilahok ng Space Research Corporation, ay nagsimulang bumuo ng sarili nitong 155-mm artillery system na may haba ng bariles na 45 klb. Ang mga kumpanya mula sa Austria, China, France at Yugoslavia ay kasangkot din sa pananaliksik sa mas malaki o mas maliit na lawak. Ang isang sample ay binuo, na nakatanggap ng pangalan na 155-mm towed gun-howitzer 155/45 ST (Fig. 4), na dapat gamitin alinman sa classic na towed na bersyon o sa isang auxiliary power unit.

Ang sistemang ito ay nakikita bilang isang mas pinahusay na pagbabago ng 155mm BPG GC-45. Kapag lumilikha ng isang sample, ang mga developer ay nagpatuloy mula sa kinakailangan upang ipakilala ang pinakabagong mga teknolohiya sa disenyo ng system, na sa parehong oras ay dapat na kasing simple hangga't maaari. Kung ikukumpara sa analogue nito (GC-45), ang bilang ng mga bahagi ay nabawasan ng 30 porsyento.

Ang teknolohikal na proseso ng produksyon ng bariles ay makabuluhang napabuti, ang autofrettage ay isinasagawa nang mekanikal, hindi karaniwan para sa mga sistema ng artilerya na dinisenyo ng Kanluran. Bilang karagdagan, napagpasyahan na iwanan ang tradisyunal na rifling ng patuloy na matarik at gamitin ang pagsasanay ng Sobyet ng progresibong rifling (ang lalim ng rifling sa kasong ito ay 1.6 mm, na medyo mas malaki kaysa sa 155-mm na baril ng NATO. mga bansa). Isinasaalang-alang ang paggamit ng mga bagong propellant na singil na sadyang idinisenyo para sa ginagawang baril, ang survivability ng bariles kapag nagpaputok sa pinakamataas na hanay ay tumaas sa 3000-4000 na mga putok.

Ang bagong 155 mm na autofrettated na 45 klb barrel ay nagbibigay-daan sa pagpapaputok ng parehong ERFB-BB na pinahusay na aerodynamic shell at karaniwang NATO ammunition. Ang maximum na saklaw kapag nagpaputok ng isang high-explosive fragmentation projectile ay 24 km, na may ERFB projectile - 30 km, ERFB-BB - 39.6 km.

Ang mga opsyon para sa paggamit ng dalawang uri ng mga balbula ay pinag-aralan: piston at wedge. Sa ngayon, ang kagustuhan ay ibinibigay sa isang wedge-shaped breech na may cartridge case obturation, katulad ng ginamit sa Soviet-designed 130 mm M46 towed gun at ang mga lisensyadong bersyon nito. Ayon sa mga eksperto, ang mga piston-type na pagsasara na ginagamit sa naturang 155-mm towed artillery system tulad ng FH-70, GC-45 at ilang iba pa ay hindi gaanong maaasahan kapag tumatakbo sa masamang klimatiko na kondisyon. Bilang batayan para sa pahayag na ito, ang karanasan ng paggamit ng mga artillery system na may isa at isa pang uri ng shutters sa panahon ng pagsasagawa ng labanan sa pagitan ng Iran at Iraq ay isinasaalang-alang. Kasunod nito, bilang isang posibleng opsyon, ang isang tool na may bayonet-type na piston breech ay iminungkahi, kung ang customer, sa ilang kadahilanan, ay hindi nasiyahan sa wedge breech. Ang disenyo ng karwahe ay sumailalim din sa ilang mga pagbabago, na kadalasang nakakaapekto sa itaas na makina. Sa partikular, ang mekanismo ng pagbabalanse ay pinalitan, dahil sa kung saan ang metalikang kuwintas sa flywheel ng hoist drive ay makabuluhang nabawasan. Ang mga bagong recoil device ay binuo, posibleng baguhin ang haba ng rollback depende sa elevation angle ng baril.

Ang isang pneumatic-type ramming mechanism, katulad ng ginamit sa American-designed 155-mm M109A2 / AZ self-propelled howitzer, ay naka-install sa bagong baril at sa likod ng duyan, at isang compressed air cylinder ay naka-mount sa kaliwa kuwadro. Ang maximum na rate ng sunog ay 5 rds/min para sa unang 60 segundo ng pagpapaputok at 2 rds/min para sa pinalawig na panahon.

Sa panahon ng modernisasyon ng mas mababang makina, ang mga karagdagang coulter ay na-install upang mas mahusay na patatagin ang baril kapag nagpaputok mula sa maluwag na lupa (buhangin), ang disenyo ng mekanismo ng swivel ay napabuti, at salamat sa pag-install ng isang auxiliary hydraulic drive, ang pamamaraan para sa pagpapalawak ang mga kama ay pinadali, na sa huli ay nabawasan ang oras upang lumipat mula sa paglalakbay patungo sa labanan ( hanggang 4 min) at medyo napabuti ang ergonomya ng proseso.

Matapos lumikha ng isang prototype ng 155-mm BPG 155/45 ST, ang mga espesyalista ng SITEXA, bilang isang hiwalay na pag-unlad, ay nagmungkahi ng isang variant ng isang bagong karwahe para sa 155-mm artillery system, kung saan posible na mag-mount ng mga bagong recoil device at barrels sa ang mga sumusunod na bersyon: 39 klb ang haba na may charging chamber volume na 18 l; 45 o 52 klb na may dami ng charging chamber na 23 l; 50 klb na may dami ng charging chamber na 32 l; balbula ng piston na may semi-awtomatikong.

Ayon sa mga developer, ang oras na kinakailangan upang palitan ang bariles sa field na may tatlong tao ay hindi hihigit sa 60 minuto. Upang muling itayo ang mga recoil device para sa normal na operasyon gamit ang isang bagong bariles, hindi hihigit sa 5 minuto ang kinakailangan.

Ang disenyo ng 155-mm BPG na karwahe ay nagbibigay, kung kinakailangan, ang pag-install ng isang auxiliary power unit (125 kW air-cooled diesel engine) sa harap ng lower machine tool. Sa kasong ito, ayon sa mga espesyalista sa SITEXA, ang sample ay makakagalaw sa maximum na bilis na 35 km/h at madaig ang mga slope hanggang 40°. Bilang karagdagan, ang mga proseso ng pagkalat at pagsasama-sama ng mga kama, pati na rin ang pagbaba ng platform ng suporta, ay mekanisado.

Sa kasalukuyan, ang SITEXA ay nagtatrabaho sa paglikha ng isang 203.2 mm towed system gamit ang isang 155 mm BPG 155/45 ST na karwahe. Kasabay nito, hindi ikinahihiya ng mga developer ang katotohanan na ang Estados Unidos at karamihan sa iba pang mga bansa ng NATO ay isinasaalang-alang ang 203.2-mm na baril bilang hindi kapani-paniwala at hinahabol ang isang patakaran ng unti-unting pag-withdraw ng mga ito mula sa serbisyo.

Ipinapalagay na ang saklaw ng pagpapaputok ng isang high-explosive fragmentation projectile na may mass na halos 88 kg gamit ang isang 45 klb barrel ay magiging 40 km, at para sa isang projectile ng pinakamainam na aerodynamic na hugis na may ilalim na gas generator - 50 km.

Sa simula ng 1993, tatlong pang-eksperimentong sample ang nilikha, ang isa sa mga ito ay inilarawan bilang isang mekanisadong sistema na may kakayahang gumamit ng mga uri ng gulong at sinusubaybayan na karwahe.

(Pagtatapos sa kasunod)

Senior Tenyente M. Kurylev

"Pagsusuri ng dayuhang militar" No. 3 1994