Do-it-yourself band saw para sa pagproseso ng kahoy. Gawang bahay na band saw para sa wood drawings Band saw device

Handy sa lahat magandang hapon po! Kaya nagpasya akong subukan ang aking kamay sa web welding.
Ang proyektong ito ay humihingi ng liwanag ng araw sa loob ng mahabang panahon, mula sa sandaling nakuha ko ang isang lathe, dahil kapag nagtatrabaho ako sa metal ay madalas kong kailangang magputol ng mga bilog na troso, mga tubo, mga hexagons ng iba't ibang mga diameter, at ang gilingan ay naubos na. aking kaluluwa.
Ito ay hindi makatotohanang bumili ng isang handa na band saw, dahil ang kanilang tag ng presyo ay hindi matamo! At pagkatapos ay nakakita ako ng isang kumpetisyon at nagpasya na ito ang magiging panimulang punto para sa pagtatayo ng yunit na ito At kailan pa magkakaroon ng pagkakataon na maging may-ari ng isang cool na semi-awtomatikong welding machine, na pinapangarap ko ng hindi bababa sa. isang band saw.
Hindi ko alam, siyempre, kung aabot ba ako sa pagtatapos ng kumpetisyon, ngunit hindi pagpapahirap upang subukan, marahil ito ay gagana, at kaya magsimula tayo:

Ilang hardware ang binili. Sapat na iyon para makapagsimula sa ngayon.
Sheet 12 mm, sheet 10 mm, sheet 3 mm, makapal na pader na tubo f325 at f 85, bilog na troso ng iba't ibang diameter, strip 50x8

Susunod, gumuhit kami ng isang guhit ng saw frame sa compass at dalhin ito, kasama ang ika-12 na sheet, sa mga espesyalista sa produksyon upang maingat na gupitin ang pangunahing bahagi ng saw (kama) na may plasma at ang cutting belt drive ay tipunin .

Narito ang nangyari:

Ngayon ay pinutol namin ang mga blangko para sa base ng mga pulley

Ini-install namin ang mga ito makinang panlalik at gilingin ito, nakakakuha kami ng mga pancake kung saan ang mga singsing mula sa F325 pipe ay welded

Susunod, pinutol namin ang mga singsing, magsisilbi sila bilang isang istante ng pulley kung saan lilipat ang sinturon

Ginagawa namin ang unang angkop upang matiyak na ang lahat ay tama at ang mga pulley sa hinaharap ay hindi lalampas sa saw frame.

Magandang araw sa lahat ng sumusubaybay sa paksa!
Kaya't ang trabaho ay hindi tumitigil, ang susunod na hakbang ay ang paggawa ng mga pulley, pag-ukit sa kanila at igitna ang mga ito.






Susunod, giling namin ang mga seams at pinindot ang mga bearings, nakakakuha kami ng pulley na may istante para sa isang Ø325 mm belt




Ngayon gumawa kami ng isang hub na may mekanismo ng pag-igting para sa hinimok na baras Ito ay magiging ganito:


Hinangin namin ang baras sa plato, hinangin ang mga gabay.




Ngayon hinangin namin ang isang plato sa hub kung saan hihilahin ng tensioner ang hub.


Susunod, hinangin namin ang tensioner support plate.


Gumagawa kami ng mga tensioning device.






Ngayon hinangin namin ang stiffener sa loob ng saw frame.




Susunod, hinangin namin ang buong istraktura kasama ang perimeter na may maikling mga tahi upang ang buong istraktura ay hindi tumagas sa propeller.










ganito ang mangyayari:

Saan mo balak kunin ang canvas mismo?

Hello sa lahat! At ang gawain sa tape ay dahan-dahang gumagalaw.

Susunod, ginagawa namin ang hub ng drive pulley, kung saan kumuha kami ng isang makapal na pader na tubo, putulin ang kinakailangang piraso, gilingin ito, pindutin ang mga bearings dito at magpasok ng isang stopper, subukan ito sa pulley shaft.

Ngayon hinangin namin ang isang flange dito at suriin muli para sa pulley shaft.

Pagkatapos ay ibalik namin ang aming istraktura at magluto ng karagdagang paninigas ng tadyang, at May extra corner din sila.

Gumagawa kami at nagwelding ng mga stopper para sa drive pulley hub.

Band saw nabibilang sa mataas na pagganap ng kagamitan na nagbibigay-daan sa iyo upang i-cut figured at straight contours. Ang gumaganang tool ay isang nababaluktot na strip ng bakal na sarado sa isang singsing, na nilagyan ng isang hilera ng mga ngipin sa isang gilid.

Ang mga yunit ay nagsimulang malawakang ginagamit lamang sa huli XIX siglo, sa kabila ng katotohanan na unang nakakita ng patent ay nakuha noong 1808 ng isang English designer. Pagkatapos, sa mga darating na taon, ang mga naturang imbensyon ay nairehistro sa France at USA. Ang dahilan para sa gayong hindi pagkagusto para sa band saw ay ang kawalan ng kakayahang tumpak na ikonekta ang talim ng pagputol.

Paglalarawan ng band saws

Dalawang umiikot na gulong na sumusuporta sa sinturon ay inilalagay sa frame. Ang mga ito ay hinihimok ng isang drive na nagmumula sa isang de-koryenteng motor. Pagputol ng tape Ito ay naayos na may dalawang roller at isang stop sa tabi ng work table; Laki ng ngipin ng saw blade tinutukoy ng laki ng yunit at ang uri ng operasyon, tulad ng sa mga hand saws. Ang mga ngipin ay pinatalas sa hugis ng isang unibersal na profile.

Upang isara ang isang strip ng cutting blade sa isang singsing, gumamit ng tansong panghinang, ito ay kung paano pinagsama ang mga dulo at ang break point ay konektado sa panahon ng pag-aayos. Sa mga kondisyon ng pabrika, ang paghihinang ay isinasagawa gamit ang electric welding;

Mga uri ng yunit

Available ang mga ito sa tatlong uri:

• mga yunit na may mga blades na may ngipin;
• walang ngipin friction machine;
• saws na gumagana sa prinsipyo ng electric spark action.

Mula sa talim ng hacksaw ang may ngipin saw strip ay naiiba sa laki sa haba at ginawa sa anyo ng isang singsing, ngunit sa hitsura sa bukas na estado sila ay hindi naiiba. Gumagamit ng serrated strips para i-install mga tape machine sa metal o kahoy, na ginagamit sa paggawa ng karne at isda para sa pagputol ng mga bangkay, sa industriya ginagamit ang mga ito sa pagputol ng foam concrete, pagkakabukod ng mineral, polystyrene foam at iba pang materyales sa gusali.

Ang prinsipyo ng toothless friction band ay inilalapat sa parehong prinsipyo tulad ng friction hole saws. Mayroon ding mga ngipin sa gumaganang talim, ngunit ang kanilang hugis ay hindi nakakatulong sa pagputol, ngunit sa pag-init ng layer na pinoproseso. Ang pagpapalabas ng init sa kasong ito ay nagdaragdag sa pagganap ng yunit. Ang cutting blade sa friction saws ay ginawa na may kapal na 0.6-1.7 mm, na may lapad mula 6 hanggang 26 mm.

Ang electric spark action ng saw ay ginagamit kapag pinuputol ang mga workpiece na may kapal na 150-400 mm, na hindi maproseso ng mga circular saws dahil sa masakit na pitch at diameter, na nagiging sanhi ng malakas na pagkatalo.

Mga uri ng materyal para sa mga canvases

Para sa pagputol ng kahoy, ang mga piraso ng bakal na may mataas na nilalaman ng carbon, mga blades na may brazed na ngipin na gawa sa materyal na carbide, at bimetallic strips ay kadalasang ginagamit. Ang bimetallic na bersyon ay nagbibigay ng flexible blade at matitigas na ngipin, kung saan dalawang uri ng metal ang ginagamit. Ang base ng strip ay gawa sa isang springy na materyal;

Gumagawa sila ng mga blades na unibersal na ginagamit at mga espesyal na lagari na ginagamit para sa mga partikular na bakal. Ang lugar ng paggamit ay pinili na isinasaalang-alang ang mga parameter ng ngipin:

• laki;
• tigas;
• geometry;
• mga kable

Para sa pagputol ng malalaking workpiece, ang mga piraso na may malalaking ngipin ay ginagamit, lalo na para sa pagproseso sheet metal makabuluhang laki ginagamit ang mga canvases na may mga elemento ng mas malaking sukat. Upang maiwasan ang pagkatalo ng web at resonance phenomena, ang mga ngipin ay nakakabit sa isang strip iba't ibang laki(variable pitch).

Katigasan ng mga elemento ng pagputol depende sa steel indicator na ito. Kadalasan, sa paggawa ng mga ngipin, ginagamit ang metal na may pagtatalaga ng M42 (nangangahulugan ito na ang katigasan ng gilid ayon sa kategorya ng Vickers ay 950 na mga yunit). Upang iproseso ang tool na bakal, ang tagapagpahiwatig na ito ay hindi sapat, kaya kinuha namin tigas ng ngipin M71(100 Vickers units), ang gawain ng katamtamang kumplikado ay nangangailangan ng katigasan M51.

Ang geometric na hugis ay tinutukoy ng anggulo ng hasa at ang profile ng elemento ng pagputol. Upang i-cut ang isang profile (channel, anggulo, T-beam, I-beam, pipe) sa laki, kinakailangan upang bumuo ng mga ngipin na may reinforced backs. Ito ay idinidikta ng espesyal na hugis ng profile, kapag pinutol ito, nangyayari ang pagkabigla at panginginig ng boses, na humahantong sa paglitaw ng mga chips at mga bitak. Upang iproseso ang matigas na hindi kinakalawang na asero o iba pang mga materyales na may katulad na mga katangian, ang mga ngipin ay ginawang matalas, na nag-iiwan ng malaking agwat sa pagitan ng mga ito.

Ang layout ng mga elemento ng pagputol ay ginagawa depende sa laki at kalakhan ng materyal na pinoproseso. Halimbawa, upang maiwasan ang pag-pinching kapag pinuputol ang solidong napakalaking materyal, ang mga strip ay ginagamit sa saw na may alternating na makitid at malawak na ruta.

Mga uri ng saws depende sa trabaho sa materyal

Ang mga sumusunod na dibisyon sa mga kategorya ay ginawa ayon sa materyal na pagproseso:

• para sa bato;
• para sa metal;
• para sa kahoy;
• para sa synthetics.

Nagtatrabaho sa matitigas na materyales(metal, bato) ay isinasagawa gamit ang isang tool na gumagana nakakita ng talim reinforced na may mabibigat na-duty na ngipin na ginawa mula sa naaangkop na mga haluang metal. Maling pagpili Ang saw blade ay humahantong sa pagkalagot nito at pinsala sa mga gilid sa workpiece. Bago bumili ng lagari, tinutukoy ang saklaw ng karagdagang trabaho.

Disenyo at pagpupulong ng isang tape machine

Unit ng paglalagari iba't ibang materyales Maaari mong gawin ito sa iyong sarili; Maaari kang mag-ipon ng isang lagari gamit ang iyong sariling mga kamay sa pinakamababang halaga at magbigay para sa lahat ng mga detalye ng trabaho.

Mga yunit ng alwagi para sa paglalagari ng kahoy uri ng sinturon may desktop sa base, kung saan ang mga manggagawa at karagdagang elemento, ang cutting blade ay pinapakain sa isang pabilog na paggalaw, na sinusuportahan ng dalawang gulong. Upang magdisenyo at mag-install ng ganap na kagamitan, kinakailangan ang sapat na espasyo, dahil ang kagamitan, kasama ang linya ng supply, ay malaki.

Maaari kang gumawa ng iyong sariling portable na pag-install ng tabletop para sa manu-manong paglalagari, ngunit sa maliit na espasyo Sa pagawaan, ang mga troso ay hindi maaaring putulin sa mga tabla.

Istraktura ng frame

Pinipili ang solid wood para sa kama upang maiwasan ang vibration. Ang ibabaw ng desktop ay maaaring gawin ng makapal na playwud, at ang mga tadyang sa gilid ay maaaring may talim ng mga slats o metal. Ang pagsuporta sa baras ay ginawa sa anyo ng isang sinag. Ang isang eskematiko na pagguhit ay unang ginawa, ang mga sukat ng mga bahagi kung saan nakasalalay pahalang na sukat at ang taas ng workshop. Ang paunang dinisenyo na taas ng frame, ang diameter ng mga pulley at ang haba ng mga rod ay ipinahiwatig. Maaaring gawin ang tumpak na pagguhit ng detalye, na mas maginhawa para sa pagpupulong.

Ang taas ng work table ay ibinigay kumportableng sukat, habang nagbibigay ng espasyo para sa paglalagay ng drive at lower pulleys, waste chips at ang makina mismo. Ang talahanayan ay maaaring maging anumang hugis, ngunit kadalasan ang frame ay ginawa sa anyo ng isang cabinet na may mga saradong panig, na sa parehong oras ay nagsisilbi upang maipon ang mga chips. Madaling buksan para sa madaling paglilinis.

Direktang matatagpuan ang tabletop sa frame. Minsan ang taas ng mas mababang kama ay hindi sapat, kung saan ang isang malakas na extension ay ginawa upang itaas ang ibabaw ng desktop sa kinakailangang taas.

Pag-install ng baras at pulleys

Ang support rod ay gawa sa timber profile na may cross-section na hindi bababa sa 8×8 centimeters. Dalawang suporta ang nakakabit dito mula sa gilid na kinuha bilang conventionally rear surface, kung saan matatagpuan ang mga pulleys (wheels). Ang mga suporta ay gawa sa malakas na materyal na may isang matibay na frame ay katanggap-tanggap. Ang distansya sa pagitan ng mga gulong ay pinili upang ang sawn log ay pumasa na may margin sa mga gilid.

Pulley diameter ay pinili nang arbitraryo, ang pagtaas sa tagapagpahiwatig ay humahantong sa mas mahusay na trabaho. Para sa pagpili, mayroong isang hindi binibigkas na panuntunan ayon sa kung saan ang ratio ng cutting blade sa diameter ng pulley ay 1/1000. Halimbawa, para sa isang 4 mm na lapad na sinturon, ang diameter ng gulong ay dapat na 400 mm.

Ang diameter ng gulong para sa pag-igting ng belt drive ay pinili depende sa haba ng cutting belt, ang diameter ng mga pangunahing pulley at ang bilis ng engine.

Ang gilid ng mga pulley ng sinturon ay ginawang bahagyang matambok, mga 5-10˚, na nagtataguyod ng self-centering ng sinturon, kaya naman hindi ito pumupunta sa gilid at hindi nahuhulog. Ang isang mababaw na uka ay ibinigay sa drive pulley upang mapaunlakan ang sinturon. Karaniwan para sa pagtatakip ng kalo Gumagamit sila ng mga inner tube ng bisikleta, na pinipigilan ng goma na dumulas ang tape.

Ang itaas na kalo ay inilalagay sa isang pahalang na gumagalaw na bloke upang piliin ang pag-igting ng sinturon. Upang gawin ito, kailangan mo ng mekanismo ng pag-aangat, isang simpleng bersyon kung saan ay isang sinag na konektado ng isang spring sa isang pingga at matatagpuan sa ilalim ng bloke. Ang pingga ay na-secure ng maraming bolts sa iba't ibang antas, at ang isang spring ay nagbibigay ng kinakailangang presyon.

Ang lower pulley ay binubuo ng dalawang gulong (driver at driven) na matatagpuan sa isang ehe. Mahalagang balansehin ang mas mababang at itaas na mga pulley sa isang eroplano, na pinaliit ang hitsura ng "eights". Ang itaas na pulley ay maginhawang na-secure na may self-aligning bearings na mahigpit na nakakabit sa mga gulong. Matapos makumpleto ang pagpupulong ng yugtong ito, ang isang pagsubok na pagtakbo ng yunit ay isinasagawa sa maikling panahon.

Pag-install ng mga gabay para sa mga canvases

Upang matiyak na ang lagari ay pinutol nang maayos ang materyal at ang tape ay hindi pinindot, ang mga gabay ay inilalagay sa isang makitid na sinag sa kahabaan ng blunt saw na dulo. Ang isang karaniwang bersyon ng aparato ay binubuo ng tatlong mga bearings na matatagpuan sa beam, ang isa ay nakasalalay sa patag na bahagi ng canvas, ang iba pang dalawa ay sumusuporta dito mula sa mga gilid. Minsan ang mga kahoy na hinto ay inilalagay sa mga gilid sa halip na mga bearings.

Ang mga gabay ay nakahanay sa reference point upang walang patayong paglihis sa kabaligtaran na dulo, para sa kaginhawahan, ang posisyon ng beam ay nabanggit na may nakaunat na canvas.

Pagputol ng proseso ng paghihinang ng banda

Ang paghihinang sa workshop ay nangyayari tulad ng sumusunod:

• ang mga lugar sa junction ng canvas ay giniling sa magkabilang dulo, at ang isang brass strip ay inilalagay sa pagitan ng mga ibabaw;
• upang makagawa ng isang strip, gupitin ang isang piraso ng tanso (0.3−0.4 mm) sa lapad ng talim ng lagari, basain ito at iwiwisik ito ng borax powder sa magkabilang panig;
• uminit ang mga espongha ng mite sa isang madaling paraan (gas burner o bugle) sa maliwanag na pula, ilapat sa site ng pagdirikit at pindutin;
• ang strip ay pinainit ng mga mainit na espongha, ang tanso ay natutunaw at kumakalat, at ang borax ay gumagana sa anyo ng isang pagkilos ng bagay, na pumipigil sa oksihenasyon ng panghinang kapag pinainit;
• Ang mga pliers ay hindi tinanggal hanggang sa ang joint ay ganap na lumamig at ang solder ay tumigas;
• siyasatin ang kasukasuan, ang katigasan nito ay dapat na tumutugma sa tela;
• kung ang kasukasuan ay matigas, pagkatapos ay ang pamamaraan ng pag-init na may mga pliers ay paulit-ulit hanggang sa ang kasukasuan ay nagiging dayami, at unti-unting lumamig;
• ang malambot na paghihinang ay nangangailangan ng isa pang mainit na pagpainit na may mga sipit at mas mabilis na paglamig;
• Upang maiwasan ang mga panga ng plays na maghinang sa saw strip sa panahon ng proseso, isang chalk solution na may likidong baso;
• upang i-install at pag-igting ang ibaba at itaas na mga pulley, gumamit ng hawakan, suriin ang tamang pagkakalagay ng stop sa mga disk at roller sa pamamagitan ng pag-ikot, at ayusin ang tamang daanan;
• i-on ang unit sa maikling panahon at ayusin pa ito kung kinakailangan.

Pag-install ng mga karagdagang gabay

Ang perpektong posisyon para sa mga gabay ay itinuturing na isang distansya ng 30-40 mm mula sa log; Kung ang kahoy ay nagsimulang mag-unravel sa bandsaw iba't ibang lapad, pagkatapos ay mas mahusay na magbigay ng posibilidad ng pagsasaayos ng mga elemento ng gabay.

Pagkatapos ng ipinahiwatig na mga hakbang sa pagpupulong, ang band saw ay handa nang gamitin, ngunit dahil sa mga pag-iingat sa kaligtasan, kinakailangan ang pagmamanupaktura proteksiyon na pambalot, para sa pag-install sa itaas na pulley. Ginagawa ito kung sakaling ang mabilis na umiikot na sinturon ay dumulas sa pulley - sa ganitong paraan ito ay hahawakan ng casing.

Ang lalagyan para sa pagkolekta ng mga chips ay ginawang madaling alisin at linisin. Dahil ang koleksyon ng basura ay karaniwang isinasagawa sa ibabang bahagi ng frame, ang belt drive ay inilalagay sa gilid na espasyo upang hindi ito maging barado ng mga chips. Ang makina ay natatakpan din ng isang pambalot upang maiwasan ang alikabok at pagproseso ng basura.

Upang maiwasan ang pagkasira ng kahoy ng makina sa loob ng mahabang panahon, ginagamot ito ng barnisan, pagkatapos gumamit ng mga antiseptikong paghahanda.

Hindi agad-agad na masasagot ng bawat isa sa atin ang tanong, ano ito? Bagaman, sa prinsipyo, narinig ng lahat ang tungkol sa isang band saw (mas madalas na tinatawag na isang makina). Ito ay walang iba kundi isang ordinaryong (maliit) na sawmill. Para sa may-ari ng isang pribadong gusali, at kahit na nakatira sa mga rural na lugar, higit sa kinakailangang bagay (at para sa isang naninirahan sa lungsod hindi ito magiging labis sa sambahayan).

Sa tulong nito, hindi mo lamang malulutas ang maraming pang-araw-araw na isyu. Nakita ng banda sa makatwirang diskarte nagiging maaasahang mapagkukunan ng karagdagang kita.

Kung mayroon kang pagnanais, naaangkop na mga kasanayan at tool, ang gayong makina ay maaaring gawin gamit ang iyong sariling mga kamay. Ngunit upang ang mambabasa ay hindi malinlang nang maaga sa madaling pag-asam ng pagbuo nito, dapat itong pansinin kaagad na ito ay isang medyo kumplikadong bagay, dahil maraming mga problema ang lilitaw na kailangang malutas.

Mga kaganapan sa organisasyon

1. Kakailanganin hiwalay na silid o isang libreng plot sa hardin. Tulad ng ipinapakita ng pagsasanay, para sa normal na operasyon band sawmill hindi bababa sa 18 m² ang kinakailangan. Sa laki nito malaking silid sa isang apartment sa lungsod.
2. Isinasaalang-alang ang bigat ng mga workpiece (mga log, beam) na kailangang magtrabaho, kinakailangan upang matiyak ang maximum na katatagan ng buong istraktura. Kaya walang punto sa pag-install ng makina "sa sahig lamang na gawa sa kahoy". Kailangan mong alagaan ang isang matibay na pundasyon.
3. Ang pinakamalaking kahirapan ay nasa "disenyo" ng mekanismo ng pagsasaayos. Kung wala ito, ang lahat ng mga board ay "lalabas" sa isa lamang, karaniwang kapal. Kailangan nating malaman ang mga detalye ng device nito.
4. Ang pag-debug sa pagpapatakbo ng buong mekanismo ay nangangailangan ng ilang kaalaman sa mekanika. Bilang karagdagan, kailangan mong makabisado ang pamamaraan ng paghasa ng lagari at pagtatakda nito.
5. Kinakailangang gumawa ng angkop na mga hakbang upang makasunod sa mga hakbang sa kaligtasan. Kasama, kapag nag-i-install ng sawmill sa loob ng bahay, ang pag-install ng sapilitang sistema ng tambutso.
6. Naturally, kung ano ang kailangan mong magkaroon sa kamay mga kinakailangang kasangkapan at kagamitan - hammer drill at marami pang iba.

Kung ang lahat ng ito ay hindi nakakatakot sa mambabasa, pagkatapos ay ipagpapatuloy natin ang kuwento. Sa pamamagitan ng paraan, ang isang band saw ay itinuturing na isang perpektong "yunit" para sa tumpak na pagputol ng mga board ng anumang kapal. Iba't ibang disenyo(mga guhit, diagram) ng mga sawmill ay sagana. Ang isang mahusay na may-ari ay maaaring pumili ng pinakamahusay na pagpipilian sa kanyang sarili.

Titingnan namin ang isang tiyak na modelo, at gamit ang halimbawa nito ay magiging madaling maunawaan ang lahat ng mga tampok ng pag-assemble ng mga band saws. Ang lahat ng mga sukat na ipinahiwatig ay nasa "mm".

Upang pagkatapos basahin ang "Mga Tagubilin" ay walang mga karagdagang katanungan na lumitaw, ipinapayong una na isaalang-alang ang ilang pangkalahatang mga punto.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang band sawmill

Ang mekanismo ng saw mismo ay nasa isang nakatigil, nakapirming posisyon. Ang workpiece na inilaan para sa pagputol ay inilalagay sa isang troli, na manu-manong inilipat.

Lokasyon kasangkapan sa paggupit maaaring patayo o pahalang. Ang setting ay depende sa kung anong uri ng trabaho ang dapat gawin - paglalagari ng mga log sa mga piraso o "pagtunaw" sa mga ito sa mga tabla.

Mga materyales at accessories

Mayroong maraming sa Internet iba't ibang rekomendasyon, kabilang ang pag-assemble ng desktop mula sa kahoy at mga elemento ng PCB. Ngunit gaano ka maaasahan ang gayong disenyo, na isinasaalang-alang ang bigat ng mga sample "para sa paglalagari"? Dagdag pa - ano ang magiging panahon ng paggamit, dahil ang anumang kahoy, gaano man ito naproseso, ay madaling mabulok.

Sa labas ito ay tiyak na metal. Magiging mas maaasahan ang disenyo kung gagamit ka ng mga materyales gaya ng channel, anggulo, o steel strip para sa lahat ng elemento nito.

Ang ilang mga modelo na inaalok para sa sariling produksyon ay gumagamit ng isang chainsaw bilang isang mekanismo ng pagputol. Ngunit gaano ito praktikal, dahil sa lapad ng hiwa at, bilang kinahinatnan, nadagdagan ang pagkonsumo ng kahoy (nadagdagan ang masa ng sawdust)? Samakatuwid, mas mahusay na mag-install ng isang sheet ng bakal na inihanda nang naaayon.

Bilang kahalili, gumamit ng mekanikal na hacksaw. tsaka disenyo ng strip ay nagbibigay-daan sa iyo upang gumana sa mas malaking diameter workpieces.

Depende sa kung ano ang dapat na "magawa" - mga board o slats, kung anong mga uri ng kahoy ang gagana, napili din ang modelo ng engine (item 10). Para sa maliliit na sawmill, sapat na ang isang motor na may lakas na 2.5 - 3 kW.

Kautusan ng pagpupulong

mesa

Ang mga sukat nito (item 9) at ang frame (item 2) ay pinipili nang arbitraryo. Sa iminungkahing modelo ang mga ito ay 500 x 420 (mm). Ang isang channel (No. 8), na inihanda para sa pag-install ng lahat ng mga elemento, ay ginamit bilang isang baras (item 7).

Ang pangkabit nito sa mesa ay isang sulok ("magpie").

Mga pulley

Ang mga sukat ay ibinigay sa mga numero (item 11). Para sa upper (pos. 8) at lower (pos. 1) pareho sila.

Upang masiguro ligtas na operasyon sawmill, ang itaas na kalo ay dapat na sakop ng isang pambalot.

Damper

Ang gawain nito ay "magbasa-basa" ng mga vibrations (posisyon 5). Dahil ang mga pulley ay pareho, ang gear ratio = 1.

Patnubay

Nagbibigay ng pagsentro ng workpiece, na pinapakain "sa lagari" (item 6). SA sa kasong ito Ito ay isang metal na sulok. Ang mga cutout at grooves ay nagbibigay ng kakayahang baguhin ang posisyon (pagsasaayos).

Ribbon

(Pos. 3). Kung hindi posible na bumili ng produktong gawa sa pabrika, maaari mo itong gawin mula sa bakal (cold rolled - 65G o U8, 10). Ang kapal ng talim ay depende sa uri ng kahoy. Para sa malambot na mga lahi ito ay inirerekomenda mula sa 0.2 hanggang 0.4; para sa mahirap - mula 0.4 hanggang 0.8.

Kailangan mong gupitin ang mga ngipin dito at pagkatapos ay ihinang ito sa isang singsing. Kung paano ito gagawin, pati na rin ang pagpapatalas nito, ay isang tanong na nangangailangan ng hiwalay na pagsasaalang-alang.

Mekanismo ng pag-igting

Mga detalyeng hindi nabanggit sa teksto:

• V-belt (item 4);
• huminto (pos. 12);
• suporta (item 14);
• elemento ng pagsasaayos (pos. 15);
• slider (pos. 16).

Ito ay nananatiling idagdag na ang lahat ng mga gumagalaw na elemento ay naka-mount sa mga bearings at shafts. Walang saysay na ipaliwanag sa isang bihasang may-ari kung paano piliin ang mga ito nang tama batay sa mga umiiral na mga guhit.

Ang disenyo na ito ay magbibigay-daan sa iyo upang malutas ang maraming mga problema sa sambahayan - gupitin ang board, gupitin ito, gupitin ito sa mga slats, at iba pa.

Paggawa ng mga gulong ng lagari

Ang mga gulong ng saw ay may diameter na 400 mm. Kailangan lang nilang gawin mula sa playwud o MDF. Ang aking mga gulong ay lumabas na 29 mm ang kapal. Pinagdikit ko sila mula sa tatlong bilog na plywood. Ang pinaka-kritikal na lugar dito ay ang gitnang bahagi ng mga gulong. Ang mga blangko ay pinutol gamit ang isang milling machine. Sa gitna ng bilog, nag-drill ako ng 0 6 mm na butas at inilagay ang gitna ng milling compass dito. Pagkatapos ay ginamit ko ang butas na ito upang pagsamahin ang mga blangko at idikit ang mga ito. Pinutol ko ang mga bilog na may allowance na 10 mm para sa pagtatapos. Ang mga shaft 0 25 mm (para sa biniling bearings) ay ginawa para sa akin ng isang turner. Mayroon silang limiter sa isang gilid at isang M12 internal thread sa kabila. Gumamit ako ng plywood upang gawin ang mga flanges. Bago ang pagbabarena ng mga butas para sa tindig sa kanila, nag-drill ako ng isang 0 6 mm na butas sa gitna at, na nakahanay sa gitna ng gulong, nag-drill ng apat na butas para sa mga dowel. Ang posisyon ng flange sa gulong ay minarkahan. Ang flange ay binubuo ng dalawang bahagi. Ang panlabas na bahagi, na 15 mm ang kapal, ay humahawak sa tindig, at ang panloob na bahagi, na 10 mm ang kapal, ay bumubuo ng puwang sa pagitan ng gulong at ng tindig. Ang diameter ng butas sa gulong ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng baras. Ang pinaka-kritikal na operasyon ay ang pagbabarena ng isang butas na may diameter na 52 mm para sa tindig sa panlabas na bahagi ng flange. Bumili ako ng 0 52 mm hole saw lalo na para dito at, pagkatapos suriin, pinutol ko ito ng 0.3 mm kasama ang panlabas na diameter. Pagkatapos ay pinindot ang mga bearings gamit ang isang maso. Bago idikit ang mga flanges sa gulong, pinutol ko ang lower wheel shaft holder - kahoy na sinag ok na may butas para sa baras, na nakakabit sa ilalim ng frame. Hindi ipinapayong mag-drill ng isang butas nang direkta sa frame: mayroong isang mataas na posibilidad na ang drill ay humantong palayo. Mas madaling paikutin ang may hawak sa anggulo na kinakailangan para sa pagwawasto. Nag-drill ako ng apat na teknolohikal na butas sa mga gulong upang ang mga clamp ay maipasok sa kanila kapag nakadikit. Kaagad pagkatapos idikit ang gulong, inilagay ko ito sa baras. Salamat sa pre-centering ng flanges at binutas na butas sa ilalim ng mga dowel, ang isa sa aking mga naka-assemble na gulong ay halos walang runout, ngunit ang pangalawa ay may hindi kritikal na "walo" na hanggang 3 mm. Upang ayusin ang diameter ng gulong at upang mabuo ang profile, kinakailangan upang ikonekta ang gulong sa makina. Sa unang yugto, gumamit ako ng isang pansamantalang pulley na gawa sa playwud - inikot ko ito sa gulong gamit ang mga self-tapping screws. Gumawa ako ng pulley para sa makina gamit ang makina mismo, at pagkatapos ay ikinonekta ang makina at ang pansamantalang wheel pulley na may sinturon. Nang maayos ang gulong, pinihit ko ang isang kahoy na bloke bilang isang paghinto at, gamit ang mga tool sa pag-ikot, pinihit ang gulong sa 0.400 mm. Ang diameter ng gulong sa baras ay mahirap kontrolin, kaya sinukat ko ang circumference. Ito ay katumbas ng 1,256 mm. Ang naprosesong gilid ng gulong ay binigyan ng hugis ng bariles. Salamat sa ito, ang sinturon ay hindi dumudulas sa gulong, ngunit, sa kabaligtaran, nakasentro sa sarili dito. Ang anggulo ng bevel ay dapat na 5 degrees sa bawat panig.

12. Kapag handa na ang lahat ng bahagi, idinikit ko ang mga flanges sa gulong. 13. Ginamit ko ang lower shaft mounting block bilang isang holder. 14. Iginuhit ko ang gulong hanggang kinakailangang diameter pagbibigay sa gilid ng hugis ng bariles. Ang bevel sa bawat direksyon ay humigit-kumulang 5 degrees. 15.Pagkatapos ng paunang pagpupulong ng gulong. 16. Gabay na kumpleto sa mga bloke ng suporta sa tindig. 17. Ang isang gabay na may itaas na support bearing ay naka-install, ngunit sa ngayon ay walang "crackers". Ang mga tubo ng goma ay nakaunat sa ibabaw ng mga gulong (pagkatapos huling pagpupulong kailangan nilang idikit). 18. Ang suporta sa work table ay nilagyan ng pagsasaayos sa isang eroplano. mekanismo ng pagtabingi

Ang pagkakaroon ng paggawa ng parehong mga gulong, nag-install ako ng isang karaniwang drive pulley sa isa sa mga ito (basahin ang tungkol sa isang katulad na solusyon). Ang kapal at hugis nito ay nababagay sa ginamit na sinturon, at ang diameter nito ay kinakalkula upang ang bilis ng talim ng lagari ay humigit-kumulang 800 m/min. Ngayon ang natitira na lang ay balansehin ang mga gulong. Upang gawin ito, kumuha ako ng mga bearings na may panlabas na diameter na 0 22 mm. Pagkatapos ay ginamit ang mga ito bilang mga suporta para sa talim ng lagari. Ang pagkakaroon ng naayos na pansamantalang ehe nang pahalang at nilagyan ito ng mga bearings, na-install ko ang gulong upang madali itong umikot, at ang pinakamabigat na bahagi nito ay bumagsak. Gamit ang isang Forstner drill, gumawa ako ng maliliit na indentasyon sa ibabang bahagi ng gulong mula sa likurang bahagi. Bilang resulta ng gayong mga manipulasyon, tiniyak ko na ang gulong ay tumigil sa pag-ikot sa anumang posisyon. Dito nagtatapos ang pagbabalanse. Ang mga gulong ay barnisan sa dalawang layer.

Pagkatapos ay hinila ko ang mga cut inner tube mula sa 16″ na gulong ng bisikleta ng mga bata papunta sa mga gulong. Pinoprotektahan ng goma ang mga ibabaw ng gulong mula sa pagkasira ng canvas, binabawasan ang ingay at pinipigilan ang pagdulas. Ang pagbabalanse, gayunpaman, ay kailangang ulitin.

Pagkabit ng mga gulong sa band saw frame

Inilagay ko muna ang gulong sa itaas. Naglagay ako ng mga fluoroplastic washer sa baras. Ang gulong ay sinigurado gamit ang isang bolt na may makapal na washer, na inilalagay ito sa dulo ng baras. Gamitin ang adjusting bolt upang itakda ang tuktok na gulong parallel sa frame. Ang bloke ng mas mababang gulong ay na-secure sa frame na may mga clamp at ang mas mababang gulong ay nakabitin. Gamit ang ruler at fluoroplastic washers, inihanay ko ang mga gulong sa isang eroplano. Sa pamamagitan ng paglilipat ng mas mababang bloke, tiniyak ko na ang linya na nagkokonekta sa mga sentro ng mga shaft ay parallel patayong rack mga frame Ang operasyong ito ay isinagawa gamit ang saw blade na naka-install bilang pamantayan. Pagkatapos ng pagsasaayos, naayos ang lower shaft mounting block. Matapos suriin nang manu-mano ang pag-ikot ng lagari, nagpasya akong magsagawa ng pagsubok. Dahil maingat, binuksan ko ang makina. Naging matagumpay ang mga pagsubok. Gumalaw ang tape sa gitna ng mga gulong, walang vibration o kahina-hinalang ingay. Nang mapalitan ang canvas ng pinakamakitid, nagsagawa ako ng paulit-ulit na pagsubok. Posibleng idikit ang base sa ilalim ng makina at ilakip ito sa frame.
21. Naka-install ang work table na may zero clearance plate at saw tension mechanism knob. Ang makina ay handa na para sa pagsubok. 22. Ang mesa ng trabaho ay maaaring ikiling sa nais na anggulo. Ang tornilyo ng suporta para sa pagsasaayos ng posisyon ng talahanayan ng trabaho ay nakikita. 23. Matibay na frame ng mobile stand 24. Proteksiyon na screen para sa makina.

Pagtatakda ng mga gabay sa saw blade

Ang makinis na dulo ng saw blade ay nakasalalay sa panlabas na singsing ng tindig, at ang mga "crackers" ay humawak nito sa mga gilid. Sa una ay gumawa ako ng "crackers" mula sa fluoroplastic, ngunit mabilis silang naubos. Samakatuwid (sa payo ng may-akda) pinalitan ko sila ng mga kahoy. Gumamit ako ng isang hugis-parihaba na duralumin pipe bilang isang proteksiyon na pambalot, pinuputol ito gamit ang isang circular saw. Pinihit ko ang casing sa gulong gamit ang mga self-tapping screws. Ang gulong ay kailangang ihanay sa mataas na katumpakan, dahil may haba na 300 mm, kahit na ang isang bahagyang pagbaluktot na may kaugnayan sa talim ng saw ay mapapansin. Pinili ko ang isang uka upang ikabit ang gulong sa frame. Ang mga marka ay ginawa sa isang nakaunat na malawak na canvas. Pagkatapos ay nilinaw ko ang pagmamarka ng uka ayon sa mga sukat ng gabay na tren. Ngunit gaano man kahirap sinubukan ko, kapag pumipili ng uka nagkamali ako ng 0.3 mm, na humantong sa isang error sa ilalim na punto ng halos 4 mm. Samakatuwid, pinutol ko ang isang sulok mula sa natitirang bahagi ng duralumin pipe, pinalawak ang uka sa frame sa kapal nito, at upang iwasto ang posisyon, nakadikit ang ilang piraso ng self-adhesive na papel na 0.1 mm ang kapal. Nang makamit ang ninanais na resulta, inayos ko ang sulok gamit ang mga self-tapping screws. Ang trangka ay may dalawang butas. Ang isang pangunahing isa ay para sa maximum na lugar ng pag-clamping ng gulong, ang pangalawa ay ginagamit lamang para sa napakakapal na workpieces upang itaas ang gulong hangga't maaari.

Paggawa ng isang workbench para sa isang band saw gamit ang iyong sariling mga kamay

Una, gumawa ako ng suporta na may mekanismo ng pagtabingi ng mesa. Ginawa ito mula sa kahoy na oak. Ang mas mababang bloke ng mga bearings ng suporta ay nakakabit dito. SA umiinog na mekanismo mesa na nakakabit ng isang lining na gawa sa chipboard upang mapataas ang tigas ng mesa. Gumamit ako ng isang piraso ng chipboard table top sa mismong mesa. Ito ay medyo makapal at matibay, at ang ibabaw nito ay makinis at madulas. Ang mga gilid ay pinutol ng beech slats. Sa lugar ng trabaho, pinutol ko ang isang hugis-parihaba na butas sa mesa, at pagkatapos ay giniling ang isang recess para sa insert ng MDF. Na-install ko ang insert habang ang saw ay nasa: Ipinasok ko ang insert sa mga grooves at itinulak ito sa lahat ng paraan, habang sabay-sabay na lagari ito sa kinakailangang haba. Kapag pinihit ang talahanayan sa isang anggulo, aalisin ko ang insert nang buo o gumawa ng bago para sa isang partikular na anggulo. Gumawa ako ng crank para sa nut ng canvas tension mechanism. Itinakda ko ang puwersa ng pag-igting sa pamamagitan ng mata - halos imposibleng mapunit ang tela. Upang gawing mas maginhawang iposisyon ang talahanayan nang patayo sa canvas, gumawa ako ng karagdagang suporta para sa talahanayan. Ang self-tapping screw na naka-screw sa stop ay nagpapahintulot sa iyo na ayusin ang posisyon ng mesa. At upang maiwasan ang sup na dumikit sa mga gulong, nag-install ako ng trimmed sipilyo sa ibabang gulong.

Gumagawa ng saw stand

Pinili ko ang mga sukat ng cabinet batay sa mga sukat ng base ng lagari, at inayos ang taas upang ang talahanayan ay nasa antas na 1,050 mm mula sa sahig - para sa akin ito ay tama lamang. Ang cabinet ay ginawa mula sa mga scrap ng tongue-and-groove floorboards na 35 mm ang kapal. Ang frame ng cabinet ay binuo sa dowels. Ang mga sulok ay pinalakas mula sa loob metal na sulok. Mga pagsingit sa gilid - mula sa nakalamina na chipboard. Pader sa likuran- mula sa MDF. Sa pangkalahatan, ang lahat ay mula sa mga scrap. Ang tuktok na drawer ng cabinet ay ginagamit upang mangolekta ng sup. Ang cabinet ay naka-mount sa mga gulong na may kakayahang ayusin ang mga ito.

25. Ang kanang dingding ng lower wheel casing ay beveled sa itaas upang gawing simple ang pagpapalit ng saw blades. 26. Ang likurang dingding ng proteksyon sa ibabang gulong ay naka-install sa isang anggulo at nagdidirekta ng sup sa kahon. 27.Ang parallel stop ay naayos sa work table Pag-install ng proteksyon. 28. Ganito ang hitsura ng proteksyon ng mga gumagalaw na elemento na may naka-install na saw start button at backlight switch.

Ang mga proteksiyon na takip at mga elemento ng saw body ay mga gabay din para sa pag-alis ng sawdust. Ang lahat ng gumaganang elemento ng saw ay protektado ng mga screen. Ang materyal para sa mga casing at screen ay 8 mm ang kapal ng MDF at pine board.

Gamit ang isang band saw maaari mong gupitin iba't ibang uri mga materyales na may kahanga-hangang dami. Presyo ng instrumentong ito napakataas, kaya mas madaling gawin ito sa iyong sarili. Isasaalang-alang pa namin ang mga tampok at yugto ng paggawa ng isang homemade band saw.

Ang aparato ng isang band saw at ang prinsipyo ng pagpapatakbo nito

Ang band saw ay isang aparato na binubuo ng isang talim at isang mekanismo ng cutting gear na matatagpuan dito, na naka-mount sa ibabaw ng isang pulley. Sa panahon ng pag-ikot ng elemento ng lagari na ito, ang mga malalaking diyametro na log o mga produktong metal ay lagari, depende sa functional na layunin kasangkapan.

Ang presyo ng isang band saw ay medyo mataas, kaya ito sariling produksyon aabutin ng ilang beses na mas mababa. Bago simulan ang trabaho, inirerekumenda namin na pamilyar ka sa istraktura at prinsipyo ng pagpapatakbo ng tool na ito.

Depende sa mga ngipin na naka-install sa saw, mayroong dalawang uri. Ang unang pagpipilian ay isang makitid na lagari, ang mga ngipin ng mekanismo ng pagputol na kung saan ay hindi hihigit sa 5 cm Wide saws ay nagpapahiwatig ng paggamit ng mga mekanismo na may mga ngipin na higit sa 8 cm.

Bilang karagdagan, ang kalidad at bilis ng band saw ay nakasalalay din sa hugis ng mga ngipin na matatagpuan sa mekanismo ng pagputol. Pinakamataas na taas Ang mga ngipin ay dalawampung porsyento ng lapad ng gumaganang platform. Kung hindi, ang canvas ay hindi makatiis sa pagkarga at basta na lang masisira.

Bilang karagdagan, ang bilis at kalidad ng gawaing lagari ay nakasalalay sa tamang lokasyon ng mga ngipin at ang agwat sa pagitan ng mga ito at ang gumaganang platform. Kung ang pagitan ay hindi sapat, ang sawdust ay magsisimulang maipon sa pagitan ng lagari at hahantong sa pagkasira nito. Samakatuwid, ang pinakamababang lapad ng talim sa isang band saw ay dalawampu't limang sentimetro, at pinakamababang sukat ang mga ngipin ay limang sentimetro.

Ang mga malapad na lagari ay mas produktibo. Bilang karagdagan, sa kanilang paggamit ay halos walang problema sa pagbara ng sawdust sa pagitan ng troso at ng gumaganang ibabaw. Hindi sila madaling masira o lumitaw sa ibabaw mga mekanismo ng pagputol mga bitak

Upang matiyak na ang lagari ay hindi masikip sa panahon ng operasyon, ang trabaho ay dapat gawin upang ihiwalay ang mga ngipin. Sa kasong ito, ang unang ngipin ay nakahilig sa kaliwa, ang pangalawa sa kanan, at ang ikatlong tuwid. Ang order na ito paulit-ulit ang sarili nito palagi. Kaya, ang una at pangalawang ngipin ay gumaganap ng pag-andar ng pagputol, at ang pangatlo ay may pananagutan sa paglilinis ng ibabaw mula sa sawdust. Gayunpaman, ang pagganap ng mga tool na ito ay medyo mas mababa, dahil ang bawat ikatlong ngipin ay hindi kasangkot sa proseso ng paglalagari. Kung ikukumpara sa mga saws na may mataas na ngipin, kung saan ang bawat isa sa kanila ay gumagana para sa nilalayon nitong layunin, at ang sawdust ay tinanggal nang walang paglahok ng mga ngipin.

Sa paggawa ng mga band saws, ang ilang mga trick ay ginagamit upang makamit ang mataas na pagganap ng saw. Upang madagdagan ang kalidad ng trabaho ng isang lagari na may mababang ngipin, ang lapad ng gumaganang talim ay tumataas. Sa kasong ito, posible na itaas ang mga ngipin sa isang mas mataas na taas. Ang mga ngipin ay sumasailalim sa espesyal na hasa, pagkatapos ay ang kanilang pagganap ay isang daang porsyento. Ang sawdust ay awtomatikong tinanggal, at ang mga ngipin ay hindi nangangailangan ng karagdagang setting.

Paano gumawa ng band saw gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng isang band saw ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan, tulad ng makina ng aparato, mga sukat nito, saw blades at karagdagang mga workpiece. Upang magtrabaho, una sa lahat, kakailanganin mong magkaroon asynchronous na motor, mabibili ito sa merkado. Ang bersyon na ito ng lagari, ang mga tagubilin sa pagmamanupaktura na ipinakita sa ibaba, ay halos gawa sa kahoy at may mga sumusunod na katangian:

• taas 120 cm, lapad at lalim 90 cm;
• diameter ng gulong ay 40 cm;
• lapad at lalim ng lugar ng trabaho - 51x47;
• ang talahanayan ay maaaring ikiling sa isang anggulo ng 45 degrees;
• kabuuang timbang - mga 50 kg;
• mga blangko maximum na kapal sa 26 cm;
• haba ng talim - 2.66 m.

Bago simulan ang trabaho, dapat kang gumawa ng mga guhit ng band saw. Pangunahin at napaka mahalagang elemento Ang tool na ito ay isang gumaganang ibabaw, na dapat gawin muna.

Para sa paggawa nito, ginamit ang kahoy, pine, 2 cm ang kapal Mangyaring tandaan na ang paggamit ng playwud, chipboard, muwebles board o MDF para sa paggawa ng elementong lagari na ito ay hindi katanggap-tanggap.

Ang hugis ng frame ay kahawig ng isang C beech tree, sa itaas na bahagi nito ay may isang mekanismo kung saan ang gulong ay tensioned, at sa ibabang bahagi ay may dalawang binti na kumonekta dito sa base. Ang frame ay naglalaman ng anim na layer at overlay. Upang madagdagan ang katigasan nito, ginagamit din ang mga diagonal na bahagi. Ang lahat ng mga elemento ay maaaring nakadikit sa mga yugto. Kasabay nito, maingat na sinusuri ang katigasan ng kanilang pag-aayos at ang perpendicularity ng kanilang lokasyon. Ang frame ay nilagyan nang walang base; ito ay naka-mount sa ibang pagkakataon, sa pagtatapos ng trabaho sa saw. Pagkatapos gawin ang frame, ito ay buhangin at pinahiran ng barnis o pintura.

Ang proseso ng paggawa ng isang kahoy na frame ay ang mga sumusunod:

• upang matukoy ang hugis ng elemento, ang mga materyales para sa unang layer ay dapat na konektado nang magkasama;
• sa proseso ng gluing kasunod na mga layer, ang kakulangan ng mga clamp ay nabayaran sa tulong ng self-tapping screws;
• ang mga gabay ay naka-install sa tapos na frame;
• ang mga espesyal na grooves ay dapat ipagkaloob para sa mga pagsingit sa ilalim ng gulong;
• pagkatapos ay ang mekanismo na responsable para sa tensioning ang canvas ay naka-install;
• upang idikit ang gulong, tatlong plywood na bilog ang ginagamit;
• Ang pagbubutas ng pulley ng makina ay isinasagawa bago ang pag-install nito.

Ang karagdagang trabaho sa paggawa ng band saw gamit ang iyong sariling mga kamay ay nagsasangkot ng pag-aayos ng mounting block para sa itaas na gulong. Ang item na ito ay matatagpuan patayo at nagbibigay ng pag-igting sa pagitan ng mga canvases. Ang isang profile ng oak ay ginagamit upang mabuo ang uka ng gabay. Ang bloke ay isang hugis-parihaba na frame kung saan naka-install ang mga movable holder at isang upper wheel. Ang Oak ay ginagamit upang gawin ang frame dahil sa lakas nito. Upang lalo pang mapahusay mga koneksyon sa sulok ginagamit ang mga insert. Pagkatapos idikit ang frame, ang mga grooves ay sawed sa loob nito.

Ang frame ay gumagalaw sa kahabaan ng mga grooves nang maayos at madali. Ang isang espesyal na elemento sa anyo ng isang bolt ay naka-mount sa itaas na bahagi nito, na responsable para sa pagdadala ng frame sa kahabaan ng canvas at para sa pag-igting nito. Ang isang bloke na may isang tiyak na butas ay ginagamit sa anyo ng isang may hawak na isang tornilyo ay naka-install sa ibabaw nito, na kinokontrol ang pagkahilig ng mga gulong. Ang lalagyan ay nakadikit sa ibabaw ng frame gamit ang self-tapping screws, at ang mga karagdagang lift ay nakakatulong na gawin itong magagalaw. Ang isang lining na bakal ay naka-install sa ilalim ng tornilyo upang matiyak ang katigasan nito.

Ginagamit ang self-tapping screw para i-secure ang shaft sa ibabaw ng holder. Gamit ang tatlong oak plates, posible na makamit ang isang springy effect sa canvas.

Ang susunod na pantay na mahalagang yugto ay nagsasangkot ng pagtatrabaho sa mga gulong ng isang manu-manong band saw. Ang diameter ng mga gulong ay halos 40 cm ay ginagamit para sa kanilang paggawa. Ang kapal ng mga gulong ay halos tatlong sentimetro. Halimbawa, gamit ang playwud, dapat kang gumawa ng tatlong bilog, na pagkatapos ay nakadikit.

Bigyang-pansin ang gitnang bahagi ng gulong upang gupitin ang mga blangko para dito. Ang isang butas na may diameter na halos 0.6 mm ay drilled sa gitnang bahagi ng gulong. Kasabay nito, ang isang milling compass ay naka-install sa loob nito. Kasunod nito, ang natitirang mga workpiece ay pinagsama sa bawat isa kasama ang butas na ito.

Ang mga allowance kapag nag-cut ng mga bilog ay hanggang isang milimetro. Kung wala kang karanasan sa pagtatrabaho sa mga tool sa paggawa ng metal, mag-order ng mga bearings at shaft para sa kanila mula sa mga espesyalista o gawin ang mga ito sa iyong sarili kung mayroon kang kinakailangang kagamitan.

Ang isang bahagi ng bahagi ay nakikilala sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang limiter, at ang pangalawa - panloob na thread. Ang playwud ay ginagamit upang gumawa ng mga flanges. Sa bawat isa sa apat na gulong, ang isang butas ay drilled para sa dowels, ang diameter ng butas ay 0.06 cm Ang mga pangunahing bahagi ng mga flanges ay ang panlabas na bahagi nito, ang kapal nito ay 1.5 cm, ang tindig at. panloob na bahagi, halos isang sentimetro ang kapal. Ang diameter ng gulong ay bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng baras.

napaka mahalagang yugto ay ang proseso ng pagbabarena ng mga butas para sa mga bearings, ang kanilang diameter ay 5.2 cm Upang gumana, kakailanganin mo ng isang hole saw, at upang pindutin ang mga bearings sa butas, gumamit ng isang maso.

Bago ayusin ang mga flanges sa ibabaw ng gulong, ang isang may hawak ay naka-install sa mas mababang baras. Mayroon itong hugis kahoy na bloke, naayos sa ilalim ng frame. Ang mga teknolohikal na butas ay na-drill sa bawat isa sa mga gulong, at ang mga clamp ay naka-install sa loob ng mga ito. Matapos makumpleto ang trabaho sa gulong, ito ay naayos sa baras. Siguraduhing walang umaalog-alog sa gulong kapag ito ay umiikot. Upang magkasya ang gulong at mabuo ang nais na profile, dapat na konektado ang gulong at makina.

Para sa mga layuning ito, inirerekumenda na gumamit ng isang pansamantalang plywood pulley na naka-install sa gulong gamit ang mga self-tapping screws. Upang gilingin ang motor pulley, maaari mong gamitin ang motor mismo, na pagkatapos ay konektado sa pansamantalang pulley gamit ang isang sinturon.

Ang gulong ay dapat na malinaw na maayos, at ang isang kahoy na sinag ay ginagamit bilang isang mekanismo ng thrust. Upang maiwasang dumulas ang tape sa ibabaw ng gulong, binibigyan ito ng hugis ng bariles. Sa kasong ito, sa bawat panig ay may isang tapyas na humigit-kumulang limang degree.

Mga tagubilin sa DIY band saw:

1. Matapos ang lahat ng mga bahagi ay ginawa, ang mga flanges ay naka-install sa gulong, sila ay naayos na may pandikit.

2. Ang mounting block sa lower shaft ay isa ring holding mechanism.

3. Ang gilid ng gulong ay hindi dapat makinis, ngunit matalas ng 4-7 degrees. Susunod ay ang proseso ng pag-install ng lahat ng mga gabay at bearings. Ang isang goma na tubo ay naka-install sa gulong.

4. Ang work table ay naka-install sa parehong eroplano na may mekanismo ng pagkiling.

Pagkatapos gumawa ng dalawang gulong, ang isang karaniwang drive type pulley ay naka-mount sa isa. Ang laki at kapal nito ay depende sa ginamit na sinturon.

Susunod ay ang proseso ng pagbabalanse ng gulong. Para sa mga layuning ito, kinakailangan ang pagkakaroon ng mga bearings, na magiging mga mekanismo ng pagsuporta para sa mga saw blades. Pagkatapos ayusin ang pahalang na pansamantalang axis, ang gulong ay naka-install at ang antas ng pag-ikot nito ay nasuri. Gamit ang isang espesyal na drill, ang mga indentasyon ay ginawa sa ibabang bahagi ng gulong mula sa labas, upang ang gulong ay iikot lamang sa isang tiyak na posisyon. Ang mga gulong ay naka-set up at ngayon ay pinahiran ng barnisan.

Upang maprotektahan ang ibabaw ng mga gulong mula sa pagkawasak dahil sa alitan at presyon, maaari kang maglagay ng goma sa kanilang ibabaw, halimbawa, mula sa bisikleta ng mga bata. Bilang karagdagan, ang antas ng ingay na ibinubuga ng lagari sa panahon ng operasyon ay magiging makabuluhang mas mababa.

Susunod ay ang pag-aayos ng mga gulong sa ibabaw ng frame. Una, ang gulong na matatagpuan sa itaas ay naka-install. Ang isang washer batay sa fluoroplastic ay inilalagay sa ibabaw ng baras. Upang ayusin ang gulong, ginagamit ang isang bolt at isang makapal na washer, na naka-screwed sa dulo ng baras. Sa pamamagitan ng paggamit pag-aayos ng bolt, ang gulong ay naka-install sa isang posisyon parallel sa frame.

Upang ayusin ang bloke ng mas mababang gulong, gumamit ng mga clamp at i-install ang gulong na matatagpuan sa ibaba. Tutulungan ka ng ruler na iposisyon ang mga gulong sa parehong eroplano. Pagkatapos nito, ang bloke ay naayos sa mas mababang baras. Suriin kung paano umiikot ang mga gulong sa pamamagitan ng kamay, i-double check kung ligtas ang mga ito, at pagkatapos ay simulan ang makina. Ang tape ay dapat na matatagpuan sa gitna ng gulong, ang mga paggalaw ay dapat na makinis at simetriko.

Kung mayroong panginginig ng boses at karagdagang mga tunog, dapat mong patayin ang lagari at suriin ang parallelism ng mga gulong.

Susunod, dapat kang mag-install ng mga gabay sa saw blade. Pinakamabuting gumamit ng kahoy sa paggawa ng mga ito. Bilang karagdagan, dapat mong gawin sistema ng proteksyon sa anyo hugis-parihaba na tubo gawa sa duralumin. Gumamit ng self-tapping screws para ma-secure ang proteksyon sa gulong. Kapag inihanay ang gulong, mag-ingat, dahil hindi katanggap-tanggap ang mga pagbaluktot. Ang gulong ay naayos sa ibabaw ng frame gamit ang mga koneksyon sa uka. Kapag nagmamarka, ang canvas ay dapat na mahigpit na nakaunat. Susunod ay ang pag-aayos ng splint.

Ang mga karagdagang aksyon ay kinabibilangan ng paggawa ibabaw ng trabaho para sa isang band saw Para sa mga layuning ito, maaari mong gamitin ang chipboard na may mga insert na MDF. Bilang karagdagan, ang isang cabinet ay dapat gawin para sa saw, ang mga sukat nito ay depende sa laki ng tool mismo.

Pag-install mga elemento ng kuryente, na nagbibigay-daan upang matiyak na ang pag-andar ng mekanismo ay isinasagawa sa dulo. Posible rin ang opsyon ng pag-install ng backlight lugar ng pagtatrabaho, para sa mga layuning ito kakailanganin mo ng lampara. Upang matiyak ang parallelism ng saw stop, ginamit ang isang sira-sira.

Nakita ng banda ang video: