Forge forge sa bahay. Forge: aparato, gasolina, mga disenyo, mga guhit, kung paano gawin ito sa iyong sarili. Mga tampok ng pagtatrabaho sa isang forge

Kung isa ka sa mga taong natutunaw ang metal sa iyong mga kamay at nangangarap kang magkaroon ng sarili mong forge, kailangan mo ng forge. Inaanyayahan ka naming gamitin ang aming halimbawa, at maaari kang gumawa ng isang panday para sa iyong sarili gamit ang iyong sariling mga kamay, na makakatulong sa iyong makabisado ang sining ng panday.

Ang karpintero o karpintero ay, siyempre, mabuti. Ang pagproseso ng kahoy ay tradisyonal para sa Rus'. Ngunit gusto naming pag-usapan ang tungkol sa metal. Mas tiyak, tungkol sa metal forging. Ano ang kailangan mo upang simulan ang panday? Ang una ay isang panday ng panday.

Maaaring mabigla ka, ngunit ang forge ay ang pinakamadaling bagay upang ayusin ang isang forge.

Ang gawain ng forge ay ang magpainit ng isang piraso ng metal sa isang temperatura na magpapahintulot na ito ay durog nang walang pagkasira.

Ang forge ay, siyempre, apoy. Maaari kang magsunog ng gas likidong gasolina, langis ng gasolina o langis na krudo, karbon at panggatong. Tanging ang kahoy na panggatong lamang ang gumagawa ng kaunting init hanggang sa ito ay maging karbon. Ang kahoy na panggatong ay maaari lamang ituring bilang isang hilaw na materyal para sa pagkuha uling, ngunit ang uling ay isang mahusay na gasolina para sa isang forge. Marahil ang pinakamahusay, ngunit din ang pinakamahal, kahit na ang pinaka-naa-access. Ang uling para sa mga grills at barbecue ay ibinebenta sa anumang supermarket. Kaya mananatili kami sa opsyon ng karbon.

Kung pinag-uusapan natin ang isang coal-fired forge, mayroong dalawang pagpipilian: may side blast at may bottom blast. Ang side blowing ay mainam para sa uling, at ito rin ang pinakamadaling ipatupad. Ang pinakasimpleng opsyon- isang butas sa lupa kung saan ang hangin ay ibinibigay sa pamamagitan ng isang tubo. Maaari mo ring lagyan ng laryo ang forge at takpan ito ng lupa.

Sa tulong ng naturang forge, sinubukan ng mga baguhang panday ang kanilang kamay. Ang isang hose ay ipinasok sa pipe at konektado sa blowing hole ng vacuum cleaner.

Ang kawalan ng forge na ito ay kailangan mong magtrabaho habang nag-squatting, at hindi ito masyadong maginhawa. Gayunpaman, maaari mong pagsamahin ang isang kahon ng kinakailangang taas, punan ito ng lupa at gumawa ng isang forge sa loob nito. Ngunit dahil pupunta kami sa rutang ito, ito ay nagkakahalaga ng paggawa ng isang bagay na mas masinsinan. May isa pang punto. Ang isang forge na may side blast ay hindi masyadong angkop para sa karbon, habang ang isang forge na may bottom blast sa pamamagitan ng isang rehas na bakal ay mas maraming nalalaman sa bagay na ito. Iyon ay, ang isang forge na may bottom blast ay maaari ding gumana uling at sa bato. Ngunit ang disenyo ay magiging mas kumplikado.

Kakailanganin namin ang:

• steel sheet na limang milimetro ang kapal, mga 100x100 cm;
• sheet na bakal na 2 mm ang kapal;
• sulok 30x30;
• anim na fireclay brick ШБ-8;
• gilingan ng anggulo, sikat na tinatawag na "gilingan";
• paglilinis ng gulong;
• pagputol ng mga gulong para sa pagputol ng bakal at bato;
• welding machine at electrodes;
• dalawang wing screws (eye nut).

Ang forge ay binubuo ng isang table na may forge nest. Sa ibaba, sa ilalim ng pugad ng pugon, mayroong isang silid ng abo kung saan ibinibigay ang hangin. Ang mesa ay ginawa mula sa sheet na bakal limang milimetro ang kapal. Ang laki ng mesa ay di-makatwirang, ngunit ito ay mas maginhawa kapag maaari mong malayang maglagay ng mga gumaganang pliers, isang poker at isang scoop dito upang ang mga ito ay malapit na. Pinutol namin ang isang strip na 125 mm ang lapad mula sa isang limang milimetro na sheet ay kakailanganin namin ito sa ibang pagkakataon, at mula sa natitirang piraso gumawa kami ng isang talahanayan.

Scheme ng isang forge na may forge nest

Gupitin sa gitna parisukat na butas sa ilalim ng future forge nest. Kailangan mong magpasya sa laki ng pugad. Malaking pugad mangangailangan ng maraming karbon. Ang isang maliit ay hindi papayagan ang pagpainit ng malalaking workpiece. Mahalaga rin ang lalim ng pugad hanggang sa rehas na bakal. Nang walang mga detalye, sabihin natin na ang lalim ng sampung sentimetro ay magiging pinakamainam, anuman ang laki ng pugad sa plano.

Upang maiwasang masunog ang metal, dapat itong lagyan ng linya (takpan) ng mga fireclay brick. Gumagamit kami ng ShB-8 brick. Ang mga sukat nito ay 250x124x65 mm. Ang mga sukat na ito ay tutukuyin ang laki ng forge nest - 12.5 cm sa rehas na bakal, 25 sa itaas, 10 cm ang lalim. Isinasaalang-alang ang kapal ng ladrilyo, ang laki ng butas sa talahanayan ay magiging 38x38 cm.

Mula sa hiwa na piraso ay pinutol namin ang isang parisukat na may gilid na 25 cm Sa gitna ng parisukat ay pinutol namin ang isang parisukat na butas na may gilid na 12 cm Kailangan din namin ng apat na plato sa anyo isosceles trapezoid na may mga haba ng base na 38 at 25 cm, taas na 12.5 cm Kaya ang dating pinutol na strip ay madaling gamitin. Ngayon ay kailangan mong lutuin ang lahat.

Mula sa dalawang milimetro na bakal ay gumulong kami parisukat na tubo na may gilid na 12 at isang haba na 20-25 cm ito ay magiging isang sisidlan ng abo. Sa gitna ng isa sa mga dingding gumawa kami ng isang butas para sa air duct. Hinangin namin ang isang tubo sa butas. Gumagamit kami ng isang piraso ng ordinaryong tubo ng tubig 40.

Ang sisidlan ng abo mula sa ibaba ay sarado na may takip. Ginagawa namin ito gamit ang mga thumbscrew.

Handa na ang mesa. Ang natitira lamang ay ilagay ito sa base o hinangin ang mga binti mula sa sulok dito. Maaari mong gawin ang base mula sa foam concrete blocks.

Bigyang-pansin ang pagbubukas. Isang air duct ang dadaan dito.

Gamit ang isang gilingan na may disc ng pagputol ng bato, pinutol namin ang lining mula sa ladrilyo. Tiyaking gumamit ng respirator at mga salaming pangkaligtasan. At sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa mga gilingan ng anggulo.

Maaari mong ikonekta ang isang vacuum cleaner at subukang sindihan ang forge.

Una, inilalagay namin ang mga chips ng kahoy at makinis tinadtad na panggatong. Sinunog namin ang mga ito sa isang mahinang suntok, at kapag nasusunog nang mabuti ang kahoy, magdagdag ng karbon. Ngayon ay maaari mong dagdagan ang pamumulaklak.

Ang vacuum cleaner ay maaaring konektado hindi direkta sa forge air duct, ngunit sa pamamagitan ng isang homemade air supply regulator. Pinapayagan ka ng aparatong ito na i-regulate ang dami ng hangin na ibinibigay sa forge, iyon ay, bawasan o dagdagan ang putok.

Karaniwan, ang isang damper ay naka-install upang ayusin ang suplay ng hangin sa duct. Ngunit ang pagharang sa daloy ay nagpapataas ng pagkarga sa vacuum cleaner motor. Karaniwang ginagamit ang isang lumang vacuum cleaner, at upang hindi ma-overload ito, itinayo ang isang air supply regulator. Ang daloy ng hangin ay hindi na-block, ngunit inililihis sa ibang duct. Para sa layuning ito, ginawa ang isang kahon na may tatlong tubo. Dalawa sa tapat ng bawat isa - ang pasukan mula sa pump at ang exit sa pugon. Ang ikatlong tubo, sa tuktok na dingding, ay kung saan ang labis na hangin ay pinalabas. Ang ikatlong tubo ay inilipat na may kaugnayan sa unang dalawa sa pamamagitan ng diameter ng mga butas.

Sa loob ay isang plato na nakayuko sa tamang anggulo, kalahati ng haba ng kahon ang lapad. Ang plato ay maaaring ilipat mula sa isang matinding posisyon patungo sa isa pa gamit ang isang wire rod. Hangga't nakaharang ang butas ng suplay ng hangin sa forge, magbubukas ang butas sa paglabas sa parehong lawak.

Ang kahon ay sarado na may takip na may butas para sa traksyon.

Mayroon na kaming gumaganang forge na angkop para gamitin sa ilalim bukas na hangin. Upang maprotektahan mula sa ulan, kailangan mo ng isang canopy, na dapat na hindi nasusunog. At ang forge ay nangangailangan ng payong at isang tubo upang mangolekta at mag-alis ng usok.

Gumagawa kami ng payong mula sa sheet na bakal dalawang milimetro ang kapal. Una, ang gayong payong ay tatagal nang mas matagal, at pangalawa, ang mas manipis na bakal ay maaaring i-welded nang manu-mano. arc welding mas mahirap.

Para ang isang payong ay maging kasing epektibo hangga't maaari, ang slope ng mga pader nito ay dapat na hindi bababa sa animnapung degree sa abot-tanaw. Ang payong ay dapat na nakaposisyon sa itaas ng fireplace upang ang isang haka-haka na sinag na nakadirekta mula sa punto na pinakamalapit sa gilid ng fireplace, na nakahilig palabas sa isang anggulo ng animnapung degree sa eroplano ng talahanayan, ay nahuhulog sa loob ng payong. Nangangahulugan ito na ang mas mataas na payong ay nasa itaas ng fireplace, mas malaki dapat ito. Sa kabilang banda, ang mas mababa ang payong ay nasa itaas ng mesa, mas abala ito sa trabaho. Dito kailangan mong magpatuloy mula sa magagamit na materyal at iyong anthropometric data.

Ang payong ay sinusuportahan ng mga poste ng bakal na anggulo. Naglalagay kami ng tubo sa ibabaw ng payong, na hinangin din namin mula sa isang dalawang pirasong bakal na sheet. Ang tubo ay dapat na sakop ng isang spark arrestor, na gawa sa metal mesh.

Kung ididirekta mo ang hangin na lumalabas mula sa throttle sa pamamagitan ng air duct (pupunta ito tubo ng tubig 1 pulgada) hanggang sa simula tsimenea, pagkatapos ay makakakuha ka ng isang ejector na nagpapataas ng kahusayan ng pag-alis ng flue gas.

yun lang. Handa na ang iyong forge. Forge sa iyong kalusugan, forge tulad namin, forge better than us!

Isa sa mga kinakailangang kagamitan para sa aming pagawaan ay isang forge. Kung gagawa ka ng higit pa sa cold forging (), hindi mo magagawa nang wala ito. Sa prinsipyo, posible na ngayong bilhin ang halos lahat, kabilang ang produktong ito. Ngunit kapag nakita mo ang gastos (at ang presyo para sa pinakamurang mga modelo ay nagsisimula mula sa 48,000 rubles), ang pag-iisip ay hindi sinasadyang lumitaw: posible bang gawin ito sa iyong sarili? Ang sagot ay simple - maaari mo, at medyo simple.

Ayon sa kaugalian, ang karbon (kahoy o bato) ay ginagamit para sa naturang "firebox". Ngunit kung isasaalang-alang na wala tayong problema sa gas sa ating bansa, isasaalang-alang natin ang gayong disenyo. SA praktikal na punto Ito ay mas maginhawa para sa paningin at mas madaling paggawa. Ito ay nagkakahalaga na tandaan na sa sa kasong ito wala itong pinagkaiba kung anong uri ng gas ito - pangunahing gas o mula sa mga cylinder.

Mga kalamangan ng isang gas forge

• Dali ng pagtatayo. Kung dahil lamang sa walang karaniwang mga rehas na bakal sa naturang kalan.
• Posibilidad ng pagsasaayos ng temperatura ng pag-init.
• Mura at pagkakaroon ng gasolina.
• Mababang gastos sa pagmamanupaktura.
• Mobility. Isinasaalang-alang magaan ang timbang, ito ay madaling dalhin mula sa lugar patungo sa lugar.

Gumawa ng mga disenyo

Dapat pansinin kaagad na ang ilan pare-parehong pamantayan walang ganyang forge. Kinakailangan lamang na sumunod sa ilang mga kinakailangan para sa pagtatrabaho kagamitan sa gas. Ang pangunahing bagay ay upang maunawaan ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng oven at pagpainit ng mga workpiece. At ang mga sukat at lokasyon ng mga pangunahing elemento ng bumubuo ay nasa pagpapasya ng gumagamit.

Ang bawat amateur na panday ay nag-aayos ng isang forge "para sa kanyang sarili", kung paano ito mas maginhawa at kapaki-pakinabang na gamitin ito. Halimbawa, sa halip na ang karaniwang pagmamason, maaari kang mag-install ng isang makapal na pader na tangke ng metal sa ilalim ng kalan. Ang ilang mga manggagawa ay umaangkop pa nga ng isang ordinaryong balde para sa mga layuning ito.

Sa totoo lang, ang lahat ay nakasalalay sa imahinasyon ng amateur na "designer" at ang kanyang mga kakayahan. Ano ang kailangan mong malaman? Mayroong 2 uri ng gayong mga kalan, at imposibleng sabihin nang walang pag-aalinlangan kung aling "modelo" ang mas mahusay. Isaalang-alang natin sa madaling sabi ang prinsipyo ng disenyo ng bawat isa sa kanila, at ang pagpili ay nasa pagpapasya ng mga nagnanais na makisali sa mainit na pagpapanday ng mga metal.

Ang lahat ng mga paglalarawan sa ibaba ay mga indibidwal na halimbawa lamang ng mga disenyo.

Bukas

Ito ay isang metal na "form" na naka-install sa isang hindi masusunog na base. Ito ay maaaring isang maliit na kongkretong lugar (sahig), ilang hindi masusunog na mga brick na inilatag sa malapit. Maipapayo na mag-mount ng isang stand, sa ibabang bahagi kung saan mayroong isang tray para sa paglalagay ng mga bahagi na pinainit. Sa mga gilid - mga patayong rack, na mga elemento ng pangkabit para sa pag-install sa ibabaw ng gas burner. Naturally, ang nozzle nito ay dapat na nakadirekta pababa.

Sa disenyong ito, natural na naalis ang usok, kaya hindi na kailangang mag-install ng "hood," na lubos na nagpapadali sa disenyo. Gayunpaman, dapat itong isaalang-alang na ang naturang forge ay dapat ilagay alinman sa nasa labas, o sa isang well-ventilated na lugar kung saan walang panganib ng usok.

Ang hindi maikakaila na bentahe ng "modelo" na ito ay ang mga bahagi ng iba't ibang laki ay maaaring pinainit sa isang tray, dahil ang kanilang mga sukat ay hindi limitado sa mga sukat ng silid ng kalan. Desidido sila libreng espasyo sa pagitan ng mga poste sa gilid.

Burner

Nangangailangan hiwalay na paglalarawan. Ang elementong ito ng disenyo ay mahalagang bahagi anumang panday ng panday. Para sa katawan nito (bilang isang pagpipilian) isang hindi kinakalawang na asero pipe ay kinuha. Ang isang dulo ay hinangin nang mahigpit o sarado na may naaalis na takip.

Ang isang metal mesh ay naka-mount sa kabilang dulo. Ang diameter ng mga butas ay pinili sa eksperimento, depende sa kung anong uri ng "sulo" ang kinakailangang makuha. Ang materyal ay "hindi kinakalawang na asero" din, sapat na ang kapal na 2 mm.

Sa gilid, hindi kalayuan sa "nakasaksak" na dulo, ang isang tubo ay "welded" kung saan ibibigay ang pinaghalong gas at hangin. Sa turn, ang isa pang maliit na diameter na tubo ay hinangin dito, kung saan ang gas ay ibinibigay (ang hangin ay ibinibigay sa pamamagitan ng pangunahing isa). Nagmumula ito sa compressor, kung saan konektado ang supply (pangunahing) pipeline.

Upang mapabuti ang kalidad ng paghahalo ng gas sa hangin, ang isang impeller ay inilalagay sa tabi ng mesh.

Kung paano maayos na ayusin ang pagpapatakbo ng burner ay isang hiwalay na malaking paksa na tatalakayin natin mamaya.

sarado

Ito ay pangunahing naiiba sa uri ng traksyon. Ito ay isinasagawa nang pilit, gamit ang isang fan. Sa pamamagitan ng paraan, ang pagpipiliang ito, ayon sa mga eksperto, ay lalong kanais-nais, dahil nagbibigay ito ng mas mahusay na bentilasyon ng silid.

Ang katawan ng furnace (sa hugis ng isang kubo) ay gawa sa mga refractory brick (ginagamit ang tinatawag na "fireclay" na mga brick, na maaaring makatiis ng mataas na impluwensya ng thermal). Forge ang mga laki para sa gamit sa bahay maliit - isang gilid na 0.8 - 1 m ay sapat na ang isang metal na "takip" ay naka-install sa itaas, na madalas na tinatawag na payong. Ang inirerekumendang kapal ng sheet ay 4 mm. Prerequisite kalidad ng trabaho forge - kumpletong higpit ng panloob na dami.

Ano ang kinakailangan upang mapanatili ang proseso ng pagkasunog? Una, gas. Samakatuwid, dapat mayroong isang butas sa gilid ng dingding upang maipasok ang burner. Pangalawa, kinakailangang mag-install ng sistema ng pag-alis ng usok. Minimum na sukat channel - 30 x 30 cm Dapat itong isaalang-alang na ang taas nito ay mula sa 4.5 m, hindi kukulangin.

Bilang isang actuator, maaari mong gamitin, halimbawa, ang isang motor mula sa isang lumang vacuum cleaner o mula sa isang pampainit ng kotse.

Upang makapag-load ng mga bahagi sa forge para sa pagpainit, kinakailangan na magbigay ng isang pinto. Samakatuwid, kakailanganin mong mag-iwan ng "window" sa dingding kung saan mag-install ng metal frame.

• Kung nasa pader sa likod Gumawa ng isang ginupit sa forge, pagkatapos ay ang bentilasyon ay bubuti nang malaki. Bilang karagdagan, posible na magpainit ng mas mahabang bahagi.
• Para sa kadalian ng pagtatrabaho sa forge, ipinapayong i-install ito sa isang metal stand (table). Ang taas ay pinipili nang arbitraryo.
• Kung kailangan mong gumawa ng mga detalye iba't ibang laki, pagkatapos ay ipinapayong gumawa ng 2 - 3 forges, na naiiba sa laki. Naka-install ang mga ito sa tabi ng bawat isa, at maaaring isagawa ang supply ng hangin at gas nababaluktot na mga hose. Ito ay magpapahintulot sa kanila na mabilis na lumipat mula sa isang burner patungo sa isa pa.
• Kinakailangan din na magbigay para sa pag-install ng mga shut-off valve sa bawat "pangunahing". Mas mainam na gumamit ng mga regular na balbula kaysa sa mga balbula ng bola, dahil nagbibigay sila ng higit pa maayos na pagsasaayos.

Ang paggawa ng kamay ay lalong nagiging popular - kapwa upang matugunan ang iyong sariling mga pangangailangan at upang makabuo ng iba't ibang mga produkto upang ma-order. Ang pag-init ng metal, upang madagdagan ang mga katangian ng plastik nito, ay dapat isagawa sa espesyal mga kagamitan sa pag-init, ang pinakasimple ay ang pandayan ng panday. Pangunahing gawain forge – upang matiyak ang isang matatag na pagtaas sa temperatura ng metal hanggang sa mga temperatura ng forging, ibig sabihin, hindi bababa sa 1200 °C. Kung paano gumawa ng homemade forge, at kung posible ito sa prinsipyo, ay tinalakay sa ibaba.

Pag-uuri ng mga uri ng forges

Maaari itong isagawa ayon sa mga sumusunod na pangunahing tagapagpahiwatig:

1. Ayon sa uri ng gasolina na ginamit. May mga gas furnaces, pati na rin ang mga device na gumagana sa solid (coal) o likido (fuel oil) na gasolina.
2. Sa pamamagitan ng mga tampok ng disenyo itinayo ang mga bukas at saradong forge.
3. Sa laki ng apuyan ( epektibong ibabaw) – maliit, katamtaman at malaki.

Solid fuel forges na nangangailangan ng paggamit ng coking coal - epektibo para sa video shooting, ngunit luma na teknikal na solusyon. Mangangailangan ito ng hindi lamang pagtiyak ng tuluy-tuloy na supply ng de-kalidad na uling, kundi pati na rin sa pagharap sa mga pagkukulang sa teknolohiya, kabilang ang:

• hindi pantay na pag-init;
• kawalan ng kakayahang kontrolin ang proseso;
• nadagdagan ang nilalaman ng asupre, na magpapataas ng hina sa panahon ng proseso ng forging;
• nadagdagan ang pagkonsumo ng gasolina, maaari itong umabot sa 120 - 150% ng timbang;
• mababang kahusayan ng aparato, na sinamahan ng makabuluhang basura.

Gayunpaman, ang gayong mga disenyo, sa mga kondisyon ng solong produksyon ng mga produkto, ay maaaring gamitin sa bahay, lalo na kung ang mga ito ay mini-forges na tumatakbo sa murang langis ng gasolina.

Huwad ng disenyo

Upang lumikha ng higit pa kanais-nais na mga kondisyon Para sa gawaing panday, mas kapaki-pakinabang na magtayo ng mga closed forge. Bagaman medyo mas mahirap gawin ang mga ito, mas nagkakaiba sila mataas na kahusayan, at tiyakin ang pare-parehong pag-init ng mga workpiece, partikular na bilog o hugis-parihaba cross section. Nananatili ang mga bukas na forges para sa mga forges masining na pagpapanday mga produktong maliit ang sukat.

Forge saradong uri ay binubuo ng mga sumusunod na elemento:

1. steel support frame na may mga rack;
2. apuyan;
3. mga lining;
4. balbula ng gate;
5. tagahanga;
6. mga tubo ng tsimenea.

Kung sa panahon ng forging ito ay kinakailangan upang init ang metal hindi ganap, pagkatapos teknolohikal na mga butas ay ginawa sa damper. Ang mga ito ay nilagyan ng pagsasara ng mga mata, kinakailangan upang mabawasan ang mga pagkalugi ng gasolina at mapabilis ang proseso ng pag-init.

Kapag nagse-set up ng isang pagawaan, ito ay matipid upang magbigay ng kasangkapan sa forge na may isang simpleng recuperator - isang yunit na nagpapataas ng temperatura ng mga gas ng maubos na hurno. Ang mga hurno na may mga recuperator ay may mas mataas na kahusayan, at ang nabuong init ay maaaring gamitin, halimbawa, para sa isang pugon na nagsasagawa ng kasunod na pagproseso mga pekeng produkto– ang kanilang forge welding, bluing, atbp.

Mga yugto ng paggawa ng homemade forge

Paano gumawa ng panday ng panday, at saan magsisimula? Upang makagawa ng isang saradong pugon, kakailanganin mo munang matukoy ang mga sukat ng apuyan nito. Ang mga ito ay tinutukoy ng nais na pagganap, at depende sa pagkonsumo ng gasolina at ang intensity ng forge. Para sa bersyon ng gas Ang pinakamainam na bilis ng supply ng gasolina ay maaaring 1 - 1.5 m / s: sa kasong ito, ang mga proseso ng paglipat ng init sa isang saradong espasyo ay magpapatuloy nang mahusay.

Ang hearth tension N ay nauugnay sa pagiging produktibo ng forge N sa pamamagitan ng isang simpleng ratio:

kung saan ang F ay ang lugar ng apuyan.

Isinasaalang-alang ang lugar na inilaan para sa forge, pati na rin ang inaasahang forging productivity (halimbawa, sa kg ng mga produkto), posible na maitaguyod ang aktwal na minimum na pag-igting ng apuyan (hindi ito dapat mas mababa sa 100 - 150 kg /m2 ∙h, kung hindi man ang pag-aayos ng kahit isang mini-bersyon ng pag-install ng pag-init ay lumalabas na hindi kumikita).

Upang makagawa ng isang panday gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales:

1. makapal na sheet na lumalaban sa init na bakal;
2. refractory brick (fireclay o dinas);
3. mga pinagsamang bakal na profile (anggulo, channel) para sa pag-mount ng hearth frame, paggawa ng damper at mga poste ng suporta;
4. bakal na tsimenea para sa pag-alis ng mga gas na nabuo sa panahon ng proseso ng pag-init ng mga produkto;
5. fireproof coating para sa sealing crack;
6. sheet o malawak na bakal para sa panlabas na lining.

Ang disenyo ng isang bukas na apuyan ay mas simple - kailangan lamang itong nilagyan ng isang sistema ng rehas at magbigay ng suplay ng hangin na nagpapatindi sa proseso ng pag-init. Sa kasong ito, ang isang conventional ventilation hood na gawa sa heat-resistant steel ay sapat upang alisin ang mga produkto ng pagkasunog.

Bilang karagdagan, sa panahon ng pagtatayo ay makatuwiran na gumamit ng mga karaniwang yunit. Dito dapat nating banggitin ang isang fan para sa forge, na maaaring magamit bilang mga yunit na ginawa para sa double-circuit boiler mataas na kapangyarihan. Angkop din ang mga tubo ng bentilasyon at mga bakal na chimney na idinisenyo para sa pag-alis ng usok ng mga gas sa 300 - 400 °C. Maaari kang mag-set up ng isang forge gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang mga burner mula sa makapangyarihang double-circuit boiler.

Paggawa ng frame ng suporta

Dahil ang forge ay isang nakatigil na yunit, dapat mong malinaw na matukoy ang lokasyon nito. Sa bahay, hindi ang buong bahagi ng workshop ay maaaring gamitin bilang isang forge. Ngunit, siyempre, ang forge ay dapat na katabi ng isa sa mga dingding nito, mas mabuti ang isa na hindi nakikipag-usap sa mga katabing gusali, dahil sa kasong ito ay mas mahirap ayusin ang mga chimney at mag-install ng fan para sa forge.

Ayon sa mga tuntunin kaligtasan ng sunog ang istraktura ay dapat na hindi bababa sa 1 m ang layo mula sa pangunahing dingding ng pagawaan, at anumang paggamit ng mga materyales na may pinababang paglaban sa sunog (kabilang ang plasterboard ng tatak ng GKLO) ay hindi kasama.

Kapag gumagawa ng isang frame ng suporta, ipinapayong gumamit ng mga yari na guhit na maaaring mabili o ma-download sa Internet. Ang mga sukat ng forge/mini-forge ay pare-pareho sa iyong sariling mga kakayahan. Magiging mabuti kung ang mga guhit ay may kasamang mga larawan at/o mga video ng forge na gumagana.

Ang mga poste ng suporta at frame ay ginawang welded, kung saan kadalasang ginagamit ang mababang-alloy na bakal na 09G2S. Ito ay may sapat na lakas, madali at mapagkakatiwalaan na hinangin, at lumalaban sa mataas na temperatura na kaagnasan. Ang pitch ng mga plate cell ng frame ng suporta ay tinutukoy ng mga sukat ng refractory. Ang natapos na frame ay binibigyan ng mga butas para sa kasunod na pangkabit ng mga panlabas na elemento ng lining.

Paggawa ng apuyan at bubong

Kapag pumipili ng mga refractory para sa pag-aayos sa itaas na bahagi, ginagabayan sila ng mga pagsasaalang-alang ng tibay, ang uri ng pinainit na mga produkto, pati na rin ang intensity ng paggamit ng forge. Ang fireclay at dinas ay kadalasang ginagamit.

Ang fireclay ay ginawa ayon sa teknikal na mga pagtutukoy GOST 390-79. Ang pagbili ng mga hindi sertipikadong produkto ay lubhang mapanganib, dahil kung minsan ay mahirap na makilala ang mga fireclay brick sa pamamagitan ng kulay mula sa mga ordinaryong, na natutunaw sa 1200 ° C. Ang mga fireclay brick na angkop para sa pagmamason ay dapat na may kulay na cream at may mababang porosity. Sa kasong ito, ang timbang nito ay hindi bababa sa 5 kg. Maraming mga demonstration video sa Internet na makakatulong sa iyong makilala kalidad ng mga produkto. Ang mga marka ng ShPD, ShA at ShB ay angkop para sa pagtatayo ng forge.

I-download ang GOST 390-79 "Fireproof fireclay at semi-acid na mga produkto para sa pangkalahatang paggamit"

O kung nagtatrabaho ka sa salamin, pagkatapos ay isang maliit gawang bahay na sungay sa gas sa iyong pagawaan - ito ay kinakailangan!

Ang paggawa ng homemade mini forge sa bahay ay hindi naman mahirap. Tumatagal lamang ng ilang oras at madaling magagamit na mga materyales. Bukod dito, ang mga materyales ay matatagpuan mismo sa pagawaan mismo.

Mga kinakailangang kasangkapan at materyales:

Tin lata malaking volume (halimbawa, mula sa mga pinya o mga kamatis);
- kahoy na bloke;
- bakal na tubo na may diameter na 12 mm at haba na hindi hihigit sa 5 cm;
- dalawang sulok na bakal;
- dalawang tornilyo na kahoy na 5-7 cm ang haba;
- dalawang turnilyo at dalawang nuts ng maliit na diameter ay kapaki-pakinabang para sa paglakip ng lata sa mga sulok;
- isang bag ng buhangin;
- isang bag ng plaster;
- isang makapal na plastic bag para sa paghahanda ng plaster;
- gas burner;
- tubig;
- mga salaming pangkaligtasan upang protektahan ang mga mata;
- fire extinguisher para sa proteksyon ng sunog.

Paggawa gamit ang isang garapon.

Sa isang gilid ng garapon kailangan mong mag-drill ng dalawang butas: sa ibaba at sa leeg. Ang mga pangkabit na uri ng bolt ay mai-install dito.

Ang isang butas ay ginawa sa kabaligtaran na bahagi ng lata sa taas na 25 mm para sa pag-install ng tubo

Ang mga sulok ay dapat na screwed sa mga bar na may self-tapping screws.

Ang distansya sa pagitan ng mga sulok ay dapat na tumutugma sa diameter ng lata upang ito ay malayang ma-bolted.

Kapag na-install ang mga sulok, ang lata ay naka-bolted sa mga sulok. Ang isang tubo ay ipinasok sa butas sa dingding ng garapon. Kung ang diameter ng butas at ang tubo ay pareho, hindi ito dapat magdulot ng mga problema.

Proteksyon sa sunog.

Upang maiwasan ang pagkasunog ng homemade forge, kinakailangan na gumawa ng isang lining para sa mga dingding.

Sa isang plastic bag, ang dyipsum at buhangin ay pinaghalo sa pantay na bahagi, pagkatapos ay idinagdag ang tubig. Ang resulta ay dapat na isang malambot na plastic mass. Ang lahat ng mga sangkap ay dapat ihanda nang maaga, dahil ang halo ay mabilis na tumigas dahil sa mga katangian ng dyipsum. Sa karaniwan, kailangan mo ng tatlong baso ng buhangin at dyipsum bawat dalawang baso ng tubig.

Kung mayroon kang access sa fireclay o asbestos, idagdag ang mga hindi masusunog na materyales na ito sa pamamagitan ng pagpapalit ng kalahati ng buhangin, ngunit magagawa mo nang wala ang kakaibang materyal na ito.

Ang nagresultang timpla ay inilalagay sa loob ng garapon hanggang tatlong-kapat ng dami. Ang isang lukab na may diameter na 4 cm ay ginawa sa gitna gamit ang isang kutsara Ang lukab na ito ay mananatili sa init sa panahon ng operasyon.

Gamit ang screwdriver at cotton swab, alisin ang pinaghalong plaster mula sa tubo.

Ang garapon ay dapat manatili sa ganitong estado sa loob ng 24 na oras upang ang pinaghalong plaster at buhangin ay ganap na tuyo.

Ang isa pang paraan upang ilapat ang lining sa mga dingding gawang bahay na forge sa gas ay ang pag-install ng isang karton roll mula sa loob ng lata papel sa banyo at paglalagay ng masa sa pagitan ng mga dingding ng lata at ng roll. Sa dulo, ang roll ay sinusunog lamang ng isang sulo.

Manood ng isang video ng paggawa ng homemade forge gamit ang iyong sariling mga kamay.

Matapos magawa ang isang homemade forge para sa isang home workshop, kailangan itong tuyo.

Paano patuyuin ang isang forge

Ang isang gas burner ay konektado sa tubo at nag-apoy. Ang pag-init ay nangyayari sa humigit-kumulang 10 minuto. Kapag ang lahat ng kahalumigmigan ay sumingaw, ang apoy ay magiging maliwanag na pula o pula, tulad ng sa isang tunay na forge. Ang paunang calcination ng isang homemade forge ay dapat isagawa sa loob ng 30 minuto.

Konklusyon.

Ang pugon na ito ay maaaring gamitin para sa pagtunaw ng metal at kasunod na paghahagis, pagpainit ng mga blangko para sa forging sa bahay, pati na rin para sa pagtunaw ng maliliit na produkto ng salamin.

Mga komento ni Artem:

Sa pagkakaintindi ko, ang ganitong miniforge ay kailangan lang ng mga gumagawa ng kutsilyo o mga katulad na produkto?
Pagkatapos ng lahat, hindi mo maaaring magkasya ang isang mas malaking sukat dito.

Mga komento ni SefandGal:

Cool na sungay! Salamat sa publisher!

Karamihan sa mga tindahan ng metal ay nangangailangan ng isang forge. Hindi mo magagawa nang walang ganoong kagamitan kapag nagtatrabaho hindi lamang sa malamig, kundi pati na rin sa mainit na forging. Kinakailangang Kagamitan maaaring mabili, ngunit ang halaga nito ay napakataas: ang pinakamababang presyo ay ilang sampu-sampung libong rubles. Para sa kadahilanang ito, maraming mga may-ari ng workshop ang nagpasya na gumawa ng gas forge gamit ang kanilang sariling mga kamay.

Maaaring gamitin ang bato o mga produktong petrolyo o gas bilang panggatong para sa forge. Ang gas forge ay ang pinakamahusay na pagpipilian kagamitan para sa pagawaan dahil sa mababang halaga ng gasolina at pagkakaroon nito. Ang kahusayan ng naturang forge ay mataas, at maaari itong konektado hindi lamang sa pangunahing gas pipeline, ngunit din sa mga silindro ng gasolina.

Layunin ng forge

Ang pagpoproseso ng mga produktong metal ay nangangailangan ng pagpainit sa kanila hanggang sa magbago ang kulay at makakuha ng light orange na kulay. Ang ganitong mga pagbabago sa bakal ay tumutugma sa isang temperatura ng 1000-1200 o C. Ang metal na dinala sa estado na ito ay madaling napapailalim sa pagpapapangit sa ilalim ng impluwensya ng mga tool sa epekto.

Ang workpiece ay nawawala ang ductility nito habang lumalamig ito, dapat itong huwad at ibigay ang kinakailangang form ito ay nagiging mas mahirap. Aplikasyon higit na lakas humahantong sa pagpapapangit ng metal at pinatataas ang hina nito. Ang pagpapanatili ng temperatura ng forging ay maiiwasan ang pagkasira ng materyal.

Ang isang maginoo na hurno ay hindi kayang gumawa ng temperatura na higit sa 1000 o C. Para sa mga naturang layunin, ang mga hurno na may sapilitang pagsusumite daloy ng hangin.

Ang isang forge ay ginagamit upang magpainit ng mga blangko ng metal at mapanatili ang kinakailangang temperatura. Ang ganitong kagamitan ay ginagamit hindi lamang para sa forging, kundi pati na rin para sa pagtunaw at pagkatapos ay pagbuhos ng metal sa isang amag, hardening tool, at paghihinang gamit ang tanso at tanso.

Mga kalamangan ng isang gas forge

1. Ang disenyo ng naturang kagamitan ay mas simple dahil sa kawalan nito, hindi katulad ng parehong mga pagpipilian sa karbon;
2. Mas maginhawang pagsasaayos ng supply ng gasolina at temperatura;
3. Ang magaan na timbang ay nagpapahintulot sa gas forge na ilipat;
4. Presyo ng gastos gawa ng sarili maliit at hindi makakaapekto sa badyet ng master;
5. Ang gas ay isa sa mga pinaka-accessible at pinakamurang uri ng gasolina.

Mga uri ng gas forges

Ang mga tampok ng disenyo ng mga forges ay halos walang papel at pinili ng master depende sa kanyang mga kagustuhan at panghuling kagustuhan para sa kahusayan ng kagamitan. Kadalasan kahit na ang pangunahing tuntunin ay napapabayaan - ang paglikha ng isang pundasyon mula sa isang fire-resistant hearth. Gayunpaman, mayroong ilang mga pangunahing uri ng mga forges.

Bukas

Ang istraktura ng metal na naka-install sa isang hindi masusunog na pundasyon. Ang kanyang papel ay maaaring gampanan ng kongkretong plataporma o mga fire brick. Para sa disenyo na ito, ang isang espesyal na tray ay nilikha kung saan ang mga bahagi ay inilalagay para sa kasunod na pag-init. Sa mga gilid ay may mga vertical na post kung saan naka-mount ang burner para sa gas furnace.

Sa disenyo na ito, ang usok ay natural na iginuhit sa panahon ng operasyon, at samakatuwid ay hindi na kailangang lumikha ng isang tambutso. Ngunit sa parehong oras, ang gas forge ay inilalagay alinman sa isang well-ventilated room o sa open air.

Ang bentahe ng disenyo na ito ng forge ay ang posibilidad ng pag-init iba't ibang bahagi sa isang papag, at ang kanilang mga sukat ay limitado lamang sa mga side rack.

Burner

Ito ay hindi isang hiwalay na uri ng forge, dahil ito ay kumakatawan sangkap. Ang katawan nito ay kadalasang gawa sa hindi kinakalawang na asero; ang isang dulo ng tubo ay sarado na may naaalis na takip o welded. Sa kabilang banda, ang isang metal mesh na may angkop na diameter ay naka-install - depende ito sa nais na sulo.

Sa gilid ng saradong dulo ng tubo, ang isang tubo ay hinangin kung saan ang pinaghalong gasolina. Ito ay nakakabit sa isang tubo na may mas maliit na diameter, kung saan ito nagmumula

Ang impeller ay naka-install upang pagyamanin ang pinaghalong gasolina sa hangin.

sarado

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng isang gas forge ng ganitong uri at iba pa ay ang uri ng draft. Sa ganitong disenyo ito ay pinilit at isinasagawa sa pamamagitan ng isang fan. Ang pagpipiliang ito ay pinakamainam dahil pinapayagan ka nitong ma-ventilate ang buong silid.

Ang kalan ay ginawa sa isang kubiko na anyo mula sa isang lutong bahay na gas furnace para sa mga domestic na pangangailangan ay karaniwang maliit - ang mga gilid nito ay bihirang lumampas sa isang metro ang haba. Ang isang payong ay inilalagay sa itaas - isang metal na takip na gawa sa isang 4 mm na makapal na sheet ng metal. Ang panloob na dami ay dapat na ganap na selyadong, kung hindi man ay mababa ang kahusayan ng forge.

Paano gumawa ng gas forge gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang pangunahing kinakailangan para sa disenyo ay magaan at pagiging praktiko. Salamat sa mga katangiang ito, ang kagamitan ay madaling ilipat mula sa isang lugar patungo sa lugar.

Upang makamit ang kinakailangang resulta, ang gas furnace ay gawa sa mga bloke ng refractory - alinman sa mga refractory brick o tinatawag na fireclay brick ay gumaganap ng kanilang papel.

Ang proseso kung paano gumawa ng gas forge ay binubuo ng ilang mga yugto:

1. Ang mga bloke o brick na hindi masusunog ay inihanda.
2. Ang katawan ng forge ay nilikha - ang bilang ng mga bahagi na ginamit ay maaaring mag-iba depende sa pagiging kumplikado at laki ng napiling disenyo.
3. Ang katawan ay maaaring iproseso gamit ang isang hacksaw o anumang iba pang tool.
4. Dapat ay walang mga puwang sa pagitan ng mga indibidwal na bloke o brick - lahat ng mga elemento ay dapat magkasya nang mahigpit hangga't maaari sa bawat isa.
5. Ang isang maliit na threshold ay nilikha mula sa kalahating brick o bloke sa harap ng istraktura, na nagpapahintulot sa forge na mapanatili ang isang mataas na temperatura.
6. Ang isang maliit na butas ay pinutol sa likod hugis-parihaba na hugis na magsisilbing bentilasyon. Bilang karagdagan, ang gayong ginupit ay magbibigay-daan sa iyo upang gumana sa mahabang metal workpieces.
7. Ang isang butas ay pinutol sa gilid ng dingding sa diameter ng gas burner.

Ang gas forge ay maaaring ituring na kumpleto pagkatapos makumpleto ang inilarawan na mga manipulasyon. Upang patakbuhin ito, kailangan mo lamang ng isang gas burner at pagsubok sa buong aparato sa pagsasanay.

Gas burner para sa forge

Ang pangunahing bahagi ng forge ay ang lumilikha ng temperatura na kinakailangan para sa pagproseso ng mga metal. Ang mga manggagawa ay kadalasang gumagawa ng mga burner mula sa hindi kinakalawang na asero, gamit ang isang tubo na hinangin sa isang dulo at sarado metal mesh mula sa iba.

Ang diameter ng butas ay pinili nang paisa-isa, depende sa kung gaano kalakas ang apoy. Ang isang karagdagang tubo ay konektado sa burner, kung saan ang pinaghalong gasolina ay ibinibigay. Magagamit mo lamang ang natapos na forge pagkatapos maiayos ang operasyon ng burner.

Ang panday ng panday mula sa isang balde

Maaari kang lumikha ng isang forge sa bahay mula sa magagamit na mga materyales - halimbawa, isang ordinaryong balde.

Ang paglikha ng gayong hurno ay medyo simple: ang mga butas ay ginawa sa mga dingding, panloob na ibabaw Ang metal ay may linya na may ceramic na lana na makatiis sa temperatura na higit sa 1200 degrees. Dahil ang balde ay may hugis ng kono, dapat itong nakaposisyon nang tama, kung saan naka-install ang mga binti.

Ang isang butas para sa burner ay nilikha sa gitnang bahagi ng forge, at isang butas ay pinutol sa ilalim vent. nagtataglay ng mas mataas na paglaban sa sunog, ay inilalagay sa ibaba. Ang mga natapos na kagamitan ay madalas na pinahiran ng isang layer ng pintura na lumalaban sa init.

1. Ang pagputol ng isang maliit na butas sa likod ng forge ay mapapabuti ang bentilasyon. Bilang karagdagan, pinapayagan ka ng cutout na ito na magpainit ng mahabang metal workpiece.
2. Ang forge ay inilalagay sa isang espesyal metal stand o isang mesa na ginagawang mas maginhawa ang pagtatrabaho dito. Ang taas ay pinili nang paisa-isa ng master.
3. Kung ang isang forge shop ay gumagana sa mga workpiece na may iba't ibang laki at hugis, pagkatapos ay ipinapayong mag-install ng ilang mga forge ng iba't ibang mga sukat nang sabay-sabay. Ang mga ito ay inilalagay malapit sa isa't isa, at ang gas at hangin ay ibinibigay gamit ang mga nababaluktot na hose. Ito nakabubuo na solusyon nagbibigay-daan sa iyong mabilis na ikonekta muli ang mga burner.
4. Ang bawat gas pipeline ay dapat magkaroon shut-off valves. Para sa layuning ito, ang mga maginoo na balbula ay kadalasang ginagamit - nagbibigay sila ng mas maayos na pagsasaayos, hindi katulad ng mga analogue ng bola.

Ang pangunahing bagay sa paglikha ng isang forge gamit ang iyong sariling mga kamay ay isipin ang prinsipyo ng operasyon, piliin ang tama mga kinakailangang materyales at sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan. Ang ganitong kagamitan ay nilikha ng mga manggagawa batay sa mga personal na kagustuhan, kagustuhan at mga kinakailangan, na nagbibigay ng malawak na saklaw para sa aktibidad.