Mga pinagsama-samang teknolohiya at pagpapanumbalik ng mga pang-industriyang bomba. Modernong mataas na teknolohiya Composite na teknolohiya

Inilaan ko ito sa kasaysayan ng mga pinagsama-samang materyales. Patuloy kong ginugugol ang aking libreng oras sa paksang ito at ngayon gusto kong makipag-usap nang kaunti tungkol sa mga tuntunin at teknolohiya ng prototyping gamit polymer composites. Kung wala kang gagawin ng matagal gabi ng taglamig, pagkatapos ay maaari kang gumawa ng isang snowboard, isang motorcycle case, o isang smartphone case mula sa carbon fiber fabric. Siyempre, ang proseso ay maaaring maging mas mahal kaysa sa pagbili ng isang tapos na produkto, ngunit ito ay kagiliw-giliw na gumawa ng isang bagay gamit ang iyong sariling mga kamay.

Sa ibaba ng hiwa ay isang pagsusuri ng mga pamamaraan para sa paggawa ng mga produkto mula sa mga pinagsama-samang materyales. I would be grateful if you add me in the comments para mas kumpletong post ang resulta.

Ang isang pinagsama-samang materyal ay nilikha mula sa hindi bababa sa dalawang bahagi na may malinaw na hangganan sa pagitan ng mga ito. Mayroong mga layered composite na materyales - halimbawa, playwud. Sa lahat ng iba pang mga composite, ang mga bahagi ay maaaring nahahati sa isang matrix, o binder, at mga elemento ng reinforcing - mga tagapuno. Karaniwang hinahati ang mga composite ayon sa uri ng pampalakas na tagapuno o materyal na matrix. Maaari kang magbasa nang higit pa tungkol sa paggamit ng mga composite sa post na History of Composite Materials, at ang post na ito ay nakatuon sa mga pamamaraan para sa paggawa ng mga produkto mula sa mga composite.

Paghubog ng kamay

Sa kaso ng paggawa ng mga solong piraso, ang pinakakaraniwang paraan ay ang paghubog ng kamay. Ang gelcoat ay inilapat sa handa na matrix - isang materyal upang makakuha ng isang mahusay na pagtatapos sa panlabas na bahagi ng reinforced na materyal, na nagpapahintulot din sa iyo na piliin ang kulay para sa produkto. Pagkatapos ay inilalagay ang isang tagapuno sa matrix - halimbawa, fiberglass - at pinapagbinhi ng isang panali. Inaalis namin ang mga bula ng hangin, maghintay hanggang lumamig ang lahat, at tapusin ito gamit ang isang file - gupitin ito, i-drill ito, at iba pa.

Ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit upang lumikha ng mga bahagi ng katawan para sa mga kotse, motorsiklo at moped. Iyon ay, para sa pag-tune sa mga kaso kung saan hindi ito limitado sa pagdikit ng isang "carbon-look" na pelikula.

Sputtering

Ang pag-spray ay hindi nangangailangan ng pagputol ng materyal na salamin, ngunit bilang kapalit ito ay kinakailangan upang gamitin espesyal na kagamitan. Ang pamamaraang ito ay madalas na ginagamit upang gumana malalaking bagay, tulad ng mga bangka, sasakyan at iba pa. Sa parehong paraan tulad ng sa kaso ng paghubog ng kamay, ang gelcoat ay inilapat muna, pagkatapos ay ang materyal na salamin.

RTM (iniksyon)

Ang paraan ng pag-inject ng polyester resin sa isang saradong amag ay gumagamit ng kagamitan mula sa isang matrix at isang counter mold - isang suntok. Ang materyal na salamin ay inilalagay sa pagitan ng matrix at ng amag ng tugon, pagkatapos ay isang hardener - polyester resin - ay ibinuhos sa amag sa ilalim ng presyon. At, siyempre, tinatapos sa isang file pagkatapos ng paggamot - sa panlasa.

Pagbubuhos ng vacuum

Ang paraan ng pagbubuhos ng vacuum ay nangangailangan ng isang bag kung saan ang isang vacuum ay nilikha gamit ang isang bomba. Ang bag mismo ay naglalaman ng reinforcing material, ang mga pores kung saan, pagkatapos ng pumping out ang hangin, ay puno ng isang likidong panali.

Ang isang halimbawa ng paraan ay para sa paggawa ng skateboard.

Paikot-ikot

Ginagawang posible ng composite winding method na gumawa ng ultra-light cylinders para sa naka-compress na gas, kung saan gumagamit sila ng PET liner na naka-pump hanggang 2-5 atmospheres, pati na rin ang mga composite pipe na ginagamit sa industriya ng langis, industriya ng kemikal at mga pampublikong kagamitan. Mula sa pangalan ay madaling maunawaan na ang fiberglass ay sugat sa paligid ng isang gumagalaw o nakatigil na bagay.

Ang video ay nagpapakita ng proseso ng paikot-ikot na fiberglass papunta sa isang silindro.

Pultrusion

Ang pultrusion ay "broaching". Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng tuluy-tuloy na proseso ng paghila ng composite material sa pamamagitan ng pulling machine. Ang bilis ng proseso ay hanggang 6 na metro kada minuto. Ang mga hibla ay dumaan sa isang paliguan ng polimer, kung saan sila ay pinapagbinhi ng isang panali, at pagkatapos ay dumaan sa isang preforming device upang makuha ang pangwakas na hugis. Ang materyal ay pagkatapos ay pinainit sa amag upang makagawa ng panghuling pinatigas na produkto.

Ang proseso ng paggawa ng mga sheet piles gamit ang pultrusion.

Direktang pagpindot

Ang mga produktong thermoplastic ay ginawa sa mga hulma sa ilalim ng presyon. Para sa layuning ito, mataas na temperatura hydraulic presses na may puwersa mula 12 hanggang 100 tonelada at pinakamataas na temperatura mga 650 degrees. Ang mga plastik na balde, halimbawa, ay ginawa sa ganitong paraan.

Autoclave molding

Ang isang autoclave ay kinakailangan para sa pagsasagawa ng mga proseso sa ilalim ng init at presyon sa itaas ng presyon sa atmospera upang mapabilis ang reaksyon at mapataas ang ani ng produkto. Ang mga composite na materyales ay inilalagay sa loob ng autoclave sa mga espesyal na form.

Mga Komposite na Produkto

Ang mga composite na materyales ay malawakang ginagamit sa paggawa ng sasakyang panghimpapawid. Halimbawa, ang Solar Impulse ay binuo mula sa kanila.

Industriya ng sasakyan

Prostheses at orthoses.

Kung mayroon kang anumang mga karagdagan, siguraduhing isulat ang tungkol sa mga ito sa mga komento. salamat po.

1

Ang artikulo ay naglalahad kasalukuyang estado mga teknolohiya para sa paggawa ng mga produkto mula sa mga composite na materyales, kabilang ang impormasyon tungkol sa mga teknolohiyang ginamit, software, kagamitan para sa paglikha ng mga matrice, kagamitan para sa paglikha ng mga composite na produkto, kagamitan para sa pagkontrol sa geometry ng produkto at hindi mapanirang pagsubok.

pinagsama-samang materyales

software

kagamitan para sa paglikha ng isang matrix

1. Mga modernong composite na materyales / ed. P. Krok at L. Browman; lane mula sa Ingles – M., 1978.

2. Konstruksyon at lakas ng fiberglass hulls at ship hulls. Paggawa ng barko sa ibang bansa noong 1965 – 1973 // Paggawa ng Barko, 1973.

3. Frolov S.E. Mga pamamaraan para sa paglikha ng mga bagong macro-inhomogeneous composite na materyales at teknolohikal na solusyon para sa paggawa ng mga istruktura ng katawan ng barko mula sa kanila // Shipbuilding No. 3 2003, p. 55-59.

4. CAE – mga teknolohiya noong 2012: pagsusuri ng mga nagawa at pagsusuri sa merkado. – CAD/CAM/CAE Observer #4 (80) / 2013.

5. Panayam kay V.A. Seredka at A.Yu. Sofronov sa magazine na CAD/CAM/CAE Observer #2 (78) / 2013.

6. Mga matalinong teknolohiya para sa industriya ng sasakyang panghimpapawid. Ang pagtaas ng pagiging mapagkumpitensya ng mga negosyo sa paggawa ng domestic sasakyang panghimpapawid gamit ang halimbawa ng magkasanib na mga proyekto ng kumpanya ng Solver at JSC VASO // CAD at Graphics, No. 1. 2011. P. 56-62.

7. Lukyanov N.P. Karanasan sa paggamit ng mga composite na materyales para sa pagtatayo ng mga barko ng PMO // Shipbuilding. Bilang 3. 2007. pp. 19-26.

Ang isang pinagsama-samang materyal ay isang materyal na ang istraktura ay binubuo ng ilang mga bahagi na may iba't ibang pisikal at mekanikal na mga katangian: metal o di-metal na mga matrice na may isang naibigay na pamamahagi ng mga pampalakas sa kanila, ang kanilang kumbinasyon ay nagbibigay sa pinagsama-samang materyal ng mga bagong katangian. Ayon sa likas na katangian ng istraktura, ang mga composite na materyales ay nahahati sa mga fibrous na materyales, pinalakas ng tuluy-tuloy na mga hibla at whisker, mga materyales na pinalakas ng pagpapakalat na nakuha sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga dispersed na particle ng mga hardener sa matrix, mga layered na materyales na nilikha sa pamamagitan ng pagpindot o pag-roll. hindi magkatulad na materyales.

Ngayon, ang mga composite na materyales ay lalo na in demand sa iba't ibang industriya. Ang unang fiberglass ships ay ginawa sa ikalawang kalahati ng 30s ng ikadalawampu siglo. Mula noong 50s, ang paggawa ng fiberglass na barko ay naging laganap sa mundo ng malaking bilang ng mga yate, mga work and rescue boat at fishing vessels, landing craft, atbp. Ang isa sa mga unang aplikasyon ng composite materials sa aviation ay ang paggawa ng carbon fiber reinforced plastic panels sa trailing edge ng wing ng F-111A aircraft noong 1967. SA mga nakaraang taon Sa mga produkto ng aerospace, mas makakahanap ka ng mga istrukturang gawa sa tatlong-layer na "sandwich" na may aluminum honeycomb core at carbon fiber skin. Sa kasalukuyan, humigit-kumulang 50% ng kabuuang bigat ng isang Boeing 787 o Airbus A350 na sasakyang panghimpapawid ay binubuo ng mga composite na materyales. Sa industriya ng automotive, ang mga composite na materyales ay ginamit sa loob ng mahabang panahon, higit sa lahat ang teknolohiya para sa paggawa ng mga aerodynamic body kit ay binuo. Ang mga composite na materyales ay ginagamit sa limitadong lawak para sa paggawa ng suspensyon at mga bahagi ng makina.

Gayunpaman, hanggang kamakailan lamang, ang mga negosyo ay pangunahing gumagamit ng manu-manong pagtula ng mga bahagi mula sa mga composite, at ang serial production ng mga produkto ay hindi nangangailangan ng malalim na automation ng mga proseso. Ngayon, sa pag-unlad ng kumpetisyon sa merkado, imposibleng gawin nang wala modernong paraan disenyo at pre-production, pati na rin ang wala mahusay na kagamitan para sa pagtatrabaho sa mga composite.

Mga teknolohiya para sa paglikha ng mga produkto mula sa mga pinagsama-samang materyales

Sa karamihan ng mga kaso, ang isang chemically cured thermosetting resin ay ginagamit bilang isang binder filler, ang proseso ng paggamot ay nailalarawan sa pamamagitan ng exothermic kemikal na reaksyon. Pangunahing polyester, epoxy, phenolic at mataas na temperatura resins ay ginagamit. Kadalasan, sa paggawa ng mga bahagi na may kumplikadong mga pagsasaayos, ginagamit ang mga teknolohiya, ang kakanyahan nito ay ang paglalagay ng isang "tuyo" na base na sinusundan ng impregnation na may komposisyon ng binder ("basa" na paghubog, paikot-ikot, iniksyon, Resin Transfer Molding / RTM) o halili na naglalagay ng "tuyo" na base na may film adhesive (vacuum impregnation, Resin Film Infusion / RFI). Mayroong ilang mga pangunahing teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng mga bahagi mula sa mga pinagsama-samang materyales, kabilang ang mga manu-mano at awtomatikong pamamaraan:

• impregnation ng reinforcing fibers na may materyal na matrix;
• pagbuo sa isang amag ng mga reinforcement tape at isang matrix na nakuha sa pamamagitan ng paikot-ikot;
• malamig na pagpindot sa mga bahagi na sinusundan ng sintering;
• electrochemical coating ng mga hibla na may kasunod na pagpindot;
• deposition ng matrix sa pamamagitan ng plasma spraying papunta sa hardener na sinusundan ng compression;
• batch diffusion welding ng monolayer tapes ng mga bahagi;
• joint rolling ng reinforcing elements na may matrix, atbp.

Bilang karagdagan, ang teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng mga bahagi gamit ang prepregs (mga semi-tapos na mga produkto na binubuo ng isang batayang materyal na pinapagbinhi ng isang komposisyon ng panali) ay naging laganap.

Software

Ang gawain ng pagdidisenyo ng isang produkto mula sa mga pinagsama-samang materyales ay tamang pagpili mga komposisyon na nagbibigay ng kumbinasyon ng mga katangian na kinakailangan sa isang partikular na kaso ng pagpapatakbo. Kapag nagdidisenyo ng mga reinforced polymer composite na materyales, ang pagpoproseso ng data ng computer ay malawakang ginagamit, kung saan ito binuo malaking bilang iba't ibang mga produkto ng software. Ang kanilang paggamit ay ginagawang posible upang mapabuti ang kalidad ng mga produkto, bawasan ang tagal ng pag-unlad at organisasyon ng produksyon ng mga istruktura, at lutasin ang mga problema ng kanilang nakapangangatwiran na disenyo sa isang komprehensibo, mataas na kalidad at mabilis na paraan. Isinasaalang-alang ang hindi pagkakapantay-pantay ng mga naglo-load ay ginagawang posible na magdisenyo ng istraktura ng katawan ng barko na gawa sa reinforced composite na may pagkakaiba-iba ang kapal, na maaaring mag-iba nang sampu-sampung beses.

Ang mga modernong produkto ng software ay maaaring nahahati sa dalawang grupo: ang mga nagsasagawa ng batch analysis ng mga laminate sa isang "two-dimensional" o "beam/plate" na pagbabalangkas at sa isang three-dimensional na isa. Ang unang grupo ay mga programa tulad ng Laminator, VerctorLam Cirrus, atbp. Ang "three-dimensional" na solusyon ay ang finite element method, at dito malaking seleksyon sa mga magagamit na produkto ng software. Mayroong iba't ibang mga produkto ng software sa merkado ng "composites modeling technology": FiberSim (Vistagy / Siemens PLM Software), Digimat (e-Xstream / MSC Software Corp.), Helius (Firehole Composites / Autodesk), ANSYS Composite PrepPost, ESAComp (Altair Engineering) atbp.

Halos lahat ng dalubhasang software mula sa iba't ibang kumpanya ay may kakayahang magsama sa mga CAD system mataas na antas- Creo Elements/Pro, Siemens NX, CATIA. Sa pangkalahatan, ang gawain ay ganito: ang materyal ng mga layer ay pinili, ang pangkalahatang mga parameter pakete ng mga layer, ang paraan ng pagbuo ng mga layer ay tinutukoy, ang layer-by-layer na paraan ay ginagamit para sa produksyon ng mga simpleng bahagi, para sa mga kumplikadong produkto zone o structural na mga pamamaraan ng disenyo ay ginagamit. Sa panahon ng pagtula ng mga layer, ang kanilang pagkakasunud-sunod ay nakatakda. Depende sa paraan ng paggawa ng produkto (paglalagay ng kamay, paghubog, pagtula ng tape, pagtula ng hibla), ang isang layer-by-layer na pagsusuri ng materyal ay isinasagawa para sa posibleng mga deformation. Ang komposisyon ng mga layer ay nababagay sa lapad ng materyal na ginamit.

Matapos makumpleto ang pagbuo ng mga layer, ang user ay tumatanggap ng data tungkol sa produkto, na nagpapahintulot sa kanila na magamit para sa iba't ibang layunin, halimbawa:

• output sa anyo ng dokumentasyon ng disenyo;
• gamitin bilang paunang data para sa pagputol ng materyal;
• source data para sa laser projector upang ipahiwatig ang mga contour ng mga lugar ng paglalagay ng pattern.

Pumunta sa makabagong teknolohiya Ang disenyo at paghahanda ng paggawa ng mga produkto ay nagbibigay-daan sa:

• bawasan ang pagkonsumo ng mga composite na materyales sa pamamagitan ng paggamit ng mga tumpak na reamer at cutting machine;
• dagdagan ang bilis at pagbutihin ang kalidad ng manu-manong pagtula ng materyal sa pamamagitan ng paggamit ng mga tumpak na blangko at laser projection ng kanilang mga lugar ng pagtula;
• makamit ang isang mataas na antas ng repeatability ng produkto;
• pagbabawas ng impluwensya ng kadahilanan ng tao sa kalidad ng mga produktong gawa;
• pagbabawas ng mga kinakailangan sa kwalipikasyon para sa mga tauhan na kasangkot sa pag-install.

Kagamitan para sa paglikha ng mga matrice

Ang paggawa ng master model mula sa kahoy ay isang labor-intensive at matagal na proseso upang bawasan ang oras ng pagmamanupaktura ng matrix at dagdagan ang katumpakan, ang mga sumusunod ay ginagamit: three/five-axis CNC milling machine, control and measuring machine o 3D scanner.

Gantry limang-axis milling machine, (Figure 1), ay magagamit lamang sa malalaking tagagawa. Gumagamit ang maliliit na kumpanya ng mga robotic milling system sa mga linear na unit ng robot (Fig. 2), o gumawa ng mga master model mula sa mga nakadikit na workpiece. Sa kasong ito, ang isang matibay na guwang na frame ay kinuha bilang batayan ng workpiece, na nakadikit sa labas at pagkatapos ay ganap na naproseso. Iba ang landas ng mga kumpanyang walang pagkakataong iproseso ang buong produkto: Una, ang isang pinasimpleng 3D na modelo ng produkto ay binuo sa isang CAD system gamit ang mga eroplano, at ang isang matibay na modelo ay idinisenyo batay sa pinasimpleng modelo. frame ng kapangyarihan mula sa plywood. Tapos lahat panlabas na ibabaw ay kinakatawan sa CAD system bilang cladding ng panloob na frame. Ang mga sukat ng cladding ay pinili upang ito ay maaaring gilingin sa isang umiiral na CNC milling machine (Larawan 3). Saka eksakto pinagsama-samang frame idinikit sa ibabaw model cladding. Sa pamamaraang ito, ang katumpakan ng master model ay mas mababa at ang manu-manong pagtatapos ng cladding joints ay kinakailangan, ngunit ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng mga produkto na ang mga sukat ay makabuluhang lumampas sa mga kakayahan ng mga umiiral na CNC machine.

kanin. 1. Five-axis milling machine MR 125, may kakayahang magproseso ng mga bahagi na may sukat na 15x5 m at taas hanggang 2.5 m

kanin. 2. Kuka robotic milling complex

kanin. 3. "Maliit" na five-axis milling machine

Kagamitan para sa paglikha ng mga composite

Ang unang hakbang sa mekanisasyon ng proseso ng paghubog ay ang paggamit ng mga impregnation machine, na, bilang karagdagan sa impregnation, nangongolekta ng mga tela ng salamin o fiberglass sa mga multilayer na bag na may kabuuang kapal na 4 - 5 mm. Upang gawing makina ang mga proseso, bawasan ang posibilidad ng pagkakamali ng mga tauhan, at dagdagan ang pagiging produktibo, halimbawa, ang paraan ng pag-spray ay ginagamit, kung saan maaari kang makakuha ng panlabas na cladding, mga bulkhead panel at iba pang fiberglass na istruktura. Ginagawang posible ng paraan ng pag-spray na makakuha ng mga anggulo ng paghubog sa pamamagitan ng mekanisasyon at magbigay ng mas mataas na produktibidad sa paggawa kumpara sa mga anggulo ng paghubog na manu-manong hinulma mula sa mga piraso ng fiberglass o fiberglass. Ang susunod na yugto sa pagbuo ng paggawa ng mga pinagsama-samang produkto ay ang pagpapakilala ng isang pag-install para sa awtomatikong paikot-ikot at paglalagay ng mga carbon-glass filler. Ang unang "robot" na idinisenyo para sa pagtula ng tuyong tela uri ng roll ay ipinakita ng kumpanyang Amerikano na Magnum Venus Plastech. Sa unang pagkakataon sa Russia, ang naturang kagamitan ay ipinakilala sa JSC VASO. Ginagawang posible ng kagamitang ito na makagawa ng mga composite parts na may haba na hanggang 8 m at diameter na hanggang 3 m (Fig. 4).

Upang mapadali ang manu-manong pagtula ng tela at mabawasan ang basura, ginagamit ang mga cutting machine upang awtomatikong maggupit ng tela/prepreg, mga laser projector LAP at LPT para sa contour projection kapag naglalagay ng prepreg sa mga kagamitan sa produksyon. Gamit ang laser projection module (Figure 5), posible na awtomatikong bumuo ng projection data nang direkta mula sa 3D na modelo pinagsama-samang produkto. Ang ganitong paraan ng pagtatrabaho ay makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa oras, pinatataas ang kahusayan sa proseso, binabawasan ang posibilidad ng mga depekto at mga error, at ginagawang mas madali ang pamamahala ng data. Ang kumplikadong "software - cutting machine - projection laser", kumpara sa tradisyonal na pagtula, ay binabawasan ang intensity ng paggawa ng pagputol ng halos 50%, ang intensity ng paggawa ng laying ng halos 30%, at pinatataas ang rate ng paggamit ng mga materyales, iyon ay, maaari kang makatipid mula 15 hanggang 30% ng materyal.

Ang paghubog ng carbon fiber reinforced plastics gamit ang winding method ay ginagawang posible upang makakuha ng mga produkto na may pinakamataas na katangian ng pagpapapangit at lakas. Ang mga paraan ng paikot-ikot ay nahahati sa "tuyo" at "basa". Sa unang kaso, ang mga prepreg sa anyo ng mga thread, strands o tape ay ginagamit para sa paikot-ikot. Sa pangalawa, ang mga reinforcing na materyales ay pinapagbinhi ng isang binder nang direkta sa panahon ng proseso ng paikot-ikot. Kamakailan, ang kagamitan ay binuo na gumagamit mga sistema ng kompyuter. Ginagawa nitong posible na makagawa ng mga pantubo na produkto na may mga liko at hindi regular na mga hugis, pati na rin ang mga produkto na may mga kumplikadong geometries. Kagamitan para sa paikot-ikot na paggamit nababaluktot na teknolohiya, kapag ang reinforcing fibrous na materyales ay maaaring ilagay sa isang mandrel sa anumang direksyon.

kanin. 4 Machine para sa automated winding at laying out ng carbon-glass fillers Viper 1200 FPS mula sa MAG Cincinnati

kanin. 5. Laser positioning system (berdeng outline)

Kagamitan para sa pagsubaybay sa geometry at panloob na istraktura ng produkto

Ang mga contour ng mga produkto ay kadalasang may mga curvilinear generatrice, na hindi posibleng suriin gamit ang mga tradisyonal na "plaz" na pamamaraan. Gamit ang 3D scanning, matutukoy mo kung gaano kalapit ang isang pisikal na sample sa isang 3D na modelo ng computer. Para sa 3D scanning, maaari ka ring gumamit ng arm-type coordinate measuring machine (CMM) o non-contact optical/laser scanning system. Gayunpaman, kapag ginamit, ang mga non-contact scanning system sa pangkalahatan ay hindi maaaring gumana nang tama sa mga naka-mirror at high-gloss na ibabaw. Kapag gumagamit ng "pagsukat ng mga armas", maraming magkakasunod na muling pag-install ang kakailanganin, dahil ang lugar ng pagtatrabaho, dahil sa disenyo ng pagsukat ng mga armas, ay karaniwang limitado sa isang globo na may radius na 1.2-3.6 m.

Gayundin fiberglass na materyales Mayroong ilang mga lugar na may problema. Ang isa sa mga pangunahing ay kontrol sa kalidad. tapos na produkto(kakulangan ng mga air cavity) at kaagnasan sa panahon ng operasyon. Para sa hindi mapanirang pagsubok ng mga barko ng barko na gawa sa mga composite, ang X-ray ay malawakang ginagamit, ngunit sinisikap nilang bawasan ito para sa maraming kadahilanan. Kamakailan, nagsimulang lumabas ang mga publikasyong naglalarawan sa pagtuklas ng mga delaminasyon gamit ang infrared thermography (thermal imager). Kasabay nito, ang parehong thermal imaging at X-ray NDT na mga pamamaraan sa pag-detect ng mga delamination ay hindi pinapayagan ang pagsukat ng kanilang mga sukat at pagtukoy sa lalim ng mga depekto upang masuri ang kanilang impluwensya sa mga pagbabago sa mga katangian ng lakas.

Konklusyon

Sa kasalukuyan, ang masinsinang pag-unlad ng automation ng pagpupulong ng mga pinagsama-samang produkto, kabilang ang mga kagamitan para sa paglikha ng mga matrice, ay halos nagsisimula pa lamang sa Russia. Kadalasan ay nagpe-perform lang sila indibidwal na elemento aerodynamic body kit para sa "tuning" na mga kotse. Ang pagpapatupad ng FiberSIM system sa Srednevsky Shipyard sa panahon ng disenyo at pagtatayo ng base minesweeper Project 12700, gayundin sa VASO, isang awtomatikong fabric laying machine, ay isang tagumpay. Ngunit ito ay mga indibidwal na halimbawa; upang madagdagan ang pagiging mapagkumpitensya, ang komprehensibong pagpapakilala ng mga bagong teknolohiya ay kinakailangan.

Bibliographic na link

Chernyshov E.A., Romanov A.D. MGA MODERNONG TEKNOLOHIYA PARA SA PRODUKSYON NG MGA PRODUKTO MULA SA COMPOSITE MATERIALS // Moderno mataas na teknolohiya. – 2014. – Hindi. 2. – P. 46-51;
URL: http://top-technologies.ru/ru/article/view?id=33649 (petsa ng access: Nobyembre 25, 2019). Dinadala namin sa iyong pansin ang mga magazine na inilathala ng publishing house na "Academy of Natural Sciences"

T teknolohiya ng composite nalulutas ang problema sa pagkuha ng mga pinatibay na materyales. Ang salitang teknolohiya ay nagmula sa dalawang salitang Griyego: techne - kasanayan at logos - salita, pagtuturo. Karaniwan sa mga pangalan ng ganitong uri ang pangalawang bahagi na "logy" ay tumutugma sa konsepto ng "agham". Halimbawa, ang zoology ay ang agham ng mga hayop, ang geology ay ang agham ng istraktura ng Earth. Sa pamamagitan ng pagkakatulad, ang teknolohiya ay dapat tukuyin bilang agham ng craftsmanship.

Teknolohiya ng composite - seksyon ng teknolohiya ng mga materyales

Ngunit ang salitang "agham" sa tabi ng salitang "teknolohiya" ay lumitaw kamakailan. Ang teknolohiya ay karaniwang tinukoy bilang isang hanay ng mga pamamaraan. Kung pinag-uusapan natin O teknolohiya ng materyales, kung gayon ito ay isang hanay ng mga pamamaraan para sa pagkuha at pagproseso ng mga materyales.
Mga hibla bilang mga bahagi ng isang materyal. Ilang dekada lamang ang nakalipas maaaring sumang-ayon ang isa sa kahulugang ito. At ngayon ito ay walang alinlangan na nangangailangan ng paglilinaw. Ngayon, ang teknolohiya ng mga materyales ay hindi lamang isang hanay ng mga pamamaraan, kundi pati na rin ang agham ng pagkuha at pagproseso ng mga materyales, na may sariling teoretikal na batayan (ang teorya ng mga prosesong metalurhiko, ang teorya ng paggamot sa presyon, ang teorya ng paggamot sa init, atbp.) , sarili nitong pamamaraan ng pananaliksik, sariling prinsipyo. At ang paglikha ng mga bagong materyales ay hindi maiisip nang hindi ginagamit ang mga nagawa nito. Ngunit kung isaisip ito, hindi natin dapat kalimutan ang tungkol sa unang bahagi ng salita. Pagkatapos ng lahat, ang teknolohiya ay kasanayan din. At ang kasanayan ay katulad ng sining. Upang maging isang mahusay na technologist, bilang karagdagan sa kaalaman, kailangan mong magkaroon ng talino at talino. At kailangan mo rin ng talento. Gayunpaman, ang mga katangiang ito ay hindi kalabisan sa anumang negosyo. Ang mga tao mula sa iba't ibang specialty ay nakikibahagi sa paglikha ng mga materyales. Ang mga material theorist ay mga physicist, chemist, mechanics na nag-aaral pangkalahatang mga pattern pag-uugali ng mga materyales. Ang mga material scientist at technologist ay mga espesyalista na gumagamit ng mga pattern na ito upang lumikha ng mga bagong materyales at bumuo ng mga pamamaraan para sa kanilang produksyon. Sila ang link sa pagitan ng teorya at praktika. At mayroon ding mga production technologist na direktang nagtatrabaho sa mga pabrika at nakikibahagi sa pagbuo ng mga proseso para sa paggawa ng mga produkto sa mga kondisyong pang-industriya. Pag-uusapan natin ang gawain ng mga materyales na siyentipiko at technologist.

Composites technology - isang gawain para sa isang espesyalista

Kunin natin halimbawa Dalubhasa sa teknolohiya ng composite. Anong mga problema ang kailangan niyang lutasin? Narito ang isa sa kanila. Ibinigay: boron fibers sugat sa bobbins; aluminyo (sa anumang anyo - mga sheet, wire, pulbos, matunaw) ay maaaring mapili sa iyong paghuhusga. Kinakailangan: ikonekta ang mga fibers at aluminum matrix sa isa't isa, sa gayon ay nakakakuha ng high-strength boron aluminum. Dapat magpasya ang technologist kung paano ito gagawin. Upang gawing mas tiyak ang pag-uusap, pag-usapan natin kung paano makakuha ng naturang composite sa anyo ng isang sheet kung saan ang lahat ng mga hibla ay ipinamamahagi nang pantay-pantay sa cross-section at inilatag parallel sa bawat isa. Ang paglutas ng isang problema ay nangangahulugan ng pagbibigay ng mga sagot sa tatlong pangunahing katanungan:

1. Paano matiyak ang pagtula ng hibla sa isang naibigay na direksyon?
2. Paano ipakilala ang mga hibla sa matrix upang makakuha ng isang sheet na may kinakailangang istraktura at mga katangian?
3. Paano maiwasan ang paglambot at pagkasira ng mga hibla sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng materyal, habang tinitiyak ang kanilang malakas na koneksyon sa matrix?

Ang tanong na "paano?" patuloy na hinahabol ang mga technologist. At laging lumalabas sa tabi niya palagiang kasama- "Bakit?". Sagutin ang tanong na "bakit?" - nangangahulugang hanapin ang dahilan na nagdudulot ng ganito o ganoong kababalaghan. At ang sagot sa tanong na "paano?" dapat magpahiwatig ng mga paraan upang malutas ang problema. Ang bawat espesyalista na kasangkot sa agham ay pinipilit na patuloy na maghanap ng mga sagot sa mga tanong na ito, at wala siyang pag-asa na maalis ang mga ito. Sa sandaling sagutin mo ang isa, isa pang lilitaw, at ito naman, ay nagsilang ng isang avalanche ng bagong "bakit?" at "paano?" At kung huminto sila sa pag-aalala, siya ay tumigil sa pagiging isang siyentipiko. Ngunit gayon pa man, ang pangunahing bagay para sa isang technologist ay sagutin ang tanong na "paano?" Ito ang kanyang trabaho. Tatlong pangunahing tanong ang nabuo na kailangang isaalang-alang kapag nilutas ang isang problema sa teknolohiya. Subukan nating sagutin ang mga ito.

Paano I-orient ang mga Fiber sa isang Composite

Magsimula tayo sa pagkakasunud-sunod. Paano I-orient ang mga Fiber sa isang Composite? Kung ang mga ito ay sapat na makapal, tulad ng mga bakal na baras kung saan sila ay pinalakas, hindi magkakaroon ng anumang mga espesyal na problema. Maaari kang maglagay nang paisa-isa sa mga espesyal na inihandang pugad.
Mga hibla bilang batayan ng mga composite. Ngunit kailangan nating harapin ang mga manipis na hibla na may diameter na halos 100 microns. Sa isang sheet na 5 mm ang kapal at 500 mm ang lapad magkakaroon ng higit sa 100,000 ng mga ito nang manu-mano ang paglalagay ng bawat hibla sa isang lugar na paunang itinalaga para sa ito ay malinaw na isang hindi makatotohanang gawain. Magagawa ito ng isang makina. Dapat itong isaalang-alang na ang mga hibla ay hindi dapat magkadikit sa bawat isa; Dito maaari kang mag-alok ng ilang mga pagpipilian, ngunit marahil ang isa sa mga pinakamahusay ay ang isa na malawakang ginagamit sa pagsasanay ngayon - paraan ng paikot-ikot. Kumuha ng cylindrical drum, ang circumference nito ay katumbas ng haba ng hinaharap na sheet, at i-install ito sa makinang panlalik at paikutin ang mga hibla dito na may ibinigay na distansya. Ang ideya ay pagkatapos ay putulin ang lahat ng mga hibla sa kahabaan ng generatrix ng silindro at ibuka ang mga ito sa isang eroplano, na nagreresulta sa isang layer ng parallel fibers. Ang haba ng layer na ito ay katumbas ng circumference ng drum. At para makatipid relatibong posisyon mga hibla sa layer, kailangan mong i-fasten ang mga ito sa bawat isa bago i-cut. Maaari mong, halimbawa, balutan ito ng pandikit at gupitin sa linya pagkatapos na matuyo. Sa kasong ito, piliin ang pandikit upang, kung kinakailangan, madali itong maalis, sabihin, masunog sa pamamagitan ng pag-init.

Paano ipasok ang mga hibla sa matris

Ngunit mas mahusay na gawin ang mga bagay na naiiba. Gamitin ang mismong materyal ng matrix bilang isang pangkabit na ahente. Pagkatapos ay maaari kang magsagawa ng dalawang gawain nang sabay-sabay upang maayos na mapanatili ang pinagsama-samang teknolohiya: ayusin ang mga hibla sa kinakailangang posisyon at sa parehong oras ipasok sila sa matrix, iyon ay, upang sagutin ang pangalawang pangunahing tanong ng aming gawain. Hindi isang masamang ideya. Ngunit muli ang parehong mapag-angil bagay arises - paano? Paano ito gawin? Hindi ka makakalampas nang walang kaalaman sa pisika at kimika.

Paraan ng electrochemical

Maaaring gamitin pamamaraan ng electrochemical, paglalagay ng galvanic coating ng matrix metal sa drum na may mga hibla na sugat dito. Ito ay hindi napakahirap sa prinsipyo, ngunit:

1. tumatagal ng maraming oras
2. hindi lahat ng metal ay maaaring ilapat sa ganitong paraan,
3. Mahirap tiyakin ang nais na komposisyon ng matrix pagdating sa mga kumplikadong haluang metal.

Ngunit para sa ilang mga composite, halimbawa, na may mga matrice na gawa sa tanso o nikel, ang pamamaraan ay lubos na katanggap-tanggap. Bagaman mas mahusay na makahanap ng isang bagay na mas unibersal. Makakaisip ka ng ibang paraan. Isawsaw lamang ang drum na may mga hibla ng sugat sa tinunaw na aluminyo at, pagkatapos tanggalin, mabilis na palamig hanggang sa pagkikristal. Mukhang simple, ngunit ang pagiging simple na ito ay mapanlinlang. Ang likidong metal ay maubos, at samakatuwid ay hindi posible na pantay na takpan ang buong monolayer sa matrix. Bilang karagdagan, sa ilang mga kaso, ang tinunaw na metal ay maaaring aktibong makipag-ugnayan sa drum mismo, na nakakasira sa ibabaw nito at sa ibabaw ng mga hibla, at ito ay lubhang hindi kanais-nais, dahil ang drum ay mawawala ang mga sukat nito, at ang mga hibla ay lalambot at magiging malutong. .

Pag-spray ng plasma ng mga coatings

Pero ang pinaka angkop na opsyon. Gamitin pag-spray ng plasma mga patong. Sa pamamaraang ito, ang materyal ng matrix ay natutunaw sa pamamagitan ng daloy ng mababang temperatura na plasma (ionized gas na may average na temperatura humigit-kumulang 10,000 K), ito ay na-spray ng parehong daloy at inilipat sa ibabaw ng drum, na sumasakop sa mga hibla at pinupunan ang mga puwang sa pagitan nila. Ang daloy ng plasma ay nakuha gamit ang isang espesyal na aparato - isang plasmatron, kung saan ang gumaganang gas (nitrogen, argon, hydrogen, helium, atbp.) Ay ionized sa ilalim ng pagkilos ng isang arc discharge. Bagama't ang plasma na ginawa sa mga kumbensyonal na plasmatron ay tinatawag na mababang temperatura, ang "mababang" temperatura na ito (10,000 K) ay sapat na upang matunaw ang alinman sa mga materyal na umiiral sa kalikasan. Ang mga patak ng tunaw na metal ay umaabot sa malamig na drum at, naglalabas ng init dito, nag-kristal, na bumubuo ng isang pare-parehong patong sa drum kung ito ay paikutin nang pantay-pantay. Ang materyal na i-spray (sa aming kaso, aluminyo) ay karaniwang ipinapasok sa plasma jet sa anyo ng isang pulbos o kawad. Panlabas ang proseso ng aplikasyon mga patong ng plasma nakapagpapaalaala sa pagpipinta gamit ang spray gun. Tanging sa halip na isang spray gun ay mayroong isang plasmatron, at sa halip na pintura mayroong isang matrix alloy. Sa prinsipyo, hindi kinakailangang gumamit ng plasma para sa layuning ito; maaari kang makakuha ng isang gas torch o iba pang aparato, ngunit ang pag-spray ng plasma ay napaka-maginhawa at malawakang ginagamit sa paglikha ng mga composite. Ang reinforced monolayer na nakuha pagkatapos ng pag-spray ay pinutol kasama ang isa sa mga generatrice ng silindro at inilalahad sa isang eroplano. Ang lakas ng patong ay sapat upang maiwasan ang mga hibla mula sa paglipat ng kamag-anak sa isa't isa, ngunit hindi sapat upang matiyak ang mataas na lakas ng composite. Ang kapal ng mga nagresultang monolayer ay karaniwang isa at kalahati hanggang dalawang diameter ng hibla, iyon ay, mga 200 microns, at hayaan mo akong ipaalala sa iyo, kailangan namin ng isang sheet na 5 mm ang kapal. Ano ang dapat kong gawin? Muli "paano?"

Monolayer rolling

Sa pagkakataong ito hindi mo na kailangang hanapin ang sagot nang matagal: kailangan mong gawin layer na cake mula sa mga nagresultang monolayer, iyon ay, kolektahin ang mga ito sa isang pakete ng kinakailangang kapal at kahit papaano ay i-compact ang mga ito, na kumokonekta sa kanila nang hindi mapaghihiwalay sa bawat isa. Magagawa ito, halimbawa, rolling monolayers o mainit na pagpindot. Sa unang kaso, ang pakete ay pinainit sa isang oven at ipinapasa sa pagitan ng mga umiikot na roller. Sa panahon ng pag-roll, ang mga monolayer ay konektado sa isang monolithic na materyal at ang matrix na materyal sa bawat monolayer ay siksik, na humahantong sa pagtaas ng lakas ng matrix at ang lakas ng bono nito sa mga hibla.

Mainit na pagpindot ng mga monolayer

Minsan ito ay mas kapaki-pakinabang sa mga compact na pakete ng mga monolayer hindi sa pamamagitan ng pag-roll, ngunit mainit na pagpindot. Upang gawin ito, inilalagay sila sa isang amag, ang haba at lapad ng gumaganang eroplano na tumutugma sa mga sukat ng mga monolayer, at pinindot mula sa itaas ng isang suntok. Ang amag ay pinainit upang ang kinakailangang temperatura ng proseso ay maaaring makamit. Ang pinainit na bag ay siksik, kaya ang pangalan ay mainit na pagpindot. Upang mabuo ang isang malakas na bono sa pagitan ng mga monolayer at para sa lahat ng mga particle ng idinepositong matrix na metal upang mag-weld nang magkasama upang bumuo ng isang monolith, kinakailangan na hawakan ito sa ilalim ng presyon, sa gayon ay nagpapahintulot sa mga proseso ng pagsasabog na gawin ang kanilang trabaho. Ang mga prosesong ito, kasama ang presyon, ang nagbibigay ng mataas mekanikal na katangian yung layer cake namin. Iyon ang dahilan kung bakit ang pamamaraang ito ng paggawa ng mga composite ay kung minsan ay tinatawag na diffusion welding.

Composite na teknolohiya sa anyo ng isang baras o kumplikadong profile

Kaugnay ng gawain sa kamay, sinagot namin ang pangalawang tanong - kung paano ipakilala ang mga hibla sa matrix. Ngunit paano kung kailangan mong makakuha ng isang composite sa anyo ng isang baras o kumplikadong profile? Isa pang "paano". Maaari kang muling mag-resort sa pag-ikot ng mga monolayer na bag, hindi lamang sa makinis na mga rolyo, ngunit sa mga naka-calibrate, iyon ay, pagkakaroon ng mga espesyal na pagbawas na tumutugma sa kinakailangang pagsasaayos. O maaari mong gamitin ang tinatawag na mga pamamaraan ng likidong yugto, kapag ang matrix ay nasa isang likidong estado sa panahon ng paggawa ng composite. Ang mga hibla, na nag-unwinding mula sa mga spool (ang bilang ng mga spool ay katumbas ng bilang ng mga hibla sa composite), pumasa, nang hindi hawakan ang isa't isa, sa pamamagitan ng isang paliguan ng tinunaw na matrix metal, ay nabasa nito at pumasok sa isang die, na bumubuo. isang baras ng nais na cross-section. Pagkatapos nito, ang baras ay pinalamig, ang matrix na metal ay tumigas, na bumubuo ng isang pinagsama-samang materyal na may mga hibla. Sa ganitong paraan, maaaring makuha ang mga rod ng iba't ibang uri ng profile. Ang mga produkto na may kumplikadong mga profile, tulad ng mga blades ng turbine, ay maaaring maginhawang gawin sa pamamagitan ng impregnation. Ang mga hibla ay inilalagay sa isang hulma ng paghahagis, ang gumaganang lukab na tumutugma sa hugis ng talim (kung paano ito gagawin ay isang hiwalay na isyu na hindi natin isasaalang-alang ngayon, ngunit maaari itong gawin, bagaman hindi madali), at pagkatapos ay likido. ang matrix metal ay ibinubuhos sa amag. Ang mga puwang sa pagitan ng mga hibla ay kadalasang maliit, at mahirap para sa tinunaw na metal na punan ang mga ito, ngunit kailangan nilang punan nang mabilis hangga't maaari upang ang mga hibla ay walang oras na matunaw sa matris. Samakatuwid, sa karamihan ng mga kaso, ang impregnation ay isinasagawa sa ilalim ng presyon. Ang paghahagis ng amag ay inilikas, at likidong metal pumapasok ito sa ilalim presyon ng atmospera. Bilang isang patakaran, ang isang pagkakaiba sa presyon ng isang kapaligiran ay sapat para sa mabilis at maaasahang pagpapabinhi. Ngunit ito ay nangyayari lamang kapag ang mga hibla ay nabasa ng tinunaw na matrix na metal. Kung hindi ito mangyayari, dapat na gumawa ng aksyon. Halimbawa, ang mga carbon fiber ay hindi nabasa ng likidong aluminyo, kaya hindi posible na makakuha ng carbon-aluminum sa pamamagitan lamang ng pagpapabinhi ng mga graphite na sinulid na may aluminyo. Ngunit kung una mong pinahiran ang mga thread na ito ang pinakamanipis na layer chromium o nickel (ito ay sapat na upang mag-aplay ng isang patong ng isang micrometer makapal), na kung saan ay well wetted sa pamamagitan ng aluminyo, impregnation ay masisiguro at isang composite ay maaaring makuha. Ang pangunahing trabaho ng isang technologist ay ang pagsagot sa tanong na "paano?" Paano ito gagawin? Ang mga tamang sagot sa tanong na ito ay maaaring ibigay kung ang mga sagot sa tanong na "bakit?" Kung naisip mo ang isang mekaniko ng kotse na nakakaalam kung paano higpitan ang mga bolts at nuts, ngunit hindi alam ang istraktura ng kotse. Wala siyang kwenta. Gayundin, ang isang technologist na hindi nakakaunawa sa pisika ng mga prosesong nagaganap kapag nakakuha ng materyal ay isang mababang espesyalista. Halimbawa, alam ng isang technologist na sa maraming mga kaso, pagkatapos ng pag-init, ang composite ay lumambot. Ang problema ay agad na lumitaw - kung paano haharapin ito? Ang tanong na ito ay katulad ng pangatlong "paano?" At upang malutas ang problemang ito, kailangan mong malaman kung bakit nangyayari ang paglambot ng composite. Ang sagot sa mga tanong na ito ay ibinigay ng composite technology.

Robotic complex Para sa machining Ang mga produktong gawa sa mga composite na materyales ay idinisenyo para sa mekanisasyon at automation ng ilan sa mga pinaka-labor-intensive na operasyon sa teknolohikal na cycle:

• Pag-trim at pag-alis ng teknolohikal na flash
• Milling grooves, recesses at positioner para sa mga naka-embed na elemento
• Pagbabarena at paggiling sa mga butas ng kumplikadong mga hugis
• Paggiling sa mga butas malalaking sukat(mga pagbubukas ng bintana, mga hatches at higit pa)

Robotic complex nagbibigay-daan sa iyo na magbigay ng mga sumusunod na benepisyo:

• Tumaas na bilis ng pagproseso kumpara sa mga manu-manong pamamaraan
• Mataas na repeatability at kalidad ng pagproseso
• Paggiling sa mataas na kalidad"isang pass" na mga gilid
• Pagpapabuti ng mga kondisyon sa pagtatrabaho
• Paglikha ng karagdagang kaalaman-intensive trabaho

Sa paraan ng pakikipag-ugnayan Sa panahon ng paghubog, ang materyal na salamin ay manu-manong pinapagbinhi ng dagta gamit ang isang brush o roller. Maaaring isagawa ang impregnation nang sabay-sabay sa pag-roll sa amag, o hiwalay. Ang pag-roll ay isinasagawa upang alisin ang hangin mula sa nakalamina at pantay na ipamahagi ang panali.

Ang mga composite na materyales ay mga materyales na nilikha mula sa ilang mga bahagi. Ang mga ito ay higit sa lahat ay ginawa mula sa isang plastic base, reinforcing filler, at ilang iba pang mga sangkap. Bilang isang resulta, ang composite ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas, katigasan at maraming iba pang mga kapaki-pakinabang na katangian.

Ang mga polymer composite na teknolohiya ay mga pamamaraan para sa paglikha ng mga materyales na ang matrix ay isang polimer. Mayroon silang isang malaking bilang ng mga uri at species, na natiyak ang kanilang pagkalat at katanyagan. Ang mga sumusunod na uri ng ceramic polymers ay umiiral:

Fiberglass;
carbon fiber reinforced plastic;
boroplasty;
organoplastics;
polimer na puno ng mga pulbos;
mga slab ng teksto.

Composite mga materyales na seramik ay ginagamit sa isang malawak na iba't ibang mga lugar, kabilang ang mga sumusunod:

Konstruksyon;
electrical engineering;
industriya ng kemikal;
paggawa ng kalsada;
telekomunikasyon;
industriya ng abyasyon, atbp.

Ang pagkalat at katanyagan ng mga pinagsama-samang teknolohiya ay nauugnay sa maraming mga pakinabang ang pamamaraang ito produksyon ng mga materyales. Ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa mga sumusunod na positibong katangian:

Improved pisikal at kemikal na mga katangian;
medyo mababa tiyak na gravity;
paglaban sa kaagnasan, nabubulok o warping;
mababang toxicity kapag nasusunog;
non-flammability o mahirap flammability;
natatanging paglaban sa kemikal;
mababang koepisyent ng linear expansion dahil sa pagkilos ng init;
medyo malawak na hanay ng temperatura ng pag-andar;
mataas na electrical insulating properties;
nadagdagan ang kalinisan sa kapaligiran.

SA XXI siglo Ang mga pinagsama-samang materyales batay sa mga ceramic polymers ay naging isa sa mga pinakatanyag na sangkap na ginagamit upang malutas ang iba't ibang mga hamon sa teknolohiya sa isang malawak na iba't ibang mga larangan, parehong construction at engineering o iba pang mga uri ng mga industriya. Nakamit ito sa tulong ng maraming mga pakinabang na nakikilala ang mga composite mula sa iba pang mga uri ng mga materyales na sikat hanggang sa oras na ito.

Pagpapanumbalik ng diagonal pump wheel

Maaari ding gamitin ang mga composite na materyales para ibalik ang diagonal na pump wheel. Na may katulad na kahilingan para sa pagkumpuni ng pumping device basurang tubig Sa ilalim ng pangalang KSB Sewatec, nakipag-ugnayan ang kumpanyang MP Angarsky Vodokanal sa Ceramet.

Sa loob ng tatlong taon ng operasyon, bumaba ang performance ng pump sa 70%, simula sa unang araw ng operasyon nito. Kasama sa pag-aayos ang pagpapanumbalik ng metal, paggamit ng composite material, at dynamic na pagbabalanse. Kaya, dahil sa paggamit ng mga pinagsama-samang teknolohiya, posible na pahabain ang buhay ng bomba at makamit ang pagtitipid sa gastos ng 4.5 beses.

Mga tampok ng materyal na Ceramet

Ang mga ceramet composite ceramic na materyales ay idinisenyo upang protektahan ang kagamitan, pahabain ang buhay ng serbisyo nito at dagdagan ang buhay ng pagpapatakbo nito. Ito ay makabuluhang binabawasan ang downtime at ang pangangailangan na bumili ng karagdagang mga ekstrang bahagi.

Ang kakaiba ng materyal na Ceramet ay ang medyo malawak na hanay ng mga aplikasyon, na kinabibilangan ng:

Ayusin kagamitan sa pumping;
pag-renew ng mga auger;
pagpapabuti ng pag-andar ng mga heat exchanger;
pagkumpuni ng mga pipeline, kanal, atbp.

Kaya, ang Ceramet composite material ay maaaring gamitin para sa maraming iba't ibang layunin, na mas kapaki-pakinabang kaysa sa iba pang mga pamamaraan ng pag-renew ng kagamitan.